Что такое шарошка: виды, правила выбора и эксплуатации, полезные советы

alexxlab | 25.08.1984 | 0 | Разное

Содержание

виды, правила выбора и эксплуатации, полезные советы

Для качественной обработки деревянных или металлических поверхностей используется специальный инструмент, именуемый фрезером. В его конструкции предусмотрен резцы, которые во время работы крутятся и, тем самым доводят изделие до нужных размеров и формы. Имеется у фрезеров и другое название — шарошки.

Когда возникает необходимость в обработке металлических изделий, многие не задумываются над этим вопросом и обращаются к напильнику и другим аналогичным инструментам, имеющимся под рукой. Но при этом не для всех металлических предметов подходит напильник. Последний допустимо применять лишь в отношении материалов, не обладающих высокой прочностью и выполненных из лёгких сплавов. Для всех прочих изделий рекомендуется применять специальную насадку — шарошку.

Что такое шарошки и для чего они нужны

Шарошки — изобретение, которое появилось много лет назад. Постепенно производители стали вносить в их конструкцию изменения, чтобы они имели более удобную форму. Это обеспечило им разнообразие.

Главным их преимуществом над напильником является то, что благодаря им не приходится тратить много времени и сил на обработку заготовок. Другим важным их достоинством является возможность обеспечить более высокое качество обработки.

В конструкционным плане борфрезы (именно так часто называют шарошки) представляют штифт-хвостовики, являющиеся основным элементом машинок, оснащённых электрическим или пневматическим приводом. Деталь отличается высокой скоростью работы, которая может составлять порядка 60 000 оборотов в одну минуту.

Обязательной составляющей борфреза является специальная головка, выполненная из твёрдого сплава, которая фиксируется на нём. Борфрезы используются для решения самых разнообразных задач, которые определяются в первую очередь конфигурацией этой головки.

Принимая решение в пользу того или иного варианта шарошки, следует первым делом изучить характеристики и возможности элемента, так как это впоследствии повлияет на эффективность его работы.

Нередко при помощи борфрез выполняется обработка матриц и сварных швов. При этом строительство является не единственной сферой, где используются эти изделия. Сегодня они получили распространение в медицине, стоматологии и ювелирном деле. Однако тут уже подразумеваются особые боры, представляющие класс твёрдосплавных элементов.

Среди достоинств, которыми обладают борфрезы, следует выделить возможность их использования в самых труднодоступных местах, где не под силу справиться иным деталям и человеку.

Именно этим обуславливается решение оборудовать этим элементом прямошлифовальную машину. С шарошкой подобное оборудование способно обрабатывать металл с любых направлений, включая и те, с которых затруднён доступ. За счёт этой особенности работу можно выполнить гораздо быстрее и с меньшими физическими усилиями.

На сегодняшний день доступно несколько видов шарошек по металлу:

  • изделия из углеродистой стали;
  • борфрезы с алмазным напылением;
  • насадки из твёрдых сплавов.

Шарошки из углеродистой стали

Этот тип насадок является наиболее популярным. Для их изготовления используется доступный материал, что и обуславливает невысокую цену. В дополнение к этому они могут применяться в сочетании с дрелью или шуруповёртом.

Используя шарошки, специалист может выполнять сложные фигурные углубления на металлических поверхностях, что является невыполнимой задачей при работе иными инструментами.

Другим положительным качеством является способность устранять острые края или кусочки мелких границ, которые могут стать причиной травмы. Как правило, подобные насадки рассматриваются как вариант для бытового использования.

Насадки с алмазным напылением

Высокий интерес к этим шарошкам для дрели проявляют в первую очередь специалисты, поскольку эти насадки благодаря алмазному напылению обеспечивают ряд преимуществ. Они отличаются наличием разнообразных форм и могут использоваться в сочетании с шуруповёртом и дрелью.

Особый тип подобных насадок представляют шарошки с алмазным напылением, которые предназначены для использования с гравировальной машиной. Их отличает наличие мелких размеров, а также ювелирная точность выполняемых работ.

Если говорить об обычных шарошках с алмазным напылением, то они отлично подходят для обработки ломких и малопрочных материалов, скажем, стекла и керамики.

Примечательно и то, что после их использования на изделии нельзя обнаружить ни одного признака обработки. В то же время с их помощью можно обрабатывать изделия, выполненные из более прочных металлов, которые демонстрируют стойкость к стальным борфрезам.

Шарошки из твёрдых сплавов

Подобный тип насадок для дрели создавался в целях обработки наиболее прочных металлов, в первую очередь чугуна или сплавов титана, а помимо этого различных сварочных швов. При их создании предполагалось, что с их помощью будет выполняться обработка металлов в условиях высоких температур, однако со временем они приобрели иное назначение.

Подобные шарошки рассчитаны на электроинструменты, обладающие высоким показателем мощности. Их отличает высокая долговечность, и в течение всего времени их использования они не лишаются своих преимуществ.

Выбирая подобные насадки, желательно отдавать предпочтение борфрезам в наборе, тогда у вас всегда будет возможность использовать наиболее подходящие формы. Лучше всего приобретать шарошки с учётом того металла, который планируется обрабатывать. В этом случае вам будет гарантирована наиболее качественная работа.

Особенности и применение борфрезов

Такая разновидность насадок, как борфрезы отличаются в первую очередь свойствами инструментального материала, в качестве которого выступает сплав твёрдой основы. Именно благодаря сплаву инструмент демонстрирует высокий уровень стойкости, из-за чего обработка материала вне зависимости от его вида требует меньше времени и сил.

В большинстве случаев при помощи борфрез для дрели обрабатывают матрицы, а также придают ровный и аккуратный вид сварным швам. Этот тип насадок подходит для использования в самых труднодоступных местах, где их помощью работа заметно упрощается.

В некоторых случаях в отношении инструмента проводятся специальные процедуры, повышающие срок его службы. Речь идёт о создании специального многослойного покрытия, благодаря которому можно не только увеличить скорость обработки, но и повысить уровень стойкости шарошки к износу.

Повышенную долговечность подобный режущий инструмент может демонстрировать в первую очередь в тех ситуациях, когда приходится иметь дело со сложноподдающимися материалами.

В этом случае срок эксплуатации головки в подобных условиях увеличивается на 50–70%. Во время обработки поверхностей качество и производительность зависит от используемого типа нарезки, выполняемой при помощи зуба инструмента. Последний бывает нескольких видов:

  1. Тонкие.
  2. Универсальные.
  3. Экстратонкие.
  4. По алюминию.

Выбирая твёрдосплавные борфрезы для дрели, в первую очередь необходимо учитывать материал, который предстоит обрабатывать. Это определяет такие характеристики инструментов, как диаметр и частоту его вращения.

Также необходимо принимать во внимание форму шарошки, которая бывает нескольких видов:

  • Цилиндрические;
  • Гиперболические;
  • Конические;
  • Сферические и пр.

К головкам твёрдосплавного бора для цветных металлов прибегают в тех ситуациях, когда приходится иметь дело с цветными металлами. Если же предстоит обрабатывать мягкие металлы, следует использовать инструмент с головкой укреплённой заточки.

При работе с закалёнными материалами необходимо использовать твердосплавный бор, головка которого рассчитана на алмазную заточку. Демонстрируя высокую устойчивость к износу, она способна обеспечить ровную и гладкую поверхность изделия.

Выбор шарошек для дрели

Ещё до того как приступить к обработке изделия борфрезами, следует правильно подобрать эту насадку. Главным параметром, на который следует обращать внимание — головка должна применяться для работы с тем типом металла, для которого она и предназначена.

Поэтому, если вы планируете обрабатывать изделия из металлов мягкого типа, то рекомендуется применять головку укреплённый заточки. Подобная насадка не только обеспечит высокое качество обработки, но и сократит время на выполнение этой операции.

В том случае, когда приходится работать с изделиями, выполненными из закалённых материалов, рекомендуется выбирать головку для дрели, представляющую класс насадок с алмазной заточкой. У подобных насадок имеется немало достоинств, главными из которых является высокая устойчивость к износу и удобство в использовании.

Используя эту головку, вы получаете гарантию того, что по окончании работы материал приобретёт гладкую и равномерную поверхность.

Довольно часто специалисты выбирают головки для дрели с двойной заточкой, что связано с их высокой эффективностью и способностью хорошо снимать металлическую поверхность. Иногда приходится обрабатывать материал, который поверхность которого должна по окончании операции остаться чистой. В этом случае вам следует обратить внимание на головку с заточкой улучшенного типа.

Правила использования шарошек для дрели

До середины 80-х годов прошлого столетия многие производители, выполняя обработку при помощи борфрез, делали это вручную. В тот момент, когда начали приобретаться более современные и доступные ЧПУ, изменился подход к использованию этих насадок, поскольку теперь их можно было применять в сочетании со станками.

Ручной метод использования этих головок не позволяет обеспечить идеальное качество поверхности, которая остаётся неровной. Вдобавок к этому это негативным образом сказывается на самом инструменте, у которого зазубриваются края и в результате сокращается его эксплуатационный ресурс.

Появление ЧПУ позволило улучшить определённые характеристики. В первую очередь производители теперь могут выбирать желаемую частоту и глубину канавок, их концентричность, а также угол наклона. Все это позволило и увеличить срок службы насадки. Итогом этого стала возможность обеспечить более эффективный результат обработки.

Негативным моментом ручной обработки является повышенный износ рабочей части шарошки. Для увеличения срока службы инструмента важно в точности следовать правилам его эксплуатации. В первую очередь необходимо уделять внимание следующим моментам:

  1. Важно добиваться наиболее полного взаимодействия между борфрезой и рабочей заготовкой. За счёт этого можно улучшить качество обработки. Однако во время подобной операции важно не допускать контактирования заготовки с хвостовиком инструмента, поскольку из-за этого может произойти перегрев, а это чревато разрушением припоя.
  2. Необходимо избегать значительного давления на борфрезы. Если нагрузка на головку будет значительной, то это уменьшит скорость обработки. Ввиду повышенного давления инструмент начнёт перегреваться и в результате сократится срок его службы.
  3. По мере необходимости нужно менять изношенные шарошки. Если головка достаточно износилась, то оператор вынужден оказывать всё большее давление на обрабатываемое изделие. И чаще всего это заканчивается повреждением не только самой насадки, но и пневмомашины.
  4. Необходимо регулярно обрабатывать инструмент специальной смазкой, которая поможет избежать перегрузок и улучшит скольжение насадки. Для обеспечения лучшей работы желательно периодически опускать насадку в специальную смазку, в качестве которой обычно выступает синтетическое вещество или жидкий воск.

В процессе использования шарошки важно обеспечить высокую скорость обработки, что не только продлит срок службы инструмента, но и поможет избежать необязательных расходов. При работе в скоростном режиме уменьшается риск появления неровностей и заусенец на обрабатываемом изделии.

Вдобавок к этому появляется возможность для свободной обработки пазов и углов рабочего металла. Также это позволяет свести к минимуму вероятность заклинивания борфрез. При выборе скорости рекомендуется ориентироваться на следующий показатель – 450–950 метров в минуту.

Этот параметр считается оптимальным для обеспечения эффективной работы пневмомашины. Точное значение определяют с учётом диаметра используемой насадки. Помимо этого, важно периодически проводить обслуживание воздухоподающих систем рабочего места. Если рабочая скорость будет грамотно подобрана, то это обеспечит качественный результат и ускорит обработку.

Для работы с металлическими изделиями важно правильно подобрать инструмент для обработки, включая и используемые насадки. Именно поэтому рекомендуется и специалистам, и любителям применять такой тип инструмента, как шарошки для дрели. Помимо того, что они способны упростить подобную работу, появляется возможность и сократить время, необходимое на обработку рабочего металла.

Однако в любом случае необходимо первым делом подобрать подходящий тип насадки, где следует учитывать прочность материала, который планируется обрабатывать. Это главный параметр, который способен значительно повлиять не только на эффективность обработки металлического изделия, но и на срок службы инструмента.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Для чего применяются шарошки – Морской флот

При фрезеровании поверхностей бывают моменты, когда не могут быть использованы обычные фрезы по тем или иным причинам. Тогда многие работники пускают в ход обычный напильник, но и он не всегда бывает эффективен, потому что на некоторые металлы оказывает минимальное воздействие. В том случае, когда нет возможности применить фрезу, напильник и даже шлифовальный круг, рекомендуется использовать специальный инструмент, который представляет собой насадку, называется шарошка.

Что такое шарошка и ее применение

Люди давно используют и знают, что такое шарошка. Нет достоверных источников, когда и кем она была создана, но первые упоминания о его прототипах были несколько веков назад. Шарошка по металлу имеет простую конструкцию, это хвостовик и рабочая головка. Первый необходим для закрепления в патроне станка или дрели, а головка шлифует металлическую поверхность.

В наши дни создан большой ассортимент шарошек, головки которых разработаны под определенные цели. Их геометрические параметры существенно отличаются друг от друга и позволяют решить узкоспециализированную задачу. Перечислим наиболее распространенные сферы применения:

  • машиностроение;
  • строительство;
  • добывающая промышленность;
  • медицина;
  • ювелирное дело.

В строительной сфере шарошки используются при обработке металла, камня, древесины, пластика и стекла. Например, при изготовлении окон ПВХ зачищаются стыки, в которые не пролезет фреза. При добыче полезных ископаемых они используются в бурах. В ювелирной индустрии шарошки позволяют делать гравировку надписей и узоров, рисунки, а также с их помощью обрабатывают поверхности и углы драгоценных металлов и камней. В медицине шарошки наибольшей популярностью пользуются у дантистов, потому что играет главную роль в бормашине. В быту используется шарошка по металлу для дрели, которая просто крепится в патрон и облегчает мелкий ремонт дома и на даче.

Благодаря грамотному выбору формы и материалу шарошки по металлу, можно просверлить отверстие, убрать неровности в местах соединения изделий, отшлифовать швы и обработать места, к которым нет возможности подобраться другим инструментом.

Виды инструмента и особенности конструкции

По используемому в конструкции материалу, виды шарошек по металлу бывают из:

  • углеродистой стали;
  • алмазные;
  • абразивные;
  • твердосплавные.

Углеродистая сталь используется в шарошках, которые применяются в работе с электродрелью. С их помощью можно обрабатывать изделия из дерева и металла, закруглять углы, сверлить новые и растачивать старые отверстия. Ее основное преимущество перед другими видами борфрез – низкая цена.

Алмазные шарошки по металлу чаще применяются на производстве, но их также можно встретить в наборе умельца, который занимается ремонтом. Кроме профессионального оборудования они подходят и для электродрели. На рабочую поверхность такой фрезы нанесено алмазное напыление. Это позволяет шлифовать и растачивать отверстия. Используются для обработки как хрупких, так и твердых материалов.

По технологии изготовления и области применения шарошка абразивная схожа с алмазной. Вместо алмазной крошки зачастую используется электрокорунд. Недолговечность в работе компенсируется низкой стоимостью.

Шарошки твердосплавные применяются на производстве в мощных станках, позволяющих создать скорость вращения до 60000 оборотов в минуту. С их помощью обрабатывают обладающие высокой твердостью стали и сплавы, чугун, титан и многое другое. Применение борфрез из твердого сплава позволяет наилучшим образом обрабатывать сварные швы.

В магазинах представлены разнообразные наборы шарошек по металлу, которые различаются по форме головки:

  • цилиндр;
  • сфера;
  • овал;
  • парабола;
  • язык пламени;
  • зенкер.

Цилиндрическая форма позволяет растачивать отверстия (в том числе и глухие), обрабатывать торцы и внутренние углы. Торец такой шарошки может быть сферическим или гладким. Первый вариант не позволит делать некоторые операции, но появится возможность использовать его вместо сферы и сэкономить на этом деньги. Если на борфрезе алмазное или абразивное напыление, то ею можно затачивать инструмент.

Сферическая головка используется для сглаживания граней изделия, внутренний углов и сварных швов, заточки, шлифовки и много другого. Овальная форма головки придает ей универсальность и наделает возможностями как цилиндрической, так и сферической головок. При обработке внутренних поверхностей такой шарошкой, не останется глубокого паза. Очень часто используется в автомобилестроении и автотюнинге при обработке двигателей и коллекторов.

Параболический контур может быть острым или закруглен. В первом исполнении это позволит легко устранить заусенцы в деталях зубчатых передач. Закругленная форма позволит делать небольшие пазы и обрабатывать внутренние сварные швы.

Чаще всего встречается борфреза с насадкой в форме языка пламени. Она является универсальной и подходит для выполнения большинства операций даже с самыми трудными поверхностями и материалами.

Шарошка G-Cut форма зенкер

Зенкер — это специальная шарошка, которая используется для снятия фаски на отверстии. Делать это можно и сверлом с большим диаметром, но зенкер позволяет сделать более ровную поверхность и угол наклона.

Как правильно выбрать шарошку

Высокая производительность борфрезы зависит от нескольких факторов, таких как:

  • операции, которые будут ею проводиться;
  • материал заготовки или изделия;
  • размеры и форма обрабатываемого предмета.

Необходимо выбирать шарошки для дрели, руководствуясь мощностью и скоростью вращения этого электроинструмента.

Еще одним важным фактором при выборе борфрезы служит каким образом будут нарезаны зубья шарошки по металлу. Нарезка зубьев может быть:

  • тонкой;
  • универсальной;
  • сверхтонкой;
  • для работы с алюминием.

Цветные металлы поддаются обработке твердосплавными фрезами. Мягкий металл легко обрабатывается, если используется укрепленная заточка зубьев. Высокой производительностью отличаются алмазные и абразивные борфрезы, которые легко обрабатывают твердые материалы. Двойная заточка головки инструмента повышает производительность работы. Сверхтонкая нарезка позволяет шлифовать поверхности.

Опытные мастера сразу покупают большие наборы шарошек. Это позволяет им всегда иметь в наличии все типы и формы данного инструмента и справиться с любимы рабочими ситуациями.

Как правильно использовать борфрезы

Чаще всего мы наблюдаем использование шарошек для дрели или с другим ручным инструментом, потому что тот вариант очень эффективен. Но у него есть и недостатки, например, нет возможности сделать ровное отверстие высокой точности, а частые смещения и вибрации быстро изнашивают борфрезы.

Шарошки для дрели

Сегодня шарошка все чаще применяется на производстве, например, в станках с ЧПУ для обработки металлических поверхностей заготовок в комплексе с другими режущими инструментами. Благодаря жестко зафиксированному положению, удается достичь повышенной точности обработки.

Представляем список правил грамотного использования борфрез:

  1. Головка фрезы и обрабатываемая поверхность должны быть в полном контакте.
  2. Хвостовик не должен соприкасаться с местом обработки, иначе это может привести к поломке инструмента.
  3. Следует грамотно подбирать скорость вращения, в соответствии с типом шарошки и материалом обрабатываемой заготовки. Это увеличит долговечность фрезы, снизит затраты на электричество и снизит вероятность незапланированных деформаций.
  4. Для того, чтобы продлить срок эксплуатации борфрезы, следует наблюдать и снижать износ головки инструмента. Для этого требуется во время работы пользоваться смазкой на основе машинного масла.
  5. Необходимо регулярно проверять уровень износа и своевременно заменять борфрезу на новую.

Благодаря шарошкам производятся финишная и шлифовальная операции, кроме этого, они позволяют делать гравировку, отверстия и пазы в тех местах и с теми материалами, с которыми на справится другой инструмент. В зависимости от поставленных задач, следует подбирать борфрезу по ситуации.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

При доводке поверхностей изделий из разных материалов используются специальные инструменты: фреза, абразивный круг, напильник, шарошка по металлу, также известная под названием борфреза, наждак и долото шарошечное. В зависимости от типа приспособление может устанавливаться в патрон электрической дрели, шуруповерта или станка.

Что такое шарошка

Инструмент представляет собой приспособление, состоящее из хвостовика, стержня и головки с насечками, абразивным или алмазным напылением. Приспособление помогает решать задачи, связанные с обработкой и шлифовкой поверхностей в труднодоступных местах. Инструмент применяется в оборудовании для дробления камня, боя керамики, покрытия из бетона. Скорость вращения рабочей части устройства составляет порядка 60 тыс. об/мин.

Современными производителями выпускается шарошка по металлу для дрели с разными формами, геометрическими параметрами, характеристиками и размерами рабочей головки. Инструменты по дереву, металлу, стеклу и керамике нашли применение в разных областях деятельности человека:

  1. медицине;
  2. стоматологии;
  3. строительстве;
  4. машиностроении;
  5. горнодобывающей промышленности;
  6. ювелирном деле;
  7. дизайне интерьера;
  8. мебельном производстве.

При помощи шарошки можно создавать высокохудожественные произведения искусства из кости, стекла, металла, дерева, керамики и природного камня. Без уникального инструмента невозможно производство металлопластиковых оконных и входных конструкций.

Сферы применения

В качестве комплектующей детали для станков и ручного электрического инструмента шарошечное долото с головкой большого диаметра активно используется при дроблении камней зубьями из металла твердого сплава. Шаровая фреза ювелирного назначения имеет небольшие размеры, применяется для обработки мелких деталей, нанесения надписи или узоров на украшения, подарочные наборы, сувениры.

Сферой применения борфрезы является стоматология. Приспособление является комплектующим элементом бормашины для лечения зубов и подгонки зубного протеза.

В быту устройство применяется в разных целях, связанных с ремонтом и обустройством жилых и подсобных помещений. Правильно подобранная по форме и материалу изготовления шарошка поможет сделать аккуратной отверстие в стекле, облицовочной плитке или зеркале, зачистить место сварки, удалить излишки цемента в кирпичной кладке.

Виды и особенности

Шарошечное долото производится в разном исполнении, при изготовлении которых используются разные сплавы металлов. По конфигурации рабочая часть устройства бывает:

Форма головки может быть цилиндрической, конусной, круглой, овальной, шаровидной, полуовальной. Выбор типа инструмента зависит от особенности технологической задачи и свойств обрабатываемого материала.

Борфреза, или наждак, производится из металла с разными характеристиками. В зависимости от назначения, инструменты могут быть изготовлены:

  1. из углеродистой стали;
  2. с напылением алмазной крошки;
  3. с напылением абразивного материала;
  4. с рабочей головкой из твердого сплава.

Шарошка абразивная по металлу, изготовленная из углеродистой стали, показывает высокие результаты при комплектации шуруповерта или электрической дрели. Приспособление помогает обрабатывать углубления и запилы любой конфигурации, стачивать «задиры» металла и древесины, сглаживать края, увеличивать диаметры отверстий.

Долото алмазное шарошечное

Приспособление с алмазной крошкой относится к инструментам профессионального назначения, позволяющего делать расточку отверстия и тонкую шлифовку деталей. Наждак показывает высокие результаты не только при контакте с хрупкими (стекло или керамика), но также с высокопрочными материалами, где инструменты из металла не дают результатов.

Наждак с абразивным напылением

С точки зрения эксплуатационных качеств абразивная шарошка по камню отличается повышенной прочностью, успешно применяется при работе с кирпичом, бетоном, камнем, металлом, пластиком, керамикой и стеклом. Конструкция приспособления может иметь любой размер и форму, рабочая часть может выполняться из электрокорунда, инструмент применяется в комплекте с шуруповертом и дрелью.

Шарошки с твердосплавной головкой

Рабочая часть всех видов шарошек, предназначенных для выполнения производственного цикла, изготавливается из металла твердой марки. Конструкция приспособления рассчитана на комплектацию оборудования или инструментов с высокой скоростью вращения механизмов. Инструментальная оснастка применяется при обработке чугуна, титана, нержавеющей и жаропрочной стали, зачистке сварных швов, имеет длительный срок службы.

Выбор инструмента

Высокая эффективность инструментов данного типа обуславливается рядом специфических параметров. Среди показателей характеристик наиболее важными являются:

  1. характер выполняемой операции;
  2. характеристики обрабатываемого материала;
  3. геометрические размеры детали;
  4. форма головки;
  5. тип режущих насечек;
  6. свойства электроинструмента.

При выборе приспособления также рекомендуется учитывать мощность и количество оборотов оснащаемого оборудования. Технические характеристики изделия должны соответствовать метрическим показателям инструмента.

Металлический наждак с тонкой, универсальной, сверхтонкой насечкой и для работы с мягкими металлами может иметь головку специфической формы. Эффективность устройства зависит от формы и расположения режущей части, инструмент может иметь:

  1. редкие зубья для обработки сплава алюминия и меди;
  2. зубья стандартных размеров для обработки кромок и удаления заусениц;
  3. разнонаправленные зубья для работы с металлами твердой марки.

Для обработки продукции из цветных металлов специалисты рекомендуют использовать корундовый наждак с укрепленной заточкой. Удалить заусеницы поможет алмазная или абразивная шарошка, а также инструмент с основной частью двойной заточки. При шлифовке поверхностей изделий применятся конусная борфреза с ультратонкой нарезкой.

Правила использования

Благодаря развитию технологий нужное приспособление применялось только в качестве комплектующего элемента для ручного инструмента. Современные модели борфрез адаптированы под стационарные фрезерные или токарные станки и оборудование с ЧПУ. Шарошка на станке с компьютерным управлением позволяет регулировать толщину стружки, угол наклона и глубину канавок, диаметр отверстия.

В процессе выполнения операций по обработке или расточке отверстий необходимо из патрона удалить сверло и установить шарошечное долото, рабочая часть которого должна соприкасаться с обрабатываемой поверхностью. Высокая скорость вращения механизмов оборудования не допускает заклинивания приспособления или образования неровностей и сколов на краях отверстия.

Продлить рабочие свойства приспособления поможет специальная смазка или суспензия, снижающая нагрузку на головку инструмента. Работа с пылящими материалами (стекло, древесина, пластик) требует от мастера соблюдения мер личной безопасности.

Технические условия обработки материалов могут отличаться, так как структура волокон изделия влияет на поведение обрабатываемого изделия. Техника безопасности предусматривает использование защитных средств: очков и рабочих перчаток.

Многие путают эти насадки с фрезами. Да, инструмент похожий, но есть принципиальные отличия:

  • В отличие от фрезы, шарошка по металлу не предназначена для создания определенных форм (торца, отверстия, паза). Насадка используется для грубой либо финишной обработки, и является инструментом вспомогательным.
  • Фреза очень редко используется в ручных инструментах (в том смысле, что она не подойдет для дрели, которую вы держите в руках). А вот шарошкой, напротив, удобнее работать без фиксирующих и направляющих приспособлений.
  • Шарошки выполняют шлифовальные функции, поэтому рабочая поверхность абразивная. А фреза – это скорее режущий инструмент, состоящий из острых кромок. Даже если шарошка похожа на фрезу, форма и расположение режущих зубьев принципиально иная.

С помощью шарошки по металлу можно исправить огрехи, возникшие при основной обработке, подогнать сопрягаемые детали, привести в порядок край заготовки, заточить небольшой инструмент и выполнить еще множество задач, для которых требуется напильник или надфиль.

В ряде случаев, выполнять работы по камню или металлу с помощью шарошки, быстрее и сподручнее, чем с помощью напильника.

Чтобы понять, что такое шарошки, разберем из разновидности по форме. На иллюстрации представлены основные их типы:

Какая шарошка для чего предназначена?

Цилиндр

Предназначен для расточки отверстий или обработки торцов под фиксированным углом. Также с помощью такой насадки удобно вычищать (выравнивать) внутренний угол. Для этого лучше подойдет гладкий торец. Еще одно применение – разделка глухих отверстий (без риска углубления).

Если торец у шарошки сферический, с рабочими насечками – некоторые функции будут недоступны, зато появляется возможность сэкономить на покупке полноценной сферы. То есть вы имеете и цилиндрическую, и округлую насадку.

Если у вас алмазная или корундовая шарошка – с помощью цилиндра удобно затачивать инструмент, особенно компактный. Незаменимо для приведения в порядок жала отвертки.

Сфера

Помимо обработки острых граней отверстий, с помощью шарообразной насадки можно выполнять самые разные работы по шлифовке либо зачистке материала.

Например, сделать красивым внутренний сварной шов, особенно по углу в 90° и меньше. Таким инструментом легко можно убрать точечные дефекты: капли металла, оставшиеся после сварки, либо потеки старой краски.

Разумеется, все это можно сделать с помощью шлифовальных насадок для болгарки. А если доступ к обрабатываемой поверхности ограничен? Тогда дрель (или дремель) в руки, и универсальный абразивный шарик зачистит самые труднодоступные места.

Это некий компромисс между цилиндром и сферой. Сохраняя универсальность при обработке точечных зон, шарошка по металлу овальной формы уже может зачистить торцевую сторону заготовки.

Еще одно преимущество формы – можно обрабатывать внутренние полости, не оставляя глубоких бороздок. Эта особенность ценится любителями тюнинга двигателей внутреннего сгорания.

Например, ручная расточка впускного коллектора производится именно таким инструментом. Для таких работ лучше подходят не алмазные, а обычные абразивные наконечники.

Парабола

Может быть со скругленной либо острой головкой. Скругленная насадка отлично подходит для формирования канавок и прочистки тонких углублений (например, маслопроводов или гидроплиты коробки передач). А вот с помощью острой параболы можно удалить заусенцы на кромках шестерен.

Разумеется, с помощью такой насадки удобно выравнивать поверхность с ограниченным доступом. Угол рабочей зоны позволяет скомпенсировать диаметр дрели.

А еще параболическая насадка позволяет зачистить сварные швы на таких внутренних углах, куда не доберется сфера или овал.

Язык пламени

Пожалуй, самая универсальная насадка. Тут есть и скругленная головка параболы или сферы, бочкообразная рабочая поверхность овала и возможность работать под углом, как у параболы.

В руках мастера, шарошка по металлу подобной формы может творить чудеса. Причем никакой фиксации электродрели не требуется. Именно наличие степеней свободы позволяет выполнить обработку самой сложной поверхности.

Зенкер

Специализированная шарошка, предназначенная для снятия фаски с кромки отверстия. Например – под потайной винт или нарезку внутренней резьбы.

Незаменимый инструмент имеет два основных угла атаки: 60⁰ и 90°. Без зенкера растачивать отверстия приходится сверлом большего диаметра. При этом края получаются волнистыми (особенности конструкции рабочей кромки сверла).

А с помощью конусной шарошки снимается фаска идеальной формы, и дозировать усилие гораздо легче.

Наглядно, основные сферы применения шарошек в зависимости от формы, показаны на иллюстрации:

Кроме того, шарошки небольшого размера успешно применяются в гравировке по камню, стеклу и металлу. Применяются как нарезные металлические, так и алмазные наконечники.

Инструменты с зубьями выбирают глубокие линии рисунка, абразивные – создают шероховатую поверхность. Это как раз тот случай, при котором шарошки называют фрезами (правда с приставкой: бор-фрезы). Работа производится с помощью компактных электроинструментов: бормашинок или дремелей.

При высокой скорости вращения вала, гравировка по камню (керамике) выполняется с ювелирной точностью, позволяя создавать глубокие прорези с острыми краями.

При работе со стеклом применяются в основном алмазные или корундовые головки. Важна не сколько глубина борозды, сколько возможность наносить рисунок, используя свойства стекла преломлять лучи.

Благодаря шлифовальным свойствам, а также возможности снимать слой металла глубиной в несколько миллиметров, бор-фрезы позволяют выполнять рельефные рисунки на пластике и металле.

Для чернового заглубления используют зубчатые шарошки, а для придания граням законченного вида – алмазные. Часть поверхности остается гладкой, на нее наносится рисунок не в виде углублений, а просто шероховатыми вкраплениями. В руках мастера получаются настоящие шедевры.

Различные рабочие поверхности шарошек

Нарезка зубьев различается в зависимости от обрабатываемого материала. Режущая кромка может быть мелкой, средней и крупной. Например, для твердых материалов подходит мелкий зуб, для мягких цветных металлов или дерева – спиралеобразная крупная насечка.

При работе с твердыми сплавами хорошо показала себя двойная насечка, когда каждый зуб имеет несколько граней. Шарошки с насечкой изготавливаются из углеродистой стали (для работ с небольшой нагрузкой) и с наконечниками из твердых сплавов (для особо прочных заготовок).

Восстановлению и заточке инструмент не подлежит. Поэтому есть смысл придерживаться рекомендаций производителя по применению насадок, в соответствии с материалом заготовки.

Если нет необходимости снимать толстый слой материала, но прочность заготовки высока – применяется алмазная шарошка. Она выполняется из твердого сплава, на который напаяна мелкая крошка из искусственных алмазов.

Обрабатываемая поверхность получается ровной, хорошо отшлифованной. Прочность материала не имеет значения, главное – не перегревать инструмент. При высокой температуре напайка не держит алмазную крошку, и шарошка теряет абразивные свойства.

Самые простые и недорогие насадки выполняются из абразивного камня. Фактически, это обычный наждак, только выполненный для работы с ручным инструментом.

Такими шарошками выполняются элементарные грубые работы. Твердый материал им не по зубам: происходит моментальный износ. По своей сути, это одноразовые приспособления. Хорошо, что стоимость копеечная.

Особняком стоит шарошечное долото. Это даже не насадка, а комплексный инструмент с системой смазки, вращающимися деталями, и набором минимум из трех отдельных шарошек.

Фактически – это бур для проделывания отверстий в особо твердых материалах. Работает по такому же принципу, как обычные шарошки с зубьями. Но благодаря конструктивному решению, скорость сверления намного выше, чем у обычных сверл.

Итог:
С помощью шарошек можно не только выполнять финишную обработку заготовки, но и создавать художественные изделия. Главный принцип успеха – правильно подобранная насадка.

Кроме того, на срок службы инструмента влияет сила нажатия и скорость вращения вала. Поэтому нет универсальных насадок, равно как и единого стиля обработки для всех видов материала. Каждой заготовке – своя шарошка.

абразивная и коническая в наборе для дрели

Фрезер используется для обработки металлических и деревянных поверхностей. Но если для обработки дерева подойдет и наждачная бумага, то первое, что приходит в голову для обработки металла, – напильник.

Обработка металла шарошкой

Однако набор шарошек по металлу будет более удачным решением.

Что такое шарошки?

Шарошки, или бофрезы, представляют собой насадку для дрели, которая имеет наконечник, конструктивно схожий с напильником. Условно ее и можно назвать напильником, однако у такой насадки есть множество конструктивных особенностей, отличающих ее от прародителя.

Шарошка по металлу

Поскольку дрель совершает вращательные движения, пришлось отказаться от стандартной формы напильника в пользу круглых, конических и шарообразных. Идея создания, как и многих других изобретений, состоит в упрощении труда человека. На обработку металла напильником уходит в разы больше времени, и требуются значительные физические усилия. Работа дрели ускоряет процесс и требует меньше сил. На фото можно увидеть все разнообразие шарошек, предлагаемых специализированными магазинами.

Преимущества

Самым большим преимуществом бофреза по сравнению с напильником является скорость работы. Бофрез способен обрабатывать сталь на скорости до 60 тысяч оборотов в минуту. Вручную такой скорости добиться просто невозможно, а значит, напильник значительно уступает в этом параметре.

Обработка отверстия

При использовании напильника необходимо прилагать большие усилия для достижения желаемого результата. Конечно, при использовании шарошки необходимо прижимать дрель к рабочей поверхности, но усилий для этого надо в разы меньше, так как большее трение компенсирует физическую силу.

Еще одним значимым преимуществом шарошки перед напильником являются обрабатываемые сплавы. Напильником можно обработать только мягкие сплавы, остальные же будут поддаваться с трудом, и на них будет потрачено колоссальное количество времени. При этом бофрез справится с любой работой. Причиной этому – вышеописанные преимущества работы с дрелью.

Последним преимуществом, но не менее значимым, является большая область применения по сравнению с напильником. Конечно, существует огромное разнообразие напильников. Но одна насадка бофреза имеет большой потенциал и может обрабатывать металл даже в самых труднодоступных местах. Не стоит забывать и о том, что такие насадки меньше напильника, и их применение для обработки небольших отверстий идеально.

Таким образом, шарошка по металлу для дрели имеет все преимущества над напильником, который можно считать прошлым веком.

Разновидности бофрезов

На сегодняшний день на полках магазинов можно увидеть большое количество разных шарошек, которые подойдут под любой фронт работ и смогут удовлетворить запрос самого избирательного покупателя.

Однако такое разнообразие пришло со временем. Изначально шарошки всем своим видом напоминали напильники, адаптированные под дрель. Но с развитием спроса появилось и множество предложений. Сегодня рынок предлагает следующие виды бофрезов.

Шарошка бывает:

  • абразивная по металлу;
  • по металлу с алмазным напылением;
  • из углеродистой стали;
  • из твердых сплавов;
  • для шлифовальных кругов.

При этом не последнюю роль играет тип нарезки на головке бофреза. Именно от него зависит качество проделанной работы. По этой причине существует 4 типа нарезки:

  • универсальная;
  • тонкая;
  • экстратонкая;
  • для работ по алюминию.

Типы шарошек

Сама форма обеспечивает доступ к определенным местам и деталям. К тому же, благодаря разнообразию форм шарошек возможны самые разные шлифовальные и косметические работы.

На свое усмотрение можно заказать шарошку любого размера и формы, однако эти можно встретить в любом магазине:

  • сферические;
  • цилиндрические;
  • конические;
  • гиперболические.

Формы шарошек

Многообразие шарошек может вызвать у непрофессионала закономерный вопрос: какой бофрез выбрать при определенном виде работ? Поэтому основные виды бофрезов будут рассмотрены ниже.

Шарошка абразивная по металлу

Данный вид производится в форме шара, цилиндра или конуса. Преимуществом абразивного материала проявляется в возможности обработки металла, стекла, керамики и пластика. Кроме того, такие шарошки можно использовать не только с дрелью, но и для шуруповертов, кравировальных машин и другой техники данного назначения.

Все вышеописанные характеристики делают этот материал универсальным и незаменимым в шлифовальных работах. Только абразивные шарошки имеют широкий спектр применения и поэтому являются самыми распространенными и популярными.

Шарошка по металлу с алмазным напылением

Данный вид бофрезов пользуется популярностью у мастеров и знатоков дела. Благодаря алмазному напылению обработке поддаются самые твердые металлы и их сплавы. Кроме того, такими бофрезами можно шлифовать не только твердые, но и очень мягкие материалы. Алмазное напыление не оставляет видимых следов на обрабатываемом материале и за счет своей структуры предотвращает растрескивание хрупких материалов.

Шарошки с алмазным напылением встречаются значительно реже. Но их можно назвать выбором профессионалов, которые используют их в определенном ряде случаев.

Какой бренд выбрать?

Вопрос весьма актуальный, особенно если учитывать все разнообразие и большой выбор в наше время. Однако есть определенные представители, чья репутация и качество не подвергается сомнению.

Шарошки по металлу «Fit» являются ярким представителем сочетания в себе двух важнейших составляющих: цены и качества. За приемлемую цену можно подобрать шарошки под любой вид работ. Углеродистая сталь, из которой изготовлены бофрезы, прослужит невероятно долго и не подведет в ответственный момент.

Помимо этого, Fit предлагает мини-шарошки по металлу, которые будут незаменимы для обработки мелких отверстий или небольших поверхностей. Также за счет своего размера они получают доступ ко всем рабочим поверхностям, недоступным для их стандартных аналогов.

К тому же набор шарошек по металлу является отличным подарком для мужчины, который точно придется ему по вкусу.

Все разнообразие шарошек от Fit можно наблюдать на фото.

В каких отраслях используются шарошки, их особенности

Ни для кого не является диковинкой, что для обработки различных поверхностей из металла, дерева и других материалов используются крупные фрезы. Они в широком ассортименте представлены на рынке. Но есть такие изделия, для которых данный вариант не подходит (керамика, стекло и так далее). В данном случае целесообразно использовать миниатюрные биофрезы, которые называют шарошками. Они применяются в разных отраслях промышленности, подходят для обработки металла, камня, дерева, пластика и других материалов, необходимы в производстве пластиковых окон, различных стеклянных предметов, машиностроении. Шарошки широко применяются в быту. Их можно устанавливать на электрическую или ручную дрель, небольшие станки, другой инструмент.

Небольшой обзор

Существует несколько видов шарошек:

  • Из углеродной стали. Используются в основном при работе с шуруповертом, дрелью. С их помощью можно проделать идеально ровные отверстия различной конфигурации, увеличить диаметр выемок. Данные изделия имеют вполне доступную стоимость, отличаются надежностью, высокой прочностью, являются незаменимыми в быту.
  • С алмазным напылением. Они относятся к классу профессиональных биофрез. Такие шарошки используются для работы с керамикой, стеклом, позволяют производить тончайшую шлифовку различных поверхностей.
  • Оснащенные абразивной насадкой. Размер и форма могут быть самыми разнообразными. Шарошки устанавливаются в шуроповерт или дрель. Их целесообразно использовать с гравировальным оборудованием. Изделия предназначены для шлифовки поверхностей.
  • Твердосплавные. Применяются в работе с чугуном, жаропрочной сталью, металлами. С ее помощью можно шлифовать сварные швы. Устанавливается на мощный инструмент, в котором количество оборотов превышают несколько тысяч.

Шарошки могут быть одно-, двух-, трехконусными, иметь головку в форме цилиндра, шара, овала. Их можно использовать для гравировки, нанесения различных изображений на посуду и другие изделия. В сети, печатных изданиях представлено много статей, в которых описываются преимущества разнообразных видов шарошек. Поэтому выбрать изделия для выполнения тех или иных процессов не составит особого труда.

Что такое шарошка?

Шарошку применяют далеко не один десяток лет. Это изделие представляет собой специальную насадку. Она может быть изготовлена из разных материалов. Предназначен данный аксессуар для шлифовки, зачистки, дробления поверхностей.

Шарошка может применяться во многих отраслях. Она актуальна и для ювелирного дела, и для строительства, для медицины. Разнообразие этих аксессуаров очень велико. Благодаря подобному инструменту может быть обработан практически любой материал. Считается, что в гараже любого автолюбителя обязательно должен быть подобный инструмент. Продукция нужна и при производстве пластиковых окон. В частности, она используется для того чтобы идеально чисто зачищаать сваренные соединения. Шарошки могут применяться при изготовлении стеклянных изделий, таких, например, как банки.

В горнодобывающей отрасли могут применяться фрезы с большим диаметром. Для них характерны зубья, изготовленные из материалов повышенной прочности, благодаря им мощная установка может дробить камень. Многие покупатели желают приобрести шарошки в екатеринбурге для того, чтобы совершать некоторые работы по дому. В этом случае требуются шарошки с малым диаметром. Они подходят для установки на электрический шуруповерт или иной подобный инструмент.

Вполне вероятно, что некоторые видели, как трудится гравировщик. Он наносит определенные надписи на различные предметы, часы и сувениры. В качестве сырья выступает стекло, золото, сплавы металлов, камень, серебро. Но при этом мало кто может определить — чем пользуется мастер в своей работе.

В этом случае применяется все та же шарошка, но инструмент имеет уже совсем крохотные размеры. Шарошка бывает различной формы. Изделия нужны и в стоматологии. Так врач может более качественно выполнять лечение и протезирование.

По своей конструкции изделия могут быть:

-одноконусными,

-двухконусными,

-трехконусными.

Различается и форма головки этого инструмента. Применение обычно зависит от того, какая задача поставлена перед специалистом. Выбирают аксессуар и в зависимости от того, с каким материалом предстоит работать. Практически весь инструмент в наши дни традиционно работает от электрической сети. Очень популярны

шарошка по дереву. При покупке стоит учитывать технические параметры инструмента. Существуют модели, у которых рабочая часть заточена двойным методом, что заметно отражается на качестве и эффективности производимых работ на любой поверхности различных материалов.

 

Что такое борфреза по металлу (шарошка): виды, отличия, назначение

Что это?

Борфреза по металлу относится к фрезерной оснастке и чисто визуально представляет собой очень простую конструкцию – твердосплавная режущая головка и металлический штифт (хвостовик). Твердосплавные борфрезы бывают цельные и с припаянными хвостовиками. Хвостовик закрепляют в патроне станка или дрели, головка выполняет множество полезных операций по металлу. Из-за некоторого сходства с зубчатыми бурами шарошечных долот для бурения скважин и, наверное, за маленькие размеры по сравнению с брутальным прообразом, в обиходе за борфрезой закрепилось забавное название шарошка.

Для чего нужна?

Шарошка по металлу не претендует на столь масштабные и суровые работы, как труд в карьере, а широко используется для такой тривиальной цели, как удаление лишнего металла. Можно убрать заусенцы, лишку на сварных швах – причем подлезть борфрезой в самые неудобные места – снять фаску, расточить отверстия, прорезать паз в металле, подготовить отверстие к наплавке, обработать края, сделать гравировку и многое другое. Борфрезы производят различной конфигурации и размеров, поэтому они могут использоваться начиная от стоматологии, ювелирного дела, электронной промышленности до автомобиле- и машиностроения, судостроения и в других сферах народного хозяйства. Это важный и незаменимый инструмент и в любой домашней мастерской.

Борфрезы по металлу появились благодаря появлению качественных твердосплавных материалов, например, твердого спеченного вольфрамокобальтового сплава ВК8, с твердостью HRA не менее 88,0, который относится к вольфрамовой группе. Поэтому шарошки выполняют черновую и чистовую обработку металлов самой высокой твердости: стали (углеродистая, хромоникелевая, нержавеющая) и титана, а также меди, латуни, бронзы и чугунов общего назначения.

Качество

Не стоит презрительно фыркать в сторону китайских производителей борфрез, которые изготовляют данный инструмент согласно российскому ГОСТ 34202-2017, что соответствует международным стандартам ISO 7755-1:2013 – ISO 7755-12:2013 и немецким DIN.

Например, уважающий себя и клиентов российский дилер, успешно работающий на внутреннем рынке, отвечая за качество товарного знака WOLFSTAR, провел по инструменту своей торговой марки анализ химического состава в лаборатории уважаемого российского узкопрофильного вуза, а именно в Национальном исследовательском технологическом университете «МИСиС». Результат исследований честно выложен на сайте и там подтверждено, что инструменты из всех категорий соответствуют по химическому составу требованиям ГОСТа.

Шарошки марки WOLFSTAR имеют на упаковке маркировку ЕАС. Обращайте на нее внимание, так как такой знак свидетельствует о высоком качестве бренда. ЕАС – это специальный знак обращения продукции на международном рынке. Он един для государств, которые являются членами Евразийского экономического союза и свидетельствуют о том, что продукция с таким обозначением, прошла определенные в технических регламентах Таможенного и Евразийского экономических союзов процедуры оценки и подтверждения соответствия. То есть, такие изделия отвечают всем требованиям, распространяющимся на данную продукцию технических регламентов Таможенного и Евразийского экономического союзов.

Познакомимся поближе

Для решения конкретных задач применяют шарошки разные как по форме и размеру, так и по типам насечек на рабочей головке. От такой важной детали, как форма граней насечек зависит качество работы. Одинарная насечка S работает на качество обработки поверхности, режет мягко, но медленно. Агрессивнее насечка двойная D – перекрестные грани больше снимают материала и делают это быстро. В целом оба вида насечек универсальны и подойдут для обработки черной и нержавеющей стали, чугуна, никелевых и титановых сплавов. Но если вы имеете дело с алюминием, то ищите борфрезы по мягким металлам с однонаправленной, практически прямой геометрией, но с более крупными зубьями. Такая форма не дает головке забиваться, замазываться при работе с мягким металлом. Обычно чем мельче насечка, тем для более твердого металла она применяется.

Борфрезы изготавливают следующих типов:

  • А – цилиндрические;
  • B – цилиндрические с режущим торцом;
  • С – сфероцилиндрические;
  • D – сферические;
  • Е – овальные;
  • F – сфероконические;
  • G – сфероконические с заостренным концом;
  • Н – пламевидные;
  • J – конические с конусностью 60°;
  • К – конические с конусностью 90°;
  • L – конические с закругленным концом;
  • М – конические с заостренным концом;
  • N – конические в форме обратного конуса.

Борфрезы одного типа различаются диаметром режущей части и хвостовика, длиной режущей части и хвостовика, а также типом зуба – крупный, средний или мелкий.

Маркировка фрезы расскажет всю необходимую информацию. Узнать тип можно по первой заглавной букве обозначения. Например, обозначение С061606 расскажет о том, что буквенный символ С – сфероцилиндрическая борфреза, цифровой символ 06 – диаметр фрезы 6 мм, цифровой символ 16 – длина режущей части 16 мм, цифровой символ 06 – диаметр хвостовика 6 мм.

Самые востребованные формы шарошек можно разделить на три группы: цилиндрические, сферические и в виде конуса в различных вариациях.

Тип: А (цилиндрическая) и тип В (цилиндрическая с режущим торцом). Отличие одной от другой в том, что у цилиндрической с режущим торцом, есть зубья не только на поверхности цилиндра, но и на торце. Это позволяет ее деликатно использовать для заглаживания радиусных пазов, кромок, удаления заусенцев, реставрации гравировок, обработки глухих отверстий и торцевых поверхностей на внутренних контурах, шлифовки и полировки.

Тип: D (сферическая) и Е (овальная). Маленькая, юркая шарошка универсального применения с шарообразной головкой прекрасно подходит для обработки небольших круглых отверстий и пазов, шлифования поверхностей сложных конфигураций, снятия заусенцев и фасок. Круглая форма шарошки удобна для работы на замысловатых радиусах и вычурных деталях. Овальная шарошка – для аккуратной обработки закругленных углов, смягченных радиусов, зачистки внутреннего торца закругленных отверстий, при шлифовании сварных и угловых швов.

Тип F (сфероконическая), G (сфероконическая с заостренным концом) и тип Н (пламевидная). Эти шарошки умело справляются с угловыми сварными швами. Их геометрия позволяет снимать сварку практически в любом месте, и применяется для обработки угловых формованных деталей и сварных угловых швов. Такая гиперболическая форма со сферическим торцом позволяет снимать лишнюю сварку практически в любом месте.

Конические J (с конусностью 60°), К (с конусностью 90°), L (с закругленным концом), М (с заостренным концом). Шарошки с ровной боковой частью чаще всего используются для снятия фаски, как зенковка (зенкование небольших отверстий под углами 60° и 90°), для точечной обработки кромок, гравирования. При работе они сохраняют плоскость и равномерно снимают материал. Удаление лишнего материала на угловом сварном шве им

Тип: N (коническая в форме обратного конуса). Трапециевидная борфреза создана специально для обработки внутренних кромок, ею очень удобно заходить на внутреннюю часть детали, куда другой фрезой подлезть неудобно или даже невозможно. Удаляет заусенцы, шлифует, снимает кромку труднодоступных внутренних углов, пазов, скрытых выборок и конических профилей.

Как пользоваться?

Шарошка по металлу любит скорость, то есть, самые лучшие результаты показывает на мощных, высокооборотистых электростанках, которые развивают скорость вращения шпинделя до 60 000 оборотов в минуту. Прямошлифовальные машины обладают оборотистостью до 30 000 оборотов в минуту. Чем выше скорость вращения, тем лучше качество шлифования. Фиксировать борфрезу нужно глубоко настолько, насколько максимально позволяет это сделать цанга. Если зафиксировать недостаточно глубоко, то получим изгибание хвостовика. Не стоит сильно нажимать на инструмент при работе, так как хвостовик может погнуться и сломаться. Куда отлетит головка лучше и не гадать. Также не рекомендуется максимально снимать металл за один проход и работать по одному месту, чтобы не допускать перегрева. Особенно склонна к перегреву нержавейка. Не забывайте наносить смазочные жидкости.

Дрель и бормашина развивают скорость значительно меньшую, поэтому борфреза не может продемонстрировать все свои замечательные умения. На дрелях с кулачковым патроном на 2 000 оборотах шарошку можно использовать только при черновых работах, и мастер должен быть уверен, что борфреза не станет бить и стучать, не заклинит в детали. Если инструмент бьет по поверхности детали, и при этом скалываются зубья, то скорость вращения совершенно недостаточна.

Другая печаль – слишком большая скорость. Когда фреза крутится в металле, то есть создается эффект ее пробуксовки, когда появляется искрение – это явный признак слишком высокой скорости, что приведет к перегреву инструмента и его раннему выходу из строя.

На оптимальной скорости и при правильном нажиме шарошка работает с минимальным биением, мягко, с подходящим съемом металла. Полировка плоских поверхностей требует меньших оборотов, чем обработка углов и пазов. Работайте по инструкции, но и прислушивайтесь к своим ощущениям. Еще один важный фактор – площадь контакта головки практически всегда не должна превышать одну треть от полной окружности шарошки с обрабатываемой поверхностью. Если площадь больше, то инструмент будет застревать в детали. Не допускайте прикосновения хвостовика к обрабатываемой площади. Направлением работы можно регулировать количество снимаемого металла. Например, если двигать фрезу против направления вращения, то материал снимается эффективнее. Если работать по направлению, то качество обрабатываемой поверхности получается лучше. Фреза как бы гладит поверхность. Такое движение получило название «по шерсти», соответственно, обратное действие «против шерсти».

Пожалуйста, заботьтесь о своем здоровье. Серьезная оснастка, металл, искрение, летящая стружка, пыль, возможность неожиданной поломки, да мало ли что может случиться в мастерской – все это требует специальной одежды. Комбинезон, перчатки, защитные очки, прозрачный щиток на лицо – это ваша рабочая форма, которая должна быть по фигуре, ничего не должно болтаться и путаться.

Успешной и спокойной работы!

Твердосплавные борфрезы по металлу: формы, типы, фото

Нельзя давить на борфрезу. Если давить на борфрезу, то она быстро перегревается, из-за чего падает скорость работы инструмента. В итоге рабочая часть борфрезы быстро изнашивается и приходит в негодность.

Нельзя допускать того, чтобы хвостовик борфрезы прикасался к обрабатываемой поверхности. В таком случае инструмент может перегреться. Если хвостовик стальной, то припой может ослабнуть и разрушится. Нужно всегда обеспечивать максимальный контакт именно рабочей части борфрезы с обрабатываемым материалом.

Изношенную борфрезу следует заменять на новую. Если борфреза не новая, а довольно изношенная, то при обработке материалов оператор непроизвольно давит на инструмент. В итоге борфреза перегревается и повреждается, вследствие чего может сломаться и бормашина.

Во время обработки следует регулярно смазывать рабочую часть борфрезы. Это необходимо для того, чтобы головка борфрезы лучше скользила по поверхности обрабатываемого материала и не возникало перегрузок. Обычно в качестве смазки используется жидкий воск или синтетическая смазка.

При обработке поверхностей важно соблюдать высокую скорость работы инструмента. Это позволит избежать лишних неровностей и заусенцев на изделии, оптимально обработать его углы и пазы. И, к тому же, увеличить срок службы борфрезы.

Высокая скорость служит гарантией от заклинивания. Если борфреза заклинивает, то она легко может сломаться. Окружная скорость различных борфрез находится в широком диапазоне. Поэтому бормашина должна работать с борфрезами различных размеров и скоростей.

Соблюдайте технику безопасности. Работать нужно исключительно в специальной одежде: защитные очки, перчатки, плотный костюм и обувь. Будьте внимательны и не отвлекайтесь на посторонние дела.

И последнее: работайте с профессиональным инструментом. Работать с профессиональным инструментом выгоднее, потому что он прослужит вам намного дольше. Купить профессиональные борфрезы по металлу можно в магазине ГаражТулс.

Что такое роторный резак?

Что такое роторный резак?

Роторный резак – это режущий инструмент для тканей. Это колесо с острым лезвием в рукоятке, которое используется для разрезания нескольких слоев ткани и напоминает нож для пиццы. Роторные резаки также бывают разных размеров лезвий, обычно 18 мм, 28 мм, 45 мм и 60 мм. Чем больше размер лезвия, тем больше слоев ткани или более толстой ткани вы можете разрезать. Меньший размер лезвия обеспечивает большую маневренность.

Лезвие дискового ножа закреплено в рукоятке для безопасности. Доступны различные стили ручек, некоторые из которых разработаны эргономично для людей с физическими проблемами, такими как артрит.

Имеется механизм защиты, предотвращающий непреднамеренное раскрытие лезвия. Безопасность при использовании роторного ножа имеет решающее значение – всегда закрывайте лезвие после каждого использования и когда оно не используется.

Преимущества дискового ножа
  • Роторный резак работает намного быстрее, чем ножницы для квилтинга.Это позволяет быстро и чисто разрезать полосы определенных размеров, а затем разрезать их на части, необходимые для изготовления блока квилтинга. (Вспомните ножницы и шаблоны для квилтинговых блоков?)
  • Это один из самых важных инструментов, помимо швейной машины, который позволяет многим квилтерам сегодня выполнять то, что они хотят сделать, в то время, которое у них есть.
  • Роторный резак должен храниться в безопасном месте, когда он не используется, по соображениям безопасности.
  • Декоративные лезвия доступны для резки, отличной от прямой.
Расходные материалы и инструменты для дискового резака
  • A Роторный резак будет работать лучше всего, когда лезвие острое. Сменные лезвия легко доступны. Существуют инструменты для заточки, которые позволяют отремонтировать и использовать старое лезвие, а не заменять его.
  • Различные стили ручек позволяют quliter выбрать тот, который им наиболее удобен.
  • Маленькая банка или контейнер для использованных лезвий.Убедитесь, что лезвие никого не порежет во время утилизации.
Что я хотел знать, когда начал пользоваться дисковым ножом

РОТАЦИОННЫЙ НОЖНИК – это станок, в котором «вы получаете то, за что платите». Роторные резаки более низкого качества плохо выдерживают и делают работу по резке менее приятной. Всегда заменяйте лезвие, если оно начинает пропускать или пропускать участки ткани. Острое лезвие также безопаснее и проще в использовании, чем тупое лезвие. При замене лезвия выровняйте каждую деталь, когда она снимается с ручки, чтобы добраться до лезвия.После замены лезвия снова сложите детали в обратном порядке (сначала, потом, потом).

Как использовать роторный нож – Лучшие советы для начинающих

Из этого туториала Вы узнаете , как пользоваться дисковым ножом – инструментом, который произвел революцию в мире шитья и ремесел. Этот удивительно простой инструмент является ответом на эффективные «четкие» схемы резки и обработки. Роторный резак обеспечивает четкие, четкие и очевидные линии реза, и в этом суть «чистого среза».Кроме того, обучение работе с фрезой позволяет быстрее и проще вырезать шаблоны и формы. Что еще можно требовать от режущего инструмента?

Как использовать роторный резак

Как использовать роторный резак

Ровная, простая и четкая резка – дисковый резак! Когда вы изучаете , как пользоваться дисковым ножом , решение о том, какую марку выбрать, не обязательно должно быть «четким», потому что доступно несколько марок и форм и размеров. Подумайте о том, что резак будет делать за вас и сколько пользы вы получите от этого удобного инструмента.

Задайте себе 3 небольших вопроса, чтобы получить четкий ответ! Что, почему и как.

Давайте поговорим о:

  • что такое фрезы?
  • зачем использовать роторный резак?
  • а как пользоваться фрезой?

Что такое фрезы?

Ротационный резак – это инструмент для резки тканей и ремесленных изделий с очень острым круглым лезвием, вставленным в ручку. Лезвие вращается и позволяет резать быстрее и эффективнее.Они бывают разных стилей, форм и размеров ручек.

Размеры лезвия варьируются от 18 мм, 28 мм, 45 мм и 60 мм, и все они оснащены предохранительным замком, предотвращающим доступ к лезвию. Чаще всего используются размеры 45 мм и 60 мм.

Как использовать роторный резак – The Cutter

Первое, что вам понадобится, это фрезерный станок. Они бывают разных размеров и марок, чтобы подходить разным держателям. Вот некоторая информация, которая поможет вам сделать выбор.

Какой размер дискового ножа мне нужен? 45 мм и 60 мм

Лезвие 45 мм – самый распространенный размер, который вы найдете.Он предназначен как для шитья, так и для квилтинга малых и средних размеров. Лезвие диаметром 60 мм позволяет резать более крупные проекты и обрабатывать сразу несколько слоев. Его больше используют для крупных проектов по стеганию, а не для шитья одежды.

Как правило, меньшее лезвие хорошо изгибает и углы, а большее лезвие, очевидно, обрабатывает большее количество ткани за один раз. Попробуйте использовать лезвие, подходящее для вашего проекта, чтобы избежать несчастных случаев и получить наилучшие результаты.В зависимости от того, что вы обычно шьете, вам может потребоваться нож более одного размера.

На некоторых фрезах есть розовые края и даже зубчатые края, если вы хотите приключений.

Роторный резак Best Brands

Некоторые качественные торговые марки, на которые следует обратить внимание: OLFA, FISKARS, GINGHER (ссылки на Amazon в США).

Различные бренды имеют разные функции безопасности, и, как правило, для каждой марки доступно много разных ручек. Подумайте, сколько вы планируете разрезать, и хотите ли вы чего-нибудь эргономичного или простого.Если возможно, зайдите в магазин поделок или галантереи и подберите несколько разных стилей, чтобы увидеть, что вам удобно в руке.

Какой дисковый резак я выбрал?

Как использовать роторный резак

Я купил новый резак на прошлой неделе, так как планирую для вас несколько уроков по стеганию, и выбрал Olfa Deluxe 45 мм. Мой старый резак был очень простой модели и при резке склонялся к шатанию. Что мне понравилось в этой Olfa, так это выдвижная ручка.

Мне очень удобно в руке и устойчиво, когда я режу.В основном я режу небольшие проекты и всего пару слоев за раз, поэтому размер 45 мм лучше всего отвечал моим требованиям.

Как использовать роторный резак – другие расходные материалы

При обучении работе с фрезой вам также потребуются:

  • Правильный коврик для резки . Коврик должен быть «самовосстанавливающимся». Это означает, что порезы, сделанные на коврике, заживут сами собой. Лучше всего выбрать размер, который покрывает обычную рабочую поверхность. Купите качественный бренд, так как более дешевые коврики часто бывают твердыми, могут соскользнуть и затупить лезвия.
  • Нескользящая линейка , которую вы используете для выравнивания и резки с дисковым ножом. Несколько лет назад я регулярно резала кожу, и оба раза я сильно порезала себя из-за соскальзывания линейки. Сейчас я режу только нескользящей линейкой, такой как Omnigrip. Если у вас нет нескользящей линейки, подумайте о покупке нескольких силиконовых нескользящих дисков, которые можно добавить под вашу обычную линейку, например, от Trucut .

Зачем нужен роторный резак?

Роторный резак делает резку ткани намного быстрее, проще и точнее.После того, как вы воспользуетесь дисковым ножом, вы полностью перейдете на этот метод резки. Роторный резак с острым как бритва лезвием прорезает несколько слоев ткани и обеспечивает точный разрез нескольких слоев или кусков ткани.

Роторный резак – лучший вариант для квилтера или канализационного мастера, который планирует разрезать несколько кусков ткани разных размеров и форм. Коврик для резки и правильная линейка значительно упрощают весь процесс вырезания точных форм.

Как использовать дисковый резак по сравнению с ножницами

Еще одним преимуществом дискового ножа перед ножницами является то, что нет реальной разницы в конструкции для левостороннего или правостороннего резака. Один тип подходит всем! Кроме того, у вас будут чистые и аккуратные края, которые необходимы для профессиональных результатов в проектах по шитью и квилтингу. Это немного похоже на нарезку пиццы, когда вы слегка нажимаете на вращающееся лезвие и надавливаете, чтобы разрезать кусочки ткани. Это так просто, и вы никогда не повернетесь назад, когда испытаете на себе роторный резак в действии.

Это немного похоже на нарезку пиццы, когда вы слегка нажимаете на вращающееся лезвие и надавливаете, чтобы разрезать кусочки ткани. Это так просто, и вы никогда не повернетесь назад, когда испытаете на себе роторный резак в действии.

Как использовать роторный резак – инструкции

После того, как вы приняли осознанное решение и выбрали резак, всегда полезно попрактиковаться, когда вы научитесь пользоваться роторным резаком.

Изучите , как использовать роторный резак , чтобы добиться наилучшего результата от инструмента.

  1. ПРЯМАЯ РУКА – Возьмитесь за ручку и держите запястье, кисть и руку на прямой линии. Это даст вам наилучший возможный контроль и давление.
  2. ПОЛОЖЕНИЯ – Попробуйте разные положения для захвата, некоторым резакам нравится помещать свой палец на верхнюю часть ручки, как карандаш, чтобы направлять резак.
  3. ОТРЕЗАТЬСЯ ОТ СЕБЯ – Помните, что большую часть работы выполняет толкающее действие. В качестве меры предосторожности всегда следует отталкиваться от себя, а не тянуть к себе.
  4. ПОДДЕРЖКА – Как правило, во время резки лучше всего вставать, чтобы обеспечить хорошую твердость и равномерное давление.
  5. RULER – Используйте линейку как направляющую и стабилизатор.
  6. ДАВЛЕНИЕ ФИРМЫ – Плотно прижмите ткань и разделочную доску.
  7. ТКАНЬ – Тщательно выровняйте ткань. Убедитесь, что волокна ткани одинаковы.
  8. ПРОЧИТАЙТЕ – Обратите внимание на любые дополнительные советы производителя по безопасности.У разных марок будут разные функции безопасности.
Как пользоваться дисковым ножом

Как точить дисковый нож?

В конце концов, ваше когда-то острое вращающееся лезвие изнашивается и требует заточки. Когда он затупится, вы обнаружите, что лезвие разорвет ткань и с трудом прорежет сразу несколько слоев. Всегда осторожно снимайте старое лезвие, чтобы не порезаться. Даже тупое лезвие может быть достаточно острым, чтобы порезать кожу.

Вот 3 способа заточки затупившегося лезвия:

  • Точилки – Если вы хотите заточить лезвия для вращающихся ножей, подумайте о приобретении точилки для вращающихся ножей.Всегда проверяйте, что вы покупаете точилку подходящего размера для размера вашего лезвия, если точилка не режет несколько размеров. Станки для заточки дисковых ножей могут быть приводными (электрическими) или ручными.
  • Линейки для заточки кромок – Некоторые линейки покрыты кромкой из «алмазного карбида», поэтому лезвие во время резки затачивается, что продлевает срок службы лезвий.
  • Алюминиевая фольга – Этот распространенный предмет домашнего обихода поможет вам легко и дешево заточить лезвия дискового ножа.Проведите лезвием вперед и назад через несколько слоев фольги. Вам придется делать это несколько раз, поэтому это может занять немного больше времени и будет немного менее эффективным, чем некоторые другие методы. Тем не менее, это определенно может продлить срок службы ваших лезвий.

Если вам не нравится заточка лезвий, вы можете довольно дешево приобрести новые сменные лезвия. Не забудьте подобрать размер лезвия к режущему устройству. В идеале вы должны также сопоставить марку сменного лезвия с вашим резаком.

Лично я не использую достаточно лезвий, чтобы оправдать заточку, поэтому просто купите замену. Однако, если вы режете регулярно, в конечном итоге будет более рентабельным приобретение точилки.

Как использовать роторный резак – заключение

Теперь, когда дан ответ , как использовать роторный резак , вы должны иметь четкое представление о том, как продвигаться вперед в поисках лучшего роторного резака для вас. Это действительно шаг вперед в мире резки, и после того, как вы пройдете путь роторного резака, вы больше не будете оглядываться назад.

Другие полезные статьи для резки

Что такое роторный резак и как он используется?

Роторный резак – это навесное орудие, устанавливаемое на трактор, которое используется для борьбы с зарастанием участков и пастбищ, затопленных кустарником или высокими сорняками.

Эти орудия часто путают с газонокосилками. Важно отметить, что это не одно и то же. Роторные ножи обычно используются для резки грубого растительного материала (толщиной до одного дюйма) и могут быть отрегулированы для резки на небольшой (1,5 дюйма) или более высокой (9 дюймов) высоте.После того, как грубый материал будет разрезан, роторный резак оставит материал на земле.

С другой стороны, газонокосилки – это орудия, которые используются для более качественной отделки поверхности, такой как спортивная площадка. Косилка для стрижки не сможет прорезать те же грубые материалы, которые может пройти роторный резак, а роторный резак не сможет обеспечить гладкую поверхность, которую может обрабатывать газонокосилка для стрижки.

Роторные фрезы

Frontier имеют ширину от четырех до семи футов, и для их эффективной работы требуется трактор с мощностью ВОМ от 18 до 90 лошадиных сил.При выборе фрезы для вашего трактора обязательно учитывайте мощность ВОМ вашей машины и ширину колесной базы трактора. Идеальный резак должен выходить за внешние пределы шин трактора, чтобы трактор не наезжал на участки травы, которые нельзя срезать.

Контрольный список для справки перед использованием роторного ножа

  1. Отнесите роторный резак к местному дилеру John Deere для проверки лезвий. Затупившиеся лезвия перед использованием следует заточить, а все изношенные или поврежденные лезвия следует заменить.Заточка лезвий – это специализированная задача, которую должны выполнять только профессионалы.
  2. Обязательно обследуйте землю перед выходом на работу. Переезд через яму или пень может серьезно повредить резак, вас самих и трактор.
  3. Периодически проверяйте решетку радиатора трактора после прорезания плотного материала. Толстый материал может попасть в экран и вызвать перегрев двигателя.

Посетите эту страницу или обратитесь к местному дилеру John Deere для получения дополнительной информации о ротационных резаках или другом оборудовании, используемом для маникюра на заросших участках.

Если вам понравился этот пост или вы хотите прочитать других, не стесняйтесь связаться с нами на Facebook , Twitter или Google+ !

Что такое дисковый нож и как его использовать

Добро пожаловать на шестой урок в Руководстве по шитью трикотажной одежды для начинающих! Загрузите электронную книгу бесплатно!

Этот урок является частью раздела «Инструменты для упрощения вязания» в руководстве, и мы будем говорить все о вращающихся резаках!

Что такое дисковый резак и почему я его люблю

Многие люди уклоняются от работы с трикотажем, потому что он эластичный и более скользкий.Эти качества делают их такими удобными в носке, но при стрижке раздражают. Если вы режете ножницами для ткани сложенный узор, вы можете обнаружить, что два слоя ткани сдвигаются друг над другом. Это потому, что вам нужно приподнять ткань, чтобы разрезать ее ножницами для ткани.

Это переключение может сделать ваши разрезы менее точными и плавными. Короче говоря, вырезание больших кусков выкройки ножницами для ткани может быть довольно неприятным занятием.

Роторные резаки позволяют держать ткань полностью плоской по отношению к разделочной доске и скользить по ней во время резки.

Это предотвращает смещение между слоями ткани. К тому же это намного быстрее!

Коврики для резки

Чтобы использовать роторный резак, вам понадобится самовосстанавливающийся коврик для резки. Я использую коврик для резки размером 24 x 36 дюймов поверх складного стола. Подавляющее большинство моих выкроек подходят этому размеру, но есть небольшая горстка выкроек, которые не подходят. Так что, если вы предпочитаете коврик для резки побольше, вы обязательно их найдете.

СОВЕТЫ ОТ ПРОФИ:

Правильный уход за ковриком для резки и частая смена вращающихся ножей могут продлить срок службы коврика для резки.Избегайте многократных надрезов в одном и том же месте, чтобы коврик мог самовосстанавливаться.

Самовосстанавливающиеся коврики можно смочить в растворе 1/4 стакана уксуса на 1 галлон холодной воды, чтобы активировать процесс самовосстановления. После замачивания слегка потрите, чтобы удалить ворсинки и свободные части коврика, затем сполосните, а затем высушите поверхность полотенцем и повесьте, чтобы полностью высохнуть. Этот метод также позволит сохранить ваш коврик влажным. Правильно увлажненный коврик также продлит срок службы вращающихся лезвий. Лучше всего хранить коврик на плоской поверхности или подвешивать, когда он не используется.

Всегда избегайте нагрева, так как это может деформировать и повредить коврик. Частая замена вращающихся лезвий предотвратит износ коврика для резки, поскольку лезвия будут скользить сквозь ткань и с легкостью разрезать ткань. Следуя этим методам, вы сможете поддерживать коврик в отличном состоянии и продлить срок службы лезвий и самого коврика.

– Трикотажные ткани Kelly Stifflemire, Love Adore

Бренды, которые я рекомендую

Теперь я рекомендую две разные марки дисковых фрез.

Fiskars

Бренд Fiskars – это то, что вы найдете практически везде, где продаются любые изделия для рукоделия. Walmart, Michaels, Joanns и т. Д. Это действительно доступно. Это более дешевый бренд, который идеально подходит для начинающего шитья, который хочет начать с меньшего бюджета.

[таблица] Плюсы, минусы
Дешево – размер 45 мм доступен всего за 12 долларов, Лезвия тускнеют быстрее по сравнению с Gingher
Доступны несколько размеров (на фото мой 60 мм), Неэргономичный дизайн
Продается во многих местных магазинах, Имеет пластиковый корпус
[/ стол]

Gingher

Роторный резак Gingher определенно является более премиальным вариантом, но цена показывает это.Он изготовлен из материалов более высокого качества, а лезвия служат намного дольше. С ним удобнее резать, и он прослужит вам вечно.

[таблица] Плюсы, минусы
Имеет металлический корпус, Дорогой – размер 45 мм около 45 долларов
Лезвие можно заменить, не касаясь самого лезвия, не бывает разных размеров
Имеет эргономичную ручку справа и левосторонние версии,
лезвия острее и не тускнеют почти так же быстро, как Fiskars,
[/ table]

Вы любитель видео? Посмотрите демонстрационное видео этих двух вращающихся ножниц в сравнении со стандартными ножницами для ткани.

[youtube https://www.youtube.com/watch?v=RBZTLTAARxw]

Любой из них – хороший вариант в зависимости от ваших приоритетов в покупках. Честно говоря, я хватаю их обоих. Если я много шью, эргономичная ручка Gingher делает его моим лучшим выбором. Но в одноразовых швейных проектах они оба справляются со своей работой.


Примечание редактора: Роторные фрезы потрясающие! Примерьте его на купальниках, таких как Annette Swimsuit!


Использование и безопасность

Использование: Не существует «правильного» способа вырезать части выкройки.Некоторым людям нравится прикреплять свои бумажные выкройки к ткани и обрезать их. Другие обрисовывают узор на бумаге моющимся маркером, снимают бумагу и разрезают ткань. Лично я кладу свою бумажную выкройку поверх ткани и отягощаю ее утяжелителями, чтобы она не двигалась, а затем просто обрезаю ее роторным резаком.

Для полос и других прямых кромок используйте линейку для квилтинга с прямой кромкой.

Совет: я всегда очерчиваю узкие изгибы маркером, затем удаляю бумажный узор перед тем, как вырезать резаком.Иногда бумага может мешать лезвию, если изгиб слишком крутой.

Безопасность: На всех дисковых ножах есть убирающиеся ограждения лезвия. Когда вы получите свой первый резак, заведите себе привычку включать защитный кожух лезвия, когда он не используется. Эти фрезы очень острые. По сути, это бритвы в форме колеса. Я буквально видел, как женщины отрезали себе кончики пальцев. Не говоря уже о том, что ваши дети могут сделать с собой, если они попадут в руки.

Еще одна вещь, которую вам нужно сделать, чтобы избежать несчастных случаев, – это убедиться, что вы перемещаете ее правильно. При резке убедитесь, что ваше давление и усилие превышают верхнюю часть резака. Вы должны толкать вниз, а не вперед. Конечно, вы будете двигать лезвие вперед, чтобы разрезать, но направление давления, которое вы прикладываете, должно быть направлено вниз. Имею ли я здесь смысл ?? Это поможет вам полностью прорезать ткань и лучше контролировать лезвие. А больше контроля означает меньше несчастных случаев.

Техническое обслуживание

Единственное техническое обслуживание, которое вам нужно будет провести с резаком, – это замена лезвия. Нет никаких правил относительно того, как часто его нужно менять. Просто замените его, когда он перестанет резать. Легко и просто. Лезвия легко заменить, и, как я уже упоминал выше, дисковый резак Gingher позволяет заменять лезвие, даже не касаясь его! Необычные…

Так что, если у вас есть возможность, не сомневайтесь, купите себе роторный резак. Вы обнаружите, что ваши швейные работы будут выполняться намного быстрее и плавнее с одним из инструментов в вашем наборе.

Задание для этого урока: Если роторный резак входит в ваш бюджет, зайдите в местный швейный цех или поищите в Интернете несколько вариантов вращающегося резака и купите себе один для своего первого проекта. Если резак не входит в ваш бюджет или вы просто довольны своими ножницами для ткани, переходите к следующему уроку.

Прикрепите для потом!

Роторные фрезы | OLFA CORPORATION 【Официальный сайт】

  • RTY-2C / PIK

    Высокопроизводительный роторный нож с лезвием 45 мм с функцией быстрой замены лезвия.

    детали

  • RTY-2C / YEL

    Высокопроизводительный роторный нож с лезвием 45 мм с функцией быстрой замены лезвия.

    детали

  • RTY-1 / C

    Маленькая фреза 28 мм.Подходит как для правшей, так и для левшей. Легкая замена лезвия одним щелчком.

    детали

  • RTY-ST / QR

    Содержит резак RTY-2 / G, вращающийся коврик RM-IC-C (470x320x1,6 мм) и эксклюзивную линейку для квилтинга QR-6S или QR-15×16. Набор для пошива лоскутного шитья Premium идеально подходит в качестве особого подарка для начинающих мастеров квилтинга, слушателей занятий по лоскутному шитью, а также преподавателя или учителя.

    детали

  • ЧН-1

    Революционный резак синели уникальной конструкции. Характеристики: 4 размера направляющих каналов от узкой до широкой ширины. 24 новых лезвия. Режет изогнутые и прямые линии. Подходит как для правшей, так и для левшей.

    детали

  • CMP-3

    Резак для компаса с вращающимся лезвием из нержавеющей стали 18 мм.Идеально подходит для вырезания кружков из ткани диаметром от 4 см до 22 см. Уникальная рукоятка с храповым механизмом проста и удобна в использовании и значительно снижает утомляемость запястья.

    детали

  • RTY-2 / C

    Высокопроизводительный роторный нож с лезвием 45 мм с функцией быстрой замены лезвия.

    детали

  • RTY-2 / NS

    Роторный нож 45 мм для быстрой замены лезвия.Достаточно одного щелчка для идеальной замены лезвия. Раздельная крышка лезвия для минимизации обнажения лезвия во время резки.

    детали

  • RTY-3 / DX

    Самая большая дисковая фреза 60 мм. Эргономичный дизайн для эффективной резки и снижения утомляемости рук. Имеет механизм безопасности двойного действия. Подходит как для правшей, так и для левшей.

    детали

  • RTY-2 / DX

    Делюкс безопасный дисковый нож 45 мм. Эргономичный дизайн снижает утомляемость. Имеет механизм безопасности двойного действия. Подходит как для правшей, так и для левшей.

    детали

  • RTY-4

    Резак Hobby с вращающимся лезвием из нержавеющей стали 18 мм.Подходит как для правшей, так и для левшей.

    детали

  • RTY-3 / G

    Роторный резак диаметром 60 мм особенно удобен для резки нескольких слоев ткани. Подходит как для правшей, так и для левшей.

    детали

  • RTY-2 / G

    Самый популярный дисковый нож для резки 45 мм.Подходит как для правшей, так и для левшей.

    детали

  • Лучший резак для ткани в 2021 году

    Квилтерам и швеям нужно часто разрезать ткань. Ножницы для резки ткани могут помочь в простом проекте, но резаки для ткани намного более эффективны. Поворотные резаки для ткани, удобные для рук и запястий, обеспечивают плавную резку без боли.

    Роторные резаки могут работать с различными типами тканей, от кожи до поролона, ткани и многого другого.

    Большинство вращающихся инструментов предлагаются следующих размеров:

    • 45 мм . Универсальный размер 45 мм обеспечивает лезвие 45 мм, которое лучше всего подходит для резки отдельных тканей. Этот размер идеально подходит для тонкого материала, но ниже вы найдете несколько вариантов, которые позволяют уверенно резать сразу несколько слоев материала.
    • 60 мм . Правильный выбор для более толстых материалов. Лезвие диаметром 60 мм с легкостью прорезает пену, и оно действительно предназначено для более тяжелых материалов.Ткани, которые намного толще бумаги, фетра или кожи. Стандартный 60-миллиметровый станок способен разрезать сразу несколько слоев материала.

    Во время вашего исследования вы могли также найти некоторые электрические роторно-отрезные станки, такие как Hercules HRK-100. Эти электрические резаки для ткани предназначены для одновременного разрезания нескольких тканей. Эти механизированные режущие инструменты уменьшают усталость и боль в запястье при резке.

    Мы с удовольствием исследовали и рассмотрели пять вращающихся резаков для квилтинга, которые могут выполнять простые и сложные проекты.

    5 лучших вращающихся резаков для ткани в 2021 году

    1. Роторный резак Olfa 45 мм Deluxe

    45-миллиметровый дисковый нож

    Olfa, также предлагаемый в 60-миллиметровой модели, может разрезать шесть слоев ткани одновременно. Быстрая и эффективная, Olfa – это безопасность, предлагающая блокировку двойного действия, которая предотвращает непредвиденные травмы.

    Особенности данной модели:

    • Лезвие 45 мм
    • 6-слойная резка сразу
    • Предохранитель двойного действия
    • Лезвие из вольфрамовой стали
    • Эргономичная ручка
    • Подходят специальные лезвия

    Olfa – одна из немногих марок, которые могут использовать специальные лезвия .Сможете вместить:

    • Лезвия с гребешком / острием
    • Лезвия для розжига
    • Лезвия Wave

    Рукоятка имеет эргономичный дизайн и идеально подходит для руки. Роликовый резак, ручка сделана из резины и помогает пользователю избежать усталости. При нажатии на спусковой крючок лезвие самоубирается для дополнительной безопасности.

    Вы сможете резать самые разные материалы, в том числе:

    • Войлок
    • Винил
    • Брезент
    • Флис
    • Бумага
    • Обивка

    Если вы прорезаете хлопок, этот роликовый резак сможет пройти через шесть слоев хлопка одновременно.

    Поворотный нож

    Olfa – один из лучших в отрасли. Обладая множеством функций безопасности, этот нож является отличным дополнением к арсеналу любого канализационного или квилтингового инструмента. На наш взгляд, Olfa 45mm Deluxe – лучший резак для квилтинга, который вы можете купить в 2021 году.

    Щелкните здесь, чтобы просмотреть цены и наличие инструмента Olfa Cutting Tool на Amazon.

    2. Титановый резак Fiskars

    Fiskars предлагает высокопрочные титановые вращающиеся ножи.Устройство оснащено лезвием диаметром 60 мм, которое идеально подходит для резки более толстых материалов. Лезвие большего размера позволит пользователю разрезать различные материалы, в том числе:

    • Ватин
    • Многослойный
    • Пенопласт

    Эту модель смогут использовать как правши, так и левши, так как лезвие можно установить с любой стороны устройства. У вас всегда будет оптимальный обзор лезвия, что позволит вам уверенно прорезать даже самые толстые ткани.

    Особенности данной модели:

    • Лезвие ножа 60 мм
    • Титановое покрытие для дополнительной прочности
    • Повышенная острота благодаря титановому покрытию
    • Изогнутая ручка для естественного удержания
    • Скользящая кнопка
    • Пожизненная гарантия

    Fiskars предлагает скользящую кнопку для выдвижения или втягивания устройства лезвие для дополнительной безопасности при хранении или во время использования. Лезвие может прорезать все ваши более толстые материалы. Если у вас есть более толстые ткани, которые вы планируете использовать для квилтинга или шитья, это будет отличным выбором.Это лучший резак, если вам нужно что-то дешевое и эффективное.

    Щелкните здесь, чтобы просмотреть цены и доступность роликового резака Fiskars на Amazon.

    3. Контурный роликовый нож 45 мм Fiskars

    Fiskars предлагает меньший и более компактный роликовый нож с лезвием 45 мм, который идеально подходит для резки более тонких материалов, таких как войлок и винил. Вы также можете быстро вырезать бумагу с помощью этого инструмента, что делает его отличным выбором для выкройки.

    Вы можете собрать лезвие с любой стороны, и в этой модели лезвие из нержавеющей стали, а не лезвие с титановым покрытием.

    Особенности данной модели:

    • Лезвие 45 мм
    • Лезвие из нержавеющей стали
    • Возможность сборки для правой и левой руки
    • Скользящая кнопка для втягивания лезвия и безопасного хранения

    Fiskars предлагает легендарную производительность резки благодаря лезвию из нержавеющей стали. Лезвие с радиусом 45 мм – отличный вариант Fiskars, если вам не нужно прорезать более толстый материал, например пену.

    Петлевая рукоятка улучшает контроль пользователя при работе с резаком, а эргономичный дизайн повышает комфорт инструмента.

    На все фрезы Fiskars распространяется стандартная пожизненная гарантия, поэтому при выборе фрезы этого производителя ваши вложения всегда безопасны. Этот режущий инструмент отлично подходит для повседневного использования и отличается долговечностью.

    Щелкните здесь, чтобы просмотреть цены и наличие в наличии на роликовый резак Fiskars.

    4. Роторный резак W.A. Portman

    45-миллиметровый отрезной круг для ткани

    W.A. Portman – отличный выбор для работы с квилтами, скрапбукингом и кожей. Эта модель может разрезать несколько слоев более тонкой ткани, в том числе:

    Предохранители двойного действия обеспечивают надлежащую безопасность, когда они не используются. Такая конструкция позволяет использовать рукоятку с обеих сторон, что снижает утомляемость и обеспечивает удобное удержание. Предлагая 100% удовлетворение, этот выбор без риска и предлагает:

    • Лезвие 45 мм
    • Замок двойного действия
    • Двусторонняя ручка
    • Гарантия 100% удовлетворение

    WA Portman признает, что продолжительность использования лезвий вращающегося инструмента будет зависеть от условий эксплуатации.Лезвия можно заменить, а на эту модель можно установить лезвия с точечной или изогнутой кромкой для дополнительных возможностей резки.

    Удобно подогнанный, этот инструмент может быстро разрезать три легких слоя материала за раз.

    Маленькая, легкая и компактная, эта модель – отличный выбор для тех, кому нужен роторный резак . В целом, это идеальный выбор для универсального резака. При получении предметов необходимо затянуть винты устройства. Несколько пользователей отметили, что винты были ослаблены во время доставки.

    Щелкните здесь, чтобы просмотреть цены и доступность роторного резака WA Portman на Amazon.

    5. Трехскоростной электрический ротационный отрезной станок Hercules

    Если вам нужен лучший электрический резак для ткани, кожи, ткани и других материалов и вы не против платить за него, Hercules HRK-100 – лучший вариант. Эта модель, значительно более высокая цена, чем ручные варианты в нашем списке, представляет собой электрический резак, который с легкостью может разрезать несколько слоев ткани.

    Hercules ’HRK-100 Характеристики:

    • Опции с 3 скоростями
    • Восьмиугольное лезвие 4 дюйма
    • Встроенный точильный камень
    • Пружинный нижний нож

    Станок для резки ткани HRK-100 ускорит ваши проекты шитья и квилтинга. Лучше всего использовать для:

    • Легкие ткани
    • Средние ткани
    • Трикотажные ткани (свободные)
    • Тканые ткани

    Три скорости позволяют разрезать: ткань, кожу и многослойную ткань .Во время резки вы также заметите, что на передней панели станка есть светодиодный индикатор, который освещает режущий материал.

    Несмотря на то, что эта машина не является промышленной силой, она призвана упростить выполнение ваших задач по резке и сделать ее более управляемой. Вы сможете прорезать больше материала быстрее и без усталости. Вы также не будете страдать от боли в запястье или руке.

    Единственная реальная жалоба – это короткий шнур, поэтому вам понадобится удлинитель или электрическая розетка, расположенная близко к вашей рабочей поверхности.

    Щелкните здесь, чтобы просмотреть цены и наличие Hercules HRK-100.

    Здравствуйте и добро пожаловать на мой сайт! Меня зовут Шеннон, и я страстно увлекаюсь квилтингом более 20 лет. Моя любовь к лоскутным одеялам пришла в раннем возрасте от бабушки. Я мать двоих детей и живу в США со своим любящим мужем.

    Как избежать этих распространенных травм от роторных ножей

    Роторные ножницы были великим изобретением, из-за которого ножницы казались утомительными и прямо-таки болезненными.Роторный резак с его колесным лезвием и большой ручкой был удобен для квилтеров, которые думали, что их руки больше не выдерживают стеганого шитья. Это позволило многим квилтерам вернуть себе свое мастерство, но эти острые как бритва лезвия также несут свою долю опасностей.

    Распространенные травмы роторного ножа:
    • Рваные раны на пальцах или руках
    • Растяжение или утомление кисти или запястья
    • Боль в шее и спине
    • Синдром запястного канала

    Независимо от того, насколько опытен, у каждого квилтера была небольшая обкатка роторного ножа.Ознакомьтесь с приведенными ниже советами, чтобы избежать порезов и разрывов.

    Будьте на высоте: предотвращайте порезы вращающимся ножом

    Во избежание порезов необходимо сохранять бдительность и бдительность. Легко забыть, насколько остры вращающиеся лезвия, особенно после того, как вы вошли в канавку во время резки, но не упускайте из виду общие правила безопасности:

    Всегда храните роторный нож с закрытой предохранительной защелкой. и оставляйте лезвия в их оригинальной упаковке до тех пор, пока вы не будете готовы их использовать.В противном случае, когда вы в следующий раз потянетесь за инструментом, вы можете сначала поймать лезвие.

    Используйте вращающееся лезвие той же марки и правильного размера для правильной работы дискового ножа.


    Часто меняйте лезвие. Так же, как и кухонные ножи, острые лезвия являются безопасными лезвиями, потому что тупые лезвия могут сломаться, потребовать большего усилия от вашего тела и могут потребоваться несколько движений по ткани для полного разрезания ткани. И то, и другое может привести к боли или, что еще хуже, порезам на пальцах или руке.Следуйте инструкциям производителя, но хорошее практическое правило – менять лезвие после выполнения одного квилта, но это зависит от типа ткани, которую вы разрезаете, размера проекта и наличия нескольких проектов, выполняемых одновременно.

    Используйте большую прозрачную акриловую линейку , чтобы держать пальцы подальше от краев. Эти линейки достаточно большие, чтобы держать пальцы в безопасности и при этом держать ткань под контролем.

    Продолжайте двигаться вперед. Всегда делайте резкие движения вперед, а не к себе. Ваш дисковый нож может работать слишком хорошо и резать обратно быстрее, чем вы думаете, заставляя ваше тело ловить лезвие.

    Скажи нет кроссоверам. Не держите линейку, а затем пересекайте ее, чтобы разрезать на противоположной стороне линейки. Слишком легко порезать руку или пальцы острым, как бритва, лезвием дискового ножа.

    Эргономика предотвращает травмы спины и рук

    Порезы – это те незначительные, быстро возникающие травмы, о которых все знают и которых стараются избегать.Однако длительная работа с дисковыми фрезами может привести к еще большим травмам в будущем. Вы также должны быть осторожны с эргономикой, чтобы не пострадали ваши суставы, спина, шея и тело.

    Эргономика – это создание рабочего пространства, которое наилучшим образом подходит вам и вашему телу. Все, от того, как стол соответствует вашему росту, до того, как вы держите руки при использовании инструмента, может положительно или отрицательно повлиять на вашу работу. При правильной настройке вы и ваше рабочее место можете более эффективно выполнять крой, шитье, квилтинг и т. Д.!

    Не сиди.Стоять. В целях безопасности ни в коем случае нельзя сидеть при работе с дисковым ножом. Когда вы сидите, вы не сможете правильно удерживать линейку или дисковый нож, что может привести к несчастным случаям. Кроме того, сидячее положение не дает вам особого рычага, а это означает, что вы не прорежете столько слоев ткани и останетесь рваными краями, которые придется подрезать позже.

    Встаньте прямо. Не стойте неуравновешенно. Если вы будете стоять даже слегка нестабильно или в течение длительного периода времени, это вызовет боль в спине и шее.Вы можете сразу почувствовать боль, когда снова встанете прямо. В противном случае повторяющиеся травмы такого рода могут привести к растяжению спины и шеи.

    Проверьте высоту стола. Средняя высота разделочного стола 36 дюймов. Это правильно для вашего тела? Вот быстрый способ определить, находится ли ваш стол на удобной для вас высоте: встаньте, согните локти под прямым углом (предплечья параллельны полу), а затем слегка опустите руки. Это высота, на которой должны находиться стол для резки, рабочая поверхность и гладильная доска.

    Smart Stretches Make for Agile Quilters

    Разве записаться на уроки йоги квилтера не было бы весело? Мало того, что вы бы “ом” с людьми, которые любят искусство так же сильно, как и вы, это могло бы помочь вашей игре в квилтинг! Вы можете и должны делать легкую растяжку перед началом каждого приключения по лоскутному шитью и после того, как закончите его. Ниже приведены несколько простых растяжек, которые можно выполнять где угодно. Обязательно двигайтесь очень медленно и не нажимайте слишком сильно. На самом деле вы лучше растянетесь, если будете делать это медленно.

    Растяжки для шеи

    Держа плечи вперед, слегка отведите подбородок назад, а затем медленно и осторожно посмотрите через правое плечо (остановитесь и расслабьтесь, если почувствуете приступ боли). Затем повторите с левой стороны.

    Верните голову в центр, а затем медленно прижмите подбородок так близко к груди, насколько вам удобно. Задержитесь на дыхание или два, а затем на вдохе медленно поднимите голову вверх.

    Растяжка кистей и предплечий

    Переплетите пальцы ладонями к себе, затем разверните переплетенные руки от себя и медленно, нежно начните разгибать локти.Если это удобно, держите руки сложенными, а локти прямыми, пока вы поднимаете руки как можно выше. Задержитесь на несколько вдохов.

    Сложите руки за спиной, переплетите пальцы ладонями друг к другу. Держите руки сцепленными, медленно выпрямляя руки. Вы почувствуете это своими плечами.

    GO! Для резака для ткани и избежания боли Ножи для ткани

    AccuQuilt – один из лучших способов сохранить лоскутное шитье без травм и устранить напряжение и потенциальную боль.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *