Фибра в бетон есть ли смысл: Фибра для бетона – виды, особенности, эффект от применения

alexxlab | 06.11.2020 | 0 | Разное

Фибра для бетона – виды, особенности, эффект от применения

Улучшение и коррекция свойств бетона – неисчерпаемая тема, вызывающая интерес профессионалов строительного бизнеса. Причина повышенного внимания состоит в том, что при больших объемах потребления раствора изменение стоимости каждого кубометра становится источником либо огромного перерасхода средств, либо эффективной экономии. Цена бетона за 1 м3 с доставкой определяет общий уровень затрат на основные строительные работы.

Оптимизировать стоимость основного материала в строительной практике можно с использованием крайне ограниченного набора средств. Прямые методы не работают – невозможно сэкономить на понижении прочности конструкции за счет использования менее стойкого материала, уменьшения его количества без компенсации другими средствами. Поиск оптимальных решений дал результат – появились добавки нескольких типов, позволяющие придавать раствору и монолиту определенные свойства.

Условия оптимизации и снижения затрат на монолитное строительство

Путем добавления в товарный бетон специфических веществ можно получить несколько эффектов. К первой группе добавок относятся пластификаторы и противоморозные составы, влияющие на свойства раствора и косвенно воздействующие на монолит. Во вторую условную группу можно включить ускорители и замедлители твердения, добавки, насыщающие монолит воздухом, работающие в период набора прочности. К третьей группе мы отнесем добавки, физически изменяющие структуру бетонного монолита – фибры или фиброволоконные добавки. 

Каков смысл использования таких веществ? Объяснение в том, чего проектировщик, строитель и эксплуатант строения ждут от бетона:

• прочности в необходимых пределах, что достигается благодаря точно выверенному соотношению компонентов;
• проектной пластичности, которая обеспечивается металлической арматурой;
• проектной морозостойкости и долговечности, отсутствия трещин в монолите;
• простоты укладки и возможности проводить работы с минимальной зависимостью от погоды, температуры воздуха, условий транспортировки;
• прогнозируемого времени на набор прочности и достижения проектных параметров.

При внесении в раствор бетона различных добавок решение перечисленных задач упрощается, и это – путь к экономии, поскольку таким образом можно снизить потребность в количестве бетона, дополнительных работах, сократить время ожидания и тем оптимизировать процесс строительства.

Эффект от добавления в бетон фиброволокна

Добавление фибры в бетон – это внесение тонких волокон стекла, полимера или металла для повышения его прочности на изгиб и растяжение, в меньшей степени и на сжатие, увеличения объема за счет формирования новой структуры в толще монолита. Волокна фибры в процессе твердения бетона и гидратации цемента создают сеть, которая препятствует разломам и растрескиванию. Благодаря небольшим размерам волокна, оно легко встраивается в структуру, образованную наполнителями.

Эффект от использования фибры можно описать на следующих примерах:

• увеличение прочности монолита в пределах 25 – 150 % в зависимости от типа фибры и направления нагрузки;
• возможность уменьшить толщину и массу отдельных деталей без потери прочности, а это позволяет использовать меньшее количество бетона;
• возможность придания конструкциям более сложных форм без ущерба прочности и морозостойкости;
• препятствие появлению трещин и примерно на 5 % уменьшение потребности в армировании металлическим прутом.

Есть и несколько спорных моментов – до сих пор не доказано практикой и расчетами, что фиброволокно увеличивает пластичность раствора при заливке. Для этого целесообразно применение пластификаторов. При добавлении волокон в пескобетон можно получить эффект лучшего схватывания и последующего твердения, но это практически не скажется на сроке набора проектной прочности.

Виды и области применения фибры для бетонов

В зависимости от целей и задач строительства в бетонный раствор могут быть добавлены фиброволокна разного происхождения и с разными свойствами.

1. Стекловолокно – добавляется в основном в отделочные смеси для придания объема, так как имеет минимальную прочность и не может использоваться в монолитах с высокими нагрузками.
2. Базальтовое волокно при добавлении дает эффект повышения жаростойкости бетона за счет практически полного растворения в процессе твердения раствора и схватывания с другими компонентами.
3. Волокна полипропилена добавляются в бетон для стяжки полов, в том числе и промышленных, в растворы для легких фундаментов и стен. Добавка придает монолиту очень высокую прочность и отличается долговечностью, так как не разрушается под действием воды. Хорошо препятствует растрескиванию монолита.
4. Фибра металлическая – есть несколько видов этого компонента, например, волновая или анкерная. Это самый распространенный вид добавки, рассчитанный на использование в особо прочных и ответственных конструкциях. Несмотря на большой вес – до 40 кг на кубометр – пользуется спросом, так как дает возможность снизить потребность в цементе и воде на 20 % без потери качества монолита.

Есть зависимость между длиной волокна и рекомендациями по его использованию в бетоне. При длине фибры 6 мм ее целесообразно добавлять в растворы для отделки, штукатурки и затирки. Волокно длиной 12 мм используется для придания прочности монолитным конструкциям и бетонным деталям.

Как добавить фиброволокно в раствор

Добавление фиброволокна в раствор возможно на разных этапах его подготовки – от сухого смешивания компонентов до момента непосредственно перед заливкой в опалубку. Хорошее распределение компонентов в растворе достигается при добавлении до перевозки в миксере. Таким образом создаются условия для полноценного перемешивания и проникновения частиц во всю массу бетона.

После твердения монолита на поверхности могут проявиться короткие “хвостики” волокон. Если не планируется дальнейшая отделка поверхности, то их удаляют обжигом. При нанесении слоев штукатурки проявившаяся на поверхности фибра хорошо удерживает отделочные слои за счет более эффективного сцепления. 

Фибра добавка в бетон или раствор

Фибра ПП – армирующая добавка

Преимущества применения ФИБРЫ ПП (микроармирующее волокно).

При изготовлении наливных полов. Применение полипропиленовой фибры (от 1 кг/м 3) при изготовлении полов промышленного назначения считается предпочтительней металлической фибры, т.к. электропроводность бетона с полипропиленовой фиброй не возрастает. Так же при изготовлении полов с применением металлической фибры добавление полипропиленовой фибры позволяет металлической фибре распределиться в бетоне более равномерно. Исключает необходимость применения арматурной сетки (но не расчетной арматуры).

Самым наглядным примером служит использование фибры полипропиленовой как экономичной альтернативы стальной сетке, контролирующей образование трещин. Волокна, равномерно распределенные в бетоне (растворе), армируют его по всему объему. Кроме экономии средств и времени, использование полипропиленовой фибры позволяет изготавливать покрытия, обладающие более высокими качественными характеристиками, чем у тех, которые изготавливались традиционным методом (с использованием стальной сетки).

Сравнение технических преимуществ при использовании фибры полипропиленовой и металлической сетки.

Показатели                                                                                   Фибра                                 Сетка Препятствует пластическому растрескиванию                       +                                                              –                      Повышает долговечность                                                              +                                                              – Образования ржавчины                                                               нет                                                        да  Улучшает отделку поверхности                                                    +                                                             – Повышает устойчивость к истиранию                                        +                                                              –  Повышает сопротивляемость удару                                           +                                                             – Снижает поглощение воды                                                           +                                                             – Препятствует пластическому оседанию                                    +                                                             – Повышает морозостойкость                                                         +                                                             –

Повышает огнестойкость                                                               +                                                             –

Уменьшается образование трещин при усадке. а) Трещины при пластической усадке возникают в процессе дегидратации бетона и набора прочности, в случае если испарения с поверхности бетона превышает уровень выделения воды из бетона. В результате, уменьшение объема верхнего слоя бетона ведет к образованию пластических трещин. б) Трещины при пластическом оседании возникают тогда, когда при составлении бетонной смеси учитывается значительное выделение воды и оседание, но существует ограничение оседания – стержни арматуры. Трещины этих типов можно предотвратить с помощью фибры полипропиленовой, в сочетании с надлежащими технологиями выдерживания и соединения. Фибра полипропиленовая значительно снижает (примерно на 90%) – риск трещинообразования при пластической усадке и оседании и является одним из наиболее эффективных волокон, использующихся в строительстве для данных целей на сегодняшний день. Фибра полипропиленовая обеспечивает снижение образования пластических (усадочных) трещин на трех стадиях: 1) Фибра полипропиленовая повышает способность бетона к пластической деформации без разрушения в критический период – 2-6 часов после укладки. Тем самым уменьшается размер и количество микротрещин, что способствует большей прочности бетона. В этом отношении мультифиламентное полипропиленовое волокно благодаря большой общей площади поверхности более эффективно для контроля дегидратации бетона, чем стальная сетка. 2) На более позднем этапе, когда бетон затвердел и начинает давать усадку, фибра полипропиленовая соединяет края трещин и таким образом снижает риск разлома. 3) Фибра полипропиленовая обеспечивая равномерную дегидратацию, тем самым снижая внутренние напряжение бетона. Впоследствии благодаря лучшему контролю за выступанием воды на поверхность снижается образование трещин при пластическом оседании. Повышается качество поверхности бетона. В норме разрушение бетона и изделий из бетона при эксплуатации происходит начиная с поверхностного слоя. Поверхностный слой бетона разрушается в результате проникновения в него паров кислот, в норме содержащихся в небольшом количестве в воздухе. Для обычного бетона нормальным является проникновение паров кислот и воды на глубину до 2 см. Уплотнение поверхностного слоя бетона, возникающее при внесение в бетон микроволокон, снижает проницаемость верхнего слоя бетона в 8-10 раз, Проникновение влаги и паров кислот при этом ограничиваются 2- 3 мм (при прочих равных условиях). Этот же механизм лежит в основе замедления разрушения арматуры в железобетонных изделиях. Повышается уплотняемость при вибропрессовании. Фибра полипропиленовая мультифиламентная применяется при производстве изделий из бетона методом вибропрессования или вибролитья с использованием маловодных смесей в количестве от 300 грамм на 1м3 изделий с целью повышения удобоукладываемости смеси, сокращения срока производства работ и повышения оборачиваемости оборудования (до 2 раз) за счет более быстрого набора прочности. Добавление фибры ПП в количестве 500-600 грамм/м3 изделий производится с целью (дополнительно к вышеуказанным целям) повышение морозостойкости в 5-7 раз и ударопрочности поверхностного слоя изделий (предотвращение сколов). Добавление фибры ПП в количестве 800 и более (до 5% от веса изделия) грамм на 1м3 изделия производиться с целью повышения качества проработки (выразительности) художественных деталей (орнамента) и снижения брака (обсыпания углов) при расформовке. Также при этом существенно (в 8-10 раз) снижается влаго-газопроницаемость поверхностного слоя бетона, что повышает механическую износостойкость, устойчивость к воздействию кислот, солей, масел и бензопродуктов. Включение Фибры ПП в изделия из бетона продлевает срок сохранения привлекательного внешнего вида изделия, в том числе при неблагоприятных условиях эксплуатации (циклы замораживания-оттаивания, автотранспортная и вибрационная нагрузка на подъездных путях, попадание масла и бензина на автозаправочных станциях и в гаражах, воздействие соли в зимнее время). Прочность на изгиб, растяжение и ударную прочность высокопрочных изделий из бетона, получаемых с применением вибропрессования или вибролитья (при соблюдении технологии производства) применение микроармирования на основе синтетической и стекловолоконной фибры существенно не меняет (по данным зарубежных производителей). Предотвращение расслоения бетонной смеси. При превышении необходимого количества воды в цементно-песчаной смеси в первые часы после укладки бетона возможно так называемое расслаивание, при котором песок оседает, и соотношение песка и цемента в разных слоях бетона нарушается. Фибра ПП, добавленная в количестве 1 и более кг. на 1 метр кубический бетонной смеси удерживает песок во взвешенном состоянии, предотвращая поднятие цемента. В противном случае мелкие частицы сделают поверхность бетона хрупкой и чувствительной к нагрузкам. Снижается истираемость бетона. Пыль при эксплуатации бетонных изделий возникает в результате механического разрушения ослабленной поверхности. Обычно это результат излишнего разглаживания бетона, в который добавлено большее количество воды при смешивании или при отделке, либо отсутствия надлежащего выдерживания. Устойчивость к истиранию бетона с Фиброй полипропиленовой через 6 часов повышается примерно на 10% и в целом выше на 30%(в зависимости от содержания цемента и заполнителя). Способность Фибры полипропиленовой контролировать перемещение воды в бетонной смеси уменьшает возможность сегрегации мелких частиц цемента и песка и дает более прочную и долговечную поверхность. Типичное применение Фибры полипропиленовой для повышения устойчивости к истиранию – морские заграждения и сооружения, углехранилища и другие сферы использования бетона, где постоянная эрозия ведет к износу поверхности. Повышается сопротивление удару. Бетон относиться к материалам с высокой прочностью на сжатие, но невысокой прочностью на изгиб, растяжение и к вибрации. Эти недостатки бетона устраняют применяя расчетную (толщиной 15- 20 мм) арматуру, при этом наряду с существенным ростом прочности на растяжение бетонного изделия в целом, прочность краев изделия на изгиб остается невысокой. Добавление фибры полипропиленовой повышает пластичность бетона, так что бетон, содержащий фибру полипропиленовую, имеет значительно большее сопротивление удару и устойчивость к раскалыванию по сравнению с обычным бетоном (но не железобетоном). Тесты показывают 5-кратное превышение по данному фактору. Повышенное сопротивление удару и устойчивость к раскалыванию бетона с фиброй полипропиленовой является следствием поглощения большого количества энергии, при натяжении волокон после образования трещин в цементном растворе. Фибра полипропиленовая обеспечивает защиту от разрушения краев соединений в бетонных плитах перекрытий и сборных железобетонных конструкциях. Ее свойства, увеличивающие сопротивление удару, служит основанием для использования фибры полипропиленовой в тяжелой промышленности, на военных объектах для повышения взрывоустойчивости и в местах повышенной сейсмической активности. Повышается устойчивость к проникновению воды и химических веществ. Фибра полипропиленовая снижает проницаемость и водопоглощение бетона. Данный эффект достигается за счет уменьшения в бетоне количества отверстий от выступившей воды, вследствие чего вода, химические вещества и грязь впитываются медленнее. Бетон с фиброй полипропиленовой широко используется в гидросооружениях, таких как водохранилища, отстойники для сточных вод, водосливы, порты, доки, морские заграждения, а также бетонные дороги и мосты, где особенно важна повышенная устойчивость к проникновению антиобледеняющих солей. Полипропилен является относительно инертным веществом, и ни одна из известных добавок к бетону не ухудшает рабочих характеристик изготовленной из полипропилена фибры. Фибра полипропиленовая устойчива к щелочам и большинству химических веществ, применяемых в производственных процессах. Повышение устойчивости к огню. Фибра полипропиленовая повышает характеристики огнестойкости бетона. Независимые тесты показывают, что бетон с полипропиленовой фиброй более устойчив к изгибу после воздействия температуры 600°С в течение 1 часа. Она также повышает устойчивость бетона к раскалыванию после воздействия огня с температурой 1100°С. Фибра полипропиленовая используется также и как материал, обеспечивающий пассивную противопожарную защиту. Открытый огонь при воздействии на бетон вызывает быстрое (взрывное) испарение влаги внутри бетонной конструкции, что приводит к повышению давления внутри пор и в результате – растрескиванию бетона и ослаблению бетонных конструкций, волокна фибры полипропиленовой, включенные в бетон, плавятся при температуре 165°С, при температуре 360°С волокна распадаются, и пар выходит через образовавшиеся микроканалы. Взрывное откалывание уменьшается до 30 %. Повышается морозостойкость. При дегидратации и схватывании бетона в его объеме образуются водные каналы (капилляры), по которым из бетона при дегидратации выходит вода. После затвердения бетона эти каналы позволяют воде проникать в затвердевший бетон и в морозных условиях там застывать. При замерзании вода расширяется, вызывая повреждения бетона и разрушение поверхности. В бетоне, приготовленном с использованием фибры, эти каналы по большей части заполнены волокнами фибры и вода в меньшем количестве и на меньшую глубину может проникнуть в бетон. Бетон, содержащий фибру полипропиленовую, имеет более высокие характеристики морозостойкости (бетон с добавлением 1 кг фибры на 1 метр кубический изделия имеет морозостойкость в 1,5 – 2 раза выше), и можно считать, что по долговечности он равен бетону с воздухововлекающими добавками. Механизм данного повышения морозостойкости следующий: Фибра полипропиленовая вносит в бетон незначительное количество воздуха. Эти воздушные пузырьки позволяют свободной воде, которая может замерзнуть, расширяться и сжиматься в цикле замерзания/оттаивания. Таким образом, снижаются разрушительные эффекты мороза на раннем этапе. Фибра полипропиленовая, повышая устойчивость бетона к пластическому растрескиванию, уменьшает количество водных каналов в бетоне, и в результате, снижение проницаемости придает большую устойчивость к промерзанию. Сокращаются затраты и сроки проведения работ за счет более быстрого набора прочности . Добавление фибры ПП в количестве от 300 грамм/м3 сокращается срок производства работ и повышается оборачиваемость оборудования (до 2 раз) за счет более быстрого набора прочности. Повышается способность бетонной смеси к сцеплению. Повышение адгезии в 1,5-2 раза обосновывает применение фибры методом торкретирования. Уменьшает отскок ЦПС на 20% Дополнительные эффекты: сокращение трудозатрат, снижение брака (выход арматуры из готового изделия, проявление на поверхности изделия следов коррозии металла), повышение долговечности изделия, повышение устойчивости к истиранию, снижение пылеобразования, улучшение внешнего вида изделия оцениваются пользователем исходя из конкретных условий. Материал полипропилен (СЗН6) Тип мультифиламентое волокно Длина волокна Длина волокна 6, 12, 19 мм Диаметр волокна до 12 микрон Форма сечения Форма сечения круглая Цвет натуральный Абсорбция нет Электропроводность незначительная Температура размягчения 165°С Температура воспламенения > 320°С Плотность 0,91 г/см3 Модуль упругости 570 кг/мм2 Теплопроводность 0,23 Вт/м°С Удельная теплоемкость 1,73 Дж/кг°С Коэфф. линейного теплового расширения 0,15 мм/м°С

Удлинение при разрыве 25%

kirovpromoil.ds43.ru

Армирующие добавки для бетона: какие лучше выбрать

Здравствуйте. Недавно наблюдал, как рабочие на строительстве соседнего дома замешивали раствор и добавляли в него какие-то волокна. Это какие-то армирующие добавки для бетона? Хотелось бы узнать, что это за добавки, в чем смысл их использования и где их можно применять. Конкретно интересует стяжка на пол и штукатурка для стен, так как мне как раз предстоят эти работы в своем строящемся доме.

Также буду благодарен за советы по изготовлению таких растворов и пропорциям компонентов.

С уважением, Марат.

Здравствуйте, Марат. Вы совершенно правы: загадочные волокна, добавляемые в бетонную смесь – это армирующий материал, который носит общее название фиброволокно.

В строительстве применение фибробетона в последнее время очень распространено и встречается буквально везде, начиная от штукатурки и заканчивая устройством фундаментов.

Зачем нужны армирующие добавки

Традиционно бетонные конструкции армируют металлическими элементами для придания им прочности. Арматура принимает на себя основную нагрузку, повышая надежность бетона.

Но она укрепляет лишь определенную площадь изделия непосредственно рядом с собой. Тогда как фиброволокно равномерно распределяется по всей массе раствора, образуя сплошное прочное соединение.

Кроме того, как вы знаете, цементные смеси при высыхании дают усадку с образованием трещин, и это один из основных их недостатков. А бетон со стекловолокном или другими подобными добавками практически не трескается, так как фибра повышает его устойчивость к подобным деформациям.

Помимо этого фиброволоконные добавки придают раствору и другие положительные свойства:

• Делают его более однородным в массе, препятствуют расслоению структуры;
• Повышают его адгезию;
• Придают устойчивость к истиранию и повышают прочность на изгиб;
• Увеличивают морозостойкость;
• За счет блокирования цементных капилляров повышают водостойкость.

Совет. Чтобы получить качественный раствор, обладающий всеми этими свойствами, готовить его лучше не своими руками, а в бетономешалке. Это позволит более равномерно распределить частицы наполнителя и уплотнить их.

Ещё один огромный плюс – это снижение себестоимости бетонных работ. Цена раствора с армирующими добавками значительно ниже, чем бетона, армированного металлической сеткой, которая к тому же подвергается коррозии.

Виды армирующих добавок

Существует несколько видов фибры в зависимости от того, из какого материала она изготовлена. Самые востребованные – это металлическая, базальтовая, полипропиленовая и стекловолоконная. Каждая из них имеет свою область применения и норму расхода.

Использование фиброволокон в зависимости от вида

Посмотрите, для чего служит та или иная добавка:

Вид волокна	Применение
Стальная фибра для бетона	Металлическое фиброволокно используют при устройстве фундаментов, отмосток и дорожек, при изготовлении тротуарной плитки и различных литых форм.
Фибра полимерная для бетона и штукатурки	Полипропиленовая добавка – самая распространенная благодаря высоким эксплуатационным показателям и доступной цене. Её используют для приготовления цементных стяжек, штукатурок, а также пено- и газобетонных блоков.
	Область применения базальтовой фибры та же, что и полимерной. Кроме того, её используют для создания изделий из гипса.
	Стекловолокно для бетона добавляется, чтобы придать ему пластичность. Из раствора с таким наполнителем удобно изготавливать объемные и изогнутые элементы декора, а также использовать его для реставрационных работ.

Нормы расхода

Расход фибры для производства бетонных изделий различается в зависимости от их назначения, величины нагрузки и сферы применения.

Существует инструкция по определению расходных норм добавок для приготовления качественных смесей:

• Изготовление гипсовых изделий (фасадная облицовка, декоративный искусственный камень) – 0,4-0,8 кг/м3;
• Пенобетон, полистиролбетон и другие виды пористых бетонов – 0,6-0,9 кг/м3;
• Сухие строительные смеси и штукатурки – 0,6-0,9 кг/м3;
• Бетон для дорожек и автомобильных стоянок – 1,0-1,5 кг/м3;
• Цементно-песчаная стяжка, тротуарная плитка и другие покрытия с высокой нагрузкой – 1.8-2.7 кг/м³.

Обратите внимание! Введение добавок в строительный раствор производится в разные моменты его приготовления в зависимости от их вида. Например, полипропиленовую фибру смешивают с сухими компонентами, а затем добавляют воду. А базальтовые волокна засыпают в мокрый раствор и перемешивают.

Резюме

Более подробную информацию об армирующих фиброволокнах вы получите из видео в этой статье. Но надеемся, что ответ на свой вопрос вы уже получили и поняли, для чего они нужны.

Если резюмировать изложенные выше тезисы, то применение фибробетона повышает прочность, надежность и долговечность строительных конструкций.

beton-house.com

Применение фиброволокна в бетоне

Для работы с бетоном характерно образование большого количества пыли, высокая вероятность его усадки и оседания со временем. На ранних этапах строительства этот материал особенно подвержен воздействию низких температур, а в будущем он приобретает еще несколько не самых положительных характеристик: быстро замерзает и медленно оттаивает, легко разрушается в результате механического воздействия, стирается, пропускает жидкости (в том числе химически активные).

Сегодня часть этих проблем можно относительно легко решить. В последнее время в строительстве все чаще применяют волокна органического и неорганического происхождения. Они способны значительно улучшить эксплуатационные качества бетона, в частности, снизить вероятность трещинообразования в результате усадки.

Самая распространенная армирующая добавка для бетона – это полипропиленовые волокна (так называемые фиброволокна). Они контролируют образование трещин и обеспечивают надлежащее вторичное армирование. Как известно, самые первые трещины в бетоне обычно образовываются уже в течение первых суток после его укладки. В дальнейшем, после усадки, их количество будет только увеличиваться в результате усадки и под воздействием механических нагрузок.

Фиброволокна хороши тем, что благодаря своей особенной поверхности они могут поглощать часть силы растяжения, которая возникает как раз в результате усадки. Часть энергии просто переходит на волокна, которые в больших количествах работают даже более эффективно, чем стальная сетка. Кроме того, волокна способны снизить выделение влаги, так как сами дополнительно контролируют гидратацию. Это, в свою очередь, тоже уменьшает количество трещин, вызванных пластически оседанием.

Где рекомендуется использование фиброволокон?

Фиброволокна рекомендованы для использования в составе любых бетонных покрытий. Чаще всего их добавляют в те бетонные смеси, которые готовятся для промышленных предприятий, уличных площадок, на сложных нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятиях, в мостах, железобетонных сваях, при приготовлении декоративного бетона, в дорожном строительстве, а также в тех городах с высокой вероятностью землетрясений.

У бетона с фиброволокном сцепление гораздо лучше, чем у обычного бетона. Волокна сами по себе очень тонкие, и хотя их можно заметить на этапе приготовления, на высохшем бетоне заметить их практически нереально.

Дозировка фиброволокна будет напрямую зависеть от типа бетона и раствора. Например, в 1 м³ тяжелого армированного бетона содержится 2 кг волокон длиной 12 мм. В таком же объеме неармированного бетона содержание волокон не превышает 1 кг, в ячеистых бетонах – не более 0,1% от массы, длина волокон – 4 мм. В сухих смесях содержание волокон длиной 6-8 мм может достигать 0,9 кг на 1 м³.

Состав и особенности влияния фиброволокна на бетон

Фиброволокно изготовлено из чистого полипропилена. Длина волокон может составлять от 4 до 12 мм, диаметр одного волокна – не более 18 мкм. Волокна имеют круглую гофрированную форму, прочность на растяжение составляет 557 Мпа. Размягчение волокна происходит при температуре 160°С. Добавлять фиброволокно в бетон необходимо на начальной стадии приготовления смеси.

Фиброволокно и морозоустойчивость

Волокно, находящееся в готовом бетоне, способно повысить морозоустойчивость бетонной конструкции. В результате долговечность ее становится практически такой же, как и при использовании воздухововлекающих добавок.

Для того, чтобы бетон максимально легко переносил воздействие низких температур, необходимо знать и учитывать следующее:

• вместе с волокнами в бетон попадает определенное количество воздуха, который впоследствии образует мелкие воздушные пузырьки (пустоты) в бетоне. Благодаря им у воды, которая также проникает внутрь бетона, есть возможность замерзать (и расширяться соответственно), никак не влияя на прочность бетона;
• чем больше волокна, тем меньше вероятность пластического растрескивания. Соответственно, тем меньше пустот, куда может проникнуть влага и расшириться в результате замерзания;
• волокна помогают контролировать содержание влаги в бетоне и не дают подниматься к верхним слоям цементу и песку, которые делают бетон более хрупким именно в холодное время года;
• фиброволокна укрепляют бетон по всему объему и эффективно связывают цементный раствор.

Фиброволокно и механическое воздействие на бетон

Если в бетон в качестве добавки включено фиброволокно, он будет менее восприимчив к механическому воздействию. Обычный же бетон (без добавки), несмотря на видимую прочность, является достаточно хрупким.

Объяснить повышение сопротивляемости ударам можно тем, что волокна поглощают часть энергии, которая при этом вырабатывается. Соответственно, бетон получит меньший по силе удар. Это значит, что использование фиброволокна будет особенно актуальным в сборных железобетонных конструкциях, в бетонных покрытиях и конструкциях на предприятиях тяжелой промышленности, на военных базах, в любых помещениях, расположенных на местности с высокой сейсмической активностью.

Фиброволокно и истирание бетона

Бетон с волокнами почти на 30% больше устойчив к истиранию, чем обычный бетон, но точные цифры можно привести только на основе анализа состава бетона (количество микроволокон, марка цемента, качество заполнителя и т. п.).

Так как фиброволокна способны контролировать перемещение влаги внутри бетонной конструкции, они же влияют и на перемещение цемента и песка. Скапливаясь в верхних слоях, эти два компонента и способствуют образованию слабоустойчивой к истиранию поверхности. Нет движения цемента и песка – не будет и разрушения этого слоя.

Чаще всего это свойство волокон востребовано при возведении крупногабаритных заграждений и сооружений на морях и реках, при возведении хранилищ для угля, зерна.

Фиброволокно и восприимчивость к огню

Еще одно полезное качество фиброволокна заключается в том, что в составе бетона оно заметно снижает горючесть последнего. Согласно тестам и исследованиям, бетон с добавками или полипропиленовых волокон способен выдерживать воздействие температуры на уровне 600°С в течение одного часа. Бетон при этом не раскалывается, а полностью сохраняет свою цельную структуру. Это свойство фибры особенно востребовано при возведении береговых нефтеперерабатывающих заводов.

Фиброволокно и химически активные вещества

Выше уже говорилось, что использование фиброволокна в составе бетона снижает его водопоглощающие характеристики. Следовательно, через ограниченное количество трещин и пустот не сможет проникать не только вода, но и другие разрушающие компоненты – например, химически активные вещества. В случае с таким бетоном их впитывание будет настолько медленным, что не сможет повредить структуру бетона.

Это свойство фиброволокна нашло себе применение при возведении гидросооружений: водохранилищ, портов, доков, морских ограждений. Бетон добавками из волокон используют при устройстве дорог и мостов, на которых велика вероятность оседания солей

Что лучше: фиброволокно или стальная сетка

О стальной сетке строители узнали гораздо раньше, чем о фиброволокне, поэтому пока что именно она является наиболее распространенным способом защиты бетона от неблагоприятного воздействия. Однако волокно из полипропилена можно считать ее очень экономичной и простой в использовании альтернативой. В отличие от сетки, фибра не сказывается на такой характеристике готового бетона, как прочность на изгиб. Только фибра способна предотвратить появление микротрещин, в то время как сетка лишь сохраняет форму бетона, но не предотвращает трещинообразование.

13.08.2013

www.stroytechservis.ru

Эффективность применения фиброволокна

Волокна из синтетического материала, которые получили название – фиброволокно, применяют для усиления различных растворов. Применяются эти фиброволокна, разумеется, в строительной области. Например, при добавлении таких волокон в цементный раствор, какой-нибудь плиточный клей, стяжку пола или бетон, можно получить заметное увеличение прочности данных растворов.

Фибра, является именно тем материалом, который избавил строителей от лишних проблем при сооружении фундаментов. Этот необычный материал применяют для так называемого дисперсионного армирования.

Пользоваться фиброволокнами не сложно. Их просто добавляют в раствор, например, в виде добавки в бетон, а затем тщательно перемешивают. Смесь получается в итоге прочной, стойкой к растяжению, ударным воздействиям и другим факторам. Кстати, бетон, в котором применялось данное волокно, называют сегодня фибробетоном.

Однако эффективно фиброволокно не только для усиления бетона. Например, его очень часто используют при изготовлении гипсовых изделий. Правда, в этом случае лучше использовать специальные микроскопические волокна. После того, как в гипс будут добавлены волокна, риск появления трещин фактически сводится к нулю. Если говорить более точно и научно, то по исследованиям, риск снижается более чем на девяносто процентов, что является очень хорошим показателем, практически недостижимым при использовании других технологий и ухищрений.

Фиброволокна не слишком удорожат конструкцию, поскольку расход материала не велик, а сама фибра стоит недорого. На кубометр бетона, цемента или гипса берут около одного килограмма волокна.

Максимальную пользу от использования фибрин можно получить, только если масса будет хорошо перемешана, чтобы все волокна распределились равномерно. В идеале следует использовать для этого бетономешалку и пластификатор.

Фиброволокно также часто применяют при создании цементной стяжки на полу. Для этого опять же добавляют один килограмм фибры на один кубометр раствора. В результате стяжка получается гораздо прочнее, долговечнее и беспроблемнее. Снижается риск растрескивания, стяжка будет лучше противостоять истиранию и другим разрушающим воздействиям.

Фибрин можно использовать и для штукатурного раствора. При этом если в штукатурный раствор была добавлена фибра, то в дополнительном армировании штукатурный слой уже не нуждается. А это ведет к экономии времени и денег.

Собственно говоря, как уже и было сказано, фиброволокно можно применять для любых растворов и клеев. И во всех случаях можно будет добиться значительного упрочнения конструкции, какой бы она ни была.

spektrstroy.ru

Фибра полипропиленовая для бетона

Фибра для бетона — ее виды и расход

Тот, кто сталкивался с капитальным строительством, наверняка слышал, что для повышения качества несущих объектов к раствору добавляется фибра для бетона.

Далее речь пойдет о том, что собой представляет такой компонент, и какие функции на него возлагаются. Также мы рассмотрим варианты приготовления усиленной строительной смеси своими руками.

Общие характеристики

Итак, базальтовая или любая другая фибра, добавляющаяся в бетон, значительно улучшает прочность и другие качественные показатели раствора, увеличивая срок эксплуатации готовой несущей конструкции. Благодаря такому компоненту залитый материал приобретает особую огнестойкость и лучше переносит воздействие высокой температуры.

Добавка состоит из множества мелких волокон, соединенных между собой. Сфера применения фиброволокна не ограничивается бетонными смесями. Его используют при изготовлении пенобетонных блоков, гипсовых изделий и конструкций из железобетона.

Основные компоненты добавки

Для того чтобы получить качественный армирующий компонент, может быть применена следующая основа:

• полипропиленовая;
• базальтовая;
• стальная;
• стеклянная;
• металлическая.

Для смешивания состава не нужна отдельная техника, и весь процесс выполняется при помощи бетономешалки. Средний расход материала составляет 0,3 — 1,2 кг на м³.

Достоинства

Чтобы лучше понять принцип действия волоконной добавки, необходимо изучить ее свойства. Фиброволокно используется для армирования бетона. Так, при добавлении компонента в состав раствора образуется прочное соединение, которое помогает повысить устойчивость заливки к механическому воздействию.

Укрепление стяжки

К примеру, металлическая сетка укрепляет стяжку в определенной ее части, а волокна за счет своей структуры равномерно распределяются в смеси, тем самым образуя крепкую основу по всей ее площади. Благодаря высокой адгезии, строительная смесь получается равномерной, без просветов и комков.

Застывшая поверхность, подверженная активной эксплуатации, становится более устойчивой перед истиранием, а бетон приобретает прочность на растяжение в местах изгибов.

Профилактика дефектов

Полипропиленовая, стальная или базальтовая фибра помогает избежать образования трещин, исключает образование деформирующихся участков и расслоения структуры бетона.

С использованием такого компонента залитые конструкции приобретают морозоустойчивость, благодаря чему удается минимизировать негативное влияние скачков температурных показателей, и материал сохраняет свою целостную структуру.

Улучшение адгезии и водостойкость

Бетон, в составе которого присутствует базальтовая примесь, лучше сцепляется с другими материалами и увеличивает свою водостойкость за счет блокирования цементных капилляров.

Чтобы еще больше уплотнить частицы наполнителя, рекомендуется использовать вибрационные приборы. Это заметно влияет на прочность готовой конструкции и исключает ее разделение на отдельные пласты.

Экономичность и антикоррозийные свойства

Немаловажно и то, что расход фибры на 1 м³ при необходимости может быть увеличен, однако цена такого раствора будет гораздо меньше, чем если бы армирование проводилось при помощи специальной металлической сетки. К тому же волокна скрепляющего компонента не поддаются коррозии.

Сфера применения

Профессиональные строители отмечают, что микроармирующая добавка может быть подмешана в любые растворные составы, которые готовятся на основе цемента. Наиболее целесообразно ее использование в том случае, если конструкция может подвергнуться растрескиванию по причине ее усадки или других механических воздействий, прогнозируемых на данном объекте.

Также есть смысл укреплять таким способом фундамент и стяжку пола, которые заливаются своими руками, так как эти поверхности должны выдерживать повышенную нагрузку.

Виды добавок

Как стало понятно из вышеизложенного материала, укрепляющий компонент может быть изготовлен из различных основ. Теперь более подробно ознакомимся с каждым из видов фиброволокна.

Сталь

Волоконная стальная фибра чаще всего используется при производстве конструкций из бетона, тротуарной плитки, литых заборов и цементных памятников. Ее добавляют в раствор при заливке форм для фонтанов, балюстрад и различных массивных декоративных элементов наружной архитектуры.

Полипропилен

Полипропиленовая фибра считается наиболее распространенным компонентом, который усиливает строительные смеси. Ее популярность объясняется доступной ценой и достойными эксплуатационными показателями.

Из цементных растворов с такой добавкой производят пенобетонные и газобетонные блоки, придорожные бордюры, оградительные панели и т.д.

Базальт

Базальтовая фибра, как и полипропиленовая, придает прочности блокам с пористой структурой, а также часто используется при создании гипсовых предметов.

В данном случае длина волокон может отличаться, поэтому ее расход регулируют индивидуально, а готовые изделия при этом будут обладать различными свойствами.

Стекловолокно

Фибра из стекловолокна в бетон добавляется для того, чтобы придать ему пластичность. Она отличается небольшим весом и с ней любят работать архитекторы, которые часто трудятся над объемными, изогнутыми объектами декора. Раствор с добавлением стекловолокна часто можно встретить на реставрационных участках и при ремонте памятников архитектуры.

Расходные нормы

При производстве бетонных изделий или во время строительных работ расход фибры может несколько отличаться. Это обусловлено различными сферами применения готовых элементов и конструкций, а также разной степенью нагрузок на их поверхность. Ниже приведены расходные нормы, согласно которым готовятся качественные строительные смеси:

• различные виды бетона с пористой структурой (полистиролбетон, пенобетон) – 0.6 – 0.9 кг/м³;
• стяжки на основе цемента и песка, тротуарная плитка, малые архитектурные формы – 1.8 – 2.7 кг/м³;
• бетон для стоянок и автодорог – 1.0 – 1.5 кг/м³;
• отливные гипсовые изделия – 0.4 – 0.8 кг/м³;
• сухие строительные и штукатурные смеси – 0.6 – 0.9 кг/м³;
• искусственный декоративный камень, фасадная облицовка и другие гипсовые изделия – 0.4 – 0.8 кг/м³.

Способы смешивания

Базальтовая или любая другая фибра добавляется в бетон различными способами, а ее расход контролируется в каждом отдельном случае по приведенной выше схеме. На предприятиях строго следят за технологическим процессом и готовят смеси согласно ГОСТа.

Заказной раствор, который доставляется до места выгрузки в автомобильных бетономешалках, обогащается волокнами во время заполнения миксера строительной массой, а его гомогенное распределение происходит непосредственно во время транспортировки. Для тех, кто планирует компоновать раствор своими руками, будет полезна следующая информация.

Добавление полипропилена

Полипропиленовый волокнистый компонент несколько минут смешивают с сухими материалами (цемент, песок, щебень) при помощи бетономешалки, а затем добавляют воду.

Процесс повторяют, при необходимости засыпают к массе химические присадки, и окончательно миксуют до полной готовности. Если используется полиэтиленовая фибра, то время приготовления смеси увеличивается на 15%.

Введение базальта

Базальтовая основа вводится в раствор, залитый водой, при этом работу миксера не останавливают. Как и в случае с полипропиленовым материалом, расход времени будет увеличен на 15% в сравнении с получением обычного бетона.

Для того чтобы приготовить волокнистый компонент для бетона самостоятельно, потребуется специальный дробильный аппарат, который измельчит исходный материал (металл, пропилен, базальт и т.д.) до нужного размера.

tehno-beton.ru

Фибра для бетона своими руками

Чем отличается гост от ту

Чем отличается ГОСТ от Технических регламентов и Технических условий (ТУ)?Раньше качество продуктов питания и лекарственных препаратов регламентировалось государственными стандартами далее…

Усилитель для антенны телевизора на дачу

усилитель для антенны телевизора на дачуTESLA TEHNIKAУсиление приёмной способности имеющейся у Вас антенны может быть достигнуто различными способами, далее…

Какие люстры подходят для натяжного потолка

По каким критериям выбрать люстру для натяжного потолка?СодержаниеРазнообразие люстр на сегодняшний день поражает любое воображение. Выбор таковых может далее…

Электромонтажные работы это что такое (31)

Класс конструктивной пожарной опасности здания как определить (10)

Почему генератор выдает низкое напряжение (7)

Пос в строительстве что это такое (7)

Светодиодные лампы т8 схема подключения (7)

Как регулировать давление в насосной станции (5)

В какой цвет покрасить стены в гостиной (5)

Как делать тушенку в автоклаве (5)

Какие люстры подходят для натяжного потолка По каким критериям выбрать люстру для натяжного потолка?СодержаниеРазнообразие Какие потолки лучше глянцевые или матовые Какой натяжной потолок выбрать? (матовый, глянцевый или сатиновый)Вы приняли решение установить Каким валиком лучше красить потолок Как правильно красить валиком потолокЕсли вы задались вопросомКак Как заделать дырку в потолке Ремонт потолка своими рукамиНатяжной потолокОтштукатуренный потолокГипсокартонный потолокЕсли у вас вдруг Как визуально сделать потолок выше Как сделать низкий потолок визуально вышеВ большинстве типовых квартир и частных

Как сделать удобрение для растений из яичной скорлупы?Яичная скорлупа – отличное…

Строительство и проектирование скандинавских домовСкандинавия – страна суровых зим и крепких…

Как паять пластиковые трубы?Полимерные материалы вытесняют традиционный металл со строительного рынка….

sferatd.ru

Фибра для бетона: разновидности, свойства, применение

Все, кто занимается строительством, всегда интересуются различными новинками в этой области. Как известно, ни одно строительство не обходится без армирующих конструкций, ведь они делают строение крепче и надежнее. Мы предлагаем ознакомиться с некоторым дополнением. Оно считается лучшим и название ему ‒ фибра для бетона.

Характеристики

Не все знают, что такое фибра. Рассмотрим для начала некоторые технические характеристики. Это материал, который используется в виде армирующего вещества. Он помогает качественно улучшить свойства бетона. Фибру можно добавлять в различные строительные смеси и растворы. Без бетона трудно представить хоть одно здание. Все знают, что этот строительный материал отличается от других своей прочностью, долговечностью и повышенными эксплуатационными характеристиками. А если добавить к нему фибру, то в итоге получится материал, который обладает следующими качествами:

• высокая морозоустойчивость;
• истираемость;
• повышенная водонепроницаемость;
• хорошая прочность;
• растяжимость, которая важна при строительных работах;
• хорошо переносит деформацию;
• легко использовать.

Где используют?

Когда вы имеете представление, что такое фибра для бетона, стоит поговорить о том, где ее используют.

• Утепление и нанесение штукатурки;
• установка стяжки в любых видах помещений;
• при ремонте дорог и аналогичных покрытий;
• возведение каркаса здания и поднятие фундамента;
• используют в изготовлении дорожных бордюров и декоративных камней;
• во многих архитектурных сооружениях, например, в фонтанах или заборах.

Фибра обладает широким спектром применения. Она не способна изменить внешний вид бетона, но зато полностью перестроит его технические характеристики. Ее можно использовать как в отделочных, так и в декоративных работах.

Мы узнали основные характеристики, которыми обладает фибра для бетона. Расход материала рассмотрим позже, а пока перейдем к следующему важному вопросу.

Виды

Существует несколько сортов фибры, которые подразделяются на группы согласно материалам для их изготовления:

1. Стеклянная фибра для бетона. Этот вид материала используется при отделке стен, полов и работе со штукатуркой. Категорически запрещается применять для строительных работ. Стеклянная фибра считается самой хрупкой и не сможет выдержать сильные нагрузки. Если нужно проармировать пеноблоки, то используется рубленая фибра для бетона. Расход на м3 составляет 900 грамм.
2. Базальтовая фибра. При смешивании с бетоном материал полностью расщепляется. Не выделяет никаких запахов и считается абсолютно безопасным. Используется на производствах по изготовлению жаропрочных бетонированных изделий.
3. Полипропиленовая фибра. Волокно полностью синтетическое. Оно делает бетон более прочным и надежным. Используется при возведении фундамента здания и стяжки полов.
4. Анкерный материал. Делается волокно из проволоки. Чаще используется для бетона, который находится на сгибах.

Мы рассмотрели основные группы материалов, которые используются как прочное и связующее звено. Но на этом разновидность их не заканчивается. Остальные виды мы изучим подробнее.

Прочная как сталь

Рассмотрим самое востребованное волокно для строительства. Стальная фибра для бетона отличается особенной прочностью. Готовая конструкция получается надежной и безопасной. Такое волокно широко используется в строительстве. Бетон с такой добавкой не крошится и не теряет своих характеристик. Если хотите получить прочные конструкции, то должна использоваться фибра для бетона. Расход на м3 составляет от 20 до 50 кг волокна. Также стоит отметить, что все современное дорожное покрытие делается с применением именно стальной фибры. Помимо всего прочего, используется в следующих направлениях:

Металлическое качество

Стоит изучить еще одного представителя. Металлическая фибра для бетона изготавливается из следующих материалов:

• стальные листы;
• нержавеющая проволока;
• жаропрочная сталь.

Такой материал выдерживает большие нагрузки, направленные на растяжения и изгибы. Бетон с добавлением такой фибры обладает следующими свойствами:

• высокая сопротивляемость статическим и динамическим нагрузкам;
• не трескается;
• увеличенный срок эксплуатации;
• повышенная прочность.

Закладывают фибру на этапе подготовки бетонного раствора, который замешивается в миксере. Можно добавить волокно непосредственно на строительной площадке. Для этого его необходимо размешивать в течение 30 минут в миксере.

Краткая справка

Как видите, фибра для бетона является незаменимой добавкой. Помимо всех своих основных достоинств она обладает следующими интересными качествами:

• у бетона повышается стойкость к сильным морозам;
• повышается огнестойкость всей конструкции;
• у бетона появляется дополнительная пожарная безопасность;
• долго держится влага внутри всей конструкции;
• бетон способен выдержать небольшой взрыв и не расколется на куски.

Теперь вы знаете, что такое фиброволокно и для чего оно используется. Мы выявили все существующие разновидности и способы его применения. Современное строительство не представляется без дополнительных добавок. Ведь даже дорожное полотно изготавливается именно с фиброволокном. Помните, что в качественных конструкциях скрыта наша безопасность.

fb.ru

Полипропиленовая фибра для стяжки теплого пола

Потребность в устройстве цементной стяжки в качестве базового покрытия может возникать по разным причинам. Среди них можно отметить желание сделать напольную основу ровнее, укрепить общую конструкцию помещения или же создать «подушку» для нагревательного настила. В последнем случае выбор вспомогательных прослоек с эффектом пластификации особенно себя оправдывает. Сам же выбор средств для повышения технических качеств бетона ограничивается тесными условиями укладки, не считая неизбежного сокращения высоты потолков. В таких случаях применяется фибра для стяжки, которая занимает немного места в структуре покрытия, но при этом наделяет его целым рядом положительных эксплуатационных качеств.

Общие сведения о фиброволокне для стяжки

Для понимания принципа действия структуры фибры в составе бетонных стяжек следует для начала обратиться к традиционному армированию. Металлические стержни арматуры интегрируются в основу стен и перекрытий с целью обеспечения высоких показателей прочности конструкции. Насколько оправдается это техническое решение, обычно зависит от качества прутьев и концентрации их присутствия в бетонной основе. В свою очередь, фибра для стяжки представляет собой тот же компонент для армирования, но действующий с другими техническими качествами. Как правило, это тонкие волокна из пластиков, которые в процессе изготовления вытягиваются и в некоторой степени измельчаются. Здесь можно провести параллель и между сыпучими добавками в растворы, которые выполняют роль связующих и пластификаторов. Тот же цемент обеспечивает плотную связку между ингредиентами смеси. Схожие функции выполняет фиброволокно, реализуя также и задачу прочностного армирования.

Чем отличается полипропиленовая фибра для стяжки?

В общем семействе армирующих материалов присутствует множество вариантов, которые подходят и для укрепления стен с перекрытиями, и для деликатного введения в отделочные смеси. Фибру можно отнести к мелкоформатным видам армирования, но она является не единственным вариантом, подходящим для стяжки под «теплый» пол. Существует и металлическая фибра, которая имеет свои достоинства. Это долговечный, более доступный по цене и прочный материал. И здесь возникает вопрос – почему металлическое армирование хуже, чем полипропиленовая фибра? Раствор для стяжки под напольный обогрев, в котором присутствуют стальные волокна, имеет несколько недостатков. В первую очередь металл сам по себе обладает свойствами электростатики, что может создавать проблемы и в случае с водяными полами, и при укладке электрических матов. Во-вторых, тесный контакт металла с пластиковыми трубами влечет нежелательные химические реакции разрушения. Обоих названных недостатков полностью лишена фибра из полипропилена, но в то же время она соответствует аналогам по технико-эксплуатационным свойствам.

Характеристики материала

В составе пластиковой фибры, как правило, присутствует один компонент – полипропилен. Плотность материала варьируется от 0,9 до 0,95 г/см3, что свидетельствует о достаточном качестве жесткости волокон. Нельзя сказать, что она сравнима с показателями той же стальной сетки, но для домашней стяжки вполне достаточно. Тем более что функция механического укрепления в данном случае не так важна. Размерные характеристики весьма разнообразны. Так, по диаметру волокна могут составлять от 15 до 25 микрон, а в длине – от 6 до 20 см. Важно отметить, что фибра для стяжки в отличие от арматуры или сетчатых укрепляющих прослоек представляет собой часто рассыпчатый волокнистый материал, поэтому и типоразмеры носят условный характер.

Эксплуатационные свойства армированного фиброй бетона

Производители фиброволокна обычно заявляют два главных качества, которые можно достичь благодаря использованию этого материала. Это долговечность и эластичность. После укладки раствора требуется немного времени на застывание, и уже через несколько суток стяжка будет эффективно противостоять механическим, химическим и другим воздействиям. Кроме того, фибра для стяжки пола с подогревом предотвращает и естественные процессы разрушения бетона как такового. Практика показывает, что добавление полипропиленовых волокон в состав раствора снижает вероятность расслаивания цементной структуры, образования трещин, сколов и усадочных дефектов. Системы напольного обогрева не рекомендуются к использованию в помещениях с повышенной влажностью – например, в ванной или на кухне. Однако армирование полипропиленом делает бетон водонепроницаемым, поэтому риски негативного воздействия в таких условиях значительно понижаются.

Нормы расхода фибры

Универсальной пропорции, которая подошла бы в каждом случае, не существует. Подбирать оптимальное соотношение раствора и фибры следует исходя из требований к стяжке. Минимальный же объем составляет 300 гр/м3. В этом случае себя проявят внешние характеристики бетона – например, улучшится связующая функция и в целом работы с раствором облегчатся. Но в долгосрочной перспективе такое включение не будет эффективным. Средний по норме объем составляет уже 600 гр/м3. В такой пропорции можно рассчитывать на достижение свойств пластификации, той же водостойкости и эластичности. Если стоит вопрос о том, сколько фибры добавлять в стяжку из расчета по площади, то средней нормой можно считать 30 гр на 1 м2 при толщине покрытия в 3 см. И здесь надо иметь в виду еще один аспект – оправдает ли себя увеличение концентрации фибры в структуре бетона? Как и в случае с обычной арматурой, превышение содержания дополнительных компонентов в бетонной основе может спровоцировать внутреннее напряжение. Таким образом, можно добиться образования трещин и расколов.

Подготовка к армированию

Подготовительные работы осуществляются по общим принципам. Площадка, на которой будет устроена бетонная основа, очищается от мусора, пыли и сторонних объектов. При этом и сама черновая поверхность не должна иметь серьезных дефектов. При их наличии следует воспользоваться грунтовочными и затирочными смесями. Покрытие, на которое будет укладываться раствор и фибра для стяжки, должно быть не только чистым, но и гладким. Далее расставляются деревянные или пластиковые маячки, формирующие в некотором роде контуры опалубки. В образованных границах и будет устраиваться основа стяжки.

Порядок выполнения монтажных работ

Начинается работа с подготовки смеси. Сразу надо отметить, что домашнюю стяжку для пола с подогревом лучше всего выполнять на основе портландцемента. При необходимости на стадии приготовления сухой массы можно включить в нее и другие пластификаторы. На этом же этапе до заливки водой вносится и фибра для стяжки, расход которой, как уже отмечалось, рассчитывается в пропорции 300-600 гр/м3. Далее смесь тщательно размешивается и заливается водой в соответствии с инструкцией к применению цемента конкретной марки. После доведения смеси до оптимального состояния путем размешивания можно заливать подготовленную площадку. Опять же, толщина слоя может составлять и 3 см, и все 10 см. Это зависит от того, какой тип системы напольного обогрева применяется. После этого уже готовую массу следует вновь размешать с помощью вибрационного уплотнителя. На заключительном этапе стяжка выравнивается и остается подождать несколько суток, чтобы она смогла обрести нужные характеристики.

Заключение

Система напольного обогрева сама по себе представляет довольно сложный компонент, с точки зрения внедрения в массу бетонной стяжки. Надо понимать, что, в зависимости от типа ее функциональных элементов, может возникнуть и необходимость применения дополнительных операций – к примеру, включение изоляционных прослоек. В свою очередь, фибра для стяжки «теплого» пола не только укрепляет бетонную массу, но и выступает помощником в распределении тепла. Именно благодаря уникальному эффекту пространственного микроармирования этот наполнитель позволяет равномерно распределить свойства структуры стяжки по всей площадке. При этом внутренние физические процессы бетона не оказывают вредного влияния на качество работы системы нагрева.

fb.ru

Устройство цементно-песчаной стяжки пола. Как сделать стяжку с фиброй.

По вопросам приобретения сухих армированных смесей для устройства стяжки пола АрмМикс-пол просим Вас обращаться по телефону (495)228-79-25 в рабочие дни с 9-00 до 18-00. По вопросу устройства стяжки пола просим Вас обращаться по телефону в любой день недели с 8-00 до 21-00Информация по устройству полусухой стяжки в формате WORD  Как сделать стяжку пола без сетки или Альтернатива противоусадочной стальной сетке в стяжке пола     Стяжка пола представляет собой растворную смесь цемента, песка и воды, которая наносится на бетонную поверхность с целью ее выравнивания для дальнейших чистовых конечных работ. Основная функция стяжки заключается в создании идеально гладкой, строго горизонтальной прочной поверхности для укладки таких финишных материалов как ламинат, паркет, линолеум, ковролин, плитка и других заключительных поверхностей для пола. При этом сама стяжка не предназначена для открытой длительной эксплуатации.     Во многом технические характеристики стяжки пола могут быть улучшены при добавлении в нее полипропиленового фиброволокна. По сравнению с традиционной стальной сеткой, фибронаполнитель способен в первый период усадки значительно снизить риск образования трещин, в то время как противоусадочный стальной наполнитель закрепляет участки с уже образованными раковинами и трещинами.     Говоря проще, стальная сетка эффективна в том случае, когда стяжка уже начинает деформироваться и трескаться, а полипропиленовая фибра исключает само образование трещин и деформаций в стяжке. Международный стандарт BS 8204 рекомендует полностью отказаться от использования стального наполнителя в стяжке пола и в качестве оптимальной альтернативы применять полипропиленовую фибру.     Немаловажным аргументом в пользу фиброволокна является тот факт, что со временем эксплуатации стальной наполнитель теряет свои высокие показатели прочности, а при попадании влаги может привести к расслаиванию стяжки и ее ломке. В таких случаях для того чтобы избежать расслоения стяжки и уменьшить расход воды для затворения в растворную смесь добавляют специальную добавку – пластификатор.     При использовании полипропиленовой фибры подобных проблем практически не возникает, а свои качественные и оптимальные свойства материал полностью сохраняет весь период эксплуатации.     Вышеперечисленные преимущества фиброволокна подводят к тому, что есть смысл полностью отказаться от использования, перевозки и хранения устаревшего стального армирующего наполнителя, тем более что добавлять полипропиленовую фибру в растворную смесь можно не только на растворной станции, но и на объекте, непосредственно перед укладкой стяжки. Здесь хорошо могут помочь свойства фибры делать раствор пластичным, легко поддающимся насосной прокачке и укладке.     Высококачественная, выдержанная в строгой дозировке компонентов, растворная смесь должна содержать мытый, отградуированный песок, портландцемент и полипропиленовое фиброволокно. Дополнительная удерживающая влагу добавка позволяет замедлять схватывание (!!!не путать схватывание и твердение!!!) смеси, что дает возможность рационально продлевать время работ с материалом на несколько часов.     Еще одним немаловажным достоинством полипропиленовой фибры является ее негорючесть, а высокая стойкость к низким температурам и замораживанию легко достигается при помощи добавления в состав смеси для стяжки специальных противоморозных добавок В то же время, хотя стяжка и совместима со всеми строительными материалами, следует учитывать, что во влажном состоянии содержащие цемент вещества смеси могут агрессивно взаимодействовать с некоторыми не железистыми металлами, например с алюминием.     Грамотно исполненная из рекомендованных материалов и уложенная по всем правилам стяжка не вызывает никаких проблем весь период своей долгой эксплуатации. Единственное условие – не использовать стяжку в качестве финишного, лицевого покрытия, вместо ламината или линолеума. Технология приготовления смеси и ее компоненты     Общепринятым соотношением цемента к песку в стяжках в допустимых пределах является один к трем – один к четырем от сухого веса. Дальнейшее обогащение смеси приводит к образованию трещин и к осыпанию стяжки. С другой стороны, смеси меньше 1:3 недостаточно набирают прочности и плохо работают в эксплуатационный период. Важно также учитывать и специализированные особенности полов. В местах интенсивного движения транспорта или на объектах с повышенными требованиями к гладкости поверхности пола, (например, в больницах или операционных), при показателе 1:4 необходимо применять пропорцию 1:3. Для уменьшения усадочного фактора и исключения образования трещин в смесь стяжки добавляется полипропиленовое фиброволокно и пластификатор. Наша компания предлагает применять экологически чистый и экономически рациональный пластифицирующий модификатор Суперпласт, с расходом 1л. на 1м3 готового бетона, обладающий также гидроизоляционными свойствами, уплотняющими смесь до марки водонепроницаемости W6.     Мытый строительный песок отмеряется точно по весу, или, если нет возможности взвешивания, в сравнительном пересчете на мешок цемента. Данные расчеты опираются на песок насыпной плотности 1500 кг/м3, с 20-ти процентной поправкой на песок влажный.     Из всех существующих добавок, применяемых в устройстве стяжек, топпингов и покрытий, наиболее оптимальной и эффективной в эксплуатации и монтаже показала себя специальная полипропиленовая фибра. Содержание этого материала в составе растворной смеси позволяет повысить долговечность и прочность стяжки на стирание, увеличивает водоотталкивающие свойства, уменьшает до минимума риск образования трещин, пластической усадки и расслоения готовой плоскости.     Полипропиленовые волокна толщиной в 15 мкр добавляются в готовую смесь из расчета 0,6-0,9кг. на один м3 раствора. После чего состав тщательно перемешивается для улучшения качества стяжки. В этой связи важен правильный выбор специального смесителя, так как от качества перемешивания зависит ряд оптимальных показателей смеси. Смесители свободного хода, как показала практика, способствуют агломерации цемента и не приспособлены для перемешивания составов с низким содержанием воды.     Наиболее пригодны для размешивания сухих и полусухих смесей до нужной консистенции вибромешалки, насосные или роторные, или любой другой вид мешалок принудительного действия. Тест на содержание воды в смеси проводится просто: готовый к укладке раствор при сжатии в ладони не должен крошиться, а скатывается в плотный, не сильно мокрый шарик. Технология укладки стяжки с фиброволокном     Для всех видов стяжек может быть использовано полипропиленовое волокно длиной 12 – 20 мм и диаметром 15 мкр. И хотя исключено использование стальной сетки, но для структурного усиления конструкции без стальной закладной арматуры обойтись нельзя.     При заливке стяжки швы желательно образовывать через каждые 3-4м, так как бесшовная стяжка или слишком большой шаг могут привести к образованию микротрещин на поверхности. В отдельных случаях, даже при использовании фибронаполнителя и малых элементов заливки, по краям ленты могут образовываться небольшие осыпания материала.     Наиболее распространенными являются стяжки связанные, несвязанные и плавающие.     При устройстве наливной связанной стяжки соблюдают толщину покрытия не менее 30-40мм., и производят ее укладку на полностью застывшую бетонную поверхность, тщательно очищенную от мусора, пыли и жировых пятен, а в некоторых случаях – специально огрубленную до крупных элементов наполнителя. После расстановки маяков, подготовленную поверхность тщательно увлажняют водой. Далее на эту подготовленную поверхность наносится слой связующего цементного раствора густоты крема. Заливать саму стяжку на подготовленную таким образом поверхность следует не позднее 15-20 минут, иначе жидкий цемент потеряет свое связующее действие. Слой стяжки должен быть на 10мм выше маяков, с расчетом возможной усадки поверхности. После этого стяжку следует сильно утрамбовать до необходимой плотности и соответственно с установленным уровнем. От того, насколько плотно утрамбована стяжка, зависит ее плотность и связь с основой, поэтому желательно трамбовочные работы проводить не в ручную, а при помощи катка или плоского вибратора.     Финишная корректировка стяжки производится при помощи металлической или деревянной рейки, после чего весь цикл работ переносится на следующую полосу укладки.     Полностью готовая связанная стяжка не должна быть толще 40мм., иначе более толстый слой рискует образовывать трещины и раковины.     Для несвязанной стяжки оптимальная толщина всего слоя допускается в пределах 500мм. Монтаж подобного вида стяжек производится на бетонном основании, не обладающим высокой адгезией, на гладких бетонных конструкциях усиленных марок, или на водонепроницаемых слоях бетона, обработанного водоотталкивающими пропитками. В этих случаях нет необходимости в специальном загрубении и цементировании грунтовкой основы, напротив следует при укладке стяжки следить за сохранностью верхнего эмульсионного слоя бетона.     Слабоадгезионная пленка и водоотталкивающие мембраны бетона могут уменьшить связующие свойства несвязанной стяжки с основанием, а так же стать причиной появления раковин и пор в стяжке. Поэтому чем больше толщина несвязанной стяжки и ее вес, тем меньше дефектов и проблем в ней выявляется. Практика показывает, что толщина несвязанной стяжки в 100мм. способна исключить любые проблемы практически полностью.     Плавающая стяжка, при укладке на какой-либо изолирующий материал или запечатанный бетон, должна иметь толщину слоя не менее 65мм. Для такой стяжки очень трудно добиться связи с основанием, поэтому для ее заливки требуется необходимая мера ответственности, чтобы тонкий слой изоляции не привел к ослаблению и хрупкости стяжки.     При производстве работ по заливке плавающей стяжки часто образуются своеобразные закругления по стыкам. Чтобы этого избежать рекомендуется использовать бетонные панели повышенной толщины. Применение пластификатора и фибронаполнителя в стяжке оптимизирует скорость работ по укладке смеси, не допускает образование трещин и пластическую усадку, но не сглаживает стыки. В том случае, когда стяжка толщиной в 65мм. лежит на панели или на гибких изоляционных матах, желаемое уплотнение можно получить следующим способом. Первоначально уложить слой стяжки толщиной 25мм. без привычного выравнивания и оставить самоуплотняться его на сутки. Последующие 40мм. стяжки до оптимальной толщины уложить и выровнять будет намного проще и качественнее.     При монтаже стяжки следует обратить внимание на качество линии периметра, где в дальнейшем предстоит установка плинтуса, а так же желательно предусмотреть маяки, пробки или патрубки для монтажа и подводки различных коммуникаций через плоскость пола.     В качестве нивелирования необходимого уровня применяются различные деревянные или стальные рейки, залитые в цементный раствор или закрепленные в бетонной панели. Укладывают влажную стяжку по заранее выставленному уровню.     Последним этапом можно считать обработку высохшей поверхности стяжки различными гидрофобизирующими и уплотняющими составами для пропитки бетона, которые придают поверхности устойчивость к стиранию, повышенную морозостойкость, влагонепроницаемость и длительный срок эксплуатации. Цены на устройство стяжки пола с фибронаполнителем При стоимости фиброволокна около 8 руб на 1 кв.М. стяжка с фибронаполнителем обойдется дешевле стяжки со стальной сеткой (при цене стальной сетки около 50 руб / кв.М.). Наша компания также предлагает профессиональные услуги по изготовлению полусухой стяжки пола на любых строительных объектах. Стоимость монтажа полусухой стяжки пола незначительно выше цены на традиционную мокрую стяжку. При этом полусухая стяжка имеет ряд значительных и признанных преимуществ перед мокрой стяжкой. По вопросам заказа работ и покупки материалов звоните на

ФИБРА полипропиленовая BELMIX 12мм,18мм ЦЕНА: 265р/кг.

Заказать

Полипропиленовая фибра — армирующая добавка нового поколения для любых растворов на цементной или гипсовой основе. Фиброволокно применяется при работах с устройством стяжки пола, укладкой бетонных полов, в штукатурных работах, в производстве пеноблоков из пенобетона, полистиролбетона, газобетона и других легких бетонов, тротуарной плитки и фигурных изделий из бетона.

Применение фибры даже в массивных конструкциях имеет смысл.

Эффект – снижение усадочных напряжений в первые 3-5 дней после заливки. Это снижает вероятность появления микротрещин, совокупность которых определяет плотность и прочность бетона, снижает его хрупкость и увеличивает долговечность.

Армирование фиброй называют еще объемным. В одном пакете 1 кг фибры находится около 2 500 000 волокон. После перемешивания они распределяются по всему телу бетона, армируя каждый кубический сантиметр бетона и тем самым анкерирует структуру бетона в каждом «уголке».

Фибра увеличивает прочностные характеристики железобетона, улучшает его долговечность и целостность.

В армировании бетонных штучных изделий полипропиленовая фибра играет особенно большую роль, так как за счет добавления фиброволокна в состав, можно значительно сократить количество брака изделий до 90%. Пенобетон с добавлением полипропиленовой фибры в 5 раз более устойчив к удару и раскалыванию по сравнению с обычным бетоном. При производстве и транспортировке пеноблоков и плиток с добавлением полипропиленовой фибры существенно уменьшается количество брака и повреждений бетонных изделий, повышается качество товара. Фиброволокно также сокращает время первичного и окончательного твердения пеноблоков, плиток и, как следствие, дает ускорение оборота форм, что позволяет увеличить производительность.

Для предотвращения первичного трещинообразования (усадочных трещин) для малонагруженных конструкций (стяжек) используется 900-1200 грамм полипропиленовой фибры на 1 м.куб. цементно-песчаной смеси (ЦПС).

Не разбухает в воде ! Не комкуется в бетоне ! Остерегайтесь китайских аналогов !!!

Стальные волокна и арматура – Решения для бетонных волокон

(Вы можете щелкнуть здесь, чтобы загрузить версию этой статьи для печати.)

У стальной фибры и арматуры есть некоторые общие черты. Оба сделаны из стали. Оба используются для армирования бетона, и их можно найти в плитах перекрытия. Из-за этих общих черт возникает соблазн думать о двух продуктах как о принципиально одинаковых, различающихся только размером. Возможно, стальная фибра – это всего лишь очень маленький арматурный стержень. Некоторые из наших конкурентов поощряют такой образ мышления.Один производитель стальной фибры даже называет свой продукт «Micro-Rebar» и утверждает, что он «является заменой арматуры».

Но это неправильно. Стальные волокна и арматура работают по-разному и решают разные задачи. Иногда вам нужна стальная фибра, а иногда – арматура, и только в некоторых ограниченных ситуациях одна может эффективно заменить другую.

Проще говоря, стальная фибра предотвращает образование трещин, а арматура ограничивает ширину трещин. Рассмотрим два примера: перекрытие из широких плит и трасса из сплошного железобетона.

Пример 1 (фото выше) – пол склада шириной 250 футов и длиной 500 футов. В соответствии с принципами CFS Wide-Slab бетон содержит стальную фибру при 70 pcy. Пол разделен на восемь плит, каждая 125 на 125 футов. Плиты укладываются на пластиковую прокладку и тщательно изолируются от колонн и стен здания. Благодаря стальным волокнам на каждой из этих восьми плит нет внутренних стыков и трещин. С арматурой этого не сделать.

Пример 2 представляет собой бетонное шоссе длиной две мили.В соответствии с принципами CRCP (непрерывно армированное бетонное покрытие) бетон содержит продольную арматуру, равную 0,7% площади поперечного сечения плиты, и в пределах двухмильной длины нет поперечных швов. Концы стержней аккуратно смещены и притерты в соответствии с Техническим советом Федерального управления шоссейных дорог T 5080.14. На шоссе образуется несколько тысяч поперечных трещин, но благодаря сплошной арматуре все трещины остаются герметичными. Вы не можете сделать это со стальной фиброй.

Фото 1 вверху – Пример 1: Пол из широких плит, сделанный из стальных волокон на 67 pcy и стыков от 100 до 125 футов друг от друга. На полу нет видимых трещин. Rebar не мог достичь такого результата.

Фото 2 справа – Пример 2: Тяжелая сплошная арматура в длиннополосной плите перекрытия. Если концы стержней совпадают, арматурный стержень может обеспечить непрерывность на любой длине. Стальные волокна не могут этого сделать.

КАК СТАЛЬНЫЕ ВОЛОКНА ПРЕДОТВРАЩАЮТ ТРЕЩИН

Начнем с некоторых определений.Для наших целей здесь трещина – это пролом, достаточно большой, чтобы его можно было увидеть невооруженным глазом. Трещины часто проникают в плиту сверху вниз и могут распространяться по всей ширине плиты. Микротрещина – это излом, видимый только в микроскоп. Микротрещины обычно не проходят через плиту и не проходят по всей ее ширине.

У всего бетона есть микротрещины, некоторые из которых появляются в раннем возрасте. Когда бетон подвергается растягивающему напряжению, которое может возникнуть в результате усадки при высыхании, термического сжатия или приложенной нагрузки, некоторые микротрещины становятся шире и длиннее и становятся видимыми.Не каждая микротрещина превращается в трещину; большинство из них остаются маленькими. Однако каждая трещина зародилась как микротрещина.

Ни стальная фибра, ни арматура не устраняют микротрещины. Но любой кусок встроенной стали в нужном месте может остановить микротрещину на своем пути. Это справедливо для стальной фибры, арматуры или даже проволочной сетки.

Но вот трюк. Закрепленная сталь должна быть очень близко к источнику микротрещины, чтобы остановить ее рост. Когда трещина набирает достаточный импульс, ничто не может помешать ей полностью разорвать плиту.Именно здесь стальная фибра доказывает свою ценность, потому что только фибра может обеспечить плотное распределение стали, необходимое для улавливания каждой микротрещины (Фото 3). Если вы сделаете бетон из стальных волокон CFS 100-2 при плотности 70 фунтов на кубический ярд), вы получите в среднем 12 волокон на каждый кубический дюйм бетона. Никакая микротрещина не может пройти больше доли дюйма, не наткнувшись на волокно. Напротив, арматурные стержни всегда размещают стержни на расстоянии нескольких дюймов друг от друга, что дает микротрещинам достаточно места для роста.

Если вы сделаете бетон из стальных волокон CFS 100-2 при плотности 70 фунтов на кубический ярд), вы получите в среднем 12 волокон на каждый кубический дюйм бетона. Никакая микротрещина не может пройти больше доли дюйма, не наткнувшись на волокно. Напротив, арматурные стержни всегда размещают стержни на расстоянии нескольких дюймов друг от друга, что дает микротрещинам достаточно места для роста.

Фото 3 справа – только стальные волокна могут обеспечить плотное распределение стали, необходимое для предотвращения роста микротрещин.

РОЛЬ АРМАТЫ

Поскольку стальная фибра так хорошо предотвращает образование трещин, зачем нам вообще армировать бетон чем-то еще? Что ж, оказывается, что волокна не могут предотвратить каждую трещину в любой ситуации. При достаточном растягивающем напряжении трещина может разорвать волокна и расшириться. Часто вы можете спроектировать бетонные конструкции так, чтобы растягивающие напряжения оставались низкими, и тогда стальная фибра отлично подходила в качестве единственного армирования. В этом заключается идея перекрытий с широкими плитами (фото 1 выше), которые сделаны достаточно толстыми, чтобы выдерживать приложенные нагрузки без образования трещин, и которые включают стыки для снятия напряжений на расстоянии не более 125 футов друг от друга.Но иногда приходится рассчитывать на высокие растягивающие напряжения, и именно тогда арматура вступает в свои права.

Ценность арматуры заключается в ее способности противостоять растягивающему напряжению после появления трещин в бетоне, а также в ее длине, которая обеспечивает непрерывность на больших расстояниях. Самые длинные стальные волокна имеют длину около 2-1 / 4 дюйма, а волокна, которые лучше всего подходят для предотвращения трещин, короче. Напротив, арматурный стержень бывает длиной 40 и 60 футов, и при правильном нахлесте (фото 2) его можно увеличивать без ограничений.Только арматура может обеспечить непрерывное армирование по всему пролету подвесной плиты или балки. Только арматура может проходить по всей длине трассы из сплошного железобетона.

НЕТ ЭКВИВАЛЕНТНОСТИ

Инженеры, желающие изменить конструкцию арматуры на стальную фибру, иногда используют формулы или таблицы для определения дозировки фибры. Одна таблица, доступная в Интернете, носит название: «Фунты 1,0 ″ стальной фибры на кубический ярд бетона, чтобы соответствовать площади поперечного сечения стали для непрерывного армирования».Хотя такие формулы и таблицы могут быть математически правильными и полезными, они приводят к заблуждению: представлению о том, что стальные волокна и арматура эквивалентны и что одна из них может легко заменить другую.

По правде говоря, стальная фибра и арматура никогда не могут быть эквивалентными, потому что они работают по-разному и достигают разных целей. Если дизайну действительно нужен один, никакое другое не даст такого же результата.

СТАЛЬНЫЕ ВОЛОКНА И РЕШКА ВМЕСТЕ

Поскольку стальная фибра и арматура достигают разных целей, часто имеет смысл использовать и то, и другое.Компания V. Paulius and Associates, разработчик, проектировщик и строитель, недавно завершила строительство морозильного пола в Картере, штат Нью-Джерси, в котором с хорошими результатами сочетаются стальные волокна и арматура.

Плита пола толщиной 9 дюймов была спроектирована для поддержки очень узкопроходной стеллажной системы с управляемыми по тросу подъемными тележками. Производитель башенных самосвалов требовал создания почти суперплоского покрытия Fmin75. Чтобы соответствовать этой спецификации, пол был разделен на длинные узкие полосы с проходом в центре каждой полосы. Типичная полоса была около 15 футов в ширину и 344 фута в длину (Фото 4).

Фото 4 справа – Длиннополосный пол с высокими допусками, компания V. Paulius and Associates, Картерет, Нью-Джерси. Эта плита имеет ширину 15 футов и длину 344 фута без поперечных швов. Он был армирован как стальной фиброй, так и арматурой.

После рассмотрения нескольких вариантов, включая конструкцию, полностью состоящую из арматуры и конструкцию с использованием пластиковых волокон, Паулиус решил использовать как арматуру, так и стальную фибру. Каждая полоса была усилена в продольном направлении стержнями №5, расположенными на расстоянии 8-1 / 2 дюйма по центру, что обеспечило сталь равной 0.4% площади поперечного сечения плиты. Кроме того, в бетон добавляли стальную фибру CFS 100-2 в дозе 35 pcy, что составляет 0,26% от объема бетона. Поперечных швов нет. Плиты опирались на изоляционные плиты с прокладкой из полиэтилена толщиной 6 мил между изоляцией и бетоном.

Результаты были впечатляющими. Появились поперечные трещины, но их было немного и они остались узкими (фото 5), несмотря на длину плиты в 344 фута. Кажется вероятным, что и стальная фибра, и арматура внесли свой вклад в успех этого пола.Стальные волокна уменьшали количество трещин, в то время как арматура ограничивала ширину нескольких трещин.

В следующий раз, когда кто-то спросит «стальная фибра или арматура?» помните, что это не совсем выбор. Если вы хотите, чтобы микротрещины не переросли в видимые трещины, вам понадобится стальная фибра. Если вы хотите ограничить ширину трещин, которые все равно возникнут, вам понадобится арматура. И если вы хотите достичь обеих целей, возможно, вам понадобятся оба продукта.

Фото 5 слева – Типичная микротрещина в полу Картерета.Грифель карандаша имеет ширину 0,028 дюйма.

Бетонная плита

с армированием волокнистой или металлической сеткой | Строительное искусство Мосби | Правая ванна

В: Следует ли укрепить бетонную плиту волокнистой или проволочной сеткой?

A: Я советую сварную проволочную сетку (сетка 6x6x10x10 – узор 6 ″ x6 ″ с проволокой №10 в обоих направлениях), бетон с низкой оседанием, что означает, что он залит довольно сухим (не много воды), бетон 3000 фунтов на квадратный дюйм, воздухововлекающий (небольшие пузырьки воздуха в затвердевшем бетоне, позволяющие замерзанию воды расширяться, чтобы заполнить пузырьки воздуха, вместо того, чтобы расширяться внутри бетона, вызывая напряжение), и мягкие стружки (означающие ослабление бетона инструментами по прямой линии, вызывая растрескивание бетона в заданной обычно прямая, линия при растрескивании.

Еще лучше использовать как стальную арматуру, так и волокнистую сетку. Арматура размещается там, где тяжелые грузы, например, у обочины проезжей части возле улицы, где тяжелые грузовики могут превратиться в вашу дорогу. также поместите арматуру в другие места с тяжелой нагрузкой, например, внизу подъездной дороги для дополнительной поддержки. Волокнистая сетка укрепляет бетон, а стальная арматура усиливает зоны дополнительной нагрузки.

Все трещины в бетоне. Весь бетон дает усадку. Мягкие разрезы позволяют установщику спланировать мероприятие, а не иметь случайную угловую трещину, которая выглядит как ошибка.Вы также можете добавить сетку из волокна для дополнительной защиты, которая укрепит плиту. Я бы предпочел, чтобы вы использовали проволочную сетку, бетон с низкой осадкой и мягкие разрезы. Ваш 12 × 12 довольно мал для большего.

Волокнистая сетка

может отрицательно повлиять на отделку в зависимости от того, хотите ли вы отделку вихревым, отделку стрелы или отделку из открытого камня. Волокнистая сетка – хороший материал, но она может выступать над бетонной поверхностью и выглядеть нечеткой. Это заставляет отделочника попытаться отделать пушистое одеяло, что затрудняет выполнение отделки.

Предлагаю вам приобрести 4 ″ утрамбованную основу из щебня под плиту. В этом истинная сила любого асфальта. Если основание или скала под плитой выполнены правильно… тогда бетон ведет себя прочно. Многие домовладельцы беспокоятся о бетоне, который является обшивкой, и упускают возможность сделать основу (структуру) из щебня прочной структурой под плитой (обшивкой).

Похоже, у вас есть довольно хороший совет от вашего конкретного установщика. Спросите об этом, и я верю, что у вас будет хороший результат.Помните… все трещины в бетоне…. мягкие разрезы определяют, где они растрескиваются. Для наружной плиты 12 × 12… я советую 4 дюйма из уплотненного каменного основания, проволочную сетку, без волокон, бетон с низкой оседанием, воздухововлекающий состав, смесь 3000 фунтов на квадратный дюйм и мягкие разрезы, создающие четырехугольный узор. Плита определенно потрескается по линиям из четырех квадратов, но вы сделаете все, что могли. Остальное – на усмотрение матери-природы. Удачи. Желаю вам много прекрасных раз наслаждаться вашим новым бетонным пространством.

Спецификация стальной фибры для бетонных полов

Фото © BigStockPhoto / Jacek Sopotnicki

Джордж Гарбер
Тонкие короткие пряди стальной фибры все чаще используются для армирования бетонных полов.Иногда эти волокна используются сами по себе, а иногда в сочетании с обычной армирующей сталью. Они появляются в плитах с опорой на грунт и в плитах настила из композитной стали.

В наземных поддерживаемых плитах они используются для контроля трещин, чтобы обеспечить большой совместный интервал, и, чтобы оправдать более тонкие плиты, хотя последняя цель является спорной, так как она включает в себя свойство фибробетона, что эксперты не согласны с. В композитных стальных плитах настила волокна могут заменить традиционную проволочную сетку для контроля усадочных трещин .

Инженеры-строители все еще думают, как лучше спроектировать пол из стального волокна. Американский институт бетона (ACI) 360R-10, Руководство по проектированию перекрытий на земле , предлагает руководство по их использованию в перекрытиях с грунтовым покрытием. Институт стальных настилов (SDI) C-2011, Стандарт для стальных перекрытий перекрытий из композитных материалов , дает основные правила их использования в композитных стальных настилах. Однако ни один из этих документов не является последним словом по этому вопросу, поэтому исследования продолжаются.Между тем, спецификаторам необходимо подумать о том, как определить этот материал в контрактных документах.

Волокна закладываются в бетон порциями по массе, поэтому спецификации на основе объема необходимо пересчитывать. В этой таблице приведены эквиваленты указанных доз. Изображения любезно предоставлены Джорджем Гарбером

Всякий раз, когда люди учатся, что работа будет включать стальные волокна, первым вопросом всегда будет какой-то вариант «сколько?» Кажется, каждый хочет знать дозировку волокна, которая обычно указывается как добавленная к каждой из них масса. единицу объема бетона.Типичными единицами измерения являются килограммы на кубический метр (кг / м ³ ) или фунты на кубический ярд (фунт / куб. Дюйм).

Дозировка, конечно, имеет значение, но это только начало, потому что не все волокна одинаковы. Если другие ключевые детали не указаны, результатом будет бетон, содержащий указанную массу волокон, но не отвечающий намерениям проектировщика.

Стальная фибра в спецификациях
Так как стальную фибру можно рассматривать как разновидность армирования, возникает соблазн вставить ее в MasterFormat Division 03 20 00 – Concrete Reinforcing, с арматурой и проволочной сеткой.Однако с волокнами лучше обращаться с подклассом 03 30 00 – литье на месте армирования или с подклассом 03 24 00 – волокнистым армированием. Если волокна помещаются в отдельную секцию, она должна быть упомянута в Разделе 03 30 00 – Монолитный бетон, поскольку именно здесь подрядчик по бетону и поставщик товарной смеси будут искать. Если в спецификации есть специальная секция для бетонного пола, то это хорошее место для стальной фибры.

Каждая спецификация на стальную фибру должна включать в качестве ссылки ASTM A820, Стандартные технические условия для стальных волокон для бетона, армированного волокном .Этот документ устанавливает правила прочности, изгибаемости, допусков на размеры и испытаний, которые применяются ко всем видам стальной фибры, обычно используемой в бетонных полах. Волокна должны иметь средний предел прочности на разрыв не менее 345 МПа (50 000 фунтов на квадратный дюйм). Они должны быть достаточно гибкими, чтобы их можно было согнуть на 90 градусов вокруг стержня диаметром 3 мм (1/8 дюйма) без поломки. Они не могут отличаться от указанной длины или диаметра более чем на 10 процентов. (Это не нужно указывать в спецификациях проекта, потому что ASTM A820 сделает всю работу за вас.)

ASTM C1116, Стандартные технические условия для бетона, армированного волокном , также могут быть включены в технические условия. Этот стандарт регулирует способ добавления волокон в бетонную смесь.

Однако цитирования ASTM A820 и ASTM C1116 недостаточно, поскольку эти стандарты явно оставляют важные решения на усмотрение проектировщика. Полная спецификация охватывает все эти пункты:

• дозировка;
Тип
• ;
• длина;
• эффективный диаметр или соотношение сторон; и
• деформаций.

Сверху: волокно типа I длиной 50 мм (2 дюйма), волокно типа II длиной 25 мм (1 дюйм) и волокно типа V длиной 35 мм (1,3 дюйма). На этой фотографии показаны деформации на загнутых и непрерывных концах. .

Дозировка волокна
Количество волокна обычно определяется массой волокон на единицу объема бетона – она ​​измеряется в кг / м ³ или фунтах / с. В качестве альтернативы можно указать объем волокна в процентах от объема бетона.В этом есть смысл, особенно на этапе проектирования. Процент объема легче визуализировать, и он остается неизменным для всех систем измерения. Однако рабочие, которые фактически закладывают волокна в бетон, не имеют возможности производить дозирование по объему. Они могут производиться только партиями по массе, поэтому любые спецификации, основанные на объеме, необходимо будет преобразовывать в процессе. На рисунке 1 показаны эквиваленты некоторых указанных дозировок.

Дозировка волокна обычно составляет от 12 до 42 кг / м ³ (от 20 до 70 фунтов / с).Дозировки ниже этого диапазона иногда указываются, когда волокна используются для замены тонкой проволочной сетки. Дозировки выше этого диапазона редки.

Установка дозировки волокна не является точной наукой, но ACI и SDI предлагают рекомендации. Согласно руководству ACI по проектированию плит на земле , дозировка волокна в плитах с опорой на грунт никогда не должна быть меньше 20 кг / м ³ (33 фунта / с). Если цель волокон – обеспечить более широкое расстояние между стыками, данное руководство рекомендует не менее 36 кг / м ³ (60 фунтов / с).Стандарт SDI для композитных стальных настилов перекрытий содержит краткую и простую рекомендацию для стальных волокон в композитных стальных настилах-плитах: использовать не менее 15 кг / м ³ (25 фунтов / с). В конце концов, решение остается за дизайнером пола, который может полагаться на опыт или рекомендации одного из производителей стального волокна.

Типы
ASTM A820 делит стальную фибру на пять типов в зависимости от способа их изготовления:

• Тип I – проволока холоднотянутая;
• Тип II – сталь листовая;
• Тип III – экстракт расплава;
• Тип IV – фрезерный фрез; и
• Тип V – проволока холоднотянутая, нарезанная на волокна.

В настоящее время для бетонных полов используются только типы I, II и V.

Здесь показаны деформации, включая загнутый конец, плоский конец и непрерывную деформацию.

Как и следовало ожидать, производители волокна расходятся во мнениях относительно того, какой тип лучше всего подходит. С точки зрения пользователя, основная проблема заключается в том, что некоторые свойства могут быть доступны не для всех типов. Например, на текущем рынке единственными волокнами с загнутыми концами являются волокна типа I.

При обсуждении типа волокна следует остерегаться путаницы между ASTM A820 и ASTM C1116.ASTM A820, который касается только стальных волокон, делит их на пять типов, перечисленных выше. Напротив, ASTM C1116, который касается всех видов волокон, делит армированный волокном бетон на четыре типа в зависимости от того, какие волокна они содержат. В ASTM C1116 бетон со стальными волокнами называется типом I. Типы II, III и IV содержат стекло, пластик и целлюлозу соответственно.

Благодаря двум различным классификациям можно получить бетонную смесь типа I, которая содержит, скажем, стальные волокна типа II.Важно помнить, что классификация в ASTM A820 распространяется на волокна, а классификация в ASTM C1116 – на бетонные смеси.

Длина волокна
Длина стальных волокон, используемых в бетонных полах, составляет от 25 до 65 мм (от 1 до 2 1/2 дюймов).

Хотя обычно имеет значение согласованная длина, нет единого мнения о том, какая длина лучше. Это зависит от того, что ожидается от волокон. Инженеры, которые полагаются на способность волокон ограничивать расширение трещин после их образования – свойство, называемое остаточной прочностью, пластичностью или вязкостью при изгибе, – как правило, предпочитают более длинные волокна.Те, кто полагается на способность волокон предотвращать появление видимых трещин, предпочитают более короткие, потому что они приводят к большему количеству волокон и меньшему расстоянию между волокнами. Бетонщики также любят более короткие волокна, которые с меньшей вероятностью будут запутываться и торчать над поверхностью пола.

Обе сваи имеют одинаковую массу, но волокна диаметром 25 мм (1 дюйм) превосходят количество волокон диаметром 50 мм (2 дюйма) почти в восемь раз.

Однако есть ограничения в обоих направлениях. Верхний предел кажется близким к 65 мм, и в дальнейшем он будет слипаться, образуя шарики.Даже волокна диаметром от 50 до 65 мм (от 2 до 2,5 дюймов) могут запутываться, и для предотвращения этой проблемы иногда продаются в собранном виде – склеенные вместе с помощью слабого клея, который растворяется при перемешивании бетона. Нижний предел не установлен, но волокна длиной менее 25 мм в настоящее время редко используются в бетонных полах. Однако исследователи работают с еще более короткими волокнами, поэтому в конечном итоге можно увидеть конструкции пола, длина которых составляет менее 25 мм.

Если конструкция основана на волокнах определенной длины, в спецификации должна быть указана эта длина.Длина указывается как единственное целевое значение (не максимальное или минимальное) с предполагаемым допуском в соответствии с ASTM A820, равным ± 10 процентов.

Эффективный диаметр или соотношение сторон
Для волокна с круглым поперечным сечением эффективным диаметром является диаметр круглого сечения. Для волокна с поперечным сечением любой другой формы эффективный диаметр – это диаметр круга, равный по площади фактическому сечению.

Для волокон типов от I до IV эффективный диаметр указывается как единое целевое число с предполагаемым допуском ± 10 процентов.Волокна типа II, которые имеют прямоугольное сечение, можно задавать по ширине и толщине вместо эффективного диаметра. Волокна типа V должны быть указаны иначе. Поскольку производственный процесс для типа V приводит к существенному изменению эффективного диаметра, ASTM A820 предлагает указать диапазон с верхним и нижним пределами, а не целевым показателем. Однако это правило соблюдается не повсеместно. Некоторые производители указывают единый эффективный диаметр для своих волокон типа V.

Люди иногда говорят о соотношении сторон волокна вместо его эффективного диаметра или в дополнение к нему.Соотношение сторон – это длина, деленная на эффективный диаметр. Поскольку любые два из этих свойств определяют третье; все три указывать не нужно. При указании соотношения сторон помните, что ASTM A820 допускает отклонение измеренного значения на ± 15 процентов от заданного целевого значения.

На современном рынке эффективный диаметр составляет от 0,58 до 1,14 мм (от 20 до 40 мил). Как и в случае с длиной, выбор диаметра требует компромиссов. Более толстые волокна менее склонны к спутыванию, а более тонкие приводят к большему количеству волокон.

Многие люди опасаются, что стальные волокна будут выступать на поверхности пола, что ухудшит внешний вид пола. Этот пол, сделанный из цветного бетона и волокон типа II, длиной 25 мм (1 дюйм) показывает, что стальные волокна не должны влиять на внешний вид.

Количество волокон
Количество волокон – количество волокон на фунт или килограмм – является важным фактором эффективности стальных волокон в качестве армирования бетона. Чем выше число, тем меньше расстояние между волокнами, что обычно означает лучшую производительность.Дизайн пола, основанный на определенном количестве волокон, может не работать с меньшим количеством волокон, даже если масса волокон остается прежней.

Хотя количество волокон никогда не указывается напрямую, оно определяется двумя указанными свойствами: длиной и эффективным диаметром (или длиной и соотношением сторон, в зависимости от предпочтений). Поскольку более короткие волокна обычно тоньше, уменьшение длины резко увеличивает количество волокон. На этом рисунке обе сваи имеют одинаковую массу. Волокна справа 50 мм (2 дюйма.) длиной и эффективным диаметром 1,14 мм (0,04 дюйма). Волокна слева имеют длину 25 мм (1 дюйм) и эффективный диаметр 0,58 мм (0,02 дюйма). Количество более коротких волокон превышает количество более длинных, почти восемь к одному.

Количество волокон можно определить по следующим уравнениям:

В метрических единицах:

c = 1 / [(7,9 x 10 ^-6 ) L? (D / 2) ² ]

Где c = количество волокон на килограмм
L = длина волокна в миллиметрах
d = эффективный диаметр волокна в миллиметрах

В У.S. обычных единиц:

c = 1 / [(0,29L? (D / 2) ² ]

Где c = количество волокон на фунт
L = длина волокна в дюймах
d = эффективный диаметр волокна в дюймах

Количество волокон колеблется от 2500 до 20 000 на килограмм (от 1100 до 9000 на фунт).

Деформации
Самые ранние стальные волокна были гладкими, прямыми штырями, и ASTM A820 до сих пор признает эту форму как вариант. На практике, однако, все волокна, используемые сегодня, деформируются, поэтому бетон может лучше удерживать их.Деформации принимают одну из трех форм: сплошные, с загнутыми концами и плоские концы.

Стальные волокна загружаются в автобетоносмеситель. Волокна обычно добавляются на бетонном заводе, но также могут быть добавлены на месте. Фотография любезно предоставлена ​​Майком МакФи

Непрерывно деформируемое волокно имеет волны или выпуклости, бегущие по всей его длине, как у обычной стальной арматуры. Волокно с загнутым концом имеет изгиб – или несколько изгибов – на каждом конце. Концы волокна с плоским концом сплющены, что-то вроде двусторонней лопасти каякера.

Заключение
Хотя дозировка, длина, эффективный диаметр и деформация являются важными характеристиками, которые должна учитывать каждая спецификация стальной фибры, стоит рассмотреть несколько других деталей.

Рассмотрите возможность доставки волокон в контейнерах с маркировкой массы. Некоторые специалисты идут дальше и требуют, чтобы контейнеры указывали точное количество в каждом кубическом метре или кубическом ярде бетона. Если указанная дозировка составляет 20 кг / м ³ (33 фунта / с), каждая коробка или мешок должны содержать ровно 20 кг (33 фунта).Это упрощает дозирование и снижает риск ошибки. У некоторых поставщиков могут возникнуть проблемы с упаковкой волокон в каких-либо количествах, кроме стандартных.

Волокна следует хранить под навесом, в защищенном от дождя и снега месте. Оставленные на открытом воздухе коробки могут разрушиться, а волокна могут заржаветь.

Наконец, рекомендуется настаивать на том, чтобы все испытания бетона, включая те, которые необходимы для утверждения состава смеси, проводились после добавления волокон. Это может показаться здравым смыслом, но это не всегда происходит без напоминания.

Конечно, для создания успешного пола, армированного стальным волокном, требуется нечто большее, чем просто правильная спецификация, – также необходимы умный дизайнер и внимательный подрядчик. Тем не менее, полная и точная спецификация является важной частью работы, когда ожидается, что пол будет соответствовать замыслу дизайнера.

Джордж Гарбер является автором книги «Проектирование и строительство бетонных полов, бетонных поверхностей и мощения из проницаемого бетона». Он живет в Лексингтоне, штат Кентукки, и консультирует по вопросам проектирования, строительства и ремонта бетонных полов.С Garber можно связаться по электронной почте [email protected].

Фибробетон – обзор

В этом разделе будет обсуждаться механическое поведение цементных композитов, армированных VF, на основе предыдущих исследований, доступных в литературе. Точнее, механическое поведение будет проанализировано с точки зрения прочности на сжатие и изгиб.

Прочность на сжатие

По данным многих исследователей (Kriker et al ., 2005; Озеркан и др. ., 2013; Hamzaoui et al ., 2014; Лима и др. ., 2014; Аль-Рифаи и Аль-Ниами, 2016; Тиан и др. , 2016; Tioua et al ., 2017; Belakroum et al ., 2018), на прочность на сжатие цементных материалов отрицательно влияет включение VF. Например, Kriker и др. . (2005) упомянули в своем исследовании, что прочность на сжатие снижается за счет увеличения как содержания волокон, так и их длины.Прочность на сжатие образца бетона, армированного 2% по объему волокон финиковой пальмы, в котором длина волокна составляет 15 мм, составляет 90% прочности на сжатие по сравнению с образцом неармированного бетона. Однако образец, армированный 3% волокон длиной 60 мм, составляет 55% прочности на сжатие простого бетона. Авторы объясняют это уменьшение увеличением количества дефектов и неравномерностью распределения волокон.

В аналогичном исследовании Tioua et al .(2017) исследовали прочность на сжатие самоуплотняющегося бетона, армированного двумя объемными долями волокон финиковой пальмы (0,1% и 0,2% по объему) двух разных длин (1 и 2 см). В этом исследовании использовались два различных режима отверждения (лабораторный и жаркий сухой климат). Авторы пришли к выводу, что образцы, отвержденные в жарком сухом климате, имели более высокую прочность по сравнению с образцами, отвержденными в лаборатории после 1 дня отверждения. Это было связано с ускоряющим действием температуры на скорость гидратации.Более того, образцы, отвержденные в лаборатории, имели большую прочность на сжатие после 7 и 28 дней отверждения. Однако в обоих условиях отверждения образцы, содержащие волокна финиковой пальмы, имели более низкую прочность на сжатие по сравнению с контрольным образцом. Авторы объясняют это уменьшение увеличением пористости волокон финиковой пальмы.

Другие параметры, такие как степень насыщения волокон, могут влиять на прочность на сжатие цементных композитов, армированных VF, что было указано Hamzaoui et al .(2014) в исследовании механического поведения модифицированного строительного раствора с использованием сухих и влажных волокон конопли. В этом исследовании прочность на сжатие снизилась в обоих случаях при использовании сухих или влажных волокон конопли. Более того, волокна сухой конопли вызывали значительное снижение по сравнению с волокнами влажной конопли.

Новый зеленый композитный материал, содержащий большое количество летучей золы (прикрепленный к цементу со скоростью 1,6) и армированный тремя различными объемами волокон жома (3%, 8% и 12% по объему), был механически исследован Тиан и др. .(2016). За счет увеличения содержания волокон жома можно было заметить значительное снижение прочности на сжатие в раннем возрасте. Например, в возрасте 7 дней композит, армированный 3% волокон жома, показал значение прочности на сжатие 24,24 МПа. Это значение снизилось на 51,7% и на 43,52% для композитов, армированных 8% и 12% волокон жома, соответственно. Авторы указали, что такое значительное снижение в раннем возрасте связано с ненасыщенной гидратацией вяжущих композитов, на которую влияет неравномерное распределение воды из-за гидрофильной природы волокон жмыха.Тем не менее изменение прочности композитов на сжатие в возрасте 28 суток стало более стабильным.

В некоторых исследованиях упоминалось, что добавление небольших количеств VF может привести к положительным результатам в отношении прочности на сжатие (Ozerkan et al ., 2013; Andiç-akir et al ., 2014; omak et al ., 2018 ).

Ozerkan et al ., (2013) отметили в исследовании, связанном с механическими характеристиками цементного раствора, армированного волокнами финиковой пальмы, что включение 0.5% волокон финиковой пальмы оказывает желаемое влияние на прочность цементного раствора на сжатие. Этот результат был достигнут из-за высокого уплотнения между матрицей строительного раствора и волокнами, что привело к хорошей однородности этой смеси.

Андич-Чакир и др. . (2014) протестировали композиты на цементном растворе, приготовленные с использованием мелкозернистых заполнителей и кокосового волокна с долей добавления 0,4%, 0,6% и 0,75% от общей массы смесей. Авторы указали, что увеличение волокон кокосового волокна привело к увеличению прочности на сжатие, и это увеличение варьировалось от 3.64% и 14,25% для образцов, армированных необработанными волокнами кокосового волокна. Более того, увеличение от 9% до 17,94% было достигнуто для образцов, содержащих волокна кокосового волокна, обработанные щелочью.

Аналогичный результат был получен в экспериментальном исследовании, выполненном omak et al . (2018), в котором авторы отметили, что VF может иметь хорошее влияние на прочность на сжатие цементных материалов. В этом исследовании был исследован раствор на основе цемента, включающий волокна конопли с соотношением содержания волокна 1%, 2% и 3% с различной длиной 6, 12 и 18 мм.Авторы зафиксировали увеличение прочности на сжатие до 30%. Авторы считают, что ориентация длинных волокон по длине образца оказалась лучше и способствовала гораздо большему увеличению прочности на сжатие.

Результаты различных исследований влияния арматуры VF на прочность на сжатие вяжущих материалов приведены в таблице 2.

Таблица 2. Различные результаты прочности на сжатие различных вяжущих материалов, смешанных с различными арматурами VF

Ссылки	Тип волокон	Тип цементирующей матрицы	Дозировка [%] (Длина волокон [см])	Прочность на сжатие [МПа]
(Al-Rifaie and Al-Niami, 2016)	Финиковая пальма	Гипс	2, 4, 6, 8 и 10	Постепенное уменьшение с увеличением волокон
(Belakroum et al ., 2018)	Финиковая пальма	Лайм	20, 35 и 50	Постепенное уменьшение с увеличением количества волокон
(Kriker et al ., 2005)	Финиковая пальма	Бетон	0, 2 и 3 (15 и 60)	Постепенное уменьшение с увеличением как дозировки, так и длины волокон
(Ozerkan et al ., 2013)	Финиковая пальма	Цементный раствор	0, 0,5, 1 и 2	Соответствует 0.Добавление 5% волокон, уменьшение количества добавленных волокон более 0,5%
(Tian et al ., 2015)	Багасса	зеленый композит	3, 8 и 12	Постепенное уменьшение с увеличением волокон
(Tioua et al ., 2017)	Финиковая пальма	SCC	0,1 и 0,2 (1 и 2)	Постепенное уменьшение с увеличением количества волокон
(Hamzaoui и др. ., 2014)	Сухая и мокрая пенька	Цементный раствор	1,1, 2,1 и 3,1	Восстановленный
(Çomak et al ., 2018)	Конопля	Цементный раствор	1, и 3 (6, 12 и 18)	улучшенный
(Andiç-Çakir et al ., 2014)	Coir	Цементный раствор	0,4, 0,6 и 0,75	Постепенное улучшение с увеличением волокон

Прочность на изгиб

Особое внимание было уделено исследованиям, проведенным по изучению поведения при изгибе армированных VF цементных композитов.Простая матрица цементного композита демонстрирует хрупкое линейное поведение в отношении прочности на изгиб. С другой стороны, образцы биокомпозитов не были хрупкими и продолжали выдерживать значительную нагрузку после максимальной нагрузки. Седан (2007) сравнил механические свойства цементного теста и цементной матрицы, содержащей волокна конопли (16% по объему). Для этого были проведены испытания на трехточечный изгиб этих двух материалов после 28 дней отверждения в воде.

Автор выделяет, что поведение при изгибе цементного композита имеет три фазы:

•

Фаза I: Квазилинейное поведение, близкое к поведению образца цементного теста.На этом этапе усилия в основном поддерживаются матрицей.

•

Фаза II: Появление первой трещины в матрице непосредственно перед достижением пиковой нагрузки. Затем силы преобразуются в волокна, которые поддерживают нагрузку и, в свою очередь, ограничивают распространение трещины своим эффектом перекрытия.

•

Фаза III: За пределами пиковой нагрузки (постпиковая фаза) нагрузка снижается контролируемым образом, в отличие от цементного теста, который внезапно ломается.Автор связывает эту фазу с прогрессирующим разрывом границ раздела волокно / матрица с последующим вырыванием волокон.

Переход от хрупкой матрицы к пластичному композитному материалу, демонстрирующему контролируемое постпиковое поведение, отмечается всеми авторами. Однако это изменение поведения не всегда сопровождается улучшением прочности на изгиб (Kriker et al ., 2005).

При анализе исследований, проведенных по изучению поведения при изгибе цементных материалов, армированных VF, было замечено, что поведение при изгибе этих композитов связано с природой и размерами (соотношением сторон) волокон, типом вяжущих матриц. , дисперсия волокон в матрице, а также процесс приготовления, который был отрегулирован для получения VF (сырые, влажные, обработанные).Некоторые результаты, полученные разными исследователями, показаны на рис. 14 (основаны на Chakraborty et al . (2013), Coutts and Warden (1992) и Benaimeche et al . (2018)).

Рис. 14. Различные результаты прочности на изгиб различных вяжущих материалов, содержащих разные VF.

Чакраборти и др. . (2013) изучали механическое влияние джутовых волокон с 4 объемными долями (0,5%, 1%, 2%, 3% и 4%), используя три различных процесса (PS1, PS2 и PS3) подготовки волокон, которые были описаны. в разделе «Свежие свойства вяжущих материалов, модифицированных растительными волокнами».

Авторы пришли к выводу, что использование процессов PS1 и PS3 способствовало увеличению прочности на изгиб с соответствующим увеличением количества джутового волокна до 1%. Однако использование более 1% приводит к постепенному снижению прочности на изгиб (см. Рис. 14).

Что касается процесса PS2, прочность на изгиб постепенно снижалась с увеличением включения волокон. Авторы объясняют это снижение явлением агломерации волокон при использовании этого процесса в препарате (PS2).Среди всех используемых процессов процесс PS3 показал лучшее диспергирование волокон. Таким образом, образцы раствора, приготовленные в соответствии с PS3, показали самое высокое значение прочности на изгиб, в котором оно было улучшено на 16% для 1% армирования джутовым волокном по сравнению с контрольным образцом.

В недавнем исследовании, проведенном Benaimeche et al . (2018) исследовали механическое поведение цементного раствора, армированного сеткой из волокон финиковой пальмы в качестве сырья. Авторы указали, что усиленный образец раствора с 10% DPMF приводит к снижению примерно на 50% прочности на изгиб.Таким образом, можно сделать вывод, что добавление волокон финиковой пальмы в качестве сырья не оказывает положительного влияния на прочность на изгиб.

В исследованиях, проведенных Coutts и Warden (1992), было обнаружено, что прочность на изгиб улучшается при использовании до 8% волокон (см. Рис. 14). Это можно объяснить особыми процессами подготовки волокна, такими как крафт-процесс и процесс варки целлюлозы, а также процессом литья образца с использованием метода обезвоживания для удаления лишнего количества воды.

Хотя дозировка волокна оказала значительное влияние на характеристики изгиба цементных композитов, длина волокон также была параметром влияния. Тунг и др. . (2012) изучали цементные растворы, армированные льняным волокном (см. Рис. 15). Авторы отметили, что характеристики композита при изгибе напрямую связаны с длиной льняных волокон. Первоначально увеличение длины волокна приводило к увеличению прочности на изгиб. Однако начиная со значения длины 30 мм, которое считается критическим значением, прочность больше не увеличивается, а вместо этого начинает уменьшаться.Тем не менее, он все равно выше, чем у контрольного цементного раствора.

Рис. 15. Влияние длины волокна на прочность на изгиб цементных растворов, армированных льняным волокном.

Декоративная техника с армированием волокном для бетона

Строители с древних времен использовали волокна для армирования глины, гипса, раствора и бетона. Согласно пятой главе Исхода, фараон знал ценность армирования волокном, когда приказал евреям найти себе солому для изготовления кирпичей.Позже римляне использовали шерсть животных для укрепления цементных растворов, которые до сих пор поддерживают Колизей и другие древние сооружения.

Теперь, когда волосы и солома уступили место стали и полимерам, армирование волокном может принести пользу бетонным проектам во многих условиях. Если вы хотите покрасить или текстурировать бетон, армированный фиброй, вам понадобится несколько советов, как сохранить внешний вид вашей поверхности.

Сталь или синтетика?
Сталь и синтетические волокна придают бетону различные свойства.Стальные волокна придают устойчивость к изгибу под нагрузкой и повреждению от ударов. Они выглядят как прямые или изогнутые проволоки длиной пару дюймов, сделанные из углеродистой стали или, в случае агрессивных сред, из нержавеющей стали. Плита, армированная стальным волокном, может быть тоньше неармированной плиты. Архитекторы предписывают армирование стальным волокном для таких проектов, как заводские полы, которые должны выдерживать интенсивное движение и удары. Стальные волокна добавляют в грузовик с бетоном во время смешивания в количестве от 0,25% до 1,5% по объему (от 33 до 100 фунтов на кубический ярд).Они редко используются в декоративном бетоне.

Синтетические волокна, которые выглядят как волосы или пучки волосков длиной в один-два дюйма, помогают защитить свежий бетон от растрескивания при усадке (вызванного слишком быстрым высыханием поверхности) и термического растрескивания (вызванного напряжениями, возникающими при нагревании бетона во время отверждения. а потом остывает). Когда бетон затвердеет, они помогают склеивать участки с трещинами, но не повышают прочность бетона после его затвердевания. Синтетические волокна также помогают поддерживать однородность смеси, предотвращая осаждение заполнителя.

Синтетические волокна могут быть нейлоновыми, полипропиленовыми или стеклянными; Экзотика, такая как углеродное волокно, иногда используется вместо стали. Как и стальные волокна, синтетические материалы добавляются в грузовик во время смешивания, но в меньших количествах – около 0,1% по объему, или 1,5 фунта на кубический ярд. Синтетические волокна также доступны в виде матов, которые могут быть полезны при заливке покрытий.

Чего не делают волокна. Хотя стальные волокна придают плите некоторую ударопрочность и жесткость, синтетические волокна – нет.Не ожидайте, что волокна любого типа увеличат пространство между контрольными швами или уменьшат растрескивание при замерзании-оттаивании. Для последней цели используйте воздухововлекающие вещества, которые образуют в бетоне маленькие пузыри, в которые замерзающая вода может безвредно расширяться, вместо того, чтобы раскалывать бетон.

Стальная фибра и декоративные методы
Если технические требования проекта не требуют армирования стальной фиброй, как в конструкции парковки или в промышленном полу, вы не часто встретите стальную фибру при выполнении декоративных бетонных работ.Производители стальной фибры, такие как Nycon и SI Concrete Systems, официально не рекомендуют штамповать бетон, содержащий их волокна, а также не рекомендуют отделку с использованием открытого заполнителя или мешковины.

Тем не менее, по словам Вэнса Пула, директора по маркетингу компании SI Concrete Systems, производящей как стальную, так и синтетическую фибру, подрядчик, имеющий опыт штамповки и стальной фибры, может иметь хорошие результаты. Но если вы новичок в штамповке или стальной фибре, не пытайтесь использовать их оба в одной работе.

«Стальные волокна не подходят для тяжелой разгрузки», – объясняет Пул. Глубокий отпечаток обнажит волокна. Но неглубокий оттиск трафарета подойдет. Если вы собираетесь использовать кислотную морилку, убедитесь, что стальные волокна полностью закопаны; Pool рекомендует использовать для этой цели лазерную стяжку. Контрольные швы можно обрезать пилой обычным способом.

Боб Зеллерс, вице-президент по технологиям и инжинирингу компании Nycon Inc., говорит, что он не будет использовать стальную фибру в декоративном бетоне.«Если вы сделаете отделку вручную, волокна будут подвергаться воздействию атмосферы и заржавеют», – говорит он. По его словам, волокна можно заглубить с помощью лазерной стяжки, но с декоративным бетоном это нечасто.

Синтетические волокна и декоративные методы
Вы не только будете украшать работы, для которых задано армирование синтетическим волокном, но вы также можете сами указать этот тип армирования, чтобы уменьшить растрескивание при усадке и растрескивание пластика.«Я использую его практически в каждой работе, на которую нанесен штамп», – говорит Харлан Болдридж, подрядчик по декоративному бетону из Роузберга, штат Орегон. Он использует его в плитах, а также в тонких покрытиях, чтобы минимизировать растрескивание. «Если заказчик оплачивает декоративный бетон, вся арматура предоставляется. Подрядчику имеет смысл защищать свои интересы и выполнять работу наилучшего качества ». Добавляя к стоимости работы всего 8-9 долларов за кубический ярд, синтетическое волокно представляет собой дешевую страховку от трещин.

Нейлон vs.полипропилен. Как нейлоновые, так и полипропиленовые волокна совместимы с тиснением и трафаретом, а также с интегральными красками, кислотными и акриловыми морилками и отвердителями для окрашивания. Нейлон немного дороже, но волокна с меньшей вероятностью будут выходить из поверхности во время отделки, поскольку они впитывают воду и имеют более высокий удельный вес (другими словами, они не так сильно плавают).

В дополнение к выбору для размышлений, доступны длинные и короткие волокна, а также доступны однониточные и многожильные («фибриллированные») версии.Более длинные волокна обеспечивают лучшую защиту от трещин, но более короткие волокна с меньшей вероятностью попадут на поверхность во время отделки.

Целлер не рекомендует использовать фибриллированный полипропилен в декоративном бетоне. «Вы можете получить волосатую поверхность», – говорит он. Его первый выбор – моноволокно из нейлона.

Советы по размещению и отделке. Сообщите поставщику готовой смеси, что вы делаете, и он добавит волокна в грузовик. Никакой корректировки содержания воды не требуется.Особенность синтетических волокон заключается в том, что они уменьшают оседание бетона, как показывают результаты испытаний на оседание, но на самом деле бетон не будет более жестким при заливке. «Есть потери при оседании, но для перемещения бетона не потребуется больше энергии», – говорит Пул. Он подчеркивает, что никакой дополнительной воды не потребуется; если вы все же сочтете необходимым исправить просадку, сделайте это с помощью суперпластификаторов.

Хорошая отделка необходима, чтобы волокна не вытягивались на поверхность. Как и в случае с любым бетоном, не выходите на поверхность слишком рано.Пул говорит, что бетон, армированный фиброй, растекается более равномерно, чем другой бетон, поэтому то, что вы не видите луж на поверхности, не означает, что бетон готов к отделке. Используйте магниевые инструменты и не затирайте их.

Болдридж считает, что использование отвердителя для красок обеспечивает дополнительную защиту от выпадения волосков. Любые выпавшие волоски быстро сотрутся из-за дорожного движения, или их можно сжечь пропановой горелкой.

Контрольные стыки можно разрезать пилой.Если по краям среза появляются рваные волокна, прекратите резку и вернитесь через полчаса.

Если вы планируете текстурировать поверхность с помощью веника, убедитесь, что вы используете веник с жесткой щетиной, – говорит Зеллер. «Тяните в одном направлении и только в одном направлении над заданной областью», – говорит Зеллерс. «Таким образом вы выравниваете волокна».

Полезное дополнение
Синтетические волокна – хорошее дополнение практически к любой декоративной работе, будь то новая плита, формованная стена или перекрытие.Болдридж говорит, что ему было полезно посещать уроки продавцов, чтобы познакомиться с влиянием волокон на осадки и разработать правильный подход к отделке бетона, содержащего волокна. Как только вы научитесь их использовать, они добавят запаса защиты от взломов, что поможет сохранить вашу работу красивой, а ваших клиентов – счастливыми.

Стекловолокно

– важный компонент бетонных столешниц из GFRC

Если вы задаетесь вопросом о важности стекловолокна в GFRC, просто задумайтесь на минуту над названием.Бетон, армированный стекловолокном – без волокон все, что у вас есть, – это бетон. Эти устойчивые к щелочам стекловолокна придают GFRC его прочность и делают его идеальным выбором для множества применений, включая бетонные столешницы.

Согласно Wikipedia.com, «[g] композитные материалы, армированные стекловолокном, состоят из высокопрочного стекловолокна, встроенного в цементирующую матрицу. В этой форме и волокна, и матрица сохраняют свою физическую и химическую идентичность, но при этом обладают комбинацией свойств, которые не могут быть достигнуты ни одним из компонентов, действующих в одиночку.В общем, волокна являются основными несущими элементами, а окружающая матрица удерживает их в желаемых местах и ​​ориентации, действуя как среда передачи нагрузки между ними и защищает их от вредного воздействия окружающей среды ».

GFRC использует как бетон, так и прочное стекловолокно AR. Оба обладают преимуществами сами по себе, но в сочетании они становятся чем-то удивительным. Давайте посмотрим на важную роль, которую волокна играют в GFRC.

Стекловолокно AR для GFRC

Почему волокна?

Одним из преимуществ GFRC является его прочность на растяжение и изгиб.Прочность на растяжение помогает GFRC противостоять растягивающим силам, а прочность на изгиб помогает ему противостоять изгибу. Стекловолокно и высокое содержание полимера GFRC обеспечивают эти уникальные свойства, которые необходимы для долговечной бетонной столешницы. Вместо того, чтобы использовать сталь для армирования, GFRC полагается на эти стекловолокна для предотвращения растрескивания и разрушения. Армирование необходимо каждый раз, когда вы создаете бетонную столешницу, и GFRC использует волокна для создания этого армирования.

Это девятиминутное видео, посвященное армированию стали, поможет вам лучше понять важность армирования в целом при строительстве бетонной столешницы:

Советы по использованию волокон в GFRC

Сделать GFRC не так просто, как просто добавить немного волокон в конструкцию бетонной смеси.Следует помнить о многих важных моментах. Вот несколько:

• Количество присутствующего волокна – GFRC полагается на высокую нагрузку стекловолокна. Без достаточного количества волокна бетон не сможет противостоять растрескиванию и разрушению при столкновении с высокой растягивающей нагрузкой. Содержание клетчатки варьируется, но составляет не менее 3% от общего веса смеси. Некоторые смеси содержат до 10% клетчатки. Чем больше волокна присутствует, тем прочнее GFRC, но увеличение количества волокна действительно приводит к снижению обрабатываемости и даже к нарушению уплотнения.

Однако уменьшение количества волокон приводит к еще более серьезной проблеме – меньшей прочности. Некоторые учителя бетонных столешниц рекомендуют только 2% волокон. Я не уверен, что за этим стоит, но 2% недостаточно. 3% – это минимум.

• Ориентация волокон – Ориентация волокон в смеси также важна. Действительно случайная ориентация волокон означает, что требуется больше волокон, поскольку многие из волокон будут направлены в неправильном направлении. См. Ниже для

Некоторые учителя бетонных столешниц рекомендуют создавать жидкую подкладочную смесь и заливать ее в формы, по сути, «подкладочную смесь SCC».Этого делать не следует, так как это приводит к случайной ориентации волокон. См. Ниже и прочтите эту статью, чтобы узнать, почему это проблематично.

• Используемый метод армирования – В общем бетоне и GFRC используется три различных уровня армирования. Каждый тип имеет разные преимущества.

Уровень 1: Случайное трехмерное усиление

Этот тип армирования возникает, когда волокна смешиваются с бетоном и бетон заливается в формы.Волокна равномерно распределены по бетону и направлены во все стороны. Обычно только 15% волокон ориентированы в правильном направлении, что требует очень высоких нагрузок на волокна. Этот уровень армирования очень неэффективен, требуя большого количества волокна для более низких уровней армирования. Это не должно использоваться для GFRC.

Ориентация волокна со случайным трехмерным армированием

Уровень 2: Случайное двумерное усиление

На этом уровне армирующий бетон распыляется на форму с помощью специального оборудования, которое измельчает и добавляет волокно в процессе распыления.Spray-Up GFRC – отличный пример такого армирования. Обычно оптимально ориентировано от 30% до 50% волокон. Это также может быть достигнуто путем размещения тонких слоев основы и уплотнения, прокатывая каждый слой. Этот метод более эффективен, чем трехмерное армирование, и является рекомендуемым методом для нанесения основного слоя GFRC вручную или напыления.

Распыление GFRC

Уровень 3: 1-D армирование

Последний уровень армирования, одномерное армирование, является наиболее эффективным доступным методом, поскольку он использует наименьшее количество армирующего материала для сопротивления растягивающим нагрузкам.Вся арматура размещается в зоне растяжения или в области, которая требует дополнительной прочности, что снижает общее количество необходимой арматуры. Этот метод используется для создания конструкционных бетонных балок со стальной арматурой. При создании бетонной плиты столешницы нижняя часть плиты является зоной растяжения, как вы видели на видео. Сталь в сборном железобетоне является примером одномерного армирования.

Сетка из GFRC – еще один пример одномерного армирования. Scrim – это сетка из стекловолокна, используемая для придания дополнительной прочности GFRC в дополнение к волокнам.Хотя холст действительно обеспечивает целенаправленное одномерное армирование в критических областях, вам все равно нужны волокна по всему слою основы, чтобы обеспечить прочность на растяжение и изгиб.

1-мерная арматура

Когда дело доходит до стекловолокна GFRC, очень важно, но, как ясно показывает эта статья, есть несколько способов добавить эти волокна. Выбранный вами метод определит, сколько волокна потребуется и насколько прочной будет ваша готовая бетонная столешница.

GFRC – Бетон, армированный стекловолокном

Когда кто-то говорит о стекловолокне, мы думаем об изоляции, лодках или корветах, но, возможно, нам следует думать о бетоне.Технически стекловолокно – это просто очень тонкие стеклянные волокна. Материал, используемый для изготовления лодок или других изделий, хотя и называется стекловолокном, на самом деле представляет собой армированные стекловолокном пластмассовые волокна в полимерной матрице. Если вместо полимера использовать портландцемент и песок, в результате получается бетон, армированный стекловолокном – GFRC или иногда GRC (англичане называют его бетоном, армированным стекловолокном).

GFRC может использоваться для создания прочного и изысканно детализированного декоративного бетона.НЕГ Америка

Столешницы со встроенными раковинами не имеют трещин при изготовлении из GFRC. Concast Studios – Океано, Калифорния,

Искусственные камни, изготовленные из GFRC, выглядят реально на долю своего веса. Инновационный рок и вода

Проблема использования стекловолокна в качестве арматуры для бетона заключается в том, что стекло разрушается в щелочной среде – а почти нет ничего более щелочного, чем бетон. Возможно, вы слышали о повреждении бетона реактивностью щелочного кремнезема (ASR), когда в заполнителе присутствует реактивный кремнезем.Стекло – это в первую очередь кремнезем. Оригинальный стеклопластик 1940-х годов быстро потерял прочность, так как стекло было разрушено щелочной средой. В 1970-х годах Owens-Corning и Nippon Electric Glass (NEG) усовершенствовали стекловолокно, устойчивое к щелочам (AR), что привело к быстрому увеличению количества применений.

Найдите расходные материалы: Смеси GFRC

GFRC использовался в течение последних 30 лет для производства многих бетонных изделий, особенно тонких архитектурных облицовочных панелей, а также для декоративного бетона, такого как купола, статуи, цветочные горшки и фонтаны.Недавно мастера по декоративному бетону открыли для себя преимущества GFRC для декоративных панелей (например, для облицовки каминов), бетонных столешниц и работ из искусственного камня.

Бетон, армированный стекловолокном

ПРОИЗВОДСТВО ДЕТАЛЕЙ GFRC

Панели Rock создаются с использованием напыляемого GFRC. Эльдорадо Валл Ко.

Более крупные архитектурные элементы создаются путем прямого распыления предварительно смешанного GFRC на форму. NEGAmerica

Существует три метода изготовления бетонных элементов с использованием GFRC: традиционное ручное распыление, вибрационное литье и распыляемый премикс.

• Традиционный и, возможно, лучший способ изготовления сборных элементов из стеклопласта – это ручное напыление GFRC на форму. Так производится большинство архитектурных облицовочных панелей из сборного железобетона, а также большинство декоративных сборных железобетонных панелей. При использовании метода прямого распыления вам понадобится концентрический измельчитель, который подается катушкой с ровницей GFRC, втягиваемой в измельчитель и смешиваемой в сопле. Эта смесь имеет более высокое содержание волокна (от 4 до 6%), чем может быть достигнуто с помощью премикса, и является рекомендуемым методом для больших панелей.Однако для этого требуются опытные рабочие, дорогое оборудование и строгий контроль качества.
• Вибрационное литье использует предварительно смешанный GFRC, залитый в форму и подвергнутый вибрации для достижения уплотнения. Это гораздо более простой метод, но он требует водонепроницаемых форм и не работает с каменными формами.
• Распыленный предварительно смешанный GFRC с измельченными волокнами в смеси, требует перистальтического насоса и специальной распылительной головки. Этот метод требует меньшего опыта, чем метод ручного распыления, и дает более высокую прочность, чем при вибрационном литье.

Найдите ближайших ко мне подрядчиков, работающих с GFRC.

Столешницы лучше всего делать в два слоя. Concast Studios – Океано, Калифорния,

Ручной электрический миксер хорошо подходит для GFRC. Collomix

Большинство декоративных элементов из стеклопластика, особенно столешниц или камина, изготавливаются с использованием двухслойного подхода. Облицовочный слой представляет собой тонкий декоративный слой, а резервный слой более толстый и содержит стекловолокно.

• Лицевое покрытие обычно распыляется в форму с помощью бункера для гипсокартона.Этот слой имеет толщину от 1/8 до 3/16 дюйма.
• «Один квадратный фут столешницы требует всего около 2 фунтов бетонной смеси для лицевого покрытия, – сказал Майк Веллман, Concast Studios, Океана, Калифорния. – Он довольно тонкий, поэтому с моим миксером я могу покрыть 200 квадратных футов работа – о самой большой кухне из всех существующих. Это позволяет мне делать все одной партией, чтобы обеспечить единообразие цвета ».
• «Мы даем маске застыть там, где она влажная, но не сдвинемся – от ½ часа до 1 часа», – сказал Веллман.
• Затем наносится подкладочное покрытие GFRC. Большинство декоративных подрядчиков либо заливают этот слой, либо затирают его вручную. Толщина этого слоя находится в диапазоне от до 1 дюйма, в зависимости от размера панели и нагрузки, которую она будет нести.
• Слой GFRC обычно укладывается в два слоя толщиной примерно 3/8 дюйма и уплотняется с помощью валков или вибростола.
Смесители
• для GFRC должны обеспечивать большой сдвиг как при низкой, так и при высокой скорости перемешивания – высокая для бетонной смеси с низким водоцементным соотношением, а затем низкая для предотвращения разрушения при добавлении стекловолокна.Power-Sprays – британская компания, представленная в США компанией NEG America, которая специализируется на оборудовании GFRC. Из них получается отличный вертикальный миксер. Вы также можете использовать ручной миксер, например, от Collomix, или даже лопасть миксера на электродрели. «Ограничением для большинства парней является миксер, который может смешивать достаточный объем и способен хорошо перемешать стекловолокно», – сказал Веллман.
• С добавлением полимера GFRC схватывается довольно быстро. В зависимости от условий панели можно снять и отполировать в течение 24 часов, хотя Wellman ждет 3 дня, пока бетон наберет почти полную прочность

Рекомендуемые товары

Найдите местных поставщиков: Магазины декоративного бетона

ДЕКОРАТИВНЫЙ ДЕКОРАТИВ GFRC

Панелям

GFRC можно придать практически любую декоративную обработку, как обычному бетону.Приложение диктует, что лучше всего работает:

Декоративные архитектурные акценты могут быть созданы с помощью GFRC. J&M Lifestyles, Рэндольф, штат Нью-Джерси,

• Архитектурные панели часто отливают с использованием вкладышей различной формы. Поверхность может быть подвергнута пескоструйной очистке, травлению кислотой или полировке. Различные оттенки серого, белого и желтоватого цвета могут быть достигнуты с помощью цветных цементов или пигментов.
• Многие декоративные элементы GFRC отливаются или отливаются с использованием белого цемента и светлых оттенков. Кусочки камня или глиняного кирпича могут быть встроены в панели, хотя следует учитывать различия в характеристиках усадки различных материалов.Многие различные архитектурные элементы лучше всего создавать с использованием GFRC.
Столешницы из

GFRC могут быть отделаны практически любыми декоративными бетонными технологиями. Absolute ConcreteWorks, Сиэтл, штат Вашингтон

• Столешницы обычно изготавливаются с использованием лицевого покрытия, и часто выбирается однотонный цельный цвет. «Мы используем цельный цвет в лицевом покрытии, – сказал Майк Веллман, Concast Studios, Oceana, Калифорния, который производит столешницы и обрамление каминов. «Иногда мы наносим кислотное пятно, но большинство наших клиентов придерживаются прямого интегрального цвета.«Wellman обычно полирует столешницу до зеркального блеска, но предлагает множество вариантов. Узнайте больше о работе Concast Studios.

Хотя конструкция этого скалодрома выглядит как настоящая скала, для лазания предусмотрены модульные поручни. Эльдорадо Валл Ко.

• Столешницы можно производить без облицовочного покрытия, хотя при полировке волокна будут видны. «Некоторым из наших клиентов нравится, когда волокна демонстрируются», – сказал Майк Веллман из NEG America. «Если он протравлен кислотой или промыт кислотой, они не возражают против волокон, и они действительно сливаются с цветом.«
• Для лицевых покрытий хорошим выбором является рассыпной заполнитель или встраиваемые декоративные элементы. «Поскольку я распыляю начальное покрытие для лица, я могу транслировать агрегат, который позволяет мне получить плавное движение», – сказал Веллман. «Я могу посыпать стекло или ракушки, и при полировке и экспонировании создается иллюзия движения. С мокрым гипсом сложнее получить это движение и заставить его хорошо выглядеть».

Для получения реалистичного вида искусственные камни требуют художественного нанесения цвета.Решения для синтетических пород в Amity, OR

В элементах
• Rock обычно используются панели GFRC, которые напыляются на формы, сделанные с использованием реальных элементов породы. Стив Холмс, вице-президент компании Eldorado Wall Company, производителя стен для скалолазания в Боулдере, штат Колорадо, говорит, что первый слой, который они наносят, не содержит стекловолокна. «У рубильного пистолета есть спусковые механизмы только для грязи и грязи и стекла. Первый тонкий слой не имеет волокон, затем мы доводим толщину до inch дюйма номинальной с помощью смеси GFRC».
• Для создания скал панели GFRC устанавливаются на стальной конструкционный каркас.«Панели можно ориентировать в разных направлениях, – сказал президент Eldorado Wall Джон Макгоуэн, – затем мы оштукатуриваем швы и лепим их, чтобы панели соединялись с каменным элементом». Для создания заплат, сказал Холмс, «мы помещаем планку и арматуру в швы, затем начинаем с царапин, затем наносим скульптурный слой. Это делается с помощью полевой смеси на основе рецепта торкретбетона». Раскрашивание камней выполняется с помощью различных техник, которые Эльдорадо разработала за эти годы.
• Джим Дженкинс из JPJ Technologies обучает изготовлению искусственного камня.Однако в его методе НЕ используется GFRC, а используется композитный армированный волокном полимербетон, который он изобрел и усовершенствовал. «Наши панели имеют толщину от до ½ дюйма, – сказал Дженкинс, – тогда как панель из GFRC будет иметь толщину 1–1 / 2 дюйма. Наш материал можно легко разрезать дисковой пилой, но он прочнее, чем GFRC. Швы между панелями заделаны тем же материалом, из которого сделаны панели, поэтому они ведут себя, выглядят и окрашиваются одинаково ». Дочерняя компания Synthetic Rock Solutions продает предварительно изготовленные каменные панели, которые можно использовать для сборки каменных элементов.