Что такое контактная сварка: Контактная сварка – это… Что такое Контактная сварка?

alexxlab | 10.01.1999 | 0 | Разное

Содержание

Контактная сварка: виды, методы, преимущества

Автор Валерий Шилков На чтение 3 мин Просмотров 170

При контактной сварке соединение деталей состоит из двух неразрывно связанных процессов:

  • нагрев соединяемых деталей электрическим током;
  • пластическая деформация зоны соединения при помощи сжимающих усилий.

В результате этого происходит проникновение одного металла в другой и сплавление нагретых участков. Такой вид сварки используется в авиа- и машиностроении при серийном и массовом производстве однотипных изделий.

Виды контактной сварки

Существует несколько видов контактной сварки.

Стыковая

Выполняется стыковка свариваемых деталей. Этот вид сварки осуществляется методом нагрева свариваемых областей заготовок электрическим током большой величины (несколько сотен ампер) с последующим их сдавливанием. Режим сварки определяется следующими параметрами:

  • величина электрического тока;
  • время его протекания;
  • сила сжатия.

Для сварки подбираются детали приблизительно одинакового сечения. Между ними осуществляется контакт, включается электрический ток и начинается нагрев. После достижения необходимой температуры в области контакта осуществляется осадка и происходит сварка.

Схема стыковой сварки

Точечная

Это самый распространённый вид сварки среди контактных. Принцип основан на расплавлении центральной зоны точки сварки. После оплавления производится осадка.

Шовная

Электроды, подводящие к свариваемым деталям электрический ток, оснащены роликами. Они катятся по шву и осуществляют оплавление. Их упоры осуществляют осадку и сварку.

Методы контактной сварки

При выборе метода следует рассмотреть три варианта технологии выполнения сварки.

  • сопротивлением;
  • непрерывным оплавлением;
  • прерывистым оплавлением.

Сварка сопротивлением

Технология этого варианта рассмотрена выше. Его можно использовать при сварке пар.

  • латунь-медь;
  • сталь-медь;
  • разные сорта стали и т. п.

Технология требует высокой чистоты свариваемых поверхностей и строгого контроля температуры нагрева. Из-за высокой трудоёмкости она не получила широкого распространения.

Сварка непрерывным оплавлением

Свариваемые детали приводят в соприкосновение, включают ток. При оплавлении производят осадку и выключают ток.

Сварка прерывистым оплавлением

Сварка производится при чередовании плотного и неплотного контакта свариваемых деталей. Ток при этом включен. Возвратно-поступательные движения вызовут замыкание и размыкание сварочной цепи. Нагрев осуществляется до температуры оплавления (800…900 °С) и осуществляется осадка. Такая методика применяется, когда не хватает мощности сварочной машины для осуществления сварки с непрерывным оплавлением. Часто совмещают метод сопротивления (для разогрева) и прерывистого оплавления для сварки.

Автомат контактной точечной сварки

Преимущества контактной сварки

возможно применение при сварке тонкостенных труб, рельсов и листов

допускается сварка разных по химическому составу металлов

метод непрерывного оплавления позволяет получить высокую производительность труда

очень мала зона термического воздействия

высокая культура производства

техпроцесс позволяет создать комфортные условия труда

Где купить аппараты контактной сварки

Рельефная, шовная и точечная контактная сварка | Строительный справочник | материалы – конструкции

При точечной контактной сварке локализация эффекта Джоуля и эффективность проковки определяются формой наконечников электродов и прилагаемым к электродам усилием. В случае рельефной сварки усилие, прилагаемое к электродам при проковке, и сечение канала прохождения тока определяются контактом на специально выштампованных выступах или рельефах.

Размеры рельефов определяют объем металла в соединяемых деталях, в котором будет происходить образование ядра сварных точек. Значительное усилие сжатия, прилагаемое ко всем выступам одновременно, и распределение тока, определяющего эффект Джоуля, достигаются за счет большой общей поверхности электродов — выступов, причем ток в этом случае проходит именно через данные рельефы.

Схема рельефной сварки

Способы рельефной сварки

Кинематическая схема данного способа сварки близка к схеме точечной сварки. Очень быстрое повышение температуры в области рельефов и в области с другой, плоской стороны листов одновременно вызывает и расплавление рельефов, и образование литого ядра. По мере осуществления сварки выступы полностью сглаживаются по отношению к поверхности верхнего свариваемого листа, и свариваемые детали соединяются таким же образом, как и в случае точечной контактной сварки за счет образования литого ядра.

Основной интерес к данному способу сварки вызван тем, что он позволяет одновременно сваривать значительное количество рельефных контактов на одной стороне деталей (при ограниченных размерах машины и ограничениях по геометрической форме соединяемых деталей).

Двухточечная односторонняя сварка

В этом варианте применения ток во вторичном сварочном контуре трансформатора подается на два электрода с одной стороны свариваемых листов. Два листа металла накладываются один на другой под электродами машины, причем под листы подкладывается медная пластина, называемая противоэлектродом.

После того, как было осуществлено сжатие деталей двумя электродами и включена подача напряжения на сварочный трансформатор, ток начинает проходить от одного электрода к другому через два листа металла и через противоэлектрод по последовательной схеме.

В данном случае также имеет место значительное количество дополнительных параллельных цепей, по которым может проходить сварочный ток, и именно по этой причине круг применений двухточечной односторонней сварки значительно ограничен.

Точечная контактная сварка

Непрямая или псевдодвухточечная односторонняя сварка

Данный способ является разновидностью способа двухточечной односторонней контактной сварки, поскольку электроды располагаются на одной стороне верхнего листа. В этом случае за счет использования верхнего листа устраняется ток утечки. В результате остается только набор довольно больших последовательных сопротивлений, которые требуют повышенных значений напряжения во вторичном контуре. Использование противоэлектрода с большой площадью поверхности приводит к ограничению на площади рабочей поверхности наконечников электродов.

Последовательная двухточечная сварка “push – pull”

В этом случае используются два симметричных трансформатора с одинаковыми характеристиками, расположенных с двух сторон свариваемых листов металла. Эффект “push – pull” представляет собой электрический эффект, при котором ток ограничивается напряжениями в симметричных противоположных вторичных контурах, в результате чего токи утечки через листы в местах контакта с электродами снижаются (электрические условия близки к способу одноточечной сварки).

Применения системы “push – pull” не ограничиваются по толщине или порядку подкладывания листов, поскольку она позволяет сваривать все пригодные для сварки материалы в любой последовательности, любой толщины (листы с покрытиями, листы из легких сплавов и т.п.) и даже при малых расстояниях по оси между электродами.

Схема шовной сварки

Применение шовной сварки

Роликовая (шовная) сварка

Роликовой (шовной) сваркой называют сварку последовательными точками с контролируемым интервалом. Варианты реализации способа определяются конструкцией используемых для нее машин. Сварка таким способом может выполняться и на машине для точечной контактной сварки при условии большой скорости выполнения точек (от 300 до 1000 точек в минуту). В этом случае необходимо использовать машины с малой инерционностью системы сжатия. Перемещение детали вручную носит случайный характер, и периодичность следования точек будет зависеть исключительно от профессионализма оператора. Для исключения нерегулярности следования точек электроды классической сварочной машины заменяются роликами, вращением которых может управлять сама машина.

Сжатие и синхронизация вращения роликов обеспечивают прижимание двух деталей друг к другу и их подачу вперед. В данном случае достаточно только надлежащим образом подобрать цикличность нагревов и охлаждения в соответствии с тангенциальной скоростью подачи детали двумя роликами, с тем, чтобы получить сварные швы, точки которых будут находиться друг от друга на контролируемом расстоянии. Понятно, что прижимание деталей роликами должно осуществляться непрерывно во время всего процесса сварки одного шва. Интерпретация закона Джоуля-Ленца для рассматриваемого случая аналогична точечной контактной сварке.

Общее сопротивление, имеющее место в данном случае, складывается из последовательных сопротивлений той же природы (внутренние и контактные сопротивления).  Сопротивления внешних контактов роликов с листом повышенные, поскольку место соприкосновения роликов с листом теоретически является линией (не поверхностью).

Стыковая контактная сварка

Использованы репродукции http://welding.su/gallery/

Способ контактной сварки (стыковая сварка)

Стыковая сварка

Стыковая сварка сопротивлением имеет такую же последовательность шагов, что и точечная сварка (сборка, сварка и механическая обработка). Для этого вида сварки существуют следующие правила:  Усилие сжатия зажимов превышает усилие при осадке: 1,5 х (усилие сжатия) < (усилие осадки) < 2 х (усилие сжатия). Ток, обеспечивающий создание эффекта Джоуля, проходит через контактные поверхности электродов-губок и плоскость соприкосновения деталей через сечение последних, поэтому величина выступа частей деталей за пределы электродов-губок является критическим параметром для данной машины.

При наличии слишком большого выступа деталей за края губок происходит перегрев детали за пределами зоны, в которой необходимо создать эффект Джоуля. Перегрев приводит к размягчению деталей и делает их непригодными для взаимной осадки, не считая того, что данный нагрев проходит за счет снижения эффекта от нагрева на граничной поверхности. 

Контактная точечная сварка: общая информация

Контактная точечная сварка — один из самых популярных методов сварки. Он позволяет быстро и качественно соединить тонкие металлы. В этой статье мы расскажем, что такое точечная сварка, какова технология контактной точечной сварки и какие дефекты могут получиться, если выполнить сварку неправильно.

Содержание статьи

Общая информация

Точечная контактная сварка — это одна из разновидностей контактной сварки. Помимо точечной есть еще стыковая, шовная и прочие типы контактной сварки, но именно точечная получила наибольшее распространение, так что о ней и поговорим в этой статье. Точечная контактная сварка применяется во многих сферах: от строительства до авиастроения. Так, например, при конструировании современных лайнеров на корпусе располагаются миллионы точек, образующих прочный шов.

Принцип работы прост: с помощью электрического разряда металл нагревается в определенной точке до температуры своего плавления. Одновременно с этим две детали прижимаются друг к другу с определенной силой. Под действием температуры и механической нагрузки детали соединяются между собой. Образуется очень эстетичный и надежный шов.

Многоточечная сварка отличается от других видов контактной сварки некоторыми особенностями. Прежде всего, точечный метод позволяет существенно сократить время сварки (одна «точка» шва формируется за долю секунды), при этом в работе используют большие значения сварочного тока (более 1000 ампер), также устанавливают маленькое напряжение (не более 10 ватт), зона плавления небольшая (от нескольких мм до 1-2 сантиметров), используется значительная механическая нагрузка, которая может доходить до нескольких сотен килограмм.

В большинстве случаев точечная сварка применяется, когда нужно внахлест соединить тонкий листовой металл или стержневые материалы. Точечная сварка способна соединить металл толщиной от 1 миллиметра до 3 сантиметров, но такие показатели избыточны и на практике вам не придется сваривать детали толще 5-7 миллиметров. По этой причине точечная сварка отлично подходит для кузовных работ.

Достоинства и недостатки

Большая популярность точечной сварки своими руками обуславливается множеством достоинств. Для работы вам не нужны электроды, проволока, флюсы и так далее. А это экономит не только время, но и финансы. Также деформация металла незначительная и то лишь в местах «точек», аппаратом для точечной сварки очень удобно работать, с этой задачей справится даже новичок. Сам шов получается очень аккуратным, рабочий процесс дешевле аналогов, его можно легко автоматизировать. Именно многоточечная сварка способна выполнять огромный объем работы, формируя до нескольких сотен сварных «точек» в минуту.

Недостатки незначительные и их немного. Швы, выполненные методом точечной сварки, не обладают такой хорошей герметичность, как соединения, выполненные с помощью электродов, например. Также в зоне формирования «точки» может быть избыточное напряжение, за этим нужно следить.

Технология сварки

Технология контактной точечной сварки состоит из трех этапов, которые мы подробно опишем. Сначала детали подготавливают (об этом мы поговорим далее более подробно). Затем детали располагаются под жалом сварочного аппарата и подвергаются сжатию, в итоге поверхность металла деформируется, образуется небольшое углубление — точка. Затем подается электрический ток, металл нагревается, плавится и в «точке» образуется так называемое жидкое ядро. Постепенно ток проникает через все ядро, и оно увеличивается в размерах. «Точка» становится частью сварного шва. А благодаря предварительной деформации деталей металл не разбрызгивается при плавлении и шов получается аккуратным, его не нужно зачищать.

Затем подача тока приостанавливается, металл охлаждается и кристаллизируется. Жидкое ядро становится литым. Но есть нюанс: при охлаждении ядро может несколько уменьшиться в размере и образуется остаточное напряжение. Оно нежелательно, с ним можно бороться разными методами. Мы рекомендуем перед завершением процесса сварки прижать детали посильнее друг к другу, чтобы как следует их прокалить и сделать шов более однородным. В остальном точечная сварка своими руками очень проста и не требует от сварщика высокой квалификации.

Подготовка металла

Точечная сварка своими руками, как и любой другой метод сварки, требует предварительной подготовки металла. Для этого нужно зачистить места будущего шва от загрязнений, коррозии и окисной пленки (если имеется). Если этого не сделать, то мощность будет утеряна при сварке и увеличится степень износа сварочного аппарата. Чтобы зачистить металл используйте метод пескоструйной очистки, болгарку с металлической щеткой или наждачкой. Также можно деталь небольшого размера травить в специальном растворе.

Отдельно обратите внимание на подготовку алюминия и его сплавов. На поверхности этого металла есть толстая оксидная пленка, которая препятствует полного прогреву и провару детали. Так что тщательно удалите ее перед началом работ. Это особенно важно, если предстоит сварка особо важных конструкций.

Оборудование для сварки

Для точечной сварки своими рукамивам понадобится оборудование. Можно использовать аппарат, работающий на постоянном или переменном токе, аппарат конденсаторного типа или оборудование, работающее на низкой частоте. Все эти типы отличаются силовым электрическим контуром и формой сварочного тока. Также у каждого типа есть свои плюсы и минусы, не слушайте тех, кто говорит вам о превосходстве того или иного оборудования. Мы в своей практике используем аппарат, работающий на переменном токе, это самый распространенный вариант. Вы можете выбрать и другой тип оборудования.

Обратите внимание на современную сварку TIG LORCH, она очень технологична.

Возможные дефекты сварки

При должном опыте и наличии знаний в голове точечная контактная сварка не должна получиться плохой. Тем более, она не так сложна и ее основам можно довольно быстро обучиться. Но если были допущены ошибки или работу поручили неопытному мастеру, то возможны различные дефекты. При этом они образуются не в месте точек, а по основному металлу.

Дефекты могут быть различных типов. Зачастую литое ядро получается слишком большим или маленьким, или же оно смещается в сторону от центра стыка. Также расстояния между точками бывают слишком большими и шов получается не сплошным. Иногда во время работы новички могут неправильно настроить аппарат, что приводит к избыточной деформации металла.

Но самый опасный дефект — это не проваренное литое ядро или вовсе его отсутствие. Такая деталь, конечно, сможет выдержать небольшие нагрузки, но вскоре просто сломается в месте стыка. При этом дефект может обнаружиться при самых необычных условиях, например, при перепадах температур (деталь вынесли из теплого цеха зимой на улицу).

Если была допущена ошибка, но деталь не сломалась, то не думайте, что вам повезло. Скорее всего, в месте непровара или любого другого типа дефектов уже начала образовываться коррозия. Так что разрушение детали — это лишь дело времени.

Чтобы выполнить сварку правильно, придерживайтесь наших рекомендаций: точка должна располагаться посередине стыка, литое ядро не должно быть слишком большим или слишком маленьким, не должно быть пористым и не должно содержать шлаковых включений, нет трещин, нет слишком большого напряжения в зоне сварки. Не спешите, больше практикуйтесь. Только с опытом вы сможете понять все особенности точечной сварки.

Вместо заключения

Контактная сварка — очень удобная технология. Она не требует применения проволоки и флюса, также существует ручная и автоматическая контактная сварка, вы можете выбрать оборудование для своих потребностей и бюджета. На видео ниже самодельная точечная сварка для сварки авто. Чтобы ее сделать вам не нужны знания в электротехнике и схема точечной сварки, достаточно 15 минут свободного времени и ваш аппарат будет готов. Оставляйте комментарии, делитесь статьей в социальных сетях. Желаем удачи!

Китай Производитель машин для холодной сварки, Прецизионная холодная сварка, Поставщик ремонта дефектов литья

Anhui Huasheng Electrical and Mechanical Equipment Co., Ltd. расположена в красивой деревне рисовой бумаги, самом популярном туристическом направлении в округе Сюаньчэн Цзин провинции Аньхой. Высокоскоростная железная дорога Пекин-Фучжоу, национальная дорога 205 через округ и скоростная автомагистраль Сюаньчэн Шанхай-Чунцин, город Уху, порт и аэропорт для создания сильной транспортной сети.Красивый человек…

Anhui Huasheng Electrical and Mechanical Equipment Co., Ltd. расположена в красивой деревне рисовой бумаги, самом популярном туристическом направлении в округе Сюаньчэн Цзин провинции Аньхой. Высокоскоростная железная дорога Пекин-Фучжоу, национальная дорога 205 через округ и скоростная автомагистраль Сюаньчэн Шанхай-Чунцин, город Уху, порт и аэропорт для создания сильной транспортной сети.Красивая человеческая среда и удобные условия движения, чтобы предоставить компании широкое пространство для развития. Компания расположена в зоне экономического развития округа Цзинсянь, площадью более 15 000 квадратных метров с уставным капиталом в 10 миллионов юаней. Производство и продажа с годовым объемом производства 10 миллионов единиц отличного качества и надежной работы серии микродвигателей переменного и постоянного тока, а также производство машин для холодной сварки, машин для ремонта пресс-форм, машины для ремонта литья, машины для холодной сварки литого алюминия. , прецизионные машины для ремонта пресс-форм и другие высококачественные продукты, чтобы заполнить пробелы в отраслях, связанных с внутренним рынком.Компания имеет строгий механизм управления с независимыми возможностями исследований и разработок. Компания создана в рамках исследований и разработок продуктов, маркетинга, продвижения сети, Министерства финансов, таких как более 10 отделов управления, 15 существующих старших технических инженеров, десятки ведущих технических специалистов, команда продаж из более чем 100 человек. Продукция по всей стране широко используется в литейной, электротехнической, медицинской, автомобильной, судостроительной, котельной, строительной, металлургической, мостостроительной и других отраслях промышленности.Привлечение широкого ассортимента товаров, продуктов в дефиците. Для того, чтобы удовлетворить потребности рынка, компания в Шанхае, Циндао и других местах с рядом дочерних компаний. В то же время компания будет работать с ведущими предприятиями в провинции Аньхой, альянсом South China Machinery и Electric Union, реализуя мощную комбинацию для достижения компанией стратегического развития, чтобы обеспечить надежную гарантию. В будущем процессе развития мы будем поддерживать «честность-

Точечная сварка Техническая информация – Tite-Spot Welders

Точечная сварка сопротивлением — это соединение перекрывающихся частей металла путем приложения давления и электрического тока.Эти соединения, созданные контактной точечной сваркой, образуют «кнопку» или «сплавленный самородок». Точечная сварка сопротивлением обычно встречается на фланцах, расположенных в шахматном порядке в один ряд последовательных сварных швов. Производители транспортных средств используют контактную точечную сварку на заводе, потому что они могут производить высококачественные сварные швы при очень низких затратах.

Как формируется точечный сварной шов.  Точечные сварные швы образуются, когда через панели проходит большой ток в течение нужного времени и с правильным давлением.В типичном применении точечной сварки есть два электрода, расположенных друг напротив друга, которые сжимают металлические детали. Это сжимающее давление контролируется. Свариваемые детали нагреваются за счет пропускания через них сварочного тока. Несколько тысяч ампер сварочного тока применяются в течение определенного периода времени. При повышении температуры металл нагревается до пластического состояния. Сила сварочного наконечника деформирует металл и образует небольшую вмятину, когда металл нагревается. По мере накопления тепла в металле на границе раздела образуется небольшая лужица жидкого металла.Эта ванна обычно имеет тот же размер, что и поверхность сварочного наконечника. Когда температура сварки будет достигнута, таймер должен истечь. Зона сварки остывает очень быстро, потому что медные сварочные наконечники отводят тепло из зоны сварки. Тепло также уходит, когда оно течет в окружающий металл. Сварочные клещи TITE-SPOT следует держать сомкнутыми не менее одной секунды, чтобы охладить сварной шов. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Следует соблюдать осторожность при работе с закрытым воздухом аппаратом, который мгновенно отключается после образования сварного шва.

При контактной точечной сварке необходимо учитывать 4 переменные  ;

Давление , Время сварки , Ток и Диаметр наконечника .

Давление : важно, какое давление прикладывается к сварному шву. Если прикладывать слишком мало давления, область соединения будет маленькой и слабой. Если приложено слишком большое давление, то в сварном шве может произойти растрескивание из-за закалочного эффекта сварочных наконечников. Кроме того, высокое давление может привести к истончению металла и стать причиной слабости. Глубина вмятин на поверхности листа, вызванных сварочными электродами, никогда не должна превышать 25 процентов толщины листового металла.

Как правило, кузовной цех сваривает сталь толщиной от 16 до 24 калибра. Если у аппарата для точечной сварки есть клещи регулируемой длины, для правильной установки давления следует использовать манометр. Давление важно, и о нем не следует угадывать. ( ПРИМЕЧАНИЕ : Давление плоскогубцев TITE-SPOT установлено в середине этого диапазона и не регулируется.)

Три типа таймеров точечной сварки :

время прохождения тока в сварочный трансформатор.Неотъемлемая проблема заключается в том, что, если сварка не происходит, таймер продолжает тикать. Следовательно, если сварочный ток подается только в течение части цикла, сварной шов может не образоваться до истечения времени таймера. Что обычно происходит, так это то, что техник увеличивает продолжительность работы таймера. Это может привести к перегреву сварочных инструментов и трансформатора! Двойной цикл в зоне сварки также используется, но он также вызывает перегрев.

Ручное управление : Иногда оператор обходит таймер и отсчитывает время сварки вручную.Таким образом, хорошие сварные швы могут быть выполнены за время от 1/2 до 1 3/4 секунды. Это, вероятно, создает меньшую тепловую нагрузку на сварочные инструменты и трансформатор, чем «стандартный таймер сварки».

Цифровой таймер проверяет выполнение сварки. Этот тип таймера проверяет все циклы из 60 циклов в секунду и не увеличивает значение таймера, пока не подается сварочный ток! Цифровой таймер имеет точный интерфейс для выбора и регулировки мощности и настроек таймера. Цифровое управление, контролирующее сварку, оказывает минимальное термическое воздействие на сварочные инструменты и трансформатор.

Сварочный ток и время сварки обратно пропорциональны. Сварочный ток и время используются для доведения металла до температуры сварки (2550 градусов по Фаренгейту).

Температура сварки = i 2  x t x R.

Сварочный ток в кузовных цехах имеет диапазон от 3000 до 5000 ампер. Сварочный ток (i) и время сварки (t) должны контролироваться техником. Сопротивление (R) определяется калибром свариваемых деталей. Поскольку сварочный ток квадратичен, изменения сварочного тока гораздо более значительны, чем изменения времени сварки.

Параметры сварочного тока очень важны при сварке современных автомобилей. Если сварочный ток находится на нижней границе диапазона, время сварки необходимо увеличить. (ПРИМЕЧАНИЕ 1: Использование слабого тока при сварке может привести к перегреву сварочных инструментов и сварочного трансформатора.) И наоборот, при высоком токе сварки время сварки уменьшается. (ПРИМЕЧАНИЕ 2: Использование высокого сварочного тока увеличивает проблему выталкивания. Выталкивание — это брызги расплавленного металла между слоями стали. Гальванизированные покрытия, присутствующие на современной автомобильной стали, усугубляют проблему выталкивания.) Таким образом, мы видим, что сварочные аппараты, которые не контролируют сварочный ток, будут более сложными в использовании.

Существует два типа  регуляторов сварочного тока,  Аналоговый : использует ручку и настраивается как радиоручка. Цифровой : использует светодиодный дисплей, который сообщает техническому специалисту точную настройку мощности. Обычный интерфейс — кнопка.

Контроллер сварки Ideal представляет собой цифровой контроллер с таймером предварительного нагрева и проверкой сварочного тока .

Цифровой интерфейс настолько точен, что оператор может легко настроить машину.Очень небольшие изменения в мощности или времени могут быть сделаны быстро, чтобы сделать идеальные сварные швы, исключая выталкивание. Проверка таймера позволяет таймеру «тикать» только в том случае, если на сварочный трансформатор подается правильный ток.

Проверенный таймер предварительного нагрева  — лучший способ свести к минимуму выброс. Предварительный нагрев позволяет капсюлям, которые мы хотим оставить между слоями стали, медленно выгорать. Оцинкованные покрытия можно испарять при температуре 1350 градусов по Фаренгейту, удаляя их из зоны сварки до начала сварки.Температура определяется продолжительностью предварительного нагрева зоны сварки. Предварительный нагрев также позволяет стали немного сгибаться и идеально подходить перед включением сварочного тока. Все это может произойти, только если у нас есть предварительная текущая проверка!

Проверка  это магия, которая ускоряет работу. Идеальный сварочный контроллер проверяет сварочный ток, устраняя проблему переварки. Техник может каждый раз выполнять качественные сварные швы без пересварки и снижать тепловую нагрузку на сварочные инструменты и трансформатор.

Диаметр сварочного наконечника очень важен. Новые клещи TITE-SPOT имеют заточенные сварочные наконечники до диаметра 3/16″. Наконечникам можно позволить утолщаться до диаметра 1/4 дюйма, прежде чем их нужно будет заточить. Новые сварочные наконечники имеют плоскую поверхность. Это лицо быстро венчается при использовании, и этот эффект венчания следует поощрять. Радиус коронки должен составлять от 1,5 до 2 дюймов. Инструмент для заточки поставляется вместе с плоскогубцами TITE-SPOT. (ПРИМЕЧАНИЕ: Высота новых сварочных наконечников в закрытом состоянии составляет 1 1/2 дюйма.) Утилизируйте сварочные наконечники, когда высота в закрытом состоянии составляет 1 3/8″. НЕ ПРОКЛАДЫВАЙТЕ НАКОНЕЧНИКИ ДЛЯ СВАРКИ.

Расстояние между точками сварки должно быть равно или превышать минимальные стандарты, указанные в таблице.

ПРОВЕРКА СВАРНЫХ ПРОВОДОВ:

Существует три формы контроля сварных швов. Сначала проводится визуальный осмотр; сварные швы должны выглядеть однородными, иметь небольшую вмятину от сварочного наконечника и иметь очень небольшое выталкивание при формировании сварного шва. Два других контроля называются методами разрушающего контроля для оценки точечных сварных швов; это тест на отслаивание или тест на долото.Очевидно, что разрушающие испытания должны проводиться на стальном ломе до начала процесса сварки на транспортном средстве.

Испытание на отслаивание состоит в отслаивании точечного сварного шва. Пуговицу следует измерить и рассчитать средний диаметр. (см. Таблицу 1)

Испытание долотом состоит во вдавливании конического долота в зазор на каждой стороне проверяемого сварного шва до разрушения сварного шва или основного металла. Края долота не должны касаться проверяемого сварного шва.Этот тип испытания следует использовать, когда испытание на отслаивание невозможно. Размер пуговицы определяют тем же способом, который описан для теста на отслаивание.

ГАЛЬВАНИЗАЦИЯ

Цинкование – это покрытие металлическим цинком, которое наносится на сталь при ее изготовлении либо горячим погружением, либо гальванопокрытием. Цинк представляет собой голубоватый белый металл, его температура плавления составляет 950 градусов по Фаренгейту, а температура кипения или испарения составляет 1350 градусов по Фаренгейту. Цинк при использовании в качестве гальванического покрытия защищает сталь от ржавчины.Кроме того, цинк можно найти в автомастерской в ​​литом или металлическом виде.

При щипковой сварке гальваническое покрытие следует оставлять между слоями стали, поскольку оно обеспечивает защиту от ржавчины. При сварке внахлест с использованием двух пистолетов цинк часто удаляется в процессе очистки при подготовке к сварке. Причина, по которой мы удаляем цинк при сварке двумя горелками, заключается в том, что нам не хватает значительного давления в зоне сварки, а также потому, что мы свариваем только с одной стороны.

Гальванизация может «загрязнить» сварочные наконечники, что называется латунированием.Латунь может привести к тому, что электрод не сможет соединиться со свариваемым материалом. Если электрод окрашивается в золотой или латунный цвет на лицевой стороне электрода, поверхность сварочного наконечника следует очистить. При очистке сварочных наконечников необходимо следить за тем, чтобы диаметр лицевой стороны электрода оставался правильным. Оцинкованная сталь требует примерно на 25% больше мощности, чем неоцинкованная сталь. Для точечной сварки оцинкованной стали необходимо увеличить время сварки и/или мощность сварки.Сварка стали выполняется при температуре 2550 градусов по Фаренгейту. При сварке MIG оцинкованной стали температура сварочной ванны составляет 2550 градусов по Фаренгейту. Даже наблюдателю должно быть очевидно, что если вы нанесете жидкую сталь с температурой 2550 градусов на оцинкованное покрытие, которое кипит при 1350 градусов по Фаренгейту, что произойдет большое количество брызг.

Точечная сварка оцинкованной стали дает очень мало брызг. Это особенно верно, когда сварочный контроллер имеет предварительный нагрев, такой как DiGi S.W.A.T. Сварщик.

Защита от ржавчины : При использовании плоскогубцев TITE-SPOT черное покрытие «E» должно оставаться на внутренней стороне новой детали.Кроме того, на старую деталь можно нанести грунтовку для сварки или другую грунтовку, препятствующую ржавчине. А для плотного, сухого уплотнения между этими слоями стали можно нанести тонкий слой антикоррозийного покрытия на основе воска. Эти материалы будут сожжены при температуре от 400 до 500 градусов по Фаренгейту, когда сталь нагревается до температуры сварки. После формирования сварного шва и охлаждения зоны сварки антикоррозийный состав на основе парафина будет вытягиваться обратно вокруг очага сварки за счет капиллярного действия.

Общее правило при сварке двумя горелками – три чистые стороны.Между деталями нельзя использовать грунтовку для сварки. Черный слой «Е» может быть оставлен на внутренней стороне новой детали внахлест, если цикл предварительного нагрева с низкой мощностью предшествует сварке. Из-за большого количества сварных швов и размера зоны теплового эффекта при сварке с двумя пистолетами после сварки необходимо применять хорошую защиту от ржавчины.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ : Газы, образующиеся в процессе сварки, могут быть вредными, поэтому сварку следует проводить в хорошо проветриваемом помещении. Особенно это касается сварки оцинкованной стали.Поскольку TITE-SPOT использует сжатый воздух для охлаждения плоскогубцев TITE-SPOT и охлаждающих шнуров, автоматически создается хорошо вентилируемая среда.

ИСТОРИЯ : Точечная сварка была изобретена и запатентована в 1885 году американцем по имени Элиху Томпсон. Открытие было сделано во время лекции и демонстрации захватывающей новой области электричества в 1884 году. В ответ на вопрос аудитории Томпсон провел эксперимент и произвел первую точечную сварку. Чтобы представить дату в перспективе, лампочка накаливания была запатентована в 1880 году Томасом Эдисоном.Двое мужчин, Эдисон и Томпсон, объединили свои компании, то есть Edison Electric и Tompson Electric, в одну компанию в 1895 году. Они назвали ее General Electric, о которой вы, возможно, слышали сегодня. Томпсон был плодовитым изобретателем, на его счету более 700 патентов, Эдисон так и не сделал 700 патентов. Для сноски дуговая сварка была изобретена русским в 1885 году и основывалась на методе угольной дуги.

ШУТКА О СВАРКЕ
Какие две вещи нельзя сварить точечной сваркой?
ОТВЕТ: Разбитое сердце и Рассвет.

Знакомство с контактными наконечниками для сварки MIG

Сварочные контактные наконечники — это часто неправильно истолковываемые компоненты установки горелки MIG. Выбор правильного контактного наконечника для вашего сварочного применения и понимание того, как поддерживать его наилучшие характеристики, так же важны, как и все остальное, необходимое для получения качественного сварного шва.

Использование слишком большого или слишком маленького контактного наконечника может создать такие проблемы, как микродуговые разряды, перегрев, трение и заедание проволоки — все это может привести к прогоранию проволоки.

Как контактные наконечники влияют на затраты на сварочные работы

Контактные наконечники являются одним из наиболее часто заменяемых компонентов горелки MIG. Контактный наконечник отвечает за направление проволоки и передачу тока от проводящей трубки (иногда называемой лебединой шеей или гусиной шеей) через присадочную проволоку и, в конечном итоге, к заготовке. К его критическим функциям относятся передача тока и наведение на провода.

Как одна из наиболее часто заменяемых деталей в горелке MIG, она также имеет тенденцию быть одной из самых дорогостоящих частей горелки MIG в год.Учтите, что замена контактного наконечника занимает около 10 минут. Если вашему сварщику платят 30 долларов в час и ему приходится менять контактный наконечник пять раз в день, пока вы работаете в 2 смены, вы теряете более 13 000 долларов в год на рабочей силе на этой сварочной станции, меняя контактный наконечник чаще, чем вам нужно. к, и это еще до учета стоимости контактного наконечника.

Одна лишь возможность перейти от пяти замен контактных наконечников в день к двум заменам приведет к экономии более 7500 долларов США в год на одной сварочной станции.И большая часть этих затрат может быть реализована за счет простого использования материала контактного наконечника, который соответствует вашим параметрам сварки и процессу, который имеет зарекомендовавшее себя качество. Использование качественных контактных наконечников для сварки гарантирует, что вы продлите срок службы и потратите меньше средств на контактные наконечники в долгосрочной перспективе.

Хотя обычно вы хотите доверять сварочным наконечникам OEM, модернизированные контактные наконечники от известных производителей сварочного оборудования также могут оказаться для вас экономичным вариантом, когда речь идет о снижении частоты замены контактных наконечников, если ваш OEM не получает вам нужные результаты.

 

Размер контактного наконечника имеет значение

Размер контактного наконечника определяет размер проволоки, которую можно использовать, и количество присадочного материала, которое будет распределяться во время сварки. Когда контактный наконечник начинает изнашиваться, сквозное отверстие удлиняется и теряет электропроводность, что сильно влияет на способность горелки передавать ток на сварочную проволоку. Кроме того, центральная точка инструмента (TCP) начинает колебаться по мере того, как проволока перемещается внутри наконечника увеличенного размера. Эти условия приводят к плохому началу дуги, более низкому провару и снижению качества сварки.

Размеры сварочных контактных наконечников варьируются от 0,024 дюйма до 0,094 дюйма в зависимости от диаметра проволоки, которую они могут направлять. Вообще говоря, чем больше проволока, тем выше параметры и выше скорость осаждения. Настоятельно рекомендуется, чтобы размер контактного наконечника соответствовал размеру проволоки с помощью горелки MIG.

Точно так же резьба контактного наконечника бывает разных размеров от M6 до M12. Эти размеры полностью зависят от размера держателя контактного наконечника, но размеры резьбы напрямую зависят от характеристик горелки MIG.Например, вы не увидите 500-амперный пистолет MIG с контактным наконечником M6. Точно так же вы не увидите горелку MIG на 200 ампер с контактным наконечником M10, потому что в нем нет необходимости.

Выбор правильного контактного наконечника для вашего сварочного применения и понимание того, как поддерживать его наилучшие характеристики, так же важны, как и выбор всех других компонентов и параметров, необходимых для получения качественного сварного шва.

Общие типы контактных наконечников для сварки

Четыре типа контактных наконечников чаще всего используются при сварке (а также один для лазерной сварки), и у каждого есть свои плюсы и минусы:

№1: Стандартный медный сварочный наконечник (E-Cu)

Стандартный медный сварочный контактный наконечник имеет относительно высокую скорость передачи тока при электропроводности более 55 См/м* и используется в основном для ручной сварки.

Хотя стандартная медь обладает самой высокой электропроводностью среди всех стандартных сплавов, она более подвержена механическому износу, чем другие материалы. Как необработанный минерал, медь, естественно, относительно мягкая, что означает, что она облегчает передачу тока, но это также означает, что материал имеет более низкую температуру плавления. По мере повышения температуры в наконечнике E-Cu он становится мягче, чем провод, проходящий через него. По мере размягчения меди проволока изнашивается и деформирует внутренний диаметр наконечника.Это препятствует правильному контакту проволоки с наконечником, что снижает проводимость и приводит к проблемам с зажиганием дуги, обратному прожогу и плохому сварному шву.

Наконечник E-Cu, как правило, самый доступный, поэтому частая его замена, когда точное наведение на провод не критично, обычно является приемлемым компромиссом.

№ 2: Медно-хромо-циркониевый сварочный наконечник (CuCrZr)

Наконечник контактного наконечника для сварки медь-хром-цирконий обычно используется в автоматизированных и роботизированных сварочных работах, где требуется точная TCP или центральная точка инструмента и возникают высокие рабочие циклы.Несмотря на некоторое снижение электропроводности по сравнению со стандартным медным наконечником (50 См/м), этого достаточно для большинства применений из стали.

Однако, поскольку сплав CuCrZr размягчается при гораздо более высокой температуре, его срок службы обычно выше, чем у стандартных медных наконечников. Вообще говоря, наконечник сохраняет свою форму примерно до 932 градусов по Фаренгейту по сравнению с 500 градусами для E-Cu. Таким образом, материал с более высокой плотностью снижает скорость износа и повышает производительность и производительность наконечника.

Для процессов подачи горячей проволоки в оптике для лазерной сварки необходимо использовать контактные наконечники из меди, хрома и циркония, поскольку они способны выдерживать процессы подачи горячей проволоки.

№3: Посеребренный сварочный наконечник

На протяжении многих лет технологический прогресс в области контактных наконечников показал, что серебрение внутренней и внешней поверхности контактного наконечника еще больше повышает его общие характеристики.

Когда контактный наконечник начинает изнашиваться, сквозное отверстие удлиняется и теряет электропроводность, что сильно влияет на способность горелки передавать ток на сварочную проволоку.

Серебро

обладает большей проводимостью, чем медь (62,1 См/м), что уменьшает образование микродуги, продлевает срок службы контактного наконечника, улучшает зажигание дуги и обеспечивает постоянное качество сварки. Серебро примерно на 17 процентов плотнее меди и имеет более высокую температуру плавления. Блестящая поверхность серебра помогает отражать тепло. В результате брызги не так легко прилипают к наконечнику, и он не так быстро изнашивается. На самом деле, срок службы посеребренного контактного наконечника может быть в девять раз больше, чем срок службы стандартного наконечника из прецизионной меди.

Благодаря значительному улучшению материала, посеребренный контактный наконечник может стоить до 50 процентов дороже, чем стандартный наконечник CuCrZr без покрытия. Сварщики, решившие использовать посеребренные контактные наконечники, обычно делают это по одной причине — сокращение времени простоя при сварке. Чем больше сваривает сварочный робот, тем больше производительность. Благодаря общему сроку службы, передаче тока и качеству материала посеребренные наконечники являются отличным выбором для автоматической и роботизированной сварки.

№4: Посеребренный контактный наконечник CuCrZr для тяжелых условий эксплуатации

Благодаря использованию процесса, называемого дисперсионной закалкой, который в основном предотвращает диспергирование свойств металла при повышенной температуре, сварочные наконечники с серебряным покрытием для тяжелых условий эксплуатации могут служить даже дольше, чем упомянутые выше контактные наконечники с серебряным покрытием.

Контактный наконечник этой марки имеет значение твердости 180 и не будет изнашиваться, пока температура контактного наконечника не достигнет 1472 градусов F (800 градусов C)! Из-за своей проводимости он также будет иметь гораздо меньшее сцепление с брызгами, чем медь или медь-хром-цирконий без покрытия.

Сварочные контактные наконечники с серебряным покрытием для тяжелых условий эксплуатации всегда изготавливаются с использованием контактных наконечников CuCrZr в качестве основы, поскольку они сочетают в себе лучшее упрочнение медно-хромоциркониевого сплава с превосходной проводимостью серебра.Это дает в целом лучший профиль электропроводности, но при этом остается более твердым. Они дороже, чем стандартные посеребренные контактные наконечники для сварки, но имеют низкую стоимость владения при правильном применении — как правило, в роботизированных процессах с большой силой тока.

#5: Контактный наконечник из нержавеющей стали X8CrNi18-9 

Контактные наконечники из нержавеющей стали действительно применяются только в лазерно-оптических процессах. Нержавеющая сталь хорошо подходит для процессов холодной подачи проволоки.

Стальные контактные наконечники для сварки имеют очень плохую электропроводность, но обладают хорошей износостойкостью.Нержавеющая сталь как материал также тверже меди, поэтому обычно меньше изнашивается отверстие контактного наконечника.

Контактные наконечники для сварки из нержавеющей стали рекомендуются при использовании медной проволоки в лазерно-оптических процессах. Если вы используете алюминий, лучше обратить внимание на медь или медь-хром-цирконий, потому что этот профиль контактного наконечника часто слишком тверд для профиля мягкой алюминиевой проволоки.

 

Сварочные контактные наконечники: вытянутые и просверленные

Помимо материала используемого контакта, и не менее важным при выборе горелок MIG или смене производителя контактных наконечников, является то, как изначально был изготовлен ваш сварочный контактный наконечник.

Существует два способа изготовления сварочных контактных наконечников. Самый распространенный способ – использовать оправку и вытянуть медь в форму наконечника, а затем дать ей остыть. Просверленный контактный наконечник добавляет дополнительный этап в этот процесс изготовления вытянутого контактного наконечника и просверливает отверстие с помощью высокоскоростной холодной дрели после извлечения меди или легированного металла. Что делает этот процесс, так это создает более гладкую поверхность отверстия внутри внутреннего диаметра контактного наконечника и смягчает большинство проблем, с которыми часто сталкиваются сварщики со своими контактными наконечниками.

Различие между процессом волочения и сверления на самом деле сводится к гладкости внутреннего диаметра контактного наконечника. Это критически важная функция для продления срока службы сварочного контактного наконечника. Из-за того, что наконечники изготавливаются методом вытягивания, внутри внутреннего диаметра имеется гораздо больше выступающих точек, потому что по мере охлаждения медь не ложится ровно по внутреннему диаметру.

При использовании просверленного сварочного контактного наконечника все эти выступы устраняются, и вы получаете гораздо более гладкую поверхность внутреннего диаметра и более жесткие допуски.И из-за этого ваши контактные подсказки служат намного дольше. В пределах этих высоких точек во время сварки проволока будет соприкасаться с этими высокими точками. Эта сварка при высоких температурах является особенностью, которая создает многие проблемы, приводящие к выходу из строя контактных наконечников, такие как обратное прогорание, микродуговое замыкание или сварка с одной стороны. И это часто является причиной того, что контактные наконечники одного производителя выходят из строя быстрее, чем контактные наконечники других производителей.

Вы можете разумно ожидать, что ваш сварочный контактный наконечник прослужит в два-три раза дольше, если не больше, в результате использования просверленного контактного наконечника, а не вытянутого.

После того, как вы подобрали свой контактный наконечник для своего сварочного применения, вы можете сделать несколько вещей, чтобы убедиться, что вы получаете максимальную отдачу от него и не создаете непреднамеренно проблемы, которые могут сократить срок его службы или эффективность.

Этот пост в блоге первоначально появился в The Fabricator и с тех пор несколько раз обновлялся для большей детализации.

Основы точечной сварки

Соединение двух или более разъединенных свариваемых металлов с целью изготовления одного компонента для определенной цели.

Термин «точечная сварка» является синонимом «сварки сопротивлением».

Этот процесс достигается за счет короткого замыкания электрического источника через стопку свариваемых металлов, чтобы привести металлы в расплавленное состояние под действием приложенной силы, чтобы металлы сплавились вместе. Этот процесс не требует наполнителя.

Теплота, вызывающая плавление металлов, является производной от электрического сопротивления металлов и поверхностей их соединения (в микроомах), разделенного на переменное выходное напряжение источника электрического тока для создания «сварочного тока».Электрическое сопротивление металлов обычно постоянно. Электрическое сопротивление соединительной поверхности определяется силой, приложенной к электродам, а также оксидами или загрязнениями на рабочем месте и электродах.

Управление этим процессом обычно осуществляется с помощью электронной системы управления с микропроцессорным управлением. Все функции точно управляются с помощью этого «управления сваркой».

Типовые функции управления

Время сжатия
Время, отведенное подвижному электроду для контакта с заготовкой и развития необходимого сварочного усилия.Программируется в циклах. (1 цикл = 1/60 секунды)

Время сварки
Начинается автоматически после времени сжатия. Время, отведенное источнику электричества для «короткого замыкания» или «проведения» через стопку свариваемых металлов под действием приложенной силы. Программируется в циклах. (1 цикл = 1/60 секунды)

Процент тепла или процент тока
Во время «Время сварки» выход электрического источника определяется этой настройкой. Большее число означает большее количество тепла или «более горячие сварные швы».

Время выдержки
Начинается автоматически по истечении времени сварки.Время, отведенное для того, чтобы подвижный электрод оставался под давлением, прежде чем втянуться. Программируется в циклах. (1 цикл = 1/60 секунды)

Время выключения
Начинается автоматически по истечении времени удержания. Время, отведенное для того, чтобы подвижный электрод оставался втянутым. По истечении времени Welding Control автоматически повторно инициирует Weld Schedule. Эта функция синхронизации используется только тогда, когда переключатель повтора находится в положении ON. Программируется в циклах. (1 цикл = 1/60 секунды)

Контактная сварка против зазора CD со шпильками

Приварка шпилек — это производственная операция, которая широко используется в различных отраслях промышленности.Приварка шпилек не только обеспечивает быстрое и прочное крепление, но также создает чистые, согласованные точки соединения для различных материалов шпилек и поверхностей. Вы можете найти все необходимое в отношении инструментов, шпилек, штифтов и других сварочных принадлежностей в Northland Fastening Systems (NFS). В дополнение к широкому выбору продуктов, NFS также предлагает экспертное руководство, основанное на знаниях наших квалифицированных специалистов по приварке шпилек. От вытянутой дуги до приварки шпилек конденсатора (CD) NFS предлагает расходные материалы и услуги, необходимые производственным группам любого размера для быстрого и эффективного завершения своих проектов.

 

Приварка шпилек вытянутой дугой является отличным вариантом для крупномасштабной сварки шпилек, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации, на различных сталях и других металлах, но приварка шпилек CD может быть даже лучшим вариантом для сварщиков, быстро работающих со шпильками меньшего размера на поверхностях, которые требуют выглядеть чистым.

 

Приварка шпилек

CD использует быстродействующий сварочный инструмент, который представляет собой либо ручной пистолет, либо автоматизированный производственный наконечник. Есть два типа, которые можно использовать, в зависимости от свариваемых материалов и необходимой скорости производства.

 

  • Контактная сварка шпилек CD : Это немного более распространенный тип сварки шпилек CD, при котором шпилька физически прижимается к материалу поверхности, в то время как электрический ток нагревает два металла. Шпилька вставляется в наконечник сварочного инструмента и располагается напротив плоской базовой поверхности. Это позволяет электрическому току течь через сварочный инструмент к материалу поверхности, нагревая и превращая расплавленный металл под шпильку. Ток также испаряет кончик шпильки, позволяя ему прилипнуть к расплавленной поверхности и охладиться, образуя прочное соединение.Этот процесс обычно происходит всего за 0,012 секунды. Контактная сварка идеально подходит для сталей и других металлов, температура плавления которых несколько выше, чем у других.
  • Приварка шпилек CD с зазором : Приварка шпилек CD с зазором включает в себя другой пистолет и использование магнитной катушки или соленоида, который активирует и поднимает шпильку от заготовки. Он по-прежнему рисует дугу и погружается обратно в сварочную ванну при значительно меньшем давлении пружины, чем при контактной сварке шпилек. Это выгодно для алюминия и нержавеющей стали, где очень важно не оставлять следов на обратной стороне заготовки.Мы часто видим это у производителей вывесок, которым нужен чистый внешний вид.

 

Независимо от того, используете ли вы контактную или зазорную приварку шпилек CD в качестве основной системы крепления на вашем рабочем месте, у NFS есть все, что вам нужно для выполнения работы. Свяжитесь с Northland Fastening Systems по телефону (651) 730-7770, чтобы узнать больше о расходных материалах для приварки шпилек. Запросите предложение онлайн, чтобы начать работу с нами сегодня.

Почему автомобильная точечная сварка популярна как никогда

Точечная сварка становится довольно популярным методом в производстве автомобильных деталей.Если вы хотите узнать больше о том, что такое точечная сварка и почему она популярна, вы попали по адресу.

Что такое точечная сварка?

Точечная сварка отличается от традиционной сварки (или пайки). Скорее, это метод, в котором электрический ток используется для сплавления металлических частей. Вот как это работает:

  1. Соедините вместе два куска листового металла, как бутерброд. В отличие от бутерброда, здесь нет начинки.
  2. Подайте ток на детали с помощью установленных сварочных пистолетов с медным электродом.(Два куска листового металла выделяют тепло, оказывая сопротивление потоку электрического тока. В результате два металла расплавляются, а затем сплавляются друг с другом.)

Процесс звучит сложно, но на самом деле он довольно прост.

Точечная сварка — один из лучших способов соединения металла

Интересный факт: точечная сварка — старейший метод сварки. Это также один из лучших способов соединения металла по следующим причинам:

  • Точечная сварка является одним из самых доступных вариантов.(Этот метод не требует дополнительного металла или наполнителей и может выполняться без каких-либо специальных навыков, поэтому рабочая сила является доступной.)
  • Точечная сварка — это быстрый процесс по сравнению с любым другим методом сварки.
  • Точечная сварка упрочняет детали.
  • При соединении тонких алюминиевых деталей только точечная сварка может сварить материал, не прожигая его.
  • При точечной сварке невозможно деформировать или деформировать материал.

Это одна из причин, по которым точечная сварка процветает в производстве автомобильных деталей.

Какие детали автомобилей нуждаются в точечной сварке?

Точечная сварка в производстве автозапчастей имеет огромное значение. Вы можете точечной сваркой различных материалов. При правильном выполнении точечная сварка создает очень прочные детали.

Забавный факт: в кузове автомобиля около 5000 точечных сварных швов. Практически все детали автомобиля требуют точечной сварки. Автопроизводители используют точечную сварку на всей производственной линии сборки автомобиля. Некоторые из наиболее распространенных примеров деталей, которые прикрепляются точечной сваркой, включают:

  • Дверные рамы
  • Крылья
  • Двери автомобиля
  • Капоты

Точечная сварка является очень универсальным процессом.В дополнение к деталям, упомянутым выше, точечная сварка может использоваться для крепления трубок к кронштейнам и даже для соединения топливопроводов.

Точечная сварка идеально подходит для легких материалов

Вы замечали, что современные автомобили намного легче тех, что выпускались 50 лет назад? Автопроизводители всегда ищут способы уменьшить вес своих деталей. Использование более легких материалов для изготовления автомобильных деталей выгодно во многих отношениях. Например, более легкие материалы:

  • Дешевле.
  • Увеличьте пробег автомобиля.
  • Улучшить управляемость автомобиля.
  • Улучшить ускорение.
  • Улучшить торможение.
  • Легче точечная сварка. (Тонкий металл, сваренный точечной сваркой, прочнее, чем более толстый металл, сваренный точечной сваркой).

    Когда речь идет о точечной сварке, качество превыше всего. Не все компании по точечной сварке одинаковы. Мы собрали ряд вопросов, которые нужно задать компаниям, занимающимся точечной сваркой, чтобы помочь вам выбрать лучший вариант для вашей компании.

    Точечная сварка в Мексике — отличный вариант. Гораздо проще, безопаснее и доступнее заключить контракт с мексиканским производителем, чем с зарубежным. В этом посте есть несколько веских причин, по которым ближняя поездка в Мексику — отличный вариант.

    В Intran вы найдете высококачественные услуги точечной сварки. Не стесняйтесь обращаться к нам, чтобы узнать больше о наших услугах по точечной сварке.

    Refill Точечная сварка

    Refill Точечная сварка трением с перемешиванием (Refill FSSW) — это процесс соединения двух пластин внахлест, как при обычной точечной сварке сопротивлением.Однако процесс сильно отличается. Refill FSSW представляет собой вариант технологии сварки трением с перемешиванием, процесс твердофазной сварки, который идеально подходит для соединения алюминиевых компонентов. Типичные области применения включают фюзеляжи самолетов и панели кузова автомобилей.

    Refill FSSW Process

    Во время работы выполняются три действия:

    • Невращающаяся манжета (зажимное кольцо) контактирует с верхним материалом и прикладывает направленное вниз усилие, эффективно сжимая два куска материала вместе.Эта муфта также содержит поток материала на протяжении всего процесса.
    • Как только зажимное кольцо соприкоснется с деталью, вращающийся буртик и зонд соприкасаются с деталью, выделяя тепло за счет трения. Тепло нагревает материал заготовки до тех пор, пока материал не достигнет пластического состояния.
    • Затем зонд втягивается, а вращающееся плечо погружается в первый слой материала. Втягивающийся зонд позволяет перемещать вытесняемый материал. Погружение продолжается до тех пор, пока глубина не станет достаточной для связи между верхним и нижним материалами.
    • Затем щуп и буртик меняют направление, перемещаясь в исходное положение или в точку первоначального контакта детали. На этом этапе процесса зонд вдавливает материал обратно в полость, образованную втягивающимся буртиком.

    Поверхность раздела пластин склеивается за счет вращательного движения под действием тепла и давления, создавая прочный сварной шов между двумя слоями. По завершении процесса область сварки находится почти заподлицо с поверхностью, что свидетельствует о небольшом количестве свидетельств того, что что-то произошло.

    Преимущества Refill FSSW

    • Меньшее энергопотребление, чем при контактной точечной сварке (RSW)
    • Меньшая чувствительность к загрязнениям, чем у RSW
    • Единый набор инструментов для различной толщины
    • Возможность соединения разнородных материалов, чем при сварке сложными заклепками
    • 9031 присоединение
    .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.