При дуговой сварке порошковой проволокой тепло получается от дуги между непрерывной порошковой проволокой и изделием. Флюс обеспечивает газовую защиту дуги и шлаковое покрытие наплавленного металла.

Процесс дуговой сварки с самозащитной проволокой с флюсовой проволокой является развитием дуговой сварки с защитным металлом.
Универсальность и маневренность стержневых электродов при ручной сварке стимулировали усилия по механизации процесса, что позволило использовать электрод из сплошной проволоки. Непрерывный электрод устранит потерю времени сварки при смене электродов и устранит потери материала в стержнях электродов. Основная проблема с электродом со сплошным покрытием состоит в том, чтобы найти подходящие средства для установления электрического контакта с жилой проволоки и ее наматывания без растрескивания хрупкого покрытия. Потребность в электроде для непрерывной дуговой сварки привела к разработке самозащитной порошковой проволоки, в которой материал, необходимый для защиты, содержится внутри сердечника полой проволоки.

Конструкция порошковой проволоки «изнутри наружу» решила обе проблемы. Непрерывный электрический контакт может быть обеспечен с проводами на любом расстоянии от дуги, они могут быть смотаны и упакованы на любые стандартные катушки, используемые для присадочной проволоки. Результатом этих усилий стала разработка полуавтоматических и полностью автоматических процессов сварки непрерывными порошковыми трубчатыми «проволоками». Такие проволоки содержат в своих сердечниках ингредиенты для флюсования и раскисления расплавленного металла, образования защитных газов и паров и шлаковых покрытий.

По сути, полуавтоматическая сварка порошковой проволокой эквивалентна ручной дуговой сварке металлическим электродом электродом длиной в несколько футов, а не в несколько дюймов. Нажатием курка, замыкающего сварочный контур, оператор приводит в действие механизм, подающий проволоку к дуге. Он использует сварочный пистолет вместо электрододержателя, но он, соответственно, легкий и маневренный. Единственная разница заключается в том, что металл сварного шва электрода окружает защитные и флюсовые химикаты, а не окружен ими.

В процессе дуговой сварки с флюсом частичная защита обеспечивается за счет испарения компонентов флюса, которые образуют защитное газовое покрытие сварочной ванны. Когда расплавленный металл шва проходит через дугу, он может быть не полностью покрыт расплавленным флюсом, поскольку металл окружает флюс, так как оба нагреваются. Это означает, что некоторое окисление и поглощение азота могут произойти до того, как металл попадет в сварочную ванну. Однако, в отличие от процесса с порошковой проволокой в ​​среде защитного газа, процесс с самозащитной порошковой проволокой не зависит от защиты от газа и может удовлетворительно работать вне помещений, где встречаются сильные воздушные потоки.

Самозащитная порошковая проволока характеризуется длинным выходом проволоки за пределы контактного наконечника (выступом). В зависимости от применения используются удлинители от 6 до 30 мм. Сварочное оборудование для дуговой сварки в среде газового металла
(GMAW) в большинстве случаев также можно использовать для дуговой сварки самозащитной проволокой с небольшими изменениями (ролики подачи проволоки должны быть с накаткой, изоляционное сопло вместо газового сопла и т. д.). Также обратите внимание, что дуговая сварка с самозащитной проволокой выполняется сварочной горелкой, подключенной к минусовой (-) полярности.

Проволока для самозащитной дуговой сварки порошковой проволокой доступна в стандартных размерах от 0,9 мм для низкоуглеродистой стали.

• ПРЕД
• НАЗАД

ВАМ ТАКЖЕ МОЖЕТ ПОНРАВИТЬСЯ

Итого: {{{общая цена}}}

Посмотреть корзину Проверьте

{{ tier_title }}

Порошковая проволока – Знайте об их типах и областях применения

Сварка флюсовой сердцевиной называется сваркой трубчатым электродом, которая является развитием сварки MIG. Это процесс дуговой сварки, при котором сварщики обеспечивают тепло для сварки дугой, образованной между подаваемой трубчатой ​​электродной проволокой и рабочим материалом. Это помогает улучшить действие дуги, свойства металла сварного шва и внешний вид сварного шва.

В процессе экранирования используется флюс, содержащийся в трубчатой ​​электродной проволоке, или через флюс и защитный газ, подаваемый извне. На рис. 10-55 показана блок-схема процесса.

Порошковая сварочная проволока также называется электродом. Это полая трубка, содержащая смесь флюсов, раскислителей, металлических порошков и ферросплавов. Единственным заметным отличием между сплошной холоднотянутой проволокой и порошковой проволокой является замыкающий шов.

Производители порошковой сварочной проволоки предлагают два метода сварки порошковыми электродами:

1. Для обеспечения дополнительной защиты к флюсу добавляют углекислый газ.

2. Флюсовая сердцевина может самостоятельно обеспечить все шлакообразующие материалы и защитный газ.

Защита от углекислого газа создает глубоко проникающую дугу и обычно обеспечивает лучший сварной шов, чем внешняя газовая защита. Хотя дуговая сварка порошковой проволокой работает тремя способами: полуавтоматическим, автоматическим или машинным.

Механизм подачи проволоки продолжает подавать электродную проволоку, а источник питания сохраняет длину дуги при полуавтоматической сварке. Сварщик изменяет параметры сварки и манипулирует сварочным пистолетом.

При машинной сварке используется дуговая сварка с флюсовой проволокой, при которой оборудование подает проволоку, поддерживает длину дуги и обеспечивает перемещение стыка. По этой причине оператор сварки постоянно контролирует процесс сварки и регулирует параметры сварки. Автоматическая сварка обеспечивает крупносерийное производство.

Почему следует использовать порошковую проволоку?

Благодаря оптимизации порошковой проволоки можно добиться высоких характеристик. Порошковая проволока может работать лучше и быстрее во многих областях сварки. Поставщики сварочной проволоки с флюсовой сердцевиной предоставляют материалы для плоской сварки, сварки вертикально вверх и сварки трудносвариваемых сталей. Однако он имеет ограничения и недостатки. GMAW, например, медленная сварка в нерабочем положении. Он ограничен передачей короткого замыкания из-за риска отсутствия плавления или передачи импульса. Следовательно, для этого требуется специализированный источник сварочного тока. Это также требует безупречной стали. Возможность добавления различных объектов в центр сварочной проволоки обеспечивает многочисленные улучшения производительности. Шлакообразователи защищают сварочную ванну, формируют и поддерживают сварной шов. Железный порошок помогает увеличить скорость процесса осаждения. Точно так же порошкообразные сплавы создают низколегированные отложения или улучшают механические свойства. Действительно, поглотители и флюсы полезны для очистки металлов сварного шва.

Гибкая форма и размер

Самозащитный электрод выполняет именно то, что следует из его названия. Защитный газ не требуется для защиты горячего сварного шва. Для изготовления электрода FCAW используется флюс, обеспечивающий достаточную защиту от атмосферы. В результате это идеальный выбор для общего ремонта и один из лучших вариантов сварки на открытом воздухе. Поскольку электроды с двойной защитой не требуют защитного газа, процесс является более простым и требует минимальных затрат.

Защитный газ требуется для двойной защиты электрода от ржавчины и коррозии. Свяжитесь с производителями сварочной проволоки с флюсовой сердцевиной в Мумбаи, чтобы выбрать идеальный защитный газ. Кроме того, в большинстве случаев будет достаточно смеси 25% углекислого газа и 75% аргона. Поэтому убедитесь, что вы сделали лучший выбор, чтобы избежать переделок для удаления дефектных и некачественных сварных швов.

На современном рынке существует два типа порошковых проволок: газозащитные порошковые проволоки (FCAW-G) и самозащитные порошковые проволоки (FCAW-S).

Порошковая проволока в среде защитного газа:

Основные ингредиенты для этой категории порошковой проволоки разработаны для достижения высоких эксплуатационных характеристик. Защитный газ защищает материалы сердечника, поэтому выбор материала становится жизненно важным. Кроме того, идеальный материал может оптимизировать определенную область характеристик сварки. Это включает в себя достижение плавного распылительного переноса со 100% защитным газом двуокиси углерода. Кроме того, скорость сварки в вертикальном положении удваивается.

Самозащитная порошковая проволока:

Примерно в 1961 г. после порошковых проволок в среде защитного газа на рынке появились самозащитные порошковые проволоки (FCAW-S). Что отличает их от проволоки с сердечником Gas Shield Flux? Конечно, самозащитные порошковые кабели не требуют защитных газов. Действительно, материалы сердечника провода производят защитные газы. Кроме того, он очищает сварочную ванну.

Идеально подходит для использования вне помещений

Простота самозащитных порошковых проволок является одним из их преимуществ. Кроме того, они должны иметь возможность использовать его на открытом воздухе при сильном ветре без необходимости использования палаток или дополнительного оборудования для защиты от газов.