Что такое обтачивание: Обтачивание - это... Что такое Обтачивание?

Что такое обтачивание: Обтачивание – это… Что такое Обтачивание?

alexxlab | 21.12.1972 | 0 | Разное

Содержание

Обтачивание – это… Что такое Обтачивание?

обтачивание — ОБТОЧИТЬ, очу, очишь; оченный; сов., что. Сделать гладким, обрабатывая на токарном станке или вручную поверхность чего н. О. болванку. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова

обтачивание — сущ., кол во синонимов: 5 • обработка (92) • обтачка (2) • обточка (2) • … Словарь синонимов

обтачивание — Точение наружной поверхности с движением подачи вдоль образующей линии обработанной поверхности. Примечание Образующая линия прямая или кривая линия, которая при своем движении по некоторой линии образует поверхность. [ГОСТ 25761 83] Тематики… … Справочник технического переводчика

Обтачивание — I ср. 1. процесс действия по гл. обтачивать I 2. Результат такого действия; обтачка 2.. II ср. 1. процесс действия по гл. обтачивать II 2. Результат такого действия. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

обтачивание — обт ачивание, я … Русский орфографический словарь

обтачивание — см. Обтачать и Обточить … Энциклопедический словарь

обтачивание — см. обтачать; я; ср … Словарь многих выражений

обтачивание — 1. об/тач/ива/ни/е¹ [й/э] (обшивание). 2. об/тач/ива/ни/е² [й/э] (камня) … Морфемно-орфографический словарь

обтачивание деталей швейного изделия — Ниточное соединение деталей с последующим их вывертыванием. [ГОСТ 20521 75] Тематики технология швейного производства Обобщающие термины технология изготовления швейных изделий … Справочник технического переводчика

Обтачивание деталей швейного изделия — технологический термин, обозначающий ниточное соединение двух деталей по их краям с целью обработки этих краев и последующего вывертывания деталей на лицевую сторону (например, О. воротника, клапана). (Терминологический словарь одежды.… … Энциклопедия моды и одежды

обтачивание – это… Что такое обтачивание?

обтачивание — сущ., кол во синонимов: 5 • обработка (92) • обтачка (2) • обточка (2) • … Словарь синонимов

Обтачивание

— I ср. 1. процесс действия по гл. обтачивать I 2. Результат такого действия; обтачка 2.. II ср. 1. процесс действия по гл. обтачивать II 2. Результат такого действия. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

обтачивание — обт ачивание, я … Русский орфографический словарь

обтачивание — см. Обтачать и Обточить … Энциклопедический словарь

обтачивание — см. обтачать; я; ср … Словарь многих выражений

стачать, притачать, обтачать, втачать, настрочить, расстрочить, застрочить.

Стачивание (стачать) – это ниточное соединение двух или нескольких приблизительно равных по величине деталей, совмещенных по срезам. Применение: стачивание плечевых, боковых срезов и т.д.

Притачивание (притачать) – это соединение двух или нескольких деталей разных по величине. Применение: притачать клапаны к полочке.

Обтачивание (обтачать) – это соединение двух деталей с последующим выворачиванием их на лицевую сторону. Применение: обтачивание клапана, воротника, бортов.

Втачивание (втачать) – это ниточное соединение двух деталей по овальному контуру.

Настрачивание (настрочить) – это прокладывание строчки при наложении одной детали на другую, закрепление припуска шва или складки. Применение: кокетки, накладные карманы.

Расстрачивание (расстрочить) – это прокладывание строчек на детале для закрепления припусков шва. Применение: расстрачивание встречных складок, швов рукава, шва спинки.

Застрачивание (застрочить) – это прокладывание строчки для закрепления подогнутого края, складок, вытачек, зашипов. Применение: застрачивание низа платья, юбки и т.д.

Окантовывание (окантовать) – это обработка срезов полоской материала или тесьмой для предохранения срезов от осыпания, для отделки. Применение: обработка проймы, горловины и т.д.

Выстёгивание – это соединение двух или более деталей или слоёв материала, наложенных друг на друга, потайными или сквозными стежками для придания устойчивости или с целью отделки. Применение: выстёгивание лацканов, воротников.

Высекание среза детали – это оформление края детали фигурным вырезом с целью предохранения среза от осыпания или с целью отделки. Применение: высекание срезов соединительных швов из замши.

Подшивание. Выполняется на спец. машине.

Залогинтесь, если хотите комментировать. Регистрация
У залогинившихся, видны комментарии, слева последние комментарии и доступен быстрый переход. 🙂

Блог “О шитье…” » Обтачивание

Не все любители шитья знают такой термина, как «обтачать» или «обтачивание», но при этом все активно пользуются этим приемом.

Потому что обтачиванием обрабатывается большинство воротников, клапанов, манжет и прочих «двухслойных» деталей.
А также края бортов подбортами.
И, конечно же, все узлы, где есть обтачка. Она и называется обтачкой, именно потому, что обтачивает край детали – срез горловины, проймы, верхний край брюк или юбки, да любой срез, как кривой, так и прямой формы.

И даже обтачки прорезного кармана в рамку также служат для обтачивания краев входа в карман.
Вот такое обширное и разнообразное применение!

Пожалуй, можно даже целую книжку написать про обтачивание, настолько эта тема интересна и любопытна.
Книжку писать не буду (пока :)), а вот секретами поделюсь. Сколько получится постов, не знаю, может 2 -3, а может и 5-6. Посмотрим.

Начнем с определения

Обтачивание – соединение деталей по краю с последующим вывертыванием на лицевую сторону. При этом припуски шва оказываются внутри, а шов располагается по краю обтачной детали.

Общий алгоритм действий:

Сложить детали лицевыми сторонами друг к другу, уравнивая срезы
Проложить строчку на расстоянии 5-7мм от срезов
Вывернуть детали на лицевую сторону
Выправить край детали
Закрепить край детали

В зависимости от свойств ткани, вида детали, назначения шва, формы обтачиваемого среза в этот порядок действий могут добавляться дополнительные операции, да и сами указанные действия могут выполняться по-разному.

Рассмотрим подробнее пункт 1

« Сложить детали лицевыми сторонами друг к другу, уравнивая срезы»

Казалось бы, что тут сложного? Но, нюансы все же есть.

Из двух складываемых деталей одна основная, вторая дополнительная, служащая для обработки среза основной детали. А это значит, что вспомогательную деталь не должно быть видно в готовом изделии.

Для этого вспомогательная деталь должна быть чуть меньше основной — нижний воротник должен быть меньше верхнего воротника, нижний клапан меньше верхнего клапана (см «Обтачивание клапана»), срез обтачки горловины должен быть короче среза самой горловины и т.д.

Следовательно, для того, чтобы уровнять срезы деталей, большую основную — деталь необходимо уложить с небольшой слабиной. Причем, если это воротник, то наибольшая посадка должна быть в углах воротника, если лацкан, то в углах лацкана.

Возникает резонный вопрос «Насколько меньше? Насколько короче?»

Однозначного ответа нет. Понимание приходит с опытом.

Если обрабатываемая деталь обтачивается по трем сторонам (например, воротник или клапан), то много зависит от толщины ткани. Чем толще ткань, тем больше должна быть разница между размерами верхней и нижней детали. Для тонкой ткани достаточно разницы в 1-2 мм, а для меха – в 1-1,5 см.
Если обтачивается срез горловины или проймы, то основная деталь посаживается слегка, а общая величина посадки зависит от длины среза.
Если обрабатывается срез борта подбортом, да еще с лацканом, то это совсем интересно, так как на одном участке должен быть посажен подборт, а на другом участке — основная деталь.

Все это особенности обязательно будут рассматриваться в постах про обработку отдельных швейных узлов (борта, горловины, проймы и т.д.), сегодня же я просто хотела обратить ваше внимание на необходимость и важность посадки при выполнении обтачивания.

Продолжение следует. Следите за новостями.

Продолжении темы

Обтачивание клапана

Мой блог находят по следующим фразам

coded by nessus

Поделитесь с друзьями

comments

Обтачивание поверхностей

Подавая резец поперечно на глубину резания, следует иметь в виду, что он перемещается по радиусу к оси детали. Следовательно, диаметр последней после обтачивания уменьшается на удвоенную глубину резания.

При пользовании лимбом надо знать его цену деления, под которой подразумевается величина перемещения резца, соответствующая повороту лимба на одно деление. Поэтому, чтобы определить необходимый поворот лимба, глубину резания делят на его цену деления. Например, требуется подать резец на глубину резания 1,5 мм при цене деления лимба 0,05 мм. Число делений поворота лимба будет равно 1,5 : 0,05=30.

Некоторые токарные станки имеют лимбы поперечной подачи, цена деления которых указывается «иа диаметр». В таком случае величину поворота лимба определяют делением разности диаметров заготовки до и после обтачивания иа цену деления. Так, если заготовка диаметром 25 мм обтачивается до диаметра 22 мм при цене деления лимба 0,05 на диаметр, то число делений, иа которое потребуется повернуть лимб, будет равно (25—22) : 0,05 = 60.

При пользовании лимбами необходимо учитывать наличие и величину люфта (зазора) в передачах движения суппорта. Если, например, выдвинутый вперед суппорт отводить назад, то при некоторой части оборота маховичка ручной подачи он будет стоять на месте. Это и характеризует величину люфта в передаче. Поэтому во время отсчета размеров на станке необходимо маховичок ручной подачи поворачивать плавно и только в одну сторону (рис 33, а). Если допущена ошибка и лимб повернут на большее число делений, чем требуется, то маховичок следует повернуть в обратную сторону на величину немного больше люфта, а затем, вращая в прежнем направлении, довести лимб до нужного деления (рис. 33, в). Так же поступают, когда надо отвести резец на определенный размер от поверхности детали. Для этого суппорт отводят на большую, чем необходимо, величину, а затем, подавая его к детали, доводят лимб до нужного деления.

Терминология швейных машинных работ.

Друзья, всем привет!

С терминами, которые обозначают основные швейные ручные операции, мы познакомились несколько раньше.

И вот пришло время познакомиться с основными швейными, но теперь, машинными операциями.

Позволю себе напомнить вам, уважаемые читатели блога, что основные термины используемые в шитье мы изучаем для того, чтобы разговаривать о шитье, с такими же любителями шитья и уж тем более с профессионалами, на одном языке.

И вот как мы решили в этой статье, что не будем «незнайками» в этом деле, так значит и продолжим усердно обучаться основам шитья.

Терминология утюжильных работ.
Терминология швейных ручных работ.

Что такое стачать?

Стачать – значит соединить сложенные (внутрь) друг к другу лицевыми сторонами постоянной машинной строчкой:

1) срезы примерно равных по величине деталей. Например: плечевые срезы и боковые срезы спинки и полочки, рельефы, нижние и верхние или локтевые и передние срезы двухшовных рукавов, боковые срезы юбок и брюк передних и задних половинок и т.д.;

2) края одной детали по линиям срезов. Например: манжеты, срезы одношовных рукавов и т.д.;

3) участки детали по намеченным линиям. Например: вытачки.

————————————————————————————————————————————————–

Что такое притачать?

Притачать – значит соединить, сложенные (внутрь) друг к другу лицевыми сторонами, постоянной машинной строчкой:

1) меньшую по размеру деталь с более крупной. Например: кокетку с лифом, манжеты с рукавами, пояс с юбкой или брюками и т.д.;

2) часть с основной деталью (надставку с подбортом и т.д.).

————————————————————————————————————————————————-

Что такое настрочить?

Настрочить – значит закрепить небольшую деталь, с открытыми или закрытыми срезами, изнаночной стороной, постоянной машиной строчкой (настрочным швом), на лицевой стороне большей детали. Например: накладной карман на полочке, отделочную деталь на готовое изделие и т.д.

————————————————————————————————————————————————

Что такое втачать?

Втачать – соединить две детали по изогнутым (выпуклым или вогнутым) линиям. Например: рукава с лифом – по линиям проймы, воротник – по линии горловины и т.д.

————————————————————————————————————————————————

Что такое застрочить?

Застрочить – значит закрепить подогнутый край детали швом вподгибку. Например: низ изделия, рукавов и т.д. Все о швах вподгибку с открытыми и закрытыми срезами вы можете прочитать в этой статье.

Термин застрочить применяют и когда нужно выполнить такую операцию как закрепление строчкой сгиба складки.

————————————————————————————————————————————————

Что такое прострочить?

Прострочить – значит закрепить ткань сложенную по сгибу на желаемую ширину (складки, защипы).

————————————————————————————————————————————————

Что такое обтачать?

Обтачать – значит обработать срез детали соединив: либо две детали одинаковой формы, либо основную деталь с обтачкой или бейкой стачным швом с последующим вывертыванием этих деталей на лицевую сторону с тем, чтобы шов расположился внутри.

Например: паты, хлястики, воротники, обработка горловин, нижних срезов изделий и рукавов и т.д.

Обтачка это дополнительно выкроенная деталь, которая один в один копирует все особенности среза основной детали.

Бейка это полоска ткани выкроенная по долевой или поперечной нити для обработки прямолинейного среза и по косой для изогнутого.

————————————————————————————————————————————————

Что такое расстрочить?

Расстрочить – значит закрепить на лицевой стороне отделочной строчкой разложенные по обе стороны от шва стачивания припуски шва или сгибы складки. Расстрочить это значит выполнить расстрочной шов. Расстрочному шву, как правило, предшествует такая ручная операция, как разметывание.

————————————————————————————————————————————————

Что такое отстрочить или что такое прокладывание строчки?

Отстрочить, проложить строчку – значит проложить (выполнить) отделочную строчку по краю детали с лицевой стороны (длина стежка и ширина строчки по модели). Например: по краю воротника, манжет, бортов, пат, хлястиков, поясов, по низу изделия, и т.д.

————————————————————————————————————————————————

Что такое подрубить?

Подрубить – значит закрепить край машинной (прямой или зигзагообразной) строчкой (шов «полумосковский» и «московский»)

подогнутый узкий припуск ткани на шов. Например: нижние срезы рукавов и расклешенных юбок, срезы обтачек, рюшей, оборок, воланов и т.д.

————————————————————————————————————————————————

Что такое выстегивание?

Выстегивание это когда две или несколько деталей соединяются между собой рядами параллельных строчек по всей площади этих деталей. Строчки выполняются на лицевой стороне самой первой (верхней) из соединяемых деталей. Например, выстегивание полочки и спинки жилета, куртки, деталей задней или передней половинки брюк и т.д.

————————————————————————————————————————————————

Что такое окантовывание?

Окантовывание это обработка среза окантовочным швом. Со всеми тонкостями и особенностями выполнения окантовочного шва можно познакомиться в этой статье.

————————————————————————————————————————————————

Что такое обметать?

Термин “обметать” употребляют и когда обрабатывают открытые срезы деталей кроя от осыпания ручными строчками косыми стежками, петлеобразными. И когда обрабатывают срезы машинными строчками – зигзагообразной на обычной швейной машине и оверлочными строчками на оверлоке.

Ну вот, с большинством основных терминов употребляемых в шитье уже познакомились, теперь изъясняться станет посвободнее.

Следующими терминами, с которыми мы будем знакомиться поближе, будут названия операций применяемых при влажно-тепловой обработке деталей кроя и готовых изделий.

На сегодня все! Всем удачи! С уважением, Милла Сидельникова!

1.2.2. Обтачивание валов

Токарная обработка валов обычно включает черновые и чистовые операции. При черновом точении снимают большую часть припуска, работая с большей глубиной резания и большой скоростью движения подачи.

В единичном и мелкосерийном производствах обтачивание выполняется на токарных универсальных станках. При обработке ступенчатых валов используются различные схемы резания, например, представленная на рис. 1.4.

В схеме на рис. 1.4., в суммарная длина перемещения резца , т.е. меньше, чем в схеме на рис. 1.4., а. Однако, число рабочих и вспомогательных ходов больше.

Рис. 1.4. – Схемы обтачивания валов

При выборе схемы резания стремятся получить максимальную производительность и минимальную себестоимость операции. При этом учитывают размеры вала, способ простановки и контроля размеров, допуски и другие факторы.

Иногда при большой разнице в диаметрах ступеней стремятся как можно дольше не ослаблять вал и ступени наименьшего диаметра обтачивать в последнюю очередь.

При обтачивании длинных не жестких валов применяют неподвижные или подвижные люнеты. Неподвижный люнет устанавливается на станине станка. Подвижный люнет движется на суппорте и его кулачки следуют за резцом (рис. 1.5., а).

Если же необходимо обеспечить соосность обработанной поверхности с поверхностью 2 (рис. 1.5., б), то кулачки люнета располагают впереди резца на поверхности.

Рис. 1.5. – Схема обтачивания вала с использованием люнета

В настоящее время в мелкосерийном производстве используются станки с ЧПУ. Они позволяют автоматизировать цикл обработки, использовать повышенные режимы резания, повысить производительность, применить многостаночное обслуживание, сократить дефицит высококвалифицированной рабочей силы, уменьшить брак, сократить сроки подготовки производства.

В крупносерийном и массовом производствах для обтачивания валов применяют многорезцовые и гидрокопировальные станки и полуавтоматы. Обычно они имеют 2 суппорта – продольный и поперечный, служащие для подрезания торцов, растачивания канавок и фасонного точения.

Суппорты могут работать одновременно. На многорезцовых станках в случае необходимости применяют обтачивание с врезанием и последующей продольной подачей (рис. 1.6., б).

Рис. 1.6. – Схема обтачивания вала на многорезцовом полуавтомате

По сравнению с универсальными токарными станками, многорезцовые станки позволяют повысить производительность за счет сокращения длины рабочего хода, одновременной работой резцов, а также за счет устранения затрат времени на смену резцов, поворот резцедержателя и холостые перемещения суппорта.

На продольном суппорте гидрокопировального станка устанавливается 1 резец, который настраивается на размер только по одной шейке вала. Получение остальных размеров обеспечивается копиром и следящей системой. Одновременно сокращается число измерений, применяется более высокий режим резания, чем при работе с ручным включением подач.

Валы обтачиваются за один или несколько рабочих ходов, при этом смена копиров производится автоматически за счет поворота барабана с копиром.

В тех случаях, когда вал может быть обработан на гидрокопировальном и одношпиндельном многорезцовом полуавтомате, выбор оборудования делается на основании технико-экономического анализа.

При этом учитываются следующие соображения:

При многорезцовом обтачивании с делением длины обработки, длина рабочего хода меньше, чем при копировальной обработки.
Время наладки и подналадки гидрокопировальных станков значительно меньше, чем для многорезцовых станков.
Количество резцов и режимы резания на многорезцовых станках часто ограничиваются податливостью заготовки и недостаточной мощностью станка. На гидрокопировальном станке можно работать с большими скоростями подачи главного движения резания.
В связи с изложенным производительность гидрокопировальных станков во многих случаях выше.
На точность многорезцовой обработки влияют погрешности относительного расположения и неодинаковый износ резцов. При обработке одной поверхности несколькими резцами на границах участков образуются уступы. На гидрокопировальных станках эти погрешности отсутствуют, поэтому удается получать более высокую точность размеров и меньшую шероховатость.

Токарная обработка и фрезерование: в чем разница?

Производственные компании используют десятки процессов механической обработки для создания изделий из необработанных или полуформованных материалов, некоторые из наиболее распространенных из которых включают токарную и фрезерную обработку. Как и другие процессы обработки, они оба требуют использования станка. При токарной и фрезерной обработке станок используется для удаления материала с заготовки, тем самым изменяя размер и форму заготовки. Итак, в чем именно разница между токарной и фрезерной обработкой?

Что крутится?

Токарная обработка. Процесс обработки, при котором станок – обычно токарный – снимает материал с вращающейся детали с помощью режущего инструмента.При токарной обработке заготовка перемещается, а режущий инструмент остается неподвижным.

Растачивание – это еще один процесс обработки с использованием токарного станка. Как при растачивании, так и при токарной обработке стационарный режущий инструмент токарного станка прижимается к вращающейся заготовке. Разница в том, что токарная обработка предназначена для удаления материала с внешней стороны заготовки, а расточка предназначена для удаления материала с внутренней стороны заготовки. Растачивание, например, можно использовать для увеличения предварительно просверленных отверстий в заготовке путем удаления материала с внутренних стенок отверстия.

Что такое фрезерование?

Фрезерование, с другой стороны, представляет собой процесс обработки, при котором станок – обычно фрезерный станок – удаляет материал с неподвижной заготовки с помощью вращающегося режущего инструмента. Принцип, лежащий в основе этого процесса обработки, аналогичен принципу токарной обработки: режущий инструмент прижимается к заготовке, тем самым удаляя с нее материал. Основное различие между этими двумя процессами обработки заключается в использовании вращения. При токарной обработке заготовка вращается.Во время фрезерных операций режущий инструмент вращается.

Существует две основных классификации фрезерных операций: торцевые и периферийные. Торцевое фрезерование характеризуется режущим действием на углах режущего инструмента или вблизи них. Для сравнения, фрезерование периферийных устройств характеризуется режущим действием по диаметру режущего инструмента. Однако, будь то торцевое или периферийное, все операции фрезерования связаны с вращением заготовки. Режущий инструмент, используемый при фрезеровании, не вращается.Напротив, он все время остается неподвижным.

В заключение

Токарная обработка и фрезерование – это два распространенных процесса обработки, при которых материал удаляется с заготовки с помощью режущего инструмента. Хотя они похожи, они используют разные методы для достижения этой цели. Токарная обработка заставляет заготовку вращаться, тогда как фрезерование заставляет вращаться режущий инструмент. Обладая различным механизмом, каждый из них предлагает уникальные преимущества при использовании в обрабатывающей промышленности.

Нет тегов для этого сообщения.

Вращение против. Фрезерование: чем отличается прецизионная обработка?

Мы сталкивались с этим вопросом со многими нашими клиентами. Они говорят что-то вроде: «Помогите мне понять, что токарно, а что фрезерно, потому что для меня это все механическая обработка». Токарная обработка и фрезерование с ЧПУ – это два типа прецизионной обработки, но в чем именно разница, когда речь идет о прецизионной обработке?

Короткий ответ:

Токарная обработка вращает заготовку относительно режущего инструмента.Для обработки компонентов в основном используется пруток круглого сечения.
Фрезерование вращает режущий инструмент относительно неподвижной заготовки. Для производства компонентов он в основном использует пруток квадратного или прямоугольного сечения.

>> По любым вопросам, касающимся наших услуг по прецизионной обработке, обращайтесь к нам!

Сходства токарно-фрезерной обработки

Оба используют контролируемую обработку для удаления нежелательного материала из исходного материала: субтрактивное производство. Оба процесса производят стружку из отходов, поскольку инструменты обрабатывают необходимые детали. Однако материал заготовки, методы обработки и инструменты отличаются друг от друга.

Оба используют новейшую технологию компьютерного числового управления (ЧПУ) , в которой инженеры программируют машины с помощью программного обеспечения для автоматизированного проектирования (САПР). Это требует меньшего контроля во время работы и сводит к минимуму человеческий фактор, предоставляя производителям более быстрый и надежный способ обеспечить стабильное качество.

Как и многие другие виды обработки с ЧПУ, токарная и фрезерная обработка подходят для обработки таких металлов, как алюминий, сталь, латунь, медь и титан, а также для ряда термопластов. Неподходящие материалы: резина и силикон (слишком мягкий) и керамический (слишком твердый).

Как и большинство субтрактивных методов производства, токарная обработка и фрезерование выделяют тепло, и для решения этой проблемы часто используется смазочно-охлаждающая жидкость.

Особенности токарной обработки с ЧПУ

На токарных станках с ЧПУ патрон (зажимной механизм) удерживает пруток круглого сечения, а шпиндель вращает патрон (и пруток) с заданной частотой вращения, когда он перемещается по станку.Скорость этого движения будет зависеть от машины, используемого материала и характеристик компонента.

Стационарный режущий инструмент непрерывно прикладывают к поверхности вращающейся (токарной) прутковой заготовки, удаляя нежелательный материал. Несколько режущих инструментов перемещаются внутри прутка и вокруг него, чтобы создать необходимые элементы на компоненте.

Существует много видов токарных станков с ЧПУ с различными типами инструментов, опциями шпинделя и ограничениями по внешнему диаметру.Токарные станки с ЧПУ обычно производят круглые формы, хотя некоторые прутковые прутки с шестигранной формой также могут быть обработаны.

Некоторые токарные центры с ЧПУ имеют один шпиндель, что позволяет выполнять всю работу с одной стороны, в то время как другие токарные центры имеют главный и вспомогательный шпиндель. В этой настройке деталь может быть частично обработана на главном шпинделе, перемещена на вспомогательный шпиндель и иметь дополнительные функции, добавленные на другой конец компонента. Это позволяет снимать деталь «в сборе» со станка без дополнительного оборудования, необходимого для обработки всех деталей.

Некоторые швейцарские токарные станки с ЧПУ используют «живой» инструмент, который может останавливать вращение, чтобы добавить дополнительные функции, такие как просверленные отверстия, пазы и мелкие фрезерованные детали. Этот метод позволяет использовать более широкий диапазон форм, размеров и типов материалов.

Точеные детали обычно производятся быстрее и эффективнее, чем фрезерованные. Кроме того, они часто меньше фрезерованных деталей.

Особенности фрезерования с ЧПУ

Фрезерное оборудование с ЧПУ быстро вращает режущий инструмент относительно поверхности неподвижной заготовки.Шпиндель удерживает режущий инструмент (фрезу), который вращается на высоких оборотах и удаляет материал. У фрезы может быть 2–150 режущих поверхностей, а у некоторых и больше.

Операции фрезерования обычно выполняются для плоских или скульптурных поверхностей квадратных или прямоугольных блоков.

Обзор токарной обработки и фрезерования

	Токарная обработка	Фрезерование
Метод	Вращает деталь с заданной частотой вращения	Вращает режущий инструмент с заданной частотой вращения
Результат	Цилиндрический или конический	Плоский или скульптурный
Станок	Токарный станок	Фрезерный станок
Инструмент	Токарный одноточечный инструмент (SPTT)	Инструмент многоточечный (фреза)
Контакт	Режущий инструмент остается в постоянном контакте с заготовкой во время работы	Режущий инструмент периодически режет во время работы
Перемещение (подача)	Режущий инструмент движется	Заготовка движется
Отходы	Обрабатывает фрагментированную, прерывистую или непрерывную стружку	Производит прерывистую стружку

Примечание о фрезерованных элементах на токарной детали:

Мелкие фрезерованные элементы (например, плоские поверхности и пазы) часто можно обработать на деталях, изготовленных на токарном оборудовании.Это зависит от размера детали, общей сложности и типа материала. Примером фрезерованных элементов на токарной детали может быть компонент, изображенный здесь. Деталь изготавливается на токарном центре с ЧПУ из круглого прутка. Большинство деталей выточено, а плоский вырез фрезерован.

Собираем все вместе

В конечном итоге решение об использовании фрезерной или токарной обработки зависит от конструкции и характеристик детали. Большинство больших, квадратных или плоских деталей с особенностями будут фрезероваться.Большинство цилиндрических деталей с характеристиками будет повернуто.

Pioneer Services предлагает услуги высокоточной обработки по контракту со швейцарскими станками с ЧПУ и токарными центрами с ЧПУ. Детали имеют диаметр от 0,145 дюйма (5 мм) до 3,25 дюйма (82,55 мм). Наши швейцарские станки с ЧПУ могут обрабатывать детали до 1,5 дюймов (38 мм), а наши токарные центры с ЧПУ могут обрабатывать детали до 3,25 дюйма (82,55 мм).

Мы можем фрезеровать детали на токарных деталях как для наших токарных центров с ЧПУ, так и для токарных центров с ЧПУ. Однако у нас нет собственных возможностей для производства полностью фрезерованных компонентов.

У вас есть проект, который вы хотите, чтобы мы рассмотрели или процитировали? Свяжитесь с нашей командой сегодня!

Что такое токарная обработка с ЧПУ? | Kosmo Machine, Inc.

17 января 2017 г.

Давайте сначала рассмотрим токарную обработку. Токарная обработка – это процесс обработки, при котором заготовка (например, металлическая деталь) вращается с высокой скоростью, а режущий инструмент используется для отрезания ненужных частей заготовки. Режущий инструмент не вращается и движется по линейному закону.Но режущий инструмент может перемещаться по набору углов или изгибов.

Токарная обработка обычно выполняется на внешней поверхности заготовки, но иногда она также выполняется на внутренней стороне. В этот момент процесс известен как скучный. Точно так же режущие поверхности на внешней стороне заготовки во время ее вращения известны как торцевые поверхности.

Почему поворот важен?

В производственном секторе токарная обработка имеет первостепенное значение. Это связано с тем, что инженерам приходится создавать сложные конструкции, которые были бы невозможны без токарной обработки.Если вы когда-нибудь проверяли сборку, вы поймете, почему. В сборке буквально тысячи частей, связанных друг с другом, которые также взаимодействуют друг с другом, чтобы создать систему. Например, автомобиль может содержать до 10 000 различных деталей.

Все эти детали изготавливаются из разных материалов, имеют разные размеры и формы. Даже качество материала зависит от каждой детали. Все эти детали изготавливаются машинистами с использованием таких методов, как токарная обработка, литье, фрезерование, сварка и т. Д.Токарная обработка осуществляется на токарном станке.

Как это делается?

Как упоминалось ранее, токарная обработка выполняется на токарном станке. Токарный станок, являясь старейшим типом станков, используется для формовки деталей из дерева, металла, пластика и т.д. , в то время как режущий инструмент перемещается вдоль заготовки по 3 разным осям движения для получения точных значений глубины и диаметра.
Есть четыре типа токарной обработки; профилирование, прямое точение, обработка наружных канавок и точение конуса. Эти процессы позволяют получать из одной заготовки различные типы форм, например коническую, изогнутую, рифленую или прямую.

Процесс

Токарную обработку можно производить двумя способами; вручную или с помощью компьютера. Раньше токарная обработка выполнялась вручную, и оператору приходилось постоянно контролировать процесс. Это было трудоемко и неточно. С развитием электроники и информационных технологий широко распространилось использование числового программного управления (ЧПУ), и станки, оснащенные микрокомпьютерами, использовались и используются для токарной обработки.

При токарной обработке с ЧПУ оператор пишет компьютерную программу со всеми необходимыми размерами и переменными, а файл передается на токарный станок. Используя шаговые двигатели для управления режущим инструментом, станок автоматически дает наилучшие результаты. Это очень точно, гибко и быстрее, чем вручную.

Источники
https://www.worldskills.org/what/career/skills-explained/manufacturing-and-engineering-technology/cnc-turning/
http: // www.slideshare.net/APM_Longmont/what-is-cnc-turning
http://custommachining.ickler.com/blog/whats-the-difference-between-cnc-milling-and-cnc-turning
http: // www. mnbprecision.com/what-is-cnc-turning/

лучших токарных станков, которые вы можете найти сегодня

Преимущество токарной обработки – отличное качество поверхности. Токарная обработка требует меньше энергии и затрат, чем другие методы обработки.

Определение токарных станков

Токарные станки представляют собой математическую модель вычислений.Он определяет абстрактную машину, которая манипулирует символами на ленте в соответствии с таблицей правил. Хотя модель очень проста, для любого компьютерного алгоритма можно построить токарный станок, который может моделировать логику алгоритма.

Токарные станки также можно классифицировать по методам управления. Поэтому на рынке можно увидеть токарные станки различных размеров и конструкций, обычно называемые токарными станками или токарными станками напрямую.

Токарная обработка на токарных станках часто выполняется автоматически.Он также обычно используется в качестве вспомогательного процесса для добавления или улучшения характеристик деталей, подвергающихся другой обработке. Это один из самых распространенных методов резки металла.

Токарные станки построены как вычислительная модель, которую можно рассматривать как смесь исторических случайностей и многих ее ключевых характеристик. Чтобы остановить токарный станок, должен быть неопределенный переход, иначе считывающая головка не может двигаться вправо или влево.

Говорят, что он решает, всегда ли язык может определять, включено ли данное слово в определенный язык.Сегодня для достижения такого же результата используются токарные станки с ЧПУ.

Токарный станок – это станок, который иногда используется со вспомогательными шпинделями и / или вращающимися инструментами для фрезерования и сверления. Токарные станки, токарные центры и токарно-фрезерные станки могут иметь горизонтальные или вертикальные шпиндели, причем горизонтальные шпиндели являются наиболее распространенными.

Станки с вертикальными шпинделями часто называют токарными станками с вертикальной револьверной головкой. Если обрабатываемая деталь удерживается вертикальным шпинделем сверху, токарный станок такого типа обычно называют перевернутым вертикальным токарным станком.

Что делает токарный станок?

Токарная обработка – это одна из форм механической обработки и процесса снятия материала, при котором создается желаемый внешний вид детали за счет отрезания нежелательных материалов. Процесс токарной обработки должен включать токарный или токарный станок, заготовки, удерживающее устройство для заготовок и режущие инструменты.

Токарная обработка с ЧПУ

может использоваться для обработки цилиндрических деталей. Режущий инструмент движется линейно по мере вращения заготовки. Токарный станок уменьшает диаметр заготовки во время обработки и обычно может создать определенный размер и отделку.

Токарная обработка с ЧПУ может выполняться на внешнем или внутреннем диаметре заготовки (также называемое растачиванием) для изготовления трубчатой заготовки различной геометрии.

Токарный станок обычно выполняется на самом старом станке – токарном станке. Как правило, на токарных станках используются простые одноточечные режущие инструменты. За прошедшие годы в отрасли был разработан ряд инструментов, обеспечивающих наилучшие результаты токарной обработки для каждого типа материала заготовки.

:: Подробнее: Токарный станок с ЧПУ – один из наиболее широко используемых станков для производства

Каковы преимущества токарного станка?

Это очень точный станок.Преимущество токарного станка в том, что он может обеспечить высокую чистоту поверхности обрабатываемой детали. А токарные станки требуют меньше энергии и силы, чем другие методы обработки.

Токарный станок – Токарный процесс

Токарный станок вращает заготовку, в то время как режущий инструмент движется линейно, так что получается цилиндрическая заготовка. Токарные станки – лучший выбор для всех токарных задач. Как и большинство обрабатывающих станков, токарными станками можно управлять вручную или автоматически.

Недостатком ручного токарного станка является постоянный контроль машиниста. Токарный станок с автоматическим управлением использует систему числового программного управления, которая может программировать все движения, скорость и смену инструмента в системе управления. Затем отправьте эти инструкции на станок для токарной обработки.

Система ЧПУ

может обеспечить последовательность и эффективность в задачах массового производства. Режущие инструменты с одноточечной резкой, используемые на токарных станках, бывают самых разных форм. Токарный станок также можно размещать под разными углами для достижения различных эффектов.

:: Подробнее: Револьверная головка и приводной инструмент в токарных станках

Разновидности токарных станков

Токарные станки, часто называемые токарными станками, могут быть разных размеров и конструкций. Токарные станки также можно классифицировать по способу управления. На токарных станках с ручным управлением операторы должны контролировать движение режущих инструментов во время токарных операций.

Токарными станками

также можно управлять с помощью компьютеров, в этом случае они называются токарными станками с числовым программным управлением (ЧПУ).Токарный станок с ЧПУ вращает заготовку и перемещает режущий инструмент в соответствии с предварительно запрограммированными командами, что может обеспечить высокую точность. В различных токарных станках механизм вращения заготовки и движения режущего инструмента согласованы.

Выставка МТС

MTS собрала мировых производителей токарных станков на этой онлайн-платформе. Просмотрите и найдите своего следующего поставщика вместе с нами.

Если у вас возникнут трудности, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Быстрая ссылка на поставщиков

определение токарной обработки по The Free Dictionary

Потому что она моя служанка, разве это причина для ее изгнания? Оглянувшись назад, я мельком увидел первых саготов на дальнем конце значительного участка каньона, через который мы только что прошли, а затем внезапный поворот. закрой это уродливое существо от моего взгляда; но громкий вой торжествующей ярости, раздавшийся позади нас, был свидетельством того, что человек-горилла заметил нас. Затем он провел нас через территорию дворца к главной караульной комнате дворца, где передал нас старшему офицеру.Год обучения в школе и вечернего изучения стенографии и машинописи позволил капитализировать их городской проект и подготовить их к предприятию, которое одно и то же предприятие не увенчалось успехом. Обернувшись, он встал на тротуар и позвал ханзу. Зрелище, которое встретилось им в глаза, заставило содрогнуться даже мудрого старого Мбонга, потому что там, вертясь и извиваясь в воздухе, явилось мертвое тело Мирандо, растянувшееся с тошнотворной болью. отражение на земле у их ног.«Это прекрасный путь, сын мой, – сказал старый политик, не сбавляя темпа и не поворачивая головы, – и он ведет среди приятных сцен. На цепях к грот-мачте было привязано несколько ужасных оленьих псов, которые теперь начали прыгая и лая на меня, и у бизани огромная пума оказалась в тесной железной клетке, слишком маленькой даже для того, чтобы дать ей возможность поворачиваться. Ибо это странное зрелище, наблюдаемое у всех умирающих кашалотов – поворот головы к солнцу и так угасающий – это странное зрелище, увиденное в такой безмятежный вечер, каким-то образом передало Ахаву невиданное прежде чудо.Закрыв и заперев дверь перед отъездом леди Монтбарри, Агнес надела халат и, повернувшись к своим открытым ящикам, принялась распаковывать вещи. Знакомая Эида, – натянуто возразила мисс Полли, пытаясь разжать маленькие, цепляющиеся пальцы, и, нахмурившись, посмотрела на Нэнси в дверном проеме. Я почувствовал резкий поток воздуха и, повернувшись, обнаружил, что окно открыто на самом краю. галереи, которую я называю

Фрезерование vs.Токарная обработка: что мне использовать со своей стороны?

У вас есть деталь для изготовления и чертежи САПР в руках. Теперь приступаем к механической обработке. Следует фрезеровать деталь или повернуть? В конечном итоге это зависит от доступного оборудования. Если в вашем магазине есть только мельницы, вы получили свой ответ. Но ради изучения этих двух процессов я подумал, что буду интересным мысленным экспериментом, чтобы посмотреть на них бок о бок.

Мы будем в основном обсуждать 2D-токарную обработку и 2.5D-фрезерование, игнорируя станки и процессы, в которых токарная обработка и фрезерование могут казаться смешанными в один сложный процесс, а не два отдельных.

Это еще не все, что касается токарной и фрезерной обработки. Существуют буквально сотни книг, руководств и видео, посвященных каждому из этих процессов, и даже некоторые – обычно самые длинные – в которых рассматриваются лишь мелкие детали процесса. Чтобы сделать его коротким и легким, в этой статье мы рассмотрим только поверхность для фрезерования и токарной обработки. Для тех из вас, кто ищет дополнительную информацию, будут ссылки на другие страницы, статьи и видео, которые будут более подробными.Давайте начнем.

Что крутится?

Фрезерование и токарная обработка – два распространенных метода обработки с ЧПУ. Они оба являются субтрактивными, что означает, что они удаляют излишки исходного материала для достижения конечного результата – вашей детали. Помимо этого фундаментального сходства, это два совершенно разных процесса.

Токарная обработка с ЧПУ выполняется на станке, называемом токарным станком, где материал вращается, но инструмент остается неподвижным.Как правило, деталь удерживается во вращающемся шпинделе с помощью патрона, который может зажиматься губками или гидравликой, чтобы удерживать деталь на месте. Во время вращения шпинделя револьверная головка, оснащенная режущим инструментом, движется к сырью и удаляет его по мере вращения материала, создавая желаемую форму. Инструменты в револьверной головке очень жесткие, и револьверная головка вращается, чтобы изменить, какой инструмент взаимодействует с материалом. Поскольку деталь вращается, пока инструменты удаляют материал, полученная форма представляет собой некоторую форму вращающегося профиля: сфера, конус, цилиндр… вы поняли.Шпиндель и револьверная головка управляются встроенным компьютером, что дает токарному станку возможность изготавливать сложные профили с высокой точностью.

Токарные центры с ЧПУ

похожи на более сложный токарный станок и могут включать в себя одну или несколько револьверных головок, вспомогательные шпиндели и различные инструменты, а также различные возможности мощности и скорости. Токарный центр с ЧПУ дороже, но производит больше за меньшее время.

Что такое фрезерование?

При фрезеровании с ЧПУ существует множество различных конфигураций станка, но обычно вы думаете, что деталь остается неподвижной, в то время как вращающийся режущий инструмент движется, чтобы вырезать желаемую форму.Обычно деталь удерживается на станине станка струбцинами или тисками. Режущие инструменты, такие как концевые фрезы или сверла, вращающиеся с высокой скоростью, срезают материал, обнажая конструктивную деталь. Представьте себе скульптора, вырезающего статую из куска мрамора, очень, очень быстро, и вы получите представление о фрезеровании. В этом сообщении блога подробно рассматриваются различные типы фрезерных инструментов.

Мельницы

имеют множество конфигураций, которые могут усложнять и увеличивать функциональность. Даже простые конфигурации повышают ценность благодаря своей гибкости.Фрезерные станки с легкостью удаляют дерево, металл, композиты и другие материалы. Большинство фрез предлагают модульные или гибкие зажимы для заготовок, и очень часто на одном станке обрабатывают специальные губки тисков, которые в конечном итоге будут резать деталь. В зависимости от имеющейся у вас машины вы можете изготавливать детали для таких отраслей, как автомобилестроение, авиакосмическая промышленность, промышленное оборудование, робототехника, деревянная мебель – список можно продолжать и продолжать. Благодаря способности создавать сложные формы, удерживать сложные формы и резать различные материалы, фрезерование обеспечивает огромную гибкость.

Когда использовать токарную обработку с ЧПУ?

Обычно, если он круглый, вы его поворачиваете. Примеры включают шайбы, болты, шариковые подшипники, ролики и даже шахматные фигуры. Посмотрите видео ниже, чтобы ознакомиться с некоторыми основными токарными операциями.

Когда использовать фрезерование с ЧПУ?

Используйте его для любых некруглых деталей – или даже если это так! Фрезерование с ЧПУ – очень распространенный метод обработки из-за его гибкости по форме, материалу, зажиму и так далее.Вы можете сделать практически любую нужную вам форму на мельнице.

Машинисты используют множество различных способов фрезерования, в том числе:

В качестве вторичного процесса для уже изготовленной детали, например отливки, для создания точных пазов, резьбы и отверстий.
Для изготовления детали от начала до конца.

Результат: высокоточные детали практически любой формы с высокими допусками. Используйте фрезерование для прототипов и производственных серий любого размера.

Фрезерование, затем токарная обработка, или токарная обработка, а затем фрезерная обработка?

С точки зрения геометрии, вы, скорее всего, будете токарно, а затем фрезеровать. Фрезерный станок может удерживать круглую деталь легче, чем вращающийся патрон или токарный станок – сложную деталь. Однако существуют «мягкие кулачки» для токарных патронов, которые могут удерживать сложные формы, поэтому не исключено, что сначала фрезеруют, а потом оборачивают. Обычно такой выбор процесса зависит от требований к деталям, например, от того, какие функции требуют наибольшей точности.Перемещение детали с одного станка на другой означает потерю точности при переходе от одного элемента к другому, поэтому важно учитывать расположение и окончательные требования к деталям.

Какие преимущества и недостатки фрезерно-токарной обработки?

Если все, что у вас есть, – это 2-осевой токарный станок, вы, по сути, ограничиваетесь круглыми деталями. При изнашивании токарных инструментов или пластин процесс их замены в револьверной головке выполняется вручную, поэтому производство останавливается до тех пор, пока не будет проведено техническое обслуживание.Если металлическая стружка попадет в инструмент, а не против себя, она может повредить инструмент или станок. Мониторинг микросхем, когда ваши машины работают круглосуточно и без выходных, – это искусство.

Большинство фрезерных станков позволяют легко менять инструменты и контролировать износ. При смене инструмента вы можете использовать датчик инструмента для обработки данных компенсации износа и проверки поломки с помощью всего нескольких строк кода. Если инструмент нуждается в замене, относительно просто автоматизировать станок, чтобы заменить новый инструмент, не пропуская ни одной доли.

Несмотря на всю свою гибкость, фрезерные станки по-прежнему не справляются с некоторыми задачами. Любой квадратный внутренний угол между двумя вертикальными стенами требует последующей обработки. Для высоких стен требуется инструмент такой же длины, который может значительно отклоняться и приводить к плохой отделке поверхности, требующей дополнительной отделки вручную или в другой установке.

Как для фрезерования, так и для токарной обработки выгодно проектировать галтели, чтобы движение вашего станка было приятным и плавным, и чтобы вы не загоняли инструмент в угол.Нестабильное движение инструмента и резкое увеличение зацепления могут вызвать износ и поломку, прерывая весь процесс. Скругления помогают обеспечить плавное перемещение машины между различными элементами, создавая лучшую поверхность и более стабильные нагрузки на инструмент.

Что такое траектория инструмента? Почему это важно?

Путь в пространстве, который используется инструментом для создания точной геометрии вашей детали, называется траекторией инструмента. Ваша траектория может быть двухмерной, трехмерной, четырех- или пятиосевой.Опять же, то, что вы будете использовать, скорее всего, будет зависеть от того, с чем вы можете работать.

Если хотите, прочтите этот блог, в котором рассматриваются 10 основных стратегий фрезерования.
Для получения дополнительной информации о трехмерных траекториях инструмента в нашем справочном руководстве подробно рассказывается о том, что делает каждая трехмерная траектория, и для каких типов геометрии каждая из них лучше всего подходит.
В этом руководстве рассматриваются различные типы траекторий токарной обработки, которые обычно используются, и способы их добавления в вашу программу токарной обработки.

Отлично! Что теперь?

Как я уже сказал в начале, в каждом проекте обработки есть чему поучиться и что применить. Есть такие соображения, как возможности вашей машины, инструменты, которые у вас есть, и функции, которые вы пытаетесь создать. Сравнение фрезерования с токарной обработкой немного похоже на сравнение яблок с апельсинами. Оба эти процесса могут быть вычитающими, но детали очень разные! Надеюсь, это было забавное упражнение – посмотреть на эти различия и подумать, как каждое из них повлияет на процесс обработки конечной детали.

Для начала вам обязательно понадобится программа CAM. Fusion 360 включает в себя возможности фрезерования и токарной обработки, которые помогут вам приступить к работе над любым проектом. Попробуйте Fusion 360 бесплатно сегодня.

В чем разница между токарными, сверлильными и фрезерными операциями?

Когда дело доходит до обработки, необходимо выполнить ряд операций в заранее определенной последовательности для получения наилучших возможных результатов.Здесь мы рассмотрим некоторые из этих операций – токарную, сверлильную и фрезерную. Механическая обработка – это очень универсальный процесс на производственной арене. С помощью трех упомянутых выше методов можно обрабатывать различные типы материалов. В JBC Machine мы предлагаем токарные, сверлильные и фрезерные станки исключительного качества, чтобы помочь нашим клиентам удовлетворить их промышленные потребности.

Токарная обработка

При токарной обработке заготовка вращается, когда режущий инструмент движется в линейном направлении.Это дает цилиндрическую форму. Часто при токарных операциях предпочтительнее использовать токарный станок.

Как и многие другие операции обработки, токарная обработка выполняется автоматически или вручную. Ручные токарные операции требуют постоянного наблюдения. Однако автоматические токарные операции этого не делают. С помощью ЧПУ программируются все необходимые движения, настройки инструмента и скорости, и эти инструкции передаются на токарный станок для выполнения задачи. C&C обеспечивает эффективное и последовательное завершение производства.

Бурение

При сверлении образуется круглое отверстие в заготовке. Нарезной или сверлильный станок выполняет операции сверления. Однако сверлить можно и на фрезерном станке. При обработке детали стружка – это отходы, образующиеся в процессе обработки. Форма сверла позволяет стружке отваливаться от заготовки.

Уход или смещение уменьшается, когда сверло устанавливается перпендикулярно заготовке.Для большей точности перед сверлением можно добавить операцию центровочного сверления. Угловое сверление часто требуется и требует специального инструмента для удержания заготовок. Дополнительные возможности рисования включают использование нескольких осей на станке с ЧПУ или вращение головки на ручном станке.

Фрезерный

При фрезеровании часто используются многослойные фрезы для удаления материала с заготовки. Двумя основными типами фрезерных операций являются периферийное фрезерование и торцевое фрезерование.Периферийное фрезерование позволяет резать глубокие пазы, зубья шестерен и резьбу. При торцевом фрезеровании в заготовке прорезаются полости с плоским дном и плоские поверхности с подачей, которая может быть как вертикальной, так и горизонтальной.

Одним из двух способов заготовку можно разрезать одним из двух способов. Метод подъемного фрезерования подает заготовку в направлении вращения фрезы, и это желательный метод для фрезерных операций с ЧПУ. При обычном фрезеровании заготовка подается в направлении, противоположном вращению фрезы, и этот метод рекомендуется при использовании ручного фрезерного оборудования.

После того, как деталь уже обработана, фрезерование используется в качестве вторичного процесса, чтобы помочь определить характеристики детали, включая пазы, контуры, карманы и отверстия, а также обеспечить чистовое покрытие.

Чтобы узнать, как мы можем удовлетворить ваши потребности в токарной, сверлильной и фрезерной обработке, позвоните нашей команде сегодня по телефону 920.

TOP HEADLINES