Электрическая схема сверлильного станка 2м112: Сверлильный станок 2м112 схема электрическая

alexxlab | 13.05.1997 | 0 | Разное

Содержание

Сверлильный станок 2М112: технические характеристики, паспорт


Сверлильный станок 2М112, компактные габариты которого позволяют устанавливать его на поверхности рабочего стола, относится к оборудованию средней ценовой категории. Оптимальное соотношение доступной стоимости и достойных технических характеристик делает станок данной модели лидирующим среди подобного оборудования отечественного и зарубежного производства.

Малогабаритный настольный сверлильный станок 2М112

Что собой представляет и где применяется станок 2М112

Станок 2М112, относящийся к оборудованию вертикально-сверлильной категории, начал выпускаться в 1980 году. За достаточно длительный период своего существования на рынке это устройство завоевало огромную популярность при использовании в домашних мастерских и цехах небольших производственных предприятий. Станки 2М112, предназначенные для настольного применения, также входят в оснащение учебных мастерских школ и профессиональных учебных заведений, где на нем проходят обучение молодые специалисты.

Технические возможности рассматриваемого сверлильного станка позволяют выполнять целый ряд технологических операций:

  • сверление отверстий;
  • рассверливание;
  • развертывание;
  • зенкерование;
  • нарезание внутренней резьбы.

На рабочий стол станка можно установить поворотные тиски

Материалом изготовления деталей, обрабатываемых на таком сверлильном станке, могут быть металл, пластик или древесина.

Несмотря на простоту конструкции, на настольном сверлильном станке 2М112 предусмотрена возможность изменения скорости вращения рабочего патрона по 5 ступеням. Для реализации данной функции на агрегате изменяется положение ремня на шкивах ременной передачи, что выполняется очень быстро благодаря специальной конструкции этого узла. Глубина сверления при работе на сверлильном станке 2М112 также регулируется достаточно просто – для этого используется плоская шкала (или упоры).

Ременная передача под поднятым защитным кожухом станка

Простая конструкция обеспечивает главные достоинства вертикально-сверлильного станка 2М112 – исключительную надежность и легкость в использовании. Отличают этот станок и такие характеристики, как компактные размеры (795х390х950 мм) и незначительный вес (120 кг), что позволяет легко перемещать такое оборудование в любое место. Вертикально-сверлильный станок модели 2М112 благодаря своей компактности может устанавливаться как на поверхности слесарного стола, так и на специальной сверлильной колонне или тумбе.

Транспортировка.

Для транспортирования распакованного станка используется стальная штанга Ф 6-17 мм, которая пропускается через предусмотренное в корпусе отверстие.

При захвате станка канатами за штангу необходимо следить за тем, чтобы не повредить облицовку станка. При этом шпиндельная бабка станка должна быть сдвинута в крайнее нижнее положение и надежно закреплена.

При транспортировании к месту установки и при опускании на фундамент станок не должен подвергаться сильным толчкам.

Перед установкой станок необходимо тщательно очистить от антикоррозийных покрытий, нанесенных на открытые и закрытые кожухами и щитками обработанные поверхности станка, и во избежание коррозии покрыть тонким слоем масла И-ЗОА ГОСТ20799-88.

Схема установки станка 2М112

Очистка сначала производится деревянной лопаточкой, а оставшаяся смазка с наружных поверхностей удаляется чистыми салфетками, смоченными бензином Б-70 ГОСТ511-82. При расконсервации станка соблюдать требования безопасности по ГОСТ9.014-78.

Характеристики и документация станка

Основной характеристикой любого сверлильного станка является максимальный диаметр просверливаемого с его помощью отверстия. Используя станок модели 2М112, согласно паспорту, можно получать в обрабатываемых деталях отверстия, диаметр которых доходит до 12 мм. Отверстий такого диаметра вполне достаточно для того, чтобы выполнять сверлильные работы в условиях домашней мастерской, но в производственных условиях на эти станки устанавливают сверла большего диаметра.

Технические характеристики станка

Ниже вы можете бесплатно скачать техническую документацию по станку 2М112, а именно паспорт станка или руководство по эксплуатации.

Паспорт настольного сверлильного станка 2М112:

Патрон сверлильного станка 2М112, согласно паспорту, может вращаться со скоростью 450–4500 об/мин, при этом скорость вращения данного узла может регулироваться по 5 ступеням. На станке установлен шпиндель класса В-18, расстояние от торца которого до поверхности рабочего стола может варьироваться в интервале 0–400 мм.

Габариты рабочего стола, на поверхности которого имеется три Т-образных паза для фиксации обрабатываемой детали или машинных тисков, составляют 250х250 мм.

Поверхность рабочего стола станка позволяет фиксировать зажимные приспособления

Для расширения функциональных возможностей сверлильный станок можно устанавливать на специальную тумбу, что позволяет использовать оборудование для сверления отверстий в торцах деталей, длина которых доходит до 1000 мм. В качестве главного приводного устройства на станке 2М112 используется электродвигатель мощностью 550 Вт.

Несмотря на небольшие габариты и не слишком высокую мощность, настольный сверлильный станок данной модели можно подвергать длительной и интенсивной эксплуатации. Такие достойные характеристики обеспечивает простая, но эффективная конструкция устройства.

В домашней мастерской станок 2М112 можно разместить на самодельной металлической тумбе

Технические параметры

Диаметр отверстий, которые можно создавать при помощи инструмента, является главной характеристикой сверлильных станков. Паспорт рассматриваемого инструмента указывает, что с его помощью можно создавать отверстия диаметром до двенадцати миллиметров.

Для бытового использования, как и для производства в небольших масштабах, данного показателя будет достаточно. Однако в некоторых случаях встречается установка на станок сверлилок большего диаметра.

В зависимости от цели использования, мастер может переключать быстроту работы агрегата (он обладает пятью скоростями). Техническое описание указывает, что частота вращения колеблется от четырехсот пятидесяти до четырех тысяч пятисот оборотов в минуту, в зависимости от выбранной скорости.

Количество шпинделей – один. Расстояние от шпинделя до плиты регулируемое. В зависимости от конкретных условий расстояние может регулироваться от двадцати до четырехсот миллиметров. Рабочая плита имеет квадратную форму. Длина одной ее стороны составляет двадцать пять сантиметров.

Особенности конструкции станка

Даже по фото вертикально-сверлильного станка 2М112 можно понять, насколько простой конструкцией он обладает. Так, составными элементами этого агрегата являются:

  • колонна, по которой в вертикальном направлении перемещается шпиндельная бабка;
  • устройство, обеспечивающее зажим шпиндельной бабки в требуемом положении;
  • приводной электродвигатель;
  • механизм, отвечающий за подъем шпиндельной бабки;
  • плита-основание, верхняя часть которой используется в качестве рабочего стола;
  • кожух, обеспечивающий защиту приводного механизма;
  • шпиндельная бабка;
  • механизм, отвечающий за натяжение приводных ремней;
  • кронштейн, в котором фиксируется основание колонны.

Основные части станка 2М112

Конструктивными элементами, которые обеспечивают удобное и эффективное управление параметрами работы сверлильного станка 2М112, являются:

  • рукоятка, отвечающая за ручную подачу шпинделя;
  • рукоятка, при помощи которой обеспечивается требуемое натяжение ремней;
  • рукоятка, используемая для фиксации шпиндельной бабки на колонне;
  • электрические кнопки, при помощи которых запускают и останавливают приводной электродвигатель;
  • рукоятка, отвечающая за фиксацию подмоторной плиты.

Органы управления станка

Шпиндельный узел настольного сверлильного станка 2М112

Производитель сверлильного станка 2М112 специально смонтировал все основные механизмы (шпиндельный узел и механизм натяжения ремней) в литом чугунном корпусе, чтобы обеспечить их надежную защиту от механических повреждений.

Для обеспечения большего удобства оператора в конструкции станка предусмотрена система освещения зоны обработки.

Кнопки управления станком могут располагаться на шпиндельной бабке или внизу рабочего стола в зависимости от модификации модели

Настройка глубины обработки

Глубину обработки, расстояние сверления или других операций можно как контролировать визуально по линейке на лицевой стороне шпиндельной бабки, так и выполнять по упору, предварительно его настроив. Последнее особенно производительно и положительно влияет на качество обработки при значительной партии деталей одинаковой высоты.

Для настройки, сверло или другой инструмент перемещается вниз штурвалом до точки начала обработки. Например, для сверла это начало цилиндрической части спирали, для зенкера или развёртки – до появления стружки, а глубина перемещения при нарезании резьбы метчиком зависит от применяемого инструмента, от длины его заходной части. Переместив инструмент в точку начала обработки, освобождается фиксатор 2, вращением винта 3 гайкой 1 указатель 4 по левой шкале устанавливается на нужную глубину обработки и фиксируется 2 в этом положении. В работе, указатель перемещаясь вниз упрётся «на нуле» в корпус шпиндельной бабки, выдержав тем самым нужное, настроенное расстояние.

Преимущества и недостатки аппарата

Тот факт, что настольный сверлильный станок модели 2М112, конструкция которого была разработана более тридцати лет назад, до сих пор можно встретить в оснащении многих производственных предприятий и домашних мастерских, свидетельствует о том, что специалисты ценят данное оборудование за его характеристики и преимущества.

О популярности вертикально-сверлильного станка 2М112 говорит и то, что даже после полной поломки (что случается крайне редко) пользователи стараются найти агрегат аналогичной модели, а не приобретать дешевые и некачественные устройства китайских производителей или дорогостоящее европейское оборудование.

В электрическом щитке станка (совмещенном с панелью управления) все просто и минималистично

Среди наиболее значимых преимуществ, которыми обладает сверлильный станок модели 2М112, необходимо выделить следующие.

  1. Благодаря высокому рабочему ресурсу станок отличается исключительно высокой выносливостью и способен успешно эксплуатироваться даже в самых жестких условиях.
  2. Из-за простоты конструкции аппарат не требует сложного ухода и специального технического обслуживания. Даже самостоятельная разборка такого оборудования не вызывает особых сложностей.
  3. На современном рынке можно легко найти любые запасные части и комплектующие для станка 2М112, поэтому и с ремонтом такого оборудования сложностей не возникает.
  4. Мощности электродвигателя, которым укомплектован данный станок, вполне достаточно для того, чтобы удовлетворить потребности как домашнего мастера, так и небольшого производственного предприятия.
  5. Значимой характеристикой станка 2М112 является доступная цена, которая оптимально сочетается с его надежностью, эффективностью и простотой использования.

Схема подключения станка к сети питания 220 вольт

Не лишен вертикально-сверлильный станок рассматриваемой модели и недостатков, о которых не сказано в паспорте. Самый главный недостаток данного оборудования состоит в том, что оно уже морально устарело. Современные устройства подобной категории, при производстве которых использованы новые технологические подходы и инновационные кинематические схемы, превосходят 2М112 по точности обработки, эффективности и производительности.

Кинематическая схема станка состоит из минимального количества деталей

Принципиальная электросхема 2М112

Уступает данный станок новым моделям также своей компактностью и удобством эксплуатации, но такие незначительные недостатки компенсируются доступной стоимостью, надежностью и неприхотливостью в обслуживании.

Безопасность при работе с оборудованием и обслуживание

При эксплуатации сверлильного станка 2М112 следует соблюдать ряд обязательных требований техники безопасности:

  • Все подвижные узлы и регулируемые модули имеют жесткие зажимы, исключающие произвольное смещения настроенных положений шпиндельной бабки. Однако перед началом работы их следует проверять на исправность и надежность.
  • Запускать двигатель станка следует после надежного закрепления сверла в гильзе шпинделя, а заготовки – в пазах рабочего стола или тисках. Инструментальная головка должна быть закреплена в верхнем положении.
  • Станок перед работой должен быть обязательно заземлен (рекомендации по заземлению ищите в паспорте изделия и инструкциях производителя).
  • Не следует использовать сверла, которые не соответствуют указанным в рекомендациях производителя параметрам.
  • Оператор станка должен работать в спецодежде и защитных очках, чтобы избежать ожогов и повреждений кожи и глаз металлической стружкой.

Работы по техническому обслуживанию должны выполнять как сами операторы сверлильного станка, так и мастера-технологи в соответствии с картой техобслуживания.

Техническое обслуживание – несложный комплекс работ, так как конструкция станка 2М112 проста и надежна, содержит небольшое количество подвижных узлов (требуется минимальная смазка). Тем не менее, следует помнить что:

  • Место работы до начала сверления и по завершении рабочих операций необходимо очищать от стружки и пыли.
  • Все рабочие узлы и фиксаторы управляющих механизмов необходимо проверять перед началом работы (ременные передачи, подшипники, муфты, поворотные механизмы). При необходимости, узлы следует сразу отрегулировать.
  • Обязательное внимание перед каждым рабочим циклом следует уделять уровню натяжения ремня шкива двигателя и прочности фиксаторов конуса Морзе, чтобы исключить сбой вращения, перегорание двигателя и случайный вылет сверла из зажима.

Смазывать узлы станка следует регулярно и только качественными смазками (машинное масло и солидол, литол – для подшипников). Важно не забывать менять смазку подшипников в патроне шпинделя не реже одного раза в полгода. При частой смене скоростных режимов двигателя, следует регулярно смазывать регулятор натяжения ремня и фиксаторы шпинделя, а сам шпиндель при постоянной рабочей нагрузке требует чистки и смазки не реже одного раза в два дня.

Паспорт 2М112 (Ø 12 мм) Настольно-сверлильный вертикальный станок (Вильнюс)

Наименование издания: Руководство по эксплуатации (2М.112.00.000 РЭ)
Выпуск издания: Вильнюс
Год выпуска издания: 1981
Кол-во книг (папок): 1
Кол-во страниц: 48
Стоимость: Договорная
Описание: Полный комплект документации

  •  


Содержание:
Руководство по эксплуатации (2М.112.00.000 РЭ)
1. Техническое описание
Назначение и область применения
– Расположение составных частей станка
Состав станка
– Расположение органов управления и табличек с символами
Устройство и работа станка и его составных частей
– Кинематическая схема
– Шпиндельный узел
Система смазки
– Схема смазки станка
2. Инструкция по эксплуатации
Указание мер безопасности

Порядок установки
– Установка станка
– Схема транспортировки
Настройка, наладка и режим работы
Регулирование
– Регулирование
– Схема расположения подшипников
3. Паспорт
Общие сведения
Основные технические данные
– Шпиндель
– Эскиз среднего Т-образного паза стола
Комплект поставки
Сведения об изменениях в станке
Сведения о ремонте
Свидетельство о приёмке
Свидетельство о консервации
Свидетельство об упаковке
Гарантии
Приложение
Данные о покупных изделиях станка
– Принципиальная электрическая схема станка
Быстроизнашиваемые детали*******

Описание станка:
Паспорт настольного сверлильного станка 2м112, что был произведён в городе Вильнюс, ещё в одна тысяча девятьсот восемьдесят первом году. Успешным образом хранится в нашем техническом архиве компании. Соответственно, мы можем предложить электронную копию технического издания, что является оригинальным паспортом, но только переведённым в наиболее удобный для хранения электронный формат. Собственно, в предложенном формате и выложены образцы документов в этой карточке товаров, что безусловно будет показательной демонстрацией качества предложенных к реализации документов. Ведь, сразу после оплаты и поступления платежа на наш расчётный счёт, у заказчика будет возможность 2м112 паспорт станка скачать по предложенной нами ссылке и уже распечатать посредством принтера документацию непосредственно со своего компьютера. Как и большое количество документации к прочим станкам, прессам и КПО, мы обладаем вариантом документа в формате А2, что позволяет при распечатке взаимодействовать с наиболее компактной версией документа. А этот вариант вполне себе удобен для изучения информации, ну и конечно взаимодействия со станочным оборудованием той или иной модели, в том числе сверлильного станка.

Ведь, непосредственно техническое издание или паспорт сверлильного станка 2м112 обладает вполне хорошим объёмом информации, что даёт возможность, действительно в деталях изучить, а в будущем применять документы работая на станке. Этот небольшой станочек сверлильной направленности может обслуживаться, согласно изданию, объём которого будет не менее сорока восьми страниц. При этом, конечно, сам документ, как впрочем в классической вариации, что признана в промышленной тематики разделён на несколько разделов, каждый из которых отвечает за ту или иную составляющую по работе со станком, с его особенностями конструкции. К примеру, в документе можно встретить такие разделы как техническое описание, в котором конечно будут присутствовать основные данные на описываемый нами станок. Далее, идёт уже такой пункт, как инструкция по эксплуатации, связанная непосредственно с вариантами настройки станка в том или ином ключе. А завершает предложенное издание, в его классической интерпретации, непосредственно технический паспорт станка, что безусловно будет не менее важным пунктом, в котором присутствуют и технические характеристики оборудования.

Вместе с этим, станок 2м112 паспорт которого не ограничивается только лишь этими тремя обозначенными пунктами. Но, при этом, здесь есть ещё один значимый раздел, он называется руководство по быстроизнашиваемым деталям станка. Ведь, подобная документация, обозначена как ремонтная, что позволит на её основании совершать некоторый мелкий ремонт, а это означает только одно, работу станка без простоев и накладок. Ведь, на основании данного пункта, можно изучая детализированные чертежи действительно, применяя подручное металлообрабатывающее оборудование реализовать ремонтные мероприятия, для восстановления работоспособности станочной единицы. Конечно, модель описываемой сверлилки весьма и весьма небольшая, можно сказать, даже, что миниатюрная. Но и задача при металлообработке перед ней не стоит глобальная. Ведь, сверлилка может эффективно обрабатывать или создавать отверстия в металле диаметром до двенадцати миллиметров. А такой параметр будет являться вполне себе достаточным для применения станка в ремонтных подразделениях мастерских или в условиях заводских вспомогательных цехов. Этот момент наиболее примечателен и благодаря универсальности станка он получил наибольшее распространение, а так же популярность.

Настольно сверлильный станок гс2112

ГС2112 станок сверлильный настольный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе настольно-сверлильного станка ГС2112

Производителем настольно-сверлильного станка модели ГС2112 является Гомельский завод станочных узлов ГЗСУ, основанный в 1961 году.

Завод уже более 50 лет выпускает станки токарные с ЧПУ; станки токарно-винторезные; станки сверлильные; узлы станков.

В 1970 году завод приступил к изготовлению узлов к токарно-винторезным станкам: коробки подач и фартуки.

С 1976-1991 годы завод входил в состав Московского производственного объединения «Красный Пролетарий».

В 1972 году освоен выпуск радиально – сверлильных станков модели 2Е52.

В настоящее время ОАО «Гомельский завод станочных узлов» производит металлорежущие станки и комплектующие к ним.

Продукция Гомельского завода станочных узлов ГЗСУ

ГС2112 сверлильный станок настольный. Назначение и область применения

Настольный сверлильный станок ГС2112 изготовлен согласно ТУ РБ 00222479-101-95.

Сверлильный станок ГС2112 предназначен для сверления отверстий и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность станков.

Отсчет глубины сверления производится по плоской шкале или упору.

Пятиступенчатые шкивы привода позволяют получать пять скоростей вращения шпинделя, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания.

Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.

Станки ГС2112 позволяют выполнять следующие операции:

  • сверление
  • зенкерование
  • развертывание
  • рассверливание – нет
  • нарезание резьб – нет
Указание мер безопасности
  1. При распаковке станка, его расконсервации, транспортировке, установке, подготовке к работе, эксплуатации и ремонте необходимо соблюдать соответствующие требования безопасности, установленные инструкциями на проведение каждого из видов работ.
  2. Станок ГС2112 должен быть надежно заземлен, согласно п.7.5 настоящего руководства, электрическое сопротивление, измеренное между винтом заземления и любой металлической частью станка не должно превышать 0,1 Ом.
  3. Перед обработкой детали необходимо надежно закрепить сверлильную головку на колонне рукояткой зажима, деталь на столе станка (в тисках) и инструмент на шпинделе станка.
  4. Во время работы на станке не разрешается:
  • Работать при открытом кожухе ременной передачи
  • Производить выбивку патрона при вращении шпинделя
  • Производить остановку вращения выключенного шпинделя рукой
  • Время остановки вращения шпинделя после его выключения не превышает 5 сек.
  • На кожухе, закрывающем ременную передачу, установлен знак “Осторожно! Прочие опасности” и предупреждающая табличка “При включенном станке не открывать”.
  • Освещенность рабочей поверхности в зоне обработки в системе комбинированного освещения (общее плюс местное) должна быть не менее 1000 Лк (обеспечивается потребителем с установкой на подставку (верстак), на которой установлен станок, светильника местного освещения).
  • Конструкция и исполнение станка обеспечивают требования по виброакустике и шуму
  • Защитный кожух ременной передачи сблокирован с приводом станка для его отключения при открытии кожуха. При этом электродвигатель станка может быть запущен в ход только после закрытия кожуха.

    В таблице частот вращения шпинделя приведена предупреждающая символика, указывающая на недопустимость переключения рукоятки управления при вращении шпинделя. Для подключения к сети питания на станке установлен штепсельный разъем, около которого установлен предупреждающий знак “Электрическое напряжение” и табличка с характеристикой питающей сети, цепей управления, величиной плавкой уставки предохранителей для зашиты от короткого замыкания.

    Шпиндель сверлильного станка ГС2112

    Шпиндель предназначен для передачи вращения инструменту, закрепленному в патроне, который устанавливается на конце шпинделя. Шпиндель монтируется в гильзе на подшипниках качения. Зубчатая рейка гильзы находится в постоянном зацеплении с зубчатым колесом штурвального устройства.

    Гайка на конце шпинделя предназначена для снятия сверлильного патрона с конуса шпинделя.

    Для предотвращения самопроизвольного опускания шпинделя на валу штурвального устройства закреплена спиральная пружина.


    Спецификация составных частей сверлильного станка ГС2112
    1. Плита – 045.0000.012
    2. Колонна – 044.0200.000
    3. Шпиндельная бабка – 044.0000.000
    4. Механизм подъема шпиндельной бабки – 044.0000.000
    5. Электрооборудование – 045.0500.000

    Спецификация органов управления станка ГС2112

    1. Кнопка “Стоп”
    2. Кнопка включения прямого вращения шпинделя
    3. Кнопка включения обратного вращения шпинделя
    4. Рукоятка перемещения шпиндельной бабки
    5. Рукоятка натяжения ремня
    6. Рукоятка перемещения шпинделя
    7. Рукоятка зажима шпиндельной бабки на колонне

    Аналоги настольного сверлильного станка ГС2112

    ЕНС12 – Ø12 – производитель Ейский станкостроительный завод ЕСЗ, г. Ейск

    ОД71 – Ø12 – производитель Оренбургский станкозавод, г. Оренбург

    НС-12Б, НС-12-М – Ø12 – производитель Барнаульский станкостроительный завод

    ШУНСС-12 – Ø12 – производитель Мукачевский станкостроительный завод, с. Кольчино

    ГС2112 – Ø12 – производитель Гомельский завод станочных узлов

    ЗИМ1330.00.00.001 – Ø12 – производитель Завод им. Масленникова, ЗИМ-Станкостроитель, г. Самара

    МП8-1655 – Ø12 – производитель СтанкоСтроительный завод им. Кирова, г. Минск

    БС-01 – Ø12 – производитель Беверс, г. Бердичев

    ВС3-5016 – Ø12 – производитель Воронежский станкозавод

    Р175М – Ø12 – производитель Чистопольский завод АвтоСпецОборудование, г. Чистополь

    Р175, Р175М – Ø13 – производитель АвтоСпецОборудование

    ВИ 2-7 – Ø14 – производитель Волгоградский инструментальный завод

    MD-23 – Ø14 – производитель Каунасский станкостроительный завод “Нерис”


    Общий вид сверлильного станка ГС2112

    Фото сверлильного станка гс2112

    Фото сверлильного станка гс2112

    Фото сверлильного станка гс2112. Смотреть в увеличенном масштабе

    Расположение органов управления сверлильным станком ГС2112

    Расположение органов управления сверлильным станком гс2112


    1. Кнопка “Стоп”
    2. Кнопка включения вращения шпинделя
    3. Рукоятка перемещения шпиндельной бабки по колонне
    4. Рукоятка зажима натяжения ремня
    5. Рукоятка перемещения шпинделя
    6. Рукоятка зажима шпиндельной бабки на колонне
    7. Рукоятка вводного автоматического выключателя

    Кинематическая схема сверлильного станка ГС2112

    Кинематическая схема сверлильного станка гс2112

    Кинематическая схема сверлильного станка ГС2112. Смотреть в увеличенном масштабе

    Кинематическая схема станка (рис.2) содержит три кинематические цепи: вращения шпинделя, ручной подачи и перемещение шпиндельной бабки по колонне.

    Вращение от электродвигателя М передается через ременную передачу на вал шпинделя.

    Ручная подача осуществляется рукоятками штурвального устройства, вращение которых через зубчатое колесо 3 передается на рейку 4 пиноли шпинделя.


    Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка ГС2112

    Электрическая схема сверлильного станка гс2112

    На станке ГС2112 установлен один асинхронный электродвигатель мощностью 0,55 кВт для привода шпинделя.

    В станке применяются следующие величины напряжений переменного тока:

    • силовая цепь 3PEN ~380 ± 10% В, 50 ± 2% Гц;
    • цепь управления 220 ± 10%В, 50 ± 2% Гц

    По классу защиты от поражения электрическим током, электрооборудование относится к I классу по ГОСТ 12.2.007.0-75


    Технические характеристики станка ГС2112

    Наименование параметра2М112ГС2112
    Основные параметры станка
    Наибольший диаметр сверления, мм1212
    Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола0..40050..400
    Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм190190
    Рабочий стол
    Ширина рабочей поверхности стола, мм250250
    Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов33
    Шпиндель
    Наибольшее перемещение шпиндельной головки (бабки), мм250
    Ход гильзы шпинделя, мм100100
    Частота вращения шпинделя, об/мин450..4500450..4500
    Количество скоростей шпинделя55
    Конус шпинделяМорзе В18
    Привод
    Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт0,550,55
    Габарит и масса станка
    Габариты станка (длина ширина высота), мм795 х 370 х 950340 х 690 х 960
    Масса станка, кг120100
      Список литературы
    1. Станок настольно-сверлильный ГС2112 и его модификации. Руководство по эксплуатации 044.000.000 РЭ, 1995

    2. Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963
    3. Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
    4. Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
    5. Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
    6. Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
    7. Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
    8. Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962
    9. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

    Связанные ссылки

    Каталог справочник настольных сверлильных станков

    Паспорта к настольным станкам

    Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


    Настольный сверлильный станок мод. gs2112 (аналог 2м112) в Киеве, интернет-магазин Стан-Комплект, ООО СП | Купить Настольный сверлильный станок мод. GS2112 (аналог 2M112) Киев (Украина)

    Поставляется по требованию заказчика за дополнительную плату к станку GS2112

    Босс бурение 6150-4029-01 ТУ РБ 00223728.021 – 1 шт.

    Тиски 7200-0209 ГОСТ 16518 – 96 – 1 шт.

    Наибольший номинальный диаметр сверления в стали, мм 12
    Ассортимент нарезаемой резьбы
    Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до формующей колонны), мм, не менее 190
    Расстояние от нижнего торца шпинделя до рабочей поверхности плиты, мм

    наибольший, не менее

    Самый маленький

    , не более

    450

    100

    Наибольший ход сверлильной головки, мм 250
    Наибольший ход шпинделя, мм 100
    Размер конуса шпинделя, мм

    наружный по ГОСТ 9953-82

    внутренний по ГОСТ 25557-82

    B18

    Размер рабочей поверхности плиты, мм

    ширина

    Длина

    250

    250

    Количество скоростей шпинделя 6
    Пределы чисел оборотов шпинделя, об / мин. 450; 800; 1400; 2500; 4500
    Мощность привода, кВт 0,55
    Интенсивность линии электропередачи, В 380
    Габаритные размеры станка, мм не более Длина

    ширина

    высота

    780

    420

    982

    Масса станка (нетто / брутто), кг, не более 100/150
    Габаритные размеры тумбы (ДхВхН), мм не более 505х405х720
    Масса тумбы, кг, не более 38
    . Много сверлильный станок для сверления колонкового бурения Настольный сверлильный станок

    $ 287.00 – 378,00 $ / Устанавливать | 10 компл. (Минимальный заказ)

    Объем сверления:
    5-20мм
    Время выполнения:
    Количество (Наборы) 1 – 1 > 1
    Est.Время (дни) 45 Торг
    Персонализация:

    Индивидуальный логотип (Мин.Заказ: 200 комплектов)

    Индивидуальная упаковка (Мин. Заказ: 200 комплектов)

    , Плоскошлифовальный станок Gs-500b, Gs-630c-ID товара :: 605105605-russian.alibaba.com

    Плоскошлифовальный станок

    Горизонтальный шпиндель Прямоугольный настольный шлифовальный станок с подвижной поверхностью
    Высокопроизводительный шлифовальный станок

    1440 900 16 2420 2720 3120
    Модель Блок GS-320A GS-320B GS-320C GS-500A GS -500B GS-500C GS-630A GS-630B GS-630C GS-700A
    Размер рабочего стола Ширина мм 320 500 630 700
    Длина мм 1000/1600/2200/3000/4500 1000/1600/2200/3000/4500 1250/1600/2200/3000/4500 1250/1600/2000/2500/3000
    Макс. Размер обработки Ширина мм 320 500 630 700
    Длина мм 9001 5 1000/1600/2200/3000/4500 1000/1600/2200/3000/4500 1250/1600/2200/3000/4500 1250/1600/2000/2500/3000
    Высота мм 400 800 1200 500 800 1200 500 800 1200 600
    Макс.расстояние между осевой линией шпинделя и поверхностью рабочего стола мм 575 975 1375 700 1000 1400 700 1000 1400 825
    Скорость продольного перемещения рабочего стола м / мин 3-27 3-27 3-27 6-25
    Номер / ширина Т-образного паза шт * мм 3 * 18 3 * 22 3 * 22 3 * 22
    Перемещение поперечины колесной головки Скорость последовательной подачи м / мин 0.5-4,5 0,5-4,5 0,5-4,5 0,5-2,5
    Скорость прерывистой подачи мм / т 3-30 3-30 3-30 3-20
    Ручная подача колеса мм / г 0,01 0,01 0,175
    Вертикальная перемещение колесной головки Быстрая подача мм / мин 400 400 400 900 400 600
    Подача ручного колеса мм / г 0.005 0,005 0,005 0,005
    Двигатель колесной головки Мощность кВт 5,5 7,5 7,5 15
    Скорость вращения об / мин 1440 1440 1460
    Общая мощность кВт 9/11 12,25 / 13,75 / 15,75 13,75 / 15,75 28
    Макс.грузоподъемность рабочего стола (с патроном) кг 500/800/1100/1500/2250 700/1240/1410/1930/2895 1010/1290/1780/2430/3650 2000/2000 / 2176/2600/3200
    Размер колеса (OD * W * ID) мм 350 * 40 * 127 400 * 40 * 203 400 * 40 * 203 450 * 63 * 203
    Габаритные размеры Длина мм

    2860/4250/5750/7880/12170

    3110/4250/5750/7880/12170 3300/5320/5750/7880/12170 3540 / 4500/6250/7310/9000
    Ширина мм 1865 1900 1900 2350
    Высота мм 2030 2510 2930 2420 2720 3120 2730
    .

    Сверлильный станок: сверлильный станок интерскол

    Настольно-сверлильный станок 2М112 предназначен для сверления отверстий в деталях из черных и цветных металлов, а также других материалов, диаметром не более 12 мм. Технологические возможности: сверление, зенкерование, зенкование, цекование и нарезание резьбы.

    Это оборудование имеет простую конструкцию, что обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность этого работы.

    Отсчет глубины обработки производится по круговому лимбу штурвала. Максимальный диаметр сверления – 12 мм (в комплекте со сверлильным станком 2М112 поставляется сверлильный патрон на 12 мм).

    Нарезание внутренней резьбы метчиками (М12) производиться с помощью резьбонарезного патрона.

    Основание вертикального настольно-сверлильного станка 2М112 литое чугунное, обеспечивает жесткость и устойчивость, препятствует возникновению вибрации, отрицательно влияющей на стойкость металлорежущего инструмента.

    Технические характеристики настольно-сверлильного станка 2М112:

    Наименование параметра

    Величина

    Диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050-88, мм

    12

    Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до образующей колонны), мм

    190

    Размер конуса шпинделя наружный по ГОСТ 9953-82

    B18

    Наибольшее перемещение шпинделя, мм

    100

    Цена деления лимба, мм

    1

    Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм

    50…400

    Размеры рабочей поверхности стола, мм

    200 х 250

    Количество Т-образных пазов

    3

    Расстояние между пазами, мм

    50

    Ширина пазов, мм

    14

    Число скоростей шпинделя

    5

    Число оборотов, оборотов/минуту

    450…4500

    Подача при сверлении

    Ручная

    Мощность электродвигателя, кВт

    0,55

    Частота вращения, оборотов/минуту

    1500

    Напряжение питания, В

    380

    Габаритные размеры, мм

    770 x 370 x 950

    Масса станка, кг

    120

    Источник: Perm. rosfirm. ru

    Страница не найдена – Вятский Станкостроительный Завод

    Шаг 1

    Корпус станка

    Выберите размер корпуса станка

    ТШ-165 000 ₽ПодробнееТШ-298 000 ₽ПодробнееТШ-3115 000 ₽ПодробнееТШ-4320 000 ₽Подробнее

    Шаг 2

    Применяемые абразивные круги

    Комплект не входит в базовую комплектацию, добавьте на Шаге 5.

    200х10-40х32ммПодробнее250х10-40х32ммПодробнее300-350х40-50х76ммПодробнее300-350х40-50х127ммПодробнее400х40-50х127ммПодробнее400х40-50х203ммПодробнее500х50х203ммПодробнее600х50х203ммПодробнее600х50х305ммПодробнее600х80х305ммПодробнее

    Шаг 3

    Привод

    Выберите мощность и привод

    2,2кВт/1500об/мин. Прямой привод.Подробнее2,2кВт/3000об/мин. Прямой привод.2 000 ₽Подробнее3,0кВт/1500 об/мин. Прямой привод.4 000 ₽Подробнее2,2кВт/1500об/мин. Прямой привод.Подробнее3,0кВт/1500 об/мин. Прямой привод.4 000 ₽Подробнее2,2кВт. Ременной привод.Подробнее3,0кВт. Ременной привод7 000 ₽Подробнее2,2кВт. Ременной привод.Подробнее3,0кВт. Ременной привод7 000 ₽Подробнее3,0Квт. РеменныйПодробнее4,0Квт. Ременный8 000 ₽Подробнее4,0Квт. Ременный8 000 ₽Подробнее4,0Квт. Прямой200 000 ₽Подробнее7,5Квт. Ременный200 000 ₽Подробнее7,5кВт. РеменныйПодробнее7,5кВт. РеменныйПодробнее7,5кВт. Ременный5 000 ₽Подробнее11,0кВт. Ременный15 000 ₽Подробнее11кВт. Ременный250 000 ₽Подробнее

    Шаг 4

    Станина

    Выберите тип станины

    СварнойПодробнееСварнойПодробнееСварнойПодробнееСварнойПодробнееСварнойПодробнееСварнойПодробнееСварнойПодробнееСварнойПодробнееСварнойПодробнееСварнойПодробнееСварнойПодробнееСварнойПодробнееСварнойПодробнееСварнойПодробнееЛитойПодробнееСварнойПодробнееСварнойПодробнееСварнойПодробнееСварнойПодробнееЛитойПодробнее

    Шаг 5

    Доп. оснащение

    Выберите дополнительное оснащение (по желанию)

    Без доп. оснащенияПодробнееКомплект абразивных круговПодробнееТумба ТШ-114 000 ₽ПодробнееПриспособление для шарошения круга9 000 ₽ПодробнееПриспособление для алмазной правки круга8 000 ₽ПодробнееПриспособление для балансировки круга14 000 ₽ПодробнееКомплект запасных звезд для шарошения5 000 ₽Подробнее

    Шаг 6

    Пылеулавливающий агрегат

    Выберите пылеулавливающий агрегат (по желанию)

    Без агрегатаПодробнееПылеулавливающий агрегат ПЦ-750/У77 000 ₽ПодробнееПылеулавливающий агрегат ПП-750/У65 000 ₽ПодробнееПылеулавливающий агрегат ЗИЛ-9000М75 000 ₽ПодробнееИнструменты и материалы6 000 ₽ПодробнееЭксплуатационные инструменты2 800 ₽Подробнее

    Последний шаг

    Получите КП

    Получите индивидуальное коммерческое предложение на выбранную можель станка ТШ

    LPKF Лазерная и электронная дрель для печатных плат

    Сверло для печатных плат , также известное как Фреза для печатных плат , представляет собой фрезерный станок, используемый для придания формы металлу и другим твердым материалам. Дрель для печатных плат имеет вращающийся резак, который вращается вокруг оси шпинделя (аналогично дрели), а заготовка прикреплена к столу. Операция фрезерования печатной платы включает в себя движение вращающейся фрезы вбок, а также «внутрь и наружу», в отличие от сверла, которое перемещается исключительно вдоль своей оси.Резак для печатных плат и материал перемещаются относительно друг друга, создавая траекторию инструмента вдоль заготовки.

    Направляющие и ходовые винты или аналогичные технологии контролируют движение. Перемещая стол, пока резак для печатных плат вращается в одном месте, движение точно контролируется. Это создает относительное движение между фрезой и заготовкой. Сверла для печатных плат могут управляться вручную, механически или цифровым способом с помощью числового программного управления (ЧПУ).

    Когда следует использовать сверло для печатных плат?

    Сверла для печатных плат могут выполнять огромное количество операций, некоторые из них с довольно сложными траекториями движения инструмента, например:

    • Резка пазов
    • Строгание
    • Сверление
    • Утопление штампа
    • Фальц
    • Маршрутизация и т. д.

    Пока выполняются эти операции, смазочно-охлаждающая жидкость подается к месту резки для охлаждения и смазки разреза, а также для удаления образовавшейся стружки.

    Каковы преимущества сверла для печатных плат от LPKF?

    LPKF производит лучшее оборудование для прототипирования печатных плат, доступное сегодня на рынке. Наше оборудование общепризнано благодаря:

    • Качество
    • Точность
    • Мастерство
    • Надежность
    • Долговечность

    LPKF имеет оборудование и продукты для всех внутренних приложений прототипирования:

    • От одно- и двусторонних до 8-слойных многослойных плат,
    • Аналоговый, цифровой,
    • ВЧ- и СВЧ-схемы и подложки,
    • Гибкие и жестко-гибкие схемы,
    • Переделка,
    • Обработка алюминия,
    • Латунь,
    • Пластмассы и приспособления,
    • Шаблоны,
    • Панели,
    • Фольга,
    • Маски и т. д.

    Как я могу получить дополнительную информацию?

    Посетите http://www.lpkfusa.com/products/pcb_prototyping/machines/ для получения дополнительной информации. Или отправьте электронное письмо по адресу [email protected], чтобы получить звонок от одного из наших инженеров.


    Как сделать электроискровую машину своими руками? Электроэрозионный станок своими руками

    В процессе сверлильщику приходится сверлить отверстия в различных заготовках из труднообрабатываемых сталей.При этом режущий инструмент из быстрорежущих сталей и твердых сплавов быстро выходит из строя и часто сверлильщик не может сделать отверстие по чертежу на обычных сверлильных станках.

    Кроме того, в отверстиях заготовок часто остаются сломанные инструменты, которые невозможно удалить, и детали приходится выбраковывать.

    В нашей промышленности довольно широкое распространение получили электрические и ультразвуковые методы обработки для формирования отверстий в деталях из твердых сплавов и закаленных сталей.Это также позволило восстановить детали, забракованные в результате поломки инструмента.

    Процесс электроискрового извлечения сломанных инструментов из отверстий бракованных деталей очень прост, однако, прежде чем с ним ознакомиться, необходимо разобраться в сути электрических и ультразвуковых методов обработки отверстий.

    Электроискровой метод обработки отверстий основан на электроэрозии металлов. Суть его заключается в том, что под воздействием электрических разрядов, посылаемых источником электрического тока, происходит разрушение металла.


    Рис. 7.23. Электроискровой пробивной станок : а – общий вид, б – схема

    На рис. 7.23, б приведена схема электроискровой машины для пробивки отверстий. Обрабатываемая заготовка 2 погружается в жидкость в баке 3, подключенном к положительному полюсу электрической цепи и являющемся анодом. Электрод (инструмент) 4, являющийся катодом, соединен с отрицательным полюсом и закреплен на ползуне 5, имеющем вертикальное перемещение вверх-вниз по направляющим 6.Заготовка 2, стол 1, на котором она закреплена, корпус бака и станина машины электрически связаны друг с другом и заземлены так, что их электрический потенциал всегда равен нулю. Это необходимо для безопасности работы на машине. Если теперь, опустив ползунок 5, коснуться электродом 4 заготовки 2, то в электрической цепи возникнет электрический ток, направленный от отрицательного вывода 7 генератора Г к положительному выводу 8. Сопротивление 11 включено в электрическую цепь, представляющая собой катушку из длинного тонкого провода.Изменяя значение сопротивления, можно регулировать силу тока, контролируя ее амперметром 10.

    Для получения непрерывно следующих друг за другом импульсных разрядов между электродом 4 и заготовкой 2 в электрическую цепь станка включена конденсаторная батарея 12. 10 и постепенно вернется к нулю. Стрелка вольтметра 9, наоборот, будет плавно удаляться от значения напряжения, которое создает генератор. Это означает, что конденсаторы были заряжены.Теперь можно приблизить электрод к заготовке. Как только расстояние между ними станет совсем маленьким, произойдет электрический разряд. В этом случае вся энергия, накопленная в конденсаторах, будет разряжаться в зазор между электродом и заготовкой, и чем больше энергоподвод, тем больше будет электрическая эрозия анода заготовки. Этот процесс идет непрерывно, импульсные разряды следуют один за другим до окончания обработки.

    Общий вид машины показан на рис.7.23, а. Обрабатываемая заготовка 3 располагается на столе 2. Рукоятками 5 и 6 регулируют положение электрода-инструмента 4 так, чтобы отверстие оказалось в нужном месте. Затем вращением ручки 7 бак 1 поднимают вверх до исчезновения части под поверхностью жидкости (керосина). После этого включают станок и опускают электрод-инструмент 4 с помощью рукояток 5 и 6 до появления первых разрядов. Дальнейшая обработка выполняется автоматически.

    Для снятия с заготовки электроискровым методом сломанного сверла, метчика, развертки и другого инструмента необходимо прошить зазор между перьями по стержню удаляемого инструмента с помощью листовой латуни 0.толщиной 3-1 мм, а затем извлеките обе его половинки из отверстия. Время удаления сломанного инструмента определяется диаметром, глубиной и шириной прокола.

    При снятии сломанного инструмента с крупногабаритных заготовок вокруг извлекаемого инструмента делают местную ванночку из замазки или замазки и заливают маслом. Удаление его производится так же, как было указано выше.

    Ультразвуковым методом обработки можно выполнять отверстия любой формы и глубины в заготовках из твердых сплавов, жаропрочных и нержавеющих сталей, фарфора, стекла и других материалов.Ультразвуковой метод основан на принципе использования упругих колебаний среды со сверхзвуковой частотой, т. е. колебаний с частотой более 20 000 гц.

    Принцип работы ультразвуковой установки следующий. В зону между обрабатываемой заготовкой и вибрирующим пуансоном (инструментом), который подходит очень близко, но не касается заготовки, подается абразивный порошок, взвешенный в жидкости. От действия вибратора (преобразователя) абразивные зерна с большой силой ударяются о заготовку и с большой скоростью отрывают от нее частицы материала.При этом пуансон постепенно опускается в выдолбленное таким образом пространство и процесс продолжается до образования необходимого отверстия.


    Рис. 7.24. Модель 4770 Настольная ультразвуковая проходческая машина

    Универсальная настольная ультразвуковая швейная машина

    модели 4770 показана на рис. 7.24.

    Стол 2 станка перемещается в горизонтальной плоскости по направляющим. Ходовые винты оснащены циферблатами с делением 0.02 мм. Ползун 5 перемещается по шариковым направляющим станины 1 вручную с помощью реечной передачи z1—z2 или механически от регулируемого двухфазного асинхронного электродвигателя 8 через редуктор z3/z4 и реечную передачу. Электродвигатель работает в заторможенном режиме, развивая крутящий момент в соответствии с усилием подачи инструмента. Ползун вместе с закрепленной на нем головкой уравновешивается грузом 11, подвешенным на ленте 10, намотанной на барабан 9 вала ручного привода. Для плавного хода ползуна имеется масляный демпфер, цилиндр 4 которого прикреплен к корпусу каретки 7, а шток 6 к ползунку.

    Основным узлом станка является акустическая головка 3, сообщающая инструменту колебательное движение. В головке используется двухстержневой никелевый магнитострикционный вибратор (преобразователь).

    Контрольные вопросы

    1. Как классифицируются сверлильные станки?

    2. Как устроен и работает настольно-сверлильный станок 2М112?

    3. Назовите основные узлы вертикально-сверлильного станка 2НП8.

    4. Как устроен и работает редуктор вертикально-сверлильного станка?

    5.Как устроен механизм подачи вертикально-сверлильного станка и его назначение?

    6. Объясните устройство и принцип действия шпинделя вертикально-сверлильного станка.

    7. Как устроена и работает система охлаждения режущего инструмента при работе сверлильного станка?

    8. Как устроены и работают многошпиндельные расточные станки?

    9. Каков принцип работы модульных станков, их назначение и разновидности?

    10.Объясните устройство радиально-сверлильных станков и принципы их работы.

    11. Какие станки для глубокого сверления вы знаете?

    12. Расскажите о сущности электроискрового и ультразвукового метода обработки отверстий.

    Для тех, кто не в курсе возможностей такого агрегата, целесообразно указать, что только с его помощью можно делать отверстия любого диаметра на самых твердых и прочных материалах, независимо от их толщины и плотности.Кроме того, электроискровой станок способен гравировать поверхности, затачивать наконечники инструментов, делать тончайшие зазоры и щели и даже высверливать сломанные и безнадежно застрявшие резьбовые инструменты, делающие дальнейшее использование устройства невозможным. Вполне естественно, что наличие такого агрегата в подсобном хозяйстве открывает совершенно новые горизонты возможностей, однако стоимость и габариты готовых электроискровых машин делают их, мягко говоря, труднодоступными.Однако такое положение вещей не должно заставлять мастера отказываться от своей мечты, ведь если очень захотеть, то можно попробовать сделать такое приспособление самостоятельно.

    На самом деле ничего сложного в этом нет, а стоимость самодельного электроискрового станка приятно удивит своей бюджетностью, ведь можно использовать многие из имеющихся подручных средств. Однако, прежде чем приступить к выполнению задания, целесообразно более подробно описать устройство электроискровой машины, а главное, принцип ее действия.Итак, вся суть работы этого устройства сводится к полному или частичному разрушению обрабатываемой поверхности, которое происходит в результате действия импульсного электрического разряда. Проще говоря, металл или любой другой материал просто плавится от выделяемого установкой тепла, а для усиления эффекта желательно использовать вспомогательную жидкость. Так что в идеале нанести на потенциальное место контакта обычный керосин, который всегда есть в хозяйстве.

    При этом вспомогательная жидкость способна не только промыть сам стык вибрационной насадки и обрабатываемой поверхности, но и смыть все продукты эрозии.Что касается электродов, то лучше всего использовать специальные стержни из такого жесткого материала, как латунь, причем они должны иметь ту же форму и размеры, что и проделываемое отверстие. С принципиальной схемой электроискровой машины сложностей возникнуть не должно, ведь при желании подробный аналог такого рода мини-установки можно найти на любом интернет-ресурсе. Итак, весь принцип работы готового устройства подразумевает следующий процесс: контакт «плюс» разрядного конденсатора подводится к заготовке, а его «минус» подключается к самому инструменту, после чего включается электромагнитный вибратор. .

    В результате вылета искр возможна блокировка сварки инструмента с обрабатываемой поверхностью, которая для обеспечения элементарных мер безопасности фиксируется в специальном зажимном устройстве, снабженном дополнительным электрическим контактом со специальной «ванной». “. Для того чтобы собрать силовой трансформатор своими руками, лучше всего использовать сердечник (модификация Ш-32), изготовленный из листов обычной трансформаторной стали с установленной толщиной не менее 4 сантиметров. Что касается самих обмоток, то первичная должна содержать не менее тысячи витков (ветвь на 650 витков), а вторичная – до 200 витков.В первом случае лучше всего использовать стальную проволоку модификации ПЭВ/0,41, а во втором – ПЭВ/2, диаметр которой составляет целых 125 миллиметров.

    Нельзя забывать и о таком важном нюансе, как наличие промежуточной экранирующей обмотки, предусмотренной между первичной и вторичной обмотками. Небольшие трудности могут возникнуть с созданием конденсатора, который должен вместить сразу два прибора по 50 Вольт каждый. Что касается реостата, то максимальный ток, на который он рассчитан, составляет от трех до пяти Ампер, причем следует использовать только устройство с хромированной обмоткой.

    В основе электроискрового метода обработки металлов лежит процесс электроэрозии металлов. Суть его заключается в том, что под действием коротких искровых разрядов, посылаемых источником электрического тока, происходит разрушение металла. При обработке на электроискровом станке для пробивки отверстий (рис. 18.3, а) заготовку 2 погружают в бак с жидкостью и соединяют с положительным полюсом, выполняющим роль анода. Электрод (инструмент) 4, являющийся катодом, соединен с отрицательным полюсом и закреплен на ползунке 5, имеющем вертикальное перемещение по направляющим 6.Заготовка 2, стол 1, на котором она закреплена, корпус бака и станина машины электрически связаны друг с другом и заземлены, так что их электрический потенциал всегда равен нулю. Это необходимо для безопасности работы на машине.

    Если, опустив ползунок 5, электрод 4 коснется заготовки 2, то в электрической цепи потечет электрический ток от отрицательного вывода 7 генератора G к положительному выводу 8. Резистор 11 включен в электрическую схема. Это моток длинной тонкой проволоки. Изменяя сопротивление, можно регулировать силу тока, контролируя ее амперметром 10.

    Для получения импульсных разрядов, непрерывно следующих друг за другом, между электродом 4 и заготовкой 2, в электрическую цепь батареи 12 включена конденсаторная батарея 12. Включается параллельно заготовке 2 и электроду 4 … Если замкнуть выключатель электрической цепи при разведенных электродах машины, то в первый момент стрелка амперметра 10 резко отклонится и постепенно вернется к 0. Стрелка вольтметра 9, наоборот, будет плавно отклоняться от значения напряжения, которое создает генератор. Это означает, что конденсаторы были заряжены. Теперь можно приблизить электрод к заготовке. Как только расстояние между ними станет Малым, произойдет электрический разряд. В этом случае вся энергия, накопленная в конденсаторах, будет разряжаться в зазоре между электродом и заготовкой, и чем больше энергоподвод, тем больше будет электрическая эрозия анода (заготовки).

    После разряда электрический ток между электродом и заготовкой исчезнет, ​​так как вся энергия, запасенная в конденсаторах, израсходована, и снова начнется зарядка конденсаторной батареи. Следующий разряд произойдет, как только конденсаторы зарядятся. Этот процесс происходит непрерывно, импульсные разряды следуют один за другим до окончания обработки.

    Во время обработки электрод 4 не должен касаться заготовки, иначе произойдет короткое замыкание.Между электродом 4 и заготовкой всегда должен поддерживаться небольшой, так называемый искровой промежуток. Это достигается с помощью различных устройств. Простейшим устройством является электромагнитный регулятор (рис. 18.3, б). К верхнему концу ползуна 5 прикреплен стержень со стальным сердечником 13, который проходит внутри катушки (соленоида) 14, подключенной к основной цепи. Соединение выполнено на противоположных сторонах резистора 11 так, что концы проводов 15 находятся под разными потенциалами.

    При касании электродом 4 заготовки электрическая цепь станка замкнется и в ней потечет электрический ток. Тогда на концах катушки 14 создастся разность потенциалов, и в ней тоже потечет электрический ток. Сердечник 13 намагничится и втянется в катушку 14, то есть поднимется, приподняв вместе с ним ползунок 5 и электрод 4. Искровой промежуток 3 между электродом 4 и заготовкой 2 восстановится, и основная электрическая цепь разорвется – ток в ней исчезнет. При этом ток в катушке соленоида исчезнет. Сердечник 13 размагничивается, перестает втягиваться в катушку и падает под действием собственной массы.Ползунок 5 и электрод 4 опустятся вместе с ним. Между электродом и заготовкой снова возникнет электрический разряд. По мере углубления отверстия электрод будет опускаться под действием силы тяжести.

    Это будет продолжаться, пока пробивается отверстие. Соленоидный регулятор автоматически постепенно опускает электрод по мере увеличения глубины отверстия. Если электрод можно сравнить с инструментом, то соленоидный регулятор можно сравнить с механизмом подачи. Электроды для искрового пробоя изготовлены из мягкой латуни.Электрод должен иметь профиль, аналогичный профилируемому отверстию. Если диаметр отверстия больше 6 мм, то электрод лучше сделать полым.

    Электроискровая прошивка

    позволяет выполнять отверстия с криволинейной осью (рис. 18.4). Электрод 2 из латунной проволоки изогнут по дуге окружности, радиус которой равен радиусу фиксации оси отверстия. Электрод закреплен в держателе 3, который может вращаться вокруг оси 1. Держатель 3 вращается вокруг оси 1 с помощью шнура 4, верхний конец которого прикреплен к электромагнитному регулятору.В остальном процесс такой же, как и при пробивке отверстий прямой осью.

    Универсальные электроискровые машины обычно имеют вертикальное расположение (рис. 18.5). Регулятор автоматической подачи 7 сообщает электроду-инструменту 8 вертикальные перемещения. Ванна 4 с установленной на столе 3 заготовкой 9 может перемещаться в вертикальном направлении с помощью электродвигателя. Суппорт 5 при обработке отверстий с криволинейной осью вращается вокруг горизонтальной оси. Поперечная опора 6 перемещается по направляющим продольной опоры.Продольная опора 5 установлена ​​на направляющих 2 станины. Механизмы машины расположены внутри корпуса 1.

    Простая электроискровая установка (рис. 1) позволяет легко и быстро обрабатывать мелкие детали из электропроводящих материалов любой твердости. С его помощью можно просверливать отверстия любой формы, удалять сломанный резьбовой инструмент, прорезать тонкие шлицы, гравировать, затачивать инструмент и многое другое.

    Суть процесса электроискровой обработки заключается в разрушении материала заготовки под действием импульсного электрического разряда.Из-за малой площади рабочей поверхности инструмента в месте разряда выделяется большое количество тепла, которое расплавляет вещество заготовки. Процесс обработки наиболее эффективно вести в жидкости (например, в керосине), которая омывает место контакта вибрирующего инструмента с деталью и уносит продукты эрозии. Инструменты представляют собой латунные стержни (электроды), повторяющие форму предполагаемого отверстия.

    Рис. 1. Электроискровая установка малогабаритная:
    1 – заготовка; 2 – инструмент; 3 – электромагнитный вибратор; 4 – зажимное устройство; 5 – ванна.

    Принципиальная электрическая схема установки представлена ​​на рис. 2. Установка работает следующим образом. Разрядный конденсатор С1 подключается своим плюсовым выводом к заготовке 1. Его минус подключается к инструменту 2. Электромагнитный вибратор 3 сообщает инструменту непрерывные колебания. Это обеспечивает постоянное искрение в месте контакта и предотвращает возможность приваривания инструмента к заготовке. Обрабатываемая заготовка 1 закрепляется в зажимном устройстве 4, имеющем надежный электрический контакт с ванной 5.

    Силовой трансформатор собран на сердечнике Ш32 из обычной трансформаторной стали. Толщина циферблата 40 мм. Первичная обмотка содержит 1100 витков провода ПЭВ 0,41 с ответвлением от 650-го витка. Вторичная обмотка имеет 200 витков провода ПЭВ-2 диаметром 1,25 мм. Между первичной и вторичной обмотками размещена экранирующая обмотка III, состоящая из одного слоя, намотанная проводом ПЭВ 0,18. Емкость разрядного конденсатора 400 мкФ (два конденсатора типа КЭ-2 200 х 50 В).Реостат Р1 рассчитан на ток 3-5 А. Этот реостат намотан нихромовой проволокой диаметром 0,5-0,6 мм на сопротивлении ВС-2.

    Рис. 2. Принципиальная схема электроискровой установки.

    Диоды Д1-Д4 типа Д304, можно использовать диоды других типов. На выходе выпрямителя напряжение около 24-30 В. Можно использовать блоки питания с меньшим напряжением, но с большей силой тока, чтобы потребляемая цепью зарядки мощность была не менее 50-60 Вт.

    При работе установки возникает продолжительное искрение. Для уменьшения помех, создаваемых установкой, в цепь ее питания необходимо включить простой фильтр радиопомех.

    В направлении металлообработки широкое распространение получил метод электроэрозионной обработки (ЭЭО). Электроэрозионный метод обработки был открыт советскими учеными в 1947 году.

    Эта технология смогла значительно облегчить процесс обработки металлов, особенно она помогла при обработке высокопрочных металлов, при изготовлении деталей сложных конструкций, а также в других областях.

    Работа метода основана на воздействии на часть электрических разрядов в диэлектрической среде, в результате чего происходит разрушение металла или изменение его физических свойств.

    Применение метода ЭЭО:

    • При обработке деталей из металлов со сложными физико-химическими свойствами;
    • При изготовлении деталей сложных геометрических параметров, с трудной механической обработкой;
    • При легировании поверхности для повышения износостойкости и придания деталям требуемых качеств;
    • Улучшение характеристик верхнего слоя поверхности металла (упрочнение) за счет окисления материала под действием электрического разряда;
    • Маркировка продуктов без вредного воздействия, которое присутствует при механическом клеймении.

    Различные типы электроэрозионных станков используются для выполнения различных операций. На промышленных станках устанавливаются устройства числового программного управления (ЧПУ), что значительно упрощает использование любого вида обработки.

    Виды электроэрозионной обработки материалов:

    • Электроискровая обработка применяется для резки твердосплавных материалов, фигурной резки и для изготовления отверстий в высокопрочных металлах. Дает высокую точность, но скорость работы низкая.Используется в швейных машинах.
    • Электроконтактный метод обработки основан на локальном плавлении металла дуговыми разрядами с последующим удалением отходов. Метод имеет меньшую точность, но более высокое быстродействие, чем электроискровой метод. Применяется при работе с крупными деталями из чугуна, легированной стали, тугоплавких и других металлов.
    • Электроимпульсный метод сродни электроискровому методу, но дуговые разряды длительностью до 0.Используется 01 секунд. Это дает высокую производительность при относительно хорошем качестве.
    • Анодно-механический метод основан на сочетании электрического и механического воздействия на металл. Рабочий инструмент — диск, а рабочая среда — жидкое стекло или аналогичное по характеристикам вещество. К заготовке и диску прикладывается определенное напряжение, во время разряда металл плавится, а шлам механически удаляется диском.

    В промышленности применяются станки, работающие на основе метода электроэрозионной обработки металлов.Они классифицируются по нескольким параметрам: принцип действия, управление, наличие ЧПУ и др.

    Типы машин, работающих по принципу EEE:

    • Проволочный электроэрозионный станок;
    • Станок для проволочной электроэрозионной обработки;
    • Электроэрозионный пробивной станок.

    Машина ЭЭО в силу своей универсальности в хозяйстве нужна, а иногда вообще не заменима. Каждый хотел бы иметь в своем гараже такое устройство.К сожалению, купить такую ​​машину заводской сборки очень дорого и зачастую невозможно. Выход из этой ситуации есть – сделай сам.

    Раскройно-сшивающая машина

    Вопреки предвзятому мнению о сложности и невыполнимости такой задачи, это не так. Это вполне посильная задача для простого обывателя, хотя не все так просто. Простейший тип станка — раскройный станок, предназначенный для обработки деталей из легированных, тугоплавких и других прочных металлов.

    Электрическая схема содержит: источник питания, диодный мост, лампочку и набор конденсаторов, соединенных по параллельной схеме. К выходу подключаются электрод и заготовка. Еще раз отметим, что это принципиальная схема для образного представления принципа работы устройства. На практике схема дополняется различными элементами, позволяющими настроить прошивной станок на требуемые параметры.

    Общие требования к электрической схеме режущего станка:

    • При выборе трансформатора учитывайте требуемую мощность машины;
    • Напряжение конденсатора должно быть больше 320 В;
    • Суммарная емкость конденсаторов должна быть не менее 1000 мкФ;
    • Кабель от цепи к контактам должен быть только медным и иметь сечение не менее 10 мм;

    Пример рабочей схемы:

    Как видно сразу, схема существенно отличается от принципа, но в то же время не является чем-то сверхъестественным.Все детали электрической схемы можно найти в специализированных магазинах или просто в старых электронных устройствах, которые давно пылятся где-то в гараже. Отличным решением является использование ЧПУ для управления станком, но такой способ управления стоит дорого, а его подключение к самодельному станку требует определенных навыков и знаний.

    Конструкция машины

    Все элементы электрической схемы должны быть надежно закреплены в диэлектрическом корпусе; в качестве материала желательно использовать фторопласт или другой материал с аналогичными характеристиками.Необходимые тумблеры, регуляторы и измерительные приборы могут быть выведены на панель.

    На станине нужно закрепить держатель для электрода (должен быть закреплен подвижно) и заготовки, а также ванночку для диэлектрика, в которой и будет происходить весь процесс. В качестве дополнения можно поставить автоматическую подачу электрода, это будет очень удобно. Процесс работы такого станка очень медленный, и для проделывания глубокой ямы требуется много времени.

    Станок для проволоки своими руками

    Электрическая схема проволочного станка такая же, как и на раскроечном станке, за исключением некоторых нюансов. Давайте посмотрим на некоторые другие отличия проволочной машины. Конструктивно проволочный станок также похож на раскройный станок, но есть отличие – это рабочий элемент станка. На проволочном станке, в отличие от отрезного, это тонкая медная проволока на двух барабанах, причем в процессе работы проволока перематывается с одного барабана на другой.

    Это сделано для уменьшения износа рабочего инструмента. Фиксированная проволока быстро придет в негодность. Это усложняет конструкцию проволочным механизмом перемещения, который необходимо устанавливать на станине для удобной обработки деталей. В то же время это придает машине дополнительную функциональность. При вырезании сложных элементов оптимальным вариантом будет поставить ЧПУ, но, как было сказано выше, это связано с некоторыми трудностями.

    Что такое дрель для печатных плат и как они работают?

    Что такое дрель для печатных плат и как она работает?

    Сверла для печатных плат представляют собой сложные механизмы, которые используются для изготовления печатных плат (ПП).

    При создании печатных плат точность превыше всего. По этой причине для обеспечения точности, качества и производительности используется специальное оборудование. Чтобы помочь вам лучше понять этот процесс, мы подробно рассмотрели, что включает в себя сверление печатных плат и как оно вписывается в производственный процесс. Мы также рассказали больше о сверле для печатных плат, которое мы используем здесь, в ABL Circuits, чтобы вы могли узнать, насколько точно это оборудование на самом деле.

    Что такое сверление печатных плат?

    Сверление печатной платы (также известное как сверление печатной платы) — это процесс создания отверстий, пазов и других полостей в электронной плате.

    В процессе сверления печатной платы сверлится несколько различных типов отверстий. К ним относятся сквозные отверстия (такие как сквозные отверстия, заглубленные отверстия, глухие отверстия и микроотверстия), отверстия компонентов и механические отверстия.

    Из-за требуемой точности отверстия обычно вырезаются с помощью ручной или лазерной дрели для печатных плат. Доски также можно подавать в буровую установку вручную или автоматически. Здесь, в ABL Circuits, наша дрель имеет функцию обнаружения лазера. Это обеспечивает как концентричность, так и правильный диаметр долота (0.1 мм-6,5 мм), даже в беспилотном режиме.

    Какой этап производственного процесса?

    Сверление — самая дорогая и трудоемкая часть процесса изготовления печатной платы. Это связано с тем, что процесс должен выполняться точно, чтобы обеспечить максимально возможный уровень качества.

    Процесс изготовления печатной платы сложен и состоит из 20 основных этапов. Как правило, сверление проводится в начале этого процесса, после того как исходные материалы для подложки были нарезаны по размеру и установлена ​​необходимая толщина печатной платы.

    После того, как подложка подготовлена ​​для сверления, вставляются инструментальные штифты, которые используются для удержания платы, пока она находится в предварительно запрограммированном станке с числовым программным управлением (ЧПУ). Затем в печатной плате просверливаются отверстия для монтажа компонентов, после чего платы разделяются и измеряются для точности. Наконец, конвейерный полировальный станок очищает поверхность меди от мелких заусенцев и шероховатостей.

    Когда печатная плата прошла контроль качества, процесс сверления завершается и начинается остальная часть производственного процесса.

    Какое оборудование мы используем в ABL и насколько оно точное?

    Здесь, в ABL Circuits, мы использовали станок для сверления печатных плат серии DRB 610 1+1. Когда дело доходит до сверления печатных плат, точность превыше всего. К счастью, станок для сверления печатных плат серии DRB 610 1+1 имеет точность до 0,0005 мм. Для сравнения, средний человеческий волос составляет примерно 0,0254 мм, что примерно в 50 раз больше!

    Как это работает?

    Сверлильный станок для печатных плат серии DRB 610 1+1 является частью переработанной и обновленной линейки продуктов Lenz.В результате он предлагает лучшую в своем классе точность и скорость.

    Благодаря технологии прижимной лапки, телескопической системе загрузки и системе ПЗС-камер точность гарантируется. Кроме того, станок для сверления печатных плат серии DRB 610 1+1 также оснащен системой сверления и фрезерования с контролем глубины, лазерной системой измерения инструментов и современным контроллером Sieb & Meyer.

    Одним из больших преимуществ этой машины является то, что она также позволяет нам выполнять пробные прогоны. Это означает, что мы можем устранить ошибки на ранней стадии.Кроме того, функция «выбор шаблона» машины позволяет выполнять повторы. Это означает, что затраты на производство и настройку могут быть сведены к минимуму.

    Взгляните на нашу дрель для печатных плат в действии:

    Как начать работу с ABL?

    Компания ABL Circuits уже более 30 лет предлагает современные услуги по производству печатных плат. Мы усовершенствовали наши процессы, чтобы гарантировать, что мы можем предложить печатные платы высочайшего качества в кратчайшие сроки.

    Благодаря нашему опыту мы можем предложить широкий спектр услуг по изготовлению печатных плат, отвечающих индивидуальным требованиям проектирования, производства и сборки.Если вы точно не знаете, что вам нужно, или хотите поговорить с членом команды, не стесняйтесь обращаться к нам. Помимо заполнения нашей контактной формы, вы можете позвонить нам по телефону 01462 417400 или написать по адресу [email protected]

    Закажите бесплатную смету сегодня!

    Готовы начать? Закажите бесплатную цитату сегодня. Если вы знаете подробную информацию о необходимых вам услугах по изготовлению печатных плат, заполните дополнительные поля, чтобы помочь нам лучше понять ваши требования.

    Лазерное сверление печатных плат высокой плотности

    Мики Куросава
    CO
    2 Лазерное сверление играет центральную роль в производстве новейших материалов для печатных плат Телефоны и планшетные ПК играют важную роль в развитии электронной промышленности.Внутри этих устройств находятся многослойные печатные платы (PCB) с высокой плотностью межсоединений (HDI), с электрической проводимостью между проводами на каждом слое, контролируемой через межслойные переходные отверстия. В настоящее время лазерные сверлильные станки CO 2 широко применяются при обработке межпластовых сквозных отверстий.

    Материал печатной платы представляет собой композит из различных материалов, включая медную фольгу для формирования электрических цепей, смолу для обеспечения электрической изоляции и стекловолокно для повышения механической прочности.Высококачественные мельчайшие сквозные отверстия диаметром 100 мкм или меньше необходимы для соединения композитов с высокой плотностью. Фактически, лазерное сверление CO 2 стало центральным в существующем процессе производства HDI-плат за счет разработки высококачественного изготовления сквозных отверстий на композите, достижения превосходной производительности и экономической эффективности.

    В 1991 году IBM представила технологию фотопереходов в качестве практического применения для изготовления печатной платы HDI, процесса, при котором составные слои соединяются через большое количество переходных отверстий.Хотя процесс фотопереходов отличается высокой производительностью, поскольку в процессе экспонирования совместно изготавливается множество переходных отверстий, материал платы ограничивается светочувствительной смолой. Кроме того, в процессе фотоперехода стеклянные волокна, необходимые для механической прочности печатной платы, неприменимы, и трудности заключаются в контроле химического процесса. Со всеми этими ограничениями приложение для фотоперехода не получило широкого распространения.

    Лазерное бурение тогда рассматривалось как альтернативная технология.Первоначально для процесса изготовления сквозных отверстий были предложены эксимерный лазер и лазеры TEA CO 2 . Однако у эксимерного лазера были проблемы с надежностью и стоимостью обслуживания, в то время как у лазеров TEA-CO 2 были проблемы с производительностью, связанные с его максимальной частотой повторения всего 500 Гц.

    Стремясь решить проблемы лазерного бурения, компания Mitsubishi Electric в 1996 году независимо разработала CO-лазер 2 , который мог генерировать импульс мощностью более 10 кВт при пиковой мощности и короткой длительности импульса микросекундного порядка с высокой частотой повторения. частота порядка кГц.В этом лазере CO 2 высоковольтный и быстродействующий инверторный источник питания на основе полевого МОП-транзистора и диэлектрические разрядные электроды, которые создают стабильный тихий разряд (SD), встроены в 3-осную поперечную газовую решетку резонатора. -поточная конфигурация. РИСУНОК 1 показывает диапазон импульсов этого высокопикового/короткоимпульсного CO 2 лазера, способного излучать импульсы с длительностью от 1 мкс до примерно 100 мкс – характеристика, которую другие лазеры CO 2 с газовым потоком никогда не имели. достигается при их работе в импульсном режиме.Эта непревзойденная производительность позволяет контролировать тепловое воздействие на соответствующий композитный материал печатной платы, что обеспечивает идеальное качество обработки сквозных отверстий при высокой производительности.

    РИСУНОК 1. Сравнение диапазона лазерных импульсов CO 2 .

    Кроме того, чтобы максимально использовать возможности лазера CO 2 , высокоскоростная высокоточная гальво-сканирующая система и линза fΘ сочетаются с лазерным сверлильным станком CO 2 , показанным на РИСУНОК 2 .В этой системе лазерного сверления лазерный луч пространственно разделен светоделителем на два равных луча, которые доставляются к двум обрабатывающим головкам, оснащенным гальваническим сканером и линзой fΘ, что повышает производительность за счет одновременной обработки двух панелей печатных плат.

    РИСУНОК 2. CO 2 лазерный сверлильный станок для печатной платы.

    РИСУНОК 3 показывает примеры прямого сверления меди, которое обычно выполняется в процессе производства платы HDI.Это сверление представляет собой слепой сквозной процесс, при котором лазер проникает в поверхность медной фольги, просверливает слой смолы и останавливается на поверхности внутреннего слоя меди. При прямом сверлении меди необходимо быстрое попадание высокоэнергетического лазерного импульса в точку обработки, поскольку медь является материалом с высокой теплопроводностью. Лазер CO 2 с характерно высокой пиковой мощностью лазерного импульса способен обрабатывать на поверхности медную фольгу с хорошей производительностью, а качественные глухие сквозные отверстия с гладкими поверхностями стенок не нарушают целостность покрытия. процесс, выполняемый после лазерного сверления.В настоящее время лазерные сверлильные станки типа CO 2 с двумя головками могут выполнять прямой процесс обработки меди со скоростью 1500 отверстий в секунду. Более 3000 машин этого типа в настоящее время эксплуатируются в основном на Тайване, а также в Китае, Корее и Японии для прямой обработки медных плат HDI для смартфонов.

    РИСУНОК 3: Пример прямого сверления глухого сквозного отверстия в меди компанией Mitsubishi Electric с использованием высокопикового/короткоимпульсного CO 2 лазера.Слева: медная фольга с просверленной поверхностью диаметром 100 мкм. Правая сторона: поперечное сечение переходного отверстия.

    В дополнение к применению для производства плат HDI, лазерная слепота CO 2 с помощью процесса сверления применяется для изготовления полупроводниковых корпусов, в которых установлены кремниевые микросхемы. Полупроводниковый корпус состоит из двух типов слоев: основного слоя для обеспечения жесткости платы и наплавочного слоя для формирования сверхтонких схем электрического интерфейса с кремниевой интегральной микросхемой.Из-за высокой степени интеграции кремниевой интегральной схемы корпус полупроводника должен включать в себя схемы межсоединений с более высокой плотностью. В этой области технология требует изготовления глухого микроотверстия диаметром ≤50 мкм на наплавленном слое и небольшого сквозного отверстия диаметром ≤100 мкм на основном слое. РИСУНОК 4 показывает примеры лазерного сверления глухого микроотверстия и малого сквозного отверстия.

    РИСУНОК 4.CO 2 лазерное сверление материала корпуса полупроводника. Слева: микрозаслонка VIA для наращиваемого слоя, верхний диаметр 40 мкм. Правая сторона: просверленное лазером сквозное отверстие с мелким шагом для основного слоя, 80 мкм x 200 мкм.

    Что касается глухих микроотверстий, то процесс создания глухих сквозных отверстий класса диаметра 40 мкм, выполненных с помощью УФ-лазеров, был продемонстрирован на станке для лазерного сверления CO 2 посредством установки высокопроизводительного fΘ объектив, оптическая аберрация которого сведена к минимуму.Кроме того, этот новейший лазерный сверлильный станок способен одновременно обрабатывать четыре отверстия с помощью разделенных четырех лазерных лучей и обеспечивает высокую производительность 4500 отверстий в секунду. Эта обработка микроотверстий с помощью лазера CO 2 более экономически эффективна, чем УФ-лазер, что доказывает его вклад в снижение стоимости производства высококачественных полупроводниковых корпусов.

    Что касается сквозного процесса, то метод лазерного сверления, отличный от метода слепого сквозного отверстия, был принят на плате с медным слоем как на верхней, так и на нижней сторонах.Этот метод включает лазерное сверление до середины платы сначала с одной стороны, затем переворачивание платы и сверление с другой стороны в том же положении, чтобы создать одно сквозное отверстие. Типичная точность позиционирования гальванического лазерного сверления составляет менее +/-10 мкм, что позволяет сверлить сквозные отверстия диаметром <100 мкм без смещения между двухсторонними отверстиями. Поскольку лазерное сверление сквозных отверстий может решить проблемы традиционного механического бурения, а именно стоимость сверла, производительность и точность положения отверстия, метод лазерного сквозного сверления быстро становится распространенным.

    CO 2 Лазерное сверление применяется не только при изготовлении электрических печатных плат, но и широко используется при производстве многослойных керамических конденсаторов (MLCC), используемых в больших объемах для ручных устройств. В случае MLCC керамический лист перед спеканием, называемый «зеленым листом», является целевым материалом для лазерного процесса. Высокопиковый/короткоимпульсный лазер CO 2 подходит для высокоскоростного изготовления высококачественных мельчайших отверстий на зеленом листе.Несколько сотен лазерных сверлильных станков Mitsubishi Electric CO 2 используются в производственном секторе MLCC в качестве незаменимого производственного инструмента.

    Наряду с общей усиливающейся тенденцией снижения затрат в производстве корпусов полупроводников, лазерное сверление CO 2 привлекает внимание производителей корпусов полупроводников. Хотя лазер CO 2 не обязательно является передовым, поскольку новые лазеры появляются один за другим, это, безусловно, превосходный, надежный и экономичный лазер с точки зрения промышленного применения.Никакая лазерная технология, технически выдающаяся, но менее надежная и менее экономичная, не может занять центральное место в промышленном процессе. С этой точки зрения предполагается, что лазерное сверление CO 2 будет способствовать его дальнейшему развитию в качестве полезного инструмента в производстве печатных плат.


    Мики Куросава ([email protected]) является менеджером отдела проектирования лазерных микропроцессорных систем отдела лазерных систем Mitsubishi Electric Corp., Нагойский завод, Нагоя, Япония.

    Ремонт и обслуживание электрокотла КНЭ-100

    Электрокотел (рис. 1, а, б) отключен от электрической сети, заземления и водопровода 2.

    Необходимо открыть разборный кран 11, вывернуть пробки и слить остатки воды через патрубок 10 , отвинтите ручку, которая принимает крышку, и снимите ее.

    Открутить кран и патрубок, отсоединить провода, идущие к датчикам 7, 8 и 9.

    Переверните котел, снимите корпус с внутреннего бака 1. Снимите перемычки с ТЭНов 5.

    Отверните восемь гаек на стяжных болтах внутреннего бака и снимите бак с кипятком 3.

    Отверните гайки с нагревательных элементов и снимите их.

    Удаление накипи с поверхности.

    Обслуживание электрокотла сводится к проверке схемы внутренней проводки, проверке сопротивления изоляции между электроприборами и корпусом, которое должно быть не менее 0.5 МОм.

    Заменить перегоревшие контрольные лампы HL1 и HL2 и предохранитель F.

    Проверить работу реле электролитического постоянного тока КУ типа РКМ-1.

    При включении выключателя СА ток через трансформатор ТП поступает в цепь питания сигнальной красной лампы HL2, которая загорается, и в цепь питания электролитического реле КУ, замыкающего контакты КУ, в т.ч. L магнитного пускателя QF, который, в свою очередь, включает ТЭНы и сигнализатор цепи зеленого цвета HL1.

    Ремонт электрокотла производится после его разборки, как описано выше.

    При ремонте проверяют работу магнитного пускателя, обмотки трансформатора, проверяют сопротивление изоляции и ее целостность.

    Датчики Е1 – Е3 и реле электролитическое РКМ-1 проверяются по заводской документации.

    Проверить целостность нагревательных элементов, сопротивление резистора R и предохранителя F.

    Очистить все контактные поверхности.

    Проверить АВП 4 (ВСУ), электрощит 12, клеммную колодку 6.

    АВП содержит электролитическое реле и выпрямительное устройство, электродные цепи, резистор и другие балласты.

    Клеммная колодка 6 предназначена для подключения котла к внешней электрической цепи.

    На контакты щитка 12 подключаются ТЭНы.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.