Фанера для лазерной гравировки: Какая фанера подходит для лазерной резки

alexxlab | 06.10.1990 | 0 | Разное

Содержание

Какая фанера подходит для лазерной резки

В качестве производственного материала фанера используется уже очень давно. Для ее раскроя и прочей обработки применяют ручной и электрический инструмент, а также различное станочное оборудование. Наиболее распространенными станками являются фрезер и лазер, но в силу многочисленных преимуществ последний приобретают намного чаще.

Достоинства лазерной резки

  • максимально высокая скорость и точность резки. Эти параметры для лазера многократно превышают фрезерную обработку;
  • отсутствие отходов в виде стружки, опилок и пыли;
  • лазерный луч представляет собой поток сконцентрированного высокотемпературного излучения, поэтому он режет материал не физическим, а термическим образом. Следствием такой обработки является полное отсутствие прямого воздействия на поверхность и всех недостатков, с этим связанных. Например, в зоне реза не остается микросколов, растрескиваний, ворсистости и прочих недочетов, требующих последующего устранения;
  • затемнение кромки в зоне реза — несмотря на то, что ценность этого фактора чисто эстетическая, он является еще одним весомым аргументом в пользу лазера. Обугленность края появляется в результате прожига материала лучом и может варьироваться от легкого кофейного до насыщенного темно-коричневого оттенка. Интенсивность цвета зависит от сорта фанеры, а также от настроек мощности и скорости резки;
  • непрямой контакт инструмента с поверхностью имеет и еще одно достоинство: материал не сдвигается в процессе реза, поэтому необходимость в его фиксации отпадает. Это позволяет сэкономить время на установку крепежной системы и деньги на ее приобретение;
  • в сравнении с фрезерным оборудованием лазерный станок работает практически бесшумно.

Фанера для лазерного станка с ЧПУ: на что обратить внимание при выборе

Для получения фанеры несколько слоев древесного шпона склеивают между собой, после чего спрессовывают. Листы, полученные в результате, отличаются по качеству исходного сырья и клеевому составу. Это влияет на сортность и визуальные характеристики материала. Определяющим фактором при выборе фанеры для лазерного раскроя являются следующие параметры:

Сорт

Сорт фанеры определяет то, как она выглядит с двух сторон и какой допустимый процент брака (трещины, сучки, отверстия, неровности и т. д.) для каждого листа. Недостатки материала напрямую влияют на способность лазера качественно и быстро раскроить поверхность. Например, сучки затрудняют прохождение луча, и фанера в этих местах становится более обугленной или вообще остается непрорезанной. Это же касается и выпуклостей или впадин — фокусное расстояние на таких участках получается некорректным, что сказывается на качестве резки в этих местах.

Существует в общей сложности пять сортов фанеры: четыре из них имеют цифровое обозначение, а пятый называется элитным. Цифры указываются через дробь и говорят о том, какой сорт присвоен каждой из сторон листа.

Наилучшими считаются первый и второй сорт. Это значит, что количество брака в такой фанере будет минимальным. Например, для сорта 1/1 допускается не более трех дефектов на весь лист, а для второго сорта не более шести. Такие материалы оптимальны для лазерной резки подарков, сувениров и прочих изделий, для которых внешний вид имеет первостепенное значение.

Фанера сорта 2/3, 3/3 и 3/4 может быть использована при производстве мебели. Или же, если позволяют размеры заготовок, их можно разместить на плане раскроя таким образом, чтобы дефекты уходили в отходы. Сорт 4/4 не подходит для лазерного раскроя, так как содержит слишком много дефектных участков.

Если же говорить об элитной фанере, то она не имеет брака вообще, но ее высокая стоимость делает использование этого материала экономически нецелесообразным. Такую фанеру приобретают только для единичного изготовления штучных изделий эксклюзивного класса;

Клеевой состав

Еще одним важным аспектом, на который надо обратить внимание при выборе фанеры для лазерной резки, является материал для склейки шпона, использованный при производстве листов. Наилучшим вариантом является фанера, изготовленная на основе карбамидной смолы (ФК), отличающейся низкой термостойкостью. Такую поверхность луч режет легко и с минимальными энергозатратами. А вот материалы на основе формальдегидной смолы (ФБ, ФКМ, ФСФ) не рекомендуется приобретать для раскроя из-за высокой токсичности выделяемых испарений и низкой проницаемости для лазерного инструмента;

Тип древесины

Шпон, из которого делают фанеру, может быть лиственным (береза, клен, бук) или хвойным (ель, сосна, лиственница, кедр и т. д.).От того, какое сырье использовалось при производстве, зависит цвет материала и его реакция на термообработку.

Фанера из хвойных пород отличается мягкостью, богатой цветовой палитрой и разнообразием поверхностной структуры. Она хорошо режется даже на небольшой мощности и не имеет ярко выраженной обожженности после контакта с лазерным лучом.

Лиственная фанера значительно плотнее, хуже режется и чернеет в зоне прохождения лазера. Кроме того, она значительно светлее, из-за чего обугленность кромки выглядит чересчур контрастно.

Что касается толщины материала, то здесь все зависит от его целевого использования. Тонкие листы легко режутся даже настольными лазерами и хорошо подходят для handmade направления. Фанера средней толщины (3-6 мм) считается универсальной и используется как для производства декоративно-прикладных изделий, так и мебельном направлении. Более толстые разновидности подходят для ремонтно-строительных работ и изготовления элементов корпусной мебели.

Как правильно выбрать фанеру для лазерной резки – советы от «Laser365».

Как правильно выбрать фанеру для лазерной резки – советы от «Laser365». laser365Как выбрать фанеру для лазерной резки

Лазерная резка – лучший способ раскроя фанеры. Но несмотря на все преимущества лазерной обработки, при использовании некачественного материала мы не получим желаемого результата. Вид будущего изделия напрямую зависит от правильного выбора фанеры.

Основные правила подбора фанеры для лазерной обработки

Чтобы получить наилучший результат лазерной обработки фанеры, выбирайте качественный материал. Поскольку он бывает разного сорта, толщины, из разных пород дерева, то сделать выбор не так и просто. Какую фанеру выбрать для лазерной резки, подскажут следующие правила:

  • Фанера должна быть сухой и ровной. Слабо просушенный материал может деформироваться изначально – выгибаться дугой, образуя неровности на поверхности материала. Такой материал не подходит для лазерной обработки, особенно для гравировки. Легкий выгиб допускается при раскрое фанеры.
  • Одинаковая толщина листа фанеры. Разная толщина придает материалу волнистую структуру. Во время гравировки такой поверхности, лазерный луч не может сфокусироваться – в результате ухудшается качество рисунка.
  • Толщина заготовки до 10 мм. Фанера – это склеенные между собой, с помощью формальдегидной смолы, тонкие листы деревянного шпона. Лазерный луч не режет смолу, поэтому, в местах ее переизбытка, может образоваться дефект. Кроме того, более толстые заготовки режутся с меньшей скоростью, из-за чего перегревается и обугливается кромка.
  • Фанера без сучков. Лучше всего для лазерной обработки использовать фанеру 1-2 сортов, которые не допускают наличия сучков на заготовке. Сучки плохо режутся лазером и могут испортить будущее изделие.
  • Фанера из твердых пород дерева, светлого цвета. Фанера из таких сортов древесины лучше переносит выжигание. Линия реза на этом материале будет менее глубокой, но более темной.
  • На заметку!

    Наша мастерская «Laser365» избавит Вас от поисков качественного материала – мы сами подберем правильный материал для лазерной резки и гравировки.


    Закажите лазерную обработку фанеры в нашей мастерской «Laser365»

    Мы выполняем любой вид лазерной обработки фанеры и других неметаллических материалов – раскрой и перфорацию, художественную лазерную резку и лазерную гравировку. Заказав услугу лазерной резки фанеры у нас, Вы получите полный комплекс услуг – от выбора материала, разработки шаблона до изготовления продукции.

    Мы предлагаем выгодные цены на раскрой и гравировку на лазерном ЧПУ станке. Если возникли вопросы, свяжитесь с нами по телефону (посмотреть) или закажите «обратный звонок». Работаем круглосуточно и без выходных.

Заказ звонка

×

Заказать консультацию

×

Заявка успешно отправленна

Спасибо! Ваша заявка отправлена!

×

Выбор фанеры для лазерной резки, Какая фанера подходит для лазерной резки

Фанера – это многослойный древесный материал, полученный в результате склеивания между собой и плотного спрессовывания тонкого листового шпона.

Фанера используется в ремонтно-строительных целях, в качестве сырья для отделочных работ, а также сувенирных и декоративных изделий.

Для обработки материала применяют как ручной инструмент, так и различное электрооборудование, но наилучшим образом в работе с фанерой зарекомендовали себя станки лазерной резки и фрезеры с ЧПУ. Но в отличие от фрезы, лазерный луч не оставляет сколы на торцах изделий и не закругляет углы рисунка, вырезая их в строгом соответствии с программой. Бока реза получаются идеально гладкими, с глянцевым блеском и имеют глубокий темный оттенок. Готовые фанерные изделия выглядят объемно и контрастно даже без обработки. Кроме того, лазерная резка не требует фиксации заготовки, не оставляет отходов материала и с высокой степенью точности воспроизводит узоры любого уровня сложности.

 

Благодаря малому диаметру и высокой мощности лазерный луч с безукоризненной точностью вырезает на фанере мельчайшие элементы узора

Фанера для лазерной резки: критерии выбора

Следует иметь в виду, что не вся фанера подходит для лазерного раскроя. Качество сырья играет главную роль в том, насколько презентабельно будет выглядеть конечный продукт.  

Чтобы избежать брака и подводных камней, которые могут возникнуть в процессе резки, при выборе фанеры необходимо учитывать несколько факторов:

Клей для склейки листов шпона
В качестве клеящего компонента для получения фанеры могут быть использованы различные смолы и лаки, но для лазерного раскроя предпочтительнее всего фанера марки ФК, то есть, склеенная карбамидной смолой. Благодаря низкой термостойкости, она легко прорезается лазерным лучом, не требуя больших энергозатрат. Еще один существенный плюс такой фанеры – отсутствие вредных испарений при резке.

Материалы марок ФСФ, ФКМ, ФБ используются реже или не используются вообще в силу высокого содержания токсичных веществ в клеящем составе и повышенной водостойкости, которая сильно затрудняет резку.

Сортность фанеры
Данный параметр качества чаще всего указывается через дробь, что означает сорт каждой из сторон. От сорта фанеры напрямую зависит внешний вид изделия и сложность процесса резки. Низкосортный материал содержит многочисленные сучки, которые на обычной мощности лазер прорезать не в состоянии. При увеличении мощности на месте прореза остается обугленный след. В числе прочих недостатков фанеры низкого сорта встречаются: неравномерность толщины листа, его изогнутость, воздушные карманы.

Самыми подходящими сортами для резки декоративных изделий считаются 1-й и 2-й. При раскрое изделий мебельно-бытового назначения может быть использована фанера сортов 2/3, 3/3. Сырье более низкого качества (3/4, 4/4) скрывает вышеперечисленные сюрпризы и почти гарантированно приведет к браку. Существует еще элитный сорт фанеры, но его использование в лазерном раскрое редко бывает экономически оправдано, так как при всех своих идеальных качественных характеристиках стоит такая фанера значительно дороже, чем обычная сортовая.

 

Виды фанеры по сортам

 

Толщина материала
Наиболее эффективно с точки зрения скорости реза и качества кромки обрабатывается фанера толщиной от 3 до 6 мм. При работе с более тонкими листами велика вероятность прожига узора, а для резки более толстого материала приходится увеличивать мощность лазера, что существенно замедляется работу, увеличивает энергозатраты и приводит к обугливанию кромки.

Разновидность древесного шпона
Разные породы дерева по-разному ведут себя при резке и по-разному выглядят на боковом срезе. По типу древесины фанера делится на хвойную (ель, лиственница, кедр, сосна) и лиственную (преимущественно, березовую, но бывает и буковая, осиновая, кленовая и т.д.). Реже встречаются комбинированные варианты.

 

Фанера из хвойных пород дерева имеет приятный золотистый цвет и сложный узор на поверхности. Лиственный шпон очень светлый и имеет много оттенков (беж, розовый, кофе с молоком)

Для лазерного раскроя лучше всего себя зарекомендовала фанера из хвойных пород. Она имеет красивый поверхностный рисунок и слабо обугливается на срезе. Готовое изделие выглядит гармонично и не имеет ярко выраженного цветового различия между поверхностью и торцами.

Фанера из лиственных пород более светлая и более плотная, поэтому режется тяжелее и часто обугливается на торцах. Используется преимущественно для дизайнерских изделий с акцентом на контрасте между светлой поверхностью и насыщенно-темной кромкой.
 

Особенности лазерной резки, гравировки и фрезеровки фанеры

Использование для обработки фанеры механических и лазерных методов

Фанера получила распространение в быту, строительстве, рекламном и сувенирном производстве и многих других отраслях. Изделия из фанеры широко представлены в убранстве помещений, в ландшафтном дизайне, в качестве упаковки, элементов наружных и внутренних конструкций… Использование определенной технологии резки и гравировки зависит от свойств материала, его толщины, заданных требований качества, предъявляемых к конечной продукции. Современное ЧПУ оборудование обеспечивает высокую точность позиционирования и выполняемого реза, составляющую сотые доли миллиметра, что позволяет производить качественный раскрой фанеры.

Из истории появления фанеры

Прежде чем рассматривать различные способы обработки фанеры, познакомимся с особенностями самого материала. История фанеры начинается с конца 17 века, когда британский инженер Сэмюэль Бентам создал прообраз лущильного станка для получения шпона. Многим позднее эстонский мебельщик А.Лютер стал использовать материал, склеенный из нескольких слоев шпона для сидений стульев. А российский изобретатель Костович, самостоятельно разработавший оборудование для изготовления шпона и клей для его склеивания, располагал листы шпона с чередованием волокон. Благодаря такой конструкции и составу клея материал оказался очень прочным, устойчивым к влаге и не подверженным гниению.

Возможности лазерных станков по резке и гравировке фанеры

Слоеная структура материала, различия в древесном шпоне и клеевом компоненте оказывают влияние на качество раскроя. Для лазерной резки наиболее подходит фанера марки ФК, в которой в качестве клея используется карбамидная смола. Производительность порезки такой фанеры намного выше, чем при работе с влагостойкими материалами: ФСФ, склеенной фенольной смолой и ФБ, с пропиткой бакелитовым лаком. Следует помнить, что раскрой лазером фанеры толщиной более 10 мм производить не желательно. Для прорезания толстого листа пришлось бы увеличивать мощность и уменьшать скорость резания, а это может вызвать перегрев зоны обработки и обугливание краев.

Технология резки заключается в высококонцентрированном тепловом воздействии лазера на материал. Сфокусированный в узкий пучок лазерный луч, попадая на поверхность, вызывает резкий нагрев зоны воздействия и прожигает фанеру на необходимую глубину. При этом линия реза получается очень тонкая — доли миллиметра, а края ровные и аккуратные даже при выполнении мелких элементов, например, при ажурной резке. Однако, при попадании луча на места с избытком клея или неоднородные участки во внутренних слоях (сучки, уплотнения), мощности излучения может не хватить для прорезания материала насквозь. В этом случае приходится проходить траекторию повторно. Еще одним нюансом обработки является изменение оттенка линии реза в сторону более темного тона. Это может быть как нежелательным фактором, так и положительным качеством, например, гравировка благодаря этому свойству получается более выразительной.

Особенности обработки фанеры на фрезерном станке с ЧПУ

Альтернативой лазерной технологии, которая имеет некоторые ограничения, является фрезерная резка. Станки с ЧПУ позволяют фрезеровать фанеру различных марок независимо от толщины заготовки, в точности воспроизводя заданный электронный макет. Использование компьютерного управления почти полностью исключает погрешности обработки и вероятность брака. Обилие разнообразного режущего инструмента дает возможность производить множество сложных операций как с плоскими заготовками, так и с объемными деталями.

Влияние свойств материала на подбор инструмента и режима фрезеровки

Особенности фанеры предъявляют повышенные требования к используемым для обработки фрезам. Наличие клея между слоями, неоднородностей быстро изнашивает инструмент, поэтому для работы с этим материалом рекомендуется использовать твердосплавные фрезы. Фрезерование происходит в два этапа — черновое и чистовое, а при значительной глубине реза черновая обработка может проводиться в несколько проходов. Использование встречного фрезерования и повышенной скорости вращения шпинделя помогает избежать сколов и других дефектов кромки, небольшая шероховатость зоны реза убирается дополнительным шлифованием. Корректный выбор инструмента и скоростного режима гарантирует качественный результат, тогда как увеличение сверх необходимого количества оборотов шпинделя или скорости подачи может привести к перегреву фрезы и подпалу материала.

Плюсы и минусы механической и лазерной обработки фанеры

В целом оба метода обеспечивают высокую производительность, отличное качество раскроя и гравирования, позволяют выполнять сложную резьбу, наносить на поверхность изображения и надписи. Среди плюсов современного оборудования, как лазерного, так и фрезерного, можно назвать и возможность создания точных копий в любом количестве вплоть до крупносерийного производства.

Лазерная резка и гравировка незаменимы при выполнении мелких деталей и высокохудожественных работ. Среди достоинств этой технологии:

  • Узкая зона реза. А значит нет необходимости в технологических отступах.
  • Бесконтактность. Не изнашивается инструмент.
  • Не нужна дополнительная обработка кромок.
  • Возможность выполнения сложных и эксклюзивных проектов.

К недостаткам следует отнести ограничения по толщине материала, потемнение кромок, а также сложность обработки влагостойких марок фанеры.

Эти проблемы решаются с помощью фрезеровки. Однако обработка фанерных заготовок фрезером также имеет свои нюансы: быстрое тупление инструмента, необходимость шлифовки срезов. Для изготовления миниатюрных изделий фрезерование практически не используется, так как даже самая маленькая фреза обладает своим диаметром, а значит этим методом невозможно получить геометрически четкие внутренние углы. Влияние на качественные характеристики оказывает и состав материала. Например, березовая фанера хорошо поддается обработке, а состоящая из хвойных пород древесины склонна к расслоению волокон, образованию задиров, поэтому ее практически не используют для гравирования.

✅ Лазерная гравировка по окрашенной фанере или дереву. ВИДЕОинструкция

А знаете ли вы, что с помощью лазерного станка с ЧПУ вы можете добиться прекрасного дорогого эффекта или так называемой светлой гравировки на окрашенной фанере или иной деревянной поверхности? Как это сделать? Сейчас мы вам все подробно расскажем и покажем.

 

Итак, для начала берем наш материал, которым могут выступать фанера необходимого вам качества, или дерево.

 

Какого сорта фанеру или породу дерево выбрать?

Все зависит от того, насколько дорогое в конечном итоге изделие вы хотите получить. По фанере, к примеру, приемлемый сорт ФК 2/2. Но если краска у вас будет закрашивать, к примеру, сучки, свойственные фанере низшего сорта, то можно сэкономить и выбрать ее. По породе или сорту дерева – смотрите на получаемую после лазерной гравировки текстуру. В общем, без тестов не обойтись.

 

Какими лакокрасочными материалами обрабатывать поверхность?

Все опять же зависит от того, что вы хотите в итоге получить. Какие бывают краски, лаки или морилки, с помощью которых также можно сделать фанеру или дерево интересными, мы подробно рассказывали в видеоинструкции аж из 3-х частей. Если вы еще не разбираетесь в этом вопросе, то вот вам для ознакомления:

 

 

Единственно следует отметить, что чем темнее у вас будет поверхность после покраски, тем эффектнее будет смотреться светлая гравировка.

 

Как подготовить поверхность

  • Грунтуем поверхность для лучшей адгезии
  • Даем грунтовке высохнуть (время высыхания указано в инструкции к грунтовке)
  • Шлифуем отгрунтованную поверхность шлифмашинкой (шлифлист абразивностью (размер зерна) 320)
  • Наносим морилку в 2 слоя (в нашем случае “Дуб”)
  • После высыхания морилки наносим 5 слоев акрилового лака
  • Даем лаку просохнуть (время высыхания указано в инструкции к лаку), после чего отправляем материал на лазерную гравировку

 

Параметры гравировки на лазерном станке с излучателем RECI W2 (90 Вт)

  • Скорость 300 мм/сек
  • Мощность 14%

 

Обдув линзы и области реза

Делайте обдув минимальным или работайте вообще без него. ВНИМАНИЕ. После гравировки проверьте линзу на предмет загрязнений продуктами горения и при их обнаружении почистите линзу.

 

Особенности лазерной гравировки по окрашенной фанере или дереву

Гравируйте снизу вверх, чтобы налета было меньше, и поперек волокон фанеры.

 

Как аккуратно покрасить отгравированное изображение?

Если вам необходимо после лазерной гравировки закрасить получившееся изображение другой краской, то перед гравировкой предварительно заклейте поверхность малярным скотчем. Таким образом у вас получится трафарет, по которому после гравировки вы можете покрасить получившееся изображение.

 

ВИДЕО инструкция по лазерной гравировке окрашенной фанеры

 

Требуется консультация по лазерным станкам с ЧПУ?

Отвечаем на все звонки, письма, сообщения и всегда рады гостям.

 

Пишите
[email protected]

 

Звоните
+7 (812) 309 50 46
+7 (499) 350 85 33
+7 (911) 946 00 79 + Viber, WhatsApp, Telegram

 

Заходите в гости
Санкт-Петербург, ул. Республиканская, 22, литера Е, помещение 4Ш

 

Мы работаем
пн.-пт. с 9:00 до 19:00 (мск)

 

Больше интересного во Вконтакте

  • Полезные советы по лазерной резке и гравировке
  • Секреты и лайфхаки
  • Обзоры лазерного оборудования
  • Макеты для лазерной резки
  • Актуальные акции и скидки

Подписывайтесь

 

Лазерная гравировка фанеры

Делаем быстро (1-3 дня) и в больших объемах ЛАЗЕРНУЮ РЕЗКУ И ГРАВИРОВКУ по дереву, фанере, коже, ПЭТу.

Что такое лазерная гравировка фанеры?

Сфокусированный лазерный луч максимальной мощности воздействует на фанеру, как бы сжигает верхний слой – в итоге получается заданная компьютером картинка.

Можно ли гравировать на уже готовых столярных изделиях? Можно! Оставляйте заявку.

Этапы гравировки на фанере:

1. Изготовление графического макет изделия

2. Гравировка

3. Резка изделия

Требования к векторным макетам

                                                                                                         

       

 

На третьем гравировки фанеры этапе мы шлифуем изделия, чтобы гравировка была четче. И наконец финалим : покрываем морилкой или лаком. Или и тем и другим.

Для каких изделий чаще всего используется лазерная гравировка: 
♦ Номерки: для гардероба,  на дверь, для столов гостей на мероприятиях, жетонов, бирок 
♦ Шильдики
♦ Объемные буквы, знаки   

♦Медали наградных, медали сувенирные, медали для выпускников, медали на юбилей, медали спортивные

Гравировка лазером  может производиться как на фанере толщиной 1 см, так и на 4мм материале. Качество гравировки от этого не страдает.


Обратите внимание!  Мы НЕ делаем гравировку на готовых изделиях. Наша технология следующая: делаем гравировку лазером на фанере и потом режем (создаем) любые изделия.
Сроки изготовления – это одно из наших ключевых преимуществ. В зависимости от объема заказа Вы получите свой заказ через 2-3 дня с момента обращения в нашу компанию. Если у вас нет макета – изготовим по вашим пожеланиям, подскажем, посоветуем.

Лазерная гравировка цена. Стоимость 1 кв.см – 13р. Точную стоимость просчитает менеджер за 15 минут при наличии макета.  Если графического макета пока нет – мы изготовим. При больших объемах мы делаем хорошие скидки!

Минимальный заказ – 1 000р.

Гравировка на фанере – это первый этап работы, после этого изделие нужно порезать. Лазерная резка фанеры – это второй, завершающий этап работ.

Контакты:

E-mail: [email protected]

 

                                                                                                                                               

        

  

 

 

Лазерная резка фанеры | Статья на TDK-Minsk.by

Фанера представляет собой прочный и легко поддающийся обработке материал, из которого можно создать изделия разного вида. Благодаря современным технологиям из фанеры, в частности лазерным станкам с ЧПУ, можно вырезать нужную фигуру, выгравировать необходимый узор. Знания и умения мастеров в связке с лазерным оборудованием творят удивительные вещи.

Лазерная резка фанеры способна решить задачи, о которых вы раньше и не могли представить. Благодаря данной технологии возможно вырезать из фанеры любые сложные формы: узоры, криволинейные контуры деталей, объемные буквы, орнаменты и т.д.

Раскрой фанеры на лазерном станке

Если останавливаться на примерах применения фанеры, то можно сразу вспомнить таблички для кабинета, декоративные решетки для стен или радиаторов отопления, шкатулки, объемные вывески для магазинов и бутиков, различные игрушки и конструкторы, изделия из фанеры для интерьера и т.д. Этот список можно продолжать до бесконечности, пределом может стать лишь возможности оборудования и профессиональные навыки оператора лазерного станка, 3D проектировщика.

С помощью лазерной технологии возможно деталям из фанеры предать любую конфигурацию: выемки, пазы, срезы, закругленные углы, отверстия разной формы.

При лазерной резке фанеры есть нюансы о которых нужно помнить и понимать. Предельной толщиной раскроя листа фанеры будет 20 мм. В зависимости от настройки оборудования край реза фанеры может получиться желтого или черного оттенка. При лазерном раскрое фанеры не возможно контурам предать четкий край кромки, лазерный луч немного закругляет края. Если вам нужны четкие острые кромки, то вам необходимо воспользоваться другой технологией — фрезерной резкой фанеры на станке с ЧПУ. Фрезерная резка фанеры может изготовить детали с максимальной точностью, что не возможно сделать на лазерном оборудовании.

Для того, чтобы вырезать необходимую деталь или раскроить лист фанеры, нужно спроектировать макет для лазерной резки фанеры. Данный макет проектируется опытным проектировщиком обладающим необходимым навыком проектирования.

Какую фанеру следует выбрать для резки деталей лазером или для гравировки

Для лазерной резки и гравировки подойдет не всякая фанера. Первоначально, следует определиться в каких условиях будет эксплуатироваться вырезанная деталь из фанеры. Если вы вырезаете элементы интерьера, которые будут установлены в помещении с повышенной влажностью, то следует выбирать влагостойкую фанеру. Также на качество выходной продукции играет сортность фанеры, соответственно детали изготовленные из высококачественной фанеры будут смотреться в разы презентабельней, чем из фанеры низшего сорта.

Обычно для лазерной резки выбирают фанеру марки ФК, которая производится с применением карбомидной смолы в качестве клеящего слоя. Фанера ФК обладает низкой термостойкостью и не требует высоких энергозатрат, что существенно снижает цену реза фанеры. Также при резке фанеры ФК отсутствуют вредные испарения.

Однако в некоторых случаях, где требуется повышенная влагостойкость, следует использовать фанеру ФСФ или ФБ, но при резке данного вида фанеры выделяются токсичные вещества и при разрезании нужно применять большие энергозатраты.

Сорта фанеры для лазерной резки

От сортности фанеры зависит расход материала, так как фанера низкого качества содержит больше сучков, трещин, отслоений, которые при резке нужно обходить. А если линия реза будет проходить по сучкам, то потребуется большее количество энергозатрат и затрат времени, а на выходе сучок расположенный у края кромки может отвалиться и деталь попадет в брак. Также фанера низкого качества имеет неравномерность толщины листа, изогнутость и воздушные карманы. Наиболее предпочтительным сортом фанеры для лазерной резки декоративных элементов является фанера 1 и 2 сортов. Для мебельного производства подойдут сорта 2/3, 3/3.

Наилучшим выбором для лазерной гравировки фанеры будет фанера элитного сорта, однако, из-за высокой цены, её применение бывает не оправдано дорого.

По скорости реза и качества получаемой кромки фанеру следует выбирать толщиной 3-6 мм. При использовании более тонкой фанеры при лазерной гравировке увеличивается фактор прожога листа. Для разрезания более толстой фанеры, увеличиваются энергозатраты, так как следует увеличивать мощность лазера и уменьшается скорость реза.

По виду применяемого шпона фанеру выбирают индивидуально, в зависимости от изготавливаемых деталей, так как фанера разных пород (березовая, хвойная, комбинированная и т.д.) при резке ведет себя по-разному. Наиболее популярной при лазерной резке считается фанера хвойных пород, так как имеет красивый текстурный рисунок и менее обугливается, чем другие виды фанеры.

Выбор лучшей древесины для проекта лазерной резки или гравировки

Древесина — один из самых дешевых природных материалов, доступных для резки или гравировки. Одним из популярных приложений для работы с лазером является изготовление мебели на заказ. Инструмент позволяет создавать захватывающие дух вставки, которые персонализируют ваши проекты и действительно разжигают воображение. Прежде чем приступить к предстоящему проекту гравюры по дереву, тщательно выберите текстуру.

Два ключевых фактора, которые следует учитывать

Когда дело доходит до работы с таким материалом, как натуральное дерево, его естественные несоответствия могут привести к непредсказуемым результатам.Лучший способ работы с таким универсальным материалом с помощью лазерного гравера – это найти наиболее однородные породы дерева с правильным содержанием смолы и меньшим количеством полос.

Что такое полоса?

Минеральная полоса — это участок на древесине, который выглядит как темное пятно, смазывающее более светлую древесину. Некоторые плотники избегают этого, обрезая полосы или отбеливая их, потому что они портят дизайн. Другие считают, что это придает дереву больше характера и включает его в свой дизайн.При работе с лазерами выбор минимальных полос обеспечивает лучшую детализацию.

Содержание смолы

Уровни древесной смолы или сока существенно различаются в зависимости от типа ожога. Древесина с высоким содержанием смолы горит темнее, потому что лазерный луч сжигает смолу. Древесина с меньшим содержанием смолы горит меньше, что приводит к более легкому распилу. Интересно отметить, что сезон, в котором дерево было срублено, и место, где оно было срублено, влияют на уровень смолы.

Сок переносит питательные вещества и воду по всему растению.В холодные месяцы он падает в ствол, чтобы подготовиться к зиме, а затем перераспределяется весной. Если дерево, которое вы используете, было срублено осенью, в зависимости от того, где оно было срублено, оно может гореть темнее во время одного сеанса и светлее во время другого. Верхняя часть дерева, срубленного осенью, имеет меньшее содержание смолы и горит светлее, а нижние срезы горят темнее. Рекомендуется сначала протестировать древесину, чтобы вы могли видеть, с чем работаете.

Разница между твердой и мягкой древесиной

Если не считать молекулярного анализа структуры дерева, лучший способ понять разницу между лиственной и мягкой древесиной — это вспомнить, что лиственные породы имеют широкие листья и являются цветущими растениями, такими как дуб и клен.Это лиственные деревья. С другой стороны, хвойные деревья — это вечнозеленые растения, такие как сосна и ель.

Твердая древесина темнее и тяжелее и может служить десятилетиями, потому что она естественно устойчива к атмосферным воздействиям. Используется для элитной мебели. Напротив, хвойные породы легче и дешевле, и их необходимо обрабатывать для защиты от атмосферных воздействий, что помогает им прослужить около десяти лет. Мягкая древесина оказывает меньшее воздействие на окружающую среду при рубке и используется для производства строительных материалов.

Как и везде, есть исключения.С некоторыми хвойными породами труднее работать, чем со многими лиственными, и наоборот. Когда дело доходит до выбора лучшей древесины для лазерной резки и гравировки, с тремя породами легче работать, и они могут дать отличные результаты.

Лучшая древесина для лазерной гравировки и резки

Вишня

Вишня (Prunus serotina) — одна из самых популярных пород древесины для изготовления шкафов и мебели. Хотя при первой срезке он розовый, со временем он темнеет до богатого красновато-коричневого цвета, который многие узнают.Древесина вишни легко обрабатывается и режется.

Ольха

Ольха  (Alnus rubra)  похожа на древесину вишни тем, что со временем темнеет. Это хвойная древесина, которая считается одной из лучших пород для лазерной гравировки, дающей темный ожог.

Клен твердый

Клен твердый  (Acer saccharum)  – древесина не совсем белого, желтовато-коричневого или желтоватого цвета. Хотя с ним труднее работать, чем с вишневым деревом, из-за его плотности, оно отлично подходит для лазерной гравировки и имеет красивую отделку.

Другая древесина для рассмотрения

Липа

Липа  (Tilia americana)  – это мягкая и легко обрабатываемая древесина, что делает ее подходящей для простой и быстрой гравировки.

Бальза

Бальза  (Ochroma пирамидальная)  – гораздо более мягкая древесина, подходящая для гравировки на лазерном станке, но имеющая грубую текстуру. Сердцевина красновато-коричневая, а заболонь не совсем белая или желтовато-коричневая. Он не очень блестящий, но может окрашиваться и хорошо отделываться.Одна из проблем с бальзой заключается в том, что на ней могут образовываться царапины и вмятины.

Можно ли использовать лазер на фанере?

Фанера состоит из тонких слоев древесного шпона, склеенных и спрессованных. Поскольку в инженерном процессе используется метод перекрестного шлифования, он уменьшает расширение и расщепление, что делает древесину относительно стабильной. При лазерной обработке фанеры результаты зависят от качества. В высококачественной фанере волокна древесины поворачиваются на каждые 45 градусов, что увеличивает осевую прочность, в то время как более тонкая фанера низкого качества расположена только под прямым углом.

Для лазерной резки подходят два типа фанеры: березовая и бамбуковая лазерная фанера. Как клен и вишня, береза ​​— это плотная, но простая в использовании твердая древесина, которая легко доступна. Он отлично подходит для начинающих, желающих заняться лазерной резкой, потому что он режет плавно и надежно. Если вы чувствуете себя более предприимчивым, вам может подойти доска из бамбуковой фанеры. Это плотная текстура древесины, которая при гравировке выглядит изящно, что делает ее отличным кандидатом для работы.

 

Почему вам следует избегать лазерной резки древесноволокнистых плит

Древесноволокнистая плита изготовлена ​​из древесных волокон, получаемых на целлюлозных заводах.Он заключен в склеенный деревянный шпон и бывает низкой, средней и высокой плотности. Древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF) или ДВП изготавливается из сильно сжатых волокон со средней плотностью в диапазоне от 40 до более чем 60 фунтов на кубический фут, а иногда и выше. Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) имеет несколько меньший диапазон плотности: от 31 до 62 фунтов на кубический фут. Оба достаточно прочны, чтобы их можно было использовать для строительства и изготовления мебели, но это не обязательно делает их хорошей древесиной для лазерной гравировки и резки.

Когда дело доходит до лазерной резки, МДФ является более распространенным материалом. Проблема с МДФ в том, что он слишком плотный, чтобы получить хороший результат. Когда лазер попадает на него, он имеет тенденцию обугливаться и производить более темный ожог, который больше похож на преувеличенный дизайн, чем на чистый срез. Кроме того, клей, который используется для МДФ, плохо работает с лазером. Некоторые источники утверждают, что пока он не толще 1/4 дюйма, он будет работать хорошо, но это не компенсирует недостатки и не гарантирует беспроблемный процесс.

Параметры лазера, которые необходимо настроить Лазеры CO2

отлично подходят для работы по дереву, потому что вы можете изменять настройки мощности, и у них есть немало возможностей, которые могут сделать резку дерева приятной и легкой. Важно отметить, что при попадании лазера в дерево вы получите ожог края. Сильная жара испаряет материал, поэтому древесина с более низким содержанием смолы снижает эффект горения. Чтобы получить максимальную отдачу от опыта, вот несколько других факторов, которые следует учитывать.

Параметры гравировки и резки

Как правило, вам нужна древесина толщиной не более 1/2 дюйма. Идеальным вариантом будет кусок 1/4 дюйма. Для изделия размером 1/2 дюйма вам понадобится 90-ваттный CO2-лазер, а для размера 1/4 дюйма — вдвое меньше мощности. При гравировке вам потребуется увеличить размер пятна, чтобы получить более темный результат гравировки. Это увеличит затемнение, что приведет к более слабой детализации.

При использовании лазерного резака начните со скорости резки, например, около 5 %, и постепенно меняйте ее, пока не получите желаемый качественный результат.Если вы начнете с куска дерева толщиной около 3 миллиметров, что составляет примерно 1/10 дюйма, вы сможете оценить, что вам нужно сделать, чтобы добиться хороших результатов для куска 1/4 дюйма, который составляет около 6 миллиметров.

Правильная оптика

Для лучшей детализации вам понадобится более короткое фокусное расстояние в сочетании с правильными параметрами. Вот где это может быть сложно. В то время как более короткое фокусное расстояние приводит к утонченности, толщина дерева требует большего фокусного расстояния для достижения оптимальных результатов.Для дерева попробуйте 1,5-дюймовый или 2-дюймовый объектив. Наряду с правильными параметрами резки и гравировки для выбранного вами типа дерева, вам необходимо обратить внимание на правильную оптику.

Подготовка материала

Перед первым прохождением подготовьте себя и свой материал. Это означает, что у вас есть средства индивидуальной защиты, такие как очки и маска. С любым веществом у вас будет всплывать пыль и частицы. Это особенно верно в отношении древесины, и такой мусор может попасть в вашу машину, что приведет к неисправности.Один из способов противодействия этому — приклеить аппликационную ленту — ленту, используемую для виниловой графики — на древесину. Это безопасно в использовании и не только сводит к минимуму количество пыли, но также может уменьшить ожог материала. Когда закончите, снимите ленту, чтобы увидеть, как она вышла. Проверьте это на отдельном элементе перед первым официальным запуском, чтобы вы могли убедиться, что все ваши параметры верны.

Уборка

Вы можете сделать все возможное, чтобы уменьшить количество пыли, но вы никогда не сможете избавиться от нее.Если вы оставите древесную пыль в машине, она засорит оборудование и повредит оптику. Помните, что древесная пыль содержит смолу и масло, которые прилипают к вашему оборудованию. Регулярно очищайте лазер, чтобы поддерживать его в отличной форме для гравировки и резки 

Дерево — отличный материал для гравировки сувениров и подарков. У него есть личное ощущение, которое делает его еще более особенным. Планируете ли вы гравировать или резать лазером, Thunder Laser USA всегда готова помочь вам найти систему, которая подойдет именно вам.Позвоните нам по телефону 903-522-4070, чтобы поговорить с одним из наших специалистов, или напишите нам по адресу [email protected].

Лучшая древесина для лазерной гравировки ⋆ 🌲 ThePlywood.com

В последние годы популярность лазерной гравировки возросла. То, что когда-то начиналось как профессиональный вариант, вошло в сферу любителей только после того, как на рынок вышли более дешевые машины. Из лазерной гравировки можно сделать хобби или совместить ее с другими навыками работы с деревом, что сделает лазерный гравер отличным дополнением к мастерской любителя.

Эти лазерные граверы для любителей несколько ограничены по сравнению с большими коммерческими единицами. «Стадия» меньше, что ограничивает размер заготовки, которую можно гравировать, а также размер самой гравировки. Кроме того, лазеры на этих небольших машинах имеют меньшую мощность, поэтому они не прожигают столько материала. Это приводит либо к меньшей глубине резания, либо к более низкой скорости резания. Они сделают работу для любителя, но не так быстро, как коммерческое устройство.

Основная разница в стоимости этих машин связана со стоимостью лазера.Лазерные граверы меньшего размера с меньшей мощностью используют диодный лазер, в основном более мощную версию лазерной указки. Более крупные лазерные граверы используют лазеры CO 2 , которые производят гораздо более яркий и мощный луч света. Лазеры мощностью всего 7 Вт будут гравировать древесину, но более мощные устройства смогут гравировать и резать ее быстрее.

Лазерная гравировка — это процесс с числовым программным управлением (ЧПУ), что означает, что он полностью контролируется компьютером. Пользователь создает рисунок того, что он хочет выгравировать на материале, а затем позволяет программному обеспечению разработать курс, по которому лазерная головка должна следовать, выжигая рисунок на материале.

Тот же лазерный гравер, который используется для создания дизайна, также может прорезать некоторые материалы. В большинстве случаев для этого требуется замедлить движение лазерной головки, чтобы лазер мог дольше находиться над одним и тем же пятном и резать глубже.

Выбор дерева для лазерной гравировки

Дерево — один из самых простых материалов для гравировки с помощью лазерного гравера. Тем не менее, тип выбранной древесины может существенно повлиять на получаемые результаты. Некоторые породы дерева будут гравироваться более равномерно, чем другие, некоторые быстрее, чем другие, а некоторые будут иметь более темный контраст между поверхностью дерева и областью гравировки.

Одной из самых больших проблем при выборе древесины для лазерной гравировки является содержание сока или канифоли в древесине. Древесина с высоким содержанием сока будет темнее, чем древесина с меньшим содержанием сока. Лучше всего для этого подходят хвойные породы (различные породы хвойных), а также вишня и адлер, которые дадут вам хороший контраст между цветом поверхности дерева и выгравированным участком. С другой стороны, у дуба будет очень мало контраста.

Говоря о контрасте, текстура древесины также имеет большое значение.Древесина с высоким рисунком, такая как палисандр и зебрано, не является хорошим выбором для лазерной гравировки, так как текстура древесины будет мешать дизайну и может привести к тому, что готовый продукт будет визуально запутан. Древесина с большой разницей в плотности между темным и светлым зерном также будет гравироваться неравномерно, при этом более мягкое зерно будет гореть глубже, чем более твердое.

В целом рекомендуется избегать темных пород дерева, так как цветовой контраст между гравировкой и поверхностью дерева будет минимальным.Идеально подходят более светлые породы дерева, такие как клен, с мелкой зернистостью и очень светлой поверхностью, контрастирующей с гравировкой. Адлер является фаворитом среди тех, кто занимается гравировкой по дереву в качестве хобби.

Маслянистая древесина может быть проблемой для гравировки, так как она плохо режется, если вообще режется. Масла поглощают свет лазера, предотвращая его сжигание древесины.

Ручка с гравировкой, Antefixus

Плотность дерева влияет на то, насколько быстро и легко на нем можно выполнить гравировку. Более мягкая и менее плотная древесина (не путать с мягкой древесиной) легче режется.При гравировке или резке очень плотных пород дерева, таких как дуб, клен или гикори, лазер должен быть включен на полную мощность, а скорость резки может быть снижена на целых 25 процентов.

Тонкая фанера, такая как Luan, популярна для лазерной гравировки, особенно среди новичков. Тонкая древесина плоская и с ней легко работать, а также легко резать лазерным гравером. В тех случаях, когда желательно, чтобы лазерный гравер вырезал гравируемую деталь, граверу легко работать с тонкой фанерой.Поскольку это фанера с перпендикулярными волокнами в основном слое, готовые изделия прочны и не ломаются.

Всегда делайте тест

Перед гравировкой какого-либо изделия из дерева на лазерном гравере рекомендуется провести пробную гравировку на этом типе дерева, чтобы увидеть, насколько хорошо он будет гравировать. Лучше всего делать это на куске лома, на случай, если он выйдет полностью непригодным. Если записка недоступна, добавление вашего логотипа в проект — хороший способ проверки, который ничего не повредит и может выступать в качестве подписи работы.

Как выбрать лучшую древесину для лазерной гравировки

Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Дерево — один из популярных материалов для проектов лазерной гравировки. Он источает естественное ощущение, которое идеально подходит для вечных применений и применений. Тем не менее, тип древесины, которую вы используете, оказывает огромное влияние на результат вашего проекта. Вот руководство, которое поможет вам выбрать только лучшую древесину для ваших лазерных проектов.

Какое дерево лучше всего подходит для лазерной гравировки?

На любой легкой древесине с минимальными полосами можно получить высококачественную и привлекательную гравировку.Некоторые из лучших пород дерева для лазерной гравировки включают фанеру, ольху, дуглас, бальзу, ель и пробку. Содержание смолы в древесине определяет, станет ли ваша гравюра светлой или темной .

Как выбрать лучшую древесину для лазерной гравировки – факторы, которые следует учитывать

Древесина почитается за ее натуральность и подлинность. Независимо от того, используется ли он в мебели, картине или подставке для ключей, он создает ощущение оригинальности. К сожалению, как природный материал, дерево имеет массу несоответствий, которые могут легко испортить ваши лазерные проекты.Чтобы освоить ремесло работы с деревом, потребуется время, но если вы будете им заниматься, то скоро научитесь.

При выборе лучшей древесины для лазерной гравировки следует учитывать два важных фактора :

защитить себя от болезней и насекомых. Смолистые породы дерева обычно производят больше смолы, чем несмолистые деревья.В основном это хвойные породы, в том числе сосна, кедр и пихта. Несмолающиеся деревья связаны с лиственными породами, такими как яблоня, ольха, осина, ясень, вяз, береза, мадрона, грецкий орех, дуб и акация.

содержание смолы важно в лазерной гравировке, потому что дерево горит светлым или темным в зависимости от количества содержащейся в нем смолы. При использовании древесины с высокой содержание смолы, ожидайте темного ожога. Это связано с тем, что лазерный луч сначала сжечь смолу и, в свою очередь, вбить ее в дерево.В случае низкой смолы содержание, лазер испарит материал, вызывая минимальный ожог. если ты ищете более темный прожиг, выбирайте древесину с высоким содержанием смолы. Большинство общие из них включают вишню и ольху. В противном случае, если вам нужны более легкие гравюры, выбирайте древесину с низким содержанием смолы.

Как узнать, имеет ли ваша древесина высокое или низкое содержание смолы?

Самый простой и практичный способ узнать содержание смолы — это быстро прожечь тест на деревянной доске. Просто выгравируйте логотип вашего бренда на задней ваш материал (или где угодно, что не повлияет на настройку дерева).В таким образом, вы можете сказать из первых рук, будет ли гравировка темной или светлой. Этот Этот процесс также поможет вам продвигать свой бренд дальше. Разговор об убийстве двоих зайцы одним выстрелом!

Другое Хитрость, чтобы узнать, имеет ли древесный налет высокое или низкое содержание смолы, заключается в том, чтобы увидеть его на глаз. и сравните его с реальным цветом породы дерева. Если он светлее, то показывает, что древесина имеет низкое содержание смолы. Если он темнее, это указывает на высокое содержание смолы. содержание. Этот метод может быть точным только в том случае, если вы уже давно работаете в отрасли. совсем немного времени.Если вы новичок, придерживайтесь варианта 1.

Чем светлее дерево, тем лучше контраст

Чтобы Честно говоря, более светлая древесина гарантирует более четкую и привлекательную гравировку. С деревом, основа изделия с лазерной гравировкой не меняется, как в случае с другими материалов, таких как бумага. Это означает, что вы не можете реально манипулировать им в соответствии с вашими потребностями. потребности. Основной цвет выгравированного продукта будет иметь тот же цвет, что и исходный цвет дерева.

С Имея это в виду, более темное дерево скрывает ваши лазерные метки, что затрудняет чтение. текст или дизайн продукта.С другой стороны, более легкая древесина дает глубокий темный прожиг, идеально контрастирующий с окружающим материалом. Но в конечном итоге ваши предпочтения и потребности будут определять выбор древесины для использовать.

Примечание: иногда вы можете получить разные гравировки, несмотря на использование одних и тех же настроек лазерной гравировки по дереву. Это может означать, что дерево было срублено осенью или зимой. Биологически деревья сбрасывают свою смолу на нижнюю часть ствола, готовясь к предстоящим холодам.Как только холод проходит, смола снова поднимается.

b)

Штриховка

Древесина имеет естественные линии, которые относятся к тому, как ориентированы волокна древесных клеток. Они могут быть прямыми, переплетенными, диагональными, неправильными, волнистыми или скрученными. Независимо от формы линий, выбирайте древесину, имеющую какую-либо форму. последовательность. Это маскирует полосы в большей степени. Полосы – нет-нет Что касается лазерной гравировки. Это происходит по той простой причине, что они крадут внимание гравюры.Когда вы смотрите на гравированное дерево, ваше глаза будут прикованы к полосам, а не к фактической гравировке. Кроме содержание смолы, вы хотите использовать древесину с минимальными полосами и гладкой однородное зерно.

Какой лазерный гравер для дерева лучше?

Не каждый лазерный гравер идеально подходит для всех материалов. Существует множество хороших и недорогих лазерных граверов, специально предназначенных для работ по дереву. Я написал два подробных руководства по покупке, чтобы помочь вам выбрать лучшее.Вот ссылки:

  Какой лазерный гравер по дереву лучше? 
  Какой лазерный гравер лучше для дерева и металла?  

Какие породы дерева лучше всего подходят для лазерной гравировки

Есть это ряд типов древесины, которые подходят для всех случаев, когда речь идет о лазерной обработке. гравировка. Однако, если вы только начинаете, мы предлагаем использовать любой из из этого списка:

Как хвойная древесина, ольха имеет мягкую текстуру и минимальное количество полос. Он также имеет приятный светлый цвет, который дает приятный темный ожог.У него есть несколько узлов, но они ничуть не повлияют на четкость ваших гравюр. Это хороший выбор для лучшей древесины для лазерной гравировки.

Вишня популярна для изготовления шкафов и мебели по всей планете. Он также хорошо подходит для лазерной гравировки, так как имеет низкое содержание смолы. Он имеет светлый цвет и создает захватывающие дух гравюры, несмотря на высокий уровень полос. Еще один отличный выбор лучшего дерева для лазерной гравировки.

1/8″ x 12″ x 20″ Предварительно обработанная фанера вишневого дерева – идеально подходит для станков с ЧПУ и лазерной резки

Как и вишня и ольха, клен имеет светлый цвет и по большей части горит темным.Он имеет легкие полосы, что делает его отличным материалом для фотолазерной гравировки. Вы не ошибетесь, выбрав лучшую древесину для лазерной гравировки.

Готовая кленовая фанера 1/8″ x 12″ x 24″ – идеально подходит для ЧПУ и лазерной резки

Инженерная древесина для лазерной гравировки

Пока натуральная древесина отлично подходит для лазерной гравировки, вы также можете использовать искусственную древесину для шикарных результатов. Вот список пород дерева, на которые стоит обратить внимание.

Липа отлично подходит как для лазерной гравировки, так и для резки, потому что она хорошо режется и с ней легко работать.Его можно легко окрашивать, окрашивать и отделывать.

Тонкие листы липы, деревянные квадраты для поделок 10×10, 3 мм Фанера для лазерной резки

Бальза Среднего Запада выращивается в тропических лесах Южной Америки, собирается и сушится в печи для изготовления легкой древесины. Его легко резать, красить и окрашивать.

Необработанные деревянные бруски, деревянные квадраты, деревянные плитки 50 шт. Пробковая древесина

Шпон относится к тонким деревянным брускам, которые иногда содержат кору.Их часто наклеивают на основные панели, такие как двери, столешницы, шкафы и другие детали мебели.

Как следует из названия, эта древесина изготовлена ​​из слоёв. Это тонкие виниры, соединенные вместе с соседними слоями. Древесные волокна фанеры вращаются перпендикулярно друг другу.

    Фанера из балтийской березы, 3 мм 1/8 x 10 x 10 дюймов, ремесленная древесина, коробка из 8 листов из балтийской березы класса B/BB, идеально подходит для лазерной резки и гравировки   (ссылка на Amazon)  отличный выбор для лазерной резки дерева и ЧПУ.Толстые листы фанеры из балтийской березы предназначены для простой лазерной резки, обработки на станках с ЧПУ и гравировки. Это лучшая древесина для лазерной гравировки. 
  • Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

Древесноволокнистая плита средней плотности представляет собой древесный продукт, полученный путем нарезки твердой или мягкой древесины на волокна. Затем они объединяются с воском и смоляным связующим и формируются в панели за счет применения высокой температуры и давления. МДФ плотнее фанеры.

Фанера из МДФ толщиной 3 мм 1/8″ x 12″ x 20″ (ссылка на Amazon) — еще один отличный выбор для лазерной и ЧПУ-резки по дереву. Листы МДФ премиум-класса предназначены для декоративно-прикладного искусства, школьных и домашних проектов, лазерной гравировки, выжигания и всех ваших лазерных проектов. Еще одна лучшая древесина для лазерной гравировки.

  • Древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF)

Широко известная как ДВП, HDF представляет собой особый тип древесноволокнистой плиты, которая выглядит как МДФ, но более плотная, прочная и жесткая.Это потому, что технически он сделан из спрессованных древесных волокон, которые взорвались.

Эластичный, плавучий, непроницаемый и огнестойкий древесный материал. Чаще всего пробка используется для изготовления винных пробок. Пробка естественным образом встречается в глубоких слоях коры дерева.

ДСП производится из древесной массы, стружки, щепы и опилок. Это в основном синтетическая смола, которая была спрессована и экструдирована.

Чистые деревянные листы ДСП для поделок и вывесок

Некоторые другие сопутствующие товары

Дерево и фанера: лазерная гравировка и резка Изготовлено на 3D-принтере ZMorph VX All-in-One.Посмотрите, как вы можете настроить конечные продукты с помощью лазерной головки.

Различные образцы дерева с лазерной гравировкой.

Древесина (и фанера) для лазерной гравировки

Хотя тонкие листы фанеры можно резать лазером, гораздо проще вырезать их с помощью фрезерной головки CNC PRO. В этой статье речь пойдет о лазерной гравировке дерева и его производных .

Инструментальная головка Laser PRO, установленная на ZMorph VX, дает множество возможностей для вывесок и индивидуальной настройки. Вы можете использовать его для подписи конечных продуктов, гравировки украшений или пометки важной информации.Есть много перспектив, и только от вас зависит, как вы раскроете свой творческий потенциал.

Древесина бывает различных форм и типов , поэтому наши рекомендации не следует рассматривать как окончательное решение для гравировки этого материала. Другая история с фанерой, потому что этот композит гораздо более «стандартизирован», чем обычная древесина. При этом в этой статье вы узнаете самые важные советы и рекомендации по лазерной гравировке дерева и фанеры. Продолжайте читать для получения дополнительной информации.

Различные образцы дерева с лазерной гравировкой.

Как выполнить лазерную гравировку дерева с помощью ZMorph VX?

Как мы уже упоминали ранее, разные породы дерева имеют разные характеристики. Однако есть несколько универсальных правил.

Настройки Voxelizer

Выберите предустановку дерева в Voxelizer при лазерной гравировке этого типа материала. Стандартные настройки можно применять практически во всех сценариях. Рабочая скорость должна быть установлена ​​в пределах 3-20 мм/с. Более низкие скорости сожгут дрова, а более высокие не оставят следов или будут едва заметны.

Скриншот Voxelizer с настройками лазера.

Держатель заготовки

Если у вас есть лист материала правильной (прямоугольной) формы, , вы можете использовать пластиковые зажимы, поставляемые с ZMorph VX . Для лазерной гравировки вы также можете использовать двухсторонний пенопласт, так как силы недостаточно сильны, чтобы сорвать материал с рабочего стола ЧПУ.

Другие настройки

Мы рекомендуем лазерную гравировку с закрытыми крышками. Не забывайте хорошо проветривать помещение.

Применение древесины

Древесина обычно используется в художественных проектах, мебели, ремеслах и т. д. .То же самое касается фанеры и подобных материалов. Обычно они гравируются лазером в их окончательной форме, а это означает, что сначала вы должны подготовить (вырезать на станке с ЧПУ) формы, а затем выгравировать желаемые узоры.

Образцы

Здоровье и безопасность

Все операции, связанные с лазерной головкой, могут быть опасными, но если вы будете следовать инструкциям по технике безопасности, вы сможете безопасно и успешно гравировать и резать материалы с помощью ZMorph XV. Всегда надевайте защитные очки. Лазерный луч может повредить ваше зрение , если смотреть прямо на него.Наши защитные очки предназначены для защиты ваших глаз и минимизации риска повреждения зрения.

Поскольку мощность лазера достаточно высока, чтобы обжечь кожу, никогда не кладите руки (или другие части тела) под рабочую головку инструмента. На самом деле вообще нельзя трогать машину пока она работает .

Большинство материалов при горении выделяют пары, поэтому помещение, в котором стоит машина, должно хорошо проветриваться. Лучше всего хранить ZMorph VX в отдельной комнате, где вы не задерживаетесь надолго.

Различные деревянные образцы лазерной гравировки. Все сделано на 3D-принтере ZMorph All-in-One.

Дополнительные материалы для многофункционального 3D-принтера ZMorph VX

Знаете ли вы, что ZMorph VX поддерживает до 48 различных материалов для субтрактивного и аддитивного производства? Эта особенность делает его одним из самых универсальных настольных 3D-принтеров на рынке прямо сейчас. Вы можете найти технические данные, образцы приложений и наиболее важные характеристики этих материалов в библиотеке материалов ZMorph, доступной бесплатно на нашем веб-сайте.

Лазерная гравировка и лазерная резка древесины Наконечники

362

Мягкая древесина Для таких пород древесины, как пробковое дерево или тополь, требуется более низкий уровень мощности лазера, и их можно гравировать и резать быстрее. Гравировка дает меньший контраст (светлее).
Твердые породы дерева Такие породы дерева, как дуб или вишня, являются примерами плотных пород дерева, для резки и гравировки которых требуется более высокая мощность лазера. Сама гравировка становится более контрастной, чем на мягкой древесине.
Хвойная древесина Такие породы древесины, как лиственница или пихта, не подходят для лазерной гравировки. Они обычно имеют большое количество неровных зерен, которые обычно очень твердые. С другой стороны, окружающая древесина («незернистая») довольно мягкая, что затрудняет подбор правильных параметров.
Шпон Изготовлены из натурального дерева и поэтому обладают такими же свойствами гравировки, что и панели из цельного дерева.
Фанера Состоит как минимум из трех слоев древесины, волокна которых склеены и спрессованы под углом 90°. Фанера доступна в различных типах древесины и предлагается в различных толщинах. Тип клея важен для лазерной обработки, особенно во время резки. Выбирайте бело-клееные фанерные щиты или фанерные щиты, изготовленные специально для лазерной обработки.
МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) МДФ представляет собой однородный древесный материал, изготовленный из мелкорасщепленной, в основном без коры, древесины хвойных пород, мягко спрессованной в продольном и поперечном направлениях.Поверхность и края гладкие и твердые. Таким образом, МДФ можно легко гравировать и резать. Однако следует отметить, что при лазерной обработке режущие кромки становятся очень темными.
Мягкая древесина Для таких пород дерева, как пробковое дерево или тополь, требуется более низкий уровень мощности лазера, и их можно гравировать и резать быстрее. Гравировка дает меньший контраст (светлее).
Твердые породы дерева Такие породы дерева, как дуб или вишня, являются примерами плотных пород дерева, для резки и гравировки которых требуется более высокая мощность лазера.Сама гравировка становится более контрастной, чем на мягкой древесине.
Хвойная древесина Такие породы древесины, как лиственница или пихта, не подходят для лазерной гравировки. Они обычно имеют большое количество неровных зерен, которые обычно очень твердые. С другой стороны, окружающая древесина («незернистая») довольно мягкая, что затрудняет подбор правильных параметров.
Шпон Изготовлены из натурального дерева и поэтому обладают такими же свойствами гравировки, что и панели из цельного дерева.
Фанера Состоит как минимум из трех слоев древесины, волокна которых склеены и спрессованы под углом 90°. Фанера доступна в различных типах древесины и предлагается в различных толщинах. Тип клея важен для лазерной обработки, особенно во время резки. Выбирайте бело-клееные фанерные щиты или фанерные щиты, изготовленные специально для лазерной обработки.
МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) МДФ представляет собой однородный древесный материал, изготовленный из мелкорасщепленной, в основном без коры, древесины хвойных пород, мягко спрессованной в продольном и поперечном направлениях.Поверхность и края гладкие и твердые. Таким образом, МДФ можно легко гравировать и резать. Однако следует отметить, что при лазерной обработке режущие кромки становятся очень темными.

Березовая фанера Тонкая 0,4 мм, 0,8 мм и 1,5 мм

Наши предложения: Сток. ×600 мм, 600x 600 мм
Ваш заказ: Не всю фанеру можно резать лазером.Убедитесь, что ваша фанера для внутренних работ с клеевым швом MR.  Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше.

Свойства материалов

Высокопрочный многослойный листовой материал из березовой древесины Сертифицирован PEFC . Обе поверхности имеют марку BR BR: – Устойчивость к кипячению. Обычно используемый древесный материал для лазерной резки и гравировки. Фанера склеена фенольным клеем.


Типичные области применения

Искусство и скульптура, Ювелирные изделия, вывески, изготовление моделей, легкие строительные работы, изготовление мебели и шкафов, витрина для розничной торговли.


Внешний вид и зернистость

Поскольку это натуральный материал, имейте в виду, что тон и линия текстуры могут варьироваться от листа к листу. Более тонкие листы также могут деформироваться. Все листы вырезаны лазером и выгравированы горизонтальной линией волокон (слева направо)

Лазерная резка

Поскольку в процессе резки на натуральном материале остаются следы ожогов, которые сводятся к минимуму с помощью следующих стандартизированных методов резки.

Верхняя поверхность

Сжатый воздух (обычно давление 4 бара используется для предотвращения воспламенения, подгорания и обугливания верхней поверхности.В некоторых случаях вокруг линии разреза может наблюдаться незначительное обесцвечивание. Это едва заметно на тонкой фанере, но может быть легко отшлифовано мелкозернистой влажной и сухой бумагой, если проблема.


Лазерные хвосты

На поверхности, где лазер срабатывает в начале траектории векторной линии/фигуры, могут возникать очень маленькие блики. Эти следы можно легко отшлифовать мелкозернистой влажной и сухой наждачной бумагой.


Нижняя поверхность

В стандартном исполнении нижняя поверхность маскируется защитной лентой, чтобы свести к минимуму появление следов ожога, когда лазер соприкасается с станиной лазера.


Ширина реза и пропил

Средний пропил (сколько снимает лазер) составляет +/- 0,1мм

В качестве эталона мы рекомендуем, чтобы минимальная ширина реза была не меньше соответствующей толщины материала. Узнайте больше о минимальной ширине реза и пропиле лазера.


Обрезная кромка

Лазерная резка березовой фанеры с коричневой/черной кромкой, которая тем темнее, чем толще разрезаемая фанера. Край может испачкаться и в некоторых случаях оставить след при контакте с поверхностью материала.


Деревянные сучки

Поскольку это натуральный материал, в фанере иногда встречаются сучки и другие дефекты. Они немного тверже, чем слои фанеры, что может повлиять на четкость лазерной резки. Когда лазер встречается с этими узлами, это может привести к тому, что лазер слегка поднимется.


Растровая и векторная гравировка

Мы установили оптимальные настройки гравировки для всех наших материалов. Для березовой фанеры маркировка представляет собой неглубокие светлые поверхностные царапины.Фанера 0,4мм и 0,8мм гравируется с отличной четкостью в черном/коричневом тоне.


Направление волокон

В качестве стандарта для всех древесных материалов мы гравируем с горизонтальной линией волокон (слева направо), чтобы обеспечить наилучшую четкость. Если вы предпочитаете гравировать против волокон, вам нужно будет указать это в своем запросе на работу.


Варианты гравировки

Имейте в виду, что поскольку это натуральный материал, от листа к листу могут возникать небольшие различия в тоне гравированного покрытия при одних и тех же стандартных настройках гравировки.Тон древесины, линия волокон, плотность и влажность — все это влияет на тон гравировки. Изменение тона также может быть вызвано распределением мощности, если у вас есть много произведений искусства для гравировки, которые различаются по размеру.


Более глубокая гравировка

Если вы хотите, чтобы ваша гравировка была глубже, чем наши стандартные настройки, вам нужно будет указать это в своем запросе на работу. Имейте в виду, что более высокая мощность лазера и более низкая скорость обработки могут привести к появлению большего количества черных пыльных следов, которые могут оставить следы на поверхности.Лазерное извлечение также может стягивать эти пыльные следы с верхней поверхности, создавая эффект обожженных краев гравировки, который тем сильнее, чем глубже гравировка. Некоторым людям нравится этот эффект, но имейте в виду, что если вы хотите сохранить чистый результат, лучше придерживаться наших оптимизированных настроек.

Фото лазерная гравировка на дереве, фанере. Как сделать самому.

Все, что вам нужно знать о том, как сделать красивую фотогравировку на дереве/фанере с бикарбонатом и без него!

 

Подготовка к лазерной гравировке на фанере, обработанной бикарбонатом:

В этом кратком руководстве я хотел бы максимально простым способом объяснить подготовку к лазерной гравировке на фанере, обработанной бикарбонатом.

 

Необходимый материал:

Бикарбонат, классический белый порошок

1 стакан

1 кисть

Бумажные полотенца

Из фанеры нужного размера; растворить бикарбонат в половине стакана воды до насыщения (пока он перестанет растворяться в воде и всегда останется немного на дне стакана).

 

Постоянно помешивая, равномерно нанести раствор кистью на древесину и дождаться полного высыхания (24 часа).

Слегка протрите сухую поверхность кухонной бумагой (бумажным полотенцем), чтобы удалить оставшиеся кристаллы бикарбоната.

Приступить к резке.

 

При использовании этого метода для гравировки потребуется гораздо меньшая мощность лазера, и вы получите намного лучшие результаты.

На первых двух прикрепленных фотографиях показаны некоторые мои работы, выполненные с бикарбонатом и без него, с одинаковой мощностью и скоростью, ЧПУ 3018 pro с лазерным диодом 5,5 Вт, 1500 мм/мин, мощность 23%, sierra 3 9000 линий.

На остальных фотографиях существенно меняется тип дизеринга.

0 бикарбонат лазерное фотограф
без бикарбонатного лазера Фотография

часы живое видео о лазерной фотографии процесса гравировки на фанере

Фотография также возможна в Slate

Этот материал рассказывает нам о алгоритме использование лазера при гравировке фотографий. Вы можете изменить его размер и качество.

 

Чтобы сделать красивую лазерную гравировку фотографии не нужно иметь специальных знаний и опыта. Вы можете легко сделать это с помощью программ Acan / Acan mini / CNCC LaserAxe.

 

Мы уже объяснили, как использовать CNCC LaserAxe:

Как запустить программное обеспечение для лазеров Benbox, mDraw и CNCC LaserAxe

 

Теперь расскажем, как пользоваться Acan.
Вам достаточно запустить программу Acan, подключение выполняется автоматически.Скачать программу можно здесь, на нашей специальной странице.

 

Фотогравировка в программе Acan

Откроем изображение.


Выберите настройки: время горения и мощность лазера.

 

Начать гравировку.

Выбор параметров зависит от:
• материала для гравировки;
• мощность лазера;
• само изображение.

Мы используем Endurance DIY mini мощностью 3,5 Вт.

Выбранное время горения оказалось мало для этой легкой фанеры.
Итак, мы продолжили экспериментировать с другими значениями настроек.

Оптимальное время горения лазера Endurance мощностью 3,5 Вт составляет 4-5 мс при 100% мощности лазера.

Теперь давайте выгравируем изображение самой красивой женщины мира, используя эти настройки.
На гравировку изображения размером 10 х 10 см уходит около 60-90 минут в зависимости от времени горения.



Так выглядит программа, когда она занята процессом гравировки.
Можно изменить размер изображения.Размер мини-стола Endurance DIY составляет 10 х 10 см, поэтому нам нужно поместиться на фото на рабочем столе.

Как видно, готовая гравюра не требует дополнительной обработки изображения или обработки поверхности.
Пеннивайз, клоун из «Оно», тоже выглядит очень реалистично и, кажется, оживает в любую минуту.


Даже при близком рассмотрении видно высокое качество картинки.

 

Без сомнения, вы сможете гравировать изображения такого же качества или даже лучше, если будете использовать самодельные граверы Endurance.

 

Наши клиенты производят и делятся

Если у вас есть какие-либо вопросы или сомнения, поделитесь ими с нами!

Присоединяйтесь к нашему сообществу в Facebook >>>

 

Acclaim Crafts – фотогравировка с помощью 10-ваттного лазера Endurance (Читать полное руководство в формате PDF)

Фотогравировка 2night с выносливой лазерной головкой.

 

Дополнительные сведения о процессе лазерной гравировки фотографий

«На 5 % приходится делать, а на 95 % — искать информацию. У вас * будут * сбои, и это и нормально и нормально. Возьми себе какой-нибудь ненужный материал, дешёвый материал, и посмотри, что произойдёт». – Me

Время для быстрого урока фотогравировки. Конечно, любой может загрузить изображение в программу для записи по своему выбору и получить результат, может быть, даже хороший. Но очень маловероятно, что это будет отличный результат .Как говорится, мусор на входе, мусор на выходе. Этот урок поможет вам положить меньше мусора и получить что-то отличное. Для нетерпеливых см. Быструю версию внизу.

 

Необходимые предметы

  1. Немного дерева/фанеры для экспериментов
  2. Немного времени для экспериментов

Материалы

В идеале, ваш материал должен быть плоским. Если он искривлен, то вам нужно придумать способ сделать его плоским. Я обычно обклеиваю края тонкой фанеры (1-6 мм) лентой, если у меня деформированный кусок, выпуклой стороной вниз, что часто бывает с дешевыми материалами.

Различные породы дерева могут иметь очень разные характеристики при гравировке/резке. Даже один и тот же тип может варьироваться от раздела к разделу, от листа к листу и т. д. Таким образом, то, что работало в этом фрагменте, может быть немного не так в следующем фрагменте. Просто ожидайте этого и научитесь компенсировать это, когда это необходимо.

 

Узоры на дереве будут иметь разные характеристики горения. Например, если вы используете необработанные срезы (буквально срез дерева), на ожоге появятся кольца разных цветов, а сердцевина будет выглядеть взорванной.Фанера, которая меняет цвет, также покажет изменение цвета на выжженном изображении.

Варианты подготовки материала

Прежде чем приступить к работе с изображением, подумайте, что вы можете сделать с самим материалом, чтобы сделать его более подходящим для того, что вы хотите сделать.

  1. Шлифовка. Помните вышеприведенную фразу о плоскостности? Это может помочь. Наждачная бумага с зернистостью 400-600 поможет сгладить поверхность вашего материала, чтобы вы могли получить более равномерный прожиг. Это действительно хорошая идея, если вы используете срезы, которые, вероятно, вообще не были отшлифованы.
  2. Предварительная обработка. Есть несколько приемов, которые помогут сделать гравировку очень черной, а не обычной коричневой. Они также позволяют работать с высокой скоростью и меньшей мощностью без потери деталей.
    1. Обработка пищевой содой/бурой – смешайте 1 часть любого из них с 10 частями горячей воды. (Горячая вода помогает растворить порошок.) Когда он растворится, нанесите раствор кистью/распылите на материал, нанося на него легкий слой. Не слишком много, так как это может вызвать деформацию. Теперь оставьте материал на ночь, чтобы он полностью высох.(Обман на этом шаге приводит к неприятным/неравномерным результатам.) Вот и все! Покрутите его и посмотрите, как он выглядит по сравнению с тем же ожогом на необработанной древесине.
    2. Этот основан на старом приеме обработки дерева для придания дереву состаренного вида, и он изменит цвет вашего материала в зависимости от степени разбавления. Совсем недавно это называлось «взлом Кенни», о котором вы можете найти видео на Youtube (https://youtu.be/zsnldGA1U98 и https://youtu.be/4td-UAW8YB4), но я сделаю быструю и грязную версию.Возьмите стеклянную емкость с неметаллической крышкой, насыпьте в нее подушечку из стальной ваты (без покрытия, подойдет тонкая), затем добавьте уксус, пока подушечка не будет покрыта. Оставьте так на несколько дней, периодически помешивая. Уксус съест всю/большую часть/некоторую часть стальной шерсти (это кислота, и именно это кислоты и делают). Возьмите немного жидкости, смешайте ее с небольшим количеством воды и нанесите кистью/распылителем на светлую шерсть. Оставьте его на ночь, чтобы он полностью высох. Честно говоря, у меня не было хороших результатов с этим, но, возможно, это было из-за моего нетерпения, неправильного разбавления или какой-то другой проблемы.

Сама фотография

Это само собой разумеется, но чем лучше фотография, с которой вы начнете, тем лучше результат, который вы, вероятно, получите. То, что фотография *выглядит* хорошо на вашем экране, не означает, что она на самом деле хорошего качества. Часто фотографии сжаты таким образом, что они могут выглядеть хорошо, но не имеют реальных деталей. Это уменьшает размер их файлов и упрощает их передачу по Интернету. Однако для их гравировки это не выгодно.С размытыми фотографиями, крошечными фотографиями, фотографиями фотографий (да, действительно) и тому подобным будет сложно работать. С ними можно сделать так много, и они все равно не будут выглядеть великолепно. Я не собираюсь вдаваться в кроличью нору различных методов, которые можно использовать для сохранения/воссоздания плохой фотографии, а вместо этого сосредоточусь на некоторых инструментах, которые могут сделать достаточно приличное изображение и сделать его готовым к лазерной обработке.

Программное обеспечение

В вашем основном программном обеспечении, вероятно, есть методы обработки фотографии и подготовки ее к лазерной обработке.Laserbox, LaserGBRL, Lightburn и т. д. — все они поставляются с различными инструментами и алгоритмами, такими как оттенки серого, Stucki, Dither, Newsprint и т. д. И не поймите меня неправильно, я видел, как от них получались действительно хорошие вещи. Но мы не будем рассматривать эти варианты. Вместо этого мы рассмотрим Imag-R, бесплатный многофункциональный онлайн-инструмент для подготовки вашего изображения к лазеру. Почему Имаг-Р? Помимо того, что он бесплатный (если вы не хотите избавиться от рекламы или получить автономную версию), он имеет множество отличных инструментов, которых нет в других местах, и все это в одном месте.Хотите убрать фон с фотографии или собрать пазл? Да, у них тоже есть эти инструменты. Да, и вы можете делать все это через свой телефон, планшет или ПК.

Подготовка изображения

Независимо от того, на чем вы травите, подготовка изображения важна. Размер вашего изображения должен соответствовать вашему материалу, а DPI должен соответствовать возможностям вашего лазера (или выглядеть лучше всего), и оно должно быть обработано так, чтобы оно было готово к работе с лазером. Еще лучше, обработанный в соответствии с материалом. С Imag-R легко установить размер, DPI, материал и т. д. для изображения, и вы получите хороший предварительный просмотр того, как оно должно выглядеть.Я обнаружил, что DPI 254 выглядит лучше, чем 318 (на что способен лазер), но ваш пробег может отличаться. Это соответствует 0,1 межстрочному интервалу.

Итак, обо всем по порядку, идем на сайт Imag-R. Лично я сначала прогоняю любую фотографию с помощью инструмента для удаления фона, если только в фоне нет ничего особенного, что я хочу сохранить. Предупреждаю, этот инструмент не идеален на 100%, но я предполагаю, что он работает правильно в 90% случаев. Если мне нравится то, что я вижу, я загружаю полученное изображение.

Далее нам нужно загрузить наше изображение для обработки. Это либо тот, который вы получили из инструмента для удаления фона, либо необработанный, если вы пропустили этот шаг. После загрузки обрежьте изображение по мере необходимости. Изменение размера будет следующим шагом. Здесь вы хотите, чтобы он изменил физический размер изображения в соответствии с вашими ожиданиями. Например, если вы хотите гравюру 8×10, вам нужно изменить размер изображения, чтобы он соответствовал этому. Пока вы там, увеличьте DPI до 254. Если вы чувствуете себя остро, измените его на 318 и посмотрите, понравится ли вам это.После завершения этого процесса я загружаю образ в формате BMP, чтобы у меня была рабочая база, затем возвращаюсь к образу на Imag-R. Обязательно ознакомьтесь с другими инструментами, такими как резкость, регулировка контраста и т. д.

 

Теперь о материале. Каждый из элементов вверху — это алгоритм, а под каждым из них — материал внизу. Хотя некоторые из них указаны как предназначенные для машин с C02, не стесняйтесь попробовать их. Лично я, Марчин, мой любимый гото. Выберите один, нажмите «ОК», и вы получите предварительный просмотр того, как будет выглядеть изображение.Если вы увеличите предварительный просмотр, вы увидите, как он был изменен для лазерной обработки. Такие материалы, как стекло и акрил, будут автоматически создаваться как негативы, что может вам понравиться, а может и не понравиться.

Подготовка к сжиганию. Настройки

Эмпирическое правило заключается в том, что зернистость вашего материала должна двигаться вверх/вниз, в то время как ваша гравировка выполняется слева направо, что называется углом сканирования в Lightburn. Обычно это работает хорошо, поэтому ориентируйте материал в гравере таким образом. Вообще говоря, чем быстрее движется лазер, тем светлее будет гравировка.Точно так же, чем выше уровень мощности, тем темнее/глубже ваша гравировка. Там есть баланс, который будет немного варьироваться от машины к машине, от материала к материалу. То, что я считаю хорошей отправной точкой для необработанной древесины, это 6000 мм/м с мощностью 40% для одного прохода при угле сканирования 0 градусов, затем второй проход под углом 90 градусов с мощностью 45%. Кажется, что некоторые детали выделяются лучше, чем второй проход под первоначальным углом. Как я это делаю, создаю вторую копию изображения, помещаю ее на другой слой, затем выравниваю два изображения так, чтобы они находились друг над другом.Вы можете просто сделать один проход, изменить настройки, а затем сделать другой.

Поскольку мы уже обработали изображение на сайте Imag-R, вы выберете сквозную гравировку. Это означает, что программное обеспечение, в частности Lightburn, не будет выполнять дальнейшую обработку изображения с помощью встроенных алгоритмов и не будет изменять интервал DPI/Line (эти два связаны, к вашему сведению). Кроме того, выключите режим постоянной мощности, убедитесь, что перекрытие составляет не менее 2,5% (лучше 5%), и проверьте угол сканирования.

Сжечь

Когда все будет готово, приступайте к работе и ждите.

Начало, первый и второй проход

Финиш

Одна из приятных особенностей гравировки на дереве заключается в том, что у вас есть возможность впоследствии изменить результат. Не достаточно темно? Дайте ему еще один проход. Слишком темно? Слегка отшлифуйте его наждачной бумагой с зернистостью 400, чтобы снять верхний слой. (Это также позаботится о подпалинах!) Не забудьте сдуть пыль после шлифовки, чтобы у вас было хорошее представление о том, как выглядит результат.Если вы хотите запечатать его, чтобы он оставался красивым, используйте немного прозрачного аэрозоля. Сначала нанесите на него слой пыли, чтобы как бы удержать золу/сажу на месте, дайте изделию высохнуть, а затем нанесите на него более качественный слой. Чистка кистью может сработать, но есть вероятность, что она поднимет пепел/сажу, которая затем растечется по всему изображению.

Отшлифованная после обжига

Быстрая версия

  1. Выберите материал
  2. Выполните любые варианты предварительной обработки материала
  3. Удалите фон, если хотите быть, при DPI 254.
  4. Сделать любые дополнительные исправления изображения
  5. Выбрать алгоритм и материал
  6. Export Image
  7. Изменение настроек в Lightburn в соответствии с потребностями
  8. Burn и ждать
  9. Применить любые последующие процедуры

Узнайте о лазере Фотография

Гравировка фотографий на пластике PLA с помощью Endurance DPSSL 4/10 Вт

Все, что вам нужно знать о лазерной гравировке фотографий: тестирование платы и прошивки

Лазерная гравировка полутонов и оттенков серого.Как сделать лазерную печать красивой фотографии.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.