Что такое пассивация металлов: подробно и доступно о пассивировании металлов

alexxlab | 26.08.1999 | 0 | Разное

Содержание

Пассивация металлов – Слесарное дело

Страница 1 из 2

 

Под пассивацией металлов в технологии обработки поверхностей понимается самопроизвольное образование или целенаправленное создание на металлическом материале защитного поверхностного слоя, предотвращающего или сильно замедляющего коррозию материала основания.

Самопроизвольная пассивация

Наступление коррозии при воздействии на незащищённый металл атмосферного воздуха или другой агрессивной среды зависит от химических свойств металла. В отличие от благородных (драгоценных) металлов, например, золота (Au) и платины (Pt), коррозия которых протекает очень медленно, менее благородные (химически более активные) металлы, такие как железо (Fe), цинк (Zn) и алюминий (Al), имеют склонность к коррозии.

Однако наступление и скорость коррозии металла зависят от возможности образования на нём пассивирующего слоя.

Технически важными материалами, образующими пассивирующий слой, являются алюминий, никель (Ni), титан (Ti), свинец (Pb), цинк и кремний (Si).

Однако лучшим примером способности образовывать пассивирующий слой является металл хром (Cr): хотя он химически более активен (менее благороден), чем железо, но ведёт себя по отношению к коррозии в атмосфере и воде почти как благородный металл – этот эффект хорошо известен на примере хромированной сантехнической арматуры ванных комнат, которая годами сохраняет свою чистоту и блеск.

Очень тонкая невидимая оксидная плёнка [у хромоникелевых сталей её толщина составляет порядка 10 нм (около 50 атомных слоёв), у чистого хрома – 5 атомных слоёв] отделяет металл от атмосферы, поэтому его дальнейшее окисление возможно только посредством диффузии сквозь оксидную плёнку. Однако пассивирующий слой препятствует диффузии и тем самым останавливает дальнейшую коррозию материала.

Ещё одним примером явления пассивации является нержавеющая сталь: содержащийся в ней хром, начиная с массовой доли 13 %, образует слой оксида хрома, препятствующий дальнейшему окислению. В случае повреждения этого оксидного слоя, незащищённый металл вступает в контакт с атмосферой, и при этом автоматически образуется новый пассивирующий слой, то есть можно говорить о способности оксидного слоя к самовосстановлению.

Тем не менее, при неблагоприятных условиях (наличии галогеносодержащей среды, электрохимического потенциала) материалы с пассивирующим слоем могут становиться подверженными сквозной коррозии.

Самым известным примером металла, не обладающего самопроизвольной пассивацией, является обычная сталь. Коррозионный слой стали, ржавчина, состоит из быстро увеличивающегося в толщину слоя оксида железа, который, однако, не замедляет дальнейшее развитие коррозии.

Чтобы рассчитать, обладает ли оксидная плёнка металла защитным характером, можно использовать так называемый критерий (отношение) Пиллинга-Бедуорта (англ.: Pilling-Bedworth ratio).


ПерваяПредыдущая 1 2 Следующая > Последняя >>
< Предыдущая   Следующая >

Пассивация металлов

Известно, что серная кислота взаимодействует с железом в соответствии с уравнением:

Fe + H2SO4 = FeSO4 + H2.

Несколько иначе идет реакция железа с HNO3:

Fe + 4HNO3 = Fe(NO3)3 + NO + 2H2O

Вероятно, многие обратили внимание на то, что серную и азотную кислоты перевозят по железной дороге в стальных цистернах. Об этом свидетельствуют надписи, например «

Осторожно, серная кислота».

Все дело в том, что по железной дороге перевозят не разбавленные, а концентрированные кислоты. Зачем же перевозить воду? Разбавить кислоту можно и на месте потребления.

Оказывается, что в отличие от разбавленных концентрированная серная, так же как и концентрированная азотная кислоты, не взаимодействует с железом. Правильнее сказать, что кратковременное взаимодействие происходит, но оно быстро прекращается. Специалисты говорят, что в крепких растворах этих кислот железо пассивируется.

Явление аномально резкого уменьшения скорости коррозии (на несколько порядков) в растворах сильных окислителей называют пассивацией, а состояние металла – пассивным.

Такое состояние относительно высокой коррозионной стойкости металла или сплава вызвано преимущественным торможением анодной реакции ионизации металла в определенной области потенциалов, т.е. высокая коррозионная стойкость проявляется в тех условиях, когда с термодинамической точки зрения металл вполне реакционноспособен. Склонность металлов к пассивации различна, так

никель пассивируется легче железа.

Скорость коррозии железа, алюминия, хрома, никеля, титана растворах сильных окислителей значительно меньше, чем в растворах более слабых окислителей.

Некоторые металлы: алюминий, титан, магний и другие склонны к пассивации в слабых окислителях, таких, как речная вода.

Еще в 1836 г. знаменитый английский химик М. Фарадей высказал предположение, что причиной пассивации является образование на поверхности металла плотной оксидной пленки. В свое время на это предположение не обратили должного внимания. Лишь через 100 лет эти взгляды возродил и развил известный русский ученый

В.А. Кистяковский. После него этот взгляд на пассивацию оформился в виде теории. Согласно ей при пассивации на поверхности металла образуется сплошная и плотная оксидная (реже хлоридная, сульфатная, фосфатная) пленка толщиной в несколько десятков нанометров. Например, на поверхности железа образуется оксидная пленка нестехиометрического состава Fe8O11, Fe3O4.

Имеется и другой взгляд на причину пассивации металлов, согласно которому она обусловлена слоем адсорбированного кислорода или какого-либо другого окислителя. Считают, что при адсорбции происходит насыщение валентности поверхностных атомов металла, что и приводит к снижению его химической активности.

Первая теория наиболее распространена, хотя не исключено, что в разных случаях процессы пассивации согласуются то с одной, а то с другой теорией.

Металлы можно перевести в пассивное состояние не только под действием окислителей, но и электрохимически, подав на них положительный потенциал.

Способность металлов пассивироваться широко используют для их защиты от коррозии. Например, известно, что хранение лезвий безопасных бритв в растворах солей хромовых кислот позволяет дольше сохранять их острыми. В ином случае под действием влажного воздуха железо, особенно на острие лезвия, окисляется и покрывается рыхлым слоем ржавчины.

Пассивируя металл, т.е. создавая оксидные или солевые пленки, можно проводить окраску или тонирование металлов. Толщина таких пленок соизмерима с длиной волны видимого света, поэтому цвет тонированной поверхности зависит от толщины покрытия и цвета металла. Для химического оксидирования с целью окраски широко используют персульфатный раствор, а для электрохимического – изделие делают анодом. В последнем случае говорят, что окрашивание проводят путем анодирования. Тонированию чаще всего подвергают изделия из

меди и ее сплавов, а также из алюминия, олова, никеля.

Тонирование может также обусловливаться сульфидной пленкой. Приводим распространенный состав тонирующего раствора: CuSO4 (10…12 г/л), Pb(NO3)2 (10…12 г/л), Na2S2O3 (100…180 г/л), сегнетова соль (15…20 г/л). Тонирование изделий при комнатной температуре в этом растворе позволяет получить следующую цветовую гамму: желтый (5 мин), коричневый (7 мин), красный (10 мин), фиолетовый (13 мин), синий (17 мин), зеленый

(20 мин). Электрохимический метод тонирования отличается более широкой цветовой гаммой и лучшей воспроизводимостью цветов по сравнению с химическим.

Издавна известен процесс воронения и синения сталей. По существу, это термический способ их оксидирования. Его проводят на воздухе при температуре 350 – 360°C. Поверхность изделий предварительно покрывают тонким слоем 15 – 20%-ного раствора асфальтового лака в бензине и подсушивают на воздухе. Такой же эффект может быть получен при оксидирующей обработке изделий в кипящем растворе щелочи в присутствии нитратов и нитритов щелочных металлов.

К сказанному можно добавить, что оксидирование металлов в промышленных масштабах осуществляют не только для их противокоррозионной защиты и декорировки изделий, но и для придания электроизоляционных свойств поверхностному слою и увеличению коэффициента отражения зеркал. Оксидный слой также используют в качестве грунта под окраску и лакировку.

Пассивация металлов


Пассивация металлов — переход поверхности металла в неактивное, пассивное состояние, связанное с образованием тонких поверхностных слоёв соединений, препятствующих коррозии. В технике пассивацией называют технологический процесс защиты металлов от коррозии с помощью специальных растворов или процессов, приводящих к созданию оксидной плёнки на поверхности металла (Cu, Ti, Zn, Cr, Al и т. д.).

Механизм пассивации

При взаимодействии металлов с теми или иными компонентами растворов (расплавов) в определённом диапазоне потенциалов на поверхности металла образуются адсорбционные или фазовые слои (плёнки). Эти слои образуют плотный, почти непроницаемый барьер, благодаря чему коррозия сильно замедляется или полностью прекращается.

Пассивация проводится химически или электрохимически. В последнем случае создаются условия, когда ионы защищаемого металла под действием тока переходят в раствор, содержащий ионы, способные к образованию очень малорастворимых соединений.

Виды пассивации

  • Анодная
  • Катодная

Пассивация литиевых источников тока

Под пассивацией понимается процесс образования на литиевом аноде тонкой плёнки с высоким сопротивлением. Эта плёнка формируется в результате взаимодействия электролита с литиевым анодом. Данная плёнка замедляет процесс разряда и разложения лития, уменьшает скорость саморазряда и продлевает срок хранения аккумулятора. Негативным последствием пассивации является задержка напряжения.

При приложении к ячейке нагрузки высокое сопротивление пассивационной плёнки вызывает резкое падение (задержку) напряжения. Процесс разряда постепенно разрушает плёнку, тем самым, снижая внутреннее сопротивление ячейки. Это приводит к увеличению напряжения ячейки, которое должно оставаться стабильным во время разряда при неизменных прочих условиях протекания процесса. При увеличении нагрузки после стабилизации напряжения оно может снова упасть до того момента, когда пассивационная плёнка вновь не будет полностью удалена. Если убрать или уменьшить нагрузку пассивационная плёнка восстановится и станет влияющим фактором при следующем использовании. Существует несколько факторов, влияющих на степень пассивации и на длину и глубину задержки напряжения:

  • нагрузочная способность ячейки. При высоком токе нагрузки задержка увеличивается, при малом — почти не ощутима;
  • химический состав. Даже незначительные изменения химического состава влияют на пассивацию;
  • длительность хранения. Обычно длительность хранения прямо пропорционально степени пассивации. Поэтому старые ячейки более подвержены эффекту задержки напряжения;
  • температура хранения. Слишком высокая температура хранения увеличивает степень пассивации. Особенно серьёзные проблемы могут возникнуть при хранении ячеек в непроветриваемом помещении при высокой температуре. Рекомендуется хранить ячейки в помещениях с контролем климата;
  • температура разряда. Подобно хранению при высокой температуре разряд при низкой температуре способствует пассивации;
  • условия предыдущего разряда. Частичный разряд, а затем удаление нагрузки увеличивают степень пассивации по сравнению с новой ячейкой. Поэтому при вторичном использовании задержка напряжения бывает более ярко выраженной.

Обычно задержка напряжения, вызванная пассивацией, не доставляет проблем пользователям литиевых ячеек, однако эффект пассивации необходимо учитывать.

Пассивация металлов в технике

Пассивация является одним из методов защиты металлов от коррозии. Часто используется образование на поверхности металла (металлических изделий) защитных слоев — плёнок оксидов при действии окислителей.

  • Одним из технологических вариантов пассивирования является воронение.
  • Для пассивации многих металлов используют растворы на основе окисляющих агентов, способных к образованию труднорастворимых соединений (хроматы, молибдаты, нитраты в щелочной среде и др.)
  • Оцинкованные детали часто пассивируют, подвергая хроматированию.
  • Пассивирование применяется для защиты от внутренней коррозии трубопроводов, котельного и теплообменного оборудования. Для этого, приложив к трубопроводу направленное радиально (то есть поперек оси трубы) электрическое поле, возможно электрически оттянуть свободные электроны металла, находящегося на внутренней поверхности трубы, по направлению к внешней поверхности. В результате металл на внутренней поверхности трубопровода не может вступить в химическую реакцию.

Перепассивация

Перепассивация — это нарушение пассивного состояния. Возникает при повышении парциального давления выше критического. Перепассивация встречается в таких марках сталей как: 08Х18Н10Т, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 15Х17.

Дополнительные операции

После пассивации или наполнения пассивирующего покрытия поверхность металла нередко подвергают дополнительной обработке — ингибиторами, окрашиванию или лакированию и др.


Пассивация металла (стали) кислотами в СПб недорого

Технология пассивации

Для лучшей проницаемости наносимого вещества, процесс пассивации следует начинать с механического очищения поверхности изделия. При химическом способе стальные детали макают, обрызгивают или обмазывают раствором, который позволяет создать инертную пленку на нем. Также используют электрохимический способ пассивации, который отличается повышенным качеством получаемого покрытия. Его выполняют с помощью погружения поверхности в электролит. Где под действием электрического тока происходит разрушение верхнего слоя металла с образованием тонкого защитного слоя. Для этой процедуры используют электрический ток с маленьким напряжением до 12 вольт.

 

Виды металла для пассивации

Для пассивации изделий из легированной стали используют концентрированный раствор серной, азотной кислоты, а малоуглеродистой стали 10% бихромат калия. При пассивации цинка используют раствор трехвалентного или шестивалентного хрома. Латунь, окисляясь, приобретает зеленый цвет, чтобы предотвратить это изделия погружают сначала в раствор из азотно-серной кислоты, а потом пассивируют в двухромокислом калие. Никель пассивируется, как в кислой (серная кислота), так и в щелочной среде. В первом случае образуется слой оксида никеля, а во втором гидроокись. Изделия из серебра пассивируют этаноламином, каптаксом, висмутолом в дальнейшем их используют при изготовлении радиодеталей. Для пассивации алюминия используют концентрированную азотную кислоту.

 

Имеем возможность покрывать детали размером не больше L = 500; B= 500; H= 400

 

Как заказать услугу

Вам необходимо произвести пассивацию металла — фирма Metizoff из СПб готова помочь. В зависимости от ваших потребностей специалисты предприятия подберут необходимый вид пассивации. Заключат договор на оказание услуг. Цена будет зависеть от вида материала. Компания предоставляет гарантию на выполненные работы. Для постоянных клиентов действует система скидок.

Пассивация черных и цветных металлов Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

УДК 621.357.77

С.А. Тихомирова, Н.С. Григорян, А.А. Абрашов*, К.Н. Смирнов, Т.А. Ваграмян

Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева, Москва, Россия 125047, Москва, Миусская площадь, дом 9 * e-mail: [email protected]

ПАССИВАЦИЯ ЧЕРНЫХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

Аннотация

Разработана технология пассивация медных и фосфатированных стальных поверхностей в растворах композиции TS-1, альтернативная процессу хроматной пассивации. В состав композиции TS-1 входят органические соединения растительного происхождения с фенольными функциональными группами. Защитная способность фосфатных покрытий, пропитанных раствором TS-1 в 9 раз выше, чем у хроматированных фосфатных покрытий.

Ключевые слова: бесхроматная пассивация, пассивация фосфатных покрытий, пассивация меди, защита от коррозиии.

Пассивация черных и цветных металлов имеет важное практическое значение, поскольку приводит к существенному снижению коррозионных потерь основы. В настоящее время процессы пассивации широко используются для повышения коррозионной стойкости стали, цинка, кадмия, алюминия, магния, серебра, никеля, меди и др. Наиболее распространенными являются процессы хроматной пассивации черных и цветных металлов. Так, например, для повышения защитной способности фосфатных покрытий, как адгезионных под ЛКП, так и самостоятельных противокоррозионных, производят последующую обработку покрытий в разбавленных растворах хромового ангидрида. Такая пассивирующая обработка повышает защитную способность фосфатных покрытий в 3-5 раз.

Известным недостатком хроматных растворов является высокая токсичность, обусловленная присутствием в их составе ионов шестивалентного хрома. В связи с этим в последние годы все большее применение находят альтернативные способы бесхроматной пассивации поверхности металлов (стали, меди, никеля) как без покрытия, так и с нанесенными конверсионными покрытиями: фосфатными, оксидными и др. Импортные производители предлагают для этих целей готовые композиции, в состав которых наряду с неорганическими компонентами входят

органические полимерные соединения.

Настоящая работа посвящена разработке отечественной технологии бесхроматной пассивации меди, а также фосфатированных стальных поверхностей.

В качестве объектов пассивации были выбраны образцы из меди марки М3 без покрытий, а также образцы из стали марки 08пс. с фосфатными адгезионными покрытиями (под окраску) и противокоррозионными покрытиями (под промасливание), сформированные в растворах адгезионного (КФ-3) и противокоррозионного (КФ-7) фосфатирования соответственно. В настоящее время эти покрытия перед окрашиванием или

промасливанием пассивируют в растворах на основе ОЮ3.

В качестве альтернативы растворам хроматированя была разработана композиция, представляющая собой смесь органических соединений растительного происхождения с фенольными функциональными группами, зашифрованная нами, как TS-1.

Установлено, что пропитка адгезионных фосфатных слоев раствором, содержащим 6 г/л TS-1, в течение 5 минут приводит к девятикратному увеличению защитной способности фосфатных покрытий: защитная способность по Акимову (ЗСА) возрастает с 20 до 180с. Выявлено, что дальнейшее увеличение концентрации TS-1 и продолжительности процесса пропитки нежелательно, поскольку приводит к снижению защитной способности.

Проведены циклические коррозионные испытания (АБТМ В117) окрашенных стальных образцов с адгезионным фосфатным покрытием, пропитанным композицией TS-1. Испытания показали, что фосфатные покрытия по защитной способности удовлетворяют требованиям, предъявляемым к адгезионным покрытиям под ЛКП, поскольку ширина проникновения коррозии от места надреза в этом случае не превышает 2,0 мм после 240 часов испытаний. Определена адгезия лакокрасочных покрытий с адгезионным фосфатным подслоем покрытий методом поперечных насечек с помощью тестера адгезии. Установлено, что покрытия обладают очень хорошей адгезией – класс 0 по стандарту АБТМ Б3359, которая не ухудшилась и после коррозионных испытаний

Что касается самостоятельных

противокоррозионных покрытий, то оптимальными являются концентрация TS-1 в растворе – 4 г/л и продолжительность процесса пропитки- 5 мин. Пассивация покрытий в таких условиях приводит к возрастанию ЗСА с 40 до 140 с.

Проведены циклические коррозионные испытания (АБТМ В117) стальных образцов с противокоррозионными фосфатными покрытиями, пассивированными в растворе TS-1, в сравнении с

аналогичными образцами, пропитанных маслом и такими известными пассивирующими составами, как ИФХАН-39У и ЦКН-26.

Установлено, что наибольшей защитной способностью обладают покрытия, пропитанные составом TS-1. Первые очаги красной коррозии появляются через 7 часов, что существенно превышает допустимое по международному стандарту ИСО 9227 время до появления красной коррозии для конверсионных покрытий [1].

Для оценки пассивирующего действия композиции TS-1 на медные поверхности была

i I

A

определена двумя способами – гравиметрически и электрохимически скорость коррозии

хроматированных и обработанных в растворе TS-1 медных образцов. Установлено, что массовый показатель коррозии меди в случае хроматной пассивации (0,151 г/ м2час) существенно выше, чем в случае пропитки в растворе, содержащем 4-6 г/л TS-1 (0,03 г/м2час).

Были получены коррозионные диаграммы указанных образцов в растворе 3%

-500 -400

-300 -200 ” -100 о 100 200 300 400 500 600

£

О

-0,5 0 0,5 byi ImAjV-i.’*’)

Рис. 1. Коррозионные диаграммы

а – медь, пропитанная в растворе TS -1; б – хроматированная;

Сопоставление найденных из диаграмм коррозии Таким образом, была разработана нетоксичная

значений скорости коррозии показывает, что композиция для пассивирования меди и коррозионная стойкость меди, пропитанной в составе фосфатированной стали, альтернативная растворам TS-1, существенно выше, чем у хроматированной хроматирования.. меди. Скорости коррозии равны 1,6*10-6 и 1,7 *10-5 А/см2 соответственно.

Тихомирова Светлана Андреевна студент кафедры технология электрохимических процессов РХТУ им. Д. И. Менделеева, Россия, Москва

Григорян Неля Сетраковна к.х.н., доцент кафедры технология электрохимических процессов РХТУ им. Д. И. Менделеева, Россия, Москва

Абрашов Алексей Александрович к.т.н., доцент РХТУ им. Д. И. Менделеева, Россия, Москва

инновационных материалов и защиты от коррозии

Смирнов Кирилл Николаевич к. т.н., доцент ТЭП РХТУ им. Д. И. Менделеева, Россия, Москва

Ваграмян Тигран Ашотович д.т.н., заведующий кафедрой инновационных материалов и защиты от коррозии РХТУ им. Д. И. Менделеева, Россия, Москва

Литература

1. ИСО 9227:2012. Коррозионные испытания в искусственной атмосфере. Испытания в соляном тумане.

Tixomirova Svetlana Andreevna, Grigoryan Nelya Setrakovna, Abrashov Aleksey Aleksandrovich*, Smirnov Kirill Nikolayevich, Vagramyan Tigran Ashotovich

D.I. Mendeleev University of Chemical Technology of Russia, Moscow, Russia. * e-mail: [email protected]

PASSIVATION OF FERROUS AND NONREFFOUS METALS

Abstract

Current information. The technology of passivation of copper and phosphated steel surfaces in solutions of the compositions TS-1 is an alternative process of chromate passivation. The composition of TS-1 consists of organic compounds of plant origin with a phenolic functional groups. The protective ability of phosphate coating impregnated with a TS-1 solution is 9 times higher than that of chromated phosphate coatings.

Key words: chromate-free passivation, passivation of phosphate coatings, passivation of copper, corrosion protection.

ПАССИВНОСТЬ МЕТАЛЛОВ • Большая российская энциклопедия

  • В книжной версии

    Том 25.+$). Пе­ре­ход ме­тал­ла в пас­сивное со­стоя­ние (про­цесс пас­си­ва­ции) обу­слов­лен фор­ми­ро­ва­ни­ем в хо­де анод­но­го рас­тво­ре­ния на гра­ни­це раз­де­ла фаз по­верх­но­ст­ных со­еди­не­ний – пас­си­ви­рую­щих плё­нок или сло­ёв, ко­то­рые рез­ко тор­мо­зят взаи­мо­дей­ст­вие дан­но­го ме­тал­ла с ком­по­нен­та­ми сре­ды. По сво­ему со­ста­ву пас­си­ви­рую­щие слои пред­став­ля­ют со­бой ли­бо ок­си­ды ме­тал­ла, ли­бо со­ли (воз­мож­но так­же об­ра­зо­ва­ние пас­си­ви­рую­щих сло­ёв бо­лее слож­но­го со­ста­ва). Со­от­вет­ст­вен­но раз­ли­ча­ют ок­сид­ную и со­ле­вую пас­сив­ность ме­тал­лов.

    В нау­ке о кор­ро­зии раз­дел, по­свя­щён­ный пас­си­ва­ции, за­ни­ма­ет од­но из центр. мест, что свя­за­но с ис­клю­чи­тель­но важ­ной ро­лью это­го яв­ле­ния для прак­ти­ки. П. м. бы­ла от­кры­та в 1743 М. В. Ло­мо­но­со­вым, на­блю­дав­шим ус­той­чи­вость же­ле­за в кон­так­те с кон­цен­трир. азот­ной ки­сло­той. Поч­ти 100 лет спус­тя эта сис­те­ма бы­ла под­роб­но изу­че­на М. Фа­ра­де­ем, ко­то­рый пер­вым вы­ска­зал ги­по­те­зу об об­ра­зо­ва­нии на гра­ни­це ме­талл–ки­сло­та очень тон­кой плён­ки ок­си­да же­ле­за (пас­си­ви­рую­ще­го слоя в совр. тер­ми­но­ло­гии). Эти ра­бо­ты по­ло­жи­ли на­ча­ло ши­ро­ко­му кру­гу ис­сле­до­ва­ний за­ко­но­мер­но­стей фор­ми­ро­ва­ния пас­сив­но­го со­стоя­ния ме­тал­лов, ро­ли со­ста­ва элек­тро­ли­та, со­ста­ва и струк­ту­ры ме­тал­лич. спла­вов в этих про­цес­сах, ме­ха­низ­ма рос­та и раз­ру­ше­ния пас­си­ви­рую­щих плё­нок и т. д. Наи­бо­лее ин­тен­сив­но и пло­до­твор­но эти ис­сле­до­ва­ния раз­ви­ва­ют­ся с сер. 20 в., что свя­за­но в пер­вую оче­редь с по­яв­ле­ни­ем вы­со­ко­чув­ст­ви­тель­ных и вы­со­ко­эф­фек­тив­ных элек­тро­хи­мич. и элек­тро­фи­зич. ме­то­дов.

    Так, с по­мо­щью по­тен­цио­ста­тич. ме­то­да бы­ли по­лу­че­ны за­ви­си­мо­сти ста­цио­нар­ной ско­ро­сти рас­тво­ре­ния ме­тал­лов is от элек­трод­но­го по­тен­циа­ла E. Эти за­ви­си­мо­сти для боль­шо­го чис­ла ме­тал­лов име­ют ха­рак­тер­ный вид. При сме­ще­нии по­тен­циа­ла в по­ло­жи­тель­ном на­прав­лении сна­ча­ла в со­от­вет­ст­вии с за­ко­на­ми элек­тро­хи­мич. ки­не­ти­ки на­блю­да­ет­ся экс­по­нен­ци­аль­ный рост is (об­ласть ак­тив­но­го рас­тво­ре­ния ме­тал­ла), за­тем этот рост за­мед­ля­ет­ся и вы­ше не­ко­то­ро­го Еp (по­тен­ци­ал пас­си­ва­ции) ско­рость рас­тво­ре­ния рез­ко сни­жа­ет­ся (обыч­но на неск. по­ряд­ков), при­ни­мая в до­воль­но ши­рокой об­лас­ти прак­ти­че­ски по­сто­ян­ное зна­че­ние (об­ласть по­тен­циа­лов пас­сив­но­го со­стоя­ния). Даль­ней­шее сме­ще­ние по­тен­циа­ла в по­ло­жи­тель­ном на­прав­ле­нии при­во­дит к во­зоб­нов­ле­нию рос­та ско­ро­сти рас­тво­ре­ния ме­тал­ла (об­ласть пе­ре­пас­си­ва­ции или транс­пас­сив­но­сти). При на­ли­чии в рас­тво­ре оп­ре­де­лён­ных ак­ти­ви­рую­щих анио­нов (Cl, Br, CNS и др.) мо­жет раз­ви­вать­ся и др. про­цесс на­ру­ше­ния пас­сив­но­сти – ло­каль­ная ак­ти­ва­ция или пит­тин­го­вая кор­ро­зия. Важ­но от­ме­тить, что ана­ло­гич­ные за­ви­си­мо­сти is от E мож­но на­блю­дать, ес­ли анод­ную по­ля­ри­за­цию про­во­дить не с по­мо­щью по­тен­цио­ста­тич. ме­то­да, а пу­тём вве­де­ния в рас­твор окис­ли­те­лей раз­ной при­ро­ды и кон­цен­тра­ции. Это ука­зы­ва­ет на то, что имен­но элек­трод­ный по­тен­ци­ал иг­ра­ет оп­ре­де­ляю­щую роль в про­цес­сах пас­си­ва­ции и ха­рак­те­ри­зу­ет по­ве­де­ние ме­тал­ла в пас­сив­ном со­стоя­нии. Дан­ный вы­вод яв­ля­ет­ся ос­но­вой на­уч. под­хо­да к под­бо­ру ме­тал­лич. ма­те­риа­лов, спо­соб­ных эф­фек­тив­но экс­плуа­ти­ро­вать­ся в кон­крет­ных кор­ро­зи­он­но-ак­тив­ных сре­дах.

    Прин­ци­пи­аль­ной осо­бен­но­стью пас­си­ви­рую­щих плё­нок яв­ля­ет­ся их ус­той­чи­вость по от­но­ше­нию к ок­ру­жаю­щей сре­де в ши­ро­кой об­лас­ти по­тен­циа­лов. При этом су­ще­ст­ву­ет боль­шое раз­но­об­ра­зие в др. ха­рак­те­ри­сти­ках этих плё­нок. Напр., на Fe, Ni, Cr фор­ми­ру­ют­ся пре­дель­но тон­кие плён­ки (до нес­коль­ких нм), об­ла­даю­щие элек­трон­ной про­во­ди­мо­стью, в то вре­мя как на Al, Ti, Zr, Nb, Ta обра­зу­ют­ся прак­ти­че­ски не­про­во­дя­щие плён­ки тол­щи­ной в де­сят­ки и сот­ни нм. Плён­ки мо­гут быть не­од­но­род­ны­ми по со­ста­ву и струк­ту­ре. Так, мож­но счи­тать ус­та­нов­лен­ным, что на Fe в рас­тво­рах, близ­ких к ней­траль­ным, в об­лас­ти по­тен­циа­лов пас­сив­но­го со­стоя­ния за­щит­ная плён­ка яв­ля­ет­ся двух­слой­ной: с ме­тал­лом кон­так­ти­ру­ет слой ок­си­да Fe3O4, а с рас­тво­ром – слой γ-Fe2O3. Двух­слой­ные за­щит­ные плён­ки на Al и не­ко­то­рых др. ме­тал­лах со­сто­ят из проч­но свя­зан­но­го с ме­тал­лом тон­ко­го бес­по­рис­то­го (т. н. барь­ер­но­го) слоя ок­си­да Al2O3, пе­ре­хо­дя­ще­го в по­рис­тый ок­сид­но-гид­ро­ксид­ный слой боль­шой тол­щи­ны. В за­ви­си­мо­сти от при­ро­ды ме­тал­ла и ус­ло­вий пас­си­ва­ции плён­ки бы­ва­ют кри­стал­ли­че­ски­ми, аморф­ны­ми, по­ли­мер­но­го ти­па, по­лу­про­вод­ни­ко­вы­ми.

    Ме­ха­низм за­щит­но­го дей­ст­вия пас­си­ви­рую­щих плё­нок мож­но объ­яс­нить ис­хо­дя из пред­став­ле­ний о за­мед­лен­ном транс­пор­те че­рез них ка­тио­нов ме­тал­ла и/или анио­нов ки­сло­ро­да, а так­же ка­ти­он­ных и/или ани­он­ных ва­кан­сий. На ба­зе этих пред­став­ле­ний вы­ве­де­ны урав­не­ния, опи­сы­ваю­щие за­ко­ны утол­ще­ния ок­сид­ных плё­нок во вре­ме­ни (ло­га­риф­ми­че­ский, па­ра­бо­ли­че­ский, об­рат­ный ло­га­риф­ми­че­ский и др.), ко­то­рые впол­не удов­ле­тво­ри­тель­но со­гла­су­ют­ся с ре­зуль­та­та­ми экс­пе­рим. ис­сле­до­ва­ний.

    Др. ме­ха­низм – кон­цеп­ция «ад­сорб­ци­он­ной» пас­сив­но­сти – объ­яс­ня­ет­ся ис­хо­дя из пред­став­ле­ний об энер­ге­тич. не­од­но­род­но­сти по­верх­но­сти ме­тал­ла. Пред­по­ла­га­ет­ся, что П. м. мо­жет обес­пе­чи­вать­ся до­ля­ми мо­но­слоя ки­сло­ро­да, ко­то­рый об­ра­зу­ет­ся при дис­со­циа­тив­ной хе­мо­сорб­ции во­ды на ме­тал­ле. Рез­кое сни­же­ние ско­ро­сти кор­ро­зии свя­зы­ва­ет­ся с тем, что этот хе­мо­сор­би­ро­ван­ный ки­сло­род бло­ки­ру­ет ак­тив­ные цен­тры на по­верх­но­сти. Пас­си­ва­ция до­ля­ми мо­но­слоя ки­сло­ро­да экс­пе­ри­мен­таль­но под­твер­жде­на для ря­да сис­тем.

    Яв­ле­ние П. м. име­ет ог­ром­ное прак­тич. зна­че­ние (см. За­щи­та от кор­ро­зии). Об этом сви­де­тель­ст­ву­ет тот факт, что имен­но пас­сив­ность обес­пе­чи­ва­ет не­об­хо­ди­мую кор­ро­зи­он­ную стой­кость кон­ст­рук­ций и из­де­лий, из­го­тов­ляе­мых из разл. ста­лей, алю­ми­ния, ти­та­на и др. не­стой­ких ме­тал­лов и спла­вов во мно­гих при­род­ных и тех­но­ло­гич. сре­дах. Ши­ро­ко при­ме­ня­ет­ся са­мо­пас­си­ва­ция ме­тал­лич. ма­те­риа­лов, ко­то­рая дос­ти­га­ет­ся пу­тём их ле­ги­ро­ва­ния до­бав­ка­ми кор­ро­зи­он­но­стой­ких ме­тал­лов (напр., Pd или Mo в спла­вах на ос­но­ве Ti). Для по­вы­ше­ния кор­ро­зи­он­ной стой­ко­сти обо­ру­до­ва­ния ис­поль­зу­ет­ся анод­ная за­щи­та, ос­но­ван­ная на под­дер­жи­ва­нии элек­трод­но­го по­тен­циа­ла в пас­сив­ной об­лас­ти с по­мо­щью внеш­не­го ис­точ­ни­ка то­ка.

    На­ру­ше­ния П. м. – час­тая при­чи­на вы­хо­да из строя обо­ру­до­ва­ния, ава­рий, преж­де­вре­мен­ных ре­мон­тов. С др. сто­ро­ны, пас­си­ва­ция мо­жет за­труд­нять не­ко­то­рые про­цес­сы (напр., элек­тро­хи­мич. раз­мер­ную об­ра­бот­ку, элек­тро­оса­ж­де­ние ме­тал­лов), рез­ко сни­жать мощ­но­ст­ные ха­рак­те­ри­сти­ки элек­тро­хи­мич. ис­точ­ни­ков то­ка, та­ких как свин­цо­вые и ли­тий-ион­ные ак­ку­му­ля­то­ры и т. д.

    Трехвалентная пассивация – как избежать ошибок?

    Первые альтернативы шестивалентной пассивации стали появляться еще в конце 1970-х годов. В основе этих технологий лежало использование менее токсичного трехвалентного хрома, а получаемые с их помощью блестящие голубые покрытия не отличались высоким качеством. Поскольку подобные составы были сравнительно недороги, производства предпочитали не утруждать себя выяснением и устранением причин обнаруживающихся дефектов и зачастую просто сливали содержимое ванн, заменяя их новым электролитом.

    За последние несколько лет интерес к процессам, позволяющим отказаться от шестивалентного хрома, значительно возрос. Это объясняется, в первую очередь, вступлением в силу европейских директив ELV и WEEE, которые запрещают использование шестивалентного хрома в автотранспортных средствах и электронике, произведенной для продажи в странах ЕС.

    Кроме того, многие предприятия стремятся добиться особых качеств покрытия, гарантируемых использованием конверсионных процессов на основе трехвалентного хрома. Теперь от пассивных пленок требуется высокая коррозионная стойкость, термоустойчивость и сила сцепления с последующим покрытием при хороших внешних характеристиках и невысокой стоимости. При таких условиях состав раствора, правила его использования и устранение возможных неполадок приобрели гораздо большее значение.

    В данной статье будут рассмотрены как хорошо известные, так и менее распространенные факторы, которые могут повлиять на качество конверсионного покрытия, полученного с использованием трехвалентного хрома, а также приведены рекомендации по выявлению и устранению дефектов и неполадок.

    Авторами будут освещены такие неотъемлемые составляющие процесса нанесения покрытия, как

    • продолжительность пассивации, рабочая температура и концентрация раствора;
    • интенсивность перемешивания;
    • рН раствора;
    • металлические примеси;
    • толщина слоя;
    • предварительная обработка;
    • качество воды;
    • температура сушки.

    Три «Т»

    Три наиболее известных фактора, влияющих на качество обработки поверхности, можно обозначить как «три Т»: Температура, длиТельность воздействия раствора и конценТрация. Равно как и при нанесении других покрытий, эти переменные должны тщательно контролироваться и удерживаться в строго определенных рамках, чтобы качество полученного слоя соответствовало заданным требованиям.

    Длительность процесса:

    Продолжительность обработки – фактор, который имеет наибольшее значение при пассивации. Когда оцинкованную деталь погружают в раствор пассивации, происходит растворение металла и образование конверсионного покрытия. Чтобы гарантировать, что это произойдет, приходится увеличивать период пребывания детали в растворе, в результате чего на поверхности образуются более толстые пленки.

    Составы на основе трехвалентного хрома формируют пассивные пленки несколько медленнее, чем растворы на основе шестивалентного хрома. В некоторых случаях процесс образования конверсионного слоя занимает более 60 секунд. В подобных случаях следует помнить, что оборудование, режимы нанесения и т.п. следует модифицировать с учетом более продолжительного времени обработки, чем ранее.

    Недостаточная продолжительность пассивации может стать причиной недостаточной толщины слоя, в результате чего он не сможет обеспечить требуемый уровень коррозионной защиты.

    Избыточное пребывание детали в растворе приводит к нежелательному удалению гальванического покрытия, что также негативно сказывается на коррозионной стойкости поверхности. В связи с этим время обработки должно соблюдаться строго в соответствии с техпроцессом используемого продукта.

    Процесс формирования покрытия начинается с момента погружения детали в раствор и продолжается до тех пор, пока она не поступит в первую ванну промывки. Все время присутствия на поверхности осажденного слоя состав пассивации продолжает растворять металл и образовывать конверсионный слой.

    Вне ванны этот процесс протекает без подогрева, перемешивания и при неравномерном распределении раствора по поверхности детали, что неизменно сказывается на качестве покрытия. Чтобы избежать дефектов, следует сократить промежутки между этапами технологического процесса, в особенности, период между пассивацией и первой промывкой.

    Температура:

    Помимо продолжительной обработки (времени воздействия) для гарантии качества пассивных пленок применяется повышение рабочей температуры. Составы, не содержащие сильных минеральных кислот, требуют нагрева как источника энергии для активации образования пассивной пленки.

    Рабочая температура при нанесении конверсионных покрытий может достигать 140-160 0F (60-70 ОС). Если, при обнаружении дефектов, в качестве одной из возможных причин рассматривается температура, измерять степень нагрева раствора следует ближе к поверхности изделия. Разница в температурах особенно сильна при работе с крупными деталями при их первом погружении в раствор. В некоторых случаях деталь успевает нагреться во время промывки перед пассивацией. Для процесса хромитирования рекомендуются погружные нагреватели из PTFE, тефлона или кварца. Для достижения наилучшего результата следует применять автоматические приборы контроля и регулирования температуры, а также постоянное перемешивание раствора.

    Концентрация:

    Концентрация раствора пассивации – еще один показатель, который значительно отличается от характерного традиционным растворам, требующий особого внимания при анализе дефектов. Как известно, шестивалентный хром действует при концентрации 1-5% на единицу объема; самые эффективные растворы на основе трехвалентного хрома требуют концентрации не ниже 10%. Равно как и в случае с температурой, повышение концентрации используется в качестве «источника дополнительной энергии», необходимой для образования конверсионного слоя. Обычно концентрацию раствора определяют с помощью рефрактомера, устанавливаемого на стенку ванны, а потом проверяют достоверность измерений «мокрым анализом» или с помощью специальных приборов.

    Специалисты часто задаются вопросом – можно ли уменьшить значение одной из этих переменных, увеличив степень воздействия другой?

    Например, можно ли сократить длительность обработки без ущерба качеству покрытия, увеличив концентрацию раствора? Практически всегда ответ будет отрицательным. Чтобы получить качественный конверсионный слой, необходимо строго соблюдать хрупкий баланс между концентрацией, температурой и продолжительностью обработки. Нарушение технологического процесса, разработанного поставщиком раствора, практически неизбежно приводит к дефектам покрытий.

    Помимо этих «основных» факторов, влияющих на качество конверсионных покрытий, существуют и другие переменные процесса пассивации, часто – и совершенно необоснованно – недооцениваемые пользователями.

    Перемешивание: Движение раствора внутри ванны необходимо для получения качественного покрытия. Приводить электролит в движение можно с помощью воздуха, насоса или посредством перемещения самих деталей. Вне зависимости от выбранного метода важно убедиться в равномерном распределении раствора по всей поверхности изделия.

    В течение процесса пассивации происходит несколько значительных изменений. Цинк пассивируется под воздействием кислот и трехвалентного хрома, в результате чего существенно меняется рН ванны промывки, раствор из которой попадает на поверхность, обработанную пассивирующим составом. Это, в свою очередь, вызывает образование гидроксида хрома, т.е. образование конверсионного слоя.

    Без соответствующего перемешивания электролит быстро «истощается» и не позволяет получить покрытие с нужными свойствами.

    В большинстве случаев перемешивание выполняют посредством подачи в ванну сильной струи воздуха под низким давлением. Воздух закачивается сквозь трубы с отверстиями, расположенные на дне ванны, которые инициируют движение массопотоков. Использовать для этой цели компрессоры не рекомендуется во избежание загрязнения раствора частицами жира и пыли. Даже применяя вентилятор, следует установить воздушные фильтры на подводящих трубах ванны. Детали, пассивируемые насыпью, самостоятельно перемешиваются в силу специфики обработки и не нуждаются в воздушных потоках.

    рН: Этот крайне важный фактор часто упускают при контроле над ходом выполнения технологического процесса. Технология получения конверсионного слоя на основе трехвалентного хрома требует соблюдения довольно узких границ колебаний уровня рН, который должен регулярно корректироваться, в особенности после смены раствора в ванне. Завышенный уровень рН может замедлить процесс образования покрытия, что приведет к формированию недостаточно толстого слоя. Понижение уровня рН становится причиной ускорения реакции пассивации и «отрыва» пассивной пленки, что также сокращает толщину слоя образуемого покрытия и снижает степень коррозионной защиты.

    Уровень рН контролируется с помощью специальных устройств либо индикаторной бумаги. В пределах рН 0-2,5 рекомендуется использовать «невыщелачиваемую» бумагу. При стандартном режиме пассивации уровень рН раствора постепенно растет по мере расхода электролита. Для снижения рН применяется разбавленная азотная кислота. Для растворов пассивации ехарактерно резкое падение уровня рН, обычно вызываемое значительным вносом посторонних жидкостей. Для повышения уровня рН используется разбавленная каустическая сода.

    Для активации цинкового слоя перед нанесением конверсионного покрытия рекомендуется поместить детали в раствор азотной кислоты (концентрация – от ¼ до ½ % на единицу объема).

    Металлические примеси: Присутствие в электролите пассивации металлических примесей крайне негативно сказывается на качестве и эксплуатационных характеристиках конверсионного покрытия. Металлы попадают в ванну как в результате стандартной процедуры обработки деталей (например, цинк и железо), так и через посторонние источники (медь, присутствующая на деталях крепления), а также посредством используемого состава (кобальт, содержащийся в некоторых запатентованных растворах). Независимо от причины возникновения, все металлические загрязнения могут стать причиной многочисленных дефектов покрытий.

    Чаще всего ванна пассивации загрязняется примесями железа и цинка. Наибольшие сложности в данном случае представляет собой железо.

    Современным технологиям свойственна меньшая чувствительность к воздействию цинковых примесей, чем процессам предыдущего поколения. Существуют составы, допускающие концентрацию цинка более 5000 ppm. Железо же, наоборот, значительно сокращает коррозионную стойкость покрытия даже при концентрации 300 ppm.

    В силу кислотной природы своего состава, раствор вступает в реакцию с деталями, случайно попавшими в ванну. В результате на стенках ванны начинает скапливаться железо, что резко сокращает срок службы электролита и повышает текущие расходы. Чтобы избежать подобных последствий, детали, выпавшие из корзин или с подвесок, следует немедленно извлекать из раствора.

    Многие не считают кобальт представляющей угрозы примесью, поскольку он часто содержится в составе запатентованных растворов. В определенных количествах кобальт оказывает благоприятное воздействие на ход процесса, выступая в качестве катализатора, увеличивая толщину получаемого слоя и степень защиты от коррозии. Если концентрация кобальта превысит допустимый уровень, скорость образования пленки замедляется, а степень коррозионной стойкости слоя падает.

    Свидетельством избыточного содержания металлических примесей в растворе может служить обесцвечивание, мутность оттенка пассивной пленки. В подобных случаях рекомендуется фильтрация электролита, которая позволит избавиться от части загрязнений. Как временное решение проблемы применяется увеличение концентрации раствора. Кроме того, существуют разнообразные добавки, которые вызывают выделение либо растворение металлов.

    В некоторых случаях продлить срок службы раствора может фильтрация ванны, способствующая устранению металлических примесей. С этой целью применяются фильтровальные картриджи либо диски с пропускной способностью 20-50 микрон. Для фильтрования жидкости рекомендуется использовать насосы из полипропилена.

    Толщина слоя:

    Чтобы получить качественное конверсионное покрытие, достаточно слоя цинка толщиной 6 микрон. Толстые пленки способны удалить до 2 микрон цинкового покрытия. Недостаточная толщина пленки может стать причиной дефекта поверхности, а в некоторых случаях – даже полного снятия гальванического слоя. В особенности это касается участков низкой плотности тока, где толщина пассивной пленки снижается до минимума.

    Кислотное травление:

     Неправильная подготовка поверхности перед пассивацией также может стать причиной низкого качества покрытия. Для того, чтобы активировать поверхность, изделие обрабатывают кислотой непосредственно перед нанесением конверсионного слоя. Большое значение при травлении имеет состав и концентрация раствора, к выбору которого следует отнестись с особым вниманием, убедившись в том, что он совместим с используемым раствором пассивации.

    Качество воды:

    Качество воды, используемой для промывки изделий до и после пассивации – фактор, который часто недооценивается. Рабочие ванны содержат компоненты, которые, попав в раствор пассивации, могут негативно повлиять на качество электролита. Цинк, хлориды и гидроксиды, равно как и минеральные кислоты из ванны травления, значительно сокращают срок службы раствора пассивации. Соли, содержащиеся в жесткой воде, могут действовать как металлические примеси, также загрязняя электролит. В связи с этим жесткую воду следует смягчить или заменить деионизированной, деминерализирвоанной или очищенной методом обратного осмоса.

    Не меньшее значение имеет промывка после нанесения конверсионного слоя. Пассивные пленки отличаются высоким содержанием твердых веществ и поверхностным напряжением, в результате чего вода, используемая для промывки, быстро загрязняется. По мере роста концентрации в ванне раствор приобретает свойства электролита пассивации. Таким образом, на уже сформированном пассивном слое образуется еще один конверсионный слой, гораздо более низкого качества, что ухудшает эксплуатационные характеристики всего продукта. Исследуя причины дефектов процесса пассивации, убедитесь, что качество промывной воды, интенсивность перемешивания и число погружений детали в ванну соответствует утвержденной процедуре.

    Сушка:

    Конверсионный слой, полученный с использованием шестивалентного хрома, подвергшись действию высоких температур, демонстрирует невысокие результаты при испытании в камере соляного тумана. Причина этого явления заключается в том, что под нагревом шестивалентный хром дегидрируется и разрушается, обнажая нижний слой.

    В этих условиях белая коррозия активизирует свое действие.

    Согласно результатам испытаний, коррозионная стойкость пленок, полученных с использованием шестивалентного хрома на цинке, сплаве цинк-железо и цинк-кобальт, после воздействия высокой температуры сокращается на 90% по сравнению с первоначальной.

    Устойчивость к воздействию высоких температур – одно из основных преимуществ многих,но далеко не всех процессов пассивации на основе трехвалентного хрома. На жароустойчивость влияют такие факторы, как степень гидратации, наличие верхнего и покрывного слоя, состав раствора, используемого для пассивации.

    Как показали испытания, покрытия, полученные с использованием ряда высококачественных систем, не изменяют своих противокоррозионных свойств под воздействием температуры до 1500С.

    Более сильный нагрев приводит к разрушительным последствиям.

    Переработка отходов:

     Даже при самом экономном расходе и тщательном контроле любой раствор пассивации рано или поздно «истощается» и ванна требует замены. Отсутствие шестивалентного хрома несколько упрощает эту задачу, поскольку трехвалентный хром уже выделился на поверхности в качестве гидроокиси.

    Растворы на основе трехвалентного хрома могут содержать органические кислоты, которые образовывают комплексы с некоторыми металлами. В подобных случаях в ванну добавляют железо виде сульфата, чтобы ускорить процесс выделения металлов. Стандартный цикл переработки стоков может выглядеть таким образом:

    1. Рабочий раствор разбавляют водой в соотношении 1:
    2. В раствор добавляют 0,5% раствор сульфат железа.
    3. Для катализации реакции железа и раствора пассивации при пониженном уровне рН (1,0-2,0) полученный состав перемешивают в течение 30 минут (механическим или воздушным способом).
    4. С помощью жидкой каустической соды раствор нейтрализуют до уровня рН 8,0-9,0. Для измерения уровня рН используют откалиброванный рН-метр.
    5. При умеренном помешивании добавляют достаточное количество полиэлектролитного флокулянта.
    6. Позволяют флокулянту выпасть в осадок и впитать очищаемые вещества.

    Перед тем, как использовать какую-либо технологию очистки и обработки сточных вод, следует изучить все указания и нормы, действующие в регионе расположения производства, изданные местными/федеральными органами, и получить соответствующие разрешения.

    Как пассивировать оборудование и приборы из нержавеющей стали

    Новое изготовленное оборудование из нержавеющей стали очищается от любых масел и смазок, использованных в процессе изготовления. Затем используется кислота (обычно азотная) для удаления свободного железа с поверхности. Медленно и естественно на поверхности стали образуется пассивный слой, поскольку хром на поверхности вступает в реакцию с кислородом воздуха с образованием оксида хрома. Термин «пассивный» относится к стали, которая теперь не реагирует, что чрезвычайно полезно для оборудования, используемого на предприятиях по производству продуктов питания, напитков и молочных продуктов, а также в чистых помещениях.

     

    4Cr + 3O

    2 → 2Cr 2 0 3

     

    Этот нереакционноспособный слой невидим и препятствует доступу кислорода к железу толщиной всего в несколько молекул, но обеспечивает барьер . Если бы кислород вступал в контакт с железом, железо окислялось бы или ржавело, вызывая нежелательный цвет от желтого до оранжевого или красного, ослабляя сталь, что могло бы привести к ее отслаиванию, что создает риск загрязнения и проблему безопасности.

     

    Влияние повреждения поверхности на обрабатываемые материалы из нержавеющей стали

     

    После установки и эксплуатации оборудования из нержавеющей стали пассивный слой может быть поврежден или удален путем физического истирания (сварка, чистка щеткой, шлифовка, соскабление) или химических реакций. Пассивный слой также может быть ослаблен физическим повреждением из-за расширения и сжатия, вызванного нагревом и охлаждением. Если это повреждение произойдет быстрее, чем пассивный слой сможет восстановиться естественным путем, это приведет к ржавчине.

    Процессу естественной регенерации могут помешать обрабатываемые продукты или чистящие химикаты, постоянно контактирующие с поверхностью. Компании, работающие в сфере производства продуктов питания и напитков, а также в области медико-биологических наук, прекрасно осознают, что внутренние поверхности труб и сосудов могут быть повреждены из-за нагрузок, с которыми они контактируют, иногда в течение 24 часов в сутки. Более эффективный пассивный слой можно получить химическими методами.

     

    Что такое химическая пассивация?

     

    Химическая пассивация предназначена для обработки оборудования из нержавеющей стали с целью восстановления защитного пассивного оксидного слоя.Это трехэтапный процесс:

     

    Первым этапом является очистка поверхности от всех органических жиров и минеральных или силиконовых масел. Для растворения этих примесей необходимо использовать специальные чистящие средства. Стандартные щелочные продукты, используемые для удаления органических масел и жиров, обычно не подходят для удаления минеральных и силиконовых масел и жиров.

     

    Важно отметить, что пассивируемая поверхность из нержавеющей стали должна быть тщательно обезжирена. Это важно.Если смазка останется на поверхности металла, пассивирующая кислота не сможет достичь поверхности металла под смазкой, и эти детали не будут пассивированы.

     

    Стадия обезжиривания должна быть подтверждена, как правило, тестом на камфору. Этот тест очень чувствителен к остаткам масла и смазки. Если остатки все еще присутствуют, этап обезжиривания необходимо повторить.

     

    Вторым этапом является удаление любого свободного железа или соединений железа с поверхности оборудования.Крайне важно удалить примеси железа перед окислением хрома; в противном случае железо создаст локальный участок, где коррозия может продолжиться. Кислота используется для растворения железа и его соединений без нарушения целостности поверхности.

     

    Наконец, окислитель используется для принудительного преобразования металлического хрома на поверхности в форму оксида для создания защитного пассивного слоя на поверхности.

     

    Метод первичной пассивации – азотная кислота

     

    Наиболее часто используемый химический метод пассивации поверхности из нержавеющей стали – это применение азотной кислоты.Азотная кислота является сильной минеральной кислотой и быстро растворяет все соединения железа и другие следы металлов на поверхности. Он также является сильным окислителем и одновременно активирует слой оксида хрома. Несмотря на то, что азотная кислота является сильным химическим веществом, для обеспечения эффективности и полноты реакции используются высокие температуры и длительное время.

    Диапазоны условий применения:

    Время: 3 – 4 часа
    Температура: до 80 ° C/175 ° F
    Концентрация: от 20 до 50% по объему азота

    .

    Примечания

    • В этих условиях азотная кислота очень агрессивна к прокладкам, т.е.После процедуры пассивации может потребоваться замена прокладок.
    • Если поверхность имеет признаки коррозии (например, из-за контакта с морской водой), могут потребоваться более сильные пассивирующие средства на основе плавиковой кислоты.

     

     

    Альтернативный метод пассивации – лимонная кислота

     

    Лимонная кислота иногда используется для пассивирования нержавеющей стали. Помимо того, что он эффективен для удаления железа и его соединений с поверхностей, он более безопасен в использовании, чем азотная кислота, поддается биологическому разложению, вызывает меньше проблем со сточными водами, а также используется в качестве пищевого ингредиента.Но он не является окислителем и не достигает второго этапа классической пассивации и полагается на естественное окисление воздухом. Лимонная кислота в основном используется для мелких деталей, которые будут подвергаться воздействию агрессивных химических или физических сред.

    Диапазоны условия применения являются:

    Время: 5 часов
    Температура: окружающей среды до умеренного нагрева
    Концентрация: 12% по весу

    Примечание:

    • дихромат является мощный окислитель, который иногда добавляют для улучшения окисления хрома.Дихромат токсичен и не допускается к промышленным стокам, поэтому большинство компаний избегают его использования.

     

    Когда проводить пассивацию

     

    Не существует простого правила, позволяющего определить, когда оборудование должно быть пассивировано. Поверхности всегда следует пассивировать перед первым использованием или после любой модификации или ремонта оборудования. Текущая потребность будет варьироваться в зависимости от того, как используется оборудование и повреждена ли поверхность.Некоторые компании выбирают пассивацию технологического оборудования один раз в год в качестве плановой процедуры технического обслуживания. Другим компаниям необходимо делать это чаще, потому что они перерабатывают кислые продукты с высоким содержанием хлоридов и агрессивно воздействуют на нержавеющую сталь (сальса, томатный сок и т. д.).

     

    На перерабатывающих предприятиях, использующих воду с естественным высоким содержанием хлоридов, может потребоваться более частая пассивация, поскольку хлорид разрушает защитный слой. Известно, что фармацевтические компании, использующие сверхчистую воду для инъекций, проводят пассивацию 4 раза в год, потому что вода высокой чистоты оказывает жесткое воздействие на поверхностный слой!

     

    Компании часто прибегают к пассивации, когда замечают образование отложений железа на нержавеющей стали, а источником железа не является вода.Тестовые наборы можно приобрести в фирмах, поставляющих химические вещества, которые будут проверять железо на свободной поверхности. Если обнаружен высокий уровень, возможно, пришло время пассивировать.

     

    Получите помощь и поддержку в проектах пассивации

     

    Если вам нужна помощь по протоколу пассивации и химии от специалиста Diversey Sector, пожалуйста, свяжитесь с нами и предоставьте дополнительную информацию об объектах, подлежащих обработке, и кто-то свяжется с вами .
     

     

    Ошибка долины Френч-Крик 404

    Ошибка долины Френч-Крик 404 – Неверная страница/файл не найден


    Дом Связаться с нами


    Вы перешли по старому или недействительному URL-адресу (адресу) какой-то части нашего веб-сайта French Creek Valley.Приносим извинения за неудобства.
    Если вы ввели адрес, пожалуйста, внимательно проверьте это и попробуйте еще раз.
    Если это не сработает или вы попали сюда, нажав на ссылку из другого места, перейдите прямо к www.spaco.org, чтобы найти то, что вы хотите. Спасибо тебе за посещение долины Френч-Крик.

    Наш веб-сайт организован в алфавитном порядке, поэтому, если вы нажмете «Главная», у вас будет возможность найти все, что вам нужно. хотеть.
    Если у вас есть время, нажмите кнопку «Связаться с нами» выше и сообщите нам, что произошло.

    Ниже приведены правильные ссылки на страницы нашего веб-сайта, которые вы, возможно, намеревались посетить:

    Обновление платы Onan NHE/BG Generator A1
    Топор в скандинавском стиле, Tom Latane’
    Немецкий ткацкий станок для плетеных ковров
    Рельсовые наковальни
    Наша контактная страница
    Веб-сайт Tom and Kitty Latane’
    Горячекатаная и холоднокатаная сталь
    Фотогалерея Страница 1 , для Исла Мухерес, Мексика
    Тредлхаммерс
    Люди меня не понимают

    Как это случилось со мной?

    В большинстве случаев люди попадают на эту страницу, потому что ссылающийся сайт ввел неверный URL-адрес (адрес), и вы нажали на него.Иногда они добавлена ​​точка после имени файла или добавлены пробелы или знаки препинания, или есть неправильные буквы верхнего или нижнего регистра в ссылке.
    Мы проверяем эти вещи почти ежедневно и, когда мы можем определить ссылающийся сайт, мы связываемся с ними и просим их исправить ссылку. Но во многих случаях ссылка в сообщении группы новостей, и модератор (если он есть) не хочет возвращаться, чтобы исправить ошибку.

    Качественные услуги по химической пассивации из нержавеющей стали

    Службы пассивации из нержавеющей стали.

    Температура, время и концентрация являются ключевыми факторами при выполнении услуг по пассивации нержавеющей стали.Никаких изменений размеров или визуальных изменений на продукте нет. Что он действительно делает, так это повышает коррозионную стойкость нержавеющей стали. Этот процесс удаляет железо или соединения железа с поверхности нержавеющей стали посредством химического растворения, обычно путем обработки в растворе кислоты. Обработка поверхности мягким окислителем способствует формированию защитной пассивной пленки. Этот процесс удаляет загрязнения с поверхности, но не до такой степени, что затрагивает саму нержавеющую сталь.

    Процесс пассивации строго контролируется и контролируется нашими экспертами.Наш персонал также может выполнять наиболее часто используемые проверочные испытания покрытия, такие как испытание с использованием сульфата меди или двухчасовое испытание в соляном тумане, которые были неотъемлемой частью бывшей Федеральной спецификации QQ-P-35C и являются важными требованиями к настоящее руководство по ASTM A-967 и ASTM A-380. Мы специализируемся на понимании уникальных свойств каждого сплава, включая сплавы из нержавеющей стали 304, 305 и 316. MMF зарегистрирована в ITAR, аккредитована NADCAP, одобрена FFL и сертифицирована по ISO 9001:2008.

    Modern Metal Finishing, Inc. уделяет время изучению различных сплавов, с которыми вы можете работать. Мы тщательно анализируем концентрации перед обработкой, и у нас есть средства контроля для проверки температуры. С помощью этих рекомендаций мы должны помочь вам добиться максимальной производительности и коррозионной стойкости ваших нержавеющих сплавов. Для получения дополнительной информации о наших услугах по пассивации см. таблицу ниже или свяжитесь с нами напрямую.


    из нержавеющей стали пассивация Проект Витрина Примеры


    Детали Современная обработка металлов Нержавеющая сталь пассивации Возможности

    Тип отделки Услуги
    Спецификации
    субстрат
    • из нержавеющей стали (306, 316, 304)
    Характеристики
    Применение
    • Погружение
      • Пассивация лимонной кислотой
      • азотная кислота Пассивирующие
    Часть Размеры
    • до 50″ в длине X 36″ в ширину X 18″ в глубину
    Дополнительные услуги
    Объем производства
    • Прототип, ведущий к полномасштабному производству
    Типовое время выполнения заказа 19 недель
    4
  • 24 часа Expedite Доступные услуги
  • Дополнительная информация

    Намеченные Применения
    Industries Служил
    • Aerospace
    • Защита
    • Медицинский
    • Автомобильный
    • Огнестрельное оружие
    • Общие производственные

    ^ Вернуться к началу

    пассивирования нержавеющей стали – пассивации услуги

    Что такое пассивация?

    Пассивация или пассивация — это процесс удаления загрязнения «свободным железом» с нержавеющей стали, оставшегося после механической обработки и изготовления.Это делается с помощью химического растворения, чаще всего с помощью обработки раствором кислоты, которая удаляет поверхностное загрязнение, но не оказывает существенного влияния на саму нержавеющую сталь.

    Если загрязнения не удалить, это может привести к преждевременной коррозии и износу компонента. Пассивирование нержавеющей стали также способствует образованию тонкой прозрачной оксидной пленки, которая защищает нержавеющую сталь от селективного окисления (коррозии).

    Каковы преимущества пассивирования нержавеющей стали?

    • Повышает коррозионную стойкость
    • Удаление поверхностной ржавчины
    • Удаление поверхностного железа из процесса обработки
    • Усиливает защитную пассивную пленку
    • Улучшает и продлевает срок службы изделия

    Производственные мощности по пассивации AFT

    • Стеллаж и бочка большого объема
    • Пассивация азотной кислотой
    • Пассивация лимонной кислотой

    Характеристики пассивации

    • QQ-P-35C
    • АСТМ А380-99
    • АМС СТД-753
    • AFT соответствует или превосходит большинство частных спецификаций и стандартов.

    Приобрести у AFT или поставить собственные детали

    При наличии гальванического покрытия, покрытия или окраски деталей на нашем предприятии по отделке металлов AFT предлагает клиентам возможность либо поставить детали самостоятельно, либо приобрести их непосредственно через AFT. В большинстве случаев покупка деталей непосредственно у AFT может быть значительно дешевле из-за более низкой стоимости доставки и наших конкурентоспособных цен.

    Мы предлагаем низкие минимальные суммы, а сроки выполнения обычно не превышают 7 дней.Пожалуйста, свяжитесь с нами с любыми вопросами или запросить цитату.

    Нажмите, чтобы просмотреть и распечатать брошюру AFT о пассивации нержавеющей стали

    ПАССИВАЦИЯ – Центральная отделка металла

    ПАССИВАТ

    Во время формовки, механической обработки или других операций обработки железо может внедряться в поверхность компонентов из нержавеющей стали. Если оставить железо, оно подвергается коррозии и часто дает появление больших или маленьких пятен ржавчины на нержавеющей стали.Чтобы предотвратить это состояние на готовых деталях, они проходят пассивационную обработку. Эта обработка, заключающаяся в погружении деталей из нержавеющей стали в раствор азотной кислоты без окисляющих солей, растворяет внедренное железо и восстанавливает первоначальную коррозионно-стойкую поверхность, образуя тонкую прозрачную оксидную пленку.

    Мы позаботимся о пассивации аустенитной или низкохромистой нержавеющей стали. Мы не рекомендуем пассивировать нержавеющую сталь с науглероженной/азотированной поверхностью, потому что азотная кислота растворит поверхность и уменьшит размер деталей.

    Пассивация – это операция очистки отливок, штамповок и готовых деталей машин. Погружая детали в азотную кислоту на определенное время, растворяют железо, внедренное в поверхность при изготовлении.

    *Важно, чтобы заказчики указали тип нержавеющей стали, подлежащей пассивации.

    ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

    Пассивация используется для улучшения состояния поверхности нержавеющей стали путем растворения железа, внедренного в поверхность путем формовки или механической обработки.

    ПРЕИМУЩЕСТВА

    1. Нержавеющую сталь не нужно покрывать металлом для достижения максимальной защиты от коррозии
    2. Превосходная чистая поверхность
    3. Нержавеющая сталь не ржавеет в процессе эксплуатации
    4. Подготовка поверхности для других видов отделки, таких как грунтовка или покраска
    5. Пассивированная нержавеющая сталь не вступает в реакцию с другими материалами из-за загрязнения железом

    ПРИМЕНЕНИЕ

    1. Там, где загрязнение железом вредно
    2.Стерилизация в области медицины
    3. Пищевая промышленность, такая как миксеры, резервуары, погрузочно-разгрузочное оборудование, стеллажи и крепежные детали
    4. В архитектуре, где отделка поверхности должна служить десятилетиями

    ВОЗМОЖНОСТИ

    Широкий диапазон размеров предметов может обрабатываться от небольших микроразмеров до крупных предметов, таких как 3 фута x 4 фута x 6 футов. Мы можем обрабатывать большие сосуды, требующие удостоверения личности. Пассивирующие, а также компоненты, требующие специальной настройки. Наш процесс пассивации соответствует федеральным спецификациям QQ-P-35, типы II и VI.

    ТЕСТ НА ВЛАЖНОСТЬ

    Испытание на влажность должно использоваться для проверки процесса пассивации на всех материалах из мартенситной и ферритной нержавеющей стали (серии 400 и 500). После завершения испытания на образцах не должно быть следов ржавчины или продуктов коррозии.

    ТЕСТ НА СУЛЬФАТ МЕДИ

    Испытание на сульфат меди должно использоваться для проверки пассивации материала из аустенитной нержавеющей стали (серии 200 и 300). Испытание должно проводиться в соответствии с MIL-STD-753 Method 102.На образцах не должно быть признаков отложений меди.

    ТЕСТ С СОЛЯНЫМ РАСПЫЛЕНИЕМ

    Испытание в солевом тумане должно проводиться в соответствии с ASTM-B-117 в течение двух (2) часов, если это указано в технических чертежах. После завершения испытания на образцах не должно быть следов ржавчины или коррозии.

    Преимущества пассивации нержавеющей стали

    Я не могу передать вам, сколько раз я слышал вопрос: «Если это «нержавеющая сталь», почему она ржавеет?» Хотя это правда, что во многих природных условиях естественная стойкость нержавеющей стали защищает ее от ржавчины, некоторые факторы все же могут вызвать коррозию и повреждение материала.

    Невозможно – да, невозможно – не допустить появления угрожающих частиц железа из нержавеющей стали во время ее обработки. Эти крошечные отложения железа действуют как магнит для ржавчины и коррозии, особенно в экстремальных (и не очень) условиях окружающей среды.

    Ржавчина — это естественный химический процесс, при котором анод (например, металлическая поверхность) контактирует с электролитом (жидкостью, например водой) и катодом (например, другой металлической поверхностью). Частицы железа в стали и сама сталь быстро обмениваются электронами при введении воды.

    При таком большом количестве движущихся электронов часть поверхности металла теряется. Ржавчина – это фактически распад металлических предметов. Характерный красновато-коричневый цвет — это то, что оставляет после себя химический процесс.

    Некоторые условия, вызывающие ржавчину нержавеющей стали, включают:

    • Кислород – Кислород, конечно же, является естественным окислителем – ключевым элементом в процессе коррозии. Железо естественным образом соединяется с кислородом, вызывая процесс ржавчины. Применения, требующие кислородной атмосферы высокого давления, могут рассчитывать на регулярную замену деталей из нержавеющей стали.
    • Вода – Любая нержавеющая сталь, используемая в воде, особенно восприимчива к ржавчине и коррозии. Это особенно верно в отношении океана, поскольку соль действует как естественный химический усилитель процесса коррозии.
    • Влажность – Влажность воздуха, то есть влажность, действует на утюг из нержавеющей стали точно так же, как и погружение его в воду. Однако неприятная правда о влажности заключается в том, что ее гораздо труднее заметить, чем большой водоем, и поэтому защитить от нее нержавеющую сталь сложнее.
    • Океанский бриз – Влажность морского воздуха уносит с собой частицы соли и ускоряет ржавчину и коррозию нержавеющей стали.
    • Дождь – Если дождь и есть что-то, то это вода. Но дождь также несет с собой дополнительный сюрприз – загрязнение. Когда идет дождь, он несет с собой загрязнение воздуха. Макияж одной капли дождя над промышленной зоной представляет собой смесь химических веществ, ускоряющих коррозию.
    • Электричество – Помните химический процесс обмена электронами через воду? Технически это электрохимический процесс, и добавление нескольких дополнительных вольт электрического тока к металлу только облегчает выход этих надоедливых электронов, унося с собой металлический материал.

    Экстремальные количества любого из вышеперечисленных веществ вызывают быструю ржавчину и коррозию нержавеющей стали, но со временем даже небольшое количество воды, электричества и даже воздуха, которым мы дышим, вызывают ржавчину.

    Преимущества пассивации нержавеющей стали

    Пассивация — это еще один химический процесс, при котором создается оксидный слой для защиты поверхностей из нержавеющей стали от ржавчины и коррозии. Наиболее уязвимые точки коррозии нержавеющей стали находятся на границах ее зерен, где отложения железа имеют тенденцию оседать в процессе производства.Пассивация в кислотном соединении помогает сгладить эти границы, высвобождая некоторое количество железа, которое впоследствии может вызвать ржавчину.

    Но истинное преимущество пассивации заключается в формировании инертного поверхностного слоя, своего рода естественной пленки, известной как оксидный слой. Многие металлы, в том числе серебро и нержавеющая сталь, уже имеют тонкий оксидный слой, что делает их естественно устойчивыми к коррозии и ржавчине. Пассивация утолщает этот естественный оксидный слой, значительно усложняя химический процесс ржавчины и коррозии.

    Пассивация получила свое название из-за того, что она делает металлические поверхности «пассивными» — другими словами, они менее подвержены воздействию естественных химических процессов, разъедающих металл.

    Узнайте больше о пассивации от экспертов

    Если вы хотите узнать больше о пассивации или ищете способ защитить свои собственные металлические поверхности или детали, свяжитесь с командой экспертов по пассивации в CELCO сегодня. Для нас это не просто пассивность, это страсть.

    Актон Металл Процессинг Корп.| Пассивирование нержавеющих сталей

    ПАССИВАЦИЯ    – это обработка поверхности коррозионностойких сталей (например, нержавеющих сталей серий 200, 300 и 400) определенными агентами, которые удаляют поверхностные загрязнения и придают поверхности устойчивость к коррозионному воздействию. Этот процесс широко используется для очистки нержавеющей стали и обеспечивает более высокую степень коррозионной стойкости . Готовые детали сохраняют размеры, которые они имели до обработки.Пассивность нержавеющей стали

    в первую очередь связана со способностью содержащегося в ней хрома образовывать оксидную пленку. Оксидная пленка обеспечивает защиту от коррозии и химического воздействия. Эта пленка обычно разрушается или повреждается в процессе производства. Обычной практикой является восстановление поврежденного слоя оксидной пленки с помощью пассивирующей обработки.

    ЧЕРНАЯ ПАССИВАЦИЯ (ЧЕРНЫЙ ПАССИВАТ)    более известен как «Черный оксид класса 2», «Черный оксид класса 3» или «Черный оксид класса 4» для коррозионно-стойких стальных сплавов.Это конверсионное покрытие, которое дает однородную , привлекательную и неотражающую черную поверхность на нержавеющей стали. Обеспечивает постоянный черный цвет с исключительной прочностью и эластичностью. Отделка не скалывается, не отслаивается, не растрескивается и не стирается и обеспечивает хорошую устойчивость к износу и истиранию . Покрытие уменьшает трение движущихся частей, предотвращает истирание и задиры . Улучшенная коррозионная стойкость получается, а незначительна.00001 – .00003 изменение размера .

    ПРИМЕНЕНИЕ:    Пассивирование имеет широкий спектр применений для военных, коммерческих и потребительских изделий из нержавеющей стали по всему миру. Он широко используется в деталях самолетов и автомобилей, шарикоподшипниках, болтах, компонентах камер, режущих инструментах, крепежных элементах, огнестрельном оружии, датчиках, шестернях, инструментах, военном оборудовании, изделиях для винтовых машин, штамповках, инструментах и ​​во многих других областях.

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:    Acton Metal Processing Corp.предоставляет ПАССИВАЦИОННУЮ ОБРАБОТКУ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ, соответствующую следующим спецификациям:

     AMS-2700, Метод 1, Тип 1 Низкотемпературная азотная кислота с бихроматом натрия AMS-2700, Метод 1, Тип 2 Среднетемпературная азотная кислота с бихроматом натрия AMS-2700, Метод 1, Тип 3 Высокотемпературная азотная кислота с бихроматом натрия AMS-2700, Метод 1, Тип 4 40% азотная кислота для легкообрабатываемых сталей AMS-2700, Метод 1, Тип 6 Низкотемпературная азотная кислота AMS-2700, Метод 1, Тип 7 Среднетемпературная азотная кислота AMS-2700, Метод 1, Тип 8 Высокая температура, высокая концентрация азотной кислоты SP-112 Обработка деталей из нержавеющей стали для предотвращения коррозии MIL-DTL-14072 Номер отделкиE-300 Пассивировать в соответствии с ASTM A380 ASTM A967 Nitric 1 Химическая пассивация – средняя температура с дихромат натрия ASTM A967 Азотная 2 Химическая пассивация – низкотемпературная азотная кислота ASTM A967 Азотная 3 Химическая пассивация – среднетемпературная азотная кислота ASTM A967 Nitric 4 Химическая пассивация – высокая температура, высокая концентрация азотной кислоты AMS-QQ-P-35, Пассивирующая обработка типа II – среднетемпературная с натрием дихромат AMS-QQ-P-35, пассивирующая обработка типа VI - низкотемпературная азотная кислота AMS-QQ-P-35, Пассивация типа VII - азотная кислота средней температуры AMS-QQ-P-35, Пассивирующая обработка типа VIII - высокая температура, высокое содержание азота концентрация кислоты QQ-P-35, Пассивирующая обработка типа II - среднетемпературная с натрием дихромат QQ-P-35, Пассивация типа VI - низкотемпературная азотная кислота QQ-P-35, Пассивация типа VII - азотная кислота средней температуры QQ-P-35, Пассивация типа VIII - высокая температура, высокое содержание азота концентрация кислоты ASTM A380 Стандартная практика очистки, удаления накипи и пассивации деталей, оборудования и систем из нержавеющей стали MIL-S-5002 Обработка поверхности и неорганические покрытия для металла Поверхности систем вооружения MIL-STD-171E Номер отделки5. 

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.