Элементы для кованных изделий: Элементы художественной ковки и кованые изделия купить оптом и в розницу

alexxlab | 01.02.2022 | 0 | Разное

Содержание

Ковка. Словарь терминов

Словарь терминов — что нужно знать о ковке заказчику.

Общение с любым специалистом значительно расширяет не только кругозор, но зачастую словарный запас заказчика. Обратившись в мастерскую за коваными элементами для собственного загородного дома, вы точно встретитесь с некоторыми новыми для вас понятиями. Чтобы не ставить мастеров в тупик формулировкой своих вопросов и легко понимать, о чем они говорят вам, мы составили небольшой словарь основных «кузнечных» терминов.

Братья Иоганн и Георг Шмидбергер в своей кузнице в Мольне, Австрия. © Lisi Niesner/Reuters

Общие понятия

Металлы и сплавы, использующиеся в художественной ковке — железо, сталь, медь, бронза, латунь, жесть, алюминий.

Ковкость — свойство металлов, позволяющее им поддаваться воздействию ковки и прочим видам обработки металлов. Основные показатели ковкости — сопротивление деформации и пластичность.

Коррозийная стойкость — способность металла сопротивляться воздействию агрессивной среды.

Жесткость кованых конструкций — свойство кованых частей металлических конструкций не менять геометрические размеры под внешним воздействием.

Элементы: кованые и литые

Часто для уменьшения стоимости изделия предлагается «собрать» конструкцию из готовых элементов. Или в описании проекта, выполненного по вашей картинке, упоминаются названия, незнакомые вам на слух. Чаще всего это классические элементы декора кованых изделий.

Это может кого-то расстроить, но кованые элементы делают обычно в Китае. Оптовые поставщики привозят для кузнецов под заказ партии элементов на выбор по обширным каталогам.


Акантовый лист
классический декоративный элемент, изображающий лист южного растения.

Балясины
фигурные столбики, сверху соединяющиеся перилами. В кузнечном деле используются при изготовлении ограждений лестниц, балконов, террас.

Вазон
украшение, стилизованное под вазу или корзину.

Волюта
элемент в форме завитка. Шире — в архитектуре спиралевидный мотив, часто с глазком внутри.

Вензель
начальные буквы имен собственных, связанные между собой в ажурный рисунок.

Гирлянда
мотив из сплетения цветов, листьев и фруктов, иногда перевитых лентой.

Картуш
элемент в виде свитка или щита с закрученными краями.

Кронштейн (кованый)
художественно-оформленная деталь или конструкция, которая прикреплена к стене и служит опорой чему-либо.

Медальон
овальная или круглая оправа для какого-либо изображения, а также сам рисунок, рельефный орнамент, заключенный в такую рамку.

Навершение
декоративное завершение верхней части столба, стойки (шары, пики, шишки и др.).

Оконечник
классический элемент художественной ковки, завершающая часть кованого изделия, характеризующаяся оттянутостью окончания (часто — нежный завиток с уменьшающейся толщиной).

Пальметта
мотив в виде стилизованного многолопастного пальмового листа.

Розетка
мотив, имеющий вид круглого стилизованного изображения цветка с одинаковыми лепестками.

Соломонова спираль (корзинка, шишка)
декоративный элемент, сформированный из тонких прутьев, спирально закрученных и образующих пустотелый ажурный «кокон».

Цветы
Один из популярнейших мотивов в художественной ковке. Чаще всего изготавливаются по частям, после чего собираются в художественный узор с помощью сварки, клепки или пайки.

Не лишним будет знать, что

Раппорт
это повторяющийся элемент орнамента.
Модуль
художественно-декоративный элемент (или фрагмент), принятый за основу построения одного и того же повторяющегося рисунка.
Звено (секция)
часть металлического забора или ограды, ограниченная двумя столбами или стойками.

Отделка кованых изделий

Воронение
термическая обработка металлического изделия с предварительным нанесением на его поверхность специальных химических веществ: кислот и масел. В результате металл покрывается сине-черной окисной пленкой.
Вытравка
получение рисунка, узора или надписи на металлическом предмете с помощью едких химических веществ.
Инкрустация
украшение металлических кованых изделий другими цветными металлами или драгоценными камнями.
Насечка
декоративная обработка металла, заключающаяся в нанесении «прочерков» на поверхность. Используется для выполнения тонкого фигурного рисунка, например, изображения прожилок на листьях растений.
Патина
оксидно-карбонатная пленка, которая имеет цветовой оттенок (серебро, бронза, зелень). Патина образуется под воздействием окружающей среды, в то же время предохраняя металл от разрушений. Она имеет декоративную ценность особенно при производстве кованых предметов «под старину».
Рифление
один из способов декоративной отделки кованых изделий при помощи кузнечных инструментов (грубое гравирование).
Скань
декоративная отделка металлических изделий узорами из скрученной проволоки.
Дворец торжественной регистрации рождений, Санкт-Петербург

Соединение

Элементы:

Хомут
элемент, соединяющий несколько прутков или других кованых элементов. Сегодня используется лишь в ручной горячей ковке.
Биндра
проволока, с помощью которой временно (до сварки или пайки) соединяют элементы кованого изделия.
Заклепка
железный стержень, имеющий цилиндрическую форму с головкой на одном конце; применяется для соединения кованых элементов и деталей.

Методы:

Клепка
один из старейших способов соединения кованых металлов, когда отдельные детали соединяются при помощи заклепок.
Пайка
процесс введения между металлическими деталями припоя (расплавленного материала), который имеет температуру плавления ниже, чем сплавляемые детали, в результате чего формируется прочное соединение.
Сварка
способ соединения металлических изделий путем их совместного деформирования после нагрева мест сварки. Раньше для этого использовался горн, сегодня чаще применяют газовую и электрическую сварку.

Обработка кованого изделия

Закалка
быстрое охлаждение стали, нагретой до очень высокой температуры; придает изделию твердость и прочие необходимые качества.
Зачистка
механическое удаление с кованого изделия окалины, наплывов сварных швов, сварочных брызг и других дефектов металла.
Матировка пескоструйным способом
обработка поверхности струей песка, подаваемого под давлением, что позволяет выровнять поверхность и сделать ее более шероховатой (для улучшения адгезии лакокрасочных материалов).
Антикоррозийная обработка
покрытие металлических поверхностей тонким слоем другого металла, сплава или неметаллических материалов, образующих антикоррозийное покрытие для защиты от коррозии.
Грунтовка
нанесение на кованое изделие предварительного покрытия для улучшения адгезии (прилипания) основного защитного или декоративного покрытия.
Покраска
нанесение защитного или декоративного (зачастую эти функции совмещены) покрытия на изделие.
Гальваническое покрытие
металлическая пленка, наносимая на поверхность металлических изделий методом гальваники для придания им твердости, износостойкости, антикоррозийных, антифрикционных, декоративных свойств (цинкование, анодирование, хромирование, никелирование, оксидирование). Широкого применения метод не получил в силу своей дороговизны.
Лувр, Франция, 17 век

Прокатный материал

То, из чего кузнец будет изготавливать изделие.

Пруток
металлический полуфабрикат, заготовка для производства деталей с помощью пластической деформации или обработки резанием. В зависимости от назначения прутки обладают сечением круглой, прямоугольной, шестиугольной, реже трапециевидной, овальной или сегментной формы.
  • Квадрат — прут квадратного сечения диаметром от 8 до 25 мм.
  • Кругляк — прут круглого сечения.
* Получить изменение сечения стандартного квадратного прута с 20?20 в полосу 30?5 и далее в полосу 20?10 можно только кузнечным способом.
Болванка
кругляк диаметром 50 мм, используется для точеных деталей.
Полоса
прут прямоугольного сечения, половинный по отношению к квадрату.
Профиль
мерный отрезок изделия, полученный прокаткой, прессованием, формовкой (гибкой) между валками. Сечение профиля — разрез по линии, перпендикулярной длинной стороне отрезка; различается по ширине.
Поковка
промежуточная заготовка или изделие, полученное ковкой или объемной штамповкой. В зависимости от своих характеристик поковки подразделяются по сечению — квадратные, прямоугольные, многоугольные и круглые, а также по методу изготовления — штампованные и кованые.

Технологии

Ковка
один из основных видов обработки металла давлением с применением нагрева. По технологии различают горячую (обработка раскаленного металла), холодную (деформация заготовок холодного металла), смешанную (использование кованых, готовых литых и сварных элементов).
Ковка в штампах
способ обработки железа, при котором необходимую форму получают вдавливанием подготовленных материалов в специальную металлическую форму.
Литье
процесс получения фасонных отливок путем заполнения расплавленным металлом приготовленных форм. Литые элементы (шары, пики и т.п.) часто применяются параллельно с кузнечными элементами и являются неотъемлемыми частями ограждений, ворот, перил.
Штамповка
вид обработки металлов давлением, при которой формообразование поковки из нагретой заготовки осуществляют с помощью специального инструмента — штампа.
Штамп
заготовка для производства стандартных повторяющихся элементов, требующихся в большом количестве (например, однотипных завитков для ограды).
Торсирование (скручивание)
способ обработки металлических стержней для придачи декоративного вида. Стержни толщиной не более двух сантиметров, предварительно отожженные и охлажденные на воздухе, с помощью простых технологий поддаются скручиванию в холодном состоянии.
Ограждение особянка З.Г.Морозовой на Спиридоновке, Москва

Приемы обработки металла

Вальцовка
превращение проволоки в узкую полоску путем прокатывания в специальных вальцах, один из классических приемов художественной ковки.
Волочение
обработка металлов давлением, при которой заготовки круглого или фасонного профиля протягиваются через отверстие, сечение которого меньше сечения заготовки.
Выбивка
выгибание детали на форме с помощью ударов молотком с предварительным нагревом.
Выкраивание (вырезка)
изготовление из листового металла с помощью режущих инструментов деталей заданной формы посредством резки.
Вырубка
высекание c помощью острого инструмента (зубило, кузнечный топор и т. п.) деталей определенной формы или части заготовки.
Гибка
изменение формы и геометрии металла, производится без предварительного нагрева. Под воздействием силы заготовка изгибается и деформируется, наружные слои её растягиваются, внутренние — сжимаются
Прокатка
обработка металлов и металлических сплавов давлением, состоящая в обжатии их между вращающимися валками прокатных станов.
Рубка
процесс обработки металла с помощью специального кузнечного топора, зубила или подсечки. Один из технических приёмов художественной ковки, результатом которого является отсечение части металла по наружному контуру заготовки.
Рихтовка
выравнивание (выправление) проката, проволоки, протяженных поковок, штамповок, отливок, механически обработанных деталей для устранения искривлений и прочих дефектов.
Чеканка
художественная обработка металла, изготовление рисунка, надписи, изображения, заключающееся в выбивании на пластине определенного рельефа.

Изготовление кованных изделий на заказ ★ кованые элементы мебели, козырьки, кованый декор на двери

ИСКУССТВО КОВКИ 

При слове «ковка» возникает ассоциация с рыцарскими замками, дворцами Санкт-Петербурга и решеткой Летнего сада, с мощеными улочками средневековых городов, украшенных вывесками в виде железного сапога или кренделя…
Как известно из результатов археологических исследований, мастера Киевской Руси владели кузнечным делом еще в VI веке. И уже в то время ручная обработка металла применялась не только с утилитарными целями, но и дополнялась элементами декоративного оформления изделий.

Со временем усложнялись приемы, совершенствующие искусство ковки. Формы и узоры кованых изделий менялись в соответствии с развитием технологии ковки и господствующим стилем. Классицизм, барокко, готика, модерн, хай-тек – в кованых изделиях легко реализуются все направления.

Советская промышленность была ориентирована на массовое производство – литье и штамповку, поэтому к началу пятидесятых годов прошлого века производство кованых изделий в СССР практически прекратилось. Сегодня, в связи c тенденцией внесения разнообразия в архитектуру и интерьер жилищ, декоративно-прикладные преимущества художественной ковки оказались вновь востребованными.

Между старинными коваными изделиями и современными композициями из металла существуют некоторые отличия.

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ КОВКИ

Ковкой изделий из металла называют способ механической обработки, при котором нагретый до пластичного состояния и помещенный на наковальню металл принимает требуемую форму под действием ударов молота. Для изготовления кованых изделий используется сортовой прокат различных сечений из конструкционных и легированных сталей, черного металла, меди, латуни. В зависимости от размеров обрабатываемых изделий, ковку классифицируют на ручную и механическую.

При механическом способе используют ковочные машины, дающие большую производительность и обеспечивающие точность деталей. Часто применяются стандартные прокатные профили в виде прутков, полос, уголков, труб и т. п. В то же время рисунок элементов композиции может быть довольно сложным.

Для соединения элементов кованых изделий в основном применяют электро- или газовую сварку. Для соединения элементов между собой также используют «стяжки» (или «хомуты»), но это намного увеличивает стоимость кованого изделия.

Имитация ручной ковки или стилизация под нее применяется в качестве художественного приема при механической ковке.

Художественная ковка металла – это технология ручной работы. Современный кузнец использует пневматический молот, что значительно облегчает и ускоряет его работу при изготовлении кованого изделия. Каждое изделие мастера уникально. Проект кованого изделия, основывающийся на теме и композиции, разрабатывается в соответствии со вкусами и предпочтениями заказчика, в стиле архитектурного ансамбля в целом.

Ручная ковка часто используется при реставрационных работах.
При горячей ковке заготовка может быть предварительно нагрета в кузнечной печи или горне для размягчения материла. Среди всех известных технологий обработки металлов горячая ковка относится к категории самых трудоемких и дорогих.
Ковка металла без нагрева заготовки называется холодной ковкой. Она повышает удобство обработки и существенно удешевляет процесс производства изделий. Одновременно при этом методе к металлу предъявляются требования по высокой степени ковкости. Очень высокая ковкость свойственна таким металлам как медь, золото, серебро и платина, поэтому художественная холодная ковка использовалась при ювелирных работах.

После предания заготовке необходимой формы методом холодной ковки, изделие подвергают обжигу для удаления наклепа.
Современные технологии предлагают специальное оборудования для холодной ковки железа и мягких сортов стали. Изделия из железа, выполненные при помощи такого оборудования, имеют четкие, геометрически правильные узоры и хорошо подходят к современным архитектурным стилям и оформлению интерьеров. Отдельные элементы изделий при холодной ковке изготавливают по специальным шаблонам, поэтому они получаются серийными, но их стоимость в несколько раз дешевле, чем аналогов, выполненных методом горячей ковки.

Разновидностями холодной ковки являются штамповка и чеканка, при которых изделие приводится в соответствие с предварительно изготовленной формой-штампом или матрицей. Отдельные штампованные и гнутые элементы собираются в готовое изделие при помощи газовой или электронной сварки. Эти технологии применяются только в серийном производстве.
Изделия и дизайн

Варианты применения кованого металла очень обширны – от традиционных кованых каминных решеток, ограждений, садовых скамеек и беседок до спальных гарнитуров, светильников и карнизов. Красивые, удобные, надежные и долговечные кованые вещи позволяют избежать однообразия в оформлении любых жилищ и территорий. В зависимости от того, где находится изделие – на улице или в помещении, предлагаются различные варианты покрытия кованых изделий, что помогает сохранить их внешний вид и продлить срок службы, максимально защитив металл от царапин и коррозии. Специальное покрытие «софт» делает металл теплым при прикосновении. Использование особых конструкций – полых трубок – позволяет уменьшить не только вес изделий, но и их стоимость.

Кованые ограждения, решетки, ворота сочетают в себе легкость композиции с высокой прочностью и чувством защищенности. Кованая калитка или ограда общественного парка могут быть ажурными. Распашные или откатные ворота коттеджа или охраняемого здания украшают коваными рельефными элементами, а остроконечные детали наверху полотна ворот служат дополнительным средством защиты. Современные автоматические ворота, управляемые с помощью цифровых устройств, также можно украсить при помощи художественной ковки.

Кованые ограждения органично сочетаются с другими металлическими элементами, выполненными в технике художественной ковки – объектами малых архитектурных форм, фонарями, кованой садовой мебелью. Украшаемая, как правило, растительными орнаментами, кованая садовая мебель образует единый ансамбль, органично вписывающийся в окружающее пространство. При этом она имеет антикоррозийное покрытие, устойчивое к любым погодным условиям.

Кованые двери привлекают особенное внимание, если они стилизованы «под старину» с помощью специального синевато-зеленого покрытия патины, которая оттеняет краску. Накладные кованые изделия для дверей – уголки, дверные кольца, подпетельники, «стукалки» (например, в виде голов животных), оформление замочных скважин — позволяют добиться стилистической гармонии.

Оригинальность и укрытие от непогоды входу любого здания придаст кованый козырек.
Кованые решетки на окна и балконные проемы сегодня наиболее востребованы. Они обеспечивают защиту жилища от проникновения и одновременно придают его внешнему оформлению декоративные черты. При выборе решетки следует стремиться к тому, чтобы ее декор соответствовал общему стилю архитектуры здания.

Выделяются из общего ряда предметов интерьера и создают особую атмосферу в комнатах изящные кованые люстры, рамки зеркал, журнальные столики.

Кованая мебель отличается большим разнообразием оригинальных форм, прекрасно сочетается с камнем, деревом, кирпичом, тканым полотном, кожей, стеклом, деревом и другими материалами. Она может быть окрашена в любые цвета, покрыта бронзой, медью, серебром или золотом. С помощью особых приемов кованую мебель можно искусственно состарить так, чтобы она выглядела как настоящий антиквариат.

Применение новых технологий позволяет использовать разный материал. Нередко химические изделия заменяют дерево, керамику и другие экологически чистые природные строительные материалы. На смену пришли пластик, металлопласты, стекловолокно и многие другие, не редко по долговечности превышая строк службы изделия.

Но изделия из дерева никогда полностью не выйдут из моды, и поэтому производство изделий из дерева будет еще долго существовать. На данный момент деревянную мебель покупают не меньше, хотя по цене, она превышают те же изделия из других материалов. Деревянная мебель охотно покупается, она способна создать уют в любом доме. Деревянные окна и двери считаются более экологически чистыми, чем из других материалов, к примеру, металлопластмассы.

Ряд пород дерева, которое используется для изделий, имеет разную стоимость. К таким породам относятся дуб, бук, лиственница, экзотические породы деревьев. Некоторые породы сложно поддаются в процессе обработке, требуется высокий уровень навыков и специальный инструмент.

По своим качествам дуб очень полезный материал. Он долговечен, хорошо переносит механические нагрузки, влажная среда ему тоже не страшна. Так как дуб относится к твердым материалам, его обработка сложный и трудоемкий процесс, требующий специалистов высокого класса и такого же оборудования.

Лиственница мало чем отличается от дуба, она тоже равнодушна к влажной среде, так же долговечна в использовании. Дуб и дерево отлично подходят для изготовления оконных рам и входных парадных дверей. Так как после обработки материал имеет красивый узор, его покрывают специальными лаками, что придает изделию благородный вид.
Более дешевые сорта, ясень, береза, сосна, которые в массовом порядке используются на производстве, при условии правильной сушки и других технологиях, которые используются при обработке, позволяют изделию долгий век эксплуатации. Эти породы также используют в производстве мебели, оконных рам, дверей.

Материалы, используемые для ковки — Cornell Forge Co.

Ковка — это процесс, при котором металлургические и механические свойства металла оптимизируются за счет использования сжимающих сил, таких как прессование, удар молотком или прокатка. Ковка металлов — это экономящий время и экономичный метод создания изделий с высокой пластичностью и улучшенной устойчивостью к ударам и усталостным нагрузкам. Ковка может использоваться с различными металлами, включая нержавеющую сталь, титан, углеродистую сталь и другие металлические сплавы.

Нажмите, чтобы развернуть

Cornell Forge использует различные металлы и сплавы для производства различных типов деталей. Используемый материал зависит от характеристик, необходимых для предполагаемого применения.

Углеродистая сталь

Поковки из углеродистой стали могут содержать множество сплавов, таких как хром, титан, никель, вольфрам, цирконий, кобальт и другие, но твердость определяется содержанием углерода. Кованые детали из углеродистой стали более экономичны в производстве, чем другие кованые металлы, для применений, не требующих высоких рабочих температур или высокой прочности.

Легированная сталь

Различные сплавы комбинируются со сталью для придания требуемых качеств кованым деталям из легированной стали. Сплавы, включая хром, марганец, молибден и никель, повышают прочность, ударную вязкость и износостойкость. Ковка стали с другими легирующими элементами позволяет получить детали, обладающие высокой устойчивостью к коррозии и ползучести, а также повышенную прочность при высоких температурах.

Микролегированная сталь

Микролегированная сталь получает улучшенные механические свойства за счет добавления небольшого количества легирующих компонентов, которые улучшают желаемые свойства для конкретного применения при одновременном снижении производственных затрат. Кованая микролегированная сталь широко используется в автомобильной промышленности, включая компоненты трансмиссии, коленчатые валы и шатуны. Микролегированная сталь часто используется с контролируемым охлаждением, чтобы исключить необходимость обработки деталей в качестве вторичной операции.

Нержавеющая сталь

Нержавеющие стали — это сплавы железа, содержащие не менее 10,5% хрома. Они известны своей исключительной коррозионной стойкостью, долговечностью, формуемостью, возможностью вторичной переработки, длительным сроком службы и способностью выдерживать экстремальные температуры, что делает их пригодными для широкого спектра применений.

Титан

Титановые сплавы более трудно поддаются ковке, чем другие, поэтому для достижения оптимальных механических свойств требуется тщательный контроль температуры ковки. Компоненты из кованого титана предпочтительны для применений, где требуется высокая прочность и устойчивость к коррозии или рабочим температурам. Детали из кованого титана также легче многих других металлов и сплавов.

В зависимости от выбора материала кованые металлические детали подходят для различных применений в различных секторах. Каждый из этих металлов для ковки дает множество преимуществ при использовании для создания механических деталей.

Существует множество преимуществ использования углерода, сплавов и микросплавов для ковки, в том числе:

  • Преимущества углеродистой стали . Ковка из углеродистой стали позволяет производить детали, устойчивые к истиранию, усталости и износу.
  • Преимущества кованых сплавов . Ковочные сплавы предлагают такие преимущества, как доступность, более низкие затраты, превосходные механические свойства и повышенная простота обработки.
  • Преимущества ковки микросплавов . В зависимости от сплава, а также температуры ковки и охлаждения, микросплавы обладают такими преимуществами, как улучшенная стойкость к многоцикловой усталости и повышенная прочность, демонстрируемая при более высоких статических и динамических нагрузках.

Ковка позволяет создавать экономичные, прочные, надежные детали, которые можно формовать в различных формах. Процесс машинной ковки в сочетании с коваными материалами, такими как углеродистая сталь, сплавы и микролегированная сталь, может придать превосходные металлургические свойства, применимые в широком диапазоне применений. Cornell Forge гордится тем, что работает со всеми этими материалами в соответствии со спецификациями и требованиями клиентов.

Компания Cornell Forge обладает многолетним опытом производства широкого спектра кованых металлических деталей для таких отраслей, как аэрокосмическая, химическая, нефтегазовая, энергетическая и многих других. Используя широкий спектр ковочных материалов, мы производим превосходную продукцию, отвечающую даже самым строгим стандартам качества. Чтобы получить дополнительную информацию о наших возможностях, свяжитесь с нами или запросите расценки сегодня.

Таблица возможностей ковки – Таблица металлических сплавов

All Metals & Forge Group является производителем штамповок, бесшовных катаных колец и профильных катаных колец с внешним диаметром до 200″/5080 мм. Формы ковки включают диски, ступицы, блоки, валы (включая ступенчатые валы или с фланцами), втулки, цилиндры, плоские поверхности, шестигранники, круглые, пластинчатые и некоторые нестандартные формы. Поковки могут быть изготовлены в готовом размере, в готовом размере с черновой обработкой, в кованом размере, в кованом размере с черновой обработкой, в кованом размере или в кованом размере с припуском на чистовую обработку до вашего чистового размера. Бесшовные катаные кольца и фасонные кольца производятся для экономии материалов, затрат на механическую обработку и транспортных расходов. Максимальная грузоподъемность 80 000 фунтов. Чтобы увидеть наш последний список оборудования для ковки, нажмите здесь.

Чтобы загрузить PDF-файл с информацией о наших возможностях ковки, щелкните здесь.

Таблица возможностей ковки в зависимости от формы

Пожалуйста, смотрите следующую таблицу возможностей ковки для получения информации о размерах и таблицу сплавов металлов для наших различных металлических сплавов. Материалы, которые мы выковываем, включают углеродистую сталь, легированную сталь, инструментальную сталь, специальные марки, нержавеющую сталь (включая марки PH), титан, алюминий, магний, медь, никель, кобальт, высокотемпературные, суперсплавы и специальные сплавы.
Выберите свой сплав… Углерод, сплав и инструментНержавеющая стальНикель, кобальт и специальные сплавыАлюминий МедьТитан

Форма Размер/Вес Черные сплавы Никель и специальные сплавы Цветные сплавы
Углерод, сплав и инструмент Нержавеющая сталь Алюминий Титан
Макс. Ширина 120″ 120″ 27″ 60″ 65″
Макс. Вес 80,000# 80,000# 20,000# 15,000# 15,000#
Макс. О.Д. 120″ 120″ 50″ 72″ 52″
Макс. Длина 160″ 160″ 65″ 96″ 65″
Макс. Диаметр 160″ 160″ 50″ 80″ 65″
Макс. Вес 75,000# 75,000# 20,000# 15,000# 10,000#
Макс. О.Д. 200″ 200″ 84″ 80″ 80″
Макс. Длина 65″ 65″ 40″ 65″ 65″
Макс. Длина 420″ 420″ 180″ 264″ 180″
Макс. Вес 80,000# 80,000# 20,000# 10,000# 10,000#

Таблица возможностей ковки по материалам*

Легированная сталь Алюминий Углеродистая сталь Никель, специальные сплавы Нержавеющая сталь Инструментальная сталь

*Сплавы, выделенные серым цветом, доступны с минимальной плавкой проката 30 000#.

*Сплавы серого цвета поставляются с минимальной плавкой проката 30 000#.

1100 5083 7049 7175
2014 5086 7050 7475
2024 6061 7075
2219 6063 7079
1005 1012 1023 1035
1006 1015 1025 1040
1008 1018 1026 1045
1010 1020 1029 1050
  1022 1030 1070
А-286® Инколой 800® Инконель 718® Родар® Нимоник 80®
АМ-335® Инколой 825® Инконель 722® L605® Нимоник 90®
Пользовательский 450® Инколой 832® Инконель 725® Maraging 250® Рене 41®
Пользовательский 455® Инколой 890® Инконель 738® Maraging 300® Удимет 500®
Ферралиум 255® Инколой 832® Инконель 750® Maraging 350® Удимет 700®
Хастеллой B2® Инколой 901® Инконель 751® Монель 400 (рег. *Васкоджет 1000®
Хастеллой С® Инколой 925® Инконель 800® Монель 500 (К)® ВаскоМакс 250®
Хастеллой C276® Инконель 600® * Инконель 902® Никель 200® VascoMax 350 CVM®
Хастеллой Н® Инконель 601® Инконель 903® Никель 201® Васпаллой®
Хастеллой S® Инконель 617® Инконель W® Нитроник 40® Цирконий 32®
Хастеллой W® Инконель 625® Инвар 36а® Нитроник 50® 20 КБ
Хастеллой Х® Инконель 690® Инвар 42® Нитроник 60® Греческий Асколой 9 класс0096
Хейнс 188® Инконель 702® Джетете M151® Н155®
Хейнс 230® Инконель 706® Джетете M152® Мультимет®
Хейнс 25® Инконель 713C® Ковар А® Нимоник 75®

*Сплавы, выделенные серым цветом, доступны с минимальной плавкой проката 30 000#.

Все товарные знаки и зарегистрированные товарные знаки (®) являются собственностью их соответствующих владельцев.

254 СМО 314 347 416 440С
2205 Супердуплекс 316л 348 418 442
*Серия 300 317л *Серия 400 420 446
302 321 403 422 *Серия 500
303 322 405 429 501
304 и 304L 329 409 430Ф 502
309 330 410 431 333
310 333 414 440А
13-8МО 15-5PH 15-7МО 17-4PH
Коммерчески чистый 6АЛ-2СН-4ЗР-2МО *7АЛ-4МО *CP класс 1 *CP класс 7
4АЛ-3МО-1В 6АЛ-2СН-4ЗР-6МО 8АЛ-1МО-1В CP класс 2 *CP класс 11
*4АЛ-4МН 6АЛ-4В 13,5 В -11CR-3AL *CP класс 3 СР Класс 12
5АЛ-2.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *