Дровокол механический своими руками: чертежи и инструкция по сборке колуна для колки дров. Размеры и другие параметры механизированных самодельных моделей

alexxlab | 13.03.2023 | 0 | Разное

Содержание

Март 2023 ᐈ 🔥 (+20 фото) Как сделать механический дровокол своими руками

Содержание

  1. Конструкция и принцип работы
  2. Плюсы и минусы самодельных моделей
  3. Механизированный дровокол
  4. Пружинный прижимной дровокол
  5. Вертикально-инерционный дровокол
  6. Электромеханический дровокол
  7. История дровокола. Несколько слов об эволюции инструмента
  8. Нюансы раскалывания древесины
  9. Простые варианты самодельных дровоколов
  10. Простейший вариант – ручной колун
  11. Второй вариант – ручной станок-колун с пружиной
  12. Вертикально-инерционный дровокол
  13. Инструкции по технике безопасности
  14. Механический дровокол своими руками: инструкция от мастера

Изготовить механический дровокол 🌳 своими руками хотят многие. Однако, с чего начать, ❓ знают далеко не все. Интересно прочитать 👓 о конструкции того или иного устройства. На фотографиях 📸 они выглядят довольно привлекательно.

Конструкция и принцип работы

Дрова еще длительное время не потеряют своей актуальности, оставаясь удобным, экономичным и экологичным видом топлива. Причин тому несколько:

  • в глубинке во многих домах и по сей день нет альтернативы печному отоплению;
  • сауны, бани, предлагая свои услуги по привлечению клиентов, практически всегда указывают, что используют для получения тепла именно дрова, причем экологически чистые и определенных пород;
  • ни один пикник не обойдется без старого доброго костра – как для приготовления пищи, так и для создания тепла и уютной атмосферы.

Изначально для облегчения процесса колки дров использовались различные виды ручных колунов и клиньев. Но в процессе эксплуатации такие примитивные приспособления зарекомендовали себя как малоэффективные, так как являлись травмоопасными, а зачастую просто застревали в полене. Поэтому им на смену пришел дровокол. Этот нехитрый механизм экономит не только силы, но и большое количество времени.

Но народные умельцы не остановились и на этом, решив полностью свести к минимуму силы и время на процесс заготовки дров, совершенствуя технологию дровоколов. Так появились дровоколы механического типа.

Эту идею подхватили многочисленные промышленные предприятия, однако стоят такие механизмы недёшево, поэтому ответ на вопрос — как изготовить механический дровокол своими руками — остается весьма актуальным.

В зависимости от типа конструкции дровокол состоит из простейшей опоры-плеча для повышения применяемого усилия или ряда побочных механизмов, служащих для облегчения процесса заготовки дров. К побочным механизмам относят плечо, к которому крепится колун, и раму – станину, на которой колун держится.

В целом комплекс таких простейших приспособлений образует механизм, способный облегчить работу по заготовке дров.

Плюсы и минусы самодельных моделей

Рассмотрим несколько наиболее успешных моделей механических дровоколов, которые просты в изготовлении, удобны в использовании, безопасны и способны максимально упростить процесс переработки древесины в дрова. Механические дровоколы подразделяются на несколько видов. Рассмотрим их положительные стороны и недостатки.

Механизированный дровокол

Несложный вариант самодельного дровокола с простейшим приводом, изготовить который проще всего, так как он не требует больших денежных затрат. Даже в том случае, когда необходимых деталей не найдется, их приобретение не составит особенного труда. Однако наибольшую пользу такое устройство принесет только при минимальной потребности в дровах. Минусами такого дровокола являются длинная ручка, на которую крепится резак, и немалые усилия. Но даже такой примитивный механический дровокол способен заметно облегчить труд по заготовлению дров.

Пружинный прижимной дровокол

Прижимной или пружинный дровокол подразумевает под собой определенные затраты на материалы для изготовления, но значительно снизит нагрузку на мускулы работника. Механика остается прежней, но к стойке добавляют полку для пружины. Пружина должна не деформироваться при сжатии и иметь определенную упругость (рис. 2). Высота станины такого дровокола обычно 65-80 см. Конструкция нехитрая, занимает немного места, но имеет свои недостатки:

  • такой дровокол требует комплексной работы с ударным инструментом, что повышает риск получения травмы;
  • он значительно облегчает, но не сводит усилия при заготовке дров к минимуму.

Вертикально-инерционный дровокол

Еще один простой вариант механического дровокола. Плюсами такого дровокола служат простота изготовления и дешевизна материала. А также этот дровокол приятно облегчит работу с мягкими породами древесины. Минусов у такого дровокола немного — он бесполезен для работ с вязкими разновидностями дерева, так как колун будет вязнуть в полене и достать его, учитывая малые размеры дровокола, будет проблематично.

Электромеханический дровокол

Для того чтобы максимально облегчить свой труд в процессе превращения древесины в твердое топливо посредством применения механического дровокола, возможно установить на него электрический привод, как это показано на фото (рис. 4). Однако изготовление такого дровокола требует определенных затрат, знаний в электромеханике, умения читать чертежи и применения электросварки.

История дровокола. Несколько слов об эволюции инструмента

Самый трудоемкий этап всего процесса заготовки дров – это раскол чурок. И для этого как раз используется такой инструмент, как дровокол. На Руси дровоколом называли человека, рубящего дрова для печи колуном или топором. Безусловно, в возрасте 20, 30 или 40 лет мужчина легко с этим справляется. Хорошенько замахнуться, сильно ударить – и все дела! Но годам к 50 даже человеку, с детства приученному к физическому труду, уже нелегко махать колуном, а потому и возникла необходимость в приспособлении для колки дров, способном облегчить труд.

Сегодня обзавестись дровоколом легко. Его можно купить в магазине (подобные инструменты производятся многими компаниями), но у рядового сельского жителя далеко не всегда есть средства на его приобретение.

В таком случае остается один выход – сделать это полезнейшее приспособление своими руками, благо фотографий самодельного дровокола в Интернете можно найти великое множество.

Обратите внимание! Механические дровоколы бывают различных типов – ручные, пружинные, конусные. Однако все они значительно облегчают труд (в большей или меньшей мере).

Нюансы раскалывания древесины

Итак, мы выяснили, что дрова можно колоть различными способами. Как правило, для этого производят удары топором с целью расщепить отпиленный кусок бревна, причем удары наносятся по торцу.

Массивный клин (а топор имеет форму клина) вгоняется в чурбак. Если тот мягкий и без сучков, то клин войдет внутрь даже при относительно незначительном физическом усилии. Волокна древесины раздвинутся под воздействием тангенциальных усилий, а тело чурбака расколется на две части.

В случае небольшого угла при вершине показатель тангенциальных сил окажется меньшим, зато клин глубже проникнет внутрь. Тем не менее, будет недостаточно разрушающего усилия, и топор заклинит в появившейся трещине. А если угол будет менее острым, то возрастут касательные силы и древесина, как результат, расколется.

На заметку! Вязкость древесины будет зависеть от целого ряда факторов. Лабораторно доказано, что угол клина при вершине для большинства пород дерева должен составлять 25-30°. В таком случае рубящие свойства клиновидного инструмента будут наилучшими.

Если же клин проникает медленно, то энергия, накопленная при замахе и последующем ударе, уже не является определяющим фактором. В данном случае связи между волокнами разрываются после того, как в ходе внедрения будут достигнуты определенные значения. Согласно исследованиям, оптимальный угол при вершине для ручных дровоколов составляет 30-38°. Тогда связи будут разрываться при меньших усилиях. Хотя некоторые породы древесины могут и «сопротивляться» – это, к примеру, вишня, вяз, яблоня.

Сосна, ясень, дуб и некоторые другие породы раскалываются при незначительном внедрении клина.

Важно! Величина сил зависит также и от длины чурки. Чем полено короче, тем меньшим будет сопротивление, оказываемое древесиной при раскалывании. Как правило, эта длина определяется глубиной топки, ведь дрова в печи нужно расположить таким образом, чтобы дверца беспрепятственно закрывалась.

Простые варианты самодельных дровоколов

Итак, если дров на зиму необходимо не слишком много, то достаточно иметь в своем хозяйстве ручной механический дровокол. Однако, необходимо заметить, что с таким инструментом за несколько дней вполне можно обеспечить на зиму топливом и вполне внушительный по размерам дом.

Механический вариант прибора, за счет встроенной пружины, значительно экономит силы при рубке дров, так как не придется, широко замахиваясь, прилагать усилия только для того, чтобы для начала топор вошел в полено. Еще одним достоинством такого дровокола является довольно высокий уровень безопасности выполнения работ.

Самостоятельно можно изготовить несколько вариантов ручных и механических инструментов для колки дров, которые имеют относительно несложную конструкцию.

Простейший вариант – ручной колун

Самой простой «энергонезависимой моделью» дровокола является обычный топор-колун, выполненный с соблюдением рекомендуемых размеров, проверенных на практике. Поэтому не стоит путать обычный топор со специально предназначенным для колки дров инструментом.

Колун отлично подходит для заготовки небольшого количества топлива. Им же можно подготовить и много дров, но за несколько подходов. Если пользоваться им постоянно, то появится определенная сноровка, и он станет абсолютно безопасным в умелых руках.

На представленном выше чертеже показан вариант колуна, оснащаемого рукояткой, которая также должна иметь особую конфигурацию, значительно облегчающую процесс работы. Колуном, выполненным по этому чертежу, можно расщеплять довольно сложные структуры древесины с многочисленными сучками и свилеватыми кряжами.

Второй вариант – ручной станок-колун с пружиной

В этом подразделе будет рассмотрен механический вариант дровокола, приводимый в действие мышечной силой пользователя, но активно использующий силы гравитации. Такая установка может быть собрана в стационарном или мобильном варианте, то есть допускается ее перестановка в удобное для колки дров место двора, а после работы она может быть убрана на хранение в сарай.

При создании этого инструмента можно опираясь на представленную принципиальную схему, изменять некоторые элементы конструкции. Например, основание (станину) мастера делают по-разному. Некоторые выбирают форму крестовины, другие — утяжеленного квадрата. Изделие, представленное в таблице ниже, устанавливается на опорные трубы, напоминающие разведенный в сторону полозья.

Процесс изготовление такой модели демонстрируется в таблице:

Для того чтобы изготовить этот довольно несложный вариант дровокола, можно воспользоваться различными металлическими деталями, отрезками профилей, которые, как правило, можно найти в любом дворе или гараже частного дома. Конечно же, при условии, если его владелец занимается самостоятельными строительными или ремонтными работами.

Если нет, можно приобрести необходимое на металлобазе – благо, много материала и не потребуется.

  1. Для работы подойдут трубы разного диаметра и сечения, швеллер, двутавр и уголки. Кроме них, понадобится пружина, колун и какой-то тяжелый компактный груз.
  2. В качестве колуна можно использовать готовый топор, изготовленный из качественного металла и с соответствующей заточкой. Естественно, с убранным топорищем.
  3. Из инструментов необходимо подготовить к работе шлифовальную машинку с отрезным диском по металлу и сварочный аппарат.
  4. В качестве станины используется швеллер, к которому приваривается опорная стойка, изготавливаемая из профильной трубы или, как в показываемом примере, из двутавра.
  5. Необходимо учесть, что стойка по ширине должна быть меньше ширины станины, чтобы она плотно входила в основание.
  6. К краям станины привариваются трубы, которые повысят устойчивость конструкции.
  7. Эти детали основания фиксируются на швеллере под небольшим расходящимся углом – так увеличивается «виртуальная» площадь опоры .
  8. После фиксации труб к станине должно получиться общее основание, напоминающее раму. Сварочные швы должны быть прочными, так как на эту часть конструкции будет приходиться достаточно большая нагрузка.
  9. Кроме того, при проведении сборки и первичной прихватки деталей сваркой, необходимо следить, чтобы и станина, и опорные трубы–полозья, были в одной плоскости. Иначе вся тяжеловесная конструкция дровокола не будет устойчивой, станет вихляться при приложении усилий во время работы.
  10. После того как станина и опорные полозья точно выставлены и приварены, следующим шагом на стойку и трубы с помощью сварки закрепляются подкосы, которые усилят прочность этого узла.
  11. В качестве таких распорок можно использовать металлические уголки.
  12. Далее, из отрезка швеллера изготавливается площадка для установки пружины – она будет впоследствии привариваться к стойке.
  13. Для того чтобы прочно зафиксировать площадку, на швеллере сначала размечается, а затем вырезается проем, в который и будет входить стойка.
  14. Вырез делается с помощью шлифовальной машинки, его края обрабатываются, чтобы обеспечить точную подгонку к профилю стойки.
  15. Вот таким образом площадка будет установлена на стойке и зафиксирована к ней с помощью сварки.
  16. Однако, необходимо помнить, что данная площадка предназначена для закрепления пружины, то есть будет постоянно подвергаться немалой вертикально направленной нагрузке. Поэтому этот узел конструкции требует усиления.
  17. Для укрепления площадки к ней и к стойке с двух сторон привариваются диагонально расположенные подпорки, для которых используются металлические уголки.
  18. Чтобы пружина устойчиво была зафиксирована, на площадку приваривается отрезок трубы (пятка) подходящего диаметра — пружина должна на нее надеваться.
  19. Следующим шагом подготавливается деталь – коромысло, которое будет шарнирно установлено на опорной стойке.
  20. Для того чтобы сделать эту балку, также используется отрезок швеллера. Его сначала необходимо разметить, а затем вырезать с помощью шлифовальной машинки окошко для этого шарнирного крепления.
  21. В результате должен получиться прямоугольный проем с ровными краями.
  22. Кроме этого, на швеллер, необходимо сразу приварить еще один отрезок трубы, который должен быть расположен ровно над патрубком, закрепленным на нижней площадке. Это станет верхней пяткой для установки пружины.
  23. Две этих детали будут сверху и снизу надежно удерживать пружину в одном месте.
  24. В перемычке двутавровой стойки проделывается прорезь, в который далее будет установлена ось, вокруг которой и станет проворачиваться коромысло.
  25. Затем в эту прорезь устанавливается шарнирный узел.
  26. Варианты могут быть разными, но следует помнить, что нагрузки на ось предполагаются нешуточные. Можно поискать что-то из старых запчастей от автомобиля – наверняка отыщется и мощная ось, и седло для нее, которое как раз и будет ввариваться в вырезанный проем.
  27. После установки оси, балка-коромысло устанавливается сверху стойки, так, чтобы торец двутавровой стоки вошел в вырезанное окно.
  28. На приваренные верхний и нижний патрубки (пятки) при этом сразу одевается пружина — используется обычная старая пружина от подвески автомобиля.
  29. На этой иллюстрации хорошо показано, как горизонтальная опорная площадка для пружины закреплена к вертикальной стойке.
  30. Здесь показана горизонтальная балка-коромысло, установленная на стойку. Хорошо виден шарнирный узел. Так он должен выглядеть сверху перед следующим этапом работ.
  31. После того как эта сборка будет выполнена, ось с обеих сторон приваривается к нижней полке швеллера—коромысла.
  32. На иллюстрации хорошо заметно, что ось приварена к коромыслу.
  33. Далее, к этому коромыслу приваривается профильная труба (плечо), на которую будет закреплен непосредственно сам колун.
  34. В месте крепления плеча к коромыслу, также при помощи сварки, установлена металлическая перемычка – это усилит узел, так как на него на любом цикле операций по колке дров будут выпадать немалые нагрузки на излом.
  35. На противоположной конце плеча приварен колун.
  36. В результате проведения последних этапов работ получается вот такая конструкция.
  37. Однако, ее работоспособность в таком виде – весьма сомнительна, если не утяжелить конец плеча, на котором закреплен колун, и не предусмотреть рычаг с удобной для пользователя рукоятью.
  38. Для утяжеления в демонстрируемом примере мастер использовал отрезок стального рельса, который зафиксировал сварным швом непосредственно над колуном.
  39. С торцевой стороны профильной трубы (плеча), на которой привален рельс и колун, приваривается рычаг с рукояткой.
  40. Рекомендуется надеть на рукоятку резиновый кожух, который сделает работу по колке дров максимально удобной в любую погоду и предотвратит травмирование ладони.
  41. На этой иллюстрации конструкция дровокола представлена в собранном виде.
  42. Здесь можно рассмотреть ручку, которая позволяет без приложения особых усилий колоть дрова.
  43. Процесс раскалывания полена производится одной рукой.
  44. Под чурбак, для создания жесткости, необходимо подложить ровную прочную основу, которая также облегчит раскалывание древесины.
  45. Легкому подъему качающегося плеча способствует установленная под коромыслом пружина. Увесистости и необходимой инерции раскалывающего усилия – приваренный над колуном массивный груз.
  46. После того как конструкция будет готова, ее рекомендуется тщательно очистить о шлака, окалины, ржавчины, а затем покрыть качественной краской с антикоррозионным эффектом.
  47. На этой иллюстрации хорошо видно, что этой модели колуна поддаются раскалыванию даже небольшие части полена.

Выбирая данную конструкцию для собственного хозяйства, необходимо учитывать, что пружина, выполняющая роль амортизатора, является самым травмоопасным элементом конструкции. Пружина должна удерживать «плечо» дровокола, вместе с колуном и утяжеляющим грузом, горизонтально. Закрепление пружины на пятках необходимо производить таким образом, чтобы при максимальном размахе рычага («плеча») она не выскакивала со своего места. Для этого ее верхний и нижний края можно прихватить сваркой к площадке, на которой она установлена и к нижней поверхности балки.

Вертикально-инерционный дровокол

Еще один простой вариант механического дровокола. Плюсами такого дровокола служат простота изготовления и дешевизна материала. А также этот дровокол приятно облегчит работу с мягкими породами древесины. Минусов у такого дровокола немного — он бесполезен для работ с вязкими разновидностями дерева, так как колун будет вязнуть в полене и достать его, учитывая малые размеры дровокола, будет проблематично.

Инструкции по технике безопасности

При работе с механическими устройствами любого типа всегда существует риск получения травмы. При использовании самодельных дровоколов этот риск зачастую не уменьшается, а увеличивается. Всегда и при любых условиях не стоит забывать о технике безопасности. При использовании механического дровокола:

  • для того чтобы максимально обезопасить себя от всевозможных травм, попадания опилок или щепок в глаза, необходимо работать в защитной одежде, обуви, очках и защитной каске;
  • древесина, задействованная в переработке, должна быть прочно установлена и закреплена в желобах или специальных углублениях;
  • не стоит работать в условиях плохой видимости или на скользкой поверхности;
  • все элементы механического дровокола должны быть прочно сварены и закреплены между собой;
  • колун или резак не должны иметь сколов и трещин;
  • не следует заниматься заготовкой дров в непосредственной близости от других людей;
  • важно внимательно следить за состоянием используемого инструмента.

При использовании механизмов с электрическим приводом в первую очередь следует уделить внимание электрической части, а также:

  • проводка должна соответствовать нужному сечению кабеля и не греться во время пользования инструментом;
  • все используемые части – розетки, электрические вилки, пусковая аппаратура – не должны иметь видимых повреждений и быть запитанными в электрическую сеть согласно стандарту;
  • все движущиеся элементы механизма должны быть огорожены защитным кожухом и решеткой во избежание попадания в них рабочей одежды, волос и прочего;
  • рабочая одежда должна быть плотной, быть заправленной, целостной и не иметь провисаний;
  • при пользовании ремнем свободный остаток лучше всего заправить;
  • очки и перчатки должны быть целостными, очки должны иметь хороший обзор.

Дровоколы стали незаменимыми помощниками при заготовке большого количества дров. Они во много раз экономят время и силы человека, и не требуют затрат значительных средств при собственноручном изготовлении в отличие от заводских образцов. Но не стоит забывать, что в разумных объемах физический труд облагораживает и воспитывает волю человека. Поэтому иногда приятней и полезней выполнить небольшую часть заготовки дров обычным топором.

Механический дровокол своими руками: инструкция от мастера

Эта самоделка достаточно проста в изготовлении, однако потребует сварочных работ.

Материалы.

— Стальные балка, швеллер, трубы

— Рельса

— Колун для дров

— Рукоятка от болгарки

— Втулка, ось

— Автомобильная пружина от амортизатора

— Краска по металлу.

Инструменты, использованные автором.

— Болгарка

— Отрезной диск, металлическая зачистная щетка для болгарки

— Сварочный аппарат

— Рулетка, маркер.

Процесс изготовления.

Итак, в качестве основания для этого приспособления автор выбрал швеллер, к центру которого приварил балку. Она будет служить стойкой.

  • К торцам швеллера привариваются две трубы под небольшим углом. Они нужны для устойчивости приспособления.
  • Затем мастер усиливает конструкцию, приваривая два стальных уголка к стойке и торцам швеллера.
  • Теперь нужно изготовить из швеллера опорную платформу для компенсирующей пружины. На торце швеллера делается вырез по размерам профиля балки.
  • Платформа приваривается к стойке, а затем усиливается двумя раскосами из стальных уголков.
  • Для того, чтобы пружина не соскакивала с платформы, к ней приваривается обрезок трубы, подходящий ко внутреннему диаметру пружины.

  • Теперь нужно создать основание для шарнирного соединения рычага. В швеллере вырезается прямоугольное отверстие по размерам профиля балки
  • В верхней части балки делается вырез, к нему приваривается втулка.
  • Далее мастер устанавливает пружину на свое место, а также собирает шарнирное соединение.
  • Ось вставляется во втулку, и приваривается к нижней части швеллера.
  • Сам рычаг мастер вырезал из стальной профильной трубы, и приварил к швеллеру.
  • К нижней части конца профильной трубы приваривается колун.

  • В качестве утяжелителя автор использует подходящий обрезок рельса. Он приваривается к профильной трубе над колуном.
  • При этом нужно правильно подобрать вес утяжелителя, чтобы сбалансировать рычаг. Для этого вместо рельса лучше использовать обрезок профильной трубы, в которую затем можно постепенно добавлять песок или гравий, увеличивая вес утяжелителя. Так можно добиться идеальной балансировки.
  • После того, как балансировка достигнута, можно взвесить песок, и залить вместо него в трубу свинец.
  • Итак, дровокол готов. Автор также приварил рукоятку к передней части рычага.
  • Испытания доказали работоспособность конструкции. Дрова практически без усилий можно раскалывать даже одной рукой. Достаточно поднять, и резко опустить колун.
  • Для придания более эстетичного внешнего вида, и защиты металла от коррозии, автор зачистил все элементы конструкции болгаркой с дисковой металлической зачистной щеткой, а затем нанес два слоя краски.

Чтобы изготовить самостоятельно установку для колки дров, при условии уже разработанной схемы, наличия материала и необходимых инструментов, потребуется, наверное, два — три дня. Но зато в дальнейшем будет сэкономлено значительно больше времени и сил при заготовке запасов топлива на зиму.

Ключи темы

1. дровокол механический пружинный своими руками
2. колун механический своими руками
3. дровокол на пружине своими руками
4. колун на пружине своими руками
5. размеры дровокола на пружине
6. колун для дров механический своими руками
7. размеры механического дровокола
8. дровокол пружинный своими руками размеры
9. дровокол пружинный
10. дровокол простой своими руками
11. как сделать механический
12. механические дровоколы своими руками
13. дровокол механический с редуктором своими руками
14. самодельный механический колун
15. дровокол своими руками с редуктором
16. дровокол на пружине
17. самодельный дровокол ютуб
18. дровокол из диска
19. механическая колка дров своими руками
20. дровокол механический
21. как сделать ручной дровокол
22. механический дровокол своими руками
23. ручной дроваколка самоделка
24. дровокол механический пружинный своими руками чертежи
25. механический колун своими руками
26. дровокол маятниковый своими руками
27. механический дровокол
28. как сделать колун для дров механический
29. размеры механического колуна
30. чертеж механического колуна
31. механический дровокол из редуктора
32. ручной колун своими руками
33. ручной дровокол своими руками из топора
34. дровокол механический своими руками
35. колка дров своими руками
36. дроваколка самоделка
37. дроворуб своими руками
38. самодельные колуны дров
39. механический дровокол своими руками видео
40. колун пружинный
41. дровокол на пружине чертежи
42. показать дровоколы
43. дровоколы механические самодельные
44. дровокол пружинный своими руками
45. дровокол своими руками механический видео
46. как сделать механический колун

как сделать самодельный с двигателем от стиральной машины, конусный, чертежи, самоделки

Дровокол, или специальный станок, который предназначен для заготовки дров, может быть представлен несколькими конструкциями. Такие установки подразделяются на профессиональное и бытовое оборудование, а также различаются по принципу работы.

Сделать удобный самодельный дровокол или колун, используя уже готовые чертежи и схемы своими руками не слишком сложно, но нужно учитывать особенности изготавливаемой конструкции.

Содержание

  • 1 Назначение и принцип работы дровокола
  • 2 Делаем самостоятельно винтовой колун
  • 3 Как сделать электродровокол своими руками (видео)
  • 4 Самодельный дровокол с двигателем от стиральной машины
  • 5 Как сделать конусный дровокол: чертежи и этапы работ
  • 6 Как сделать винтовой дровокол (видео)
  • 7 Изготовление гидравлического устройства
  • 8 Механический пружинный дровокол своими руками
  • 9 Другие варианты изготовления конструкции
  • 10 Как изготовить дровокольную морковку (видео)

Назначение и принцип работы дровокола

Дровоколы применяются не только в частных домовладениях, но и на промышленных предприятиях:

  • гидравлический агрегат;
  • конусный или винтовой агрегат.

На принцип работы такого оборудования оказывает влияние, как тип ножа, так и способ его действия.

Гидравлический

Для конструкции гидравлического оборудования характерна простота применения и высокие эксплуатационные показатели. Основным преимуществом таких механизмов является плавная работа в сочетании с высокой эффективностью и минимизацией риска выхода из строя. Конструкция представлена:

  • станиной;
  • рабочим цилиндром;
  • упором;
  • ножом или лезвием;
  • масляным баком;
  • насосным оборудованием;
  • распределителем уровня давления;
  • бензиновым или электрическим двигателем.

Принцип работы гидравлического оборудования заключается в передаче энергии через гидроцилиндр на гидравлический шток, после чего начинает движение упор. Плавная работа позволяет лезвию безударно входить в деревянную заготовку, раскалывая её. При недостаточной мощности происходит остановка цилиндра и холостое вращение насоса, что предотвращает поломки оборудования.

Конусный или винтовой

Обладает гаечно-винтовым соединением, что позволяет обеспечить большую мощность и надежность. Для стандартной конструкции характерно закрепление скользящего упора на горизонтально расположенной станине. Движение осуществляется при помощи шарнирной шпильки с электромотором. Для раскола используются не ножи, а конус.

К преимуществам можно отнести простоту механизма, нетребовательность в обслуживании и длительный срок эксплуатации, но к мощности двигателя предъявляются повышенные требования.

В зависимости от типа привода, различается электрический и бензиновый колун.Выпускающиеся в настоящее время модели могут быть промышленного и бытового типа.

Делаем самостоятельно винтовой колун

Главной проблемой создания такой самоделки, как винтовой дровокол, является поиск рабочего конуса, который можно приобрести в специализированных магазинах или же сделать своими руками с использованием металлической болванки.

Вытачивание конуса:

  • насадить металлическую болванку на шкив электродвигателя;
  • в процессе свободного вращения снять с болванки лишний металл;
  • нарезать на поверхности болванки левую упорную резьбу.

Финальная сборка заключается в насаживании шурупа на заранее подготовленный вал и фиксации штифтом, после чего с другой стороны вала надевается фланец, оснащенный звездочкой от мотоцикла.

Как сделать электродровокол своими руками (видео)

Самодельный дровокол с двигателем от стиральной машины

В процессе проектирования такого механизма нужно учитывать конструктивную особенность, предполагающую вертикальную установку раскалываемого бревна. Для однофазного винтового колуна используется двигатель от стиральной машины с мощностью 600 Вт. и стабилизатором оборотов.

Технология изготовления:

  • создание станины из металлического профиля 2 х 4 см или 3 х 5 см и последующее разделение площади на рабочую и силовую части;
  • установка и надежная фиксация на поверхности силовой стороны подиума под электрический двигатель;
  • размещение блока управления в пластиковом корпусе на пластине-диэлектрике;
  • выполнить рабочую часть из листовой стали толщиной в 2,5 мм с последующей установкой и креплением вала конуса-колуна;
  • приваривание к станине надежных силовых опор и оснащение вала маховиком подходящего диаметра.

Принципиальных отличий в организации питания и конструкции электродвигателя от стиральной машины нет. Разница может заключаться в схеме подключения, что обусловлено особенностями коллекторных и асинхронных механизмов, а также агрегатов с электронным типом управления, которые функционируют исключительно с индивидуальным управляющим модулем. При использовании современных моторов в применении тахогенератора и термической защиты нет необходимости. В этом случае включение и выключение может быть организовано обычным бытовым автоматом.

Как сделать конусный дровокол: чертежи и этапы работ

Самый простой вариант колуна, имеющего конусную оснастку,

представлен следующей конструкцией:

  • нижняя домкратная часть;
  • верхняя конусная часть;
  • П-образная рамка.

Бревно для раскола нужно устанавливать в пространстве между штоком и конусом. Раскол осуществляется в процессе поступательного движения рабочей части. Несколько более сложным вариантом такого оборудования с повышенным уровнем производительности является колун с электромотором или бензиновым двигателем.

Оснастку следует устанавливать на вал электрического двигателя или редуктора, который медленно вращается, со скоростью 80-100 оборотов в минуту. В результате древесина ввинчивается и раскалывается. Основное преимущество такого устройства представлено отсутствием упора и безопасностью работника.

Данное оборудование не приспособлено для раскола березовой и дубовой древесины, а также пород дерева, отличающихся повышенной волокнистостью. К недостаткам можно отнести сложность выполнения конусной оснастки.

В этом случае можно использовать уже готовый комплект на основе:

  • вала 350 х 30 мм;
  • шкива с ременной передачей;
  • парой опор вращения в виде подшипников;
  • «шурупа» 220 х 55 мм

Допускается также самостоятельное изготовление оснастки на токарном станке.

Как сделать винтовой дровокол (видео)

Изготовление гидравлического устройства

В такой конструкции самый сложный узел представлен гидравлической частью, состоящей из гидроцилиндра с толкателем, насосной части, а также элементами управления. Для изготовления рамы используется металлический уголок, швеллеры, двутавр или профильная труба.

В процессе проектирования предусматривается размещение металлической рамы на колеса. Конструкция такого оборудования не предполагает использование электричества, а раскол древесины осуществляется с применением гидравлического домкрата.

Технология самостоятельного изготовления:

  • изготовления рамы;
  • изготовление устойчивой платформы;
  • приваривание вертикальной направляющей;
  • приваривание косынки с обратной стороны направляющей;
  • изготовление из металлических уголков ползунка;
  • усиление места упора штока гидравлического домкрата;
  • приваривание подошвы из металлической полосы 0,6-0,8 см под пятку домкрата;
  • переделка ручки домкрата для удобства работы;
  • приваривание ролика к основанию рамы и фиксация резинового жгута для возврата педали в исходное положение.

Режущая часть оборудования должна быть представлена металлической полосой толщиной в 3 см, которую нужно заточить клином.

Для крепления резака на направляющую нужно использовать три болта М-12.

Механический пружинный дровокол своими руками

Механический топор многим известен как колун на пружине. Такой пружинный агрегат достаточно прост в изготовлении и удобен в использовании. Технология сборки пружинного дровокола следующая:

  • забетонировать вертикальную стойку;
  • навесить горизонтальную балку, представленную шарнирным верхним узлом и нижним амортизатором;
  • закрепить на свободном балочном конце короткую стойку и оснастку;
  • установить рабочую колоду.

Основное достоинство заключается в отсутствии необходимости использовать двигатель, но при этом механический пружинный дровокол имеет очень низкую производительность, а также требуются физические усилия рабочего.

Другие варианты изготовления конструкции

С целью экономии и получения полнофункционального агрегата, может быть изготовлен реечный вариант дровокола. Самодельное устройство учитывает конкретные индивидуальные требования потребителя.

Особенности изготовления конструкции на реечно-зубчатой передаче:

  • на выходном вале понижающего редуктора или шкива монтируется шестерня;
  • движение шестерни вызывает подвижность зубчатой рейки;
  • напрессованная рейка неподвижно фиксируется на станине с уложенным бревном;
  • шестерня получает сцепление с рейкой посредством управляющей рукояти;
  • рабочая часть конструкции монтируется на прочную стационарную раму;
  • к рамному основанию крепится колун;
  • перемещение зубчатой рейки осуществляется по направляющим, которые фиксируются на раму;
  • возврат рейки в исходное положение выполняется при помощи возвратной пружины.

Работоспособность конструкции может быть обеспечена любым электрическим, бензиновым или дизельным двигателем. Преимуществом самодельного реечно-зубчатого дровокола является минимальная стоимость расходных материалов и гибкость параметров. Конструкция не должна раскачиваться, а при постройке мобильного устройства, колесная система должны стабильно выдерживать всю массу устройства. Скорость, с которой осуществляется подача бревна на раскол, должна вычисляться опытным путём.

Как изготовить дровокольную морковку (видео)

При самостоятельном изготовлении дровокола нужно использовать только грамотно составленные чертежи и схемы. Особое внимание требуется уделять подбору качественных и долговечных расходных материалов. Немаловажное значение имеет устойчивость конструкции, что позволит сделать процесс работы не только комфортным, но и максимально безопасным. Следует отметить, что самодельные модели дровоколов обходятся гораздо дешевле, чем заводские конструкции, поэтому прекрасно подходят для домашнего использования. Однако, если колоть дрова требуется в больших объёмах и достаточно часто, то лучше всего приобрести заводской дровокол.

Как построить дровокол

С приближением зимы камин становится самым полезным и важным местом в любом доме. Особенно, когда на улице идет снег или свежий ветер мешает вам выйти за пределы дома, разжечь дрова в камине — это единственная задача, которую вы можете предпринять. А в такую ​​чудесную и романтичную погоду нет ничего лучше, чем провести свой досуг у камина. В то время как наслаждаться теплом дров дома легко, собирать и рубить дрова для того же камина чрезвычайно сложно, особенно раскалывать дрова. Для этой цели в более холодных регионах доступны разделители бревен, которые немного упрощают вашу работу. Дровокол – это простой инструмент для лесозаготовок, который используется для раскалывания бревна на две или более половинок. Дровоколы бывают двух категорий, а именно, механические дровоколы и ручные дровоколы. В соответствии со своим названием ручной дровокол использует руки или ноги для накачивания клина, чтобы он мог расколоть древесину. Он легкий по весу и создает меньше шума. С другой стороны, механический дровокол использует электрическую силу или гидравлическую силу, или даже и то, и другое, чтобы спилить древесину. Это быстрее и эффективнее по сравнению с ручной версией. Тем не менее, ручной дровокол дешевле и доступнее. Более того, дровокол сокращает ваше время при использовании топора или пилы для рубки большого количества дров, чтобы согреть вас и ваш дом в холодное время года. Тем не менее, если у вас нет настроения тратить деньги на покупку дровокола на рынке, вы можете сделать его и дома. Здесь перечислены инструкции по созданию собственного разделителя журналов.

 

Создание собственного разделителя бревен

 

Необходимые материалы

  • Цилиндр подходящего размера

  • Гидравлический бак на 5 галлонов

  • Клапан управления

  • Шланги

  • 4 стальных лезвия – толщиной ¼ дюйма, длиной 10 дюймов и шириной 4 дюйма

  • Стальная труба (около 20 дюймов в длину и 2 дюйма в толщину для поддержки конструкции лезвия)

  • Система стальных опор и клиньев (для базовой конструкции делителя)

  • Сварочная горелка

  • Пила

Процедура  

Сварка лезвий
Чтобы начать сборку дровокола, сначала необходимо сварить все 4 лезвия в форме креста. Сварите два лезвия вместе под углом 90 градусов. Выполните ту же процедуру для сварки двух других лезвий. После этого сварите обе пары лопастей вместе.

Изготовление системы лезвий

С помощью пилы вырежьте стальную трубу диаметром 20 дюймов. Вырежьте выемки на одном конце, чтобы они совпадали с 4 лезвиями. Приварите все 4 лопасти к трубе, поддерживая прихваточный шов более прочным сварным швом или шпаклевкой.

 

Установка гидравлического насоса

Гидравлический насос можно приобрести в любом центре по благоустройству дома. Выберите тот, который обеспечивает давление около 1500 фунтов на квадратный дюйм. Следуйте инструкциям производителя и установите насос соответствующим образом.

 

Соедините систему ножей и насос

Прежде чем приступать к установке системы ножей и насоса, убедитесь, что гидравлический насос отключен. Прикрепите лезвия к гидравлическому насосу и проверьте дровокол, используя несколько бревен. Проверьте, нет ли каких-либо регулировок лопастей или насоса.

 

Советы

  • По сравнению с механической версией дровокольного станка, ручной дровокол с гидравлическим приводом не только дешевле, но и избавляет от боли в спине и плечах при проталкивании бревен в дровокол и сборе их на другом конце.

  • Во избежание травм примите необходимые меры предосторожности при сборке дровокола и обращении с ним.

  • Обеспечьте защиту рук, ног и других частей тела, надев защитное снаряжение и работая на необходимом расстоянии от системы лезвий.

  • Увеличьте срок службы своей машины, регулярно чистя дровокол и затачивая лезвия.

Очень важно иметь дома дровокол. Но сборка ручного дровокольного станка с гидравлическим приводом в домашних условиях значительно сокращает время, затрачиваемое на резку дерева топором или пилой. Удачи в теплые и холодные зимы!

Разветвители журналов — стоят ли они того?

Я раскалываю бревна на дрова более 40 лет и могу точно сказать, что существует огромное количество людей, которые считают, что дровоколы не нужны и даже вредны.

Как человек, который сталкивался с расщеплением бревен на всех этапах жизни, я могу дать некоторое представление о ценности (или ее отсутствии) расщепителей бревен.

Несмотря на это, вопросы, касающиеся типов топоров, опций мощности дровокола, размеров дровоколов и вариантов конструкции, являются общими и требуют проницательного и опытного ответа.


Содержание

1

Стоит ли приобретать разделитель журналов?

Если вы колете небольшое количество дров (по крайней мере, 1 шнур в год или больше), рекомендуется приобрести дровокол в той же степени, что и использовать небольшой автомобиль вместо лошади, если вы путешествуете из ваш дом хотя бы раз в месяц, чтобы пойти в магазин за продуктами.

Использование топора или молота повысит ваши шансы на несчастный случай (мой дедушка потерял большой палец, рубя дрова), а также повысит вероятность хронических проблем с суставами в более позднем возрасте (множество высокоинтенсивных движений рукой с большим весом и мощной силы инерции).

Единственный сценарий, при котором я бы не рекомендовал использовать дровокол, — это если ваш годовой объем рубки составляет менее 1 корды, и даже в этом случае вы имеете дело с сухими бревнами диаметром всего 6 дюймов или меньше.


Дровокол лучше топора?

Почти во всех отношениях (за исключением, возможно, цены и портативности) дровокол намного превосходит топор, так же как самолет превосходит ходьбу, когда речь идет о дальнем путешествии.

Дровокол работает намного быстрее (особенно кинетические дровоколы), чем топор, и почти не требует энергии, кроме того, что требуется, чтобы поднять кусок дерева весом всего один или два фунта на дровокол.

Использование топора или молота для колки дров равносильно использованию лошади вместо машины для поездки в продуктовый магазин. Это более примитивно, сложнее, потребляет больше энергии, может привести к травмам и может быть гораздо более опасным — особенно для начинающих пользователей!

Дровокол не только быстрее, но и, что более важно, безопаснее, чем тяжелая кувалда. Когда древесина раскалывается кувалдой, труднее предсказать, окажутся ли куски и где они окажутся после того, как поднимутся в воздух после сильного удара.

Дровокол может расколоть гораздо более крупную древесину, чем даже самый лучший топор с самым сильным оператором. 20-тонный дровокол сможет работать с бревнами практически любого размера (даже до 15 дюймов в диаметре, свежесрубленными, необработанными), в то время как все, что крупнее, будет товарного качества и готово справиться со всем, что может бросить лес. это.

Безопасность дровоколов

Каждый год в Америке регистрируются десятки несчастных случаев с участием дровоколов. Это число не так велико, как можно было бы ожидать, учитывая популярность разделителей логов. Точное количество несчастных случаев каждый год неясно, но ясно, что большинство несчастных случаев происходит либо с самодельным дровоколом, сделанным своими руками, либо с двумя операторами.

Согласно исследованию, проведенному учеными по заказу Йельского журнала биологии и медицины, большинство несчастных случаев с дровоколом приводит к довольно серьезному исходу, такому как ампутация, в то время как более легкие травмы на самом деле встречаются реже.

Важно понимать, что если принять во внимание условия, при которых один оператор использует серийно выпускаемый сплиттер, количество сбоев уменьшится настолько, что их статистическое приведение почти не имеет значения.


Йельский журнал биологии и медицины

«Травмы от дровокола, которые не приводят к ампутации пальцев или конечностей, встречаются редко. Давление, создаваемое дровоколом, превышающее 13,5 меганьютонов на квадратный метр, более чем достаточно, чтобы вызвать ампутацию, а также серьезную травму от раздавливания.

— Christopher R. Spock, BA, Jeffrey C. Salomon, MD, и Deepak Narayan, MD r

каждый, кто годами размахивал топором, чтобы рубить дрова, подтвердит травмы плеча и других суставов, которые являются хроническими и не исчезнут даже спустя десятилетия после этого акта.


Стоит ли покупать подержанный дровокол?

Если у вас есть бюджет на новый дровокол, и вы будете раскалывать несколько десятков (или больше) бревен в год, лучше купить совершенно новый дровокол, чем рисковать приобрести предварительно принадлежащее устройство, которое может иметь некоторые невидимые проблемы, которые выявляются через короткое время.

В моем случае я каждый год расщеплял только около шнура дерева, поэтому я решил приобрести подержанную электрическую модель, рассчитанную на 9 тонн силы.

Электрические разветвители часто имеют меньше компонентов, которые могут выйти из строя, а устройства меньшего размера (такие, как мой) не обойдутся мне слишком дорого и не разочаруют меня ужасно, если они выйдут из строя раньше, чем я ожидал.

Хотя при осмотре подержанного дровокольного станка необходимо проверить множество моментов (гидравлический цилиндр/насосы, утечки масла, состояние шлангов и т. д.), этот список увеличивается при работе с бензиновым дровоколом.

Другой тип дровокола, который относительно безопасно покупать подержанным, — это погрузчик с бортовым поворотом, который на самом деле имеет только гидравлический цилиндр и пару гидравлических шлангов, которые подключаются к погрузчику с бортовым поворотом. Других комплектующих, состояние которых можно скрыть от потенциального покупателя, не так много.


Разделитель бревен какого размера мне следует приобрести? (Достаточно ли велик 4-тонный дровокол?)

Хотя при определении размера необходимого вам дровокола важны многие факторы, можно с уверенностью сказать, что дровокол с номинальной мощностью менее 9тонн в какой-то момент вызовет некоторое разочарование из-за отсутствия мощности. Наименьшим габаритным размером, который предотвратит разочарование, связанное с недостатком мощности, будет разветвитель в диапазоне от 20 до 25 тонн.

Хотя вы можете купить электрический дровокол весом 4 или 5 тонн, большинству домашних пользователей это не рекомендуется. У меня есть 9-тонный электрический дровокол, и даже он часто не может пройти через какое-либо бревно, если на линии движения через дровокол есть сучок, даже если бревно всего 6 дюймов в диаметре.

Свежая древесина также является проблемой для моего 9-тонного дровокола, поэтому дрова, которые я раскалываю, сохнут больше года.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *