Что можно сделать на лазерном станке – Что можно делать на лазерном станке

alexxlab | 02.07.2020 | 0 | Разное

Содержание

Что можно делать на лазерном станке

Резку и гравировку при помощи лазера можно назвать самой молодой технологией обработки материалов. Широкому кругу пользователей лазерный станок стал доступен буквально пять-десять лет назад, когда производители оборудования такого плана разработали бюджетные модели, которые мог приобрести практически любой желающий. Аппараты лазерной резки моментально вытеснили предыдущих фаворитов — фрезерные станки — из всех областей, связанных с раскроем, маркировкой и гравировальными работами. В некоторых сферах, требующих особо высокой точности и малых диаметров, даже отверстия создают при помощи лазера, например, при изготовлении часовых механизмов.

Преимущества станков для лазерного раскроя

Если говорить о преимуществах лазера подробнее, то в первую очередь следует упомянуть такие достоинства, как:

  • очень высокая скорость прохождения режущего луча (для резки до 500 мм/с, для гравировки до 700 мм/с), что в несколько раз ускоряет рабочий процесс в сравнении с любым иным оборудованием;
  • работа с любыми материалами. Это могут быть сверхтвердые металлы, окрашенная древесина, тончайшая папиросная бумага, капризный в раскрое шелк, гофрированный картон, хрупкое стекло, а также резина, камень, все виды пластиков, тканей, нетканых материалов и еще очень большой список;
  • сфокусированный в точку луч используется для всех производственных операций, доступных для станков, работающих на основе лазерного излучения (резка, маркировка, гравировка, сверление) — это исключает финансовые затраты на приобретение большого количества инструментов (фрезы, сверла и т. д.) и потерю времени на их замену;
  • низкий уровень шума и пыльности при работе;
  • гладкий и аккуратный срез, не требующий дополнительной обработки;
  • благодаря тому, что сам луч имеет очень малый диаметр, с его помощью можно вырезать идеально точные контуры любой сложности. Кроме того, ширина реза настолько мала, что заготовки на материале могут быть расположены встык или вообще иметь одну общую стенку — таким образом можно добиться практически 100% экономии сырья;
  • лазер воздействует на материалы не физически, а термически, поэтому заготовки не сдвигаются в процессе обработки, что позволяет сократить расходы на крепежную оснастку. Еще одним плюсом является сохранение целостности поверхности после лазерного раскроя, несмотря на очень высокую температуру луча. То есть, на ней отсутствуют не только любые механические повреждения (микротрещины, царапины, сколы в зоне реза и прочее), но и деформации термического характера.

Что можно делать на лазерном станке

Как уже упоминалось выше, оборудование для лазерной обработки является универсальным как в плане материалов, так и в плане производственных возможностей. Используя лазерные станки можно выполнять такие операции, как:

Резка

Лазерный карвинг — изготовление фантастических по красоте и сложности изделий из бумаги или дерева. На фото представлена одна из работ Эрика Стэндли, создающего витражи из большого количества слоев цветной бумаги

Раскрой материала является наиболее частым вариантом использования лазерного оборудования. Станки, использующие луч лазера в качестве режущего инструмента, можно встретить в металло- и деревообработке, в ювелирном и рекламном деле, в стоматологическом протезировании, на предприятиях по производству упаковочной тары и резиновых уплотнительных прокладок, в обувных и швейных ателье и еще во многих производственных сферах. Лидирующие позиции в далеко не полном списке изделий, которые выпускают на лазерных станках, занимают:

  • входные и межкомнатные двери;
  • сувениры;
  • элементы наружных и внутренних рекламных конструкций;
  • конструкторы и пазлы из фанеры или картона;
  • игрушки и предметы для интерьерного декора из фетра, флиса, картона и фанеры;
  • чехлы для мягкой мебели и автомобилей;
  • детали для автомобильного и авиамоделирования.

Следует уточнить, что лазерное оборудование бывает двух типов (речь идет о станках, которые широко используются в промышленности). Углекислотные или CO2 лазеры используют при работе с любыми материалами неметаллической группы и крайне ограниченным кругом металлов (латунь и алюминий). Для эффективной резки и гравировки металлических поверхностей применяют оптоволоконные лазерные станки.

Гравировка

Гравировка изделий при помощи лазера придает им индивидуальность и превращает дорогие подарки в бесценные

Гравировка с использованием лазерного луча является самой точной и четкой. Изображения, нанесенные таким методом, имеют неограниченный срок годности, то есть, им не страшно воздействие воды, химикатов и трения. Управляемый компьютером лазер с максимальной детализацией и приближением к исходному образцу гравирует на поверхности материалов фотографии, сложные узоры и т. д., поэтому именно лазерный гравер используют для декорирования таких изделий, как:

  • именные часы, портсигары, зажигалки, канцтовары;
  • кошельки, портмоне, сумки и прочие изделия из кожи;
  • ювелирные украшения;
  • холодное и стрелковое оружие;
  • печати и штампы;
  • предметы интерьерного декора.

Как видно из перечисленных выше пунктов, гравировать лазером можно не только плоские, но и округлые поверхности. Для этого к двигателю станка подсоединяется специальный поворотный механизм из двух элементов, между которыми на весу фиксируется заготовка любой цилиндрической формы. Вращение мотора передается изделию, которое начинает поворачиваться с заданной скоростью, позволяя лазерному лучу в непрерывном режиме нанести изображение со всех сторон.

Маркировка

Лазерную маркировку отличает максимально возможная контурность и читабельность даже на мелких изображениях

Если для гравировки применяются те же станки, что и для резки, то для маркировки товаров используется специальные устройства — лазерные маркираторы. Их отличают небольшие габариты рабочего поля и специфическое программное обеспечение, в которое включена обширная база шрифтов, номенклатурных характеристик широкого спектра товаров, все разновидности штрих-кодов, логотипы производственных предприятий и т. д.

Принцип действия маркираторов сходен с работой граверов — лазерный луч снимает с поверхности материала слой нужной глубины и ширины, постепенно формируя необходимое изображение. Однако, если гравировка выполняет, в первую очередь, декоративную роль и не является необходимым для изделий атрибутом, то маркировка должна присутствовать на всех товарах в том или ином виде. Она позволяет идентифицировать и классифицировать изделия, облегчает их учет, хранение и транспортировку, а также предоставляет потребителю всю ключевую информацию о товаре. Это может быть срок годности, размер, серийный номер, артикул и т. д. Как и в случае с гравировальными изображениями, лазерная маркировка не смывается, не истирается с течением времени и не подвергается любым иным деформациям, затрудняющим ее идентификацию, поэтому на большинстве крупных и мелких предприятий для ее нанесения используют именно лазерный луч.

Сверление

Вторым, после исключительной точности, достоинством лазерной перфорации можно назвать отсутствие необходимости в постобработке поверхности в зоне входа и выхода луча

Последней из технологических операций, которые позволяет производить лазерный станок, является сверление, хотя, применительно к лазерному оборудованию, такой термин будет не совсем корректным. Сверление подразумевает под собой поступательно-вращательные движения инструмента, который постепенно проникает вглубь материала, создавая отверстие. Луч лазера же просто прожигает поверхность насквозь (или на нужную глубину) за секунды или доли секунд — зависит от материала. При правильно подобранной фокусировке такое отверстие будет иметь идеальные характеристики (если фокус выставлен не верно, то на толстых материалах будет заметно сужение стенок ближе к изнаночной стороне).

Лазерную перфорацию используют для украшения одежды, обуви и кожгалантереи, при производстве электронных плат и во всех других областях, где требуется прецизионная точность создания и расположения отверстий.

infolaser.ru

Бизнес на лазерном станке! Примеры успешных Бизнес Идей 2019.

Всем привет, друзья! С Вами 3DTool!
При выборе лазерного гравера, необходимо четко определиться с нишей использования и прикинуть, с какими материалами вы планируете работать. От этого будет зависеть выбор мощности лазерного излучателя и рабочей области лазерного станка. На сегодняшний день станки лазерной резки применяются практически повсеместно, в мебельной промышленности, сувенирной и рекламной отраслях, при создании вывесок и раскрой тканей и других материалов. Чтобы помочь Вам разобраться во всем этом множестве, мы подготовили для Вас данную статью! Речь в ней пойдет о 
примерах успешного бизнесах на лазерных станках
. Все кейсы приведенные в данной статье легко выполняются на Станках лазерной резки производителя Raylogic и настольных лазерных граверах Jumper.

Лазерные станки могут выполнять два вида работ – раскройматериала и его гравировку. Как правило, это плоские листы материала, подходящие по размеру и входящие в рабочую область станка. Самые распространенные материалы — это дерево – в виде фанеры и шпона, оргстекло и листовой пластик. Так же, на лазерах обрабатывают кожу, различные ткани и даже металл, если речь идет про неглубокую гравировку, «маркировку», металла. По своим оптическим характеристикам слабо мощные Со2 лазеры, о которых идет речь, не могут эффективно прожигать металл. Усугубляет ситуацию сильные отражающие способности металла. Поэтому обработка металла на таких станках сильно усложнена и требует использования дополнительных средств, таких, как специальные матирующие спреи или пасты.

Гравировка на металле. Гравировка как бизнес.

Как мы отметили выше, лазерные станки Со2 могут выполнять два вида работ. Основным из них, что следует из названия, является гравировка. Лазерный станок используется для нанесения красивого рисунка, логотипа или клейма изделия на любой предмет с металлической поверхностью. Мощность излучателя лазерного станка, при этом, должна быть не менее 60 Ватт, а лучше 90 – 120, чтобы прожигать материал наверняка, оставляя хорошо заметные бороздки. Использование менее мощного лазера, оставит еле заметный темный след, чаще всего его бывает недостаточно.
Гравировку лазерным Со2 станком на металле используют так же часовые мастера, производства, для маркировки табличек с серийными номерами и характеристиками изделий. Но наибольшей популярностью пользуется гравировка на заказ крупных партий сувенирной продукции. Например, индивидуальных призов для различных конкурсов и мероприятий. Как правило, это металлические брелки, ручки,флешки, телефоны, корпуса устройств и другие небольшие сувениры. Такие заказы наиболее прибыльны за счет объема. Для выполнения таких работ вам подойдет лазерный станок Raylogic V12 6040 с лазерной трубкой 90 Вт или лазерный маркировщик по металлу Raylogic GALVO



Гравировка на пластике и резине, изготовление печатей

Кейс №2 - нанесение гравировки на прозрачные пластики вроде оргстекла. Такую гравюру можно подсвечивать светодиодами и получать отличный визуальный эффект, который используют обычно в оформлении ламп, ночников и различных видов рекламных вывесок.
В качестве материала для гравировки так же подойдет резина. Штампы и печати изготавливаются именно таким способом и это направление всегда актуально и популярно. Даже один небольшой лазерный станок для печатей может быть загружен работой по полной и приносить отличные деньги. Изготовление печатей или клише на резине c помощью лазерного станка является востребованным направлением малого бизнеса с хорошей рентабельностью.
Услуги гравирования рассчитываются по специальной формуле и зависят от объёма гравировки на том или ином предмете и от макета. Все выше описанные примеры можно сделать на лазерном гравере Jumper 6040

Изготовление мебели и предметов интерьера из фанеры.

Актуальнейшей нишей для владельцев больших лазерных раскройщиков, например Raylogic 1620 является изготовление модульной мебели, или ее элементов. Обычно, при изготовлении такой мебели используют толстую, 8ми миллиметровую фанеру, по соображениям прочности получающихся конструкций. Такой подход можно использовать как в классическом мебельном производстве, так и в футуристичных проектах для индивидуальных дизайнеров. Таких, как например на нашей иллюстрации. Если говорить об индивидуальных дизайнах, все более популярным становится изготовление резных деревянных панелей на стены, в качестве украшений или элементов декора. Так же, тонкая фанера отлично подойдет, например, для изготовления фигурных защитных экранов для батарей отопления или напольных светильников и абажуров.

Сувенирная продукция, брелоки и гравюры из фанеры.

Для настольных лазерных граверов таких как Jumper 6040 , идеальным кейсом применения станет производство мелкой сувенирной продукции из тонкой фанеры. Например брелоков и магнитиков на холодильник. Довольно популярными являются магниты и брелоки в форме популярных стикеров из VK и других соцсетей/мессенджеров, шаржевые изображения героев компьютерных игр и фильмов, картинки из мемов и другие образы современной масс культуры.
Касательно гравюр, набирающее обороты сообщество молодых арт-художников, публикующих свои работы в социальных сетях и на сайтах, как правило очень активно в плане создания и реализации своего брендированного мерчендайза, но не уходит дальше печати своих работ на плотной бумаге, или создания стикеров. Отличным предложением таким художникам, станет выполнение их картин в технике гравировки. Покрытая морилкой и лаком гравюра, отлично впишется в интерьер, даже в монохромном исполнении.

Производство рекламы и уличных вывесок, бутафория и декор.

Основным видом деятельности владельцев больших станков лазерной резки таких как Raylogic V12 1610является производство наружной рекламы, вывесок и различной бутафории. Обычно, в этих случаях в ход идут различные виниловые пленки, оргстекло и поликарбонат. Так же, на лазере обрабатывают и такие материалы как ПВХ, если речь идет об оформлении стендов на выставки и производстве не функциональной мебели в торговых павильонах различных ТЦ. (Однако этот материал очень ядовит и требует специальных условий работы) Если в вашей мастерской есть возможность обрабатывать и собирать крупногабаритные конструкции, отличным направлением бизнеса станет изготовление уличных вывесок. В этом хитром деле основной задачей для станка становится раскрой элементов конструкции, далее в дело вступает мастер собирающий вывеску воедино и подключающий подсветку и необходимый для монтажа каркас. В современных мастерских такого толка, так же используют 3D-печать для уменьшения объёмов сложной гибки.
Так же, благодаря возможностям раскроя ткани и мягких материалов вроде этиленвинилацетата, лазерные станки отлично справляются с изготовлением выкроек для пошивочных мастерских, создания сценический бутафории и декора. Для таких задач лучше всего подойдет станок с максимально ровным столом. например Raylogic V12 6090 Lite с дополнительно установленным сотовым столом.

Создание полноценной мастерской по выполнению различных услуг.

Когда речь идет о расширении мощностей и организации полноценной мастерской, подразумевается возможность выполнения комбинированных заказов. Например, резки и гравировки оргстекла с последующей формовкой, а также 3D-печатью более сложных в производстве деталей.
(Примеры использования 3D-принтеров в бизнесе, мы обозревали в ЭТОЙ статье и ЭТОМ нашем видео)
Организация такой мастерской дело гораздо более сложное, но и прибыльное, так как вы охватываете сразу несколько интересных и востребованных ниш. Однако такой подход требует совсем других затрат на закупку оборудования и набор персонала. Тем не менее, количество подобных мастерских все еще недостаточно и рынок с легкостью поделится деньгами при правильно выстроенных процессах рекламы и маркетинга.

Каталог лазерных станков с чпу


 Что ж!, А на этом у нас все! С вами был 3DTool, увидимся в следующих статьях!

Если вам необходима помощь или консультация по приобретению лазерных станков с ЧПУ или другого оборудования представленного в нашем каталоге, вы можете связаться с нами :
По почте: [email protected]
Или по телефону: 8(800) 775-86-69

Мы также подготовили Видео версию данной статьи, посмотреть которую вы можете на нашем канале, или ниже.

Не забудьте подписываться на наш YouTube канал.


И на наши группы в соц.сетях:

INSTAGRAM
ВКонтакте
Facebook

3dtool.ru

Работа на лазерном станке в домашних условиях

Технологии обработки материалов с использованием узконаправленного лазерного излучения были исследованы относительно недавно, лет 20-30 назад, поэтому лазерные станки можно назвать довольно молодым оборудованием. Однако это не помешало ему стремительно занять все производственные области и сферы оказания услуг.

Перед тем, как попасть на поверхность материала, лазерный луч проходит через систему зеркал и специальную линзу, которая фокусирует его в крохотную точку

Особенностью лазерного луча является очень высокая точность работы, которая на несколько порядков превосходит результаты любого другого инструмента. В сочетании с не менее высокой скоростью прохождения, стабильностью и относительно низкими энергозатратами становится понятна популярность и востребованность таких станков. Следует уточнить, что речь идет об углекислотных лазерных аппаратах, которые бюджетны, просты в использовании и занимают сегодня основной сегмент рынка лазерного оборудования.

Лазерный станок дома – возможно ли это?

Понятие «станок» принято ассоциировать с большими заводами, которые работают в три смены и непрерывно выпускают элементы мебели, автомобилей и прочие массивные и массовые заготовки. В крайнем случае воображение рисует авто- или столярную мастерскую.

На самом деле среди многообразия моделей углекислотных лазеров есть совершенно миниатюрные варианты, которые по габаритам немногим превышают обычный офисный принтер и занимают буквально половину обычного письменного стола. Такие устройства спокойно можно подключить дома, что и делают многие любители мастерить что-то во время вечернего досуга или те, кто выбрал в качестве хобби различные handmade направления.

Настольная разновидность лазерного оборудования размерами 90х70 см

Варианты домашних лазерно-гравировальных станков

Несмотря на скромные габариты, настольные модели аппаратов для лазерной резки и гравировки не уступают в точности и качестве работы своим более крупным собратьям. Отличия наблюдаются только в мощности излучателя и, соответственно, возможностях в плане скорости обработки и толщине материалов. Ниже будут рассмотрены три ходовые модели с кратким перечнем основных характеристик.

Rabbit HX-40A

Малогабаритный лазерно-гравировальный станок с зоной обработки 220×200 мм. Как и все оборудование, о котором идет речь в статье, предназначен для неметаллических поверхностей, например, тканей, бумаги, картона, оргстекла, фанеры и им подобных. Помимо небольших размеров и относительно малого веса (40 кг), модель обладает такие преимуществом, как функция автоподъема рабочего стола в пределах 20 мм. Это очень удобно, в первую очередь, для гравировки объемных заготовок.

Аппарат оснащен подсветкой стола и лазерной трубкой на 40 Вт, мощности которой достаточно для сквозной резки оргстекла до 5 мм толщиной и фанеры 3-4 мм. Скорость перемещения луча при гравировке и раскрое не очень большая и составляет 100 мм\с. По причине того, что из разъемов у станка только LPT-порт, его можно подключать только к стационарному компьютеру. А вот практически идентичная модель Rabbit HX-40B оснащена USB разъемом, что позволяет подсоединять ее к ноутбуку и использовать внешние накопители.

Wattsan micro 0203

Небольшой настольный гравер, который может как наносить изображения на поверхность неметаллов, так и резать материалы толщиной до 4-5 мм (для фанеры). Рабочая зона стола составляет 200×300 мм, а максимальная мощность излучателя доходит до 40 Вт. Модель оснащена воздушной подачей в область резки и системой вентиляции. Идущий в комплекте сотовый стол удобен для работы с мелкими элементами и значительно облегчает их резку и гравировку. Во избежание ожога сетчатки глаз в крышку устройства вмонтировано тонированное стекло, которое не затрудняет обзор. Подключение станка осуществляется через USB, что открывает широкие возможности для соединения с внешними источниками информации.

Rabbit HX-3040

В отличие от двух вышеперечисленных аппаратов, размеры стола у данной модели составляют 420×300 мм, поэтому и сам станок отличается несколько большими габаритами (1100×700 мм). Этот аппарат также оснащен функцией подъема/опускания рабочей поверхности, причем, диапазон перемещений составляет 80 мм. Кнопка управления этим процессом вынесена на лицевую панель корпуса, там же расположены и другие функциональные переключатели.

Оснащен трубкой с максимальной мощностью 40 Вт, дает стабильный луч, которым можно не только резать и гравировать неметаллы, но и наносить изображения на металлические поверхности при условии, что они покрыты термопастой. Скорость гравировки при этом может доходить до 120 мм/с, а для удобства позиционирования луча головка снабжена лазерным указателем.

Что можно делать на домашнем лазерном станке?

Компактные и миниатюрные лазерные станки для домашнего использования не могут похвастаться большим рабочим полем и высокими скоростями, но это не делает их совсем бесполезными. Есть масса направлений применения и вещей, которые целесообразнее изготавливать на оборудовании именно с такими рабочими характеристиками:

  • поделки из фетра — из этого плотного материала лазером вырезают аппликации, предметы декора к праздникам (сердечки на День святого Валентина, новогодние украшения и прочее), игрушки для мобилей над детскими кроватками, подставки под горячую посуду и многие другие очаровательные вещи. Лазерный луч аккуратно и детально вырезает мельчайшие завитушки или острые углы, поэтому даже сложноконтурные изделия отличаются высоким качеством;
  • поделки из бумаги и картона — сюда входят открытки, приглашения на свадьбу и прочие торжества, визитки, новогодние и тематические украшения, трафареты для дальнейшего интерьерного декора и еще очень большой перечень. Мощность лазерного излучателя в настольных аппаратах небольшая, поэтому даже тончайшая папиросная бумага после лазерной резки выглядит эстетично, без обугленных краев;
  • изделия из ткани, кожи и кожзаменителя — это могут быть как аппликации, так и самостоятельные изделия или перфорированный декор (лазер выжигает дырочки в материале, из которых формируется узор).
  • печати, штампы, клише — точность позиционирования лазерного луча, даже если речь идет о настольных аппаратах, составляет порядка 0,01 мм, поэтому все изображения он воспроизводит с идеальной детализацией. Это позволяет использовать станок для изготовления любых печатей, кроме ГОСТовых;
  • работа с фанерой — настолько обширный сегмент изделий, что перечислить все будет сложно. Вот лишь некоторые варианты: сборные конструкторы, пазлы, подставки под украшения, таблички, разделочные доски, различные фигурки и многое другое;
  • акриловые поделки — прозрачный, как слеза, материал, прекрасно подходит для различных интерьерных композиций, фигурок, которые особенно эффектно выглядят с подсветкой, коробочек для хранения украшений, подставок под косметику и т. д.
  • гравировка — если до этого речь шла в основном о лазерном раскрое материалов, то этот пункт подразумевает использование лазерной трубки на половину мощности, благодаря чему поверхность не прорезается насквозь, а покрывается узором. Гравировку можно наносить на зеркала, стеклянную посуду, канцелярские принадлежности, изделия из дерева и кожи.

Лазерная гравировка отлично передает контурность и глубину изображений и считается самой долговечной

Особенности домашнего использования лазерного оборудования

Размещая лазерно-гравировальный станок дома, нужно помнить, что для качественной работы он должен быть установлен строго в горизонтальной плоскости. В квартирах же не всегда наблюдается абсолютное соответствие этому требованию, поэтому перед установкой следует измерить уровнем будущую рабочую поверхность и, при необходимости, выровнять ее до нужных значений.

Нужно также учитывать, что даже при малых размерах лазерный станок остается серьезным оборудованием, требующим соблюдения техники безопасности при использовании и способным нанести ущерб здоровью, поэтому относиться к правилам работы за ним надо со всей серьезностью:

  • использовать вытяжку;
  • во время и после работы открывать окно или форточку для вентиляции;
  • при склонности к аллергии надевать респиратор или иную повязку, предотвращающую проникновение испарений в легкие;
  • не наблюдать за процессом резки при открытой крышке станка;
  • не подставлять пальцы под луч;
  • не подпускать маленьких детей к работающему или выключенному оборудованию;
  • помнить, что резка ПВХ на лазерном станке категорически запрещена (особенно строго этот запрет касается использования лазера в домашних условиях). Содержащийся в материале поливинилхлорид очень токсичен при высокотемпературной обработке: выделяющиеся при этом пары хлора и диоксины влияют на генетику, иммунную систему и могут вызвать удушье.

infolaser.ru

Что делают на лазерном станке

Применять в обработке материалов лазерные технологии начали буквально пятнадцать-двадцать лет назад, а в категорию относительной массовой доступности оно и вообще перешло совсем недавно. По мере снижения цены на лазерно-гравировальные станки с ЧПУ, они охватывали все больший потребительский рынок, постепенно проникая не только на предприятия среднего производственного формата, но в небольшие фирмы и мастерские. Сегодня лазерный резчик или гравер можно приобрести даже для личного пользования или вообще собрать его самостоятельно из покупных комплектующих.

Преимущества лазерного оборудования

Чем же так хорош лазерный станок, что по популярности он далеко обошел даже многофункциональный фрезер? Чтобы утомлять длинным списком достоинств из пары десятков пунктов, остановимся только на ключевых:

  • скорость — максимальные темпы перемещения лазерного луча составляют 500 мм/с (резка) и 700 мм/с (гравировка). Таких параметров скорости обработки не достигает ни один из прочих видов станков;
  • точность — лазерное оборудование входит в группу прецизионных аппаратов, что означает, что его точность максимально соответствует заданным значениям. Отклонения в позиционировании луча на плоскость составляют буквально ±0,01 мм, что позволяет использовать лазер в станкостроении, робототехнике и ракетно-космической промышленности;
  • качество — диаметр лазер составляет в среднем 0,03 мм (от 0,01 до 0,07 мм в зависимости от фокусирующей линзы), поэтому при таких параметрах он в состоянии создавать тончайшие резы и отверстия и с максимальной детализацией воспроизводить сложнейшие контуры заготовок или гравировальных изображений. В этом же пункте следует отметить такую особенность лазера, как отсутствие физического воздействия на материалы, вследствие чего после его прохождения на поверхности не остается повреждений или недочетов, требующих постобработки. Срез выглядит абсолютно гладким и имеет четкий контур;
  • экономичность — применительно к лазерному оборудованию этот пункт имеет сразу несколько значений. Во-первых, сокращаются расходы на приобретение различных инструментов под каждую операцию — лазер и сверлит, и режет, и гравирует. Во-вторых, нет надобности в приобретении приспособлений для фиксации заготовок и материалов — луч оказывается термическое, а не физическое воздействие, поэтому не сдвигает объекты работы. В-третьих, ширина лазерного прореза не превышает толщину волоса, поэтому заготовки на материале можно располагать вплотную, без зазоров, а при грамотном их размещении добиться практически стопроцентного отсутствия отходов.

Область применения лазерных ЧПУ

Лазерное оборудование с ЧПУ универсально и в состоянии резать фанеру МДФ и прочие деревянные поверхности, оргстекло и остальные пластики (исключая ПВХ), резину, кожу, гофрированный и обычный картон, ткани и нетканые материалы, мех, металлы (оптоволоконные лазеры) и многое другое. Такой обширный перечень объясняет тот факт, что станки лазерной резки нашли свое применение буквальным образом во всех производственных отраслях, от изготовления спичечных коробков до выпуска самолетов.

Как и в ситуации с перечислением преимуществ лазера, рассказать о каждой области его применения невозможно, настолько их много. Поэтому ниже будут освещены наиболее интересные и популярные.

  • Резка фанеры — используя возможности лазерного луча, из фанеры вырезают массу полезных вещей. Это шкатулки, подарочные коробки, конструктор для детей и взрослых, указатели и таблички на двери, гардеробные номерки, фигурки для интерьерного декора, буквы и цифры для составления праздничных надписей и много другое. Отличительно особенностью воздействия лазера на фанеру является затемнение среза (легкая обугленность), что придает изделиям контурность и украшает их.
  • Металлорезка — металл это не только трубы и шестерни, это и удивительной красоты ажурные изделия, которые вырезают волоконным лазером на металлическом листе. Получившиеся бабочки, изящные женские статуэтки, силуэты зверей и прочие вещи становятся украшением полок в интерьере. Отдельным направлением работы с металлическим листом стало создание флюгеров, узорных накладок на почтовые ящики, авторски выполненных номеров домов и квартир и т. д.
  • Handmade — для создания поделок используют преимущественно миниатюрные бытовые лазерные аппараты, которые из-за своих компактных размеров можно использовать в домашних условиях. Несмотря на малогабаритность, такие аппараты не уступают в качестве резки промышленным собратьям, отличие наблюдается только в мощности устройства и скорости работы. Однако для изготовления штучных или малотиражных изделий их вполне достаточно. Из кожи лазером режут украшения, из фетра игрушки, снежинки, буквы и цифры, из бумаги и картона делают открытки и приглашения на праздники, из оргстекла подставки под бижутерию и т. д.
  • Гравировка — рисунки, надписи, узоры и даже фотографии в высоком разрешении, нанесенные лазерным лучом на поверхность изделий, отличаются максимальной детализацией, четкостью и полным соответствием оригинальному изображению, поэтому такая гравировка справедливо считается наилучшей. Ею украшают подарки и памятные изделия, а также различную корпоративную атрибутику, вывески и прочее. В качестве подарков могут выступать часы, зажигалки, ювелирные украшения и бижутерия, мраморные подставки под канцелярию, изделия из кожи.
  • Перфорирование — выше уже упоминался тот факт, что луч лазера является многофункциональным инструментом и может не только выжигать поверхностный слой материалов и резать их на части, но и создавать в них сквозные отверстия. Лазерную перфорацию используют при изготовлении плат для электротехники, выпуске часовых механизмов, но основным направлением является декорирование обуви, одежды, кожгалантереи и предметов handmade творчества.

infolaser.ru

FAQ :: Вопросы по лазерным станкам

Вы купили лазерный станок у нас или в другом месте? Не поленитесь прочитать основные особенности использования станка для лазерной резки. В этой статье я собрал наиболее важные моменты и вопросы.

Подключение лазерного станка

Станок необходимо подключать к розетке с честным заземлением. Если такового нет, то у большинства станков идет желто-зеленый провод. Его необходимо вывести на улицу, сделать заземляющий контур и подключиться к нему. Как его правильно сделать — прочитайте в интернете. Там есть полно статей. Также рекомендую поставить УЗО.

Что будет если я включу лазерный станок в розетку без заземления?

Скорее всего, ничего страшного не произойдет. Но учтите, что на трубку подается напряжение более 20 кВ. Это напряжение создает наводки на корпус, из-за чего электроника может начать работать нестабильно. Более того, может случиться так, что какой-то провод замкнет на корпус. Например, провод от блока розжига трубки случайно замыкает на корпус — получаем станок под напряжением более 20 кВ. Если Вы озаботились заземлением и поставили УЗО, то оно сразу отключит станок от электричества и сохранит вам жизнь.

В комплекте со станком не идет чиллер. Вместо него есть только помпа. Как это влияет на работу?

На станках до 100 Вт часто ставится помпа вместо чиллера. Чиллер/помпа нужны для охлаждения трубки. Температура трубки не должна превышать 25 градусов. При температуре 30 градусов — срок службы трубки сокращается вдвое. Если в комплекте со станком идет помпа, то я рекомендую купить емкость объемом 50 литров. При таком объеме трубка никак не влияет на температуру воды.

Кстати, на некоторых моделях ставят чиллер CW3000. На мой взгляд, очень спорное устройство. дело в том, что для охлаждения жидкости он включает вентилятор только лишь при температуре 30 градусов и имеет объем всего лишь примерно 9 литров! Станок очень быстро разогревает эти 9 литров до 30 градусов и только потом в ход подключается вентилятор, что не очень хорошо для трубки. Если у вас мощный станок — от 100 Вт, я рекомендую присмотреться к чиллеру типа CW5000, так как он уже работает по принципу холодильника.

В дальних углах станок режет хуже, чем около зеркала в начале координат.

Здесь есть две причины:

  1. Необходимо отъюстировать зеркала, у вас уходит лазерный луч.
  2. У вас плохая вытяжка и из-за большого количества дыма лазерный луч гасится.

Задал станку вырезать линию, но она получается неровной.

Скорее всего, нужно подтянуть линзу. Когда станок ведет лазерную головку, линза в ней дребезжит и попадает в разные точки.

P. S. Кстати, очень частая проблема у покупателей. После разбора и прочистки линзы — люди боятся сильно закрутить, чтобы не повредить линзу. В итоге она раскручивается и получается такой эффект.

Насколько вредно смотреть на лазерный луч?

Лазер — Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation, дословно: Усиление света в результате вынужденного излучения. Излучение CO2 лазеров имеет длину волны 10.8 мкм — это обычное инфракрасное излучение. Инфракрасное излучение задерживается практически любым типом материала, например его задерживает обычное оргстекло. А вот селенид цикла пропускает инфракрасное излучение, поэтому из этого материала делают линзы. В результате резки и горения материала появляется вспышка — она не такая яркая как при сварке, но не рекомендуется очень долго и близко на нее смотреть.

Какие материалы можно обрабатывать на лазерном станке?

Я описывал это в статье:

Какие материалы можно обрабатывать на лазерном ЧПУ станке с трубкой CO2?

Если коротко — дерево можно, акрил можно, ABS пластик можно, но пары уже вредноваты, тоже самое с пенопластом, полистиролом, и пенокартоном. Категорически нельзя резать на лазерном станке ПВХ! Станок будет испорчен, Ваше здоровье тоже — какая бы хорошая вентиляция ни была.

Я планирую использовать станок в неотапливаемом помещении — что можно сделать?

В качестве охлаждающей жидкости можно использовать антифриз. Однако, мы рекомендуем использовать станок в нормальных условиях: от 15 до 25 градусов. Низкая температура отрицательно влияет на оптический резонатор трубки. Также при низких температурах возможно образование конденсата на зеркалах, из-за чего лазерный луч будет угасать и рассеиваться по пути к линзе.

Я вырезал деталь, но ее грани (там, где был рез лазера) оказались немного скошенными — в чем может быть проблема?

Здесь может быть два варианта:

  1. Настройте последнее зеркало — скорее всего, оно бьет не перпендикулярно столу.
  2. Почистите линзу и зеркала
  3. У вас толстый материал и из-за особенностей работы лазера этого эффекта не избежать. (подробнее в следующем пункте) Можно поставить длиннофокусную линзу
  4. P.S. А бывает еще, что скошен один угол и появляется он в том месте, где лазер начинает работу. Это происходит из-за того, что лазерная трубка не мгновенно выходит на полную мощность. Исправить это можно добавлением задержки перед включением лазера, в настройках слоя RuiDa есть два параметра: Open Delay и Close Delay —  задержка начала движения после включения лазерной трубки и задержка выключения лазерной трубки после окончания движения. Вам нужен первый параметр. В плате M2 Nano такой настройки, к сожалению, нет.

Какая линза стоит на моем станке — длиннофокусная, короткофокусная?

На данный момент все наши станки имеют среднефокусную линзу. Если Вы покупали не у нас, то узнать это можно очень просто. Положите материал и по чуть-чуть опускайте стол и делайте тестовый прострел лазера. Зафиксируйте тот момент, когда точка от лазера будет самой тонкой. Измерьте расстояние от поверхности материала до линзы. Если это расстояние равно 2-м дюймам, то линза среднефокусная. Данная линза оптимальная как для резки, так и для гравировки. Если расстояние меньше, то такая линза лучше подходит для гравировки, а если больше 2-х дюймов, то для резки. Чем больше фокусное расстояние, тем меньше скос на толстых материалах.

Как уменьшить нагар на материалах?

Нагар возникает в тех случаях, когда компрессор не успевает подавать достаточное количество воздуха к области реза. Здесь есть два варианта:

  1. Купить компрессор помощнее
  2. Уменьшить мощность/скорость реза

Нет луча, не появляется лазерный луч

Самая частая проблема — датчик потока воды. Посмотрите — горит ли Water protection (WP) светодиод на блоке розжига? Если не горит, это значит, что у вас пережало трубку с подачей воды или в датчик попал воздух или он залип. Нужно перепрокачать систему и проверить все шланги. Как крайняя мера можно замкнуть контакты, подходящие к датчику потока воды.

Также проверьте все соединения. Прикасаться к любым элементам внутри можно только спустя 15 минут после полного отключения от розетки!

Почему загорается фанера при лазерной резке?

Одна из самых частых причин: недостаточная подача воздуха в зону реза или особенность материала. Проверьте компрессор. Если он поршневой — разберите, смажьте, проверьте пружину.

Какая минимальная мощность может выставляться на лазере?

Минимальная мощность на лазере обычно не равна 1%. Трубки обычно начинают разжигаться примерно на 15% мощности, причем это значение непостоянно даже для одного и того же типа лазерной трубки. Для того, чтобы порезать какой-то тонкий материал или сделать очень-очень легкую гравировку рекомендуем выставить минимальную мощность и максимальную скорость.

Обратите внимание, что на плате M2 Nano максимальная скорость резки составляпет 25 мм/с.

У меня смещение резки относительно гравировки в плате M2 Nano. Что делать?

Настройте параметр ALWAYS OPTIMIZE DATA в нашем видео по настройке станка на базе M2 Nano.

Какие оптимальные скорость и мощность реза для материалов?

Я вам скажу, что два листа фанеры одинаковой марки, одинаковой толщины, купленные в одном магазине, которые хранились в одном месте иногда требуют разной скорости реза. Но усредненные значения все же предоставлю =). Учтите, что это совсем не точные значения. Я бы эти данные только использовал в качестве начальных значений для настройки.

RECI 100w
МатериалРежимСкорость мм/секМощностьДополнительно
Фанера 3 ммРез35-4065
Фанера 3 ммГравировка15010 или 12
Фанера 6 ммРез15-1865/65
RECI 80-90W
МатериалРежимСкорость мм/секМощностьДополнительно
Фанера 3 ммРез25-3565
Фанера 3 ммГравировка150-2508-9 или 12-13
Фанера 5 ммРез15-1865/65
Фанера 6 ммРез1065
Акрил 6-10 ммРез1065
Спец. Пластик для грав.Гравировка150-250от 8 до 9Короткофокусная линза
в приоритете
80-90W Noname
МатериалРежимСкорость мм/секМощностьДополнительно
Фанера 3 ммРез17-2078Пока новая, потом
как для 60
Фанера 3 ммГравировка150-25012 или 13Разница по
мощности 25%
Фанера 5 ммРез978/78
Фанера 6 ммРез678/78
Акрил 6-10 ммРез478Сильный обдув
Спец. Пластик для грав.Гравировка150-2508 или 9Короткофокусная
линза в приоритете
60W Noname
МатериалРежимСкорость мм/секМощностьДополнительно
Фанера 3 ммРез14-1678
Фанера 3 ммГравировка16014
Пластик для гравировкиРез2585
Пластик для гравировкиГравировка16013
Акрил (оргстекло) 3 ммРез18от 65 до 70

virand.ru

✅ Бизнес на ЛАЗЕРНОМ СТАНКЕ. Как устроено производство

Если вы решили заняться бизнесом на лазерном станке, то должны знать, как устроен производственный процесс и что для этого нужно. Это поможет вам составить корректный бизнес-план и понять, когда вы начнете получать прибыль с лазерной резки и гравировки.

 

Но у кого подглядеть? Как попасть на грамотно организованное производство? Редко кто согласится раскрыть технологии и нюансы своего дела, рассказать, как все устроено, а главное, показать, как все сделать правильно.

 

Однако, как говорится, мир не без добрых людей, и наши друзья из компании WinModels, которая профессионально занимается лазерной резкой и гравировкой фанеры, оргстекла, картона и кожи, а также деревообработкой с 2014 года, согласились раскрыть часть секретов своего бизнеса.

 

И этот видеообзор для тех, кого интересует бизнес на лазерном станке или гравере. Посмотрев его, вы поймете, какое оборудование вам может пригодиться, как его использовать, а также, как можно организовать продажи готовых изделий. А если вам нужны идеи для бизнеса, смотрите это интервью.

 

ВИДЕО. Бизнес на лазерном станке

 

Что дальше?

Посмотрели? А теперь можете приступать к ценообразованию, планированию и реализации.

 

Составляете бизнес-план? Воспользуйтесь калькулятором стоимости для расчета лазерной резки и гравировки, который учитывает следующие параметры:

 

  • Затраты на лазерный станок и амортизацию
  • Затраты на персонал
  • Затраты на аренду помещения
  • Затраты на материал
  • Планируемое время окупаемости оборудования

 

 

Требуется консультация по лазерным станкам с ЧПУ?

Отвечаем на все звонки, письма, сообщения и всегда рады гостям.

 

Пишите
[email protected]

 

Звоните
+7 (812) 309 50 46
+7 (499) 350 85 33
+7 (911) 972 62 63 + Viber, WhatsApp, Telegram

 

Заходите в гости
Санкт-Петербург, ул. Республиканская, 22, литера Е, помещение 4Ш

 

Мы работаем
пн.-пт. с 9:00 до 19:00 (мск)

 

Больше интересного во Вконтакте

  • Полезные советы по лазерной резке и гравировке
  • Секреты и лайфхаки
  • Обзоры лазерного оборудования
  • Макеты для лазерной резки
  • Актуальные акции и скидки

Подписывайтесь

 

mclaser.ru

Что можно делать лазерным ЧПУ станком

Современные «умные» компьютеризированные и роботизированные устройства практически полностью заменили человека в выполнении многих операций, чем уменьшили финансовые затраты производителей. Среди них — лазерные станки ЧПУ, которые с каждым годом становятся все более популярными.

Если вы открываете свое дело, где необходимо использовать такой тип оборудования, то вам стоит обратиться в ИнфоЛазер для подробного ознакомления с ассортиментом данной продукции.

Что это такое

Лазерные станки ЧПУ (с числовым программным управлением) стремительно набирают обороты на рынке промышленного оборудования.

Они предназначены для гравировки металлических кубков и медалей, обработки дерева и пластика, проектирования 3-d моделей и многого другого.

Где используется

Благодаря своему уникальному набору функций, ЧПУ устройства отлично подходят для начинаний в разных отраслях бизнеса. Процесс оформления или обработки продукции, делят на:

  • гравирование;
  • фрезерование дерева;
  • резка при помощи лазера.

Первый тип является наиболее популярным способом производства сувенирной продукции. Так как воздействие на материал происходит без какого-либо контакта и с высокой скоростью, на выходе можно получить изображение, которое будет иметь очень высокую четкость, и со временем не будет стираться или выгорать.

Это имеет свои плюсы:

  • оборудование без расходов;
  • мгновенная окупаемость затраченных материалов;
  • выполнение заказа в сжатые сроки и с отличным результатом на выходе.

Фрезеровочные работы представляют собой создание изделий различной формы и размера на станках чпу, которые применяются в различных отраслях промышленного производства. К таковым относятся: мебельные фабрики, проектирование архитектуры, создание 3D моделей.

Последним нововведением стало как раз создание объемных моделей. Принцип заключается в том, что компьютер передает на станок закодированные сигналы, которые осуществляют механические воздействия и переносят изображение в реальный мир. Таким образом, вы можете создать любой предмет всего лишь найдя нужное изображение или нарисовав его своими руками.

Нарезка материала при помощи ЧПУ устройств на сегодняшний день — наиболее экономный способ обработки с точки зрения финансовых затрат. Самой важной особенностью является то, что в процессе резки сохраняются начальные свойства обрабатываемого материала, а именно:

  • оптические;
  • термоустойчивые;
  • физико-химические.

Этот способ позволяет работать с таким материалом как оргстекло, двухцветный пластик и полимер. Благодаря этому лазерная нарезка стала уникальным видом работы с изделиями различного характера.

Твитнуть

postroyka.org

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о