D2 сталь для ножей: Cталь D2 для ножей плюсы и минусы

alexxlab | 07.02.1985 | 0 | Разное

Содержание

Cталь D2 для ножей плюсы и минусы

D2 – инструментальная сталь высокого качества. На данный момент находится вне конкуренции за счет уровня класса и соответствующего качества. В ней присутствуют все необходимые качества, а составляющие объединены в правильном соотношении. Современные технологии позволили представить достойный сплав, который активно применяется в изготовлении ножей. Купить нож из стали D2 Вы можете здесь.

Общая информация

D2 – это премиум сталь особого сегмента, которая ценится многими экспертами, специализирующимися в данной сфере. Сплав имеет высокий уровень углерода и хрома в своем составе, обладает стойкостью к коррозии, износу, а также разного рода нагрузкам и механическим воздействиям. На этапе производства подвергается закалке в рамках 55-69 HRC. Готовый нож из D2 обладает превосходными режущими свойствами и не тупится при длительном использовании.

Важной характеристикой является то, что сталь не полностью нержавеющая, точнее наполовину. Она обладает довольно хорошими антикоррозийными свойствами, не все же этот уровень не позволяет назвать ее на 100% нержавеющей.

Составляющие. Процесс изготовления

Как и все стали, D2 имеет типичные элементы, которые входят в ее состав. Давайте рассмотрим их подробнее.

  • Главная составляющая, присутствующая во всех ножевых сталях – углерод. Он увеличивает остроту и способствует повышению вязкости.
  • Кремний – выступает в качестве дополнения и улучшает упругость.
  • Марганец – выполняет немаловажную функцию, а именно улучшает процесс закалки и зернистую структуру изделия.
  • Хром – как же без него. Производство стали не обходится без наличия этого элемента. Добавляет твердость, вязкость, повышает износостойкость и при достижении уровня в 13% позволяет воспроизвести нержавеющий материал.
  • Молибден. Содержание молибдена предотвращает хрупкость, улучшает твердость и антикоррозийные свойства.
  • Ванадий. Карбидообразующий элемент определяет уровень износостойкости и улучшает закаливаемость.

Помимо наличия и правильного соотношения вышеперечисленных элементов, изготовление стали не может обойтись без термообработки. Этот процесс происходит при температуре, достигающей 870 градусов. После этого она остужается, подвергается заранее обдуманной обработке, затем снова закаляется. Только после этого ее остужают вне высоких температур.

Cталь d2 для ножей плюсы и минусы

При использовании клинков стоит протирать их после столкновения с водой для обеспечения комфортной и долгой эксплуатации. Умным решением будет осуществлять покрытие специальным антикоррозийным материалом. Эту сталь также относят к штамповым, то есть тем, которые обладают высокой твердостью, прочностью и способные удерживать уровень заточки при постоянном использовании. Эта категория также отличается стойкостью к деформации даже при агрессивном использовании и воздействии высоких температур.

Любой материал, как и сталь d2 для ножей имеет плюсы и минусы. Но первого в нашем случае в разы больше. Правильный уход и соблюдение основных рекомендаций позволят пользоваться изделием из этой стали долгие годы.

плюсы и минусы, характеристики, отзывы

Большинство ножевых марок сталей изначально не задумывалась для производства ножей. D2 в данном случае является исключением. Стоит заметить, что данная сталь является импортной и применяется в основном в США, Германии и Японии.

Ножи для бытовых нужд из неё изготавливаются достаточно редко, основное направление ножи для туризма охоты и рыбалки. Многие эксперты относят эту сталь к премиальному классу, вопрос достаточно спорный, но то что сталь, что называется «зашла» для производства ножей – это факт.

Аналогами данной стали являются: AUS-10, Z100CD17, X102CrMo17, Х12МФ, PM Rex M4, CPM 9V и N690. Традиционно во всех описаниях марок стали мы делаем расшифровку аббревиатуры, но в данном случае логику зарубежных металлургов понять не удалось.

Химический состав стали D2

Кремний для упругости, марганец для закалки, хром для сопротивления коррозии, молибден для уменьшения хрупкости и ванадий для износостойкости. Весьма достойный и логичный состав для ножевой стали.

Сталь D2 плюсы и минусы

Сталь обладает весьма высокой прочностью по Роквеллу, на нашем производстве – это 63-64 единицы. Технологически данная характеристика может варьироваться от 55 до 69! единиц, но мы остановились на именно 63-64, как на золотой середине при малой прочности ножи быстро тупятся, а при слишком высокой трудно правятся.

Сталь изначально задумывалась как ножевая. Соответственно плюсов будет весьма немало количество, но без ложки дёгтя тоже не обойдётся.

Плюсы:

  • высокая механическая прочность,
  • острая режущая кромка, благодаря содержанию углерода выходит весьма агрессивный рез,
  • высокая степень защиты от коррозии,
  • режущую кромку можно заточить до бритвенной остроты. Заточку она будет держать чрезвычайно долго.

Небольшие минусы тоже найдутся.

Минусы:

  • Сталь хоть и полунержавеющая, но минимальный уход за ней необходим,
  • плохо выносит боковые нагрузки, выдёргивать им гвозди, например, лучше не стоит,
  • высокая прочность делает заточку в «полевых» условиях проблематичной.

Итоги:

  • хорошее соотношение цены и качества,
  • долго держит заточку, но требует время на правку,
  • нуждается в минимальном уходе, не предназначен для рубки и метания, не любит боковые нагрузки.

Отзывы о ножах из стали D2

Вы, наверное, видели немало сайтов где куча хвалебных отзывов о материалах и ножах. Мы не стали ничего придумывать и просто собрали наиболее интересное, из того, что пишут на форумах посвящённым ножам. Возможно часть отзывов Вы уже могли видеть на первоисточниках.

Поделиться ссылкой

Сталь D2. Краткое описание. Использование при производстве ножей. Плюсы и минусы, характеристики, отзывы

Сталь D2 – универсальная высокопрочная, высокоуглеродистая, высокохромистая инструментальная сталь, термообрабатывается до HRC 60-62. Обрабатывается в отожженном состоянии. Содержит в своем составе молибден и ванадий. 

Химический состав стали D2, %:

C Cr Mo V Ni Si Mn
1,40-1,60
11,0-13,0
0,7-1,2 0,9-1,1 0,3 0,6 0,6

Типичная область применения: штамповка, формирование штамов, штампы, резьбонарезные штампы, пуансоны, промышленные ножи и резаки, ножницы, наконечники для подачи пластмассы, инструменты, измельчители отходов, измельчители шин.

Основные свойства стали D2

 

• Высокая абразивная износостойкость

• Высокая прочность на сжатие

• Хорошие свойства затвердевания

• Высокая стабильность при закалке

• Хорошая устойчивость к отпуску

 

Она обладает отличной износостойкостью из-за большого количества карбидов в микроструктуре, карбиды обеспечивают хорошую износостойкость при скользящем контакте с другими металлами и абразивными материалами. D2 широко используется в течение многих лет в деталях и инструментах, требующих очень высокой износостойкости. 

Несмотря на то, что имеются другие стали с лучшей вязкостью или повышенной износостойкостью, D2 обеспечивает эффективное сочетание износостойкости и вязкости, производительности инструмента, цены и широкого спектра форм изделий. Эта сталь также доступна в виде электро-шлако-переплавленного (ESR) продукта. Процесс переплавки обеспечивает улучшенную химическую однородность, более однородный размер карбидов и связанные с этим улучшения механических и усталостных свойств.

Высокое содержание хрома в стали D2 дает приемлемые коррозионностойкие свойства в закаленном состоянии, это почти нержавеющая сталь (cталь D2 называют «полунержавеющей», она содержит около 12% хрома, что недостаточно, чтобы назвать D2 полноценной коррозионностойкой сталью.)

Очень популяра даже сегодня. Российский аналог – Х12МФ. Сталь D2 популярна у североамериканских изготовителей ножей.

 

Ножи из стали D2 можно купить здесь. Твердость после закалки составляет 61-63 HRC.


Осуществляется доставка по всем регионам Российской Федерации: Московская область, Самара, Челябинская область, Свердловская область (Екатеринбург), Уфа (Республика Башкортостан), Республика Татарстан, Курганская область, Тюменская область, Пермский край, Оренбургская область, Краснодарский край, Удмуртская Республика и далее – все регионы России.
Наши менеджеры будут рады предоставить вам всю необходимую информацию.

Вся информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Технические параметры (спецификация) и комплект поставки товара могут быть изменены производителем.

Магазин Златоустовских украшенных изделий. Ножи Златоуста, Украшенное оружие, украшенная посуда. Часы, часы водолазные, секундомеры. © 2021 mybestbuy.ru

Ножи с клинком из стали D2

D2

G-10

Пластик

Алюминий

Дерево

ABS

Gator-Grip

Полиамид

Kraton

Grivory®

Микарта

Сталь

Нержавеющая сталь

Резинопластик

Forprene®

Полипропилен

Термопластик FRN

Термопластик GRN

Резина

Термопластик

Elastron

Металл

Поликарбонат

Сталь 420J2

Сталь 420

Нейлон

Santoprene®

Пластик Grivory

Grivory®, Versaflex®

Стабилизированная древесина

G-10, Карбон

Титан

Noryl GTX®

Versaflex®

Сталь AUS8

Карбон

Нержавеющая сталь, G-10

Титан, G-10

Титан, Карбон

Металл, Карбон

Dynaflex® Rubber

Kraton, Zytel

Кожа, Строп

Полимер Kray-Ex™

Полипропилен, Кратон

Паракорд

Griv-Ex™

Сталь, Паракорд

Обмотка из шнура

Zytel®

Нейлон, Стекловолокно

Алюминий, SoftGrip

Fiberglass

Стекловолокно, Нейлон

Медь

Сталь 410

Нержавеющая сталь, Карбон

Текстолит K-Texture

Kraton, ABS

Дерево, Пластик

Алюминий, Карбон

Алюминий, Дерево

Сталь 416

Алюминий, G-10

Mercorne

Текстолит

Оргстекло

Кожа

Дерево, Кожа

Полиоксиметилен

Сталь Bohler N695

Valox®

Дерево, Карбон

Damascus Steel

Кость

Рог

Сталь EN 10027-2

Нержавеющая сталь, Алюминий

Delrin® Faux Stag

Металл, G-10

Сталь, Пластик GRN

Сталь 2CR13

Сталь 420J2, Термопластик GRN

Zinc Alloy

Нержавеющая сталь, Микарта

Нержавеющая сталь, Дерево

Алюминиевый сплав Anticorodal®

Термопластик FRN, Резина

Алюминий, Trac-Tec

Нержавеющая сталь, Нейлон

Титан, Бивень

Титан, Кость

Углеродистый пластик

Acrylic

Сталь 3Cr14N

Raffir™ Noble

Nishijin Glass Fiber

FRCP

Дерево, Металл

Целлидор

Elastron, ABS

Пластик, Металл

Сталь, Резина

Нейлон, Резина

Полимер Grivory

Титан / Опал

AUS-8

Canvas-Micarta

Латунь, дерево

Латунь

Оксидированный алюминиевый сплав Alox (Aluminium Oxide)

Орех

Карельская береза

Титан, Микарта

Полимер Zy-Ex

Дамаск, Карбон

Полимер

ерево Робиния, гарда пластик, оплетка

Алюминиевый сплав (6061 T-6)

Дерево Зебрано

Дерево Кокоболо, титан

Алюминиевый сплав, кожа

Алюминиевый сплав, медь

Титан/Абалон

Титан, Дерево

Алюминий, микарта

Алюминий, термопластик GRN

Термопластик GRN, нержавеющая сталь

G10

Stainless Steel

микарт + титан

G-10, титан

GFN

Grivory ярко-оранжевого цвета

Сталь/дерево Кокоболо

Дерево, Никель

Стеклотекстолит G10

Micarta

Карбон, Титан

Титан, G10

Титан, Рог

нержавеющая сталь, углеродное волокно

углеродное волокно, нержавеющая сталь

G10, Карбон

Сталь D2 для клинков ножей

Мысли вслух о ценности стали D2 для клинков ножей спустя более 50-и лет после ее создания. 

Еще десять лет назад инструментальная быстрорежущая американская сталь D2 была верным спутником многих серийных тактических фолдеров и фикседов, складных «ломов» и не менее часто ее можно было видеть на дорогих кастомах или мид-теках, функционал которых позиционировался, как тактический. Этому вполне заслуженно способствовали, можно сказать, выдающиеся качества этой стали, обеспечивающие высочайшую эффективность клинка при работе с высокими нагрузками (в том числе и ударными). Что включает в себя понятие высокая эффективность в работе? Для тактических ножей это в первую очередь способность сопротивляться нагрузкам или, т.н. ударная вязкость, высокая прочность и износостойкость, способность долго удерживать остроту режущей кромки и хорошие антикоррозионные свойства. Наша сталь, выполненная по технологии электрошлаковой переплавки ESR (Electro Slag Remelting), имеет минимальные показатели наличия вредных для сталей примесей, что сильно улучшает ее эксплуатационные качества, и обладает всеми вышеперечисленными качествами. Вдаваться в химический состав стали D2 мы не будем, т.к. влияние легирующих элементов на характеристики стали может значительно изменяться при разных процессах термообработки – закалка и отпуск стали при разных температурах могут вызывать различные эффекты и на выходе давать разные характеристики стали, а эта тема это может занять целый раздел на форуме профессиональных «варщиков» стали, поэтому, без привязки к химическому составу стали, я просто озвучил конечные характеристики стали D2, получаемые при грамотно выполненном процессе термообработки. Сталь D2 имеет высокую твердость и в тоже время, легко принимает заточку, что особенно ценно в походных условиях. Единственное, что можно назвать недостатком этой стали – это ее неофициальный статус «полунержавеющей стали», хотя при столь высоком содержании углерода в ее составе (1.4 – 1.6%), это очень хорошее определение. Тем не менее, клинок, выполненный из такой стали следует вытирать и хранить сухим, иначе вы получите на поверхности клинка, темноватые пятна, которые, по сути, не являются теми коррозийными очагами, о которых можно серьезно говорить, но которые имеют не самый эстетический внешний вид.

Столь высокие совокупные характеристики стали D2 при минимальных недостатках, а также, относительная простота ее термообработки и небольшая цена, сделали ее очень популярной у многих китайских производителей ножей, причем не только, у обладающих серьезными производственными мощностями и высокопрофессиональными инженерами, но и у огромного числа небольших «полуподвальных» мастерских. Как следствие, прошел достаточно большой период, когда эта сталь, была сильно дискредитирована, будучи иногда выполненной с большими огрехами при ее термообработке и даже стала ассоциироваться у многих молодых членов ножевого сообщества со сталью «второго сорта». 

Кроме того, в последнее время многие именитые производители, следуя маркетинговой политике, сменили используемую на клинках сталь D2 и другую, крайне удачную для тактических ножей непорошковую сталь 154СМ на «порошки». Это ход, возможно, оправдан сточки зрения маркетинга и повышения продаж, однако не является бесспорным и, например, для использования складного тактического ножа не в городе, а «в полях» по его прямому военно-тактическому назначению, я бы предпочел не порошковую сталь S30V (как на новом тактике от Benchmade – Benchmade 570 Presidio II), а добрую старую 154СМ. Исходя же из городского использования этого великолепного ножа, решение поставить на клинок порошок, вероятно, оправдано. Однако, есть мастера, которые, реально оценивая преимущества возможностей стали D2 и ее совокупных характеристик, не «играют» в маркетинговые игры, продвигающие порошковые стали, как «венец сталепромышленности». Эти мастера изготавливают ножи, которые одинаково успешно «работают» и в городе, и «в полях» из, проверенной годами и, по их мнению, непревзойденной другими марками инструментальной стали D2. К числу таких мастеров относится Грег Медфорд, стоимость ножа которого позволяет мастеру использовать самые дорогие порошковые стали, которые, зачастую, предпочитают владельцы ножей, поверхностно знакомые с качествами и характеристиками сталей. А Грег все равно использует D2. Возможно великий найфмейкер ошибается или просто забыл проконсультироваться с «диванными» знатоками? Отнюдь. Грег, как и многие производители ножей исходит из того, что быстрорез D2 остается одним из лучших вариантов для тактических ножей и ломов не только среди непорошковых сталей, но и вообще из всего множества марок сталей. В противном случае, Грег, который, как вы можете понять даже по габаритам его ножей, является максималистом и даже перфекционистом, использовал бы наилучшую, по его мнению, порошковую сталь.

Несмотря на свой солидный возраст (сталь разработана в 60-х годах прошлого века) D2 остается одной из самых удачных сталей для ножей на чью долю выпадают сложные работы с экстремальными нагрузками. И если вы покупаете нож из этой стали под известным брендом (в том числе проверенным китайским), то можете не сомневаться, что вы сделали очень хороший выбор. Предложение же порошковых сталей для многих ножей не является каким-либо революционным улучшением рабочих характеристик ножа, а в большой степени является обычным маркетинговым ходом, играющим на самолюбии любителей ножей, которые хотят обладать ножами с клинками из более престижных марок сталей, или просто, путем нескольких красивых фраз о порошковых сталях заставляющим откладывать проверенные и качественные ножи и покупать новые. Ну что ж, реклама – двигатель торговли, но отнюдь не двигатель прогресса. 

В заключении своего рассуждения хочу сказать, что, если вы покупаете нож для работы или для того, чтобы быть уверенным в том, что ваш помощник останется надежным в экстремальной ситуации – не отказывайтесь от рассмотрения вариантов ножей с клинками, изготовленными из стали D2 только потому, что кто-то, что-то и где-то сказал. Почитайте немного об этой стали и посмотрите несколько обзоров о ножах из стали этой великолепной марки (например, хард-тест ножа Benchmade Adamas 275, снятый Александром vininull’ом) и вы поймете, что еще очень долго эта сталь будет одним из самых серьезных претендентов в качестве материала для клинка мощного тактического ножа и конкурентом многим порошковым сталям!

Охотничий нож сталь D2 причины востребованности среди ножеманов

Почти столетие прошло с начала производства штампованной стали D-2, однако возраст не мешает ей находиться на верхних ступеньках популярности, а для изготовления различных клинков, достойных стать частью охотничьего ножа для настоящих мужчин, D2 является одной из востребованной.

Технические характеристики. Разработанная американскими специалистами, сталь D-2 в маркировочной системе SAE значится как сталь инструментальная, т.е. за прочность ножа с таким клинком можно сильно не беспокоиться. Высокое содержание хрома делает D2 стойкой к коррозии, за что ее даже стали называть полу-нержавеющей. Изготовленные из нее клинки имеют большую стойкость РК (режущей кромки) и высокие показатели механической прочности (за что и получила такую большую популярность). Очень технологичная, и если мастер реально разбирается в вопросах термической обработки, закалке, то сможет добиться для клинка достойных характеристик. У настоящих мастеров авторские модели из стали D2 бросают вызов даже более современным сталям, например Элмакс. Хотя внимание, как всегда, могут быть и подделки.

Рассмотрим поближе. Отличить сталь можно по своеобразным узорам, которые могут многое рассказать разбирающемуся человеку об ее обработке. У мастеров высокого класса узор чаще всего зернистый, в чем-то схожий с представлениями о нержавеющем традиционном булате. Режущая кромка очень острая, лист бумаги можно не только нарезать на тонкие полоски, но и свободно делать фигурные резы. Для проверки остроты и качества ножа после покупки можно провести так называемый “куриный тест”. Свежую курицу, порежьте на кусочки вашим ножом из стали D-2, не только мякоть, но и кости и проверьте качество реза на костях. Если срез получился ровным, без обломков костей, а после окончания лезвие осталось неизменным и так же свободно, без зацепов, режет бумагу, то нож вам достался очень качественный.

Нож “Дядя Федор”, сталь D2. Купить ножи можете здесь
Каждый мастер при изготовлении клинка подвергает заготовку термической обработке, потом необходимо будет провести правильную закалку, отпуск. Только при правильном подборе пакета технологий можно добиться достойного качества ножа.
Поэтому свои секреты настоящий специалист хранит в тайне. Для покупателей же важная рекомендация:
1) смотрите сертификаты на готовность производителя предоставить документы относительно источника покупки стали D2
2) проанализируйте отзывы в интернет в открытых сторонних источников относительно продукции производителя, народная молва – сами понимаете.

Одна из причин предпочтения охотникам и клинков из D2 – при снятии шкуры нож очень хорошо ее цепляет и отделяет за счет своей остроты и структуры стали. По сравнению с Х12МФ отличительная степень высокой вязкости и особенная зернистая структура, благодаря чему рез ножа и агрессивный, и мягкий одновременно, а это значит, что владелец легко сможет использовать, как в условиях охоты, так и на пикнике.

Уход за сталью. Как говорилось выше, хрома в стали бывает до 13%, поэтому до нержавеющих параметров она не дотягивает и во избежание червоточин требует ухода. Сложного в этом ничего нет, после работы очистить лезвие и протереть сухой тряпочкой, а по возвращении домой нанесите на него тонкий слой масла (хотя бы WD) и храните складной нож в открытом состоянии.

Дегустируйте ножи с клинками из D2!

Инструментальная сталь D2 для ножей: плюсы, минусы, состав, аналог

Характеристики стали D2 позволяют отнести ее к особому классу, получившему высокую оценку среди экспертов. Благодаря оптимальному соотношению составляющих компонентов сплав отличается уникальными свойствами и широко применяется в производстве высококачественных ножей.

Аналоги сплава и его применение

Марка стали D2 была разработана в 60-е годы прошлого века в Соединенных Штатах и первоначально использовалась для нужд промышленности. Из сплава изготавливали высокоскоростные резцы по металлу, которые могли работать при высоких температурах. Сегодня эта марка популярна во всем мире и имеет множество аналогов:

  • Х155CrMo12 – в Германии;
  • SLD – Японии;
  • 1,2379 – в Евросоюзе;
  • SKD-11 – Швеции.

В России заменителем стали D2 является марка Х12МФ, состав которой регламентируется ГОСТом 5950. Ее сортамент представлен:

  • различными видами проката;
  • калиброванным прутком и серебрянкой;
  • полосой и коваными заготовками.

Инструментальная сталь D2, как и ее аналоги, нашла широкое применение:

  • в машиностроительной отрасли;
  • производстве металлообрабатывающих инструментов;
  • бритвенных лезвий.

Особенно востребована она в качестве материала для изготовления элитных ножей, что связано с ее способностью в течение длительного времени держать хорошую заточку. Ее в норме должно хватать на разделку крупной туши. Из сплава получают широкий ассортимент ножей:

  • универсальных складных, включая и подарочные варианты;
  • шейных охотничьих ножей, предназначенных для свежевания добычи;
  • туристических, имеющих широкий спектр применения;
  • разделочных, для разрезания больших туш.

Химический состав

Сплав D2 разработан на основе высокоуглеродистой стали. Содержание углерода в его составе — 1,4-1,6%. Его высокая концентрация способствует образованию большого количества карбида железа. Особую прочность и износоустойчивость ему придают тугоплавкие металлы, концентрация которых составляет:

  • молибдена – 0,8-1,2%;
  • вольфрама – 0,9-1,1%.

Они вводятся в расплавленный металл в порошковом виде и замещают железо в соединениях с углеродом. Образуются прочные карбиды вольфрама и молибдена, придающие металлу свойства:

  • высокой прочности при нагреве;
  • способности к закаливанию;
  • равномерного распределения возникающих в процессе закалки внутренних напряжений;
  • предотвращения хрупкости.

Повышает антикоррозионные характеристики стали Д2 добавление хрома, в количестве более 11%. Дополнительную прочность придают сплаву карбиды хрома, образующиеся в процессе взаимодействия элементов.

Кремний и марганец добавляются в равных долях, по 0,6%, и обеспечивают стабилизирующее и упрочняющее влияние на внутреннюю структуру сплава.

Известно, что сера и фосфор способствуют ухудшению механических свойств, снижают износоустойчивость, одновременно повышая хрупкость металла. Содержание этих элементов снижено до тех пределов, когда их вредное воздействие не отражается на качестве стали:

  • сера – 0,03%;
  • фосфор – 0,04%.

Свойства сплава

Хотя сталь D2 обладает высокими антикоррозийными свойствами, однако не считается полностью нержавеющей. Устойчивость к коррозии во многом зависит от условий эксплуатации и хранения. При длительном нахождении изделий во влажной среде на них могут появиться пятна ржавчины.

Физические и технические характеристики стали D2 позволяют использовать ее после соответствующей термообработки для производства инструментов, обладающих высокой износоустойчивостью и стойкостью к ударным нагрузкам:

  • плотность – 7700 кг/м3; показатель термальной проводимости – 20 Вт/м2*град;
  • коэффициент эластичности – 21*104 МПа;
  • компрессионная прочность увеличивается от 1750 до 2200 МПа с повышением твердости в диапазоне от 52 до 62 HRC.

Термическая обработка

Сталь D2 производится методом электрошлаковой переплавки (ESR), при котором расплав металла пропускается через специальный флюс. Во время процесса из расплава максимально удаляются вредные примеси серы и фосфора, за счет чего повышается качество металла.

Для получения необходимых прочностных характеристик для ножей сталь D2 подвергают дальнейшей термической обработке. Во время закалки важно обеспечить равномерный нагрев всей массы металла, для чего достаточно небольшой выдержки. Нагрев производится в окислительной среде, из-за чего происходит частичное обезуглероживание поверхностного слоя. Он снимается при окончательной обработке.

Первичная твердость металла достигается закалкой при 1000-1010 градусах с выдержкой в течение 5-7 минут. Температурный диапазон отпуска – 175-200 градусов. При таком режиме обеспечивается максимальная твердость режущей кромки – 61-62 HRC.

Для изготовления ножей, предназначенных для определенных динамических нагрузок, несколько меняется режим закаливания стали:

  • закалка – при температуре 1020-1040 градусов;
  • отпуск – 310-340 градусов в течение двух часов.

Конечная механическая обработка изделий заключается в шлифовании и заточке резца.

Преимущества и недостатки

Как и любой сплав, сталь D2 обладает своими плюсами и минусами. Ее достоинства проявляются:

  • в высокой твердости резца, способности долго держать заточку;
  • стойкости к деформации;
  • устойчивости к коррозии, хотя сталь и не относится к нержавеющим;
  • стойкости к действию высоких температур;
  • однородности внутренней структуры после закалки;
  • значительной износоустойчивости;
  • способности выдерживать динамические нагрузки;
  • вполне доступной стоимости.

Очевидные преимущества ножей из стали D2 сделали их востребованными среди охотников и туристов. Большой популярностью пользуются и бытовые ножи для применения на кухне.

Недостатки сплава, в основном, связаны с его достоинствами, в частности:

  • из-за высокой твердости заточка ножей требует специальных приспособлений, что в походных условиях трудно выполнить;
  • несмотря на высокую устойчивость к коррозии, ножи требуют внимательного ухода и исключения контакта с агрессивными средами.

Ножи, изготовленные из стали D2, считаются лучшим вариантом для использования в любых условиях. При правильном хранении и соблюдении правил ухода они прослужат долго, эффективно выполняя свои функции.

 

Подходит ли сталь D2 для ножей?

Вы смотрите на нож с хорошими отзывами и характеристиками. Клинок изготовлен из стали D2. Поскольку вы не металлург или у вас просто не было личного опыта работы со сталью раньше, вы начинаете задаваться вопросом, подходит ли она для лезвия вашего ножа.

На самом деле D2 – это одна из старейших марок стали, которая десятилетиями использовалась для изготовления ножей. Но этого недостаточно, чтобы вам было удобно, что это хорошая сталь для ножей.

В следующем обзоре стали D2 мы углубимся в то, из чего именно сделана эта сталь, и ответим на вопросы, которые сейчас возникают у вас в голове, например: D2 – хорошая сталь для ножей? Легко ли точить сталь D2? Долго ли держит край? Как выдержит коррозию? Сложно ли рубить и бить дубинкой? И еще…

Что такое сталь Д2?

D2 – инструментальная сталь с высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена, закаливаемая на воздухе. Это d , т. Е. Тип инструментальной стали, отсюда и обозначение « D ».«Он может похвастаться отличной фиксацией кромки и чрезвычайно высокими характеристиками износостойкости.

Высокое содержание хрома также придает ему хорошие антикоррозионные свойства в затвердевшем состоянии. Однако он отличается низкой шлифуемостью и обрабатываемостью, и с ним сложно работать производителям ножей.

D2 не является нержавеющей сталью, потому что он содержит только 12% хрома, что на 1% меньше содержания хрома, необходимого для изготовления нержавеющей стали. Таким образом, эта сталь является полу нержавеющей.

Не следует путать простой D2 с CPM-D2. Первый существует уже несколько десятилетий, а второй был представлен недавно (в 2007 году) после технологии CPM от Crucible. CPM-D2 был создан, чтобы помочь уменьшить размер карбидов в D2, тем самым улучшив ударную вязкость, коррозионную стойкость и термическую обработку.

Инструментальная сталь

D2 в основном находит применение в областях с высокой износостойкостью, например, в стальных режущих штампах. Это также очень популярная сталь для лезвий ножей среди производителей ножей и пользователей ножей.Заметьте, D2 существует довольно давно, и ножи, сделанные из этой стали, были популяризированы Джимми Лайлом и Бобом Дозье.

Химический состав стали D2

Элемент

Процентный состав (%)

Углерод (C)

1,50

Хром (Cr)

900

12,00

Молибден (Мо)

0.90

Ванадий (V)

1,10

Марганец (Mn)

0,45

Кремний (Si)

2 0,40 900

Сера (S)

0,02

1,50% Углерод увеличивает твердость и улучшает коррозионную и износостойкость

12,00% Хром увеличивает предел прочности на разрыв, твердость и ударную вязкость.он также увеличивает коррозионную стойкость. Поскольку она составляет менее 13%, она делает сталь D2 полу нержавеющей.

0,90% Молибден увеличивает прокаливаемость, твердость, прочность и ударную вязкость.

1,10% Ванадий увеличивает прочность, ударную вязкость и износостойкость. Это также улучшает коррозионную стойкость.

0,45% Марганец повышает прокаливаемость и износостойкость. Однако большее количество марганца увеличивает твердость и хрупкость.

0,40% Кремний повышает прочность и коррозионную стойкость.

0,02% Сера добавляется в небольших количествах для улучшения обрабатываемости.

Что такое твердость стали D2?

Сталь Д2 твердостью 57-61 HRC. Такая высокая степень твердости приводит к увеличению износостойкости и способности удерживать кромку.

Свойства стали D2

Каковы главные атрибуты лезвия ножа, сделанного из стали D2? Давайте обсудим, как нож, изготовленный из этой инструментальной стали, работает в ключевых областях ниже.

Износостойкость

Это одна из областей, в которой D2 показывает превосходные результаты, став королем износостойкости среди пользователей ножей.Сталь обеспечивает чрезвычайно высокую износостойкость, что позволяет ножам из стали d2 обеспечивать высокую стойкость к истиранию, в отличие от большинства стандартных углеродистых и нержавеющих сталей, используемых сегодня для изготовления ножей.

Удержание кромки

Высокая твердость – идеальный рецепт отличного удержания кромки в мире стали. Так обстоит дело с инструментальной сталью D2. Она содержит высокое содержание углерода, что увеличивает ее твердость и позволяет сохранять острую кромку намного дольше, чем большинство недорогих сталей.Итак, если вам нужен нож, который не беспокоит вас при заточке, выберите D2, и вы не пожалеете об этом.

Прочность стали D2

Поскольку сталь D2 довольно твердая, она имеет низкие показатели вязкости. но это не самое худшее; он обладает достаточной прочностью, что позволяет ему выдерживать многие тяжелые задачи резания, например легкое измельчение, без сколов и поломок. Если вам нужен нож для тяжелых работ, таких как рубка, дубинка и т. Д., Мы бы посоветовали вам присмотреться к другим сталям с большей прочностью, чем D2.

Заточка

Сталь D2 затачивается непросто. Виной всему высокая износостойкость. Но это не значит, что вы не можете заточить стальной нож d2, когда он затупится. Вам просто придется потратить больше времени на получение сверхострой кромки, чем на получение легко затачиваемой стали. Опытные пользователи ножей также рекомендуют использовать точилки для стали D2 или керамические точилки для достижения наилучших результатов.

Сталь Д2 коррозионная стойкость

Итак, какова ржавчина стали Д2? Да, инструментальная сталь d2 может задерживать ржавчину, но не так легко.Если вы оставите его во влажных условиях на долгое время, скорее всего, вы увидите следы ржавчины. Обязательно очищайте и сушите свой стальной нож d2 после каждого использования – это хорошая мера, чтобы защитить его от ржавчины.

Сравнение стали D2

В этой части мы обсудим, как D2 сочетается с другими популярными ножевыми сталями, чтобы помочь вам решить, лучше ли она, чем другие марки стали.

Сталь D2 против 440C: Сталь D2 лучше, чем 440C?

Эти две стали великолепны и обеспечивают отличные характеристики при использовании в лезвиях ножей.Оба содержат много углерода и хрома, но обладают разными характеристиками. В то время как 440C обеспечивает отличную износостойкость благодаря высокому содержанию хрома (17,5%), сталь D2 менее устойчива к коррозии. Однако D2 превосходит 440C с большей износостойкостью.

Сталь Д2 против С30В: Сталь Д2 лучше С30В?

CPM S30V – это сталь премиум-класса с превосходными характеристиками для стального ножа S30V. Он лучше удерживает кромку и устойчив к коррозии, чем D2. По сравнению с D2, его гораздо легче затачивать.Однако и сталь D2, и сталь S30V обладают одинаковым уровнем ударной вязкости и стойкости к сколам.

Сталь D2 по сравнению с 8Cr13MoV

8Cr13MoV, китайская сталь, имеет более высокое содержание хрома, чем D2 (достаточно высокое, чтобы сделать ее нержавеющей), и обеспечивает лучшую коррозионную стойкость, чем D2. он также предлагает более легкую заточку, чем D2. Однако D2 выдувает из воды 8Cr13MoV с превосходной износостойкостью и способностью удерживать кромку. обе стали имеют одинаковые показатели прочности.

Сталь Д2 против 1095: Сталь Д2 лучше, чем 1095?

D2, будучи инструментальной сталью, тверже и износостойче, чем 1095.Его также сложно затачивать, и для получения острого края, чем 1095, требуется больше времени, но он будет удерживать лезвие дольше, чем 1095. Благодаря высокому содержанию хрома, D2 также обеспечивает высокую коррозионную стойкость этих двух сталей. Углеродистая сталь 1095, с другой стороны, легко затачивается и имеет более доступную стоимость. В целом, сталь D2 лучше, чем углеродистая сталь 1095.

Сталь D2 против VG10: VG 10 лучше, чем D2?

И Vg10, и D2 – отличные стали. D2 лучше, чем VG10, с точки зрения легкой заточки и более длительного удержания лезвия.Он также предлагает лучшую прочность и может выдерживать тяжелые нагрузки, такие как рубка, дубинка по дереву и т. Д. Однако VG10 лучше, чем D2, с точки зрения устойчивости к ржавчине. Если вы живете во влажных / влажных районах или вам нужен нож для приготовления пищи, вам следует выбрать VG10 вместо D2.

Подходит ли сталь D2 для ножей?

D2 – хороший выбор для изготовления ножей из-за его чрезвычайно высокой износостойкости и отличной фиксации кромки. Кроме того, он предлагает хорошую твердость и достаточную прочность. Благодаря высокому содержанию хрома он также обеспечивает хорошую устойчивость к коррозии и выдерживает использование во влажных и влажных условиях.

Однако сталь довольно трудно затачивать из-за ее чрезвычайно высокой стойкости к истиранию. Но хорошая алмазная точилка сделает свое дело. Кроме того, он не обеспечивает наилучшей прочности и не выдерживает тяжелых нагрузок, таких как рубка, дубинка и т. Д.

В целом, если вы ищете нож с хорошими характеристиками и соотношением цены и качества, вы не ошибетесь, выбрав стальной нож d2. Если вам нужен хороший рабочий нож, стоит подумать о стали D2.

Ножи из стали Best D2:

1.Нож для инструментов Cold Steel Leatherneck Sf

Если вы хотите расширить свою коллекцию ножей Cold Steel или просто хотите хорошее фиксированное лезвие для тактического использования, приобретите этот нож Leatherneck от Cold Steel. Он поставляется с потрясающим набором функций по удивительной цене. Он также отлично выглядит и хорошо лежит в руках.

Нож оснащен стальным лезвием D2, отличной сталью, которая обеспечивает высокую стойкость к истиранию при захвате и удержании лезвия дольше, чем другие стали в том же ценовом диапазоне.Лезвие из коробки остается острым, как бритва, и прекрасно режет без особых усилий.

Не забывайте, что это лезвие имеет неотражающее черное порошковое покрытие, которое повышает коррозионно-стойкие свойства стали для лезвия и в то же время сохраняет ваше местоположение на низком уровне.

Эргономика этого ножа Cold Steel находится на другом уровне. Он оснащен рукоятью Kray-Ex с глубоким рисунком, которая обеспечивает удобство захвата и удобство в ваших руках. Благодаря твердой стальной двойной гайковиновой защите ваши пальцы не будут скользить по острой кромке при использовании этого ножа, обеспечивая максимальную безопасность.

Cold Steel также поставляется с прочным и универсальным безопасным X-образным чехлом, который позволяет безопасно и удобно носить нож. В чехол встроена полностью обнаруживаемая двусторонняя поясная петля для еще более удобного использования.

Основные характеристики:

  • Длина лезвия 6¾ дюйма
  • Общая длина ножа 11 ¾ дюйма
  • Конструкция с полным выступом
  • Стальное лезвие D2 с черным порошковым покрытием
  • Безопасная X-оболочка в комплекте

2.Kershaw Natrix Copper Pocketknife

Это отличный нож для повседневного ношения, изготовленный компанией Kershaw. Он имеет компактную конструкцию, которая легко помещается в вашем кармане, а его 2,75-дюймовое лезвие с отводной точкой справится с любой повседневной задачей по резке, которую вы выполняете. Этот нож продается по доступной цене и с хорошим соотношением цены и качества.

Нож изготовлен из стали d2, обладающей высокой износостойкостью и устойчивостью кромок. Он также предлагает приличную прочность и хорошую коррозионную стойкость, что делает его подходящим выбором для повседневного ношения.Нож очень острый прямо из коробки, а его лезвие идеально отцентрировано.

Благодаря запатентованному замку подрамника этот карманный нож сохраняет тонкий профиль, обеспечивая исключительную фиксацию, без проблем с замком. Действие ножа плавное, быстрое и невероятное!

Вероятно, центром притяжения этого ножа является медная рукоять, которая не только крепка, как гвозди, но и имеет оптимизированную чешую для хорошего захвата. Со временем на меди образуется патина, что делает ее еще более великолепной.Благодаря этой медной рукоятке этот нож имеет хороший солидный вес, что еще больше улучшает его режущие характеристики.

Имейте в виду, что этот карманный нож оснащен двусторонним зажимом для глубокого переноски, который позволяет легко прикрепить его к куртке, пальто, рюкзаку, дневному рюкзаку, спортивной одежде или даже сумке для снаряжения.

Основные характеристики:

  • 2,75-дюймовый стальной клинок d2 с капельной точкой
  • Медная ручка со шкалой
  • Запатентованный замок подрамника
  • Вес 3.2 унции
  • Двусторонний зажим для глубокого переноски

3. Ontario Rat II Linerlock

Ontario Rat II стал любимым EDC для многих любителей ножей во всем мире. Этот красивый нож имеет отличное качество сборки и оснащен 3-дюймовым стальным лезвием d2, и достаточно долго удерживает хорошую режущую кромку. Как и в случае с ранее обсуждавшимися ножами, эта модель также имеет отличную цену.

Лезвие идеально отцентрировано, имеет хороший ровный шлиф, поэтому обеспечивает отличную производительность резки.Он также очень острый прямо из коробки, что является плюсом, учитывая, что сталь D2 может быть трудно затачиваемой.

Зеленая ручка G10 выглядит великолепно и уникально, так как большинство EDC имеют черный цвет. С этой ручкой вы можете быть уверены, что в руке она будет комфортно и надежно.

Действие плавное, лезвие вылетает, как будто ему помогают открыть. замок плотный и надежный и не оставляет места для люфта, когда лезвие находится в открытом положении.

В закрытом состоянии Rat II имеет размер 4 дюйма и прекрасно поместится в кармане.Его легкий вес делает его удобным для повседневного ношения. Поскольку нож поставляется с зажимом для кармана, у вас также не будет проблем с его ношением в кармане. Входящее в комплект отверстие для шнурка позволяет носить его на шее.

Основные характеристики:

  • 3-дюймовое стальное лезвие с сатинированной отделкой d2
  • Зеленая ручка G10
  • 4-дюймовая закрытая длина
  • Зажим для двустороннего кармана
  • Отверстие для шнурка в комплекте 9 Verdict

    Теперь, когда вы прочитали это руководство по обзору стали D2, вы полностью понимаете плюсы и минусы стали D2 и можете легко решить, является ли эта сталь идеальной для вашего ножа.Основные особенности стали включают в себя превосходную износостойкость и способность сохранять высокую режущую кромку. Он также имеет приличную прочность и выдержит тяжелое использование. Благодаря высокому содержанию хрома он обеспечивает хорошую коррозионную стойкость. Но помните, что заточка этой стали – сложная задача, и вам понадобится больше времени, чтобы получить острую кромку.

    Делает ли инструментальная сталь D2 хорошим ножом?

    Майкл С. Блэк

    Чтобы сделать хороший рабочий нож, вам понадобится хороший кусок стали.

    Покойный Бутч Винтер был не только талантливым писателем, но и увлеченным охотником, и когда-то обладал крупнейшей частной коллекцией нестандартных ножей в Америке. Когда Бутч написал опубликованную статью, в которой говорилось, что ему безразлична инструментальная сталь D2, потому что ножи, изготовленные с ее помощью, были либо слишком твердыми, либо слишком мягкими, это произвело впечатление.

    Интегрированный охотник на капельную точку с клинком из литой стали D2 и рукоятью из кокоболо от Роберта Фишера. Стиль ножа вдохновлен scapel.

    За годы до своей смерти Бутч обнаружил, что такие ножи, как ножи Боба Дозьера, сделанные из стали D2, ему по душе. Ножи Dozier с лезвиями D2 уже много лет устанавливают стандарты производительности. Вы можете купить более модные ножи D2 или менее дорогие ножи D2. Но если вам нужен нож, который может резать так же хорошо, как любой из сплава D2, ножи Dozier по-прежнему являются стандартом для сравнения.

    Бутч Винтер мудро заявил, что не бывает плохих сталей для столовых приборов, хотя некоторые из них могут лучше подходить для определенных применений, чем другие.Мой личный опыт работы с ножами, изготовленными с лезвиями из стали D2, показал, что эта сталь способна обеспечивать диапазон производительности от хорошего (в лучших 50%) до феноменальных (в лучших 1%).

    Как покупатель определяет, где находится нож на этой шкале? Это правильный вопрос, но у меня нет однозначного ответа. У меня есть исчерпывающее объяснение выше среднего, почему этот окончательный ответ неуловим.

    D2 Стальной макияж

    Химический состав инструментальной стали D2 – 1.4–1,6% углерода, 0,60% марганца, 11,00–13,00% хрома, 0,30% никеля, 1,10% ванадия и 0,70–1,20% молибдена. Основное применение этой стали – изготовление штампов для штамповки деталей из других, более мягких сталей. Фактическая доля инструментальной стали D2, производимой производителями стали, которая используется в качестве лезвий ножей, довольно мала.

    Хотя у меня нет доказательств того, что распространение имеющейся продукции может повлиять на то, как производители стали поставляют сталь D2, которую они производят, как химик я могу сказать вам, что вся сталь D2 не идентична.Каждая производственная партия имеет допустимые колебания в составе компонентов. Это означает, что переменные могут складываться таким образом, что в результате получается либо обычный исправный нож, либо исключительно хороший нож. И результат может быть не очевиден, пока нож не будет закончен.

    Боб Дозьер сказал мне во время телефонного разговора, что однажды в синюю луну он должен отправить партию стали D2 обратно поставщику стали после термообработки первых лезвий, когда после испытаний они не дали результатов. ожидает от его запатентованных процедур термообработки.

    Не все производители ножей так добросовестны и требовательны к контролю качества при термообработке, как Боб Дозьер. Каждый раз, когда мы говорим, он подчеркивает, что именно последовательность и однородность термообработки являются основным фактором, благодаря которому его ножи работают превосходно, нож за ножом. Боб подтверждает, что для изготовления хорошего рабочего ножа вам понадобится хороший кусок стали.

    Не судите D2 Steel по внешнему виду

    Невозможно понять, как нож режет, просто взглянув на него – нужно что-то резать им.Я провожу испытания на резку из материалов, которые, как оказалось, трудно резать всеми ножами, кроме самых лучших. Я также делаю параллельные сравнения резки, выполняя ежедневные работы по резке, чтобы определить, какие ножи режут с наименьшими ограничениями.

    Например, ножи D2, которые сделали наименьшее количество разрезов на веревке, используя только 1-дюймовый лезвие и сопоставимую геометрию лезвия, все же сделали достаточно разрезов, чтобы быть на верхнем уровне «хорошо» по моему критерию оценки. Самые длинные ножи будут резать в 10 раз дольше между заточками, чем ножи с наименьшей стойкостью к резанию.

    Я могу взять два самых лучших канатореза с лезвием D2, которые я тестировал, и сравнить их, отрезав горлышко пластиковой бутылки. Одно лезвие может сделать это с помощью одного среза; для другого лезвия требуется 15 ломтиков. В этом случае при различных термообработках достигается разный размер зерна карбида, и более крупное зерно карбида, по-видимому, режет этот пластик лучше, чем карбид с нанозернами, который в 10 раз меньше.

    Итак, какие ножи делают из стали Д2?

    Он варьируется от хорошего до необычного, в зависимости от производственной партии стали, способа термообработки стали и способа скашивания и обработки кромки лезвия.Владелец ножа может управлять двумя последними переменными, но остальные устанавливаются незаметно до покупки ножа.

    Единственный способ узнать, насколько хорош ваш нож, – это проверить его с помощью повторяющихся тестов на резку. Это похоже на проверку на точность огнестрельного оружия. Опыт может показать, что определенный тип оружия обычно работает хорошо. Однако то, как он работает, может зависеть от используемых боеприпасов, и предпочтения будут варьироваться от отдельного пистолета к отдельному оружию.

    Снятые с производства модели, такие как EDC производства Camillus, разработанный Дэрилом Ральфом, и папки D2 Extreme от Ka-Bar, все еще можно найти.

    Ножи D2, которые режут самую длинную веревку, не всегда могут лучше разрезать другие материалы. Количество и качество резки обычно, но не всегда, случайны. Единственный способ узнать это – разрезать ножом и проверить его возможности. По крайней мере, тогда вы можете быть достаточно удовлетворены или разочарованы, чтобы остаться с тем, что у вас есть, или попробовать что-то другое.

    Скорее всего, вам в конечном итоге понадобится более одного ножа, чтобы выполнить все ваши работы по резке с наименьшими усилиями.Но вы не можете сказать – без сравнения резки разными ножами при выполнении одних и тех же задач – какой нож проще всего использовать для этой задачи.

    У каждого ножа есть потенциал стать уникальным исполнителем в ваших руках, независимо от того, что авторитетные источники говорят вам ожидать, основываясь на их опыте. Испытайте свой собственный нож, и вы станете окончательным авторитетом в области ножа в своей руке. Те же условия применяются к каждому ножу из любого мартенситного стального сплава, используемого для ножей.

    Мартенситная сталь

    Мартенситные стали становятся тверже, когда их нагревают выше определенной температуры (обычно 1600 ° F или выше), а затем быстро охлаждают или закаливают.Точная температура, до которой нагревается сталь, как долго она выдерживается при этой температуре и как быстро она закаляется, называется термической обработкой. Отпуск происходит путем нагрева стали до более низких температур (например, от 400 до 600 ° F), чтобы постепенно размягчить сталь, чтобы она стала менее хрупкой.

    Фактический диапазон режущей способности различных ножей с лезвиями D2 достаточно широк, чтобы можно было сомневаться в том, что используется одна и та же сталь. Не проверив на самом деле ножи, вы никогда не узнаете, на что они способны и хотите ли вы, чтобы это делалось именно так.

    А как насчет порошковой технологической стали?

    Порошковая стальная обработка – более дорогостоящий метод производства стали. Сначала расплав стального сплава распыляется через форсунку распылителя с образованием крошечных капелек мелкодисперсного стального порошка. Стальной порошок загружается в формовочную камеру, где тонны давления (а иногда и тепла) применяются для плавления порошкообразных частиц обратно в твердую стальную заготовку (или в некоторых случаях в формованную форму в виде стальной детали). Теоретическое преимущество порошковой технологической стали для лезвий ножей заключается в том, что получаемая стальная заготовка имеет более мелкое зерно с более равномерным распределением карбидов, чем может обеспечить разлитый и прокатанный стальной лист.Лезвия ножей, изготовленные из порошковой технологической стали, часто рекламируются как более устойчивые к сколам и поломкам.

    Были и продолжаются споры о том, насколько чистой должна быть сталь, полученная методом порошковой обработки. Некоторые известные производители ножей откровенно сказали мне, что многие партии промышленной порошковой стали нельзя отполировать до зеркального блеска, не обнаружив включений, которые выглядят как царапины или пятна на стали. Производство лезвий с абразивоструйной обработкой или отделочными покрытиями делает этот вопрос менее актуальным для потребителя, но по-прежнему вызывает беспокойство у некоторых производителей ножей, которые сомневаются, является ли структурная целостность стали постоянной.Порошковые технологические ножи CPM D2 с лезвиями, которые я тестировал из коммерческих и заказных источников, доказали, что их приятно использовать для повседневной резки.

    Испытание на разрыв По словам доктора D2 Боба Дозьера, стойкость лезвия ножа

    D2 к поломке во многом зависит от толщины лезвия и термической обработки. Более толстые лезвия с более высокими показателями твердости по Роквеллу будут иметь меньшее упругое растяжение.

    При преднамеренном испытании на разрыв лезвия модели Queen Razor Blade Trapper со стальными лезвиями D2 я однажды смог согнуть 0.Бритвенное лезвие RC57 толщиной 095 дюймов изгибается более чем на 90 °, прежде чем оно сломается. Я был поражен способностью лезвия D2 этого ножа выдерживать такие большие боковые нагрузки. Большинство обычных пользователей не стали бы продолжать толкать лезвие до точки отказа, так как оно проявляло такую ​​большую упругость, как у пружины. Это лезвие предсказуемо работало как канаторез в нижней части диапазона D2, но его было очень легко затачивать.

    Читателям следует иметь в виду, что его стойкость к резанию все еще находится на высоком уровне «хорошо», поэтому превышает то, что половина всех ножей демонстрирует при сопоставимых испытаниях.

    Queen Cutlery производит папки в традиционном стиле с лезвиями D2 в различных узорах.

    Когда дело доходит до изготовления ножей с лезвиями D2 с большей потенциальной стойкостью к поломке при использовании более толстых ножей, новые ножи с алмазными лезвиями Friction Forged D2 могут иметь теоретическое преимущество. В результате фрикционной ковки получается лезвие с закаленной кромкой (твердость по Роквеллу 66-68) для исключительной стойкости к резанию, поддерживаемой гораздо более мягкой стальной спинкой. Мягкую пружинную спинку из стали можно (в некоторых случаях) изгибать более чем на 90 ° без поломки.Кованая кромка имеет настолько тонкую нанозернистую карбидную структуру, что она может быть не так склонна к растрескиванию и разрыву, как при изгибе.

    Другие функции

    Иногда элементы, добавленные к лезвию для удобства пользователя, такие как фрикционные канавки на корешке лезвия, могут создавать повышенные напряжения, которые сводят на нет сопротивление поломке лезвия при закалке по краям зоны. Иногда разные партии стали по-разному реагируют на зонную закалку из-за допустимых колебаний химического состава.Право пользователя на усмотрение – единственный наиболее предсказуемый способ избежать поломки лезвия из-за бокового изгиба. D2, вероятно, , а не , лучший выбор стали для изготовления заостренных монтировок, даже с закалкой по краям зоны.

    Обратной стороной нанозернистости кованой кромки является то, что она имеет меньший «зуб», что снижает эффективность резания при резке таких материалов, как пластик и выдержанная древесина. Поскольку первые четыре ножа, произведенные Diamond Blade, были в первую очередь охотничьими ножами для обработки добытой дичи, а не кустарным ремеслом, это, вероятно, не является существенной проблемой для пользователей ножей Diamond Blade.Ножи могут разрезать больше мяса и прятаться в перерывах между заточкой, как это делают только «лучшие из лучших».

    Bushcraft и универсальные ножи

    Для кустарного промысла и коммунальных работ я бы выбрал модель D2-blade Knives of Alaska от этой дочерней компании, которой также управляет управляющий партнер Diamond Blade Чарли Аллен. Лезвия KOA D2 обычно подвергаются термообработке, закалке с двойной вытяжкой и криообработке для обеспечения выдающихся эксплуатационных характеристик. Они просто не соответствуют алмазному диску по общей стойкости к резанию между заточками.

    Еще один способ изготовления лезвий ножей из сплава стали D2 – это литье заготовки лезвия из расплавленной стали D2. Затем заготовка шлифуется и подвергается термообработке в соответствии с индивидуальными требованиями. Выбранные материалы рукоятки помогают превратить каждое литое лезвие в индивидуально индивидуализированный нож.

    Cast D2 иногда называют Dendritic D2. Сторонники этого метода производства считают, что стальная зернистость лезвия имеет более предсказуемые свойства после литья, чем то, что можно получить с помощью других методов.Они заявляют, что имеют более прочную твердосплавную структуру на кромке лезвия и более длительную стойкость к резанию. Конечно, кромка, содержание сплава и окончательная термообработка по-прежнему играют доминирующую роль в определении характеристик каждого готового ножа, независимо от методов производства стали или создания лезвий.

    D2 не является сплавом, который часто используется для изготовления кованых ножей. Сталь трудно перемещать молотком и склонна к обезуглероживанию, когда она нагревается достаточно высоко для облегчения перемещения металла.D2 иногда включается в лезвия Damascus, но были проблемы с некоторыми D2 Damascus, испытывающими расслоение слоев при боковом напряжении.

    Можно ли для стали D2 использовать криообработку?

    При криообработке лезвия-полуфабрикаты подвергаются воздействию температур до -300 ° F в течение определенного времени. Боб Дозье не использует криообработку своих ножей, в то время как другие производители клянутся этим. Я видел доказательства того, что некоторые стали, подвергнутые специальной термообработке, заметно выигрывают от криообработки.Но преимущества не одинаковы для всех сталей, и температура криообработки и время выдержки действительно различаются. Как и в случае со всеми другими аспектами изготовления ножей, результаты криообработки различаются в зависимости от методологии нанесения.

    Трудно ли точить D2?

    Однозначного ответа на этот вопрос нет. Я не считаю, что ножи Diamond Blade Чарльза Аллена, которые Роквелл тестирует на 66-68 годах, труднее заточить, чем его лезвия Knives of Alaska, которые Роквелл проверяет на 58-60.Я нашел ножи D2, которые были намного более устойчивы к истиранию даже алмазными камнями. Но я нашел ножи с лезвиями D2 от того же производителя, который выпускал самые трудные для заточки образцы. Индивидуальные результаты различаются даже в пределах одного бренда.

    Итак, какой вид ножа действительно может изготавливать из стали D2?

    Каждый найдет что-то для себя, и я собираюсь позволить каждому энтузиасту ножей найти то, что ему или ей больше всего подходит. Для меня это самое интересное. Я скажу вам, что для работы с ножами я обычно ношу с собой несколько ножей, и очень часто у одного из этих ножей есть лезвие D2, а у второго нет.

    Какой нож с лезвием D2 я ношу, зависит от обстоятельств. Если есть один нож, который одинаково хорошо справляется со всеми задачами, я его не нашел, но буду искать. По крайней мере, это дает моим близким определенные знания в одном – я всегда буду признателен за приобретение большего количества ножей в особых случаях.

    Какой нож можно получить из стали D2? Практически любой тип – от папок для джентльменов Dawayne Batten с пружинным возвратом ручной работы (вверху и внизу) до тактической модели Currahee с фиксированным лезвием Microtech (в центре).Приятного вам выбора.

    В заключение я перефразирую позднего Бутча Винтера. Плохих ножей D2 не бывает, хотя одни могут лучше подходить для определенных целей, чем другие. Вы сами решаете, какой нож D2 подходит вам больше всего. Я должен вас предупредить, что я не смог остановиться на одном.

    Эта статья была первоначально опубликована 22 марта 2016 г.

    Это хорошая сталь для ножей?

    (Этот сайт поддерживается читателями.Когда вы покупаете что-либо, используя розничные ссылки в наших статьях, мы можем получать небольшую комиссию. Как сотрудник Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.)

    Многие стальные ножи гарантируют максимальную долговечность. Однако при частом использовании они просто недолговечны. В основном это касается дешевых ножей. Однако здесь есть исключения. Вы сможете найти стальные ножи, которые доступны по цене, но действительно служат долго. Ножи из стали D2, как известно, более долговечны, чем некоторые высококачественные ножи премиум-класса, и доступны по цене.

    Что такое сталь D2?

    D2 – инструментальная сталь, закаливаемая на воздухе, с высоким содержанием хрома, молибдена, ванадия и углерода. Он относится к материалу штампа, о чем свидетельствует буква D в его названии.

    В категории инструментальных сталей D2 имеет самое высокое содержание углерода. Его типичный вид глянцевой поверхности дает ощущение, что это нержавеющая сталь, хотя содержание хрома составляет от 11,5% до 12,0%.

    По мнению многих экспертов, любая сталь, чтобы считаться нержавеющей сталью, должна содержать не менее 13% хрома.Поэтому инструментальную сталь D2 иногда называют полунержавеющей сталью.

    Во избежание недоразумений, D2 официально принадлежит к группе инструментальных сталей, называемых высокоуглеродистыми, высокохромистыми сталями. Он также относится к категории инструментальных сталей для холодной обработки, так как после охлаждения ему придается желаемая форма. Поскольку эта сталь также производится с использованием процесса закалки в масле или закалки на воздухе, она может сохранять свою твердость.

    Марки стали с высоким содержанием хрома и высоким содержанием углерода были введены в качестве альтернативы быстрорежущим сталям в начале 20 -х годов века.Они были похожи на инструментальную сталь D3 с содержанием углерода 2,2%. Однако затем количество углерода было снижено до 1,5%, и были добавлены ванадий и молибден для повышения прокаливаемости и ударной вязкости.

    Эта инструментальная сталь отличается от CPM-D2, относительно новой марки стали, соответствующей методологии CPM марки Crucible. Эта новая сталь была введена для уменьшения размера карбидов в D2 для повышения коррозионной стойкости и ударной вязкости.

    Эта высокоуглеродистая легированная сталь считается идеальной для инструментов, для которых пользователи предпочитают менее частую заточку.В настоящее время он используется для изготовления деформационного и режущего инструмента.

    Химический состав

    Ниже приведены компоненты этой высокоуглеродистой полу-нержавеющей стали:

    • 1,5% углерода : для большей твердости, а также для лучшей устойчивости к износу и коррозии
    • 12% хрома : для повышения прочности на разрыв, удержания кромок и предотвращения коррозии и износа
    • 1,1% ванадий : для повышения прочности, износостойкости и коррозионной стойкости, а также ударной вязкости
    • 0.9% молибдена : для большей прокаливаемости, прочности, твердости и вязкости
    • 0,45% марганца : для большей прокаливаемости, ковкости и износостойкости
    • 0,40% кремния : для большей прочности
    • 0,03% фосфор : Для большей прочности
    • 0,02% Сера : Для улучшения обрабатываемости

    Твердость стали

    Уровень твердости стали D2 колеблется от 55 до 62 HRC по шкале твердости Роквелла.Этот диапазон твердости обеспечивает повышенную удерживающую способность кромки, а также износостойкость. Точный уровень твердости зависит от применяемой термической обработки.

    Свойства стали

    Химический состав стали D2 определяет ее свойства. Давайте изучим их!

    • Прочность : поскольку D2 может иметь рейтинг 62 HRC, он считается довольно твердым. Таким образом, его прочность невысока. Чем тверже сталь, тем она менее жесткая! Однако уровень прочности не слишком низкий; этого достаточно, чтобы выдержать некоторые злоупотребления, не сломав и не сколов.Если вам нужны тяжелые работы, такие как дубинка, лучше всего рассмотреть другие более прочные стали.
    • Превосходная износостойкость : Это то, что делает инструментальную сталь D2 весьма популярной в мире ножей. Многие пользователи ножей считают его королем износостойкости. В этом заслуга идеального сочетания углерода, хрома, ванадия и марганца. Благодаря исключительной износостойкости нож из стали D2 отличается высокой устойчивостью к истиранию, в отличие от большинства видов углеродистой и нержавеющей стали.
    • Превосходное удержание кромки : это еще одно похвальное свойство инструментальной стали D2. Благодаря высокой твердости можно ожидать отличного удержания кромки. В этом заслуга как высокого содержания углерода, так и хрома. Этот высокий уровень твердости является основным фактором, способствующим тому, что острая кромка сохраняется дольше, чем у самой доступной стали. Ножи из стали D2 не разочаруют вас, если вы желаете избавиться от частой заточки.
    • Нормальная коррозионная стойкость : Хотя D2 не является вариантом чистой нержавеющей стали, содержание хрома довольно близко к желаемому.Таким образом, когда дело доходит до коррозионной стойкости, D2 уступает по характеристикам нержавеющей стали. Однако она лучше сопротивляется коррозии, чем многие другие нержавеющие стали. Несмотря на то, что эта сталь подвержена образованию ржавчины, она не ржавеет очень легко. Сушите нож каждый раз после использования.
    • Простота заточки : Высокая твердость делает трудной заточку ножа D2 любому. Однако это не значит, что вы вообще не можете его затачивать. Это означает, что вы потратите больше времени и усилий на получение сверхострой кромки, чем на заточку более мягких марок стали.Для получения лучших результатов вам также понадобится точилка на алмазной основе.

    Сравнение с другими вариантами стали для ножей

    D2 по сравнению с 440C

    440 сопротивляется коррозии, а также изнашивается лучше, чем D2, благодаря большему содержанию хрома и углерода. Однако в случае удержания кромок выигрывает D2, так как он сложнее.

    D2 по сравнению с S30V

    Изготовленный методом порошковой металлургии, S30V имеет более мелкие карбиды, обеспечивающие потрясающую однородную вязкость. Это вариант премиум-класса, который обеспечивает лучшую коррозионную стойкость и удержание кромок, чем D2.Также его легче затачивать. Из-за сложного металлургического процесса S30V дороже.

    D2 vs. AUS8

    Последний представляет собой сплав из нержавеющей стали. Таким образом, AUS8 может противостоять коррозии немного лучше, чем D2, и его очень легко затачивать. С другой стороны, D2 лучше удерживает кромку благодаря высокому уровню твердости.

    D2 по сравнению с 1095

    Поскольку сплав 1095 является углеродным, его легче затачивать, чем D2. Однако он не может сопротивляться износу. Из-за более высокого содержания карбида D2 лучше сопротивляется износу, чем 1095.Тем не менее, 1095 прочнее из-за более мелких карбидов. Таким образом, D2 подвержен большему риску сколов, чем 1095.

    D2 против VG10

    D2 превосходит VG10 с точки зрения удержания кромок. Это также немного жестче. Однако VG10 лучше, если речь идет о стойкости к ржавчине и простоте заточки.

    Стальные ножи Top D2

    Цены на товары и их наличие действительны на указанную дату / время и могут быть изменены. Любая информация о цене и доступности, отображаемая на [соответствующих сайтах Amazon, если применимо] во время покупки, будет применяться к покупке этого продукта.

    Цены взяты из Amazon Product Advertising API на:

    Итак, D2 Steel хороша?

    Да, инструментальная сталь D2 – хороший выбор для ножей, не предназначенных для тяжелых работ, таких как дубинка. Он известен своей превосходной стойкостью кромок и чрезвычайно высокой износостойкостью, но предлагает относительно низкую коррозионную стойкость по сравнению с нержавеющей сталью.

    Джей

    Привет, я Джей. Я создатель Knife Guides, вашего универсального сайта обо всем, что связано с ножами. По профессии я компьютерный инженер, страстный поклонник ножей.Здесь я работаю с группой людей, которые всегда страстно любили ножи и лезвия. С годами мы стали экспертами и решили поделиться своими знаниями и идеями. Я также заядлый путешественник и обожаю морскую рыбалку.

    Сталь D2 – хорошая ножевая сталь? Подробный обзор стали D2

    Сталь

    D2 существует уже давно, и относящаяся к ней информация относится к началу 20 века. Во время мировой войны сталь II D2 широко использовалась для штамповки стальных деталей автомобилей и самолетов.Он был разработан для многократной штамповки нескольких деталей, что свидетельствует о его твердости и отличном удерживании кромок.

    Сталь

    D2 – это штампованная сталь, о чем свидетельствует буква D в ее названии. D2 – это закаленная на воздухе высокоуглеродистая сталь с высоким содержанием хрома. Он имеет один из самых высоких уровней углерода среди легированных инструментальных сталей.

    Однако сталь D2 не классифицируется как нержавеющая сталь, поскольку она имеет состав хрома от 11,5 до 12%, что не соответствует содержанию хрома 13%, чтобы сделать ее нержавеющей.Из-за этого инструментальную сталь D2 называют полу нержавеющей инструментальной сталью.

    Кроме того, эта сталь относится к категории стали, предназначенной для холодной обработки, поскольку ей придается форма после охлаждения, обычно при температуре окружающей среды. Инструментальная сталь

    D2 также имеет низкую деформацию и лучшее качество обработки по сравнению с другими высокохромистыми сталями благодаря своим карбидообразующим элементам.

    D2 изготавливается путем закалки на воздухе, что дает ему возможность достигать и сохранять твердость при различных температурах.

    Сталь D2 Химический состав
    • Углерод C 1,50%: Повышает удержание кромки, твердость и прочность на разрыв. Он также улучшает стойкость стали к износу, истиранию и коррозии.
    • Хром Cr 12,0%: Хром Повышает твердость, прочность на разрыв и коррозионную стойкость стали.
    • Молибден Mo 0,80%: улучшает обрабатываемость и придает стали D2 характерные свойства закалки на воздухе.
    • Ванадий V 1,10%: Повышает износостойкость и ударную вязкость, а также повышает коррозионную стойкость.Ванадий действует за счет улучшения зеренной и карбидной структуры стали.
    • Марганец Mn 0,45%: улучшает прочность и твердость стали. Когда сталь подвергается термообработке, закаливаемость улучшается за счет повышенного содержания марганца.
    • Кремний Si 0,40%: Повышает прочность и термостойкость.
    • Фосфор P 0,03%: улучшает обрабатываемость и твердость.
    • Сера S 0,03%: улучшает обрабатываемость.

    Свойства стали Д2

    Состав Д2 определяет ее свойства; К ним относятся:

    Твердость стали D2

    Согласно шкале твердости C по Роквеллу, D2 имеет твердость по Роквеллу 60 HRC .Однако твердость может изменяться в зависимости от температуры отпуска. Благодаря такой твердости лезвие, изготовленное из этой стали, может долго удерживать кромки в дополнение к замечательной износостойкости.

    D2 Износостойкость

    Сталь D2 известна своей превосходной износостойкостью. Если вы спросите у пользователей ножей, они скажут, что D2 берет верх в износостойкости.

    Эта особенность объясняется хорошей смесью хрома, углерода, ванадия и марганца в его составе.Это свойство делает стальной нож D2 лучшим для абразивной резки по сравнению с другими типами стали на рынке.

    Износостойкость и ударная вязкость стали D2 по сравнению с другими сталями

    Сталь D2 Удержание кромки

    Как всегда, сталь с высокой твердостью дает лезвия с хорошим удержанием кромки, что характерно для стали D2. Согласно Bohler Udderholm, удержание кромки у стали D2 лучше, чем у стали 154CM, марка 440C, и она аналогична таковой у стали CPM 3V, но значительно хуже, чем у сталей S35VN, S30V и M390.

    Высокое содержание углерода в его составе делает это возможным. Если вы ищете нож, который не требует частой заточки, обратите внимание на варианты, изготовленные из стали D2.

    D2 Прочность стали

    Вы не можете получить твердость и вязкость одной и той же стали, как в случае с D2. Поскольку он имеет высокую твердость, его ударная вязкость невысока. Несмотря на то, что существуют стали с более высокой прочностью, чем D2, они обладают достаточной твердостью, чтобы справиться с легким измельчением без разрушения.

    Однако обратите внимание на более прочные стали, такие как X50CrMoV15, если вы ищете нож для тяжелых работ, таких как дубинка и рубка.

    Заточка стали D2

    Заточка стали D2 – сложная задача, учитывая, что это твердая сталь, обладающая высокой стойкостью к истиранию и износу. Вам потребуется больше усилий и времени, чтобы получить сверхострую кромку с D2, но это компенсируется длительным удержанием кромки, уменьшающим частоту заточки.

    Неопытным точильщикам трудно получить острие от ножей из стали D2, но это выполнимо, особенно с использованием алмазных или керамических точилок на лезвии.

    Сталь D2 Коррозионная стойкость

    Тот факт, что D2 не является нержавеющей сталью, отпугивает многих людей от покупки из-за предположения, что он ржавеет. Чтобы очистить воздух, давайте ответим на очень частый вопрос: ржавеет ли стальное лезвие D2? Честный ответ будет положительным; он ржавеет, но не так просто, как думают многие пользователи ножей.

    Хотя он не содержит необходимого уровня хрома, чтобы сделать его нержавеющей сталью, его 12% содержания хрома достаточно, чтобы противостоять коррозии при хорошем уходе и обслуживании.

    Нельзя содержать стальные ножи D2 грязными и влажными и ожидать, что они не ржавеют, это требует регулярной очистки после использования.

    Сравнение стали D2

    D2 и S30V

    Лезвие S30v изготовлено из высококачественной стали; следовательно, он дороже, чем лезвие D2.Кроме того, он лучше устойчив к коррозии, лучше удерживает кромку и его легко затачивать. Они демонстрируют одинаковый уровень прочности.

    D2 против 8Cr13MoV

    8Cr13MoV – это китайская нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома, в отличие от D2, в которой недостаточно хрома для изготовления нержавеющей стали. Процент Cr обеспечивает лучшую коррозионную стойкость лезвия 8cr13mov и простоту заточки.

    Инструментальная сталь

    D2 превосходит своих аналогов по удержанию кромок и износостойкости.

    CPM D2 и D2

    CPM-D2 – это вариант стали D2, полученный методом порошковой металлургии. Это относительно новое стальное лезвие на рынке, появившееся на рынке после достижения прогресса в производстве стали по технологии Crucible CPM.

    Он более очищен и содержит пониженное содержание карбида хрома, необходимого для изготовления штамповой стали. Она также обеспечивает лучшее значение ударной вязкости, чем обычная сталь D2, и лучше реагирует на термическую обработку.

    Сталь для ножей D2 хороша?

    Высокая износостойкость и устойчивость кромки делают лезвие D2 идеальным выбором для ножей.Вы можете немного потрудиться с заточкой, но ножи D2 – это качественные и доступные варианты.

    Это подходящая сталь для лезвий как для опытных мастеров ножей, так и для пользователей. Авторитетные производители ножей, такие как Боб Дозир, создали себе имя исключительно на лезвиях ножей, используя сталь D2.

    См. Также: Обзор стали Niolox, Улучшенная сталь D2 с добавлением ниобия

    Заключение

    Если вы изо всех сил пытались решить, покупать или не покупать стальной нож D2, этот обзор должен помочь вам. предстоящий.Лезвие из D2 – хороший вариант по сравнению с другими не нержавеющими сталями на рынке.

    Сталь

    D2 производится традиционным способом и поэтому широко доступна у большинства компаний, производящих инструментальную сталь, что делает ее дешевле и легче найти по сравнению с порошковой сталью.

    D2 по сравнению с CPM S30V Steel: что лучше для ножей?

    Сталь D2 и CPM S30V – хороший выбор для лезвий ножей. Каждый из них обеспечивает определенный уровень коррозионной стойкости из-за высокого уровня хрома, использованного при их производстве.Если вы спорите между тем или другим, ваш выбор, вероятно, будет зависеть от ограничений по стоимости.

    Насколько они отличаются друг от друга?

    Сталь

    Д2 дешевле, чем С30В, и не обладает такой твердостью и вязкостью, как последняя. Однако в этих категориях он не сильно отстает. S30V также считается настоящей нержавеющей сталью; У D2 достаточно хрома только для того, чтобы быть «полу-нержавеющим».

    Если деньги не имеют значения, то обязательно стоит выбрать более дорогой.Ряд производителей ножей заявляют, что в продаже нет лучшей стали для лезвий. Это имело смысл, поскольку S30V был разработан мастером по изготовлению ножей.

    С другой стороны, если деньги являются ограничивающим фактором, из D2 получится очень хорошее лезвие. Его содержание хрома находится в диапазоне от 11% до 13%, что ставит его чуть ниже твердого предела в 13%, необходимого для того, чтобы считаться действительно нержавеющим.

    Разделительные качества

    Обе стали плохо подходят для шлифовальных машин, но S30V заметно труднее.Помните, что когда сталь трудно шлифовать, это означает, что она отлично выдержит ежедневное использование. Опять же, оба варианта – хороший выбор, но S30V имеет более высокую цену.

    Например, если вы собираетесь сделать нож, который станет лучшим инструментом выживания, было бы разумно сделать его из более дорогого продукта. В таких экстремальных ситуациях от этого может зависеть ваша жизнь. Прочность, коррозионная стойкость и способность удерживать кромку S30V могут иметь решающее значение между жизнью и смертью.

    Прочтите наше руководство по поиску лучшего мачете.

    В такой ситуации доплата оправдана. Тем не менее, если вы делаете складной нож, который больше подходит для повседневного использования, сталь D2 будет более чем пригодной для обслуживания. Из S30V получится немного лучше лезвие, но вы, возможно, захотите вложить дополнительные деньги в покрытие рукоятки или какую-либо другую декоративную вставку.

    D2 против CPM S30V Заключение

    В заключение, выбор правильной стали сводится к ее стоимости и устойчивости к коррозии.Вам нужно лезвие, которое почти гарантированно никогда не ржавеет? Тогда используйте сталь С30В. Что, если вы создаете несколько более обычных ножей? Сталь D2 отлично справится со своей задачей. В конце концов, взвесьте все «за» и «против» с вашим бюджетом и целями в отношении ножа. Только тогда вы сможете сделать правильный выбор. Компания Benchmade часто использует D2 для изготовления ножей-бабочек. (Прочтите о складном ноже за 30 долларов, который прослужит дольше любого ножа за 100 долларов).

    D2 Инструментальная сталь

    Когда производители инструментов и штампов определяют сталь для своего оборудования, они часто обращаются к D2 как к первому выбору.Его твердость позволяет ему выдерживать удары, не теряя своей формы. Его высокая износостойкость подходит для штамповки и формовки других металлов – задачи, которую производственное оборудование должно иметь возможность повторять снова и снова без необходимости частой замены деталей. Для выполнения этой задачи требуется сталь, которая противостоит двум силам износа (истиранию и адгезии) и может выдерживать постоянные нагрузки нагрузки, возникающие каждый раз, когда штамп, пуансон или режущее и режущее лезвие сталкивается с обрабатываемым материалом.Хотя другие инструментальные стали могут предложить лучшие возможности долгосрочного крупносерийного производства без необходимости переточки штампов, D2 сочетает разумную стоимость с широкой доступностью.

    По некоторым из тех же причин, по которым D2 производит прочные детали, способные выдержать сжатие и давление в оборудовании в заводских цехах, D2 также предлагает производителям ножей желаемый набор факторов производительности, которые могут вывести его на вершину списка лезвий. материалы. D2 обязан своими возможностями своему химическому составу, а также этапам обработки, которым он подвергается во время и после производства.

    Производство стали для изготовления ножей

    Благодаря серийному производству ножей и индивидуальным проектировщикам мир создания лезвий вырос до такой степени, что привлек внимание производителей стали как рыночный сегмент, потребности и приоритеты которого определяют их выбор среди доступных сталей. Сталелитейные компании ухаживают за производителями ножей, анализируя их сплавы, чтобы выявить рабочие параметры, которые отдают предпочтение тем характеристикам, которые позволяют создавать отличные лезвия.Тем не менее, среди сталей, завоевавших популярность среди производителей ножей, включая D2, почти каждый сплав в списке возник как продукт, предназначенный для удовлетворения потребностей гораздо более крупных клиентов в гораздо более крупных областях.

    Приоритеты производителей ножей совпадают и пересекаются с приоритетами других производственных процессов и отраслей. В результате они могут найти подходящие материалы среди списков сплавов, которые изначально использовались в качестве материалов, предназначенных для использования в автомобильном и аэрокосмическом строительстве, в крупносерийном производственном оборудовании и в других отраслях промышленности, материалы и рабочие процессы которых также зависят от стали.

    В США классификация инструментальных сталей основана на системе классификации, в которой буква сочетается с цифрой, чтобы создать номенклатуру, определяющую, как металл закаляется, и другие характеристики его использования и рабочих характеристик. «W» обозначает инструментальную сталь, закаленную в воде. «О» означает застывание масла. «A» и «D» указывают на закаливание на воздухе. «D» также указывает на инструментальные стали, классифицируемые как высокоуглеродистые и высокохромистые из-за их элементного состава.

    Оценка сталей и их характеристик

    Каждая сталь для лезвий проходит оценку на основе пяти критериев, каждый из которых представляет собой принципиально желательные характеристики, влияющие на рабочие характеристики ножа.Тесты и измерения, связанные с этими аспектами оценки, варьируются от давно используемых лабораторных методов до более близких к анекдотическим наблюдениям, основанных на использовании в реальном мире.

    Твердость – Что касается стали, при стандартном лабораторном измерении твердости используется тестер Роквелла и связанные с ним измерительные шкалы для определения устойчивости к изменениям формы материалов при ударе. Для ножевых сталей шкала С Роквелла обеспечивает эти значения сопротивления вдавливанию, выраженные в виде чисел, за которыми следует обозначение «HRC», чтобы указать конкретную шкалу Роквелла.Измерения по Роквеллу не коррелируют с реальными измерениями. Они просто предоставляют показатели твердости, которые можно использовать для сравнения материалов, прошедших сопоставимые испытания. Для лезвий ножей измерения по Роквеллу обычно колеблются от 56 до 62 HRC.

    Твердость сплава может варьироваться в зависимости от его химического состава и в результате термической обработки, которую он получает. Кроме того, поскольку во многих сплавах, включая D2, указан диапазон содержания ингредиентов для одного или нескольких своих составляющих элементов, твердость сплава, представленного одним производителем, может демонстрировать рабочие характеристики, которые отличаются от аналогичных характеристик другого производителя.Точно так же одна партия стали может отличаться от другой партии.

    Вязкость – Мера способности стали изгибаться без разрушения и восстанавливать свою форму без деформации. Вязкость также коррелирует с пределом прочности на растяжение. По мере снижения прочности повышается хрупкость.

    D2 иногда зарабатывает репутацию износостойкой стали, не обладающей прочностью, особенно по сравнению с другими сталями, которые также не могут иметь обозначение «нержавеющая». Температуры термообработки, количество этапов отпуска и способ обработки стали между этапами могут повлиять на ударную вязкость D2, потенциально повышая ее, так что она уравновешивается твердостью сплава.Толщина лезвия также играет роль в определении прочности. Более толстые лезвия имеют тенденцию проявлять меньшую гибкость, чем более тонкие лезвия, а некоторые тонкие лезвия не могут вернуться к своей исходной форме после воздействия изгибающих сил.

    Чтобы повысить ударную вязкость D2, некоторые производители стали создали версии сплава, полученные с помощью порошковой металлургии, а не с помощью обычных процедур производства стали. Область порошковой металлургии возникла как реакция на отрицательные эффекты сегрегации сплавов, которые проявляются в традиционном производстве сплавов.

    При использовании проверенных временем методов производства стали производитель смешивает железо, углерод и другие элементы в дуговой электропечи. Этот расплавленный материал разливается в формы, которые превращают его в слитки. Процесс охлаждения большого куска металла вызывает разделение его легирующих элементов, превращая то, что вышло из печи в виде связной, однородной смеси, в несовместимую смесь. Разрезание слитка и анализ химического состава различных частей показывает, что некоторые области содержат больше элемента, чем другие, с карманами, образующимися по всему остывшему металлу.В сплавах, таких как D2, которые содержат сложные смеси множества элементов, получаемая сталь дает непостоянные характеристики. Даже с помощью постпроизводственной обработки можно преодолеть некоторые эффекты сегрегации, но она не может восстановить полную однородность сплава.

    Порошковая металлургия позволяет готовой стали сохранять однородный химический состав и, следовательно, стабильность рабочих характеристик. Вместо того, чтобы создавать большие слитки, слиток миниатюризируется до размера зерна порошка.Для этого в этом передовом производственном методе компоненты сплава плавятся в вакуумной камере, а затем распыляются через сопло в струю инертного газа под высоким давлением. Струя расплавленной стали превращается в крошечные капли, которые сразу же охлаждаются в такие же маленькие отдельные слитки. Порошок поступает в автоклав, в котором он подвергается спеканию – комбинации тепла и давления, в результате чего частицы образуются в твердую массу. В то же время спекание изменяет химический состав стали, связывая элементы вместе на молекулярном уровне.На этапе закалки температура смеси быстро понижается, снова меняются молекулярные структуры, чтобы сделать комбинацию элементов постоянным состоянием. Низкотемпературная термообработка снижает хрупкость.

    Износостойкость – Две силы действуют вместе, чтобы изнашивать кусок стали во время использования. Абразивная обработка удаляет кусочки материала с лезвия, которое встречается с шероховатой поверхностью. В результате прилипания частицы отделяются от других поверхностей и прикрепляются к стали лезвия. Характеристики D2 с точки зрения износостойкости, его способность не изнашиваться и не становиться жертвой инородных тел, вытесненных из других материалов, во многом являются основанием для его восторженных отзывов как о стали для лезвий.

    Помните, что D2 был разработан как сплав для использования в штампах, режущих лезвиях в производственном оборудовании и других металлических деталях, которые должны повторять один шаг под давлением бесчисленное количество раз без изменения формы. Эта совокупность атрибутов объясняет, что привлекло производителей ножей в D2 как в стали для лезвий. Его первоначальное использование определяет и требует значительной износостойкости, что также способствует превосходным характеристикам лезвия. Однако даже D2 может уступать по износостойкости сплавам с более сложным химическим составом элементов, особенно сталям, полученным методом порошковой металлургии.

    Несмотря на огромные преимущества износостойкости D2, эти достоинства также могут служить недостатками. В частности, D2 трудно обрабатывать и затачивать. Хотя лезвия D2 сохраняют свои кромки в течение длительного периода износа, их заточка – трудоемкая задача, требующая опыта и подходящих инструментов.

    Коррозионная стойкость – Когда лезвие ножа сталкивается с соленой водой, кислыми жидкостями, такими как сок цитрусовых, влажной средой и длительным воздействием влаги, коррозионная стойкость лезвия характеризует его способность предотвращать появление точечной коррозии и ржавчины.По самой своей природе нержавеющая сталь предназначена для демонстрации коррозионной стойкости, хотя даже нержавеющая сталь начинает реагировать на коррозионные вещества после длительного воздействия. Несмотря на то, что D2 не квалифицируется как нержавеющая сталь, тем не менее, он обеспечивает лучшую коррозионную стойкость, чем многие другие не нержавеющие и высокоуглеродистые стали.

    Появление коррозии начинается с появления патины, потемнения поверхности металла. Чтобы предотвратить развитие и прогрессирование коррозионных эффектов, лезвие D2 следует содержать в чистоте и сухом, вне его оболочки, чтобы избежать воздействия влаги, которая может накапливаться в подобранной по форме коже или аксессуарах для хранения из термопласта.Подходящее покрытие из воска также помогает предотвратить пагубное воздействие коррозии на D2, которое может включать снижение удержания кромок наряду с ухудшенными характеристиками поверхности.

    Удержание кромки – Измерениям удержания кромки может не хватать долгой истории лабораторных количественных оценок и валидации, которые характеризуют другие критерии качества стали, такие как твердость, но функция режущего лезвия диктует, что его способность оставаться острой служит основой для оценки выбор стали, использованной при его создании.В то же время нож, который держит острие в течение длительного периода износа, может быть тем же ножом, который требует умелой руки для эффективной и правильной заточки.

    К сожалению, некоторые из этих критериев качества конкурируют друг с другом за превосходство. Твердость часто меняется с крутизной. По мере повышения коррозионной стойкости удержание кромок может снижаться, и наоборот. Химический состав сплава, который способствует доминирующим показателям в одной области оценки, может препятствовать конкурентоспособности стали в другой.

    Природа этих неизбежных компромиссов подчеркивает одну из причин того, что ни одна сталь не является убедительным аргументом в пользу того, чтобы сделать ее основным, не говоря уже о единственном, выбором для всех лезвий. Конечно, некоторые лезвия предназначены для удовлетворения потребностей, которые в меньшей степени зависят от одних критериев производительности, чем от других. Например, лезвие, которое требует чрезвычайной твердости, чтобы противостоять ударам ударов дубинкой по дереву в полевых условиях, может не требовать прочности, необходимой для выдерживания операций, которые могут привести к изгибу лезвия, или оно может выдержать изгиб без поломки, но не без повреждения. постоянно деформированный.

    Элементарные аспекты

    Рецепт элементов, входящих в состав сплава, определяет характеристики стали двумя способами. Во-первых, конкретные элементы, входящие в состав смеси, добавляют свои свойства к готовому результату. Во-вторых, количества этих элементов также влияют на поведение металла. Старое предостережение о том, что больше не всегда означает лучше, справедливо в отношении стальных сплавов, учитывая, что слишком большое количество элемента может привести к ухудшению характеристик металла вместо улучшений.

    Формула

    D2 может варьироваться от производителя к производителю и в зависимости от конкретных запросов клиентов. Однако, как правило, D2 включает от 1,4% до 1,7% углерода; От 11% до 13% хрома; От 0,07% до 1,2% молибдена; максимальные уровни четырех элементов, включая 0,6% марганца, 0,6% кремния, 1,1% ванадия и 1,0% кобальта; 0,03% фосфора; и 0,03% серы. Эти элементы по-разному влияют на производительность D2.

    Присутствие углерода превращает железо в сталь. От 1,4% до 1.7% углерода, D2 квалифицируется как высокоуглеродистая сталь. Углерод повышает твердость и износостойкость, но в больших количествах снижает ударную вязкость и приводит к хрупкости. Примерно 0,5% углерода в D2 позволяет достичь желаемого уровня твердости. Остальное, в сочетании с менее электроотрицательными элементами в рецепте, включая хром и ванадий, помогает образовывать твердые частицы, называемые карбидами. Карбиды составляют не более 20% от общей структуры стали, но они скрепляют металл и повышают его износостойкость.

    По твердости хром занимает первое место в Периодической таблице элементов. Хром придает коррозионную стойкость, повышает твердость стали и увеличивает прочность на разрыв. Слишком большое количество хрома снижает ударную вязкость, что неудивительно, учитывая роль этого элемента в повышении твердости и непрерывности между твердостью и вязкостью.

    Молибден улучшает удержание кромок, одновременно повышая ударную вязкость и жаропрочность. Карбиды молибдена вносят свой вклад в устойчивую к износу микроструктуру.

    Марганец способствует повышению твердости и износостойкости, а также прочности на разрыв. Слишком много марганца может привести к растрескиванию, если сталь закаливается в воде, но D2 – это сплав с воздушным охлаждением. Марганец может соединяться с серой и фосфором, чтобы исключить хрупкость и помочь деоксигенировать сталь во время производства.

    Кремний повышает твердость. Это также помогает деоксигенировать сталь во время производства, уменьшая вероятность точечной коррозии.

    Ванадий помогает производить мелкозернистую сталь, которая демонстрирует заметную вязкость.Это также увеличивает износостойкость и устойчивость кромок. Среди всех карбидов карбиды ванадия вносят основной вклад в износостойкость, за что D2 заслуживает похвалы.

    Кобальт повышает твердость, улучшает рабочие характеристики других элементов сплава и способствует быстрому охлаждению во время производства стали.

    Фосфор повышает твердость. Слишком много фосфора может привести к ломкости.

    Сера представляет собой скорее неприятный элемент, чем желательный компонент сплава, но большинство сталей содержат, по крайней мере, ее следы.В незначительных количествах положительный вклад серы заключается в улучшении обрабатываемости. Выше этого уровня он снижает прочность.

    Особенности

    D2 предлагает примерно такой же уровень ударной вязкости, как и другие неизменно популярные традиционно производимые легированные стали, включая нержавеющую сталь 440C, и, по крайней мере, немного меньшую вязкость, чем некоторые другие традиционные варианты, такие как 154 CM. Его износостойкость равна или превосходит эти альтернативы. Фактически, единственные легированные стали, которые превосходят D2 по критериям ударной вязкости и износостойкости, являются результатом более экзотических производственных процессов порошковой металлургии.Это дает D2 возможность производить лезвия ножей, которые могут выдерживать тяжелые задачи в поле или на работе, в том числе те, которые связаны с риском изгиба лезвия при ударе.

    Нержавеющие стали получили это обозначение, потому что они содержат от 12% до 14% хрома в своем элементном составе. Хотя D2 содержит почти достаточно хрома, чтобы считаться нержавеющей сталью, большая часть этого содержания связывается с углеродом в процессе производства с образованием карбидов хрома. При этом остается относительно мало свободного хрома, чтобы обеспечить коррозионную стойкость, характерную для нержавеющих сталей.В конечном итоге, хотя элементный состав D2 включает большое количество хрома для инструментальной стали, он обеспечивает меньшую коррозионную стойкость, чем можно было бы предположить по химическому составу сплава.

    1095 Высокоуглеродистая сталь

    440C Нержавеющая сталь

    Инструментальная сталь D2

    154 см

    Углерод

    0.От 95% до 1,03%

    1,00%

    от 1,40% до 1,70%

    1,05%

    Хром

    17,50%

    от 11,00% до 13,00%

    14,00%

    Кобальт

    1.00% или менее

    Марганец

    от 0,35% до 0,50%

    0,50%

    0,60% или менее

    0,50%

    молибден

    0.50%

    от 0,07% до 1,20%

    4,00%

    фосфор

    менее 0,04%

    0,04%

    0,03%

    Кремний

    0.30%

    0,60% или менее

    0,30%

    Сера

    менее 0,50%

    0,03%

    0,03%

    Ванадий

    1.10% или менее

    Твердость (шкала Роквелла)

    55-58

    58-60

    58-62

    58-61

    О ножевых сталях. Сталь Д2: самая популярная

    На сегодняшний день американская полу нержавеющая инструментальная сталь D2 прочно заняла позиции в среднем ценовом сегменте ножей.Применяется как в ножах с фиксированным лезвием, так и в складных ножах крупнейших мировых брендов и мелких кустарных производителей. Высокие эксплуатационные качества этой стали позволяют ей удерживать свои позиции в производстве ножей более 60 лет.


    Источник фото: https://knife-efes.ru/nozhi-po-vidam-stali/nozhi-iz-stali-d2/nozh-krot-1-1-1-1-1/

    Исторически D2 входит в категорию инструментальных, высокоуглеродистых и высокохромистых сталей.Производство хромистой стали началось в 1821 году, а первый патент на хромистую сталь был выдан Юлиусу Бауэру в Нью-Йорке в 1865 году. Однако более 70 лет такие стали не использовались в производстве, поскольку не использовались. Добиться хорошего качества можно, так как при ковке образовалось много трещин. Но прогресс металлургии пошел вперед, и в 1928 году был выдан первый патент на состав, который примерно соответствовал стали D2. А к 1934 году была создана сталь с составом 1.55% углерода, 12% хрома, 0,25% ванадия и 0,8% молибдена. Молибден был добавлен для улучшения закалки, ванадий улучшил ударную вязкость, что было достигнуто за счет измельчения как размера зерна, так и структуры карбида.


    Источник фото: https://ravencresttactical.com/all-about-d2-steel/

    Настоящее признание D2 получил после начала Второй мировой войны, когда его начали использовать для изготовления штампов для производственных линий.Его использовали для штамповки деталей военных самолетов и автомобилей, собираемых вручную на конвейере. D2 продемонстрировал способность резать другие, более мягкие стали без значительного износа и отличные результаты в тяжелых условиях эксплуатации. После войны сталь использовалась в основном для изготовления фрез по металлу, поскольку ее механические свойства позволяли ей работать при достаточно высоких температурах. С применением инструмента D2 были изготовлены: валы прокатных станов, рабочие инструменты формовочных, штамповочных и обрезных прессов, волочильные плиты, протяжные и экструзионные станки, рабочие ножи режущих агрегатов, ножи для пищевой промышленности и измерительный инструмент. .


    Источник фото: https: //spbknife.ru/nojy-skladniye/nogi-skladnye-ontario/nog-ontario-bob-dozier-arrow-stonewashed-d2 …

    Его начали использовать для производства ножей в 1965-1966 годах. Относительно высокая износостойкость наряду с хорошей твердостью и ударной вязкостью подходила для изготовления лопаток. Его главным соперником на тот момент был признанный лидер – сталь 440С. D2 показал лучшую износостойкость и ударную вязкость, чем 440C.Однако тот факт, что он не полностью нержавеющий и во влажной среде на нем образовывались язвы, не позволил ему получить заслуженную популярность. В дешевом сегменте ножей традиционно использовались стали AISI 420 в различных модификациях, а затем стали применяться новые стали Sandvic 12C27 и 14C28N. В среднем сегменте использовались стали 440С, а в более высоком сегменте – 154 CM, ATS 34 и VG-10, а с конца 80-х годов стали, подвергшиеся порошковой конверсии, начиная с S30V.D2 присутствует на рынке ножей все это время, но в узкой нише ножей выживания, тактических и охотничьих ножей. Однако в 10-х годах 21 века ситуация изменилась. Превосходные по своим эксплуатационным качествам стали 154СМ, ATS34 и VG-10 были заменены порошками от ножей премиум-класса и перемещены в средний ценовой сегмент при сохранении достаточно высоких производственных затрат. Производители по всему миру обратили внимание на D2 как на сталь с понятными свойствами, но менее дорогую в производстве.Он имел высокий процент углерода, отличные рабочие характеристики и твердость до 64 HRC.

    Аналогами американской стали Д2 в мире являются: SKD11 (Япония), X150CrMoVCo12 (Германия), Cr12Mo1V (Китай), X12MF (Украина, Россия) и др.


    Термическая обработка D2 проводится на воздухе – таким образом получается более однородный размер зерна и меньше вероятность возникновения напряжений в металле, чем при быстром неоднородном охлаждении.Самым современным методом, наиболее подходящим для его изготовления, является метод электрошлакового переплава (ЭШП), который помогает избавиться от нежелательных примесей. Электрошлаковый переплав – это процесс, при котором расплавленный металл перед затвердеванием проходит через слой специального флюса или «шлака», который выделяет из расплава посторонние элементы, такие как фосфор, сера и другие. Кроме того, можно значительно улучшить качество D2, используя криообработку в жидком азоте, снимающую внутренние напряжения металла и повышающую прочность.Чтобы уменьшить склонность стали к коррозии, помогает финишная обработка лезвия: сатинирование, шлифовка, черная промывка или простая, но тщательная полировка.


    Источник фото: https://agrussell.com/knife/Kershaw-Natrix-Copper–KE-7006CU

    Несмотря на превосходные качества стали, крупные карбиды в D2 ограничивают ее прочность, а также стабильность при длительном удержании режущей кромки. Чтобы преодолеть карбидную неоднородность, американская компания Crucible (см. Статью) в 2007 году начала производство порошковой версии этой стали под маркой CPM-D2.Целью производства новой стали было уменьшение размера карбида, что улучшило ударную вязкость, коррозионную стойкость и реакцию на термическую обработку. Однако D2 не получил широкого распространения, так как он не показывает значительных преимуществ перед другими порошковыми сталями, а также не является коррозионно-стойким.


    Источник фото: https://attackcopter.com/2020/02/29/kershaw-announces-the-dividend-with-multi-steel-composite-blade/

    Заточка стали Д2 во многом связана с качеством ее изготовления.Из-за широкого использования этой стали и ее использования на ножах бюджетного сегмента стандарты производства как самой стали, так и ее термообработки оказались крайне нестабильными. Стремясь снизить себестоимость производства, многие фирмы проводят термообработку по самой минимальной схеме, не стремясь добиться от стали высоких характеристик. Часто производитель предпочитает не рисковать возможным увеличением хрупкости и занижает ее твердость, не доходя даже до 60 HRC. Такая сталь имеет низкую износостойкость.Возможна и другая крайность, когда производитель пытается поднять твердость до предела, закаляя сталь до 64 HRC, но без криообработки. Такая сталь становится излишне хрупкой и уязвимой для боковых нагрузок. Также при такой закалке хром, содержащийся в стали, может разрушиться, и коррозионная стойкость снизится, сталь активно ржавеет в любой влажной среде.

    В целом рекомендации по заточке стали D2 аналогичны другим непорошковым сталям.Сталь хорошо переносит заточку абразивами из оксида алюминия, например, боридными камнями серии Т2 или ПК.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *