Фото верстак своими руками: как сделать стол по чертежу? Самодельный универсальный верстак из профильной трубы, переносной из уголка и другие модели

alexxlab | 26.04.1996 | 0 | Разное

Содержание

как сделать стол по чертежу? Самодельный универсальный верстак из профильной трубы, переносной из уголка и другие модели

В гараже или мастерской главным всегда остается верстак, он задает тон всей остальной зоне для работы. Можно купить верстак, но мы предлагаем сделать его своими руками – это не только поможет немало сэкономить, но и получить рабочий стол с необходимыми вам параметрами и функциональностью.

Особенности конструкции

Верстак – это многофункциональный стол, на котором ведутся различные работы по изготовлению, ремонту каких-либо металлических, деревянных или других изделий. Его дополняют различными выдвижными ящиками и полками для электроинструмента, запасных частей, мелких деталей, крепежных и строительных мелочей. Универсальный стол пригодится и для сварщика, и для автомобилиста, а благодаря простой конструкции его достаточно легко собрать.

Параметры стандартного верстака на одно рабочее место: ширина 80 см, высота – от 70 см до 90 см, длина – до 150 см.

Сделать верстак своими руками можно по другим размерам с учетом ваших индивидуальных особенностей. Смастерить верстак несложно, для этого подойдут материалы, которые можно найти в любом строительном магазине, на даче или в гараже. Устроить рабочую зону можно в квартире на балконе или лоджии, в частном доме в подвале (при отсутствии гаража или отдельной мастерской) или под навесом (уличный вариант). Неприхотливость конструкции позволяет ставить верстаки не только для дома, но и в домашнем автосервисе.

Выбрать нужно не только подходящую модель верстака, также надо учесть его расположение в помещении. Стол должен находиться у окна или другого источника освещения и быть оборудованным дополнительной подсветкой. Чертеж необходимо составить с учетом того, правша вы или левша.

Продумывать конструкцию нужно до мелочей: каким будет материалы основы, будет стол выкатной или стационарный, количество розеток, которые могут быть нужны, и многое другое. Чем детальнее вы представите свое идеальное рабочее место, тем проще будет воплотить идею в жизнь. Нет необходимости брать за основу промышленные верстаки, это трудозатратно и денежных вложений потребует много.

Виды столов

Чаще всего верстаки подразделяют на слесарные, для работ по металлу, столярные и плотницкие, предназначенные для работ по дереву, и универсальные, сочетающие две рабочие поверхности.

Слесарному столу нужна особая прочность, так как на нем ведутся работы по выточке, шлифованию, резке, сбору и разбору различных деталей и металлоконструкций. Основание стола металлическое, покрытое антикоррозийной защитой. Для погашения вибрации на станину устанавливается ячеистый короб. Столешница должна быть достаточно толстой – от 2,5 до 5 см. Обычно ее делают из листов ДСП, сухой доски или МДФ, сверху делают защиту из стального листа. Защита нужна от повреждений при работе с ручным и электрическим инструментом или различными химикатами. Для ускорения работы стол оборудуют фартуком для инструментов, местом под различное оборудование, например, для различных тисков или сварочного аппарата, тумбами с ящиками.

Для манипуляций с тяжелыми деталями нужен усиленный верстак, который может выдержать большой вес.

Столярный стол предназначен для работы с заготовками из дерева и создания различных деревянных предметов и мебели. Он выполняется преимущественно из твердых пород деревьев. Ему не нужна защита, усиленное основание и длинная рабочая поверхность. Оптимальные размеры рабочей поверхности – 100 на 300 см, на ней размещают тиски, различные упоры для крепления с вертикальными и горизонтальными деревянными зажимами, предназначенными для работы с заготовками. Также на столе дополнительно оборудуют место для вспомогательного инструмента, например, для лобзика или для фрезера.

Плотницкий верстак практически не отличается от столярного, кроме того, что усилен и габариты его столешницы составляют до 150 на 600 см. Усиление и увеличенная длина стола связаны с тем, что работа происходит с цельной древесиной. В конструкции присутствуют дополнения в виде фартука для ручного инструмента и место для оборудования.

Универсальный верстак представляет собой нечто промежуточное между двумя рабочими столами – столярным и слесарным. Он оснащается всевозможными креплениями и его столешница защищена металлическим листом из стали. За этим верстаком ведут работы с любым материалом.

Помимо того, что все верстаки подразделяются на виды, их можно разделить и на типы:

  • с одной или двумя тумбами,
  • складной или откидной с креплением к стене.

Кроме того, столы могут быть разными по размерам, например, мини-верстак; иметь колесики как у тележки для передвижения портативного стола; верстак может быть ювелирным, переносным или представлять собой большое рабочее угловое пространство со съемными панелями, отдельным рабочим местом для сварки. Для дома лучше всего сделать самодельный универсальный стол.

Выбор материала

Определившись с местом для верстака и нарисовав чертеж, логично встает вопрос

выбора материалов для изделия. Многое тут будет зависеть от того, что вам доступнее – металл или дерево. Как основание можно использовать деревянный брус или доску 40 мм, а можно сделать станину из металлического уголка, из профильной трубы либо из алюминиевого профиля. Для столешницы можно использовать ДСП, МДФ, но также можно соорудить ее и из подручных материалов, например, из тех же поддонов или паллет.

Еще понадобится стальной лист для устройства уголка под слесарные работы.

Работы с металлом зачастую предполагают обработку маслами или другими химическими жидкостями, которые хорошо впитываются в дерево, поэтому для предотвращения пропитки столешницы и возможного возгорания вам необходимо оборудовать слесарный уголок. Фанера или перфорированная металлическая полоса отлично подойдут для фартука. Также нам понадобятся саморезы, шурупы, шпильки, клей и другие мелкие расходные материалы.

Основание

Основание конструкции при стационарном размещении лучше всего делать из деревянного бруса размером не меньше чем 150*50, так верстак спокойно выдержит нагрузку в статике до 200 кг/см и в динамике до 750 кг/см. Помимо прочего, дерево пластичнее металла и отлично погашает вибрацию. Конечно, такие ножки должны быть сделаны из сухой древесины твердых или хвойных пород и обработаны пропиткой.

Если деревянное основание вы по каким-либо причинам делать не хотите, то можно

сварить его из металла. В этом есть свои плюсы и минусы, например, можно сделать регулируемые опоры – это плюс. Невозможно, без потери способности держать динамическую нагрузку, сделать в станине проем для ног – это уже минус. Ящики для такой основы делают из оцинкованного металла.

Из чего сделать столешницу?

Столешница для верстака должна быть прочной. Самым лучшим вариантом будет клееная панель из сухой доски толщиной не менее 25 мм. Впрочем, так же подойдут листы ДСП или МДФ, покрытые стальным листом либо оргалитом. Вместо покупной доски можно также использовать бросовые подручные материалы, такие как брусок от поддонов (паллет). Стол точно так же можно разделить на две секции: одна из дерева, а вторая – из прямоугольной металлической трубы (вместо толстой пластины из металла). Доски необходимо будет обработать олифой и огнезащитным средством во избежание возгорания.

Защитный экран

Изготовить настольный защитный экран очень просто – достаточно оббить металлом всю столешницу или ее часть.

Для увеличения функциональности верстака на задней кромке стола дополнительно устанавливают фартук из фанеры с просверленными отверстиями или перфорированную металлическую полосу.

Такой экран позволяет значительно увеличить полезную для использования площадь, ведь за счет отверстий можно сделать неплохую систему хранения инструмента или разных мелочей, оставив полки и ящики под более объемные вещи.

Дополнительное оборудование

Универсальный верстак должен быть оборудован не только тисками, но и струбцинами и различными прижимами. Помимо этого, дополнительно устанавливают различное оборудование, например, электролобзик, фрезерный станок, дополнительные точки питания и освещения, шлифовальное оборудование, систему отсоса пыли.

Какие инструменты понадобятся?

Для изготовления верстака своими руками не нужно каких-то особых инструментов, практически все необходимое есть у каждого хозяина. Вам понадобятся:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • циркулярная (дисковая) пила, либо можно воспользоваться ручной пилой;
  • шуруповерт или отвертки;
  • угольник;
  • электрическая дрель;
  • несколько струбцин;
  • эксцентриковая шлифовальная машинка;
  • зубила;
  • рулетка.

Возможно, придется дополнить список еще каким-либо инструментом, которым придется воспользоваться по вашему чертежу, но выше перечислено самое основное оборудование.

Инструкция по изготовлению

Приобретенные материалы необходимо подготовить по параметрам вашей схемы.

  1. Для металлического основания. Болгаркой распиливаем профильную трубу 50*50 мм для устройства угловых стоек, трубу 30*30 мм для стяжки между опорами и уголок 30*30*3 мм для устройства рамы и направляющих под полки и ящики. Длину деталей рассчитывают в соответствии с собственными потребностями. Весь металл необходимо зачистить от ржавчины.
  2. Для деревянного подверстачья. Для этого нам потребуется брус размером не меньше чем 90*90 мм. Точное количество материала будет зависеть от конструкции и размера верстака. Пилим брус по размеченным параметрам.
  3. Столешницу выпиливаем из листов ДСП, МДФ или же пилим доски. Для повышения прочности столешницы доски для нее собираются не вдоль рамы, а поперек, соответственно, и распиливать их нужно с этим учетом. Доски нужно будет правильно обработать антисептическим составом для предотвращения образования гнили и грибка под металлическим листом.
  4. Выпиливаем полку из стального листа толщиной от 1 мм либо распиливаем прямоугольную металлическую трубу по длине доски.
  5. Для гашения вибрации металлической станины под столешницу необходимо сделать ячеистый короб из доски 40 мм. Размер ячейки – от 40х40 до 70х70 мм, соотносим его соответственно ширине и длине основания по плану.
  6. Заготавливаем детали для ящиков и полок из обрези ДСП, МДФ либо из маленького листа фанеры. Также небольшой лист фанеры уйдет на фартук, если нет возможности приобрести перфорированную металлическую полосу.

Все детали должны иметь размеры, соответствующие чертежу, иначе возможны перекосы верстака.

Сборка

Сборку нашего рабочего стола начинаем с основания. Сначала свариваем раму и опорные стойки, затем привариваем остальные детали, или же деревянные бруски соединяем саморезами, промежуточные опоры дополнительно укрепляем стальным уголком. Не забываем о том, что верстак – это не просто стол, поэтому во избежание прогиба столешницы металлических опор должно быть от 4 до 6, а деревянные ножки усиливаются упорами. Станину шлифуем в местах сварки.

На станину из металла делаем деревянный короб и закрепляем его вместе с подушкой из досок саморезами. Углы рабочей поверхности нужно закрепить длинными строительными болтами для увеличения жесткости конструкции. Садим полку на саморезы (по паре штук на каждой доске), вдоль последних досок через каждые 6-7 см. Второй вариант сборки предполагает не полку, а металлическую трубу – ее укладывают на короб и также закрепляют саморезами.

Собираем ящики из фанеры и вставляем полки. К задней стенке верстака прикручиваем экран из фанеры или перфорированного металла. Устанавливаем необходимое нам оборудование.

Покраска

Частично наш верстак красится до сборки, например, доски, которые обрабатываются олифой или антисептическими и огнезащитными жидкостями. Станину из металла покрывают антикоррозийной краской сразу же после окончания всех сварочных работ.

Полку или металлическую часть столешницы дешевле всего покрыть битумным лаком по металлу с обеих сторон. Ящики пропитываем олифой или покрываем лаком.

Советы и рекомендации

Для домашней мастерской верстак – просто необходимая вещь, но при всей своей простоте изготовления у него есть все же некоторые хитрости.

  1. В некоторых источниках советуют станину не сваривать, а соединять с помощью болтов. Совет не только нерациональный, дорогостоящий и трудозатратный, но и попросту вредный – сварная конструкция по характеристикам намного надежнее.
  2. Подверстачье или рама в рабочем столе обязательно должны быть – это помогает не только распределять нагрузку на столешницу, но и придает дополнительную устойчивость всей конструкции.
  3. Если планируете работать с мелкими деталями, винтиками, болтиками и прочей мелочью, то с одного края столешницы нужно сделать небольшой бортик, а саму рабочую поверхность застилать вырезанным по ее площади ковриком из линолеума.
  4. Дополнительную подсветку, точно так же как и розетки, можно вмонтировать в экран. Для подсветки многие используют светодиодную ленту.
  5. Некоторые мастера на фартук монтируют магнитную полосу. На нее очень удобно «вешать» отвертки, гаечные ключи и прочие мелочи. Все под рукой и на глазах.

    Смастерить собственный удобный рабочий стол гораздо лучше, чем приобретать его, и дело тут даже не в деньгах. Изготовить «самоделку» можно из того, что есть в гараже или на даче, учитывая собственные потребности, возможности и размеры рабочего места.

    Как сделать верстак своими руками смотрите далее.

    как сделать стол по чертежу? Самодельный универсальный верстак из профильной трубы, переносной из уголка и другие модели

    В гараже или мастерской главным всегда остается верстак, он задает тон всей остальной зоне для работы. Можно купить верстак, но мы предлагаем сделать его своими руками – это не только поможет немало сэкономить, но и получить рабочий стол с необходимыми вам параметрами и функциональностью.

    Особенности конструкции

    Верстак – это многофункциональный стол, на котором ведутся различные работы по изготовлению, ремонту каких-либо металлических, деревянных или других изделий. Его дополняют различными выдвижными ящиками и полками для электроинструмента, запасных частей, мелких деталей, крепежных и строительных мелочей. Универсальный стол пригодится и для сварщика, и для автомобилиста, а благодаря простой конструкции его достаточно легко собрать.

    Параметры стандартного верстака на одно рабочее место: ширина 80 см, высота – от 70 см до 90 см, длина – до 150 см.

    Сделать верстак своими руками можно по другим размерам с учетом ваших индивидуальных особенностей. Смастерить верстак несложно, для этого подойдут материалы, которые можно найти в любом строительном магазине, на даче или в гараже. Устроить рабочую зону можно в квартире на балконе или лоджии, в частном доме в подвале (при отсутствии гаража или отдельной мастерской) или под навесом (уличный вариант). Неприхотливость конструкции позволяет ставить верстаки не только для дома, но и в домашнем автосервисе.

    Выбрать нужно не только подходящую модель верстака, также надо учесть его расположение в помещении. Стол должен находиться у окна или другого источника освещения и быть оборудованным дополнительной подсветкой. Чертеж необходимо составить с учетом того, правша вы или левша.

    Продумывать конструкцию нужно до мелочей: каким будет материалы основы, будет стол выкатной или стационарный, количество розеток, которые могут быть нужны, и многое другое. Чем детальнее вы представите свое идеальное рабочее место, тем проще будет воплотить идею в жизнь. Нет необходимости брать за основу промышленные верстаки, это трудозатратно и денежных вложений потребует много.

    Виды столов

    Чаще всего верстаки подразделяют на слесарные, для работ по металлу, столярные и плотницкие, предназначенные для работ по дереву, и универсальные, сочетающие две рабочие поверхности.

    Слесарному столу нужна особая прочность, так как на нем ведутся работы по выточке, шлифованию, резке, сбору и разбору различных деталей и металлоконструкций. Основание стола металлическое, покрытое антикоррозийной защитой. Для погашения вибрации на станину устанавливается ячеистый короб. Столешница должна быть достаточно толстой – от 2,5 до 5 см. Обычно ее делают из листов ДСП, сухой доски или МДФ, сверху делают защиту из стального листа. Защита нужна от повреждений при работе с ручным и электрическим инструментом или различными химикатами. Для ускорения работы стол оборудуют фартуком для инструментов, местом под различное оборудование, например, для различных тисков или сварочного аппарата, тумбами с ящиками.

    Для манипуляций с тяжелыми деталями нужен усиленный верстак, который может выдержать большой вес.

    Столярный стол предназначен для работы с заготовками из дерева и создания различных деревянных предметов и мебели. Он выполняется преимущественно из твердых пород деревьев. Ему не нужна защита, усиленное основание и длинная рабочая поверхность. Оптимальные размеры рабочей поверхности – 100 на 300 см, на ней размещают тиски, различные упоры для крепления с вертикальными и горизонтальными деревянными зажимами, предназначенными для работы с заготовками. Также на столе дополнительно оборудуют место для вспомогательного инструмента, например, для лобзика или для фрезера.

    Плотницкий верстак практически не отличается от столярного, кроме того, что усилен и габариты его столешницы составляют до 150 на 600 см. Усиление и увеличенная длина стола связаны с тем, что работа происходит с цельной древесиной. В конструкции присутствуют дополнения в виде фартука для ручного инструмента и место для оборудования.

    Универсальный верстак представляет собой нечто промежуточное между двумя рабочими столами – столярным и слесарным. Он оснащается всевозможными креплениями и его столешница защищена металлическим листом из стали. За этим верстаком ведут работы с любым материалом.

    Помимо того, что все верстаки подразделяются на виды, их можно разделить и на типы:

    • с одной или двумя тумбами,
    • складной или откидной с креплением к стене.

    Кроме того, столы могут быть разными по размерам, например, мини-верстак; иметь колесики как у тележки для передвижения портативного стола; верстак может быть ювелирным, переносным или представлять собой большое рабочее угловое пространство со съемными панелями, отдельным рабочим местом для сварки. Для дома лучше всего сделать самодельный универсальный стол.

    Выбор материала

    Определившись с местом для верстака и нарисовав чертеж, логично встает вопрос выбора материалов для изделия. Многое тут будет зависеть от того, что вам доступнее – металл или дерево. Как основание можно использовать деревянный брус или доску 40 мм, а можно сделать станину из металлического уголка, из профильной трубы либо из алюминиевого профиля. Для столешницы можно использовать ДСП, МДФ, но также можно соорудить ее и из подручных материалов, например, из тех же поддонов или паллет.

    Еще понадобится стальной лист для устройства уголка под слесарные работы.

    Работы с металлом зачастую предполагают обработку маслами или другими химическими жидкостями, которые хорошо впитываются в дерево, поэтому для предотвращения пропитки столешницы и возможного возгорания вам необходимо оборудовать слесарный уголок. Фанера или перфорированная металлическая полоса отлично подойдут для фартука. Также нам понадобятся саморезы, шурупы, шпильки, клей и другие мелкие расходные материалы.

    Основание

    Основание конструкции при стационарном размещении лучше всего делать из деревянного бруса размером не меньше чем 150*50, так верстак спокойно выдержит нагрузку в статике до 200 кг/см и в динамике до 750 кг/см. Помимо прочего, дерево пластичнее металла и отлично погашает вибрацию. Конечно, такие ножки должны быть сделаны из сухой древесины твердых или хвойных пород и обработаны пропиткой.

    Если деревянное основание вы по каким-либо причинам делать не хотите, то можно сварить его из металла. В этом есть свои плюсы и минусы, например, можно сделать регулируемые опоры – это плюс. Невозможно, без потери способности держать динамическую нагрузку, сделать в станине проем для ног – это уже минус. Ящики для такой основы делают из оцинкованного металла.

    Из чего сделать столешницу?

    Столешница для верстака должна быть прочной. Самым лучшим вариантом будет клееная панель из сухой доски толщиной не менее 25 мм. Впрочем, так же подойдут листы ДСП или МДФ, покрытые стальным листом либо оргалитом. Вместо покупной доски можно также использовать бросовые подручные материалы, такие как брусок от поддонов (паллет). Стол точно так же можно разделить на две секции: одна из дерева, а вторая – из прямоугольной металлической трубы (вместо толстой пластины из металла). Доски необходимо будет обработать олифой и огнезащитным средством во избежание возгорания.

    Защитный экран

    Изготовить настольный защитный экран очень просто – достаточно оббить металлом всю столешницу или ее часть.

    Для увеличения функциональности верстака на задней кромке стола дополнительно устанавливают фартук из фанеры с просверленными отверстиями или перфорированную металлическую полосу.

    Такой экран позволяет значительно увеличить полезную для использования площадь, ведь за счет отверстий можно сделать неплохую систему хранения инструмента или разных мелочей, оставив полки и ящики под более объемные вещи.

    Дополнительное оборудование

    Универсальный верстак должен быть оборудован не только тисками, но и струбцинами и различными прижимами. Помимо этого, дополнительно устанавливают различное оборудование, например, электролобзик, фрезерный станок, дополнительные точки питания и освещения, шлифовальное оборудование, систему отсоса пыли.

    Какие инструменты понадобятся?

    Для изготовления верстака своими руками не нужно каких-то особых инструментов, практически все необходимое есть у каждого хозяина. Вам понадобятся:

    • сварочный аппарат;
    • болгарка;
    • циркулярная (дисковая) пила, либо можно воспользоваться ручной пилой;
    • шуруповерт или отвертки;
    • угольник;
    • электрическая дрель;
    • несколько струбцин;
    • эксцентриковая шлифовальная машинка;
    • зубила;
    • рулетка.

    Возможно, придется дополнить список еще каким-либо инструментом, которым придется воспользоваться по вашему чертежу, но выше перечислено самое основное оборудование.

    Инструкция по изготовлению

    Приобретенные материалы необходимо подготовить по параметрам вашей схемы.

    1. Для металлического основания. Болгаркой распиливаем профильную трубу 50*50 мм для устройства угловых стоек, трубу 30*30 мм для стяжки между опорами и уголок 30*30*3 мм для устройства рамы и направляющих под полки и ящики. Длину деталей рассчитывают в соответствии с собственными потребностями. Весь металл необходимо зачистить от ржавчины.
    2. Для деревянного подверстачья. Для этого нам потребуется брус размером не меньше чем 90*90 мм. Точное количество материала будет зависеть от конструкции и размера верстака. Пилим брус по размеченным параметрам.
    3. Столешницу выпиливаем из листов ДСП, МДФ или же пилим доски. Для повышения прочности столешницы доски для нее собираются не вдоль рамы, а поперек, соответственно, и распиливать их нужно с этим учетом. Доски нужно будет правильно обработать антисептическим составом для предотвращения образования гнили и грибка под металлическим листом.
    4. Выпиливаем полку из стального листа толщиной от 1 мм либо распиливаем прямоугольную металлическую трубу по длине доски.
    5. Для гашения вибрации металлической станины под столешницу необходимо сделать ячеистый короб из доски 40 мм. Размер ячейки – от 40х40 до 70х70 мм, соотносим его соответственно ширине и длине основания по плану.
    6. Заготавливаем детали для ящиков и полок из обрези ДСП, МДФ либо из маленького листа фанеры. Также небольшой лист фанеры уйдет на фартук, если нет возможности приобрести перфорированную металлическую полосу.

    Все детали должны иметь размеры, соответствующие чертежу, иначе возможны перекосы верстака.

    Сборка

    Сборку нашего рабочего стола начинаем с основания. Сначала свариваем раму и опорные стойки, затем привариваем остальные детали, или же деревянные бруски соединяем саморезами, промежуточные опоры дополнительно укрепляем стальным уголком. Не забываем о том, что верстак – это не просто стол, поэтому во избежание прогиба столешницы металлических опор должно быть от 4 до 6, а деревянные ножки усиливаются упорами. Станину шлифуем в местах сварки.

    На станину из металла делаем деревянный короб и закрепляем его вместе с подушкой из досок саморезами. Углы рабочей поверхности нужно закрепить длинными строительными болтами для увеличения жесткости конструкции. Садим полку на саморезы (по паре штук на каждой доске), вдоль последних досок через каждые 6-7 см. Второй вариант сборки предполагает не полку, а металлическую трубу – ее укладывают на короб и также закрепляют саморезами.

    Собираем ящики из фанеры и вставляем полки. К задней стенке верстака прикручиваем экран из фанеры или перфорированного металла. Устанавливаем необходимое нам оборудование.

    Покраска

    Частично наш верстак красится до сборки, например, доски, которые обрабатываются олифой или антисептическими и огнезащитными жидкостями. Станину из металла покрывают антикоррозийной краской сразу же после окончания всех сварочных работ.

    Полку или металлическую часть столешницы дешевле всего покрыть битумным лаком по металлу с обеих сторон. Ящики пропитываем олифой или покрываем лаком.

    Советы и рекомендации

    Для домашней мастерской верстак – просто необходимая вещь, но при всей своей простоте изготовления у него есть все же некоторые хитрости.

    1. В некоторых источниках советуют станину не сваривать, а соединять с помощью болтов. Совет не только нерациональный, дорогостоящий и трудозатратный, но и попросту вредный – сварная конструкция по характеристикам намного надежнее.
    2. Подверстачье или рама в рабочем столе обязательно должны быть – это помогает не только распределять нагрузку на столешницу, но и придает дополнительную устойчивость всей конструкции.
    3. Если планируете работать с мелкими деталями, винтиками, болтиками и прочей мелочью, то с одного края столешницы нужно сделать небольшой бортик, а саму рабочую поверхность застилать вырезанным по ее площади ковриком из линолеума.
    4. Дополнительную подсветку, точно так же как и розетки, можно вмонтировать в экран. Для подсветки многие используют светодиодную ленту.
    5. Некоторые мастера на фартук монтируют магнитную полосу. На нее очень удобно «вешать» отвертки, гаечные ключи и прочие мелочи. Все под рукой и на глазах.

      Смастерить собственный удобный рабочий стол гораздо лучше, чем приобретать его, и дело тут даже не в деньгах. Изготовить «самоделку» можно из того, что есть в гараже или на даче, учитывая собственные потребности, возможности и размеры рабочего места.

      Как сделать верстак своими руками смотрите далее.

      как сделать стол по чертежу? Самодельный универсальный верстак из профильной трубы, переносной из уголка и другие модели

      В гараже или мастерской главным всегда остается верстак, он задает тон всей остальной зоне для работы. Можно купить верстак, но мы предлагаем сделать его своими руками – это не только поможет немало сэкономить, но и получить рабочий стол с необходимыми вам параметрами и функциональностью.

      Особенности конструкции

      Верстак – это многофункциональный стол, на котором ведутся различные работы по изготовлению, ремонту каких-либо металлических, деревянных или других изделий. Его дополняют различными выдвижными ящиками и полками для электроинструмента, запасных частей, мелких деталей, крепежных и строительных мелочей. Универсальный стол пригодится и для сварщика, и для автомобилиста, а благодаря простой конструкции его достаточно легко собрать.

      Параметры стандартного верстака на одно рабочее место: ширина 80 см, высота – от 70 см до 90 см, длина – до 150 см.

      Сделать верстак своими руками можно по другим размерам с учетом ваших индивидуальных особенностей. Смастерить верстак несложно, для этого подойдут материалы, которые можно найти в любом строительном магазине, на даче или в гараже. Устроить рабочую зону можно в квартире на балконе или лоджии, в частном доме в подвале (при отсутствии гаража или отдельной мастерской) или под навесом (уличный вариант). Неприхотливость конструкции позволяет ставить верстаки не только для дома, но и в домашнем автосервисе.

      Выбрать нужно не только подходящую модель верстака, также надо учесть его расположение в помещении. Стол должен находиться у окна или другого источника освещения и быть оборудованным дополнительной подсветкой. Чертеж необходимо составить с учетом того, правша вы или левша.

      Продумывать конструкцию нужно до мелочей: каким будет материалы основы, будет стол выкатной или стационарный, количество розеток, которые могут быть нужны, и многое другое. Чем детальнее вы представите свое идеальное рабочее место, тем проще будет воплотить идею в жизнь. Нет необходимости брать за основу промышленные верстаки, это трудозатратно и денежных вложений потребует много.

      Виды столов

      Чаще всего верстаки подразделяют на слесарные, для работ по металлу, столярные и плотницкие, предназначенные для работ по дереву, и универсальные, сочетающие две рабочие поверхности.

      Слесарному столу нужна особая прочность, так как на нем ведутся работы по выточке, шлифованию, резке, сбору и разбору различных деталей и металлоконструкций. Основание стола металлическое, покрытое антикоррозийной защитой. Для погашения вибрации на станину устанавливается ячеистый короб. Столешница должна быть достаточно толстой – от 2,5 до 5 см. Обычно ее делают из листов ДСП, сухой доски или МДФ, сверху делают защиту из стального листа. Защита нужна от повреждений при работе с ручным и электрическим инструментом или различными химикатами. Для ускорения работы стол оборудуют фартуком для инструментов, местом под различное оборудование, например, для различных тисков или сварочного аппарата, тумбами с ящиками.

      Для манипуляций с тяжелыми деталями нужен усиленный верстак, который может выдержать большой вес.

      Столярный стол предназначен для работы с заготовками из дерева и создания различных деревянных предметов и мебели. Он выполняется преимущественно из твердых пород деревьев. Ему не нужна защита, усиленное основание и длинная рабочая поверхность. Оптимальные размеры рабочей поверхности – 100 на 300 см, на ней размещают тиски, различные упоры для крепления с вертикальными и горизонтальными деревянными зажимами, предназначенными для работы с заготовками. Также на столе дополнительно оборудуют место для вспомогательного инструмента, например, для лобзика или для фрезера.

      Плотницкий верстак практически не отличается от столярного, кроме того, что усилен и габариты его столешницы составляют до 150 на 600 см. Усиление и увеличенная длина стола связаны с тем, что работа происходит с цельной древесиной. В конструкции присутствуют дополнения в виде фартука для ручного инструмента и место для оборудования.

      Универсальный верстак представляет собой нечто промежуточное между двумя рабочими столами – столярным и слесарным. Он оснащается всевозможными креплениями и его столешница защищена металлическим листом из стали. За этим верстаком ведут работы с любым материалом.

      Помимо того, что все верстаки подразделяются на виды, их можно разделить и на типы:

      • с одной или двумя тумбами,
      • складной или откидной с креплением к стене.

      Кроме того, столы могут быть разными по размерам, например, мини-верстак; иметь колесики как у тележки для передвижения портативного стола; верстак может быть ювелирным, переносным или представлять собой большое рабочее угловое пространство со съемными панелями, отдельным рабочим местом для сварки. Для дома лучше всего сделать самодельный универсальный стол.

      Выбор материала

      Определившись с местом для верстака и нарисовав чертеж, логично встает вопрос выбора материалов для изделия. Многое тут будет зависеть от того, что вам доступнее – металл или дерево. Как основание можно использовать деревянный брус или доску 40 мм, а можно сделать станину из металлического уголка, из профильной трубы либо из алюминиевого профиля. Для столешницы можно использовать ДСП, МДФ, но также можно соорудить ее и из подручных материалов, например, из тех же поддонов или паллет.

      Еще понадобится стальной лист для устройства уголка под слесарные работы.

      Работы с металлом зачастую предполагают обработку маслами или другими химическими жидкостями, которые хорошо впитываются в дерево, поэтому для предотвращения пропитки столешницы и возможного возгорания вам необходимо оборудовать слесарный уголок. Фанера или перфорированная металлическая полоса отлично подойдут для фартука. Также нам понадобятся саморезы, шурупы, шпильки, клей и другие мелкие расходные материалы.

      Основание

      Основание конструкции при стационарном размещении лучше всего делать из деревянного бруса размером не меньше чем 150*50, так верстак спокойно выдержит нагрузку в статике до 200 кг/см и в динамике до 750 кг/см. Помимо прочего, дерево пластичнее металла и отлично погашает вибрацию. Конечно, такие ножки должны быть сделаны из сухой древесины твердых или хвойных пород и обработаны пропиткой.

      Если деревянное основание вы по каким-либо причинам делать не хотите, то можно сварить его из металла. В этом есть свои плюсы и минусы, например, можно сделать регулируемые опоры – это плюс. Невозможно, без потери способности держать динамическую нагрузку, сделать в станине проем для ног – это уже минус. Ящики для такой основы делают из оцинкованного металла.

      Из чего сделать столешницу?

      Столешница для верстака должна быть прочной. Самым лучшим вариантом будет клееная панель из сухой доски толщиной не менее 25 мм. Впрочем, так же подойдут листы ДСП или МДФ, покрытые стальным листом либо оргалитом. Вместо покупной доски можно также использовать бросовые подручные материалы, такие как брусок от поддонов (паллет). Стол точно так же можно разделить на две секции: одна из дерева, а вторая – из прямоугольной металлической трубы (вместо толстой пластины из металла). Доски необходимо будет обработать олифой и огнезащитным средством во избежание возгорания.

      Защитный экран

      Изготовить настольный защитный экран очень просто – достаточно оббить металлом всю столешницу или ее часть.

      Для увеличения функциональности верстака на задней кромке стола дополнительно устанавливают фартук из фанеры с просверленными отверстиями или перфорированную металлическую полосу.

      Такой экран позволяет значительно увеличить полезную для использования площадь, ведь за счет отверстий можно сделать неплохую систему хранения инструмента или разных мелочей, оставив полки и ящики под более объемные вещи.

      Дополнительное оборудование

      Универсальный верстак должен быть оборудован не только тисками, но и струбцинами и различными прижимами. Помимо этого, дополнительно устанавливают различное оборудование, например, электролобзик, фрезерный станок, дополнительные точки питания и освещения, шлифовальное оборудование, систему отсоса пыли.

      Какие инструменты понадобятся?

      Для изготовления верстака своими руками не нужно каких-то особых инструментов, практически все необходимое есть у каждого хозяина. Вам понадобятся:

      • сварочный аппарат;
      • болгарка;
      • циркулярная (дисковая) пила, либо можно воспользоваться ручной пилой;
      • шуруповерт или отвертки;
      • угольник;
      • электрическая дрель;
      • несколько струбцин;
      • эксцентриковая шлифовальная машинка;
      • зубила;
      • рулетка.

      Возможно, придется дополнить список еще каким-либо инструментом, которым придется воспользоваться по вашему чертежу, но выше перечислено самое основное оборудование.

      Инструкция по изготовлению

      Приобретенные материалы необходимо подготовить по параметрам вашей схемы.

      1. Для металлического основания. Болгаркой распиливаем профильную трубу 50*50 мм для устройства угловых стоек, трубу 30*30 мм для стяжки между опорами и уголок 30*30*3 мм для устройства рамы и направляющих под полки и ящики. Длину деталей рассчитывают в соответствии с собственными потребностями. Весь металл необходимо зачистить от ржавчины.
      2. Для деревянного подверстачья. Для этого нам потребуется брус размером не меньше чем 90*90 мм. Точное количество материала будет зависеть от конструкции и размера верстака. Пилим брус по размеченным параметрам.
      3. Столешницу выпиливаем из листов ДСП, МДФ или же пилим доски. Для повышения прочности столешницы доски для нее собираются не вдоль рамы, а поперек, соответственно, и распиливать их нужно с этим учетом. Доски нужно будет правильно обработать антисептическим составом для предотвращения образования гнили и грибка под металлическим листом.
      4. Выпиливаем полку из стального листа толщиной от 1 мм либо распиливаем прямоугольную металлическую трубу по длине доски.
      5. Для гашения вибрации металлической станины под столешницу необходимо сделать ячеистый короб из доски 40 мм. Размер ячейки – от 40х40 до 70х70 мм, соотносим его соответственно ширине и длине основания по плану.
      6. Заготавливаем детали для ящиков и полок из обрези ДСП, МДФ либо из маленького листа фанеры. Также небольшой лист фанеры уйдет на фартук, если нет возможности приобрести перфорированную металлическую полосу.

      Все детали должны иметь размеры, соответствующие чертежу, иначе возможны перекосы верстака.

      Сборка

      Сборку нашего рабочего стола начинаем с основания. Сначала свариваем раму и опорные стойки, затем привариваем остальные детали, или же деревянные бруски соединяем саморезами, промежуточные опоры дополнительно укрепляем стальным уголком. Не забываем о том, что верстак – это не просто стол, поэтому во избежание прогиба столешницы металлических опор должно быть от 4 до 6, а деревянные ножки усиливаются упорами. Станину шлифуем в местах сварки.

      На станину из металла делаем деревянный короб и закрепляем его вместе с подушкой из досок саморезами. Углы рабочей поверхности нужно закрепить длинными строительными болтами для увеличения жесткости конструкции. Садим полку на саморезы (по паре штук на каждой доске), вдоль последних досок через каждые 6-7 см. Второй вариант сборки предполагает не полку, а металлическую трубу – ее укладывают на короб и также закрепляют саморезами.

      Собираем ящики из фанеры и вставляем полки. К задней стенке верстака прикручиваем экран из фанеры или перфорированного металла. Устанавливаем необходимое нам оборудование.

      Покраска

      Частично наш верстак красится до сборки, например, доски, которые обрабатываются олифой или антисептическими и огнезащитными жидкостями. Станину из металла покрывают антикоррозийной краской сразу же после окончания всех сварочных работ.

      Полку или металлическую часть столешницы дешевле всего покрыть битумным лаком по металлу с обеих сторон. Ящики пропитываем олифой или покрываем лаком.

      Советы и рекомендации

      Для домашней мастерской верстак – просто необходимая вещь, но при всей своей простоте изготовления у него есть все же некоторые хитрости.

      1. В некоторых источниках советуют станину не сваривать, а соединять с помощью болтов. Совет не только нерациональный, дорогостоящий и трудозатратный, но и попросту вредный – сварная конструкция по характеристикам намного надежнее.
      2. Подверстачье или рама в рабочем столе обязательно должны быть – это помогает не только распределять нагрузку на столешницу, но и придает дополнительную устойчивость всей конструкции.
      3. Если планируете работать с мелкими деталями, винтиками, болтиками и прочей мелочью, то с одного края столешницы нужно сделать небольшой бортик, а саму рабочую поверхность застилать вырезанным по ее площади ковриком из линолеума.
      4. Дополнительную подсветку, точно так же как и розетки, можно вмонтировать в экран. Для подсветки многие используют светодиодную ленту.
      5. Некоторые мастера на фартук монтируют магнитную полосу. На нее очень удобно «вешать» отвертки, гаечные ключи и прочие мелочи. Все под рукой и на глазах.

        Смастерить собственный удобный рабочий стол гораздо лучше, чем приобретать его, и дело тут даже не в деньгах. Изготовить «самоделку» можно из того, что есть в гараже или на даче, учитывая собственные потребности, возможности и размеры рабочего места.

        Как сделать верстак своими руками смотрите далее.

        руководство по проектированию и постройке многофункционального верстака (70 фото)

        Проблема обработки материалов существует еще с давних времен. И речь идет вовсе не о металлургии, которая развивалась значительно дольше, и до сих пор нуждается в прогрессе. Здесь говорится об обработке небольших материалов и деталей.

        Самый банальный пример — орудия труда и убийства в первобытные времена, когда человек носил копья и охотился на мамонтов. Для того, чтобы убить крупное животное, ему нужно было заточенное острие, а для эффективной и быстрой обработки земли, несомненно понадобится прочная и острая мотыга.

        Сделать такое орудие представлялось для пещерного человека достаточно сложным занятием. Это сейчас мастеру не составит труда обработать деталь, имея под рукой множество станков и инструментов.

        А нашим далеким предкам требовались на это часы и дни времени, чтобы используя лишь камень и силу своих рук, сделать наконечник того или иного орудия острым.

        Отмечается, что первые верстаки или по крайней мере их зарождение, обнаружили еще в каменном веке. Верстак представляет из себя стол, для более удобной ручной обработки материалов.


        В современных моделях он содержит ящички для хранения образцов заготовок и инструментов, а также он предполагает установку каких-либо тисков или станков.

        В наше время, конечно, уже многое продумано, а различные вилы верстаков на вкус и цвет можно приобрести в специализированных магазинах. Однако по желанию, или ввиду финансовых возможностей вы может соорудить сие чудо сами.

        Содержимое обзора:

        Основные ошибки, которые можно допустить при конструировании верстака

        Итак, вы решили сделать верстак собственноручно. Исходя из опыта и наблюдений мы можем вам помочь избежать основных косяков, которые допускают большинство начинающих мастеров.

        Помните, что ваш верстак скорее на любителя. Вам не нужно делать конструкцию, с расчетом на срок службы в полвека, площадью в 6 квадратных метров , и выдержкой нагрузки, сравнимой с весом советского танка Т-34.

        Помните, что вы лишь новичок в этом деле, и вам не нужна такая, откровенно говоря махина. Также учитывайте, какие затраты времени и денег вам придется произвести в ходе всего процесса.

        Не стоит недооценивать вибрации. Одной из главных проблем, которые заметно усложняют работу за верстаком и делают продукт менее качественным это отдача.

        Для его избежания нужно следовать указаниям по производству верстака и соблюдением геометрических стандартов. Особенно славятся сильной вибрацией верстаки с металлической станиной.

        Многие начинающие мастера пытаются повторить конструкцию столярного или слесарного верстака. Однако зачастую это ошибка по незнанию. Как уже было сказано, для начала вам будет достаточно простейшей конструкции.

        Слесарные и столярные же модели достаточно сложны в производстве и узкоспециализированны. Вам можно подобрать более простую и универсальную схему, ведь существует немало видов верстаков.


        Универсальные верстаки

        Хочется отдельно отметить, некоторые модели универсальных станков. Посетив производителя, вы можете увидеть типичную картину.

        Станок непримечательного вида с подписью «универсальный». Стоит не так дорого. Он содержит в себе крышку в которую можно поместить инструменты или образцы, закрепленные тиски. Это является ошибочным вариантов, так как при обработке на нем металла жидкостями.

        Столешница будет пропитывать горючими маслами и веществами. Это является строгим правилом на соответствующих предприятиях.

        Помните, что для определенных видов работ конструируется соответствующий тип верстака, обеспечивающий удобство, качество и безопасность.

        Рабочая скамья

        На Западе широко распространены домашние верстаки ручного производства. Они содержат в себе столешницу, окаймленную стенками.

        Изготавливаются как правило из сосны или ели. Но он довольно сложен в изготовлении, а его общепринятая небольшая длина не позволяет полноценно работать с длинными брусками и пиломатериалами.

        Металлическая или деревянная станина

        Как уже было отмечено, станина из дерева имеет преимущество перед своим аналогом, в виде меньшей  стоимости, веса и лучшего поглощения инерции. Это происходит также отчасти от того, что дерево менее пластично.

        А если точнее, оно не пластично вовсе. И такое свойство можно обозначить как отдельное преимущество.


        Фото верстака своими руками

        Также рекомендуем просмотреть:

        для плотника, столяра и слесаря

        Для любого мастера важно хорошо организованное рабочее место – верстак. Своими руками сделать такое приспособление не сложно. Большим плюсом в этом случае будет то, что вы подгоните все детали в нём для собственного удобства. Три варианта удобных и простых верстаков с поэтапной сборкой – в этом материале от редакции HouseChief.

        Читайте в статье

        Зачем он нужен и где его ставить

        Нужен ли верстак вообще? Может быть, обойтись обычным столом? В принципе, если у вас планируется какая-то одноразовая работа, то можно обойтись и обычным столом.  Верстак – это для тех, кто регулярно занимается ручным трудом и заинтересован в удобном и рациональном хранении и использовании инструментов.

        ФОТО: rmnt.ruУдобный рабочий стол в мастерской гарантирует вам успех в любом начинании. Здесь вы сможете расположить весь необходимый инструмент и подключиться к источнику питания

        Работы с деревом и металлом могут привести обычный стол в негодный вид, поэтому, если вы всё-таки решили обойтись без верстака, нужно позаботиться об организации рабочего места. Главное, чтобы выбранный вами стол был достаточно прочным и устойчивым для работы.

        ФОТО: i.pinimg.comПо размерам верстак не может быть маленьким, особенно, если вы планируете работы с деревом. Так что сразу думайте – где его поставить так, чтобы к нему был удобный подход, а вокруг достаточно свободного пространства, чтобы можно было без проблем развернуться с заготовкой

        Идеальное место – гараж, здесь как раз подходящая обстановка для работы, и шумом инструментов вы не побеспокоите домашних. При отсутствии гаража, в частном доме подойдёт цокольный этаж или пространство чердака, но непременно возникнут сложности с перемещением материалов. В условиях городской квартиры эта задача ещё более осложняется.

        ФОТО: obustroeno.comЕсли вы не можете выделить под мастерскую отдельную комнату, то хотя бы используйте лоджию. Если правильно рассчитать размеры и компактно организовать полки для инструментов, можно работать и здесь

        Виды верстаков и их особенности

        Верстак бывает трёх основных видов:

        1. Слесарный.
        2. Столярный.
        3. Плотницкий.

        Слесарный. Слесарь работает с металлом, выполняет операции по заточке, резке, шлифовке и сборке-разборке узлов и агрегатов. Все эти манипуляции осуществляются на рабочем столе. Такая нагрузка предъявляет к конструкции верстака особые требования. Он должен быть исключительно прочным, чтобы выдержать тяжёлый металл. Толщина столешницы – не меньше 2,5 см, дерево на ней покрывается сверху листом металла, в противном случае, покрытие быстро придёт в негодность от работы кувалдой и сваркой. Кроме того, в арсенале слесаря обязательно будут масла, растворители и кислоты, а они тоже повредят дереву. Для работы с двигателями столешницу усиливают так, чтобы она могла выдержать нагрузку даже до 3 тонн. Слесарь пользуется многочисленным инструментом, так что важно предусмотреть удобное хранение. Лучше всего для этой цели подходит перфорированный экран и выдвижные ящики.

        ФОТО: popgun.ruНа столешнице должно быть место для установки тисков и слесарного станка, других необходимых для работы инструментов

        Столярный. Этот тип верстака приспособлен для работы с деревом. Здесь металлическое покрытие столешницы не обязательно. И места для размещения упоров, тисков и прочего оборудования не требуется. Столяр занимается художественной обработкой заготовок, места ему много не нужно, достаточно стола 1×3 м. Из закреплённого инструмента пригодятся деревянные зажимы, которые бережно крепят детали. Но в идеале, было бы неплохо встроить в такой верстак необходимые механизмы.

        ФОТО: i.pinimg.comСтолярные верстаки обычно делают из плотных сортов древесины: бука или дуба

        Плотницкий – это длинный стол из дерева, на котором удобно обрабатывать большие детали. Удобная длина такого стола – 6 м. Из инструмента здесь потребуются тиски.

        ФОТО: picnicpark.orgВес деталей здесь тоже не маленький, так что важна устойчивость и прочность

        Если вам необходимо выполнять работы разного характера, то правильным решением было бы сделать универсальный верстак, который объединяет все эти три вида в нечто среднее. Подготовьте чертёж конструкции, которая отвечала бы всем вашим требованиям.

        Помимо направления выполняемых на них работ верстаки могут различаться по особенностям конструкции. Они бывают раздвижными или складными, иметь разное количество тумб для хранения инструмента или колёсики для перемещения.

        Большой плотницкий верстак своими руками: мастер-класс

        Плотницкий верстак должен быть большим. Желательно, чтобы подход к нему был со всех сторон. Вот пример такой конструкции:

        ИллюстрацияОписание действия
        Для стола потребуется доска толщиной 40 мм и фанера толщиной 20 мм, саморезы и столярный клей
        Ножки стола делают из цельной доски, усиленной двумя слоями. Части между собой скрепляются столярным клеем, а потом дополнительно саморезами
        Головки саморезов во всей конструкции нужно утопить в дерево, чтобы они не цеплялись за инструмент и одежду
        Каркас на углах собирается пазами, все стыки проклеиваются и фиксируются саморезами
        Основание стола имеет квадратную форму, примерно 170×170 см². Шире делать не имеет смысла, так как будет неудобно работать, да и место для такого большого стола найти будет непросто. Оптимальный размер – 150×150 см²
        В верхней части устанавливаются дополнительные лаги для столешницы. Можно сделать их продольными или крест-накрест
        На нижней части стола тоже следует установить лаги, они дополнительно зафиксируют всю конструкцию, а кроме того, на них, при желании, можно положить полку для инструмента
        Чтобы сделать регулируемые ножки у стола, потребуется разрезать квадратную металлическую трубу
        В одну часть приваривается болт, и она фиксируется на ножке стола саморезами
        На второй части приваривается шпилька. Теперь, вращая шпильку, вы сможете выставить стол даже на неровном полу
        На каркас устанавливается столешница и фиксируется саморезами
        Для монтажа тисков в каркасе стола нужно выбрать паз
        Тиски фиксируются штатными болтами. Они не будут занимать место на самом столе. При этом, работать с тисками будет очень удобно
        Столешницу следует покрыть защитным составом: краской или лаком. Это покрытие защитит фанеру от влаги и других жидкостей
        Плотницкий верстак простой, но очень удобный. На нём можно работать с любым материалом

        Небольшой столярный верстак со всем необходимым инструментом

        Столярный верстак требуется для финальной обработки деревянных деталей. Здесь важна не площадь рабочей поверхности, а удобство использования инструмента для резки, шлифования и другой обработки. Вот интересная идея, как сделать очень удобный в использовании мини-верстак. Получится довольно мобильная конструкция:

        ИллюстрацияОписание действия
        Для изготовления столярного столика потребуется фанера толщиной 1 см и кусок этого же материала толщиной 2 см, а также саморезы
        Из сантиметровой фанеры собирается короб размерами 70×100 см. Крепления стенок – на саморезах. Можно для надёжности использовать металлический уголок
        Дно короба – тоже фанера толщиной 1 см
        Из этого же материала вырежьте круг для шлифовальной установки. В его центре нужно зафиксировать болт для крепления
        В боковой стенке ящика крепится деревянная опора с гайкой. Гайка должна находиться напротив сквозного отверстия
        Круг на шпильке одевается на эту опору. Шпилька должна быть достаточно длинной
        Для фиксации подставки необходимо закрепить на стенке две таких п-образных детали
        Подставка – это кусок фанеры с двумя полозьями, которые как раз входят в п-образные крепления
        Шлифовальный круг будет приводить в движение обычная дрель или шуруповёрт, который располагается в ящике
        Шуруповёрт фиксируется в ящике деревянными вставками и металлическим хомутом
        На деревянный круг наклеивается основа с липким слоем и уже на ней фиксируется наждачная бумага. На подставке удобно держать деталь во время обработки
        В крышке ящика, сделанной из фанеры толщиной 20 мм, выбирается сквозное отверстие под дисковую пилу. Для надёжной фиксации инструмента нужно сделать не только отверстие, но и углубление, в котором устроится основание механизма
        Закрепляется пила штатными болтами. Обратите внимание: она будет находиться внутри ящика, а только часть диска – снаружи
        Сама крышка крепится на металлические петли. Чтобы можно было заглядывать в ящик и оперировать его содержимым, потребуется палка-упор
        Кроме пилы таким же образом можно установить лобзик и любой другой столярный инструмент, который вам потребуется
        На боковой стенке ящика нужно закрепить удлинитель с кнопками, которые позволяют включать инструменты. То есть, на самих инструментах по умолчанию все включено, но они начнут работать только тогда, когда вы нажмёте кнопку, подключающую ток

        Такой миниатюрный стол-ящик легко передвигать и брать с собой, например, на дачу. Все инструменты надёжно зафиксированы, но, работая с ними, обязательно следует соблюдать меры безопасности и пользоваться защитными средствами. И, кроме того, важно прочно фиксировать ящик до начала всех манипуляций.

        Как сделать металлический слесарный верстак простой конструкции

        Как уже было сказано, слесарный верстак должен быть исключительно прочной конструкции, чтобы выдержать большой вес металлических деталей.

        Как видите, в изготовлении верстака для работы своими руками нет ничего особо сложного. Сделать такую конструкцию можно за один, максимум два дня, а прослужит она вам не один десяток лет.

        Поделитесь своим мнением о представленных моделях в комментариях. Особенно интересно, если у вас есть опыт в изготовлении подобных изделий! Поделитесь им с нашими читателями.

        Верстак своими руками с фото, чертежи

        Такой верстак будет всегда наготове. Пара регулируемых ножек сделают его устойчивым на неровном полу, а колесные опоры с тормозом — мобильным. Его постройка обойдется не слишком дорого.

        • Габаритные размеры: длина — 1448 мм; ширина — 711 мм; высота — 914 мм.
        • Материалы для изготовления (сосновые доски и березовая фанера) можно приобрести в строительном магазине. Сборка рам с помощью шурупов в косых отверстиях-карманах не вызовет затруднений.
        • Боковые свесы крышки позволят в дальнейшем оборудовать верстак тисками.

        Сделайте корпус и рамы

        1. Выпилите боковые стенки А, полку и дно В, а также верхние стяжки по указанным в «Списке материалов» размерам. Просверлите монтажные отверстия в дне, как указано на рисунках (для шурупов диаметром 4,5 мм, используемых в этом проекте, просверлите отверстия диаметром 4 мм).

        2. Настройте толщину наборного пазового диска в соответствии с толщиной фанеры и выпилите пазы на внутренней стороне обеих боковых стенок А (рис. 1). Затем прикрепите к продольному (параллельному) упору деревянную накладку и выпилите фальцы в боковых стенках.

        3. Отшлифуйте боковые стенки А, полку и дно В наждачной бумагой зернистостью до 180 единиц. Склейте их, фиксируя струбцинами (фото А).

        Монтажные угольники, прижатые струбцинами к корпусу, при склейке удерживают боковые стенки А перпендикулярно полке и дну В.

        4. Просверлите в верхних стяжках С монтажные отверстия диаметром 10 мм (рис. 1). Приклейте стяжки к боковым стенкам А, добиваясь прямоугольности с помощью монтажных угольников.

        5. Выпилите по указанным размерам стойки D, верхние Е, а также нижние и средние F перекладины фасадных рам. Просверлите косые отверстия-карманы на концах верхних и нижних перекладин. Склейте детали рам на ровной поверхности, скрепляя их шурупами (фото В). Когда клей высохнет, приклейте на место средние перекладины и закрепите их шурупами.

        Зафиксируйте перекладины Е, F и стойки D фасадной рамы струбцинами, перед тем как ввернуть шурупы в отверстия-карманы. Струбцина, установленная на стыке соединения, удержит детали в одной плоскости.

        6. Отшлифуйте рамы наждачной бумагой зернистостью до 180 единиц. Приклейте их к корпусу, выравнивая стойки с боковыми стенками А и перекладины с дном В и верхними стяжками С. Зафиксируйте склейку струбцинами.

        Теперь добавьте ножки

        1. Измерьте высоту колесных опор, затем по этому размеру выпилите опорную доску G для ножек и опилите ее до длины, указанной в «Списке материалов». Выпилите опорные бобышки Н и опорную доску I для колесных опор по указанным размерам.

        2. С помощью электролобзика или ленточной пилы выпилите по форме опорную доску G и гладко ее отшлифуйте (рис. 2). Просверлите углубления-цековки диаметром 13 мм и отверстия диаметром 10 мм в указанных на рисунке местах. Вставьте фланцевые гайки в углубления-цековки.

        3. Приклейте опорные бобышки Н к опорной доске G и дополнительно закрепите их шурупами. Приклейте этот узел G/Н к корпусу, оставив выступ шириной 19 мм. Затем приклейте к корпусу опорную доску I для колесных опор, как показано на рисунке.

        Сделайте крышку верстака из сосновых досок

        1. Подготовьте 16 прямых заготовок- делянок сечением 40×90 мм для крышки верстака J. На рейсмусовом станке острогайте две широкие грани каждой делянки для получения ровных и гладких склеиваемых поверхностей. Затем отфугуйте одну из узких граней каждой делянки и опилите противоположную до окончательной ширины.

        Совет! Опережайте изменения в древесине. Обычные строительные пиломатериалы, как правило, содержат больше влаги, чем древесина камерной сушки, и после обработки в остроганных досках по мере их высыхания возникают новые напряжения. Лайте доскам акклиматизироваться в вашей мастерской в течение двух-трех дней до обработки, но склеивайте их в щит сразу после рейсмусования, чтобы уменьшить деформацию готовой крышки.

        2. Сделайте шесть прижимных брусков размерами 20x50x305 мм из твердой древесины для выравнивания делянок щита в процессе склейки. Проложите между прижимными брусками и щитом крышки J вощеную бумагу. Затем склейте два узких щита по восемь делянок в каждом (фото С и D), удаляя излишки клея до его высыхания.

        Небольшой поролоновый валик поможет быстро и равномерно нанести клей на делянки щита крышки J. Вощеная бумага не позволит подставкам приклеиться к щиту.

        Прижимные бруски в середине и на концах щита J удерживают делянки в одной плоскости, пока вы устанавливаете струбцины сверху и снизу.

        3. После высыхания клея обработайте обе стороны каждого щита на рейсмусовом станке до одинаковой толщины. В зависимости от наличия дефектов в делянках толщина щитов будет равна 75-83 мм. Незначительные впадины можно заполнить шпаклевкой, как описано в «Совете мастера».

        Совет мастера. Заполните углубления эпоксидной шпаклевкой

        Для заполнения мелких дефек­тов в щите крышки используйте прочный эпоксидный клей. При­готовьте небольшой шпатель, от­шлифовав скос на кромке обрезка оргалита. Затем смешайте компо­ненты «пятиминутного» эпоксид­ного клея и с усилием втирайте их в углубления, заполняя их. Через день, когда эпоксидный состав полностью затвердеет, гладко от­шлифуйте верхнюю сторону щита.

        4. Склейте половинки крышки J вместе и сожмите их струбцинами. Отшлифуйте верхнюю сторону, кромки и торцы наждачной бумагой зернистостью до 180 единиц. Затем отфрезеруйте вдоль краев скругления радиусом 6 мм.

        Верстак почти готов

        1. Окончательно отшлифуйте все места, которые в этом нуждаются, наждачной бумагой зернистостью 180 единиц и нанесите отделку (мы нанесли два слоя масляного лака с помощью тканевого тампона). Просверлите в опорной лоске I направляющие отверстия и прикрепите к ней шурупами колесные опоры, отступив от концов около 6 мм.

        2. Сделайте две регулируемые ножки, надев резиновые колпачки на головки винтов М10х75. Заполните свободное пространство в колпачках силиконовым герметиком, который удержит головки винтов на месте. Когда герметик затвердеет, вверните ножки наполовину в фланцевые гайки опорной доски G.

        3. Положите крышку J на корпус и выровняйте ее. Просверлите направляющие отверстия и вверните шурупы-глухари через отверстия верхних стяжек С в крышку, не забыв установить шайбы. Теперь можно выкатить новый верстак на середину мастерской и приступить к изготовлению на нем нового проекта.

        Возможно, Вас заинтересует:

        Как сделать откидной верстак в гараже своими руками, фото, идеи

        1. Блог
        2. Советы

        Довольно редко кто использует гараж только для хранения автомобиля. Если габариты помещения позволяют, то зачастую его оборудуют как домашнюю мастерскую. Для комфортной работы целесообразно подготовить рабочее место со столом и хорошим освещением. Стол в таком случае может выступать в виде верстака, как откидного, так зафиксированного без возможности складываться.

        Складной верстак в гараже имеет значительное преимущество по сравнению с зафиксированным верстаком – в сложенном виде он экономит пространство. Это преимущество актуально для гаражей, где недостаточно свободного места.

        Рассмотрим вариант складного верстака, сделанного своими руками.

         

        На фото: откидной стол в гараже, сконструированный компанией «ГаражТек»

         

        Перед началом работ следует выбрать место, где будет располагаться верстак. Для удобства лучше выбрать место поблизости от розетки. Далее составить чертеж верстака. Такая схема отразит все параметры будущего верстака и поможет не ошибиться с габаритами. В конце подготовительных работ вам только останется приобрести необходимые материалы и инструменты.

        Важно заранее выбрать из какого материала будет изделие. По большей части используют металл либо дерево. Можно также комбинировать данные материалы. К примеру, столешницу сделать деревянной, а крепление металлическим для большей стойкости изделия. Либо наоборот, изготовить столешницу из металлического листа, что позволит производить слесарные работы, а крепление сделать деревянным. Таким образом, комбинация материалов уменьшит вес, по сравнению с полностью металлическим изделием.

        Для создания верстака с металлическими элементами могут понадобиться навыки сварочных работ. Создать деревянный верстак гораздо проще при отсутствии опыта.

         

        На фото: откидной верстак в гараже в разложенном и сложенном положении от «ГаражТек»

         

        Из инструментов и материалов понадобится:

        • дрель или перфоратор,
        • саморезы,
        • 4 бруска дерева для ножек,
        • 1 брусок дерева для опоры стола,
        • дерево или металлический лист для столешницы,
        • дверные петли.

         

        После окончания подготовительных работ можно приступать к созданию конструкции. Сначала необходимо сконструировать ножки для стола. Их будет две. К двум удлиненным брускам необходимо прикрепить поперечные бруски дерева покороче с помощью саморезов. Далее ножки фиксируются у стены на дверные петли, которые позволяют приводить в движение ножки верстака.

        Потом к стене на равном расстоянии от ножек верстака необходимо закрепить 1 брусок дерева. Данный брус создаст дополнительную точку опоры для столешницы и позволит столешнице складываться. Важно перед монтажом к стене ножек и бруска оштукатурить предварительно стены. Это защитит от т от образования конденсата и, соответственно, продлит срок службы откидного верстака.

        На конечном этапе к брусу посередине сверху закрепляется дверная петля. Уже на петлю фиксируется столешница. Перед использованием поднимается столешница, раздвигаются ножки и на них опирается столешница.

        Складывается такой верстак в обратном порядке – приподнимается стол, чтобы на ножки ничего не давило и они могли свободно складываться, задвигаются ножки и опускается сверху стол.

        В итоге получается нехитрая конструкция, которую можно сделать своими руками или обратиться за помощью к специалистам «ГаражТек». «ГаражТек» помогут создать любые конструкции в зависимости от пожеланий.


        Как установить рабочий стол в самодельной видеостудии

        В предыдущем уроке я показал вам, как сделать великолепный фон в вашей видеостудии, сделанной своими руками. Теперь пришло время двигаться дальше и установить стол, за которым я буду работать.

        Письменный стол в качестве рабочего стола


        Во всех моих предыдущих установках были обычные столы, за которыми я сидел. Даже стол в моем главном офисе такой же, но для этой студии я хотел сделать что-то другое. Поскольку весь день сидеть на стуле вредно для здоровья, я решил, что хочу стоячий стол.

        Есть еще одна причина для такого стиля установки: когда вы стоите, вы, как правило, более активны, и это приводит к более динамичной и увлекательной презентации. Мы же не хотим, чтобы зрители уснули, не так ли?

        Теперь, когда дело доходит до письменных столов, есть масса вариантов. Они варьируются от дешевых до очень дорогих, от хлипких до прочных, от простых до моторизованных. Вот три примера, о которых я слышал:

        То, что вы делаете, диктует, какой тип письменного стола вам нужен.Вы часто переключаетесь между сидением и стоянием? Тогда приобретите моторизованный, может быть, даже с модулем памяти. Вы чаще стоите, чем сидите? Тогда, возможно, купите немоторизованный, но с простым механизмом регулировки, например, рукояткой.

        Для моей новой видеостудии все очень просто: я буду все время стоять. Это означает, что я могу обойтись очень простым, но крепким столом.

        Что вам понадобится


        ИКЕА уже довольно давно является популярным магазином доступной, но красивой мебели (иногда сомнительной долговечности).Для этого проекта я решил, что сделаю свой собственный письменный стол вместо того, чтобы покупать его. Я хотел что-то с приятной текстурой дерева, поэтому купил кухонную столешницу. Чтобы поддержать это и установить на нужную высоту, я использую две опоры из ИКЕА. Ссылки вы найдете в подписях к изображениям. Вам также понадобится рулетка и пара зажимов.

        Кухонная столешница Опорные козлы

        Они стоили 160 долларов, что значительно меньше, чем письменный стол Bekant для работы сидя и стоя (около 500 долларов).Конечно, козлы не позволяют очень легко регулировать, но я все равно не буду их регулировать, так что все в порядке.

        160 долларов — это по-прежнему 160 долларов, так что я должен добавить, что все это на самом деле не так уж сложно сделать самому. Так что, если вы действительно хотите сделать своими руками, дерзайте! В вашем местном магазине подержанных вещей, подобном тому, которым управляет Habitat for Humanity, скорее всего, есть старая столешница, которую вы можете утилизировать. Поддерживающие эстакады могут быть такими же простыми, как пара старых козлов. Не нужно быть фантазией, чтобы выполнить работу.

        Теперь давайте приступим к работе и настроим все это.

        Установите скамейку для презентаций

        Мебель от ИКЕА всегда проста в установке. Соберите козлы, убедитесь, что они находятся на правильном расстоянии друг от друга, и положите на них столешницу. В целях безопасности прижмите столешницу к опорам, чтобы ничего не упало, пока мы собираемся.

        Скомпонуйте кадр и отрегулируйте


        Теперь, когда мебель расставлена, можно приступать к кадрированию кадра.Для этого нужно много ходить туда-сюда, настраивать и корректировать. Теперь, когда камера на месте, используйте рулетку, чтобы убедиться, что ваш стол перпендикулярен стене. Проверьте кадрирование на камеру, чтобы убедиться, что все выглядит правильно, а затем сделайте несколько тестовых записей. Это правильно? Можете ли вы передвигаться и работать, не мешая столу? Если нет, пришло время внести дополнительные коррективы в стол, чтобы максимально приблизить его к конечному положению.

        Пока что мне нравится поза за столом.Я мог бы немного изменить его после добавления освещения, но на данный момент он отлично справляется со своей задачей.

        Последние штрихи

        Поскольку в вашей студии много людей и тяжелые предметы могут упасть и причинить вред людям, я предлагаю закрепить ваш стол. Лагерь — хорошее временное решение, но в долгосрочной перспективе шурупы или клей лучше и опрятнее (прикручивайте снизу, чтобы не испортить красивую плоскую столешницу). Мешки с песком на опорах придадут дополнительный вес и устойчивость; хорошо подойдет старый мешок для риса или картошки, полный камней.

        Следующий шаг


        Давайте перейдем к важной части процесса: освещению! Это одна из вещей, которая сделает или сломает ваше видео, поэтому присоединяйтесь ко мне в следующем уроке, чтобы узнать, как правильно осветить вашу сцену.


        Workbench Design Archives – Jack Bench by Charlie Kocourek

        Верстак является важной частью гаража или мастерской столяра. Он должен быть прочным, с ним легко работать, и он должен сделать ваше времяпрепровождение в магазине более приятным.

        Вот несколько распространенных ошибок, которых следует избегать при проектировании и сборке верстака. Я надеюсь, что это полезно!

         

        1. Высота

        Высота верстака имеет решающее значение. Традиционно люди говорят, что высота скамьи должна быть на уровне костяшек пальцев, когда ваша рука висит сбоку. Это может быть хорошо для тяжелой ручной работы, но для большинства современных работ это слишком мало. Для большинства операций высота должна быть близка к высоте талии. Я думаю, что мой верстак с регулируемой высотой — лучший из всех миров.Я могу настроить его высоко для резьбы, маркетри и других мелких работ. И я могу установить низкий уровень для ручного планирования и еще более низкий для сборочных работ. Также хорошо иметь регулируемую по высоте скамью, чтобы дети и внуки могли с комфортом работать на ней.

        Реалистичная высота верстака примерно по пояс

         

        2. Типы древесины

        Многие люди тратят много времени на размышления о том, какую древесину использовать, хотя на самом деле подойдет почти любая порода.В зависимости от ваших потребностей вы можете даже использовать фанеру, но лично я бы не стал использовать фанеру для верхней части. Вам нужна доступная, тяжелая и легкая древесина. Главное, чтобы древесина была сухой. Древесина, которая не выдержана, имеет тенденцию к деформации и доставляет больше хлопот, чем пользы.

         

        3. Неправильный порок

        Вы привыкнете к любым тискам, которые у вас есть, но хорошо иметь хорошие тиски высокого качества. Лично я хочу, чтобы моим главным тиском было либо быстрое действие, либо быстрое освобождение.Я тоже так, так рад, что у меня на скамейке торцевые тиски. Это отлично подходит для зажима вещей между отверстиями для собак. Также учитывайте тип работы, которую вы выполняете. Если вы много занимаетесь резьбой, то, возможно, вам подойдут специальные тиски для резьбы или даже тиски для изготовления моделей. Меня раздражают люди, которые говорят, что те или иные тиски подходят всем. Конечно, есть стандартные тиски и стандартные конфигурации, но это ВАШ верстак, и вы должны построить его под себя.

        4.Отверстия для собак/держателей

        Подумайте о своих конкретных концевых тисках, прежде чем решить, как далеко расположить отверстия для собак. Если у вас есть быстродействующие или быстросъемные концевые тиски, вы можете разместить собачьи отверстия дальше друг от друга, может быть, на 6 дюймов или около того. Но, если ваши концевые тиски делают много оборотов, чтобы сдвинуться на несколько дюймов, разместите их ближе друг к другу, может быть, примерно на 4 дюйма друг от друга.

        Отверстия для крепления разные. Поместите несколько из них там, где вы ожидаете выполнять большую часть своей работы, и просверлите еще несколько позже, если они вам понадобятся.

        Отверстия для собак расположены достаточно близко друг к другу

         

        5. Ожидание «подходящего момента»

        Я король прокрастинации и иногда у меня паралич анализа. Мне становится лучше в этом отношении, и когда я, наконец, начинаю работать, я обычно понимаю, что мне нужно было просто вникнуть и начать! Не поймите меня неправильно, я очень верю в то, что вам нужно собрать свои утки в ряд. И мои проекты ВСЕГДА идут лучше, когда я готов. Дела идут еще лучше, когда я составляю набор планов перед стартом.Я говорю: просто сделай это!

        6. Необходимость думать, что я не могу построить это без инструмента «XYZ»

        Это похоже на № 5, ожидание подходящего момента. Я ЛЮБЛЮ инструменты, и инструменты, доступные нам, просто потрясающие. Какими бы хорошими ни были эти инструменты, они вам НЕ НУЖНЫ для отличной работы. На протяжении веков люди строили большие и прочные верстаки. До Festool, до ЧПУ, даже до электричества. Да, приобретите лучшие инструменты, которые вы можете себе позволить, но вы можете многое сделать с помощью обычной циркулярной пилы.

         

        7. Делать это в одиночку

        Хорошая скамейка может стать большим проектом. Я склонен все делать сам, и мне трудно принять помощь. Но иногда разумнее всего попросить о небольшой помощи.

         

        8. Стресс из-за «красивой» скамьи

        Каким бы красивым и красивым ни был ваш верстак, он все равно остается верстаком. Это место, где можно делать красивые вещи, а не «обязательно» самую красивую работу.Когда я построил свою скамейку, я хотел показать ее, поэтому я сделал ее красивой. Я никогда не жалел, что сделал хороший верстак, но должен признать, что мне потребовалось некоторое время, прежде чем я смог расслабиться и просто использовать его!

        Суть в том, что прочный, надежный и, надеюсь, эргономичный верстак — это основа вашего ремесла. Получайте удовольствие, и я надеюсь, что ваша скамейка получится отличной!

         

        Вдохновением для этой статьи послужил гостевой пост, который я получил от Исаака Атиа, автора 10BestRanked, где он рассматривает лучшие товары для дома и отдыха на природе.

        Верстак «Сделай сам» — твори и болтай

        Моя любовь к рукоделию продолжает расти. Как и мой запас инструментов и всего, что можно сделать своими руками. Что не так уж и плохо, пока указанные инструменты не находятся практически в каждой комнате моего дома и не разбросаны по всему подвальному полу. Пришло время действовать. Пришло время сделать верстак своими руками.

        Благодаря бесплатным чертежам верстака “Сделай сам”, которые я нашел на Shabby2Chic , я смог сделать этот потрясающий верстак самостоятельно!

        Не могу поверить, что показываю это фото, но теперь вы понимаете, зачем мне нужен был этот верстак!

        Я в точности следовал плану, поэтому не буду давать пошаговую инструкцию, а поделюсь несколькими фотографиями, которые показывают, как собирался верстак.

        Все началось с этой небольшой кучи дров из Home Depot. И мой сын, его мускулы и его пикап.

        После того, как я распилил всю древесину по размеру с помощью настольной пилы Ryobi и циркулярной пилы Ryobi, пришло время впервые сделать карманные отверстия! Я был так взволнован, чтобы сделать это. Я научился сверлить карманные отверстия с помощью Kreg Jig в прошлом месяце на конференции по ведению блога «Сделай сам» и не мог дождаться, когда смогу использовать свой новенький K4.
        Я не могу поверить, как я взволнован всей этой самоделкой, но это так вдохновляет и вознаграждает просто делать что-то своими руками! И не говоря уже о том, что это намного дешевле, а качество намного лучше!

        Вот рама верстака (на плохом фото с мобильного телефона) все прикручено и приклеено.В этот момент я все время говорил себе под нос: пожалуйста, будьте честными, пожалуйста, будьте честными. И это было ; )

        И да, это корзина для белья с деревянными обрезками. Да, знаю. Но пока это работает; )

        Последним шагом перед большим переворотом было прикрепление фиксирующих колесиков.

        Затем пришло время прикрепить верхнюю часть верстака и нижнюю полку с помощью степлера Ryobi Airstrike. (Мне нужна была помощь мускулов, чтобы поднять МДФ на место)

        Я покрасил ножки и раму грунтовкой + краской и закрепил МДФ поликрилом.Я думаю, что это самый красивый верстак, который я когда-либо видел! Я в восторге от того, что смог это сделать, и еще больше в восторге от того, что у всех моих инструментов и расходных материалов есть один счастливый дом! Я расскажу вам все о перфорированной панели и о том, как я ее повесил (без сверления цементных блоков) в следующем посте. ОБНОВЛЕНИЕ: Вот как я прикрепил перфорированную доску к своему шлакоблоку, не сверля блоки.

        Обращение к Анонимному моделоголику

        Самодельный мобильный и модульный верстак, который выведет ваш магазин на новый уровень — гаджеты и зерно

        Обновлено 28.11.18 . Получив отличные отзывы в разделе комментариев, я добавил подробные планы и список вырезов для всех досок, используемых в базовом верстаке.Позвольте мне знать, если вам нужно что-нибудь еще.

        Я неустанно искал на YouTube и Pinterest проекты рабочих столов, и, приняв во внимание инструменты, которые у меня есть, и типы проектов, над которыми я работаю, я обнаружил, по сути, три основные функции, которые мне были нужны:

        1. Мобильность. Перетаскивание инструментов в гараж и из гаража утомительно и требует времени во время сборки. Кроме того, если вы похожи на меня, ваш гараж — это не совсем столярная мастерская, работающая полный рабочий день, поэтому возможность хранить верстак сбоку просто необходима.
        2. Размер. Мне нужен был верстак, на котором можно было бы разместить самый большой материал, с которым мне приходилось работать: лист фанеры размером 4×8 футов. Требуется большой верстак, чтобы служить подходящим разгрузочным столом для настольной пилы или обеспечить достаточную рабочую зону при сборке более крупных проектов.
        3. Модульный — хороший верстак должен меняться в соответствии с вашими потребностями, поэтому я спроектировал этот верстак так, чтобы он состоял либо из двух меньших половинок, либо из одной большой рабочей зоны. Я также встроил слот для размещения различных стационарных инструментов, таких как торцовочная пила, приспособление для карманных отверстий, фрезерный стол и т. д.

        Прежде чем я начну с инструкций, я должен отдать должное Стиву Рэмси из Woodworking for Mere Mortals и Бобу из I Like to Make Stuff за то, что они вдохновили меня на этот дизайн. Мне нравится простота верстака Стива и гениальное использование магнитов с рабочими столами Боба. Я настоятельно рекомендую посмотреть их видео (и их каналы на YouTube).

        Чертежи верстака и список вырезов

        Вот размеры, которые я использовал для сборки верстака, который вы видите в видео, но, во что бы то ни стало, используйте их в качестве ориентира, чтобы построить свой собственный верстак.Возможно, вы захотите сделать свою скамью короче, выше или длиннее — просто настройте соответствующие размеры в соответствии со своими потребностями.

        Рамы верстака

        Столешницы, боковые и нижние полки верстака

        Список вырезов


        Верстак Список покупок

        Пропустите эту часть, если у вас уже есть все необходимое для этого проекта, но если вам нужна небольшая помощь с запасами или идеями для нового оборудования, ниже приведены ссылки на инструменты, материалы и расходные материалы, используемые в этом видео.Просто предупреждаю, что я получаю небольшую комиссию от этих ссылок, поэтому любая поддержка очень ценится.

        Инструменты и оборудование
        Принадлежности и материалы

        Пошаговые инструкции

        1. Соберите раму верстака

        Каркас верстака состоит из досок 2х4 и 2х6. Для торцов рамы я использовал доски 2х6, чтобы добавить дополнительную устойчивость верстаку, а также сделать глубокие углубления для полок для хранения инструментов, банок с отделкой, струбцин и т.д.Общая высота верстака составляет около 36 дюймов, поэтому примите во внимание толщину столешницы, высоту роликов и соответственно обрезанные доски для рамы. Как показано на рисунке ниже, использование стопорного блока значительно упрощает резку изделий одинаковой длины.

        Я использовал столярные изделия с карманными отверстиями, чтобы собрать всю раму. Для этого вам понадобится приспособление для отверстий в карманах, чтобы провернуть множество отверстий в карманах, которые необходимо просверлить. На изображении ниже показано приспособление для карманных отверстий Kreg K4, которое значительно упрощает весь этот процесс.Он также имеет удобную насадку для пылесоса, чтобы рабочая зона оставалась чистой, а сверло охлаждалось.

        Просверлив все отверстия для карманов, соедините раму винтами Kreg размером 2 1/2 дюйма. Не забудьте зажать доски вместе, соединяя их.

        Каркас в основном состоит из двух длинных сторон, соединенных с более короткими досками, которые охватывают ширину стола.

        После того, как рама для обеих скамеек была собрана, я добавил 2×6 снаружи каждой стороны, чтобы создать «ножки» для верстаков.Это придает дополнительную жесткость раме и создает более широкое основание для крепления роликов в нижней части каждого верстака. Учтите, что длина дополнительных 2х6 равна всей высоте верстака.

        Когда ножки полностью установлены, добавьте ролики к нижней части скамьи. Это значительно упрощает перемещение проекта по мере его создания. Используйте фиксирующие ролики, чтобы верстак оставался на месте, когда это потребуется.

        Я обнаружил это позже в сборке, и проблема уникальна для этой конструкции верстака, где два ролика расположены рядом друг с другом, но вам придется учитывать диапазон их вращения.Первоначально у меня были два внутренних ролика, сидящих рядом друг с другом, и из-за этого они связывались и блокировали свободное движение одного или обоих. В результате получается верстак, который очень трудно перемещать и маневрировать.

        Чтобы исправить это, я раздвинул ролики дальше друг от друга. Это позволяет им свободно вращаться, пока верстак перемещается. Это также увеличило высоту верстака.

        2. Соберите и прикрепите верхнюю часть верстака

        Большинство верстаков, которые я видел в Интернете, были построены с верхней частью, сделанной из 2×4, склеенных вместе по лицевой шероховатости.Это делает рабочую поверхность сверхпрочной, но для этого используется довольно много материала, требуется больше времени и может быть сложно обеспечить ее полную плоскость. Вместо этого я выбрал 3/4-дюймовую фанеру для кабинетов. Верх я сделал крепким, склеив два слоя клеем.

        Чтобы создать столешницу, начните с разрезания листов фанеры посередине с помощью циркулярной пилы или настольной пилы. Используя Kreg RipCut (на фото ниже), я смог сделать длинные прямые разрезы.

        Ламинирование этих слоев фанеры создаст очень крепкую и прочную рабочую поверхность, и оно начинается с обильного нанесения столярного клея на один слой фанеры, а затем на него кладется другой слой.Чтобы обеспечить прижимное усилие во время высыхания клея, прикрепите гвозди, прижимая слои фанеры. Обязательно убедитесь, что края фанеры выровнены правильно.

        Чтобы прикрепить столешницу, я просверлил карманные отверстия на внутренней стороне рамы верстака. Вы можете прикрепить верхнюю часть, просто вкрутив винты в верхнюю часть столешницы, но это означает, что головки винтов будут видны на верстаке. Для большинства это не имеет большого значения, но, поскольку у меня есть приспособление для карманных отверстий (в данном случае Kreg Mini Picket Hole Jig), я использовал винты для карманных отверстий, чтобы прикрепить столешницу.Что бы вы ни решили сделать, обязательно прикрепите верхнюю часть таким образом, чтобы вы могли легко снять ее в дороге, если ее нужно будет заменить. Этот верстак будет часто использоваться и злоупотреблять, поэтому вы можете себе представить, что верхнюю часть необходимо будет заменить в какой-то момент времени.

        3. Крепление столов магнитами

        Используя идею крепления модульных верстаков с помощью магнитов, я просверлил круглые пазы в 3-дюймовых планках сосны с помощью сверла Форстнера. В эти прорези помещаются круглые неодимовые магниты, которые помогают скреплять рабочие столы.

        Деревянные планки, удерживающие магниты, шире фактической толщины фанерного верха. Я сделал это по двум причинам: 1) Магниты шире, чем толщина верстака, и было проще просверлить пазы на отдельных деревяшках, чем прикреплять их прямо к фанерной столешнице. 2) Когда верхние края сосновых планок находились на одном уровне с фанерной столешницей, оставался небольшой выступ, который действовал как ручка по всей поверхности стола, и перемещение верстака стало намного проще.

        Как я упоминал в видео сборки, рекомендуется, чтобы магниты немного выступали из кромки сосновой доски. Это позволяет магнитам лучше контактировать и образовывать более плотную связь при перемещении обоих верстаков вместе. Я настоятельно рекомендую эти неодимовые магниты на Amazon. В итоге я использовал 6 пар для крепления своих верстаков, и я бы, возможно, даже рекомендовал использовать 8 пар для еще более плотного соединения.

        4. Завершение слота для торцовочной пилы (или многофункционального инструмента)

        Из всех функций верстака эта мне показалась наиболее удобной.Превратить верстак в торцовочную пилу очень удобно, и, к счастью, небольшая вариация базовой конструкции рамы позволяет вам это сделать.

        В одной из половин верстака имеется встроенный паз глубиной 3 1/2 дюйма для установки торцовочной пилы. Это требует дополнительного обрамления, но конструкция достаточно проста. Доски 2х4 соединены шурупами. Выяснилось, что высота рабочей поверхности моей торцовочной пилы составляет 3 1/2 дюйма. Тщательно измерьте размеры любого инструмента, который вы хотите «вставить», и не забудьте учесть дополнительную высоту столешницы, которая будет добавлена ​​позже к верстаку.

        В тех случаях, когда мне не нужна была торцовочная пила в вставке и/или мне нужна была абсолютно плоская рабочая поверхность, я создал вставку для вставки.

        Перед тем, как сделать платформу для торцовочной пилы, я сначала сделал вставку паза, используя 2х4 и два ламинированных слоя фанеры. Я делаю это так, чтобы вставка была на одном уровне с остальной частью верстака. Я также использовал магниты (те же, что использовались для соединения трех сторон двух верстаков), чтобы прикрепить вставку к раме верстака.

        Для вставки торцовочной пилы я также использовал два слоя 3/4-дюймовой фанеры, склеенных клеем, и прикрепил их к раме верстака с помощью магнитов.

        Я тщательно выровнял свою торцовочную пилу, чтобы убедиться, что она находится в центре вставки. Если у вас есть составная торцовочная пила, обязательно проверьте ее диапазон вращения во всех конфигурациях, чтобы убедиться, что вставка подойдет для нее. Последнее, что вам нужно, это пытаться отрегулировать торцовочную пилу для резки под углом 45 градусов, только чтобы она не вращалась полностью, потому что прорезь верстака недостаточно широка.Когда пила установлена ​​на место, прикрепите ее к фанерной вставке с помощью шурупов. Моя торцовочная пила имеет 4 отверстия для винтов для этой цели, но вам могут понадобиться шайбы, чтобы полностью прикрепить свои.

        5. Последние штрихи

        Возможно, вы захотите нанести несколько слоев лака на столешницы верстака, чтобы обеспечить дополнительный уровень прочности. Это также делает верстак гладким, как шелк, и немного облегчает уборку. Я также добавил свой логотип в центр верстака, используя мой проверенный метод переноса со струйной печати на вощеную бумагу.

        Заключительные мысли

        Мне очень нравится этот дизайн, и я надеюсь, что он был полезен, поскольку вы планируете построить свой собственный верстак. Я потратил много времени на наброски этого плана на бумаге, но после того, как я фактически использовал этот дизайн рабочего места в течение 5 месяцев, вот основные аспекты, которые для меня:

        • Подготовка к деревообработке намного проще, когда все мои инструменты находятся на передвижной рабочей станции. Я тратил добрых 20-30 минут на получение всех инструментов, необходимых для проекта, а теперь это дело нескольких секунд.
        • Вставка для торцовочной пилы значительно экономит время. Кроме того, поскольку верхняя часть верстака находится на одном уровне с площадкой для торцовочной пилы, резать длинные доски намного проще. А когда я не использую торцовочную пилу, я могу легко убрать ее под верстак и снова получить большую ровную рабочую зону.
        • Наличие верстака также создает больше места для хранения в вашем магазине. Поэтому, когда вы работаете над своим дизайном, подумайте об инструментах и ​​​​материалах, которые вы хотите хранить.
        • Я думал, что всегда хотел гигантский верстак, который стоял бы посреди моего гаража — я имею в виду мастерскую.Но с моими настройками это просто непрактично. Большую часть времени в моем гараже стоит машина, поэтому разделение верстака на две части позволяет мне хранить его в стороне. Кроме того, иногда неплохо иметь два рабочих места меньшего размера, в зависимости от того, какую работу я выполняю.

        Что вы думаете об этом дизайне? Я хотел бы услышать ваши мысли и предложения, как его улучшить. И дайте мне знать, если вы построите свой собственный — мне нравится смотреть фотографии ваших проектов. С удовольствием отвечу на любые вопросы и не забудьте подписаться на Гаджеты и Зерно на YouTube.

        Ссылки на инструменты, которые я использовал

        Если вам интересно узнать о некоторых продуктах, которые я использовал в этом проекте, посмотрите их на Amazon. Когда вы нажимаете на ссылки ниже, Gadgets and Grain получает небольшую комиссию при оформлении заказа — я был бы вам очень признателен!

        Нравится:

        Нравится Загрузка…

        Связанные

        Верстак своими руками – как сделать фото и чертежи | Своими руками

        В большинстве столярных домашних мастерских через некоторое время всегда возникает нехватка места.А почему бы не сделать своими руками верстак, у которого основание служило бы не только опорой для крышки, но и хранилищем всяких инструментов?

        Для обеспечения легкого доступа к содержимому тумбы в ней есть выдвижной ящик и два лотка для мелких инструментов.

        Изготовленная из тяжелого клена крышка вместе с тумбочкой, уже наполненной инструментами, благодаря большому весу придают верстаку хорошую устойчивость, что обеспечивает удобную работу с любым изделием.

        Кроме того, он оснащен металлическими столярными тисками с накладками из клена, закрывающими его губки.В накладках сверлятся два отверстия под упоры.

        ДЕЛАЕМ КОРПУС СТЫКА ВЕРТИКАЛЬНЫЙ


        Верстак верстака (рис. А), служащий основанием, состоит из двух рам: передней и задней (рис. Б), соединенных боковыми стенками.

        Задняя рама.

        Построение кузова начинается с задней рамы. Он состоит из пары перемычек и стоек (боковых и центральной) толщиной 20 мм.Центральная стойка значительно увеличивает жесткость пьедестала.

        Но прежде чем отложить эти детали, в них нужно вырезать пазы под фанерные панели задней стенки и шпильки перемычек, а также под 10-мм шип боковой стенки.

        Затем стойки и перемычки собирают насухо, проверяют, насколько точно совпадают шпильки с пазами, и измеряют проемы для фанерных панелей.

        Собранную заднюю стенку фиксируют струбцинами.

        Передняя рама самодельного столярного верстака.

        Как и задняя, ​​передняя рама также состоит из стоек и перемычек. А вот фанерных панелей нет, а есть отверстия под ящик и два лючка.

        В передней раме две одинаковые стойки с пазами с обеих сторон. Но вместо двух перемычек их три.

        Две одинаковые верхние перемычки размерами 50×830 мм с короткими шипами на концах разделяют проем ящика.Нижняя перемычка такой же длины, только шире (110 мм). Передняя рама приклеивается и зажимается, пока клей схватывается.

        А вот пазы в стойках между перемычками надо чем-то заполнить, поэтому во все открытые части пазов вставляют вставки 10×10 мм.

        После завершения сборки передней и задней рамок из фанеры толщиной 20 мм выпиливаются две боковые стенки корпуса (рис. 1). На боковых кромках вырезаются складки, образующие шипы, входящие в уже проточенные в стойках пазы.

        Собрав боковины и шпангоуты на клей, корпус стягивается струбцинами. При затяжке необходимо проверить, не нарушена ли прямоугольность корпуса.

        После сборки кузова следует отфрезеровать декоративные фаски по углам всех четырех стоек.

        Настало время внутреннего оснащения корпуса. Эту работу лучше всего выполнять снизу вверх (см. рисунок 2).

        Сначала прорежьте пару передних, задних и боковых направляющих.Крепятся они так, чтобы дно корпуса из уложенной на них 12-мм фанеры было вровень с верхней кромкой нижнего края передней рамы, оно фиксируется клеем и шурупами, что увеличивает прочность корпуса.

        Накладки для увеличения жесткости тумбы. Но все же тело нужно сделать еще крепче. Для этого достаточно добавить несколько наложений (рис. 3). Эти детали клена толщиной 20 мм устанавливаются по периметру тумбы внутри перемычки.Затем в углы добавляются вертикальные вставки.

        После этого, чтобы придать скамье больше прочности, добавьте еще две крепежные пластины.

        Эти детали толщиной 20 мм склеиваются и крепятся шурупами заподлицо с верхом боковых стенок кожуха. В нижней части тумбы с внешней стороны (рис. 4) также установлены накладки, защищающие стенки шкафа.


        Читайте также: Как сделать верстак с регулируемой высотой


        РАСШИРЕННАЯ КОРОБКА, ПОДДОН И ВЕРТИКАЛЬНАЯ ПОДАЧА


        Закончив с корпусом, можно заняться выдвижным ящиком и лотками.

        Их лучше всего устанавливать на раздвижных салазках. Но механизм выдвижения сложно прикрепить непосредственно к боковым стенкам корпуса (рис. 5). Поэтому, чтобы получить посадочную поверхность для салазок салазок, необходимо установить крепления толщиной 20 мм. Они не должны доходить до поверхности корпуса, иначе дверцы и ящик не войдут в проемы. Причем лучше сдвинуть их внутрь на 1,5 мм от передней рамки.

        Ящик.

        Для прочности и долговечности стенки ящика соединяются вкопанным вручную «ласточкиным хвостом» (рис. 6).

        Прежде чем отрезать заготовку для ящика, измерьте проем. Затем распилите переднюю и заднюю стенки, а также боковые стенки в окончательный размер, разметьте и выпилите шипы и пазы стыка. Для установки фанерного днища нужно профрезеровывать пазы. Осталось покрыть сопрягаемые поверхности клеем, собрать коробку и затянуть хомуты.

        Паз для фанерного дна еще виден с передней стенки, но позже он будет закрыт передней частью ящика.

        Лотки.

        Чтобы определить ширину лотка, измерьте расстояние между планками. Определить длину боковых стенок лотка проще – она равна длине салазок ползункового механизма.

        По полученным размерам с учетом габаритов корыта и салазок (комплектных) выпиливаются передняя, ​​задняя и боковые стенки.Стенки лотка соедините в «ласточкин хвост» или вполдерева, а с внутренней стороны всех стенок выберите паз для дна из 12-мм фанеры (рис. 7).

        Дно делается из такой толстой фанеры, чтобы оно не прогибалось под тяжестью лежащих на нем тяжелых инструментов.


        Ссылка по теме: Как сделать обычный столярный верстак удобнее


        Установка горки.

        После сборки лотков и ящика остается установить на них салазки механизмов выдвижения (рис.6).

        Фасад коробки.

        Установив ящик в проем, необходимо примерить и закрепить фасадную доску, которая должна стоять в тумбе с зазором 1,5 мм по периметру проема. Деревянные ручки вклеиваются в заранее просверленные отверстия.

        Клапаны. Последовательность изготовления деталей и сборки тумб тумбы (рис. 8) такая же, как и при изготовлении задней стенки. Только на каждом листе

        необходимо прикрепить петли и при сцепке следить за тем, чтобы зазор сверху, снизу, по бокам и между створками был 1,5 мм.К дверям крепятся ручки, а в шкафу устанавливается шаровая защелка для фиксации дверей в закрытом положении (рис. 9).

        Как сделать крышку

        Крышка собирается на клею и дюбелях из 13 брусков сечением 45×90 мм. Позже крышка сглаживается до конечной толщины около 89 мм (рис. B). Необходимо использовать качественную сухую твердую древесину и собирать бруски с учетом расположения годовых колец, чтобы исключить возможное коробление крышки.

        Чтобы собрать и приклеить все бруски на одном уровне, в них сверлят сквозные отверстия под короткие шканты 012 мм. В двух внешних планках необходимо просверлить глухие отверстия.

        Есть еще одна важная операция, которую нужно проделать перед приклеиванием крышки. Необходимо скосить паз в передней планке для установки металлических тисков. В него будут помещены задние тиски тисков. В результате металлическая губка закроет стержень, и вы получите длинную гладкую прижимную поверхность (рис. 10 и 13).После фрезеровки паза блоки можно склеить между собой (рис. 11), а затем гладко отшлифовать верхнюю и нижнюю поверхности ленточной шлифовальной машиной.

        Самостоятельное изготовление такой массивной столярной доски из древесины клена может показаться слишком сложным. Для тех, кто не боится и умеет преодолевать трудности, мы подробно опишем технологию его изготовления в следующем номере журнала.

        Отверстия для упоров. Сначала в приклеенной крышке просверлите ряд отверстий 020 мм для упоров (рис. Б).Затем, чтобы сгладить острые края, по периметру каждого отверстия фрезеруется фаска в 3 мм.

        После этого два крайних бруска должны закруглить углы.

        Примечание. Не скругляйте угол, где закреплены тиски.

        Установка крышки. После очистки крышки ее необходимо прикрепить к подставке (рис. 12). Но сначала на нижней кромке нужно снять фаску в 1,5 мм. Затем крышку симметрично укладывают на бордюр так, чтобы она свешивалась сзади на 32 мм, и через рейки в тумбочке, предварительно просверлив отверстия для хвостовиков, крепят ее стопорными винтами и шайбами.

        Тиски для верстаков


        Прикрепив крышку, можно установить тиски. Их полезной особенностью является наличие механизма, быстро освобождающего зажатую часть.

        Установка тисков на станок совими руками.

        Для установки тисков может потребоваться прокладка, чтобы верхняя плоскость передней панели (добавленной позже) была заподлицо с крышкой верстака. Это пластина толщиной 20 мм, вырезанная в соответствии с тисками крепления пластины.Затем прокладку через просверленные монтажные отверстия 012 мм вместе с тисками прикрепляют шурупами к крышке скамейки снизу (см. рис. 13).

        Установив таким образом тиски, к передней губке прикрепляют толстый накладной блок. Он защищает заготовку, распределяя усилие прессования на большую поверхность.

        Для изготовления лицевой панели склеиваем между собой две заготовки и получаем многослойную накладку толщиной около 65 мм. Затем в блоке сверлят два отверстия 020 мм под упоры.После этого на нижней кромке фрезеруется 3-мм фаска. Готовая лицевая панель крепится в тиски.

        Отделка крышки завершается снятием фаски на ее верхней кромке, включая лицевую сторону тисков.

        Верстак своими руками: фото изготовления

        На заметку: для удобства верстака и мастерской

        ПОТОЛОЧНЫЙ ПЛАНШЕТ

        Потолки в мастерской или гараже можно сделать откидными, чтобы использовать подпотолочное пространство для хранения инструментов и заготовок, которые закрепляются держателями, например, кожаными петлями, на откидных рекламных щитах.

        ГИБКАЯ ВЕРТИКАЛЬНАЯ

        Такую складную настольную скамью уместно построить в гараже, который часто используется как мастерская. Верстак состоит из трех основных частей – опорной стойки, столешницы и складной опорной ножки. Соединение элементов можно осуществить на карточных дверных петлях.

        НОЖНИЦЫ ДЛЯ НОЖНИЦ

        На полке полезно предусмотреть место для ножовки в виде прорезей, в которые вставляются полотна.Этот способ хранения

        КРОНШТЕЙН ДЛЯ КОНСТРУКЦИЙ

        При изготовлении и ремонте мебели не обойтись без струбцин большого размера. Чтобы они всегда были под рукой и не занимали много места, для их хранения подходит простой настенный кронштейн, состоящий из опорной пластины с двумя треугольными держателями. Детали соединяются на саморезы.

        УГОЛ С ОТВЕРСТИЯМИ

        Перфорированный дюралюминиевый или стальной уголок – удобный инструмент для хранения часто используемого ручного инструмента.

        “ПАТРОНТАШ” ДЛЯ ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТА

        Обычно в арсенале мастера имеется не только электродрель, но и шуруповерт, лобзик, болгарка. Если настенные кронштейны

        закрепить под корпусами инструментов лист фанеры с фигурными вырезами: эта «патронташ» очень поможет в работе.

        МОНТАЖ ТОЧКИ

        Крепление навесных механизмов и приспособлений на верстаке должно быть надежным и удобным.Примером может служить деревянная подставка в виде уголка, которая крепится к переднему краю столешницы рым-болтами.

        ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРОВ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

        Ниже другие записи по теме “Как сделать своими руками – домохозяин!”


        Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

        Давай дружить!

        20+ лучших чертежей и руководств по изготовлению верстака «сделай сам», чтобы сэкономить деньги


        Если вы любите мастерить, творить и делать своими руками, вам обязательно нужно ознакомиться с этими чертежами верстака «сделай сам».Нет ничего лучше организованного гаража, я прав?! Если вы хотите создать пространство, где вы можете выполнять работу и упорядочивать все свои инструменты, вы находитесь в правильном месте. Эти учебные пособия просты и содержат пошаговые инструкции, так что даже если вы новичок в творчестве, вы все равно можете следовать им!

        Вот учебники, которые я нашел:

        Двухчасовой верстак DIY Бесплатные планы


        Источник: Honeybear Lane

        Если вы любите мастерить, но у вас нет собственного верстака, вы многое упускаете! Этот верстак своими руками собирается примерно за два часа, и в это руководство включены бесплатные планы.Список поставок этого очень подробный, так что вам не о чем беспокоиться!

        Как собрать лучший гаражный верстак своими руками


        Источник: Dream Design DIY

        Вы искали новый верстак для своего гаража? Вы не ошибетесь с этим! Это пошаговое руководство — идеальный верстак, который можно сделать без больших затрат. Если вы хотите использовать что-то простое, но при этом имеющее много дополнительного места для хранения и функциональности … это то, что вам нужно!

        Сборка простого верстака


        Источник: Bitterroot DIY

        Ваш гараж стал местом, где хранятся все эти вещи, с которыми вы не знаете, что делать? Пришло время преобразить малыша, и верстак — идеальное место для начала! Самое замечательное в этом верстаке то, что вы можете отрегулировать размер в соответствии с вашим пространством.Это руководство гарантирует, что у вас будет прочный верстак, который прослужит вам долгие годы

        Как собрать мобильный верстак


        Источник: Дневники Woodshop

        Когда светит солнце, самое время поработать на улице. И, если вы ищете следующий проект по деревообработке, этот самодельный верстак будет идеальной вещью. В этом уроке используются целые листы фанеры, но вы можете легко изменить размеры в соответствии со своими потребностями. Легко, правда?!

        Связанный пост: Самодельные проекты поддонов

        Учебное пособие по сборке стола для хранения верстака


        Источник: Опилки 2 стежка

        Если вы один из тех людей, которые хотят максимально использовать пространство, то вам обязательно нужно попробовать этот чрезвычайно практичный верстак! В нем МНОГО места для хранения всех ваших инструментов, гаджетов и материалов.Мало того, что он будет потрясающе смотреться в гараже после сборки, так еще и организовать все в одном месте будет намного проще!

        Детский верстак «Сделай сам»


        Источник: Бриттани Голдвин

        Ваши дети хитрые? Пришло время сделать из них верстак для будущего мебельщика! Этот детский верстак можно даже настроить на имя вашего ребенка, чтобы он им гордился. Эй, вы даже можете построить его как семейный проект, как весело!

        Верстак Simpson Strong-Tie


        Источник: Джен Вудхаус

        Вы занимались столярным делом? Пришло время поднять свое хобби на ступеньку выше и создать свой собственный верстак! В этом руководстве есть изображения для каждого шага процесса, так что вам не нужно будет гадать, правильно ли вы все делаете.Как удобно!

        Связанный пост: Вешалки для одежды своими руками и идеи для хранения

        Руководство по хранению в гараже Ikea Hack


        Источник: Полированная среда обитания

        Хотите превратить некоторые предметы из Икеи в гаражный верстак? Давайте начнем! С этим учебным пособием процесс никогда не был проще и дешевле! Самое приятное то, что вы можете настроить каждую часть этого предмета мебели в соответствии с вашими потребностями. Отправляйтесь в ИКЕА на этих выходных и купите все, что вам нужно!

        Гаражный верстак своими руками с местом для хранения


        Источник: Fix This Build That

        Если вы проводите много времени в своем гараже, работая над потрясающими проектами, пришло время изменить это пространство и придать ему новый вид с помощью этого великолепного верстака! Этот проект «сделай сам» даст вам верстак с десятью ящиками и местом для хранения на перфорированной доске.Вы можете получить планы бесплатно, и у него даже есть полный видеоурок!

        Портативный верстак с местом для хранения


        Источник: Разбойник-инженер

        Вы ищете верстак с местом для хранения? Вы влюбитесь в этот! Он не только поставляется с хранилищем, но и портативный. Всего один день отделяет вас от организованного гаража!

        Подставка для настольной пилы своими руками со складным разгрузочным столом


        Источник: Anika’s DIY Life

        Вы хотите верстак, который не слишком типичен, но имеет все необходимое? На самом деле это подставка со складным разгрузочным столом, и самое гениальное в том, что она портативная.Соберите оставшуюся древесину, разберите инструменты и приступайте к работе в эти выходные!

        Как построить верстак для гаража


        Источник: Созданная страсть

        Организуйте свою жизнь с помощью этого передвижного верстака! Если вам нравится хороший проект «сделай сам», это идеальный учебник для подражания. Это относительно легко, и в итоге у вас появятся новые места для работы над всеми вашими предстоящими проектами!

        Верстак для малышей своими руками


        Источник: Чарльстон Крафт

        Если вашему малышу нравится смотреть, как вы работаете, и помогать вам в гараже, пришло время построить для него собственный верстак! С этими простыми планами и инструкциями, которым легко следовать, вы закончите работу в кратчайшие сроки.Вы не можете пропустить это!

        Верстак для любого ремесла


        Источник: г-н Ленц

        Ищете недорогой верстак? Вот это! Это стоит около 100 долларов, и вам не нужны какие-либо сложные инструменты. Проверяйте список расходных материалов и бегите в магазин прямо сейчас! Самое приятное то, что учебник очень подробный и содержит множество изображений, на которые можно ссылаться от начала до конца!

        Связанный пост: Идеи создания стеллажей своими руками

        Схемы сборки подставки для настольной пилы


        Источник: 100 вещей, которые нужно сделать

        Ваш гараж заслуживает ремонта, если вы используете его без перерыва! Кроме того, создание нового верстака может быть именно тем проектом, который вам нужен, чтобы занять себя.С этими простыми инструкциями вам будет интересно, почему вы не отремонтировали свой гараж раньше!

        Соберите свой собственный детский верстак


        Источник: Fix This Build That

        Ваши дети интересуются всеми вашими работами по дереву? Пришло время построить им верстак! Этот проект «Сделай сам» поставляется с бесплатными планами, которые покажут вам, как вы можете построить полнофункциональную рабочую станцию. К тому же… я не думаю, что есть что-то более милое, чем маленький верстак!

        Соберите мобильную тележку для инструментов своими руками с перфорированной доской


        Источник: The DIY Plan

        Можно ли удобно перемещать все свои инструменты на тележке, которая также может служить небольшим верстаком? Ага! Это будет более чем возможно после этого проекта DIY! Теперь вам не придется таскать все свои инструменты обратно в гараж после веселого рабочего дня на улице.Ознакомьтесь с руководством и начните строить!

        Построить полку для хранения в гараже


        Источник: Два фута вперед

        Если ваш старый верстак разваливается или вам нужно больше места и места для хранения в гараже, вам понравится этот! В этом руководстве даже показано, как повторно использовать старую древесину, которая у вас может быть, и использовать ее с пользой. Избавьтесь от остатков древесины и одновременно наведите порядок!

        Бесплатные чертежи для рабочего стола в гараже своими руками


        Источник: Shanty 2 Chic

        Посмотрите этот урок, чтобы увидеть, как выглядит настоящий рай деревообработки! С бесплатными планами, которые вы можете легко загрузить, и шагами, которые чрезвычайно просты, этот верстак практически строится сам.Кроме того, это будет стоить вам всего 100 долларов! Любить это!

        Связанный пост: Самодельные столы и инструкции по планированию

        Стол в стиле верстака «Сделай сам»


        Источник: Хайме Костильо

        Если вы хотите придать своему самодельному письменному столу промышленный оттенок, вам понравится этот верстак! С двумя полками с каждой стороны и большим количеством места на столе это звучит просто как рай для рабочего места. Давайте захватим этот кусочек рая!

        Верстак DIY с торцовочной пилой Hideaway


        Источник: Bitterroot DIY

        Вам нужен верстак с отделением для торцовочной пилы? Этот урок покажет вам, как именно это сделать! Вы начнете с изготовления верхних боковых рам, а затем средней полки.Остальные фотографии смотрите и наслаждайтесь процессом!

        5 Гаражные шкафы своими руками


        Источник: Fix This Build That

        Если в вашем гараже всегда беспорядок, вам просто нужен верстак, ящики и несколько шкафов, чтобы во всем этом разобраться! Этот учебник предоставляет вам идеальное решение о том, как вы можете построить все это. Прочтите и сохраните этот урок, если вы хотите полностью преобразить гараж!

        Надеюсь, вы нашли руководство, которое вдохновит вас на создание нового верстака.Выбирайте понравившуюся, собирайте припасы и приступайте к работе! Как только ваша тяжелая работа окупится, распечатайте некоторые из бесплатных печатных изданий, которые я привожу ниже, чтобы вы организовали их в других сферах своей жизни!

        Связанные бесплатные распечатки:

        Следуй за мной на Pinterest!

        Pin, чтобы сохранить на потом!

        • Сохраните этот PIN-код ЗДЕСЬ на свою доску Pinterest!


        Схемы верстака «Сделай сам» — Welsh Design Studio

        Сделали верстак для гаража! Нам нужно было хорошее, надежное рабочее пространство, и мы хотели иметь возможность перемещать его для различных проектов.Купленные в магазине верстаки были для нас слишком дорогими, поэтому мы (конечно) сделали верстак своими руками. Вот что мы сделали.

        Чертежи и материалы для верстака «Сделай сам»

        Мы следовали этим планам и адаптировали их так, чтобы мы могли добавить колесики к нижней части нашего стола, а также сделать его немного шире. Вот наш список вырезок:

        • 2×4, обрезанные до 60″ (x2) – для длинной стороны столешницы
        • 2×4, обрезанный до 57″ (x2) – для нижней полки по длинной стороне
        • 2×4, обрезанные до 24″ (x7) – для сторон верхнего стола, боковин нижней полки и поперечин рамы верхней части стола
        • 2×4, разрез на 30″ (x4) – ножки
        • 2×4 обрезан до 17.5″ (x4) – удвоитель бедра
        • 2×4, разрез на 5,5″ – удвоитель голени
        • 1/2″ фанера, разрезанная на 27″ x 50″ – нижняя полка
        • 3/4″ фанера, разрезанная на 30″ x 60″ – столешница

        Компания Lowe’s сделала для нас все распилы фанеры (поскольку у нас до сих пор нет настольной пилы). Затем мы следовали инструкциям по сборке планов, и всего за пару часов у нас был собранный стол. Серьезно!

        Сборка верстака

        План не только очень прост, но и легок в исполнении! Вот несколько фотографий, показывающих, как мы построили наш верстак «Сделай сам»

        .

        Вы начинаете с переворачивания стола.На этом изображении вы можете видеть раму столешницы на земле, и мы добавили 30-дюймовые ножки и 17,5-дюймовые удвоители верхних ножек. Использование зажимов при добавлении удвоителей ног действительно помогает!

        Если вы добавляете колесики, как это сделали мы, вам нужно будет сделать это после того, как вы закончите сборку ножек (пока стол все еще перевернут). Мы сделали это в конце, потому что все еще ждали, пока Amazon доставит наши ролики, а это означало, что нам нужно было осторожно перевернуть тяжелый стол после того, как мы его уже построили.Ничего страшного, но гораздо лучше сделать это до подбрасывания — надеюсь, вы сможете извлечь уроки из нашей ошибки. Это ролики, которые мы купили на Amazon. Вчетвером они вместе вмещают 600 фунтов (более чем достаточно), и у них есть блокирующие тормоза. Они очень плавно катятся и при необходимости надежно фиксируют стол на месте. Настоятельно рекомендую!

        После того, как вы сделали ножки и установили ролики, переверните стол. Теперь пришло время добавить нижнюю полку из фанеры и столешницу.

        После установки фанерных полок и столешницы у вас будет готовый верстак! Наш последний верстак имеет размеры 30 дюймов в ширину, 60 дюймов в длину и 33 дюйма в высоту.Одна вещь, которую вы можете сделать, это добавить небольшой кусок экрана вокруг вашей фанерной столешницы. Мы планируем сделать это чуть позже, потому что это действительно поможет завершить внешний вид верстака.

        Я так люблю мой наш новый верстак! Я уже использовал его для небольшого проекта, которым поделюсь через пару дней. Если вам нужен верстак для гаража своими руками, попробуйте этот. Это очень просто и должно хватить на долгие годы!

        .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.