Что такое зенкование: что это такое, особенности процесса, инструменты

alexxlab | 15.05.1997 | 0 | Разное

Содержание

что это такое, особенности процесса, инструменты

Зенкование – это технологический процесс обработки краев отверстий специальным инструментом (зенковкой), применяемый в машиностроении и станкостроении. Зенкование отличается от зенкерования.

При сборке конструкций и металлических узлов используют резьбовые соединения, заклепки. Иногда требуется спрятать головку болта, винта или соединения другого типа. В этих случаях используют так называемый потай. То есть в начале соединительного отверстия в металле делают небольшое углубление, куда и прячется головка. Выполнить такой потай можно, применив зенкование, – это определенный вид обработки начала отверстия, когда его расширяют в диаметре и углубляют на определенную высоту. Форма углубления может быть разной.

Зенкование не стоит путать с зенкерованием – это различные операции, которые выполняются разными инструментами. Но оборудование, которое приводит в движение такие резцы, может быть одинаковым.

Зенкование можно провести при помощи ручной электрической дрели. Отличием от заводского варианта здесь будет невысокий класс точности обработки, но получить потай в домашних условиях вполне реально.

Сущность процесса зенкования


Зенкование и сверление тесно связаны между собой. Обычно зенкование проводят по готовому отверстию, но бывают случаи, когда необходимо сделать углубление без предварительного сверления. И в том, и в другом вариантах используют инструмент зенковку разных конструкций.

Сам процесс зенкования очень прост: специальным резцом снимают фаску на отверстии. Чем больше металла снято, тем больше получается углубление. Форма зенковки обычно коническая. Здесь главное – соблюсти строгую центровку режущего элемента и отверстия: должна быть идеальная соосность. В противном случае будет наблюдаться смещение углубления относительно отверстия, и шляпка винта не сможет в него войти.

Чтобы выполнить операцию зенкования для получения фасок и для углублений, необходимо пройти следующие этапы технологического процесса:

  1. Измерить шляпку резьбового метиза, под который будет производиться углубление (имеются в виду как диаметр, высота, так и угол скоса, если шляпка имеет конструкцию под потай).
  2. Подобрать соответствующую зенковку и закрепить ее в сверлильном или токарном оборудовании.
  3. Строго соблюдая соотношение осей, закрепить напротив резца заготовку с отверстием.
  4. Включить сверлильное оборудование и выставить необходимое количество оборотов (если это позволяет схемотехника станка) или заведомо подобрать необходимый инструмент под параметры оборудования.
  5. Провести зенкование отверстия.

Назначение и особенности зенкования


Основная сфера применения зенкования – в технологических процессах при изготовлении станков, механизмов и сборке металлоконструкций. С помощью этой операции добиваются решения следующих задач:
  1. В предварительно изготовленных отверстиях получают углубления в форме цилиндра или конуса.
  2. Формируют плоскости опорного значения в районе отверстий.
  3. Зенкование отверстий позволяет получить каналы со снятой в них фаской.
  4. Формирование углублений для сокрытия элементов резьбового крепежа.

Зенкование отверстий имеет свои особенности; они обусловлены типом металла, который подвергается обработке, конструкцией резца и конечной задачей операции:

  1. Если проводится обработка чугунных деталей или металлов на основе твердых сплавов, то в рабочую область следует подавать специальную эмульсию для охлаждения.
  2. Рабочие обороты вала двигателя должны соответствовать рабочим оборотам зенковки. Для инструмента из быстрорежущей стали обороты всегда меньше, чем для инструмента с напайками из твердого сплава.
  3. Для выборки под потайную шляпку винта используют конический резец с углом торцевых ножей, равным углу конуса шляпки.

Зенковку делают на самом последнем этапе после зенкерования и развертки.

Отличия зенкерования от зенкования


Зенкование и зенкерование – совершенно разные операции по обработке отверстий. Процесс зенкерования связан с воздействием на весь просверленный канал. И цель зенкерования в том, чтобы выровнять это отверстие, сделать его более качественным с точки зрения всех геометрических показателей и чистоты поверхности канала. Для зенкерования разработан свой специализированный инструмент (зенкер), основные ножи которого расположены по спирали вдоль всего тела инструмента (длина тела, как правило, превышает длину канала отверстия).

Зенковка работает только с частью отверстия в его начале. Ее основная задача – сделать потай или снять фаску. Поэтому в инструменте предусмотрены в основном ножи на торце. Единственное, что общего между зенкером и зенковкой, – они приводятся в движение при помощи одинаковых станков.

Оборудование и инструменты

Главный инструмент, которым выполняют зенкование, называется зенковкой. Это тип резца, состоящий из рабочей части и хвостовика. Рабочая часть имеет несколько режущих кромок, за хвостовик инструмент крепится в патроне оборудования. Бывают резцы конической и цилиндрической формы. Сырьем для изготовления зенковок служит сталь инструментальная углеродистая либо легированная.

Зенковки конического типа характеризуются углом наклона ножа. Наиболее используемые элементы с углами конуса 120, 90, 60 и 30 градусов. Резцы цилиндрического типа на торце имеют зубья. Этих зубьев может быть от 8 до 4 штук. Кроме этого, у цилиндрического инструмента есть направляющий по отверстию элемент, который называется цапфой. Благодаря такому элементу цилиндрический резец всегда имеет соосность с отверстием, которое он обрабатывает.

Для зенкования отверстий разработаны также специальные державки, куда вставлены зенковки. У них могут быть ограничители вращающегося и невращающегося типа.

ПОСМОТРЕТЬ Резцы для зенкования на AliExpress →

Обозначение зенковки на чертеже

На производстве зенкование отверстий выполняют по чертежу. Зенковка на чертеже отображается прописными и заглавными латинскими буквами и арабскими цифрами. Значение букв и цифр следующее:

  • d1 – указывает на основной диаметр канала;
  • d2 – на диаметр зенкования;
  • L1 – отображает показатель длины цилиндрического канала;
  • L3 – это глубина зенкования;
  • L4 – указывает на глубину фаски;
  • j – это размер угла зенкования центральный;
  • α (альфа) – размер угла фаски.

Уважаемые посетители сайта: инженеры машиностроения, мастера и просто ориентирующиеся в теме, – поддержите обсуждение в комментариях! Нам очень важны ваши профессиональные замечания.

ЗЕНКОВАНИЕ – это… Что такое ЗЕНКОВАНИЕ?

  • зенкование — Чистовая обработка цилиндрических, конических или фасонных углублений у входной части отверстия для головок крепёжных деталей [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] зенкование Осевая обработка зенковкой… …   Справочник технического переводчика

  • ЗЕНКОВАНИЕ — (от нем. senken углублять) обработка деталей для получения конических и цилиндрических углублений, опорных плоскостей вокруг отверстий, снятия фасок центровых отверстий. Осуществляется сверлами или зенковками на сверлильных или центровочных… …   Большой Энциклопедический словарь

  • зенкование — сущ., кол во синонимов: 2 • зенкерование (3) • зенкеровка (2) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 …   Словарь синонимов

  • зенкование — обработка деталей с целью получения цилиндрических углублений или для снятия острых кромок (образования т. н. фасок) вокруг отверстий. Осуществляется многолезвийным режущим инструментом – зенковкой – на сверлильных или специальных центровочных… …   Энциклопедия техники

  • зенкование — (от нем. senken  углублять), обработка деталей для получения конических и цилиндрических углублений, опорных плоскостей вокруг отверстий, снятия фасок центровых отверстий. Осуществляется свёрлами или зенковками на сверлильных или центровочных… …   Энциклопедический словарь

  • Зенкование —         способ обработки конических поверхностей (фасок) центровых отверстий в деталях перед установкой их на центрах для дальнейшей обработки или перед сборкой. В единичном и мелкосерийном производстве З. осуществляют на сверлильных, а в… …   Большая советская энциклопедия

  • Зенкование — ср. 1. процесс действия по гл. зенковать 2. Результат такого действия; зенковка I 2.. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 …   Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

  • Зенкование — Зенкеры Зенкерование (от нем. Senken) вид механической обработки резанием, в котором с помощью специальных инструментов (зенкеров) получают отверстия или фаски различного диаметра и глубины, после предварительного сверления. Зенкерование является …   Википедия

  • ЗЕНКОВАНИЕ — чистовая обработка цилиндрических, конических или фасонных углублений у входной части отверстия для головок крепёжных деталей (Болгарский язык; Български) направа на ферзенк (Чешский язык; Čeština) zahlubování (Немецкий язык; Deutsch) Aussenken… …   Строительный словарь

  • зенкование — зенков ание, я …   Русский орфографический словарь

  • что это такое, технология цекования отверстий, снятие припуска, зенкование и развертывание на токарных станках по металлу

    Важнейших показателем качества обработки отверстий – точности и чистоты – невозможно достичь путем сверления, даже если выполнять операцию в несколько заходов, постепенно приближаясь к заданному размеру отверстия. В целях максимального повышения качества поверхности обрабатываемых отверстий последовательно прибегают к использованию более точных операций:

    • зенкерованию;
    • цекованию;
    • зенкованию;
    • развертыванию.


    Зенкерование

    В режущей части зенкера расположены три-четыре режущие кромки (в отличие от сверла с двумя режущими кромками), которые, воздействуя на обрабатываемую поверхность, способны обеспечить заданные размеры, выравнивая форму и снимая другие погрешности после сверления.

    Точность обработки зенкерованием (до 9-го и 10-го квалитетов точности при Rz 40-10 мкм) достигается за счет:

    • жесткости инструмента, в рабочей части которого отсутствуют глубокие перемычки;
    • малых припусков на обработку и, соответственно, сравнительно небольших усилий в процессе резания.

    Цекование

    Для точного зенкерования торцовых поверхностей применяются цековки (зенкеры-подрезки с торцевыми зубьями и направляющей цапфой), а операция получила название цекования. Цековки – эффективный инструмент, используя который можно легко и с достаточной точностью избавиться от всего лишнего, образующегося на поверхности деталей в процессе литья, сварки и пр. – бобышек, приливов, сварочных швов.

    Зенкование

    Для точной обработки (зенкования) просверленных глухих отверстий и углублений под головки крепежных деталей применяется еще один вид зенкеров – зенковки. Зенковки могут быть цилиндрическими или коническими, в соответствии с заданными поверхностями.

    Развертывание

    Завершающей операцией, обеспечивающей заданное качество и точность (7-8 квалитеты) обработки отверстий, является развертывание. Режущий инструмент – развертка. Учитывая, что развертка предназначена для тонкой отделки поверхности, ее диаметр принимается увеличенным, по сравнению с диаметром зенкера, на толщину срезаемого припуска. Многочисленными зубьями этого особо точного инструмента срезаются самые минимальные припуски.

    В ходе процесса развертывания наблюдается превышение диаметра обрабатываемого отверстия над диаметром инструмента. Чтобы уменьшить разбег размеров, для установки инструмента применяют самоустанавливающиеся патроны.

    Операции развертывания подразделяются на:

    • черновые, при котором срезаются припуски 250-500 мкм;
    • чистовые, рассчитанные на снятие припусков размером 50-15 мкм.

    Сверление и зенкование | Металлопрокат от АБТ-ГРУПП

    Для создания отверстий, гнезд под винты, болты и крепеж другого вида используют такие методы, как сверление, расточка на станке, развертывание, цекование, зенкование и зенкерование, нарезка метчиком. Наиболее востребованными способами создания отверстий являются зенкование и сверление.

    Особенности зенкования и сверления

    Технология сверления довольно проста. Используя сверла по металлу, установленные на станке или дрели, мастер делает отверстие в изделии или конструкции. Используются сверла из углеродистой, низколегированной, быстрорежущей стали и других высокопрочных материалов. Сверление металла позволяет делать отверстия практически в любом изделии, вне зависимости от его твердости и толщины. Полученное отверстие во многих случаях нуждается в дополнительной обработке.

    Зенкование металла – следующий шаг после сверления. Для него используются зенковки – особый режущий инструмент с несколькими лезвиями. Процесс зенкования заключается в механической обработке краев отверстия, позволяющей снять заусенцы, фаски и создать углубления для головок крепежных элементов, таких как болты и заклепки. В последствии в нем нарезается резьба с помощью метчика, если это необходимо.

    Виды сверления и зенковок

    Сверление металла выполняют на специальных сверлильных станках, а также на расточном, токарном, фрезерном оборудовании. Стационарное оборудование эффективно, но оно не всегда подходит, поэтому если необходимо изготовить отверстие в большом изделии, либо в металлоконструкции, проще использовать дрель.

    Зенкование металла осуществляют с помощью зенковок трех видов – конических, цилиндрических, торцовых. Конические и цилиндрические используются для обработки отверстий.

    Первые используются для удаления заусенцев на выходе отверстия и образования конусообразных воронок под шляпки крепежных элементов. Угол конуса варьируется в зависимости от выбранной зенковки.

    Вторые применяются, когда необходимо вырезать лунку под плоские головки и шайбы. Помимо этого, они подходят для подрезания торцов и выборки уступов. Торцовые – для зачистки торцов бобышек под гайки и шайбы. Зенковки оснащены специальными направляющими поясами, которые названы цапфами. Их предназначение заключается в обеспечении совпадения осей отверстия и зенковки. Зенковки могут иметь разный диаметр – от 0,5 до 12 мм. По диаметру их подразделяют на простые (до 1,5 мм), средние (от 0,5 до 6 мм, с предохранителем или без него), крупные (имеют крупный хвостик, подходят для обработки отверстий диаметров 8-12 мм).

    Процесс зенкования не отличается от сверления: зенковка, установленная на сверлильном станке, погружается в материал, создавая углубление нужной формы. Единственным отличием является наличие уже подготовленного отверстия, края которого и обрабатываются.

    Если вам необходимо изготовить и обработать отверстия в металлических изделиях для последующего крепления, обратитесь в компанию “АБТ-ГРУПП”.

    Цены на сверление и зенковку металла

    Цена на услуги по сверлению и зенковке металла напрямую зависит от количества и сорта металлопроката. Стоимость работы Вы можете узнать, позвонив нам по указанным на сайте телефонам или отправив заявку по почте [email protected]

    Набор из пяти конических зенковок по металлу 90 градусов

    Всем привет! В этот раз на обзор достался мне набор из пяти зенковок. Зенко́вка — многолезвийный режущий инструмент для обработки отверстий в деталях с целью получения конических или цилиндрических углублений, опорных плоскостей вокруг отверстий или снятия фасок центровых отверстий. Посмотрим что же они из себя представляют.
    Как я уже упоминал выше, набор состоит из пяти немного разных зенковок.

    Первое впечатление, что этот набор собран из трех разных некомплектных наборов. Все они являются пятилезвийными и имеют заявленный угол 82 градуса. Две зенковки на фото справа имеют цилиндрические хвостовики диаметром 6 мм и длиной 20 мм. Только на этих двух есть маркировка с диаметром на проточке. Но, зенковка с маркировкой 12 мм имеет фактический диаметр 12.8 мм

    зенковка с маркировкой 16 мм более близка к реальности 15.9мм

    Пара зенковок на фото посредине имеют шестигранные хвостовики 6 мм с канавкой для пружинной фиксации. Длина хвостовиков 26 и 30 мм. Фактический диаметр 12.8 и 9.9 мм. Забегая на перед отмечу, что они мне понравились больше всего.


    И последняя на фото слева, имеет шестигранный хвостовик длиной 42 мм. Диаметр рабочей части 12.8 мм. От предыдущих отличается поверхностью после дробеструйной обработки — выглядит наиболее дешево.

    И так имеются следующие размеры зенковок — 9.9мм (1шт), 12.8 (3 шт), 15.9 (1шт). Как я упоминал ранее — заявленный угол при вершине равен 82 градусам. Поправьте меня, но в ГОСТах я такого угла не встречал. Посмотрим какой же он в действительности. Первым делом приложил к транспортиру и оказалось что угол практически равен 90 градусам, это уже к стандарту.

    Далее я сделал два шаблона с углами 82 и 88 градусов и примерил зенковки. Конечно это не самый точный способ замера, но как минимум дает понять что действительный угол соответствует 88-89 градусов.


    Ввиду отличия элементов набора, можно предположить и о разном качестве этих инструментов. В описании говорится, что инструмент предназначен для обработки дерева пластика и как я понял цветных металлов. Также указано, что изготовлен он из быстрорежущей стали. Если это так, то с конструкционной сталью он тоже должен справляться, возможно не долго — но должен. А так как тестировать инструмент на дереве можно очень долго и толком не понять какие же из элементов являются более износостойкими, то было решено использовать ту самую конструкционную сталь. Обработав по паре отверстий на режущих кромках зенковок с маркированным диаметром появились задиры и выработка

    практически так же показала себя матовая зенковка.
    А вот пара зенковок с шестигранным хвостовиком и после десятка обработанных отверстий сохранила первозданный вид режущих кромок. Из этого можно сделать вывод что они будут наиболее ресурсными.


    Ролик с испытаниями последних (за качество извините, были проблемы с освещением)


    Ну и еще пара фото с результатом


    На этом все. Надеюсь приведенная информация о товаре, кому-то пригодиться. Всем спасибо за внимание.

    Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

    Зенкерование – это что такое?

    Технологический процесс изменения размеров и форм деталей, как правило, не обходится без такого вида механической обработки, как зенкерование. В переводе с немецкого, слово означает “проходить”, “углублять”. Если говорить точнее, то это процесс, во время которого увеличивают диаметр отверстий. Его можно сравнить с рассверливанием. Зенкерование – это механическая операция, во время которой производится растачивание отверстий, с целью повышения качества их поверхности и точности.

    Получение отверстий

    Для того чтобы досконально разобраться в том, что такое зенкерование, необходимо иметь представление, как делают отверстия в деталях. Допустим, в заготовке необходимо просверлить отверстие пятого класса точности диаметром 12 мм.

    Для этого понадобится сверлильный станок и 3 рабочих инструмента: сверло, зенкер и развертка. Каждый из них предназначен для обработки проходов, ведь сверление зенкерование, развертывание – это операции очень похожие между собой. В первую очередь в заготовке проделывают отверстие при помощи сверла, однако диаметр его будет значительно меньше необходимого, допустим в половину – 6 мм.

    Это будет черновая обработка. Далее его рассверливают зенкером до необходимого диаметра 12 мм (получистовая операция). Кроме того, зенкерование обеспечит 7 класс точности.

    Для того чтобы отверстие было 5 класса, необходимо использовать развертку. Она обеспечит необходимые предельные размеры и припуск – чистовая и завершительная обработка отверстия. Зенкерование и развертывание, как правило, выполняют на один и тот же диаметр, различаются лишь предельные размеры, и, поскольку развертка обеспечивает более низкий класс точности, припуск на развертывание выбирают с высокой точностью.

    Зенкерование и зенкование

    Очень часто данные понятия путают между собой из-за того, что они очень похожи в названиях. Однако, если зенкерование – это процесс, во время которого зенкер растачивает отверстие на всю глубину, то зенкованием называют обработку верхней его части.

    Это необходимо для образования углублений под потайные головки элементов крепления (болты, заклепки, винты). Зенковка – инструмент для зенкования, отличается от зенкера формой рабочей части.

    Материал и виды зенкеров

    Как и любой другой режущий инструмент, зенкер классифицируется по типу конструкции, по форме и виду обработки, а также по материалу, из которого его изготавливают.

    Поскольку данный инструмент обладает высокой жесткостью, как правило, его делают из быстрорежущей стали, однако нередко можно встретить зенкера из конструкционного легированного (40Х) и углеродистого (Ст45) сплава.

    Зенкерование – это сглаживание и очищение поверхности, поэтому сам инструмент имеет большое количество режущих кромок. Зенкеры могут быть хвостовыми сборными с вставными ножами, хвостовыми цельными, насадными сборными и насадными цельными.

    Если рассматривать с точки зрения экономичности, то, конечно же, сборные инструменты имеют более высокую стоимость, но и срок их эксплуатации гораздо больше, поскольку вышедшие из строя кромки можно заменить.

    Длина и диаметр

    Поскольку сверление, зенкерование – процессы довольно похожие, то сверло (в особенности это касается спиральных сверл) и зенкер имеют практически одинаковое строение. Каждый из инструментов имеет режущую часть, которая непосредственно делает отверстие в детали.

    Различие состоит в том, что у зенкера нет поперечной режущей кромки, но имеется от трех до шести зубьев. Его рабочая часть состоит из калибрующей и режущей составляющих. Длина второй зависит от глубины зенкерования. Калибрующая часть – это продольные ленточки вдоль режущей кромки. Их ширина зависит от диаметра зенкера (0,8-2,5 мм), а высота – 0,2-0,9 мм.

    Зенкерование – это механическая операция, похожая на рассверливание. Если же её целью является растачивание отверстия для последующего развертывания, то диаметр зенкера выбирают меньше, с учетом припуска на последнюю чистовую операцию. К тому же, поскольку требуемая точность этого инструмента ниже, чем для развертки, абсолютные значения отклонений могут быть гораздо больше.

    В другом случае зенкерование отверстий – это и есть последняя чистовая обработка, требуемая для детали с допуском по 11, 12 квалитету. Тогда инструмент выбирают с учетом разбивки и запаса на изнашивание, а его диаметр должен соответствовать диаметру отверстия.

    Проектирование и расчет

    Для того чтобы диаметр необходимого отверстия был максимально точным, выполняют проектирование зенкера. Таким образом можно найти максимальный и минимальный диаметр необходимого инструмента, определить материал его режущей части и выполнить расчет режимов резания.

    Важный показатель, который влияет на максимальные и минимальные значения – это требуемый квалитет. Например, необходимо выполнить чистовое зенкерование отверстия на диаметр 85 мм с квалитетом Н11. Исходя из таблиц полей допусков отверстий при номинальных размерах от 1 до 500 мм, для 11 квалитета (для диаметров от 80 мм до 120 мм) поле допуска составляет: верхнее значение – «+220», а нижнее –«0», то есть 85 +220мм. Максимальный диаметр рассверливаемого отверстия не может превышать 85,22 мм, а минимальный – 85 мм.

    При этом допуск на размер — это разница между DmaxиDmin, то есть он будет составлять 0,22 мм. Если же говорить о браке, то для отверстия неисправимым будет считаться диаметр выше значения 85,22 мм, а исправимым – меньше 85 мм.

    назначение и особенности. Зенковка отверстий. Отличие зенковки от зенкера.

    Зенковка – это металлорежущий инструмент с несколькими рабочими лезвиями, предназначенный для обработки предварительно просверленных отверстий цилиндрической или конической формы. С помощью зенковки, при выборе необходимого типа инструмента, можно получить различные по конфигурации углубления в отверстиях обрабатываемых деталей. Не следует путать зенковку с зенкерованием, рассверливанием отверстий на всю длину для повышения качества поверхности.

    Основные определения

    Зенковка-особый режущий инструмент, позволяющий изготавливать отверстия канонического или цилиндрического вида. С его помощью обрабатывают уже готовые отверстия с целью снятия фаски центрового отверстия.

    Зенкер-инструмент состоящий из определенного количества лезвий, предназначенный для резки. Предназначена для улучшения качества отверстия и расширения уже готовых отверстий, создания отверстий цилиндрической или канонической формы. Обработка отверстий при помощи зенкера называется-зенкерование. Зенкерование относят к получистовой обработке металла.

    Можно встретить неверное понятия, когда говорят что зенкер и зенковка одно и тоже. При помощи зенкера повышают технические качества отверстия. И он не предназначен для изготовления углублений.

    Зенкование отверстий-снятие стружки или неровностей с просверленного отверстия. Зенкование отверстий называют процесс углубления отверстия канонической формы с целью спрятать шляпку болта или самореза. Встретить можно и определение-спрятать саморез в патай.

    Зенкерование отверстия

    Раззенковка отверстий-обработка просверленных отверстий под головки или шляпки болтов, саморезов, метизов.


    Зенкерование и смежные с ним операции

    Зенкерование сходно с операцией рассверливания: оба процесса ведутся с готовым отверстием. Отличие состоит в том, что результат зенкерования получается более точным. В процессе операции устраняются недостатки, возникающие после штамповки, литья или сверления. Улучшаются такие показатели, как чистота поверхности, точность, достигается высокая степень соосности.

    Часто при формировании отверстий сверлом (особенно глубоких) наблюдается отклонение от центра из-за невысокой жесткости инструмента. Зенкер от сверла отличается тем, что имеет более высокую жесткость из-за увеличенного числа режущих зубьев. Важно, что такое отличие обеспечивает более точное направление движения инструмента, а при меньшей глубине резки наблюдается высокая чистота. При сверлении отверстий можно получить квалитеты 11–12, шероховатость поверхности отверстия Rz 20 микрометров. При операции зенкерования получаем квалитеты 9–11, шероховатость 2,5 микрометров.

    Развертки конические под конус Морзе

    Еще более точной операцией является процесс развертывания (6–9-й квалитеты, Rа 1,25– 0,25 микрометров). Это уже чистовая обработка резанием. Зенкерование отверстий – получистовая операция. Зенкерование и развертывание отверстий, если обе этих операции предусмотрены технологическим процессом, выполняются за одну установку детали на станке.

    Нередко путают зенкерование и зенкование отверстий и некорректно называют зенкером другой инструмент – зенковку (см. фото ниже). Зенковки, в отличие от зенкеров, имеют другую конструкцию и применяются для решения иных технологических задач.

    Зенковки конические

    Зенковка применяется в процессе снятия фаски с верхней части отверстий, а также для получения углублений конической формы. Бывает также зенковка цилиндрическая, но такой инструмент правильнее называть цековкой. При помощи такого инструмента в деталях получают углубления соответствующей формы. Для выполнения такой зенковочной операции также может быть использован универсальный инструмент – сверло, специально совмещенное с зенковкой.

    Посмотрев данное видео, можно легко понять принцип работы и назначение зенковки, а также ее отличие от зенкера и других родственных инструментов для обработке отверстий.

    Чтобы не путаться в схожих операциях, достаточно рассмотреть и запомнить данную схему, наглядно объясняющую конструктивные отличия и назначение инструментов для обработки отверстий

    Разновидности зенковок

    Для обработки отверстий или создания углублений канонической формы применяются зенкеры и зенковки. В разных условиях для обрабатываемых отверстий могут быть разные параметры. Выполняются они при помощи разновидностей зенкеров или зенковок. Давай разберёмся какие виды таких зенковок существуют:

    1. Конические. В данной зенковке ножи расположены под углом от 30 до 120 градусов и центра к краям.
    2. Цилиндрические. Имеют режущую кромку по окружности цилиндра, за счёт чего получаются ровные цилиндрические отверстия
    3. Торцевые зенковки.

    При помощи зенковки возможно выполнять следующие действия над отверстием:

    1. Обработка отверстия с созданием конуса
    2. Получения конического углубления для саморезов или другого крепежного элемента.
    3. Удаление фаски и стружки из отверстий.

    Зенковки изготавливаются из легированной или углеродистой стали інструментального назначения.

    Конструкция

    Зенковка коническая состоит из двух основных элементов — рабочей части и хвостовика. Рабочая часть имеет конус со стандартным рядом углов на вершине от 60 до 120°. Количество режущих лезвий зависит от диаметра инструмента и может быть от 6 до 12 штук.

    Цилиндрическая зенковка по своей конструкции похожа на сверло, но имеет больше режущих элементов. На торце расположена направляющая цапфа необходимая для фиксации положения инструмента в процессе обработки. Ограничитель может быть съёмным или быть часть тела инструмента. Первый вариант более практичен, так как расширяет возможности обработки. Также может быть установлена режущая насадка.

    При необходимости рассверливания нескольких отверстий на равную глубину применяется инструмент с державками с вращающимся или неподвижным ограничителем. Перед обработкой зенковка фиксируется в державке таким образом, чтобы режущая часть выступала из упора на расстояние равное требуемой глубине обработки отверстий.

    Инструмент изготавливается из инструментальных легированных, углеродистых, быстрорежущих и твердосплавных марок стали. Для обработки чугунных деталей чаще всего используются твердосплавные стали, для обычных сталей – быстрорежущие и инструментальные.

    Конструктивне особенности

    Если рассматривать зенковку, то можно выделить некоторые её части

    • Режущая часть. Это основная часть который выполняет процесс зенкования. Состоит из нескольких режущих кромок, расположенных под углом от центра к бокам.
    • Хвостовик. При помощи хвостовика зенковка закрепляется в инструменте или станке, ан котором будет выполняться работа. Хвостовик может быть конусным или иметь цилиндрическую форму.
    • Часть между хвостовиком и режущей частью имеет в одном месте особо тонкую форму. Эта чаcть работает в роли предохранителя. Если зенковка застрянет, дабы избежать серьёзных последствий, именно в этой части зенкова ломается.

    Cтроение зенковки
    Одна из разновидностей зенковки имеет наплавленные лезвия на рабочей части, что позволяет обрабатывать твердые сплавы металла.

    Правила работ с зенковкой

    При выполнении работ на токарном или сверлильном станке зенковкой, нужно помнить и соблюдать ряд простых правил. Перед началом выполнения работ, проверьте состояние патрона на станке. Ведь если патрон находится в неисправном состоянии, хорошо закрепить зенковку не получится, тем самым вы не сможете получить качественно обработанное отверстие. Зенковка отверстий выполняется соблюдаю следующие правила:

    1. Для выполнения работ, зенковка должна находиться строго по центру обрабатываемого отверстия.
    2. При обработке твердых металлов, таких как чугун нужно делать перерывы в работе и использовать специальные растворы для отведения тепла. В быту для таких целей используют техническое масло.
    3. При работе не превышайте оборотов, заявленных производителем. Несоблюдение этого правила последует за собой быстрый износ режущих кромок за счёт нагрева.
    4. Правильно подбирайте диаметр зенковки для обрабатываемого отверстия. При выборе не правильного размера, обработка будет не качественная, а именно неправильной центровке, не ровных краям.

    Действующие ГОСТы

    На любой инструмент имеются нормативные документы по его использованию. Для того чтобы соблюдать технологический процесс работы с зенковками, разработаны ГОСТы зенковок. На каждый тип режущего элемента (здесь деление по категориям) имеются свои технические условия:

    1. Согласно ГОСТ 14953-80Е описываются все нормы и правила касаемо зенковок конической формы. Здесь указан тип оборудования, с которым может работать резец, область его применения, рекомендуемые обороты, материал, для обработки которого предназначено устройство.
    2. Согласно ГОСТ 2И22-2-80 описываются все нормы и правила касаемо зенковок цилиндрической формы.

    Зенкер

    Зенкер

    Обработка металла зенкерованием похожа сверление-это вращение зенкера во круг своей оси. При зенкеровании отверстие улучшается в точности до 9-11 квалитета точности. Так же при помощи зенкера улучшается и шероховатость отверстия до Rz 2,5 мкм.

    Основные назначения зенкера:

    1. Калибровка уже готовых отверстий для крепежа(болты, шпильки)
    2. Улучшение качества отверстия перед нарезкой резьбы или использованием развертки.

    Зенкерование не делают при помощи обычной дрели или любым другим ручным способом. Ведь цель этой операции направлена на улучшения качества отверстия, что сделать при помощи дрели почти не возможно. Поэтому зенкерование выполняется станочным способом при помощи сверлильного, токарного, фрезерного станков.

    Если разделять зенкеры на группы, то в металлообработке выделяют две группы по точности:

    1. Зенкер с номером 1-В основном применяется для получистой обработки в качестве подготовительных работ перед развертыванием или нарезанием резьбы.
    2. Зенкер с номером 2-Применятся для конечных работа. Имеет относительно высокий класс точности h21

    По конструкции используются два вида зенкеров-цельные и насадные(разбирающиеся). Если говорить о цельных, их применяют чаще, и они имеют концевик в виде конуса. Имеет канавку для отвода стружки и охлаждения и режущие зубья. Если говорить о насадных зенкерах, их конструкция отличается съемным наконечником, который крепится за счёт внутреннего отверстия.

    Так же есть зенкеры, которые применяются намного реже, в особых случаях. А именно это зенкеры с наваренными пластинами из наиболее твердого металла, наваренные или сборные зенкеры.

    Материал из которого изготовлен наконечник зенкера

    В цельных зенкерах для изготовления режущих зубьев применяется сталь марки P18 или P19. Если зенкер изготовлен для обработки твердосплавных металлов, то его зубья изготовлены из сплавов металлокерамики ВК4, ВК6 или ВК8. Если предстоит обрабатываться стальные изделия- Т15К6

    Назначение

    Основным назначением зенковок является выполнение отверстий различной величины и формы, в том числе для размещения крепежа. Помимо этого, такой инструмент позволяет корректировать отверстия, которые были приготовлены заранее, а также обрабатывать опорные поверхности вокруг отверстий, благодаря зубьям на торцах и направляющим цапфам. Подобные элементы могут быть сменными или изготавливаемыми вместе с зенковкой. В соответствии с действующим ГОСТ 14953-80, которым регламентируются промышленные условия для зенковки, типовые размеры инструмента, а также с учетом механических характеристик подвергаемого обработке материала режим осуществления работ.

    Материалы для изготовления

    Изготавливаются зенковки из твердосплавных материалов, различных стальных сплавов, быстрорежущих видов сталей. Для того чтобы обрабатывать изделия из пластика, дерева, или мягкого металла, используются зенковки, изготовленные преимущественно из стальных сплавов. Твердосплавные типы требуются для обрабатывания отверстий, изготовленных из более твердых металлов.

    Отличие зенкования от зенкерования

    Зенкование и зенкерование – это разные понятия, хоть и звучат очень похоже. Каждая технологическая операция имеет свои особенности и специфику. Под зенкованием понимается срезание достаточно большого слоя материала с заготовки для целей создания углублений, которые предназначены для скрытого установления крепежа. Кроме того, зенкование предназначено для выбора фасок. Зенкерование же представляет собой обработку внутренней поверхности материала будущего изделия для повышения точности, улучшения формы и качества в целом. Зенкер отверстие не углубляет, а лишь снимает очень тонкий слой материала, совершенствуя поверхность заготовки.

    Сферы применения

    К сферам применения зенковок относится использование на таких станках, как: — токарные; — сверлильные; — фрезерные; — расточные; — токарно-револьверные; — агрегатные. По уровню чистоты процедуру зенкования, как процесс технологического типа, квалифицируют как получистовую обработку. Ее, как правило, применяют перед тем, как развернуть отверстия в заготовочных элементах, изготовленных из различных материалов. Проведение подобной технологической операции обязательно выполняется на малых оборотах станка. Применяются некоторые разновидности зенковок также для обработки и снятия фасок в отверстиях, которые располагаются в труднодоступных местах – это инструменты обратного типа.

    Как выбрать размер зенковки?

    Чтобы винт идеально сел в потай, важно правильно подобрать конусный зенкер под головку метиза и зенковать отверстие на точную глубину, равную высоте головки. Угол инструмента должен соответствовать углу конуса головки, а его диаметр – диаметру головки. Если взять слишком большой зенкер, головка будет утопать в «кратере» отверстия, а если меньший, то она будет выступать над плоскостью, что тоже выглядит не эстетично.

    В стандарте ГОСТ 12876-67 прописаны размеры опорных поверхностей под крепежные детали с потайными и полупотайными головками. На основании этих данных мы составили таблицу, которая поможет быстро определить какая зенковка подойдет для того или иного диаметра резьбы винта.

    Таблица 1. Размер зенковки под головку винта (с учетом допусков).

    Диаметр резьбы d, мм Стандартные размеры головки Диаметр зенковки, мм Предельные отклонения, мм
    Диаметр, ммВысота, ммD1 (по h23)D2 (по h22)D3 (по h24)
    2.03.81.24.34.64.3
    2.54.71.55.65.75
    35.61.656.36.667
    3.56.51.937.37.67
    47.42.28.38.689
    59.22.510.410.41011.5
    611312.412.411.514.5
    814.5416.516.41518.5
    1018520.520.41922
    1221.5624.024.42326
    1425728.028.426
    1628.5831.032.430
    1832.5935.036.434
    20361039.040.437

    Что такое зенкерование — навыки создателя

    Многие люди используют термин зенкование при сверлении направляющих отверстий. Знание того, когда зенковать и как правильно использовать этот метод завинчивания, может быть очень полезным.

    Итак, что такое зенкерование? Зенковка — это процесс высверливания конической или V-образной области в верхней части направляющего отверстия для головки винта, которое также имеет V-образную форму. Головка винта может быть заподлицо или ниже поверхности материала, в котором он сверлится, в зависимости от применения.

    Есть определенные причины, по которым вы хотели бы использовать зенковку при использовании винтов или болтов. Я объясню эти и некоторые другие советы и рекомендации ниже, так что продолжайте читать!

    Когда использовать зенкерование и почему

    Основная причина, по которой вы захотите раззенковать винт, заключается в том, что головка винта находится ниже поверхности дерева. Я знаю, о чем вы думаете… Этого можно добиться, просто просверлив пилотное отверстие и ввинчивая шуруп до тех пор, пока он не уйдет под поверхность.Хотя это может быть правдой, часто осколки или пузыри вокруг головки винта оставляют грубую поверхность, которую вам придется немного отшлифовать.

    Вы также можете использовать зенковку, чтобы просверлить шуруп на достаточную глубину, и установить на него хороший чистый деревянный дюбель , что придаст вашему проекту профессиональный вид. Если вы используете деревянную пробку, обязательно выровняйте текстуру древесины пробки в том же направлении, что и ваш проект.Это приятное прикосновение!

    Кроме того, пилотные отверстия и зенкерование могут быть очень полезны при работе с любым типом твердой древесины. Иногда, , если древесина достаточно твердая, она на самом деле треснет или расколется, если вы попытаетесь вкрутить в нее шуруп без надлежащего сверления и зенкерования головки шурупа.

    Предварительное сверление и изготовление направляющих отверстий также значительно облегчают ввинчивание шурупов в древесину. Уже одно это снижает вероятность ошибок при сверлении винта.Я много раз пропускал этот важный шаг, и часто соскальзывал шуруп с помощью дрели или вкручивал шуруп под неправильным углом. Я слишком часто учился на собственном горьком опыте, и теперь я почти всегда сверлю пилотное отверстие и зенкерую все свои винты.

    Что такое зенковка, когда использовать и зачем

    Зенковка — это процесс высверливания направляющего отверстия шириной , плоской области , чтобы оставалось место для крепежа (винта или болта), шайб и торцевого ключа. Отверстие с плоским дном соответствует шайбе и креплению . Если вы раззенковали свое отверстие, а не расточили его, V-образное отверстие погнуло бы шайбу, когда вы затягивали винт или болт.

    Аналогично зенкерованию, если вы просверлите крепеж достаточно глубоко, вы также можете использовать заглушку для заполнения материала. Одна вещь, которую следует учитывать, это то, понадобится ли вам доступ к вашей застежке; скажем болт. Вы, , не захотите расточить свой болт и заглушить его заглушкой, если вам по какой-либо причине придется разбирать болт .

    Попытка извлечь заглушки из материалов может быть сложной и трудоемкой. Подумайте заранее, прежде чем решить, насколько глубоко нужно расточить отверстие.

    Различные типы зенкерных сверл

    Существует множество различных типов сверл, которые можно использовать для зенкования винтов. Выбирая сверло с зенковкой, вы также должны убедиться, что угол наклона сверла соответствует типу винта или крепежа, который вы собираетесь использовать.Если он не совпадает должным образом, вы фактически потеряете немного прочности в соединении между винтом и материалом.

    Наиболее распространенными углами винта в США являются 82° и 90°. Другие градусы зенкерования: 60°, 100°, 110° и 120°. Если вы зенкуете металл или твердую древесину, угол в градусах более важен, чем если бы вы просто сверлили мягкую древесину, потому что головка шурупа не будет правильно сидеть в потайном отверстии.

    Вот список наиболее распространенных зенкерных сверл.

    • Набор зенкеров и сверл — я начну с этого, потому что я использую его чаще всего. Комбинированное сверло — это именно то, что вы думаете… два сверла в одном! Часть сверла с зенковкой создает V-образный вырез для головки винта, а фактическая часть сверла просверливает пилотное отверстие. Наличие двух долот в одном экономит время, потому что вам не нужно сверлить направляющее отверстие, переходить на сверло с зенковкой, сверлить отверстие с зенковкой и снова переключаться на сверло с направляющим отверстием.
    • Зенковка с одной канавкой  – Эта зенковка имеет одну режущую кромку и одну канавку для удаления отходов. Вы все равно захотите сначала просверлить пилотное отверстие обычным сверлом.
    • Многолезвийная зенковка – Зенковка с более чем одной канавкой. Дополнительные канавки по сравнению с зенкером с одной канавкой делают его более эффективным при резке и удалении отходов. Опять же, как и в случае с однолезвийной версией сверла, вам все равно придется просверлить пилотное отверстие.
    • Зенковка с нулевой канавкой и набор для удаления заусенцев — эта насадка обычно используется для металла, а функция удаления заусенцев помогает удалить острые заусенцы, оставшиеся после сверления отверстия. Обязательно используйте его после того, как в металле будет просверлено пилотное отверстие.
    • Насадка для установки шурупов для гипсокартона – используется для закручивания шурупов для гипсокартона на необходимую глубину, обеспечивая идеальную зенковку. Ниже я расскажу подробнее.

    Кроме того, если вы хотите получить зенковку и планируете использовать деревянные дюбели для закрытия винтов с потайной головкой, есть великолепные комбинированные наборы , в которых есть зенкерные насадки вместе с насадками для дюбелей подходящего размера . .Обязательно ищите их во время покупок, чтобы облегчить себе жизнь!

    Как установить глубину зенковки

    Получить постоянную глубину потайных отверстий может быть немного сложно, если у вас нет доступа к сверлильному станку. Сверлильные станки обычно имеют удобный ограничитель глубины сбоку, что позволяет вам каждый раз идеально сверлить.

    Если вы используете стандартную ручную дрель, установка идеальной глубины зенкования может быть такой же простой, как и сверлильный станок, если вы знаете правильный прием… Обычные способы установки глубины зенкования имеют свои недостатки.Распространенные способы установки глубины и их недостатки:

    Метод Нижняя сторона
    Маркировка сверла маркером Вы должны оставить неизгладимую метку на сверле.
    Нужно попробовать и посмотреть, пока он вращается на невероятно высоких скоростях сквозь опилки или металл.
    Маркировка сверла лентой Я не хочу, чтобы на сверле была клейкая лента.
    Лента соскальзывает при интенсивном использовании и снижает точность.
    Используйте стопорное кольцо на сверле Они вращаются сверлом, оставляя следы на поверхности материала.

    К счастью, вы можете легко сделать ограничитель глубины из обрезков дерева , чтобы каждый раз точно устанавливать глубину зенкования. Просто следуйте этим простым шагам.

    1. Найдите небольшой кусок дерева, чтобы использовать его в качестве зенковки.
    2. Просверлите в блоке отверстие размером с хвостовик сверла (не размер зенковки).
    3. Просверлите второе отверстие посередине деревянного бруска размером с зенковку.
    4. Проверьте глубину зенковки и при необходимости обрежьте деревянный брусок, пока не получите желаемую толщину.

    Квадратная или прямоугольная форма вашего блока позволяет легко держать его, поэтому он не будет вращаться и не оставит следов на вашем материале.

    Как зенковать шурупы для гипсокартона

    При подвешивании гипсокартона необходимо ввинтить шурупы чуть ниже бумажной части гипсокартона.Если вы не просверлите шуруп достаточно глубоко, вам будет сложно забить шуруп, потому что вам придется добавить много смеси для гипсокартона в окружающее пространство.

    Затем вам нужно отшлифовать и растушевать большую выпуклость, которую вы только что создали, чтобы сделать ее менее заметной. Это любительская ошибка , которая убивает производительность, эффективность и, что хуже всего, портит внешний вид вашего гипсокартона.

    Гладить гипсокартон намного легче, когда все шурупы утоплены в землю и находятся чуть ниже поверхности.Вы узнаете, когда это будет сделано правильно, потому что будет казаться тугим, а не через бумагу и продолжит движение.

    Если вы навешиваете много гипсокартона, возможно, вы захотите приобрести специальную отвертку для гипсокартона . Это в основном сверла с воротником вокруг внешней части отвертки. Он ударяется о гипсокартон в определенной точке (которую вы можете отрегулировать по своему вкусу) и мешает вам закрутить шуруп слишком далеко. Они работают очень хорошо, и я настоятельно рекомендую их проверить, потому что они сделаны специально для идеального зенкования шурупов для гипсокартона и отлично справляются со своей задачей.

    Самый простой способ зенковать шурупы для гипсокартона — использовать обычную электрическую отвертку и вкручивать шуруп до тех пор, пока головка шурупа едва не коснется гипсокартона. Затем вы хотите дать шурупу немного больше вращения, используя крошечные приращения, чтобы он находился чуть ниже бумаги и не слишком глубоко, где он не будет правильно удерживать гипсокартон.

    Существует также несколько различных типов насадок для гипсокартона , которые можно использовать вместо стандартной насадки для отвертки в дрели.Они работают довольно хорошо, и они довольно дешевы. Если вы хотите купить один из них, у меня есть два совета для вас.

    • Совет № 1 . Убедитесь, что вы не приобрели слишком широкую насадку для шуруповерта. Если ваша фреза слишком широкая, вам будет сложно раззенковать шурупы на стыках гипсокартона, где вам придется сверлить под углом.
    • Совет № 2 . Ищите насадки для установки шурупов для гипсокартона, которые намагничены. Идеальное крепление шурупа на сверле — это хорошая функция, которая облегчает работу и экономит время.

    Как зенковать металл

    Во-первых, убедитесь, что вам нужно использовать зенковку, а не зенковку, прежде чем вы начнете сверлить свой проект. Если вы просто пропустили этот раздел, я объясню больше в разделе о рассверливании выше, так что ознакомьтесь с ним, если вы еще этого не сделали.

    Для зенкования крепежа в металле я предпочитаю использовать трехэтапный процесс. Последний шаг является необязательным. Мне также нравится использовать какой-либо тип масла для уменьшения нагрева и трения между металлом и сверлом.Я буду использовать жидкость Tap Magic Cutting Fluid, но если она закончится, я просто воспользуюсь WD-40.

    1. Сначала я просверлю настоящее направляющее отверстие сверлом из черной оксидной или кобальтовой стали. Однако обычно подойдет любое сверло из быстрорежущей стали (HSS). HSS имеет тенденцию тускнеть и изнашиваться намного быстрее на металле, потому что он не такой мягкий, как дерево. Я буду останавливаться время от времени и добавлять немного масла.
    2. Затем я поменяю сверла на комбинированное сверло для зенкерования и удаления заусенцев, добавлю немного масла на поверхность вокруг отверстия и просверлю отверстие для зенкерования до нужной глубины .Мне нравится дважды проверять глубину, помещая винт или крепеж в отверстие с потайной головкой и убеждаясь, что он там, где мне нужно.
    3. Третий шаг не является обязательным. Если направляющее отверстие в металле проходит через весь кусок металла, мне нравится переворачивать металл и слегка зенковать и снимать заусенцы с другой стороны . Это помогает удалить все, что осталось от сверления первого отверстия в металле.

    Зенковка Вывод

    Зенковка довольно проста в выполнении и действительно улучшает внешний вид ваших проектов.Надеюсь, я ответил на все ваши вопросы о зенковке, а также на любые другие проблемы, которые могли возникнуть у вас в голове во время чтения. Если нет, спросите в разделе комментариев ниже… Я здесь, чтобы помочь!

    Что такое винт с потайной головкой и как его зенковать?

    Что такое винт с потайной головкой?

    Винт с потайной головкой, также известный как винт с плоским нагревом, представляет собой тип винта, который предназначен для установки заподлицо с объектом или поверхностью, в которую он вставлен. Винты с потайной головкой просто характеризуются плоской головкой, что позволяет им ввинчиваться в предметы и материалы.

    Винты с потайной головкой называются потому, что они «утопают» в предметах и ​​поверхностях. Они имеют плоскую головку, которая сужается вдоль стержня. Поэтому, когда вы ввинчиваете шуруп с потайной головкой в ​​объект или поверхность, головка погружается так, что находится на одном уровне с соответствующим материалом.

    Большинство шурупов, конечно же, имеют закругленную или полукруглую головку. Винты с потайной головкой отличаются тем, что имеют плоскую головку. У них все еще есть внешние спиральные гребни.

    Почему используются винты с потайной головкой?

    Винты с потайной головкой используются для самых разных креплений.Например, вы часто увидите винты с потайной головкой, используемые для крепления дверей к раме. У традиционных винтов головка винта будет выступать наружу. А если вы закроете дверь, закрепленную выступающими головками винтов, это создаст нагрузку как на дверь, так и на коробку.

    Винты с потайной головкой решают эту проблему, позволяя двери плотно прилегать к раме. Головка винтов с потайной головкой полностью скрыта, поэтому между дверью и рамой имеется гладкий и ровный контакт.

    Винты с потайной головкой также используются во многих других деревообрабатывающих и столярных работах.Поскольку головки тонут, их можно скрыть с помощью колпачка или наполнителя. После ввинчивания шурупа с потайной головкой в ​​предмет или поверхность рабочий может закрыть его колпачком или наполнителем. Это невозможно с другими типами винтов, так как головка будет выступать наружу.

    Что такое винт с непотайной головкой?

    Головка винта с потайной головкой, с другой стороны, выступает из поверхности, в которую он вставлен. Вместо того, чтобы погружаться в поверхность заготовки, он выступает наружу.Головки винтов с непотайной головкой не сужаются к хвостовику. Вместо этого у них узкий стержень, за которым сразу следует широкая головка.

    Без сужения винты с потайной головкой можно устанавливать только до их головки. Когда головка коснется поверхности заготовки, винт остановится. Это то, насколько можно вкручивать шурупы без потайной головки в поверхность.

    Винты с потайной головкой также используются в деревообработке. Часто они предпочтительнее шурупов с потайной головкой, потому что они создают меньшую нагрузку на заготовки.Коническая область вокруг винтов с потайной головкой шире, чем их соответствующий хвостовик.

    В результате установка винтов с потайной головкой в ​​заготовку может привести к ее повреждению. Винты с потайной головкой защищают от таких повреждений, потому что у них нет сужения. Винты с непотайной головкой вбивают в заготовку только хвостовик.

    Как зенковать винты?

    Когда вы научитесь зенковать винты в своих проектах, ваша работа сразу станет выглядеть более профессионально. Это не так сложно сделать, и с помощью правильных инструментов (а иногда и без специальных инструментов) вы можете придать своим деревообрабатывающим проектам более безупречный вид.

    Что означает зенковать винт?

    Возможно, вы заметили, что некоторые из моих бесплатных чертежей по дереву требуют использования шурупов с потайной головкой. Если вы только начинаете заниматься деревообработкой, эта фраза может и не показаться вам знакомой, но она довольно проста.

    Когда вы вкручиваете шуруп в любой материал, вы обычно останавливаетесь, когда головка шурупа касается поверхности. Зенковка того же самого винта означает, что вы собираетесь вбить его под поверхность.

    Типы зенкеров

    Существует множество способов зенковки винта.Идеальным методом является использование специальной биты, предназначенной для этой цели. Есть несколько разных типов.

    Зенковка для предварительного сверления

    Зенковка для предварительного сверления делает одновременно направляющее отверстие для винта и коническую зенковку. Этот метод легко обеспечивает постоянство при переходе от винта к винту.

    Отдельное сверло с зенковкой

    Второй метод заключается в использовании двух разных сверл. Первый предварительно просверливает отверстие для винта. Второй бит делает конусообразное отверстие в поверхности дерева, что позволит головке шурупа сидеть ниже поверхности.

    Этот метод занимает немного больше времени, но позволяет создавать более чистые отверстия. Отдельный зенкер обычно можно использовать как для дерева, так и для металла, что делает его более универсальным, если вы работаете с обоими на регулярной основе.

    Быстросменное сверло-зенковка и отвертка

    Если вы ненавидите постоянно переключаться между зенковкой и отверткой, это то, что вам нужно! Я планирую забрать этот набор в следующий раз, когда буду в местном магазине Rockler. У него есть металлическая втулка, которая надевается на зенковку и может быть оснащена подходящим сверлом для закручивания этих винтов.

    Существуют и другие типы, у которых с одной стороны имеется зенковка, а с другой — отвертка. Просто переверните бит, чтобы быстро переключаться между операциями.

    Как зенковать винты?

    На что следует обратить внимание: Прежде чем приступить к сверлению, необходимо учесть несколько моментов.

    • Планируете ли вы заполнить отверстие шпаклевкой или заглушкой?
      • Если вы рисуете свой проект, погрузив головки винтов немного ниже поверхности и заполнив отверстие шпаклевкой для дерева, вы получите безупречный вид.
      • Если вы оставляете головку шурупа открытой, просверлите отверстие так, чтобы головка шурупа была на одном уровне с поверхностью дерева.
    • Насколько велика головка вашего винта? Он плоский или округлый? Какой угол составляет нижняя часть головы?
      • Плоская головка винта с конической нижней стороной — лучший выбор для зенкерных винтов. Убедитесь, что размер головки винта соответствует размеру зенковки, которую вы планируете использовать.
      • Если вы прикрепляете тонкий кусок фанеры или металла к более толстому, вам может понадобиться головка винта с углом 100°, а не со стандартной головкой 82°.Это дает ему большую площадь поверхности, за которую он может держаться, и снижает риск того, что он протянет материал.
    Шаг-1. Отметьте положение отверстия

    Отметьте положение каждого отверстия на заготовке карандашом. Если вы соединяете две детали под прямым углом, как показано ниже, нарисуйте линию, чтобы отметить центр доски, в которой вы планируете сверлить.

    Шаг 2. Выберите правильный размер зенковки

    Размер зенковки должен соответствовать размеру винта, который вы планируете использовать.Номер размера винта обычно указан на упаковке. № 6, 8 и 10 являются наиболее распространенными. Убедитесь, что винт имеет плоскую головку с конической формой внизу.

    Шаг-3. Отрегулируйте высоту зенковки

    Установите высоту зенковки в соответствии с длиной шурупа. Для этого вставьте соответствующий шестигранный ключ в отверстие сбоку, чтобы ослабить. Затем поднимите или опустите его, чтобы он соответствовал глубине винта, который вы будете использовать в своем проекте.

    Шаг-4. Проверка посадки

    После того, как вы сделаете первое отверстие с зенковкой, проверьте, как сидит винт.Если он слишком высок, головка шурупа поднимется над поверхностью дерева. Слишком низко, и потребуется больше времени, чтобы заполнить отверстие. Сначала протестировав посадку на куске дерева, вы сможете усовершенствовать отверстие с зенковкой, прежде чем сверлить свой проект!

    Как зенковать без насадки?

    Если у вас нет зенковки, есть два способа создать ее с помощью стандартных бит.

    Метод двух сверл

    Предварительно просверлите отверстие, соответствующее диаметру используемого винта.Поместите кусок ленты на сверло, чтобы отметить точку остановки на той же длине, что и винт, чтобы вы не проткнули материал.

    Затем выберите насадку размером чуть больше головки винта. Сделайте неглубокое отверстие, чтобы головка шурупа располагалась чуть ниже поверхности дерева или металла. Это не самая чистая дыра в мире (та, что слева), но сойдет, если вы все равно планируете позже закрыть ее древесным наполнителем.

    Метод Philips Head Bit

    Если вы вышли на работу и у вас нет зенковки, этот метод будет работать в крайнем случае.Возьмите биту Philips Head и поместите ее в то место, куда войдет винт. Запустите дрель и перемещайте ее круговыми движениями, расширяя отверстие по мере продвижения, пока не получите желаемый размер.

    Этот метод делает на удивление чистое отверстие (центральное), хотя оно слишком маленькое. Головка шурупа находится чуть выше поверхности дерева, и шпатлевка не сможет ее скрыть.

    Сокрытие винтов с потайной головкой

    После того, как вы закончите зенковку винтов, вы можете оставить их как есть или заставить их исчезнуть! Существует два различных метода сокрытия винтов с потайной головкой.

    Скрыть винты с потайной головкой с помощью шпатлевки по дереву

    Это мой предпочтительный метод скрытия головок винтов, когда объект будет окрашиваться. Используйте любой тип наполнителя для дерева или шпаклевки, чтобы закрыть отверстие, слегка переполнив его. Как только шпаклевка высохнет, отшлифуйте ее до гладкости и покрасьте. Пуф, дырки больше нет!

    Шурупы с потайной головкой и дюбелями для дерева

    Я не использовал деревянные дюбели ни в одном из своих проектов, так как они больше подходят для тонкой обработки дерева, а я предпочитаю работать по дереву.

    Просверлив отверстие зенковки глубже или используя специальное сверло, вы можете заполнить отверстия деревянной пробкой, которая исчезает в волокне. Вы также можете использовать контрастный цвет дерева или пуговицу, чтобы показать отверстие!

    Как зенковать палубные винты?

    Саморезы с потайной головкой

    Среди всех специальных винтов, доступных на рынке настила, найти саморезы несложно. Они могут легко утонуть под поверхностью доски, а древесина покрывает специально разработанную головку винта, не оставляя неровностей.

    Комплект зенковки для настила

    Если вы обнаружите, что вам нужно зенковать винты настила старомодным способом, вы можете приобрести комплект, который включает в себя направляющую насадку, насадку с зенковкой и отвертку. Зенковка немного больше, чем обычно, поэтому вы можете использовать заглушку, чтобы скрыть отверстие.

    Болты с потайной головкой

    При строительстве настила вам, как правило, придется устанавливать шурупы или болты с затяжкой, чтобы скрепить компоненты каркаса. Вы можете установить их, оставив головку и шайбу открытыми, или вы также можете их раззенковать.

    Сначала измерьте ширину винтовой части лаги и найдите соответствующую фрезу. Затем измерьте размер шайбы, которую вы будете использовать, и найдите лопастную фрезу чуть большего размера.

    Чтобы сделать зенкерное отверстие, которое скроет шайбу и головку болта, просверлите отверстие для тела лага, а затем вернитесь назад и с помощью лопастного сверла вырежьте отверстие достаточно глубоко, чтобы шайба и головка лага сели под поверхностью.

    Как зенковать шурупы для гипсокартона?

    Основная предпосылка при заворачивании шурупа для гипсокартона на нужную глубину — знать, когда остановиться! Эта недорогая насадка не позволит вам залезть слишком глубоко и сломать бумажную поверхность.Прочность гипсокартона в первую очередь заключается в бумажной поверхности, поэтому идеальная зенковка в гипсокартоне не ломает бумажную поверхность; он просто опускается немного ниже поверхности. Попытка сделать это «на глаз» обычно приводит к тому, что большинство шурупов ломают бумагу и оказываются внутри гипса.

    Как зенковать винты в металле?

    Хотя вам, возможно, и не придется делать это слишком часто, приятно осознавать, что почти все, что вы узнали о шурупах с потайной головкой в ​​древесине, применимо и к металлу.Основное отличие состоит в том, что вам понадобятся биты, предназначенные для резки металла.

    Вы можете найти зенкерные насадки, которые подходят для металла, но они обычно не поставляются с направляющей насадкой. Вам нужно будет найти сверло, соответствующее размеру тела винта, и сначала просверлить это отверстие. Как и в случае с деревом, наклейте на сверло кусок скотча, чтобы отметить желаемую глубину. Затем вы можете использовать зенкер, чтобы сделать коническое отверстие для головки винта.

    СВЯЗАННЫЕ СООБЩЕНИЯ

    Почему зенкерование важно?

    Вопрос задан: Аллен Герхольд
    Оценка: 4.8/5 (61 голос)

    Зенковка выполняется для того, чтобы винты с плоской головкой плотно прилегали к заготовке . Зенковка создает коническое отверстие, соответствующее углу винта, так что, когда винт полностью закручен, головка будет находиться на одном уровне или немного ниже поверхности.

    Какова цель зенкерования?

    Зенкеры

    в основном используются для зенкования отверстий, зенкерования винтов и удаления заусенцев. Зенковка расширяет отверстие и облегчает последующее нарезание резьбы .При зенкеровании шурупов создается место для головки шурупа, чтобы она сомкнулась с поверхностью заготовки.

    Каковы две основные причины использования зенковки?

    Причины использования зенковки

    • Винт с трудом поворачивается. V-образная часть шурупа отталкивает древесину при вращении. …
    • Хочу спрятать винт. …
    • Не нужно выступающее отверстие для винта. …
    • Хотите, чтобы дерево не треснуло….
    • Хотите, чтобы проект выглядел лучше. …
    • Хотите избежать выдолбления древесины. …
    • Хотите помочь установить винт.

    Нужно ли зенковать?

    Для мягкой древесины, такой как сосна, зенковка может не понадобиться , так как обычно можно просто просверлить немного дольше, чтобы головка была заподлицо. Но для твердой древесины необходимы зенкеры, если вы хотите, чтобы головка шурупа находилась на одном уровне, или чтобы полностью скрыть ее под поверхностью, поместив над ней древесный наполнитель или заглушку.

    Для чего используются винты с потайной головкой?

    Для чего используются винты с потайной головкой

    У традиционных винтов головка винта будет выступать наружу . И если вы закроете дверь, закрепленную выступающими головками винтов, это создаст нагрузку как на дверь, так и на раму. Винты с потайной головкой решают эту проблему, позволяя двери плотно прилегать к раме.

    37 связанных вопросов найдено

    Каковы преимущества зенкерования винта?

    Преимущества зенковки

    С помощью крепежа заподлицо можно закрыть винты или болты, защищая их и увеличивая срок службы .Второе преимущество выбора метода зенковки заключается в том, что он часто может предотвратить обнажение острых краев.

    Винты с потайной головкой прочнее?

    Зенковка предотвращает убийство.

    Очень часто разница не будет иметь большого значения, так как и шуруп, и дерево выдержат в 10 раз больше, чем вы планируете.

    Когда следует зенковать?

    Зенковка выполняется для того, чтобы винты с плоской головкой плотно прилегали к заготовке .Зенковка создает коническое отверстие, соответствующее углу винта, так что, когда винт полностью закручен, головка будет находиться на одном уровне или немного ниже поверхности.

    В чем разница между зенковкой и зенковкой?

    Ключевое различие между винтами с потайной головкой и винтами с потайной головкой заключается в размере и форме отверстий , отверстия с потайной головкой шире и имеют более квадратную форму, что позволяет использовать шайбы…. Зенковка создает коническое отверстие, соответствующее угловой форме на нижней стороне винта с плоской головкой.

    Как выбрать зенковку?

    Вы должны выбрать зенкер , который больше, чем размер болта отверстия . Диаметр зенковки = 1,5 x диаметр отверстия под размер болта. Пример: Болт 1/4″-20 – умножьте диаметр (0,250) x 1,5 = 0,375.

    Что такое процесс зенкования?

    Зенковка — это процесс , который создает V-образную кромку у поверхности отверстия .Он часто используется для снятия заусенцев с просверленного или резьбового отверстия или для того, чтобы головка винта с потайной головкой располагалась заподлицо или под поверхностью. Концевые фрезы для снятия фаски обычно используются для изготовления зенкеров при фрезеровании с ЧПУ.

    Какой самый распространенный угол зенковки?

    Зенкеры

    изготавливаются с шестью распространенными углами: 60 °, 82 °, 90 °, 100 °, 110 ° или 120 °, причем два наиболее распространенных из них: 82 ° и 90 ° .

    Как работает зенковка?

    Зенковка создает область в древесине, которая соответствует форме потайной головки винта . Такая форма позволяет шурупу контактировать с древесиной с равным усилием. Это создает прочное соединение между шурупом и деревом.

    Для чего нужна развертка?

    Развертка, вращающийся режущий инструмент цилиндрической или конической формы, используемый для расширения и доведения до точных размеров отверстий, которые были просверлены, расточены или забиты керном .Развертку нельзя использовать для создания отверстия.

    Что такое самозенкование?

    Саморез с потайной головкой GRK R4 имеет 6 автономных режущих карманов , которые действуют как фрезер и отводят пыль от сверла от края отверстия для шурупа. … Верхняя часть головки винта точно закрывает отверстие, не оставляя поврежденных волокон вокруг более широкой области головки.

    Что такое глухое отверстие?

    лунка, грин которой не виден приближающемуся игроку в гольф из-за деревьев или других препятствий .

    Что такое пилотное отверстие в бурении?

    Пилотное отверстие – это небольшое отверстие, просверленное в куске строительного материала . Его назначение может заключаться в том, чтобы направить большее сверло в нужное место и облегчить работу большего сверла. позволяют вставить другой инструмент для проделывания отверстий, такой как выбивной дырокол, который создаст отверстие окончательного размера, или.

    В чем разница между зенковкой и фаской?

    Основное различие между зенкером и зенкером заключается в конфигурации плунжера .Фаскомеры имеют угловой плунжер, состоящий из трех рифленых секций. … Поскольку зенкеры имеют более важное значение, зенкерные датчики имеют конические плунжеры, которые плотно прилегают ко всей поверхности зенковки.

    Что означает зенковка?

    зенковка. / (ˈkaʊntəˌsɪŋk) / глагол – тонет , -sinking, -sunk или -sunk (tr), чтобы увеличить верхнюю часть (отверстия) в древесине, металле и т. д., так что головка болта или винта может быть погруженный ниже поверхности.вбить (винт) или утопить (болт) в такое увеличенное отверстие.

    Какие винты самые прочные?

    Самые крепкие винты для любого проекта

    • Саморезы. Эти винты создают свое собственное отверстие при вращении. …
    • Шурупы для дерева. Шурупы для дерева состоят из головки, стержня и корпуса с резьбой и специально разработаны для скрепления кусков дерева….
    • Шурупы. …
    • Конструкционные винты. …
    • Найди свои винты с помощью всех крепежных деталей.

    Какой винт самый крепкий?

    BUMAX® Ultra зарекомендовал себя как самый прочный в мире болт – в различных критически важных приложениях крепления по всему миру, где стандартные крепления просто не подходят.

    Как узнать, достаточно ли крепкий винт?

    Диаметр винта выражается номером калибра, обычно от 0 (около 116 дюйма) до 24 (около 38 дюйма). Винты должны быть достаточно толстыми, чтобы надежно скреплять детали . Если вы чувствуете, что шуруп слишком толстый и может расколоть древесину, попробуйте его на обрезке того же дерева.

    Что такое зенкерование?

    Автор вопроса: Гарленд Орн
    Оценка: 5/5 (71 голос)

    ЗЕНКАНИЕ, ЗЕКУРОВКА И ТОЧЕЧНАЯ РАБОТА — это три операции механической обработки , используемые для увеличения отверстия .При зенкеровании конический инструмент, похожий на развертку, используется для вырезания конического расширения в отверстии отверстия для приема головки крепежного изделия, для получения центра или для удаления заусенцев.

    Что такое зенковка?

    Что такое зенкование? Зенковка — это процесс, который создает V-образную кромку вблизи поверхности отверстия . Он часто используется для снятия заусенцев с просверленного или резьбового отверстия или для того, чтобы головка винта с потайной головкой располагалась заподлицо или под поверхностью.Концевые фрезы для снятия фаски обычно используются для изготовления зенкеров при фрезеровании с ЧПУ.

    Для чего используется зенкерование?

    Зенкеры

    в основном используются для зенкерных отверстий , зенкерных винтов и удаления заусенцев. Зенковка расширяет отверстие и облегчает последующее нарезание резьбы. При зенкеровании шурупов создается место для головки шурупа, чтобы она сомкнулась с поверхностью заготовки.

    В чем разница между зенкерованием и зенкерованием?

    Ключевое различие между винтами с потайной головкой и винтами с потайной головкой заключается в размере и форме отверстий , отверстия с потайной головкой шире и имеют более квадратную форму, что позволяет использовать шайбы…. Зенковка создает коническое отверстие, соответствующее угловой форме на нижней стороне винта с плоской головкой.

    Какие буровые работы?

    Сверление — это процесс резания, при котором используется сверло для вырезания отверстия круглого сечения в твердых материалах . … Ударное действие может выполняться снаружи скважины (бурение с верхним ударником) или внутри скважины (бурение с погружным пневмоударником, ППУ). Сверла, используемые для горизонтального бурения, называются дрелью.

    Найдено 43 похожих вопроса

    Каковы два наиболее распространенных метода бурения?

    Пять наиболее распространенных методов бурения, используемых при разведке нефти и газа

    • Ударное или кабельное бурение.
    • Вращательное бурение.
    • Двухстенное сверление с обратной циркуляцией.
    • Электросверление.
    • Направленное бурение.

    Почему просверленные отверстия предпочтительнее перфорированных?

    Сверление сильно отличается от пробивки отверстий или вырубки, поскольку оно включает прорезание материала путем непрерывного удаления слоев материала с помощью вращающегося инструмента с острой режущей кромкой …. Сверление также приводит к тому, что материал нагревается сильнее, чем при пробивке отверстий или надрезах.

    Насколько глубока пятнистая грань?

    Сверла Spot-Bits

    доступны от от 1/8” до 35/64” и от 3 мм до 14 мм , и могут растачивать до глубины примерно 1/8”. Биты-раковины могут изготавливаться под специальными углами, отличными от 82º или 90º. Диаметры фрез Spot-Bit могут быть изменены в соответствии с конкретными потребностями.

    Что такое операция развертывания?

    Развёртывание — это чистовая операция высокоточных отверстий, выполняемая многолезвийным инструментом .Высокое качество обработанной поверхности, превосходное качество отверстий и жесткие допуски на размеры достигаются при высокой скорости проходки и малой глубине резания.

    Почему он называется зенкером?

    Происхождение термина обувного дела в середине 19-го века очень хорошо сочетается с появлением «зенковки» в литературе и «зенковки» отверстия таким образом, что головка винта или другого крепежа входит под поверхность, безусловно, улучшает прочность соединения. и, можно сказать, «укрепляет» застежку.

    Зенковка какого размера мне нужна?

    Как правильно выбрать диаметр зенковки. Вам нужно будет выбрать зенкер, который больше, чем размер болта отверстия. Диаметр зенковки = 1,5 x Размер болта Диаметр отверстия . Пример: Болт 1/4″-20 – кратно диаметру (0,

    Для чего нужны зенкеры с пилотом?

    Зенковка направляющего отверстия позволяет шурупу с потайной головкой сидеть на одном уровне с поверхностью материала, придавая вашей работе аккуратный вид .Без зенкования отверстия шуруп может разорвать волокна материала, создав шероховатую рабочую поверхность.

    Почему выполняется развертывание?

    Наконец, развертывание — это процесс резки, который включает использование вращающегося режущего инструмента для создания гладких внутренних стенок в существующем отверстии в заготовке. … Основной целью развертывания является простое создание гладких стенок в существующем отверстии . Компании-производители выполняют развертывание с помощью фрезерного станка или сверлильного станка.

    Что такое токарная операция?

    Токарная обработка является наиболее распространенной операцией токарной обработки. В процессе токарной обработки режущий инструмент снимает материал с внешнего диаметра вращающейся заготовки. Основной целью токарной обработки является уменьшение диаметра заготовки до желаемого размера. Существует два вида токарной обработки: черновая и чистовая.

    Что такое операция облицовки?

    Торцовка — это токарная операция, при которой заготовка обрабатывается до ее центра .Он включает в себя перемещение режущего инструмента перпендикулярно оси вращения заготовки. … Он приближается к нулю в центре заготовки. Низкая скорость резания может привести к образованию наростов на кромке.

    Необходимо ли развертывание?

    Развёртывание также является хорошим выбором для материалов, которые не выдерживают высоких уровней нагрева и поэтому требуют более медленной обработки и более длительного времени цикла. … Независимо от того, производите ли вы большие объемы деталей или небольшие партии дорогостоящих деталей, развертывание может обеспечить необходимую вам стабильность и воспроизводимость процесса.

    В чем разница между развертыванием и расточкой?

    Наконец, основная разница между сверлением, растачиванием и развертыванием довольно проста. При сверлении создается новое отверстие, расточка увеличивает диаметр существующего отверстия, а развертывание вырезает тонкую внутреннюю стенку существующего отверстия .

    Сколько существует типов разверток?

    Развертки доступны в наборе из трех штук : для черновой, предварительной и чистовой обработки.Диаметр разверток доступен для чистовой обработки. Отверстия под конус Морзе с № 1 по 6. На рисунке показана торцевая развертка.

    Какой процесс используется для получения точечной поверхности?

    Наиболее распространенное применение точечной обработки (точечной обработки) заключается в обработке области вокруг отверстия для болта, где будет сидеть головка болта, что часто выполняется путем вырезания неглубокой зенковки, достаточно глубокой, чтобы «очистить» , т. е. материала удаляется ровно столько, сколько нужно, чтобы преодолеть любые неровности и, таким образом, сделать поверхность плоской.

    Что такое торцевая фреза?

    Форма точечной фрезы отличается от формы сверла. … У него небольшой направляющий штифт посередине, а затем плоская режущая поверхность . Те, которые предназначены для резки стрипборда, также имеют ручку.

    Что дешевле пробивать или сверлить?

    Чтобы повысить стоимость отверстия, сверление дешевле, чем пробивка .Чтобы ограничить деформацию заготовки, лучше сверлить. Чтобы свести к минимуму разогрев изделия, например, чтобы предвидеть наклеп, лучше штамповать.

    Сверление отверстий в металле делает его прочнее?

    Отношение прочности к весу больше с отверстиями, чем без . подумайте об этом так .. они оба одинаковой прочности, но тот, что с дырками, весит меньше.то же самое можно сказать о титане и стали.

    В чем разница между штамповкой и сверлением?

    Пробивка стали может иметь такой же результат, как и сверление, но используемый процесс совершенно другой. В то время как дрель соскребает сталь по крупицам, перфоратор использует силу сдвига, чтобы механически протолкнуть металл.

    Что такое винт с потайной головкой?


    Шурупы с внешними спиральными гребнями являются одними из наиболее часто используемых крепежных изделий в мире.Внешние ребра или резьба позволяют винтам удалять материал с объекта или поверхности, в которую они вставлены. Когда вы, например, ввинчиваете шуруп в стену, часть лишнего материала будет подниматься по выступам и выходить из отверстия. Однако существует множество различных типов винтов, один из которых имеет потайную головку. Итак, что такое винт с потайной головкой?

    Обзор винтов с потайной головкой

    Винты с потайной головкой, также известные как винты с потайной головкой, представляют собой винты, предназначенные для установки заподлицо с объектом или поверхностью, в которую они вставлены.Их называют «винтами с потайной головкой», потому что они «утопают» в предметах и ​​поверхностях. Они имеют плоскую головку, которая сужается вдоль стержня. Поэтому, когда вы ввинчиваете шуруп с потайной головкой в ​​объект или поверхность, головка погружается так, что находится на одном уровне с соответствующим материалом.

    Большинство шурупов, конечно же, имеют закругленную или полукруглую головку. Винты с потайной головкой отличаются тем, что имеют плоскую головку. У них все еще есть внешние спиральные гребни. Винты с потайной головкой просто характеризуются плоской головкой, что позволяет им ввинчиваться в предметы и материалы.

    Для чего используются винты с потайной головкой


    Винты с потайной головкой

    используются для самых разных креплений. Например, вы часто увидите винты с потайной головкой, используемые для крепления дверей к раме. У традиционных винтов головка винта будет выступать наружу. А если вы закроете дверь, закрепленную выступающими головками винтов, это создаст нагрузку как на дверь, так и на коробку. Винты с потайной головкой решают эту проблему, позволяя двери плотно прилегать к раме. Головки винтов с потайной головкой полностью утоплены, поэтому между дверью и рамой имеется гладкий и ровный контакт.

    Винты с потайной головкой

    также используются во многих других деревообрабатывающих и столярных работах. Поскольку головки тонут, их можно скрыть с помощью колпачка или наполнителя. После ввинчивания шурупа с потайной головкой в ​​предмет или поверхность рабочий может закрыть его колпачком или наполнителем. Это невозможно с другими типами винтов, так как головка будет выступать наружу.

    В заключение


    Винты с потайной головкой

    такие же, как и все другие винты, за исключением того, что они предназначены для установки заподлицо с объектом или поверхностью, в которую они вставлены.Они имеют плоскую головку с конической резьбой, которая погружается в материал.

    См. Винты Monroe .
    Нет тегов для этого поста.

    зенкер – определение и значение

  • Сверла должны быть приобретены у различных дилеров, но могут быть изготовлены из стальной проволоки, размягченной в огне и заточенной до острого треугольного острия, а затем закалены до твердости – для более мелких яиц, или напилены для более крупных яйца по образцу “ зенкер ” по дереву; действительно, самый маленький

    Практическая таксидермия Руководство для любителей по сбору, сохранению и настройке образцов естественной истории всех видов.К которому добавлена ​​глава о живописном расположении музеев. С дополнительными инструкциями по лепке и художественной таксидермии.

  • В качестве альтернативы они могут быть дооснащены такими устройствами, как датчики с зенковкой , измеряющие ситуации, когда обычные индикаторы с соотношением 1:1 оказались бы бесполезными.

    Manufacturingtalk – новости обрабатывающей промышленности

  • В качестве альтернативы они могут быть дооснащены такими устройствами, как датчики с зенковкой , измеряющие ситуации, когда обычные индикаторы с соотношением 1:1 оказались бы бесполезными.

    Manufacturingtalk – новости обрабатывающей промышленности

  • В качестве альтернативы они могут быть дооснащены такими устройствами, как датчики с зенковкой , измеряющие ситуации, когда обычные индикаторы с соотношением 1:1 оказались бы бесполезными.

    Manufacturingtalk – новости обрабатывающей промышленности

  • В качестве альтернативы они могут быть дооснащены такими устройствами, как датчики с зенковкой , измеряющие ситуации, когда обычные индикаторы с соотношением 1:1 оказались бы бесполезными.

    Manufacturingtalk – новости обрабатывающей промышленности

  • В качестве альтернативы они могут быть дооснащены такими устройствами, как датчики с зенковкой , измеряющие ситуации, когда обычные индикаторы с соотношением 1:1 оказались бы бесполезными.

    Manufacturingtalk – новости обрабатывающей промышленности

  • В качестве альтернативы они могут быть дооснащены такими устройствами, как датчики с зенковкой , измеряющие ситуации, когда обычные индикаторы с соотношением 1:1 оказались бы бесполезными.

    Manufacturingtalk – новости обрабатывающей промышленности

  • В качестве альтернативы они могут быть дооснащены такими устройствами, как датчики с зенковкой , измеряющие ситуации, когда обычные индикаторы с соотношением 1:1 оказались бы бесполезными.

    Manufacturingtalk – новости обрабатывающей промышленности

  • В качестве альтернативы они могут быть дооснащены такими устройствами, как датчики с зенковкой , измеряющие ситуации, когда обычные индикаторы с соотношением 1:1 оказались бы бесполезными.

    Manufacturingtalk – новости обрабатывающей промышленности

  • В качестве альтернативы они могут быть дооснащены такими устройствами, как датчики с зенковкой , измеряющие ситуации, когда обычные индикаторы с соотношением 1:1 оказались бы бесполезными.

    Manufacturingtalk – новости обрабатывающей промышленности

  • Зенковка металла — Yorkshire Profiles

    Быстро и доступно: услуги по зенкеровке

    Наряду с нашими экспертными услугами по фальцовке листового металла, мы предлагаем ряд других услуг, которые помогут настроить ваш лист в соответствии с вашими пожеланиями и требованиями.Многие из наших клиентов требуют зенковки в своей продукции, что делает этот запрос чрезвычайно распространенным при изготовлении листового металла.

    Компания Yorkshire Profiles с гордостью предлагает комплексные услуги по изготовлению изделий из листового металла по всей Великобритании. Мы предоставляем специализированный сервис, который всегда стремится улучшаться и развиваться, чтобы всегда наилучшим образом удовлетворять потребности наших клиентов.

    По этой причине мы специализируемся на поставке зенковки и считаем себя экспертами в этой области.

    Что такое зенкование?

    Зенковка — это метод изготовления, при котором создается коническое отверстие для вставки заклепки, болта, винта или любого другого крепежного устройства. Это делается для того, чтобы установленное устройство было заподлицо с остальной частью листового металла, а раковина была сделана в существующем отверстии.

    Результат аналогичен стандартному отвинчиванию. Например, способ вырезания отверстия и нарезания резьбы абсолютно одинаков, за исключением одного существенного отличия; в верхней части проема специальная деталь прорезает гораздо более широкое отверстие, что позволяет крепежной детали сидеть ровно на поверхности.

    Преимущества зенкерования

    Зенковка

    имеет множество преимуществ, но если вы не уверены, нужна ли вам эта услуга, мы будем рады работать с вами, чтобы определить ваши производственные потребности.

    Во-первых, это позволяет производителю производить более гладкую поверхность своих изготовленных объектов, без торчащих головок винтов. Это не только улучшает внешний вид изделия, но и имеет некоторые конструкционные преимущества. С помощью скрытого крепления винты или болты можно закрыть, защищая их и увеличивая срок службы конструкции.

    Второе преимущество выбора метода зенковки заключается в том, что он часто может предотвратить обнажение острых краев. При вырезании отверстия под шуруп, как и при изготовлении всех материалов, чем острее выбран угол разреза, тем острее будет оставшаяся кромка. Коническое отверстие, созданное потайным методом, создает вышеупомянутый более широкий угол, уменьшая остроту.

    Еще одна особенность этого процесса заключается в том, что с материалов удаляются заусенцы и устраняются цветовые вариации из-за первоначального выреза потайного отверстия.

    Другое применение зенковки

    Еще один процесс, которым многие наши клиенты пользуются с помощью методов зенкерования, называется углублением.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.