Фибра металлическая: Фибра стальная

alexxlab | 23.11.1993 | 0 | Разное

Содержание

Стальная анкерная фибра – определяем расход для бетона + видео

Сегодня на строительном рынке все чаще встречается для многих новый материал – стальная анкерная фибра. В странах Европы эта армирующая добавка пользуется популярностью уже много лет, но у нас о ней узнали не так давно. Что с ней делать? Давайте узнаем!

1 Почему появилась такая добавка?

Этот вид фибры представляет собой небольшие отрезки высокопрочной проволоки, их длина колеблется в пределах 25–60 мм, а диаметр составляет 0,7–1,2 мм. Благодаря особой конфигурации обеспечивается хорошее сцепление с упрочняемым материалом. Наиболее распространенная – металлическая фибра в виде прутка с загнутыми краями, но она может быть дуго- и волнообразной или вообще иметь треугольное сечение с шероховатой поверхностью.

Стальная фибра

Фибра – специальная добавка при производстве железобетона. Она улучшает его характеристики, придает жесткость и прочность конструкциям. По сути, эта добавка выполняет все функции металлической сетки для армирования бетона. Необходимое количество фибры засыпают в песчано-цементную смесь, где металлические прутики равномерно распределяются и формируют трехмерную структуру. Так достигается армирование абсолютно по всему объему.

Армирование бетона

Фибробетон благодаря своим характеристикам широко используется в строительстве. Особенно актуален он при изготовлении плит скоростных автострад, взлетно-посадочных полос аэродромов. Также не обойтись без этого материала при возведении сейсмоустойчивых конструкций, противооползневых плит и различных береговых сооружений. Но не стоит думать, что подобное решение применимо только для конструкций, испытывающих серьезные нагрузки. Эта добавка используется и в гражданском строительстве, например, для возведения фундамента, при монтаже наливного пола.

2 Фибра – хорошо или плохо?

Один из главных плюсов стальной фибры – низкая стоимость. Кроме того, значительно упрощается процесс армирования бетона. Нет необходимости раскладывать громоздкую сетку на полу. Вы сможете избежать задержки в производстве, вызванной установкой стандартных креплений. Это значит, появляется возможность производить габаритные конструкции из железобетона с участием меньшего количества рабочих.

Производство конструкций из железобетона

Еще использование такого наполнителя самым благоприятным образом сказывается и на качестве бетона. Его прочность на растяжение при изгибе увеличивается практически в 2 раза, а предельная деформация – в целых 20 раз. Также улучшается водонепроницаемость и морозостойкость. Материал становится более устойчив к ударным нагрузкам и сейсмологическим воздействиям, что так важно в строительстве.

Самым благоприятным образом армирование железобетона фиброй сказывается и на его износостойкости, а трехмерная структура препятствует растрескиванию материала. Следует отметить и совместимость с любыми иными добавками.

Структура бетона с фиброй

Но есть несколько отрицательных особенностей. Прежде всего это высокий вес. По сравнению с иными материалами металл обладает худшей прочностью сцепления с бетоном. Со временем материал может выйти на поверхность в результате эрозии. Не всегда коррозионная стойкость находится на нужном уровне, а защитное покрытие приводит к дополнительным затратам и, следовательно, удорожанию продукции.

3 Как создается фибра?

Стальную фибру для бетона нарезают из низкоуглеродистой проволоки, еще в качестве сырья выступают слябы и холоднокатаные листы из стали. Так как стоимость проволоки невелика, чаще всего используют именно ее, это самым благоприятным образом отражается на цене готовой продукции. В основном берут прутки диаметром 1 мм, более тонкие волокна стоят дороже, но отличаются и лучшими характеристиками. Они менее жесткие и очень хорошо сгибаются. Для дорожного полотна используют фибру толщиной только менее 0,8 мм, в противном случае оголившиеся со временем края металлических прутков смогут повредить покрышки транспортных средств.

Производство стальной добавки

Изготавливают такую добавку на фрезерном оборудовании. Во время резки материал подвергается воздействию высоких температур, поэтому готовые элементы имеют характерный синеватый оттенок. Это окисный слой, который защищает металл от коррозии. На современных крупных предприятиях производство фибры полностью автоматизировано и состоит из ряда операций. Одна из них – магнитное ориентирование на упаковочном конвейере, благодаря которому можно не бояться образования комков в готовом бетоне. Затем продукция фасуется в упаковки по 25 кг.

4 Какие особенности армирования фиброй?

Прежде всего необходимо определиться с расходом стальной фибры для бетона. Этот показатель во многом зависит от нагрузок, которые конструкция будет испытывать в будущем. Если они незначительны, то вполне достаточно расхода от 15 до 30 кг материала на кубометр. При средних динамических нагрузках это значение следует увеличить до 40 кг/м3. Если речь идет о больших давлениях, тогда потребуется расход фибры на 1 куб железобетона около 40–75 кг. При критических нагрузках это значение может достигать 150 кг.

Расход стальной фибры

Такой материал можно добавлять как до, так во время и после замешивания смеси. Но более равномерное распределение получается при вводе фибры в уже готовый бетон. На производстве это обычно делается с помощью специальных конвейеров, если речь идет о небольших объемах, тогда вручную. Самое главное избегать образования комков, поэтому стальная добавка засыпается дозировано и хорошо перемешивается, минимум 5 минут после каждого введения новой порции.

Замешивание смеси

Чтобы с раствором было легко работать, в него вводят дополнительные пластификаторы. А готовый бетон можно укладывать любым способом – с помощью специальных виброустановок либо вручную. Затем, пока смесь не схватилась, ее поверхность разглаживают мастерком, тем самым устраняя все выступающие части металлической добавки. Есть еще один способ использования этого материала. Если необходимо армировать бетонную стяжку, например, для пола, металлические элементы равномерно раскладываются на горизонтальной плоскости, а сверху заливается слой раствора.

Фибра металлическая анкерная | компания ГлавХим г.Москва, Тула

Фибра стальная проволочная анкерная – представляет собой отрезки проволоки с изогнутыми концами и предназначена для укрепления цементной смеси и бетона.

Преимущества сталефибробетонной конструкции:

– высокая степень трещиностойкости
– долговечность (износоустойчивость)
– прочность

– повышает стойкость бетона от вибраций.

Правила использования и применения анкерной стальной фибры.

– Применяется отдельно, но так же и совместно с арматурным каркасом.
–  Желательно применение центрального бетоносмесительного стационарного миксера
–   Когда добавляется фибра, время перемешивания состава практически не увеличивается.
– Если используются специфические цементы или добавки к нему, рекомендовано произвести предварительную пробу материала.

Бетоносмесительный стационарный миксер (ЖБЗ, РБУ).

- Никогда не закладывайте фибру в миксер первым компонентом.
– Фибру можно засыпать вместе с песком или твердым наполнителем, либо отдельно в свежезамешанный бетон.

Передвижной миксер.

– Запустить миксер. Скорость барабана должна быть в пределах 12-18 оборотов в минуту.

- Обязательно используйте суперпластификатор.

- Добавляйте фибру со скоростью не более 20 кг/мин.

- Дополнительное оборудование: ленточный транспортер.

– После того как фибра была добавлена, продолжайте перемешивание, на самой большой скорости, в течении 4-5 минут (всего около 70 оборотов).

Соблюдение технологии приготовления сталефибробетонной смеси позволяет:

  • Повысить прочностные характеристики бетона (при сжатии до 25%, при осевом растяжении до 65%, при изгибе до 2,5 раз. Увеличение предела прочности при сжатии достигает 140-150% при 23% армировании.
  • Существенно сократить или полностью исключить арматурные работы, что сокращает трудозатраты на изготовление пола до 40%. Фибра может быть добавлена на бетонном заводе или непосредственно в миксер на месте проведения строительных работ (время перемешивания 15 минут).
  • Увеличить вибрационную стойкость бетона, так как вибрации, распространяясь по арматурной сетке, способствуют разрушению бетона.
  • Существенно уменьшить толщину бетонной стяжки при сохранении несущей способности бетонной плиты.
  • Получить суммарный экономический эффект, в сравнении с традиционным армированием сетками, до 24%. В частности, сталефибробетон, располагаемый по контуру конструкции достаточно экономно, тонким слоем, обеспечивает высокую трещиностойкость конструкции, а также ее высокую долговечность благодаря высоким показателям прочности на растяжение. Одновременно, такое решение создает необходимые предпосылки для значительного уменьшения и сокращения стержневой арматуры. Таким образом, создаются предпосылки для получения высоких технологических показателей конструкций при уменьшении их стоимости.

Технические характеристики анкерной стальной фибры

Материал

Высококачественная 
стальная проволока

Марка стали

1-2 КП

Диаметр

1,0 мм

Длина

50 мм

Прочность

1100 Н/мм?

Число изгибов

Не менее 4-х

Химический анализ, %

С- 0,1% 
Mn- 0.3% 
Si- 0.04% 
S- 0.03% 
P- 0.02%

Минимальная температура нанесения

+ 10° С

Максимальная температура нанесения

+ 35° С

Максимальная относительная 
влажность воздуха

80%

 

Основные типоразмеры фибры

Тип

Диаметр D, мм

Длина фибры L, мм

Длина анкера E, мм

Высота анкера Н, мм

60/1,0

1,0+/-0,05

60+/-6

6 +/-1

3+/-2

60/0,9

0,9+/-0,05

60+/-6

6 +/-1

3+/-2

60/0,8

0,8+/-0,05

60+/-6

6 +/-1

3+/-2

0/0,7

0,7+/-0,05

30+/-3

5 +/-1

3+/-2

30/0,6

0,6+/-0,05

30+/-3

5 +/-1

3+/-2

30/0,5

0,5+/-0,05

30+/-3

5 +/-1

3+/-2

30/0,4

0,4+/-0,05

30+/-3

5 +/-1

3+/-2

Расход фибры на м³ зависит от проектируемых нагрузок на пол, а также от толщины плиты может варьироваться от 15 до 60 кг/ м³.

Область применения анкерной стальной фибры.

Анкерная стальная фибра  – отрезки стальной проволоки с загнутыми концами. Повышает характеристики бетона после того как он набрал прочность, а также выполняет силовые функции. Первостепенно стальная фибра значительно повышает прочность бетонных плит, и будучи на должном уровне, перемешена, представляет собой мерно распределенную стальную арматуру внутри бетонной плиты.

Применение фибры: промышленные полы; сваи; подвесные панели; стены в подвалах; фундаменты; бесшовные полы; уличные панели; опорные панели; сборные конструкции.

Фибра металлическая

Традиционно для придания необходимых характеристик бетонной конструкции в процессе ее и литья используется армирование, за счет которого достигается конечная прочность, сопротивляемость на изгиб и растяжение. В последние годы на смену привычной арматуре стали приходить специальные волокна повышенной прочности, получившие название фибра для бетона. Изготавливать такие волокна могут из полипропилена или базальта, однако наибольшее распространение получила стальная фибра.

Она производится в соответствии с требованиями следующих документов:

  • ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. 
  • ГОСТ 9389-75 Проволока стальная углеродистая пружинная.

В результате использования фибры удается не только армировать незначительные по размерам бетонные конструкции, но и создавать монолиты с мелким каркасом и, тем самым, с меньшими затратами времени и материалов, получать железобетонные изделия с прочностными характеристиками, недоступными в случае использования обычных армирующих прутов и сеток.

Методы изготовления фибры металлической

В процессе изготовления металлической фибры проволока из низкоуглеродистой (а значит имеющей повышенную пластичность) стали, имеющая диаметр 0,7 – 1,2 мм рубится на куски длиною от 25 до 60 мм. С целью обеспечения повышенного скрепления с бетонной массой концам проволочных отрезков придается специальная конфигурация. Кроме того, на этапе производства, элементы фибры подвергаются огрублению поверхности, а при необходимости, им дополнительно придается волнистая форма. Для повышения коррозийной устойчивости проволока, предназначенная для изготовления фибры, может защищаться специальными покрытиями.

Второй способ получения фибры стальной (цена продукции при этом не изменится) – на фрезеровочном оборудовании из цельного сляба. Вообще цена стальной фибры для бетона практически не изменяется в зависимости не только от способа ее изготовления, но и от размера ее элементов, а зависит только от наличия защитного покрытия и от ценовой политики компании (акции, скидки).

Классификация фибры

Несмотря на свою кажущуюся простоту, стальная фибра имеет свою определенную классификацию.

  • По области применения изделий – это, в первую очередь, анкерная стальная фибра (ГОСТ 3282-74), используемая преимущественно при организации напольных покрытий больших площадей (наливных и бесшовных), нагруженных дорожных магистралей, взлетно-посадочных полос аэродромов, покрытий мостов и прочих сооружений. Второй класс по этому признаку – волновая стальная фибра с латунным покрытием (ГОСТ 9389-75) широко применяется при создании монолитных бетонных конструкций, прокладке трубопроводов, тоннелей и прочих капитальных конструкций.
  • По временному сопротивлению на усилие разрыва: по этому показателю продукция имеет три класса: 1150 МПа, 1335 МПа и 1550 МПа (1, 2 и 3 класс, соответственно).

В маркировке подобного изделия – цифры, обозначающие размер изделия в миллиметрах и диаметр исходной проволоки. Также часто указывается класс усилия разрыва и некоторые особенности, например, наличие покрытия или загнутых концов.

Продажа стальной фибры в компании ООО МеталлГрупп

В компании ООО «Металл Групп» вам предлагается купить фибру стальную отменного качества для любых целей недорого. Мы также можем предложить фибру с защитным латунным покрытием.

Дополнительные работы при продаже фибры металлической

Вы сможете не только купить металлическую фибру для бетона в нашей компании, но и заказать ее обработку, в частности, нанесение на продукцию защитного латунного покрытия.

Очерк о стальной металлической фибре

Стальная фибра, введённая в состав раствора, – один из лучших способов получить очень прочный бетон, а точнее – сталефибробетон. Этот материал всё чаще получает предпочтение перед стандартными армирующими материалами.

Стальная фибра – это, по сути, металлическое волокно: тонкие отрезки проволоки (анкерная фибра) или металлические пластинки (фрезерованная фибра) специальной конструкции с анкерными отгибами. Материал для её изготовления может быть разной прочности, форма регулируется по необходимости, может наноситься защитное покрытие (при желании). К слову, в этом одно из главных преимуществ стальной фибры: нетрудно запрограммировать её изготовление в нужном виде.

Добавляя в бетонный раствор фибру (обычно 5-15% от общей массы бетона, до, во время или после замешивания), можно не беспокоиться о её чистоте – никакой смазки или масел на ней нет, как и ржавчины. А специальная форма при перемешивании позволяет фибре равномерно распределяться.

Использование стальной фибры

Стальную фибру активно используют при изготовлении плит для полов на производстве, строительстве подвальных конструкций и жилых домов, дорожных перекрытий и тоннелей. Особенно ценится бетон, армированный стальной фиброй, в сложных условиях (механические воздействия, ненормальная влажность, перепады температур). В частности, сталефибробетон используют при строительстве банковских хранилищ, оборонных и взрывозащитных сооружений, бассейнов, паркингов, изготовлении стеновых панелей, плит перекрытий и малых архитектурных форм.

Фибру вводят в бетон на стадии замешивания – можно это делать прямо на стройплощадке. Стальная фибра отличается великолепной сцепляемостью и не сбивается в комки. Отлично укрепляет углы и кромки бетонных конструкций. Что немаловажно, использовать стальную фибру легко, да и времени это отнимает немного (всего-то 5-15 минут на перемешивание). При этом армирование стальной фиброй даёт возможность отказаться от куда более сложного стержневого армирования, уменьшив при этом толщину бетонного покрытия. Это особенно важно для промышленных полов, ведь прочность стяжки сохраняется, а толщина покрытия сильно снижается.

Преимущества стального фиброволокна

Отличное сопротивление статическим и динамическим нагрузкам, а также устойчивость к трещинам и износу – вот какие качества приобретает бетон, армированный стальной фиброй. Виброустойчивость несравненно лучше, чем у бетона, армированного сеткой, ведь по ней вибрации распространяются. И это не говоря уже об экономии времени, трудозатрат и денег, а также об открывающихся возможностей по механизации производства и повышению производительности.

Как заказать стальную фибру

Мы производим основные виды стальной фибры, которые представлены в нашем каталоге:

Вам достаточно определится с нужным ее видом, количеством и сделать заказ в несколько кликов – все остальное сделает наш менеджер.

Фибра стальная (металлическая) | «Стройподряд Киров»

 

 

Впервые интерес к сталефибробетону в мире обострился в 1962 году, когда Ромальди (США) сумел значительно повысить прочность бетона путем добавления прямых стальных волокон проволоки. Это привело к ускоренным научным исследованиям свойств бетона, армированного стальной фиброй, и первым примерам практического использования, осуществленным в начале 70-х годов.

Убедительным подтверждением эффективности сталефибробетона в строительстве является зарубежный опыт его применения, широкий ассортимент стальной фибры и большое количество фирм, производящих фибру на постоянной основе. Производством стальной фибры заняты более 20 зарубежных фирм и корпораций, а в последнее время и российские производители стали выпускать стальную фибру в очень больших количеством и превосходным качеством

Примерами успешного использования сталефибробетона в строительстве являются:

  • сооружения, подверженные динамическим воздействиям: площадки для запуска ракет, дорожные и аэродромные покрытия, проезжие части мостов, мостовые конструкции, полы промышленных зданий, берегоукрепительные сооружения, волноломы, грузовые покрытия портовых причалов, свайные фундаменты, помещения повышенной надежности;
  • сооружения специального назначения: тюбинги для коллекторных тоннелей, корпуса судов, корпуса реакторов, склады взрывчатых веществ, напорные трубы, опоры контактной сети;
  • тонкостенные пространственные конструкции;
  • опорные узлы предварительно напряженных конструкций;
  • сейсмостойкие здания и сооружения;
  • ограждающие конструкции, тонкие трехслойные облицовочные плиты, лестничные марши, элементы гаражей-стоянок;
  • изделия сложной конфигурации;
  • банковские хранилища

 

Применение

  • промышленные полы
  • сваи
  • подвесные панели
  • стены в подвалах
  • стены бассейнов
  • фундаменты
  • бесшовные полы
  • уличные панели
  • опорные панели
  • сборные конструкции
  • Защита пленочной гидроизоляции
  • Производство сложнопрофильных работ или штучных изделий из бетона
  • Производство тротуарной плитки, наливных полов в паркингах, бордюрного камня, водосливов, площадок на бензохранилищах
  • Производство крупных монолитных изделий
  • Производство кладочного раствора
  • Строительство мостов и тоннелей
  • Торкретирование
  • Производство сейсмостойкого пенобетона
  • Производство огнестойкого бетона
  • Производство декоративных изделий
  • Производство пенобетона
  • Производство пенобетона методом распила
  • Производство легких пенобетонов (плотность менее 400)
  •  
  •  
  •  

Использование сталефибробетона за последние 30 лет показывает высокую технико-экономическую эффективность применения сталефибробетона в строительных конструкциях и сооружениях различного назначения и имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционным бетоном:

  • повышает прочность бетона на изгиб.


           Под прочностью материала понимается тот максимальный уровень напряжений, который может выдержать материал без существенных изменений в своей структуре при ожидаемых условиях работы. Прочностные характеристики сталефибробетона зависят от класса исходного бетона – матрицы, вида и размеров стальной фибры, характера ее поверхности, геометрии и размера сечения элемента.                                Увеличение предела прочности при сжатии прямо пропорционально содержанию фибр и достигает 140 – 150% при 2 – 3% армирования. Хотя прочность при сжатии и возрастает, она не является основной характеристикой сталефибробетона. Упрочнение достигается главным образом за счет увеличения прочности при растяжении.

          Прочность сталефибробетона при растяжении выше соответствующей прочности бетона матрицы. При этом повышение прочности сталефибробетона на растяжение прямо пропорционально увеличению объемного процента содержания фибр и их длины. Прочность сталефибробетона на растяжение определяется в зависимости от характера разрушения элемента, которое наступает в результате выдергивания всех фибр – 1 случай – и выдергивания части фибр и обрыва остальных – случай 2.

        Динамическая прочность сталефибробетона выше соответствующей характеристики матрицы и зависит от условия приложения нагрузки. Так, коэффициент динамического упрочнения, т. е. отношение напряжений при статическом и динамическом осевом нагружении для бетона матрицы равен 1.41, а для сталефибробетона – 1.43-1.55 и зависит от параметров армирования. По литературным данным предел выносливости сталефибробетонных конструкций выше железобетонных на 30%.

  • уменьшается время на монтаж арматуры, так как фибра может быть добавлена на бетонном заводе или непосредственно в миксер (время перемешивания 5 – 15 минут).
  • увеличивается вибрационная стойкость бетона, так как вибрации, распространяясь по арматурной сетке, способствуют разрушению бетона.
  • не препятствует образованию микротрещин, но хорошо удерживает трещины от расширения и перерастания микротрещин в макротрещины. Благодаря способности стальной фибры воспринимать растягивающие напряжения в микротрещинах, резко улучшаются такие характеристики сталефибробетона как морозоустойчивость, стойкость к резкому нагреву, сопротивление истиранию, износостойкость, стойкость к ударам и сейсмическим воздействиям, водонепроницаемость, коррозионная стойкость, значительно увеличивается долговечность конструкций.
  • при производстве сталефибробетонных конструкций существенно сокращаются или полностью исключаются арматурные работы, что позволяет сократить трудозатраты на их изготовление до 40%. Помимо этого повышенные физико-механические характеристики сталефибробетона обеспечивают снижение массы конструкций от 15-20% до 5-10 раз и являются основой высокой технико-экономической эффективности сталефибробетона.
  • обеспечивается коррозионная стойкость. Экспериментальные данные показали, что при отсутствии трещин сталефибробетон не только не уступает, но и превосходит по коррозионной стойкости железобетон со стержневым армированием. Введение в бетон фибровой арматуры значительно улучшает его структуру и обеспечивает высокую коррозионную стойкость волокон. Фактором, улучшающим защитные свойства бетона при насыщении его армирующими волокнами, является образование мелкопористой структуры матрицы, что снижает глубину карбонизации (насыщение диоксидом углерода СО2) в 1.5 – 2 раза по сравнению с неармированным бетоном.
  • огнестойкость сталефибробетона представляет интерес с точки зрения противопожарной безопасности. При испытании элементов конструкций на огнестойкость, в соответствии с требованиями норм, производится их односторонний прогрев пламенем. При этом в сталефибробетонных конструкциях кроме объемного упрочнения бетона, подвергнутого одностороннему разогреву, фибры передают тепло от нагретой стороны к холодной, выравнивая их температуры и снижая температурные напряжения. Устойчивость к температурным перепадам обеспечивает сталефибробетону широкое применение в огнеупорных футеровках.

 

Сталефибробетон рекомендуется для из-готовления конструкций, в которых наиболее эффективно могут быть использованы следующие его технические преимущества по сравнению с традиционным железобетоном:
повышенные трещиностойкость, ударная стойкость, вязкость разрушения, износо-стойкость, морозостойкость, сопротивление кавитации;
пониженные усадка и ползучесть;
возможность использования более эффектив-ных конструктивных решений, чем при обычном армировании, например, тонкостенных конструк-ций, конструкций без стержневой или сетчатой распределительной и поперечной арматуры и др.;
снижение трудозатрат на арматурные работы, повышение степени механизации и автоматизации производства железобетонных конструкций, например, в сборных тонкостенных оболочках, складках, ребристых плитах покрытий и перекрытий, сборных колоннах, балках, монолитных днищах емкостных сооружений, дорожных и аэродромных покрытиях; монолитных и сборных полах промышленных и общественных зданий и др.

 

Анкерная стальная фибра:

Изготавливается из низкоуглеродистой проволоки 

Общие характеристики:

Геометрические параметры:
Диаметр фибры: 1,00 мм ±0, 03мм
Длина фибры: 54мм ± 4мм
Диаметр головки: ≥1,8мм
Угол конуса: 700

Физические параметры:

Временное сопротивления розрыву: не менее 1100 МПа
Модуль упругости: не менее 190000 МПа

 

 

В зависимости от области применения сталефибробетона содержание в нем фибры может быть рекомендовано следующим, в кг/ м3:
плиты индустриальных полов – 20-40;
конструкции жилых домов – 25-50;
конструкции и сооружения, эксплуатирующиеся в условиях воздействия окружающей среды – 40-70;
конструкции тоннелей, дорог и т.п. – 50-100;
защитные, морские сооружения и др. особые случаи – 100-120.

СТОИМОСТЬ СТАЛЬНОЙ АНКЕРНОЙ ФИБРЫ в Кирове, в “Строй Подряд” –

Договорная зависит от объёма.

                                                             

 

Фибра металлическая для бетона


Фибра для бетона – особенности материала, волокна из стали, полипропилена, базальта, стекловолокна

Наверняка многие слышали, что при изготовлении бетона в него добавляют фибру. Но, что это за материал и какую функцию он выполняет в составе раствора? Далее мы постараемся ответить на эти вопросы и подробно рассмотреть все нюансы, связанные с его использованием.

Полипропиленовое фиброволокно

Особенности материала

Что такое фибра

Итак, фиброволокно, фибрин или фибра пропиленовая – это армирующая добавка, которая позволяет улучшить прочностные, а также другие эксплуатационные характеристики бетона. В частности она улучшает его огнестойкость и увеличивает устойчивость к воздействию высоких температур (читайте также статью «Железобетонные фермы – размеры, расчет и производство»).

Добавка представляет собой материал, состоящий из множества соединенных вместе волокон. Надо сказать, что фиброволокно применяют не только при изготовлении бетона, используется также фибра для пенобетона, изделий из гипса и железобетонных конструкций.

Для изготовления этой добавки используют самые разные материалы, к примеру, она может быть стальная, выполненная из особого типа стекла, полимерных соединений и пр. Для добавления ее в состав не требуется специальное оборудование. Смешивание происходит в обычной бетономешалке.

Стальное фиброволокно

Достоинства

Теперь рассмотрим основные положительные моменты от использования волокон в составе раствора:

  • Улучшается устойчивость материала к механическим воздействиям. Если металлическая сетка армирует материал в определенной области, то волокна в растворе распределяются равномерно.
  • Волокна обладают хорошей адгезией, благодаря чему образуют однородную смесь.
  • Повышается устойчивость материалов к истиранию.
  • Увеличивается прочность бетона на растяжение при изгибах.
  • Полипропиленовые волокна исключают возникновение трещин, отслаивания поверхности или пластических деформаций.
  • Как уже было сказано выше, повышается морозостойкость бетонных изделий. Благодаря этому, резкие перепады температур не влияют на структуру материала.

На фото – армированный фиброволокном бетон

  • Бетон, содержащий в своем составе полипропиленовые волокна, обладает лучшей сцепляемостью с другими материалами.
  • Увеличивается водостойкость материала благодаря блокированию его капилляров.
  • Улучшается уплотнение частиц наполнителя при использовании вибрационных установок. Благодаря этому, увеличиваются показатели прочности конструкций.
  • Использование добавки исключает возможность расслаивания массива на отдельные пласты.
  • Цена материала дешевле, чем армирующей сетки.

Также следует отметить, что фиброволокно является эффективной микроармирующей добавкой, во все виды растворов, выполненных на основе цемента. Особенно ее следует использовать в тех случаях, когда необходимо предотвратить возникновение деформационных трещин, которые могут возникнуть в результате механических воздействий или усадки. В частности, рекомендуется применять добавку при заливке раствора в опалубку или выполнении стяжки пола.

Виды фибры

Как уже было сказано выше, фиброволокна бывают разных видов. Теперь подробней рассмотрим особенности некоторых из них.

Волокна из стали

Данный тип фиброволокна используют как при изготовлении бетонных конструкций, так и тротуарной плитки, еврозаборов и бетонных памятников. Кроме того, данная добавка является незаменимой при изготовлении фонтанов, балюстрад, балясин и прочих архитектурных декоративных изделий.

Обратите внимание! Материал с использованием фиброволокна получается очень прочным, поэтому его обработка является довольно сложным процессом. Так как резка железобетона алмазными кругами является наиболее эффективным вариантом, ее можно использовать и для бетона, армированного металлической фиброй.

Кроме того, металлические волокна являются отличной заменой сетке при выполнении стяжки своими руками.

Расфасованное полипропиленовое фиброволокно

Полипропиленовые волокна

В последнее время полипропиленовые волокна являются наиболее распространенной армирующей добавкой в цементные растворы. Связано это с невысокой их стоимостью, а также отличными эксплуатационными качествами. В частности, их используют при изготовлении пенобетонных и газобетонных блоков, дорожных бордюров и пр.

Базальтовое фиброволокно

Из базальта

Базальтовая фибра применяется для армирования бетона, гипса и некоторых других материалов. Длина волокон бывает разной, что в итоге наделяет ее разными свойствами. Как и полипропиленовая, она зачастую применяется для придания прочности различным пористым блокам.

Стекловолоконная фибра

Стекловолоконная фибра

Стеклофибра для бетона отличается высоким уровнем пластичности. Благодаря этому, она позволяет архитекторам воплотить любые конструктивные решения. Кроме того, особенностью стеклофибробетона является небольшой вес.

В результате этих свойств, стекловолоконную фибру чаще всего применяю при реконструкции старинных зданий.

Применение

Инструкция по применению фиброволокна предельно простая:

  • При выполнении раствора, в первую очередь в бетономешалку засыпаются сухие компоненты.
  • В процессе перемешивания, отдельными частями добавляется фиброволокно. Расход фибры для бетона указан на упаковке. Как правило, он составляет 0,3 — 1,2 килограмма на метр кубический.
  • Затем добавляется вода и содержимое бетономешалки тщательно перемешивается.

На этом процесс приготовления раствора завершен.

Совет! Зачастую просверлить армированный бетон бывает не просто. В таком случае отличным вариантом является алмазное бурение отверстий в бетоне.

Вывод

Фибра представляет собой эффективную добавку в бетонные смеси, благодаря которой спектр применения материала существенно расширился. В ряде случаев армирование стекловолокном является безальтернативным методом улучшения характеристик изделий (см.также статью «Бетонный щебень: назначение, характеристики, применение»).

Поэтому популярность ее использования постоянно возрастает. Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

загрузка…

Page 2

В строительной индустрии очень часто применяется вторсырье, с помощью которого удается создавать новые материалы. Например,когда отходы бетона, в частности, бетонная крошка соединяется с пенопластовыми отходами, получается легкий и теплый бетон с совершенно другими свойствами. В статье будут описаны и другие виды вторсырья, которое можно применить в строительстве.

На фото — бетонные отходы

Виды строительных отходов

Бетонный скол

Такой материал называют еще вторичным щебнем и получают его путем дробления старых бетонных конструкций и сооружений, а также при разборке отслуживших дорог. Для его производства используются дробильные машины – точно такие, которые эксплуатируются в карьерах по добыче камня. Наибольшее распространение получил несортированный скол, фракция которого варьируется в пределах 0-70 мм.

Он нашел применение для:

  • обустройства оснований для фундаментов различных зданий и сооружений;
  • в изготовлении железобетона;
  • для устройства основания асфальтобетонных дорог любых классов.

Нередко применяется в качестве материала для создания (отсыпки) дорог временного характера или подсыпки под автостоянки и площадки, которые будут асфальтироваться.Основным преимуществом этого материала является его низкая цена, которая вполовину ниже стоимости гранитных производных.

Красивые бетонные полы с мраморной крошкой

Бетонный бой

Что касается данного вторсырья, этот вид строительного материала является результатом дробления бетонных кусков и обломков, которые получились при сносе непригодных зданий промышленного и жилого назначения либо переработки изделий из железобетона.

Измельчение происходит при помощи гидромолота, затем выполняется очистка массы от арматуры. После этих нехитрых манипуляций появляется бетонный бой различных фракций, который можно отнести к наиболее дешевым материалам.

Автоматическая резка железобетона алмазными кругами

Вторичный щебень можно получать и на дробильно-сортировочных станциях.При этом качество производимого таким путем материала намного выше, чем обуславливается более высокая его стоимость.

Получение бетонного боя этим способом является сложным и довольно затратным процессом:

  1. На первом этапе осуществляется переработка обломков бетона при помощи гидроножниц, выполняется очистка от арматуры и измельчение до состояния крупных фракций.
  2. Поле получения фракционированного бетона, его направляют в обработку на дробильно-сортировочную станцию, выполняют очищение и сортируют полученную массу методом сепарации.

Совет: используйте бетонный бой тогда, когда требуется засыпать водоемы, большие овраги, канавы, болота или ямы.

Пенобетонная крошка и ее структура

Асфальтовый скол и бой

Появление асфальтового скола – это результат выполнения работ по снятию старого асфальтобетонного покрытия с применением отбойных молотков. Асфальтобетонная крошка отличается от него более тонкой структурой, поскольку ее получают фрезерованием старого покрытия.

В основном применяется в качестве материала для засыпки ям, канав, траншей. Может также использоваться как основание дорожного покрытия, которое выполняется с применением последней. При этом стоимость асфальтобетонной крошки будет выше на 10-15%.

Технология основывается на соединении размягченной при помощи специального укладчика асфальтовой крошки с подложкой из асфальтового скола. Выполненное по такому методу дорожное полотно отличается высоким качеством.

Совет: главной особенностью работ, при осуществлении которых используется асфальтовый скол, является их сезонность, а именно – их проведение исключительно во время летнего периода.

Асфальтовый бой получают после дробления глыб асфальта, который уже отслужил свое и потерял эксплуатационные качества. Измельчают его при помощи специальных дробильных установок, потом очищают и сортируют.

Инструкция рекомендует его использовать тогда, когда требуется подсыпать временные дороги, соорудить подъездные пути, оборудовать дороги с твердым покрытием на территориях садовых кооперативов или в загородной местности, а также при производстве бутобетона.

Мраморная крошка

Такое название не совсем правильное и является непрофессиональным обобщением 4 возможных производных, получаемых в качестве отходов при добыче мрамора, или посредством переработки низкокачественных мраморных плит, непригодных для использования в строительстве.

Столешница из бетона с мраморной крошкой в интерьере

После дробления и сортировки по размеру фракции из исходного сырья получают такие материалы:

  1. Мраморный щебень – масса, размер кусочков которой колеблется обычно в диапазоне от 5 до 20 мм (иногда может встретиться и щебень величиной до 70 мм).
  2. Молотый мрамор – имеет размеры крошки от 2,5 до 5 мм.
  3. Мраморная мука – она еще мельче: 0-2,5 мм.
  4. Мраморная пыль – как и следует из названия, размер частичек ничтожно мал (практически 0 мм).

Цвет мраморной крошки (в том числе и натуральной) очень разнообразен и определяется видом почвы и характером сопутствующих мрамору минералов. Крошка может быть белой, розовой, серой, черной и даже красной. Если этого цветового разнообразия недостаточно, вносят красители, что делает набор цветовых решений поистине безграничным.

Как выглядит бетон с мраморной крошкой

Легкие бетоны и их назначение

Материал имеет меньший вес, поэтому главная цель его применения:

  • создание конструкций, имеющих облегченный вес;
  • заполнение полостей;
  • утепление.

Наряду с оказанием меньшей нагрузки на перекрытия, они характеризуются неспособностью выдерживать большие нагрузки.Стоит бетон с пенопластовой крошкой намного ниже цены бетона, в котором присутствует щебень.

Еще выше она у керамзитобетона, за счет дороговизны керамзитового материала. В виде недорогих решений проблемы нужно отметить газобетон и пенобетон.

На фото – газобетонная крошка для строительных работ

Легкие бетоны и их наполнители

В качестве пористых наполнителей используются:

  • крошка из пенопласта;
  • крошка из полистирола;
  • керамзит;
  • перлит.

Их можно отнести к стандартным, полученным путем специального производства.

Пропорции бетона с пенопластовой крошкой для изготовления чернового состава своими руками:

  1. Приготовьте 40-50 л мелкой пенопластовой крошки.
  2. Соедините ее в бетономешалке с 20 л песка, 10 л цемента (М-500) и 10 л воды.
  3. Тщательно перемешайте в течение 5 минут.

Еще одним видом наполнителя способен выступать материал, полученный, как побочный результат производства. Речь идет об отходе металлургической промышленности, имеющем достаточные прочностные показатели для того, чтобы стать составной частью бетона, и обладающем меньшим в сравнении со щебнем весом.

Это вспененный шлак, полученный при переработке руды, которая происходит под воздействием высоких температур и сопровождается извлечением минеральной составляющей. Вспенившийся, остывший и затвердевший материал широко используют при производстве бетонов в странах, где месторождения гранита являются редкостью.

Процесс образования шлака похож на производство керамзита, когда глину нагревают, что ведет к ее вспениванию, охлаждают, затем обжигают в печи для повышения прочности. Готовый материал применяют в производстве керамзитобетона. (См. также статью Фибра для бетона: особенности.)

Алмазное бурение отверстий в бетоне под углом

Для получения легкого бетона следует тщательно подбирать сырье с учетом обеспечения нормальной будущей укладки раствора. Наполнитель способен впитать всю воду, что спровоцирует пересыхание смеси, а это уже влияет на качество подвижности и текучести.

Вывод

Из статьи стало понятным, что выбрасывать вторичное строительное сырье не стоит, так как оно может стать вполне пригодным компонентом для другого материала. Используя пенопластовую и бетонную крошки, удается создать смеси, которые обладают несколько другими свойствами. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

загрузка…

Page 3

Нередко во время строительных или ремонтных работ требуется надежно загерметизировать какой-либо участок. Сегодня производят герметик для бетона и металла много различных компаний. О том, что это такое, где и как применяется и расскажем в статье ниже.

Герметик для деформационных швов в бетонных полахГермотекс

Общие сведения

Для бетонных поверхностей применяют однокомпонентный герметик большой упругости и высокого качества. Он может проникать в их глубь, обеспечивая долговечность и прочность соединения. Наносят его как на свежеуложенный, так и на старый бетон.

Когда материал равномерно застынет, он начнет:

  • осуществлять контроль за образованием трещин;
  • не допускать проникновение химических веществ и влаги.

Рассмотрим некоторые подобные продукты:

  1. Специализированный герметик для бетонных швов – «Акцент 117». Он изготовлен на основе акрила, является однокомпонентным и обладает широкой сферой использования. Материал обеспечивает долговечную и надежную герметизацию, со степенью деформативности 15% снаружи и внутри помещений. Кроме того, он применяется для работ с кровлей и воздуховодами. Рекомендуется его использовать во время различных ремонтных работ, при возведении жилых помещений, объектов промышленного назначения, а также в индивидуальной застройке.

Совет: благодаря высокой тиксотропности материала, вы его можете наносить на поверхности, имеющие различные углы наклона (горизонтальные и вертикальные).

Акриловый герметик для заделки швов в бетоне Акцент 117

Нанесение:

  • Поверхности предварительно следует очистить.
  • «Акцент 117» может использоваться на сухой и влажной поверхности, только не с наличием открытой влаги или капель.
  • Не следует также проводить работы во время дождя или снега.
  • При недостаточном количестве влажности воздуха, может возникнуть проблема с адгезией. В этом случае проведите увлажнение поверхности с помощью распылителя.

Герметизирование швов своими руками

  1. Силиконизированный герметик «Акцент 128» изготовлен на основе полиакрилата, он также является однокомпонентным, производится согласно ГОСТ 30971-2002. Имеет высокую адгезию к бетону, пенобетону, металлу и кирпичу, натуральному камню, штукатурке и дереву.

Отличительная особенность продукта:

  • паропроницаемость;
  • стойкость к УФ-излучению;
  • высокая тиксотропность;
  • устойчивость к атмосферным осадкам.

Обычно, его используют для герметизации оконных блоков с внешней стороны. Он помогает отводить водяные пары, герметизирует воздуховоды и кровлю, обеспечивает надежную герметизацию швов со степенью деформативности почти 25%, что является большим показателем. Следует особо сказать об адгезии данного материала к жести и оцинкованному металлу.

Совет: если во время работы приходится строго соблюдать толщину слоя герметика, используйте для этого антиадгезионные прокладки из вспененного полиэтилена.

Двухкомпонентный герметик

В современном строительстве герметики доказали свою незаменимость. Они применяются во многих работах, в том числе, связанных с заделкой стыков и швов, а также на одном из этапов устройства стяжки.

Полиуретановый водостойкий герметик по бетону

Герметик используется и там, где необходимо обеспечить целостность конструкции и предотвратить попадание паводковой и дождевой воды вовнутрь сооружения. Для этого с его помощью заполняют щели между отмосткой и фундаментом. При устройстве бетонных полов также их используют, в частности, применяют герметик для деформационных швов в бетоне.

Они являются мастиками, способными затвердевать под воздействием химических реагентов и влажности воздуха.

Для таких материалов характеризуются следующими свойствами:

  • хорошее сцепление;
  • стойкость к температурным перепадам;
  • гидрофобность.

Поэтому их используют как снаружи, так и внутри зданий. При правильной герметизации швов и стыков, гарантируется большой срок эксплуатации и высокая механическая прочность конструкции. (См. также статью Защита бетона от влаги: особенности.)

Герметик для швов в бетоне обладает надежным сцеплением с последним, что делает его незаменимым при создании бетонного пола.

Кроме того, у него хорошая адгезия и с другими строительными материалами, например, с:

  • камнем;
  • кирпичом;
  • металлом;
  • лакированной или обычной жестью;
  • деревом;
  • пластмассой;
  • керамикой.

Если вами не будет нарушена инструкция и технология, вы сможете обеспечить надежное сцепление материала с указанными поверхностями.

Герметик из полиуретана

За счет своей устойчивости к сильной вибрации, коррозии, влажности и температурным перепадам, материал способен обеспечить герметичность между поверхностями с особой прочностью. Некоторые продукты используются даже для стыков и швов в гибких соединениях.

Двухкомпонентный герметик для бетонных полов Сазиласт

Этот метод стал возможным благодаря высокой эластичности материала. Еще один немаловажный параметр – высокая скорость затвердевания. Поэтому именно он считается лучшим фасадным герметиком.

Применение

Полиуретановые двухкомпонентные герметики готовят с помощью смешивания пасты и отвердителя. При этом очень важно не отходить от технологии, указанной на упаковке.

Наносить материал следует на сухую, очищенную от грязи и пыли поверхность. Температура воздуха не должна быть ниже -10˚С, иначе процесс затвердения может сильно затянуться, к примеру, при +20˚С он застывает примерно за 12 ч, а при +5˚С – около 18 ч.

Совет: защищайте свежеуложенный полиуретановый герметик от осадков.

Как производится алмазное бурение отверстий в бетоне

Герметизирующая мастика для заделки швов

Из вышеуказанных сведений вы узнали, что в строительной индустрии применяют в работе различные виды герметиков. Отличаются они между собой количеством основных компонентов и химической природой.

Наиболее распространенными являются акриловые и полиуретановые.Самые лучшие показатели, в том числе, по прочности, долговечности, стойкости и относительному удлинению у последних.

Ниже рассмотрим подробно процесс герметизации деформационных швов бетонного пола с его помощью.

  1. Подготовьте инструменты и материалы, среди них обязательно должны быть:
    • герметическая мастика;
    • кисть для грунтовочного состава;
    • узкий треугольный шпатель для разравнивания материала;
    • грунт глубокого проникновения для укрепления подложки;
    • рамочный пистолет для работы с герметиком, цена его низкая, но работу он делает большую.

Использование пистолета для создания шва

  1. Подготовка основания, которое должно быть:
    • крепким;
    • высушенным;
    • очищенным от грибкового поражения, пыли, масла, жира, сыпучих материалов, ржавчины, грязи, старой краски.

Уберите все, что будет мешать хорошему сцеплению материалов. Используйте для облегчения работ и повышения их качества продувку участка сжатым воздухом, пескоструйный аппарат или щетку, после чего обработайте место праймером.

Следите, чтобы после компрессора в шве не осталась масляная пленка. Также лучше узкий шов чуть расширить, а также обработать основание концентрированной грунтовкой.

  1. Подготовьте герметик, для чего смешайте пасту и отвердитель, чтобы получить однородную массу, обычно на это уходит 3-5 минут. Не нарушайте дозировку компонентов, в противном случае при уменьшении количества отвердителя материал не сможет затвердеть, а при его увеличении – он может получиться слишком жестким.

Заполнение стыка составом

Совет: используйте для увеличения текучести состава бензин или уайт-спирит в расчете 80 гр на 1 кг композиции.

  1. Нанесение герметика лучше всего проводить с помощью пистолета. Равномерно распределите состав по всей длине шва, а затем разровняйте полосу шпателем вровень с бетонной поверхностью. Перед этим можете смочить инструмент в мыльном растворе, чтобы шов получился красивым и ровным. Лишний материал удалите.

    Материал может оставаться «жизнеспособным» примерно 40 минут при комнатной температуре. После этого нанесите на него цементный слой толщиной 1-2 мм. Полную прочность материал достигнет спустя 5-7 суток.

Совет: во время проведения работ внутри помещения и после их окончания, его следует хорошо проветривать.

Особая эластичность такого материала дает возможность применять его не только для герметизации бетонных полов, в частности, при заделывании отверстий и трещин в них и бетонных плитах, но и для проведения ремонта трещин в дорожном полотне. Раствор способен выдерживать колебания температуры в диапазоне — 50˚С — +60˚С, тем самым позволяя его с успехом применять для работ по бетону снаружи. (См. также статью Облицовка газобетона: как сделать.)

На фото – профессиональная резка железобетона алмазными кругами

Вывод

Из статьи стало понятным, что существует два основных типа герметиков для бетона – однокомпонентные и двухкомпонентные. В последнем случае приходится смешивать пасту и отвердитель непосредственно перед работой.

Данные материалы являются незаменимыми на стройке, они позволяют надежно герметизировать различные участки конструкций, защищая их от разрушения. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

загрузка…

Page 4

Бетон является одним из самых популярных строительных материалов, который используется практически на всех этапах монтажа. Однако он обладает определенной впитываемостью и способен долгое время удерживать влагу внутри, что часто приводит к появлению на нем грибка. Поэтому профессиональные мастера настоятельно рекомендуют применять при монтаже специальный антисептик для бетона от плесени, который к тому же может дополнительно выполнять функции грунтовки.

Любительское фото бетонных стен пораженных грибком из-за повышенной сырости

Особенности применения и разновидности

Для начала необходимо сказать о том, что плесень или грибок, который появляется в результате повышенной влажности, представляют довольно серьезную опасность для человеческого здоровья, поскольку являются распространителями и возбудителями многих болезней (читайте также статью «Уплотнение бетона – теория и практика данного процесса»).

Также эти явления отрицательно сказываются и на самой конструкции, так как они разрушают ее. Именно поэтому  антисептик для бетонных стен стараются использовать на всех этапах изготовления строения и даже добавляют в раствор.

Специальный состав, разработанный для поверхностей с высокой степенью впитываемости в виде кирпича или бетона

Виды
  • Прежде всего, стоит отметить, что существуют материалы, которые используются при монтаже и те, которые применяют при заражении. При этом они имеют совершенно разный состав и концентрацию. Учитывая это, и следует ориентироваться при выборе конкретной продукции.

Некоторые виды подобных составов разработаны для непосредственного добавления в раствор на стадии его приготовления

  • Также существует отдельный антисептик по бетону. Его специально разработали для использования именно с этим материалом, а значит, он содержит вещества, не вступающие в ненужную химическую реакцию с некоторыми частицами, и просто идеально подходит даже для других цементных смесей. Если производить обработку составом, который предназначен для древесины или металла, то требуемый эффект также будет достигнут, но его качество и отсутствие последствий не гарантируется.
  • Стоит отметить, что чаще всего подобные составы продаются в сочетании с грунтовкой. Это позволяет при одной обработке решить сразу несколько проблем. Особенно следует помнить, что грунтовка может обладать рядом специальных качеств, которые она получает при разработке, поскольку это поможет подобрать состав, идеально подходящий к конкретному помещению.

Совет! Практически каждое дополнительное свойство этого материала резко отражается на его стоимости. Поэтому не следует приобретать многофункциональные изделия, так как это приведет к большим расходам.

Грунтовки очень часто содержат в своем составе антибактериальные вещества

Обработка

Для начала стоит упомянуть о том, что инструкция по монтажу настоятельно рекомендует производить все работы с использованием индивидуальных средств защиты.

Дело в том, что не только плесень и грибок выделяют вредные для организма вещества, но и составы, которые их нейтрализуют,  также могут быть ядовитыми.

После таких обработок поверхность может получить водоотталкивающие свойства

  • Перед тем, как производить обработку выполняется резка железобетона алмазными кругами или другая процедура предусмотренная техническим процессом. После того, как состав нанесли на поверхность, конструкцию не стоит подвергать различного рода воздействиям.
  • Нанесение состава производят с помощью распылителя, предварительно зачистив обрабатываемый участок щеткой с металлической щетиной.
  • Стоит отметить, что количество слоев данных составов не должно быть меньше двух. При этом между ними выдерживают интервал в несколько часов. Дело в том, что цена грунтовок с антисептическими свойствами не очень высока, поэтому ее обычно расходуют обильно.

Совет! Некоторые мастера рекомендуют наносить грунт на бетонную поверхность до тех пор, пока она будет активно впитывать влагу. Обычно это 3-4 слоя, которые наносят через 4 часа.

Использование индивидуальных средств защиты и распылителя при нанесении состава на поверхность

Рекомендации по применению

Если работы производятся своими руками, то стоит в состав добавить небольшое количество пигмента или красителя, чтобы он приобрел цвет и был заметен на поверхности.

  • Довольно часто при антисептической обработке используют медный купорос. Однако он не выполняет функции по увеличению адгезии, а только борется с заражением.

Добавление в состав пигмента поможет отличить обработанную поверхность от той, на которой смесь не применялась

  • Когда производят алмазное бурение отверстий в бетоне, то очень часто используют охлаждающие жидкости с добавлением подобных веществ. Такие пропитки отлично проникают в глубинную структуру материала и даже помогают в этом процессе.
  • Если после грунтовки будет использоваться краска или обои, то нужно выдержать время до полного высыхания состава. Нанесение же шпаклевки может производиться и на влажную поверхность бетона.

При небольших объемах работы можно использовать кисть или валик

Вывод

Ознакомившись с видео в этой статье можно получить дополнительную информацию о том, что собой представляют жидкие антисептики и как их используют при работе с бетоном. Также на основании статьи, изложенной выше, стоит сделать вывод о том, что данные составы играют довольно серьезную роль в современном строительстве, поскольку решают проблему безопасности будущих жильцов (узнайте здесь, что лучше газобетон или пеноблок).

загрузка…

masterabetona.ru

Металлическая фибра для бетона и ее виды

Главная / Новости / Металлическая фибра для бетона и ее виды

Фибра – это аналог всем известной арматуры. Она создается из прочного материала, стали, и ее виды определяются с учетом прочности и условий применения. Особенностью фибры в том, что она может изготавливаться в различных формах и размерах, но при этом, не теряя своей прочности и создавая все ту же устойчивость бетону, что и при применении арматуры. Кроме того отмечается невысокая цена на данный материал, что увеличивает популярность его использования. Производят фибру из стальных проволок и лент, способ создания определяется тем, акая форма необходима в итоге.

Когда бетон подготавливается к доставке, его смешивают как раз со стальной фиброй, в некоторых случаях ее помещают прямо в бетономешалку. Все это необходимо для того, чтобы произошел полный охват фибры. Если сравнивать данный материал и арматуру, то можно сказать, что фибробетон более предпочтителен и надежен. Однако чтобы не возникало трещин, а качество бетона не ухудшалось, необходимо производить хорошее уплотнение. Каркасы, таким образом, отходят в прошлое, так как бетонные конструкции гораздо меньше, но при этом остаются таким же надежными.

Фибробетон применяется повсеместно, при строительстве аэропортов, больших и мощных зданий, даже при укладке шпал. Более того выделяют несколько основных видов фибры, которые подходят для разного рода работ.

Фрезерованная фибра резаной формы дуги из стального листа

Самый часто применяемый вариант, так как не имеет острых концов, и прекрасно поглощается и распределяется по бетону, создавая достаточный уровень уплотнения. Размер подобного вида фибры обычно доходит до пятидесяти миллиметров.

Волновая фибра из проволоки

Высокий уровень гибкость, хорошая защита от трещин и обход тех проблем, что возникают с прямой фиброй, — все это характеристики данного вида материала. Этот тип имеет специфические размеры и качество, которые и создают подобное описание рассматриваемой фибры.

Фибра с латунным покрытием из металлокорда

Латунное покрытие и металл, отличающийся прочностью, обеспечивают надежность при с использовании подобного вида фибры. Кроме того такой тип материала имеет прекрасное взаимодействие и сцепление с бетоном.

Анкерная фибра

Формируется из стальной проволоки, и считается ее отрезанной частью. Производится она в разных состояниях, например, стоков, или с использование специального покрытия, либо изначально из нержавеющей стали. Чаще всего такая фибра применяется для того, чтобы в несколько раз улучшить сцеплением с бетонной конструкцией. Данный вид фибры считается одним из самых универсальных, он предотвращает появление трещин, повышает устойчивость конструкции, имеет склонность беспрепятственно сгибаться, а также устойчив к любым вибрациям.

prom-beton.ru

Фибра стальная (металлическая) для бетона

 Фибра стальная (фибра металлическая) используется для армирования бетона (фибробетон) и представляет собой стальные полоски длиной 20-80 мм различной формы, изготовленные из ленты, которые добавляются в бетон при замешивании.

Фибра оцинкованная

Применение в строительстве бетона, армированного стальной фиброй (сталефибробетона), помогает исключить из конструкций часть стержневой арматуры. Стальная фибра вполне успешно заменяет традиционные сетки и каркасы из арматурного прута, обеспечивая бетону лучшие характеристики. Фибра равномерно распределяется по всему объёму бетона, образуя прочный каркас с очень мелким по сравнению с арматурой шагом, но и существенно укрепляет бетон: благодаря уникальной форме боковой поверхности фибры, в разрезе напоминающей зигзагообразную кривую, сцепление с бетоном значительно более прочным, нежели то, которое может обеспечить арматура.Возможно производство фибры листовой из жаропрочных (нержавеющих) сталей для армирования теплостойких конструкций и сооружений, например при обмуровке котлов.

    Применение стальной фибры в сочетании с арматурным каркасом позволяет без ущерба для эксплуатационных характеристик снижать расход бетона и стали, уменьшая толщину бетонирования. В результате трудоемкость возведения конструкций из армобетона снижается почти на четверть, а экономия средств может достигать 15 %. Помимо этого, сталефибробетон демонстрирует более продолжительный срок службы и повышенную механическую прочность по сравнению с обычным армированным бетоном.

Преимущества стальной фибры:

  • Частично или полностью исключить работы по стержневому армированию;
  • Снизить толщину бетонирования на 30% и массу в 5-7 раз без потери несущей способности;
  • В 10-12 раз повысить ударопрочность конструкций;
  • Повысить устойчивость к динамическим нагрузкам;
  • В 3-5 раз повысить устойчивость плоскостей к образованию трещин;
  • В 1,5-3 раза увеличить срок службы монолитных и сборных конструкций;
  • Снизить расходы на монтаж конструкций;
  • Повысить термическую устойчивость;
  • Повысить гидроизоляционные характеристики сооружений;
  • Снизить уровень деформаций при охлаждении и нагреве;
  • Сократить сроки возведения сооружений на 30-40 %.

ПРЕИМУЩЕСТВА стальной ФИБРЫ перед традиционным армированием при устройстве бетонных полов.

Уменьшение времени, затрачиваемое на установку арматуры, так как фибра может быть добавлена на бетонном заводе или непосредственно в миксер (время перемешивания 5 — 15 минут).

Увеличение вибрационной стойкости бетона, так как вибрация, распространяясь по арматурной сетке, способствует разрушению бетона.

Не препятствует образованию микротрещин, но хорошо удерживает трещины от расширения и перерастания микротрещин в макротрещины.

При замене арматурной сетки на стальную фибру, возможно, существенно уменьшить толщину стяжки, при сохранении несущей способности бетонной плиты.

Повышается коррозионная стойкость. При коррозии арматуры в бетоне происходит значительное увеличение ее объема, что приводит к разрушению защитного слоя.

Возможность получения монолитных, бесшовных бетонных конструкций. При внесении стальной фибры 40 кг на 1 м3 бетона и толщине плиты 150 мм швы нарезаются с шагом 30 х 30 метров.

tpkupr.ru

Фибробетон. Бетонные полы с металлической и полимерной фиброй.

Применение фибробетона вызвано прежде всего стремлением упростить и ускорить технологический процесс бетонирования. Наиболее широкое применение фибробетон нашел в строительстве промышленных бетонных полов на грунтовом основании и в устройстве тонких бетонных стяжек. Название «фибробетон» этот строительный материал получил в связи с применением в составе бетонной смеси металлической или полимерной фибры (возможно одновременное применение обоих видов фибры).

Металлическая фибра для бетона.

Металлическая фибра, как правило, представляет собой кусочки металлической проволоки диаметром 0,8-1,2 мм и длиной от 45мм до 80 мм с загибами по концам (реже выпускается в форме волнистой стальной ленты той же длины и толщины). Задача стальной фибры в бетоне воспринимать нагрузку на растяжение от воздействия эксплуатационных нагрузок, заменив тем самым традиционную ребристую стальную арматуру в прутках. Применение стальной фибры позволяет экономить на арматурных работах и позволяет доставлять бетон на карту бетонирования непосредственно в миксерах, без использования бетононасосов. Норма внесения стальной фибры в бетон и её марка определяется на основании проектных расчетов и лежит в пределах от 20 кг/м3 до 50 кг/м3 бетона. Внесение стальной фибры в бетон лучше всего осуществлять непосредственно в процессе замешивания на бетонном заводе. Это позволяет получить наиболее равномерное распределение фибры в объеме бетонной смеси, а соответственно, получить бетонный промышленный пол с равномерными прочностными характеристиками. Возможно осуществить внесение фибры и непосредственно на объекте в бочку бетонного миксера и дав время (порядка 10 минут на максимальных оборотах) миксеру на перемешивание внесенной фибры с бетоном, но этот метод не гарантирует полностью равномерного распределения стальной фибры в объеме бетона. Кстати, именно отсутствие 100% гарантии равномерности распределения стальной фибры (а следовательно и заданных прочностных парамеров в любой точке бетонного пола), является причиной того, что фибробетон не применяют в ответственных несущих железобетонных конструкциях. Кроме этого, к недостаткам фибробетона можно отнести то, что уже при норме внесения 30 кг/ м3 такую смесь очень тяжело прокачивать через бетоноводы бетононасосов, а если содержание фибры в бетоне еще выше (а длина бетоновода требуется более 50 м.п.) то задача прокачки фибробетона становится вовсе не выполнимой. Еще одним препятствием применению фибробетона могут стать проблемы, возникающие в процессе затирки бетонной поверхности промышленного пола (особенно с применением топпинга). Дело в том, что при определенных условиях (неправильно выдержанный гранулометрический состав и водоцементное отношение в бетоне, неравномерное распределение фибры и т.п.) стальная фибра всплывает на поверхность бетонного пола и при обработке вращающимися лопастями бетоноотделочных машин оставляет на финишной поверхности промышленного пола неприемлемые дефекты (торчит острыми иглами из поверхности или образует кратерообразные углубления).

Полимерная (полипропиленовая) фибра для бетонных полов.

Полимерная фибра представляет из себя короткие, длиной 8-16 мм полипропиленовые, стекловолокнистые или базальтовые нити. Она дополнительно воспринимает на себя напряжения, возникающие в бетоне в результате воздействия эксплуатационных нагрузок (повышает прочность бетона на растяжение при изгибе) и служит для предотвращения появления в бетоне усадочных трещин на начальной стадии гидратации цемента (схватывания). Норма ее внесения лежит в пределах 0,8-2.0 кг/м3, а способы внесения аналогичны способам внесения металлической фибры. Наиболее широкое применение нашла в тонких бетонных или цементно-песчаных стяжках.

polimer-beton.ru

Металлическая фибра для бетона и ее виды

Фибра – это аналог всем известной арматуры. Она создается из прочного материала, стали, и ее виды определяются с учетом прочности и условий применения. Особенностью фибры в том, что она может изготавливаться в различных формах и размерах, но при этом, не теряя своей прочности и создавая все ту же устойчивость бетону, что и при применении арматуры. Кроме того отмечается невысокая цена на данный материал, что увеличивает популярность его использования. Производят фибру из стальных проволок и лент, способ создания определяется тем, акая форма необходима в итоге.

Когда бетон подготавливается к доставке, его смешивают как раз со стальной фиброй, в некоторых случаях ее помещают прямо в бетономешалку. Все это необходимо для того, чтобы произошел полный охват фибры. Если сравнивать данный материал и арматуру, то можно сказать, что фибробетон более предпочтителен и надежен. Однако чтобы не возникало трещин, а качество бетона не ухудшалось, необходимо производить хорошее уплотнение. Каркасы, таким образом, отходят в прошлое, так как бетонные конструкции гораздо меньше, но при этом остаются таким же надежными.

Фибробетон применяется повсеместно, при строительстве аэропортов, больших и мощных зданий, даже при укладке шпал. Более того выделяют несколько основных видов фибры, которые подходят для разного рода работ.

Фрезерованная фибра резаной формы дуги из стального листа

Самый часто применяемый вариант, так как не имеет острых концов, и прекрасно поглощается и распределяется по бетону, создавая достаточный уровень уплотнения. Размер подобного вида фибры обычно доходит до пятидесяти миллиметров.

Волновая фибра из проволоки

Высокий уровень гибкость, хорошая защита от трещин и обход тех проблем, что возникают с прямой фиброй, – все это характеристики данного вида материала. Этот тип имеет специфические размеры и качество, которые и создают подобное описание рассматриваемой фибры.

Фибра с латунным покрытием из металлокорда

Латунное покрытие и металл, отличающийся прочностью, обеспечивают надежность при с использовании подобного вида фибры. Кроме того такой тип материала имеет прекрасное взаимодействие и сцепление с бетоном.

Анкерная фибра

Формируется из стальной проволоки, и считается ее отрезанной частью. Производится она в разных состояниях, например, стоков, или с использование специального покрытия, либо изначально из нержавеющей стали. Чаще всего такая фибра применяется для того, чтобы в несколько раз улучшить сцеплением с бетонной конструкцией. Данный вид фибры считается одним из самых универсальных, он предотвращает появление трещин, повышает устойчивость конструкции, имеет склонность беспрепятственно сгибаться, а также устойчив к любым вибрациям.

Металлическое волокно – обзор

4.6.3.5 Пластичность и ударная вязкость

Сетчатые материалы из металлических волокон часто могут подвергаться значительной пластической деформации. Их ударная вязкость, безусловно, представляет интерес, поскольку во многих случаях они должны быть механически прочными и устойчивыми к обработке, ударным нагрузкам, термическому удару и т. д. Кроме того, материалы с высокой пористостью обычно имеют низкую ударную вязкость, поскольку они содержат большие области ), которые могут действовать как трещины/концентраторы напряжений. Обычные волокнистые композиты имеют тенденцию проявлять высокую ударную вязкость не только потому, что они не содержат пустот, но и вследствие энергопоглощающего механизма (фрикционного) выдергивания волокон из матрицы, который часто сопровождает разрушение. 35 Этот механизм упрочнения недоступен (или гораздо менее эффективен) в материалах для волоконных сетей.

Однако часто существуют значительные источники поглощения энергии во время разрушения сетчатых материалов из металлических волокон, поскольку во многих случаях волокна должны подвергаться значительной пластической деформации, прежде чем материал сможет разрушиться. Типы деформации волокон, которые обычно возникают при растяжении 17,19 и сжатии 18,19 деформаций сетчатых материалов, изучены достаточно широко.Большой интерес представляет поведение при растяжении, когда материалы из волокнистой сетки обычно проявляют гораздо большую устойчивость к деформации и разрушению, чем другие высокопористые материалы (металлические пенопласты). Фактически, во время (растяжения) разрушения сетчатых материалов, состоящих из (пластичных и прочных) металлических волокон, разрушению часто сопутствует значительная пластическая работа, хотя обширная пластическая деформация редко происходит однородно по всему материалу и имеет тенденцию концентрироваться в областях. где начинается разрыв волокон и суставов.На рис. 11 изображена геометрическая основа модели Тана и Клайна 36 для прогнозирования энергии разрушения материала волоконной сети, который разрушается так, что существует «зона процесса» шириной z p в пределах отдельные волокна пластически деформируются и разрываются таким же образом, как и при испытании на растяжение одиночного волокна. С тех пор Huang и др. предложили небольшие модификации модели. 37 и Neelakantan и др. . 38

Рис. 11. Геометрическая основа модели (волокнопластическая работа) для прогнозирования ударной вязкости (энергии разрушения) связанных (металлических) волокнистых сетчатых материалов.

Воспроизведено из Tan, J.C., Clyne, T.W., 2008. Сетевые материалы из ферроволокна для снижения шума в газотурбинных авиационных двигателях, часть II: Термомеханическая стабильность. Передовые инженерные материалы 10, 201–209.

Работа разрушения получается путем суммирования энергии, необходимой для пластической деформации и разрыва всех волокон в сечении.Таким образом, энергия разрушения может быть выражена как

(17)Gnet=nUszp

, где n — число волокон на единицу площади сечения, а U s — работа деформации до разрушения отдельного волокна, в единицах. Дж м –1 . Это дается площадью под графиком нагрузки-перемещения, деленной на длину образца, x , хотя последняя изменяется во время испытания, поэтому это должно быть записано как:

(18)Us=∫0δ⁎Fdδx

, где F — нагрузка, δ — расширение, а δ — его значение при отказе.Сохраняя объем, x можно записать как ( A 0 x 0 / A ), где A 0 – его первоначальная площадь сечения 90, так что U s можно выразить следующим образом: Таким образом, значение U s определяется как площадь под графиком зависимости инженерного напряжения от истинной деформации, умноженная на исходную площадь сечения.В идеале эксперименты с одиночными волокнами следует проводить на образцах длиной z p , но на практике работа, совершаемая при равномерной пластической деформации всего волокна, часто будет преобладать над работой, связанной с окончательным сужением и разрывом (по крайней мере, для относительно гибкие волокна и сегменты волокна с высоким удлинением), в этом случае в этом нет необходимости, поскольку U s не будут зависеть от длины образца. На рис. 12 показаны данные рис. 6, пересчитанные как инженерное напряжение по сравнению с истинной деформацией (которая имеет существенное значение только при более высоких уровнях деформации), вместе с производными значениями U с (полученными в каждом случае с использованием исходного диаметр волокна 70 мкм).

Рис. 12. Данные испытаний на растяжение, показанные на рис. 6, пересчитанные как инженерное напряжение по сравнению с истинной деформацией, с полученными значениями работы одиночного волокна от деформации до разрушения, U s , указанными для каждого случая.

Соотношение между n и объемной долей волокна f зависит от архитектуры сети. Однако если распределение ориентации волокон изотропно, то для его получения можно использовать установленный геометрический результат.Для набора случайно ориентированных призм площадь, пересекаемая любой плоскостью, в два раза больше площади, пересекаемой плоскостью, лежащей перпендикулярно направлению выравнивания набора параллельных призм, занимающих одинаковую долю объема. 39 Следовательно, n вдвое меньше, чем для соосного набора цилиндров (= f /(π D 2 /4)), так что

(20)n=2fπD2

Значение z p , вероятно, зависит от плотности сети. Однако эту зависимость трудно предсказать, так как на нее будет влиять то, как происходит деформация и разрушение в местах соединения волокон, а также пластичность как участков соединения, так и сегментов волокон.Скорее всего, он будет ограничен длиной сегмента L на нижнем конце и длиной волокна на верхнем конце. Максимальное увеличение его значения будет полезно для оптимизации ударной вязкости: ожидается, что использование относительно длинных волокон и принятие мер по улучшению пластичности (волокон и соединений) будут полезными. На практике, однако, вероятно, лучше рассматривать его как параметр, подлежащий экспериментальной оценке.

Неопределенность в отношении соответствующего значения z p делает проверку достоверности уравнения.(17) немного сложно. Было предпринято ограниченное исследование путем оценки z p для нескольких случаев путем визуального осмотра образцов после разрушения при растяжении, как показано на рис. 13. Используя такие значения z p , сравнение между значения энергии разрушения (на основе площади под графиком нагрузки-перемещения) и прогнозы по уравнению. (17) показано на рис. 14. Очевидно, что это сравнение ограничено, но есть мера согласия.Как и при моделировании начала текучести, длительная термообработка (повышение пластичности) имеет более положительный эффект, чем прогнозировалось, вероятно, по тем же причинам, т. е. отсрочивает разрушение в соединениях. Основной общий вывод, на который следует обратить внимание, заключается в том, что эти значения энергии разрушения (до нескольких десятков кДж м –2 ) представляют собой очень достойные уровни ударной вязкости – намного выше, чем значения, обычно получаемые (при растягивающей нагрузке) для неволокнистых металлических пенопластов. . 40–45

Рис.13. Фотографии образцов волоконной сетки после испытания на растяжение до разрыва (с приблизительными указаниями длины зоны процесса, z ), для образцов, подвергнутых только спеканию, с содержанием волокна 10 % (а) и 15 % (б). %.

Рис. 14. Сравнение между экспериментально измеренными значениями энергии разрушения для сетчатых материалов с двумя различными содержаниями волокна, с термообработкой после спекания и без нее, и прогнозами по уравнению. (17), используя значения работы волокна от деформации до разрушения, U s , полученные из испытаний одиночного волокна, и визуально оцененные значения ширины зоны процесса, w p .

Также следует отметить, что, поскольку ширина зоны процесса z p имеет тенденцию масштабироваться с диаметром волокна D (хотя это также зависит от других факторов), прогнозируется (и наблюдается), что более прочные сети получаются с более грубые волокна. На самом деле, это верно и для обычных композитов, независимо от того, происходит ли работа главным образом за счет пластичности волокна или за счет трения. 35 В керамике, армированной металлическим волокном, энергия может поглощаться при разрушении как за счет пластичности волокна, так и за счет фрикционного вытягивания, и было подтверждено, что ожидаемое (линейное) увеличение энергии разрушения с увеличением диаметра волокна действительно наблюдается. 46 Для более тонких волокон могут быть и другие факторы, такие как более высокая прочность на растяжение, хотя это обычно не сильно влияет на металлические волокна. На практике существует верхний предел диаметра волокна, обычно связанный с такими проблемами, как простота изготовления, но относительно грубые волокна (возможно, в диапазоне сотен микрон в диаметре) предпочтительнее с точки зрения ударной вязкости материала. Конечно, могут быть причины, связанные с функциональными характеристиками для использования относительно тонких волокон, такие как требование большого отношения поверхности к объему.

Типы металлических волокон, свойства, производство и применение

Металлическое волокно и пряжа:
Металлическое волокно представляет собой изготовленное волокно, состоящее из металла, металла с пластиковым покрытием, пластика с металлическим покрытием или сердцевины, полностью покрытой металлом. Это легкие и относительно недорогие нити. Металлические волокна представляют собой привлекательный класс волокон для композитных приложений, учитывая их исключительные механические свойства; однако удельная прочность или отношение прочности к весу (прочность, деленная на плотность) металлических волокон уступает высокоэффективным углеродным, полимерным или керамическим волокнам из-за их более высокой плотности.У них также есть недостатки, такие как плохая коррозионная стойкость и низкая прочность сцепления с матрицей. Но поверхность металлических волокон может быть покрыта керамикой для решения этих проблем. До сегодняшнего дня они являются популярным выбором для таких приложений, как создание инфраструктуры, защита от электромагнитных помех (экранирование EMI) и т. д.

Рисунок 1: Металлические волокна

Золото и серебро использовались с древнейших времен для изготовления пряжи для украшения ткани . Совсем недавно золото заменили алюминиевые нити и алюминизированные пластиковые нейлоновые нити.В качестве металла обычно используется алюминий, а в качестве пластика используется ацетат целлюлозы, бутират или майлар. Они изготавливаются методом ламинирования. Металлические нити с покрытием помогают свести к минимуму потускнение. Он доступен только в форме нити.

Рисунок 2: Металлическая пряжа

Любой пластичный металл, такой как золото, медь или серебро, можно вытянуть в тонкие нити, которые могут быть круглыми или плоскими. Дорогие металлы, такие как золото и серебро, могут иметь внутренние ядра из более дешевых неблагородных металлов, например. медь или полиамид.Эти нити и нити используются в основном для украшения вышивки, окантовки, тесьмы или вплетаются в такие ткани, как парча или гобелены. Некоторые металлические нити тускнеют, поэтому их заменяют нитями, которые выглядят похожими, но сделаны из дешевого металла, например. фольга, которую помещают между двумя тонкими слоями полиэфирной пленки под названием майлар и ламинируют; для серебряного цвета пленка прозрачная, а для золотого – пигментированная, но они могут быть любого цвета. Эти нити часто называют люрексом.Металлические нити обычно изготавливаются из сердцевины из хлопчатобумажной пряжи, обернутой металлической лентой. Золотая нить и серебряная проволока используются для дорогих тканей. Также распространены имитации золотой и серебряной проволоки, но они легко тускнеют.

Современные металлические нити производятся из цветных алюминиевых лент, зажатых между двумя слоями прозрачного пластика. Алюминий, основной используемый металл, мягче, легче по весу и дешевле, чем более драгоценные металлы, и не склонен тускнеть или вызывать обесцвечивание.

Типы металлического волокна:
Ряд металлов доступен в различных волокнистых формах. Однако ряд практических факторов ограничивает количество типов волокон для применения в композитах. Наиболее важными влияющими факторами являются доступность, изобилие, трудности обработки и стоимость. Стоимость металлических волокон определяется рядом факторов, таких как тип волокна, количество, технология производства, диаметр, форма и так далее.

Для производства металлических волокон широко используются нержавеющая сталь

серий 300 и 400, нихром, инконель, хастеллой х, карпентер 20cb3, никель, никель-хром 80/20, титан и тантал.

Волокна из нержавеющей стали

являются наиболее потенциальными металлическими волокнами с точки зрения доступности, применения и свойств материала.

Алюминий является основным материалом, используемым в конструкциях легких транспортных средств, таких как самолеты. Алюминиевые сплавы используются в большинстве аэрокосмических компонентов. Они имеют низкую плотность, обладают высокой электро- и теплопроводностью и хорошей стойкостью к химической коррозии. Алюминий также подлежит вторичной переработке, и его свойства не ухудшаются в процессе переработки.Композиты из алюминиевого волокна показали улучшенные механические, термические и электрические свойства, чем композиты, армированные стекловолокном.

Среди других используемых волокон в ряде применений используется медь, поскольку она является жесткой, пластичной, ковкой и обладает исключительно высокой электропроводностью и теплопроводностью.

Свойства/характеристики металлического волокна:
Хотя волокна могут быть аморфными (стекло), поликристаллическими (углерод, бор, оксид алюминия и т. д.) или монокристаллами (карбид кремния, оксид алюминия, бериллий и другие нитевидные кристаллы), металлические волокна в основном поликристаллический.В целом прочностные и жесткостные свойства волокна значительно выше по сравнению с объемным материалом за счет меньшего количества кристаллических дефектов и большей ориентации кристаллитов по длине волокна. Ориентация кристаллитов вдоль направления волокон также значительно способствует улучшению прочностных свойств. Вискер, будучи монокристаллом, не подвержен кристаллическим дефектам в отличие от поликристаллических волокон и обеспечивает очень высокую прочность и жесткость.

Вам также может понравиться: Стекловолокно: типы, свойства, производственный процесс и применение

Благодаря высокой электропроводности металлические волокна обладают значительной электропроводностью при очень низких концентрациях волокон.

Композиты на основе дисперсии металлических волокон имеют светло-серый цвет, поэтому формованные изделия не могут быть окрашены во все цвета. Возможны преимущественно оранжевый, бежевый и некоторые другие цвета.

Металлические волокна оказывают минимальное негативное влияние на механические свойства композитов по сравнению с другими наполнителями, которые являются абразивными при использовании при высоких уровнях нагрузки. Металлические волокна в несколько раз тоньше человеческого волоса.

Прочность на растяжение и термические свойства металлических волокон очень хорошие; однако из-за их высокой плотности удельная прочность и модуль ниже по сравнению с высокоэффективными волокнами , такими как кевлар и углеродное волокно .

Свойства металлического волокна указаны ниже:

  1. Может быть дорогим (например, серебро и золото)
  2. Блестящий и тускнеющий
  3. Яркий и привлекательный
  4. Часто тяжелые (например, серебро и золото)
  5. Высокий уровень обслуживания (последующий уход может быть проблематичным)
  6. Нити обладают гибкостью и некоторой растяжимостью
  7. Хорошая прочность и, следовательно, может использоваться в качестве основной или уточной пряжи
  8. Все металлические нити защищены от моли
  9. Хорошая химическая и биологическая стойкость
  10. Многослойные металлические нити:
    • Стойкий к отбеливателю
    • Устойчив к окрашиванию в ванне
    • Устойчивая к влаге отделка тканей
    • Полка для драпировки
    • Гибкий
    • Машинная стирка

Типичные свойства металлических волокон включают высокую плотность (сталь: 8 г/см 3 ), высокую прочность на растяжение (сталь: 200–1600 МПа), высокое удлинение при разрыве, высокий модуль упругости (сталь: 210 000 МПа), высокая тепло- и электропроводность, стойкость к коррозии и многим химическим веществам, огнестойкость.

Производство металлических волокон:
Самое раннее производство металлических волокон датируется примерно 3000 г. до н.э., когда металлическая проволока использовалась для украшения текстиля. Во время промышленной революции было создано много металлообрабатывающих предприятий, а волочение проволоки из ремесла превратилось в промышленность. Тонкий бесконечный металлический предмет диаметром менее 100 мкм называется «нитью»; выше этого он считается «проводом». Помимо чистых металлов (таких как медь), часто перерабатываются сплавы различных металлов (распространено для волокон на основе алюминия и стали).

Доступен ряд производственных процессов:

  1. Волочение проволоки (грубые волокна)
  2. Волочение в пучки (от средних до тонких волокон)
  3. Резка (штапельное волокно)
  4. Taylor (очень тонкие волокна)
  5. Волочение расплава (грубые волокна)

Ниже на Рис. 2 показана принципиальная конструкция волочильного станка. Это один из старейших производственных процессов. Проволока протягивается через последующие волочильные штампы, в результате чего она становится тоньше и длиннее.Процесс отжига стабилизирует внутреннюю структуру вытянутых волокон.

Рисунок 3: Процесс волочения проволоки

В процессе Тейлора металлический стержень расплавляется внутри стеклянной трубки с несколько более высокой температурой плавления. Электрический ток в катушке нагревает оба материала, проволока плавится, а стеклянная трубка размягчается. Затем стеклянную трубку вытягивают, в результате чего металл становится очень тонким. После охлаждения тонкие металлические волокна поглощаются, а стеклянная трубка измельчается с помощью ультразвука. диаметр волокна может быть меньше 50 мкм, но скорость производства низкая, и этот процесс можно использовать только для определенных металлов, которые не сплавляются со стеклянной трубкой (рис. 3).

Рисунок 4: Производство металлического волокна

Металлические волокна включают волокна, изготовленные из чистых металлов, сплавов и металлоидов с использованием различных механических или термических методов. Кроме того, синтетические волокнистые материалы и металлические волокна могут быть специально металлизированы для улучшения свойств. Производство металлов, производство сплавов и металлизация не будут включены в следующее.

Механическое производство проволоки или металлического волокна основано на обычном процессе волочения проволоки и волочения сопла, а также на последующем методе волочения проволоки в жгуте.При волочении проволока подвергается нескольким стадиям волочения, уменьшая диаметр (в зависимости от материала) от 8 до 2 мм. Затем стальную проволоку отжигают при 600–900 o C перед закалкой. Для достижения малого диаметра нити тонкие проволоки, вытянутые традиционным способом, заделывают в пластичную и химически более нестабильную матрицу (например, в медь). Этот композит подвергается процессу вытягивания с уменьшением общего диаметра. После химического удаления матрицы остаются металлические мультифиламенты очень малого диаметра 4–25 мкм.Путем разламывания этих нитей на штапельные волокна длиной 50–150 мм и последующего прядения получают нити из металлического формованного волокна. Другие варианты производства механического металлического волокна основаны на резке, например. так называемой чеканкой или вибрацией режущих головок, в результате чего получаются волокна размером 10–250 мкм. Однако эти механические методы могут обрабатывать только определенные, например, некоторые материалы на основе железа и меди.

Термические методы (процессы быстрого отверждения) основаны на получении металлических волокон и проволок методом направленной экструзии из расплавленной фазы с последующей закалкой.Метод Тейлора (описанный ранее) обеспечивает диаметр волокна 50 мкм, формование расплава во вращающихся жидкостях позволяет получить диаметр волокна 50–500 мкм. Особо хрупкие волокна, такие как алюминий, медь и цинк, или волокна из алюминиевых и медных сплавов, получают экстракцией из расплава.

Вам также может понравиться: Углеродное волокно: процесс его производства и применение

В зависимости от способа производства поперечное сечение и поверхность волокна различаются. Волокна, полученные методами резки, имеют шероховатую поверхность и более низкую максимальную силу растяжения, связанную с тонкостью, из-за эффекта надреза.

Комбинация некоторых металлов проявляет эффект памяти формы (ЭПФ) в своих сплавах. Металлы с этим свойством называются сплавами с памятью формы (SMA). К ним относятся никелево-титановые сплавы, сплавы из меди, цинка, алюминия или олова, а также сплавы из меди, алюминия и никеля. Что касается эффекта памяти, то различают тепловую и механическую память формы. Перспективно применение этих материалов в композитной области.

Использование металлического волокна:
Металлическое волокно в основном используется для изготовления тканых и трикотажных тканей.Типичными применениями металлических волокон являются фильтры (например, при формовании расплава полимера), антистатические применения (например, фильтры, защитная одежда), армирующие конструкции (корд для шин), а также датчики ( умный текстиль ) и архитектура (фасад из металлической ткани).

При использовании подходящих клеев и пленок на них не действует соленая вода, хлорированная вода в плавательных бассейнах или климатические условия. Если возможно, все, что сделано из металлических волокон, должно быть отдано в химчистку. Глажка может быть проблематичной, потому что тепло от утюга, особенно при высоких температурах, может расплавить волокна.Они используются в основном в декоративных целях. Из-за своей яркости и привлекательности в одежде металлическая пряжа в основном используется в декоративных целях в женских платьях, блузках и юбках.

Рисунок 5: Металлическое волокно

. Большинство этих волокон используются для производства неэкранирующих изделий, таких как фильтрующие материалы, истираемые уплотнения; звукоизоляция самолетов, фильтры подушек безопасности и антистатические ткани; однако они широко используются в качестве композитов для экранирования электромагнитных помех и конструкционных применений.

Предметы роскоши из настоящих металлов, церковные одежды, вечерняя одежда, сумки, обивка и подушки. Ткани с люрексом используются в самых разных предметах одежды, таких как топы, шарфы, джемперы и платья. Веления современной моды сильно влияют на использование металлических нитей. Очень мало предметов, в которых не появились металлические нити.

Преимущества и недостатки металлического волокна:
В качестве армирования металлическое волокно имеет много преимуществ.Они легко изготавливаются с использованием нескольких технологических процессов и более пластичны, помимо того, что они не слишком чувствительны к поверхностным повреждениям, а также обладают высокой прочностью и термостойкостью.

Однако их вес и склонность вступать в реакцию друг с другом через механизмы сплавления являются основными недостатками. Керамическое волокно значительно улучшает свои характеристики, когда тонкий металлический контур соединяется с огнеупорной керамикой за счет улучшения их свойств термостойкости и ударопрочности. Металлические проволоки также можно использовать для армирования полимеров или пластмасс.Такие комбинации обеспечивают высокую прочность, малый вес и хорошую усталостную прочность. С непрерывными металлическими волокнами легко обращаться. У некоторых пластиковых композитов, армированных металлическим волокном, наблюдаются лучшие свойства при изгибе, которые также обладают повышенной прочностью и весом по сравнению со стекловолокном . Однако их плохая устойчивость к высоким температурам и возникающие в результате резкие колебания коэффициента теплового расширения ограничивают их применение. Оксидные волокна устойчивы к высоким температурам, но им не хватает пластичности.Следовательно, металлические волокна часто покрывают керамикой (оксидами и карбидами), чтобы преодолеть их ограничения в качестве армирующих материалов.

Другими преимуществами металлических волокон являются сходство их усадки с ненаполненными смолами, превосходная стойкость к истиранию и коррозии, минимальное изменение свойств основной смолы (длительный срок службы) и экономичность.

Каталожные номера:

  1. Текстильные материалы для легких конструкций: технологии, методы, материалы, свойства Под редакцией Чокри Шерифа
  2. Субстраты – волокна, пряжа и ткань от Mathews Kolanjikombil
  3. Волокнистые и текстильные материалы для применения в композитах Под редакцией Соэля Раны и Рауля Фангейро
  4. Волокна к тканям Бев Эшфорд
  5. Введение в текстильные волокна H.В. Шриниваса Мурти

Вам также может понравиться:

  1. Обзор стекловолокна
  2. Композиты из стекловолокна: свойства, производство и применение
  3. Различные типы искусственных волокон с их применением
  4. Нейлон: первое синтетическое волокно
  5. Проблемы химических волокон и методы ректификации
  6. Кевларовое волокно: типы, свойства, производственный процесс и применение
  7. Арамидные волокна: типы, свойства, производственный процесс и применение
  8. Высокоэффективные полиэтиленовые волокна — обзор
  9. Последние разработки в области высокопроизводительных волокон

Основатель и редактор Textile Learner.Он консультант по текстилю, блоггер и предприниматель. Он работает консультантом по текстилю в нескольких местных и международных компаниях. Он также является автором Википедии.

Поделитесь этой статьей!

Объем рынка металлического волокна, доля

Объем мирового рынка металлического волокна в 2019 году составил 4 701,0 млн долларов США, а к 2027 году он, по прогнозам, достигнет 6 561,6 млн долларов США, при среднегодовом темпе роста в 4,5% в течение прогнозируемого периода.

Ожидается, что характеристики металлического волокна, такие как коррозионная стойкость, химическая стойкость и высокая прочность на растяжение, будут стимулировать рынок.Его использование в текстиле для ткачества и в секторе моды для производства сумок, туфель на шпильках и одежды, по прогнозам, будет стимулировать рост рынка. Ожидается, что растущий спрос на этот продукт в различных отраслях, включая автомобильную, текстильную, аэрокосмическую и другие, будет стимулировать спрос.

Вспышка COVID-19: неблагоприятное воздействие на автомобильную промышленность, снижение роста

Пандемия COVID-19 начала сказываться на производстве металлов и угрожает промышленному развитию.С тех пор как COVID-19 распространился по всему миру, публичные встречи и поездки были закрыты из-за таких инициатив, как социальное дистанцирование и изоляция, предпринятых правительствами различных стран. Таким образом, увеличение запасов в сочетании с уменьшением спроса привело к падению цен на такие металлы, как сталь. Пандемия не только повлияла на потребление металлов, но и нарушила добычу полезных ископаемых, что еще больше ограничит предложение металлов на рынке. Таким образом, это будет тормозить производство.

Автомобильная промышленность стала свидетелем того, как влияние кризиса с коронавирусом эволюционировало от простого ограничения поставок до полной остановки во всем мире. Заводы по производству автомобилей и компонентов закрываются по всему миру, посещаемость автосалонов резко сократилась, продажи автомобилей резко падают, и почти все крупные мероприятия в отрасли либо отменяются, либо проводятся в цифровом формате.


ПОСЛЕДНИЕ ТЕНДЕНЦИИ


Запросите бесплатный образец , чтобы узнать больше об этом отчете.

Расширение использования металлического волокна для шумоглушения в аэрокосмической промышленности является современной тенденцией

Гидравлические системы являются движущей силой многих компонентов авиации. Любая неисправность может иметь катастрофические последствия. Следовательно, важно содержать эти системы в чистоте и в хорошем рабочем состоянии. Поэтому демонтаж деталей обходится очень дорого. Встроенные фильтры необходимы для удаления загрязняющих веществ из гидравлической жидкости. Среда внутри этих фильтров представляет собой металл или стекловолокно.Связующие вещества скрепляют стекловолокно, делая его структурно более слабым, чем материал. С другой стороны, металлическое волокно очень прочное. Спекание может связать волокна вместе, не давая им распасться.

Пористая металлическая волокнистая среда может использоваться в качестве элемента звукоизоляции самолета. Например, с элементами глушителя из металлического волокна звук системы кондиционирования воздуха в салоне можно надежно контролировать. Объем воздушного движения растет, а города становятся все более населенными.Поскольку аэропорты, как правило, расположены вблизи городов или в их пределах, все большее число жителей страдает от шума от самолетов. Это уже привело к ограничению воздушного движения. Более бесшумные самолеты необходимы для удовлетворения потребности в ограничениях воздушного движения и шумового загрязнения. Таким образом, растущий спрос на бесшумные самолеты еще больше стимулирует рост мирового рынка.


ДВИЖУЩИЕ ФАКТОРЫ

Растущий спрос со стороны текстильной промышленности для развития мирового рынка

EMI) экранирующие волокна и нити и др.Применение от 0,5% до 6% волокон приводит к антистатической отделке одежды, а также других изделий. Такие ткани могут предотвращать электростатические разряды (ЭСР) и используются, например, в фармацевтической или оптической промышленности, в дополнение к домашнему текстилю, электронным устройствам, военным приложениям и чистым помещениям.

За последнее десятилетие проводящий текстиль, также известный как электронный текстиль или умный текстиль, вызвал растущий интерес к исследованиям. Электроды из проводящих нитей могут быть включены в биомедицинскую одежду, которая используется для длительного мониторинга физиологических параметров или ухода за здоровьем на дому.Растущие опасения по поводу экранирования от электромагнитных помех привели к разработке различных текстильных экранов, которые используются для защитных тканей, прокладок и уплотнений или настенных покрытий. Широкий спектр нитей из нержавеющей стали можно комбинировать с различными материалами для достижения таких свойств, как высокая прочность и долговечность для производства одежды, стойких к порезам перчаток и рукавов.

Если два разных материала вступают в контакт и отделяются друг от друга, может накапливаться заряд, например, из-за трения или трения ткани.Электростатический разряд — это передача этого заряда от одного тела к другому, в результате чего возникает электрический ток. Волокна и нити из стали очень эффективно отводят статическое электричество от людей и товаров и передают эту энергию при заземлении.

Ткани со стальным волокном не электризуются в земных условиях даже после нескольких стирок. Его можно использовать в ряде приложений для антистатического текстиля. Для защитного текстиля может потребоваться специальная пряжа, обеспечивающая антистатическую защиту.Стальные волокна оказываются в самых напряженных условиях, например, в нефтегазовых установках.

Строгие правила ограничения автомобильных выбросов на рост топлива

Бензин и дизельное топливо являются двумя основными нефтепродуктами, которые в основном используются в автомобилестроении. По данным Института мировых ресурсов (WRI), нефтепродукты в настоящее время составляют 96% энергии транспорта, а выбросы парниковых газов — 97%. Относительно энергосберегающий и снижающий выбросы эффект транспортных средств с дизельным двигателем очевиден.Производительность дизельного автомобиля обычно выше, чем у автомобилей с бензиновым двигателем, и выбросы CO 2 ниже. Однако быстрое производство дизельных двигателей часто приводит к значительному загрязнению атмосферы.

Федеральное агентство по охране окружающей среды Германии заметило, что количество выхлопных газов, выбрасываемых дизельным двигателем, может вызывать повышение концентрации озона в воздухе. Таких крошечных частиц становится все меньше и меньше с развитием технологии дизельных двигателей.При вдыхании человеческим организмом эти крошечные частицы, производимые дизельными двигателями, могут вызывать респираторные заболевания, воспаление сердца и сердечно-сосудистые заболевания. Их долгосрочные последствия также могут способствовать развитию рака легких.

Страны по всему миру постоянно предпринимают шаги и вводят более строгие законы и правила, тем самым ограничивая выбросы двигателей внутреннего сгорания в целях защиты атмосферы и защиты людей. В 2006 году Европейский парламент утвердил требования к выбросам для транспортных средств: Евро V и Евро VI.Это означает, что ЕС еще больше увеличит свой лимит, в частности, выбросы твердых частиц и оксидов азота. В соответствии со стандартами выбросов Euro V выбросы дизельных частиц будут снижены до 80%. С 2009 года все дизельные автомобили, продаваемые в Европе, должны быть оснащены сажевыми фильтрами.

Чтобы соответствовать требованиям автомобильного загрязнения, выбросы масляных паров двигателя внутреннего сгорания должны быть устранены из выхлопного воздуха. Это представляет собой серьезную проблему для производителей фильтров двигателей.Фильтр воздушного потока картера удаляет капли масла из картерных газов двигателя. Для этого требуется нетканый материал из нержавеющей стали с превосходной пористостью. Картерные газы проходят через извилистую структуру; среда поглощает и объединяет пары масла в крупные капли, которые затем собираются и рециркулируют в двигатель. После удаления масла остается только чистый сухой газ. Низкий перепад давления среды и высокий уровень разделения и дренажа позволяют избежать засорения, что делает процесс фильтрации более энергоэффективным и снижает расход масла.


ОГРАНИЧИВАЮЩИЕ ФАКТОРЫ

Высокие производственные затраты и наличие заменителей, препятствующих росту

Технологически развитые страны мира успешно изучили технологию производства металлического волокна. Подготовка этой технологии включает многие области, такие как производство нетканых материалов, пористых материалов, порошковая металлургия и обработка под давлением. Этот технологический уровень является основным ограничением роста рынка.Поскольку это высокотехнологичный сектор, многие виды производственного оборудования не соответствуют новым исследованиям и разработкам в области металлического волокна. Большинство компаний имеют нестандартное производственное оборудование. Керамика, углеродное волокно и другие ткани являются более дешевыми заменителями металлических волокон и имеют более низкую общую плотность. Стальное волокно по-прежнему занимает большую долю рынка и является основным препятствием для расширения рынка.


СЕГМЕНТАЦИЯ


Анализ по продуктам

Стальной сегмент, который будет удерживать значительную долю благодаря неструктурным применениям и другие.Сегмент стали занимал основную долю рынка из-за растущего неструктурного применения и их способности повышать сопротивление и прочность. Растущий спрос на стальные волокна для обогреваемых текстильных изделий стимулирует спрос на стальные волокна в текстильной промышленности. Непрерывная пряжа из нержавеющей стали, включая обувь, спальные мешки, ботинки и автомобильные сиденья, может использоваться для изготовления широкого спектра нагреваемых тканей. Нити должны быть чрезвычайно гибкими и податливыми, чтобы их можно было легко интегрировать в любой тип текстиля, обеспечивая при этом владельцу или пользователю высокий уровень комфорта.

Алюминиевый сегмент также будет расширяться быстрыми темпами в течение прогнозируемого периода. Сталь и алюминий используются в кузовах, шасси, балках и других компонентах автомобильной и аэрокосмической промышленности. Ожидается, что это подстегнет рынок.


По технологическому анализу

Сегмент волочения в пучки лидирует благодаря производству тонких металлических волокон

С точки зрения технологий рынок сегментирован на волочение в пучки, стружку из фольги, механическую обработку и прядение из расплава.Сегмент вытягивания пакетов составлял основную долю рынка. Эта технология позволяет создавать непрерывные пучки металлических волокон длиной до нескольких километров. Поперечное сечение волокон восьмигранное из-за дизайна операции. Эта технология может быть доработана для производства высококачественных волокон, в результате чего получаются гладкие и очень тонкие волокна с эквивалентной шириной малого диаметра. Волокна диаметром до 14 мкм и более с прямоугольным поперечным сечением можно использовать с системой бритвенной фольги.Это создает полунепрерывные пучки волокон или штапельные волокна.


По анализу применения

Сегмент защиты от электростатических разрядов/электромагнитных помех будет быстро расширяться из-за увеличения использования в текстильной промышленности электрические кабели, спец. и другие. Металлические волокна, такие как щетки, биг-бэги, пластмассы, ковры и обивочные ткани, а также средства индивидуальной защиты используются для защиты различных продуктов от электростатического разряда и электромагнитных помех.Ожидается, что растущий спрос на защиту от электростатических разрядов / электромагнитных помех в текстильной промышленности будет способствовать общему росту отрасли. Для обеспечения защиты от электростатических разрядов/электромагнитных помех можно использовать волокна и пряжу. Они также могут обеспечивать различные свойства, такие как нагревание или электропроводность в целом, проводник для передачи энергии, свойства термостойкости или стойкости к порезам, данные или сигналы.

Область применения фильтрации включает фильтрацию бензина, дизельного топлива и бензина, фильтрацию твердых частиц, фильтрацию HEPA, струйную фильтрацию, фильтрующий материал для гидравлической жидкости, фильтрацию расплава силикона, фильтрующий материал для морских масел и смазочных материалов и фильтрующий материал для вентиляции картера.Ожидается, что различное использование фильтров в транспортных средствах в сочетании с растущим спросом на них приведет к росту сегмента фильтрации.


По анализу конечного использования


Чтобы узнать, как наш отчет может помочь оптимизировать ваш бизнес, обратитесь к аналитику

Текстильный сегмент для получения наибольшего дохода в течение прогнозируемого периода

-использование, рынок сегментирован на текстильную, автомобильную, аэрокосмическую, энергетическую и электронную и другие.Текстильная промышленность является основной отраслью конечного использования металлических волокон для защиты текстиля от электромагнитных помех. Электростатическая энергия может накапливаться разными способами. Примеры включают контакт и отрыв подошвы обуви человека от земли, контакт между одеждой и кожей или даже индукцию, когда человек входит в электрическое поле заряженного объекта. Решение — надеть антистатическую обувь и одежду. Они изготовлены из пряжи, состоящей из смеси нержавеющей стали, полиэстера или хлопкового волокна со свойствами электростатического разряда.Непрерывная пряжа из нержавеющей стали, включая обувь, спальные мешки, ботинки и автомобильные сиденья, может использоваться для изготовления широкого спектра нагреваемых тканей. Волокна и пряжа из нержавеющей стали являются идеальным компонентом для защиты текстиля от электромагнитных помех (ЭМП).

В автомобилестроении его можно использовать в качестве эффективного и долговечного фильтра с высоким звукопоглощением, чтобы исключить необходимость в глушителе или глушителе. Если фильтр использует низкую температуру только для регенерации, комплексная стратегия регенерации не требуется.Чтобы соответствовать требованиям автомобильного загрязнения, выбросы масляных паров двигателя внутреннего сгорания должны быть устранены из выхлопного воздуха. Для этого требуется нетканое волокно из нержавеющей стали с превосходной пористостью.


REGIONAL INSIGHTS


Объем рынка металлического волокна в Азиатско-Тихоокеанском регионе, 2019 г. (млн долларов США)

Чтобы получить дополнительную информацию о региональном анализе этого рынка, запросите бесплатный образец

2345 долларов США.8 миллионов в 2019 году. Азиатско-Тихоокеанский регион доминировал на рынке в 2019 году и, вероятно, сохранит свои позиции в течение прогнозируемого периода из-за значительного спроса со стороны Китая, Индии и других стран. Кроме того, ожидается, что Индия будет испытывать значительный спрос со стороны автомобильной и текстильной промышленности. Крупные транснациональные корпорации, такие как Bekaert, планируют расширить свои производственные мощности для производства волокна в регионе.

Широкое использование текстильных изделий, таких как ковры и обивочные ткани, защитная одежда и пластмассы, увеличивает спрос на них в регионе.Кроме того, в регионе созданы различные предприятия автомобильной промышленности, что, в свою очередь, будет способствовать росту рынка в этом регионе.

Ожидается, что Европа будет расширяться значительными темпами в течение прогнозируемого периода из-за использования этого продукта в термоодежде для производства средств индивидуальной защиты (СИЗ), которые в основном используются в пищевой, строительной и горнодобывающей промышленности.

Ожидается, что растущая индустриализация в таких странах, как Бразилия, Мексика и Чили, повысит спрос на рынке.Ожидается, что в регионе спрос на рынке увеличится в течение прогнозируемого периода из-за увеличения спроса со стороны швейной, энергетической и электронной, химической и других отраслей промышленности конечного потребления.


Чтобы узнать, как наш отчет может помочь оптимизировать ваш бизнес, обратитесь к аналитику

Ожидается, что рост инфраструктуры и строительства на Ближнем Востоке и в Африке будет стимулировать рынок в регионе. В строительных проектах стальная фибра в основном используется для включения бетона для структурных улучшений и улучшения взрывного выкрашивания.


КЛЮЧЕВЫЕ ИГРОКИ ОТРАСЛИ

Bekaert будет удерживать основную долю на мировом рынке

Некоторые из ключевых игроков на рынке металловолокна включают Bekaert, Deutsches Metallfaserwerk Dr. Schwabbauer GmbH & Co. KG, Fibrometals Green Steel Group и другие. Эти компании заинтересованы во внедрении различных неорганических и органических подходов для улучшения своего присутствия в отрасли.

Благодаря инновациям, мощному научно-исследовательскому центру, приобретениям и инвестициям компании, как правило, предлагают свою продукцию и повышают спрос.Промышленность играет важную роль в торговле, производстве товаров, а также в стратегиях распределения и маркетинга крупных компаний. В отчете представлена ​​подробная конкурентная среда с их бизнес-профилями, ключевыми рыночными стратегиями и последними инновациями этих ключевых игроков в мировой отрасли.


СПИСОК ОСНОВНЫХ КОМПАНИЙ:



  • Bekaert (Бельгия)

  • Deutsches Metallfaserwerk Dr. Schwabbauer GmbH & Co. KG (Германия)
  • 7

  • 7S.)

  • Nikko Techno, Ltd. (Бельгия)

  • Creavibres SAS (Франция)

  • Green Steel Group (Италия)

  • фиброметры (Румыния)

  • Nippon Seisen Co., Ltd. (Япония )

  • MBC Metal Limited (Китай)

  • Addas Group (Египет)

  • Гувен Металл (Турция)

  • Binnova GmbH & Co KG (Германия)

  • Другие ключевые игроки

ключевой отрасль РАЗРАБОТКИ :



  • Май 2018 г. – Компания Bekaert объявила о прекращении всей деятельности по производству стального волокна Dramix в Оротине, Коста-Рика, и закрытии соответствующей компании Bekaert Costa Rica SA.Высокие затраты компании и усиление конкурентного ценового давления на строительных рынках, обслуживаемых в Латинской Америке, повлияли на финансовые показатели завода до уровня, который более не является устойчивым.


ПОКРЫТИЕ ОТЧЕТА


Инфографическое представление рынка металлического волокна

Чтобы получить информацию о различных сегментах, поделитесь с нами своими запросами

Отчет о рынке металлического волокна содержит подробный анализ рынка и фокусируется на важнейших аспектах, таких как ведущие компании, продукты и области применения.Кроме того, в отчете содержится информация о рыночных тенденциях и освещаются важные события в отрасли. В дополнение к факторам, упомянутым выше, отчет охватывает различные факторы, которые способствовали росту рынка за последние годы.

Этот отчет включает исторические данные и прогнозы роста доходов на глобальном, региональном и страновом уровнях, а также анализирует последнюю динамику рынка и возможности в отрасли.


Отчет Scope & Сегментация




























9064 8

























ATTRIBUTE


ДЕТАЛИ


Исследование Период


2016


-2027

Базовый год


2019


Прогноз Период


2020-2027


Исторический период



2016-2018

Unit

стоимость (USD млн)


Сегментация


Продукт; Технология; Заявление; Конечное применение; и география


По продукту




  • Сталь

  • Никель

  • Медь

  • Алюминиевый

  • Другие


По технологии




  • Bundle Рисованные

  • Фольга для бритья

  • Обрабатывающие

  • Melt Spinning


по заявке







    • ESD / EMI Protection
    • Filtration

    • Hot Glass Manipulation

    • Электрические кабели

    • Specials

    • Другие


    К концу использования




    • Текстильная

    • Automotive

    • Aerospace

    • Мощность & Электроника

    • Другие


    8






      • Северная Америка (по продукту, по технологиям, по заявке Страна)

        • США.S. (По конечному использованию)

        • Канада (По конечному использованию)



      • Европа По материалу, (по продукту, по технологии, по применению, по конечному использованию и по стране)

        • Германия (по конечному использованию)

        • Великобритания (по конечному использованию)

        • Франция (по конечному использованию)

        • Испания (по конечному использованию)

        • Россия и СНГ (по конечному использованию)

        • Остальная Европа (по конечному использованию)



      • Азиатско-Тихоокеанский регион (по продукту, по технологии, по применению, по конечному использованию и по стране)

        • Китай (по конечному использованию)

        • Индия (по конечному использованию)

        • Япония (по конечному использованию)

        • Южная Корея (по конечному использованию)

        • АСЕАН (по конечному использованию)

        • использование)





      • Латинская Америка (по продукту, по технологии, по применению, по конечному использованию и по стране)

        • Бразилия (по конечному использованию)

        • Мексика (по конечному использованию)

        • Остальная часть Латинской Америки (по конечному использованию)



      • Технологии, по заявке, по конечным использованию и по странам)

        • на Ближнем Востоке (по конечным использованию)

        • Южная Африка (по конечным использованию)




      Металлическое волокно | интрамикрон

      ИнтраМикрон, Инк.пучок вытягивает коррозионностойкие сплавы (например, никелевые сплавы, сплавы нержавеющей стали, нихром, титан, медь, латунь, бронза и т. д.) до чрезвычайно малых диаметров. Волокна IntraMicron обычно нарезаются до заданной длины, а затем отправляются чистыми и сухими (без ПВА или другой проклейки). Все металлические волокна изготавливаются на заказ из сплава, указанного заказчиком, а затем вытягиваются до диаметра и длины, указанных заказчиком. Волочение в пучках более экономично, чем волочение проволоки из одинарной нити для меньших диаметров, но не так экономично, как другие процессы для диаметров более 50 микрон (0.0020″). Таким образом, верхняя граница диапазона размеров процесса (35 микрон) указывает не на ограниченные возможности, а скорее на превосходство по сравнению с конкурирующими процессами. Нижняя граница размера несколько гибка в зависимости от выбора сплава и варьируется в зависимости от коррозионной стойкости выбранный сплав Чрезвычайно малые диаметры изготавливаются из сплавов с наивысшей коррозионной стойкостью (например, нихром, нержавеющая сталь, никель)

      Большая часть предприятия IntraMicron площадью 16 000 кв. футов в Оберне предназначена для производства волокон.В процессе используются семь волочильных станков, два отжиговых станка, прокатный стан и измельчители проволоки для производства пучка композитной проволоки, содержащего волокна микронного диаметра. После вытягивания жгута по размеру каждая нить внутри жгута будет иметь одинаковый эффективный диаметр (но не идентичную форму). В результате этой уникальной геометрии пучка волокна IntraMicron имеют большую площадь поверхности и большую гибкость, чем круглые или шестиугольные волокна того же эффективного диаметра. Для большинства применений эта дополнительная площадь поверхности и увеличенное отношение ширины к толщине (соотношение размеров) способствует фильтрации, склеиванию волокон и контакту со смолой.

      Процесс волочения пучка начинается с плакирования куска сплошной проволоки (жила-проволока) расходуемым сплавом (обычно низкоуглеродистой сталью или медью). Этот процесс выполняется механически с использованием прокатного стана для наматывания оболочки (тонкой металлической полосы) на сплошную проволоку. В этом процессе производятся катушки круглой «композитной проволоки», которые называются «однооболочными» или «однооболочными» изделиями.

      Поскольку волокна рубятся в композитной форме, концы этих волокон защищены от «зацепления», которое происходит, когда волокна рубятся в форме жгута.После измельчения жгут снимают, освобождая волокна, которые затем промывают и сушат. Поскольку волокна IntraMicron подвергаются химической обработке в измельченном состоянии, этот процесс подходит для экономичного производства никелевых сплавов. Другие процессы, которые удаляют связующий сплав в неизмельченном состоянии, рентабельны только для меньшего набора сплавов и страдают от высоких затрат на измельчение. Удаление связывающего сплава или оболочки (обычно железа или меди) стало возможным благодаря относительной легкости растворения оболочки в кислоте по сравнению с волокнами.По этой причине процесс IntraMicron не может производить волокна из стальных сплавов (только из нержавеющей стали или других коррозионностойких сплавов).

      После изготовления волокон их можно диспергировать в жидкости для образования нетканого материала (бумагоподобной структуры) или проводящей смолы. Другие продукты также могут быть изготовлены из металлических волокон без диспергирования их в жидкости. Эти нетканые материалы могут использовать катализаторы и сорбенты для улучшения характеристик на молекулярном уровне. Хотя волокна IntraMicron используются для механической фильтрации, большая часть исследований компании сосредоточена на использовании микроволокнистых продуктов для улучшения процессов на молекулярном уровне.

      Волочение одинарной проволоки:

      Предпочтительный метод для размеров более 0,004 дюйма (100 микрон) в диаметре. Из всех процессов, которые производят тонкие волокна, это единственный способ, который действительно способен производить действительно круглые волокна. По мере того, как проволока вытягивается все меньше, она вытягивается быстрее, но увеличение скорости не поспевает за уменьшением площади поперечного сечения (пропорционально массовому расходу в фунтах/час), в результате волокна меньшего диаметра требуют больших усилий при протягивании. с точки зрения машинного времени и труда.В какой-то момент конкурирующие технологии становятся более рентабельными. Одноволоконная проволока микронного диаметра вытягивается для медицинских применений, но в целом она слишком дорога для большинства применений, превышая 1 000 000 долларов США за фунт при приближении к малым диаметрам.

      Стриженная проволока или волокно (стальная вата):

      Обычно производятся в размерах от 50 микрон до 120+ микрон (некоторые сплавы доступны в меньших размерах). Поскольку волокна выбриты, они изогнуты и совсем не близки к круглым.Кроме того, измельчение волокон до специально контролируемой длины было бы в лучшем случае чрезвычайно трудным. Тем не менее, этот процесс производит одни из самых дешевых волокон в этом диапазоне размеров. Из-за характера процесса волокна, скорее всего, будут содержать смазку и иметь произвольную длину.

      Волокна и шерсть производятся путем быстрого затвердевания расплавленных сплавов. Это лучше всего подходит для волокон диаметром 100 микрон (0,004 дюйма) и большего диаметра, но возможны и меньшие размеры.

      Компания IntraMicron мало знает об этом процессе, и, похоже, от него отказались.В прошлом компания National Standard Co. выращивала кристаллы никеля в градирне на углеродных волокнах, в то время как другие компании могли производить их с помощью гальванического покрытия.

      металлические волокна для одежды и тканей

      Металлические волокна волокна используется в текстиль которые состоят либо из металла, либо из волокон из других материалов с металлическим покрытием.

      Металлические волокна представляют собой искусственные волокна, состоящие из металл, сплавы металлов, металл с пластиковым покрытием, металл с покрытием пластик, или сердечник, полностью покрытый металлом.Имея их происхождение в текстильных и швейных приложениях, золоте и серебряные волокна использовались с древних времен в качестве пряжи для украшения ткани. Совсем недавно алюминиевые нити, алюминизированные пластиковые нити и алюминизированные нейлоновые нити имеют заменили золото и серебро. Металлические волокна существуют в различных форм и диаметров. Как правило, сектор предлагает диаметр металлического волокна от 100 мкм до 1 мкм. Металлик волокна существуют как в виде длинных, непрерывных волокон, так и короткие волокна (с отношением длины к диаметру менее 100).

      Пучок бесконечных волокон из нержавеющей стали может быть превращаются в пряжу в процессе текстильного прядения. Есть две формы пряжи: одна с низким содержанием волокон и одна с большим количеством волокон. Первый, с рядом нити около 275, могут быть преобразованы в нить пряжи, добавляя крутку в пучок. Комплекты из нескольких тысячи волокон обычно используются для преобразования волокон в пряжу.Это можно сделать путем разрыва растяжения и последующие традиционные технологии прядения пряжи. Этот получается 100% металлическая пряжа. В процессе прядения, жгуты могут быть смешаны, а также может быть произведена смешанная пряжа. Возможны смеси с хлопком, полиэстером и шерстью. Впоследствии металлическая пряжа может быть дополнительно преобразована в различные текстильные изделия с использованием текстильных процессов. Вязание (круговая, плоская, основа) и ткачество возможны, а также плетение.Смесовые текстильные изделия могут быть получены путем сочетание металлических нитей с другими нитями или использование пряжи которые имеют два вида волокон внутри и, следовательно, уже смешиваются сами по себе.

      Их использование включает украшение и сокращение из статическое электричество.

      Компания Lurex производит металлические волокна в Европе. на протяжении более пятидесяти лет. Они производят самые разнообразные изделия из металлического волокна, включая волокна, используемые в одежде ткань, вышивка, тесьма, вязание, военные регалии, отделка, веревки, шнуры и кружевное украшение поверхности.То большинство люрексовых волокон имеют полиамидную пленку, покрывающую металлическая нить, но также используются полиэстер и вискоза.

      Узнать о Люрекс .

      Объем рынка металлического волокна | Рост отрасли и прогноз, 2027

       

      ГЛАВА 1: ВВЕДЕНИЕ

      1.1.Описание отчета
      1.2.Основные преимущества для заинтересованных сторон
      1.3.Ключевые сегменты рынка
      1.4.Методология исследования

      1.4.1.Первичное исследование
      1.4.2.Вторичное исследование
      1.4.3.Аналитические инструменты и модели


      2.2.Основные выводы

      2.2.1.Лучшие инвестиционные возможности

      2.3.Перспективы CXO

      ГЛАВА 3: ОБЗОР РЫНКА

      3.1.Определение рынка и масштабы
      3.2.1.Ключевые силы, формирующие рынок металлического волокна
      3.2.10 9.00 Рыночная сила поставщика
      3.2.2.Позиция покупателя
      3.2.3.Угроза заменителей
      3.2.4.Угроза появления нового участника
      3.2.5.Конкурентное соперничество

      3.3.Рыночная динамика

      3.3.1.Движущие факторы

      .1.3.004. Увеличение использования стальной фибры в строительной отрасли
      3.3.1.2.Высокий спрос на металлическую фибру для фильтрации

      3.3.2.Ограничение

      3.3.2.1.Нестабильные цены на сырье

      3.3.3.Возможность

      90.004 3.3.3.3. 3.1.Развитие потребительской базы в странах с развивающейся экономикой

      3.4.Цепочка создания стоимости
      3.5.Анализ патентов по странам (2014–2019 гг.)
      3.6.Влияние вспышки COVID-19 на рынок

      ГЛАВА 4: РЫНОК МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ВОЛОКНА, ПО ТИПАМ

      4.1.Обзор

      4 4.1.1. .Размер рынка и прогноз

      4.2.Сталь

      4.2.1.Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
      4.2.2.Размер рынка и прогноз по регионам
      4.2.3.Анализ рынка по странам

      4.3 .Медь

      4.3.1.Ключевые рыночные тенденции, факторы роста и возможности
      4.3.2.Размер рынка и прогноз по регионам
      4.3.3.Анализ рынка по странам

      4.4.Никель

      4.4.1.Основные тенденции рынка, факторы роста и возможности
      4.4.2.Размер рынка и прогноз, по регион
      4.4.3.Анализ рынка по странам

      4.5.Алюминий

      4.5.1.Основные тенденции рынка, факторы роста и возможности
      4.5.2.Размер рынка и прогноз по регионам
      4.5.3.Анализ рынка , по странам

      4.6.Другие

      4.6.1.Ключевые тенденции рынка, факторы роста и возможности
      4.6.2.Размер рынка и прогноз по регионам
      4.6.3.Анализ рынка по странам

      ГЛАВА 5: РЫНОК МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ВОЛОКНА ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПРИМЕНЕНИЯ

      5.1.Обзор

      5.1.1.Размер рынка и прогноз

      5.2.Автомобилестроение

      5.2.1.Ключевые тенденции рынка, факторы роста и возможности
      5.2.2.Объем рынка и прогноз по регионам
      5.2.3.Анализ рынка по странам

      5.3.Текстиль

      5.3.1 .Ключевые тенденции рынка, факторы роста и возможности
      5.3.2.Размер рынка и прогноз по регионам
      5.3.3.Анализ рынка по странам

      5.4.Аэрокосмическая промышленность

      5.4.1.Основные тенденции рынка, факторы роста и возможности
      5.4.2.Размер рынка и прогноз по регион
      5.4.3.Анализ рынка по странам

      5.5.Строительство

      5.5.1.Основные тенденции рынка, факторы роста и возможности
      5.5.2.Размер рынка и прогноз по регионам
      5.5.3.Анализ рынка , по странам

      5.6.Питание и электроника

      5.6.1.Ключевые тенденции рынка, факторы роста и возможности
      5.6.2.Размер рынка и прогноз по регионам
      5.6.3.Анализ рынка по странам

      5.7.Другие

      5.7.1.Ключевые тенденции рынка, факторы роста и возможности
      5.7.2.Размер рынка и прогноз по регионам
      5.7.3.Анализ рынка по странам

      ГЛАВА 6:РЫНОК МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ВОЛОКНА ПО РЕГИОНАМ

      6.1.Обзор

      6.1.1.Размер рынка и прогноз

      6.2.Северная Америка

      6.2.1.Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
      6.2.2. Размер рынка и прогноз по типам
      6.2.3. Размер рынка и прогноз по отраслям конечного использования
      6.2.4. Размер рынка и прогноз по странам
      6.2 .5.США

      6.2.5.1.Размер рынка и прогноз по типам
      6.2.5.2.Размер рынка и прогноз по отраслям конечного использования

      6.2.6.Канада

      6.2.6.1.Размер рынка и прогноз по типам
      6.2 .6.2.Размер рынка и прогноз по отраслям конечного потребления

      6.2.7.Мексика

      6.2.7.1.Размер рынка и прогноз по типу
      6.2.7.2.Размер рынка и прогноз по отраслям конечного использования

      6.3.Европа

      6.3.1.Ключевые рыночные тенденции, факторы роста и возможности
      6.3.2 .Размер рынка и прогноз по типу
      6.3.3.Размер рынка и прогноз по отраслям конечного использования
      6.3.4.Размер рынка и прогноз по странам
      6.3.5.Германия

      6.3.5.1.Размер рынка и прогноз по типу
      6.3.5.2. Размер рынка и прогноз по отраслям конечного использования

      6.3.6.Франция

      6.3.6.1.Размер рынка и прогноз по типам
      6.3.6.2.Размер рынка и прогноз по отраслям конечного использования

      6.3.7.Италия

      6.3.7.1.Размер рынка и прогноз по тип
      6.3.7.2.Размер рынка и прогноз по отраслям конечного использования

      6.3.8.Испания

      6.3.8.1.Размер рынка и прогноз по типу
      6.3.8.2.Размер рынка и прогноз по конечному использованию промышленность

      6.3.9.Великобритания

      6.3.9.1.Размер рынка и прогноз по типам
      6.3.9.2.Размер рынка и прогноз по отраслям конечного использования

      6.3.10.Остальная Европа

      6.3.10.1.Размер рынка и прогноз по типам
      6.3.10.2.Размер рынка и прогноз по отраслям конечного использования

      6.4.Азиатско-Тихоокеанский регион

      6.4.1.Ключевые тенденции рынка, факторы роста и возможности
      6.4.2. Размер рынка и прогноз по типам
      6.4.3. Размер рынка и прогноз по отраслям конечного использования
      6.4.4. Размер рынка и прогноз по странам
      6.4.5. Китай

      6.4.5.1. Объем рынка и прогноз по типам
      6.4.5.2. Объем рынка и прогноз по отраслям конечного использования

      6.4.6.Япония

      6.4.6.1.Размер рынка и прогноз по типам
      6.4.6.2.Размер рынка и прогноз по отраслям конечного использования

      6.4.7.Индия

      6.4.7.1.Размер рынка и прогноз по тип
      6.4.7.2.Размер рынка и прогноз по отраслям конечного использования

      6.4.8.Австралия

      6.4.8.1.Размер рынка и прогноз по типу
      6.4.8.2.Размер рынка и прогноз по конечному использованию промышленность

      6.4.9.Южная Корея

      6.4.9.1.Размер рынка и прогноз по типам
      6.4.9.2.Размер рынка и прогноз по отраслям конечного использования

      6.4.10.Остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона

      6.4.10.1.Размер рынка и прогноз по типу
      6.4.10.2.Размер рынка и прогноз на конец

      6.5.LAMEA

      6.5.1.Ключевые рыночные тенденции, факторы роста и возможности
      6.5.2.Размер рынка и прогноз по типам
      6.5.3.Размер рынка и прогноз по отраслям конечного использования
      6.5.4. Объем рынка и прогноз по странам
      6.5.5. Бразилия

      6.5.5.1. Объем рынка и прогноз по типам
      6.5.5.2.Размер рынка и прогноз по отраслям конечного использования

      6.5.6.Саудовская Аравия

      6.5.6.1.Размер рынка и прогноз по типам
      6.5.6.2.Размер рынка и прогноз по отраслям конечного использования

      6.5.7.Южная Африка

      6.5.7.1.Размер рынка и прогноз по типам
      6.5.7.2.Объем рынка и прогноз по отраслям конечного использования

      6.5.8.Остальная часть LAMEA

      6.5.8.1 .Размер рынка и прогноз по типу
      6.5.8.2.Размер рынка и прогноз по отраслям конечного использования

      ГЛАВА 7: КОНКУРЕНТНАЯ СИТУАЦИЯ

      7.1. Введение

      7.1.1. Позиционирование участников рынка, 2019 г.

      7.2. Картографирование основных участников отрасли

      ГЛАВА 8: ПРОФИЛИ КОМПАНИЙ

      8.1. снимок
      8.1.3. Сегменты операционной деятельности
      8.1.4. Портфель продуктов
      8.1.5. Расходы на НИОКР
      8.1.6. Эффективность бизнеса

      8.2. Addas Group

      8.2.1. Обзор компании
      8.2.2. снимок
      8.2.3.Портфель продуктов

      8.3.NV Bekaert SA

      8.3.1.Обзор компании
      8.3.2.Снимок компании
      8.3.3.Операционные бизнес-сегменты
      8.3.4.Портфель продуктов
      8.3.5.Производительность 9004 9004 8.4.Костил. CO., Ltd.

      8.4.1.Обзор компании
      8.4.2.Снимок компании
      8.4.3.Портфель продукции

      8.5.Yutian Zhitai Steel Fiber Manufacturing Co., Ltd

      8.5.1.Обзор компании
      8.5 .2.Снимок компании
      8.5.3.Портфель продуктов

      8.6.Nippon Seisen Co., Ltd.

      8.6.1.Обзор компании
      8.6.2.Снимок компании
      8.6.3.Портфель продуктов
      8.6.4.Показатели деятельности

      8.7.Fibrezone India

      8.7.7. Обзор компании
      8.7.2.Снимок компании
      8.7.3.Портфель продуктов

      8.8.Stanford Advanced Materials

      8.8.1.Обзор компании
      8.8.2.Снимок компании
      8.8.3.Портфель продуктов

      9000.ard Промышленные предприятия

      8.9.1. Обзор компании
      8.Таблица МИРОВОЙ РЫНОК МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ВОЛОКНА ПО ТИПАМ, 2019–2027 ГГ. (МЛН ДОЛЛ. США)
      )
      ТАБЛИЦА 04. РЫНОК НИКЕЛЕВОГО ВОЛОКНА ПО РЕГИОНАМ, 2019-2027 ГГ. (МЛН ДОЛЛ. США)
      ТАБЛИЦА 05.РЫНОК АЛЮМИНИЕВОГО ВОЛОКНА ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 ГГ. (МЛН ДОЛЛАРОВ США)
      (МЛН ДОЛЛ. США)
      ТАБЛИЦА 08. РЫНОК МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ВОЛОКНА ДЛЯ АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 ГГ. (МЛН ДОЛЛ. США)
      РЫНОК МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ВОЛОКНА ДЛЯ АВИАКОСМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 ГГ. (МЛН ДОЛЛ. США)
      ТАБЛИЦА 11. РЫНОК МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ВОЛОКНА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 гг. (МЛН ДОЛЛ. США)
      ТАБЛИЦА 12.РЫНОК МЕТАЛЛОВОЛОКНА ДЛЯ ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРОНИКИ ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 ГГ. (МЛН ДОЛЛ. США)
      , 2019–2027 (МЛН ДОЛЛ. США)
      ТАБЛИЦА 15. РЫНОК МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ВОЛОКНА В СЕВЕРНОЙ АМЕРИКЕ ПО ТИПАМ, 2019–2027 ГГ. (МЛН ДОЛЛАРОВ)
      )
      ТАБЛИЦА 17. РЫНОК МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ВОЛОКНА В СЕВЕРНОЙ АМЕРИКЕ ПО СТРАНАМ, 2019–2027 ГГ. (МЛН. ДОЛЛ. США)
      ТАБЛИЦА 18. США РЫНОК МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ВОЛОКНА ПО ВИДАМ, 2019–2027 ГГ. (МЛН ДОЛЛ. США)
      ТАБЛИЦА 19.РЫНОК МЕТАЛЛОВОЛОКНА США ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПРИМЕНЕНИЯ, 2019–2027 ГГ. (МЛН ДОЛЛ. США)
      ПРОМЫШЛЕННОСТЬ, 2019–2027 гг. (МЛН ДОЛЛ. США)
      ТАБЛИЦА 22. РЫНОК МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ВОЛОКНА В МЕКСИКЕ ПО ВИДАМ, 2019–2027 гг. (МЛН ДОЛЛАРОВ)

      ТАБЛИЦА 24. ЕВРОПЕЙСКИЙ РЫНОК МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ВОЛОКНА ПО ТИПАМ, 2019–2027 ГГ. (МЛН ДОЛЛ. США)ЕВРОПЕЙСКИЙ РЫНОК МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ВОЛОКНА ПО СТРАНАМ, 2019–2027 ГГ. (МЛН ДОЛЛ. США)
      –2027 (МЛН ДОЛЛ. США)
      ТАБЛИЦА 29. РЫНОК МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ВОЛОКНА ФРАНЦИИ ПО ВИДАМ, 2019–2027 ГГ. (МЛН ДОЛЛАРОВ)
      .ИТАЛИЙСКИЙ РЫНОК МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ВОЛОКНА ПО ТИПАМ, 2019–2027 ГГ. (МЛН ДОЛЛ. США)
      ТАБЛИЦА 32. РЫНОК МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ВОЛОКНА ИТАЛИИ ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПРИМЕНЕНИЯ, 2019–2027 ГГ. (МЛН ДОЛЛ. США)
      ТАБЛИЦА 33.РЫНОК МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ВОЛОКНА В ИСПАНИИ ПО ТИПУ, 2019–2027 ГГ. (МЛН ДОЛЛ. США)
      ТАБЛИЦА 34. РЫНОК МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ВОЛОКНА В ИСПАНИИ ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПРИМЕНЕНИЯ, 2019–2027 гг. (МЛН ДОЛЛАРОВ США)
      -2027 (МЛН ДОЛЛ. США)
      ТАБЛИЦА 36. РЫНОК МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ВОЛОКНА ВЕЛИКОБРИТАНИИ ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПРИМЕНЕНИЯ, 2019–2027 ГГ. (МЛН ДОЛЛАРОВ)
      ТАБЛИЦА 38. РЫНОК МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ВОЛОКНА В ОСТАЛЬНОЙ ЕВРОПЕ, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПРИМЕНЕНИЯ, 2019–2027 ГГ. (МЛН ДОЛЛ. США)
      РЫНОК МЕТАЛЛОВОЛОКНА В АЗИАТСКО-ТИХООКЕАНСКОМ РЕГИОНЕ ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПРИМЕНЕНИЯ, 2019–2027 ГГ. (МЛН ДОЛЛ. США)
      ПО ВИДАМ, 2019–2027 ГГ. (МЛН ДОЛЛ. США)
      ТАБЛИЦА 43. РЫНОК МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ВОЛОКНА В КИТАЙ ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПРИМЕНЕНИЯ, 2019–2027 ГГ. (МЛН ДОЛЛ. США)

      ТАБЛИЦА 45. РЫНОК МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ВОЛОКНА В ЯПОНИИ ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПРИМЕНЕНИЯ, 2019–2027 ГГ. (МЛН ДОЛЛ. США)РЫНОК МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ВОЛОКНА ИНДИИ ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПРИМЕНЕНИЯ, 2019–2027 ГГ. (МЛН ДОЛЛ. США)
      ПРОМЫШЛЕННОСТЬ, 2019–2027 гг. (МЛН ДОЛЛ. США)
      ТАБЛИЦА 50. РЫНОК МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ВОЛОКНА ЮЖНОЙ КОРЕИ ПО ВИДАМ, 2019–2027 ГГ. (МЛН ДОЛЛАРОВ)
      МЛН)
      ТАБЛИЦА 52. РЫНОК МЕТАЛЛОВОЛОКОН В ОСТАЛЬНЫХ АЗИАТСКО-ТИХООКЕАНСКОМ РЕГИОНЕ, ПО ВИДАМ, 2019–2027 ГГ. (МЛН ДОЛЛАРОВ)
      )
      ТАБЛИЦА 54.РЫНОК МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ВОЛОКНА LAMEA ПО ВИДАМ, 2019–2027 ГГ. (МЛН ДОЛЛ. США)
      –2027 (МЛН ДОЛЛ. США)
      ТАБЛИЦА 57. РЫНОК МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ВОЛОКНА В БРАЗИЛИИ ПО ВИДАМ, 2019–2027 ГГ. (МЛН ДОЛЛАРОВ)
      РЫНОК МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ВОЛОКНА В САУДОВСКОЙ АРАВИИ ПО ТИПАМ, 2019–2027 ГГ. (МЛН ДОЛЛ. США)
      ТАБЛИЦА 60. РЫНОК МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ВОЛОКНА В САУДОВСКОЙ АРАВИИ ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПРИМЕНЕНИЯ, 2019–2027 ГГ. (МЛН ДОЛЛАРОВ США)
      ТАБЛИЦА 61.РЫНОК МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ВОЛОКНА В ЮЖНОЙ АФРИКЕ, ПО ТИПАМ, 2019–2027 ГГ. (МЛН ДОЛЛ. США)
      ПО ТИПАМ, 2019-2027 (МЛН ДОЛЛ. США)
      ТАБЛИЦА 64. ОСТАЛЬНАЯ РЫНОК МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ВОЛОКНА LAMEA, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПРИМЕНЕНИЯ, 2019–2027 (МЛН ДОЛЛАРОВ)
      ТАБЛИЦА 65.ARCELORMITTAL: ОБЗОР КОМПАНИИ
      ТАБЛИЦА 67.ARCELORMITTAL: ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКЦИИ
      ТАБЛИЦА 68.ОБЩЕЕ ФИНАНСОВОЕ СОСТОЯНИЕ (МЛН ДОЛЛ. США)
      ТАБЛИЦА 69.AG: ОБЗОР КОМПАНИИ
      ТАБЛИЦА 70.AG: ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКТОВ
      ТАБЛИЦА 71.BEKAERT: ОБЗОР КОМПАНИИ
      ТАБЛИЦА 72.BEKAERT: ОПЕРАЦИОННЫЕ СЕГМЕНТЫ
      ТАБЛИЦА 73.BEKAERT: ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКТОВ
      ТАБЛИЦА 7 .Kosteel: Компания Снимок
      Таблица 76.kosteel: Product Pookfolio
      Таблица 77.Ютанский Житай: Компания Snapshot 97.Yutian Zhitai 78.yutian Zhitai: Product Productfolio
      Таблица 79.Nippon Seisen: Компания Snapshot
      Таблица 80.Nippon Seisen: Products Protolleio
      ТАБЛИЦА 81.Общий финансовый статус (миллион долларов)
      Таблица 82.fibrezone: Компания Снимок 92.fibrezone: Компания Снимок
      Таблица 83.Fibrezone: Product Productfolio
      Таблица 84.sam: Компания Снимок
      Таблица 85.sam: Product Produllio
      Таблица 86.Sarda Предприятия: Компания Snapshot
      Таблица 87.Sarda Предприятия: ProductFolio
      Таблица 88. Герона Сталь: Компания Снимок
      Таблица 89. Герона Сталь: Портфолио продукта

      Список фигур

      Рисунок 01. Кьяный рынок Сегменты
      Рисунок 02.Exectower Revire, по сегментам
      Рисунок 03 .РЕЗЮМЕ, ПО РЕГИОНАМ
      РИСУНОК 04. ОСНОВНЫЕ ИНВЕСТИЦИОННЫЕ КАРМАНЫ, ПО СТРАНАМ
      РИСУНОК 05. ВЫСОКАЯ СПОСОБНОСТЬ ПОСТАВЩИКОВ
      РИСУНОК 06. ВЫСОКАЯ СПОСОБНОСТЬ ПОКУПАТЕЛЕЙ
      РИСУНОК 07. УМЕРЕННАЯ УГРОЗА НОВЫХ ЗАМЕНИТЕЛЕЙ 9017.
      РИСУНОК 09. СРЕДНЯЯ ИНТЕНСИВНОСТЬ КОНКУРЕНЦИИ
      РИСУНОК 10. ДИНАМИКА МИРОВОГО РЫНКА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ВОЛОКНА
      РИСУНОК 11. РЫНОК МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ВОЛОКНА: ЦЕПОЧКА СОЗДАНИЯ СТОИМОСТИ ПО ТИПАМ, 2019–2027 ГГ. (МЛН. ДОЛЛ. США)
      РИСУНОК 14.СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ РЫНКА СТАЛЬНОГО ВОЛОКНА ПО СТРАНАМ, 2019 И 2027 ГГ. (МЛН ДОЛЛ. США)
      СТРАНА, 2019 И 2027 (МЛН ДОЛЛ. США)
      РИСУНОК 17. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ РЫНКА АЛЮМИНИЕВОГО ВОЛОКНА ПО СТРАНАМ, 2019 И 2027 (МЛН ДОЛЛАРОВ)
      )
      РИСУНОК 19.МИРОВОЙ РЫНОК МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ВОЛОКНА ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПРИМЕНЕНИЯ, 2019–2027 ГГ. (МЛН ДОЛЛ. США)
      РИСУНОК 22. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ РЫНКА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ВОЛОКНА ДЛЯ АЭРОКОСМИЧЕСКОЙ ПРОДУКЦИИ ПО СТРАНАМ, 2019 И 2027 ГГ. (МЛН ДОЛЛАРОВ США)
      , ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА, ПО СТРАНАМ, 2019 И 2027 (МЛН ДОЛЛАРОВ)
      РИСУНОК 24.СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ РЫНКА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ВОЛОКНА ДЛЯ ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРОНИКИ ПО СТРАНАМ, 2019 И 2027 ГГ. (МЛН ДОЛЛ. США)
      нас РИСУНОК 27. ВЫРУЧКА РЫНКА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ВОЛОКНА, 2019–2027 ГГ. (МЛН. ДОЛЛ. США)
      ДОХОД ОТ РЫНКА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ВОЛОКНА В ГЕРМАНИИ, 2019–2027 ГГ. (МЛН ДОЛЛ. США) 90 177 РИСУНОК 30.РИСУНОК 31. ВЫРУЧКА РЫНКА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ВОЛОКНА, 2019–2027 ГГ. (МЛН ДОЛЛ. США)
      РИСУНОК 34. ВЫРУЧКА РЫНКА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ВОЛОКНА В ОСТАЛЬНОЙ ЕВРОПЕ, 2019–2027 ГГ. (МЛН ДОЛЛАРОВ)

      РИСУНОК 36. ВЫРУЧКА РЫНКА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ВОЛОКНА ЯПОНИИ, 2019–2027 ГГ. (МЛН ДОЛЛАРОВ США)
      РИСУНОК 37.РИСУНОК 38. ВЫРУЧКА РЫНКА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ВОЛОКНА В АВСТРАЛИИ, 2019–2027 ГГ. (МЛН ДОЛЛАРОВ)
      РИСУНОК 41. РЫНОК МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ВОЛОКНА В БРАЗИЛИИ, 2019–2027 гг. (МЛН ДОЛЛАРОВ)
      (МЛН ДОЛЛАРОВ США)
      РИСУНОК 43. ДОХОД ОТ РЫНКА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ВОЛОКНА В ЮЖНОЙ АФРИКЕ, 2019–2027 ГГ. (МЛН ДОЛЛАРОВ США)
      РИСУНОК 44.РИСУНОК 45. ПОЛОЖЕНИЕ ИГРОКОВ НА РЫНКЕ, 2019
      РИСУНОК 46. КАРТА КЛЮЧЕВЫХ УЧАСТНИКОВ ОТРАСЛИ
      48.ARCELORMITTAL: ВЫРУЧКА, 2017–2019 (МЛН. Долл. США)
      РИСУНОК 49.ARCELORMITTAL: ДОЛЯ В ВЫРУЧКЕ ПО СЕГМЕНТАМ, 2019 (%)
      РИСУНОК 50.ARCELORMITTAL: ДОЛЯ В ВЫРУЧКЕ ПО РЕГИОНАМ, 2019 (%)
      , 2017– 2019 (МЛН. ДОЛЛ. США)
      РИСУНОК 52. BEKAERT: ДОЛЯ ДОХОДА ПО СЕГМЕНТАМ, 2019 (%)
      РИСУНОК 53.BEKAERT: ДОЛЯ ДОХОДА ПО РЕГИОНАМ, 2019 г. (%)
      , волокна, проволока и пряжа

        Длинные растянутые волокна из нержавеющей стали или сплава FeCrAlloy для улучшения характеристик

      • SPUNTECH: 100% 316L
        SPUNTECH 100% крученая пряжа из нержавеющей стали Основные доступные номера: Nm 6/2, Nm 11,5/2, или Nm 15/2.
      • TIBTAL: 100% FeCrAl
        Tibtal: жаростойкие сплавы для газовых горелок или катализаторов. основные доступные счетчики: Nm 3/2 или Nm 5/2.
      • Примечание: при плотности нержавеющей стали около 7,8 пряжа из нержавеющей стали с заданной плотностью будет выглядеть в два раза тоньше, чем синтетическая пряжа с той же плотностью (ее плотность обычно ниже 2.

        Лента или фитиль из эластичного волокна из нержавеющей стали

      • Ленты волокна из нержавеющей стали Stretch Broken
      • Размеры волокон: 8, 12, 22 или 30 мкм
      • Обычные количества: 2,5 г/м или 8,5 г/м
      • Обычно продается в вакуумной упаковке по 1 кг.
      • Металлические волокна или пульпа из нержавеющей стали

      • Волокна определенной длины: короткие или длинные волокна
      • Очень короткие волокна для проводящего направленного электрического заряда
      • Вольфрамовые мультифиламенты для нагрева, резки или высокотемпературных применений:

        Эти тонкие нагревательные нити изготавливаются из металлокомплекса, в состав которого входит вольфрам .

        Эти нити характеризуются:

        • Высокая механическая стойкость, особенно при высоких температурах
        • Максимальная температура плавления около 3400°C
        • Очень низкий коэффициент теплового расширения

        • Стандартный диаметр: 25 мкм
          минимальное количество 1 шпуля +- 16 км

        Сверхтонкие провода из нержавеющей стали или многожильные провода:

        Ультратонкая проволока из нержавеющей стали или многожильные провода Нержавеющая сталь 316L или EN1.4404 . Диаметр

        доступен в одножильных или многожильных проводах с 2,3 или 9 концами:
        Цены снижены при больших количествах.

        • 30 или 35 микрон
          Ультратонкая проволока 30 или 35 микрон со склада, минимальное количество одна катушка (+-1,3 кг)
        • 35 мкм, 35X3, 35X9
        • 30 мкм, 30X3, 30X9
        • многожильные или витые провода со склада или под заказ, минимальный заказ 5 км на шпулях
        Возможность сборки или скручивания этих многожильных проводов вместе с полиэфирной или параарамидной нитью: минимальное количество запуска 10 км.

        Ультратонкая проволока на основе медного сплава:


          CU-ZN: сверхтонкая проволока или многопроволочная проволока на основе проволоки с оловянным покрытием:

          • основание 40 микрон
            Доступны одножильные или многожильные провода диаметром от 3 до 9 концов:
          • 40X3, 40X9
            многожильные провода со склада или под заказ, минимальный заказ 5км:

          • основа 80 микрон
            сверхтонкая проволока 80 микрон со склада, минимальное количество одна катушка (+-1,0 кг)
          • 80 мкм, 80X3, 80X9
            многожильные провода со склада или под заказ, минимальный заказ 5км:

          Возможность сборки или скручивания этих многожильных проводов вместе с полиэфирной или параарамидной нитью: минимальное количество запуска 10 км

          CU-AG: сверхтонкие или многожильные провода на основе посеребренных медных сплавов:


          доступны одно- или многожильные провода диаметром от 3 до 9 концов:

          • 50 мкм, 50X3, 50X9
          • на складе или под заказ, минимальный заказ 5 км :

          Возможность сборки или скручивания этих многожильных проводов вместе с полиэфирной или параарамидной нитью: минимальный стартовый объем 10 км

          CCS: CLADS CU: Механически армированная сверхтонкая проволока или многопроволочная проволока на основе никелированных медных сплавов:


          доступных диаметра в моно, 7 или 19 многожильных проводах:

            Пожалуйста, задайте нам вопрос: Минимальные промышленные количества более 300 кг за запуск:

      .

      Добавить комментарий

      Ваш адрес email не будет опубликован.