Флюсы и припои для пайки: Припои и флюсы. Виды, характеристики, свойства припоев и флюсов.

alexxlab | 19.02.1970 | 0 | Разное

Припои и флюсы. Виды, характеристики, свойства припоев и флюсов.

Припои и флюсы

Для пайки соединений проводниковых материалов в зависимости от предельно допустимых рабочих температур и требуемой прочности паяного шва применяются мягкие и твердые припои.

К мягким относятся припои с температурой плавления до 400 °C и к твердым — выше 500 °C. Припои с температурами выше плавления чистого олова в интервале до 400 °C называются полутвердыми.

Мягкие и полутвердые припои имеют предел прочности при растяжении до 50—70 МПа и применяются для пайки токоведущих частей, не являющихся одновременно несущими конструкциями машин или аппаратов.

Пайка мягкими и полутвердыми припоями осуществляется паяльником или погружением деталей в расплавленный припой, соединяемые поверхности при этом предварительно обслуживаются, как правило, припоем той же марки и покрываются обычно канифолью (флюсом).

Оловянно-свинцовые припои выпускаются в виде слитков, прутков, проволоки, ленты и трубок, заполненных канифолью.

Твердые припои имеют предел прочности до 500 МПа и применяются в качестве припоев 1 категории прочности при пайке токоведущих частей, быстроходных, допускающих высокий нагрев электрических машин и деталей, воспринимающих основную механическую нагрузку.

Твердая пайка осуществляется электроконтактным способом, графитовыми или медными электродами или с помощью дуговой сварки. Мелкие детали паяют

с помощью автогена. При электроконтактном способе припой укладывается заранее между соединяемыми деталями или вносится в соединение в процессе пайки. Сварка осуществляется без присадки металла путем сплавления концов соединяемых деталей.

Для электроконтактной пайки серебряными припоями в качестве флюса обычно служит бура. Пайка самофлюсующимися припоями, в состав которых входит фосфор, и сварка в защитной атмосфере осуществляются без применения флюса.

Припои с содержанием фосфора для пайки сталей и чугуна и соединений, подвергающихся ударам и вибрациям, из-за хрупкости паяного шва применять нельзя.

Таблица 1. Классификация и химический состав мягких и полутвердых припоев

Наименование припоя	Марка	Химический состав, %
		Олово	Сурьма	Кадмий	Медь	Свинец	Серебро	Индий
Олово	О2	99,9	—	—	—	—	—	—
Бессурьмянистые	ПОС61	60—62	—	—	—	Остальное	—	—
	ПОС40	39—41	—	—	—		—	—
	ПОС10	9—10	—	—	—		—	—
	ПОС61М	60—62	—	—	1,5—2,0		—	—
	ПОСК50-18	45—51	—	17—19	—		—	—
Малосурьмянистые	ПОССу61-0,5	60—62	0,2—0,5	—	—	Остальное	—	—
	ПОССу40-0,5	39—41		—	—		—	—
	ПОССу30-0,5	29—41		—	—		—	—
	ПОССу18-0,5	17—18		—	—		—	—
Сурьмянистый	ПОССу95-5	94—96	4—5	—	—	Остальное	—	—
Серебрянные	ПСР3Кд	—	—	96±1	—	—	3,5±0,5	—
	ПСр2,5	5,5±0,5	—	—	—	92±1	2,5±0,3	—
Индиевые	ПОСИ30	42	—	—	—	28	—	3
	ПСр3И	—	—	—	—	—	3	97

Таблица 2. Физико-механические свойства мягких и полутвердых припоев

Марка припоя	Температура плавления, °C		Плотность, кг/м3	Электрическая проводимость, % проводимости меди	Предел прочности при растяжении, МПа	Ориентировочная температура пайки, °C
	Солидус	Ликвидус
О2	232	232	7310	13,9	25	280
ПОС61	183	190	8500	12,6	43	240
ПОС40	183	238	9300	11,1	38	290
ПОС10	268	299	10800	8,8	32	350
ПОС61М	268	192	8500	12,8	45	240
ПОСК50-18	183	145	8800	13,2	40	185
ПОССу61-0,5	142	189	8500	12,6	45	240
ПОССу40-0,5	183	235	9300	10,4	40	285
ПОССу30-0,5	183	255	9700	9,8	36	306
ПОССу18-0,5	183	277	10200	8,9	36	325
ПОССу95-5	234	240	7300	12,1	40	290
ПСр3Кд	300	325	8700	22,4	54	360
ПСр2,5	295	305	11000	8,8	—	355
ПОСИ30	117	200	8420	—	—	250
ПСр3И	141	141	7360	—	—	190

Таблица 3. Преимущественные области применения мягких и полутвердых припоев

Марка припоя	Область применения
О2	Лужение и пайка коллекторов, якорных секций и обмоток электрических машин с изоляцией класса Н, лужение ответственных неподвижных контактов, в том числе содержащих цинк
ПОС61; ПОССу61-0,5; ПОС61М	Горячее лужение и пайка меди и ее сплавов, серебра ковара, никеля и его сплавов. Пайка токоведущих частей электрических машин и аппаратов, работающих при температуре до 160 °C
ПОС40; ПОССу40-0,5	Горячее лужение и пайка меди и ее сплавов, сталей и различных металлов с покрытием оловом, серебром, никелем. Пайка бандажей коллекторов и якорных секций большинства типов электрических машин, а также приборов, соприкасающихся с морской водой
ПОССу30-0,5	Горячее лужение и пайка меди и ее сплавов, железа, углеродистых и нержавеющих сталей. Лужение и пайка проводов, кабелей, бандажей, различных деталей аппаратуры и приборов, работающих при температуре до 160 °C
ПОСК50-18	Пайка деталей из меди и ее сплавов, чувствительных к перегреву, в том числе пайка алюминия, плакированного медью. Пайка керамики, стекла и пластиков, металлизированных оловом, серебром, никелем
ПОС10; ПОССу18-0,5	Лужение и пайка контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле и других деталей менее ответственного назначения массового производства
ПОССу95-5; ПСр3Кд	Горячее лужение и пайка коллекторов, якорных секций, бандажей и токоведущих соединений электрических машин нагревостойкого исполнения и с повышенными частотами вращения; пайка трубопроводов и различных деталей электрооборудования
ПОСИ30; ПСр3И	Пайка меди и ее сплавов и других металлов, неметаллических материалов и стекла с металлическими покрытиями. Пайка деталей радиоэлектронной аппаратуры. Обладают высокой жидкотекучестью и обеспечивают хорошее сцепление спаиваемых поверхностей
Примечание. Сурьмянистые припои не рекомендуется применять для пайки цинковых и оцинкованных деталей.

Таблица 4. Мягкие припои (сплавы) с низкой температурой плавления

Наименование сплава	Химический состав, %						Температура плавления, °C
	Олово	Свинец	Кадмий	Висмут	Серебро	Индий	Солидус	Ликвидус
Вуда	12—13	24,5—25,6	12—13	49—51	—	—	66	70
Розе	24,5—25,5	24,5—25,6	—	49—51	—	—	90	92
Д’Арсе	9,6	45,1	—	45,3	—	—	—	79
Липовица с индием	11,8	22,2	8,5	42	—	15,5	—	48
Примечание. Применяются в радиосхемах с полупроводниковыми приборами и в схемах, где припой используется в качестве температурного предохранителя.

Таблица 5. Химический состав и физико-механические свойства твердых серебряных и медно-фосфористых припоев

Марка припоя	Химический состав, %				Плотность, кг/м3	Температура кристаллизации, °C		Предел прочности при растяжении, МПа
	Серебро	Медь	Цинк	Фосфор		начало	конец
ПСр72	72±0,5	28±0,5	—	—	9900	779	779	—
ПСр50	50±0,5	50±0,5	—	—	9300	850	779	—
ПСр45	45±0,5	30±0,5	25+1, –1,5	—	9100	660	725	300
ПСр25	25±0,3	40±1	35±2,5	—	8700	775	745	280
ПСр71	71±0,5	28±0,7	—	1±0,2	9800	795	750	—
ПСр25ф	25±0,5	70±1	—	5±0,5	8500	710	650	—
ПСр15	15±0,5	80,2±1	—	4,8+0,2, –0,3	8300	810	635	—
ПМФ7 (МФ3)	—	Остальное	—	7—8,5	—	860	710	—

Таблица 6. Некоторые медно-цинковые и медно-никелевые твердые припои

Марка припоя	Химический состав, %							Физические свойства
	Медь	Никель	Железо	Кремний	Бор	Цинк	Олово	Температура кристаллизации, °C, +		Плотность, кг/м3	Предел прочности при растяжении, МПа
								Солидус	Ликвидус
Л63	62—65	—	—	—	—	Остальное	—	900	905	8500	310
ЛОК59-0,1-0,3	60,5—63,5	—	—	0,2—0,4	—	Остальное	0,7—1,1	890	905	8200	—
ПЖЛ500	Остальное	27—30	41,5	1,5—2	0,2	—	—	1080	1120	8630	600

Таблица 7. Серебряные припои с пониженной температурой плавления

Марка припоя	Химический состав, %						Плотность, кг/м3	Температура кристаллизации, °C
	Серебро	Медь	Цинк	Кадмий	Олово	Никель		начало	конец
ПСр50Кд	50±0,5	16±1	16±2	18±1	—	—	9300	650	635
ПСр40	40±1	16,7+0,7, –0,4	17+0,8, –0,4	26+0,5, –1	—	0,3±0,2	8400	605	595
ПСр62	62±0,5	28±1	—	—	10±1,5	—	9700	700	660

Таблица 8. Преимущественные области применения твердых припоев

Марка припоя	Область применения
ПСр72; ПСр50	Пайка металлокерамических контактов и различных ответственных токоведущих соединений, подвергающихся изгибающим и ударным нагрузкам
ПСр45	Пайка меди и ее сплавов, нержавеющих и конструкционных сталей. Пайка короткозамкнутых обмоток роторов и демпферных обмоток высоконагруженных электрических машин. Припой обеспечивает высокую плотность и прочность паяных швов
ПСр25	Пайка меди и ее сплавов, нержавеющих и конструкционных сталей, заменяет припой ПСр45 при выполнении менее ответственных соединений
ПСр71	Пайка деталей аналогично припою ПСр72, но где требуется большая жидкотекучесть
ПСр25ф; ПСр15; ПМФ7	Пайка меди и ее сплавов, в том числе различных токоведущих частей машин и аппаратов, не испытывающих ударных и изгибающих нагрузок
Л63; ЛОК59-0,1-0,3	Пайка меди и чугуна. Паяные соединения обладают высокой прочностью и хорошо работают в условиях ударных и изгибающих нагрузок
ПЖЛ500	Пайка соединений, работающих при температурах до 600 °C

Таблица 9. Меднофосфорные

Марка припоя	Химический состав, %		Температура плавления, °C
	Медь	Фосфор
ПФМ-1	90—91,5	8,5—10	725—850
ПФМ-2	92,5	7,5	710—715
ПФМ-3	91,5—93	7—8,5	725—860
Примечание. Для медно-фосфорных и серебряных припоев в качестве флюса применяют буру в виде порошка или в смеси с поваренной солью.

Таблица 10. Припои для пайки алюминия по нормали электротехники ОАА.614.017—67

Марка припоя	Химический состав, %					Температура полного расплавления, °C	Температура пайки, °C	Плотность, кг/м3
	Олово О1	Цинк	Кадмий	Алюминий А7	Медь М0
П250А	79—81	19—21	—	—	0,15	250	300	7300
П300А	—	50—61	39—41	—	0,045	310	360	7730
П300Б	—	80	—	8	0,5	410	700—750	—

Таблица 11. Преимущественные области применения припоев для пайки алюминия

Марка припоя	Область применения
П250А	Лужение концов алюминиевых проводов, а также пайка погружением алюминиевых проводов с алюминиевыми и медными наконечниками
П300А	То же, пайка соединений с повышенной коррозионной стойкостью
П300Б	Пайка заливкой алюминиевых проводов с алюминиевыми и медными деталями

Таблица 12. Припой для пайки алюминия (ВТУ Цветметобработки 1989—56)

Марка	Состав, %				Температура плавления, °C	Применение
	Олово	Цинк	Медь	Алюминий
А	40	58—58,5	2—1,5	—	400—425	Для лужения и пайки оболочек и жил кабелей
ЦО-12	12	88	—	—	500—550	Для пайки жил проводов и кабелей
ЦА-15	—	85	—	15	550—600

Таблица 13. Припой для пайки алюминия

Марка припоя	Химический состав, %						Температура плавления, °C
	Алюминий	Медь	Олово	Цинк	Кадмий	Кремний
Кадмиевый	—	—	36	40	24	—	—
АВИА-1	—	—	55	25	20	—	20
АВИА-2	15	—	40	25	20	—	250
ВПТ-4	55	—	—	40	—	5	410
34-А	66	28	—	—	—	6	545

Таблица 14. Флюсы для пайки мягкими и полутвердыми припоями (нормали электротехники ОАА.614.017—67 и ОАА.614.028—68)

Марка	Назначение	Основные данные флюсов		Отмывка после пайки
		Наименования компонентов	Состав, %
К	Лужение и пайка токоведущих частей из меди и ее сплавов	Канифоль сосновая	100	Не требуется
КСП	Лужение и пайка токоведущих частей из меди и ее сплавов	Канифоль сосновая	25	Не требуется
		Спирт этиловый технический марки Б	75
ФПП	Лужение и пайка токоведущих частей из меди и ее сплавов	Смола полиэфирная марки ПА9	20—30	Не требуется
		Метилэтилкетон или этилацетат	80—70
СТУЗО-12224-61	Лужение и пайка деталей из меди, никеля и их сплавов и деталей с покрытиями медью, оловом, кадмием, серебром и цинком	Канифоль сосновая	20—35	Тампоном или кистью, смоченном в растворителе или спирте
		Диэтиламин солянокислый	3—5
		Триэтаноламин	1—2	Тампоном или кистью, смоченном в растворителе или спирте
		Спирт этиловый технический марки Б	76—68
Ф59А ОАА. 614.017—67	Лужение и пайка алюминия и сплава АМц между собой и с медью и ее сплавами	Кадмий борфторид	10	Проточная горячая вода или спирт
		Цинк борфторид	3
		Аммоний борфторид	5
		Триэтаноламин	82
34А ОАА.614.017—67	Пайка алюминия и его сплавов (температура плавления 420 °C	Кадмий фтористый	50±6	Горячей, затем холодной проточной водой
		Литий хлористый	32±6
		Цинк хлористый	8±2
		Натрий фтористый	10±1
ЛМ1	Лужение и пайка железоникелевых сплавов и нержавеющих сталей	Канифоль сосновая	20—35	Тампоном или кистью, смоченными в растворителе или спирте
		Диэтиламин солянокислый	3—5
		Триэтаноламин	1—2	Тампоном или кистью, смоченными в растворителе или спирте
		Спирт технический марки Б	76—78
Ф38Н	Лужение и пайка нихрома между собой и с медью	Диэтиламин солянокислый	25—30	Горячей водой или кистью, смоченной в спирте
		Этиленгликоль	60—50
		Кислота ортофосфорная	29—25

Таблица 15. Флюсы для пайки меди и ее сплавов

Марка	Состав, %
	Канифоль	Спирт этиловый	Триэтаноламин	Диэтиламин солянокислый	Кислота салициловая
ФКСп	10—60	90—40	—	—	—
ФКТС	15—30	81—65	1—1,5	—	3—3,5
КСп	50	50	—	—	—
ЛТИ-120	20—25	70—68	1—2	3—5	—

При пайке медных жил, а также проводников заземления к броне и свинцовой оболочке кабелей используют паяльную пасту, состоящую из следующих компонентов (в массовых частях): канифоли — 10, жир животный — 3, аммоний хлористый — 2, цинк хлористый — 1, вода или этиловый спирт (ректификат) — 1. В качестве флюса часто используется паяльная паста по следующему рецепту: канифоль — 2,5%, сало — 5%, цинк хлористый — 20%, аммоний хлористый — 2%, вазелин технический — 65,5%, вода дистиллированная — 5%.

Таблица 16. Флюсы для пайки и сварки алюминия

Марка	Состав, %						Температура плавления, °C	Применение
	Калий хлористый	Натрий хлористый	Литий хлористый	Натрий фтористый	Криолит марки К-1	Магний хлористый
ВАМИ	50—55	30—35	—	—	10—20	—	630	Для оконцевания жил проводов и кабелей
АФ-4А	50	28	14	8	—	—	Около 600	Только для соединения жил кабелей в муфтах
ХП	50	—	30	—	—	20		—

Припой и флюс для пайки, назначение, химсостав, приготовление

Для пайки паяльником применяется припой, а чтобы припой хорошо растекался по поверхности соединяемых пайкой деталей, используют вещество, которое называется флюс. В зависимости от металла деталей и их размеров, крепости и герметичности пайки необходимо выбирать определенную марку припоя и флюса. Информация в таблицах поможет Вам подобрать необходимый припой и флюс для пайки.

Марки мягких припоев для пайки паяльником

Основным компонентом при пайке электрическим паяльником является оловянно-свинцовый припой. Он выпускается в виде проволоки или трубки разных диаметров. Трубчатый припой внутри заполняется канифолью. Такой припой очень удобен при работе, так как не требует дополнительного брать на жало паяльника флюс.

Припой представляет собой сплав легкоплавких металлов. Как правило, в состав припоя входит олово. Можно паять и чистым оловом, но оно дорогое и поэтому в олово добавляют дешевый свинец. Олово является экологически чистым металлом и его можно применять в качестве припоя для пайки в чистом виде пищевой посуды и медицинских инструментов. Если согнуть или сжать трубочку из чистого олова, то она хрустит. Чем больше в составе припоя свинца, тем темнее поверхность припоя.

Припои маркируются буквами и цифрами. Например ПОС-61, что обозначает П – припой, О – оловянный, С – свинцовый, 61 – % содержания олова. ПОС-61 является самым распространенным, так как подходит для пайки в большинстве случаев. В народе ПОС-61 часто называют третник , так как в его составе третья часть свинца (Pb).

Припои бывают мягкие и твердые. Температура плавления мягких припоев ниже 450˚С. Твердые припои плавятся при нагреве свыше 450˚С и для пайки электрическим паяльником не используются.

Основные технические характеристики мягких припоев

для пайки электрическим паяльником

Удельное электрическое сопротивление оловянно-свинцового припоя (проводимость) составляет 0,1-0,2 Ом/метр, алюминия 0,0271, а меди 0,0175. Как видите, припой проводит ток в десять раз хуже, чем медь или алюминий.

Наиболее распространенным припоем является ПОС-61, его еще называют третник. Он отлично подходит для пайки и лужения токоведущих частей из меди, латуни и бронзы с герметичным швом и не дорогой. Подходит практически для всех случаев пайки в быту.

Флюс для пайки паяльником

Флюс это вспомогательное вещество, необходимое для освобождения поверхностей спаиваемых деталей от окислов и лучшему растеканию припоя по поверхности металла при пайке. Без применения флюса выполнить паяльником качественную пайку практически не возможно.

При приготовлении наиболее популярных флюсов для пайки электрическим паяльником, применяется канифоль. Ее получают из древесины деревьев хвойных пород, в основном сосны. При температуре около 50°С канифоль размягчается, а при 250°С начинает кипеть.

Канифоль не устойчива к воздействию атмосферной влаги – гидролизуется. Она состоит на 85-90% из абиетиновой кислоты. Если не удалить остатки канифоли после пайки то происходит окисление места пайки. Многие этого не знают и считают, что канифоль для металла безвредна. Кроме того, впитывая воду из атмосферы, канифоль увеличивает свою проводимость и может нарушать работу электронных устройств, особенно высоковольтных их цепей.

Популярные флюсы для пайки электрическим паяльником

Флюс на основе спирта и растворителей требуется хранить в герметичной таре, иначе жидкость быстро испарится. Очень удобна для этих целей бутылочка от маникюрного лака. Всегда и кисточка под рукой, которой удобно наносить флюс на место пайки. Такую бутылочку практически в любом доме можно найти. Еще ее достоинство, кисточка и закрутка не растворяются спиртом и растворителем. Перед наполнением флюсом обязательно нужно тщательно вымыть бутылочку и кисточку от лака. Если лак сильно застыл, то налить ацетона и оставить. Через время лак растворится.

В бутылочке я и приготавливаю спирто-канифольный флюс. Сначала через воронку из бумаги насыпаю порошок канифоли и затем заливаю спиртом. Легко налить спирт в узкое горлышко бутылочки, если прикоснуться горлышком бутылки со спиртом к кисточке, предварительно смоченной в спирте. Лить нужно очень медленно и ни одной капли не прольете. Со временем спирт испаряется и флюс становится густым. Тогда нужно его разбавить спиртом до требуемой консистенции.

В качестве флюса я часто использую не документированный флюс аспирин (ацетил салициловая кислота), который применяют в качестве лекарства. С помощью его, можно без предварительной подготовки, залудить медные и стальные поверхности. На основе аспирина легко готовится и жидкий флюс для пайки паяльником, достаточно таблетку растворить в небольшом количестве спирта, ацетона или воды.

Паяльные пасты (тиноль) для пайки

Паяльная паста (тиноль) представляет собой композицию из припоя и флюса. Паста не заменима при пайке паяльником в труднодоступных местах, и при монтаже бескорпусных радиодеталей. Паста наносится лопаткой в нужном количестве на место пайки и затем прогревается электрическим паяльником. Получается красивая и качественная пайка. Особенно удобно ее применение при отсутствии опыта работы с паяльником.

Пасту можно изготовить самостоятельно. Для этого нужно выбрать марку припоя, подходящего для пайки требуемого металла. Далее напильником с крупной насечкой напилить из прутка опилок. Затем в подобранный из таблицы жидкий флюс для пайки добавлять, перемешивая опилки до получения состава пастообразного состояния. Хранить пасту нужно в герметичной упаковке. Срок хранения пасты не более полгода, так как опилки припоя со временем окисляются.

Припои и флюсы

Одним из основных элементов электромонтажных и радиомонтажных работ является пайка. Качество монтажа во многом определяется правильным выбором необходимых припоев и флюсов, применяемых при пайке проводов, сопротивлений, конденсаторов.

Для облегчения этого выбора ниже приводятся краткие сведения о твердых и легких припоях и флюсах, пользовании ими и их изготовлении.

Пайка представляет собой соединение твердых металлов при помощи расплавленного припоя, имеющего температуру плавления меньшую, чем температура плавления основного металла.

Припой должен хорошо растворять основной металл, легко растекаться по его поверхности, хорошо смачивать всю поверхность пайки, что обеспечивается лишь при полной чистоте смачиваемой поверхности основного металла.

Для удаления окислов и загрязнений с поверхности спаиваемого металла, защиты его от окисления и лучшего смачивания припоем служат химические вещества, называемые флюсами.

Температура плавления флюсов ниже, чем температура плавления припоя. Различают две группы флюсов: 1) химически активные, растворяющие пленки окиси, а часто и сам металл (соляная кислота, бура, хлористый аммоний, хлористый цинк) и 2) химически пассивные, защищающие лишь спаиваемые поверхности от окисления (канифоль, воск, стеарин и т. п.)

В зависимости от химического состава и температуры плавления припоев различают пайку твердыми и мягкими припоями. К твердым относятся припои с температурой плавления выше 400°С, к легким – припои с температурой плавления до 400°С.

Олово – мягкий, ковкий металл серебристо-белого цвета. Удельный вес при температуре 20°С – 7,31. Температура плавления 231,9°С. Хорошо растворяется в концентрированной соляной или серной кислоте. Сероводород на него почти не влияет. Ценным свойством олова является его устойчивость во многих органических кислотах. При комнатной температуре мало поддается окислению, но при воздействии температуры ниже 18°С способен переходить в серую модификацию (“оловянная чума”). В местах появления частиц серого олова происходит разрушение металла. Переход белого олова в серое резко ускоряется при понижении температуры до – 50°С. Для пайки может применяться как в чистом виде, так и в виде сплавов с другими металлами.

Свинец – синевато-серый металл, мягкий, легко поддается обработке, режется ножом. Удельный вес при температуре 20°С 11,34. Температура плавления 327°С. На воздухе окисляется только с поверхности. В щелочах, а также в азотной и органических кислотах растворяется легко. Стоек против воздействий серной кислоты и сернокислых соединений. Применяется для изготовления припоев.

Кадмий – серебристо-белый металл, мягкий, пластичный, механически непрочный. Удельный вес 8,6. Температура плавления 321°С. Применяется как для антикоррозийных покрытий, так и в сплавах со свинцом, оловом, висмутом для легкоплавких припоев.

Сурьма – хрупкий серебристо-белый металл. Удельный вес 6,68. Температура плавления 630,5°С. На воздухе не окисляется. Применяется в сплавах со свинцом, оловом, висмутом, кадмием для легкоплавких припоев.

Висмут – хрупкий серебристо-серый металл. Удельный вес 9,82. Температура плавления 271°С. Растворяется в азотной и горячей серной кислотах. Применяется в сплавах с оловом, свинцом, кадмием для получения легкоплавких припоев.

Цинк – синевато-серый металл. В холодном состоянии хрупок. Удельный вес 7,1. Температура плавления 419°С. В сухом воздухе окисляется, во влажном воздухе покрывается пленкой окиси, которая предохраняет его от разрушения. В соединении с медью дает ряд прочных сплавов.. Легко растворяется в слабых кислотах. Применяется для изготовления твердых припоев и кислотных флюсов.

Медь – красноватый металл, тягучий и мягкий. Удельный вес 8,6 – 8,9. Температура плавления 1083°С. Растворяется в серной и азотной кислотах и в аммиаке. В сухом воздухе почти не поддается окислению, в сыром воздухе покрывается окисью зеленого цвета. Применяется для изготовления тугоплавких припоев и сплавов.

Канифоль – продукт переработки смолы хвойных деревьев Более светлые сорта канифоли (более тщательно очищенные) считаются лучшими. Температура размягчения канифоли от 55°С до 83°С. Применяется как флюс для пайки мягкими припоями.

Пайка мягкими припоями получила широкое распространение, особенно при производстве монтажных работ. Наиболее часто применяемые мягкие припои содержат значительное количество олова. В табл. 1 приведены составы некоторых свинцово-оловянных припоев.

Таблица 1

Марка	Химический состав в %						Температура оC
	олово	свинец	сурьма	примесей не более
				медь	висмут	мышьяк	начало	конец
ПОС-90	90	9,62	0,15	0,08	0.1	0,05	183	222
ПОС-40	40	57,75	2,0	0,1	0,1	0,05	183	230
ПОС-30	30	67,7	2,0	0,15	0,1	0,05	183	250
ПОС-18	18	79,2	2,5	0,15	0,1	0,05	183	270

При выборе типа припоя необходимо учитывать его особенности и применять в зависимости от назначения спаиваемых деталей. При пайке деталей, не допускающих перегрева, используются припои, имеющие низкую температуру плавления.

Наибольшее применение находит припой марки ПОС-40. Он применяется при пайке соединительных проводов, сопротивлений, конденсаторов. Припой ПОС-30 используют для пайки экранирующих покрытий, латунных пластинок и других деталей. Наряду с применением стандартных марок находит применение и припой ПОС-60 (60% олова и 40% свинца).

Мягкие припои изготовляются в виде прутков, болванок, проволоки (диаметром до 3 мм) и трубок, наполненных флюсом. Технология указанных припоев без специальных примесей несложна и вполне осуществима в условиях мастерской: свинец расплавляют в графитовом или металлическом тигле и в него небольшими частями добавляют олово, содержание которого определяют в зависимости от марки припоя. Жидкий сплав перемешивают, снимают нагар с поверхности и расплавленный припой выливают в деревянные или стальные формочки. Добавление висмута, кадмия и других присадок не обязательно.

Для пайки различных деталей, не допускающих значительного перегрева, применяются особо легкоплавкие припои, которые получают добавлением в свинцово-оловянные припои висмута и кадмия или одного из этих металлов. В табл. 2 приведены составы некоторых легкоплавких припоев.

Таблица 2

Химический состав в %				Температура плавления в °С
олово	свинец	висмут	кадмий
45	45	10	_	1fi0
43	43	14	–	155
40	40	21	–	145
33	33	34	–	124
15	32	53	–	96
13	27	50	10	70
12,5	25	50	12,5	66

При использовании висмутовых и кадмиевых припоев следует учитывать, что они обладают большой хрупкостью и создают менее прочный спай, чем свинцово-оловянные.

Твердые припои создают высокую прочность шва. В электро- и радиомонтажных работах они используются значительно реже, чем мягкие припои. В табл. 3 приведены составы некоторых медно-цинковых припоев.

Таблица 3

Марка	Химический состав в %						Температура плавления в °С
	медь	цинк	примесей не более
			сурьма	свинец	олово	железо
ПМЦ-42	40 – 45	остальное	0,1	0,5	1,6	0,5	830
Г1МЦ-47	45 – 49		0,1	0,5	1,5	0,5	850
ПМЦ-53	49-53		0,1	0,5	1,5	0,5	870

В зависимости от содержания цинка изменяется цвет припоя. Эти припои применяются для пайки бронзы, латуни, стали и других металлов, имеющих высокую температуру плавления. Припой ПМЦ-42 применяется при пайке латуни с содержанием 60 – 68% меди. Припой ПМЦ-52 применяется при пайке меди и бронзы. Медно-цинковые припои изготовляются путем сплавления меди и цинка в электропечах, в графитовом тигле. По мере расплавления меди в тигель добавляют цинк, после расплавления цинка добавляется около 0,05% фосфорной меди. Расплавленный припой разливается в формочки. Температура плавления припоя должна быть меньше температуры плавления припаиваемого металла. Кроме указанных медно-цинковых припоев, находят применение и серебряные припои. Составы последних приведены в табл. 4.

Таблица 4

Марка	Химический состав в %					Температура плавления воС
	серебро	медь	цинк	примеси не более
				свинец	всего
ПСР-10	9,7 – 10,3	52-54	Остальное	0,5	1,0	830
ПСР-12	11,7-12,3	35-37		0,5	1,0	785
ПСР-25	24,7-25,3	39-41		0,5	1,0	765
ПСР-45	44,5-45,5	20,5 –30,5		0,3	0,5	720
ПСР-65	64,5-65,5	19,5 – – 20,5		0,3	0,5	740
ПСР-70	69,5-70,5	25,5 – 26,5		0,3	0,5	780

Серебряные припои обладают большой прочностью, спаянные ими швы хорошо изгибаются и легко обрабатываются. Припои ПСР-10 и ПСР-12 применяются для пайки латуни, содержащей не менее 58% меди, припои ПСР-25 и ПСР-45 – для пайки меди, бронзы и латуни, припой ПСР-70 с наиболее высоким содержанием серебра – для пайки волноводов, объемных контуров и т. п.

Кроме стандартных серебряных припоев, используются и другие, составы которых приведены в табл. 5.

Таблица 5

Химический состав в %					Температура плавления в оC
серебро	медь	цинк	кадмий	фосфор
20	45	30	5		780
72	18	–	–	–	780
15	80	–	–	5	640
50	15,5	16,5	18	–	630

Первый из них применяется для пайки меди, стали, никеля, второй, обладающий высокой проводимостью, – для пайки проводов; третий может применяться для пайки меди, но не пригоден для черных металлов; четвертый припой обладает особой легкоплавкостью, является универсальным для пайки меди, ее сплавов, никеля, стали.

В ряде случаев в качестве припоя используется технически чистая медь с температурой плавления 1083°С.

Пайка алюминия вызывает большие затруднения вследствие его способности легко окисляться на воздухе. В последнее время находит применение пайка алюминия с помощью ультразвуковых паяльников. В табл. 6 приведены составы некоторых припоев для пайки алюминия.

Таблица 6

Химический состав в %						Примечание
олово	цинк	кадмий	алюминий	кремний	медь
55	25	20	–	–	–	Мягкие припои
40	25	20	15	–	–
63	36	–	1	–	–
45	50	–	5	–	–
78 – 69	20 – 25	2 – 6		–	–
			69,8 – 64,5	5,2 – 6,5	25 – 29	Твердые припои с температурой плавления 525 °С

При пайке алюминия в качестве флюсов применяют органические вещества: канифоль, стеарин и т. п.

Последний припой (твердый) применяется со сложным флюсом, в состав которого входит: хлористый литий (25 – 30%), фтористый калий (8 – 12%), хлористый цинк (8 – 15%), хлористый калий (59 – 43%). Температура плавления флюса около 450°С.

От качества флюса во многом зависит хорошее смачивание припоем мест спайки и образование прочных швов. При температуре паяния флюс должен плавиться и растекаться равномерным слоем, в момент же пайки он должен всплывать на внешнюю поверхность припоя. Температура плавления флюса должна быть несколько “иже температуры плавления применяемого припоя.

Химически активные флюсы (кислотные) – это флюсы, имеющие в большинстве случаев в своем составе свободную соляную кислоту. Существенным недостатком кислотных флюсов является интенсивное образование коррозии паяных швов.

К химически активным флюсам прежде всего относится соляная кислота, которая употребляется для пайки стальных деталей мягкими припоями. Кислота, оставшаяся после пайки на поверхности металла, растворяет его и вызывает, появление коррозии. После пайки изделия необходимо промыть горячей проточной водой. Применение соляной кислоты при пайке радиоаппаратуры запрещается, так как во время эксплуатации возможно нарушение электрических контактов в местах пайки. Следует учитывать, что соляная кислота при попадании на тело вызывает ожоги.

Хлористый цинк (травленая кислота) в зависимости от условий пайки применяется в виде порошка или раствора. Используется для пайки латуни, меди и стали. Для приготовления флюса необходимо в свинцовой или стеклянной посуде растворить одну весовую часть цинка в пяти весовых частях 50-процентной соляной кислоты. Признаком образования хлористого цинка служит прекращение выделения пузырьков водорода. Из-за того, что в растворе всегда имеется небольшое количество свободной кислоты, в местах пайки возникает коррозия, поэтому после пайки место спая должно тщательно промываться в проточной горячей воде. Пайку с хлористым цинком в помещении, где находится радиоаппаратура, производить нельзя. Применять хлористый цинк для пайки электро и радиоаппаратуры также нельзя. Хранить хлористый цинк необходимо в стеклянной посуде с плотно закрытой стеклянной пробкой.

Бура (водная натриевая соль пироборной кислоты) применяется как флюс при пайке латунными и серебряными припоями. Легко растворяется в воде. При нагревании превращается в стекловидную массу. Температура плавления 741°С. Соли, образующиеся при пайке бурой, необходимо удалять механической зачисткой. Порошок буры следует хранить в герметически закрытых стеклянных банках.

Нашатырь (хлористый аммоний) применяется в виде порошка для очистки рабочей поверхности паяльника перед лужением.

К бескислотным флюсам относятся различные органические вещества: канифоль, жиры, масла и глицерин. Наиболее широко в электро- и радиомонтажных работах применяется канифоль (в сухом виде или раствор ее в спирте). Самое ценное свойство канифоли, как флюса, заключается в том, что ее остатки после пайки не вызывают коррозии металлов. Канифоль не обладает ни восстанавливающими, ни растворяющими свойствами. Она служит исключительно для предохранения места пайки от окисления. Для приготовления спиртово-канифольного флюса берется одна весовая часть толченой канифоли, которая растворяется в шести весовых частях спирта. После полного растворения канифоли флюс считается готовым. При применении канифоли места пайки должны быть тщательно очищены от окислов. Часто для пайки с канифолью детали следует предварительно облуживать.

Стеарин не вызывает коррозии. Используется для пайки с особо мягкими припоями свинцовых оболочек кабелей, муфт и др. Температура плавления около 50°С.

В последнее время широкое применение получила группа флюсов ЛТИ, применяемых для пайки металлов мягкими припоями. По своим антикоррозийным свойствам флюсы ЛТИ не уступают бескислотным, но в то же время с ними можно паять металлы, которые раньше не поддавались пайке, например детали с гальваническими покрытиями. Флюсы ЛТИ могут применяться также для пайки железа и его сплавов (включая нержавеющую сталь), меди и ее сплавов и металлов с высоким удельным сопротивлением (см. табл. 7).

Таблица 7

Наименование	В весовых пропорциях
	ЛТИ-1	ЛТИ-115	ЛТИ-120
Спирт-сырец или ректификат	67-73	63-74	63-74
Канифоль	20 – 25	20 – 25	20 – 25
Солянокислый анилин	3 – 7	–	–
Метафенилендиамин	–	3 – 5	–
Диэтиламин солянокислый	–	–	3-5
Триэтаноламин	1-2	1-2	1-2

При пайке с флюсом ЛТИ достаточно произвести очистку мест пайки только от масел, ржавчины и других загрязнений. При пайке оцинкованных деталей удалять цинк с места пайки не следует. Перед пайкой деталей с окалиной последняя должна быть удалена травлением в кислотах. Предварительное травление латуни не требуется. Флюс наносится на место спая с помощью кисточки, что можно сделать заблаговременно. Хранить флюс следует в стеклянной или керамической посуде. При пайке деталей сложного профиля можно применять паяльную пасту с добавлением флюса ЛТИ-120. Она состоит из 70 – 80 г вазелина, 20 – 25 г канифоли и 50 – 70 млг флюса ЛТИ-120.

Но флюсы ЛТИ-1 и ЛТИ-115 имеют один большой недостаток: после пайки остаются темные пятна, а также при работе с ними необходима интенсивная вентиляция. Флюс ЛТИ-120 не оставляет темных пятен после пайки и не требует интенсивной вентиляции, поэтому применение его значительно шире. Обычно остатки флюса после пайки можно не удалять. Но если изделие будет эксплуатироваться в тяжелых коррозийных условиях, то после пайки остатки флюса удаляются при помощи концов, смоченных спиртом или ацетоном. Изготовление флюса технологически несложно: в чистую деревянную или стеклянную посуду заливается спирт, насыпается измельченная канифоль до получения однородного раствора, затем вводится триэтаноламин, а затем активные добавки. После загрузки всех компонентов смесь перемешивается в течение 20 – 25 минут. Изготовленный флюс необходимо проверить на нейтральную реакцию с лакмусом или метилоранжем. Срок хранения флюса не более 6 месяцев.

Обнавлено: 15 декабря 2019

Припои для пайки. Виды и свойства. Состав и флюсы. Плавление

Для соединения различных металлических деталей между собой часто применяется пайка. Этот вид соединения популярен в различных сферах жизни и производства. Чаще им пользуются радиолюбители и домашние мастера.

Пайка может выручить как при ремонте компьютера, телевизора, радиотехники, так и в промышленности, ремонте холодильников. Пайка хороша в создании герметичности соединения. А некоторые материалы по-другому просто невозможно соединить.

Не все металлы можно соединить сваркой. А чтобы пайка получилась качественной и герметичной, необходимы навыки работы, хорошие инструменты и соответствующие припои для пайки и флюсы.

Составы и виды припоев и флюсов выбирают в соответствии с материалами, из которых изготовлены соединяемые материалы. Например, для алюминия нужен совсем другой флюс, нежели чем для меди. Рассмотрим основные свойства припоев, их применяемость, особенности использования.

Основные свойства

В качестве припоя применяют разные сплавы металлов. Есть сплавы на одном чистом металле, обычно это олово. Металлы, входящие в состав припоя, отличаются между собой разными параметрами.

Смачиваемость

Любые припои для пайки в обязательном порядке должны обладать свойством смачиваемости, иначе соединяемые детали невозможно будет соединить качественной пайкой.

Смачиваемостью называется явление, при котором надежность связи между молекулами твердого вещества с жидкостью больше, чем у жидкости. При наличии хорошей смачиваемости жидкость расходится по поверхности, при этом заполняет все ее полости. Когда припой недостаточно смачивает металл, его не применяют для этого металла. Для пайки меди чистый свинец не используют, он не смачивает медь.

Температура плавления

Несмотря на вид припоя, у любого вида температура плавления не должна быть больше, чем температура спаиваемых деталей. Однако она должна быть больше рабочих температур материалов, чтобы при работе спаянного устройства припой не расплавился.

В этом вопросе есть два порога температуры. Первый – это температура, во время которой только начинается плавление самых легкоплавких составляющих припоя, а второй – это когда весь припой превратился в жидкость. Интервал между этими двумя значениями называется интервалом кристаллизации припоя.

Если соединенное пайкой место будет находиться при температуре кристаллизации, то место пайки может быстро разрушиться, даже от небольшой нагрузки, так как соединение будет иметь повышенное электрическое сопротивление и хрупкость. Во время пайки нужно знать, что пока припой окончательно не затвердел, нельзя прикладывать к нему какие-либо нагрузки.

Свойства припоев

В любом составе припоя не должны содержаться вещества, обладающие токсичными свойствами для человека, выше нормы. Припои для пайки должны иметь свойства термостабильности и электростабильности. При выборе припоя учитывается теплопроводность припоя и его тепловое расширение. Они должны быть на уровне с паяными деталями.

Виды припоев

Все припои для пайки разделяются на твердые и мягкие. Температура плавления твердых припоев составляет более 450 градусов, а мягких – до этого значения.

Мягкие припои для пайки

Наиболее популярные из них являются сплавы олова и свинца с различным процентным соотношением. Для придания особых свойств припою, в него могут добавить вспомогательные составляющие. Кадмий и висмут используются для уменьшения температуры плавления. Сурьма повышает прочность пайки.

Припой на олове и свинце имеют малую температуру плавления и низкую прочность. Для ответственных деталей такой припой лучше не применять. Если приходится паять мягким припоем детали, подверженные серьезным нагрузкам, то рекомендуется повысить площадь пайки деталей.

Наиболее популярными припоями мягкого типа стали от ПОС – 18 до ПОС – 90. Цифры в маркировке обозначают процентное содержания олова в припое. Эти марки припоев применяют в производстве приборов, а также электронных устройств. ПОС-90 служит для пайки деталей, подвергающихся в дальнейшем гальванике. ПОС-61 применяется для пайки точных устройств, особо ответственных деталей из различных материалов. Им осуществляют пайку латуни, меди, когда нужна прочность соединения и повышенная электропроводность.

ПОС-40 применяется для неответственных деталей, для которых не нужна особая точность. Зону пайки можно нагревать до высокого значения температуры. ПОС-30 хорошо сочетается с латунью и медью, а также стальными сплавами.

Твердые припои для пайки

Среди твердых припоев с большой температурой плавления имеется две группы: сплавы меди и серебра. К медным видам припоев можно отнести припои, созданные на основе цинка и меди, которые хорошо сочетаются для соединений, предназначенных для статической нагрузки. Эти сплавы хрупкие, поэтому их не нужно применять для пайки материалов с ударной или вибрационной нагрузкой.

Другие виды припоя

Имеются и другие виды припоя, которые редко применяются. Они необходимы для пайки редких металлов, либо для особых специальных условий. Есть припои на основе никеля, служащие для деталей, работающих при высоких температурах, либо изготовленных из нержавеющей стали. Золотые припои используют для вакуумных трубок. Имеются также припои магния.

Форма выпуска

Припои выпускают в виде различных форм и упаковок. Чаще припои изготавливают в виде проволоки, фольги, либо порошка или таблеток. Также бывают гранулированные припои, паяльные пасты. Форма припоя выбирается в зависимости от вида зоны пайки.

Пайка алюминия

Алюминиевые детали соединяют с помощью пайки, при этом используют специальные припои. Пайку алюминия используют в промышленности, бытовых условиях.

Вообще, пайку алюминия считают сложной работой. Так получается, когда неправильно выбирают вид припоя. Берут совсем не тот припой, какой нужно, предназначенный для других металлов. Причина трудной пайки заключается в образовании оксидной пленки, которая не позволяет создать хорошую смачиваемость алюминия.

Чтобы запаять алюминиевую деталь, применяется припой, содержащий цинк, серебро, медь, алюминий и кремний. В торговой сети имеется множество припоев с такими составляющими в разных пропорциях. При выборе следует учесть, что наибольшая коррозионная стойкость и прочность соединения достигается припоем с значительным содержанием цинка.

Алюминий можно также спаять и обычным припоем из свинца и олова, но для этого нужна качественная подготовка поверхности, которая включает в себя зачистку металлической щеткой из нержавеющей стали. При пайке нужно использовать активный флюс. Но такой способ редко применяется.

Пайку алюминия производят при высокой температуре. Наиболее применяемые припои для пайки алюминия – это алюминиево-медно-кремниевые составы.

Пайка меди

Медь паять легче всего. С ней сочетаются практически все виды припоев. Применяются как мягкие легкоплавкие припои, так и твердые виды, а также сплавы олова, свинца, серебра, цинка и т. д.

Для ремонта компьютера или телевизора подходят любые мягкие припои. Для пайки труб, водопровода, холодильника применяют твердые припои. Соблюдая эти простые правила можно получить хороший результат.

Пайка нержавейки

Для соединения пайкой деталей, изготовленных из нержавеющей стали, специалисты рекомендуют применять припой, состоящий из свинца и олова. Неплохой результат получается с припоем, содержащим кадмий. Можно использовать мягкие припои на основе цинка.

Их нельзя применять совместно с низколегированными сталями, а также углеродистыми сплавами. Наиболее оптимальный вариант припоя для нержавеющей стали – это припой из чистого олова, тем более, если пайка будет соприкасаться с пищевыми продуктами.

При проведении пайки в сухом месте или в печи, используют марганец с серебром, чистую медь или припои на никеле и хроме. Во время пайки в условиях коррозии, применяют тиноли на основе серебра с частью никеля.

Пайка стали

Эффективным припоем для соединения деталей из стали является ПОС-41. Другие припои для пайки также можно применять, но они не совсем подходят для этих целей. Припой на основе цинка плохо сочетается со сталью, особенно низколегированных и углеродистых сплавов.

Как самому приготовить припой

Для приготовления припоя своими руками составляющие части (обычно это свинец и олово) взвешивают на весах. Эту смесь плавят в тигле на газовой горелке. Расплавленный состав перемешивают металлическим стержнем.

Далее, небольшой пластинкой из стали снимают шлак с поверхности расплавленного припоя, затем аккуратно разливают его в формочки, сделанные из жести, либо гипса.

Плавку осуществляют в проветриваемом помещении, с соблюдением мер безопасности, то есть, надевают очки, фартук, перчатки.

Виды флюсов

Ни одна пайка не обходится без флюса, так же как без припоя. Это химическое вещество, растворяющее и поглощающее окислы. Флюс осуществляет защиту металла от окисления и способствует смачиванию соединяемых деталей.

Для процесса пайки припоем на основе олова и свинца используют флюс на основе соляной кислоты, либо хлористого цинка. Флюсом может служить также хлористый аммоний или бура. Эти флюсы являются активными. Пассивные флюсы состоят из канифоли, масла, вазелина и других подобных веществ.

Например, с мягкими видами припоев можно применять раствор соляной кислоты. Со сталью, медью и латунью используют хлористый цинк. Жирные вещества способен растворять нашатырный спирт. Для пайки алюминиевых сплавов в качестве флюса применяют смесь из тунгового масла, хлористого цинка, канифоли. Имеет свое применение и фосфорная кислота.

Похожие темы:

Припои и флюсы, применяемые при монтаже соединений и оконцеваний кабелей

При оконцевании и соединении жил кабелей, при подсоединении проводников заземления к оболочке и броне кабеля, а также при соединении оболочек кабелей с муфтами с помощью пайки применяются припои и флюсы.

Припоями называются металлы и сплавы, вводимые в расплавленном состоянии в зазор между соединяемыми деталями. Припои имеют более низкую температуру начала плавления, чем паяемые металлы.
При выполнении лужения и пайки деталей кабеля и кабельной арматуры применяются легкоплавкие припои с температурой плавления до +450 °С и среднеплавкие — свыше +450 °С.
При монтаже и ремонте кабельных линий и кабельной арматуры применяют припои, указанные в табл. 1, а их физико-механические свойства приведены в табл. 2. Химический состав припоев указан в табл. 3.

Классификация и назначение припоев

Марка припоя	ГОСТ. ТУ	Класс припоя	Группа	Назначение
ПОС-40; ПОССу40-0,5: ПОССу40-2; ПОССуЗО-О.5; ПОССуЗО-2	ГОСТ 21931-76	Легко-плавкий	Оловянно-свинцовый	Лужение и пайка свинцовых оболочек, муфт и медных жил
А	ТУ 48-21-71-72	»	Оловянно- медно- цинковый	Лужение алюминиевых оболочек и пайка алюминиевых жил
ЦО-12	По рецепту Московской кабельной сети	Средне- плавкий	Цинко- оловянный	Пайка алюминиевых жил
ЦА-15	—	—»—	Цинко- алюминиевый	Пайка алюминиевых

 

Физико-механические свойства припоев

Марка припоя	Температура плавления, °С		Плотность, г/см3
	начальная	конечная
ПОС-40	+183	+238	9,3
ПОССу40-0,5	+ 183	+216	9,3
ПОССу40-2	+ 185	+229	9,2
ПОССуЗО-О.5	+183	+255	8,7
ПОССуЗО-2	+ 185	+250	9,6
А	+400	+450	7,2
ЦО-12	+500	+550	7,6
ЦА-15	+550	+600	6,9

Химический состав припоев

Марка припоя	Химический состав, %
	Олово	Сурьма	Медь	Цинк	Свинец	Алюминий
ПОС-40	39…41	_	_	—	Остальное	—
ПОССу40-0,5	39…41	0,05.-0,5	—	—	—	—
ПОССу40-2	39…41	1.5…2	—	—	—	—
ПОССуЗО-О.5	29 31	0,05-0,5	—	—	—»—	—
ПОССуЗО-2	29…31	1,5-2	—	—	—»—	—
А	38,6…42,1	—	1,5-2	56…59	—	—
ЦО-12	12	—	—	83	—	—
ЦА-15	–	—	—	85	—	15

В таблице приведены компоненты без примесей в количествах от 0,002 до 0,1%, таких, как висмут, мышьяк, железо, никель, сера и других, указанных в ГОСТ 21930-76

Флюсами называют химические вещества, назначение которых — способствовать равномерному и прочному соединению припоя с основным металлом, а именно: растворять и поглощать окислы основного металла до пайки и в процессе пайки, предохранять поверхность металла в месте пайки от окисления до пайки и в процессе пайки.
Припои различных марок применяют в следующих случаях
Припой марки А с относительно небольшим количеством олова, хорошими технологическими свойствами и достаточной коррозионной устойчивостью — во всех случаях пайки жил средних и крупных сечений.
Припой марки Б легкоплавкий и стойкий в отношении коррозии с относительно небольшим количеством олова — для пайки жил небольших сечений, а также для облуживания алюминиевых жил и оболочек в местах пайки.
Припой марок ЦА-15 и НИИКП как припои, не содержащие олова, но малоустойчивые в отношении коррозии,— для пайки жил средних и крупных сечений (16 мм² и выше) в случаях, когда место пайки может быть надежно защищено в эксплуатации от доступа влаги (например, в соединительных муфтах) и когда при пайке обеспечен несколько повышенный нагрев.
Припой марки ЦО-12 — для пайки меди с алюминием.
Припой марки ПОС-61 — для облуживания предварительно посеребренных, а затем омедненных поверхностей фарфоровых изоляторов кабельных муфт перед спайкой их на заводе с металлическими головками и фланцами.
Припой марок ПОС-40 и ПОС-ЗО — для пайки медных жил, пайки медных проводников заземления к стальной броне и свинцу.
Припой марки ПОС-18 — для пайки свинца и лужения стальной брони перед пайкой к ней проволок заземления.
Припой марки ПОСС-4-6 — для пайки свинца со свинцом; оконцеваний и соединений медных жил кабелей, а также для пайки присоединений заземляющих медных жил к броне кабелей при условии предварительного облуживания кабельных жил, наконечников, гильз и брони оловянистым припоем марки ПОС-18 или ПОС-ЗО. Припой пригоден для пайки меди и стали (например, кабельных медных соединительных гильз, наконечников при условии предварительного их облуживания многооловянистыми припоями).
Припои марок А и Б можно применять без флюсов или с простейшим флюсом в виде раствора канифоли в спирте; припои марок Мосэнерго ЦА-15, НИИКП и Мосэнерго ЦО-12 не рекомендуются для пайки заземляющих проводов к алюминиевой оболочке кабелей как наиболее тугоплавкие.
В качестве флюса при пайке соединений и оконцеваний медных жил в процессе припаивания свинцовых муфт к свинцовой оболочке кабелей, а также для пайки проводников заземления к броне и свинцовой оболочке кабелей наиболее часто применяют так называемую паяльную мазь следующего состава (вес. ч.): канифоль — 10… 15, животный жир (технические отходы производства) или стеарин — 5…6, нашатырь — 2, хлористый цинк — 1, вода — 1
Оловянно-свинцовые припои выпускаются в чушках или в виде круглой проволоки диаметром до 7 мм, круглых прутков диаметром до 15 мм, квадратных или трехгранных прутков или в виде трубок с наружным диаметром до 2,5 мм, внутри которых находится паяльный флюс.
Лужение и пайку свинцовых оболочек, медных жил и стальной брони рекомендуется выполнять припоями ПОССу 30-0,5 и ПОССу 30-2 с меньшим содержанием олова. Применение припоев ПОС-40 допускается только при отсутствии припоев рекомендуемых марок.
Лужение алюминиевых оболочек и алюминиевых жил кабелей необходимо выполнять припоем А.
Алюминиевые жилы паяют припоями А, ЦО-12 и ЦА-15 путем сплавления припоя непосредственно в гильзу и опоку с предварительным облуживанием или путем полива расплавленного припоя в опоку без предварительного облуживания.
Паяльными флюсами называют неметаллические вещества, применяемые для удаления окисной пленки с поверхности паяемого металла и припоя и для предотвращения ее образования в процессе пайки.
Марки, химический состав и область применения флюсов приведены в табл.

Наименование, марка флюса	ГОСТ, ОСТ, ТУ	Составляющие компоненты, ГОСТ	Содержание массовые части	Внешний вид флюса	Температура размягчения, °С	Температурный интервал флюсирующего действия, °С	Область применения
Паяльный жир	ТУ 36-1170-70	Канифоль сосновая, ГОСТ 19113-84 Кислота стеариновая техническая, ГОСТ 6484-64 Вода дистиллированная, ГОСТ 6709-72 Цинк хлористый, ГОСТ 7345-78 Хлористый аммоний, ГОСТ 2210-73	30 30 10 25 5	Однородная твердая масса желто-серого цвета	70	180…600	Пайка медных проводников заземления к стальной броне кабеля
Канифоль сосновая марки А или В	ГОСТ 19113-84	Канифоль сосновая, ГОСТ 19113-84	100	Хрупкая стекловидная желтая масса, после измельчения — желтоватый порошок	54…73	225…300	Пайка медных жил и медных экранов кабеля
Раствор канифоли в этиловом спирте, ФКСп	ОСТ 410.033.000	Канифоль сосновая, ГОСТ 19113-84 Спирт этиловый технический, ГОСТ 17299-78	10 .40 90…60	Жидкость от желтого до светло-коричневого цвета		225…300	Пайка медных экранов и медных жил кабелей ответственного назначения
Кислота стеариновая техническая (стеарин)	ГОСТ 6484-64	Кислота стеариновая техническая ГОСТ 6484-64	100	Чешуйчатая белая со слегка желтоватым оттенком масса или порошок	53…65	185…240	Пайка свинцовых муфт кабеля

Припои и флюсы

Припой — присадочный металл или сплав, применяемый при пайке для получения монолитного соединения металлических жил проводов и кабелей с монтажными выводами аппаратуры СЦБ (пультов управления, табло, стативов, релейных блоков, реле и т. д.), соединения и оконцевания жил кабелей, присоединения заземляющих проводников к металлическим оболочкам, экранам, броиепокровам кабелей и др.
Припой имеет более низкую температуру плавления, чем соединяемые металлы. Различают мягкие припои с температурой плавления ниже 300 °С (сплавы на основе олова, свинца, кадмия, висмута) и твердые с температурой плавления выше 300 °С, отличающиеся высокой прочностью (сплавы на основе главным образом цинка, меди, серебра и никеля).
При выполнении электромонтажных работ в устройствах СЦБ наиболее широко применяют оловянносвинцовые, оловянно-медно-цинковые и цинково-оловянные припои.
Применяют следующие марки оловянно-свинцовых мягких припоев (в скобках указана температура начала и конца плавления):
ПОС61 (183—190 °С) — лужение и пайка жил кабелей и монтажных проводов, выводов полупроводниковых приборов, интегральных и печатных схем, где недопустим перегрев;
ПОС40 (183—238 °С) —лужение и пайка жил кабелей и монтажных проводов, лужение бронепокровов, пайка наконечников;
ПОС61М (183—192 °С) — лужение и пайка тонких (толщиной менее 0,2 мм) проволок, экранов и медной фольги, печатных проводников, пайка деталей, чувствительных к перегреву;
Г10СК50-18 (142—145 °С) — лужение и пайка выводов деталей, не допускающих нагрев выше 180 °С;
Г10ССу61-0,5 (183—189 °С)—лужение и пайка электромонтажных соединений трансформаторов и реле в ячейках и блоках;
Г10ССу40-0,5 (183—235 °С) — лужение и пайка жил кабелей и элементов монтажа;
Г10ССу35-0,5 (183—245 °С) — лужение и пайка свинцовых и алюминиевых оболочек кабелей, корпусов изделий.
Условные обозначения марок приведенных оловянно-свинцовых припоев состоят из буквы П (припой) и последующих букв русского названия основных компонентов: О — олово, С — свинец, Су — сурьма, М — медь, К — кадмий. Например, обозначение ПОС40 расшифровывается так:
припой оловянно-свинцовый, содержит 40% олова, остальное свинец; ПОССу40-0,5 — припой оловянносвинцовый, содержит 40% олова, 0,5% сурьмы, остальное свинец; ПОС61М — припой оловянно-свинцовый, содержит 61% олова, небольшой процент меди и свинец; Г10СК50-18 — припой оловянно-свинцовый, содержит 50% олова, 18% кадмия, остальное свинец.
Оловянно-свинцовые припои выпускают в чушках или в виде следующих изделий: круглой проволоки диаметром от 0,5 до 7 мм; круглых прутков диаметром 8—15 мм; трехгранных и квадратных прутков с размерами сторон соответственно 10—16 и 5—15 мм; лент толщиной 0,8—1 мм и шириной 8—10 мм или толщиной 1,5—5 мм и шириной 5—10 и 15 мм; круглых трубок с наружным диаметром 1—5 мм. Припои в виде трубок поставляют заполненными внутри паяльным флюсом (канифолью марки А). Прутки изготовляют номинальной длиной 400 мм; проволоки, ленты и трубки — длиной не менее 10 м.
Применяют следующие оловянно-медно-цинковые и цинково-оловянные припои (в скобках указана температура плавления):
А (400—450 °С)—56—59% цинка, 38,6—42,1% олова, 1,2—2% меди;
ЦО-12 (500—550 °С) — 88% цинка, 12% олова;
ЦА-15 (550—500 °С) — 85% цинка, 15% алюминия;
ЦОП (200—300 °С) — 40% цинка марки Ц-] или Ц-2, 60% олова марки О-I или 0-2.
Оловянно-медно-цинковые и цинково-оловянные припои используются для лужения и пайки алюминиевых оболочек и жил кабелей.
Паяльные флюсы — химически активные вещества (канифоль, хлористый цинк, хлористый аммоний, бура и др.), используемые для удаления окисной пленки с поверхности припоя и паяемого металла, предотвращения ее образования в процессе пайки. Температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя на 50—100 °С.
Сварочные флюсы применяют для предохранения расплавленного металла от окисления и для раскисления и ошлакования окислов.
Большинство флюсов промышленность не изготовляет, поэтому их изготовляют на местах.
При выполнении электромонтажных работ наиболее широко применяют паяльные и сварочные флюсы, приведенные в табл. 1
Паяльные флюсы имеют следующие внешний вид и назначение:
ФК — хрупкая стекловидная желтая масса, после измельчения желтый порошок; пайка экранов, монтажных проводов и жил кабелей;
ФКСп — жидкость от желтого до светло-коричневого цвета; назначение такое же, как у ФК;
Таблица 11. Характеристики паяльных и сварочных флюсов

Флюс	Температурный интервал активности, °С	Основные компоненты и их содержание
	Паяльные флюсы
Канифольный ФК	225—300	100% канифоли сосновой марки А или Б
Спнрто-каннфольный ФКСп	225—300	10—40% канифоли марки А или Б, 90—60% спирта этилового технического
Канифольный с этнлацетатом ФКЭт	200—300	10—60% канифоли марки А или Б, 90—40% эттлацетата
Стеариновый ФС	185—240	100% кислоты стеариновой технической (стеарнн)
Паяльный канифольный лак ЛТИ-120*	250—280	20—25% канифоли, 3—5% диэтиламина солянокислого, 1—2% триэтаноламина, 76—68% спирта этилового
Паяльный жир ПЖ	180—600	30% канифоли, 30% стеарина, 10% воды дистиллированной, 25% хлористого цинка, 5% хлористого аммоння
	Сварочные флюсы
ВАМИ**	700—800	50% хлористого калия, 30% хлористого натрия, 20% криолита марки К-1
АФ-4А	650—750	28% хлористого натрия, 50% хлористого калия, 14% лития, 8% фтористого натрия

* Марка по документу на поставку.
** Всесоюзные институт алюминия и магния.
ФКЭт — такая же жидкость (цвет), как ФКСп; пайка проводов и жил кабелей;
ЛТИ-120 — темно-коричневая жидкость с незначительным осадком; пайка проводов и жил кабелей оловянно-свинцовыми припоями;
ФС — чешуйчатая белая со слегка желтоватым оттенком масса или порошок; пайка свинцовых оболочек и муфт кабелей;
ПЖ — желто-серая однородная твердая масса; пайка алюминиевых жил и оболочек кабелей, медных проводников заземления к стальной броне кабеля.
Сварочные флюсы ВАМИ и АФ-4А используют в виде пасты белого цвета консистенции густой сметаны. Для этого 100 частей порошкообразного флюса тщательно размешивается с 30 частями воды; применяют при соединении н оконцевании проводов и кабелей с алюминиевыми жилами.

это приспособления для пайки, зачем такие аксессуары нужны и каких видов они бывают

Пайка на сегодняшний день широко используется в разных промышленных сферах, ее применяют, чтобы получить неразъемное соединение между твердыми материалами. Однако, чтобы работа была выполнена качественно, нужно иметь необходимый набор инструментов и оборудования, а также расходные материалы.

В числе таких материалов – флюс. И сегодня мы расскажем о том, что это такое и что этот предмет представляет собой.

Что такое флюс и его ключевые особенности

Итак, флюс – это такой сплав металлов, имеющий легкоплавкую структуру, который применяют для спаивания двух разных материалов. Этот сплав можно сделать и своими руками, если вы знаете особенности соединения двух разных материалов при термической их обработке.

Соединение двух материалов при помощи флюса выходит при условии, если на уровне шва будет выдержана та или иная температура. В зависимости от того, какой материал берется, температура варьируется в пределах от 50 до 500 градусов. Температура плавки припоя обязано быть намного выше температуры плавки материала, который вы обрабатываете.

Такая вещь, как флюс для пайки имеет несколько разновидностей, его нужно выбирать в зависимости от таких факторов:

• металл;
• температура пайки.
• температура самого флюса;
• параметров поверхности работы;
• прочности материала;
• его устойчивости к коррозии.

Есть две группы флюсов:

• твердые, которые имеют высокий температурный порог;
• мягкие, такие флюс имеют небольшую температуру плавки.

Тугоплавкий припой имеет температуру плавки 500 и более градусов, он создает достаточно прочный тип соединения. Но его недостаток состоит в том, что иногда высокая температура может вызвать перегрев ключевой детали конструкции и выведение ее из строя.

А температура плавки легкоплавких припоев составляет от 50 до 400 градусов. В этот вид флюсов входят такие компоненты:

• свинец;
• олово;
• другие примеси.

Такие флюсы в основном применяются для пайки предметов радиотехники при их установке.

Также есть и сверхлегкоплавкие припои, которые используют для пайки и соединения транзисторов. Температура плавки этих флюсов может достигать 150 градусов максимум.

Чтобы запаять тонкие поверхности, следует применять мягкие флюсы, а для пайки проводов с большим диаметром нужно брать твердый припой, имеющий высокий температурный порог.

Требуемые характеристики флюса такие:

• способность нормально проводить тепло и ток;
• прочность конструкции;
• способность к растяжке;
• устойчивость к коррозии;
• различия температурных показателей при плавке припоя и основных материалов.

В виде припоя используются такие материалы, как:

• прутья;
• ленты;
• проволочные катушки;
• трубочки с колофонием;
• прочие флюс.

Наиболее распространенная форма – это прут из олова, диаметр сечения которого составляет 1-5 метров.

Есть также и многоканальные виды флюсов, которые имеют несколько источников поступления припоя для создания более прочных соединений. Они могут продаваться в мотках или колбах, иметь спиралевидную форму и содержаться в бобинах. Для одноразового применения лучше всего брать небольшой кусок проволоки размером со спичку.

Для пайки электросхем необходимо применять трубочные флюсы, которые содержат колофоний. Это такая смола, которая играет роль припоя. Этот присадочный материал отлично способен соединять такие виды металлов, как:

• медь;
• серебро;
• латунь.

Особенности легкоплавких флюсов для пайки

Флюсы для пайки мягкого типа способны плавиться при температуре до 400 градусов. С их помощью шов становится прочным, мягким и эластичным.

Легкоплавкие флюсы подразделяются на такие категории:

• с минимальным количеством олова;
• свинцово-оловянные;
• специальные;
• сверхлегкоплавкие.

Оптимальным вариантом припоя является олово, но в чистом виде оно практически не используется, поскольку этот материал слишком дорог сам по себе. Чаще всего применяют припои из олова со свинцом, которые дают прочные соединения.

Маркировка такого флюса содержит в себе процент содержащегося в нем олова. Также такие припои содержат сурьму в незначительном количестве и могут использоваться для неответственных видов соединений, которые не подвержены нагрузке или вибрации.

Флюс без свинца с низким содержанием олова используют для пайки контактов на небольших электрических схемах при температуре до 300 градусов.

При температуре от 60 до 145 градусов сверхлегкоплавкие флюсы способны переходить в жидкое состояние и применяться для ручной пайки деликатных деталей. Соединение при этом не слишком прочное.

А специальные припои нужны тогда, когда нужно получить совместимость характеристик с основным типом материала. Для этого берутся составы, которые не поддаются пайке, в том числе:

• алюминий;
• никель;
• низкоуглеродистая сталь;
• чугун.

Так, для пайки алюминиевых деталей нужно сделать припой, который почти целиком состоит из олова, а для лучше диффузии в него нужно добавить в незначительном количестве цинк, буру и кадмий.

Описание тугоплавких флюсов для пайки

Припой твердого типа используется с целью соединения швов, которые подвергаются разным нагрузкам, ударам, вибрациям и температурным перепадам. Эти флюсы способны плавиться при температуре от 400 градусов.

Припои твердого типа разделяются на такие категории:

• медно-цинковые сплавы;
• фосфорно-медные сплавы;
• флюс из серебра;
• чистая медь.

Стоит отметить, что сплавы из меди с цинком применяются не слишком часто, поскольку прочность шва не слишком высока, а стоимость их при этом неоправданно высокая.

Такой припой можно заменить на латунь, или же бронзово-цинковый сплав.

Сплав на основе меди с фосфором можно использовать при пайке деталей из меди, бронзы и латуни, которые не сильно подвергаются нагрузкам, также его применяют вместо более дорогостоящего серебряного припоя.

Твердые флюсы нельзя применять при пайке чугуна и низкоуглеродистой стали, поскольку при нагревании железа с медью или фосфором образовываются хрупкие элементы, которые затем разрушают шов.

Оптимальным вариантом припоя для железа является серебро, но очень дорогое. Однако с его помощью материалы соединяются достаточно прочно. Серебряный припой используется для пайки проводов, сложных плат на основе серебра.

Классификация альтернативных видов припоя

Также есть и другие альтернативные виды припоя:

• флюс с повышенными антикоррозийными характеристиками на основе кислот, фосфора и растворителя. После пайки нет необходимости применять дополнительные средства для очистки;
• флюсы жидкого типа на основе вазелина, золота, салициловой кислоты и этилового спирта. Они применяются для пайки электрических проводов или радиаторов, а швы при этом выходят аккуратными и чистыми;
• канифоль, соединенная с воздухом. Этот флюс нейтрален и используется для электроприборов высокой точности, таких как реле, выключатели, схемы мобильников. Канифоль нужно использовать на предварительно залуженных и очищенных металлах, а чтобы качественно очистить алмазные контакты, можно взять лазер;
• бур, смешанный с канифолью. Эта смесь используется для пайки водопроводных труб из меди, она высокоактивна и не нуждается в зачистке материалов. Бура способна плавиться при температуре около 70 градусов и при этом не выделяет вредных веществ;
• самодельный активированный флюс, применяемый для пайки соединений, которые часто подвержены ударам и другим нагрузкам. Чтобы его приготовить, нужно смешать анилин канифоль, ангидрид, диатиламин и салициловую кислоту;
• флюс на основе канифоли со спиртом. Относится к активным, но при этом во время высоких температурных показателей удаляется не только оксид, но и сам металл. Кроме того, после пайки нужно тщательно почистить плату.

Нельзя оставлять остатки флюса, они не только имеют непривлекательный вид, но и вредны. В электрических схемах они могут вызвать короткое замыкание, если не очистить поверхность вовремя.

Чтобы осуществить пайку трубочками с колофонием, нужно сделать следующее:

• очистить соединяемые поверхности от окисления и грязи тщательно;
• деталь в месте шва нужно нагревать до значения, которое превышает температуру плавки флюса;
• производим пайку.

Такой метод не стоит практиковать для больших поверхностей с хорошей теплопроводностью, поскольку чтобы нагреть металл в достаточной мере, мощности паяльника будет мало.

Как собрать флюс для пайки своими руками

С целью пайки радиотехнических проводов можно применять припои в виде тонких прутьев, имеющих диаметр 2 мм, которые легко делаются своими руками.

Чтобы их сделать, потребуется сосуд, на дне которого делается отверстие, а затем в него нужно будет вылить оловянно-свинцовый припой в расплавленном виде. Сосуд при этом должен располагаться над жестяным листом или же над металлической плитой. После того как прутья застынут, их можно будет разрезать на куски требуемой длины.

Такую смесь можно еще разлить в формы:

• жестяные желобы;
• дюралюминиевые ёмкости;
• гипсовые.

Это все осуществляется следующим способом:

• отвесьте на весах нужное количество свинца и олова;
• расплавьте металл в металлическом тигле над газовой горелкой, перемешивая его при этом с помощью стального стержня;
• снимите тонкую пленку с расплавленной поверхности при помощи стальной пластинки;
• разлейте сплав по формам.

Независимо от того, какой вид флюса вы используете, протрите готовую пайку тряпочкой, предварительно смоченной в ацетоне или же ректификате. Шов очищается жесткой щеткой, которую нужно перед этим окунуть в растворитель.

На рынке можно приобрести жидкие и гелеобразные безотмывочные флюсы, которые обладают такими преимуществами:

• отсутствие компонентов, провоцирующих окисление и коррозию;
• флюс такого типа не проводит ток;
• не нужна очистка после пайки.

Жидкий флюс такого вида нужно наносить при помощи ватной палочки или кисточки. Также можно сделать приспособления для его нанесения самостоятельно на основе обычного шприца и силиконового шланга, который и будет наполняться жидким флюсом.

Пайка – один из лучших методов соединения металлов. Она обеспечивает высокий уровень прочности, герметичности, сам процесс прост и не занимает много времени по сравнению со сваркой.

Однако пайка вреда тем, что во время нее выделяются вредные газы, поэтому нужно не забывать о защитных перчатках, очках и фартука на основе плотной ткани.

Кроме того, риск отравления можно значительно снизить за счет применения смесей от хороших производителей.

Общие сведения о пайке – Часть 4: Как использовать флюс при пайке электроники

Пару недель назад я проходил раз в два года процесс продления регистрации на машину моей жены. После тестирования машины и оплаты пошлины мне выдали две маленькие таблички с датой регистрации на номерных знаках. Тем не менее, вы должны быть осторожны, потому что, если их неправильно нанести, эти ярлыки могут отсоединиться во время движения по дороге. Это может привести к импровизированной встрече на дороге с полицейским, который потребует, чтобы вы заплатили дополнительные сборы.Ключ к предотвращению этого – перед нанесением этикеток убедитесь, что поверхность номерного знака чистая и сухая.

Флюс и паяльник

Тот же принцип применяется, когда электронные компоненты припаяны к печатной плате. Если металлическая поверхность платы не очищена и не подготовлена ​​для пайки, вы не получите хорошей металлургической связи между поверхностями. И если оплата штрафных санкций за отсутствие текущих номерных знаков на вашем автомобиле обходится дорого, просто подождите, пока вы не начнете получать счета за отказы компонентов на ваших платах из-за плохих паяных соединений.Ключом к получению хорошего паяного соединения является использование химического чистящего средства, известного как флюс, до и во время процесса пайки. Вот более подробный обзор всего этого и того, как использовать флюс при пайке электроники.

Определение и объяснение того, как использовать флюс при пайке электроники

Flux – это химическое чистящее средство, используемое до и во время процесса пайки электронных компонентов на печатные платы. Флюс используется как при ручной пайке вручную, так и в различных автоматизированных процессах, используемых контрактными производителями печатных плат.Основное назначение флюса – подготовка металлических поверхностей к пайке путем очистки и удаления любых оксидов и загрязнений. Оксиды образуются, когда металл подвергается воздействию воздуха, и могут препятствовать образованию хороших паяных соединений. Флюс также защищает металлические поверхности от повторного окисления во время пайки и помогает процессу пайки, изменяя поверхностное натяжение расплавленного припоя.

Флюс состоит из основного материала и активатора – химического вещества, которое способствует лучшему смачиванию припоя за счет удаления оксидов с металла.Он также содержит другие растворители и добавки, которые помогают в процессе пайки, а также препятствуют коррозии. Флюс может быть твердым, пастообразным или жидким в зависимости от того, как и где он будет использоваться. Для ручной пайки флюс можно нанести ручкой для флюса или обычно он находится в сердечнике припоя, который использует большинство технических специалистов. Для автоматизированных процессов пайки, используемых CM при производстве печатных плат, существует несколько различных способов нанесения флюса.

Применение различных типов флюсов

Согласно IPC J-STD-004B для пайки электроники используются флюсы трех различных категорий.Эти категории: Канифоль и заменители канифоли водорастворимые и не требующие очистки. Внутри этих категорий находятся различные типы и химический состав флюсов в зависимости от потребностей компонентов и плат, подлежащих пайке. В зависимости от автоматизированного процесса пайки, используемого вашим контрактным производителем, флюс будет применяться следующими способами:

• Волновая пайка: Флюс, используемый для пайки волной, обычно состоит из большего количества растворителей, чем флюс, используемый для других применений, и будет распылен на плату до того, как он пройдет через волну припоя.Оказавшись на месте, флюс очистит компоненты, которые должны быть припаяны, чтобы удалить любые образовавшиеся оксидные слои. Если на плате используется менее агрессивный тип флюса, то перед нанесением флюса плата должна пройти предварительную очистку.
• Припой оплавление: Для плат, которые подвергаются процессу оплавления припоя, используется паста, состоящая из липкого флюса и небольших шариков металлического припоя. Эта паяльная паста удерживает детали на месте до тех пор, пока тепло печи не заставит частицы припоя оплавиться.Мало того, что металлические поверхности очищаются флюсом, пастообразный характер флюса изолирует воздух, предотвращая дальнейшее окисление. Флюс для паяльной пасты также содержит добавки для улучшения характеристик текучести припоя при его плавлении.
• Селективная пайка: Флюс, используемый для процессов селективной пайки, наносится либо распылением, либо с помощью более точного процесса капельно-струйной пайки.

Метод, которым флюс наносится на каждый из этих процессов пайки, тщательно контролируется, чтобы гарантировать, что флюс может выполнять свою работу без нарушения целостности процесса пайки.Например, если используется паяльная паста, в которой концентрация растворителей выше, чем у других типов паст, может возникнуть проблема, если флюс нагревается слишком быстро. Нагретые растворители могут выделять газ, образуя пустоты в паяном соединении, и разбрызгивать расплавленный припой на участки платы, которые не следует паять. По этой причине процесс оплавления припоя тщательно контролируется с помощью стадий предварительного нагрева, выдержки при температуре и оплавления.

Флюс для очистки электроники

Еще одним аспектом флюса является необходимость очистки печатной платы после того, как он выполнил свою работу.Некоторые флюсы вызывают коррозию, и их остатки могут продолжать свою активность и повредить печатную плату еще долгое время после ее изготовления. Каждая из трех упомянутых выше категорий флюсов имеет свои собственные потребности в очистке:

• Канифоль На основе: Этот флюс необходимо очищать специальными химическими растворителями, которые обычно содержат фторуглероды.
• Водорастворимый: Существует множество чистящих средств, которые можно использовать для водорастворимых флюсов, таких как деионизированная вода и моющие средства.
• Без очистки: Судя по названию, эти флюсы практически не требуют очистки. Обычно любая очистка имеет больше эстетической привлекательности, чем фактическое загрязнение. Однако остаточный флюс, не требующий очистки, может снизить эффективность адгезии конформных покрытий, поэтому все же рекомендуется некоторая очистка.

Для более агрессивных флюсов необходима очистка. Некоторые процессы производства печатных плат, такие как экранированные области печатной платы, которые подвергаются пайке волной, потенциально могут скрывать остатки флюса.Этот остаточный флюс со временем может вызвать серьезные проблемы для печатной платы, если ее не очистить. Однако, помимо коррозионных проблем более активных флюсов, даже остатки неочищенных флюсов могут мешать тестированию печатных плат, оптическому инспекционному оборудованию и некоторым чувствительным электронным компонентам. В общем, по возможности лучше очищать остатки флюса.

Чего можно ожидать от контрактного производителя

Существует множество различных категорий, типов и составов флюсов для пайки, так же как существует множество различных типов припоев и процессов пайки.Чтобы быть уверенным, что конструкция вашей печатной платы будет изготавливаться правильно с наилучшим сочетанием материалов и процессов, вам необходимо работать с CM, который полностью понимает все это. Ваш менеджер по маркетингу должен иметь многолетний опыт работы с этими различными материалами, а также оборудование и ресурсы для облегчения этих процессов.

Что такое флюс для

Флюс для пайки: как это работает? Флюс, используемый при пайке, более важен для образования швов.В индустрии электроники и проводов инженеры и техники часто задают такие вопросы. Их могут спросить даже отделы закупок компании.

В процессе пайки флюсы очень важны, чтобы гарантировать, что соединения выполнены правильно, не вызывая перемычек или других ошибок. Процесс очистки играет жизненно важную роль в выходе электронных узлов и качестве продукта.

Назначение флюса при пайке – удалить и другие металлические примеси с поверхности пайки и подготовить чистое прочное соединение.В зависимости от типа используемого флюса может потребоваться очистка после завершения процесса пайки.

Что такое флюс при пайке

При комнатной температуре все металлы, кроме чистого золота и платины, окисляются на воздухе. При повышении влажности и температуры окисление происходит быстрее. Поскольку поверхности из оксидов металлов являются барьером для образования связи, их необходимо удалить с помощью припоя перед соединением сваркой или пайкой. При температурах пайки флюс химически реагирует с оксидами, создавая свежие поверхности без потускнения.

Так что может иметь место прочное межметаллическое соединение. Основную функцию флюса для припоя можно разделить на следующие части. Флюс припоя используется для удаления поверхностей из оксидов металлов, которые в процессе соединения препятствуют связыванию металлов. При температурах пайки флюс химически реагирует с оксидами, создавая свежие поверхности без потускнения.

Поскольку поверхности из оксидов металлов являются препятствием для образования связи, их необходимо удалить с помощью припоя перед соединением сваркой или пайкой.При температурах пайки флюс химически реагирует с оксидами, создавая свежие поверхности без потускнения. Так что может иметь место прочное межметаллическое соединение. Основную функцию флюса для припоя можно разделить на следующие части.

Флюс припоя используется для удаления поверхностей оксидов металлов, которые в процессе соединения препятствуют соединению металлов. При температурах пайки флюс химически реагирует с оксидами, создавая свежие поверхности без потускнения. Так что могут быть сформированы прочные интерметаллические связи.Вот основные функции флюса для припоя: водный раствор, твердый раствор и жидкий раствор.

• Очистка от грязи и окисления на металлической поверхности, подлежащей пайке.
• Снижение поверхностного натяжения и вязкости расплавленного припоя для улучшения смачиваемости.
• При контакте и растекании по металлическим поверхностям предотвращает повторное окисление металла при более высоких температурах.
• Позволяет расплавленной паяльной пасте образовывать прочные долговечные электрические и механические соединения

Как выбрать тип паяльного флюса

Флюсы обычно обеспечивают активность за счет действия галогенидов (хлоридов, бромидов).Флюс с более высоким содержанием галогенидов лучше удаляет оксиды с поверхности пайки и увеличивает прочность паяных соединений. Паяльный флюс с высокой активностью оставляет за платой побочные продукты коррозии в результате высокой реакции, что приводит к проблемам с надежностью в полевых условиях.

При электронной сборке продукта необходимо учитывать два основных момента: флюс должен быть неактивным до и после пайки, но активным при температуре пайки, чтобы можно было легко удалить налет и оксиды.В идеале флюс для паяльника должен работать немного ниже температуры пайки, чтобы паяльная поверхность была готова к пайке. Из-за большого количества остатков флюсов на плате использование активного флюса не рекомендуется из-за нежелательных проблем с надежностью продукта.

Однако для удовлетворения этих потребностей доступен флюс без очистки, и даже при температурах пайки он не работает должным образом. Чтобы использовать его, пользователь и поставщик должны поддерживать чистую рабочую среду и менять свою культуру.Следовательно, флюс для пайки должен обеспечивать баланс между активностью и удобством очистки. Флюсы без очистки, также известные как флюсы с низким содержанием остатков, не содержат галогенидов и используют органические кислоты для получения флюсов с активностью припоя. Чтобы гарантировать это, платы и компоненты должны быть паяемыми, а также необходимо использовать своевременную инвентаризацию.

Для предотвращения окисления паяльной поверхности в процессе пайки также может потребоваться инертная атмосфера, например азот.

Как использовать флюс при пайке – пошаговое руководство

В электронике очень важно использовать флюс при пайке для получения прочных и блестящих соединений.Перед началом работы жало паяльника необходимо тщательно очистить, а паяльник поставить на подставку.

Для лужения наконечника с припоем нанесите припой на наконечник утюга, когда он горячий. После лужения необходимо очистить наконечник губкой. Процесс лужения защищает наконечник от окисления, снижает износ и улучшает теплопередачу.

Шаг 1- При пайке двух деталей рекомендуется использовать стальную вату или скотч для удаления оксидных слоев с поверхности.

Шаг 2- С помощью кисти нанесите флюс с припоем на обе части клеммы, которые необходимо соединить.

Шаг 3- Чтобы нагреть соединение без выгорания флюса, используйте регулируемый контроль температуры, чтобы установить нужную температуру утюга (400 ° C / 752 ° F). Вдыхание паров или прямой контакт кожи с жидкостью опасны, поэтому всегда принимайте меры предосторожности.

Какой тип флюса используется при пайке электроники?

Канифольный флюс

Натуральные канифольные флюсы получают из пней сосен.Следовательно, это натуральные продукты, которые добывают из сосны. Обычно канифоль состоит из C19h29COOH, но формула варьируется от партии к партии. Флюс канифоли подразделяется на неактивированный (N), умеренно активированный (RMA) и активированный (RA).

Неактивированные канифольные флюсы (R) не активируются и поэтому лучше всего подходят для использования на чистых или минимально окисленных паяльных поверхностях. Для других работ по ручной пайке канифольные флюсы типа (R) используются для пайки медной проволоки, печатных плат и полупроводников.Канифольные слабоактивированные (RMA) флюсы – сильные чистящие средства, которые более эффективны, чем их неактивированные (R) аналоги. Для кабелей общего назначения, печатных плат и электронных компонентов эти флюсы при пайке идеально подходят для работы с выводами с более высокой защитой.

Флюсы

, активируемые розеном (RA), обеспечивают лучшую очистку среди всех флюсов, активируемых канифолью. Пайка электрических компонентов с помощью этого продукта – лучший выбор для пайки трудноочищаемых поверхностей.

Флюс и паяльная паста с низким содержанием остатков или без очистки :

В современных технологиях сборку печатной платы можно паять без очистки.В Европе компании часто не очищают канифольные флюсы (R и RMA), поскольку они не вызывают проблем с надежностью, если их не очистить (особенно если они не содержат галогенидов). Во всем мире флюсы без очистки становятся все более распространенными после запрета на ХФУ.

Паяльные пасты и флюсы

не требуют очистки после использования, что приводит к значительной экономии как затрат на очистку, так и капитальных вложений.

Флюсы на основе органических кислот

Эти флюсы более прочны при пайке, чем канифольные флюсы, но они менее эффективны, чем неорганические флюсы.Помимо органических кислот, водорастворимые флюсы также известны как флюсы органических кислот. Как для военных, так и для коммерческих применений флюсы на основе органических кислот оправданы для использования со смешанными сборками (типы II и III).

После полного высыхания сборки остатки флюса можно удалить обычной водой, так как они растворимы в воде.

Флюсы неорганические кислоты

Идеально подходят для пайки поверхности, которые трудно склеить флюсом неорганической кислоты.Эти флюсы имеют гораздо более высокую температуру плавления, чем органические флюсы. Этими методами можно удалить часто окисляющиеся металлические части. Сюда входят кислоты и соли, такие как гидрохлориды, фтористоводородная кислота, хлориды двухвалентного олова, фториды натрия и хлориды цинка.

Флюс для припоя в неэлектронных устройствах используется для пайки медных труб, что является неорганическим применением флюса при пайке. Химически активные остатки могут вызвать серьезные отказы в полевых условиях, поскольку они оставляют после себя химически активные остатки, которые могут вызвать коррозию

Как использовать жидкий флюс при пайке

• В качестве флюса для электрической пайки используйте флюс на канифольной основе для создания прочных соединений.
• Для сантехнических соединений рекомендуется использовать кислотный флюс при пайке труб, поскольку кислоты более склонны к удалению оксидных слоев.
• Верхняя часть припоя очень важна для поддержания чистоты при работе с электроникой.
• Всегда держите паяльник на подставке, когда он включен для безопасности и надежности оборудования.
• В целях безопасности при пайке используйте все защитные приспособления.

Теги: -флюс с припоем, что такое пайка флюсом, флюс в пайке, что такое флюс, флюс паяльника, что такое флюс припой, что такое флюс для пайки, флюс для пайки, флюс паста для пайки, флюс электрический, флюс для пайки электрическая пайка, пайка жидким флюсом, паяльный флюс, как использовать, как использовать припой, как использовать флюс при пайке, для чего используется флюс.что такое пайка флюсом

Статьи по теме

Полное руководство по электронной пайке

Что такое пайка?

Пайка – это соединение двух металлических поверхностей механическим и электрическим способом с использованием металла, называемого припоем. Припой фиксирует соединение, поэтому оно не выйдет из строя из-за вибрации или других механических сил. Он также обеспечивает электрическую непрерывность, так что электронный сигнал может проходить через соединение без прерывания.Припой плавится с помощью паяльника. Флюс используется для очистки и подготовки поверхностей, что позволяет расплавленному припою течь (или «смачиваться») и связываться с металлическими поверхностями.

Ручная пайка – это процесс пайки одного соединения (называемого «паяным соединением») за раз, в отличие от более автоматизированных процессов пайки, таких как пайка волной припоя (для сквозных компонентов) или пайка оплавлением (для компонентов SMT).

Что нужно для пайки электроники?

При пайке электронного разъема в контактную точку (часто называемую «контактной площадкой») обычно требуется следующее:

• Паяльник, способный достигать точки плавления припоя.
• Проволочный припой, с флюсовым сердечником или без него.
• Флюс, если припой для проволоки не включает сердечник из флюса или если требуется дополнительный флюс.

Что такое паяльник?

Паяльник – это ручной инструмент, используемый для спайки двух металлических поверхностей вместе. В своей простейшей форме он состоит из металлического наконечника, нагревательного элемента, который нагревает наконечник до температуры пайки, изолированной ручки, позволяющей надежно удерживать паяльник, и вилки для розетки или паяльной станции.

Работа жала паяльника заключается в передаче тепла от нагревательного элемента к предмету. Он имеет внутреннюю поверхность из меди, которая действует как эффективный и эффективный проводник тепла. Он также имеет железное покрытие для защиты мягкой, склонной к коррозии меди от флюса и припоя и хромоникелевое покрытие, чтобы флюс не смачивал наконечник.

Кроме того, существуют опции, обеспечивающие лучший контроль температуры паяльника и теплового отклика (время, необходимое для повторного нагрева после пайки).К ним относятся жала паяльника, которые представляют собой металлические заглушки, которые упираются в нагревательный элемент, и другие, которые интегрированы с нагревательным элементом в картридже.

Чем отличается паяльник от паяльной станции?

На нижнем уровне, наиболее подходящем для любителей, паяльник может подключаться непосредственно к электрической розетке, что не позволяет контролировать температуру паяльника. Просто включите или выключите. С паяльной станцией паяльник подключается к станции для лучшего контроля температуры и других функций, таких как запоминание заданной температуры, блокировка и т. Д.

Какой припой использовать?

Несмотря на то, что существует большое количество различных типов припоя, в основном вам нужно выбирать между свинцовым или бессвинцовым, диаметром проволоки, сердечника или сплошной проволоки и типом флюса.

• Свинец или бессвинцовый – Припой, как правило, представляет собой комбинацию металлов, выбранных из соображений надежности и проводимости. Свинец, часто в сочетании с оловом, был основой электронной пайки с момента ее создания.Свинец имеет относительно низкую температуру плавления, легко смачивается и растекается, что делает процесс быстрее, проще и надежнее. Из-за проблем, связанных с окружающей средой и здоровьем, возникла необходимость перейти на бессвинцовый припой, который часто представляет собой комбинацию олова и серебра. Бессвинцовые припои имеют более высокую температуру плавления и обычно требуют более активных или более концентрированных флюсов (более высокое содержание твердых веществ) для достижения тех же характеристик пайки, что и свинцовые припои. Для типичной ручной пайки, если все сделано правильно, надежность между свинцовым и бессвинцовым припоями должна быть примерно одинаковой.Для высокотехнологичной электроники, используемой в экстремальных условиях (например, аэрокосмической электроники), существуют опасения по поводу тенденции светлого олова в бессвинцовом припое кристаллизоваться и образовывать усы олова – тонкие проволоки олова, которые могут вырастать из паяных соединений.

  Если вы ремонтируете или собираете электронику для использования в США, проще всего работать со свинцовым припоем, и он образует самые надежные паяные соединения. Более низкий нагрев также вызывает меньшую тепловую нагрузку на остальную часть печатной платы. Если конечный продукт отправляется за пределы США, особенно в Европу, вам следует подумать о бессвинцовой припое.Исключением может быть электроника высокой надежности, например, используемая в аэрокосмической отрасли. В этом случае ознакомьтесь со спецификациями и требованиями конечного пользователя электроники. По-прежнему может потребоваться бессвинцовый припой, но могут быть исключения, позволяющие использовать свинцовый припой.

• Диаметр припоя – Убедитесь, что вы не перепутали припой, предназначенный для сантехники, с припоем, предназначенным для электроники. Проволока для сантехники будет намного толще, диаметром 2 мм и больше.Паяльная проволока для электроники будет тоньше, от 1,5 мм до 1/2 мм или даже меньше. Подберите диаметр к размеру паяемых разъемов и контактов. Если диаметр проволочного припоя слишком мал, вы пройдете через слишком много припоя. Слишком большой, и может быть трудно маневрировать вокруг плотной печатной платы, что увеличивает вероятность термического напряжения или даже пайки других компонентов, не связанных с Ваш ремонт.
• Сердечник из флюса или сплошная проволока – Большинство припоев для проволоки поставляется с сердечником из флюса, поэтому флюс автоматически активируется и течет по области пайки, когда припой расплавляется.С ним удобнее и эффективнее работать. Можно использовать сплошную проволоку с добавлением флюса кистью, диспенсером для бутылок или диспенсером для ручек. Если не требуется очень специфический флюс, который недоступен в качестве припоя для проволоки, обычно рекомендуется припой для проволоки с флюсовым сердечником.
• Тип флюса – Флюс без очистки – хороший выбор для пайки, где следует избегать очистки. Легкие остатки можно оставить на доске или удалить с помощью средства для удаления флюса. Флюс, активированный канифолью (RA), обеспечивает отличную паяемость в самых разных областях применения.Лучше всего удалить остатки после пайки для эстетики и во избежание коррозии в будущем. Канифольный флюс (R) или слегка активированный канифольный флюс (RMA) обычно можно оставить на печатной плате после пайки, если только эстетика не является проблемой. Водорастворимый флюс (ОА) – это очень активный флюс, разработанный для легкого удаления деионизированной водой, как в периодической, так и в поточной системе. Его также можно удалить изопропиловым спиртом (IPA). Очень важно счистить остатки водорастворимого флюса, так как они вызывают сильную коррозию.

  Вы также можете увидеть варианты «без галогена» или «без галогена». Эти классификации предназначены для компаний, которые реализуют экологические инициативы или должны соблюдать ограничения по галогенам из-за нормативных или потребительских ограничений. Галогены включают элементы хлора, фтора, йода, брома и астата. Они могут иметь такие компромиссы, как возможность очистки, поэтому, если вам не нужно исключать галогены из процесса, проще остановиться на стандартных флюсах, содержащих галогены.

Какой припой использовать: свинец или бессвинцовый?

Если вы ремонтируете или собираете электронику для использования в США, проще всего работать со свинцовым припоем, и он образует самые надежные паяные соединения.Более низкий нагрев также вызывает меньшую тепловую нагрузку на остальную часть печатной платы. Если конечный продукт отправляется за пределы США, особенно в Европу, вам следует подумать о бессвинцовой припое. Исключением может быть электроника высокой надежности, например, используемая в аэрокосмической отрасли. В этом случае ознакомьтесь со спецификациями и требованиями конечного пользователя электроники. По-прежнему может потребоваться бессвинцовый припой, но могут быть исключения, позволяющие использовать свинцовый припой.

Что такое флюс?

Подумайте о флюсе и добавке для подготовки к процессу пайки.При соединении двух металлических поверхностей вместе припоем необходимо обеспечить хорошее металлургическое соединение, чтобы паяное соединение не рвалось, а электрическая целостность не колебалась под действием механических, температурных и других нагрузок. Флюс удаляет любое окисление, которое может присутствовать, и слегка травит поверхность, способствуя смачиванию. «Смачивание» – это процесс растекания припоя по поверхности контактов и жала паяльника, который очень важен в процессе пайки.

Какой флюс мне использовать?

Флюс без очистки – хороший выбор для пайки, когда следует избегать очистки.Легкие остатки можно оставить на доске или удалить с помощью средства для удаления флюса. Флюс, активированный канифолью (RA), обеспечивает отличную паяемость в самых разных областях применения. Лучше всего удалить остатки после пайки для эстетики и во избежание коррозии в будущем. Канифольный флюс (R) или слегка активированный канифольный флюс (RMA) обычно можно оставить на печатной плате после пайки, если только эстетика не является проблемой. Водорастворимый флюс (ОА) – это очень активный флюс, разработанный для легкого удаления деионизированной водой, как в периодической, так и в поточной системе.Его также можно удалить изопропиловым спиртом (IPA). Очень важно счистить остатки водорастворимого флюса, так как они вызывают сильную коррозию.

Вы также можете увидеть варианты «без галогенов» или «без галогенов». Эти классификации предназначены для компаний, которые реализуют экологические инициативы или должны соблюдать ограничения по галогенам из-за нормативных или потребительских ограничений. Галогены включают элементы хлора, фтора, йода, брома и астата. Они могут иметь такие компромиссы, как возможность очистки, поэтому, если вам не нужно исключать галогены из процесса, проще остановиться на стандартных флюсах, содержащих галогены.

Нужно ли добавлять дополнительный флюс при пайке?

При пайке простого соединения, например двухпроводного или сквозного вывода, флюса в припое с флюсовым сердечником должно быть достаточно. Для более сложных методов пайки, таких как пайка протаскиванием нескольких выводов на компоненте для поверхностного монтажа, может потребоваться добавление дополнительного флюса. Поток активируется и потребляется, когда он изначально вытекает из сердечника. Если припой обработать дальше, например, когда вы протягиваете несколько выводов, вы рискуете получить холодные соединения или перемычки без дополнительного флюса.Хотя кажется, что чем больше флюса, тем лучше, постарайтесь не наносить флюс чрезмерно. Необходимо удалить лишний флюс, особенно если он не активируется полностью при нагревании до полной температуры пайки.

Сопутствующие товары:

Как нанести дополнительный флюс?

Флюс можно наносить кислотной кистью или наносить с помощью диспенсера для бутылочек с иглами или диспенсера для ручек. Хотя кажется, что чем больше флюса, тем лучше, постарайтесь не наносить флюс чрезмерно. Необходимо удалить лишний флюс, особенно если он не активируется полностью при нагревании до полной температуры пайки.

Сопутствующие товары:

Как паять?

1. Убедитесь, что паяемые поверхности чистые.
2. Включите паяльник и установите температуру выше точки плавления припоя. 600 ° – 650 ° F (316 ° – 343 ° C) – хорошее начало для припоя на основе свинца и 650 ° – 700 ° F (343 ° – 371 ° C) для бессвинцового припоя.
3. Прижмите наконечник к проводу и контактной точке / контактной площадке в течение нескольких секунд. Идея состоит в том, чтобы довести оба до температуры пайки одновременно.
4. Прикоснитесь проволокой припоя к выводу и контактной точке / площадке несколько раз, пока припой не потечет вокруг вывода и контакта.
5. Осмотрите паяное соединение, чтобы убедиться, что зона контакта и вывод полностью покрыты. Если это сквозной вывод, отверстие должно быть заполнено, а паяное соединение образует небольшую пирамидальную форму.
6. При необходимости обрежьте провод с помощью ножа для резки свинца. Не обрезайте паяное соединение, так как это может повредить соединение.
7. При использовании флюса, активированного канифолью, водного флюса или если эстетический вид остатков флюса является проблемой, очистите область с помощью средства для удаления флюса.

Сопутствующие товары:

Насколько сильно нагревается паяльник?

600 ° – 650 ° F (316 ° – 343 ° C) – хорошее начало для припоя на основе свинца и 650 ° – 700 ° F (343 ° – 371 ° C) для бессвинцового припоя. Вам нужно, чтобы жало было достаточно горячим, чтобы расплавить паяльник, но избыточное тепло может повредить компоненты, поскольку тепло распространяется по выводам, и это сократит срок службы жала паяльника.

Как отличить хорошее паяное соединение от плохого?

Осмотрите паяное соединение, чтобы убедиться, что он полностью покрывает контактную поверхность и вывод. На что следует обратить внимание:

• Если это сквозной вывод, отверстие следует заполнить, а паяное соединение образует небольшую пирамидальную форму.
• Если это паяное соединение для поверхностного монтажа, припой должен полностью покрывать контактную площадку и окружать вывод.
• После пайки провод не должен болтаться или покачиваться.
• Припой не должен перетекать или накапливаться на других контактных точках / площадках.
• При использовании припоя на основе свинца паяное соединение должно быть блестящим. К сожалению, бессвинцовые покрытия имеют более тусклый оттенок, поэтому блеск в этом случае не является хорошим показателем.

Как выбрать лучшее паяльное жало для ремонта печатной платы?

Цель состоит в том, чтобы согласовать форму и размер наконечника с контактной площадкой. Это позволяет максимально увеличить площадь контактной поверхности и максимально быстро нагреть провод и контактную поверхность.Если вы выберете слишком большой наконечник, у вас будет больший объем наконечника для нагрева, что замедлит рекуперацию тепла – время, необходимое для повторного нагрева наконечника после пайки соединения. Это также может повлиять на работу других компонентов и контактных площадок. Если вы выберете слишком маленький наконечник, у вас не будет достаточной площади поверхности наконечника, соприкасающейся ни с проводом, ни с областью контакта для эффективной передачи тепла. Это займет больше времени, что замедлит работу и может увеличить тепловую нагрузку на компонент.

Убедитесь, что вы используете паяльник и жала, предназначенные для пайки электронных плат. Наконечники, предназначенные для других применений, таких как витражи, сантехника или тяжелые электромонтажные работы, обычно намного больше, чем те, которые подходят для электроники.

Жала паяльника бывают самых разных форм, чтобы облегчить разную геометрию печатных плат:

• Заостренный или конический – Конец жала паяльника подходит к острой или круглой плоской поверхности. Размер определяется диаметром конца, поэтому он может варьироваться от 0.От 1 мм до 1 мм или больше. Эти наконечники обычно используются, когда требуется высокая точность, например, с очень тонкими безвыводными компонентами для поверхностного монтажа. Они могут быть длинными для большей досягаемости в плотной конструкции платы или иметь более короткий микровыступ, чтобы уменьшить количество металла наконечника, который необходимо нагреть. Это может улучшить рекуперацию тепла. Концы наконечников также можно согнуть, чтобы не мешать другим компонентам или областям контакта.
• Лезвие или нож – Наконечник лезвия обычно используется для плавной пайки, когда припой протягивается через несколько контактных площадок.Это обычное явление при пайке компонентов технологии поверхностного монтажа (SMT). Размер измеряется по длине лезвия и может составлять 6,3 мм (1/4 дюйма) или больше.
• Зубило или отвертка – Зубило позволяет нагревать большую площадь контакта, поэтому оно полезно для сквозных паяных соединений. Длина может быть разной, а также может быть гнутой, как с коническим наконечником. Размер в основном определяется как длина плоского участка, но глубина или толщина кончика также могут варьироваться. Они могут быть настолько маленькими, что выглядят почти как острие, размером менее 1 мм и шириной от 5 до 6 мм.
• Bevel – Наконечник со скошенной кромкой имеет плоский овальный конец, расположенный под углом. Представьте себе металлический стержень, поперечное сечение которого находится под углом. Размер определяется диаметром стержня или вала, а иногда и углом скоса. Фаска может составлять от 1 мм до 4 мм или даже больше.
• Наконечники потока – Наконечник потока похож по конструкции на скошенный наконечник, но вместо плоской поверхности это небольшой выступ или чашечка. Его также называют «мини-волнообразным наконечником», и он обычно используется для пайки плавным припоем, как объяснялось выше.

Сопутствующие товары:

Можно ли установить нагрев на максимальную температуру для ускорения пайки?

В пайке, как и во всем остальном, главное – скорость. Операторы будут повышать температуру пайки, чтобы ускорить отвод тепла. Это позволяет им быстрее переходить от одного паяного соединения к другому. Уловка – чем выше температура, тем короче срок службы наконечника. Конечно, паяльные станции могут нагреться до 900 ° F, но 750 ° F – это максимальная температура, необходимая для бессвинцового провода. Дополнительный нагрев также может излишне нагружать компоненты, увеличивая вероятность выхода печатной платы из строя в дальнейшем.

Почему припой стекает с паяльного жала?

Это признак того, что жало паяльника необходимо очистить, так что это «холодное» жало (хотя оно все еще очень горячее, поэтому не трогайте!). Когда флюс и окисление накапливаются с течением времени, тепло не передается так эффективно, и припой не смачивается и не течет по наконечнику должным образом. Припой будет плавиться, но просто стечь с кончика. Это затрудняет перемещение, чтобы припаять контактные участки так, как вам это может понадобиться.

Как почистить паяльник?

Паяльные станции обычно поставляются с губкой и / или латунной площадкой «brillo». Цель состоит в том, чтобы удалить излишки флюса и припоя с наконечника. Если слишком много флюса накапливается и пригорает на жало паяльника, оно в конечном итоге отварится и станет непригодным для использования (но не обязательно безвозвратно). Если инструменты для чистки наконечников не используются должным образом, они могут принести больше вреда, чем пользы. Выбирая губку, убедитесь, что она сделана из натуральной целлюлозы (например, губки для замены Plato).Синтетические губки плавятся на жало паяльника и могут сократить срок его службы. Используйте чистую деионизированную воду. Водопроводная вода может содержать минералы, которые могут накапливаться на наконечнике. Когда вы пропитаете губку, отожмите ее, чтобы она не промокла. Слишком много воды может увеличить термическое напряжение наконечника и замедлить восстановление наконечника.

Когда жало паяльника почернело от запекания флюса и больше не смачивается должным образом, пришло время для чистки инструментов в крайнем случае. Тонировщик для наконечников (Plato # TT-95) представляет собой комбинацию бессвинцового припоя и очистителя.Пока паяльник нагревается до полной температуры, обваляйте его в растворителе для жала. По мере того, как вы катите его, он должен измениться с черного на блестящий серебристый, поскольку запеченный флюс будет счищен. Затем сотрите с паяльного жала излишки красителя и залудите заново, используя проволочный припой. Не позволяйте названию ввести вас в заблуждение – «средство для чистки наконечников» не предназначено для того, чтобы оставлять их на наконечнике.

Также доступны полировальные стержни, которые используются для очистки наконечника от остатков флюса. Это следует использовать только в крайнем случае, потому что вы будете удалять железо вместе с пригоревшим флюсом.Как только на наконечнике появится точечная коррозия – настоящие дыры в утюге – пора заменить.

Сопутствующие товары:

Что лучше для чистки жала паяльника – латунная «губка» или губка?

Как и все остальное, у каждого есть свои плюсы и минусы:

Очиститель латунных наконечников

• Pro-Быстрый и простой в использовании, не требует пропитки водой и не подвергает жало паяльника термическому удару.
• Con – абразивен, хотя латунь на конце наконечника мягче железа.Он имеет больше склонности к царапинам на хромовом покрытии, что предохраняет припой от смачивания наконечника. Это может привести к появлению коррозии под покрытием и сокращению срока службы наконечника.

Не забудьте использовать проталкивающие движения с помощью латунного очистителя наконечников. Протирание поверхности увеличивает вероятность разбрызгивания расплавленного припоя.

Целлюлозная губка

• Pro – это эффективный и быстрый способ очистки наконечника. Они имеют разные отверстия или прорези, чтобы сделать это еще быстрее и проще, а также для предотвращения выброса расплавленного припоя.
• Con – Охлаждает наконечник, поэтому требуется повторный нагрев наконечника. Это также может привести к термическому удару насадки, особенно если губка слишком пропитана. Это может сократить срок службы наконечника из-за микротрещин в металлическом покрытии.

Убедитесь, что вы используете целлюлозную губку, предназначенную для чистки жала паяльника. Целлюлоза – это натуральный материал, получаемый из древесной массы. Он не расплавится и не повредит жало паяльника, как синтетическая губка. Губка не должна быть намокшей, а только слегка влажной.Тщательно отожмите его после насыщения деионизированной (ДИ) водой. Рекомендуется использовать деионизированную воду для предотвращения отложения минералов на жало паяльника. После очистки жала паяльника не забудьте снова покрыть оловом небольшое количество припоя на конце жала. Это предотвращает коррозию рабочего конца наконечника, который представляет собой железо, под воздействием воздуха в течение определенного периода времени. Сопутствующие товары:

Следует ли счистить весь припой с жала паяльника после завершения пайки? Обычно перед тем, как положить паяльное жало обратно в держатель, принято протирать его.Это обнажит необработанное железо на рабочем конце наконечника, которое будет ржаветь на открытом воздухе. Добавьте в смесь остаточный флюс, и у вас будет преждевременно изъеденное паяльное жало. Перед тем, как сделать перерыв или остановиться на день, сотрите остатки флюса и припоя и повторно залудите, нанеся свежий припой на конец наконечника.

Что я могу сделать, чтобы продлить срок службы паяльного жала?

С момента перехода от свинца к бессвинцовым припоям частой жалобой был короткий срок службы наконечников. Более высокая температура, необходимая для бессвинцовых припоев и флюса, в сочетании с большей активностью приводит к более быстрому выгоранию наконечника.Часто наконечники чернеют, припой просто стекает с конца наконечника. Его также можно назвать «холодным наконечником», но не прикасайтесь к нему голыми пальцами!

Жала

имеют медный сердечник, который передает тепло от нагревательного элемента к рабочему концу (наконечнику жала). Поскольку медь очень мягкая и легко корродирует и изнашивается, для покрытия меди используются другие металлы, включая внешний слой железа. Хотя железо очень твердое, со временем оно все равно подвергнется коррозии.Кроме того, его можно покрыть флюсом и другими грунтами, которые могут вызвать обезвоживание. Коррозия и обезвоживание замедлят пайку и, в конечном итоге, потребуют утилизации жала. Хотя все наконечники будут выброшены в мусорное ведро, оператор может предпринять несколько шагов, чтобы продлить срок службы наконечников:

1. Убавьте огонь
2. Правильно очистить наконечник
3. Лужить жало паяльника
4. Используйте специальные инструменты для очистки

Если оставить паяльную станцию ​​более чем на 5 минут, выключите ее.Когда вы оставляете станцию ​​включенной, жало остается при температуре пайки, что еще больше сокращает срок службы жала. Современное паяльное оборудование нагревается до температуры пайки за секунды, поэтому экономия времени не стоит сокращения срока службы жала.

Сопутствующие товары:

Когда следует выбрасывать старое паяльное жало?

Когда наконечник черный и влажный (припой не прилипает к нему), это называется «холодным наконечником», его, как правило, можно очистить и использовать снова. Как только появится точечная коррозия и видимая коррозия, пришло время заменить насадку.Снаружи жало паяльника покрыто железом поверх теплопроводящей меди. Это защищает мягкую, подверженную коррозии медь от резких флюсов. Как только флюс проходит через ямы через железное покрытие, наконечник быстро разъедается.

Как избежать коррозии печатной платы после завершения пайки?

Остатки флюса могут вызвать рост дендритов и коррозию на сборках печатных плат, поэтому убедитесь, что вы используете передовые методы и чистите плату.В конце концов, компоненты были заменены, а излишки припоя удалены…

• Тщательно очистите поверхность качественным средством для удаления флюса.
• Наклоните доску, чтобы очиститель и остатки стекали.
• При необходимости используйте щетку из конского волоса или безворсовую салфетку, чтобы аккуратно протереть печатную плату, а затем промойте.
• При использовании салфетки убедитесь, что она не оставляет волокон на печатной плате, что может вызвать проблемы в дальнейшем.

Это необязательный шаг для флюса без очистки, но все же хорошая идея для густонаселенных или высоковольтных плат.Это абсолютно необходимо, независимо от типа флюса, если после ремонта вы планируете нанести защитное покрытие.

Сопутствующие товары:

10 советов по хорошей пайке

1. Начните с чистой поверхности.
2. Подберите размер припоя для проволоки к тому, что вы паяете.
3. Подберите жало паяльника к тому, что вы паяете.
4. Тщательно выбирайте припой и флюс.
5. Следите за чистотой и лужением наконечника.
6. Выберите температуру пайки, достаточно высокую для эффективного плавления припоя, но не слишком высокую.
7. Удерживайте жало паяльника на выводе и контактной точке / контактной площадке, пока оба не нагреются до температуры.
8. Нанесите достаточно припоя, чтобы покрыть контактную площадку и окружить провод.
9. При необходимости обрежьте выводы острым срезным ножом и не задевайте паяное соединение.
10. Очистите место пайки от остатков флюса с помощью качественного съемника флюса.

Сопутствующие товары:

На этом завершается наше полное руководство по электронной пайке. У вас остались вопросы о том, какие продукты для пайки лучше всего подходят для ваших задач? Свяжитесь с нами по телефону 678-819-1408 или отправьте нам сообщение здесь.

Типы флюсов для припоя

Припой не всегда хорошо сцепляется с компонентами, что приводит к плохому паяному соединению, перемычке контактов или отсутствию соединения вообще. Для решения этих проблем используйте флюс и подходящую температуру.

Дмитрий Муравьев / Getty Images

Что такое флюс?

Когда припой плавится и образует соединение между двумя металлическими поверхностями, он образует металлургическую связь, химически реагируя с другими металлическими поверхностями. Хорошая связь требует двух вещей:

• Припой, металлургически совместимый со склеиваемыми металлами.
• Хорошие металлические поверхности без оксидов, пыли и грязи, препятствующих хорошему склеиванию.

Удалите грязь и пыль, очистив поверхности или предотвратив их с помощью надлежащих методов хранения.С другой стороны, оксиды нуждаются в другом подходе.

Оксиды и флюсы

Оксиды образуются почти на всех металлах, когда кислород воздуха вступает в реакцию с металлом. Окисление железа обычно называют ржавчиной. Однако окисление влияет на олово, алюминий, медь, серебро и почти на все металлы, используемые в электронике. Оксиды затрудняют или делают невозможным пайку, предотвращая металлургическое соединение с припоем. Окисление происходит постоянно. Однако это происходит быстрее при более высоких температурах, например, когда паяльный флюс очищает металлические поверхности и вступает в реакцию с оксидным слоем, оставляя поверхность загрунтованной для хорошего соединения припоя.

Флюс остается на поверхности металла во время пайки, что предотвращает образование дополнительных оксидов из-за высокой температуры процесса пайки. Как и в случае с припоем, существует несколько типов флюсов, каждый из которых имеет основные применения и некоторые ограничения.

Типы флюсов

Для многих применений достаточно флюса, включенного в сердцевину припоя. Однако дополнительный флюс полезен в некоторых сценариях, например, при пайке и распайке на поверхности.Во всех случаях лучший флюс для использования – это наименее кислотный (наименее агрессивный) флюс, который воздействует на оксид на компонентах и ​​приводит к хорошей связи припоя.

Канифольный флюс

Некоторые из самых старых типов флюсов основаны на рафинированном и очищенном сосновом соке, называемом канифолью. Канифольный флюс все еще используется сегодня, но современный канифольный флюс смешивает различные флюсы для оптимизации его характеристик.

В идеале флюс легко течет в горячем состоянии, быстро удаляет оксиды и помогает удалить посторонние частицы с поверхности паяемого металла.Канифольный флюс в жидком состоянии является кислотным. Когда он остывает, он становится твердым и инертным. Поскольку канифольный флюс в твердом состоянии инертен, его можно оставить на печатной плате, не повреждая схему, если только схема не нагреется до такой степени, что канифоль может стать жидкой и разъесть соединение.

Удаление остатков канифольного флюса с печатной платы – хороший способ. Кроме того, если вы собираетесь нанести конформное покрытие или если важна косметика для печатных плат, остатки флюса следует удалить спиртом.

Органический кислотный флюс

Одним из наиболее распространенных флюсов является флюс с водорастворимой органической кислотой.Обычные слабые кислоты используются в потоках органических кислот, включая лимонную, молочную и стеариновую кислоты. Слабые органические кислоты сочетаются с такими растворителями, как изопропиловый спирт и вода.

Флюсы с органическими кислотами сильнее флюсов для канифоли и быстрее очищают оксиды. Кроме того, водорастворимая природа флюса с органической кислотой позволяет легко очищать печатную плату обычной водой – просто защищайте компоненты, которые не должны намокать. Поскольку остатки OA являются электропроводными и влияют на работу и характеристики цепи, удалите остатки флюса, когда закончите пайку.

Флюс неорганической кислоты

Флюс на основе неорганической кислоты лучше работает с более прочными металлами, такими как медь, латунь и нержавеющая сталь. Это смесь более сильных кислот, таких как соляная кислота, хлорид цинка и хлорид аммония. Флюс на основе неорганической кислоты требует полной очистки после использования для удаления коррозионных остатков с поверхностей, которые ослабляют или разрушают паяное соединение, если оставить его на месте.

Дым припоя

Дым и пары, выделяемые при пайке, включают несколько химических соединений кислот и их реакции с оксидными слоями.Другие соединения, такие как формальдегид, толуол, спирты и кислые пары, часто присутствуют в парах припоя. Эти пары могут привести к астме и повышенной чувствительности к парам припоя. Обеспечьте соответствующую вентиляцию и, при необходимости, используйте респиратор.

Риск рака и свинца из-за паров припоя низок, поскольку температура кипения припоя в несколько раз выше, чем температура кипения флюса и температура плавления припоя. Наибольший риск свинца – это обращение с припоем.При использовании припоя следует проявлять осторожность, уделяя особое внимание мытью рук и избегать еды, питья и курения в местах с припоем, чтобы частицы припоя не попали в тело.

Спасибо, что сообщили нам!

Расскажите, почему!

Другой Недостаточно подробностей Сложно понять

Как использовать флюс при пайке электроники для начинающих

Давайте признаем – иногда припой просто недостаточно для соединения двух частей, особенно когда вы работаете с проводами и электроникой.Раствор на основе припоя наверняка повлияет на плохо выполненное соединение с перемычками или вообще без стыков. Именно тогда выбирается флюс. После установки должного уровня температуры и флюса справиться с этой распространенной проблемой при любых работах с электроникой сможет даже новичок в паяльной технике.

Чтобы избежать окисления, которое удерживает металлургическую связь от здания, используются специальные флюсы. Средство остается на металлической поверхности, когда человек использует паяльник. Весь процесс проходит без слишком большого количества оксидов.Две поверхности образуют прочное и ровное соединение.

Лучшие виды флюсов для пайки электроники

Однако одного флюса для пайки проводов и электроники недостаточно. Как владелец SolderingIronGuide, я прошел много подобных работ. Итак, я могу с уверенностью сказать, какие флюсы выбрать, а чего избегать при формировании металлургического шва.

Какие флюсы необходимо покупать:

1. Любой свинцовый припой на канифольной основе – лучший выбор для электронных работ.По сравнению с другими типами, он лучше растворяется при низких температурах. И это лучше для довольно деликатного электромонтажного проекта. Использование флюса для пайки с тонким слоем канифоли посередине поможет покрыть провода наилучшим образом;
2. Припой со свинцом и твердым сердечником тоже хорош. Такие изделия легче окисляются и намного дольше держат прочную связь. Обязательно мойте руки при работе с любым свинцовым припоем;
3. Канифольные флюсовые изделия изготовлены на основе соснового рафинада. Некоторые производители комбинируют разные канифольные флюсы, чтобы обеспечить максимальную эффективность своих флюсов.Такие продукты плавно текут (в горячем состоянии) и быстрее удаляют оксиды. Когда канифольный флюс жидкий, он кислый, но при остывании он становится более твердым. Вот почему подумайте о том, чтобы как можно скорее удалить остатки канифольного флюса с ПХБ с помощью спирта;
4. Продукты флюса водорастворимые или органические кислоты. Молочная, лимонная и стеариновая кислоты в сочетании с водой и изопропиловым спиртом также весьма эффективны для использования в электронике. В основном потому, что они более мощные, чем флюсы на основе канифоли.Печатные платы легче очищать после использования органических флюсов. Эти продукты электропроводны и обеспечивают более высокие показатели производительности;

Однако есть определенные продукты, которым категорически запрещено использовать флюс для электроники.

Каких флюсов следует избегать:

1. Флюсы на основе неорганических кислот хороши для склеивания прочных металлов, таких как нержавеющая сталь или латунь. Эти агенты включают сильные кислоты, такие как хлорид цинка или хлорид аммония.Полная очистка необходима сразу после использования такого паяльного флюса. Остатки коррозии на поверхностях могут разрушить паяное соединение! Никогда не используйте такие средства для сборки электронных устройств или любых электронных работ;
2. Бессвинцовый электрический припой подходит только для небольших электромонтажных работ. Да, такие продукты экологически чистые, потому что в них нет свинца, но они не будут иметь сильной позиции;

Универсальный совет по покупке флюса для электроники: в конце концов, главное помнить, что наименее агрессивный (т.е.е. наименее кислотный) агент является лучшим во всех сценариях. Такой дополнительный слой во время пайки гарантирует, что оксиды находятся под контролем и образуют отличную связь.

Большинство экспертов советуют выбирать флюс на канифольной основе для электрической пайки. Большая часть электроники и проводов чрезвычайно хрупкие, поэтому следует избегать использования коррозионных агентов. Такие средства для паяльных вентиляторов обязательно найдутся в местных магазинах бытовой техники.

Рассмотрите возможность использования так называемых водорастворимых флюсов.Вы можете найти их как в жидкой форме, так и в полужидком геле. Их главное преимущество – сильное коррозионное воздействие с максимальным окислением переплетенных деталей. Также они не проводят электричество и не требуют мытья доски после окончания работ. Тем не менее, все же лучше удалить весь остаточный флюс с припаянных деталей после пайки.

Флюс SRA Rosin Paste Flux предлагается в небольшом контейнере, вмещающем 2 унции флюса, для выполнения всех ваших задач пайки.

Для нанесения жидкого флюса вам может потребоваться кисть, ватный тампон или даже спичка.Но более приемлемо купить так называемый «аппликатор флюса». Фирменные аппликаторы флюса стоят около 20-30 долларов за штуку, поэтому для некоторых будет разумнее сделать такой аппликатор самостоятельно. Вам потребуется кусок силиконового / резинового шланга (выберите диаметр 5-6 мм) и одноразовый шприц.

Разрежьте шприц на 2 части. Обе части необходимо поместить в трубку из резины. Игла немного укорачивается, для удобства использования ее можно немного погнуть. Слегка прижимая шланг, выдавите с наконечника каплю флюса на припаянные детали и припаяйте.При хранении, чтобы игла не высыхала, внутрь нее можно вставить тонкую проволоку.

Рассмотрите возможность использования геля или пасты для флюса. Для его нанесения также можно подобрать одноразовый шприц, только из-за его плотности игла шприца должна быть толстой.

Как подготовить паяльный инструмент?

При работе с электроникой необходимо очищать ее сразу после использования. Так что убедитесь, что утюг чистый, и только потом включайте его. Подключите или включите утюг и подождите, пока он нагреется.Когда станет жарко, протрите кончик влажной губкой. Не касайтесь горячего конца во время чистки!

Всегда оставляйте утюг на подставке, когда инструмент включен. Горячий наконечник может вызвать возгорание, если оставить его без присмотра.

Когда кончик утюга станет горячим и чистым, нанесите небольшое количество припоя. Протрите доступ влажной губкой. Такой прием называется «лужение» железа, он предотвращает окисление при работе с электроникой.

Процесс нанесения будет зависеть от того, какой легкоплавкий состав используется:

• При использовании припоев необходимо окунуть паяльник в корпус реагента и зацепить небольшое количество припоя;
• Если используется жидкая готовая смесь, ее можно наносить кистью;
• При работе с пастой требуется нанести ее на место соединения палочкой, зубочисткой;
• Также не стоит забывать об очистке поверхности от окисления;

Во избежание ожогов при использовании флюса для пайки рекомендуется надевать специальные перчатки из кожи.

Пошаговое руководство по пайке проволоки флюсом

• Изначально поверхности должны быть чистыми;
• После зачистки наносится слой флюса;
• Переплетите провода так, чтобы не было остроконечных концов;
• Расплавить давление флюса на одну сторону переплетенных проволок. Когда инструмент горячий, прижмите его к одному участку проводов, чтобы он нагрелся. Прижимайте инструмент к проволоке, пока флюс не расплавится, но до появления пузырей;
• В конце концов, наберитесь терпения, чтобы шов застыл – за несколько минут;

Невозможно соединить контакты без специального состава.Опытные паяльщики предполагают, что новички проделают работу без флюса и увидят результат – работа займет гораздо больше времени, шок быстро спадет. Лучшим дополнительным материалом для склеивания является чистое олово. Однако это не дешевый металл и в основном применяется вместе со свинцом.

Насадки для пайки электроники флюсом

• Не забудьте про флюс на плате;
• Пастообразная форма почти всегда более разумный выбор, чем жидкая форма;
• Флюс, не требующий очистки, не подходит для сборки кабелей – растворители не удаляют такие вещества;
• После работы удалите флюс любым магазинным или самодельным растворителем.Они должны стекать в сторону от контактных изолирующих зон;
• Вода и растворитель не должны попадать на корпус вашего разъема. Если это произойдет, используйте свежий растворитель для смывания остатков в этой области;
• Для удаления остатков лучше выбирать деионизированную воду;
• Держитесь подальше от паров припоя, они могут привести к астме и другим серьезным проблемам со здоровьем, при нанесении используйте респиратор;

Не могу сказать, что паять флюсом проще, когда дело касается электроники и кабелей.Но, в конце концов, благодаря предыдущим советам вы получите прочную связь за более короткий период времени. И это то, что вы ищете, верно? Склеивание электроники с флюсом или без него – что вы выберете?

Часто задаваемые вопросы о том, как использовать флюс при пайке электроники

Что такое флюс для припоя?

Большинство потребителей понятия не имеют, что такое флюс и для чего он нужен. Флюс используется при пайке. Детали, которые механически и электрически соединены друг с другом, называются пайкой.Это могут быть различные виды деятельности, например, провода, соединенные многожильным проводом, или компоненты, припаянные к печатной плате.

Фактическая функция пайки заключается в заполнении зазоров между деталями так, чтобы таким образом создавалось механическое, электрическое и тепловое соединение.

Проблема с практикой этого действия заключается в том, что детали подвергаются длительному воздействию воздуха и, таким образом, окисляются. Когда поверхность нагревается, это свойство становится еще более очевидным.Оксидный слой препятствует желаемому соединению деталей. Только сейчас в игру вступает поток. Это вспомогательное вещество представляет собой химическое соединение. С помощью этого соединения новый оксидный слой не создается, а существующий слой удаляется.

Вам нужен флюс для пайки?

Флюс – это добавляемое во время пайки вещество, которое способствует лучшему смачиванию припоем заготовки. Удаляет оксиды с поверхности в результате химической реакции. То же самое относится к оксидам, которые образуются в процессе пайки кислородом воздуха.

Для работы с окисленными соединителями используются кислотные флюсы (паяльная жидкость на основе соляной кислоты, салициловой кислоты, ацетилсалициловой кислоты, адипиновой кислоты, паяльная смазка). Остатки кислотного флюса необходимо удалить, так как они со временем приводят к коррозии паяного соединения.

Зачем при пайке использовать флюс?

Флюс не только удаляет окисление, но и снижает межфазное натяжение, чтобы создавать лучшие и более прочные паяные соединения.Этот вспомогательный материал гарантирует, что соединяемые детали будут скреплены до того, как они будут окончательно спаяны. Флюс гарантирует хорошее паяное соединение.

Внутри припоя имеется как минимум один сердечник, заполненный флюсом. Если припойная проволока соприкасается с компонентами во время пайки, припой плавится, и выделяется флюс, то есть он горит и испаряется. Конечно, если флюс сгореть, он больше не будет работать. По этой причине используется дополнительный флюс. Как правило, это также необходимо для получения оптимального результата пайки.

Рекомендуется предварительно обработать паяльные поверхности соответствующим флюсом, который создает защитную поверхность, предотвращающую окисление. При обычной ручной пайке в паяльной проволоке достаточно флюса.

Какой тип флюса используется для электрической пайки?

Выбор флюса зависит от того, будет ли обрабатываться алюминий или нержавеющая сталь, или будут ли выполняться электронные работы. В этом случае необходимо использовать высококачественный флюс, чтобы избежать остатков или ржавчины.Соединяемые грязные детали требуют кислотного флюса. В результате существуют различия в дозировке, поэтому флюс предлагается в тюбиках или даже в канистрах. Здесь кратко объясняются различия между продуктами:

• Универсальный флюс можно использовать где угодно;
• Подходит для сплавов Zn-Al;
• Для нержавеющей и высоколегированной стали;
• Для твердых припоев Ni и Cu.

Нужен ли флюс для пайки?

Флюс необходим для оптимального смачивания припоем заготовок во время пайки.Химическая реакция удаляет оксиды, присутствующие на поверхности заготовки, или предотвращает образование новых оксидов в процессе пайки.

Кроме того, снижается поверхностное натяжение жидкого припоя, так что припой может аккуратно ложиться на заготовки. Удобно подавать флюс к паяльному соединению вместе с припоем. Для этого оловянный припой формируют в форме трубки, а внутрь заделывают флюс.

При обработке оловянным припоем сначала необходимо вручную нанести флюс на детали из листового металла в области точки пайки.

Зачем нужен флюс при пайке?

Флюс – это присадочный металл, который люди используют в процессах пайки, пайки и сварки. Это помогает предотвратить окисление поверхностей металлов, с которыми вы работаете и которые необходимо соединить. В процессе окисления металл становится слабее, что облегчает соединение во время пайки.

Что такое водорастворимый флюс?

С самого начала вы должны понимать, что это не какой-то особый вид флюса.Флюс является водорастворимым. Если у вас есть такой флюс, значит, вы можете очистить его после пайки водой. Тем не менее, необходимо отметить, что нельзя использовать обычную воду. Рекомендуется использовать дистиллированную или деионизированную воду. Некоторые моющие средства также могут быть совместимы с вашим типом флюса. Таким образом, вам необходимо проверить характеристики флюса.

---

В чем разница между паяльной пастой и флюсом? – Welding Mastermind

Паяльная паста и флюс – это смеси, которые используются для «склеивания» металлов друг с другом.Если вы работаете в металлургии, сантехнике, монтажных платах и ​​многом другом, важно знать разницу между паяльной пастой и флюсом.

Паяльная паста – это продукт, используемый для склеивания различных частей металлического сплава друг с другом. Напротив, флюс относится к ингредиенту, который добавляется на поверхность перед паяльной пастой или добавляется в нее. Флюс действует как чистящее средство в процессе пайки, делая паяльную пасту более эффективной.

Знание разницы между этими двумя вариантами может сделать или разрушить ваш проект.Читайте дальше, чтобы понять их различия в том, что они собой представляют, из чего они сделаны и как использовать их то и другое при создании печатных плат!

Что такое паяльная паста?

Паяльная паста, также известная как паяльная паста, представляет собой смесь, используемую для соединения металлических деталей. Припой можно использовать в проектах от металлургии до изготовления электрических плат и даже для подключения вашего номерного знака к вашему автомобилю.

«Пайка» – это термин, используемый для описания процесса соединения двух отдельных металлов вместе.После нагрева и расплавления припой действует как своего рода клей для соединения металлических поверхностей. Эта точка соединения, где паяльная паста скрепляет две поверхности, часто называется «паяным соединением».

Вместо использования обычного старого клея, паяльная паста гораздо более эффективна для соединения электрических и механических частей. Это связано с тем, что расплавленный припой позволяет передавать электрические сигналы, позволяя проводам и другим объектам беспрерывно передавать электричество.

Из чего сделана паяльная паста?

Паяльная паста состоит из металлического порошка и образует густую консистенцию, как паста! Проще говоря, это похоже на крошечные кусочки металла, которые плавятся в смеси, чтобы сделать клей для соединения других металлических предметов.

Паста обычно имеет липкую, липкую консистенцию, что делает ее отличным инструментом для подключения электрических и любых других деталей к печатной плате. Он также обеспечивает электрическую непрерывность, поскольку сделан из металла. Это означает, что он не прервет поток электричества в необходимых компонентах электрических плат.

Какие еще факторы влияют на выбор паяльной пасты?

Свойства паяльных паст могут сильно различаться в зависимости от ряда факторов.Обычно эти свойства называются «реологическими», что относится к различным способам течения пасты в ее «мягком жидком» состоянии.

Различия в следующих свойствах являются ключевыми для понимания вариаций смесей паяльных паст:

• Осадка – это термин, который определяет, насколько или насколько мало паста растекается после ее первоначального нанесения на поверхность. Если смесь имеет высокую степень осадки, с ней будет немного труднее справиться, поскольку ее стенки не будут идеально прямыми и ровными.

Высокая степень оседания нежелательна в проектах по пайке, потому что это может распространиться на другой «мостик» пасты. Это было бы плохо, потому что такое соединение паст привело бы к короткому замыканию.

• Липкость – это то, как долго и насколько хорошо паста может оставаться липкой. Устройство с паяными соединениями, которое имеет сильные липкие свойства, с большей вероятностью прослужит дольше и будет работать более эффективно с течением времени.

• Вязкость означает, насколько или насколько мало растекается паста.Это наиболее распространенный вариант среди различных паяльных паст, представленных на рынке. Обязательно заранее изучите свой проект, чтобы определить, какая вязкость пасты необходима.

• Реакция на паузу или RTP – это измерение, используемое для определения времени, необходимого для высыхания паяльной пасты, тем самым определяя, как долго будет длиться весь процесс пайки.

• Срок службы означает, как долго паяльная паста может продержаться на трафарете или в предполагаемом месте до того, как вытечет и не повлияет на свойства печати вашей схемы.

Как использовать паяльную пасту?

Чтобы использовать паяльную пасту, ее необходимо смешать с правильными ингредиентами; затем его нужно растопить до нужной температуры.

В зависимости от типа или марки паяльной пасты, температура, необходимая для ее плавления, может варьироваться. Обязательно проконсультируйтесь в Интернете или у производителя, прежде чем плавить готовую паяльную пасту.

Паяльная паста только временно удерживает деталь на плате. Пришло время достать обогреватель!

Для того, чтобы прочно соединить металлические электрические элементы вместе, плату необходимо нагреть до контролируемой температуры.Это позволяет паяльной пасте плавиться при электрическом и механическом соединении деталей.

Паяльную пасту можно наносить на печатные платы с помощью ряда различных процессов. Такие процессы включают шприц, трафаретную печать или струйную печать.

Определенные компоненты затем можно тщательно припаять вручную или с помощью автоматизированного станка.

Паяльную пасту расплавляют чаще всего с помощью паяльника или других нагревательных устройств. См. Раздел «Как наносить флюс?» Ниже для получения более подробной информации о различных процессах нагрева.

Что такое «припой»?

Паяльник – это портативное устройство, используемое для нанесения припоя на две поверхности, которые вы собираетесь склеить. Он имеет железное покрытие вокруг его внешней стороны для защиты внутренней части, которое обычно изготавливается из медного сплава, который действует как проводник тепла.

Утюг имеет металлический наконечник, который служит аппликатором паяльной пасты. Паяльник подключается либо к розетке, либо к паяльнику, что позволяет части устройства нагреться до температуры, необходимой для работы пайки.

Другие паяльники нагревают, помещая их напротив отдельного нагревательного устройства, а не внутри него, вырабатывая тепло от электричества.

Наконец, паяльник имеет ручку, которая изолирована от высоких температур, возникающих внутри устройства. Его конструкция чем-то похожа на конструкцию щипцов для завивки волос.

Затем кончик утюга нагревается, чтобы расплавить паяльную пасту. Выбор типа паяльника зависит от того, как долго и как вы хотите, чтобы паяльник выдерживал температуру.

После нагревания до нужной температуры наконечник соприкасается с паяльной пастой. В течение короткого времени при правильной температуре паяльник может распределить пасту, чтобы покрыть желаемые места.

Что такое флюс?

Флюс – важный компонент паяльной пасты, который добавляется для временного увеличения адгезии к смеси паяльной пасты.

В паяльной пасте флюс также действует как чистящее средство, которое можно наносить до или во время процесса пайки.

Основная функция флюса – подготовка металлических предметов или поверхностей, которые вы хотите склеить друг с другом.

Из чего сделан флюс?

Флюс может быть изготовлен из одного или нескольких различных ингредиентов. Существуют также различные разновидности флюса, в зависимости от вашего предполагаемого использования.

Различные ингредиенты флюса включают хлорид цинка, канифоль или соляную кислоту. Другой вид флюса, называемый канифольным флюсом, можно сделать даже в домашних условиях из сосновых шишек!

Флюс обычно имеет серый цвет и консистенцию, похожую на замазку.После добавления в паяльную пасту и правильного нагрева можно склеивать несколько металлов вместе!

Зачем нужен флюс в паяльных пастах?

Флюс является наиболее важным ингредиентом тлеющей пасты, потому что он является основным агентом, обеспечивающим гладкое и прочное соединение. Флюс помогает добиться чистого и прочного склеивания двух предметов.

Флюс позволяет растворяться оксидным слоям на металлических поверхностях, а затем позволяет припою «смачиваться» или подготавливать поверхность к адгезии. Влажность или состояние ликвидуса позволяет расплавленному припою быть более адгезивным.

Изменяя поверхностное натяжение металлического припоя с помощью флюса с помощью этого процесса, вы можете создать соединение или паять соединение. Поэтому флюс «очищает» металлические поверхности, позволяя образовывать прочные паяные соединения.

Флюс также имеет решающее значение для защиты металлов от повторного окисления после процесса пайки. Со временем и после воздействия кислорода металлические предметы образуют оксиды, препятствующие образованию твердых паяных соединений.

Таким образом, флюс отлично предотвращает изменение паяного соединения или затвердевшей паяльной пасты в процессе окисления.Окисление металла нежелательно, поскольку оно разрушает молекулярные структуры поверхности.

Это вызывает коррозию, которая превращает ваши металлы и потенциально разрушает паяные соединения. Например, если ваши стыки сантехнических труб, ведущих к раковине в ванной комнате, окислены и эродированы, у вас может возникнуть серьезная проблема и беспорядок, который нужно очистить.

Таким образом, флюс является ключом к сохранению паяных соединений, предотвращая окисление и коррозию.

Какие типы паяльных паст с флюсом существуют?

В паяльную пасту можно добавлять несколько различных видов флюсов, каждый из которых используется для разных целей.Он может иметь твердую, жидкую или пастообразную консистенцию. Перед началом пайки важно знать разницу в основаниях каждого типа флюса.

Категории флюса описываются следующим образом:

• Пасты на основе канифоли считаются наиболее безопасными веществами для использования на печатных платах, поскольку их очень легко очистить. Это потому, что он сделан из канифоли – натурального ингредиента, получаемого из сосны.

Помимо экстракта сока сосны, канифоль также обычно содержит вазелин, который является основным пастообразным ингредиентом таких продуктов, как вазелин. Он также часто будет содержать кислоты с активными ингредиентами, такие как абиетиновая кислота.

• Водорастворимые флюсы лучше всего использовать в сантехнических проектах, поскольку они особенно хороши для склеивания труб из меди и медных сплавов, требующих пайки.

Также подходит для большинства других паяльных работ, в которых используются медные трубопроводы, таких как системы кондиционирования воздуха, отопления и спринклерные системы водяного орошения.

Как следует из названия, водорастворимые флюсы легко удаляются простым нанесением воды на обработанный участок.

Для активации водорастворимых смесей флюсов необходимо использовать более сильные активирующие ингредиенты, например кислоты.

• A Флюс No-Clean относится к смесям, которые сделаны из смол и других твердых частиц различного уровня.

Как следует из названия, паста не требует очистки после расплавления паяльной пасты.

Формулы флюсов No-Clean требуют дополнительной очистки металлических поверхностей, которые вы собираетесь соединить вместе.

Можно ли использовать паяльную пасту без флюса?

Короче говоря, нет. Было бы почти невозможно склеить поверхности вместе с помощью паяльной пасты без флюса.

Это связано с тем, что флюс является чистящим средством в паяльной пасте, обеспечивая образование адгезии. Без флюса ваши паяные соединения также со временем будут подвержены риску окисления.

Как наносить паяльную пасту с флюсом?

Чтобы правильно склеить желаемые поверхности вместе, вы должны сначала тщательно очистить поверхности перед нанесением пасты.Чтобы обеспечить прочную металлургическую связь, необходимо тщательно стереть грязь и жир с поверхностей.

Обычно процесс нанесения флюса начинается со смешивания или покупки предварительно смешанного контейнера паяльной пасты с флюсом. Флюс можно наносить вручную или машинным способом.

Если вы наносите паяльную пасту вручную, вы можете нанести ее ручкой или припойной проволокой, которую используют техники. Вы также можете использовать небольшую кисть или пальцы.

Флюс должен быть равномерно распределен по поверхности, которую вы собираетесь паять.Убедитесь, что ваши провода или другие поверхности покрыты равномерно, чтобы процесс прошел должным образом!

Автоматизированные машины могут использовать несколько различных методов нанесения флюса на поверхности.

При нанесении флюса на электронные поверхности смесь можно наносить следующими способами:

• Припой для оплавления – это метод, который используется для поверхностей или печатных плат в процессе оплавления припоя. Оплавление припоя означает, что паяльная паста и флюс будут нагреты до расплавленной смеси с помощью печи оплавления, инфракрасного нагрева или даже специального устройства для удаления припоя с горячим воздухом в форме карандаша.

Этот метод чаще всего используется для склеивания небольших электрических частей вместе, например, путем применения технологии поверхностного монтажа (SMT) к печатной плате (PCB).

Такой процесс требует тщательного контроля стадий предварительного нагрева, выдержки и нагрева оплавлением.

• Волновая пайка – предпочтительный метод пайки свинцовых объектов в части SMT, которые приклеиваются к печатным платам.

Процесс обычно состоит из большего количества растворителей, чем другие методы нанесения.Флюс распыляется на поверхность перед волной припоя. После нанесения на поверхность флюс служит для очистки припаянных деталей, удаляя любые нежелательные окисленные слои.

Если вы решите использовать менее агрессивную смесь флюса, вам необходимо тщательно подготовить поверхность. Перед пайкой волной пайки рекомендуется очистить поверхность более одного раза.

• Селективная пайка относится к припою, который наносится на поверхность путем падения или распыления.

Как очистить или удалить паяльную пасту с флюсом с нежелательных поверхностей?

Удаление паяльной пасты и флюса может быть важным фактором, который следует учитывать, прежде чем принимать решение о том, какой тип пасты использовать.

Если вы потеряли или случайно пролили флюс на нежелательную поверхность, он может раствориться в зависимости от того, какой это флюс. Это особенно полезно, когда вам нужно очистить электрическую плату, на которой часто есть крошечные щели, которые необходимо удалить расплавленной паяльной пастой.

Различные категории флюсов и то, насколько легко они удаляются с поверхностей, следующие:

• Флюс на основе канифоли должен содержать определенные химические растворители, которые обычно содержат фторуглероды.Фторуглероды – это химические соединения, содержащие только фтор и углерод.

Есть много органических материалов, содержащих фторуглероды. Таким образом, эти материалы могут стать отличным средством для удаления флюса на основе канифоли.

• Водорастворимый флюс требует множества чистящих ингредиентов или средств для его удаления. К таким ингредиентам относятся детергенты и деионизированная вода.

Таким образом, вы можете удалить этот тип флюса в большинстве случаев, просто используя горячую воду, а иногда требуется омылитель, чтобы ускорить время очистки.

Омыливатели относятся к щелочным и коррозионным смесям. Когда они смешиваются с остатками припоя, они образуют мыльную консистенцию. Затем его снова легко смыть горячей водой.

• Смеси флюса без очистки заявляют, что не требуют последующей очистки и могут быть оставлены на поверхности и объектах, на которые они были нанесены.

Важно отметить, что многие пользователи флюса без очистки сталкиваются с трудностями при удалении флюса в случае необходимости.Некоторые считают, что остатки практически невозможно удалить.

Обязательно учтите эту часть флюса без очистки перед его использованием. Если вы напортачите и потеряете флюс, он может остаться там навсегда!

Источники

https://en.wikipedia.org/wiki/Solder_paste#:~:text=A%20solder%20paste%20is%20essenually,gray%2C%20putty%2Dlike%20material.

https://en.wikipedia.org/wiki/Printed_circuit_board

Общее примечание: меня часто спрашивают, какого сварщика я рекомендую, вы можете найти мой короткий список с разбивкой по бюджету здесь.

Оловянный припой, свинцовый припой, припой с флюсовым сердечником и канифольный припой – различия и способы применения

Когда дело доходит до сборки промышленных электронных схем, припой и припой провод являются основными факторами, которые определяют общее качество и долговечность печатной платы. Но в большинстве случаев пайка считается само собой разумеющимся, и часто мы легко забываем о выборе припоя, но правильный выбор и использование могут иметь большое значение для качества и надежности паяных соединений.Вот почему в этой статье мы расскажем вам все, что вам нужно знать о различных типах припоев, их использовании и реализации. Итак, без лишних слов, приступим.

Виды припоев и их состав

Припой – это легкоплавкий сплав с низкой температурой плавления, который используется для соединения металла на любой печатной плате. Техника использования сплава с низкой температурой плавления для сплавления двух материалов существует уже много лет, но в случае припоя, как правило, это олово, свинец и флюс.В зависимости от состава припой можно классифицировать как:

.

Бессвинцовый припой

Как следует из названия, он не содержит свинца. Вместо этого припой в основном состоит из олова, легированного другими металлами, такими как серебро и медь. Бессвинцовые припои соответствуют стандарту RoHS (Снижение содержания вредных веществ) и лучше подходят для окружающей среды, при этом вредное воздействие свинца на окружающую среду хорошо известно.

Самый распространенный бессвинцовый припой , который вы можете найти, – это SAC305.Он состоит из олова с 3% меди и 0,5% серебра, используемого при сборке поверхностного монтажа. Далее в списке идет SAC387: олово с 3,8%, медь 0,7% и серебро. Это самые дорогие. Затем у нас есть SAC405, в котором есть олово с 4%, медь 0,5% и серебро.

Из перечисленных выше сплавов SAC387 и SAC405 являются эвтектическими, что означает, что они имеют одинаковую температуру плавления и затвердевания, в данном случае 217 ° C. Между тем, SAC305 имеет температуру плавления 217–219 ° C.

Припой на свинцовой основе:

Припой с выводами – самый распространенный тип припоя.Он содержит металлический свинец. В целом, этилированный припой считается лучшим из-за его хороших смачиваемых и механических свойств. Список наиболее распространенных типов припоев на основе свинца приведен ниже.

60 / 40– Это, пожалуй, самый известный и распространенный тип свинцового припоя, он состоит на 60% из олова и на 40% из свинца. Он плавится при температуре около 190 ° C и образует мягкие стыки, в результате чего стыки не трескаются. Но если соединение перемещается до того, как припой успевает полностью расплавиться, полученное соединение называется «холодным соединением» и имеет плохие электрические и механические свойства.Он имеет тенденцию очень легко распадаться.

63/37 – это эвтектический аналог припоя 60/40, плавящийся точно при 183 ° C. Это свойство исключает образование холодных швов.

50/50 – Эта смесь в основном используется для водопровода с высокими температурами плавления и низкой пластичностью.

Сравнение свойств аналогичных свинцовых и бессвинцовых припоев:

Имущество	Припой с выводами	Бессвинцовый припой
Состав	37% Sn, 64% Pb	95.5% Sn, 5% Ag, 0,5% Cu
Температура плавления	183 ° С	217 ° С
Соответствие RoHS	№	Есть
Плотность	8.5 г / м 2	3,7 г / м 2
Удельное сопротивление	15 МОм-см	11 МОм-см

Sn – олово, Pb – свинец, Cu – медь, Ag – серебро

Важные параметры, которые следует учитывать при выборе свинцового и бессвинцового припоя:

• Считается, что в целом бессвинцовый припой намного труднее, чем свинцовый припой.Более высокая температура плавления усугубляет проблему.

• Флюсы, используемые с бессвинцовым припоем, обычно более агрессивны и вызывают большее раздражение, чем флюсы, используемые для свинцового припоя, и с ними нужно обращаться более осторожно. Они могут разъедать жало паяльника намного быстрее, чем обычный флюс.

• Повышенные температуры, необходимые для работы с бессвинцовым припоем, увеличивают количество флюса (и, в меньшей степени, количество выделяемых паров металла), что может быть опасно для здоровья.

• Сплавы припоя, содержащие в основном олово, могут со временем образовывать усы в паяном соединении. Это может привести к короткому замыканию с близлежащими суставами.

• Бессвинцовый припой гораздо менее сыпучий (смачиваемый) по сравнению со свинцовым припоем, что может значительно затруднить пайку.

Тип припоя на основе другого сердечника

Паяльная проволока, которую вы обычно видите, имеет внутри полый сердечник, вы можете сказать, что припой представляет собой трубчатую структуру, внутри этой трубки могут быть разные материалы, и в зависимости от материала он подразделяется на четыре категории: из них приводится ниже.

Припой без сердечника:

Обычный припой без сердцевины из флюса или канифоли. Обычно работать с ним сложно или утомительно, так как стыки перед нанесением необходимо хорошо обработать флюсом.

с канифолью:

Канифоль – это смола, полученная из хвойных растений, которую кипятят для удаления летучих соединений. Обычно он используется в качестве флюса для припоя и находится внутри припоя в качестве сердечника. Также доступны несколько сердечников на провод.Канифоль обычно оставляет после себя остатки, которые необходимо очистить.

порошковая:

Припой с флюсовой сердцевиной содержит одну или несколько сердечников из флюса. Флюс несколько более кислый, чем канифоль, поэтому остатки необходимо смыть, чтобы предотвратить дальнейшее повреждение суставов и окружающих компонентов.

Кислотный припой сердечника:

Припой с кислотным сердечником состоит из флюса на кислотной основе, который представляет собой прочную и более агрессивную форму припоя.Этот тип припоя помогает предотвратить образование оксидного слоя, вредного для поверхности. Припой с кислотным сердечником чаще всего используется в сантехнике.

Заключение

Для любителей свинцовый припой намного удобнее, так как с ним легче всего работать. Опыт работы с бессвинцовым припоем зависит от качества продукта. Также важно иметь припой с флюсовой сердцевиной, это значительно упростит пайку.Флюсовый наполнитель предпочтительнее канифольного, поскольку его легче очистить.

.