Что растворяет резину: В чем растворить резину

alexxlab | 15.02.2020 | 0 | Разное

Обычная резина – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Обычная резина

Cтраница 1

Обычная резина разрушается под действием трансформаторного масла.  [1]

Обычная резина не обладает масло -, бензо – и озоно-стойкостью. Для обеспечения этих качеств в состав резины вводят различные вещества, после чего резина приобретает специальные качества и получает специальные наименования.  [3]

Применение обычной резины нецелесообразно, так как она быстро крошится и растворяется в передающих давление жидкостях, например керосине, бензине.  [4]

Фреоны растворяют обычную резину.  [5]

Эбонит существенно превосходит обычные резины по механической прочности. Твердость эбонита приближается к твердости металла и пластика, он легко поддается механической обработке – обтачиванию, полированию и др.

Эбонит широко используют в качестве электротехнических изделий благодаря высоким диэлектрическим свойствам. Для этого выпускают эбонит в виде пластин толщиной 0 8 – 32 мм, круглых прутков диаметром 5 – 75 мм и трубок различного диаметра. По химической стойкости эбонит значительно превосходит мягкие резины, он устойчив к действию воды до температуры 900 С ( 363 К), растворов кислот, солей, щелочей. Изделия из эбонита сохраняют свои свойства в течение многих лет. Серьезный недостаток эбонита – хрупкость, которая возрастает с понижением температуры.  [6]

С; превосходят обычные резины по мех. С), растит, и животным жирам, р-рам щелочей, солей, неокисляющих к-т, разрушаются в окислителях, аро-матич.  [7]

Данные о стойкости обычных резин к действию давлений более 1 кбара отсутствуют.  [8]

При изготов – 1ении обычных резин на 100 вес.  [9]

Так как пропан разъедает обычную резину, необходимо систематически следить за состоянием шлангов.  [10]

Кремнекаучуки по свойствам напоминают обычную резину, но отличаются от нее повышенной тепло – и морозостойкостью. Они могут работать в пределах от – 50 до 250 С.  [11]

Вопрос о разрушающих напряжениях даже обычных резин изучен недостаточно. Предел прочности при растяжении определяется как отношение разрушающей нагрузки к площади поперечного сечения недеформированного образца. Весьма важной характеристикой резин с любыми наполнителями является относительное удлинение при разрыве.  [12]

Хладоны очень текучи, растворяют обычную резину, смазочные масла, образуя при высоких температурах однородную смесь и вызывая уменьшение вязкости масел.  [13]

Кроме тех случаев, когда полиуретаны заменяют обычные резины, имеется много областей применения, где они являются единственным пригодным материалом.  [14]

Технология вулканизации урепана 600 весьма похожа на технологию получения обычных резин; смешение проводится на открытых вальцах. Сначала загружается урепан 600, затем, если надо, наполнители и диэтилолгидрохинон. Потом вводят десмодур ТТ и, наконец, ускорители. Хотя десмодур ТТ не проявляет полной активности при температуре вальцевания, в этих системах, вулканизованных изоцианатом, уже на стадии вальцевания может произойти удлинение цепи, что сопровождается увеличением вязкости и теплообразования. По этой же причине концентрация вводимого наполнителя ограничивается максимумом 30 вес.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

1.6. Резина и каучуки (пробки и шланги)

Резина – продукт вулканизации каучука, обладающий способностью к большим обратимым деформациям. Температура эксплуатации обычной резины колеблется в интервале от -50 до 150 °С. Теплостойкие резины выдерживают температуру до 200 °С, а морозоустойчивые до -150 °С.

Термическая деструкция резины сильно ускоряется в присутствии кислорода и других окислителей. При температуре ниже -20 °С обычная резина становится хрупкой. При температуре ниже +70 °С на нее не действуют концентрированные водные растворы оснований и кислот, кроме серной и азотной. Разрушают резину такие окислители, как пероксид водорода, галогены, водные растворы дихроматов и перманганатов щелочных металлов.

Резина набухает в органических растворителях и способна растворять в заметных количествах газы, особенно такие как SO2) Nh4, h3S, СO2, N20, СН4, O2, СО и N2, в меньшей степени Н2 и Не. Эти газы медленно проникают через резину. Она проницаема также для пара воды, поэтому применение ее в вакуумной технике ограничено.

Резина стареет в атмосфере O2 и на свету, при этом ее поверхность сначала становится клейкой, а затем хрупкой, после чего резина растрескивается.

Кремнийорганический каучук (силоксановый, силиконовый каучук) – полимер (-R2SiO-)n. Такой каучук более термически устойчив, чем резина из натурального или синтетического каучука. Продолжительность эксплуатации изделий из кремнийорганического каучука на воздухе при 120 °С составляет 10-20 лет, а при 200 °С – 1 год. Однако газопроницаемость этого каучука в десятки раз выше, чем у натурального. Еще более термостоек силастик ЛС-53 (метил-3,3,3-трифторпропилсиликоновый каучук), не теряющий эластичности в температурном интервале от -68 до +205 °С.

Силоксановый каучук устойчив в среде большинства кислот, кроме фтороводородной и концентрированных азотной и серной. Полимер постепенно разрушается концентрированными водными растворами КОН и NaOH, набухает и растворяется в ССl4,СНСl3, простых и сложных эфирах, углеводородах.

Кремнийорганический каучук устойчив к воздействию кислорода воздуха, а при сгорании выделяет SiC2 и большое количество энергии в форме теплоты. При температуре ниже -50 °С полимер становится хрупким.

Вайтон-А (флуорель) – сополимер винилиденфторида с пер-фторпропиленом – является одним из самых термостойких кау-чуков, работающих в интервале температур от -44 до +315 °С. Даже при 315 °С он сохраняет эластичность в течение суток, а при 200 °С – в течение 2400 ч. Вайтон стоек к действию масел и органических растворителей. Все эти материалы, но в основном резину, используют для изготовления шлангов, пробок, перчаток, фартуков и др.

Резиновые пробки применяют в тех случаях, когда вещество, находящееся в закрываемом сосуде, не действует на резину и не вызывает ее набухания.

Перед употреблением новые резиновые пробки нагревают в 2-5%-м водном растворе КОН или NaOH, а затем в чистой воде и хранят в закрытом сосуде из темного стекла.

Для предохранения пробок от затвердевания и растрескивания в процессе длительной эксплуатации при температурах 80-100 °С их пропитывают парафином. В расплавленный парафин («100 °С) пробки опускают на 30-60 с, а затем помещают в фарфоровой чашке в нагретый до 100-105 °С сушильный шкаф.

Парафин постепенно растворяется в резине и сохраняет ее эластичность.

Кроме обычных резиновых пробок некоторые фирмы выпускают пустотелые пробки с внутренними карманами. В частности, фирма “Aldrich” (США) производит резиновые пробки с двумя карманами (рис. 5, а). Такими пробками закрывают ампулы, трубки и пробирки. Перегородка служит для отбора проб при помощи шприца без вскрытия сосуда. Верхний карман для герметичности может быть закрыт стеклянной или полимерной пробкой. Подобные пробки используют и для соединения стеклянных трубок разного диаметра, прдварительно вырезав перегородку или просверлив ее. В последнем случае она будет выполнять функции диафрагмы.

Для более надежного и герметичного закрепления резиновой пробки 3 (рис. 5, б) со стеклянной трубкой в горле 4 сосуда применяют отрезок резинового шланга 2, прижимаемого в верхней и нижней частях к трубке и горлу сосуда медной или алюминиевой проволокой 1.

Рис. 5. Пробки для сосудов: резиновые (а – в), стеклянные (г), фторопластовые (й) и полимерные, изолирующие от воздуха (е):

е. 1 – бакелитовая крышка; 2, 4 – фторопластовые прокладки; 3 – алюминиевая прижимная пробка; 5 – горло сосуда с резьбой

Разрушительное действие пара некоторых веществ на резиновую пробку 1 предотвращают при помощи тонкой пленки из Фторопласта или полиэтилена 2 (рис. 5, в), изолирующего пробку одновременно и от стенок сосуда. Пленку предварительно нагревают в кипящей воде, затем вставляют в горло сосуда и прижимают осторожно пробкой.

Резиновые и полимерные трубки (шланги), еще не бывшие в употреблении, следует перед применением промыть чистой водой или разбавленным водным раствором NaOH. Если через резиновую трубку пропускали хлор или газы кислотного характера (HCl, SO2 и др.), то после работы ее необходимо промыть водой, затем раствором карбоната натрия и снова водой. Иначе на внутренней поверхности трубки образуются мелкие трещины.

Резиновую трубку, по которой будет перемещаться ртуть, следует предварительно обработать в течение 1 ч нагретым до 70 °С 20%-м водным раствором NaOH, а затем теплой чистой водой. Такая обработка позволяет удалить из поверхностного слоя резиновой трубки серу, которая взаимодействует с ртутью. В очищенном шланге ртуть остается блестящей даже при использовании его в течение года.

При надевании резиновой трубки на стеклянную следует последнюю слегка смочить водой или глицерином. Смазывать резиновую трубку какими-либо маслами нельзя, так как от этого резина разбухает и становится менее эластичной.

Перед надеванием на стеклянную трубку конец шланга из полиэтилена или полихлорвинила погружают в горячую воду, при этом он становится более эластичным и легко надевается на стеклянную трубку. При работе с вакуумом или под давлением стеклянные трубки следует присоединять друг к другу по возможности встык. Толстостенный вакуумный шланг должен по размеру строго подходить к стеклянной трубке, снабженной на конце рядом сужений и расширений (“оливой”, см. рис. 52, г). Вакуумный шланг нужно натягивать на трубку не менее чем на 2-3 см, предварительно смазав конец трубки тонким слоем силиконового масла или безводным глицерином, к которому добавляют до 30% талька.

Тем самым предотвращается прилипание шланга к трубке.

При использовании шлангов из полимерных материалов не надо забывать, что органические растворители вымывают из них пластификаторы (исключение – фторопластовые шланги) и шланги со временем становятся твердыми и хрупкими. Преимущество таких шлангов по сравнению с резиновыми – их прозрачность и более высокая химическая устойчивость.

Резиновые трубки следует хранить в темном прохладном месте и во влажной атмосфере. На свету они легче окисляются, особенно если находятся в ящиках из смолистого дерева, выделяющего следы озона. В таких ящиках резиновые трубки через месяц приходят в полную негодность. Лучше всего резиновые шланги хранить в водном растворе глицерина (100 мл глицерина в I л воды) или в растворе Са(ОН)2, в крайнем случае в чистой воде.

Помимо резиновых химические сосуды закрывают стеклянными пробками и пробками из полимерных материалов.

Стеклянные пробки (см. рис. 5, г) являются составной частью сосуда и всегда пришлифованы к его горлу. Чтобы не путать пробки, на них и на сосудах надо проставлять одинаковые номера. Когда сосуд ничем не заполнен, между пробкой и горлом сосуда прокладывают полоску фильтровальной бумаги, чтобы пробку не заело, а при хранении летучих веществ пришлифованную часть пробки смазывают вазелином или силиконовым маслом.

При продолжительном хранении сосуда с тем или иным веществом стеклянные пробки часто заедает. Чтобы вынуть такую пробку, ее следует прежде всего постараться повернуть вокруг оси или раскачать, нажимая на нее сбоку то вправо, то влево, осторожно постукивая каким-либо деревянным предметом. Так почти всегда удается извлечь застрявшие пробки. Если этот прием не дает результатов, следует осторожно нагреть горло сосуда на небольшом коптящем пламени горелки, свечи, спички

или под струей горячей воды, вращая сосуд. (Если в сосуде находится огнеопасное вещество, то горло нагревают только горячей водой.) Нагревание должно быть кратковременным, чтобы нагрелось только горло сосуда, а не сама пробка. После такого нагрева горло несколько расширяется, и при боковом постукивании пробку удается вынуть.

Когда в шлифе закристаллизовалось вещество, сосуд ставят пробкой вниз в теплую воду на час-другой. После такой обработки пробка обычно легко извлекается. Извлечь пробку, которую сильно заело, можно только при достаточном запасе терпения.

Нельзя хранить в сосудах со стеклянными пробками щелочи и их водные растворы. Пробки из таких сосудов часто не извлекаются ни одним из указанных выше приемов.

Пробки из полимерных материалов (фторопластовые, полиэтиленовые и полипропиленовые) очень удобны для закрывания стеклянных сосудов. Эти пробки никогда не заедает в горлах, они более химически устойчивы и создают надежную герметичность.

Некоторые фторопластовые пробки для удобства извлечения из горла сосуда снабжают стержнем с резьбой и круглой с насечкой гайкой (см. рис. 5, д). Закручивая гайку, опирающуюся на верхнюю кромку горла сосуда, можно спокойно, не взбалтывая содержимого сосуда, извлечь пробку.

Для герметичной долговременной изоляции вещества от воздействия кислорода и влаги воздуха применяют составные полимерные пробки, конструкция которых показана на рис. 5, е.

Сверление резиновых пробок производят при помощи набора ручных сверл (рис. 6, а), представляющих собой металлические тонкостенные трубки с ручкой или отверстием на одном конце, в которое вставляют стержень. Другой конец трубки заточен. Для заточки трубки ее надевают плотно на коническую часть специального ножа (рис. 6, б), нож прижимают большим пальцем левой руки к сверлу, а правой рукой поворачивают трубку сверла вокруг конуса (рис. 6, в), не нажимая сильно на нож, в противном случае возможно образование на сверле зазубрин. Для точки сверла можно использовать также брусок или напильник с мелкой насечкой. Во всех случаях затачивается только внешняя часть сверла.

 

Другие части:

1.6. Резина и каучуки (пробки и шланги). Часть 1

1.6. Резина и каучуки (пробки и шланги). Часть 2

 

 

К оглавлению

Резиновый клей получается растворением каучука в бензине.

Следует помнить, что каучук в бензине сначала разбухает в 20—25 раз, а потом уже растворяется.

6. КАУЧУК. РЕЗИНА. ЭБОНИТ

Каучук является соком растений-каучуконосов. В промышленности он имеет применение для изготовления резиновых изделий высокой эластичности и резиновых клеев.

За последнее время в технике разработаны методы получения синтетического каучука из различных химических соединений.

Резиновый клей получается растворением каучука в бензине. Следует помнить, что каучук в бензине сначала разбухает в 20—25 раз, а потом уже растворяется. Поэтому если растворить J00 граммов каучука в 0,5 литра бензина, то получится не клен, а лишь разбухшая масса. На 100 граммов бензина нужно взять всего 3—4 грамма каучука.

Чтобы превратить сырой каучук в обычную резину, его смешивают с сажей н серой или ее соединениями и нагревают до температуры 120—130 градусов. Этот процесс называется вулкановацией каучука. Готовые вулканизированные резиновые предметы в бензине н других растворителях разбухают и теряют прочность, но не растворяются. Резиновые изделия нужно беречь от попадания на них керосина, нефти, бензина, эфира, сероуглерода и терпентинного масла.

Резиновые изделия со временем «стареют» — в них происходят химические процессы, от которых резина становится как бы «черствой» и теряет первоначальную эластичность и прочность.

Несмотря на свойственную резиновым изделиям огромную эластичность н большую прочность, их нельзя сшивать нитками, прибивать гвоздями и скреплять заклепками: в местах проколов и отверстий резина легко рвется. Единственный способ соединения резиновых изделий — склейка резиновым клеем. Склеиваемые поверхности следует сделать шероховатыми прн помощи напильника или шкурки. После этого на них нужно нанести тонкий слой клея, подсушивать в течение 5—8 минут и нанести второй слой клея. Когда клей подсохнет, поверхности нужно соединить и крепко зажать под грузом минут на десять.

Резина — отличный изоляционный материал.

Если каучук с сажей н большим количеством серы

 

 

 

Ацетон как растворитель – Энциклопедия по машиностроению XXL

Для безопасного использования ацетилена при сварке применяют ацетон. При атмосферном давлении поглощающая способность ацетона как растворителя ацетилена составляет до 25 объемов ацетилена на 1 объем ацетона. Это значит, что в обычный 40-литровый баллон под давлением 15—16 кгс/см накачивают до 5500 л или  [c.9]

Баллон для ацетилена представляет собой цилиндрический сосуд, по форме мало отличающийся от кислородного баллона. Внутренняя полость такого баллона заполнена пористой массой, для которой используются инфузорная земля (кизельгур, диатомит), активированный уголь и др., пропитанные ацетоном. Пористая масса, образуя узкие (капиллярные) каналы, в которых находится ацетилен, резко снижает взрывоопасность газа, в связи с чем в этих условиях давление можно повысить до 2—2,5 МПа (20 — 25 кгс/см ) без опасности взрыва. Ацетон как растворитель способствует увеличению количества ацетилена, нагнетаемого в баллон. Ацетилен хра-  [c.196]

Ацетон технический ч и -с т ы й (ГОСТ 2603-БЗ) — бесцветная прозрачная жидкость, температура вспышки 17 С, применяется как растворитель красок и смол.  [c.703]

Минеральные масла относятся к числу жиров, не омыляемых щелочью, т. е. они не образуют с ней растворимого мыла и удаляются органическими растворителями (бензином, смывкой, ацетоном) или переводятся в состояние эмульсии, при котором масла распадаются на мельчайшие частицы частицы эти, распределяясь в щелочном растворе, легко удаляются с изделия. Промывка деталей в органическом растворителе затруднительна, так как растворители эти опасны в пожарном отношении и весьма токсичны. Обычно только мелкие механически обработанные детали промывают непосредственно в маленьких ванночках с бензином с остальных деталей минеральные масла предварительно удаляют протиркой их волосяной щеткой или салфеткой, смоченными бензином или растворителем. С листового материала смазки удаляют путем протирки их опилками, а маркировка — салфеткой, смоченной смывкой или ацетоном. Все операции с органическими растворителями должны производиться в условиях хорошей вытяжной вентиляции.  [c. 23]

Ацетон огнеопасен, а пары ацетона в смеси с воздухом взрывоопасны. Особые условия хранения. Ацетон в машиностроении применяется как растворитель жиров, масел, смол, нитро- и ацетилцеллюлозы, однако резину не растворяет. Ацетон поставляется в железной и стеклянной таре. Смешивается во всех пропорциях с водой, спиртом, эфиром, бензином и др.  [c.384]

Распыление материала улучшается при снижении поверхностного натяжения и дисперсности системы. Необходимые свойства материала при электростатическом распылении достигаются введением в материал соответствующих растворителей или их смесей, так как растворители характеризуются большими интервалами величин ру и е. Так, например, рт этанола и ацетона составляет ЫО Ом-м 8 этанола и толуола — соответственно равна 26 и 2,47. Методика подбора растворителей заключается в предварительном определении ру и е исходного материала и растворителя, рекомендованных ГОСТ или ТУ для его разбавления, а также определении этих характеристик при рабочей вязкости после разбавления исходного материала соответствующими растворителями.  [c.217]

Ацетон технический чистый (ГОСТ 2603-51)—бесцветная прозрачная жидкость, применяется как растворитель красок и смол.  [c.624]

Одним из старых, редко использующихся в настоящее время способов является обкатка деталей в чистых древесных опилках. Другим методом удаления влаги является погружение деталей в химическую среду, вытесняющую воду. В старом, менее употребительном варианте этого метода используется водорастворимый летучий растворитель, такой, как спирт или ацетон избыток растворителя в этом случае испаряется. Из-за высокой стоимости и воспламеняемости применение этих материалов часто связано с трудностями. Можно также использовать замещающий воду модифицированный трихлорэтилен ), применяющийся в промышленности для очистки в парах.  [c.300]

Однако трудность проведения гидролиза состоит в том, что ЭТС и вода взаимно не растворяются. Поэтому, как правило, при реакции гидролиза ЭТС применяют органические растворители -спирты, ацетон, которые растворяют и ЭТС, и воду. Растворители удаляются при сушке и прокаливании.  [c.215]

Керосин следует применять лишь для предварительной промывки оборудования перед консервацией, так как он относительно легко окисляется. Образующиеся в нем при этом кислоты, а также содержащаяся обычно в керосине в некотором количестве вода могут вызвать коррозию законсервированных поверхностей под защитным слоем. После промывки керосином промытые поверхности должны быть хорошо осушены и протерты чистым обтирочным материалом, смоченным бензином, ацетоном или другими растворителями.  [c.73]

Обезжиривание поверхности производится ветошью, смоченной в бензине Б-70, ацетоне или в легкокипящем растворителе типа РДВ. Применять керосин в этом случае нельзя, так как он легко заполняет полости дефектов и не пропускает проникающую краску.  [c.544]

Каучук. Известно, что каучук и его растворы в органических растворителях (ацетоне, бензине, бензоле и др.) является отличным клеящим веществом, обладает высокой пластичностью. Применяется как временная технологическая связка при пленочном литье.  [c.48]

Полученный таким образом полимер растворяется в органических растворителях, как-то толуоле, бензоле, этилацетате, ацетоне и диоксане, а полимер, полученный со значительно большим количеством катализатора, в этих растворителях не растворяется. Если полимер нужен в виде эмульсии, то полученную эмульсию охлаждают и сливают для хранения в тару.  [c.620]

Для других полимерных локрытий, содержащих в своем составе значительное. количество испаряющегося растворителя, наблюдаются закономерности, подобные тем, которые получены для желатины. Так, например, на рис., 10. представлена зависимость внутренних напряжений в подложке на границе раздела с пленкой от толщины пленки полиэфирного лака горячего отвердения, в состав которого входит 17% ацетона. Как видно из рисунка, с увеличением толщины пленки внутренние напряжения растут по прямолинейному закону вплоть до некоторой критической толщины, при которой наблюдается самопроизвольное отслоение пленки от подложки. С увеличением толщины пленки свыше 500 мк напряжения также изменяют свой знак. Кривые кинетики нарастания внутренних напряжений при формировании пленок полиэфирного лака горячего отвердения приведены на рис. 14. Как видно из рисунка, при толщине пленки, меньшей 500 мк, внупренние напряжения через 30 мин отвердения достигают максимального значения и при последующем отвердении остаются постоянными без изменения знака. С увеличением толщины пленки свыше 500 мк изменение напряжений в процессе отвердения носит знакопеременный характер.  [c.43]

Изофорон получают из ацетона методом щелочной конденсации. Плотность при 20 °С — 0,923 г/см , температура начала кипения —215,2 °С, коэффициент преломления при 20 С — 1,4775—1,4781, давление насыщенных паров при 20 °С — 0,04 кПа. Используют как растворитель виниловых полимеров, компонент химической защиты растений.  [c.54]

Ацетон по ГОСТ 2768-60 (см. XVI разд., стр. 384) — применяется как растворитель в гпдролизованном растворе этилсиликата для суспензии, покрывающей выплавляемые модели. Заменяет этиловый спирт в этой операции. Применяются обе марки А и Б.  [c.414]

От сгорания смазки в зоне сварки образуются газовые пузыри, препятствующие заполнению жидким металлом всех пустот. Если после обезжиривания не дать просохнуть проводу, а сразу производить сварку, то будет го(реть бензин или растворитель, и в зоне сварки опять-таки будут образовываться газовые пузыри, хотя они будут в меньшей степени сказываться на качестве сварки, так как растворитель практически очень быстро улетучивается и сгорает быстрее, чем смазка. При отсутствии бензина, ацетона или какого-либо другого растворителя провод можно обезжирить выжиганием смазки при помощи паяльной лампы или факела из пакли и ветоши, смоченной в бензине или керосине. Однако в этом случае, хотя сама смазка из зоны сварки будет удалена, продукты ее сгорания, осевшие на повивах провода, останутся и иопадут в зону сварки при сращивании провода.  [c.20]

Молекулы растворителя могут ассоциироваться, ориентируясь или вокруг молекулы растворенного вещества в целом,, или вокруг одной какой-либо функциональной группы. Молекула хлороформа, содержащая атом водорода и атомы хлора, по-лярна, что повышает способности хлороформа как растворителя по сравнению с четыреххлористым углеродом, однако это происходит за счет увеличения ассоциации молекул растворителя и растворенного вещества. Ассоциация вызывает отдельные небольшие смещения полос поглощения по частоте, особенно полос валентных колебаний С=0, О — Н и N — Н, по сравнению со спектрами растворо-в в неполярных сероуглероде и четыреххлористом углероде, молекулы которых симметричны. Незначительные смещения указанных полос валентных колебаний наблюдаются также в случае растворов в бензоле и других растворителях, не содержащих полярного атома водорода. Ацетон,  [c.50]

Мойку, проверку и регулировку карбюратора в сборе производят следующим образом. Снятый с автомобиля карбюратор очищают от грязи и подвергают наружной мойке на установке НИИАТ М-408. Следует иметь в виду, что карбюратор в сборе нельзя мыть в ацетоне или растворителе для нитроэмали, так как материал топливных клапанов и прокладок растворим в этих жидкостях. Чистый карбюратор при отсутствии явных повреждений проверяют безмоторным методом на основных режимах на установке НИИАТ-489М и определяют величину расхода топлива при образовании горючей смеси.  [c.97]

Клеи, полученные на основе совмещения фенольных и эпоксидных смол, обладают высокими качествами. Для получения таких клеев можно использовать не только резольные смолы, но и наволачные, применяя как растворитель ацетон или метилэтилкетон, а в качестве отвердителя — гексаметилентетрамин, при этом количество эпоксидной смолы может составлять около 20—30% веса наволачной смолы.  [c.196]

Если унитаз к плиточному полу приклеен недостаточно надежно, то следует, прежде всего, отсоединить подводку воды к смывному бачку, предварительно закрыв венталь. Если унитаз с косым выпуском, то разрушаютуплотнекие выпуска в канализационной трубе, вдвоем поднимают унитаз с бачком и ставят его в сторону. Места для повторного приклеивания очищают и обезжиривают ацетоном или растворителем. Далее действуют, как описано выше (см. Установка унитазов ).  [c.100]

Как правило, окислительные среды (азотная кислота, серная кислота высокой концентрации, перекись водорода и др.) разрушают большинство материалов органического происхождения. Органические растворители (ацетон, сероуглерод, хлороформ, бензин и др.) также действуют разрушаюнщ на большинство этих материалов.  [c.360]

Рези гол (стадия В) представляет собой смесь резольных СМ0.1 с более высокомолекулярными, чем в стадии А, нерастворимыми продуктами. Щелочные солн этих продуктов нерастворимы. Из-за отсутствия в этих продуктах поперечных связей и не.тостаточпо высокого молекулярного веса этих смол они еще остаются термопластичными, хрупкими и растворимыми в таких органических растворителях, как ацетон.  [c.394]

Поливинилхлоридные и перхлорвиниловые лаки и эмали являются растворами соответствующих полимеров в смесях бутилацетата, ацетона и толуола и тому подобных растворителей при необходимости добавляется пигмент. Их отличительной особенностью является высокая влаг9- и химо-стойкость пленки этих лаков стойки против действия кислот, щелочей, хлора, аммиака. Поэтому они применяются главным образом как покрывные для покрытия обмоток низковольтных двигателей повышенной химостойкости.  [c.148]

Режим сушки лака определяется как его основой, так и растпорите .ем Если основа лака термореактивиа, для сушки нужна повышенная температура лаки с термопластичной основой не требуют запекания пленки при высокой температуре. С другой стороны, лаки, в состав которых входит растворитель, кипящий при высокой температуре (например, керосин), требуют печной сушки независимо от вида лаковой основы лаки с растворителем, легко испаряющиеся при нормальной температуре (например, бензин или ацетон), могут быть лаками воздушной сушки, если только их основа не требует высокой температуры для запекания пленки. Как правило, лаки печной сушки дают более высококачественную пленку, чем лаки воздушной сушки последние применяются в основном при ремонтных работах.  [c.130]

Макроструктура, покрытая лаком, видна, и так же как под слоем воды, повышается ее контрастность, что улучшает воспроизведение при фотографировании. У микрошлифов картина травления изменяется значительно быстрее, чем у макрообразцов. Лаковые покрытия удлиняют срок исследования. Вместо лака образцы можно смазывать очищенным вазелином или бескислотным маслом. Жировые покрытия перед микроисследованиями необходимо удалять спиртом или другим растворителем, например ацетоном.  [c.26]

Фурановые смолы. Наиболее важной особенностью фурановых смол является их стойкость к воздействию растворителей, таких, как ацетон, бензин, четыреххлористый углерод, этиловый спирт, сероуглерод, хлороформ, жирные кислоты, метилэтилкетон, толуол, ксилол и многие другие, которые быстро разрушают полиэфиры или эпоксидные смолы. Фурановые смолы также обладают хорошей стойкостью к воздействию кислот и щелочей. Они не поддерживают горения, а показатель распространения пламени при испытании в трубе па огнестойкость составляет менее 20. Фурановые смолы в сочетании с полиэфирными слоистыми пластиками наиболее выгодно использовать в строительстве жилых зданий. Хотя прочность слоистых пластиков на основе фурановых смол ниже, чем максимальная прочность стеклопластиков на основе других связующих, они могут быть использованы для изготовления коррозионно-стойких трубопроводов низкого давления или канализационных труб. Использование фурановых смол для текущего ремонта оборудования на заводе оставляет желать лучшего. Низкая скорость отверлщения не позволяет обеспечить быстрый процесс формования.  [c.321]

Недостатком его как эластификатора является то. то он испаряется из эпоксидных покрытий в процессе их эксплуатации, и они становятся хрупкими. Кроме того, дибутилфталат обладает сравнительно высокой растворимостью в воде, что приводит к вымыванию его из тех покрытий, которые подвергаются ее воздействию. Дибутилфталат растворим во. многих органических растворителях— ацетоне, спирте, ароматических, хлорированных углеводородах, поэтому он вымывается и из эпоксидных покрытий, эксплуатируемых в условиях контакта  [c.53]

Обычные лакокрасочные материалы не прилипают к влажной поверхности. Поэтому и существует в традиционной технологии окрашивания непреложное правило поверхности должны быть сухими. Следовательно, если они оказались влажными, то надо дать им просохнуть на солнце, или протереть их сухой ветошью, или обдуть горячим воздухом, или удалить воду органическим растворителем, смешивающимся с водой, например ацетоном. Из-за этого обстоятельства металлоизделия, находящиеся на открытом воздухе, рекомендуется окрашивать в сухое время года. Но ведь дожди могут выпадать совершенно неожиданно, как раз во время окрасочных работ. В Прибалтике и на северо-западе нашей страны, да и в средней полосе, дожди нередко идут неделями. Но если ждать у моря погоды и прекратить окрасочные работы, то отодвинутся и сроки сдачи объекта в эксплуатацию. В таких случаях строители вынуждены окрашивать по влажной поверхности, под дождем, причем теми красками, какие есть у них под рукой. Конечно, результат такого окрашивания чаще всего плачевный покрытие начинает облезать довольно быстро. Но винить за это строителей, нам представляется, нельзя. Если они сдадут объект в срок, то экономическая выгода от этого в десятки раз превысит тот ущерб, который нанесет преждевременный выход покрытия из строя. Вину за это надо возложить на нас, химиков, за то, что мы не сумели обеспечить строителей такими красками, которыми можно было бы окрашивать в любую погоду по любой поверхности и которые создали бы при этом столь же надежное покрытие, как и при окрашивании в сухую погоду.  [c.66]

Ацетон является наилучшим растворителем для ацетилена, и поэтому он применяется при аккумулировании ацетилена в баллонах. Чистый ацетон представляет собой бесцветную жидкость уд. в. 0,795 Щл при 15° С. Температура кипения ацетона 56,3° С. Растворимость ацетилена увеличивается с понижением температуры. При повышении давления растворимость увеличивается прямо пропорционально возрастанию давления газа, поэтому для увеличения количества вмещаемого в баллон ацетилена его растворяют в ацетоне под давлением. Однако компримировать в баллоне ацетилен при давлении свыше 1,5 — 2 ати опасно, так как он делается  [c.399]

Герметизированные узлы представляют еще большую трудность, так как заливочный состав должен быть удален до начала поиска причины неисправности. Для этого рекомендуется использовать растворители, но обычно требуется от двух до пяти дней для повторных обработок состава растворителем с целью его частичного размягчения перед удалением. Обычно используются такие растворители, как трихлорэтилен, метил, этил, ацетон, толуол, лигроин, фенол, этилен, дихлорид и уксусная кислота. При этом следует проявлять осторожность и не применять растворителей, которые могут повредить или растворить элементы схемы.  [c.288]

Трещины обрабатывают с У-образным разделом кромок (так же, как под сварку) на ширину 8—10 мм по обе стороны от ее краев. По концам трещин сверлят отверстия диаметром 3—3,5 мм. Края трещин тщательно промывают ацетоном или спиртом. Через 10—12 мин после испарения растворителей на трещину наносят замазку, в состав которой входят следующие компоненты, массовые доли эпоксидной смолы ЭД-6 100, дибутилфта-Л ата 20, полиэтиленполиамина 10, железного порошка 100. Для того чтобы заделанная трещина соответствовала цвету детали, в замазку вводят специальные наполнители или добавляют пигменты. После заделки трещины шов обрабатывают напильником.  [c.217]

Люминесцентно-цветной метод основан на использовании люминофоров — красителей, светящихся в оранжево-красной области спектра при воздействии ультрафиолетового излучения и избирательно отражающих дневной свет в красной области спектра. Люминесцентно-цветной контроль паяных соединений осуществляют с помощью комплекта АЭР0-12А, состоящего из флуоресцирующего красителя родамина-С, растворителя — гидролизного или технического этилового спирта и эмульгатора ОП-7, Очистка ведется последовательно водой, очистителем на основе эмульгатора ОП-7 и этиловым спиртом, окончательная очистка — промывка водой. Проявителем служит лак на основе белой нитроэмали Экстра , коллодия и ацетона. Люминесцентно-цветной метод позволяет выявлять дефекты паяных соединений как из ферромагнитных, так и неферромагнитных металлов.  [c.367]

Выше было указано, что натуральные масла являются не индивидуальными соединениями, а смесью глицеридов жирных кислот. В них также содержатся жирные кислоты и небольшие количества стеринов и красящих веществ. В результате полимеризации и окисления состав масла становится еще более сложным. Разные компоненты масла обладают различной растворимостью в таких растворителях, как ацетон, метилэтилкетон, различные спирты и фурфурол. Например, различной растворимостью в ацетоне пользуются для выделения низкополимеризованных составных частей масла из более высокополимеризованных или из окисленной масляной пленки. Гильдич [29] описывает разделение глицеридов льняного масла кристаллизацией их при низкой температуре из смеси эфира с ацетоном. Работа по разделению полимеризован-ного рыбьего жира была опубликована в 1940 г. Бером [8]. Сначала он применял периодический процесс, работая со смесью 10% масла и 90% растворителя. Дальнейшее усовершенствование процесса и разработка непрерывного метода работы значительно снизили его стоимость.  [c.89]

Нужно добавить, что вода не является растворителем масла и масляной пленки, но при погружении в воду масляные пленки сильно набухают. В этом отношении масляные пленки подобны желатине и другим диспергируемым в воде ассоциированным коллоидам, хотя и не в такой степени. По этому признаку и другим коллоидным показателям некоторые исследователи [53, 55, 56] считают, что масляные пленки являются специальным видом ассоциированного коллоида. Сланский [53] считает, что в процессе высыхания растительных масел химические реакции протекают так, что в масле образуется более чем одна фаза. Когда одна из этих фаз становится дисперсной и достигнет достаточной концентрации, она коагулирует коллоид, который затем выпадает в виде твердого геля. Дисперсная фаза может образоваться в результате окисления масла, его полимеризации или других процессов, но конечная пленка является всегда результатом коллоидного ассоциирования. Эти положения очень трудно достоверно доказать, но нужно помнить, что гелеобразование протекает очень быстро как при высыхании пленки, так и при термической полимеризации масла. Следовательно, можно полагать, что высохшее масло является агрегатом полимеров, соединенных главньш И и побочными валентностями. Если преобладают главные валентности, то пленка получается более вязкой, более прочной и менее растворимой, чем в случае преобладания побочных или ассоциированных связей. Так как некоторые продукты из масляных пленок экстрагируются ацетоном, то можно наглядно представить себе, что пленки являются открытыми структурами, способными поглощать значительные количества продуктов низкого молекулярного веса. Такие открытые структуры могут при старении сжиматься и выделять некоторые соединения с низким молекулярным весом. Они могут растягиваться или набухать, поглощая низкомолекулярные продукты, имеющие большее сродство с поверхностями структур, чем материалы, которые выпотевают при синерезисе гелеобразной структуры. Это сродство, или сила впитывания , рассматривается как результат действия абсорбции, зависящей от относительной полярности внутренней поверхности структуры и абсорбирован- ного продукта. Эти силы являются, следовательно, видом вандер-ваальсовских, или ассоциирующих, сил.  [c.143]

Нитропарафины можно применять в обычных комбинациях растворителей в противоположность нитробензолу и нитроглицерину, они не токсичны и не взрывоопасны. Токсичность нитропара-финО В примерно такая же, как обычных растворителей, применяемых для производства покрытий. Нитрометан является единственным нитропарафином, обладающим свойством взрываться со средней силой. При добавлении к нему обычных растворителей, например метанола, этилацетата или газолина, он становится значительно менее чувствительным к детонации. Сухие соли нитрометана, образующиеся при действии на него щелочных металлов или аминов, взрывоопасны, а хромовые или кобальтовые соли ацетил-ацетона увеличивают его чувствительность к ударам.  [c.307]

Это порошок кремового цвета, без запаха, слабо растворимый в воде, в метиловом и этиловом спиртах, в ацетоне, циклогексаноле и других растворителях. Известны многие его марки. Применяется в концентрациях 0,5—1%, не корродирует металлы, не слишком летуч и не токсичен. На практике, особенно при экспозиции на открытом воздухе, не устойчив к вымыванию, не слишком устойчив при испытании методом закапывания в почву. Способность вымываться сильно снижается, если к нему добавляют такие гидрофобные веш ества. как гидроокись алюминия, ацетат алюминия, воск и парафин. Как о-фенилфенол и ге-хлор-ж-крезол, ширлан применяется для пропитки белья.  [c.61]

Этот фунгицид особенно пригоден для загциты пластических масс, так как обладает большой фунгицидной активностью, нерастворим в воде, относительно нетоксичен, неполярен, термо- и химически устойчив. Однако он плохо растворим в обычных растворителях. Так, в 100 ч. спирта, ацетона, бутилацетата или этилаце-тата растворяется не более 1 ч. салицилата фенилртути. Он нерастворим также в большинстве обычных пластификаторов (дибутил-фталат, диэтилфталат, диметилфталат, трибутилфосфат и др.).  [c.123]

Оставшийся пластик отмывают в ацетоне, для чего помещают в него сетку на 2—3 мин. После этого пинцетом сетку вьши.мают и нижнюю ее сторону, на которой находится размягченный пластик, прижимают к фильтровальной бумаге, а затем снова помещают на несколько минут в ацетон. После этого отпечаток, находящийся на сетке, просушивают и подвергают обычным операциям. Последние следы пластика смывают капельным методом с помощью ацетона, вытекающего из бюретки, под которую помещают сетку с отпечатком. Последняя стадия — удаление формвара—должна быть выполнена очень тщательно, чтобы избежать порчи угольной пленки. Сетку, поддерживаемую пинцетом, медленно опускают на поверхность хлороформа. Растворитель должен только прикасаться к отпечатку, не заливая его поверхности. В таком положении сетку выдерживают примерно 1 мин, затем вынимают и просушивают. Этот процесс повторяется дважды, в третий раз сетка может быть погружена в растворитель полностью и оставлена там на несколько минут. Следует отметить, что, если при окончательной промывке угольная пленка все-таки рвется, как правило, рвется только ее бесструктурная часть, 156  [c.156]

---

Бензин “Калоша”

Бензин-растворитель, который часто и по разным причинам упоминался где-то в комментариях на муське, а его название способно ввести в ступор, ведь казалось бы, причём здесь бензин и резиновая обувь?
Тем не менее, его пользы в хозяйстве это никак не убавляет. Себе же я его взял для отмывки плат, заправки зажигалок и, реже — промывки каких-либо деталей.

Описание Данный бензин называют по разному — «Калоша», «Галоша», «Нефрас 80/120» или «БР2» — имеет прозрачный или чуть желтоватый оттенок, запах едкий, входит в группу нефрасов (нефтяных растворителей) и обладает свойствами, как топлива, так и растворителя.
Имеет октановое число, колеблющиеся в пределах 52-54, что делает его легкодетонирующим и весьма горючим. Чище, чем самое чистое топливо для автомобилей, поэтому после использования не оставляет ни запаха, ни цвета. Однако агрессивно и разрушительно себя ведёт в системе подачи топлива в автомобилях по отношению к деталям и прокладкам из резины и пластика, системе улавливания паров топлива. Как сообщается в некоторых источниках, «Калошу» допускается использовать в качестве топлива в автомобиле, но только в разовых экстренных случаях.

В жидкости присутствует много углеводородов, следовательно — она токсична. Вдыхание паров может вызвать наркотический эффект и привести к анемии (снижению гемоглобина) при длительном обонятельном контакте.
Бытовые минутные работы с бензином считаются безопасными, длительная же работа требует наличия средств защиты — маски (противогаза), очков и перчаток. Следует избегать её попадания на кожу, в противном же случае — вызывает резкое осушение.

Цифры 80/120 означают температуру кипения содержащихся в бензине фракций: 80гр. — для лёгких фракций, 120гр. — для оставшихся 95% фракций.

Вокруг названия «Калоша/Галоша» существует несколько довольно забавных версий. Понятное дело, относится к ним серьёзно не обязательно, но для ознакомления приведу их. Одна из наиболее известных — КАлош (ударение на первую «А», в некоторых статьях ГАлош) — это фамилия венгерского (где-то говорится, что это чех или француз) химика, который первый научился отделять от нефти фракцию 80/120. В русском же сообществе, не зная о достижениях, этого «известного» химика, название бензина преобразилось в название обуви. Само собой, есть также версия, что никакого европейского химика с такой фамилией не существует. Во всяком случае, и GooGle по этому поводу молчит.
Фантазией можно не обладать, однако вещь эта — весьма заразная. По другой из не менее забавных версий говорится, что название основано под веянием запаха новых не ношенных Калош/Галош, мол у бензина и резиновой обуви оно схоже.

Изготавливают бензин по двум условным стандартам — по ГОСТ 443-76 и по техусловию ТУ308.401-67108-92.
ГОСТ — постоянен по качеству, но продукт изготовленный по его стандарту, требует аттестации и сертификации. Поэтому производители чаще всего прибегают к техуслосвию, которое избавляет от всей бюрократической волокиты, которая полагается по ГОСТу, но по качеству, бензин изготовленный по ТУ, может разнится. В моём случае, бензин изготовлен по ТУ.

Применение.
Необычайно широко:
— обезжиривание поверхностей перед ремонтом, покраской или поклейкой
— топливо для каталитических и туристических горелок, зажигалок и т.д.
— ювелирное дело (при спайке деталей, очистке и зачистке до блеска)
— промывка деталей (форсунок, подшипников, узлов двигателей ВС)
— при извлечении масел (отжим и экстракция)
— разбавление красок, лаков и эмалей
— удаление старой смазки с лыж
— промывка печатных плат
— удаление коррозии

Приехал бензин в обычной пластиковой литровой бутылке. На этикетке он обозначен, как «Калоша», изготовлен по техусловию. Хотя в интернетах часто говорится, что «Калоша» изготавливается по ГОСТ, а «Галоша» — уже по техусловию. Мой случай опровергает этот стереотип.

Перечислены основные сценарии применения этого бензина-растворителя. А по весу — 1 литр «Калоши» легче 1 литра питьевой воды на 300гр.

Очистка поверхности
Небольшой сравнительный тест качества очистки поверхности резинового лоскута по сравнению с этиловым спиртом.

Очистка спиртом

Спирт во-первых, долго сохнет, во-вторых, после него всё равно остаются какие-то разводы на поверхности

Очистка «Калошей»
Здесь я немного пренебрёг ТБ, и протирку осуществлял ваткой, смоченной в бензине, которую взял в руки. Ничего страшного не произошло, но после теста на пальцах остался белый налёт.

Бензин очень быстро испаряется, и после обработки им, на поверхности практически ничего не остаётся, за исключением уголка, который придерживал пальцем

Промывка участка на плате от флюса
Условно говоря, провожу в 2 этапа. Сначала протираю ватной палочкой, смоченной в растворе. Потом проход — уже зубной щёткой. Раствор делал по формуле бензин + спирт в соотношении 1:1, так бензин хотя бы не сразу испаряется с поверхности.

Заправка капсульной зажигалки
Успешно использую в такой зажигалке (обзор на неё я делал тут), — она может год пролежать и бензин, несмотря на степень летучести, не испаряется. Но тут всё зависит от качества резиновой прокладки, насколько герметично она закупоривает половинки корпуса. При заправке бензиновых зажигалок типа Зиппо уже возникает хлопотный момент, — бензин быстро испаряется. Но одного у «Калоши» не отнимешь точно — при горении не коптит.

Ещё один показательный сравнительный тест.
Искал, чтобы такое почистить, сравнить и соответственно показать. Нашёл банку из-под кофе. Многим знакома ситуация в быту, когда после отодранной этикетки на банке остаётся клеевой слой, который не так то просто счистить. Вода с мылом его не берёт.

Бессилен здесь также и спирт:

Бензин же справляется. Впрочем и так всё видно:

Выводы Бензин у себя в городе на тот момент (год назад) не нашёл, поэтому заказывал его в составе комбинированной посылки, где ещё был комплект радиодеталей. Опыт покупки в ЧипДипе оцениваю, как скорее отрицательный, чем положительный. Камнем преткновения здесь стала неудовлетворительная логистика: оформление заказа — начало января 2017 года, получение заказа — только лишь спустя месяц, это внутри страны. Несмотря на минусы, критерий «чтобы всё было в 1 посылке» для меня был выше по приоритету. С доставкой чехарда. Вроде указано, что бензин можно забрать из пункта выдачи типа евросеть, по факту — неожиданно написал менеджер, мол доступна только Почта России, что дороже, чем из пункта выдачи. И ещё — здесь жлобские цены.
Что касается бензина — рекомендуется к покупке, но ЧипДип не самое удачное место по цене/доставке, так что ищите в магазинах своего города, так будет и дешевле и быстрее.

Достоинства
— Универсален
— Хватает на долго
— Быстро испаряется
— Не коптит при горении

Недостатки
— Токсичен, огнеопасен
— Порой бывает трудно найти в оффлайне

Твердая резина

Резина бывает нескольких типов: мягкая, полутвёрдая и эбонит.

В результате вулканизации различных каучуков серой, если масса каучука – в два раза больше массы серы, то есть примерно 32%, получается эбонит, или твёрдая резина. Этот материал стоек к агрессивным жидкостям, легко обрабатывается, обладает высокой сцепкой (адгезией) с металлами, газонепроницаемостью и негигроскопичностью, отлично поддаётся механической обработке, набухает в сероуглероде и нефтепродуктах. Обычно материал тёмно-бурого или чёрного цвета – результат добавления сажи, не более 3-5%, чтобы не понизить диэлектрические свойства. Наполнителями эбонита выступают тальк, эбонитовая пыль, пемза, белая сажа, инфузорная земля и другие.

Однако, помимо достоинств, у него, конечно, есть и некоторые недостатки. Например, под воздействием низкой температуры эбонит становится очень хрупким, растворяется в парафине при температурах выше 300°С, выделяя при этом сероводород. Под влиянием солнечного света происходит окисление, и изоляционные свойства понижаются. Материал размягчается при +70-80°С. При 200°С и выше обугливается, не плавясь.

Твёрдая резина используется в некоторых отраслях хозяйства и промышленности, в том числе химической и электрической, а также при производстве химической и электрической аппаратуры, различных приборов и техники. Она практична, что делает ее все более популярной.

Изготовить эбонит довольно сложно, процесс очень длительный. Необходимо смешать угольную пыль, активаторы, ускорители и пластификаторы. При этом каучук должен быть идеально чистым, без загрязнений, чтобы не образовывались пузыри, снижающие электроизоляционные свойства и затрудняющие механическую обработку. Но для специалиста это не составит особого труда.

Материал устойчив к олифе, углеводородам, растворам солей и различных оснований, животным и растительным жирам и так далее. Выпускается в виде пластин, стержней или трубок. Отлично подходит для изготовления баков для аккумуляторов и различных других ёмкостей для агрессивных жидкостей.

Иногда эбонит заменяют пластиковыми материалами, например, полистиролом. Но при гуммировании заменить такую резину чем-либо не представляется возможным.

Практичность и износоустойчивость эбонита – неоспоримы.

Как клеить сырой резиной в домашних условиях

Есть несколько способов заделать прокол или порез в велосипедной камере, один из которых – горячая или холодная вулканизация шин. Такой метод можно с уверенностью назвать надежным и долговечным, колесо, закрепленное при помощи сырой резины, будет служить как новое и не спустит в самый неожиданный момент. Осуществлять такой ремонт можно легко самому своими руками, как в домашних условиях, так и на природе в походе при наличии некоторых необходимых деталей. Горячий метод вулканизации отличается от холодного только тем, как закрепляется накладываемая на колесо заплатка – с нагревом или без.

Что такое вулканизация? Это такой химический процесс, благодаря которому, при затрате тепла, прочностные свойства резины улучшаются, она становится эластичной и твердой. Наложить латку на прокол можно при помощи отрезка старой камеры или готовой заплатки из ремонтного набора, а для их закрепления необходима сырая резина своими руками, которая продается в рулонах с защитной пленкой. Это очень пластичный материал, он прилипает к любым поверхностям, легко слепляется в комок и т.д. сырая резина инструкция по применению указана на упаковке.

• Различают два вида вулканизации – холодная и горячая, рассмотрим их оба поподробнее.

Применение холодной вулканизации

Материал для такого ремонта появился еще в 1939 году в США, почти сразу начал с успехом применяться и пользуется популярностью у велосипедистов и автомобилистов по всему миру и по сей день. С его помощью можно легко и беспроблемно отремонтировать любую камеру, холодный способ очень легок к применению в домашних условиях. Для удобства потребителей некоторые производители предлагаются сразу готовые наборы для ремонта (холодная сырая резина инструкция по применению указана на упаковке), в который входят несколько заплаток различных размеров в виде пластыря, шкурка (наждачная бумага), которая используется для зачистки места прокола или царапины на резине, а также специальный быстросохнущий клей для холодной вулканизации. Именно он вступает в реакцию со слоем сырой резины на заплатке – она нанесена ярким цветом вокруг черного. Это вызывает процесс вулканизации, благодаря чему резина камеры легко склеивается без нагрева (т.е. холодным способом). Такой способ лучше всего подходит для ремонта колес в походных условиях, когда под рукой больше нет никаких инструментов. Вы не найдете ни одного велотуриста, которого бы не выручал подобный комплект хотя бы раз в жизни. Он не занимает много места в сумке или рюкзаке, а важность его сложно переоценить, особенно если в поездке вы один без товарищей вдалеке от города. На весь процесс ремонта шины с использованием холодной вулканизации при помощи латки пластыря для камеры у велосипедиста уйдет не больше десяти минут, и колесо будет как новое.

Технология горячей вулканизации шин своими руками

Такая технология применяется несколько дольше, чем холодная. Во времена, когда вокруг не было такого количества шиномонтажек, авто- и велолюбители ремонтировали свои транспортные средства в гараже при помощи именно такого метода, для которого применяется электрический или бензиновый вулканизатор, который можно легко собрать своими руками. технология здесь заключается в следующем: мастер сжигает бензин, который прогревает резину при помощи поршня. Как только температура поднимается до 90 градусов, сырая резина для вулканизации начинает укрепляться, если поднять температуру до 147 градусов, процесс идет заметно быстрее и качественнее. А вот выше 150 лучше не поднимать, т.к. материал начинается разрушаться и теряет свои свойства. После 160 градусов сырая резина начинается обугливаться. Идеальное время прогрева при горячей вулканизации сырой резины – около 8-10 минут. Фрагмент материала прикладывается к месту прокола на камере и сдавливается при помощи струбцины, чтобы в процессе химической реакции не образовывались пузырьки и не собирался воздух, образуя опасные пустоты.

В походных условиях провести такую операцию для камер гораздо сложнее, но все же возможно: если есть фрагмент сырой резины, можно нагреть его над костром. Определить температуру пламени можно по кусочку сахара или листку бумаги: и то, и то начинает плавиться/обугливаться при температуре 145 градусов – как раз той, что требуется для вулканизации. В качестве струбцины можно использовать плоский тяжелый камень, деревянное полено или любой другой подходящий предмет.

На всю операцию вы потратите около 20 минут. Не забывайте, что место проклейки заплатки камеры нужно обязательно зачищать шкуркой или хотя бы протереть бензином, чтобы удалить загрязнения с шины.

Цемент для вулканизации и его применение

Еще один альтернативный вариант для ремонта колес велосипеда в походных условиях – это баллончик с цементным вулканизатором. Купить их можно, например, на авторынке – такой материал пользуется большой популярностью среди автолюбителей. Состав продается в жестяных и аэрозольных баллонах под давлением от таких брендов как Abro, BL, Zefal, Top RAD и многих других. По своему составу они не опасны для здоровья и не токсичны, т.к. в них не содержится хлористый и ароматический углеводород, поэтому использовать их можно свободно и дома, и на улице без защитной маски. Для того чтобы произошла цементация шины, необходима температура в 18 градусов тепла. Состав также применяется и при горячей вулканизации (необходимо 150 градусов). Для ремонта нужно извлечь из резины камеры инородный предмет, спровоцировавший прокол, через ниппель заправить камеру цементным вулканизатором, слегка подкачать ее насосом и проехать на велосипеде 2-3 километра, чтобы отрегулировать давление в колесах. Такая технология ремонта шины простая и тоже применяется повсеместно. Для закрепления результата возможно использование заплатки пластыря с последующим методом горячей вулканизации – абсолютно так же, как описывает инструкция выше. Технология подходит для любых порезов шины. латка для ремонта камер в данном случае наносится до заправки шины цементом.

Шиномонтажных мастерских становятся все больше и больше. Однако в дороге, как у велосипедиста, так и у автомобилиста, может возникнуть ситуация, когда колесо пробилось, а до мастерской далеко. У автолюбителя зачастую есть запасное колесо, а вот у водителя велосипеда такого колеса нет, и возникает необходимость вулканизировать камеру в пути.

Понятие о вулканизации

Вулканизация – это химический процесс, в ходе которого, сырой каучук, улучшая свойства материала в прочности и упругости, становится резиной. По сути, каучук может применяться, как специальный клей, для заделывания прокола в камере или покрышке. Процессы вулканизации резины бывают такими:

• электрическая;
• серная;
• горячая;
• холодная.

Виды резины

Резина один из немногих материалов, имеющих различную твердость. В зависимости от процентного содержания серы она бывает:

• мягкая – содержит до 3% серы;
• полу твердая – от 4 до 30% серы;
• твердая – более 30%.

Каучук, является природным материалом, и как правило продукция изготовленная из натуральных составляющих, получается наиболее качественной и долговечной. Поэтому комплектующие для велосипедных и автомобильных колес, изготавливается из мягкой резины, в основе которой каучук.

Электрическая вулканизация резины

В целом вулканизация бывает холодной и горячей. Процесс электрической вулканизации относится к горячему способу. В качестве нагревателя в домашних условиях, используется электроплита с керамическим нагревателем, также подойдет строительный фен или обычный утюг. Оптимальная температура для данного способа 145С о . Для определения температуры, можно также воспользоваться подручными средствами, например, если лист бумаги начал обугливаться, значит, температура достигла необходимых показателей.

Электрическая вулканизация резины

Существуют также специальные струбцины с элементом нагрева. Такие устройства могут работать от бытовой сети 220В, от автомобильного аккумулятора, через розетку прикуривателя и от собственной батареи. Все зависит от исполнения каждого прибора. Данные струбцины просты в использовании, необходимо приложить латку из резины к камере, зажать и включить в сеть.

Серная вулканизация резины

После вулканизации каучука

Эта операция состоит из химической реакции, в ходе которой к каучуку присоединяют атомы серы. При добавлении до 5%, получается сырье для изготовления камер и покрышек. В случае склеивания двух элементов, сера, помогает соединять молекулы каучука, образовывая так называемый мостик. Данная процедура относится к горячему способу, но вряд ли получится ее проделать ее в походе или на трассе.

Горячая вулканизация

Каучук, как сырой материал, имеет свойство свариваться в единый состав при температуре 150 °С. Вследствие этого процесса, каучук становится уже резиной и в исходное положение вернуться не может. Благодаря своим возможностям каучук может исправить любые проколы и порезы в камере и покрышке.

Вулканизировать резину горячим способом нужно, только с применением пресса. Глубина и площадь пореза, подскажут, сколько времени нужно сваривать. Как правило, чтобы восстановить 1мм пореза, нужно 4 минуты варки. Соответственно если порез 4мм, то вулканизировать нужно 16 минут. При этом аппаратура должна быть разогрета и настроена.

Выполняя горячую вулканизацию при температуре выше 150С о , можно испортить каучук и ничего не добиться, так как материал будет разрушаться, и терять свои характеристики.

Использование струбцин или пресса, позволяет качественно залатать повреждение. После окончания работ следует убедиться, что в шве нет пустот или пузырьков воздуха. Если таковые имеются, нужно очистить место прокола от свежей резины и заново повторить весь процесс.

Для того, чтобы заклеить камеру в домашних условиях, горячим способом, необходимо выполнить следующее. Из сырой резины, нужно вырезать кусочек немного меньше, чем сама латка. Камера или шина зачищаются в месте повреждения несколько шире, до шероховатого состояния, после чего обезжириваются бензином. Подготавливая латку, нужно подрезать фаску таки под углом 45°, также зашкурить и обезжирить. После чего накрываем место пробоя заплаткой, зажимаем в тиски и нагреваем до нужной температуры.

Если растворить сырую резину в бензине, то можно получить специальный клей, для резины, применяя который повышается качество шва. Особое внимание следует уделять температурному режиму. Вулканизация производится при температуре 140 — 150 °С, если появился запах горелой резины, то значит заплатка перегрелась, а если она не слилась с общим изделием, то возможно не достигли нужной температуры. Во избежание прилипания резины к металлу, нужно проложить между ними бумагу.

Холодная вулканизация

В наше время воспользоваться этим методом не составляет труда, так как приобрести набор для ремонта можно в каждом магазине авто или вело запчастей. Комплектация такого набора может отличаться, но в каждом есть латки и специальный клей.

Холодная вулканизация резины

Процедура ремонта в этом случае похожа на горячий способ. Также нужно обработать поврежденную поверхность абразивом, удалить резиновую пыль и обезжирить. После высыхания нанести клей на камеру и приклеить заплатку. В этом случае играет роль не продолжительность прижатия, а его сила. Поэтому недостаточно будет просто придавить камнем, необходимо большее усилие.

Холодная вулканизация резины своими руками довольно-таки несложный процесс, который можно выполнить, где бы ни находился, если есть специальный набор. Однако сырая резина своими руками в домашних условиях не делается. Для таких работ нужно специальное оборудование.

Изготовление приспособления для вулканизации

Каждый вулканизатор имеет два основных элемента – нагревательную часть и зажимное устройство. В основе такого оборудования для обработки резины, может использоваться:

• утюг;
• «базарная» электроплитка;
• поршень от двигателя.

В приспособлении с утюгом, нагревательной частью является поверхность, которой в быту гладят. Если планируем использовать электроплиту, то нагревательную спираль следует закрыть, металлическим листом, а при работе нужно прокладывать бумагу между резиной и металлом. Такое устройство должно быть оборудовано терморегулятором, во избежание перегрева материала.

Прижимную часть вулканизатора проще всего сделать из струбцины. Наиболее простым в изготовлении будет устройство, состоящее из утюга и струбцины. Поскольку они оба металлические, соединить их при помощи дуговой сварки не составит труда. Утюг же имеет терморегулятор.

В вулканизаторе из поршня, также используется металлическая пластина. На нее укладывается резиновая камера. Поршень, своей гладкой частью, которая контактирует со взрывной смесью в двигателе, при помощи самодельного зажима, придавливает латку. Между поршнем и латкой, также прокладывается бумага. После чего в поршень заливается бензин и поджигается.

Такое устройство из поршня, особенно актуально в дороге, когда нет возможности подключиться к электрической сети. Однако такое устройство лишено терморегулятора, и контролировать температуру придется вручную.

Плюсы и минусы вулканизации

Основным достоинством процесса ремонта резины является то, что отремонтировать дешевле, чем купить новое. Однако каждая ситуация индивидуальна, поэтому важно определить спасет ли ремонт ситуацию.

Холодный способ достаточно прост в использовании, это не займет много времени, а затраты будут минимальными. Главный же минус такого способа, это ненадежность склеивания. Такая процедура является временной, и следует как можно быстрее обратиться на СТО.

Горячая вулканизация надежно сваривает резину, позволяет проводить такие работы при любой температуре и имеет невысокую стоимость.

Итак, выполнить ремонт камеры или покрышки можно разными способами, но лучше доверить эту работу специалистам, потому что это собственная безопасность.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Перед тем как клеить сырой резиной камеры автомобильных и мотоциклетных шин, большинство начинающих вулканизаторов все же старается узнать детали и особенности применения этого материала. Тем более, что рекламное объявление может позиционировать этот товар как средство для самостоятельного применения. Но, на практике, справиться с “домашней вулканизацией” смогут далеко не все. Технологию применения сырой резины стоит изучить максимально подробно еще до начала склеивания деталей. К примеру, если речь идет о том, чтобы обеспечить перекрывание пробитой дыры в покрышке транспортного средства, именно этот вид материала подойдет наилучшим образом для самостоятельного ремонта.

Как клеить сырой резиной: особенности технологии

Как клеить камеру сырой резиной в условиях гаража? Дома делать это не следует, поскольку работать предстоит с химически агрессивными веществами. Стоит добавить, что есть и немало информации о том, как сделать сырую резину. Фактически, от обычной она отличается только отсутствием термической обработки. Но в промышленных масштабах производят материал в листах. Если же пытаться произвести подобные опыты самостоятельно, для вымешивания сырья на основе натурального или искусственного каучука придется потратить немало времени и усилий. Для выполнения работ нужна специальная машина с валами шнекового типа. В домашних условиях она изготавливается из ненужной техники, вроде стиральной машины.

Как заклеить сырой резиной дыру в шине? Для проведения работ потребуется вулканизатор. Последовательность действий будет следующей:

1. Место склейки нужно обработать наждаком, обрезать обнаруженные обрывки и другие мешающие процессу элементы.
2. Применить обезжиривающий состав.
3. Вырезать из листа резины заплату нужного размера, наложить ее на поверхность.
4. Зажать заготовку струбциной, подвергнуть нагреву.
5. Процесс вулканизации занимает от 4 до 10 минут на 1 мм толщины заплаты.

Перед тем как заклеить камеру сырой резиной, можно обработать поверхности специальными клеевыми составами. Они повышают интенсивность процесса вулканизации.

Сырая резина: что это за материал?

Вы не знаете: что это за материал – сырая резина? В его состав входит натуральный или химически синтезированный каучук, а также другие материалы, обеспечивающие все возможности для успешного прохождения процесса соединения ингредиентов в единую плотную и упругую массу, обладающую определенным набором свойств. Наполнители и пластифицирующие вещества обеспечивают резине превосходные эксплуатационные свойства и позволяют обеспечить создаваемым из нее заплатам гораздо более высокую прочность.

Вопрос: какое химическое вещество разрушает резину?

Как долго прослужит резина?

Срок годности – это одно, а срок службы – другое.

Однако следует иметь в виду, что условия хранения могут повлиять на срок службы резиновых изделий… .Срок годности по сравнению с

Срок службы

Стандартное или торговое наименование Рекомендуемый срок хранения Бутил 5-10 лет Нитрил, NBR 5-10 лет SBR 3-5 лет Натуральный каучук, Pure Gum3-5 лет еще 4 ряда.

Загорается ли резина?

Не пытайтесь плавить резину ИЛИ пластик.Прежде всего, резина – если вы не купите ее в сыром виде (не из камер, шин или чего-то еще), она не расплавится… она Горит. … Такие пожары производят много дыма, который несет токсичные химические вещества, образующиеся при разложении синтетических резиновых смесей при горении.

Плавится ли резина в печи?

Однако эти материалы также ограничивают использование формы для выпечки, поскольку они легко плавятся в духовке при более высоких температурах. … Резиновые ручки также обычно пригодны для использования в духовке. Вы можете заметить обесцвечивание их после помещения в духовку, но это не влияет на их функциональность.

При какой температуре плавится резина?

2. ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ Точки плавления и температуры воспламенения Пластик Температура воспламенения Шерсть 228 ° -230 ° Хлопок 250 ° Резина 260 ° -316 ° Еще 14 рядов

Разлагает ли масло резину?

Но часто возникают проблемы, связанные с так называемым «старением» резины: ухудшением свойств резины из-за взаимодействия между резиной и соответствующей смазкой / базовыми маслами. … Однако, когда эта отличная смазка вступает в контакт с этой великолепной резиной, слишком часто резина разрушается в мгновение ока.

Растворяет ли ацетон пластик?

Есть все виды пластмасс. Если конкретный пластик достаточно похож на ацетон, ацетон растворится или, по крайней мере, повлияет на его поверхность, смягчая, размазывая или даже растворяя пластик. Другие пластмассы, отличные от ацетона, не подвержены действию растворителя.

Почему высыхает резина?

Поскольку все типы каучука (синтетические или натуральные) являются полимерами, они подвержены большинству видов дегенерации, включая ультрафиолетовое излучение, тепло, холод, озоновую эрозию и окисление.При обработке резины производители добавляют в смесь защитный состав.

Сколько времени требуется резине, чтобы погибнуть?

В статье на AOL Autos исследуются основные элементы автомобиля и предлагаются приблизительные оценки того, сколько времени требуется среднему автомобилю, чтобы сгнить, и есть несколько сюрпризов. Например, резиновые шины разлагаются естественным образом в течение довольно разумного периода времени от 50 до 80 лет.

Что растворяет натуральный каучук?

Двумя основными растворителями для резины являются скипидар и нафта (нефть).Поскольку резина не растворяется легко, материал тонко измельчается перед погружением. Для предотвращения коагуляции сырого латекса можно использовать раствор аммиака.

Стойка ли резина к кислоте?

Уплотнения EPDM устойчивы к воздействию слабых кислот, моющих средств, силиконов, гликолей, кетонов и спиртов и могут выдерживать температуры от минус 22 градусов по Фаренгейту до 300 градусов.

Растворяет ли скипидар резину?

Скипидар и бензин несовместимы с натуральным каучуком.

Можно ли сломать резину?

Каучук – чрезвычайно полезный и податливый материал. Однако, как и для большинства материалов, разрушение резины со временем будет происходить из-за общих факторов окружающей среды, таких как тепло, свет и озон.

Как плавить резину в домашних условиях?

Используйте любую жидкость с более высокой плотностью, чем резина, и с высокой температурой кипения. Например, вы можете использовать тяжелые масла. Вылейте измельченную резину в жидкость. Нагрейте жидкость до температуры от 750 до 1000 градусов по Фаренгейту.

Можно ли очистить силикон ацетоном?

Ацетон, бесцветный легковоспламеняющийся растворитель, можно использовать для удаления силиконового герметика. После того, как большая часть силиконового герметика будет удалена с помощью универсального ножа и скребка для лезвий бритвы, нанесите ацетон с помощью абразивного скребка и сотрите оставшийся герметик.

Растворяет ли толуол резину?

Толуол эффективно разрушает поверхность резиновой смеси и делает ее чрезвычайно липкой.Это очень гибкий и щадящий растворитель.

Повреждает ли соляная кислота резину?

Он ест алюминий. Каучук подходит для соляной кислоты. Еще один профессиональный совет для этого материала: пары кислоты могут и (я обещаю) ржавеют на всем, к чему прикасаются.

Масло гниет резину?

Что касается каучука, а не продукта на масляной основе, его можно повредить из-за длительного масляного покрытия, поскольку он слишком сильно размягчает и расширяет резину (по сравнению с полиуретаном с легким смягчением время от времени с помощью трансмиссионной жидкости) и масла в одно пятно на резине может создать неровность, а мягкое пятно на бескамерной шине – слабое место…

Разрушает ли жидкость для снятия лака резину?

Растворитель проникает в основную массу резины, и ему просто нужно время, чтобы диффундировать, даже если он не повредит.Лучше всего оставить шину на некоторое время при слегка повышенной температуре. Я бы посоветовал использовать средство для снятия лака в жаркий день…

Какое химическое вещество растворяет резину?

Практически любой кетон растворяет каучук. Ацетон, наверное, самый безопасный из всех. Еще одна вещь, которая может сработать, – это немного бензина или Windex (раствор аммиака). Большая часть резины связана с каучуковым клеем, который обычно сначала содержит растворитель н-гептан, который испаряется.

Растворяет ли ацетон резину?

Будьте осторожны с ацетоном и большим количеством пластмасс, это отличный органический растворитель, который растворяет все виды органических материалов.… Ацетон не растворяет резину, но длительное воздействие ухудшает ее.

Будет ли резина плавиться в кипящей воде?

«Натуральный каучук имеет температурный диапазон от минус 75 до 200 градусов по Фаренгейту, – говорит Джон Кун, директор по маркетингу компании Aero Rubber Company в Иллинойсе. «Поскольку температура кипения воды составляет 212 ° F, возможно некоторое ухудшение качества резины».

Какие химические вещества могут растворять резину?

Что такое синтетический каучук?

Ссылки и определения

Синтетический каучук – это каучукоподобный состав, получаемый полимеризацией ненасыщенных углеводородов…

Что такое резиновая краска?

Украшение

Резиновая краска – это прочный кремообразный слой краски, допускающий нанесение кистью. На основе растворителей. Прилипает к …

Что означает растворение?

Ссылки и определения

Темп растворения – это процесс, при котором вещество переходит в раствор, состоящий из другого вещества …

Каково химическое название или формула пластмассы, резинки и резьбы?

Химия

Химическое название пластика = поливинилхлорид (ПВХ). Химическая формула пластика = Ch3 = CHCl…

Какой химический состав резиновой шины?

Химия

На самом деле резиновая шина содержит так много компонентов, что трудно сказать, какова ее химическая формула …

Какие материалы растворяются в воде?

Химия

Обычные соли растворяются в воде, одним из самых распространенных примеров может быть NaCl (поваренная соль) ….

Почему пластик или резина – хороший изолятор? Какова химическая формула или расположение электронов?

Химия

Пластик и резина являются хорошими изоляторами отчасти благодаря ковалентным связям, которые также содержат кислород и…

Что может вызвать растворение куриной кости внутри собаки?

Здоровье собак

Для собаки проглотить куриную кость очень опасно, так как она может подавиться, но, судя по звуку, это …

Какие химические вещества растворяются в воде?

Химия

Гидрофильные вещества, такие как NaCl, MgSO4 и т. Д., Растворяются в воде ….

Какие химические вещества растворяют корни деревьев?

Деревья

Я не могу вспомнить его название, но он фиолетовый и кристаллизует их.А теперь, если ты собираешься …

Какие химические вещества вредны для резиновых уплотнений?

Синтетический каучук используется в различных областях промышленности, включая уплотнения и прокладки. Резиновые уплотнения – это высокоэффективные материалы с превосходными термическими и химическими свойствами. Однако из-за природы синтетических полимеров для определенных химических служб необходимо выбирать правильное резиновое уплотнение. Уплотнения из синтетического каучука могут включать нитрил (Buna-N), фторэластомер из витона, каучук EPDM и PTFE (тефлон).

Масла, смазки и бензин

••• Изображение кустореза от Horticulture с Fotolia.com

Гидравлические масла и смазки на нефтяной основе содержат различные углеводородные компоненты с длинной цепью. Эти химические вещества оказывают крайне неблагоприятное воздействие на резиновые уплотнения EPDM и могут фактически растворять материал. Buna-N лучше всего подходит для использования с этими химикатами на нефтяной основе, но не рекомендуется для тормозной жидкости (эфиров гликоля). Эфиры – это группа химических веществ, вредных для уплотнений из витона.Бензин также оказывает умеренное воздействие на резину EPDM, и некоторые виды топлива не рекомендуются для использования с витоном.

Кислоты

••• кислота изображение Чарльза Тейлора с Fotolia.com

Кислоты – это химические соединения с pH менее 7,0. PH – это мера ионов водорода, присутствующих в растворе, которые могут разрушать и разрушать материалы. Органические кислоты содержат углерод, а минеральные кислоты содержат элементарные металлы. Уксусная кислота является сильной органической кислотой и вредна для резиновых уплотнений из витона и буна-N.Соляная кислота, фтористоводородная кислота и серная кислота разрушают каучук Buna-N. Консервант бензойная кислота разрушает резиновые уплотнения EPDM.

Щелочи

Щелочи – это химические соединения с pH выше 7,0 и большим количеством гидроксид-ионов, присутствующих в растворе. Безводный аммиак обычно не классифицируется как щелочь, но имеет высокий pH и вреден для резиновых уплотнений Viton. Гидроксид магния является слабой щелочью и не рекомендуется для применения с каучуком Buna-N.Гидроксид натрия является сильной щелочной основой и вреден для резиновых уплотнений Buna-N, особенно при повышенных температурах.

Химики находят новый способ превращения старых шин в материал для новых – ScienceDaily

Группа химиков из Университета Макмастера обнаружила инновационный способ разложения и растворения каучука, используемого в автомобильных шинах, – процесс, который может привести к к новым методам рециркуляции, которые до сих пор оказались дорогими, сложными и в значительной степени неэффективными.

Метод, описанный в журнале Green Chemistry , устраняет огромную нагрузку на окружающую среду, создаваемую шинами, примерно 3 миллиарда из которых были произведены и закуплены по всему миру в 2019 году. Большинство из них окажется на огромных свалках или хранилищах, в конечном итоге выщелачивая загрязняющих веществ в экосистему.

В 1990 году обширный пожар продолжал бесконтрольно выгорать в куче из 14 миллионов утильных шин около Хагерсвилля, Онтарио. Он продолжался 17 дней, извергая токсичный дым в окружающую среду и вынудив 4000 жителей покинуть свои дома.Пожар был связан со многими долгосрочными проблемами со здоровьем, включая редкие случаи рака у пожарных, которые работали на месте происшествия в течение нескольких дней.

Шины являются типичным примером продукта, изготовленного для одноразового использования из невозобновляемого ресурса. Хотя некоторые из них используются в качестве топлива в цементной промышленности или измельчаются в крошки для использования в качестве наполнителей в асфальте, цементе или искусственном газоне, не существует удобного метода восстановления полимеров на нефтяной основе, из которых они сделаны, поэтому их нельзя легко повторно использовать. , эффективно перепрофилированы или переработаны.

«Химический состав шины очень сложен и не поддается деградации – по уважительной причине», – говорит Майкл Брук, профессор кафедры химии и химической биологии McMaster и ведущий автор исследования. «Свойства, которые делают шины такими прочными и устойчивыми на дороге, также делают их чрезвычайно трудными для разрушения и переработки».

Чарльз Гудиер впервые разработал технику вулканизации шин в 1850 году, объединив серу с натуральным каучуком, который образует мосты между природными полимерами и превращает смесь из жидкости в резину.

В статье исследователи описывают процесс эффективного разложения полимерных масел путем разрыва связи серы с серой. Брук сравнивает структуру с куском рыболовной сети.

«Мы нашли способ разрезать все горизонтальные линии, так что вместо сети у вас теперь есть большое количество веревок, которые можно изолировать и перерабатывать гораздо легче», – говорит он.

Новый метод может помочь устранить и предотвратить серьезные экологические проблемы и опасности, связанные со складированными шинами.

Будучи многообещающим, исследователи предупреждают, что новый метод имеет некоторые ограничения, поскольку он дорог для промышленного применения.

«Мы работаем над этим, но это первый важный шаг. Этот процесс замыкает цикл автомобильной резины, позволяя преобразовывать старые шины в новые продукты», – говорит Брук.

История Источник:

Материалы предоставлены Университетом Макмастера . Оригинал написан Мишель Донован. Примечание. Содержимое можно редактировать по стилю и длине.

паркетный пол – резиновая задняя часть коврика приклеена к полу

Вы упоминаете в своем посте “ламинат”. Мой пол – 3/4 дюйма из массива дуба, который был куплен с предварительной отделкой. Никакого ламината, поэтому я не уверен, изменит ли это ваш пост.

Нет, это не изменит пост. В большинстве продуктов, которые поставляются с полиуретановым покрытием на заводе, используется полиуретан, отверждаемый УФ-излучением, просто из-за быстрого времени отверждения под интенсивным УФ-светом… настоящий дуб или ламинат.

Кроме того, могу ли я нанести этот Wipe-On Poly поверх существующего полиамида.

Да. Вы можете нанести протирочную пленку прямо на существующую отделку, и она должна хорошо держаться. Но я бы попробовал это в наименее заметном месте, чтобы быть уверенным. Wipe-On Poly затвердевает немного дольше, чем обычный полиуретан на алкидной основе, поэтому дайте ему дополнительный день или два, чтобы он высох.

И снова пол уже несколько лет простаивает, отделка все еще в хорошем состоянии.Но если использование денатурированного спирта немного потускнеет поверхность, будет ли новый Wipe-On прилипать к старому или прилипать к нему?

Да, он должен придерживаться этого и достаточно хорошо держаться. Видите ли, если ваша поверхность в одном месте выглядит тусклой, то причина в том, что эта поверхность шероховатая. Поэтому, если вы наносите полиуретан на шероховатую поверхность, он должен прилипать так же хорошо, как если бы он был нанесен на отшлифованную поверхность. Причина, по которой шлифование улучшает адгезию между поверхностью и покрытием, заключается в том, что шлифование увеличивает площадь поверхности, к которой прилипает покрытие.

Салфетка из полиуретана не будет такой же твердой, как покрытие, отвержденное УФ-излучением, которое использовалось для твердой древесины, поэтому просто нанесите Wipe-On Poly на все участки, которые тусклые от протирания денатурированным спиртом. Я бы не стал распространять эту протирку по всему полу.

Вы пробовали с помощью уайт-спирита удалить эту резиновую подложку? Минеральные спирты не должны влиять на ваш поли. Прежде чем использовать денатурированный спирт, я бы попробовал уайт-спирит, чтобы убедиться, что он столь же эффективен при удалении резины.В таком случае полиуретан не должен тускнеть, а древесина твердых пород не разбухнет, как вода. Я бы воздержался от использования этого денатурированного спирта, пока у вас не будет возможности попробовать уайт-спирит с твердой древесиной.

Wipe-On poly прост в использовании. Просто возьмите предпочтительно белую, предпочтительно хлопчатобумажную тряпку и намочите ее с помощью Wipe-On Poly. Протрите им место, которому вы хотите восстановить блеск, и держите тряпку плотно закрытой в прозрачном пластиковом пакете, таком как пакет для сэндвичей Zip Lock (чтобы тряпка не высыхала), пока каждый слой Wipe-On Poly сохнет.

Единственное, что меня беспокоит, это то, что если денатурированный спирт оставляет пол тусклым, и вы «ремонтируете» эти тусклые пятна с помощью Wiping poly, то, если блеск вытирающего поли и оригинальной твердой древесины отличается, вы можете столкнуться с пятнами на полу, потому что одни участки глянцевые, а другие не такие глянцевые.

Ваш пол теперь имеет глянцевую, полуглянцевую или матовую поверхность? Wipe-on Poly высыхает до зеркального блеска.

Можно ли получить образец напольного покрытия, которое вы положили, в магазине напольных покрытий и посмотреть, не потускнеет ли денатурированный спирт поверхность покрытия? В качестве альтернативы, можно ли связаться с производителем коврика и узнать, как лучше всего удалить этот поролон?

Как удалить резину с бетона »Как очистить материал.нетто

Лексия спросила: Я попытался удалить резиновую нескользящую прокладку с моего окрашенного декоративного бетонного пола, и после этого осталась половина коврика, которая все еще прилипала к полу. На бетоне все еще прилипло много резины, и я хочу удалить ее всю, не испортив полировку. Я попытался поскрести их, но резина все еще не поднимается. Боюсь, что лезвие бритвы просто поцарапает пол. Любые идеи?

Липкая резиновая основа, используемая для ковров или матов, может создавать прочную связь с бетоном, когда он нагревается и расплавляется или иным образом связывается с поверхностью.Это может произойти разными способами, но независимо от причины решение для удаления остатков относительно простое. Вот что вам нужно сделать.

Вам понадобится:

• Вода
• Скребок
• Метла
• Goo Gone
• Мягкое мыло
• Сухое полотенце

Шаги по удалению резины:

1. Смочите резину или клей водой.
2. Подождите несколько минут, затем с помощью скребка попробуйте удалить резину или клей.Если вы беспокоитесь о том, чтобы повредить поверхность, выберите пластиковый скребок, который с меньшей вероятностью поцарапает поверхность.
3. Повторяйте по мере необходимости, пока не удалите большие куски резины.
4. Очистите место от мусора.
5. Используйте Goo Gone, чтобы удалить оставшиеся участки клея.
6. Следуйте Goo Gone с мылом и водой, чтобы тщательно очистить все остатки. Хорошо промойте, затем промокните полотенцем.

Дополнительные советы и рекомендации

• В зависимости от масштабов вашего проекта вы можете использовать лезвие бритвы, шпатель, садовую мотыгу или кромкообрезной станок, чтобы очистить пол.Ничто из этого не должно повредить бетонную поверхность.
• Если после удаления резины на бетоне осталось пятно, возможно, масло из резины со временем впиталось. В таком случае используйте руководство «Как удалить оливковое масло с бетонного пола и кованого железа», чтобы удалить пятна.

Цемент для каучука

и контактный цемент: 5 ступеней

Цемент для каучука довольно особенный, так как он обладает способностью образовывать перемещаемые ИЛИ постоянные связи.

Если вам нужно создать перепозиционируемую связку (я смотрю на вас, скрапбукинг), нанесите покрытие на обратную сторону вашего бобля и дайте цементу полностью затвердеть, прежде чем наносить его на вашу бумагу. Излишки резинового клея можно удалить, не повредив склеиваемую поверхность и не сморщив лист бумаги, осторожно потянув его – они также делают удобные ластики для резинового клея, которые помогают приподнять излишки.

Чтобы соединить два материала навсегда, нужно нанести цемент на обе поверхности.

Клей для каучука – это клей, изготовленный из эластичных полимеров (обычно латекса), смешанных в растворителе, таком как ацетон, гексан, гептан или толуол, чтобы они оставались достаточно жидкими для использования. Также доступны формулы на водной основе, часто стабилизированные аммиаком.

Есть даже резиновый клей для бумаги, используемый мастерами по изготовлению бумаги и скрапбукингами по всему миру!

Резиновый клей можно удалить с непористых материалов. Поэтому, если вы нанесете его на стекло или металл, он образует непостоянную связь с другой поверхностью.Я использовал эту технику, чтобы наклеить бумагу на окна для создания креативных вывесок и украшений.

Контактный цемент – ИНТЕНСИВНЫЙ материал. Обычно он сильно пахнет растворителями и образует прочную связь. При работе с контактным цементом часто рекомендуется использовать респиратор и работать в хорошо вентилируемых помещениях.

Контактный цемент чаще всего используется для ламинирования строительного класса, это означает приклеивание столешниц к шкафам и металлическое покрытие по бокам зданий.Вещи, которые должны быть ОЧЕНЬ ЗАКРЕПЛЕННЫМИ на месте.

Этот клей интересен тем, что он никогда полностью не затвердевает. Растворитель полностью испаряется, оставляя после себя слой липких, эластичных клеевых полимеров, готовых схватываться, как полимеры, нанесенные на другую склеиваемую поверхность. Когда поверхности состыкованы – склейка мгновенная.