Деревообрабатывающие станки круглопильные: Круглопильный станок по дереву купить в Москве недорого, круглопильный циркулярный станок

alexxlab | 25.11.1993 | 0 | Разное

Содержание

Распиловочный станок по дереву BELMASH TS-250R

Круглопильный напольный станок BELMASH TS-250R предназначен для индивидуального использования и сочетает в себе надежность и удобство использования.

На станке можно производить распиловку с ручной подачей заготовки (цельное дерево, фанера, ДВП, МДФ, ДСП, ОСП и т.п.):

  • вдоль и поперек волокон;

  • вдоль и поперек волокон с наклоном режущего инструмента;

  • вдоль волокон с помощью параллельного упора;

  • поперек волокон под углом с помощью углового упора;

  • отбор четверти.

Преимущества

  1. После приобретения товара вы можете зарегистрировать расширенную гарантию до 2 лет (на официальном сайте belmash.ru). А также получить необходимую техническую поддержку.

  2. С помощью приспособления возможна распиловка под углом в диапазоне от -60 до +60 градусов, а также с наклоном пильного диска (от 0 до 45 градусов влево).

  3. Возможна установка наборных дисков DADO, с посадочным диаметром 15,88 мм и шириной до 19 мм, для этого в комплектации станка имеется специальный вкладыш.

  4. Для установки стандартных дисков с посадкой 30 мм в комплектации имеется переходное кольцо 15,85/30 мм.

  5. Перемещение станка осуществляется благодаря удобной системе выдвигаемых поворотных колес.

Конструкция

Модель оснащена асинхронным двигателем мощностью 1800 Вт и предназначена для работы дисками диаметром до 254 мм, с высотой пропила до 80 мм. Работает от сети 220 Вт.

Чугунный рабочий стол с двумя дополнительными секциями из стали характеризуется повышенной прочностью поверхности. Стол имеет два стандартных паза для установки углового упора или дополнительных приспособлений.

Параллельный упор, выполненный из алюминиевого профиля с накладками из фторопласта, с надежным фиксатором положения на направляющих.

Корпус изделия сварной, закрытый, изготовлен из листовой стали, имеет отверстие для установки патрубка для отвода стружки (Ø 100 мм), снабжен специальными держателями для хранения толкателя, углового упора, параллельного упора, ключа и пильных дисков.

Механизм защиты от отброса заготовки позволяет безопасно распиливать заготовки.

Преимущества
BELMASH TS-250R – 220V

Установка дисков DADO

Благодаря посадочному диаметра вала 15,88 мм возможна установка наборных дисков DADO шириной до 19 мм. Для установки стандартных дисков с посадкой 30 мм в комплектации имеется переходное кольцо 15,85/30 мм

Точная настройка угла пропила

На данном станке возможна распиловка под углом с помощью приспособления в диапазоне от -60 до +60 градусов, а также с наклоном пильного диска (от 0 до 45 градусов влево).

Мобильность

Благодаря удобной системе выдвигаемых поворотных колес станок легко перемещается по мастерской.

Чугунный стол

Чугунный стол с Т- образными пазами, для установки дополнительных приспособлений и двумя стальными расширениями.

Высокоточный параллельный упор

Параллельный упор, выполненный из алюминиевого профиля с накладками из фторопласта, с надежным фиксатором положения на направляющих.

Когтевая защита

Механизм защиты от отброса заготовки позволяет безопасно распиливать заготовки.

Когда все под рукой

Корпус станка оснащен держателями для удобного размещения параллельного и углового упоров, а также ключей, толкателя заготовок, пильного диска и кожуха пильного диска.

ГОСТ 24610-91 Деревообрабатывающее оборудование. Станки круглопильные для раскроя плит и листовых материалов. Основные параметры. Нормы точности

Текст ГОСТ 24610-91 Деревообрабатывающее оборудование. Станки круглопильные для раскроя плит и листовых материалов. Основные параметры. Нормы точности

45 коп. БЗ 1—91/63

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

СТАНКИ КРУГЛОПИЛЬНЫЕ ДЛЯ РАСКРОЯ ПЛИТ И ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 24610-91

Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

УДК 674.05:006.354 Группа Г52

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Деревообрабатывающее оборудование

СТАНКИ КРУГЛОПИЛЬНЫЕ ДЛЯ РАСКРОЯ ПЛИТ И ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Основные параметры. Нормы точности

Woodworking equipment.

Rotary saws for panels and sheet materials.

Basic parameters. Standards of accuracy

ОКП 38 3111

ГОСТ

24610—91

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на круглопильные станки, предназначенные для чернового раскроя в пакетах или по одной древесностружечных, древесноволокнистых плит, фанеры и других крупноформатных плитных и листовых материалов из древесины, в том числе на станки с программным управлением (ПУ).

Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением приложения.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Основные параметры круглопильных станков должны соответствовать указанным в табл. 1.

Размеры, мм Таблица 1

Размеры для станков

г.а шенов ание параметра

ОДНОПИЛЬНЫХ

многопильных

Наибольшая ширина обрабатываемого материала

1600

1850

Наибольшая длина обрабатываемого материала, не менее

1600

2800

3750

Наибольшая толщина обрабатываемого материала, не менее

о

о

i___

90

60 (50)

Скорость резания, м/с, не менее

50

Наибольшая скорость подачи при продольном раскрое, м~1, не менее

! 12

25

Примечание. Размер, указанный в скобках, при новом проектировании не применять._

Издание официальное

© Издательство стандартов, 1991 Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

2. ПРОВЕРКА ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ СТАНКА

2.1. Точность установки станка по уровню нс должна превышать 0,1 мм на длине 1000 мм.

2.2. Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 25338.

Нормы точности станков не должны превышать значений, указанных в пп. 2.3—2.15 настоящего стандарта.

2.3. Р а спол ожение базовых поверхностей подвижного (неподвижного) стола в одной плоскости

Черт. 1

Допуск 0,4 мм на длине 1000 мм для подвижного стола;

0,8 мм на длине 1000 мм для неподвижного стола.

На базовые поверхности стола 1 (черт. 1) в точках заданного сечения устанавливают две опоры 2, на которые рабочей поверхностью кладут поверочную линейку 3 так, чтобы расстояния от базовой поверхности стола до рабочей поверхности линейки у ее опор были равны.

Расстояние между линейкой и проверяемой поверхностью измеряют блоком плоскопараллельных концевых мер длины и щупом.

В каждом сечении определяют наибольшую разность измеренных расстояний. Отклонение от расположения в одной плоскости равно наибольшему из полученных результатов.

2.4. Параллельность базовой поверхности по* движного стола направлению его перемещения

Черт. 2

Допуск 0,5 мм на длине 1000 мм.

На базовую поверхность стола / (черт. 2) на опорах 2 устанавливают поверочную линейку 3 так, чтобы расстояние от проверяемой плоскости до рабочей поверхности линейки у ее опор были равны.

Измерительный прибор 4 устанавливают на неподвижной части станкд так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен к ней. Стол с линейкой перемещают на длину хода стола.

Отклонение от параллельности равно наибольшей алгебраичес* кой разности показаний прибора на всей длине перемещения.

Для станков с подвижным столом проверку следует проводить до установки прижимных валиков.

2.5. Радиальное биение центрирующей шейки фланца под инструмент

а

0

Допуск 0,05 мм.

На неподвижной части станка устанавливают измерительный прибор 1 (черт. 3) так, чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности центрирующей шейки фланца 2 пильного шпинделя и был направлен к оси шейки перпендикулярно к касательной плоскости, проведенной к проверяемой поверхности.

Радиальное биение измеряют в двух взаимно перпендикулярных плоскостях а и Ь.

Радиальное биение при каждом измерении определяют как алгебраическую разность измерительного прибора в течение одного оборота шпинделя.

Радиальное биение равно наибольшему из результатов измерений.

2 Зак. 978

2.6. Торцевое биение опорной поверхности фланца под инструмент

Черт. 4

Допуск 0,05 мм на диаметре 100 мм.

На неподвижной части станка устанавливают измерительный прибор 1 (черт. 4) так, чтобы его измерительный наконечник касался опорной торцевой поверхности фланца 2 у его периферии и был перпендикулярен к ней.7TV7Z\

Черт. 5

Допуск 0,15 мм на длине 100 мм.

Контрольный диск 1 {черт. 5) диаметром не менее 300 мм укрепляют на пильном шпинделе 2 в его рабочем положении. Проверочный угольник 3 одной из его рабочих поверхностей устанавливают на базовую поверхность стола 4. При этом другая рабочая поверхность угольника касается боковой поверхности контрольного диска.

Расстояние между проверяемой плоскостью контрольного диска и рабочей поверхностью угольника измеряют блоком плоско

параллельных концевых мер длины и щупом. Измерения повторяют при повороте контрольного диска на 180°.

Определяют полусумму результатов измерений.

Отклонение от перпендикулярности равно наибольшему из полученных результатов.

2.8. Параллельноеть плоскости вращения пильного диска направлению перемещения подвижного стола

Допуск 0,06 мм на длине 100 мм.

На пильном шпинделе в его рабочем положении укрепляют контрольный диск 1 (черт. 6) диаметром не менее 300 мм.

Измерительный прибор 2 устанавливают на базовую поверхность стола 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался торцевой поверхности контрольного диска и был перпендикулярен к ней. Фиксируют показания А\ измерительного прибора и перемещают стол по направляющим на 100 мм, фиксируя показания Контрольный диск поворачивают на 180°. Измерения повторяют, фиксируя показания А2 и Б2*

Отклонение рассчитывают по формуле:

Ax-t-A 2

Д= -2—2-‘

Измерения проводят при двух крайних положениях стола.

Отклонение от параллельности равно наибольшему из полученных результатов.

2.9. Параллельность плоскости вращения пильного диска направлению перемещения его суппорта

Допуск 0,05 мм на длине 100 мм.

На пильном шпинделе в его рабочем положении укрепляют контрольный диск 1 (черт. 7) диаметром не менее 300 мм.

Измерительный прибор 2 устанавливают на базовую поверхность стола 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался торцевой поверхности контрольного диска и был перпендикулярен к ней. Фиксируют показания Ах измерительного прибора и суппорт перемещают по направляющим на 100 мм, фиксируя показания Б\.

Контрольный диск поворачивают на 180°, измерения повторяют, фиксируя показания А2 и Б2.

Отклонение рассчитывают по формуле

£>,+£

2

а~ 2 ~ 2

Измерения проводят при двух крайних положениях суппорта.

Отклонение от параллельности равно наибольшему из полученных результатов.

2.10. Перпендикулярность направления перемещения стола направлению перемещения пильного суппорта (для станков с верхним расположением подвижного суппорта)

Черт. 8

Допуск 0,5 мм на длине 1000 мм.

На подвижном пильном суппорте 1 (черт. 8) укрепляют измерительный прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался одной из рабочих поверхностей поверочного угольника 3,

укрепленного на рабочей поверхности подвижного стола 4 так, чтобы показания измерительного прибора по концам рабочей поверхности угольника были равны.

К другой рабочей поверхности поверочного угольника прикладывают поверочную линейку 5 и измерительный прибор устанавливают так, чтобы измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен к ней. Стол перемещают по направляющим в направлении рабочей подачи на длину не менее 1000 мм. Измерения проводят в начале и в конце перемещения.

Отклонение от перпендикулярности равно алгебраической разности показаний измерительного прибора на длине перемещения.

2.11. Расположение рабочих поверхностей упоров стола (каретки) в одной плоскости

3 2 1

1—__-

г –

э

I

I

I

\–—

\–

I

3d

1

Черт. 9

Допуск 0,3 мм на всей длине.

К рабочей поверхности крайних упоров 1 (черт. 9) в продольном направлении на двух опорах 2 прикладывают рабочей поверхностью поверочную линейку 3 так, чтобы расстояния от проверяемой поверхности до рабочей поверхности линейки у ее опор были равны.

Расстояния между линейкой и проверяемой поверхностью измеряют блоком плоскопараллельных концевых мер длины и щупом.

Отклонение от расположения в одной плоскости равно наибольшему из полученных результатов.

2.12. П а р а л л е л ь н о сть направления перемещения пильного суппорта плоскости расположения рабочих поверхностей упоров каретки (для станков с нижним расположением подвижного суппорта)

Допуск 0,5 мм на длине 1000 мм.

Контрольный диск 1 (черт. 10) диаметром не менее 300 мм укрепляют на пильном шпинделе 2 в его рабочем положении.

К рабочим поверхностям упоров каретки 3 в направлении, параллельном направлению перемещения пильного суппорта, на двух опорах 4 прикладывают рабочей поверхностью поверочную линейку 5 так, чтобы расстояния от рабочей поверхности упоров до рабочей поверхности линейки у ее опор были равны.

Расстояние между торцевой поверхностью контрольного диска и рабочей поверхностью линейки измеряется микрометрическим нутромером или другим измерительным прибором, фиксируя показание Ау. Измерения повторяют при повороте контрольного диска на 180°, фиксируя показание измерительного прибора А2.

Измерения проводят в двух крайних положениях пильного суппорта, фиксируя в другом крайнем положении показания £i и Б2.

Отклонение от параллельности рассчитывают по формуле:

у

V

Черт. 10

2.13. Перпендикулярность рабочих поверхностей упоров стола направлению перемещения стола в горизонтальной плоскости

Допуск 0,25 мм на длине 1000 мм.

К рабочей поверхности упоров 1 (черт. 11) в продольном направлении на двух опорах 2 устанавливают рабочей поверхностью поверочную линейку 5. Ко второй грани поверочной линейки прикладывают рабочей поверхностью поверочный угольник 4.

Измерительный прибор 6 устанавливают на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки 5 и был перпендикулярен к ней.

Стол перемещают на длину хода.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора.

Измерения проводят в двух крайних положениях стола.

Отклонение от перпендикулярности равно наибольшему результату измерения.

2.14. Параллельность оси прижимного валика направлению перемещения пильного суппорта (для станков с прижимными валиками)

Допуск 0,4 мм на длине 1000 мм.

Контрольный диск 1 (черт. 12) диаметром не менее 300 мм укрепляют на пильном шпинделе 2 в его рабочем положении.

Расстояние между торцевой поверхностью контрольного диска и обработанной поверхностью валика 3 измеряют микрометрическим нутромером или другим измерительным прибором 4. Измерения повторяют при повороте валика на 180°, фиксируя показания измерительного прибора Ai и А2.

Измерения проводят в двух крайних положениях валика, фиксируя показания Бi и Б2.

Отклонение от параллельности рассчитывают по формуле:

А1-\-А2 Ej-\~E2

Д= -2—2 •

2.15. Взаимная параллельность осей прижимных валиков (для станков с прижимными валиками)

Допуск 0,4 мм на длине 1000 мм.

Расстояние между обработанными поверхностями двух смежных валиков 1 (черт. 13) в двух крайних сечениях I и II измеряют микрометрическим нутромером или другим измерительным прибором 2.

Измерения проводят не менее чем в двух положениях валиков, поворачивая при этом их на 180 °.

Отклонение от параллельности определяют как наибольшую разность результатов измерений.

2.16. Проверки геометрических параметров, регламентированные в международном стандарте ИСО 7958, приведены в приложении.

3. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА В РАБОТЕ

3.1. Требования к образцам

Проверку точности станка в работе следует проводить путем раскроя на станке не менее двух образцов древесностружечных плит размером 3660X1830X16 мм. Образцы предназначены для проверки точности, должны соответствовать следующим требованиям:

абсолютная влажность — (8±2) %;

отклонение от плоскостности базовой поверхности — не более 1 мм на длине 1000 мм.

Раскрой плит на заготовки проводят со скоростью подачи 10 м* •мин-1.

3.2. Прямолинейность кромок

12 3

Допуск 0,4 мм на длине 1000 мм.

Прямолинейность кромки заготовки 1 (черт. 14) проверяют с помощью поверочной линейки 2, блока плоскопараллельных концевых мер длины 3 и щупа. Отклонение от прямолинейности определяют как наибольшую разность результатов измерений.

3.3. П е р п е н д и к у л я р н о с ть смежных кромок между собой

Черт. 15

Допуск 1 мм на длине 1000 мм.

Перпендикулярность смежных кромок заготовки 1 (черт. 15) проверяют с помощью поверочной линейки 2, угольника 3 и щупа.

Отклонение от перпендикулярности определяют как наибольшее значение результатов измерений.

3.4. Отклонение от номинальных размеров длины и ширины заготовки, полученной после раскроя

Допуск ± 1,5 мм на длине до 1000 мм;

±2,0 мм на длине св. 1000 мм.

Длину и ширину заготовки измеряют штангенциркулем или линейкой параллельно кромке на расстоянии 25 мм от нее не менее чем в двух сечениях (черт. 16).

В каждом сечении определяют разность между измеренным расстоянием и номинальным размером.

Отклонение от номинального размера определяют как наибольшую разность результатов измерений.

3.5. Перпендикулярность кромок и пласти

Допуск 0,2 мм на длине 100 мм.

Перпендикулярность кромок к базовой пласти заготовки 1 проверяют с помощью поверочного угольника 2 и щупа на расстоянии 25 мм от кромки заготовки и не менее чем в двух точках по каждой кромке (черт. 17).

Отклонение от перпендикулярности определяют как наибольшее значение результатов измерений.

ПРИЛОЖЕНИЕ р Справочное

ИСО 7958—87 «Деревообрабатывающие станки, Станки круглопильные с од* ним пильным диском для продольной и поперечной распиловки древесины и плит, Номенклатура и условия приемки»

Таблица 2

Условия испытания и допустимые отклонения

Я

к

Q.0,

Допускаемые

Измеритель-

Примечание и ссылка на

fll w

« А

go

Схема

Проверка

отклонения, мм

ный ннстру-

пункты

I С

мент

ИСО 230/1

Проверка геометрических параметров (для чистовой обработки)

G,

Плоскостность

а) Положения

Прямо

стола станка:

Л| И ^

угольник

а) в продоль

0,3 для [<3000′

и щупы

ном направлении

0,4 при

б) в попереч

3000<[<4000;

ном направлении

0,5 при

4000<[<5000; 0,6 при [>5000. б) Положения В, С и Д: 0,2;

[-длина

стола

14 Г ОСТ 24610-91

Проверка

Допускаемые отклонения, мм

Измерительный инструмент

Примечание и ссылка на пункты

ИСО 230/1

Параллельность

0,3 при

Индика-

5.Ш

движения карет-

К10;

тор

кн продольной

0,4 при

направляющей

жал

0,5 при

«а<*;

[-длина

0,6 при

движения ка-

05000

ретки

Проверка пер-

0,1/1000′

Кон*

5.512.2

пендикулярности

трольный

*—расстоя-

поперечной на-

диск, пря-

ние /

правляющей к

моугольник

плоскости пилы

и щупы

(контрольный

диск устанав-

ливается на

месте пилы)

SI Э 16-Ol9frS ХЭОЛ

X

ай

4)Ф

«А

а

Ic

G,

Gs

G
f

Схема

Проверка

Допускаемые отклонения, мм

Измерительный инструмент

Примечание и ссылка на пункты ИСО 230/1

Проверка пер-

Угольник

5.512.2

пендикулярности

и щупы

продольной на-

*—рассто-

правляющей (или

яние Я

упоров столу

станка)

Перпендикуля-

0,1/100*

Кон-

5.512,2

рность плоскости

трольный

пилы столу стан-

диск, уго-

*- рассто-

ка (контроль-

льник и

яние G

ный диск уста-

щупы

навливается на

место пилы)

Параллельность

0,1 при

TV JAA

Кон-

и

5.412.2

плоскости пилы

//=400

трольный

своей направля-

диск, ци-

ющей (контроль-

фровой

ный диск уста-

индикатор

навливается на

место пилы)

16 ГОСТ 24610-91

К

И

й}

Siffl

йо

оа

Щв

Схема

Проверка

Допускаемые

Измерительный инструмент

и ссылка на пункты ИСО 230/1

z,I вэ 16—oiws хэол

й

X

ЛЛ

Схема

Проверка

Допускаемые отклонения, мм

Измерительный инстру-

Примечание и ссылка на пункты

А

Яв

мент

ИСО 230/1

Gio

Г ГГ-

ггг:

Т 1

I

I

м

г

L

Прямолинейность продольной направляющей нм упоров на продольной направляющей

0,2 при [<3000;

0,25 при 3000 <[<4000; 0,3 при

4000 <[<5000; 0,4 при [>5000.3000;

реза

0,6 при

3000<КЩ

Т]

Г(

0,8 при

«Ш<1<5000;

в

п

1,0 при

L>5000.

/

р

i

F

0

п

с

Г

D

В

ч

р

4,1 и 4,2 Две кон-

е-в про-

И до 20;

Распиловка,

отклонение,

L-

ГОСТ 24610-91 С. 19

Я

к

II11

1 я

f о

Схема

Проверка

Допускаемые отклонения, мм

Измерительный инстру-

Примечание н ссылка на пункты

Яв

мент

ИСО 230/1

Параллельность резов

Перпендикулярность распиловки

lit

Скользящий И! дикатор

4,1, 4.2 Контрольная заготовка как для Р|

Угольник

ишупы

4.1, 4.2 Контрольная заготовка как для Pi

20 ГОСТ 24-в 1 О-91

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР.

РАЗРАБОТЧИКИ

С. М. Хасдаи, И. К. Черкасов, Г. Л. Шалимов, В. И. Попова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.03.91 № 331

3. Срок первой проверки — 1995 год; периодичность проверки —

5 лет

4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 5546—86 и СТ СЭВ 5549—86

5. В стандарт введен международный стандарт И СО 7958—87 в части норм точности

6. ВЗАМЕН ГОСТ 10270—84 и ГОСТ 24610—81

7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана

Номер пункта

ссылка

ГОСТ 25338—91

2.2

ИСО 230/1—86

Приложение

Редактор Р. Г. Говердовская Технический редактор В. Н. Прусакова Корректор И. Д. Чехотина

Сдано в набор 05.05.91 Подп в печ 11.07.91 1,5 Уел печ л 1»5Усл. кр-отт.1,08 уч.-изд. л.

Тир. 700G Цена 45 к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,

Новопресненский пер., 3.

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 978

Круглопильные станки для распиливания бревен


Круглопильные станки для распиливания бревен

Категория:

Деревообрабатывающие станки



Круглопильные станки для распиливания бревен

Преимущества круглопильных станков перед лесопильными рамами и ленточнопильными станками заключаются в простоте конструкции, несложной эксплуатации, высокой производительности. Но при использовании круглопильных станков для распиливания тонких бревен и брусьев получается большая ширина пропила (6… 8 мм), в то время как на лесопильных рамах она составляет 3 … 4 мм. Кроме того, точность распиловки на этих станках невысокая.

Рис. 1. Гидравлическая схема станка ЛД125-2:
1 — гидробак, 2 — гидронасос, 3 — электродвигатель. 4—6 — гидрораспределители, 7 — дроссель, 8— гидроцилиндр суппорта прижимных вальцов, 9 — гидроцилиндр тормоза

Станки могут быть одно- и многопильные. Схемы их приведены на рис. 2.

Рис. 2. Схемы круглопильных станков для распиливания бревен и брусьев:
а — однопильный с подачей бревна на тележке, б — то же, с двумя пилами, установленными в одной плоскости распила, в — многопильный с подачей бревна цепью с упорами, г — многопильный с подачей брусьев вальцами

Круглопильный станок Ц12Д-1 предназначен для продольной распиловки брусьев толщиной до 200 мм на доски. На станине станка смонтированы механизмы резания и подачи.

Механизм резания состоит из двух параллельно расположенных трехопорных валов: верхнего и нижнего, на которых можно расположить до 12 пил. Они находятся в одной плоскости и обеспечивают пропил по всей толщине бруса. Диаметр верхних пил 400 мм, нижних — 630 мм. Валы приводятся во вращение от электродвигателей переменного тока через ременную передачу. Для снятия дисков пил и их установки третья опора пильных валов съемная, а две другие со стороны привода неподвижные. Крайние пилы верхнего вала включают в себя направляющие ножи. В целях повышения устойчивости пил во время работы предусмотрена воздушная система охлаждения.

Рис. 13. Круглопильный станок Ц12Д-1:
1, 12— подающие вальцы, 2—гидроцилиндры, 3 — съемная опора, 4— тяга, 5 — станина, 6 — стакан, 7 — рычаг, 8 — система охлаждения, 9— направляющий нож, 10. 11 — пильные валы, 13— когтевая защита, 14 — ролик, 15 — направляющий аппарат

Механизм подачи вальцового типа и состоит из четырех нижних и четырех верхних приводных рифленых вальцов, которые обеспечивают скорость подачи до 80 м/мин. Нижние вальцы по высоте не регулируют, а верхние можно настраивать в зависимости от толщины бруса. Для улучшения условий подачи диаметры верхних вальцов больше диаметров нижних. Вальцы смонтированы на вертикальных рычагах и через систему тяг могут настраиваться гидроцилиндрами. Прижимаются вальцы к верхней поверхности распиливаемого бруса пружинами, расположенными в станках.

Регулирование скорости подачи — бесступенчатое с помощью двигателя постоянного тока мощностью 11 кВт. Механизм подачи приводится в действие через ременную передачу, червячный и цилиндрический редукторы.

На станке установлена двухрядная когтевая защита с опорным роликом для предотвращения выброса распиливаемого материала. При распиливании четырехбитного бруса используют направляющий аппарат. Станки подобного типа могут заменять лесопильные рамы второго ряда.

Круглопильный станок Ц8Д-8 предназначен для продольной распиловки брусьев длиной 2 … 7,5 м и высотой 80 … 180 мм на доски и бруски. Станки используют в лесопильных цехах заводов, на лесоперевалочных базах, нижних складах леспромхозов и других лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях. Станок можно комплектовать околостаночным оборудованием, в состав которого входят впередистаночный роликовый конвейер с центрирующим устройством ВЦ8Д-8 и позадистаночным роликовым конвейером с разделительным устройством РЦ8Д-8.

Состоит станок из пильного механизма, механизма подачи и пневмооборудования, предназначенного для подъема и опускания верхних подающих вальцов и когтевой защиты.

Станина сварная, коробчатой формы. К ней крепят пильный механизм, редукторы, опоры механизма подачи, когтевую защиту.

Пильный механизм включает в себя трехопорный вал, третью опору которого можно снимать при смене инструмента. Пильные диски диаметром 600 мм набирают на пильный вал в постав через проставки. Весь постав крепят на валу гайками. Между пилами спереди располагают направляющие планки с антивибраторами. Сзади за каждой пилой устанавливают расклинивающие ножи. Пильный вал приводится в действие от индивидуального электродвигателя мощностью 110 кВт, установленного соосно с пильным валом через втулочно-пальцевую муфту. На пильном валу расположен шкив электрогидравлического тормоза.

Механизм подачи станка состоит из четырех приводных рифленых вальцов и одного переднего нижнего гладкого неприводного вальца, который поддерживает материал при захвате рифлеными вальцами. Этот валец установлен на кронштейнах передней ногтевой защиты. Нижние вальцы диаметром 170 мм насажены на приводные валы и образуют уровень стола. Верхние вальцы чугунные диаметром 300 мм. Они насажены на вал, закрепленный в качающихся рычагах. Рычаги передних и задних вальцов соединены тягой прижима вальцов. Механизм подачи приводится в движение от электродвигателя 12 с бесступенчатым регулированием через цепную передачу и систему шестерен. Скорость подачи регулируют в диапазоне 6 … 30 и 16… 80 м/мин за счет пятикратного изменения частоты вращения вала электродвигателя и смены звездочки на выходном валу редуктора.

Рис. 14. Восьмипильный станок Ц8Д-8:
а —общий вид, б— кинематическая схема; 1 — станина, 2, 3, 8, 13 — вальцы, 4 — нож, 5— тяга, 6— пильный диск, 7 — антивибратор, 9— механизм подъема вальцов, 10 — когтевая защита, 11, 12 — электродвигатели, 14 — вал, 15 — шкив, 16 — редуктор, 17 — пневмоцилиндр, 18 — пневмопреобразователь, 19 — флажок, 20 — рычаг, 21 — съемная опора

Крутящий момент передается с передней группы вальцов на заднюю через две пары конических шестерен и продольный вал.

Верхние подающие вальцы в первоначальном положении всегда подняты. Опускание на определенную высоту и прижим обрабатываемого материала происходят автоматически с помощью пневмо-цилиндра. Команда на опускание вальцов дается от флажков и пневмопреобразователей, расположенных перед передним и задним нижними подающими вальцами при прохождении над ними материала.

Двухрядная когтевая защита предотвращает выброс материала из станка при его обработке. Для возврата материала из станка поднимают когтевую защиту под воздействием пневмо-цилиндра. Команда на подъем подается с пульта управления.


Реклама:

Читать далее:
Обрезные станки

Статьи по теме:

ГОСТ 8425-90 ИСО 7959-87 Деревообрабатывающее оборудование. Станки круглопильные прирезные для продольной распиловки пиломатериалов. Основные параметры. Нормы точности и жесткости / 8425 90 7959 87

ГОСТ 8425-90

(ИСО 7959-87)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

СТАНКИ КРУГЛОПИЛЬНЫЕ ПРИРЕЗНЫЕ
ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ
ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

И ЖЕСТКОСТИ

 

 

Москва

Стандартинформ

2007

 

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.В. Линьков, Л.В. Каплюшин, В.А. Щербина, Б.В. Смирнов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 24.12.90 № 3239

3. Срок проверки – 1997 г., периодичность проверки – 5 лет

4. В стандарт введен международный стандарт ИСО 7959-87 в части норм точности

5. ВЗАМЕН ГОСТ 16542-71, ГОСТ 8425-74 и ОСТ 2 ДМ11-2-76

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. ИЗДАНИЕ (май 2007 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июле 1992 г. (ИУС 10-92)

 

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Деревообрабатывающее оборудование

СТАНКИ КРУГЛОПИЛЬНЫЕ ПРИРЕЗНЫЕ ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ
РАСПИЛОВКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

Основные параметры. Нормы точности и жесткости

Woodworking machinery. Circular rip saws.
Basic parameters. Norms of accuracy and rigidity

ГОСТ
8425-90

(ИСО 7959-87)

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на круглопильные прирезные многопильные и однопильные станки с механической гусеничной подачей для продольной распиловки пиломатериалов на заготовки.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением параметров скорости резания, скорости подачи и приложений 1 – 3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Основные параметры станков должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Черт. 1

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станка.

Таблица 1

Размеры, мм

Наименование параметра

Значение параметра

Просвет станка, В*

630

350

Ширина обрабатываемого материала В1**

наибольшая, не менее

250

400

320

наименьшая, не более

10

Наибольшее расстояние от коренной пилы до направляющей линейки В2, не менее

90

190

Толщина обрабатываемого материала s

наибольшая, не менее

120

100

наименьшая, не более

10

6

Наименьшая длина обрабатываемого материала, не более

450

350

Наибольшее количество пил, шт.

5; 10

1

Скорость резания, м/с, не менее

40

Скорость подачи, м/мин

наибольшая, не менее

40

наименьшая, не более

8

* Для вновь проектируемых станков.

** За ширину обрабатываемого материала В1 принимают расстояние от направляющей линейки до пилы или расстояние между двумя крайними пилами.

2.1. Допуск на установку станка по уровню не должен превышать 0,1 мм на длине 1000 мм.

Общие требования к испытаниям станков на точность и жесткость – по ГОСТ 25338.

Если конструктивные особенности станка не позволяют провести измерение отклонения на длине, к которой отнесен допуск, последний следует пересчитать на наибольшую длину, на которой может быть проведено измерение. Полученные при пересчете допуски менее 0,01 мм следует принимать равными 0,01 мм.

Геометрическая точность станка должна соответствовать нормам, указанным в пп. 2.1.1 – 2.1.7.

2.1.1. Параллельность оси шпинделя рабочей поверхности гусеничной цепи

Черт. 2

Допуск 0,1 мм на длине 100 мм

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 2.

На направляющие 1 гусеничной цепи устанавливают контрольную плиту 2 с призматическими пазами, имитирующими звенья цепи.

На контрольной плите устанавливают поверочный угольник 3 так, чтобы плоскость симметрии основания угольника совпадала с вертикальной плоскостью, проходящей через ось шпинделя. На шпинделе с помощью специальной оправки укрепляют индикатор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался вертикальной грани угольника и был перпендикулярен к ней.

После первого измерения шпиндель поворачивают на 180°. Расстояние между точками измерений – 100 мм.

Измерения проводят не менее чем в трех положениях контрольной плиты при перемещении ее по направляющим из одного крайнего положения в другое.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора в первоначальном положении шпинделя и при повороте его на 180°.

2.1.2. Перпендикулярность оси шпинделя к направлению перемещения гусеничной цепи

Отклонение шпинделя в направлении подачи не допускается. Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 3.

Черт. 3

Допуск, мм, на длине 1000 мм:

для производства заготовок столярно-строительных изделий и мебели………. 0,1

для прочих производств…………………………………………………………………………….. 0,2

На шпинделе 1 укрепляют контрольный диск 2. На направляющие гусеничной цепи устанавливают контрольную плиту 3 с призматическими пазами, имитирующими звенья цепи. На контрольной плите укрепляют индикатор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности контрольного диска у его периферии и был перпендикулярен к нему.

После первого измерения контрольную плиту с индикатором перемещают по направляющим на расстояние 300 мм, а контрольный диск поворачивают так, чтобы измерительный наконечник индикатора касался поверхности диска в той же точке.

Отклонение определяют как алгебраическую разность показаний индикатора в двух его положениях.

2.1.3. Радиальное биение посадочной части шпинделя под инструмент

Черт. 4

Допуск для производства заготовок столярно-строительных изделий и мебели, мм:

у торца………………………………………………………………………….. 0,02

на расстоянии 250 мм……………………………………………………. 0,03

Допуск для прочих производств, мм:

у торца………………………………………………………………………….. 0,03

на расстоянии 250 мм……………………………………………………. 0,05

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 4.

На неподвижной части станка 1 устанавливают индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности шпинделя 3 и был направлен к его оси перпендикулярно образующей. Шпиндель приводят во вращение со скоростью, позволяющей регистрировать показания измерительного прибора.

Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора в каждом положении.

2.1.4. Торцевое биение опорной поверхности шпинделя

Черт. 5

Допуск, мм, на диаметре 100 мм:

для производства заготовок столярно-строительных изделий и мебели……… 0,02

для прочих производств……………………………………………………………………………. 0,03

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 5.

На неподвижной части станка 1 укрепляют индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался опорной поверхности шпинделя 3 у ее периферии и был перпендикулярен к ней. Шпиндель приводят во вращение со скоростью, позволяющей регистрировать показания измерительного прибора.

Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора в каждом его положении.

2.1.5. Прямолинейность рабочей поверхности направляющей линейки

Черт. 6

Допуск, мм, на длине 1000 мм:

для производства заготовок столярно-строительных изделий и мебели………… 0,1

для прочих производств……………………………………………………………………………….. 0,2

Выпуклость не допускается.

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 6.

К каждой рабочей поверхности направляющей линейки 1 последовательно прикладывают на двух калиброванных плитках 2 одинаковой высоты поверочную линейку 3.

Просвет между рабочей поверхностью поверочной линейки и проверяемой поверхностью измеряют щупом.

Отклонение для каждой поверхности определяют как наибольшую алгебраическую разность результатов измерений.

2.1.6. Перпендикулярность оси шпинделя к рабочей поверхности направляющей линейки

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 7.

К рабочей поверхности направляющей линейки 1 прикладывают на двух калиброванных плитках 2 одинаковой высоты поверочную линейку 3.

Черт. 7

Допуск 0,2 мм на длине 1000 мм

На шпинделе с помощью специальной оправки укрепляют индикатор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности поверочной линейки и был перпендикулярен к ней.

После первого измерения шпиндель с индикатором поворачивают на 180°.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора в первоначальном его положении и при повороте на 180°.

2.1.7. Параллельность нижних образующих прижимных роликов рабочей поверхности гусеничной цепи

Черт. 8

Допуск 0,2 мм на длине 250 мм

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 8.

На направляющие 1 гусеничной цепи устанавливают контрольную плиту 2 с призматическими пазами, имитирующими звенья цепи.

На контрольную плиту устанавливают на двух калиброванных плитках 3 одинаковой высоты поверочную линейку 4 параллельно оси ролика 5.

Ролик подводят к поверочной линейке.

Просвет между образующей ролика и поверочной линейкой измеряют щупом в двух крайних сечениях ролика по длине.

Отклонение для каждого ролика определяют как наибольшую алгебраическую разность результатов измерений.

2.2. Допускается изготовление станков с нормами точности и методами их проверок по ИСО 7959-87, приведенном в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Для проверки точности станка в работе используют заготовки из древесины любой породы абсолютной влажностью не выше 15 % с размерами 1100´125´40 мм.

Базовые поверхности заготовки строганные с плоскостностью 0,15 мм на длине 1000 мм и шероховатостью Rz max 100 мкм.

От заготовки на чистовом режиме (скорость подачи не более 10 м/мин) отпиливают планки.

3.1. Прямолинейность поверхности пропила

Черт. 9

Допуск, мм, на длине 1000 мм:

Для производства заготовок столярно-строительных изделий и мебели…………. 0,1

Для прочих производств……………………………………………………………………………….. 0,25

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 9.

На станке устанавливают одну пилу. Заготовку распиливают примерно пополам по ширине. На поверочную линейку 1 устанавливают калиброванные плитки 2 одинаковой высоты. Заготовку 3 обработанной поверхностью устанавливают на калиброванные плитки.

Просвет между рабочей поверхностью линейки и обработанной поверхностью измеряют щупом.

Отклонение определяют как наибольшую разность результатов измерений.

3.2. Перпендикулярность поверхности пропила к базовой поверхности образца

Черт. 10

Допуск 0,2 мм на длине 100 мм

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 10.

К обработанной и базовой поверхности заготовки 1 прикладывают поверочный угольник 2.

Просвет между рабочей поверхностью поверочного угольника и обработанной поверхностью заготовки измеряют щупом.

Измерения проводят в трех сечениях по длине заготовки шириной не менее 80 мм.

Отклонение определяют как наибольшую величину просвета.

3.3. Равномерность ширины или толщины отпиленных планок

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 11.

Отпиленные планки толщиной не менее 10 мм измеряют штангенциркулем в трех местах по длине: на расстоянии 50 мм от торцев и в середине. Количество планок не должно быть менее пяти.

Отклонение определяют как наибольшую разность результатов измерений на одной планке.

Черт. 11

Допуск, мм, на длине 1000 мм:

для производства заготовок столярно-строительных изделий и мебели……………. 0,2

для прочих производств…………………………………………………………………………………… 0,3

Рекомендуемое

Положение узлов, деталей станка, точка приложения и направление действия силы должны соответствовать указанным на черт. 12.

Величина нагружающих сил и допускаемые перемещения должны соответствовать указанным в табл. 2.

4.1. Параллельность оси нагруженного шпинделя рабочей поверхности конвейерной цепи

Черт. 12

Таблица 2

Наибольшая ширина обрабатываемого материала, мм

315

250

Количество пил, шт.

1

5

10

Диаметр цилиндрической части оправки d, мм

60

80

Расстояние l1 от рабочей поверхности конвейерной цепи до оси шпинделя, мм

140

150

Расстояние l2 от заплечика оправки до точки приложения силы Р, мм

50

180

Расстояние l3 между измерительными приборами, мм

150

Нагружающая сила Р, Н (кгс)

392 (40)

686 (70)

1176 (120)

Перемещение под нагрузкой оправки, закрепленной на шпинделе, относительно конвейерной цепи, мм

0,25

Параллельность оси нагруженного шпинделя рабочей поверхности конвейерной цепи на длине 100 мм

0,12

0,15

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 12.

На шпинделе 1 устанавливают контрольную оправку 2. На конвейерной цепи 3 жестко закрепляют прижимными роликами станка плиту с устройством для создания нагружающей силы Р, для измерения которой используют рабочий динамометр.

Перед каждым испытанием шпиндель устанавливают в положение проверки перемещением сверху вниз и стопорят механизм перемещения шпинделя.

Измерительные приборы 4 устанавливают на устройстве для нагружения так, чтобы измерительный наконечник касался оправки и был перпендикулярен к ее верхней образующей.

Между оправкой и конвейерной цепью создают плавно возрастающую до заданного предела силу Р, направленную вертикально, и одновременно с помощью одного (для однопильных станков) или двух измерительных приборов (для многопильных станков) измеряют перемещение оправки относительно конвейерной цепи в плоскости действия силы.

Отклонение от параллельности оси нагруженного шпинделя рабочей поверхности конвейерной цепи определяют как алгебраическую разность показаний измерительных приборов, отнесенную к расстоянию между точками измерения.

За величину относительного перемещения принимают среднеарифметическое результатов двух испытаний.

Рекомендуемое

«ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ. СТАНКИ КРУГЛОПИЛЬНЫЕ МНОГОДИСКОВЫЕ КРОМКООБРЕЗНЫЕ. НОМЕНКЛАТУРА И УСЛОВИЯ ПРИЕМКИ»

Таблица 3

ПРОВЕРКИ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ (ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ)

Номер проверки

Схема

Проверка

Допускаемое отклонение, мм

Измерительный инструмент

Примечание и ссылки на пункты ИСО 230-1

G1

Проверка прямолинейности цепной передачи

0,05

Контрольная линейка и щупы

5.212.1

Левая цепная подача

Правая цепная подача

G2

Проверка параллельности цепной подачи

0,10 при длине А

Штангенциркуль

5.412.2

G3

Радиальное биение шпинделя:

a) на конце шпинделя

b) на передней части шпинделя

a) 0,03

b) 0,02

Плита для измерения с параллельными поверхностями и индикатор

5.612.2

G4

Торцевое биение пильного фланца

0,02

Плита для измерения с параллельными поверхностями и индикатор

5.632.2

G5

Проверка перпендикулярности оси шпинделя к рабочей поверхности подающих цепей

0,10/1000

Индикатор и специальное контрольное устройство

5.212.1

G6

Проверка параллельности оси шпинделя рабочей поверхности подающих цепей

0,30 для измерения длины 1000

Плита для измерения с параллельными поверхностями и уровень

5.412.32

G7

Проверка прямолинейности направляющей линейки

0,10

Контрольная линейка и щупы

5.212.1

G8

Проверка параллельности направляющей линейки цепной подаче

В1 и В2

0,10 для измерения длины 1000

Контрольная линейка и штангенциркуль

5.412.2

G9

Проверка параллельности образующих прижимных роликов рабочей верхней плоскости цепи

0,20

Плита для измерения с параллельными поверхностями и щупы

5.412.4

Проверять каждый ролик

P1

Проверка прямолинейности поверхности пропила при скорости подачи 10 м/мин. Два контрольных образца с односторонним пропилом 2000´250´25 с хорошей текстурой: неровная сторона выровнена пилой по центру

0,10

Щупы

4.1 и 4.2

Повернуть контрольный образец на 180° и повторить испытание.

(Нет местных дефектов)

P2

Проверка параллельности поверхности пропила при скорости подачи 10 м/мин.

Контрольный образец шириной 10 мм

0,20

Штангенциркуль

4.1 и 4.2

Примечание. До прямого применения международного стандарта ИСО 230-1 в качестве государственного стандарта, рассылку ИСО 230-1 на русском языке заинтересованным организациям осуществляет ВНИИКИ* Госстандарта России.

* ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ».

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Справочное

«ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ. СТАНКИ КРУГЛОПИЛЬНЫЕ МНОГОДИСКОВЫЕ КРОМКООБРЕЗНЫЕ. НОМЕНКЛАТУРА И УСЛОВИЯ ПРИЕМКИ»

Основные узлы и детали круглопильных многодисковых кромкообрезных станков указаны на чертеже под соответствующими номерами.

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станков.

Номенклатура основных узлов и деталей, примеры применяемого инструмента и выполняемых работ

1. Корпус

1.1. Основная станина

1.2. Вспомогательная станина

2. Подача заготовки и/или инструмента

2.1. Двигатель подачи

2.2. Коробка скоростей

2.3. Редуктор привода подающего конвейера

2.4. Блок ведущих звездочек конвейера

2.5. Холостой блок звездочек конвейера

2.6. Подающий конвейер

2.7. Звено конвейера

3. Установка, крепление и перемещение заготовки

3.1. Направляющая штанга

3.2. Ползун направляющей линейки

3.3. Направляющая линейка

3.4. Входной стол

3.5. Прижимной ролик

4. Держатели инструмента и инструмент

4.1. Дисковая пила

4.2. Дистанционная прокладка

5. Рабочий орган и привод инструмента

5.1. Двигатель

5.2. Приводной ремень

5.3. Корпус шпинделя

5.4. Шпиндель

6. Управление

6.1. Барабанный переключатель

6.2. Маховичок регулировки привода подачи

6.3. Маховичок вертикального перемещения прижимных роликов

6.4. Маховичок вертикального перемещения шпинделя

6.5. Пульт управления на кронштейне

7. Предохранительное устройство (примеры)

7.1. Противовыбрасывающие клинья

7.2. Боковая защитная заслонка

7.3. Верхний кожух

7.4. Кожух противовыбрасывающих клиньев

8. Разное

8.1. Крышка пильного вала

8.2. Отсасывающий патрубок

8.3. Щетка очистки цепи конвейера

9. (Свободно)

10. Примеры работ

10.1. Обрезка кромок

10.2. Продольная распиловка

Эквивалентные термины на английском языке

1 Framework

1.1 Main frame

1.2 Over-arm

2 Feed of workpiece and/or tools

2.1 Feed motor

2.2 Feed gear

2.3 Feed chain drive gearing

2.4 Feed chain drive sprocket

2.5 Feed chain idler pulley

2.6 Feed chain

2.7 Feed chain link

3 Workpiece suport, clamp and guide

3.1 Fence bar

3.2 Fence body

3.3 Fence

3.4 Infeed table

3.5 Pressure roller

4 Tool-holders and tools

4.1 Sawblade

4.2 Spacer

5 Workhead and tool drives

5.1 Saw motor

5.2 V-belt drive

5.3 Saw spindle bearing

5.4 Saw spindle

6 Controls

6.1 Control gear

6.2 Feed speed adjustment

6.3 Top pressure rise and fall adjustment

6.4 Spindle rise and fall adjustment

6.5 Arm-mounted control panel

7 Safety devices (examples)

7.1 Anti-kickback fingers

7.2 Side guard plate

7.3 Upper housing

7.4 Anti-kickback finger housing

8 Miscellaneous

8.1 Presure housing door

8.2 Dust exhaust outlet

8.3 Chain cleaning brush

9 (Clause free)

10 Examples of work

10.1 Straight line edging

10.2 Multi-ripping

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Введено дополнительно, Изм. № 1).

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

Круглопильные станки

ТАБЛИЦА ХАРАКТЕРИСТИК КРУГЛОПИЛЬНЫХ СТАНКОВ:

выберите станок в боковом меню

Круглопильные станки находят очень широкое применение при раскрое различных материалов. Можно сказать, что круглопильные станки являются одной из основных единиц в деревообработке. Такие операции как продольный и поперечный раскрой, а также, пазование различных материалов, выполняются с помощью круглопильных станков. Как правило, круглопильный станок представляет собой рабочий стол на станине, с отверстием для пилы и линейку параллельных резов, вдоль которой перемещается деталь в процессе обработки. Помимо этого, круглопильные станки оснащаются торцовочной кареткой, которая облегчает работу с небольшими деталями. В зависимости от раскраиваемых материалов, круглопильные станки оснащаются двигателями от 2,2 до 10кВт. Компания Ройек выпускает круглопильные станки, практически с момента своего основания, с 1921 года.

Круглопильный станок PK 315 чешской фирмы Ройек (Rojek), является промежуточной моделью и через некоторое время будет снят с производства, так как PK 250A, имеет лучшие характеристики и является самой новейшей разработкой. Модель круглопильного станка CA 40PF, Griggio, интересна тем, что сделана на базе большого и ресурсного станка UNICA 400. От старшей модели круглопильного станка была взята длинная и устойчивая станина, а вместо алюминиевого подвижного стола был установлен чугунный. Сохранились все ключевые характеристики: диаметр пильного диска 400мм, подрезкой узел от отдельного двигателя 0,55кВт, высота пропила 120 мм. Мощность основного двигателя позволяет с легкостью кроить брусья и доски из массива древесины. Получился крепкий и качественный станок для работы с самыми разными типами материалов.

выберите станок в боковом меню

Форматно-раскроечные станки.

Для работы с плитными и листовыми материалами круглопильного станка с одним пильным диском уже не достаточно. Необходимо использование дополнительной “подрезной” пилы, которая прорезает слой облицовочного материала и минимизирует сколы. Обычный круглопильный станок имеет небольшой рабочий стол, тогда как для обработки плит желательно, чтобы они полностью опирались на поверхность стола. Станки, оснащенные всем необходимым для раскроя листовых материалов называются форматно раскроечными станками. Длина подвижного стола форматно раскроечных станков находится в пределах от 1500 до 3600 мм. Наличие подрезного узла с зависимым приводом или отдельным двигателем, является обязательным для любого форматно раскроечного станка. Подвижные столы форматно раскроечных станков перемещаются на шариках или роликах, обеспечивая плавность и точность хода, относительно пильного диска.

Рассмотрим подробнее каждую из моделейформатно-раскроечных станков PK 320 A это новинка, которая приходит на смену станкам PK 300A и PF 300L. Изменения в конструкции коснулись множества узлов и деталей. Ширина подвижного стола увеличилась с 285 до 360мм. Полностью был переработан пильный блок форматно-раскроечного станка, наклон блока теперь, осуществляется по чугунному сектору. Подрезкой узел с отдельным двигателем 0,55кВт включен в базовую конфигурацию.

Модель станка PF 300L – усиленная и улучшенная версия станка PK 300A. Разница в весе составляет около 170 кг, при этом все элементы форматно-раскроечного станка сделаны с повышенным запасом прочности. Пильный блок массивнее и и мощнее. По запросу можно установить двигатель 5,5кВт. Станок может работать 8-10 часов в день.
Серия COMPACT компании Griggio была выведена на рынок как экономически выгодные решения в разных классах оборудования. Форматно-раскроечный станок C 45, как раз и является таким станком в классе станков среднего веса, способных работать 12-16 часов в день. Все характеристики станка сходны со старшей моделью UNICA 400.
Форматно-обрезной станок UNICA 400 это настоящая рабочая лошадь, обладающая всеми необходимыми и достаточными характеристиками для работы в две смены. Пильный блок с отдельным приводом на подрезную пилу и внешней регулировкой удобен в работе. Множество дополнительных принадлежностей, таких как второй подвижный стол, пневматический прижим пакета заготовок, несколько версий программаторов, позволяют сформировать нужную конфигурацию форматно-раскроечного станка.
И наконец, гордость компании Griggio, форматно-раскроечный станок UNICA 500. Станок, действительно, уникален. Конструкция алюминиевого подвижного стола на роликах превосходит даже конструкцию столов Altendorf. Большинство узлов и элементов моторизованы и управляются с центральной панели, оснащенной программаторами одной или трех осей. Форматно-раскроечный станок может быть укомплектован специальным подрезным узлом для раскроя столешниц, облицованных методом softforming (софтформинг) или postforming (постформинг).

выберите станок в боковом меню

Вертикальный форматно раскроечный станок по своим функциям анлогичен форматно раскроечному станку с подвижным столом, с той разницей, что рабочий стол располагается вертикально. В такой компоновке есть свои преимущества: вертикальный форматно раскроечный станок занимает меньше места, а также, позволяет работать с тонкими и гибкими листами, которые на традиционном форматно-раскроечном станке не получилось бы разрезать ровно из-за прогиба. К тому же, работа с тонкими листовыми материалами с отстрыми кромками может быть опасна и для оператора, именно поэтому, лист должен надежно лежать на поверхности рабочего стола вертикального форматно раскроечного станка. Еще одним из направлений применения вертикальных форматно раскроечных станков является раскрой композитных материалов. В этом случае, вместо пильного диска используется специальная фреза, а материал прорезается только наполовину, чтобы обеспечить точный изгиб в заданном направлении.

Вертикальный форматно-раскроечный станок SVP 133. Модель начального уровня, обладает всеми необходимыми характеристиками. Ручное перемещение всех узлов и пильного блока. Дополнительные принадлежности облегчают работу со станком и сокращают время перестройки.
Станок SVP 145/45 отличается от базовой модели возможностью наклона пильного узла на 45 градусов. Автоматическое (пневматическое) смещение рамы помогает оператору избежать сколов и царапин при загрузке заготовок. Пневматический наклон пильного блока и возврат в положение 90град. Вакуумная фиксация заготовок на поверхности рабочего стола.
Вертикальный форматно-раскроечный станок модель SVP 980M, – наиболее технически сложный и продвинутый из линейки. Подрезной узел станка оснащен регулируемой пилой и пневматическим включением/исключением из работы. Электронные цифровые индикаторы по вертикали и горизонтали облегчают настройку форматно-раскроечного станка оператором. Все узлы станка перемещаются по высокоточным призматическим направляющим с линейными подшипниками. ПЛК управляет всеми функциями вертикального форматно-раскроечного станка. Дополнительно, на станке может быть установлена аспирационная система с каналом для удаления стружки.

Производственные возможности форматно раскроечных станков ограничены и не позволяют достичь серьезных объемов производства, в этом случае можно обратить внимание на Раскроечный центр с ЧПУ. Применение раскроечного центра уже оправдано в случае, когда сменный объем переработанного материала достигает 5м3. Любой из раскроечных центров представляет собой балку с направляющими по которым скользит пильная каретка. Длина реза раскроечного центра начинается от 3800 мм. Материал распиливается пакетами из нескольких листов, что обеспечивает высокую производительность. После продольного раскроя, полосы выкладываются на рабочие столы раскроечного центра, разворачиваются и распиливаются поперек. Более производительные модели раскроечных центров имеют угловую компоновку, позволяющую выполнить последовательный раскрой вдоль и поперек, минимизируя участие оператора. Дальнейшее увеличение производительности раскроечных центров достигается увеличением диаметра пил, установки верхней и нижней пил, а также, увеличением количества межстаночной механизации. Частным случаем раскроечного центра является лучевая пила, аналогичная по компоновке, но используемая для чистового раскроя массива древесины. Вместо полноценного компьютера, используемого в раскроечных центрах, в лучевых пилах используется ПЛК. Его возможностей вполне достаточно.

Раскроечные центры SMART SIGMA Y3000 ICON2
Тип центра односторон. односторон. односторон. угловой
Загрузка фронт. фронт. Задняя Задняя
Длина реза, мм 3800 3800 4500 4400/ 1500
Диаметр основной пилы, мм 330 380 400 380
Высота пропила, мм 80 105 100 100
Мощность основного двигатель, кВт 7,5 11 7,5 11
Диаметр подрезной пилы, мм 180 200 215 200
Мощность подрезного двигателя, кВт 1,5 1,5 2,2 1,5
Скорость перемещения пильного узла, м/мин 5…80 6…60 1…170 1…100

Скорость подачи толкателя, м/мин
1…25 1…54 1…90 1…80


Традиционные круглопильные станки или циркулярные станки используются для смешанного раскроя древесины. Однако при больших объемах обработки необходимы специальные решения, – многопильные станки и торцовочные станки. Многопильные станки имеют несколько пил, установленных на одном валу, что позволяет разделить заготовку сразу на несколько реек за один проход. Многопильные станки могут быть оснащены автоматической системой регулировки расстояния между пилами. По высоте пропила различают одновальные и двухвальные многопильные станки. Только топовые модели многопильных станков могут оптимизировать раскрой, определяя наличие дефектов и сучков и подбирая расстояние между пилами. Для поперечного раскроя заготовок используют торцовочные станки различных типов. В зависимости от направления и метода перемещения пилы различают маятниковые, радиально-плечевые, усовочные торцовочные станки. Многопильные станки и торцовочные станки являются ключевыми единицами на любом столярном производстве.

Многопильные модели R 12 R 16 R 20 M 14-2 M 14-6 MLS 160P
Максимальная высота пропила, мм 75 75 135 120 145 42…62
Максимальный диаметр пилы, мм 355 355 510 360 410 280
Количество пил, шт 1 1 1 5 5 5…15
Мощность электродвигателя пилы, кВт 7,5 7,5 11,25 30 37,5 22…55
Мощность электродвигателя подачи, кВт 1,12 1,12 1,5 1,5 2,2 3
Скорость подачи (с вариатором), м/мин 11-32 11-32 13-50 6,7-35 6,7-35 3-45
Расстояние от пилы до вертикальной стойки суппорта-держателя, мм
/ Ширина гусеницы
460 460 660 / 300

/ 300

1600
Габаритные размеры, мм 1690 x 1560 x 1520 2060 x 1640 x 1580 2240 x 1670 x 1650 1850 х
1580 х
1600
1850 х 1700 х 1700 2500 х
1900 x
1900
Масса, кг 1200 1500 2000 1830 2000 2100


Торцовочные станки, для черновой, чистовой обработки, зарезки заготовок «на ус», концеравнительные станки –
гамма велика и применяется для самых разных задач.

Торцовочные станки TR 2A T53/370 V235 RAPID 3000 GR640
Мощность двигателя, кВт 2,2 х 2 3,0 3,0 2,2 х 2 3,0
Диаметр пилы, мм 300 370 300 300 350

Скорость вращения пил, об/мин
3000 3000 3000 3000 2800
Сечение заготовки, мм 90 х 80
170х100 185х110 90х80 630х20

Длина заготовки мин/макс, мм
280/2800 80/- 170/3100
Габариты, м 3,675 х
1,3 х
1,5
0,79 х
0,79 х
0,77
1,6 х 0,88 х 1,7 5,0 х
2,0 х
1,5
1,4 х
0,85 х
0,53
Вес станка, кг 600 110 350 2500 180

Станок Круглопильный коды ТН ВЭД 2022: 8465912000, 8465, 8465950000

Оборудование деревообрабатывающее: станки круглопильные, 8465912000
Оборудование деревообрабатывающее: станки круглопильные 8465912000
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: станки многопильные круглопильные, 8465912000
Оборудование деревообрабатывающее: круглопильный станок 8465912000
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: станки круглопильные, 8465912000
Оборудование деревообрабатывающее: станки комбинированные, кромкооблицовочные (в том числе автоматические), обрабатывающие и сверлильные центры, сверлильные, сверлильно-присадочные, сверлильно-фрезерные, круглопильные и ди 8465
Станки круглопильные серий: 8465912000
Оборудование деревообрабатывающее: Круглопильный станок 8465912000
Оборудование деревообрабатывающее: круглопильные станки, 8465912000
Оборудование деревообрабатывающее: Станки круглопильные, станки ленточнопильные, станки фуговальные, станки рейсмусовые, станки фрезерные, станки фуговально-рейсмусовые, станки сверлильные, станки токарные, станки шлифовал 8465912000
Оборудование деревообрабатывающее: круглопильные станки 8465912000
Оборудование деревообрабатывающее: станки круглопильные, станки для резки багета, станки для скрепления рам картин, станки для сборки фоторамок 8465
Оборудование деревообрабатывающее: станки кромкооблицовочные, автоматические кромкооблицовочные, фрезерные, фуговальные, рейсмусовые, форматно-раскроечные, дисковопильные, круглопильные, 8465
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: станки круглопильные форматно-раскроечные, 8465912000
Оборудование деревообрабатывающие: станки круглопильные, раскроечные центры, 8465950000
Станки металлообрабатывающие отрезные круглопильные 8461501100
Оборудование деревообрабатывающее: станок круглопильный, т.м. Mafell 8465912000
Станки деревообрабатывающие с комплектующими и запасными частями торговой марки «PROMA»: Станки круглопильные, модели: РКS-315Р, РКР-250RL, РКS-315 S, РКS-250 Р, РКS-200 Р, РКS-300 F, РКS-315 F, РКS-315, РКS-255L, РКР-254 8465911000
Оборудование деревообрабатывающее. Станки круглопильные (пилы циркулярные) 8465912000
Станки круглопильные 8465912000
Оборудование деревообрабатывающее: станки многопильные, круглопильные, 8465912000
Деревообрабатывающее оборудование: станки дисковопильные, круглопильные, торцовочные, линии оптимизации, 8465
Оборудование деревообрабатывающее (кроме станков деревообрабатывающих бытовых): Круглопильные станки, модели: TSC10L-A, TSC10LP-A, TSC-12DS; Форматно-раскроечные станки, модели: SS-1800, SS-1800B, SS-2200, SS-3000, SS-3200 8465930000
Оборудование деревообрабатывающее: станок круглопильный для раскроя плит 8465912000
Станки металлообрабатывающие: автоматические и полуавтоматические, отрезные круглопильные, типов: KSA (оснащенные пильными дисками с твердосплавными пластинами, для резки слябов и круглых сплошных заготовок из цветных мета 8461501100

Станки деревообрабатывающие Горизонтально-строгальные Круглопильные однодисковые Широколенточные шлифовальные станки Пилы дисковые Дисковые пильные станки

ISO 7007 Ленточнопильные станки со столом. Номенклатура и условия приемки  

ISO 7008 Станки деревообрабатывающие. Круглопильные однодисковые станки с подвижным столом или без него. Номенклатура и условия приемки              

ISO 7009 Одношпиндельные строгально-калевочные станки. Номенклатура и условия приемки               

ISO 7568 Рейсмусовые станки с вращающейся режущей головкой для одностороннего строгания. Номенклатура и условия приемки    

ISO 7569 Строгальные станки для двух-, трех- и четырехстороннего строгания. Номенклатура и условия приемки 

ISO 7570 Горизонтально-строгальные и рейсмусовые станки. Номенклатура и условия приемки               

ISO 7571 Горизонтально-строгальные станки с режущей головкой для одностороннего строгания. Номенклатура и условия приемки    

ISO 7945 Сверлильные одношпиндельные станки. Номенклатура и условия приемки          

ISO 7946 Долбежные станки для пазов. Номенклатура и условия приемки             

ISO 7947 Двух-, трех-, и четырехсторонние строгально-калевочные станки. Номенклатура и условия приемки 

ISO 7948 Станки деревообрабатывающие. Ручные фасонно-фрезерные станки. Номенклатура и условия приемки   

ISO 7948 Woodworking machines; Routing machines; Nomenclature and acceptance conditions

ISO 7949 Станки деревообрабатывающие. Станки для резания пакетов шпона. Номенклатура и условия приемки  

ISO 7950 Цепно-долбежные станки. Номенклатура и условия приемки   

ISO 7957 Радиально-пильные станки с круглой пилой. Номенклатура и условия приемки   

ISO 7958 Круглопильные однодисковые станки для продольной распиловки плотной древесины и панелей. Номенклатура и условия приемки

ISO 7959 Круглопильные двухдисковые кромкообрезные прецизионные станки для продольной распиловки. Номенклатура и условия приемки              

ISO 7960 Режимы работы деревообрабатывающих станков        

ISO 7983 Круглопильные однодисковые станки с подвижным столом. Номенклатура и условия приемки

ISO 7984 Техническая классификация деревообрабатывающих станков и вспомогательного оборудования для обработки древес

ISO 7987 Токарные станки. Номенклатура и условия приемки  

ISO 7988 Двусторонние шипорезные станки. Номенклатура и условия приемки    

ISO 9264 Ленточные шлифовальные станки с подвижным столом или подвижной станиной. Номенклатура       

ISO 9265 Многошпиндельные сверлильные станки. Номенклатура          

ISO 9266 Универсальные заточные станки. Номенклатура

ISO 9267 Заточные станки для пильных полотен. Номенклатура               

ISO 9375 Дисковые шлифовальные станки с фиксированным шпинделем. Номенклатура   

ISO 9414 Лаконаливные станки. Номенклатура            

ISO 9415 Широколенточные шлифовальные станки. Номенклатура

ISO 9451 Фанеровальные прессы с ручной загрузкой для плоских поверхностей    

ISO 9452 Станки для ребросклеивания шпона с поперечными волокнами. Номенклатура    

ISO 9535 для изготовления среднего слоя фанеры из обрешетки. Номенклатура      

ISO 9536 Долбежные станки с вибрирующим инструментом. Номенклатура           

ISO 9537 Односторонние для ребросклеивания. Номенклатура    

ISO 9558 Фанерострогальные станки. Номенклатура   

ISO 9566 Односторонние шипорезные станки с несколькими шпинделями. Номенклатура 

ISO 9567 Горизонтальные разрыватели целлюлозы с четырехкратным эффектом для производства древесной шерсти. Номенклатура            

ISO 9615 Вертикальные разрыватели целлюлозы с гидравлическим прессом для производства древесной шерсти. Номенклатура    

ISO 9616 Дисковые пильные станки для строительных площадок. Номенклатура 

ISO 9617 Подъемные столы и платформы. Номенклатура

ISO 2729 Инструменты деревообрабатывающие. Стамески и долота 

ISO 2730 Рубанки в деревянной колодке

ISO 2935 Пилы дисковые для обработки дерева. Размеры  

ISO 3295 Полотна узкие ленточных пил по дереву. Размеры

ISO 7294 Рабочая часть для дереворежущих пил. Форма профиля. Терминология и обозначение

Лесопильное и деревообрабатывающее производство – Forestrypedia

  • Ручная распиловка используется там, где невозможно установить механическую лесопилку.

Преимущества:
  1. Защита от атмосферных воздействий и грибкового поражения
  2. Пилить можно везде, в том числе и на пересеченной местности
  3. Дешево и экономично
  4. Простой

Недостатки:
  1. Медленно
  2. Незавершенная производительность
  3. Бревна большого диаметра не могут быть преобразованы
  4. Не подходит для переработки больших объемов древесины
  • Лесопилки используются для деревообработки.
  • Это завод с различными типами станков для распиловки бревен на доски, бревна и т.п.
  • Лесопилка является одним из важнейших этапов утилизации древесины.

Классификация:
  • В зависимости от количества и типа пил:
    • Ленточнопильный станок
    • Круглопильный станок
    • Двухленточная пилорама
    • Горизонтальная пилорама
  • На базе небольших лесопильных заводов
  • В зависимости от уровня постоянства:
    • Переносная лесопилка
    • Постоянная лесопилка

ПЕРЕНОСНЫЕ ЛЕСОДРОБИЛКИ
  • Портативные/полупортативные устройства
  • Переезжал с места на место
  • Предназначен для легкой транспортировки с одного места на другое
  • Расположен в лесу
  • Необходим там, где трудно экспортировать древесину в виде бревен, где есть трудности с переработкой бревен в материал
Основные компоненты портативных лесопильных заводов:
  • Должен быть максимально легким
  • Разборная машина
  • Должен быть самый простой тип
Машины, необходимые для питьевых лесопильных заводов:
  • Одно/двухразрезные пилорамы
  • Пара круглопильных станков
  • Портативный паровой или дизельный двигатель, который, кроме того, может использоваться в качестве тягача для перемещения техники с места на место.
Работы, необходимые для переносных лесопильных заводов:
  • Колющие удары
  • Переделка бревен в шпалы

СТАЦИОНАРНЫЕ ЛЕСОПИЛЬНЫЕ ЗАВОДЫ:
  • Эти лесопилки являются постоянными по своей природе
  • Расположены вблизи или в городах
  • Работы по переработке материала до состояния, когда он готов к сборке, например, изготовление шкафов, столярные изделия и т. д.
Производственные площадки:

Перед установкой таких лесопильных заводов следует принять во внимание следующие моменты:

  • Регулярные поставки древесины
  • Доставка древесины на завод по разумной цене
  • Должен быть хороший рынок около
  • Достаточный спрос на распиловку
  • Разумная норма прибыли
  • Дешевая движущая сила, например энергия пара, воды и т. д.
Факторы, учитываемые при создании стационарных лесопильных заводов:
  1. Расположение должно быть вблизи городов
  2. Достаточное снабжение сырьем
  3. Подходящий рынок для своей продукции
  4. Продукт должен проходить по технологическому процессу из одной секции мельницы в другую
  5. Минимальные расходы
  6. Должна быть регулярная поставка материалов
  7. Планировка мельницы должна быть правильно спроектирована
  8. Вход и выход из мельницы должны быть большими для свободного перемещения бревен
  9. Хорошо освещенное и полностью вентилируемое здание
  10. Операции по обработке древесины должны управляться должным образом
  11. Стоимость транспортировки бревен должна быть не менее
  12. Должны быть доступны помещения для хранения и приправы
  13. Место для будущего расширения
  14.   Место должно быть опрятным и чистым, чтобы вероятность появления грибка, насекомых была минимальной.
  15. Численность персонала должна быть достаточной и должным образом распределена в соответствии с рабочими навыками и возможностями в различных подразделениях
  16. Выбор машины:
  • Максимальная дневная производительность
  • Минимальная стоимость машины и стоимость ее эксплуатации
  • Минимальные потери при максимальной производительности
  • Древесина высших сортов
  1. Главной мощностью лесопилки должна быть энергия пара, электроэнергии, воды.
  2. Прекрасная циркуляция ветров для приправы.

Пилы в основном представляют собой режущие инструменты с зубчатыми кромками. Они могут быть возвратно-поступательными (включая различные ножи с ручным и механическим приводом, которые режут за один ход или за оба хода, т.е. вперед и назад), вращающегося или передвижного типа.

Классификация по роду работ:
  • Головная пила:
  • Используется на стадии 1 st лесопильного производства, т.е. при разборке
  • Разрезает бревно на более мелкие части, например доски, бревна и т. д.

Типы:

  • Вставная зубчатая пила, установленная на опоре вала на балке
  • Диск из стали с зубьями через равные промежутки
  • Бревна крепятся к передвижной каретке, которая движется к пиле, которая взаимодействует со стамесками по дереву, проходя через
  • Состоит из одного или нескольких полотен
  • Крепится к раме
  • Перемещается горизонтально или вертикально
  • Лезвия производят несколько досок, брусков за одну операцию
  • В настоящее время не очень распространен.
  • Многопильный станок:
  • Состоит из нескольких пил, установленных параллельно друг другу на вертикально управляемой раме
  • Недавно были представлены циркулярная и головная пила
  • Ленточная пила:
  • Оснащен двумя пильными шкивами
  • Установить вертикально или горизонтально
  • Лента стальная с зубьями на одной/двух сторонах кромки
  • При вращении шкива пилы стальная лента начинает вращаться
  • Древесина на тележке соприкасается с вращающейся ленточной пилой и раскалывается на доски

Распиловка :
  • Второй этап распиловки называется повторным распилом.
  • После распиловки досок, бруса, бруса и т.п. распиливают на брус требуемых размеров

Типы:

  • Бригада перепила
  • Одно-двухпильный станок с вертикальной лентой
  • Горизонтальная перепила

Обрезной станок:
  • Этот станок используется для обточки готовой древесины и удаления обзола или закругленных краев коры,

Триммер:
  • Станок для торцовки кромок бруса
  • Уменьшить брус до нужного размера
  • Устранение дефектов древесины
  • Триммеры могут быть однопильными отрезными пилами или двухпильными триммерами.



Распиловка:
  • Распиловка вживую : при которой последовательные пропилы выполняются в одной и той же плоскости
  • Распиловка вокруг : при которой бревно переворачивается и разрезы делаются после двух или более плоскостей
  • 1 st один более расточительный, чем 2 nd один, но второй требует больше времени и труда

Плоское пиление/растяжение:
  • Включает распил в плоскости, касательной к кольцу роста
  • Широко используется и составляет большую часть продукции лесопильного завода
  • Большая производительность, более простые операции

Четвертьраспил:
  • Включает распиловку в плоскости, которая должна быть более или менее перпендикулярна лучу и перпендикулярна годичному кольцу дерева
  • Используется для декорирования свай
  • Используется для поверхностных трещин древесины
  1. Подготовка места: Минимальные затраты времени и денег на подготовку места
  2. Отключение машины: Предпочтительна машина, которую можно легко отсоединить
  3. Вес машины: Максимально легкий
  4. Мощность лесопилки: двигатель внутреннего сгорания или переносные электрические генераторы
  5. Выбор машин: Зависит от характера работы и требуемой производительности
  6. Фундамент машин: Хороший фундамент необходим для высокопроизводительной машины
  1. Поверхностная обработка: Кромка, лицевая сторона, фальц камеры для хранения отделочных материалов.
  2. Рейсмусовый станок: Доведите древесину до заданной толщины после того, как она будет обрезана и облицована.
  3. По дереву под планировщик: Используется как комбинированный рейсмусовый и рейсмусовый станок.
  4. Шипорезный станок: Для соединений, снабженных шпинделем, для нарезки лент с буртиком различной длины
  5. Сверлильный станок: Для легких расточных работ. Они могут быть колонными стеновыми, горизонтальными, вертикальными сверлильными станками.
  6. Станки для долбления: Для долбления, с горизонтальным/вертикальным управлением

Для исправления и улучшения используйте раздел комментариев ниже.

Наим Джавид Мухаммад Хассани работает охранником лесов в Департаменте лесов и дикой природы Белуджистана (BFWD). Он является генеральным директором Tech Urdu (techurdu.net) Forestrypedia (forestrypedia.com), All Pak Notifications (allpaknotifications.com), Essayspedia и т. д., а также их каналы на YouTube). Он эколог, блоггер, ютубер, разработчик и влогер.

Новый взгляд на лесопилку и деревообработку

Ruben Custom • Woodpreneur

С возвращением на подкаст Woodpreneur. Сегодня мы возвращаемся к нашему эпизоду с Мэттом Рубеном из Ruben Custom Sawmilling and Woodworks. Мэтт начал три года назад, когда решил купить станок Woodmizer IT 40 Standard.Когда он начинал, он смотрел много видео на YouTube, узнавая о потенциальной прибыли, которую он мог бы получить, управляя независимой лесопилкой в ​​одиночку.

В настоящее время Мэтт в основном занимается переносными лесопильными работами, продажей плит с живой кромкой и разработкой индивидуальных проектов в рамках своей компании. Мэтт объясняет, что у него почти не было опыта работы с деревом за пределами столярной мастерской средней школы, но он не позволил этому остановить себя, поскольку он влюбился в опыт открытия бревен, чтобы увидеть множество разных видов красоты, которые они содержат.

Фото: @rubencustomsawmill

Переход с основной работы

Отмечая, что он все еще работал на сталелитейном заводе, Мэтт объясняет, что его привлекло фрезерование древесины, когда он увидел, как много людей на YouTube развлекаются этим процессом. Он добавляет, что осознавал, что он молод и способен к физической стороне работы, поэтому, даже не владея многими инструментами, он верил, что сможет проникнуть в отрасль.

Одним из важнейших аспектов, который помог Мэтту на начальных этапах построения своего бизнеса, было то, что он нашел время, чтобы просмотреть доски онлайн-продаж, такие как Craigslist, и найти людей, раздающих бревна или у которых есть деревья, которые нужно было срубить.Мэтт отмечает, что он потратил около пяти месяцев на сбор материалов после того, как купил мельницу, а затем начал продавать некоторые товары на Facebook.

Мэтт вспоминает, что не мог поверить, насколько высок спрос на его продукцию. После того, как в конце 2018 года Мэтт постарался получить материалы и рекламу, он собрал достаточно, чтобы устроить крупную продажу. Он объясняет, что организовывал мероприятия в Facebook, приглашая других людей прийти на его лесопилку для демонстраций.

«Через два месяца я стал более серьезно относиться к продажам.Я уже превышал свой доход на своей работе, и я подумал: «Хорошо, в этом действительно должно быть что-то большее, потому что я просто сейчас это делаю».

Фото: @rubencustomsawmill

Развитие своего ремесла

Стив спрашивает Мэтта, как он развил свои навыки в фрезеровании, деревообработке, а также в своем бизнесе в целом. Мэтт вспоминает, сколько видео он просмотрел, чтобы научиться своим навыкам, отметив, что он просмотрел все видео Натана из Out of the Woods до того, как купил лесопилку, и смотрит их до сих пор.

Мэтт объясняет, что помимо этих видеороликов он просто постоянно работал над тем, чтобы наращивать свой опыт и становиться более опытным и продуктивным с помощью своих возможностей фрезерования. Он вспоминает, что когда начинал, он брал с людей 75 долларов в час, и за прошедшие годы эта цена удвоилась, потому что он стал настолько уверенным в своих навыках.

Получение iDRY

Одним из разочарований Мэтта в начале своего бизнеса была необходимость объяснять своим клиентам разницу между сырой древесиной и высушенной древесиной.С момента, когда они срубили дерево, до того, как они получили свой продукт, часто было долгое время ожидания из-за присущей древесине медленной сушки на воздухе.

Обсудив трудности информирования клиентов о различиях между сырыми и сухими пиломатериалами, Мэтт объясняет, что хотел бы получить в свои руки печь для обжига iDRY. Однако у него возникли проблемы с финансированием из-за новизны его бизнеса.

«Мне отказали, и я подумал: ладно, ладно, думаю, давайте продолжим продавать плиты и заниматься портативным обслуживанием.Так я и делал почти весь сентябрь 2019 года. И знаете, произошло то же самое; он просто продолжал расти и расти. Я все еще был успешным, просто занимаясь продажей зеленых плит и фрезерованием.

Затем я снова подал заявку на другой, потому что я говорил с другой лесопилкой в ​​Мичигане, на самом деле. И я просто знал, что должен это сделать. Итак, в октябре я получил одобрение, и как только я получил одобрение, это был месяц ожидания, а затем вместо того, чтобы доставить мне iDRY, я проехал весь путь до Вермонта, чтобы забрать его самостоятельно.

Фото: @rubencustomsawmill

Ценность партнерства

Стив отмечает, что когда Мэтт чего-то хочет, он идет и получает это. Мэтт объясняет, что ему повезло иметь очень благосклонную жену, которая, как только он перечислил цифры и потенциальную прибыль, полученную от владения печью, полностью поддержала расходы.

Затем он добавляет, что именно она побудила его превратить эту подработку в полноценный бизнес. Мэтт отмечает, что поначалу он не обязательно воспринимал это всерьез.Это просто приносило дополнительный доход к его основной работе, и он развлекался, управляя своей лесопилкой.

«Я особо не задумывался о деловой стороне дела, пока она не подтолкнула меня к этому. И затем, как я уже сказал, как только мяч начал катиться, он катился. Поэтому мне приходилось думать о том, что будет дальше.

Я люблю говорить людям, что нужно замедлиться, чтобы ускориться. Так что мне пришлось в основном прекратить заниматься фрезерованием и просто составить какой-то план по улучшению дел в бизнесе.Поэтому замедлитесь, чтобы ускориться; ты должен делать это иногда».

Стив спрашивает Мэтта, как ему удается совмещать свой постоянный бизнес с семейной жизнью и другими обязанностями. Мэтт отмечает, что после первого месяца больших продаж он осознал, что у него хороший бизнес, но у него не было времени ни на что другое, в том числе на семью. Это дало ему еще один важный толчок к тому, чтобы вывести компанию на уровень устойчивого развития, имея при этом необходимое время для своей семьи.

Фото: @rubencustomsawmill

Уголок советов Стива

Стив на мгновение упомянул, что Мэтт — его клиент, и они вместе работали над развитием бизнеса Мэтта.Затем Мэтт отмечает, что некоторые советы Стива поначалу очень помогли, особенно в том, что касается запуска его веб-сайта и CRM.

Стив вспоминает, что Мэтт начал с переносной лесопильной промышленности, продавая сырые плиты, а затем осознал ценность, которую он мог бы принести на рынок за счет сушки плит. Он отмечает, что Мэтт постоянно добавлял ценности конечному потребителю, что способствовало успеху его бизнеса.

Мэтт соглашается и добавляет, что реакция, когда он открыл свой веб-сайт, была ошеломляющей, и его жена снова помогла ему организоваться и убедиться, что на телефон и электронную почту отвечают, пока он был заперт под кучей работы.Затем Стив повторяет, что из всех лесопромышленников, с которыми он беседовал, разговаривал и работал, общей темой для всех успешных людей было наличие хорошего спутника жизни.

Фото: @rubencustomsawmill

Прощальный совет от Мэтта

Вместо того, чтобы самому давать советы в конце эпизода, Стив спрашивает Мэтта, какой совет он дал бы предпринимателям, которые слушают подкаст и хотят развивать свой собственный бизнес.

«Ну, как я уже сказал, притормозить, чтобы ускориться — это одно.Очень весело фрезеровать пиломатериалы, и очень весело продолжать пыхтеть через мельницу и выталкивать плиты или что-то еще. Но у вас должен быть план на случай, если это произойдет. Так что успокойтесь и подумайте, что вы собираетесь делать.

Кроме того, проводите время в сети. Выйдите и познакомьтесь с другими людьми, которые делают подобные вещи. Как я уже сказал, в моем районе есть множество людей, с которыми я занимаюсь этим намного дольше. У них отличный бизнес. Они были очень добры ко мне.Они были тренерами; они были для меня наставниками. Они меня мотивируют.

Выйдите в Интернет, войдите в Instagram и узнайте, что делают люди в США и во всем мире. Так много людей делают это, но мало кто знает, что мы это делаем. Так что работайте над этим аспектом вашего бизнеса. Назови свое имя там, и все будет в порядке».

Веб-сайт: https://www.rubencustomsawmill.com
Instagram: @rubencustomsawmill

 

Brothers удовлетворяют страсть к деревообработке с помощью портативной лесопилки

Братья-близнецы Боб и Кен Снайдер всю свою жизнь увлечены деревообработкой.Начав заниматься ремеслом в юном возрасте, Снайдеры особенно наслаждаются творческим процессом превращения пиломатериалов в игрушки, мебель, поделки и другие изделия, которые они производят для продажи, раздачи или хранения для себя и своей семьи. Благодаря своему опыту в изготовлении самых разных игрушек, включая поезда, трехмерные головоломки и космические корабли, вполне уместно, что жители Нью-Джерси переоборудовали открытую детскую площадку для размещения переносной ленточной пилорамы Timbery M100, которую они используют для распиловки собственного пиломатериала для своих проекты деревообработки.Сравнивая детскую площадку с пещерой для людей другого типа, Боб говорит: «Это похоже на мужской комплекс на открытом воздухе, друзья приходят посмотреть, как мы распиливаем бревна, и в итоге они наслаждаются нашей мельницей так же, как и мы!»

Боб и Кен начали работать с деревом более 40 лет назад, под влиянием своего отца Ричарда. «Папа всегда говорил, что тяжелая работа — это самое лучшее для тебя, — говорит Боб. «Мы продавали лампочки в семь [лет] и использовали мастерскую нашего отца в подвале, чтобы делать игрушки на продажу, когда нам было двенадцать.По словам Боба, их дедушка Эрл также оказал формирующее влияние на жизнь двух мужчин. Эрл сам занимался изготовлением игрушек, поэтому многие игрушки, которые делали мальчики, были основаны на моделях, разработанных их дедом, и многое из того, что мальчики узнали о обработке дерева и разработке новых изделий из дерева, было получено под руководством Эрла. По мере того, как эти двое узнавали больше, они начали расширять свои усилия, разрабатывая свои собственные проекты и делая более сложные игрушки.

Одной из проблем, с которой столкнулись молодые люди, была высокая стоимость пиломатериалов, затраты, которые, казалось, неуклонно росли до такой степени, что было трудно продать продукт, чтобы получить прибыль.Частичное решение пришло из городских деревьев: домовладельцы звонили своему отцу, чтобы убрать дерево, которое либо нужно было снести, либо оно упало. «Мы загружались в универсал Pontiac и отправлялись за дровами, — вспоминает Боб. «Некоторые бревна будут доставлены на ближайшую лесопилку и распилены на пиломатериалы, а остальные пойдут на дрова. Пиломатериал хранился на нашем чердаке, пока он не стал достаточно сухим для использования, примерно один год на один дюйм толщины. У меня все еще есть часть пиломатериалов, которые мы вырезали в те дни, ожидая подходящего проекта.

Когда мальчики достигли позднего подросткового возраста и начала двадцатилетнего возраста, работа по дереву отошла на второй план, поскольку колледж, семья и карьера внезапно оказались в центре внимания близнецов, но Боб говорит, что это ремесло никогда полностью не исчезало из их жизни. Детские кроватки, стульчики для кормления, игрушки и мебель для личного пользования и подарков заняли место деревянных изделий, сделанных для продажи, когда близнецы занялись соответствующей карьерой. Сейчас, в возрасте 54 лет, Боб и Кен начали производить и продавать изделия из дерева, движимые их страстью к деревообработке на всю жизнь и покупкой Бобом личной лесопилки Timbery M100.«Мой Timbery — это лучшие 4000 долларов, которые я когда-либо тратил», — восклицает он. «Лесопилка для меня как естественная терапия, она успокаивает ум, но в то же время захватывает. Лесопилка позволяет мне делать то, что я не мог делать раньше».

Лесопильный станок Timbery M100 — это станок начального уровня, которым пользуются столяры по всему миру, желающие расширить свои творческие возможности и контроль над материалами в своих проектах. Имея возможность распиливать бревна диаметром до 26 дюймов, лесопильный завод Timbery позволяет столярам распиливать любые виды бревен любого размера и текстуры, которые они хотят для создания проекта.Распиливая собственные пиломатериалы на заказ вместо того, чтобы покупать материалы в большом магазине, Снайдеры сэкономили деньги на стоимости пиломатериалов и расширили свои возможности работы с любым типом дерева, который они пожелают.

Лесопилка Snyder’s Timbery также играет роль в планах Боба превратить свое хобби в жизнеспособный бизнес в будущем, когда приближается выход на пенсию. «Сейчас я нахожусь посередине между хобби и бизнесом, — говорит он. «Когда я выйду на пенсию, я намерен расширить свой бизнес примерно до шести часов в день.Без лесопилки я не уверен, что смогу позволить себе продать свою работу из-за стоимости пиломатериалов. С экономической точки зрения лесопилка открывает совершенно новый мир возможностей».

Боб говорит, что лесопилка Timbery не только расширяет возможности для бизнеса, но и позволяет ему раскрыть свою страсть к дереву в гораздо большей степени, чем это было бы возможно без лесопильни. «Для меня лесопильное дело — не работа, — объясняет он. “С удовольствием. Люди будут звонить мне и говорить, что у них есть дерево для меня, потому что они не хотят, чтобы это дерево просто превратилось в дрова, и они знают, что я буду использовать его с пользой.Люди хотят, чтобы их деревья вернулись к жизни. Им интересно, и мне интересно, когда все сходится и я могу сделать что-то для того самого человека, который подарил мне дерево».

С личной точки зрения Боб говорит, что одна из самых важных вещей, которые предлагает его лесопилка, это: «Свобода стать художником, которым вы хотите быть. Когда вы сами рубите лес, вы ничем и нигде не ограничены», — объясняет он. «Вы можете обнаружить характер древесины во время резки, чтобы сохранить неровности древесины, а затем творчески использовать эти неровности.Пока вы режете, вы можете думать о том, что вы можете создать с доской или блоком, который вы режете, даже если это может занять год или два времени, прежде чем вы сможете изучить это видение».

Боб указывает на синий дуб как на пример того, как его мельница позволяет ему исследовать свое видение куска дерева. «Много лет назад кто-то вбил гвоздь в дуб, — говорит он. «Со временем этот гвоздь окрашивает дерево в синий цвет. Это дерево уникально для меня. С моей фрезой я могу резать, чтобы сохранить характер, который некоторые другие люди могут счесть недостатком, а затем превратить древесину в действительно необычное произведение.

Для братьев Снайдер обработка дерева — это страсть, тесно связанная с наследием обработки дерева, переданным им их отцом и дедом. Владение лесопилкой открыло совершенно новый мир возможностей для изучения и расширения этого наследия. «Люди говорят, что мы звучим как представители лесопиления, — говорит он, — и это правда. Наша лесопилка позволяет нам реализовать нашу страсть и видение древесины, с которой мы любим работать, и нам нравится делиться этой историей с людьми.

Лесопилка Бердолл | Плиты с натуральной кромкой, местные пиломатериалы из Техаса

Лесопилка Berdoll — семейная лесопилка недалеко от Остина, штат Техас. Мы гордимся тем, что производим высококачественные, высушенные в печи плиты с натуральными краями и живыми краями , а также пиломатериалы мебельного качества. Мы заготавливаем и перемалываем бревна из местных лиственных пород Техаса из устойчивых источников.

Мы специализируемся на фрезеровании, сушке и наплавке плит с естественной кромкой с возможностью фрезерования плит шириной до 82 дюймов.Наши плиты с натуральными краями тщательно высушиваются до содержания влаги 6-8% в наших печах с компьютерным управлением. Затем плиты выравниваются на нашем фуговально-строгальном станке шириной 100 дюймов и готовы к окончательной шлифовке и чистовой обработке.

У нас есть в наличии 5000-10000 футов досок высушенных в печи пиломатериалов 4/4 и 8/4 из местных твердых пород древесины техасских пород: техасский пекан, мескитовый орех, грецкий орех и ограниченное количество других местных техасских пород. Мы уделяем особое внимание хранению досок одного дерева вместе, предоставляя комплекты, соответствующие книгам, а также пиломатериалы с натуральной кромкой.Наши пиломатериалы продаются грубо распиленными или с гладкой поверхностью с обеих сторон. У нас также есть высушенные в печи камины из твердой древесины из техасского ореха пекан, мескитового дерева и ореха.

Наш фуговально-строгальный станок шириной 100 дюймов доступен для индивидуальной обработки поверхности, чтобы точно выровнять плиты или столешницы. Доступен полный набор услуг деревообрабатывающей мастерской , включая: расшивку швов, строгание, шлифование широкой лентой, распиловку по прямой линии, распиловку и другие специальные столярные работы. Два наших ленточнопильных станка также доступны для фрезерования на заказ.

Наш обширный инвентарь хранится в демонстрационном зале с регулируемой влажностью площадью 4500 квадратных футов, где плиты выставлены вертикально для удобства просмотра, а пиломатериалы размещены на доступных стеллажах для пиломатериалов. Пожалуйста, свяжитесь с нами если у вас есть какие-либо вопросы и не стесняйтесь зайти в рабочее время. Нужна ли вам 1 доска или 1000 досковых футов, мы будем рады сотрудничеству с вами.

Я отправился в путешествие, чтобы посмотреть, как работают лесопильные заводы – блог Woodworkers Source

Главная страница блога > Спросите нас, Видео, Деревообработка 101

Даже если вы проработали столяром 350 000 лет, скорее всего, вы до сих пор не знаете, как будущие волшебники берут дерево и превращают его в пиломатериалы, чтобы ваша привычка кузнечного дела оставалась в очереди для следующего проекта.Или два.

И, ну, гм. . . большинство из вас предполагает всевозможные неправильные представления о том, как это делается.

Ладно, я тоже.

Я работаю в этом бизнесе уже 20 лет, и хотя за это время я побывал на нескольких мельницах, с каждым посещением узнаю что-то новое. Но само собой разумеется, что первый раз, когда я увидел лесопилку в действии, это стало определяющим событием. От визуализации абсолютно опасного веса бревна из твердой древесины до понимания того, что бревна неустойчивы или своеобразны по форме и размеру, и это только начало того, почему доски могут быть только такими большими или какими-то еще.

Дело в том, что очень легко недооценить затраты на изготовление пиломатериалов, если вы никогда не видели, как это делается.

И это заставило меня задуматься. . . «В следующий раз возьми камеру, расскажи историю и поделись урожаем». Так сказать.

Так что все приключение по добыче пиломатериалов из дерева – это, ну, приключение . Вы не знаете, что получите.

Некоторые говорят, что древесина — это дар природы, и ее внешний вид в значительной степени находится вне контроля человека. Именно стремление к красоте среди досок делает заготовку пиломатериалов совершенно отличной от, о, о, создания полупроводников или производства шин.Это одна из причин, по которой нам нравится этот бизнес.

По крайней мере, я хочу сказать, что разбираться в пиломатериалах — все равно, что стирать джинсы:

  1. Должен высохнуть
  2. При высыхании дает усадку
  3. Когда он сжимается, случаются плохие вещи
  4. Но есть несколько хитростей, чтобы избежать неприятностей

Я надеюсь, что вы выдержите просмотр видео о проверке лесопилки вместе со мной — мы сделали все возможное, чтобы оно было быстрым, но оно по-прежнему длится более 9 минут.

Заранее прошу прощения.

Поднимите ноги, перекусите и наслаждайтесь.

Спасибо,

Марка

Вице-президент по производству – деревообработчики Источник
Мы являемся семейным розничным продавцом пиломатериалов и материалов для деревообработки с 3 восхитительными магазинами в Аризоне и 35 дружелюбными сотрудниками.
Марк курирует компанию и создает учебные пособия по отделке древесины и советы по деревообработке пиломатериалов твердых пород.

Woodworkers Source является подразделением MacBeath Hardwood Co.


Обсуждение, вопросы и ответы


Информационный бюллетень № 55: Применение федеральных положений о детском труде к найму несовершеннолетних, освобожденных от обязательного школьного образования, на предприятиях, где машины обрабатывают изделия из дерева

(июль 2010 г.) (PDF)

В этом информационном бюллетене содержится общее руководство относительно раздела 13(c)(7) Закона о справедливых трудовых стандартах (FLSA), который разрешает трудоустройство молодежи, не подпадающей под действие законов об обязательном посещении школы, на предприятиях, где машины обрабатывают изделия из дерева.Подробную информацию об этом положении см. в Правилах 29 CFR, часть 570.54.

Закон Министерства труда об ассигнованиях 2004 г. (PL 108-199) внес поправки в FLSA и установил ограниченное освобождение от положений о детском труде для несовершеннолетних в возрасте от 14 до 18 лет, которые освобождены от обязательного посещения школы после восьмого класса в соответствии с законом или судебный порядок. Исключение, содержащееся в Разделе 13(c)(7) FLSA, разрешает правомочным молодым людям работать на предприятиях, использующих оборудование для обработки изделий из дерева, но не позволяет такой молодежи работать или помогать в эксплуатации деревообрабатывающих станков с механическим приводом. .

Положение определяет термин места хозяйственной деятельности, в которых используется оборудование для обработки изделий из дерева , для обозначения таких постоянных рабочих мест, как лесопильные, планочные, гончарные, бондарные мастерские, мастерские по изготовлению мебели и шкафов, беседки и навесы, корабли, игрушки производственные цеха и паллетные цеха. Этот термин не включает строительные площадки, переносные лесопилки, участки, где ведутся лесозаготовки, или горные работы.

Все следующие условия должны быть выполнены для того, чтобы молодежь могла быть трудоустроена внутри и вне предприятий, использующих оборудование для обработки изделий из древесины в соответствии с освобождением от требований Раздела 13(c)(7) FLSA.

  1. Подросток должен находиться под присмотром взрослого родственника или взрослого члена той же религиозной секты или отделения, что и абитуриент. взрослый — это тот, кому исполнилось восемнадцать лет. Родственник , для целей данного исключения, означает родителя или лицо, замещающее родителя, бабушку или дедушку, тетю или дядю, или родного брата. Необходимый надзор должен быть тщательным, непосредственным, постоянным и непрерывным.
  2. Участник не может управлять или помогать в эксплуатации деревообрабатывающих станков с механическим приводом . Деревообрабатывающие станки с механическим приводом включают все стационарные или переносные машины или инструменты, приводимые в действие с помощью энергии и используемые или предназначенные для резки, придания формы, формовки, наплавки, забивания гвоздей, сшивания скобами, сшивания проволокой, скрепления или иной сборки, прессования или печати древесины, шпона, деревья, бревна или пиломатериалы.
  3. Подросток должен быть защищен от древесных частиц или другого летящего мусора на рабочем месте с помощью барьера, соответствующего потенциальной опасности таких древесных частиц или летящего мусора, или путем поддержания достаточного расстояния от работающего оборудования.
  4. Молодежь должна использовать средства индивидуальной защиты для предотвращения воздействия чрезмерного уровня шума и опилок

Другие положения FLSA и его правил детского труда, которые не изменены этой новой поправкой, также ограничивают задачи, которые несовершеннолетние могут выполнять на таких рабочих местах. Например, трудоустройство 14- и 15-летних в соответствии с положениями FLSA 13(c)(7) должно по-прежнему соответствовать Положению о детском труде № 3, ограничения по часам и времени суток, содержащиеся в § 570.35(2), (4) и (6).

Соответствие положениям пунктов 4 и 5 выше будет достигнуто, если работодатель соблюдает требования применимых регулирующих стандартов, изданных Управлением по охране труда и гигиене труда Министерства труда США (OSHA), или в тех областях, где OSHA уполномочил штат применять свой собственный План по охране труда и применимые стандарты, изданные Управлением, которому поручено управление Государственным планом по охране труда и здоровья.

Где получить дополнительную информацию

Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт нашего отдела заработной платы и рабочего времени: http://www.wagehour.dol.gov и/или позвоните на нашу бесплатную информационную и горячую линию, работающую с 8:00 до 17:00. в вашем часовом поясе: 1-866-4USWAGE (1-866-487-9243).

Если законы штата о детском труде отличаются от федеральных положений, работодатель должен соблюдать более высокий стандарт. Ссылки на ваш государственный департамент труда можно найти на www.dol.gov/agency/whd/contacts.

Эта публикация предназначена для общего ознакомления и не должна рассматриваться в том же свете, что и официальные заявления с изложением позиции, содержащиеся в правилах.

 

Купить древесину на лесопилке и $

Ваш помощник в удачной первой поездке

Консультант: Ларри Осборн

Когда вы посещаете домашний центр, чтобы купить древесину лиственных пород, более чем вероятно, что вы столкнетесь с ограниченным количеством, ограниченным видом и завышенными ценами.В некоторых случаях вы платите за эту блестящую целлофановую обертку. Прежде чем продать свои инструменты и заняться другим хобби, вам нужно проверить преимущества покупок на лесопилке.

В то время как некоторые фабрики обслуживают только коммерческое строительство, изготавливают поддоны или отправляют древесину за границу, многие с удовольствием продают их местным столярам. Здесь вы найдете большое разнообразие и огромные скидки. Если особый жаргон и способы, которыми лесопилки продают древесину лиственных пород, мешают вам, позвольте нам помочь вам делать покупки как профессионал.

Перво-наперво: поиск лесопилки

В то время как местные желтые страницы дадут результаты, если вы заглянете в рубрику «Лесопильные заводы» или «Розничная торговля пиломатериалами», члены местных клубов деревообрабатывающих компаний, друзья-деревоработники или специализированные магазины деревообработки могут оказаться более полезными. источники для определения местонахождения лесопилки. Другие источники: департамент природных ресурсов, охраны природы или лесного хозяйства вашего штата; служба распространения знаний в университетах; или отдел лесного хозяйства или науки о древесине. Если вам повезет, один из них публикует каталог лесопилок, упорядоченный по округам или регионам, с номерами телефонов и примечаниями, такими как тип лесопилки, порода и наличие печи (он может быть доступен онлайн в виде загружаемого PDF-файла).Поиск в Интернете по запросам «пиломатериалы твердых пород», «грубые пиломатериалы» и «фабрики по производству шпона» — еще один хороший подход.

Также обратите внимание, что лесопильные заводы бывают всех размеров, от одного человека до крупных. С появлением недорогих солнечных печей и переносных ленточнопильных заводов многие мелкие предприятия продают пиломатериалы напрямую плотникам, но они могут быть или не быть указаны в справочнике, а древесина может не подвергаться сушке в печи. Найдите владельцев/операторов рядом с вами, позвонив производителям переносных мельниц, таким как Wood-Mizer, (800) 553-0182; Гранберг, (800) 233-0499; или Cook’s Saw Manufacturing, (800) 473-4804.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.