Диаметры трубопроводов: Стандартные диаметры стальных труб — таблица наружного и внутреннего диаметра

alexxlab | 17.10.1998 | 0 | Разное

Содержание

Таблица диаметров труб (Санкт-Петербург) – GeoBridge

16.04.2015

Автор: Техническая поддержка Geobridge

ТАБЛИЦА ДИАМЕТРОВ

трубопроводов напорных инженерных коммуникаций применяемых

в Санкт-Петербурге

 

Внутренний

диаметр

мм

Наружный диаметр (мм)

Полимерные напорные трубы

Стальные

трубы

Чугунные

Трубы

Ж\Бетонные

трубы

Внутренний

диаметр (мм)

Наружный

диаметр (мм)

 

32

 

 

 

 

 

36

 

 

 

 

 

38

 

 

 

 

 

45

 

 

 

 

 

48

 

 

 

 

50

57

65

 

 

25

 

63

 

 

 

 

70

76

 

 

 

32

75

 

91

 

 

40

80

89

 

 

 

50

100

108

117

 

59

63

125

133

143

 

71

75

150

159

169

 

85.6

90

175

 

195

 

104.6

110

200

219

221

 

118.8

125

250

273

273

350, 370

133

140

300

325

325

400, 420

152.2

160

350

377

377

 

171.2

180

400

426

429

500, 520

190.2

200

450

476

480

 

214

225

500

529

534

630

237.8

250

600

630

640

730

266.2

280

700

720

746

830

299.6

315

750

770

798

880

 

 

800

820

854

930

337.6

355

900

920

960

1030

380.4

400

1000

1020

1068

1150

475.6

500

1100

1120

1170

1250

599.2

630

1200

1220

1280

1370

 

710

1300

1320

1380

1470

 

800

1400

1420

1480

1570

 

900

1600

1620

1580

1770

 

1000

 

 

 

 

 

1200

Таблица соответствия Ду (диаметров условных, условных проходов), DN (диаметров номинальных), резьб и наружных диаметров труб из чугуна GG (СЧ) и GGG (ВЧШГ), сталь, ПВХ (PVC) , ПЭ (PE). Наружный (внешний) диаметр в мм. Таблица для DN25-1200. DN трубы


Таблицы DPVA.ru – Инженерный Справочник



Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Оборудование
/ / Фланцы, резьбы, трубы, фитинги….Элементы трубопроводов. / / Трубы, трубопроводы. Диаметры труб и другие характеристики.  / / Таблица соответствия Ду (диаметров условных, условных проходов), DN (диаметров номинальных), резьб и наружных диаметров труб из чугуна GG (СЧ) и GGG (ВЧШГ), сталь, ПВХ (PVC) , ПЭ (PE). Наружный (внешний) диаметр в мм. Таблица для DN25-1200. DN трубы

Поделиться:   

Таблица соответствия Ду (диаметров условных, условных проходов), DN (диаметров номинальных), резьб и наружных диаметров труб из чугуна GG (СЧ) и GGG (ВЧШГ), сталь, ПВХ (PVC) , ПЭ (PE). Наружный (внешний) диаметр в мм. Таблица для Ду25-1200.

Наружный диаметр наиболее распространенных труб из различных материалов в мм.
условный, Ду, DN
Чугун
Сталь ПВХ ПЭ
GGG GG

Тип один (“евро”)

Тип 2  (“сортамент”)

25 39 31,8 30 или 32
32
32
32 46 42,4 42 40 40
40 56 56 48,3 48 50 50
50 66 66 60,3 57 63 63
65 82 76 76 75 75
80 98 98 88,9 89 90 90
100 118 118 114 108 110 110
125 144 144 139 139 140 140
150 170 170 159 159 160 160
175 196 193,7 практически не
используется
200 200
200 222 222 219,1 219 225 225
225 247 245 практически не
используется
250 250
250 274 274 273 273 280 280
300 326 326 323,9 325 315 315
350 378 378 355,6 377 355 355
400 429 429 406 426 400 400
450 480 480 457,2  – 450 450
500 532 532 508 530 500! 560!
600 635 635 610 630 630  630
700 738 738 711,2 720 710 710
800 842 842 812,8 820 800 800
900 945 945 914,4 920 900 900
1000 1048 1048 1016 1020 1000 1000
1100 1152  1152  –
1200  1255  1255 1220,8 1220 1200 1200
  • Обычно для маркировки размера труб / арматуры / насосов / фланцев в дюймах используют понятие NPS = Nominal Pipe Size или “Номинальный размер трубы “. Его метрический эквивалент называется DN = Diametre Nominel, по русски это – “условный проход” (русское обозначение Ду – устарело и теперь это тоже DN)
Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос:
Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос:
Если Вы не обнаружили себя в списке поставщиков, заметили ошибку, или у Вас есть дополнительные численные данные для коллег по теме, сообщите , пожалуйста.
Вложите в письмо ссылку на страницу с ошибкой, пожалуйста.
Коды баннеров проекта DPVA.ru
Начинка: KJR Publisiers

Консультации и техническая
поддержка сайта: Zavarka Team

Проект является некоммерческим. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Владельцы сайта www.dpva.ru не несут никакой ответственности за риски, связанные с использованием информации, полученной с этого интернет-ресурса. Free xml sitemap generator

Правильный выбор диаметров труб для магистрали отопления Волкано

Диаметр трубопровода волкано


Диаметр подающего трубопровода при подключении нескольких тепловентиляторов должен быть подобран таким образом, чтобы скорость потока воды не превышала 2,5 м/с.



Данное требование является следствием компромисса между инвестиционными расходами, связанными с применением трубопроводов определенного диаметра, и эксплуатационными расходами (текущими затратами), связанными с гидравлическим сопротивлением трубопроводов.

Возможно применение трубопроводов с последовательным заужением трассы, для снижения нагрузки на насосные группы и уменьшения затрат на создание системы отопления в целом.

Материал труб для системы отопления тепловентиляторов волкано – может быть любой: это могут быть стальные газосварные трубы, медные трубы, трубы из сшитого полиэтилена или полипропиленовые трубы.

Рекомендуется подбирать оптимальные диаметры трубопроводов в зависимости от количества и типа тепловентиляторов, подключаемых к магистральному трубопроводу, в соответствии со следующей таблицей:

Количество тепловентиляторов Volcano mini, подключаемых к магистральному водопроводу

 

Volcano VR Mini

Макс. расход воды,
м³/час

Диам. труб,
мет., 

дюйм

1

0,9

¾

2

1,8

1

3

2,8

4

3,7

1 ¼

5

4,6

1 ¼

6

5,5

1 ½

7

6,4

1 ½

8

7,4

1 ½

9

8,3

1 ¾

10

9,2

1 ¾

 

Количество тепловентиляторов Volcano VR1, подключаемых к магистральному водопроводу

 

Volcano VR1

Макс. расход воды,
м³/час

Диам. труб,
мет., 

дюйм

1

1,3

¾

2

2,7

1

3

4

1 ¼

4

5,3

1 ½

5

6,7

1 ½

6

8

1 ¾

7

9,3

1 ¾

8

10,6

2

9

12

2

10

13,3

2

 

Количество тепловентиляторов Volcano VR2, подключаемых к магистральному водопроводу

 

Volcano VR2

Макс. расход воды,
м³/час

Диаметр трубы,
металл, дюйм

1

2,2

1

2

4,4

1 ¼

3

6,6

1 ½

4

8,8

1 ¾

5

11,1

2

6

13,3

2

7

15,5

2

8

17,7

2 ¼

9

19,9

2 ½

10

22,1

2 ½

 

Количество тепловентиляторов Volcano VR3, подключаемых к магистральному водопроводу
  Volcano VR3
Макс. расход воды,
м³/час
Диаметр трубы,
металл, дюйм
1 3,3 1
2 6,6 1 ½
3 9,9 1 ¾
4 13,2 2
5 16,6 2 ¼
6 19,9 2 ½
7 23,2 2 ½
8 26,5 2 ¾
9 29,8 3
10 33,1 3

Данные по рекомендуемым диаметрам трубопровода, в таблице приведены при условии, что общая длина трубопровода в одну сторону не превышает 40 м. В случае крупных трубопроводных систем, т.е. при размещении тепловентиляторов на расстоянии более 40 м от источника теплоты, диаметры трубопроводов следует обязательно корректировать с учетом более низких скоростей движения потока воды, в сторону увеличения.

Для ПП труб размер больше на 1 значение по сравнению с металлом, например, металл 3/4” – ПП +1 диаметр 32 ПП

Очень часто, приходится экономмить буквально на всем. Данные, которые помогут Вам самостоятельно определить диаметры магистральных труб системы отопления VOLCANO:



Таблица диаметров трубопроводов инженерных коммуникаций

При камеральной обработке и корректировке топографического плана необходимо отображение точного диаметра и материала трубопровода. В Санкт-Петербурге принята и утверждена следующая таблица соответствия диаметров и материалов трубопроводов:

наружный диаметр, мм

Полимерные напорные трубы

Стальные трубы

Чугунные трубы

Ж/Б трубы

Внутренний диаметр, мм

Наружный диаметр, мм

57

65

25

76

32

91

40

89

50

108

117

59

63

133

143

71

75

159

169

85.6

90

195

104.6

110

219

221

118.8

125

273

273

350

133

140

325

325

400

152.2

160

377

377

171.2

180

426

429

500

190.2

200

476

480

214

250

529

534

237.8

250

630

640

730

266.2

280

720

746

299.6

315

820

854

930

337.6

355

920

960

380.4

400

1020

1068

1150

475.6

500

1120

1170

599.2

630

1220

1280

1370

1320

1380

1420

1480

1620

1580

Эта таблица составлена в организации «Трест ГРИИ», согласована с Комитетом по Архитектуре и Градостроительству города Санкт-Петербурга и обязательна к применению всеми изыскательскими организациями, выполняющими топографическую съёмку в городе (так же применяется и для области).

скачать в формате excel

Сейчас большинство коммуникаций устраивается с применением полимерных труб различных видов. На топографических планах различные виды полимерных труб не уточняются, а подписываются просто как полимерные (сокращённо — «ПЛМ»). Однако разнообразие их типов не всегда позволяет точно определить диаметр, который необходимо отображать на топоплане. Таблица, позволяющая определить подпись диаметра:

скачать в формате excel

 

Трубы для магистральных газо- и нефтепроводов

ТУ 14-3-1573-96530

630

720

820

1 020

7,0 — 24,0

7,0 — 24,0

7,3 — 30,0

8,0 — 30,0

8,8 — 32,0

Класс прочности

К50-К60

Для строительства газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов в северном и обычном исполнении на рабочее давление 5,4-9,8 МПа
ТУ 39-0147016-123-2000530

630

720

820

1 020

7,0 — 16,0

7,0 — 16,0

7,0 — 16,0

8,0 — 16,0

10,0 — 16,0

Класс прочности К52

Сталь 09ГСФ

Для сооружения газопроводов, нефтепроводов, технологических и промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, содержащих сероводород до 6 об.%, водоводов, а также предназначенные для нанесения наружного и внутреннего антикоррозионного покрытия. Трубы повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости на рабочее давление до 7,4 МПа.
ТУ 39-0147016-103-2000530

630

720

820

1 020

7,0 — 24,0

7,0 — 24,0

7,3 — 30,0

8,0 — 30,0

8,8 — 32,0

Класс прочности

К48-К52

Сталь Ч-09СФ

Для сооружения газопроводов, нефтепроводов, технологических и промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, содержащие сероводород до 6 об%, водоводов, а также предназначенные для нанесения наружного и внутреннего покрытия. Трубы повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости на рабочее давление до 7,4 МПа для ОАО «Сургутнефтегаз».
ТУ 14-ЗР-21-96530

630

720

820

1 020

11,0 — 24,0

11,0 — 24,0

11,0 — 30,0

11,0 — 30,0

11,0 — 32,0

Класс прочности К45

Сталь 14ГБ-Ш

Для транспортировки природного газа с рабочим давлением 5,5 — 12,5 МПа с низким и средним содержанием сероводорода по газопроводам внутри газодобывающих предприятий до крупных потребителей, расположенных вне районов Крайнего Севера.
ТУ 14-ЗР-28-99530

630

720

820

1 020

7,0 — 24,0

8,0 — 24,0

8,0 — 26,0

9,0 — 26,0

10,0 — 26,0

Класс прочности

К52-К60

Сталь 06ГФБАА

Для строительства магистральных нефтепроводов, газопроводов и нефтепродуктопроводов на рабочее давление до 9,8 МПа. Трубы повышенной хладостойкости.
ТУ 14-ЗР-45-2001530

630

720

820

1 020

8,0 — 16,0

8,0 — 16,0

8,0 — 16,0

9,0 — 16,0

10,0 — 16,0

Класс прочности К54Для строительства магистральных, в том числе надземных, газопроводов давлением 5,4 МПа с температурой эксплуатации до — 60°С.
ТУ 1380-219-0147016-02530

630

720

820

1 020

7,0 — 24,0

7,0 — 24,0

7,3 — 24,0

8,0 — 24,0

8,8 — 24,0

Класс прочности К52Трубы стальные электросварные прямошовные нефтегазопроводные повышенной надежности при эксплуатации для месторождений ТПП «КОГАЛЫМНЕФТЕГАЗ».
ГОСТ Р 52079-2003508

530

610

630

711

720

762

813

820

1 016

1 020

1 067

7,0 — 24,0

7,0 — 24,0

7,0 — 24,0

7,0 — 24,0

8,0 — 30,0

8,0 — 30,0

8,0 — 30,0

8,0 — 30,0

8,0 — 30,0

9,0 — 32,0

9,0 — 32,0

9,0 — 32,0

Класс прочности

К34-К60

Для строительства и ремонта магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, транспортирующих некоррозионноактивные продукты (природный газ, нефть и нефтепродукты при избыточном рабочем давлении до 9,8 МПа и температуре эксплуатации от +50°С до — 60°С.
ТУ 14-ЗР-70-2003530

630

720

820

1 020

7,0 — 16,0

7,0 — 16,0

8,0 — 16,0

8,0 — 16,0

9,0 — 16,0

Ст3сп5 (К38), 20 (К42), 17Г1С, 17Г1С — У (К52)Для строительства и ремонта трубопроводов тепловых сетей.
ТУ 1383-011-48124013-2003530

630

720

820

1 020

7,0 — 16,0

7,0 — 16,0

7,0 — 16,0

8,0 — 16,0

10,0 — 16,0

Класс прочности К52

Сталь 09ГСФ

Для сооружения газопроводов, нефтепроводов технологических и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 7,4 МПа транспортирующих нефть и нефтепродукты, содержащих сероводород до 6 об.% водоводов. А также предназначенные для нанесения наружного и внутреннего антикоррозионного покрытия.
ТУ 1303-09-593377520-2003530

630

720

820

1 020

7,0 — 16,0

7,0 — 16,0

8,0 — 16,0

8,0 — 16,0

10,0 — 16,0

Класс прочности К52

Сталь 09ГСФ

Strength class К52

Steel 09ГСФ

Для сооружения газопроводов, нефтепроводов, технологических и промысловых трубопроводов, с температурой эксплуатации до -60°С на рабочее давление до 7,4 МПа, транспортирующих нефть и нефтепродукты. Содержащих сероводород до 6 об.% водоводов, а также предназначенные для нанесения наружного и внутреннего антикоррозионного покрытия.
ТУ 1381-007-05757848-2005530

630

720

820

1020

1220

7,0 — 31,0

8,0 — 32,0

8,0 — 32,0

8,0 — 32,0

10,0 — 32,0

10,0 — 32,0

Класс прочности

К42-К60

Для строительства, ремонта и реконструкции линейной части, переходов и наземных объектов магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов на рабочее давление до 9,8 Мпа.
ТУ 1303-006.2-593377520-2003530

630

720

820

1020

1220

7,0 — 24,0

8,0 — 24,0

8,0 — 25,0

8,0 — 25,0

10,0 — 25,0

10,0 — 16,0

Класс прочности

К48-К56

Сталь 20Ф, 09ГСФ, 13ХФА, 08ХМФЧА, 15ХМФА

Для сооружения промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть, нефтепродукты, пресную и подтоварную воду на рабочем давлении до 7,4 МПа, повышенной эксплуатационной надежности, коррозионностойкие и хладостойкие.
ТУ 14-1-5491-2004530

630

720

820

1020

7,0 — 24,0

7,0 — 24,0

8,0 — 25,0

8,0 — 25,0

10,0 — 25,0

20 — КСХДля сооружения нефтесборных сетей (транспортирующих коррозионно-активные газ, нефть и пластовые воды), эксплуатируемых как в обычных климатических условиях, так и в регионах Сибири и Крайнего Севера.
ТУ 1381-012-05757848-2005530

630

720

820

1020

1220

1420

,0 — 31,0

8,0 — 32,0

8,0 — 32,0

8,0 — 32,0

10,0 — 32,0

12,0 — 32,0

14,0 — 32,0

Класс прочности

К52-К60, Х56-Х70

Для сооружения магистральных трубопроводов на рабочее давление до 9,8 МПа для транспортировки некоррозионноактивного газа
ТУ 1381-013-05757848-2005530-122011,0 — 30,0Класс прочности

К48-К52

Для строительства и ремонта газопроводов, транспортирующих природный газ, содержащий сероводород.
ТУ 1381-014-05757848-2005530

630

720

820

1020

1220

1420

7,0 — 31,0

8,0 — 32,0

8,0 — 32,0

8,0 — 32,0

10,0 — 32,0

12,0 — 32,0

14,0 — 32,0

Углеродистая и низколегированная стальДля трубопроводов пара и горячей воды с давлением не более 2,5 МПа и температурой не более 300°С для стали марки Ст3сп, не более 350°С для стали марок 20, 09Г2С и не более 425°С для стали марок 17Г1С и 17Г1С-У.
ТУ 1381-018-05757848-20051067-122011,0 — 32,0Класс прочности

К56, К60

Для строительства, ремонта и реконструкции линейной части, переходов и наземных объектов магистрального нефтепровода «Восточная Сибирь – Тихий Океан» на участках с рабочим давление 9,8 – 14,0 Мпа с сейсмичностью до 8 баллов включительно и на участках с рабочим давлением до 14,0 МПа включительно и сейсмичностью более 8 балов.
ТУ 1381-020-05757848-2005142015,0 — 48,0Класс прочности

К52-К60

Для изготовления защитных футляров (кожухов) магистральных нефтепроводов.
ГОСТ 20295-85530-8207,0-12,0Класс прочности

К38-К52

Для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов.
ГОСТ 10704-91 ГОСТ 10706-76530-10207,0-32,0Углеродистая и низколегированная стальДля трубопроводов и конструкций разного назначения.
ТУ 14-ЗР-01-935307,1-16,0Класс прочности

К54, К60

Для сооружения магистральных газопроводов нефтепроводов и нефтепродуктопроводов с рабочим давлением 7,4 МПа.
API Spec 5L(PSL 1, PSL 2)508 (20″) — 1422 (56″)7,1 — 31,8 по согласованию с заказчиком до 50,0 ммСталь классов прочности Х42-Х80Для строительства трубопроводов для транспортировки газа, воды и нефти как в нефтяной, так и в газовой промышленности.
ISO 3183(ч.1, 2 и 3)508 (20″) — 1422 (56″)7,1 — 31,8 по согласованию с заказчиком до 50,0 ммСталь классов прочности Х42-Х80Для трубопроводов, транспортирующих нефть и газ.

РАСЧЕТ ДИАМЕРОВ ТРУБОПРОВОДОВ

РАСЧЕТ ДИАМЕТРОВ ТРУБОПРОВОДОВ ДЛЯ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ

Цель проектных расчетов

Определить диаметры трубопроводов водопровода, которые обеспечат всем потребителям расчетный расход воды с требуемым напором.

Эти расчеты используются, когда:

  • проектирование систем водоснабжения
  • строительство систем водоснабжения
Особенности расчета
  • Проектные расчеты выполняются на расчетный режим работы водопроводной сети.
  • Возможно выполнение расчетов для тупиковых и замкнутых систем водоснабжения, работающих на один или несколько источников.

  • Источником может служить любой элемент системы, например родник, колодец или магистральный водопровод.

  • В качестве рабочей жидкости пользователи могут указать воду или любую другую рабочую жидкость, например масло.

  • При реконструкции водопровода или планировании перспективной застройки можно зафиксировать диаметры существующих трубопроводов; в этом случае диаметры будут рассчитываться выборочно.

  • С целью повышения надежности водопровода расчеты можно производить по разъединению секций в петлях. Программа позволяет пользователям отключать все или выбирать разделы. При выполнении расчетов с учетом отключения секций система последовательно выполняет несколько гидравлических расчетов. Первый расчет всегда проводится без учета отключений; он записывает начальные диаметры.Расчетные диаметры в дальнейшем корректируются в соответствии с отсоединяемыми участками; при выполнении последующих расчетов потребителям может быть присвоен коэффициент снижения расхода, определяемый категорией потребителя

Критерии расчета трубопроводов

Расчетные диаметры должны обеспечивать доведение расчетных расходов до каждого потребителя.

  • Оптимальная скорость на участке сети.
  • Максимальные удельные потери в линии на участке сети.
  • Минимальный требуемый напор в точках доставки.
  • Возможна проверка отключенных участков в шлейфах (всех или указанных пользователем)
  • Пользователи могут установить давление в точке соединения.
  • Модуль соответствует принципу телескопирования.
Исходные данные для расчетов
Основными входными данными является схема водопровода, созданная в графическом редакторе ZuluGIS. После этого пользователи вводят перечень исходных данных, необходимых для проведения гидравлических расчетов по всем объектам системы водоснабжения.
  • Модель водопровода содержит точку подключения – это может быть любой колодец, источник водоснабжения или несколько источников. Расчеты могут быть выполнены на основе известного напора; если напор не указан, то он будет определен в результате расчетов.
  • Все объекты системы водоснабжения, такие как водозаборные скважины, запорное или регулирующее оборудование, кодируются в узловых точках. Узлы определяются контрольными точками опроса.
  • В качестве потребителей пользователи могут указать систему водоснабжения потребителей подключений или более широкую нагрузку на весь квартал.Потребители характеризуются расчетным расходом и минимально необходимым напором.
  • Участки водопровода являются основными расчетными единицами. Для определения диаметра трубопровода необходимо указать его гидравлические характеристики, такие как длина, шероховатость, местное сопротивление и график со списком диаметров.
Результаты проектных расчетов
  • Диаметры трубопроводов
  • Требуется головка в точке подключения
  • Расход, потери напора и скорости воды на участках сети
  • Давление в каждом узле
Результаты расчетов заносятся в базы данных по объектам и могут отображаться на карте, использоваться для создания тематических карт, графиков перепадов давления или сводиться в отчет в виде спецификаций диаметров, этапов строительства и т.д.

Подробнее о проектных расчетах

Трубы большего диаметра обеспечивают лучшую отдачу для переработчиков

Ожидается, что в ближайшем будущем водораспределение станет областью значительного роста для систем пластиковых труб, поскольку половина населения мира не имеет надлежащего доступа к чистой питьевой воде, согласно Объединенные народы.

Тем не менее, по данным аналитиков AMI (Бристоль, Англия), на зрелых рынках, таких как Европа, спрос на напорные трубы за последние три года продемонстрировал лишь ограниченный рост.Спрос обусловлен главным образом ценой замещения ковкого чугуна и ПВХ полиолефиновыми сортами. В Европе полиэтилен (ПЭ), на долю которого приходится почти половина рынка, растет со скоростью до 3% в год. Гораздо более высокий спрос исходит из развивающихся регионов Северной Африки, Ближнего Востока и Азии.

Некоторые из последних тенденций в технологиях экструзии труб для подачи напорной воды были замечены в Дюссельдорфе во время K 2004. Одним из впечатляющих достижений является нетрадиционный метод экструзии крупногабаритных напорных труб для сырой и питьевой воды диаметром до 4 м, представлен немецким производителем оборудования Krah (Schutzbach).Генеральный директор компании Александр Крах говорит, что конкуренция в размерах менее 1 млн является чрезвычайно беспощадной, поскольку перерабатывающий сектор перенасыщен. Но большие размеры труб дают переработчикам возможность получить реальную отдачу от своих инвестиций.

Труба Krah’s KPPS для рабочего давления свыше 10 бар обрабатывается на токарной оправке с газовым обогревом из 75% смолы трубного сорта PE 80 и 20% короткого стекловолокна, которые соединяются друг с другом запатентованной стяжкой. материал, КРХ. Система KPPS выдавливает полосу расплава шириной 150 мм на вращающуюся оправку.Чтобы обеспечить сцепление слоев, каждый предыдущий слой нагревается ИК-элементами непосредственно перед тем, как расплав прилипает либо к поверхности оправки, либо к предыдущему слою.

Коротационное взаимодействие

В линии серии DR используется двухшнековый компаундёр Krauss-Maffei KMG81 для смешивания и экструдирования расплава. Он вместе с меньшим соэкструдером производства Krah перемещает 6-метровую оправку по рельсам, прежде чем изменить направление и экструдировать следующий слой с поперечной намоткой в ​​противоположном направлении.Экструдеры перемещаются вперед и назад, чтобы произвести столько слоев, сколько необходимо для достижения желаемой толщины трубы (см. иллюстрацию слева).

Андреас Турк, менеджер по продукции для экструзии труб в компании Krauss-Maffei (Мюнхен, Германия), говорит, что при использовании компаундера для экструзии расплава стекловолокно становится более однородным и, что более важно, не ориентировано в одном направлении.

Первый и последний слои трубы экструдируются с помощью соэкструдера из первичного ПЭ80, имеющего разрешение на контакт с пищевыми продуктами, что исключает возможный контакт воды со стекловолокном.Сердцевина из полиэтилена 80 и слои стекловолокна придают трубе прочность и гибкость. Krah говорит, что PE 80 используется, потому что он доступен во всем мире и на 15% дешевле, чем марки PE100. Каждая труба имеет встроенное электросварное соединение для сварки отрезков трубы. Для соединения трубы диаметром 2 м может потребоваться до 40 минут.

Готовые трубы и оправки поднимаются для охлаждения вдали от технологической линии, в то время как свежая оправка помещается на установку. Эта операция переключения занимает 10 минут.Охлажденные трубы снимаются с оправки. У них нет застывшего стресса, у них плохой эффект памяти и они не подвержены провисанию, говорит Кра. Лом, произведенный на линии, составляющий менее 1%, может быть возвращен в компаундер для повторного использования. Первая линия KPPS будет поставлена ​​в апреле турецкому переработчику Firat (Стамбул).

Намотка ленты оказалась полезной

Производитель полимеров Solvay (Брюссель, Бельгия) разработал технологию экструзии многослойных армированных напорных труб диаметром от 180 до 1200 мм из одного материала.Трубы HexelOne из армированного полиэтилена высокой плотности состоят из двух гладких экструдированных внутреннего и внешнего слоев, между которыми расположен слой попеременно намотанной моноориентированной пленки полиэтилена высокой плотности, нарезанной на ленты. Они повышают сопротивление трубы давлению.

Тьерри Гранж, менеджер по развитию рынка, говорит, что система, которая производит трубы, которые могут быть полностью переработаны, направлена ​​на то, чтобы отобрать долю рынка у конкурирующих материалов (ковкий чугун, сталь и стеклопластик). «Мы видим 35-процентное снижение расчетных затрат на производство труб по сравнению с обычными однослойными трубами из ПЭВП, отвечающими тем же спецификациям, за счет снижения веса и повышения производительности линии», — говорит Гранж.

Адаптируемая технология

Технология может быть адаптирована к большинству существующих экструзионных линий. Грейндж говорит, что характеристики труб HexelOne на разрыв в 2,5 раза выше, чем у труб из первичного полиэтилена PE100, а поскольку они на 55% легче из-за меньшей толщины стенки, они также экономят затраты на транспортировку, обработку и установку. Компания Solvay, имеющая опыт производства двунаправленных пленок, занимается коммерциализацией моноориентированных армирующих лент и предоставляет производителям труб лицензии на использование этой технологии.

Одной из сохраняющихся тенденций в транспортировке питьевой воды является использование металлопластиковых композитных труб, которые, по словам Эберхарда Керчера из производителя оборудования THE Thomas Machines (Куве, Швейцария), растут примерно на 10% в год. Его компания продвигает технологическое оборудование для производства труб из сшитого ПЭ, полипропилена (ПП) или ПЭВП с металлическим барьерным слоем из алюминия или стали, соединенных вместе усилителем адгезии.

Обычно такие трубы сваривают в продольном направлении с помощью лазерного сварочного аппарата или в среде инертного газа с вольфрамовым электродом.Керчер говорит, что наличие обоих процессов сварки на одной и той же формовочной и сварочной машине дает определенные преимущества. Сварочный аппарат LATIG, который предлагает его компания и партнер Krauss-Maffei, позволяет автоматически переключать сварочные головки с лазера на газ для быстрой замены.

Разработка безнапорных труб направлена ​​на увеличение экономии средств

Помимо напорных водопроводных труб, новой тенденцией в области экструзии, отмеченной на выставке K 2004, стала армированная сталью полиэтиленовая система канализационных и дренажных труб диаметром от 200 до 2250 мм от Plastream. , подразделение Rib Loc Australia (Аделаида).Гулкай Уйсал, международный бизнес-менеджер Plastream, говорит, что система SRP имеет равную или лучшую прочность (от SN 2 до SN 12), чем обычные гофрированные трубы, и до 50% дешевле в производстве.

Расплав выдавливается на стальные армирующие ленты, образуя ленту, которую можно отправлять на строительные площадки, где они спирально наматываются в трубы. Компания изготовила систему ливневых стоков длиной 1,5 км и диаметром 1 м два года назад в Самборе, Украина, с такой системой. Для этого проекта мобильная намоточная установка была помещена в 40-футовый контейнер и доставлена ​​на площадку, где она смотала полосы в армированные трубы, которые сразу же были уложены.По словам Уйсала, во время обработки диаметр трубы можно быстро изменить, изменив геометрию используемых стальных лент. Говорят, что один экструзионный инструмент производит трубы диаметром от 200 до 900 мм. Еще одна тенденция, направленная на снижение веса труб, исходит от Battenfeld Extrusions-technik (Бад-Эйнхаузен, Германия), которая представила головку WPO125-3 для производства трехслойных труб с вспененным сердечником из одного полимера. Утверждается, что эти полипропиленовые трубы на 20% легче, чем обычные трубы с компактными стенками, даже при обработке с общей толщиной стенки всего 1.8 мм. Внутренний вспененный слой, зажатый между компактными внешними слоями, создается химическим вспенивающим агентом. RC

Robert Colvin [email protected]

Контактная информация

Быстрый способ определения оптимального диаметра паровой трубы

Существующие модели расчета диаметра трубопровода сложны и дают противоречивые и, следовательно, ненадежные результаты. Эта модель упрощает расчеты для оптимизации диаметра трубопровода и снижения общей стоимости завода.

Парораспределительные трубопроводы являются необходимым связующим звеном между паровым котлом/генератором и потребителем пара. Эффективная система распределения пара необходима для подачи пара надлежащего качества и давления к соответствующему оборудованию. Монтаж и обслуживание паровой системы – важные вопросы, которые необходимо учитывать на этапе проектирования. Как у слишком больших, так и у маленьких трубопроводов могут возникнуть эксплуатационные проблемы. Трубы, клапаны, фитинги и т. д. в трубопроводах больших размеров будут стоить дороже, чем необходимо, с более высокими капитальными затратами и затратами на установку, а также с дополнительными вспомогательными работами и изоляцией.Кроме того, в системе с трубами увеличенного диаметра более высокие теплопотери приведут к образованию большего объема конденсата, что требует большего улавливания пара, чтобы избежать подачи влажного пара.

Больший перепад давления в трубопроводе меньшего диаметра может ограничить доступность пара более низкого давления только к точке использования, увеличивая риск эрозии, гидравлического удара и шума из-за естественного увеличения скорости пара.

Математически строгие методы выбора диаметров труб требуют много времени, поскольку они включают итерационные процедуры для определения минимальных общих капитальных и эксплуатационных затрат.Простые уравнения могут обеспечить достаточно точную оценку оптимального диаметра трубы на начальных этапах проектирования, что может служить хорошей отправной точкой для более строгой процедуры.

Первая модель оптимизации трубопровода, основанная на экономических соображениях, первоначально применявшаяся к турбулентным потокам жидкостей в гидравлически гладких трубах, а затем расширенная для учета ламинарного потока; недавно была разработана новая модель для гидравлически шероховатых труб. Все эти модели разрабатывались для жидкостей, получающих энергию от насосов, компрессоров, воздуходувок или вентиляторов, приводимых в действие электродвигателями, поэтому ни одна из них не может быть использована для паропроводов (1–3) .

В этой статье представлена ​​простая оптимизационная модель для оценки диаметра паропроводов и обсуждается роль таких параметров, как расположение установки и тип топлива. Два примера расчетов сравнивают рекомендуемые скорости пара в литературе и решения, полученные из предложенной модели.

Модель, основанная на экономических критериях

Экономические критерии имеют решающее значение при проектировании установок в различных областях техники. Оптимизация размера заводского оборудования обеспечивает самую низкую стоимость жизненного цикла любого проекта.Стоимость трубопровода может составлять до 35% капитальных затрат предприятия. Следовательно, полезно оптимизировать системы трубопроводов для снижения капитальных затрат и затрат на перекачку.

При определении стоимости труб необходимо учитывать как капитальные, так и эксплуатационные затраты. Хотя капитальные затраты являются основным соображением для большинства проектов, инженеры должны знать, что наиболее экономичным диаметром трубы будет диаметр трубы с наименьшими общими затратами на протяжении всего срока службы проекта, включая ежегодные затраты на техническое обслуживание.Хотя есть паровые трубопроводы, которым более века и которые все еще работают, прогнозируется, что срок службы большинства из них составит около 20 лет.

Капитальные затраты на трубопровод

Для трубы с внутренним диаметром D (м) и длиной L (м) закупочная стоимость, C P , может быть выражена формулой (1) :

где м и n – параметры, исходя из типа материала трубы и толщины стенки трубы (сортамент трубы) соответственно; рыночные цены определяют значения m и n для каждой страны.Стоимость трубы теоретически пропорциональна диаметру трубы на квадратную площадь. Это не относится к реальным ценам на трубы.

Годовые затраты на техническое обслуживание трубопровода, b, , обычно выражаются как доля капитальных затрат, поэтому при норме амортизации a, годовые капитальные затраты, C c , трубопровода могут рассчитывается по формуле:

, где F — коэффициент, включающий стоимость клапанов, фитингов и конструкции.

Эксплуатационные расходы трубопровода

Эксплуатационные расходы трубопровода зависят от потребления энергии, необходимой для обеспечения потока жидкости по трубопроводу.

Энергетический баланс любой проточной системы включает расчет удельной энергии на входе и выходе системы. Общий вид уравнения баланса энергии:

Энергия в + Генерация = Энергия вых + Потребление + Накопление

Для стационарных процессов накопление энергии равно нулю, а для изолированных трубопроводов потери тепла через стенки трубы пренебрежимо малы, поэтому уравнение баланса энергии для трубопровода упрощается до:

где ч (Дж/кг) — удельная энтальпия, г (м/с 2 ) — ускорение свободного падения, z (м) — высота над произвольной точкой отсчета, u (м/с) — скорость, Δ p (Па) — перепад давления, ρ (кг/м 3 ) — плотность жидкости, в и из — индексы, обозначающие входное и выходное состояние трубопровода.Член Δ p /ρ обозначает потерю энергии из-за жидкостного трения.

В паропроводах пар обычно бывает перегретым или насыщенным. Если пренебречь изменением расширения жидкости из-за перепада давления, горизонтальный транспорт по трубопроводу из уравнения. 3 становится:

Мощность котла, Q (Вт), равна:

где G (кг/с) – массовый расход пара, Вт (кг/ч) – расход топлива, K (Дж/кг) — низшая теплота сгорания топлива, а E — КПД котла.

Падение давления рассчитывается как сумма падения давления на трение, Δ p fr (Па), и незначительных потерь давления, Δ p мл (Па):

Уравнение Вейсбаха для падения давления на трение составляет:

, где ξ — коэффициент трения Дарси.

Незначительные потери давления могут быть оценены либо как потери напора, либо с использованием эквивалентных длин. В дальнейшем анализе незначительные потери давления будут просто учитываться по формуле:

, где J – отношение незначительных потерь давления к падению давления на трение.

Уравнения 7 и 8 применимы к потоку несжимаемой изотермической жидкости (жидкости). В инженерной практике это уравнение приемлемо для течения сжимаемой жидкости (газа), если общий перепад давления составляет менее 10 % от начального давления.

Если установка работает Y часов в год, то годовые эксплуатационные расходы ( C e ) паропровода составляют:

, что может быть записано как:

, где C F 8 ( $ /кг топлива) – стоимость топлива.

Оптимизация…

Особенности конструкции всасывающей трубы насоса

Основная причина многих проблем и отказов насосов может быть связана с плохой конструкцией трубопровода на входе и стороне всасывания. Распространенные проблемы, которых следует избегать:

  • Недостаточное давление жидкости, приводящее к кавитации в насосе.

  • Узкие трубы и сужения, создающие шум, турбулентность и потери на трение.

  • Попадание воздуха или пара, вызывающее шум, трение и снижение производительности.

  • Взвешенные твердые частицы, вызывающие повышенную эрозию.

  • Неправильный монтаж трубопроводов и других компонентов.

Кавитация

Температура кипения жидкости соответствует температуре, при которой давление пара равно давлению окружающей среды.Если воду, например, подвергнуть достаточному падению давления при комнатной температуре, она закипит.

В любой насосной системе существует сложный профиль давления. Это обусловлено многими свойствами системы: производительностью, напором, потерями на трение как внутри насоса, так и по системе в целом. Например, в центробежном насосе давление на рабочем колесе сильно падает, а внутри его лопастей снова возрастает (см. схему). В объемном насосе давление жидкости падает, когда она всасывается, по существу, из состояния покоя в цилиндр.Давление жидкости снова увеличивается, когда она вытесняется.

Если давление жидкости в какой-либо точке насоса ниже, чем давление пара, она буквально закипит, образуя пузырьки пара внутри насоса. Образование пузырьков приводит к снижению производительности и увеличению вибрации и шума, но большая опасность возникает, когда пузырьки попадают в секцию насоса с более высоким давлением. Пар конденсируется, и пузырьки взрываются, локально высвобождая огромное количество энергии. Это может быть очень разрушительным, вызывая серьезную эрозию компонентов насоса.

Чтобы избежать кавитации, насос должен соответствовать жидкости, системе и области применения. Это сложная область, и вам рекомендуется обсудить свое применение с поставщиком насоса.

Понимание NPSH

Во избежание кавитации давление жидкости должно поддерживаться выше давления пара во всех точках, когда она проходит через насос. Производители указывают свойство, называемое требуемым чистым положительным напором на всасывании или NPSH-R — это их минимальное рекомендуемое давление жидкости на входе, выраженное в метрах.Документация, прилагаемая к вашему насосу, может содержать диаграммы, показывающие, как NPSH-R изменяется в зависимости от расхода.

Фактически, NPSH-R определяется как давление на стороне всасывания, при котором кавитация снижает давление нагнетания на 3%. Таким образом, при проектировании трубопровода на стороне всасывания для вашей системы вы должны убедиться, что он превышает рейтинг производителя NPSH-R для условий эксплуатации. Вычисленное вами значение называется доступным NPSH (NPSH-A).

Помните, что показатель NPSH-R, указанный производителем, является минимальным рекомендуемым давлением на входе: насос уже испытывает кавитацию при этом давлении.Следовательно, важно предусмотреть запас прочности от 0,5 до 1 м, чтобы учесть этот и другие факторы, такие как:

  • Рабочая среда насоса – постоянна ли температура?

  • Изменения погоды (изменения температуры и атмосферного давления).

  • Любое увеличение потерь на трение, которое может происходить время от времени или постепенно в течение срока службы системы.

                 

Турбулентность и трение

Насосы, и особенно центробежные насосы, работают наиболее эффективно, когда жидкость подается плавным, ламинарным потоком без пульсаций.Любая форма турбулентности снижает эффективность и увеличивает износ подшипников, уплотнений и других компонентов насоса.

Прямые трубопроводы, соединяющие насос, должны иметь не менее 5 диаметров трубы. Никогда не подсоединяйте колено, переходник, клапан или сетчатый фильтр к этому последнему участку трубопровода. Если вы подсоедините колено непосредственно к фланцу насоса, жидкость эффективно центрифугируется по направлению к внешнему изгибу колена, а не направляется в центр (проушину) рабочего колеса.Это создает нагрузку на подшипники и уплотнения насоса, что часто приводит к их износу и преждевременному выходу из строя.

Иногда просто невозможно предусмотреть достаточное расстояние оседания в трубопроводе перед насосом. В этих случаях используйте встроенный кондиционер потока или выпрямитель.

Стандартной практикой является использование трубопровода на стороне всасывания на один или два размера больше, чем впускной патрубок насоса. Ни в коем случае нельзя использовать трубопровод, размер которого меньше входного патрубка насоса.

Маленькие трубы приводят к большим потерям на трение, что означает увеличение затрат на эксплуатацию вашей насосной системы. С другой стороны, трубы большего диаметра дороже, поэтому вам необходимо взвесить повышенную стоимость с возможной экономией энергии в результате снижения потерь на трение.

Также имеет смысл свести длину трубопровода к минимуму, расположив насос как можно ближе к источнику жидкости.

Трубопровод большего размера означает, что вам понадобится переходник перед входом насоса.Редуктор представляет собой сужение и требует тщательной разработки, чтобы избежать как турбулентности, так и образования карманов, в которых может скапливаться воздух или пар. Лучшим решением является использование эксцентрикового редуктора, ориентированного на устранение возможности образования воздушных карманов.

Как правило, скорость всасывания во всасывающей трубе не должна превышать 2 м/с. При более высоких скоростях большее трение вызывает шум, более высокие затраты энергии и усиление эрозии, особенно если жидкость содержит взвешенные твердые частицы. Если в вашей системе есть узкие трубы или другие сужения, имейте в виду, что скорость трубы в этих точках будет намного выше.

    

Вовлечение воздуха или пара

Лучше не допускать попадания воздуха или паров в трубопровод. Унесенные газы вызывают снижение производительности насоса, увеличивают шум, вибрацию и износ компонентов. Поэтому важно правильно расположить подающую трубу в резервуаре или резервуаре. Он должен быть полностью погружен. Если он находится слишком близко к поверхности жидкости, всасывание создает вихрь, втягивая воздух (или другие пары) в жидкость и через насосную систему.В подающей трубе также не должно быть никаких других труб, мешалок или лопастей мешалки — всего, что может нагнетать воздух в жидкость. В неглубоких резервуарах или прудах может быть целесообразно использовать перегородку для защиты подающей трубы от захвата воздуха.

Взвешенные вещества

Вы также должны убедиться, что подающая труба не находится слишком близко ко дну резервуара или пруда. Если это так, всасывание может всасывать твердые частицы или шлам вместо воздуха или пара! Жидкость в любом случае может содержать взвешенные твердые частицы.

Некоторые поршневые насосы могут работать со смешанной фазой без каких-либо повреждений или значительной потери производительности. Центробежные насосы не так надежны и должны быть защищены от твердых частиц. В этой ситуации вам нужно будет установить фильтр или сетчатый фильтр. Фильтры могут создавать большой перепад давления и нести ответственность за кавитацию и потери на трение. Сетка фильтра должна иметь не менее чем в три раза большую свободную площадь поперечного сечения трубы. Используйте дифференциальный манометр на экране, чтобы следить за любым повышенным падением давления, прежде чем возникнут проблемы с засорением.Это также поможет в точной оценке NPSH-A.

Установка

Очевидно, что насосы должны быть надежно расположены, как и трубопроводы. Не используйте одно для поддержки другого. Все остальные компоненты должны быть так же надежно расположены и не создавать напряжения или нагрузки на какие-либо другие части системы. Убедитесь, что труба, подсоединяемая к входному фланцу насоса, точно совмещена с ним. Если вам необходимо установить обратные клапаны или клапаны управления потоком, устанавливайте их на стороне нагнетания насоса, а не на трубопроводе на стороне всасывания.

Резюме

Проблемы с трубопроводом на стороне всасывания часто имеют разрушительные последствия для системного насоса, и их можно избежать, следуя этим рекомендациям:

  • Убедитесь, что условия не способствуют кавитации, особенно если вы используете центробежный насос. Это требует тщательного выбора насоса, его расположения и напора.

  • Расположите подающую трубу так, чтобы свести к минимуму унос воздуха/пара и твердых частиц.

  • Сведите к минимуму трение и турбулентность, выбрав подходящие трубы и компоненты:

  • Используйте трубы диаметром, в два раза превышающим диаметр фланца на стороне всасывания насоса.

  • Убедитесь, что трубопровод выровнен с фланцем насоса и прямой на протяжении не менее 5 диаметров трубы.

  • Используйте эксцентриковый переходник, предназначенный для устранения воздушных карманов.

  • Поддерживайте скорость трубы ниже 2 м/с.

 

 

Pipe Flow Expert Диаметры труб

Программное обеспечение Pipe Flow Expert не выбирает (или не регулирует) диаметры труб. Пользователь выбирает материалы труб и выбирает диаметры труб. Программное обеспечение рассчитывает расходы и потери давления в системе трубопроводов.

Если пользователь хочет увидеть эффект от изменения диаметра трубы, он может отрегулировать диаметр трубы или группы труб за одну операцию, после чего одним щелчком мыши выполняется перерасчет сети и немедленно отображается эффект этого изменения в расчетные результаты.Обычно несколько итераций — это все, что требуется для оптимизации системы по любым необходимым критериям, будь то снижение максимальной скорости жидкости в какой-либо трубе, уменьшение потери давления в секции сети или что-то еще.

Примечание: Ничто не заменит немного человеческой инженерии. Например, попытка заставить программное обеспечение оптимизировать размер диаметра трубы, чтобы, скажем, обеспечить максимальную скорость потока, может привести к появлению тысячи различных решений, каждое из которых соответствует критериям, но не все из них разумны.В большой сети с сотнями труб можно, например, увеличить диаметр трубы и вызвать отклонение большого количества потока по этому пути, что, в свою очередь, уменьшит поток (и скорость) на других путях в сети. . Это может удовлетворять критериям всех труб, имеющих поток со скоростью ниже максимальной, но вполне может не иметь смысла с точки зрения проектирования системы и того, чего система пытается достичь в целом — вот где понимание дизайн системы и интеллектуальный ввод инженера не могут быть воспроизведены с помощью какого-либо автоматического алгоритма определения размера трубы.

Один из других наших продуктов — Pipe Flow Wizard — для расчетов на одной трубе — способен рассчитать минимальный диаметр трубы, при котором достигается заданный расход при заданном перепаде давления. Однако при работе с соединенными трубопроводными системами невозможно установить оптимальные размеры для диаметров труб, поскольку пользователь должен будет иметь возможность указать, для каких размеров оптимальны размеры, и, как объяснялось, это не всегда легко определить в отношении диаметра трубы. общая функция системы, т.е.е. обычно нет «правильного» ответа, который можно было бы определить систематически, однако инженер, знакомый с конструкцией системы, обычно может отрегулировать диаметры труб и прийти к разумному решению, отвечающему их требованиям, всего за несколько итераций проекта. .

При использовании Pipe Flow Expert длина и диаметр труб должны устанавливаться пользователем. Программное обеспечение Pipe Flow Expert рассчитывает сбалансированное установившееся состояние потока/давления для потока жидкости через сеть трубопроводов.Расход (в трубах), скорость (в трубах) и давление (в узлах) будут показаны для всей системы. Результаты по расходу, скорости, падению давления и другим элементам могут отображаться с помощью цветовой кнопки, чтобы помочь пользователю определить проблемные области в системе.

Например, высокие скорости жидкости в системе можно легко идентифицировать с помощью цветового градиента и цветных труб, отображаемых на чертеже в режиме результатов. Цвета позволяют пользователю визуально оценить систему на основе выбранных критериев, что упрощает выявление проблемных областей в проекте.

Примечание по эффективности: Как правило, для энергоэффективной насосной системы с жидкой жидкостью следует выбирать начальные размеры напорной трубы, обеспечивающие скорость в пределах 1,5–2,0 м/с (4,5–6,0 фут/с) для требуемой скорости потока. Размеры всасывающей трубы должны обеспечивать скорость от 0,75 до 1,25 м/с (2,5–4,0 фута/с) для требуемой скорости потока. Эти рекомендации взяты из Руководства по эффективности системы Europump и дают достаточно эффективную систему с минимальной практической потребляемой мощностью.

Низкая прочность в высококачественной трубе

  • PHMSA выпустила Информационный бюллетень ADB-10-03, чтобы уведомить владельцев и операторов недавно построенных трубопроводов большого диаметра для природного газа и систем трубопроводов для опасных жидкостей о возможном отказе кольцевых сварных швов из-за проблем с качеством сварки. Смещение во время сварки труб большого диаметра может привести к утечкам и разрывам в процессе эксплуатации при давлениях значительно ниже 72 процентов от указанного минимального предела текучести (SMYS).PHMSA рассмотрела несколько недавних проектов, построенных в 2008 и 2009 годах, с трубопроводной трубой диаметром 20 дюймов или больше, классом прочности X70 и выше. Результаты металлургических испытаний неудачных кольцевых сварных швов на переходах толщины стенки трубы выявили сегменты трубы со смещением линейного сварного шва, неправильной фаской, неправильным переходом толщины стенки и другими неправильными методами сварки, имевшими место во время строительства. Несколько отказов также были обнаружены в сегментах трубопровода с концентрированной внешней нагрузкой из-за проблем с опорой и обратной засыпкой.Владельцы и операторы недавно построенных трубопроводов большого диаметра должны оценить эти линии на предмет потенциальных отказов кольцевых сварных швов из-за несоосности и других проблем, просмотрев строительные и эксплуатационные записи, а также при необходимости проведя инженерные проверки.
  • PHMSA выпустило информационный бюллетень 09-01, чтобы сообщить операторам трубопроводов о проблемах с материалами, непостоянных химических свойствах и свойствах материалов, которые были обнаружены в микролегированных высокопрочных сортах трубопроводных труб, как правило, класса X-70 и выше.В Консультативном бюллетене сообщается, что некоторые материалы для труб не соответствуют требованиям Американского института нефти (API), Спецификация 5L, Трубопроводы, 43-е издание для указанной марки труб, даже несмотря на то, что поставщик труб предоставил документацию, подтверждающую соответствие труб этим минимальным стандартам. Консультативный бюллетень предлагает операторам трубопроводов внимательно изучить производственные спецификации для производства и прокатки стального листа и запросить подробные спецификации производственных процедур (MPS) в качестве основы для обеспечения контроля критических параметров на протяжении всего процесса производства труб.
  • Временное руководство по подтверждению прочности труб, подверженных низкому пределу текучести, для трубопроводов для опасных жидкостей, 6 октября 2009 г.
  • Временное руководство по подтверждению прочности труб газопроводов, подверженных низкому пределу текучести, 10 сентября 2009 г.

Последнее обновление: среда, 23 февраля 2022 г.

Проекты трубопроводов различаются по диаметру в Соединенных Штатах

Компании, занимающиеся инспекцией трубопроводов, и их бригады должны быть достаточно гибкими, чтобы обрабатывать трубопроводы различных размеров с новыми проектами трубопроводов, которые начнутся в Соединенных Штатах в 2021 году и варьируются от 6 дюймов в диаметре до 42 дюймов.

Было время, когда внутритрубные инспекции с помощью интеллектуальных скребков могли обрабатывать только трубы большого диаметра, но передовые технологии теперь позволяют скребковым устройствам выполнять очистку и инспекции труб меньшего диаметра, вплоть до 3 дюймов.

«Точность определения местоположения и измерения аномалий интеллектуальными свиньями продолжает улучшаться. Изначально электроника и системы питания были настолько большими, что интеллектуальные скребки можно было использовать только в линиях размером от 30 дюймов и больше», — рассказывает PetroWiki.«Постоянное совершенствование и миниатюризация электронных систем, используемых в интеллектуальных скребках, позволили разработать более мелкие скребки, которые можно использовать в трубопроводах малого диаметра».

В компании GeoCorr, например, привязка MFL/GEO/IMU Inspection Technologies позволяет проводить осмотр трубопроводов, которые обычно считаются «неподдающимися чистке», и позволяет оценивать трубопроводы диаметром от 3 до 48 дюймов.

По данным NaturalGas.org, средний диаметр межгосударственного трубопровода составляет от 24 до 36 дюймов, в среднем 30 дюймов.

История размеров трубопроводов

История размеров нефте- и газопроводов представляет собой прогресс от самых первых дней сырой 2-дюймовой чугунной трубы до 48-дюймового современного Трансаляскинского трубопровода.

Вот временная шкала диаметров трубопроводов:

  • 1860-е годы Первые трубопроводы изготавливались из 2-дюймового чугуна с резьбой и свинчивались.
  • 1870-е годы Магистральные нефтепроводы были построены из 18-футовых секций из кованого железа диаметром 5 или 6 дюймов, сваренных внахлестку.
  • 1879 г. Первый магистральный нефтепровод протяженностью 100 миль между Коривиллем и Уильямспортом, штат Пенсильвания, был сделан из 6-дюймовой кованой трубы, проложенной над землей.
  • До 1930-х годов, когда стали использовать стальные трубы большого диаметра, несколько 8-дюймовых и 12-дюймовых труб прокладывались в одной и той же полосе отчуждения для увеличения объема поставок.
  • В 1942 и 1943 годах правительство США финансировало строительство трубопроводов «Большой дюйм» и «Маленький большой дюйм» для транспортировки нефти из Техаса в Нью-Джерси во время Второй мировой войны.Big Inch представлял собой 24-дюймовый трубопровод протяженностью 1254 мили, а Little Big Inch — 20-дюймовый трубопровод протяженностью 1475 миль.
  • После Второй мировой войны произошел переход к трубопроводам большего диаметра: в период с 1946 по 1958 год было реализовано 69 таких проектов. В период с 1936 по 1950 год количество трубопроводов диаметром более 12 дюймов в США увеличилось с 80 до 4811.
  • В 1960-х годах был построен колониальный трубопровод диаметром от 32 до 36 дюймов для линии, которая шла из Хьюстона в Нью-Йорк. 40-дюймовая линия была построена из Луизианы в Иллинойс.
  • Окончательный проект большого диаметра, 48-дюймовый Трансаляскинский трубопровод, был завершен в 1977 году и протянулся на 800 миль от Прадхо-Бей до Вальдеса, Аляска.

Сегодняшние трубопроводные проекты варьируются от малых до крупных

Агентство энергетической информации США отслеживает проекты трубопроводов в США, и его список завершенных трубопроводов в 2021 году показывает, что используются трубы всех диаметров.

На самом деле, в своем последнем обновлении он показывает, что 16 линий 9 различных диаметров будут завершены в 2021 году.

Проекты трубопроводов различаются по диаметру в зависимости от того, что они транспортируют:

  • Проекты трубопроводов, по которым транспортируется сырая нефть, в этом году имеют диаметр от 16 до 42 дюймов.
  • Проекты трубопроводов, по которым транспортируется жидкий углеводородный газ, в этом году имеют тенденцию быть меньшего диаметра от 12 до 20 дюймов.
  • Трубопроводные проекты, которые транспортируют продукты переработки, такие как бензин и дизельное топливо, в этом году, как правило, самые маленькие с диаметром от 6 до 8 дюймов.

Проекты трубопроводов часто будут включать в себя несколько диаметров трубопроводов, таких как расширение от Аппалачи до Техаса (ATEX) на 2022 год с 1205 милями трубопровода диаметром 14, 16 и 20 дюймов.

В целом трубопроводы, вводимые в эксплуатацию в этом году, имеют диаметры: 6, 8, 12, 16, 20, 24, 30, 36 и 42 дюйма.

Диаметры будущих трубопроводов для проектов

Североамериканская инфраструктура среднего течения до 2035 года — это подробный отчет, выпущенный Фондом INGAA в 2018 году, в котором, среди прочего, рассматриваются будущие проекты трубопроводов и диаметры, которые будут использоваться.

Некоторые ключевые выводы:

  • Большая часть добавленной мощности трубопровода в каждом из сценариев приходится на большие трубы, средний диаметр которых составляет чуть более 26 дюймов.
  • Некоторые проекты, особенно нефтяные проекты по транспортировке тяжелой сырой нефти из Западной Канады в США и к побережью Мексиканского залива, требуют очень больших труб, каждая из которых имеет диаметр более 32 дюймов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.