Датчик давления обозначение на схеме: Реле давления обозначение на схеме. Учимся читать гидравлические схемы

alexxlab | 21.10.1986 | 0 | Разное

Содержание

Реле давления обозначение на схеме. Учимся читать гидравлические схемы

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ.

МАШИНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ

ГОСТ 2.782-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,
МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

ПРЕДИСЛОВИЕ.

1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом промышленных гидроприводов и гидроавтоматики (НИИГидропривод), Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ).ВНЕСЕН Госстандартом России.2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 10 от 4 октября 1996 г.).За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика Азгосстандарт
Республика Армения Армгосстандарт
Республика Белоруссия Белстандарт
Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан
Киргизская Республика Киргизстандарт
Республика Молдова Молдовастандарт
Российская Федерация Госстандарт России
Республика Таджикистан Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации
Туркменистан Туркменглавгосинспекция
Украина
Госстандарт Украины
3. Настоящий стандарт соответствует ИСО 1219-91 «Гидропривод, пневмопривод и устройства. Условные графические обозначения и схемы. Часть 1. Условные графические обозначения» в части гидравлических и пневматических машин.4. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 7 апреля 1997 г. № 123 межгосударственный стандарт ГОСТ 2.782-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г. 5. ВЗАМЕН ГОСТ 2.782-68.6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1998 г.

1. Область применения. 2 2. Нормативные ссылки. 2 3. Определения. 2 4. Основные положения. 2 Приложение А Правила обозначения зависимости направления вращения от направления потока рабочей среды и позицией устройства управления для гидро- и пневмомашин. 8 Приложение В Примеры обозначения зависимости направления вращения от направления потока рабочей среды и позиций устройства управления для гидро- и пневмомашин. 8

ГОСТ 2.782-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Единая система конструкторской документации.

ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ.

МАШИНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ.

Unified system for design documentation.
Graphic designations. Hydraulic and pneumatic machines.

Дата введения 1998-01-01

Настоящий стандарт устанавливает условные графические обозначения гидравлических и пневматических машин (насосов, компрессоров, моторов, цилиндров, поворотных двигателей, преобразователей, вытеснителей) в схемах и чертежах всех отраслей промышленности. В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 17398-72 Насосы. Термины и определения. ГОСТ 17752-81 Гидропривод объемный и пневмопривод. Термины и определения.ГОСТ 28567-90 Компрессоры. Термины и определения. В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17752, ГОСТ 17398 и ГОСТ 28567. 4.1. Обозначения отражают назначение (действие), способ работы устройств и наружные соединения.4.2. Обозначения не показывают фактическую конструкцию устройства.4.3. Применяемые в обозначениях буквы представляют собой только буквенные обозначения и не дают представления о параметрах или значениях параметров.4.4. Если не оговорено иначе, обозначения могут быть начерчены в любом расположении, если не искажается их смысл.4.5. Размеры условных обозначений стандарт не устанавливает.4.6. Обозначения, построенные по функциональным признакам, должны соответствовать приведенным в таблице 1.Если необходимо отразить принцип действия, то применяют обозначения, приведенные в таблице 2.4.7. Правила и примеры обозначений зависимости между направлением вращения, направлением потока рабочей среды и позицией устройства управления для насосов и моторов приведены в приложениях А и Б.

Таблица 1

Наименование

Обозначение

1. Насос нерегулируемый: – с нереверсивным потоком
– с реверсивным потоком
2. Насос регулируемый: – с нереверсивным потоком
– с реверсивным потоком
3. Насос регулируемый с ручным управлением и одним направлением вращения

4. Насос, регулируемый по давлению, с одним направлением вращения, регулируемой пружиной и дренажом (см. приложения А и Б)

5. Насос-дозатор
6. Насос многоотводный (например, трехотводный регулируемый насос с одним заглушенным отводом)

7. Гидромотор нерегулируемый: – с нереверсивным потоком
– с реверсивным потоком
8. Гидромотор регулируемый: – с нереверсивным потоком, с неопределенным механизмом управления, наружным дренажом, одним направлением вращения и двумя концами вала

9. Поворотный гидродвигатель
10. Компрессор
11. Пневмомотор нерегулируемый: – с нереверсивным потоком
– с реверсивным потоком
12. Пневмомотор регулируемый: – с нереверсивным потоком
– с реверсивным потоком
13. Поворотный пневмодвигатель
14. Насос-мотор нерегулируемый: – с одним и тем же направлением потока
– с любым направлением потока
15. Насос-мотор регулируемый: – с одним и тем же направлением потока
– с реверсивным направлением потока
– с любым направлением потока, с ручным управлением, наружным дренажом и двумя направлениями вращения

16. Насос-мотор регулируемый, с двумя направлениями вращения, пружинным центрированием нуля рабочего объема, наружным управлением и дренажом (сигнал
n
вызывает перемещение в направлении N ) (см. приложения А и Б)

17. Объемная гидропередача: – с нерегулируемым насосом и мотором, с одним направлением потока и одним направлением вращения

– с регулируемым насосом, с реверсивным потоком, с двумя направлениями вращения с изменяемой скоростью

– с нерегулируемым насосом и одним направлением вращения

18. Цилиндр одностороннего действия: – поршневой без указания способа возврата штока, пневматический

– поршневой с возвратом штока пружиной, пневматический

– поршневой с выдвижением штока пружиной, гидравлический

– плунжерный
– телескопический с односторонним выдвижением, пневматический

19. Цилиндр двухстороннего действия: – с односторонним штоком, гидравлический

– с двухсторонним штоком, пневматический

– телескопический с односторонним выдвижением, гидравлический

– телескопический с двухсторонним выдвижением

20. Цилиндр дифференциальный (отношение площадей поршня со стороны штоковой и нештоковой полостей имеет первостепенное значение)

21. Цилиндр двухстороннего действия с подводом рабочей среды через шток: – с односторонним штоком

– с двухсторонним штоком

22. Цилиндр двухстороннего действия с постоянным торможением в конце хода: – со стороны поршня

– с двух сторон

23. Цилиндр двухстороннего действия с регулируемым торможением в конце хода: – со стороны поршня

– с двух сторон и соотношением площадей 2:1 Примечание – При необходимости отношение кольцевой площади поршня к площади поршня (соотношение площадей) может быть дано над обозначением поршня

24. Цилиндр двухкамерный двухстороннего действия

25. Цилиндр мембранный: – одностороннего действия
– двухстороннего действия
26. Пневмогидравлический вытеснитель с разделителем: – поступательный
– вращательный

27. Поступательный преобразователь: – с одним видом рабочей среды
28. Вращательный преобразователь: – с одним видом рабочей среды

– с двумя видами рабочей среды

29. Цилиндр с встроенными механическими замками

Таблица 2

Наименование

Обозначение

1. Насос ручной

2. Насос шестеренный

3. Насос винтовой

4. Насос пластинчатый

5. Насос радиально-поршневой

6. Насос аксиально-поршневой

7. Насос кривошипный

8. Насос лопастной центробежный

9. Насос струйный:

Общее обозначение

С жидкостным внешним потоком

С газовым внешним потоком

10. Вентилятор:

Центробежный

А.1. Направление вращения вала показывают концентрической стрелкой вокруг основного обозначения машины от элемента подвода мощности к элементу отвода мощности. Для устройств с двумя направлениями вращения показывают только одно произвольно выбранное направление. Для устройств с двойным валом направление показывают на одном конце вала.А.2. Для насосов стрелка начинается на приводном валу и заканчивается острием на выходной линии потока.А.3. Для моторов стрелка начинается на входной линии потока и заканчивается острием стрелки на выходном валу.А.4. Для насосов-моторов по А.2 и А.3.А.5. При необходимости соответствующее обозначение позиции устройства управления показывают возле острия концентрической стрелки.А.6. Если характеристики управления различны для двух направлений вращения, информацию показывают для обоих направлений.А.7. Линию, показывающую позиции устройства управления, и обозначения позиций (например, М – Æ – N ) наносят перпендикулярно к стрелке управления. Знак Æ обозначает позицию нулевого рабочего объема, буквы М и N обозначают крайние позиции устройства управления для максимального рабочего объема. Предпочтительно использовать те же обозначения, которые нанесены на корпусе устройства.Точка пересечения стрелки, показывающей регулирование и перпендикулярной к линии, показывает положение «на складе» (рисунок 1).

Рисунок 1.

Таблица Б.1

Наименование

Обозначение

1. Однофункциональное устройство (мотор). Гидромотор нерегулируемый, с одним направлением вращения.
2. Однофункциональное устройство (машина). Гидромашина нерегулируемая, с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения, связанное с направлением потока.

3. Однофункциональное устройство (насос). Гидронасос регулируемый (с изменением рабочего объема в одну строку), с одним направлением вращения. Обозначение позиции устройства управления может быть исключено, на рисунке оно указано только для ясности.

4. Однофункциональное устройство (мотор). Гидромотор регулируемый (с изменением рабочего объема в одну сторону), с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения, связанное с направлением потока.

5. Однофункциональное устройство (машина). Гидромашина регулируемая (с изменением рабочего объема в обе стороны), с одним направлением вращения. Показано направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока.

6. Однофункциональное устройство (машина). Гидромашина регулируемая (с изменением рабочего объема в обе стороны), с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока.

7. Насос-мотор. Насос-мотор нерегулируемый с двумя направлениями вращения.
8. Насос-мотор. Насос-мотор регулируемый (с изменением рабочего объема в одну сторону), с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения, связанное с направлением потока, при работе в режиме насоса.

9. Насос-мотор. Насос-мотор регулируемый (с изменением рабочего объема в обе стороны), с одним направлением вращения. Показано направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока, при работе в режиме насоса.

10. Насос-мотор. Насос-мотор регулируемый (с применением рабочего объема в обе стороны, с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока, при работе в режиме насоса.

11. Мотор. Мотор с двумя направлениями вращения: регулируемый (с изменением рабочего объема в одну строку) в одном направлении вращения, нерегулируемый в другом направлении вращения. Показаны обе возможности.

При разработке и составлении проектов и схем водоснабжения и канализации в бумажных и электронных документах, чертежах и сопроводительных приложениях используют условные обозначения, характеризующие параметры устройств, механизмов, деталей и элементов, а также буквенные и числовые символы специального назначения. Например, обозначение насоса на схеме водоснабжения и канализации обязательно должно присутствовать на чертежах не только строительных объектов промышленных масштабов, но и в проектах индивидуального строительства, как и условные обозначения трубопроводов и других узлов и механизмов инженерных коммуникаций. Все эти символы, обозначения и значки подробно описаны в ГОСТ 21.205-93, а их использование встроено в компьютерные программы для создания чертежей системы водопровода и канализации, таких, как «AutoCAD», «FreeCAD», «T-FLEX CAD», «DraftSight Free CAD», «LibreCAD» и других, работающих в стандартах Системы автоматизированного проектирования и черчения (САПР).

Зачем составляют чертежи и проекты водоснабжения и канализации

Все строительные объекты – промышленные, жилые или стратегические здания в той или иной мере оснащаются санитарно-техническими системами, имеющими некоторые общие характеристики и функции. Такие системы не единичны – они состоят из комплекса инженерно-коммуникационных схем и узлов, таких, как ГВС и ХВС, канализационные трассы, централизованное газоснабжение, магистрали мусоропровода, системы ливневой канализации и снегозадержания, отопительные агрегаты, электрические и связные коммуникации.

При наличии такого множества сложных систем все они должны быть приведены к единому стандарту, чтобы минимизировать риск возникновения аварийных ситуаций и других незапланированных неисправностей. Наиболее важные инженерные системы – канализация и водоснабжение, поэтому их планировка должна четко отражаться в чертежах и схемах сетей, с соблюдением всех принятых стандартами обозначений. Только соблюдая установленные ГОСТ условные обозначения, можно запустить объект, соответствующий правилам благоустроенности и комфортной эксплуатации.

  1. Водоснабжению в жилом массиве в общем и в отдельности в каждой квартире отводится своя роль – эти системы обеспечивают не только полноценную жизнедеятельность жильцов, но и сохраняют их здоровье. Поэтому, составляя проектную документацию, нельзя допустить ни малейшего отклонения в расчетах и чертежах, так как это в дальнейшем обязательно скажется и на образе жизни, и на здоровье людей, и на техническом состоянии систем.
  2. Канализация выводит из жилых помещений отработанную грязную воду, бытовые стоки и измельченные твердые отходы жизнедеятельности человека, эту же функцию выполняет и мусоропровод. Как и в водоснабжении, в системе канализации первый и необходимый агрегат – насос. Учитывая агрессивность среды и составляющих компонентов стоков, система должна быть максимально надежной на протяжении всего времени эксплуатации, а это означает, что к самым первым шагам – составлению чертежей и документации – необходимо относиться ответственно.

Все канализационные водостоки, краны трубопровода и газопровода на схемах, системы водоснабжения и канализации имеют свои условные символы и знаки обозначения чертежах проектов, которые везде должны отображаться одинаково. Из-за сложности составления подобных проектов такие работы рекомендуется доверять профессионалам, чтобы были соблюдены не только правильные условные знаки и обозначения водопровода, насосов, задвижек, канализации, труб и запорной арматуры на схеме, но и рассчитаны их параметры для длительной безремонтной эксплуатации.

Особенности схематичных обозначений

Перед составлением окончательной версии проекта разрабатывают предварительные чертежи, учитывающие конкретные условия эксплуатации оборудования в том или ином помещении. Черновой проект будет учитывать географические и технические особенности здания, количество жилых и технических помещений, место и направление ввода и вывода воды, и т.д. После того, как для каждого помещения дома составлены предварительные чертежи и проектные документы, их объединяют в один чистовой проект.

Но на каждом чертеже, на каждой схеме должны использоваться только общепринятые условные обозначения и символы, чтобы любой строитель, архитектор или инженер смог правильно прочитать чертеж и безошибочно выполнить свою часть работы.

Использовать в строительной документации другие условные значки, символы и обозначения категорически запрещено ГОСТ 21.205-93. Установленных и утвержденных обозначений существует несколько сотен, поэтому рассмотрим их использование на примере насосов – циркуляционных, для подкачки, и других.

Условные графические обозначения насосов приведены в таблице:

На основе условных обозначений, утвержденных ГОСТ 21.205-93, работают все вышеперечисленные программы для составления чертежей и 2-Д или 3-Д визуализации проектов.

При разработке проекта канализационной или ГВС схемы, в схемах отопления и других трубопроводов разработчики указывают символами и другими условными обозначениями места подключения горячей или холодной воды, входа и выхода стоков, местоположение сантехнических приборов и другого оборудования. Сложность схемы и установленного оборудования зависит во многом от площади и функционального назначения помещения, поэтому даже для одинаковых помещений схемы разводки и подключений всегда будут разными. При составлении проектов и чертежей систем ГВС, ХВС и канализации используются только общепринятые специальные условные обозначения. Разночтения в документации недопустимы, и самостоятельно изменять обозначения в предварительных и окончательных документах не разрешается.

Условные обозначения водопровода и канализации на чертеже

Рабочие данные о свойствах и параметрах системы водоснабжения и канализации в схемах и чертежах трубопроводов инженерных сетей вносят в проектную документацию обозначениями буквами и цифрами.

Любая водопроводная сеть обозначается буквенно-цифровыми символами «В0», трубопровод для хозяйственно-питьевых нужд обозначается символами «В1», водопроводные коммуникации для противопожарных систем обозначается символами «В2», трубы для подвода технической воды обозначаются, как «В4». То есть, все обозначения, имеющие в начале символ «В», относятся к водоснабжению объекта.

Общая канализация обозначается кириллическим символом «К», канализация для бытовых стоков – набором символов «К1», ливневка имеет обозначение «К2», водоотведение в промышленных масштабах обозначается символами «К3».

В водопроводных и канализационных схемах, наряду с линиями, в процессе черчения применяют специальные буквенно-цифровые обозначения и символы. Все обозначения не сопровождаются пояснениями, за исключением специфических отраслевых символов на схеме. Такие обозначения (например, нестандартного вентиля) расшифровываются указанием ссылки на подробное описание элемента. Не все символы из регламентированных стандартом всегда должны применятся при проектировании, но некоторые встречаются обязательно, так как и водоснабжение, и канализационная, и отопительная система монтируются во всех жилых объектах. Это может быть насос или задвижка на чертеже, обозначение фильтра грубой или тонкой очистки, присутствие в схеме теплообменника или ручных (автоматических) клапанов.

Также на схеме инженерных коммуникаций дома нередко встречаются линии типа пунктир с точкой, или прямые и пунктирные линии. Это обозначения бытовых стоков, ливневки и смешанной системы канализации.

Кроме того, схемы и чертежи могут содержать элементы и обозначения с длинными или короткими, дополненными различными символами и элементами: кругами, цилиндрическими символами, квадратами или прямоугольниками, треугольниками или перпендикулярно расположенными отрезками тонких линий. Все эти символы и обозначения имеют разные расшифровки: они могут обозначать сточную канализацию, конец трубы, врезанную в трассу заслонку, и т.д. Круг и буквенный символ внутри круга означает уловитель нефтепродуктов, жироуловитель, топливную заслонку, грязевик, и т.д. Если в круге символа нет, то такое обозначение указывает на наличие в схеме отстойника.

Специальные символы на планах проектов существуют и для обозначения сантехнических приборов и другого бытового оборудования. В государственном стандарте от 1993 года № 21.205 предусмотрены такие обозначения, как душевая кабинка со шлангом и распылителем, и мойки с кранами-смесителями, и собственно ванны, и унитазы с разным типом смыва воды. Для разных приборов даже одного назначения существуют разные обозначения, символы и значки. Это могут быть также условные рисунки, в линиях которых можно сразу угадать, какое оборудование указано на чертеже проекта.

Разрабатывая проектную документацию при строительстве дома, проектировщики принимают во внимание еще множество вспомогательных и второстепенных условий: необходимо обозначать не только основные узлы, но и детали, обеспечивающие их работу – трубы теплотрассы, водопровода или канализации, задвижки и фильтры, уловители и запорную арматуру, фитинги и повороты. Такая подробная информация поможет быстрее и понятнее прочитать чертеж, и реализовать его на практике без ошибок. Для указания дополнительной информации также используют буквы, цифры, рисунки, геометрические фигуры и другие обозначения.

В чертежах проекта здания необходимо отобразить схему разводки инженерно-технических коммуникаций, таких, как подача ГВС и холодной воды, канализации и отопления, параметры канализационных, ревизионных и коллекторных колодцев и другая техническая информация, которую рекомендуется использовать в процессе работы. Мало опираться только на узловые данные – при использовании дополнительной информации проект будет реализован с долгосрочной перспективой эксплуатации, без аварий и незапланированных ремонтов. Объем проектных работ достаточно велик для строителей-самоучек, поэтому нанять проектировщиков-профессионалов будет единственно правильным решением.

Все обозначения и виде цифр, латинских, кириллических и графических букв, геометрических фигур и символов должны использоваться только по назначению, без искажения отображения на схеме. Нельзя в чертежах и схемах канализации и водопровода применять изображения и обозначения элементов, не регламентированных ГОСТ и СНиП. Потеря правильного восприятия обозначения на любом этапе строительства или монтажа сломает всю схему, что приведет к напрасно потерянному времени и трудозатратам.

Правильно использованные условные обозначения, буквы, геометрические фигуры и символы – это гарантия правильного прочтения проектной документации, а значит, и правильного выполнения строительно-монтажных работ на объекте. Соблюдая все требования ГОСТ, вы добьетесь эффективной работы всех инженерных сетей, а значит, длительной и бесперебойной их эксплуатации.

Гидравлическая схема представляет собой элемент технической документации, на котором с помощью условных обозначений показана информация об элементах гидравлической системы, и взаимосвязи между ними.

Согласно нормам ЕСКД гидравлические схемы обозначаются в шифре основной надписи литерой «Г» (пневматические схемы – литерой «П»).

Как видно из определения, на гидравлической схеме условно показаны элементы, которые связаны между собой трубопроводами – обозначенными линиям. Поэтому, для того, чтобы правильно читать гидравлическую схему нужно знать, как обозначается тот или иной элемент на схеме. Условные обозначения элементов указаны в ГОСТ 2.781-96. Изучите этот документ, и вы сможете узнать как обозначаются основные элементы гидравлики.

Обозначения гидравлических элементов на схемах

Рассмотрим основные элементы гидросхем .

Трубопроводы

Трубопроводы на гидравлических схемах показаны сплошными линиями, соединяющими элементы. Линии управления обычно показывают пунктирной линией. Направления движения жидкости, при необходимости, могут быть обозначены стрелками. Часто на гидросхемах обозначают линии – буква Р обозначает линию давления, Т – слива, Х – управления, l – дренажа .

Соединение линий показывают точкой, а если линии пересекаются на схеме, но не соединены, место пересечения обозначают дугой.

Бак

Бак в гидравлике – важный элемент, являющийся хранилищем гидравлической жидкости. Бак, соединенный с атмосферой показывается на гидравлической схеме следующим образом.

Закрытый бак, или емкость, например гидроаккумулятор, показывается в виде замкнутого контура.

В обозначении фильтра ромб символизирует корпус, а штриховая линия фильтровальный материал или фильтроэлемент.

Насос

На гидравлических схемах применяется несколько видов обозначений насосов, в зависимости от их типов.

Центробежные насосы, обычно изображают в виде окружности, в центр которой подведена линия всасывания, а к периметру окружности линия нагнетания:

Объемные (шестеренные, поршневые, пластинчатые и т.д) насосы обозначают окружностью, с треугольником-стрелкой, обозначающим направление потока жидкости.

Если на насосе показаны две стрелки, значит этот агрегат обратимый и может качать жидкость в обоих направлениях.

Если обозначение перечеркнуто стрелкой, значит насос регулируемый, например, может изменяться объем рабочей камеры.

Гидромотор

Обозначение гидромотора похоже на обозначение насоса, только треугольник-стрелка развернуты. В данном случае стрелка показывает направление подвода жидкости в гиромотор.

Для обозначения гидромотра действую те же правила, что и для обозначения насоса: обратимость показывается двумя треугольными стрелками, возможность регулирования диагональной стрелой.

На рисунке ниже показан регулируемый обратимый насос-мотор.

Гидравлический цилиндр

Гидроцилиндр – один из самых распространенных гидравлических двигателей, который можно прочитать практически на любой гидросхеме. Особенности конструкции гидравлического цилиндра обычно отражают на гидросхеме, рассмотрим несколько примеров.

Цилиндр двухстороннего действия имеет подводы в поршневую и штоковую полость.

Плунжерный гидроцилиндр изображают на гидравлических схемах следующим образом.

Принципиальная схема телескопического гидроцилиндра показана на рисунке.

Распределитель

Распределитель на гидросхеме показывается набором, квадратных окон, каждое из которых соответствует определенному положению золотника (позиции). Если распределитель двухпозиционный, значит на схеме он будет состоять из двух квадратных окон, трех позиционный – из трех. Внутри каждого окна показано как соединяются линии в данном положении.

Рассмотрим пример.

На рисунке показан четырех линейный (к распределителю подведено четыре линии А, В, Р, Т), трех позиционный (три окна) распределитель . На схеме показано нейтральное положение золотника распределителя, в данном случае он находится в центральном положении (линии подведены к центральному окну). Также, на схеме видно, как соединены гидравлические линии между собой, в рассматриваемом примере в нейтральном положении линии Р и Т соединены между собой, А и В – заглушены .

Как известно, распределитель, переключаясь может соединять различные линии, это и показано на гидравлической схеме.

Рассмотрим левое окно, на котором показано, что переключившись распределитель соединит линии Р и В, А и Т . Этот вывод можно сделать, виртуально передвинув распределитель вправо.

Оставшееся положение показано в правом окне, соединены линии Р и А, В и Т .

На следующем ролике показан принцип работы гидрораспределителя.

Понимая принцип работы распределителя, вы легко сможете читать гидравлические схемы, включающие в себя этот элемент.

Устройства управления

Для того, чтобы управлять элементом, например распределителем, нужно каким-либо образом оказать на него воздействие.

Ниже показаны условные обозначения: ручного, механического, гидравлического, пневматического, электромагнитного управления и пружинного возврата.

Эти элементы могут компоноваться различным образом.

На следующем рисунке показан четырех линейный, двухпозиционный распределитель, с электромагнитным управлением и пружинным возвратом .

Клапан

Клапаны в гидравлике, обычно показываются квадратом, в котором условно показано поведение элементов при воздействии.

Предохранительный клапан

На рисунке показано условное обозначение предохранительного клапана. На схеме видно, что как только давление в линии управления (показана пунктиром) превысит настройку регулируемой пружины – стрелка сместиться в бок, и клапан откроется.

Редукционный клапан

Также в гидравлических и пневматических системах достаточно распространены редукционные клапаны , управляющим давлением в таких клапанах является давление в отводимой линии (на выходе редукционного клапана).

Пример обозначения редукционного клапана показан на следующем рисунке.

Обраиый клапан

Назначение обратного клапана – пропускать жидкость в одном направлении, и перекрывать ее движение в другом. Это отражено и на схеме. В данном случае при течении сверху вниз шарик (круг) отойдет от седла, обозначенного двумя линиями. А при подаче жидкости снизу – вверх шарик к седлу прижмется, и не допустит течения жидкости в этом направлении.

Часто на схемах обратного клапана изображают пружину под шариком, обеспечивающую предварительное поджатие.

Дроссель – регулируемое гидравлическое сопротивление.

Гидравлическое сопротивление или нерегулируемый дроссель на схемах изображают двумя изогнутыми линями. Возможность регулирования, как обычно, показывается добавлением стрелки, поэтому регулируемый дроссель будет обозначаться следующим образом:

Устройства измерения

В гидравлике наиболее часто используются следующие измерительные приборы: манометр, расходомер, указатель уровня, обозначение этих приборов показано ниже.

Реле давления

Данное устройство осуществляет переключение контакта при достижении определенного уровня давления. Этот уровень определяется настройкой пружины. Все это отражено на схеме реле давления, которая хоть и чуть сложнее, чем представленные ранее, но прочитать ее не так уж сложно.

Гидравлическая линия подводится к закрашенному треугольнику. Переключающий контакт и настраиваемая пружина, также присутствуют на схеме.

Объединения элементов

Довольно часто в гидравлике один блок или аппарат содержит несколько простых элементов, например клапан и дроссель, для удобства понимания на гидросхеме элементы входящие в один аппарат очерчивают штрих-пунктирой линией.

Для того, чтобы правильно читать гидравлическую схему нужно знать условные обозначения элементов, разбираться в принципах работы и назначении гидравлической аппаратуры, уметь поэтапно вникать в особенности отдельных участков, и правильно объединять их в единую гидросистему.

Для правильного оформления гидросхемы нужно оформить перечень элементов согласно стандарту.

Ниже показана схема гидравлического привода , позволяющего перемещать шток гидроцилиндра, с возможностью зарядки гидроаккумулятора.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ.

МАШИНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ

ГОСТ 2.782-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,
МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

ПРЕДИСЛОВИЕ.

1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом промышленных гидроприводов и гидроавтоматики (НИИГидропривод), Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ).

ВНЕСЕН Госстандартом России.

2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 10 от 4 октября 1996 г.).

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Белоруссия

Белстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации

Туркменистан

Туркменглавгосинспекция

Госстандарт Украины

3. Настоящий стандарт соответствует ИСО 1219-91 «Гидропривод, пневмопривод и устройства. Условные графические обозначения и схемы. Часть 1. Условные графические обозначения» в части гидравлических и пневматических машин.

4. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 7 апреля 1997 г. № 123 межгосударственный стандарт ГОСТ 2.782-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.

5. ВЗАМЕН ГОСТ 2.782-68.

ГОСТ 2.782-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Единая система конструкторской документации.

ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ.

МАШИНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ.

Unified system for design documentation.
Graphic designations. Hydraulic and pneumatic machines.

Дата введения 1998-01-01

Настоящий стандарт устанавливает условные графические обозначения гидравлических и пневматических машин (насосов, компрессоров, моторов, цилиндров, поворотных двигателей, преобразователей, вытеснителей) в схемах и чертежах всех отраслей промышленности.

ГОСТ 17398-72 Насосы. Термины и определения.

ГОСТ 17752-81 Гидропривод объемный и пневмопривод. Термины и определения.

ГОСТ 28567-90 Компрессоры. Термины и определения.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17752, ГОСТ 17398 и ГОСТ 28567.

4.1. Обозначения отражают назначение (действие), способ работы устройств и наружные соединения.

4.2. Обозначения не показывают фактическую конструкцию устройства.

4.3. Применяемые в обозначениях буквы представляют собой только буквенные обозначения и не дают представления о параметрах или значениях параметров.

4.4. Если не оговорено иначе, обозначения могут быть начерчены в любом расположении, если не искажается их смысл.

4.5. Размеры условных обозначений стандарт не устанавливает.

4.6. Обозначения, построенные по функциональным признакам, должны соответствовать приведенным в таблице 1.

Если необходимо отразить принцип действия, то применяют обозначения, приведенные в .

4.7. Правила и примеры обозначений зависимости между направлением вращения, направлением потока рабочей среды и позицией устройства управления для насосов и моторов приведены в и .

Таблица 1

Наименование

Обозначение

1. Насос нерегулируемый:

С нереверсивным потоком

С реверсивным потоком

2. Насос регулируемый:

С нереверсивным потоком

С реверсивным потоком

3. Насос регулируемый с ручным управлением и одним направлением вращения

4. Насос, регулируемый по давлению, с одним направлением вращения, регулируемой пружиной и дренажом (см. и )

5. Насос-дозатор

6. Насос многоотводный (например, трехотводный регулируемый насос с одним заглушенным отводом)

7. Гидромотор нерегулируемый:

С нереверсивным потоком

С реверсивным потоком

8. Гидромотор регулируемый:

С нереверсивным потоком, с неопределенным механизмом управления, наружным дренажом, одним направлением вращения и двумя концами вала

9. Поворотный гидродвигатель

10. Компрессор

11. Пневмомотор нерегулируемый:

С нереверсивным потоком

С реверсивным потоком

12. Пневмомотор регулируемый:

С нереверсивным потоком

С реверсивным потоком

13. Поворотный пневмодвигатель

14. Насос-мотор нерегулируемый:

С любым направлением потока

15. Насос-мотор регулируемый:

С одним и тем же направлением потока

С реверсивным направлением потока

С любым направлением потока, с ручным управлением, наружным дренажом и двумя направлениями вращения

16. Насос-мотор регулируемый, с двумя направлениями вращения, пружинным центрированием нуля рабочего объема, наружным управлением и дренажом (сигнал n вызывает перемещение в направлении N ) (см. и )

17. Объемная гидропередача:

С нерегулируемым насосом и мотором, с одним направлением потока и одним направлением вращения

С регулируемым насосом, с реверсивным потоком, с двумя направлениями вращения с изменяемой скоростью

С нерегулируемым насосом и одним направлением вращения

18. Цилиндр одностороннего действия:

Поршневой без указания способа возврата штока, пневматический

Поршневой с возвратом штока пружиной, пневматический

Поршневой с выдвижением штока пружиной, гидравлический

Плунжерный

Телескопический с односторонним выдвижением, пневматический

19. Цилиндр двухстороннего действия:

С односторонним штоком, гидравлический

С двухсторонним штоком, пневматический

Телескопический с односторонним выдвижением, гидравлический

Телескопический с двухсторонним выдвижением

20. Цилиндр дифференциальный (отношение площадей поршня со стороны штоковой и нештоковой полостей имеет первостепенное значение)

21. Цилиндр двухстороннего действия с подводом рабочей среды через шток:

С односторонним штоком

С двухсторонним штоком

22. Цилиндр двухстороннего действия с постоянным торможением в конце хода:

Со стороны поршня

С двух сторон

23. Цилиндр двухстороннего действия с регулируемым торможением в конце хода:

Со стороны поршня

С двух сторон и соотношением площадей 2:1

Примечание – При необходимости отношение кольцевой площади поршня к площади поршня (соотношение площадей) может быть дано над обозначением поршня

24. Цилиндр двухкамерный двухстороннего действия

25. Цилиндр мембранный:

Одностороннего действия

Двухстороннего действия

26. Пневмогидравлический вытеснитель с разделителем:

Поступательный

Вращательный

27. Поступательный преобразователь:

28. Вращательный преобразователь:

С одним видом рабочей среды

С двумя видами рабочей среды

29. Цилиндр с встроенными механическими замками

Наименование

Обозначение

1. Насос ручной

2. Насос шестеренный

3. Насос винтовой

4. Насос пластинчатый

5. Насос радиально-поршневой

6. Насос аксиально-поршневой

7. Насос кривошипный

8. Насос лопастной центробежный

9. Насос струйный:

Общее обозначение

С жидкостным внешним потоком

С газовым внешним потоком

10. Вентилятор:

Центробежный

А.1. Направление вращения вала показывают концентрической стрелкой вокруг основного обозначения машины от элемента подвода мощности к элементу отвода мощности. Для устройств с двумя направлениями вращения показывают только одно произвольно выбранное направление. Для устройств с двойным валом направление показывают на одном конце вала.

А.2. Для насосов стрелка начинается на приводном валу и заканчивается острием на выходной линии потока.

А.3. Для моторов стрелка начинается на входной линии потока и заканчивается острием стрелки на выходном валу.

А.4. Для насосов-моторов по А.2 и А.3.

А.5. При необходимости соответствующее обозначение позиции устройства управления показывают возле острия концентрической стрелки.

А.6. Если характеристики управления различны для двух направлений вращения, информацию показывают для обоих направлений.

А.7. Линию, показывающую позиции устройства управления, и обозначения позиций (например, М – Æ – N ) наносят перпендикулярно к стрелке управления. Знак Æ обозначает позицию нулевого рабочего объема, буквы М и N обозначают крайние позиции устройства управления для максимального рабочего объема. Предпочтительно использовать те же обозначения, которые нанесены на корпусе устройства.

Точка пересечения стрелки, показывающей регулирование и перпендикулярной к линии, показывает положение «на складе» (рисунок 1).

Рисунок 1.

Таблица Б.1

Наименование

Обозначение

1. Однофункциональное устройство (мотор).

Гидромотор нерегулируемый, с одним направлением вращения.

2. Однофункциональное устройство (машина).

Гидромашина нерегулируемая, с двумя направлениями вращения.

3. Однофункциональное устройство (насос).

Гидронасос регулируемый (с изменением рабочего объема в одну строку), с одним направлением вращения.

Обозначение позиции устройства управления может быть исключено, на рисунке оно указано только для ясности.

4. Однофункциональное устройство (мотор).

Гидромотор регулируемый (с изменением рабочего объема в одну сторону), с двумя направлениями вращения.

Показано одно направление вращения, связанное с направлением потока.

5. Однофункциональное устройство (машина).

Гидромашина регулируемая (с изменением рабочего объема в обе стороны), с одним направлением вращения.

Показано направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока.

6. Однофункциональное устройство (машина).

Гидромашина регулируемая (с изменением рабочего объема в обе стороны), с двумя направлениями вращения.

Показано одно направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока.

7. Насос-мотор.

Насос-мотор нерегулируемый с двумя направлениями вращения.

8. Насос-мотор.

Насос-мотор регулируемый (с изменением рабочего объема в одну сторону), с двумя направлениями вращения.

Показано одно направление вращения, связанное с направлением потока, при работе в режиме насоса.

9. Насос-мотор.

Насос-мотор регулируемый (с изменением рабочего объема в обе стороны), с одним направлением вращения.

Показано направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока, при работе в режиме насоса.

10. Насос-мотор.

Насос-мотор регулируемый (с применением рабочего объема в обе стороны, с двумя направлениями вращения.

Показано одно направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока, при работе в режиме насоса.

Мотор с двумя направлениями вращения: регулируемый (с изменением рабочего объема в одну строку) в одном направлении вращения, нерегулируемый в другом направлении вращения.

Показаны обе возможности.

Ключевые слова: обозначения условные графические, машины гидравлические и пневматические

Обозначение Датчиков На Принципиальной Схеме

Обозначения условные графические в схемах.


Внутри окружности допускается размещение квалифицирующих символов и дополнительной информации, при этом диаметр окружности при необходимости изменяют G, M Генератор переменного трёхфазного тока с отмоткой статора, соединенной в звезду с параллельными ветвями G.

Пилотная ступень.
ЗНАЧЕНИЯ ЗНАЧКОВ НА ПРИБОРНОЙ ПАНЕЛИ АВТОМОБИЛЯ



Виды и типы электрических схем Прежде, чем говорить об условных обозначения на схемах, нужно разобраться, какие виды и типы схем бывают.

Слева — исходная схема, справа — переделанная. Функциональная схема раскрывает процессы, протекающие в изделии и его отдельных частях; используется при изучении функциональных возможностей изделий, а также при их наладке, регулировке, контроле и ремонте.

Все производители в настоящее время придерживаются её. На принципиальной схеме должны быть однозначно определены все элементы, входящие в состав установки и изображённые на схеме.

Для составления полного обозначения должны быть добавлены линии потоков: Две крайние позиции — двухлинейный, нормально закрытый, с изменяющимся проходным сечением — двухлинейный, нормально открытый, с изменяющимся проходным сечением — трехлинейный, нормально открытый, с изменяющимся проходным сечением 4.

На схеме расположения показывается относительное размещение местоположение составных частей установки или комплекса. Структурная схема блок-схема определяет основные функциональные части изделия установки , их назначение и взаимосвязи; она разрабатывается при проектировании конструировании изделия, раньше схемы др.

Как читать электрические схемы. Радиодетали маркировка обозначение

Условные обозначения элементов технологических схем

G — Пересечение с отсутствием соединения. Чтение и составление принципиальных схем является неотъемлемой частью промышленного инженера.

Обозначение элементов на принципиальных схемах.

Основные правила составления принципиальных схем: Разбейте устройство на функциональные части: питание конечные входные устройства и прохождение сигнала до решающего устройства конечные выходные устройства и сигналы к ним от решающего устройства решающее устройство обмен данными с другим оборудованием Хорошо если удастся изобразить эти части на отдельных листах Движение сигналов схемы всегда! Виды электрических схем В соответствии с нормами ЕСКД под схемами подразумеваются графические документы, на которых при помощи принятых обозначений отображаются основные элементы или узлы конструкции, а также объединяющие их связи.

Например, в режиме подсчета импульсов — тахометр, или количество заготовок. Обычно полный номинал элемента указывается в перечне, прилагаемом к принципиальной схеме, но ГОСТ 2.

При чтении электрической схемы следует внимательно учитывать все линии и параметры чертежа, чтобы не спутать назначение элемента.

Принципиальная схема определяет полный состав элементов изделия и связей между ними и, как правило, даёт детальное представление о принципе работы изделия; служит основанием для разработки др.

Графическое изображение соединений. Как на схемах, изображённых ниже.
Урок 2 Условные графические обозначения элементов цепи

Рекомендую статьи по теме:

Схем, в которых соблюден баланс мелкого и крупного важного и не важного очень мало, производитель не утруждает себя в этом.

Поток делится на два потока, расходы которых находятся в установленном соотношении, стрелки обозначают стабилизацию расходов по давлению — сумматор потока.

На схемах силовая линия изображается проходящей через предохранитель, резистор чертится без внутренних элементов. Делается это для удобства, чтобы при монтаже не допустить ошибку, не тратить время на вычисление и подборку составляющих устройства. Чтобы научиться читать электрические схемы не обязательно знать наизусть все буквенные обозначения, графические изображения различных элементов, достаточно ориентироваться в соответствующих ГОСТах ЕСКД.

Пример принципиальной схемы фрезерного станка Если на схеме отображается только силовая часть установки, то она называется однолинейной, если приведены все элементы, то — полной. Точнее, с протекающим током через эти контакты. F- Принятые отображения линий связи: Общее. Большая советская энциклопедия.

Для получения полной информации необходимо обратиться к нормативным документам, номера государственных стандартов будут приведены для каждой группы. Сейчас используется два вида представления принципиальных схем: большая схема всего устройства на огромном листе , с перечнями и другой атрибутикой ЕСКД.

Буквенные обозначения из двух символов


УГО магнитного пускателя на схеме Переключатели выполняют функцию коммутационного оборудования. Как на схемах, изображённых ниже.

Включают в разработанные чертежи электрификации домов, квартир, производств. Точнее, с протекающим током через эти контакты.

Общая схема определяет составные части комплекса сложного изделия и соединения их между собой на месте эксплуатации; предназначена преимущественно для общего ознакомления с комплексами. Прописывается полная информация об элементе, емкость, если это конденсатор, номинальное напряжение, сопротивление для резистора. Graphic designations. Чтобы быть в курсе подобных нововведений, профессионалы отслеживают изменения в нормативных документах, любителям это делать не обязательно, достаточно знать расшифровку основных обозначений.
Как читать Элекрические схемы

Однобуквенная символика элементов

Искусство составления принципиальной схемы. Структурная схема блок-схема определяет основные функциональные части изделия установки , их назначение и взаимосвязи; она разрабатывается при проектировании конструировании изделия, раньше схемы др.

В большинстве случаев этого достаточно. Не основные сигналы для данной части желательно обозначать ссылками.

Для составления полного обозначения должны быть добавлены линии потоков: Две крайние позиции — двухлинейный, нормально закрытый, с изменяющимся проходным сечением — двухлинейный, нормально открытый, с изменяющимся проходным сечением — трехлинейный, нормально открытый, с изменяющимся проходным сечением 4. Чтение и составление принципиальных схем является неотъемлемой частью промышленного инженера.

D — Символ заземления. Виды и типы электрических схем Прежде, чем говорить об условных обозначения на схемах, нужно разобраться, какие виды и типы схем бывают.

Можно не отображать часть элементов схемы для улучшения читаемости, вынося менее значимые элементы на отдельные листы. Изменение имеющейся схемы включения датчика движения для включения света. Эта группа дополняется аналоговыми или многоразрядными преобразователями, а также датчиками для указаний или измерений.

С — символ переменного и постоянного напряжения, используется в тех случаях, когда устройство может быть запитано от любого из этих источников. А что там свежего в группе ВК СамЭлектрик. Условные графические изображения на основании ГОСТ Большинство схем, которые созданы по ЕСКД, конструкторами и инженерами предприятий просто уродливы. Переключение типа выхода датчика если имеются такие переключатели на корпусе датчика.

Обозначения буквенно-цифровые в электрических схемах. ГОСТ 2.710

Иногда можно услышать, как такой документ называют схемой электроснабжения, это неверно, поскольку последняя отображает способ подключения потребителей к подстанции или другому источнику питания. D — контакты коммутационных приборов:. Все буквенные обозначения, соответствующие наиболее распространенным элементам, для удобства пользования объединены в специальную таблицу: Первый буквенный символ, обязательный для отражения в маркировке Группа основных видов элементов и приборов Элементы, входящие в состав группы наиболее характерные примеры A Лазеры, мазеры, приборы телеуправления, усилители. Е — ИМ, на который дополнительно установлен ручной привод. Наличие соединения при пересечении.

Таблица 1 Обозначение 1 Базовое обозначение: квадрат предпочтительно и прямоугольник 2 Обозначения гидро- и пневмоаппаратов составляют из одного или двух и более квадратов прямоугольников , примыкающих друг к другу, один квадрат прямоугольник соответствует одной дискретной позиции 3 Линии потока, места соединений, стопоры, седельные затворы и сопротивления изображают соответствующими обозначениями в пределах базового обозначения: — линии потока изображают линиями со стрелками, показывающими направления потоков рабочей среды в каждой позиции — места соединений выделяют точками — закрытый ход в позиции распределителя — линии потока с дросселированием 4 Рабочую позицию можно наглядно представить, перемещая квадрат прямоугольник таким образом, чтобы внешние линии совпали с линиями потока в этих квадратах прямоугольниках 5 Внешние линии обычно изображают через равные интервалы, как показано. Виды и типы. H — Соединение в месте пересечения.
Читаем принципиальные электрические схемы

Условные обозначения по выполнению принципиальных схем по холодильным установкам согласно требованиям ЕСКД

Наименование Обозначение Буквенные позиционные обозначения элементов
Компрессора
1. Поршневой компрессор     КМ
2. Двухступенчатый поршневой компрессор       КМ
3. Винтовой компрессор     ВКМ
4. Ротационный компрессор       РКМ
Конденсаторы
5. Горизонтальный кожухотрубный   КД
6. Вертикальный кожухотрубный       КД
7.Испарительный     КД
8. Оросительный     КД
9. Воздушный   КД
Испарители
10. Горизонтальный кожухотрубный     И
11. Панельный       И
12. Батарея   Б
13. Воздухоохладитель     ВО
Вспомогательное оборудование
14. Ресиверы: – линейный – циркуляционный – дренажный – защитный (давление выше атмосферного 0,1 Мпа)   РЛ РЦ РД РЗ
15. Ресиверы: – циркуляционный – защитный (давление меньше атмосферного 0,1 Мпа)     РЦ РЗ
16. – Отделитель жидкости – Пустотелый и циклонный маслоотделители – Сборник масла       ОЖ ОМ СМ
17. Промсосуд-ресивер циркуляционный   ПС-РЦ
18. Промсосуд со змеевиком   ПСз
19. Отделитель масла с водяным охлаждением   ОМ
20. Регенеративный хладоновый и водяной теплообменники   ТО
21. Баки для воды, масло, рассола       Б (в, м, р)
22. Насос центробежный     Н
23. Насос шестеренчатый     НШ
24. Вакуум насос   НВ
25. Вентилятор осевой   В
26. Вентилятор центробежный   В
Запорная арматура
27. Регулирующий вентиль       РВ
28. Клапан запорный проходной    
29. Клапан запорный угловой    
30. Клапан запорный трехходовой      
31. Предохранительный клапан      
32. Обратный клапан        
33. Фильтр механической очистки     Ф
34. Фильтр-осушитель       ФО
    

13.3. Буквенное обозначение на схемах автоматизации.

Обозначение Измеряемая величина Функции выполняемые прибором автоматики
Основное значение первой буквы Дополнительные значения первой буквы Основная функция, выполняемая прибором Дополнительные функции прибора
А     Сигнализация  
С     Регулирование  
D,Δ   Разность, перепад    
Е     Дистанционная передача  
F Расход, проток      
G Размер, перемещение      
H     Ручное воздействие Верхний предел
J   Автоматическое обегание    
К Время, временная программа     Нижний предел
L Уровень      
М Влажность      
N     Автоматическое воздействие  
P Давление      
R     Регистрация  
S     Включение, выключение  
T Температура      
U     Многофункциональность. Пульт, микропроцесор.  
Qo Холодопроизводительность      
Z   Интегрирование, суммирование    

13.4. Графические условные обозначение на схемах автоматизации.



Первичный измерительный преобразователь (чувствительный элемент или датчик). Прибор, устанавливаемый по месту на: технологическом трубопроводе, компрессоре, аппарате, сосуде, стене, полу, колонне, металлоконструкции. Основные   Допустимые       10 мм   15мм      
Прибор, устанавливаемый на контрольно-сигнальном щите (КСЩ), пульте управления, в шкафу приборов, на фасаде, и т.д. Основные   Допустимые    
Исполнительный механизм плавного действия. Например: исполнительный механизм статического регулятора давления, терморегулирующего вентиля, водорегулирующего вентиля. 5     5 7
     

13.5. Пример построения условного обозначения.



Измеряемая величина
Уточнение измеряемой величины
  Функциональные признаки прибора
Перепад давления
Автоматическое регулирование

Последовательность буквенных обозначений

Место для нанесения позиционного обозначения

13.6. Приборы, установленные по месту у машин и аппаратов.

Чувствительный элемент или датчик контроля температуры. Например: термобаллон, термометр сопротивления (металлический, полупроводниковый), пьезоэлектрический.
  Чувствительный элемент или датчик контроля давления. Например: бесконтактный датчик давления.
  Чувствительный элемент или датчик контроля уровня. Например: датчик уровнемера или реле уровня.
  Прибор для измерения температуры показывающий. Например: термометр жидкостной, термометр манометрический.
  Прибор для измерения давления показывающий. Например: манометр, мановакууметр.
  Прибор для измерения уровня показывающий. Например: визуальный указатель уровня.
    Регулятор давления, работающий без использования постороннего источника энергии. Например: статический регулятор плавного действия «После себя».
    Регулятор давления, работающий без использования постороннего источника энергии. Например: статический регулятор плавного действия «До себя».
Прибор контроля давления с контактным устройством. Например: реле давления.
Прибор контроля температуры с контактным устройством. Например: реле температуры.
Прибор контроля уровня с контактным устройством. Например: реле уровня.
  Прибор контроля протока воды с контактным устройством. Например: реле протока воды.
Прибор контроля перепада давления с контактным устройством. Например: реле разности давления.
Регулятор разности температуры, работающий без постороннего использования энергии. Например: терморегулирующий вентиль.
Прибор для контроля нескольких параметров многофункциональный. Например: микропроцессор, пульт управления, INT.

13.7. Приборы, установленные на щите.

Прибор для измерения температуры, показывающий. Например: милливольтметр, логометр, потенциометр, мост автоматический.
  Прибор для измерения температуры, регистрирующий. Например: любой самопищущий измеритель температуры.
  Прибор контроля уровня с контактным устройством. Например: реле уровня.
  Прибор для контроля нескольких параметров, многофункциональный (регулирующий, показывающий, с временной программой и т. д.). Например: микропроцессор, контроллер, INT.
  Прибор для управления процессом по временной программе. Например: реле времени, программное реле времени.
Аппаратура ручного дистанционного управления. Например: ключ режимов на пульте, КСЩ, шкафу.
  Аппаратура ручного дистанционного управления. Например: кнопочная станция на пульте, КСЩ, шкафу.
  Аппаратура пусковая для автоматического управления ЭД (включения КМ, насоса, вентилятора) Например: магнитный пускатель, контактор.

Выбор той или иной схемы автоматизации для конкретного холодильного оборудования определяется целым рядом факторов, главными из которых являются уровень температуры, поддержи­ваемый в охлаждаемом объеме, число и исполнение объектов ох­лаждения (открытые или закрытые), циркуляция воздуха в ох­лаждаемом объеме, среда для охлаждения конденсатора (вода или воздух), тип и размещение применяемого компрессора, исполне­ние встроенного в компрессор электродвигателя (одно- или трех­фазный).

Поскольку в эксплуатации до сих пор находится еще весьма значительное количество торгового холодильного оборудования, оснащенного традиционно применяемыми средствами автомати­зации, представляется целесообразным привести некоторые наи­более типичные схемы.

На рис. 6.22 показаны схемы автоматизации среднетемпературного шкафа со встроенным однофазным герметичным агрегатом и прилавка-витрины с трехфазным герметичным агрегатом. За­полнение испарителя хладагентом регулируется с помощью ТРВ. Поддержание необходимой температуры в охлаждаемом объеме и регулирование холодопроизводительности агрегата путем пуска и остановки осуществляются электромеханическим реле темпера­туры, термобаллон которого прижат к трубе испарителя. Оттаива­ние испарителя может быть организовано полуавтоматически (при выключении агрегата с помощью кнопки реле температуры) или вручную (при выключении машины тумблером). При открывании двери охлаждаемого оборудования дверной выключатель включа­ет лампу освещения.

Необходимо отметить, что в настоящее время в отличие от вышеприведенных схем в области малого торгового холодильного оборудования в большей степени используют схемы, где в качестве регулятора потока хладагента служит не ТРВ, а капиллярная трубка.

Малые холодильные машины с капиллярной трубкой имеют преимущества перед машинами с регулирующим вентилем:

большая надежность и долговечность — трубка в отличие от ТРВ не имеет изнашивающихся деталей; машины с капиллярной трубкой изготавливают без разъемных соединений, на пайке или сварке;

разгрузка компрессора при пуске, поскольку после остановки машины давления конденсации и кипения выравниваются;

снижение стоимости машины вследствие отсутствия ресивера и отказа от ТРВ.

Холодильный шкаф ШХ-0.8М (рис. 6.23) охлаждается встроен­ным герметичным агрегатом. Для питания испарителя вместо ТРВ используется капиллярная трубка диаметром 2 и длиной 4100 мм.

Для пуска машины включается автомат АВ и тумблер В1. Если температура в шкафу выше требуемой, реле температуры РТ (термобаллон которого прикрепляется к испарителю) замыкает цепь катушки магнитного пускателя П (цепь управления). Контакты пус­кателя П включают двигатели компрессора ДК и вентилятора ДВ (силовая цепь). Реле температуры РТ, включая и останавливая компрессор, поддерживает в шкафу заданную температуру (1… 3 °С). При открывании одной из дверок выключатели В2 или ВЗ вклю­чают в шкафу лампочку Л.

Для защиты компрессора от перегрева тепловое биметалличес­кое реле РТК, укрепленное на кожухе компрессора, при 85 …95 “С размыкает свои контакты и останавливает компрессор. При ох­лаждении кожуха до 40 °С компрессор снова включается. Автомат АВ отключает силовую цепь при коротком замыкании (если ток превышает номинальный в 12 раз) и при длительной токовой нагрузке электродвигателя (тепловая защита). Для повторного вклю­чения автомата необходимо через 10… 15 мин после срабатывания снова включить автомат. Для полуавтоматического оттаивания ис­парителя служит реле оттаивания, совмещенное с реле темпера­туры в одном блоке. Для кратковременной остановки агрегата мож­но пользоваться тумблером В1.

Основными элементами торговой холодильной установки фир­мы Danfoss (Дания) с двумя воздухоохладителями и конденсато­ром воздушного охлаждения являются испаритель морозильника (-20 °С), испаритель холодильной камеры (+5°С), герметичный компрессор, конденсатор и терморегулирующие вентили. Уста­новка имеет, кроме того, ресивер.

На выходе из ресивера хладагент проходит через фильтр-осу­шитель и через смотровое окно — индикатор влажности. Ручные запорные вентили (РВ), размещенные с каждой стороны фильт­ра, позволяют в случае необходимости его заменить.

Перед каждым из регулирующих вентилей находится электро­магнитный клапан EVR, управляемый с помощью реле темпе­ратуры. Последнее открывает или закрывает электромагнитный клапан в зависимости от температуры, регистрируемой датчиком.

Обратный клапан NRV расположен на всасывающем трубопро­воде, идущем от более холодного испарителя. Клапан предотвра­щает попадание хладагента обратно в испаритель во время оста­новки компрессора. Регулятор давления испарения KVP установ­лен на всасывающем трубопроводе, идущем от высокотемпера­турного испарителя. Его задача заключается в поддержании по­стоянного давления испарения, соответствующего температуре на 8… 10″С ниже температуры, требуемой для холодильной камеры.

На входе в компрессор находится пусковое реле KVL, которое обеспечивает защиту двигателя компрессора от перегрузок во время запуска.

Дифференциальное реле давления останавливает компрессор, если недостаточно давление масла.

Реле давления служит для одновременной регулировки высокого и (или) низкого давления в целях защиты установки от слишком низкого давления всасывания и слишком высокого давлении нагнетания в компрессоре.

Наконец, так как давление в жидкостном трубопроводе должно быть достаточным для всех условий работы, чтобы жидки и хладагент должным образом проходил через регулирующий вен тиль, то предусмотрен регулятор давления конденсации KVR и клапан перепуска NRD, управляющий перепадом давления.

Рекомендации потребителю

.
1.1  Климатические условия.

Климатические условия (температура окружающей среды,  влажность, конденсация влаги, прямое  попадание воды и солнечных лучей),  при которых будет  работать датчик, должны соответствовать тем,  на которые он рассчитан. Датчик давления исполнения У**2 (ГОСТ 15150-69) рассчитан для работы в умеренном климате при температуре окружающей среды от минус 40°С до плюс 80°С.  Место установки – открытый воздух, под навесом. Исключается прямое попадание солнечных лучей и  воды (во время дождя). Кратковременно датчики могут быть влажными в результате конденсации, вызванной резкими изменениями температуры или  в результате воздействия заносимых ветром осадков. Датчик по этому параметру испытывается в течение 10 суток. (максимальная влажность воздуха – 95-100% при температуре 40°С и ниже с конденсацией влаги). Не допускается длительная конденсация влаги на датчике, вызванная эксплуатацией датчика во влажном помещении при низкой температуре  измеряемой среды.

Датчик исполнения УХЛ**3.1 рассчитан для работы в умеренно-холодном  климате при температуре окружающей среды от минус 40°С до плюс 80°С.  Место установки – сухие, нерегулярно отапливаемые помещения. Попадание воды на датчик и конденсация влаги исключены. Максимальная влажность воздуха – 80% при температуре 35°С  без  конденсации влаги (группа В4 по ГОСТ 12997-84).

1.2. Температура измеряемой среды.

Температура измеряемой среды не должна выходить за пределы, указанные для интервалов температур  окружающей среды, если иное не оговорено в технической документации на датчик. Если температура измеряемой среды выше или ниже допустимой, должен устанавливаться отвод или предприняты другие меры для выполнения условий правильной эксплуатации.

При низкой температуре измеряемой среды необходимо принять  меры (специальный отвод и т.п.), чтобы исключить появление конденсата на корпусе датчика.

1.3. Состояние и свойства измеряемой среды

Измеряемая среда должна обладать следующими свойствами:

  • не быть агрессивной в титановым сплавам,
  • не иметь загрязнений, которые могут накапливаться и уплотниться в полости штуцера перед мембраной и вызвать отказ датчика (это не относится к датчикам с открытой воспринимающей мембраной.

    При эксплуатации датчика давления состояние измеряемой среды должно оставаться таким, чтобы исключить:

  • замерзание её при установленном датчике
  • кратковременные броски давления, величина которых превышает предельно допустимую (гидроудары,  резонансные гидравлические и звуковые явления).

    В обоих случаях возможен выход датчика из строя из-за повреждения или разрыва его мембраны.

    Отборные устройства рекомендуется размещать в местах, где скорость движения среды наименьшая, поток без завихрений, т.е. на прямолинейных участках трубопроводов, при максимальном расстоянии от запорных устройств, колен, компенсаторов и других гидравлических соединений.

    При пульсирующем давлении среды, гидроударах необходимо применять демпфирующую вставку нашего производства ТНКИ.716512.001  или другие меры (петлеобразные успокоители, и т.п.),  чтобы не допустить  повреждения или разрыва мембраны датчика.

    1.4. Механические воздействия

    Механические воздействия (вибрации, одиночные удары) на датчик не должны превышать следующих значений.

    Для группы V3 (исполнение УХЛ**3.1) вибрации с частотой 10-150 Гц, амплитуда – 0,35 мм, ускорение 49 м/сек2, удары не допускаются.

    Для группы G2 (исполнение У**2) вибрации с частотой 10-2000 Гц, амплитуда – 0,75 мм, ускорение 98 м/сек2, до 1000 ударов с ускорением до 100 м/ сек2  с длительностью ударного импульса 2-50 мс.
    Содержание

    2. Подключение датчика к магистрали с измеряемой средой

    2.1. Подготовка посадочного места

    Посадочное место, куда устанавливается датчик, изготавливается в соответствии с чертежом, приведённом в техническом описании. Для наиболее часто используемых датчиков со штуцером М20х1,5 , М12х1,5 посадочное место должно иметь вид, представленный на рис.2.1-1.

              Рис.2.1-1

    2.2. Монтаж датчика

    Монтаж датчика на рабочее место осуществляется гаечным ключом за шестигранник штуцера. Применение трубного ключа с использованием корпуса датчика в качестве силового элемента категорически запрещено. Герметичность соединения с магистралью достигается применением прокладки, как показано на рисунке 2.2-1.

    Рис.2.2-1

    Использовать уплотнение по резьбе (пакля, лента ФУМ) для обеспечения герметичности соединения запрещено, так как может произойти  повреждение мембраны большим избыточным давлением (при закручивании датчика в замкнутый объём жидкости).

    В случае установки датчиков непосредственно на технологическом оборудовании и трубопроводах должны применяться отборные устройства с вентилями для обеспечения возможности отключения и проверки датчиков.
    Содержание

    3. Электрическое подключение датчика давления

    3.1.Электрические схемы подключения датчика.

    3.1.1. Двухпроводная схема включения.

    Двухпроводная схема включения реализуется только на датчиках, имеющих выходной сигнал постоянного тока 4‑20 мА (рис.3.1-1).

    Рис.3.1-1

    На схеме использованы следующие обозначения: “Д”- датчик, “+Un” – 1-й контакт датчика, “-Un” – 2-й контакт датчика, которые являются одновременно цепями питания и сигнала, “Rн”- сопротивление нагрузки, “ИП”- источник питания.

    В качестве сопротивления нагрузки (Rн) в данной схеме может выступать прецизионный измерительный резистор, сопротивление стрелочного,  цифрового измерителя тока или входное сопротивление контроллера. Сопротивление нагрузки может ставиться как в плюсовую, так и в минусовую цепь датчика. При работе с системой сбора данных чаще схемотехнически оправдано включать нагрузку в минусовую цепь питания датчика.  Величина Rн выбирается а пределах  от 0 до 1 кОм. При этом напряжение питания должно иметь следующую величину:

    Up ³ 0,02 ·(Rн + Rл) + 12,                                                                                   (1)

    где Rн- сопротивление нагрузки  (Ом), Rл – сопротивление проводов соединительной линии (Ом), Up- напряжение питания датчика  (В).

    Для предотвращения поражения током обслуживающего персонала рекомендуется заземлять корпус датчика и источника питания (если он имеет металлические части, которые могут оказаться под напряжением). 

    Двухпроводная схема является самой простой и надёжной для работы датчика. Датчик не выходит из строя при неправильном включении, если  перепутана полярность питания, при коротких замыканиях, менее  чувствителен к помехам (особенно при малых сопротивлении нагрузки). При двухпроводном включении проще реализовать меры по снижению влияния электромагнитных помех (индустриальные помехи,  радиопомехи). 

    Снизить влияние электромагнитных помех на линию связи можно, прокладывая ее витой парой, экранированным кабелем, экранированной витой парой (рис 3.1-2).

    Рис.3.1-2
    (Схема подключения двухпроводного датчика с выходным сигналом 4‑20 мА с элементами защиты)

    Соединение экрана с общим проводом системы, либо с шиной заземления должно выполнятся только с одного конца. Экран кабеля линии связи должен быть надежно изолирован на всем его протяжении. Недопустимо использовать в качестве точки заземления  экрана корпус электротехнического устройства (шкафа). Заземление должно выполнятся только на шину заземления, кратчайшим путем соединенную с заземляющим устройством.

    На рис. 3.1-2 в цепь питания датчика дополнительно включен резистор Rогр, который защищает сопротивление нагрузки (вход измерительного или регистрирующего прибора) от возможных перегрузок при случайных замыканиях линии связи, если источник питания не имеет защиты от перегрузки, либо ток срабатывания защиты чрезмерно велик. Резистор Rогр не должен быть точным, но при этом его максимально возможное значение должно быть учтено при расчете по формуле (1).

    На рис. 3.1-3 показана схема подключения группы двухпроводных датчиков с выходным сигналом 4‑20 мА. Как и в предыдущих схемах, Rн – это либо измерительные резисторы, либо эквиваленты входного сопротивления приборов контроля и регулирования.

    Рис.3.1-3.
    (Схема подключения группы двухпроводных датчиков)

    Чтобы исключить появление дополнительной погрешности от протекания суммы выходных токов датчиков, объединение нагрузок должно быть выполнено в одной точке. Для минимизации обратной связи по проводам питания объединение проводов питания датчиков должно быть выполнено непосредственно на положительном зажиме источника питания, либо на колодке, расположенной в непосредственной близости от источника питания, а провод, соединяющий отрицательный зажим источника питания с общей точкой системы, должен быть минимальной длины.

    3.1.2. Четырёхпроводная схема включения

    На рис. 3.1-4 показана схема подключения четырехпроводных датчиков с унифицированным сигналами постоянного тока с токовым (0-5мА) или потенциальным выходом (0-5В).

    Рис.3.1-4.
    (Схема подключения четырехпроводного датчика)

    На схеме обозначены: “Д”- датчик, “+” – 1-й контакт датчика, “” – 2-й контакт датчика, которые являются цепями питания, “Rн+”, “Rн-“-  контакты 3, 4, которые являются сигнальными цепями, “Rн”- сопротивление нагрузки, “ИП”- источник питания.

    Для датчиков с токовым выходом сопротивлением нагрузки (Rн) может быть прецизионный измерительный резистор, сопротивление стрелочного,  цифрового измерителя тока или входное сопротивление контроллера.

    Питание датчиков осуществляется от источника питания с напряжением 20÷36В. Сопротивление нагрузки берётся в пределах  от 0 до 2,5 кОм для датчиков с выходом 0-5 мА,   10 кОм и выше для датчиков с выходом 0-5 В. Датчики давления с потенциальным выходом в большей степени подвержены воздействию помех на линию связи, чем датчики с токовым выходом.

    Для предотвращения поражения током обслуживающего персонала рекомендуется заземлять корпус датчика и источника питания (если он имеет металлические части, которые могут оказаться под напряжением).

     Датчики давления с четырёхпроводной схемой не допускают неправильного включения; в этом случае  они выходят из строя. Кроме того, заземление приборов (датчика, источника питания, системы сбора)  в этом случае должно выполняться с особой осторожностью, чтобы не допускать появления напряжений и токов, которые могут вывести из строя подключенные приборы. 

     

    Рис.3.1-5.
    (Схема подключения группы четырехпроводных датчиков)

    На рис. 3.1-5 показана схема подключения группы четырехпроводных датчиков с объединением одного из полюсов нагрузок. В данном включении каждый датчик должен питаться от отдельного источника питания, либо от многоканального блока питания с гальваническим разделением каналов.

    Возможно включение группы четырехпроводных датчиков с одним источником питания, как показано на рис.3.1-6.

    Рис.3.1-6.
    (Схема подключения группы четырехпроводных датчиков с одним источником питания)

    Включение датчиков по этой схеме оправдано, если в качестве нагрузок используются гальванически развязанные измерительные или регистрирующие приборы. В схеме подключения с коммутацией сигналов с нагрузочных резисторов на общий вход системы сбора данных необходимо выполнить следующие условия: коммутация должна выполнятся электромеханическими переключателями, и переключение с одного резистора нагрузки на другой должно выполнятся с паузой. Применение электронных коммутаторов затруднено, поскольку выводы нагрузочных резисторов находятся под значительным потенциалом относительно полюсов источника питания, величина которого, кроме того, зависит от построения схемы конкретного типа датчика. Одновременное замыкание ключей хотя бы в двух каналах неминуемо приведет к отказу датчиков.

    3.2. Место прокладки линии связи

    Провода, соединяющие датчик с остальными приборами, составляют линию связи, которая не должна прокладываться вблизи  сильноточных электрических цепей. Сильноточные электрические цепи являются не только источником помехи, но и источником эдс, напряжение которой, складываясь с напряжением источника питания, приводит к появлению высокого напряжения и пробою датчиков. Источником  высоковольтных импульсов напряжения (из-за наводок в линии связи)  могут стать грозовые разряды. Поэтому в местах, где возможно воздействие  грозовых разрядов, необходимо применять специальные меры защиты (например, использовать блоки грозозащиты или датчики со встроенными блоками грозозащиты, которые выпускаются нашим предприятием).

    3.3. Подключение датчика к линии связи

    Правильное подключение датчика к линии связи особенно важно в случаях, когда датчик  необходимо защитить от попадания воды и влаги. В этом случае датчик должен быть выбран с сальниковым вводом (прямой, угловой), а линия связи в месте ввода в датчик должна быть выполнена  кабелем круглого сечения с требуемым количеством жил. Подключение кабеля к контактной колодке производится в соответствии с рисунком 3.3-1 в следующей последовательности.                                               

    Рис.3.3-1

    Разделывается кабель 6, снимается крышка 1, закрепленная двумя невыпадающими винтами, выворачивается гайка 5 сальника и извлекается металлическая шайба 4 и резиновая прокладка 3. В прокладке 3 строго посередине пробивается отверстие по внешнему диаметру кабеля или на 0,5 мм больше. На разделанный кабель одеваются гайка 5, шайба 4 и прокладка 3. Кабель с элементами уплотнения вставляется в отверстие сальника в соответствии с рис. 3.3-1. Ослабляются винты 7 контактной колодки 2. Оголенный проводник жилы вставляется между пластинкой 8 и контактом, заворачивается винт 7. Крышка 1 устанавливается на место и закрепляется винтами. Герметизация кабельного ввода производится закручиванием гайки  5 таким образом, чтобы прокладка туго обжимала кабель.

    Необходимо помнить, что крышка имеет три места, через которые может проникнуть вода и влага:

  • ввод кабеля,
  • отверстие для винтов крепления крышки,
  • соединение крышка- кожух датчика.

    Ввод  кабеля герметизируется сальниковым уплотнением, винты – резиновыми кольцами, которые  на них одеты, сама крышка – резиновым кольцом в основании крышки. Нарушение герметичности в любом из указанных мест может привести к отказу датчика из-за попадания в него воды. Поэтому необходимо следить, чтобы резиновые уплотнители были в наличии, а оба винта крышки и гайка сальника достаточно хорошо затянуты.

    Очень часто  в местах прохождения кабеля имеются зоны, где образуется конденсат (например, трубы с холодной водой). Капли конденсата, попадая на кабель, стекают по нему на крышку датчика и при недостаточно хорошем уплотнении попадают под крышку и далее в датчик. В таких случаях желательно, чтобы до ввода в датчик кабель  имел ниспадающую петлю, которая предотвратит стекание  воды в датчик по кабелю.

    ВНИМАНИЕ: Если при монтаже датчика по какой-либо причине допущено нарушение в уплотнении сальника, необходимо принять дополнительные меры по защите кабельного ввода от попадания воды и влаги. Однако, в этом случае предприятие не несёт ответственности за отказ датчика, вызванный попаданием в него воды.

    3.4. Включение датчика и проверка его работоспособности.

    Перед включением датчика необходимо проверить:

  • правильность выбора место установки датчика (климатические условия (1.1), температура измеряемой среды (1.2), состояние и свойства измеряемой среды (1.3), механические воздействия (1.4) на датчик),
  • правильность подключения датчика к магистрали с измеряемой средой (герметизации места соединения датчика с магистралью  с использованием требуемого посадочного места (2.1) и  правильного монтажа датчика (2.2)на рабочее место),
  • правильность электрического подключения датчика (схема включения датчика (3.1), место прокладки линии связи (3.2), герметичность кабельного ввода (3.3)),
  • напряжение питания датчика, которое не должно превышать 36 В,
  • наличие постоянных, переменных, импульсных напряжений между корпусом и питающими, сигнальными шинами (наводки, паразитные ёмкости в оборудовании, подключаемому к датчику и т.п.).

    Невыполнение любого из указанных условий может привести к отказу датчика.

    Напряжение между корпусом и питающими, сигнальными шинами может явиться источником помех, а при большой величине, если оно превышает напряжение пробоя изоляции датчика, приводит к его отказу. 

    Если все указанные требования выполнены, то производится включение датчика, т.е. подача питающего напряжения на него. О работоспособности датчика можно судить по его выходному сигналу при нулевом избыточном давлении (штуцер датчика соединён с атмосферой).  Выходной сигнал зависит от  типа применяемого датчика (ДИ, ДА, ДВ, ДИВ), от вида унифицированного сигнала датчика (4-20 мА, 0-5 мА, 0-5 В), от диапазонов измеряемых давлений.

    Датчики избыточного давления (ДИ), имеющие нижний  предел измеряемого избыточного давления равный нулю, так же как и датчики разрежения (ДВ),  должны иметь выходной сигнал, соответствующий нижней границе его выходного сигнала (4 мА, 0 мА, 0 В). Если нижний  предел измеряемого избыточного давления датчиков ДИ не равен нулю, то выходной сигнал будет всегда иметь меньшую величину. Отсутствие выходного сигнала у датчиков с выходом 4-20 мА, как правило,  свидетельствует об обрыве в соединительных цепях, плохом контакте в местах соединений, в том числе и в контактной колодке датчика (не зажат провод, окисная плёнки на контактах из-за долгого хранения) и т.п.

    Датчики абсолютного давления (ДА), так же как и датчики избыточного давления- разрежения (ДИВ), всегда имеют выходной сигнал больше, чем нижняя граница выходного сигнала.. “Добавку” (Д) к  выходному  сигналу датчика ДА можно ориентировочно рассчитать, зная верхний предел  измеряемого давления датчика (Рн) в МПа и диапазон (В) выходного сигнала  (16 мА для датчика с выходом 4-20 мА, 5 мА для датчика с выходом 0-5 мА,    5 В  для датчика с выходом 0-5 В).

    Д= В*0,1/Рн

    Особый класс составляют высокотемпературные датчики давления, нижний предел выходного сигнала которых устанавливается только при достижении рабочей температуры измеряемой среды (равной середине диапазона температурной компенсации). Проконтролировать работоспособность датчика в этом случае можно по данным из паспорта, в котором  указывается значение начального выходного сигнала  при комнатной температуре.

    Если выходной сигнал не соответствует паспортным данным, необходимо дополнительно проверить напряжение питания непосредственно на клеммах датчика. Для датчика с выходом 4-20 мА оно должно лежать в пределах 12В…36В,  для остальных датчиков 24В…36В.

    Если выходной сигнал датчика нестабилен, то, как правило, это связано с наличием сильных электромагнитных помех или  помех между корпусом и питающими, сигнальными шинами. Во многих случаях избавиться от этого можно с помощью установки конденсатора между корпусом датчика и контактом питания на контактной колодке датчика.  Соединение должно иметь минимальную длину, индуктивность и выполнено с учётом требований, предъявляемым к высокочастотному монтажу. Для подавления высокочастотных помех достаточно высокочастотного конденсатора  емкостью 300-500 пф., дли подавления низкочастотной помехи – конденсатора типа К73-17 емкостью 1,0-2,0 мкф. Существуют другие более эффективные, но более трудоёмкие способы защиты от помех, которые описаны в технической литературе.

    Из сказанного следует, что перед установкой датчика на рабочее место желательно проверить его работоспособность в лабораторных условиях. В этом случае неработоспособность датчика, выявленная после установки его на рабочее место, укажет на то, что отказ произошёл во время установки из-за нарушений правил эксплуатации обслуживающим персоналом.

    Если  после установки или во время эксплуатации  датчик оказался неработоспособным, его необходимо снять, автономно проверить в лабораторных условиях, составить акт об отказе датчика, оформить рекламацию (4.2), выслать датчик вместе с рекламацией изготовителю.

    Если выходной сигнал находится в допуске, то датчик готов к работе. При правильной установке датчика  и его эксплуатации датчик работает надёжно и не требует регулировок. Необходимо помнить, что датчик является высокоточным прибором и требует соответствующего обращения. Обслуживающий персонал должен быть обучен  для работы с ним.
    Содержание

    4. Отказы датчиков

    4.1.Отказы датчиков по вине потребителя.

    4.1.1. Перегрузка давлением.

    Отказы датчиков по этой причине происходят при подаче на датчик давления,  значительно  превышающего  предельно допустимое.

    Данное нарушение наблюдаются, как правило, у потребителей, использующих датчики для измерения давления в системах горячего, холодного водоснабжения и теплосетях. В большинстве случаев потребитель не догадывается о допущенном нарушении, так как оно, как правило, не  фиксируется приборами учёта, установленными в системах.

    Речь идёт о локальном изменении давления в месте установки датчика. Причины, по которым может возникнуть высокое локальное статическое или динамическое давление,  приведены ниже.

  • Высокое статическое давление может возникнуть при установке датчика на рабочее место без соблюдения требований технической документации (Подключение датчика к магистрали с измеряемой средой (2)), например, если  для герметизации соединения датчика с магистралью используется уплотнение по резьбе. Так как вода несжимаема, то при вкручивании датчика  в замкнутый  объём развиваются давления, достаточные для выдавливания мембраны.
  • Для подключения датчика к магистрали используется манометрическое соединение (ГОСТ 23988-80…23997-80, 2405-88), которое обеспечивает герметичность соединения во всём  диапазоне измеряемых давлений от 0 до 160 МПа. При этом соединении торец штуцера имеет специальный профиль для герметизации с помощью жёсткой прокладки (рис.2.1-1 и 2.1-2).
  • Обслуживающий персонал должен быть обучен  монтажу датчиков.

     

    Кроме того, большие статические давления могут возникнуть:

  • при размораживании системы в зимних условиях (Состояние и свойства измеряемой среды (1.3)),
  • при замерзании воды, оставшейся в штуцере датчика,
  • при надавливании стержнем на мембрану для проверки реакции датчика необученным персоналом.

     

    Высокое динамическое давление может возникать при  наличии динамических, кратковременных процессов (резонансные гидравлические явления, гидроудары), возникающих при изменении потока протекающей жидкости (заполнение системы, отключение воды и т.п.) и определяется состоянием и свойствами измеряемой среды (1.3). В этом случае многое зависит от места установки датчика. Мембрана датчика малоинерционна и поэтому “отрабатывает” самые кратковременные  броски давления. При этом усреднённое значение давления может сильно  не изменяться. Поэтому не происходит разрушение трубопроводов и не фиксируется значительное повышение давления приборами учёта, установленными для обслуживания системы.

    Данное нарушение выявляется при анализе отказа датчика на предприятии-изготовителе.  Проведённые на предприятии специальные испытания на разрушение показали, что необратимые изменения в датчике начинают происходить при перегрузках, превышающих номинальное давление в 3…10 раз.

    В зависимости  от величины допущенной перегрузки в  датчике могут произойти следующие необратимые изменения:

  • уход  начального смещения тензопребразователя без видимого повреждения кристаллического чувствительного элемента,
  • сильный уход начального смещения тензопребразователя при наличии кольцевых  и радиальных трещин на чувствительном элементе,
  • разрыв мембраны и полное разрушение чувствительного элемента.

     

    Указанные изменения могут происходить только по вине потребителя, так как КАЖДЫЙ датчик в процессе  изготовлении и при проведении приёмо-сдаточных испытаний проверяется на влияние перегрузки. Датчики давления выдерживают 1,5 кратные перегрузки без изменения метрологических характеристик.

    4.1.2.  Высокое напряжение.

    Это вид отказов связан с нарушениями по электрическому  подключению датчика (3) и происходит при подаче на датчик  напряжения, значительно превышающего предельно допустимое.

    Существуют два вида  данного нарушения правил эксплуатации:

  • подача высокого  напряжения (постоянного, переменного, импульсного) между корпусом и питающими или сигнальными шинами;
  • питание датчика напряжением, величина которого превышает предельно допустимую (в том числе, импульсные броски напряжения).

    Даже при применении стабилизированного источника питания  высокое напряжение может возникнуть из-за наводок в соединительном кабеле, которые возникают при  грозовых разрядах, а также при изменении тока в сильноточных  силовых цепях, расположенных в непосредственной близости от кабеля.

    Изготовитель гарантирует работу датчика при напряжении питания до 36В включительно. Дополнительные исследования показали, что датчик выдерживает кратковременное увеличение напряжения питания до 65В.

    Допустимое напряжение между корпусом и питающими или сигнальными шинами, определяется электрической прочностью изоляции, которая проверяется при напряжении 500В (50 Гц) с выдержкой в течение 1 минуты.

    При наличии высокого напряжения между корпусом и питающими или сигнальными шинами происходит электрический пробой тензопреобразователя, который приводит к выходу из строя электрорадиоэлементов (ЭРЭ) электронного блока.

    При высоком напряжении в цепях питания отказывает   электронный блок  из-за электрического  пробоя ЭРЭ. 

    4.1.3. Неправильное электрическое подключение

    Отказ датчика по этой причине происходит, когда потребитель ошибается при электрическом подключении датчика (3.1).

    В случае, когда  используется двухпроводная схемы включения, отказа датчика не происходит, так как в нем предусмотрена защита от изменения полярности питания.

    Для 3- и 4-проводных схем включения также предусмотрены эта и другие виды защит, однако они не исчерпывают  всех вариантов неправильного подключения датчика. В связи с этим может произойти отказ датчика из-за электрического или теплового пробоя ЭРЭ.

    4.1.4. Попадание жидкости

    Отказы датчиков по этой причине связаны с тем, что проводящая жидкость попадает внутрь датчика, выводя из строя  электронный блок и тензопреобразователь.

    Проникновение жидкости в датчик  обусловлено следующими причинами:

  • несоблюдением требований по заделке кабеля (подключение датчика к линии связи (3.3)).
  • эксплуатацией датчика в условиях,  не отвечающих  требованиям категории размещения (климатические условия (1.1))

    В большинстве случаев потребители неправильно выполняют заделку кабеля:

  • применяют для подключения обычные  провода, телефонный кабель и т.п., а не используют кабель круглого сечения;
  • отверстие  в резиновой прокладке сальника  выполняется  произвольной формы;
  • иногда резиновая прокладка сальника вообще убирается или датчик эксплуатируется без крышки.

    В первых двух случаях герметизация кабельного соединения принципиально невозможна. Кабель и отверстие в резиновой прокладке должны быть круглого сечения определённых размеров.

    В третьем случае кабельный ввод сознательно не герметизируется.

    В результате указанных нарушений электропроводящая жидкость попадает на контактную колодку и искажает показания датчика,  так как  появляется электрическая цепь, параллельная электрическим цепям датчика. При долгом нахождении жидкости на контактной колодке происходит коррозия металлических частей, несмотря на имеющееся покрытие. Кроме того, постоянное присутствие  жидкости на контактной колодке проводит к проникновению её внутрь датчика. Наличие жидкости в полости датчика вызывает электролитическое разрушение алюминиевых проводников, разваренных на кристалл тензопреобразователя. При достаточном количестве жидкости проводники при включенном питании разрушаются за 10 минут и датчик приходит в полную негодность. Даже небольшое количество жидкости, попавшее в датчик, долго не высыхает, так как находится в достаточно герметичном объёме. В результате происходит сильная коррозия металлических частей и электролитическое разрушение металлических деталей, стойких к коррозии. Проводящая жидкость, продукты электролиза и коррозии выводят электронный блок из строя и резко снижают сопротивление изоляции.

    Эксплуатация датчика в условиях,  не отвечающих  требованиям категории размещения, также приводит к проникновению жидкости внутрь датчика с   аналогичными  последствиями.

    4.1.5. Загрязнение

    Этот вид отказов происходит при:

  • загрязнении колодки датчика,
  • загрязнении измеряемой среды (1.3).

    В первом случае грязь, попадая на контактную колодку датчика, образует проводящую электрическая цепь, параллельную электрическим цепям датчика и таким образом искажает его показания.

    Во втором случае твёрдые частицы загрязнённой  измеряемой  среды, попадая в штуцер, скапливаются в полости, которая расширяется  по конусу к  мембране (в датчиках на малые пределы измерений). По мере накопления эти частицы уплотняются и начинают давить на мембрану, внося искажения в показания датчика.

    4.1.5.  Ошибочная браковка

    В некоторых случаях потребители ошибочно бракуют и возвращают датчики, которые при проверке у изготовителя не подтверждают свой брак. Причины, по которым потребитель ошибочно бракует  работоспособные датчики,  могут  самые разные.

    Самая распространённая причина, когда потребитель, зафиксировав отказ датчика в измерительной системе,   не производит автономной проверки датчика в лабораторных условиях. В этом случае любые  нарушения в работе измерительной системы, неисправности в линии связи  и т.п. могут быть зафиксированы как отказ датчика.

    В ряде случаев,  когда потребитель  эксплуатирует датчик не в тех условиях (давление, температура), он естественно получает не те результаты, на которые рассчитывает.

    Например, высокотемпературный датчик при комнатной температуре будет иметь выходной сигнал, значительно отличающийся от того, который он имеет в рабочем диапазоне температур.

    4.2. Рекламации, ремонт

    Рекламации на отказавшие датчики давления составляется в период их гарантийного обслуживания в соответствии с требованием паспорта на датчик. В акте, который составляется потребителем, должна быть обязательно указана причина, по которой он забраковал датчик, и условия его эксплуатации. Это позволит у изготовителя воспроизвести отказ датчика и установить причину отказа, а также избежать ненужных исследований,  если датчик забракован ошибочно (4.1.5).

    Рекламационная документация вместе с датчиком высылается изготовителю, который анализирует причины отказа датчика. В случае отказа по вине изготовителя производится гарантийный ремонт или замена датчика за счёт изготовителя. Если датчик отказал  по вине  потребителя  (4.1), то потребитель уведомляется об этом.  Датчик по желаю потребителя может возвращён потребителю или обменен на новый по льготной цене (80%). Датчики давления, отказавшие по вине потребителя, или у которых истёк срок гарантии, считаются не гарантийными.

    Предприятие не производит ремонт не гарантийных датчиков, возможна только их замена  по льготной цене. При этом заполнения рекламационной документации не требуется. В сопроводительном письме нужно указать, что датчики присланы на обмен по льготной цене. Желательно указать условия эксплуатации, чтобы на предприятии можно было проанализировать причины выхода датчика из строя.
    Содержание

  • Регулятор давления обозначение на схеме. Необходимость обозначений насоса и трубопроводов на схемах водоснабжения

    Гидравлическая схема представляет собой элемент технической документации, на котором с помощью условных обозначений показана информация об элементах гидравлической системы, и взаимосвязи между ними.

    Согласно нормам ЕСКД гидравлические схемы обозначаются в шифре основной надписи литерой «Г» (пневматические схемы – литерой «П»).

    Как видно из определения, на гидравлической схеме условно показаны элементы, которые связаны между собой трубопроводами – обозначенными линиям. Поэтому, для того, чтобы правильно читать гидравлическую схему нужно знать, как обозначается тот или иной элемент на схеме. Условные обозначения элементов указаны в ГОСТ 2.781-96. Изучите этот документ, и вы сможете узнать как обозначаются основные элементы гидравлики.

    Обозначения гидравлических элементов на схемах

    Рассмотрим основные элементы гидросхем .

    Трубопроводы

    Трубопроводы на гидравлических схемах показаны сплошными линиями, соединяющими элементы. Линии управления обычно показывают пунктирной линией. Направления движения жидкости, при необходимости, могут быть обозначены стрелками. Часто на гидросхемах обозначают линии – буква Р обозначает линию давления, Т – слива, Х – управления, l – дренажа .

    Соединение линий показывают точкой, а если линии пересекаются на схеме, но не соединены, место пересечения обозначают дугой.

    Бак

    Бак в гидравлике – важный элемент, являющийся хранилищем гидравлической жидкости. Бак, соединенный с атмосферой показывается на гидравлической схеме следующим образом.

    Закрытый бак, или емкость, например гидроаккумулятор, показывается в виде замкнутого контура.

    В обозначении фильтра ромб символизирует корпус, а штриховая линия фильтровальный материал или фильтроэлемент.

    Насос

    На гидравлических схемах применяется несколько видов обозначений насосов, в зависимости от их типов.

    Центробежные насосы, обычно изображают в виде окружности, в центр которой подведена линия всасывания, а к периметру окружности линия нагнетания:

    Объемные (шестеренные, поршневые, пластинчатые и т.д) насосы обозначают окружностью, с треугольником-стрелкой, обозначающим направление потока жидкости.

    Если на насосе показаны две стрелки, значит этот агрегат обратимый и может качать жидкость в обоих направлениях.

    Если обозначение перечеркнуто стрелкой, значит насос регулируемый, например, может изменяться объем рабочей камеры.

    Гидромотор

    Обозначение гидромотора похоже на обозначение насоса, только треугольник-стрелка развернуты. В данном случае стрелка показывает направление подвода жидкости в гиромотор.

    Для обозначения гидромотра действую те же правила, что и для обозначения насоса: обратимость показывается двумя треугольными стрелками, возможность регулирования диагональной стрелой.

    На рисунке ниже показан регулируемый обратимый насос-мотор.

    Гидравлический цилиндр

    Гидроцилиндр – один из самых распространенных гидравлических двигателей, который можно прочитать практически на любой гидросхеме. Особенности конструкции гидравлического цилиндра обычно отражают на гидросхеме, рассмотрим несколько примеров.

    Цилиндр двухстороннего действия имеет подводы в поршневую и штоковую полость.

    Плунжерный гидроцилиндр изображают на гидравлических схемах следующим образом.

    Принципиальная схема телескопического гидроцилиндра показана на рисунке.

    Распределитель

    Распределитель на гидросхеме показывается набором, квадратных окон, каждое из которых соответствует определенному положению золотника (позиции). Если распределитель двухпозиционный, значит на схеме он будет состоять из двух квадратных окон, трех позиционный – из трех. Внутри каждого окна показано как соединяются линии в данном положении.

    Рассмотрим пример.

    На рисунке показан четырех линейный (к распределителю подведено четыре линии А, В, Р, Т), трех позиционный (три окна) распределитель . На схеме показано нейтральное положение золотника распределителя, в данном случае он находится в центральном положении (линии подведены к центральному окну). Также, на схеме видно, как соединены гидравлические линии между собой, в рассматриваемом примере в нейтральном положении линии Р и Т соединены между собой, А и В – заглушены .

    Как известно, распределитель, переключаясь может соединять различные линии, это и показано на гидравлической схеме.

    Рассмотрим левое окно, на котором показано, что переключившись распределитель соединит линии Р и В, А и Т . Этот вывод можно сделать, виртуально передвинув распределитель вправо.

    Оставшееся положение показано в правом окне, соединены линии Р и А, В и Т .

    На следующем ролике показан принцип работы гидрораспределителя.

    Понимая принцип работы распределителя, вы легко сможете читать гидравлические схемы, включающие в себя этот элемент.

    Устройства управления

    Для того, чтобы управлять элементом, например распределителем, нужно каким-либо образом оказать на него воздействие.

    Ниже показаны условные обозначения: ручного, механического, гидравлического, пневматического, электромагнитного управления и пружинного возврата.

    Эти элементы могут компоноваться различным образом.

    На следующем рисунке показан четырех линейный, двухпозиционный распределитель, с электромагнитным управлением и пружинным возвратом .

    Клапан

    Клапаны в гидравлике, обычно показываются квадратом, в котором условно показано поведение элементов при воздействии.

    Предохранительный клапан

    На рисунке показано условное обозначение предохранительного клапана. На схеме видно, что как только давление в линии управления (показана пунктиром) превысит настройку регулируемой пружины – стрелка сместиться в бок, и клапан откроется.

    Редукционный клапан

    Также в гидравлических и пневматических системах достаточно распространены редукционные клапаны , управляющим давлением в таких клапанах является давление в отводимой линии (на выходе редукционного клапана).

    Пример обозначения редукционного клапана показан на следующем рисунке.

    Обраиый клапан

    Назначение обратного клапана – пропускать жидкость в одном направлении, и перекрывать ее движение в другом. Это отражено и на схеме. В данном случае при течении сверху вниз шарик (круг) отойдет от седла, обозначенного двумя линиями. А при подаче жидкости снизу – вверх шарик к седлу прижмется, и не допустит течения жидкости в этом направлении.

    Часто на схемах обратного клапана изображают пружину под шариком, обеспечивающую предварительное поджатие.

    Дроссель – регулируемое гидравлическое сопротивление.

    Гидравлическое сопротивление или нерегулируемый дроссель на схемах изображают двумя изогнутыми линями. Возможность регулирования, как обычно, показывается добавлением стрелки, поэтому регулируемый дроссель будет обозначаться следующим образом:

    Устройства измерения

    В гидравлике наиболее часто используются следующие измерительные приборы: манометр, расходомер, указатель уровня, обозначение этих приборов показано ниже.

    Реле давления

    Данное устройство осуществляет переключение контакта при достижении определенного уровня давления. Этот уровень определяется настройкой пружины. Все это отражено на схеме реле давления, которая хоть и чуть сложнее, чем представленные ранее, но прочитать ее не так уж сложно.

    Гидравлическая линия подводится к закрашенному треугольнику. Переключающий контакт и настраиваемая пружина, также присутствуют на схеме.

    Объединения элементов

    Довольно часто в гидравлике один блок или аппарат содержит несколько простых элементов, например клапан и дроссель, для удобства понимания на гидросхеме элементы входящие в один аппарат очерчивают штрих-пунктирой линией.

    Для того, чтобы правильно читать гидравлическую схему нужно знать условные обозначения элементов, разбираться в принципах работы и назначении гидравлической аппаратуры, уметь поэтапно вникать в особенности отдельных участков, и правильно объединять их в единую гидросистему.

    Для правильного оформления гидросхемы нужно оформить перечень элементов согласно стандарту.

    Ниже показана схема гидравлического привода , позволяющего перемещать шток гидроцилиндра, с возможностью зарядки гидроаккумулятора.

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

    ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ.

    МАШИНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ

    ГОСТ 2.782-96

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,
    МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

    Минск

    ПРЕДИСЛОВИЕ.

    1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом промышленных гидроприводов и гидроавтоматики (НИИГидропривод), Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ).

    ВНЕСЕН Госстандартом России.

    2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 10 от 4 октября 1996 г.).

    Наименование государства

    Наименование национального органа по стандартизации

    Азербайджанская Республика

    Азгосстандарт

    Республика Армения

    Армгосстандарт

    Республика Белоруссия

    Белстандарт

    Республика Казахстан

    Госстандарт Республики Казахстан

    Киргизская Республика

    Киргизстандарт

    Республика Молдова

    Молдовастандарт

    Российская Федерация

    Госстандарт России

    Республика Таджикистан

    Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации

    Туркменистан

    Туркменглавгосинспекция

    Госстандарт Украины

    3. Настоящий стандарт соответствует ИСО 1219-91 «Гидропривод, пневмопривод и устройства. Условные графические обозначения и схемы. Часть 1. Условные графические обозначения» в части гидравлических и пневматических машин.

    4. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 7 апреля 1997 г. № 123 межгосударственный стандарт ГОСТ 2.782-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.

    5. ВЗАМЕН ГОСТ 2.782-68.

    ГОСТ 2.782-96

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    Единая система конструкторской документации.

    ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ.

    МАШИНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ.

    Unified system for design documentation.
    Graphic designations. Hydraulic and pneumatic machines.

    Дата введения 1998-01-01

    Настоящий стандарт устанавливает условные графические обозначения гидравлических и пневматических машин (насосов, компрессоров, моторов, цилиндров, поворотных двигателей, преобразователей, вытеснителей) в схемах и чертежах всех отраслей промышленности.

    ГОСТ 17398-72 Насосы. Термины и определения.

    ГОСТ 17752-81 Гидропривод объемный и пневмопривод. Термины и определения.

    ГОСТ 28567-90 Компрессоры. Термины и определения.

    В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17752, ГОСТ 17398 и ГОСТ 28567.

    4.1. Обозначения отражают назначение (действие), способ работы устройств и наружные соединения.

    4.2. Обозначения не показывают фактическую конструкцию устройства.

    4.3. Применяемые в обозначениях буквы представляют собой только буквенные обозначения и не дают представления о параметрах или значениях параметров.

    4.4. Если не оговорено иначе, обозначения могут быть начерчены в любом расположении, если не искажается их смысл.

    4.5. Размеры условных обозначений стандарт не устанавливает.

    4.6. Обозначения, построенные по функциональным признакам, должны соответствовать приведенным в таблице 1.

    Если необходимо отразить принцип действия, то применяют обозначения, приведенные в .

    4.7. Правила и примеры обозначений зависимости между направлением вращения, направлением потока рабочей среды и позицией устройства управления для насосов и моторов приведены в и .

    Таблица 1

    Наименование

    Обозначение

    1. Насос нерегулируемый:

    С нереверсивным потоком

    С реверсивным потоком

    2. Насос регулируемый:

    С нереверсивным потоком

    С реверсивным потоком

    3. Насос регулируемый с ручным управлением и одним направлением вращения

    4. Насос, регулируемый по давлению, с одним направлением вращения, регулируемой пружиной и дренажом (см. и )

    5. Насос-дозатор

    6. Насос многоотводный (например, трехотводный регулируемый насос с одним заглушенным отводом)

    7. Гидромотор нерегулируемый:

    С нереверсивным потоком

    С реверсивным потоком

    8. Гидромотор регулируемый:

    С нереверсивным потоком, с неопределенным механизмом управления, наружным дренажом, одним направлением вращения и двумя концами вала

    9. Поворотный гидродвигатель

    10. Компрессор

    11. Пневмомотор нерегулируемый:

    С нереверсивным потоком

    С реверсивным потоком

    12. Пневмомотор регулируемый:

    С нереверсивным потоком

    С реверсивным потоком

    13. Поворотный пневмодвигатель

    14. Насос-мотор нерегулируемый:

    С любым направлением потока

    15. Насос-мотор регулируемый:

    С одним и тем же направлением потока

    С реверсивным направлением потока

    С любым направлением потока, с ручным управлением, наружным дренажом и двумя направлениями вращения

    16. Насос-мотор регулируемый, с двумя направлениями вращения, пружинным центрированием нуля рабочего объема, наружным управлением и дренажом (сигнал n вызывает перемещение в направлении N ) (см. и )

    17. Объемная гидропередача:

    С нерегулируемым насосом и мотором, с одним направлением потока и одним направлением вращения

    С регулируемым насосом, с реверсивным потоком, с двумя направлениями вращения с изменяемой скоростью

    С нерегулируемым насосом и одним направлением вращения

    18. Цилиндр одностороннего действия:

    Поршневой без указания способа возврата штока, пневматический

    Поршневой с возвратом штока пружиной, пневматический

    Поршневой с выдвижением штока пружиной, гидравлический

    Плунжерный

    Телескопический с односторонним выдвижением, пневматический

    19. Цилиндр двухстороннего действия:

    С односторонним штоком, гидравлический

    С двухсторонним штоком, пневматический

    Телескопический с односторонним выдвижением, гидравлический

    Телескопический с двухсторонним выдвижением

    20. Цилиндр дифференциальный (отношение площадей поршня со стороны штоковой и нештоковой полостей имеет первостепенное значение)

    21. Цилиндр двухстороннего действия с подводом рабочей среды через шток:

    С односторонним штоком

    С двухсторонним штоком

    22. Цилиндр двухстороннего действия с постоянным торможением в конце хода:

    Со стороны поршня

    С двух сторон

    23. Цилиндр двухстороннего действия с регулируемым торможением в конце хода:

    Со стороны поршня

    С двух сторон и соотношением площадей 2:1

    Примечание – При необходимости отношение кольцевой площади поршня к площади поршня (соотношение площадей) может быть дано над обозначением поршня

    24. Цилиндр двухкамерный двухстороннего действия

    25. Цилиндр мембранный:

    Одностороннего действия

    Двухстороннего действия

    26. Пневмогидравлический вытеснитель с разделителем:

    Поступательный

    Вращательный

    27. Поступательный преобразователь:

    28. Вращательный преобразователь:

    С одним видом рабочей среды

    С двумя видами рабочей среды

    29. Цилиндр с встроенными механическими замками

    Наименование

    Обозначение

    1. Насос ручной

    2. Насос шестеренный

    3. Насос винтовой

    4. Насос пластинчатый

    5. Насос радиально-поршневой

    6. Насос аксиально-поршневой

    7. Насос кривошипный

    8. Насос лопастной центробежный

    9. Насос струйный:

    Общее обозначение

    С жидкостным внешним потоком

    С газовым внешним потоком

    10. Вентилятор:

    Центробежный

    А.1. Направление вращения вала показывают концентрической стрелкой вокруг основного обозначения машины от элемента подвода мощности к элементу отвода мощности. Для устройств с двумя направлениями вращения показывают только одно произвольно выбранное направление. Для устройств с двойным валом направление показывают на одном конце вала.

    А.2. Для насосов стрелка начинается на приводном валу и заканчивается острием на выходной линии потока.

    А.3. Для моторов стрелка начинается на входной линии потока и заканчивается острием стрелки на выходном валу.

    А.4. Для насосов-моторов по А.2 и А.3.

    А.5. При необходимости соответствующее обозначение позиции устройства управления показывают возле острия концентрической стрелки.

    А.6. Если характеристики управления различны для двух направлений вращения, информацию показывают для обоих направлений.

    А.7. Линию, показывающую позиции устройства управления, и обозначения позиций (например, М – Æ – N ) наносят перпендикулярно к стрелке управления. Знак Æ обозначает позицию нулевого рабочего объема, буквы М и N обозначают крайние позиции устройства управления для максимального рабочего объема. Предпочтительно использовать те же обозначения, которые нанесены на корпусе устройства.

    Точка пересечения стрелки, показывающей регулирование и перпендикулярной к линии, показывает положение «на складе» (рисунок 1).

    Рисунок 1.

    Таблица Б.1

    Наименование

    Обозначение

    1. Однофункциональное устройство (мотор).

    Гидромотор нерегулируемый, с одним направлением вращения.

    2. Однофункциональное устройство (машина).

    Гидромашина нерегулируемая, с двумя направлениями вращения.

    3. Однофункциональное устройство (насос).

    Гидронасос регулируемый (с изменением рабочего объема в одну строку), с одним направлением вращения.

    Обозначение позиции устройства управления может быть исключено, на рисунке оно указано только для ясности.

    4. Однофункциональное устройство (мотор).

    Гидромотор регулируемый (с изменением рабочего объема в одну сторону), с двумя направлениями вращения.

    Показано одно направление вращения, связанное с направлением потока.

    5. Однофункциональное устройство (машина).

    Гидромашина регулируемая (с изменением рабочего объема в обе стороны), с одним направлением вращения.

    Показано направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока.

    6. Однофункциональное устройство (машина).

    Гидромашина регулируемая (с изменением рабочего объема в обе стороны), с двумя направлениями вращения.

    Показано одно направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока.

    7. Насос-мотор.

    Насос-мотор нерегулируемый с двумя направлениями вращения.

    8. Насос-мотор.

    Насос-мотор регулируемый (с изменением рабочего объема в одну сторону), с двумя направлениями вращения.

    Показано одно направление вращения, связанное с направлением потока, при работе в режиме насоса.

    9. Насос-мотор.

    Насос-мотор регулируемый (с изменением рабочего объема в обе стороны), с одним направлением вращения.

    Показано направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока, при работе в режиме насоса.

    10. Насос-мотор.

    Насос-мотор регулируемый (с применением рабочего объема в обе стороны, с двумя направлениями вращения.

    Показано одно направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока, при работе в режиме насоса.

    Мотор с двумя направлениями вращения: регулируемый (с изменением рабочего объема в одну строку) в одном направлении вращения, нерегулируемый в другом направлении вращения.

    Показаны обе возможности.

    Ключевые слова: обозначения условные графические, машины гидравлические и пневматические

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

    ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ.

    МАШИНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ

    ГОСТ 2.782-96

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,
    МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

    ПРЕДИСЛОВИЕ.

    1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом промышленных гидроприводов и гидроавтоматики (НИИГидропривод), Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ).ВНЕСЕН Госстандартом России.2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 10 от 4 октября 1996 г.).За принятие проголосовали:

    Наименование государства

    Наименование национального органа по стандартизации

    Азербайджанская Республика Азгосстандарт
    Республика Армения Армгосстандарт
    Республика Белоруссия Белстандарт
    Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан
    Киргизская Республика Киргизстандарт
    Республика Молдова Молдовастандарт
    Российская Федерация Госстандарт России
    Республика Таджикистан Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации
    Туркменистан Туркменглавгосинспекция
    Украина Госстандарт Украины
    3. Настоящий стандарт соответствует ИСО 1219-91 «Гидропривод, пневмопривод и устройства. Условные графические обозначения и схемы. Часть 1. Условные графические обозначения» в части гидравлических и пневматических машин.4. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 7 апреля 1997 г. № 123 межгосударственный стандарт ГОСТ 2.782-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г. 5. ВЗАМЕН ГОСТ 2.782-68.6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1998 г.

    1. Область применения. 2 2. Нормативные ссылки. 2 3. Определения. 2 4. Основные положения. 2 Приложение А Правила обозначения зависимости направления вращения от направления потока рабочей среды и позицией устройства управления для гидро- и пневмомашин. 8 Приложение В Примеры обозначения зависимости направления вращения от направления потока рабочей среды и позиций устройства управления для гидро- и пневмомашин. 8

    ГОСТ 2.782-96

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    Единая система конструкторской документации.

    ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ.

    МАШИНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ.

    Unified system for design documentation.
    Graphic designations. Hydraulic and pneumatic machines.

    Дата введения 1998-01-01

    Настоящий стандарт устанавливает условные графические обозначения гидравлических и пневматических машин (насосов, компрессоров, моторов, цилиндров, поворотных двигателей, преобразователей, вытеснителей) в схемах и чертежах всех отраслей промышленности. В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 17398-72 Насосы. Термины и определения. ГОСТ 17752-81 Гидропривод объемный и пневмопривод. Термины и определения.ГОСТ 28567-90 Компрессоры. Термины и определения. В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17752, ГОСТ 17398 и ГОСТ 28567. 4.1. Обозначения отражают назначение (действие), способ работы устройств и наружные соединения.4.2. Обозначения не показывают фактическую конструкцию устройства.4.3. Применяемые в обозначениях буквы представляют собой только буквенные обозначения и не дают представления о параметрах или значениях параметров.4.4. Если не оговорено иначе, обозначения могут быть начерчены в любом расположении, если не искажается их смысл.4.5. Размеры условных обозначений стандарт не устанавливает.4.6. Обозначения, построенные по функциональным признакам, должны соответствовать приведенным в таблице 1.Если необходимо отразить принцип действия, то применяют обозначения, приведенные в таблице 2.4.7. Правила и примеры обозначений зависимости между направлением вращения, направлением потока рабочей среды и позицией устройства управления для насосов и моторов приведены в приложениях А и Б.

    Таблица 1

    Наименование

    Обозначение

    1. Насос нерегулируемый: – с нереверсивным потоком
    – с реверсивным потоком
    2. Насос регулируемый: – с нереверсивным потоком
    – с реверсивным потоком
    3. Насос регулируемый с ручным управлением и одним направлением вращения

    4. Насос, регулируемый по давлению, с одним направлением вращения, регулируемой пружиной и дренажом (см. приложения А и Б)

    5. Насос-дозатор
    6. Насос многоотводный (например, трехотводный регулируемый насос с одним заглушенным отводом)

    7. Гидромотор нерегулируемый: – с нереверсивным потоком
    – с реверсивным потоком
    8. Гидромотор регулируемый: – с нереверсивным потоком, с неопределенным механизмом управления, наружным дренажом, одним направлением вращения и двумя концами вала

    9. Поворотный гидродвигатель
    10. Компрессор
    11. Пневмомотор нерегулируемый: – с нереверсивным потоком
    – с реверсивным потоком
    12. Пневмомотор регулируемый: – с нереверсивным потоком
    – с реверсивным потоком
    13. Поворотный пневмодвигатель
    14. Насос-мотор нерегулируемый: – с одним и тем же направлением потока
    – с любым направлением потока
    15. Насос-мотор регулируемый: – с одним и тем же направлением потока
    – с реверсивным направлением потока
    – с любым направлением потока, с ручным управлением, наружным дренажом и двумя направлениями вращения

    16. Насос-мотор регулируемый, с двумя направлениями вращения, пружинным центрированием нуля рабочего объема, наружным управлением и дренажом (сигнал n вызывает перемещение в направлении N ) (см. приложения А и Б)

    17. Объемная гидропередача: – с нерегулируемым насосом и мотором, с одним направлением потока и одним направлением вращения

    – с регулируемым насосом, с реверсивным потоком, с двумя направлениями вращения с изменяемой скоростью

    – с нерегулируемым насосом и одним направлением вращения

    18. Цилиндр одностороннего действия: – поршневой без указания способа возврата штока, пневматический

    – поршневой с возвратом штока пружиной, пневматический

    – поршневой с выдвижением штока пружиной, гидравлический

    – плунжерный
    – телескопический с односторонним выдвижением, пневматический

    19. Цилиндр двухстороннего действия: – с односторонним штоком, гидравлический

    – с двухсторонним штоком, пневматический

    – телескопический с односторонним выдвижением, гидравлический

    – телескопический с двухсторонним выдвижением

    20. Цилиндр дифференциальный (отношение площадей поршня со стороны штоковой и нештоковой полостей имеет первостепенное значение)

    21. Цилиндр двухстороннего действия с подводом рабочей среды через шток: – с односторонним штоком

    – с двухсторонним штоком

    22. Цилиндр двухстороннего действия с постоянным торможением в конце хода: – со стороны поршня

    – с двух сторон

    23. Цилиндр двухстороннего действия с регулируемым торможением в конце хода: – со стороны поршня

    – с двух сторон и соотношением площадей 2:1 Примечание – При необходимости отношение кольцевой площади поршня к площади поршня (соотношение площадей) может быть дано над обозначением поршня

    24. Цилиндр двухкамерный двухстороннего действия

    25. Цилиндр мембранный: – одностороннего действия
    – двухстороннего действия
    26. Пневмогидравлический вытеснитель с разделителем: – поступательный
    – вращательный

    27. Поступательный преобразователь: – с одним видом рабочей среды
    28. Вращательный преобразователь: – с одним видом рабочей среды

    – с двумя видами рабочей среды

    29. Цилиндр с встроенными механическими замками

    Таблица 2

    Наименование

    Обозначение

    1. Насос ручной

    2. Насос шестеренный

    3. Насос винтовой

    4. Насос пластинчатый

    5. Насос радиально-поршневой

    6. Насос аксиально-поршневой

    7. Насос кривошипный

    8. Насос лопастной центробежный

    9. Насос струйный:

    Общее обозначение

    С жидкостным внешним потоком

    С газовым внешним потоком

    10. Вентилятор:

    Центробежный

    А.1. Направление вращения вала показывают концентрической стрелкой вокруг основного обозначения машины от элемента подвода мощности к элементу отвода мощности. Для устройств с двумя направлениями вращения показывают только одно произвольно выбранное направление. Для устройств с двойным валом направление показывают на одном конце вала.А.2. Для насосов стрелка начинается на приводном валу и заканчивается острием на выходной линии потока.А.3. Для моторов стрелка начинается на входной линии потока и заканчивается острием стрелки на выходном валу.А.4. Для насосов-моторов по А.2 и А.3.А.5. При необходимости соответствующее обозначение позиции устройства управления показывают возле острия концентрической стрелки.А.6. Если характеристики управления различны для двух направлений вращения, информацию показывают для обоих направлений.А.7. Линию, показывающую позиции устройства управления, и обозначения позиций (например, М – Æ – N ) наносят перпендикулярно к стрелке управления. Знак Æ обозначает позицию нулевого рабочего объема, буквы М и N обозначают крайние позиции устройства управления для максимального рабочего объема. Предпочтительно использовать те же обозначения, которые нанесены на корпусе устройства.Точка пересечения стрелки, показывающей регулирование и перпендикулярной к линии, показывает положение «на складе» (рисунок 1).

    Рисунок 1.

    Таблица Б.1

    Наименование

    Обозначение

    1. Однофункциональное устройство (мотор). Гидромотор нерегулируемый, с одним направлением вращения.
    2. Однофункциональное устройство (машина). Гидромашина нерегулируемая, с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения, связанное с направлением потока.

    3. Однофункциональное устройство (насос). Гидронасос регулируемый (с изменением рабочего объема в одну строку), с одним направлением вращения. Обозначение позиции устройства управления может быть исключено, на рисунке оно указано только для ясности.

    4. Однофункциональное устройство (мотор). Гидромотор регулируемый (с изменением рабочего объема в одну сторону), с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения, связанное с направлением потока.

    5. Однофункциональное устройство (машина). Гидромашина регулируемая (с изменением рабочего объема в обе стороны), с одним направлением вращения. Показано направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока.

    6. Однофункциональное устройство (машина). Гидромашина регулируемая (с изменением рабочего объема в обе стороны), с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока.

    7. Насос-мотор. Насос-мотор нерегулируемый с двумя направлениями вращения.
    8. Насос-мотор. Насос-мотор регулируемый (с изменением рабочего объема в одну сторону), с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения, связанное с направлением потока, при работе в режиме насоса.

    9. Насос-мотор. Насос-мотор регулируемый (с изменением рабочего объема в обе стороны), с одним направлением вращения. Показано направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока, при работе в режиме насоса.

    10. Насос-мотор. Насос-мотор регулируемый (с применением рабочего объема в обе стороны, с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока, при работе в режиме насоса.

    11. Мотор. Мотор с двумя направлениями вращения: регулируемый (с изменением рабочего объема в одну строку) в одном направлении вращения, нерегулируемый в другом направлении вращения. Показаны обе возможности.

    Ключевые слова: обозначения условные графические, машины гидравлические и пневматические

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

    ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ.

    МАШИНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ

    ГОСТ 2.782-96

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,
    МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

    ПРЕДИСЛОВИЕ.

    1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом промышленных гидроприводов и гидроавтоматики (НИИГидропривод), Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ).ВНЕСЕН Госстандартом России.2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 10 от 4 октября 1996 г.).За принятие проголосовали:

    Наименование государства

    Наименование национального органа по стандартизации

    Азербайджанская Республика Азгосстандарт
    Республика Армения Армгосстандарт
    Республика Белоруссия Белстандарт
    Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан
    Киргизская Республика Киргизстандарт
    Республика Молдова Молдовастандарт
    Российская Федерация Госстандарт России
    Республика Таджикистан Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации
    Туркменистан Туркменглавгосинспекция
    Украина Госстандарт Украины
    3. Настоящий стандарт соответствует ИСО 1219-91 «Гидропривод, пневмопривод и устройства. Условные графические обозначения и схемы. Часть 1. Условные графические обозначения» в части гидравлических и пневматических машин.4. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 7 апреля 1997 г. № 123 межгосударственный стандарт ГОСТ 2.782-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г. 5. ВЗАМЕН ГОСТ 2.782-68.6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1998 г.

    1. Область применения. 2 2. Нормативные ссылки. 2 3. Определения. 2 4. Основные положения. 2 Приложение А Правила обозначения зависимости направления вращения от направления потока рабочей среды и позицией устройства управления для гидро- и пневмомашин. 8 Приложение В Примеры обозначения зависимости направления вращения от направления потока рабочей среды и позиций устройства управления для гидро- и пневмомашин. 8

    ГОСТ 2.782-96

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    Единая система конструкторской документации.

    ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ.

    МАШИНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ.

    Unified system for design documentation.
    Graphic designations. Hydraulic and pneumatic machines.

    Дата введения 1998-01-01

    Настоящий стандарт устанавливает условные графические обозначения гидравлических и пневматических машин (насосов, компрессоров, моторов, цилиндров, поворотных двигателей, преобразователей, вытеснителей) в схемах и чертежах всех отраслей промышленности. В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 17398-72 Насосы. Термины и определения. ГОСТ 17752-81 Гидропривод объемный и пневмопривод. Термины и определения.ГОСТ 28567-90 Компрессоры. Термины и определения. В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17752, ГОСТ 17398 и ГОСТ 28567. 4.1. Обозначения отражают назначение (действие), способ работы устройств и наружные соединения.4.2. Обозначения не показывают фактическую конструкцию устройства.4.3. Применяемые в обозначениях буквы представляют собой только буквенные обозначения и не дают представления о параметрах или значениях параметров.4.4. Если не оговорено иначе, обозначения могут быть начерчены в любом расположении, если не искажается их смысл.4.5. Размеры условных обозначений стандарт не устанавливает.4.6. Обозначения, построенные по функциональным признакам, должны соответствовать приведенным в таблице 1.Если необходимо отразить принцип действия, то применяют обозначения, приведенные в таблице 2.4.7. Правила и примеры обозначений зависимости между направлением вращения, направлением потока рабочей среды и позицией устройства управления для насосов и моторов приведены в приложениях А и Б.

    Таблица 1

    Наименование

    Обозначение

    1. Насос нерегулируемый: – с нереверсивным потоком
    – с реверсивным потоком
    2. Насос регулируемый: – с нереверсивным потоком
    – с реверсивным потоком
    3. Насос регулируемый с ручным управлением и одним направлением вращения

    4. Насос, регулируемый по давлению, с одним направлением вращения, регулируемой пружиной и дренажом (см. приложения А и Б)

    5. Насос-дозатор
    6. Насос многоотводный (например, трехотводный регулируемый насос с одним заглушенным отводом)

    7. Гидромотор нерегулируемый: – с нереверсивным потоком
    – с реверсивным потоком
    8. Гидромотор регулируемый: – с нереверсивным потоком, с неопределенным механизмом управления, наружным дренажом, одним направлением вращения и двумя концами вала

    9. Поворотный гидродвигатель
    10. Компрессор
    11. Пневмомотор нерегулируемый: – с нереверсивным потоком
    – с реверсивным потоком
    12. Пневмомотор регулируемый: – с нереверсивным потоком
    – с реверсивным потоком
    13. Поворотный пневмодвигатель
    14. Насос-мотор нерегулируемый: – с одним и тем же направлением потока
    – с любым направлением потока
    15. Насос-мотор регулируемый: – с одним и тем же направлением потока
    – с реверсивным направлением потока
    – с любым направлением потока, с ручным управлением, наружным дренажом и двумя направлениями вращения

    16. Насос-мотор регулируемый, с двумя направлениями вращения, пружинным центрированием нуля рабочего объема, наружным управлением и дренажом (сигнал n вызывает перемещение в направлении N ) (см. приложения А и Б)

    17. Объемная гидропередача: – с нерегулируемым насосом и мотором, с одним направлением потока и одним направлением вращения

    – с регулируемым насосом, с реверсивным потоком, с двумя направлениями вращения с изменяемой скоростью

    – с нерегулируемым насосом и одним направлением вращения

    18. Цилиндр одностороннего действия: – поршневой без указания способа возврата штока, пневматический

    – поршневой с возвратом штока пружиной, пневматический

    – поршневой с выдвижением штока пружиной, гидравлический

    – плунжерный
    – телескопический с односторонним выдвижением, пневматический

    19. Цилиндр двухстороннего действия: – с односторонним штоком, гидравлический

    – с двухсторонним штоком, пневматический

    – телескопический с односторонним выдвижением, гидравлический

    – телескопический с двухсторонним выдвижением

    20. Цилиндр дифференциальный (отношение площадей поршня со стороны штоковой и нештоковой полостей имеет первостепенное значение)

    21. Цилиндр двухстороннего действия с подводом рабочей среды через шток: – с односторонним штоком

    – с двухсторонним штоком

    22. Цилиндр двухстороннего действия с постоянным торможением в конце хода: – со стороны поршня

    – с двух сторон

    23. Цилиндр двухстороннего действия с регулируемым торможением в конце хода: – со стороны поршня

    – с двух сторон и соотношением площадей 2:1 Примечание – При необходимости отношение кольцевой площади поршня к площади поршня (соотношение площадей) может быть дано над обозначением поршня

    24. Цилиндр двухкамерный двухстороннего действия

    25. Цилиндр мембранный: – одностороннего действия
    – двухстороннего действия
    26. Пневмогидравлический вытеснитель с разделителем: – поступательный
    – вращательный

    27. Поступательный преобразователь: – с одним видом рабочей среды
    28. Вращательный преобразователь: – с одним видом рабочей среды

    – с двумя видами рабочей среды

    29. Цилиндр с встроенными механическими замками

    Таблица 2

    Наименование

    Обозначение

    1. Насос ручной

    2. Насос шестеренный

    3. Насос винтовой

    4. Насос пластинчатый

    5. Насос радиально-поршневой

    6. Насос аксиально-поршневой

    7. Насос кривошипный

    8. Насос лопастной центробежный

    9. Насос струйный:

    Общее обозначение

    С жидкостным внешним потоком

    С газовым внешним потоком

    10. Вентилятор:

    Центробежный

    А.1. Направление вращения вала показывают концентрической стрелкой вокруг основного обозначения машины от элемента подвода мощности к элементу отвода мощности. Для устройств с двумя направлениями вращения показывают только одно произвольно выбранное направление. Для устройств с двойным валом направление показывают на одном конце вала.А.2. Для насосов стрелка начинается на приводном валу и заканчивается острием на выходной линии потока.А.3. Для моторов стрелка начинается на входной линии потока и заканчивается острием стрелки на выходном валу.А.4. Для насосов-моторов по А.2 и А.3.А.5. При необходимости соответствующее обозначение позиции устройства управления показывают возле острия концентрической стрелки.А.6. Если характеристики управления различны для двух направлений вращения, информацию показывают для обоих направлений.А.7. Линию, показывающую позиции устройства управления, и обозначения позиций (например, М – Æ – N ) наносят перпендикулярно к стрелке управления. Знак Æ обозначает позицию нулевого рабочего объема, буквы М и N обозначают крайние позиции устройства управления для максимального рабочего объема. Предпочтительно использовать те же обозначения, которые нанесены на корпусе устройства.Точка пересечения стрелки, показывающей регулирование и перпендикулярной к линии, показывает положение «на складе» (рисунок 1).

    Рисунок 1.

    Таблица Б.1

    Наименование

    Обозначение

    1. Однофункциональное устройство (мотор). Гидромотор нерегулируемый, с одним направлением вращения.
    2. Однофункциональное устройство (машина). Гидромашина нерегулируемая, с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения, связанное с направлением потока.

    3. Однофункциональное устройство (насос). Гидронасос регулируемый (с изменением рабочего объема в одну строку), с одним направлением вращения. Обозначение позиции устройства управления может быть исключено, на рисунке оно указано только для ясности.

    4. Однофункциональное устройство (мотор). Гидромотор регулируемый (с изменением рабочего объема в одну сторону), с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения, связанное с направлением потока.

    5. Однофункциональное устройство (машина). Гидромашина регулируемая (с изменением рабочего объема в обе стороны), с одним направлением вращения. Показано направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока.

    6. Однофункциональное устройство (машина). Гидромашина регулируемая (с изменением рабочего объема в обе стороны), с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока.

    7. Насос-мотор. Насос-мотор нерегулируемый с двумя направлениями вращения.
    8. Насос-мотор. Насос-мотор регулируемый (с изменением рабочего объема в одну сторону), с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения, связанное с направлением потока, при работе в режиме насоса.

    9. Насос-мотор. Насос-мотор регулируемый (с изменением рабочего объема в обе стороны), с одним направлением вращения. Показано направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока, при работе в режиме насоса.

    10. Насос-мотор. Насос-мотор регулируемый (с применением рабочего объема в обе стороны, с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока, при работе в режиме насоса.

    11. Мотор. Мотор с двумя направлениями вращения: регулируемый (с изменением рабочего объема в одну строку) в одном направлении вращения, нерегулируемый в другом направлении вращения. Показаны обе возможности.

    Гидравлическая схема представляет собой элемент технической документации, на котором с помощью условных обозначений показана информация об элементах гидравлической системы, и взаимосвязи между ними.

    Согласно нормам ЕСКД гидравлические схемы обозначаются в шифре основной надписи литерой «Г» ( – литерой «П»).

    Как видно из определения, на гидравлической схеме условно показаны элементы, которые связаны между собой трубопроводами – обозначенными линиям. Поэтому, для того, чтобы правильно читать гидравлическую схему нужно знать, как обозначается тот или иной элемент на схеме. Условные обозначения элементов указаны в ГОСТ 2.781-96 . Изучите этот документ, и вы сможете узнать как обозначаются основные элементы гидравлики.

    Обозначения гидравлических элементов на схемах

    Рассмотрим основные элементы гидросхем .

    Трубопроводы

    Трубопроводы на гидравлических схемах показаны сплошными линиями, соединяющими элементы. Линии управления обычно показывают пунктирной линией. Направления движения жидкости, при необходимости, могут быть обозначены стрелками. Часто на гидросхемах обозначают линии – буква Р обозначает линию давления, Т – слива, Х – управления, l – дренажа .

    Соединение линий показывают точкой, а если линии пересекаются на схеме, но не соединены, место пересечения обозначают дугой.

    Бак

    Бак в гидравлике – важный элемент, являющийся хранилищем гидравлической жидкости. Бак, соединенный с атмосферой показывается на гидравлической схеме следующим образом.

    Закрытый бак, или емкость, например гидроаккумулятор, показывается в виде замкнутого контура.

    Ниже показана схема гидравлического привода , позволяющего перемещать шток гидроцилиндра, с возможностью зарядки гидроаккумулятора.

    Датчики давления. Виды и работа. Как выбрать и применение

    Датчики давления являются устройством, выдающим сигналы на выходе, зависящие от давления измеряемой среды. Сегодня не обходятся без точных датчиков определения давления. Они применяются в автоматизированных системах всех отраслей промышленности.

    Классификация и принцип работы

    Многие датчики давления функционируют на преобразовании давления в движение механической части. Кроме механических элементов (трубчатые пружины, мембраны) для замеров используются тепловые и электрические системы. Электронные элементы дают возможность осуществить производство датчиков давления на электронных элементах.

    Датчик давления состоит из:

    • Первоначальный преобразователь вместе с чувствительным элементом.
    • Корпус датчика, имеющий разные конструкции.
    • Электрическая схема.
    Волоконно-оптические

    Этот тип датчиков считается самым точным в работе, которая не имеет большой зависимости от изменений температуры. Элементом точной чувствительности действует оптический волновод. Давление в волоконно-оптических приборах определяется путем поляризации света, прошедшего по элементу чувствительности, и колебаниям амплитуды.

    Оптоэлектронные датчики давления

    Датчики давления состоит из нескольких слоев, через которые проходит свет. Один слой меняет свойства от величины давления среды. Меняются 2 параметра: величина преломления и размер слоя. Методы изображены на рисунках.

    При изменении свойств будет изменяться характеристика света, проходящего через слои. Фотоэлемент производит регистрацию изменений. Преимуществом оптоэлектронных приборов стала высокая точность.

    Датчики легко определяют давление, имеют повышенное разрешение, чувствительность, стабильны к действию температуры. Перспективность оптоэлектронных приборов обуславливается работой на интерференции света, использованием интерферометра для замера малых перемещений. Основные составляющие элементы датчика – кристалл оптического анализатора с диафрагмой, фотодиод и детектор. Детектор составляют три светодиода.

    К 2-м фотодиодам прикреплены оптические фильтры, которые имеют отличия по толщине. Фильтры состоят из кремниевых зеркал, имеющих отражение от лицевой части поверхности, которые имеют слой оксида кремния. Поверхность напылена слоем алюминия малой толщины.

    Световой преобразователь подобен емкостному датчику. Его диафрагма смоделирована способом травления, которая покрыта металлическим тонким слоем. Стеклянная пластина снизу покрыта металлическим слоем. Между подложкой и стеклом есть промежуток, образованный двумя прокладками.

    Два металлических слоя образуют интерферометр с изменяемым воздушным промежутком. В его состав вошли: зеркало на стекле стационарного вида и меняющее положение зеркало на мембране.

    На подобной основе изготавливают чувствительные датчики размером 0,55 мм. Они легко проходят через ушко иглы.

    Оптическое волокно взаимосвязано с сенсором. В нем с помощью управления микропроцессора подключается монохроматический свет, который вводится в волокно. Делается замер интенсивности обратного света, по калибровке рассчитывается наружное давление и результат показывается на экране. Сенсоры используют в медицине для проверки давления внутри черепа, измерения кровяного давления в артериях легких. Другими методами в легкие добраться невозможно.

    Магнитные

    Магнитные датчики давления еще называют индуктивными. Элементом чувствительности служит Е-пластина, в центре расположена катушка, и проводящая мембрана. Она расположена на малом расстоянии от конца пластины. При подсоединении обмотки образуется магнитный поток, он идет через пластину, промежуток воздуха и мембрану.

    Магнитная проницаемость воздуха в зазоре в 1000 раз слабее мембраны и пластины. Малое изменение параметра зазора приводит к значительному изменению индуктивности.

    При воздействии давления мембрана изгибается, сопротивление катушки меняется. Преобразователь переводит изменение в сигнал тока. Измерительный рабочий элемент преобразователя сделан по схеме моста, обмотка включена в плечо. АЦП подает сигнал от элемента измерения в виде сигнала от давления.

    Емкостные

    Датчики давления самой простой конструкции, состоящий из плоских электродов (2 шт.) с зазором. Электрод сделан мембраной, на нее давит измеряемое давление. Меняется размер зазора. Такой вид датчика образует конденсатор с меняющимся зазором. Величина емкости конденсатора меняется при изменении промежутка от пластин или от электродов в данном случае.

    Для определения очень небольших изменений давления приборы наиболее применимы и эффективны. Они дают возможность произвести замеры избыточного давления в различной среде. На предприятиях при выполнении технологических процессов, в которых задействованы системы воздушного и гидравлического оборудования, в насосах, компрессорах, на станках емкостные датчики нашли широкое применение. Датчик емкостного вида имеет конструкцию, которая имеет стойкость к вибрациям, скачкам температуры, защищена от химической и электромагнитной среды.

    Ртутные

    Также простая конструкция прибора. Действует по закону о сообщающихся сосудах. На одну емкость давит давление, которое нужно измерить. По величине другого сосуда – определяется давление.

    Пьезоэлектрические

    Элементом чувствительности в этом датчике служит пьезоэлемент. Это вещество, создающее электрический сигнал во время деформации. Такое свойство называется прямым пьезоэффектом. В измеряемой области находится пьезоэлемент, который образует ток, прямо зависящий от значения давления. Сигнал в датчике из пьезоматериала образуется только при деформации. При неизменном давлении нет деформации, поэтому датчик годен только для проведения замеров среды с быстро изменяемым давлением.

    Если давление не будет изменяться, то не будет деформации, пьезоэлектрик не сгенерирует сигнал.

    Пьезоэлектрики нашли использование в первичных преобразователях потока водяных вихревых счетчиков, и других сред. Их устанавливают парами в трубу с проходом в несколько сотен мм за предметом обтекания. Фиксируют вихри. Количество и частота вихрей прямо зависят от скорости потока и расхода по объему.

    Пьезорезонансные датчики давления

    В отличие от вышеописанного вида датчика здесь применяется обратный пьезоэффект, то есть, форма материала пьезоэлемента изменяется от тока подачи. Применяется резонатор в виде пластины из пьезоматериала. На пластину с двух сторон нанесены электроды. На них подключается по очереди напряжение питания с разным знаком, пластина производит изгиб в обе стороны в зависимости от полярности поданного напряжения и частоты.

    Если воздействовать на пластину силой, чувствительной мембраной к давлению, то резонатор изменит частоту колебаний. Частота резонатора укажет значение давления на мембрану, которая оказывает давление на резонатор.

    На рисунке изображен пьезорезонансный датчик с абсолютным давлением, который сделан герметичной камерой 1. Она достигается корпусом 2, основанием 6, мембраной 10. Мембрана крепится на электронную сварку к корпусу. Держатели закреплены на основании перемычками. Силочувствительный резонатор удерживает держатель.

    Мембрана 10 давит на втулку 13 и шарик 6, который закреплен в держателе. Шарик давит на чувствительный резонатор 5. Проводка закреплена на основании 6, необходима для слияния резонаторов с генераторами. Сигнал на выходе абсолютного давления образуется по схеме путем разности генераторных частот. Датчик находится в активном термостате 18 с неизменной температурой 40 градусов. Давления для измерения поступает через штуцер 12.

    Резистивные датчики давления

    Другим названием этот датчик называется тензорезистор. Это элемент, который меняет собственное сопротивление при деформации. Такие тензорезисторы монтируют на мембрану, которая чувствительна к изменяющемуся давлению. В результате при приложении силы на мембрану происходит ее изгиб, из-за этого изгибаются тензорезисторы, которые на ней закреплены. На тензорезисторах меняется сопротивление и значение тока цепи.

    Растяжение элементов из проводников на каждом тензорезисторе ведет к увеличению длины и снижению сечения. В итоге сопротивление повышается. При сжатии процесс происходит наоборот. Изменения сопротивления незначительные, поэтому для обработки сигнала применяются усилители. Деформация переделывается в изменение сопротивления проводника или полупроводника, а затем в сигнал тока.

    Тензорезисторы выполнены в виде проводящего зигзагообразного элемента, или из полупроводника, который расположен на гибкой подложке, приклеенной к мембране. Подложка сделана из слюды, полимерной пленки или бумаги. Элемент проводника – из полупроводника, тонкой проволоки или фольги, напыленных на металл в вакуумном состоянии. Чувствительный элемент соединяют с цепью измерения выводами из проволоки или площадками контактов. Тензорезисторы чаще имеют размер площади до 10 мм2. Они более подходят для замера давления, веса, силы нажатия.

    Как выбрать
    • Тип давления. Важно определить, что вы будете измерять. Есть несколько типов давления: барометрическое, избыточное, вакуумное, относительное, абсолютное.
    • Интервал разбега давления.
    • Класс защиты датчика. Для разных условий работы определены свои степени защиты от пыли и влаги.
    • Термокомпенсация. Эффекты температуры: например, расширение предметов, создают значительные помехи на результат измерения датчика. Если температура всегда изменяется в среде, то нужна термокомпенсация. Про границы температур тоже нельзя забывать.
    • Вид материала. Свойства материала играют значительную роль для агрессивных условий.
    • Тип сигнала выхода. Бывают цифровой вид и аналоговый. Нужно также учесть интервалы выхода сигнала, количество проводов.
    Похожие темы:

    Основы датчиков давления

    Что такое датчик давления? Преобразователь давления представляет собой датчик, используемый для измерения давления. В зависимости от того, где вы его поместите и как подключите, датчик давления может сообщить вам давление в трубе или резервуаре, вес объекта или даже глубину жидкости над ним. Большинство промышленных преобразователей давления состоят из двух технических частей, преобразователя и преобразователя, находящихся внутри третьей, не менее важной части, корпуса.

    Что такое преобразователь? Преобразователь преобразует физическое воздействие — часто вибрацию — в электрический сигнал.Микрофоны и звукосниматели на электрогитаре, которые преобразуют звуковые волны в электрические сигналы, являются преобразователями. Затем датчики давления преобразуют давление воздуха, давление жидкости, давление масла и т. д. в электрические сигналы.

    Датчики давления, типы

    В чем разница между пьезоэлектрическим преобразователем и пьезорезистивным преобразователем ? Пьезоэлектрический и пьезорезистивный датчики звучат очень похоже, и на то есть веская причина: преобразователи, изготовленные из материалов каждого типа, изменяют характеристики электрической цепи при изгибе.Разница в том, что пьезоэлектрические преобразователи создают напряжение при изгибе, а пьезорезистивные преобразователи изменяют сопротивление цепи при изгибе. Итак, теоретически (что означает «в довольно приличной степени и на практике») гибкий пьезоэлектрический преобразователь можно использовать для питания схемы «обнаружения отклонения» (т. Е. Цепи, частью которой является преобразователь). Однако это также означает, что пьезоэлектрический преобразователь при постоянном давлении не будет подавать напряжение на схему обнаружения отклонения.(Действительно, просто скажите это три раза: обнаружение отклонения, обнаружение отклонения, обнаружение отклонения. Это просто звучит так круто.) Пьезорезистивные преобразователи, с другой стороны, всегда нуждаются в подводимой к ним мощности, поэтому длительное постоянное давление не вызовет проблемы с измерениями.

    Их легко спутать. Быстрый поиск в Интернете выдаст множество противоречивых вариантов использования и описаний, иногда даже на одном сайте. Добавьте более общие термины, такие как «тензодатчик», или конкретные конфигурации, такие как «мост Уитстона», и будет похоже, что царит хаос.Но помните, это интернет. (Также «Привет» из Интернета!) Внимательное рассмотрение помогает устранить большую часть путаницы. (Я сказал _большинство_.) Тензометр действительно является более общим термином, чем пьезоэлектрический или пьезорезистивный, но обычно используется как сокращение только для пьезорезистивных преобразователей. Например, для пьезоэлектрических преобразователей одни используют пьезоэлектрические, а для всех остальных, в том числе и пьезорезистивные, тензометрические. Мост Уитстона представляет собой особую конфигурацию электрической цепи моста, которая обычно используется в датчиках давления.

    Как работает датчик давления?

    Частично мы коснулись того, как работает датчик давления выше: электрическая цепь (обычно перемычка) прикреплена к задней стороне диафрагмы, небольшого кусочка гибкого материала. При изменении давления, которому подвергается диафрагма, диафрагма изгибается, изменяя характеристики контура. Это передающая часть датчика давления. Однако для того, чтобы измерение было полезным, его нужно куда-то передавать: на дисплей, в систему управления и т. д.Таким образом, преобразователь преобразует измерение в стандартизированный сигнал — 4–20 мА, Modbus, мВ/В и т. д. — и передает его в любую систему управления или отображения, к которой он подключен.

    В некоторых случаях целесообразно обозначить датчик давления отдельно от датчика давления, т. е. провести различие между физическим измерением и электронным сигналом. В действительности ни одно из них не может быть использовано без другого. Преобразователь давления без преобразователя давления генерирует слишком слабый сигнал, чтобы его можно было передать контроллеру, а преобразователь без преобразователя не имеет сообщения для передачи.

    Неотъемлемой частью работы преобразователя давления является его конструкция для измерения давления. Существует пять основных типов измерения давления:

    1. Манометрическое давление : считывается как «0», когда измеренное давление равно местному атмосферному давлению (т. е. одинаковое давление внутри и снаружи резервуара/сосуда/трубы и т. д.). Регистрирует давление выше атмосферного. Корпус преобразователя вентилируется, чтобы приспособиться к изменяющемуся атмосферному давлению.
    2. Давление вакуума : Также отображается «0», когда измеренное давление равно атмосферному давлению, но регистрируется только тогда, когда измеренное давление меньше атмосферного (отрицательное давление).вентилируемый.
    3. Составное давление (или Составное манометрическое давление ): объединяет манометр и вакуум в одном датчике: считывает «0», когда контролируемое давление равно атмосферному давлению, регистрирует как более низкие, так и более высокие давления, чем атмосферное, и вентилируется.
    4. Герметичное давление (или Герметичное манометрическое давление ): Корпус преобразователя герметизирован для защиты электроники от влаги, пыли или других опасностей окружающей среды. Поскольку корпус герметичен, измерение давления будет отражать изменения атмосферного давления (т.например, надвигающийся шторм вызовет увеличение показаний из-за снижения атмосферного давления), поэтому герметичное давление обычно резервируется для измерений высокого давления, которые невосприимчивы к изменениям атмосферного давления.
    5. Абсолютное давление : Корпус преобразователя герметизирован в условиях вакуума (абсолютное давление 0). Используется для диапазонов относительно низкого давления, чтобы можно было наблюдать атмосферные изменения.

    Некоторые датчики давления используются для измерения давления в одной точке, т.е.е. как реле давления. Но большинство из них используются для непрерывных показаний давления, при этом аналоговый или цифровой выходной сигнал всегда указывает текущее значение давления. На самом деле часто легко настроить систему управления для отдельных выходных сигналов, основанных на давлении, что позволяет преобразователю давления с непрерывным выходным сигналом генерировать одноточечные действия.

    Как выбрать датчик давления

    Какой датчик давления необходим для измерения и где, а также требуемый выходной сигнал будет играть большую роль при выборе между датчиками давления.Достаточно ли локального показания давления? Тогда манометр — преобразователь и дисплей, объединенные в единое целое, — отлично справится со своей задачей. С другой стороны, линейное давление на установках для гидроразрыва можно безопасно измерить только с помощью датчиков давления с технологическими соединениями с молотковым соединением. Итак, как мы довольно часто здесь говорим, применение в значительной степени определяет, какой датчик давления выбрать. Вот некоторые из вопросов, на которые необходимо ответить, чтобы гарантировать соответствие технологии:

    Вопросы по заявкам

    • Какой диапазон давления будет измерять преобразователь при «нормальных» условиях?
    • С каким давлением может столкнуться преобразователь при «ненормальных» обстоятельствах?
    • Как преобразователь будет подключаться к трубе, баку, трубопроводу, сосуду, в котором он измеряет давление?
    • Будет ли датчик измерять коррозионно-агрессивное или химически агрессивное вещество?

    Экологические вопросы

    • Будет ли корпус преобразователя подвергаться воздействию элементов, быть в некоторой степени защищенным или погружаться в жидкость?
    • Будет ли преобразователь подвергаться сильным вибрациям, ударам или иному грубому обращению?

    Выходные вопросы

    Применение датчика давления

    Существует так много способов и мест, где можно использовать датчик давления.Любая коммерческая или промышленная система, в которой используются насосы, должна иметь возможность контролировать давление в линии до и после этих насосов; Датчики давления могут это сделать. Датчики давления можно использовать для контроля веса гидравлического цилиндра или даже реактивного истребителя! Выходной сигнал датчика давления на дне сосуда с жидкостью можно использовать для расчета уровня жидкости над ним. Таким образом, погружные датчики давления могут измерять уровень воды в глубоком колодце, сточных вод на подъемной станции или даже очищенного дизельного топлива в накопительной емкости.Нужно убедиться, что система под давлением имеет соответствующее давление в нескольких местах? Датчики давления – это то, что нужно. От буровых установок для гидроразрыва пласта до промышленных технологических систем и клапанов сброса давления в системе водоснабжения датчики давления обеспечивают важные показания давления для обеспечения безопасности людей и оборудования.

    Передовой опыт для датчиков давления

    Передовые методы работы с датчиками давления будут немного различаться в зависимости от того, какой датчик давления используется в какой среде.Датчики давления, предназначенные для легких условий эксплуатации (например, в помещении, с низким уровнем вибрации, низкой влажности и пыли), требуют иного ухода, чем датчики с молотковым соединением на нефтяном месторождении. Тем не менее, установка любого датчика давления с резьбой довольно проста, если вы следуете правильной процедуре. И хотя это видео предназначено специально для очистки погружных датчиков давления, мы надеемся, что очевидно, что прикосновение к диафрагме любого датчика давления просто навлекает на себя неприятности. В целом, эксперты по измерениям здесь, в APG, предлагают следующее:

    • Устанавливайте датчик давления только в среде, для которой он предназначен.
    • Для резьбовых технологических соединений используйте тефлоновую ленту по мере необходимости и надлежащим образом.
    • Обязательно подбирайте датчики с прямой резьбой к технологическим соединениям с прямой резьбой, а датчики с конической резьбой — к соединениям с конической резьбой.
    • Не затягивайте технологические соединения слишком сильно.
    • Убедитесь, что картриджи с влагопоглотителем для погружных датчиков давления находятся в сухом месте, легко доступном и наблюдаемом.
    • Проверьте сети датчиков на наличие контуров заземления.
    • Не реже одного раза в год проверяйте блоки на повторную калибровку.

    Если у вас есть дополнительные вопросы о датчиках давления, в том числе о том, как датчик давления может помочь вашей системе работать более безопасно, сообщите нам об этом. Наши эксперты по измерениям могут помочь вам найти правильную технологию, идеально подходящую для вашего приложения. Позвоните им или напишите им по электронной почте сегодня.

     

     

    Использование изолированных от среды датчиков давления для повышения надежности

    Проектировщики замкнутых промышленных и коммерческих процессов, таких как отопление, вентиляция, кондиционирование воздуха и охлаждение (HVAC/R), используют электромеханические преобразователи давления для улучшения контроля и повышения производительности процесса.Проблема заключается в том, что жидкости и газы, используемые в этих системах, в сочетании с широким диапазоном температур и давлений, при которых работают системы, могут воздействовать на материалы датчика давления, вызывая коррозию, которая может привести к утечкам, нарушающим целостность датчика.

    Разработчикам нужна альтернативная технология, которая может решать экологические проблемы, обеспечивая при этом требуемую точность и надежность приложения.

    В этой статье описывается, как работают датчики давления на основе тензодатчиков до внедрения датчиков давления, изолированных от среды (MIP) от Honeywell.Они изготовлены из нержавеющей стали и имеют герметичную сварную конструкцию вместо уплотнительного кольца и клейких уплотнений, которые часто оказываются слабыми местами в типичных датчиках. Затем в статье рассматриваются источники ошибок измерения и способы их минимизации, а затем демонстрируется, как преобразователи могут применяться в коммерческой холодильной системе для повышения эффективности процесса.

    Как работает электромеханический датчик давления

    Современные датчики давления основаны на электрических выходах и избавлены от старых и непостоянных механических соединений и циферблатов.Ключевыми преимуществами современных электромеханических устройств являются надежность, точность и возможность удаленного контроля. Их основная технология измерения основана либо на пьезоэлектрических материалах, либо на тензодатчиках. Пьезоэлектрические преобразователи давления подходят только для измерения динамического давления, а тензодатчики могут использоваться как для динамического, так и для статического измерения давления. В этой статье речь пойдет о последнем.

    Тензорезисторы представляют собой электрические цепи, сопротивление которых изменяется под действием деформации, где деформация представляет собой отношение изменения длины материала, подвергаемого действию силы, по сравнению с его длиной в ненагруженном состоянии (обозначается «ε»).Тензодатчик обычно классифицируется в соответствии с его «коэффициентом тензорезистора» (GF), который является мерой его чувствительности к деформации. Другими словами, GF представляет собой отношение относительного изменения электрического сопротивления к относительному изменению длины (или деформации).

    При использовании датчик давления вставляется непосредственно в систему под давлением, где жидкость или газ системы поступает в порт датчика и смещает диафрагму. Тензодатчик прикрепляется с помощью подходящего клея к верхней стороне этой диафрагмы (рис. 1).

    Рис. 1. Мембранный тензорезистор, пригодный для использования в преобразователе давления. В этом примере фактический диаметр тензорезистора составляет 6,35 миллиметра (мм). (Источник изображения: Micro Measurements)

    Даже при очень высоких давлениях изменение длины тензорезистора, вероятно, будет не более чем на несколько «миллистрейн» (мε), что, в свою очередь, приводит к очень небольшому изменению сопротивления. Например, предположим, что испытуемый образец подвергается деформации 350 мε. Под этой нагрузкой тензорезистор с GF, равным 2, покажет изменение электрического сопротивления, равное 2 (350 x 10 -6 ) = 0.07 процентов. Для датчика на 350 Ом (Ом) изменение сопротивления составит всего 0,245 Ом.

    Как проводить измерения тензодатчиком

    Для точного измерения таких небольших изменений сопротивления при минимизации воздействия шума тензорезистор преобразователя давления встроен в одно плечо моста Уитстона, состоящего из четырех резистивных плеч, к которым приложено напряжение возбуждения E (рис. 2). ).

    Рис. 2. На этой схеме моста Уитстона тензорезистор встроен в одно плечо; R G — сопротивление тензорезистора, а R L1 и R L2 — сопротивления проводов тензорезистора; резисторы R 2 , R 3 и R 4 фиксированные, известные номиналы; e o — выходное напряжение, а E — напряжение возбуждения.(Источник изображения: Micro Measurements)

    Мост Уитстона представляет собой электрический эквивалент двух параллельных цепей делителя напряжения с R G (при условии, что сопротивление выводов R L1 и R L2 незначительно) и R 4 , содержащих одну цепь делителя напряжения, и R 2 и R 3 , содержащие второй. Выход e o измеряется между средними узлами двух делителей напряжения и может быть рассчитан по формуле:

     Уравнение 1

    Из уравнения 1 видно, что когда R G /R 4 = R 3 /R 2 , выходное напряжение e o равно нулю, и говорят, что мост уравновешен. .Любое изменение сопротивления тензорезистора приведет к разбалансировке моста и даст ненулевое значение e или , пропорциональное деформации. В преобразователе давления выходное напряжение тензорезистора, установленного на мембране, считается «ратиометрическим» (линейно пропорциональным) напряжению питания (возбуждения) E во всем диапазоне давлений.

    Температурная компенсация

    Проблемой конструкции при использовании тензорезисторов является их чувствительность к температурным воздействиям. Колебания температуры могут привести к ошибкам смещения и диапазона и увеличить гистерезис.

    Тензорезистор может нагреваться из-за напряжения возбуждения E, но это можно в значительной степени смягчить, поддерживая E на низком уровне. Недостатком является то, что это снизит чувствительность системы, но выходное напряжение моста Уитстона e o может быть усилено при необходимости. Однако необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы избежать усиления наложенного шума. Одним из решений является использование усилителей «несущей частоты», которые преобразуют изменение напряжения в изменение частоты и используют выход с узкой полосой пропускания, чтобы поддерживать низкий уровень шума и уменьшать внеполосные электромагнитные помехи (ЭМП).

    Второй источник тепла исходит от диафрагмы и корпуса самого датчика давления. При высоких температурах диафрагма расширяется, а тензорезистор регистрирует деформацию, не связанную непосредственно с давлением жидкости или газа.

    Чтобы смягчить эти эффекты, современные тензометрические датчики включают меры температурной компенсации. Тензорезисторы обычно изготавливаются из сплава 55% меди/45% никеля. Материал имеет очень низкий коэффициент теплового расширения (КТР), что ограничивает деформацию, вызванную температурой.Кроме того, путем тщательного согласования КТР тензорезистора с КТР материала диафрагмы, к которой он прикреплен, можно реализовать определенную степень «самотемпературной компенсации», ограничивая вызванную температурой деформацию всего несколькими микрометрами/метрами/метрами. градусы Цельсия (мкм/м/°C).

    Другим источником погрешности, вызванной температурой, могут быть подводящие провода, передающие сигналы напряжения тензодатчика. При первоначальном обсуждении характеристик моста на рисунке 2 выше предполагалось, что сопротивление этих проводов (R L1 и R L2 ) пренебрежимо мало; но если подводящие провода изготовлены из меди, то повышение температуры всего на 10°C может вызвать смещение моста, эквивалентное нескольким сотням микродеформаций (µε) непосредственно от подводов.Общепринятым способом преодоления этого смещения является использование трехпроводного моста (рис. 3).

    Рисунок 3: На этой схеме моста Уитстона электрический узел моста отрицательного вывода перемещен из верхней части R 4 в нижнюю часть тензорезистора в конце R L2 . При одинаковом сопротивлении проводов R L1 и R L2 мост будет уравновешен. Провод R L3 предназначен только для измерения напряжения и не влияет на баланс моста.(Источник изображения: Micro Measurements)

    На рисунке 3 видно, что электрический узел отрицательного вывода моста перенесен из верхней части R 4 в нижнюю часть тензорезистора в конце R L2 . Провод R L1 и тензодатчик (R G ) составляют одно плечо, а R L2 и резистор R 4 образуют соседнее плечо. Если провода R L1 и R L2 имеют одинаковое сопротивление, то два плеча моста будут равны по сопротивлению и мост уравновешен.Подводящий провод R L3 предназначен только для измерения напряжения; он не соединен последовательно ни с одним из рычагов моста и не влияет на балансировку моста.

    Если R L1 и R L2 подвержены одинаковым колебаниям температуры, мост останется сбалансированным. Кроме того, поскольку к тензодатчику последовательно подключен только один провод, температурная чувствительность, вызванная проводом, снижается вдвое по сравнению с двухпроводной конфигурацией.

    Помимо влияния температуры на выходной сигнал датчика давления, существуют и другие источники ошибок.Эти источники ошибок часто ссылаются на «идеальную передаточную функцию», которая представляет собой прямую линию, независимую от температуры, проходящую через идеальное смещение с наклоном, равным идеальному полному диапазону (FSS) в диапазоне рабочего давления. Смещение — это выходной сигнал, полученный при приложении эталонного давления, а FSS — это разница между выходным сигналом, измеренным в верхнем и нижнем пределах диапазона рабочего давления (рис. 4).

    Рис. 4. Идеальная передаточная функция датчика давления представляет собой прямую линию, независимую от температуры, проходящую через идеальное смещение с наклоном, равным идеальному FSS в диапазоне рабочего давления.(Источник изображения: Honeywell)

    Датчики давления более низкого качества могут иметь относительно большое смещение и ошибки FSS, когда они покидают завод. Ошибка смещения представляет собой максимальное отклонение давления по сравнению с идеальным смещением, а ошибка FSS представляет собой максимальное отклонение измеренного значения FSS при эталонной температуре относительно идеального (или целевого) значения FSS, определенного по идеальной передаточной функции.

    Дополнительные ошибки возникают из-за точности самого датчика давления, которая может быть связана с нелинейностью давления, гистерезисом давления и неповторяемостью.Комбинация погрешностей, вызванных температурой, погрешностей преобразователя, а также погрешностей смещения и FSS определяет общую полосу погрешности преобразователя давления (TEB). TEB — это максимальное отклонение выходного сигнала от идеальной передаточной функции во всем компенсированном диапазоне температуры и давления (рис. 5).

    Рис. 5: Источники погрешности датчика давления складываются из TEB. (Источник изображения: Honeywell)

    Преобразователи давления для тяжелых условий эксплуатации

    Датчики давления, используемые в промышленности, подвергаются воздействию агрессивных жидкостей и газов, а также сильным колебаниям температуры.Например, датчики, используемые в системах HVAC/R, подвергаются воздействию хладагентов, таких как бутан, пропан, аммиак, CO 2 , гликоль плюс вода, или ряда синтетических фторуглеродных хладагентов, таких как R134A, R407C, R410A, R448A, R32, R1234ze или R1234yf. Кроме того, температуры в промышленных системах HVAC/R охватывают диапазон промышленных температур от -40 до +85°C или даже выше.

    Многие датчики низкого и среднего давления изготавливаются из сплавов, таких как латунь, и используют уплотнительные кольца и клей для герметизации электронных компонентов датчика от жидкостей и газов, соприкасающихся с диафрагмой.При использовании с агрессивными веществами уплотнения могут оказаться слабыми и начать протекать. Такие утечки могут поначалу оставаться незамеченными, что приводит к ложным показаниям и плохому управлению системой. В конечном итоге утечки приводят к выходу из строя, поскольку электроника подвергается воздействию агрессивных жидкостей или газов.

    Чтобы избежать этих возможных режимов отказа, проектировщики могут использовать датчики давления Honeywell серии MIP. В этих сверхмощных датчиках давления, изолированных от среды, нет внутренних уплотнительных колец и липких уплотнений.Преобразователи изготовлены из нержавеющей стали и имеют герметичную сварную конструкцию вместо уплотнительного кольца. Конструкция делает датчики MIP совместимыми с широким спектром сред, включая агрессивные жидкости, воду и газы, в диапазоне температур от -40 до 125 °C и давления от 100 килопаскалей (кПа) до 6 мегапаскалей (мПа) (рис. 6). .

    Рис. 6. Датчики давления Honeywell серии MIP изготовлены из нержавеющей стали и имеют герметичную сварную конструкцию, что устраняет необходимость в уплотнениях.Конструкция делает датчики совместимыми с широким спектром сред, включая агрессивные жидкости, воду и газы. (Источник изображения: Honeywell)

    Серия MIP работает от источника питания 5 В и обеспечивает логометрический выходной сигнал в диапазоне от 0,5 до 4,5 В постоянного тока. TEB во всем диапазоне температур датчика давления составляет ±1,0% для давлений ≤1 МПа и 0,75% для давлений >1 МПа. Точность преобразователя составляет ±0,15% полной шкалы (прямая линия наилучшего соответствия (BFSL)) (рис. 7), время отклика составляет 1 миллисекунду (мс), а допустимая нагрузка превышает 20 МПа.

    Рис. 7. Датчики давления серии MIP работают от источника питания 5 В и обеспечивают логометрический выходной сигнал в диапазоне от 0,5 до 4,5 В постоянного тока. TEB во всем диапазоне температур датчика давления составляет ±1,0% для давлений ≤1 МПа и 0,75% для давлений >1 МПа. (Источник изображения: Honeywell)

    Кроме того, в этой серии предусмотрена защита от перенапряжения ±40 В постоянного тока и диагностика выходного сигнала датчика при возникновении неисправности в электросети (Таблица 1).

    Таблица 1: Рабочие характеристики датчика давления серии MIP.(Источник изображения: Honeywell)

    Датчики давления в системах HVAC

    Датчики давления

    играют ключевую роль в таких приложениях, как системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, обеспечивая точное управление для достижения максимальной эффективности при одновременном снижении энергопотребления. Например, рассмотрим цикл HVAC/R, используемый промышленной холодильной установкой (рис. 8).

    Рис. 8: Схема, показывающая цикл HVAC/R. Датчики давления для тяжелых условий эксплуатации на выходе компрессора и испарителя могут использоваться для контроля давления хладагента, чтобы обеспечить оптимальные фазовые переходы хладагента и, в свою очередь, определить эффективность цикла.(Источник изображения: Honeywell)

    На ступени компрессора пар низкого давления из испарителя сжимается (вызывая нагрев) и перекачивается в конденсатор. В конденсаторе высокотемпературный пар отдает скрытую теплоту в воздух и конденсируется в горячую жидкость. Затем осушитель удаляет всю воду из хладагента. Затем в дозирующем устройстве горячая жидкость из конденсатора проталкивается через ограничитель потока, который снижает ее давление, заставляя хладагент отдавать тепло.Затем внутри испарителя эта холодная жидкость поглощает тепло от обратного воздушного потока конденсатора и превращается в пар. Этот пар продолжает поглощать тепло, пока не достигнет компрессора, где цикл повторяется. Холодный воздух из испарителя используется для снижения температуры охлаждаемого контейнера.

    Цикл охлаждения работает, потому что при переходе хладагента из жидкого состояния в парообразное и обратно происходит значительное выделение или увеличение скрытой энергии. Для эффективной и результативной работы давление в различных частях системы должно тщательно контролироваться и контролироваться.Это особенно важно, когда хладагент претерпевает фазовые переходы из жидкости в пар или из пара в жидкость. Например, при низком давлении хладагент превращается из жидкости в газ и поглощает скрытую энергию (тепло) при более низкой температуре, чем в противном случае. Под высоким давлением газообразный хладагент превращается из газа в жидкость при более высоких температурах, чем в противном случае, высвобождая скрытую энергию (тепло).

    Контролируя давление на выходе из компрессора и испарителя, можно настроить компрессор и дозирующее устройство для точного контроля расхода (и, следовательно, давления) в частях цикла с низким и высоким давлением и, в свою очередь, температуры фазы хладагента. изменения, чтобы максимизировать эффективность системы.

    Заключение

    Тензометрические преобразователи давления

    являются хорошим решением для измерения давления в промышленных процессах, но разработчики систем, которые могут подвергаться воздействию экстремальных условий окружающей среды, должны знать об ограничениях моделей, в которых используются уплотнительные кольца и клеи.

    Датчики давления Honeywell серии MIP, разработанные для применения в таких экстремальных условиях, изготовлены из нержавеющей стали и имеют герметичную сварную конструкцию. Конструкция делает датчики MIP совместимыми с широким спектром промышленных жидкостей и газов и обеспечивает долгий срок службы даже при повышенных температурах и давлениях.Преобразователи давления Honeywell также отличаются высокой точностью, быстрым откликом, хорошей долговременной стабильностью и превосходной устойчивостью к электромагнитным помехам.

    Отказ от ответственности: мнения, убеждения и точки зрения, выраженные различными авторами и/или участниками форума на этом веб-сайте, не обязательно отражают мнения, убеждения и точки зрения Digi-Key Electronics или официальную политику Digi-Key Electronics.

    %PDF-1.4 % 1 0 объект >>> эндообъект 2 0 объект >поток 2020-02-20T14:25:59+01:002020-02-20T14:26:01+01:002020-02-20T14:26:01+01:00Adobe InDesign 15.0 (Windows)uuid:4fa60c65-e7ba-4a09-9944-c251449bdecbadobe:docid:indd:d8083f5b-f43b-11dc-945a-d24ba3449cd0xmp.id:ace8f7e2-64bc-4f49-8eaa-5332c423xmp.eaid4:4f49-8eaa-5332c423xmp.eaid4:1pdf 4e4d-a915-350a4ebd6852xmp.did:827ad0e8-d6cc-0848-b57f-ffc7105cafbaadobe:docid:indd:d8083f5b-f43b-11dc-945a-d24ba3449cd0default

  • преобразован из application/x-indesign в application/pdf15Adobe In0. 02-20T14:25:59+01:00
  • приложение/pdfБиблиотека Adobe PDF 15.0False конечный поток эндообъект 3 0 объект > эндообъект 14 0 объект > эндообъект 15 0 объект > эндообъект 10 0 объект /LastModified/NumberofPages 1/OriginalDocumentID/PageUIDList>/PageWidthList>>>>>>/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]>>/TrimBox[0.0 0,0 595,276 792,0]/Тип/Страница>> эндообъект 11 0 объект /LastModified/NumberofPages 1/OriginalDocumentID/PageUIDList>/PageWidthList>>>>>/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]>>/TrimBox[0.0 0.0 595.276 792.0]/Type/Page>> эндообъект 12 0 объект /LastModified/NumberofPages 1/OriginalDocumentID/PageUIDList>/PageWidthList>>>>>/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]>>/TrimBox[0.0 0.0 595.276 792.0]/Type/Page>> эндообъект 13 0 объект /LastModified/NumberofPages 1/OriginalDocumentID/PageUIDList>/PageWidthList>>>>>/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/Properties>>>/TrimBox[0.0 0,0 595,276 792,0]/Тип/Страница>> эндообъект 16 0 объект /LastModified/NumberofPages 1/OriginalDocumentID/PageUIDList>/PageWidthList>>>>>/Resources>/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/Properties>>>/TrimBox[0.0 0.0 595.276 792.0]/Type/ Страница>> эндообъект 17 0 объект /LastModified/NumberofPages 1/OriginalDocumentID/PageUIDList>/PageWidthList>>>>>/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/Properties>>>/TrimBox[0,0 0,0 595.276 792,0]/Тип/Страница>> эндообъект 18 0 объект /LastModified/NumberofPages 1/OriginalDocumentID/PageUIDList>/PageWidthList>>>>>/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/XObject>>>/TrimBox[0.0 0.0 595.276 792.0]/Type/Page>> эндообъект 58 0 объект >поток H|Qۊ0}Ẉyt%Rlt[e)!ۍqҥbG:33&TCd2A\RF_ .V:mI[/(Z!ƘctRsFiWQ>[ogHfPB!Tzk`X0Jz[SD_~>𬂅

    Датчики давления |Схемы установки и подключения

    Преобразователи OMEGA

    имеют три основных типа электрических выходов; милливольты (мВ), вольты (В) и ток (мА).Для пользователя важно знать, какой выход подходит для его приложения, чтобы обеспечить правильный выбор преобразователя.

    Далее описываются преимущества, недостатки и проводка для преобразователей милливольт, вольт и выходных токов.

    ВЫХОДЫ ДАТЧИКОВ И КОНФИГУРАЦИИ ИХ ПОДКЛЮЧЕНИЯ

    Преобразователи с милливольтовым выходом обычно используются в лабораториях. Они дешевы, малы по размеру и требуют регулируемого источника питания.Помня о том, что милливольтовый сигнал имеет очень низкий уровень, он ограничен короткими расстояниями (до 200 футов обычно считается пределом) и очень подвержен паразитным электрическим помехам от других близлежащих электрических сигналов (другие приборы, линии высокого переменного напряжения и т. д.). .). Типичные конфигурации проводки показаны на рисунке 1.
    Рисунок 1 Преобразователи
    с усиленным выходным напряжением обычно используются в легкой промышленности и системах компьютерного интерфейса, где требуется сигнал постоянного тока более высокого уровня.Из-за встроенного преобразования сигнала они дороже и больше по размеру, чем преобразователи с милливольтным выходом. Усиленные сигналы напряжения могут передаваться на средние расстояния и гораздо лучше защищены от паразитных электрических помех, чем милливольтовый сигнал. Типичные конфигурации проводки показаны на рисунке 2.

    Преобразователь выдает милливольты, усиленное напряжение или выходной ток. Передатчик выдает только токовый выход. Опять же, из-за встроенного преобразования сигнала передатчики дороже и больше по размеру, чем преобразователи с милливольтовым выходом.В отличие от выходных преобразователей милливольт и напряжения, токовый сигнал невосприимчив к любым паразитным электрическим помехам, что является ценным преимуществом на заводе. Текущий сигнал также может передаваться на большие расстояния. Типичные конфигурации проводки показаны на рисунке 3.

    ПЕРЕМЕЩЕНИЕ, РАЗМЕЩЕНИЕ И УСТАНОВКА ДАТЧИКОВ фигура 2
    • A. Мембрана — Не нажимайте и не прикасайтесь к диафрагме, так как вы можете повредить или изменить ее калибровку, особенно в моделях с низким диапазоном давления.
    • B. Фитинги и оборудование – Используйте подходящие фитинги и оборудование, рассчитанные на давление. Убедитесь, что у вас есть подходящий тип резьбы и размер фитинга. При необходимости используйте ограничители давления, емкостные камеры, демпферы и т. д.
    • C. Эксплуатация при температуре окружающей среды – Располагайте преобразователь таким образом, чтобы его можно было легко проверить и обслужить. Температура окружающей среды должна соответствовать техническим характеристикам преобразователя. Влияние температурного коэффициента на общую точность преобразователя можно свести к минимуму, чем ближе температура окружающей среды к 25°C.Избегайте мест с чрезмерной вибрацией.
    • D. Установка – Установка должна производиться только квалифицированным персоналом, знакомым с правилами техники безопасности и всеми принятыми в отрасли стандартами, относящимися к системам давления. Калибровка преобразователя и/или ноль могут сместиться, если при установке будет применен чрезмерный крутящий момент. Проверьте смещение нуля после установки. При установке преобразователей обращайтесь к стандартным отраслевым данным по крутящему моменту для размера резьбы и типа материала.
    Рисунок 3

    ОПРЕДЕЛЕНИЕ СКОЛЬКО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ МОЖЕТ БЫТЬ НАПРЯЖЕНО ОТ ОДНОГО ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ

    Несколько преобразователей могут возбуждаться от одного источника питания. Количество датчиков, которые можно использовать, просто определяется потребляемым током каждого датчика и текущей мощностью источника питания. Сумма токов, потребляемых преобразователями, не может превышать общую токовую мощность источника питания. Например, если у вас есть 50 преобразователей, потребляющих 13 миллиампер, вам понадобится блок питания с током не менее 650 миллиампер (50 x 13).Также нет ничего плохого в том, чтобы запитать только один преобразователь блоком питания с высокой допустимой нагрузкой по току.

    Рис. 6. Несколько преобразователей, подключенных к одному измерителю и одному переключателю (преобразователи со встроенными настройками нуля и диапазона, одинаковыми выходами и одинаковыми диапазонами давления)

    Рис. 7. Преобразование тока в напряжение для приборов, настроенных на напряжение

    ПОДКЛЮЧЕНИЕ ОДНОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ К НЕСКОЛЬКИМ СЧИТЫВАЮЩИМ УСТРОЙСТВАМ, РЕГИСТРАТОРАМ, КОМПЬЮТЕРАМ И Т.Д.

    Датчики давления, выдающие миллиамперные сигналы, можно последовательно подключать к нескольким устройствам.Тот факт, что они могут передавать сигналы на большие расстояния без помех, упрощает подключение устройства с миллиамперным сигналом к ​​нескольким приборам. На этой схеме показано правильное подключение. Одним из больших преимуществ токового сигнала является простота настройки мультиинструментальной системы. Передача сигналов на большие расстояния от прибора к прибору без электрических помех упрощает создание систем с несколькими приборами. Например, в центре испытаний материалов может быть одна диспетчерская для всех различных испытательных лабораторий, что позволяет работать из одного центрального места.Калибровка прибора и поиск и устранение неисправностей просты в токовой петле с несколькими приборами. Единственным ограничением для количества приборов является величина напряжения от источника питания, управляющего токовой петлей. Минимальное требуемое напряжение определяется по закону Ома, V-IR (напряжение равно силе тока, умноженной на сопротивление). Это показано и объяснено на рисунке 4. Рисунок 4

    ГДЕ:
    RLINE = сопротивление из-за провода
    RLOAD = комбинированные измерительные сопротивления
    VsTRANSDUCER = минимальное напряжение питания датчика

    Например, предположим, что у вас есть следующее:

    1. Преобразователь давления (4–20 мА) с напряжением питания 12–30 В пост. тока;
    2. Панельный измерительный прибор с входным сопротивлением 10 Ом;
    3. Регистратор
    4. с входным сопротивлением 25 Ом;
    5. Компьютер с входным сопротивлением 200 Ом;
    6. Сопротивление подводящего провода 5 Ом.
    Рисунок 5
    Требуемое минимальное напряжение = (0,020). (5 + 10 + 25 + 200) + 12 = 16,8 вольт 24 вольта – наиболее распространенный источник питания в токовой петле 4-20 мА. Также можно подключить сигнал напряжения или милливольт к нескольким приборам, но это не так просто и не имеет преимуществ калибровки и устранения неполадок, присущих системе с токовой петлей. Сигнал напряжения или милливольта может быть подключен параллельно к нескольким приборам, как показано на рис. 5. Этот метод предполагает очень высокий входной импеданс подключаемых приборов.Если это не так, вместо этого можно использовать аналоговый выход для повторной передачи сигнала.

    Практический пример

    Если вы подключаете преобразователь давления на миллиамперном выходе PX409 к быстродействующему измерителю технологических процессов DP400TP, вы должны соединить все приборы последовательно. В этом случае DP400TP также может служить источником питания, обеспечивая 12 В или дополнительные 20 В постоянного тока, необходимые для питания устройства PX409.

    Тестирование системы Устройство PX409 можно запрограммировать по беспроводной связи с помощью устройства беспроводной связи ближнего радиуса действия (NFC), например мобильного телефона.Затем сигнал PX409 можно подавать на измеритель серии PLATINUM, который представляет собой другой тип быстродействующего измерителя. Все счетчики PLATINUM имеют выходы USB, поэтому их можно напрямую подключать к компьютеру.

    Установив систему, вы можете проверить ее работоспособность. Чтобы проверить, выполните следующие три шага:

    1. Подайте давление на датчик с помощью ручного насоса.
    2. Следите за изменением давления на всех трех блоках.
    3. Когда давление станет стабильным и статичным, убедитесь, что все три блока отображают одинаковые показания давления.
    Этот процесс можно использовать для настройки системы, которая будет регистрировать, записывать и отображать в виде графиков данные датчика давления.

    ПОДКЛЮЧЕНИЕ НЕСКОЛЬКИХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ К ОДНОМУ СЧИТЫВАЮЩЕМУ УСТРОЙСТВУ, РЕГИСТРАТОРУ, КОМПЬЮТЕРУ И Т.Д.

    При измерении нескольких давлений распространенной ошибкой является попытка использовать несколько преобразователей, переключающее устройство и только один панельный измеритель, что позволяет сэкономить деньги на нескольких панельных счетчиках (или любом другом приборе). Проблема в том, что каждый преобразователь имеет уникальную нулевую точку, а показания имеют только один нулевой винт.Конечным результатом является то, что общая точность увеличивается примерно до 3%, хотя каждый датчик давления имеет точность 0,5%. В большинстве случаев эта большая ошибка недопустима.

    Правильный метод использования нескольких преобразователей с одним считывающим устройством заключается в использовании преобразователей со встроенными винтами регулировки нуля и диапазона, с одинаковым выходным сигналом (напряжение или ток) и с одинаковым диапазоном давления. Каждый преобразователь настраивается путем приложения известного давления, так что все они имеют одинаковый выходной сигнал. Когда все они имеют одинаковые выходы, счетчик масштабируется и можно использовать переключатель.

    Рисунок 6 Другое решение для использования нескольких преобразователей с одним показанием — использование сканера вместо измерителя и переключателя. Есть много типов сканеров. Тип сканера, который работает с несколькими датчиками давления, должен иметь независимое масштабирование для каждого канала.

    Некоторые сканеры, помимо независимого масштабирования для каждого канала, также предлагают независимые входы тока, напряжения или милливольта для каждого канала. Эти типы сканеров позволяют использовать датчики с разными выходами, а также с разными диапазонами давления с одним и тем же прибором.

    Рис. 2. Типичная схема подключения преобразователя выходного напряжения (возбуждение и сигнал являются общими)
    Рис. 1. Типичная конфигурация проводки для милливольтового выходного преобразователя
    Рис. 3. Типичная схема подключения преобразователя токового выхода
    Рис. 4. Многофункциональная токовая петля 4–20 мА (панельные измерители, самописец, компьютеры и т. д.)

    Требуемое минимальное напряжение = (0,20 А)(R LINE + R НАГРУЗКА) + Vs ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ

    Рисунок 5.Несколько приборов, подключенных параллельно к датчику с выходным напряжением


    ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МИЛЛИАМПЕРНОГО СИГНАЛА С УСТРОЙСТВОМ ВВОДА НАПРЯЖЕНИЯ

    Большинство контрольно-измерительных приборов настроено на получение напряжения. Часто задаваемый вопрос заключается в том, как использовать сигнал тока с приборами, настроенными на напряжение. Это просто делается путем установки резистора на входные клеммы прибора. Номинал резистора определяется по закону Ома (V = IR). Например, установка резистора на 500 Ом преобразует 20 мА в 10 вольт (V = IR = .020 х 500). Это показано на рисунке 7. Единственным другим фактором является смещение нуля. Так как большинство токовых петель имеют нижний предел 4 мА, будет смещение нуля. При использовании резистора того же номинала, что и выше, 4 мА преобразуются в 2 вольта.

    Рисунок 7 Р=В/И

    Где:
    R
    = Размер резистора
    В = Требуемое напряжение
    I = ток

    Пример:
    Для преобразования 4–20 мА в 2–10 В
    Р = V/I = 10/.02 = 500 Ом Резистор 500 Ом должен быть установлен между клеммами (+) и (-) на приборе

    Монтаж трубы датчика давления

    Для установки трубы датчика давления требуется профессионал с практическим опытом настройки датчиков давления. Причина выбора профессиональных услуг заключается в том, что неправильная установка может привести к утечке жидкости, которая может быть опасной как для человека, так и для машины.

    Способ установки и расположение датчика давления зависит от рабочей среды (жидкость, газ или пар) и ориентации трубы.Выбор между внутренним или внешним монтажом преобразователя давления также зависит от установки.

    Техническое обучение Техническое обучение

    Датчик давления

    Афганистан Аландские острова Албания Алжир американское Самоа Андорра Ангола Ангилья Антарктида Антигуа и Барбуда Аргентина Армения Аруба Австралия Австрия Азербайджан Багамы Бахрейн Бангладеш Барбадос Беларусь Бельгия Белиз Бенин Бермуды Бутан Боливия Босния и Герцеговина Ботсвана Бразилия Британская территория Индийского океана Британские Виргинские острова Бруней Болгария Буркина-Фасо Бурунди Камбоджа Камерун Канада Кабо-Верде Каймановы острова Центрально-Африканская Республика Чад Чили Китай Остров Рождества Кокосовые (Килинг) острова Колумбия Коморы Острова Кука Коста-Рика Хорватия Куба Кипр Чешская Республика Дания Джибути Доминика Доминиканская Республика Эквадор Египет Экваториальная Гвинея Эритрея Эстония Эфиопия Фолклендские острова Фарерские острова Фиджи Финляндия Франция Французская Полинезия Габон Гамбия Грузия Германия Гана Гибралтар Греция Гренландия Гренада Гуам Гватемала Гернси Гвинея Гвинея-Бисау Гайана Гаити Гондурас САР Гонконг Китай Венгрия Исландия Индия Индонезия Иран Ирак Ирландия Остров Мэн Израиль Италия Ямайка Япония Джерси Иордания Казахстан Кения Кирибати Кувейт Кыргызстан Лаос Латвия Ливан Лесото Либерия Ливия Лихтенштейн Литва Люксембург САР Макао Китай Македония Мадагаскар Малави Малайзия Мальдивы Мали Мальта Маршалловы острова Мартиника Мавритания Маврикий Мексика Микронезия Молдова Монако Монголия Черногория Монтсеррат Марокко Мозамбик Мьянма (Бирма) Намибия Науру Непал Нидерланды Новая Зеландия Никарагуа Нигер Нигерия Ниуэ Остров Норфолк Северные Марианские острова Северная Корея Норвегия Оман Пакистан Палау территории Палестины Панама Папуа – Новая Гвинея Парагвай Перу Филиппины Острова Питкэрн Польша Португалия Катар Румыния Россия Руанда Самоа Сан-Марино Сан-Томе и Принсипи Саудовская Аравия Сенегал Сербия Сейшелы Сингапур Словакия Словения Соломоновы острова Сомали Южная Африка Южная Корея Испания Шри-Ланка св.Бартелеми Сент-Китс и Невис Сент-Люсия Святой Мартин Судан Суринам Свазиленд Швеция Швейцария Сирия Тайвань, провинция Китая Таджикистан Танзания Таиланд Идти Токелау Тонга Тринидад и Тобаго Тунис Турция Туркменистан Теркс и Кайкос Тувалу Уганда Украина Объединенные Арабские Эмираты объединенное Королевство Соединенные Штаты Уругвай У.С. Виргинские острова Узбекистан Вануату Ватикан Венесуэла Вьетнам Западная Сахара Йемен Замбия Зимбабве

    %PDF-1.5 % 1 0 объект > эндообъект 3 0 объект > ручей UUID: 72f4e411-e1d9-4b80-9a8f-33055154720badobe: DocId: INDD: 3dca2db4-6c8f-11df-a5b5-f4781fe6a91exmp.id: 7ca9b972-8489-5a49-9433-bf070eb0f7c7proof: pdfxmp.iid: 1f59118a-9095-634a-92a9- 1F6829516401XMP.DID: D27CEB3AADE5E311BC02AEF80C3A66A3ADOEEF80C3A66A3ADOBE: DOCID: INDD: 3DCA2DB4-6C8F-11DF-A5B5-F4781FE6A91EDEFALL

  • Преобразование Из приложения / X-InDesign для приложения / PDFADOBE InDesign CC 2017 (Windows) / 2018-08-31T14: 54: 07 + 02: 00
  • 2018-08-31T14:57:162018-08-31T14:57:162018-08-31T14:55:20+02:00Adobe InDesign CC 2017 (Windows)application/pdfБиблиотека Adobe PDF 15.0False
  • defriema
  • 1132 конечный поток эндообъект 4 0 объект > эндообъект 22 0 объект > эндообъект 23 0 объект > эндообъект 24 0 объект >> эндообъект 26 0 объект >> эндообъект 27 0 объект > эндообъект 28 0 объект > эндообъект 29 0 объект > эндообъект 30 0 объект >> эндообъект 32 0 объект >> эндообъект 33 0 объект > эндообъект 34 0 объект > эндообъект 35 0 объект > эндообъект 36 0 объект >> эндообъект 40 0 объект > эндообъект 39 0 объект >> эндообъект 42 0 объект > эндообъект 41 0 объект >> эндообъект 44 0 объект > эндообъект 43 0 объект >> эндообъект 46 0 объект > эндообъект 45 0 объект >> эндообъект 48 0 объект > эндообъект 37 0 объект >> эндообъект 47 0 объект >> эндообъект 49 0 объект > эндообъект 50 0 объект > эндообъект 51 0 объект > эндообъект 52 0 объект >> эндообъект 56 0 объект > эндообъект 53 0 объект >> эндообъект 55 0 объект >> эндообъект 57 0 объект > эндообъект 54 0 объект >> эндообъект 60 0 объект > эндообъект 59 0 объект >> эндообъект 62 0 объект > эндообъект 31 0 объект >> эндообъект 38 0 объект >> эндообъект 61 0 объект >> эндообъект 64 0 объект > эндообъект 65 0 объект > эндообъект 66 0 объект > эндообъект 67 0 объект >> эндообъект 69 0 объект >> эндообъект 70 0 объект > эндообъект 71 0 объект > эндообъект 58 0 объект >> эндообъект 68 0 объект >> эндообъект 73 0 объект >> эндообъект 74 0 объект > эндообъект 72 0 объект >> эндообъект 76 0 объект > эндообъект 75 0 объект >> эндообъект 78 0 объект > эндообъект 77 0 объект >> эндообъект 80 0 объект > эндообъект 81 0 объект > эндообъект 82 0 объект > эндообъект 83 0 объект >> эндообъект 87 0 объект > эндообъект 79 0 объект >> эндообъект 84 0 объект >> эндообъект 86 0 объект >> эндообъект 88 0 объект > эндообъект 89 0 объект > эндообъект 85 0 объект >> эндообъект 91 0 объект >> эндообъект 92 0 объект > эндообъект 90 0 объект >> эндообъект 94 0 объект > эндообъект 95 0 объект > эндообъект 25 0 объект >> эндообъект 97 0 объект > эндообъект 93 0 объект >> эндообъект 99 0 объект >> эндообъект 100 0 объект > эндообъект 96 0 объект >> эндообъект 98 0 объект >> эндообъект 101 0 объект > ручей xZn#}W%i&l=O$A ȲG,OdygSE/[-v=RXuNXl{id kp-[

    ǭ~4l39VŎ}p翾/?^[email protected]!n2t99GBh98% {!3$pb]͋m->\H!y

    Loζ/–_6|yOvI(Md”çՂ]FRL9m8 [YmwqT\Di:*Crg5;l1i. OR2G+n”6דSTh?Gi{1i /ėukG)Rb+7֡

    Датчик давления – обзор

    6.2.2 Датчики давления для систем безопасности

    Датчик давления представляет собой устройство, преобразующее физическую силу в электрический сигнал. Наиболее распространенный тип преобразователя силы использует диафрагму, поршень, трубку Бурдона или сильфон для измерения физической силы и различные устройства измерения деформации/силы для преобразования отклонения физического элемента в электрический сигнал.К традиционным тензометрическим устройствам относятся: емкостные элементы, пьезорезистивные тензометры, пьезоэлектрический кварц и электромагнитные устройства.

    В США такие компании, как Rosemount, Cameron/Barton, Foxboro и Ultrasystems, предоставили преобразователи, которые специализируются на измерении давления в системах безопасности. Эти передатчики могут по-прежнему успешно работать на некоторых конструкциях iPWR, но многие из них придется перепроектировать для различных конфигураций монтажа, ограничений по размеру и условий эксплуатации.Многие разработчики iPWR, столкнувшись с программой модификации, могут предпочесть использовать новые технологии, а не модифицировать старые. Новые технологии могут предложить преимущества в размере, избыточности, точности и экологической устойчивости. Некоторые из этих новых технологий включают датчики микроэлектромеханической системы (MEMS), волоконно-оптические датчики и ультразвуковые датчики.

    В категории оптических волокон компания Luna Innovations разработала и успешно испытала волоконно-оптические датчики давления, подобные показанному на рис.6.1, в условиях исследовательского реактора. Было показано, что эти волоконно-оптические датчики давления работают в радиационной среде с уровнями потока намного выше, чем те, которые совместимы с большинством электронных датчиков давления. При использовании традиционной технологии необходимо защитить традиционные электронные датчики давления от жестких радиационных условий вблизи активной зоны; это требует использования длинных линий измерения давления, которые ограничивают время отклика на скачки давления и увеличивают количество проходов через стенки.Волоконно-оптические датчики давления Luna предназначены для работы в суровых условиях. Когда эти датчики давления были объединены с волоконно-оптическими датчиками температуры на основе эталона, обеспечивающими температурную компенсацию, эффекты дрейфа были сведены к минимуму. Привлекательность этой технологии для iPWR очевидна благодаря отсутствию сенсорных линий, минимизации проникновений, небольшому размеру датчика, быстрому реагированию на колебания давления и работоспособности в сильных радиационных полях. Благодаря этим характеристикам эта технология подходит для измерения давления на первичной и вторичной сторонах (Dickerson et al., 2009).

    Рис. 6.1. Оптоволоконный датчик давления Luna Innovations в корпусе зонда.

    Предоставлено Luna Innovations Inc.

    Еще одной новой технологией измерения давления является керамический МЭМС-датчик на основе полимера. В авангарде этой технологии компания Sporian Microsystems разработала датчик давления/температуры, способный выдерживать высокие температуры (рис.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *