Дробилка роторная принцип работы: Технические характеристики и принцип работы роторной дробилки

alexxlab | 27.12.1984 | 0 | Разное

Содержание

Технические характеристики и принцип работы роторной дробилки

Основное назначение дробилки – измельчение материала на небольшие фракции. Это эффективный инструмент для утилизации мелких бытовых отходов, а также выбраковки на заводах. Он способен перерабатывать различные материалы разной степени крепости и формировать небольшие кусочки, подходящие для дальнейшего использования или переработки.

Разновидности

В целом имеется несколько различных видов оборудования. Они разделяются по принципу работы, а также по материалу, который перерабатывают. Так, дробилки могут измельчать:

  • пластик;
  • щебень;
  • другие материалы.

У различного материала разная крепость, поэтому стоит подбирать чертежи роторных дробилок, исходя из того, что именно вы планируете перерабатывать. На этом основывается выбор механизма. В целом по принципу действия можно выделить:

  • щековые;
  • конусные;
  • роторные.

Они отличаются своим принципом работы, а также тем, для какого материала и какой крепости предназначены. Также стоит учитывать различные размеры выхода. Одни аппараты предназначены для получения мелкой фракции, другие – для предварительного дробления с последующей обработкой.

Принцип работы роторной дробилки

Принцип работы роторной дробилки в том, что в аппарат загружается цельное сырье, которое проходит через ножи и измельчается до необходимых размеров. Сам процесс происходит за счет вращения конструкции. Размер выхода контролируется при помощи специальной решетки, которая не пускает слишком крупные фракции.

Сами лезвия действуют по принципу, во многом схожему с гильотиной. Во время работы скошенное лезвие опускается на сырье, и усилие смещается с крайней точки на всю его длину.

Принцип роторной дробилки в том, что она предназначена в первую очередь для вторичной переработки сырья. На выходе получается более мелкая фракция, однако аппарат не способен работать с материалом выше средней крепости.

Также устройство роторной дробилки позволяет из плоской фракции, выдаваемой щековыми моделями, получить результат нужной формы и размера.

Таким образом, именно для вторичной обработки необходима роторная дробилка, принцип работы которой основан на вращательном движении ротора. На нем закреплены билы, которые и производят дробление сырья.

Приобретая роторную дробилку, вы значительно облегчите процесс переработки, а также освободите пространство. Подобное устройство является не только незаменимым на крупном производстве, но и отличным помощником в быту.

Видео роторная дробилка от компании «ПОЛИМЕХ».

РАЗНОВИДНОСТИ РОТОРНЫХ ДРОБИЛОК, ИХ ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Это инструмент, с помощью которого можно выполнить измельчение полимерных материалов до гранул, имеющих определенную форму и размер. Роторная дробилка является универсальным агрегатом, её отличают высокая эффективность и производительность. В настоящее время выпускаются модели двух типов:

    • высокоскоростные
    • С их помощью можно измельчать до 100 л/с. Особенностью таких агрегатов является то, что присутствуют ограничения с точки зрения прочности сырья.

    • низкоскоростные
    • Они способны измельчить до 15 л/с. С их помощью можно обрабатывать даже самые твердые отходы.

  • В конструкции агрегатов обоих типов присутствует ротор, а также боковые ножи. Между ними происходит измельчение пластмассовых отходов. Необходимо отметить, что в высокоскоростных устройствах установлено минимум 5-7 ножей, а в низкоскоростных — три. Во многих случаях целесообразно использование комбинированной схемы роторной дробилки. В частности, низкоскоростные агрегаты применяют для крупных полимеров, а высокоскоростные — для мелких отходов. Оборудование благодаря особенностям своей конструкции (рабочий механизм помещен в закрытый корпус) производит относительно немного пыли. Исключено налипание мусора на ножи и другие узлы агрегата.

Агрегат для измельчения пластика и других материалов позволяет предотвратить превращение экологии во всемирную мусорку. Работа роторной дробилки заключается в измельчении сырья при помощи прикрепленных на барабане молотков. Несмотря на высокую стоимость агрегата, оборудование относится к быстроокупаемому.

Вы можете уточнить подробную информацию о реализуемых роторных дробилках у менеджеров «ПОЛИМЕХ» по телефону или e-mail. Наша компания является изготовителем оборудования, поэтому цена реализуемых устройств конкурентоспособна. Дается длительная гарантия, возможно профессиональное сервисное обслуживание.

Роторные дробилки – надежность и простота

Сферы применения дробильного оборудования

Современные роторные дробилки, как правило, используют для измельчения различных твердых пород: гипса, известняка или мрамора.

Принцип работы такого агрегата основан на применении систематических ударных усилий. Если сравнивать роторную дробилку с другими видами дробильного оборудования, то она обладает целым рядом преимуществ. Среди них – долговечность и надежность устройства, простота конструкции и эксплуатации, а также высокая производительность.

Особенности применения роторной дробилки

В отличие от конусных или щековых дробилок, роторная машина, благодаря высокой степени сокращения материалов, используется не на одной, а на нескольких стадиях процесса дробления. Как правило, роторная дробилка применяется с целью дробления малогабаритных материалов средней прочности.

Рассмотрим принцип работы роторной дробилки

Внутри роторных дробилок производится измельчение материала. Это происходит в камере дробления, внутри которой установлены специальные молотки, расположенные на роторе. Эти молотки вращаются с большой скоростью.

Процесс дробления

Основным рабочим органом роторной дробилки выступает массивный ротор. Его билы, двигаясь по кругу, разрушают породу, подающуюся в дробильную камеру, а затем отбрасывают материал на стенки камеры, где от удара происходит его повторное измельчение.

Для того чтобы отрегулировать уровень измельчения породы, можно настроить скорость ротора либо установить требуемый зазор между отражательной плитой и билами.

Сферы применения

Роторные агрегаты используют для производства щебени, применяемой во время дорожно-строительных работ. Но в основном дробилки популярны в строительной области. Именно роторные дробилки заслужили высокую популярность среди строителей за их несложную конструкцию, отличную производительность, высокое качество, легкость в эксплуатации, неприхотливость и небольшой уровень энергопортебления.

Недостатки роторных дробилок

На самом деле недостатков у такого агрегата всего два:

– в нем нельзя измельчать абразивные и крепкие породы. Это связано с тем, что при измельчении подобного рода материалов плиты и билы слишком быстро изнашиваются, а их достаточно сложно заменить и это займет определенное время;
– в ходе дробления материалов в роторной дробилке накапливается большое количество отсева.

Но все вышеперечисленные недостатки меркнут на фоне тех преимуществ, которыми обладает такая машина.

принцип работы и схема измельчителя, устройство. Смазка и уход, дробилка для резины, мобильная и однороторная, двухроторная

Роторная дробилка – специальное устройство для измельчения щебня. Конструкция дробилки включает жестко закрепленные рабочие детали, с помощью которых выполняется процесс. При помощи подобных машин выполняют измельчение веществ малой крепости. Стоит подробнее рассмотреть принцип работы и применение роторной дробилки.

Общие технические характеристики

К основным характеристикам дробилок относят, вне зависимости от моделей:

  • высокую производительность;

  • малые энергозатраты;

  • удобство эксплуатации;

  • практичность и долговечность.

Оптимальный размер входного куска щебня для большинства моделей подобных устройств не должен превышать 300 мм.

При этом на выходе размер куска уменьшается до 40 мм минимум. А также роторным дробилкам свойственны гидравлическая система регулировки, электрический подъемник и уникальная конструкция.

Принцип работы

Ротор – это специальное оборудование, оснащенное валом горизонтального или вертикального типа. Диаметр вала достигает 2-х метров. Устройство выступает в роли рабочего органа агрегата. А также конструкция ротора включает:

Принцип действия оборудования довольно прост. Куски горных пород для измельчения подают в загрузочную камеру, откуда впоследствии они поступают в камеру, оборудованную билами. Вал запускает вращение бил, за счет чего происходит измельчение породы посредством ударов по дробимому материалу.

Сталкиваясь с билами, порода отскакивает и ударяется об отражательные плиты.

Все это происходит на высокой скорости, за счет чего удается добиться нужного результата.

Просеянный продукт по транспортеру выводится из дробилки. Стоит отметить, что ударные элементы подобных машин часто подвергаются износу, поэтому нередко приходится обновлять или полностью менять билы.

Виды и их устройство

Выделяют несколько классификаций дробильных установок. В основном их делят по следующим критериям:

  • способу монтажа и возможности транспортировки;

  • размеру измельчаемого материала;

  • особенностям конструкции.

Каждую классификацию стоит рассмотреть более подробно. Что касается деления дробилок по схеме установки, то можно выделить несколько видов устройств.

  1. Стационарные. Перемещение оборудования в этом случае невозможно.

  2. Мобильные. Такие устройства можно переносить при необходимости.

Популярностью пользуются мобильные дробилки. Первая группа устройств востребована на крупных предприятиях.

При рассмотрении типа измельчаемой породы или материала машины могут работать с:

Нетрудно догадаться, с каким видом материала способна справиться каждая категория. При этом основное отличие машин заключается в количестве плит для отражения породы. Для обработки крупных фракций достаточно одного конструктивного элемента. Если требуется мелкое дробление, тогда стоит увеличить количество плит.

Деление по конструктивным особенностям подразумевает наличие следующих групп дробилок:

  • однороторных;

  • двухроторных с параллельным или последовательным режимом дробления;

  • однороторных реверсивных.

Последние позволяют организовать вращение ротора в двух направлениях.

Такой подход снижает износ конструкции дробилки и помогает добиться более надежного результата. Двухроторная установка отличается продолжительным сроком службы, а однороторная представляет собой стандартный агрегат с вертикальным валом.

А также производители выпускают дробилки с колосниковыми решетками или без них. Этот элемент используют для корректировки размера, который требуется получить посредством дробления породы. Если в конструкции машины нет решеток, добиться получения мелкой фракции можно посредством повышения скорости вращения вала. Но в этом случае возрастают расход энергии и износ.

Назначение

Главная задача роторной дробилки – это измельчение горных пород и других материалов с невысокой прочностью.

Такие устройства используют в основном в горной промышленности, где требуется организовать производство из следующих материалов:

  • природного камня;

  • осадочных пород;

  • изверженных пород.

Дробилки востребованы в сельском хозяйстве, где необходимо измельчить зерно при производстве комбикормов и премиксов. С помощью машин фермеры также измельчают солому или сено.

Наконец, роторные измельчители используют в промышленности. С их помощью удается организовать эффективную переработку отходов, полученных в результате производства. В установках измельчают полимеры, резину, кожу или картон. На выходе производители получают гранулы определенных размеров, которые впоследствии снова отправляются на производство. Резиновая крошка, например, используется в качестве наполнителя для строительства автомобильных дорог.

Производители

Сегодня сборкой и выпуском роторных дробилок занимаются разные производители. Среди популярных отечественных компаний стоит выделить несколько нижеперечисленных.

  • «ДСМ-групп». Производит конвейеры, питатели, грохоты и дробильно-сортировочные установки.
  • «ПромКотлоСнаб». Предприятие собирает котельные установки, котлы, также производит дробильные машины для измельчения различных материалов с невысокой плотностью.
  • АЗКО. Завод по производству котельного и энергетического оборудования.
  • ВРЗ. Завод на Волге. Занимается выпуском оборудования для оснащения различных сельскохозяйственных предприятий.
  • Кусинский ЛМЗ. Занимается сборкой и выпуском энергетического, вспомогательного оборудования, среди которого также встречаются дробильные агрегаты.

А также производством дробилок занимаются зарубежные компании, у которых закупают оборудование некоторые фирмы.

Эксплуатация

Управление роторной машиной проводится в специальной кабине и подразумевает задействование различных регуляторов. С помощью рычагов оператор может изменить положение билов дробильной машины или скорость движения, за счет чего удастся откорректировать размер частиц на выходе.

Основной ресурс для роторной машины – электроэнергия. Поэтому отличием дробилки от щековых и конусных моделей можно отметить минимальное количество потребления электроэнергии мотором во время работы. Для грамотной и безопасной эксплуатации подобных устройств стоит учесть определенные правила.

  1. Помещение с дробилкой должно быть освещено в соответствии с установленными нормами.

  2. Нельзя, чтобы в конструкцию машины попадали крупные куски породы или металлические предметы.

  3. Нельзя допускать перегрузку оборудования. В противном случае ротор остановится при заполненной камере дробления, что вызовет поломку агрегата.

  4. Для предотвращения преждевременного износа конструкции рекомендуется покрывать детали смазкой.

Учет перечисленных рекомендаций позволит продлить срок службы машины и обеспечит достижение качественного результата в виде измельченного материала.

Роторная дробилка – это функциональный инструмент, посредством которого можно организовать добычу и измельчение твердых пород малой плотности или зерна.

Роторные дробилки – “легкая артиллерия” для дробления материалов

Роторные дробилки – лучшее решение для переработки сырья, имеющего не слишком высокую прочность и абразивность. Твердые полезные ископаемые, строительные отходы и другие материалы за редким исключением в исходном виде не годятся как сырье. Их необходимо подготовить, чаще всего – подробить, измельчить.

О дробильном оборудовании мы говорили в статьях «Оборудование Telsmith: от питателя до товарного грохота«, «12 советов по увеличению производительности конусной дробилки» и другие. В данном материале более детально рассматриваем принцип действия, преимущества и недостатки роторной дробилки. Роторная дробилка принадлежит к числу агрегатов ударного действия. Она дробит мрамор, уголь, известняк, гипс, шамот, гравий, асфальтобетон, железобетон, кирпичный и стекольный бой.

Принцип действия и устройство роторной дробилки

Устройство роторной дробилки довольно простое. Ее корпус похож на горизонтальный пятиугольный контейнер. Одна из верхних боковин открыта и образует входное отверстие. Рабочая зона агрегата напоминает в плане улитку, ее раструб – и есть входное отверстие. В центре спирали укреплен ротор. Его делают цилиндрическим или чаще – в форме правильной призмы.

На боковых поверхностях (см. рис. 1: «Роторная дробилка: схема») подобно лопастям гребного колеса крепят массивные вставки – била. Их изготавливают из ударопрочной, стойкой к истиранию стали. При работе ротор вращается с частотой 10-20 оборотов в секунду.

Рисунок 1. Роторная дробилка (схема): 1 – корпус дробилки; 2 – отражательная плита; 3 – ротор; 4 – дробящая плита; 5 – решетка; 6 – предохранитель; 7 – било.

Вокруг ротора по спирали с постепенно убывающим радиусом установлены отражательные и дробящие плиты. Пружинные крепления дают им возможность поворачиваться на небольшой угол. Это позволяет слишком твердым кускам отклонить плиту и не разрушить рабочие органы. Со стороны противоположной загрузочному отверстию, внизу камеры, закреплены колосниковые решетки и приемный лоток, по которому выгружается дробленый материал. Дальше, приблизительно в 270° от входа устанавливается предохранительное устройство – отклоняемая плита. Не раздробленные куски породы не идут на второй круг, а отклоняют плиту и сквозь щель выходят из рабочей зоны.

Роторная дробилка Telsmith.

Рассмотрим, как работает роторная дробилка. Движения материала в ней похожи на ломаную линию, отрезки которой нанизаны на сужающуюся спираль. Куски породы через загрузочное отверстие поступают в рабочую зону. Но упасть на корпус ротора не могут: по ним ударяют быстро движущиеся била, дробят и швыряют на отбойную плиту. Ударившись о нее, материал еще раз дробится. Отразившись, снова летит в направлении ротора. Попадает под удар била и летит к следующей отбойной плите и т.д. Чем мельче нужна фракция, тем больше ставят отбойных плит.

Центробежная роторная дробилка также принадлежит к числу ударных. Но из-за того, что корпус установлен вертикально, ее иногда называют вертикальная роторная дробилка. Такой агрегат подходит для переработки рудных и нерудных материалов любой прочности, в том числе абразивных. Его применяют в производстве кубовидного щебня, строительного песка, чаще всего – на последней стадии дробления.

Вертикальная роторная дробилка: принцип работы

На оси ее цилиндрического корпуса установлен ребристый ротор. Он быстро вращается. Через входную горловину сверху материал потоком идет на центр ротора и под действием центробежной силы движется к краю. Подхваченный ребрами ротора приобретает большую скорость, направленную по касательной. Летит к стенке, которая покрыта металлической броней. При ударе дробится. 

Чтобы защитить металл от износа, применяют принцип самофутеровки. Для этого поверхность брони делают ребристой. Материал, ударившись по косой траектории о ребра, отскакивает в направлении к центру. И принимает на себя удары летящих навстречу гранул сырья, вместе они снова дробятся. 

Роторная дробилка: преимущества и недостатки

Общий недостаток этих машин – малые возможности регулировать крупность фракций. Но он окупается высоким выходом кубовидного продукта. Кроме того, агрегаты просты по конструкции. Запчасти для роторных дробилок доступны. Их несложно заменить. Лишь ротор следует менять на заводе. Но такой ремонт относится к капитальным. Стоимость замены ротора соизмерима со стоимостью всего агрегата. 

Благодаря компактности и небольшому весу роторные дробилки легко разместить на гусеничных и колесных шасси, то есть сделать мобильными. Роторная мобильная дробилка самостоятельно перемещается по карьеру, следуя за выработкой. При помощи тягача с низким тралом агрегат можно быстро доставить с одной рабочей площадки на другую. 

К примеру, дробилка мобильная роторная Terex Finaly I-1312 одинаково хорошо работает на первичной и вторичной переработке известняка, камня, железобетона, асфальта. У нее большая производительность – до 300 т в час. Исходное сырье может быть размером до 550 мм. Размеры приемного отверстия 1100 Х 1240 мм. Дробилка оснащена механизмом пылеподавления и магнитным сепаратором. Бункер вмещает 9 м3 сырья, а это значит, что есть достаточно времени между загрузками. Масса машины 47 т.

Дробилка мобильная роторная Terex Finaly I-1312.

Для выполнения разовых или кратковременных работ выгоднее взять в аренду мобильную дробилку. По данным из открытых источников аренда роторной дробилки Sandvik в Украине стоит около 7 000 грн за час. Машина за это время перерабатывает около 200 тонн гранитной горной массы. 

модели, технические характеристики и принцип работы

Роторная дробилка — эффективная техника ударного действия.

Она предназначена для измельчения любых материалов невысокой прочности.

Это оборудование отличается длительным сроком использования, высокой производительностью, простотой конструкции.

Сферы применения оборудования

Горная, химическая, металлургическая, строительная промышленность, сельское хозяйство — основные области использования такой дробильной техники. Образуются гранулы, крошка обработанных материалов определенного размера.

Измельчению подвергается различная продукция:

 

  • каменный уголь, руда и прочие горные породы;
  • мрамор;
  • природный камень;
  • известняк;
  • солома и сено;
  • зерно при производстве комбикормов.

В процессе переработки отходов производства используются:

  • полимерные материалы;
  • ткани;
  • кожа;
  • строительный лом;
  • асфальт, булыжник;
  • картон;
  • биологические, твердые бытовые отходы;
  • бетон;
  • техногенные отходы пиломатериалов;
  • резина.

Принцип работы роторной дробилки

Ротор — горизонтальный вращающийся вал. Он имеет диаметр 2 м и является рабочим органом агрегата. Из бункера через загрузочную горловину в отверстие подаются куски горных пород невысокой абразивности и прочности. В металлической камере ротор с билами вращается с большой скоростью. Здесь скользит по наклонной футерованной плоскости либо свободно падает порода, которая подлежит обработке. Жестко закрепленные билы мощно ударяют по дробимому материалу, поэтому в машине роторного типа возникают значительные динамические нагрузки.

Порода ударяется об отражательные плиты с огромной скоростью. Это повторяется многократно. В результате воздействия кинетической энергии между футеровками камеры дробления и горизонтальным вращающимся валом происходит механическое разрушение кусков материала. Просеянный продукт выводится отдельно по транспортеру. Быстроизнашивающиеся ударные элементы роторных дробилок имеют высокую степень износа, поэтому использование этих агрегатов с целью обработки прочных пород считается малоэффективным.

Разновидности роторных дробилок

Высокое качество обработки обеспечивают различные модели этой техники, которые различаются количеством отражательных плит, размерами роторов, качеством измельчения материалов твердых пород. Стационарные роторные дробилки имеют повышенный рабочий ресурс, высокую динамическую энергию, большую производительность при работе с горными массами. Это позволяет снизить потребление энергии, разбивать более твердые материалы.

Более высокие качественные характеристики обработки материала можно получить при работе с мобильной роторной дробилкой. Она отличается высокой производительностью. При выполнении работы на рудниках, карьерах незаменимы экономичные гусеничные дробилки, поскольку эти машины с легкостью перемещаются по бездорожью. Самоходные машины используют при добыче камня, строительстве мостов и дорог. Низкие затраты на обслуживание — преимущество этой машины.

Расширенные возможности обработки породы имеют колесные дробильные установки. Машина отличается гибкостью конфигурации, маневренностью благодаря компактным размерам, колесному шасси. Значительно сокращаются производственные расходы. Установки различных типов выполняют мелкое, среднее, крупное дробление. Модели этой техники имеют различное количество отражательных плит. Одно устройство для возвращения кусков породы обеспечивает крупное измельчение породы. Не менее 3 плит нужно обычно для высокой степени обработки.

Промышленностью выпускаются различные модификации этой техники:

  1. Высокая степень измельчения материала обеспечивается роторными дробилками TEREX|Finlay I-110. Машина на гусеничном ходу оснащена ротором с 3 билами, системой предварительного грохочения, рабочей камерой 1000 х 1000 мм, кнопкой аварийной остановки, усиленным гусеничным шасси. Размер ячеек сита составляет 30 мм.
  2. В горнодобывающей промышленности применяется трехроторная дробилка ДИМ 800К. Последовательное ударное измельчение — новая технология работы агрегата. Крошку, песок, щебень можно производить из прочной породы, используя эту модель.
  3. Стационарная дробильная машина СМД-75А является самым популярным видом этой техники. Кусковой продукт нужных параметров позволяет получить специальное устройство рециркуляции.
  4. Мобильная роторная дробилка V-80 из пород различного происхождения производит щебень необходимого размера. Агрегат измельчает вязкие, абразивные породы. Установка развертывается в рабочее положение в предельно малое время.
  5. Дробление мягких пород на кусковой продукт выполняет модель СМД-75А. Машина эффективно работает с рудой малой абразивности, гипсом, мрамором, доломитом, известняком. Прочная реверсивно-отражательная плита, экономичность энергопотребления, высокая скорость обработки материала — достоинства этой модели.
  6. К новому поколению дробильной техники европейского типа относится оборудование серии PFW. Оптимизационная камера измельчения, износостойкий материал, тяжелые роторы, пружинные устройства безопасности — достоинства такой техники.

Преимущества и минусы роторных дробилок

В различных областях применения доказали свою эффективность эти установки:

  • расход строительных материалов значительно снижается за счет использования этих агрегатов;
  • значительная масса бил увеличивает ударную мощность;
  • быстродействующие запорные устройства;
  • несложная конструкция техники облегчает ее эксплуатацию.

К недостаткам относят:

  • невозможно обработать материал высокой прочности;
  • замена ротора является сложной и дорогой ремонтной операцией;
  • отмечается значительный износ отражательных плит, бил.

Заключение

Роторная дробилка обладает немалыми достоинствами. Она незаменима во многих производственных сферах.

Качественная техника — это залог успешной работы.

Принцип работы, преимущества и недостатки роторных дробилок

Такие устройства, используемые для измельчения самых различных материалов, как роторные дробилки, не отличаются особой сложностью своей конструкции. Основными их частями являются барабаны с установленными на них лопатками. В процессе работы устройства они вращаются с довольно высокой скоростью, и подлежащий дроблению материал, попадая на них, в результате ударов раскалывается и измельчается.

Следует заметить, что роторная дробилка не в состоянии справиться с очень твердыми материалами. Это, конечно же, можно считать ее недостатком, однако она имеет и немало преимуществ, благодаря которым довольно широко применяется.

Среди них, в первую очередь, следует отметить то, что роторные дробилки обладают высокой производительностью и весьма эффективны с экономической точки зрения. Это означает, что они требуют невысоких затрат на эксплуатацию, ремонт и обслуживание, да и стоимость приобретения у них относительно невысока.

Еще одним немаловажным достоинством роторных дробилок является то, что их использование позволяет добиться высокой однородности дробления: все куски фракции имеют очень близкие размеры. Следует заметить, что дробилки многих других типов сделать это не позволяют просто в силу специфики используемых принципов действия и особенностей конструкции.

Кроме того, нужно отметить, что роторные дробилки, как правило, имеют весьма компактные размеры, причем механизмы дробления в них жестко зафиксированы. Первое обстоятельство позволяет использовать это оборудование на совсем небольших площадях, а второе во многом обеспечивает высокую надежность и долговечность устройств. Роторная дробилка, как показывает практика, может применяться для выполнения различных этапов технологического цикла дробления материалов, и поэтому является действительно универсальным оборудованием.

Впрочем, как и любое другое техническое устройство, она имеет и некоторые недостатки. Кто такие сочинки? Настоящие сочинки – лучшие любовницы. То, что она не может использоваться для дробления очень прочных материалов, уже упоминалось, и именно этот минус является самым большим. Еще один, чуть поменьше, состоит в том, что его рабочие органы, непосредственно производящие дробление (лопатки) довольно быстро изнашиваются, а процесс их замены довольно затратный и сложный. Однако специалисты со знанием дела утверждают, что если контролировать нагрузки, оказываемые на роторные дробилки, то межремонтные интервалы вполне можно существенно увеличить.

дробилка роторная друстройство и принцип действия

Принцип работы, преимущества и недостатки роторных

Принцип работы, преимущества и недостатки роторных дробилок. Такие устройства, используемые для измельчения самых различных материалов, как роторные дробилки, не отличаются особой сложностью своей конструкции.

Read More
Устройство и принцип действии роторных дробилок

Устройство и принцип действии роторных дробилок. По ГОСТ 12375 – 70 и ГОСТ 12376 – 71 однороторные дробилки выпускаются двух типов: дробилка роторная крупного дробления (ДКР) и дробилка роторная …

Read More
Роторная дробилка. Характеристики, схема устройства и …

Apr 21, 2012  Роторная дробилка. Характеристики, схема устройства и конструкция. В таблице ниже приведены технические характеристики основных типов роторных дробилок, изготовляемых в

Read More
Технические характеристики и принцип работы роторной

Mar 29, 2018  Принцип работы роторной дробилки. Принцип работы роторной дробилки в том, что в аппарат загружается цельное сырье, которое проходит через ножи и измельчается до необходимых размеров.

Read More
Роторные дробилки — Тульские Машины

Принцип действия. … Роторная дробилка — механическое дробильное устройство, применяемое для измельчения кусков, зёрен и частиц минерального сырья и аналогичных материалов, путём …

Read More
дробилка роторная др 6 6 устройство и принцип действия

дробилка роторная др устройство и принцип . дробилка роторная др 6 6 устройство и принцип действия Оборудование на заказ, измельчитель на заказ, грохот на заказ Универсальный роторный . Get Price

Read More
Роторная дробилка – эффективный измельчитель – ЭкоПроблем

Feb 13, 2018  Описание и принцип действия роторная дробилка ПЭТ. Дробилки серии ИРП c блоком ПЭТ (ИРП-300ПЭТ, ИРП-400ПЭТ, ИРП-500ПЭТ) предназначены для

Read More
Дробилка роторная молотковая – Молотковые дробилки …

Содержание Молотковая дробилка для зерна (зернодробилка): принцип, устройство Типы зернодробилок Роторные дробилки Молотковые дробилки Плюсы и минусы молотковых дробилок для зерна Скорость и качество измельчения …

Read More
Сушилка аэродинамическая. Принцип действия и преимущества.

Дробилка роторная; … Принцип действия и преимущества. … Они очень эффективны и предназначены для непрерывной сушки мелкодисперсных влажных материалов. Фракция просушиваемого сырья …

Read More
Роторная дробилка принцип работы

Jul 24, 2020  Таким образом, именно для вторичной обработки необходима роторная дробилка, принцип работы которой основан на вращательном движении ротора. На нем закреплены билы, которые и производят …

Read More
Устройство и принцип действии роторных дробилок

Устройство и принцип действии роторных дробилок. По ГОСТ 12375 – 70 и ГОСТ 12376 – 71 однороторные дробилки выпускаются двух типов: дробилка роторная крупного дробления (ДКР) и дробилка роторная …

Read More
дробилка роторная др 6 6 устройство и принцип действия

Роторные дробилки: принцип работы, для пластика, щебня. Дробилки для щебня. Роторная дробилка др 4×4. Роторная дробилка СМД 75а. Роторная дробилка для пластика. Плюсы и минусы роторных дробилок.

Read More
Роторная дробилка: принцип работы и схема измельчителя …

Роторная дробилка – специальное устройство для измельчения различных пород, резины и других материалов. Стоит подробнее рассмотреть принцип работы и схему измельчителя, а также необходимость ухода за …

Read More
дробилка роторная др устроиство и принцип деиствия

устроиство щековои конуснои и роторнои дробилок. устроиство и работа роторнои дробилки щековые смд рисунок схема дробилка роторная смд 75 принцип деиствия конструкция дробилки смд 110 В продаже 110200 58104 75 18 роторнои …

Read More
др роторная дробилка схема

дробилка роторная др 6 6 устройство и принцип … молотковая дробилка 8м схема гале дробилка роторная др 6*6 устройство и принцип действия с

Read More
Молотковая дробилка. Характеристики, схема устройства и …

Apr 21, 2012  Молотковая дробилка. Характеристики, схема устройства и конструкция. В таблице приведены основные технические характеристики молоnковых однороторных дробилок, изготавливаемых в СССР. На …

Read More
Дробилка роторная/решетная ДКР-0,5/ДКР-1/ДКР-3/ДКР-4

Компания Экспресс Агро предлагает дробилки роторные и решетные моделей ДКР-0,5, ДКР-1, ДКР-3, ДКР-4 для сыпучих материалов.

Read More
роторная дробилка 1214

роторная дробилка рf 1010. Роторная дробилка yifan pf-1010 – xcmg Купить Роторная дробилка pf-1010 по низкой цене у дилера в России. Обзор каталога: спецтехника, запчасти,

Read More
Дробилки типа Дезинтегратор

Aug 24, 2019  Мельницы CocaCola HBC Машины 45 Продажа дробилка Китай ; дробилка роторная друстройство и принцип действия ; ленточныи конвеиер для угля вростове ; немного песка мыть растения на продажу

Read More
вторичного роторная дробилка принцип контратака

Роторные дробилки от завода Тульские Машины. Цены. . Принцип действия. . роторная дробилка устанавливается вслед за щековой и нужна для вторичного измельчения. Мы же рассмотрим то вариант .

Read More
дробилка пневматическая ДСК

Дробилка ДМР-30/45 принцип действия: … Помол сена и соломы размером на выходе до 5-20 мм не требует дополнительного додрабливания. … Дробилка роторная вакуумная ДВР …

Read More
2017 Новая компактная бетоносмесительная установка HZS 90 …

бетонный цех hzs 120d concrete mixing plant. HZS series concrete mixing plant is according to GB10172-88 《concrete mixing plant technical conditions》, which is designed and manufactured with advanced technology that introduced and absorbed from similar products in German, the function is taking raw materials of concrete such as …

Read More
Молотковая дробилка — Тульские Машины

Описание и принцип действия молотковых дробилок Материал подаётся в помольную камеру и за счёт вращения вала с молотками, измельчается до размеров меньших зазорам

Read More
Роторная дробилка: принцип работы и схема измельчителя …

Роторная дробилка – специальное устройство для измельчения различных пород, резины и других материалов. Стоит подробнее рассмотреть принцип работы и схему измельчителя, а также необходимость ухода за …

Read More
Роторная дробилка Принцип действия грубой

дробилка роторная др устройство и принцип действия. Роторная дробилка Принцип действия грубой Роторная дробилка представляет собой металлическую камеру с входом для загружаемой породы и .

Read More
роторная дробилка принцип действия

Роторная дробилка принцип работы amtz. Принцип действия роторной дробилки В роторных дробилках разрушение породы происходит в результате ее попадания на вращающийся с большой скоростью ротор, на котором укреплены …

Read More
дробилка роторная др устроиство и принцип деиствия

устроиство щековои конуснои и роторнои дробилок. устроиство и работа роторнои дробилки щековые смд рисунок схема дробилка роторная смд 75 принцип деиствия конструкция дробилки смд 110 В продаже 110200 58104 75 18 роторнои …

Read More
роторная дробилка pf 1200 устройство принцип действия

» Роторная Дробилка pf.Консультация онлайн. … и принцип действия роторной дробилки … щековой дробилки, ее устройство и принцип работы.Конструкция и принцип действия роторной дробилки. … конусной дробилки.

Read More
устройство и принцип действия штифтовой дробилки

Устройство и принцип действия дробилки СМД-86. Устройство и принцип действия дробилки СМД-86 Дробилка состоит (см. рисунок 12) из сварного корпуса 13, ротора 16, двух реверсивных отражательных плит 5,9 и

Read More
вторичного роторная дробилка принцип контратака

Роторные дробилки от завода Тульские Машины. Цены. . Принцип действия. . роторная дробилка устанавливается вслед за щековой и нужна для вторичного измельчения. Мы же рассмотрим то вариант .

Read More
устройство и принцип действия валковых дробилок

Дробилка роторная молотковая – Молотковые дробилки. Принцип действия молотковых дробилок. Устройство состоит из корпуса, в который помещен ротор.

Read More
дробилка роторная смд 75 принцип действия обработка

Роторная дробилка эффективный измельчитель ЭкоПроблем. Feb 13, 2018 Описание и принцип действия роторная дробилка ПЭТ.

Read More
Дробилки типа Дезинтегратор

Aug 24, 2019  Мельницы CocaCola HBC Машины 45 Продажа дробилка Китай ; дробилка роторная друстройство и принцип действия ; ленточныи конвеиер для угля вростове ; немного песка мыть растения на продажу

Read More
дробилка дб 5 принцип действия

дробилка роторная др устройство и принцип действия. принцип действия роторной ножевой дробилки. принцип действия роторная дробилка

Read More
Производство каменных дробилок – оборудование для …

Роторная дробилка европейского типа … дробилка дб 5 устройство и принцип действия; камень влияние ремонт дробилки в анголе …

Read More
Дробилки ударного действия, Область применения …

Дробилки ударного действия, Область применения, классификация, принцип действия, Классификация дробилок ударного действия – Механическое оборудование общего назначения предприятий строительных материалов и …

Read More
Дробилка, дробилка роторная, дробильное оборудование …

Дробилка роторная. … До наших дней роторные дробилки не утратили своей популярности и продолжают широко использоваться в разных отраслях промышленности, потому что имеют ряд …

Read More

Принцип работы ударной дробилки

Исходя из основного принципа работы , сжатие – это принуждение двух поверхностей друг к другу для раздавливания материала, застрявшего между ними. Дробление ударным воздействием может быть двух вариантов: гравитационное и динамическое. Примером гравитационного воздействия может быть падение камня на стальную пластину (аналогично тому, что происходит в автогенной мельнице). Динамический удар можно описать как падение материала в быстро вращающийся ротор, где он получает сокрушительный удар от молота или крыльчатки.Измельчение истиранием – это измельчение материалов трением; в первую очередь метод измельчения. Измельчение при сдвиге достигается за счет разлома вдоль или поперек линий расщепления. При необходимости дробилка может использовать комбинацию двух или трех из этих принципов.

При выборе или калибровке дробилки очень помогает измерение твердости породы во время проектирования.

Различные типы дробилок при полномасштабной переработке полезных ископаемых включают молотковые дробилки, ударные дробилки, щековые дробилки, гираторий, одновалковые дробилки.

Роторная дробилка

Быстро растущие эксплуатационные расходы на заводы по обогащению полезных ископаемых продолжают оставаться самой большой проблемой при максимизации рентабельности этих операций. Средний мировой уровень инфляции увеличивался за последнее десятилетие и почти не имеет признаков ослабления. Угроза продолжающегося роста цен на мазут в конечном итоге приведет к увеличению стоимости электроэнергии прямо пропорционально для большинства пользователей. Это, несомненно, приведет к закрытию некоторых рудных тел с более низким содержанием, если эффективность использования энергии, особенно при измельчении, не будет улучшена.

Большая часть недавней литературы, касающейся улучшения характеристик измельчения, была направлена ​​на производительность мельниц. Можно ожидать, что более совершенные системы управления улучшат общую энергоэффективность фрезерования, которая обычно является самой крупной отдельной статьей затрат на производство. Однако опубликованная прибыль от таких методов на сегодняшний день, по-видимому, ограничивается менее чем 10%.

Вторая по величине стоимость процессов измельчения обычно связана с расходом металла износа при операциях измельчения.
Allis-Chalmers постоянно проводит исследовательские программы по всем формам процессов измельчения, включая дробление и измельчение. Усовершенствованная технология дробления показывает путь к снижению расхода энергии и износостойкости металла, главным образом за счет более мелкого сырья, которое улучшит производительность последующей мельницы.

Поскольку технологиям дробления уделялось меньше внимания, чем измельчению, в этой статье также будет объективно обсуждаться сравнение энергии и износа металла для этих двух процессов.

Впервые описывается новая методика испытаний для изучения явлений раздавливания, которая в настоящее время совершенствуется Allis-Chalmers. Эти лабораторные испытания в лабораторном масштабе дадут более точный прогноз как потребности в энергии, так и гранулометрического состава, получаемого в промышленных процессах дробления. Как прямой результат, эта машина позволит более точно сравнивать капитальные и эксплуатационные затраты для различных комбинаций процессов дробления и измельчения.

Эти новые процедуры испытаний можно проводить на небольших образцах, включая куски материала бурового керна.Они могут быть частью испытаний и технико-экономических обоснований для большинства новых концентраторов. Те же методы могут быть использованы для определения вероятного выхода продуктов из дробленого материала различного размера и, следовательно, в интересах производителей щебня.

Теоретические и практические явления, касающиеся процессов измельчения, получили значительное внимание в литературе и здесь не обсуждаются подробно. Напротив, исследования разрушения в этой статье основаны на эмпирической трактовке фундаментальных взаимосвязей между энергией и распределением частиц по размерам обрабатываемых частиц, которые наблюдались как в лаборатории, так и в крупномасштабных коммерческих операциях конусного дробления.

Из-за ошеломляющего количества переменных, встречающихся при изучении процессов измельчения, большинство исследователей предпочли предположить, что распределение по размерам, возникающее в процессах измельчения и дробления, имеет некоторые относительно фиксированные отношения, такие как описанные Гейтсом-Годен-Шуманом1 или Розин-Раммлером.

Фред Бонд в своей «Третьей теории измельчения» использовал первую, по существу предполагая, что размер в сравнении с совокупным процентом прохождения этого размера представлен прямой линией с предполагаемым наклоном 0.5 меньше проходного размера 80%. Основываясь на этом предположении, Бонд вывел свое известное отношение:

Вт = 10 Вт / √P80 – 10 Вт / √F80 ………………………………………………………………… .. (1)

, где W = работа в кВт / ч / короткая тонна
Wi = индекс работы
F80 = 80 процентов проходящего размера корма (микрометры)
P80 = 80 процентов проходящего размера продукта (микрометры)

Рабочий индекс стержневых и шаровых мельниц можно определить в результате лабораторных испытаний, и, как продемонстрировал Роуленд, эта взаимосвязь дает нам достаточно точный инструмент для проектирования контуров вращающихся мельниц.

Однако методы

Бонда оказались менее успешными в прогнозировании характеристик мелкого дробления, в первую очередь потому, что типичное распределение сырья и продукта дробилки не соответствует предполагаемым условиям, необходимым для удовлетворительного применения его уравнения (см. Рис. (1)).

Наиболее очевидно, что изогнутые линии на рис. (1) не представляют распределение размеров Гейтса-Годена-Шумана. Поэтому неудивительно, что процедуры Бонда не работают в этой ситуации.Распределение Розина-Раммлера также было признано неадекватным для общего описания продуктов дробления.

Работа в начале 60-х годов привела к концепции измельчения как повторяющегося процесса, каждый этап которого состоял из двух основных операций – выбора частицы для разрушения и последующего измельчения этой частицы машиной. При таком подходе исследуемый процесс моделируется путем объединения события отбора / разрушения частиц с информацией о потоке материала в устройство для измельчения и из него.

Большинство рабочих, которые использовали этот подход, считали уменьшение размера результатом механической работы устройства для измельчения. Эта механическая операция потребляет энергию, и уменьшение размера является просто результатом этого потребления энергии. Эта точка зрения разумно верна для барабанных мельниц, где потребление энергии имеет тенденцию быть постоянным, а доля энергии, которая эффективно расходуется на измельчение частиц, мала (<10%). Однако это, по-видимому, не применимо к компрессионным дробилкам, поскольку энергия разрушения составляет значительную долю (> 50%) от общего количества энергии, подводимой к дробилке, и могут быть получены заметно разные удельные мощности (потребляемая энергия на единицу подачи в дробилку). изменяя скорость подачи руды и / или параметры дробилки, такие как настройка закрытой стороны.Следовательно, необходимо будет включить информацию об энергии в любую модель процесса дробления, прежде чем можно будет точно предсказать производительность дробилки. Включение этой информации о размере энергии значительно увеличит сложность этих моделей.

Событие разрушения одной частицы было предметом нескольких исследований. В большинстве из них используется только энергия, достаточная для разрушения частицы, и они не моделируют промышленные операции дробления, когда уровни энергии таковы, что обычно имеет место катастрофическое повторяющееся разрушение.Однако этот подход к изучению процессов измельчения действительно дает ценную информацию, и, к сожалению, ему не уделялось большего внимания.

Процедуры испытаний для определения характеристик работы дробилки

Метод Bond Impact Work Index был отраслевым стандартом для определения требований к мощности дробилки, но изначально был разработан для обеспечения того, чтобы к первичным гирационным дробилкам было подключено достаточное количество мощности. В этом методе куски породы разрушаются методом проб и ошибок в испытательном устройстве, показанном на рис.(2), пока не будет приложена энергия удара, достаточная для разрушения породы.

Обычно порода разламывается пополам, и в большинстве испытаний после разрушения наблюдаются только две, а редко более трех крупных частей. Информация о распределении размеров не используется при расчете индекса воздействия на облигации по формуле:

.

WI = 2 59 Среднее значение удара в фут-фунтах / дюйм / удельный вес ………………………………………… (2)

Этот режим разрушения аналогичен тому, который происходит в первичной гирационной дробилке, где удельная мощность (потребляемая энергия на тонну корма) низкая (приблизительно 0.1

кВтч / тонна). Процедура работает достаточно хорошо для этого типа дробилок, но имеет тенденцию занижать требования к мощности в дробилках мелкого дробления, где показатели мощности обычно намного выше (от 0,25 кВтч / тонну).

Из-за этого Комитет Целевой группы Allis-Chalmers по измельчению инициировал исследовательскую программу с целью разбивать породу способом, более аналогичным тому, который наблюдается в коммерческих дробилках мелкого помола. Испытательное устройство маятникового типа, во многих отношениях аналогичное устройству, разработанному Горным бюро США и схематически изображенному на рис.(3), был построен и использовался в обширной программе испытаний для определения возможности прогнозирования производительности конусной дробилки.

Образцы породы, выбранные для дробления в этом устройстве, обычно имеют размер минус 38 мм (1– ½ дюйма) плюс 19 мм (дюйма). Образец породы взвешивается и затем помещается между плитами. Конец плиты отскока помещается в контакт с маятником отскока, и маятник дробления поднимается на заданную высоту по вертикали, которая зависит от размера образца.Затем срабатывает маятник дробления – после удара о плиту дробления и разрушения породы оставшаяся энергия передается через плиту отскока на маятник отскока. Горизонтальное расстояние, которое проходит маятник отскока, регистрируется смещением маркера и впоследствии преобразуется в высоту по вертикали.

Энергия, использованная при дроблении образца, может быть приблизительно определена из энергетического баланса системы:

Ec = E1-KE-E2-EL (кг — метры) ……………………………………………………….(3)

, где Ec = энергия дробления
E1 = потенциальная энергия дробящего маятника (до высвобождения)
KE = кинетическая энергия двух плит
E2 = максимальная потенциальная энергия маятника отскока (после дробления)
EL = потери энергии в системе (звук, тепло, вибрация )

Потери энергии в системе EL определяются путем построения графика EL как функции начальной высоты дробящего маятника при отсутствии породы. Основная часть этих потерь связана с вибрацией. Считается, что разница между потерями энергии в системе с присутствием в системе горной породы и без нее минимальна до тех пор, пока подается достаточно начальной энергии, чтобы привести к небольшому возвышению маятника отскока.

Фрагменты нескольких образцов горных пород, разбитых в идентичных условиях, были объединены для каждого анализа размеров, представленного в этой статье. Индексы работы с облигациями также были рассчитаны обратно на основе данных с использованием стандартной формулы, то есть

.

, где F80 определяется как длина стороны куба того же веса, что и средняя частица.

Подтверждение способности процедуры предоставлять информацию, подходящую для прогнозирования производительности дробилки, было получено путем отбора проб корма из 31 промышленной операции по переработке широкого диапазона горных пород и руд.Во время отбора пробы корма для лабораторных испытаний в маятниковом устройстве соответствующие данные о производительности, такие как мощность, скорость подачи и гранулометрический состав корма и продукта, были взяты на работающей дробилке. В ходе испытаний устройства за последние 3 года было сломано несколько тысяч камней.

Типичное сравнительное распределение продуктов по размеру представлено на рис. (4) – (6) для трех материалов.

Первое, на что следует обратить внимание на этих графиках, – это то, что в каждом наборе кривых распределения по размерам наблюдаются чрезвычайно хорошие семейные отношения.Это в некоторой степени случайно, поскольку маятниковая кривая является продуктом случая разрушения одиночной частицы и одиночного удара, а типичная кривая продукта дробилки является результатом разрушения множественных частиц и множественных ударов, но, вероятно, это связано с двумя фактами:

  • режимы поломки и полезная мощность одинаковы для двух машин
  • действие конусной дробилки таково, что отдельная исходная частица подвергается ограниченному количеству событий разрушения

Чтобы показать, что распределение продукта по размерам маятника чувствительно к величине мощности, было проведено несколько испытаний на одном и том же загружаемом материале при разных уровнях входящей энергии маятника.Типичные результаты показаны на рис. (7) в виде графиков распределения Шумана по размерам (log-log). Можно видеть, что при увеличении подводимой энергии производится все большее количество мелкого материала. Такой же эффект ранее был продемонстрирован для работающей дробилки на рис. (1). Таким образом, мы можем сделать вывод из этого

, что полезные показатели мощности будут одинаковыми для маятника и дробилки, когда два распределения совпадают (как они совпадают на рисунках с (4) по (6)). Это позволяет нам определить эффективность использования мощности в дробилках и спрогнозировать гранулометрический состав продукта, возникающий при работе дробилок с разной мощностью.

Показатели Bond Work Index, полученные путем обратного расчета по маятниковым данным, сравниваются со значениями Net Work Index, полученными для растений на рис. (8). Согласие на удивление хорошее, особенно с учетом того факта, что 80% проходные значения не полностью описывают распределение общего количества сырья и продукта по размерам. Это согласие, вероятно, связано с тем, что использование сопоставимых уровней энергии в обеих машинах приводит к аналогичным коэффициентам измельчения и распределению продукта по размерам.Из-за этого маятниковый тест дает хорошую оценку индекса сетевой работы, когда это требуется для текущих процедур проектирования.

Маятниковое распределение продукта является функцией разрушения и может использоваться в моделях процесса для прогнозирования распределения продукта дробилки для различных рабочих условий. В качестве примера этого подхода модель конусной дробилки Whiten, рис. (9), была использована для моделирования ситуации, представленной на рис. (4). Результат этого моделирования представлен на рис.(10), где можно увидеть, что могут быть получены очень хорошие приближения производительности дробилки.

Функция выбора (или классификации), использованная в этом моделировании, была определена обратным вычислением. В настоящее время ведется работа по количественной оценке этой функции.

Авторы твердо убеждены в том, что результаты, полученные на сегодняшний день, доказывают, что использование этого маятникового устройства может дать больше информации об уменьшении размера энергии в форме, удобной для использования в дробилках.Данные могут быть получены за меньшее время и из гораздо меньшей выборки, чем требуется для испытаний пилотной установки. Наш нынешний маятниковый тестер является исследовательским инструментом и в настоящее время модифицируется для использования в коммерческих испытаниях минералов и горных пород. Более подробная информация об этом устройстве будет предоставлена ​​позже.

Гираторная дробилка

– обзор

4.5.2 Дробилки

В зависимости от размера обломков, она может быть либо готова к переработке, либо должна быть разделена для получения продукта с приемлемым размером частиц, и в этом случае применяются гидромолоты, устанавливаемые на гусеничные или колесные экскаваторы.В любом случае может потребоваться ручная сортировка крупных кусков стали, дерева, пластика и бумаги, чтобы минимизировать степень загрязнения конечного продукта.

Три типа дробилок, наиболее часто используемых для дробления материалов CDW, – это щековая дробилка, ударная дробилка и гирационная дробилка (рис. 4.4). Щековая дробилка состоит из двух пластин, одна из которых колеблется вперед и назад относительно другой под фиксированным углом (рис. 4.4 (a)), и она наиболее широко используется на стадиях первичного дробления (Behera et al., 2014). Щековая дробилка выдерживает большие и трудноразрушаемые куски железобетона, которые, вероятно, могут привести к поломке других дробильных машин. Следовательно, в щековых дробилках материал сначала измельчается, а затем подвергается любой другой операции дробления. Уменьшение размера частиц зависит от максимального и минимального размера зазора между пластинами (Hansen, 2004).

Рисунок 4.4. Примеры: (а) щековая дробилка, (б) роторная дробилка и (в) конусная дробилка (Nordberg, 1994).

Роторная дробилка разрушает материалы CDW, поражая их высокоскоростным вращающимся ударом, который передает на обломки срезающую силу (Рисунок 4.4 (b)). Достигнув ротора, мусор улавливается стальными зубьями или твердыми лезвиями, прикрепленными к ротору. Они швыряют материалы на пластину отбойного молотка, разбивая их на более мелкие частицы. Ударные дробилки обеспечивают лучшее гранулометрическое распределение RA для целей строительства дорог, и они менее чувствительны к материалам, которые нельзя раздробить, например, к стальной арматуре.

Обычно щековые и ударные дробилки демонстрируют большой коэффициент уменьшения, определяемый как отношение размера частиц входящего материала к размеру частиц выходящего материала. Щековая дробилка измельчает только небольшую часть исходных частиц заполнителя, но ударная дробилка дробит как частицы строительного раствора, так и частицы заполнителя, таким образом образуя большее количество мелкого материала (O’Mahony, 1990).

Гирационные дробилки работают по тому же принципу, что и конусные дробилки (Рисунок 4.4 (c)). Они имеют вращательное движение, приводимое в движение эксцентриковым колесом.Эти машины не принимают материалы с крупными частицами, поэтому в качестве первичных дробилок следует рассматривать только щековые или ударные дробилки. Гирационные и конусные дробилки могут заклинивать слишком большими или слишком тяжелыми осколками. Перед загрузкой CDW в эти дробилки рекомендуется как можно больше удалить древесину и сталь. Гирационные и конусные дробилки имеют такие преимущества, как относительно низкое потребление энергии, разумный контроль над размером частиц материала и производство небольших количеств мелких частиц (Hansen, 2004).

Для лучшего контроля гранулометрического состава заполнителя рекомендуется обрабатывать CDW как минимум в две стадии дробления. Во-первых, методы сноса, используемые на месте, должны быть в состоянии уменьшить отдельные куски мусора до размера, который может выдержать первичная дробилка на заводе по переработке. Этот размер зависит от загрузочного отверстия первичной дробилки, которое обычно больше для больших стационарных установок, чем для мобильных. Следовательно, переработка материалов CDW требует тщательного планирования и взаимодействия между всеми участвующими сторонами.

Большая часть продукта первичной дробилки может привести к получению небольших гранул с гранулометрическим составом, который может не удовлетворять требованиям, предъявляемым заказчиком после прохождения других стадий дробления. Следовательно, должна быть возможность регулировать размер загрузочного отверстия первичной дробилки, подразумевая, что вторичная дробилка должна иметь относительно большую производительность. Это позволит максимизировать производство грубого RA (например, размер загрузки первичной дробилки должен быть установлен таким образом, чтобы измельчать материал до максимального размера, который подходит для вторичной дробилки).

Выбор использования нескольких стадий дробления в основном зависит от желаемого качества конечного продукта и соотношения количеств крупной и мелкой фракций (Yanagi et al., 1998; Nagataki and Iida, 2001; Nagataki et al., 2004 ; Dosho et al., 1998; Gokce et al., 2011). При переработке бетона в результате большего числа процессов дробления получается более сферический материал с меньшим содержанием прилипшего раствора (Pedro et al., 2015), что обеспечивает лучшее качество материала для работы (Lotfi et al., 2017). Однако использование нескольких стадий дробления имеет и негативные последствия; Помимо увеличения стоимости, конечный продукт может содержать большую долю более мелких фракций, которые не всегда могут быть подходящим материалом.

Конусные дробилки | Макланахан

Почему конусные дробилки McLanahan?

Технология, благодаря которой конусная дробилка MSP превосходит конкурирующие на рынке конусные дробилки, является комбинацией всех факторов производительности: i.е. сбалансированный эксцентрик, более высокие скорости, положение точки опоры и ход. Благодаря использованию звуковой инженерии и многолетних полевых испытаний появилась действительно испытанная и испытанная новая конусная дробилка.

Уравновешенный эксцентрик в сочетании с точкой опоры, идеально расположенной над камерой дробления, обеспечивает высокоэффективное сжатие дробления. Это позволяет увеличить скорость эксцентрика для достижения максимальной производительности без разрушающих сил. Эксцентриковый ход разработан для работы с эксцентриковой скоростью и положением опоры для повышения урожайности и сведения к минимуму рециркуляционных нагрузок.Крутящий момент и возникающие в результате усилия дробления не уступают по эффективности практически любой конусной дробилке, представленной на рынке.

Спирально-конические шестерни обеспечивают вращающее усилие на эксцентрике. Спиральная шестерня установлена ​​на прочном промежуточном валу конусной дробилки с бронзовыми втулками. Шестерни имеют прецизионную нарезку для бесшумной работы. Устранены проблемы перекоса.

Конусная дробилка MSP отличается одним из самых больших объемов перемещаемого материала за счет дробильной головки. Когда таким образом перемещается большой объем материала, это означает, что в каждом цикле дробится больше материала, может подаваться больше материала, чтобы заполнить большую пустоту, оставшуюся, когда дробильная головка опускается, и больше материала проходит через дробилку из-за увеличенная пропускная способность и циклы вращения, позволяющие материалу опускаться дальше.Преимущества высокой эффективности, большей силы дробления и высокой производительности в сочетании с ожидаемой рынком долговечностью – вот причины, по которым эта конструкция является лучшим способом повысить вашу производительность и прибыльность.

Подшипники скольжения

упрощают снятие и установку головки конусной дробилки MSP и главного вала. Конический главный вал входит в большое отверстие на верхнем конце конической эксцентриковой втулки. Вал не требует точной центровки. Его можно вставлять в вертикальном положении и выравнивать самостоятельно.

Благодаря автоматической гидравлической системе разгрузки от перегрузки конусной дробилки MSP дробилка немедленно открывается в случае перегрузки. Это действие снижает давление дробления, позволяя препятствию проходить через камеру. После очистки камеры гидравлическая система управления автоматически возвращает дробилку в исходное положение. Ударные нагрузки на дробилку уменьшаются, что продлевает срок службы компонентов.

Конусные дробилки

MSP созданы для того, чтобы ваши операции выполнялись более плавно и легко.Это простая и легко читаемая панель управления предоставляет вам необходимую информацию для правильной работы вашей дробилки. Например, конусная дробилка MSP покажет вам точную настройку конуса, чтобы оператор мог оставаться на вершине критической уставки.

Чтобы продлить срок службы вашей конусной дробилки и поддерживать оптимальную производительность дробления, для вашего удобства включено автоматическое напоминание о замене футеровки. При установке новой мантии и лайнеров автоматическое напоминание сбрасывается. Во время работы дробилки система будет отслеживать производственные мощности и рассчитывать скорость износа футеровки.Когда футеровка конуса достигает максимальной точки износа, он посылает мигающее напоминание о необходимости «заменить конус» на измерителе настройки конуса. После замены изнашиваемых деталей просто перезапустите автоматическую систему напоминания и продолжайте эффективное и надежное дробление.

Конусные дробилки MSP тяжелее большинства конкурирующих конусных дробилок. Дополнительный вес означает меньшую нагрузку на машину, что увеличивает срок ее службы. Нет сомнений в том, что правильное использование массы делает дробилки более прочными.Кроме того, для каждого размера конуса MSP предлагается широкий выбор марганцевых футеровок. Уникальная запатентованная особенность позволяет вкладышам подходить без использования какого-либо материала основы. Улучшенное согласование камеры с кормом для дробилки практически исключает любые попытки проб и ошибок.

McLanahan не отказывается от упрощения производства и обработки этих конусных дробилок, обеспечивая высочайшее качество.

Все эти факторы в совокупности обеспечивают производителям более эффективное компрессионное дробление. Это снижает износ футеровки, что снижает затраты на износ и позволяет повысить производительность, что приводит к снижению общих затрат на тонну готовой продукции.

Как работает конусная дробилка

В принципе Саймонса, который используется в конусной дробилке MSP, каждый цикл рассчитан таким образом, чтобы загружаемый материал и восходящая тяга дробильной головки встречались в момент максимального удара. Оптимальная скорость вращения и большой ход эксцентрика дают два важных результата: 1) быстро закрывающаяся головка захватывает падающий загружаемый материал и обеспечивает чрезвычайно высокое дробящее усилие и 2) на другой стороне камеры быстро удаляющаяся головка позволяет материалу перемещаться. свободно упасть до следующей точки удара или выйти из патронника.Сочетание превосходной силы дробления и свободного потока материала в конусной дробилке MSP обеспечивает непревзойденный уровень производительности и снижает потребление энергии на тонну.

Десять лет испытаний вошли в окончательную комбинацию скорости, хода и угла наклона головы, чтобы обеспечить наиболее эффективное использование мощности. Повышенная эффективность обеспечивает более низкое энергопотребление, снижение затрат на тонну, меньшие затраты на техническое обслуживание и более высокую прибыль.

Подводимая мощность, передаваемая ведомым эксцентриком, приводит к возникновению опорной силы, противодействующей разрушающей силе в точке на нижней части главного вала.Усилие подшипника, передаваемое на главный вал, обеспечивает необходимый момент для дробления породы. Расстояние между опорной силой и точкой опоры называется силовым плечом. Чем длиннее силовой рычаг, тем больше импульс, который создает большую силу раздавливания.

Измельчающие нагрузки распределяются по большому сферическому подшипнику. Гильза гнезда полностью контактирует с шаром дробящей головки и несет всю вертикальную составляющую и часть горизонтальной. Длинный силовой рычаг, представленный главным валом, снижает нагрузку, передаваемую через втулку эксцентрика.

Производительность и градация продукта, производимого конусными дробилками, зависят от метода подачи, характеристик подаваемого материала, скорости машины, подаваемой мощности и других факторов. Твердость, прочность на сжатие, содержание минералов, структура зерна, пластичность, размер и форма частиц корма, содержание влаги и другие характеристики материала также влияют на производственные мощности и градации. Градации и производительность чаще всего основаны на типичной, хорошо сортированной загрузке штуцера в дробилку.Считается, что хорошо подобранный корм проходит от 90% до 100% через загрузочное отверстие с закрытой стороны, от 40% до 60% проходит через среднюю точку камеры дробления на закрытой стороне (среднее значение для загрузочного отверстия с закрытой стороны и настройки закрытой стороны), и от 0 до 10% при прохождении настройки закрытой стороны. Считается, что подача в штуцер представляет собой материал, расположенный на 360 градусов вокруг дробильной головки и примерно на 6 дюймов над гайкой кожуха. Максимальный размер загружаемого материала – это среднее значение для открытого загрузочного отверстия и закрытого бокового загрузочного отверстия.

Минимальная установка закрытой стороны может варьироваться в зависимости от условий дробления, прочности на сжатие дробимого материала и стадии измельчения.Фактическая минимальная настройка для закрытой стороны – это настройка непосредственно перед тем, как узел барабана в сборе минимально поднимется по сравнению с рекомендуемой заводом-изготовителем гидравлической разгрузочной системой под давлением.

В целом конусная дробилка McLanahan, принявшая в отрасли принцип и рабочие характеристики Symons, обеспечивает более низкие рециркуляционные нагрузки при более высоких тоннажах с меньшими затратами на техническое обслуживание за счет сочетания:

  • Длинная параллельная зона для равномерного и точного размера продукта
  • Идеальный цикл вращения, который обеспечивает быстрые удары молотком по свободно падающему материалу
  • Контакт между вращающейся головкой и падающим материалом, который переупорядочивает частицы перед каждым ударом
  • Регулировка верхний дробящий элемент вращается, обеспечивая равномерный износ футеровки и сохраняя точность настройки по всей камере дробления
  • Высокие удары для более эффективного измельчения самых твердых материалов
  • Большое смещение головки, обеспечивающее больший объем потока материала в каждом цикле
  • Подробнее энергия сконцентрирована на дроблении с минимальным трением поверхности, что приводит к низкому потреблению кВт / т.

Что такое ударная дробилка | Принцип работы, детали и типы

Ударная дробилка – это высокоэффективная дробилка крупного, среднего и мелкого более мягкие породы.Будь то карьер, горнодобывающая промышленность или переработка строительных отходов, ударная дробилка может эффективно дробить камень, так что форма частиц, гранулометрический состав и чистота соответствуют строгим стандартам для бетона и асфальтового заполнителя. Оборудование для ударного дробления обеспечивает не только первоклассное качество продукции, но и высокую производительность.

Преимущества ударной дробилки
  • Высокая эффективность и большая камера дробления, высокая эффективность дробления и больший размер загружаемого материала
  • Высокоточный сверхмощный ротор имеет большую степень дробления
  • Используется многофункциональная гидравлическая рабочая система, которая является удобна для технического обслуживания и повышает скорость работы оборудования
  • Высокопрочный пластинчатый молот и футеровка, улучшают использование изнашиваемых деталей

Компоненты ударной дробилки

Ударная дробилка в основном состоит из рамы, ротора, ударной рамы, основной вал колеса, футеровка, гидравлическое регулировочное устройство, гидравлическое пусковое устройство и т. д.

Для получения дополнительной информации об изнашиваемых деталях, таких как ударные стержни ударной дробилки, щелкните.

Принцип работы ударной дробилки

Когда камень попадает в рабочую зону ударной штанги (молота), он дробится от удара ударной штанги о быстро вращающийся ротор и отбрасывается на фартук. для второго удара и отскакивает до тех пор, пока вращающийся ударный стержень (молот) не ударится снова. Этот процесс повторяется до тех пор, пока материал не будет измельчен до необходимого размера и выйдет из выпускного отверстия машины.

Регулировка зазора между фартуком и ротором может изменить размер частиц и форму материала. Чем меньше зазор, тем точнее градация.

Регулировка скорости вращения ротора может изменить размер частиц материала. Чем выше скорость, тем точнее результат.

Типы ударных дробилок

Обычные ударные дробилки включают PF, PFW, CI5X и т. Д., Которые разработаны для обеспечения максимальной производительности при минимальных эксплуатационных расходах.

Роторная дробилка CI5X

Стремясь решить проблемы предыдущего поколения ударных дробилок с точки зрения эффективности дробления и производительности, ударная дробилка CI5X оптимизирует тип полости дробления, скорость вращения ротора и кривую мощности, повышает эффективность дробления и коэффициент дробления и делает готовый продукт Форма агрегата дополнительно оптимизирована, а кривая градации более разумна.

Мощность комплексной обработки оборудования увеличена более чем на 15% по сравнению с продуктами предыдущего поколения, что позволяет удовлетворить требования к высококачественному бетону для приготовления заполнителей.

Advantage

  • Эффективная камера дробления, более высокая эффективность дробления
  • Многофункциональная гидравлическая рабочая система, простое обслуживание
  • Высокопрочная контррамка
  • Ротор для тяжелых условий эксплуатации
PFW Ударная дробилка

PFW3 Ударная дробилка

PF263 – это новый тип высокопроизводительной гидравлической дробилки, разработанный с использованием передовых технологий ударной дробилки во всем мире. Он очень подходит для крупного, среднего и тонкого измельчения различных мягких и средне-твердых минералов и горных пород.

Advantage

  • Цельное седло подшипника стальной литой конструкции
  • Усиленная конструкция ротора
  • Два типа полостей соответствуют требованиям дробления при большинстве операций грубого, среднего и мелкого дробления.
  • Надежный метод крепления клина
Роторная дробилка PF

Роторная дробилка PF использует традиционную технологию ударного дробления. После нескольких лет оптимизации конструкции он показал более высокую производительность и надежность в использовании.Это наиболее распространенное оборудование для мелкого дробления материалов средней твердости и мягкости.

Полость и ротор ударного дробления PF были оптимизированы по конструкции, а производительность и размер частиц готового продукта были улучшены по сравнению с традиционным ударным дроблением. Рама и ротор контратаки регулируются механически, это просто и надежно.

Advantage

  • Использование молотка из износостойкого материала для картона, увеличенный срок службы
  • Устройство верхней механической регулировки предназначено для легкой регулировки размера разгрузки

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о чертежах ударной дробилки, износе запчасти, принцип работы и стоимость.

Дробилки ударные – дробилки качественные

Роторные дробилки названы в честь метода, который они используют для измельчения больших блоков горных пород до более мелких фракций. Как следует из названия, ударная дробилка разгоняет загружаемый материал до высокой скорости, а затем бросает быстро движущиеся камни о стенки камеры дробления и друг друга. Это столкновение, удар, заставляет камни разрушаться до меньших размеров.

Ассортимент ударных дробилок состоит из стационарных ударных дробилок, представленных на этой странице, мобильных ударных дробилок и переносных ударных дробилок.

Ударные дробилки, или, как их еще называют, ударные дробилки, обычно делятся на две основные технологии. Традиционный тип имеет конфигурацию с горизонтальным валом, и по этой причине он известен как ударная дробилка с горизонтальным валом или, короче, как дробилка HSI. Другой тип имеет центробежную дробилку с вертикальным валом и называется ударной дробилкой с вертикальным валом или дробилкой с вертикальным валом.

Дробилки ударные с горизонтальным валом

В обычных ударных дробилках с горизонтальным валом загружаемый материал измельчается очень интенсивными ударами, возникающими в результате быстрого вращательного движения молотков или стержней, прикрепленных к ротору дробилки.Полученные частицы затем дробятся внутри дробилки, когда они сталкиваются с частями дробилки и друг с другом, в результате чего получается более мелкий продукт с лучшей формой.

Роторные дробилки с горизонтальным валом доступны в различных размерах и моделях, от мощных первичных дробилок до небольших машин.

Наше семейство ударных дробилок с горизонтальным валом – это Nordberg® NP Series ™, состоящее из 8 различных моделей дробилок, различающихся по размеру и характеристикам. Эти дробилки используются при производстве агрегатов, горных работах, а также при переработке отходов, обычно в качестве стационарных дробилок.Однако некоторые модели доступны также в мобильной или портативной версии.

Дробилки ударные с вертикальным валом

Ударные дробилки с вертикальным валом в полной мере используют преимущества так называемого процесса дробления «камень-о-камень». В ударных дробилках с вертикальным валом дробимый материал подается через центр ротора, где он разгоняется до высокой скорости, прежде чем выгрузиться через отверстия на периферии ротора. Материал раздавливается, когда он ударяется о внешнее тело на высокой скорости и из-за столкновения камней друг с другом.

Ударные дробилки с вертикальным валом обычно используются на последней стадии цикла дробления, в основном при производстве агрегатов и строительстве, а также для подготовки материала для измельчения в мельницах при горных работах.

Семейство ударных дробилок с вертикальным валом – Barmac® B Series ™, которое включает три модели дробилок. Все эти модели доступны как в стационарных, так и в портативных или мобильных версиях.

Дробилки – Все типы дробилок для ваших нужд измельчения

Все камнедробилки можно разделить на две основные группы.Компрессионные дробилки, которые прижимают материал до разрыва, и ударные дробилки, использующие принцип быстрых ударов для измельчения материала. Щековые дробилки, гирационные дробилки и конусные дробилки работают по принципу сжатия. Роторные дробилки, в свою очередь, используют принцип удара.

Щековые дробилки

Щековые дробилки в основном используются в качестве дробилок первичного дробления. Их основная цель – уменьшить размер материала до достаточно маленького размера, чтобы его можно было транспортировать конвейерами к следующим этапам дробления.

Как следует из названия, щековые дробилки измельчают породу и другие материалы между неподвижной и подвижной челюстями. Подвижная губка установлена ​​на шатуне, совершающем возвратно-поступательное движение, а неподвижная губка остается на месте. Когда материал проходит между двумя губками, они сжимают большие валуны на более мелкие части.

Есть два основных типа щековых дробилок: одинарный и двойной. В дробилке с одним коленчатым рычагом эксцентриковый вал находится наверху дробилки. Вращение вала вызывает вместе с тумблером сжимающее действие.

Дробилка с двумя коленчатыми рычагами имеет два вала и две коленчатые пластины. Первый вал представляет собой поворотный вал в верхней части дробилки, а другой – эксцентриковый вал, приводящий в движение обе коленчатые пластины.

Жевательное движение, которое вызывает сжатие как на входе, так и на выходе материала, обеспечивает лучшую производительность одной кулачковой губки по сравнению с двойной кулачковой губкой аналогичного размера. Все щековые дробилки Metso имеют однопозиционный переключатель.

Гирационные дробилки

Гирационные дробилки часто используются на стадии первичного дробления и несколько реже – на вторичной стадии.

Гирационные дробилки имеют качающийся вал. Материал измельчается в полости дробления между внешним неподвижным элементом (футеровкой барабана) и внутренним подвижным элементом (кожухом), установленным на узле колеблющегося вала.

Фрагментация материала происходит в результате непрерывного сжатия, которое происходит между вкладышами вокруг камеры. Между сжатыми частицами возникает дополнительный эффект дробления, что приводит к меньшему износу футеровки.

Гирационные дробилки оснащены гидравлической системой регулировки положения, позволяющей регулировать градацию измельчаемого материала.

Дробилки конусные

Конусные дробилки похожи на гирационные дробилки с технологической точки зрения, но в отличие от гирационных дробилок, конусные дробилки популярны на вторичных, третичных и четвертичных стадиях дробления. Однако иногда размер зерна обрабатываемого материала достаточно мал по своей природе, и традиционная стадия первичного дробления не требуется. В этих случаях конусные дробилки также могут выполнять первую стадию процесса дробления.

Конусные дробилки

имеют колеблющийся вал, и материал дробится в полости дробления между внешним неподвижным элементом (футеровкой барабана) и внутренним подвижным элементом (кожухом), установленным на узле колеблющегося вала.

Эксцентриковый вал, вращаемый шестерней и шестерней, вызывает колебательное движение главного вала. Эксцентриситет заставляет конусную головку колебаться между установкой открытой стороны и выпускным отверстием установки закрытой стороны.

Фрагментация материала происходит в результате непрерывного сжатия, которое происходит между вкладышами вокруг камеры. Между сжатыми частицами возникает дополнительный эффект дробления, что приводит к меньшему износу футеровки. Это также называется межчастичным дроблением.

Конусные дробилки оснащены гидравлической системой регулировки настройки, которая регулирует настройку закрытой стороны и, таким образом, влияет на градацию продукта.

В зависимости от конусной дробилки настройку можно регулировать двумя способами. Первый способ заключается в том, чтобы регулировать настройку, вращая чашу против резьбы, так что вертикальное положение внешней изнашиваемой детали (вогнутой) изменяется. Одним из преимуществ этого типа регулировки является то, что футеровка изнашивается более равномерно.

Другой принцип заключается в настройке регулировки путем подъема или опускания главного вала.Преимущество этого состоит в том, что регулировку можно производить непрерывно под нагрузкой.

Чтобы оптимизировать эксплуатационные расходы и улучшить форму продукта, рекомендуется, чтобы конусные дробилки всегда имели дроссельную подачу, что означает, что полость должна быть как можно больше заполнена каменным материалом. Этого легко добиться, используя штабель или бункер для регулирования неизбежных колебаний потока исходного материала. Устройства контроля уровня определяют максимальный и минимальный уровни материала, при необходимости запускают и останавливают подачу материала в дробилку.

Дробилки ударные

Роторные дробилки – это универсальные дробильные машины, которые можно использовать на любой стадии процесса дробления. Однако характеристики и возможности различных типов роторных дробилок значительно различаются.

Роторные дробилки традиционно подразделяются на два основных типа: ударные дробилки с горизонтальным валом (HSI) и ударные дробилки с вертикальным валом (VSI). Эти различные типы ударных дробилок имеют общий принцип дробления, ударное воздействие, для измельчения материала до меньших размеров, но характеристики, производительность и оптимальные области применения далеки друг от друга.

Ударные дробилки с горизонтальным валом (HSI) используются на первичной, вторичной или третичной стадии дробления. Дробилки HSI уменьшают количество загружаемого материала за счет высокоинтенсивных ударов, возникающих в результате быстрого вращательного движения молотков или стержней, закрепленных на роторе. Затем полученные частицы далее фрагментируются внутри дробилки, когда они сталкиваются с камерой дробилки и друг с другом, производя более мелкий продукт с лучшей формой.

Ударные дробилки с вертикальным валом (VSI), с другой стороны, используются на последней стадии процесса дробления, особенно когда требуется, чтобы конечный продукт имел точную кубическую форму.

Дробилка

VSI может считаться «каменным насосом», работающим как центробежный насос. Материал подается через центр ротора, где он разгоняется до высокой скорости, прежде чем выгрузиться через отверстия на периферии ротора. Материал раздавливается, когда он ударяется о внешнее тело на высокой скорости и из-за столкновения камней друг с другом.

Принцип работы молотковой дробилки

| Детали и конструкция молотковой дробилки

Молотковая дробилка – это тип оборудования для дробления руды.Его можно использовать для дробления хрупких материалов средней твердости с низким содержанием воды, таких как известняк, гипс, шлак, кокс, уголь и т. Д. Он широко используется в производстве цемента, химической, электроэнергетической, металлургической и других отраслях промышленности.

Молотковые дробилки как тип цементных дробилок часто используются на цементных заводах для подготовки сырья и измельчения клинкера.

Типы молотковых дробилок

Молотковые дробилки можно разделить на несколько типов:

1) В зависимости от количества ротора : молотковая дробилка с одним ротором и молотковая дробилка с двумя роторами;

2) В зависимости от направления вращения ротора : молотковая дробилка реверсивная и необратимая;

3) На основе молотковых рядов : однорядная молотковая дробилка и многорядная молотковая дробилка.

Однороторная молотковая дробилка и молотковая дробилка кольцевого типа являются наиболее широко используемыми молотковыми дробилками.

Молотковая дробилка

Принцип работы

Принцип работы молотковой дробилки

Молотковая дробилка в основном разрушает материалы ударом молотков. Материал, поступающий в рабочую зону дробилки, измельчается высокоскоростными молотами. Измельченный материал получает кинетическую энергию от молотков, а затем ударяется о пластину дробления и решетку с высокой скоростью и разбивается во второй раз.После этого материал, размер которого меньше зазора решетки решетки, выгружается, а материал с более крупными частицами отскакивает обратно к плите футеровки и дробится дополнительным ударом молотков. Материалы также взаимодействуют друг с другом в течение всего процесса дробления в дробилке.

Конструкция и детали молотковой дробилки

Конструкция молотковой дробилки

Мы возьмем необратимую многорядную молотковую дробилку с одним ротором Φ900 x 900 мм в качестве примера, чтобы представить ее конструкцию и детали.Этот тип молотковой дробилки обычно используется на цементных заводах и подходит для дробления известняка, угля и других руд средней твердости. Он в основном состоит из передаточного устройства, ротора, футеровки, решетки и кожуха.

1. Кожух

Кожух состоит из нижней части, верхней задней крышки, левой и правой боковых стенок. Каждая часть соединена болтами. Подающий порт расположен в верхней части. Внутренняя часть корпуса изготовлена ​​из марганцевой стали, которую можно заменить после износа.Нижняя часть корпуса приварена стальными пластинами, чтобы разместить подшипник для поддержки ротора с обеих сторон нижней части корпуса. Между корпусом и валом установлено устройство уплотнения вала для предотвращения утечки золы.

2. Ротор

Конструкция ротора молотковой дробилки

Ротор состоит из главного вала, держателя молотка и вала штифта. Молоток подвешен на держателе молотка в восемь рядов за стержень пальца. Чтобы предотвратить осевое перемещение рамы молота и головки молота, оба конца рамы молота фиксируются прижимным диском и контргайкой.Кроме того, чтобы ротор накапливал определенное количество кинетической энергии при движении, на одном конце главного вала следует установить маховик или большой шкив.

3. Главный вал

Главный вал – это основная часть, поддерживающая ротор, который должен выдерживать массу и ударную силу от ротора и головки молота в процессе работы, поэтому его материал должен иметь высокую прочность и ударную вязкость.

4. Держатель молотка

Держатель молотка используется для подвешивания головок молотка.Хотя он не принимает непосредственного участия в процессе измельчения материалов, он все же подвержен ударам и трению руды и износу, поэтому он должен быть изготовлен из материалов с хорошей износостойкостью.

5. Молоток

Головки молота являются основной частью молотковой дробилки. Вес, форма и материал головок молотков существенно влияют на производительность дробилки.

Чем тяжелее молот, тем большей кинетической энергией он обладает и тем выше эффективность дробления.Но тяжелый молот также вызывает больше повреждений других деталей и ускоряет процесс их износа. Вес молота должен уравновешивать эффективность производства и скорость износа.

6. Решетка

Планки решетки молотковой дробилки расположены по дуге окружности, перпендикулярной направлению движения молота и имеющей определенный зазор с радиусом вращения ротора. Материал, размер которого меньше зазора между решетками, может проходить через зазор, а материал, размер которого превышает зазор, будет постоянно подвергаться ударам, измельчению и дроблению молотками, пока не сможет пройти через зазор.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *