Что такое станок чпу: Фрезерные Станки с ЧПУ — это просто

alexxlab | 28.02.2021 | 0 | Разное

Содержание

Фрезерные станки ЧПУ российского производства

В наши интересы входит не только разработка конкурентоспособных приборов, но также организация их эффективной доставки заказчику и последующее техобслуживание изделий. Важна комфортная для заказчика цена, при сохранении должного качества. Все эти критерии — традиционный ориентир для компании «Умные станки», одного из ведущих российских производителей и поставщиков в промышленности.

Чем мы занимаемся?

Мы выпускаем высокотехнологичные фрезерные и токарные установки, организуем производство фрезерных станков, которые востребованы российской промышленностью. Среди них:

  • Фрезерные станки с ЧПУ общего назначения;
  • вертикально-горизонтальные, 4-осевые устройства;
  • обрабатывающие центры.

Мы находимся в России, поэтому используем лучшие отечественные наработки в технической области. Характеристики и потребительские свойства выпускаемых нами изделий учитывают специфику их эксплуатации на предприятиях внутри страны.

На наших фрезерных станках российского производства интегрировано программное обеспечение собственной разработки — CleverCNC. Данное ПО — мультиплатформенное, и работает на ОС Windows или Linux. Оно рассчитано на сложные вычисления, позволяющие обеспечить обработку с исключительной степенью эффективности.

Почему мы лучше других?

Как производитель фрезерных станков с ЧПУ мы обеспечиваем:

  • выпуск надежных изделий с длительным сроком службы, осуществляя строгий контроль качества на собственных промышленных линиях;
  • широкий выбор для клиентов — стабильно пополняем наш каталог новыми позициями;
  • поставки по низким ценам, используя преимущества в виде локализации производства и повышения его эффективности;
  • сервисное обслуживание, включающее инсталляцию, настройку, техосмотры и ремонт.

В наш профиль входит изготовление фрезерных станков ЧПУ под заказ, учитывая потребности предприятий. Чтобы купить произведенный в России фрезерный станок с ЧПУ – обратитесь к менеджерам ООО «Технологии станкостроения» по телефону 8 (800) 222-39-69, по e-mail [email protected] или заказав обратный звонок. Далее мы предоставим вам все необходимые консультации. Выбирая нас – вы выбираете лучших!

Особенности устройства и конструкции фрезерного станка с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ можно классифицировать по различным признакам: по положению шпинделя (вертикальные или горизонтальные), по количеству управляемых осей или степеней свободы (2, 3, 4 или 5 осей), по точности позиционирования и повторяемости обработки, по количеству используемого инструмента (одно- или многоинструментальные) и т. д.

Рассмотрим конструкцию вертикально-фрезерного станка с ЧПУ (рис. 1.4, 1.5). Станина (1) предназначена для крепления всех узлов и механизмов станка. Рабочий стол (2) может перемещаться в продольном (влево/вправо) и поперечном (вперед/назад) направлениях по направляющим (3). Пульт управления, или стойка ЧПУ (9), закреплен на кронштейне и может быть перемещен в удобное для оператора положение.

Рис. 1.4. Корпус вертикально-фрезерного станка с ЧПУ

На рабочем столе закрепляют заготовки и различные технологические приспособления. Для этого на столе имеются специальные Т-образные пазы.

Шпиндель (4) предназначен для зажима режущего инструмента и придания ему вращения. Шпиндель закреплен на колонне (5), которая может перемещаться в вертикальном направлении (вверх/вниз). От точности вращения шпинделя, его жесткости и виброустойчивости в значительной мере зависят точность и качество обработки. Таким образом, рассматриваемый станок является трехосевым.

Защитные кожухи (7) необходимы для обеспечения безопасности. Они защищают оператора станка от летящей стружки и смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ), которая подается в зону обработки под давлением. Дверца (6) обеспечивает доступ в рабочую зону станка. В магазине инструментов (8) барабанного типа находится набор режущих инструментов. При этом взятие необходимого инструмента и фиксация его в шпинделе обеспечиваются устройством автоматической смены инструмента и производятся по определенной команде управляющей программы.

Рис. 1.5. Конструктивные элементы станка

Токарный станок по металлу с ЧПУ Optimum S 750 CNC

Характеристика Значение
Электрическое подключение 400 В / 3 Ph ~ 50 Гц
Потребляемая мощность 50 кВт
Мощность двигателя привода шпинделя 30 кВт
Крутящий момент приводного двигателя 186 Нм
Конус шпинделя
DIN ISO 702-1 Nr. 8
Диаметр отверстия шпинделя 88 мм ** В зависимости от установленных Патронов
Мощность насоса охлаждающей жидкости 750 Вт
Емкость бака СОЖ 185 литров
Гидравлическая система Мощность двигателя 2,5 кВт
Емкость бака гидравлической системы 70 литров
Высота центров 600 мм
Включение длины с автоматической смены инструмента макс. 1.250 мм
Высота над суппортом 450 мм
Над станиной станка 600 мм
Диаметр обработки макс. 485 мм
Наклонная станина 45 градусов
Гидравлические патроны 250 мм
Проход шпинделя 77 мм
Вращение шпинделя 10-3000 об/мин
Гидравлический сменщик инструмента Sauter VDI40 с приводом инструмента
Количество станций инструмента 12
Скорость вращения инструмента максимум 4000 об/мин
Мощность двигателя приводного инструмента 4,82 кВт
Макс. Крутящий момент 20 Н · м
Размер оправки резца макс. 25 х 25 мм
Посадочный размер резцедержателя Макс. 32 мм
Точность обработки +/- 0,005 мм
Точность позиционирования +/- 0,005 мм
Перемещение по оси X 305 мм
Перемещение по оси Z 1. 250 мм
Xод по оси (опционально) Y +/- 50 мм
Скорость подачи по оси Х 24 000 мм / мин
Скорость подачи Z-оси 24 000 мм / мин
Крутящий момент двигателя по оси Х 11 Нм
Крутящий момент двигателя Z-оси 27 Нм
Конус задней бабки MK 5
Длина заготовки макс. 1,150 мм
Бабка — диаметр пиноли 90 мм
Бабка – Ход пиноли 120 мм
Размеры Ш х В 2,016 х 1856 мм
Общий вес 6500 кг

Отличие станков ЧПУ старого и нового поколения

То, что мы сегодня называем ЧПУ (числовым программным управлением), в английском языке имеет два соответствия NC и CNC. В чем же разница?

Понятие NC перешло к нам из американской терминологии и является аббревиатурой от Numerical Control, что на русский переводится как «числовое управление» = «управление при помощи числовых значений».

Заказать металлообработку на ЧПУ. Получить бесплатную консультацию  +7 (812) 400-5-800

Система NC или числовое управление

Немецкий стандарт DIN 66257 предлагает следующее определение:

Управление для рабочих машин, при котором данные для геометрических и технологических функций задаются в символьной (знаковой) системе (буквы, цифры, специальные символы).

NC не является технологией, а вместе с другими различными возможностями представляет собой специальный концепт для управления производственной машиной. Его функции определяются его числовым управлением; он ориентируется на геометрические, технологические и программно-технические предписания и инструкции.

При обычных числовых управлениях необходимые функции закладываются в «железе» (программирование при помощи проволоки и шлейфов). Эти запрограммированные связи (бесконтактные и безрелейные схемы) отличаются тем, что они состоят из множества (электронных) конструктивных элементов, которые прочно соединены друг с другом проволокой. Связи состоят из проволоки переключения или если речь идет о так называемых напечатанных схемах – из медных дорожек на листовых заготовках.

При такой конструкции в схему довольно сложно внести какие-либо изменения. Кроме того, каждая функциональная единица численного управления может выполнять только свою определенную функцию. Однако требования к функциональности и объему выполняемых работ постоянно возрастали, поэтому в ЧУ приходилось постоянно усложнять «железо». Благодаря внедрению матричного переключателя стало возможным перепрограммирование существующей системы связей.

Расширение обычного управления NC представляет собой, например, интеграцию накопительной – SNC – системы (жесткого диска) в программируемые связи интерполятора.

Система CNC или числовое программное управление

По сравнению с обычным числовым управлением CNC (Computerized Numerical Control или ЧПУ являются гораздо более гибким устройством и поддерживают внесение изменений в программу.

Здесь не нужно создавать громоздкие проволочные связи, достаточно лишь изменить данные в накопителе, а это значит, что программирование связей заменяется на программное обеспечение. Благодаря интеграции микрокомпьютера перепрограммируемого управления выполнение всех функций NC обеспечивается микропроцессорами.

Описание NC – функций – это пользовательские программы, которые заложены в жестком диске. Чем больше функций должен выполнять станок, тем больший объем памяти жесткого диска необходим для его работы. Из-за высокого производственного объема современные ЧПУ системы оснащаются многоядерными процессорами.

Благодаря программно-технической реализации функций чу сокращается число потенциально подверженных повреждениям элементов в блоке управления. Дефицит тестирования и оптимизации числового программного обеспечения, которое в среднем изменяется 3-4 раза, благодаря CNC-системам становится не таким критичным, как раньше. Для предприятий без организации обработки данных во время подготовительных работ станки ЧПУ позволяют наладить экономичное автоматизированное производство.

Функционал ЧПУ

Согласно стандарту DIN 66257 понятие CNC означает:

Численное управление, которое содержит один или несколько компьютеров с программируемой памятью.

Функциональные признаки этого численного управления определяются по существу программированием компьютера (CNC).

В связи с развитием микрокомпьютерных систем ЧПУ является CNC одним из новых концептов управления, которому наряду с функциями управления ставится расширенный круг задач:

  • Ввод и редактирование в компьютере
  • Управление данными
  • Подпрограммная техника
  • Запрограммированное разделение проходов
  • Геометрические функции
  • Отражение, вращение, построение многоквадрантной матрицы
  • Длины инструмента, коррекция радиуса инструмента
  • Программа помощи пользователю
  • Монитор для производственных данных, диагностики и графических изображений
  • Компенсация механической точности позиционирования
  • Постановка конечных выключателей программного обеспечения
  • Переменная кодировка смены инструментов
  • Контроль за неисправностями при многорезцовой обработке
  • Интегрированные согласующие функции управления машин
  • Учет машинных данных

В современных ЧПУ «коммуникация» происходит при помощи станка посредством интегрированного программируемого логического контроллера управление (ПЛК).

Преимущества ЧПУ

ЧПУ – числовое программное обеспечение позволяет осуществлять процесс изготовления деталей на всевозможных промышленных станках в автоматическом режиме. Кроме того, программное обеспечение ведёт непрестанный контроль над каждой производственной фазой – оператору таких станков остаётся только вовремя менять заготовку, проверять параметры готовой детали и при необходимости вносить в работу программы коррективы.

Как правило, станки с ЧПУ используются в серийном и массовом производстве однотипных деталей. Программным обеспечением могут оснащаться практически все виды станочного оборудования – его устанавливают на токарные станки, фрезерные, шлифовальные, прессы, металлорежущие станки и даже заточные.

На предприятиях ЧПУ позволяет добиться массы преимуществ в выпуске продукции:

  • Во-первых, скорость производства деталей увеличивается чуть ли ни вдвое. Достигается это за счёт обработки детали с одной или двух установок. Кроме того, сокращается время на смену инструмента – как правило, станки с ЧПУ оборудуются автоматической револьверной головкой, которая в процессе работы может менять режущий инструмент. Такая обойма инструмента может вместить в себя до 12 инструментов различного назначения.
  • Во-вторых, точность обработки деталей. Компьютерное управление станком максимально исключает негативные последствия от вмешательства в процесс обработки человеческого фактора. Обработка деталей на станках с ЧПУ выполняется с точностью до микрон.
  • В-третьих, чистота обработки. Гидравлический привод под чётким контролем программного обеспечения станка движется с заданной скоростью настолько плавно, что при определённых настройках законченная деталь выглядит как полированная.
  • В-четвёртых, на станках с ЧПУ возможна быстрая обработка деталей сложной конфигурации. Станок методично, шаг за шагом, отрабатывает каждый пункт введённой в него программы – преградой на пути к достижению цели может стать только испорченный инструмент или внезапно пропавшее электричество.
  • В-пятых, станки с ЧПУ дают возможность задействовать в производстве меньшее количество людей. Нормальным подходом к автоматизированному производству считается обслуживание одним оператором от двух до четырёх станков – всё зависит от длительности обработки детали. Если полный цикл обработки изделия длится в течение 10-15 минут, то оператор вполне в состоянии обслуживать 2-3 станка.

Но наиболее значительным преимуществом станков с ЧПУ является возможность объединения их в сложный производственный конвейер, который за счёт использования станков разного назначения позволяет наладить производство сложных изделий от начала и до конца.

VirtualMachine — программный продукт для обучения устройству и программированию станков с ЧПУ

В.В. Михрютин, А.В. Михрютина

В современной промышленности широкое распространение получают изделия, имеющие поверхности сложной формы. Это самые различные детали — от планера и воздушно-реактивных двигателей самолетов, двигателей внутреннего сгорания до пресс-форм для изготовления изделий из пластмассы: различной фурнитуры, коробок, флаконов. Для их изготовления в настоящее время в основном используются металлорежущие станки и обрабатывающие центры с ЧПУ.

Главная задача, решаемая при обработке детали, — изготовить изделие требуемого качества, израсходовав минимальные ресурсы. При этом станок должен обеспечить движение инструмента относительно заготовки вдоль заданной траектории с определенной точностью. Ошибки взаимного положения инструмента и заготовки влияют на окончательную точность изделия и строго лимитируются. Для обеспечения точности отработки траектории происходит постоянное совершенствование всех элементов станков.

Развитие станкостроения в первую очередь идет по пути совершенствования технологии изготовления отдельных станочных компонентов. В результате современный станок с ЧПУ представляет собой сложную мехатронную систему, объединяющую в себе электронную систему управления, построенную на основе компьютера, электропривод и механическую часть высокой точности.

Для изготовления детали необходимо правильно подобрать режущие инструменты, скорости движения подвижных элементов, составить программу обработки, установить инструменты и заготовку, настроить станок. Поддержание станка в работоспособном состоянии и устранение неисправностей постоянно требует квалифицированного технического обслуживания. Эти работы выполняются различными специалистами, каждый из которых должен обладать достаточными знаниями в своей области, причем даже в качестве оператора станка охотно берут специалистов с высшим образованием. Работа на станках с современными системами ЧПУ считается престижной и сравнительно высоко оплачивается.

Подготовка специалистов в данной области производится высшими учебными заведениями, в том числе Рыбинской государственной авиационной технологической академией имени П.А. Соловьева (РГАТА) на кафедре «Резание материалов, станки и инструмент». В процессе обучения студенты знакомятся с устройством современных станков с ЧПУ, системами 3D-моделирования и разработки управляющих программ. Обучение непосредственно на станках очень важно и обязательно, но является весьма дорогим, малопроизводительным и небезопасным как для обучаемого, так и станка.

Высокие требования к специалистам обусловливают сложность учебных курсов. При этом основная сложность состоит в следующем: во-первых, нужно изложить информацию просто и доступно для восприятия; во-вторых, необходима подача большого объема информации, требующей осмысления слушателями. Поэтому учебный курс должен быть изложен без лишнего наукообразия, строгим и лаконичным языком с показом достаточного объема графической информации, поясняющей работу изучаемых устройств. В процессе обучения важно показывать студентам и сами современные станки, но, к сожалению, не все учебные заведения ими располагают. Но даже если такое оборудование и есть — на виду только наружные кожухи и ограждения, поскольку все детали, узлы станка и сама зона обработки надежно изолированы от пыли, грязи и стружки.

Важную роль в процессе обучения играют хорошо разработанные и наглядные средства технического обучения, позволяющие просто и понятно объяснить сложные устройства и принципы работы с ними. С этой точки зрения интерес представляет программный продукт VirtualMachine, выпущенный фирмой Siemens для первого ознакомления с современными станками с ЧПУ. VirtualMachine знакомит с устройством, основами работы и программирования токарного и фрезерного станков, оснащенных системами управления Sinumerik 802CS и Sinumerik 840D. Данные системы управления производятся фирмой Siemens. Вначале программа вышла на английском, немецком и китайском языках и распространялась бесплатно. В настоящее время фирмой Siemens с привлечением специалистов РГАТА произведена русификация VirtualMachine. Готовится коммерческая версия, в которую добавлены еще несколько языков. Пояснительные тексты написаны общепринятым техническим языком. В ряде случаев русский перевод более подробно описывает конструкции различных устройств станка и принцип их работы, чем оригинальные тексты на немецком и английском языках.

Программа функционирует в трех режимах: «Устройство станка», «Наладка станка» и «Учебник». Для переключения между этими режимами служит меню в верхней строке. При выборе одного из режимов в левом окне открывается список подрежимов (рис. 1).

Рис. 1

При запуске программы и выборе вида станка включается режим «Устройство станка», в котором дается описание конструкции. Описание состоит из нескольких разделов, знакомящих как с конструкцией в целом, так и с основными узлами. В данном режиме VirtualMachine предлагает пользователю ознакомиться с трехмерным геометрическим образом станка. При помощи общепринятых клавиш управления изображение можно перемещать по горизонтали и вертикали, вращать, а также приближать и отодвигать. Подробная инструкция по пользованию клавиатурой приведена в подсказке по системе. В целом построение и элементы управления напоминают игровую программу. При указании мышью на составные элементы можно их скрывать и отображать. Станок можно разбирать, снимая кожухи и отдельные узлы. При указании мышью на элемент станка отображается его название. Там, где возле курсора отображается символ «i», нажатие левой кнопки мыши позволяет открыть описание данного устройства. Описание чаще всего сопровождается анимацией, наглядно демонстрирующей работу устройства. Всего разработано два варианта программы — для станков с системами управления Sinumerik 802 и Sinumerik 840D. Поскольку Sinumerik 840D является более сложной системой, описание станков с ней является более полным.

Рис. 2

Рассмотрим работу с программой на примере описания токарного станка, внешний вид которого показан на рис. 1.

Снаружи станок полностью закрыт кожухом, называемым кабинетом. Кабинет в первую очередь необходим для защиты от разлетающейся стружки и брызг смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Современные станки могут снабжаться специальными кондиционерами, удаляющими образующийся при обработке туман и пары СОЖ и предотвращающими их выброс в атмосферу. Щелчок левой кнопкой мыши позволяет снять кабинет. Таким же образом можно разбирать станок дальше, снимая кожухи с различных узлов. Изображения снятых кожухов помещаются внизу графической зоны. Щелчком на этом изображении мышью кожухи можно установить обратно. Внутри кабинета расположены основная базовая деталь станка — станина, на которой установлены передняя, задняя бабки и суппорт (рис. 2). Продольный суппорт приводится в действие передачей винт — гайка качения (ВГК). При наведении указателя мыши на винт — гайку появляется символ «i», при нажатии левой кнопки — анимированное изображение, демонстрирующее работу передачи (рис. 3). С помощью анимации показано, что передача ВГК состоит из двух полугаек, одна из которых жестко закреплена на подвижном столе, и винта. В приводах станков чаще всего используются передачи с вращающимся винтом. В отличие от широко известных передач винт — гайка скольжения, в ВГК винт контактирует с гайкой не напрямую, а через перекатывающиеся внутри гайки шарики. Шарики перекатываются вдоль витка гайки, затем движутся обратно к началу витка по специальному каналу возврата, выполненному внутри полугайки. Для наглядности два шарика из обеих полугаек помечены синим и красным цветом. Наблюдая за ними, можно проследить весь их путь по винтовым виткам и каналу возврата. Между полугайками установлены распорные полукольца, толщина которых подбирается так, чтобы раздвинуть полугайки для устранения зазора и даже для создания натяга между ними, телами качения и винтом. Зазор в передаче недопустим, поскольку создает неопределенность положения узла. Предварительный натяг повышает жесткость передачи, которая характеризует деформации детали и узлов под действием внешних сил, возникающих при обработке заготовки. Для точной обработки детали необходимо использовать станки высокой жесткости.

Рис. 3

В настоящее время вместо передачи винт — гайка все чаще применяют линейные двигатели, состоящие из первичной и вторичной частей (рис. 4). Конструкция такого двигателя аналогична синхронному двигателю переменного тока, ротор и статор которого «распрямлены». Первичная часть имеет обмотки, по которым пропускают переменный электрический ток. Вторичная (магнитная дорога) состоит из постоянных магнитов. Первичная часть обычно устанавливается на подвижной детали, а вторичная — в неподвижной. Изменение скорости движения линейного двигателя производится изменением частоты питающего тока. По сравнению с передачей винт — гайка конструкция такого привода проста, не содержит лишних деталей, вносящих свой вклад в ошибку положения, а быстродействие выше, что и демонстрирует встроенная анимация. По оценкам специалистов, к 2012 году 40% выпускаемых станков будут оснащены линейными двигателями.

Рис. 4

При работе на станках необходимо внимательно следить за надежностью закрепления заготовки. В станках с ЧПУ работа может производиться без участия человека, поэтому станок должен «понимать», когда заготовка закреплена достаточно надежно, а когда нет. VirtualMachine позволяет ознакомиться с устройством системы закрепления детали токарного станка, контролирующим надежность закрепления (рис. 5). При этом можно нажимать на педали управления зажимом патрона, устанавливать детали разного диаметра. На примере зажима в патроне тонкостенной трубы показаны проблемы, возникающие при закреплении нежестких деталей. При сжатии кулачков труба деформируется вплоть до окончания хода кулачков и не позволяет приложить требуемое усилие закрепления. Затем в программе показан один из возможных путей решения данной проблемы за счет использования специального патрона, позволяющего более равномерно распределить усилия закрепления от кулачков на поверхности трубы.

Рис. 5

Фрезерный станок (рис. 6) хотя и отличается по конструкции от токарного, но имеет много однотипных деталей и узлов. Это, например, передачи винт — гайка качения, датчики обратной связи, установленные на станине.

Рис. 6

В отличие от токарного, во фрезерном станке движение резания придается не детали, а инструменту. Инструмент во фрезерном станке и деталь в токарном станке устанавливаются в специальные, изготовленные с высокой точностью валы, называемые шпинделями. Шпиндель устанавливается в жестком корпусе в подшипниках, и всё вместе это называется шпиндельным узлом. В настоящее время на одном станке стремятся выполнить как можно больше операций. Поэтому шпиндельный узел фрезерного станка (рис.   7) должен уметь автоматически освобождать и закреплять инструмент при его смене. Различные инструменты имеют разные формы и размеры, поэтому их сначала закрепляют в специальных инструментальных оправках, имеющих хвостовик одинакового размера. Кроме режущих, в станках могут использоваться измерительные инструменты. Наиболее совершенные из них имеют электронную измерительную часть, связанную с системой управления станка инфракрасным сигналом. Измерительные инструменты устанавливают также в инструментальных оправках. При изучении работы механизма зажима инструмента часто бывает сложно объяснить, как происходят перемещения его отдельных деталей и инструментальной оправки. Анимированное изображение (см. рис. 7) позволяет проследить всю работу механизма при закреплении и извлечении инструмента.

Рис. 7

Кроме механических узлов, VirtualMachine знакомит и с электронными устройствами, расположенными в электрошкафу (рис. 8). По щелчку мыши открываются дверцы электрошкафа, после чего можно перейти к изучению его содержимого. Для питания электроники системы ЧПУ требуется постоянный ток. Для преобразования переменного тока в постоянный служит блок питания. Схема блока питания знакомит с его основными элементами (рис. 9). После каждого элемента расположена точка измерения, при наведении на которую курсора мыши на показанном внизу осциллографе отображается форма электрического напряжения в этой точке.

Рис. 8

Наряду с перечисленными устройствами описаны фотоэлектрические датчики положения, устройство следящего привода, блокировки перемещений узлов, осуществляемые программируемыми логическими контроллерами, работа пневматической схемы и др.

Рис. 9

После ознакомления с основными устройствами в VisualMachine в разделе «Наладка станка» показано, как включается и настраивается станок, корректируется размер инструмента, определяется смещение нулевой точки, даны основы программирования. Эти действия зависят не только от вида станка, но и от типа системы ЧПУ. В качестве примера рассмотрим процедуру включения токарного станка и ознакомимся с тем, как управлять перемещением узлов.

Для включения виртуального станка нужно развернуть его так, чтобы стала видна задняя стенка электрошкафа с выключателем питания, который нужно повернуть (рис. 10). Затем программа имитирует процесс включения системы ЧПУ. После включения системы управления нужно снять сигнал ошибки и произвести привязку механизмов к системе отсчета. Подсказка по всем выполняемым действиям выдается в расположенном снизу окне при наведении указателя мыши на символ «i».

Рис. 10

Пройденные задания отмечаются в меню галочкой, позволяя преподавателю при необходимости контролировать успешность обучения.

В процессе знакомства с работой на станке в ручном режиме VirtualMachine научит переключать режимы работы СЧПУ, поворачивать револьверную головку с инструментами, набирать со станочного пульта кадры управляющей программы и перемещать суппорт с поперечными салазками (рис. 11). В процессе работы виртуальный станок отрабатывает все команды, но перемещать узлы нужно, как и на настоящем станке, с большой аккуратностью. Для этого надо максимально приблизить зону работы. Неосторожные действия могут привести к поломке станка. Если авария все-таки происходит, VirtualMachine в назидание предлагает примеры объяснительных, описывающих реально произошедшие случаи. Например, показан случай, произошедший при ошибочном вводе величины подачи (рис. 12). Их описание убедительно доказывает необходимость применения для начального обучения не настоящего, а виртуального оборудования.

Рис. 11

 

Рис. 12

При задании нулевой точки детали VirtualMachine потребует коснуться резцом торца заготовки, причем в момент самого касания вокруг резца появляется облачко пыли от снятой с заготовки ржавчины (рис. 13).

Рис. 13

Процедуры включения и настройки фрезерного станка во многом похожи, но в них используются несколько разные подходы. Например, настройка нулевой точки детали производится при помощи трехмерного индикатора часового типа, закрепленного в шпинделе. В процессе настройки станка выполняется процедура смены инструмента, показывающая поворот инструментального магазина, открытие шторки ограждения, подвод шпиндельной бабки и захват инструмента.

В разделе «Учебник» представлен электронный учебник, знакомящий с основными геометрическими понятиями, которые используются при программировании станков с ЧПУ, кодированием управляющих программ и основами теории резания.

Для понимания основ программирования необходимо иметь представление о системах координат станков с ЧПУ, которые подразделяются на абсолютные и относительные, прямоугольные и полярные, а также о траектории движения инструмента, задаваемой опорными точками. Упражнения по заданию координат опорных точек траектории требуют самостоятельного анализа чертежа обрабатываемой детали. В задачах требуется последовательно задать ряд опорных точек траектории инструмента при обработке детали (рис. 14). При неправильном вводе координат пользователь имеет возможность получить подсказку — правильный ответ.

Рис. 14

Для изготовления качественной детали недостаточно только знать устройство станка и уметь задать его работу по программе. Необходимо также уметь правильно выбирать режимы обработки. Качество детали в простейшем (и самом распространенном) случае определяют такими параметрами, как соответствие заданным размерам (точность) и усредненная величина микронеровностей — следы, остающиеся от режущего инструмента (шероховатость). Часто вместо шероховатость поверхности говорят «чистота поверхности», но этот термин считается устаревшим и не соответствует действующему ГОСТу.

Точность обработки во многом зависит от величины снимаемого припуска. Для чистовой обработки оставляют небольшой припуск величиной в несколько десятых миллиметра.

Шероховатость зависит от режимов обработки, которые задаются скоростью резания и подачей. Скорость резания — скорость движения режущей кромки инструмента относительно поверхности заготовки. Если выбрать малую скорость резания, нагрузка на инструмент будет велика и режущая кромка может сколоться. При слишком высоких скоростях инструмент будет сильно нагреваться и быстро изнашиваться. Подача характеризует взаимные перемещения инструмента и детали. Электронный учебник очень удачно поясняет эти понятия. Так, влияние подачи на шероховатость иллюстрируется примером, приведенным на рис. 15. При его выполнении обучаемому предлагается самостоятельно поэкспериментировать с величиной подачи в процессе виртуальной обработки. Анимированное изображение слева показывает процесс точения. Ниже расположены регуляторы величин скорости подачи. При перемещении регулятора подачи изменяется скорость перемещения резца вдоль оси детали. На изображении справа показан участок обработанной поверхности с большим увеличением. С ростом подачи видно, как увеличиваются размеры рисок шероховатости на обработанной поверхности.

Рис. 15

Учебник содержит базовый набор знаний, необходимый для овладения основами программирования станков с ЧПУ. Учебный материал основан на положениях стандартов ISO и DIN. Каждый раздел содержит упражнение, помогающее усвоить изученный материал, снабженный анимированными изображениями, которые значительно упрощают и облегчают процесс восприятия информации. Например, в программе должна быть правильно задана коррекция радиуса округления вершины режущего инструмента. Как правильно назначить размеры инструмента, задаваемые в память СЧПУ, показано на рис. 16.

Рис. 16

Далее в учебнике представлены циклы обработки. В примерах приведены данные, которые заносятся в процессе диалога в программу обработки, хранящуюся в СЧПУ станка, а также анимацию самого процесса обработки. Анимация цикла сверления показывает известный технологический прием: для того чтобы стружечные канавки не забились стружкой и не произошло заклинивание инструмента в отверстии, при работе сверло периодически отводится назад.

Усвоение пройденного теоретического материала можно проконтролировать при помощи встроенного в систему теста. Тест разбит на несколько заданий, которые можно выполнять отдельно. Время тестирования ограничено.

Использование VirtualMachine в учебном процессе РГАТА показало, что студенты с интересом воспринимают эту программу, достаточно быстро усваивают ее и овладевают необходимыми знаниями. Программа применяется в различных курсах, начиная от курса «Введение в специальность» для общего ознакомления с компоновкой токарного и фрезерного станков и общими понятиями теории резания. Далее — в специальных курсах для первоначального обучения устройству отдельных систем, узлов и основ программирования. Это дает возможность рекомендовать данный программный продукт при изучении предметов, связанных с устройством и программированием современных станков с ЧПУ. Поскольку программа имеет несколько языковых версий, целесообразно ее использование при изучении иностранных языков студентами машиностроительных специальностей. Возможность свободного распространения программы позволяет применять ее для индивидуального обучения в домашних условиях.

САПР и графика 9`2009

Фрезерный станок с ЧПУ LTT-2130A

Данные станки широко используются в деревообрабатывающей промышленности, мебельном производстве, для обработки деталей при строительстве и декорировании. Станок используется для обработки дерева, МДФ, пластиков, композитов, искусственного камня, стекла, и других схожих материалов.

Отличительные особенности:

· При изготовлении станка используется высококачественная закаленная сталь, что обеспечивает длительный срок эксплуатации и стабильную работу оборудования.

· Мощный двигатель 4.5кВт.

· Перемещение суппорта осуществляется в 3-х плоскостях (x,y,z).

· Качественные направляющие обеспечивают плавность хода суппорта и увеличивают срок эксплуатации.

· На станке установлены точные и надежные шестеренки и трансмиссия.

· Станок оборудован вакуумным столом для лучшей фиксации заготовки. Система вакуумной фиксации заготовок позволяет осуществлять быструю смену изделий и обеспечивает надежный прижим детали при обработке.

· На столе есть Т-образные пазы для механического крепления заготовок к столу.

                                                         Технические характеристики

Наименование

Параметры

Рабочая поверхность, мм (оси Х и Y)

2080х3000

Максимальная высота обработки (по оси Z), мм

250

Точность обработки, мм

+0. 15

Точность позиционирования, мм

+0.05

Командные коды

HPGL、G

Частота вращения шпинделя, об/мин

0-18000

Максимальная скорость перемещения, м/мин

30

Максимальная скорость фрезерования, м/мин.

15

Тип двигателей перемещения

шаговые

Смена инструмента

ручная

Рабочее напряжение сети, В

380

Мощность шпинделя, кВт

4,5

Мощность вакуумных насосов, кВт

5,5х2

Производительность вакуумных насосов, м3/час

230х2

Габариты станка, мм

2780х3540х2200

Транспортные габариты (со снятым порталом) м

2,3х3,5х1,8

Масса, кг

2300


Что такое ЧПУ? (Руководство)

ЧПУ – это сокращение от компьютерного числового управления, которое представляет собой тип технологии, позволяющей создавать продукты посредством субтрактивного производства. Проще говоря, ЧПУ – это большое и разнообразное семейство станков, которые в основном управляются компьютерной программой для выполнения задач, которые в противном случае выполнялись бы вручную. Другой общей чертой всех станков с ЧПУ является то, что они могут перемещать свои инструменты как минимум в двух разных направлениях. Направления называются осями, и чем их больше в машине, тем она сложнее.Возможны три линейные оси: X, Y и Z, и три дополнительные оси вращения: A, B и C.

Как работают станки с ЧПУ?

Все станки с ЧПУ выполняют задачи в соответствии с кодом. Этот код сообщает им, как перемещать, вращать и использовать различные инструменты. Код представляет собой пошаговую инструкцию с конкретными координатами и командами, которые станок с ЧПУ может прочитать и выполнить. Для простых операций коды могут быть написаны вручную программистом. Однако более сложные работы будут трудоемкими и требуют много времени, поэтому, чтобы ускорить процесс и избежать ошибок, можно использовать систему автоматизированного производства (CAM). CAM – это компьютерное программное обеспечение, используемое для создания кодов для станков с ЧПУ. Обычно это программное обеспечение работает с автоматизированным проектированием (САПР) объекта, который должен быть изготовлен на станке с ЧПУ. Инженеру нужно только подробно описать операции и рабочие параметры. После того, как код готов, он отправляется на машину для запуска процесса.

Услуги ЧПУ в США

Типы станков с ЧПУ

Сегодня существует множество станков с ЧПУ, от маленьких до огромных, со своими собственными специализированными сценариями использования.Некоторые из этих станков созданы только для одной или двух конкретных задач, в то время как другие (например, современные обрабатывающие системы и центры) могут выполнять различные операции, включая даже замену самих инструментов. Тем не менее, следует упомянуть несколько групп широко используемых станков с ЧПУ.

Что такое фрезерный станок с ЧПУ?

Важнейшая функция фрезерных станков с ЧПУ проста – удаление материала фрезой. Фрезерная группа станков с ЧПУ предназначена для фрезерования, сверления, нарезания резьбы, чистовой обработки и поворота объекта или блока материала.Он варьируется от простых настольных маршрутизаторов с ЧПУ и плоттеров, которые могут вырезать форму или просверливать отверстие в мягкой пене, до промышленных монстров, способных формировать почти искусственные объекты, применяя различные операции к объекту. Комбинация различных механических режущих инструментов и компьютерных команд позволяет создавать удивительные трехмерные объекты из дерева, металла, воска и многих других материалов. Сложные фрезерные центры с ЧПУ могут даже самостоятельно переключать фрезы для выполнения нескольких операций за один раз. Различные эффекты достигаются за счет использования подходящей формы, материала мельницы и функции машины.

Что такое токарный станок с ЧПУ или токарный станок?

Токарные станки похожи на фрезерные – они также предназначены для резки и удаления материала. Основное отличие состоит в том, что токарные станки вращают заготовки (обычно горизонтально) во время сверления или резки. Токарные станки с ЧПУ быстро режут объекты, и большинство старых моделей имеют только две оси – X и Z – которых достаточно для конкретных работ. Поскольку и заготовка, и фреза могут вращаться одновременно, режущий инструмент способен выполнять плавный радиально-симметричный разрез по всему цилиндру.2-осевые токарные станки с ЧПУ широко используются для обработки цилиндрических деталей из материала, которые требуют симметричного рисунка или изгиба по радиусу. Современные токарные центры могут иметь больше осей или использовать рабочий инструмент для выполнения сложных работ, как показано на видео ниже.

Что такое лазерный резак?

Станки с ЧПУ для лазерной резки появились примерно в 1965 году и используются для резки, полировки, плавления и гравировки материалов. Их возможности очень похожи на фрезерные и токарные станки, но решающее отличие заключается в основном инструменте – вместо механических фрез используется лазер.Благодаря системе ЧПУ и оптике лазерный луч направляется через заготовку для выполнения необходимых процессов. Лазеры различаются по типам, мощности и поддержке потока газа. В зависимости от технических характеристик такие машины могут работать с бумагой, акрилом, стеклом, металлами и многим другим. По сравнению с механическими режущими инструментами, лазерные резаки с ЧПУ считаются более простыми в эксплуатации и вызывают меньшее загрязнение материала. Сильные лазеры также могут быть более точными, чем мельница, потому что последняя со временем повреждается или деформируется, тогда как лазеры более долговечны и долговечны.При выполнении некоторых задач лазерные резаки работают до 30 раз быстрее, чем традиционные механические пилы. Однако некоторым лазерным резакам требуется гораздо больше энергии для работы – это называется подводом тепла и зависит от типа работы, лазера, материала, толщины заготовки и т. Д.

Что такое плазменный резак?

Невооруженным глазом плазменные резаки с ЧПУ могут показаться очень похожими на станки лазерной резки – они также режут и плавят материалы, а их плазменный резак сбоку выглядит как лазерный луч.Однако метод плазменной резки был изобретен позже, и принцип его работы и характеристики немного отличаются. Процесс плазменной резки возможен с электропроводящими материалами, такими как сталь и некоторые другие металлы. Горячая плазма создается путем образования электрической дуги в газе, выдуваемом из сопла с высокой скоростью. Машины плазменной резки с ЧПУ потребляют больше энергии по сравнению с их аналогами для лазерной резки. Но в качестве преимущества плазма способна резать более толстые листы металла, в то время как промышленные лазеры, необходимые для той же работы, стоят намного дороже.Некоторые старые плазменные резаки не так точны, как лазеры, но есть более новые модели с улучшенными резаками, которые работают более точно.

Что такое кислородный резак?

Кислородно-топливные резаки с ЧПУ используют технологию, которая очень близка к методу плазменной резки – многие современные станки могут даже выполнять обе технологии. Рабочими инструментами в станках для газокислородной резки являются топливо, газ и кислород. Для начала горелка нагревает металлический материал до температуры воспламенения – самой низкой точки, при которой он может стать воспламеняющимся.В этом состоянии металл может реагировать с прямым потоком кислорода, превращаясь в оксид металла. Обычно кислородно-топливные резаки с ЧПУ продувают струю кислорода на нагретую заготовку, чтобы разрезать ее. Фрезы Oxyfuel могут оставлять неровные края от порезов, но они отлично подходят для работы с толстыми металлическими блоками – некоторые из них способны резать металл толщиной 40 дюймов (1000 мм).

Что такое электроэрозионная обработка (EDM)?

Электроэрозионная обработка – это когда основным инструментом станка с ЧПУ являются электрические разряды, которые вызывают появление большого количества искр и приводят к тому, что некоторые люди предпочитают называть электроэрозионную электроэрозионную обработку.Электроэрозионные станки обычно имеют два электрода, которые создают между ними разряды – серией таких быстрых «искр» станок удаляет материал с заготовки. Один электрод расположен сверху и называется инструментом, второй электрод лежит под блоком материала и называется заготовкой. Эти две рабочие части разделены жидким диэлектриком. Станки такого типа называются электроэрозионными станками с глубоководом. Также существуют электроэрозионные станки – их инструмент представляет собой проволоку, соединенную с двумя электродами.Используя проволоку, станок с ЧПУ вырезает форму из заготовки в соответствии с загруженным кодом. Электроэрозионные станки с ЧПУ используются для создания прототипов и пресс-форм. Их большим преимуществом является исключительная точность – разрезы могут быть тонкими и почти незаметными в сплошном блоке материала. Электроды, используемые в качестве инструментов в электроэрозионных станках, могут различаться по форме и размеру, что позволяет просверливать отверстия, кривые и формы для различных применений. Процесс EDM может работать с различными проводящими (или непроводящими, если они специально настроены) материалами, включая твердые и мягкие, которые не могут быть обработаны с помощью других типов технологий ЧПУ.Этот метод также позволяет лучше выполнять мелкомасштабные работы, поскольку режущий инструмент не оказывает избыточного давления.

Напротив, электроэрозионная обработка считается довольно опасной из-за использования жидкостей на масляной основе, которые легко воспламеняются. Этот процесс довольно медленный и энергоемкий по сравнению с некоторыми другими методами. Инструменты в электроэрозионных станках изнашиваются во время работы, и создание новых электродов для конкретного станка может занять время и деньги.

Что такое станок для гидроабразивной резки?

Как следует из названия, станки для гидроабразивной резки используют воду для удаления материала с заготовки, а также для придания ей формы и резки другой формы.Вода (иногда смешанная с абразивным веществом) течет под высоким давлением и управляется числовым программным управлением. Этот метод можно использовать также для резки металлов и гранита – с добавлением абразивных материалов для более прочных материалов и чистой воды для резки более мягких структур, таких как дерево, резина и пена. Сложные агрегаты с несколькими осями могут разрезать заготовку во всех трех измерениях и создавать сложные конструкции. Станки с ЧПУ с водоструйной очисткой обычно не нуждаются в каком-либо нагреве, материале или инструменте, что помогает избежать деформации или загрязнения материала и делает их предпочтительным методом при работе с мягкими материалами.

Какие еще есть ЧПУ?

Поскольку числовое программное управление – это просто способ автоматизации различных инструментов для различных операций, в настоящее время на рынке доступен широкий спектр машин. Новые инструменты, материалы и методы выполнения определенных задач рождают новые станки с ЧПУ, такие как 3D-принтеры и другие. Производители станков также создают индивидуальные блоки и системы с ЧПУ для особых производственных нужд, чтобы автоматизировать почти каждый этап производства.В частности, есть швейные и вышивальные станки с ЧПУ, комплектующие и загрузочные, а также станки для огранки и полировки ювелирных изделий.

Услуги ЧПУ в США

Обработка с ЧПУ: все, что вам нужно знать

Обработка с числовым программным управлением (ЧПУ) становится все более распространенной в производстве. Технология ЧПУ предлагает универсальные автоматизированные средства для производства высококачественных деталей в больших объемах. Высокие уровни точности и повторяемости, обеспечиваемые процессами обработки с ЧПУ, делают его идеальным инструментом для большинства производителей.

Что такое обработка с ЧПУ?

В общем, обработка с ЧПУ относится к одному из многих восстановительных процессов, которые отбирают материал от заготовки для выполнения проекта. В процессах ЧПУ используются компьютеризированные средства управления для управления всем процессом обработки от начала до конца, в конечном итоге производя неизменно точные детали. Обрабатывающее оборудование с ЧПУ может снова и снова следовать одним и тем же наборам инструкций, чтобы облегчить производство одинаковых деталей небольшими или большими партиями.

Станки

с ЧПУ бывают разных видов и уровней сложности.Некоторые машины могут одновременно удерживать несколько инструментов или работать по осям X, Y и Z, чтобы удалить излишки материала с любой стороны или под любым углом.

Обработка с ЧПУ используется для создания деталей и компонентов практически для всех отраслей и приложений. Это включает в себя аэрокосмическую промышленность и другие очень сложные отрасли, в которых требуется обработка больших деталей. Производители могут использовать этот процесс на таких подложках, как:

  • Композиционные материалы
  • Пена
  • Стекло
  • Металлы
  • Пластик
  • Дерево

Обработка с ЧПУ особенно выгодна из-за ее автоматизированной функциональности.Автоматизация позволяет машинам работать автономно, требуя меньше человеческого труда для производства точных деталей. Растущая нехватка в отрасли квалифицированных механиков и рабочих стала основным фактором развития технологии ЧПУ в последние годы.

Три производственных процесса

Вообще говоря, существует три типа производственных процессов:

  • Редукционный. Редуктивные или вычитающие процессы, такие как обработка, отбирают материал от заготовки для создания дизайна.
  • Присадка. Аддитивные производственные процессы объединяют или собирают различные элементы вместе для создания готового продукта. 3D-печать – наиболее распространенная форма аддитивного производства.
  • Формирующий. Формирующее производство сгибает или иным образом изменяет форму подложки в соответствии с требованиями конструкции. Формовочное производство включает в себя такие процессы, как литье под давлением, при котором подложка плавится, а затем прессуется в форме для сохранения определенной формы.Он также включает многие процессы обработки металлов давлением, такие как гибка или прокатка.

Обзор процесса обработки с ЧПУ

Предшественник обработки с ЧПУ – обработка с числовым программным управлением (ЧПУ) – использовал перфоленты и элементарные команды. Обработка с ЧПУ следует более сложным командам и использует большее количество средств управления. Обе эти системы инструктируют режущие и формирующие инструменты, которые удаляют, но обрабатывающее оборудование с ЧПУ может следовать сложным индивидуальным наборам инструкций, которые поступают из сложных проектов CAD или CAM.

Различное обрабатывающее оборудование с ЧПУ может обрабатывать различные инструменты, возможности и операции. Процесс обработки с ЧПУ обычно включает следующие общие этапы:

1. Проектирование CAD-модели

Перед тем, как начать процесс обработки с ЧПУ, производителям необходимо создать дизайн продукта. Программное обеспечение автоматизированного проектирования (САПР) можно использовать для создания подробных двухмерных (2D) или трехмерных (3D) моделей. Эти файлы проекта содержат такие детали, как геометрия, размеры и другие технические характеристики деталей.Программное обеспечение САПР учитывает ограничения процессов обработки и свойства выбранных материалов.

Например, если конструкция содержит отверстия, образованные цилиндрическими инструментами, программное обеспечение САПР может информировать инженеров-проектировщиков, когда проекты слишком сложны для данной подложки, или выявлять потенциальные проблемы из-за ограничений в выбранном процессе. Эти автоматизированные проверки помогают службам проектирования CAD / CAM и инженерам избежать многих потенциальных ошибок в процессе рендеринга, поэтому этап прототипирования становится более эффективным.

2. Преобразование файлов САПР в рабочие инструкции ЧПУ

После завершения проектирования необходимо преобразовать проектные спецификации в направления, которым могут следовать станки с ЧПУ. Файлы САПР обрабатываются программным обеспечением автоматизированного производства (CAM). Эти программы создают программный код, который машины с ЧПУ используют для управления инструментами во время производственного процесса. Это программное обеспечение также извлекает информацию о геометрии детали, которую операторы могут использовать, чтобы гарантировать, что исходная деталь имеет правильные размеры и ориентацию.

Эти совместимые с ЧПУ наборы инструкций обычно находятся в одном из двух типов файлов: STEP или IGES. Они включают языки программирования, такие как G-код и M-код, каждый из которых обрабатывает определенные области функциональности станка. Операции G-кода сосредоточены на фактических действиях инструментов, таких как их скорость, направление движения и то, как далеко они перемещаются. Операции M-кода сосредоточены на различных операциях, таких как включение и выключение и другие вспомогательные функции.

3.Подготовка станка с ЧПУ

Люди-операторы играют гораздо меньшую роль в автоматизированном производстве, чем в ручном, но они по-прежнему выполняют важные операции, которыми оборудование не может управлять. Сюда входят:

  • Загрузка файла программы ЧПУ в станок
  • Добавление заготовки к шпинделям или тискам станка, чтобы станок мог манипулировать заготовкой
  • Установка указанного обрабатывающего инструмента
  • Осмотр рабочей зоны, станка и заготовки

4.Выполнение операций

Как только оборудование подготовлено и программа запускается, обрабатывающее оборудование с ЧПУ выполняет этапы и выполняет операции обработки детали. Программа может выполнять необходимые процессы восстановления от начала до конца без дополнительного вмешательства оператора. После того, как инструкции будут выполнены, деталь можно продолжить через процессы отделки и упаковки.

Типы операций обработки с ЧПУ

Обработка с ЧПУ – это очень широкая категория возможных операций и процессов.Среди операций обработки с ЧПУ наиболее распространены сверление, фрезерование и токарная обработка.

Бурение

В процессах бурения используются долота с диаметром, равным диаметру желаемой скважины. Обрабатывающее оборудование вставляет вращающееся сверло перпендикулярно в заготовку до тех пор, пока оно не просверлит отверстие заданной длины. Более сложное оборудование может производить угловые отверстия, а буровые инструменты могут предоставлять такие возможности, как:

  • Зенковка
  • Зенковка
  • Развертка
  • Нарезание резьбы

Фрезерный

В процессе фрезерования удаляются обрезки материала с заготовки, перемещая материал по вращающейся режущей кромке.У инструментов есть несколько режущих точек, и каждый инструмент вращается, чтобы обеспечить острую режущую поверхность разной длины и формы. Когда заготовка прижимается к фрезерным инструментам, с существующей кромки удаляются тонкие полосы или срезы материала. Это может создать неглубокие и широкие разрезы или полости с плоским дном для придания формы детали. Процессы периферийного фрезерования могут врезаться глубже для создания пазов или резьбы в общей форме детали.

Токарная

В процессе токарной обработки обрабатывается деталь, а не режущий инструмент.Они включают процессы резки, такие как растачивание, нарезание канавок и торцевание. Они отрезают лишний материал от заготовки, используя одноточечные режущие инструменты, точно приложенные к вращающейся заготовке. При токарной обработке создаются цилиндрические детали заданного диаметра. Токарная обработка позволяет создавать линейные элементы как на внутренней, так и на внешней кромке деталей. Эти функции включают:

Преимущества обработки с ЧПУ

Многие производители предпочитают процессы обработки, поскольку они создают детали или компоненты из одной заготовки.Обработка с ЧПУ имеет несколько дополнительных преимуществ. К ним относятся:

  • Повышенная производительность. Оборудование с ЧПУ может производить детали 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Машины могут работать непрерывно практически без вмешательства человека. Машины также требуют меньше места, чем рабочие станции или установки для ручной обработки, поэтому на предприятии с установленной площадью в квадратных футах может одновременно работать больше машин.
  • Высокая точность. CNC-обработка использует очень подробные операции программирования.Машины следуют этим инструкциям, не допуская никаких нежелательных изменений или ошибок, связанных с человеческим фактором. Детали будут качественными, точными и идентичными. Обработка с ЧПУ также позволяет производить детали сложной и сложной конструкции.
  • Более быстрое завершение проекта. Каждый процесс обработки с ЧПУ начинается с проектирования САПР, поэтому процесс прототипирования будет намного быстрее. Программное обеспечение выявляет или предотвращает многие возможные недостатки конструкции или потенциальные риски при использовании различных материалов. Когда процессы прототипирования и тестирования сокращаются, продукты могут быстрее переходить от дизайна к производству.Инструкции по обработке с ЧПУ также могут быть изменены или заменены быстро, поэтому между изменениями производственных циклов остается небольшая задержка.
  • Экономичность. Файлы CAD и сниженные риски производственных ошибок снижают удельные затраты на производство. Обработка с ЧПУ также требует меньше человеческого труда, что еще больше снижает стоимость производства продукции.

Обработка с ЧПУ от Pro-Type Manufacturing

Для клиентов, которым требуется комплексное производственное решение, Pro-Type Industries, Incorporated предлагает уровень ценности и гибкость процесса, который не имеет себе равных в отрасли.Мы располагаем самым современным оборудованием, которое оснащено одними из самых передовых доступных систем обработки с ЧПУ.

Это системы с высоким крутящим моментом и высокой частотой вращения, которые обеспечивают точность и производительность в одном корпусе. Одним из примеров является наш 4-осевой горизонтальный фрезерный станок с ЧПУ Toyoda 550 мм. Эта современная система обеспечивает скорость вращения шпинделя до 15 000 об / мин, обеспечиваемую двигателем мощностью 30 л.с. Благодаря 30-дюймовому рабочему кубу и скорости позиционирования 2400 дюймов в минуту он может проходить через такие материалы, как алюминий, сталь и пластик, на высоких скоростях с максимальной точностью.Это также позволяет нам работать с труднообрабатываемыми материалами, такими как инконель, инвар, монель и различными суперсплавами.

Однако это только одна из многих наших систем прецизионной обработки. Мы также работаем с четырьмя вертикальными фрезерными станками с ЧПУ, которые могут обрабатывать заготовки размером до 64 на 32 на 25 дюймов, двумя горизонтальными фрезами с несколькими поддонами и высокопроизводительным токарным станком с ЧПУ с автоматической подачей прутка, вспомогательным шпинделем и приводным инструментом. В руках нашей команды опытных механиков эта высокоточная обработка может обеспечить допуски в пределах ± 0.0005 ». Все эти возможности и ресурсы дополняются собственным производством всех инструментов и приспособлений, что дает нам еще больший контроль над производительностью.

За почти 50 лет работы в качестве производителя мы поняли, что некоторые требования к проектам сводятся только к механической обработке. Чтобы сделать наши предложения еще более ценными, мы также предоставляем такие услуги с добавленной стоимостью, как:

  • Сварка
  • Офорт
  • Хромирование
  • Пассивация
  • Полная сборка
  • Подробные отчеты о размерах
  • Прослеживаемость материалов

Вся наша работа подкрепляется надежной системой управления качеством и культурой ISO 9001, которая распространяется на все части нашей организации.

Ключом к нашему успеху является наша способность обеспечить одинаковый уровень стоимости и качества независимо от размера тиража или сложности конструкции, от единичного прототипа до крупных заказов на одеяла, которые охватывают многие месяцы и более. Чтобы узнать больше обо всех наших производственных возможностях или запросить ценовое предложение, свяжитесь с нами напрямую.

6 самых распространенных станков с ЧПУ

1) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

2) Для получения информации о результатах программы и другой информации посетите сайт www.uti.edu/disclosures.

3) Приблизительно 8000 из 8400 выпускников UTI в 2019 году были готовы к трудоустройству. На момент составления отчета около 6700 человек были трудоустроены в течение одного года после даты выпуска, в общей сложности 84%. В эту ставку не входят выпускники, которые не могут быть трудоустроены из-за непрерывного образования, военной службы, состояния здоровья, заключения, смерти или статуса иностранного студента. В ставку включены выпускники, прошедшие программы повышения квалификации для конкретных производителей, и те, кто работал на должностях, полученных до или во время обучения в области ИМП, где основные рабочие обязанности после окончания обучения соответствуют образовательным и учебным целям программы.UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

5) Программы UTI готовят выпускников к карьере в различных отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь, для специалистов по автомобилям, дизельным двигателям, ремонтным работникам, мотоциклистам и морским техникам. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от в качестве технического специалиста, например: специалист по запчастям, специалист по обслуживанию, изготовитель, лакокрасочный отдел и владелец / оператор магазина. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

6) Достижения выпускников ИТИ могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. ИМП образовательное учреждение и не может гарантировать работу или заработную плату.

7) Для завершения некоторых программ может потребоваться более одного года.

10) Финансовая помощь и стипендии доступны тем, кто соответствует требованиям.Награды различаются в зависимости от конкретных условий, критериев и состояния.

11) См. Подробную информацию о программе для получения информации о требованиях и условиях, которые могут применяться.

12) На основе данных, собранных из Бюро статистики труда США, прогнозов занятости (2016-2026), www.bls.gov, просмотренных 24 октября 2017 года. Прогнозируемое количество годовых Вакансии по классификации должностей: Автомеханики и механики – 75 900; Специалисты по механике автобусов и грузовиков и по дизельным двигателям – 28 300 человек; Ремонтники кузовов и связанных с ними автомобилей, 17 200.Вакансии включают вакансии в связи с ростом и чистые замены.

14) Программы поощрения и право сотрудников на участие в программе остаются на усмотрение работодателя и доступны в определенных местах. Могут применяться особые условия. Поговорите с потенциальными работодателями, чтобы узнать больше о программах, доступных в вашем районе.

15) Оплачиваемые производителем программы повышения квалификации проводятся Группой специального обучения UTI от имени производителей, которые определяют критерии и условия приемки.Эти программы не являются частью аккредитации UTI.

16) Не все программы аккредитованы ASE Education Foundation.

20) Льготы VA могут быть доступны не на всех территориях кампуса.

21) GI Bill® является зарегистрированным товарным знаком Министерства по делам ветеранов США (VA). Более подробная информация о льготах на образование, предлагаемых VA, доступна на официальном веб-сайте правительства США.

22) Грант «Приветствие за службу» доступен всем ветеранам, имеющим право на участие, на всех кампусах.Программа «Желтая лента» одобрена в наших кампусах в Эйвондейле, Далласе / Форт-Уэрте, Лонг-Бич, Орландо, Ранчо Кукамонга и Сакраменто.

24) Технический институт NASCAR готовит выпускников к работе в качестве технических специалистов по обслуживанию автомобилей начального уровня. Выпускники, которые выбирают специальные дисциплины NASCAR, также могут иметь возможности трудоустройства в отраслях, связанных с гонками. Из тех выпускников 2019 года, которые взяли факультативы, примерно 20% нашли возможности, связанные с гонками. Общий уровень занятости в NASCAR Tech в 2019 году составил 84%.

25) Расчетная годовая средняя заработная плата для специалистов по обслуживанию автомобилей и механиков в Службе занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2019 г. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве автомобильных техников. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, сервисный писатель, смог. инспектор и менеджер по запчастям. Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве техников автомобильного сервиса и механиков в штате Массачусетс (49-3023) составляет от 29 050 до 45 980 долларов (данные по Массачусетсу, данные за май 2018 г., просмотр за 10 сентября 2020 г.).Информация о зарплате в Северной Каролине: по оценке Министерства труда США почасовая оплата в среднем 50% для квалифицированных автомобильных техников в Северной Каролине, опубликованная в мае 2019 года, составляет 19,52 доллара. Бюро статистики труда не публикует данные начального уровня. данные о зарплате. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 13,84 и 10,60 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2019 г. и Механика, просмотр 14 сентября 2020 года.) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

26) Расчетная годовая средняя заработная плата сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльщиков в Бюро трудовой статистики США по занятости и заработной плате, май 2019. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников-сварщиков. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от технических специалистов, например, сертифицированный инспектор и контроль качества.Информация о заработной плате в штате Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих сварщиками, резчиками, паяльщиками и брейзерами в штате Массачусетс (51-4121), составляет от 33 490 до 48 630 долларов. (Массачусетс: трудовые ресурсы и развитие рабочей силы, данные за май 2018 г., просмотр за 10 сентября 2020 г.). Зарплата в Северной Каролине информация: Министерство труда США оценивает почасовую заработную плату в среднем 50% для квалифицированных сварщиков в Северной Каролине, опубликованную в мае 2019 года, и составляет 19 долларов.77. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-е и 10-й процентиль почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 16,59 и 14,03 доллара соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда, занятости и заработной платы США, май 2019 г. Сварщики, резаки, паяльщики и брейзеры, просмотрено в сентябре 14, 2020.) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

28) Расчетная годовая средняя заработная плата специалистов по ремонту кузовов и связанных с ними автомобилей в США.С. Занятость и заработная плата Бюро статистики труда, май 2019 г. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников по ремонту после столкновений. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от технических, например оценщик, оценщик. и инспектор. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетса: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, занятых в качестве ремонтников автомобилей и связанных с ними ремонтных работ (49-3021) в Содружестве Массачусетса, составляет от 31 360 до 34 590 долларов США (Массачусетс по труду и развитию рабочей силы, данные за май 2018 г., просмотрено 10 сентября 2020 г.).Зарплата в Северной Каролине информация: Департамент труда США оценивает почасовую заработную плату в размере 50% для квалифицированных специалистов по борьбе с авариями в Северной Каролине, опубликованную в мае 2019 года, и составляет 21,76 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Тем не мение, 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 16,31 и 12,63 доллара соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2018 г. 14 сентября 2020.) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

29) Расчетная годовая средняя заработная плата механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям в разделе «Занятость и заработная плата» Бюро статистики труда США, май 2019 г. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников по дизельным двигателям . Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от дизельных. техник по грузовикам, например техник по обслуживанию, техник по локомотиву и техник по морскому дизелю.Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков автобусов и грузовиков. и специалистов по дизельным двигателям (49-3031) в штате Массачусетс составляет от 29 730 до 47 690 долларов США (Массачусетс, штат Массачусетс, данные за май 2018 г., просмотрено 10 сентября 2020 г.). Информация о зарплате в Северной Каролине: согласно оценке Министерства труда США, средняя почасовая оплата квалифицированных дизельных техников в Северной Каролине составляет около 50%, опубликованная в мае 2019 года, и составляет 22 доллара.04. Бюро статистики труда. не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 18,05 и 15,42 доллара соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2018. Механики автобусов и грузовиков и специалисты по дизельным двигателям, просмотр 14 сентября 2020 г.) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.

30) Расчетная средняя годовая зарплата механиков мотоциклистов в США.С. Занятость и заработная плата Бюро статистики труда, май 2019 г. Программы MMI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников мотоциклов. Некоторые выпускники MMI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, сервисный писатель, оборудование. обслуживание и запчасти. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетса: Средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков мотоциклов (49-3052) в Содружестве Массачусетса, составляет 28700 долларов США (данные по Массачусетскому труду и развитию рабочей силы, данные за май 2018 г., просмотренные 10 сентября 2020 г.) .Информация о зарплате в Северной Каролине: по оценке Министерства труда США почасовая оплата составляет 50% в среднем для Стоимость квалифицированных специалистов по мотоциклам в Северной Каролине, опубликованная в мае 2019 года, составляет 16,92 доллара. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 13,18 и 10,69 долларов. соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2019 г., Motorcycle Mechanics, просмотр 14 сентября 2020 г.)) MMI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

31) Расчетная годовая средняя заработная плата механиков моторных лодок и техников по обслуживанию в Службе занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2019 г. Программы MMI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве морских техников. Некоторые выпускники MMI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических специалистов, например, в сфере обслуживания оборудования, инспектор и помощник по запчастям.Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков моторных лодок и техников по обслуживанию (49-3051) в Содружестве Массачусетса. составляет от 31 280 до 43 390 долларов (данные за май 2018 г., Массачусетс, США, 10 сентября 2020 г.). Информация о зарплате в Северной Каролине: по оценке Министерства труда США почасовая оплата в среднем 50% для квалифицированного морского техника в Северной Каролине, опубликованная в мае 2019 года, составляет 18 долларов.56. Бюро статистики труда не публикует данные начального уровня. данные о зарплате. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 14,92 доллара и 10,82 доллара соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2019 г. Специалисты по обслуживанию, просмотр 2 сентября 2020 г.) MMI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

34) Расчетная годовая средняя заработная плата операторов компьютерных инструментов с числовым программным управлением в США.С. Занятость и заработная плата Бюро статистики труда, май 2019 г. Программы UTI готовят выпускников к карьере в различных отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве технических специалистов по механической обработке с ЧПУ. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от технических, например, оператор ЧПУ, подмастерье. слесарь и инспектор по обработанным деталям. Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, работающих в качестве операторов станков с компьютерным управлением, металла и пластика (51-4011) в Содружестве штата Массачусетс составляет 36 740 долларов (данные за май 2018 г., данные за май 2018 г., данные за 10 сентября, штат Массачусетс, США). 2020).Информация о зарплате в Северной Каролине: по оценке Министерства труда США почасовая оплата в среднем 50% для квалифицированных станков с ЧПУ в Северной Каролине, опубликованная в мае 2019 года, составляет 18,52 доллара. Бюро статистики труда не публикует данные начального уровня. данные о зарплате. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 15,39 и 13,30 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2019 г. Операторы инструмента, просмотр 14 сентября 2020 г.) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

38) Курсы Power & Performance не предлагаются в Техническом институте NASCAR. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату. Информацию о результатах программы и другую информацию можно найти на сайте www.uti.edu/disclosures.

41) На основе данных, собранных из Бюро статистики труда США, прогнозов занятости (2019-2029), www.bls.gov, просмотренных 8 сентября 2020 года. Прогнозируемое среднее количество вакансий в год, Классификация должностей: Автомеханики и механики – 61 700 человек.Вакансии включают вакансии, связанные с ростом и чистым замещением.

42) На основе данных, собранных из Бюро статистики труда США, прогнозов занятости (2019-2029), www.bls.gov, просмотренных 8 сентября 2020 года. Прогнозируемое среднее количество рабочих мест в год. вакансий в разбивке по должностям: сварщики, резаки, паяльщики и паяльщики – 43 400 человек. Вакансии включают вакансии, связанные с ростом и чистым замещением.

43) На основе данных, собранных из Бюро статистики труда США, прогнозы занятости (2019-2029), www.bls.gov, просмотрено 8 сентября 2020 г. вакансий по классификации должностей: Механики автобусов и грузовиков и специалисты по дизельным двигателям, 24 500 человек. Вакансии включают вакансии, связанные с ростом и чистым замещением.

46) Студенты должны иметь средний балл не ниже 3.5 и посещаемость 95%.

Универсальный технический институт штата Иллинойс, Inc. одобрен Отделом частного бизнеса и профессиональных школ Совета по высшему образованию штата Иллинойс.

Что такое станок с ЧПУ? Обзор обработки с ЧПУ • Prototech Asia

Знаете ли вы, что к 2025 году мировой рынок станков с ЧПУ достигнет более 100,9 миллиардов?

Многие отрасли промышленности включили обработку с ЧПУ в свой производственный процесс. Это связано с тем, что использование станков с ЧПУ увеличивает производство. Это также позволяет использовать более широкий спектр приложений по сравнению с машинами с ручным управлением.

Но что такое станок с ЧПУ ? В этой статье объясняется все, что вам нужно знать об обработке с ЧПУ.

Что такое станок с ЧПУ?

CNC расшифровывается как «компьютерное числовое управление». Эти машины представляют собой производственный процесс, используемый для управления широким спектром сложных задач.

Обработка с ЧПУ используется во многих отраслях промышленности. Наиболее распространен в производстве металла и пластика.

По сути, обработка с ЧПУ – это производственный процесс. Компьютерное программное обеспечение заранее запрограммировано, чтобы указывать машине, как перемещать заводские инструменты и оборудование.

Станок с ЧПУ позволяет выполнять задачи трехмерной резки с помощью одного набора подсказок.Это означает, что для этого требуется очень мало участия человека-оператора.

Как только программирование введено в станок, станок с ЧПУ будет работать сам по себе. Скорость и положение машин и задействованных инструментов контролируются программным обеспечением. Станки с ЧПУ работают как роботы.

Станки с ЧПУ против станков NCM

NCM означает «станок с числовым программным управлением». При этом типе программирования программы вводятся через компьютерные перфокарты. При обработке с ЧПУ программы будут вводиться в компьютеры через небольшие клавиатуры.

Станок NCM может выполнять только текущие задачи, поставленные с помощью перфокарт. Станки с ЧПУ хранят свои программы внутри компьютера. Вместо простого ввода карты, программирование станков с ЧПУ выполняется программами.

С сохраненной компьютерной памятью и людьми-программистами вычислительная мощность больше. Программирование ЧПУ гораздо шире. Вы можете добавлять новые программы к уже существующим программам, изменяя код.

Машины с разомкнутым контуром против машин с замкнутым циклом

Большинство станков с ЧПУ имеют замкнутый цикл.Это потому, что машина с обратной связью снижает риск ошибки. Он также устраняет большинство неровностей.

Некоторые из них имеют открытую петлю. Это означает, что элементы управления работают по одной линии от устройства управления к двигателю. В машинах с разомкнутым контуром односторонний диктант допускает возникновение нарушений.

Как работает программирование ЧПУ?

Обработка с ЧПУ во многом зависит от программирования. Человек-программист должен вводить правильные коды и обеспечивать их правильную работу. Без кодов обработка с ЧПУ невозможна.

Язык обработки с ЧПУ также известен как G-код. У большинства производственных машин есть код, определяющий одну или две функции. G-код значительно сложнее этого.

G-Code будет управлять множеством различных режимов работы станков с ЧПУ. К ним относятся скорость, скорость подачи и координация.

После того, как G-код написан и введен в машину, почти отпадает необходимость в людях-операторах. Код делает за них большую часть (если не всю) работу.

Шаги к программированию станков с ЧПУ

Базовый процесс программирования станка с ЧПУ прост.Изучение и понимание кода для разработки программ – самая сложная часть. Шаги по программированию станков с ЧПУ кратко описаны ниже.

Шаг 1: Создается двух- или трехмерный компьютерный рисунок. На этом рисунке будет изображен желаемый конечный продукт.

Шаг 2: Компьютерный рисунок переводится в компьютерный код. Процесс перевода выполняется таким образом, чтобы система ЧПУ могла читать и выполнять желаемые функции.

Шаг 3: Оператор станка протестирует новый код.Это гарантирует отсутствие ошибок в кодировании.

Шаг 4: Если машинное программирование работает без ошибок, процесс завершен. Если в G-коде есть ошибки, оператор постарается их исправить. Как только они будут исправлены, они повторно протестируют машину.

После активации системы ЧПУ желаемые резы будут запрограммированы в программное обеспечение. Он скажет соответствующим инструментам и оборудованию, что делать.

Как упоминалось выше, этот процесс делает станки с ЧПУ похожими на роботов.Машины будут выполнены в трехмерном виде, как указано.

Описание ошибок при обработке с ЧПУ

Хотя обработка с ЧПУ великолепна, она не идеальна. Одна из самых больших проблем – это компьютерное предположение о совершенстве.

Генератор кода, расположенный внутри системы счисления, часто предполагает, что механизмы безупречны. Он не регистрирует возможность ошибок должным образом.

Хотя возможность ошибок всегда присутствует, определенные ситуации делают ее более вероятной.Ошибка в основном увеличивается, когда машина закодирована для резки более чем в одном направлении одновременно.

Приложения для станков с ЧПУ

Они разработали станки с ЧПУ на основе технологий, используемых для станков с числовым программным управлением. Самое раннее использование технологии числового программного управления относится к 1940-м годам.

В 1940-х годах двигатели использовались для управления движением инструментов. Эта технология породила механизмы, которыми можно было управлять с помощью аналоговых компьютеров.

Современная эпоха породила цифровые компьютерные технологии.Это было применено к ранее существовавшим технологиям NCM для создания станков с ЧПУ.

Возросшие возможности станков с ЧПУ упростили работу во многих отраслях промышленности. Из-за более широких возможностей обработка с ЧПУ теперь используется в обрабатывающей промышленности.

Станки

с ЧПУ предназначены для работы с широким спектром материалов. Это включает металл, стекло, пластик, дерево, пену и композиты. Мы применяем их для производства всего, от одежды до деталей для авиакосмической промышленности.

Типы станков с ЧПУ

Есть несколько уникальных типов станков с ЧПУ. Основные функции всех этих машин одинаковы. Это то, что делает их системами числового программного управления.

В прошлом каждая машина функционировала по-разному. Принцип работы станка с ЧПУ будет зависеть от того, что он должен делать. Ниже приведены примеры некоторых наиболее распространенных станков с ЧПУ.

Фрезерные станки с ЧПУ

Их можно запускать программами, в которых используются как цифры, так и буквы.Программирование направляет различные части машины на разные расстояния.

Самые простые фрезы работают на трехосной системе. Новые модели более сложны. Они могут работать до шестиосевой системы.

Токарные станки

Планка режет детали в круговом направлении. Этот процесс выполняется с помощью индексированных инструментов. Они выполняют все разрезы с невероятной точностью и высокой скоростью.

Токарные станки с ЧПУ используются для изготовления конструкций, слишком сложных для станков с ручным управлением.Хотя они создают сложные конструкции, токарные станки, как правило, сами по себе не являются сложными станками. Двухосная система является наиболее распространенной.

Плазменные резаки

Чаще всего мы используем станки с ЧПУ для плазменной резки металлических материалов. При точной резке металла необходимы высокая скорость и высокая температура. Чтобы достичь этого, сжатый воздух сочетается с электрическими дугами.

Электроэрозионные станки

Также известен как проволочные EDM. Эти машины используют электрические искры для формования деталей определенной формы.

Искровая эрозия используется для удаления частей из естественно проводящих электронику материалов.

Погрузочно-разгрузочные машины

Также известен как грузило EDM. Они работают как проволочные EDM. Разница в том, как проводится электричество для удаления кусков.

С грузилом EDM рабочие материалы пропитываются диэлектрической жидкостью для проведения электричества. Таким образом детали формуются в определенные формы.

Водоструйные резаки

Эти станки используются для резки твердых материалов водой под высоким давлением.Мы часто используем станки с ЧПУ для гидроабразивной резки гранита и металла.

Иногда мы добавляем в воду песок или другой абразивный материал. Это обеспечивает большую мощность резки и формовки без добавления тепла.

Сверлильные станки с ЧПУ

В них используются многоточечные сверла для создания круглых отверстий в заготовке. Обычно мы подаем сверла перпендикулярно поверхности заготовки для создания вертикальных отверстий. Мы также можем запрограммировать процесс создания угловых отверстий.

Часто задаваемые вопросы о станках с ЧПУ

Поначалу понимание станков с ЧПУ может показаться невозможным.Это сложный процесс. Продолжение исследований поможет каждому лучше понять.

Разбираясь в тонкостях станков с ЧПУ, многие люди задают одни и те же вопросы. Ниже мы собрали некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов о станках с ЧПУ.

Есть ли альтернатива G-Code?

Да. Многие станки с ЧПУ можно программировать с помощью специально разработанного программирования. Эти программы разрабатываются или редактируются отдельными компаниями, чтобы лучше соответствовать их процессам.

Сложно настроить станок с ЧПУ?

Это зависит от конкретной машины. Обученный оператор станка с ЧПУ должен иметь низкие или средние трудности с первоначальной настройкой станка. Чем сложнее машина, тем сложнее ее настроить.

Что делать, если у компании нет собственного обрабатывающего оборудования с ЧПУ? Нужно ли это покупать для обработки с ЧПУ?

Если компания не имеет собственного обрабатывающего оборудования с ЧПУ, она может передать задачу специализированной компании.Большинство компаний предпочитают покупать и обслуживать собственное оборудование, но это не обязательно.

Станки с ЧПУ и 3D-принтеры – это одно и то же?

Нет. Процессы могут показаться похожими, потому что оба используют компьютерный дизайн для создания трехмерных продуктов. Однако это очень разные процессы.

Что лучше: ЧПУ или 3-D печать?

Это не просто «да» или «нет». Это зависит от того, что создается. Это также зависит от того, насколько комфортно владельцы бизнеса и операторы машин работают с обоими процессами.

Можете ли вы использовать свой компьютер для программирования и управления станками с ЧПУ? Или нужно покупать специальный компьютер?

Технически вы могли бы использовать свой собственный компьютер, если бы у него были необходимые возможности. Большинство машин продается с соответствующими компьютерами. Вместо этого настоятельно рекомендуется использовать их, но выбор остается за каждым человеком.

Должен ли я быть кодировщиком, чтобы писать программы для станков с ЧПУ?

Настоятельно рекомендуется ознакомиться с основами программирования, прежде чем пытаться программировать станки с ЧПУ.Технически вам не нужно быть программистом. Однако, если вы можете работать с компьютерным кодировщиком, процесс будет значительно более эффективным и простым.

Создан ли G-код программами автоматизированного проектирования? Или это требует ручной работы после создания дизайна?

Это зависит от обстоятельств. Скорее всего, G-код, созданный вашей программой автоматизированного проектирования, потребует некоторой тонкой настройки, прежде чем он станет полностью точным. Вот почему вам необходимо выполнить пробные запуски перед эксплуатацией вашей системы.

Что делать, если у меня есть станки с ЧПУ от разных компаний или для разных целей? Действительно ли мне нужно читать каждое руководство по эксплуатации или процесс одинаков для каждого?

Вы всегда хотите прочитать руководство по эксплуатации от корки до корки. Это относится к каждой машине, даже если это машина одного типа от другой компании. Каждый из них может незначительно отличаться, что сильно влияет на общий процесс.

Можно ли использовать станки с ЧПУ без остановок в течение длительного времени?

Это зависит от конкретной машины.Большинство станков с ЧПУ будут запрограммированы на работу в течение некоторого времени. Затем они отключатся, пока выполняется ручная операция, такая как перемещение деталей.

Нужно ли мне вручную чистить мой станок с ЧПУ?

Да. Станки с ЧПУ не имеют технологий автоматической очистки. Их необходимо очистить в соответствии с инструкциями производителя.

Если я куплю станок с ЧПУ и у меня возникнут проблемы, кому мне позвонить?

В первую очередь, если у вас возникнут проблемы, вам следует позвонить производителю вашего станка с ЧПУ.Номер должен быть указан либо в руководстве по эксплуатации, либо где-нибудь на вашей машине. Если вы не можете найти номер телефона, его можно найти в Интернете.

Узнать больше

Чтобы узнать больше о станках с ЧПУ, посетите этот качественный ресурс. Он может дополнительно ответить на ваш вопрос: «Что такое станок с ЧПУ?» Если после этого у вас останутся вопросы, не стесняйтесь обращаться с любыми вопросами, которые могут у вас возникнуть.

Что такое обработка с ЧПУ? 3 оси | 4 оси

Обработка с ЧПУ (числовым программным управлением) – это производственный процесс, при котором компьютерное программное обеспечение управляет движениями оборудования и инструментов завода.Приложение можно использовать для автоматизации ряда производственных технологий, таких как фрезерование, гидроабразивная резка и лазерная резка материалов. Инструкции подаются в станок с ЧПУ через файл САПР и преобразуются в точный набор последовательных инструкций. Станок с ЧПУ использует эти запрограммированные команды для автоматической работы без физического оператора. Производители получают несколько преимуществ за счет применения обработки с ЧПУ, таких как снижение затрат, повышение скорости, точности и производительности.

Ссылка на оси используется для описания станков с ЧПУ, которые работают по нескольким точкам оси. Обработка с ЧПУ – это процесс удаления материала с заготовки до достижения желаемой формы. Эти станки имеют как минимум 3 оси и работают в плоскости XYZ: ось X (вертикальная), ось Y (горизонтальная) и ось Z (глубина). Ось 4 th обозначает включение оси A (вращение вокруг оси X), а ось 5 th обозначает ось B (вращение вокруг оси Y).

Количество осей на станке с ЧПУ определяет тип работы, которую он может выполнять, уровень детализации, который он может вырезать, и местоположения заготовок, которыми он может манипулировать. Итак, что же все это значит? Следующее дает лучшее объяснение различий между 3-х, 4-х и 5-ти осевыми станками с ЧПУ.

3 оси

3-осевая обработка подразумевает, что заготовка остается в том же положении, в то время как режущий инструмент работает в плоскости XYZ для обрезки материала.Это подходит для деталей, не требующих большой глубины и детализации. Трехосевая обработка чаще всего используется для производства механических компонентов и лучше всего подходит для:

  • Автоматическое / интерактивное управление
  • Фрезерование пазов
  • Бурение отверстий
  • Обрезка острых краев

4 оси

4-осевая обработка подразумевает, что заготовка обрабатывается так же, как и на 3-осевом станке, но имеет дополнительное вращательное движение вокруг оси X, которое называется осью A.Это вращение позволяет резать заготовку вокруг оси B. Этот метод полезен, когда необходимо сделать отверстия или надрезы по бокам заготовки. Добавление четвертой оси (ось A) позволяет автоматически переворачивать заготовку, поэтому станок может снимать материал с обеих сторон. 4-осевая обработка многофункциональна и может использоваться для:

  • Прерывистая резка
  • Непрерывная резка
  • Гравировка криволинейных поверхностей

5 осей

5-осевая обработка подразумевает, что заготовкой можно автоматически манипулировать с пяти сторон одновременно.В дополнение к автоматическим перемещениям по осям X, Y и Z, 5-осевые станки с ЧПУ могут выбрать две из трех осей вращения (A, B, C) для использования. Оси A, B и C совершают поворот на 180 ° вокруг осей X, Y и Z соответственно. Этот тип обработки используется в автомобильной, авиакосмической и водной промышленности . Обычно отдают предпочтение чрезвычайно сложным твердым компонентам, которые в противном случае пришлось бы отливать. 5-осевая обработка требует большего времени на подготовку к программированию ЧПУ, чтобы приспособиться к сложному вращательному движению, но позволяет обрабатывать одну заготовку со всех пяти сторон за одну операцию.5-осевая обработка полезна, когда компоненты требуют большой сложности и быстрой точности. Сюда входят:

Еда на вынос

Обработка с ЧПУ доказала свою эффективность в отраслях с интенсивным производством. Некоторые преимущества включают улучшение контроля качества продукции, стандартизацию и точность. Внедрение станков с ЧПУ использует технологию CAD для автоматизации резки и формовки компонентов. Количество осей определяет, какой тип движения может выполнять станок с ЧПУ.

Перемещение осей
  • Ось X – слева направо
  • Ось Y – спереди назад
  • Ось Z – вверх и вниз
  • Ось A – поворот на 180 ° вокруг оси X
  • Ось B – поворот на 180 ° вокруг оси Y
  • Ось C – поворот на 180 ° вокруг оси Z
Типы станков с ЧПУ
  • 3 оси – оси X, Y и Z
  • 4 оси – оси X, Y, Z и A
  • 5 осей – оси X, Y и Z и две оси A, B и C

О RGBSI

В RGBSI мы предлагаем бизнес-решения, которые сокращают разрыв между стратегией и реализацией для глобальных организаций любого размера.Наш портфель решений охватывает такие вертикали, как управление персоналом, инжиниринг, управление жизненным циклом качества (QLM) и информационные технологии (ИТ).

Обладая сильной инженерной и ИТ-поддержкой, мы работаем с глобальными клиентами, чтобы предоставлять услуги программирования и проверки ЧПУ в соответствии с их бизнес-требованиями.

Узнайте больше о наших инженерных услугах .

Что такое обработка с ЧПУ? – Rex Plastics

Что такое станок с ЧПУ и как он работает?

Станки с ЧПУ – одни из самых важных инструментов, используемых в современном производстве.Они могут выполнять невероятно разнообразный спектр задач и необходимы для дизайна продукта. Из-за сложности станков с ЧПУ можно легко потеряться, пытаясь решить, какой станок подходит для работы.

Что такое ЧПУ?

CNC – это компьютерное числовое программное управление. Это относится к любой машине, которая управляется заранее определенным набором инструкций, созданных с помощью компьютера. Проще говоря, машина создает продукт, используя 3D-модель в качестве шаблона.Как правило, термин «станок с ЧПУ» используется для описания множества различных инструментов, используемых в субтрактивном производстве, процессе создания продуктов путем вырезания или удаления материала с заготовки. Хотя аддитивные машины, такие как 3D-принтеры, также являются типом станков с ЧПУ, они все чаще рассматриваются в качестве отдельной области производства.

Станки с ЧПУ были впервые созданы в середине 20 века. Как правило, они были адаптированными версиями существующих инструментов и изначально работали на перфокартах.С тех пор ЧПУ превратилось в одну из самых важных и доминирующих форм производства в современном мире.

Почему разработчики продуктов используют станки с ЧПУ Станки

с ЧПУ выполняют ряд различных производственных задач, от широких многоцелевых функций до невероятно специфических и специализированных работ. Благодаря такому широкому диапазону возможностей станки с ЧПУ являются идеальным решением для множества различных производственных задач. Уникальные, одноразовые изделия, требующие высокой степени точности и детализации, отлично подходят для обработки с ЧПУ, поскольку этот процесс обеспечивает точность до долей миллиметра.Сюда могут входить такие детали, как аэрокосмические компоненты или даже предметы изобразительного искусства. И наоборот, большие проекты, требующие большого объема продукции, также идеально подходят для обработки с ЧПУ из-за эффективности, с которой можно создавать детали. Обычные крупномасштабные проекты включают такие вещи, как автозапчасти и металлические шестерни.

Материалы, используемые при обработке с ЧПУ

В Rex Plastics мы в первую очередь ориентируемся на закаленную инструментальную сталь для процесса изготовления пресс-форм с ЧПУ, хотя ряд материалов подходит для использования в станках с ЧПУ.Различные металлы и пластмассы, пенопласт, стекло и даже дерево можно использовать для создания изделий на разных машинах. Для менее распространенных материалов часто требуется специальное оборудование, такое как термоусадочная или плазменная резка.

Типы станков с ЧПУ

Поскольку станки с ЧПУ выполняют широкий спектр задач в обрабатывающей промышленности, существует большое количество специализированных станков для выполнения этих задач. Некоторые примеры включают:

Обычные станки с ЧПУ

Фрезерный станок – одна из наиболее широко используемых разновидностей фрезерных станков с ЧПУ, которые имеют от 2 до 6 осей и могут использовать ряд инструментов для придания формы желаемому продукту.

Токарный станок – Используется в процессе, известном как токарная обработка. Токарные станки придают изделиям форму, поскольку они вращаются с высокой скоростью, и идеально подходят для создания изделий несколько цилиндрической формы.

Электрохимическая обработка

Электронный луч – Эти машины используют концентрированный пучок электронов для испарения материала. Электронно-лучевые станки могут создавать очень точные пропилы и использовать различные металлы.

Фотохимический – Используется для создания компонентов из листового металла.Светочувствительные материалы вызывают избирательную коррозию металлической поверхности.

Прочие режущие инструменты с ЧПУ

Плазменный резак – Использует сжатый газ, продуваемый дуговым током, для создания плазмы. Эта плазма достаточно горячая, чтобы расплавить обрабатываемый металл, и используется для вырезания формы на листе металла.

Waterjet – Станки для гидроабразивной резки, наиболее часто используемые для резки металла и камня, идеально подходят для работы с материалами, которые не переносят высоких температур.Эти машины используют струю воды под высоким давлением, часто смешанную с абразивом, для выполнения ряда задач по резке.

Rex Plastics в первую очередь специализируется на услугах фрезерования, поскольку они являются наиболее востребованным и наиболее распространенным применением обработки с ЧПУ. Заводы могут быстро переключать инструменты при создании продукта, что позволяет им выполнять несколько задач с минимальным временем простоя.

Устройство автоматической смены инструмента

Многие фрезерные станки с ЧПУ оснащены системами автоматической смены инструмента.Эти системы позволяют машине быстро менять формовочный инструмент в процессе производства. Как отмечалось выше, это значительно сокращает время, необходимое для создания готового продукта. Для одного продукта может потребоваться любое количество различных инструментов на протяжении всего процесса его создания, поэтому возможность вносить эти изменения, не останавливая машину, позволяет нам обеспечивать более эффективный опыт для наших клиентов.

Что могут делать станки с ЧПУ?

Шлифовальный

Ходовой круг, часто наполненный алмазными частицами, вращается с высокой скоростью по заготовке.Изделие удерживается зажимом или магнитом. Круг многократно перемещается по заготовке до тех пор, пока не будет достигнут желаемый размер и гладкость. Некоторые детали требуют высокой точности, которая может быть достигнута только с помощью процессов ЧПУ. В наших собственных пресс-формах для литья пластмасс используется такая высокоточная шлифовка, чтобы пластины были абсолютно точными и идеально подогнаны друг к другу.

Бурение

Подобно фрезерованию, сверление используется для создания отверстий в заготовке, как правило, на плоской горизонтальной поверхности.

Нарезание резьбы

Часто нарезание резьбы тесно связано с сверлением. Нарезание резьбы может использоваться для нарезания резьбы в просверленном отверстии. С помощью устройства автоматической смены инструмента можно просверливать отверстия, а затем быстро нарезать резьбу, сводя к минимуму время простоя, что в противном случае было бы длительным процессом.

Токарная

Токарный станок выполняет функцию токарного станка. При токарной обработке можно использовать множество различных режущих инструментов для создания ряда изделий, от декоративных до повседневных.Обычные продукты включают такие вещи, как болты, резьбовые вставки и шпиндели.

Программное обеспечение и дизайн ЧПУ

Как мы уже говорили, ЧПУ означает компьютерное числовое управление. Но откуда берутся эти цифры?

станки с ЧПУ получают инструкции из различных источников. Компьютерное черчение, широко известное как CAD, представляет собой трехмерную модель продукта, который должен быть создан. Программа автоматизированной обработки, или CAM, представляет собой фактический набор инструкций, которые машина будет использовать для изготовления детали.Наконец, программа автоматизированного проектирования CAE используется на всех этапах процесса ЧПУ и поддерживает такие функции, как моделирование и диагностика. Эти три типа программ работают в унисон, и каждая вносит свой вклад в создание конечного продукта.

CAD могут быть созданы с помощью ряда специализированных программ, таких как Solidworks и Autocad. В Rex Plastics мы используем Mastercam для создания наших дизайнов. Важно использовать программу, которая полностью понятна всем, кто участвует в производственном процессе, поскольку небольшие ошибки в дизайне могут привести к катастрофическим и длительным последствиям.

2d проекты

Относительно простые 2D-конструкции с ЧПУ – это продукты, требующие работы только в одной плоскости. Хотя заготовка по-прежнему является трехмерным объектом, термин 2d используется, чтобы показать, что заготовка плоская и не имеет закругленных частей.

3d дизайн

3D-модели с ЧПУ – это изделия, созданные с использованием всех доступных осей и вращений. Если двухмерный дизайн вырезает круг на плоскости, трехмерный дизайн вырезает сферу из блока.3D-дизайн обычно сложнее и требует много времени, чем 2D-дизайн.

G-код

G-code – это язык ЧПУ. Это язык программирования, универсальный для всех станков с ЧПУ и не только. Это позволяет разработчикам продукта указывать машине, как двигаться и по какому пути следует ее создать.

ЧПУ от начала до конца
  1. Создайте САПР. Этого можно достичь, используя существующий объект или рисунок в качестве ориентира.
  2. Напишите программу станка с ЧПУ, используя ранее созданный CAD.
  3. Определите инструменты, которые будут использоваться в производстве. Эти инструменты будут определяться геометрией заготовки.
  4. Определите подходящий материал и допуски в зависимости от того, каким будет продукт и для чего он будет использоваться. Некоторые изделия потребуют более высокой степени точности, чем другие, и используемый материал должен отражать это.
  5. Установить заготовку на станок с ЧПУ
  6. Найдите отправную точку.Эта точка, ноль, находящийся на пересечении осей x, y и z, будет использоваться станком для определения своего положения относительно заготовки.
  7. Запускаем программу. В зависимости от сложности конструкции этот процесс может потребовать перемещения заготовки на один или несколько дополнительных станков с ЧПУ. Например, одна деталь может потребовать использования и фрезы, и токарного станка.
  8. Отделка. В зависимости от применения готового продукта этот этап может включать такие операции, как удаление заусенцев и полировка.

Производители ЧПУ

В Rex Plastics, Fadal – это бренд, которому мы доверяем. Сделанный машинистами для машинистов, Fadal служит для удовлетворения наших потребностей в ЧПУ. Другие бренды включают Makino и Mazak. Станок с ЧПУ любого типа представляет собой очень существенное вложение, поэтому важно, чтобы производители, такие как Rex Plastics, использовали только лучшие станки, произведенные надежными компаниями.

Производственные соображения

Если создаваемый продукт особенно велик, необходимо учесть ряд особых соображений.Для создания очень больших предметов может потребоваться специальное оборудование. Проще говоря, большие куски усугубляют все проблемы, связанные с предметами среднего размера. Например, тепло, выделяемое при создании небольшой детали, может быть значительным, и это тепло увеличивается экспоненциально с увеличением размера работы. Такие проблемы, как подача охлаждающей жидкости, становятся очень важными при работе с более крупной заготовкой.

Другой аспект производства, который следует учитывать на этапе планирования, – это используемый материал.Такие факторы, как предел прочности на разрыв и термостойкость, важны и могут иметь большое влияние на успех продукта.

Посетить мастерскую с ЧПУ

Мы можем создать для вас продукт несколькими способами. Если есть существующий продукт, который вы хотели бы воспроизвести, мы можем перепроектировать его, создать САПР и разработать программу для начала производства этого продукта на нашем станке с ЧПУ.

Посмотрите, как работают наши собственные станки с ЧПУ в нашем магазине в Ванкувере, штат Вашингтон

Если ваш продукт все еще находится на стадии разработки концепции, мы можем помочь несколькими способами, помогая вам воплотить ваш дизайн в реальность.Мы можем помочь с прототипированием, дизайном и планированием производственного цикла. И, конечно же, если у вас есть идея, которую вы хотите воплотить в жизнь, мы всегда готовы предоставить смету

Современное производство

ЧПУ – движущая сила в развитии обрабатывающей промышленности. Это позволило создавать продукты в масштабах, которые в противном случае были бы невозможны. При рассмотрении ваших производственных потребностей эти машины могут предложить решения для любого количества задач.

Если у вас есть продукт и вы думаете, что ЧПУ может вам помочь, дайте нам знать, и мы предоставим всю необходимую информацию.

Что такое станок с ЧПУ: The Cliff Notes, версия

Вопрос: Что такое станок с ЧПУ?
Ответ: Станок с ЧПУ – это станок с компьютерным управлением.

Хорошо, я знаю, о чем вы говорите! Тим, вы не можете определить слово, используя то же слово в определении. Ты прав. Если вы похожи на меня, меня сводит с ума, когда люди определяют термин, используя именно этот термин в определении.Давайте подробнее рассмотрим вопросы «Что такое станок с ЧПУ?» для лучшего понимания.

Более полное определение

Станок с ЧПУ на самом базовом уровне – это не что иное, как станок с компьютерным управлением. ЧПУ – это аббревиатура от Computer Numerical Control. Вы можете узнать больше о числовом программном управлении здесь. Обычно, когда люди говорят о станках с ЧПУ, они имеют в виду станки, используемые в мире промышленного производства. Эти машины создают то, что мы используем каждый день.Примеры включают фрезы, сверла, токарные станки, маршрутизаторы, плазменные и водоструйные станки и многое другое. Почти любой станок, используемый для изготовления детали, управляемой компьютером, квалифицируется как станок с ЧПУ. Естественно, все эти машины бывают самых разных форм и размеров. Многие высокопроизводительные станки с ЧПУ стоят сотни тысяч долларов и весят много тонн. Однако по мере совершенствования технологии стоимость компонентов снижается. В свою очередь, стоимость сборки станка с ЧПУ снижается. Сейчас мы находимся в такой ценовой категории, при которой технология доступна любителям и производителям на выходных.Конечно, эти самодельные машины не такие быстрые и мощные, как дорогая промышленная версия. Тем не менее, они открывают дверь к действительно большим возможностям домашнего производства.

Промышленный станок с ЧПУ, также называемый VMC – Вертикальный обрабатывающий центр

Зачем кому-то нужен станок с ЧПУ?

Сочетание компьютеров и оборудования позволяет нам быстро производить большое количество одинаковых деталей. Тем не менее, сохраняйте гибкость, позволяя изготавливать кучу разных деталей на одной машине.По сути, станок с ЧПУ может выполнять большинство задач, которые может выполнять ручной станок, в дополнение к тем, которые может выполнять только станок с ЧПУ.

Пример из реальной жизни…

Допустим, вы хотели сделать разделочную доску. Традиционный метод – распилить необработанные пиломатериалы на настольной пиле и склеить все части вместе, образуя заготовку для разделочной доски. Когда клей высохнет, вы вырежете форму. Если вам нужна квадратная или прямоугольная разделочная доска, это не проблема с ручными деревообрабатывающими инструментами. Но что, если вы хотите, чтобы на вашей разделочной доске был контур штата, в котором вы живете? Вам нужно будет найти схему своего состояния, перенести форму на заготовку разделочной доски, а затем вручную вырезать линию с помощью лобзика, спиральной пилы или копировальной пилы.Это вполне выполнимо, если вы делаете только один или два. Что произойдет, когда ваш друг увидит разделочную доску и захочет свою? Вы начинаете весь процесс с самого начала. Однако, если у вас есть фрезерный станок с ЧПУ, вы можете использовать его, чтобы вырезать форму государства из заготовки разделочной доски.

Та же разделочная доска, сделанная на фрезерном станке с ЧПУ.

Процесс будет выглядеть примерно так. Вместо того, чтобы копировать схему вашего состояния на разделочную доску, вы загружаете схему в свой станок с ЧПУ.Подробнее о загрузке файлов в станок с ЧПУ мы поговорим позже. Вы делаете заготовку, как описано выше, но после завершения вы устанавливаете заготовку на станок с ЧПУ. Нажмите «Старт цикла» на фрезерном станке с ЧПУ, и станок автоматически вырежет форму. Здесь экономятся реальное время и усилия. Никаких следов и пиления. Просто сядьте поудобнее и выпейте вкусный напиток, пока машина делает свою работу. Затем, когда ваш следующий друг захочет собственную разделочную доску, все, что вам нужно сделать, это сделать еще одну заготовку, настроить фрезерный станок с ЧПУ и снова нажать «запуск цикла».

Станки с ЧПУ великолепны! Я мог часами наблюдать, как машины делают свою работу. Однако есть пределы. Машины должны быть запрограммированы и будут делать только то, что им приказывает оператор. Приложения, в которых требуется артистизм и мастерство, менее приспособлены к станкам с ЧПУ. Часто станки с ЧПУ могут выполнять повторяющуюся работу для мастера, позволяя ему сосредоточиться на художественном мастерстве своей работы.

Последние мысли

Чем может вам помочь станок с ЧПУ? Позвольте мне знать в комментариях ниже.Обратите внимание: если станок с ЧПУ подходит для вашего приложения, я тоже хотел бы услышать об этом.

Спасибо за чтение. До следующего раза…

Тим

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *