Чугун серый марки: Чугун. Марки, свойства и применение чугунов

alexxlab | 09.09.1999 | 0 | Разное

Содержание

Серый чугун Марки – Энциклопедия по машиностроению XXL

Пример условного обозначения серого чугуна марки СЧ 21-40 Чугун СЧ 21-40 ГОСТ 1412—70.  [c.268]

Кулачки изготовляют из серого чугуна марки СЧ 21-40, модифицированного чугуна меч 28-48, сталей 20 и 20Х с последующей цементацией и закалкой, стали 45, фосфористой и никелевой бронзы.  [c.330]

Пористый проницаемый элемент. В качестве пористых материалов для проницаемых элементов контрольных течей применяют серый чугун марки ЛК для получения  [c.33]

Стандартные марки серых чугунов обозначаются по ГОСТ 1412—79 буквами С — серый и Ч — чугун. После букв следует число, означающее предел прочности при растяжении (кгс/мм ). По ГОСТ 1412—70 в марке чугуна добавлялось второе число — предел прочности при испытании на изгиб (кгс/мм ). Пример условного обозначения отливки из серого чугуна марки СЧ 25  [c.316]


Червяки — конструкционные углеродистые или легированные стали. Червячные колеса — бронзы марок Бр.01-10-1, Бр.ОНФ, Бр.АЖ9-4 серые чугуны марок от СЧ 15-32 до СЧ 21-40 Серый чугун марки СЧ 15-32, конструкционные углеродистые или легированные стали  
[c.231]

Были проведены исследования передач с чугунными колесами, смазываемыми осерненным маслом. Для этой цели использовались передачи с межосевым расстоянием 80 и 120 мм. Сборка их производилась в корпусах серийных редукторов типа РЧН-80, РЧН-120 и РЧП-120. Всего было испытано 10 редукторов различных типоразмеров. Все передачи —архимедова типа. Червяки изготовлялись из стали 45, боковые поверхности витков термически обрабатывались ТВЧ до твердости HR > 50. Червячные колеса отливались из серого чугуна марки СЧ 15—32 или СЧ 18—36, а зубья фрезеровались.  [c.63]

Корпусы букс изготовляются из стали марок 15-4020 и 25-4518 по ГОСТ 477-41 или из серого чугуна марки не ниже СЧ 15-32 по ГОСТ В 1412-42.  [c.399]

Корпус турбины (фиг.26 и27), отливаемый из серого чугуна марки СЧ 18-36 (ГОСТ 1412-42),  

[c.411]

Серый чугун марки СЧ 11-28 по ГОСТ В 1412-42 Изгиб Сжатие Срез и растяжение 2OO 675 235 260 675 225  [c.639]

Изменение предела выносливости серого чугуна марки СЧ 21 -40 в результате перегрузки  [c.76]

Корпуса и крышки люков отливаются из серого чугуна марки не ниже С4-15-32 по ГОСТ 1412-54.  [c.127]

Примечания 1. Для обработки с одной стороны в числителе приведены отклонения от соосности при переднем и заднем направлениях инструмента, в знаменателе — при заднем и промежуточном направлениях. 2. Отклонения от соосности даны для зенкерования отверстий диаметром 15 мм в деталях из серого чугуна марки СЧ 15,  [c.484]

Поскольку шестеренные клети не испытывают таких нагрузок, как рабочие клети, станины их отливаются из серого чугуна марки СЧ 18-36.  [c.204]

Наилучшим материалом для притиров является перлитный чугун с твердостью 140—200 по Бринелю. При отсутствии перлитного чугуна притир можно изготовлять из серого чугуна марки Сч-28 с предварительной термообработкой по следующему режиму нагрев до температуры 800 С, выдержка при этой температуре в течение 3 час., медленное охлаждение (30 за каждый час) до температуры 650° С в печи и далее естественное остывание вместе с печью.  

[c.386]

Литые корпусы и обоймы, работающие при низких и умеренных температурах, изготовляют из хорошо свариваемой углеродистой стали 25Л (табл. 56). Литые детали корпусов изготовляются также из серого чугуна марки СЧ 21-40, применяемого до 260° С.  [c.420]

При расчете деталей из серого чугуна марки СЧ 18-36 и СЧ 21-40 модуль упругости первого рода принимают =8-105 кгс/см при температурах 20—250° С. Следует отметить, что модуль упругости чугуна является переменной величиной, зависящей от напряжения. Обычно модуль упругости принимают при напряжении примерно равном 0,25 Ов при растяжении.  

[c.433]


Все исследования проводились с образцами двух видов 1) из стали 45 2) из серого чугуна марки сч. 28—32.  [c.107]

Цилиндровый блок изготовляют из серого чугуна марки СЧ 32-52 с твердостью НВ 189—255 либо из фосфористой бронзы. Корпус насоса, скользящий блок, обойму с крышками изготовляют (отливают) из чугуна G4 21-40.  [c.151]

Материалы, применяемые для изготовления шестеренных насосов. Корпусы шестеренных насосов изготовляют обычно из серых чугунов марки СЧ 32-52 и СЧ 21-40, из алюминиевых сплавов и реже из стального литья.  [c.247]

Литые детали из серого чугуна широко применяются в машиностроении, начиная с плит для иолов, крышек люков, решеток, патрубков, кронштейнов, отливаемых из серого чугуна марки СЧ 00, и кончая толстостенными отливками из серого чугуна марки СЧ 38-60 для деталей, эксплуатирующихся в тяжелых производственных условиях.  

[c.572]

Схема приложения нагрузок — случай 1 (см. рис. 7). Материал станины и траверс — серый чугун марки СЧ 21-40.  [c.361]

Для первой продукционной башни применяются насосы типа ЧНЗ (из серого чугуна марки СЧ 18-36 или СЧ 32-52), КНЗ (из ферросилида марки С-15) и ХНЗ (из высокохромистого чугуна). Несмотря на лучшую химическую стойкость насосов КНЗ, последние вследствие хрупкости ферросилида часто выходят из строя и заменяются чугунными. Для второй, третьей, четвертой и пятой башен на нитрозной кислоте устанавливают насосы ЧНЗ или ХНЗ.  [c.59]

Обычно трубы изготовляются из серого чугуна марки СЧ 15-32, применяемого для отливок средней прочности. Химическая стойкость чугуна в серной кислоте зависит от его структуры, химического состава, наличия внутренних напряжений, шлаковых и газовых включений. Чугун пластинчатой структуры обладает более высокой химической стойкостью и большей плотностью, чем чугуны зернистой структуры.  

[c.117]

При обычной кислотной промывке наибольшее применение для второй и увлажнительной башен имеют в настоящее время насосы типа КНЗ, у которых основные детали, соприкасающиеся с серной кислотой, выполняются из ферросилида марки С-15. Раньше широко применялись и хорошо работали насосы из твердого свинца. Для орошения первой башни 70—76%-нон серной кислотой можно установить насос типа ЧНЗ из серого чугуна марки СЧ 18-36 или марки СЧ 32-52. Насосы типа КНЗ оказались химически устойчивыми при концентрации серной кислоты от 10% и выше.  [c.128]

Чугунные колосники выполняются из отдельных секторов и опираются на центральной колонке и футеровке башни. Центральная опорная колонка после ее установки заполняется внутри кислотоупорным цементом. Колосники изготовляются из чистого серого чугуна марки СЧ 18-36 или СЧ 28-48. Особое внимание должно быть обращено на плотность отливки и отсутствие в ней газовых и шлаковых включений. Незначительные раковины в отливке (глубина до 1 мм при диаметре 4—5 мм) могут быть заварены чугуном того же химического состава. Заварка чугуном другого состава может повлечь усиление местной коррозии колосников. Применение железных жеребеек при отливке чугунных деталей недопустимо. На поверхностях чугунных деталей не должно, быть трещин, рыхлости, крупных графитовых включений. Как известно, более высокой химической стойкостью обладают чугуны с необработанной поверхностью (с литейной коркой). Это объясняется наличием силикатной пленки, образующейся при соприкосновении жидкого металла с формовочной землей (либо с обмазкой при заливке в кокиль). Поэтому не следует обрабатывать детали чугунной колосниковой решетки. Рекомендуемый состав чугунного литья для колосников и оросительных желобов приведен в табл. 14.  

[c.140]

Предел прочности при сжатии для хрупких материалов значительно больше, чем при растяжении. Так, например, серый чугун (марки от СЧ12-28 до СЧ38-60) при сжатии имеет Опчс = 490 -ь 1400 н/i ж а при растяжении = 118 ч- 373 н мм гранит при сжатии Опчс = 120 -н 260 н мм , а при растяжении = 4-4-8 н/мм .  

[c.202]

Материалом для изготовления звездочек служит серый чугун марки СЧ 15-32 и более высоких марок, модифицированный чугун, сталь марок 10, 15, 20 (звездочки подвергаются цементации, закалке и отпуску), стали 35 и 40 (с нормализацией), легированные стали марок 15Х, 20Х, 40Х и ЗОХН, а также текстолит и легкие сплавы. Текстолит применяется для снижения шума в передачах мощностью до 4—5 кВт.  [c.349]


В качестве инструмента для доводки отверстий применяют разжимные втулки с внутренним конусом (1 бО, 1 30). Наиболее эффективным материалом для притира является серый чугун марки СЧ12-28. Хорошо зарекомендовали себя круглые притиры (рис. 206) с эксцентриковыми или прямыми канавками. Лучшие результаты получены при использовании притира с короткими косыми канавками глубиной 0,8—1,0 мм и шириной 1,0— 1,5 мм. Канавки выполняют роль резервуаров, в которых удерживается абразивная смесь. В процессе доводки она постепенно поступает на рабочую поверхность.  
[c.363]

Лабораторные испытания. При лабораторных испытаниях фрикционные характеристики тормозных накладок определяются согласно существующим в настоящее время техническим условиям на маятниковых станках, предусматривающих использование небольших испытуемых образцов, вырезаемых из тормозных накладок. Испытанию подвергаются одновременно два образца, каждый размером 22 X 27 мм, которые обеспечивают малую площадь взаимного перекрытия 11,9 см . Трение осуществляется по этало н ному металлическому кольцу из серого чугуна марки Сч-15-32, непрерывно в течение 45 минут при определении коэффициента трения и в течение двух часов при определении износостойкости материалов, Скорость относительного перемещения соприкасающихся поверхно-  [c.125]

Средняя стоимо ть отливок средней сложности из серого чугуна марки СЧ 18-36 (при среднзсерийном выпуске)  

[c.19]

При малых нагрузках кулачки рекомендуется изготовлять из серого чугуна марки СЧ 28—48 при средних — из стали 45 с термической обработкой — улучшением до твердости HR 22—26 при больших — из сталей марок 15, 20Х или 20ХГ с цементацией на глубину 0,8—1,5 мм (в зависимости от размеров кулачка) с последующей закалкой до твердости HR 56—62. Необходимо так подбирать материал и термическую обработку кулачка и ролика, чтобы ролик изнашивался быстрее, чем кулачок, так как его легче и дешевле заменить. При одинаковых материале и термической обработке ролик изнашивается быстрее, чем кулачок, из-за более тяжелых условий работы. Ролики обычно изготовляют из стали 20Х, цементируют на глубину 0,8—1 мм и закаливают до твердости HR 56—62.  [c.122]

Основные технические требования, предъявляемые к упругим металлическим кольцам (по ТУА54—1). Механические свойства литых заготовок из серого чугуна марки СЧ21-40 должны соответствовать требованиям, указанным ниже предел прочности при изгибе не менее 36 кГ/см , стрела прогиба при расстоянии между опорами 600 мм — 9 мм и при расстоянии между опорами 300 л(ж—2,5 мм, твердость НВ 170—241.  

[c.238]

Корпусы гидравлических аппаратов в большинстве случаев литые, лишь корпусы с условным (см. рис. 3.52) проходных отверстий меньше 10 мм штампуют и реже изготовляют из поковок. Литая углеродистая сталь (ГОСТ 977—65) применяется при давлениях р > 64 кПсм , для меньших давлений применяют модифицированный ковкий и серый чугун марки не ниже СЧ 15—32. Толщина стенок литого корпуса определяется  [c.337]

К износостойким чугунам относятся половинчатые и отбеленные чугуны. К износостойким половинчатым чугунам относится, например, серый чугун марки И4НХ2, легированный никелем и хромом, а также И4ХНТ, И4Н1МШ (с шаровидным графитом). Из этих чугунов отливают детали двигателей внутреннего сгорания (крышки и днища цилиндров, головки поршней и др.).  [c.193]

Ферритные серые чугуны марки СчЮ, Сч15 используются ддя слабо- и средненагруженных деталей крышки, фланцы, маховики, суппорты, тормозные барабаны, диски сцепления и т. д.  [c.93]

Поскольку зубья и гребки сушильного свода подвергаются коррозии от действия паров воды и сернистого ангидрида при температуре 100—130°, а также эррозии оТ действия влажного колчедана, то для их изготовления применяют серый чугун марки СЧ 12—28, причем на наружные рабочие поверхности зубьев наплавляют твердый сплав (сталинит или сормайт).  [c.19]

Для одного из заводов была запроектирована чугунная колосниковая решетка к третьей башне. Колосниковая решетка (рис. 13) собирается из отдельных элементов и ребристых плит,, отлитых из серого чугуна марки СЧ 15-32. При изготовлении таких колосников следует убедиться в отсутствии в литье трещин, раковин и шлаковых включений. Заварка раковин не допускается. Колосники устанавливаются на специальную стальную конструкцию, состоящую из продольных двутавровых балок (№ 20) и стоек квадратного сечения, сваренных из двух уголков (100x100x16 мм). После окончания монтажа стойки заливают внутри кислотоупорным бетоном, а снаружи покрывают слоем диабазовой замазки по металлической сетке.  [c.50]

Кислотные коллекторы, так же как и кислотопроводы для подачи кислоты к распылителям, выполнены из серого чугуна марки СЧ 15-32 и работают вполне удовлетворительно. При изготовлении коллекторов следует придерживаться технических условий на чугунные трубы (стр. 192). Центробежные или щелевые распылители сделаны из сурьмянистого свинца. Целесообразно испытать распылители из пирофиллита и фаолита. В случае установки промывных башен в здании кислотные коллекторы могут бытьвыпол-  [c.92]

Днище башни футеруется в два слоя каждый в 1/г кирпича с перевязкой швов днище газовой коробки поверх кирпича покрывается слоем кислотоупорного цемента толщиной 30 мм. Моногидратный абсорбер при наличии отдельно установленного брызго-уловителя защищается аналогично первой сушильной башне. В обоих случаях все детали, соприкасающиеся с кислотой (распределительные желоба и течки оросительного устройства, вкладыши штуцеров для входа и выхода кислоты, крышка люка), сделаны из серого чугуна марки СЧ 18-36. Чугунное литье должно иметь химический состав, приведенный в табл. 14. Крышка аппарата стальная и для защиты от коррозии 93—95%-ной серной кислотой ее покрывают по проволочной сетке слоем кислотоупорной замазки толщиной 30 мм. Опыт эксплуатации башен иа заводах химической промышленности свидетельствует о целесообразности изготовлять все крышки абсорбционных башен из кислотоупорного железобетона по типу крышки, описанной на стр. 47,  [c.131]


Оросительные холодильники для сушильных башен и моногидратного абсорбера (рис. 53,6) выполняются из чугунных труб, изготовленных из чистого серого чугуна марки СЧ 15-32. Химический состав чугуна должен соответствовать техническим условиям, приведенным на стр. 192. Особое внимание должно быть обращено на качество литья (плотность отливки) и отсутствие раковин, шлаковых включений, трещин и пор. Заварка раковин и трещин не разрешается. При отливке труб нельзя применять стальные жеребейки, В обточенных фланцах труб и фасонных дэталлх, а также в сверленых отверстиях для болтов раковины не допускаются. Все трубы испытываются гидравлически при давлении 25 ати. При плохо выполненных фланцевых соединениях, при наличии перекоса фланцев (например, при соединениях труб разной длины) прокладка часто пропускает кислоту, вследствие чего возникает коррозия труб и фланцев. Если происходит пропуск кислоты в фланцевом соединении оросительного холодильника, то необходимо выключить орошение на всех трубах соответствующей секции, так как получающаяся при смешении с водой слабая кислота вызывает силы1ую коррозиютруб, на которые она попадает. Прокладки во фланцах необходимо тщательно защищать от воды колпаками и фартуками.  [c.151]

Чугунные трубы и фасонные части к ним изготовляются из чистого серого чугуна марки СЧ 15-32 без ирименения стальных жеребеек. Разрешается применение чугунных жеребеек, причем трубы должны отливаться цегггробежньш способом или в крайнем случае в вертикальном положении. Особое внимание должно быть обращено на плотность отливки.  [c.192]

Сплавы для металлических моделей. Для тонкостенных ручных и машинных моделей применяется серый чугун марки СЧ 15-32 по ГОСТ 1412-48, Химический состав чугуна в /о углерод 3,5—3,8, кремний 2,4-—2,6, марганец0,7—  [c.368]


Серый чугун СЧ18

Обозначения

НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллицаСЧ18
Обозначение ГОСТ латиницаCCh28
ТранслитSCh28
По химическим элементам

Описание

Чугун СЧ18 применяется: для изготовления отливок блоков цилиндров в автомобилестроении; оснований станков, салазок, столов в станкостроении; зубчатых колес, рам редукторов, муфт сцепления, паровых цилиндров и других средненагруженных деталей в химическом машиностроении; отливок деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней; отливок деталей горно-металлургического оборудования; частей литых соединительных для трубопроводов.

Примечание

Ферритно-перлитный чугун с пластинчатым графитом.

Стандарты

НазваниеКодСтандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)В83KSt 81-033:2009
ЧугунВ11ГОСТ 1412-85
Трубы из черных металлов и сплавов литые и соединительные части к нимВ61ГОСТ 5525-88, ГОСТ 9583-75
Отливки чугунные (серого и ковкого чугуна)В81ОСТ 24.207.01-90, ОСТ 23.4.258-86, ОСТ 23.4.117-84

Химический состав

СтандартCSPMnCrSiNiFe
СтандартCSPMnCrSiNiFe
ГОСТ 1412-853.1-3.6≤0.12≤0.450.5-1.1≤0.351.4-2.4≤0.35Остаток
KSt 81-033:20093.1-3.6≤0.12≤0.450.5-1.1≤0.351.4-2.4≤0.35Остаток

Fe – основа.
Химический состав приведен на основании данных ГОСТ 1412-54 и справочной литературы исходя из получения требуемого временного сопротивления при разрыве и расчета углеродного эквивалента, т.к. в ГОСТ 1412-85 химический состав не указан, при том, что допускается изготовление отливок из чугуна марки СЧ18 по требованию потребителя. Допускается низкое легирование чугуна различными элементами (хромом, никелем, медью, фосфором и др.).

Механические характеристики

σB, МПаТвёрдость по Бринеллю, МПа
σB, МПаТвёрдость по Бринеллю, МПа
Отливки в литом или термообработанном состоянии по СТП М319-95
≥180
Части соединительные для трубопроводов (литье в песчаные формы) по ГОСТ 5525-88 (НВ – в центре стенки)
≥150≤250

Описание механических обозначений

НазваниеОписание
НазваниеОписание
σBПредел кратковременной прочности

Чугунное литьё. Марки сплавов и способы производства

Литейно-механический завод «Стройэкс» производит изделия из различных марок чугуна. По чертежам и эскизам наших заказчиков мы изготавливаем самую разнообразную продукцию. Подробнее об ассортименте можно узнать в разделе «Литьё под заказ». Нам часто поступают заявки на литьё из стали, но наш профиль – это чугунное литьё.
В этой статье нам хотелось бы рассказать именно об этом сплаве (напомним, чугун – сплав железа, углерода, кремния, с добавлениями марганца, серы, фосфора).

Марки чугуна:
1. СЧ – серый чугун (ГОСТ 1412-85): СЧ10, СЧ15, СЧ18, СЧ20, СЧ21, СЧ24, СЧ25, СЧ30, СЧ35;
2. ВЧ – высокопрочный чугун (ГОСТ 7293-85): ВЧ 35, ВЧ 40, ВЧ 50, ВЧ 60, ВЧ 70, ВЧ 80, ВЧ 100;
3. АЧС – антифрикционный чугун серый;
4. АЧВ – антифрикционный чугун высокопрочный;
5. АЧК – антифрикционный чугун ковкий (ГОСТ 1585-85): АЧС-1, АЧС-2, АЧС-3, АЧС-4, АЧС-5, АЧС-6, АЧВ-1, АЧВ-2, АЧК-1, АЧК-2.
6. Жаропрочный чугун (ГОСТ 7769—82): ЧХ2, ЧХ3, ЧХ3Т, ЧХ9Н5, ЧХ16, ЧХ16М2, ЧХ22, ЧХ22С, ЧХ28, ЧХ28П, ЧХ28Д2, ЧХ32, ЧС5Ш, ЧС13, ЧС15, ЧС17, ЧС15М4, ЧС17М3, ЧЮХШ, ЧЮ6С5, ЧЮ7Х2, ЧЮ22Ш, ЧЮ30, ЧГ6С3Ш, ЧГ7Х4, ЧГ8Д3, ЧНХТ, ЧНХМД, ЧНМШ, ЧНДХМШ, ЧН2Х, ЧН4Х2, ЧН3ХМДШ, ЧН4Х2, ЧН11Г7Ш, ЧН15ДЗШ, ЧН15Д7, ЧН19Х3Ш, ЧН20Д2Ш.

Обозначения:
Ч – чугун
Х – хром
С – кремний
Г – марганец
Н – никель
Д – медь
М – молибден
Т – титан
П – фосфор
Ю – алюминий
Ш – шаровидная форма графита.

Способы производства, используемые ЛМЗ «Стройэкс»:
1. Литьё ХТС (холодно-твердеющие смеси)
2. Литьё по моделям (выплавляемым и выжигаемым)
3. Литьё в землю

При литье в холодно-твердеющие смеси применяется искусственная смола. Смесь заливается в опоку и требует затвердевания. Чаще всего для этого достаточно примерно 20-25 минут времени и стандартной комнатной температуры.

При литье по моделям изготавливается копия изделия с обязательными припусками на усадку и последующую механическую обработку. После этого модель высушивается, образуя вокруг себя жаростойкую корку, куда и будет заливаться расплавленный чугун. Далее сама модель плавится или выжигается (что определяет конкретное название).

При литье в землю сначала в модельном цехе готовится образец изделия (чаще всего деревянный, но бывает и гипсовый, и металлический). Опять-таки модель немного больших размеров, т.к. учитывается усадка при охлаждении. Кроме того, она, как и будущая форма, обязательно делается разъёмной. Если у отливки должно быть внутреннее отверстие или полость, то необходимо приготовить еще одну смесь — для стержней. Назначение стержней — заполнить те места в форме, которые в детали соответствуют отверстиям или полостям.

Серый чугун

Серый чугун − это сплав сложного химического состава: 3,2-3,8 % С, 1-5 % Si, 0,5-0,9 % Мп, 0,2-0,4 % Р, до 0,12 % S. В сером чугуне углерод находится и в свободном состоянии в виде графита и, частично, в химически связанном состоянии в виде цементита перлитной фазы. Название серого чугуна определяется наличием в изломе либо светлых кристаллов цементита, или темных кристаллов графита.

Факторами, способствующими графитизации (выделению углерода в свободном состоянии), являются низкая скорость охлаждения и наличие в химическом составе чугуна графитизирующих элементов Si, Ni, Cu (препятствуют графитизации Mn, S, Cr, W).

Практически, изменяя в чугуне содержание кремния при постоянном количестве марганца, получают различную степень графитизации.

а)

б)

в)

Рис. 6.1. Микроструктура и схематическое изображение белого чугуна:

а– доэвтектический;б– эвтектический;в− заэвтектический

Графит имеет практически нулевую прочность и пластичность. Он обеспечивает пониженную твердость, хорошую обрабатываемость резанием, повышенную износоустойчивость, высокие антифрикционные свойства вследствие низкого коэффициента трения, а также способствует гашению вибрации и резонансных колебаний. Кроме того, графит способствует при охлаждении отливки некоторому увеличению ее объема, чем обеспечивается хорошее заполнение формы.

Структура серого чугуна при получении отливок формируется в процессе медленного охлаждения, поэтому цементит, будучи при высоких температурах неустойчивым химическим соединением, распадается с образованием графита:

Fe3C → Feγ(C) + C (графит) при температуре выше линии PSK;

Fe3C → Feα(C) + C (графит) при температурах ниже линии РSК.

Чем больше скорость охлаждения, тем в меньшей степени успевает произойти процесс графитизации.

По характеру металлической основы серые чугуны различаются на:

− ферритный;

− перлито-ферритный;

− перлитный.

Ферритный чугун (рис. 6.2, а) имеет в структуре феррит (Ф) и графит (Г). Светлое поле микрошлифа − феррит, темные крупные прожилки (пластинки) − графит.

Феррито-перлитный чугун (рис. 6.2, б) имеет в структуре перлит (П), феррит (Ф) и графит (Г). Серый фон в поле микрошлифа − перлит, светлый − феррит и темные крупные прожилки − графит.

Перлитный чугун (рис. 6.2, в) состоит из перлита (П) и графита (Г). Основное серое поле микрошлифа − пластинчатый перлит, темные и крупные прожилки − пластинчатый графит.

Таким образом, структура серого чугуна представляет собой стальную основу, пронизанную графитовыми включениями.

Рис. 6.2. Микроструктура и графическое изображение серого чугуна с крупнопластинчатым графитом на ферритной (а), феррито-перлитной (б) и перлитной (в) основах

Ферритные и феррито-перлитные серые чугуны СЧ10, СЧ15, СЧ18 используют для слабо- и средненагруженных деталей: крышки, фланцы, маховики, корпуса редукторов и др.

Перлитные серые чугуны СЧ21, СЧ25 применяют для деталей, работающих при повышенных статических и динамических нагрузках: блоки цилиндров, картеры двигателей, поршни цилиндров, станины станков и пр.

Согласно ГОСТ 1412-85 установлены марки отливок из серого чугуна. Серый чугун маркируется буквами СЧ и двузначным числом, показывающим минимальное значение предела прочности на растяжение.

Например, у чугуна марки СЧ25 временное сопротивление при растяжении σb = 250 МПа; твердость НВ180-250 и структура металлической основы – Ф + П.

В структуре серых чугунов имеется фосфидная эвтектика, сернистые включения, шлаки, песчинки, поры и др. Фосфор в количестве 0,3 % растворяется в феррите. При большей концентрации он образует с железом и углеродом тройную “фосфидную” эвтектику c низкой температурой плавления (950 °С), что увеличивает жидкотекучесть чугуна, но приводит к высокой твердости и хрупкости после кристаллизации. Повышенное содержание фосфора допускается в отливках с высокой износостойкостью.

Модифицированный серый чугун. Отличается от серых чугунов размером, формой, распределением в структуре графитовых включений (перлитная основа с небольшим количеством изолированных пластинок графита).

Получают его из серого чугуна с пониженным содержанием углерода, добавляя в расплав модификаторы: ферросилиций, алюминий, силикокальций, магний и др. Они способствуют получению мелких изолированных и равномерно распределенных включений графита. Кроме того, приводят к устранению отбела чугуна и получению перлитной однородной металлической основы.

Перлитные модифицированные серые чугуны СЧ30, СЧ35, СЧ40, СЧ45 обладают повышенной прочностью и износостойкостью, хорошо обрабатываются резанием, их свойства меньше зависят от толщины стенок отливки, они имеют высокую теплостойкостью.

Их применяют при высоких нагрузках (зубчатые колеса, гильзы двигателей, шпиндели, распределительные валы и пр.) или для деталей топок и паровых котлов.

Чугун серый, литейный и передельный – цена в Москве

Серый чугун – это чугун, у которого большая часть углерода находится в свободном состоянии в виде графита, называется серым чугуном. Серый чугун мягкий, хорошо обрабатывается режущим инструментом. В изломе имеет серый цвет. Серый чугун обладает малой пластичностью, его нельзя ковать, так как содержащийся в нем графит способствует раскалыванию металла. Серый чугун значительно лучше работает на сжатие, чем на растяжение. Получается серый чугун путем медленного охлаждения после плавления или нагревания. Температура плавления серого чугуна 1100—1250° С.Обыкновенный серый чугун является одним из важнейших литейных машиностроительных материалов и характеризуется высокими литейными и удовлетворительными механическими свойствами, хорошей обрабатываемостью резанием, высокой износостойкостью, нечувствительностью к поверхностным дефектам.

Согласно ГОСТ 1412-85 установлены марки отливок из серого чугуна. Серый чугун маркируется буквами СЧ и двузначным числом, показывающим минимальное значение предела прочности на растяжение. Например, у чугуна марки СЧ25 временное сопротивление при растяжении σв = 250 МПа; твердость НВ = 1800 – 2500 МПа и структура металлической основы – феррит + перлит.

Ферритные и феррито-перлитные серые чугуны СЧ10, СЧ15, СЧ18 используют для слабо- и средненагруженных деталей: крышки, фланцы, маховики, корпуса редукторов и др.

Перлитные серые чугуны СЧ21, СЧ25 применяют для деталей, работающих при повышенных статических и динамических нагрузках: блоки цилиндров, картеры двигателей, поршни цилиндров, станины станков и пр.

Перлитные модифицированные серые чугуны СЧ30, СЧ35, СЧ40, СЧ45 обладают наиболее высокими механическими свойствами. Их применяют при высоких нагрузках: зубчатые колеса, гильзы двигателей, шпиндели, распределительные валы и пр. Структура модифицированных чугунов – перлитная основа с небольшим количеством изолированных пластинок графита.

 

Отечественные чугуны и их зарубежные аналоги. – 11 Сентября 2011 – Технологии

ЧПГ имеет высокую демпфирующую способность и прекрасно гасит вибрации.
По ГОСТ 1412–85 марка ЧПГ определяется показателем временного сопротивления чугуна при растяжении.
Условное обозначение марки включает буквы СЧ – серый чугун и цифровое обозначение величины минимального временного сопротивления при растяжении в МПа* 10-1: СЧ 20 ГОСТ 1412–85.


Поскольку значения прочности чугуна данной марки в отливке зависят от скорости охлаждения, определяемой толщиной стенки (диаметром) отливки, в стандартах приводятся минимальные значения σв в отдельно отлитых пробных заготовках других диаметров или сечений из СЧ каждой марки.
Классификация серого литейного чугуна по международному стандарту ИСО 185 включает шесть классов, устанавливаемых на основании результатов механических испытаний на растяжение образцов, вырезанных из различных литейных проб.


Характерным показателем, определяющим марку чугуна, является временное сопротивление при растяжении σв образцов из отдельно отлитых цилиндрических проб диаметром 30 мм.
Механические свойства ЧПГ обеспечиваются в литом состоянии или после термической обработки.

Чугун с шаровидным графитом (ЧШГ) является перспективным конструкционным материалом для изготовления ответственных деталей.
ЧШГ обладает комплексом физико-механических, технологических и эксплуатационных свойств, что выгодно отличает его от других конструкционных материалов:

*от стали – лучшей износостойкостью и антифрикционностью, более высокой коррозионной стойкостью и лучшей обрабатываемостью резанием;

Меньшая плотность ЧПГ (на 8 – 10 %) позволяет снизить массу деталей по сравнению с массой деталей из стали.


Замена ЧПГ на ЧШГ позволяет уменьшить в 1,5 – 2,0 раза толщины отливок и,тем самым, снизить массу деталей машин при одновременном повышении их надежности. Детали из ЧШГ можно подвергать всем видам упрочняющей термической обработки, применяющейся для стали с таким же, а иногда и большим успехом.

Особенностью ЧШГ как конструкционного материала является высокое отношение условного предела текучести d0,2 к временному сопротивлению при растяжении dВ составляющее 0,6 – 0,7 (у стали 0,5 – 0,6), что важно для уменьшения расхода материалов и снижения массы машин.
Циклическая вязкость или демпфирующая способность материала гасить возникающие при работе механизмов вибрации у ЧШГ хотя и ниже, чем у ЧПГ, но значительно выше, чем у стали.

Эта характеристика у перлито-ферритного ЧШГ при напряжениях 50 – 100 МПа составляет 4 – 6 %, в то время как у стали – 0,3 – 0,6 %.

По известному показателю временного сопротивления разрыву при растяжении можно определить пределы выносливости при растяжении и кручении различных чугунов: ЧШГ d-1 = (0,58 – 0,0002dВ) dВ, КЧ d-1 = (0,48 – 0,0002dВ) dВ, ЧПГ d-1 = (0,52 – 0,0003dВ) dВ.


Данные зависимости были получены на образцах диаметром 7,5 мм, изготовленных из заготовок диаметром или толщиной до 30 мм.

Соотношение механических свойств чугунов с различной формой графита.

Тип чугуна

d p-1/d -1

d p-1/d В

t -1/d -1

t -1/d В

ЧПГ

0.60-0.70

0.28-0.34

0.75-0.85

0.34-0.42

КЧ

0.55-0.65

0.22-0.28

0.80-0.90

0.32-0.38

ЧШГ

0.65-0.75

0.28-0.34

0.70-0.80

0.30-0.36


ЧШГ обладает высокой прочностью при сжатии dсж/dВ> 3, это обстоятельство связано с тем, что графит не влияет на сопротивление сжатию столь отрицательно, как на растяжение.
Регламентация требований стандартов на ЧШГ практически везде одинакова. Кроме того, существует международный стандарт ИСО 1083, регламентирующий классификацию литейных чугунов с шаровидным графитом в соответствии с механическими свойствами материала.

Отечественные марки чугунов с шаровидным графитом и их зарубежные аналоги.

Россия  ГОСТ 7293–85

ВЧ 35

ВЧ 40

ВЧ 45

ВЧ 50

ВЧ 60

ВЧ 70

ИСО 1083

350–22, 350–22AL

400–18, 400–18L, 400–18AL, 400–15, 400–15A

450–10

500–7, 500–7A

600–3, 600–3A

700–2, 700–2A

Великобритания BS 2789

350/22L40, 350/22

400/18, 400/18L20, 420/12

450/10

500/7

600/3

700/2

Германия DIN 1693

GGG–35.3

GGG–40, GGG–40.3

GGG–50

GGG–60

GGG–70

США ASTM A 536

60–40–18*, 60–42–10

65–45–12

70–50–05

80–55–06, 80–60–03

100–70–03

Франция NFA 32–201

FGS 350–22L40, FGS 350–22

FGS 400–15, FGS 400–18, FGS 400–18L20

FGS 450–10

FGS 500–7

FGS 600–3

FGS 700–2

Япония JISG–5503

FCD 370

FCD 400

FCD 450

FCD 500

FCD 600

FCD 700


По ГОСТ 7293–85 марка ЧШГ определяется показателями временного сопротивления разрыву dВ и условного предела текучести d0,2.
Условное обозначение марки включает буквы ВЧ-высокопрочный чугун и числовое минимальное значение dВ в МПА* 10-1: ВЧ 50 ГОСТ 7293–85.
Механические свойства ЧШГ обеспечиваются в литом состоянии или после термической обработки.
Показатели относительного удлинения, твердости и ударной вязкости определяют только при наличии требований в нормативно-технической документации, и они должны соответствовать требованиям ГОСТа.

В стандарте США ASTM А536 первое и второе числа в марке чугуна определяют временное сопротивление разрыву; первое – в (фунтах/кв.дюйм), а второе – округленная величина этого показателя в МПА* 10-1; третье число-минимальное значение относительного удлинения в процентах:, %.
В стандарте Германии DIN 1693 марка чугуна, например GGG-60 обозначает следующее: G – литой, G – чугун, G – шаровидный, 60 – минимальное значение временного сопротивления разрыву в МПа* 10-1.
В стандарте Великобритании BS 2789 буквенные обозначения не применяют.
В стандарте Франции NFA 32–201 буквы FGS обозначают: F – литье, G – графит и S – шаровидный.
В стандартах Франции и Великобритании указывается относительное удлинение в %.

 

Если испытания на растяжение выполняются не на отдельных, а на приливных образцах, отливаемых совместно с отливкой, указанное обозначение дополняется буквой “А”.
Если к отливкам предъявляются требования по ударной вязкости при низкой температуре, указанные обозначения дополняются буквой “L”, сопровождаемой числом, соответствующим температуре испытания.

Символы “L” и “А” могут сочетаться, например: FGS 350 – 22AL40.
Стандарт Японии JIS включает семь марок ЧШГ: FCD370 и FCD400 – ферритные, FCD450 и FCD500 – ферритно-перлитные, FCD600, FCD700 и FCD800 – перлитные чугуны.


В международном стандарте ИСО 1083 буквенные обозначения не применяют.
Стандарт содержит механические свойства, измеренные на образцах для испытаний, полученных из отдельно отлитых проб и отлитых вместе с отливкой.

В марке чугуна может присутствовать буква “А”, свидетельствующая о том, что свойства были получены при испытании отлитых заодно с заготовкой образцов, буква “L”, если к отливке предъявляются требования по ударной вязкости.

Символы “L” и “А” могут сочетаться, например, 400–18AL.


В большинстве национальных стандартов на высокопрочные чугуны, регламентирующих механические свойства, химический состав чугунов не оговаривается.


В стандартах всех стран, кроме России, Германии и США, приводятся контрольные пределы величин твердости. Остальные параметры чугунов, в том числе микроструктура, могут контролироваться по требованию заказчика.

 

Количество графита преимущественно шаровидной формы, оговариваемое в большинстве национальных стандартов, колеблется в широких пределах от 70 % (Япония) до 90 % (США ASTM A395).


В стандарте ASTM А395 приведена единственная марка ферритного ЧШГ с контролем химического состава по основным элементам и твердости.
Одним из основных критериев механики разрушения является критический коэффициент интенсивности напряжений (трещинностойкость) К1С (МПа* м1/2), который используют при расчетной оценке надежности деталей.

Коэффициент К1с для стандартных марок ЧШГ.

Марка чугуна

ВЧ 35

ВЧ40

ВЧ 45

ВЧ 50

К1с МПа*м1/2

70

65

60

50

Марка чугуна

ВЧ 60

ВЧ 70

ВЧ80

ВЧ100

К1с МПа*м1/2

45

25

25

30


Ценность показателя К1с как характеристики материала состоит в том, что его можно непосредственно использовать для расчета конструкций.
Если известен коэффициент К1с, то можно вычислить допустимый размер трещины при заданном рабочем напряжении или, наоборот, допустимое рабочее напряжение при заданном размере трещин.

 

Продолжение: Отечественные марки чугунов и их зарубежные аналоги.html
 

Чугун СЧ21 / Auremo

Обозначения

НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллицаСЧ21
Обозначение ГОСТ латиницаCCh31
ТранслитSCh31
По химическим элементам

Описание

Чугун СЧ21 применяется: для изготовления отливок головок и блоков цилиндров в автомобиле- и тракторостроении; станин станков, разметочных плит, гидроцилиндров, клапанов в станкостроении; выхлопных труб, маховиков, фундаментальных рам, картеров, крышек рабочих цилиндров, блоков и других ответственных деталей в дизелестроении; шестерней, шкивов, станков и других значительно нагруженных деталей в химическом машиностроении; отливок деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней; частей литых соединительных для трубопроводов.

Примечание

Ферритно-перлитный чугун.

Стандарты

НазваниеКодСтандарты
ЧугунВ11ГОСТ 1412-85
Трубы из черных металлов и сплавов литые и соединительные части к нимВ61ГОСТ 5525-88, ГОСТ 9583-75
Отливки чугунные (серого и ковкого чугуна)В81ОСТ 24.207.01-90

Химический состав

СтандартCSPMnCrSiNiFe
ГОСТ 1412-852.8-3.4≤0.12≤0.40.5-1.5≤0.41.3-2.4≤0.5Остаток

Fe – основа.
Химический состав приведен на основании данных ГОСТ 1412-54 и справочной литературы исходя из получения требуемого временного сопротивления при разрыве и расчета углеродного эквивалента, т.к. в ГОСТ 1412-85 химический состав не указан, при том, что допускается изготовление отливок из чугуна марки СЧ21 по требованию потребителя. Допускается низкое легирование чугуна различными элементами (хромом, никелем, медью, фосфором и др.).

Механические характеристики

σB, МПаТвёрдость по Бринеллю, МПа
Отливки в литом или термообработанном состоянии по СТП М319-95
≥210
Части соединительные для трубопроводов (литье в песчаные формы) по ГОСТ 5525-88 (НВ – в центре стенки)
≥150≤250

Описание механических обозначений

НазваниеОписание
σBПредел кратковременной прочности

Серый чугун | Металлургия для чайников

Серый чугун – значение и определение

Серый чугун характеризуется графитовой микроструктурой, из-за которой изломы материала приобретают серый цвет. Это наиболее часто используемый чугун и наиболее широко используемый литой материал в зависимости от веса. Большинство чугунов имеют химический состав от 2,5 до 4,0% углерода, от 1 до 3% кремния, а остальное — железо. Серый чугун имеет меньшую прочность на растяжение и ударопрочность, чем сталь, но его прочность на сжатие сравнима с низко- и среднеуглеродистой сталью.

Микроструктура серого чугуна (500x). Фото предоставлено: Лейла Бьеррегаард, Struers A/S

Серый чугун, также известный как чугун с чешуйчатым графитом, представляет собой тип чугуна, в котором большая часть углерода присутствует в виде чешуйчатого графита. Свойства серого чугуна зависят от распределения, размеров и количества чешуек графита, а также матричная структура. На качество отливки в основном влияют условия производства, химический состав, время затвердевания и скорость охлаждения в форме.

Серый чугун обладает прочностью от низкой до умеренной, низким модулем упругости, низкой чувствительностью к надрезам, высокой теплопроводностью, умеренной термостойкостью и превосходными литейными свойствами. Он используется для корпусов, где прочность на растяжение не является критичной, таких как блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания, корпуса насосов, корпуса клапанов, электрические коробки и декоративные отливки. Высокая теплопроводность и удельная теплоемкость серого чугуна часто используются для изготовления чугунной посуды и роторов дисковых тормозов.

Чугун получают из передельного чугуна, и хотя он обычно относится к серому чугуну, он также определяет большую группу ферросплавов, затвердевающих с эвтектикой. Цвет поверхности излома можно использовать для идентификации сплава.

Белый чугун назван в честь его белой поверхности при изломе из-за примесей карбида, которые позволяют трещинам проходить насквозь.

Серый чугун назван в честь его серой изломистой поверхности, которая возникает из-за того, что графитовые чешуйки отклоняют проходящую трещину и вызывают бесчисленное количество новых трещин по мере разрушения материала.

Углерод (C) и кремний (Si) являются основными легирующими элементами в количестве от 2,1 до 4 мас.% и от 1 до 3 мас.% соответственно. Сплавы железа с меньшим содержанием углерода известны как стали. Хотя технически это делает эти базовые сплавы тройными сплавами Fe-C-Si, принцип затвердевания чугуна можно понять из бинарной фазовой диаграммы железо-углерод. Поскольку составы большинства чугунов находятся около эвтектической точки системы железо-углерод, температуры плавления тесно связаны между собой, обычно в пределах от 1150 до 1200 ° C (от 2102 до 2192 ° F), что составляет около 300 ° C (572 ° F). F) ниже температуры плавления чистого железа.

Микроструктура из серого чугуна

Серый чугун — один из старейших литых изделий из черных металлов. Несмотря на конкуренцию со стороны более новых материалов и их активное продвижение, серый чугун по-прежнему используется в тех случаях, когда его свойства доказали, что он является наиболее подходящим доступным материалом. Наряду с кованой сталью серый чугун является наиболее широко используемым металлическим материалом в технических целях. В 1967 г. производство отливок из серого чугуна составило более 14 млн. т, что примерно в два с половиной раза превышает объем всех остальных видов отливок вместе взятых.

Есть несколько причин его популярности и широкого использования. Он обладает рядом желательных характеристик, которыми не обладает ни один другой металл, и, тем не менее, он является одним из самых дешевых черных металлов, доступных инженеру. Отливки из серого чугуна легко доступны почти во всех промышленных областях и могут быть произведены в литейных цехах при сравнительно скромных инвестициях. Цель этой статьи — привлечь ваше внимание к характеристикам серого чугуна, которые делают этот материал таким полезным.

Серый чугун — один из самых легко отливаемых металлов в литейном производстве. В большинстве случаев серый чугун используется в литом состоянии, что упрощает производство. Устойчивость серого чугуна к задирам и истиранию с соответствующей структурой матрицы и графита общепризнана. Отливки из серого чугуна можно производить практически любым известным литейным процессом. Весь углерод в сером чугуне, за исключением соединения с железом, образующего перлит в матрице, присутствует в виде графита в виде чешуек разного размера и формы.Наличие этих чешуек, образующихся при затвердевании, характеризует серый чугун. Наличие этих чешуек также придает серому чугуну большинство желательных свойств.

Маккензи в своей мемориальной лекции Хоу 1944 года называл чугун «сталь плюс графит». Серый чугун относится к семейству высокоуглеродистых кремниевых сплавов, в которое входят ковкие и шаровидные чугуны. Подробные обсуждения металлургии серого чугуна можно найти в доступных справочниках. Серый чугун коммерчески производится в широком диапазоне составов.Диапазон составов, которые можно найти в отливках из серого чугуна, следующий: общий углерод от 2,75 до 4,00%; кремний от 0,75 до 3,00%; марганец от 0,25 до 1,50%; сера от 0,02 до 0,20%; фосфора от 0,02 до 0,75%. Углерод, безусловно, является самым важным элементом в сером чугуне.

Можно производить все марки чугуна согласно Спецификации ASTM для отливок из серого чугуна (A 48-64), просто регулируя содержание углерода и кремния в чугуне. Было бы невозможно производить серый чугун без присутствия соответствующего количества кремния.Добавление кремния снижает растворимость углерода в железе, а также снижает содержание углерода в эвтектике. Эвтектика железа и углерода составляет около 4,3%. Добавление каждого 1,00% кремния снижает количество углерода в эвтектике на 0,33%. Поскольку углерод и кремний являются двумя основными элементами в сером чугуне, совокупный эффект этих элементов в виде процента углерода плюс 1/s процента кремния называется углеродным эквивалентом (CE). Серые чугуны, имеющие значение углеродного эквивалента менее 4.3 процента называются доэвтектическими чугунами, а те, у которых углеродный эквивалент превышает 4,3 процента, называются заэвтектическими чугунами. Для доэвтектических чугунов в автомобильной и смежных отраслях каждое увеличение значения углеродного эквивалента на 0,10 процента снижает предел прочности при растяжении примерно на 2700 фунтов на квадратный дюйм. Железо может замерзнуть в метастабильной системе железо-карбид железа, а не в стабильной системе железо-графит, что приводит к образованию твердых или закаленных кромок на отливках.

Увеличение содержания кремния оказывает большее влияние на уменьшение острых кромок, чем увеличение содержания углерода до того же значения углеродного эквивалента.Увеличение содержания кремния снижает содержание углерода в перлите и повышает температуру превращения феррита и перлита в аустенит. Наиболее распространенный диапазон содержания марганца в сером чугуне составляет от 0,55 до 0,75 процента. Практически вся сера в сером чугуне находится в виде сульфида марганца, а необходимый для этого марганец в 1,7 раза превышает содержание серы. Содержание серы до 0,15% способствует образованию графита типа А. Большинство литейных заводов поддерживают содержание серы ниже 0.15 процентов, при этом от 0,09 до 0,12 процента является обычным диапазоном для чугунов, выплавляемых в вагранке. Колло и Тиме сообщают, что если содержание серы уменьшить до очень низкого значения вместе с низким содержанием фосфора и кремния, в результате получится более прочный чугун, который был обозначен как «TG» или прочный графитовый чугун.

Содержание фосфора в большинстве высокопроизводительных отливок из серого чугуна составляет менее 0,15% при существующей тенденции увеличения количества стали в шихте печи; обычно содержание фосфора ниже 0,10%.Фосфор обычно встречается в виде эвтектики железо-железо-фосфид, хотя в некоторых высокоуглеродистых железах может образовываться тройная эвтектика железо-железо-фосфид-карбид железа. Содержание фосфора более 0,10% нежелательно в чугунах с низким содержанием углерода, используемых для изготовления головок и блоков двигателей и других применений, требующих герметичности. Аналогичным образом ведут себя медь и никель в чугуне. Аустенитный серый чугун можно получить, увеличив содержание никеля примерно до 15 процентов вместе с примерно 6 процентами меди или до 20 процентов без меди, как показано в Спецификации ASTM для отливок из аустенитного серого чугуна (A 436-63).

Хром часто добавляют для повышения твердости и прочности серого чугуна, и для этой цели уровень хрома повышают до 0,20-0,35%. Хром улучшает свойства серого чугуна при повышенных температурах. Молибден широко используется для улучшения свойств серого чугуна при повышенных температурах. Поскольку модуль упругости молибдена достаточно высок, добавки молибдена к серому чугуну увеличивают его модуль упругости.

Даже в таких малых количествах ванадий благотворно влияет на свойства серого чугуна при повышенных температурах.Увеличение содержания титана в сером чугуне примерно с 0,05 до 0,14 процента за счет использования титансодержащего чугуна увеличило прочность заэвтектического чугуна в испытательном стержне A ASTM Specification A 48 (диаметром 7/8 дюйма) с 22 000 до 34 000. фунтов на квадратный дюйм Серый чугун обычно содержит от 20 до 92 частей на миллион (от 0,002 до 0,008 процента) азота.

Вам также может понравиться

Случайные сообщения

  • Сварка под водой
    Сварка под водой — это процесс сварки при повышенном давлении, обычно под водой.Подводная или гипербарическая сварка…
  • Типы материалов
    Металлы — это элементы, которые обычно обладают хорошей электро- и теплопроводностью. область, которая использует основанный на материаловедении подход к нанотехнологиям. Изучает материалы с…
  • Ковка
    Горн – это очаг, используемый для ковки. Термин «кузница» также может относиться к рабочему месту кузнеца или кузнеца, хотя…
  • Характеристика материалов
    Характеристика, когда она используется в науке о материалах, относится к использованию внешних методов для исследования внутренней ст…

Многочисленные преимущества серого чугуна

Серый чугун (или серый чугун) получил свое название из-за его излома серого цвета. Именно врожденное содержание графита создает этот типичный серый излом. Это наиболее часто используемый тип материала для изготовления штампов и пресс-форм.В этой статье мы хотим рассказать о многих преимуществах этого материала.

Как производится серый чугун?

Серый чугун – это продукт, полученный путем литья чугуна. Чугун является промежуточным продуктом в производстве стали. Серый чугун содержит сталь, небольшое количество углерода, мышьяк, марганец и серу. Если вы используете микроскоп для наблюдения за серым чугуном, вы, вероятно, увидите микроструктуру графита (которую легко идентифицировать). Вы также можете увидеть в нем черные графитовые чешуйки.

Структура серого графита создается углеродом в процессе закалки. Свойства серого чугуна могут быть изменены в зависимости от материалов, смешанных в процессе литья. Отличные физические свойства делают его одним из наиболее часто используемых материалов сегодня. Давайте подробнее рассмотрим некоторые преимущества и области применения серого чугуна.

Преимущества серого чугуна

Ниже приведены преимущества серого чугуна:

Низкая стоимость

Одним из многих преимуществ является то, что серый чугун позволяет создавать сложные конструкции при относительно низких затратах.Отливки из серого чугуна распространены из-за низкой цены. Он имеет достаточную пластичность, прочность на растяжение, предел текучести и ударопрочность для большинства применений.

Хорошая способность к вибрации/демпфированию Серый чугун

также обладает выдающимися вибрационными/демпфирующими свойствами, что делает его пригодным для механических и других корпусных применений. Высокий уровень теплопроводности позволяет эффективно передавать тепло через металлы.

Отличная прочность на сжатие

Хотя прочность на растяжение и ударопрочность ниже, чем у большинства других отливок, прочность на сжатие эквивалентна низкоуглеродистой и среднеуглеродистой стали.Такое свойство определяется чешуйками графита в его микроструктуре. Подробнее о прочности на сжатие мы поговорим в следующем разделе.

Способность выдерживать термоциклирование Отливки из серого чугуна

способны выдерживать термоциклирование. Термический цикл относится к компонентам, переключающимся между более высокими и более низкими температурами. Хотя термическое циклирование может вызвать напряжение и преждевременный выход из строя некоторых типов металлических отливок, серый чугун хорошо выдерживает термическое циклирование и не легко нагружается.

Почему важна высокая прочность на сжатие?

Прочность на сжатие характеризуется как ударная вязкость металла (или сплава), чтобы выдерживать сжимающую силу. Высокая прочность на сжатие является основной причиной, по которой отливки из серого чугуна часто используются для изготовления колонн, корпусов и конструкционных частей машин. Высокая прочность на сжатие обычно сочетается с некоторыми другими свойствами, перечисленными ниже:

Прочность на растяжение

Прочность на растяжение отливок из серого чугуна зависит от содержания других компонентов.Тем не менее, они обычно имеют среднюю прочность на разрыв семь тонн на квадратный дюйм. Прочность может быть выше при добавлении большего количества ванадия.

Сопротивление деформации

Серый чугун обеспечивает очень высокую структурную жесткость и устойчивость к деформации. Однако стоит отметить, что сопротивление деформации зависит от конструкции детали. Если деталь плохо сконструирована, она деформируется при приложении слишком большого усилия.

Низкая температура плавления

Температура плавления составляет от 1100 до 1200 градусов Цельсия, что является относительно низким показателем.

Стойкость к окислению

Серый чугун очень устойчив к окислению. Вам не нужно так сильно беспокоиться о коррозии.

:: Подробнее: Объяснение свойств и марок серого чугуна

Применение серого чугуна

Отливки из серого чугуна

тяжелее других отливок. Они используются для многих приложений. Например, большинство крышек люков изготавливаются из серого чугуна из-за их стойкости к окислению.Дисковые тормоза на транспортных средствах также, вероятно, будут из серого чугуна, поскольку он обладает отличной теплопроводностью. Его также часто используют для изготовления кухонной утвари. В целом серый чугун идеально подходит для изготовления изделий, требующих определенного уровня прочности, коррозионной стойкости и термостойкости.

Выставка ИМТС

IMTS собрала мировых производителей литья из серого чугуна на этой онлайн-платформе. Просмотрите и найдите вашего следующего поставщика вместе с нами.

Если у вас возникнут какие-либо трудности, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

Быстрая ссылка на поставщиков

Литье из серого чугуна | ИНВЕСТИЦИОННОЕ ЛИТЬЕ

Что такое Серый чугун?

Серый чугун или серый чугун — это материал типа чугуна с графитовой микроструктурой. Мы называем этот вид материала серым чугуном из-за серого цвета излома. Для графита, смазывающего разрез и разбивающего стружку, обычно используется серый чугун из-за его относительно низкой стоимости и хорошей обрабатываемости. Кроме того, поскольку графитовые чешуйки самосмазываются, они также обладают хорошей устойчивостью к истиранию и износу.

Серый чугун

также имеет меньшую усадку при затвердевании, чем другие чугуны, из-за микроструктуры графита. При литье кремниевый элемент может способствовать хорошей коррозионной стойкости и увеличению текучести при литье. Обычно считается, что серый чугун легко поддается сварке. По сравнению с другими чугунными отливками серый чугун имеет низкую прочность на растяжение и пластичность; вот почему ударопрочность и ударопрочность этого вида материала практически отсутствует.

Часто используемые марки серого чугуна

Серый чугун Толщина стенки/мм С Si Мн P≤ S≤
НТ150 <30 3.3-3,5 2,0-2,4 0,5-0,8 0,2 0,12
30-50 3,2-3,5 1,9-2,3 0,5-0,8 0,2 0,12
>50 3,2-3,5 1,8-2,2 0,6-0,9 0,2 0,12
НТ200 <30 3,2-3,5 1,6-2,0 0,7-0,9 0,15 0.12
30-50 3,1-3,4 1,5-1,8 0,8-1,0 0,15 0,12
>50 3,0-3,3 1,4-1,6 0,8-1,0 0,15 0,12
НТ250 <30 3,0-3,3 1,4-1,7 0,8-1,0 0,15 0,12
30-50 2,9-3,2 1.3-1,6 0,9-1,1 0,15 0,12
>50 2,8-3,1 1,2-1,5 1,0-1,2 0,15 0,12

Процессы литья из серого чугуна

Обычно используемый на рынке процесс отливки из серого чугуна производится путем литья в песчаные формы. Процессы с использованием песка в качестве формовочной среды оказывают примерно одинаковое влияние на скорость затвердевания отливки, в то время как процесс постоянной формы оказывает очень заметное влияние на структуру и свойства.

В нашем литейном цехе мы можем производить отливки из серого чугуна следующих двух типов:

Литье по выплавляемым моделям : Единственный процесс литья по выплавляемым моделям для компонентов из чугуна, который имеет множество преимуществ для производства небольших отливок из серого чугуна, таких как экономия затрат на форму, сокращение производственного цикла и повышение эффективности производства. С помощью процесса литья по газифицируемым моделям мы можем помочь нашим клиентам получить высокоточные продукты с отличным качеством поверхности, при этом будет выполняться меньше операций по механической обработке.

Литье в песчаные формы из смолы : Основной процесс литья в песчаные формы для мелких и средних отливок. По сравнению с другими процессами литья в песчаные формы, литье смолы в песчаные формы является относительно точным методом литья, близким к литью по выплавляемым моделям. Благодаря хорошей жесткости смоляного песка и высокой прочности песчаной формы при раннем литье мы могли эффективно устранить усадочную полость, усадочные дефекты отливок из серого чугуна.

Термическая обработка отливок из серого чугуна

В большинстве случаев отливки из серого чугуна поставляются нашим клиентам напрямую в литом состоянии.Но для некоторых целей отливки из серого чугуна также могут подвергаться термообработке, например, для снятия остаточных напряжений, улучшения обрабатываемости, увеличения твердости поверхности либо за счет индукционной закалки, либо закалки пламенем, либо закалки всей секции закалкой в ​​масле и обработкой вытягиванием. Такая термообработка не изменит структуру графита. Хотя графит может увеличиваться в объеме, если перлитное железо полностью ферритизировано, в этом случае графит обычно откладывается на первоначально присутствующих чешуйках.Однако матрица очень чувствительна к термической обработке, как и в случае со сталью.

Возможности обработки отливок из серого чугуна

Серый чугун обеспечивает уровень твердости, пригодный для механической обработки. Имея собственное производственное оборудование, мы можем выполнять механическую обработку также после литья. Как только у наших клиентов возникнет потребность в механической обработке отливок из серого чугуна, будет лучше предоставить нам как отливки, так и готовые чертежи. Наша команда инженеров будет строго обрабатывать изделия в соответствии с чертежами механической обработки.Наши возможности обработки могут значительно снизить дополнительные расходы для наших клиентов.

Литье из серого чугуна

используется во многих сегментах рынка, включая автомобилестроение, сельское хозяйство, машиностроение, электронику, ирригацию, вентиляцию, архитектуру, строительство и транспорт. В литейном цехе CFS мы можем изготовить отливки из серого чугуна на заказ для любых отраслей промышленности. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если у вас есть спрос на такие продукты.

MITSUBISHI MATERIALS CORPORATION  Серый чугун

MITSUBISHI MATERIALS CORPORATION  Серый чугун

СЕРЫЙ ЧУГУН

Германия У.К. Франция Италия Испания Швеция Япония США Китай
W.-nr. ДИН БС ЕН АФНОР УНИ ООН нержавеющая сталь JIS AISI/SAE ГБ
0100
ГГ 10 Футов 10 Д 0110 ФК100 № 20 В
0.6015 ГГ 15 Класс 150 Футов 15 Д Г15 ФГ15 0115 ФК150 № 25 В НТ150
0,6020 ГГ 20 Класс 220 Футов 20 Д Г20 0120 FC200 № 30 В НТ200
0,6025 ГГ 25 Класс 260 Футов 25 Д Г25 ФГ25 0125 ФК250 № 35 В НТ250
№ 40 В
0.6030 ГГ 30 Класс 300 Футов 30 Д Г30 ФГ30 0130 ФК300 № 45 В НТ300
0,6035 ГГ 35 Класс 350 Футов 35 Д Г35 ФГ35 0135 FC350 № 50 В НТ350
0,6040 ГГ 40 Класс 400 Футов 40 Д 0140 № 55 В НТ400
0.6660 ГГЛ NiCr202 L-NiCuCr202 L-NC 202 0523 А436 Тип 2

Отливка из серого чугуна VS Отливка из высокопрочного чугуна | Цена | Тип

Отливка из серого чугуна VS Отливка из ковкого чугуна

В наши дни литейная промышленность стала больше и лучше. В настоящее время существует множество производителей и поставщиков литья.Это доказывает, что эта отрасль является большим подспорьем для различных отраслей и профессий.

Чугун получают путем плавления металлических материалов. Процесс включает заливку расплавленного металла в форму для получения желаемого конечного продукта. Эта процедура важна в производстве. Благодаря этому отрасли промышленности могут получать компоненты, необходимые для их операций и услуг.

Существует множество различных чугунных отливок, доступных для использования. Двумя из них являются отливки из серого чугуна и отливки из ковкого чугуна.Хотя оба приведения полезны, все еще существует некоторая путаница в отношении того, какой из них выбрать. Итак, каковы различия между ними? Читать дальше.

Отливка из серого чугуна

Отливки из серого чугуна имеют форму чешуек молекул графита, обнаруженных в металле. Серый цвет возникает из-за трещин в металле. Излом, который происходит вдоль графитовых чешуек, дает этот серый цвет.

Этот тип литья обладает превосходными свойствами. Обладает высоким уровнем прочности на сжатие.Он также хорош в сопротивлении деформации, прочности на растяжение и сопротивлении окислению. Он также имеет низкую температуру плавления.

Общие области применения

Существует множество применений и способов использования литья из серого чугуна. Различные отрасли промышленности полагаются на него при получении компонентов, необходимых для их работы. Общие применения и использование отливки из серого чугуна, включают:

  • Машины Базу
  • Gears
  • Автомобильных деталей и оборудование
  • Плиты частей
  • тракторных деталей
  • Корпусов ветровых турбин
  • Масс
  • Противовесов
  • Насосы

Есть много отраслей, в которых используется литье из серого чугуна.Он способен создавать различные компоненты и продукты, важные для многих отраслей промышленности. Литье из серого чугуна имеет различные марки, чтобы определить свойства, которыми оно будет обладать.

Обыкновенный серый чугун Марки

  • Класс 25
  • Класс 30
  • Класс 35
  • Класс 40

Класс 25 — наиболее используемый серый чугун. Он обладает исключительной обрабатываемостью, термостойкостью и коррозионной стойкостью.

Выбор класса 30 обязателен, если продукт должен быть прочным.Он также может производить износостойкие конечные продукты, способные выдерживать высокие температуры.

Другие марки используются редко, но все же есть продукты, для которых может потребоваться использование этих марок.

Отливка из ковкого чугуна

Отливка из ковкого чугуна показывает круглые графитовые структуры, присутствующие в металле. Он также известен как чугун с шаровидным графитом. Литье из ковкого чугуна происходит из расплавленного чугуна с добавлением углерода. Комбинация железа и углерода делает эту отливку эффективной против усталости и износа.

Литье из ковкого чугуна является предпочтительным типом литья из-за его прекрасных свойств. Обладает хорошей твердостью и прочностью на растяжение. Ковкий чугун также обладает высокой прочностью на сжатие, усталостной прочностью. Он устойчив к коррозии и хорошо выдерживает удары. Эти свойства делают его популярным литьем, поскольку он показывает надежность.

Обычные применения

  • Сельскохозяйственные тракторы
  • Нефтяные скважины
  • Дизельные грузовики
  • Машиные рамы
  • Автофьюсовые компоненты
  • 9008 WHARSELERILE 9005. он обладает.Он эффективен в обеспечении промышленности компонентами, необходимыми для нормальной работы.

    Обычные кадры железа

    • класс 60-40-18
    • класс 65-45-12
    • класс 80-55-06
    • класс 100-70-03
    • класс 120-90-02
  • . Марки отливки из ковкого чугуна определяют прочность материала. Выбор сорта для использования должен зависеть от свойств, необходимых продукту.

    Отливка из серого чугуна VS Отливка из ковкого чугуна

    Отливка из серого чугуна и отливка из ковкого чугуна полезны.Они являются эффективными материалами для промышленности и торговли. Производители используют их при создании компонентов, которые будут использоваться в промышленности. Но выбор между двумя отливками будет зависеть от типа необходимого продукта. Есть также свойства, в которых они имеют сходства и различия. Знание этого поможет понять, какой кастинг выбрать и использовать.

    Пластичность

    Пластичность – это способность материала расширяться или растягиваться без разрушения.Отливка из ковкого чугуна имеет лучший уровень пластичности, чем отливка из серого чугуна. Добавление магния в ковкий чугун делает его прочнее и может выдерживать экстремальные напряжения.

    Прочность на растяжение

    Литье из ковкого чугуна имеет лучшую прочность на растяжение. Он может выдерживать сильное напряжение и давление. Отливка из серого чугуна также способна выдерживать напряжения. Но его уровень все же уступает отливке из ВЧШГ.

    Ударопрочность

    Отливки из ковкого чугуна могут выдерживать более сильные удары.Это делает его воздействие более сильным, чем отливка из серого чугуна. Он может противостоять удару с высоты не менее семи футов.

    Снижение вибрации

    Отливка из серого чугуна снижает вибрацию больше, чем отливка из ковкого чугуна.

    Теплопроводность

    Отливка из серого чугуна имеет лучшую теплопроводность, чем отливка из ковкого чугуна.

    Области применения

    Литье из серого чугуна предназначено для более некритичных применений.Это связано с тем, что он менее силен. Благодаря отливке из ковкого чугуна он может применяться в инженерных целях благодаря своей прочности.


    Стоимость

    Отливка из серого чугуна дешевле, чем отливка из ковкого чугуна. Но когда речь идет о производстве прочных и пластичных изделий, цена уже не считается.

    Несмотря на все сравнения, обе отливки эффективны во многих отраслях промышленности. Благодаря этим отливкам промышленным предприятиям стало легче получать необходимые им компоненты.Лучшее в этих отливках то, что они обладают отличными свойствами. Все они идеально подходят для типов продуктов, необходимых в промышленности.

    Выбор используемого типа литья непрост. Чтобы выбрать лучший кастинг, нужен эксперт. Хорошо, что есть много компаний, предлагающих литейные товары и услуги. Это поможет получить правильный кастинг для использования. Лучше всего иметь дело с авторитетными и надежными компаниями. Таким образом, будет легко получить максимальное качество продуктов и услуг.

    Заключение

    Отливка из серого чугуна и отливка из ковкого чугуна — это два типа отливки. Оба литья эффективны и надежны в производстве необходимых продуктов и компонентов. Но важно узнать больше о различиях, использовании и свойствах литья из серого чугуна и литья из ковкого чугуна. Это поможет узнать, какой кастинг выбрать и использовать. Хорошей идеей будет получить помощь от экспертов и производителей и поставщиков литья. При этом можно получить лучший совет о типе литья для использования.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.