Диски для шлифовки нержавейки: Алмазный инструмент оптом и в розницу DiStar, Trio-Diamond, Kronger, Diamond Industrial, Mechanic, Abraflex, Baumesser

alexxlab | 22.06.1985 | 0 | Разное

Содержание

Инструменты для обработки нержавеющей стали Metabo

ЭФФЕКТИВНАЯ ОБРАБОТКА ВЫСОКОСОРТНОЙ СТАЛИ С ПОМОЩЬЮ ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТОВ METABO

Идет ли речь о строительстве резервуаров, обработке фасадов или ограждений: немногие материалы находят такое универсальное применение, как высокосортная сталь, и требуют такого высокого мастерства при обработке. При шлифовке сварных швов, удалении побежалости, обработке поверхностей или кромок, а также зеркальной полировке особенно важны точность и соответствие машины обрабатываемому материалу.

ДЛЯ КАЖДОЙ СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ПОДХОДЯЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – МАШИНЫ METABO ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОСОРТНОЙ СТАЛИ INOX

Не существует универсального инструмента для обработки поверхностей, поскольку трубы, профили, углы, кромки и плоскости предъявляют различные требования к электроинструментам. Поэтому в программе Inox мы предлагаем инструменты и соответствующие принадлежности для различных сфер применения: угловые шлифовальные машины, шлифователи сварных швов, щеточные шлифмашины, шлифователи для труб, ленточные напильники и угловые полировальные машины. Электроинструменты Metabo для обработки высокосортной стали позволяют выполнить любые работы – от грубого шлифования и сатинирования до зеркальной полировки – на самом высоком уровне. За счет регулируемых низких оборотов и высокого крутящего момента инструменты Inox не допускают перегрева и образования побежалости на высокосортной стали, при этом число оборотов остается неизменным при самой высокой нагрузке, что гарантирует идеальный результат. Благодаря высокому крутящему моменту наши специальные машины работают особенно продуктивно и быстро. Все наши инструменты для работы с высокосортной сталью оснащены очень выносливыми двигателями, что позволяет рассчитывать на машину в любой ситуации. Как в мастерской, так и на стройплощадке без подвода электропитания. Поскольку Metabo – единственный в мире поставщик, предлагающий все инструменты Inox также в аккумуляторном варианте, благодаря чему вы сможете получить отличный результат с помощью выносливого аккумуляторного инструмента в любое время, не зависимо от наличия розетки. Чтобы обеспечить максимальную мобильность при обработке высокосортной стали, мы предлагаем широчайший ассортимент аккумуляторных инструментов Inox: беспроводные угловые шлифовальные машины, шлифователи угловых сварных швов, шлифователи для труб, щеточные шлифмашины, ленточные напильники.

Обработка нержавеющей стали: резка, шлифование, полирование

  1. Главная
  2. Области применения инструментов
  3. Обработка нержавеющей стали

 

 

Нержавеющая сталь обладает превосходными свойствами, такими как например устойчивость к коррозии, имеет многостороннее применение. Специальные шлифовальные инструменты позволят Вам качественно и технологически правильно обрабатывать изделия из нержавеющей стали, в.ч. без прижогов и цветов побежалости. При работе с нержавеющей сталью очень важно сохранить ее кристаллическую решетку для коррозионной стойкости.

 

Популярные инструменты для обработки нержавеющей стали: резка, холодное шлифование, полирование

  • Шлифовальная лента CS409Y, PS21,LS312JF, LS313JF, CS811Y ACT, CS910Y и другие.
  • Фибровые круги CS570, CS564ACT, CS565 и CS661 диаметром от 100 до 180 мм.
  • Шлифовальные быстросменные круги QMC QMC409, QMC411, QMC910 и QMC800 диаметром от 25 до 76 мм.
  • Шлифовальные круги само зацепляемые по нержавейке PS21K, SV480 и NDS800.
  • Лепестковые головки KM615, NCS600, NFS600.
  • Круги лепестковые торцевые SMT624, SMT626, SMT628, SMT656, SMT800.
  • Обдирочные круги A24N Supra, A24/36R Special.
  • Отрезные круги A24N Supra, A36R Supra, A24/36R Special, A36TZ Special.
  • Тонкие отрезные круги A60TZ Special, A60R Supra, A46TZ Special, A80TZ Special с содержанием в связке Fe,Cl,Se менее 0,1% для обеспечения антикоррозионных свойств.
  • Твердосплавные борфрезы HF100 различных форм и размеров.
  • Эластичные абразивные головки RFS651, RFM652, SFM656 и бруски SFK655.

Все легированные стали, в.ч. нержавейка должны обрабатываться на “мягких режимах”. Это связано прежде всего с наличием в металле легирующих элементов (в.ч. легкоплавких). Если производить механическую обработку с нарушением режимов и соответственно используя не предназначенные для данных сталей абразивные инструменты, то получаем достаточно высокую температуру в месте обработки, что приводит к “выгоранию” легкоплавких легирующих элементов. Соответственно получаем обедненный химический состав, появление легкоплавких эвтектик и как следствие распространение межкристаллитной коррозии.

 

 

Полировальные круги и паста по нержавеющей стали

Отполировать и довести изделие из нержавеющей стали до “зеркального блеска” можно с помощью полировальных кругов и твердой полировальной пасты фирмы Kreeb.

 

Проволочные щетки по нержавеющей стали

Для зачистки и полирования изделий из нержавеющей стали можно воспользоваться проволочными щетками фирмы Lessmann, имеющих маркировку втулки и корпуса зеленого цвета.

 

Диски, щетки, круги абразив. | DUNAVL.RU

🔍

Предназначена для обработки:металла пластика дерева стекловолокна. Абразив — оксид алюминия. Свойства: пылеотталкивающее покрытие, предотвращающее забивку материала продуктами шлифования прекрасные показатели при шлифовании на высоких скоро…

🔍

Предназначена для обработки лакокрасочных, металлических и деревянных поверхностей. Абразив — оксид алюминия. Свойства: пылеотталкивающее покрытие, предотвращающее забивку материала продуктами шлифования прекрасные показатели при шлифовании…

🔍

Круг отрезной применяется с УШМ для резки металла. Он обладает высокой производительностью и большим ресурсом работы, безопасен. Круг производится на сверхсовременном оборудовании. Выполнен на основе бакелитовой связки, режущие элементы – к…

🔍

Круг отрезной применяется с УШМ для резки металла. Он обладает высокой производительностью и большим ресурсом работы, безопасен. Круг производится на сверхсовременном оборудовании. Выполнен на основе бакелитовой связки, режущие элементы – к…

🔍

Назначение Маркировка по ГОСТ 3647-80 Маркировка по ISO-6344 Размер зерна, мкм Очень грубые работы 80-Н Р22 800-1000 6…

🔍

Круг отрезной применяется с УШМ для резки металла. Он обладает высокой производительностью и большим ресурсом работы, безопасен. Круг производится на сверхсовременном оборудовании. Выполнен на основе бакелитовой связки, режущие элементы – к…

🔍 🔍

Круг отрезной применяется с УШМ для резки металла. Он обладает высокой производительностью и большим ресурсом работы, безопасен. Круг производится на сверхсовременном оборудовании. Выполнен на основе бакелитовой связки, режущие элементы -…

🔍

Круг отрезной применяется с УШМ для резки металла. Он обладает высокой производительностью и большим ресурсом работы, безопасен. Круг производится на сверхсовременном оборудовании. Выполнен на основе бакелитовой связки, режущие элементы – к…

🔍

Диски отрезные по металлу Зубр 36200-125 для УШМ, 125х22,2 мм Круги «ЗУБР» обеспечивают работу с высокой производительностью и безопасностью, обладают большим ресурсом, имеют промышленное назначение, изготовлены в соответствии с …

🔍

Наждачный диск Abro используется в шлифовальных машинах для обработки дерева, стали, цветных металлов и пластика. Плоский диск с абразивом из оксида алюминия применяют в основном для шлифования ровных поверхностей, а также углов и кромок. Д…

🔍 Еще 1 фото 🔍 🔍 🔍 Еще 1 фото 🔍

Круг отрезной применяется с УШМ для резки металла. Он обладает высокой производительностью и большим ресурсом работы, безопасен. Круг производится на сверхсовременном оборудовании. Выполнен на основе бакелитовой связки, режущие элементы – к…

Отрезные алмазные диски Зубр 36650 используется совместно с угловыми шлифмашинами для сухой резки гранита, бетона, камня, кирпича, асфальта и других подобных материалов. Диск разделен на сегменты с компенсационными отверстиям…

🔍

Круг отрезной применяется с УШМ для резки металла. Он обладает высокой производительностью и большим ресурсом работы, безопасен. Круг производится на сверхсовременном оборудовании. Выполнен на основе бакелитовой связки, режущие элементы -…

🔍

Артикул: 13754

🔍

Артикул: 11568

Предназначена для обработки любых пород дерева, шпона, фанеры, ДСП, синтетических материалов, грунтованных и лакированных поверхностей. На основе латексной бумаги. Абразив: оксид алюминия. пылеотталкивающее покрытие на основе стеарата цинка…

🔍 Еще 1 фото

Круг лепестковый торцевой (цирконий), 125 х 22,2 мм, предназначен для интенсивного чернового шлифования сталей, в том числе вязких, углеродистых и «нержавеек», а также пластика. Устанавливается на углошлифовальные машины с посадочным…

🔍

Круг абразивный перфорированный на ворсовой подложке MATRIX Абразивные перфорированные круги MATRIX с отверстиями для пылеотвода имеют бумажную основу. Обратная сторона круга – ворсовая подложка, которая цепляет круг к специальной насадке н…

🔍

Производятся на полностью автоматических линиях со сверхсовременным оборудованием  Для изготовления используются компоненты с высокой степенью очистки  Стопроцентный контроль качества каждого изделия  Основой служит тщат…

🔍 Еще 1 фото

Круг отрезной абразивный STAYER серия MASTER по металлу, для УШМ, 180х22,2мм. Применяется на УШМ при резке металлических конструкций и заготовок. Круги имеют высокий коэффициент режущей способности и длительный рабочий ресурс. Для изготовле…

🔍

Исключительно высокий уровень качества профессиональных отрезных алмазных кругов ЗУБР серии Мастер гарантирован комплексной системой контроля всего производственного процесса. Применяются на УШМ для резки бордюрного камня, тротуарной плитки…

🔍 Еще 1 фото

Предназначен для плоского шлифования и обработки кромок и сварных швов деталей и конструкций из различных марок сталей, цветных металлов и древесины. Устанавливается на шлифмашину угловую. Расшифровка маркировки: КЛТ – круг лепестковый торц…

🔍

Диски отрезные по металлу Зубр 36200-115 для УШМ, 115х22,2 мм Круги «ЗУБР» обеспечивают работу с высокой производительностью и безопасностью, обладают большим ресурсом, имеют промышленное назначение, изготовлены в соответствии с …

🔍 Еще 1 фото 🔍

Фибровые круги

Фибровые круги представляют собой вид абразивных дисков круглой формы для шлифовки как металлической, так и древесной поверхности.

Фибровые шлифовальные круги часто применяют на металлообрабатывающем производстве. Производят такие круги из вулканизированного материала (фибры), который имеет несколько слоев. Одним из них обязательно выступает синтетическая смола. Фибровые круги при помощи тарелки для опоры крепятся на шлифовальную машину под определенным углом.

Купить фибровый круг определенно придется тем людям, которым нужно зачистить швы от сварки или газопламенной резки, а также убрать с металлической поверхности ржавчину или окалину. Они широко используются для снятия толстого слоя с металла.

Стандарт EN 13743 определяет главные требования техники безопасности данного шлифовального прибора. Максимальная рабочая скорость не превышает 80 м/с.

Прежде чем купить фибровый круг, следует детально ознакомиться с его техническими характеристиками.

Классификация кругов по виду использованного зерна, а также связки

Существует несколько видов фибровых кругов, каждый из которых используется в работе с определенной поверхностью и имеет в своем составе:

  1. Цирконкорунд — идеален при работе с нержавейкой.
  2. Оксид алюминия — удобен при работе с металлическими и деревянными поверхностями.
  3. Керамокорунд — подойдет для шлифовки изделий из нержавеющей стали.

Новинкой от известной компании ЗМ является самозатачивающийся фибровый круг, цена которого обусловлена использованием в его производстве керамического зерна типа Cubitron II. Такой круг во много раз увеличивает качество и продуктивность шлифовальных работ. Следует всего один раз купить фибровый круг Cubitron II от компании ЗМ, чтобы в 4 раза увеличить срок эксплуатации диска для шлифовки любой поверхности. Эти инновационные круги славятся высоким качеством и надежностью использования. Фибровые диски Cubitron используют для шлифовки поверхностей из нержавейки, алюминия, а также цветных металлов. Высококачественный абразив покрытия проникает и режет глубоко и без особых усилий работника.

Фибровые шлифовальные круги фирмы ЗМ снизят себестоимость обработки любой поверхности за счет уменьшения количества этапов самой шлифовки. Достигнуть такого результата возможно благодаря продуктивной работе и хорошей абразивности кругов данного вида. Благодаря наличию в составе синтетического компонента зерно во время работы не расслаивается и плотно держится на поверхности. Это позволяет резчику быть в относительной безопасности.

Качественный фибровый круг. Цена и преимущества

Купить фибровый круг в наше время довольно просто. Но при выборе качественного изделия следует опираться на ряд критериев:

  • шлифовка не должна обходиться дорого;
  • при работе не образуется окалина;
  • зона обработки не должна перегреваться;
  • круг должен прослужить долго и не засоряться даже при интенсивной и продолжительной шлифовке.

Таким образом, фибровые круги от фирмы ЗМ облегчают работу, делая ее простой и нетрудоемкой.

Эластичная основа и хорошая прижимная сила диска к металлу создают на поверхности ровный рисунок шлива, что отличает фибровые круги от обдирочных и лепестковых торцевых.

Хранить фибровые круги нужно при определенных условиях:

  1. Влажность помещения должна быть в пределах 45–65 %. Диски боятся повышенной или пониженной влажности, она их может раздуть и изменить форму и внешний вид.
  2. При работе нельзя допускать перегрева. Фибра, входящая в состав круга, не переносит температуру выше 110 °C. Перегрев, возникающий в результате длительной шлифовки на одном месте и при высоком давлении, может повредить цельность круга. Ведь на месте пузырей и прожигов зерна основы выпадают.

На нашем сайте в разделе «Абразивные материалы» следует выбрать подпункт «Фибровые круги» и купить подходящий вам фибровый круг. Цена будет зависеть от диаметра шлифовального диска и его материала.

Войлочный и фетровый диск для шлифовки

» Шлифовальные круги диски, фетровые диски

Плоские шлифовальные круги FS

Простым и эффективным методом подготовки фрезерованной поверхности к полировке является шлифовка лепестковыми дисками.
Лепестковые диски или круги самозачищаются от стружки и самозатачиваются в виду износа ткани. Качество материала круга определяет его стойкость и скорость износа. Мы предлагаем высококачественные диски с безупречной репутацией от компании LUKAS ERZETT (Германия). Качество LUKAS нельзя сравнивать с китайскими дисками, например, “FIT” или др. Мы не можем предугадать всех технологических задач клиента /потребителя и предлагаем провести тестирование дисков различных диаметров и выбрать для себя наиболее пригодные.

Для малых площадей, безусловно, следует применять малые круги с оправкой 3 мм, для больших площадей или нагруженной работы применяйте круги с оправкой 6 мм. Нельзя сильно превышать рекомендуемую скорость вращения круга. При всех преимуществах, шлифовальный круг не может обеспечить сохранение идеальной ровности поверхности после обработки, также возможны случаи наклёпа алюминия на абразивный слой лепестков. Выделение пыли так же усложняет процесс шлифования. Мы можем посоветовать локальный отвод стружки специальным передвижным устройством. В этом случае можно работать и пневматическими машинами со сдувом в зоне резания. Это гипотетически, а на практике всё немного сложнее – вытяжка тоже стоит денег и шумит. В нашем каталоге так же есть локальные удалители пыли и стружки.

Характеристики:

  • Материал: шлифовальная ткань
  • Максимальная скорость вращения: 35 000 об/мин
  • Для обработки: закаленной стали, ковкого чугуна, углеродистой стали, особо мягкой стали, листовой стали, отливок, цветных металлов, алюминия

Шлифовальные круги из нетканого материала FSB

Характеристики:

  • Материал:
  • – S = карбид кремния
    – A = корунд
    – Максимальная скорость вращения: 8 000 об/мин
  • Для обработки: Cr-Ni и прочих марок нерж. стали, отливок, цветных металлов, алюминия
  • Зерно:
  • – A 104 и S 204 = средняя
    – A 106 и S 206 = мелкая
    – A 107 и S 207 = очень мелкая

Шлифовальные колпачки SF/SR/SS/SK

Шлифовальные насадки сделаны из ткани с очень прочно нанесенным абразивом – корундом или карбидом кремния, различные по размерам и форме. Они эффективны при большом объеме зачистных работ, для смены достаточно остановить инструмент, снять изношенный и надеть новый колпачок. Есть так же цилиндрические, с большим диаметром, есть тонкие и узкие. Эластичный носитель на оправке сделан из термостойкой резины.

Характеристики:

  • Зерно: 80, 150, 320
  • Ø насадки: 5мм, 7мм, 10мм, 11мм
  • Длина хвостовика 25мм, 40мм
  • Длина насадки: 10мм, 11мм, 12мм, 13мм,15мм, 25мм
  • Кол-во в упаковке: 100шт

Резиновый держатель GF/GR/GS/GK для шлифовальных колпачков SF/SR/SS/SK

Характеристики:

  • Ø головки: 5мм, 7мм, 10мм, 11мм
  • Ø хвостовика: 3мм, 6мм
  • Длина головки: 10мм, 11мм, 12мм, 13мм,15мм, 25мм
  • Длина хвостовика 25мм, 40мм
  • Максимальная скорость вращения: от 22 000 до 45 000 об/мин
  • Кол-во в упаковке: 10шт

Шлифовальные ленты S

Характеристики:

  • Материал: стандартный корунд
  • Для всех марок стали, чугуна, цветных металлов, дерева
  • Зерно: 40, 50, 60, 80, 150, 240, 320 
  • Кол-во в упаковке: 50шт

Держатели шлифовальной ленты (жесткие) R

Характеристики:

  • Ø насадки: 10мм, 15мм, 25мм, 30мм
  • Ø хвостовика: 6мм
  • Длина насадки: 10мм, 20мм, 25мм, 30мм
  • Максимальная скорость вращения: 9 000 об/мин, 13 000 об/мин, 18 000 об/мин, 30 000 об/мин
  • Кол-во в упаковке: 10шт

Шлифовальные диски с внутренней резьбой SB

Характеристики:

  • Материал: стандартный корунд
  • Для всех марок инструментальной стали
  • Зерно: 50, 80, 120, 180, 240, 320
  • Ø диска: 20мм, 25мм, 40мм, 50мм, 75мм
  • Кол-во в упаковке: 100шт

Шлифовальные диски с внутренней резьбой SBZ

Характеристики:

  • Материал: цирконий-корунд
  • Для нержавеющей и никелированной стали
  • Зерно: 36, 80, 120
  • Ø диска: 50мм
  • Кол-во в упаковке: 100шт

Войлочные диски с внутренней резьбой SBV

Характеристики:

  • Материал: цирконий-корунд
  • Для металла, дерева, пластика
  • Ø диска: 20мм, 25мм, 40мм, 50мм, 75мм
  • Максимальная скорость вращения: 5 500 об/мин, 8 000 об/мин, 10 000 об/мин, 15 000 об/мин, 20 000 об/мин
  • Кол-во в упаковке: 50шт

Резиновые держатели с резьбой GT для шлифовальных дисков

Характеристики:

  • Ø держателем: 20мм, 25мм, 40мм, 50мм, 75мм
  • Ø хвостовика: 6мм
  • Максимальная скорость вращения: 20 000 об/мин, 30 000 об/мин, 40 000 об/мин
  • Кол-во в упаковке: 1шт

Шлифовальные диски, самоклеющиеся PS

Характеристики:

  • Материал: стандартный корунд
  • Для всех марок инструментальной стали
  • Зерно: 60, 80, 120, 150, 180, 240, 320
  • Ø диска: 21мм, 33мм, 48мм, 63мм, 78мм
  • Кол-во в упаковке: 100шт

Войлочный диск полировальный велкро F

Характеристики:

  • Диаметр: 18мм, 30мм, 45мм
  • Кол-во в упаковке: 20шт

Резиновые держатели для самофиксирующихся шлифовальных дисков GPS

Характеристики:

  • Ø держателя: 18мм, 30мм, 45мм, 60мм, 75мм
  • Ø хвостовика: 3мм, 6мм
  • Максимальная скорость вращения: 6 000 об/мин, 8 000 об/мин, 10 000 об/мин, 12 500 об/мин, 20 000 об/мин
  • Кол-во в упаковке: 5шт

Шлифовальные диски, самоклеющиеся PK

Характеристики:

  • Ø диска: 21мм, 33мм, 48мм, 63мм, 78мм
  • Зерно: 60, 80, 120, 150, 180, 240
  • Кол-во в упаковке: 100шт

Держатели для самоклеющихся шлифовальных дисков GPH

Характеристики:

  • Диаметр: 11мм, 21мм, 31мм

Держатели для самоклеющихся шлифовальных дисков GPK

Характеристики:

  • Ø держателя: 18мм, 30мм, 45мм, 60мм, 75мм
  • Ø хвостовика: 3мм, 6мм
  • Максимальная скорость вращения: 6 000 об/мин, 8 000 об/мин, 10 000 об/мин, 12 500 об/мин, 20 000 об/мин
  • Кол-во в упаковке: 5шт

Самоклеющийся войлочный диск FDH

Характеристики:

  • Диаметр: 11мм, 21мм, 31мм
  • Кол-во в упаковке: 10шт


Главные характеристики отрезных кругов по металлу и требования по качеству.

ТИПЫ ОТРЕЗНЫХ КРУГОВ ПО МЕТАЛЛУ, МАРКИРОВКА, СОСТАВ

главная информация про отрезные круги по металлу.

Отрезные круги для ручных УШМ бывают двух типов — тип 41 и тип 42. Первые — плоские, вторые —с утопленной втулкой (их порой называют чашечными). Вторые –  удобнее в случаях, когда надо отрезать заподлицо со стеной торчащий из нее арматурный прут, такой чашечный круг позволяет сделать рез практически параллельно стене. Наиболее популярными как в предложении производителей, так и у потребителей.являются отрезные круги по металлу 41 типа.

Про маркировки. На самом отрезном круге как правило, указывают размеры круга, его срок годности на стальном внутреннем кольце (или дату производства), максимальные эксплуатационные обороты и спецификацию.  Кроме того, указываются размерные параметры круга –  внешний диаметр, толщина круга и посадочный диаметр (он, как правило, равен 22,23мм). Внешний диаметр фактически указывает на класс (тип) болгарки, для которой предназначен данный круг – 115, 125, 150, 180, 230 мм  и др. При выборе отрезного круга в первую очередьнеобходимо определить — специализацию круга (абразивную отрезную «расходку» выпускают для резки не только металлу (черный металл и сталь), но и по нержавейке, камню и даже в универсальном варианте). Также указывают размеры круга, его срок годности, максимальные эксплуатационные обороты и маркировку. Обычно маркировка отрезного круга для УШМ выглядит примерно так: A54SBF или другие варианты 14A63h45-39БУ. Первый символ — тип абразивного зерна (А — нормальный электрокорунд, AS — белый электрокорунд), цифра — размер зерна, S — твердость (по европейской схеме обозначений, в России может использоваться маркировка Т1, Т2 и т. д.), В — бакелитовая связка, F — наличие упрочняющих элементов (стеклосетки). Про маркировку и ее расшифровку можно написать отдельную статью, некоторые производители, например Луга или Исма достаточно подробно описывают на своих сайтах все подробности, причем указывая всю информацию для конкретных типов кругов.

Отрезные круги для УШМ всегда изготавливают на бакелитовой связке и всегда с упрочняющими элементами, причем сеток должно быть как минимум две, если речь идет об отрезных кругах. Для шлифовальных кругов применяют три сетки. Нормальный электрокорунд (окись алюминия) идет на круги для резки черных металлов. Круги с белым электрокорундом – окисью алюминия, но без железа, серы и хлора в составе, даже в виде примесей предназначены для резки нержавейки. Процент содержания оксида алюминия в нем доходит до 99%. Белый электрокорунд не дает такого прижога, как нормальный, именно потому его используют для производства кругов для резки нержавейки. Для нержавеющей стали прижог недопустим — при перегреве выгорают легирующие добавки и нержавеющая сталь превращается в обычную, а по месту реза может начаться процесс коррозии. Это важно учитывать при выборе отрезного круга и внимательно читать информацию на упаковке. Обратное применение, то есть использование универсальных кругов STELL + INOX, или с маркировкой только INOX для черных металлов допускается. Обычно, при резке такими кругами черных металлов увеличивается величина резания одним кругом, но падает скорость резания. Кроме того, обычно они дороже по стоимости.

Встречается  так же циркониевый электрокорунд, у него самое твердое зерно среди всех корундовых материалов. На его основе делают круги для резки и шлифовки рельс, а также для грубой обдирки. У них очень крупное зерно, да и сами круги очень твердые — это повышает их ресурс.

Про размер зерна – у каждого производителя свой состав и рецептура. В зависимости от размера фракции производители подбирают оптимальный состав разных компонентов. Именно составом химических элементов, их процентовкой и если переборщить с твердостью, круг окажется неэффективен, будет не резать, а гореть.

Твердость задается не только рецептурой, но и давлением прессования.

Помимо собственно абразива и бакелитовой связки, в состав круга входят различные наполнители. Их состав у всех свой и, понятное дело, не афишируется. Третий важный элемент, входящий в состав кругов, — стеклосетка. Она придает необходимую прочность — без нее (точнее, без них — как уже было сказано, их должно быть две) круг неминуемо разлетится на части. Сетка также препятствует разрыву при боковых нагрузках, которых при работе УШМ не избежать. Это ведь не станок, и когда держишь инструмент в руках, всегда будут небольшие отклонения в ту или иную сторону, приводящие к изгибу круга. Он должен выдерживать такие деформации, и должную прочность ему придает именно сетка.

Чем толще сетка, тем прочнее, но тем меньше в круге абразива, соответственно ниже его эффективность. Производитель вынужден искать оптимальное соотношение, подбирая толщину и прочность сетки, чтобы круг обладал и хорошей производительностью, и достаточной прочностью.

Чем тоньше диск, тем легче резка. Более толстый круг испытывает большее сопротивление материала, а значит, резка потребует большего усилия. Тонкие же круги режут значительно легче, быстрее и аккуратнее. Они меньше нагревают материал, но и интенсивнее стачиваются. Такие диски— идеальный вариант для маломощных УШМ или аккумуляторных моделей, которые потратят меньше энергии на один рез. Стандартная толщина для диска диаметром 125 мм— 2-2,5 мм. Тонкий вариант для диска того же диаметра — 1-1,2 мм. Бытует мнение, что тонкие отрезные диски по металлу легко сломать на ходу, поэтому многие побаиваются их покупать. На самом деле бояться не стоит, ведь внутри круга, независимо от толщины, есть минимум две армирующих сетки, в любом случае, использование защитного кожуха и индивидуальных средств безопасности обязательно. Тем не менее, необходимо внимательно осмотреть отрезной круг перед использованием, не допускается использование отрезных кругов с любыми механических повреждениями (сколами, трещинами, заметным отклонением размеров).

Отрезные, обдирочные или шлифовальные.

Отрезные круги как правило применяют только для резки, отрезки различных металлических конструкций. Если необходимо в первую очередь зачищать небольшие плоские поверхности, нужно использовать обдирочные или шлифовальные круги по металлу. Это тип выделяется отдельно – ТИП 27. Их достаточно легко отличить не вооруженным глазом – их толщина 6 мм. В последнее время для универсального применения используются такие круги как комби (универсальные 3 в 1). Эти круги идеально подъодят для отрезки, зачистки и шлифовки. Конечно, они не отличаются максимальным ресурсом, но для универсального применения – отличное решение. ВИДЕО КРУГОВ 3 в 1 тут.

На картинке представлены популярные КЛТ круги (круг лепестковый торцевой). Эти круги предназначены для очистки больших поверхностей от ржавчины, заусениц и др. проблем на больших поверхностях. Серый цвет лепестков – оксид кремния в основном для черных сталей, цирконий (синий цвет корунда) – в основном для нержавейющих сталей.
В последнее время очень популярны полимерные круги (черного и пурпурного цвета). Последние – наиболее жесткие и не оставляют разводов на деталях. Такие круги постепенно заменяют как шлифовальные круги, так и КЛТ, но пока еще заметно дороги (500 руб в разницу).

 

шлифовальные / зачистные кругикомбинированные круги (отрезка + зачистка + шлифовка)
клт круги (оксид кремния) клт круги цирконий

 

абразивные полимерные круги

Круги по металлу, специализированные по типу материала (по нержавейке, чугуну и др.), универсальные.

Прежде всего, при выборе, необходимо как минимум задуматься, какой металл придется обрабатывать. На каждом отрезном круге указан тип материала, для которого он предназначен. Про отрезные круги по камню, мы уже почти не вспоминаем, так как для профессионального или постоянного использования применяются алмазные круги. Тем не менее, обрабатывая металл, следует уделить внимание при выборе. Наилучшим решением является применение специализированных отрезных кругов по металлу. Наиболее применяемыми являются круги по металлу или стали. Этими кругами рекомендуется резать большонство сортов стали, но важно помнить, что не рекомендуется их использовать для резки нержевеющих сталей. При сипользования отрезного круга, на которром написано ПО МЕТАЛЛУ или ПО СТАЛИ, ваша нержавейка после отрезки – увы заржавеет.

Имеются специальные круги по металлу по чугуну, цветным металлам и др. Именно специализированные круги наилучшим образом обеспечат качественную работу как с точки зрения параметров получаемого изделия, так и не изменяет его характеристик.Например, все специальные круги предназначенные для нержавеющих сталей содержат указанием INOX или ПО НЕРЖАВЕЙКЕ. 

Сейчас предлагают и универсальные отрезнвые круги по металлу, то есть с указанием для всех типов металлов, включая нержавейку, цветные металлы и другие. 

  

ТРЕБОВАНИЯ КАЧЕСТВА И БЕЗОПАСНОСТИ ОТРЕЗНОГО КРУГА

Линейная скорость вращения круга составляет 80 м/с (на краю) – указана на каждом отрезном круге. Требования по безопасности гласят, что необходимо работать с УШМ только с защитным кожухом и индивидуальными средствами безопасности.

Для отрезных кругов для УШМ минимально допустимая скорость разрушения должна быть не менее 150 м/с. То есть необходим почти двукратный запас прочности по сравнению с рабочей скоростью. Существенный вклад в эту прочность, помимо связки, вносит армирующая сетка.

Абразивные круги как потенциально опасная продукция подлежат обязательной сертификации.

 

какие отрезные круги лучше? тест отрезных кругов по металлу – статья

Специальные лепестковые шлифовальные диски Wurth 115 и 125 мм для обработки нержавейки (Зеленая маркировка) Данный абразивный инструмент пре


Каталоги комплексных поставщиков для предприятий и служб сервиса / Catalogues of one-stop shop suppliers

WURTH | Каталог WURTH 2017 Химия Инструмент Расходные материалы (Всего 792 стр.)


393 Каталог WURTH 2017 Химия Крепеж Инструмент Расходные материалы Оборудование Стр.393

Специальные лепестковые шлифовальные диски Wurth 115 и 125 мм для обработки нержавейки (Зеленая маркировка) Данный абразивный инструмент пре

Специальные лепестковые шлифовальные диски Wurth 115 и 125 мм для обработки нержавейки (Зеленая маркировка) Данный абразивный инструмент предназначен для шлифовки и зачистки кромок, сварных швов, удаления краски, ржавчины и пр. Изображение и основные технические характеристики Циркониевый корунд высокая стойкость высокая производительность 1 Без серы, хлора, железа (




См.также / See also :

Соотношение твердостей Таблица / Hardness equivalent table

Аналоги марок стали / Workpiece material conversion table

Отклонение размера детали / Fit tolerance table

Перевод оборотов в скорость / Surface speed to RPM conversion

Диаметр под резьбу / Tap drill sizes

Виды резьбы в машиностроении / Thread types and applications

Дюймы в мм Таблица / Inches to mm Conversion table

Современные инструментальные материалы / Cutting tool materials
Каталог WURTH 2017 Химия Инструмент Расходные материалы (Всего 792 стр.)

390391 Алмазные диски Wurth серии STANDART с сегментной рабочей частью из агломерированных синтетических алмазов Данный немецкий абразивный инструм392 Универсальные твердосплавные отрезные круги Wurth 0667 410 122 125 мм предназначены для быстрого и грубого резания мягкой и твердой древесин394395 Нейлоновые шлифовальные диски Wurth применяются для очистки сварочных швов, металлических поверхностей, древесины и пластиков Также для удал396
WURTH


Каталог
WURTH
2017
Химия
Инструмент
Расходные
материалы
(792 страницы)

Каталог
WURTH
2016
Продукция
Инструмент
Материалы
(783 страницы)

Каталог
WURTH
2015
Продукция
(736 страниц)

Каталог
WURTH
2014
Химия
Инструмент
Оборудование
(760 страниц)

Каталог
WURTH
2013
Химия
Инструмент
Материалы для
автосервиса
(738 страниц)

Каталоги комплексных поставщиков для предприятий и служб сервиса /
Catalogues of one-stop shop suppliers

Руководство по

Ultimate – Нержавеющая сталь – Изготовление, шлифование и чистовая обработка абразивными материалами

Приготовьтесь, мы собираемся погрузиться в работу с нержавеющей сталью для сварки, изготовления, резки, шлифования, полировки и полировки и всего, что между ними.

Этот пост начинается с большого количества информации о том, что такое нержавеющая сталь, как она «нержавеющая» и о различных типах нержавеющей стали. Если вы спешите и просто хотите перейти к нужному процессу, не стесняйтесь щелкнуть одну из этих ссылок, чтобы перейти к соответствующему разделу страницы.

Skip Ahead:

О нержавеющей стали

Почему и где следует использовать нержавеющую сталь?

Нержавеющая сталь используется из-за ее выдающейся коррозионной стойкости даже в очень агрессивных средах, таких как соленая вода и кислоты. Проекты из нержавеющей стали, такие как уличная мебель, оборудование для лодок, детали кузова, ножи и архитектурные перила, не подвержены коррозии. Нержавеющая сталь отлично подходит для поверхностей и посуды для приготовления пищи на вашей кухне, в ресторане или на предприятиях пищевой промышленности.

В отличие от стали с покрытием или алюминия, ваши конструкции из нержавеющей стали не требуют обслуживания, потому что:

  • Нержавеющие стали обладают превосходной защитой от коррозии и не требуют покрытий
  • Защита от коррозии нержавеющей стали более чем поверхностная . Если поверхность нержавеющей стали поцарапана или поцарапана, защита от коррозии самостоятельно отремонтирует или восстановит . Если вы поцарапаете или сотрете краску со стального изделия с покрытием, сталь, скорее всего, заржавеет из-за присутствия влаги.

Нержавеющая сталь имеет определенные преимущества перед сталью и алюминием. Вы заплатите вдвое больше за сплавы нержавеющей стали по сравнению с углеродистой сталью, поэтому вы не хотите использовать нержавеющую сталь повсюду. Кроме того, стоимость изготовления нержавеющей стали может быть выше, чем стоимость стали и алюминия.

Если ваш проект будет находиться в сухом помещении, тогда нержавеющая сталь вам может не понадобиться. Слой краски или эпоксидного покрытия на стальном верстаке или домашней мебели защитит от коррозии.Если вы делаете инструмент или калибр для своей мастерской, то для защиты можно использовать пленку из масла или смазки. Сталь с цинковым грунтовочным покрытием (гальванизация) и защитным верхним покрытием предотвратит коррозию на наружных объектах, но не после того, как покрытие отслоится, отслоится или износится с поверхности.

Эстетика или красота нержавеющей стали – еще одна причина использовать металл в ваших производственных проектах. При правильном выборе абразивных материалов на нержавеющей стали можно получить широкий спектр изысканной отделки.


Что делает нержавеющую сталь «нержавеющей»?

Чтобы понять, что делает нержавеющую сталь «нержавеющей», вам нужно немного узнать о ее составе.

Хром, содержащийся в нержавеющей стали, делает ее «нержавеющей». Хром реагирует с кислородом воздуха, образуя прозрачный «пассивный» слой оксида хрома на поверхности нержавеющей стали. Добавки никеля в нержавеющую сталь также улучшают коррозионную стойкость.Для образования пассивной оксидной пленки и превращения стали в нержавеющую сталь требуется не менее 10,5% хрома. Большинство сплавов нержавеющей стали содержат более 12% хрома для сохранения пассивности и коррозионной стойкости после сварки, литья и другой термической обработки.

Хром повышает коррозионную стойкость нержавеющей стали

Слой оксида хрома является «плотным» или непористым и прочно связан с поверхностью. Пассивный слой образует барьер, изолирующий металл от окружающей среды и предотвращающий дальнейшую коррозию. .Пассивная пленка оксида хрома на нержавеющей стали атомарно тонкая – 0,0000001 дюйма (2,5 нанометра).

Когда нержавеющая сталь режется или шлифуется, пассивная пленка восстанавливается мгновенно, поэтому коррозионная стойкость нержавеющей стали восстанавливается. Слои ржавчины – это тоже оксидные слои. Большинство слоев ржавчины мягкие и пористые, поэтому влага и кислород могут проходить через них, продолжая окислять углеродистую сталь.

Слой оксида хрома может быть поврежден или загрязнен на этапах изготовления, таких как сварка и шлифовка.Бережная абразивная обработка и пассивация могут повторно пассивировать металл. Существуют также химические травления и электрохимические методы пассивирования нержавеющей стали.

Если детали из нержавеющей стали используются в анаэробных условиях или в жидкостях, лишенных кислорода, пассивная пленка не может образоваться, и коррозия может ускориться. Покрытие или краска на нержавеющей стали могут препятствовать проникновению кислорода на поверхность для восстановления пассивной пленки. НИКОГДА НЕ КРАСИТЕ НЕРЖАВЕЮЩУЮ СТАЛЬ .

Процесс сборки также может ухудшить коррозионную стойкость нержавеющей стали.Если детали из нержавеющей стали скреплены вместе, области под гайками, шайбами ​​и головками болтов могут быть более подвержены коррозии, если кислород не может достичь этих поверхностей для поддержания пассивности. Сварка также может ухудшить коррозионную стойкость нержавеющей стали из-за истощения или связывания защитного хрома.

Типичная нержавеющая сталь, такая как 304, ненамного тверже и прочнее углеродистой стали, так почему же нержавеющую сталь сложнее производить, шлифовать и обрабатывать?

А добавки хрома и никеля улучшают коррозионную стойкость.Эти добавки и природа нержавеющей стали могут вызвать ряд трудностей при изготовлении, таких как:

  • Нержавеющая сталь сложнее сваривать, требуется аргон или инертный газ для защиты химически активных хрома и никеля.
  • Нержавеющую сталь труднее резать, обрабатывать и шлифовать, чем углеродистую сталь, потому что:
    • Хром – это химически активный металл , поэтому нержавеющая сталь имеет тенденцию связываться или прилипать к кромкам режущих инструментов или кромкам абразивного зерна.
    • Оксид хрома немного тверже, чем оксид алюминия , из которого сделаны многие абразивные материалы.
    • Нержавеющая сталь обладает высокой пластичностью, поэтому при резке образуется длинная стружка . Сплавы с более высокой шлифуемостью и обрабатываемостью имеют стружку, которая разбивается на мелкие кусочки и может очистить зону резания или шлифования.
    • Нержавеющая сталь имеет «высокий коэффициент деформационного упрочнения» или может подвергаться холодной обработке до высокой прочности, что означает, что металл становится более твердым при деформации или срезании во время резки или шлифования.
    • Обширное легирование снижает теплопроводность, поэтому тепло не может рассеиваться через металл во время резки и шлифования.
    • Добавки хрома и никеля улучшают жаропрочность, поэтому более горячая стружка из нержавеющей стали по-прежнему требует больших усилий для резки или срезания . Более высокие силы резания дополнительно увеличивают нагрев в зоне резания или шлифования.

Какие виды нержавеющей стали бывают?

Как и в случае углеродистых и легированных сталей, существует множество различных марок нержавеющей стали AISI.

Нержавеющие стали можно разделить на пять основных семейств:

  • Аустенитные марки – нержавеющая сталь 304 или 316
  • Ферритные марки – 430 нержавеющая сталь
  • Мартенситные марки – нержавеющая сталь 410 или 440
  • Марки осадочного твердения
  • Двухуровневые марки

Аустенитные нержавеющие стали (304, 316)

Аустенитная нержавеющая сталь имеет аустенитную металлургическую или кристаллическую структуру.Самая широко используемая и доступная марка нержавеющей стали 304 содержит около 18% хрома и 8% никеля. 304 также широко известен как «18-8». Аустенитные нержавеющие стали обладают превосходной коррозионной стойкостью, отличной свариваемостью и необычайно хорошей формуемостью. У них только хорошая обрабатываемость и шлифуемость.

В то время как аустенитная нержавеющая сталь считается неупрочняемой маркой, аустенитная нержавеющая сталь может подвергаться холодной обработке или деформационному упрочнению до ¼ твердости, ½ твердости и полной твердости.Холодная обработка – это сжатие металла между двумя валками на стане холодной прокатки без предварительного нагрева металла. Холодная штамповка или ковка нержавеющей стали при комнатной температуре, а также нержавеющая сталь с деформационным упрочнением.

Ферритные нержавеющие стали (430, 409)

Ферритная нержавеющая сталь получила свое название из-за ее ферритной металлургической структуры, которая возникает из-за отсутствия никеля. Ферритные марки не закаливаются. 430 – наиболее распространенный сорт ферритной нержавеющей стали.Как и аустенитные нержавеющие стали, ферритные нержавеющие стали легко поддаются деформации, но их труднее шлифовать. Сваривать ферритную нержавеющую сталь непросто по сравнению с аустенитными сплавами. 430 легче обрабатывать, обрабатывать заготовку или резать ножницами, чем 304. Ферритные нержавеющие стали обладают магнитными свойствами.

Нержавеющая сталь мартенситного класса (410, 440)

Мартенситные нержавеющие стали содержат больше углерода и меньше никеля. Они могут быть упрочнены обычной закалкой и отпуском, как инструментальные стали или стали с более высоким содержанием углерода.410 могут подвергаться механической обработке, а также горячей или холодной штамповке, но высокоуглеродистые марки 440 могут подвергаться только горячей штамповке. Механическая обработка и холодная штамповка не подходят для 440 марок. Мартенситные нержавеющие стали легче шлифовать по сравнению с аустенитными и ферритными сортами. Как и ферриты, мартенситные сплавы не так легко свариваются, как аустенитные. Мартенситные нержавеющие стали магнитны.

Закалка с осадками

Осадочное упрочнение можно смягчить при термообработке на твердый раствор, сформировать и подвергнуть механической обработке, а затем подвергнуть старению до чрезвычайно высокой прочности.Они используются для изготовления компонентов шасси для самолетов и других компонентов, подверженных высоким нагрузкам.

Дуплексная нержавеющая сталь

Дуплексные нержавеющие стали содержат как феррит, так и аустенит. Это новейший класс нержавеющей стали. Некоторые марки дуплексной группы обладают наивысшей коррозионной стойкостью среди всех нержавеющих сталей. Они могут даже превосходить превосходную коррозионную стойкость аустенитных нержавеющих сталей. Они используются в морских нефтяных, химических заводах, скважинах высокосернистого газа и других ресурсоемких приложениях.


Из каких марок нержавеющей стали следует производить продукцию?

Аустенитная нержавеющая сталь марки 304

Аустенитная нержавеющая сталь 304 является наиболее широко используемой маркой нержавеющей стали. 304 считается нержавеющей сталью общего назначения .

Нержавеющая сталь 304 имеет отличную коррозионную стойкость, фантастическую формуемость и хорошую свариваемость. Нержавеющая сталь 304 – это сплав, который следует выбирать для большинства производственных проектов, где конечным использованием является влажная или влажная среда, например на открытом воздухе, возле бассейнов, в ванных комнатах или на кухнях.

Нержавеющая сталь 304 легко доступна. Фактически, если вы остановитесь в местном сервисном центре или у дистрибьютора и попросите нержавеющую сталь, вы, вероятно, получите нержавеющую сталь 304.

Короче говоря, если вы хотите согнуть, сформировать и изготовить наружные архитектурные элементы (орнаменты, отделка, ворота, перила, ручки), сантехническую арматуру и проекты ванной комнаты / кухни (столы, раковины, полки, стеллажи), то 304 – это то, что вам нужно. лучший выбор.

Аустенитная нержавеющая сталь марки 316

316 более пассивный или благородный, чем 304 из-за более высоких уровней никеля и добавок молибдена.Нержавеющая сталь 316 обеспечивает повышение коррозионной стойкости, , особенно в соленой воде или хлоридной среде. Нержавеющую сталь 316 иногда называют морской нержавеющей сталью . Если вы изготавливаете держатель удочки, специальный удлинительный стол для гриля Magma, крепление для GPS или эхолота или складной стол, то нержавеющая сталь 316 будет лучшим выбором, чем 304. Вы будете платить в по крайней мере от 20 до 30% премии для нержавеющей стали 316. Аустенитные нержавеющие стали немагнитны.

Если части вашего проекта собираются сваривать вместе, вам следует использовать сплавы нержавеющей стали марки 304L и 316L с более низким содержанием углерода, что предотвращает «сенсибилизацию» во время сварки. Сенсибилизация – это истощение защитного хрома из-за образования карбидов хрома на границах зерен, что может привести к межкристаллитной коррозии.

Если вы производите детали для более высоких температур, таких как гриль для барбекю или магазинная печь, нержавеющая сталь будет работать лучше, чем легированная или углеродистая сталь. Аустенитные марки марок 309 (23% хрома и 14% никеля) и 310 (25% хрома и 20% никеля) предназначены для сохранения прочности и сопротивления образованию окалины при высоких температурах. . При высоких температурах даже нержавеющая сталь 304 будет работать намного лучше, чем углеродистая сталь.

Мартенситные нержавеющие стали (410, 420, 440C)

Если вы хотите изготовить устойчивый к коррозии нож, лезвие или инструмент с высокой твердостью, подойдет закаливаемая мартенситная нержавеющая сталь 410, 420 или 440.Нержавеющая сталь 410 может быть отформована в определенной степени, но мартенситные детали обычно изготавливаются с использованием механической обработки или шлифования, особенно из высокоуглеродистых и высокохромистых марок 440. Если вы изготавливаете деталь из мартенситной стали, вам следует:

  1. Изначально формовать, резать или обрабатывать для создания грубой формы с использованием мартенситных сталей в отожженном состоянии.
  2. Закалка и отпуск для упрочнения мартенситной нержавеющей стали.
  3. Используйте абразивное шлифование для придания окончательной формы.
  4. И, наконец, гладкая и полирующая абразивами с более мелким зерном для создания чистоты поверхности.

Ферритные нержавеющие стали (430 и 409)

Этот сорт стали обычно используется для изготовления автомобильных глушителей и выхлопных систем. Они обладают коррозионной стойкостью, как аустенитная нержавеющая сталь, но дешевле. Они мягкие и легко формируются, но их труднее сваривать, чем аустенитная нержавеющая сталь. Они обладают хорошей коррозионной стойкостью при наружном применении, но при этом обладают высокой прочностью.Ферритные нержавеющие стали, такие как 430 и 409, используются для изготовления раковин, кухонных приборов, столовых приборов более низкого качества, лестниц, глушителей, обогревателей, водостоков, кровельных панелей, молдингов, столешниц и декоративных работ. Если вам нужен коррозионно-стойкий и магнитный сплав, то может подойти феррит 430.

OEM-производители автомобилей и промышленные производители используют ферритные марки, потому что они могут сэкономить деньги. Для большинства магазинов или проектов DIY мы рекомендуем использовать аустенитную нержавеющую сталь в большинстве ваших проектов.

Если ваш дизайн пользуется успехом, и вы в конечном итоге делаете сотни или тысячи одинаковых деталей из нержавеющей стали, рассмотрите возможность перехода на ферритные марки, такие как 430 или 409, чтобы сэкономить деньги.


Формовка из нержавеющей стали

Насколько нержавеющая сталь поддается формованию и сваривается так же, как углеродистая сталь?

Большинство нержавеющих сталей в отожженном или мягком состоянии легко поддаются деформации. Отожженные или незакаленные аустенитные (304, 316), ферритные (430, 409) и мартенситные нержавеющие стали марок 410 легко подвергаются холодной деформации.

Хотя нержавеющую сталь 304 можно легко формовать в отожженном или мягком состоянии, вы столкнетесь с ограничениями при изгибе и формировании полностью твердой нержавеющей стали 304 без трещин. Вы можете приобрести нержавеющую сталь 304 в отожженном, ¼ твердом, ½ твердом и полностью твердом состояниях. Полностью твёрдая нержавеющая сталь 304 будет иметь примерно вдвое большую прочность, чем отожженная 304, но с гораздо более низкой пластичностью, что ограничивает формование.

Отожженные листы 304 могут быть сформированы с радиусом изгиба, равным половине толщины металла. Нельзя формовать полностью твердый лист 304 с небольшим радиусом изгиба без образования трещин в материале . На полностью твердом листе 304 минимальный радиус изгиба в три раза превышает толщину листа.

Если вы собираетесь глубоко формировать детали и сваривать их, то с таким же успехом можно использовать отожженную нержавеющую сталь 304. Тепло от сварки приведет к отжигу и размягчению нержавеющей стали за пределами зоны сварки.


Сварка нержавеющей стали

Когда ваши нержавеющие детали сформированы, их можно сваривать почти так же легко, как углеродистую сталь.Если вы собираетесь выполнять сварку MIG или TIG, требуется инертный газ или газовая смесь. Смесь газов аргон-углекислый газ защищает хром и никель в сварочной ванне от окисления. Нержавеющая сталь также сваривается с использованием порошковой проволоки и сварки штучной сваркой с флюсовым покрытием, но MIG и TIG обычно дают лучшие результаты.

За пределами зоны сварного шва в основном металле могут образовываться полосы изменения цвета или «теплового оттенка». Изменение цвета теплового оттенка может проявляться в виде радуги от желтого до синего.Изменение цвета – это просто более толстый слой оксида хрома. К сожалению, образование этого более толстого оксида теплового оттенка истощает защитные уровни хрома ниже теплового оттенка, что может привести к образованию ржавчины. Оксиды теплового оттенка и часть нержавеющей стали ниже теплового оттенка должны быть удалены, чтобы металл оставался «нержавеющим».

Точно так же обратная сторона или корень зоны сварного шва может обесцветиться или стать «сахарным». «Шугаринг» – это тяжелая окалина, вызванная окислением в зоне сварного шва.Шугаринг выглядит как сморщенный или сморщенный черный сахар. Задняя сторона деталей также может окрашиваться под действием тепла – особенно в сварных швах с несколькими проходами. Для предотвращения засахаривания и теплового окрашивания можно использовать продувочные газы, флюсы и опорную пластину или кольцо.

Ранее мы упоминали, что версии из сплавов 304 и 316, 304L и 316L с более низким содержанием углерода должны использоваться в сварных изделиях, чтобы предотвратить сенсибилизацию. Сварочные проволоки с добавлением хрома (308 и 309) также рекомендуются для предотвращения обеднения хромом.Сенсибилизация и осаждение карбида хрома также могут происходить при сварке нержавеющей стали с углеродистой или легированной сталью, а также ферритной или мартенситной нержавеющей сталью. Эти металлы с более высоким содержанием углерода вызывают истощение хрома, что делает соединение восприимчивым к коррозии.

Соединение нержавеющей и углеродистой стали – плохая идея даже при болтовом соединении, потому что металлы имеют разный электрохимический потенциал, что вызовет ускоренную коррозию углеродистой стали с более низким потенциалом.


Как абразивные материалы улучшают сварку и изготовление нержавеющей стали?

Абразивные материалы можно использовать для улучшения нескольких этапов процесса сварки и изготовления:

  • Резка нержавеющей стали
  • Удаление заусенцев с кромок
  • Подготовка поверхностей из нержавеющей стали к сварке
  • Удаление теплового оттенка и шугаринг
  • Очистка и обработка сварных швов из нержавеющей стали
  • Полировка до браширования или сатинировки
  • Полировка до полировки или зеркального блеска

Как резать нержавеющую сталь

Листы и пластины из нержавеющей стали можно разрезать на сложные 2D-модели с помощью плазменных резаков.Плазменные резаки могут быть доступными, но вам придется отправлять свои детали, если вы хотите использовать гидроабразивную или лазерную резку.

Если вы просто нарезаете нержавеющую сталь на простые формы, такие как лист, пластина, труба или пруток, у вас есть несколько вариантов:

  1. Ножницы для олова или ручные ножницы можно использовать для резки более тонких листов нержавеющей стали.
  2. Механические высечные ножницы и механические ножницы могут разрезать лист нержавеющей стали немного большей толщины.
  3. Пресс-ножницы для металла могут быстро отрезать большой лист или делать длинный прямой надрез на более толстом листе или пластине из нержавеющей стали.Ножницы, способные разрезать лист углеродистой стали толщиной ¼ дюйма, смогут разрезать лист нержавеющей стали толщиной только 3/16 дюйма. Большой тоннажный пресс может резать нержавеющую сталь толщиной 1 дюйм.
  4. Зубчатые пильные полотна, установленные на ленточных, сабельных или дисковых пилах, могут резать пруток, пруток, трубу, лист и лист.
  5. Абразивные отрезные круги, установленные на отрезных пилах, дисковых пилах и угловых шлифовальных машинах, используются для резки отрезного прутка, прутка, трубы и узкого листа.

Если для резки нержавеющей стали используются зубчатые пилы, то они должны быть полотна с твердосплавными напайками (зубья из карбида вольфрама).Лезвия из биметаллической быстрорежущей стали и углеродистой стали могут резать нержавеющую сталь, но у них не будет такого срока службы и прямой резки, как у лезвий с твердосплавными напайками. В то время как углеродистую сталь можно резать со скоростью полотна пилы 270 футов в минуту, нержавеющую сталь 304 следует резать с низкой скоростью 115 футов в минуту.

Отверстия просверливаются или вырезаются с помощью сверл или кольцевых пил, установленных на сверлильных станках или ручных дрелях. Кольцевые пилы хорошо подходят для обработки листового металла и более тонких нержавеющих листов. Сверла – лучший выбор для более толстой ложи.

В идеале при резке зубчатой ​​пилой или сверлении нержавеющей стали следует использовать смазочно-охлаждающую жидкость или охлаждающую жидкость. Они уменьшат трение и помогут охладить детали, сведя к минимуму обесцвечивание.

Хотя для резки нержавеющей стали можно использовать зубчатое твердосплавное полотно, абразивный отрезной круг будет резать нержавеющую сталь быстрее. С более тонким нержавеющим листом подойдут ножницы для жести или пилы с твердосплавными напайками. При резке более толстых прутков, прутков, уголков и других конструкционных профилей из нержавеющей стали лучше всего подойдет отрезной круг отрезной пилы.При резке нержавеющей стали абразивным кругом прикладывайте устойчивое умеренное давление.

Если вы используете отрезной круг в угловой шлифовальной машине, будьте осторожны, чтобы не перекрутить и не погнуть лезвие во время резки. Отрезной и шлифовальный круг можно сломать. Более тонкие лезвия отрезного круга имеют тенденцию резать более прохладно с минимальным пропилом.


Удаление заусенцев из нержавеющей стали

Режущие диски, пилы и абразивные отрезные круги обычно оставляют острые заусенцы на кромке из нержавеющей стали.Просверленные или вырезанные отверстия также имеют заусенцы. Острые заусенцы могут нанести неприятные порезы вашим пальцам и рукам, когда вы беретесь за обрезанный край детали.

Инструменты для удаления заусенцев из нержавеющей стали, такие как абразивные материалы с покрытием (ленты, диски или лепестковые диски), нетканые абразивные материалы, металлические напильники, лезвия для удаления заусенцев и проволочные щетки, могут использоваться для удаления заусенцев с деталей.


Выбор абразивов для резки и удаления заусенцев из нержавеющей стали

Перед тем, как начать проект по изготовлению нержавеющей стали, у вас под рукой должно быть несколько продуктов для резки и снятия заусенцев.Некоторые из продуктов, которые могут вам понадобиться, включают:

  • Лезвия / диски для измельчительной пилы – для резки нержавеющих деталей из прутка, трубы, уголка и другой заготовки из нержавеющей стали.
  • Отрезные или отрезные круги – для резки нержавеющих профилей. Также используется для сварных швов из нержавеющей стали, таких как снятие фаски и разделка плохих сварных швов.
  • Полотна для сабельной пилы
  • – для резки листов, труб, прутков, углового железа и другого материала из нержавеющей стали.
  • Кольцевые пилы – для надрезания труб из нержавеющей стали и выполнения отверстий в листе или пластине из нержавеющей стали.
  • Нетканые абразивные материалы – для удаления заусенцев и острых кромок с отрезанной нержавеющей стали.Абразивные материалы на нетканых материалах также будут полезны для очистки и подготовки поверхности до, во время и после сварки, а также для сглаживания, полировки, удаления заусенцев и финишной обработки.
  • Проволочные круги и проволочные щетки – для удаления заусенцев и острых кромок с обрезанной нержавеющей стали. Вам нужно выбрать только проволочные щетки из нержавеющей стали. Проволочные щетки также полезны для очистки и подготовки поверхности до, во время и после сварки, а также для полировки и улучшения отделки.
  • Металлические напильники
  • – металлические ручные напильники удобны для снятия заусенцев с кромок вручную после резки.Они могут быть полезны в местах, где не подходят большие колеса из проволоки или нетканого материала.

Предварительная очистка и подготовка поверхностей из нержавеющей стали для сварки

Как и любой сварной шов, поверхность перед сваркой необходимо очистить и подготовить. Однако нержавеющая сталь менее щадящая, чем углеродистая, с точки зрения загрязнения грязью, пленкой, жиром и маслом.

Для сварки MIG и TIG требуется инертный или защитный газ. Загрязняющие вещества могут нарушить работу защитного газа и привести к изменению цвета сварного шва или окружающей зоны термического влияния.

Абразивные шлифовальные круги также важны для правильной посадки деталей в стыке. На деталях из нержавеющей стали большей толщины необходимо обработать фаску резанием или шлифовкой. Если используется несколько проходов, то может потребоваться шлифовка между проходами на сварных швах, выполненных сваркой под флюс и стержневую сварку.


Очистка и обработка сварных швов из нержавеющей стали

Абразивные материалы – незаменимый инструмент для последующей обработки и очистки сварного шва и окружающего металла.

Оксид оттенка тепла и обедненный хромом металл ниже обесцвечивания оттенка тепла. Для удаления теплового оттенка обычно используются травильная паста, электрохимические очистители швов, ванны для травления, абразивно-струйная очистка, нетканые абразивные материалы, проволочные щетки из нержавеющей стали и абразивные материалы с покрытием. Кислотные травильные ванны и пасты содержат азотную и плавиковую кислоты, которые токсичны и требуют специальных мер по безопасному обращению. Абразивная очистка более безопасна и столь же эффективна. Электрохимические очистители сварных швов дороги и требуют использования химикатов.В промышленности часто используется комбинация абразивного шлифования с последующим травлением.

Травление распылением нержавеющей стали

Щетки из нержавеющей стали удаляют тепловой оттенок, но не могут удалить обедненный хромом слой. Абразивное шлифование с зернистостью 360 или более грубым продуктом должно удалить обедненный хромом слой и предотвратить ржавление. Даже этап полировки среза может быть достаточно агрессивным, чтобы удалить тепловой оттенок, а также истощенный слой. Тепловой оттенок находится за пределами зоны сварного шва, поэтому вы не хотите удалять много материала, потому что это снижает толщину сечения и, следовательно, прочность.

Шугаринг – это более тяжелая черная окалина в корне или на обратной стороне некоторых сварных швов из нержавеющей стали, не защищенных продувочным газом. В зависимости от атмосферы печи оксидные окалины также образуются на нержавеющей стали во время термообработки и ковки. Для удаления окалины требуется более агрессивный или более крупнозернистый абразивный материал.

Шлак, брызги сварного шва, поднутрения, трещины, поры и другие сварочные дефекты нержавеющей стали также необходимо удалять с помощью абразивных материалов или карбидных заусенцев.

Смешение, снятие или выравнивание сварных швов может выполняться с помощью абразивного диска с зернистостью 40, 50, 60 или 80, лепесткового диска или ленты. Шугаринг сварного шва, окалину после термообработки и дефекты сварного шва также можно было удалить с помощью абразивов зернистостью от 40 до 60.

Попробуйте сначала выровнять сварные швы или линии разъема абразивным материалом зернистостью 60 . Если удаление металла идет слишком медленно, переходите к более крупному помолу. Лучше сменить тип абразивного материала, чем использовать более крупную зернистость.

Если 60 Абразивный материал из оксида алюминия с зернистостью или зернистостью 80 не режет его, затем переходят на крупноразмерный оксид циркония или керамический продукт большого размера .Эти продукты удаляют материал быстрее, не создавая глубоких царапин или вмятин, вызванных шлифованием более крупными абразивами с зернистостью 36 или 40.

Если ваши сварные швы сделаны хорошо и в основном заподлицо, то лепесткового диска с зернистостью 80 или 120 может быть достаточно для выравнивания и смешивания сварных швов.

Хотя более крупная зернистость позволяет удалять материал быстрее, есть несколько причин использовать более мелкий абразив при выравнивании и смешивании сварных швов нержавеющей стали:

  1. нержавеющая сталь 304 мягче, чем легированная сталь, поэтому более крупнозернистый абразив может легче копать или выдолбить .
  2. Более крупная крупа способствует выделению большего количества тепла и, следовательно, более тепловому оттенку
  3. Из-за агрессивности более крупной зернистости металл, окружающий сварной шов из нержавеющей стали, легче истончить. Истончение снижает прочность.
  4. Скорее всего, если вы используете нержавеющую сталь, вам понадобится сатинированный или полированный вид конечного продукта. Более крупная зернистость оставляет после себя более шероховатую поверхность, требующую большей работы и абразивных шагов для удаления глубоких царапин и получения требуемой окончательной отделки.
  5. Удаление грубых царапин также важно для поддержания коррозионной стойкости. Впадина или ямка царапины получает меньше кислорода и делает металл более восприимчивым к щелевой и точечной коррозии.

Чистовая нержавеющая сталь

После того, как сварные швы были выровнены и смешаны, требуемая чистота поверхности создается в многоэтапном процессе.

Желаемое качество поверхности нержавеющей стали зависит от нескольких факторов:

  • Типы абразива
    • Тип и твердость абразивного зерна (диоксид циркония, керамика и др.))
    • Grit size – размер абразивных частиц
    • Форма абразивного продукта – лента, диск, нетканый материал, лепестковое колесо, полировальный круг
  • Тип оборудования
    • Сила, приложенная во время чистовой обработки
    • Мощность (л.с., кВт)
    • Скорость абразива
    • Твердость и гладкость опорного колеса или колодки

Установка зерна

Зернистость или установка зерна – это первый шаг в создании отделки поверхности нержавеющей стали.Зернистость создает однонаправленный рисунок царапин на поверхности нержавеющей стали. Этот шаг также известен как предварительная полировка, полировка или чистовая обработка кистью.

Для некоторых применений зернистая или матовая поверхность может быть прекрасной и даже более желательной. На шлифованных поверхностях из нержавеющей стали не остаются отпечатки пальцев и пятна, как на отполированных до зеркального блеска поверхностях из нержавеющей стали. Если вы полируете свой проект из нержавеющей стали до зеркального блеска, то позже вам придется его повторно чистить.

Абразивная лента с покрытием, полировка барабана или диска отличается от получения полированной поверхности полировкой. Абразивные материалы на нетканых материалах также можно использовать для шлифовки, чистовой обработки щеткой или предварительной полировки.

Использование более мелкой серии абразивов с покрытием может сократить время окончательной полировки и улучшить качество обработки. Последовательность этапов шлифования с покрытием может включать:

  1. Предварительная полировка зернистостью от 80 до 120 – возможно, на этапе смешивания после сварки это уже было сделано.
  2. Полировка зерном от 150 до 240
  3. Окончательная или тонкая полировка зерном от 280 до 400

Конкретная серия абразива может варьироваться в зависимости от исходной шероховатости вашего проекта из нержавеющей стали. Вам нужно попробовать несколько различных размеров абразивного зерна и продуктов, чтобы определить, что лучше всего подходит для вашей области применения.

Если вы использовали зернистость 80 или 100 для выравнивания и смешивания сварных швов, то, возможно, вы сможете перейти к этапу тонкой полировки, используя зерно 280.Другой вариант – комбинация абразива с покрытием зернистостью 120 и средних и мелких абразивов для кондиционирования поверхности нетканых материалов.

С неткаными абразивами вы можете использовать средние, мелкие и ультратонкие продукты для полировки перед полировкой.

Если вы используете нетканую или покрытую абразивную ленту или барабан для создания однонаправленного рисунка волокон или линий зерен, то каждый шаг постепенной полировки следует выполнять под углом 90 градусов или против волокон последнего шага.Это поможет вам распознать, что вы удалили рисунок царапины на предыдущем шаге. Иногда форма проекта или сборки может этого не допускать.

Матовая отделка достигается при использовании от 150 до 240 абразивных лент или барабанов с покрытием или нетканых абразивов средней и тонкой очистки.

Матовая или сатинированная поверхность создается с помощью абразивной ленты с зернистостью 220–240 или очень тонкой нетканой абразивной ленты, барабана или диска.


Получение глянцевого или зеркального блеска

Как добиться зеркального блеска нержавеющей стали? Короткий ответ – полировка резанием и полировка цвета.Эти этапы используются для получения окончательной полировки или зеркального блеска после этапов первоначальной обработки.

Этапы начальной или промежуточной чистовой обработки (предварительная полировка и полировка) с использованием полировки ленты, шлифовальных кругов из нетканого материала или абразивных дисков / подушек могут повлиять на усилия по получению окончательной отделки, а также на качество и внешний вид полированной поверхности. Использование серии все более мелких зерен на этапах предварительной полировки снизит объем необходимой шлифовки.

Абразивная полировка или предварительная полировка Полировка удаляет более мелкие царапины , оставшиеся после этапов полировки абразивной ленты или диска.Состав Black или Black Magic содержит крупнозернистый наждак, добытый абразивный минерал.

Цветовая полировка используется для окончательной полировки, чтобы подчеркнуть блеск и сияние металла. . Состав зеленых румян содержит оксид хрома. Зеленые румяна также известны как румяна ювелиров. Придает блеск и полирует. Синий состав содержит мельчайшие абразивные зерна и используется для создания высочайшего блеска и окончательной зеркальной полировки.


Крепление, фрезерование и ремонтный ремонт

Хотя мы предполагали, что ваш проект из нержавеющей стали был изготовлен путем резки, формовки и сварки.Механическое крепление – еще один вариант сборки вашего проекта. Если вы используете болты, гайки, шайбы или другие крепежные детали в морском или подверженном коррозии месте, убедитесь, что крепежные детали изготовлены из нержавеющей стали того же сорта, что и листовой металл, пластина или пруток. Это снизит вероятность гальванической коррозии крепежа.

Закрепленная сборка может открыть новые возможности отделки. Для нержавеющего листа доступно большое количество финишных покрытий из фрезерной нержавеющей стали. После того, как вы вырежете и просверлите отверстия на готовом листе, вам нужно будет удалить заусенцы и подкрасить вокруг просверленного отверстия или обрезать края.На сварном проекте также может потребоваться завершающая обработка после транспортировки и конечного использования.

Быстро заменяемые миниатюрные абразивные и нетканые диски с покрытием могут быть хорошим вариантом для удаления заусенцев и подкраски вокруг просверленных отверстий или удаления царапин. 2-дюймовые миниатюрные лепестковые диски из диоксида циркония, 2-дюймовые быстросменные диски для кондиционирования поверхности Roloc, 2-дюймовые быстросменные керамические шлифовальные диски и 2-дюймовые полировальные диски для полировки с быстрой заменой Polish Plus – хорошо иметь под рукой для подкраски нержавеющей стали.


Что можно и нельзя при резке, шлифовании и полировке нержавеющей стали?

Перегрев, обесцвечивание или горение

Не используйте тусклый абразив, высокую скорость или высокое давление. Это вызывает перегрев и может привести к тепловому окрашиванию, обесцвечиванию и ожогу ваших нержавеющих деталей. Обесцвеченные или сильно окрашенные участки могут заржаветь. Если обесцвечивание все же произошло, используйте новый острый абразивный продукт и аккуратно удалите обесцвечивание.

Горение или перегрев во время резки или шлифования оставляет на поверхности остаточные растягивающие напряжения и может привести к превращению аустенита в хрупкий мартенсит.Если ваша деталь подвергается нагрузке в процессе конечного использования, тогда вам следует избегать ожогов от шлифования. Использование новых крупноразмерных циркониевых или керамических абразивных материалов должно устранить ожог при шлифовании.

Избегайте чрезмерного давления во время чистовой обработки или полировки

При чистовой обработке нержавеющей стали не давите и не нажимайте слишком сильно. Это может просто привести к еще большему обесцвечиванию или тепловому окрашиванию. Следите за тем, чтобы абразивный материал двигался по поверхности, чтобы предотвратить накопление тепла в одной области.

Не переусердствуйте с обработкой поверхности на этапах отделки и полировки, используя слишком большое давление и скорость абразива.Слишком большая нагрузка на поверхность из нержавеющей стали во время формовки или чистовой обработки может вызвать эффект апельсиновой корки. Возможно, потребуется удалить апельсиновую корку с помощью мелкозернистого абразива с последующей повторной полировкой с меньшим давлением или скоростью.

Перекрестное загрязнение сталью

Перенос стали или железа на нержавеющую сталь может происходить из стальных деталей и использованных абразивных материалов.

Избегайте перекрестного загрязнения ваших нержавеющих деталей сталью или железом. Если стальные детали или инструменты (пробойники, молотки и т. Д.) из других проектов трутся о вашу нержавеющую деталь, тогда они могут переместить немного стали на поверхность, что снизит коррозионную стойкость.

Источники загрязнения железом, которых следует избегать, включают:

  1. Стальная или железная пыль от шлифовки деталей из углеродистой или легированной стали
  2. Абразивы для шлифовки деталей из углеродистой или легированной стали
  3. Стальные щетки или вата из углеродистой стали
  4. Используйте щетки из нержавеющей стали и вату из нержавеющей стали
  5. Стальная дробеструйная дробь, абразив и галтовка
  6. Тиски, зажимы, цепи или держатели
  7. Инструменты из углеродистой стали – молотки, отвертки, стамески и т. Д.
  8. Формовочные валки, формы и матрицы

Абразивные изделия с шлифованными стальными деталями на вашем проекте из нержавеющей стали. У вас должен быть набор абразивных дисков, ремней и лепестковых дисков для использования только с нержавеющей сталью. Для шлифования стали можно использовать диски со шлифованной нержавеющей сталью.


Правильный выбор абразивов

Какие абразивы лучше всего подходят для резки и шлифования нержавеющей стали?

Вам необходимо подобрать абразивные материалы, подходящие для шлифования нержавеющей стали.Например, хотя абразивные изделия из карбида кремния с более крупной зернистостью подходят для шлифования стекла и титана, они не так хороши, как глинозем и двуокись циркония, при шлифовании нержавеющей стали. Плохой выбор абразива может привести к его быстрому затуплению или загрузке абразива, в результате чего детали из нержавеющей стали перестанут резаться, подгорят или обесцветятся.

Некоторые абразивные материалы, специально предназначенные для шлифования нержавеющей стали, имеют маркировку «Нержавеющая сталь» или «нержавеющая сталь». Inox происходит от французского слова «нержавеющая сталь», означающего «неокисляемый».Абразивные материалы не должны содержать железа.

Лучшие абразивные зерна для резки и шлифования сплавов нержавеющей стали включают оксид алюминия, диоксид циркония и керамику. Цирконий превосходит оксид алюминия при производстве нержавеющей стали. Вы должны иметь возможность шлифовать больше деталей или удалять больше металла с помощью циркониевого диска или откидного диска, прежде чем диск просто перестанет эффективно резать и начнет сжигать металл. Керамические абразивы имеют более высокую твердость, чем диоксид циркония. Керамика должна превосходить абразивные материалы на основе диоксида циркония при обработке более жестких для шлифования нержавеющих сталей, таких как закаленные мартенситные стали и никель с высоким содержанием никеля.

Слои большого размера на абразивном продукте с покрытием могут удвоить количество удаляемого металла или шлифованных деталей. Большой размер обеспечивает смазывающий и охлаждающий эффект. Благодаря этому абразивные зерна дольше режутся перед затуплением, а затем вспашкой и обжигом металла. Большой размер также помогает уменьшить прилипание стружки нержавеющей стали к режущим кромкам абразивного зерна.

Всегда начинайте с самой мелкой рекомендованной зернистости или пробуйте еще более мелкую. Более мелкое зерно уменьшает нагревание и обесцвечивание нержавеющей стали, сокращая при этом объем работы, которую вам придется делать позже, чтобы удалить царапины и создать блестящую поверхность из нержавеющей стали.


Что дальше и с чего начать?

После того, как вы определились с тем, какую отделку поверхности вы или ваш заказчик желаете для проекта из нержавеющей стали, который вы производите, вы можете выбрать и заказать абразивные изделия, чтобы они были под рукой, когда вы закончите резку, гибку, формовку и сварку.

Вот хороший список абразивных материалов для вашего ящика с инструментами для шлифовки, чистовой обработки и полировки нержавеющей стали:

  • Диски для кондиционирования поверхности – для подготовки сварных швов и очистки после сварки и удаления теплового оттенка
  • Конический или тип 29 4 1/2 ”заслонки из диоксида циркония высокой плотности с зернистостью 40 и 60 – Для удаления тяжелых металлов, таких как профилирование деталей из нержавеющей стали для подготовки стыков перед сваркой, выравнивание сварных швов большого размера, шлифование крупных дефектов.
  • Flat или тип 27 4 1/2 ”Black Hawk XL Ceramic Flap Disc зернистостью 80 и 120 – для выравнивания умеренно вогнутых сварных швов, придания формы деталям без выемки и удаления окалины с тыльной стороны сварных швов, поковок и термообработанных деталей, а также смешивание.
  • Диски из керамического волокна 4 ½ ”, зернистость 80 и 120 – для выравнивания, удаления окалины и смешивания там, где требуется более гибкий продукт.
  • Колесный барабан с промежуточными лепестками размером 4 x 4 дюйма, зернистость 120 и 240 – для удаления теплового оттенка, снятия заусенцев и создания направленного зерна на нержавеющей стали.
  • Абразивные шлифовальные ленты с более мелким зерном – для термического удаления оттенков, удаления заусенцев и создания направленного зерна на нержавеющей стали. В зависимости от желаемой отделки необходим ряд размеров зерен (шлифованный – зернистость 150/180, зернистость сатинированная 180/220, матовая зернистость 240/280)
  • 4-1 / 2 “x 7/8” Лоскутные полировальные диски Polish Plus Felt – для полировки нержавеющей стали до яркого блеска или зеркального блеска с помощью угловой шлифовальной машины.
  • Плоские войлочные полировальные диски Polish Plus XL 4-1 / 2 x 7/8 дюйма – для полировки нержавеющей стали до яркого блеска или зеркального блеска с помощью угловой шлифовальной машины.
  • Полировальные пасты – используются с войлочными дисками и войлочными лоскутными дисками для полировки нержавеющей стали до яркого блеска или зеркального блеска.
Есть еще вопросы об абразивных материалах для нержавеющей стали?

Не стесняйтесь обращаться к нам.Мы знаем, насколько сложно может быть поиск лучших абразивов для вашей работы. Мы здесь, чтобы помочь вам как можно лучше. Не стесняйтесь обращаться к одному из наших экспертов в Empire Abrasives по телефону 1-800-816-3824. Опытный вы или новичок – мы всегда рады протянуть руку помощи.

Лепестковые диски для нержавеющей стали Как выбрать лучшее

Прежде чем выбирать откидной диск, изучите нержавеющую сталь

Нержавеющая сталь

доступна во многих типах в зависимости от необходимых свойств.Единственное, что объединяет все типы нержавеющей стали, – это их устойчивость к пятнам и пятнам – отсюда и название.

Это означает, что нержавеющая сталь сохраняет свой блестящий вид даже в условиях, когда незащищенная низкоуглеродистая сталь ржавеет и крошится,

Например, в морской среде, в кулинарии и приготовлении пищи, а также в медицине.

Как это связано с вашим выбором лепесткового диска?

Использование неправильного откидного диска для нержавеющей стали может испортить ее особые свойства.

Лепестковые диски для нержавеющей стали:

1. Изготавливаются для шлифования и шлифования из нержавеющей стали

.

2. Для охлаждения нержавеющей стали при шлифовании используйте покрытия или смолы.

3. Без примесей с содержанием железа, серы или хлора менее 0,1%

4. Не протыкает драгоценную нержавеющую сталь и не поцарапает ее, она плавно скользит по поверхности даже в руках новичка.

Что еще нужно понять, прежде чем выбирать откидной диск

Нержавеющая сталь тверже, чем низкоуглеродистая или низкоуглеродистая сталь, поэтому ее труднее шлифовать.Еще одна причина выбрать правильный лепестковый диск.

Тоже дорогой материал. Использование неправильного откидного диска, как минимум, будет стоить вам больше времени и усилий и, в худшем случае, повредить нержавеющую сталь.

Откидной диск, работающий на нержавеющей стали

Какие откидные диски нельзя использовать для обработки нержавеющей стали?

Лепестковые диски с высоким содержанием железа или других загрязняющих веществ. Дешевый лепестковый диск, предназначенный для использования с низкоуглеродистой или мягкой сталью, скорее всего, оставит слой мелких частиц на вашей дорогой нержавеющей стали.

А какое это имеет значение?

Эти частицы являются примесями для нержавеющей стали. И что еще хуже, эти примеси вряд ли появятся до тех пор, пока ваша сталь не подвергнется воздействию элементов, из-за которых изначально была выбрана нержавеющая сталь.

Например, эти частицы ржавеют снаружи под воздействием погодных условий.

Или того хуже, сваренный вами контейнер для пищевых продуктов из нержавеющей стали реагирует на кислоты в пищевых продуктах. Ваш сварной шов выходит из строя, потому что инородные частицы позволяют пище повредить сварной шов, не говоря уже о гигиеническом воздействии.

Или вы шлифовали стык, чтобы подготовить его к сварке. И теперь вам трудно зажег хорошую дугу из-за порчи из-за использования неправильного лепесткового диска на шарнире.

Нержавеющая сталь чувствительна к неправильному нагреву. Неправильные откидные диски нагреваются. В результате на нержавеющей стали остаются следы ожога.

Следы ожога, указывающие на наличие межкристаллитной коррозии. И теперь вы находитесь в совершенно другом мире проблем.

Межкристаллитная коррозия – это когда металлические элементы, которые придают нержавеющей стали ее свойства, такие как хром, никель и молибден, удаляются из областей с высокой температурой.В результате появляются трещины на гранулированном уровне, и те участки нержавеющей стали теряют свои антикоррозионные свойства.

И вы можете так сильно нагреть неисправный откидной диск, что он сломается, разлетится на части, разлетаясь по всей рабочей зоне.

Лучший лепестковый диск для нержавеющей стали

Чтобы помочь вам в поиске лучшего лепесткового диска из нержавеющей стали, я собрал несколько, которые я считаю хорошими и, безусловно, заслуживающими вашего внимания.

Все они доступны на Amazon, поэтому не стесняйтесь нажимать на ссылки и проверять их.Один из них может подойти вам.

* Раскрытие информации: этот документ содержит партнерские ссылки. И без каких-либо дополнительных затрат этот сайт получает комиссию по этим ссылкам, если вы решите купить.

1. Enduro-Flex из нержавеющей стали 15Q458 Откидной диск

Оцените откидной диск Enduro-Flex из нержавеющей стали 15Q458 на Amazon

(комиссионные, полученные через текстовую ссылку)

Индикация стоимости: $$$

Откидной диск на верхнем конце, предназначенный для обработки нержавеющей стали.Плоский профилированный лепестковый диск типа 29 с одной зернистой поверхностью.

Зернистость 80 с поверхностью, покрытой диоксидом циркония. Лучше всего использовать для смешивания сварного шва после сварки и для финишной обработки, оставляя после себя гладкую поверхность.

Лепестковый диск размером 4 1/2 дюйма с посадочным отверстием 7/8 дюйма.

Лепестковый диск имеет основу из древесного волокна, которую можно обрезать, что обеспечивает долгий срок службы этого лепесткового диска на вашей нержавеющей стали. Не забудьте выполнить обрезку, чтобы продлить срок службы лепесткового диска Enduro-Flex из нержавеющей стали.

Упаковка из 10 шт.

2. Weiler 51108 Tiger Paw Высокоэффективный абразивный лепестковый диск

Оцените высокоэффективный абразивный лепестковый диск Weiler 51108 Tiger Paw на Amazon

(комиссионные, полученные через текстовую ссылку)

Индикация стоимости:

долларов США

Этот откидной диск Tiger Paw стоит хорошо по сравнению с откидным диском из нержавеющей стали. Они доступны с зернистостью 36, 40 и 60. Доступны типы форм: тип 27, 29 и 27 с лепестковыми дисками высокой плотности.

Имеет поверхность из оксида циркония, оксида алюминия, которая не содержит загрязняющих веществ для использования на нержавеющей стали. Доступные поверхности с зернистостью означают, что вы можете подготовить и очистить нержавеющую сталь для сварки MIG или сварки сердечником под флюсом. А после сварки выровняйте этот сварной шов и удалите брызги.

Размер 4 1/2 дюйма с посадочным отверстием 7/8 ″.

Пачка по 10.

Видео на YouTube о лапе тигра Weiler

Это видео на YouTube демонстрирует гибкость лепестковых дисков Tiger Paw.Это двухминутное 18-секундное видео стоит посмотреть.

Высокопроизводительный лепестковый диск Weiler’s Tiger Paw

Видео предоставлено: Weiler Abrasives Group

* Раскрытие информации: этот документ содержит партнерские ссылки. И без дополнительных затрат для вас этот сайт получает комиссию по этим ссылкам, если вы решите купить.

Проверьте диск The United Abrasives SAIT 71205 Encore Flap на Amazon

(комиссионные, полученные через текстовую ссылку)

Индикация стоимости:

долларов США

SAIT Encore – еще один недорогой откидной диск из нержавеющей стали, доступный с зернистостью 40, 60 и 80.Доступен тип 27, плоская заслонка.

Размеры 4 1/2 и 5 дюймов с посадочным отверстием 5/8 дюйма.

С поверхностью из диоксида циркония, свободной от примесей (<0,1% железа, серы и хлора) для использования на нержавеющей стали.

Используется для очистки, подготовки, шлифования при сварке, смешивания и удаления заусенцев.

SAIT Encore имеет более крупные закрылки и больше закрылков по диаметру, чем его конкуренты. Больше заслонок и более крупные заслонки означают более точную шлифовку и долгий срок службы этого диска заслонки.

Свойства лепестковых дисков для нержавеющей стали

Лепестковые диски, разработанные для нержавеющей стали, ясно говорят об этом. Да, они будут немного дороже, чем обычные лепестковые диски, разработанные для низкоуглеродистой стали, но для этого есть причина.

Во-первых, они будут изготовлены с низким содержанием железа или других порчающихся материалов, которые, как известно, влияют на вашу специальную нержавеющую сталь. Или они могут быть помечены как INOX (от французского inoxydable), что означает inoxidizable – устойчивый к коррозии.

Также ищите описание, в котором говорится, что заслонки не содержат загрязняющих веществ или содержат <0,1% железа, серы и хлора. Тогда ты будешь в бейсбольном парке.

И лучший лепестковый диск для нержавеющей стали также будет иметь смолы и / или специальные запатентованные поверхности, которые предназначены для работы в холодном состоянии, что устраняет риск межкристаллитной коррозии.

Зерно, используемое на лепестковом диске, будет достаточно твердым, чтобы эффективно шлифовать нержавеющую сталь, но не врезаться в драгоценную поверхность из нержавеющей стали.

Специальный лепестковый диск, разработанный для нержавеющей стали, также будет более снисходительным к отсутствию навыков шлифования у начинающего пользователя шлифовального станка, поскольку они созданы для работы в более низких температурах.

Что следует помнить при использовании откидного диска на нержавеющей стали

Вы выбрали лепестковый диск, и он сделан из нержавеющей стали. Здорово!

Он вполне может шлифовать другие металлы. А поскольку эти диски дорогие, у вас может возникнуть соблазн использовать разные типы металлов.- ворсинки на лепестковые диски по металлу

Мой лучший совет – не надо.

Держите лепестковый диск для нержавеющей стали только для нержавеющей стали.

Пометьте его, чтобы идентифицировать, и поместите в безопасное место, где нет риска загрязнения другими лепестковыми дисками, используемыми для других металлов.

Используйте лепестковый диск для нержавеющей стали с легким нажатием, пусть диск сделает свое дело. Равномерно перемещайте по поверхности и сохраняйте нержавеющую сталь как можно более прохладной.

Когда использовать лепестковые диски на нержавеющей стали

1.Перед сваркой

Поверхность нержавеющей стали может выглядеть хорошо и достаточно чистой, но все же иметь слой масла или другой менее очевидной грязи на поверхности.

И это включает нержавеющую сталь, поставленную прямо от поставщика. Лучше всего использовать откидной диск для очистки нержавеющей стали после протирания растворителем для удаления масла.

Неважно, выполняете ли вы сварку MIG, TIG, сварку проволокой с флюсовым сердечником или ручную сварку, очистите металлическую поверхность.

Нержавеющая сталь. На левом откидном диске используется для очистки. Справа новая нержавеющая сталь в заводском состоянии.

В качестве альтернативы, ваша нержавеющая сталь может иметь немного грязи или несколько царапин на поверхности, и вы можете использовать откидной диск, чтобы очистить все это перед сваркой.

Кроме того, может потребоваться удаление заусенцев и сглаживание краев стыка.

2. Очистка после сварки

Выровняйте этот сварной шов. Растушуйте сварной шов с окружающей нержавеющей сталью для получения гладкого однородного внешнего вида.Удалите пятна брызг, оставив поверхность чистой и блестящей, готовой к полировке.

Откидные диски из нержавеющей стали Размер зерна

На лепестковых дисках указывается размер и тип зерна, используемого на лепестковых дисках.

Зернистость

варьируется от 24 до 120 и выше. Чем меньше зернистость, тем грубее и агрессивнее нержавеющая сталь.

Если вы пользуетесь домашним хобби, размер зерна, который вы, вероятно, будете использовать для своей нержавеющей стали, составляет:

Зернистость 36 или 40, используемая для снятия фаски на вашей нержавеющей стали.Возможно удаление грязи, если ваша нержавеющая сталь особенно грязная. Обычно для снятия сварных швов. Это средний размер зерна, который используется, когда требуется более тяжелое удаление.

зернистость 60, используется для облегчения очистки и удаления грязи. Среднее измельчение.

Зернистость 80 используется для окончательной обработки сварного шва с окружающей нержавеющей сталью.

Зернистость 120 для тонкой световой обработки.

Помимо размера зерна важен тип используемого зерна. Я перейду к этому дальше.

Типы поверхностей откидных дисков для нержавеющей стали

Используются два основных типа поверхностей.

Цирконий – Хорошо подходит для термочувствительной нержавеющей стали. Достаточно прочный, чтобы шлифовать нержавеющую сталь, с хорошей конструкцией лепесткового диска и термостойким покрытием, этот тип поверхности хорошо работает с нержавеющей сталью, оставаясь острым на протяжении всего срока службы лепесткового диска.

Керамика – более устойчива к нагреванию, чем диоксид циркония. Это более дорогое и качественное покрытие для вашей нержавеющей стали.Ищите керамические лепестковые диски из нержавеющей стали.

Формы и плотность заслонок из нержавеющей стали

И да, лепестковые диски для нержавеющей стали бывают двух основных форм. Один нацелен на эти плоские поверхности вашей стали и для смешивания. Другой имеет более форму и наклонную поверхность и лучше подходит для кривых.

Тип 27 – плоские лепестковые диски. Тем не менее, у них действительно есть небольшой угол на лице от 5 до 15 градусов. И лучше притираются к узким углам.

Тип 29 имеет более форму с углом наклона от 15 до 35 градусов.У них более агрессивное измельчение. И вы можете использовать его для быстрого покрытия больших поверхностей, где у вас больше грязи.

И вы используете на этих контурных поверхностях.

Диск с заслонками, описанный как стандартный по сравнению с диском jumbo, имеет другую плотность заслонки.

Лепестковый диск стандартной плотности более агрессивен при шлифовании. Используйте, когда вам нужно работать быстро.

Клапан Jumbo или клапан с высокой плотностью имеет более толстые клапаны, они глубже, мягче и служат дольше.Выбирайте их при работе с криволинейными поверхностями и используйте, когда вам нужно тонкое смешивание сварного шва.

Последние слова

Я надеюсь, что моя статья «Откидной диск для нержавеющей стали« Как выбрать лучшее »» помогла вам узнать и помогла вам выбрать правильный откидной диск для вашего проекта из нержавеющей стали. Желаю вам легкой подготовки, хороших прочных сварных швов из нержавеющей стали и красивой отделки.

Похожие сообщения

Откидные диски для металла, подготовки к сварке и шлифовки сварного шва

Откидной диск с зернистостью для удаления ржавчины [Узнать сейчас]


4.5 ″ шлифовальные круги | United Abrasives

Весь участок Шлифовальные круги 4,5 ″ Шлифовальные круги 1/4 ″ Шлифовальные круги 1/4 ″ Шлифовальные круги – Тип 27 1/4 ″ Шлифовальные круги – Тип 28 1/8 ″ Трубопроводные колеса Настольные круги Алмазные чашки, чашечные камни и Шлифовальные круги для рук и пола. Алмазные диски. Тряпки для рук и пола. Гибкая шлифовка и смешивание. Шлифовальные круги. Изделия из хлопкового волокна. Металлические шлифовальные круги.Отрезные диски 045 ″ Режущие круги 0,045 ″ Тип 1 / Тип 41 Отрезные круги 0,045 ″ Тип 27 / Тип 42 0,090 ″ отрезные и надрезные круги и 0,095 ″ Ultimate комбинированные круги. 090 ″ Режущие и вырубные колеса Тип 1 / Тип 41. 090 ″ Режущие и вырубные диски Тип 27 / Тип 42 .095 ″ Ultimate Комбинированные диски Колеса для отрезной и стационарной пилы Колеса для отрезной пилы Стационарные пильные диски Алмазные диски и твердосплавные диски для резки металла Алмазные диски большого диаметра Алмазные диски малого диаметра Твердосплавные диски для резки металла Переносные пилы и диски для уличной пилы Переносные режущие диски 9 дюймов Переносные режущие диски большого диаметра Переносные пилы большого диаметра Колеса для уличных пил Разное Режущие диски 3/32 ”и 1/8” Тонкие высокоскоростные отрезные диски Переносные режущие диски малого диаметра Инструмент Колеса для помещения Sand-Light ™ Диски для смешивания Диски для кондиционирования поверхности Высокоэффективные диски для кондиционирования поверхности Нетканые щетки с клапанами и колесики с клапанами Линейные полировальные круги Продукты Sait-Strip ™ Sait-Strip ™ SAIT-LOK ™ и SAIT-LOK-R ™ Sait-Strip ™ Тип 27 Sait-Strip ™ с дисками с оправкой Нейлоновые щетки Проволочные щетки с приводом от проволочных щёток Проволочные колеса из гофрированной проволоки Концевые щётки Совместные щётки Большие чашечные щётки Регулярные скрученные проволочные колеса Щётки для трубопровода / стрингера Маленькие щётки из карбида вольфрама Боры из карбида вольфрама Абразивные материалы Шлифовальные изделия для пола Шлифовальные ленты для пола Шлифовальные диски для пола Шлифовальные ролики для пола Листы для шлифования полов Saitscreen ™ Di scs and Sheets Абразивные диски Ламинированные диски Ламинированные оксидом алюминия диски Керамические ламинированные диски Сверхпрочные ламинированные диски Ламинированные цирконием диски Тканевые диски Диски из волокна из оксида алюминия Диски из волокна из керамического волокна Диски из карбида кремния Диски из циркониевого волокна Диски из абразивной бумаги Абразивные листы и рулоны Листы бумаги Магазин гипсокартона Рулоны Откидные диски и откидные колеса Откидные диски на стекловолоконной основе – Диски стандартной плотности на основе стекловолокна – Основа из стекловолокна Диски с пластиковым покрытием Диски высокой плотности – Пластиковая основа Диски с обычной плотностью – Пластиковая основа Диски с закрылками TrimBack ™ Диски с закрылками большого диаметра Лепестковые колеса малого диаметра Лепестковые диски специального назначения Специальные ролики с картриджами Поперечные накладки Спиральные ленты Квадратные диски Абразивные ленты с покрытием Оксид алюминия – закрытое покрытие (1A-X / 2A-X) Оксид алюминия – экономичный (Sait-Saver ™ LA-X) Оксид алюминия – открытое покрытие (AO-X) Керамический оксид алюминия с шлифовальной добавкой (9S-H) Цирконий оксид алюминия – Аксессуары с закрытым покрытием (ZH) Подложки для волоконных дисков Абразивные материалы на связке Аксессуары Ламинированные, кондиционирование поверхности и аксессуары из хлопкового волокна Лепестковые диски и абразивные материалы с покрытием Аксессуары Нетканые аксессуары PSA и аксессуары с крючками и петлями Отправить

Запросить демонстрацию

Три способа получить специальная металлическая отделка

Хотите получить особую отделку? Вот три разных варианта.

Согласно The Fabricator:

«Поверхность детали может потребовать специальной металлической отделки по многим причинам, будь то косметика, функциональность продукта или предпочтения клиента. Некоторые виды металлической отделки также могут помочь материалу противостоять повреждениям или ржавчине.

«Для некоторых применений требуется точно отмеренная отделка металлических деталей, в то время как другие должны выглядеть привлекательно только визуально. На многих работах постоянство внешнего вида поверхности является наиболее важным фактором при оценке металлической отделки.Каждая отделка также может иметь множество покрытий и обработок, таких как прозрачное покрытие, патина и чернение стали. Какой абразивный продукт вы используете для работы, тип зерна и размер абразивного зерна, а также техника работы оператора – все это влияет на качество поверхности и может дать разные результаты.

Измеренная и визуальная отделка

«Металл шлифуется и полируется либо до визуальной отделки , что является субъективным критерием, либо до уровня при измерении , что является объективным. Металлические поверхности могут казаться гладкими невооруженным глазом, но на самом деле они содержат пики и впадины, которые можно точно измерить, обычно с помощью метрики Ra (среднее значение шероховатости) или RMS (среднеквадратичное значение).Их измерение имеет решающее значение, если операция должна обеспечить размеренную отделку.

«Специалисты по качеству измеряют шероховатость поверхности с помощью профилометра, который определяет значения Ra, перемещая алмазный щуп по поверхности на заданное расстояние и используя заданное контактное усилие. Затем они присваивают значение Ra как среднее значение отклонений поверхности. Меньшее число означает более гладкую или менее отклоняющуюся поверхность.

«Хотя это и менее распространено, чем визуальная отделка, мерная отделка может потребоваться в тех случаях, когда две части соприкасаются друг с другом и требуют точной, гладкой отделки во избежание трения.Мерная отделка почти всегда указывается в пищевой и аэрокосмической отраслях, требующих строгих проверок качества.

«В тех случаях, когда на материал будет нанесено порошковое покрытие или обработка, отделка может быть не столь критичной, а визуальная отделка или немерная отделка часто приемлемы. Тем не менее, если деталь будет окрашиваться, на ней не должно быть глубоких потертостей.

Обычная металлическая отделка

«Готовые металлические компоненты имеют широкий спектр отделок.Четыре распространенных типа – это фрезерная, направленная, ненаправленная и зеркальная полировка.

«Финиш (также называемый финишем 2B ) – это неочищенный материал с производственной фабрики. Таким образом материал – углеродистая, холоднокатаная или горячекатаная сталь – появляется сразу после выхода из производственной машины. Отделку фрезерования может быть трудно сопоставить с ручным инструментом или абразивным материалом, поэтому важно убедиться, что поверхность не поцарапана значительно во время сварки или чистовой обработки.Применение абразива любого типа к финишной поверхности приведет к появлению царапин или завихрений.

Направленная отделка обычно используется для изделий из нержавеющей стали, таких как двери холодильника. Эти покрытия бывают нескольких видов, в том числе для волос и №4. Покрытия линии роста волос имеют светлые, ориентированные на «линию роста» отметины, в то время как покрытия № 4 более грубые с более выраженными полосами.

Ненаправленная отделка , с другой стороны, не имеет четкой направленности.Изготовители создают однородный ненаправленный рисунок, переходя к шлифовальному диску с высокой степенью абразивности с липучкой или самоклеящимся клеем (PSA) на орбитальной шлифовальной машине. Фабрики применяют большинство ненаправленных видов отделки в качестве заключительного этапа перед какой-либо обработкой поверхности, например тонированным прозрачным лаком, патиной, чернением стали, воронением, покраской или вощением.

«Для некоторых работ требуется зеркальная полировка . Сымитировать вручную машинную полировку зеркала непросто. Если сделать это вручную, зеркальная полировка – одна из самых трудоемких визуальных отделок, и одна из самых сложных в поддержании однородности.Чтобы добиться безупречной зеркальной полировки, операторы должны выполнять определенные этапы шлифовки и полировки. Поскольку добиться отделки так сложно, многие компании покупают предварительно отполированный до зеркального блеска металл, разрезают его по размеру, при необходимости сваривают, а затем смешивают вручную, шлифуя и полируя только области вокруг сварного шва.

Обычные абразивные диски

«Идеально подходят для чистого съема материала, лепестковые диски , а также их аналоги мини-лепестковые диски , которые могут достигать труднодоступных мест, быстро удаляют материал и создают однородный профиль.Чтобы добиться более гладкой отделки, операторы могут перейти к более мелкому зерну, например, от 36 до 80 или 120 зерен. Тем не менее, сам по себе откидной диск обычно не может обеспечить визуальную отделку. Применение, завершающееся откидным диском, обычно включает изделия без определенной отделки или заготовки, для которых будет применяться поверхностная обработка.

«Лепестковые диски бывают с различным зерном, включая керамику и оксид циркония. Керамические откидные диски часто имеют верхнее покрытие, которое может быть идеальным для термочувствительных применений.Тепло может обесцветить основной материал (особенно нержавеющую сталь) и вызвать шероховатость отделки. И керамическое зерно, и финишное покрытие уменьшают этот нагрев.

Диски из синтетического волокна , которые могут смешивать основной материал вокруг сварного шва, также могут использоваться вместо лепестковых дисков. Опытный оператор может использовать эти диски для смешивания и создания узоров на поверхности. Чтобы добиться чрезвычайно гладкой поверхности, операторы могут использовать орбитальную шлифовальную машину с абразивным материалом из полимерных волокон с высоким зерном в правильной последовательности.Чтобы повысить эффективность шлифовальной машины, оператор может добавить компаунд или выполнить влажную полировку.

«Покрытие дисков из полимерного волокна отражает выбранный размер зерна, и, как и в случае с лепестковым диском, применяются те же общие правила зерна и размера зерна: чем мельче зернистость, тем более гладкая поверхность. Отделка, которая заканчивается диском из полимерного волокна, обычно не имеет определенной отделки или требует обработки поверхности.

«Отличный выбор для финишной обработки различных металлов, нетканые абразивные материалы создают однородную когезионную гладкость на металлических поверхностях.Они хорошо подходят для получения перекрестного рисунка и могут удалять обесцвечивание нержавеющей стали. Они доступны в форме подушечек для рук, унифицированных колес и дисков для кондиционирования поверхности.

«Диски для подготовки поверхности или абразивные материалы для нетканых материалов бывают разных сортов, от очень мелких до средних и крупных. В начале процесса крупнозернистый диск устраняет дефекты поверхности и подготавливает поверхность к шлифовке. Средний диск улучшает поверхность, оставшуюся после грубого помола, и оставляет яркую, атласную поверхность.Очень тонкий сорт продолжает улучшать отделку, оставляя глянцевую, шелковистую поверхность.

Проволочные щетки хорошо работают, когда удаление металла недопустимо или нежелательно. Кисти с проволочными щетками небольшого диаметра наносят легкие царапины, чтобы смешать и улучшить визуальную отделку, хотя проволочные щетки обычно не рекомендуются для окрашенных поверхностей. Чем тоньше проволока, тем меньше царапины и тем лучше отделка.

«Имейте в виду, что проволочные щетки не удаляют царапины, оставленные откидным диском; они могут только улучшить имеющуюся отделку.Поскольку они не удаляют основной материал, проволочные щетки часто подходят для удаления теплового обесцвечивания нержавеющей стали. Нейлоновый абразивный продукт или нейлоновый продукт также могут удалять обесцвечивание под воздействием тепла, удалять заусенцы, закругленные края и обеспечивать покрытие царапин, что может в некоторой степени улучшить качество поверхности.

«Приложения, которые требуют очень тонкой, размеренной отделки, например, для некоторых деталей коммерческих и розничных бытовых приборов, могут потребовать механизированной полировки и полировки. Производители иногда интегрируют механизированные шлифовальные системы для длительной работы по повторяющимся изделиям.Тем не менее, большинство промышленных применений имеют базовую отделку, достижимую с помощью подходящих абразивных материалов, установленных на верстачных кругах, угловых шлифовальных машинах и других ручных инструментах.

Лучший абразив для работы

«Какой бы инструмент ни использовался при чистовой обработке, он даст очень разные результаты с разными шлифовальными и полировальными кругами, каждый с определенным типом и размером зерна.

«Если в основном материале имеется много прокатной окалины, которую необходимо удалить, откидной диск с зернистостью 120 займет гораздо больше времени, чтобы удалить ее, но обеспечит хорошее качество поверхности.Лепестковый диск с зернистостью 36 или 40, для сравнения, удаляет прокатную окалину намного быстрее, но оставляет более глубокие царапины, требующие больше времени для получения гладкой поверхности.

«Достижение определенного результата обычно требует использования ряда продуктов. Оператор может начать с откидного диска с более крупной зернистостью, который быстро удалит материал и опустит сварной шов почти до уровня поверхности, а затем перейдет к более мелкой зернистости, такой как 60, 80 или 120 (или даже выше), чтобы обеспечить более гладкую поверхность. финиш.

«В зависимости от желаемой отделки следующим шагом может быть нетканый абразив для смешивания направленных царапин.Лепестковые диски с высокой зернистостью и абразивные материалы для нетканых материалов позволяют операторам получать точную отделку, позволяющую производить окраску.

Давление, размер зерна и техника

«При шлифовании давление имеет значение. Если операторы (или машины, если на то пошло) применяют разное давление, используя один и тот же абразивный продукт, они могут добиться существенно разных результатов.

«Лабораторные испытания доказали это, особенно когда большее давление прикладывают к дискам с малой зернистостью (36 и 40). Большее давление, прикладываемое к мелкозернистым абразивам – например, с зернистостью 60, 80 и 120 – дает менее разнообразные результаты.Другими словами, большее давление на диск с зернистостью 36 дает большее влияние на качество обработки, чем большее давление на диск с зернистостью 120. Это важно, поскольку давление – одна из немногих переменных, которые операторы могут регулировать.

«Операторы шлифуют по-разному, и их техника влияет на результат, независимо от того, какой абразивный продукт они используют. Например, пересечение начального шаблона шлифования, будь то с севера на юг или с востока на запад, улучшает чистовую обработку и может сократить количество чистовых операций, необходимых для работы.

«Внимание к царапинам тоже имеет значение. Если им не нужно добиться направленной отделки, операторы могут повернуть каждую ступеньку на 90 градусов по сравнению с предыдущей. Это более эффективно удаляет и смешивает предыдущий шаг.

Поддержание качества и единообразия

«Обучение сотрудников правильным технологиям помогает предотвратить переделки и делает отдел отделки цеха более последовательным. Тем не менее, самая красивая отделка в мире не может компенсировать потери, вызванные плохой связью.Это звучит правдоподобно при создании визуальной отделки. Клиенты, которым нужна визуальная отделка, стремятся к определенному образу, и важно точно понимать, что это за внешний вид.

«С этой целью отделы чистовой обработки могут сохранять образцы и коды отделки, чтобы проиллюстрировать точные шаги, предпринятые для достижения определенной отделки. Они часто отображаются в кодовой книге или на доске, которая предоставляет клиентам и сотрудникам визуальный шаблон, включающий высококачественные фотографии или реальные образцы. Затем заказчики могут выбрать желаемую отделку с самого начала проекта, что исключает переделки и путаницу.

«Представьте, что отделочная операция с хорошей опорой – это стул на трех ножках. Правильная тренировка укрепляет одну ногу; наличие правильных инструментов и абразивных материалов укрепляет вторую ногу; хорошее общение с клиентами и между сотрудниками – крепкое третье. Поскольку все три ножки стула надежны и устойчивы, неэффективность отделки может уйти в прошлое ».

Первоисточник

Теги: металл, обработка металла

Испытание нержавеющей стали с откидными дисками

Испытания заслонок на нержавеющей стали

Для нержавеющей стали лепестковые диски PREDATOR ™ обеспечивают чрезвычайно быстрое снятие сварных швов в сочетании с более длительным сроком службы по сравнению со всеми другими лепестковыми дисками на рынке.PREDATOR ™ хорошо подходит для всех видов низкоуглеродистой стали, высоколегированных, никелевых сплавов и нержавеющей стали. Что касается диоксида циркония и оксида алюминия, структура является метастабильной и под действием тепла и / или давления структура ломается, образуя новые режущие кромки. Это увеличивает срок службы зерна при резании и особенно подходит для удаления крупнозернистого материала с зернистостью от 24 до 80. Это более дорогое зерно, но улучшенные характеристики обычно перевешивают стоимость. Мы более подробно рассмотрим динамику результатов наших тестов PREDATOR ™ и диоксида циркония, которые можно прочитать в этом тематическом исследовании.

Наши испытания лепестковых дисков обычно проводятся с помощью угловой шлифовальной машины со скоростью от 10 000 до 15 000 об / мин с использованием различных металлов, таких как нержавеющая сталь, алюминий и титановый сплав, чтобы гарантировать точный результат. Чтобы определить более точные показатели, мы взвешиваем продукт каждую минуту, а также до и после тестирования, чтобы определить срок службы продукта.

Когда следует использовать лепестковые диски?

Лепестковые диски используются при съеме тяжелых материалов, обычно при сварке.Используемые металлы обычно представляют собой нержавеющую сталь и другие соединения. Они превосходят диски из полимерного волокна благодаря более длительному сроку службы. Диски из полимерного волокна только двухмерные, поэтому, как только абразивная поверхность изнашивается, изделие готово. Чтобы добиться финишной обработки, эквивалентной диску из полимерного волокна, всегда используйте лепестковый диск с более крупной зернистостью. Например, если оператор работает с диском из полимерного волокна с зернистостью 60, попробуйте откидной диск с зернистостью 40 или 50. Также знайте, что PREDATOR ™ предоставляет различные продукты, такие как диски из полимерного волокна, которые выполняют свою работу.

Если вы новичок в этом вопросе или хотите начать с нуля в изучении того, как использовать лепестковые диски и когда использовать правильный продукт и инструмент, будь то нержавеющая сталь или другой металлический сплав, посетите этот блог о том, как достичь оптимальной производительности с ваши абразивные материалы от Euromarc.

Finish That Stainless Steel – Lehigh Valley Abrasives

Finish That Stainless Steel – Lehigh Valley Abrasives

В Северной Америке,

Использование нержавеющей стали продолжает расти в

пользуется популярностью как внутри, так и за пределами дома благодаря своим многочисленным преимуществам.
Архитекторы, инженеры и подрядчики все чаще выбирают нержавеющую сталь
для использования в строительстве, бытовой технике, пищевом оборудовании и в области медицины
. Поскольку использование нержавеющей стали продолжает расти, мастерство в отделке
будет приобретать все большее значение.

Для производителей способность квалифицированно производить и обрабатывать нержавеющую сталь
может привести как к увеличению бизнеса, так и к увеличению прибыльности. Наиболее эффективные производители
следуют трехэтапному процессу отделки нержавеющей стали
.Первый шаг включает работу с заказчиком, чтобы
определить и задокументировать отделку, необходимую для проекта. Затем рикатор fab-
должен выбрать правильные абразивные материалы и электроинструменты, которые будут использоваться
для достижения требуемой отделки. И, наконец, производители
должны создать и выполнить план процесса механической отделки, чтобы завершить проект и удовлетворить клиента.

Первый шаг
для производителей
– работа с
каждым клиентом

для определения требуемой отделки.Обработка основного материала и обработка сварных швов должны быть обсуждены и согласованы. Обычно степень обработки материала
указывается в зернистости (размер частиц для последнего шага в

абразивный финишный процесс). Характеристики материала из нержавеющей стали
приведены ниже.

Обозначения механической обработки для стальных материалов

# 2D Отделка

– униформа, матово-серебристо-серая

Чистовая обработка стана

применяется к более тонким рулонам стали без содержания нержавеющей стали
, толщина которых была уменьшена на
путем холодной прокатки.

# 2B Отделка

– Стан холодной прокатки

Обработка

обычно производится тем же способом, что и № 2D, за исключением того, что заключительный проход легкой холодной прокатки
выполняется с использованием полированных валков
.

# 3 Отделка

– Полуполированная поверхность

достигается обработкой эквивалентом абразива
с зернистостью от 80 до 120. Эта отделка
имеет ярко выраженную зернистость.

Покройте эту нержавеющую сталь!

После того, как вы достигнете соглашения с клиентом о
отделке, важно, чтобы вы выбрали правильные материалы
, инструменты и использовали правильную технику
для выбранного типа отделки.

КРИС СТОУН

шаг первый

ОПРЕДЕЛИТЬ ОТДЕЛКУ

Образец образца можно сделать из трубки.

Этот образец показывает отделку №7 со сварными швами

молотый без промывки, без ям и щелей (аналог

до финиша НОММА №1).

Три этапа чистовой обработки

нержавеющая сталь:

Определите
отделку

Выберите
подходящий абразив

и электроинструмент

Завершить и
выполнить
план

# 4 Отделка

– Также называется щеткой, di-

, отражающая или сатинированная отделка. Отделка номер 4
, характеризующаяся тонкой полировкой – линии зерен
, которые являются однородными и
направленными по внешнему виду.Конечный абразив
, используемый в процессе, имеет зернистость от 150 до
220.

# 6 Отделка

– Достигнута полировка

с эквивалентом абразива
с зернистостью 240. Более мелкие линии и более высокая отражательная способность
по сравнению с покрытием № 4.

# 7 Отделка

– Сильно отражающий сюр-

, полученная с использованием эквивалента абразива
зернистостью 320. Минимальная зернистость
линий.

# 8 Отделка

или зеркальное покрытие – pro-

изготовлен путем полировки с использованием ленты с зернистостью не менее
320 или шлифовки круга. Затем деталь
покрывается сизалем и полируется до цвета
для достижения зеркального блеска.

Обработка сварных швов

Обработка сварных швов также должна быть согласована с заказчиком. Операции по обработке сварных швов:

Удаление сварочных брызг и обесцвечивания Только
.
Удалите брызги сварного шва, обесцвечивание и волнистость сварного шва
.
Удалите сварочные брызги, обесцвечивание и волнистость шва
, а также зашлифуйте сварной шов с помощью основного материала
.
Удалите брызги сварного шва, обесцвечивание и волнистость сварного шва
, а также зашлифуйте сварной шов с помощью основного материала
и сделайте все сварные швы без трещин и ямок.

1.

2.

3.

4.

После того, как заказчик и производитель определили отделку материала и обработку сварного шва
, можно создать образец образца для использования в качестве справочного материала.Образец образца
может состоять из двух частей квадратной трубки из нержавеющей стали, сваренной вместе
и обработанной в соответствии с вышеупомянутыми спецификациями.

Выбор абразивов

Диски и ленты
самые популярные абразивные среды
для механической обработки нержавеющей стали
. Чаще всего

Абразивные диски

используются для обработки сварных швов, а ленты – для обработки поверхности материала
. Единственным заметным исключением является использование небольших переносных лент Dynafile
для обработки сварных швов в труднодоступных местах.

Ниже показаны типичные этапы механической чистовой обработки шва
с использованием соответствующего абразива.

Для удаления излишков сварного шва, брызг и обесцвечивания используйте следующие абразивные материалы
:

Для создания равномерного рисунка царапин в сварном шве используйте
следующие абразивные материалы:

Появление лепесткового диска значительно сократило количество шагов
, необходимых для чистовой обработки нержавеющей стали.Раньше операторы
использовали двухэтапный процесс обработки сварных швов, состоящий из шлифовального круга
для первого этапа (удаление материала) и затем диска из волокон из смолы
для второго этапа (равномерное покрытие царапин –
tern).

Лепестковый диск все чаще заменяет старый двухэтапный процесс
одностадийным, для чего требуется только один абразивный продукт. Слои абразива с покрытием расположены на опорной тарелке
веерообразно. В дополнение к сокращению обработки в
раз, лепестковые диски менее склонны к выдолблению и царапинам на заготовке
(что очень часто встречается у шлифовальных кругов).Строжка
и царапины могут значительно увеличить время полировки до
.

шаг два

ВЫБОР АБРАЗИВОВ
И ИНСТРУМЕНТОВ

Наборы дисков, показанные выше в-

(СЛЕВА)

,

(СПРАВА)

.

Диски в сборе

(ФОТО ВВЕРХУ)

.

Сотрудник использует унифицированный диск для создания

№4 финиш. Обратите внимание на использование оператором защиты

резина для предотвращения царапин на материале

во время полировки.

Для более тонкой обработки сварных швов теперь доступен целый ряд новых продуктов
, которые улучшают качество обработки поверхности
и сокращают полировку в
раз.Новые продукты включают в себя откидные диски для обработки поверхности
, комбинированные откидные диски
и унифицированные диски. Материал для кондиционирования поверхности
представляет собой нейлоновое полотно
, пропитанное абразивным зерном. Материал
доступен в крупном (зернистость 50-80), среднем
(зернистом 100-150), мелком (180-220 зернистости
) и очень мелком (240-360 зернах) виде, а
дает матовое покрытие при Применяется
к нержавеющей стали. Комбинация дисков
сочетает в себе абразив с покрытием и подготовку поверхности
на одной подкладке
с чередованием листов, таким образом,
удаляет сварной шов и полирует
за одно и то же время.Комбинированные диски состоят из слоев нетканого материала
, пропитанного абразивным зерном
. Они доступны в вариантах от грубого зерна
до мелкого зерна и превосходно подходят для получения чистовой отделки
на сварных швах из нержавеющей стали.

Абразивные ленты

Как обсуждалось ранее, ленты
обычно используются для обработки больших поверхностей
поверхности материала. Абразивные ленты
, используемые для чистовой обработки нержавеющей стали
, делятся на две основные категории: с покрытием и обработкой поверхности
.

Традиционно для шлифовки нержавеющей стали
использовались ленты с абразивом
с циркониевым покрытием. Однако появление новых лент с керамическим зерном
привело к росту популярности отделки нержавеющей сталью на
.
Более новая керамика, предлагаемая ведущими производителями абразивных материалов с покрытием
, такими как
VSM Abrasives и Norton Abrasives,
требует меньшего давления, служит дольше, чем
другие абразивные материалы с покрытием, и охладитель для резки –
особенно важно для отделки нержавеющей стали
, так как выделение тепла это препятствие
к эффективной отделке.

Ленты, изготовленные из обработки поверхности
, обычно наносятся после того, как покрытые абразивные материалы
выполнят свою работу. Поверхность
ремня кондиционирования текстуры более
удаляет материал. Ремни создают вид
линейной матовой отделки на материале
.

При определении последовательности абразивов производители
должны работать от грубого до мелкого. Пропустите –
прозвонят более одного уровня, когда
движется с более мелкой зернистостью, как правило, придает материалу
неровный, неровный вид.Когда
совмещает сварные швы и
большие поверхности, использование
более длинных ходов приведет к
более ровному внешнему виду.

Электроинструменты

В то время как угловая шлифовальная машина
по-прежнему является рабочей лошадкой
для обработки гладких сварных швов из нержавеющей стали

, для обработки поверхности
из нержавеющей стали
требуются чистовые инструменты с линейной лентой
для получения более высокого уровня отделки нержавеющей стали
, которую чаще всего используют
.
ing указан.

Электроинструменты бывают пневматическими
или электрическими.Пневматические инструменты предлагают преимущество
в том, что они легче, и, следовательно,
легче удерживать и перемещать оператору. С другой стороны, электроинструменты
предлагают преимущество большей мощности
и регулирования скорости.

Возможность управления скоростью инструмента
важна для обработки нержавеющей стали
. По мере того как чистовая обработка поверхности становится более тонкой,
скорость инструмента должна быть уменьшена
для достижения однородного внешнего вида отделки поверхности
.Поэтому производителям
заманчивой отделки №4 и более тонкой необходимо, чтобы
имел в своих мастерских угловые шлифовальные машины с регулируемой скоростью и
линейные ленточные шлифовальные машины.
За счет снижения скорости чистовой обработки по мере того, как поверхность
становится более тонкой, уменьшается также расход абразива
, в результате чего
требуется меньше абразивов для завершения проекта
.

Новые шлифовальные машины, такие как WE14-125VS
от Metabo, предлагают регулируемую скорость, уменьшение скорости вращения
, быструю замену колес
и мощный двигатель на 12 ампер.Желтый циферблат
внизу управляет скоростью
. Этот 6-дюймовый унифицированный диск должен вращаться со скоростью
при 3000 об / мин (нормальный шлифовальный станок работает со скоростью
11000 об / мин) и будет шлифовать и полировать угловой сварной шов
за один шаг.

Для линейной чистовой обработки и стыковки сварных швов
с прилегающим предварительно отполированным материалом,

При определении последовательности абразивов, производители

должен работать от грубого до мелкого.

скорость снижения вибрации.

используется для удаления

сварной шов

пр о – л и ш о д

нержавеющая

сталь

от квадрата до округления

переход.

Dynafile идеально подходит для труднодоступных мест. Они

идеально подходят для участков, недоступных для шлифовальной машины

или полировщик.

Полировальные машины

с регулируемой скоростью, такие как гибкая машина
, описанная ниже, позволяют операторам более легко получать
желаемую отделку нержавеющей стали. Важно отметить
, что линейный рисунок царапин
(часто указывается для поверхностей из нержавеющей стали)
не может быть получен с помощью угловой шлифовальной машины. Угловая шлифовальная машина
оставит завихрения на материале
. Только полировщик, такой как устройство ниже, может достичь желаемой отделки
.

Относительно новый класс электроинструментов набирает популярность для полировки труб и поручней.

Шлифовальный станок для труб
оборачивает на 270 градусов
заготовку
деталь и быстро
выполняет: шлифует
чистовую обработку

задач

с легкостью. Плечи
прижимают
к заготовке
, обеспечивая однородную отделку
.

Dynafile – это
еще один инструмент,
требуемый для большинства

отделочных работ из нержавеющей стали.Инструмент подходит для небольших переносных ремней
и отлично подходит для доступа к труднодоступным областям
. Dynafiles обычно используются там, где невозможно получить доступ к
, используя шлифовальный или полировальный станок.

Последним шагом является создание плана чистовой обработки стали без образования пятен
и завершение
проекта. Это включает предварительное планирование
фактических рабочих шагов, необходимых для завершения
требуемой отделки. На каждом этапе работы должен быть указан электроинструмент
, тип абразива и зернистость, которые будут использоваться
.

Важнее всего подготовка в области механической полировки.
. Благодаря тщательному планированию проекта можно избежать
часов ненужных переделок. Если производители пытаются добиться отделки, которой они не добивались в прошлом
, они могут пожелать проконсультироваться с дистрибьютором абразивных материалов и электроинструмента
для получения рекомендаций.

В процессе планирования необходимо учитывать следующие моменты:

По возможности заказывать предварительно отполированный материал.
Защита материала пластиковой пленкой.
Если возможно, используйте сварку TIG.
Сведите к минимуму диаметр сварного шва и разбрызгивание.
Предварительная полировка деталей в труднодоступных местах.
Обучите сотрудников осторожности при обращении с материалами (нержавеющая сталь
легко царапается).

Участок в процессе чистовой обработки

Таким образом, три критических шага для успешной обработки нержавеющей стали включают
определение клиентов, требований, планирование последовательности, которая включает
выбор абразивных материалов и инструментов, которые будут использоваться, и выполнение плана.Приняв этот подход
, производители могут выполнить требования своих клиентов в
с наименьшими затратами времени и с наименьшими затратами.

1.
2.
3.
4.
5.
6.

270 градусов вокруг

заготовка.

третий шаг

ЗАВЕРШИТЬ И

ВЫПОЛНИТЬ ПЛАН

Внутренняя часть этой детали предварительно отполирована и защищена составом

.

пластиковая пленка в процессе изготовления.Фильм

отклеены по сварным швам.

Деталь в процессе чистовой обработки.

Об авторе:

Эта статья была напечатана в
выпуске журнала Fabricator за сентябрь / октябрь 2009 г.

Для дополнительной информации:

Выбор лучшего шлифовального круга для шлифования и шлифования

25 лет назад никто не знал, что такое абразивный лепестковый диск.Сегодня они являются наиболее распространенными шлифовальными кругами для производителей металла.

Абразивные лепестковые диски

предлагают все: от агрессивного и последовательного съема материала до тонкой обработки, предварительной полировки и даже зеркальной полировки. Итак, учитывая преимущества лепестковых дисков, какой абразивный лепестковый диск лучше всего подходит для моих работ по изготовлению металла?

Вам необходимо учитывать форму диска, размер абразивного зерна, тип зерна, а также то, какая разница будет иметь подложку или гибкий край.

н.б. В этом блоге для финишной обработки мы будем рассматривать только лепестковые диски с зернистостью от 40 до 120, пожалуйста, обратитесь к другим вариантам блога.

Какие абразивные лепестковые диски вам нужны? – Формы лепестковых дисков

Абразивные лепестковые диски предназначены для использования на угловых шлифовальных машинах, что позволяет им работать под небольшим углом или даже ровно по отношению к металлической поверхности. Угол, под которым диск подносится к заготовке, изменяет интенсивность шлифования. Небольшой угол наклона обеспечивает больший контроль и постоянное шлифование.Более крутой угол увеличивает давление при шлифовании и, следовательно, скорость резания в одной точке, но облегчает врезание в металл. Лепестковые диски работают так же, как традиционные шлифовальные диски, но со значительным увеличением срока их службы.

Для этого в настоящее время обычно изготавливают три типа лепестковых дисков:

  • Диски конической формы
  • Диски с плоской поверхностью и
  • Диски с плоской поверхностью и гибкой кромкой

Лепестковые диски – плоская конструкция

Диски с плоской поверхностью обычно предпочтительны для чистовой обработки или более контролируемого шлифования, когда к диску прилагается более низкое давление шлифования.Примечание: какую форму лепесткового диска вы выберете – это полностью личное предпочтение. Плоские и скошенные лепестковые диски одинаково хорошо шлифуют и шлифуют.

Конический диск – конструкция со скошенной кромкой

Откидные диски с конической или скошенной кромкой обычно предпочтительны для применений с высокой агрессивностью и, безусловно, являются самой популярной формой откидных дисков на рынке. Фаска на откидном диске имеет угол 15 градусов, если оператор затем работает шлифовальным станком под углом 15 градусов к заготовке, тогда абразивная поверхность может шлифовать плоско к заготовке.Следовательно, лепестковые диски с конической поверхностью на сегодняшний день являются наиболее распространенными для шлифования и обработки металлов.

Основа из пластика или стекловолокна на откидном диске?

Первоначально все лепестковые диски поставлялись с алюминиевой опорной пластиной, но по мере того, как диски стали более широко использоваться, основа из стекловолокна стала стандартом. Благодаря полужесткой основе он позволяет измельчать с высокой степенью агрессивности, сохраняя при этом некоторый контроль.

Если требуется больший контроль и / или снижение вибрации, стоит подумать о дисках с пластиковым покрытием, которые повышают управляемость и приспосабливаемость диска с клапанами, но они немного снижают общую мощность шлифования.

Подсказки и подсказки: Ищете заслонки с высокой агрессивностью? Диски на стекловолоконной основе – лучшая отправная точка. Нужен больший контроль? Рассмотрите возможность уменьшения размера зерна, выбирая варианты с гибкими краевыми дисками или лепестковый диск с пластиковой подложкой

Какой абразивный лепестковый диск самый лучший? – Абразивное зерно

Помимо выбора размера абразивного зерна, наиболее важный вопрос заключается в том, какой тип абразивного зерна даст мне наилучшее соотношение резка / срок службы / стоимость.Циркониевые диски, пожалуй, самые распространенные диски на рынке в настоящее время. Тем не менее, на блоке появился новый ребенок с лепестковыми дисками из керамического оксида алюминия, которые являются будущим мощного шлифования.

Керамический оксид алюминия: Эта технология обеспечивает отличный рез при шлифовании под высоким давлением. Ранние итерации керамических пластинчатых дисков имели отличную начальную резку, но затем покрывались глазурью или просто перестали резаться. Это не проблема для последнего поколения керамики Cibo Ceramics.Для зернистости 40 и 60 мы рекомендуем шлифование керамического зерна на стали, нержавеющей стали и алюминии, а также на высоколегированных металлах, например, на осплаве. Для лепестковых дисков Cibo Ceramics выберите линейки лепестковых дисков Performance и Ultimate Line от Cibo Abrasives.

Zirconium Ox ide: Циркониевые лепестковые диски хорошего качества представляют собой высококачественную смесь зерна диоксида циркония и оксида алюминия, которая обеспечивает отличное соотношение между резкой и стоимостью. Они традиционно поставляются для общего шлифования стали.Вся продукция Cibo Industrial Line производится с использованием абразивной ткани из диоксида циркония премиум-класса.

Оксид алюминия: Когда-то давно мы поставляли шлифовальные диски из оксида алюминия, но технология пошла дальше, и наши клиенты доверяют нам рекомендации лучших продуктов для их применения. Единственное преимущество лепестковых дисков из оксида алюминия – их дешевизна.

Какой абразивный лепестковый диск самый лучший? – Размер зерна…

Это неправильный вопрос.Наилучший размер зерна полностью зависит от того, сколько металла вам нужно отшлифовать и от того, насколько хорошо вам потребуется отделка после обработки.

Мне нужен диск там, где мне просто нужно быстро шлифовать металл: Зернистость 40. Просто, и для стали, нержавеющей стали и алюминия керамика зернистостью 40 измельчит быстрее всех.

Мне нужно хорошее снятие припуска, но потом мне, возможно, придется доработать отделку: зернистость 60 – отличная отправная точка. Лепестковые диски с зернистостью 60 по-прежнему будут шлифовать много металла, но качество обработки значительно лучше, чем с зернистостью 40.

Только легкое снятие сварных швов и придание им формы: диск с зернистостью 80 подойдет именно вам. В частности, для листового металла со сварными швами из нержавеющей стали. Зернистость 80 – это самый крупный диск, который мы бы рекомендовали, и мы часто рекомендуем более мелкий.

Подсказки и подсказки: Для быстрого шлифования и лучшей отделки перейдите с лепестковых дисков из диоксида циркония на керамические диски Cibo. Часто можно использовать более мелкую зернистость, чтобы добиться того же съема материала с гораздо более качественной обработкой.

Купите здесь лепестковые диски Cibo Abrasives премиум-класса.

См. Другие похожие сообщения ниже:

Шлифование и чистовая шлифовка Сварные швы из нержавеющей стали

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *