Автор Plus На чтение 7 мин. Просмотров 292

Сталь марки 65х13 — одна из самых востребованных для производства ножей в нашей стране. Изделия, изготовленные из этого вида материала, способны продолжительное время сохранять свои свойства: они стойкие к коррозии, долго остаются острыми. Нержавеющая сталь 65х13 для ножей, плюсы и минусы которой детально рассмотрены в данной статье, стала незаменимой в индустрии производства изделий для домашнего и профессионального использования.

Характеристики материала

Сталь 65х13 — это сплав, состоящий из железа и углерода. Строгое соблюдение пропорций этих компонентов дает желаемый результат при изготовлении прочного материала. Помимо данных веществ, в состав входят легирующие элементы. Они делают сплав качественнее и прочнее.

Сталь — это своего рода «слоенка». Материал этот неоднороден. В некоторых вариациях изготовления слоев может быть несколько сотен. Сталь 65х13 не ржавеет и стоит относительно недорого.

В состав сплава также входят:

• хром – элемент обладает антикоррозийными свойствами;
• марганец – делает материал жестче и прочнее, создает необходимую структуру;
• молибден – с его помощью сталь становится менее хрупкой и ломкой;
• кремний – придает упругость;
• никель – обладает антикоррозийными особенностями, а также оказывает влияние на вязкость;
• вольфрам – влияет на режущие качества;
• ванадий – улучшает основные свойства стали.

Уровень твердости металлов определяется методом Роквелла. Обозначается он в условных единицах — HRC. Твердость алмаза по Роквеллу — 100 HRC. Сталь 65х13 имеет показатель 56-59 HRC, что является высоким значением для металла.

Основные свойства и характеристики сплава делают его отличным материалом для производства ножей. Главным положительным качеством этой марки является твердость. Но для того чтобы сталь была действительно хорошей, важно соблюсти пропорции всех, входящих в нее компонентов. Даже малейшее несоблюдение норм может привести к противоположному эффекту. Учитывая этот фактор, разумнее приобретать изделия у проверенных производителей.

Преимущества и недостатки

Среди основных достоинств стали этой марки специалисты выделяют:

• высокий показатель твердости сплава;
• простоту в использовании, заточке;
• высокий уровень влагостойкости материала;
• приемлемую стоимость.

Высокие показатели твердости и гибкости достигаются в заводских условиях при помощи горячей и холодной деформации. После нагревания сплава до 1180 градусов, его подвергают отпуску, а затем специальной смягчающей термообработке. Только потом проводят высокотемпературный отжиг.

Главные недостатки сплава:

• высокий показатель истирания материала;
• при частой эксплуатации возможна деформация.

Последний недостаток не относится ко всем изделиям из стали данной марки. На китайском рынке очень много ножей низкого качества. Чтобы стальное изделие соответствовало всем требованиям, необходимо выбирать известного производителя.

Область применения

Основной областью применения стали 65х13 является изготовление клинков и ножей. Из этого сплава делают следующие виды изделий:

• разделочные — изделия для бытового и профессионального применения, предназначены для разделки мяса, рыбы;
• туристические — один из главных аксессуаров любого туриста, предназначен для бытовых нужд во время похода, отличается своей универсальностью;
• складные — нож, клинок которого при помощи специального механизма убирается в рукоятку;
• охотничьи — удобны в применении, легко затачиваются в полевых условиях;
• кухонные — варианты для бытового использования, используются для нарезки продуктов питания.

Кроме ножей, из этой стали изготавливают медицинские инструменты, пилы, бритвы и другие режущие инструменты. При соблюдении во время изготовления особой технологии, производитель может создать материал с иными характеристиками, из которого и делается листовая сталь.

На что обратить внимание при выборе

Выбирая нож в магазине, любой покупатель задается вопросом, какая сталь лучшая для ножа 95х18 или 65х13. На этот вопрос могут ответить специалисты. В основном отечественные ножи делают из стали под маркой 65х13. Она податлива для обработки, изделия из нее можно легко заточить в домашних условиях, она не ржавеет. Уважающий себя производитель всегда выдерживает технологию изготовления сплава, поэтому ножи этой марки прочны и неприхотливы, а к тому же имеют низкую стоимость.

Сталь маркировки 95х18 тоже высокого качества, но стоит она намного дороже. Это обусловлено трудностью ее обработки. В бытовых условиях ее не удастся хорошо заточить. Бывают случаи, когда клинки ломаются, это свидетельствует о нарушениях технологии изготовления. При долговременном нахождении такого ножа на влажной поверхности, могут появиться следы ржавчины. Из всего этого, следует только один вывод — сталь под маркировкой 65х13 надежнее и практичнее, чем 95х18.

Выбрать хороший нож не так просто, особенно людям, которые плохо разбираются в такого рода товарах. Для удачного выбора необходимо придерживаться нескольких правил:

1. Совершать покупку необходимо в специализированных магазинах. Можно приобрести неплохой вариант онлайн, но перед покупкой лучше ознакомиться с отзывами других покупателей о производителе и продавце.
2. У хорошего качественного ножа не может быть слишком низкая цена.
3. Если есть возможность, попросите продавца показать несколько экземпляров одновременно. Так будет проще сравнить их качество.
4. Внешний вид должен быть без видимых дефектов – царапин, сколов, загрязнений.
5. Рукоять может быть изготовлена из различных пород дерева, оргстекла, пластика. Выбор материала остается за покупателем, но деревянные рукояти наиболее удобны. Они не выскальзывают, легки в обработке, красивы, имеют небольшой вес.
6. Обязательно стоит обратить внимание на марку стали и производителя.

При выборе складного ножа следует учитывать следующие рекомендации:

1. Сложенный клинок должен быть расположен по центру отверстия рукояти.
2. При открывании и закрывании клинка ход должен быть ровным. Лезвие не должно производить никаких звуков, иметь пятен и разводов.
3. Фиксация замка должна быть плотной, клипсы и винты не должны быть сорваны.

Соблюдая эти несложные правила, можно приобрести качественное изделие, которое будет долго служить своему хозяину по назначению. Среди охотников и рыболовов часто идут споры, какой производитель ножей лучше: Русский булат, Павловские ножи или Златоуст. Попробуем раскрыть этот вопрос подробнее:

1. Златоустовские компании по производству ножей уже несколько сотен лет являются лидерами в данной сфере. Высокое качество изделий проверено временем. При этом производители выпускают экземпляры, которые по карману любому потребителю.
2. Павловские ножи также пользуются популярностью. Производители постоянно экспериментируют с составом, добиваясь не только отличного качества стали, но и возможности нанесения оригинального рисунка. Такие экземпляры пользуются спросом в подарочных целях. Стоят они недешево.
3. Русский булат — один из лидеров по производству ножей. Компания в основном специализируется на производстве рыбацких, туристических, охотничьих ножей. Качество, проверенное временем, заставляет любителей природы вновь и вновь пополнять свои коллекции уникальными экземплярами.

Большинство специалистов считают, что нож Лев из рассматриваемой марки стали является лучшим представителем данного класса. Основываясь на качестве этого изделия, многие ориентируются на Златоустовского производителя. Этот вариант отличается своей оригинальностью, красотой, качеством и надежностью. Многие коллекционеры считают своим долгом иметь такой нож.

Рассмотрев характеристики стали 65х13, сферы ее использования, преимущества и недостатки, можно с уверенностью сказать, что эта марка одна из лучших. Изделия из нее не ржавеют, не ломаются, имеют долгий срок службы. Сплав является довольно практичным материалом — из него возможно изготавливать любые виды ножей, и они будут соответствовать самым высоким требованиям своего владельца. Ножи из этой стали производятся для охоты, рыбалки, туризма, бытового использования. Они имеют большой срок службы, редко тупятся и не ломаются.

Видео

https://www.youtube.com/watch?v=CF5HgfQHyT4

Сталь 65Х13 для ножей: характеристики, применение

Из этой стали изготовляют ножи. Основным достоинством из всех технических характеристик стали 65х13 является ее стойкость. Она относится к типу нержавеющей. Изделия из нее никогда не ржавеют и легко затачиваются в домашних условиях.

Характеристики стали 65Х13

А марка, как и все другие, состоит из соединения железа и углерода. Однако она имеет свои особенности.

Цифры в марке стали 65Х13 говорят о том, что углерода в ней содержится около 0,65 процентов, а хрома – 13 процентов.

Благодаря своим свойствам эта сталь считается самой ходовой и используемой. Характеристики 65х13 позволяют ее использовать для изготовления предметов различного назначения. Но в основном к таким предметам относятся предметы быта и кухонных принадлежностей.

Кухонный нож из стали 65х13

Твердость данного соединения зависит от качества закалки. В домашних условиях закалять этот материал ни в коем случае нельзя. Так как она должна закаляться при определенных температурах и не подвергаться перенагреванию.

Марка этого материала имеет настолько хорошую твердость, насколько она гибка. А для ее изготовления применяются дополнительные элементы, которые соединяясь с основными: углеродом и железом, придают соединению необходимые свойства и качества. Ниже дан список, какие металлы были применены в ее изготовлении:

• Марганец. Этот металл придает ей жесткость и прочность.
• Хром, которого в этой марке достаточное количество, делает ее стойкой к коррозии.
• Молибден предохраняет ее от преждевременной ломкости и хрупкости.
• Кремний придает упругость.
• Никель повышает антикоррозийные свойства и улучшает вязкость.
• Вольфрам влияет на ее режущие свойства.
• Ванадий улучшает стандартные свойства сплава марки 65х13.

Такие прекрасные свойства материала, как заточка, не требующая специальных приборов, твердость и гибкость этого сплава, даются ему на заводе при его деформировании в горячем и холодном состоянии при температуре до 1180 градусов по Цельсию, затем ему дают отпуск и смягчающую термообработку. Потом отжигают при температуре до 680 градусов в колпаковой печи.

Применение

Эту марку используют для изготовления всевозможных ножей, начиная от бытовых и заканчивая охотничьими. Охотники любят ножи из стали 65х13 за легкую заточку в полевых условиях. Такое соединение металлов применяется при изготовлении медицинских инструментов.

Нож «Тигр»

Существует несколько видов ножей, которые изготавливаются из данного сплава металла. К ним относятся следующие типы:

• «Медведь».
• «Тигр».
• «Охотник».

А также существуют различные варианты домашних ножей, изготовленные из этого сплава. Одни предназначены для резки овощей, а другие – для резки мяса.

А, если при создании данной материала, возникают различные отклонения от норм, то его используют в металлопрокатном производстве. Эта марка 65х13 хорошо идет для изготовления листов, которые используются в строительстве.

Применяется сталь также для изготовления бритв, клинков и некоторых других деталей в производстве.

Достоинства и недостатки стали марки 65Х13

В первую очередь к основным достоинствам этой марки стали 65х13 относится ее невысокая стоимость. Ножи из нее любят не только охотники, но и домохозяйки.

Нож разведчика

Еще одним положительным свойством данного сплава является твердость. Этот показатель равен 59 HRC. Он приближен к максимуму.

Это соединение железа и углерода очень устойчиво к изгибам и ударам. Ножи из него легко затачиваются.

Недостатком такого соединения железа и углерода является его быстрое истирание. А также этот материал требует постоянной заточки. Такое бывает, если изготовитель добавил этому соединению металла некачественные примеси или же закаливал при очень высокой температуре.

Отличие этого металла в том, что этот материал нетребователен к специальному уходу за ним. Он обладает хорошими режущими способностями. Кромка клинка никогда не будет крошится или ломаться, даже под воздействием силы на нее или при интенсивной работе.

Кроме высоких показателей антикоррозийности, легкости заточки, устойчивости к изгибам, она обладает и повышенной влагоустойчивостью.

Делая выводы из вышеперечисленного, к достоинствам данного материала можно причислить следующие показатели:

• Низкая стоимость.
• Антикоррозийность.
• Легкость в уходе.
• Легкость в заточке.
• Высокая твердость.

Нож «Ратник» из стали 65х13

Наряду с пятью положительными характеристиками имеет всего два недостатка:

• Быстро тупится.
• Есть вероятность, что клинок может деформироваться.

Изделия, изготовленные из этой марки, прекрасно подходят для домашних дел на кухне, прекрасно себя показывают при нарезке овощей, мяса и других продуктов.

Сталь 65Х13: характеристики и применение

Нержавеющая и прочная сталь 65Х13, характеристики которой мы опишем ниже, относится к одним из самых востребованных сплавов отечественного производства. К примеру, её используют для изготовления различных типов ножей. Буква «X» в названии сигнализирует о том, что в сплаве содержится хром. Именно этот металл делает сталь устойчивой к коррозии.

Свойства и область применения стали 65Х13

Ещё одна сфера применения рассматриваемой стали – медицина. Из неё получаются надёжные медицинские инструменты, рассчитанные на длительный период эксплуатации. По своим основным характеристикам сталь 65Х13, цена которой в компании МСК является общедоступной, очень напоминает американскую сталь марки 425mod. На закалку обе эти стали реагируют одинаково положительно, заметно улучшая свои изначальные свойства и приобретая твёрдость до 59 HRC.

Технические характеристики и стоимость стали 65Х13

В рассматриваемой нами стали не так много легирующих присадок. Главной из них, как мы уже сказали, является хром, который повышает устойчивость сплава к воздействию влаги, температурных перепадов, химии и некоторых других внешних воздействий. У этого сплава есть и другие преимущества:                    

• высокая сопротивляемость механическому воздействию;
• хорошая пластичность;
• широкая сфера использования;
• экологическая безопасность;
• ценовая доступность.                

Итак, качественную сталь 65Х13 купить по общедоступной цене вы можете в МСК. Пишите и звоните нам в любое время. Наши менеджеры оперативно реагируют на все обращения клиентов. Гарантируем вам оперативную доставку заказа.

ГОСТы и ТУ на сталь 65Х13

    ГОСТ 5632-72 “Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки”;
    ТУ 14-131-764-88 ;
    ТУ 14-131-844-91 ;
    ТУ 14-1-3760-84 ;
    ТУ 14-1-3918-85 ;
    ТУ 14-1-4105-86 ;
    ГОСТ 5632-72 “Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.”;
    ТУ 14-11-245-88 “Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.”;
    ОСТ 3-1686-90 “Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.”;

Химический состав стали 65Х13

Механические свойства стали 65Х13

Нормированные механические свойства при 20°С

Механические свойства при 20 °С (лента толщиной 3 мм в различном состоянии)

Структура стали 65Х13

Требования к микроструктуре по ГОСТ 8233-56

Твердость после закалки с 1040-1050 °С и последующего отпуска

Содержание хрома и углерода в твердом растворе стали 65Х13 (0,77 % С; 14,0 % Cr) в зависимости от температуры закалки

Технологические параметры 65Х13

Сталь деформируют в горячем и холодном состояниях. Температурный интервал горячей деформации 1180-850 °С, смягчающая термообработка: отпуск при 730-750 °С или отжиг при 850-880 °С с замедленным охлаждением до 740 °С и охлаждением до 640 °С со скоростью 20 °С/ч. 

Рекристаллизационный отжиг полосы при 660-680 °С в колпаковой печи или при 730-750 °С в протяжной печи. 

После отжига структура стали состоит из зернистого перлита с избыточными эвтектическими карбидами. Вторичные мелкие карбиды, равномерно распределены в ферритной матрице. В микроструктуре холоднокатаной ленты содержится 55-65 мелких карбидов на площади 120 мм2. 

Плюсы и минусы стали 65х13 для ножей

Плюсы и минусы стали 65х13 при изготовлении ножей. Чем же хороша эта сталь и почему её так любят простые охотники? Какие недостатки имеет сталь 65х13 и критичны ли они для ножа? Узнаете в этой статье.

Одна из наиболее распространенных сталей в России – сталь 65х13, и это неслучайно, причин довольно много. Сегодня постараемся разобрать достоинства и недостатки этого материала.

Общие характеристики материала:

В основе своего состава сталь 65х13 имеет углерод и железо. Помимо этого, в состав еще внесены  легированные добавки, которые позволяют улучшить качество сплава (например: хром, марганец, кремний и т.д.). Сталь 65х13 относится к нержавеющим материалам, при этом имеет относительно невысокую стоимость. Не ржавеет этот материал благодаря  хрому, который выступает в качестве легированной добавки, как упоминалось выше (именно поэтому, в названии мы можем увидеть буквенное обозначение «х»).

Химический состав материала:

1.    Вольфрам. Эта добавка, помимо того, что влияет на прочность материала, позволяет «улучшить» его режущие свойства.

2.    Хром. Отвечает за антикоррозийные свойства сплава.

3.    Молибден. Количество этого компонента 1%, он также помогает создать более прочный материал (без ломкости и хрупкости)

4.    Кремний. Помогает создать упругость стали.

5.    Марганец. Влияет на прочность и жесткость будущего изделия. Помогает создать нужный облик стали.

В этой сводке перечислены лишь те материалы, которые в большей или меньшей степени влияют на будущую сталь.

Плюсы стали 65х13:

1.    Сталь 65х13 имеет почти максимальный показатель по шкале Роквелла (20-60 HRC), а именно 58-59 HRC, что говорит о хорошей твердости материала.

2.    Данный материал довольно прочен, поэтому имеет устойчивость к ударам и изгибам.

3.    Сталь легко затачивается.

4.    Имеет антикоррозийные  свойства, что определенно помогает в эксплуатации.

5.    Имеет невысокую стоимость.

Минусы стали 65х13:

1.    Потребность материала в более частой заточке.

2.    Со временем лезвие немного деформируется, однако это не так критично.

Больше недостатков не выделяют.

Сталь 65Х13 – Живучий.рф – информационный портал

Главная > edc > ножевые стали > сталь 65Х13

Сталь 65Х13 характеристики

 Сталь 65Х13 считается самой распространённой ножевой сталью на отечественном рынке. Достоинство этой стали сопротивление коррозии – она действительно никогда не ржавеет. Из нее делается почти весь отечественный ножевой ширпотреб, сувенирные побрякушки. Некоторые производители умеют сделать из этой стали в целом не плохой товар, например метательные ножи или мачете из стали 65Х13 не плохи. Но ножи для каждодневного использования из этой стали слабоваты, плохо держат заточку. Но при этом из этой стали делают и медицинские скальпели (правда одноразовые), опять же из-за главного её плюса – коррозионной стойкости. 

 Но стоит отметить один момент. Большинство производителей изначально нацеленных на производство дешевых ножей не заморачиваются с технологией закалки стали 65Х13, отсюда и негативные отзывы о ней. Если подойти к процессу закалки и отпуска профессионально и как это положено, то можно добиться вполне хороших результатов и прочность стали 65Х13 может доходить до 58 RHC. Но вот найти такого хорошего производителя, работающего с этой сталью, не просто.  

 В общем если вы начинающий ножеман или нож будет большую часть времени пылиться на полке, то можете смело взять себе нож из стали 65Х13.

Аналог стали 65Х13 – 425 mod.

Состав стали 65Х13

C 0,60-0,70% — содержание углерода в сплаве составляет 0,60-0,70%. Углерод — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.

Сr 12,00-14,50% — содержание хрома в сплаве составляет 12,00-14,50%. Хром — серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.

Mn 0,25-0.8% — содержание марганца в сплаве составляет 0,25-0.8%. Марганец применяется на стадии выплавки стали. Способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают различные прочные вещи — рельсы, сейфы и так далее.

Si 0,20-0.5% — содержание кремния в сплаве 0.02-0.5%. Кремний увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.

P 0,030% — содержание фосфора в сплаве — 0,30%. Фосфор относится к вредным технологическим примесям в сталях и сплавах. Увеличение его содержания даже на доли процента, повышая прочность, одновременно повышает хрупкость. Вредное влияние фосфора особенно сильно сказывается при повышенном содержании углерода. Пределы содержания фосфора как технологической примеси составляют 0,025…0,045%.

S 0,025% — содержание серы в сплаве — 0,03%. Сера, как и фосфор, относится к вредным технологическим примесям в сталях и сплавах. Повышение содержания серы существенно снижает механические и физико-химические свойства сталей, в частности, пластичность, ударную вязкость, сопротивление истиранию и коррозионную стойкость. Пределы содержания серы как технологической примеси составляют 0,035…0,06%. 

Главная > edc > ножевые стали > сталь 65Х13

 Перейти в магазин “Живучий.рф” 

Купить подарочный ящик Ammo Box для ножа 

Высокоскоростная сталь | Сталь h23 | H23

h23 Инструментальная сталь – это универсальная хромомолибденовая сталь для горячей обработки, широко используемая в инструментах для горячей и холодной обработки. Горячая твердость (горячая прочность) h23 противостоит термическому усталостному растрескиванию, которое происходит в результате циклических циклов нагрева и охлаждения в инструментах для горячей обработки. Благодаря превосходному сочетанию высокой ударной вязкости и стойкости к термическому усталостному растрескиванию (также известному как контроль нагрева) h23 используется для более острых инструментов, чем любая другая инструментальная сталь.

Из-за своей высокой ударной вязкости и очень хорошей стабильности при термообработке, h23 также используется в различных инструментах для холодной обработки. В этих применениях h23 обеспечивает лучшую прокаливаемость (за счет упрочнения при больших толщинах сечения) и лучшую износостойкость, чем обычные легированные стали, такие как 4140.

Также выпускается как продукты с электро-шлаковым переплавом (ESR) и с вакуум-дуговым переплавом (VAR). Процессы переплава обеспечивают улучшенную химическую однородность, уточнение размера карбида и связанные с этим улучшения механических свойств и усталостных свойств.

ПРИМЕНЕНИЕ: Вставки, стержни и полости для штампов для литья под давлением, дробеструйных штамповок для литья под давлением, штампов для горячей ковки, штампов для экструзии, а также полостей и компонентов из пластмассовой формы, которые требуют высокой ударной вязкости и превосходной полируемости.

Композиция

Физические свойства

• Плотность: 0,280 фунт / дюйм ³ (7750 кг / м ³ )
• Удельный вес: 7,75
• Обрабатываемость: 65-70% из 1% углеродистой стали

Инструкции по термообработке

Закалка

Предварительный нагрев: Чтобы минимизировать искажения в сложных инструментах, используйте двойной предварительный нагрев.Нагреть со скоростью, не превышающей 400 ° F в час (222 ° C в час), до 1150-1250 ° F (621-677 ° C), выровнять, затем поднять до 1500-1600 ° F (816-871 ° C) и уравнять. Для обычных инструментов используйте только второй температурный диапазон в качестве единственного предварительного нагрева.

Аустенизация (высокая температура): Быстро нагреться от предварительного нагрева. Печь или соль: 1800-1890 ° F (982-1032 ° C). Для максимальной прочности используйте 1800 ° F (982 ° C). Для максимальной твердости и устойчивости к термическому усталостному растрескиванию и износу используйте 1890 (1032 ° C).Замочите при температуре от 30 до 90 минут.

Закалка: Воздух, сжатый газ или теплое масло. Толщина сечений до 127 дюймов (5 мм включительно) обычно полностью затвердевает при охлаждении в неподвижном воздухе после аустенитной обработки. Для срезов толщиной более 5 дюймов (127 мм) потребуется ускоренное охлаждение с использованием нагнетаемого воздуха, сжатого газа или прерывистого охлаждения масла для получения максимальной твердости, ударной вязкости и устойчивости к термическому усталостному растрескиванию.

Для закалки газом под давлением требуется минимальная скорость закалки от примерно 50 ° F в минуту (28 ° C в минуту) до температуры ниже 1000 ° F (538 ° C), чтобы получить оптимальные свойства стали.

Для масла, охладить до черного, около 900 ° F (482 ° C), затем охладить на неподвижном воздухе до 150-125 ° F (66-51 ° C).

Закалка: Закалка сразу после закалки. Типичный диапазон отпуска составляет 1000-1150 ° F (538-621 ° C). Держите при температуре отпуска 1 час на дюйм (25.4 мм) толщины, но не менее 2 часов, затем воздух охлаждают до температуры окружающей среды. Требуется двойной отпуск. Чтобы максимизировать ударную вязкость и рабочие характеристики инструмента, третий разряд часто используется в качестве средства снятия напряжения после того, как все чистовые обработки, шлифование и обработка EDM завершены на инструменте.

Отжиг

Отжиг должен быть выполнен после горячей обработки и перед повторным отверждением.

Нагреть со скоростью, не превышающей 400 ° F в час (222 ° C в час), до 1575-1625 ° F (857-885 ° C) и выдерживать при температуре в течение 1 часа на дюйм максимальной толщины; Минимум 2 часаЗатем медленно охладите в печи со скоростью, не превышающей 50 ° F в час (28 ° C в час), до 1000 ° F (538 ° C). Продолжайте охлаждение до температуры окружающей среды в печи или на воздухе. Результирующая твердость должна составлять максимум 235 HBS.

Вся инструментальная сталь продается в отожженном состоянии, за исключением P20 и 4140HT, прошедших термообработку в соответствии с HRC 28/32.

– – 6513 – Резат.ру

• • английский
• • ,
  • ,
• • ,

• • Нож –

• • ,
  • ,
  • , –
  
  
  • (ЭДК)
  • “”
  • Mid-Tech
  • –
  • Benchmade
  • Boker
  • Бак Ножи
  • Холодная сталь
  • CRKT
  • Kershaw
  • Microtech / Marfione
  • Н.Л. Ножи
  • Столы Olamic
  • Онтарио
  • Pro-Tech
  • Spyderco
  • Нулевая терпимость
  • ()
  
  
  • –
  • ,/
  
  
  • –
  • Benchmade
  • Boker
  • Бак Ножи
  • Холодная сталь
  • Соотношение экстремумов
  • Ножи
  • Muela
  • Н.C. обычай
  • Сова нож
  
  
  • –
  • (заводской обычай)
  • –
  
  
  • Freeknife