Дорн для трубогиба: Дорн трубогиба что это

alexxlab | 02.12.1985 | 0 | Разное

Содержание

Дорновые трубогибы – решение поставленных задач на сайте dms-stanki.ru

Дорновые трубогибы используются для работы только с тонкостенными изделиями. Массивные трубы деформировать с его помощью не удастся. Они нашли свое предназначение в авиа- и кораблестроении, с их помощью сгибают различные декоративные элементы, части мебели. Также они являются незаменимыми инструментами при производстве транспортных средств, начиная от велосипедов и заканчивая автомобилями.  

Полуавтоматические дорновые трубогибы могут выполнять те же задачи, только не с такой скоростью, но и их стоимость гораздо ниже автоматических машин. Конструкция и материал дорна для трубогиба определяется сферой использования инструмента и обрабатываемыми деталями. Например, гибка медных труб осуществляется посредством стальной, латунной либо пластиковой направляющей. 

Автоматические дорновые трубогибы пользуется большим спросом, ведь в этом случае свести человеческие трудозатраты получается к минимуму, а производительность при этом максимальная.

Автоматический дорновый трубогиб, оснащенный системой ЧПУ или компьютером позволяет задавать нужные параметры: давление прижима, позиция дорна, с какой скоростью должен поворачиваться гибочный узел, а также хранить в памяти необходимые характеристики обрабатываемых изделий, параметры оснастки и др.

 

 

 

 

Что такое дорновый трубогиб и в чем его особенности?

Дорновый трубогиб – это оборудование, в составе которого имеется рабочая деталь — дорн, она располагается в точке сгиба изделия и предотвращает излишнюю деформацию труб во время операции по их изгибанию. Качество получаемых изделий остается на самом высоком уровне, с наименьшим процентом брака.

Благодаря этой ключевой особенности дорновый трубогиб пользуется большим спросом на многих производственных предприятиях.

 

Особенности применения дорновых трубогибов

Существует множество конструкций из труб, которые используются на разных объектах строительства от установки турников на школьных площадках и до прокладки водопроводов и газопроводов, а также  в автомобилестроительной отрасли.

При этом, чем меньше соединительных элементов и швов имеет получаемая конструкция, тем она надёжнее. Ведь швы могут протечь, что повлечет утечку транспортируемой по трубе субстанции, что само по себе несёт опасность для жизни и здоровья людей. Чтобы исключить риск  возможной аварии, применяют дорновые трубогибы, которые идеально сгибают длинную цельную трубу на необходимый угол. Дорн является тем элементом, благодаря которому можно свести к минимуму изменения поверхности детали.

Трубогибы с дорном рекомендуют применять в работе с тонкостенными трубами. Тяжелые трубы с толстыми стенками с помощью него не обрабатываются.

Удобство использования дорнового трубогиба и в том, что при большом КПД затрачивается минимум человеческих сил.

Как строение и материал гибочной машины зависит от сферы, в которой она применяется и деталей, обрабатывающихся на ней, так и сам дорн может быть как стальным, латунным или даже пластиковым.

 

Смазка дорнового механизма

Смазка дорна является очень важным процессом, она способствует равномерному сгибу трубы. Смазка нужна для того, чтобы снизить силу трения при сгибании трубы, находящейся под давлением.

Дорн можно смазывать кисточкой, но это не лучший вариант, поскольку в этом случае нельзя рассчитывать на равномерность распределения средства на поверхности дорна. Спрей также является малоэффективным вариантом.

Рекомендуется наносить смазку импульсивно, с помощью ручного насоса. Делать это нужно очень внимательно, чтобы масло на поверхности распределялась равномерным слоем.

 

Выводы

Толстостенные трубы в состоянии обработать и бездорновый трубогиб, но тонкие трубы (особенно из пластичных металлов) без исключений должны подвергаться сгибанию на трубогибах дорнового типа. Если это правило проигнорировать, тонкостенная труба сильно деформируется и будет непригодна для эксплуатации.

Трубогибы со стабилизирующей деталью (дорном) — гораздо более профессиональное оборудование, нежели ручное или самодельное. Такой станок быстрее и лучше выполняет работы по сгибанию труб под практически любым углом, что позволяет производить прочные и долговечные конструкции без каких-либо соединительных элементов.

Но не стоит забывать, что гибка металлических труб с дорном — это процесс, который требует соответствующей подготовки работников.

🛠 Настройка – Дороновый трубогибочный станок

Для того, чтобы работать с тонкостенной трубой, вам необходимо купить дорновый трубогиб. Но для того, чтобы исключить сплющивание и залом трубы в прцессе гибки, нужно настроить дорн на дорновом трубогибочном станке.

 

В чем суть дорнового механизма?

 

Труба гнется между роликом под соответствующую трубу и прижимной направляющей. При этом дорновая насадка, которая во время гибки находится внутри трубы, не дает трубе деформироваться вовнутрь или наружу. Таким образом, труба фиксируется в трех точках:

 

Точка 1: между роликом

Точка 2: между прижимной направляющей

Точка 3: между дорном

Чтобы корректно настроить работу дорна, необходимо видеть положение и движение дорна внутри трубы.  Для этого нужно в трубе (диаметр должен соответствовать трубе, которую будем гнуть) сделать специальный вырез

Рис. – Труба с вырезом

Данную трубу с вырезом нужно зафиксировать на дорновом трубогибочном станке.

 

После фиксации трубы можно увидеть по меткам, что дорн смещен на несколько мм вперед.

Необходимо, чтобы метки совпали. Для этого необходимо покрутить винт, на который установлен дорн в соответствующем направлении, пока метки не совпадут.

  

Затем нужно «законтрогаить» двумя гайками винт в конце дорновой стрелы, таким образом, фиксируя дорн в необходимом положении.

Метка на ролике – должна совпадать с точкой перехода ролика с прямого участка в радиус.

Метка на дорне – разделяет прямой участок цилиндрической части с участком, который начинает переходить в радиус.

Важно:

Если дорн не достаточно выдвинуть, то будет сплющивание труды в процессе гибки.

Если дорн выдвинуть дальше, чем нужно, то будет получаться «пузо» в точке гиба.

➤ ➤ ➤ Купить дорновый трубогибочный станок можно в нашем интернет магазине

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями

👇 

Ручные дорновые трубогибы турецкого производства Cansa Makina

Дорновой трубогибочный станок — это машина, которая включает в свой состав такой элемент оснастки, как дорн. Дорн фиксируется внутри изгибаемой формы и держит заготовку в нужном положении, исключая повреждения её формы в точке сгибания. Ручной дорновой трубогиб считается самым простым видом трубогибочного оборудования и находит свое применение в мелкосерийном и крупносерийном производстве.

В ручных трубогибах в качестве дорна выступает элемент поддержки из высокопрочного металлического сплава. Именно этот элемент обеспечивает высокое качество гиба и отсутствие заломов и трещин в стенках трубы.

Дорновая машина значительно сокращает количество прилагаемых физических сил, так как все процедуры по гибке трубы или профильного металлопроката производятся непосредственно оператором. Дорн берет на себя основную нагрузку пресса, благодаря чему оператор может работать на протяжении всей смены без потери рабочего потенциала.

Конструтивные особенности ручных трубогибов

Устройство станка-трубогиба нельзя назвать простым, даже если это оборудование с ручным управлением. В штатную конструкцию машины входят:

  • Матрица для надежного зажима трубы;
  • Регулируемый прижимной механизм;
  • Пружина дорна;
  • Вал для загибки;
  • Станина-основание.

Соответственно, этапы работы подразумевают фиксацию профильной трубы в матрице, настройку силы прижима и угла сгибания и конечное вращение заготовки на валу. Единственный недостаток всех этих процедур заключается в том, что оператор должен контролировать выполнение каждого этапа работы.

Достоинства ручных трубогибов «Cansa Makina»

Турецкий производитель предлагает трубогибочное оборудование ручного управления самого высокого качества. Собственные разработки компании и внедрение успешных технологий позволило создать линию оборудования со следующими преимуществами:

  • Надежность сборки и качество каждой комплектующей;
  • Рабочая оснастка исключает появление гофры и изменение толщины стенки трубы во время гиба;
  • Большое разнообразие углов для гибки;
  • Высокий ресурс станка;
  • Неприхотливость в обслуживании.

На сайте официального представителя компании «Cansa Makina» можно выбрать и купить ручной дорновой трубогиб с гарантией качества от производителя. Сотрудничество с нашей компанией подразумевает предоставление оригинального оборудования по ценам завода, а также оперативную доставку любой машины по адресу заказчика.

Читать далее

Самый производительный дорновой автоматический трубогиб – – Статьи

На данный момент самым производительным станком для гибки пространственных деталей из тонкостенной трубы является дорновой трубогиб с ЧПУ с автоматической сменой оснастки. Главной отличительной особенностью данного станка является наличие набора гибочной оснастки, соответственно он способен очень быстро и исключительно точно изготавливать изделия сложной формы из трубы с различными радиусами гиба. Конечно такой станок лучше всего подходит для массового производства, причем количество номенклатуры может быть большим благодаря системе ЧПУ переналадка не занимает много времени.

Прежде чем рассмотреть трубогибочный автомат с устройством автоматизированной смены инструмента ответим на несколько вводных вопросов, чтобы понять, что такое дорновой трубогиб и для чего он нужен.

Для чего нужен дорн трубогибу?

Давно уже стало понятно, что гнуть трубу не так просто как пруток, т.к. она ломается или деформируется профиль (например, из круглой становится овальной). Решением проблемы послужила специальная (фасонная) оснастка, где место куда помещается труба повторяет форму этой трубы. Но работа при помощи фасонной оснастки имела ограничения по радиусу гиба и толщине стенки. Если стенка было слишком тонкой или радиус гиба был слишком мал, то изделия выходили с дефектами (гофра по внутреннему радиусу, сильное утонение наружной стенки, замятие, разрыв и т.п.). И тогда появилась идея поместить в трубу специальное приспособление, которое будет поддерживать трубу изнутри прямо в месте гиба, это и есть дорн.

Как гнет дорновый трубогиб?

На рисунке слева изображена принципиальная схема гибки на трубогибе с дорном.

1 – изгибаемая труба

2 – оправка (колодка)

3 – дорн

4 – фиксирующий прижим

5 – сопровождающий прижим

Процесс гибки: труба 1 надевается на дорн 3, закрепленный на штанге. После этого труба прижимается к оправке 2 с помощью фиксирующего прижима 4, также к трубе подводится сопровождающий прижим 5. После фиксации заготовки оправка вращается вокруг своей оси, фиксирующий прижим движется вместе с оправкой, а сопровождающий прижим движется линейно вместе с трубой, исключая трение. При этом дорн остается неподвижным в месте деформации, поддерживая трубу изнутри. После гибки труба разжимается и снимается с дорна. Это упрощенное описание работы дорнового трубогиба.

Какие бывают дорновые трубогибы?

Существует несколько классификаций по разным признакам, мы рассмотрим самую основную по степени автоматизации:

Автоматические: при работе на таком трубогибе система ЧПУ контролирует все рабочие движения – гибка, поворот трубы по оси, линейное перемещение трубы, перемещение сопровождающего прижима, перемещение дорна, таким образом оператор только загружает заготовку и следит за ходом работы станка

Полуавтоматические: на данных станках в основном рабочие движения станка выполняются автоматически, оператор загружает заготовки и выполняет подачу трубы, если на детали несколько гибов.

Ручные: это самые простые станки, которые используются в единичном производстве, соответственно на них все рабочие движения выполняются в ручную: установка заготовки, зажим заготовки, гибка и т.д.

Зачем нужен дорновый трубогиб с ЧПУ с автоматической сменой инструмента?

Обычные автоматические дорновые трубогибы предназначены для гибки сложных пространственных деталей, но на практике сложные пространственные детали из трубы как правило имеют несколько радиусов, и это сильно усложняло дело, потому что приходилось на каждый гиб переставлять оснастку, соответственно производительность уменьшалась и терялась точность. Чтобы решить эту проблему были разработаны дорновые трубогибы, где устанавливается несколько комплектов оснастки одновременно, и она меняется согласно программе.

Преимущества автоматического дорнового трубогиба с автоматизированной сменой оснастки в сравнении с обычным:

  • увеличивается производительность: в связи с тем, что нет необходимости менять оснастку или выполнять отдельно операции на нескольких станках сокращается время следовательно производительность;
  • повышается точность: точность увеличивается за счет того, что все гибы на детали выполняются за один установ;
  • экономия рабочего пространства: чтобы увеличить производительность на обычных автоматических дорновых трубогибах, ставили целую линию станков, которые делали гибы каждый своего радиуса, а станок с автоматической сменой инструмента заменяет всю эту линию;
  • меньше рабочих: это также связано с тем, что данный станок заменяет целую линию, следовательно и рабочих требуется меньше.

Опции дорнового трубогиба с ЧПУ с устройством автоматизированной смены инструмента

Для автоматического трубогибочного станка с автоматической сменой инструмента доступны те же опции, что и для обычных трубогибочных автоматов:

комплекты оснастки для различного профиля: к станку можно заказать дополнительную оснастку под различные размеры и формы профиля

лазерный измерительный прибор: позволяет быстро и точно контролировать изделия при настройке станка и впоследствии

узел автоматической пробивки отверстия: в фиксирующий прижим встраивается пуансон, оправка выступает как матрица; пробивка бездорновая, поэтому первая стенка пробивается с небольшой деформацией; пробиваться может одна или обе стенки

узел резки заготовок: в фиксирующий прижим встраивается нож, отрезающий трубу в нужном месте, соответственно можно из одной длиной заготовки получать сразу несколько деталей в непрерывном цикле (стрелка указывает на паз, где находится нож)

Видео работы дорнового станка с ЧПУ с автоматической сменой оснастки

Подведем итог

На данный момент самым производительным дорновым трубогибом является станок с ЧПУ и оснащенный устройством автоматической смены инструмента, благодаря возможности, не прерываясь гнуть детали с разными радиусами. А при использовании таких опций как «узел автоматической пробивки отверстия» или «узел резки заготовок» станок способен выпускать готовые изделия, не требующие дальнейшей обработки.

Конечно оборудование такого уровня используется на крупных заводах, ориентированных на массовое производство одного изделия или однотипной продукции. Часто в условиях массового производства станки требуют некоторых спепциальных доработок, т.е. внесение конструктивных изменений, дополнения станка необходимыми узлами, внедрение станка в автоматическую линию и т.п., поэтому немаловажно, что производитель готов адаптировать станок под каждую конкретную задачу.

Если у Вас есть потребность в гибке труб наши специалисты готовы помочь с подбором оборудования, оснастки и опций, которые лучшим образом подходят для решения вашей производственной задачи, звоните по бесплатному номеру 8-800-100-42-28 и отправляйте заявки на электронную почту .

Примеры изделий изготовленных на дорновом трубогибе

Трубогиб ручной дорновый – Чертежи, 3D Модели, Проекты, Гибочные станки

184 Трубогиб\Винт 184.10\Винт _ 184.10 СБ.cdw

184 Трубогиб\Винт 184.10\Винт _ 184.10.01.cdw

184 Трубогиб\Винт 184.10\Винт _ 184.10.01.m3d

184 Трубогиб\Винт 184.10\Винт _ 184.10.a3d

184 Трубогиб\Гайка специальная _ 184.14.cdw

184 Трубогиб\Гайка специальная _ 184.14.m3d

184 Трубогиб\Губка _ 184.04.cdw

184 Трубогиб\Губка _ 184.04.m3d

184 Трубогиб\Губка _ 184.11.cdw

184 Трубогиб\Губка _ 184.11.m3d

184 Трубогиб\Губка _ 184.12.cdw

184 Трубогиб\Дорн _ 184.06.cdw

184 Трубогиб\Дорн _ 184.06.m3d

184 Трубогиб\Ось _ 184.09.cdw

184 Трубогиб\Ось _ 184.09.m3d

184 Трубогиб\Ось дорна _ 184.05.cdw

184 Трубогиб\Ось дорна _ 184.05.m3d

184 Трубогиб\Плита _ 184.07.cdw

184 Трубогиб\Плита _ 184.07.m3d

184 Трубогиб\Площадка _ 184.13.cdw

184 Трубогиб\Площадка_184.13.m3d

184 Трубогиб\Ползун _ 184.08.cdw

184 Трубогиб\Ползун _ 184.08.m3d

184 Трубогиб\Ролик гибочный _ 184.02.cdw

184 Трубогиб\Ролик гибочный _ 184.02.m3d

184 Трубогиб\Ролик опорный R30 мм _ 184.01-01.cdw

184 Трубогиб\Ролик опорный R50 мм _ 184.01.cdw

184 Трубогиб\Ролик опорный R50 мм _ 184.01.m3d

184 Трубогиб\Рукоятка _ 175.10.02.cdw

184 Трубогиб\Рукоятка _ 175.10.02.m3d

184 Трубогиб\Ручка _ ДВПА 28.00.02.001.m3d

184 Трубогиб\Рычаг 184.20\Косынка _ 184.20.06.cdw

184 Трубогиб\Рычаг 184.20\Косынка _ 184.20.06.m3d

184 Трубогиб\Рычаг 184.20\Кронштейн _ 184.20.04.cdw

184 Трубогиб\Рычаг 184.20\Кронштейн _ 184.20.04.m3d

184 Трубогиб\Рычаг 184.20\Планка _ 184.20.07.m3d

184 Трубогиб\Рычаг 184.20\Плита _ 184.20.03.cdw

184 Трубогиб\Рычаг 184.20\Плита _ 184.20.03.m3d

184 Трубогиб\Рычаг 184.20\Рукоятка _ 184.20.05.cdw

184 Трубогиб\Рычаг 184.20\Рукоятка _ 184.20.05.m3d

184 Трубогиб\Рычаг 184.20\Рычаг _ 184.20 СБ.cdw

184 Трубогиб\Рычаг 184.20\Рычаг _ 184.20.01.cdw

184 Трубогиб\Рычаг 184.20\Рычаг _ 184.20.01.m3d

184 Трубогиб\Рычаг 184.20\Рычаг _ 184.20.spw

184 Трубогиб\Рычаг 184.20\Рычаг_184.20.a3d

184 Трубогиб\Рычаг 184.20\Стенка _ 184.20.02.cdw

184 Трубогиб\Рычаг 184.20\Стенка _ 184.20.02.m3d

184 Трубогиб\Стойка _ 184.03.cdw

184 Трубогиб\Стойка _ 184.03.m3d

184 Трубогиб\Трубогиб _ 184.a3d

184 Трубогиб\Трубогиб _ 184.spw

184 Трубогиб\Трубогиб_ 184 СБ.cdw

184 Трубогиб\Шайба _ 175.10.03.cdw

184 Трубогиб\Шайба _ 175.10.03.m3d

184 Трубогиб\Винт 184.10

184 Трубогиб\Рычаг 184.20

ИВ3432П Трубогибочная машина ИВ 3432П с дорном

НАЗНАЧЕНИЕ

Машина трубогибочная с механическим приводом модели ИВ3432П предназначена для гибки металлических труб по ГОСТ 3262-75 и ГОСТ 10704-91 в холодном состоянии без наполнителя с оправкой (дорном*) и без нее методом наматывания трубы на гибочный ролик.

Машина может быть использована в котлостроительной, судостроительной промышленности, в промышленном и гражданском строительстве при производстве санитарно-технических работ, на заводах монтажных заготовок, при монтаже водогазопроводов.

Точность выполнения угла гиба 0,3-0,5 градуса. Пульт управления на базе контроллера с ЖКИ-индикатором имеет более расширенное «меню» пользователя: «Ручной» и «Автоматический» режимы работы, режим работы по «Программе» – по заданной программе последовательных гибов (до 8 программ с 8 углами гиба в каждой).

Дорн применяется для уменьшения образования овальности и гофров. По ГОСТ 17380-2001 овальность не более 6%. Можно производить гибку без дорна, если не предъявляется высокие требования к форме сечения трубы на изогнутом участке или отношение толщины стенки к ее диаметру составляет более 0,1.  Внимание! При выставлении угла гиба необходимо учитывать пружинность труб (является следствием состава материала трубы и определяется опытным путем).

Трубогиб электромеханический модели ИВ3432П может использоваться в котлостроительной и судостроительной промышленности, на заводах монтажных заготовок, при монтаже водопроводов и газопроводов, а также на строительных и монтажных площадках промышленного и гражданского строительства.

Преимущества:

  • наличие в машине гибочной штанги с переставными упорами позволяет производить последовательные гибы без предварительной разметки труб по длине.
  • зажим трубы, поджим желоба, выдергивание оправки из зоны защемления в трубе выполняются автоматически.

 

УСТРОЙСТВО, РАБОТА МАШИНЫ И ЕЁ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

Общий вид с обозначением составных частей машины представлен на рисунке:

 

Поз. Рис.1

Наименование

Обозначение

1.

2.

3.

4.

5.

6.

 9.

10.

11.

Рама

Редуктор

Муфта

Механизм зажима

Механизм поджима

Механизм выдергивания дорна

Поддерживатель

Ролик

Пульт управления

ИВ3432.01.00.000

ИВ3432.02.00.000

ИВ3432.10.00.000

ИВ3432.03.00.000

ИВ3432.04.00.000

ИВ3432.05.00.000

ИВ3432.06.00.000

ИВ3432.07.00.000

ИВ3432-95А-001

Общий вид пульта с обозначением органов:

Органы управления и их назначение

1.

2.

3.

4.

5.

6.

Арматура сигнальная – сигнализирующая о включении в сеть

Кнопка «Вперед» привода

Кнопка «+»

Кнопка «Стоп привода»

Кнопка «Назад» привода

Кнопка «-»

Принцип действия машины.

Гибка труб на машине производится методом наматывания изгибаемой трубы на гибочный ролик. Для предотвращения образования эллипсности трубы внутри ее в зоне гибки помещается оправка (дорн).

Можно производить гибку без оправки, если не предъявляются высокие требования к форме сечения трубы на изогнутом участке или отношение толщины стенки трубы к ее диаметру составляет более 0,1.

Схема кинематическая.

Перечень к кинематической схеме

Поз.

Наименование

Кол-во

Примечание

1.*

2.

3.

4.

5.

6.

7.

11.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

22.

23.

24.

25.

26.

27.

28.

29.

30.

31.

32.

33.

34.

35.

36.

37.

38.

39.

40.

41.

42.

43.

44.

45.

47.

48.

50.

Электродвигатель

Червяк

Червячное колесо

Шестерня

Колесо

Шестерня

Шестерня

Колесо храповое

Муфта

Муфта

Кривошипно-шатунный механизм

Ползун

Шпонка

Зажимной сухарь

Винтовая пара

Упоры

Кривошипно-шатунный механизм

Ползун

Роликовая опора

Желоб

Предохранитель

Пружина

Ползушка

Рычаг

Рычаг

Ползушка

Хвостовик

Упор

Щека

Пружина

Ось

Тяга

Рычаг

Ползушка-опора

Пружина возврата

Направляющая

Штанга дорна

Дорн

Инструмент гибочный

Шайба

Корпус

Подшипник №7522

Подшипник №7612

Подшипник №307

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

3

2

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

4

1

22 кВт, 750 об/мин

m=10, z =1

m=10, z =42

m=10, z =14 x= +0,5

m=10, z =62, x= -0,5

m=16, z=17, x= +0,8

m=16, z=50, x= -0,8

m=8, z=23

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГОСТ 333-71

ГОСТ 333-71

ГОСТ 8338-71

Принцип работы

Вращение гибочного сектора 43 осуществляется через электродвигатель 1 через муфту 13 на вал, вращающийся в подшипниках 48 и 50. Червяк 2 и червячное колесо 3 передает вращение на вал II, установленный на подшипниках 48, шестерню 4 и храповое колесо 11. Зубчатой передачей шестерен 4 и 5 вращение передается на вал III, вращающийся в подшипниках 47 и шестерню 6. Шестерня 6 передает движение шестерне 7 свободно сидящей на валу IV и кривошипно-шатунному механизму 15, который перемещает ползун 16 и зажимную губку 18, осуществляется  зажим трубы. Шпонка 17 входит в паз, образованный планшайбой 44 и корпусом 45 и, замыкая их, образует жесткую систему, которая, вращаясь как одно целое, изгибает трубу.

Муфта 14, установленная на валу III редуктора, через кривошипно-шатунный механизм 21 перемещает ползун 22 в крайнее переднее положение. На ползуне установлена каретка желоба 23. На каретке по роликовой опоре перемещается желоб 24, который регулирует поджим трубы.

Возвращение механизмов в в исходное положение осуществляется обратным вращением вала электродвигателя, выдергивание дорна 42 осуществляется рычажной системой 33, 36, 37, 41 в начале обратного хода механизма зажима до момента разъединения храповика 31 с храповым колесом 11. Разъединение осуществляет упор 32 при взаимодействии с ним храповика 31.

После разъединения храповой передачи свободно сидящей на валу II пластина 33 удерживается в крайнем положении фиксатором 30

При этом вся система находится под действием пружины 39, стремящейся вернуть дорн вперед.

В конце возврата механизма зажима в исходное положение корпус 45 воздействует на толкатель 27, который через рычаги 28 и 29 утапливает фиксатор 30, освобождающий пластину 33.

Под действием пружины 39 через систему рычагов 33, 36, 37, 41 дорн возвращается в исходное положение – вперед.

Возврат в исходное положение толкателя 27 осуществляет пружина 26.

Рама

Рама представляет собой конструкцию, состоящую из фермы 1 стойки 2, соединенных между собой болтами. Стойка имеет направляющие, по которым может перемещаться механизм выдергивания дорна. Рама крепится к корпусу редуктора болтами 3 и стяжками 4.

Редуктор

Редуктор машины представляет собой двухступенчатую червячно-цилиндрическую передачу. Крутящий момент от электродвигателя через предохранительную моментную муфту 1 передается начервяк 2, вращающийся в подшипниках качения 3, 4. Регулировка зазора в подшипниках 3 производится за счет кольца 5. На червяке 2 установлена крыльчатка 6, создающая масляный туман для смазки вращающихся частей в верхней части редуктора. Червяк 2 зацепляется с червячным колесом 7, расположенном на валу 8, вращающемся на конических роликоподшипниках 9.  Регулировка зазоров в подшипниках обеспечивается набором прокладок 10,11. Шестерня 12 входит в зацепление с шестерней 13, расположенной на валу 14, вращающемся в конических роликоподшипниках 15. Регулировка зазоров в подшипниках производится наборами прокладок 17. На валу 14  монтируется муфта, предназначенная для перемещения ползуна механизма поджима.

Механизм  зажима

Механизм предназначен для зажима трубы.

В сварном корпусе 1 смонтирован вал 2, нижней конец которого вращается в бронзовой втулке 3, запрессованной в корпус редуктора. Верхний конец вала 2 запрессован в крышку 4, жестко соединенную с корпусом 1. В корпусе запрессована втулка 5, которая служит опорой корпуса. На валу 2 на бронзовых втулках 6 свободно вращается шестерня 7 с пальцем 8. Рычаг 9 через пальцы 8 и 10 связывает шестерню 7 с ползуном 11. На верхней поверхности ползуна 11 в Т-образных пазах  устанавливается каретка 12, несущая зажимную губку, расположенною в пазу типа «ласточкин хвост». С помощью винта 13 и гайки 14 каретка может устанавливаться на поверхности ползуна, в зависимости от радиуса гибки. Для возможности всего диапазона радиусов гибки гайка с винтом могут переставляться по поперечным пазам, имеющимся на поверхности ползуна. Пружина 15 притормаживает вращение корпуса 1в его исходном положении, обеспечивая тем самым в начале движения ползуна 11 зажим трубы, а затем вращение корпуса и гибку трубы.

Механизм поджима

Механизм поджима служит противоупором при гибке трубы. В корпусе 1 смонтирован ползун 2 с тягой 3, которая соединяется с муфтой, расположенной на промежуточном валу редуктора. На ползуне 2 смонтирована каретка 4, несущая поджимной желоб. С помощью винта 5 и гайки 6 каретка может устанавливаться по поверхности ползуна, в зависимости от радиуса гибки.

Муфта

Муфта, установленная на промежуточном валу редуктора, служит для сообщения ползуну механизма поджима возвратно-поступательного движения.

Механизм поджима становится в рабочее (крайнее переднее) положение за ½  оборота ведомого диска 1 муфты. Для ограничения поворота на ведомом диске установлен упор 2, взаимодействующим с передним упором станины. При этом механизм поджима останавливается в крайнем переднем положении, а муфта пробуксовывает.

Аналогичным образом при возврате механизма поджима в исходное (крайнее переднее) положение муфта упирается в задний упор станины.

Механизм выдергивания дорна

Механизм выдергивания дорна предназначен для выдергивания его из трубы после гибки.

Механизм состоит из рычага плечи которого 1 и 2 шарнирно связаны с одной стороны со штангой дорна 3, с другой – тягой 4, пластиной 5 и храповой передачей 6,7 с валом червяного колеса редуктора. Рычаг установлен на оси в ползушке 8, переставляемой на требуемый радиус гибки по направляющей рамы. Положение ползушки на направляющей фиксируется винтом 9. Плечо 1 рычага прижато к ползушке пружиной 10, которая осуществляет возврат штанги дорна в исходное положение, указанное на рис. 9.

Храповое колесо 6 жестко связано с валом редуктора, храповик 7 расположен на оси между свободно вращающимся относительно храпового колеса пластинами 5.

В исходном положении корпус 12 механизма зажима через подпружиненный толкатель 13, тягу 14 и рычаг 15 утапливает фиксатор 16.

При гибке корпус 12 освобождает толкатель и пружина 17 возвращает фиксатор вперед.

При  обратном ходе механизма зажима храповик, введенный в зацепление с храповым колесом пружиной 20 и курковой пружиной 11, поворачивает пластины, которые приводят в действие рычажную систему и идет процесс выдергивания дорна.

При повороте на 600 упор 18, взаимодействуя с храповиком, размыкает храповую передачу, пружина 19 отводит храповик от храпового колеса и курковая пружина 11 предотвращает замыкание передачи при дальнейшем вращении храпового колеса. Выдергивание окончено.

Повернутые на 600 пластины и весь механизм удерживаются на фиксаторе 16 до конца обратного хода механизма зажима.

В конце обратного хода, механизм зажима, переместив толкатель 13, утапливает фиксатор 16 и механизма под действием пружины 10 возвращает дорн вперед в исходное положение.

При этом пружины 20 и 11 вводят храповик в зацеплении с храповым колесом.

Поддерживатель

Поддерживатель предназначен для поддержания трубы во время работы машины. Состоит из трубы смонтированной на шарикоподшипниках и двух опор, имеющих регулировку по высоте в зависимости от диаметра изгибаемой трубы.

Ролик

Ролик установлен на каретке механизма зажима и предназначен для поддержания трубы при загрузке. Состоит из ролика 1, вращающегося на шарикоподшипниках 2, на оси 3, и рычаге 4 подвешенного на винте 5, и оси 6.

В зависимости от диаметра изгибаемой трубы ролик имеет регулировку по высоте.

Комплект инструмента

Комплект состоит из гибочного сектора 1, губки 2, закрепляемой на секторе, зажимной губке 3, закрепляемой на каретке механизма зажима, опоры-желоба 4, перемещающейся на роликовой опоре 5 в каретке механизма поджима и дорна 6, со штангой 7, закрепляемой в рычаге механизма выдергивания дорна.

Гибка труб на углы до 900 при минимальных радиусах гибки (Rr≥1,5d) осуществляется с дорном на опоре-желобе 4.

Гибка трубы ф159мм осуществляется на роликовой опоре 5. При этом оси роликов 7 переставляются в передние гнезда каретки механизма поджима.

При гибке толстостенных труб на максимальные радиусы (Rr≤800мм) дорн может не использоваться (см. рис. ниже)

 

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

Наименование параметра

Значение

1.     Род тока

Переменный

2.     Рабочее напряжение

380 В

3.     Частота

50 Гц

4.     Напряжение цепи управления

220, 18 В

5.     Электродвигатель главного привода:
Мощность
Частота вращения


22 кВт
750 мин-1

Защита электрооборудования машины от токов короткого замыкания осуществляется автоматом  QF1

Лампа HL1 – сигнализирует о наличии напряжения в сети.

Обозн. на схеме

Маркировка / Наименование

Назначение

Кол-во

QF1

ВА 88-32 63А

Автоматический выключатель

1

КМ1-КМ2

ПМЛ-4100 63А АС-220V

Магнитный пускатель

1

М1

АИР 200 L8

Электродвигатель главного привода

1

М2

ТКГ-200

Электрогидравлический толкатель

1

 

СИСТЕМА СМАЗКИ

Смазка механизмов машины индивидуальная ручная. Периодическая. Контроль визуальный. В редуктор залить масло «Индустриальное И-30» ГОСТ 20799-88 в объеме 22дм3. Уровень масла контролируется по маслоуказателю, встроенному в боковую крышку корпуса редуктора.

Смену масло в редукторе производить один раз в шесть месяцев!

Смазка пар трения осуществляется смазкой ЦИАТИМ -203 ГОСТ 8773-73. Смазку машины производить согласно карте смазки.

Смену масла в толкателе рекомендуется производить не реже одного раза в 6 месяцев!

Обозн. точек смазки

Механизм подлежащий смазки

Место смазки

Кол-во точек

Смазывающий материал

Способ смазки

Перио-дичность смазки

Ж1

Механизм выдергивания дорна

 

Втулки пластин

2

Масло И-30

ГОСТ 20799-88

 

Залив масла масленкой в смазочное отверстие

Один раз в 2 смены

Ж2

Втулки серьги и храповика

2

Ж3

Механизм зажима

Втулка шатуна

Ж4

Пята

1

Ж5

Винтовая пара

1

Ж6

Механизм поджима

Ось опорного ролика желоба

4

Ж7

Пята

1

Ж8

Винтовая пара

1

Ж9

Втулки шатуна

2

Ж10

Механизм выдергивания дорна

Трос

1

Нанесение на поверхность

1 раз в 3 месяца

Ж11

Редуктор

Червячная передача, шестерни, подшипники

1

Заливка через окно корпуса. Контроль уровня по маслоуказателю

1 раз в 6 месяцев

Г1

Механизм зажима

Опора вала гибочного инструмента

1

ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73

Нагнетание смазки шприцем

1 раз в 2 смены

Г2

Опора шестерни

1

Г3

Опора корпуса

2

Г4

Втулка шатена

1

Г5

Направляющие ползуна

8

1 раз в 3 месяца

Г6

Механизм поджима

Направляющие ползуна

8

Г7

Механизм выдергивания дорна

Вал рычагов

1

Г8

Механизм поджима

 

Ось ролика желоба

4

Нанесение на поверхность

Г9

Опорные подшипники

2

Заполнение на 1/3 полости подшипника смазкой

Г10

Поддерживатель

То же

4

 

ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

Распаковка

При распаковке необходимо следить за тем, чтобы не повредить машину инструментом.

Транспортирование

Перед установкой машину тщательно очистить от антикоррозийных покрытий, нанесенных на открытых, а также закрытые кожухами обработанные поверхности деталей и во избежание коррозии покрыть их тонким слоем масла «Индустриальное-30» по ГОСТ 20799-88.

Монтаж

Схема установки приведена на рис. 15

Машина устанавливается на фундамент или бетонной подушке. Глубина залегания фундамента зависит от грунта, но должна быть не менее 600мм. Машина крепится к фундаменту шестью болтами М20.

При установке на фундамент машина выверяется в обоих плоскостях при помощи уровня. Отклонение не должно превышать 0,5/1000 в обоих плоскостях.

 

Подготовка к первоначальному пуску и первоначальный пуск

Подключить машину к электросети, проверив соответствие напряжения сети и электрооборудования машины. Подводку сети к шкафу выполнять в металлической трубе изолированным проводом сечением не менее 10 мм2.

Электрооборудование машины должно быть надежно  заземлено в соответствии с действующими “Правилами устройства электроустановок” путем присоединения станины и электрошкафа к цеховому контуру заземления. Обслуживание электрооборудования должно производиться в соответствии с действующими “Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей”.

Перед включением электросхемы в работу необходимо произвести внешний осмотр всего электрооборудования и заземления.

ПРИ ОСМОТРЕ И РЕМОНТЕ ЭЛЕКТРОАППАРАТУРЫ ВВОДНОЙ АВТОМАТ ДОЛЖЕН БЫТЬ ОТКЛЮЧЕН!

Обслуживание электрооборудования машины осуществляется в соответствии с правилами и заводскими графиками, производится:

– испытание изоляции электрооборудования и коммуникационной проводки

– испытание защитного заземления машины.

– осмотры, текущие и капитальные ремонты электрооборудования и защитного заземления.

Эксплуатационное обслуживание электрооборудования машины производится квалифицированным электротехническим персоналом предприятия.шины к сети опробовать на холостом ходу работу всех механизмов машины.

Убедившись в нормальной работе всех механизмов машины приступить к настройке машины для работы.

 

НАЛАДКА И РЕГУЛИРОВКА

Настройка машины

Настройка машины производить в следующей последовательности

Контроль исходного положения механизма зажима. Контроль произвести проверкой норм точности, при этом установка механизма зажима в исходное положение производится вручную, проворачиванием вала электродвигателя за крыльчатку вентилятора.

Настройка инструмента

Установить соответствующий гибочный инструмент: сектор, зажимную губку, дорн и опору.

Выставить дорн так, чтобы начало радиуса или конуса на цилиндрической части дорна совпадало с осью гибочного сектора.

Отпустив гайки крепления кареток механизмов зажима и поджима, отодвинуть в крайнее заднее положение.

Включив рабочих ход, повернуть механизма зажима на 80… 900 от исходного положения.

Одеть на дорн отрезок трубы соответствующего диаметра длиной 1300…1350мм, при этом труба должна выходить за ось гибочного инструмента на 150…200мм.

Вращая винт, установить каретку механизма поджима так, чтобы труба одновременно лежала в ручьях опоры и гибочного инструмента. При этом неприлегание трубы к опоре не должно превышать 1…2мм. Гайки крепления каретка и гайки затянуть.

Снять трубу с дорна и вращением винта, переместив каретку, зажать трубу между сектором и зажимной губкой каретки.

Зажимная губка регулируется по высоте относительно сектора винтом, расположенным на губке (см. п. Ролик). Гайки крепления каретки и гайки затянуть.

Усилие зажима должно обеспечивать надежное закрепление трубы в ручье.

Настройка механизма выдергивания дорна

Выставить ползушку 8 по заданному радиусу гиба и затянуть болт 9. (см. рис. п. Механизма выдергивания дорна)

Выставить пружину 20 таким образом, чтобы в исходном положении механизма она не довела храповик на 4…6мм до храпового колеса.  Болты крепления пружины 20 затянуть.

Регулировка

В процессе эксплуатации машины возникает необходимость в регулирование отдельных ее узлов и устранения неисправностей в работе.

ВНИМАНИЕ! При холодной гибке труб на станках важное значение имеет смазка трубы, которая обеспечивает равномерный ее изгиб. в случае недостаточной или плохой смазки между дорном и трубой, а также между наружной поверхностю трубы и ползуном удаление трубы из дорна и скольжение ползуна происходит рывками, что сопровождается образованием гофр. Лучше всего, поэтому смазывать внутреннюю и наружную стенки трубы. для смазки короткие трубы целесообразно перед гибкой погрузить в ванну, где содержится смазочное масло. если гиб удален от концов трубы, то смазка подводится непосредственно к изгибаемому месту.

В качестве смазки применяют антикоррозийную мыльную эмульсию или машинное масло.

 

 

ПОРЯДОК РАБОТЫ

Включение

При включении станка на индикаторе появляется приглашение к работе в виде сменяющих друг друга через секунду сообщений «3432)» и «П4С». «3432)» указывает на тип станка, «П4С»  указывают на номер версии программного обеспечения. Станок готов к работе.

Станок имеет три режима работы: ручной, автоматический и режим программирования.

Ручной режим может использоваться при гибке по шаблону, в наладочном режиме, для вывода станка в «ИСХОДНОЕ» (в положение близкое к «ИСХОДНОМУ»).

Автоматический режим удобен при большом количестве одинаковых отработанных гибов (при отлаженных уставках). Автоматический режим использует датчик «ИСХОДНОГО» и датчик угла гибки. В ручном режиме эти датчики не используются.

Ручной режим:

9.2.1. Ручной режим работы устанавливается после включения станка путем нажатия на кнопку «+» длительно (более 1с). На индикаторе появляется сообщение «РР» – ручной режим.

9.2.2. При нажатии на кнопку «вперед» поворотный диск вращается вперед, при отпускании кнопки «вперед» поворотный диск останавливается (практически без выбега). 

9.2.3. При нажатии на кнопку «назад» поворотный диск вращается назад, при отпускании кнопки «назад» поворотный диск останавливается. 

9.2.4. Для вывода в исходное необходимо кнопками «вперед» и «назад» установить такое положение поворотного диска, чтобы при движении «вперед» диск проходил через «ИСХОДНОЕ».

9.2.5. Процедуру 2.4. необходимо делать в том случае, если поворотный диск не находится в «ИСХОДНОМ» при включении станка.

9.2.6. Для перехода в автоматический режим работы необходимо выключить и снова включить станок по методике п.3., или нажать кнопку (-) – станок выйдет в режим приглашения.

Автоматический режим:

Для вывода станка в автоматический режим нужно после включения станка коротко (не более 1с) нажать кнопку «+». На индикаторе появится сообщение «П1Г1», программа №1, число гибов-1 (редактируемый параметр мигает)

Автоматический режим имеет два подрежима:

а) режим одного гиба на программе №1 (или на программе, заданной оператором)

б) режим n-гибов на одной из 8-ми программ

Вариант первый самый простой, чтобы выйти на него достаточно после появления на индикаторе сообщения «П1Г1» (программа №1, число гибов 1) нажать на кнопку «вперед».

Далее в п.3.1. -п.3.6. изложена методика работы при режиме одного гиба.

9.3.1. В «РУЧНОМ РЕЖИМЕ» – РР установить поворотный диск в исходное положение.

На индикаторе у правой цифры внизу зажигается точка, которая является признаком того, что поворотный диск станка находится в «ИСХОДНОМ» положении. На двух (трех) цифрах индикатора при этом появляется «ЗАДАННОЕ ЗНАЧЕНИЕ» угла гибки (угла поворота диска) в градусах, которое можно корректировать (только в положении «Исходное»).  

При новом включении станка -на индикаторе появляется последнее значение угла гибки, которое было перед выключением станка.

9.3.2. Для изменения «ЗАДАННОГО ЗНАЧЕНИЯ» предназначены кнопки «+» и «–». При кратковременном нажатии на кнопку происходит изменение «ЗАДАННОГО ЗНАЧЕНИЯ» на «1» градус, при длительном нажатии на – «10» градусов через каждую секунду. Эти кнопки работают только в «ИСХОДНОМ» положении поворотного диска (когда у правой цифры внизу горит точка).

Заданные значения сохраняются в энергонезависимой памяти только после отработки заданного угла. 

9.3.3. Установку заготовки для гибки следует проводить только в «ИСХОДНОМ» положении поворотного диска.

9.3.4. Если поворотный диск находится в «ИСХОДНОМ», то при нажатии на кнопку «вперед» начинается гибка заготовки. При достижении заданного значения угла гибки поворотный диск откатывается на 5 градусов назад (эта уставка может корректироваться см. п.4.) и останавливается.

9.3.5. При нажатии на кнопку «назад» начинается вращение поворотного диска назад. При проходе «ИСХОДНОГО» положения поворотный диск останавливается, у правой цифры внизу зажигается точка.

9.3.6. При гибке на индикаторе высвечивается текущее значение угла поворота диска, при останове и возврате в «ИСХОДНОЕ» – отработанный угол поворота диска. При появлении точки на индикаторе появляется «ЗАДАННОЕ ЗНАЧЕНИЕ» угла гибки. Отработанный угол поворота диска всегда больше чем «ЗАДАННОЕ ЗНАЧЕНИЕ» на 1-3 градуса в зависимости от диаметра заготовки, это необходимо учитывать при задании уставки (заданного значения). Реальный угол гиба трубы отличается от «ЗАДАННОГО» и «ОТРАБОТАННОГО» по индикатору и зависит от выбора «ИСХОДНОГО» и установленной оснастки.

Оптимальное значение заданного значения подбирается опытным путем. 

9.3.7. АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ n-гибов на одной из 8-ми программ.

9.3.7.1. После появления на индикаторе сообщения «П1Г1» (программа №1, число гибов 1) символ «П» мигает. Далее нажимая кнопки «+» и «-» можно выбрать необходимый номер программы. Для задания числа гибов следует длительно нажать кнопку (+), станет мигать символ «Г», далее нажимая кнопки «+» и «-» установить необходимое число гибов. Для изменения редактируемого параметра можно использовать кнопку «назад».

9.3.7.2. При нажатии на кнопку «вперед» станок по методике п. 3.1. выйдет в исходное и покажет на индикаторе «ЗАДАННОЕ ЗНАЧЕНИЕ» угла первого гиба выбранной программы.

На индикаторе в режиме разделения времени выводится номер гиба  и заданное значение угла гиба. Номер гиба выводится на левой цифре индикатора в течение 0,3с, заданное значение угла гиба выводится на индикатор в течение 1,3с, номер программы на индикатор не выводится. Корректировка заданного значения проводится по изложенной выше методике (в режиме одного гиба). 

9.3.7.3. При нажатии на кнопку «вперед» станок отработает первый гиб, при нажатии на кнопку «назад» выйдет в исходное и покажет на индикаторе «ЗАДАННОЕ ЗНАЧЕНИЕ» угла второго гиба.

9.3.7.4. При каждом последующем нажатии на кнопки «вперед» и «назад» станок отработает очередной гиб, выйдет в исходное и покажет на индикаторе «ЗАДАННОЕ ЗНАЧЕНИЕ» угла следующего гиба. После последнего гиба будет снова первый и т.д.

9.3.7.5.     «ЗАДАННЫЕ ЗНАЧЕНИЯ» можно корректировать в «ИСХОДНОМ» на каждом гибе.

9.3.7.6. Для смены номера программы или числа гибов необходимо выключить и снова включить станок или по кнопке «назад» в исходном положении.

9.3.8. Для выхода из автоматического режима в режим приглашения следует в исходном состоянии нажать кнопку «назад».

9.3.9. При аварийной ситуации на индикаторе мигает номер аварии А01, А02, А03, А04, А05 (см. п.6). Необходимо устранить причину аварии и продолжить работу через выключение станка или по кнопке «назад».

Режим программирования

(настройка Угла отката и  – ГО (градус 0 положения))

9.4.1.  Для перехода в режим программирования следует после включения станка нажать на кнопку (-), Станок переходит в режим задания уставки угла отката, на индикаторе появится сообщение «0_ х», где 0 – признак отката, х-мигающая редактируемая величина отката. Величина отката может быть задана в пределах от 0 до 9-ти градусов. Уставка отката должна быть меньше угла гибки, в противном случае гибка не производится и на дисплей выводится сигнал аварии – мигающее А05.

Кнопками (+) и (-) можно задать желаемое значение уставки отката. Для записи ее в энергонезависимую память следует нажать кнопку «назад»

Станок выходит в режим ввода уставки – ГО (градус 0 положения), на индикаторе появляется сообщение «ГО -Х» с мерцающими символами «ГО». 

Уставка – ГО (градус 0 положения) позволяет корректировать значение по заданию угла гиба, т.е. вводить коррекцию неточного положения «Исходного» состояния станка.

Уставка ГО может быть задана в пределах 0…20 градусов.

Для выхода из режима задания уставки и записи в память — следует нажать кнопку Назад.

Станок выйдет в режим приглашения.

Выключение станка

Выключить автоматический выключатель.

Характерные неисправности

 

Проявление неисправности

Возможная причина

1

При включении станка индикатор не светится

Отсутствует напряжение ~17B на выходе трансформатора, перегорел предохранитель FU1 на плате питания.

2

При нажатии на кнопку «вперед» на индикаторе появляется мигающее А01

Отсутствуют сигналы от датчика угла гибки: – неисправен датчик угла гибки или велик зазор между датчиком и флажком, см. п.5

3

На индикаторе появляется мигающее А02

Отказ датчика исходного при поиске исходного: – проверить зазор между датчиком и шпеньком (см. п.5)

4

На индикаторе появляется мигающее А03

-Отказ датчика исходного при гибке или

– нарушена контрольная сумма программы, если АПС возникает при включении станка вместо приглашения 3428/П23

5

На индикаторе появляется мигающее А04

Превышено время гибки:

-проскальзывают ремни на шкивах двигателя

– большой зазор на датчике угла гибки

6

На индикаторе появляется мигающее А05

Уставка отката больше или равна углу гибки, следует уменьшить уставку отката.

 

трубогибочный станок ИВ3432 цена, трубогиб 3432 бу И 3432 ИВ3432 характеристики. инструкции по работе на ив 3428, ив 3432 завод-изготовитель и3432 Трубогибочные станки И 3432. тех хар-ки ИВ3432, ИВ 3432 диаметр трубы 160 мм. ИВ3432 Трубогибочный станок, трубогиб механический с дорном ИВ(3432) ИВ 3432. ИВ3432 Трубогибочный станок, трубогиб 3432 б/у цена Трубогиб ИА3432 трубогиб ив 3432 кто изготовитель. Техническая характеристика ИВ3432, Трубогиб И-3432 трубогиб 3432 б/у трубогиб ИВ3432. производитель ив-3432, станки трубогибочные и3432 б/у станок трубогибочный ИВ 3432 ИВ-3432 купить б у. продам трубогиб и3432 б/у, ИВ-3432 ив3432 ИВ3432.. трубогиб ив3432 цена, трубогиб ив3432 б/у иа3432 б/у Машины трубогибочные с механическим приводом ИВ 3432 И-3432. трубогибочный станок ив 3432 фото, трубогиб И-3432 Трубогбочный станок И3432 цена трубогибочный станок ив 3432. трубогиб ив3432 б у продам, максимальный диаметр изгибаемой трубы ив3432

Инструмент для трубогибов на оправке

Есть 5 основных инструментов для трубогиба на оправке, необходимых для выполнения точных изгибов с помощью трубогиба на оправке; оправка, гибочная матрица, грязесъемная матрица, зажимная матрица и прессовая матрица.

Узел оправки

Неудивительно, что основным инструментом, необходимым для гибки оправки, является сборка оправки. Узел состоит из корпуса оправки, вставки на головке оправки, звена оправки или звена вставки, винта оправки и (при необходимости) узла шара.

Есть вопросы по гибке на оправке? Получите бесплатный вводный курс по гибке труб и узнайте о важности оправки для предотвращения типичных проблем с изгибом!

Оправка используется для сохранения формы трубы во время ее изгиба, обеспечивая опору для внутренней части трубы. Оправки могут помочь предотвратить коробление и образование шейки в процессе гибки и бывают разных стилей. Какой стиль использовать, чаще всего определяется внешним диаметром и толщиной стенки трубы.Некоторые из наиболее распространенных стилей включают оправку с шариком и оправку для заглушки.

Гибочная матрица

Гибочная матрица – это форма, к которой сгибаемая труба зажимается, а затем протягивается. Это основной инструмент, необходимый для фактического формования трубы.

Штифт стеклоочистителя

Грязесъемник используется только тогда, когда изгибаемая трубка имеет высокое сопротивление сжатию. Основное назначение фильеры – предотвращение образования складок на изгибе.

Зажимная матрица

Назначение зажимной матрицы – прижимать материал трубки к гибочной матрице, когда она вращается для образования гиба.

Пресс-форма

Пресс-матрица прижимает трубу к гибочной матрице под постоянным давлением по касательной и следует за трубкой через изгиб. Следящий тип давления перемещается вперед во время процесса гибки, и почти все современные роторно-вытяжные гибочные машины оснащены этим типом давления.

Узнать больше

Щелкните здесь или перейдите по ссылке ниже, чтобы загрузить бесплатное введение в гибку труб, чтобы узнать больше, или свяжитесь с нами в любое время с любыми вопросами или комментариями, которые могут у вас возникнуть.

Эти статьи могут вас также заинтересовать

Оправка для гибки выхлопных труб на продажу

Наличие станка для гибки выхлопных труб с оправкой дает владельцам магазинов различные преимущества. Стоимость передачи ваших работ по гибке выхлопных труб сторонним предприятиям быстро увеличивается, оставляя вас в зависимости от источников, находящихся вне вашего контроля.

Зачем по-прежнему оставлять уровень производства в чужих руках? Зачем платить за услуги, если простое решение может не только сэкономить вам деньги, но и быстро позволить вам получить прибыль самостоятельно?

Если вы опытный владелец или оператор автомобильного предприятия, который знает цену каждому доллару, рассмотрение ваших инвестиций всегда должно быть приоритетом. К счастью, покупка подходящего станка для гибки выхлопных труб с оправкой – это эффективное и удачное решение.

Обладатель станка для гибки выхлопных труб с оправкой

Как и большинство производственных работ, работа на предприятии по производству грузовых автомобилей или автозапчастей – сложная задача с постоянными проблемами.Одна из основных проблем, с которой вы столкнетесь, – это поиск источников, которым вы можете доверять, чтобы предоставить материалы, которые вам понадобятся, когда они вам понадобятся.

Решение передать на аутсорсинг выполнение ваших работ по гибке выхлопных труб только усугубляет и без того сложную систему движущихся частей. Что еще хуже, это увеличивает нагрузку на ваши финансы и производственные проблемы в случае дефицита.

По мере того, как спрос на отводы для выхлопных труб продолжает расти, растут и цены, которые вы будете платить за отводы для выхлопных труб на вторичном рынке.Шансы на это улучшение также кажутся весьма маловероятными, если вы не откажетесь от зависимости от всей неустойчивой системы.

Правильная оправка для гибки выхлопных труб дает вам именно такую ​​возможность. Вместо того, чтобы сидеть и платить другим, вы дали преимущество полностью независимым производственным возможностям.

То, что это означает, очевидно – контроль и настройка. Вы можете контролировать общий график производства и соответствовать требованиям, к которым стремитесь, не становясь жертвой внешних колебаний.

Покупка подходящего гибочного станка для выхлопных газов

Если идея получить контроль над своим производством и улучшить график кажется дорогой или слишком хорошей, чтобы быть правдой, вам повезло. Hines Bending Systems – мировой лидер в производстве гибочных машин, предлагающий на продажу разнообразные новые и бывшие в употреблении трубогибы для выхлопных труб.

Наша разнообразная коллекция различных трубогибов с ЧПУ дает вам возможность найти идеальное решение для ваших производственных нужд. У нас долгая история надежности, и мы разделяем страсть к тому, чтобы предлагать предприятиям решения для гибки, которые необходимы им для дальнейшего роста.

Мы также тщательно обслуживаем наши демонстрационные гибочные станки и следим за тем, чтобы они находились в отличном рабочем состоянии для обеспечения качества, прежде чем выставлять на продажу бывшие в употреблении трубогибы. В результате вы можете купить бывшие в употреблении станки для гибки выхлопных труб с малым временем работы по доступным ценам непосредственно у производителя.

300 Трубогиб с ЧПУ

Трубогиб 300 с ЧПУ – это идеальный трубогиб с оправкой для выхлопных труб для гибки выхлопных газов среднего и большого размера в автомобильной промышленности.

Технические характеристики трубогибочного станка с ЧПУ 300:

  • Вместимость: 4.25 ″ OD x .200 Стенка
  • Максимальная подача: 33 фута / мин.
  • Максимальный POB: 20 ​​об / мин
  • Стандартный Максимальный радиус: 14 дюймов
  • Максимальный угол изгиба: 190 градусов
  • Рабочее давление: 2000 фунтов на кв. Дюйм
  • Емкость резервуара: 175 галлонов США
  • Приблизительный вес: 14500 фунтов
  • Приблизительные размеры: 20 футов x 5 футов x 6 футов
  • Напряжение: 220 В / 440/3 фазы 60 Гц, 50 Гц опционально
  • Точность угла изгиба +/-: 0,1 градуса
  • Скорость гибочного рычага: 2 об / мин
  • Максимальная длина трубы по оправке: 9 1/2 футов
  • Двигатель: 30 л.с.

Пожалуйста, свяжитесь с Hines Bending Systems, чтобы поговорить с нашим дружелюбным сотрудником, если вы хотите узнать больше.Чтобы напрямую поговорить со специалистом по гибке, позвоните по телефону (800) 949-8344 за помощью.

Grizzly T30860 – Трубогиб с оправкой

Согните трубку правильно, по-своему.

Трубогиб на оправке T30860 представляет собой стабильную и прочную платформу для гибки труб, которую можно быстро установить и легко использовать. Трубогибы на оправке можно использовать после минимального обучения, чтобы обеспечить точные и последовательные изгибы труб из различных материалов, включая сталь, медь и алюминий.

T30860 способен изгибать круглые трубы диаметром от 1/2 до 2 дюймов или квадратные металлические трубы диаметром от 1 до 2 дюймов. Совершенно уверенно выполняйте изгибы до 180 °. Благодаря прочной стальной конструкции, после закрепления инструмента он будет гнуть трубу на долгие годы.

Если вы создаете прочный каркас безопасности, сверхлегкую раму или ремонтируете оборудование, ручной трубогиб T30860 справится со своей задачей!

Этот инструмент включает напольную подставку, индикатор угла изгиба и съемную 41-дюймовую ручку.Доступно 17 дополнительных матриц (не входят в комплект) для круглых и квадратных труб различных размеров (T30861-T30877).

Ручной трубогиб T30860 поставляется с годовой гарантией, которая распространяется на детали и гарантирует, что устройство не имеет заводских дефектов. (Гарантия не распространяется на расходные материалы.)

Руководство для T30860 было написано нашим отделом технической документации в США и содержит полезную информацию.

Группа технической поддержки Grizzly находится в США.Детали и аксессуары для трубогиба доступны в Интернете и отправляются со склада запчастей Grizzly в Спрингфилде, штат Миссури.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Минимальный диаметр трубы: 1/2 “
  • Максимальный диаметр трубы: 2 “
  • Минимальный размер квадратной трубы: 1 “
  • Максимальный размер квадратной трубы: 2 “
  • Максимальный угол изгиба: 180 °
  • Длина ручки: 41 “
  • Общая высота: 45 дюймов
  • Площадь основания: 11-3 / 4 “x 11-3 / 4”
  • Вес машины: 98 фунтов.

ОСОБЕННОСТИ

  • Стальная конструкция
  • Напольная стойка
  • Индикатор угла изгиба
  • Съемная ручка 41 “
  • Доступны 17 дополнительных матриц (не входят в комплект)
Описание процесса трубогиба на оправке

– Liberty Machinery

[metaslider id = 19064]

Что он делает? Как я могу это использовать? Почему мне это поможет?

Трубогибочный станок с оправкой – это особый тип трубогибочного станка.Он называется так только потому, что в нем используется оправка для поддержания диаметра изгибаемой трубы. Обычно при изгибе трубки она теряет внутренний диаметр и может сморщиться или даже сломаться. Оправка, вставляемая в трубу в месте изгиба, сохраняет постоянный диаметр в месте изгиба и снижает деформацию.

Чтобы получить ответы на свои вопросы или дополнительную информацию о трубогибочных станках с оправкой, позвоните в Liberty по телефону 847-276-2761 или отправьте нам письмо по электронной почте [email protected]

Liberty Machinery покупает и продает все типы трубогибов.

Мы – ваш надежный поставщик высококачественных трубогибов на оправке и другого бывшего в употреблении оборудования.

Купить трубогиб на оправке Продать трубогиб на оправке


Описание процесса: как это работает?

Трубогиб на оправке работает точно так же, как и обычный трубогиб, за исключением того, что оправка вставляется в трубу и помещается в точке изгиба. Хотя существует несколько различных типов оправок, наиболее распространенный из них включает прямой стержень, прикрепленный к нескольким гибким шарикам.Оправка должна соответствовать диаметру трубы или трубы, которую нужно гнуть.

После того, как оправка вставлена, прижимная и грязесъемная фильеры прижимают трубку к предыдущей матрице под желаемым углом. Обычно это до 1,5 диаметра трубки. Трубогибы на оправке не допускают перегиба, как это делают другие трубогибы.


Основные производители трубогибов на оправке

Baileigh, Chiyoda, Eaton Leonard, Pines, Soco, Winton


Продайте трубогиб на оправке

Liberty всегда ищет бывшие в употреблении трубогибы для покупки на складе.Свяжитесь с нами и дайте нам знать, что у вас есть на продажу. Мы будем рады дать вам бесплатную оценку.

Проверьте наш инвентарь на предмет бывшего в употреблении трубогиба на оправке

Нажмите ниже, чтобы увидеть наш текущий инвентарь и запросить бесплатное предложение. Скоро кто-нибудь свяжется с вами.

Посмотрите предлагаемые на продажу трубогибы б / у.

Посмотрите наши подержанные трубогибочные станки с ЧПУ на продажу.

Посетите канал Liberty на YouTube, чтобы увидеть больше видео



Инструмент для трубогибов | Ultimate Tube Bender Parts Plus, Inc.

ПРОСМОТРЕТЬ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВАШЕГО ТРУБОГИБА


СТАНДАРТНЫЙ ИНСТРУМЕНТ:

Плашка для гибки определяет радиус изгибаемой детали. Канавка в матрице соответствует конфигурации детали: круглая, квадратная, прямоугольная, гофрированная и др. Перед сгибанием зажимной блок фиксирует сгибаемую деталь к прямому участку гибочной матрицы. Во время гибки канавка в гибочной матрице поддерживает внутреннюю часть детали, которая должна быть сформирована, и когда матрица вращает деталь, удерживаемая пресс-форма протягивается мимо неподвижной грязесъемной матрицы и, при необходимости, через оправку.Грязесъемник и оправка требуются, когда отношение диаметра трубы к толщине стенки становится больше и когда радиус центральной линии становится меньше. Оправки предотвращают образование складок в согнутой части, а салфетки предотвращают образование складок за сгибом.

САМОУСТАНАВЛИВАЮЩИЙСЯ ИНСТРУМЕНТ:

Первоначально разработанный для использования на трубогибочных станках с числовым программным управлением, самоустанавливающийся инструмент оказался столь же полезным на обычных станках, особенно с изношенными креплениями инструмента.Самоустанавливающийся инструмент отличается своей конструкцией с самовыравнивающейся направляющей. Поскольку зажим и прижимная матрица блокируются с помощью инструмента для гибки, устраняется перекос. Масса пресс-формы является самонесущей на касательной к изгибу. Время наладки и отходы трубы могут быть сокращены до 50%. Постоянное выравнивание во время гибки помогает компенсировать износ станка, несоответствие материала или тенденцию к повышению давления штампов при использовании усилителя давления штампов. Самоустанавливающиеся зажимные, нажимные и гибочные плашки изготавливаются из различных видов инструментальной стали и с использованием различных методов термообработки.Некоторые инструменты сделаны двусторонними и подходят как для левосторонних (против часовой стрелки), так и для правосторонних (по часовой стрелке) машин. Вы обнаружите, что крепления различаются в зависимости от производителя и модели.

РУЧКИ

Оправки используются, когда необходимо обеспечить внутреннюю опору в трубе или другом полом сечении. Основная функция оправки – предотвращение чрезмерного сплющивания материала при изгибе, поддерживая внешнюю стенку трубы. Оправки из твердого хрома используются для труб из низкоуглеродистой стали, алюминия, нержавеющей стали 304, нержавеющей стали 321, меди и бронзы.Оправки из бронзы Ampco используются для обработки Inconel, нержавеющей стали 21-6-9, титана и титановых сплавов. Существуют различные типы шага оправки: стандартный, малый и сверхмалый. При заказе оправки требуется несколько позиций.

1. Трубка OD

2. Толщина стенки трубы

3. Радиус осевой линии сгиба (CLR)

4. Сгибаемый материал

5. Максимальный угол изгиба

6. Количество шаров

7. Размер резьбы стержня оправки

СТЕКЛООЧИСТИТЕЛИ:

Во многих случаях изгибы с вытяжкой требуются для слишком твердого, слишком тонкого материала или материала такой формы, что металл на внутреннем радиусе изгиба образует горб или серию складок.Функция зачистной матрицы состоит в том, чтобы заполнить зазор за изгибаемой формой и ограничить металл плавным сжатием без складок по внутреннему радиусу. Грязесъемник представляет собой стационарный инструмент, для которого требуется монтажное основание на передней части гибочного станка за выступом гибочного штампа. Сама матрица установлена ​​так, чтобы скользить по канавке трубы изгибаемой формы, сужаясь к вершине кромки пера за точкой касания. Грязесъемники обрезаются по радиусу центральной линии гибочного штампа. При заказе дворников необходимо наличие нескольких наименований:

1.Сгибаемый материал

2. Радиус осевой линии сгиба (CLR)

3. Трубка OD

4. Информация по установке

5. Любая смазка

6. Тип – квадратная задняя часть или наконечник для крепления к держателю

Изготовленные на заказ гнутые трубы на оправке для автомобилей, грузовиков и лодок

Изготовленные на заказ гнутые трубы на оправке для автомобилей, грузовиков и лодок весной и Хьюстоном, Техас


Daytona Racecar Специальная оправка

Больше потока, больше мощности

Назначение трубогиба на оправке – поддерживать объем потока в изгибах вашей выхлопной системы, сохраняя исходный диаметр трубы – и сохраняя ее объем потока и мощность .

Традиционные “гибочные прессы” теряют около 25% объема в изгибе, что ограничивает и ограничивает объем выхлопных газов, проходящих через систему. Таким образом, длина трубы 2 1/2 дюйма фактически уменьшается до 2 дюймов.

Как работает станок для гибки труб на оправке

Стержень Устройство для гибки труб на оправке представляет собой датчик, который остается в изгибе при прохождении трубы, сохраняя объем. Эта процедура сохраняет непрерывность потока выхлопных газов, что приводит к увеличению мощности.

Изготовленные на заказ отводы на оправке для вашего автомобиля (не в комплекте)

Глушитель и тормоза Ripley в 1960 и Куйкендал в Хьюстоне, штат Техас, – один из немногих магазинов в стране, где можно изготовить на заказ трубы для гибки оправки на оправке. Многие магазины могут предоставить комплекты оправок и детали оправок, но они не всегда подходят именно вам. Индивидуальная система лучше всего, потому что она предлагает непрерывную деталь, специально созданную для вашего автомобиля. Когда для сборки вашей системы используются детали оправки, могут возникать стыки, которые вызывают сопротивление выхлопу и отрицательно влияют на поток.

Изготовленные на заказ системы изгиба оправок дороги по нескольким причинам. Трубы из нержавеющей стали необходимы для выполнения самых аккуратных и чистых работ, а нержавеющая сталь дороже, чем традиционные алюминизированные.

также предлагает выхлопные системы с оправкой для дизельных грузовиков.

Время, необходимое для изготовления выхлопной системы с изгибом оправки, больше, чем время, необходимое для обычной системы, так как каждый изгиб должен быть на 100% правильным , и здесь нет места для ошибки.Оправка для гибки на оправке НЕ допускает повторных изгибов, как это делает традиционный пресс для гибки.

Позвоните нам, свяжитесь с нами через Интернет или позвоните по телефону , чтобы обсудить индивидуальные оправки и выхлопную систему, которая наилучшим образом соответствует вашим потребностям.

Томми Рипли V.P./G.M.

Изгиб труб на оправке, производство металлов

Гибка труб – одно из направлений деятельности компании Watson Engineering, Inc. в области производства металлов. Кроме того, Watson обладает более чем 35-летним опытом гибки труб для изготовления труб и труб малого диаметра и малых объемов.Поэтому компания Watson, оснащенная большим разнообразием трубогибочных машин, может найти решение даже самых сложных проблем. Современное оборудование доступно для множественных гибов за счет использования станка для гибки на оправке. В то время как типичные производственные размеры имеют внешний диаметр от 1/4 ″ (6 мм) до 3,0 ″ (76,2 мм). Гибка труб также доступна в круглой, квадратной и прямоугольной формах для прототипов и производства. Кроме того, с радостью принимаются небольшие заказы и разовые заказы.

Когда важны скорость и точность, клиенты обращаются к Watson.Компания гордится тем, что предлагает конкурентоспособные цены и быстрое выполнение заказов. В результате опытный персонал обеспечивает быстрые прототипы и высококачественные производственные детали для всех типов промышленности. Быстрое прототипирование позволяет Watson быстро и эффективно вывести ваш продукт на рынок. Сокращая время разработки продукта, одновременно обеспечивая обратную связь по методу производства и функциональным характеристикам. Watson всегда придерживался философии «CAN DO» и может предложить решения для всех ваших требований к гибке труб.

Watson специализируется на строительстве, производстве тяжелого оборудования, автомобилестроении, мотоциклах и транспорте. Таким образом, Watson фокусируется на изготовлении комплектных трубных узлов в соответствии с чертежами и спецификациями заказчика. В результате Watson выполняет широкий спектр операций, включая: формовка концов, сварка, пайка, обжимка, развальцовка, сборка и отделка.


Возможности гибки труб:

  • Трубогиб с ЧПУ
  • Ручная гибка труб
  • Короткосерийное производство
  • Формовка концов
  • Набор для нескольких инструментов
  • Множественные изгибы
  • Трубы круглого, квадратного и прямоугольного сечения
  • Отводы с большим радиусом
  • Внешний диаметр от 1/4 ″ до 3 ″
  • 1D – загибается на большой радиус
  • Pines / Eaton Leonard Machines


Трубогибочное оборудование

(1) AMCS EB76 ## Трубогибочный станок с ЧПУ со сдвиговой головкой

(1) Eaton Leonard VB076 # 3 Трубогибочный станок с ЧПУ

(4) SMS Model # 2 механический трубогибочный станок с приспособлением для оправки

(1) Eaton Leonard VB 80HP Трубогиб с ЧПУ


Оборудование для обработки труб

(1) Машина для развальцовки основной трубы Conrac Leonard, модель № 3 CP-VD

(1) Конрак Леонард Модель №1 1/2 CP-VD машина для развальцовки основной трубы

(2) Машина для формовки концов труб Eagle, модель CEF

(1) Машина для формовки концов труб Eagle Model EF2000

(3) Машина для измерения размеров труб ввода-вывода Eagle

(1) Машина для формовки концов труб Eagle I / O

(1) Труботрезной станок и отрезной станок Eagle TC-80

(1) Машина для мойки и обезжиривания металлов

(1) Almco SBB-12 Энергоэффективная вибрационная финишная машина для круглой чаши

Начиная с Трубы и гибка труб – это просто обобщающие термины для процесса обработки металлов давлением.Это термины, используемые для описания формования металлических труб и насосно-компрессорных труб на постоянной основе. Следует различать процедуры формования и произвольного формования, а также процедуры горячего формования и холодного формования.



Методы гибки с ограничением формы, такие как “гибка под давлением” или “гибка с вращательной вытяжкой”, используются для придания заготовке формы штампа. Прямой трубный материал можно формовать на гибочной машине для создания множества одиночных или множественных изгибов.Также используется для придания металлической детали желаемой формы. Этот процесс можно использовать для создания сложных форм из различных типов труб из пластичного металла. Следовательно, процедуры произвольной гибки, такие как трехвалковая гибка , формируют деталь кинематически. Таким образом, контур гибки не зависит от геометрии инструмента.

Обычно используется круглый металлический стержень при гибке труб. Однако Watson может работать с квадратными и прямоугольными трубами и трубами.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *