Фланцевое соединение труб фото: Фланцевое соединение труб фото – Клуб строителей

alexxlab | 25.04.1985 | 0 | Разное

Содержание

расчет соединения трубопроводов. Что это такое? Виды изолирующих соединений труб воздуховодов

Фланцевые стыки предназначены для создания разъёмного и не менее герметичного, чем сварное, соединения. Назначение фланца – присоединение отводящих труб или трассы к входным патрубкам, ведущим в отсеки и ходы технологического оборудования, например, секции котельной.

Что это такое?

Фланцевое изолирующее соединение – метод стыковки участков трубопровода, где требуется обслуживание без перемонтажа или реконструкции уже имеющейся линии. Это позволяет ускорить прочистку, замену отказавших секций без использования пильно-шлифовального и сварочного оборудования. Трубопроводы, чья система предусматривает организацию дополнительных ответвлений, пересечений и врезок, зачастую не обходятся без разъёмных стыков.

Можно, конечно, использовать муфтово-сгонные секции, однако фланцевые разбираются значительно легче.

Для надёжной стыковки всей трубоходной металлоконструкции используют болты с комплектом гаек, пресс- и гроверных шайб, вворачиваемых в крепёжные отверстия, соседние из которых отстоят друг от друга на одинаковом расстоянии. Фланцевые стыки применяются не только в жидкостных системах трубопроводного обмена внутренней средой, но и в газовых, а также работающих на сжатом воздухе или парах любых жидкостей, нагретых до 100 и более градусов по Цельсию.

Наиболее популярная область применения фланцевых соединений – магистральные и вторично отходящие от них трубы подачи природного газа. Но по фланцевым секциям трубомагистрали гонят и нефть, аммиак, сероводород, оксиды неметаллов, также являющиеся газами в разогретом состоянии. Стальные фланцы применяют в сочетании таких же труб под приварку, однако на практике их всё больше вытесняют трубы ПНД (полиэтиленовые низкого давления), где фланец, имеющий кольцевую отбортовку с внутренней резьбой, навинчивается на пластиковую трубу. Допустимо использовать лишь полиэтилен и полипропилен, обладающие значительной упругостью при температуре от нуля до десятков градусов по Цельсию.

Виды

Фланец компрессионный, обладающий размером, к примеру, в 63 мм, применяется для возведения водопроводных систем, функционирующих на достаточно низком (до 1 атмосферы) давлении, включая мелиоративные инженерные коммуникации. Канализация, где жидкой средой в трубах является сточная или дренажная (ливневая) вода, не нуждается во фланцах с повышенным (10 и более атмосфер) давлении. Фланец обеспечивает переход с 63 мм (ПНД) на 5 см (сталь).

Стык производится путём связывания его через соответствующий фланец. Толщины стенок и резьбового зазора хватит, чтобы создать завинчивающееся разъёмное соединение. Его второе применение – стык для связи с шаровым запором, гидрозатвором и т. д. В комплекте может поставляться металлокольцо, благодаря которому перетяжка пластика, ведущая к появлению трещины на участке трубопровода, исключена. Такие детали не подходят для среды с температурой более 40 градусов. Рабочее давление берётся с запасом – 16 бар (параметр со значением «Ру-16»). Чтобы выбрать подходящее изделие, учитывают разграничение типов (или видов) фланцев по методу стыкования, способу изготовления и по классу давления.

По способу соединения

Способ соединения, как ранее отмечалось, может быть приварным (соединения из стали, например, морозостойкой 09Г2С) и врезным (резьбовое навинчивание).

Для надёжного соединения по резьбе применяют фланцы с ободком, толщина стенок на котором составляет не менее 3 мм. Это кольцо наваривается на сам фланцевый «блин», затем полученное соединение отшлифовывается, получившаяся конструкция проверяется на отцентрованность, а далее на внутренней стороне стенок отбортовки режется резьба.

Так, для 50-миллиметровой трубы (приближённо это 2 дюйма) всё тот же 63-миллиметровый фланец предусматривает толщину стенок отбортовки приблизительно в 6,5 мм. Помимо 63х2, востребованы и другие похожие размеры, например, 110х4. Зависимость меньшего значения от большего в этой маркировке не всегда линейна.

Соединение приварным методом производится неразъёмным способом: на отрезок трубы навариваются два фланца с разных её концов. Соединение врезкой может потребовать лишь нарезания на уже существующей трубе резьбы. Далее резьба обматывается по канавкам ФУМ-лентой, паклей с нанесённой на неё термопастой. Затем фланец привинчивается на этот нарезной конец трубы.

Фланцы с шипом и пазом устроены следующим образом. Шип – один кольцевой бортик, паз – два, отстоящих друг от друга на ширину шипа. В результате соединение обеспечивается с куда более тонкой прокладкой, представляющей собой кольцо, чьи внешний и внутренний диаметры равны диаметрам шипа. Кольцо-прокладка вставляется и запрессовывается в паз одного из фланцев, затем в этот технологический канал вставляется шип второго фланца.

По способу изготовления

Фланцы изготавливают из средне- и высоколегированной сталей. Марки стали для фланцев учитываются по ГОСТу 12816-80.

Распространённым способом является выделка фланцевых изделий горячим штампованием на кузнечном оборудовании. «Блин» штампуется, в результате образуются симметрично прорезанные отверстия, которые затем дорабатываются на токарном оборудовании. Альтернативы кузнечному штампованию – газовое разрезание, отливание в форме. Последний способ подразумевает вращение с использованием центробежного отливания.

По классу давления

Кованая сталь марки ASME-B16.5 использует 7 классов давления: 150, 300, 400, 600, 900, 1500 и 2500. Чем выше номинал класса, тем больше допустимое давление в трубопроводе. Класс давления обусловливается объёмом стали, затраченной на производство одной пары. Маркировка классов – безразмерная величина. По этому стандарту здесь учитывается количество фунтов на дюйм.

Используя конвертер величин, легко перевести это в атмосферы (килограммы давящего воздействия на квадратный сантиметр площади трубопровода). При повышении температуры с +20 до +450 по

Цельсию разрешённое давление может уменьшиться до 5 раз: сталь, ослабленная разогревом, даёт больше возможностей воде, газу или пару вырваться наружу. Некоторые стали из одной фазы могут уже при этой температуре перейти в другую: например, карбидная структура преобразовывается в графитную.

Дополнительные элементы

Одних фланцев, как показывает практика, мало для обеспечения высококачественного стыка. В качестве дополнительных элементов применяются следующие решения.

  • Болты и гайки с набором гровер- и прессшайб. Гроверная шайба, являясь витком пружины, не даёт соединению развинтиться от вибрации, вызываемой, к примеру, гидроударами при резком перекрытии воды, пара или газа на вентиле (задвижке) или кране. Это позволяет закрутить гайки до упора, не прибегая к их фиксации на витках болтов с помощью точечно-контактной сварки, что привело бы к порче крепежа и необходимости его спиливания/расточки.
  • Уплотнение из резины создаёт герметизацию. Вместо резинового кольца может использоваться и клей-герметик. Это даёт возможность создать так называемое резиноподобное соединение, полностью или частично заменив вырезку из настоящей резины. Вместо резины могут применяться и другие термостойкие уплотнители, к примеру, эбонит либо композитные материалы на основе каучука.

Минимальное требование – резина должна выдержать нагрев хотя бы до 120 по Цельсию.

  • Защитный кожух поставляется для закрытия фланцестыка на трубопроводе.
    Он может быть дополнен патрубком внештатного сливания. Изделие показано при использовании в качестве внутренней среды в трубе жидкости с химически активным составом. При этом оцинкованная или нержавеющая прослойка исключает вредное воздействие такой среды до определённой концентрации химреагента в воде.

Как и фланец, кожух не подходит для превышения температуры больше, чем на 450 градусов. Если подходящих кожухов в продаже не нашлось, потребитель вправе сделать заказ на изготовление изделий типоразмеров, подходящих в каждом конкретном случае.

Расчет и монтаж

Недостаточно просто поставить фланцы друг напротив друга, совместив их согласно правильно произведённому подбору. Потребуется и затягивание болтовых соединений.

Чтобы качество стыка осталось неизменно высоким, следует выбрать наиболее высокоточные изделия, соответствующие друг другу.

Например, допуски шипа и паза не должны заметно расходиться друг с другом.

Для высококачественного монтажа фланцевого стыка сделайте следующее.

  1. С поверхностей (особенно соприкасающихся друг с другом участков на разных фланцах) очищают и удаляют остатки жира с помощью ацетона (спирта, растворителя-646, дихлорэтана или иного органически активного средства).
  2. Просматривают фланцы на присутствие (отсутствие) насечек, выбоин, вмятин, свидетельствующих как об отбраковке на производстве, так и о неправильных перевозке и хранении партии фланцев на складе.
  3. С резьбовой зоны снимают технологические заусенцы, далее стыкуемую часть покрывают машинным (индустриальным) маслом, смазкой или масляной отработкой.
  4. Устанавливают по центру прокладку. В паз её вставить легче при монтаже беспазно-бесшиповых фланцевых деталей. Бывшие в использовании прокладки брать незачем: их срок службы на новых изделиях заметно укорачивается, так как на предыдущих стыках они уже проработали довольно долгое время.

После установки болтов производится закручивание гаек до момента начала затягивания. Затем болты по одному затягиваются равномерно. Для четырёхболтового крепления используют последовательность затяжки по принципу «через один». Для затягивания болтов имеет смысл использовать тарировочный ключ. В него вмонтирован динамометр: если не довернуть болтовое соединение, то крепление может разойтись при гидроударах, если же перетянуть, будут рваться сами болты.

Затягивать весовым ключом гайки нужно до значения, которое рассчитано в соответствии с данным стыком. Для разных по условному диаметру (ДУ) фланцев используется своё значение усилия затяжки. Альтернативный способ закрутить соединения на фланцах – применить гидравлику для затягивания гаек, а для ускорения процесса предварительного закручивания гаечных соединений применяются пневматические гайковёрты.

Если соединений немного, а повышенная точность монтажа не особо критична, то гайки затягиваются вручную: простым рожковым, трубчатым или разводным ключом.

Расчёт ввода в эксплуатацию стыковых секций трубопроводов показывает, что усилие стягивания в первые сутки после монтажных работ ослабляется на одну десятую. На второй день следует с помощью всё того же весового ключа пройтись по всем соединениям. Ослабленные затяжки подтягиваются вновь до расчётного усилия.

Требования по сборке фланцестыковых секций учитывают не только условный диаметр, но и распирающее усилие (РУ), а также расчётное давление в системе. Это позволяет максимально высококачественно смонтировать трубные сегменты, обеспечив трубопроводам эксплуатацию без замены фланцев и прокладок на протяжении ряда лет с учётом периодического окрашивания всего воздуховода или газопровода.

Фланцевое соединение компрессионное для ПНД труб

Конструктивно данная деталь представляет из себя бурт под фланец и компрессионную муфту, соединенную воедино. Со стороны трубопровода имеется все тот же цанговый зажим, как и у всех компрессионных фитингов. А со стороны бурта фланец с универсальным расположением отверстий для болтов, подходящих ко всем видам стальных фланцев.

Способ монтажа трубы и фитинга остается неизменным, труба вставляется до упора, на нее устанавливается специальная шайба, которая, в свою очередь, зажимается гайкой. Весь механизм очень прост в монтаже, соединение трубы и фланцевого окончания, производиться вручную, а соединенные детали обеспечивают надежную и бесперебойную работоспособность узла долгие годы с максимальным рабочим давлением до 10 атмосфер.

Компрессионный фланец Итальянского производителя “Unidelta” в процессе производства комплектуется металлическим фланцем, что позволяет избежать, при монтаже, перетягивание пластмассовых частей, предотвратить их раскол и дальнейшую протечку узла, что выгодно отличает компрессионное фланцевое соединение “Unidelta” от фланцевых соединений других производителей.

Фланец ПНД компрессионный выпускается размерами 40, 50, 63, 75, 90, 110 мм и размером фланца от 1.1/2″(40 мм) до 4″(100 мм).  Подходит для использования под прямым воздействием УФ-лучей. Обладает прекрасной химической стойкостью.

Размеры фланцев и отверстий для его крепления соответствуют стандартным приварным фланцам. Металлический фланец изготавливается из цинковой стали, что увеличивает антикоррозийную защиту. А сама деталь из полипропилена высокого качества. Благодаря такому материалу адаптер не подвержен коррозии, ему не страшны низкие температуры. Качество материала и изготовленного из него фитинга, позволяет весь узел закапывать в земля, не опасаясь протекания или повреждения.

Срок службы фланцевых соединений не менее 20 лет. Их можно использовать со всеми видами водопроводных и технических полиэтиленовых труб транспортирующих питьевую и техническую воду, в системах полива и орошения, в дренажных и канализационных система, для перекачки химических растворов.

Что такое фланцевые соединения? Типы фланцевых соединений. Фланцевые соединения в промышленности

В промышленности часто применяются фланцевые соединения. Они должны обеспечивать герметичность и прочность собираемых конструкций. Роль качественного соединения немаловажна, ведь непрочное скрепление может приводить к большим потерям и грозить опасностью обслуживающему персоналу. Основным элементом соединения является фланец. Эта деталь представляет собой металлический диск и обеспечивает прочное и плотное разъемное соединение. Свое применение фланец нашел в отрасли трубопроводного транспорта, коммунального хозяйства. Благодаря использованию различных материалов для его изготовления, он становится практически универсальным элементом трубопроводных конструкций.

Виды фланцев

Для технологических трубопроводов разработано большое количество конструкций этой детали. Все фланцевые соединения состоят из следующих элементов – фланцев, прокладки, крепежных изделий. Главная задача, которая возложена на этот узел – объединение частей трубопровода либо же присоединение к трубам дополнительного оборудования. Фланцы подразделяются на виды в зависимости от различных параметров. По конструкции они делятся на:

  • цельные;
  • свободные.
Отличие заключается в том, что цельные фланцы вместе с корпусом претерпевают соответственно одинаковые нагрузки. Изготавливаются они совместно с арматурой в процессе отливки или штамповки, также совмещение можно производить при помощи сварки. Что касается свободных, они представляют собой диск, который крепится к приваренному фланцу или отбортованному краю трубы. У обоих видов имеются как недостатки, так и достоинства. Свободные фланцы удобны в сборке, их конструкция позволяет легко совмещать отверстия под шпильки. Недостатком является меньшая прочность и жесткость, чем у цельных фланцев.

Разделение фланцев по назначению:

  • Для арматуры и трубопроводов. Фланцевые соединения трубопроводов данного типа используются для всех видов и отраслей трубного, транспортного и жилищно-коммунального хозяйства.
  • Для сосудов и аппаратов, такие соединения применяются для перегонки нефти, оборудования систем теплообеспечения, а также емкостей под резервацию.

Стандарты

Все фланцы подразделяются на несколько видов в зависимости от ГОСТа и исполнения:

  1. Литые фланцы, изготавливаются как единое целое с корпусом. Отливаться они могут из стали или чугуна.
  2. Стальные фланцы, которые имеют резьбу на шейке. Этот тип имеет достаточно ограниченное применение и в основном используется для трубопроводов с низким давлением.
  3. Воротниковые фланцы. Представляют собой изделие из стали, которое получено сваркой встык. Назначение воротниковых фланцев заключается в соединении трубопроводов с высоким и средним давлением. Преимущество этого типа заключается в простоте монтажа и экономичности. По сравнению с фланцами плоскими приварными, которые мы рассмотрим следующим пунктом, они сокращают трудоемкость изготовления в среднем на 20% и объем работ по сварке в два раза.
  4. Фланцы плоские приварные. Производятся они из стали и применяются такие фланцевые соединения для технологических трубопроводов.
  5. Свободные фланцы. Этот вид имеет свои особенности и подразделяется на три подвида:
  • с буртом, они применяются для трубопроводов с агрессивными средами, от воздействия которых бурт предохраняет сам фланец;
  • на отбортованной трубе;
  • на приварном кольце, они используются для трубопроводов из цветных металлов – меди и ее сплавов, алюминия, а также нержавеющей стали;

Параметры выбора соединения

  1. Форма фланцевого соединения. Фланцы могут быть: круглые, овальные или прямоугольные.
  2. Условный проход. Его размер соответствует внутреннему сечению фланца, по которому будет протекать среда.
  3. Конструктивное исполнение. Этот параметр регламентирует фланцевые соединения, ГОСТ 12815-80 включает 9 различных категорий исполнения.
  4. Давление. Соединения могут выдерживать максимально условное давление, оно зависит от исполнения и геометрических размеров фланца. Этот параметр также предусмотрен основным нормативным документом.
  5. Материал. Для изготовления используется чугун, углеродистая, легированная, нержавеющая сталь. Материал выбирается в соответствии с используемой средой применения. Могут также применяться и дорогостоящие металлы.

Электроизолирующее соединение

Изолирующее фланцевое соединение имеет ряд отличий от других видов и несет на себе задачу препятствия прохождению электрического тока, а также защиты от электрохимической коррозии. Большинство трубопроводов проложены под землей, где возможна вероятность возникновения блуждающих токов. В целом они не несут опасности всему трубопроводу на входе, но очень опасны на месте выхода. Такое воздействие может приводить к разрушению металла, образованию трещин и утечкам транспортируемой жидкости или газа, изолирующее фланцевое соединение обеспечивает необходимую безопасность. Состоит оно из фланцев, специальных изолированных прокладок, втулок и крепежных изделий. Применяют такое соединение в следующих случаях:
  • на границе трубопровода и переходе его от поставщика к потребителю;
  • когда фланцевое соединение труб обеспечивает совмещение разных материалов, из которых они изготовлены;
  • на трубопроводах, которые проложены в области источников блуждающих токов;
  • на выходе изолированной трубопроводной сети, которая соединяется с неизолированным трубопроводом;
  • на наземных участках газораспределительных станций.

Другие типы фланцевых соединений

  • Измерительные фланцевые соединения. Они обеспечивают стыковку трубопроводных сетей с дополнительным оборудованием и измерительными устройствами.
  • Соединения, работающие под большим давлением. Такие узлы подвергаются переменным нагрузкам от работающих механизмов. Поэтому чтобы обеспечить плотность и прочность, а также долговечность, следует соблюдать ряд технологических нюансов при монтаже. Закручивание шпилек производится постепенно по кругу и в определенной последовательности. Фланцевые соединения могут стать более прочными за счет использования линзового вида прокладки. Чтобы использовать этот вид прокладок, предварительно необходимо отшлифовать поверхность и прокладки, и трубы непосредственно. Наилучшим вариантом для данного вида служат резьбовые фланцевые соединения. Также может использоваться наряду с линзовой прокладкой, плоская металлическая.
    Максимальная плотность фланцевого соединения обеспечивается использованием таких материалов для плоских прокладок, как медь или алюминий.
  • Фланцевый замок. Это соединение по конструкции полностью соответствует фланцевому, отличие заключается в том, что вместо привычных крепежных изделий – болтов и шпилек, используется специальная конструкция в виде полосы, которая обжимает фланцы и затягивается болтами. В таких соединениях отверстия по диаметру фланцев отсутствуют. Такой вид отлично зарекомендовал себя в узлах, которые требуют быстрого и периодического разъединения-соединения. Использовать в этом случае можно плоские приварные фланцы или приваренные встык.

Фланцевый крепеж

Для монтажа фланцевых соединений обязательно необходим крепеж. Для крепления трубопроводов применяют такие крепежные изделия: болт, гайка, шпилька и шайба. Так как фланцевые соединения трубопроводов – это достаточно ответственная конструкция, к крепежу предъявляются требования в соответствии со следующими параметрами:

  1. Среда. Она может быть агрессивной и нет. Основываясь на этом параметре среды, выбирается крепеж. Для агрессивных сред предпочтение отдается стали с антикоррозионными свойствами. Также возможно применение специальных покрытий, препятствующих коррозии.
  2. Температура. Здесь играет роль температура жидкости или газа, который будет транспортироваться по данному трубопроводу, а также температурный режим окружающей среды. Каждый материал имеет рабочий диапазон температур, в соответствии с которым выбирается изделие. Если окружающая среда не превышает –30 ºС, возможно применение обычных марок стали, для более низких температур применяются холодостойкие марки.
  3. Давление. Чем выше показатель рабочего давления, тем более высокими параметрами должен обладать используемый материал, из которого изготовлены шпильки для фланцевых соединений.
  4. Показатели крепежных изделий: тип резьбы, шаг, длина.
  5. Материал. Сталь, которую используют в производстве крепежных изделий для фланцевых соединений можно классифицировать по четырем категориям:
  • углеродистая сталь общего назначения, рабочая температура не должна превышать показатель 200 ºС, а максимальный диаметр – 48 мм;
  • углеродистая сталь, применяемая для изделий повышенной точности, температура работы не может быть выше значения 300 ºС;
  • сталь углеродистая с повышенным качеством, крепежные изделия из этого материала могут эксплуатироваться при температуре выше 450 ºС;
  • легированные стали, которые обладают теплоустойчивыми и антикоррозионными свойствами.

Ограниченность применения крепежных изделий

Выбор крепежных изделий обусловлен вышеперечисленными параметрами, но существуют и некоторые ограничения:

  1. Крепежи, эксплуатируемые при рабочем давлении до 25 кгс/см, не ограничены выбором типа изделия. Что же касается давления, которое превышает эту цифру, использоваться могут только шпильки для фланцевых соединений, применение болтов запрещено.
  2. Марка стали для пары «шпилька–гайка» может выбираться как одинаковой, так и различной. Если используется один материал, прочность гайки должна быть ниже прочности шпильки на 20 единиц.

Существует специальный ГОСТ шпильки для фланцевых соединений, в соответствии с которым выбираются номинальные размеры крепежного изделия. Выбор размеров зависит от рабочего давления, которому будет подвержена шпилька.

Прокладки

Эта деталь входит в изолированное фланцевое соединение, для того чтобы обеспечить необходимую плотность между фланцами. Прокладки разделяют на различные виды по определенным параметрам. В зависимости от материала, из которого они изготовлены, различают категории:

  • металлические;
  • неметаллические;
  • комбинированные.

Распределение прокладок по упругости:

  • упругие;
  • жесткие.

Это свойство предопределяет материал, из которого изготовлены прокладки для фланцевых соединений. Упругие получаются из комбинированных и неметаллических видов. Жесткие прокладки в основном представляют собой металлические, а также неметаллические, полученные из таких материалов, как фибра, твердая резина, паронит и т. д.

Конструктивные особенности прокладок

По этому признаку прокладки для фланцевых соединений делятся на:

  • Плоские (могут быть как металлическими, неметаллическими и комбинированными), их применяют в соединениях с плоскими поверхностями. Внутренний диаметр плоских прокладок должен быть больше диаметра трубы на 1-3 мм.
  • Линзовые прокладки изготавливают из углеродистых и легированных сталей, они могут быть как жесткими, так и упругими.
  • Овальные обеспечивают надежное уплотнение, при этом нагрузка на болты достаточно умеренная. Контакт прокладочного изделия происходит по наружной и внутренней окружности с фланцем. Материалом для этих прокладок служит углеродистая или нержавеющая сталь.
  • Гофрированные прокладки могут быть как металлическими, так и неметаллическими. Их изготавливают из тонкого листа меди, мягкой стали, в качестве неметаллического материала используется асбестовый картон или бумага. Внутренний диаметр соответствует диаметру фланца, а внешний корректируется расположением болтов.
  • Спиральные относятся к упругим прокладкам. Такая прокладка состоит из трех элементов – спиральной части и двух ограничительных колец.
  • Зубчатые прокладки, материалом для этих прокладок служит малоуглеродистая или легированная сталь. Изолированное фланцевое соединение с данным типом прокладок может эксплуатироваться при температурах, не превышающих 480 ºС.

Расчет фланцевых соединений

После определения типа фланца, в зависимости от его назначения, вида прокладочного изделия, а также материалов, из которых изделие будет изготавливаться, конструкторами выбираются необходимые размеры детали по специальным таблицам. Они представлены в соответствующих ГОСТах. Несмотря на то что фланцы являются стандартными деталями, очень часто возникает потребность в конструировании индивидуального изделия. Система расчета включает следующие пункты:

  1. Расчет пластических деформаций в основании втулок, это касается соединений, работающих при небольших температурах и давлениях.
  2. Учет внешнего изгибающего момента, возникающего от нагрузки на болты. Этот параметр определяет прочностные характеристики фланца.
  3. Вычисление возникающих напряжений, особенно это касается изделий, которые получены сваркой.
  4. Выбор шага болтов, неправильно определенный этот параметр может вызвать прогиб колец фланца между болтами.

Расчет фланцевых соединений должен учитывать разновидность нагрузки. Возможны два варианта – в первом случае нагрузка от болтов передается на прокладку, во втором – идет равномерное распределение нагрузок между прокладкой и опорным кольцом.

Типы соединения воздуховодов

Система воздуховодов – сборная конструкция, состоящая из различных деталей: прямых участков, фасонных частей, оборудования. Для того чтобы создать единую герметичную систему из отдельных элементов, необходимы дополнительные устройства для их совмещения.  Многообразие элементов системы вентиляции, ее сложная пространственная организация, назначение и особенности транспортируемой среды определяют способы соединения воздуховодов друг с другом.

Среди наиболее распространённых способов соединения воздуховодов можно выделить:

  • Соединение на сварном фланце
  • Шинорейка
  • Сварное
  • Ниппельное соединение (ниппель, муфта)

Фланцевое соединение (фланцы стальные для воздуховодов)

Использование фланцев при монтаже воздуховодов (вентиляционных труб) является распространённой практикой. Фланец устанавливается на воздуховоде посредством сварки, друг с другом фланцы соединяемых элементов присоединяются с помощью крепежа. Болты туго затягиваются, а гайки располагаются одинаково: все с одной стороны фланца. Нормативные документы определяют способы крепления фланцев к воздуховоду: это может быть сварка с отбортовкой, точечная сварка или использование заклепок. При этом между стальными фланцами соединяемых воздуховодов размещают уплотнительные материалы. С перечнем разрешенных для использования в этих целях материалов можно ознакомиться в  СНиП 3.05.01-85. Конечно, Использование сварных фланцев имеет ряд слабых мест: на изготовление уходит   много металла; для установки нужен дополнительный крепеж; установка фланцев и монтаж воздуховодов – сложные и длительные процессы. Несмотря на это, в некоторых случаях фланцевое соединение является незаменимым, например, при монтаже сварных воздуховодов из холоднокатаной черной стали, воздуховодов класса плотности П, воздуховодов для систем аспирации и пневмотранспорта, дымоудаления и др.

 

Типы фланцев

Монтаж фланца на воздуховоде

Шина монтажная (еврошина)

Монтажная шина – это оцинкованный профиль специальной формы, напоминающей букву L. Ширина одной стороны изделия может быть 20 или 30 мм. Шинорейка совместно со специальным уголком используется для соединения прямоугольных воздуховодов и соответствующих фасонных частей и присоединяется к воздуховоду саморезами. Шина придает дополнительную жесткость и обеспечивает плотное соединение деталей вентиляции. Использование еврошины позволяет ускорить процесс сборки вентиляционной системы с высокой степенью герметичности.
На стыках шины используют уплотнительную ленту или герметик. На воздуховодах, размер меньшой сторон у которых превышает 500 мм, дополнительно устанавливают монтажные скобы.

Сварное соединение

Сварка для соединения воздуховодов используется достаточно редко. Это способ требует больших трудозатрат и является непрактичным в большинстве случаев. Его применение оправдано в ситуациях, когда к плотности системы вентиляции предъявляют особо строгие требования. Примерами могут служить: вытяжка в помещениях с высокой влажностью воздуха; котельных; промывных машин; над пространствами электрических трансформаторов и проч.

Ниппельное соединение

Ниппельное соединение позволяет производить монтаж круглых воздуховодов максимально быстро. Существует два варианта ниппелей, используемых при монтаже вентканалов:

  • На ниппеле. Это внутренний ниппель, его диаметр чуть меньше диаметра воздуховода, вставляется внутрь воздуховода/детали вентсистемы.
  • На муфте. Это внешний ниппель его диаметр чуть больше, располагается поверх воздуховода/присоединительного патрубка фасонного элемента.  

 

Ниппель (внутренний)

Муфта (ниппель наружный)

Простота монтажа, скорость работ и высокая надежность послужили причинами повсеместного распространения ниппельного соединения на круглых воздуховодах, если назначение, особенности и конструкция системы не определяют необходимость использования другого вида соединения. Ниппели могут быть и прямоугольного сечения, они используется гораздо реже. Стыки ниппеля и воздуховода покрывают лентой-герметиком, как правило, алюминиевой. Могут быть установлены ниппели и другие детали вентиляционной системы с уплотнителем, в таком случае монтажная лента не нужна.
 

Проблемы фланцевых соединений металлических дымовых труб при проведении экспертизы промышленной безопасности Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

- уточнение крановых нагрузок и воздействий; определение индивидуальной нагруженности подкрановой балки;

-выполнение проверочных расчетов, учитывающих их фактическое состояние;

– анализ и оценка технического состояния подкрановых конструкций;

– определение индивидуального ресурса подкрановых балок; -оформление отчетных материалов с составлением технического заключения. Список использованной литературы:

1.Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных произ-водственных объектов». Принят Государственной Думой 20 июня 1997 года №116-ФЗ.

2.Федеральные нормы и правила в области «Правила проведения экс -пертизы промышленной безопасности». Утверждены приказом Феде-ральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14 ноября 2013года №538.

3.ГОСТ 31937-2011 «Здания и сооружения. Правила обследования и монито-ринга технического состояния».

4. ИСО 4301/1-86 Краны и подъемные устройства. Классификация. М.: Изд-во стандартов, 1986, 8с.

5.СТО 22-05-04 Руководство по определению индивидуального ресурса стальных подкрановых балок с усталостными трещинами в стенках для допу-щения их временной эксплуатации.

© В Н. Выдрин, О.В. Зубко, 2015

УДК 69.05

Выдрин Владимир Николаевич

Эксперт по промышленной безопасности, директор ООО «ВВЗ» г. Тула

Зубко Ольга Викторовна

Эксперт по промышленной безопасности, производственно-коммерческий директор ООО «ВВЗ» г.

Тула

[email protected] т

ПРОБЛЕМЫ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЫМОВЫХ ТРУБ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ЭКСПЕРТИЗЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ.

Аннотация

Рассматриваются вопросы фланцевых соединений при проведении экспертизы промышленной безопасности дымовых труб, указываются характерные проблемы фланцевых соединений.

Ключевые слова

Дымовые трубы, фланцевые соединения, экспертиза промышленной безопасности.

Для защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий аварий Государственной Думой РФ был принят Федеральный закон РФ от 21.07.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов». На основании п.1 ст.13 этого закона для определения соответствия опасных производственных объектов, предъявляемым к ним требованиям промышленной безопасности проводится экспертиза промышленной безопасности [1].

Чаще всего за время проведения экспертизы промышленной безопасности дымовых труб на объектах теплоснабжающих предприятий, встречались металлические дымовые трубы, выполненные на вантовых оттяжках, высотой 20-45 метров.

_МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «СИМВОЛ НАУКИ» №10/2015 ISSN 2410-700Х_

По сравнению с кирпичными, монолитными железобетонными, сборными железобетонными дымовыми трубами металлические трубы имеют наименьшую массу и наиболее высокий уровень монтажной готовности. Кроме того, они не фильтруют конденсат и вредные компоненты отходящих газов, что обеспечивает работу со значительными положительными давлениями и скоростями отходящих газов. Наряду с этим металлические трубы позволяют выполнять футеровку в широком диапазоне температурных сопротивлений.

Современные металлические трубы проектируют из отдельных элементов или царг, представляющих собой отрезки цилиндрической или конической формы, выполненные из листовой стали сварными, различной длины, ширины и толщины стенки, что зависит от высоты трубы, ее технологического назначения, количества и параметров эвакуируемых газов, а также методов монтажа и наличия монтажных механизмов. Для крепления царг между собой часто предусматривают фланцевые соединения на болтах, которые выполняют функции как монтажного крепления, так и основного. Фланцевые соединения секций, наиболее предпочтительное с точки зрения удобства при монтаже, менее удачно из-за краевого эффекта в месте сопряжения листа царги с фланцем, где возникают высокие местные напряжения вследствие колебаний трубы при ветровых нагрузках. Поэтому часто между фланцами и стенкой царги предусматривают установку ребер жесткости. [3]. В металлических дымовых свободностоящих и трубах с вантовыми оттяжками болты фланцевых соединений работают одновременно на срез и растяжение. исходя из этого, их следует проверять как на растяжение, так и на срез. Дымовые трубы работают в сложных условиях перепадов температур, давления, влажности, агрессивного воздействия дымовых газов, ветровых нагрузок и нагрузок от собственной массы. Конструкции трубы одновременно подвергаются различным видам коррозии, эрозии, испытывают значительные температурные напряжения, физические и механические нагрузки. При эксплуатации трубы происходит ослабление болтовых соединений, что является причиной развития щелевой коррозии фланцевого узла. Щелевая коррозия фланцевого соединения происходит в результате химического и электролитического воздействия окружающей среды и продуктов отводимых газов. Продукт коррозии стали имеет больший объем, чем зазор фланцевого соединения, в результате чего создаются значительные напряжения, которые могут приводить к деформации элементов, развитию трещин фланцевого соединения, отрыву болтов. Создаются условия для коррозионного растрескивания под напряжением фланцевого соединения трубы из малоуглеродистой стали. При этом следует учитывать, что коррозионное растрескивание под напряжением характеризуется: во-первых, тем, что происходит при номинальных растягивающих напряжениях, меньших предела текучести, во-вторых, такие трещины распространяются в металле самопроизвольно, по траекториям, нормальным к действующей растягивающей нагрузке. При разрушениях рассмотренного типа обязательно одновременно действуют четыре сильных охрупчивающих фактора: 1- неблагоприятный для данного случая состав среды; 2- неблагоприятная микроструктура стали; 3-наличие внешних или внутренних растягивающих напряжений, остаточных в зоне сварных швов или в области пластических деформаций; 4-наличие трещинообразных концентраторов напряжений [4]. Фланцевый узел дымовой трубы, с ослабленным болтовым соединением находится в риске коррозионного растрескивания под напряжением.

Поэтому при выполнении экспертизы в соответствии с требованиями Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности» [2] необходимо производить визуальный и измерительный контроль фланцевых соединений на предмет ослабления болтовых соединений, развития щелевой коррозии, контроль за сохранением уплотнения соединения царг и сегментов трубы.

Снижение затяжки болтов и развитие щелевой коррозии происходит вследствие релаксации материала, динамических воздействий. Места снижения затяжки болтового соединения определяются визуально по следам выхода конденсата дымовых газов. Примыкающую зону трубы с фланцевыми узлами имеющих следы выхода конденсата на поверхность трубы необходимо проконтролировать ультразвуковыми приборами.

При проведении экспертизы промышленной безопасности дымовой трубы в г. Щёкино Тульской области наблюдалось характерное разрушение узлов фланцевого соединения

См. на Фото 1. Газоотводящий ствол дымовой трубы представляет собой цилиндрическую оболочку высотой 20 метров и диаметром 630 мм состоящую из трех секций. Секции трубы соединены между собой фланцами на болтах. Фланцевое соединение выполнено из уголков 70х70 и 16 -ти болтов диаметром 14 мм. Отметки соединений фланцев + 6.000м и +12.000м от низа плиты опорной базы. Труба раскреплена одним ярусами вантовых оттяжек (три оттяжки) на отм. 12,0 м., Высота цокольной части фундамента под трубу 2.0 м.

Толщина стенки трубы нижней царги по высоте составляла 7-7.5 мм, средней царги 6.8-6.9 мм, верхней 5.1-5.9 мм. Для обеспечения дальнейшей безопасной эксплуатации трубы было разработано решение по ремонту узла фланцевого соединения путем его дополнительного усиления, путем монтажа четырех дополнительных стяжных элементов с последующим ремонтом фланцевого соединения. Выше и ниже каждого фланцевого соединения были смонтированы по четыре стягивающих устройства в виде монтажных столиков, стягиваемых посредством болтового соединения. Для герметичности фланцевых соединений по периметру была вварена горячекатаная гладкая арматура.

В результате выполненного ремонта фланцевого соединения была повышена газоплотность в месте соединения царг между собой, произведена замена болтов фланцевого соединения, что было зафиксировано при повторных осмотрах с выполнением измерений. Контроль коррозионного износа металла, выполнялся с помощью толщиномера ультразвукового А1209.

Таким образом, щелевая коррозия, главным образом, обусловлена факторами среды. Для ее предотвращения необходимо устранить факторы, способствующие ее развитию: не допускать застоя жидкости между фланцевыми соединениями, периодически производить подтяжку болтовых соединений и их замену.

Сальники, используемые во фланцевых соединениях должны быть водоотталкивающими, быть достаточно упругими, чтобы поглотить некоторое давление при затягивании.

Список использованной литературы:

1.Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов». Принят Государственной Думой 20 июня 1997 года №116-ФЗ.

2.Федеральные нормы и правила в области «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности». Утверждены приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14 ноября 2013года №538.

_МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «СИМВОЛ НАУКИ» №10/2015 ISSN 2410-700Х_

3. Ельшин А.М., Ижорин М.Н., Жолудов В.С., Овчаренко Е.Г. Дымовые трубы; Под редакцией С.В. Сатьянова- М., 2001-296с.

4.Горицкий В.М. Диагностика металлов. М.: Металлургиздат, 2004-408с.

© В.Н. Выдрин, О.В. Зубко, 2015

УДК 69.05

Выдрин Владимир Николаевич

Эксперт по промышленной безопасности, директор ООО «ВВЗ» г. Тула

Зубко Ольга Викторовна

Эксперт по промышленной безопасности, производственно-коммерческий директор ООО «ВВЗ»

г. Тула [email protected] т

ДИАГНОСТИРОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ.

Аннотация

В статье рассмотрен общий подход при диагностировании технического сос-тояния металлоконструкций при экспертизе промышленной безопасности.

Ключевые слова

Техническое диагностирование, металлоконструкции, экспертиза промышленной безопасности.

Экспертиза промышленной безопасности зданий и сооружений, проводится с целью определения соответствия объекта экспертизы предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности [2] на основании требований статьи 13 Федерального закона РФ от 21.07.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» [1].

Проведение экспертизы промышленной безопасности зданий и сооружений регламентируется ГОСТ 31937-2011 «Здания и сооружения. Правила обследо-вания и мониторинга технического состояния» [3].

Техническое состояние объекта не постоянно, оно может меняться за время экс-плуатации под действием климатических условий, параметров рабочей среды, статических и динамических нагрузок, деградации свойств материалов со вре-менем. Основное назначение технического диагностирования является поддер-жание уровня надежности, обеспечение требований безопасности и эффектив-ности. Процессы обнаружения и поиска дефектов являются процессами опреде-ления технического состояния объекта, обеспечения и поддержания надежнос-ти технических объектов. При техническом диагностировании объекта реша-ются задачи о его состоянии – работоспособное техническое состояние, ограни-ченно – работоспособное техническое состояние то есть объект требует ремон-та, возможна эксплуатация при пониженных рабочих условиях, нагрузках , эксплуатация невозможна .

Техническое состояние металлических конструкций оценивается по результа-там анализа технической документации, экспертного технического обследова-ния элементов металлоконструкций. Достоверное техническое диагностирова-ние состояния и остаточного ресурса металлоконструкций (определение с зада-нной вероятностью интервала времени, в течении которого сохранится работоспособное- техническое состояние) возможно:

– при надежных методах и средствах диагностического выявления и контроля коррозионных повреждений (язв, щелей и т.д.), трещин и иных дефектов в эле-ментах металлоконструкций;

– диагностирование напряженно-деформированного состояния в наиболее опасных его зонах;

– диагностического определения степени деградации механических свойств металла под воздействием эксплуатационных факторов.

Катушки фланцевые

Катушки фланцевые ТУ 28.14.20.000-021-31049454-2018 


«Катушки фланцевые» или «вставки» предназначены для  использования в системах трубопроводов для установки вместо оборудования, которое по какой-либо причине необходимо демонтировать из системы: на время ревизии, планового или экстренного ремонта, промывки или гидравлических испытаний.  Катушки устанавливают вместо трубопроводной арматуры, регулирующих и предохранительных устройств, фильтров, приборов контроля и учета и т.д. Фланцевая катушка должна иметь точно такие же присоединительные размеры, как и оборудование, вместо которого она устанавливается. С целью исключения   появления возможных ошибок, а также оптимизации процессов проектирования, конструирования, изготовления и эксплуатации специалисты ООО «Завод деталей трубопроводов «РЕКОМ» разработали ТУ 28.14.20.000-021-31049454-2018 «КАТУШКИ ФЛАНЦЕВЫЕ», в которых учтен двадцатипятилетний опыт производства аналогичных изделий. Катушки фланцевые по ТУ 28.14.20.000-021-31049454-2018 предназначены для использования в химической, нефтехимической, нефтяной, газо-перерабатывающей и других отраслях промышленности и устанавливаются в трубопроводах, транспортирующих газо-образные, парообразные и жидкие среды при температурах от минус 70 до плюс 450 °С.
В ТУ предусмотрено три типа исполнения катушек в зависимости от вида фланцев. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев катушек могут соответствовать ГОСТ 33259;  EN DIN 1092-1; ASME В16.5. Таким образом, можно заказать катушку адаптированную не только к российскому оборудованию, но и к оборудованию с фланцами по европейским или американским нормам. Предусмотрена также возможность изготовление катушек с размерами уплотнительной поверхности по ГОСТ 12815. Этот стандарт уже не действует, но в эксплуатации находится большое количество оборудования с фланцами, изготовленными в соответствии с этим ГОСТ.
В зависимости от требований к точности исполнения  внутреннего диаметра катушки делятся на два типа:
– без контроля внутреннего диаметра трубы – без обозначения;
– с контролируемым внутренним диметром – тип «К».
Тип «К» применяется в случае с участием расходомеров или других измерительных приборов для сохранения точности измерения.
При изготовлении катушек применяются самые современные методы сварки, обеспечивающие эксплуатационную надежность сварных соединений. С целью обеспечения качества выпускаемой продукции на заводе применяется комплекс мероприятий, в том числе 100% УЗД контроль и гидравлические испытания готового изделия на специализированном стенде.
Основные материалы, применяемые для изготовления катушек – сталь 20, 09Г2С, 15Х5М, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т. Могут быть применены и другие стали по требованию заказчика.
Систематизация катушек в рамках ТУ 28.14.20.000-021-31049454-2018 позволяет при разработке проектной, пуско-наладочной, ремонтной или эксплуатационной документации учесть фланцевые катушки в технической документации с однозначной идентификацией. Разработчики и изготовители трубопроводной арматуры и оборудования, периодически демонтируемого из системы трубопроводов, имеют возможность оптимизировать работу с потребителями своей продукции, включив в свои каталоги и поставляя в комплекте с оборудованием фланцевые катушки. Проектировщики в заказной спецификации могут уже  на стадии проекта включить в заказную спецификацию необходимые катушки. Эксплуатирующие организации могут своевременно заказать катушки для обеспечения технологического регламента обслуживания трубопроводных систем.


По понятным причинам в данные ТУ не могут быть включены все возможные варианты конструкций фланцевых катушек. Иногда у потребителя возникает потребность в переходных вставках, проставках, проставышах со специальными требованиями или катушках-адаптерах с фланцами разных условных диаметров. По требованию заказчика могут быть изготовлены катушки из кованых заготовок без сварных швов, с учетом дополнительных требования по контролю значений ударной вязкости или других механических свойств. В этих случаях наши специалисты разработают и изготовят индивидуальные изделия.

ООО «Завод деталей трубопроводов «РЕКОМ» приглашает всех заинтересованных лиц к конструктивному сотрудничеству. По Вашему запросу будет направлена вся необходимая информация.

Фланцы Общие – Типы фланцев

Типы фланцев

Как уже было описано ранее, наиболее часто используемые типы фланцев ASME B16.5: приварная шейка, приварной, приварной внахлест, соединение внахлест, резьбовой и глухой фланец. Ниже вы найдете краткое описание и определение каждого типа, дополненное подробным изображением.

Наиболее распространенные типы фланцев


Приварной фланец

Фланцы

с приварной шейкой легко узнать по длинной конической ступице, которая постепенно переходит на толщину стенки трубы или фитинга.

Длинная коническая ступица обеспечивает важное усиление для использования в нескольких областях, связанных с высоким давлением, минусовой и / или повышенными температурами. Плавный переход от толщины фланца к толщине стенки трубы или фитинга за счет конуса чрезвычайно полезен в условиях повторяющегося изгиба, вызванного линейным расширением или другими переменными силами.

Эти фланцы просверлены, чтобы соответствовать внутреннему диаметру сопрягаемой трубы или фитинга, поэтому не будет ограничений для потока продукта.Это предотвращает турбулентность в суставе и снижает эрозию. Они также обеспечивают отличное распределение напряжений через коническую втулку и легко подвергаются рентгенографии для обнаружения дефектов.

Этот тип фланца будет приварен к трубе или фитингу с одним полным проваром, V-образным сварным швом (стыковая сварка).


Детали фланца приварной шейки

1 . Фланец с приварной шейкой 2 . Под сварку встык
3 . Труба или фитинг


Надвижной фланец

Расчетная прочность скользящего фланца под внутренним давлением составляет порядка двух третей от прочности фланцев с приварной шейкой, а их усталостная долговечность примерно в три раза меньше, чем у последних.

Соединение с трубой выполняется двумя угловыми сварными швами, как снаружи, так и изнутри фланца.

Размер X на изображении составляет приблизительно ..
Толщина стенки трубы + 3 мм.

Это пространство необходимо, чтобы не повредить поверхность фланца в процессе сварки.

Недостаток фланца заключается в том, что по его принципу всегда сначала должна свариваться труба, а затем уже только фитинг. Комбинация фланца и колена или фланца и тройника невозможна, потому что названные фитинги не имеют прямого конца, который полностью скользит по скользящему фланцу.


Детали накладного фланца

1 . Накладной фланец 2 . Заполненный шов снаружи
3 . Заполненный шов внутри 4 . Труба


Фланец для приварки внахлест

Фланцы

под сварку с враструб изначально были разработаны для использования на малогабаритных трубопроводах высокого давления. Их статическая прочность такая же, как у фланцев Slip On, но их усталостная прочность на 50% выше, чем у фланцев Slip On с двойной сваркой.

Соединение с трубой выполняется 1 угловым сварным швом с внешней стороны фланца.Но перед сваркой необходимо создать пространство между фланцем или фитингом и трубой.

ASME B31.1 1998 127.3 Подготовка к сварке (E) Сборка сварного шва внахлест говорит:
При сборке стыка перед сваркой труба или трубка должны быть вставлены в муфту на максимальную глубину, а затем вынуты примерно на 1/16 дюйма (1,6 мм) от контакта между концом трубы и буртиком раструба.

Назначение нижнего зазора в сварном шве внахлест обычно состоит в том, чтобы уменьшить остаточное напряжение в корне сварного шва, которое может возникнуть во время затвердевания металла шва.На изображении показан размер X расширительного зазора.

Недостатком фланца является наличие правильного зазора. Из-за коррозионных продуктов, особенно в системах труб из нержавеющей стали, трещина между трубой и фланцем может вызвать коррозию. В некоторых процессах использование этого фланца также недопустимо. Я не специалист в этом вопросе, но в Интернете вы найдете много информации о формах коррозии.

Также для этого фланца учитывается этот принцип: всегда сначала должна свариваться труба, а затем только фитинг.


Детали фланца под приварку с враструб

1 . Фланец под сварку внахлест 2 . Заполненный шов 3 . Труба
X = Расширительный зазор


Фланец внахлест

Фланцы

с соединением внахлест имеют те же общие размеры, что и любой другой фланец, упомянутый на этой странице, однако у него нет выступа, они используются вместе с «заглушкой для соединения внахлест».

Эти фланцы почти идентичны накладным фланцам, за исключением радиуса на пересечении поверхности фланца и отверстия для размещения фланцевой части заглушки.

Их способность удерживать давление немного, если вообще есть, лучше, чем у фланцев Slip On, а усталостная долговечность сборки составляет всего одну десятую, чем у фланцев с приварной шейкой.

Они могут использоваться при любом давлении и доступны в полном диапазоне размеров. Эти фланцы скользят по трубе, не привариваются к ней и не прикрепляются к ней каким-либо иным образом. Давление болтового соединения передается на прокладку за счет давления фланца на заднюю часть нахлеста трубы (конец заглушки).

Фланцы

Lap Joint имеют определенные преимущества..

  • Свобода поворота вокруг трубы облегчает совмещение противоположных отверстий под болты фланца.
  • Отсутствие контакта с жидкостью в трубе часто позволяет использовать недорогие фланцы из углеродистой стали с трубой, устойчивой к коррозии.
  • В системах, которые быстро разрушаются или корродируют, фланцы могут быть восстановлены для повторного использования.

Детали фланца для соединения внахлест

1 . Фланец для соединения внахлест 2 . Заглушка
3 .Под сварку встык 4 . Труба или фитинг


Заглушка

Заглушка всегда будет использоваться с фланцем для соединения внахлест в качестве опорного фланца.

Эти фланцевые соединения используются при низком давлении и в некритических приложениях и представляют собой дешевый метод отбортовки.
В трубопроводной системе из нержавеющей стали, например, могут применяться фланцы из углеродистой стали, поскольку они не контактируют с продуктом в трубе.

Наконечники

доступны почти для всех диаметров труб.Размеры и допуски на размеры определены в стандарте ASME B.16.9. Легкие коррозионно-стойкие заглушки (фитинги) определены в MSS SP43.


Фланец для соединения внахлест с заглушкой


Фланец с резьбой

Фланцы с резьбой

используются в особых случаях, и их главное преимущество состоит в том, что их можно прикрепить к трубе без сварки. Иногда в сочетании с резьбовым соединением также используется герметичный сварной шов.

Хотя резьбовые фитинги по-прежнему доступны в большинстве типоразмеров и номинальных давлений, сегодня они используются почти исключительно для труб меньшего диаметра.

Фланец или фитинг с резьбой не подходят для трубопроводной системы с тонкой толщиной стенки, поскольку нарезание резьбы на трубе невозможно. Таким образом, следует выбирать более толстую толщину стенки … что толще?

ASME B31.3 Руководство по трубопроводам гласит:
Если стальная труба имеет резьбу и используется для работы с паром при давлении выше 250 фунтов на кв. Дюйм или для подачи воды выше 100 фунтов на квадратный дюйм с температурой воды выше 220 ° F, труба должна быть бесшовной и иметь толщину не менее соответствует таблице 80 ASME B36.10.


Детали резьбового фланца

1 . Фланец с резьбой 2 . Резьба 3 . Труба или фитинг


Фланец глухой

Заглушки

изготавливаются без отверстия и используются для заглушки концов трубопроводов, клапанов и отверстий сосудов высокого давления.

С точки зрения внутреннего давления и нагрузки на болты глухие фланцы, особенно больших размеров, являются наиболее нагруженными типами фланцев.

Однако большинство этих напряжений являются типами изгиба вблизи центра, и, поскольку стандартного внутреннего диаметра не существует, эти фланцы подходят для приложений с более высоким давлением и температурой.


Детали глухого фланца

1 . Фланец глухой 2 . Шпилька 3 . Прокладка 4 . Другой фланец

Замечание (а) автора …

Простой способ сделать зазор 1/16 дюйма…

  • Вы когда-нибудь видели обжимное кольцо для сварки внахлест ?.
    Это разрезное кольцо, которое спроектировано и спроектировано для обеспечения предварительно измеренного минимального зазора 1/16 дюйма для сварных швов. Изготовлено из сертифицированной нержавеющей стали и устойчиво к коррозии от химикатов, радиоактивных материалов и воды. После вставки в фитинг кольцо становится неотъемлемой частью соединения, оно не будет дребезжать или вибрировать даже при сильном давлении
    Другой способ – применение водорастворимого картона.Сделайте дыроколом кольца с наружным и внутренним диаметром трубы. Вставьте кольцо во фланец или фитинг и после гидроиспытаний кольца больше нет.
    Для обоих решений спросите разрешения у клиента.

Держите их на месте …

  • Если необходимо разобрать фланцевое соединение внахлестку, например, для замены прокладки, это не всегда возможно сделать обычным способом. Обычным способом является использование расширителя фланца или лома, который отталкивает два фланца.
    Фланцы с соединением внахлест невозможны, потому что они скользят обратно по трубе, а концы заглушек остаются вместе. Чтобы предотвратить это, часто в трех местах, в миллиметрах позади фланца, на конце заглушки привариваются короткие стальные листы.
    Не существует общего правила, как фланец с соединением внахлест должен удерживаться на своем месте, и поэтому он может отклоняться в соответствии с техническими требованиями заказчика.

Вы знали это …?

  • При самых маленьких размерах величина потери стенки во время нарезания резьбы фактически составляет примерно 55% от исходной стенки трубы.

Стыковые швы и угловые швы

  • В системах с относительно высокими давлениями и температурами необходимо избегать использования угловых швов. В таких системах необходимо использовать стыковые швы. Прочность стыкового шва не меньше прочности основного материала. Прочность угловых швов по отношению к прочности стыкового шва составляет около одной трети.
    При более высоких давлениях и температурах расширение и сжатие быстро вызывают серьезные трещины в угловых швах, поэтому использование стыковых швов является важным.
    Для трубопроводов критического оборудования, таких как насосы, компрессоры и турбины, которые подвергаются вибрации (в дополнение к расширению и сжатию), мы должны избегать использования угловых сварных швов или резьбовых соединений.
    Угловые швы более чувствительны к образованию трещин из-за концентрации напряжений, в то время как стыковые швы характеризуются плавным обменом напряжений.
    Итак, в критических ситуациях мы должны использовать фланцы, соединяемые стыковой сваркой, например, приварные шейки и кольцевые соединения, и избегать использования фланцев, соединяемых угловыми сварными швами, например, приварными швами или сварными швами.

ФЛАНЕЦ% 20PIPE% 20RUST% 20WITH% 20BOLTS Стоковые фотографии и изображения

Professional без лицензионных отчислений FLANGE% 20PIPE% 20RUST% 20WITH% 20BOLTS стоковые фотографии и изображения редакционных новостей из Shutterstock

Показать детали изображения Разорвавшаяся труба с водой Стоковое фото RF Показать детали изображения Промышленная труба, изолированная на белом Стоковое фото RF Показать детали изображения Фланцы для металлических труб с болтами на изолированном фоне, трубопроводы в нефтегазовой промышленности и установленные на заводе или в процессе.Роялти-фри фото Показать детали изображения мусор в водопроводе, более 20 лет Стоковое фото RF Показать детали изображения Фланец трубы с болтами, соединяющими трубу и резервуар для воды Стоковое фото RF Показать детали изображения соединение стекловолокна с фланцами и болтами на трубопроводе водопровода промышленного предприятия в крытой зоне Стоковое фото RF Показать детали изображения Разорвавшаяся труба с водой Стоковое фото RF Показать детали изображения Старые металлические водопроводные трубы с фланцем и хомутами, болты с винтами, соединяющие водопроводные трубы на бетонных столбах.Селективный фокус Стоковое фото RF Показать детали изображения ржавые болты и коррозия из-за отсутствия смазки Стоковое фото RF Показать детали изображения Старая гайка заржавела вместе со стыками, прикрепленными к стальной трубе. Роялти-фри фото Показать детали изображения Старая гайка заржавела вместе со стыками, прикрепленными к стальной трубе. Роялти-фри фото Показать детали изображения Старая гайка заржавела вместе со стыками, прикрепленными к стальной трубе. Роялти-фри фото Показать детали изображения Гайка штуцера трубы подачи воды.Стыки водопроводных труб при помощи болтов, прикрепленных друг к другу. Вокруг трубы ржавчина. Это технология, которая используется давно. Изолированные на белом фоне. Роялти-фри фото Показать детали изображения Ржавчина и коррозия в металлической коже. Коррозия металла. Ржавчина металлов. Коррозионно-ржавый болт с гайкой, фланцем, трубой, клапаном. Показать детали изображения Гайка штуцера трубы водоснабжения изолированная на белой предпосылке. Стыки водопроводных труб при помощи болтов, прикрепленных друг к другу.Вокруг трубы ржавчина. Это технология, которая используется давно. Роялти-фри фото Показать детали изображения ФЛАНЕЦ И РЖАВЫЙ Stock-Free Показать детали изображения Ржавчина и коррозия сварного шва. Коррозия металла. Ржавчина металлов. Коррозионно ржавый болт с гайкой. Старый клапан. Старый фланец. Роялти-фри фото Показать детали изображения Ржавые трубы в химической промышленности на открытом воздухе Стоковое фото RF Показать детали изображения Фланец и гайка болта на сливном отверстии клапана трубопровода промышленные.Роялти-фри фото Показать детали изображения Ржавчина повреждает краску и коррозию фланца и гайки болта на сливном трубопроводе промышленного назначения. Роялти-фри фото Показать детали изображения Гайка и болт, прикручивание к стороне фланца, затяжка болта к оборудованию Стоковое фото RF Показать детали изображения Заглушка газопровода высокого давления прикручена болтами против голубого неба. Показать детали изображения Фланцы для металлических труб с болтами на изолированном фоне, трубопроводы в нефтегазовой промышленности и установленные на заводе или в процессе.Роялти-фри фото Показать детали изображения Фланцы для металлических труб с болтами на изолированном фоне, трубопроводы в нефтегазовой промышленности и установленные на заводе или в процессе. Роялти-фри фото Показать детали изображения Старинный ржавый винт, коррозионно-агрессивное промышленное строительство в стиле гранж. Фланцы крупным планом для соединения трубопроводных систем с помощью болтов и гаек. Насосный промышленный процесс. Роялти-фри фото Показать детали изображения Болты и гайки на водопроводных трубах. Черные металлические трубы и наружные промышленные соединения труб на фоне неба.Выборочно сфокусируйтесь на объекте. Роялти-фри фото Показать детали изображения Два фланца с болтами и гайками. Фланцы пластиковых труб и металлические трубы, соединенные вместе на размытом зеленом фоне дерева с копией пространства. Выбранный фокус Стоковые Фотографии RF Показать детали изображения Старинный ржавый винт, коррозионно-агрессивное промышленное строительство в стиле гранж. Фланцы крупным планом для соединения трубопроводных систем с помощью болтов и гаек. Насосный промышленный процесс. Роялти-фри фото Показать детали изображения Ржавчина повреждает краску и коррозию фланца и гайки болта на крышном баке.Роялти-фри фото Показать детали изображения Ржавчина повреждает краску и коррозию фланца и гайки болта на крышном баке. Роялти-фри фото

12 типов фланцев: конструкция, функции и поверхность фланца [с иллюстрациями]

Типы фланцев

Что такое фланцы?

Типы фланцев: конструкция, функции и типы поверхностей фланцев [с изображениями]: – Фланцы – второй по надежности метод, который используется для соединения после сварки. Самым надежным методом, безусловно, является система клапанов.Использование фланцев добавляет высокий уровень гибкости для поддержания надлежащих систем, облегчая разборку и улучшая доступ к компонентам системы.
К категории фланцевых соединений относятся три части, которые указаны ниже:

В максимальных случаях обнаруживается, что используются специальные прокладки и болтовые соединения, которые изготавливаются из тех же материалов, что и компоненты фланца трубопровода. Наиболее известные фланцы – это фланцы из нержавеющей стали.В то время как фланцы доступны из очень широкого диапазона материалов, чтобы соответствовать им в соответствии с требованиями места. Некоторыми наиболее известными материалами фланцев являются монель, инконель и хромомолибден, что зависит от фактических требований к месту. Выбор лучшего материала должен зависеть от типа системы, в которой вы хотите использовать фланец, с его особыми требованиями.

7 общих типов фланцев Фланцы

бывают различных типов, которые могут быть выбраны в соответствии с требованиями объекта.Чтобы соответствовать конструкции идеального фланца, необходимо обеспечить надежную работу наряду с этим долгим сроком службы и позаботиться об оптимальной цене. Прокрутите вниз, чтобы ознакомиться с наиболее распространенными типами фланцев, которые обычно доступны.

1. Резьбовые фланцы : (Типы фланцев) Резьбовые фланцы

Это фланцы, которые также называют резьбовыми фланцами, и обнаруживается, что они имеют резьбу внутри отверстия фланца, которая совпадает с соответствующей наружной резьбой на фитинге.Под резьбовым соединением здесь в различных случаях понимается отказ от сварки. Обычно он подключается путем подгонки резьбы к трубам, которые должны быть установлены.

2. Фланцы под приварную втулку : (Типы фланцев) Фланцы под приварную муфту

Фланцы этого типа обычно используются для труб меньшего диаметра, в которых диаметры в областях с низкой температурой и низким давлением имеют соединение, в котором труба помещается внутри фланца, чтобы обеспечить соединение с помощью однопроходного или многопроходного углового шва. .Это позволяет упростить установку данного стиля по сравнению с другими типами приварных фланцев, избегая ограничений, связанных с резьбовыми концами.

3. Фланцы для соединения внахлест : (Типы фланцев) Фланцы для соединения внахлест

Фланец с соединением внахлест – это фланец, который требует стыковой сварки заглушки с концом фитинга, чтобы использовать его с опорным фланцем и создать фланцевое соединение. Благодаря такой конструкции этот стиль стал популярным для использования в различных системах, имеющих ограниченное физическое пространство, или системах, требующих частого демонтажа или серьезного обслуживания.

4. Накидные фланцы : (Типы фланцев) Надеть фланцы

Надвижные фланцы очень распространены, а также доступны в широком диапазоне размеров, чтобы соответствовать системам с высокой скоростью потока и пропускной способностью. Его довольно легко установить, просто совместив фланец с внешним диаметром трубы, чтобы соединить его. Установка этих фланцев является немного технической, так как необходимо выполнить угловой сварной шов с обеих сторон, чтобы прикрепить фланец к трубе.

5. Заглушки : (Типы фланцев) Глухие фланцы

Фланцы этого типа широко используются для оконцевания трубопроводной системы. Было обнаружено, что глухие фланцы имеют форму болтового пустого диска. Как только они будут правильно установлены и скомбинированы с правильными прокладками, можно получить отличное уплотнение, которое легко удалить, когда это необходимо.

6. Фланцы с приварной шейкой : (Типы фланцев) Фланцы с приварной шейкой

Фланцы с приварной шейкой очень похожи на фланцы с соединением внахлест, но для установки требуется стыковая сварка.В то время как целостность работы этой системы вместе с множеством повторяющихся изгибов и возможность использования их в системах высокого давления и высоких температур делает их ведущим выбором для технологических трубопроводов.

7. Специальные фланцы : (Типы фланцев) Переходные фланцы

Этот тип фланца наиболее известен человечеству. Принимая во внимание, что существует широкий спектр дополнительных специализированных типов фланцев, которые доступны для различных применений и сред.Существуют различные другие варианты, такие как прижимные фланцы, приварные фланцы, расширяющиеся фланцы, диафрагма, длинная приварная шейка и переходные фланцы.

Типы поверхностей фланца

Типы поверхностей также являются очень важной характеристикой, которая, как установлено, оказывает большое влияние на конечные характеристики, а также на срок службы фланцев. Поэтому ниже перечислены некоторые из наиболее важных типов облицовки фланцев:

5 типов поверхностей фланца
1. Плоская поверхность (FF)

Из названия можно четко предсказать, что фланцы с плоской поверхностью имеют плоскую и ровную поверхность, которая сочетается с полнолицевой прокладкой, которая контактирует почти со всеми поверхностями фланца.

2. Поверхность кольцевого соединения (RTJ)

Это торцевые фланцы, которые используются в процессах высокого давления и высоких температур. Этот тип поверхности имеет канавку, в которой находится металлическая прокладка для поддержания уплотнения.

3. Рельеф (RF)

Это типы фланцев, которые имеют небольшое выступающее сечение возле отверстия с кольцевой прокладкой внутри отверстия.

4. Мужчины и женщины (мужчины и женщины)

Эти типы фланцев очень похожи на фланцы с гребнем и канавкой, в которых используются соответствующие пары канавок и выступов для фиксации прокладки.Они удерживают прокладку на внутренней поверхности, что обеспечивает более точное размещение, а также расширяет возможности прокладочного материала.

5. Язычок и паз (T&G)

Это фланцы с соответствующими пазами и выступами. Это помогает при установке, так как конструкция помогает фланцам выравниваться и обеспечивать резервуар для клея для прокладок.

Размеры фланца и общие соображения

Помимо функциональной конструкции фланца, его размеры являются наиболее вероятными факторами, которые влияют на выбор ударного фланца при проектировании, обслуживании и обновлении системы трубопроводов.Принимая во внимание, что необходимо учитывать стыки фланца с трубой и прокладкой, которые используются, чтобы гарантировать правильный размер. Помимо этого, некоторые из общих соображений заключаются в следующем:

Наружный диаметр: Наружный диаметр относится к расстоянию между двумя противоположными краями поверхности фланца.
Толщина: Толщина измеряется от внешней стороны обода.
Диаметр окружности болта: это расстояние между противоположными отверстиями под болт, которое измеряется от центра к центру.
Размер трубы: Размер трубы – это размер, через который проходит фланец.
Номинальный размер отверстия: Номинальный размер отверстия – это измерение внутреннего диаметра фланцевого соединителя.

Классификация фланцев с эксплуатационными характеристиками Фланцы

в основном классифицируются на основании их способности выдерживать различные температуры и давления. Он обозначается с помощью алфавита или суффикса «#», «фунт» или «класс». Это суффиксы, которые взаимозаменяемы и при этом также различаются от региона к региону или от поставщика к поставщику.Известны следующие общие классификации:

  • 150 #
  • 300 #
  • 600 #
  • 900 #
  • 1500 #
  • 2500 #

То же количество материала и температуры зависит от давления б / у, конструкция фланца и размер фланца. В то же время единственной постоянной величиной является номинальное давление, которое уменьшается с повышением температуры.

5 специальных типов фланцев

1.Фланцы Weldo Фланец Weldo

Weldoflange очень похож на Nipoflange, поскольку представляет собой комбинацию фланца с приварной шейкой и соединения фитинга ответвления. Сварной фланец изготавливается из цельного куска цельной кованой стали вместо сварки отдельных частей вместе.

2. Фланцы Nipo Фланец Nipo

Нипофланец – это ответвление трубопровода, наклоненное под углом 90 градусов, которое является продуктом, который изготавливается путем сочетания фланца с приварной шейкой и кованого Ниполета.Принимая во внимание, что Nipoflange считается цельным куском кованой стали и не понимается как два разных продукта, которые сварены вместе. Установка Nipoflange включает в себя трубопроводную штангу, которая приваривается к части Nipolet устройства, чтобы пропустить трубу и закрепить фланцевую часть болтами на фланце разветвленной трубы.

Очень важно знать, что Нипофланцы доступны из различных материалов, таких как углерод с высоко- и низкотемпературной углеродистой сталью, марок нержавеющей стали и никелевых сплавов.Нипофланцы в основном производятся в усиленном варианте, что помогает придать им дополнительную механическую прочность по сравнению со стандартным нипофланцем.

3. Коленчатые фланцы и фланцы Latro Эльбофланец Фланец

Elboflange упоминается как комбинация фланца и Elbolet, а Latroflange упоминается как комбинация фланца с Latrolet. Эльбофланцы используются для разветвления трубопровода под углом 45 градусов.

4. Фланцы с поворотным кольцом Фланцы с поворотным кольцом

предназначены для облегчения совмещения отверстий под болты между двумя ответными фланцами, что сравнительно очень полезно во многих случаях, например, при установке трубопровода большого диаметра, подводного или морского трубопровода и подобных средах.Эти типы фланцев подходят для нефти, газа, углеводородов, воды, химических и других сложных жидкостей в нефтехимической и водохозяйственной областях.

Фланец с поворотным кольцом

В случае трубопровода большого диаметра труба устанавливается на одном конце, сохраняя стандартный фланец приварной шейки с поворотным фланцем на другом конце. Это работает путем простого вращения поворотного фланца на трубе, так что оператор добивается правильного совмещения отверстий под болты довольно простым и быстрым способом.

Некоторые из основных стандартов для фланцев с поворотным кольцом – это ASME или ANSI, DIN, BS, EN, ISO и т. Д. Самым популярным стандартом для нефтехимической промышленности среди всех является ANSI или ASME B16.5 или ASME B16.47. Поворотные фланцы доступны во всех стандартных формах обычных фланцев. Например, сварной шов, надевание, соединение внахлест, сварка раструбом и т. Д. Из всех марок материалов с широким диапазоном размеров, при этом размеры варьируются от 3/8 дюймов до 60 дюймов, а давление варьируется от 150 до 2500.Эти фланцы могут быть легко изготовлены из углеродистой, легированной и нержавеющей стали.

5. Раздвижные фланцы

Расширяющиеся фланцы также называются расширительными фланцами, которые используются для увеличения диаметра трубопровода от одной конкретной точки к другой, чтобы соединить трубы с любыми другими механическими устройствами, такими как насосы, компрессоры и клапаны, которые имеют другой вход. размеры.

Фланец расширителя

Расширяющийся фланец обычно называют фланцем с приварной шейкой с очень большим отверстием на нефланцевом конце.Его можно использовать для увеличения внутреннего диаметра трубы только на один или два размера строго или максимум на 4 дюйма. Этот тип фланцев более предпочтителен, поскольку они дешевле и легче по сравнению с комбинацией переходника для стыковой сварки и стандартного фланца. Одним из наиболее распространенных материалов для раздвижных фланцев является A105 и нержавеющая сталь ASTM A182.

Фланцы расширителя

Номинальное давление и размеры раздвижных фланцев соответствуют ANSI или ASME B16.5, которая в основном доступна с выпуклой или плоской поверхностью (RF или FF). Переходные фланцы также называются переходными фланцами, которые, как обнаружено, имеют полностью обратную функцию по сравнению с фланцами расширителя, что означает, что они используются для уменьшения диаметра трубопровода. Диаметр проходного патрубка можно легко уменьшить, но не более чем на 1 или 2 размера. Если вы попытаетесь уменьшить это значение, следует использовать решение, основанное на комбинации переходника для стыковой сварки и стандартного фланца.

Переходные фланцы в основном доступны во всех размерах и марках материалов, но, как правило, их нет на складе. Эти фланцы соответствуют тем же характеристикам, размерам и маркам материала, что и фланцы расширителя. Последний тип кованого изделия, напоминающий форму фланца, называется очковой шторкой, в то время как фланец, заглушка или кольцевая прокладка не используются в трубах, чтобы механически изолировать трубопровод от внутренней части. очень простой способ.

Труба из стекловолокна Bondstrand

Более 65 лет Bondstrand ™ является ведущим и надежным поставщиком коррозионно-стойких неметаллических композитных решений для морских и морских, химических, промышленных и горнодобывающих проектов. В сочетании с нашим уникальным набором инженерных услуг, Bondstrand предоставляет конечным пользователям универсальные альтернативы традиционным материалам, включая трубопроводы из армированной стекловолокном эпоксидной смолы (GRE), конструкции из армированного волокном полимера (FRP) и композитные сосуды под давлением.

Такое широкое внедрение возможно, потому что с композитным решением Fiber Glass Systems вы получаете поддержку и покрытие глобальной организации, приверженной вашему успеху. С нашей линейкой продуктов Bondstrand мы поддерживаем наследие передового опыта, продолжая снижать общую стоимость владения.

Наши изделия из стеклопластика и стеклопластика легкие, требуют минимального обслуживания, обладают высокой прочностью и устойчивостью к коррозии, а также идеально подходят для суровых условий окружающей среды, в частности, для морских и морских применений.

Bondstrand 2000 серии

Bondstrand 2000 рекомендуется для разбавленных кислот и щелочей, попутной / горячей воды, промышленных отходов и возврата конденсата. Система трубопроводов Bondstrand 2000 спроектирована и рассчитана на соответствие требованиям ASTM D2996 и ASTM D2310, удовлетворяя критериям для типа 1, степени 1, класса F, стандарта 61 Национального фонда санитарии (компоненты питьевой воды) и MIL-P-29206A для авиационного топлива. Продукт рекомендуется для систем горячего водоснабжения, например, для линий возврата конденсата.

Намотанная труба с системами клеевого соединения Quick-Lock для систем с жесткими допусками. Эпоксидная смола, отверждаемая ароматическим амином, для обеспечения высокой прочности и высоких температур. Доступен широкий ассортимент фитингов с футеровкой, намотанных волокном (GRE). Если вам нужна специальная фурнитура, не указанная в руководстве по продукту, свяжитесь с нами.

Бондстранд 2400

Bondstrand 2400 рекомендуется для соленой воды, солоноватой воды, противопожарной защиты, питьевой / сточной воды и сточных вод, обратной закачки нефтяных месторождений, транспортировки сырой нефти и мягких химикатов.

Система трубопроводов Bondstrand 2400 спроектирована и рассчитана на соответствие требованиям API 15LR, ISO 14692 и ASTM D2310. Клеевое соединение “конус” / “конус”, используемое для обеспечения максимального давления по всему диаметру продукта и диапазону давления. Механическое соединение Key-Lock можно использовать на трубных соединениях для облегчения и ускорения сборки. Фитинги меньшего диаметра могут использоваться в широком диапазоне классов давления.

Труба с намотанной нитью (GRE) трубой с внутренним конусным соединением x с гладкой гладкой муфтой, склеенным клеевым соединением, или с внутренним механическим соединением с внутренним x охватываемым ключом с замком Key-Lock.Фитинги из GRE со встроенными коническими раструбами с внутренней резьбой, доступны в широком ассортименте. Линия продуктов хорошо подходит для приложений с более высоким давлением или там, где требуются более высокие эксплуатационные факторы.

Bondstrand 3000, 3200 и 3300

Серия

Bondstrand 3000 производится с использованием ароматических аминов или ангидридных эпоксидных смол. Рекомендуется для воды, сточных вод, умеренно агрессивных жидкостей и мягких химикатов.

Система трубопроводов общего назначения серии Bondstrand 3000 с рабочим давлением до 450 фунтов на кв. Дюйм, в зависимости от размера трубы.Конструкция с двумя углами обеспечивает высокие характеристики жесткости и стабильность размеров. Рабочее импульсное давление до 1,5-кратного номинального рабочего давления. При номинальном давлении в системе для большинства конфигураций подземных трубопроводов и большинства почвенных условий упорные блоки не требуются. Рекомендуется для воды, сточных вод, умеренно агрессивных жидкостей и мягких химикатов.

Намотанная труба со встроенным эпоксидным покрытием и внешним покрытием. Доступны следующие фитинги: колена, тройники и фланцы от 2 до 6 дюймов изготовлены методом компрессионного формования, крестовины, косы, отводы и переходники скошены.Колена размером 8–16 дюймов имеют нитевидную намотку, тройники, крестовины, косы и боковые части скошены. Фланцы состоят из двух частей – заглушки и фланцевого кольца (van Stone).

Бондстранд 4000

Система трубопроводов Bondstrand 4000 разработана для агрессивных химических сред, где подходят эпоксидные продукты (растворители, щелочи и неокисляющие кислоты).

Система трубопроводов Bondstrand 4000 разработана для агрессивных химических сред, где подходят эпоксидные продукты (растворители, щелочи и неокисляющие кислоты).Отвечает требованиям USFDA для пищевой промышленности UN 21CFR175.105 и 21CFR177.2880. Система соединения Quick-Lock позволяет изготавливать систему с жесткими допусками.

Труба с филаментной намоткой (GRE) с системой клеевого соединения Quick-Lock для систем с жесткими допусками. Эпоксидная смола, отверждаемая ароматическим амином, для обеспечения высокой прочности и высоких температур. Доступен широкий ассортимент фитингов с футеровкой, намотанных волокном (GRE). Если вам нужна специальная фурнитура, не указанная в руководстве по продукту, свяжитесь с нами.

Бондстранд 5000

Bondstrand 5000 доступен в диаметрах от 1 до 16 дюймов с диапазоном температур до 200 ° F (93 ° C).Это трубы из сложного винилового эфира, изготовленные по индивидуальному заказу, доступные в Азии, Европе и Южной Америке и рекомендуемые для большинства хлорированных и кислотных смесей. Bondstrand 5000 – это трубка из сложного винилового эфира на заказ, доступная в Азии, Европе и Южной Америке. В нем используется прямое / коническое клеевое соединение Quick-Lock со встроенным ограничителем трубы в раструбе для предсказуемой и точной длины укладки. Матрица из винилэфирной смолы, рекомендованная для окислительной обработки кислот и систем очистки воды. Специальные смолы можно использовать для работы при температурах выше 200 ° F (93 ° C).

Труба намотанная стекловолокном, армированная винилэфиром (GRVE), с системой клеевого соединения Quick-Lock для систем с жесткими допусками. Смолы высшего качества, используемые для работы при высоких температурах. Доступен широкий ассортимент фурнитуры с футеровкой и намотанной нитью (GRVE). Если вам нужна специальная фурнитура, не указанная в руководстве по продукту, свяжитесь с нами.

Бондстранд 7000

Стекловолоконные трубы, фитинги и фланцы Bondstrand Series 7000 содержат высокопрочные токопроводящие нити для предотвращения накопления и разряда потенциально опасных уровней статических электрических зарядов.

Система трубопроводов Bondstrand 7000 обеспечивает электрическую проводимость, позволяя рассеивать электрический заряд, накопленный потоком высокочистых непроводящих жидкостей, таких как реактивное топливо. Конструкция без футеровки обеспечивает проводимость изнутри наружу, а также сквозную проводимость за счет смешанных углеродных и стеклянных волокон по всей стенке трубы. Подходит для первичного трубопровода во вторичной защитной оболочке (ограниченный доступ) при подключении к земле в отдельном месте.

Труба с филаментной намоткой (GRE) с системой клеевого соединения Quick-Lock для систем с жесткими допусками.Эпоксидная смола, отверждаемая ароматическим амином, для обеспечения высокой прочности и высоких температур. Продукт разработан для обеспечения электропроводности и устранения накопления статического электричества, создаваемого жидкостями высокой чистоты, такими как реактивное топливо. Доступен широкий ассортимент токопроводящих фитингов с футеровкой, намотанных волокном (GRE). Если вам нужна специальная фурнитура, не указанная в руководстве по продукту, свяжитесь с нами.

Надежные фитинги из ПВХ и ХПВХ

О нас …

LASCO Fittings, теперь часть NAPCO Pipe & Fittings, специализируется на производстве и продаже фитингов, изготовленных методом литья под давлением, для ирригации, сантехники, промышленности, бассейнов / спа и розничной торговли.Компания LASCO, являющаяся техническим лидером с более чем 65-летним опытом, пользуется доверием во всем мире, чтобы удовлетворить запросы пользователей.

LASCO Fittings управляет производственным и распределительным предприятием площадью 48 акров, площадью 500 000 квадратных футов в Браунсвилле, штат Теннесси. Располагая восемью региональными распределительными предприятиями, стратегически расположенными в Соединенных Штатах, LASCO обеспечивает распространение по всему миру и ночное обслуживание.

NAPCO Pipe & Fittings: приверженность инновациям

Инновации заложены в ДНК НАПКО.Мы продолжаем формировать будущее труб и фитингов из ПВХ, занимая лидирующие позиции в области разработки продукции с помощью технологии блокировки шлицев Certa-Lok® и Certa-Lok® CLIC ™, еще более простой в использовании усовершенствованной версии оригинала. Сегодня наши исследования и разработки сосредоточены на совершенствовании продуктовых систем, которые решают самые сложные задачи подрядчиков, разработчиков и владельцев труб и фитингов – от проектирования и установки системы до технической и постоянной поддержки. Наша цель – продолжать поставлять трубы и фитинги из ПВХ, а также системы высшего качества, стоимости и долговечности, рассчитанные на срок службы 100 и более лет.

NAPCO, компания Westlake, является ведущим производителем труб и фитингов из поливинилхлорида (ПВХ) в Северной Америке. Компания NAPCO, основанная в 1992 году, поставляет широкий ассортимент разборных, сваренных сольвентной сваркой и фиксированных труб для различных рынков, включая муниципальный водопровод и канализацию, бытовую водопроводную систему, колодцы, а также сельскохозяйственные и газовые оросительные системы. В компании работает большая и опытная команда исследователей и разработчиков, которая занимается усовершенствованием продуктов, предлагая инновационные решения, отвечающие самым сложным потребностям клиентов.НАПКО предлагает большой выбор трубопроводов и фитингов из ПВХ, включая такие бренды, как Certa-Lok®, Yelomine®, Certa-Set® и Certa-Flo®. Чтобы узнать больше, посетите веб-сайт NapcoPipe.com и подключитесь к НАПКО в LinkedIn, Facebook, Twitter и Instagram.

Что такое фланцевая прокладка? (с иллюстрациями)

При соединении труб, предназначенных для транспортировки жидкости или газа, соединения между отдельными трубами необходимо герметизировать, чтобы предотвратить утечку или попадание внешних загрязнений.Продукты, используемые для герметизации этих соединений труб, известны как прокладки. Фланцевая прокладка – это особый тип прокладки, используемый для создания уплотнения, когда два фланцевых конца трубы скреплены болтами.

Чаще всего прокладки используются в сфере обслуживания, где водопроводные трубы должны быть достаточно герметичными, чтобы предотвратить утечку воды, потерю давления или попадание внешних посторонних загрязняющих веществ в трубу.Основными типами трубных соединений, регулярно используемых в этой отрасли, являются раструбные и гладкие соединения, также известные в некоторых местах как соединения Tyton, и фланцевые соединения. В установках с муфтами и втулками прокладки имеют форму толстого закругленного участка резины, который входит в муфту приемной трубы. Затем эта прокладка сжимается, когда вставляется гладкий конец соседней трубы, создавая уплотнение.

В системах водоснабжения фланцевые соединения обычно используются для наземных трубопроводов, а также для труб и фитингов внутри камер.Фланцевые трубы имеют широкие плоские концы, которые обычно снабжены предварительно просверленными отверстиями, чтобы фланцевые концы соседних труб можно было скрепить вместе болтами. При соединении фланцевых труб с гладкими концами труб или секциями обрезанной трубы можно использовать фланцевый переходник для изготовления фланцевого конца для соседней трубы, к которой будет прикрепляться болтами.

Обычно изготавливаемая из высокопрочной резины, фланцевая прокладка представляет собой плоское кольцо, подходящее к плоскому концу труб, к которому она будет крепиться.Прокладка фланца будет иметь отверстия, позволяющие соединительным болтам обходить прокладку и прикрепляться к соседнему концу трубы. Когда соединительные болты затягиваются, резиновая прокладка фланца сжимается, создавая тем самым уплотнение от протечек и попадания загрязняющих веществ.

Другие типы фланцевых прокладок доступны в виде гофрированного металла, кольцевых и спирально-навитых прокладок.Эти виды прокладок изготавливаются из стали и используются в основном в нефтяной и газовой промышленности. Кольцевые прокладки представляют собой сплошные стальные кольца, которые также могут изготавливаться различной формы, чтобы соответствовать внешнему виду поперечного сечения основной трубы. Спирально-навитые прокладки состоят из намотанных колец из ленты из нержавеющей стали, расположенных в форме буквы V, при этом открытый конец V обращен к внешней стороне фланца. Давление на основание V заставляет стороны раздвигаться, создавая уплотнение относительно поверхностей фланца.

Типы и применение фитингов для сварки враструб

Как мы знаем, существует четыре типа соединения трубопроводной арматуры: сварка внахлест, стыковая сварка, резьбовое и фланцевое соединение.

Что касается стальных трубных фитингов, которые вы могли бы использовать для своих проектов трубопроводов, вы обнаружите, что два из них весьма популярны: фитинги для сварки внахлест и фитинги для стыковой сварки.

Однако, поскольку у обоих, похоже, есть свои плюсы и минусы, вы можете не понимать, какой из них лучше всего подходит для вашей конкретной цели. По этой причине мы взяли на себя ответственность провести сравнение между ними. Таким образом вы узнаете разницу между сваркой с раструбом и стыковой сваркой.

Чтобы узнать больше об этом, продолжайте читать ниже.

Что такое фитинги для сварных раструбов

Фитинги для сварки муфт – это деталь крепления труб. В этом случае труба будет вставлена ​​в углубление трубы, фитинга, клапана или фланца. Чтобы соединить трубы или клапаны с другими участками трубы, будут применены герметизирующие сварные швы углового типа. Поэтому в некоторых случаях хорошим выбором являются фитинги для сварки муфтой. Это связано с тем, что преимущества большой прочности конструкции и высокой герметичности могут быть весьма важными факторами, которые необходимо учитывать при разработке проекта трубопровода.

Как показано на рисунке ниже, вы можете увидеть форму отвода под сварку с раструбом под углом 90 градусов:

Как правильно описать размеры фитингов для сварных муфт

В случае, если вы размещаете запрос на фитинги такого типа, вам необходимо указать размеры внешнего диаметра и требования к давлению (или график толщины), номинальные значения давления фитингов для сварки муфт, обычно выражаемые в классе 3000, классе 6000 и классе 9000.

Фитинги для сварки внахлест обычно упрощаются как фитинги SW, поэтому вы увидите некоторые описания, такие как SW-колено, SW-тройники, SW-муфты и т. Д.

Использование фитингов для сварки враструб

Так как эти фитинги предназначены для высокого давления, их можно легко использовать в различных промышленных процессах.
• Фитинги для сварки внахлест, такие как колена, тройники, переходники, могут использоваться на трубопроводах для транспортировки токсичных, легковоспламеняющихся или дорогостоящих материалов, где не будет возможности для утечки.
• Используется вместе с трубой ASME и для изменения размеров.
• Применяется в местах, где трубопровод считается постоянным.Кроме того, они также были спроектированы таким образом, чтобы обеспечивать характеристики хорошей текучести.
• Изготовлено в соответствии со стандартами ASTM A234, а также может соответствовать ASME B16.11. Этот стандарт охватывает размеры, номинальные значения давления и температуры, маркировку, допуски и требования к материалам для углеродистой стали и кованого углерода. С точки зрения приемлемых форм материалов, это могут быть стержни, поковки, бесшовные трубы и бесшовные трубы, которые соответствуют требованиям к химическим свойствам фитингов, механическим свойствам и методам.

Фитинги для сварки внахлест, типы

Как и фитинги для стыковой сварки, в зависимости от типа материала, фитинги для стыковой сварки также представлены фитингами из нержавеющей стали, углеродистой и легированной стали. В зависимости от области применения, он включает в себя отвод под сварку с раструбом, тройник под сварку с муфтой, а также переходной тройник, переходники, муфты, фланцы SW и т. Д.

Вес в кг для фитингов SW – соответствует ASME B16.11

Муфты для сварки внахлест

• Полное соединение
Эта труба соединяет две трубы или ниппель.

• Полумуфта
Ее можно приваривать непосредственно к подающей трубе для создания ответвления.

• Переходная муфта
Помогает соединить два разных наружных диаметра трубы.

• Переходная вставка
Изготовлены в соответствии с MSS SP-79. Это помогает обеспечить экономичные и быстрые комбинации сокращений трубопроводов. Таким образом, они могут быть изготовлены с использованием стандартных фитингов для сварки враструб.

Штуцер для сварки внахлест

Union представляет собой резьбовое соединение и состоит из трех частей, соединенных между собой.Он включает в себя внутреннюю резьбу жгута и центральную часть, которая сближает концы при вращении. Таким образом, муфты следует плотно завинтить перед сваркой их концов. Это поможет свести к минимуму перекос сидений.

Колено для сварки внахлест

Колено для сварки внахлест (SW колено) имеет типы под 45 и 90 градусов, изготавливается в процессах ковки, а также имеет модели с длинным радиусом (LR с наружным диаметром 1,5 X) и коротким радиусом (SR с 1 X 0D), это был обычный патрубок приваривать фитинги, которые используются в трубопроводах для изменения направления потока жидкости.

Тройник для сварки внахлест (SW тройник)

Тройник прямой и переходной тройник
Это поможет сделать ответвление на девяносто градусов от основного участка трубы. Редукционный тройник для сварки внахлест имеет ответвление меньшего диаметра, соединяющее меньшее трубное ответвление.

Гнездо

Sockolet (sock + olet) – это типичный тип фитингов для сварки раструбом, он используется для тех же целей, что и приварная бобышка и резьба, для сварки трубы малого диаметра, чтобы она сидела в теле трубы большого диаметра.Отличается тем, что соколет имеет уникальную розетку, подходящую для сварки (розетка находится внутри розетки). Он обеспечивает хороший поворот на 90 градусов и более высокую прочность для выдерживания высоких давлений. Одно отверстие, соединенное с выпускным отверстием, зенковка будет охватывать наружный диаметр выпускного отверстия, чтобы поддерживать трубу, сидящую на муфте, для стабилизации установки и прочности сварки. Как и фитинги с раструбом, патрубки имеют диапазоны давления в 3000 #, 6000 # и 9000 #.

SW Крест

Крест также поможет сделать ответвление на девяносто градусов от основного участка трубы.

SW Заглушка

Заглушка – заглушка. Он используется для герметизации конца трубы.

Фланец под сварку с враструб – Другой фитинг SW

Фланец, приваренный внахлест (фланец SW), обычно используемый для небольших труб с высоким давлением. Форма фланца состоит из утопленного буртика во внутреннем отверстии, благодаря которому труба правильно вставляется в буртик, а затем выполняются сварочные работы для соединения труб и фланцев. Эта сварочная конструкция по существу обеспечивает гладкое отверстие и хорошие характеристики передачи жидкости в трубопроводах.

Фланцы

SW включают типы RF (с выступом), FF (с плоской поверхностью) или RTJ (с кольцевым шипом), номинальное давление классифицируется по 150 #, 300 #, 600 # и до 2500 #.

Преимущества и недостатки сварки внахлест

Преимущества

• На трубе необходимо снять фаску для подготовки сварного шва.
• Временная прихваточная сварка обычно не требуется для выравнивания. Это потому, что принцип подгонки поможет обеспечить правильное выравнивание.
• Металл сварного раструба не может проникнуть в отверстие трубы.
• Стоимость строительства оказалась ниже, чем при сварке встык.Из-за отсутствия специальных машин и отсутствия точных требований к наладке.

Недостатки

• Сварщик должен убедиться, что компенсационный зазор между буртиком муфты и трубой должен составлять 1,6 мм.
• Внутренние щели и компенсационный зазор в системах для сварки муфт могут способствовать коррозии. Именно по этой причине они были сочтены менее подходящими для радиоактивных или коррозионных применений.
• Эти виды фитингов также неприемлемы для сверхвысокого гидростатического давления в пищевой промышленности.Это связано с тем, что в дополнение к невозможности полного проникновения он также оставит щели и щели, которые затем будет очень трудно очистить.

Учитывая вышеизложенные причины, стыковая сварка лучше, чем раструбная сварка, поскольку обеспечивает более высокую прочность и более высокое сопротивление давлению.

Различия между фитингами под сварку враструб и стык

В случае фитингов SW указанным стандартом является ASME B16.11. Здесь труба может быть вставлена ​​в углубленную область фитинга.Как фитинг, так и труба должны иметь квадратный срез и не требовать какой-либо подготовки или скошенного конца, кроме очистки снаружи. Это упростит процесс установки и сварки.

Что касается фитингов BW под сварку встык, упомянутый стандарт – ASME B16.9. если их концы приварены к концу трубы, толщина будет такой же, как у труб. В этом случае на концах фурнитуры может быть снята фаска.

Различия в применении фитингов SW и BW

Сопротивление сварных швов муфтами обычно составляет примерно половину прочности фитингов, сваренных встык.Следовательно, фитинги SW в основном используются для небольших трубопроводов диаметром NPS 2 или даже меньше.

С другой стороны, фитинги под сварку встык помогают сохранить лучшую прочность. И лучше для трубопроводов высокой температуры или высокого давления. Его также можно использовать, когда потребуется сварное соединение с прочностью не выше прочности основного металла.

Как установить – сварка внахлест или сварка встык

Что касается фитингов SW, вы обнаружите, что их установка довольно проста. Поскольку для доступа к гнезду требуется около 1/6 дюйма зазора внизу зазора, он также допускает тепловое расширение.Однако этот зазор может затем привести к проблеме перенапряжения, которое приведет к растрескиванию углового сварного шва фитинга. Кроме того, было обнаружено, что сварка с раструбом проблематична при работе с агрессивными жидкостями из-за щелевой коррозии. Кроме того, было обнаружено, что он довольно легко подвержен коррозии из-за неоднородности внутренних поверхностей гладких труб.

С другой стороны, фитинги под сварку встык оказались лучшими с точки зрения усталости, прочности, устойчивости к температуре и устойчивости к коррозии.Однако также может быть сложнее правильно сварить и подогнать. А это требует больше времени и опыта квалифицированных сварщиков.

Разница в цене на сварку внахлест и сварку встык

Когда вы думаете об использовании фурнитуры для любого строительного проекта, цена является основным фактором, который необходимо принимать во внимание.

Что касается фитингов, сваренных встык, то цена намного выше, чем фитингов для сварки встык аналогичного размера. Однако дополнительные затраты, связанные с фитингами под сварку встык, выше, чем на SW.Это связано с тем, что необходимо также учитывать затраты на квалифицированного сварщика и другую рабочую силу.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *