Дробилка роторная принцип работы: принцип работы и технические характеристики

alexxlab | 26.07.1984 | 0 | Разное

принцип работы и технические характеристики

Основное назначение дробилки – измельчение материала на небольшие фракции. Это эффективный инструмент для утилизации мелких бытовых отходов, а также выбраковки на заводах. Он способен перерабатывать различные материалы разной степени крепости и формировать небольшие кусочки, подходящие для дальнейшего использования или переработки.

Разновидности

В целом имеется несколько различных видов оборудования. Они разделяются по принципу работы, а также по материалу, который перерабатывают. Так, дробилки могут измельчать:

• пластик;
• щебень;
• другие материалы.

У различного материала разная крепость, поэтому стоит подбирать чертежи роторных дробилок, исходя из того, что именно вы планируете перерабатывать. На этом основывается выбор механизма. В целом по принципу действия можно выделить:

• щековые;
• конусные;
• роторные.

Они отличаются своим принципом работы, а также тем, для какого материала и какой крепости предназначены. Также стоит учитывать различные размеры выхода. Одни аппараты предназначены для получения мелкой фракции, другие – для предварительного дробления с последующей обработкой.

Принцип работы роторной дробилки

Принцип работы роторной дробилки в том, что в аппарат загружается цельное сырье, которое проходит через ножи и измельчается до необходимых размеров. Сам процесс происходит за счет вращения конструкции. Размер выхода контролируется при помощи специальной решетки, которая не пускает слишком крупные фракции.

Сами лезвия действуют по принципу, во многом схожему с гильотиной. Во время работы скошенное лезвие опускается на сырье, и усилие смещается с крайней точки на всю его длину.

Принцип роторной дробилки в том, что она предназначена в первую очередь для вторичной переработки сырья. На выходе получается более мелкая фракция, однако аппарат не способен работать с материалом выше средней крепости.

Также устройство роторной дробилки позволяет из плоской фракции, выдаваемой щековыми моделями, получить результат нужной формы и размера.

Таким образом, именно для вторичной обработки необходима роторная дробилка, принцип работы которой основан на вращательном движении ротора. На нем закреплены билы, которые и производят дробление сырья.

Приобретая роторную дробилку, вы значительно облегчите процесс переработки, а также освободите пространство. Подобное устройство является не только незаменимым на крупном производстве, но и отличным помощником в быту.

Видео роторная дробилка от компании «ПОЛИМЕХ».

Роторная дробилка в работе

Компания «ПОЛИМЕХ» специализируется на производстве и поставке оборудования для переработки пластмасс. Мы предлагаем вниманию клиентов роторные дробилки, которые востребованы в промышленности, так как их применение в работе позволяет оперативно измельчать различные пластиковые изделия, в том числе — отходы и бракованную продукцию. В результате обработки удается получить вторичное сырье, которое подходит для утилизации или повторного использования.

РАЗНОВИДНОСТИ РОТОРНЫХ ДРОБИЛОК, ИХ ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА

• Это инструмент, с помощью которого можно выполнить измельчение полимерных материалов до гранул, имеющих определенную форму и размер. Роторная дробилка является универсальным агрегатом, её отличают высокая эффективность и производительность. В настоящее время выпускаются модели двух типов:

  • высокоскоростные

  • С их помощью можно измельчать до 100 л/с. Особенностью таких агрегатов является то, что присутствуют ограничения с точки зрения прочности сырья.

  • низкоскоростные

  • Они способны измельчить до 15 л/с. С их помощью можно обрабатывать даже самые твердые отходы.

• В конструкции агрегатов обоих типов присутствует ротор, а также боковые ножи. Между ними происходит измельчение пластмассовых отходов. Необходимо отметить, что в высокоскоростных устройствах установлено минимум 5-7 ножей, а в низкоскоростных — три. Во многих случаях целесообразно использование комбинированной схемы роторной дробилки. В частности, низкоскоростные агрегаты применяют для крупных полимеров, а высокоскоростные — для мелких отходов. Оборудование благодаря особенностям своей конструкции (рабочий механизм помещен в закрытый корпус) производит относительно немного пыли. Исключено налипание мусора на ножи и другие узлы агрегата.

Агрегат для измельчения пластика и других материалов позволяет предотвратить превращение экологии во всемирную мусорку. Работа роторной дробилки заключается в измельчении сырья при помощи прикрепленных на барабане молотков. Несмотря на высокую стоимость агрегата, оборудование относится к быстроокупаемому.

Вы можете уточнить подробную информацию о реализуемых роторных дробилках у менеджеров «ПОЛИМЕХ» по телефону или e-mail. Наша компания является изготовителем оборудования, поэтому цена реализуемых устройств конкурентоспособна. Дается длительная гарантия, возможно профессиональное сервисное обслуживание.

• Для чего используется дробилка?

  Каждый, кто хочет купить это оборудование, обязан знать, что при дроблении используется большой % энергопотребления, в результате чего быстро изнашиваются детали. Поэтому покупать такие устройства следует у проверенных производителей, у которых есть свое производство. Использование агрегата эффективно при измельчении:

  • мелкого пластика;
  • гипса;
  • стеклянного мусора;
  • ракушечника
    и других материалов

Технические характеристики роторной дробилки

Вернуться к новостям

• 18 Февраль

  Участие в выствке платмасс и каучуков 2019

  В международной выставке, прошедшей 29.01-01.02.2019г. в ЦВК «Экспоцентр», наряду с продукцией 32 стран мира был представлен товар компании «ПОЛИМЕХ».Организаторами мероприятия выступили «Мессе Дюссельдорф ГмбХ» и ДП ООО «Мессе Дюссельдорф Москва». На выставке можно было ознакомиться с инновационными разработками, облегчающими технологический процесс, снижающие трудо- и энергозатраты. Измельчитель для переработки пленочных и тканных материалов от «ПОЛИМЕХ», привлек […]

• 12 Декабрь

  Компания POLIMECH приглашает Вас на новый год!

  Уважаемый клиент!У Вас остались деньги в конце года? Вы хотите купить оборудование но не знаете где?РЕШЕНИЕ ЕСТЬ!22 декабря приглашаем Вас на переговоры за праздничным столом. Не только отличная новогодняя программа, но также специальные цены!P.S. Трансфер и накладные расходы за наш счет.

применение, конструкция, принцип действия, виды роторных дробилок, плюсы и минусы использования Drobix.ru

Дробильная техника предназначена для получения мелких и средних фракций щебня из твердых пород земной поверхности. Среди технологического разнообразия такой техники следует выделить дробилки роторного типа. Они отличаются простотой конструкции, мобильностью, относительно невысокой ценой и длительным сроком эксплуатации.

Принцип действия роторной дробилки

В роторных дробилках разрушение породы происходит в результате ее попадания на вращающийся с большой скоростью ротор, на котором укреплены билы. Порода отскакивает от ротора и бил и с большой скоростью ударяется об отражательные плиты. В результате порода разрушается на мелкие фракции. Для получения более мелкой фракции устанавливаются несколько отражательных плит. Отражательные плиты обладают некоторой подвижностью относительно корпуса дробилки и способны пропускать крупные куски твердой, не поддающейся дроблению, породы.

Конструкция роторной дробилки

Роторная дробилка представляет собой металлическую камеру с входом для загружаемой породы и выходом для фракции. Внутри камеры расположен ротор , диаметром в 2 метра, длиной 1,6 метра. На роторе жестко закреплены билы. Отражательные плиты закрепляются на верхней части корпуса и регулируются пружинным устройством, позволяющим пропускать не дробируемую породу наружу, не мешая процессу дробления.

На стенках корпуса закреплены приемный лоток, колосниковые решетки, которые направляют движение дробимого материала внутри корпуса на выход.

Области применения

Роторные дробилки используют для дробления любых материалов, имеющих невысокую прочность. Этим обстоятельством определяются области их применения.

Основная область применения роторных дробилок —  горная промышленность (производство рудных дробленых материалов из природного камня, мрамора, а также других осадочных или изверженных пород, в том числе, каменного угля). Кроме этого, их используют для дробления зерна при производстве комбикормов и премиксов, для измельчения соломы и сена.

Широкое применение роторные дробилки получили в переработке отходов производства. Модификация, путем замены бил на рубочные ножи, позволила создать универсальную дробилку для переработки широкой гаммы отходов различных производств:

• полимерных материалов;
• резины;
• лесопереработки;
• картона;
• кожи;
• ткани.

Полимерные отходы и резина перерабатываются до состояния гранул определенного размера. Полимерные гранулы вновь направляются на производство изделий, а резиновая крошка служит наполнителем при строительстве автомобильных дорог.

Роторные дробилки для дерева, по сути являются рубочными машинами древесных отходов. Рубочные ножи измельчают отходы пиломатериалов до состояния, пригодного для формирования брикетов или пеллет, которые служат топливом в быту, для котельных и теплоэлектростанций.

Классификация роторных дробилок

Основная классификация роторных дробилок составлена на основании следующих критериев:

• по способу установки и возможности передвижения;
• по размеру фракции дробления;
• по конструктивным особенностям.

По способу установки и возможности передвижения

Стационарные роторные дробилки

Ссылка на раздел каталога

 

Мобильные роторные дробилки

Ссылка на раздел каталога

Подразделяются на гусеничные и колесные.

По размеру фракции дробления

По этому признаку делятся на дробилки:

• крупного дробления;
• среднего дробления;
• мелкого дробления.

Конструкции таких дробилок отличаются количеством отражательных плит. Для мелкого дробления количество отражательных плит равно трем и более. Для крупного дробления достаточно одной отражательной плиты.

По конструктивным особенностям

По конструктивным особенностям выделяют:

• однороторные дробилки;
• двухроторные параллельного дробления;
• двухроторные последовательного дробления;
• однороторные реверсивные дробилки.

Реверсивные дробилки позволяют ротору вращаться в обоих направлениях, что снижет изнашиваемость бил в процессе дробления.

Дробилки выпускаются с колосниковыми решетками и без них. Колосниковая решетка предназначена для получения фракции определенного размера, обычно малого размера. Мелкая фракция может быть получена и без колосниковой решетки путем увеличения скорости вращения ротора, но расход энергии в этом случае будет выше, чем с установкой колосниковой решетки.

Достоинства и недостатки роторных дробилок

Роторные дробилки доказали свою эффективность в различных областях применения. Их отличает простота конструкции, надежность в эксплуатации, мобильность за счет небольшого веса, относительно низкая цена, высокая ремонтопригодность.

К недостаткам относится слабая регулируемость размера фракций при дроблении рудных материалов и возникающие проблемы при дроблении твердых рудных пород. Билы подвергаются большим нагрузкам и изнашиваются, их замена проводится в соответствии с технологическим регламентом. Также достаточно быстро изнашиваются отражательные плиты. Эти работы относятся к текущему ремонту дробилок. Замена ротора — сложная ремонтная операция и производится на заводах-изготовителях. Она относится к капитальному ремонту, стоимость которого, сопоставима со стоимостью новой роторной дробилки.

Роторные дробилки – “легкая артиллерия” для дробления материалов

Роторные дробилки – лучшее решение для переработки сырья, имеющего не слишком высокую прочность и абразивность. Твердые полезные ископаемые, строительные отходы и другие материалы за редким исключением в исходном виде не годятся как сырье. Их необходимо подготовить, чаще всего – подробить, измельчить.

О дробильном оборудовании мы говорили в статьях «Оборудование Telsmith: от питателя до товарного грохота«, «12 советов по увеличению производительности конусной дробилки» и другие. В данном материале более детально рассматриваем принцип действия, преимущества и недостатки роторной дробилки. Роторная дробилка принадлежит к числу агрегатов ударного действия. Она дробит мрамор, уголь, известняк, гипс, шамот, гравий, асфальтобетон, железобетон, кирпичный и стекольный бой.

Принцип действия и устройство роторной дробилки

Устройство роторной дробилки довольно простое. Ее корпус похож на горизонтальный пятиугольный контейнер. Одна из верхних боковин открыта и образует входное отверстие. Рабочая зона агрегата напоминает в плане улитку, ее раструб – и есть входное отверстие. В центре спирали укреплен ротор. Его делают цилиндрическим или чаще – в форме правильной призмы.

На боковых поверхностях (см. рис. 1: «Роторная дробилка: схема») подобно лопастям гребного колеса крепят массивные вставки – била. Их изготавливают из ударопрочной, стойкой к истиранию стали. При работе ротор вращается с частотой 10-20 оборотов в секунду.

Рисунок 1. Роторная дробилка (схема): 1 – корпус дробилки; 2 – отражательная плита; 3 – ротор; 4 – дробящая плита; 5 – решетка; 6 – предохранитель; 7 – било.

Вокруг ротора по спирали с постепенно убывающим радиусом установлены отражательные и дробящие плиты. Пружинные крепления дают им возможность поворачиваться на небольшой угол. Это позволяет слишком твердым кускам отклонить плиту и не разрушить рабочие органы. Со стороны противоположной загрузочному отверстию, внизу камеры, закреплены колосниковые решетки и приемный лоток, по которому выгружается дробленый материал. Дальше, приблизительно в 270° от входа устанавливается предохранительное устройство – отклоняемая плита. Не раздробленные куски породы не идут на второй круг, а отклоняют плиту и сквозь щель выходят из рабочей зоны.

Роторная дробилка Telsmith.

Рассмотрим, как работает роторная дробилка. Движения материала в ней похожи на ломаную линию, отрезки которой нанизаны на сужающуюся спираль. Куски породы через загрузочное отверстие поступают в рабочую зону. Но упасть на корпус ротора не могут: по ним ударяют быстро движущиеся била, дробят и швыряют на отбойную плиту. Ударившись о нее, материал еще раз дробится. Отразившись, снова летит в направлении ротора. Попадает под удар била и летит к следующей отбойной плите и т.д. Чем мельче нужна фракция, тем больше ставят отбойных плит.

Центробежная роторная дробилка также принадлежит к числу ударных. Но из-за того, что корпус установлен вертикально, ее иногда называют вертикальная роторная дробилка. Такой агрегат подходит для переработки рудных и нерудных материалов любой прочности, в том числе абразивных. Его применяют в производстве кубовидного щебня, строительного песка, чаще всего – на последней стадии дробления.

Вертикальная роторная дробилка: принцип работы

На оси ее цилиндрического корпуса установлен ребристый ротор. Он быстро вращается. Через входную горловину сверху материал потоком идет на центр ротора и под действием центробежной силы движется к краю. Подхваченный ребрами ротора приобретает большую скорость, направленную по касательной. Летит к стенке, которая покрыта металлической броней. При ударе дробится. 

Чтобы защитить металл от износа, применяют принцип самофутеровки. Для этого поверхность брони делают ребристой. Материал, ударившись по косой траектории о ребра, отскакивает в направлении к центру. И принимает на себя удары летящих навстречу гранул сырья, вместе они снова дробятся. 

Роторная дробилка: преимущества и недостатки

Общий недостаток этих машин – малые возможности регулировать крупность фракций. Но он окупается высоким выходом кубовидного продукта. Кроме того, агрегаты просты по конструкции. Запчасти для роторных дробилок доступны. Их несложно заменить. Лишь ротор следует менять на заводе. Но такой ремонт относится к капитальным. Стоимость замены ротора соизмерима со стоимостью всего агрегата. 

Благодаря компактности и небольшому весу роторные дробилки легко разместить на гусеничных и колесных шасси, то есть сделать мобильными. Роторная мобильная дробилка самостоятельно перемещается по карьеру, следуя за выработкой. При помощи тягача с низким тралом агрегат можно быстро доставить с одной рабочей площадки на другую. 

К примеру, дробилка мобильная роторная Terex Finaly I-1312 одинаково хорошо работает на первичной и вторичной переработке известняка, камня, железобетона, асфальта. У нее большая производительность – до 300 т в час. Исходное сырье может быть размером до 550 мм. Размеры приемного отверстия 1100 Х 1240 мм. Дробилка оснащена механизмом пылеподавления и магнитным сепаратором. Бункер вмещает 9 м3 сырья, а это значит, что есть достаточно времени между загрузками. Масса машины 47 т.

Дробилка мобильная роторная Terex Finaly I-1312.

Для выполнения разовых или кратковременных работ выгоднее взять в аренду мобильную дробилку. По данным из открытых источников аренда роторной дробилки Sandvik в Украине стоит около 7 000 грн за час. Машина за это время перерабатывает около 200 тонн гранитной горной массы. 

модели, технические характеристики и принцип работы

• 1 Сферы применения оборудования
• 2 Принцип работы роторной дробилки
• 3 Разновидности роторных дробилок
• 4 Преимущества и минусы роторных дробилок
• 5 Заключение

Роторная дробилка — эффективная техника ударного действия.

Она предназначена для измельчения любых материалов невысокой прочности.

Это оборудование отличается длительным сроком использования, высокой производительностью, простотой конструкции.

Сферы применения оборудования

Горная, химическая, металлургическая, строительная промышленность, сельское хозяйство — основные области использования такой дробильной техники. Образуются гранулы, крошка обработанных материалов определенного размера.

Измельчению подвергается различная продукция:

 

• каменный уголь, руда и прочие горные породы;
• мрамор;
• природный камень;
• известняк;
• солома и сено;
• зерно при производстве комбикормов.

В процессе переработки отходов производства используются:

• полимерные материалы;
• ткани;
• кожа;
• строительный лом;
• асфальт, булыжник;
• картон;
• биологические, твердые бытовые отходы;
• бетон;
• техногенные отходы пиломатериалов;
• резина.

Принцип работы роторной дробилки

Ротор — горизонтальный вращающийся вал. Он имеет диаметр 2 м и является рабочим органом агрегата. Из бункера через загрузочную горловину в отверстие подаются куски горных пород невысокой абразивности и прочности. В металлической камере ротор с билами вращается с большой скоростью. Здесь скользит по наклонной футерованной плоскости либо свободно падает порода, которая подлежит обработке. Жестко закрепленные билы мощно ударяют по дробимому материалу, поэтому в машине роторного типа возникают значительные динамические нагрузки.

Порода ударяется об отражательные плиты с огромной скоростью. Это повторяется многократно. В результате воздействия кинетической энергии между футеровками камеры дробления и горизонтальным вращающимся валом происходит механическое разрушение кусков материала. Просеянный продукт выводится отдельно по транспортеру. Быстроизнашивающиеся ударные элементы роторных дробилок имеют высокую степень износа, поэтому использование этих агрегатов с целью обработки прочных пород считается малоэффективным.

Разновидности роторных дробилок

Высокое качество обработки обеспечивают различные модели этой техники, которые различаются количеством отражательных плит, размерами роторов, качеством измельчения материалов твердых пород. Стационарные роторные дробилки имеют повышенный рабочий ресурс, высокую динамическую энергию, большую производительность при работе с горными массами. Это позволяет снизить потребление энергии, разбивать более твердые материалы.

Более высокие качественные характеристики обработки материала можно получить при работе с мобильной роторной дробилкой. Она отличается высокой производительностью. При выполнении работы на рудниках, карьерах незаменимы экономичные гусеничные дробилки, поскольку эти машины с легкостью перемещаются по бездорожью. Самоходные машины используют при добыче камня, строительстве мостов и дорог. Низкие затраты на обслуживание — преимущество этой машины.

Расширенные возможности обработки породы имеют колесные дробильные установки. Машина отличается гибкостью конфигурации, маневренностью благодаря компактным размерам, колесному шасси. Значительно сокращаются производственные расходы. Установки различных типов выполняют мелкое, среднее, крупное дробление. Модели этой техники имеют различное количество отражательных плит. Одно устройство для возвращения кусков породы обеспечивает крупное измельчение породы. Не менее 3 плит нужно обычно для высокой степени обработки.

Промышленностью выпускаются различные модификации этой техники:

1. Высокая степень измельчения материала обеспечивается роторными дробилками TEREX|Finlay I-110. Машина на гусеничном ходу оснащена ротором с 3 билами, системой предварительного грохочения, рабочей камерой 1000 х 1000 мм, кнопкой аварийной остановки, усиленным гусеничным шасси. Размер ячеек сита составляет 30 мм.
2. В горнодобывающей промышленности применяется трехроторная дробилка ДИМ 800К. Последовательное ударное измельчение — новая технология работы агрегата. Крошку, песок, щебень можно производить из прочной породы, используя эту модель.
3. Стационарная дробильная машина СМД-75А является самым популярным видом этой техники. Кусковой продукт нужных параметров позволяет получить специальное устройство рециркуляции.
4. Мобильная роторная дробилка V-80 из пород различного происхождения производит щебень необходимого размера. Агрегат измельчает вязкие, абразивные породы. Установка развертывается в рабочее положение в предельно малое время.
5. Дробление мягких пород на кусковой продукт выполняет модель СМД-75А. Машина эффективно работает с рудой малой абразивности, гипсом, мрамором, доломитом, известняком. Прочная реверсивно-отражательная плита, экономичность энергопотребления, высокая скорость обработки материала — достоинства этой модели.
6. К новому поколению дробильной техники европейского типа относится оборудование серии PFW. Оптимизационная камера измельчения, износостойкий материал, тяжелые роторы, пружинные устройства безопасности — достоинства такой техники.

Преимущества и минусы роторных дробилок

В различных областях применения доказали свою эффективность эти установки:

• расход строительных материалов значительно снижается за счет использования этих агрегатов;
• значительная масса бил увеличивает ударную мощность;
• быстродействующие запорные устройства;
• несложная конструкция техники облегчает ее эксплуатацию.

К недостаткам относят:

• невозможно обработать материал высокой прочности;
• замена ротора является сложной и дорогой ремонтной операцией;
• отмечается значительный износ отражательных плит, бил.

Заключение

Роторная дробилка обладает немалыми достоинствами. Она незаменима во многих производственных сферах.

Качественная техника — это залог успешной работы.

Что такое роторная дробилка железобетона

Крупногабаритные строительные отходы, полученные вследствие разрушения объектов жилищного или промышленного назначения, представляют собой серьезную проблему для многих строительных организаций. Между тем, грамотно организованная и эффективно проведённая утилизация железобетона позволяет не только решить эту проблему, но и получить соответствующее количество вторичных стройматериалов. Вторичные стройматериалы можно применить в качестве дешевой альтернативы новым более дорогим материалам и это преимущество позволяет существенно снизить себестоимость последующего строительства.

Роторная дробилка это

– эффективная техника ударного действия. Она предназначена для измельчения любых материалов невысокой прочности. Это оборудование отличается длительным сроком использования, высокой производительностью, простотой конструкции.

Сферы применения дробилки железобетона

Горная, химическая, металлургическая, строительная промышленность, сельское хозяйство — основные области использования такой дробильной техники. Образуются гранулы, крошка обработанных материалов определенного размера.

Измельчению подвергается различная продукция:

• каменный уголь, руда и прочие горные породы;
• мрамор;
• природный камень;
• известняк;
• солома и сено;
• зерно при производстве комбикормов.

В процессе переработки отходов производства используются: полимерные материалы; ткани; кожа; строительный лом; асфальт, булыжник; картон; биологические, твердые бытовые отходы; бетон; техногенные отходы пиломатериалов; резина.

Принцип работы роторной дробилки

Ротор — горизонтальный вращающийся вал. Он имеет диаметр 2 м и является рабочим органом агрегата.

Из бункера через загрузочную горловину в отверстие подаются куски горных пород невысокой абразивности и прочности.

В металлической камере ротор с билами вращается с большой скоростью. Здесь скользит по наклонной футерованной плоскости либо свободно падает порода, которая подлежит обработке.

Жестко закрепленные билы мощно ударяют по дробимому материалу, поэтому в машине роторного типа возникают значительные динамические нагрузки.

Порода ударяется об отражательные плиты с огромной скоростью. Это повторяется многократно.

Читайте также: Обозначения на грузовиках – что означает надпись TIR и белые буквы с цифрами на зелёном фоне

В результате воздействия кинетической энергии между футеровками камеры дробления и горизонтальным вращающимся валом происходит механическое разрушение кусков материала. Просеянный продукт выводится отдельно по транспортеру. Быстроизнашивающиеся ударные элементы роторных дробилок имеют высокую степень износа, поэтому использование этих агрегатов с целью обработки прочных пород считается малоэффективным.

Разновидности роторных дробилок

Высокое качество обработки обеспечивают различные модели этой техники, которые различаются количеством отражательных плит, размерами роторов, качеством измельчения материалов твердых пород. Стационарные роторные дробилки имеют повышенный рабочий ресурс, высокую динамическую энергию, большую производительность при работе с горными массами.

Это позволяет снизить потребление энергии, разбивать более твердые материалы. Более высокие качественные характеристики обработки материала можно получить при работе с мобильной роторной дробилкой. Она отличается высокой производительностью.

При выполнении работы на рудниках, карьерах незаменимы экономичные гусеничные дробилки, поскольку эти машины с легкостью перемещаются по бездорожью. Самоходные машины используют при добыче камня, строительстве мостов и дорог.

Низкие затраты на обслуживание — преимущество этой машины. Расширенные возможности обработки породы имеют колесные дробильные установки. Машина отличается гибкостью конфигурации, маневренностью благодаря компактным размерам, колесному шасси.

Читайте также: Передовой грузовик времен послевоенной застройки: как появился МАЗ‑500

Значительно сокращаются производственные расходы. Установки различных типов выполняют мелкое, среднее, крупное дробление. Модели этой техники имеют различное количество отражательных плит. Одно устройство для возвращения кусков породы обеспечивает крупное измельчение породы. Не менее 3 плит нужно обычно для высокой степени обработки.

Роторные дробилки « Тульские Машины

Роторная дробилка — механическое дробильное устройство, применяемое для измельчения кусков, зёрен и частиц минерального сырья и аналогичных материалов, путём дробления породы ударами молотков, жестко закреплённых на быстро вращающемся роторе, а также методом разрушения кусков при ударах о плиты корпуса дробилки.

Роторные дробилки по своей конструкции схожи с молотковыми дробилками, но преимущество роторных дробилок состоит в свободном выходе сырья из помольной камеры. Вследствие чего мы можем не беспокоиться о влажности сырья. Это преимущество позволяет применять дробилки на открытом пространстве.

Механизм роторной дробилки

Роторная дробилка состоит из следующих основных элементов:

• ротор с жестко закрепленными ударными элементами, отсюда и название роторная дробилка;
• корпус дробилки, футерованный сменными бронеплитами;
• опорная рама дробилки;
• подшипниковые узлы;
• приводной узел, включающий в себя клиноременную передачи и электродвигатель.

Принцип действия роторной дробилки

Исходный материал, поступая в зону измельчения (помольную камеру) ударяется о вращающийся ротор. Так происходит первичное измельчение , после чего материал отбрасывается и ударяется о брони корпуса дробилки.

Данный процесс происходит неопределенное количество раз, вследствие чего материал приобретает заданную крупность. Крупность материала зависит от зазора между ударными элементами ротора и отбойниками на корпусе.

Выход материала не ограничен дополнительными колосниками, как, например, в молотковых дробилках. Преимущество данной конструкции заключается в производительности и неприхотливости (сырье не обязательно должно быть идеально сухим), а недостаток в отсутствии четкого регламента по крупности выходящей фракции.

Область применения роторной дробилки

Основная сфера использования роторных дробилок — это выпуск кубовидного щебня. Но после консультации с технологами компании «Тульские Машины» вы поймете, что роторные дробилки можно применять и в других отраслях промышленности и получать следующие результаты:

• первичное измельчение стекольного боя
• дробление отходов кирпича
• дробление суглинков

и многое другое.

Каталог роторных дробилок

Ниже представлен модельный ряд роторных дробилок, выпускаемых компанией «Тульские Машины». В случае возникновения дополнительных вопросов Вы всегда сможете позвонить нам по бесплатному всероссийскому номеру 8-800-700-46-86, а также оставить заявку на электронную почту. Мы всегда предложим не просто «купить роторную дробилку по цене завода изготовителя», но развернутую предпродажную консультацию и послепродажное сопровождение, в том числе 12 месяцев гарантии.
Цена на роторные дробилки – от 727 650р. .

Роторные дробилки серии ДР

от 4 059 000р.

ДР 50-роторная дробилка нового образца производства Тульские машины. Дробилка отличается от старых моделей введением новых конструктивных решений и более высокой производительностью.. Машина предназначена для дробления на средние и мелкие фракции известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов с входящим куском 280мм. А так же идеально подходит для выпуска кубовидного щебня товарных фракций

Технические характеристики роторной дробилки ДР-50

от 6 435 000р.

ДР 100-роторная дробилка нового образца производства Тульские машины. Дробилка отличается от старых моделей введением новых конструктивных решений и более высокой производительностью. Машина предназначена для дробления на средние и мелкие фракции известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов с входящим куском 350мм. А так же идеально подходит для выпуска кубовидного щебня товарных фракций.

Технические характеристики роторной дробилки ДР-100

от 8 019 000р.

ДР 150-роторная дробилка нового образца производства Тульские машины. Дробилка отличается от старых моделей введением новых конструктивных решений и более высокой производительностью. Машина предназначена для дробления на средние и мелкие фракции известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов с входящим куском 350мм. А так же идеально подходит для выпуска кубовидного щебня товарных фракций.

Технические характеристики роторной дробилки ДР-150

от 10 395 000р.

ДР 250-роторная дробилка нового образца производства Тульские машины. Дробилка отличается от старых моделей введением новых конструктивных решений и более высокой производительностью. Машина предназначена для дробления на средние и мелкие фракции известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов с входящим куском 600мм. А так же идеально подходит для выпуска кубовидного щебня товарных фракций.

Технические характеристики роторной дробилки ДР-250

от 16 087 500р.

ДР 350-роторная дробилка нового образца производства Тульские машины. Дробилка отличается от старых моделей введением новых конструктивных решений и более высокой производительностью. Машина предназначена для дробления на средние и мелкие фракции известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов с входящим куском 700мм. А так же идеально подходит для выпуска кубовидного щебня товарных фракций.

Технические характеристики роторной дробилки ДР-350

 

Роторные дробилки серии СМД

от 727 650р.

Машина для дробления на средние и мелкие фракции шлака металлургического, известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов, предел прочности которых не превышает 600 кгс/см², а размер кусков 180 мм.

Технические характеристики роторной дробилки СМД-5

от 970 200р.

Машина для дробления на средние и мелкие фракции шлака металлургического, известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов, предел прочности которых не превышает 600 кгс/см², а размер кусков 350 мм

Технические характеристики роторной дробилки СМД-10

от 4 455 000р.

Машина для дробления на средние и мелкие фракции шлака металлургического, известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов, предел прочности которых не превышает 600 кгс/см², а размер кусков 300 мм.

Технические характеристики роторной дробилки СМД-75А

от 2 970 000р.

Машина для дробления на средние и мелкие фракции шлака металлургического, известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов.

Фото дробилки СМД-85А

Технические характеристики роторной дробилки СМД-85А

от 5 940 000р.

Машина для дробления на средние и мелкие фракции шлака металлургического, известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов.

Технические характеристики роторной дробилки СМД-86А

* — Параметры могут изменяться в зависимости от физических свойств материала

 

Дробильный комплекс на основе роторной дробилки

Как правило, роторная дробилка устанавливается вслед за щековой и нужна для вторичного измельчения. Мы же рассмотрим то вариант, когда исходное сырье позволяет применить только роторную дробилку.
Для подачи в дробилку можно применить пластинчатый или ленточный питатель, мы остановимся на ленточном. Его необходимо оснастить ограничителем крупности, для предотвращения попадания в расходный бункер закрупненного материала.
Отсыпным устройством послужит ленточный транспортер.

Тип поставщика
IT-разработкавентиляторывибраторыгидравлика, пневматикагрохотыдатчики, измерительное оборудованиедилеры, партнерыдробильное оборудованиеемкостное оборудованиеизносостойкие плитыинструментыкарандаш твердой смазкиконвейерная лентаконвейерные роликилазерное термоупрочнениелакокрасочные, антикоррозийные материалы, сожлитейное производствомагнитные устройстваметаллопрокатметизы, крепежмеханообработкамотор редукторанержавейкаоборудование для очистки воздухаперо шнекапечи, газовое оборудованиеплазма, лазер раскройподшипникипромышленное сырье, фторопластпромышленные колесапружиныредукторарекламная продукцияртисварочные материалысертификаты, патенты, оформление документовсиловая электрикаситоспецодеждатаможнятендерные площадкиторцевое уплотнениетранспортные услугифасовочные машины, пневмотранспортхардоксчастотные преобразователишкивы, муфты, звездочкиэлектродвигатели

Название компании (обязательно)

Адрес компании (обязательно)

Контактное лицо (обязательно)

E-mail (обязательно)

Контактный телефон (обязательно)

Комментарий

Ударная дробилка

Принцип работы

Начиная с базового принципа работы , сжатие представляет собой прижатие двух поверхностей друг к другу для дробления материала, застрявшего между ними. Ударное дробление может быть двух вариаций: гравитационное и динамическое. Примером гравитационного воздействия может быть падение камня на стальную пластину (аналогично тому, что происходит в мельнице самоизмельчения). Динамический удар можно описать как падение материала на быстро вращающийся ротор, где он получает сокрушительный удар от молота или крыльчатки. Истирающее дробление – это измельчение материалов путем трения; в первую очередь методом шлифовки. Сдвиговое дробление осуществляется путем разрушения вдоль или поперек линий спайности. При необходимости дробилка может использовать комбинацию двух или трех из этих принципов.

Выбрать или определить размер дробилки очень помогает измерение твердости породы во время проектирования.

Различные типы дробилок в полномасштабном производстве по переработке полезных ископаемых включают молотковые дробилки, ударные дробилки, щековые дробилки, гираторные дробилки, одновалковые дробилки.

Ударная дробилка

Стремительно растущие эксплуатационные расходы на предприятиях по обогащению полезных ископаемых продолжают оставаться самой большой проблемой для максимизации рентабельности этих операций. Средний мировой уровень инфляции за последнее десятилетие увеличивался и почти не показывает признаков снижения. Угроза постоянного роста цен на мазут в конечном итоге приведет к прямо пропорциональному увеличению стоимости электроэнергии для большинства потребителей. Это, несомненно, приведет к закрытию некоторых рудных тел с более низким содержанием золота, если не удастся повысить эффективность использования энергии, особенно при измельчении.

Большая часть недавней литературы, касающейся улучшения производительности измельчения, была посвящена производительности мельницы. Можно ожидать, что более совершенные системы управления повысят общую энергоэффективность измельчения, которая обычно является самой крупной отдельной статьей затрат на производство. Тем не менее, опубликованные данные о приросте таких методов на сегодняшний день, по-видимому, ограничены чем-то менее 10%.

На втором месте по затратам на процессы измельчения обычно стоит расход металла при измельчении.
Allis-Chalmers постоянно проводит исследовательские программы по всем формам процессов измельчения, включающим дробление и измельчение. Усовершенствованная технология дробления указывает путь к снижению потребления энергии и износа металла, главным образом, за счет получения более мелкого сырья, что улучшит производительность измельчающей мельницы.

Поскольку технологии дробления уделялось меньше внимания, чем измельчению, в этой статье также будет объективно обсуждаться сравнение энергии и износа металла для двух процессов.

Впервые описана новая методика испытаний для изучения явления дробления, в настоящее время совершенствуемая Allis-Chalmers. Эти лабораторные испытания в лабораторных условиях дадут более точный прогноз как энергетических потребностей, так и распределения размеров, получаемых в промышленных процессах дробления. Как прямой результат, эта машина позволит проводить более точные сравнения капитальных и эксплуатационных затрат для различных комбинаций процессов дробления и измельчения.

Эти новые процедуры испытаний можно проводить на небольших образцах, включая образцы бурового керна. Они могут быть частью испытаний и технико-экономических обоснований для большинства новых обогатительных фабрик. Эти же методы можно использовать для определения вероятного выхода продуктов щебня различной крупности и, следовательно, в интересах производителей щебня.

Теоретические и практические явления, касающиеся процессов измельчения, получили значительное внимание в литературе и здесь подробно не обсуждаются. Вместо этого исследования разрушения в этой статье основаны на эмпирическом анализе фундаментальных взаимосвязей между энергией и распределением размеров обрабатываемых частиц, которые наблюдались как в лаборатории, так и в крупномасштабных коммерческих операциях конусного дробления.

Из-за ошеломляющего количества переменных, встречающихся при изучении процессов измельчения, большинство исследователей предпочло предположить, что распределение размеров, возникающее в процессах измельчения и дробления, имеет относительно фиксированную зависимость, такую ​​как описанную Гейтсом-Годеном-Шухманном1 или Розином-Раммлером. .

Фред Бонд в своей «Третьей теории измельчения» использовал первую, по существу предполагая, что размер по сравнению с кумулятивным процентом прохождения этого размера был представлен прямой линией с предполагаемым наклоном на 0,5 ниже 80% размера прохождения. Исходя из этого предположения, Бонд вывел свое известное соотношение:

Вт = 10 Wi/√P80 – 10 Wi/√F80…………………………………………………………………..(1)

, где W = работа в кВт/ч/короткая тонна
Wi = Рабочий индекс
F80 = 80-процентный проходной размер подачи (микрометры)
P80 = 80-процентный проходной размер продукта (микрометры)

Рабочий индекс для стержневых и шаровых мельниц может быть определен из лабораторных испытаний, и, как продемонстрировал Роуленд, соотношение дает нам достаточно точный инструмент для проектирования контуров вращающихся мельниц.

Методы Бонда менее успешны в прогнозировании производительности тонкого дробления, в первую очередь потому, что типичное распределение питания дробилки и продукта не соответствует предполагаемым условиям, необходимым для удовлетворительного применения его уравнения (см. рис. (1)).

Наиболее очевидно, что изогнутые линии, появляющиеся на рис. (1), не представляют собой распределение Гейтса-Година-Шумана по размерам. Поэтому неудивительно, что процедуры Бонда не работают в этой ситуации. Распределение Канифоли-Раммлера также оказалось неадекватным для общего описания продуктов дробления.

Работы начала 60-х годов привели к представлению о измельчении как о повторяющемся процессе, каждый этап которого состоит из двух основных операций — отбора частицы для дробления и последующего дробления этой частицы машиной. В этом подходе исследуемый процесс моделируется путем объединения события отбора/разрушения частиц с информацией о потоке материала в и из устройства измельчения.

Большинство работников, использовавших этот подход, считали уменьшение размера результатом механической работы устройства измельчения. Эта механическая операция потребляет энергию, и уменьшение размера является просто результатом этого потребления энергии. Эта точка зрения вполне приемлема для барабанных мельниц, где подводимая энергия имеет тенденцию быть постоянной, а доля энергии, которая с пользой расходуется на дробление частиц, невелика (<10%). Однако для компрессионных дробилок это, по-видимому, неприменимо, поскольку энергия разрушения составляет значительную долю (> 50%) от общей энергии, подводимой к дробилке, и могут быть получены заметно разные значения мощности (вводимая энергия на единицу подачи дробилки). путем изменения скорости подачи руды и/или параметров дробилки, таких как настройка закрытой стороны. Поэтому будет необходимо включить информацию об энергии в любую модель процесса дробления, прежде чем можно будет точно предсказать производительность дробилки. Включение этой информации об энергетическом размере значительно увеличит сложность этих моделей.

Случай разрушения одной частицы был предметом нескольких исследований. В большинстве из них используется энергия, достаточная только для разрушения частиц, и они не имитируют коммерческие операции дробления, когда уровни энергии таковы, что обычно происходит катастрофическое повторяющееся разрушение. Однако такой подход к изучению процессов измельчения дает ценную информацию, и, к сожалению, ему не уделяется должного внимания.

Метод Bond Impact Work Index был отраслевым стандартом для определения требований к мощности дробилок, но изначально был разработан для обеспечения того, чтобы к первичным гирационным дробилкам подавалось достаточное количество энергии. В этом методе куски породы разрушаются методом проб и ошибок в испытательном устройстве, показанном на рис. (2), до тех пор, пока не будет приложена достаточная энергия удара для разрушения породы.

Обычно камень раскалывается пополам, и в большинстве испытаний после разрушения наблюдаются только два и редко более трех крупных кусков. Информация о распределении размеров не используется при расчете рабочего индекса Bond Impact по формуле:

WI = 2 59 Среднее значение ударной нагрузки в футо-фунтах/дюймах/удельном весе…………………………………………… (2)

Этот вид поломки подобен тому, что происходит в первичной гирационной дробилке, где мощность (вводимая энергия на тонну сырья) низкая (примерно 0,1

кВтч/тонна). Процедура работает достаточно хорошо для этого типа дробилок, но имеет тенденцию занижать требования к мощности в дробилках тонкого помола, где показатели мощности обычно намного выше (от 0,25 кВтч/тонну).

В связи с этим комитетом Целевой группы по дроблению Allis-Chalmers была инициирована исследовательская программа для дробления горных пород способом, более аналогичным тому, который наблюдается в коммерческих дробилках тонкого помола. Было построено испытательное устройство маятникового типа, похожее во многих отношениях на устройство, разработанное Горным бюро США и схематично показанное на рис. (3), которое использовалось в обширной программе испытаний для определения возможности прогнозирования производительность дробилки.

Образцы породы, выбранные для дробления в этом устройстве, обычно имеют размер минус 38 мм (1-½ дюйма) плюс 19 мм (¾ дюйма). Образец породы взвешивают и затем помещают между плитами. Конец отбойной пластины соприкасается с маятником отскока, а маятник дробления поднимается на заданную вертикальную высоту, которая зависит от размера образца. Затем маятник дробления освобождается — после удара по дробильной плите и разрушения породы оставшаяся энергия передается через плиту отскока к маятнику отскока. Горизонтальное расстояние, которое проходит маятник отскока, записывается путем смещения маркера и впоследствии преобразуется в вертикальную высоту.

Энергия, затраченная на дробление образца, может быть приблизительно определена из энергетического баланса системы:

Ec = E1-KE-E2-EL(кг – мтр)……………………………………… ……………….(3)

где Ec = энергия дробления
E1 = потенциальная энергия маятника дробления (до высвобождения)
KE = кинетическая энергия двух плит
E2 = максимальная потенциальная энергия маятника отскока (после дробления)
EL = потери энергии в системе (звук, тепло, вибрация)

Потери энергии в системе, EL, определяются путем построения графика зависимости EL от начальной высоты маятника дробления при отсутствии породы. Основная часть этих потерь связана с вибрацией. Считается, что разница между потерями энергии в системе с горной породой и без нее минимальна до тех пор, пока подается достаточно начальной энергии, чтобы привести к небольшому подъему маятника отскока.

Фрагменты нескольких образцов горных пород, разбитых в одинаковых условиях, были объединены для каждого из анализов размеров, описанных в этой статье. Индексы работы связи также были рассчитаны обратно из данных с использованием стандартной формулы, т. е.

, где F80 определяется как длина стороны куба того же веса, что и средняя частица.

Подтверждение способности процедуры предоставлять информацию, подходящую для прогнозирования производительности дробилки, было получено путем отбора проб сырья на 31 коммерческом предприятии, обрабатывающем широкий спектр горных пород и руд. Во время отбора пробы корма для лабораторных испытаний в маятниковом устройстве на работающей дробилке были получены соответствующие данные о производительности, такие как мощность, скорость подачи и распределение по размерам корма и продукта. За последние 3 года во время испытаний устройства было разбито несколько тысяч камней.

Типичные сравнительные распределения продуктов по размерам представлены на рис. (4)–(6) для трех материалов.

Первое, что бросается в глаза при рассмотрении этих графиков, это то, что в каждом наборе кривых распределения по размеру наблюдается исключительно хорошее семейное родство. Это несколько случайное совпадение, поскольку кривая маятника является продуктом разрушения одной частицы при одиночном ударе, а типичная кривая продукта дробилки является результатом разрушения несколькими частицами при множественном ударе, но, вероятно, это связано с двумя фактами:

• режимы поломки и показатели полезной мощности одинаковы для двух машин
• действие конусной дробилки таково, что отдельная частица сырья подвергается ограниченному числу дроблений

Чтобы показать, что распределение размеров продукта маятника чувствительно к мощности, было проведено несколько испытаний с одним и тем же исходным материалом при различных уровнях входной энергии маятника. Типичные результаты показаны на рис. (7) в виде графиков распределения Шумана по размерам (логарифмический логарифм). Можно видеть, что с увеличением затрат энергии производится все больше мелкозернистого материала. Тот же эффект был ранее продемонстрирован для работающей дробилки на рис. (1). Таким образом, мы можем сделать вывод из этого

, что чистые мощности будут одинаковыми в маятнике и дробилке, когда два распределения совпадают (как это происходит на рисунках с (4) по (6). Это позволяет нам определить эффективность использования мощности в дробилках и спрогнозировать распределение размера продукта, которое будет получено при работе дробилок с разной мощностью

Значения индекса работы Бонда, полученные путем обратного расчета на основе данных маятника, сравниваются со значениями индекса полезной работы, полученными для установок на рис. , Согласие на удивление хорошее, особенно с учетом того факта, что 80% проходных значений не полностью описывают общее распределение корма и продукта по размерам. Это согласие, вероятно, связано с тем, что использование сопоставимых уровней энергии в обеих машинах приводит к с аналогичными коэффициентами обжатия и распределением размера продукта. Поэтому маятниковый тест обеспечивает хорошую оценку индекса полезной работы, когда это требуется для текущего процесса проектирования. уре.

Маятниковое распределение продукта представляет собой функцию разрушения и может использоваться в моделях процесса для прогнозирования распределения продукта дробилки для различных условий работы. В качестве примера такого подхода модель конусной дробилки Уайтена, рис. (9), использовалась для моделирования ситуации, представленной на рис. (4). Результат этого моделирования представлен на рис. (10), где видно, что можно получить очень хорошие приближения к производительности дробилки.

Функция выбора (или классификации), используемая в этом моделировании, была определена обратным вычислением. В настоящее время ведутся работы по количественной оценке этой функции.

Авторы твердо придерживаются мнения, что результаты, полученные на сегодняшний день, доказывают, что использование этого маятникового устройства может дать больше информации об уменьшении энергетического размера в форме, пригодной для применения в дробилке. Данные могут быть получены за меньшее время и из гораздо меньшей выборки, чем требуется для тестирования пилотной установки. Наш нынешний маятниковый тестер является исследовательским инструментом и в настоящее время модифицируется для использования в коммерческих испытаниях минералов и горных пород. Более подробная информация об этом устройстве будет представлена ​​позже.

Как работает ударная дробилка?

[БЕСПЛАТНЫЙ ВЕБИНАР] Дробление 101 : Как начать дробление и переработку горных пород? | Четверг, 22 апреля | 15:00 по восточному стандартному времени        Зарегистрируйтесь сегодня                     Настройте дробильную операцию для достижения успеха   | Учитесь у опытного подрядчика панели .        Зарегистрируйтесь сегодня       

Каковы преимущества роторной дробилки?

Ударные дробилки измельчают минеральные материалы, такие как бетон, асфальт и природный камень, с получением ценного товарного продукта. Быстро вращающийся ротор бросает материал на твердую стационарную ударную стену. Удары и удары заставляют материал рассыпаться на более мелкие кусочки. В результате из камеры дробилки выходит очень однородный продукт кубической формы.

Универсальность

Подходит для обработки армированного бетона, асфальта, шлакоблоков, песка и гравия, мягких и твердых пород.

Высокая степень измельчения

Идеально подходит для производства специального продукта без необходимости использования первичной щековой дробилки.

Превосходное уплотнение материала

Материал, полученный ударной дробилкой, легче сортировать и уплотнять, что делает его идеальным для основания и подстилающего слоя.

Типы ударных дробилок

Существует два основных типа ударных дробилок: ударные дробилки с горизонтальным валом (HSI) и ударные дробилки с вертикальным валом (VSI).

Ударный молот с горизонтальным валом (HSI)

Ударный молот с горизонтальным валом является наиболее распространенным типом ударного инструмента, который можно использовать для вторичной переработки, первичного и вторичного дробления. Импактор этого типа будет принимать куски разумного размера и производить небольшой выходной материал.

Ударный молот с вертикальным валом (VSI)

Ударный молот с вертикальным валом предназначен для обработки и без того мелкого материала еще меньшего размера и поэтому используется в приложениях третичного дробления (например, при производстве промышленного песка).

Каковы основные компоненты?

Блок дробилки включает в себя ротор с молотками (также называемыми ударными стержнями). В зависимости от типа ротора у вас будет либо 3 стержня, либо 4 стержня. Молотки представляют собой сменные изнашиваемые детали из чугуна, которые фактически контактируют с материалом. Они рассчитаны на то, чтобы выдерживать многочисленные удары материала. Ударная стенка (также называемая фартуком) имеет несколько ступеней дробления и армирована толстыми износостойкими пластинами.

Как только молоток ударяется о крупный материал, поступающий в дробилку, он отбрасывается о стену и начинает рикошетить между молотками, стеной и другими частицами материала. Как только материал становится достаточно мелким, он помещается между ротором и самой нижней ступенью дробления ударной стенки, он покидает коробку дробилки внизу.

Система приводагорячая точка#скрыть”>X

Роторные дробилки на мобильной установке приводятся в действие непосредственно дизельным двигателем или косвенно с помощью электродвигателя или гидравлического насоса.

Корпус роторагорячая точка#скрыть”>X

различные стили корпуса ротора. Наиболее распространены роторы с 3 и 4 стержнями. Этот пример представляет собой ротор с 4 звеньями, который может работать в следующих двух рабочих режимах:

1. 4 высоких стержня : этот режим предназначен для обработки мелких материалов (например, измельчение асфальта или гравия) или для вторичного дробления (например, после щековой дробилки)
2. 2 высокие и 2 низкие планки : этот режим представляет собой универсальную настройку, которая идеально подходит для первичного дробления и переработки.

Входное отверстиеhotspot#hide”>X

Входное отверстие определяет общий размер подачи. Как правило, рекомендуется, чтобы максимальный размер подачи составлял 80% от ширины входного отверстия.

Цепная завеса предотвращает камни рикошетят назад, что обеспечивает безопасность оператора.0181

Ударная стенка обычно шарнирная и может регулироваться гидравлически. Фартук обычно бронирован сменными ударными пластинами. Некоторые типы дробилок требуют замены всей ударной стенки после ее износа.

Какие материалы вы можете обрабатывать?

Ударные дробилки — это универсальные дробилки, которые можно использовать как для обработки природного камня, так и для вторичного использования материалов. Многие люди утверждают, что вы не можете обрабатывать твердые породы с помощью ударной дробилки. Это не совсем так, поскольку зависит от характеристик разрушения породы и крупности сырья.

Переработка бетона и асфальта

Железобетон, материалы для сноса, асфальтовые фрезы, промывной бетон, бетон взлетно-посадочных полос с высоким PSI, кирпич и каменная кладка.

Мягкая и среднетвердая порода

Все породы разные, даже если это породы одного и того же типа. Есть мягкий известняк и есть твердый известняк. Пожалуйста, проконсультируйтесь с экспертом по дроблению, чтобы проверить ваше приложение.

Шлак, шпалы, стекло, слоновая кость и предварительно напряженный бетон также возможны, но требуют более пристального внимания. Пожалуйста, проконсультируйтесь со специалистом по дроблению.

Железобетон

Ударные дробилки превращают бетон и отходы строительства и строительства в ходовой товар

Асфальт

Роторные дробилки — ваш выбор №1 для асфальта

Природный камень

Кубовидные заполнители, полученные с помощью мобильной роторной дробилки.

Переработка природного камня в качестве первичной или вторичной дробилки

Материал какого размера вы можете производить?

Преимущество роторных дробилок заключается в их универсальности с точки зрения входного материала и выходного размера. Существует множество различных конструкций, но, как правило, ударные дробилки могут производить материал размером от 3 дюймов. Чем меньше входной материал, тем труднее его дробить. Градацию выхода можно регулировать с помощью различных настроек.

Скорость ротора

Чем выше чем больше скорость, тем больше образуется мелких частиц

Геометрия дробилки

Изменение расстояния между ротором и ударной стенкой влияет на градацию и общий выходной размер

Установка молотка

Типичные установки молотка: 2 высоких, 2 низких или 4 высоких молотка.

Изменение геометрии ударной дробилки

На большинстве дробилок это работает гидравлически. Фартуки необходимо отрегулировать, если вы хотите производить другой выходной материал или когда вам нужно отрегулировать настройки дробилки, чтобы приспособиться к прогрессу износа.

Ударные дробилки RUBBLE MASTER имеют простую конструкцию, позволяющую легко, быстро и безопасно изменить настройку дробилки в течение нескольких минут. Уникальная запатентованная конструкция камеры дробления позволяет операторам с ограниченным опытом ударного дробления эффективно эксплуатировать нашу машину с первого дня.

Молотки ударной дробилки, износостойкие вкладыши и ударные пластины являются расходными материалами и требуют частой замены.

Изнашиваемые детали разрушаются в процессе дробления и требуют частого контроля и замены. Чем выше абразивность, твердость и содержание мелких частиц, тем быстрее изнашивается. Корпус ротора удерживает молотки на месте с помощью системы скольжения (см. рисунок) или они поднимаются и фиксируются на месте.

Узнать больше о молотках

Модели ударных дробилок

RUBBLE MASTER предлагает широкий ассортимент мобильных роторных дробилок производительностью от 90 до 385 тонн в час.

Вместимость
Входное отверстие
Двигатель
Масса

120 ринггитов
Ударная дробилка
350 т/ч 385 тонн в час
1160 х 820 мм 46″ х 32″
298 кВт 400 л. с.
44 000 кг 95000 фунтов
узнать больше

100 ринггитов!
Ударная дробилка
250 т/ч 275 тонн в час
950 х 700 мм 37 “х 28”
242 кВт 325 л.с.
33 600 кг 74 500 фунтов
узнать больше

90 рублей!
Ударная дробилка
180 т/ч 200 тонн в час
860 х 650 мм 34 “х 25”
194 кВт 260 л.с.
28 400 кг 62 500 фунтов
узнать больше

70 ринггит! 2.0
Ударная дробилка
150 т/ч 165 тонн в час
760 х 600 мм 30″ х 23″
115 кВт 155 л.с.
24 200 кг 53 400 фунтов
узнать больше

Imperial / Metric

Связанные статьи

Создание

.

Заясный снос обнаружил качество материала, чтобы быть ключевым к успеху

Подробнее

Crushing

Как раздает один.

подробнее

Дробление

Уменьшите количество пыли в воздухе с помощью системы пылеподавления дробилки

подробнее

Конструкция ударной дробилки, принцип работы и особенности

1. Конструкция ударной дробилки

1.1 Ударные дробилки можно разделить на два типа по количеству роторов: однороторные и двухроторные ударные дробилки.

1.2 Конструкция ударной дробилки с одним ротором (рис. 1) относительно проста и состоит в основном из ротора 5 (ударная пластина 4), ударной пластины 7 и корпуса машины. Ротор закреплен на главном валу. В цилиндрическом роторе установлены три (или несколько) ответных планок (пластин-молотков), при этом ответная планка и ротор имеют более жесткое соединение, причем ответная планка выполнена из износостойкой высокомарганцовистой стали (или другой легированной стали).

1.3 Один конец ударной пластины шарнирно закреплен на верхней части корпуса 3 посредством вала подвески, а другой конец поддерживается стяжным болтом на конической шайбе верхней части корпуса с помощью сферической шайбы, поэтому ударная пластина свободно подвешен внутри машины. Когда недробящие предметы попадают в ударную дробилку, на ударную плиту действует большая реактивная сила, заставляющая стяжной болт (компрессионную сферическую шайбу) «автоматически» подниматься назад, так что недробящие предметы выгружаются для обеспечения безопасности оборудование, это предохранительное устройство ударной дробилки. Кроме того, регулировка гайки над болтом поперечной тяги может изменить размер зазора между ударной пластиной и ударной пластиной.

1.4 Корпус разделен на две части, верхнюю и нижнюю, вдоль оси. Верхняя часть корпуса оборудована смотровыми отверстиями для обслуживания и наблюдения. Нижний корпус крепится к фундаменту с помощью болтов. Внутренняя поверхность корпуса оснащена защитным вкладышем из сменного износостойкого материала для защиты корпуса от истирания. Цепная завеса, установленная на загрузочном отверстии дробилки (возле ударной плиты первой ступени), является защитной мерой для предотвращения вылета руды во время процесса дробления машины.

1.5 Дробилки ударного действия с двумя роторами, в зависимости от направления вращения ротора и положения ротора, подразделяются на следующие три типа (как показано на рисунке 2).

1.5.1 Двухроторная ударная дробилка с реверсивным вращением (рис. 2 а). Два ротора движутся в противоположных направлениях, что эквивалентно двум параллельным конфигурациям однороторных роторных дробилок, работающих параллельно. Два ротора образуют отдельные полости дробления с ударной плитой для раздельного дробления. Этот тип дробилки имеет высокую производительность и может дробить руду крупного размера, а горизонтальная конфигурация двух роторов может уменьшить высоту машины, поэтому ее можно использовать в качестве дробилки грубого и среднего дробления на крупных шахтах.

1. 5.2. Роторная дробилка с двумя роторами, вращающимися в одном направлении (рис. 2 б). Два ротора движутся в одном направлении, что эквивалентно тандемному использованию двух однороторных роторных дробилок с параллельными устройствами, и два ротора образуют две камеры дробления. Первый ротор эквивалентен грубому дроблению, а второй ротор эквивалентен тонкому дроблению, т.е. одна роторная дробилка может использоваться одновременно как оборудование для грубого дробления, а также для среднего и тонкого дробления. Дробилка имеет большой коэффициент дробления и высокую производительность, но потребляет больше энергии.

1.5.3. Роторная дробилка с двумя роторами, вращающимися в одном направлении (рис. 2, в). Два ротора сконфигурированы в соответствии с определенной разницей в высоте: один ротор расположен немного выше для грубого дробления руды, а другой ротор расположен немного ниже для мелкого дробления руды. В этом типе дробилки используется увеличенный рабочий угол ротора и применение принципа разделяющей полости (полости дробления), чтобы сосредоточиться на ударном дроблении, что позволяет двум роторам полностью использовать возможности грубого и тонкого дробления. Таким образом, этот тип оборудования имеет большой коэффициент дробления, высокую производительность, однородный размер продукта, а два ротора имеют высокую дифференциальную конфигурацию, что может уменьшить дефекты, связанные с недостающими крупными частицами, которые не соответствуют требуемому размеру продукта.

1.6 Ниже приведен пример отечественной двухроторной ударной дробилки Φ1250×1250 с определенной конфигурацией перепада высот (рис. 3), чтобы подробно представить ее конструкцию. Характеристики этой дробилки:

1.6.1. Два ротора имеют некоторую разность высот (угол между осевой линией двух роторов и горизонтальной линией составляет 12°), что увеличивает рабочий угол роторов и дает возможность первому ротору иметь возможность принудительного подачи руды и второго ротора, чтобы иметь возможность увеличения линейной скорости, что приводит к достаточному дроблению руды для получения требуемого размера конечного продукта.

1.6.2. Два ротора, движущиеся в одном направлении с ударными пластинами первой и второй ступени, образуют полости грубого и мелкого дробления соответственно. Ротор первой ступени и ударная плита измельчают руду размером от -850 мм до примерно 100 мм и подают ее в камеру мелкого дробления; ротор второй ступени и ударная пластина второй ступени продолжают измельчать материал до -20 мм и выгружать его через разгрузочную решетку в нижней части дробилки.

1.6.3. Два ротора оснащены разным количеством головок молотков, различной высотой головок молотков и формой головок молотков, а также двумя роторами с разными линейными скоростями, их ситуация в целом следующая: первый ротор закреплен 4 рядами головок молотков, всего восемь пластинчатых молотов, дробящих крупные куски руды, поступающие в дробилку, с линейной скоростью около 38 м/с; Второй ротор закреплен 6 рядами головок молотков и 12 рядами пластинчатых молотков, которые продолжают измельчать поступающий материал размером около 100 мм до требуемого размера продукта с линейной скоростью около 50 м/с.

1.6.4. Для обеспечения качества (размера частиц) измельченного продукта на выходе каждого из двух роторов установлены дополнительные разгрузочные колосники.

1.7 Основные части ударной дробилки

Как видно из рисунка 3, ротор, пластинчатый молот и ударная плита являются основными частями ударной дробилки.

1.7.1 Ротор: Это самая важная рабочая часть ударной дробилки, и он должен иметь достаточный вес для дробления крупных кусков руды. Поэтому ротор крупной ударной дробилки обычно имеет монолитную стальную конструкцию. Этот встроенный ротор не только тяжелее и долговечнее, но и легче размещает запорную пластину. Иногда несколько кусков литой стали или стальных пластин также используются для формирования ротора дискового типа. Этот комбинированный тип ротора прост в изготовлении и легко балансируется. Меньшие дробилки сделаны из чугуна или полых роторов, сваренных со стальными пластинами, но они менее прочны и крепки.

1.7.2 Пластинчатый молот: также известный как ударная пластина, является наиболее быстро изнашиваемой рабочей частью ударной дробилки, гораздо более серьезной, чем другие дробилки. Степень износа и срок службы пластинчатого молота напрямую связаны с материалом пластинчатого молота, твердостью руды, линейной скоростью толстолистового молота (окружной скоростью ротора), типом конструкции толстолистового молота и другими факторами. , из которых материал пластинчатого молота является основным фактором, определяющим степень износа. Пластинчатый молоток в настоящее время используется со сталью с высоким содержанием марганца или легированной сталью с высоким содержанием хрома.

Пластинчатый молот крепится сверху ротора с помощью
A. Винтовое крепление. В этом методе крепления не только винт, подвергающийся ударной поверхности, очень легко повредить, но и винт подвергается большому сдвигу, который может привести к серьезным авариям.

B. Крепление прижимной пластины. Пластину забейте сбоку в канавку ротора, концы за нажимную пластину. Но этот способ крепления пластинчатого молота недостаточно прочный, работу пластинчатого молотка легко ослабить, это связано с тем, что требования к обработке пластинчатого молотка очень высоки, а сталь с высоким содержанием марганца и другие легированные материалы нелегко обрабатывать.

C. Клиновое крепление. Использование молотка с клиновой пластиной, закрепленного на роторе, работает под действием центробежной силы, этот фиксированный способ становится все более и более прочным, а надежная работа, удаление и замена более удобны. В настоящее время это лучший способ крепления пластинчатого молотка, и почти все производители применяют этот метод крепления.

Количество пластинчатых молотков зависит от диаметра ротора. Вообще говоря, когда диаметр ротора меньше 1 метра, можно использовать три пластинчатых молотка; при диаметре 1-1,5 метра можно использовать 4-6 пластинчатых молотков; при диаметре 1,5-2,0 метра можно использовать 6-10 пластинчатых молотков. Для обработки более твердой руды или большего коэффициента дробления количество пластинчатых молотков должно быть больше.

1.7.3 Отбойная пластина: Конструкция отбойной пластины оказывает большое влияние на эффективность измельчения дробилки. Ударная пластина в основном имеет форму изгибающейся или дугообразной конструкции. Изогнутая ударная плита (см. рис. 1) проста по конструкции, но не гарантирует наиболее эффективного ударного дробления руды. Дугообразная ударная плита (см. рис. 3) чаще используется в виде эвольвенты, которая характеризуется высокой эффективностью дробления, так как руда ударяется в вертикальном направлении во всех точках ударной плиты.

1.7.4 Кроме того, ударная плита может быть выполнена в виде ударного ограждения и ударного ролика. Эта структура может в основном играть роль просеивания, повышать производительность дробилки, уменьшать явление чрезмерного дробления и снижать энергопотребление.

1.7.5 Один конец ударной пластины первой и второй ступеней шарнирно закреплен с обеих сторон верхней части корпуса через вал подвески, а другой конец поддерживается стяжным болтом (или регулировочной пружиной) на корпусе соответственно.

1.7.6 Путем изменения положения ударной пластины можно регулировать размер частиц камеры грубого дробления и камеры мелкого дробления. Вал квадратного сечения, свисающий с ударной плиты, соединен с шатуном и пружиной сжатия, установленными с обеих сторон корпуса машины.

1.8 Оба конца ротора опираются на нижний корпус двухрядными радиальными сферическими подшипниками качения. Из-за высокой окружной скорости ротора подшипники необходимо смазывать смазкой на основе дисульфида молибдена. На корпусе открыто несколько смотровых отверстий (смотровых отверстий) для установки, осмотра и обслуживания.

1.9 Передаточное устройство дробилки приводится в действие двумя двигателями через гибкую муфту, гидравлическую муфту и клиноременное устройство, соответственно, для привода двух роторов в одинаковом направлении вращательного движения. Использование гидравлической муфты может заставить двигатель запускаться с небольшой нагрузкой, уменьшить крутильные вибрации и пульсацию нагрузки во время работы, а также может предотвратить перегрузку двигателя и дробилки и защитить двигатель и дробилку от повреждений.

2. Принцип работы ударной дробилки

Ударные дробилки — это машины и оборудование, использующие энергию удара для дробления руды. По виду механической энергии дробилка, использующая принцип «свободного» дробления силой удара, превосходит дробилку, использующую принцип дробления статическим давлением. Щековые дробилки, конусные дробилки в основном основаны на принципе экструзионного дробления, в то время как роторные дробилки используют принцип ударного «свободного» дробления для дробления руды. Как показано на рис. 2-4-4, когда руда поступает в дробилку, на нее в основном воздействует высокоскоростная вращающаяся ударная плита, и руда избирательно дробится вдоль пластин и трещин. После удара руда приобретает огромную кинетическую энергию и с высокой скоростью отбрасывается к первой ударной плите вдоль тангенциального направления ударной плиты, а затем руда снова дробится ударом ударной плиты. Измельченный материал также отбрасывается на ударную плиту второй ступени с высокой скоростью и снова измельчается, что приводит к «блокирующему» дробящему действию руды (материала) в роторной дробилке. Когда руда находится в пути между запорной пластиной и ударной пластиной, много раз происходит столкновение руды (материала) друг с другом. Этот процесс повторяется до тех пор, пока размер измельченного материала не станет меньше, чем зазор между ударной пластиной и ударной пластиной, затем он выгружается из нижней части дробилки, которая соответствует размеру измельченного продукта.

3.

Характеристики ударной дробилки

Хотя ударная дробилка появилась поздно, разработка идет очень быстро, в настоящее время она широко используется в отраслях среднего и мелкого дробления цемента, строительных материалов, угля, химической и минеральной переработки. и т. д., он также может использоваться в качестве оборудования для грубого дробления руды.

Причина, по которой роторная дробилка развивается так быстро, заключается главным образом в том, что она обладает следующими важными характеристиками.

Коэффициент дробления очень большой. Как правило, максимальная степень дробления дробилки не превышает 10, в то время как степень дробления ударной дробилки обычно составляет 30-40, а максимальная – 150. Таким образом, текущий трехэтапный процесс дробления может быть завершен с одной или двухступенчатая роторная дробилка, которая значительно упрощает производственный процесс и экономит инвестиционные затраты.

Высокая эффективность дробления и низкое энергопотребление. Поскольку ударная вязкость обычной руды намного меньше, чем прочность на сжатие, в то же время из-за того, что руда сначала растрескивается вдоль соединительной перегородки и хрупкой организации после высокоскоростного действия и многократных ударов ударной плиты, дробление Эффективность этого типа дробилки высока, а потребление электроэнергии низкое.

Однородный размер продукта и меньшее явление чрезмерного дробления. Этот тип дробилки использует кинетическую энергию для дробления руды, и размер кинетической энергии каждого куска руды пропорционален массе куска руды. Следовательно, в процессе дробления крупные куски руды измельчаются в большей степени, но более мелкие частицы руды при определенных условиях не дробятся, поэтому размер измельченного продукта является однородным, меньше явления чрезмерного дробления.

Можно выборочно разбить. В процессе ударного дробления полезные минералы и пустая порода сначала разрушаются вдоль поверхности соединения, чтобы облегчить отделение мономеров от минералов, особенно для полезных минералов с крупными зернами (таких как вольфрамовая руда и т. д.), это даже более значительным.

Отличная адаптивность. Эта дробилка может дробить хрупкие, волокнистые и среднетвердые руды и особенно подходит для дробления хрупких руд, таких как известняк. Поэтому ударная дробилка отлично подходит для цементной и химической промышленности.

Оборудование малогабаритное, легкое, простое по конструкции, простое в изготовлении и удобное в обслуживании.

Основываясь на этих очевидных преимуществах роторной дробилки, она широко используется и разрабатывается в различных странах. Однако основным недостатком ударной дробилки является то, что при дроблении твердой руды износ ее пластинчатого молота (ударной пластины) и ударной пластины велик. Кроме того, ударная дробилка представляет собой машину, которая вращается с высокой скоростью и использует удар для дробления руды, что требует высокой точности обработки деталей, а также статической и динамической балансировки для продления времени использования.

Спецификация ударной дробилки выражается диаметром ротора D (фактически диаметром окружности, проведенной на конце пластинчатого молота) X длиной ротора L. Например, ударная дробилка с одним ротором Φ1250×1000 указывает на ротор диаметром 1250 мм и длиной ротора 1000 мм.

4. Технические параметры ударной дробилки

Ударная дробилка различных моделей

Что такое ударная дробилка?

В зависимости от способа дробления существует два типа ударных дробилок: ударная дробилка с горизонтальным валом (HSI) и ударная дробилка с вертикальным валом (VSI). Доступные конфигурации: стационарные, переносные и на гусеничном ходу.

Ударная дробилка отличается тем, что ротор с высокой инерцией поддерживает надлежащее проникновение; большое передаточное отношение достигается при максимальной производительности ротора. Он широко используется в процессах первичного, вторичного и третичного дробления и позволяет получать ровные и кубические продукты.

Принцип работы ударной дробилки

Ударная дробилка с горизонтальным валом

Части ударной дробилки с горизонтальным валом состоят из бункера, двух или трех пластин, ротора, бил, вала и подшипников. Скальный материал поступает в камеру дробления, а затем дробится высокоскоростными вращающимися молотами на более мелкие куски.

Более крупный материал будет возвращаться обратно к вращающимся молоткам для еще одного раунда дробления, пока он не будет выгружен из разгрузочного отверстия.

Получить последнюю цену

Импакторы с вертикальным валом

Ударные машины с вертикальным валом, также называемые машиной для производства песка, содержат бункер, вкладыш для наконечника, ротор, вкладыш корпуса, защитный кожух ротора, масляный бак, стационарные наковальни и полки для камней. Он следует за сокрушительным путем камня на стали (ROS). Когда горный материал подается в центр дробилки и направляется через ускоритель, ускоритель выбрасывает материал и генерирует кинетическую энергию.

Затем материал попадает в область удара, которая может высвободить эту энергию, чтобы разбить камни. Ударный молот с вертикальным валом — это традиционное третичное или финишное дробильное оборудование.

Получить последнюю цену

Отличительные особенности ударных дробилок

1. Гидравлическая система регулировки фартука и защиты от перегрузок

Он может отслеживать рабочее состояние машины, значительно повышая эффективность производства и экономя много средств.

2. Симметричный дизайн здесь на самом деле был спроектирован как асимметричный

Когда вы получаете удлиненный кусок бетона, асфальта или камня, который спускается по загрузочному каналу с загрузочным бункером, если бункер асимметричен, камень или бетон сначала переворачивают этот кусок, а затем он проходит через дробилку без заклинивания. .

Это что-то уникальное, что хорошо решает проблемы закупорки и заклинивания в этих загрузочных воронках.

3. Усиленный ударный брус устойчив к низким температурам.

Каждый бил изготовлен из хрома с высоким содержанием хрома, что повышает способность противостоять ударам и износу.

Обычные ударные билы имеют вес от 160 до 180 кг, а те, которые разработаны компанией Fote, имеют вес 230 кг, что повышает эффективность ротора на 80%. Кроме того, он также может безотказно работать при минус 20-30 ℃.

4. Вся рама конвейерной ленты изготовлена ​​из нержавеющей стали

Причина, по которой мы это делаем, заключается в том, что нержавеющая сталь не является магнитной, поэтому она не поглощает магнитные силы ленточного магнита.

Track также изготавливает эту часть рамы из нержавеющей стали, и это также не снижает мощности магнита ленты.

Таким образом, вы обнаружите, что магниты на этих машинах чрезвычайно эффективны при вытягивании почти 100% стали, поступающей в выгружаемый материал.

5. Высококачественные материалы для молотка

Выбор пластинчатого молота особенно важен. Ударная дробилка изготовлена ​​из биметалла Cr26 с высоким содержанием хрома, который обладает хорошей прочностью на растяжение и износостойкостью, что продлевает срок службы.

6. Рычажный подъемник Hydra

устраняет необходимость во внешнем оборудовании для подъема крышки

обеспечивает безопасный и беспрепятственный доступ к камере дробления для обслуживания

7. Система прямого привода

В нем используется то, что мы называем гидродинамическим сцеплением или турбомуфтой, поэтому на самом деле происходит прямая передача мощности от двигателя к ротору. С точки зрения технического обслуживания потери мощности минимальны, как если бы они были через систему гидравлического привода.

Широкий спектр применения роторных дробилок

Он может обрабатывать различные материалы

Какой у тебя материал?

Он используется при переработке бетона и асфальта.

Ударная дробилка с горизонтальным валом в основном используется для переработки бетона и асфальта. Асфальтовые отходы загружаются погрузчиком в роторную дробилку. После того, как материал предварительно просеян, более крупный материал поступает в роторную дробилку для дробления.

Система сортировки возвратного материала установлена ​​под главной конвейерной лентой ударной дробилки, что позволяет напрямую возвращать негабаритные материалы в ударную дробилку для другого процесса дробления.

Конструкция ротора для тяжелых условий эксплуатации с высокой скоростью, большой производительностью и хорошей формой зерна значительно повышает эффективность дробления и снижает затраты. Оборудование имеет 3 слоя экранных коробок, каждый слой имеет площадь просеивания 9㎡. Угол, амплитуда и интенсивность вибрации грохота могут гибко регулироваться, что обеспечивает высокую точность просеивания.

• Первичный фартук: 80 мм
• Дополнительный фартук: 40 мм
• Скорость вращения двигателя: 2000 об/мин
• Нагрузка на двигатель: 30%
• Средний расход топлива: 22 л/ч
• Срок службы основных изнашиваемых деталей: Около 300 ч (молоток)

Производственная линия может производить 4 вида стандартных спецификаций готовых материалов: 0-7мм, 7-15мм, 15-20мм, 20-40мм, производительностью 120-150 т/ч.

Применяется в процессе добычи

Ударные дробилки также используются для дробления крупных руд в процессе добычи. Как правило, необработанную руду после горных взрывов необходимо перерабатывать в желаемый продукт для процесса обогащения руды. В зависимости от конкретных требований, ударная дробилка может использоваться для грубого, среднего и мелкого дробления.

Роторная дробилка выше, чем другие дробилки, и может полностью использовать высокоскоростную энергию удара всего ротора. Руда дробится путем контратаки, и выход может полностью соответствовать размеру подачи шаровой мельницы, так что можно выполнить следующий этап измельчения.

Использование агрегатов производства

Роторная дробилка также хорошо подходит для дробления природных материалов, потому что разгрузочная зернистость имеет равномерную кубическую форму с меньшим количеством мелкого порошка и пыли.

Кроме того, ударная дробилка может эффективно перерабатывать материалы с большим содержанием влаги, в идеале предотвращая засорение дробилки. Помимо сохранения большой производительности, он может не только обеспечить равномерную детализацию вывода, но и минимизировать потребление энергии и лайнера.

Успешные примеры – Роторная дробилка Fote для клиентов

Ударная дробилка дробит строительные отходы в Австралии

Многие строительные отходы можно использовать повторно. Если перерабатывается на свалке, это разрушает окружающую среду.

Эта австралийская компания занимается переработкой строительных отходов и успешно получает повторно используемый песок и заполнитель из бетонных отходов. В прошлом году руководитель компании Арик связался с нами, чтобы купить ударную дробильную установку. После обсуждения своего проекта инженеры Fote предлагают для них решение.

• Линия по производству камня 100 тонн в час
• Сырье: Отходы бетона, кирпича
• Размер подачи: ≦400 мм
• Тип конфигурации: Стационарная
• Предполагаемые инвестиции: От 35 000 до 63 000 долларов США

Оборудование в эксплуатации больше года. Согласно отзывам клиентов, роторная дробилка по-прежнему работает хорошо, что приносит им огромные преимущества.

В последнее время компания планирует и дальше закупать измельчители строительного мусора у Fote, детально обсуждаются конкретные вопросы.

Связаться с инженером FTM

Переработка асфальтобетона в Индонезии

• Сырье: Цемент, асфальтобетон и строительные отходы около 25%
• Размер подачи: 0-600 мм
• Размер конечного продукта: 0–10 мм, 10–31,5 мм
• Производительность: 200 т/ч

Отзывы клиентов:

«Усовершенствованная система ПЛК отслеживает, контролирует и регулирует скорость VGF для поддержания стабильной подачи материала в ударную камеру. Она демонстрирует большую производительность, и я очень доволен конечным продуктом».

Роторная дробилка известняка производительностью 180-200 т/ч в Индии

• Сырье: Известняк
• Конечный продукт: 0-44 мм
• Производственные требования: 180-120 т/ч
• Основной фартук: 175 мм (7 дюймов)
• Дополнительный фартук: 125 мм (5 дюймов)
• Длина конвейера: 22,9 мм (75 футов)

Скорость подачи регулируется контролем нагрузки двигателя

• Емкость бункера: 2,6 м³ (3,4 ярда3)
• Ширина ремня: 500 мм (20 дюймов)
• Высота разгрузки: 2,4 м (7 футов 10 дюймов)

Ситовая коробка

Одноярусный: 2,44 м × 1,2 м (8 футов × 4 фута)

Общая площадь просеивания: 2,93 ㎡ (32 фута2)

Отзывы клиентов:

«Ударная дробилка на 20-30 % более экономична по топливу, чем стандартный шестеренчатый насос, что означает гораздо меньший объем гидравлического масла в машинах. Таким образом, мои резервуары с гидравлическим маслом буквально примерно на 50-60 % меньше, чем у других машин этой категории.

Кроме того, его уникальная конструкция корпуса позволяет мне выполнять все плановые проверки ударных стержней, ротора и молота в течение 2-3 минут».

Компания Fote – поставщик роторных дробилок

Как производитель ударных дробилок, Fote всегда следует трем принципам: безопасность, надежность и эффективность. Наши продукты и решения позволяют минимизировать затраты и не только повысить эффективность операций, но и обеспечить отсутствие вреда для людей и окружающей среды.

Уникальная конструкция оборудования делает осмотр, техническое обслуживание и замену деталей чрезвычайно удобными.

Компания имеет почти 40-летний опыт производства оборудования. Благодаря высокому качеству продукции и длительному сроку службы все дробилки хорошо продаются по всему миру. Если вы заинтересованы в роторной дробилке или хотите получить некоторую информацию о дробильном оборудовании, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время.

Параметр

• Ударная дробилка серии PF
• Ударная дробилка серии CI

Модель	Характеристики (мм)	Загрузочное отверстие (мм)	Максимальный размер подачи (мм)	Производительность (т/ч)	Мощность (кВт)	Размеры (Д×Ш×В) (мм)
ПФ-1007	Φ1000×700	400×730	300	30-70	4P 37-45	2330×1660×2300
ПФ-1010	Φ1000×1050	400×1080	350	50-90	4P 45-55	2370×1700×2390
ПФ-1210	Φ1250×1050	400×1080	350	70-130	6P 110	2680×2160×2800
ПФ-1214	Φ1250×1400	400×1430	350	80-180	6P 132	2650×2460×2800
ПФ-1315	Φ1320×1500	860×1520	500	100-280	6П 200	3180×2720×3120
ПФ-1320	Φ1300×2000	993×2000	500	140-380	6P 250	3220×3100×3120
ПФ-1520	Φ1500×2000	830×2040	700	200-550	4P 315-400	3959×3564×3330
ПФ-1820	Φ1800×2000	1260×2040	800	300-800	6P 630-710	4400×3866×4009

Модель	Загрузочное отверстие (мм)	Максимальный размер подачи (мм)	Производительность (т/ч)
ПФ-1007	400×730	300	30-70
ПФ-1010	400×1080	350	50-90
ПФ-1210	400×1080	350	70-130
ПФ-1214	400×1430	350	80-180
ПФ-1315	860×1520	500	100-280
ПФ-1320	993×20000	500	140-380
ПФ-1520	830×2040	700	200-550
ПФ-1820	1260×2040	800	300-800

Модель	Максимальный размер подачи (мм)	Мощность (кВт)	Производительность (т/ч)	Размеры (Д×Ш×В) (мм)
CI1110	250	160	60-210	2826×2087×2285
CI1213	300	200	80-280	2903×2530×2411
CI1316	300	250	100-350	3320×2770×2535
CI1521	350	2×(200-250)	200-600	3450×3620×2770

 

Модель	Максимальный размер подачи (мм)	Мощность (кВт)	Производительность (т/ч)	Размеры (Д×Ш×В) (мм)
CI1313	600	200	100-480	2972×2560×2937
CI1415	600	250	120-600	2985×2790×3068
CI1620	800	2×(200-250)	220-900	4261×3480×3780
CI2023	800	2×500	400-2000	5151×4424×4712

Модель	Максимальный размер подачи (мм)	Производительность (т/ч)
CI1110	250	60-210
CI1213	300	80-280
CI1316	300	100-350
CI1521	350	200-600

 

Модель	Максимальный размер подачи (мм)	Производительность (т/ч)
CI1313	600	100-480
CI1415	600	120-600
CI1620	800	220-900
CI2023	800	200-2000

Примечание: производительность может варьироваться в зависимости от материала и размера загрузки.

Impact Crusher-Eastman Rock Crusher

[ емкость ] 1-500T/H
[ Размер подачи ] <700 мм
[ Выходной размер ] 10-80 мм

1-500T// h

Выходной размер
10-80 мм

Роторная дробилка — это машина, которая использует энергию удара на высокой скорости, а не давление для уменьшения размера материала.
Области применения
широко используются в промышленности по производству заполнителей, горнодобывающей промышленности, энергетики, производства кирпича и т. д. В зависимости от типа ударной дробилки они могут использоваться в качестве первичной, вторичной или третичной дробилки для достижения размера конечного продукта. потребности.
Материалы
различные руды мягкой и средней твердости, такие как известняк, полевой шпат, кальцит, тальк, барит, флюорит, редкоземельные элементы, каолин, кокс, каменноугольная жила, гипс и т. д.0002 PF1010
емкость: 50-80t/h
Размер подачи: 350 мм
Мотор: 55-75KW

PF1520
Смеденность: 300-500T/H
Размер подачи: 700mm
Моторепти Горячая распродажа

PF1010
Мощность: 50-80T/H
Размер подачи: 350 мм
Мотор: 55-75 кВт

PF1315
См. 260 кВт

PF1520
Производительность: 300-500 т/ч
Размер подачи: 700 мм
Двигатель: 400-450 кВт

+86-13879771862

Получить цену

Серия ударных дробилок Eastman

Однороторные и двухроторные
Мы предлагаем специально разработанные эффективные проверенные однороторные и двухроторные ударные дробилки.

Широкий выбор опций
Ударные дробилки производительностью от 30 т/ч до 500 т/ч, загрузочные отверстия начинаются от 300 мм до 700 мм, оснащены гидравлической системой.

Стационарная, мобильная версия
Мобильная роторная дробилка (колесная или гусеничная), легко перемещаемая для различных целей дробления.

Ударные дробилки с горизонтальным валом могут использоваться на различных стадиях от первичного дробления до последней стадии процесса дробления.
Частицы выбрасываемого материала контролируются скоростью вращения ротора и выпускным зазором, чем выше скорость, тем мельче выход, чем меньше выпускной зазор, тем мельче выход.

9Принцип работы ударной дробилки 0144

Ударная дробилка названа в честь метода уменьшения размера каменного материала, как следует из названия, ударная дробилка дробит материалы за счет энергии удара. Ударная дробилка разгоняет загружаемый материал до высокой скорости, а затем отбрасывает быстро движущиеся камни о стенки камеры дробления и друг о друга. Это столкновение и удар приводят к тому, что камень распадается на более мелкие частицы.

технические характеристики

Model	Specification (mm)	Feed opening (mm)	Max feeding size (mm)	Capacity (t/h)	Motor (kW)
Pf-0607	φ-644*740	320*770	100	10-20	30
Pf-0807	φ-850*700	400*730	300	15-30	30—45
Pf-1008	φ-1000*800	400* 830	300	30-50	37–55
Pf-1010	φ-1000*1050	400*1080	350	50-80	55–75
Пф-1210	φ-1250*1050	400*1080	350	70-120	110-132
Pf-1212	φ-1250*1250	400*1300	350	100-150	132-160
Pf-1214	φ-1250*1400	400*1430	400	130-180	160*200
Pf-1315	φ-1320*1500	860*1520	500	160- 250	180-260
Пф-1320	φ-1320*2000	860*2030	500	300-350	300*375

maintenance and parts

Eastman provides you with complete original impact crusher spart parts, form and функции идеально подходят.
Изнашиваемые детали изготавливаются из высокомарганцовистой стали, хрома, марганца и других износостойких материалов, литых или кованых, продлевающих срок службы.

• облицовочные пластины
• ударная пластина
• ROTOR
• Рамка
• Системы гидравлической корректировки
• Смазочное устройство
• и т. Д.

Контакт с нами

. ударными дробилками, включая цемент, бетон, известняк, асфальт, щебень, песок и гравий;0023 —Общая промышленность: дробленые отходы, строительные отходы, кирпич, глина, керамика, стекло, пластмасса и многое другое.

Типы ударных дробилок
Ударные дробилки, или так называемые ударные дробилки, обычно делятся на два типа: первый — ударная дробилка с горизонтальным валом или дробилка HSI, а другой тип — конфигурация с вертикальным валом, и для этого Причина, по которой она известна как ударная дробилка с вертикальным валом (VSI), также называемая машиной для производства песка.
Кроме того, мы поставляем роторные дробилки различной конфигурации для различных тяжелых условий эксплуатации, включая стационарные роторные дробилки, мобильные роторные дробилки и переносные роторные дробилки.

• Дробилка ударного действия с горизонтальным валом
  Дробилка HSI ударяет по породе, вращая молот, закрепленный на внешней кромке ротора, с высокой скоростью. Дробилки HSI доступны в стационарном, прицепном и гусеничном типах для широкого применения. Обычно используется для дробления известняка, фосфатов, гипса, выветрелых сланцев, руды, бетона и т. д.
• Ударная дробилка с вертикальным валом
   Дробилка VSI использует другой подход, так называемый процесс дробления камня о камень, материал дробится путем столкновения друг с другом при высокоскоростном вращении, дробилки VSI используют скорость, а не поверхностные силы в качестве основного усилие дробления горных пород. Ударные дробилки
  часто используются для тонкого дробления и придания формы материалам на последних этапах цикла дробления, в основном в производстве заполнителей и в строительной отрасли.

Решения и кейсы

Связанные продукты

Ударная дробилка с вертикальным валом – Цена ударной дробилки с вертикальным валом

Ударная дробилка с вертикальным валом представляет собой тип дробилки, которая работает на дробильных установках. Этот тип дробилки предназначен для дробления твердых и высокоабразивных материалов.

В отличие от многих других моделей дробилок, ударная дробилка с вертикальным валом очень эффективна для дробления небольших камней и мин. Кроме того, он предназначен для разрушения влажных, водянистых или липких мин до желаемых размеров.

Камнедробильные и сортировочные установки, сокращенно известные как дробильные установки, представляют собой установки, на которых крупная руда, добытая в шахтах или руслах ручьев, перерабатывается в более мелкие. Производство песка необходимо для получения заполнителя, который является основным материалом строительной отрасли. Песок является одним из основных материалов бетона и может быть получен путем обработки крупных специальных камней в дробильных установках и измельчения их до мелких размеров.

Дробильная установка состоит из нескольких машин, которые могут совместно выполнять различные операции. Дробление является важным процессом на заводе, и для его выполнения существует множество типов дробилок. Одним из них является ударная дробилка с вертикальным валом, ротор которой вращается с высокой скоростью для дробления материалов. Он способен дробить влажные или соприкасающиеся с водой камни, а также твердые и высокоабразивные камни. Это также дает важные преимущества компаниям.

Преимущества ударных дробилок с вертикальным валом

Каждая машина и оборудование на дробильной установке спроектированы и изготовлены в соответствии с потребностями. Поэтому каждая машина имеет свои преимущества. Ударная дробилка с вертикальным валом относится к типу ударных дробилок и обладает следующими важными преимуществами:

• Высокая производительность при дроблении речного материала
• Твердые материалы, которые легко сломать
• Способность сушить влажный или влажный материал до определенной степени
• Способность обрабатывать мокрый или влажный материал
• Простой монтаж и демонтаж
• Возможность достижения желаемой кубатуры

Принцип работы ударной дробилки с вертикальным валом

Ударная дробилка с вертикальным валом может успешно дробить практически все типы камней и руд, даже материалы с высокой скоростью истирания. Он работает в высокоскоростном вращательном движении. Этот тип дробилки работает по принципу преобразования кинетической энергии камней в энергию удара и дробления, не разбивая камни собственными механизмами дробилки. Материал из питателя быстро вращается с движением ротора для получения высокая кинетическая энергия, а затем передается в секцию дробления. Здесь кинетическая энергия преобразуется в силу удара, в результате чего камни сталкиваются друг с другом и разбиваются. Поэтому камень становится меньше.

Где использовать ударную дробилку с вертикальным валом?

Ударные дробилки имеют широкий спектр применения, примерами которого являются:

• При производстве субстрата, необходимого для строительства дорог
• Производство бетона для использования в строительстве
• Стекольные заводы
• В известняковых и базальтовых карьерах
• Уменьшение размера руды в угольных шахтах
• Производство гравия и песка, необходимых для строительства

Это одна из наиболее предпочтительных моделей дробилок, которая может успешно усадить высокоабразивную руду до кубического размера 0,5 мм.

Стационарная Ударная дробилка с вертикальным валом

Валовые дробилки могут иметь различную конструкцию для различных нужд предприятий. Одна из них – дробилка с фиксированным вертикальным ударным валом. Он рассчитан на долгосрочные проекты, принимая участие в крупных бизнес-направлениях. Стационарные дробилки в основном предпочитают компании, производящие продукцию с высокой производительностью в той же проектной зоне. Это дает им значительные преимущества в стоимости с точки зрения его производительности и долговечности.

FABO Ударная дробилка с вертикальным валом

Ударные дробилки FABO с вертикальным валом разработаны в различных моделях и мощностях для дробления желаемого количества. Дробилки FABO способны дробить в среднем от 90 до 450 тонн камня в час и усаживать почти любую шахту среднего размера до кубической скорости 0,5 мм. (Дробилка с вертикальным валом ВСИ-900 производит в среднем 450 тонн дробления в час. Посмотреть изделие можно здесь.)

Валовые дробилки, имеющие очень широкий спектр работы, относятся к классу третичных дробилок. В то время как шахтные дробилки FABO обеспечивают компаниям значительную экономию времени и средств в долгосрочных проектах, они также предлагаются для продажи с годовой гарантией.

Технические характеристики ударной дробилки FABO с вертикальным валом

Измельчение материала, поступающего из загрузочного бункера, осуществляется ротором, вращающимся с высокой скоростью. Камень в каскадной зоне выбрасывается в зону дробления через распределительную тарелку. Затраты на запасные части в этом процессе дробления, в котором используется метод соударения камней друг о друга, довольно низки. Ниже приведены некоторые технические характеристики ударной дробилки FABO с вертикальным валом:

• Камни дробятся ударами друг о друга или о наковальню.
• Нет необходимости использовать сито в дробилках с вертикальным валом. Он открыт для одноэтапной обработки.
• Благодаря наконечникам ротора из специального сплава, разработанным инженерами FABO, ваша работа никогда не прерывается, а затраты на техническое обслуживание сведены к минимуму.

Преимущества FABO Ударная дробилка с вертикальным валом

Дробилки с вертикальным валом были разработаны инженерами FABO таким образом, чтобы обеспечить наибольшую эффективность при минимальном потреблении энергии. Они производят песок и каменную крошку размером 0,5 мм, разбивая все виды средних и твердых материалов. Вот некоторые преимущества, предлагаемые этими машинами:

• Высокая производительность
• Низкая стоимость энергии
• Кубический продукт отличного качества
• Высокий выход продукта
• Простое обслуживание
• Низкие затраты на износ
• Высокая окупаемость инвестиций
• Минимальная стоимость установки

Какова цена ударной дробилки с вертикальным валом?

Дробилки с вертикальным валом FABO производятся в высоком качестве в соответствии с европейскими стандартами.