Дровоколы механические: чертежи и инструкция по сборке колуна для колки дров. Размеры и другие параметры механизированных самодельных моделей

alexxlab | 03.10.1986 | 0 | Разное

Содержание

чертежи и инструкция по сборке колуна для колки дров. Размеры и другие параметры механизированных самодельных моделей

Такой источник тепла, как древесина (дрова), известен человечеству с древних времен, и хотя почти повсеместно сейчас применяется газовое отопление, дрова и по сей день остаются актуальными и востребованными для большого количества населения. Однако заготовка дров на зиму в качестве источника тепла — дело трудоемкое, ведь нужно не только доставить древесину, но и переработать её. Человеческая мысль с течением времени усовершенствовала этот процесс — народные умельцы придумали такое удобное приспособление, как механический дровокол.

Конструкция и принцип работы

Дрова еще длительное время не потеряют своей актуальности, оставаясь удобным, экономичным и экологичным видом топлива.

Причин тому несколько:

  • в глубинке во многих домах и по сей день нет альтернативы печному отоплению;
  • сауны, бани, предлагая свои услуги по привлечению клиентов, практически всегда указывают, что используют для получения тепла именно дрова, причем экологически чистые и определенных пород;
  • ни один пикник не обойдется без старого доброго костра – как для приготовления пищи, так и для создания тепла и уютной атмосферы.

Изначально для облегчения процесса колки дров использовались различные виды ручных колунов и клиньев. Но в процессе эксплуатации такие примитивные приспособления зарекомендовали себя как малоэффективные, так как являлись травмоопасными, а зачастую просто застревали в полене. Поэтому им на смену пришел дровокол. Этот нехитрый механизм экономит не только силы, но и большое количество времени. Но народные умельцы не остановились и на этом, решив полностью свести к минимуму силы и время на процесс заготовки дров, совершенствуя технологию дровоколов. Так появились дровоколы механического типа.

Эту идею подхватили многочисленные промышленные предприятия, однако стоят такие механизмы недёшево, поэтому ответ на вопрос — как изготовить механический дровокол своими руками — остается весьма актуальным.

В зависимости от типа конструкции дровокол состоит из простейшей опоры-плеча для повышения применяемого усилия или ряда побочных механизмов, служащих для облегчения процесса заготовки дров. К побочным механизмам относят плечо, к которому крепится колун, и раму – станину, на которой колун держится.

В целом комплекс таких простейших приспособлений образует механизм, способный облегчить работу по заготовке дров.

Плюсы и минусы самодельных моделей

Рассмотрим несколько наиболее успешных моделей механических дровоколов, которые просты в изготовлении, удобны в использовании, безопасны и способны максимально упростить процесс переработки древесины в дрова. Механические дровоколы подразделяются на несколько видов. Рассмотрим их положительные стороны и недостатки.

Механизированный дровокол

Несложный вариант самодельного дровокола с простейшим приводом, изготовить который проще всего, так как он не требует больших денежных затрат. Даже в том случае, когда необходимых деталей не найдется, их приобретение не составит особенного труда.

Однако наибольшую пользу такое устройство принесет только при минимальной потребности в дровах. Минусами такого дровокола являются длинная ручка, на которую крепится резак, и немалые усилия. Но даже такой примитивный механический дровокол способен заметно облегчить труд по заготовлению дров.

Пружинный прижимной дровокол

Прижимной или пружинный дровокол подразумевает под собой определенные затраты на материалы для изготовления, но значительно снизит нагрузку на мускулы работника. Механика остается прежней, но к стойке добавляют полку для пружины. Пружина должна не деформироваться при сжатии и иметь определенную упругость (рис. 2).

Высота станины такого дровокола обычно 65-80 см. Конструкция нехитрая, занимает немного места, но имеет свои недостатки:

  • такой дровокол требует комплексной работы с ударным инструментом, что повышает риск получения травмы;
  • он значительно облегчает, но не сводит усилия при заготовке дров к минимуму.

Вертикально-инерционный дровокол

Еще один простой вариант механического дровокола. Плюсами такого дровокола служат простота изготовления и дешевизна материала. А также этот дровокол приятно облегчит работу с мягкими породами древесины. Минусов у такого дровокола немного — он бесполезен для работ с вязкими разновидностями дерева, так как колун будет вязнуть в полене и достать его, учитывая малые размеры дровокола, будет проблематично.

Электромеханический дровокол

Для того чтобы максимально облегчить свой труд в процессе превращения древесины в твердое топливо посредством применения механического дровокола, возможно установить на него электрический привод, как это показано на фото (рис. 4). Однако изготовление такого дровокола требует определенных затрат, знаний в электромеханике, умения читать чертежи и применения электросварки.

Инструменты и материалы

Чтобы изготовить собственноручно механический дровокол, вам понадобится:

  • труба;
  • металлический профиль;
  • топор или колун.

Для изготовления вертикально-инерционного дровокола понадобятся:

  • две металлических трубы разного диаметра;
  • увесистый кусок металла в форме пластины для основания;
  • непосредственно исполнительный инструмент – резак.

Для того чтобы собрать наиболее эффективный вид — электромеханический дровокол — в домашних условиях, понадобится изготовить конус. Он изготовляется из цилиндра СТ-45. Длина – 14.5 см, диаметр – 55 мм. Угол наклона 30 градусов. Затем на токарном станке на получившуюся деталь наносится резьба глубиной 2 мм (шаг 7 мм). Изготовленную деталь надевают на вал двигателя или ось редуктора и закрепляют штифтом. С другой стороны вала на ось насаживают подшипник, и крепят звездочку для цепи или шкив для ремня. Конус располагается на высоте 10-15 см от поверхности рамы-станины.

Материалы для изготовления:

  • цилиндр СТ – 45;
  • электродвигатель;
  • металл для сборки станины;
  • ремни или цепь;
  • пусковое устройство;
  • тонколистовая сталь для изготовления защитных кожухов.

Плюсы — минимум усилий в процессе заготовки. Минусы — собрать такой дровокол дома будет дорого. Нужно потратиться не только на приобретение необходимых материалов, но и на услуги токарей, электрослесарей и сварщиков.

Как сделать?

Проще всего сделать механизированный дровокол (схема 1). Сборка очень проста: режущую часть крепят на вертикальный стержень с подошвой из любого профилированного метала, но оставляя возможность свободного передвижения стержня. Узел движения может состоять из двух приваренных ушей с отверстиями на стойке и металлического фиксатора-пальца, служащего валом для поворота крепления и колуна.

Прижимной или пружинный дровокол потребует несколько больших усилий в изготовлении.

Между станиной и горизонтальным подвижным плечом с резаком приваривается полка, на которую устанавливается и крепится пружина, второй конец пружины крепится к горизонтальному плечу дровокола, амортизируя удары по резаку (колуну). При учёте того, что исполнительная часть дровокола утяжеляется, то удар по раскалываемой колоде производится с минимумом усилий (рис. 2). Однако все же некоторые усилия необходимы, так как из-за пружины появится отдача. В этом моменте следует уделить внимание используемой в приспособлении пружине, чтобы колун при ударе оставался эффективным, мог спокойно колоть древесину, и при этом плечо конструкции было бы легче удержать при отдаче.

Собрать вертикально-инерционный дровокол очень просто. Для начала нужно приварить первую трубу к основанию-пластине. Длина такой трубы немногим больше метра (рис. 3). Потом из трубки большего диаметра необходимо отрезать кусок, который будет больше длины колуна. Затем необходимо приварить колун к куску трубки большего диаметра и надеть на трубку-основание. Принцип работы чрезвычайно прост – устанавливают полено на основание под колун и бьют сверху другим поленом или кувалдой.

Электромеханический дровокол потребует затрат на сам двигатель, металл для изготовления рамы, редуктор, конус (исполнительную деталь), комплектующие и расходный материал. Чертеж исполнительной детали (конуса) приведен ниже (рис. 5).

На раму устанавливается двигатель, его соединяют с редуктором, который передает движение на конус напрямую или посредством ременной передачи. Для того чтобы запитать такой электродвигатель, потребуются определенные навыки, так как учитываются особые параметры и требования для двигателя. Мощность двигателя не должна быть меньше 2 кВт, а количество оборотов, как правило, от 250 до 500. Такой двигатель можно подсоединять напрямую к конусу.

Не беда, если найти походящий двигатель не удалось. В этом случае нужно приобрести редуктор — повышающий или понижающий количество оборотов в зависимости от количества оборотов двигателя. Следовательно, двигатель с количеством оборотов от 250 до 500 можно устанавливать напрямую с конусом, а двигатель с использованием редуктора лучше расположить внизу рамы и передать движение ремнями.

Инструкции по технике безопасности

При работе с механическими устройствами любого типа всегда существует риск получения травмы. При использовании самодельных дровоколов этот риск зачастую не уменьшается, а увеличивается. Всегда и при любых условиях не стоит забывать о технике безопасности. При использовании механического дровокола:

  • для того чтобы максимально обезопасить себя от всевозможных травм, попадания опилок или щепок в глаза, необходимо работать в защитной одежде, обуви, очках и защитной каске;
  • древесина, задействованная в переработке, должна быть прочно установлена и закреплена в желобах или специальных углублениях;
  • не стоит работать в условиях плохой видимости или на скользкой поверхности;
  • все элементы механического дровокола должны быть прочно сварены и закреплены между собой;
  • колун или резак не должны иметь сколов и трещин;
  • не следует заниматься заготовкой дров в непосредственной близости от других людей;
  • важно внимательно следить за состоянием используемого инструмента.

При использовании механизмов с электрическим приводом в первую очередь следует уделить внимание электрической части, а также:

  • проводка должна соответствовать нужному сечению кабеля и не греться во время пользования инструментом;
  • все используемые части – розетки, электрические вилки, пусковая аппаратура – не должны иметь видимых повреждений и быть запитанными в электрическую сеть согласно стандарту;
  • все движущиеся элементы механизма должны быть огорожены защитным кожухом и решеткой во избежание попадания в них рабочей одежды, волос и прочего;
  • рабочая одежда должна быть плотной, быть заправленной, целостной и не иметь провисаний;
  • при пользовании ремнем свободный остаток лучше всего заправить;
  • очки и перчатки должны быть целостными, очки должны иметь хороший обзор.

Дровоколы стали незаменимыми помощниками при заготовке большого количества дров. Они во много раз экономят время и силы человека, и не требуют затрат значительных средств при собственноручном изготовлении в отличие от заводских образцов. Но не стоит забывать, что в разумных объемах физический труд облагораживает и воспитывает волю человека. Поэтому иногда приятней и полезней выполнить небольшую часть заготовки дров обычным топором.

О том, как сделать дровокол своими руками, смотрите в следующем видео.

виды, выбор, общие характеристики и особенности

Дровокол значительно ускоряет, и упрощает процесс заготовки дров.

Для правильного выбора нужной модели ознакомьтесь с разновидностями этого полезного инструмента, их характеристиками и особенностями.

Назначение этого приспособления кроется в названии, он позволяет заготавливать большие объемы топочного материала в действительно короткие сроки.

Кроме того, работать с этим устройством, какова бы ни была его конструкция, намного удобнее, легче и безопаснее, чем тем же колуном.

Все дровоколы имеют очень схожий принцип действия, а работают по следующей схеме:

  • Деревянный чурбак укладывается в подающий желоб, с одной стороны которого находятся ножи, а с другой расположен подвижный поршень.
  • Поршень проталкивает чурбак в сторону ножей.
  • Ножи раскалывают чурбак на несколько частей (зависит от количества ножей и их геометрического расположения относительно друг друга).

Содержание статьи

Основные характеристики

Дровокол – станок, предназначенный для расщепления деревянных чурбаков на пригодные для закладки в печь поленья.

Независимо от конструкции, каждый дровокол имеет ряд общих характеристик, на основе которых можно сделать выбор устройства под конкретные задачи:

  • Габаритные размеры. Промышленные машины имеют большие габариты, в то время как бытовые варианты относительно компактны. Размеры прямо влияют на вес дровокола.
  • Мощность двигателя (для механических вариантов) – напрямую влияет на производительность дровокола и расход топлива.
  • Мощность расщепления. Параметр определяет максимальное усилие, которое может быть приложено для раскола бревен.
  • Рабочая длинна и диаметр. Эти параметры определяют максимальный продольный размер и диаметр деревянной заготовки, которую возможно расщепить.
  • Ход поршня и его скорость движения.

Первый параметр представляет собой расстояние, которое проходит поршень за раз.

Существуют варианты дровоколов с регулируемым ходом поршня.

Функция полезна, если необходимо расщепить небольшие бревна, так как более короткий ход позволит экономить топливо и время.

Скорость же движения определяет, сколько времени будет затрачено на расщепление заготовки.

Чтобы станок выдерживал серьезные нагрузки, для изготовления его корпуса и всех рабочих элементов используется металл хорошего качества.

Материал напрямую влияет на срок использования станка и его надежность.

Основные виды дровоколов

Дровоколы, в зависимости от наличия или отсутствия привода, могут быть механическими или ручными.

Их устройство между собой отличается кардинально.

Кроме того, эти станки различаются по способу передвижения:

  • Стационарные. Часто представляют собой промышленные станки, которые обладают большой массой и размерами. Использование таких дровоколов в бытовых условиях нецелесообразно.
  • Передвижные – аппараты, оснащенные колесами для транспортировки, либо же имеют небольшой вес, что позволяет их перемещать. По способу закладки бревен дровоколы делятся на горизонтальные и вертикальные.

Ручные

Принцип работы ручных дровоколов основан на простейших физических законах, без использования каких-либо дополнительных специальных устройств.

В качестве источника энергии выступает сам человек.

Ручные дровоколы предпочтительны в быту, так как они не подходят для заготовки действительно больших объемов топочного материала.

В свою очередь их можно разделить на несколько видов:

Подставка – основа, на которой закреплены лезвия по направлению вверх.

Заготовка ставится на лезвия, а сверху производится удар кувалдой.

Представляется собой трубу с колуном на конце, внутри которой свободно двигается тяжелый стержень (лом).

Колун ставится на заготовку, после чего стержень резко опускается (бьет по колуну внутри трубы).

Представляет собой рычаг, с одной стороны которого расположено лезвие, а противоположная сторона подвижно закреплена на станине.

При этом место соединения подпружинено.

Принцип работы заключается в большом плече силы.

Механизм подачи бревен в лезвия выполнен в виде рейки, имеющей насечки.

Механические

Разновидностей механических дровоколов намного больше, чем ручных, так как для подачи заготовок к лезвиям могут быть использованы различные типы двигателей, как и сам способ подачи.

Кроме того, хорошо расщеплять древесину способны не только лезвия.

  • Механические дровоколы представляют собой станину с двигателем, на валу которого расположен конусный шуруп.

Принцип работы заключается в ввинчивании в древесину этого шурупа, за счет чего волокна материала легко расслаиваются.

Чурка насаживается на конус посредством приводимого в движение усилием руки упора.

  • Конусные дровоколы – конструктивно схожи с обыкновенными механическими вариантами, однако, чурбаки насаживаются на конус вручную.

Другое название этих устройств – винтовые дровоколы. Сам же конус закреплен прямо на оси электродвигателя.

  • Редукторные дровоколы – в своей конструкции для снижения оборотов на конусе используют понижающий редуктор.

Позволяет использовать высокооборотистый двигатель.

Часто редукторными дровоколами называют станки, представляющие собой станину, с одной стороны которой закреплены лезвия.

С обратной стороны находится двигатель со специальным редуктором, преобразующим вращательные движения вала в возвратно-поступательные движения поршня, подающего заготовки на лезвия.

В зависимости от используемого типа двигателя дровоколы делятся на:

  • Электрические — наиболее распространенный вариант.

Электрический двигатель, который питается от бытовой сети, не требователен в работе и обслуживании, обладает достаточной мощностью для бытового использования.

Кроме того, электрические дровоколы являются еще и экологически чистыми устройствами.

Среди недостатков можно отметить только низкую мобильность таких станков.

  • Бензиновые – варианты с бензиновым двигателем.

Они гораздо мощнее электрических, не привязаны к источнику питания (топлива).

Подходят как для работы в быту, так и для заготовки дров в промышленных масштабах.

  • На тракторной тяге – в качестве источника энергии выступает либо гидросистема трактора, либо его вал отбора мощности.

Еще одна разновидность – гидравлические дровоколы.

За счет своей мощности они способны расколоть древесину любой породы, как сухую, так и влажную.

Такие производственные аппараты за счет своей продуктивности часто используются в лесозаготовке.

Самый простой гидравлический вариант представляет собой станину, на которой с одной стороны закреплены лезвия (могут находится под разными углами друг относительно друга, чтобы за один проход полностью переработать целый чурбак) а с другой толкающий поршень.

Этот поршень может быть подключен к гидравлической системе трактора, либо к собственной системе мотор-гидронасос.

Такие аппараты способны выдавать давление на толкателе до 12 тонн.

Как правильно наточить дровокол

Большинство дровоколов, которые расщепляют древесину посредством ножей, не требуют дополнительной заточки даже со временем, так как она попросту отсутствует изначально.

Дело в том, что древесина расщепляется не за счет разрезания структуры материала, а за счет продавливания.

Если же конструкция подразумевает использование заточенных резцов, их правка выполняется на обыкновенном точильном станке.

Для этих целей подойдет и болгарка.

Что действительно нуждается в заточке, так это винт конусного дровокола, ведь его задача заключается именно в пробуривании волокон с одновременным расширением образованного отверстия, что и приводит к расколу заготовки.

Речь идет даже не о заточке, а о правильно нарезанной резьбе в случае, если принято решение сделать дровокол своими руками.

Выполняется она на токарном станке.

Как выбрать дровокол

Дровокол следует всегда выбирать под определенный условия использования.

Важными являются такие показатели, как усилие, прикладываемое на деревянный чурбак, размеры закладного места под заготовку, а также производительность аппарата.

Для бытового использования подойдут дровоколы с усилием 3 – 5 тонн.

Они имеют небольшие размеры, а их стоимость относительно невысока.

Производительные модели с усилием до 7т подойдут для различных котельных и коммунальных предприятий.

Полноценные крупногабаритные машины с усилием до 25т подходят для промышленного использования.

Часто они имеют множество дополнительных функций, например, автоматическую торцовку заготовок, автономную подачу.

При выборе дровокола для домашнего использования следует обратить внимание на следующие нюансы, способные значительно облегчить работу:

  • Наличие насадок с разным количеством ножей (резцов). Это позволит за один проход расщеплять заготовки на несколько частей.
  • Возможность регулировки станка по высоте.
  • Наличие системы безопасности.

Например, дровокол начинает работать, если одновременно нажать на два рычага.

Для этого будут задействованы обе руки, что исключит нахождение даже одной из конечностей в опасной зоне.

Несомненно, травмоопасность снижается, но создаются неудобства в работе.

Рейтинг дровоколов

  1. Scheppach HL 650 – электрический гидравлический горизонтальный дровокол с рекордным усилием в 6,5 тонн. Имеет двигатель мощностью 2150Вт, способный переносить длительную работу и сетевые перегрузки.Встроенная система отключения при перегреве, регулировка высоты в 2-х положениях, съемный ограничитель хода для работы с короткими чурбаками. Подходит для расщепления бревен диаметром до 25см и длинной до 52см.
  2. Iron Angel ELS 2200 – голландская электрическая гидравлическая горизонтальная машина с ограничителем хода поршняСпособен справиться с твердыми породами деревьев диаметром до 320мм. Выдает усилие в 6 тонн, что недостаточно для работы с дубовыми чурбаками. Имеет встроенную систему безопасности. При отличном качестве сборки имеет доступную стоимость.
  3. Al-KO KHS 5204 – электрический гидравлический горизонтальный дровокол от немцев.Установлена система автоматической остановки при перегреве и чрезмерной нагрузке, имеет современный дизайн и возможность регулировки высоты установки. Используется для средне-твердого дерева длинной до 53см и диаметром до 25см. Клин выполнен из закаленной стали, так что он не требует частой заточки. Среди минусов следует отметить неоправданно высокую стоимость.
  4. Scheppach HS 500H – электрическая машина с горизонтальной подачей заготовок гидравликой. Усилие – 5 тонн, прочная конструкция, высокая производительность, ограничитель хода поршня, подходит для пород дерева средней твердости диаметром до 25 см и длинной до 53см.
  5. Vari 5 Ton Super Force – чешская электрическая машина с гидравлической подачей заготовок.При мощности двигателя всего 1,5кВт развивает давление в 5 тонн. Отличный бюджетный вариант для дачи. Среди качественных дровоколов с электродвигателем имеет самую низкую стоимость. Подходит для работы с мягкой и средней древесиной.
  6. Scheppach HL 1010 – профессиональный электрический вертикальный дровокол с трехфазным двигателем, мощность которого достигает внушительных 3,3кВт. Подходит для работы с бревнами длинной до 128см и диаметром до 70см. За счет силы удара в 10 тонн данная модель легко справляется даже с самой твердой древесиной, включая сучковатый дуб. Есть возможность установить крестообразный нож, однако, его придется покупать отдельно.
  7. Scheppach (Woodstar) HL 1200 – отличный электрический вертикальный вариант для крупного предприятия, так как развивает ударную силу в 12 тонн и способен справится с заготовками диаметром до 88 см.

Такие внушительные характеристики достигнуты за счет использования электродвигателя мощностью 4,1кВт и современной гидравлики.

Способен справится с самой твердой древесиной, однако, слишком громоздкий. Даже при наличии транспортировочных колес не является мобильным вариантом.

Где купить хороший дровокол?

Познакомиться с подробным описанием разных моделей дровоколов и купить наиболее подходящий вариант можно кликнув по ссылке: Перейти в Интернет-магазин

Механические дровоколы своими руками

Если Вам надоело колоть дрова вручную, тогда стоит изготовить самодельный механический дровокол своими руками. Данное устройство поможет сберечь большое количество времени и сил, затрачиваемых на заготовку дров на зимний период. Из данного материала вы сможете узнать о таком замечательном устройстве, а также о том, как собрать дровокол своими руками.

Создание самодельного механического дровокола своими руками

Человеческое желание прикладывать наименьшее количество усилий и получать при этом максимальную выгоду привело к созданию такого механизма как дровокол. Используя природные силы, можно за несколько мгновений расколоть бревно любых размеров на удобные части.

Для заготовки дров в промышленных объемах применяются специальные станки, а для домашнего использования можно изготовить дровокол своими руками.

На сегодняшний день преобладают четыре вида дровоколов, использующих различные принципы работы:

  • Механические. Наиболее простой в сборке и дешевый дровокол. В работе не используется двигатель.
  • Конусные или винтовые. Благодаря своей форме и вращению, конус внедряется в бревно и раскалывает его на части. Для придания вращения необходим электрический, бензиновый или дизельный двигатель.
  • Гидравлические. Наиболее мощный дровокол. Использует мощность гидравлического насоса для раскалывания бревна об режущую часть. Собрать такой дровокол своими руками достаточно тяжело из-за дороговизны комплектующих.
  • Реечные. Колющая часть механизма закреплена на рейке, которая движется при помощи зубчатой передачи. Многие модели заводского производства основаны на данном принципе работы.

Разберем каждый тип более детально.

Механический тип

Изготовить самодельный механический дровокол своими руками достаточно просто. Выполняются следующий порядок действий:

  • Подготавливается опора. Для этого в землю бетонируется металлическая или бетонная стойка. На ней будет держаться вся конструкция, поэтому она должна выдерживать дополнительный вес без изменения своего положения.
  • На опору одевается горизонтальная часть. Обе части скрепляются между собой шарнирным механизмом. В качестве возвратного механизма можно использовать простую пружину.
  • На отдаленной от крепления части горизонтальной балки размещается утяжелитель и режущий клин.
  • На участке раскола бревен устанавливается надежная опора. Например, деревянная колода большего диаметра.

Пользователь, немного приподняв колун, опускает его на поверхность бревна. В результате такого воздействия, под действием силы тяжести в точке удара бревно раскалывается. Пружина возвращает механизм в исходное положение.

Важная информация! Чтобы все работало правильно, необходимо произвести точные расчеты, а после сборки конструкции, окончательно отрегулировать все части — силу пружины, высоту до бревна, вес утяжелителя.

Конусный тип

Основным элементом данной конструкции является конус. Его необходимо заранее выточить на токарном станке. Если сделать это своими руками нет возможности, рекомендуется обратиться к специалистам.

Подготовленный наконечник соединяется с валом вращения. Следует заранее предусмотреть возможность отдельного снятия конуса, так как в случае заклинивания его в бревне, решить эту проблему без частичного демонтажа дровокольного станка будет невозможно. Очень часто используется соединение штифтом.

Вращать вал будет двигатель. Частота вращения двигателя должна быть в интервале от 250 до 600 оборотов в минуту. При низкой частоте процесс колки дров будет долгим и утомительным, а с высокой частотой повышается вероятность нанесения себе травм.

Если в хозяйстве есть неиспользуемый мотоблок с мощностью не менее 6 лошадиных сил, то можно использовать его. При сборке самодельного механического дровокола своими руками, от мотоблока отделяется двигатель и части его управления.

Двигатель и вал вращения конуса соединяются между собой ремнем двигателя или цепью внатяжку. Обе части надежно закрепляются на подготовленной надежной поверхности, чтобы исключить вероятность отделения деталей в процессе работы.

Принцип работы следующий. Благодаря резьбе, конус легко входит в дерево, а его форма раскалывает даже особо прочные виды древесины. Работая с самодельным механическим дровоколом необходимо всегда соблюдать осторожность и технику безопасности во избежание несчастных случаев.

Гидравлический тип

Такой дровокол собрать очень тяжело. Изготовить гидронасос в домашних условиях практически невозможно, а покупка такого устройства может оказать серьезное влияние на бюджет. Однако такая модель показывает наивысшую мощность.

При помощи гидравлики бревно подается на ножи и раскалывается на несколько частей. Их количество зависит от количества ножей и их размещения.

Силовую установку следует выбирать из расчета мощности в 6 лошадиных сил или более. Например, использовать для этой цели двигатель от мотоблока.

Важная информация! При раскалывании бревна основное напряжение приходится на заднюю опору гидравлического цилиндра. При проектировке аппарата следует предусмотреть дополнительное укрепление данного узла.

Реечный тип

Принцип действия реечного дровокола во многом схож с работой гидравлической системы. Однако вместо дорогостоящей гидравлики используется менее затратная и более доступная в изготовлении зубчатая передача. Изготовление такого самодельного дровокола своими руками обойдется значительно дешевле гидравлики, но потребуются продвинутые знания в механике и принципах работы подобных устройств.

Бревно кладется в специальный желоб. После активации устройства, механизм зубчатой передачи подает рейку вперед, толкая бревно прямо на нож. Сила подачи устройства зависит от мощности силовой установки, но даже при использовании электродвигателя на 1.5 кВт можно достичь силы раскола более 10 тонн.

Отличие самодельных дровоколов от заводских аппаратов

Любой дровокол, изготовленный в промышленных условиях, будет существенно дороже самодельных. Такие дровоколы имеют привлекательный внешний вид, удобный и эргономичный дизайн. Также в преимущество заводских изделий следует отнести их готовность. Вам нужно лишь включить их и использовать по назначению, никаких дополнительных сборок и расчетов проводить не нужно.

Модели, сделанные своими руками, стоят дешевле, так как могут собираться из подручных материалов. Они удобны в настройке мощности, размерах получаемого после колки материала, используемых механизмов. Всегда есть возможность изменить принцип работы механизма.

Показанные на видео самодельные механические дровоколы своими руками сможет сделать каждый человек. Для этого необходимо иметь правильно составленные чертежи, комплектующие материалы и желание сделать мощный аппарат для колки дров.

Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, наколоть, сложить в дровник для просушки. Больше всего сил уходит на то, чтобы дрова наколоть. Облегчить и ускорить процесс может дровокол. Представлены они в достаточном количестве, но стоят солидных денег. В тоже время, сделать простейший дровокол своими руками можно из металлолома — труб, уголков и т.п. На все потребуется буквально несколько тысяч — если нет металла, его придется купить.

Механические дровоколы

Если объемы заготовки дров небольшие, с ними легко справится механический дровокол. Отличаются они простотой конструкции, минимальным количеством сложных узлов, а также тем, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железяк.

Самый простой и безопасный вариант. Жаль только производительность низкая. Зато безопасно

Простой дровокол своими руками: механика

Самый простой механический дровокол напоминает колодезный журавль. Конструкция один к одному, только вместо ведра закреплен резак и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины можно сделать самым простым — шарнирным. Потребуется только хорошая смазка.

Принцип работы, наверное всем понятен. Чурбак ставят на подставку, резко тянут вниз рычаг, за счет силы инерции резец набирает значительную силу и раскалывает чурбак. Процесс повторяется до тех пор, пока не получатся поленья требуемой толщины.

Самый простой дровокол собрать своими руками можно из нескольких труб

Такой механический дровокол своими руками собрать просто, причем, буквально, из того, что есть — трубы, уголок любого размера, в качестве резака можно использовать даже топор. К тому же такую конструкцию можно сделать разборной — чтобы была возможность его переносить.

Минусов немало. Колка дров требует значительных усилий. Причем больше усилий прикладывается чтобы остановить ход колуна после того, как полено развалилось. Второй минус — подобный дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий надо прикладывать. Тем не менее, даже такое примитивное механическое приспособление намного снижает трудоемкость процесса.

Один из вариантов — колун приварен к квадратной трубе, залитой бетоном

В данной конструкции колун должен быть тяжелым. Потому само лезвие приваривают к цельнометаллической болванке. Более доступный вариант — приварить к трубе (круглой или квадратной) и залить ее бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками по силам любому, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом.

Пружинный дровокол

Есть доработанная конструкция ручного механического дровокола, которая, при меньших размерах, колет дрова лучше, требует меньших усилий. В этой модели основной рабочий узел — пружина, которая закреплена на станине, а верхняя ее часть упирается в стационарную перекладину, на которой закреплен колун.

Конструкция пружинного дровокола

В этой конструкции основное усилие — удержать колун после того как полено раскололось — принимает на себя пружина. Соответственно, главное — подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но они были достаточными для того чтобы расколоть даже сложные, суковатые чурбаки. Упор под пружину можно сделать подвижным. Тогда можно подстраивать параметры под конкретные условия. Реально же «перенастройка» требуется под конкретного человека. Если работать с орудием будет один человек, то можно делать все стационарно, подобрав высоту опытным путем.

Не менее важно сделать подвижное сочленение рамы и рычага, на котором закреплен колун. Лучший вариант — подшипники. Они должны быть качественными, желательно — самовыравнивающиеся.

Готовый самодельный пружинный дровокол

Минимальная высота самодельного дровокола — около 800 мм. Но тогда или придется работать наклонившись, или устанавливать станок на стол/станину. Более комфортный вариант, требующий минимальных усилий, — сделанный под свой рост. Определяете, на какой высоте вам удобно чтобы стояло полено, к этой цифре добавляете высоту самого чурбака, получаете высоту станины. В этом случае тоже придется наклоняться, но только когда устанавливаете чурку на подставку, а не каждый раз, как опускается колун.

Чтобы добавить конструкции мобильности, варят станину, с одной стороны которой закреплены колеса, на второй приварены упоры. Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, но, если есть пружина и подшипники — это такая уж и сложная задача.

Дровокол инерционный вертикальный

Еще один несложный вариант для самостоятельного изготовления. Чтобы сделать такой дровокол своими руками нужны две трубы большего и меньшего диаметра. Еще потребуется тяжелая пластина — основание, и, собственно, колющая часть — резак/колун.

Конструкция — одна из самых простых, усилия требуются небольшие. На массивной платформе закрепляется толстостенная труба, а лучше — штырь. Высота — около метра. Это ведущая труба. По ней свободно движется колун, который приварен к кольцам трубы чуть большего диаметра, чем ведущая труба. Колет дрова он следующим образом: поднимаете вверх колун и отпускаете его. Можно немного придать ускорение вниз. За счет силы тяжести полено раскалывается.

Но этот механический дровокол сразу раскалывает далеко не все чурбаки. Чтобы увеличить его эффективность, на колун можно сделать утяжелитель. Его можно «добавлять» при необходимости. Второй вариант — ударить пару раз по колону молотком. Этот способ хорош, если резец застрял в древесине. Альтернатива — поднять вместе чурбаком вверх и резко опустить. Но молотком махнуть легче.

Дровоколы с электроприводом

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».

Винтовой (конусный)

Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Конусный дровокол ускоряет заготовку дров

Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части. У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.

Параметры конуса и резьбы

Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.

Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола

Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.

Винт для дровокола

Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

Электромотор и редуктор

Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.

Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал

Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.

Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.

Понижающий редуктор для винтового дровокола

Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.

Где расположить мотор

Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.

Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь

Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.

Устройство гидравлического колуна

Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».

Колун с гидравлическим приводом оснащают сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько поленьев сразу

При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.

Видео по теме

Изготовить механический дровокол своими руками хотят многие. Однако, с чего начать, знают далеко не все. Интересно прочитать о конструкции того или иного устройства. На фотографиях они выглядят довольно привлекательно.

В торговой сети предлагают желающим целый арсенал машин для раскалывания чурбаков. Для некоторых из них сняты довольно интересные видеоролики, года демонстрируются особенности работы. На стендах около предлагаемых моделей присутствуют результаты измельчения дров на отдельные полена.

Зачем нужны дрова – повышение качества топлива

В современном мире довольно много источников энергии:

  1. Природный газ доступен на обширных территориях. Достаточно открыть горелку и зажечь, как появляется синеватый огонек, который выделяет значительный тепловой поток.
  2. Жидкое топливо, подаваемое через форсунки, горит ярким красным или желтоватым пламенем. Даже в тепловых машинах применяют разные виды жидких энергоносителей.
  3. Уголь и продукты его переработки имеют продолжительный цикл горения. Красноватое пламя долго отдает тепло не только конвекцией, мощный поток теплового излучения поступает на все окружающие предметы.
  4. Дрова – были первыми доступными источниками тепла. Актуальными они остаются и в настоящее время.

Во многих домах используется печное отопление. Бани и сауны, рекламируя свои услуги, указывают, что в качестве источника тепла используют дрова определенных пород деревьев. Приготовление пищи на открытом воздухе традиционно предусматривает использование древесины в технологии тепловой обработки продуктов.

Теоретические основы теплотехники – сгорание твердого топлива

Чтобы легче поджечь дерево, его нужно расщепить на сравнительно небольшие фрагменты. После раскалывания чурбаков на отдельные поленья увеличивают поверхность контакта горючего материала с воздухом. В результате мгновенная теплоотдача внутри топки возрастает пропорционально площади горения. Поэтому процедура колки дров – это прием, позволяющий повысить эффективность использования топлива.

В теплотехнике для характеристики топлива введены понятия:

  • Высшая теплота сгорания, подразумевающая суммарную теплоту, выделяемую при сгорании конкретного типа горючего вещества.
  • Низшая теплота сгорания – фактическое количество теплоты, в котором учитываются затраты энергии на нагрев топлива, удаления из него в процессе горения ингредиентов, не участвующих в самом процессе.

Поэтому сушка дров – это прием, улучшающий характеристики топливного элемента. Предварительное измельчение повышает эффективность высушивания дров, а в дальнейшем и горения в печи или ином устройстве для сжигания твердого топлива.

Процесс раскалывания древесины

Колоть дрова можно разными способами. Традиционно принято производить удары топором, стараясь расщепить отпиленный фрагмент бревна, нанося удар по торцевой части.

Тяжелый клин (топор имеет клиновидную форму) внедряется в тело чурбака. Если попадается древесина без сучков и рыхлой структурой, то даже при сравнительно небольших физических затратах произойдет внедрение клина внутрь. Тангенциальные усилия раздвинут волокна, произойдет раскалывание тела на две составляющие.

Если угол при вершине сделать небольшим, то клиновидное тело будет глубоко проникать внутрь, но величина тангенциальных сил окажется небольшой. Разрушающего усилия окажется недостаточно. Топор будет заклинивать в образующейся щели.

При образовании менее острого угла, касательные силы окажутся более значимыми. Они сумеют расколоть древесину.

При медленном проникновении клина определяющими становятся не накопленная в результате замаха и последующего удара кинетическая энергия. Процесс происходит внедрением в пластическое тело, где при достижении определенных значений происходит разрыв связей между волокнами.

Исследования показали, что для дровоколов угол при вершине должен быть 30…38 °. Тогда проникновение клина будет сопровождаться разрыванием связей при меньших усилиях. Только некоторые породы будут оказывать сопротивление: вяз, клен, яблоня, вишня.

Для сосны, дуба, ясеня и ряда других пород достаточно небольшого внедрения в тело. Разрыв связей происходит довольно легко.

На величину сил влияет и длина чурбака. Чем он короче, тем меньшее сопротивление оказывает дерево при раскалывании. Обычно длину определяет глубина топки – дрова должны помещаться внутри печи так, чтобы можно закрывать дверку.

Механические помощники для раскалывания дров

Ряд предприятий металлообработки изготавливают дровоколы. По принципу действия их делят на несколько типов:

  1. Колуны – установки рубящего действия. Осуществляется постановка чурбаков на специальные опоры, а затем наносятся удары утяжеленным долотом.
  2. Клин для рубки ставят неподвижно, на них опирают раскалываемые предметы. Удары наносят тяжелыми кувалдами, раскалывание выполняется при прохождении через пассивный рабочий орган.
  3. Давилки – это установки с механическим приводом толкателя. Бревно укладывается на ложе, а потом его проталкивают через плоский или крестообразный нож.
  4. Винтовые разрушители внедряются внутрь слоистого материала. Проникая глубже, расщепляют даже прочную и свилеватую древесину.

Рубка древесины клиновыми устройствами

Клинья являются самыми простыми устройствами для рубки дерева. В них уровень механизации труда минимальный. Основная задача приспособления – это ориентированная фиксация чурбака относительно режущих кромок. Удары наносит сам пользователь, размахивая тяжелым молотком или кувалдой.

В колунах движение клинового топора выполняется по постоянной траектории. Объект обработки ставят на неподвижную площадку. Чтобы сила удара была максимальной, массу исполнительного механизма увеличивают.

Для смягчения работы устройства его комплектуют мощными пружинами. Они смягчают удар в конечной точке, не позволяя клину касаться опор (предотвращают притупление клина). Попутно пружины помогают пользователю поднимать тяжелый нож для нанесения очередного удара.

В стабильном положении вся система находится в уравновешенном состоянии. Момент, создаваемый весом груза G, расположенном на плече L₁, уравновешивается силой пружины F на плече L₂.

Удобнее всего использовать пружины от автомобиля. Для стандартных авто начальная величина сжатия составляет F = 8 кН (800 кГ). Плечо L₁ = 2,0 м. Приняв плечо L₂ = 0,3 м, получится вес груза G = 300 кН (30 кГ). Пружинный механизм работает довольно мягко, хотя действие дровокола основано на ударах по разрубаемым чурбакам.

Механизмы подачи бревна на расщепление

Дровоколы, в которых реализуется принцип продавливания через неподвижные ножи, механизируют основной технологический процесс: раскалывание чурбаков на отдельные фрагменты. По типу привода толкателя принято определять:

  • Гидравлические, в них толкатели связаны со штоками гидроцилиндров. Насосом создается давление в масле, которое передается внутрь механизма. Это самые простые конструкции, так как гидроприводные устройства не имеют дополнительных преобразователей энергии.

  • Инерционные используют вращающиеся массы. Накопленная маховиками энергия преобразуется в поступательное движение толкателя. Устройства используют специальные муфты сцепления, включаемые оператором после установке на ложе фрагмента бревна.

  • Реечные механизмы используют преобразователь из вращательного в поступательное движение с использованием зубчатого колеса и рейки с зубьями. В нужный момент шестерня поворачивается до зацепления с зубьями исполнительного устройства. Толкатель передвигает чурбан на неподвижные ножи. Он раскалывается на меньшие по размеру элементы.

  • Кривошипно-шатунный механизм из редуктора получает крутящий момент. Он преобразуется в поступательное перемещение толкателя. Включение (выключение) регулируется постоянно разомкнутой муфтой сцепления. В нужный момент оператор включает сцепление, кривошип начинает вращаться, заставляя шатун перемещаться поступательно. Цикл завершается возвращением кривошипа и шатуна в исходное положение.

  • Разъемной гайкой и ходовым винтом. Включается двигатель, вращение вала передается на ходовой винт. В нужный момент разъемная гайка соединяется, вращающийся вал перемещает ее, действуя на толкатель. Для возврата меняют направление вращения вала (используется зубчатая передача обратного вращения).

Винтовой дровокол

Подобные устройства не обладают высокой производительностью, но они занимают сравнительно немного места. Их устанавливают в дровяниках (помещениях для хранения дров). Там же производят раскалывание брусков на небольшие поленья и щепу.

В состав станка входят:

  1. Электродвигатель, от него крутящий момент передается на исполнительный механизм.
  2. Ведущий и ведомый шкивы с клиновым ремнем, понижающая клиноременная передача помогает увеличить крутящий момент, а также снизить частоту вращения на основной детали устройства.
  3. Конус является основным рабочим органом. На конической поверхности нарезана упорная коническая резьба. При вращении внутри разрушаемого тела коническая винтовая часть врезается глубже, подтягивая полено к опоре.
  4. Клин – это вспомогательное приспособление, которое помогает разрушить притянутую деталь.

Механизм простой, управляет им один человек. В процессе работы приходится подавать чурбак на конус. Его конструкция сложнее. Нарезается упорная резьба с шагом 7 мм.

Самостоятельное изготовление дровокола

У многих жителей сельской местности, а также у дачников возникают вопросы: «Как сделать механический дровокол своими руками? Насколько сложно изготовить станок для колки дров?»

Пошаговое руководство по изготовлению пружинного дровокола

Для выполнения работы потребуются инструменты:

  • УШМ (болгарка) с набором отрезных дисков и зачистных лепестковых кругов.
  • Сварочный аппарат, современные бытовые устройства инверторного типа для сварки стальных конструкций сравнительно небольшие по массе. Процесс выполняется на постоянном токе, поэтому сварные швы получаются аккуратными, расплавленный металл электрода полностью заполняет стыки между деталями.
  • Струбцины помогут соединять свариваемые детали.
  • Мерительный и разметочный инструменты помогут изготавливать заготовки будущей конструкции.
  1. Швеллер №№ 10…16 (номер определяет высоты выраженную в сантиметрах).
  2. Профильная труба 40·60 мм (30·60 мм).
  3. Рельс длиной 300…400 мм.
  4. Двутавр №№ 12…16.
  5. Уголок № 30…50.
  6. Втулка от подвески автомобиля (она может иметь износ).
  7. Трубы диаметром 40…70 мм.
  8. Пружина подвески легкового автомобиля, например, от ВАЗ.

Перед началом работы прорисовывается эскизный проект. Некоторые умельцы освоили программы инженерного проектирования, с помощью которых могут проработать детали будущего изделия. Подробности изготовления показаны ниже.

Примерная схема поможет сориентироваться в процессе изготовления установки.

Из швеллера изготавливается опора. К ней приваривают стойку. Для стойки лучше всего использовать двутавр. У этого вида проката высока жесткость. При длительных нагрузках изогнуть такой элемент довольно сложно.

Чтобы обеспечить устойчивость основанию, к нему приваривают укосины. Дополнительно из имеющихся труб создают упоры, они предотвратят возможное падение всего изделия.

Из швеллера вырезается опора для пружины. В ней пропиливается квадратное отверстие. Оно позволит в дальнейшем надежно зафиксировать элемент на стойке.

Высоту установки опоры определяют по длине имеющейся пружины. Попутно ориентируются на высоту всего дровокола, а также удобство использования его для человека. Удобно приподнимать груз, расположенный на высоте пояса. Приподнимать придется немного выше уровня груди.

Все эти размышления позволят выбрать высоту установки опоры для пружины на стойке.

Из уголков изготавливают укосины. Они будут удерживать опору. Тогда при динамическом нагружении дровокола не будут происходить смещения опорной поверхности.

Чтобы зафиксировать нижний конец пружины, нужно изготовить цилиндрический фиксатор. Для его изготовления используется небольшой отрезок трубы. Желательно, подобрать трубу по внутреннему диаметру пружины. Тогда она не будет смещаться в процессе работы.

В верхней части стойки выполняется прорезь. В нее устанавливают втулку. Затем ее проваривают. При монтаже нужно выдержать перпендикулярность к стойке. Ось втулки должна быть параллельной земле. Для сварки используют кондуктор, который позволит выполнить указанные условия.

Во втулку устанавливают вал. К нему приваривают коромысло (используется швеллер). На нижней части коромысла монтируют небольшой фрагмент трубы. В нем будет фиксироваться верхняя часть пружины.

Чтобы коромысло перемещалось свободно, в нем прорезается окно, его размеры зависят от параметров стойки.

К коромыслу приваривается профильная труба. На ее конец устанавливают зубило. Эти инструменты изготавливают из углеродистой стали У9…У10. Твердость такого металла составляет HRC 60…63. Такой инструмент прослужит долго. В процессе эксплуатации его несложно заточить с помощью УШМ и заточного круга.

Дровокол обретает рабочий вид. Выше зубила приваривают груз (часть рельса). Для удобства использования приваривается рукоятка. Чтобы меньше повреждать руки, надевают резиновые элементы. Они погасят вибрацию при ударах.

Для работы потребуется установить обрезок бревна большого размера. На него будут устанавливать поленья, которые придется разрубить.

Чурбак придерживают одной рукой. Приподнимают колун, а потом наносят удар.

Колун опускается вниз. Находящийся снизу фрагмент раскалывается. Зубило опускается ниже. Если происходит полное раскалывание, то острие ударяется в деревянную опору и не тупится.

Организация производственного процесса

После изготовления дровокола придется заниматься колкой дров. Чтобы работа выполнялась легко, необходимо правильно организовать производственный процесс.

Напиленные фрагменты нужно расположить с одной стороны. Чтобы меньше уставать, расстояние должно быть всего два-три шага.

Нарубленные поленья желательно укладывать на тележку. Объем тележки небольшой, в нее поместится не более 30…40 кг дров.

После наполнения их нужно отвозить и укладывать на поленницу. Пока нарубленные дрова перевозятся к месту хранения, можно отдохнуть от основной работы. Смена занятий – это тоже отдых.

Видео: механический дровокол своими руками или как собрать дровокол.

Самодельные механические дровоколы видео

Дровокол представляет собой современный станок, предназначенный для заготовки дров, как в маленьких, так и в больших объемах. Помимо основной его функции, дровокольные станки выполняют функцию торцовки. Раскол дров происходит достаточно быстро, удобно и безопасно. Всего за 3-4 часа можно сделать недельный запас природного материала.

Самодельный дровокол активно используется на дачном или загородном участке, а более сложные конструкции можно встретить на промышленных предприятиях.

1 Разновидности дровоколов

Все дровоколы по сфере использования подразделяются на:

  1. Бытовые. Это может быть как самодельный дровокол, так и покупной агрегат, который имеет небольшую производительность. Самостоятельно можно сделать реечный или гидравлический тип.
  2. Профессиональные. К ним относятся дровоколы и станки, которые имеют большое количество функций и высокую производительность.

В зависимости от положения бревен, их можно разделить на:

  1. Горизонтальный тип. Бревно помещается на горизонтальный желоб. В процессе работы станка может само бревно двигаться к ножу, либо наоборот.
  2. Вертикальный тип. Бревно устанавливается вертикально, а сверху на него давит винтовой нож, разделяя на поленья. Обычно такой способ раскола присущ профессиональным машинам.
  3. Смешанный тип. Он сочетает себе два способа расположения бревен. Обычно такой механизм содержат дровокольные станки.

По типу питания они подразделяются на модели:

  1. С электрическим двигателем. Их работа основывается на действии гидравлического насоса. Это наиболее простые в эксплуатации реечные конструкции, которые устанавливаются даже в помещении. Также их можно сделать своими руками. Единственная особенность – это необходимость доступа к сети.
  2. С бензиновым двигателем. Это более мощные и серьезные модели, которые используются как в промышленной сфере, так и для частного использования.
  3. Конструкции на тракторной тяге. Их применяют в фермерских хозяйствах, лесозаготовительных и других предприятиях.
  4. С комбинированными двигателями.

По принципу работу можно разделить:

  1. Гидравлический тип, который можно сделать самостоятельно. В работу его приводит специальный гидравлический насос, давящий на нож. Он в свою очередь с огромной силой воздействует на чурбак, раскалывая его на части.
  2. Конусный тип. Распилка дров производится конусом с резьбой, который в процессе вращения врезается в бревно, разделяя его на части. Так же как и реечный дровокол, его достаточно просто сделать самостоятельно. Единственным нюансом является необходимость в более мощном двигателе.

По возможности передвижения все конструкции подразделяются на стационарные станки, которые представляют собой целые дровокольно-распиловочные линии промышленного значения и передвижные аппараты с наличием колес (гидравлический, винтовой, конусный и реечный тип).
к меню ↑

1.1 Делаем дровокол своими руками

Самодельный гидравлический дровокол – это возможность самостоятельно сделать агрегат, способный обрабатывать большие объемы древесины. Силовым элементом в нем выступает цилиндр. Его шток выдвигается в результате давления внутренней жидкости. Немаловажную роль здесь играет двигатель и насос.

Аппарат сделанный своими руками

Наиболее сложным этапом является создание гидравлической части. Она включает в себя следующие элементы:

  • цилиндр с толкателем;
  • насос;
  • узел, управляющий гидравлической жидкостью;
  • масляный бак;
  • двигатель, который приводит в работу насос.

Все эти детали можно приобрести самостоятельно либо извлечь из тракторной техники, которая вышла из строя. Рама для дровокола должна быть изготовлена из металла. С этой целью могут использоваться уголки, профильная труба или швеллеры. Самодельный гидравлический дровокол может быть мобильного типа, если присоединить к раме колеса или шасси.

Определенных схем как сделать винтовой, реечный или гидравлический вид, нет. Это связано с большим количеством нюансов, которые необходимо учитывать в процессе производства. К тому же у каждого мастера различные возможности в плане наличия комплектующих для кустарного изготовления Для простоты процесса можно опираться на ориентировочные конструкции готовых агрегатов.
к меню ↑

1.2 Самодельный дровокол (видео)


к меню ↑

1.3 Пошаговая инструкция

С минимальным знанием чертежей и технологии обработки металла, можно сделать дровокол за 1-2 дня. Для этого потребуется пройти несколько этапов:

  1. Простая конструкция включает в себя вертикальную металлическую раму, которая устанавливается на платформу и домкрат.
  2. Верхняя часть рамы используется для удержания дров, поэтому она должна быть разъемной. Это значит, что значения диаметра и длины будут отличаться.
  3. Простая конструкция (винтовой или реечный тип) предполагает использование автомобильного домкрата. При этом для более сложного дровокола потребуется применение гидравлического домкрата. Как правило, он устанавливается на станине передвижного или стационарного типа.
  4. К другой части станины монтируется клиновидный нож, который будет колоть дрова. Они могут быть различных размеров, так как нож фиксируется в нескольких положениях.
  5. В средине дровокола устанавливается ложе, предназначенное для укладки дров. В процессе вращения ручки домкрата упорная часть штока будет давить на дрова, а нож раскалывать их.
  6. Через рукоятку будет происходить сбрасывание давления масла в цилиндре. Сам же шток с помощью пружин будет принимать изначальное положение.

2 Правила использования дровокола

Винтовым, реечным и другим видом бытового станка, который используется в личных целях, достаточно просто пользоваться. Для получения расколотых поленьев достаточно поместить дрова в желоб, который их сожмет и протолкнет к ножу. Расколотый продукт собирается в специальный лоток, который в процессе его заполнения, заменяется.

Реечный дровокол, как и любое другое оборудование, требует соблюдения мер безопасности в процессе его использования. Они включают в себя следующие рекомендации:

  • исключить одежду свободного кроя, которая может попасть между деталями. Она должна быть достаточно облегающей;
  • следует использовать все средства защиты (очки, перчатки и прочее). Их применением обезопасит сам процесс;
  • нельзя начинать работу агрегата в состоянии алкогольного опьянения;
  • процесс раскола дров может начинаться после того, как все провода и соединения будут тщательно изолированы;
  • агрегат не используется под дождем и в помещениях с повышенной влажностью. Влага может сделать необратимый процесс в работе двигателя.

2.1 Несколько рекомендации перед использованием

  • дровокол устанавливается на ровную поверхность;
  • рабочее место должно быть достаточно свободным, без посторонних предметов;
  • все виды дровоколов имеют рекомендуемые температурные интервалы для работы. Их можно узнать, изучив инструкцию;
  • аппарат используется только согласно своему назначению;
  • следует вовремя заменять сломанные или изношенные детали. Выявить их можно путем регулярной проверки общего состояния;
  • при возникновении непредвиденной ситуации на аппарате находится кнопка экстренного выключения, которая способна приостановить работу.

Аппарат следует устанавливать на безопасном расстоянии от окружающих предметов

В целом дровоколы представляют собой незаменимых помощников, как на загородном участке, так и в сфере промышленного производства. Для собственного использования их можно сделать своими руками, соблюдая все этапы изготовления. В результате получиться экономичный и крайне полезный агрегат.

Если Вам надоело колоть дрова вручную, тогда стоит изготовить самодельный механический дровокол своими руками. Данное устройство поможет сберечь большое количество времени и сил, затрачиваемых на заготовку дров на зимний период. Из данного материала вы сможете узнать о таком замечательном устройстве, а также о том, как собрать дровокол своими руками.

Создание самодельного механического дровокола своими руками

Человеческое желание прикладывать наименьшее количество усилий и получать при этом максимальную выгоду привело к созданию такого механизма как дровокол. Используя природные силы, можно за несколько мгновений расколоть бревно любых размеров на удобные части.

Для заготовки дров в промышленных объемах применяются специальные станки, а для домашнего использования можно изготовить дровокол своими руками.

На сегодняшний день преобладают четыре вида дровоколов, использующих различные принципы работы:

  • Механические. Наиболее простой в сборке и дешевый дровокол. В работе не используется двигатель.
  • Конусные или винтовые. Благодаря своей форме и вращению, конус внедряется в бревно и раскалывает его на части. Для придания вращения необходим электрический, бензиновый или дизельный двигатель.
  • Гидравлические. Наиболее мощный дровокол. Использует мощность гидравлического насоса для раскалывания бревна об режущую часть. Собрать такой дровокол своими руками достаточно тяжело из-за дороговизны комплектующих.
  • Реечные. Колющая часть механизма закреплена на рейке, которая движется при помощи зубчатой передачи. Многие модели заводского производства основаны на данном принципе работы.

Разберем каждый тип более детально.

Механический тип

Изготовить самодельный механический дровокол своими руками достаточно просто. Выполняются следующий порядок действий:

  • Подготавливается опора. Для этого в землю бетонируется металлическая или бетонная стойка. На ней будет держаться вся конструкция, поэтому она должна выдерживать дополнительный вес без изменения своего положения.
  • На опору одевается горизонтальная часть. Обе части скрепляются между собой шарнирным механизмом. В качестве возвратного механизма можно использовать простую пружину.
  • На отдаленной от крепления части горизонтальной балки размещается утяжелитель и режущий клин.
  • На участке раскола бревен устанавливается надежная опора. Например, деревянная колода большего диаметра.

Пользователь, немного приподняв колун, опускает его на поверхность бревна. В результате такого воздействия, под действием силы тяжести в точке удара бревно раскалывается. Пружина возвращает механизм в исходное положение.

Важная информация! Чтобы все работало правильно, необходимо произвести точные расчеты, а после сборки конструкции, окончательно отрегулировать все части — силу пружины, высоту до бревна, вес утяжелителя.

Конусный тип

Основным элементом данной конструкции является конус. Его необходимо заранее выточить на токарном станке. Если сделать это своими руками нет возможности, рекомендуется обратиться к специалистам.

Подготовленный наконечник соединяется с валом вращения. Следует заранее предусмотреть возможность отдельного снятия конуса, так как в случае заклинивания его в бревне, решить эту проблему без частичного демонтажа дровокольного станка будет невозможно. Очень часто используется соединение штифтом.

Вращать вал будет двигатель. Частота вращения двигателя должна быть в интервале от 250 до 600 оборотов в минуту. При низкой частоте процесс колки дров будет долгим и утомительным, а с высокой частотой повышается вероятность нанесения себе травм.

Если в хозяйстве есть неиспользуемый мотоблок с мощностью не менее 6 лошадиных сил, то можно использовать его. При сборке самодельного механического дровокола своими руками, от мотоблока отделяется двигатель и части его управления.

Двигатель и вал вращения конуса соединяются между собой ремнем двигателя или цепью внатяжку. Обе части надежно закрепляются на подготовленной надежной поверхности, чтобы исключить вероятность отделения деталей в процессе работы.

Принцип работы следующий. Благодаря резьбе, конус легко входит в дерево, а его форма раскалывает даже особо прочные виды древесины. Работая с самодельным механическим дровоколом необходимо всегда соблюдать осторожность и технику безопасности во избежание несчастных случаев.

Гидравлический тип

Такой дровокол собрать очень тяжело. Изготовить гидронасос в домашних условиях практически невозможно, а покупка такого устройства может оказать серьезное влияние на бюджет. Однако такая модель показывает наивысшую мощность.

При помощи гидравлики бревно подается на ножи и раскалывается на несколько частей. Их количество зависит от количества ножей и их размещения.

Силовую установку следует выбирать из расчета мощности в 6 лошадиных сил или более. Например, использовать для этой цели двигатель от мотоблока.

Важная информация! При раскалывании бревна основное напряжение приходится на заднюю опору гидравлического цилиндра. При проектировке аппарата следует предусмотреть дополнительное укрепление данного узла.

Реечный тип

Принцип действия реечного дровокола во многом схож с работой гидравлической системы. Однако вместо дорогостоящей гидравлики используется менее затратная и более доступная в изготовлении зубчатая передача. Изготовление такого самодельного дровокола своими руками обойдется значительно дешевле гидравлики, но потребуются продвинутые знания в механике и принципах работы подобных устройств.

Бревно кладется в специальный желоб. После активации устройства, механизм зубчатой передачи подает рейку вперед, толкая бревно прямо на нож. Сила подачи устройства зависит от мощности силовой установки, но даже при использовании электродвигателя на 1.5 кВт можно достичь силы раскола более 10 тонн.

Отличие самодельных дровоколов от заводских аппаратов

Любой дровокол, изготовленный в промышленных условиях, будет существенно дороже самодельных. Такие дровоколы имеют привлекательный внешний вид, удобный и эргономичный дизайн. Также в преимущество заводских изделий следует отнести их готовность. Вам нужно лишь включить их и использовать по назначению, никаких дополнительных сборок и расчетов проводить не нужно.

Модели, сделанные своими руками, стоят дешевле, так как могут собираться из подручных материалов. Они удобны в настройке мощности, размерах получаемого после колки материала, используемых механизмов. Всегда есть возможность изменить принцип работы механизма.

Показанные на видео самодельные механические дровоколы своими руками сможет сделать каждый человек. Для этого необходимо иметь правильно составленные чертежи, комплектующие материалы и желание сделать мощный аппарат для колки дров.

Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, наколоть, сложить в дровник для просушки. Больше всего сил уходит на то, чтобы дрова наколоть. Облегчить и ускорить процесс может дровокол. Представлены они в достаточном количестве, но стоят солидных денег. В тоже время, сделать простейший дровокол своими руками можно из металлолома — труб, уголков и т.п. На все потребуется буквально несколько тысяч — если нет металла, его придется купить.

Механические дровоколы

Если объемы заготовки дров небольшие, с ними легко справится механический дровокол. Отличаются они простотой конструкции, минимальным количеством сложных узлов, а также тем, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железяк.

Самый простой и безопасный вариант. Жаль только производительность низкая. Зато безопасно

Простой дровокол своими руками: механика

Самый простой механический дровокол напоминает колодезный журавль. Конструкция один к одному, только вместо ведра закреплен резак и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины можно сделать самым простым — шарнирным. Потребуется только хорошая смазка.

Принцип работы, наверное всем понятен. Чурбак ставят на подставку, резко тянут вниз рычаг, за счет силы инерции резец набирает значительную силу и раскалывает чурбак. Процесс повторяется до тех пор, пока не получатся поленья требуемой толщины.

Самый простой дровокол собрать своими руками можно из нескольких труб

Такой механический дровокол своими руками собрать просто, причем, буквально, из того, что есть — трубы, уголок любого размера, в качестве резака можно использовать даже топор. К тому же такую конструкцию можно сделать разборной — чтобы была возможность его переносить.

Минусов немало. Колка дров требует значительных усилий. Причем больше усилий прикладывается чтобы остановить ход колуна после того, как полено развалилось. Второй минус — подобный дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий надо прикладывать. Тем не менее, даже такое примитивное механическое приспособление намного снижает трудоемкость процесса.

Один из вариантов — колун приварен к квадратной трубе, залитой бетоном

В данной конструкции колун должен быть тяжелым. Потому само лезвие приваривают к цельнометаллической болванке. Более доступный вариант — приварить к трубе (круглой или квадратной) и залить ее бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками по силам любому, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом.

Пружинный дровокол

Есть доработанная конструкция ручного механического дровокола, которая, при меньших размерах, колет дрова лучше, требует меньших усилий. В этой модели основной рабочий узел — пружина, которая закреплена на станине, а верхняя ее часть упирается в стационарную перекладину, на которой закреплен колун.

Конструкция пружинного дровокола

В этой конструкции основное усилие — удержать колун после того как полено раскололось — принимает на себя пружина. Соответственно, главное — подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но они были достаточными для того чтобы расколоть даже сложные, суковатые чурбаки. Упор под пружину можно сделать подвижным. Тогда можно подстраивать параметры под конкретные условия. Реально же «перенастройка» требуется под конкретного человека. Если работать с орудием будет один человек, то можно делать все стационарно, подобрав высоту опытным путем.

Не менее важно сделать подвижное сочленение рамы и рычага, на котором закреплен колун. Лучший вариант — подшипники. Они должны быть качественными, желательно — самовыравнивающиеся.

Готовый самодельный пружинный дровокол

Минимальная высота самодельного дровокола — около 800 мм. Но тогда или придется работать наклонившись, или устанавливать станок на стол/станину. Более комфортный вариант, требующий минимальных усилий, — сделанный под свой рост. Определяете, на какой высоте вам удобно чтобы стояло полено, к этой цифре добавляете высоту самого чурбака, получаете высоту станины. В этом случае тоже придется наклоняться, но только когда устанавливаете чурку на подставку, а не каждый раз, как опускается колун.

Чтобы добавить конструкции мобильности, варят станину, с одной стороны которой закреплены колеса, на второй приварены упоры. Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, но, если есть пружина и подшипники — это такая уж и сложная задача.

Дровокол инерционный вертикальный

Еще один несложный вариант для самостоятельного изготовления. Чтобы сделать такой дровокол своими руками нужны две трубы большего и меньшего диаметра. Еще потребуется тяжелая пластина — основание, и, собственно, колющая часть — резак/колун.

Конструкция — одна из самых простых, усилия требуются небольшие. На массивной платформе закрепляется толстостенная труба, а лучше — штырь. Высота — около метра. Это ведущая труба. По ней свободно движется колун, который приварен к кольцам трубы чуть большего диаметра, чем ведущая труба. Колет дрова он следующим образом: поднимаете вверх колун и отпускаете его. Можно немного придать ускорение вниз. За счет силы тяжести полено раскалывается.

Но этот механический дровокол сразу раскалывает далеко не все чурбаки. Чтобы увеличить его эффективность, на колун можно сделать утяжелитель. Его можно «добавлять» при необходимости. Второй вариант — ударить пару раз по колону молотком. Этот способ хорош, если резец застрял в древесине. Альтернатива — поднять вместе чурбаком вверх и резко опустить. Но молотком махнуть легче.

Дровоколы с электроприводом

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».

Винтовой (конусный)

Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Конусный дровокол ускоряет заготовку дров

Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части. У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.

Параметры конуса и резьбы

Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.

Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола

Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.

Винт для дровокола

Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

Электромотор и редуктор

Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.

Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал

Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.

Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.

Понижающий редуктор для винтового дровокола

Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.

Где расположить мотор

Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.

Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь

Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.

Устройство гидравлического колуна

Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».

Колун с гидравлическим приводом оснащают сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько поленьев сразу

При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.

Видео по теме

120 фото основных видов и вариантов устрйоства

При покупке товара важно соответствие ваших требований и определенной стоимости. В том случае, если вы задумывались о покупке дровоколов, тогда опираясь на каталог лучших дровоколов можно определиться с выбором.

Краткое содержимое статьи:

Цель использования

Важно учитывать усиление расщепления. Эта характеристика является одной из наиболее важных показателей.

В том случае, если вы владеете загородным домом, имеете печное отопление, тогда следует технику выбирать с усилением до 5 тонн. С помощью его применения можно без особых усилий подготовить дрова на зиму.

В случае использования коммунальных служб применяют функцию до 5 – 7 тонн. Модели такого плана являются более интенсивными, чем бытовые модели. Они не такие большие, как, например, профессиональные типы.


К видам дровоколов относят также промышленные модели. Для них усиление расщепления составляет 7 – 25 тонн. Такая модель совмещает в себе несколько функциональных нагрузок. Помимо основной задачи – колки дров, с его помощью можно заняться торцовкой бревен.

Еще одной важной характеристикой является скорость подачи гидравлического поршня. Наиболее распространенным считается показатель до 7,3 см/с. Чем выше данное значение, тем быстрее будет скорость изделия.

На фото дровокола можно отметить бытовые, полу профессиональные модели. Для них достаточно небольшого показателя. Ведь большая скорость не понадобится, а цена остается высокой, что не является рациональным решением.

Винтовой станок

Можно достаточно легко сделать самодельный дровокол. Для частей вам понадобятся конус, что послужит насадкой. Приготовьте станину, которая изготовлена из прочной стали.

А здесь можно посмотреть лучшие варианты садовых вил!

Понадобится также двигатель и понижающий редуктор, вал. С помощью рабочего конуса можно посадить на вал, приводить с помощью мотора редуктор в работу.


Чертеж дровокола, основные этапы рабочего процесса выглядят следующим образом:

  • присоединение насадки к мотору прямым путем не безопасно для состояния здоровья человека;
  • итак, как сделать дровокол. Та часть работы, которая связанны с электричеством, стоит доверить специалисту;
  • скорость вращения должна составлять около 250 – 300 оборотов в минуту. При меньшей скорости, дровокол не будет настолько эффективно работать.

Гидравлический колун

Изготовления данного изделия самостоятельным образом намного сложнее, чем предыдущий тип. Гидравлическая часть является самой сложной частью. Она состоит из гидравлического цилиндра с толкателем. В его состав также входит узел управления потоками гидравлической жидкостью насоса. Еще один компонент – масляной бак вместе с насосом.

Отдельно все эти части покупают в специализированном магазине. Их цена доступная широкому кругу потребителей. В основе изделия состоит рама. Материал его изготовления должен быть максимально прочным. Только так он сможет выдержать механические воздействия.

Во время проектирования, учитывают размеры дровокола, а также его установку. В ближайшем будущем правильное проектирование, учет основных моментов позволит легко, без особых усилий перемещать модель.

Определенной схемы по поводу того, как сделать данную модель самостоятельно, нельзя выделить. Выбирая определенные исходные механизмы можно правильно сконструировать модель.


Основные детали

Следует при выборе готового изделия обращать внимание на такие моменты:

Материал для режущего ножа должен быть достаточно надежным. Отличным вариантом является закаленная сталь. На протяжении долгих лет такой материал способен служить, выполняя свою функциональную нагрузку на высшем уровне.

Весомое значение имеет удобство перемещения. Модели на колесиках более удобные в использовании, чем техника весом 40 кг без колес.

Многие станки настраивают, учитывая индивидуальные особенности, рост. Поэтому весомое значение имеет такой показатель, как упор с регулировкой по высоте. Используя такой подход, процесс работы будет намного удобнее, комфортнее, ведь нагрузка на спину уменьшится.

Стоит уделить внимание системе безопасности. Двухрычажная система блокировки обезопасит использование техники. Следует удерживать изделие двумя руками. В том случае, если вы опустите одну хотя бы, колун автоматически остановит свою работу.

Выводы

Необходимым в повседневной работе считается дровокол. Перед началом самодельной работы нужно оценить в должной мере экономичность, выгодность будущего устройства. В том случае, если дров у вас не так и много, тогда целесообразнее приобрести готовое изделие.


Процесс изготовления не такой сложный, как может показаться на первый взгляд. Важно заранее подготовить все необходимые материалы, описать поэтапно процесс.

Гидравлический колун является эффективнее, чем колун с конусом. Конструкция данного типа является сложной по своему характеру.

Фото дровокола

Также рекомендуем посетить:

Приспособление для колки дров своими руками: механические, гидравлические, реечные дровоколы

Дровозаготовка — процесс, требующий от человека существенных трудозатрат. Даже купленные дрова нуждаются в распиловке и колке, после чего их ещё нужно сложить в дровяной сарай для сушки. Больше всего сил уходит, конечно, на колку. Сделать этот процесс менее трудоёмким поможет дровокол. Можно приобрести готовое устройство (но это потребует значительных вложений) или сделать приспособление для колки дров своими руками.

Механические дровоколы

С заготовкой небольших объёмов дров можно легко справиться при помощи механического дровокола. У такого устройства есть свои плюсы:

  • незамысловатость конструкции с почти полным отсутствием сложных агрегатов;
  • минимум затрат, так как приспособление для колки дров можно собрать, используя металлолом и детали от старой бытовой техники.

Механический колун

Простейший самодельный дровокол своим устройством походит на колодезный журавль. Конструкция повторяет его почти полностью, но ведро для набора воды заменено здесь колуном и рукоятками. Сочленение стойки и коромысла лучше делать шарнирным, в таком случае понадобится лишь качественная смазка.

Принцип действия такой ручной дровоколки очень прост. Предварительно напиленные чурки устанавливаются на опору, а затем рычаг резко тянется вниз. Таким образом, колка происходит за счёт силы инерции, набранной колуном. Действие повторяют до получения поленьев нужного размера.

Такой механический колун своими руками собирается без особых усилий и буквально из подручных материалов — обрезков труб и уголков любой величины, а в качестве колющего элемента можно использовать обычный топор. Ещё один плюс: дровокол-самоделку можно изготовить разборной, что позволит его легко переносить с места на место и хранить в закрытом помещении.

Но у такого приспособления немало минусов.

  1. На колку дров по-прежнему приходится затачивать значительные усилия. При этом основная их часть приходится на остановку хода колуна после развала полена.
  2. Такой ручной дровокол занимает много места, длинна рычага обратно пропорциональна количеству усилий, но и такое простое механическое устройство значительно уменьшает трудозатратность процесса.

Подобная конструкция предполагает значительную массу самого колуна. Для достижения требуемого результата лезвие следует приваривать к тяжёлой цельной металлической болванке. Более простой способ — приваривать его к трубе любого сечения, предварительно залитой бетоном. Очевидно, что изготовить дровокол по такой схеме самостоятельно способен любой человек, умеющий работать со сваркой.

Пружинное приспособление

Можно немного доработать конструкцию простого механического дровокола. В этом случае, имея меньшие размеры, он будет требовать для колки дров ещё меньших усилий. В таком исполнении главный рабочий узел дровоколки — пружина, закрепляемая на неподвижном основании. Верхняя часть её упирается рабочую перекладину, на конце которой и будет закреплён сам колун.

При работе с подобной конструкцией основную работу по удержанию колуна после развала полена проделывает пружина. Главная задача здесь заключается в подборе такой пружины и упора, чтобы от человека требовался минимум усилий, но вместе с тем их хватало бы для роспуска самых крупных и сучковатых чурбаков. Опору для пружины можно сделать подвижной. Это позволит изменять параметры устройства с учётом конкретных условий. Такую конструкцию можно настроить и под определённого человека.

Важную роль играет и конструкция подвижного соединения станины и рычага с закреплённым на нём колуном. Оптимальный вариант здесь — использовать подшипники. Хорошо, если они будут качественными, а ещё лучше — самовыравнивающимися.

Наименьшая высота подобного самодельного дровокола составит около восьмидесяти сантиметров. Это значительно повысит удобство его хранения. Но в таком случае придётся работать наклонившись, что увеличит нагрузку на спину, или использовать дополнительную подставку для станка.

Более удобным в использовании будет устройство, изготовленное с учётом вашего роста. Нужно экспериментальным путём определить, на какой высоте удобнее устанавливать полено для колки, и прибавить к ней среднюю высоту самих чурок. Это и будет оптимальная высота станины. Наклоняться придётся все равно, но только для того, чтобы установить полено на подставку, а не всякий раз, опуская колун.

Для повышения мобильности конструкции с одной стороны станины закрепляют колёса, с другой — неподвижные упоры.

Инерционное вертикальное устройство

Ещё одна довольно простая для самостоятельного изготовления схема. Чтобы сделать такое устройство для заготовки дров своими руками, понадобятся две металлических трубы различных диаметров. Для изготовления основания подойдёт любая тяжёлая пластина. Ну и, конечно, нужен сам колющий элемент конструкции.

Устройство самое примитивное и не потребует для сборки больших усилий и особых навыков. На тяжёлое металлическое основание приваривается труба с толстыми стенками (или железный прут) примерно в метр высотой. Она будет играть роль направляющей. По ней должен свободно перемещаться колун, приваренный к трубе чуть большего сечения, чем направляющая. Колка дров происходит за счёт веса колуна и его инерции.

Но такой дровокол не сможет с первого раза расколоть крупные и сучковатые чурбаки. Для повышения его эффективности можно утяжелить колющий элемент. Утяжелитель лучше сделать съёмным, чтобы использовать его только в случае необходимости. Другой способ — ударить по застрявшему в полене колуну кувалдой.

Дровоколы с электроприводом

Ручной механический дровокол хоть и облегчает дровозаготовку, все же требует заметных затрат физического труда. Сделать процесс ещё легче поможет использование в конструкции электрического мотора или двигателя от мотоблока. Есть несколько различных конструкций таких дровоколов. Но изготовление своими руками устройства по такой схеме уже сложнее. Помимо умения работать со сварочным аппаратом, пригодится минимальное знание электрики и механики.

Винтовой (конусный)

Одни из самых популярных типов электродровоколов — конусные и винтовые. Отличаются они только наличием резьбы на колющем конусе или её отсутствием.

Колка дров происходит за счёт врезания вращающегося конуса в полено. Он раздвигает волокна древесины и постепенно разрывает бревно на части. У крупных поленьев сначала скалываются края и только после этого разрывается сердцевина.

Рекомендации по изготовлению:

  • Параметры конуса и резьбы. Намного легче идёт процесс колки дров, если на поверхности конуса нанесена резьба, тогда конус сам входит в чурбак, раскалывая его. Самое сложное — грамотно нарезать резьбу на конусе. При доступе к токарному станку и опыте работы на нём эту деталь можно изготовить самостоятельно. В противном случае её придётся заказывать. Опытным путём установлено, что оптимальными параметрами для резьбы являются следующие: шаг 7 миллиметров с глубиной 3 мм. Глубина отверстия для посадки на вал редуктора двигателя должна составлять не менее 7 см. Если готовый конус с резьбой уже имеется — изготовление этого дровокола своими руками не отнимет много времени.
  • Электромотор и редуктор. Необходим электродвигатель достаточной мощности от 2 кВт и более, при этом с частотой вращения от 250 до 600 об/мин. При скорости вращения вала в менее 250 об/мин. колка происходит медленно, а при более 500 — можно не удержать полено в руках. Если посчастливилось найти двигатель с подходящими параметрами, можно насадить уже изготовленный конус на его вал. Если число оборотов выше — придётся использовать понижающий редуктор или применять цепную / ременную передачу для уменьшения частоты вращения. Цепные передачи сильно шумят, требуют смазки, а иногда сложно подобрать необходимые для них звёздочки. Ременную передачу лучше делать двойной. Это позволит снизить частоту проскальзываний.
  • Где расположить мотор. Если в конструкцию все же пришлось включить передачу, то двигатель будет удобнее расположить снизу, а сам винтовой колун установить на уровне, выбранном с учётом своего роста, чтобы работать наклонившись. Сам винт-колун лучше закрепить на высоте от 8 до 12 сантиметров над рабочей поверхностью. В таком случае даже поленья малого размера не будут проворачиваться.

Гидравлический колун

Самодельный дровокол гидравлический — наиболее мощный. Но он и стоит больше, и сложен в изготовлении. Кроме основания, электромотора, передачи и режущих элементов потребуется ещё и достаточно мощный гидравлический цилиндр (как в домкрате), а такие цилиндры недешевы. Помимо этого, потребуется бак для гидравлической жидкости и насос.

Гидравлический станок для колки дров работает с большим усилием, и для его сборки потребуется металл толщиной до 10 миллиметров. Развиваемой им мощности достаточно, чтобы за один приём развалить чурбан на 8 поленьев. Поэтому колющий элемент конструкции целесообразно изготовить в форме звёздочки.

Агрегат на зубчатой рейке

Принцип действия похож на гидравлический дровокол, но роль поршня гидравлического цилиндра здесь играет зубчатая рейка, входящая в состав червячного механизма. Закреплённый на конце рейки упор продавливает чурку через колун, закреплённый на станине неподвижно. Также при изготовлении реечного дровокола своими руками может потребоваться редуктор или понижающая передача.

Если для изготовления обычных дровоколов хватит подручных материалов и умения работать со сваркой и болгаркой, то для сборки винтового, гидравлического или реечного дровокола понадобятся навыки токаря, знание механики, электрики, умение производить расчёты и строить чертежи во всех подробностях, а поиск некоторых комплектующих будет трудным.

Originally posted 2018-03-28 15:34:04.

Механические дровоколы


На данный момент все те, кто используют для отопления дрова, активно их заготавливают. Чтобы упростить и облегчить этот процесс на нашем предприятии были изготовлены механические дровоколы.

Механический дровокол позволяет с лёгкостью расколоть поленья даже самых твердых пород деревьев. Они просты в эксплуатации и имеют высокую производительность. Принцип работы дровокола прост – конус вкручивается в дерево и при этом раскалывает его. Сейчас мы производим такие виды дровоколов: дровокол с приводом от мотоблока, дровокол с приводом от мототрактора, дровокол с приводом от электродвигателя и универсальный дровокол, который можно приводить в действие от бензинового и дизельного двигателей внутреннего сгорания, а также от электродвигателя.


Дровокол с приводом от мотоблока присоединяется к задней части агрегата, в действие приводится через клиноременную передачу. Состоит с рамы, прицепного узла, приводного шкива, приводного вала, конуса. Его можно использовать непосредственно в лесу или в месте, где много дров для порубки. Дровокол лучше использовать с мотоблоком мощностью от 8 л.с.

 

Дровокол с приводом от мототрактора агрегатируется к задней части машины при помощи специального прицепного узла. Имеет одинаковою конструкцию с мотоблочным дровоколом.

 

Дровокол с приводом от электродвигателя состоит с таких основных частей: рамы, внутри которой устанавливается электродвигатель, стола для поленьев, приводного шкива и вала, конуса. Приводится в действие только от 3-х фазного двигателя мощностью от 4 кВт.

 

Универсальный дровокол называется так потому, что в действие может приводится от бензинового двигателя, дизельного, электродвигателя. Этот агрегат в конструкции имеет одну особенность – редуктор, который снижает обороты конуса для безопасной работы с ним. Также дровокол имеет маховик, который стабилизирует роботу дровокола, в качестве маховика можно использовать отбалансированное автомобильное колесо.

Механический дровокол позволяет упростить и облегчить процесс заготовки дров.

Дровоколы – магазин forsplit.com

В нашем предложении вы найдете дровоколы самого высокого качества, разработанные и изготовленные в нашей компании, которые получили признание в глазах многих клиентов в Европе и во всем мире. Каждый, кто выбирает древесину в качестве топлива, должен знать, сколько преимуществ имеет качественный винтовой дровокол, справляющийся с любым типом древесины.

Сегодня каждый ищет способ сэкономить свои силы и повысить свою безопасность в повседневной деятельности.Наши сплиттеры помогут вам в этом. Все, что вам нужно сделать, это ознакомиться с предложением нашего магазина и выбрать подходящую модель для ваших нужд. Если вы сомневаетесь, мы будем рады предоставить любую информацию и помочь вам выбрать правильный набор для колки дров.

Более быстрый, простой и удобный способ дров!

После сборки всего набора ваша работа ограничится только запуском устройства, установкой деревянных брусков и сбором расщепленных деревяшек, остальное сделает за ваш конус дровокол, который оказывается идеальной альтернативой традиционному пила или топор.Мы понимаем, что дровокол не стоит нескольких десятков злотых, но это самое простое и дешевое решение на рынке по сравнению с гидравлическими, механическими и кинетическими дровоколами. Мы гарантируем, что выбрав наш магазин, вы получите лучшее устройство на рынке, которое прослужит вам долгие годы.

Что такое дровокол и для чего он нужен?

Дровокол – это механическое устройство, используемое для раскалывания и разделения бревен на более мелкие части. В зависимости от назначения и типа колковой машины для ее привода используется шкивный электродвигатель или сельскохозяйственный трактор через вал отбора мощности (ВОМ).Наиболее распространенным типом дровокола является сверлильный дровокол, который строится из базового комплекта, состоящего из подшипников с роликом, шнека соответствующего диаметра и рабочего стола. Мы также различаем кинетические и гидравлические дровоколы.

Для чего чаще всего используются раскалывающие машины?

Дровоколы

используются в деревообрабатывающих и производственных компаниях, заменяя топор или электропилу и позволяя увеличить производительность обработки и сократить время обработки древесины. Их также часто можно найти в домашних мастерских, где они облегчают раскалывание бревен, используемых в качестве топлива.

Данное приспособление повышает безопасность работ по дереву, что особенно важно в домашних условиях. Дробильные станки, применяемые в промышленных условиях, имеют несколько иные параметры, чем используемые в домашних мастерских. На примере дрели-дробилки в зависимости от размера и количества блоков меняются диаметр сверла, размер ступицы, диаметр вала и мощность двигателя.

Обзор дровокола CountyLine [Сравнение 25-тонных, 30-тонных, 40-тонных + аксессуары]

Вы думаете о покупке дровокола CountyLine? Вот вся информация, которую вам нужно знать, прежде чем прыгать.Разделители бревен CountyLine являются эксклюзивными продуктами Tractor Supply.

Компания

CountyLine производит не только дровоколы, но и такие вещи, как копатели ям для столбов, панели для крупного рогатого скота, ворота, кормушки для скота, ножи для ящиков и роторные культиваторы.

Просматривая веб-сайт Tractor Supply, вы заметите исключительные отзывы о каждой единице оборудования CountyLine, за исключением их ловушек для животных. Никто не любит свои ловушки для животных. Ну, некоторые люди делают. Но большинство этого не делает.

Изображение предоставлено: TractorSupply.com

Я искал повсюду, чтобы выяснить, кто производит разветвители TractorSupply CountyLine.Я наконец узнал, что они являются продуктом YTL International.

Outdoor Happens поддерживается считывателем. Когда вы покупаете по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать партнерскую комиссию. Нажмите, чтобы узнать больше

Если вы внимательно посмотрите на описание продукта для CountyLine-25 Sh365, вы заметите, что все номера продуктов начинаются с «YTL». Если вы прочитаете здесь руководство пользователя, вы увидите, что YTL действительно является поставщиком.

Пользовались ли вы прежде разделителем журналов YTL? Стойкость довольно хорошая.Их также легко запустить и использовать. Если вам не нравится ломать себе спину при подготовке дров, вам понравятся разделители бревен YTL.

YTL работает с другими крупными брендами

YTL производит не только разветвители бревен CountyLine. Они также работают с некоторыми из крупнейших брендов в Северной Америке и мире, например:

.
  • Поставка тракторов
  • Lowe’s
  • The Home Depot
  • Sutherlands
  • True Value
  • Menards

Какой лучший дровокол?

1.25-тонный сплиттер CountyLine

Я большой поклонник 25-тонного дровокола CountyLine от Tractor Supply. Дровокол имеет мощный двигатель 265 SH Kohler 6,5 л.с. Время цикла составляет 11,5 секунд. Вы можете пройти весь шнур за разумное время с таким временем цикла.

Разветвитель весит всего около 490 фунтов, поэтому он намного легче своих более тяжелых собратьев.

CountryLine Раскол бревен CountyLine-25 тонн с Kohler Sh365 6.Двигатель мощностью 5 л.с. [Подробнее] Цена: 1099,99 долл. США – Купить сейчас

 25-тонный дровокол прорежет сосну, тополь, дуб, ольху или кедр, не заставив машину дрожать. Даже если у вас тяжелая и влажная древесина, попробуйте этот дровокол. Это сильно.

2. Дровокол 40 тонн CountyLine

CountryLine 40-тонный дровокол CountyLine, двигатель Kohler Command Pro 14 л.с.

Если вам нужно большее усилие раскалывания и более короткое время цикла, вы можете рассмотреть возможность приобретения 14-сильного двигателя Kohler  40-тонного дровокольного станка CountyLine.

Эта модель имеет 9,5-секундный цикл времени, поэтому, если вы колете много дров, то сэкономленное время обязательно складывается. 40-тонная модель больше и весит 781 фунтов , что на 291 фунт тяжелее 25-тонного сплиттера CountyLine.

Оба дровокольных станка CountyLine просты в запуске и обслуживании. Машины легко вращаются благодаря коленчатому валу на двойных шарикоподшипниках. Воздушный фильтр и свеча зажигания легко доступны и чистятся.

Любая модель, которую вы выберете, предлагает 5-летнюю гарантию на материалы, а также 3-летнюю гарантию на гидравлические детали.40-тонный дровокол также имеет 3-летнюю гарантию на двигатель Kohler. 25-тонный двигатель предлагает только 2-летнюю гарантию .

Разделитель бревен какого размера мне нужен?

Я всегда рекомендую 25-тонный дровокол . 25-тонный диапазон отлично подходит для большинства домашних пользователей. Позвольте мне рассказать вам, почему.

1. Не вся древесина одинакова

Прежде всего, выбирая дровокол наилучшего размера, следует помнить, что не вся древесина одинакова.Часть древесины, которую вы получаете, должным образом выдержана, суха и относительно легко раскалывается, как горячий нож сквозь масло.

Добыть древесину будет не так просто!

Некоторая древесина прочная. Некоторые шнуры, которые вы заказываете у продавцов дров, также содержат негабаритные, влажные, узловатые или волокнистые бревна. Кошмарные дубы! Ой!

Это одно из главных преимуществ выбора дровокола большего размера. Надлежащий дровокольный станок с достаточной силой раскалывания и коротким циклом значительно упрощает процесс раскалывания.Избавьте себя от стресса и подумайте о том, чтобы стать большим.

2. Стремитесь к большей силе раскола

Лучше иметь чуть большую силу раскола, чем слишком маленькую, особенно если вы не хотите тратить выходные на то, чтобы вытащить наполовину расколотую древесину из лезвия вашего дровокол. (Я устаю от одной мысли об этом.)

В большинстве случаев вам должно хватить 25-тонного дровокольного станка. Однако, если вы работаете на дровокольной машине и раскалываете много шнуров за сезон, то, возможно, вам стоит рассмотреть более тяжелый 40-тонный дровокол.

3. Плотная древесина требует большей мощности

Также учитывайте типы древесины, которую вы раскалываете? Если вы предпочитаете много плотной древесины, такой как клен, дуб, грецкий орех, акация или береза, то вы можете извлечь выгоду из увеличенного усилия раскола 40-тонного.

Основные недостатки дровоколов большей емкости заключаются в том, что они требуют больше топлива, они дороже и тяжелее. Однако они избавляют вас от стресса и разочарования, если вы раскололи много дров, что, по моему мнению, стоит на несколько долларов больше.

Как запустить разделитель журнала CountyLine?

Запустить разделитель бревен CountyLine несложно. Я нашел отличное видео выше, чтобы помочь визуализировать концепцию.

Вы также можете просмотреть официальное руководство по эксплуатации 25-тонного автомобиля CountyLine здесь или прочитать краткое изложение инструкций ниже.

Запуск разделителя логов CountyLine за 7 простых шагов:
  1. Поставьте дровокол на ровную поверхность и закрепите колеса.
  2. Убедитесь, что переключатель делителя бревен находится в положении «ВКЛ.».
  3. Переведите ручку газа в положение «БЫСТРО».
  4. Переместите рычаг воздушной заслонки в положение «ДРОССЕЛЬНАЯ ЗАСЛОНКА».
  5. Крепко возьмитесь за ручку веревки. Медленно потяните веревку, пока не почувствуете сопротивление. Затем быстро потяните и запустите двигатель.
  6. Дайте двигателю прогреться. Медленно переместите воздушную заслонку в положение «РАБОТА» в течение нескольких секунд в теплую погоду. В холодную погоду постепенно в течение нескольких минут переводите воздушную заслонку в положение «РАБОТА».
  7. Когда закончите, поверните переключатель двигателя в положение «ВЫКЛ».

Советы по буксировке разделителя бревен CountyLine Из руководства по разделителю бревен CountyLine Дровоколы

CountyLine оснащены муфтами для крепления к шару сцепки прицепа, толстыми пневматическими шинами и предохранительными цепями. Пожалуйста, будьте осторожны при буксировке дровокольного станка! Прочтите инструкции по безопасности при буксировке в официальном руководстве по эксплуатации 25-тонного дровокольного станка CountyLine, а также примите во внимание следующие шаги, описанные ниже.

  1. Поверните кран отсечки топлива в положение «ВЫКЛ». Не пропускайте этот шаг, иначе вы можете залить двигатель вашего разделителя логов.
  2. Убедитесь, что дровокол пуст, когда крепите его к автомобилю и буксируете!
  3. Прикрепите предохранительные цепи к бамперу или сцепному устройству вашего автомобиля.
  4. Перед тем, как завести машину, еще раз проверьте дровокол, чтобы убедиться, что он надежно прикреплен к машине.
  5. Никогда не превышайте скорость 45 миль в час при буксировке дровокола.
  6. Во время движения будьте особенно внимательны, избегайте холмистой местности, крутых поворотов и крутых углов.
  7. Повторно проверяйте буксирное соединение вашего дровокольного станка и муфту каждые 50 миль пробега.
  8. При движении, парковке или пересечении перекрестков компенсируйте дополнительный размер вашего дровокола.
  9. Пожалуйста, прочтите и изучите полное руководство по эксплуатации и инструкции по технике безопасности при буксировке в официальном руководстве пользователя для конкретной модели дровокола.

Если вам интересно узнать больше о мерах предосторожности при буксировке, вот отличный ресурс с советами по безопасности при буксировке с прицепом из США.С. Департамент транспорта. Пожалуйста, соблюдайте местные, государственные и федеральные законы и водите безопасно!

Принадлежности для дровокола Handy CountyLine Разделители бревен

CountyLine содержат все необходимое, чтобы начать раскалывать все виды бревен без стресса. Но есть три аксессуара, которые я рекомендую, если вы хотите значительно упростить процесс расщепления бревен.

1. Улавливатели бревен

Улавливатель бревен CountyLine, YTL-008-122 [Подробнее] Цена: 52 доллара.99 – Купить сейчас

Разделение журналов требует больше усилий, чем многие думают! Попробуйте нагибаться после каждого раскола и аккуратно собирать, а затем складывать недавно расколотые бревна. Процесс напрягает.

Вот почему вам может понравиться этот улавливатель бревен, который избавит вас от напряжения спины. Вы также сэкономите себе массу времени. Обязательно, если вы разделяете и укладываете много шнуров в холодные зимние месяцы.

2. Домкраты для бревен

Домкрат CountyLine Log, Uh21-LT [Подробнее] — Цена: 39 долларов.99 – Купить сейчас

Многим людям нравится использовать этот домкрат для бревен в качестве удлинителя, чтобы они могли легко поднимать бревна. Другие используют его, чтобы защитить свои дрова во время колки, чтобы предотвратить откаты. Мы говорим, что оба варианта могут сделать вашу жизнь проще и менее напряженной при раскалывании дров в этом году (или в следующем году).

3. Четырехсторонний клин

Четырехсторонний клин CountyLine для 25-тонного дровокольного станка, YTL-008-900 [Подробнее] — Цена: 49 долларов США.99 – Купить сейчас

Если вам нравится раскалывать бревна на четверти, и если вы хотите приобрести 25-тонный дровокол CountyLine, попробуйте четырехсторонний клин.

Четырехсторонний клин от CountyLine изготовлен из стали, весит 8,59 фунта и может сэкономить вам много времени при раскалывании дров. Обратите внимание, что этот 4-сторонний клин предназначен для модели только для 25-тонной модели CountyLine и может не подходить для более крупных дровокольных станков!

Нужен клин побольше? Ознакомьтесь с нашим любимым 40-тонным 4-ходовым клином на поставке тракторов!

Разделители бревен CountyLine Дровоколы

CountyLine являются предпочтительным брендом для раскалывания бревен Tractor Supply.Я обожаю дровоколы CountyLine! Сделанные YTL, дровоколы CountyLine доступны по цене, надежны и идеально подходят для повседневных пользователей, которым необходимо хранить или раскалывать дрова для зимнего сезона.

Мне также нравится универсальность дровокольных станков CountyLine. Вы можете использовать их разветвители вертикально или горизонтально . Если вам нужно расколоть много больших бревен, вы можете поэкспериментировать с вертикальным положением расщепления.

CountyLine производит не только дровоколы!

CountyLine — это эксклюзивный бренд сельскохозяйственных инструментов и сельскохозяйственного оборудования Tractor Supply, предлагающий все, что может понадобиться владельцам поселений и владельцев ранчо.Если вы посетите место поставки тракторов и внимательно посмотрите на их инвентарь, вы заметите, что CountyLine продвигает полный спектр сельскохозяйственных товаров и товаров для приусадебного хозяйства.

CountyLine предлагает все на свете, например, роторные культиваторы, отстойные насосы, навесное оборудование для тракторов, резервуары для хранения, ландшафтные грабли, панели для загона и, конечно же, дровоколы.

Давайте поближе познакомимся с тремя моими любимыми дровоколами , которые я рекомендую всем, кто хочет купить свой первый или следующий дровокол.

1. 25-тонный дровокольный станок CountyLine, двигатель Kohler Sh365 мощностью 6,5 л.с.

Вы ищете дровокол для обычного повседневного использования? Тогда вам будет сложно выиграть эту сделку с CountyLine. Качество этого дровокольного станка отличное, а цена приемлемая.

Обладая двигателем Kohler Sh365 мощностью 6,5 л.с., давлением 3800 фунтов на квадратный дюйм и способностью работать с бревнами диаметром 36 дюймов, 25-тонный дровокол Countyline трудно превзойти в этой ценовой категории.

25-тонный дровокольный станок — самый легкий вариант в этом списке. Он также предлагает время цикла 11,5 секунд, которое вам понравится, если вы привыкли рубить дрова топором. Как и все 3 разделителя логов в этом списке, разделитель логов имеет вертикальный и горизонтальный режимы.

Долговечность 25-тонного дровокольного станка велика, а гарантия на все дровоколы CountyLine превосходна, учитывая низкую цену.

Технические характеристики 25-тонного дровокольного станка CountyLine
  • 90.6 дюймов длинные
  • 39,4 дюйма высотой
  • 25-тонн силой расщепления
  • 36-дюймовый MAX диаметр журнала
  • 196 CC смещение двигателя
  • 490 фунтов
  • 4-галлон гидравлическая емкость
  • вертикальное и горизонтальное использование

2. 30-тонный дровокол CountyLine, двигатель Kohler Ch495 мощностью 9,5 л.с.

Вы хотите больше мощности, чем 25-тонный CountryLine, без модернизации до массивного 40-тонного дровокольного станка? Тогда 30-тонный погрузчик CountyLine — ваш лучший выбор.

Одна вещь, которая может вам не понравиться в 40-тонном дровоколе CountyLine, заключается в том, что он весит целых 781 фунт.

30-тонный дровокол CountyLine весит всего 595 фунтов, что значительно меньше. Этот дровокольный станок мощностью 9,5 л. Дайте ей свой лучший шанс.

Еще одним преимуществом этого монстра для расщепления бревен является то, что время цикла составляет всего 10,5 секунд. Если вы колете много дров, то эта машина может сэкономить вам время и усилия.

Технические характеристики 30-тонного дровокольного станка CountyLine
  • 90,6 дюймов длинные
  • дюймов длинные
  • 39,4 дюйма высотой
  • 30-тонна Spliting Alcess
  • 36-дюймовый MAX диаметр журнала
  • 277 CC смещение двигателя
  • 595 фунтов
  • 22,8-квартал гидравлическая емкость
  • Вертикальное и горизонтальное использование

3. 40-тонный дровокольный станок CountyLine, двигатель Kohler Ch540 мощностью 14 л.с.

Если вы колете больше дров, чем Пол Буньян, и если вам нравится каждый сезон быстро перетаскивать шнуры для дров, то обратите внимание на 40-тонный дровокол CountyLine.Этот дровокол позволяет вам почувствовать силу, когда вы раскалываете дрова.

Мне нравится, что время цикла этого 14-сильного зверя составляет всего 9,5 секунды. Если вы хотите расколоть дуб, мескитовое дерево, клен, гикори или железное дерево, я готов поспорить на стейк (или вегетарианский) на ужин, что этот дровокол быстро справится с вашей самой сложной работой.

Этот агрегат значительно больше по высоте, длине и весу по сравнению с двумя меньшими моделями дровоколов CountyLine. Если вам нужна мощная опция разделения журналов и если вы сжигаете много дров, то вы не ошибетесь с этим выбором.

Технические характеристики 40-тонного дровокольного станка CountyLine
  • 94,9 дюйма длиннее
  • 47,2 дюйма высотой
  • 47,2 дюйма высотой
  • 40-тональная сила
  • 36-дюймовый максимальный диаметр журнала
  • 429 CC смещение двигателя
  • 781 фунтов
  • 39,2 квартал гидравлическая емкость
  • вертикальное и горизонтальное использование

Есть вопросы о разветвителе журнала CountyLine?

Я думаю, что разветвители логов CountyLine идеально подходят для большинства домашних пользователей.Каков ваш опыт работы с разделителями бревен CountyLine? Пожалуйста, поделись своими мыслями! Я также хотел бы знать, есть ли у вас вопросы о CountyLine или разветвителях бревен в целом. С удовольствием отвечу на ваши вопросы и комментарии ниже!

МЕХАНИЧЕСКИЕ ДРЕВНОКОЛЫ GRIPO #200

МЕХАНИЧЕСКИЕ ДРЕВНОКОЛЫ GRIPO #200 | Оборудование ЭФС

Магазин не будет работать корректно в случае, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

  • Домой
  • МЕХАНИЧЕСКИЕ ДРЕВНОКОЛЫ GRIPO #200

ДРЕВНОКОЛЫ GRIPO

Дровоколы Gripo изготовлены из прочной стальной конструкции.Обладая усилием раскалывания 22 тонны, они способны производить невероятную мощность, позволяющую распиливать самые прочные бревна. Дровоколы Gripo могут раскалывать бревна длиной до 25,5 дюймов

  • Модель 220, горизонтальный гидравлический дровокол,
  • Модель 200, наш уникальный механический дровокол, самый быстрый на рынке с временем цикла 3 секунды.

Все они оснащены:

  • сцепным шаром 1-7/8″ для легкой маневренности;
  • 4-дюймовая стальная двутавровая балка с прочным покрытием;
  • клин из закаленной стали и
  • . Все они оснащены двигателем Honda.

Гидравлическая модель оснащена 2-ступенчатым насосом, который быстро создает давление 20 тонн для раскалывания бревен.

Заинтересованы в этом продукте как физическое лицо?
За дополнительной информацией обращайтесь к ближайшему дилеру.

Доступно в магазинах

Дровоколы

Модель: 200

Двигатель: Honda 5,5 л.с.

Модель: GX160

Цилиндр: нет данных

Длина бревна: 25,5″ МАКС.

Время цикла: 3 сек.

Усилие раскалывания: 20 т.

Высота ножа: 7 дюймов

Высота двутавровой балки: 26,5″

Общая высота: 37 дюймов

Общая длина: 79 дюймов

Ширина: 41 дюйм

Технический лист
Двигатель (л.с.) 5,5 л.с.
Двигатель (производитель и модель) Хонда GX160
Длина (дюйм.) 79
Ширина (дюймы) 41
Высота (дюймы) 37
Высота ножа 7 дюймов
Высота двутавровой балки 26,5 дюйма
Раскалывающая сила 20 тонн
Время цикла 3 секунды
Бревно (максимальная длина) 25.5 дюймов

Разделители логов | Орегон Продукты

Технические характеристики

Модель № ОР25ТБС-1 ОР30ТБС-1 ОР35ТХО-1 ОР35ТБС-1
Двигатель Бриггс энд Страттон CR950 Бриггс энд Страттон XR1150 Хонда GX270 Бриггс энд Страттон XR1450
Максимальное усилие раскалывания* 25 тонн 30 тонн 35 тонн 35 тонн
Эксплуатация Горизонтальный и вертикальный Горизонтальный и вертикальный Горизонтальный и вертикальный Горизонтальный и вертикальный
Цилиндр 4″ x 24″ с 1.Внутренний диаметр штока 75 дюймов 4,5 x 24 дюйма с внутренним диаметром стержня 1,75 дюйма 5″ x 24″ с внутренним диаметром стержня 2″ 5″ x 24″ с внутренним диаметром стержня 2″
Насос 2-ступенчатый, 14 гал/мин 2-ступенчатый, 14 гал/мин 2-ступенчатый, 17 гал/мин 2-ступенчатый, 17 гал/мин
Время цикла* 11,2 секунды 12,9 секунды 12,7 секунды 12.7 секунд
Клапан 4100 фунтов на квадратный дюйм 4161 фунт/кв. дюйм 3688 фунт/кв. дюйм 3688 фунт/кв. дюйм
Максимальная длина журнала 25,5 дюйма 25,5 дюйма 25,5 дюйма 25,5 дюйма
Высота клина клин высотой 8 дюймов клин высотой 8 дюймов клин высотой 8 дюймов клин высотой 8 дюймов
Колеса 4.5″ х 16″ 4,5 x 16 дюймов 4,5 x 16 дюймов 4,5 x 16 дюймов

*Тоннаж и время цикла варьируются в зависимости от механических условий и условий окружающей среды.

Доступные опции

Модель

25-тонный с
Briggs & Stratton CR950

30-тонный с
Briggs & Stratton XR1150


35-тонный с
Honda GX270

35-тонный с
Briggs & Stratton XR1450
Тоннаж 25 тонн 30 тонн 35 тонн 35 тонн
Объем двигателя 208 см3 250 мл 270 мл 305 см3
Гидравлическая мощность 4.5 галлонов 6 галлонов 6,6 галлона 6,6 галлона
Вес (с упаковкой) 459 фунтов. 500 фунтов. 575 фунтов. 575 фунтов.
Ограниченная гарантия 2 года 2 года 2 года 2 года
Купить сейчас Купить сейчас Купить сейчас Купить сейчас

Когда топора недостаточно – Поселенцы

Стив Смайсер

Дровоколы

присутствуют на рынке уже много лет, но до недавнего времени они были довольно специализированным инструментом, используемым исключительно профессионалами.Когда энергетический кризис привел к росту цен на нефть и резкому росту продаж дровяных печей, многие домовладельцы всерьез задумались о коммерческих разветвителях. Конечно, никто не собирается предсказывать кончину топора, саней и клина. Многие люди до сих пор рубят свой годовой запас дров вручную, получают от этого огромное удовольствие и совершенно не интересуются механическими альтернативами. Коммерческий дровокол еще предстоит изобрести, который мог бы имитировать чистую радость от рубки дров прохладным октябрьским днем ​​и складывания их в теплое ожидание худшей зимы.

С другой стороны, цифры продаж и появление новых производителей в этой области свидетельствуют о неуклонно растущем числе людей, которые топят дровами и предпочитают пилить их сами, но у которых нет времени или желания делать все это вручную. , Для этой группы, в которую часто входят соседи, совершающие совместные покупки, или лица, заинтересованные в открытии бизнеса по производству дров с частичной занятостью, механические дровоколы стали настоящим благом. Большинству из нас требуется большая часть дня, чтобы разрезать, расколоть и сложить веревку из тополя или яблони с помощью цепной пилы и клина.С делителем мощности работа занимает примерно половину этого времени.

Продаваемые в настоящее время дровокольные устройства в основном относятся к гидравлическому клиновому или винтовому типу. Последний вариант поставляется либо с автономным приводом, либо с болтовым креплением, который крепится к валу трактора PT0 или к задним колесам автомобиля или грузовика.

woom.or и orc hard management

Более крупные гидравлические агрегаты, такие как этот, легко проходят через веревку дерева. Их сверхмощные цилиндры (сила раскалывания 10 тонн) делают их лучшим выбором для частого раскалывания исключительно плотной, волокнистой древесины.

Гидравлический клиновой дровокол, используемый большинством профессионалов, представляет собой гидравлический цилиндр, проталкивающий бревно через клин. Лучшие модели генерируют около десяти тонн раскалывающего усилия благодаря мощным цилиндрам и газовым двигателям мощностью от четырех до восьми лошадиных сил. Большинство производителей предлагают две шестерки станины (двутавровая балка или квадратная труба, на которую опирается бревно), одну для бревен до 19 дюймов, а другую для бревен до 26 дюймов. Время цикла (время, необходимое плунжеру для перемещения к клину и обратно) для различных моделей варьируется от 12 до 30 секунд, и эта разница будет важна, если вы работаете с дровами.Большинство гидравлических дровоколов без проблем преодолевают связку дров за час.

Когда бревна раскалываются, они немного смещаются, следуя структуре древесины. По этой причине скорость гидравлического домкрата должна быть достаточно низкой, чтобы у оператора было время избежать несчастного случая. Помня об этом, некоторые производители предлагают двухступенчатые гидравлические насосы: двухступенчатый насос обеспечивает высокую скорость с малым усилием для нормальной работы, а затем автоматически переключается на низкую скорость/высокое усилие, когда требуется дополнительное давление для разделения жестких или узловатых толчков.

Стоимость этих гидравлических агрегатов колеблется от 600 § для большинства популярных моделей на четыре и пять лошадиных сил до 1200 долларов и выше для некоторых более сложных профессиональных версий.

Настоящий прорыв в конструкции промышленных дровоколов произошел три года назад с дебютом шнекового дровокол. Разработанные в основном в ответ на растущий рынок фермерских хозяйств и внутреннего рынка, винтовые дровоколы предназначены для того, чтобы проникать в бревна диаметром до 28 дюймов и буквально свинчивать их друг от друга.В дополнение к переносным автономным агрегатам винтовые дровоколы выпускаются в моделях, которые крепятся болтами к колесам автомобилей и грузовиков, а также к карданным валам тракторов. Модели с болтовым креплением стоят меньше, чем сплиттеры с автономным питанием (200 долларов по сравнению с 400 долларами и выше), но требуют адаптера, если вы переключаетесь на автомобиль с отверстиями для проушин другого размера на колесах.

Хотя эти агрегаты мощностью восемь и девять лошадиных сил достаточно прочны и удовлетворяют почти все потребности в колке в домашних условиях, они должны отойти на второй план по сравнению с более мощными гидравлическими моделями, когда дело доходит до непрерывной резки густой, жесткой древесины, такой как акация, вяз, и ива.

Чтобы использовать винтовой дровокол с болтовым креплением, вы вдавливаете бревно в поворотный винт, убедившись, что каждое бревно смещено так, что его нижний конец упирается в землю и предотвращает вращение бревна. Нити просто натягивают бревно на расширительный винт и раскалывают его, обычно примерно за 10 секунд. К двигателю прикреплен предохранительный выключатель, позволяющий отключить рассекатель от работы

Наряду с преимуществом работы независимо от проблемных небольших двигателей и гидравлической системы, винт с болтовым креплением позволяет оператору раскалывать большие и тяжелые бревна, не поднимая их! земля.С другой стороны, винтовые агрегаты с автономным приводом не требуют поддомкрачивания автомобиля или грузовика каждый раз, когда вам нужно что-то расщепить.

Как определить, какой тип подходит именно вам? Во многом это зависит от того, с какой древесиной вы чаще всего работаете. Если вы колете неволокнистую древесину, такую ​​как ясень, бук, клен, береза, яблоня или любую древесину, которая легко раскалывается клином или топором, вам, вероятно, следует склоняться к винтовым колунам, которые, как правило, быстрее и дешевле, чем гидравлические агрегаты.Если вы раскалываете тяжелую, плотную и волокнистую древесину, например черную камедь, вяз, акацию, желтую березу, каркас, дуб или любую древесину, которая не раскалывается клином, — любую древесину, для которой требуется топор, чтобы сколоть неподатливые нити или пряди, препятствующие чистому вертелу — тогда вам нужен гидравлический агрегат. Если вы попытаетесь расколоть плотную, волокнистую древесину на винтовом дровоколе, вы потратите столько же времени, пытаясь натянуть древесину на винт, сколько потратите на раскалывание.

Какой размер машины вы должны купить? Опять же, это зависит от вашей цели.Если вы раскалываете бревна шириной 12 дюймов и длиной 16 дюймов, нет смысла покупать пятитонный гидроцилиндр с 24-дюймовой станиной.

И наоборот, не рассчитывайте на маленькую винтовую муфту для обычного раскалывания дубовых бревен длиной три фута и 30 дюймов в поперечном направлении.

В общем, если вы раскалываете бревна менее 19 дюймов в длину или 20 дюймов в ширину, вы можете купить ту же высоту, что и большинство производителей, и быть полностью уверенными, что машина справится с вашей работой. Иногда вы можете разбивать большие журналы, если будете следовать инструкциям, прилагаемым к uutchme; но если вы собираетесь раскалывать более крупные бревна на регулярной основе, вам следует присмотреться к профессиональным моделям. Покупка модели для домовладельца для раскалывания бревен длиной 30 дюймов и шириной 30 дюймов – это все равно, что купить полутонный пикап для доставки десяти тонн угля каждый день. — вы разрушите машину, заставив ее делать больше, чем она предназначена.

Это гидравлическое приспособление для трактора Power King, установленное на трехточечной навеске, раскалывает бревна диаметром до 26 дюймов за 15-секундный цикл.

Компания по производству машиностроительных изделий

Это гидравлическое приспособление для трактора Power King, установленное на трехточечной навеске, раскалывает бревна диаметром до 26 дюймов за 15-секундный цикл.

Компания по производству машиностроительных изделий

Растущий интерес к заготовке леса побудил производителей разработать тракторное оборудование. Wheel Horse серии D сочетает в себе дровокол и пилу.

Растущий интерес к заготовке леса побудил производителей разработать тракторное оборудование. Wheel Horse серии D сочетает в себе дровокол и пилу.

Сколько вы должны заплатить за разветвитель/ Не дайте себя обмануть ценой — самая дешевая машина, которую вы можете купить, — это устройство, которое соответствует требованиям вашей работы. Купите машину меньшего размера, чем вам нужно, и вы потратите свои сбережения на ремонт. Покупка единицы, которая больше, чем вам нужно, расточительна, поскольку вы тратите больше, чем нужно, чтобы выполнить работу.

При покупке будьте осторожны (торговец, который продает одну или две модели и говорит вам, что его машины сделают все, что угодно. Откуда он знает? Он когда-нибудь колол дрова? отдал долг, человек, который наколол и сжег много дров и знает разницу между кувалдой и колуном.

Нет машины, которая делала бы все. Неопытный продавец или производитель может попытаться убедить вас, что его оборудование справится с тем, что вы разделяете.Хороший дилер тщательно продемонстрирует свой товар и, возможно, даже даст вам попользоваться им неделю. Кто знает, может быть, вы обнаружите, что все-таки предпочитаете размахивать этим топором!

ИСТОЧНИКИ КОММЕРЧЕСКИХ ДРОВОКОЛОВ

Тип гидравлического клина

Могучий Мак

Этот агрегат выпускается мощностью 5 и 7 л.с. модели.

Америнд-МакКиссик, Инк. Коробка HI

Паркерфорд, Пенсильвания 19547

Разделитель гидры

Доступен с двигателем мощностью 4 л.с. узла, модель 26 TM подключается к гидравлике трактора.

Дидье Mfg. Co.

Коробка 163,8630 Промышленный доктор

Франксвилл, Висконсин 55126

Разветвитель Ликити

Эту модель можно приобрести в: Piqua Engineering, Inc. Box 605

пикуа, мм

Futura Enterprises West Bend, WI 53095

Hum Sales ft Service Толедо, Огайо 43601

Разветвители Lindig

Эти сплиттеры выпускаются мощностью 3 л.с. компактный размер и 5 л.с. двухступенчатая модель; оба имеют возможность установки на трактор,

Разветвители Lindig 1875 Вт.Каунти Роуд. Сент-Пол, Миннесота 55112

Тракторы Power King

Эта фирма продает гидравлические разделители для тракторов.

Engineering Products Co. 1525 E. Ellis St. Waukesha, WI 53186

Разделитель бревен Famum Farnum Companies, Inc. Box 12068 Omaha, NE 68112

Футура

Futura Master Corp. 5069 Highway 45 South West Bend, WI 53095

Лесник

Джексон, Висконсин 53037

Бытовой дровокольный ящик 143

Джефферсон-вилль, VT 05464

Типы винтов

Стиклер

Этот дровокол может быть установлен на колесе или работать от ВОМ трактора.

Таосские производители оборудования

Коробка 1565

Таос, Нью-Мексико 87571

Барк Бастер

Это винтовой дровокол с автономным питанием.

FW ami Associates, Inc. 1855 Airport Rd. Мэнсфилд, Огайо -HW3

Быстрое разделение

Этот дровокольный станок с автономным приводом выпускается мощностью 5 и 8 л.с. модели.

Trans America Power Equipment, Inc. 8308 Washington St. Chagrin Falls, OH 44022

Дерби Сплиттер

Этот портативный разветвитель с автономным питанием доступен в версии на 8 ч.п. модель или агрегат с приводом от ВОМ трактора.

Derby Splitter Bo x 21

Рамсон, Нью-Джерси 07760

Единорог

Разветвитель на колесах или на болтах.

Thackery Co., Колумбус. ОН 4С216

Разветвитель Nortech

Эта компания предлагает автономный двигатель мощностью 8 л.с. сплиттер.

Корпорация Nor tech Midland Park, NJ 07432

Узловатый дровокол

Этот агрегат приводится в действие от ВОМ трактора.

Knotty Wood Splitter Co.Маршрут 66

Хеврон, Коннектикут 06248

Другие разветвители

Разветвитель Покрандт

Комбинированная пила для дров и дровокол для трактора

Захват для дров на тракторе Покрандта и дровокольный станок. Установки можно приобрести и установить отдельно, например, гидравлический клиновой разделитель. Richard Pokrandt Manufacturing

ПОДГОТОВКА НАПЫЛЕНИЯ К ДРЕВЕСИНЕ

Чистая и легко раскалываемая древесина

Болиголов, ясень, бук, тополь, гикори, граб, клен, вишня, яблоня, осина, а также береза, ель, липа, дуб.

Для бревен до 19 дюймов в длину и 20 дюймов в ширину используйте домашний винтовой дровокол.

Для бревен длиной от 19 до 36 дюймов и шириной от 20 до 30 дюймов используйте профессиональные гидравлические или профессиональные шнековые агрегаты мощностью не менее 8 л.с.

Жилистая, труднорасщепляемая древесина

Вяз, камедь черная, каркас, эвкалипт, пиньон, акация, ива, береза ​​желтая.

На бревнах длиной до 19 дюймов и шириной 18 дюймов используйте домашний гидравлический дровокол. (Шнековые узлы часто не подходят для этих пород дерева).

Для бревен длиной от 19 до 36 дюймов и шириной от 18 до 30 дюймов используйте профессиональный гидравлический дровокол. (Шнековые узлы не рекомендуются для этих пород дерева).

Ричард Покрандт Мануфактуринг РД. 3, а/я 182 Тамаква, Пенсильвания 18252

Джиффи Дровокол

Это вертикальный клиновидный дровокол.

C Sc D Distributors, Inc.

Олд Сейбрук, Коннектикут 06475

Упорный разделитель бревен

Это негидравлический горизонтальный клин.

Тяга Mfg., Inc. 6901S. Йосемити Энглвуд, Колорадо 80110

Узловатая древесина

Предлагают пилу для дров с приводом от трактора.

Knotty Wood Splitter Co. Маршрут 66

Хеврон, Коннектикут 06248

Woodland Splitters P.O. Box 976 Oak Brook, IL 60521

Ручной гидравлический дровокол

Лесные разветвители

Оук Брук, Иллинойс 60521

Дровокол на тракторе

SI Mac Design 9 Виста Верде

Portola Valley, CA 94025

Продолжить чтение здесь: Лесопильное оборудование

Была ли эта статья полезной?

Хардимек

HARDYMEC ELECTRO ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ДРОВОКОЛ – FS 150

Электрическая гидравлическая машина для колки дров для промышленных предприятий, использующих дрова / пни для получения тепловой энергии.

Традиционный метод подготовки дров на большинстве заводов заключается в ручном расщеплении бревен с помощью кувалды и долота, что требует большого количества труда и времени, которые можно использовать более продуктивно. Очень распространен факт, что большинство заводов и промышленных предприятий используют для своих нужд влажные и частично расколотые дрова, причиной этого является недостаточное и медленное производство расколотых дров вручную, сжигание влажных дров является неэффективным, а также отходом ценный ресурс.

Следовательно, существует очевидное преимущество и потребность в более быстром производственном методе, который позволял бы накапливать запасы и обеспечивать достаточную продолжительность сушки для колотых дров. В настоящее время их пни разрешено выбрасывать, поскольку их твердость не поддается легкому расщеплению вручную. Новая машина легко раскалывает пни, и видно, что традиционная ручная колка древесины не является оптимальным решением для современных промышленных нужд. Чтобы заполнить этот вакуум в полевых условиях, представлен новый дровокол.Это более эффективный, не требующий особого ухода и недорогой метод для промышленных нужд. Кроме того, это позволит максимально использовать источник энергии и сохранить ценные ресурсы природы. Это незаменимая машина на фабрике или промышленном предприятии, использующем дрова в качестве основного источника тепловой энергии.

  • Ультрасовременные гидравлические компоненты с шестеренчатым насосом обеспечивают высокую эффективность и низкое техническое обслуживание.
  • Промышленные закаленные хромированные стенки гидравлического цилиндра и поршень обеспечивают максимальную долговечность (опция).
  • Трехфазный электродвигатель мощностью 7,5 кВт (10 л.с.) с гипергибким соединением с гидравлическим насосом обеспечивает плавное вращение.
  • Электрические и механические устройства управления для безопасности машины и оператора также минимизируют надзор в процессе эксплуатации.
  • Компоненты легко демонтируются для обслуживания,
  • Запасные части со склада и годовая гарантия от производственных дефектов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Тип – HARDYMEC FS 150 S

Выпуск продукции
Раскалывающее усилие
Скорость смещения клина
  • (вниз)  :  15   сек
  • (вверх)       :  10   Секунда
Зазор клина
Вход питания
  • 3 Фаза – 7.5 кВт (10 л.с.)
Средняя потребляемая мощность
  • От 2 до 4 кВтч в час
Гидравлическая мощность
Размеры
  • Высота     :  2740 мм   (108 дюймов)
  • Длина     :  1010 мм   (40 дюймов)
  • Ширина      : 610  мм     (24 дюйма)
  • Вес    :  730   кг    

Патент №: 10642, рег.№: 3153  

* Запросить предложение
* Доставка :   На складе / 20 дней. В течение 20 дней с момента подтверждения заказа с условиями оплаты.  

 

Как работают дровокольные станки – Дровокольные станки

Простейшее гидравлическое устройство, широко используемое сегодня, – это дровокольный станок . Он содержит все основные компоненты гидравлической машины:

  • Двигатель , обычно небольшой четырехтактный бензиновый двигатель, обеспечивает питание системы.Двигатель соединен с гидравлическим масляным насосом.
  • Насос гидравлического масла создает поток масла под высоким давлением, который направляется к клапану.
  • Клапан позволяет оператору приводить в действие гидравлический цилиндр для раскалывания бревна.
  • Также имеется бак для хранения гидравлического масла, питающего насос, и обычно фильтр для поддержания чистоты масла.

Клапаны могут оказывать прямое и обратное давление на поршень.Один тип клапана – это «золотниковый клапан» из-за его сходства с катушкой из катушки с нитками.

Давайте рассмотрим некоторые особенности этих компонентов, чтобы увидеть, как работает настоящая гидравлическая система. Если вы отправитесь в местный центр строительного снабжения или в такое место, как Northern Tool and Equipment, и посмотрите на дровоколы, вы обнаружите, что типичный дровокол на заднем дворе имеет:

  • Бензиновый двигатель мощностью 5 л.с.
  • A двухступенчатый гидравлический масляный насос с максимальной производительностью 11 галлонов в минуту (3 галлона в минуту при 2500 фунтов на кв. дюйм)
  • A Гидравлический цилиндр диаметром 4 дюйма и длиной 24 дюйма
  • Номинальное усилие раскалывания 20 тонн
  • A 3.Бак для гидравлического масла объемом 5 галлонов

Двухступенчатый насос гениально экономит время. Фактически насос состоит из двух насосных секций и внутреннего клапана, чувствительного к давлению, который переключается между ними. Одна секция насоса обеспечивает максимальную скорость потока в галлонах в минуту при более низком давлении. Он используется, например, для извлечения поршня из бревна после того, как бревно было расколото. Втягивание поршня обратно в цилиндр требует очень мало усилий, и вы хотите, чтобы это произошло быстро, поэтому вам нужна максимально возможная скорость потока при низком давлении.Однако при вдавливании поршня в бревно вам нужно максимально возможное давление, чтобы создать максимальную силу раскалывания.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *