Фреза для изготовления вагонки: Фрезы для изготовления вагонки и евровагонки купить в интернет магазине 👍

alexxlab | 02.11.1999 | 0 | Разное

Содержание

Фрезы для вагонки: обзор с фото

Время чтения ≈ 4 минут

Досуг каждый проводит по-своему, но лучше всего, это делать с пользой. Мы предлагаем вам изготавливать самостоятельно материал для отделки вашего дома или квартиры. Для этого, вам в первую очередь, понадобятся фрезы для вагонки на ручной фрезер. Представьте, как это удобно – изготавливать материал для ремонта на дому, согласитесь, это не только увлекательно, но и полезно.

На фото представлены фрезы для изготовления вагонки ручным фрезером

Существующие виды инструмента

Фрезы для ручного фрезера для изготовления вагонки  — набор для профессионального использования
  1. Фрезы ручного типа подразделяются на:
    • кромочные,
    • подшипниковые,
    • безподшипниковые.

Для того чтобы самостоятельно изготавливать панели из дерева, вам понадобятся подшипниковые фрезы, остальные типы инструмента требуют дополнительного оборудования, а значит, нам они не подходят;

Инструменты режущие для ручной работы
  1. Фрезы для изготовления вагонки для ручного фрезера бывают самые разнообразные. Перед тем как приступать к работе, нужно определиться с тем, какие именно инструменты вам понадобятся для изготовления панелей из дерева. Не забывайте также, что некоторые режущие инструменты использовать можно лишь для ручной работы, но нежелательно, из-за неудобства;
Универсальные модели

Обратите внимание! Фреза для вагонки, показанная на фото сверху является универсальной по причине того, что использовать её удобно как на станке, так и в ручной машине фрезерного типа. Диаметр таких деталей может колебаться от 35 до 59 миллиметров, в зависимости от длины хвостовика.

Насадные модели
  1. Фреза для изготовления вагонки, которая показана на фото, поможет вам сделать панель с любым шпунтом. Важно, настроить правильно станок, а именно выбрать фрезу по диаметру и глубине.

Самостоятельный процесс изготовления

Изготовление деревянных панелей самостоятельно
  • Сделать вагонку своими руками – задача не из простых, но это совсем не значит, что вы не сможете это сделать. Главное, в этом деле — внимательность и соблюдение техники безопасности;
  • Для начала сделайте фугованные заготовки, чтобы они были ровными. Сделайте сразу же срез на одной стороне необрезанной доски, а потом приступайте к определению ширины панели;
Самодельный станок для изготовления деревянных изделий
  • Перед тем как окончательно определиться с шириной панели, необходимо посмотреть на ширину всех ваших досок, чтобы в конечном итоге, все получились одинаковыми. Подробная инструкция поможет вам всё выполнить последовательно и без ошибок, главное, быть внимательными;
Фугованные доски
  • Во время фугования материала стоит быть предельно осторожными, потому как именно в процессе фугования досок, даже профессионалы получают травмы. Для того чтобы полученный материал был идентичным по толщине, необходимо считать проходы по фазе, то есть, их количество.

Важно! Для того чтобы процесс обработки досок был простым и незамысловатым, проходил без проблем, необходимо брать материал, длина которого не превышает двух метров. С такими досками удобно работать, их просто обрабатывать. Если доски совсем короткие, то их обработка облегчается, если этот процесс производить фрезером ручного типа.

Методы соединения досок

Помните! Когда вы спиливаете обзол, очень часто остаётся достаточно много материала, его не стоит выбрасывать. Из этих отходов можно будет сделать небольшие соединительные рейки.

На фото — процесс выпиливания паза
  • В том случае, когда доска уже обработана, вам нужно только сделать шип и, конечно же, паз. Устанавливаем стол так, чтобы вам было удобно на нём работать и шпунтовать доску. Не забывайте, что постоянно необходимо регулировать глубину паза и заготовка всегда должна быть плотно прижата к столу;
Доску обрабатываем на рейсмусе
  • Как сделать вагонку ручным фрезером вы, наверное, поняли, но ещё необходимо будет поговорить о подробностях и нюансах этого дела, потому как в каждом деле есть свои особенности, которые необходимо знать. Помните, что если вам понадобилась доска калиброванная, для её изготовления вам необходим будет рейсмус, ручной станок для этого не пройдёт;
Работа фрезера
  • При работе ручным фрезером нужно быть предельно осторожными. Потому что этот прибор считается опасным. Иногда даже мастера своего дела совершают ошибку и травмируются, так что новичкам нужно быть всегда начеку. Не забывайте о технике безопасности, а также следите за толщиной изделия, чтобы ваш материал был ровным;
  • Изготовление вагонки ручным фрезером под силу даже новичку, если тот перед началом работы ознакомится со всеми правилами работы с данным устройством. Не забывайте о том, что качественное оборудование гарантирует вам безопасность работы, не стоит экономить на этом.

Итог

На строительном рынке сегодня можно найти любые виды и размеры строительных материалов. Не стоит забывать о том, что цена на них намного выше, чем себестоимость материала, из которого вы самостоятельно сделаете вагонку. В предложенном видео вы сможете увидеть отдельные этапы изготовления панелей из дерева своими руками на станке. 

Фреза для изготовления вагонки. Фрезы для вагонки — создаем линию для производства. Вида пазовых галтельных фрезов

Деревянная вагонка – тонкая облицовочная доска со специальными вырезами, обеспечивающими простоту монтажа, пользующаяся стабильно высоким спросом на рынке.

Это универсальный материал, с его помощью можно создать изысканный интерьер, облицевать наружную стену. Дерево полностью безвредно, вагонка подойдет даже для детской комнаты. Дощечки любой формы можно купить в строительном магазине, а можно сделать самостоятельно, для этого потребуется станок для изготовления вагонки, материал и, конечно же, желание.

Стоит ли покупать

Купить вагонку нетрудно. В продажу поступают различные ее виды, они отличаются используемой древесиной, цветом, фактурой, формой наружной поверхности, поэтому можно выбрать материал, идеально подходящий для любого проекта. При всем при этом у вагонки есть существенный недостаток – высокая цена.

Затевая крупный ремонт, нелишним будет рассмотреть вариант самостоятельного изготовления вагонки. Стоит отметить, что даже самый простой станок такого типа будет иметь высокую цену, и, прежде чем решаться на покупку, надо оценить ее рентабельность.

Нужен в домашней мастерской подобный станок или нет – решать самому мастеру, можно лишь привести несколько аргументов в пользу покупки:

  • производство вагонки в домашней мастерской позволит заметно сэкономить на строительном материале;
  • изготовленная своими руками продукция будет заведомо более высокого качества, чем аналогичная, поступающая в продажу;
  • станок может стать источником дополнительного заработка ввиду ощутимой разницы в цене между обрезной доской и готовой вагонкой.

Также нельзя забывать и о том, что данный станок многофункционален. Сфера его применения не ограничена производством вагонки. С его помощью можно изготовить ряд других профилированных изделий из дерева, среди прочего: наличники, плинтусы, фигурные рейки для всевозможных рамок.

Принцип работы станка

Процесс изготовления вагонки включает в себя обработку заготовки с четырех сторон. Прежде всего, доска проходит дисковые пилы, которые создают ровные края. Далее рейсмус калибрует заготовку. Последним этапом является фрезерование, в результате которого формируются фаски и элементы соединения (шип и паз).

В принципе, все эти действия можно выполнять на разных станках, но это неэффективно. Гораздо разумнее использовать один станок, который позволит получить на выходе полностью готовое изделие, к тому же за один проход.

Работа данного станка возможна благодаря одновременной установке нескольких (от 4 до 7) шпинделей на одной столешнице. Регулировкой расстояния между пилами легко обозначить геометрические размеры получаемой доски, меняя фрезы, – гибко настраивать профиль изделия.

На производственных предприятиях используют мощные станки с рабочими поверхностями до 12 м, для изготовления вагонки в домашних условиях можно выбрать портативное устройство. При этом мощности небольшого бытового станка с лихвой хватит для нужд текущего ремонта.

Составные части самодельного станка

Станок для производства вагонки можно изготовить самостоятельно, но надо учитывать, что он имеет сложную конструкцию. Браться за такую работу можно только в том случае, если имеется опыт и соответствующие знания.

Чертежи простого станка для домашней мастерской несложно найти на просторах интернета. Конструктивно же он состоит из нескольких основных устройств, собранных на общей раме.

Станина

Остов станка являет собой массивную стальную конструкцию, которая обеспечивает устойчивость и надежность крепления всех узлов и агрегатов. Станина должна быть неподвижной, для этого ее центр тяжести располагают как можно ниже. Составные части остова соединяют между собой с помощью сварки.

Столешница

Лучшим материалом для стола самодельного станка является шлифованная стальная плита. В ней делаются технологические отверстия для выхода режущего инструмента, на ней устанавливаются упоры. Столешницу делают узкой и вытянутой в длину, ее задача – поддерживать заготовку во время обработки.

Для небольшого станка столешницу можно изготовить и из листовых материалов на основе дерева. Подойдут ламинированные плиты или толстая фанера. Лучше всего подобную конструкцию оббить металлом или оклеить прочным пластиком.

Двигатель

Все вращающиеся устройства приводятся в действие электродвигателем. Даже для небольшого станка его мощность должна превышать 2 кВт. Передача вращения осуществляется с помощью ремней. Для эффективной работы различных режущих устройств нужна разная скорость вращения, этого добиваются использованием шкивов разных диаметров.

Прижимной механизм

Задача данного механизма – точно ориентировать заготовку и удерживать ее во время обработки. Реализуется набором роликов, закрепленных на столешнице. Их делают съемными, что позволяет использовать станок для изготовления дощечек различной ширины.

Режущий инструмент

Дисковые пилы и фрезы формируют профиль изделия на выходе. Качество получаемой вагонки зависит прежде всего от качества этого узла. Меняя режущий инструмент и его параметры, можно настраивать станок для производства различной продукции.

Создавая самодельный станок, важно обеспечить безопасность его эксплуатации. Все вращающиеся части должны быть закрыты металлическими кожухами. Блок включения-отключения должен располагаться в непосредственной близости от оператора. Кнопка выключения должна быть красного цвета, легко нажиматься и ни в коем случае не быть утопленной в корпус выключателя.

Вагонка с помощью циркулярки

Часто возникает ситуация, когда на передний план выходит не эстетика материала, а исключительно его практичность, к примеру, необходимо отделать стены или потолок подсобного помещения, погреба, мастерской. Для этих целей отлично подойдет простая и надежная, изготовленная своими руками на циркулярке вагонка.

Первым делом надо подготовить пиломатериал. Понадобятся доски толщиной 15-20 мм, шириной 8-10 см. Разумно предположить, что чем шире доска, тем меньше ее понадобится, тем быстрее будет выполнена работа. Это верно, но лишь отчасти. Большая ширина плюс примитивное соединение, пазы для которого позволяет выполнить циркулярка, гарантированно приведут к короблению доски, тем самым недолговечности покрытия.

Заготовки необходимо выровнять по ширине. Для этого боковой упор циркулярной пилы выставляют с помощью линейки, фиксируют. Поочередно обрабатывают каждую дощечку, доводят ширину до единого значения.

Обратите внимание! В процессе работы следует внимательно осматривать заготовки. Не стоит пытаться изготовить вагонку из доски, в которой много сучков, или их немного, но они крупные. В домашних условиях их точно не удастся зафиксировать, они скоро выпадут.

После того как дощечки выровняли, их циклюют. Лучше всего для этого подходит фуговальный станок, но заводские циркулярки тоже могут выполнять эту функцию. Конечно, можно обработать доску ручным или электрическим рубанком.

Далее необходимо создать паз и шип для крепления вагонки. Проще всего сделать зеркальные выборки в противоположных торцах доски. Их точность и симметричность достигается регулировкой высоты выхода диска и расстоянием от пилы до упора.

При толщине доски в 20 мм выход диска должен быть 10 мм, расстояние до линейки также 10 мм. Первый проход делают плашмя. Прижимая доску к боковому упору, проделывают в ней канавку на половину толщины. Далее доску ставят на ребро, повторяют операцию. Те же действия, но в зеркальном отражении выполняют с другого торца.

В результате описанных действий получается грубый вариант вагонки, которую легко монтировать, она создает привлекательную ровную поверхность.

Использование фрезерного станка

Наличие фрезерного станка по дереву позволит изготовить вагонку достаточно высокого качества. Ею можно смело облицовывать не только подсобные помещения, но и жилые комнаты. Используя фрезы различной конфигурации, можно изготовить с помощью фрезера своими руками вагонку любого типа, в тому числе и пользующуюся особым спросом евровагонку.

Преимущества евровагонки:

  • более надежное соединение;
  • пропилы на обратной стороне, позволяющие покрытию дышать;
  • обилие профилей, позволяющих создать уникальную поверхность;
  • высокая долговечность.

До начала работы надо подготовить материал. Дощечки должны быть ровными, гладкими. Заготовки с сучками на боковых гранях сразу отбраковывают – высока вероятность того, что в процессе фрезеровки они вылетят. Также отбраковывают дощечки с потемнениями, продольными трещинами, имеющие видимую кривизну.

Лучший фрезерный инструмент для изготовления вагонки – станок с вертикальным шпинделем. На него надевается фреза для проделывания паза с одновременным снятием декоративной фаски. Режущий инструмент выставляется в зависимости от требуемой глубины обработки и надежно фиксируется.

Работать будет удобнее, если станок немного усовершенствовать, а именно установить на столешнице несколько металлических роликов, которые будут фиксировать рейку, регулируя глубину обработки, позволяя ей поступательно двигаться вдоль ножа.

Обратите внимание! Прежде чем браться за изготовление вагонки, стоит испытать станок. Для этого нужно выстругать короткую рейку, проверить и, если результат устраивает, переходить непосредственно к работе.

После того как будет обработана одна сторона, фрезу меняют. Удобно работать наборным инструментом, фрезами, собранными из нескольких ножей. Меняя конфигурацию режущей кромки, можно изготавливать различные виды вагонки.

Также можно проделать пазы и на внутренней стороне вагонки, для этого заготовку ставят на ребро, поджимают с помощью роликов.

Требования к пиломатериалам

Изготовить качественную вагонку можно только из соответствующего пиломатериала. Есть несколько правил по этому поводу:

  • лучше брать древесину нижней части дерева. Она отличается хорошей фактурой, в ней меньше сучков;
  • заготовка должна быть ровной и гладкой. Не допускается наличие трещин, гнили, следов деятельности короеда;
  • доски, из которых будет изготовлена вагонка, должны быть высушены, допускается влажность не более 12-16%. В противном случае вагонку может повести, а одна некачественная доска легко испортит всю стену.

Порода дерева выбирается в зависимости от предназначения вагонки. Для работы используют самую разную древесину, чаще всего это сосна, кедр, лиственница, дуб, ясень.

Самой популярной по праву считается древесина хвойных пород. Она отлично подходит как для внутренней отделки, так и для наружных стен. В помещении она создает особый уют, наполняя воздух еле уловимым смолистым ароматом.

Липа, ввиду своей мягкости и податливости, позволяет изготавливать вагонку самого сложного профиля. Превосходные потребительские характеристики и высокую долговечность имеет дуб и лиственница. Единственный их недостаток – сложность обработки, необходимо использовать фрезы из твердых сплавов.

Оформление помещений деревянной вагонкой – это осовремененная классика. Изысканные и безопасные для человека интерьеры, красивый и функциональный экстерьер – все это можно сделать самому. Мини-станок для производства вагонки позволит сэкономить на строительном материале, а полноценный стационарный – поможет неплохо заработать.

5240 0 1

Деревянная вагонка – это востребованный отделочный материал с единственным недостатком: он дорого стоит. Впрочем, высокая цена – еще не причина для того, чтобы отказываться от использования деревянной вагонки, ведь при желании материал для отделки дома можно сделать самому. Я расскажу, как производится вагонка своими руками на доступном деревообрабатывающем оборудовании.

Что нужно знать о материале

Вагонка – это цельнодеревянная доска, предназначенная для облицовки различных строительных объектов снаружи и для отделки помещения изнутри.

ИллюстрацииРазновидности по способу крепежа

Фрезерованная доска с соединением «шип-паз» . Это наиболее распространённая разновидность материала. С одной стороны планки располагаются фрезерованный паз – продольное углубление, а с другой стороны выступает шип. В ходе установки, шип задвигается в паз, туда же входят монтажные скобы. В итоге облицовка получается с минимальными зазорами.

Соединение шип-паз (где шип – отдельный элемент) . При изготовлении такой вагонки, из досок с обеих сторон выбирается четверть. Соседние доски в облицовке соединяются отдельным шипом – рейкой, которая вставляется в пазы.

Такой профиль планок характерен для вагонки, изготавливаемой кустарным способом.


Обрезная доска для укладки внахлест (Американка). По сути, это простая доска, обработанная циркулярной пилой и пропущенная через фуганок.

Доска крепится к обрешётке поверх минеральной ваты гвоздями. Гвозди вбиваются в верхней части доски, а поверх нее устанавливается следующая планка. В итоге поперечный срез отделки выглядит как елочка.

Существенное преимущество такой вагонки – это ее небольшая стоимость за счет простоты обработки.

ИллюстрацииРазновидности по типу профиля (актуально для фрезерованных модификаций)

Стандарт. Поперечный срез выполнен в виде трапеции. Угол кромок трапеции составляет 30-40 градусов. Отличительная характеристика – небольшая глубина паза.

Европрофиль. Профиль «евровагонка» отличается аккуратной обработкой, увеличенным размером шипа и широкими вентиляционными каемками с изнаночной стороны.

Штиль. Этот тот же профиль, что и «стандарт», но кромки не скошенные, а скруглённые.

Блок-хаус. Доска отличается скруглённой поверхностью, имитирующей бревно. Это самый дорогой профиль из всех ранее перечисленных вариантов.

Как вагонка делается на производстве

ИллюстрацииЭтапы промышленного производства

Распиловка бревна на доски . Лес сортируется по степени кривизны бревен. Наименее кривые бревна с минимальным количеством брака подаются на пилораму, где разрезаются продольно.

Сушка . Пиломатериалы подвергаются сушке.

Есть несколько способов сушки, включая автоклавную и инфракрасную обработку. Независимо от способа сушки древесины, влажность пиломатериалов в итоге должна составлять 12%.

На этом же этапе заготовки могут обрабатываться антисептическими пропитками.


Профилирование и обрезка . На этом этапе пиломатериалы прогоняются через станок для изготовления вагонки, который совмещает функцию фрезера и фуганка. В итоге доска приобретает необходимый профиль. Также доска обрезается по длине согласно стандарту.

Сортировка . Готовые пиломатериалы сортируются по классу и виду, а затем упаковываются.

Выбор производственных материалов

В продаже помимо деревянной вагонки представлены панели из пластика и МДФ. Учитывая специфику производственных процессов единственный материал, который можно обработать в домашних условиях, это древесина.

К древесине из которой делается вагонка предъявляются следующие требования:

  • Влажность в пределах 12-18%. На производстве пиломатериалы перед окончательной обработкой просушиваются. Делается это для того, чтобы при эксплуатации готовая вагонка не высыхала и не растрескивалась;
  • Отсутствие дефектов, которые приведут к порче древесины . Наличие пигментных пятен на древесине свидетельствует о начале гнилостных процессов, которые могут негативно сказаться на эксплуатационном ресурсе вагонки;
  • Высокая плотность . Чем плотнее древесина, тем более устойчивой к механическим повреждениям и гниению будет готовая вагонка.

Какая древесная порода соответствует перечисленным требованиям? С учетом привлекательной стоимости, для изготовления вагонки предпочтительно использовать древесину хвойных пород. Если облицовочная доска изготавливается для помещений с повышенной влажностью, то лучший вариант – это использование пиломатериалов из осины.

Оборудование для производства в домашней мастерской

Выбор производственного инструмента зависит от того, что именно вы решите делать. Если в планах изготовить доску для набивки внахлест, будет достаточно циркулярной пилы и фуганка. Того же оборудования хватит, если вы решили на досках делать не пазы и шипы, а ступеньки, вырезанные вполдерева, как это показано на фото.

Если планируете делать вагонку с соединением «шип-паз», кроме циркулярной пилы и фуганка потребуется фрезерный стол с фрезой, подобранной под толщину продольного паза. Для выборки паза на стандартной вагонке толщиной 20 мм, подбираем толщину пазовой фрезы 10 мм.

Можно ли делать профиль вагонки ручным фрезером? Теоретически это возможно, но работать удерживая фрезер в руках сложнее, чем выполнять ту же работу на фрезерном станке.

Способ 1: производство вагонки на ленточной пилораме

Этот способ традиционный для США и Канады, где люди, имеющие возможность недорого купить лес, с помощью ленточной пилы раскраивают бревна на брус, а брус в свою очередь распиливается на доски со скошенным или прямоугольным профилем.

Такой профиль позволяет сделать облицовку стен более аккуратной. Тем не менее, задачу при изготовлении вагонки можно упростить и сделать профиль доски обычным прямоугольным.

Такая технология не предполагает обязательной шлифовки, так как уже в таком виде доску можно набивать поверх монтажного каркаса. Тем не менее, если нужен более аккуратный фасад дома, готовые планки можно пропустить через фуганок и сделать их гладкими.

Способ 2: производство вагонки с использованием циркулярной пилы

На начальном этапе из бруса или из уже готовой обрезной доски нарезаются заготовки с поперечным сечением 202×22 мм. Запас в 2 мм оставлен для того, чтобы прогнать заготовки через фуганок и получить доски с сечением 200×20 мм. Так как изготовление отделочного материала выполняется своими руками, длину заготовок подбирайте по своему усмотрению.

В ходе производственного процесса заготовки проходят продольной стороной через пилораму, так чтобы с каждого края получилась ступенька вполовину толщины заготовки. Выступы с одной и другой стороны располагаются зеркально, то есть, с одного края – вверху, а с другого – внизу.

Монтаж таких планок выполняется так, чтобы доска, расположенная сверху, ступенькой, заходила на расположенную ниже доску. В итоге, влага не будет попадать за деревянную обшивку.

Способ 3: производство вагонки с использованием фрезерного стола

Для изготовления вагонки на фрезерном столе потребуется заранее подготовленная на циркулярной пиле и фуганке строганная доска. Все следующие операции выполняются на фрезерном столе с возможностью жесткой фиксации режущего инструмента и заготовки.

ИллюстрацииПошаговая инструкция

Регулировка прижима заготовки . На этом этапе выполняется настройка в горизонтальной плоскости. Заготовка пододвигается вплотную к ограничителю и фиксируется прижимами с обратной стороны.

Установка и регулировка фрезы . Фреза регулируется по высоте установки на шпинделе.

Высота установки для первой и второй фрезы должна быть одинаковой. Погрешности настройки сделают вагонку непригодной для использования.


Обработка заготовки . Заготовка прогоняется вдоль режущего инструмента фрезерного станка, сначала одной стороной для формирования паза, а затем другой стороной с предварительной заменой фрезы для формирования шипа.

Подведем итоги

Сделать вагонку для обшивки своего дома несложно, главное располагать необходимым инструментом и следовать предложенным инструкциям. Если при самостоятельном изготовлении вагонки появятся вопросы, задайте их в комментариях к статье.

14 мая 2018г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора – добавьте комментарий или скажите спасибо!

На рынке дает поистине безграничные возможности для творчества и выражения эмоций в дереве, камне, да хоть в создании мебели для дома и семьи, поскольку без этого инструмента сложно сделать что-либо стоящее.

В век продвинутых технологий фрез существует великое множество, вряд ли возможно описать все их многообразие, в этой статье затронем наиболее востребованные запросы.

Какие бывают виды фрез для вагонки на ручной фрезер?

Чтобы разобраться в этом вопросе, необходимо понять, что такое вагонка. Она различается по внешнему виду (профилю) и материалу.

Конечно, все делается из дерева, но размеры и влажность дерева различны, поскольку — евровагонка изготавливается по DIN 68126, а отечественный вариант, в быту вагонка, по ГОСТ 8242-88. На фото продемонстрировано многообразие обработки доски.

различные конфигурации внешнего вида вагонки

То есть, вагонка — по сути, качественно обработанная доска, которая, независимо от того какой на ней внешний контур, имеет паз и шпунт для стыковки досок между собой.

Инструмент с двумя дисками под шпунт

А следовательно, фрезы для изготовления шпунта и паза вагонки имеют строго определенные размеры и внешний вид. На первом фото образец для изготовления шпунта, на втором для изготовления паза.

так же двухдисковая, но для выреза паза

Фрезы изготавливаются в двух вариантах, с хвостовиком 8 мм и 12 мм для возможности работать ими на фрезерах разной мощности. Состоят из двух дисков с ножами, подшипника между ними и оси с крепежной гайкой. Ножи изготовлены из твёрдосплавного материала ВК8, которые можно затачивать самостоятельно до 4-х раз. С этим разобрались.

Для работ по камню

Фрез для обработки искусственного камня очень много, все зависит от конкретной операции, производимой при работе с поверхностью, профильные, радиусные, обгонные или предназначенные для инкрустации.

Изготавливаются из твёрдосплавного материала, напаянного на стальное основание, но есть и более дорогие варианты, например, разборные со сменными ножами или алмазным напылением.

Поскольку фантазия человека безгранична, то и формообразующая фрезы весьма разнообразна и постоянно совершенствует свои формы. Лидером по выпуску разнообразных фрез в том числе и по искусственному камню является компания CERATIZIT.

алмазные фрезы для работ по камню

Алмазные фрезы бывают спечённые и электрогальванические. В спечённых запекается несколько слоев алмазной крошки, что увеличивает продолжительность жизни инструмента за счет износа одного слоя и проявления следующего, обнажая новые алмазные зерна. Этот инструмент требует тщательного ухода. Поскольку зерна надежно спечены между собой, то чистку подобных фрез проводят именно абразивным бруском, что крайне негативно сказывается на обычном алмазном инструменте.

Если у вас есть свободное время и желание сделать нечто полезное, тогда попробуйте самостоятельно изготовить облицовочный материал. Для этого вам нужны фрезы для вагонки на специальный ручной фрезер. Поверьте, создавать своими руками деревянные панели – занятие весьма интересное и увлекательное!

Пальчиковые фрезы.

Создание вагонки собственными руками

Фрезы

Огромный ассортимент фрезов для ручного фрезера

Классификация ручных фрезов по дереву:

  1. Подшипниковые (кромочные) – нужны для производства вагонки.
  2. Безподшипниковые – используются при разовой обработке определенной детали. Требуют вспомогательного оборудования.

Вида пазовых галтельных фрезов

Фрезы для производства вагонки для специального ручного фрезера имеют диаметр стандартного хвостовика 8 мм и следующие соотношения диаметра (D) и радиуса (R):

  1. 9,5 и 4,8 миллиметров;
  2. 12,7 и 6,35 миллиметров;
  3. 15,8 и 7,9 миллиметров.

Для изготовления вагонки подобные фрезы можно использовать, но это неудобно.

Воспользуйтесь универсальными фрезами для производства вагонки.

Универсальные фрезы для создания вагонки можно использовать и с ручной машинкой, и с фрезерным станком, который обычно укомплектован цанками. Диаметр фрез равен 35 и 50 мм.

Очень удобные для изготовления вагонки насадные фрезы.

Насадные фрезы позволяют изготовить вагонку с разными видами шпунта. Самое главное условие – правильная настройка станка и подбор размеров фрез по диаметру и глубине.

Этапы изготовления вагонки

Аккуратно выравниваем одну сторону доски

  • Заготавливаем ровные фугованные заготовки из простой необрезной доски, сделав срез по одной из сторон и определив ширину будущей панели.

Устанавливаем линейку на необходимую ширину

Определяя ширину вагонки, ориентируйтесь на все имеющиеся доски, ведь они должны получиться одинаковыми. Оптимальная ширина доски – 7-10 см.

Применение фугованной доски

Будьте очень аккуратны при фуговании досок, считайте число проходов по фрезе, чтобы толщина досок получилась приблизительно одинаковой.

Вагонка с пазами, соединенная с двух сторон тонкой рейкой

Не выбрасывайте дерево, оставшееся после спиливания обзола. Из получившихся отходов сделайте тоненькие рейки для соединения.

Процесс выпиливания паза фрезой

После того, как доски обрезаны и фугованы, пора делать шипы и пазы, т.е. шпунтовать ее по всему периметру. Установите фрезу на станок и отрегулируйте глубину паза, поднимая или опуская стол до нужного состояния. Аккуратно двигайте линейку до нужного расстояния, в момент обработки доску плотно прижимайте к кромке.

Процесс обработки досок на рейсмусе

Для того чтобы создать вагонку ручным способом, вам понадобится калиброванная доска, предварительно пропущенная через рейсмус.

Работа ручного рейсмуса

Гребень сделайте торцевой фрезой, ширину которого нужно отрегулировать шайбами – толщина должна быть не менее 4 мм и не более 6 мм. С помощью филенчатой фрезы аккуратно снимите остаток сверху, таким образом, чтобы прямой участок составлял не меньше 5 мм. Другую сторону вагонки делаете аналогично, но фаска филенчатой фрезой снимается меньшего размера.

Наступает пора отпусков, а вместе с этим увеличивается частота загородных поездок на дачи. Там мастеровому человеку всегда есть к чему приложить руки, дав волю творческому началу в строительстве и ремонте. Незаменимым материалом для отделки стен служит практичная вагонка, изготовленная своими руками.

Разновидности

Выбор фрез для вагонки обуславливается производственными задачами и экономической целесообразностью. Фрезерное оборудование имеет различную мощность, поэтому оснащается разными видами моделей, которые отличаются диаметрами хвостовика 8 и 12 мм.

Все виды конструктивно можно разделить на несколько групп:

  • сборные с механическим креплением ножей;
  • с напайными ножами;
  • монолитные.

Сборные модели обладают рядом преимуществ, однако являются наиболее дорогими. Меняя пластины на твердосплавную или быстрорежущую сталь и используя один и тот же комплект, появляется возможность работать с древесиной разной плотности. Ножи перетачиваются, а при исчерпании производственного ресурса подлежит замене сам нож, а не вся фреза полностью.

Среди моделей с напайными пластинами наибольшей популярностью пользуются так называемые затылованные. Они обладают меньшей стоимостью в сравнении с первыми. Благодаря процессу затылования по передней грани, при переточке рабочий профиль не меняется. Это является главным преимуществом таких экземпляров наряду с простотой переточки. К тому же их зубья обладают повышенной прочностью. При переточке увеличивается размер канавок для вывода древесной стружки, что удобно в работе.

Чаще всего в затылованных моделях используются напайные пластины, выполненные из быстрорежущих сталей. К примеру, Р6М5 (HSS). Быстрорежущий сплав иностранного производства маркируется в соответствии с международными стандартами аббревиатурой HSS (High Speed Steel).

Для производства обшивочного материала выбирают мягкие или средние по плотности породы древесины. Хвойные – ель и сосна, широколиственные – липа, ольха. Поэтому выбор быстрорежущего сплава не случаен.

Более дорогой класс имеет напайные пластины на дисках из твердого вольфрамового сплава. В частности, отечественные сплавы ВК8, ВК15 (вольфрам и кобальт). Твердые сплавы иностранного производства имеют обозначение в соответствии с ISO как HM (Hard Material), что в переводе означает «твердый металл». Другое наименование – Solid carbide. Этот тип прекрасно ведет себя при резке больших объемов твердой древесины – дуба, ясеня, бука.

Типичная фреза для вагонки состоит из следующих элементов:

  • оси конструкции с крепежной гайкой;
  • двух дисков с ножами;
  • подшипника, находящегося между режущими ножами.

Зачастую их целесообразно разобрать с целью замены какой-либо составляющей. Ножи из твердого вольфрамового сплава ВК8 (вольфрам и кобальт) можно затачивать до 4 раз.

Проверенные производители

На сегодняшний день в строительной индустрии насчитываются сотни мелких и крупных фирм. Специалисты рекомендуют тщательно изучить все нюансы, прежде чем обращаться в любую из них.

Набор концевых фрез «Глобус»

Фирма зарекомендовала себя в качестве добросовестного производителя профессиональных инструментов. Концевые фрезы фирмы «Глобус» предназначены для изготовления таких изделий как вагонка, блок-хаус, евровагонка. В комплект входят два комбинированных элемента, высложный профиль. Этот набор хорош тем, что позволяет за два прохода изготовить полноценную рейку евровагонки, что позволяет значительно сократить затраты времени и труда.

На всех уровнях между подшипниками, дисками и гайкой находятся установочные прокладки, благодаря которым возможно легко отрегулировать зазор между дисками. Это поможет отрегулировать зазоры или натяги соединения шип-паз. Твердосплавные напайки припаяны очень качественно, без наплывов, вытекания латуни, выполнены аккуратно.

«Инвелд»

Предприятие изготавливает фрезы по дереву с твердосплавными напайками более 20 лет. Одной из последних разработок компании является комплект для изготовления евровагонки или просто вагонки. Комплект состоит из двух элементов. Один вырезает фасадную часть, а второй изготавливает ответную часть.

Поставляются набор в двух видах комплектации. Первая разновидность – с хвостовиком 8 мм. Вторая – с хвостовиком 12 мм. Сделано это с целью работы как на фрезерах с малой мощностью, так и на более мощном оборудовании – фрезерных станках. Конструкция разборная. Можно открутить крепежную гайку и снять составляющие, заменить подшипник или произвести заточку ножей. Ножи твердосплавные, сплава ВК8. Паяются к валу с помощью латуни. Их легко затачивать самостоятельно алмазным инструментом по тыльной части ножа.

«Славянский двор»

Данный производитель выпускает варианты для четырехсторонних и фрезерных станков.

Предприятие «Славянский двор» поставляет широкий спектр моделей. Они предназначены для производства всех видов обшивочной доски (под брус, вагонки, евровагонки, американки, блок-хаус). Можно подобрать подходящий для себя тип в комплекте или по отдельности. Со сменными или напайными ножами.

Процесс изготовления

Вагонка представляет собой хорошо обработанную, зачищенную от шероховатостей доску, с одной стороны которой имеется паз, а с другой – шпунт/шип для соединения. Конструкция достаточно проста, поэтому нет ничего не возможного в том, чтобы изготовить ее самостоятельно.

Для этого понадобятся:

  • фрезер ручной или станок;
  • набор фрез;
  • доски.

Для производства вагонки понадобятся зачищенные фугованные доски. Такие заготовки можно сделать самостоятельно или приобрести готовые. Делая персональные заготовки, лучше брать недлинные доски (до 2 м). С ними легче управляться и результат будет точнее. Сначала нужно необработанную доску подрезать с одной стороны, а затем от ровного края отмерить нужный размер. Оптимальной шириной считается 7 – 10 см, хотя все это на усмотрение мастера.

Чтобы получить одинаковую толщину будущей вагонки, нужно выдерживать количество проходов по фрезе. Получающаяся разница в несколько миллиметров будет визуально незаметна.

Подготовив таким образом дерево, приступаем к следующему этапу. Необходимо выпилить шип и паз по периметру доски.

На станке это происходит в несколько этапов.

  • Выбранная фреза устанавливается на станок.
  • Опусканием или подниманием стола регулируется глубина паза.
  • На заданное расстояние устанавливается линейка. Во время работы необходимо следить, чтобы заготовка плотно прилегала к ее кромке, иначе размер собьется.

Для производства вагонки ручным фрезером нужна калиброванная доска. Изготовить ее на ручном фрезере не получится, необходим рейсмус. Ширина гребня должна быть 4 – 6 мм. Более тонкий будет обламываться, а толще не возьмет кляймер. Его делают торцевой фрезой. Затем филенчатой проходят сверху и снимают остаток так, чтобы ровный участок был не менее 5 мм. С другой стороны снимается фаска меньшего размера. Также необходимо следить за толщиной материала, чтобы получить ровное изделие.

Работа с фрезером может быть травмоопасной, поэтому необходимо четко знать и соблюдать правила эксплуатации оборудования. И тогда процесс изготовления не принесет неприятных неожиданностей, а будет в радость.

Производители дают несложные советы для продления ресурса фрезы.

  • При работе с деревом скапливаются смолянистые отложения, что приводит к преждевременному износу. Поэтому необходимо ежедневно очищать инструмент от налета.
  • Не приступать к работе тупым инструментом. Отсутствие заточки может провоцировать подгорание режущей кромки и возникновение неисправимого дефекта на рабочей поверхности.
  • Соблюдать правила заточки. У затылованных моделей ее выполняют по передней грани режущего инструмента камнями СМ1, СМ2, с зернистостью А25 или А35. Заточку ножей из твердосплавных материалов делают алмазными кругами. Не забывайте следить, чтобы не возникало подгорания кромки.

Фрезы для изготовления ВАГОНКИ и ЕВРОВАГОНКИ

Фрезы для изготовления ВАГОНКИ и ЕВРОВАГОНКИ
Фрезы для изготовления евровагонки Blacksmith
KW42-68 Комплект фрез с тв. спл. напайками для изгот. евровагонки (тайга) 160×40 B=28 z=4 Bs
WB40038,39,61,62,63 Комплект фрез ТСТ для изгот. евровагонки (тайга) 160×40
KW60074-78 Комплект фрез с ТСТ напайками для изгот. евровагонки (тайга) 160×40 B=12-22 z=4 Aquila
Фрезы для изготовления вагонки и евровагонки  МОТОР
3244-8710/8711/8712 Комплект цельных фрез (3 шт.) для Блок-хауса на Beaver-415  Dпос=40мм, H=120мм 
3244-8152/8153 Комп-т фрез с затылов.зуб. для вагонки (фигурн.скос) на фрезер ф125/32 , В=20 мм 
3244-8579(8580) Комп-т фрез с затылов. зубьями под евровагонку (шип трапец.) ф128/40 мм, В=28 мм 
3244-8583(8585) Комп-т фрез (5 шт.) с затылов. зубьями под евровагонку ф125/40 мм  
3244-8584(8586) Комп-т фрез (5 шт.) с затылов. зубьями под евровагонку радиусную ф125/40 мм  
3246-4642(4643) Комп-т фрез с затылов. зубьями под вагонку  ф160/40 мм, В=30 мм 
3246-4640(4641) Комп-т фрез с затылов. зубьями под вагонку радиусную ф160/40 мм, В=30 мм
3232(3236)-0133 Комп-т фрез с затылов. зубьями под вагонку   Dнар/Dпос.=160/60 мм,  B=32:мм 
3246-4627/4628 Комп-т фрез  с затылов. зубьями под евровагонку   Dнар/Dпос.=160/40 мм,  B=30 мм 
3246-4612/4626 (8417/8418) Комп-т фрез  с затылов. зубьями под евровагонку  (тайга)  Dнар/Dпос. =160/40 мм, В=30 мм 
3246-4646(4647) Комп-т фрез с затылов. зубьями под вагонку  ф180/60 мм, В=30 мм 
3244-8551(8552) Комп-т фрез с затылов. зубьями под вагонку двухсторон. ф180/60 мм, В=36 мм 
3246-4644(4645) Комп-т фрез с затылов. зубьями под вагонку радиусную ф180/60 мм, В=30 мм 
3246-4613/4614 Комп-т фрез  с затылов. зубьями под евровагонку  Dнар/Dпос. =180/60 мм, В=32 мм 
3246-4609/4610 Комп-т фрез  с затылов. зубьями под евровагонку  (тайга)  Dнар/Dпос. =180/60 мм, В=30 мм 
Фрезы для изготовления вагонки и евровагонки  ИБЕРУС-К
11.25.00.50  Комплект фрез для профилирования фасочной евровагонки на 4-х сторон. станке d50
11.646.00.32 Комплект фрез для профилирования радиусн вагонки на 4-х сторон. станке d32
11.256.00.40 Комплект фрез для профилирования 2-х сторонней радиусн вагонки на 4-х сторон. станке d40
11.646.00.40 Комплект фрез для профилирования радиусн вагонки на 4-х сторон. станке d40
11.25.00.35  Комплект фрез для профилирования фасочной евровагонки на 4-х сторон. станке d35
11.25.00  Комплект фрез для профилирования фасочной евровагонки на 4-х сторон. станке
11.34.00  Комплект фрез для профилирования радиусной евровагонки на 4-х сторон. станке
11.2224.10/20  Комплект фрез для профилирования радиусной евровагонки на 4-х сторон. станке
11.33.00  Комплект фрез для профилирования радиусной евровагонки на 4-х сторон. станке
32.64.00.30  Комплект фрез  для профилирования фасочной евровагонки S=4 мм d30 на фрезере
31.64.40/50.40  Комплект фрез  для профилирования фасочной евровагонки S=4 мм на 4-х сторон. станке
31.64.00.50  Комплект фрез  для профилирования фасочной евровагонки S=4 мм на 4-х сторон. станке
31.64.00  Комплект фрез  для профилирования фасочной евровагонки S=4 мм на 4-х сторон. станке
31.65.00  Комплект фрез  для профилирования фасочной евровагонки S=5 мм на 4-х сторон. станке
31.66.00  Комплект фрез для профилирования фасочной евровагонки на 4-х сторон. станке
31.67.00  Комплект фрез  для профилирования фасочной евровагонки S=5 мм на 4-х сторон. станке
31.74.21  Фреза  для профилирования радиуса  евровагонки
31.74.11  Фреза  для профилирования радиуса  евровагонки
31.5083.01(31.64.111) Фреза  для профилирования фаски евровагонки d50
31.64.11 Фреза  для профилирования фаски евровагонки
31.74.30/40.40 Комплект фрез  для профилирования радиусной вагонки S=4 мм на 4-х сторон. станке d40
31.64.51 Фреза  для профилирования фаски евровагонки d50
31.64.41 Фреза  для профилирования фаски евровагонки d50
31.74.00.50 Комплект фрез  для профилирования радиусной евровагонки S=4 мм на 4-х сторон. станке d50
31.5707.21  Фреза  для профилирования радиуса  евровагонки
31.5707.11 Фреза  для профилирования фаски евровагонки d50
31.74.00 Комплект фрез  для профилирования радиусной евровагонки S=4 мм на 4-х сторон. станке d40
31.74.60 Группа фрез к 31.74.00 d40
31.64.21 Фреза  для профилирования фаски евровагонки
31.76.00.50  Комплект фрез для профилирования радиусной евровагонки на 4-х сторон. станке d50
32.76.00.32  Комплект фрез для профилирования радиусной евровагонки d32
31.75.00  Комплект фрез для профилирования радиусной евровагонки на 4-х сторон. станке
31.76.00  Комплект фрез для профилирования радиусной евровагонки на 4-х сторон. станке
31.77.00  Комплект фрез  для профилирования радиусной евровагонки S=5 мм на 4-х сторон. станке
Фрезы для изготовления вагонки и евровагонки  МЕХАНИК
060.11 Ком-т фрез с быстросм. нож. из Р6М5 под евровагонку (тайга) Dнар/Dпос=160/40, В=28мм 
060.30 Ком-т фрез с быстросмен. ножами из Р6М5 под евровагонку Dнар/Dпос. =160/40, В=28 мм 
061.27 Ком-т фрез  с тв. спл. нап  под евровагонку (тайга) Dнар/Dпос=137/40 мм, B=11-22 мм (на G 18) 
061.33  Комп-т фрез с напайками из Р6М5  под евровагонку (тайга) ф160/40 мм, B=11-22мм 
061.02  Комп-т фрез  с тв. спл. напайками под евровагонку Dнар/Dпос.=180/60 мм, B=11-22мм 
061.01  Комп-т фрез  с тв. спл. напайками под евровагонку Dнар/Dпос.=180/40 мм, B=11-22мм 
061.14  Ком-т фрез  с тв. спл. нап. под евровагонку (тайга) Dнар/Dпос.=180/60 мм, B=11-22мм
061.04  Комп-т фрез  с тв. спл. напайками под евровагонку  Dнар/Dпос=160/40 мм, B=11-22 мм 
061.05  Комп-т фрез  с тв. спл. напайками  под евровагонку Dнар/Dпос=150/32мм, B=11-22 мм 
061.13 Ком-т фрез  с тв. спл. нап  под евровагонку Dнар/Dпос=137/40 мм, B=11-22 мм (на G 18) 
061.06  Комп-т фрез  с тв. спл. напайками  под евровагонку Dнар/Dпос=130/32 мм, B=11-22 мм 
061.03  Комп-т фрез с напайками из Р6М5  под евровагонку  Dнар/Dпос.=160/40 мм, B=11-22мм
Фрезы для изготовления вагонки и евровагонки  SAMSON
ПФ-02-1Т Ком-т фрез  с тв. спл. нап. под евровагонку (тайга) Dнар/Dпос.=180/60 мм, B=15-28мм 
ПФ-02-1 Ком-т фрез  с тв. спл. нап. под евровагонку Dнар/Dпос.=180/60 мм, B=15-28мм 
ПФ-02-2Т Ком-т фрез  с тв. спл. нап. под евровагонку (тайга) Dнар/Dпос.=160/40 мм, B=15-28мм 
ПФ-02-2 Ком-т фрез  с тв. спл. нап. под евровагонку Dнар/Dпос.=160/40 мм, B=15-28мм 
ПФ-03-1Т Ком-т фрез с быстросмен. ножами из Р6М5 под евровагонку (тайга) Dнар/Dпос. =180/60 мм, В=28 мм
ПФ-03-1 Ком-т фрез с быстросменными ножами из Р6М5 под евровагонку Dнар/Dпос. =180/60 мм, В=28 мм
ПФ-03-2Н Ком-т фрез с быстросмен. ножами из Р6М5 под вагонку Dнар/Dпос. =160/40, В=28 мм
ПФ-03-2Т Ком-т фрез с быстросм. нож. из Р6М5 под евровагонку (тайга) Dнар/Dпос=160/40, В=28мм
ПФ-03-2(ф40) Ком-т фрез с быстросмен. ножами из Р6М5 под евровагонку Dнар/Dпос. =160/40, В=28 мм
ПФ-13-1 Ком-т фрез  с тв. спл. нап. под евровагонку и “тайгу”Dнар/Dпос=180/60 мм, B=15-28мм 
ПФ-13-2 Ком-т фрез  с тв. спл. нап. под евровагонку и “тайгу” Dнар/Dпос=160/40 мм, B=15-28мм 
ПФ-13-3 Ком-т фрез  с тв. спл. нап. под евровагонку и “тайгу”Dнар/Dпос=140/40(32)мм, B=15-28мм 
Фрезы для изготовления вагонки и евровагонки  МИКРОН
1ПГ-02/2-01 Комп-т фрез с напайками Р6М5 для изгот вагонки на фрез станок 125/32 z=4 
1ПГ-02/2-03 Комп-т фрез с напайками Р6М5 для изгот вагонки на фрез станок 125/32 z=4 
2ПГ-02/2-01 Комп-т фрез с напайками Р6М5 для изгот вагонки на 4-х стор станок 125/32 z=4 
2ПГ-02/2-02 Комп-т фрез с напайками Р6М5 для изгот вагонки на 4-х стор станок 125/32 z=4 
2ПГ-02/2-02 Комп-т фрез с напайками Р6М5 для изгот вагонки на 4-х стор станок 135/40 z=4 
1ПГ-02/2-05 Комп-т фрез с напайками Р6М5 для изгот евровагонки на фрез станок 125/32 z=4 
1ПГ-02/2-06 Комп-т фрез с напайками Р6М5 для евровагонки(тайга) на фрез станок 125/32 z=4 
2ПГ-02/2-05 Комп-т фрез с напайками Р6М5 для евровагонки на 4-х стор станок 125/32 z=4 
2ПГ-02/2-06 Комп-т фрез с напайками Р6М5 для евроваг(тайга) на 4-х стор станок 125/32 z=4 
2ПГ-02/2-01 Комп-т фрез с напайками Р6М5 для изгот вагонки 160/40 z=6 
2ПГ-02/2-02 Комп-т фрез с напайками Р6М5 для изгот вагонки 160/40 z=6 
2ПГ-02/2-04 Комп-т фрез с напайками Р6М5 для изгот вагонки(двухсторонняя) 160/40 z=6
2ПГ-02/2-06 Комп-т фрез с напайками Р6М5 для изгот евровагонки(тайга) 160/40 z=6 
2ПГ-02/2-08 Комп-т фрез с напайками Р6М5 для изгот вагонки(четверть) 160/40 z=6 
2ПГ-02/2-11 Комп-т фрез с напайками Р6М5 для изгот евровагонки(четверть) 160/40 мм 
2ПГ-02/2-02 Комп-т фрез с напайками Р6М5 для изгот вагонки 180/60 z=6 
2ПГ-02/2-01 Комп-т фрез с напайками Р6М5 для изгот вагонки 180/60 z=6 
2ПГ-02/2-03 Комп-т фрез с напайками Р6М5 для изгот вагонки(двухсторонняя) 180/60 z=6 
2ПГ-02/2-04 Комп-т фрез с напайками Р6М5 для изгот вагонки(двухсторонняя) 180/60 z=6 
2ПГ-02/2-05 Комп-т фрез с напайками Р6М5 для изгот евровагонки 180/60 z=6 

Комплект фрез для изготовления вагонки

ПОСТАВКА ФРЕЗ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ПОД ЗАКАЗ. СРОК ИСПОЛНЕНИЯ ЗАЯВКИ – 20-30 дней.



КОМПЛЕКТ ФРЕЗ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАГОНКИ

(УКРАИНА, Каменец-Подольский)

      Комплект фрез предназначен для изготовления обшивочной доски (вагонки) из древесины твердых и мягких пород на универсальных фрезерных станках с посадочным диаметром вала – 32 мм

  • Фрезы затылованные из инструментальной стали с напайными пластинами Р6М5
  • Комплект состоит из двух правых фрез (особенности использования на фрезерных станках)
  • Каждый полукомплект состоит из двух фрез соединенных между собой штифтами

   



ДОСТАВКА И САМОВЫВОЗ

Мы осуществляем доставку по всей Республике Беларусь. Просто скажите, где вы!

Стоимость доставки формируется исходя из общего заказа (веса, размера). Варианты и стоимость доставки указаны в правом поле карточки товара.

Вы можете забрать свой заказ самостоятельно по адресу:

г. Минск, ул. Я. Мавра – 22, оф. 3 (посмотреть на карте)

Время работы: Пн-Пт с 9.00-17.00, +375 (17) 397-27-98.

Мы будем признательны Вам за предварительный звонок. Это позволит нам заранее подготовить Ваш заказ к отгрузке и сберечь Ваше время.



ЧТОБЫ КУПИТЬ КОМПЛЕКТ ФРЕЗ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАГОНКИ

    ● Оформите заказ на сайте или позвоните нам по телефонам:

 +375 (17) 397-27-98 
 +375 (29) 185-33-10

  +375 (33) 618-83-10

   ● Мы согласуем с Вами детали заказа и время доставки

   ● Вы получаете заказ по указанному адресу вместе со всеми документами

   ● Оплачиваете заказ удобным для Вас способом

   ● Расписываетесь в получении и выставляете оценку нашей работе.

Фрезы для изготовления вагонки ручным фрезером

Приобретение ручного фрезера – это хорошая возможность сделать много полезных вещей по дому, улучшить его интерьер и экстерьер, провести ремонтные и строительные работы. Однако, чтобы ручной фрезер превратился в полезное и эффективное устройство, его необходимо оснастить соответствующим инструментом – таким, например, как фрезы для вагонки или филенки, для работы по камню, металлу и другим материалам. Найти и приобрести такую продукцию на современном рынке можно легко, но прежде чем делать выбор, следует разобраться в том, что собой представляют такие фрезы и какими параметрами они характеризуются.

Изготовление вагонки ручным фрезером — задача, вполне осуществимая в домашних условиях

Виды инструментов для оснащения ручного фрезера

Выбирая инструмент для того, чтобы оснастить им свой ручной фрезер, вы должны в первую очередь определиться, какие задачи собираетесь решать с его помощью. Кроме того, следует учитывать и характеристики материала, который будет обрабатываться (фрезы по дереву, например, изготовлены из более мягкого материала, чем фрезы по камню).

Рабочие головки фрез могут иметь различные профили

На современном рынке, как уже говорилось выше, представлено множество разнообразных фрез, предназначенных для оснащения ручного электроинструмента. Если говорить о наиболее популярных типах, то следует выделить:

  • фрезы для вагонки;
  • фрезы для филенки;
  • инструмент для выполнения работ по камню;
  • спиральные фрезы, предназначенные для работ по дереву.

Фрезы для изготовления вагонки

Вагонка, которая сегодня активно используется для выполнения как внутренних, так и наружных отделочных работ, представляет собой качественно обработанную доску, на одной из боковых сторон которой выполнен шпунт, а на другой – паз. Для изготовления такого отделочного материала нужна фреза для вагонки, задача которой как раз и состоит в том, чтобы сформировать пазы и шпунты на боковой поверхности деревянной доски.

Комплект насадок для изготовления вагонки состоит из двух фрез, каждая из которых предназначена для обработки одной стороны доски

Фрезы для изготовления вагонки, таким образом, подразделяются на два основных типа в зависимости от того, какой именно элемент они формируют – шпунт или паз. Каждый из таких типов фрез для вагонки, отдельные модели которых могут устанавливаться и на ручной фрезер, отличаются как своими размерами, так и конструктивным исполнением.

Фрезы, используемые для изготовления вагонки, различаются и типом своего хвостовика, который может иметь диаметр 8 и 12 мм. Это позволяет применять их для оснащения оборудования различной мощности. Типовая фреза для изготовления вагонки содержит в своей конструкции следующие элементы:

  • два диска с режущими ножами;
  • подшипник, расположенный между режущими дисками;
  • ось, на которой все элементы конструкции фиксируются при помощи крепежной гайки.

Фрезы для вагонки, как правило, являются разборными для замены режущей части или подшипника

Режущую часть таких фрез, которую можно самостоятельно затачивать до четырех раз, делают преимущественно из стального сплава марки ВК8. Для изготовления вагонки ручным фрезером могут использоваться как универсальные, так и специально предназначенные для оснащения ручного электрооборудования фрезы.

Геометрические параметры вагонки должны соответствовать требованиям соответствующих нормативных документов, в частности DIN 68126 (евровагонка) и ГОСТа 8242-88 (отечественная продукция). В связи с этим инструмент, используемый для изготовления таких изделий, должен отвечать определенным требованиям как по своим размерам, так и по конфигурации режущей части.

Инструменты для работ по камню

Инструменты для ручного фрезера, предназначенные для работ по камню, отличаются разнообразием своего конструктивного исполнения. Выбор зависит не только от того, какой именно камень необходимо обработать, но и от характера предстоящей технологической операции. Так, в зависимости от конструктивного исполнения различают радиусные, профильные и обгонные фрезы для работ по камню, а также для выполнения инкрустации.

В зависимости от материала изготовления режущей части фрезы для работ по камню могут быть:

  • оснащенными твердосплавными пластинами, которые напаиваются на режущую часть;
  • с твердосплавными элементами, фиксируемыми на режущей части механическим способом;
  • с алмазным напылением.

Разновидности алмазных фрез для ручного фрезера

Наиболее эффективными для обработки камня считаются фрезы, изготовленные с применением алмазной крошки. Производиться они могут методом спекания такой крошки или посредством ее гальванического напыления на рабочую поверхность. Более износостойкими являются полученные методом спекания инструменты, рабочая часть которых состоит из нескольких слоев алмазной крошки. Износостойкость таких фрез объясняется тем, что при стачивании верхнего слоя их рабочей части обнажается следующий, алмазные зерна которого еще не изношены.

Фрезы для работ по камню, на рабочую поверхность которых алмазный слой нанесен гальваническим методом, меньше подвержены деформации и позволяют выполнять обработку с более высокой точностью.

Фигирейные фрезы

При помощи фрез для филенок (или фигирейных) изготавливаются тонкие дощечки определенной конфигурации, которыми обрамляют различные декоративные элементы. Филенки чаще всего используют для изготовления декоративных рамок, а также для оформления мебельных фасадов. Филенчатый элемент, применяемый исключительно в декоративных целях, может вырезаться по контуру изделия. Посредством фрез для филенки можно изготавливать изделия, которые одновременно выполняют две функции: выступают в роли декоративного элемента и фиксируют между собой соединяемые элементы по принципу «шип – паз».

Обработка кромки столешницы фигирейной фрезой

На современном рынке предлагаются различные фрезы для филенки, предполагающие изготовление такого декоративного элемента в один или несколько проходов. При изготовлении филенки в несколько проходов на каждом этапе технологического процесса снимается слой материала, на который рассчитан используемый инструмент. Как правило, в таких случаях применяется не один инструмент для филенки, а целый их набор.

Фрезы для филенки могут работать в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Вертикальными фрезами для филенки обрабатывают плинтусы и кромки карнизов, что предполагает выполнение обработки на большую глубину. Горизонтальные фрезы для филенки отличает больший диаметр режущей части. С их помощью выполняют обработку мебельных фасадов, полок и дверных полотен. Хотя фрезы данного типа и позволяют повысить производительность обработки, они значительно уступают вертикальным по глубине резания. Следует отметить, что практически ни одно производство не обходится без фрез филенчатого типа.

Фигирейные фрезы разделяются на односторонние и двухстронние

Фрезы спирального типа

Спиральные фрезы тоже активно используются в мебельном производстве. По внешнему виду и конструкции они очень похожи на сверла. Как и у спиральных сверл, на их рабочей части присутствуют канавки, при помощи которых из зоны обработки выводится стружка отработанного материала. Спиральные фрезы делятся на следующие категории:

  • с нисходящим резом;
  • с восходящим резом;
  • совмещающие оба упомянутых типа.

Типы спиральных фрез

Основными сферами применения фрез спирального типа, которые на современном рынке представлены в широком ассортименте, являются:

  • раскрой материала;
  • формирование на поверхности изделий из твердой древесины элементов различной конфигурации;
  • создание на поверхности изделий из древесины пазов и углублений различной конфигурации.

Спиральные фрезы часто используются в паре с копирующей втулкой

Среди преимуществ использования спиральных фрез для обработки древесины можно выделить следующие:

  1. формирование среза, отличающегося высокой чистотой и точностью выполненной обработки;
  2. значительно меньший выброс опилок, чем при использовании других инструментов;
  3. низкий уровень шума и вибраций при работе;
  4. высокая точность и производительность обработки при выполнении погружного фрезерования.

Таким образом, разнообразие фрез, которыми можно оснащать и стационарное, и ручное электрооборудование, позволяет успешно выполнять различные технологические операции. При помощи таких инструментов может быть не только изготовлена вагонка своими руками, но и выполнены многие другие технологические операции для улучшения домашнего интерьера.

Главное требование, которым следует руководствоваться при выборе таких фрез, – учет их основного назначения и характеристик обрабатываемого материала, будь то дерево для вагонки или камень.

Время чтения ≈ 4 минут

Досуг каждый проводит по-своему, но лучше всего, это делать с пользой. Мы предлагаем вам изготавливать самостоятельно материал для отделки вашего дома или квартиры. Для этого, вам в первую очередь, понадобятся фрезы для вагонки на ручной фрезер. Представьте, как это удобно – изготавливать материал для ремонта на дому, согласитесь, это не только увлекательно, но и полезно.

На фото представлены фрезы для изготовления вагонки ручным фрезером

Существующие виды инструмента

Фрезы для ручного фрезера для изготовления вагонки — набор для профессионального использования

  1. Фрезы ручного типа подразделяются на:
    • кромочные,
    • подшипниковые,
    • безподшипниковые.

Для того чтобы самостоятельно изготавливать панели из дерева, вам понадобятся подшипниковые фрезы, остальные типы инструмента требуют дополнительного оборудования, а значит, нам они не подходят;

Инструменты режущие для ручной работы

  1. Фрезы для изготовления вагонки для ручного фрезера бывают самые разнообразные. Перед тем как приступать к работе, нужно определиться с тем, какие именно инструменты вам понадобятся для изготовления панелей из дерева. Не забывайте также, что некоторые режущие инструменты использовать можно лишь для ручной работы, но нежелательно, из-за неудобства;

Универсальные модели

Обратите внимание! Фреза для вагонки, показанная на фото сверху является универсальной по причине того, что использовать её удобно как на станке, так и в ручной машине фрезерного типа. Диаметр таких деталей может колебаться от 35 до 59 миллиметров, в зависимости от длины хвостовика.

Насадные модели

  1. Фреза для изготовления вагонки, которая показана на фото, поможет вам сделать панель с любым шпунтом. Важно, настроить правильно станок, а именно выбрать фрезу по диаметру и глубине.

Самостоятельный процесс изготовления

Изготовление деревянных панелей самостоятельно

  • Сделать вагонку своими руками – задача не из простых, но это совсем не значит, что вы не сможете это сделать. Главное, в этом деле — внимательность и соблюдение техники безопасности;
  • Для начала сделайте фугованные заготовки, чтобы они были ровными. Сделайте сразу же срез на одной стороне необрезанной доски, а потом приступайте к определению ширины панели;

Самодельный станок для изготовления деревянных изделий

  • Перед тем как окончательно определиться с шириной панели, необходимо посмотреть на ширину всех ваших досок, чтобы в конечном итоге, все получились одинаковыми. Подробная инструкция поможет вам всё выполнить последовательно и без ошибок, главное, быть внимательными;

Фугованные доски

  • Во время фугования материала стоит быть предельно осторожными, потому как именно в процессе фугования досок, даже профессионалы получают травмы. Для того чтобы полученный материал был идентичным по толщине, необходимо считать проходы по фазе, то есть, их количество.

Важно! Для того чтобы процесс обработки досок был простым и незамысловатым, проходил без проблем, необходимо брать материал, длина которого не превышает двух метров. С такими досками удобно работать, их просто обрабатывать. Если доски совсем короткие, то их обработка облегчается, если этот процесс производить фрезером ручного типа.

Методы соединения досок

Помните! Когда вы спиливаете обзол, очень часто остаётся достаточно много материала, его не стоит выбрасывать. Из этих отходов можно будет сделать небольшие соединительные рейки.

На фото — процесс выпиливания паза

  • В том случае, когда доска уже обработана, вам нужно только сделать шип и, конечно же, паз. Устанавливаем стол так, чтобы вам было удобно на нём работать и шпунтовать доску. Не забывайте, что постоянно необходимо регулировать глубину паза и заготовка всегда должна быть плотно прижата к столу;

Доску обрабатываем на рейсмусе

  • Как сделать вагонку ручным фрезером вы, наверное, поняли, но ещё необходимо будет поговорить о подробностях и нюансах этого дела, потому как в каждом деле есть свои особенности, которые необходимо знать. Помните, что если вам понадобилась доска калиброванная, для её изготовления вам необходим будет рейсмус, ручной станок для этого не пройдёт;

Работа фрезера

  • При работе ручным фрезером нужно быть предельно осторожными. Потому что этот прибор считается опасным. Иногда даже мастера своего дела совершают ошибку и травмируются, так что новичкам нужно быть всегда начеку. Не забывайте о технике безопасности, а также следите за толщиной изделия, чтобы ваш материал был ровным;
  • Изготовление вагонки ручным фрезером под силу даже новичку, если тот перед началом работы ознакомится со всеми правилами работы с данным устройством. Не забывайте о том, что качественное оборудование гарантирует вам безопасность работы, не стоит экономить на этом.

Итог

На строительном рынке сегодня можно найти любые виды и размеры строительных материалов. Не стоит забывать о том, что цена на них намного выше, чем себестоимость материала, из которого вы самостоятельно сделаете вагонку. В предложенном видео вы сможете увидеть отдельные этапы изготовления панелей из дерева своими руками на станке.

Обшивка деревянной вагонкой является классическим способом отделки жилых помещений и внешних стен малоэтажных строений. Изготавливают ее промышленным способом, если необходимо поточное и массовое производство, например, для продажи в магазине стройматериалов. В то же время существует альтернативный способ изготовления методом ручного фрезерования полуфабриката – обрезного пиломатериала.

Последняя фраза здесь является ключевой, поскольку в обоих случаях применяется специальный режущий инструмент. Это фреза, и если быть точным в определении понятий, ею оснащают станки и оборудование, служащие для выборки пазов и формирования декоративного профиля на заготовке. Ручной способ производства всегда предпочтителен, если вам нужен небольшой объем вагонки. В этом случае существенно экономятся деньги, и, что немаловажно, реализуются собственные идеи, всегда есть возможность подобрать индивидуальный вариант.

Фрезы, пригодные для изготовления вагонки ручным фрезером

Независимо от класса инструмента, то есть профессионального или любительского ручного инструмента, в нем используются исключительно торцевой вид фрез. На одном из ее концов находится цанга (хвостовик) диаметром 8 либо 12 мм для жесткого захвата патроном, а на другом – непосредственно профильный резец шириной до 50 мм. Качество изготовления самих фрез и срок службы режущего инструмента зависит в первую очередь от марки стали резца и от производителя. Модели известных брендов всегда оснащаются только прочными марками инструментальной стали.

Важно! При изнашивании режущая часть фрез в большинстве случаев подлежит переточке, но не более четырех раз. Резцы и вышедшие из строя подшипники продаются в специализированных магазинах.

Все фрезы для выборки древесины принято делить на две основные группы: кромочные и пазовые. Продают их как отдельно, так и в составе наборов. Кромочные резцы легко отличить от прочих по характерному признаку – наличию подшипника перед резцом. Есть универсальные фрезы – это полезно иметь в виду при однотипных операциях – например, в случае изготовления вагонки. Стоят они чуть дороже одиночных моделей, но позволят вам сэкономить больше времени на производство за счет уменьшения количества проходов.

Производство евровагонки ручным фрезером своими руками

Перед началом работ вам необходимо запастись необходимым количеством заготовок. В зависимости от выбранной толщины заготовки подбирается пазовая и фальцевая фреза либо устанавливается нужный размер между резцами в комбинированной фрезе. Все обрабатываемые кромки заготовок должны быть ровными по плоскости, чтобы паз и гребень четко стыковались между собой.

Совет. Обеспечить оптимальные и комфортные условия работы на ручном фрезере поможет правильный выбор скоростного режима. Чем больше по замыслу и возможности глубина шипа (паза) и диаметр фрезы, тем ниже должны быть обороты. Их легко отрегулировать на инструменте при пробном проходе. Следует обратить внимание и на плотность материала. На упаковках и документации по эксплуатации фрезерного оборудования есть указания на этот счет.

Во всех ручных фрезерах предусмотрена поверхностная обработка материала режущим инструментом вниз. В отличие от станка, заготовка остается недвижимой, а фреза подается на обработку, вручную учитывая характер профиля фрезеровочных работ.

Изготовление вагонки лучше всего производить с помощью направляющей линейки фрезера, устраняющей возможные отклонения по плоскостям обрабатываемой кромки (торца доски). Обычно сначала делают паз, а затем выбирают шип. Последовательность операций при фрезеровании заготовок вагонки должна быть следующей:

  1. Закрепляем заготовку на верстаке при помощи струбцин либо саморезами по краям.
  2. Устанавливаем во фрезер нужную фрезу и регулируем высоту ее проходки.
  3. Включаем фрезер и делаем пробную проходку.

Указанные операции одинаковы для обоих видов операций. Если у вас имеется универсальная фреза, вам не понадобится перенастраивать фрезу ручного фрезера. Другое дело, если ширину планируемого паза невозможно сделать за один проход фрезы. Комбинированные фрезы для изготовления вагонки обычно продаются парно, для пазов и шипов соответственно.

Шиповую (выступающую часть) с другой стороны заготовки выполняют за один проход комбинированной фрезой. Однако для придания вашей вагонке стилизованного вида, например, с имитацией бруса или какого-либо специального профиля, лучше применять отдельные фальцевые фрезы с фигурным профилем. Часто края шипов и пазов вагонки имеют закругленную форму либо фигурный вырез.

Важно! Старайтесь вести фрезер в одном направлении при контакте с древесиной, в противном случае вы рискуете сжечь резец раньше срока предусмотренной гарантийной эксплуатации. Паз должен превышать по глубине рабочую длину шипа вагонки. Этот зазор несет собой компенсационную нагрузку при увеличении влажности, особенно при наружной отделке вагонкой.

Использование ручного фрезера при изготовлении вагонки – отличный вариант для домашнего мастера. Качество конечного изделия при грамотном использовании оборудования ничуть не уступает промышленным образцам, а в чем-то будет и превосходить, с точки зрения художественного оформления. Для более точной обработки кромок на заготовках приобретайте фирменные фрезы, в том числе и известных китайских компаний.

инструкция с видео фото про фрезы для изготовления вагонки ручным фрезером

Кромочные фрезы

Предназначены для обработки краев изделия. Все кромочные фрезы характеризуются наличием подшипника, который при работе обкатывает кромку детали. При этом рабочая (режущая) часть расположена выше или ниже подшипника.

Прямые кромочные фрезы

Прямые кромочные фрезы наиболее востребованы при работе с шаблонами, причем подшипник у них бывает верхний или нижний. Вторые дешевле, но при их использовании заготовка располагается между шаблоном и фрезером, что не позволяет вести обработку в два прохода по глубине (при верхнем подшипнике это возможно).

Приемы работы с кромочными фрезами — видео

Подобные фрезы характеризуются рабочей длиной, рабочим диаметром, а также диаметром подшипника (он не всегда равен рабочему). Для большинства случаев удобнее выбирать фрезы, у которых эти диаметры совпадают, что облегчает изготовление и крепление шаблона на заготовке.

Фасонные, или калевочные, кромочные фрезы


Отличаются большим разнообразием. Выбор таких фрез диктуется только желаемым профилем кромки, который выбирают исходя из внешнего вида изделия.

Размерность их, как правило, определяется высотой рабочей части, а также наибольшим диаметром и радиусом закругления, которое они делают.
Если закруглений в профиле несколько, то обычно указывается профиль наибольшего из них. Крайне редко, но встречаются регулируемые калевочные кромочные фрезы. У них можно настраивать расстояние между рабочими частями.

Дисковые кромочные фрезы

Предназначены для выборки фальца, но в отличие от прямых пазовых они базируются по кромке подшипником, отчего выбираемый ими паз точнее располагается относительно ребра заготовки. Правда, они и дороже прямых пазовых. Зачастую такие фрезы делают регулируемыми, чтобы выбирать пазы разной глубины или ширины. При этом в набор входят подшипники разного диаметра или стопка тонких фрез на оси, так что высота изменяется разборкой фрезы и снятием лишних дисков.

Как правильно выбрать фрезу. Советы начинающим фрезеровщикам в этом видео

Фигурные кромочные фрезы

Они могут иметь на конце подшипник, но форма их кромок намного сложнее, чем у фасонных кромочных, а высота больше. Применимы для получения багета и обработки кромок филенок, плинтусов, фасадных рам. Без подшипника такие фрезы тоже выпускаются. В этом случае ими надо работать с помощью параллельного упора или копировальной втулки и шаблона.

Комбинированные рамочные, или контрпрофильные, фрезы. Они используются при обработке смежных кромок с целью создать части соединения рамок. Такие фрезы бывают и сборными.

Горизонтальные фигирейные фрезы

Предназначены для декоративного фрезерования кромок филенок. Из-за большого диаметра, массы и усилия резания они выпускаются исключительно с 12-миллиметровым хвостовиком и применять их можно только в столе, то есть при стационарном креплении фрезера. Иногда такая оснастка состоит из двух режущих дисков и способна за один проход обрабатывать обе стороны филенки.
Подобные фрезы имеют наибольший диаметр из всех, так что при выборе фрезерной машины стоит сразу подумать, будете ли вы делать филенки. Это соображение напрямую влияет на выбор инструмента по диаметру отверстия в его подошве.

Фреза — внешний вид, применение, особенности

Сложно придумать более совершенный инструмент для фигурной обработки дерева. Фреза — это достаточно простой в применении инструмент, которой представляет собой шайбу (с несколькими лезвиями определенной формы) с хвостовиком, который зажимается в патрон станка. Число лезвий варьируется от 2 до 6, зависимо от области применения инструмента, материала, которой он обрабатывает, мощности силовой установки.

Стандартная шайба для фрезы имеет 2 ножа, которые обеспечивают выемку материала из доски. Прочный хвостовик, диаметром 8-12 мм, обеспечивает передачу крутящего момента на ножи. Процесс обработки доски достаточно прост, но серьезно штрафует за ошибки. Испортить доску достаточно просто, не только на этапе выемки материала, но и после нее: неправильная сушка, недостаточная пропитка химией может поставить крест на готовом листе.

Виды фрез по дереву

В большинстве случаев, понадобятся не все фрезы, а только пазовые. Но для нанесения декоративных насечек могут пригодиться и другие. При покупке фрезы по дереву для изготовления вагонки нужно учитывать диаметр хвостовика. Для этого следует узнать, какими цангами укомплектован имеющийся ручной фрезер или станок. Чаще всего встречаются фрезы с диаметрами хвостовиков: 6,8 и 12 мм.

Дюймовые фрезы и обычные (с хвостовиками, измеряемыми в мм.) не являются взаимозаменяемыми. То есть, их нельзя вставлять в «миллиметровую» цангу, хотя кажется, что разница составляет всего лишь десятые доли миллиметра.

По конструкционным особенностям фрезы бывают:

  1. Монолитные – режущие кромки и хвостовик являются единым целым. Это самый дешевый и распространенный вид. Когда рабочие кромки тупятся, фрезы выкидывают.
  2. Со сменными режущими кромками, двусторонние ножи снимаются, их можно переворачивать другой стороной.
  3. Сборные – режущие элементы приварены (припаяны) к основному стержню.
  4. Для мягких пород древесины используют быстрорежущие сплавы, обозначаются буквами HM.
  5. Если обрабатываемая поверхность твердая, то используют твердосплавные виды сталей – HSS.
  6. Пазовые прямые фрезы – с их помощью можно получить прямоугольный паз, рабочая часть самой фрезы имеет вид цилиндра с режущими нижними кромками.
  7. Пазовые галтельные – похожи на пазовые прямые с закругленной рабочей кромкой, в результате форма паза получается в виде буквы «U».
  8. Пазовые галтельные V-образные – инструмент применяют для получения различных V-образных пазов, они отличаются по размеру паза и величине углов.
  9. Пазовые конструкционные – после фрезерования, паз имеет форму буквы «Т», перевернутую вверх ногами. Или «ласточкин хвост», – паз в виде равнобедренной трапеции, которая сужается к верху.
  10. Пазовые фасонные – нужны для создания фигурной резьбы, работы с кромками, паз напоминает воронку и другие симметричные элементы.
  11. Кромочные – отличаются тем, что предназначены для обработки торцов и кромок, часто в конструкции присутствует подшипник для работы по шаблону.
  12. Кромочные прямые – нужны для получения прямого угла между верхней плоскостью заготовки и торцевой части.
  13. Кромочные калевочные – для получения полукруглой кромки в виде волны, причем разной формы (в зависимости от того, какая часть режущей плоскости используется), в двойных фрезах может присутствовать регулировка зазоров между лезвиями фрезы.
  14. Кромочные фальцевые – позволяют выбрать прямоугольный паз, четверть на ровной либо криволинейной заготовке. Глубина обработки регулируется при помощи положения фрезера или диаметром упорного подшипника.
  15. Кромочные конусные – нужны для создания разного рода декоративных фасок, для работы с кромками перед их стыковкой с другими изделиями, и так далее.
  16. Кромочные галтельные – с их помощью получают полукруглые пазы, Для того, чтобы во время работы не было перекосов, в конструкции инструмента предусмотрено 2 подшипника.
  17. Кромочные фигурные (мультипрофильные) – для создания сложно-профильных боковых кромок, длина таких фрез больше, чем у обычных, для нормальной работы требуется мощный фрезер.
  18. Кромочные полустержневые – нужны для получения полукруглого выступа на торце.
  19. Комбинированные фрезы используются для создания шиповых соединений нескольких досок, как для угловых, так и для щитовых конструкций.

Более всего для работы понадобятся пазо-шиповые фрезы для вагонки. Именно при помощи этого инструмента создается система паз-шип, для соединения панелей во время сборки. Они идут в комплекте по две штуки. И для работы уже не придется рассчитывать размеры паза и шипа.

Есть разновидности пазо-шиповых обычных парных фрез и таких, которые предназначены именно для создания панелей вагонки. Последние отличаются тем, что позволяют одновременно протачивать паз/замок и скруглять кромки с лицевой стороны. Применяя обычные фрезы, можно делать плоские щиты из досок, например, для гаража, где декоративные фаски не нужны.

Комбинированные рамочные – это наборные комплекты, лезвия можно располагать на основной оси, в зависимости от того, какую работу предполагается выполнять. Имеют в своем составе: один или несколько упорных подшипников, стопорную шайбу-гровер и зажимную гайку.

Фигирейные – нужны для декоративной обработки кромок при создании филенок. Так как есть подшипник, то обрабатывать можно и прямые, и полукруглые поверхности. Диаметр рабочей кромки таких инструментов достаточно велик, поэтому для работы нужно мощное электрооборудование.

Фрезы спирального типа

Спиральные фрезы тоже активно используются в мебельном производстве. По внешнему виду и конструкции они очень похожи на сверла. Как и у спиральных сверл, на их рабочей части присутствуют канавки, при помощи которых из зоны обработки выводится стружка отработанного материала. Спиральные фрезы делятся на следующие категории:

  • с нисходящим резом;
  • с восходящим резом;
  • совмещающие оба упомянутых типа.

Типы спиральных фрез

Основными сферами применения фрез спирального типа, которые на современном рынке представлены в широком ассортименте, являются:

  • раскрой материала;
  • формирование на поверхности изделий из твердой древесины элементов различной конфигурации;
  • создание на поверхности изделий из древесины пазов и углублений различной конфигурации.

Спиральные фрезы часто используются в паре с копирующей втулкой

Среди преимуществ использования спиральных фрез для обработки древесины можно выделить следующие:

  1. формирование среза, отличающегося высокой чистотой и точностью выполненной обработки;
  2. значительно меньший выброс опилок, чем при использовании других инструментов;
  3. низкий уровень шума и вибраций при работе;
  4. высокая точность и производительность обработки при выполнении погружного фрезерования.

Таким образом, разнообразие фрез, которыми можно оснащать и стационарное, и ручное электрооборудование, позволяет успешно выполнять различные технологические операции. При помощи таких инструментов может быть не только изготовлена вагонка своими руками, но и выполнены многие другие технологические операции для улучшения домашнего интерьера.

От чего зависит качество самодельной вагонки

Работать с пиломатериалами намного сложнее, чем с металлом. В природе не существует двух полностью одинаковых досок, не говоря уже о различных свойствах мягких и твердых пород. Металл же не имеет сучков, не впитывает влагу, не имеет пороков развития и т. д. А эти показатели оказывают влияние на технологию обработки. Промышленное оборудование позволяет намного упростить процесс за счет большой массы станков, точности регулировок, стабильной механической подачи и прочного прижатия.

В домашних условиях все параметры резания нужно соблюдать самостоятельно и оперативно изменять их в зависимости от особенностей доски и возможностей станка. О чем следует помнить?

Обращайте внимание на расположение волокон, никогда не обрабатывайте пиломатериалы «против шерсти».
Следите за состоянием подшипников. Малейшее биение непременно скажется на шероховатости поверхностей
Как только обнаружится, что вал станка немного шатается – подшипник нужно срочно менять или, при возможности, регулировать

Десятые доли миллиметра вибрации заметно ухудшают конечное качество.
Исправность режущих инструментов – одна из важных составляющих чистоты поверхности. Пилы и фрезы должны быть острыми. Если вы изготавливаете фрезы самостоятельно, то используйте только прочные марки инструментальной стали. Геометрия всех фрез должна быть одинаковой. В противном случае некоторые из них не будут работать, а это очень нежелательное явление.
Точно выставляйте фрезы, не спешите. Неопытному мастеру выставить сразу все фрезы очень сложно, не расстраивайтесь. Потеряйте больше времени, но добейтесь желанного результата. Потерянное время в дальнейшем с избытком окупится.

Чем больше фрез, тем лучше. Если головка позволяет устанавливать четыре, то так и поступайте, не работайте с двумя. Четыре фрезы немного увеличивают время установки, зато потом станок работает больше времени – они меньше тупятся.

Всегда пользуйтесь полностью одинаковыми клиньями для фиксации ножей. Даже небольшие различия в массе становятся причиной вибрации головки. Вибрация не только ухудшает качество обработки, но и становится причиной быстрого износа подшипников, повышает риск получения травм.
Соблюдайте режимы резания пиломатериалов

Это очень важное условие. К режимам резания относится число оборотов вала, количество режущих плоскостей, скорость подачи и угол заточки. Говорить на эту тему можно очень долго, режимы резания имеют огромное количество вариантов

Начинающим мастерам нужно хоть немного ознакомиться с теорией, а в дальнейшем все зависит от умения практически учиться и желания работать с деревообрабатывающими станками.
Перед подачей доски на станок осмотрите ее, выберите оптимальное направление резания с учетом особенностей поверхностей, наличием и видом сучков и иных дефектов.
Готовую вагонку складываете ровными штабелями, не ставьте ее вертикально, не разбрасывайте по всей мастерской. Чистота и порядок – свидетельство профессионализма мастера

Говорить на эту тему можно очень долго, режимы резания имеют огромное количество вариантов. Начинающим мастерам нужно хоть немного ознакомиться с теорией, а в дальнейшем все зависит от умения практически учиться и желания работать с деревообрабатывающими станками.
Перед подачей доски на станок осмотрите ее, выберите оптимальное направление резания с учетом особенностей поверхностей, наличием и видом сучков и иных дефектов.
Готовую вагонку складываете ровными штабелями, не ставьте ее вертикально, не разбрасывайте по всей мастерской. Чистота и порядок – свидетельство профессионализма мастера.

Если мало опыта, то вход/выход доски может быть бракованным из-за незначительного изменения направления движения и непараллельности с линейкой. Имейте это в виду во время определения длины вагонки, делайте запас по длине.

При соблюдении вышеперечисленных рекомендаций, пользоваться шлифшкуркой для окончательной подгонки поверхностей не нужно. Помните, что только дилетанты так изготавливают вагонку, что ее потом приходится долго и нудно вручную шлифовать.

Как из обрезной доски сделать вагонку

Мастер-класс от ютуб-канала «Самоделкин«.

Выбор обрезной доски

В домашней мастерской изготовить вагонку можно не из каждой обрезной доски. Для этого, как правило, используют 1 или 2 сорт пиломатериалов размерами 100х25х6000 мм. Это стандартный размер доски, который востребован на всех этапах строительства дома.

Есть определённые
требования к обрезной доске для вагонки. У пиломатериала должна быть
естественная влажность, но не более 16%. На досках не должно быть механических
повреждений, признаков гнили или червоточин.

Обзольная доска для вагонки

Породу дерева для
вагонки подбирают в зависимости от того, что будет обшиваться: наружная часть
дома, внутренние помещения, баня. Для самодельной вагонки обычно используют
недорогие породы древесины, которые часто встречаются в торговой сети:

  • сосна — ярко выраженная текстура, высокая прочность, хорошие теплоизоляционные свойства;
  • ель — светлая текстура, большое количество сучков, лёгкая обработка, не коробится, невлагостойкая;
  • ольха — в текстуре много оттенков, высокая влагостойкость и теплоизоляция;
  • липа — красивая текстура, лёгкая обработка, устойчивость к перепадам температуры.

Изготовление вагонки фрезером

Прежде всего, обрезную
доску, обработанную на фуговальном станке, остругивают рейсмусом. С его помощью
формируют геометрические размеры будущей вагонки.

Обработка доски на рейсмусовом станке

Обрезную доску можно
обработать и другим способом. Например, достаточно пройтись рубанком, а затем
зашкурить поверхность.

Перед фрезеровкой у
заготовок строгают рёбра, и острым ножом снимают обзол.

Снятие обзола

Так как после рейсмуса
поверхность у досок шершавая, то их приходится шкурить.

Вид досок перед фрезеровкой

Для фрезеровки
используют ручной фрезер мощностью 2100 Вт.

Ручной фрезер

Фрезеровку профиля выполняют
комбинированными фрезами, входящими в набор из двух фрез. Если пользоваться
отдельными фрезами, то работа займёт намного больше времени.

Профили фрезеровки

Набор фрез подходит для обработки древесины всех пород. В
наборе одна фреза большого диаметра, которая формирует стыковочный шип, а также
кант на фасадной части заготовки. Фреза меньшего диаметра формирует стыковочный
паз и кант на другой стороне доски.

Комплект фрез

Фрезу для стыковочного
шипа зажимают в шпинделе фрезера и выбирают глубину фрезеровки.

Установка фрезы на фрезер

Устанавливают параллельный упор, входящий в комплект
фрезера.

Собранный фрезер

Чтобы облегчить обработку обрезного материала, доски
укладывают на стойки обзолом вниз. Специальная рейка держит доску и не даёт ей
смещаться при фрезеровке.

Удержание доски на стойках

Первый пропил делают
фрезой стыковочный шип. Этой фрезой поочерёдно обрабатывают все доски. Обратная и лицевая сторона
обработанных досок имеет разный вид.

Обратная сторона обработанной доски
Лицевая сторона обработанной доски

На фрезере меняют фрезу
на стыковочный паз, и делают пропилы на одной доске, имеющей стыковочный шип.

Пропиленный паз вагонки

Проверяют правильность выбора высоты установки фрезы
стыковочный паз по наличию щели между двумя состыкованными вагонками.

Если фреза установлена
неправильно, то после стыковки будет щель. Достаточно утопить фрезу, и щель пропадёт.

Щель в досках после стыковки

После корректирования высоты установки фрезы стыковочный паз
фрезеруют все оставшиеся доски с шипами.

Качество вагонки, изготовленной фрезером, оценивают по
собранному щиту.

Лицевая часть щита из вагонки
Вид щита со стороны обзола

Перед монтажом вагонку
хранят в помещении. Если оставить материал на улице, то его поведёт, и рейки будут
непригодными для обшивки.

Вагонка, изготовленная фрезером, отличается надёжным замком.

Вид замка

Такой материал применяют для обшивки не только внутри
помещения, но и для обшивки наружных частей дома.

Обшивка внутри помещения
Обшивка наружной части дома

Видео мастер-класса:

Идеи для применения инструмента

Здесь необходимо отметить, что самостоятельное производство отделочных материалов будет требовать много времени, усилий и денег. После производства вагонки из доски необходимо ее правильно высушить и обработать защитными средствами.

Однако для изменения рисунка на вагонке использовать фрезу можно. Часто такой метод используют дизайнеры для визуального расширения пространства комнаты — рваная асимметрия в чередовании канавок между ламелями вагонки является интересным, с точки зрения интерьера, приемом.

«Прогонять» через фрезеровочный станок уже готовую вагонку можно. Но при этом стоит соблюдать габариты шипа и замка. Новая фреза не должна изменить крепление — только снять больший упор на лицевой стороне отделки.

Станок для блок-хауса

Одной из разновидностей вагонки (к слову, пользующейся колоссальным спросом) является блок-хаус. Материал имитирует оцилиндрованные бревна и широко применяется для внешней и внутренней отделки помещений. Обшивать блок-хаусом дома разумно, ведь такая вагонка имеет солидный вид, прочна и экологична, так как изготавливается из натурального дерева. Панелям характерна сложная форма, поэтому соединение элементов осуществляется по принципу «паз-шип». Изготовить их вручную сложно и чревато «несостыковкой» отдельных «бревен» в дальнейшем, поэтому целесообразно использовать специализированное оборудование:

  • ленточная пилорама;
  • сушильная камера;
  • станок по изготовлению вагонки.

При обработке заготовок на станках можно выполнять целый ряд операций:

  • обрезка до требуемых размеров подготовленного сырья;
  • фрезеровка поверхности;
  • формирование выемок (пазов и шипов).

Фрезы, пригодные для изготовления вагонки ручным фрезером

Независимо от класса инструмента, то есть профессионального или любительского ручного инструмента, в нем используются исключительно торцевой вид фрез. На одном из ее концов находится цанга (хвостовик) диаметром 8 либо 12 мм для жесткого захвата патроном, а на другом – непосредственно профильный резец шириной до 50 мм. Качество изготовления самих фрез и срок службы режущего инструмента зависит в первую очередь от марки стали резца и от производителя. Модели известных брендов всегда оснащаются только прочными марками инструментальной стали.

Важно! При изнашивании режущая часть фрез в большинстве случаев подлежит переточке, но не более четырех раз. Резцы и вышедшие из строя подшипники продаются в специализированных магазинах.. Все фрезы для выборки древесины принято делить на две основные группы: кромочные и пазовые

Продают их как отдельно, так и в составе наборов. Кромочные резцы легко отличить от прочих по характерному признаку – наличию подшипника перед резцом. Есть универсальные фрезы – это полезно иметь в виду при однотипных операциях – например, в случае изготовления вагонки. Стоят они чуть дороже одиночных моделей, но позволят вам сэкономить больше времени на производство за счет уменьшения количества проходов

Все фрезы для выборки древесины принято делить на две основные группы: кромочные и пазовые. Продают их как отдельно, так и в составе наборов. Кромочные резцы легко отличить от прочих по характерному признаку – наличию подшипника перед резцом. Есть универсальные фрезы – это полезно иметь в виду при однотипных операциях – например, в случае изготовления вагонки. Стоят они чуть дороже одиночных моделей, но позволят вам сэкономить больше времени на производство за счет уменьшения количества проходов.

Выбор фрез для дерева

При выборе фрез нужно учитывать все их особенности, во-первых, желательно, чтобы фрезы были изготовлены качественно, гарантией качества в большинстве случаев является бренд, поэтому покупать лучше всего инструменты, уже проверенные временем, к таким брендам относятся инструменты фирмы «Штиль». Во-вторых, необходимо руководствоваться прочностью материала, из которого изготовлена фреза, его нужно подбирать исходя из того, с каким материалом этому инструменту нужно будет работать. И, в-третьих, необходимо правильно подобрать вид и тип инструмента, который подойдет именно к вашему виду работ, к примеру, как выше сказано – для работы с вагонкой больше подходит дисковая фреза.

Для изготовления вагонки

При этом стоят последние на порядок дороже. В комплексе имеет смысл применять дополнительное оборудование, предназначенное для пропитки блок-хауса с целью увеличения срока службы антипиренами / антисептиками.

Для домашнего производства достаточно изготавливать 350-450 м3 готовой продукции (70%-50% уровень от нормальной производительности). Годовая выручка домашнего производства превышает 10 000$ (в зависимости от издержек и объемов реализации). Приведенные рекомендации помогут начинающим предпринимателям осуществить интересный и эффективный проект.

Энциклопедия Технологий и Методик

Станки для работы с деревом

 

Приспособления для ручного фрезера

Как сделать доску-вагонку ручным фрезером

Овальные края, V-образные бороздки на изделиях можно добавлять к любому проекту — большому или маленькому. Используйте фрезу имеющую внутренний или наружный овал и она позволит легко создать свою собственную форму украшения на изделии.

Попробуйте свои силы в изготовлении доски-вагонки используя наши простые советы и технологию изготовления изделий на фрезерном станке. Овальные кромки, бороздки на изделии, великолепно выглядят, как дополнение в любых проектах. Делая их самостоятельно, вы можете не только сформировать внешний вид изделия под себя, но и выбирать любую породу древесины, а весь несложный процесс изготовления доски-вагонки будет сделан на вашем фрезерном столе.

Используйте нужную фрезу. Создать овал или борозду позволяет подобранная фреза и стол для фрезера.

НАСТРОЙКА. Изготовить панели из доски-вагонки не сложно. Доска-вагонка, это узкие доски имеющие для соединения между собой с одной стороны паз, а с другой шип. Лицевая сторона доски-вагонки может иметь овальные кромки, бороздки по центру и краям, все зависит только от вашей фантазии. Работать вы будете с большим количеством досок, так что стоит продумать и организовать все работы в виде конвейера. Таким образом, вы будете выполнять фрезером одну операцию со всеми досками и в одних условиях. Как видно из (см. рисунок), я начал с изготовления бороздок на всех досках.

Примечание: Сделайте небольшой образец доски вагонки с бороздками, возможно в будущем придется вновь настраивать фрезер для изготовления V-образных бороздок.

ФРЕЗА. Используя одну фрезу, как видно из (фото ниже), вы можете получить хорошие результаты простым перемещением упора.

Итак, когда вы сделали проход, на дне канавки останутся задиры, удалите их, сделав острый шлифовальный блок (см. фото ниже). Имейте в виду, что некоторые породы дерева такие, как вишня, сосна имеют, как правило ожоги. На фото ниже показан простой способ удаления следов ожогов.

Шлифование бороздок. Шлифуйте бороздки наждачной бумагой, завернутой вокруг заостренного шлифовального блока.

Удаление ожогов. Для удаления ожогов, используйте ту же фрезу, чтобы очистить две стороны бороздки.

Вагонка с помощью циркулярки

Часто возникает ситуация, когда на передний план выходит не эстетика материала, а исключительно его практичность, к примеру, необходимо отделать стены или потолок подсобного помещения, погреба, мастерской. Для этих целей отлично подойдет простая и надежная, изготовленная своими руками на циркулярке вагонка.

Первым делом надо подготовить пиломатериал. Понадобятся доски толщиной 15-20 мм, шириной 8-10 см. Разумно предположить, что чем шире доска, тем меньше ее понадобится, тем быстрее будет выполнена работа. Это верно, но лишь отчасти. Большая ширина плюс примитивное соединение, пазы для которого позволяет выполнить циркулярка, гарантированно приведут к короблению доски, тем самым недолговечности покрытия.

Заготовки необходимо выровнять по ширине. Для этого боковой упор циркулярной пилы выставляют с помощью линейки, фиксируют. Поочередно обрабатывают каждую дощечку, доводят ширину до единого значения.

После того как дощечки выровняли, их циклюют. Лучше всего для этого подходит фуговальный станок, но заводские циркулярки тоже могут выполнять эту функцию. Конечно, можно обработать доску ручным или электрическим рубанком.

Далее необходимо создать паз и шип для крепления вагонки. Проще всего сделать зеркальные выборки в противоположных торцах доски. Их точность и симметричность достигается регулировкой высоты выхода диска и расстоянием от пилы до упора.

При толщине доски в 20 мм выход диска должен быть 10 мм, расстояние до линейки также 10 мм. Первый проход делают плашмя. Прижимая доску к боковому упору, проделывают в ней канавку на половину толщины. Далее доску ставят на ребро, повторяют операцию. Те же действия, но в зеркальном отражении выполняют с другого торца.

В результате описанных действий получается грубый вариант вагонки, которую легко монтировать, она создает привлекательную ровную поверхность.

Советы по эксплуатации

Работа с фрезером может быть травмоопасной, поэтому необходимо четко знать и соблюдать правила эксплуатации оборудования. И тогда процесс изготовления не принесет неприятных неожиданностей, а будет в радость.

Производители дают несложные советы для продления ресурса фрезы.

  • При работе с деревом скапливаются смолянистые отложения, что приводит к преждевременному износу. Поэтому необходимо ежедневно очищать инструмент от налета.
  • Не приступать к работе тупым инструментом. Отсутствие заточки может провоцировать подгорание режущей кромки и возникновение неисправимого дефекта на рабочей поверхности.
  • Соблюдать правила заточки. У затылованных моделей ее выполняют по передней грани режущего инструмента камнями СМ1, СМ2, с зернистостью А25 или А35. Заточку ножей из твердосплавных материалов делают алмазными кругами. Не забывайте следить, чтобы не возникало подгорания кромки.

О том, как выбрать качественные фрезы и в чем их отличия, смотрите в следующем видео.

Пальчиковые фрезы для изготовления вагонки ручным фрезером. Фрезы для вагонки и их применение. Изготавливаем вагонку в домашних условиях

Обшивка деревянной вагонкой является классическим способом отделки жилых помещений и внешних стен малоэтажных строений. Изготавливают ее промышленным способом, если необходимо поточное и массовое производство, например, для продажи в магазине стройматериалов. В то же время существует альтернативный способ изготовления методом ручного фрезерования полуфабриката – обрезного пиломатериала.

Последняя фраза здесь является ключевой, поскольку в обоих случаях применяется специальный режущий инструмент. Это фреза, и если быть точным в определении понятий, ею оснащают станки и оборудование, служащие для выборки пазов и формирования декоративного профиля на заготовке. Ручной способ производства всегда предпочтителен, если вам нужен небольшой объем вагонки. В этом случае существенно экономятся деньги, и, что немаловажно, реализуются собственные идеи, всегда есть возможность подобрать индивидуальный вариант.

Фрезы, пригодные для изготовления вагонки ручным фрезером

Независимо от класса инструмента, то есть профессионального или любительского ручного инструмента, в нем используются исключительно торцевой вид фрез. На одном из ее концов находится цанга (хвостовик) диаметром 8 либо 12 мм для жесткого захвата патроном, а на другом – непосредственно профильный резец шириной до 50 мм. Качество изготовления самих фрез и срок службы режущего инструмента зависит в первую очередь от марки стали резца и от производителя. Модели известных брендов всегда оснащаются только прочными марками инструментальной стали.

Важно! При изнашивании режущая часть фрез в большинстве случаев подлежит переточке, но не более четырех раз. Резцы и вышедшие из строя подшипники продаются в специализированных магазинах.

Все фрезы для выборки древесины принято делить на две основные группы: кромочные и пазовые. Продают их как отдельно, так и в составе наборов. Кромочные резцы легко отличить от прочих по характерному признаку – наличию подшипника перед резцом. Есть универсальные фрезы – это полезно иметь в виду при однотипных операциях – например, в случае изготовления вагонки. Стоят они чуть дороже одиночных моделей, но позволят вам сэкономить больше времени на производство за счет уменьшения количества проходов.

Производство евровагонки ручным фрезером своими руками

Перед началом работ вам необходимо запастись необходимым количеством заготовок. В зависимости от выбранной толщины заготовки подбирается пазовая и фальцевая фреза либо устанавливается нужный размер между резцами в комбинированной фрезе. Все обрабатываемые кромки заготовок должны быть ровными по плоскости, чтобы паз и гребень четко стыковались между собой.

Совет. Обеспечить оптимальные и комфортные условия работы на ручном фрезере поможет правильный выбор скоростного режима. Чем больше по замыслу и возможности глубина шипа (паза) и диаметр фрезы, тем ниже должны быть обороты. Их легко отрегулировать на инструменте при пробном проходе. Следует обратить внимание и на плотность материала. На упаковках и документации по эксплуатации фрезерного оборудования есть указания на этот счет.

Во всех ручных фрезерах предусмотрена поверхностная обработка материала режущим инструментом вниз. В отличие от станка, заготовка остается недвижимой, а фреза подается на обработку, вручную учитывая характер профиля фрезеровочных работ.

Изготовление вагонки лучше всего производить с помощью направляющей линейки фрезера, устраняющей возможные отклонения по плоскостям обрабатываемой кромки (торца доски). Обычно сначала делают паз, а затем выбирают шип. Последовательность операций при фрезеровании заготовок вагонки должна быть следующей:

  1. Закрепляем заготовку на верстаке при помощи струбцин либо саморезами по краям.
  2. Устанавливаем во фрезер нужную фрезу и регулируем высоту ее проходки.
  3. Включаем фрезер и делаем пробную проходку.

Указанные операции одинаковы для обоих видов операций. Если у вас имеется универсальная фреза, вам не понадобится перенастраивать фрезу ручного фрезера. Другое дело, если ширину планируемого паза невозможно сделать за один проход фрезы. Комбинированные фрезы для изготовления вагонки обычно продаются парно, для пазов и шипов соответственно.

Шиповую (выступающую часть) с другой стороны заготовки выполняют за один проход комбинированной фрезой. Однако для придания вашей вагонке стилизованного вида, например, с имитацией бруса или какого-либо специального профиля, лучше применять отдельные фальцевые фрезы с фигурным профилем. Часто края шипов и пазов вагонки имеют закругленную форму либо фигурный вырез.

Важно! Старайтесь вести фрезер в одном направлении при контакте с древесиной, в противном случае вы рискуете сжечь резец раньше срока предусмотренной гарантийной эксплуатации. Паз должен превышать по глубине рабочую длину шипа вагонки. Этот зазор несет собой компенсационную нагрузку при увеличении влажности, особенно при наружной отделке вагонкой.

Заключение

Использование ручного фрезера при изготовлении вагонки – отличный вариант для домашнего мастера. Качество конечного изделия при грамотном использовании оборудования ничуть не уступает промышленным образцам, а в чем-то будет и превосходить, с точки зрения художественного оформления. Для более точной обработки кромок на заготовках приобретайте фирменные фрезы, в том числе и известных китайских компаний.

Наступает пора отпусков, а вместе с этим увеличивается частота загородных поездок на дачи. Там мастеровому человеку всегда есть к чему приложить руки, дав волю творческому началу в строительстве и ремонте. Незаменимым материалом для отделки стен служит практичная вагонка, изготовленная своими руками.

Разновидности

Выбор фрез для вагонки обуславливается производственными задачами и экономической целесообразностью. Фрезерное оборудование имеет различную мощность, поэтому оснащается разными видами моделей, которые отличаются диаметрами хвостовика 8 и 12 мм.

Все виды конструктивно можно разделить на несколько групп:

  • сборные с механическим креплением ножей;
  • с напайными ножами;
  • монолитные.

Сборные модели обладают рядом преимуществ, однако являются наиболее дорогими. Меняя пластины на твердосплавную или быстрорежущую сталь и используя один и тот же комплект, появляется возможность работать с древесиной разной плотности. Ножи перетачиваются, а при исчерпании производственного ресурса подлежит замене сам нож, а не вся фреза полностью.

Среди моделей с напайными пластинами наибольшей популярностью пользуются так называемые затылованные. Они обладают меньшей стоимостью в сравнении с первыми. Благодаря процессу затылования по передней грани, при переточке рабочий профиль не меняется. Это является главным преимуществом таких экземпляров наряду с простотой переточки. К тому же их зубья обладают повышенной прочностью. При переточке увеличивается размер канавок для вывода древесной стружки, что удобно в работе.

Чаще всего в затылованных моделях используются напайные пластины, выполненные из быстрорежущих сталей. К примеру, Р6М5 (HSS). Быстрорежущий сплав иностранного производства маркируется в соответствии с международными стандартами аббревиатурой HSS (High Speed Steel).

Для производства обшивочного материала выбирают мягкие или средние по плотности породы древесины. Хвойные – ель и сосна, широколиственные – липа, ольха. Поэтому выбор быстрорежущего сплава не случаен.

Более дорогой класс имеет напайные пластины на дисках из твердого вольфрамового сплава. В частности, отечественные сплавы ВК8, ВК15 (вольфрам и кобальт). Твердые сплавы иностранного производства имеют обозначение в соответствии с ISO как HM (Hard Material), что в переводе означает «твердый металл». Другое наименование – Solid carbide. Этот тип прекрасно ведет себя при резке больших объемов твердой древесины – дуба, ясеня, бука.

Типичная фреза для вагонки состоит из следующих элементов:

  • оси конструкции с крепежной гайкой;
  • двух дисков с ножами;
  • подшипника, находящегося между режущими ножами.

Зачастую их целесообразно разобрать с целью замены какой-либо составляющей. Ножи из твердого вольфрамового сплава ВК8 (вольфрам и кобальт) можно затачивать до 4 раз.

Проверенные производители

На сегодняшний день в строительной индустрии насчитываются сотни мелких и крупных фирм. Специалисты рекомендуют тщательно изучить все нюансы, прежде чем обращаться в любую из них.

Набор концевых фрез «Глобус»

Фирма зарекомендовала себя в качестве добросовестного производителя профессиональных инструментов. Концевые фрезы фирмы «Глобус» предназначены для изготовления таких изделий как вагонка, блок-хаус, евровагонка. В комплект входят два комбинированных элемента, высложный профиль. Этот набор хорош тем, что позволяет за два прохода изготовить полноценную рейку евровагонки, что позволяет значительно сократить затраты времени и труда.

На всех уровнях между подшипниками, дисками и гайкой находятся установочные прокладки, благодаря которым возможно легко отрегулировать зазор между дисками. Это поможет отрегулировать зазоры или натяги соединения шип-паз. Твердосплавные напайки припаяны очень качественно, без наплывов, вытекания латуни, выполнены аккуратно.

«Инвелд»

Предприятие изготавливает фрезы по дереву с твердосплавными напайками более 20 лет. Одной из последних разработок компании является комплект для изготовления евровагонки или просто вагонки. Комплект состоит из двух элементов. Один вырезает фасадную часть, а второй изготавливает ответную часть.

Поставляются набор в двух видах комплектации. Первая разновидность – с хвостовиком 8 мм. Вторая – с хвостовиком 12 мм. Сделано это с целью работы как на фрезерах с малой мощностью, так и на более мощном оборудовании – фрезерных станках. Конструкция разборная. Можно открутить крепежную гайку и снять составляющие, заменить подшипник или произвести заточку ножей. Ножи твердосплавные, сплава ВК8. Паяются к валу с помощью латуни. Их легко затачивать самостоятельно алмазным инструментом по тыльной части ножа.

«Славянский двор»

Данный производитель выпускает варианты для четырехсторонних и фрезерных станков.

Предприятие «Славянский двор» поставляет широкий спектр моделей. Они предназначены для производства всех видов обшивочной доски (под брус, вагонки, евровагонки, американки, блок-хаус). Можно подобрать подходящий для себя тип в комплекте или по отдельности. Со сменными или напайными ножами.

Процесс изготовления

Вагонка представляет собой хорошо обработанную, зачищенную от шероховатостей доску, с одной стороны которой имеется паз, а с другой – шпунт/шип для соединения. Конструкция достаточно проста, поэтому нет ничего не возможного в том, чтобы изготовить ее самостоятельно.

Для этого понадобятся:

  • фрезер ручной или станок;
  • набор фрез;
  • доски.

Для производства вагонки понадобятся зачищенные фугованные доски. Такие заготовки можно сделать самостоятельно или приобрести готовые. Делая персональные заготовки, лучше брать недлинные доски (до 2 м). С ними легче управляться и результат будет точнее. Сначала нужно необработанную доску подрезать с одной стороны, а затем от ровного края отмерить нужный размер. Оптимальной шириной считается 7 – 10 см, хотя все это на усмотрение мастера.

Чтобы получить одинаковую толщину будущей вагонки, нужно выдерживать количество проходов по фрезе. Получающаяся разница в несколько миллиметров будет визуально незаметна.

Подготовив таким образом дерево, приступаем к следующему этапу. Необходимо выпилить шип и паз по периметру доски.

На станке это происходит в несколько этапов.

  • Выбранная фреза устанавливается на станок.
  • Опусканием или подниманием стола регулируется глубина паза.
  • На заданное расстояние устанавливается линейка. Во время работы необходимо следить, чтобы заготовка плотно прилегала к ее кромке, иначе размер собьется.

Для производства вагонки ручным фрезером нужна калиброванная доска. Изготовить ее на ручном фрезере не получится, необходим рейсмус. Ширина гребня должна быть 4 – 6 мм. Более тонкий будет обламываться, а толще не возьмет кляймер. Его делают торцевой фрезой. Затем филенчатой проходят сверху и снимают остаток так, чтобы ровный участок был не менее 5 мм. С другой стороны снимается фаска меньшего размера. Также необходимо следить за толщиной материала, чтобы получить ровное изделие.

Работа с фрезером может быть травмоопасной, поэтому необходимо четко знать и соблюдать правила эксплуатации оборудования. И тогда процесс изготовления не принесет неприятных неожиданностей, а будет в радость.

Производители дают несложные советы для продления ресурса фрезы.

  • При работе с деревом скапливаются смолянистые отложения, что приводит к преждевременному износу. Поэтому необходимо ежедневно очищать инструмент от налета.
  • Не приступать к работе тупым инструментом. Отсутствие заточки может провоцировать подгорание режущей кромки и возникновение неисправимого дефекта на рабочей поверхности.
  • Соблюдать правила заточки. У затылованных моделей ее выполняют по передней грани режущего инструмента камнями СМ1, СМ2, с зернистостью А25 или А35. Заточку ножей из твердосплавных материалов делают алмазными кругами. Не забывайте следить, чтобы не возникало подгорания кромки.

Досуг каждый проводит по-своему, но лучше всего, это делать с пользой. Мы предлагаем вам изготавливать самостоятельно материал для отделки вашего дома или квартиры. Для этого, вам в первую очередь, понадобятся фрезы для вагонки на ручной фрезер. Представьте, как это удобно – изготавливать материал для ремонта на дому, согласитесь, это не только увлекательно, но и полезно.

Изготавливаем вагонку в домашних условиях

Обратите внимание! Фреза для вагонки, показанная на фото сверху является универсальной по причине того, что использовать её удобно как на станке, так и в ручной машине фрезерного типа. Диаметр таких деталей может колебаться от 35 до 59 миллиметров, в зависимости от длины хвостовика.


  1. Фреза для изготовления вагонки, которая показана на фото, поможет вам с любым шпунтом. Важно, настроить правильно станок, а именно выбрать фрезу по диаметру и глубине.

Самостоятельный процесс изготовления

  • – задача не из простых, но это совсем не значит, что вы не сможете это сделать. Главное, в этом деле — внимательность и соблюдение техники безопасности;
  • Для начала сделайте фугованные заготовки, чтобы они были ровными. Сделайте сразу же срез на одной стороне необрезанной доски, а потом приступайте к определению ширины панели;
  • Перед тем как окончательно определиться с шириной панели, необходимо посмотреть на ширину всех ваших досок, чтобы в конечном итоге, все получились одинаковыми. Подробная инструкция поможет вам всё выполнить последовательно и без ошибок, главное, быть внимательными;

  • Во время фугования материала стоит быть предельно осторожными, потому как именно в процессе фугования досок, даже профессионалы получают травмы. Для того чтобы полученный материал был идентичным по толщине, необходимо считать проходы по фазе, то есть, их количество.

Важно! Для того чтобы процесс обработки досок был простым и незамысловатым, проходил без проблем, необходимо брать материал, длина которого не превышает двух метров. С такими досками удобно работать, их просто обрабатывать. Если доски совсем короткие, то их обработка облегчается, если этот процесс производить фрезером ручного типа.


Помните! Когда вы спиливаете обзол, очень часто остаётся достаточно много материала, его не стоит выбрасывать. Из этих отходов можно будет сделать небольшие соединительные рейки.


На фото — процесс выпиливания паза
  • В том случае, когда доска уже обработана, вам нужно только сделать шип и, конечно же, паз. Устанавливаем стол так, чтобы вам было удобно на нём работать и шпунтовать доску. Не забывайте, что постоянно необходимо регулировать глубину паза и заготовка всегда должна быть плотно прижата к столу;

  • Как сделать вагонку ручным фрезером вы, наверное, поняли, но ещё необходимо будет поговорить о подробностях и нюансах этого дела, потому как в каждом деле есть свои особенности, которые необходимо знать. Помните, что если вам понадобилась доска калиброванная, для её изготовления вам необходим будет рейсмус, ручной станок для этого не пройдёт;

  • При работе ручным фрезером нужно быть предельно осторожными. Потому что этот прибор считается опасным. Иногда даже мастера своего дела совершают ошибку и травмируются, так что новичкам нужно быть всегда начеку. Не забывайте о технике безопасности, а также следите за толщиной изделия, чтобы ваш материал был ровным;
  • Изготовление вагонки ручным фрезером под силу даже новичку, если тот перед началом работы ознакомится со всеми правилами работы с данным устройством. Не забывайте о том, что гарантирует вам безопасность работы, не стоит экономить на этом.

Итог

На строительном рынке сегодня можно найти любые виды и размеры строительных материалов. Не стоит забывать о том, что цена на них намного выше, чем себестоимость материала, из которого вы самостоятельно сделаете вагонку. В предложенном видео вы сможете увидеть отдельные этапы изготовления панелей из дерева своими руками на станке.

5240 0 1

Деревянная вагонка – это востребованный отделочный материал с единственным недостатком: он дорого стоит. Впрочем, высокая цена – еще не причина для того, чтобы отказываться от использования деревянной вагонки, ведь при желании материал для отделки дома можно сделать самому. Я расскажу, как производится вагонка своими руками на доступном деревообрабатывающем оборудовании.

Что нужно знать о материале

Вагонка – это цельнодеревянная доска, предназначенная для облицовки различных строительных объектов снаружи и для отделки помещения изнутри.

ИллюстрацииРазновидности по способу крепежа

Фрезерованная доска с соединением «шип-паз» . Это наиболее распространённая разновидность материала. С одной стороны планки располагаются фрезерованный паз – продольное углубление, а с другой стороны выступает шип. В ходе установки, шип задвигается в паз, туда же входят монтажные скобы. В итоге облицовка получается с минимальными зазорами.

Соединение шип-паз (где шип – отдельный элемент) . При изготовлении такой вагонки, из досок с обеих сторон выбирается четверть. Соседние доски в облицовке соединяются отдельным шипом – рейкой, которая вставляется в пазы.

Такой профиль планок характерен для вагонки, изготавливаемой кустарным способом.


Обрезная доска для укладки внахлест (Американка). По сути, это простая доска, обработанная циркулярной пилой и пропущенная через фуганок.

Доска крепится к обрешётке поверх минеральной ваты гвоздями. Гвозди вбиваются в верхней части доски, а поверх нее устанавливается следующая планка. В итоге поперечный срез отделки выглядит как елочка.

Существенное преимущество такой вагонки – это ее небольшая стоимость за счет простоты обработки.

ИллюстрацииРазновидности по типу профиля (актуально для фрезерованных модификаций)

Стандарт. Поперечный срез выполнен в виде трапеции. Угол кромок трапеции составляет 30-40 градусов. Отличительная характеристика – небольшая глубина паза.

Европрофиль. Профиль «евровагонка» отличается аккуратной обработкой, увеличенным размером шипа и широкими вентиляционными каемками с изнаночной стороны.

Штиль. Этот тот же профиль, что и «стандарт», но кромки не скошенные, а скруглённые.

Блок-хаус. Доска отличается скруглённой поверхностью, имитирующей бревно. Это самый дорогой профиль из всех ранее перечисленных вариантов.

Как вагонка делается на производстве

ИллюстрацииЭтапы промышленного производства

Распиловка бревна на доски . Лес сортируется по степени кривизны бревен. Наименее кривые бревна с минимальным количеством брака подаются на пилораму, где разрезаются продольно.

Сушка . Пиломатериалы подвергаются сушке.

Есть несколько способов сушки, включая автоклавную и инфракрасную обработку. Независимо от способа сушки древесины, влажность пиломатериалов в итоге должна составлять 12%.

На этом же этапе заготовки могут обрабатываться антисептическими пропитками.


Профилирование и обрезка . На этом этапе пиломатериалы прогоняются через станок для изготовления вагонки, который совмещает функцию фрезера и фуганка. В итоге доска приобретает необходимый профиль. Также доска обрезается по длине согласно стандарту.

Сортировка . Готовые пиломатериалы сортируются по классу и виду, а затем упаковываются.

Выбор производственных материалов

В продаже помимо деревянной вагонки представлены панели из пластика и МДФ. Учитывая специфику производственных процессов единственный материал, который можно обработать в домашних условиях, это древесина.

К древесине из которой делается вагонка предъявляются следующие требования:

  • Влажность в пределах 12-18%. На производстве пиломатериалы перед окончательной обработкой просушиваются. Делается это для того, чтобы при эксплуатации готовая вагонка не высыхала и не растрескивалась;
  • Отсутствие дефектов, которые приведут к порче древесины . Наличие пигментных пятен на древесине свидетельствует о начале гнилостных процессов, которые могут негативно сказаться на эксплуатационном ресурсе вагонки;
  • Высокая плотность . Чем плотнее древесина, тем более устойчивой к механическим повреждениям и гниению будет готовая вагонка.

Какая древесная порода соответствует перечисленным требованиям? С учетом привлекательной стоимости, для изготовления вагонки предпочтительно использовать древесину хвойных пород. Если облицовочная доска изготавливается для помещений с повышенной влажностью, то лучший вариант – это использование пиломатериалов из осины.

Оборудование для производства в домашней мастерской

Выбор производственного инструмента зависит от того, что именно вы решите делать. Если в планах изготовить доску для набивки внахлест, будет достаточно циркулярной пилы и фуганка. Того же оборудования хватит, если вы решили на досках делать не пазы и шипы, а ступеньки, вырезанные вполдерева, как это показано на фото.

Если планируете делать вагонку с соединением «шип-паз», кроме циркулярной пилы и фуганка потребуется фрезерный стол с фрезой, подобранной под толщину продольного паза. Для выборки паза на стандартной вагонке толщиной 20 мм, подбираем толщину пазовой фрезы 10 мм.

Можно ли делать профиль вагонки ручным фрезером? Теоретически это возможно, но работать удерживая фрезер в руках сложнее, чем выполнять ту же работу на фрезерном станке.

Способ 1: производство вагонки на ленточной пилораме

Этот способ традиционный для США и Канады, где люди, имеющие возможность недорого купить лес, с помощью ленточной пилы раскраивают бревна на брус, а брус в свою очередь распиливается на доски со скошенным или прямоугольным профилем.

Такой профиль позволяет сделать облицовку стен более аккуратной. Тем не менее, задачу при изготовлении вагонки можно упростить и сделать профиль доски обычным прямоугольным.

Такая технология не предполагает обязательной шлифовки, так как уже в таком виде доску можно набивать поверх монтажного каркаса. Тем не менее, если нужен более аккуратный фасад дома, готовые планки можно пропустить через фуганок и сделать их гладкими.

Способ 2: производство вагонки с использованием циркулярной пилы

На начальном этапе из бруса или из уже готовой обрезной доски нарезаются заготовки с поперечным сечением 202×22 мм. Запас в 2 мм оставлен для того, чтобы прогнать заготовки через фуганок и получить доски с сечением 200×20 мм. Так как изготовление отделочного материала выполняется своими руками, длину заготовок подбирайте по своему усмотрению.

В ходе производственного процесса заготовки проходят продольной стороной через пилораму, так чтобы с каждого края получилась ступенька вполовину толщины заготовки. Выступы с одной и другой стороны располагаются зеркально, то есть, с одного края – вверху, а с другого – внизу.

Монтаж таких планок выполняется так, чтобы доска, расположенная сверху, ступенькой, заходила на расположенную ниже доску. В итоге, влага не будет попадать за деревянную обшивку.

Способ 3: производство вагонки с использованием фрезерного стола

Для изготовления вагонки на фрезерном столе потребуется заранее подготовленная на циркулярной пиле и фуганке строганная доска. Все следующие операции выполняются на фрезерном столе с возможностью жесткой фиксации режущего инструмента и заготовки.

ИллюстрацииПошаговая инструкция

Регулировка прижима заготовки . На этом этапе выполняется настройка в горизонтальной плоскости. Заготовка пододвигается вплотную к ограничителю и фиксируется прижимами с обратной стороны.

Установка и регулировка фрезы . Фреза регулируется по высоте установки на шпинделе.

Высота установки для первой и второй фрезы должна быть одинаковой. Погрешности настройки сделают вагонку непригодной для использования.


Обработка заготовки . Заготовка прогоняется вдоль режущего инструмента фрезерного станка, сначала одной стороной для формирования паза, а затем другой стороной с предварительной заменой фрезы для формирования шипа.

Подведем итоги

Сделать вагонку для обшивки своего дома несложно, главное располагать необходимым инструментом и следовать предложенным инструкциям. Если при самостоятельном изготовлении вагонки появятся вопросы, задайте их в комментариях к статье.

14 мая 2018г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора – добавьте комментарий или скажите спасибо!

Досуг каждый проводит по-своему, но лучше всего, это делать с пользой. Мы предлагаем вам изготавливать самостоятельно материал для отделки вашего дома или квартиры. Для этого, вам в первую очередь, понадобятся фрезы для вагонки на ручной фрезер. Представьте, как это удобно – изготавливать материал для ремонта на дому, согласитесь, это не только увлекательно, но и полезно.

На фото представлены фрезы для изготовления вагонки ручным фрезером

Существующие виды инструмента

Фрезы для ручного фрезера для изготовления вагонки – набор для профессионального использования

  1. Фрезы ручного типа подразделяются на:
    • кромочные,
    • подшипниковые,
    • безподшипниковые.

Для того чтобы самостоятельно изготавливать панели из дерева, вам понадобятся подшипниковые фрезы, остальные типы инструмента требуют дополнительного оборудования, а значит, нам они не подходят;

Инструменты режущие для ручной работы

  1. Фрезы для изготовления вагонки для ручного фрезера бывают самые разнообразные. Перед тем как приступать к работе, нужно определиться с тем, какие именно инструменты вам понадобятся для изготовления панелей из дерева. Не забывайте также, что некоторые режущие инструменты использовать можно лишь для ручной работы, но нежелательно, из-за неудобства;

Универсальные модели

Обратите внимание! Фреза для вагонки, показанная на фото сверху является универсальной по причине того, что использовать её удобно как на станке, так и в ручной машине фрезерного типа. Диаметр таких деталей может колебаться от 35 до 59 миллиметров, в зависимости от длины хвостовика.

Насадные модели

  1. Фреза для изготовления вагонки, которая показана на фото, поможет вам сделать панель с любым шпунтом. Важно, настроить правильно станок, а именно выбрать фрезу по диаметру и глубине.

Самостоятельный процесс изготовления

Изготовление деревянных панелей самостоятельно

  • Сделать вагонку своими руками – задача не из простых, но это совсем не значит, что вы не сможете это сделать. Главное, в этом деле – внимательность и соблюдение техники безопасности;
  • Для начала сделайте фугованные заготовки, чтобы они были ровными. Сделайте сразу же срез на одной стороне необрезанной доски, а потом приступайте к определению ширины панели;

Самодельный станок для изготовления деревянных изделий

  • Перед тем как окончательно определиться с шириной панели, необходимо посмотреть на ширину всех ваших досок, чтобы в конечном итоге, все получились одинаковыми. Подробная инструкция поможет вам всё выполнить последовательно и без ошибок, главное, быть внимательными;

Фугованные доски

  • Во время фугования материала стоит быть предельно осторожными, потому как именно в процессе фугования досок, даже профессионалы получают травмы. Для того чтобы полученный материал был идентичным по толщине, необходимо считать проходы по фазе, то есть, их количество.

Важно! Для того чтобы процесс обработки досок был простым и незамысловатым, проходил без проблем, необходимо брать материал, длина которого не превышает двух метров. С такими досками удобно работать, их просто обрабатывать. Если доски совсем короткие, то их обработка облегчается, если этот процесс производить фрезером ручного типа.

Методы соединения досок

Помните! Когда вы спиливаете обзол, очень часто остаётся достаточно много материала, его не стоит выбрасывать. Из этих отходов можно будет сделать небольшие соединительные рейки.

На фото – процесс выпиливания паза

  • В том случае, когда доска уже обработана, вам нужно только сделать шип и, конечно же, паз. Устанавливаем стол так, чтобы вам было удобно на нём работать и шпунтовать доску. Не забывайте, что постоянно необходимо регулировать глубину паза и заготовка всегда должна быть плотно прижата к столу;

Доску обрабатываем на рейсмусе

  • Как сделать вагонку ручным фрезером вы, наверное, поняли, но ещё необходимо будет поговорить о подробностях и нюансах этого дела, потому как в каждом деле есть свои особенности, которые необходимо знать. Помните, что если вам понадобилась доска калиброванная, для её изготовления вам необходим будет рейсмус, ручной станок для этого не пройдёт;

Работа фрезера

  • При работе ручным фрезером нужно быть предельно осторожными. Потому что этот прибор считается опасным. Иногда даже мастера своего дела совершают ошибку и травмируются, так что новичкам нужно быть всегда начеку. Не забывайте о технике безопасности, а также следите за толщиной изделия, чтобы ваш материал был ровным;
  • Изготовление вагонки ручным фрезером под силу даже новичку, если тот перед началом работы ознакомится со всеми правилами работы с данным устройством. Не забывайте о том, что качественное оборудование гарантирует вам безопасность работы, не стоит экономить на этом.

Итог

На строительном рынке сегодня можно найти любые виды и размеры строительных материалов. Не стоит забывать о том, что цена на них намного выше, чем себестоимость материала, из которого вы самостоятельно сделаете вагонку. В предложенном видео вы сможете увидеть отдельные этапы изготовления панелей из дерева своими руками на станке.

При промышленном производстве вагонки применяются мощные деревообрабатывающие станки, позволяющие получить продукцию отличного качества, но она не всем пользователям по карману. Можно ли самостоятельно изготовить вагонку и что для этого нужно? Об этом мы поговорим в этой статье.

Вагонка своими руками

Промышленная технология производства

Вагонка – что это за материал

Эти знания вам понадобятся для того, чтобы самостоятельно принимать оптимальные решения во время изготовления вагонки в домашних условиях. Процесс промышленного изготовления вагонки состоит из нескольких этапов.

  1. Изготовление досок. Хлысты распиливаются на ленточных или дисковых пилорамах на обрезную доску заданных параметров. Толщина доски находится в пределах 15-25 мм, ширина 100-150 мм. Конкретные размеры зависят от сорта вагонки.
  2. Сушка пиломатериалов. Процесс происходит в камерных сушках, за счет чего уменьшается количество отходов, минимизируются риски кручения и растрескивания досок.
  3. Сортировка. Пиломатериалы сортируются в зависимости от качества. Для изготовления вагонки отбираются доски не ниже второго сорта.
  4. Изготовление вагонки. Процесс происходит на мощном четырехстороннем строгальном станке. За счет подбора различных фрез и ножей за один проход обрабатываются четыре плоскости, на них сразу создается нужный профиль.

    Линия по производству вагонки

  5. Проверка качества и складирование продукции.

Складирование вагонки

Вот и вся технология, ничего сложного нет, современное оборудование позволяет по максимуму автоматизировать производство. В домашних условиях такого достичь невозможно, придется терять намного больше времени для изготовления выгонки.

Таблица. Классы вагонки и их описание.

Без трещин, сучков и других дефектов. Поверхность идеально гладкая, ровная.
Поверхность гладкая или чуть шероховатая. Есть по 1 здоровому сучку на 1 погонный метр (диаметр сучка не более 1,5 см). Могут быть трещины: волосяные – длиной не более ½ панели, несквозные – длиной менее 9,5 см (выход трещин направлен в торец панели), появившиеся при сушке – величиной не более ширины панели. Могут быть засмолки и смоляные карманы по 2 шт. на 1 м п.
Много сучков, из них выпадающих не может быть больше 2 шт. на 1 м п. Могут быть сквозные трещины шириной до 1 мм и длиной до 15-30 см, допускаются волосяные трещины по всей длине доски. Допускается присутствие червоточин (3 шт. на 1 м п.) и гнили (не более 1/10 часть панели). Вагонка сорта В подходит для окрашивания.
Качество низкое. Много различных дефектов. Такая вагонка подходит для обивки технических помещений или черновых работ.

Классификация вагонки

Перечень минимального набора инструментов и оборудования

Прежде всего, у вас должно быть специальное отдельное помещение для производства работ, деревообрабатывающие станки создают очень много шума и пыли. Придется выполнять требования санитарных органов. Еще одно условие – электрическая проводка должна выдерживать дополнительные нагрузки, а они, в зависимости от марки станков и их количества, могут значительно возрастать.

На заметку! Своими рукам и можно делать как самую простую, так и довольно сложную вагонку, мы рассмотрим оба варианта изготовления. Но для всех вариантов есть несколько предварительных условий.

Общие требования

На каких станках и какой бы сложности вы ни пробовали делать вагонку, нужно соблюдать следующие требования.

  1. Качество пиломатериалов . Доски должны быть только обрезными, с одинаковой толщиной и шириной. Широкие плоскости нужно пропускать через рейсмус минимум с одной, а желательно с двух сторон. Для этих целей лучше иметь дома двухсторонний рейсмус, а если его нет, то хотя бы элементарный фуговальный станок.

Фуговальный станок

Двухсторонний рейсмус

Если таких станков нет, то можно работать ручным электрическим рубанком. Работы эти довольно трудные и долгие, а качество всегда будет намного ниже, чем во время обработки пиломатериалов на станках.

Практический совет! Настоятельно рекомендуем не заниматься строганием досок ручным электрическим рубанком. Намного выгоднее отвезти пиломатериалы к знакомому, имеющему двухсторонний рейсмус, за час-два работы вы пропустите 1-2 м3 досок – такого количества достаточно для отделки небольшого деревенского домика. Вручную придется их строгать не один день, при этом, как мы уже упоминали, качество будет никаким. Такую вагонку можно использовать только для отделки вспомогательных помещений.

  1. Сушка. Работать можно только с пиломатериалами, имеющими не более 24% относительной влажности. Если показатели выше, то доски просушите под навесом или в проветриваемом помещении. Чем больше зазор будет между штабелями, тем быстрее пиломатериалы избавятся от излишков влаги. Складывайте их аккуратно, не допускайте появления искривлений, правильно укладывайте прокладки, верхний ярус обязательно прижимайте грузом.

    Сушка вагонки

  2. Работа. Беспрекословно соблюдайте правила техники безопасности. Как свидетельствует статистика, деревообрабатывающие станки считаются наиболее травмоопасным оборудованием. Причем травмы очень тяжелые и нередко становятся причиной инвалидности. Это не значит, что станков нужно бояться, но относиться к ним следует с уважением. Что касается использования рукавиц, то к этому вопросу нужно подходить с умом. Рукавицы предохраняют руки от заноз, это верно. Но верно и то, что во время попадания рукавицы под режущий элемент затягивается кисть или рука, травмы намного опаснее.

Станок для изготовления вагонки

Какие нужно станки и оборудование для изготовления вагонки своими руками, мы будем рассказывать по ходу статьи. Дело в том, что есть большое количество технологий с учетом существующих станков, описать все в одной статье невозможно. Начнем с изготовления самой простой вагонки – такие работы доступны большинству неопытных мастеров.

Изготовление вагонки при помощи циркулярки

Изготовление вагонки при помощи циркулярки

Циркульная пила

Это самый простой вариант циркульной пилы, другие имеют дополнительные суппорты для фиксации других деревообрабатывающих механизмов, что намного расширяет их возможности.

Универсальный деревообрабатывающий станок

Шаг 1. Подготовьте пиломатериалы, определитесь с их количеством. Для работы вам понадобятся строганные с двух сторон доски толщиной примерно 15–20 мм и шириной до 10 см. Шире делать не нужно, это связано с тем, что вагонка имеет самый элементарный профиль, а он не может гарантировать отсутствие коробления во время эксплуатации. Вагонка будет соединяться в четверть, а такой замок не может полностью исключить коробление. Чем шире вагонка, тем большее значения может иметь коробление, в связи с этим не рекомендуется делать ее больше 8 см.

Определяемся с размерами досок

Шаг 2. Уберите рабочее место. Заготовки должны располагаться с одной стороны пилы, готовые изделия нужно складировать с другой.

Важно! Вам ничто не должно мешать под ногами, все внимание будет обращено на работающую пилу, под ноги смотреть некогда – это увеличивает риски травматизма. Если доски длиннее метра, то не работайте самостоятельно, т. к. это трудно и очень опасно. Кроме того, значительно возрастают риски получения серьезной травмы, увеличивается количество отходов. Дело в том, что вы не сможете на выходе доски из фрезы нормально ее прижимать к линейке, на торцах нарушается линейность фрезеровки.

Шаг 3. Подровняйте все доски по длине, осмотрите их поверхности. Если есть черные гнилые шатающиеся сучки – отбраковывайте пиломатериал. В домашних условиях такие сучки не обработать, они обязательно выпадут.

Во время складирования заготовок обращайте внимание на расположение волокон, особенно внимательно следите за расположением дефектов развития древесины. Участки со свилеватостью очень трудно обрабатываются. Располагайте доски таким образом, чтобы расположение свилеватости было по ходу вращения режущего инструмента, в противном случае чистота поверхности будет неудовлетворительной. На промышленных станках такие проблемы почти не возникают, они работают на высоких оборотах, имеют на одной головке минимум четыре ножа, механические прижимы исключают вероятность колебания доски во время обработки. За счет этого режимы резания соблюдаются идеально, качество обработки сложных поверхностей значительно повышается.

Опиливаем одну сторону доски

Важно! Никогда не снимайте с пилы защитный кожух и распорный клин. Они нужны не для того, чтобы удерживать летящие в глаза опилки, как думают неопытные столяры. Главное их назначение – не допускать обратного ударного вылета доски, при таком вылете она может пробить брюшную полость.

В отличие от других приспособлений, обеспечивающих безопасность, кожух с расклинивателем дает дополнительное удобство при пилении, так что не упускайте случай его использовать

Вот, что должно получиться

Шаг 4. Выставьте циркульную пилу. Если ширина досок неодинакова, то вначале нужно выровнять их. Для этого установите линейку пилы на нужном расстоянии от зубьев и прочно закрепите. Обращайте внимание, чтобы линейка была параллельной пиле, это очень важно. Заводские станки имеют специальные метки, для самодельных придется пользоваться угольником. Проверка правильности положения делается опытным путем. Возьмите небольшой отрезок доски и пропилите его, проверьте ширину и параллельность положения линейки. При необходимости повторите установку.

Вторую сторону опиливаем по линейке

Процесс опиливания по линейке

Фугование досок

Должно получиться следующее

Шаг 5. Простая вагонка имеет соединение в четверть, его можно сделать на обыкновенной циркулярке.

Соединение в четверть

Для этого нужно отрегулировать высоту стола пилы и ее расстояние до линейки. Как это делается? Для облегчения примера возьмем толщину доски 20 мм. Соответственно, четверть будет 10×10 мм.

Для этого можно использовать вот такую фрезу

  1. Отпустите крепление линейки и подвиньте ее к пиле. Расстояние между ними должно быть 10 мм, внимательно следите за параллельностью плоскостей. Закрепите линейку и проверьте правильность установки. Для этого пользуйтесь любыми отрезками, пропустите несколько для пробы.
  2. Отрегулируйте положение стола циркулярки таким образом, чтобы зубья пилы в максимальной точке располагались на высоте 10 мм.

После регулировки у вас высота пилы и ее расстояние до линейки должны равняться 10 мм. Если доски имеют иные параметры, то расстояния нужно корректировать в соответствии с ними.

Шаг 6. Начинайте делать соединение в четверть. Первый проход – доска плашмя, боковая поверхность плотно прижимается к линейке. После завершения на доске имеется пропил по всей длине.

Это можно сделать фрезой, а можно обойтись и без нее. В этом случае берется маленький пильный круг и устанавливается наискось. В результате получается так называемая «пьяная пила». Такой метод используется, когда нет фрезы. Он намного сложнее в настройке и используется, когда нет другого выхода. Лучше все же приобрести фрезу

Важно! Не прижимайте доски около пилы рукой, пользуйтесь деревянным бруском. Чтобы он не соскальзывал с торца доски, пропилите углубление – оно должно одновременно упираться о доску сверху и в торец. В торец длинной доски никогда не упирайтесь животом, держите ее только руками, а корпус должен располагаться сбоку.

Шаг 7. Установите доску на ребро, пропил должен быть со стороны линейки, выпиливайте четверть. Сразу же убирайте со стола отрезанную рейку, не засоряйте рабочее место.

Шаг 8. Поверните доску на 180° и повторите операцию с другой стороны. Вагонка должна иметь зеркальное расположение четвертей. Если с одной стороны углубление располагается сверху, то с противоположной оно должно быть снизу. Во время установки вагонки соединения ложатся внахлест и закрывают стыки.

Получилась вот такая вагонка

Шаг 9. Если есть возможность, рекомендуется видимые боковые грани отфрезеровать ручной фрезой. Подберите понравившийся профиль фрезы, прочно закрепите доску в вертикальном положении и сделайте проход инструментом. Как работать с ручными фрезами – подробно описано в инструкции производителя. Кстати, наличие ручной фрезы значительно расширяет возможности, такой инструмент рекомендуется иметь всем, кто занимается столярными работами.

Работа ручным фрезером

Если вы пользуетесь исправными пилами с победитовыми напайками, а станок обладает достаточной устойчивостью, то при изготовлении такой простой вагонки можно полностью обойтись без рейсмуса и фрезера. Правильно подобранные обороты пилы и оптимальная скорость подачи обеспечивают неплохую чистоту обработки поверхности. При необходимости последнюю можно в некоторых местах обработать шлифшкуркой или шлифовальной машинкой, и внешние поверхности вагонки по качеству будут вполне удовлетворительными.

Осталось взять отходы и напилить реек. Причем рейки необязательно делать такими же длинными, как и вагонки. Другими словами, доски сами по себе, рейки сами по себе. Места стыков реек никто не заметит. Рейки следует пилить тоньше, чем наши пазы. Рейки все равно будут прекрасно держаться в пазах за счет своей естественной кривизны. И, конечно, рейки просто пилятся. Их не надо строгать, тем более, что это крайне опасная затея. При использовании хорошей пилы рейка и так будет достаточно гладкой

Вот так выглядит потолок погреба, отделанный такой вагонкой

Теперь рассмотрим, как можно самостоятельно изготавливать евровагонку.

Изготовление евровагонки на фрезерном станке

Это более сложные работы, понадобится солидный опыт работы с деревообрабатывающими станками. Мы расскажем о технологии, а размеры вагонки и профили лицевых поверхностей подбирайте самостоятельно с учетом наличия инструментов и личных предпочтений.

Конструкция станка достаточно сложная. В обязательном порядке к такому оборудованию должна быть приложена полноценная инструкция

Мы видим пример самодельного станка для изготовления вагонки, его составляющие и детали

Мы видим ещё один пример самодельного станка для производства вагонки в домашних условиях

Чем отличается евровагонка от обычной?

  1. Соединение шип/паз более глубокое. За счет этого исключаются риски просвечивания швов во время значительного уменьшения ширины досок, упрощается монтаж обшивки. В глубокий паз проще вставлять метизы для крепления.
  2. Обратная сторона имеет одну или две прорези – поверхности стен могут дышать, уменьшаются статические усилия во время изменения линейных размеров вагонки. Именно в результате сильных статических усилий обшивка дома может коробиться.

За исходные данные принимаем, что доски нужных размеров уже подготовлены, материал отсортирован и сложен в надлежащем месте.

Шаг 1. Установите на станок фрезу для проделывания паза и боковой декоративной фаски, отрегулируйте глубину. Для этого освободите линейку, приставьте торец доски к ножу и, подвигая линейку ближе или дальше, найдите нужное положение. С большим усилием закрепите фрезерную головку и линейку.

Фрезы, используемые при изготовлении пиломатериала

Для того чтобы правильно выставить все ножи на головке, нужно на пробу прострогать отрезок доски. Далее опять приставьте ее к фрезе и, медленно вращая головку в обратную сторону, проверяйте, все ли ножи работают. Узнать это можно по звуку, если все нормально, то количество незначительных касаний о доску должно отвечать числу фрез. К примеру, если головка имеет четыре ножа, а вы почувствовали только три касания, то это значит, что один нож не работает. Найдите, какой именно, отрегулируйте его положение. Делать это довольно сложно, понадобится несколько попыток. Следите, чтобы распорные клинья ножей были сильно прижаты к головке.

Несколько различных ножей-насадок на самодельный станок для изготовления вагонки позволят создавать различные изделия из дерева

Шаг 2. Закрепите верхние и боковые прижимные упоры, установите нужное расстояние. Такие упоры намного облегчают процесс фрезеровки, улучшают качество и повышают безопасность труда. Пропустите с одной стороны все доски.

Шаг 3. Поменяйте фрезу на новую, она должна вырезать паз и снимать декоративную фаску. Прижимы повторно регулировать не нужно, ширина всех досок одинакова и во время первого прохода не изменялась.

Шаг 4. Снимите фрезу для боковых поверхностей, освободите линейку и прижимы. Установите фрезу для проделывания углублений с внутренней стороны вагонки. Размеры и количество канавок значения не имеют, подбирайте их по своему усмотрению.

Изготовление евровагонки на фрезерном станке

Практический совет! Если у вас нет специальных ножей для пропиливания канавок – не проблема, можете использовать те же, которые применялись для пропиливания паза. Приподнимите головку с таким расчетом, чтобы нож для паза располагался посредине доски. Нож паза длиннее, чем ножи для фасок, выставьте расстояние до линейки таким образом, чтобы работал только он. Глубина паза в этом случае будет примерно 3-5 мм, чего вполне достаточно для канавки.

От чего зависит качество самодельной вагонки

Работать с пиломатериалами намного сложнее, чем с металлом. В природе не существует двух полностью одинаковых досок, не говоря уже о различных свойствах мягких и твердых пород. Металл же не имеет сучков, не впитывает влагу, не имеет пороков развития и т. д. А эти показатели оказывают влияние на технологию обработки. Промышленное оборудование позволяет намного упростить процесс за счет большой массы станков, точности регулировок, стабильной механической подачи и прочного прижатия.

Самодельная вагонка

В домашних условиях все параметры резания нужно соблюдать самостоятельно и оперативно изменять их в зависимости от особенностей доски и возможностей станка. О чем следует помнить?

  1. Обращайте внимание на расположение волокон, никогда не обрабатывайте пиломатериалы «против шерсти».
  2. Следите за состоянием подшипников. Малейшее биение непременно скажется на шероховатости поверхностей. Как только обнаружится, что вал станка немного шатается – подшипник нужно срочно менять или, при возможности, регулировать. Десятые доли миллиметра вибрации заметно ухудшают конечное качество.
  3. Исправность режущих инструментов – одна из важных составляющих чистоты поверхности. Пилы и фрезы должны быть острыми. Если вы изготавливаете фрезы самостоятельно, то используйте только прочные марки инструментальной стали. Геометрия всех фрез должна быть одинаковой. В противном случае некоторые из них не будут работать, а это очень нежелательное явление.
  4. Точно выставляйте фрезы, не спешите. Неопытному мастеру выставить сразу все фрезы очень сложно, не расстраивайтесь. Потеряйте больше времени, но добейтесь желанного результата. Потерянное время в дальнейшем с избытком окупится.

    Фрезы формуют шип и паз, а также определяют геометрию вагонки

  5. Чем больше фрез, тем лучше. Если головка позволяет устанавливать четыре, то так и поступайте, не работайте с двумя. Четыре фрезы немного увеличивают время установки, зато потом станок работает больше времени – они меньше тупятся.

    Комплект фрез

  6. Всегда пользуйтесь полностью одинаковыми клиньями для фиксации ножей. Даже небольшие различия в массе становятся причиной вибрации головки. Вибрация не только ухудшает качество обработки, но и становится причиной быстрого износа подшипников, повышает риск получения травм.
  7. Соблюдайте режимы резания пиломатериалов. Это очень важное условие. К режимам резания относится число оборотов вала, количество режущих плоскостей, скорость подачи и угол заточки. Говорить на эту тему можно очень долго, режимы резания имеют огромное количество вариантов. Начинающим мастерам нужно хоть немного ознакомиться с теорией, а в дальнейшем все зависит от умения практически учиться и желания работать с деревообрабатывающими станками.
  8. Перед подачей доски на станок осмотрите ее, выберите оптимальное направление резания с учетом особенностей поверхностей, наличием и видом сучков и иных дефектов.
  9. Готовую вагонку складываете ровными штабелями, не ставьте ее вертикально, не разбрасывайте по всей мастерской. Чистота и порядок – свидетельство профессионализма мастера.

    Вагонка сложена ровными штабелями

  10. Если мало опыта, то вход/выход доски может быть бракованным из-за незначительного изменения направления движения и непараллельности с линейкой. Имейте это в виду во время определения длины вагонки, делайте запас по длине.

Гвозди для вагонки

Крепежные элементы должны надежно удерживать вагонку и в то же время быть абсолютно незаметными. Для фиксации панелей к обрешетке используются саморезы, кляймеры, шурупы, но самый практичный вариант – это гвозди. Вот только гвозди для вагонки нужны не обычные, а финишные, отличающиеся формой шляпки и некоторыми характеристиками.

Видео – Простейшая вагонка своими руками

Приобретение ручного фрезера – это хорошая возможность сделать много полезных вещей по дому, улучшить его интерьер и экстерьер, провести ремонтные и строительные работы. Однако, чтобы ручной фрезер превратился в полезное и эффективное устройство, его необходимо оснастить соответствующим инструментом – таким, например, как фрезы для вагонки или филенки, для работы по камню, металлу и другим материалам. Найти и приобрести такую продукцию на современном рынке можно легко, но прежде чем делать выбор, следует разобраться в том, что собой представляют такие фрезы и какими параметрами они характеризуются.

Изготовление вагонки ручным фрезером – задача, вполне осуществимая в домашних условиях

Виды инструментов для оснащения ручного фрезера

Выбирая инструмент для того, чтобы оснастить им свой ручной фрезер, вы должны в первую очередь определиться, какие задачи собираетесь решать с его помощью. Кроме того, следует учитывать и характеристики материала, который будет обрабатываться (фрезы по дереву, например, изготовлены из более мягкого материала, чем фрезы по камню).

Рабочие головки фрез могут иметь различные профили

На современном рынке, как уже говорилось выше, представлено множество разнообразных фрез, предназначенных для оснащения ручного электроинструмента. Если говорить о наиболее популярных типах, то следует выделить:

  • фрезы для вагонки;
  • фрезы для филенки;
  • инструмент для выполнения работ по камню;
  • спиральные фрезы, предназначенные для работ по дереву.

Фрезы для изготовления вагонки

Вагонка, которая сегодня активно используется для выполнения как внутренних, так и наружных отделочных работ, представляет собой качественно обработанную доску, на одной из боковых сторон которой выполнен шпунт, а на другой – паз. Для изготовления такого отделочного материала нужна фреза для вагонки, задача которой как раз и состоит в том, чтобы сформировать пазы и шпунты на боковой поверхности деревянной доски.

Комплект насадок для изготовления вагонки состоит из двух фрез, каждая из которых предназначена для обработки одной стороны доски

Фрезы для изготовления вагонки, таким образом, подразделяются на два основных типа в зависимости от того, какой именно элемент они формируют – шпунт или паз. Каждый из таких типов фрез для вагонки, отдельные модели которых могут устанавливаться и на ручной фрезер, отличаются как своими размерами, так и конструктивным исполнением.

Фрезы, используемые для изготовления вагонки, различаются и типом своего хвостовика, который может иметь диаметр 8 и 12 мм. Это позволяет применять их для оснащения оборудования различной мощности. Типовая фреза для изготовления вагонки содержит в своей конструкции следующие элементы:

  • два диска с режущими ножами;
  • подшипник, расположенный между режущими дисками;
  • ось, на которой все элементы конструкции фиксируются при помощи крепежной гайки.

Фрезы для вагонки, как правило, являются разборными для замены режущей части или подшипника

Режущую часть таких фрез, которую можно самостоятельно затачивать до четырех раз, делают преимущественно из стального сплава марки ВК8. Для изготовления вагонки ручным фрезером могут использоваться как универсальные, так и специально предназначенные для оснащения ручного электрооборудования фрезы.

Геометрические параметры вагонки должны соответствовать требованиям соответствующих нормативных документов, в частности DIN 68126 (евровагонка) и ГОСТа 8242-88 (отечественная продукция). В связи с этим инструмент, используемый для изготовления таких изделий, должен отвечать определенным требованиям как по своим размерам, так и по конфигурации режущей части.

Инструменты для работ по камню

Инструменты для ручного фрезера, предназначенные для работ по камню, отличаются разнообразием своего конструктивного исполнения. Выбор зависит не только от того, какой именно камень необходимо обработать, но и от характера предстоящей технологической операции. Так, в зависимости от конструктивного исполнения различают радиусные, профильные и обгонные фрезы для работ по камню, а также для выполнения инкрустации.

В зависимости от материала изготовления режущей части фрезы для работ по камню могут быть:

  • оснащенными твердосплавными пластинами, которые напаиваются на режущую часть;
  • с твердосплавными элементами, фиксируемыми на режущей части механическим способом;
  • с алмазным напылением.

Разновидности алмазных фрез для ручного фрезера

Наиболее эффективными для обработки камня считаются фрезы, изготовленные с применением алмазной крошки. Производиться они могут методом спекания такой крошки или посредством ее гальванического напыления на рабочую поверхность. Более износостойкими являются полученные методом спекания инструменты, рабочая часть которых состоит из нескольких слоев алмазной крошки. Износостойкость таких фрез объясняется тем, что при стачивании верхнего слоя их рабочей части обнажается следующий, алмазные зерна которого еще не изношены.

Фрезы для работ по камню, на рабочую поверхность которых алмазный слой нанесен гальваническим методом, меньше подвержены деформации и позволяют выполнять обработку с более высокой точностью.

Фигирейные фрезы

При помощи фрез для филенок (или фигирейных) изготавливаются тонкие дощечки определенной конфигурации, которыми обрамляют различные декоративные элементы. Филенки чаще всего используют для изготовления декоративных рамок, а также для оформления мебельных фасадов. Филенчатый элемент, применяемый исключительно в декоративных целях, может вырезаться по контуру изделия. Посредством фрез для филенки можно изготавливать изделия, которые одновременно выполняют две функции: выступают в роли декоративного элемента и фиксируют между собой соединяемые элементы по принципу «шип – паз».

Обработка кромки столешницы фигирейной фрезой

На современном рынке предлагаются различные фрезы для филенки, предполагающие изготовление такого декоративного элемента в один или несколько проходов. При изготовлении филенки в несколько проходов на каждом этапе технологического процесса снимается слой материала, на который рассчитан используемый инструмент. Как правило, в таких случаях применяется не один инструмент для филенки, а целый их набор.

Фрезы для филенки могут работать в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Вертикальными фрезами для филенки обрабатывают плинтусы и кромки карнизов, что предполагает выполнение обработки на большую глубину. Горизонтальные фрезы для филенки отличает больший диаметр режущей части. С их помощью выполняют обработку мебельных фасадов, полок и дверных полотен. Хотя фрезы данного типа и позволяют повысить производительность обработки, они значительно уступают вертикальным по глубине резания. Следует отметить, что практически ни одно производство не обходится без фрез филенчатого типа.

Фигирейные фрезы разделяются на односторонние и двухстронние

Фрезы спирального типа

Спиральные фрезы тоже активно используются в мебельном производстве. По внешнему виду и конструкции они очень похожи на сверла. Как и у спиральных сверл, на их рабочей части присутствуют канавки, при помощи которых из зоны обработки выводится стружка отработанного материала. Спиральные фрезы делятся на следующие категории:

  • с нисходящим резом;
  • с восходящим резом;
  • совмещающие оба упомянутых типа.

Типы спиральных фрез

Основными сферами применения фрез спирального типа, которые на современном рынке представлены в широком ассортименте, являются:

  • раскрой материала;
  • формирование на поверхности изделий из твердой древесины элементов различной конфигурации;
  • создание на поверхности изделий из древесины пазов и углублений различной конфигурации.

Спиральные фрезы часто используются в паре с копирующей втулкой

Среди преимуществ использования спиральных фрез для обработки древесины можно выделить следующие:

  1. формирование среза, отличающегося высокой чистотой и точностью выполненной обработки;
  2. значительно меньший выброс опилок, чем при использовании других инструментов;
  3. низкий уровень шума и вибраций при работе;
  4. высокая точность и производительность обработки при выполнении погружного фрезерования.

Таким образом, разнообразие фрез, которыми можно оснащать и стационарное, и ручное электрооборудование, позволяет успешно выполнять различные технологические операции. При помощи таких инструментов может быть не только изготовлена вагонка своими руками, но и выполнены многие другие технологические операции для улучшения домашнего интерьера.

Главное требование, которым следует руководствоваться при выборе таких фрез, – учет их основного назначения и характеристик обрабатываемого материала, будь то дерево для вагонки или камень.

Оценка статьи:

Средняя оценка:

Изготовление вагонки в домашних условиях подходит исключительно для тех, кто имеет в своем распоряжение много свободного времени, обладает терпением и настойчивостью. Из данной статьи вы выясните мельчайшие подробности ее изготовления своими руками, при этом существенно сохранив свой бюджет, так как расхождение в цене между вагонкой и необрезной доской значительное. Положительные стороны применения вагонки видны невооруженным глазом: это прежде всего низкая стоимость самого материала, а поскольку процесс монтажа крайне прост, то нет необходимости нанимать рабочую бригаду, можно справиться своими усилиями.

О материале

Прежде чем взяться за изготовление вагонки, рекомендуется понять, с каким материалом вы имеете дело. Данные знания будут полезны для самостоятельного принятия оптимальных решений во время работы в домашних условиях.

Сам процесс проходит в несколько этапов.

  • Производство доски. За основу берется хлыст – ствол, который уже очистили от корневой части и сучков. При помощи ленточной или дисковой пилорамы хлыст распиливается по заданным параметрам. За толщину доски берется приблизительное значение в пределах пятнадцати миллиметров, а за ширину сто миллиметров.
  • Подсушивание пиломатериала. Свежая древесина обладает большим количеством влаги. В процессе транспортировки, распила или хранения может в большей или меньшей степени расходовать или накапливать влагу в своем составе. К тому же древесина – материал гигроскопичный, то есть способен впитывать водяной пар из воздуха. Для применения в строительных работах требуется максимальной сухой древесный материал. Для того чтобы уменьшить величину отходов, влаги и минимизировать риск растрескивания доски, этот этап крайне важен.

Происходит он в специализированной камерной сушке.

  • Сортирование. Пиломатериал сортируется в соответствии с качеством. Для производства вагонки отбирается доска, качеством не ниже класса Б (второй сорт). Различие сорта базируется на внешних дефектах доски, их наличии или отсутствии.
  • Производство вагонки. На этом этапе задействован мощный четырехсторонний строгальный станок. Благодаря различным фрезам и ножам за один раз обрабатывается до четырех плоскостей, то есть за две минуты получаются нужные профили.
  • Контроль качества, размещение и хранение. На этом процесс получения вагонки на производстве окончен. Это рутинная работа и не предполагает сложности при наличии необходимого оборудования. Для сохранения качеств вагонки требуется правильное создание места для хранения этого материала. Сухое ровное помещение с установленным навесом, возможно использование обычной пленки, накрытой поверх досок. Важно обеспечить систематическое проветривание.

Целесообразно заранее установить поддоны.

Где используется вагонка?

Нет необходимости перечислять все положительные стороны вагонки. В магазинах строительных материалов она является самым востребованным материалом для декоративно-отделочных работ со стенами и потолком, применяется как внутри, так и снаружи. Вагонка производится из разных сортов дерева, с чем связано ее дальнейшее применение. Например, липовая или ольховая эксплуатируется в обшивке стен саун из-за влагонепроницаемых свойств и устойчивости к резким колебаниям температуры.

Вагонка из ели и сосны используется преимущественно для внутренней отделки в связи с низкой влажностью и устойчивой температурой от двух до тридцати градусов.

Необходимое оборудование

Для начала требуется выбрать и подготовить для работы большой и мощный станок. Практичным приобретением будет второй станок. Вследствие того, что даже самый мощный станок через какой-то промежуток времени начнет перегреваться, дать возможность ему передохнуть и остыть будет обязательным рабочим моментом. Необходимой характеристикой станка является мощность не ниже, чем один киловатт. От него требуется выполнение двух основных функций – это распил и фугование, то есть выравнивание деревянной поверхности.

Отдавая предпочтение какой-либо модели, заострите внимание на наличие люфта – зазора, в местах, где регулируются детали. Качественный деревообрабатывающий станок, например, американка, не превышает ширины в пятнадцать – двадцать сантиметров. Но также качественными должны быть линейки и система охлаждения.

Не стоит отдавать предпочтение станку с алюминиевым столом и линейкой.

Алюминий имеет склонность оставлять на древесине черные отметки. Есть вероятность нанести полосы на готовое изделие лобзиковой пилой. В итоге дефекты неблагоприятно влияют на внешний вид материала после обработки, и готовую вагонку необходимо покрасить, когда можно было обойтись бесцветным лаком. Для работы пилы предназначен специализированный кожух, надевающийся на основание пилы для того, чтобы не запачкать древесину, когда как стол и линейка не имеет защитных приспособлений.

Изготовить вагонку из ольхи ручным способом можно, например, фрезером или на циркулярке. Фрезерный способ более качественный.

Изготовленный таким способом самодельный материал имеет хорошие технические показатели.

Размеры вагонки

В первую очередь требуется подобрать нужный размер необрезанной доски. Нужная длина устанавливается, опираясь на среднюю длину тех досок, которые есть в вашем распоряжении, и от требующейся длины. Вагонку длиною более двух метров крайне тяжело обрабатывать, в связи с этим такого рода длина экономически невыгодна. Но по большому счету любая длина может быть использована с толком.

Самая незатейливая с виду доска, которая иногда отправляется прямиком в мусор, может преобразиться в прекрасный паркет, сделанный своими руками. Он убережет ваш карман от лишних затрат и будет радовать ваш глаз не хуже приобретенного в магазине. Затем необходимо определить ширину вагонки. При узенькой доске вагонка выйдет широкая, то есть одна вагонка – одна доска. При широкой доске – две узенькие вагонки.

Многие специалисты утверждают, что использование вагонки шириной в семь – десять сантиметров в разы практичнее. Не стоит забывать и о том, что вагонка, которую вы используете, должна быть одинаковой по ширине.

Качественный материал производится, например, таким методом. как браширование.

Изготовление вагонки своими руками

Техника безопасности – это первое, о чем стоит упомянуть. Ни в коем случае не рекомендуется надевать одежду с декоративными деталями. Удобная простая роба без лишних элементов – лучший вариант. При возможности наденьте защитные очки. Пила должна быть в специальном кожухе с расклинивателем, которые упростят вам распил и при этом обезопасят вас при пользовании станком. Монотонная работа зачастую усыпляет бдительность рабочего, и в этом случае появляется вероятность случайно распилить не то, что требовалось. Поэтому будьте внимательны к перегреву мотора.

Для этого нарезайте доски партиями сначала с одной стороны, а уже потом беритесь за другую.

Сам процесс начинается с прочерчивания прямых линий , по которым в дальнейшем будут распиливаться боковые стороны досок. Рекомендуется использовать карандаши зеленого или синего цвета, это необходимо для того, чтобы линии были хорошо видны, в случае, если древесина сырая и начинает синеть. Для распила доски укладываем ее на столешницу станка таким образом, чтобы отмеченные ранее линии были ровными. На конец доски сделайте упор телом и проталкивайте ее прямиком на лезвие пилы. Пильный круг многие приобретают для того, чтобы упростить процесс распила, отдавая предпочтение кругам с большим диаметром.

При этом важно следить за доской, она не должна зажимать круг.

Для распила другой стороны доски, станок необходимо перенастроить. Для этого установите линейку на требующуюся ширину. Обычным делом является использование двух струбцин, для фиксирования в процессе обработки. Затем распиливается вторая сторона доски по настроенной линейке, при распиле боковой стороны без использования линейки на выходе появятся распиленные под линейку. Отложите их в отдельное место, они пригодятся нам для реек.

Для тех, кто интересуется, как определить ширину реек, ответ прост, для этого ставится отпиленная вагонка, которая и будет использована вместо линейки.

Выяснять ширину до миллиметра нет смысла, так как на качестве вагонки это не отразится.

Фугование доски

Доска становится ровной и гладкой после процедуры фугования. Это крайне важный этап и требует не меньшей внимательности и сосредоточенности. Для этого вновь необходимо перенастроить станок. Строгаются доски одна за другой, строго с одной стороны. Доски, которые свернулись в процессе строгания в спираль, сразу выбрасываются, потому как, они уже не подлежат дальнейшей эксплуатации. Для получения ровных и одинаковых досок по ширине, считайте сколько раз вам потребовалось провести по станку и повторяйте это же число с каждой новой доской, прилагая то же усилие.

При работе с другой стороной незначительные отличия в толщине будут незаметны.

В заключение обработки доски требуется сделать пазы. Получают их, используя фрезы или небольшого диаметра пильный круг, но необходимо установить его наискосок. Использовать его стоит, только если у вас нет в наличии фрез, так как метод довольно трудоемкий, требуется дополнительная настройка оборудования.

Первое, что требуется сделать – это настроить линейку , для этого поднимите и опускайте стол до тех пор, пока не установите необходимую глубину для паза. После этого выпиливаете пазы по обе стороны доски. Нет необходимости выпиливать пазы строго посередине доски, делая паз чуть ближе к поверхности – зрительно появляется ощущение более тонкой вагонки, чем она в действительности является.

Реализация остатков в рейки

Отложенные ранее нереализованные доски, будут трансформированы в рейки, которые будут задействованы для фиксации вагонки при ее монтаже. Будучи стыковочным материалом, рейка не обязана быть той же длины, что и вагонка. Длина в этом случае не играет роли, так как место стыка скрыто за вагонкой. Но рейка должна быть меньше, чем паз.

Благодаря кривизне рейка прекрасно будет фиксироваться в пазах, в связи с этим ее не строгают, при качественной пиле рейка получается достаточно гладкой.

Если внешний вид стоит для вас на первом месте, снимите по обе стороны доски небольшого размера фаски. Это займет большое количество времени. Но сделав это, результат сразу будет бросаться в глаза. Срок эксплуатации вагонки ориентировочно от пятнадцати до двадцати лет. При условии обработки ее специализированным защитным средством от грибка, гнили и насекомых долговечность вагонки в разы увеличивается.

Произведенная вагонка в домашних условиях сбережет ваш карман от лишних трат , придаст помещению более эстетичный и привлекательный вид. Не стоит забывать и о том, что вагонка – это материал с высоким показателем теплопроводности и является экологичным материалом, а значит при высоких скачках температуры не будет выделять вредные токсические вещества.

Дополнительную информацию по этому вопросу вы можете узнать, посмотрев видео немного ниже.

Фреза для станка для распиловки вагонки. Футеровочные фрезы и их применение

Досуг каждый проводит по-своему, но лучше всего с пользой. Предлагаем вам самостоятельно изготовить материал для отделки вашего дома или квартиры. Для этого в первую очередь вам потребуются накладные фрезы для ручного фрезера. Представьте, как удобно делать материал для ремонта в домашних условиях, согласитесь, это не только увлекательно, но и полезно.

На фото фрезы для изготовления вагонки с ручной фрезой

Существующие типы инструментов

Резцы для ручного фрезера для изготовления вагонки – набор для профессионального использования

  1. Резцы ручные делятся на:
    • кромочные,
    • подшипник,
    • без подшипника.

Для изготовления деревянных панелей своими руками вам потребуются подшипниковые фрезы, другие виды инструментов требуют дополнительного оборудования, а значит, они нам не подходят;

Режущие инструменты для ручной работы

  1. Резцы для изготовления футеровки для ручной мельницы очень разнообразны. Прежде чем приступить к работе, необходимо определиться, какие инструменты вам потребуются для изготовления деревянных панелей. Не забывайте также, что некоторые режущие инструменты можно использовать только для ручной работы, а это нежелательно из-за неудобства;

Универсальные модели

Внимание! Показанный на фото выше вагонорез является универсальным за счет того, что его удобно использовать как на станке, так и в ручном фрезерном станке.Диаметр таких деталей может составлять от 35 до 59 миллиметров в зависимости от длины хвостовика.

Навесные модели

  1. Резак для изготовления вагонки, который представлен на фото, поможет вам сделать панно с любым язычком. Важно правильно настроить станок, а именно подобрать фрезу по диаметру и глубине.

Самостоятельный производственный процесс

Самостоятельное изготовление деревянных панелей

  • Сделать вагонку своими руками задача не из легких, но это совсем не значит, что у вас не получится.Главное в этом деле внимательность и соблюдение техники безопасности;
  • Сначала сделайте стыковочные заготовки, чтобы они были ровными. Сделайте пропил сразу с одной стороны необрезанной доски, а затем приступайте к определению ширины панели;

Самодельный станок для изготовления деревянных изделий

  • Прежде чем окончательно определиться с шириной панели, нужно посмотреть ширину всех ваших досок, чтобы в итоге все они оказались одинаковыми.Подробная инструкция поможет выполнить все последовательно и без ошибок, главное быть внимательным;

Соединительные доски

  • Во время расшивки материала следует быть предельно осторожным, ведь именно в процессе расшивки досок получают травмы даже профессионалы. Чтобы полученный материал был одинаковым по толщине, необходимо считать фазовые проходы, то есть их количество.

Важно! Чтобы процесс обработки досок был простым и несложным, проходил без проблем, необходимо брать материал, длина которого не превышает двух метров.С такими досками удобно работать, они просты в обработке. Если доски очень короткие, то их обработка облегчается, если этот процесс производить фрезером ручного типа.

Методы соединения досок

Помните! При резке обзола очень часто остается много материала, его не стоит выбрасывать. Из этих отходов можно сделать небольшие соединительные полосы.

На фото – процесс вырезания паза

  • В том случае, если доска уже обработана, нужно сделать только шип и, конечно же, паз.Настраиваем стол так, чтобы вам было удобно на нем работать и швартовывать доску. Не забывайте, что постоянно необходимо регулировать глубину паза и заготовка всегда должна быть плотно прижата к столу;

Обрабатываем доску на толщиномере

  • Вы, наверное, поняли, как сделать вагонку ручной фрезой, но все же необходимо рассказать о деталях и нюансах этого дела, ведь в каждом деле есть свои особенности, которые необходимо знать.Помните, что если вам нужна калиброванная доска, для ее изготовления вам понадобится толщиномер, ручной станок для этого не подойдет;

Маршрутизатор рабочий

  • При работе с ручным фрезером нужно быть предельно осторожным. Потому что это устройство считается опасным. Иногда ошибаются и получают травмы даже мастера своего дела, поэтому новичкам нужно быть всегда начеку. Не забывайте о мерах безопасности, а также следите за толщиной изделия, чтобы ваш материал был ровным;
  • Изготовить футеровку ручной фрезой сможет даже новичок, если перед началом работы ознакомится со всеми правилами работы с этим приспособлением.Не забывайте, что качественное оборудование гарантирует вам безопасность труда, на этом не стоит экономить.

Результат

На строительном рынке сегодня можно найти все виды и размеры стройматериалов. Не забывайте, что цена на них намного выше стоимости материала, из которого вы сами будете делать вагонку. В предложенном видео вы можете увидеть отдельные этапы изготовления деревянных панелей своими руками на станке.

В промышленном производстве вагонки используются мощные деревообрабатывающие станки, позволяющие получать продукцию отличного качества, но не всем пользователям это по карману.Можно ли сделать вагонку самостоятельно и что для этого нужно? Об этом мы поговорим в этой статье.

Подкладка своими руками

Технология промышленного производства

Вагонка – что это за материал

Эти знания понадобятся вам для того, чтобы самостоятельно принимать оптимальные решения при изготовлении вагонки в домашних условиях. Процесс промышленного производства вагонки состоит из нескольких этапов.

  1. Производство плит. Бревна распиливаются на ленточных или дисковых пилорамах на обрезную доску заданных параметров.Толщина доски 15-25 мм, ширина 100-150 мм. Конкретные размеры зависят от типа футеровки.
  2. Сушка пиломатериалов. Процесс происходит в камерных сушилках, благодаря чему уменьшается количество отходов, минимизируются риски скручивания и растрескивания досок.
  3. Сортировка. Пиломатериалы сортируются по качеству. Для изготовления вагонки выбирают доски не ниже второго сорта.
  4. Производство футеровки. Процесс происходит на мощном четырехстороннем рубанке. За счет подбора различных фрез и ножей за один проход обрабатываются четыре плоскости, и на них сразу создается нужный профиль.

    Линия по производству стеновых панелей

  5. Контроль качества и хранение продукции.

Складирование вагонки

Вот и вся технология, ничего сложного, современное оборудование позволяет максимально автоматизировать производство.Добиться этого в домашних условиях невозможно; вам придется потратить гораздо больше времени на изготовление перегонки.

Таблица. Классы вагонки и их описание.

Без трещин, сучков и других дефектов. Поверхность идеально гладкая и ровная.
Поверхность гладкая или слегка шероховатая. На 1 погонный метр приходится 1 здоровый сучок (диаметр сучка не более 1,5 см). Могут быть трещины: волосные – не более ½ панели, слепые – менее 9.длиной 5 см (выход трещин направлен к торцу панели), появившихся при высыхании – не более ширины панели. Могут быть дегтярные и смоляные карманы по 2 шт. 1 м р.
Узлов много, из них выпадающих может быть не более 2-х. за 1 м. Могут быть сквозные трещины шириной до 1 мм и длиной до 15-30 см, микротрещины допускаются по всей длине доски. Допускается наличие червоточин (3 шт. на 1 м) и гнили (не более 1/10 части панели).Вагонка марки Б пригодна для окрашивания.
Плохое качество. Много разных дефектов. Такая вагонка подходит для обивки технических помещений или черновых работ.

Классификация вагонки

Перечень минимального набора инструментов и оборудования

В первую очередь необходимо иметь специальное отдельное помещение для производства работ, деревообрабатывающие станки создают много шума и пыли. Придется выполнять требования санитарных органов.Еще одно условие – электропроводка должна выдерживать дополнительные нагрузки, а они в зависимости от марки машин и их количества могут значительно возрастать.

На заметку! Своими руками можно сделать как самую простую, так и достаточно сложную вагонку, мы рассмотрим оба варианта изготовления. Но есть несколько обязательных условий для всех вариантов.

Общие требования

На каких станках и как бы сложно ни старались делать футеровку, нужно соблюдать следующие требования.

  1. Качество пиломатериалов … Доски должны быть только обрезными, одинаковой толщины и ширины. Широкие плоскости необходимо пройти через толщиномер как минимум с одной, а лучше с двух сторон. Для этих целей лучше иметь дома двухсторонний рубанок, а если нет, то хотя бы элементарный рубанок.

Фуговальный станок

Двусторонний рубанок

Если таких станков нет, то можно работать ручным электрорубанком.Эти работы довольно сложные и длительные, а качество всегда будет намного ниже, чем при обработке пиломатериалов на станках.

Практический совет! Мы настоятельно рекомендуем вам не строгать доски с помощью электрического ручного рубанка. Гораздо выгоднее отнести пиломатериал другу, у которого есть двусторонний рубанок, за час-два вам не хватит 1-2 м3 досок — этого количества хватит на отделку небольшого деревенского домика. Их придется строгать вручную не один день, при этом, как мы уже говорили, качество будет никаким.Такую вагонку можно использовать только для отделки подсобных помещений.

  1. Сушка. Работать можно только с пиломатериалами, относительная влажность которых не превышает 24%. Если показатели выше, то сушите доски под навесом или в проветриваемом помещении. Чем больше зазор между штабелями, тем быстрее пиломатериал избавится от лишней влаги. Сложите их аккуратно, не допускайте появления перекосов, правильно укладывайте прокладки, обязательно прижимайте грузом верхний ярус.

    Подкладка для сушки

  2. Работа. Безоговорочно соблюдайте указания по технике безопасности. По статистике деревообрабатывающие станки считаются самым травмоопасным оборудованием. Причем травмы очень серьезные и часто становятся причиной инвалидности. Это не значит, что машин нужно бояться, но относиться к ним нужно с уважением. Что же касается использования варежек, то к этому вопросу нужно подходить с умом. Варежки защищают руки от осколков, это правильно. Но верно и то, что когда рукавица попадает под режущий элемент, кисть стягивается, травмы гораздо опаснее.

Станок для обшивки стен

Какие станки и оборудование нужны для изготовления вагонки своими руками, мы расскажем по ходу статьи. Дело в том, что технологий существует большое количество, с учетом существующих машин невозможно все описать в одной статье. Начнем с изготовления самой простой вагонки – такая работа доступна большинству неопытных мастеров.

Изготовление футеровки с помощью круговой

Изготовление футеровки с использованием циркулярной

Циркулярная пила

Это самый простой вариант циркулярной пилы, другие имеют дополнительные опоры для фиксации других деревообрабатывающих механизмов, что значительно расширяет их возможности.

Универсальный деревообрабатывающий станок

Шаг 1. Подготовьте пиломатериалы, определитесь с их количеством. Для работы потребуются доски толщиной около 15–20 мм и шириной до 10 см, обструганные с обеих сторон. Шире делать не нужно, это связано с тем, что у вагонки самый элементарный профиль, и она не может гарантировать отсутствие коробления в процессе эксплуатации. Подкладка будет соединена в четверть, и такой замок не может полностью исключить коробление. Чем шире подкладка, тем больше величина коробления, поэтому не рекомендуется делать ее более 8 см.

Определение размеров досок

Шаг 2. Привести в порядок рабочее место. Заготовки должны располагаться с одной стороны пилы, готовая продукция должна храниться с другой.

Важно! Вам ничего не должно мешать под ногами, все внимание будет обращено на работающую пилу, смотреть под ноги некогда – это повышает риск получения травмы. Если доски длиннее метра, то самостоятельно не работать, так как это сложно и очень опасно.Кроме того, значительно возрастает риск серьезных травм, а также увеличивается количество отходов. Дело в том, что на выходе доски из фрезы ее нельзя нормально прижать к линейке, нарушается линейность фрезеровки на торцах.

Шаг 3. Обрежьте все доски по длине, осмотрите их поверхности. Если есть черные, гнилые, рыхлые сучки, пиломатериал выбраковывают. В домашних условиях такие сучки нельзя обрабатывать, они обязательно выпадут.

При хранении заготовок обращайте внимание на расположение волокон, особенно внимательно следите за расположением дефектов выработки древесины.Участки с курчавостью очень трудно обрабатывать. Расположите доски так, чтобы место загиба было в направлении вращения режущего инструмента, в противном случае качество поверхности будет неудовлетворительным. На промышленных станках таких проблем почти не возникает, они работают на высоких скоростях, имеют не менее четырех ножей на одну головку, механические прижимы исключают возможность вибрации доски при обработке. За счет этого идеально соблюдаются режимы резания, значительно повышается качество обработки сложных поверхностей.

Отпиливаем одну сторону доски

Важно! Никогда не снимайте защитный кожух и распорный клин с пилы. Они нужны не для того, чтобы опилки не летели в глаза, как думают неопытные плотники. Основное их предназначение – предотвратить ответный удар доски, при таком вылете она может пробить брюшную полость.

В отличие от других предохранительных устройств, расклинивающий нож обеспечивает дополнительный комфорт при распиливании, поэтому не упустите шанс его использовать

Вот что у вас должно получиться

Шаг 4. Удлинить циркулярную пилу. Если ширина досок неодинакова, то сначала нужно их выровнять. Для этого расположите пильный диск на нужном расстоянии от зубьев и надежно закрепите его. Обратите внимание на линию, параллельную пиле, это очень важно. Заводские машины имеют специальные клейма; для самодельных придется использовать угольник. Проверка правильности положения производится опытным путем. Возьмите небольшой кусок доски и распилите его, проверьте ширину и параллельность положения линейки.При необходимости повторите установку.

Отпилить вторую сторону линейкой

Процесс подачи по линейке

Соединительные доски

У вас должно получиться следующее

Шаг 5. Простая накладка имеет четверть соединения, ее можно сделать на обычной круговой.

Четверть соединения

Для этого необходимо отрегулировать высоту стола пилы и его расстояние до линейки. Как это сделано? Чтобы упростить пример, возьмем доску толщиной 20 мм.Соответственно четверть будет 10×10 мм.

Для этого можно использовать вот такую ​​фрезу

  1. Освободите крепление линейки и сдвиньте его к пиле. Расстояние между ними должно быть 10 мм, внимательно следите за параллельностью плоскостей. Приложите линейку и проверьте ее правильность. Для этого используйте любые сегменты, пропустите несколько для теста.
  2. Отрегулируйте положение круглого стола так, чтобы зубья пилы в максимальной точке находились на высоте 10 мм.

После регулировки высота пилы и расстояние от нее до линейки должны быть 10 мм.Если доски имеют другие параметры, то и расстояния нужно подгонять в соответствии с ними.

Шаг 6. Начать соединение в четверть. Первый проход – доска ровная, боковая поверхность плотно прижата к линейке. После завершения доска имеет разрез по всей длине.

Это можно сделать резаком, а можно и без него. В этом случае возьмите небольшой пильный диск и установите его наискось. В результате получается так называемая «пьяная пила». Этот метод используется, когда нет резца.Он намного сложнее в настройке и используется, когда нет другого выбора. Лучше купить фрезер.

Важно! Не прижимайте доски возле пилы рукой; используйте деревянный брусок. Чтобы он не соскальзывал с торца доски, пропилите углубление – оно должно одновременно упираться в доску сверху и торцом. Никогда не упирайтесь животом в конец длинной доски, держите ее только руками, а корпус должен располагаться сбоку.

Шаг 7. Положите доску на ребро, срез должен быть со стороны линейки, вырежьте четверть. Немедленно уберите отрезанную рейку со стола, не засоряйте рабочее место.

Шаг 8. Поверните плату на 180° и повторите операцию с другой стороны. Подкладка должна иметь зеркальное расположение четвертей. Если с одной стороны углубление находится сверху, то с противоположной стороны оно должно быть снизу. При монтаже вагонки стыки перекрывают и заделывают стыки.

Получилась вот такая подкладка

Шаг 9. По возможности рекомендуется обработать видимые боковые кромки ручной фрезой. Выберите понравившийся профиль фрезы, прочно зафиксируйте доску в вертикальном положении и сделайте проход инструментом. Как работать с ручными резаками подробно описано в инструкции производителя. Кстати, наличие ручного резака существенно расширяет возможности, такой инструмент рекомендуется всем, кто занимается столярными работами.

Работа с ручным фрезером

Если использовать исправные пилы с победоносными припоями, а станок имеет достаточную устойчивость, то при изготовлении такой простой накладки можно вполне обойтись без рубанка и фрезера. Правильно подобранная скорость пилы и оптимальная скорость подачи обеспечивают хорошее качество обработанной поверхности. При необходимости последнюю можно обработать в некоторых местах наждачной бумагой или шлифовальной машиной, и внешние поверхности вагонки будут по качеству вполне удовлетворительными.

Осталось взять отходы и нарезать рейки. Причем ламели не обязательно делать такой длины, как вагонку. Другими словами, доски сами по себе, планки сами по себе. Стыков рельсов никто не заметит. Рейки должны быть выпилены тоньше, чем наши пазы. Планки по-прежнему будут идеально прилегать к канавкам благодаря своей естественной кривизне. И, конечно же, рейки просто пилятся. Их не нужно строгать, тем более, что это крайне опасное занятие.С хорошей пилой рельс в любом случае будет достаточно гладким.

Вот так выглядит потолок погреба, обшитый такой вагонкой.

А теперь давайте посмотрим, как можно сделать подкладку своими руками.

Изготовление евровагонки на фрезерном станке

Это более сложная работа, потребуется солидный опыт работы с деревообрабатывающими станками. Мы расскажем вам о технологии, а размеры вагонки и профили лицевых поверхностей подберем сами с учетом наличия инструментов и личных предпочтений.

Конструкция машины довольно сложная. В обязательном порядке к такому оборудованию должна быть приложена полная инструкция.

Видим пример самодельного вагоночного станка, его узлы и детали.

Видим очередной пример самодельного станка для производства вагонки в домашних условиях.

Чем евровагонка отличается от обычной?

  1. Соединение шип-паз более глубокое. За счет этого исключаются риски просвечивания швов при значительном уменьшении ширины досок, а также упрощается монтаж облицовки.В глубокий паз проще вставить метизы для крепления.
  2. Обратная сторона имеет одну или две прорези – поверхность стенок может дышать, снижаются статические усилия при изменении линейных размеров вагонки. Именно в результате сильных статических нагрузок облицовка дома может коробиться.

За исходные данные будем считать, что доски нужных размеров уже подготовлены, материал отсортирован и сложен в нужном месте.

Шаг 1. Установить на станок фрезу для выполнения паза и боковой декоративной фаски, отрегулировать глубину. Для этого отпустите линейку, поднесите конец доски к ножу и, перемещая линейку ближе или дальше, найдите нужное положение. Надежно закрепите фрезерную головку и линейку.

Фрезы, используемые при производстве пиломатериалов

Чтобы правильно установить все ножи на голову, нужно для теста сшить кусок доски. Затем снова наденьте его на фрезу и, медленно вращая головку в обратную сторону, проверьте, все ли ножи работают.По звуку можно узнать, если все нормально, то количество мелких касаний по доске должно соответствовать количеству резцов. Например, если в голове четыре ножа, а вы чувствуете только три прикосновения, то это означает, что один нож не работает. Найдите какой, отрегулируйте его положение. Сделать это достаточно сложно, потребуется несколько попыток. Убедитесь, что распорки ножа плотно прижаты к головке.

Несколько разных ножей-насадок на самодельный вагоночный станок позволят создавать различные изделия из дерева

Шаг 2. Закрепите верхний и боковой упоры давления, установите необходимое расстояние. Такие упоры значительно облегчают процесс фрезерования, улучшают качество и повышают безопасность работы. Пропустите все доски с одной стороны.

Шаг 3. Сменить фрезу на новую, она должна прорезать канавку и снять декоративную фаску. Прижимы не нужно регулировать повторно, ширина всех досок одинакова и не изменилась при первом проходе.

Шаг 4. Снимите боковой резак, освободите линейку и прижимы.Установите пазорез на внутренней стороне футеровки. Размеры и количество канавок значения не имеют, выбирайте их на свое усмотрение.

Производство евровагонки на фрезерном станке

Практический совет! Если у вас нет специальных ножей для выпиливания канавок – не проблема, вы можете использовать те же, которыми выпиливали паз. Поднимите голову так, чтобы щелевой нож оказался посередине доски. Прорезной нож длиннее ножей для снятия фаски, отрегулируйте расстояние до линейки, чтобы работал только он.Глубина паза в этом случае будет около 3-5 мм, что вполне достаточно для паза.

От чего зависит качество самодельной вагонки

С древесиной гораздо сложнее работать, чем с металлом. В природе не бывает двух абсолютно одинаковых досок, не говоря уже о разных свойствах мягких и твердых пород. Металл не имеет сучков, не впитывает влагу, не имеет деформаций и т. д. И эти показатели влияют на технологию обработки. Промышленное оборудование позволяет значительно упростить процесс за счет большого веса станков, точности регулировок, стабильной механической подачи и сильного давления.

Подкладка самодельная

В домашних условиях все параметры резки необходимо соблюдать самостоятельно и оперативно менять в зависимости от характеристик доски и возможностей станка. Что следует помнить?

  1. Обратите внимание на расположение волокон, никогда не режьте против волокон.
  2. Следить за состоянием подшипников. Малейшее биение обязательно скажется на шероховатости поверхностей. Как только обнаруживается, что вал машины немного виляет, подшипник нужно срочно менять или, по возможности, регулировать.Вибрация на десятые доли миллиметра заметно ухудшит конечное качество.
  3. Исправность режущего инструмента – одна из важных составляющих чистоты поверхности. Пилы и кусачки должны быть острыми. Если вы делаете фрезы своими руками, используйте только прочные марки инструментальной стали. Геометрия всех фрез должна быть одинаковой. В противном случае некоторые из них не будут работать, а это очень нежелательное явление.
  4. Расположите фрезы точно, не торопитесь. Неопытному мастеру очень сложно выставить сразу все фрезы, не расстраивайтесь.Потратьте больше времени, но получите желаемый результат. Упущенное время окупится с лихвой в будущем.

    Резцы формируют шип и паз, а также определяют геометрию накладки

  5. Чем больше фрез, тем лучше. Если голова позволяет установить четыре, то делайте так, с двумя не работайте. Четыре фрезы немного увеличивают время установки, но зато машина работает дольше – они меньше тупятся.

    Набор фрез

  6. Всегда используйте один и тот же клин для фиксации ножей.Даже небольшие различия в весе вызывают вибрацию головы. Вибрация не только ухудшает качество обработки, но и вызывает быстрый износ подшипников и повышает риск получения травм.
  7. Соблюдайте режимы резания пиломатериалов. Это очень важное условие. Режимы резания включают число оборотов вала, количество плоскостей резания, скорость подачи и угол заточки. На эту тему можно говорить очень долго, режимы стрижки имеют огромное количество вариантов.Начинающим мастерам необходимо хотя бы немного ознакомиться с теорией, а в дальнейшем все зависит от умения практически учиться и желания работать с деревообрабатывающими станками.
  8. Перед подачей доски на станок осмотрите ее, выберите оптимальное направление резки с учетом особенностей поверхностей, наличия и вида сучков и других дефектов.
  9. Готовую вагонку сложить ровными стопками, не класть вертикально, не разбрасывать по цеху.Чистота и порядок – свидетельство профессионализма мастера.

    Вагонка сложена прямыми стопками

  10. Если мало опыта, то вход/выход платы может быть бракованным из-за незначительного изменения направления движения и непараллельности с линейкой. Учитывайте это при определении длины вагонки, делайте запас по длине.

Гвозди для вагонки

Застежки

должны надежно удерживать подкладку и при этом быть совершенно незаметными.Для крепления панелей к обрешетке используются саморезы, клипсы, шурупы, но самый практичный вариант – гвозди. Вот только гвозди для накладки нужны не обычные, а финишные, отличающиеся формой шляпки и некоторыми характеристиками.

Видео — Простейшая вагонка своими руками

Покупка ручного фрезера – это хорошая возможность сделать много полезных дел по дому, облагородить его интерьер и экстерьер, провести ремонтно-строительные работы.Однако, чтобы ручной фрезер стал полезным и эффективным устройством, его необходимо оснастить соответствующими инструментами – например, фрезами для вагонки или вагонки, для работы по камню, металлу и другим материалам. Найти и приобрести такие изделия на современном рынке несложно, но прежде чем сделать выбор, следует разобраться, что представляют собой такие фрезы и какими параметрами они характеризуются.

Изготовление вагонки ручным фрезером – задача, вполне выполнимая в домашних условиях.

Виды инструментов для оснащения ручного фрезера

Выбирая инструмент для оснащения им своего ручного фрезера, необходимо в первую очередь определиться, какие задачи вы собираетесь решать с его помощью.Кроме того, следует учитывать и характеристики обрабатываемого материала (например, фрезы по дереву изготавливаются из более мягкого материала, чем фрезы по камню).

Рабочие головки фрез могут иметь разные профили

На современном рынке, как было сказано выше, представлено множество различных фрез, предназначенных для оснащения ручного электроинструмента. Если говорить о самых популярных видах, то следует выделить:

  • фрезы для футеровки;
  • панельные фрезы;
  • инструмент для выполнения работ по камню;
  • Спиральные фрезы
  • предназначены для деревообработки.

Резцы для изготовления вагонки

Вагонка, которая сегодня активно используется как для внутренних, так и для наружных отделочных работ, представляет собой качественно обработанную доску, на одной из боковых сторон которой выполнен шпунт, а на другой – паз. Для изготовления такого отделочного материала понадобится вагонорез, задача которого как раз и состоит в том, чтобы сформировать на боковой поверхности деревянной доски пазы и бороздки.

Комплект насадок для изготовления вагонки состоит из двух фрез, каждая из которых предназначена для обработки одной стороны доски

Фрезы для изготовления футеровки, таким образом, делятся на два основных типа в зависимости от того, какой элемент они образуют – шпунт или паз.Каждый из этих видов фрез для вагонки, отдельные модели которых можно установить и на ручной фрезер, отличаются как своими размерами, так и конструкцией.

Резцы, применяемые для изготовления вагонки, различаются по типу хвостовика, который может иметь диаметр 8 и 12 мм. Это позволяет использовать их для оснащения техники различной мощности. Типовой резак для изготовления вагонки содержит в своей конструкции следующие элементы:

  • два диска с режущими ножами;
  • подшипник, расположенный между режущими дисками;
  • ось, на которой все элементы конструкции фиксируются крепежной гайкой.

Ножницы для обшивки обычно складные для замены режущей части или подшипника

Режущая часть таких резцов, которую можно самостоятельно затачивать до четырех раз, изготавливается в основном из сплава стали ВК8. Для изготовления накладки ручным фрезером могут применяться как универсальные фрезы, так и фрезы, специально предназначенные для оснащения ручного электрооборудования.

Геометрические параметры вагонки должны соответствовать требованиям соответствующих нормативных документов, в частности DIN 68126 (евровагонка) и ГОСТ 8242-88 (отечественные изделия).В связи с этим инструмент, применяемый для изготовления таких изделий, должен отвечать определенным требованиям как по своим размерам, так и по конфигурации режущей части.

Каменные инструменты

Ручные фрезерные инструменты для обработки камня отличаются разнообразием конструкции. Выбор зависит не только от того, какой камень необходимо обработать, но и от характера предстоящей технологической операции. Так, в зависимости от конструкции различают радиусные, профильные и обгонные фрезы для работы по камню, а также для изготовления инкрустации.

В зависимости от материала изготовления режущей части фрезы для каменных работ могут быть:

  • с твердосплавными вставками, напаянными на режущую часть;
  • с механически закрепленными на режущей части твердосплавными элементами;
  • с алмазным покрытием.

Разновидности алмазных фрез для ручного фрезера

Фрезы, изготовленные с использованием алмазной крошки, считаются наиболее эффективными для обработки камня. Они могут быть получены путем спекания такой крошки или путем ее гальванического напыления на рабочую поверхность.Более износостойкими являются инструменты, полученные методом спекания, рабочая часть которых состоит из нескольких слоев алмазной крошки. Износостойкость таких резцов объясняется тем, что при шлифовке верхнего слоя их рабочей части обнажается следующий, алмазные зерна которого еще не изношены.

Фрезы для обработки камня, на рабочую поверхность которых нанесен алмазный слой гальваническим способом, менее подвержены деформации и позволяют производить обработку с большей точностью.

Резак для фигурок

С помощью фрез для панно (или фигурок) изготавливаются тонкие дощечки определенной конфигурации, обрамляющие различные декоративные элементы. Панели чаще всего используются для изготовления декоративных рамок, а также для оформления мебельных фасадов. Филенчатый элемент, используемый исключительно в декоративных целях, может быть вырезан по контуру изделия. С помощью фрез для заполнения можно изготавливать изделия, одновременно выполняющие две функции: выступать в роли декоративного элемента и фиксировать соединяемые элементы между собой по принципу «шип-паз».

Обработка края столешницы фигурной фрезой

На современном рынке предлагаются различные фрезы для заполнения, предполагающие изготовление такого декоративного элемента за один или несколько проходов. При изготовлении панели в несколько проходов на каждом этапе технологического процесса снимается слой материала, на который рассчитан применяемый инструмент. Как правило, в таких случаях используется не один панельный инструмент, а целый их набор.

Фрезы для заполнения могут работать в вертикальной и горизонтальной плоскостях.Плинтуса и кромки карнизов обрабатываются вертикальными фрезами под засыпку, что подразумевает обработку на большую глубину. Горизонтальные фрезы для заполнения отличаются большим диаметром режущей части. С их помощью проводят обработку мебельных фасадов, полок и дверных полотен. Хотя фрезы этого типа позволяют повысить производительность обработки, они значительно уступают вертикальным фрезам по глубине резания. Следует отметить, что практически ни одно производство не обходится без панельных резаков.

Фигурные фрезы делятся на односторонние и двусторонние

Спиральные кусачки

Спиральные фрезы также активно используются в мебельной промышленности. По внешнему виду и конструкции они очень похожи на дрели. Как и у спиральных сверл, на их рабочей части имеются канавки, с помощью которых стружка отработанного материала удаляется из зоны обработки. Спиральные фрезы делятся на следующие категории:

  • с разрезом вниз;
  • с восходящим срезом;
  • , сочетающий в себе оба упомянутых типа.

Типы спиральных ножей

Основными областями применения спиральных фрез, представленных в широком ассортименте на современном рынке, являются:

  • резка материала;
  • образование элементов различной конфигурации на поверхности изделий из древесины лиственных пород;
  • создание пазов и канавок различной конфигурации на поверхности изделий из дерева.

Спиральные фрезы часто используются вместе с копировальной втулкой

Среди преимуществ использования спиральных фрез для деревообработки можно выделить следующие:

  1. формирование реза, характеризующееся высокой чистотой и точностью выполняемой обработки;
  2. значительно меньший выброс опилок, чем при использовании других средств;
  3. низкий уровень шума и вибрации при работе;
  4. высокая точность и производительность обработки при выполнении плунжерного фрезерования.

Таким образом, разнообразие резаков, которыми можно оснастить как стационарное, так и ручное электрооборудование, позволяет успешно выполнять различные технологические операции. С помощью таких инструментов можно не только сделать облицовку своими руками, но и выполнить многие другие технологические операции по благоустройству домашнего интерьера.

Главное требование, которым следует руководствоваться при выборе таких фрез, это учет их основного назначения и особенностей обрабатываемого материала, будь то дерево для облицовки или камень.

Рейтинг статьи:

Средний рейтинг:

Изготовление вагонки в домашних условиях подойдет только тем, у кого в распоряжении много свободного времени, есть терпение и усидчивость. Из этой статьи вы узнаете мельчайшие детали ее изготовления своими руками, при этом существенно сэкономив свой бюджет, так как разница в цене между вагонкой и необрезной доской значительна. Положительные стороны использования вагонки видны невооруженным глазом: это, в первую очередь, дешевизна самого материала, а так как процесс монтажа предельно прост, нет необходимости нанимать рабочую бригаду, можно справиться собственными усилиями.

О материале

Прежде чем приступить к изготовлению вагонки, рекомендуется разобраться, с каким материалом вы имеете дело. Эти знания пригодятся для самостоятельного принятия оптимальных решений во время работы дома.

Сам процесс проходит в несколько этапов.

  • Производство плит. За основу плети взят ствол – уже очищенный от корневой части и сучков ствол. С помощью ленточной или дисковой пилорамы плеть распиливается по заданным параметрам.Для толщины доски берется примерное значение в пределах пятнадцати миллиметров, для ширины – сто миллиметров.
  • Сушка пиломатериалов. Свежая древесина имеет много влаги. При транспортировке, распиловке или хранении он может в большей или меньшей степени потреблять или накапливать в своем составе влагу. Кроме того, древесина является гигроскопичным материалом, то есть способна поглощать водяные пары из воздуха. Для строительных работ требуется максимально сухой древесный материал.Для того, чтобы уменьшить количество отходов, влаги и свести к минимуму риск растрескивания доски, этот шаг чрезвычайно важен.

Проходит в специализированной сушильной камере.

  • Сортировка. Пиломатериал сортируется по качеству. Для производства вагонки выбирают доску качеством не ниже класса Б (второй сорт). Разница в сортах основывается на внешних дефектах доски, их наличии или отсутствии.
  • Футеровочное производство. На данном этапе задействован мощный четырехсторонний рубанок. Благодаря различным фрезам и ножам одновременно обрабатывается до четырех плоскостей, то есть нужные профили получаются за две минуты.
  • Контроль качества, размещение и хранение. На этом процесс получения вагонки в производстве завершен. Это рутинная работа и не предполагает сложности при наличии необходимого оборудования. Для сохранения качеств вагонки требуется правильное создание места для хранения этого материала.Сухая, ровная комната с установленным навесом, можно использовать обычную пленку, накрытую поверх досок. Важно обеспечить систематическое проветривание.

Желательно предварительно установить поддоны.

Где используется вагонка?

Нет необходимости перечислять все положительные стороны вагонки. В магазинах стройматериалов это самый востребованный материал для декоративно-отделочных работ со стенами и потолками, его используют как внутри, так и снаружи.Вагонка изготавливается из разных пород дерева, с чем связано ее дальнейшее использование. Например, липа или ольха используется в облицовке стен саун благодаря ее влагозащитным свойствам и устойчивости к резким перепадам температуры.

Вагонка из ели и сосны

используется в основном для внутренней отделки из-за низкой влажности и стабильной температуры от двух до тридцати градусов.

Необходимое оборудование

Сначала нужно выбрать и подготовить к работе большую и мощную машину.Вторая машина будет практичной покупкой. В связи с тем, что даже самая мощная машина через определенный промежуток времени начнет перегреваться, предоставление ей возможности отдохнуть и остыть станет обязательным рабочим моментом. Требуемая характеристика машины – мощность не ниже одного киловатта. Требуется выполнять две основные функции – это распиловка и расшивка, то есть выравнивание деревянной поверхности.

Отдавая предпочтение какой-либо модели, обратите внимание на наличие люфта – зазор, в местах регулировки деталей.Качественный деревообрабатывающий станок, например, американка, по ширине не превышает пятнадцати-двадцати сантиметров. Но также линейки и система охлаждения должны быть качественными.

Не отдавайте предпочтение станку с алюминиевым столом и линейкой.

Алюминий имеет тенденцию оставлять черные следы на древесине. На готовое изделие полосы можно наносить электролобзиком. В результате дефекты негативно сказываются на внешнем виде материала после обработки, и готовую вагонку приходится красить, когда можно было обойтись без бесцветного лака.Для работы пилы предназначен специальный чехол, который надевается на основание пилы, чтобы не пачкать древесину, когда и стол, и линейка не имеют защитных приспособлений.

Вагонку из ольхи можно сделать вручную, например, фрезером или на циркулярке. Фрезерный метод отличается более высоким качеством.

Изготовленный таким образом самодельный материал имеет хорошие технические показатели.

Размеры футеровки

В первую очередь необходимо правильно подобрать размер необрезной доски.Необходимая длина устанавливается исходя из средней длины имеющихся в вашем распоряжении досок и требуемой длины. Вагонка длиной более двух метров крайне сложна в обработке, а потому такая длина экономически невыгодна. Но по большому счету любую длину можно использовать эффективно.

Самая непритязательная на вид доска, которая иногда отправляется прямиком в мусор, может быть превращена в красивый паркет своими руками. Он убережет ваш карман от лишних трат и будет радовать глаз не хуже купленного в магазине.Затем нужно определить ширину вагонки. При узкой доске вагонка выйдет широкой, то есть одна вагонка – одна доска. С широкой доской – две узкие подкладки.

Многие специалисты утверждают, что использование вагонки шириной от семи до десяти сантиметров во много раз практичнее. Не забывайте, что используемая вами подкладка должна быть одинаковой ширины.

Качественный материал производится, например, этим методом. как чистка.

Изготовление вагонки своими руками

Безопасность – это первое, о чем стоит упомянуть.Ни в коем случае не рекомендуется носить одежду с декоративными деталями. Удобный простой халат без лишних элементов – лучший вариант. Если возможно, наденьте защитные очки. Пила должна быть в специальном кожухе с расклинивающим ножом, который облегчит вам распил и в то же время защитит вас при использовании станка. Монотонная работа часто усыпляет бдительность работника, и в этом случае есть вероятность случайно отпилить то, что не требовалось. Поэтому следите за перегревом мотора.

Для этого нарежьте доски партиями, сначала с одной стороны, и только потом прихватите другую.

Сам процесс начинается с рисования прямых линий. , по которому позже будут распилены стороны досок. Рекомендуется использовать карандаши зеленого или синего цвета, это необходимо для того, чтобы линии были хорошо видны в случае, если древесина отсырела и начала синеть. Чтобы вырезать доску, укладываем ее на столешницу станка так, чтобы отмеченные ранее линии были ровными.Сделайте упор своим телом на торец доски и надавите прямо на пильное полотно. Многие приобретают пильный диск, чтобы упростить процесс резки, отдавая предпочтение кругам большого диаметра.

При этом важно следить за доской, она не должна защемлять круг.

Для резки другой стороны доски необходимо отрегулировать станок. Для этого установите линейку необходимой ширины. Общепринятой практикой является использование двух зажимов, чтобы удерживать его на месте во время обработки.Затем вторая сторона доски обрезается по выверенной линейке, при распиливании стороны без использования линейки на выходе появится спил под линейку. Положите их в отдельное место, они нам пригодятся для планок.

Для тех, кто интересуется, как определить ширину ламелей, ответ прост; для этого кладется отпиленная подкладка, которая будет использоваться вместо линейки.

Ширину до миллиметра выяснять нет смысла, так как на качество вагонки это не повлияет.

Соединительные доски

Доска становится ровной и гладкой после процедуры стыковки. Это чрезвычайно важный этап и требует не меньшего внимания и концентрации. Для этого машину необходимо заново перенастроить. Планки строгаются одна за другой, строго с одной стороны. Доски, свернувшиеся в процессе строгания в спираль, сразу же выбрасываются, поскольку дальнейшему использованию они уже не подлежат. Чтобы получить ровные и равные по ширине доски, посчитайте, сколько раз вам потребовалось проскользнуть через станок, и повторите то же число с каждой новой доской, прикладывая такое же усилие.

При работе с другой стороны небольшие различия в толщине не будут заметны.

В конце обработки доски требуется сделать пазы. Их получают с помощью фрез или пильного диска небольшого диаметра, но устанавливать его необходимо наискосок. Использовать его стоит только в том случае, если у вас нет в наличии фрез, так как метод достаточно трудоемкий, требуется дополнительная настройка оборудования.

Первое, что нужно сделать, это настроить линейку. , для этого поднимайте и опускайте стол до тех пор, пока не установите необходимую глубину паза. После этого вырезаем пазы с обеих сторон доски. Не нужно прорезать пазы строго посередине доски, делая паз чуть ближе к поверхности — визуально создается ощущение более тонкой подкладки, чем она есть на самом деле.

Внедрение остатков в рейки

Ранее нереализованные доски, отложенные в сторону, будут преобразованы в рейки, которые будут использоваться для фиксации вагонки при ее монтаже.В качестве соединительного материала рейка не обязательно должна быть той же длины, что и обшивка. Длина в данном случае не имеет значения, так как стык спрятан за обшивкой. Но рейка должна быть меньше паза.

За счет кривизны рейки она будет отлично фиксироваться в пазах, в связи с этим она не строгается, при качественной пилке рейка получается достаточно ровной.

Если для вас важнее внешний вид, удалите небольшие фаски с обеих сторон доски.Это займет много времени. Но сделав это, результат сразу же будет бросаться в глаза. Срок службы вагонки составляет примерно пятнадцать-двадцать лет. При условии обработки специализированным защитным средством от грибка, гнили и насекомых долговечность вагонки значительно возрастает.

Вагонка, изготовленная в домашних условиях, убережет ваш карман от лишних расходов , придаст помещению более эстетичный и привлекательный вид. Не забывайте, что вагонка – это материал с высокой теплопроводностью и является экологически чистым материалом, а значит, не будет выделять вредных ядовитых веществ при высоких скачках температуры.

Дополнительную информацию по этому вопросу вы можете узнать, посмотрев видео ниже.

Если у вас есть свободное время и желание сделать что-то полезное, то попробуйте изготовить облицовочный материал самостоятельно. Для этого вам понадобятся накладные фрезы для специального ручного фрезера. Поверьте, создание деревянных панно своими руками – это очень интересное и увлекательное занятие!

Кусачки для пальцев.

Создание накладки своими руками

Фрезы

Огромный ассортимент фрез для ручного фрезера

Классификация ручных фрез по дереву:

  1. Подшипник (лезвие) – необходим для производства оболочка.
  2. Безопорный – используется для разовой обработки определенной детали. Требует вспомогательного оборудования.

Тип канавочных фрез

Фрезы для производства вагонки для специального ручного фрезера имеют стандартный диаметр хвостовика 8 мм и следующие соотношения диаметра (D) и радиуса (R):

  1. 9,5 и 4,8 миллиметра;
  2. 12,7 и 6,35 мм;
  3. 15,8 и 7,9 мм.

Для изготовления вагонки можно использовать аналогичные фрезы, но это неудобно.

Используйте универсальные фрезы для производства вагонки.

Универсальные фрезы для создания накладок можно использовать как с ручным станком, так и с фрезерным станком, который обычно комплектуется цангами. Диаметр фрезы 35 и 50 мм.

Раковины, очень удобные для изготовления футеровки.

Насадные фрезы позволяют изготавливать футеровку с различными типами шпунта и канавки. Важнейшим условием является правильная настройка станка и подбор размеров фрез по диаметру и глубине.

Этапы изготовления вагонки

Аккуратно выровнять одну сторону доски

  • Из простой необрезной доски подготавливаем плоские стыковочные заготовки, делая надрез по одной из сторон и определяя ширину будущего щита.

Установите линейку на необходимую ширину

При определении ширины вагонки ориентируйтесь на все имеющиеся доски, ведь они должны получиться одинаковыми. Оптимальная ширина доски 7-10 см.

Использование стыковочной доски

Будьте очень осторожны при соединении досок, рассчитывайте количество проходов вдоль фрезы, чтобы толщина досок была примерно одинаковой.

Вагонка с канавками, соединенная с обеих сторон тонкой полосой

Не выбрасывайте дерево, оставшееся после обрезки обзола. Из получившихся отходов сделайте тонкие полоски для соединения.

Процесс выпиливания паза фрезой

После того, как доски распилены и обстроганы, наступает время изготовления шипов и пазов, т.е.е. проткните его по всему периметру. Установите фрезу на станок и отрегулируйте глубину паза, поднимая или опуская стол до нужного состояния. Аккуратно перемещайте линейку на нужное расстояние, в момент обработки плотно прижимайте доску к краю.

Процесс обработки досок на толщиномере

Для создания вагонки вручную необходима калиброванная доска, предварительно пропущенная через толщиномер.

Ручной строгальный станок

Изготовить гребенку концевой фрезой, ширину которой необходимо отрегулировать шайбами ​​- толщина должна быть не менее 4 мм и не более 6 мм.Используя панельный резак, аккуратно удалите остатки сверху так, чтобы прямой участок был не менее 5 мм. Аналогично делаете другую сторону вагонки, но фаску снимаете панельным резцом меньшего размера.

Покупка ручного фрезера – это хорошая возможность сделать много полезных дел по дому, облагородить его интерьер и экстерьер, провести ремонтно-строительные работы. Однако, чтобы ручной фрезер стал полезным и эффективным устройством, его необходимо оснастить соответствующими инструментами – например, фрезами для вагонки или вагонки, для работы по камню, металлу и другим материалам.Найти и приобрести такие изделия на современном рынке несложно, но прежде чем сделать выбор, следует разобраться, что представляют собой такие фрезы и какими параметрами они характеризуются.

Изготовление вагонки ручным фрезером – задача, вполне выполнимая в домашних условиях.

Виды инструментов для оснащения ручного фрезера

Выбирая инструмент для оснащения им своего ручного фрезера, необходимо в первую очередь определиться, какие задачи вы собираетесь решать с его помощью. Кроме того, следует учитывать и характеристики обрабатываемого материала (например, фрезы по дереву изготавливаются из более мягкого материала, чем фрезы по камню).

На современном рынке, как было сказано выше, представлено множество различных фрез, предназначенных для оснащения ручного электроинструмента. Если говорить о самых популярных видах, то следует выделить:

  • фрезы для футеровки;
  • панельные фрезы;
  • инструмент для выполнения работ по камню;
  • Спиральные фрезы
  • предназначены для деревообработки.

Резцы для изготовления вагонки

Вагонка, которая сегодня активно используется как для внутренних, так и для наружных отделочных работ, представляет собой качественно обработанную доску, на одной из боковых сторон которой выполнен шпунт, а на другой – паз.Для изготовления такого отделочного материала понадобится вагонорез, задача которого как раз и состоит в том, чтобы сформировать на боковой поверхности деревянной доски пазы и бороздки.

Фрезы для изготовления футеровки, таким образом, делятся на два основных типа в зависимости от того, какой элемент они образуют – шпунт или паз. Каждый из этих видов фрез для вагонки, отдельные модели которых можно установить и на ручной фрезер, отличаются как своими размерами, так и конструкцией.

Резцы, применяемые для изготовления вагонки, различаются по типу хвостовика, который может иметь диаметр 8 и 12 мм.Это позволяет использовать их для оснащения техники различной мощности. Типовой резак для изготовления вагонки содержит в своей конструкции следующие элементы:

  • два диска с режущими ножами;
  • подшипник, расположенный между режущими дисками;
  • ось, на которой все элементы конструкции фиксируются крепежной гайкой.

Режущая часть таких резцов, которую можно самостоятельно затачивать до четырех раз, изготавливается в основном из сплава стали ВК8.Для изготовления накладки ручным фрезером могут применяться как универсальные фрезы, так и фрезы, специально предназначенные для оснащения ручного электрооборудования.

Геометрические параметры вагонки должны соответствовать требованиям соответствующих нормативных документов, в частности DIN 68126 (евровагонка) и ГОСТ 8242-88 (отечественные изделия). В связи с этим инструмент, применяемый для изготовления таких изделий, должен отвечать определенным требованиям как по своим размерам, так и по конфигурации режущей части.

Каменные инструменты

Ручные фрезерные инструменты для обработки камня отличаются разнообразием конструкции. Выбор зависит не только от того, какой камень необходимо обработать, но и от характера предстоящей технологической операции. Так, в зависимости от конструкции различают радиусные, профильные и обгонные фрезы для работы по камню, а также для изготовления инкрустации.

В зависимости от материала изготовления режущей части фрезы для каменных работ могут быть:

  • с твердосплавными вставками, напаянными на режущую часть;
  • с механически закрепленными на режущей части твердосплавными элементами;
  • с алмазным покрытием.

Фрезы, изготовленные с использованием алмазной крошки, считаются наиболее эффективными для обработки камня. Они могут быть получены путем спекания такой крошки или путем ее гальванического напыления на рабочую поверхность. Более износостойкими являются инструменты, полученные методом спекания, рабочая часть которых состоит из нескольких слоев алмазной крошки. Износостойкость таких резцов объясняется тем, что при шлифовке верхнего слоя их рабочей части обнажается следующий, алмазные зерна которого еще не изношены.

Фрезы для обработки камня, на рабочую поверхность которых нанесен алмазный слой гальваническим способом, менее подвержены деформации и позволяют производить обработку с большей точностью.

Резак для фигурок

С помощью фрез для панно (или фигурок) изготавливаются тонкие дощечки определенной конфигурации, обрамляющие различные декоративные элементы. Панели чаще всего используются для изготовления декоративных рамок, а также для оформления мебельных фасадов.Филенчатый элемент, используемый исключительно в декоративных целях, может быть вырезан по контуру изделия. С помощью фрез для заполнения можно изготавливать изделия, одновременно выполняющие две функции: выступать в роли декоративного элемента и фиксировать соединяемые элементы между собой по принципу «шип-паз».

На современном рынке предлагаются различные фрезы для заполнения, предполагающие изготовление такого декоративного элемента за один или несколько проходов.При изготовлении панели в несколько проходов на каждом этапе технологического процесса снимается слой материала, на который рассчитан применяемый инструмент. Как правило, в таких случаях используется не один панельный инструмент, а целый их набор.

Фрезы для заполнения могут работать в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Плинтуса и кромки карнизов обрабатываются вертикальными фрезами под засыпку, что подразумевает обработку на большую глубину. Горизонтальные фрезы для заполнения отличаются большим диаметром режущей части.С их помощью проводят обработку мебельных фасадов, полок и дверных полотен. Хотя фрезы этого типа позволяют повысить производительность обработки, они значительно уступают вертикальным фрезам по глубине резания. Следует отметить, что практически ни одно производство не обходится без панельных резаков.

Спиральные кусачки

Спиральные фрезы также активно используются в мебельной промышленности. По внешнему виду и конструкции они очень похожи на дрели.Как и у спиральных сверл, на их рабочей части имеются канавки, с помощью которых стружка отработанного материала удаляется из зоны обработки. Спиральные фрезы делятся на следующие категории:

  • с разрезом вниз;
  • с восходящим срезом;
  • , сочетающий в себе оба упомянутых типа.

Основными областями применения спиральных фрез, представленных в широком ассортименте на современном рынке, являются.

Досуг каждый проводит по-своему, но лучше всего с пользой.Предлагаем вам самостоятельно изготовить материал для отделки вашего дома или квартиры. Для этого в первую очередь вам потребуются накладные фрезы для ручного фрезера. Представьте, как удобно делать материал для ремонта в домашних условиях, согласитесь, это не только увлекательно, но и полезно.

Делаем вагонку на дому

Внимание! Показанный на фото выше вагонорез является универсальным за счет того, что его удобно использовать как на станке, так и в ручном фрезерном станке.Диаметр таких деталей может составлять от 35 до 59 миллиметров в зависимости от длины хвостовика.


  1. Резак для изготовления вагонки, который представлен на фото, поможет вам с любым языком. Важно правильно настроить станок, а именно подобрать фрезу по диаметру и глубине.

Самостоятельный производственный процесс

  • – задача непростая, но это совсем не значит, что вы не сможете ее выполнить.Главное в этом деле внимательность и соблюдение техники безопасности;
  • Сначала сделайте стыковочные заготовки, чтобы они были ровными. Сделайте пропил сразу с одной стороны необрезанной доски, а затем приступайте к определению ширины панели;
  • Прежде чем окончательно определиться с шириной панели, нужно посмотреть ширину всех ваших досок, чтобы в итоге все они оказались одинаковыми. Подробная инструкция поможет выполнить все последовательно и без ошибок, главное быть внимательным;

  • Во время стыковки материала следует быть предельно осторожным, ведь именно в процессе стыковки досок получают травмы даже профессионалы.Чтобы полученный материал был одинаковым по толщине, необходимо считать фазовые проходы, то есть их количество.

Важно! Чтобы процесс обработки досок был простым и несложным, проходил без проблем, необходимо брать материал, длина которого не превышает двух метров. С такими досками удобно работать, они просты в обработке. Если доски очень короткие, то их обработка облегчается, если этот процесс производить фрезером ручного типа.


Помните! При резке обзола очень часто остается много материала, его не стоит выбрасывать. Из этих отходов можно сделать небольшие соединительные полосы.


На фото – процесс вырезания паза
  • В том случае, если доска уже обработана, нужно сделать только шип и, конечно же, паз. Настраиваем стол так, чтобы вам было удобно на нем работать и швартовывать доску. Не забывайте, что постоянно необходимо регулировать глубину паза и заготовка всегда должна быть плотно прижата к столу;

  • Вы, наверное, поняли, как сделать вагонку ручной фрезой, но все же необходимо рассказать о деталях и нюансах этого дела, ведь в каждом деле есть свои особенности, которые необходимо знать.Помните, что если вам нужна калиброванная доска, для ее изготовления вам понадобится толщиномер, ручной станок для этого не подойдет;

  • При работе с ручным фрезером нужно быть предельно осторожным. Потому что это устройство считается опасным. Иногда ошибаются и получают травмы даже мастера своего дела, поэтому новичкам нужно быть всегда начеку. Не забывайте о мерах безопасности, а также следите за толщиной изделия, чтобы ваш материал был ровным;
  • Изготовить футеровку ручной фрезой сможет даже новичок, если перед началом работы ознакомится со всеми правилами работы с этим приспособлением.Не забывайте, что гарантирует вам безопасность труда, не скупитесь на это.

Результат

На строительном рынке сегодня можно найти все виды и размеры стройматериалов. Не забывайте, что цена на них намного выше стоимости материала, из которого вы сами будете делать вагонку. В предложенном видео вы можете увидеть отдельные этапы изготовления деревянных панелей своими руками на станке.

5240 0 1

Деревянная вагонка – популярный отделочный материал с единственным недостатком: дороговизна.Однако высокая цена еще не повод отказываться от использования деревянной вагонки, ведь при желании материал для отделки дома можно изготовить самостоятельно. Расскажу, как делается вагонка своими руками с использованием доступного деревообрабатывающего оборудования.

Что нужно знать о материале

Вагонка – массивная древесная плита, предназначенная для облицовки различных строительных объектов снаружи и для отделки помещений изнутри.

Иллюстрации Разновидности по способу крепления

Доска фрезерованная с соединением шип-паз … Это самый распространенный вид материала. С одной стороны полосы имеется фрезерованный паз – продольное углубление, а с другой стороны выступает шип. При установке шип заталкивается в паз, туда же входят монтажные кронштейны. В результате облицовка получается с минимальными зазорами.

Соединение “шип-паз” (где шип – отдельный элемент) … При изготовлении такой накладки из досок с обеих сторон выбирается четверть.Соседние доски в облицовке соединяются отдельным шипом – рейкой, которая вставляется в пазы.

Такой профиль досок характерен для вагонки, изготовленной кустарным способом.


Доска обрезная для укладки внахлест (американка). По сути, это простая доска, распиленная циркулярной пилой и пропущенная через фуганок.

Плита крепится к обрешетке поверх минеральной ваты гвоздями. В верхнюю часть доски вбиваются гвозди, а поверх нее устанавливается следующая планка.В результате сечение накладки выглядит как елочка.

Существенным преимуществом такой вагонки является ее низкая стоимость за счет простоты обработки.

Иллюстрации Разновидности по типу профиля (актуально для фрезерованных модификаций)

Стандарт. Сечение выполнено в виде трапеции. Угол граней трапеции 30-40 градусов.Отличительной особенностью является малая глубина канавки.

Европрофиль. Профиль евровагонки отличается аккуратной обработкой, увеличенным размером шипа и широкими вентиляционными кромками на изнаночной стороне.

Спокойствие. Это тот же профиль, что и «стандарт», но края не скошены, а закруглены.

Блок-хаус. Доску отличает закругленная поверхность, имитирующая бревно.Это самый дорогой профиль из всех ранее перечисленных вариантов.

Как делают футеровку на производстве

Иллюстрации Стадии промышленного производства

Распиловка бревен на доски … Лес сортируется по степени кривизны бревен. Наименее криволинейные бревна с минимальным количеством лома подаются на лесопилку, где распиливаются продольно.

Сушка … Пиломатериалы сушат.

Существует несколько методов сушки, включая автоклавирование и инфракрасную сушку. Независимо от способа сушки древесины влажность пиломатериала в итоге должна быть 12%.

На этом же этапе заготовки можно обработать антисептическими пропитками.


Сортировка и торцовка … На этом этапе пиломатериал прогоняется через футеровочный станок, который совмещает функции фрезы и фуганка.В результате доска приобретает требуемый профиль. Кроме того, доска нарезается по длине в соответствии со стандартом.

Сортировка … Готовые пиломатериалы сортируются по классам и типам, а затем упаковываются.

Подбор материалов изготовления

Помимо деревянной вагонки в продаже имеются пластиковые и МДФ панели. Учитывая специфику производственных процессов, единственным материалом, который можно обрабатывать в домашних условиях, является дерево.

К древесине, из которой изготовлена ​​вагонка, предъявляются следующие требования:

  • Влажность в пределах 12-18%. На производстве пиломатериалы сушат перед окончательной обработкой. Это делается для того, чтобы в процессе эксплуатации готовая вагонка не рассыхалась и не трескалась;
  • Отсутствие дефектов, которые приведут к порче древесины … Наличие пигментных пятен на древесине свидетельствует о начале гнилостных процессов, способных негативно сказаться на сроке службы вагонки;
  • Высокая плотность … Чем плотнее древесина, тем более устойчивой к механическим повреждениям и гниению будет готовая вагонка.

Какие породы деревьев соответствуют перечисленным требованиям? Учитывая привлекательную стоимость, для изготовления вагонки предпочтительнее использовать древесину хвойных пород. Если облицовочная доска изготавливается для помещений с повышенной влажностью, то оптимальным вариантом будет использование пиломатериалов из осины.

Оборудование для домашней мастерской

Выбор производственного инструмента зависит от того, что именно вы решили делать.Если вы планируете делать доску внахлест, достаточно циркулярной пилы и фуганка. Этого же оборудования будет достаточно, если вы решите делать на досках не пазы и шипы, а вырубленные в половину дерева ступени, как показано на фото.

Если планируется изготовление накладки с соединением «шип-паз», кроме дисковой пилы и фуганка потребуется фрезерный стол с фрезой, подобранной под толщину продольного паза. Для выбора паза на стандартной подкладке толщиной 20 мм выбираем пазорез толщиной 10 мм.

Можно ли изготовить профиль футеровки на ручной фрезе? Теоретически возможно, но работать с фрезером в руках сложнее, чем выполнять ту же работу на фрезерном станке.

Способ 1: производство вагонки на ленточной пилораме

Этот метод является традиционным для США и Канады, где люди, имеющие возможность купить пиломатериал недорого, распиливают бревна на брус, а брус, в свою очередь, распиливают на доски со скошенным или прямоугольным профилем .

Этот профиль позволяет сделать облицовку стен более аккуратной. Тем не менее задачу при изготовлении вагонки можно упростить и профиль доски сделать привычным прямоугольным.

Данная технология не предполагает обязательной шлифовки, так как уже в таком виде доску можно набивать поверх монтажной рамы. Однако, если вы хотите более аккуратный фасад дома, готовые планки можно пропустить через фуганок и сделать гладкими.

Способ 2: изготовление вагонки с помощью циркулярной пилы

На начальном этапе из бруса или из готовой обрезной доски вырезаются заготовки сечением 202×22 мм. Был оставлен запас в 2 мм для того, чтобы прогнать заготовки через фуганок и получить доски сечением 200×20 мм. Поскольку изготовление отделочного материала производится вручную, длину заготовок подбирайте на свое усмотрение.

В процессе производства заготовки пропускают через лесопилку продольно, так что на каждом конце имеется ступенька, равная половине толщины заготовки.Выступы с одной и другой стороны зеркальны, то есть с одной кромки — вверху, а с другой — внизу.

Установка таких планок производится так, чтобы доска, расположенная сверху, с шагом заходила на доску, расположенную снизу. В результате влага не будет попадать за деревянную обшивку.

Способ 3: изготовление футеровки с помощью фрезерного стола

Для изготовления накладки на фрезерный стол понадобится заранее подготовленная на циркулярной пиле и фуганке строганная доска.Все последующие операции выполняются на фрезерном столе с возможностью жесткой фиксации режущего инструмента и заготовки.

Иллюстрации Пошаговая инструкция

Регулировка зажима заготовки … На этом этапе регулировка выполняется в горизонтальной плоскости. Заготовка придвигается вплотную к ограничителю и фиксируется струбцинами с обратной стороны.

Установка и регулировка фрезы … Фреза регулируется по высоте на шпинделе.

Высота установки первого и второго ножей должна быть одинаковой. Ошибки установки приведут вагонку в негодность.


Обработка заготовки … Заготовку ведут по режущему инструменту фрезерного станка сначала с одной стороны для формирования паза, а затем с другой стороны с предварительной заменой резца для формирования шипа.

Подведем итоги

Сделать вагонку для обшивки своего дома несложно, главное иметь необходимые инструменты и следовать инструкции.Если у вас возникли вопросы при самостоятельном изготовлении вагонки, задавайте их в комментариях к статье.

14 мая 2018 г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, спросить автора о чем-то – добавьте комментарий или скажите спасибо!

просмотра

KYOCERA разрабатывает новое поколение высокопроизводительных, экономичных, многофункциональных фрез серии MEV | Новости | Отдел новостей

Корпорация Kyocera (президент: Хидео Танимото) объявила сегодня о выпуске новой серии эффективных многофункциональных фрез MEV для обработки металлов.Новая серия продуктов, включающая шесть вставок и 25 держателей, теперь доступна по всему миру.

* Вы можете прокручивать эту таблицу вбок.

Высокопроизводительные фрезы KYOCERA MEV Series
Количество моделей Держатели: 25 / Вставки: 6
Диаметр резки Ø20 мм – Ø50 мм
Приложения Торцевое фрезерование, обработка уступов, прорезка пазов, обработка карманов, врезание под углом, спиральное фрезерование
Рекомендуемые заготовки Углеродистая сталь, легированная сталь, литейная сталь, нержавеющая сталь, жаропрочный сплав, титановый сплав, чугун
Производственные помещения Завод Сига Ёкаити /
Завод Кагосима Сендай
Цель продаж 200 миллионов иен / год

Общие сведения об изделии
Фрезы обычно имеют режущие кромки на внешнем корпусе держателя и нижней части и используются для вырезания канавок и форм на поверхности металлической заготовки.Этот процесс требует постоянного улучшения точности и эффективности резки для поддержки растущего спектра материалов и областей применения, востребованных во многих отраслях, включая автомобилестроение и аэрокосмическую промышленность.

В то время как обычная фреза может обеспечить высокую жесткость и высокоточную обработку за счет увеличения толщины полотна, это часто приводит к более высоким силам резания, что снижает эффективность. В качестве альтернативы, если вместо этого приоритет отдается эффективности, инструмент может стать подверженным вибрационным ударам, что снижает точность резки.Чтобы решить эту давнюю проблему, Kyocera разработала уникальную конструкцию пластины «вертикальный треугольник», которая обеспечивает как высокую жесткость, так и более низкие силы резания.

Кроме того, Kyocera добилась более длительного срока службы и большей универсальности за счет регулировки угла режущих кромок, увеличения жесткости корпуса держателя и оптимизации формы пластины для улучшения контроля над стружкодроблением.

Основные характеристики
Высокая производительность: высокая жесткость и меньшее усилие резания
Толщина стенки корпуса держателя серии MEV увеличена примерно на 120 % по сравнению с обычными фрезами за счет изменения ориентации пластины на тангенциальный способ установки впервые среди концевых фрез Kyocera со сменными пластинами.Кроме того, использование пластины треугольной формы с низким сопротивлением резанию обеспечивает как более высокую жесткость, так и более низкие силы резания, что повышает точность и эффективность обработки.

Экономичность: увеличенный срок службы пластины и держателя
Инновационная конструкция отличается увеличенными режущими кромками для повышения прочности. Кроме того, все три пригодные для использования режущие кромки имеют запатентованную технологию покрытия Kyocera MEGACOAT NANO*, обеспечивающую сопротивление износу и адгезии для увеличения срока службы инструмента.Повышение жесткости держателя и создание более широкой области контакта со вставками приводит к высокой долговечности.

Многофункциональность: подходит для широкого спектра операций обработки

Благодаря оптимизации конструкции стружколомов MEV обеспечивает исключительную эвакуацию стружки. MEV также может обеспечивать стабильную обработку в более сложных условиях, когда повторный срез стружки и высокое усилие резания могут быть затруднены, например, при обработке пазов и врезании под углом при глубине резания (DOC) до 6 мм.

Широкий спектр операций обработки


* Также будет доступен тип покрытия CVD

Дополнительную информацию см. в видеоролике.

Режущие инструменты | Бейкер Хьюз

Обзор

Режущие инструменты и услуги от Baker Hughes предоставляют полный спектр услуг по резке и фрезерованию для ремонтных работ, ремонтных работ или операций по закупорке и ликвидации (P&A).

 

Максимальная производительность резки в любом приложении

Значительно увеличьте срок службы фрезы и скорость проходки с помощью наших проверенных технологий резцов, в том числе:  

  • Режущие элементы METAL MUNCHER™  обеспечивают эффективную резку на оконных, сортовых и опытных станках. В конструкциях используется контролируемый угол резания и функции стружколомания, чтобы срезать металл, а не просто шлифовать его. Фрезы METAL MUNCHER значительно снижают вес фрезы, обеспечивая при этом эффективную резку даже сталей с высоким содержанием хрома.
  • Вставки Opti-Cut™  обеспечивают проверенную эффективность при ловле через НКТ, фрезеровании пакеров, промывочных башмаках, резке и фрезеровании обсадных труб или везде, где желательны чрезвычайно острые режущие кромки. Геометрия каждой пластины оптимизирована таким образом, что независимо от того, как фреза расположена на корпусе режущего или фрезерного инструмента, всегда остается острая режущая кромка и острие, смотрящее вниз. Новые режущие кромки и точки обнажаются по мере износа фрезы.
  • Резцы SUPERLOY™  и Glyphaloy™ с передовой технологией фрезерования Твердосплавные режущие элементы эффективно работают при фрезеровании незакрепленного мусора, такого как конусы долот, плашки трубных ключей, пакеры, а также для промывки застрявших или зацементированных труб. Резаки SUPERLOY могут срезать внешний диаметр (OD) или внутренний диаметр (ID) обсадной трубы, чтобы получить чистую верхнюю часть для операций по заделке обсадной колонны.
  • PDC и алмазы с поверхностной закрепкой для фрезерных инструментов — это проверенное решение для операций резки, фрезерования и развертывания твердых материалов или твердых пород.

 

Оптимизируйте свои подводные работы P&A

Судовая система подводной резки устья скважины Baker Hughes Terminator™ предлагает более простое и безопасное решение по сравнению с механической резкой, абразивной гидроабразивной резкой или взрывчатыми веществами. Система Terminator работает с минимальным экипажем и с меньшим воздействием HSE на судно и эффективно питается от ROV или другого источника гидравлической энергии, при этом не требуется отдельный шлангокабель.Terminator может эффективно разрезать устье скважины за одну операцию, тем самым сводя к минимуму время и затраты или ликвидацию скважины.

А для эффективной резки нескольких колонн насосно-компрессорных труб в ваших подводных скважинах рассчитывайте на проверенную производительность многоколонного резака Hercules™ . В резце Hercules используются вставки METAL MUNCHER с оптимизированной конструкцией размещения, что обеспечивает износостойкость за один проход. А благодаря самоцентрирующемуся, контролируемому усилию ножа и регулируемой скорости вращения вам гарантирована надежная и стабильная производительность при многострунной резке.

 

Обеспечьте эффективную резку цепочек с большим наружным диаметром

Наши запатентованные режущие конструкции могут использоваться для эффективной резки ваших самых больших колонн насосно-компрессорных труб.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.