Циклон фильтр промышленный: Купить циклонный фильтр, цена на промышленный пылеуловитель циклон

alexxlab | 10.07.1999 | 0 | Разное

Содержание

Предварительные фильтры циклоны Donaldson. Технические характеристики и каталог фильтров циклонов

ООО «Крафт Инвест Рус» – авторизованный дистрибьютор компании Donaldson в России

Donaldson | Предварительные фильтры циклоны Donaldson. Технические характеристики и каталог фильтров циклонов

Предварительные фильтры циклоны Donaldson. Технические характеристики и каталог фильтров циклонов

Подобрать предварительные фильтры циклоны Donaldson

В случае, когда спецтехника эксплуатируется в особо тяжелых условиях, характеризующихся высокой запыленностью (карьеры, грунтовые дороги, сельское хозяйство) перед стандартным воздушным фильтром используются воздушные фильтры циклоны (предочистители). Основная функция таких воздушных фильтров – удалить из поступающего воздуха крупные и определенную часть мелких частиц, за счет чего резко возрастает ресурс основного воздушного фильтра.

В лаборатории Donaldson были проведены тесты эффективности различных систем предварительных фильтров циклонов, давшие следующие результаты:

Эффективность предварительного фильтра циклона в % срок службы основного воздушного фильтра в %

0 %

100

70 %

200

85 %

300

94 %

400

96 %

600

Как показывает экспертиза промышленной безопасности, фильтр циклон способен повысить срок службы основного фильтра в 2-6 раз! Таким образом, фильтр циклон является не только очень эффективным средством для повышения качества очистки воздуха, но и дает возможность значительной экономии за счет продления срока эксплуатации основного воздушного фильтра.

В навесном исполнении выпускаются фильтры циклоны серий PVH, PLH, PBH, Strataclone и TopSpinтм. Преимуществами фильтров циклонов навесного исполнения является возможность применения на любых моделях спецтехники и коммерческого транспорта, возможность установки фильтра циклона на технику в процессе её эксплуатации.

Самые простые фильтры циклоны серии PVH предназначены для установки на грузовых А/м. Они могут быть смонтированы вертикально, или горизонтально и имеют степень очистки до 75%.

Гораздо более продвинутой и современной разработкой Donaldson являются предварительные фильтры циклоны Strataclone, предназначенные в основном для коммерческого транспорта и обеспечивающие степень очистки до 80%. Работа таких фильтров циклонов основана на технологии активных циклонных элементов, эффективность которых не зависит от пространственного положения. При этом сами элементы могут собираться в пакеты любого размера, конфигурации и пропускной способности.

Циклонный элемент Strataclone

Предварительные фильтры циклоны серии PLH, предназначенные для спецтехники, имеют более высокую степень очистки – до 90%. Их отличительной особенностью является возможность работы системы удаления пыли, использующей энергию выхлопных газов двигателя.

Специально для облегчения визуального контроля предварительного фильтра циклона для легкой и средней спецтехники Donaldson была создана серия фильтров циклонов PBH. Основной особенностью этой эконом-серии является прозрачная колба, которая позволяет визуально контролировать степень загрязнения и вовремя удалять накопившуюся пыль. Степень очисоки воздуха в этих фильтрах циклонах колеблется в пределах 80-85%.

TopSpinтм является самым современным семейством навесных предварительных фильтров циклонов Donaldson. Корпус фильтра циклона TopSpinтм выполнен из ударопрочного прозрачного пластика. Воздух поступает в фильтр снизу через наклонные щелевые отверстия, благодаря чему возникает эффект циклона. При этом частицы пыли прижимаются к внешним стенкам корпуса. Эффективность работы фильтра циклона значительно повышает встроенная турбина, наружные лопатки которой, вращаясь с высокой скоростью, придают оттесненным к внешним стенкам корпуса частицам загрязнений дополнительный импульс (турбина вращается быстрее частиц в потоке), что приводит к еще большему их разгону и удалению через вертикальную щель в верхней части корпуса.

В результате удается добиться рекордной для предварительных фильтров циклонов степени очистки – из воздуха удаляется свыше 99% тяжелой пыли (размером 20 мкм и более) и 85% всей остальной пыли.

Комбинированные фильтры циклоны выполняются в одном корпусе с основными воздушными фильтрами и устанавливаются на технику, как правило на конвейере в процессе производства.Они отличаются высокой надежностью и степенью очистки.

Комбинированные фильтры циклоны STG Donaclone™ являются одними из самых распространенных в мире фильтров циклонов для тяжелой спецтехники. Они способны удалять до 95% загрязнений воздуха до его попадания на основной воздушный фильтр. К тому же отсутствие двигающихся деталей и применение в конструкции стали делают этот фильтр циклон настолько надежным и долговечным, что он не требует замены в течение всего срока эксплуатации оснащенной им техники.

В системе STB Strata™ предварительный фильтр циклон смонтирован не снизу, а сверху основного и используются циклонные элементы активного типа, не зависящие от угла наклона фильтра. Кроме того, в данной линейке фильтров циклонов реализована автоматическая очистка (т.е. не требуется вручную удалять накопившуюся пыль из пылесборника фильтра-циклона.

Встроенные фильтры серий Vacuator™ и Alexin™ совмещают в одном корпусе предварительную циклонную очистку с эффективностью до 85% и основной фильтр. Основным преимуществом этих моделей является их компактность, позволяющая оснащать такими фильтрами самые разные модели спецтехники и коммерческого транспорта.

Концептуальный фильтр серии PSD, использующий технологию PowerCore™ в основном и защитном фильтроэлементах, имеет встроенный предварительный фильтр циклон Strataclone, эффективность которого может варьироваться в пределах 80-94% в зависимости от наличия системы автоматического удаления пыли. При этом предварительный фильтр циклон выполнен в виде крышки корпуса основного фильтра, в которой смонтирован блок циклонных элементов Strataclone.

 

Воздушные фильтры Donaldson используются фактически на всех моделях техники таких производителей, как: Liebherr, Caterpillar, Komatsu, Terex, Hitachi, Case New Holland, John Deere, КамАЗ, Volvo, M.A.N., Scania, Fiat, Deutz, Perkins, Detroit Diesel, Demag, Mitsubishi, МТЗ, Renault, DAF, ERF, Freightliner, Cummins, Wirtgena, Vogele, Ham, Bomag и другие.

Подобрать предварительные фильтры циклоны Donaldson

Зачем нужен циклонный фильтр для пылесоса?

При столярных работах образуется большое количество объемной стружки и мелкой древесной пыли, стружка быстро забивает бак пылесоса, а пыль забивает фильтр. Решение этой проблемы есть – использовать промышленный стружкоотсос. Но для маленькой мастерской это может быть просто невозможно. Для таких случаев тоже есть решение – промежуточный циклонный фильтр или мини-циклон.

Принцип действия циклонного фильтра

Циклон выглядит как конус с тремя дырками – широкая часть сверху, здесь подключается труба ведущая к пылесосу, внизу отверстие, через которое мусор ссыпается вниз. Сверху на боковой поверхности есть труба, через которую в циклон засасывается мусор. Неважно, под каким углом эта труба торчит снаружи, важно, чтобы мусор, который попадает в циклон шел по касательной к стенке и вниз. Центробежная сила и трение о корпус циклона не дают мусору и пыли подняться вверх и попасть в пылесос, а сила тяжести стягивает их в мусоросборник. Эффективность циклонов больше 90%, на разных типах мусора она может быть разной, но основной мусор попадает не в пылесос, а в бак.

Плюсы и минусы фильтра-циклона по сравнению с другими вариантами

  • Промышленный пылесос с мешками – если пользоваться оригинальными одноразовыми мешками, на них будут расходоваться астрономические суммы, поэтому нужно искать многоразовые мешки. Некоторые умельцы сами шьют мешки и переставляют крепеж с одноразовых. С другой стороны, мешок должен быть проницаемым для воздуха, но непроницаем для пыли. Поэтому мешки с очень мелкими порами быстро забиваются, а мешки с крупными порами пропускают много пыли и фильтр забивается.
  • Пылесос без мешков. В этом случае на фильтр приходится дополнительная нагрузка и, соответственно, расходы на его замену. Встречаются страшные истории о том, как стружка облепила фильтр и никакие системы автоматической очистки помочь не смогли, и пришлось потратить несколько часов на выковыривание стружки из фильтра. В некоторых моделях, например в промышленном пылесосе Makita 445 X, который есть у нас в разделе аренда строительного пылесоса, стоит промежуточный тканевый фильтр, который защищает основной фильтр от пыли. У таких фильтров те же проблемы, что и у мешков – либо пропускают много пыли, либо быстро забиваются.
  • Ограничения по объему бака. Плюс циклона в том, что он может устанавливаться на произвольную емкость объемом 20-200 литров. Из под столярного инструмента летит не только пыль, но и стружка, которая забивает объем. С большим баком не придется постоянно прерываться, чтобы выкинуть мусор из бака пылесоса. Емкость под циклоном можно опустошать в конце дня или даже реже.
  • Циклонный фильтр предполагает стационарное использование, но для мастерской это не так важно.
  • Может потребоваться время для настройки циклона под конкретный пылесос.
Примеры циклонов для пылесоса

Самый дешевый циклонный фильтр от известного производителя оборудования для фильтрации воздуха Oneida Anti-Static Dust Deputy DIY Cyclone Separator стоит 49 долларов, заказывать его придется на ебэе. Производитель обещает, что 99% мусора будут задержаны этим фильтром.

На известном сайте с китайскими товарами можно найти «циклон второго поколения» за 25 долларов с доставкой. Производители обещают эффективность 90-99%. В видео показан тест такого циклона с промышленным пылесосом, пусть название видео вас не смущает, это китаец, а не Oneida.

Промышленные системы фильтрации – Фабрика фильтров BaltiK производство воздушных фильтров

Система очистки воздуха для промышленного предприятия является обязательным компонентом комплекса вспомогательного оборудования. Необходимость разработки, монтажа и внедрения аспирационных установок и более сложных систем с многоступенчатым и многофункциональным оборудованием диктуется требованиями охраны труда и безопасности производства, регламентированными на законодательном уровне. Производительность, состав, конструктивные и функциональные особенности комплекса зависят от специфики производства и составляющих технологических процессов.

Функции и задачи системы промышленной очистки воздуха

Основная задача, решаемая оборудованием для промышленной очистки воздуха, состоит в удалении из него загрязнений:

  • пылевидных частиц различной крупности;

  • относительно крупных частиц, возникающих при обработке металлов, дерева, полимеров и камня на механическом оборудовании и автоматических линиях;

  • дымовых выбросов и сажи;

  • газовых примесей, мелкодисперсной каплевидной взвеси жидких и маслянистых веществ.

Особо жесткие требования и особые условия характерны для производств литейного, пищевого, химического и нефтегазового профилей. В машиностроении, на сборочных предприятиях большое значение имеет правильное отведение воздуха с участков и оборудования окрасочных цехов и камер. В сфере услуг удаление из воздуха загрязняющих компонентов особо важно для автомобильных СТО, где работают участки окраски, сварки, ремонта и диагностики двигателей с фазой запуска.

Комплекс оборудования производственной системы воздухоочистки

Промышленная очистка воздуха предполагает использование комплекса, в который включается несколько видов оборудования — от машин для создания давления и направления газов до фильтров, улавливателей и устройств для абсорбции активных веществ перед выводом в вентиляцию или атмосферу.

Промышленные вентиляторы

Для работы всей системы необходимо формирование устойчивого потока воздуха, который создается радиальными вентиляторами, работающими в режиме вытяжки, создавая разрежение на входе в систему и избыточное давление в воздуховодах. Устройство, установленное в корпус-улитку, может быть оборудовано первичным фильтром грубой очистки, который удаляет из потока частицы, вызывающие преждевременный износ вентилятора. Для поддержания давления и организации работы системы с несколькими контурами могут использоваться встроенные в разных участках канальные вентиляторы.

Фильтры воздушного потока, циклоны и скрубберы

Фильтрация механических, дымовых и капельных загрязнений происходит поэтапно, по мере прохождения воздуха по системе. К фильтрам относят не только преграды, сквозь которые пропускается воздух, но и более сложные агрегаты.

При необходимости организовать эффективный отбор твердых частиц на одном из участков может использоваться циклон и инерционная труба, в которой оседают частицы — за счет центробежной силы, возникающей в закрученнном потоке, часть крупной пыли прижимается к стенкам и сползает вниз, в накопитель. В трубе поток воздуха движется по наклонному каналу, в котором оседают твердые тяжелые примеси. Для очистки газовоздушной смеси применяются скрубберы, собирающие пыль на мелкие брызги воды или пропускающие поток через решетку с образованием пены.

Центробежный и инерционный методы позволяют собрать наиболее крупные загрязнения и отвести их в емкости для сбора.

Фильтрация воздуха на производстве

Непосредственная фильтрация в системе промышленной очистки воздуха происходит в несколько этапов. Для этого применяются две основные технологии – сухая и мокрая. В основе первой лежит прохождение воздуха через фильтры, второй – направление его в систему скрубберов, позволяющих очистить сложный по составу газовый поток с использованием активных жидкостей и воды.

Степени и способы фильтрации воздуха в системе очистки

Первая фаза удаления загрязнений — это физический перехват и задержание пылевидных примесей и других загрязнений.  Используемые для этого элементы разделяются на воздушные фильтры грубой и тонкой очистки, обозначаемые соответственно буквами G и F. Эффективное удаление пыли перед газоочисткой обеспечивают рукавные фильтры.

Грубая очистка позволяет вывести из потока частицы крупного размера, называемые крупнодисперсными. В этой части процесса могут использоваться циклоны и инерционные трубы. Тонкая очистка дает возможности отделить пыль средних и мелких фракций, перехватить сажу, дымовые загрязнения и частично газообразные включения.

При необходимости, если на производстве используются технологии, связанные с распылением или попаданием в воздух масел и цементирующих частиц, применяются специальные установки для их отбора из потока. Мокрая технология основана на свойстве частиц пыли прилипать к постоянно орошаемым водой стенкам емкости. Загрязненная вода собирается в емкость, откуда направляется на фильтрацию и после снова используется для орошения стенок мокрого фильтра. Абсорбционная технология основана на пропуске газовоздушной смеси через фильтры с веществами, поглощающими газовые примеси.

Сложность и эффективность фильтрационного комплекса воздухоочистки

Выбор количества ступеней фильтрации и типов фильтров по конструкции (классификации) зависит от особенностей основного производства. В большинстве случаев, если речь не идет о технологически сложном производстве, генерирующем большое количество разных загрязнений, достаточно использования системы промышленной очистки воздуха с механическими фильтрами, установленными непосредственно в воздуховодах.

Эффективность системы повышается за счет установки с рукавными фильтрами, инерционной трубы и циклона. Грамотное проектирование системы вентиляции, фильтрации и очистки дает возможность удалить из воздуха от 99,6 до 99,8 % всех загрязнений.

Проектирование и подбор оборудования для очистки воздуха на промышленном объекте

Производственная система аспирации очистки воздуха представляет собой сложный комплекс оборудования, потребность в котором определяется перечнем поставленных задач и особенностями технологий основного производства. При проектировании системы разработчик исходит из требований стандартов воздухообмена, регламентов СНиП и ГОСТов.

Каковы особенности этих систем, в чем что дает возможность добиться оптимального соотношения затрат и результатов.

  1. Модульный принцип — все агрегаты и узлы системы представляют собой конструктивно завершенное, готовое к работе оборудование, которое может быть подобрано под конкретные условия.

  2. Подбор конфигурации — в зависимости от того, какие загрязнения поступают в воздух от основного и вспомогательного оборудования, проектировщик может создавать системы для разных участков, выбирать оптимальные технологии и устройства для решения узких и общих задач.

  3. Возможность адаптировать систему к отдельным рабочим местам, участкам, внутрицеховым условиям.

  4. Возможность использования элементов конструкции промышленного здания и частичной интеграции фильтров очистки воздуха в систему вентиляции.

Обоснование предложенного проекта формируется расчетными методами с использованием принципа необходимости и достаточности. Проект предусматривает и возможность масштабирования, и условия, при которых система удаления загрязнений из воздуха будет работать отдельными участками для сокращения эксплуатационных расходов.

Особенности выбора узлов и агрегатов

При выборе оборудования можно ориентироваться на автономные аспирационные установки или подбор агрегатов для сборки комплекса. Проект создания системы очистки воздуха на производстве создается с учетом следующих факторов:

  • нормативная минимальная и максимальная производительность с учетом вероятности расширения системы и работы отдельных контуров, установок;

  • расчет потребности в отводе воздуха от отдельных рабочих мест, участков, производственных линий;

  • качественный, фракционный состав загрязнений для каждого технологического процесса;

  • возможности фильтров, узлов и агрегатов по удалению каждого из видов загрязнений.

Помимо удаления пыли, газовых, жидкостных и маслянистых примесей, промышленная система очистки воздуха может увлажнять его, поддерживать заданные температурные режимы при условии интеграции с вентиляционной системой, обеспечивать микроклиматические условия локально и в целом по зданию.

Фильтры очистки воздуха и прочее оборудование подбирается в установленным диапазонам параметров и включается в проект в виде спецификации. Характеристики комплекса указываются в проекте и переносятся в паспорт после испытаний.

Газоочистное оборудование для промышленных предприятий

Газоочистное и пылеулавливающее оборудование

Каждый день промышленные предприятия выбрасывают в воздух огромное количество продуктов своей деятельности – это стружка, пыль, а также вредные вещества. Чтобы минимизировать вред для окружающей среды на предприятиях устанавливают газоочистное и пылеулавливающее оборудование. ООО «Индастриал Восток Инжиниринг» изготавливает установки для различных типов производств с учетом характера загрязнений на каждом из них.

Где требуется очистка

Газоочистное и пылеулавливающее оборудование требуется на следующих предприятиях: пищевой и легкой промышленности, цементных, химических, металлургических, нефтеперерабатывающих, в бытовых и промышленных котельных и на заводах по утилизации.

Больше всего выбросов приходится на черную металлургию. Более 50% оксидов углерода и серы выбрасывает агломерационное производство. Еще один источник экологических бед – мартеновские и конвертерные сталеплавильные цеха, в которых образуется огромное количество пыли из металлической шихты, шлака, руды, известняка и окалины. Это не считая паров окислов шлака и металла, газов, выделяемых при кипении стали. Без соответствующей очистки регулярные выборы этих вещество в атмосферу может привести к серьезному ухудшению экологии планеты.

Виду очистных установок

Промышленные выбросы имеют очень разнообразный состав: дым, пыль, туман, брызги, газ. В идеале объем веществ, попадающий в атмосферу, должен стремиться к нулевой отметке. Для этого на предприятиях используют, например, мокрый и сухой способ очистки газов. Но, к сожалению, срок эксплуатации этого оборудования составляет максимум 40 лет, а, значит, на большинстве предприятий установки устарели.

В каталоге газоочистного оборудования ООО «Индастриал Восток Инжиниринг» можно найти высокоэффективные пылеуловители. В частности, речь идет о рукавных фильтрах, электрофильтрах и мокрых пылеуловителях. Но наибольшим доверием пользуются именно рукавные фильтры, поскольку только они позволяют задерживать тонкодисперсные частицы до 5 мкм., даже обладающие высоким электрическим сопротивлением (электрофильтры улавливают их с трудом). Степень очистки газов рукавными фильтрами составляет более 99%. Расход энергии при этом – 2-2,5 кВт/ч на 1000 кубометров газов. Рукавные фильтры изготавливают из синтетических тканей, что позволяет эксплуатировать их при температуре 1400 С и выше.

Для очистки большого объема газов – более 500 тысяч кубометров с температурой 1500 С, используют рукава с импульсной продувкой. Удельная нагрузка в этом случае чуть выше, но тоже не высокая, по сравнению с остальными способами – 406 куб. м/кВ. м*мин. Такие рукава служат до двух лет и достаточно просты в обслуживании.

Кстати, надо отметить, что выбросы всех промышленных предприятий тщательно контролируются надзорными органами. За избыточное количество веществ, загрязняющих атмосферу, они платят экологический налог.

Сравнение фильтров (промышленных)

Пылеосадительные камеры в которых под действием тяжести осуществляется осаждение частиц, сами по себе являются довольно громоздкими и малоэффективными – они не способны улавливать мелкие частицы пыли, размер которых составляет менее 10 микрон.

Циклоны в отличие от пылеосадительных камер, более компактны и производительны, тоже не могут обеспечить полную очистку газов от мелких частиц пыли из-за сил инерции и центробежных сил, которые возникают тогда, когда происходит перемена направления газового потока. Кроме того, такие фильтры на продвижение газа затрачивают огромное количество электроэнергии, да и сами от воздействия абразивной пыли подвергаются быстрому износу.

В гидравлических пылеуловителей наблюдается охлаждение и насыщение газа парами той же жидкости, что недопустимо. Не совершенна и мокрая очистка. При ней нередко приходится выделять частицы пыли из общего осадка, что делает очистку газа в разы дороже.

Тканевые фильтры нельзя использовать для очистки газов, так как они горячие и химически агрессивные. К тому же такие фильтры довольно быстро загрязняются, а что еще хуже – быстро разрушаются. Именно по этим причинам в ряде случаев предпочитают применять электрическую очистку газов.

Инерционные пылеуловители и циклоны наиболее пригодны для очищения газа от грубой пыли. Самые эффективные в данной области – батарейные циклоны. Наименее эффективные – жалюзийные золоуловители. Перечисленные пылеуловители способны очищать газы от нелипкой, не содержащей волокна и сухой пыли. Батарейные циклоны следует применять для очищения больших объемов газа.

Более тонкая очистка достигается посредством рукавных фильтров, электрофильтров и мокрых пылеуловителей.

Рукавные фильтры качественно очищают газы от тонкой дисперсной пыли и пыли, которая трудно поддается увлажнению (сажа и окись цинка). Тем не менее, такие фильтры не могут очищать газы от химически агрессивных газов, влажной и липкой пыли.

Мокрые пылеуловители используются в случаях, когда газ можно охлаждать и увлажнять, а пыль не представляет собой ценного материала. Такие аппараты очищают кислые газы и препятствуют их попаданию в сточные воды.

Электрофильтры относятся к высокоэффективным очистительным аппаратам. Сухие газы очищаются посредством пластинчатых электрофильтров, а газы, содержащие трудно улавливаемую пыль подвергаются обработке при помощи трубчатых электрофильтрах. Электрофильтры целесообразно использовать только при условии обработки больших объемов.

Сравнение фильтров по эффективности очистки

Выбор фильтров для разделения неоднородных систем

Анализируя фильтры для очистки газов, можно увидеть закономерность: рост эффективности данных установок связан с их размером и с увеличением затрат энергии. К примеру, если взять электрофильтры или те же рукавные фильтры, то выяснится, что они наиболее эффективно очищают от пыли именно при меньших скоростях запыленного газа, соответственно при использовании оборудования больших размеров. А вот скрубберы Вентури и циклоны тем эффективнее проводят очистку, чем больше их гидравлическое сопротивление, то есть чем выше у них затраты энергии на перекачивание газов.

Наиболее предпочтительными по эксплуатационным и капитальным затратам в плане использования являются такие аппараты, как циклоны и пылеосадительные камеры. Однако они способны улавливать только лишь довольно крупные частицы. Именно поэтому в качестве самостоятельной аппаратуры их лучше всего применять для очистки газов от крупных пылинок на объектах, имеющих малую мощность. Тем не менее, данные аппараты чаще всего используют для предварительной очистки запыленных газов перед дальнейшей их очисткой рукавными фильтрами и электрофильтрами, а так же перед вентиляторами в целях защиты их лопастей от возможной эрозии.

Стоит отметить, что такие аппараты, как электрофильтры, способны обеспечить высокую степень очистки газа, в том числе и от мельчайших частичек. Однако такие устройства довольно часто требуют предварительной подготовки газов. К тому же они совершенно не подходят для отделения частиц, имеющих небольшое удельное электрическое сопротивление.

Рукавные фильтры способны давать высокую степень очистки от любого размера пылинок более 1 микрона, однако они могут эффективно работать лишь при относительно небольшой запыленности исходных газов. Кроме того, эти аппараты требует поддержания температуры газов в определенных рамках. Рукавные фильтры по капитальным затратам несколько дешевле тех же электрофильтров, но у них больше расходы на эксплуатацию.

Аппараты мокрой очистки эффективны там, где требуется очистка газа от частиц пыли средней дисперсности. Их целесообразно применять в тех случаях, когда желательно и нужно увлажнение газа. Такая аппаратура в изготовлении довольно проста, сравнительно недорога, невелики и расходы на ее эксплуатацию. Однако ее использование требует большого расхода воды, а так же необходима хорошая и надежная защита оборудования от коррозии. Если дисперсионные частицы могут нанести вред окружающей среде, то нужны еще дополнительные аппараты, которые смогут их выделить из жидкой фазы.

Выбор газоочистительного аппарата обусловлен следующими факторами:

  • свойствами пылевых частиц;
  • размером пылинок;
  • уровнем влажности;
  • начальным содержанием пыли в газе;
  • необходимой степенью очистки газа.

Циклонный пылесборник HEPA с двойной фильтрацией 3 HP на Grizzly.com

Лучший из лучших! Это тот же блок, что и наш G0441, но предварительно оснащенный модернизированной системой фильтрации HEPA с двойной фильтрацией! Наши циклоны HEPA с двойной фильтрацией предназначены для тех, кто ищет лучшую фильтрацию на рынке. Оснащен первичным фильтром с эффективностью 99,9 % при размере частиц 0,2–2 микрона и вторичным фильтром HEPA с эффективностью 99,97 % при размере частиц 0,3 микрона.Преимущество этой двойной системы фильтрации заключается в том, что большая часть всей мелкой пыли улавливается первым фильтром, и только самая мелкая пыль попадает в фильтр HEPA, что приводит к увеличению срока службы фильтра HEPA до 900%. В результате получается фильтр HEPA с длительным сроком службы (до 10 лет) и высочайшее качество чистого воздуха.

Циклонное действие отделяет тяжелые частицы пыли от мелких и сбрасывает их в стальной барабан емкостью 55 галлонов. Мелкая пыль проходит мимо крыльчатки диаметром 15-1/2 дюйма и затем улавливается картриджными фильтрами из полиэфирного волокна.Картриджный фильтр имеет складчатую поверхность площадью 113 квадратных футов для эффективного движения воздуха, а прозрачный пластиковый пакет собирает мелкую лепешку, которая стряхивается с фильтра, обеспечивая стабильную работу пылесборника. Ролики, установленные на барабане, также максимально упрощают удаление крупной стружки и пыли. Другие особенности включают в себя: вертикальную опору двигателя для снижения вибрации, толстостенный стальной корпус воздуходувки 11 калибра, стальной корпус циклона 14 калибра, вращение вентилятора на 360 градусов для легкого подключения к системе воздуховодов, двигатель TEFC класса «F» и магнитный переключатель с устройство дистанционного управления.

Изготовлено на заводе ISO 9001

Сертифицировано CSA в соответствии со стандартами CAN/CSA C22.2 #243-10 и ANSI/UL 1017-8!

Технические характеристики:

  • Двигатель: TEFC класса “F”, 3 л.с., 220 В, однофазный, 22 А Размер крыльчатки: сталь 15-1/2 дюйма, клепаная
  • Уровень шума: 79–80 дБ
  • Производительность по воздуху: 1654 кубических футов в минуту при 2,0-дюймовом SP
  • Максимальное статическое давление (вод.2 дюйма
  • Площадь поверхности фильтра: 113 кв. футов
  • Рейтинг MERV: MERV-17
  • Первичный фильтр: 99,9 % при 0,2–2 микронах
  • Вторичный фильтр: HEPA-рейтинг 99,97 % при 0,3 микронах
  • Сборный барабан: 55 галлонов, сталь
  • Габаритные размеры: 60-1/4″ Ш x 38-1/2″ Г x 109″ В (93-5/16″ В с 35-галлонной бочкой)
  • Конструкция основания: предварительно Формованная сталь
  • Приблизительный вес в упаковке: 578 фунтов

Циклонные пылесборники

Рабочая лошадка в борьбе с пылью Циклонные пылеуловители Sternvent

являются одними из самых экономичных и надежных типов пылеуловителей, доступных на сегодняшний день.Циклоны могут быть первичными улавливателями с дополнительным фильтром или без него для пыли с размерами частиц от среднего до крупного. Кроме того, циклон Sternvent можно использовать в качестве предварительной очистки для более эффективных пылеуловителей, таких как струйный импульсный картридж или мешочный фильтр, путем удаления более крупных частиц из воздушного потока, что приводит к увеличению срока службы фильтра.

Размеры

Sternvent предлагает 11 типоразмеров, 8 00–12 000 кубических футов в минуту, циклонов трех типов; Бочка на 55 галлонов, бункер для хранения и поворотный шлюз.Они предназначены для малых и средних промышленных предприятий, а также для школ и ремонтных мастерских.

Принцип работы

Грязный воздушный поток входит в тангенциальное входное отверстие циклона с высокой скоростью, создавая вихревую или циклонную структуру. Центробежная энергия заставляет частицы пыли прижиматься к стенке циклона и вращаться вниз, в пылевой барабан или воронку. Воздух может отрываться от стены и выходить из выпускного отверстия циклона практически без пыли.За исключением вентилятора, в циклоне нет движущихся или сменных частей, что делает его практически необслуживаемым. Эффективность фильтрации составляет 99 % для древесной и стальной пыли и 99,9 % при наличии фильтров. (Мелкие частицы, такие как мучная пыль и большие легкие куски, такие как обрезки бумаги или отходы, не подходят для наших высокоскоростных циклонов, поскольку они не имеют достаточной массы или плотности и имеют тенденцию всплывать в циклоне и ускользать от циклонного действия. Для крупных древесных частиц из строгального станка или формовочного станка требуется циклон на один или два размера больше из-за аэродинамики тяжелых частиц.)

Я текстовый блок. Нажмите кнопку редактирования, чтобы изменить этот текст. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

Циклон с верхним вентилятором

Циклон и послефильтр диаметром 5 дюймов Стол для линейки

ЦИКЛОН

СТИЛЬ ПОСЛЕ ФИЛЬТРА

РАЗНИЦА В СОСТАВЕ ​​

СОЕДИНЕНИЕ

CYA20

Камера

ИЦ 2.5″>AF

2,5-дюймовое удлинение ноги AF от Sternvent

CYA24

Камера

CY 18″>AF

18-дюймовое удлинение ноги AF от Sternvent

CYD24

Камера

AF 6″>CY

6-дюймовый редуктор AF от Sternvent

CYA30

Бункер (15″)

НЕТ

Модификация не требуется

CYD30

Камера

ИЦ 8.5″>AF

8,5-дюймовое удлинение ноги AF от Sternvent

CYD30

Бункер (15″)

НЕТ

Используйте модель AFA_-5278D

CYA36

Бункер (30″)

CY 4,5″>AF

4,5-дюймовая ножка AF и удлинитель шланга от Sternvent

CYD36

Бункер (15″)

АФ 2.5″>CY

2,5-дюймовая ножка CY и удлинитель шланга от Sternvent

* Используйте эту таблицу, когда циклон и послефильтр расположены рядом друг с другом

Циклонный сепаратор для резки – Промышленные пылеуловители для деревообработки

Циклонный сепаратор для резки – Промышленные пылеуловители для деревообработки | Фильтр 1

Ваш браузер устарел.

В настоящее время вы используете Internet Explorer 7/8/9, который не поддерживается нашим сайтом.Для получения наилучших результатов используйте один из последних браузеров.

  • Хром
  • Фаерфокс
  • Internet Explorer Edge
  • Сафари
Закрыть
Индивидуальные решения для резки

Многие промышленные приложения лучше обслуживаются заказной системой, а не готовым устройством. Каждый день профессиональные инженеры компании Clean Air Consultants разрабатывают конструкции циклонных сепараторов, используемых в процессах резки.

Посмотрите наши промышленные пылесборники для деревообработки ниже или Свяжитесь с нашими инженерами по номеру , чтобы узнать больше о том, как мы можем разработать идеальное решение для вашего конкретного применения.

Подробнее
Циклотрон CF – Циклонный пылесборник

Высокоэффективный циклонный сепаратор/пылеуловитель

Отделение всех частиц среднего и крупного размера, таких как опилки и металлическая шлифовальная стружка, для легкого удаления из воздушного потока.Используется для различных процессов, включая стружку, шлифовку, строгание/строгание, прессование, печать, обрезку и резку. Среди клиентов, использующих циклотрон Filter 1, производители изделий из дерева, крупные коммунальные предприятия и судоходные компании.

Clean Air Consultants стремится решать проблемы качества воздуха с помощью инженерных продуктов мирового класса, чтобы поддерживать чистоту окружающей среды и безопасность людей.

Пылеудаление и глушение вентилятора циклонного фильтра

Низкочастотный тональный шум вентилятора

Вентиляторы фильтра и циклонного фильтра часто генерируют низкочастотные (НЧ) звуки (гудение или гул), уровень которых может существенно различаться по уровню в зависимости от противодавления в мешочных фильтрах (как часто их чистят).Эти тоны распространяются на большие расстояния, вызывая жалобы на шум. Эти НЧ-тоны на частоте прохождения лопастей вентилятора (скорость вращения вентилятора x количество лопастей) очень плохо ослабляются обычными глушителями, поскольку обычные поглощающие глушители эффективны только на средних и высоких частотах (примерно выше 300 Гц).

Лучшим решением является использование аэродинамических методов шумоподавления вентилятора:

  • хирургическим путем устраняет звуки, не влияя на эффективность системы
  • снижает уровень шума в источнике – одновременно снижаются шумы на входе, выходе, циклоне и прорыве
  • очень незначительно время простоя, необходимое для установки
  • не засоряется и не требует технического обслуживания
  • часто можно удалить или заменить существующие шумоглушители для повышения эффективности и сокращения эксплуатационных расходов
Общий уровень шума, дБ(А) шум может создаваться потоком воздуха через вытяжной вентилятор или циклонный сепаратор, ударами материалов и отходов о воздуховоды и поверхности циклона, фильтрами обратной струи или всеми тремя факторами.Параметры шумоподавления для обоих источников подробно описаны ниже.

Уменьшение шума воздушного потока от вентиляторов

Остаточный шум воздушного потока можно уменьшить за счет:

  • использования обычных глушителей (они могут быть меньшего размера с меньшим влиянием на эффективность, поскольку низкочастотные звуки были удалены)
  • дополнение простых, недорогих элементов глушителя
  • изменение существующих элементов системы для преобразования их в глушители

Ударный шум материала

Он принимает форму средневысокочастотных «дребезжащих» звуков от ударов, например , деревянные или металлические фрагменты в стенках воздуховода.Поскольку стены выполнены из тонкого материала, они ведут себя как очень эффективные громкоговорители, преобразующие ударную вибрацию в звук. Существует 2 основных метода контроля шума, выбор которых зависит от области применения.

  • демпфирование воздуховодов: использование глухого металла или звукоизолирующей стали для повышения эффективности демпфирования стенок воздуховодов и уменьшения реакции на удары. Недорогая и эффективная акустическая изоляция
  • : это наиболее часто используемый метод. Он эффективен, но всегда будет задерживать влагу на стенках воздуховода, что в конечном итоге вызовет коррозию

Шумоизоляция фильтра обратной струи

Еще одной потенциальной причиной жалоб могут быть прерывистые высокочастотные пульсации воздушных фильтров обратной струи.Существует 2 эффективных метода борьбы с шумом: –

  • глушители на выходах наружного воздуха. Мы разработали очень недорогие агрегаты с нулевым противодавлением и нулевым засорением
  • можно разработать внутренние модификации, которые снижают пневматический шум в источнике, а также могут снизить потребление сжатого воздуха
Снижение шума циклонного сепаратора

Шум от циклонных сепараторов обычно создается фильтрующей системой или рукавными вентиляторами.В этом случае описанные выше методы шумоподавления обеспечивают наилучшее решение. Однако в некоторых случаях в циклоне могут возникать акустические резонансы или структурная вибрация, излучаемая в виде шума (особенно если для перемещения содержимого используется вибратор).

Акустический резонанс циклона

Шум от ряда циклонных сепараторов, которые использовались для транспортировки и фильтрации гранул ПВХ из пластиковых отходов, включал пронзительный, пронзительный свист на частоте 4975 Гц, который доминировал над всей производственной зоной.Общий уровень шума в 110 дБ(А) не только сильно раздражал, но и создавал очень высокий риск потери слуха.

В качестве мер по снижению шума рассматривались дорогостоящие акустические ограждения.

Мы диагностировали, что причиной является резонанс, вызванный потоком, который был устранен путем вставки стального листа небольшой формы, настроенного для обеспечения максимального затухания. Как показано здесь, это уменьшило тон на 50 дБ и общий уровень шума на 25 дБ (А) при стоимости менее 1 фунта стерлингов. Потенциально мировой рекорд по экономичному контролю шума…

Как уменьшить пыль и шум системы циклонного фильтра – простой способ…

Все, что вам нужно, это смартфон и 30 минут. Отправьте нам несколько фотографий и записей, мы затем проанализируем данные и вышлем вам оптимальные (и оцененные) варианты шумоподавления. Детали необходимой нам информации представлены на странице Удаленное управление шумом. Этот процесс обычно снижает затраты на проект по контролю шума на 50–90 %.

Анализ и оптимизация циклона, интегрированного с картриджным фильтром в грузовике для сбора опасных материалов

фильтрующий картридж, объединены в новое фильтрующее устройство в этом исследовании.Преимущества этих двух устройств используются для эффективного отделения твердых частиц и предотвращения вторичного загрязнения. Среди различных структурных факторов, влияющих на фильтрующее оборудование, в качестве переменных оптимизации выбраны четыре структурных параметра, которые существенно влияют на эффективность разделения. Методология поверхности отклика использовалась для планирования эксперимента по моделированию. С помощью программного обеспечения для гидромеханического анализа было смоделировано несколько наборов параметров. Затем данные моделирования использовались для построения математической модели эффективности разделения, и на основе математической модели выполнялся анализ структурной оптимизации.Наконец, результаты показывают, что внутренний диаметр выхлопной трубы и высота конуса оказывают большее влияние на эффективность циклонной сепарационной конструкции. Взаимодействие между диаметром и глубиной вставки внутренней выхлопной трубы также очевидно. Среди четырех переменных оптимизации имеется оптимальное значение глубины заделки внутренней выхлопной трубы, а влияние остальных трех факторов на эффективность сепарации монотонно. В случае общей эффективности разделения 99.9%, а после оптимизации комбинированной модели в разумных пределах 81,25% частиц размером 1- мкм мкм могут быть удалены циклонной сепарационной частью, и только 18,75% удаляются фильтрующим патроном.

1. Введение

Циклонные устройства широко используются в тяжелой и легкой промышленности, выполняя функции либо классификаторов, либо сепараторов. Их применение обширно, включая, помимо прочего, разделение или классификацию пластиковой мелочи, песка, пластиковых и металлических гранул, камня и углеродной мелочи [1].Циклонные сепараторы обычно используются в качестве сепараторов газа и твердых частиц (т. е. для обеспыливания) и в качестве сепараторов газ-жидкость (т. е. для обеспыливания), предназначенных для обеспечения хотя бы частичного удаления твердых или жидких частиц из газового потока. Пылеуловитель картриджного типа представляет собой сепаратор, представленный методом фильтрационной сепарации, который может эффективно улавливать частицы размером от 0,1 мкм до 5 мкм. Он имеет преимущества высокой эффективности, компактной структуры и так далее. Он широко используется в различных отраслях промышленности.

Обычный циклонный сепаратор может эффективно удалять частицы пыли диаметром более 5  мкм м из газового потока, но его эффективность резко падает по мере уменьшения размера пыли.Хотя специально разработанный циклон может удалять более мелкие частицы, он неэкономичен в промышленных применениях [1]. Картриджный фильтр может отделять частицы очень малого диаметра от газового потока, но требует большого пространства. Кроме того, если все частицы будут удалены с поверхности картриджа фильтра, то засорение и поломка картриджа фильтра увеличатся, что приведет к частой замене. Следовательно, плата за обслуживание пылесборника с фильтрующим картриджем будет выше.Они не могут обеспечить хороший эффект удаления пыли при использовании в одиночку. Хотя их можно использовать в многоступенчатом параллельном методе, из-за того, что они занимают слишком большую площадь, они не подходят для этого метода в грузовике для сбора опасных материалов. Если циклон можно интегрировать с картриджным фильтром, то комбинированный сепаратор обладает характеристиками высокой эффективности сепарации, а также может отделять агрессивные опасные материалы, освобождая место для других функций грузовика для сбора опасных материалов, как показано на рисунке 1. .


Эффективность разделения и потеря давления являются двумя наиболее важными критериями оценки производительности циклона. Следовательно, необходимо создать разумную математическую модель для представления взаимосвязи между производительностью и характеристиками циклона. В настоящее время существует три основных метода описания работы циклона: математические модели (теоретические и полуэмпирические модели) [2–4], статистические модели (экспериментальное исследование) [5–7] и модели вычислительной гидродинамики (модели CFD) [8–4]. 10].Поскольку теоретические и полуэмпирические модели были получены из физических описаний и математических уравнений с использованием многих допущений и упрощенных условий, разные модели могут привести к значительным различиям между предсказанными и измеренными результатами [11]. Хотя статистические модели более удобны для прогнозирования перепада давления в циклоне, значительно сложнее определить наиболее подходящую корреляционную функцию для подгонки экспериментальных данных [11, 12]. CFD фокусируется на построении и решении основных уравнений и изучении различных приближений к этим уравнениям.CFD предоставляет прекрасную возможность для более детального изучения конкретных членов в определяющих уравнениях и дополняет экспериментальные и аналитические подходы, предоставляя альтернативные экономичные средства моделирования реальных потоков жидкости [13].

Исследована интегрированная гидродинамическая модель циклона и патронного фильтра. Комбинированный сепаратор смоделирован и проанализирован. Общая эффективность сепарации комбинированной модели высока благодаря наличию фильтрующего патрона.Поэтому в данном исследовании конструктивные параметры комбинированной модели оптимизированы для снижения скорости захвата фильтрующего патрона. Этот метод снизит скорость упаковки частиц на поверхности фильтрующего патрона, уменьшив частоту очистки и увеличив срок службы фильтрующего патрона. Наконец, цель структурной оптимизации была достигнута. Учитывая, что производительность сепаратора тесно связана с геометрией комбинированного сепаратора и эти геометрические параметры ограничены друг другом, существуют оптимальные значения этих параметров.В настоящее время при проектировании оптимизации сепаратора используются два метода: однокритериальная оптимизация [11, 14] и многокритериальная оптимизация [15–17]. Поэтому необходимо комплексно учитывать влияние множества влияющих факторов и их взаимодействие на эффективность захвата нижней части модели. Однако существует множество комбинаций нескольких структурных параметров в определенном диапазоне. Поэтому эксперимент был разработан с использованием программного обеспечения Design-Expert.На основе полученных данных имитационного эксперимента устанавливается математическая модель, используемая для анализа, и достигается оптимальное значение оптимизации конструкции за небольшое количество экспериментов.

2. Комбинированная модель и численное моделирование
2.1. Анализ функции и структуры
2.1.1. Представление фильтрующего картриджа

Фильтрующий картридж создан на основе мешочного фильтра и состоит из верхней крышки, металлического каркаса, уплотнительного кольца и опорного кронштейна.Картридж фильтра включает внутренний, внешний и средний слои. Внутренний и внешний слои состоят из проволочной сетки, а фильтрующий материал многократно сложен, образуя средний слой. Картридж фильтра отличается тем, что он приклеивает слой субмикронных сверхтонких волокон к фильтрующему материалу. Волокна на клеевом слое расположены очень близко, с зазором 0,12~0,6 мкм. В последние годы, с развитием технологий и постоянным внедрением новых материалов, фильтрующий материал пылесборника был улучшен в странах, представленных США и Японией.В этой статье выбирается новый фильтрующий материал Ultra-web, который представляет собой фильтрующий материал пылесборника фильтрующего картриджного типа, производимого американской компанией Дональдсон. Он имеет эффективность удаления пыли 99,9% для частиц размером 0,5 мкм [18, 19].

Поскольку фильтрующие картриджи произошли от фильтровальных мешков, они работают одинаково. Мелкие частицы опасных материалов будут попадать в пылевую камеру с воздушным потоком, а частицы будут скапливаться на поверхности фильтрующего материала через сетку фильтрующего патрона.Чистый воздух проходит через картридж фильтра и в конечном итоге выходит из внешней выхлопной трубы. Когда частицы на поверхности фильтрующего материала накапливаются до определенной степени и давление во внешней выхлопной трубе увеличивается до определенной степени, очищающее устройство удаляет частицы с поверхности фильтрующего материала. Наконец, частицы падают в выпускное отверстие для пыли и улавливаются. Механизм фильтрации фильтрующих материалов в основном включает эффект перехвата, инерционный эффект и эффект диффузии.Эффект перехвата: устройство внутри фильтрующего материала замысловато и переплетено. Средний размер пор фильтрующего материала мал, и частицы, диаметр которых превышает размер пор фильтрующего материала, не могут быть задержаны через зазор фильтрующего слоя. Инерционный эффект: когда частицы движутся вместе с воздушным потоком, воздушный поток наталкивается на препятствия и обходит их, а пыль собирается по мере того, как инерция отклоняется от направления воздушного потока и попадает на фильтрующий слой [18].Большая часть частиц пыли будет отфильтрована с помощью различных механизмов фильтрации.

2.1.2. Внедрение циклонного сепаратора

Обычный циклонный сепаратор обычно состоит из впускного отверстия для воздуха, цилиндра, конуса, выпускного отверстия для пыли и выхлопной трубы. После того, как газ, содержащий опасные вещества, входит в цилиндр с определенной скоростью, его прямолинейное движение после воздействия на стенку становится вращающимся нисходящим спиральным движением. На частицы воздействует центробежная сила, и они разбиваются о стену.Он теряет силу инерции и после столкновения с поверхностью стены падает вдоль поверхности стены. Наконец он падает в пылесборник и собирается. И воздушный поток достигает дна, а затем вращается вверх, выходя из выхлопной трубы.

Таким образом, основными особенностями циклонного сепаратора являются простая внутренняя структура, отсутствие внутренней конструкции, высокая эффективность, простота обслуживания и низкая стоимость производства. Он широко используется в различных случаях, особенно в условиях высокой концентрации и высокой температуры и давления.Он в основном используется для захвата более крупных мелких частиц. Из-за более мелких крошечных частиц с меньшей центробежной силой, чем сопротивление воздуха, их нелегко уловить, и они будут вытекать прямо из выхлопной трубы с внутренним вихрем.

2.2. Комбинированный сепаратор циклона и фильтрующего патрона

После добавления фильтрующего патрона в выхлопную трубу циклонного сепаратора способность циклонного сепаратора обрабатывать более крупные частицы сохраняется. Внутренний фильтрующий элемент выхлопной трубы может улавливать более мелкие мелкие частицы (поток короткого замыкания, верхнее серое кольцо и обратно смешанные частицы на выпуске пыли), которые не могут быть уловлены циклонным сепаратором.Это смягчает недостатки циклонного сепаратора. Только небольшое количество частиц улавливается фильтрующим патроном, потому что большая часть частиц опасных материалов улавливается частью циклонного отделения комбинированной модели. Наконец, были снижены скорость укладки частиц на поверхности фильтрующего патрона и частота очистки, а также увеличен срок службы фильтрующего патрона. Структура модели показана на рисунке 2, а основные параметры перечислены в таблице 1.

90 458

Геометрические параметры Доля (Относительно D)

Высота цилиндра h2 1
Конус высота h3 1.2
Воздухозаборник 0.20.3
Внутренний диаметр выхлопной трубы d 0.5
Внутренний диаметр выхлопной трубы4
Пыль на выходе В1 0,43
Наружный диаметр выхлопной трубы В2 0,27
Патрон фильтра Диаметр В3 0,33
Патрон фильтра Высота H4 0,83

Нормированный с диаметром циклона D=600 мм.

2.3. Анализ численного моделирования
2.3.1. Основное уравнение потока жидкости

(1) Непрерывное уравнение потока жидкости . Любой поток должен удовлетворять закону сохранения массы. Прирост массы тела жидкого микротела в единицу времени равен чистой массе, втекающей в микротело за тот же интервал времени, где – плотность жидкости, – скорость жидкости.

(2) Уравнение сохранения импульса жидкости . Сохранение импульса также является основным законом течения жидкости. Скорость изменения импульса жидкости в микротеле равна сумме действующих на него сил.

2.3.2. Метод численного моделирования

Двухфазный поток газ-твердое вещество в комбинированном сепараторе был численно смоделирован с использованием программного обеспечения FLUENT. Структура комбинированной модели сложна, а внутреннее течение газа представляет собой трехмерное сильное турбулентное течение. Для точного отражения анизотропного эффекта в поле течения в моделировании поля течения газовой фазы использовалась модель напряжения Рейнольдса (RSM) [20]. Эта модель (RSM) подходит для высоких скоростей вращения.Кроме того, модель напряжения Рейнольдса учитывает быстрые изменения изгиба, вихря, вращения и напряжения. Он обладает более высокой точностью предсказания сложных течений [21, 22]. Уравнение переноса RSM [23, 24] выглядит следующим образом: где  – член диффузии   – член производства сдвига   – член производства плавучести   – член перераспределения деформаций давления   – член диссипации   – член производства вращающейся системы   – член источника

Next , формат интерполяции давления выбирает PRESTO, потому что PRESTO, который очень подходит для моделей высокоскоростного вращающегося потока и пористых сред, может лучше всего отражать внутреннее поле потока комбинации.Решение связи давления выбирает массы, импульса и уравнения переноса энергии полунеявным методом SIMPLE. В конвекционном члене каждого уравнения используется формат БЫСТРОЙ разности.

2.3.3. Дискретная фаза

Поскольку грузовик для сбора опасных материалов собирает частицы опасных материалов с помощью вакуумного отрицательного давления, собирается двухфазный поток с очень небольшой объемной долей частиц. В моделирующем анализе FLUENT газ относится к непрерывной фазе, а частицы опасных материалов — к разреженной фазе.Поэтому применяется модель DPM, подходящая для двухфазного потока газ-твердое с объемной долей менее десяти процентов. Модель DPM [24–26] использует идею расчета Эйлера-Лагранжа, где непрерывная фаза жидкости обрабатывается в эйлеровых координатах, а фаза частиц обрабатывается в рамках лагранжевой структуры. Уравнение управления для одиночной частицы может быть получено из второго закона Ньютона, где – сила сопротивления, создаваемая вязкостью жидкости на частицах, – сила градиента давления, дополнительная неравномерная сила, вызванная градиентом давления в поле потока, равна дополнительная массовая сила, вызванная асимметричным давлением верхней и нижней поверхностей после ускорения частиц, является силой Бассе, создаваемой ускорением или торможением частиц в жидкости, является силой Саффмана, создаваемой наличием градиента скорости в жидкости. поле потока, представляет собой силу Магнуса, создаваемую вращением частиц в поле потока, представляет собой объемную силу, создаваемую гравитацией, и представляет собой силу, возникающую между частицами и частицами, частицами и стенкой.Хотя в комбинированной модели на частицы действует несколько сил [27], они не важны для их собственных движений. Учитывая, что плотность газа намного меньше плотности частиц, сила включает выталкивающую силу, давление и градиентную силу, и ею можно пренебречь по сравнению с инерцией, испытываемой частицами. Наиболее важной из всех перечисленных сил является сопротивление [23, 28], выражение которого имеет следующий вид: где – коэффициент сопротивления: , ; , и ; еще ; есть число Рейнольдса.

2.3.4. Граничные условия

Учитывая, что грузовик для сбора опасных материалов собирает опасные материалы с использованием вакуумного разрежения (условие на выходе газа составляет 0,8 атмосферы), граничное условие на выходе устанавливается как давление-на выходе, а граничное условие дискретной фазы устанавливается ESCAPE в ПО FLUENT. Граничное условие на входе установлено на давление на входе, а граничное условие дискретной фазы установлено на ESCAPE. В этом исследовании предполагается, что поток воздуха на выходе для пыли равен нулю, граничное условие на выходе для пыли установлено на стену, а граничное условие с дискретной фазой установлено на TRAP.Граничное условие пористой среды установлено на Porous-jump, а граничное условие дискретной фазы установлено на INTERIOR. Стена настроена на нескользящую границу, а шероховатость установлена ​​на шероховатость по умолчанию 0,5. Граничное условие дискретной фазы стены установлено на REFLECT, и происходит полное столкновение между частицей и стенкой.

Учитывая большое количество пор геометрической формы на поверхности фильтрующего патрона, трудно добиться сцепленности. Таким образом, геометрические поры в геометрической сетке упрощаются, и фильтрующий элемент рассматривается как цилиндр.При анализе флюидов с помощью программного обеспечения FLUENT цилиндрическая область устанавливается в область жидкости с пористой средой с источником сопротивления. Импульс, зависящий от скорости, обычно обеспечивается в пористой области [29], и его выражение выглядит следующим образом: где первый элемент в правой части выражения представляет собой член вязкостных потерь, а второй элемент представляет собой член потерь инерции . Для пористых сред его можно заменить другим выражением: где – проницаемость, а – коэффициент скачка давления.Здесь матрица D равна . Импульс действует на жидкость, создавая градиент давления , который можно записать как . В выражении – толщина области пористой среды. Величина проницаемости и коэффициент скачка давления определяются по ссылке [30] и фактическим условиям. Параметры фильтра картриджа коллектора типа пыли приведены в таблице

2.
Геометрический параметр888 -0,2 1

Значение числа

Плотность частиц / кг · M -1 2700
Проницаемость /м 2 1E-8
толщина пористовой среды N /MM
толщины пористовой среды N /MM
толщины пористовой среды N /MM
. 1 /атм 0.0025
Внешний выхлопной трубы манометрического давления Р 2 / атм
скачок давления Коэффициент 0
Диаметр частиц / мкм

3. Расчет параметров метода поверхности отклика и результаты численного моделирования
3.1. Методология поверхности отклика и разработка параметров

Методология поверхности отклика представляет собой метод оптимизации структурных параметров, представляющий собой комбинацию математических и статистических методов.Впервые он был предложен Боксом и Уилсоном [31] в 1951 г. Методология поверхности отклика представляет собой метод создания поверхности путем определения реального значения функции многих точек вокруг одной точки. В области, которая находится достаточно близко к этой точке, эта поверхность используется вместо этой фактической модели для работы. Чтобы облегчить анализ и найти оптимальное значение переменной, функция отклика поверхности заменяет сложную модель взаимосвязью функции более высокого порядка. Основные этапы анализа метода поверхности отклика в этом исследовании следующие: во-первых, метод наименьших квадратов используется для оценки коэффициента функции отклика поверхности.Затем получается уравнение отклика. Наконец, степень влияния каждого фактора на цель определяется с помощью метода значимого экзаменационного анализа. В данном исследовании выбран план второго порядка, а выражение функции отклика [11, 32] имеет следующий вид: где , , , и представляют собой коэффициенты регрессии первичного, вторичного и взаимодействия соответственно, независимая переменная, y – целевая функция, k – количество влияющих факторов, и – ошибка целевой функции.Этот полином второго порядка может заменить реальную функцию в определенном диапазоне.

Благодаря наличию фильтрующего элемента в комбинированной модели степень фильтрации частиц опасных материалов размером 1- мкм мкм может достигать 99,9%. Однако слишком большая зависимость от картриджа фильтра для улавливания частиц приведет к тому, что комбинированная модель потеряет смысл. Частицы, насколько это возможно, отделяются вращающейся сепарационной структурой, и, наконец, мельчайшие частицы, которые не могут быть отделены, улавливаются фильтрующим патроном.Такой способ позволяет снизить нагрузку на фильтрующий элемент, уменьшая скорость накопления частиц на поверхности фильтрующего элемента, снижая частоту очистки. Таким образом, эффективность разделения циклонной разделительной конструкции используется в качестве функции отклика.

В данном исследовании в качестве параметров оптимизации выбраны факторы влияния внутреннего диаметра выхлопной трубы d, глубины погружения внутренней выхлопной трубы h, высоты цилиндра h2 и высоты конуса h3. Диаметр цилиндра D принимается за фиксированную величину.В соответствии с оптимизацией обычного циклонного сепаратора [32–34] и размером картриджа фильтра, а затем в соответствии с размером спасательного грузовика для опасных материалов, диаметр цилиндра устанавливается равным D = 600  мм, а диапазон изменения независимого переменная, как указано в таблице

3.
Оптимизированный переменная

Начальное соотношение доля диапазона изменения

Внутренний диаметр выхлопной трубы д/д 0.5 0,4 ~ 0,6
Внутренний выхлопного глубина вставки трубы H / D 0,4 0,2 ~ 0,6
Цилиндр высота h2 / D 1 0,8 ~ 1,2
Конус высота h3 /D 1.2 1~1.4

Для оптимизации методологии поверхности отклика в этом исследовании использовался метод построения второго порядка Бокса-Бенкена. Имеется 3 4 = 81 различных структур комбинированных разделителей для четырех факторов и трех уровней переменных оптимизации.После использования метода проектирования BBD для расчета количество экспериментальных групп составило 29, включая центральный эксперимент 5 раз. Дизайн таблица, созданная с помощью Box-Бенкен приведена в Таблице

4.

Уровень X1 (внутренний диаметр выхлопной трубы d / мм) Х2 ( внутренняя труба выхлопного глубина вставки ч / мм) Х3 (цилиндр высота h2 / мм) Х4 (высота конуса h3 / мм)

-1 240 120 480 600
0 300 240 600 720
1 360 360 720 840

3.2. Результаты моделирования

Комбинированная модель делится на структурированные шестигранные сетки с помощью программного обеспечения ICEM, и эта сетка импортируется в программное обеспечение FLUENT. Затем мы можем получить результаты моделирования 29 различных структурных моделей. Вот пример седьмой группы результатов моделирования. Модельная сетка показана на рис. 3(а), а смоделированная контурная фигура показана на рисунках 3(б), 3(в) и 3(г).

Из контура скорости модели на рисунке 3(b) видно, что скорость увеличивается, а затем уменьшается от поверхности стенки комбинированной модели к центру.Максимальная скорость находится в месте расположения внутренней выхлопной трубы, а минимальная – в центре комбинированной модели. Рисунок 3(c) представляет собой отслеживание траектории частиц выхлопной трубы, и траектория частиц вращается. Часть частиц отделяется вращением, и только небольшая часть частиц выходит на поверхность фильтрующего патрона и в конечном итоге задерживается. На рис. 3(d) показана фигура изолинии динамического давления при y=-240, причем динамическое давление распределено симметрично.

4. Анализ и оптимизация
4.1. Регрессионный анализ

После того, как комбинированные модели разных размеров импортированы в программу FLUENT по отдельности для имитации, а граничное условие картриджа фильтра установлено на «Прыжок поры», для дискретной фазы устанавливается значение «ЛОВУШКА» при захвате частиц, а скорость захвата частиц равна каждая модель, что означает способность картриджа фильтра и циклонной сепарационной конструкции работать вместе, составляет 99,9%. Если для дискретной фазы на картридже фильтра установлено значение ВНУТРЕННЯЯ, а для дискретной фазы на выпускном отверстии для пыли — значение ЛОВУШКА, эффективность сепарации составляет от 0% до 99.9%. Такой способ позволяет получить эффективность разделения y комбинированной модельной циклонной сепарационной конструкции. Затем смоделированная эффективность разделения y импортируется в программное обеспечение Design-Expert, и результат аппроксимируется методом наименьших квадратов. В таблице 5 представлен дисперсионный анализ квадратного уравнения, а в таблице 6 представлена ​​статистика соответствия.


Источник Сумма квадратов ДФ Mean Square F-значение р-значение

Модель 3753.82 14 268,43 28,13 <0,0001 значительная
А-Х1 1722,01 1 1722,01 180,63 <0,0001
В-Х2 325,52 1 325,52 34,15 <0,0001
С-Х3 325,52 1 325,52 34.15 <0,0001
D-Х4 1031,38 1 1031,38 108,19 <0,0001
АВ 189,06 1 189,06 19,83 0.0005
AC 0,3906 1 0,3906 0,0410 0,8425
AD 0.0000 1 0,0000 0,0000 1,0000
до н.э. 76,56 1 76,56 8,03 0,0133
BD 25.00 1 25.00 2,62 0,1277
CD 0,3906 1 0,3906 0,0410 0,8425
А2 19.16 1 19,16 2,01 0,1781
В2 31,04 1 31,04 3,26 0,0927
С2 0,6334 1 0,6334 0,6334 0,8003
D2 26.76 1 26,76 2,81 0,1160
Остаточная 133.46 14 9,53
Отсутствие Fit 133,46 10 13,35
Чистая Ошибка 0,0000 4 0.0000
Кор Итого 3887,28 28


Коэффициент регрессии Значение Коэффициент регрессии Значение

Std.Дев 3,09 Скорректированное R 2 0,9313
Среднее 56,16 Прогнозируемая R 2 0,8022
C.V.% 5,50 ADEQ Точность 20,4762
R 2 0,9657

критерии оценки заключаются в следующем: (1) модель проверки значимости Р значение: как правило, Р ≤ 0.05 указывает, что модель считается очень значимой или фактор оказывает значительное влияние на модель(2)Коэффициент детерминации R 2 : в инженерных приложениях R 2 >0,8 считается приблизительно достоверным, а R 2 >0,95 является относительно высоким(3)Чем ближе поправочный коэффициент R 2 (скорректированный R 2 ) и коэффициент предсказания R 2 (прогнозируемый R 2 ), тем лучше(4) -коэффициент шума: это указывает на устойчивость функции подбора к помехам от неверных данных (точность Adeq).Если значение выше 4 в инженерных приложениях, то степень подгонки лучше

Из таблицы 5 видно, что некоторые значения P намного меньше 0,05, что указывает на значительное влияние этих факторов на модель. Значение P модели меньше 0,0001, что указывает на то, что уравнение второго порядка подходит хорошо. Из табл. 6 видно, что пригодность R2 = 0,9657; поправочный коэффициент и коэффициент предсказания очень близки, а отношение сигнал/шум намного больше 4.Эти явления указывают на то, что уравнение второго порядка подходит хорошо.

В процессе построения регрессионной модели из-за ошибок проектировщика или случайных факторов часто получаемые данные не вполне достоверны (аномалия данных). Иногда это не исключает вышеуказанных проблем с данными, даже если значение P в результатах доказывает надежность уравнения регрессии. Целью остаточного анализа является решение этой проблемы. Остаток указывает на разницу между фактическим наблюдаемым значением и оценочным значением (подобранным значением).Рисунок 4(a) представляет собой остаточное нормальное распределение вероятностей. Рисунок 4(b) представляет собой соотношение между экспериментальными значениями и прогнозируемыми значениями. Из рисунка видно, что прогнозируемое значение и фактическое значение примерно распределены по прямой линии, а каждая точка разброса в фигуре остатка имеет линейный тренд. Это явление указывает на то, что значение отклика модели может приблизительно отражать фактическое значение модели. Остатки находятся в нормальном распределении, и модель хорошо подходит.Рисунок 4(c) показывает взаимосвязь между остатком и прогнозируемым значением уравнения. Точки на графике разбросаны неравномерно, и эффект лучше. Большинство точек находится в зоне горизонтальной полосы, и нет случайного распределения какого-либо систематического тренда, что указывает на то, что уравнение регрессии хорошо соответствует выборочным данным.

На рис. 5 показано влияние различных факторов на эффективность разделения. Как видно из рисунка 5(а), эффективность сепарации непрерывно снижается, когда диаметр d внутренней выхлопной трубы непрерывно увеличивается.Поскольку внешняя область вращающейся жидкости уменьшается, а внутренняя область вращающейся жидкости увеличивается, когда диаметр выхлопной трубы увеличивается, частицы будут легко захватываться внутренним завихренным потоком во внутреннюю выхлопную трубу, что приводит к снижению эффективности отделения после того, как частицы побег. При сравнении рисунков 5(a) и 5(b) видно, что когда внутренний диаметр d выхлопной трубы больше, эффективность сепарации снижается с большим запасом после уменьшения глубины h вставки внутренней выхлопной трубы.Это явление указывает на то, что взаимодействие между внутренним диаметром выхлопной трубы и глубиной вставки внутренней выхлопной трубы оказывает значительное влияние на эффективность сепарации. Как видно из рис. 5(в), эффективность сепарации уменьшается по мере уменьшения высоты h2 цилиндра и высоты h3 конуса. Это явление может быть вызвано уменьшением вращательной силы вихревого следа при увеличении высоты комбинированной модели. В этом случае частицы удаляются с трудом, а эффективность разделения снижается после выхода частиц.

После взятия центральной экспериментальной группы X1, X2, X3 и X4 = 300  мм, 240  мм, 600  мм и 720  мм соответственно и сохранения трех факторов без изменений влияние каждого фактора, показанного на рисунке 6, на эффективность разделения может быть получена при изменении оставшегося фактора. Из рисунков 6(a), 6(c) и 6(d) видно, что эффективность разделения будет монотонно увеличиваться или уменьшаться. Кроме того, относительно большой наклон внутреннего диаметра выхлопной трубы и высоты конуса указывает на значительное влияние на эффект разделения.Однако из рисунка 6(b) видно, что при увеличении глубины внутренней выхлопной трубы до определенной глубины эффективность разделения больше не будет увеличиваться. Это явление также можно увидеть на рисунке 5 (а). Можно проанализировать, что, когда глубина проникновения внутренней выхлопной трубы невелика, частицы легко выходят из внутренней выхлопной трубы в виде потока короткого замыкания. Однако, когда глубина внутренней выхлопной трубы слишком велика, частицы будут собираться на стенке над внутренней выхлопной трубой, образуя «пепельное кольцо», которое не так легко выбрасывается или улавливается.Это вызовет трудности с выбросом или захватом частиц; однако явление постепенного уменьшения скорости наклона, показанное на рисунке 5(d), указывает на то, что величина увеличения эффективности разделения уменьшается. После некоторого увеличения высоты цилиндра и конуса может потребоваться большее разрежение для поддержания эффективного разделения частиц в граничных условиях разрежения вакуума.

4.2. Структурная оптимизация

Модель хорошо подходит для данного исследования, но есть несущественные элементы. Таким образом, перекрестные члены, оказывающие меньшее влияние на функцию подгонки, удаляются. Затем коэффициенты в терминах закодированных коэффициентов получаются, которые перечислены в таблице

7.
Стандартная ошибка 1,0000 1,0000 1,0000 1,0000

фактор Коэффициент Расчетный 95% ДИ низкий 95% ДИ высокий VIF

Пересечение 58.55 1.01 56.43 60.66
А-Х1 -11,98 0,7902 -13,64 -10,32
В-Х2 5,21 0,7902 3,55 6,87
С-Х3 5,21 0,7902 3,55 6,87
D-Х4 9.27 0,7902 7,61 10,93 1,0000
АВ 6,88 1,37 4,00 9,75 1,0000
до н.э. 4,38 1,37 1,50 7,25
BD -2,50 1,37 -5,38 0,3755 1,0000
2 -1.66 1,06 -3,88 0,5577 1,05
2 Б -2,13 1,06 -4,35 0,0889 1,05
С 2 1,97 1,06 -4,19 0,2452 1,05

оценка коэффициента представляет собой ожидаемое изменение в ответ на изменение в единицу значения коэффициента, когда все остальные факторы остаются неизменными.Точка пересечения в ортогональном плане представляет собой общую среднюю реакцию всех прогонов. Коэффициенты являются корректировками вокруг этого среднего значения на основе настроек фактора. Когда факторы ортогональны, VIF равны 1; VIF выше 1 указывают на мультиколлинеарность, и чем выше VIF, тем жестче корреляция факторов. Грубо говоря, значения VIF менее 10 допустимы.

С помощью коэффициентов с точки зрения закодированных факторов в таблице 7 мы можем получить следующее уравнение регрессии фактической эффективности разделения: поэтому необходимо увеличить скорость улавливания частиц комбинированной моделью циклонной сепарационной конструкции.Таким образом, комбинированная модель оптимизируется в пределах интервала оптимизации. Интервал оптимизации и оптимальная точка приведены в таблице

8.

Название Гол нижний предел Верхний предел Оптимизация Результаты

A: X 1 (мм) находится в диапазоне 240 360

260

000
Б: Х 2 (мм) находится в диапазоне 120 360 244,342
С: Х 3 (мм) находится в диапазоне 480 720 720,000
Д: Х 4 (мм) находится в диапазоне 600 840 840,000
(%) разворачивания 0 100 81.379

После выполнения CFD-моделирования оптимизированных размеров конструкции, перечисленных в таблице 8, можно получить эффективность разделения циклонной разделительной конструкции. Из Таблицы 9 видно, что прогнозируемое значение эффективности разделения, полученное в ходе испытания конструкции методом поверхности отклика (RSM), очень близко к результату y, полученному с помощью моделирования CFD. Этот результат показывает, что методология поверхности отклика (RSM) программного обеспечения Design-Expert может хорошо прогнозировать эффективность разделения различных структурных размеров комбинированной модели.


поверхности отклика Методология CFD моделирование Ошибка

+81,379% 81.25% 0,129 %

5. Заключение

В этом исследовании большая часть внешней конструкции циклонного сепаратора сохранена для комбинированной модели.Метод добавления фильтрующего картриджа над комбинированной моделью может хорошо улавливать частицы, а общая скорость улавливания частиц может достигать 99,9%. Из результатов моделирования видно, что в этом методе используются не только характеристики оригинального циклона, но и фильтрующий картридж для улавливания характеристик мельчайших частиц. Этот метод снижает вероятность попадания частиц из выхлопного отверстия в обратное смешивание, короткое замыкание потока и верхнее серое кольцо.Применение этой высокоэффективной комбинированной модели для отделения опасных материалов снизит вероятность вторичного загрязнения.

После структурной оптимизации комбинированной модели с применением методологии поверхности отклика мы видим, что наиболее важное влияние на эффект разделения циклонной сепарационной части оказывает внутренний диаметр выхлопной трубы и высота конуса. Глубина установки внутренней выхлопной трубы и высота цилиндра также влияют на эффективность сепарации, но их влияние невелико.Взаимодействие между диаметром и глубиной вставки внутренней выхлопной трубы влияет на эффективность сепарации. После увеличения глубины погружения внутренней выхлопной трубы эффективность сепарации увеличивается до неизменного значения, и здесь имеется оптимальное значение глубины погружения. Кроме того, влияние остальных трех факторов на эффективность сепарации монотонно, но величина повышения эффективности сепарации снижается после увеличения общей высоты конуса и циклона.

Среди 29 значений данных самая низкая эффективность разделения циклонной сепарационной конструкции составляет 35%, а рабочая нагрузка фильтрующего патрона почти в два раза выше, чем у циклонной сепарационной конструкции. Комбинированная модель, оптимизированная в разумном интервале, вводится в CFD-моделирование, и прогнозируемое значение модели эффективности сепарации циклонной сепарационной конструкции отличается от значения CFD-моделирования на 0,129%. Этот результат указывает на то, что этот экспериментальный план является хорошим предсказателем эффективности разделения комбинированной модели.После оптимизации 81,25% частиц размером 1- мкм мкм могут быть удалены циклонной сепарационной частью, и только 18,75% удаляются фильтрующим патроном. Эта комбинированная модель значительно снижает нагрузку на фильтрующий элемент, тем самым снижая скорость скапливания частиц на поверхности фильтрующего элемента и увеличивая срок службы фильтрующего элемента.

Доступность данных

Для поддержки этого исследования не использовались данные.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Авторы выражают признательность за проект, поддерживаемый Национальной ключевой программой исследований и разработок Китая (№ 2017YFC0804805).

Пять главных причин использовать циклон перед рукавным фильтром или картриджем

В большинстве промышленных систем сбора пыли используется рукавный фильтр или кассетный фильтр. Независимо от того, имеет ли ваш рукавный фильтр или картриджный коллектор производительность 50 или 100 000 кубических футов в минуту, установка циклона перед рукавным фильтром или картриджным коллектором дает определенные преимущества.Вот пять преимуществ использования циклона в системе сбора пыли.

1. Повышенная эффективность удаления
Циклоны повысят общую эффективность сбора пыли, если их установить перед существующим рукавным фильтром. Циклоны удаляют более крупную и грубую пыль до того, как частицы достигают рукавного фильтра. Это помогает снизить нагрузку на фильтры, что приводит к меньшему количеству пыли в воздушном потоке и более высокой эффективности очистки всей системы. Большинство циклонных пылеуловителей удаляют 99 % пыли размером 20 микрон и более при удельном весе 1 и 33 % при 5 микронах.Если у вас есть 100 фунтов пыли размером более 20 микрон в час и 100 фунтов пыли размером от 5 до 20 микрон в час, рукавный фильтр обеспечит эффективность 99% при выбросе 2 фунтов в час в атмосферу. Когда циклон используется в тандеме с рукавным фильтром, выброс в атмосферу составляет 0,68 фунта в час. Кроме того, циклоны повышают эффективность удаления при работе с гигроскопичными или липкими материалами. Циклон удаляет большую часть гигроскопичных частиц до того, как они попадут в рукавный фильтр. Это помогает предотвратить забивание рукавного фильтра твердыми частицами.

2. Увеличенный срок службы фильтра
Рукавные фильтры и картриджные коллекторы требуют сжатого воздуха для удаления пыли. Использование сжатого воздуха заставляет мешок расширяться вокруг своих ячеек во время разрывов высокого давления. Постоянное расширение мешка приводит к его более быстрому износу. Кроме того, когда на мешках и картриджах скапливается пыль, их необходимо заменять. Чем выше запыленность машины, тем чаще придется чистить или заменять мешки или картриджи.Установка циклона перед рукавным фильтром удалит большую часть крупной пыли из рукавного фильтра, тем самым сводя к минимуму количество пыли, попадающей в рукавный фильтр или картриджный коллектор. Если система оснащена функцией очистки по требованию, механизму очистки мешков не придется срабатывать так часто, что поможет продлить срок службы мешков.

3. Восстановление продукта
Если собираемая пыль является ценной (например, золото или серебро) или ее необходимо/можно использовать повторно, простое использование рукавного фильтра или картриджного коллектора приведет к тому, что материал потеряется на фильтрах.Циклон не требует никаких фильтров, и весь восстановленный материал в конечном итоге будет удален через выпускной клапан для пыли. Если ваш материал не может быть загрязнен (например, продукты питания или красители), циклон можно легко промыть до того, как произойдет перекрестное загрязнение, в то время как в картриджных коллекторах фильтры необходимо будет заменить из-за удерживаемой ими пыли. Это длительная и дорогостоящая процедура. Кроме того, если необходимы новые фильтры, они должны быть предварительно покрыты, иначе они будут иметь более низкую эффективность удаления, пока не образуют слой в процессе.

4. Простота обслуживания
Рукавные фильтры и коллекторы картриджей требуют чрезвычайно сложного обслуживания. Им требуется вход в ограниченное пространство для удаления и замены мешков. Кроме того, замена мешка может занять много времени. Многие операторы заводов нанимают внешних подрядчиков для замены мешков. Из-за стоимости замены мешков и времени простоя, необходимого при замене мешков, конечный результат может быть чрезвычайно дорогостоящим для компании. Однако циклоны требуют минимального обслуживания.В лучшем случае инженерам предприятия приходится время от времени наблюдать за падением давления и осматривать стенки циклона, чтобы убедиться, что они не изношены в результате применения. Поместив циклон перед рукавным фильтром или кассетным коллектором, можно увеличить срок службы рукавного фильтра на один или два года, в зависимости от применения.

5. Позволяет рукавным фильтрам работать в сложных условиях
Мешки и картриджи плохо подходят для волокнистой, липкой или гигроскопичной пыли. Циклоны работают в этих приложениях и предотвращают попадание материала на фильтры.Размещение циклона перед рукавным фильтром или картриджем поможет избежать затрат времени и денег на ремонт или замену фильтра и, в конечном счете, продлит срок службы фильтра. В настоящее время многие приложения требуют использования мокрых коллекторов, что приводит к необходимости очистки сточных вод. Циклоны устраняют необходимость в мокрых скрубберах, а также снижают затраты на очистку воды и затраты времени на доставку воды на очистку.

Дэн Навики (Dan Navicky) — инженер по продажам в компании Aerodyne Environmental (Чагрин-Фолс, Огайо).С ним можно связаться по телефону 800-358-7546, доб. 135 или [электронная почта защищена]. Для получения дополнительной информации об Aerodyne Environmental посетите сайт www.dustcollectorhq.com.

Чтобы ознакомиться со статьями, обзорами оборудования и новостями, посетите наш раздел оборудования для сбора пыли и контроля загрязнения воздуха

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.