Дуговая сварка нержавейки: Страница не найдена – Тиберис

alexxlab | 11.07.1985 | 0 | Разное

Содержание

Сварка нержавейки электродом и инвертором для начинающих | ММА сварка для начинающих

Уже более века человек использует нержавейку для собственных нужд. Эта прочная и неподдающаяся коррозии сталь применяется практически повсеместно, начиная от крепежа и заканчивая промышленностью.

Незаменима нержавеющая сталь и в быту. Однако чтобы починить какую-либо вещь из неё понадобится дуговая сварка и электроды определённого типа. Также, при сваривании нержавейки у многих начинающих сварщиков возникают трудности.

Про особенности сварки нержавеющей стали электродом мы и поговорим в этой статье.

Что представляет собой сварка электродом?

Ручная дуговая сварка электродом — это процесс, при котором плавится электрод, расплавляя собой металл. В процессе горения электрода сгорает и его обмазка, которая образует в процессе сгорания газозащитную среду, защищающую расплавленный металл от кислорода.

Электрод не только плавит металл, но и служит в качестве присадочного материала, когда основного металла явно недостаточно для заполнения сварочной ванны. Подобная технология сварки именуется как ММА (Manual Metal Arc).

Какими электродами варить нержавейку

Для сварки нержавейки существуют два типа электродом, с основным и рутиловым покрытием. Новичкам, безусловно, проще и легче будет варить нержавеющую сталь электродами с рутиловой обмазкой, такими как ESAB OK 46.00 и Lincoln Electric Omnia 46.

Что же касается электродов с основным покрытием, то для сварки нержавейки применяются электроды следующих марок: ESAB FILARC 88S, СЭЗ ЗИО-8, СЭЗ ЦТ-15. Варить нержавейку инвертором можно во всех пространственных положениях, однако вертикальные швы поддаются лишь опытным сварщикам.

Сварка нержавейки электродом для начинающих

Перед тем как приступать к сварке нержавеющей стали электродом, изделия нужно тщательным образом подготовить к работе. Их поверхность должна быть очищена в зоне сварки от любых загрязнений. Кромки металла перед свариванием рекомендуется обезжирить, используя для этих целей бензин, либо ацетон.

Чтобы брызги расплавленного металла не прилипали к нержавейке, околошовную зону сварки нужно обработать специальным средством. Чтобы обеспечить оптимальную усадку, свариваемые изделия нужно располагать с небольшим зазором друг к другу.

Основные правила сварки нержавейки:

  • Сварка нержавеющей стали инвертором осуществляется на обратной полярности. При выполнении сварочных работ необходимо стараться меньше проплавлять сварной шов;
  • Для сварки нужно использовать тонкие электроды;
  • При сварке нержавейки ток на сварочном инверторе должен быть выставлен на 20% ниже, чем при сварке любых низколегированных сталей. Для бытового инвертора вполне хватит тока в диапазоне 60-160 А.

Во время сварки нержавейки очень важно уметь отводить тепло после образования сварочного шва. Для охлаждения и предупреждений деформаций используют медные подкладки, и только при сварке аустенитной стали допускается охлаждение металла водой.

Еще статьи про сварку:

Сварка нержавейки: особенности материала, преимущества, характеристики

Основные данные по нержавеющей стали 

 

Какая сталь является нержавеющей?

Нержавеющая сталь – родовое название для множества различных сталей, используемых, прежде всего, из-за их свойства – коррозионной стойкости. Ключевой элемент, объединяющий все виды сталей, – определенный минимальный процент (по массе) содержания  хрома: 12%. Хотя другие элементы, особенно никель и молибден, добавляются, чтобы улучшить коррозионную стойкость, хром всегда является определяющим фактором.

Что вызывает коррозию?

Коррозия – естественное явление, поскольку природа стремится комбинировать (объединять) другие элементы, которые человек произвел в чистом виде для  собственного использования. В естественном виде железо встречается в виде  железной руды. Чистое железо поэтому неустойчиво и стремится «ржаветь»; что означает соединяться с кислородом в присутствии воды. На протяжении всего Железного Века, который начался приблизительно 1000 до н.э.,  использовался чугун и ковкий чугун; чугун с высоким содержанием углерода и различными нерафинированными примесями. Производство стали не начиналось вплоть до 19-го столетия. В настоящее время, большинство производимой в мире стали, – это углеродистая сталь, которая может быть определена как сплав с малым содержанием углерода в сочетании с хорошо очищенным железом. Несмотря на  различные примеси, нержавеющая сталь все еще обладает свойствами стали, в противовес никелевым сплавам, которые в действительности являются сплавами ряда различных металлов, железная руда – лишь одна из их числа. Даже высоколегированные марки нержавеющей стали, марка 316, содержат минимум 62% железа.

Углеродистые стали без какого-либо предохранения формируют покрытие в виде ржавчины, которая в некотором смысле сохраняет остальную часть стали. Так, постоянное удаление ржавчины подвергает новый слой стали ржавлению. Это называется обычной коррозией. Различные покрытия будут препятствовать процессу образования ржавчины, в особенности покраска, покрытие с цинком (оцинкованная сталь), и эпоксидные смолы / полимеры. Другой всесторонний способ уменьшить коррозию состоит в том, чтобы  поместить ингибиторы коррозии в растворы, которые бы при других обстоятельствах заставили железо корродировать.

Уникальное преимущество нержавеющей стали.

В многочисленных областях применения, нержавеющая сталь конкурирует с углеродистыми сталями, имеющими защитные покрытия, а также и с другими металлами, например,  алюминием, латунью и бронзой. Успех нержавеющей стали заключается в том, что она имеет одно большое преимущество. Хром, содержащийся  в нержавеющей стали, имеет большое сходство с кислородом, и формирует на поверхности стали на молекулярном уровне пленку / тонкий слой  оксида хрома. Этот тонкий слой характеризуется как пассивный, вязкий и самовозобновляющийся. «Пассивный» означает, что он не взаимодействует с и не влияет на другие материалы; «вязкий» означает, что он пристает к слою стали и не переносится в другое место; «самовозобновление» означает, что в случае повреждения или  безосновательного удаления большее количество хрома со стали будет подвержено воздействию  воздуха и образуется больше оксида хрома. Это означает, что нож из нержавеющей стали, использующийся уже на протяжении длительного времени, может быть буквально изношен ежедневным использованием и в результате заострения заточным станком, но все-таки останется нержавеющим. Люки и крышки, применяемые в водоочистных установках и в химической промышленности, повсеместно производятся как из оцинкованной стали, так  и из нержавеющей стали. При нормальном использовании оцинкованная сталь может сохранять свои свойства на протяжении многих лет без появления признаков коррозии, но  и в этих случаях преимуществ у нее будет немного, если не считать эстетические свойства. Устойчивость против коррозии необходима, когда оцинкованное покрытие подвергается постоянному износу, например, цепями, которые перемещаются по нему, или когда его постоянно заливают сверхкоррозийные химические препараты.

Это приводит к выводу,  что производство с использованием  нержавеющей стали всегда будет более дорогим, чем с использованием обычной стали, не только из-за более высокой цены нержавеющей стали, но также и потому, что ее труднее обработать механически. Однако именно издержки за срок службы делают нержавеющую сталь столь привлекающей внимание, как в отношении  более длительного срока службы  / эксплуатации, меньших расходов по хозяйственно-техническому обслуживанию, так и относительно  показателей при выводе  из эксплуатации по истечении срока службы.

Характеристики продукции.

Использованию именно нержавеющей стали может быть отдано предпочтение по сравнению с другими материалами по ряду причин не только из-за коррозионной стойкости:

  • Эстетические качества: можно полировать атласом или зеркальной полировкой;
  • «Сухая коррозия» возникает при более высоких температурах, когда сталь окисляется. Нержавеющая сталь обладает более стойкими свойствами против этого процесса, чем обыкновенная углеродистая сталь и марка 310 (25% хрома и 20 % никеля), специально предназначенные для использования при высоких температурах;
  • Не загрязнение жидкостей,  потому что нет никакого покрытия, которое нужно разрушить и растворить;
  • Экономия массы / удельного веса: т.к. могут использоваться  более тонкие сегменты/части и технически более прогрессивные проектируемые конструкции со сниженной себестоимостью на фундаменты и вес платформы.
  • Многие антикоррозионные покрытия могут стать причиной возникновения пожара, или сами материалы имеют низкую температуру плавления.

Области применения.

Каждодневное использование нержавеющей стали – это ножевые изделия (ножи, ножницы и т.д.) и столовые приборы. Очень дешевые ножевые изделия и столовые приборы производят  из марок 409 и 430 НС,  для производства высококачественных изделий применяются марки 410 и 420 (для ножей) и марка 304 (18/8 нержавеющая, 18% хрома 8 % никеля) для ложек и вилок. Используются различные марки, поскольку 410/420 могут подвергаться закалке или отпуску для того, чтобы лезвия имели заостренный край, тогда как с более податливой  маркой 18/8 нержавеющей стали легче работать и поэтому она больше подходит для предметов, которые должны подвергнуться многочисленным формообразованиям, полировке и шлифовальным процессам.

Наибольшее применение НС находит при  производстве продовольственных товаров и их хранении. Наиболее  используемыми марками являются 304 и 316. Типичные области применения включают: маслодельни, хранение молока и консервирование ветчины, хранение замороженной и соленой рыбы. Если марка 304 используется при нормальных температурах и кислотных концентрациях, то марка 316 используются при более жёстких внешних условиях. Например, марка 304 используется при производстве сыра, но при производстве соленой ветчины используется марка 316. Для малых концентраций фосфорической (фосфорной) кислоты (один из элементов «Колы») используются марка 304, но при более высоких температурах и концентрациях – 316. Машины для нарезки пищевых продуктов ломтиками производятся из марок 420 и 440.Очень часто при производстве продовольственных товаров НС используется не потому, что сами товары являются коррозийными, а потому, что использование НС обеспечивает более быструю и эффективную зачистку. Например, при производстве мороженого необходимо использование марки 316 для того, чтобы применять системы с сильной противобактериологической очисткой и споласкиванием. Одним из сильнейших преимуществ НС является то, что она не придает специфического вкуса продуктам при взаимодействии с ними.

Подкачка и локализация масел, газов и кислот создают большой рынок для нержавеющих резервуаров, труб, насосов и клапанов. Хранение разбавленной  азотной кислоты стало одним из первых успешных достижений для марки 18/8 нержавеющей стали, поскольку она могла использоваться для более тонких сегментов и была более устойчивой, чем другие материалы. Были разработаны специальные марки НС  для большей коррозионной стойкости. Они используются на опреснительных установках, очистных станциях, на нефтяных вышках, портовых крепях и гребных винтах судов.

Архитектура – растущий рынок. Используется для плакировки современных зданий. Когда началось использование железобетона, полагалось, что используемая углеродистая сталь не будет ржаветь, так как цемент, очевидно полученный из известняка, является щелочным. Однако постоянное использование гравия с содержанием солей при возведении мостов может изменить pH-баланс на кислый и, таким образом, вызвать ржавление стали, которая расширяется и приводит к растрескиванию  бетона. Арматурный стержень из нержавеющей стали, хотя первоначально и дорогостоящий, оказывается минимально изношенным за срок эксплуатации. Малые расходы по хозяйственно-техническому обслуживанию обеспечивают повышение спроса на НС на рынке общественного транспорта, при изготовлении компостеров и мебели для улиц.

Атомная индустрия использует большие объемы НС, зачастую с низким содержанием кобальта, как для локализации энергии, так и для локализации излучений. Сооружаются специальные вентиляционные шахты, которыми пользуются в чрезвычайных ситуациях, чтобы плотно закрыть / блокировать  заводы в течение многих лет, если это необходимо. Использование НС в паровых и газовых турбинах объясняется наличием таких характеристик, как сопротивление коррозии и термостойкость.

Особенно часто чистая расплавленная НС используется для изготовления медицинских капиллярных трубочек с радием, вводимых в живую ткань для лечения злокачественной опухоли, а также для изготовления искусственных ребер. Огромное количество медицинского оборудования– например, ортопедические кровати, кабины и устройства для проведения осмотра стандартно изготавливаются из НС благодаря ее гигиеническим и легко очистительным свойствам. Фармацевтические компании используют НС для производства воронок и унитазов и при приготовлении кремов и растворов.

Автомобильные отрасли промышленности увеличивают использование НС, прежде всего, для выхлопных систем (марка 409) и каталитических конвертеров, но также и для строительных целей.

НС обычно подразделяют на пять групп, в зависимости от определенного количества легирующих элементов, которые определяют микроструктуру сплава.

Аустенитная НС

Аустенитная НС – наиболее свариваемая марка НС и грубо может быть разделена на три группы: обычная хромо-никелевая (300 видов), марганцево-хромо-никеле-азотистая (200 видов) и специальные сплавы. Аустенитная группа НС – самая известная и используется  для многочисленных промышленных и потребительских нужд, например, на химических заводах, электростанциях, для производства пищевого оборудования и оборудования для маслоделен.

Ферритная НС

Ферритная НС состоит из  железохромистых сплавов с объемно центрированными кубическими кристаллическими структурами. Они могут обладать  хорошей пластичностью и способностью к формоизменению, но жаропрочность недостаточна в сравнении с аустенитными классами. Некоторые ферритные марки (например, 409 и 405) используются в глушителях, выхлопных системах, кухонном оборудовании и раковинах, и стоят меньше, чем изделия из других видов НС. Другие более высоколегированные стали с низким содержанием C и N (например, марки 444 и 261), хотя и являются более дорогостоящими, но они обладают высокой стойкостью к солям хлористоводородной кислоты.

Мартенситная НС

Мартенситная НС, например, марки  403, 410, 410NiMo и 420, схожи по составу  с ферритной группой сталей, но содержат баланс C и N против Cr и Mo;. следовательно,  аустенит с высокой  температурой преобразовывается в мартенсит с низкой температурой. Подобно ферриту, они также имеют объемно центрированную кубическую кристаллическую структуру в закаленном состоянии. Содержание углерода в отверждающихся сталях влияет на процесс сварки и формообразования. Для достижения необходимых свойств и предотвращения образования трещин свариваемые мартенситы нуждаются в предварительном подогреве и термической обработке после сварки. 

Прежде всего, используется на химических заводах и трубопроводных системах, в настоящее время стремительно развивается производство стали, выплавленной дуплекс-процессом; она имеет микроструктуру с равным содержанием феррита и аустенита. Сталь, выплавленная дуплекс-процессом, обычно содержит около 22-25% хрома и 5% никеля с молибденом и азотом. Хотя сталь, выплавленная дуплекс-процессом, и некоторые виды аустенитной стали имеют схожие легирующие элементы, первая обладает большим пределом текучести и стойкостью к трещинам, образующимся в результате коррозии под напряжением, стойкостью против солей хлористоводородной кислоты, чем аустенитная НС.

Дисперсионно-твердеющая НС – этот хромо-никелевая НС, содержащая легирующие примеси, как например, алюминий, медь или титан, что способствует закалке в присутствии растворов и термообработки. Они могут быть либо аустенитными, либо мартенситными после дисперсионного твердения. Дисперсионно-твердеющие НС подразделяются на 3 вида: мартенситные, полуаустенитные и аустенитные. Мартенситные (марка 630) и полуаустенитные (марка 631) обеспечивают большую прочность, чем аустенитные марки (например, марка 660, известная также как А286).

Выбор сварочного процесса

Так как нержавеющая сталь является более дорогостоящей, чем обычная, важно выбрать процесс, который даст лучшие результаты и позволит избежать таких обычных проблем, как сквозное проплавление (особенно при сварке тонких сегментов). Ниже описаны различные процессы, рекомендуемые для сварки НС. При выборе процесса важно учесть его возможность применения и наличие соответствующего оборудования.

Полуавтоматическая дуговая сварка (ASME: SMAW)

ПАДС с использованием электродов с покрытием – все еще наиболее распространенный вид сварочного процесса, когда дело касается сварки НС. Процесс подходит для всей шкалы свариваемых марок толщиной 1 мм при вертикальной сварке. На самом деле, нет верхнего предела по толщине. Однако для более тяжеловесных материалов, автоматические процессы сварки зачастую являются более экономичными. Хотя есть тенденция к применению других сварочных процессов, при помощи полуавтоматической дуговой сварки осуществляется большинство из них.

Факторы, влияющие на выбор электрода

Электрод должен иметь тот же основной состав элементов, что и основной металл, что делает сварной шов более стойким к коррозии. Однако, допустимы некоторые исключения. Например, высоколегированный электрод может иногда использоваться для сварки низколегированного основного металла шва. Причина этому – свариваемость и механическая прочность. Во всех случаях необходимо учитывать условия, при которых возникает коррозия. В лимонной кислоте, марка 18-10L- более стойкая, чем17-12-2,5L. В таких условиях, сварка марки 18-10L должна производиться с использованием HILCHROME 308R, а не электродами с содержанием более легирующих элементов.

В основном, есть четыре различных типа покрытых электродов для сварки нержавеющей стали: основной (-15), титановый или рутилово-основной (-16), силикатно-титановый или рутиловый (-17) и с толстослойным покрытием для сварки в нижнем пространственном положении и горизонтальной сварки  (-26). Выбор электрода основывается на пространственном положении во время сварки.

 

Основное покрытие

(-15)

Только

постоянный ток

1. Вертикальная и потолочная сварка и сварка во всех положениях: сварка труб

2. Проход при заварке корня шва на толстолистовой стали

3. Полностью аустенитная высоколегированная НС, подвергающаяся растрескиванию (крекингу) по средней линии сварного шва

Рутилово-

основное

(-16)

Переменный / постоянный,

предпочтительнее постоянный

1. Нижнее положение

2. Восходящее положение и потолочная сварка при отсутствии электродов с известковым покрытием

Рутиловое

(-17)

Переменный / постоянный,

предпочтительнее постоянный

1. Нижнее положение и горизонтальная сварка, когда необходим минимум зачистки

2. Когда необходимо появление вогнутой кромки

Толстослойное
(-26)

Переменный / постоянный,

предпочтительнее постоянный

1. Рекомендовано для нижнего положения, возможен горизонтальный валик

2. Высокий ток, высокая производительность наплавки

Газовая дуговая сварка

Главное преимущество сварки MIG (дуговая газовая сварка стали металлическим электродом) – ее скорость. Используя катушку одножильного провода большого сечения, сварщик может добиться высокой производительности наплавки. Одножильный провод большого сечения может использоваться в цепи короткого замыкания, глобулярных и распылительных режимах перемещения дуги, что обеспечивает широкий диапазон производительности наплавки и подводимой теплоты. Работая в импульсном режиме, ГДС может быть использована в более тонких сечениях или для сварки вне установленного пространственного положения. Передача/проходимость при коротком замыкании нашли широкое применение для листовой НС и тонких трубопроводов.

MIG сварка требует среды защитного газа, чтобы предотвратить окисление сплавов из нержавеющей стали в сварочной дуге. В зависимости от местоположения и региональных тенденций, используются смеси аргона, гелий и СО2.

Процесс MIG является или полуавтоматическим, или полностью автоматическим. Это – более экономичный процесс, чем сварка покрытыми электродами. Однако, процессы в среде защитных газов чувствительны к тягам, что свидетельствует о неприменимости этих процессов при работе на открытом воздухе или для  сварки на судах открытого типа, в которых может возникнуть образование (само-)тяги.

Дуговая сварка порошковой проволокой (ASME: FCAW)

Традиционно, наиболее часто используемые процессы для сварки нержавеющих сталей – полуавтоматическая дуговая сварка, газовая сварка металлическим электродом, дуговая сварка вольфрамовым электродом и дуговая сварка под флюсом. Пятый процесс, дуговая сварка порошковой проволокой, стал использоваться не так давно; его использование позволяет повысить производительность на многих предприятиях. Сегодня ДСПП – наиболее распространенный процесс для сварки НС.

ДСПП применяется как для сварки НС в нижнем положении, так и во вне пространственном положении. Для электродных проволок используется то же оборудование и электроснабжение, что и для сварочной проволоки при ГСМЭ. В отличие от проволок для ГСМЭ некоторые электродные проволоки содержат быстро затвердевающий флюс для образования зоны шлака, что позволяет проводить сварку во вне пространственном положении без применения специального источника питания.

Подобно ГСМЭ для ДСПП необходима среда защитного газа. Мы рекомендуем или смешанный газ 75% Ar-25%CO2, или CO2 в чистом виде.

Разница между этими способами состоит в свариваемости и возможности сварки в вертикальном положении снизу вверх.

Газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом.

Хотя и является более медленным процессом, чем ГСМЭ и ДСПП, ГДСВЭ остается более качественной, дает чистый шов с минимумом дефектов. Возможно сваривание тонколистовой стали без сквозного проплавления. Ручная и автоматическая виды ГДСВЭ используется для соединения обычной и НС – толщиной до 5 мм. Во избежание проникновения в НС вольфрама, вольфрамовый электрод не должен касаться обрабатываемого изделия.

ГДСВЭ обычно используется для проблемных сварных швов, где необходимо строгое соответствие шифру, как, например, в ядерных отраслях промышленности. При сварке труб и сосудов высокого давления, ГДСВЭ часто используется в проходах для заварки корня шва до проведения сварочных процессов в проходах, заполняющих разделку.

Сварка производится при постоянном токе, «минус» подводится на электрод. Переменный ток используется для зачистки при сварке НС, содержащей алюминий. Газом защитной среды является аргон, хотя гелий или смесь гелия и аргона могли бы использоваться для большего проникновения.

При сварке нержавеющей стали вольфрамовый электрод должен быть легирован  торием

Дуговая сварка под флюсом (ASME: SAW)

Дуговая сварка под флюсом используется для тяжеловесных деталей. Обычно, один или два нижних наплавленных валика сварного шва наплавляются при помощи других сварочных процессов. Затем соединение подвергается ДСПФ. В некоторых случаях нижний валик может быть подвергнут ДСПФ. В таком случае, мы используем ленты, поддерживающие корень шва.

К флюсу подается электроэнергия через раструб, расположенный впереди присадочной проволоки, к которой постоянно подается электроэнергия.

Флюс проявляет экранирование. В течение сварки часть его преобразовывается в устранимый шлак. Сварка производится с «плюсом» на электроде. В течение ДСПФ возникает взаимодействие между сварочной проволокой и флюсом. При ДСПФ возникает взаимодействие между электродной проволокой и флюсом. Возможен обмен химическими элементами.

Важные моменты при сварке нержавеющей стали:

Перед сваркой

Отрегулируйте зазор между свариваемыми кромками и угол соединения, чтобы гарантировать хорошее проникновение, для дуплексных типов нужен больший зазор между свариваемыми кромками.

  1. Основательно зачистите соединение и основной металл
  2. Для зачистки используйте только нержавеющие щетки
  3. Не производите предварительный подогрев
  4. Всегда используйте сухие электроды, в случае необходимости повторно просушите покрытые электроды при 250-350°C в течение 2 часов.

В процессе сварки

  1. Подводимая теплота должна соответствовать толщине листовой стали и сварочному процессу.
  2. Избегайте зажигания дуги вне соединения. Зажигание дуги может вызвать точечную коррозию и появление трещин.
  3. 3.                  Важна правильная экранировка корня шва. Соответствующий газ – Ar высокой степени чистоты или смеси с содержанием N2 и Н2.
  4. Избегайте излишних поперечных колебаний во избежание возникновения слишком  высокой подводимой теплоты.

После сварки

  1. Тщательная зачистка после сварки для достижения коррозионной стойкости. Все шлаки и окиси на поверхности и вокруг сварного шва должны быть удалены
  2. Зачистка должна осуществляться вручную и только нержавеющими щетками
  3. Вращающиеся  щетки могут вызвать микротрещины в металле сварочного шва
  4. Не нужна последующая термическая обработка
  5. Необходимо избегать снятия напряжений, так как это может привести к охрупчиванию стали и металла сварочного шва
  6. При полировке используйте новый шлифовальный камень. Мелкие железные частички со шлифовального камня могут проникнуть в сталь и вызвать коррозию.

 

Типичные присадочные металлы
для соединения разнородных материалов из нержавеющей стали

 

347,

347Н

321,

321Н

317

316L

316,

316H

310S

310

309S

309

308

304

304H,

305,

304

308R

308R

308R

316R

(317)

308R

316R

308R

316R

308R

309R

310R

308R

309R

310R

308R

309R

308R

309R

308R

308R

304L

308R

347R

308R

347R

308R

316R

(317)

308R

316R

308R

316R

308R

309R

310R

308R

309R

310R

308R

309R

308R

309R

308R

 

308

308R

347R

308R

308R

316R

(317)

308R

316R

308R

316R

308R

309R

310R

308R

309R

310R

308R

308R

309R

308R

309R

 

309

309R

347R

309R

347R

309R

316R

309R

316R

309R

316R

309R

310R

309R

310R

309R

 

309S

309R

347R

309R

347R

309R

316R

309R

316R

309R

316R

309R

310R

309R

310R

 

310

308R

310R

308R

310R

(317)

309Mo

310R

316R

309Mo

310R

316R

309Mo

310R

310R

 

 

 

310S

308R

310R

308R

310R

(317)

309Mo

316R

309Mo

 

316R

309Mo

 

 

316H,

316

308R

316R

347R

308R

316R

(317)

316R

316R

 

 

316L

316R

347R

316R

(317)

 

317

308R

(317)

347R

308R

(317)

 

321H,

321

308R,

347R

 

 

Для получения более подробной информации о других видах основных металлов рекомендуем Вам связаться с нами по телефону Управления сварки +375 17 3870111.

 

Технология сварки нержавейки аргоном:расход аргона при сварке

Нержавеющая сталь относится к высоколегированным материалам, которые трудно поддаются сварке. Это получается за счет того, что металл в расплавленном состоянии ведет себя совершенно не так, как другие разновидности. Сварочная ванна получается очень жидкой, так что это заметно усложняет процесс получения нормального валика. Он выходит заметно деформированным, так как металл быстро растекается по поверхности и не может нормально схватить оба края детали. Это же создает негативные условия при образовании дефектов, количество которых увеличивается. Чтобы уменьшить негативные явления, следует использовать дополнительную защиту.

Сварка нержавейки аргоном

Аргонно-дуговая сварка нержавейки дает достаточно высокое качество за счет того, что защитным элементом во время процесса выступает инертный газ аргон. Он помогает прогревать материал, чтобы уменьшить деформации, а также защищает ванну от попадания мусора и воздействия кислорода из атмосферы. Он становится своеобразным изолятором. Себестоимость данного процесса несколько выше, чем у остальных, но он является наиболее качественным и в производственной сфере незаменимым. Такой метод пригоден не только для сварки нержавейки с нержавейкой, но и с другими материалами. Все это проводится согласно ГОСТ 10157-79.

Схема аргонно-дуговой сварки

При работе нужно использовать особые режимы. Если сравнивать со стандартными металлами, то при одной и той же толщине силу тока и другие параметры понижают, примерно, на 20%. В любом случае, здесь требуется опыт работы с нержавейкой, поэтому, нужен опытный мастер, чтобы добиться качественного результата, а не только использовать правильную постановка параметров.

Что нужно учитывать при сварке нержавейки аргоном

Когда производится сваривание при помощи аргона, то следует в первую очередь учитывать свойства металла. Ведь газ хоть и предоставляет достаточную защиту от вмешательства посторонних факторов, формирует сварочный шов мастер и от его умения зависит итоговый результат. Также стоит обратить внимание, что подогрев металла, который следует делать перед сваркой, можно осуществлять все тем же аргоном. Это увеличивает его расход, но упрощает само проведение процесса. Аргоновая сварка нержавейки защищает от возможной вероятности брака из-за шлака.

Стоит учитывать, что прогревание должно быть равномерным, чтобы исключить тепловые деформации. Свойства нержавеющей стали делают процесс сваривания очень чувствительным ко всем факторам, поэтому, следует четко придерживаться заданной технологии. При использовании аргона можно применять стандартную сварочную проволоку из нержавейки. Лучше всего, когда она будет максимально совпадать по составу с тем материалом, с которым предстоит сваривание. В данном процессе не лишними будут флюсы и прочие дополнительные вещества.

Использование флюса для сварки нержавейки аргоном

Подготовка нержавейки

Аргоновая сварка нержавейки начинается с подготовительных этапов. Даже если заготовки представлены в новом виде, то их следует зачистить. Зачистка проводится при помощи металлической щетки, наждачной бумаги или комбинирования этих двух инструментов. Достаточно довести до блеска поверхность, где будет проходить шов. После этого нужно ликвидировать налеты и пленки, а также обезжирить все. Для таких процедур подойдет растворитель или ацетон. После проведения этих действий, следует выложить флюс на место будущего шва. На последнем этапе подготовки металл начинают подогревать газовой горелкой. Это требуется для того, чтобы в нержавейке не было напряжений из-за резкого перепада температур. При работе с тонкими листами это защищает от деформации. Как только все дойдет до изменения цвета металла, то можно приступать к сварке.

Зачистка нержавейки

Режимы аргоно-дуговой сварки нержавеющей стали

От выбора правильного режима зависит многое в данном деле. Так можно определить требуемый расход аргона при сварке нержавейкой, чтобы все прошло на требуемом уровне. В процессе работы можно определить нужные данные уже на практике, но если действовать впервые, то лучше воспользоваться уже готовыми данными.

Толщина металла, ммСила тока, АВеличина напряжения, ВДиаметр электрода, ммКоличество аргона, л/мин
130…601112,5
1,540…701212,7
250…801322,9
2,560…901423
370…1001533,3
480…1201843,5
5100…14020-2244

Технология сварки нержавейки аргоном

Все начинается с подготовительных этапов. Нержавеющую сталь требуется подготовить к сварке, как это описано выше, и разогреть до требуемой температуры. Для всех термических процедур используется горелка. Аргоно-дуговая сварка нержавеющей стали может потребовать дополнительного использованию флюса. Начало шва делается с одного конца, где образуется сварочная ванна. Когда она дорастет до требуемого размера, а это можно определить только визуально, в зависимости от толщины металла, то можно передвигать шов далее.

«Обратите внимание!

Все перемещения следует делать исключительно равномерно, так как слишком быстрые перепады температуры могут вызвать брак.»

Сварка нержавеющей стали аргоном хоть и облегчает работу с этим металлом, но здесь все равно нужно иметь навыки. Движения должны быть четкими и равномерными, так как в ином случае металл будет растекаться в различные стороны, а формирование валика будет неправильным. После того, как все будет заварено до конца, следует быстро остудить материал, чтобы не произошла потеря качеств стойкости к коррозии.

Контроль качества

После того как закончится дуговая сварка нержавеющей стали, то следует проконтролировать качество полученного результата. Все это делается согласно ГОСТ 53525 и ГОСТ 18442-80. Основными методами являются:

  • Контроль по внешнему виду – осуществляется путем визуального осмотра, где можно определить только явные дефекты, которые образовались на поверхности;
  • Радиационный контроль – неразрушающий метод, который включает в себя радиоскопию, радиографию и радиометрию;
  • Магнитный контроль – куда входят порошковые, графически и феррозные разновидности способом проверки качества;
  • Акустический контроль – основан на звуковых и ультразвуковых разновидностях, таких эхо-импульсивная разновидность, резонансная, теневая, реверберационная, свободных колебаний и эмульсионная;
  • Тепловой контроль – основан на контрасте температур, а также на методе теплового поля и термометрическом анализе;
  • Течеискание – данный метод рассчитан на поиск течи, а также на проверку герметичной целостности;
  • Капиллярный метод – основан на просачивании жидкостей через мелкие трещины в металле, куда входят такие разновидности как цветной и люминесцентный способ;
  • Электромагнитный – основан на принципе действия вихревых токов. Здесь выделяют фазовую, амплитудную и их смешанную разновидность.

«Обратите внимание!

Для наиболее точного результат лучше всего использовать несколько методов, если качество сварного соединения действительно важно.»

Меры безопасности

Дуговая сварка нержавеющей стали является не совсем безопасным делом. Здесь нужно соблюдать несколько мер безопасности, халатное отношение к которым может привести к несчастным случаям. В первую очередь стоит помнить о газовой безопасности, так что баллон с аргоном требуется отставлять на достаточно расстояние от открытого источника огня, которое было бы приемлемым для проведения сварочных работ. Не стоит забывать и об электробезопасности. Не следует заниматься сваркой при повышенной влажности.

Не лишними будут методы личной безопасности, так как нужно помнить о горячих предметах, возможном разбрызгивании раскаленного металла и так далее. Аргон негативно влияет на дыхательную систему, так что следует использовать индивидуальные защитные средства.

Сварка нержавейки, аргонно-дуговая сварка в Москве

Наша компания предлагает услуги по сварке металла. В производственной базе имеются стационарные и мобильные сварочные аппараты.

Опытные сварщики производят сварочные работы, как в цеху, так и непосредственно на объекте заказчика.

На нашем производстве мы осуществляем следующие виды сварки металла: ручную, аргонно-дуговую, полуавтоматическую, контактную и др.

Аргонно-дуговая сварка

Аргонно-дуговая сварка или как еще принято ее называть аргонная сварка – это сварка неплавяшимся электродом в среде защитного газа аргона. Аргонная сварка применяется для сварки низкоуглеродистых металлов таких как нержавеющая сталь, титан, медь, алюминий, и других цветных металлов.

Сварка данным методом производится в инертном газе, чаще всего аргоне, так как в противном случае на металле образуется вредоносная оксидная плёнка.

Производится сварка низкоуглеродистой и нержавеющей стали, в том числе декоративной и тонколистовой. Также производим сварку круглой и профильной трубы. При необходимости производим обработку сварного шва: зачистку, шлифовку или полировку.

Контактная сварка

Это процесс образования соединения в результате нагрева металла проходящим через него электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия.

В производственной базе Компании АртМеталл имеются сварочные аппараты контактной сварки.

Контактная сварка применяется в случаях, когда необходимо избежать следов сварки, утяжек на лицевой поверхности детали: при производстве корпусов деталей, лифтовых порталов, рекламных конструкций.

Преимущества контактной сварки перед другими способами:

  • Высокая производительность (время сварки одной точки или стыка составляет 0,02… 1,0 с)
  • Высокое качество и надежность сварных соединений при небольшом числе управляемых параметров режима,
    что снижает требования к квалификации сварщика
  • Это экологически чистый процесс, легко поддающийся механизации и автоматизации.
Конденсаторная сварка

Этoт мeтoд иcпoльзуeтcя для пpивapки шпилeк нa тoнкoлиcтoвыx мeтaллax c минимaльнoй тoлщинoй 0.6 мм.

При это способе на лицевой поверхности металла не остается следов перфорации, деформации, сварки и обесцвечивания.

Основная область применения: обработка листового металла, приборостроение, электронная промышленность, коммуникационные шкафы, лабораторное и медицинское оборудование, пищевое оборудование, строительство зданий, инженерные коммуникации, торговые и игровые автоматы, рамы и каркасы различных стеклянных конструкций и т.п.

Возможность комбинации свариваемых металлов: сталь, нержавеющая сталь, латунь, алюминий – алюминий. Установка резьбовых шпилек М3, М4, М5, М6 и М8;

Полуавтоматическая сварка

Одним из видов сварки, использующимся на нашем производстве является сварка полуавтоматом.

Данный вид сварки имеет следующие преимущества:

  • автоматическая подача сварочной проволоки – повышает скорость и качество сварки
  • варит тонкий металл – толщина заготовок начинается от 0,5 мм
  • универсальность – полуавтоматический аппарат варит сталь, нержавейку, чугун и цветные металлы
  • на готовом сварочном соединении нет шлака
Обработка сварного шва

После сварки нержавейки требуется последующая обработка сварного шва.

Для механической обработки необходимо использовать только специально предназначенные для этого инструменты: круги, ленты, щетки.

Помимо механической обработки на нашем производстве мы активно используем обработку сварного шва методом травления.

Для этого мы используем специальное оборудование – пассиватор. С помощью этого метода уничтожается вредный оксидный налет и выравнивается поверхность сварного шва. После процесса травления место обработки тщательно промывается.

Сварка листового материала и нержавейки.

   Сварка листового материала
   Сварку внедряют в самые различные зоны деятельности человека. В каждой области могут быть полезны несколько типов сварки:
       – дуговая сварка
       – газовая сварка
       – сварка полуавтоматом
       – сварка аргоном.

   Независимо от комплексности конструкции, существует возможность проводить сварку для любых изделий, которые могут быть и выполненными не по стандарту. Чаще всего для сварки применяются листовые материалы, изготовленные из нержавейки, чугуна, алюминия и меди. При этом выбор способа сварки зависит от свариваемого материала и его толщины.
   Например, для сварки листов более полутора миллиметров применяется ручная сварка. Листы 10 мм и более должны свариваться дуговой сваркой под флюсом.

   Для обеспечения изделию законченного вида проводятся дополнительные работы. Поверхность сварного шва при работе покрывается оксидной пленкой. Это сильно снижает стойкость металла к коррозии и уменьшает его прочность. Во избежание этого проводится термообработка готовой детали. Для этого оксидная пленка зачищается при температурах, приближенных к 1000 градусам Цельсия, что позволяет выровнять параметры присадочного материала. После термообработки выполняется механическая зачистка металла. Для этого необходимо подбирать подходящие инструменты, используемые для данного типа металла. По окончании процесса зачистки проводится травление металла, что придает изделию законченный вид.

   Следует также выделить, что процесс сварки и следующую за ним обработку металла проводят в особых мастерских во избежание рисков для здоровья персонала. Все работы должны выполняться специалистами подходящей квалификации с достаточным опытом работы.

   Сварка нержавейки
   Нержавейка или нержавеющая сталь имеют уникальные параметры, дающие возможность внедрять такой металл практически во всех сферах жизнедеятельности.
   Металл является очень крепким и надежным, имеет хорошие эстетические свойства и привлекательный внешний вид. Обработка нержавейки может вестись разнообразными методами, включая штамповку, токарные способы и сварку.

   Довольно часто сварка нержавейки необходима во время возведения зданий и конструкций.

   Современные технологии сварки позволяют полностью избежать прежних дефектов изделий из нержавейки, включая разлом сварных швов. В результате современные швы получаются надежными, прочными и эластичными. Это позволяет конструкциям из нержавейки выдерживать большие нагрузки, температурные перепады, удары и вибрации.
   Сварка нержавейки проводится следующими способами:
       – аргонно-дуговой сваркой
       – ручной сваркой
       – полуавтоматом.

   Чаще всего сталь имеет нормальную степень свариваемости. В то же время определенные классы стали могут быть подвержены межкристаллитной коррозии, которая разрушает металл. Особенно опасен этот вид коррозии внутри изделия, что может стать причиной его полной поломки.
   Поэтому необходимо включать специальные электроды с защитным легирующим покрытием – стержень таких электродов изготавливают из высоколегирующего материала. В результате образуется нужный металл с требуемым химическим составом.

   При дуговой сварке включаются защитные газы: аргон, углекислый газ, гелий. Обычно применяется аргонно-дуговая сварка. В процессе такой сварки можно работать вольфрамовыми электродами, а на свариваемые изделия будет воздействовать постоянный ток обратной полярности.
   Нержавеющая сталь должна свариваться с большой осторожностью, так как она имеет отличие от углеродистой стали в виде более высокого электрического сопротивления и температуры плавления, но в то же время имеет меньшую величину теплопроводности.

   При ручной сварке нержавеющей стали требуемая толщина шва более 1,5 миллиметров. Если же свариваются более тонкие листы, то целесообразно использовать дуговую сварку с укороченной дугой в инертном газе.
   При сварке нержавейки любым методом появляется пористый слой окиси, а хром, входящий в состав стали, послабляет параметры металла и повышает способность к коррозии. Поэтому следует тщательно обработать завершенное изделие после сварочных работ.

Аргонно-дуговая сварка. Аргонная сварка алюминия в Москве. Цены сварки аргоном технология и производство.

Нержавеющая сталь давно зарекомендовала себя как экологически безопасный, прочный и долговечный материал. Изделия из него находят широкое применение в пищевой, химической, авиационной промышленности. Без него невозможна ни одна современная стройка. Перила, поручни, пандусы, ограждения из этого уникального материала, изготовленные нашей компанией служат примером эстетического совершенства. Для того чтобы узлы металлоконструкций были скреплены прочным и аккуратным швом, применяется аргонно-дуговая сварка.

Наше предприятие оснащено ультрасовременными аппаратами,
гарантирующими высокое качество шва!

Секреты инертного газа

Аргоновая сварка представляет собой гибрид традиционного и газового способа соединения металла. Ее универсальность позволяет проводить работы с алюминием, чугуном, титаном и широким спектром цветных металлов. Принцип работы сварочного аппарат прост: вокруг вольфрамового электрода из специальных сопел подается инертный газ – аргон. Благодаря ему происходит защита от попадания на место шва кислорода, что предотвращает сгорание свариваемых материалов.

Аргонно дуговая сварка TIG, предлагаемая нашей компанией позволяет производить чистую и высококачественную сварку самых тонких изделий из нержавеющей стали, избегая разбрызгивания металла, что гарантирует отсутствие дефектов соединений, образования подрезов и пор. Метод TIG позволяет изготавливать металлоконструкции из высоколегированной стали, не нарушая структуру металла, что в свою очередь приводит к ненадобности дополнительной обработки.

Изящные сварные металлоконструкции из сверкающей нержавеющей стали станут украшением любого помещения, придав ему нужный стиль. Изысканное ограждение лестниц, без признаков сварных швов восхитит даже видавшего виды скептика. Кафе, ресторан, торговый центр украшенные такими ограждениями станут центром отдыха горожан.

Наша аргонно дуговая сварка ГОСТ соответствующая может превратить простую металлическую ферму в сверкающее декоративное,  изделие современного искусства. Объемные рекламные буквы, сваренные тонким швом, покрытые сверкающим нитридом титана привлекут внимание многих сотен покупателей, обеспечив процветание вашему производству.

Наши аккуратные сварочные швы –
залог успеха вашего бизнеса на долгие времена!

Существует множество кустарных компаний, предлагающих услуги по сварке металла в аргоне. Но, как правило, стоимость  аргонно дуговой  сварки у них на порядок выше, а работники не обладают достаточными знаниями и опытом для проведения квалифицированных работ такого типа.  Наше оборудование позволяет проводить сварку любой сложности, исходя из чертежей и желания заказчика.

Не позволяйте обмануть себя низкими ценами,
сотрудничайте только с проверенными компаниями –
звоните нам прямо сейчас!

Сварка нержавейки – Аргоник – аргонная сварка

CВАРКА НЕРЖАВЕЙКИ

Нержавейка или нержавеющая сталь обладает уникальными свойствами, которые позволяют использовать этот металл в любых отраслях жизни и производственной деятельности: машиностроение, медицина, дизайн, автомобилестроение, электроника, механика и многие другие сферы деятельности.

Нержавейка – это прочный надежный материал, обладающий положительными эстетическими качествами и имеющий благородный вид. Нержавеющая сталь может обрабатываться различными способами: штамповкой, токарным способом или с помощью сварки.

Сварка нержавейки применяется достаточно широко, особенно при возведении зданий и сооружений. Если раньше результат сварочных работ не отличался высоким качеством и происходил разлом сварных швов, приводящих к серьезным последствиям, то сейчас при применении современного оборудования и использовании качественных сварочных материалов, сварные швы получаются прочными, надежными, эластичными, выдерживающими большие нагрузки, вибрацию, перепады температур и даже удары.

Сварка нержавейки может проводиться несколькими способами: ручная, аргоно-дуговая, сварка на полуавтомате и т.д.

Большинство разновидностей сталей имеют высокую степень свариваемости. Например сталь 12Х18Н10Т легко сваривается, но также легко может начаться межкристаллитная коррозия, разрушающая металл. Данный вид коррозии опасен тем, что разъедает конструкцию изнутри, это может привести к поломке конструкции в целом.

Для проведения сварочных работ по высоколегированной стали желательно использовать в качестве сварного материала специальные электроды с защитно-легирующим покрытием, стержень электродов должен быть из высоколегирующего материала. Применение таких электродов помогает обеспечить образование металла нужного химического состава. Электроды такого вида также эффективны при сварке сталей 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и некоторых других.

Если для сварки используется дуговая сварка, то применяют защитные газы: аргон, гелий и углекислый газ. Чаще всего можно встретить аргоно-дуговую сварку металлоконструкций. Аргоно-дуговая сварка нержавейки проводится с использованием вольфрамовых электродов путем воздействия постоянной силы тока с обратной полярностью.

Аустенитную нержавеющую сталь следует сваривать особенно тщательно и с осторожностью, так как свойства такой стали отличаются от углеродистой, например, горазда выше электрическое сопротивление, выше температура плавления, снижена теплопроводность. Аустенитную сталь можно подвергать ручной сварке только при условии, что толщина сварной конструкции более полутора миллиметров, дуговая сварка обязательно должна проводиться с использованием вольфрамовых электродов в инертном газе, если сваривать тонкие листы металла, если листы более 0.8 мм, то можно использовать короткую дугу при работе в инертном газе.

Сварка нержавейки любым способом провоцирует образование пористого оксидного слоя, основной составляющей которого является хром, который ослабляет металл и ускоряет его коррозию. Чтобы избежать ускоренной коррозии сварного шва, желательно его обработать после проведения сварочных работ.

 

НАШИ РАБОТЫ

Какой сварочный стержень для нержавеющей стали?

Одна из самых больших проблем, с которой приходится сталкиваться большинству новичков, заключается в том, что они не знают, для чего используются сварочные стержни, кроме защитного снаряжения, такого как лучший сварочный шлем. Пункты, перечисленные в этой статье, обычно самые распространенные, хотя они не единственные сварочные стержни, которые можно использовать с чугуном.

Эта специальная серия сварочных стержней предназначена для обработки материалов из нержавеющей стали, таких как 301, 302, 304 и 305.Эти марки свариваются для сварки и используются во множестве пищевых и промышленных применений.

Аппарат 309L-16 идеально подходит для сварки отливок CH-20 HH, для сварки плакированной по бокам и нержавеющей стали, для прикрепления кожуха из нержавеющей стали к кожуху из углеродистой стали или для сварки отливки CH 20 HH. Та же самая конфигурация также может быть преобразована в сварочный аппарат TIG, который может сваривать сталь или нержавеющую сталь, добавив горелки TIG, баллоны и защитный газ. Это хороший выбор для проектов, требующих контролируемого металла, такого как сталь, алюминий, медь и другие металлы.Благодаря превосходному контролю искажения можно лучше уменьшить, и в правильных руках вы получите красиво выглядящие сварные швы. Это медленный процесс сварки нержавеющей стали, но он намного эффективнее других методов сварки.

Однако никогда не предполагайте, что вы имеете дело с обычной старой сталью и что ваш сварочный стержень может быть только обычным. ATWF может выбрать и реализовать лучшие методы сварки нержавеющей стали. Это довольно просто, если вы используете подходящие сварочные стержни и проволоку для того типа нержавеющей стали, которую вы хотите сваривать.

Существует несколько типов методов, но я перечислил некоторые из наиболее распространенных, и каждый процесс дает несколько разные результаты. Существует множество различных методов газовой и вольфрамовой сварки, которые можно использовать с медью, и я перечислил некоторые из них. Если вы свариваете никель, вы можете использовать дуговую сварку, чтобы защитить его, и электродную сварку, чтобы сваривать нержавеющую сталь. Оба метода используются одинаково, т.е. электроды SMAW и Stick являются расходными материалами, а электроды TIG становятся частью вашего сварного шва, хотя они не являются расходными материалами, поскольку они не плавятся и не становятся частью сварного шва, когда вам нужно использовать сварочный стержень.

Обычно используется для заделки стержней сварочного стержня из нержавеющей стали, но также может использоваться с другими металлами, такими как алюминий, медь или даже алюминиевые сплавы.

Подумайте, как будут завидовать ваши друзья, когда вы скажете им, что получили сварочный стержень из нержавеющей стали на AliExpress. Если вы все еще находитесь на рынке сварочных стержней из нержавеющей стали для нержавеющей стали и все еще думаете о выборе аналогичного продукта, Ali Express – хорошее место для сравнения цен продавцов.Поскольку большинство продавцов предлагают бесплатную доставку, я думаю, вы сможете приобрести сварочный стержень из нержавеющей стали по самой выгодной цене. Никаких модификаций машины не требуется, и ваш друг так же доволен качеством своей продукции, как и вы.

Прекрасно зная, что этот лучший сварочный пруток из нержавеющей стали, вероятно, станет одним из самых востребованных в кратчайшие сроки – после бестселлеров.

Чем больше тепла вы вводите при сварке TIG нержавеющей стали, тем хуже выглядят ваши сварные швы и тем более деформируется ваш проект.Нержавеющая сталь сохраняет тепло в течение длительного времени после сварки, иначе металл не сваривается, и этот сварочный пруток вытечет. Сварному шву всегда требуется тепло, но тепла от нержавеющей стали необходимо нагревать больше, чем необходимо. Одна из самых больших проблем со сварочными стержнями из нержавеющей стали заключается в том, что для сварки требуется очень много стержней.

Нержавеющая сталь, естественно, будет сжиматься и расширяться из-за сильного нагрева, который может наблюдаться во время сварки. Кроме того, нержавеющая сталь имеет естественно инертный сварной валик, что делает ее интересным металлом для работы.

При сварке нержавеющей стали с углеродистой сталью очень важно уделять внимание химическому составу, механическим свойствам и коррозионной стойкости, чтобы избежать потенциальных проблем. Крайне важно, чтобы вы обсудили мир сварки нержавеющей стали, прежде чем принимать решение о проекте с его помощью.

Если вы хотите сваривать металлом, вы хотите, чтобы сердечник металла и сварочный стержень находились как можно ближе к источнику сварочного тока. Сначала вам нужно подключить держатель сварочной проволоки к источнику сварочного тока.Наконец, поместите сварочный стержень в электрододержатель и ударьте спичкой по той области, где вы хотели начать сварку.

При соединении нержавеющей стали 304L и низкоуглеродистой стали чаще всего рекомендуется аустенитный металл 309L. Если термообработанная сварка невозможна, можно использовать вспомогательные металлы из аустенитной нержавеющей стали. При сварке нержавеющей или мягкой сталью важно поддерживать хороший баланс между толщиной свариваемого металла и поверхностью сварочного стержня.

Сварка палкой из нержавеющей стали | Блог пользователя jtbmetaldesigns

Сварка палкой, которая представляет собой упрощенный вид электродуговой сварки. Чаще всего соединяемый металл – это низкоуглеродистая сталь, но также можно сваривать нержавеющую сталь. Электроды помещаются в держатель, и этот держатель подключается к источнику питания высокого напряжения низкого напряжения. Зажим заземления подключается к заготовке, и электрическая цепь замыкается, когда стержневой электрод приближается к заготовке и зажигает дугу.Дуга плавит конец стержня, моментально втекающий в свариваемый стык. Ручная сварка предназначена для сварки металла толщиной 1/8 ″ и более.

Что нужно

Помимо очевидного источника питания для сварки, вам понадобится несколько предметов для сварки нержавеющей стали приклеиванием. Вам понадобится сварочный помощник с затемненной линзой оттенка 10, кожаные сварочные перчатки, немного нержавеющей стали, угловая шлифовальная машина или другой механизированный режущий инструмент для резки металла и некоторых крупных электродов из нержавеющей стали.Сплав нержавеющей стали, который я здесь свариваю, – 304, а я использую 308L, что означает, что это низкоуглеродистый сплав. Пруток 308 является наиболее распространенным для сварки нержавеющей стали с нержавеющей сталью.

Источник питания, который я использую

Источником питания, который я выбрал для сварки нержавеющей стали, был сварочный аппарат Longevity Stickweld 140 А. Он оснащен новейшей инверторной технологией, что делает его мощным сварочным аппаратом с малым весом. Выходной сигнал только постоянный ток, но это идеально подходит для сварки нержавеющей стали.В довершение всего, сварщик может питаться либо от стандартного домашнего тока в 120 вольт, либо от сети 220 вольт. Имейте в виду, что если вы решите использовать вход 120 вольт, вы сможете потреблять максимум 100 ампер.

Готовимся к сварке

Как видите, у меня есть 4 детали, которые я буду сваривать в квадратную раму, и я установил тяжелый стальной стержень, чтобы удерживать их на месте, пока я не смогу прихватывать их вместе. Зажим был бы лучше, я только что схватил что-то рядом.

Укладка бус

Что ж, после того, как я подключил все источники сварочного тока и у меня есть работа, которую нужно закрепить, пришло время зажечь дугу и уложить валик. Так как моя нержавеющая сталь была толщиной всего 1/8 дюйма, а я использовал сварочные стержни 3/32 дюйма, я начал со скромного постоянного тока 75 ампер Electrode positve. Я должен сказать, что нержавеющая штанга была тихой и имела очень мало спеттера. Пожалуй, самым удивительным аспектом всего этого опыта был поток.Часть флюса буквально ВЫКЛЮЧАЕТСЯ от сварного шва, когда он остывает! Действительно, должна была быть большая разница в коэффициенте расширения между сварочным сплавом и покрытием из флюса. Остальное снялось с легкостью. Эти удилища имеют отличный дизайн.

Сварка палкой нержавеющей стали с другими сплавами стали

Я делал некоторые произведения искусства из остатков 304 квадратных брусков из нержавеющей стали 1/4 ″. Сначала я не знала, что делать, но потом пришло видение, когда я вспомнил то, что видел год назад.Я видел граффити с нарисованным глазом. Подпись обычно гласит «око истины». Я размышлял как над простым рисунком романа, так и над мощным посланием. Как только я сгибал вручную нержавеющий стержень, я решил сделать свою версию ока истины.

Сварочные стержни, представленные здесь, представляют собой стержни из нержавеющей стали, а также стальные стержни производства Forney. Это стержни диаметром 1/8 дюйма, рассчитанные на ток 60–110 ампер, которые подходят для сварочных аппаратов как переменного / постоянного тока, так и постоянного тока. Они отлично подходят для соединения нержавеющей и мягкой стали.Это будет особенно удобно при приваривании крепежа к настенному искусству из нержавеющей стали.

Результаты специальных нержавеющих стержней

Я сваривал квадратные 304 нержавеющие стержни постоянным током 75 А, и этого было достаточно для стержней 308L. Когда я перешел на 312 удилищ, этого не произошло. Я перешел на 85 ампер, и удилища работали немного лучше, но все равно застревали. Наконец, я перешел на 95 ампер, и мне повезло немного больше. Не совсем просто зажигать дугу.Фактически, они чем-то похожи на стальные стержни 7018. Тем не менее, я получил сварные швы, показанные на картинке здесь. Неплохо для второй попытки. Я подозреваю, что это сплав с высоким содержанием никеля, поскольку он оказался блестящим. При охлаждении флюс был еще более нестабильным. После второго сварного шва внизу, когда он немного остыл, флюс соскочил и попал мне между глаз. Я не получил травм, но немного испугался. Я счастлив, что у меня есть способ соединить нержавеющую сталь с другими сплавами стали.

Реализованный проект

Показанный выше проект сварки стали с нержавеющей сталью привел к завершенной работе под названием «Глаз Гора».«Проушина» из низкоуглеродистой стали установлена ​​и приварена к раме из нержавеющей стали 304. Он, в свою очередь, устанавливается на предварительно просверленную доску из тополя, окрашенную глубокой и пышной искусственной позолоченной отделкой.
Статьи по теме

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

AWS A5.4 Электроды из нержавеющей стали для дуговой сварки экранированных металлов


E307-16

В настоящее время описание отсутствует.Зато есть удочка!

E308-16 и E308L-16

E308 / 308L-16 – низкоуглеродистый электрод, используемый для сварки типов 304L и 347. Наплавленный шов содержит максимум 0,04% углерода, что сводит к минимуму образование карбидов хрома и, как следствие, подверженность межкристаллитной коррозии. Наплавленный шов с контролируемым ферритом обеспечивает отличную ударную вязкость при -320 ° F (-196 ° C).

E308H-16

В настоящее время описание отсутствует.Зато есть удочка!

E309-16 и E309L-16

E309 / 309L-16 дает наплавку, аналогичную 309, с пониженным содержанием углерода (максимум 0,04%), что обеспечивает повышенную стойкость к межкристаллитной коррозии. Тип 309 / 309L идеально подходит для соединения нержавеющей стали между собой, а также с углеродистыми или низколегированными сталями. Сплав 309L предпочтительнее сплава 309 для плакирования углеродистых или низколегированных сталей, а также для разнородных соединений, которые подвергаются термообработке.

E309LMo-16

В настоящее время описание отсутствует.Зато есть удочка!

E310-16

Электроды Э310-16 предназначены для сварки нержавеющих сталей аналогичного состава в деформируемом и литом виде. Наплавленный металл является полностью аустенитным и поэтому требует минимального тепловложения во время сварки.

E312-16

Э312-16 Электроды используются для сварки деформируемых и литых сплавов аналогичного состава, а также для сварки разнородных металлов. Наплавленные швы обладают высокой прочностью на разрыв и хорошей стойкостью к истиранию.

E316-16 и E316L-16

E316 / 316L-16 Электроды аналогичны электродам типа 316, за исключением того, что содержание углерода ограничено максимум 0,04%. Точный контроль содержания углерода в электродах из сплава 316 / 316L обеспечивает наплавку, соответствующую коррозионно-стойким свойствам нержавеющей стали типа 316 / 316L. Чрезвычайно низкое содержание углерода снижает возможность выделения карбида и последующей межкристаллитной коррозии.

E316H-16

В настоящее время описание отсутствует.Зато есть удочка!

E317L-16

Наплавленный слой сплава Alloy 317L аналогичен наплавленному материалу типа 317, за исключением того, что содержание углерода ограничивается максимум 0,04%. Помимо устойчивости к точечной и щелевой коррозии, эти расходные материалы обладают хорошей стойкостью к межкристаллитной коррозии.

E318-16

В настоящее время описание отсутствует. Зато есть удочка!

E320LR-16

E320LR-16 по составу аналогичен сплаву 320, при этом углерод, кремний, фосфор и сера контролируются до более низких пределов, а колумбий и марганец – в более узких пределах.Этот состав разработан для уменьшения возможности образования микротрещин; тем не менее, для сварки рекомендуется низкое тепловложение.

E330-16

E330-16 Электроды используются для сварки деформируемых и литых форм нержавеющей стали схожего химического состава, которые обладают хорошей термостойкостью и стойкостью к окалине при температуре выше 1800 ° F (980 ° C). Однако среды с высоким содержанием серы отрицательно влияют на характеристики при высоких температурах. Во время сварки подвод тепла должен быть минимальным, чтобы избежать образования микротрещин.

E347-16

E347-16 Электроды представляют собой электроды из нержавеющей стали, стабилизированной колумбием, используемые для сварки нержавеющих сталей типов 347 и 321 и плакированных нержавеющих сталей. Содержание колумбия примерно в десять раз превышает содержание углерода, и когда этот продукт используется для сварки стабилизированного основного металла типа 347 или 321, он предотвращает межкристаллитную коррозию в тяжелых условиях эксплуатации.

E385-16

E385-16 используется для сварки материалов аналогичного химического состава (номер UNS N08904).Эти материалы используются при изготовлении оборудования и сосудов для обработки и хранения серной и фосфорной кислоты. Металл сварного шва является полностью аустенитным, поэтому следует поддерживать низкий уровень легкоплавких компонентов, таких как углерод, кремний и фосфор. Сварка должна выполняться с малой погонной энергией, с использованием стрингера.

E410-16

E410-16 предназначен для сварки нержавеющих сталей с аналогичным химическим составом, а также для наплавки углеродистых сталей для придания устойчивости к коррозии, эрозии и истиранию.Этот материал, закаливающийся на воздухе, требует предварительного нагрева и температуры между проходами не менее 400 ° F (200 ° C) во время сварки.

E410NiMo-16

Э410НиМо-16 предназначена для сварки материалов близкого химического состава в литых и деформируемых формах. Во время сварки рекомендуются температуры предварительного нагрева и промежуточного прохода не ниже 300 ° F (150 ° C).

E430-16

E430-16 предназначен для сварки материалов аналогичного химического состава, а также для наплавки углеродистых сталей.Неразбавленный металл сварного шва является ферритным, но при разбавлении из низкоуглеродистой или низколегированной стали он может стать мартенситным. Поэтому во время сварки рекомендуется предварительный нагрев и температура промежуточного прохода 300 ° F (150 ° C).

E630-16

В настоящее время описание отсутствует. Зато есть удочка!

E209-16

В настоящее время описание отсутствует. Зато есть удочка!

E2209-16

E2209-16 используется для сварки дуплексных нержавеющих сталей, таких как UNS номер N31803.Сварные швы обладают отличной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением и точечной коррозии. Микроструктура металла шва состоит из аустенита и феррита. Феррит металла сварного шва будет ниже, чем феррит основного металла типа 2205. Сварка дуплексных нержавеющих сталей требует контролируемых параметров для достижения заданных механических и коррозионных свойств.

E2553-16

В настоящее время описание отсутствует. Зато есть удочка!

E2594-16

E2594-16 – электрод сверхдуплексного качества, который обеспечивает соответствие химическим и механическим характеристикам деформируемых сверхдуплексных сплавов, таких как 2507 и Zeron 100, а также супердуплексных литейных сплавов (ASTM A890).Электрод чрезмерно легирован никелем на 2–3%, чтобы обеспечить оптимальное соотношение феррит / аустенит в готовом сварном шве. Эта структура обеспечивает высокий предел прочности на растяжение и текучесть, а также превосходную стойкость к SCC и точечной коррозии.

E16-8-2-16

В настоящее время описание отсутствует. Зато есть удочка!
Типичные размеры и токи электродов для сварки SMAW нержавеющей стали
Сила тока (А)
Процесс Диаметр проволоки Напряжение (В) Квартира Вертикальный и потолочный
SMAW 3/32 дюйма (2.4 мм) 24-28 70-85 65-75
1/8 дюйма (3,2 мм) 26-30 85-110 80-90
5/32 дюйма (4,0 мм) 28-32 110-140 100-120
3/16 дюйма (4,8 мм) 28-32 120–160 110-130

Популярные процессы сварки нержавеющих сталей – Британская ассоциация нержавеющей стали

Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW или TIG)

Это наиболее широко используемый процесс благодаря его универсальности и высокому качеству, а также эстетическому виду готового сварного шва.Возможность сварки при низком токе и, следовательно, низкое тепловложение, а также возможность добавлять при необходимости присадочную проволоку делают его идеальным для тонких материалов и корневых проходов при односторонней сварке толстых листов и труб. Процесс легко механизируется, а возможность сварки с добавлением присадочной проволоки или без нее (автогенная сварка) делает его процессом орбитальной сварки труб. Чистый аргон является наиболее популярным защитным газом, но смеси, богатые аргоном с добавлением водорода, гелия или азота, также используются для определенных целей.При односторонней сварке используется инертная газовая защита сварного шва под валиком для предотвращения окисления и потери коррозионной стойкости.

Плазменно-дуговая сварка (PAW)

Производное процесса TIG, включающее сконструированную систему сопел для создания узкой концентрированной переносимой плазменной дуги с характеристиками глубокого проплавления. В основном используется в механизированных системах, где требуется высокоскоростная и высокопроизводительная автогенная сварка стыковых соединений с квадратными кромками толщиной до 8 мм.При более толстых стыковых соединениях с квадратными кромками необходимо сочетание PAW / TIG и присадочной проволоки для обеспечения полнопрофильной поверхности сварного шва. При толщине более 10 мм используется частичная V-образная подготовка корневого шва PAW с последующим многопроходным заполнением шва. Газовая защита аргоном необходима для поддержания коррозионной стойкости нижнего борта.

Экранированная дуговая сварка (SMAW или MMA)

Ручные в эксплуатации и старейшие из дуговых процессов, электроды для MMA широко используются из-за их гибкости в применении к широкому спектру свариваемых материалов.Типы электродных покрытий производятся для придания эксплуатационных характеристик, которые делают их пригодными для различных сварочных работ. Наиболее широко используемые электроды с кислотным рутиловым покрытием обеспечивают перенос металла по типу струйной дуги, самовыделение шлака и эстетичный профиль сварного шва с мелкой волнистостью. Требуется минимальная обработка шва после сварки. Они в основном используются в нижнем положении при выполнении угловых и стыковых швов. Электроды с этим типом покрытия можно использовать в любом положении, но их применение и размер ограничены, т.е.е. Максимум 3,2 мм.

Электроды с основным покрытием позволяют получать металл шва с более высокой степенью целостности, с микровключениями шлака и газовыми порами, и очень полезны для сварки неподвижных труб. Профили для удаления шлака и сварки не так привлекательны, как у кислых рутиловых типов. Электроды со специальным покрытием производятся для конкретных применений; например вертикальная сварка вниз и сварка вниз с высоким восстановлением. Электроды изготавливаются диаметром от 2,5 до 5,0 мм (типы 308L, 347 и 316L также доступны в 1.Диаметром 6 и 2 мм).

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW или MIG / MAG)

Этот полуавтоматический процесс сварки, который можно использовать вручную или автоматически, включает непрерывный плавящийся твердый проволочный электрод и богатый аргоном защитный газ. Он используется благодаря своим характеристикам высокой производительности при сварке тонких материалов с использованием режима переноса металла «короткого замыкания» или переноса «струйной дугой» с более толстым материалом. Источники питания, которые производят импульсный ток, были разработаны для улучшения качества металла сварного шва при позиционной сварке и более чистого внешнего вида сварного шва.Газовые смеси с добавлением кислорода, гелия, диоксида углерода и т. Д. Были разработаны для улучшения стабильности дуги и характеристик «смачивания» сварных швов.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW или FCW)

Версия процесса MIG / MAG, в которой расходный материал сплошной проволоки заменяется заполненной трубчатой ​​проволокой из флюса (FCW) или металлического порошка (MCW) и может использоваться с оборудованием того же типа. Производятся два варианта проволоки: один для обеспечения всех возможностей позиционирования, а другой – для сварки вниз с большей наплавкой.Возможны более высокие скорости наплавки и наплавки металла шва, чем при MMA или MIG / MAG процессах. Возможно значительное сокращение чистки и правки после сварки.

Сварка под флюсом (SAW)

Полностью механизированный процесс дуги с защитой от проволоки и порошкового флюса, обеспечивающий высокую скорость наплавки, высокую скорость перемещения и высокое качество сварки. Применения включают непрерывные угловые и стыковые сварные швы вниз на толстых листах, трубах и резервуарах, а также для плакирования компонентов из углеродистой стали из нержавеющей стали, особенно там, где используются длинные швы или протяженные участки.Электрошлаковый процесс с использованием ленточного электрода также доступен для наплавки, имеющий некоторые характеристики, превосходящие SAW.

Сварка сопротивлением (ВСВ)

Контактная точечная и шовная сварка обычно ограничивается сваркой в ​​массовом производстве более тонких материалов, когда конфигурация сварного шва внахлест и образовавшаяся щель не снижают коррозионную стойкость, ожидаемую во время эксплуатации.

Лазерная сварка

Концентрация энергии, достигаемая в сфокусированном пятне лазерного луча, очень высока и позволяет производить сварные швы с глубоким проплавлением в толстослойной нержавеющей стали с минимальной деформацией компонентов.В этом процессе используется оборудование с высокими капитальными затратами, и его использование зарезервировано для массового производства.

← Вернуться к предыдущей

↑ Начало

TIP TIG Услуги по сварке нержавеющей стали

загрузка …

При сварке нержавеющей стали существует множество этапов процесса, которые имеют решающее значение для сохранения целостности и коррозионной стойкости нержавеющей стали. Выбор подходящего присадочного металла и подготовка стыка крайне важны для сварки, но этими двумя элементами легко управлять.

Другой важный момент, который следует учитывать при сварке стали, – это сам процесс сварки. Слишком сильный нагрев или быстрое нагревание и охлаждение могут поставить под угрозу целостность металла и коррозионно-стойкие свойства нержавеющей стали. Процесс сварки стали очень специализирован и должен выполняться опытным сварщиком, за исключением случаев, когда у вас есть аппарат TIP TIG.

Пример использования сварки нержавеющей стали

Обычный процесс сварки нержавеющей стали TIG обеспечивает самую низкую скорость наплавки вручную и самые низкие скорости сварки, что делает сварочную сталь намного более твердой, чем обычная сталь.Ускорение процесса сварки TIG при сохранении тех же требований к качеству сварки было невозможно до TIP TIG.

Ключом к достижению максимально энергоемких сварных швов с перемешиванием и максимально возможного качества сварки со скоростью, намного большей, чем при традиционной сварке TIG, является революционная высокоскоростная раскачка присадочной проволоки TIP TIG. Теперь, когда процесс ускорился, сварка TIP TIG обеспечивает минимально возможный нагрев сварного шва, сохраняя при этом наилучшие механические свойства и устойчивость к коррозии.

СМОТРЕТЬ НАКОНЕЧНИК TIG НЕРЖАВЕЮЩИЙ СОСУД С ГОРЯЧИМ ПРОВОДОМ

WATCH TIP TIG HOT WIRE STAINLESS FILLET 2 мм

WATCH TIP TIG HOT WIRE НЕРЖАВЕЮЩАЯ ПЛАСТИНА

TIP TIG для сварки нержавеющей стали, размер 14. TIP TIG 14 длина сварного шва составляет прибл. 48 дюймов / мин. Сварной шов калибра 14 на видео обычно делается на стали и сплавах калибра 0.От 070 до 1/8, (1,8 – 3 мм). Длина углового шва на видео составляет прибл. 12 дюймов (30 см) в длину. Обычная скорость перемещения сварного шва TiG на таких деталях будет в диапазоне от 5 до 10 дюймов / мин.

Скорость сварки TIP TIG на этой детали из нержавеющей стали составляла 48 дюймов / мин. С TiP TiG сварщику не нужно подавать сварную проволоку или использовать педаль, что резко снижает навыки сварки TIG. Как вы можете видеть в видеороликах, сварочный аппарат TIP TIG может сосредоточиться исключительно на сварном шве и одной или двумя руками направлять горелку, в которой сварочная проволока постоянно подается в оптимальное положение дуги непосредственно под вольфрамовым наконечником.При всех ручных сварных швах TiP TiG следует учитывать непрерывность и однородность сварного шва (например, автоматические сварные швы), которые достигаются за счет постоянной подачи сварочной проволоки меньшего размера.

TIP TIG обеспечивает минимально возможный нагрев сварного шва, что означает, что вы должны достичь минимально возможной HAZ сварки, минимально возможной деформации, отсутствия брызг и всегда такой необычной, нетронутой чистоты сварного шва. При сварке всех видов нержавеющей стали при сварке MIG на скоростях сварки отсутствуют видимые пары шестивалентного хрома и брызги при сварке..

WATCH TIP TIG HOT WIRE НЕРЖАВЕЮЩИЙ ВРАЩАЮЩИЙСЯ БАРАБАН

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше

5 советов по технике безопасности при сварке нержавеющей стали

«Что лучше: бетон или сталь?» – популярный вопрос среди архитектурных бюро и строительных площадок. Ответы, которые вы слышите, вероятно, будут меняться с каждым человеком, которого вы спрашиваете. В то время как традиционно предпочтение отдавалось бетону, сталь становится все более популярной, поскольку ее гибкость и меньший вес позволяют сократить время монтажа и снизить затраты на рабочую силу.Причины предпочтения стали становятся более очевидными, когда эти преимущества сочетаются с эстетичным внешним видом нержавеющей стали, ее прочностью и устойчивостью к ржавчине. Неудивительно, что сталь является предпочтительным материалом не только для зданий, но и для мостов, автомобилей, поездов, самолетов, космических кораблей, промышленных предприятий, электростанций и, конечно же, для труб и трубопроводов, используемых для транспортировки всего, от воды до продуктов питания.

Нержавеющую сталь часто называют «чудо-материалом», потому что ее можно использовать практически везде.Кроме того, для склеивания нержавеющей стали можно использовать множество сварочных процессов. К таким процессам относятся дуговая сварка в защитном металлическом корпусе (SMAC), дуговая сварка под флюсом (SAW), плазменная сварка (PAW), дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW), а также наиболее часто используемые методы: GMAW и GTAW. Хотя простота сварки зависит от конкретной марки используемой нержавеющей стали, вопросы безопасности необходимо решать независимо от применяемого процесса. Давайте рассмотрим эти проблемы, а затем рассмотрим несколько советов, выполнение которых поможет повысить безопасность сварки нержавеющей стали.

Проблемы безопасности при сварке нержавеющей стали

Для широкого диапазона применений из нержавеющей стали сварщики должны сталкиваться с множеством уникальных проблем, таких как ненастная погода, плохая вентиляция, теснота или даже подводное рабочее место. Работа в таких условиях, безусловно, может угрожать безопасности сварщиков; однако при сварке нержавеющей стали существуют еще более опасные факторы, перечисленные ниже.

Опасности при сварке нержавеющей стали

Сварщикам, работающим с нержавеющей сталью, в первую очередь угрожают следующие три опасности:

Наибольшую опасность при сварке нержавеющей стали представляет собой образование токсичных паров.Этих паров практически невозможно избежать, поскольку они являются результатом химических веществ, содержащих хромат, которые используются в производстве стали, которые в процессе сварки превращаются в шестивалентный хром. Хром – важный элемент, придающий нержавеющей стали устойчивость к коррозии. К сожалению, воздействие выделяемых паров может привести к ряду проблем со здоровьем, например:

  • Дерматит
  • Раздражение дыхательных путей
  • Повреждение глаз и других органов
  • Астма (организационная)
  • Застой в легких
  • Рак (нос, носовые пазухи или легкие)

Ультрафиолетовое (УФ) излучение также может вызывать беспокойство при сварке .Как канцероген группы I, этот свет может вызывать определенные виды рака. К ним относится меланома, которая может инфицировать глаза или легкие.

Поскольку нержавеющая сталь обладает высокой отражающей способностью, УФ-излучение усиливается только при сварке этих материалов, поэтому дополнительная защита кожи и глаз имеет решающее значение.

Дуговая сварка – это электрический процесс. Следовательно, также существует возможность поражения электрическим током.

Как видно из приведенного выше списка, сварка нержавеющей стали может быть очень опасной работой.Чтобы обеспечить безопасность сварщика, необходимо соблюдать эффективные меры и процедуры, такие как советы, обсуждаемые в следующем разделе.

Советы по технике безопасности при сварке нержавеющей стали

Не секрет, что сварка может быть опасной. Фактически, по некоторым оценкам, ручная сварка занимает 30-е место среди самых опасных профессий в Америке. Таким образом, безопасность всегда должна быть предметом беспокойства при сварке. А при работе с нержавеющей сталью это беспокойство следует только усилить. Эффективная основа для установления режима безопасности, применимого к сварке в целом и сварке нержавеющей стали в частности, показана на рисунке ниже.

Приведенный выше список элементов управления может использоваться для создания набора советов по безопасности для защиты сварщиков при работе с нержавеющей сталью. Эти советы по безопасности описаны ниже.

Советы по технике безопасности при сварке нержавеющей стали

Путем переворота пирамиды элементов управления мы можем организовать набор советов по безопасности в порядке возрастания их важности для наилучшей защиты сварщиков нержавеющей стали от повреждений.

Наконечник № 1: Износ СИЗ

Использование средств защиты должно быть обязательным.Сюда входят перчатки, комбинезон и обувь. Однако особое внимание следует уделить сварочной каске и респиратору. Хороший вариант – надеть респиратор с очисткой воздуха с усилителем или PAPR.

Наконечник № 2: Отдельные сварочные операции

Сварочные посты или рабочие места по возможности должны располагаться на достаточном расстоянии. Это предотвратит одновременное участие рабочих в нескольких процессах.

Наконечник № 3: Используйте принудительную вентиляцию

Даже если в помещении, где выполняются работы, есть вентиляция, лучше использовать принудительную вентиляцию рядом с местом сварочного процесса для быстрого рассеивания дыма.

Совет № 4: Выберите самый безопасный материал

Доступно множество марок нержавеющей стали. Выбор сорта, который содержит более низкое содержание хрома, но отвечает требованиям прочности, термостойкости и другим требованиям, может помочь ограничить образование дыма.

Наконечник № 5: Используйте технологию орбитальной сварки

Безусловно, лучшей мерой безопасности при сварке нержавеющей стали является удаление сварщика в непосредственной близости от дуги. Это достигается за счет использования автоматического процесса сварки, такого как орбитальная сварка TIG, когда сварочная головка управляется дистанционно.

Сварка MIG и TIG – это процессы, наиболее часто используемые для сварки труб и трубопроводов из нержавеющей стали.При более медленной сварке нержавеющей стали TIG достигается более высокий выход качества. А при использовании автоматизированного орбитального процесса многие опасности, связанные со сваркой нержавеющей стали, могут быть значительно уменьшены.

Arc Machines, Inc. – лидер отрасли по поставке самого современного сварочного оборудования и услуг высочайшего качества. Наш опыт и знания в области орбитальных сварочных систем помогут вам удовлетворить ваши требования к сварке нержавеющей стали при максимальной безопасности.По вопросам, касающимся продуктов, обращайтесь по адресу: [email protected] . По вопросам обслуживания обращайтесь по адресу [email protected] . Arc Machines приветствует возможность обсудить ваши конкретные потребности. Свяжитесь с нами , чтобы договориться о встрече.

Сварка нержавеющей стали

14 июля 2017 г. Сварка нержавеющей стали – распространенный процесс, вызывающий все большую озабоченность в отношении производственной среды.Хром является одним из основных легирующих элементов всех групп нержавеющих сталей после никеля. В процессе сварки хром превращается в шестивалентное состояние, хром (VI).

Считается, что производство этих элементов в сварочном дыме нержавеющей стали оказывает серьезное влияние на здоровье сварщиков и людей в сварочной среде. Пары Cr (VI) очень токсичны и могут повредить глаза, кожу, нос, горло и легкие и являются канцерогенными.

Методы и производство дыма

Количество дыма, выделяемого при сварке нержавеющей стали, во многом зависит от используемого метода сварки. Наиболее распространенные методы:

  • Вольфрамовый инертный газ (TIG)
  • Металлический инертный газ / металлический активный газ (MIG / MAG)

Около 80% сварочных работ используют этот метод:

и 5% специализированных компаний используют для конкретных приложений:

TIG производит наименьшее количество дыма, хотя производит значительное количество озона и закиси азота, которые являются раздражающими газами.MIG и MAG обычно производят намного больше дыма. Сварка MMA и FCA обычно выделяют больше всего дыма.

Около 60% компаний не принимают профилактических мер

Опросы в Великобритании и США показывают, что одна треть сварочных компаний защищает своих сварщиков от испарений при сварке нержавеющей стали с помощью надлежащих и профессиональных систем вентиляции. Это означает, что более 60% компаний должны решить эту проблему и провести оценку рисков со специалистом по системам вентиляции и средствам индивидуальной защиты, чтобы улучшить условия труда сварщиков и защитить их здоровье.

Помните о рисках

«Как сварщик, вы также должны осознавать риски, связанные с сваркой нержавеющей стали», – предупреждает американский специалист Вики Белл в нескольких публикациях. «Перед началом сварочных работ важно определить опасности, связанные с конкретной сварочной операцией. Опасности будут зависеть от типа сварки, материалов (основных металлов, поверхностных покрытий, электродов), подлежащих сварке, и условий окружающей среды (снаружи или в ограниченном пространстве).”

Совет

Она также очень ясна в своих советах. «Попросите паспорт безопасности материала (MSDS), чтобы определить опасные материалы, используемые в сварочных изделиях, и пары, которые могут образовываться. Перед тем, как начать, убедитесь, что вы знаете, что свариваете. Некоторые пары, например, образующиеся при сварке на поверхности с кадмиевым покрытием, могут быть смертельными за короткое время. После выявления опасности внедрите соответствующие методы контроля ».

Требуется соответствующая вентиляция

«Используйте соответствующую вентиляцию.Местная вытяжная вентиляция, удаляющая дым и газы у источника, является наиболее эффективным методом. Используйте частичное ограждение, например вентилируемый верстак или вытяжной рукав, расположенный как можно ближе к месту сварки. Регулярно чистите и обслуживайте вентиляционные системы ».

Назад .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *