Фреза по дереву для ручного фрезера своими руками: Фреза по дереву своими руками: технология изготовления самодельных фрез

alexxlab | 28.06.1990 | 0 | Разное

Содержание

Фреза по дереву своими руками: технология изготовления самодельных фрез

Вопрос о том, как может быть изготовлена фреза по дереву своими руками, волнует не только домашних мастеров, которые самостоятельно занимаются плотницкими работами и моделированием, но и профессиональных отделочников. И главное тут не только в желании сэкономить, а в том, что серийные инструменты для обработки дерева, которые сегодня несложно приобрести в специализированных магазинах или на строительных рынках, часто не имеют требуемую конфигурацию рабочей части. Именно поэтому специалистам и домашним мастерам, применяющим такой инструмент, приходиться дорабатывать его серийные модели или изготавливать его с нуля, используя для этого стальные заготовки цилиндрической формы.

Самодельные фрезы по дереву

Технология изготовления и рекомендации

Самодельная фреза имеет ограничения по материалам, которые могут быть обработаны с ее помощью. Изготовление фрез для собственных нужд, как правило, связано с работой со сталью мягких сортов. Именно поэтому такой самодельный инструмент способен достаточно эффективно резать дерево, но при обработке более твердых материалов быстро затупляется.

Для того чтобы изготовить свой фрезерный инструмент, мастера используют обрезки стальных прутков или арматуры. Если в качестве заготовки применяться арматура, то ее ребристую поверхность выравнивают при помощи токарного станка.

Схема самодельной фрезы

Технология изготовления самодельной фрезы по дереву из такой заготовки заключается в следующем:

  • На той части цилиндрической заготовки, где будет формироваться режущая часть самодельного инструмента, срезается половина диаметра.
  • Между частями заготовки с разными диаметрами формируется плавный переход.
  • С обработанного участка заготовки снимается еще четверть диаметра, с необработанной частью прутка такой участок заготовки также соединяют плавным переходом.
  • Обработанной части заготовки придается прямоугольная форма, для чего срезается ее нижняя часть. Толщина той части заготовки, на которой будет сформирована рабочая часть инструмента для обработки дерева, должна составлять 2–5 мм.

Для подрезки стержня можно приспособить болгарку и дрель, а формирование рабочей части выполнить на заточном станке

Самодельная фреза может быть использована для обработки дерева, при этом ее внутренний угол должен совпадать с центром вращения.

Чтобы фреза по дереву, изготовленная своими руками, могла быть использована для выполнения эффективной обработки, при ее изготовлении надо придерживаться следующих рекомендаций.

  • Режущую кромку нужно затачивать под углом 7–10°. Если сделать ее более острой, то она будет слабо держать заточку и обладать низкими режущими свойствами.
  • Для придания режущей части инструмента требуемой конфигурации используются надфили с алмазным напылением или угловые шлифовальные машинки с дисками, специально предназначенными для выполнения работ по металлу.
  • Если самодельная фреза по дереву должна отличаться сложной конфигурацией, то допускается выполнять ее загиб или расплющивание.

Доводка режущей кромки производится алмазным диском, затем поверхность доводится шлифбумагой

При небольшой толщине режущей части фрезерный инструмент, сделанный своими руками, имеет достаточно невысокий рабочий ресурс. Чтобы несколько увеличить срок эксплуатации такой фрезы по дереву, угол на нижней части инструмента, расположенный напротив его режущей кромки, можно немного закруглить.

Самодельная фреза не может сразу справиться с большим объемом древесины, снимаемой с поверхности обрабатываемого изделия, поэтому обработку выполняют за несколько заходов.

Фрезы конусной конфигурации

Фрезы по дереву, рабочая часть которых имеет конусную конфигурацию, используются для обработки поверхностей сложного рельефа. В частности, при помощи таких фрез выполняется финишная обработка пазов в элементах мебельных конструкций. Для изготовления подобных фрез по дереву в производственных условиях применяются заготовки сложной формы, которые проблематично обрабатывать в домашних условиях. Такая фреза своими руками может быть изготовлена из сверла, рабочей части которого придается требуемая конфигурация.

За счет того, что самодельная фреза по дереву используется для обработки достаточно мягкого материала за несколько заходов, дополнительно упрочнять структуру материала, из которого изготовлен такой инструмент, нет необходимости.

Варианты изготовления конусных фрез

Типы самодельных фрез для обработки древесины

Конусные фрезы, обработка при помощи которых осуществляется на средних и высоких оборотах, используются для того, чтобы снимать лишний слой дерева с торцевых элементов заготовки. Оптимальным вариантом самостоятельного изготовления инструмента данного типа является фреза из сверла.Такая фреза из сверла изготавливается в домашних условиях следующим образом: инструмент обрезается ближе к его хвостовику (от половины до четверти его длины), затем каждая режущая кромка обрезанного сверла стачивается на величину 1/2 – 1/3 его диаметра. Если режущие кромки сточить на большую величину, то не только оголится его тело, но он также утратит свои режущие свойства. Восстановить своими руками режущие кромки самодельных фрез по дереву, которые имеют спиралевидную форму, сложно.

Из сверла можно делать фрезы с различными рабочими головками

Фреза по дереву торцевого типа может быть изготовлена и из тонкостенной трубки. Как сделать фрезу из такой заготовки? Следует придерживаться следующих рекомендаций.

  1. В качестве заготовки берется отрезок трубы, длина которого составляет 15–20 см.
  2. Со стороны будущей режущей кромки (на расстоянии 2–3 см от нее) с двух сторон трубы выполняются проточки овальной формы.
  3. Будущей режущей части фрезы по дереву придается конусная форма, ее стачивают под углом 2–3°.
  4. Зажав заготовку в тисках, на ее торцевой части выполняют крестообразный надрез, для чего используется угловая шлифовальная машина.
  5. Со стороны режущей части на заготовке прорезаются пазы – вплоть до овальных отверстий.

Самодельные трубчатые фрезы

Используя самодельную торцевую фрезу, изготовленную из тонкостенной трубки, можно создавать в изделиях из дерева глухие или сквозные отверстия. При этом внутреннюю поверхность глухих отверстий необходимо дорабатывать с помощью стамески.

Многих домашних мастеров интересует вопрос о том, как сделать конусную фрезу большого диаметра своими руками. Следует иметь в виду, что изготовить такой инструмент для обработки дерева непросто, для этого надо использовать специальные заготовки и сложное металлорежущее оборудование.

Как сделать фрезу по дереву своими руками?

В ряде случаев при работе с деревом приходится использовать такое приспособление, как фреза по дереву. Самодельные модели очень часто применяются людьми, которые самостоятельно производят различные работы плотницкого типа, а также профессионалами в сегменте отделочных работ. И дело здесь не только в желании сэкономить, а в том, что заводские модели, которые продаются в магазинах, часто имеют не такую, как надо, конфигурацию рабочей области.

По этой причине сделать фрезу по дереву своими руками для многих людей – единственный способ получить требуемое для работы приспособление. Попытаемся разобраться, как же можно её изготовить самому.

Особенности изготовления

Самодельная деталь такого типа имеет определённые ограничения по материалам, с которыми можно работать, применяя её. Создание фрез для ручного фрезера обычно связано с работами со сталью, которая относится к категории мягких. По этой причине подобное приспособление позволяет отлично работать с деревом, но если материал имеет большую твёрдость, то эффективность прибора существенно снижается.

Для создания самодельной фрезы обычно применяют обрезки арматуры либо прутов из стали. Иногда её делают из сверла. Если арматура является основой, то её ребристое покрытие потребуется разровнять с применением токарного станка.

Сначала потребуется изготовить форму нашей будущей фрезы.

  • С помощью карандаша и линейки рисуем ножи. Если схемы нет под рукой, то можно найти примеры в интернете либо в соответствующей литературе, после чего попросту перерисовать необходимый профиль и следовать дальнейшему алгоритму.
  • Теперь требуется осуществить непосредственное вырезание формы. В зависимости от того, сколько ножей нам в результате потребуется, необходимо отсчитать нужное количество листов и, захватив их, осторожно вырезать форму будущего изделия, не цепляя пару несущих сторон ножа, а также остриё.
  • После этого можно начинать делать форму. При помощи клеевого состава потребуется приклеить шаблон к заготовке и осторожно отпилить его при помощи болгарки. Важно помнить, что следует сохранять не только остриё, но и боковые части. Так что при работе с болгаркой потребуется быть максимально аккуратным и принимать во внимание габариты изделия.

Инструменты и материалы

Итак, для создания фрезы по дереву собственноручно потребуется иметь пару болтов типа М8, а также шайбу с наружным диаметром около 4 сантиметров. Естественно, что размеры болтов будут зависеть от задач, которые требуется решить. Если речь идёт об инструменте для фрезы Форстнера из сверла, то тут следует принять во внимание, что он должен иметь дырки для небольшого подшипника шарикового типа. Его следует прикрепить заподлицо с плоскостью основания. Кроме того, потребуется сделать и прижим, что позволит запрессовывать элемент в дереве.

Из инструментов потребуется иметь под рукой:

  • дрель;
  • сверлильный вертикальный станок;
  • аппарат для электрической сварки;
  • углошлифовальную машину с абразивными дисками шлифовочного и отрезного типа.

Если говорить о ручном инструменте, то понадобится:

  • штангенциркуль;
  • маркер;
  • напильник;
  • рабочий стол;
  • тиски.

Пошаговая инструкция

Итак, перейдём непосредственно к рассмотрению инструкции по изготовлению вышеупомянутого приспособления.

  • Сначала следует измерить штангенциркулем расстояние остаточного типа на болтовой шляпке относительно устанавливаемого подшипника. Если мы говорим о болте типа М8, то размер шляпной окружности в данном случае будет составлять 1,27-1,3 см. Диаметр черенка – около 1,16 см, что даёт возможность легко зажать его в подавляющем большинстве патронов современных дрелей.
  • Шляпку следует сработать под подшипниковый диаметр. Именно данная область болта будет представлять рабочую часть фрезы.
  • Для разметки лучше применить контрастный маркер потоньше, главное, чтобы отметки, что будут им наноситься, были легко различимы на металле. Теперь наносим разметку заусовки фрезы. Данное решение позволит ей без особых усилий избавляться от стружек.
  • После этого производим зажимание болта в тисках. Применяя круг отрезного типа, создаём болгаркой прорези на шляпке.
  • Производим замер подшипникового диаметра. Для сработки шляпки болта с гранёной поверхностью до окружности следует трансформировать дрель в токарный станок. Для этого необходимо зажать её в тиски, после чего крепко прикрепить болт в патроне чётко по центру.
  • Теперь следует зафиксировать клавишу дрели на постоянном режиме работы, после чего можно начинать обработку болтовой шляпки. Данный процесс требуется контролировать на всех этапах его проведения, чтобы не позволить центру болта сместиться, что может стать причиной нарушения равномерности срабатываемых зубьев.
  • После этого следует установить на болгарку абразивный диск для шлифовки и обработать грани по окружности. Торцевую область фрезы стоит также немного убрать, оставив лишь небольшую остроту по центру. Данный элемент имеет большое значение, ведь такой тип фрез при работе сначала будет находить центр, и только потом будет осуществляться срабатывание материала ободками и кромками режущего типа. Тут можно всё осторожно доработать при помощи напильника, чтобы случайно не срезать больше, чем нужно в процессе стачивания.
  • Сама фреза будет практически готова. Остаётся только дать требуемую форму режущим кромкам, после чего немного их заточить.

Для большей эффективности нелишним будет сделать самый простой прижим для запрессовывания. Поэтому инструкцию по его созданию тоже требуется рассмотреть.

  • Данное приспособление также делается из болта типа М8 и шайбы, подходящей по диаметру. Болт следует выставить вертикально на поверхность, выполненную из металла, таким образом, чтобы был обеспечен требуемый контакт для электрической сварки. Шайбу нужно установить по центру болтовой шляпки. Для облегчения такой работы можно воспользоваться плоскогубцами. После этого центральную часть потребуется обработать при помощи электрода, чтобы заполнить область внутренней дырки шайбы.
  • Теперь необходимо зажать прижим, который получился в результате вышеупомянутых действий в тисках, а потом произвести его зачистку при помощи болгарки. По его тыльной части можно пройтись при помощи специальной насадки-щётки для дрели.
  • На финальном этапе остаётся только установить готовое приспособление в патрон сверлильного станка вертикального характера, после чего потребуется произвести запрессовку подшипника в дереве. Подобный нехитрый «гаджет» избавит от целого ряда неудобств при использовании самодельной фрезы.

Кстати, торцевая фреза по дереву может быть сделана не только из сверла, но и из трубки с тонкими стенками.

В таком случае алгоритм её создания будет таким:

  • заготовкой в данном случае будет служить отрезок трубы с длиной около 20 сантиметров;
  • со стороны, где будет располагаться в будущем кромка режущего типа (где-то на расстоянии 2 см от её предполагаемого нахождения), с двух сторон трубы следует сделать проточки, имеющие форму овала;
  • самой же будущей режущей части фрезы потребуется придать форму конуса – её стачивают под углом примерно в 2-3 градуса;
  • при зажатии заготовки в тисках на её торцевой области следует произвести надрез крестообразного типа – сделать его можно при помощи углошлифовальной машины;
  • со стороны режущей части на заготовке нужно проделать пазы – прямо до овальных дырок, проделанных ранее.

Советы

Поговорим немного о советах, которые следует принимать в расчёт при создании самодельных моделей фрез.

  • Чтобы придать режущей области правильную конфигурацию, потребуется применить надфили с напылением алмазного типа либо углошлифовальные машины с дисками, которые используются именно для проведения работ с металлом.
  • Кромку для резки следует затачивать под 7-10-градусным углом. Если делать её острее, то удерживать заточку она будет плохо, из-за чего её режущие свойства существенно снизятся.
  • Если фреза по дереву, сделанная собственноручно, должна иметь какое-то сложное устройство, можно её расплющивать либо загибать.
  • При применении фрезера кромочного типа следует принять во внимание, что направляющее кольцо или подшипник уже установлены.
  • Фреза обязательно должна быть закреплена в цанге перед началом проведения работ.
  • Наличие дополнительных приспособлений будет способствовать увеличению мощности электрического инструмента.
  • Деталь, которая будет обрабатываться, обязательно должна иметь некую опору.
  • При проведении работ следует выставить правильный уровень врезки по глубине.
  • Чтобы при работе пыли выделялось не очень много, можно применить пылесос.

В целом же следует сказать, что самостоятельно создать фрезу по дереву несложно. Правда, следует понимать, что подобным способом можно быстро решить какую-то простую задачу, ведь для метизов типа болтов применяется обычная сталь, а не инструментальная. А значит, такая самодельная фреза быстро износится. Но её жизнь можно существенно продлить целым рядом способов. Поэтому такое решение имеет место быть и должно использоваться в случаях, когда действительно требуется быстро обзавестись довольно неплохой фрезой по дереву, чтобы получить желаемый результат.

Подробнее о том, как сделать фрезу по дереву своими руками, смотрите в следующем видео.

Фреза по дереву своими руками: технология изготовления самодельных фрез

Вопрос о том, как может быть изготовлена фреза по дереву своими руками, волнует не только домашних мастеров, которые самостоятельно занимаются плотницкими работами и моделированием, но и профессиональных отделочников. И главное тут не только в желании сэкономить, а в том, что серийные инструменты для обработки дерева, которые сегодня несложно приобрести в специализированных магазинах или на строительных рынках, часто не имеют требуемую конфигурацию рабочей части. Именно поэтому специалистам и домашним мастерам, применяющим такой инструмент, приходиться дорабатывать его серийные модели или изготавливать его с нуля, используя для этого стальные заготовки цилиндрической формы.

Самодельные фрезы по дереву

Технология изготовления и рекомендации

Самодельная фреза имеет ограничения по материалам, которые могут быть обработаны с ее помощью. Изготовление фрез для собственных нужд, как правило, связано с работой со сталью мягких сортов. Именно поэтому такой самодельный инструмент способен достаточно эффективно резать дерево, но при обработке более твердых материалов быстро затупляется.

Для того чтобы изготовить свой фрезерный инструмент, мастера используют обрезки стальных прутков или арматуры. Если в качестве заготовки применяться арматура, то ее ребристую поверхность выравнивают при помощи токарного станка.

Схема самодельной фрезы

Технология изготовления самодельной фрезы по дереву из такой заготовки заключается в следующем:

  • На той части цилиндрической заготовки, где будет формироваться режущая часть самодельного инструмента, срезается половина диаметра.
  • Между частями заготовки с разными диаметрами формируется плавный переход.
  • С обработанного участка заготовки снимается еще четверть диаметра, с необработанной частью прутка такой участок заготовки также соединяют плавным переходом.
  • Обработанной части заготовки придается прямоугольная форма, для чего срезается ее нижняя часть. Толщина той части заготовки, на которой будет сформирована рабочая часть инструмента для обработки дерева, должна составлять 2–5 мм.

Для подрезки стержня можно приспособить болгарку и дрель, а формирование рабочей части выполнить на заточном станке

Самодельная фреза может быть использована для обработки дерева, при этом ее внутренний угол должен совпадать с центром вращения.

Чтобы фреза по дереву, изготовленная своими руками, могла быть использована для выполнения эффективной обработки, при ее изготовлении надо придерживаться следующих рекомендаций.

  • Режущую кромку нужно затачивать под углом 7–10°. Если сделать ее более острой, то она будет слабо держать заточку и обладать низкими режущими свойствами.
  • Для придания режущей части инструмента требуемой конфигурации используются надфили с алмазным напылением или угловые шлифовальные машинки с дисками, специально предназначенными для выполнения работ по металлу.
  • Если самодельная фреза по дереву должна отличаться сложной конфигурацией, то допускается выполнять ее загиб или расплющивание.

Доводка режущей кромки производится алмазным диском, затем поверхность доводится шлифбумагой

При небольшой толщине режущей части фрезерный инструмент, сделанный своими руками, имеет достаточно невысокий рабочий ресурс. Чтобы несколько увеличить срок эксплуатации такой фрезы по дереву, угол на нижней части инструмента, расположенный напротив его режущей кромки, можно немного закруглить.

Самодельная фреза не может сразу справиться с большим объемом древесины, снимаемой с поверхности обрабатываемого изделия, поэтому обработку выполняют за несколько заходов.

Фрезы конусной конфигурации

Фрезы по дереву, рабочая часть которых имеет конусную конфигурацию, используются для обработки поверхностей сложного рельефа. В частности, при помощи таких фрез выполняется финишная обработка пазов в элементах мебельных конструкций. Для изготовления подобных фрез по дереву в производственных условиях применяются заготовки сложной формы, которые проблематично обрабатывать в домашних условиях. Такая фреза своими руками может быть изготовлена из сверла, рабочей части которого придается требуемая конфигурация.

За счет того, что самодельная фреза по дереву используется для обработки достаточно мягкого материала за несколько заходов, дополнительно упрочнять структуру материала, из которого изготовлен такой инструмент, нет необходимости.

Варианты изготовления конусных фрез

Типы самодельных фрез для обработки древесины

Конусные фрезы, обработка при помощи которых осуществляется на средних и высоких оборотах, используются для того, чтобы снимать лишний слой дерева с торцевых элементов заготовки. Оптимальным вариантом самостоятельного изготовления инструмента данного типа является фреза из сверла.Такая фреза из сверла изготавливается в домашних условиях следующим образом: инструмент обрезается ближе к его хвостовику (от половины до четверти его длины), затем каждая режущая кромка обрезанного сверла стачивается на величину 1/2 – 1/3 его диаметра. Если режущие кромки сточить на большую величину, то не только оголится его тело, но он также утратит свои режущие свойства. Восстановить своими руками режущие кромки самодельных фрез по дереву, которые имеют спиралевидную форму, сложно.

Из сверла можно делать фрезы с различными рабочими головками

Фреза по дереву торцевого типа может быть изготовлена и из тонкостенной трубки. Как сделать фрезу из такой заготовки? Следует придерживаться следующих рекомендаций.

  1. В качестве заготовки берется отрезок трубы, длина которого составляет 15–20 см.
  2. Со стороны будущей режущей кромки (на расстоянии 2–3 см от нее) с двух сторон трубы выполняются проточки овальной формы.
  3. Будущей режущей части фрезы по дереву придается конусная форма, ее стачивают под углом 2–3°.
  4. Зажав заготовку в тисках, на ее торцевой части выполняют крестообразный надрез, для чего используется угловая шлифовальная машина.
  5. Со стороны режущей части на заготовке прорезаются пазы – вплоть до овальных отверстий.

Самодельные трубчатые фрезы

Используя самодельную торцевую фрезу, изготовленную из тонкостенной трубки, можно создавать в изделиях из дерева глухие или сквозные отверстия. При этом внутреннюю поверхность глухих отверстий необходимо дорабатывать с помощью стамески.

Многих домашних мастеров интересует вопрос о том, как сделать конусную фрезу большого диаметра своими руками. Следует иметь в виду, что изготовить такой инструмент для обработки дерева непросто, для этого надо использовать специальные заготовки и сложное металлорежущее оборудование.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Фрезерный станок по металлу своими руками (47 фото)


Как сделать фрезерный станок по дереву? Чтобы изготовить дома различные изделия из дерева или металла, удивить своих друзей и знакомых своим мастерством, следует смастерить универсальный фрезерный станок по дереву своими руками.

Зачем делать станок, если легче купить готовый в магазине? Все дело в том, что фрезеровочный аппарат с множеством функций стоит дорого, а часть из них не понадобятся в хозяйстве.

Сделанный самостоятельно будет включать все нюансы и соединения по личному желанию. И для изготовления подойдут подручные материалы, станок выйдет недорого.

Привод для самодельного фрезерного станка

Проектируя несложный самодельный фрезерный станок, стоит обратить внимание на электропривод.

Первый фактор – это мощность. Если станок делается для не глубокой выборки деревянных заготовок, то подойдёт и мотор с максимальной мощностью 500 Ватт. Однако такой станок будет часто глохнуть и не оправдает времени и средств, сэкономленных на приобретении маломощного двигателя. По наблюдениям, оптимальный вариант – поставить мотор с мощностью, начиная от 1100 Вт. Привод на 1 – 2 киловатта позволит применять любой тип фрез и делать обработку древесины в обычном режиме.

Здесь подойдёт как стационарные электромоторы, так и приводы мощных ручных электроинструментов, таких как болгарка, дрель, ручной фрезер. Второй немаловажный фактор – оборотистость. Чем выше количество оборотов, тем чище и равномернее будет рез.

Если двигатель рассчитан под бытовую сеть 220 вольт, то фантазировать на тему подключения не придётся. А вот трёхфазный асинхронный двигатель нужно подключать по особой схеме – звезда-треугольник, гарантирующей плавный запуск и выдачу максимально возможной в этой ситуации мощности (при включении трёхфазного электромотора в однофазную сеть, теряется от 30 до 50 процентов КПД).

Выбор схемы изготовления

Сначала необходимо определиться с типом выполняемых операций. Дополнительно учитывается максимальный размер заготовок, их масса и конфигурация. Для домашнего применения рекомендуется сделать настольный фрезерный станок. Он будет монтироваться на самодельную или заводскую станину.

Обработка происходит за счет смещения рабочей головки относительно заготовки. Оптимальная схема — изменение высоты и наклона фрезерного станка и перемещение рабочего стола по осям координат X и Y.

Для реализации этого потребуются следующие компоненты:

  • Станина. Она предназначена для установки оборудования и устойчивости станка.
  • Фрезерная головка с электроприводом. Это должна быть заводская модель с конусом Морзе.
  • Электродвигатель для привода головки. Оптимальная мощность — до 500 Вт.
  • Коробка передач. Для домашнего использования можно применить ременную схему.
  • Блок управления – выключатель и предохранители.

Делать станок полностью из подручных материалов трудоемко и долго. Можно использовать заводские комплектующие, обеспечивающие хорошие технические характеристики и надежность работы оборудования.

Ручной фрезер по дереву: особенности использования и правила удачной покупки

Важно сделать его. Это даст возможность выставить рез фрезы по высоте без особых усилий, не тратя много времени. На фото показан способ сборки простого регулировочного лифта, выполненного из толстых фанерных листов. Сама конструкция крепится к крышке стола. Станок получится без шкивов и ремней, а фрезы будут насаживаться на вал самого двигателя.

Поэтому привод изначально должен быть с высокими оборотами. Лифт для фрезерного станка состоит из несущего корпуса, каретки, скользящих полозьев, резьбовой оси и фиксирующего винта. При вращении оси каретка с мотором перемещается вверх или вниз по оси. Полозья исполняют роль направляющих ограничителей. Фиксирующим винтом закрепляют каретку неподвижно после выставления по высоте. Несущий корпус удерживает всю конструкцию и крепится к крышке верстака снизу. Важно, чтобы каретка с двигателем не шаталась в корпусе, иначе при фрезеровании выборка древесины будет неравномерной и не красивой.

Такое приспособление для фрезерного станка обеспечивает плавное регулирование вылета сменной фрезы над поверхностью стола. Для большего удобства можно снабдить лифт самодельными шестернями и вынести поворотный рычаг сбоку, а не сверху.

Если нет готового стола, и Вы самостоятельно его изготавливаете, то нужно учесть, что разные материалы по-разному ведут себя во время эксплуатации.

Например, самодельный стол для фрезера, сделанный из дерева, боится влаги, зато деревянные конструкции проще изготовить и они частично поглощают вибрации. Как видно на фото, направляющие для упора обрабатываемой заготовки, также можно сделать из ДСП или фанеры с возможностью регулировки положения в горизонтальной плоскости.

Что касается стружки, то в самодельных конструкциях часто применяют старый ненужный пылесос. Не стоит забывать о технике безопасности – всё неиспользуемое в работе пространство вокруг вращающейся фрезы должно быть закрыто.

Также не лишним будет сделать прижимной механизм, для фиксации проталкиваемой по ходу заготовки.

• Скачать чертёж самодельного фрезерного станка



Свежие записи:

Резаки — это многоцелевые инструменты с высокой производительностью. Они используются для выбора канавок, создания профильных разрезов и различных форм краевых профилей.

Изготавливаем вагонку в домашних условиях

Существующие виды инструмента


Фрезы для ручного фрезера для изготовления вагонки — набор для профессионального использования

  1. Фрезы ручного типа подразделяются на:
  2. подшипниковые,
  3. безподшипниковые.

Для того чтобы самостоятельно изготавливать панели из дерева, вам понадобятся подшипниковые фрезы, остальные типы инструмента требуют дополнительного оборудования, а значит, нам они не подходят;


Инструменты режущие для ручной работы

  1. Фрезы для изготовления вагонки для ручного фрезера бывают самые разнообразные. Перед тем как приступать к работе, нужно определиться с тем, какие именно инструменты вам понадобятся для изготовления панелей из дерева. Не забывайте также, что некоторые режущие инструменты использовать можно лишь для ручной работы, но нежелательно, из-за неудобства;


Универсальные модели

Обратите внимание! Фреза для вагонки, показанная на фото сверху является универсальной по причине того, что использовать её удобно как на станке, так и в ручной машине фрезерного типа. Диаметр таких деталей может колебаться от 35 до 59 миллиметров, в зависимости от длины хвостовика.


Насадные модели

  1. Фреза для изготовления вагонки, которая показана на фото, поможет вам сделать панель с любым шпунтом. Важно, настроить правильно станок, а именно выбрать фрезу по диаметру и глубине.

Самостоятельный процесс изготовления

Изготовление деревянных панелей самостоятельно

  • Сделать вагонку своими руками – задача не из простых, но это совсем не значит, что вы не сможете это сделать. Главное, в этом деле — внимательность и соблюдение техники безопасности;
  • Для начала сделайте фугованные заготовки, чтобы они были ровными. Сделайте сразу же срез на одной стороне необрезанной доски, а потом приступайте к определению ширины панели;

Самодельный станок для изготовления деревянных изделий

  • Перед тем как окончательно определиться с шириной панели, необходимо посмотреть на ширину всех ваших досок, чтобы в конечном итоге, все получились одинаковыми. Подробная инструкция поможет вам всё выполнить последовательно и без ошибок, главное, быть внимательными;


Фугованные доски

  • Во время фугования материала стоит быть предельно осторожными, потому как именно в процессе фугования досок, даже профессионалы получают травмы. Для того чтобы полученный материал был идентичным по толщине, необходимо считать проходы по фазе, то есть, их количество.

Важно! Для того чтобы процесс обработки досок был простым и незамысловатым, проходил без проблем, необходимо брать материал, длина которого не превышает двух метров. С такими досками удобно работать, их просто обрабатывать. Если доски совсем короткие, то их обработка облегчается, если этот процесс производить фрезером ручного типа.


Методы соединения досок

Помните! Когда вы спиливаете обзол, очень часто остаётся достаточно много материала, его не стоит выбрасывать. Из этих отходов можно будет сделать небольшие соединительные рейки.


На фото — процесс выпиливания паза

  • В том случае, когда доска уже обработана, вам нужно только сделать шип и, конечно же, паз. Устанавливаем стол так, чтобы вам было удобно на нём работать и шпунтовать доску. Не забывайте, что постоянно необходимо регулировать глубину паза и заготовка всегда должна быть плотно прижата к столу;


Доску обрабатываем на рейсмусе

  • Как сделать вагонку ручным фрезером вы, наверное, поняли, но ещё необходимо будет поговорить о подробностях и нюансах этого дела, потому как в каждом деле есть свои особенности, которые необходимо знать. Помните, что если вам понадобилась доска калиброванная, для её изготовления вам необходим будет рейсмус, ручной станок для этого не пройдёт;


Работа фрезера

  • При работе ручным фрезером нужно быть предельно осторожными. Потому что этот прибор считается опасным. Иногда даже мастера своего дела совершают ошибку и травмируются, так что новичкам нужно быть всегда начеку. Не забывайте о технике безопасности, а также следите за толщиной изделия, чтобы ваш материал был ровным;
  • Изготовление вагонки ручным фрезером под силу даже новичку, если тот перед началом работы ознакомится со всеми правилами работы с данным устройством. Не забывайте о том, что качественное оборудование гарантирует вам безопасность работы, не стоит экономить на этом.

На строительном рынке сегодня можно найти любые виды и размеры строительных материалов. Не стоит забывать о том, что цена на них намного выше, чем себестоимость материала, из которого вы самостоятельно сделаете вагонку. В предложенном видео вы сможете увидеть отдельные этапы изготовления панелей из дерева своими руками на станке.

Вопрос о том, как может быть изготовлена фреза по дереву своими руками, волнует не только домашних мастеров, которые самостоятельно занимаются плотницкими работами и моделированием, но и профессиональных отделочников. И главное тут не только в желании сэкономить, а в том, что серийные инструменты для обработки дерева, которые сегодня несложно приобрести в специализированных магазинах или на строительных рынках, часто не имеют требуемую конфигурацию рабочей части. Именно поэтому специалистам и домашним мастерам, применяющим такой инструмент, приходиться дорабатывать его серийные модели или изготавливать его с нуля, используя для этого стальные заготовки цилиндрической формы.

Самодельные фрезы по дереву

Типы и типы древесины

Чтобы обеспечить высокое качество изготовления с помощью ручного фрезерования, сначала необходимо иметь буксировочную колонну с жестким креплением заготовки в позиционирующем устройстве, а также подходящий тип ножей.

Простейшим позиционирующим устройством является фрезер, который оснащен опорным лезвием, установленным под или над режущим профилем. Регулируя вертикальное положение фрезерного инструмента, можно разрезать канавки для соединения деталей или для получения другого профилированного края с помощью такого инструмента.

Работа обычного конечного фрезерного типа фрезы, без поддержки подшипника требует использования параллельной остановки или копировального кольца.

Первоначально эти устройства оснащены портативным маршрутизатором.

Чтобы понять, как фрезер управляется остановкой, вам просто нужно попытаться сделать точный желоб.

Немедленно становится очевидным, что это будет практически невозможно без жесткого позиционирования с использованием шаблона или акцента. В зависимости от профиля резания фрезерные ножи, движущиеся вдоль лестницы, используют следующие сорта и используются для различных процедур:

  • с ползунком — для получения прямоугольной канавки в заготовке;
  • Конический — для выполнения различных внутренних углов;
  • гальванические — для образования полукруглых желобов;
  • брюки — для резки скрытых муфт;
  • V-образная форма — выбор желобов под углом 45 градусов;
  • кайла — для округления краев и формирования профильных кривых в четверти круга с разными радиусами;
  • профиль — или декоративный, что позволяет выполнять различные профили;
  • Диск — который позволяет создавать пазы различной ширины в подушках и использовать для фиксации суставов.

Для производства этих или других деталей важно выбрать правильный тип резака, который можно найти в готовых наборах, специально предназначенных для обработки древесных материалов.

В них обычно есть оба типа — край, с несущей опорой и концом.

Для получения определенных декоративных профилей или канавок может возникнуть наличие нестандартных лопастей, которые необходимо приобрести дополнительно. Кроме того, необходимо учитывать, что для глубокого отбора проб требуются мельницы с удлиненными ножками.

Технология изготовления и рекомендации

Самодельная фреза имеет ограничения по материалам, которые могут быть обработаны с ее помощью. Изготовление фрез для собственных нужд, как правило, связано с работой со сталью мягких сортов. Именно поэтому такой самодельный инструмент способен достаточно эффективно резать дерево, но при обработке более твердых материалов быстро затупляется.

Для того чтобы изготовить свой фрезерный инструмент, мастера используют обрезки стальных прутков или арматуры. Если в качестве заготовки применяться арматура, то ее ребристую поверхность выравнивают при помощи токарного станка.

Схема самодельной фрезы

Технология изготовления самодельной фрезы по дереву из такой заготовки заключается в следующем:

  • На той части цилиндрической заготовки, где будет формироваться режущая часть самодельного инструмента, срезается половина диаметра.
  • Между частями заготовки с разными диаметрами формируется плавный переход.
  • С обработанного участка заготовки снимается еще четверть диаметра, с необработанной частью прутка такой участок заготовки также соединяют плавным переходом.
  • Обработанной части заготовки придается прямоугольная форма, для чего срезается ее нижняя часть. Толщина той части заготовки, на которой будет сформирована рабочая часть инструмента для обработки дерева, должна составлять 2–5 мм.

Для подрезки стержня можно приспособить болгарку и дрель, а формирование рабочей части выполнить на заточном станке

Самодельная фреза может быть использована для обработки дерева, при этом ее внутренний угол должен совпадать с центром вращения.

Чтобы фреза по дереву, изготовленная своими руками, могла быть использована для выполнения эффективной обработки, при ее изготовлении надо придерживаться следующих рекомендаций.

  • Режущую кромку нужно затачивать под углом 7–10°. Если сделать ее более острой, то она будет слабо держать заточку и обладать низкими режущими свойствами.
  • Для придания режущей части инструмента требуемой конфигурации используются надфили с алмазным напылением или угловые шлифовальные машинки с дисками, специально предназначенными для выполнения работ по металлу.
  • Если самодельная фреза по дереву должна отличаться сложной конфигурацией, то допускается выполнять ее загиб или расплющивание.

Доводка режущей кромки производится алмазным диском, затем поверхность доводится шлифбумагой

При небольшой толщине режущей части фрезерный инструмент, сделанный своими руками, имеет достаточно невысокий рабочий ресурс. Чтобы несколько увеличить срок эксплуатации такой фрезы по дереву, угол на нижней части инструмента, расположенный напротив его режущей кромки, можно немного закруглить.

Самодельная фреза не может сразу справиться с большим объемом древесины, снимаемой с поверхности обрабатываемого изделия, поэтому обработку выполняют за несколько заходов.

Затирка затирки и оптимальная глубина

Во избежание резки материала, когда маршрутизатор работает, и при чистке работы обеспечивает чистую деталь, необходимо контролировать резкость режущих кромок инструмента.

Правильно, работает ли фрезерный станок на дереве, можно судить ожоги на деревянной поверхности изделия. Из-за трения, которое сопровождает рабочий процесс, фрезерование уменьшается при высоких температурах, что значительно влияет на твердость стальных режущих кромок и приводит к этим зубам.

Чтобы этого избежать, глубокую канавку следует пробовать в нескольких проходах, при этом глубина лезвия погружается в материал после каждого цикла, в то время как рекомендуется удалить слой до 3 мм.

Для ручного фрезерного станка с высокой мощностью слой можно выбрать для 4-6 мм. Однако необходимо обеспечить, чтобы маршрутизатор двигался точно вдоль направляющей на шаблоне или вдоль параллельной станции.

Чтобы предотвратить выражение негативных аспектов, необходимо учитывать несколько факторов:

  • плотность обработанной древесины;
  • диаметр и скорость резака;
  • Скорость маршрутизатора.

Все эти факторы взаимосвязаны.

Скорость резания выбирается в зависимости от типа дерева и диаметра используемого инструмента. Для этого доступны специальные таблицы расчета для определения оптимального режима работы фрезерного станка.

Чем больше диаметр фрезы, тем ниже скорость вращения шпинделя ротора и более быстрый линейный контроль над поверхностью материала.

Скорость передачи, с которой движется маршрутизатор, в большей степени зависит от способности, но важным моментом является предотвращение перегрева мельницы из-за медленного перемещения материала.

Важным оттенком в работе является выбор правильного направления движения мельницы на заготовке. Наиболее эффективное удаление древесины происходит, когда инструмент находится в направлении режущих частей вращающегося резака.

Такой сдвиг не приводит к извлечению стружки и считается безопасным.

Меры безопасности при работе с газонокосилкой

Ручные фрезерные станки имеют высокую скорость шпинделя, поэтому вам нужно проявлять особую осторожность и внимание при работе с ними.

Во избежание травм вы сможете следовать основным правилам безопасности, которые следует учитывать при работе с электроинструментом.

  1. Установка или замена ножей в розетке должна выполняться, когда оборудование полностью отключено от сети, чтобы предотвратить спонтанное переключение.
  2. Задняя часть фреза должна быть полностью ввинчена в корпус.
    В противном случае его удерживание недостаточно надежное и может привести к травме.
  3. Не допускается наличие масляных загрязнений, смол или коричневых пятен на стебле фрезерного лезвия, что приводит к его скольжению с головы головы.
  4. Перед установкой лезвия убедитесь, что механизм ролика диска работает хорошо.
  5. Часть должна быть надежно закреплена, и все посторонние предметы должны быть удалены с поверхности, подлежащей обработке.
  6. Держите инструмент твердо и уверенно, так как первое касание режущего инструмента на поверхности толкается и отдача, на которой вы должны быть готовы.
  7. В одежде не допускается халатность, что может привести к серьезным травмам.

При работе нет необходимости игнорировать защитное оборудование — очки, респираторы и перчатки, так как на работе образуется очень мелкая древесная пыль.

21.09.2015 в 18:09

Станок, предназначенный для фрезерования древесины, является очень полезной вещью в любом домашнем хозяйстве. Даже более того — если человек хозяйственный и ему необходимо периодически выполнять фрезерные работы, тофрезер будет не просто нужной вещью, а необходимостью. В условиях нынешнего рынка не составляет никаких проблем найти необходимое оборудование, но, к сожалению, его цена запредельно высокая.

Но сделать самодельный фрезер, при этом не тратя средства на дорогое фирменное оборудование или его китайский аналог, может любой человек, который обладает знаниями в механике.

И чтобы сделать ручной фрезер по дереву, необходимо три составляющих: электродвигатель с хорошей мощностью, направляющая конструкция и стол.

Фреза своими руками: изготовление самодельных фрез по дереву

Первое, на что стоит обратить внимание — это мощность. Если двигатель предназначается дляручной работы по тонкой древесине, то можно использовать модели с мощностью не более 500 Ватт. Но стоит заметить, что такой самодельный станок, в конечном итоге, не оправдает своего предназначения и будет очень часто глохнуть. Оптимальный вариант, выходя из опыта, — это мотор, мощность которого не менее 1100 Ватт.

Благодаря приводу, который имеет от одного киловатта мощности, на станке разрешается использовать любой тип фрез и обрабатывать дерево в стационарном режиме.

Лучше всего использовать электродвигатели с мощных электроинструментов, таких как болгарка, дрель или перфоратор.

В отдельных случаях можно использовать и стационарные электромоторы, но в таком случае самодельный фрезер значительно прибавит в весе и цене.

Второе, на что стоит обращать внимание, — это количество оборотов.

Чем выше число оборотов, тем более равномерным и аккуратным будет рез. На многочисленных форумах отмечается, что оптимальный вариант — это двигатель с не менее чем 3000 оборотов в минуту. В случае, если необходим фрезер для работы по толстому дереву, то рекомендуется использовать и более оборотистые электродвигатели.

Для сборки основной части понадобятся следующие детали:

  • Электродвигатель.
    Основные требования к нему описаны выше.
  • Фреза. Самостоятельно фрезу сделать не получится, поэтому единственный вариант — это покупка детали.
  • Патрон. Фрезер по дереву требует установки патрона. Самый лучший вариант — это патрон, снятый с перфоратора. Принцип действия одинаковый, да и мощность инструмента определяет высокую прочность и износостойкость детали.

Для основания электродвигателя можно использовать крепкий пластик (поливинилхлорид), или же не тратить лишние деньги и просто использовать листы ДСП.

Необходимо вырезать его и прикрепить к основанию двигателя. Следом возникает логичный вопрос: как можно соединить патрон с перфоратора и двигатель? Тут ничего не поделаешь. Несмотря на то, что фрезер самодельный и практически полностью делается своими руками, для крепления патрона необходим специальный переходник, который может установить только профессиональный мастер.

После всех действий можно сказать, что фрезер для работы по дереву готов.

Остается только выбрать необходимые фрезы и начинать работу. Однако полноценную работу выполнить невозможно, если отсутствует специальный стол для ручного фрезера.

Фрезы конусной конфигурации

Фрезы по дереву, рабочая часть которых имеет конусную конфигурацию, используются для обработки поверхностей сложного рельефа. В частности, при помощи таких фрез выполняется финишная обработка пазов в элементах мебельных конструкций. Для изготовления подобных фрез по дереву в производственных условиях применяются заготовки сложной формы, которые проблематично обрабатывать в домашних условиях. Такая фреза своими руками может быть изготовлена из сверла, рабочей части которого придается требуемая конфигурация.

За счет того, что самодельная фреза по дереву используется для обработки достаточно мягкого материала за несколько заходов, дополнительно упрочнять структуру материала, из которого изготовлен такой инструмент, нет необходимости.

Варианты изготовления конусных фрез

Стол для фрезера

Поскольку вам необходим не стационарный, а ручной вариант фрезера, то желательно не тратить лишнее время и средства и сделать портативный стол.

Вот общие рекомендации касательно его изготовления:

  • Крышка стола должна изготавливаться из долговечных материалов. Самодельный стол ничем не будет уступать по качеству профессиональному, если использовать МДФ-плиты или фенольный пластик — и тот, и другой материал прочный, надежный и может использоваться в течение многих лет.
  • На стол можно установить крепление, на которое будет «садиться» фрезер для работы по дереву.
    Следует учитывать, что пластину нужно выбирать исходя из размеров фрез, которые могут иметь диаметр от 3 до 80 мм.
  • Продольный упор.
    Рекомендуется устанавливать, если используются не подшипниковые фрезы. Упор нужен для того, чтобы направлять заготовку для более аккуратной и качественной работы.

На видео ниже продемонстрирован рабочий фрезер, который был создан руками человека. Также показаны и результаты его работы:

Сделать самодельный вариант фрезера для работы с древесиной не составит никакого труда и существенно сэкономит средства любого человека, который много времени проводит над обработкой дерева.

Обработка металла

Для своих целей легко изготовить и фрезерный станок по металлу своими руками. Придерживаясь правилам сборки, специалисты могут быстро соорудить качественное оборудование, оно будет красиво внешне, качественное и прослужит долго. Следует рассмотреть инструкцию сборки:

  • Следует изготовить крышку для будущего станка. В качестве материала изготовления следует отдать свое предпочтение фанере. Для подготовки крышки, необходимо вырезать из фанеры несколько участков определенных размеров, они подойдут к будущему оборудованию. Заключительный этап: скрепление заготовок между собой.
  • Установка крепежных элементов, установка самого фрезера и дополнительных частей станка – всю работы делать необходимо аккуратно. Спешка никому пользы не принесет.
  • Сборка стола и крепление на нее монтажной пластинки – для этого на подготовленном столе делается небольшое углубление. Контуры полностью обязаны соответствовать пластине. Монтажная пластинка закрепляется с использование скотча.
  • Прокладки – они устанавливаются по контуру пластины, необходимо прижать их. Для этих целей подойдут струбцины.
  • Копировальный фрезер – его необходимо установить в подшипниковые узлы.
  • На рабочем столе понадобятся отверстия, их делают обычной дрелью.
  • Сбор основания – все делается с точностью по подготовленному чертежу.


Строение фрезерного станка

Как заточить фрезу

В станке для заточки фрез стандартной комплектации имеются два зажимных патрона разной конфигурации.

Один из них для трех перовых фрез, а второй для двух и четырех перовых фрез. Ошибиться в данном случае сложно, так как при не верном установлении количества перьев фрезы, вставить фрезу в патрон не представиться возможным.

Фреза по металу

Определившись с выбором патрона можно переходить к непосредственным этапам заточки фрез:

  • заточка по ленточке;
  • заточка по торцу.

фреза по дереву своими руками видео

Из стандартного набора цанг выбираем соответствующую по размеру цангу (8 мм, 10 мм, 12 мм).

Станок по заточке фрез

Заводим цангу в патрон и фиксируем зажимной гайкой. Эта процедура делается без каких-либо усилий, зажимная гайка свободно вращается и затягивать ее не надо.

  1. В гнезде стакана выставляем длину затачиваемой ленточки.
    Как правило — это расстояние регулируется выкручиванием винтов, расположенных в гнезде стакана. Путем перемещения нижней части гнезда вверх или вниз, выбираем длину, после чего обратно фиксируем винты.
  2. Устанавливаем фрезу в патрон через верхнее отверстие, при этом заранее установив диаметр фрезы и угол заточки на регулировочном винте.
    Подготовленный патрон закрепляем в стакане, при этом правильным образом устанавливаем линии фрезы по отношению к затачиваемому элементу. То есть своими канавками фреза должна цепляться за штифт.
  3. Затем включаем станок и регулятором подачи подводим фрезу к точильному кругу до начала звука соприкосновения и производим заточку ленточки фрезы со всех сторон. Съем металла с затачиваемой фрезы можно уменьшать и увеличивать используя установленные на станке регуляторы. Данная регулировка необходима при смене диаметра фрезы и исправлении имеющихся неровностей на обрабатываемой фрезе.

Заточка торцев

Необходимые инструменты

Производство не требует чего-то особенного. Подготовим для работы необходимые материалы и инструмент:

  • Небольшая болгарка с кругом 125 мм;
  • Обрезок двутавра 180 мм длиной 20—25 см, либо лист железа толщиной 5 мм;
  • Отрезной диск;
  • Зачистной диск;
  • Корд-щетка на УШМ с металлическим ворсом;
  • Мел;
  • Тиски;
  • Круглая коронка диаметром 40 мм для высверливания отверстий;
  • СОЖ эмульсия;
  • 10 см квадратной трубы 25*25 мм и 50см профиля 20*20 мм;
  • 2 удлиненных гайки и 2 обычных диаметром 8 мм, 2 болта 8*40 мм;
  • Кусок листового железа толщиной 1—1,5 мм;
  • Патрон для дрели 1,5—13 мм с резьбовым соединением;
  • Метчик М14;
  • Зажимные болты с барашками 8*20 мм — 2 шт., 2 гайки на 8 мм.
  • Сверла на 8 и 10 мм;
  • 2 болта 8*10 мм.

Заточка фрезы по торцу

Для заточки фрезы по торцу необходимо воспользоваться вторым гнездом для патрона, расположенного на станке.

Заточка фрезы

При этом нужно проделать описываемые ранее действия по установке диаметра и длины.

  1. В зависимости от жесткости обрабатываемого металла выставляются настройки на гнезде.
    Чем тверже металл, тем поворот кольца гнезда больше в сторону знака “+”.
  2. Далее включаем станок, вставляем подготовленный патрон с фрезой в гнездо и обрабатываем деталь до прекращения характерного шума.
    Обрабатывается каждая канавка фрезы.
  3. В дополнительном гнезде станка осуществляется заточка фрезы с торца, для чего проделываются вышеописанные действия.
  4. Последняя операция – обработка задней стенки фрезы, которая производится путем вставления патрона с фрезой в соответствующее гнездо станка.
  5. Таким образом, осуществлена заточка фрезы с соблюдением всех требующихся геометрических особенностей по отдельности и по отношении друг к другу.
    Соблюдена равномерность заточки по всем сторонам.

Подготовка шаблона

Этап 1. Зарисовка.


Материалы, которые могут понадобиться на данной стадии, выглядят так. С помощью линейки и карандаша стоит зарисовать ножи, так как они – это прямое отражение будущей фрезы. Если их нет в наличии – не проблема найти пример в интернете, и уже далее перерисовывать его профиль и следовать дальнейшим инструкциям.

Этап 2. Вырезаем форму.


В зависимости от того, какое количество ножей нам в итоге понадобится, отсчитываем необходимое количество листиком и, захватывая их, аккуратно вырезаем форму будущего изделия, не цепляя при этом ни «острие», ни две несущие стороны ножа.

Этап 3. Изготовление формы.


С помощью клея, приклеиваем шаблон к заготовке и аккуратно отпиливаем болгаркой лишнюю длину. Помните: важно сохранять не только острие, а и боковые стороны! Так что, при работе с болгаркой стоит быть несколько осторожным и учитывать габариты изделия.

sovetskyfilm.ru

ручной, по дереву, как сделать из болгарки, дрели

Прежде чем сделать фрезер своими руками, рекомендуется подготовить чертеж. На схеме указывают основные элементы инструмента.

Фрезер из дрели изготавливается быстро, но используется ограниченно.

Конструктивные особенности

Самодельный фрезер по дереву применяется для снятия фаски, оформления кромки, создания декоративной резьбы. Аналогичное устройство по металлу оснащено специальными фрезами и предназначено для работы с мягким металлом. При необходимости можно сделать фрезер для работы с пластиком, оргстеклом и прочими материалами.

Основными элементами инструмента являются шпиндель, мотор и фреза. Вращение от мотора передается на шпиндель с рабочей фрезой. Некоторые фрезеры по металлу и дереву работают от однофазной электросети переменного напряжения. Можно сделать ручные фрезеры своими руками на маленьком двигателе постоянного тока.

Для этого применяют различные фрезы. Выбор элемента зависит от предназначения будущего инструмента и обрабатываемого материала. Простые модели предназначены для обработки дерева. Для таких агрегатов характерна низкая скорость. Сложнее сделать своими руками фрезер по металлу, так как этот материал обладает высокой степенью жесткости и прочности.

Вернуться к оглавлению

Принцип действия и классификация

Для изготовления шпинделя применяют твердый металл, который должен соответствовать определенным требованиям по жесткости и твердости. Принцип работы любого фрезера заключается в следующем: ротор связан со шпинделем, на который фиксируется фреза. При включении инструмента в электросеть шпиндель начинает вращаться. Материал режется острыми ножами.

Точность выполняемой работы зависит от скорости вращения.

Стойка для фрезера выпиливается также из куска древесно-стружечной плиты.

Так как число оборотов зависит от плотности сырья, то самодельный инструмент рекомендуется укомплектовать регулятором.

Прежде чем соорудить фрезер, рекомендуется определиться с его типом. По способу применения специалисты различают следующие виды ручного фрезера:

  • ламельный – изготавливает пазы;
  • верхний – применяется для выполнения любой работы по дереву;
  • кромочный – изготавливает кромки и снимает фаску.

Верхний фрезер классифицируется на следующие виды:

  • неподвижный – жесткое крепление мотора;
  • погружной – мотор перемещается с фрезой.

Узкопрофильный инструмент подразделяют с учетом материала и деталей, к которым он применяется:

  • шипорезный станок;
  • для гипсокартона;
  • для получения паза и др.

Вернуться к оглавлению

Самостоятельное изготовление

Ручной инструмент, представленный из мотора, который вращает фрезу, можно сделать своими руками. Для этого потребуется фреза, электрический мотор и патрон. Двигатель можно взять от любого рабочего электрического прибора. Патрон можно взять от перфоратора, так как эта деталь выдерживает большую мощность.

Основанием для мотора является ПВХ либо стандартные листы ДСП. Основание вырезают и фиксируют к мотору. Патрон соединяют с двигателем с помощью специального переходника. Для этого потребуется помощь специалиста. Для полученного материала подбираются соответствующие фрезеры. Инструмент готов к эксплуатации.

Виды фрез для ручного фрезера.

Полученное ручное устройство можно превратить в станок. Для этого потребуется обустроить станину подходящих размеров и сделать отверстия в соответствующих местах. Такой универсальный станок, изготовленный в домашних условиях, не сможет дать достаточную скорость для проведения высококачественной работы. Его можно использовать для «грубой» работы по дереву.

В домашних условиях можно сделать ЧПУ станок. Он предназначен для производства изделия, спроектированного на компьютере. Аппарат с числовым программным управлением позволяет выполнить следующие работы:

  1. Фрезерование.
  2. Лазерная резка.
  3. Гравировка.
  4. Сверление.

Самодельный станок должен быть многофункциональным. Для его изготовления потребуется МДФ плита размером 1,5х1,5 м и фурнитура. Детали вырезают электролобзиком и дрелью. Чтобы в процессе работы стружка не разлеталась, делают пылеотсос. Полученный инструмент не применяют для обработки металла. Его можно использовать для работы с алюминием, бронзой, пенопластом и пластиком.

ЧПУ станок изготавливают своими руками с помощью алюминиевого профиля с сечением в 80х40х4 мм. Из него нарезают балки:

  • 2 шт. по 1300 мм;
  • 4 шт. по 460 мм.

http://www.parnikiteplicy.ru/www.youtube.com/watch?v=kh-zKPA-vk4

В 2 швеллера с сечением в 50х30х4 мм вписывают направляющие. Ножки станка изготавливают из аналогичных элементов дивана. Каркас основания готов. В основе такого многофункционального инструмента находятся шаговые моторы.

Основными элементами ручного фрезера считаются мотор и фреза. Остальные детали устройства выполняют функции посредника, обеспечивая бесперебойную работу устройства. Поэтому при изготовлении ручного фрезера рекомендуется учитывать параметры мотора и фрезы.

Ручной самодельный инструмент обладает следующими преимуществами:

  • низкая цена;
  • обработка различной поверхности;
  • простая сборка конструкции и обслуживание;
  • легкая эксплуатация.

К недостаткам самодельных устройств специалисты относят низкую скорость обработки материала. Если аппарат оснащается стандартным мотором, которым укомплектовывают современные бытовые приборы, тогда для обработки сложных элементов и поверхностей не хватит оборотов. Чтобы устранить такой недостаток, применяют высокоскоростные двигатели. Их можно снять из современного перфоратора. Мощный агрегат позволит регулировать число оборотов для выполнения столярной работы любой сложности.

http://www.parnikiteplicy.ru/www.youtube.com/watch?v=hvn5k5OMd1g

Самодельный фрезерный инструмент обладает низкой жесткостью и прочностью, так как изготавливается из подручных материалов. Вышеперечисленные преимущества и недостатки следует учитывать при изготовлении и работе с ручным самодельным устройством.

Фрезер своими руками – описание, характеристики и применение

Ручной фрезерный станок – это универсальное приспособление, при помощи которого осуществляется множество процессов, задача которых состоит в обработке древесины. Фрезер по дереву по своему функциональному предназначению такой же, как и стационарные устройства, но в отличие от габаритных станков он отличается компактными размерами, что крайне удобно для бытового использования. Кроме реализации главных столярных операций, таких как обточка или обрезка, он дает возможность справиться с созданием сложных орнаментов и узоров. Можно сказать, что возможности ручного фрезера не ограничены.

Конструкция фрезерного станка

Чтобы узнать, как работать фрезером, нужно для начала изучить его конструкционные особенности. Фрезерный станок обрабатывает древесину с помощью фрезы, которая совершает вращательные движения. Заготовка должна быть либо жёстко закреплена, либо подана на фрезер с определенной траекторией.

Фреза является стальным режущим инструментом, который имеет цилиндрическую форму. Он очень похож на сверло. Тем не мене, в отличие от сверла, у фрезы режущие кромки имеются на всем теле. Вследствие такого строения мастер может удалять дерево одновременно в нескольких плоскостях.

Управление станком осуществляется в автоматическом, ручном или полуавтоматическом режиме. Фрезерный станок состоит из таких частей:

  • столешница
  • параллельный упор
  • пылесос, используемый для удаления стружки
  • станина
  • шпиндель
  • подающая салазка. 

Чтобы была удачной работа фрезером, видео просто необходимо посмотреть.

Виды фрезеров

Самые первые фрезеры могли обрабатывать исключительно древесину. Но сегодня при помощи фрезеров можно обрабатывать пластик, цветные металлы, оргстекло, искусственный камень, различные композиты. Главная область применения фрезера – выполнение столярных работ, создание предметов мебели и разнообразных декоративных изделий из древесины.

Что может делать фрезер:

  • выбирать четверть
  • создавать пазы, фальцы, шлицы, шипы
  • создавать посадочные места под дверные замки и фурнитуру
  • профилировать кромку, прямо или фигурно
  • высверлить отверстия
  • идеально подогнать соединяемые детали
  • сделать черновое выравнивание контуров
  • реализовать декоративную резьбу по дереву.

Существует несколько видов фрезеров. Они имеют различное назначение и конструкционные особенности. Одни станки можно назвать универсальными, другие – узкоспециализированными. Ниже рассмотрим самые распространенные разновидности фрезеров:

  • погружной. Его еще называют вертикальным или штанговым. Он способен реализовать все главные фрезеровочные операции. Такое устройство поможет мастеру создать пазы, отверстия, закругления, снять фаску, осуществить фрезеровку замкнутого контура. Он применяется и в бытовых мастерских, и на производстве
  • кромочный. Такой станок называют окантовочным или триммером. Такое устройство поможет выполнить выборку паза, изготовить канавки, снять фаску, вырезать неглубокие выемки по шаблону. Кроме этого станок аккуратно обработает детали, которые покрыты шпоном или ламинатом. Его целесообразно применять ежедневно, т.е. на производстве
  • ротационный станок применяется для создания прорезей в древесине, а также гипсокартоне, пластике, и даже керамической плитке. Может осуществлять обработку кромки
  • ламельный станок применяется только для выборки пазов
  • присадочный. Этот инструмент относится к категории узкоспециализированной техники. При помощи него создаются парные отверстия, предназначенные для соединения деталей на шкантах. Применяют такое устройство в мебельных цехах.

Как выбрать фрезер

Удачная работа фрезером по дереву зависит от выбранного вида фрезера. Но как его правильно выбрать? Наиболее универсальным мастера называют погружной фрезер. Чтобы сделать правильный выбор, рекомендуем вам ознакомиться с такими советами опытных специалистов:

  • обработка фрезером большой мощности предполагает высокий уровень производительности и возможность работать длительное время при серьезных нагрузках. Но не нужно гнаться за большим значением этого показателя. Вместе с мощностью увеличивается и вес инструмента – работа будет не такой легкой и комфортной. В тоже время, если вы будете пользоваться фрезером в стационарном положении, то высокая мощность определенно достоинство
  • стоит обратить внимание на регулировку скорости вращения шпинделя. Кнопка скорости у такого станка должна перемещаться ступенчато или, хотя бы, достаточно туго. Кроме этого она должна быть расположена там, где вероятность задеть и сместить ее случайно, минимальна
  • при покупке проверьте глубину погружения фрезы. Этот показатель колеблется в широких пределах в зависимости от конструктивных особенностей установленного цангового зажима. Очень хорошо, когда цанга достает до нижней части опорной платформы, но идеальным является станок, у которого она выступает за основание. Данный показатель оказывает существенное влияние на функциональность инструмента, но в документах, к сожалению, он не указывается. Узнать его величину можно только подержав устройство в руках
  • необходимо протестировать работу штангового механизма. Голова станка должна двигаться легко и без перекоса, а вертикальный упор должен быть прочно зафиксирован в конкретном положении. Кроме этого стоит проверить, удовлетворяет ли глубина погружения вашим требованиям
  • обязательно стоит уточнить у продавца диаметр и геометрию оснастки, совместимой с выбранным фрезером. Если у вас уже есть фрезы, нужно сравнить диаметр их хвостовика с посадочным размером цанги
  • важна эргономика станка. Подержите несколько станков в руках, чтобы выбрать наиболее удобный для вас
  • обратите внимание на длину электрокабеля. Короткий сетевой шнур является причиной массы неудобств во время работы
  • более комфортной работе способствует патрубок для пылеудаления, а также светодиодная подсветка.

Как сделать фрезер

Как сделать самодельный фрезер? Инструкции приведены далее в нашей статье. Мы предлагаем создать своими руками простой фрезерный станок. Все необходимые детали продаются во многих магазинах, да и стоят не дорого. По этой причине самодельный фрезер обойдется вам в небольшую сумму денег, гораздо дешевле, чем покупать его в магазине.

Чтобы создать фрезер своими руками вам понадобится:

  • кусок ламинированной фанеры
  • лист ДСП. 

Габариты будущего стола зависят от того, сколько у вас есть свободного места для размещения этого устройства. Прежде всего, необходимо взять лист фанеры и разрезать его на детали при помощи циркулярной пилы, согласно чертежу.

Столешница и станина – это неразъемные детали, поэтому их стоит создать в первую очередь. Главным режим инструментом вашего будущего фрезерного устройства будет обычный ручной фрезер. Прекрасным вариантом для этого является инструмент, который уже был в употреблении, и который имеет неисправные направляющие упоры.

Ручной фрезер нужно закрепить строго перпендикулярно к столешнице. Лист фрезера создается при помощи стационарного устройства. Вы можете кроме этого создать особые приспособления, призванные минимизировать время и усилия, затрачиваемые на изменение угла наклона и глубины станка.

В самом конце нужно заняться созданием устройства параллельного упора. Данное устройство обеспечивает направление заготовки к режущей кромке под строго заданным углом. Самодельный фрезерный станок создается достаточно просто, нужно лишь иметь минимальные навыки, чтобы без труда осилить эту работу. Материал для такого станка – общедоступный и недорогой. А созданный инструмент пользуется популярностью даже в небольших мебельных мастерских.

стол, шипорезка, копировальная втулка, направляющие


Процесс изготовления дополнительных приспособлений

Производители фрезеров, заботясь о потребителях, включают в комплект простейший набор инструментов, облегчающих труд фрезеровщиков. Обзавестись остальным набором необходимых приспособлений можно двумя способами:


Приспособления для фрезера по дереву

  • приобрести в готовом виде;
  • изготовить своими руками.

Если позволяют финансовые возможности, то нет необходимости тратить драгоценное время на изготовление инструментов. Но большинство домашних мастеров, все же, предпочитают делать их самостоятельно. Тем более процесс их изготовления не представляет особых сложностей.

Самодельные приспособления не требуют предварительного составления чертежей. Сделать их можно, используя простейший рисунок, понимая принцип их действия, и имея в наличии минимальный набор инструментов.

Сложности могут возникнуть только в процессе изготовления стола для ручного фрезера. Здесь потребуется приложить максимум усилий, направленных на произведение расчетов и обозначение размеров стола. Поэтому без чертежа обойтись вряд ли удастся.



Пылеудаляющие приспособления

Профессиональные мастера, чтобы обеспечить пылеудаление, специально покупают технический пылесос, подсоединяющийся через адаптер шлангом к фрезеру. Причем управлять инструментом он не мешает, да и разметка и место обработки изделия всегда открыты для визуального осмотра.
Без отсасывающей установки работать очень тяжело. Но не все решаются на подобную покупку, так как она слишком обременительна по деньгам, к тому же не всегда оправдана. Правда, есть и другое решение, можно избавиться от пыли бытовым пылесосом.

Между фрезерной машиной и пылесосом устанавливают герметично закрывающийся бак. Он и будет улавливать основную массу пыли. Оборудуют его дополнительным шлангом, а внутрь вставляют тканевую сетку. Причем эти конструкции можно приобрести готовыми или сделать своими руками. Кстати, самодельный прибор поможет собирать бытовому пылесосу даже крупный строительный мусор и древесную пыль.



Ручной фрезерный станок – основы работы

Прежде чем приступать к работе, необходимо выполнить следующие действия:


Схема создания платформы под фрезер

  • закрепить фрезу в цанге;
  • убедиться в том, что приспособление соответствует мощности и оборотам ручного фрезера;
  • настроить необходимую глубину фрезеровки;
  • если предполагается использовать фрезы для обработки кромок, нужно установить направляющее кольцо или подшипник.

Следует помнить, что обрабатываемая деталь всегда должна надежно упираться в какую-либо поверхность. Неподвижность детали необходимо обеспечить еще до включения двигателя фрезера.

Инструкция резьбы по дереву фрезером

Начинающим мастерам работа ручным инструментом может показаться сложной, поскольку процесс управления им представляется трудно. Вот почему, прежде чем приступить к фрезерованию, нужно ознакомиться с принципом его работы.

Сборка фрезера

Первым делом надо проверить место крепления фрезы в станке, как правило, для этого применяется цанговый патрон. Для начала следует выбрать нужную фрезу, соответствующую по размеру патрону. Если потребуется, то можно его заменить.

Но когда необходима глубокая обработка, используется вариант с удлиненным хвостовиком, который вставляется в отверстие патрона и закрепляется ключом. Делать это надо аккуратно не прикладывая силы, иначе пережмете, что не является нормой для правильной работы фрезера. Хотя стоит постараться дотянуть до хорошего упора, чтобы не шаталась фреза. Останется только зажать фиксатор шпинделя и можно переходить к работе.

После этого включается фрезер, надо привыкнуть к звуку и почувствовать старт. Нередко именно из-за неожиданности многие начинают делать брак.

Выбор глубины

Помимо всего, понадобится установить ограничитель глубины фрезерования. Сначала станок прикладывается к изделию с краю, при этом фреза не должна соприкасаться с материалом. На нее придется надавить, пока она не достигнет необходимой глубины, после чего положение фиксируется.
Для более точной величины используют поэтапный ограничитель. Узнать его шаг можно в руководстве к фрезеру. В данном случае регулятор поворачивается на нужное количество степеней.

Особенности изготовления параллельного упора

Параллельный упор – это самое распространенное приспособление для ручного фрезера. Оно позволяет фрезе передвигаться по прямой линии относительно базовой поверхности, например, края стола или направляющей рейки. С помощью параллельного упора можно фрезеровать пазы, расположенные на обрабатываемой заготовке, или кромки.

Это приспособление практически всегда поставляется вместе с ручным фрезером. Но при его отсутствии можно справиться своими силами. Параллельный упор имеет простую конструкцию, поэтому его не составит труда изготовить самостоятельно.

В него включены следующие элементы:


Схема параллельного упора на ручном фрезере

  • штанги, вставляемые в корпус фрезера;
  • стопорный винт, фиксирующий штанги;
  • настроечный винт, позволяющий регулировать расстояние фрезы от обрабатываемой поверхности;
  • опорные накладки, благодаря которым приспособление упирается в обрабатываемую поверхность.

Для начала необходимо выбрать плоское основание, проходящее параллельно линии движения фрезы. В качестве упора может быть использован любой продолговатый предмет, который соединяют с фрезером одной, а лучше двумя, фиксируемыми штангами.

Чтобы подготовить упор к работе, нужно вставить штанги в отверстия, расположенные в основании фрезера, и зафиксировать их стопорным винтом. Далее приступают к регулировке расстояния между фрезой и поверхностью упора, задействовав регулировочный винт.

С помощью параллельного упора можно создавать не только прямолинейные, но и фигурные резы. Для этого приспособление дополняют еще одной деталью – деревянным бруском. Одна сторона детали должна быть прямой, а вторая округлой или угловой. Брусок располагают на рабочей поверхности так, чтобы его прямая сторона упиралась в упор, а криволинейная – в базовую поверхность.

Направляющая шина

При обработке дерева важно контролировать положение применяемого инструмента. Направляющая шина, как и предыдущая оснастка, предназначена для обеспечения перемещения фрезера по строго прямолинейной траектории. Все фрезерные приспособления по дереву изготавливаются так, чтобы могли применяться при выполнении определенных работ. Отличительными особенностями данного приспособления можно назвать нижеприведенные моменты:

  1. Направляющие для ручного фрезера могут располагаться под любым углом относительно обрабатываемой кромки. За счет этого устройство обеспечивается точное перемещение инструмента в любом направлении в рамках горизонтальной плоскости.
  2. Часто проводится обработка фанеры фрезером с целью получения отверстий, который расположены относительно друг друга с определенным шагом. Рассматриваемая конструкция может иметь дополнительные элементы, которые и позволяют получить отверстия с заданными параметрами.
  3. Для фиксации устройства применяется специальный зажим для фрезерного станка. Если в комплект поставки не входят зажимы, то их можно заменить обычными струбцинами.
  4. Некоторые модели поставляются со специальным адаптером для фрезерного стола.

Направляющая шина для фрезера

Простейшая самодельная конструкция может быть изготовлена из длинного бруса, который будет крепиться на обрабатываемое детали при помощи струбцин. Для того чтобы его было комфортно использовать можно снабдить брус дополнительными боковыми упорами.

Вышеприведенное предложение не всегда комфортно в использовании. Большей популярностью пользуется следующая самодельная конструкция:

  1. Приспособление представлено сочетанием двух досок, которые расположены параллельно относительно друг друга и фанерного листа.
  2. Применяется рассматриваемая конструкция только в том случае, если для фрезерования применяются фрезы одинакового диаметра.
  3. За счет применения двух досок существенно повышается точность обработки и устойчивость шаблона во время фрезерования.

В случае, когда применяются фрезы различного диаметра, целесообразно применять несколько иную конструкцию. Она характеризуется наличием откидной доски, которая крепиться при помощи петель. Назначение этого элемента конструкции заключается в фиксации шаблона. После его фиксации доска откидывается и можно использовать фрезы различного диаметра.

Стоит учитывать, что для крепления самодельных шаблонов практически во всех случаях применяется струбцины.

Именно они обеспечивают надежную фиксацию оснастки. Во время работы приспособление будет прижиматься к поверхности шаблона, за счет чего и обеспечивается точность обработки.

Изготовление приспособлений для обработки столбов и балясин

Каждый мастер может самостоятельно изготовить приспособления для ручного фрезера, которые удовлетворят его личные нужды. К примеру, фрезеровочный станок используется для обработки тел вращения – предметов, имеющих округлую форму. К ним относятся столбы, балясины и другие деревянные элементы, имеющие сходную конфигурацию.

Но чтобы добиться положительного результата, необходимо подготовить приспособление, облегчающее вырезание пазов в телах вращения. С его помощью удастся выполнить продольные канавки и произвести обработку по круглому контуру.


Насадки для фрезера по дереву

Конструкция такого приспособления состоит из следующих элементов:


Приспособление по дереву в деталях

  • корпуса;
  • передвижной фрезерной каретки;
  • диска для установки угла поворота;
  • фиксирующих винтов, обеспечивающих неподвижность обрабатываемой заготовке;
  • стопорного винта.

Чтобы приступить к работе, нужно поместить балясину в корпус устройства, закрепив ее винтами. С помощью поворотного диска деталь размещают под нужным углом и фиксируют стопорным винтом. Далее в движение приводится каретка с фрезером, который вырезает паз по всей длине заготовки. Чтобы вырезать следующий паз фиксацию изделия ослабляют и вновь располагают его под нужным углом.

Все эти операции желательно выполнять с помощником, который будет медленно вращать заготовку. Работу устройства можно автоматизировать, снабдив его приводом от электродрели или самого примитивного шуруповерта.

Простые салазки с кареткой для ручного фрезера своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! Наверняка многие из Вас достаточно часто пользуются ручным фрезером, однако можно серьезно расширить его функционал, сделав для него специальное приспособление.
В данной статье Зак, автор YouTube канала «Workshop Edits», расскажет Вам как изготовить для этого распространенного инструмента каретку с салазками, позволяющую выравнивать поверхности достаточно большой площади.


Это самодельное приспособление достаточно просто изготовить при наличии циркулярной пилы, а если таковой не имеется — то все элементы можно заказать на любой мебельной фабрике.

Материалы. — Листовой МДФ — Саморезы по дереву

Инструменты, использованные автором. — Ручной фрезер — Циркулярная пила — Торцовочная пила — Струбцины — Шуруповерт, сверла — Угольник Свенсона — Рулетка, карандаш, линейка. Процесс изготовления. Размышляя над размером салазок, Зак пытается максимально адаптировать их под свои нужды. В частности, автору никогда не приходится выравнивать фрезером поверхности более 60 см в ширину. Значит, примерно такой и будет ширина салазок.

Основные размеры деталей, которые будет необходимо вырезать автору предоставлены на чертеже.


Если использовать МДФ-панели именно такого размера — 2Х4 фута (30Х60 см), то основание салазок будет уже нужного размера.


Из второй панели МДФ автор нарезает полоски, шириной в 2,5 дюйма. Это будут стенки салазок. Зак выбирает такую ширину полос, так как полагает, что во время работы на фрезере это будет максимально безопасная и оптимальная высота бортиков салазок.


Далее мастер приступает, собственно, к самим салазкам. Он замеряет ширину основания фрезера, которая составила 5,5 дюймов, и возвращается к циркулярному станку. Он вырезает ещё одну широкую полосу (5,5 и 1/8 дюйма) материала. Этот запас впоследствии даст мастеру дополнительное пространство для манёвров, когда он будет работать с фрезером.

И, наконец, он выпиливает две полосы три дюйма шириной для бортиков салазок. По мнению автора, такая высота бортиков салазок должна фиксировать фрезер в одном положении.


Теперь Зак приступает к монтированию основания салазок. Боковые стенки он притягивает струбцинами, проверяя, чтобы все углы оказались идеально подогнанными друг к другу.


Затем он сверлит пилотные отверстия под шурупы. Это необходимые шаги, по той причине, что МДФ — довольно хрупкий материал. После этого бортики прикрепляются к основанию 50 мм саморезами по дереву с нижней части.


Далее он отрезает панель для каретки по длине. Зак пользуется обрезками МДФ-панели, чтобы отложить от намеченной длины ещё по 0,5 дюйма с каждой из сторон (откладывается от внешнего края бортика), поскольку салазки будут немного заходить за борта основания. Такая особенность конструкции нужна для того, чтобы затем установить направляющие с внешних сторон.


Затем из той же панели, из которой делалось основание салазок, мастер вырезает боковые стенки каретки. Они имеют ту же длину — 25 дюймов. Получились две детали по два дюйма шириной каждая. Это будут направляющие салазок.

С исключительно эстетической целью края стенок приспособления автор обрезает под углом в 45 градусов.


В итоге получается вот такой набор деталей для каретки. Все острые грани после распилов шлифуются мелкой наждачной бумагой.


Сборка самой каретки идёт по такому же алгоритму, что и сборка их основания: снова фиксация бортиков струбцинами, сверление пилотных отверстий, крепление их между собой саморезами.

Автор крепит направляющие к внешним сторонам каретки (не всё получается с первой попытки).


Собственно, обе части конструкции готовы, и каретка достаточно свободно движется вдоль основания. По причине отсутствия подшипников следует смазать трущиеся поверхности либо обычным хозяйственным мылом, либо парафином.

На заключительном этапе мастер фрезерует канавку в салазках. Для того он использует дюймовую фрезу. Всё оказалось довольно просто: мастер сделал несколько проходов, каждый раз увеличивая вылет фрезы на небольшую величину, так что в результате получилась аккуратная прорезь со скруглёнными краями, которые дополнительно были обработаны наждачной бумагой.

Через эту прорезь в салазках автор и будет работать фреза по поверхности того материала, который расположен внизу. Такой способ обработки будет напоминать циклёвку паркета.

А вот и обе готовые части приспособления.


Теперь пробная обработка и выравнивание обычного составного деревянного щита. Для улучшения скольжения фрезера вдоль каретки следует уже использовать силиконовую автомобильную смазку. Также рекомендуется применять ламинированный МДФ или ДСП, они имеют более прочную и гладкую поверхность, и прослужат Вам намного дольше.

Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для столярной мастерской!


Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Секреты фрезерования шипов

«Шип-паз» – это наиболее надежный способ крепления деревянных деталей. Его применяют при строительстве домов из бруса, половых покрытий и в других бытовых нуждах.


Изделие для изготовления шипов

Чтобы выполнить такое замковое соединение, необходимо соблюдать высокую точность при вырезании шипов. И самым лучшим помощником в этом непростом деле является шипорезное приспособление для ручного фрезера.


Общий вид инструмента для изготовления «ласточкиного хвоста»

Благодаря его универсальности удается выполнить фрезерование различных замковых соединений, в том числе прямых и более сложных, к числу которых относится «ласточкин хвост».

Основным элементом шипорезного приспособления является копировальное кольцо. Оно обеспечивает точность движения фрезы, перемещается по пазу в специальном шаблоне для фрезера. Изготовить копировальный станок можно своими руками. Для этого нужно подобрать шаблоны пазов, которые будут вырезаться с помощью фрезеровочного станка.

Какую лучше выбрать?

Основной критерий выбора монтажной пластины — ее прочность. Бюджетные варианты изготовлены из прочного листового пластика. Владельцы фрезерных столов жалуются на постепенную просадку, растрескивание и коробление подобных плит под влиянием вибрационных нагрузок. Более дорогие, но прочные плиты изготавливают из стали и алюминия.

Следующим критерием служит толщина приспособления. При помощи ручного фрезера изготавливают изделия со сложным профилем поверхности. В этом случае важна величина вылета фрезы. Чем тоньше пластина, тем больше поверхность режущих кромок. Оптимальная толщина — 4–6 мм, но это сопряжено с коэффициентом прочности материала плиты на изгиб.


Габаритные размеры крепежной пластины также влияют на ее сопротивление нагрузкам. Чем меньше размеры, тем меньше искривление поверхности. Немаловажный фактор — условия эксплуатации фрезерного стола. В помещении с высокой влажностью алюминиевое оснащение быстро окисляется, а стальное ржавеет. При данных условиях оптимальны изделия из нержавеющей стали (что ведет к дополнительным финансовым нагрузкам на покупателя) и из пластика.

Важно наличие отверстий под крепление фрезерного оборудования. В любом случае подобная оснастка подбирается под:

  • конкретный тип ручного фрезера;
  • цели и возможности применения фрезерного стола;
  • условия эксплуатации;
  • финансовые возможности потребителя.

Стоит помнить о том, что дешевые китайские модели изготавливаются из некачественных материалов, не выдерживают длительных нагрузок и служат непродолжительное время.

Монтаж

Фрезерная пластина закрепляется на выбранном рабочем столе (верстаке):

  1. В столешнице выпиливают прямоугольное отверстие. Его размеры на 50–60 мм по длине и ширине меньше размеров монтажной плиты.
  2. По кромкам в крышке стола выбирают углубления по размерам и на толщину плиты.
  3. Переносом с фрезерной пластины размечают крепежные отверстия и просверливают. Устанавливают пластину на стол.
  4. Потайные винты снизу столешницы закрепляют гайками.
  5. Снизу к пластине прикрепляют фрезер.

При отсутствии фрезера к базовой плите крепят пластину-заглушку и используют стол как верстак. Ручной фрезер не всегда удобен в эксплуатации. Для его использования в стационарном фрезерном столе применяют монтажные плиты промышленного или самодельного изготовления. Материал изготовления выбирают в зависимости от условий и целей.

Жизнь без настольной пилы? – Заклинатель Дерева

После прочтения сегодняшней статьи от Fine Woodworking о том, что Калифорния, возможно, является первым штатом, внедрившим «технологию, подобную SawStop», я задумался о будущем настольных пил. Еще до всей этой катастрофы с SawStop настольная пила считалась одним из самых опасных инструментов в магазине. Теперь, когда наше правительство очень близко к тому, чтобы заставить производителей внедрить новое устройство безопасности, вы не можете не думать о том, какой была бы жизнь без настольной пилы.Возможно, кампания SawStop по нагнетанию страха (см. слева) сработала слишком хорошо, и вы решили, что владение настольной пилой просто не стоит риска, независимо от того, предназначено оно для обнаружения плоти или нет. В конце концов, даже SawStop не может остановить то, что кажется самой распространенной травмой настольной пилы: отдачу. Хотите знать, насколько опасным может быть откат? Смотри! Или, возможно, вы «Не наступайте на меня!» типа, и вы предпочтете обойтись без настольной пилы, чем использовать ее с новыми функциями безопасности, установленными правительством. В любом случае, нет лучшего времени, чем сейчас, чтобы подумать о том, как можно выжить в мире после настольной пилы.

Не поймите меня неправильно, Я ОБОЖАЮ СВОЮ НАСТОЛЬНУЮ ПИЛУ, и в ближайшее время она никуда не денется! Я использую его практически в каждом проекте. Он также имеет работу с пламенной краской, и в результате это, вероятно, самый крутой инструмент в моем магазине. Но, учитывая нынешнее положение вещей, было бы, безусловно, интересно подумать о том, как в противном случае мы могли бы выполнять некоторые распространенные задачи по распиловке стола. И прежде чем вы, волочащие кулаки неандертальцы (сказано с любовью), начнете бросать в меня камни, я понимаю, что есть эквиваленты ручного инструмента для каждой задачи по распиловке стола.Я также могу ездить на велосипеде в Нью-Джерси и обратно, но я предпочитаю самолет — RIMSHOT! Так что я действительно ищу альтернативные методы, которые так же быстры, так же чисты и так же просты, как их эквиваленты с настольной пилой (и это не исключает методы с ручным инструментом). Итак, я изложу некоторые идеи ниже в качестве отправной точки для обсуждения, но на самом деле я хочу услышать от вас, ребята. Какие задачи вам было бы трудно выполнить без настольной пилы? Или, может быть, у вас есть какие-то очевидные решения, которые могут быть полезны другим.Поделитесь ими с нами!

Рипы

Ничто так легко и чисто не распиливает доску, как настольная пила. И ничто в магазине не может запустить доску в космос с таким удовольствием, как настольная пила! Следовательно, это то, для чего я уже использую свою ленточную пилу. Слишком часто при разрыве длинных досок я замечаю, что доска сгибается сама по себе. Если бы не мой расклинивающий нож, я, конечно, испытал бы многочисленные случаи отдачи. У ленточной пилы сила резания направлена ​​вниз, к поверхности стола, поэтому, даже если древесина деформируется и защемит лезвие, оно НЕ попадет вам в живот или в лицо.Преимущества безопасности здесь неоспоримы. Но как насчет качества резки? Большинство ленточных пил оставляют неровный край. Лезвие также может смещаться во время резки, оттягивая заготовку от упора. Любые мысли о том, как мы могли бы преодолеть эти две проблемы? Для листовых товаров не ищите ничего, кроме циркулярной пилы. Оснащенный лезвием хорошего качества и хорошей направляющей зажимного инструмента, вы можете сделать несколько действительно качественных надрезов в фанере. Вы также можете перейти на следующий уровень и взять гусеничную пилу!

Поперечные

Независимо от того, используете ли вы угловой упор или салазки для поперечной резки, настольная пила идеально подходит для поперечной резки.Но что еще мы могли использовать? Для меньших досок (и если вам не нужно делать много надрезов) ручная пила кажется вполне разумной альтернативой. После этого вам может понадобиться зачистить край, но если у вас есть приличная ручная пила, у вас, вероятно, также есть ручной рубанок и доска для стрельбы. Конечно, торцовочная пила также является хорошей альтернативой для поперечной резки более узких досок. Для более широких досок, безусловно, можно использовать циркулярную пилу и гусеницу или другую направляющую. Если вы не возражаете против более грубого разреза, вы также можете использовать лобзик.И хотя в некоторых случаях ленточная пила сработает, я никогда не был поклонником использования ее для поперечных распилов… возможно, это только я.

Дадо

Единственная разумная замена дадо, которую я могу придумать, это роутер. Даже в полностью оборудованном магазине, где есть настольная пила, фрезерный станок вполне может быть предпочтительным производителем паза. Но когда вы делаете шкафы и у вас есть куча пазов и канавок для пакетной обработки, есть ли что-то более быстрое, чем стек пазов в настольной пиле? Мне очень любопытно услышать ваше мнение о дадо и грувах.

Шипы

Настольная пила — мой любимый инструмент для шипов. Даже будучи счастливым обладателем Festool Domino, я по-прежнему склонен изготавливать шипы с помощью паза и углового упора. Таким образом, очевидной альтернативой здесь могут быть различные «столярные системы», такие как Leigh FMT, DowelMax и Festool Domino. Это, безусловно, «дорогая» альтернатива, но они работают достаточно хорошо, если вы живете в их экосистемах. Более простой альтернативой может быть простое использование таблицы маршрутизации.

Скосы/скосы

Для торцовочных пил, которые, по сути, представляют собой просто поперечные пропилы под углом, вполне разумной альтернативой является торцовочная пила.То есть, если у вас есть лезвие хорошего качества и хорошо откалиброванная пила. Скосы или разрезы под углом немного сложнее. Мы могли бы использовать ленточнопильный станок со столом, наклоненным под углом, но у нас все равно были бы все те же проблемы с разрывом, упомянутые выше. Кроме того, у нас есть проблема борьбы с гравитацией из-за наклонного стола. Циркулярная пила и направитель также могут использоваться для резки длинной фаски, но на более узких заготовках это может быть ненадежным делом.

Мне очень интересно узнать, что вы думаете об этих распространенных задачах настольной пилы.Какие альтернативные решения вы можете предложить и сможете ли вы жить без настольной пилы?

Дополнительное чтение

Настольные пилы «необходимы»? – Адам Керубини
GWOT – Глобальная война с настольными пилами
Год без настольной пилы – OldWolf Workshop
Можете ли вы жить без настольной пилы – Форум ВТО

Как сделать самодельный 3D-маршрутизатор – Блог Paoson

Я придумал эту идею как способ избежать трудностей и траты времени при подготовке ЧПУ к определенным работам.Если проект не очень повторяющийся, иногда вы можете потратить больше времени на подготовку ЧПУ, чем на работу над самим проектом.

С помощью этого ручного фрезера вы можете очень быстро сверлить отверстия и фрезеровать. Зажимное кольцо диаметром 43 мм делает его очень универсальным, а переключение между фрезерованием и сверлением занимает очень мало времени.

Планы 3D-маршрутизатора

 

В сети определенно есть много деревянных фрезерных столов и чертежей фрезерных станков с ЧПУ . Что выделяет этот проект, так это набор функций и продуманность того, как все это собрано вместе, а также его дизайн, направленный на максимальную универсальность.

Этот фрезерный стол можно использовать в качестве 3-осевого сверлильного станка, шлифовальной станции (с установкой на него сверлильного шлифовального барабана) и 2D-фрезерного станка. Кроме того, вы можете создавать простые фигуры в 3D, используя эталонную модель. Используя набор аксессуаров, вы также можете вырезать круги, квадраты и копировать 2D-эталонные модели.

Его также можно адаптировать к любому типу фрезера, изменив систему зажима, как это сделали некоторые из моих читателей, хотя он потеряет возможность быстрого переключения между резанием и сверлением.

У этого инструмента бесчисленное множество применений. Как изготовитель гитар, я намерен разработать серию шаблонов для корпусов и грифов гитар, которые будут изготовлены с помощью 3D-маршрутизатора без включения ЧПУ. Кроме того, его также можно использовать в других проектах по деревообработке. Я попытался сделать простую в сборке конструкцию, довольно простую и дешевую.

Габаритные размеры: 800 мм в высоту, 740 мм в ширину и 700 мм в глубину.

Используемые размеры: 425 мм по оси X, 535 мм по оси Y и 185 мм по оси Z.

Это 3D-модель SketchUp, включенная в планы, которые вы найдете на моем веб-сайте. Если вы заинтересованы в сотрудничестве с моей сетью или создании собственного 3D-маршрутизатора, здесь вы можете скачать их.

 

Как сделать 3D-маршрутизатор: Ep1

 

Это первое видео из серии 3D Router. Я начну с вырезания всех частей с помощью фрезерного станка и стола для пилы , чтобы начать этот проект.Чтобы собрать этот инструмент, требуется большая точность, а также опыт работы с деревом. Я отмечу все детали в соответствии с планами, чтобы вырезать их позже.

Резы, сделанные с помощью диска  , и фрезерование должны быть идеально прямыми и должным образом выровнены, иначе машина может вибрировать, что повлияет на результаты.

Вы также можете отнести список на деревообрабатывающий склад. Они вырежут и сопоставят все части для вас, поэтому вам нужно будет только обработать меньшие разрезы и соединить части.

 

Как сделать 3D-маршрутизатор: Ep2

 

В этом втором видео я закончу резать, шлифовать и подготавливать все детали в соответствии с планом; например скидка на диск пружина . Эта пружина должна выдерживать вес оси Z с установленным фрезером. Их легко найти в магазинах сельскохозяйственных запчастей. После этого приступаю к сборке Г-образных частей осей.

Эти L должны быть изготовлены из железа или стали. Я использовал алюминий, но поскольку этот металл мягче, чем подшипники, они вырезают канавку в алюминии, что в конечном итоге может привести к люфту. Вы можете приклеить или привинтить их, убедившись, что винты не касаются подшипников. Используйте линейки, чтобы убедиться, что они прямые и параллельные.

 

Как сделать 3D-маршрутизатор: Ep3

 

Я начинаю это видео со сборки всех частей оси X, и сразу после этого я начинаю устанавливать их подшипники , как вы можете видеть на 2.45 на видео.

Необходимо немного увеличить отверстие 8 мм в направлении и местах, отмеченных на чертежах, чтобы можно было подогнать положение подшипников к металлическому профилю без люфта. Эта система регулировки довольно проста, но эффективна при правильном ее выполнении.

После этого прикрепляю фанеру Ls, выполняющую роль перемычки. Я буду использовать деревянные дюбели, чтобы укрепить некоторые детали, требующие большей прочности. Чтобы просверлить эти отверстия прямо, я сделал шаблон , который пригодится в таких случаях.

Я также установлю нижнюю часть, соединяющую обе фанерные Ls. Без этой детали фрезер будет раскачиваться при приложении усилия при фрезеровании, особенно при фрезеровании на одном из концов.

После этого я прикручиваю две сосновые планки на нижнюю часть, чтобы создать некоторое расстояние между станком и столом, на котором он будет стоять, а также чтобы обеспечить движение по оси X.

 

Как сделать 3D-маршрутизатор: Ep4

 

Я начинаю это видео с привинчивания деталей направляющей, поддерживающих движение по оси Y.Излишне говорить, что рама должна быть идеально выровнена, чтобы обеспечить плавное скольжение по фанерным Ls, иначе она может застрять при регулировке высоты.

Я заканчиваю обработку и сборку всех деталей по оси Y и, как только это будет сделано, я начинаю обрабатывать детали по оси Z. Я начинаю с того, что просверливаю все необходимые отверстия сверлом .

На данный момент можно сказать, что мы на полпути!

 

Как сделать 3D-маршрутизатор: Ep5

 

Здесь вы можете увидеть, как я заканчиваю обработку и сборку всех деталей оси Y.Затем начинаю крепить подшипники, которые двигаются по оси Y рамы, которая, в свою очередь, двигается вверх-вниз по оси X. Г-образные фанерные детали.

Я должен выполнить те же действия, что и с другими подшипниками, увеличив отверстие, указанное на чертежах, чтобы мы могли отрегулировать положение подшипника .

Из-за сложности осей Y и Z эта часть может потребовать наибольшего терпения и навыков во всем проекте. Здесь много мелких, неудобных деталей…

Вверните детали, удерживающие толкатели.Поскольку им придется выдерживать большую силу, мы должны убедиться, что они надежно закреплены на месте. Я буду использовать шурупы, дюбели и клей .

 

Как сделать 3D-маршрутизатор: Ep6

 

Теперь я перейду к оси Z. Я закончу обработку и соберу все его части воедино. Отверстие для хомута 43 мм должно быть герметичным и выполнено с помощью биты точного размера, регулируемой биты или с ЧПУ.

Убедитесь, что маршрутизатор надежно закреплен, иначе он может оторваться во время работы, что может быть опасно.

После обработки системы затяжки для фрезера я установил на место прижимной хомут. Он должен быть плотным, чтобы избежать вибраций при работе.

Сейчас попробую поставить пружину на место. Затягивая и ослабляя болт с проушиной , мы можем регулировать силу пружины. Это простая система, которая оказалась весьма эффективной. Осталось установить ось Z.

 

Как сделать 3D-маршрутизатор: Ep7

 

В этом видео я собираюсь закончить ось Z, приводной рычаг, а также другие аксессуары, такие как управление лифтом. Два винта, удерживающие приводной рычаг, должны быть немного ослаблены, чтобы обеспечить возможность вращения. Лучше всего использовать самоконтрящуюся гайку .

Так же сделаю поворотное колесо позволяющее вертикальное перемещение оси Y, а так же все быстрозажимные втулки и тормоза осей, тоже из остатков фанеры 18мм.

После этого вырежу и соберу опору с помощью шурупов и приклею к ней две направляющие части, которые подходят к рабочему столу. Это поможет нам поддерживать идеальное выравнивание, облегчая монтаж заготовок.

 

Как сделать 3D-маршрутизатор: Ep8

 

Это последнее видео из серии 3D Router. Сначала я закончу обработку направляющей с помощью самого 3D-маршрутизатора. Как видно из видео, этот фрезер будет весьма полезен для такого рода фрезеровки.

После того, как я убедился, что направляющая плавно скользит по рельсам, я готовлю несколько отверстий для размещения нескольких резьбовых вставок , позволяющих зафиксировать направляющую в определенном месте.

Еще раз, с помощью 3D-маршрутизатора я обработаю пару канавок для рабочего стола, что позволит нам вставить небольшие зажимы для удержания заготовок. Мы также могли бы использовать направляющие t-track  , но эта система дешевая и эффективная.

Также сделаю 2D и 3D последователи.Детали, удерживающие эти толкатели, должны быть прочно закреплены и закреплены. Лучше всего использовать клей и шурупы.

Наконец, я обработаю все необходимые детали для использования шлифовального барабана дрели на моем 3D-маршрутизаторе.

 

Изготовление электрогитары с помощью 3D Router: Ep1

 

Перед тем, как приступить к этому проекту, я устанавливаю простой замок на ось Z, который позволяет выполнять фрезерование сзади, не активируя рычаг.Это очень полезно в некоторых задачах, связанных с 2D повторителем и 3D повторителем.

Я сделал несколько шаблонов для 2D-контуров и 3D-верхней части гитары с ЧПУ. Если у вас нет станка с ЧПУ, я предлагаю вам сделать его у того, у кого он есть. Их также можно изготовить вручную, но это потребует большой точности.

Хороший набор шаблонов позволит повторять проекты сколько угодно раз!

Мы могли бы также использовать настоящую гитару в качестве шаблона, но вам нужно было бы защитить ее поверхность, чтобы не повредить ее толкателями.Я сделал два основания 700x350x10 мм из МДФ для удержания и позиционирования заготовок.

 

Изготовление электрогитары с помощью 3D Router: Ep2

 

Как вы могли догадаться, для того, чтобы фрезерованная деталь была идентична шаблону, 2D толкатель должен быть того же диаметра, что и долото, хотя в качестве альтернативы мы могли бы установить меньший подшипник , если мы хотим, чтобы деталь быть больше шаблона.

Используя биты и подшипники разных размеров, мы можем использовать одни и те же шаблоны для разных фрезерных работ.

С помощью куска того же материала, который я буду использовать для крышки электроники, я регулирую высоту фрезерования. После обработки шаблона и гитары я продолжаю обрабатывать переднюю часть для звукоснимателей, переключателей и грифа гитары.

Глубина каждого прохода Z зависит от материала и инструментов, которые мы используем. В идеале вы должны действовать плавно и осторожно при использовании маршрутизатора.Как вы можете видеть на 2.50, 2D-следящий может использоваться как спереди, так и сзади. Я лично предпочитаю делать это сзади, потому что я могу больше сосредоточиться на шаблоне.

Когда я собираюсь фрезеровать контур гитары, я понимаю, что 2D-повторитель натыкается на него, делая невозможным продолжение. Это можно легко решить, немного подрезав ведомый элемент.

А теперь самое интересное в этой машине, которая способна воспроизвести верхнюю деку любой гитары в 3D.Подгоняю шаблоны и ставлю ведомый на место.

 

Изготовление электрогитары с помощью 3D Router: Ep3

 

Я опускаю всю оснастку по оси Y, приближая фрезер к заготовке. Затем я настраиваю высоту повторителя, чтобы использовать 3D-повторитель. Так как я собираюсь сделать несколько Z-проходов сверху, долото будет сначала немного выше, чем толкатель. В последнем проходе они должны быть на одной высоте.

Использование концевой фрезы для черновой обработки позволит получить оптимальные результаты за более короткое время. Я привык шлифовать гитары такого типа, не деформируя верхнюю часть, но если вы не эксперт, вы можете использовать изогнутую фрезу для последних 2 или 3 мм, получая более гладкую верхнюю часть, которая практически не нуждается в шлифовке.

Как и в случае с 2D-роллером, я предпочитаю шлифование сзади. Я могу больше сосредоточиться на шаблоне, и это менее опасно.

Я снова размещаю 2D-шаблон, чтобы фрезеровать переплет .Если все правильно, замена шаблонов не должна быть проблемой. Если это не так, вы можете повредить корпус гитары, если бита войдет слишком глубоко в любой точке по контуру корпуса.

Наконец, я собираюсь прикрепить барабан шлифовальный барабан и отшлифовать контур корпуса гитары. Это очень удобно для таких работ, потому что он может достичь всех острых изгибов, которые не может выполнить ленточная шлифовальная машина.

 

Модернизация подшипника 3D-маршрутизатора:

 

После одного года использования пришло время провести техническое обслуживание моего 3D-маршрутизатора .Я собираюсь сосредоточиться на подшипниках и алюминиевых профилях. Как я уже говорил, алюминий был не самым мудрым выбором. Некоторые канавки появились из-за того, что подшипники изготовлены из более твердого материала.

Примечание:  Я не планирую обновлять планы 3D-маршрутизатора, потому что, как вы можете видеть на видео, вряд ли нужны какие-либо модификации, и обе системы хороши, если они сделаны правильно и с правильными частями.

Вам нужно всего лишь развести подшипники на 6 мм по осям Y и X и опустить часть оси Z еще на 6 мм, как показано на видео.

Считыватели 3D Router Проект:

Посетите тему 3D-маршрутизатора на форуме:

Как пользоваться фрезером. Начало работы по дереву

Декоративные изгибы и кромки, безусловно, являются одним из самых забавных аспектов любых работ по дереву. Интересно узнать, что твердое тело дерева можно проследить, вырезать и изогнуть точно так же, как мягкий материал. Все это возможно благодаря великолепному инструменту под названием маршрутизатор. Фрезы в основном используются для изготовления декоративных кромок в изделиях из дерева, таких как краснодеревщики.Так как же работать с этим инструментом для резки дерева?

Основы: что такое маршрутизатор?

Роторный резак по дереву представляет собой высокоскоростной вращающийся инструмент с насадкой на конце вала двигателя, который позволяет пользователю сглаживать, изгибать и полировать края и некоторые части древесины. Существует бесчисленное количество возможностей для дизайна путем комбинирования различных фрезеров и бит. Действительно, машина является универсальным инструментом, который может позволить пользователю сделать несколько шаблонов и шпунтов.Нужно просто знать, как правильно управлять им в соответствии с замыслом, который он или она имеет в виду.

Существует несколько аспектов использования маршрутизатора. Части этой машины включают двигатель, рукоятку, измерительный индикатор и гнездо сверла или цангу. Несколько фрез можно купить снаружи, чтобы использовать их в качестве инструмента для резки дерева. Некоторые современные маршрутизаторы даже имеют контроль скорости, чтобы пользователь мог более свободно контролировать скорость вращения.

Начало работы

Во-первых, вы должны тщательно проверить и изучить руководство, входящее в комплект поставки вашего фрезера по дереву.Это позволит вам легко настроить с помощью указанного инструмента.

Кроме того, вот несколько советов, которые, возможно, помогут вам в процессе изучения маршрутизатора. Некоторые машины имеют стопорный блок, который может хранить множество настроек за один раз. Из-за этого у вас будет более быстрое время работы, так как маршрутизатор более универсален благодаря сохраненным настройкам. Кроме того, вы можете захотеть применить одинаковую скорость на протяжении всей маршрутизации.

Это поможет вам получить более чистую и более полированную поверхность дерева.Не пытайтесь снизить скорость вращения фрезера, так как это может привести к неравномерному срезу и шероховатости внешнего вида древесины. Попробуйте использовать разные комбинации сверл, чтобы вы могли оценить разницу между каждым сверлом и деревом. Все фрезы можно купить как по отдельности, так и в наборах.

Пошаговые инструкции по использованию фрезерного станка

Шаг 1. Прикрепите фрезу

Чтобы можно было прикрепить фрезу к валу двигателя, сначала установите фрезерный станок на устойчивую скамью.Помните, что машина должна быть отключена от сети, чтобы избежать ненужных несчастных случаев. Когда все они находятся в этом состоянии, теперь вы можете плотно вставить биту в цангу.

Имейте в виду, что его нужно плотно прикрепить к концу вала двигателя, чтобы он не снялся при вращении фрезера. Вы должны делать это осторожно, чтобы избежать риска того, что несколько летящих обломков фрезы ударят вас. Тем не менее, вы должны носить маску для лица и защитные очки только в целях предосторожности.

Вы можете попробовать поэкспериментировать с различными фрезами, доступными на рынке. Эти биты могут делать различные рисунки и разрезы на дереве.

Шаг 2: Настройка глубины фрезы

Для идеального проектирования с использованием фрезы важно иметь идеальную настройку глубины на станке. Это позволит вам следовать спецификации и дизайну деревянных изделий, которые вы собираетесь делать. Для этого необходимо установить фрезер на ровную платформу, а затем отрегулировать фрезер до касания фрезой поверхности платформы.После этого затяните замок маршрутизатора.

Другие маршрутизаторы имеют другой способ настройки глубины фрезерования. Для фрезеров с функцией плунжера вам не нужно блокировать фрезер на определенной глубине. Плунжерная способность фрезера позволит машине подняться, когда вы ослабите усилие, прилагаемое к фрезеру.

Тем не менее, имейте в виду, что измерение глубины должно соответствовать степени обнажения фрезы.Откалибруйте и прочитайте измерение глубины в соответствии с этим фактором.

Шаг 3: Настройка глубины резания фрезера

После того, как вы установили глубину резания фрезы, вам необходимо отрегулировать глубину резания. Поместите фрезу на глубину, которую вы хотите вырезать. После этого отпустите блокировку, чтобы фрезер мог подняться, пока вы проверяете, достаточна ли глубина и точна ли она для желаемого реза.

Для фрезера плунжерного типа вы можете постепенно уменьшать давление, которое вы оказываете на фрезер, чтобы позволить машине медленно подняться.Помните, что на этом этапе вы еще ничего не вырезаете. Вы просто проверяете настройки, прежде чем приступить к фактической резке и фрезерованию. Это важно, поскольку неправомерная резка обойдется вам в большие деньги и материалы.

Кроме того, вы должны помнить, какое сверло вы будете использовать в конкретном участке дерева. Всегда проверяйте свой дизайн, чтобы не ошибиться в выборе фрезы.

Шаг 4: Запустите фрезер

После того, как вы убедились, что необходимые и правильные измерения были сделаны, вы можете запустить фрезер для процесса резки.Аккуратно и медленно перемещайте фрезер по форме, которую вы хотите сделать. Кроме того, перемещайте маршрутизатор, оценивая результат процесса резки.

Если выход еще не отшлифован, обрежьте его более тщательно с помощью фрезера. Также следует учитывать скорость и время воздействия фрезы в соответствии с твердостью древесины. Наконец, не забудьте остановить вращающийся двигатель, прежде чем снимать маршрутизатор на место. Это позволит маршрутизатору очистить и отполировать процесс резки, который он выполняет.

Шаг 5: Резка по прямым линиям

Для резки по прямым линиям рекомендуется использовать упор, который поможет вам в процессе. Для этого прикрепите упор рядом с той частью дерева, которую вы хотите распилить. Переместите маршрутизатор, оставаясь в контакте с ограждением. Это делается для того, чтобы вы двигались прямолинейно.

Недостаток использования упора заключается в том, что вы не сможете делать прямые пропилы, если часть дерева, которую вы хотите вырезать, не находится на краю деревянного блока.Тем не менее, упор — идеальный инструмент, который поможет вам сделать прямой разрез. Возможно, вы захотите сделать несколько проходов при резке дерева, если результат не будет таким гладким, как вы хотите.

Шаг 6. Очистка нерафинированного продукта

После завершения процесса резки еще раз проверьте результат на наличие дефектов или несбалансированных частей. Если все еще есть шероховатые или сколотые участки древесины, повторите процесс фрезерования. Используйте несколько инструментов, чтобы убедиться, что вывод четкий и плавный.Вы можете использовать наждачную бумагу для дальнейшей обработки деревянных изделий, производимых фрезером. Кроме того, вы также должны использовать линейку пузырькового уровня, чтобы проверить любые несоответствия, когда дело доходит до измерения древесины.

Шаг 7. Уход и техническое обслуживание маршрутизатора

После использования маршрутизатора следите за его чистотой и новым состоянием, оберегая его от пыли и высоких температур. Вы также можете удалить любую влагу, которая может привести к ржавчине маршрутизатора. Вытрите всю оставшуюся древесную пыль, которая могла скопиться в сверлах.

Кроме того, нанесите на детали фрезера защитную смазку, чтобы убедиться, что он не заржавеет при следующем использовании. Уделите особое внимание держателю фрезы, так как ржавчина и грязь могут легко скапливаться на скрытых краях этой части станка. Храните машину и ее детали в сухом месте.

Заключение

Работа по дереву – это увлекательное хобби и работа, если вы умеете правильно работать с подручными инструментами. Это еще более увлекательно с помощью декоративного режущего инструмента, называемого фрезером.Фрезер — это очень мощный и полезный инструмент, с помощью которого можно вырезать изогнутые края и узоры из твердого деревянного бруска. Если вы новичок, использование этого инструмента может показаться вам пугающим и трудным.

Тем не менее, вы должны просто следовать всем инструкциям, упомянутым выше, и вы станете профессионалом в кратчайшие сроки. Просто помните о безопасности в любое время, когда вы работаете в своей мастерской. Металл с высокой скоростью вращения может нанести серьезный ущерб, если вы попадете в него. Поэтому перед включением маршрутизатора всегда проверяйте свое рабочее место на наличие лежащего металла.

Как изменить бит маршрутизатора

Фреза — один из самых универсальных инструментов в мастерской, и если вы новичок в деревообработке, вы можете не знать, как заменить фрезу.

Иногда мы настолько заняты производством, что забываем, что своевременная замена фрезерных насадок действительно поможет нам производить больше и предоставить вам более качественный продукт. Тупые фрезы могут сжечь древесину или вызвать отдачу, повредить материал или, что еще хуже, травмировать вас.

Хорошей новостью является то, что научиться менять фрезу довольно легко, и вы можете быстро вернуться к работе.

Шаг 1: Безопасность превыше всего

Убедитесь, что маршрутизатор выключен и отсоединен от сети, или извлеките аккумулятор маршрутизатора. Не пытайтесь изменить бит маршрутизатора, когда маршрутизатор подключен к сети или в него вставлена ​​батарея.

Перчатки не требуются, но могут предотвратить порезы. Твердосплавные лезвия на фрезе острые, и можно довольно легко порезаться при вставке или извлечении фрезы из цангового патрона.

Если у вас есть руководство, прилагаемое к погружному фрезеру, рекомендуется прочитать его.Он не только расскажет вам, как заменить фрезу, но и предоставит подробную информацию, относящуюся к вашему фрезу, например, где найти блокировку шпинделя и какие фрезы размера подходят для вашего фрезы.

Используйте только биты, предназначенные для погружных фрезеров.

Шаг 2. Удалите старый бит маршрутизатора

Найдите ключ, поставляемый с маршрутизатором. Ваш погружной фрезер должен был поставляться с рожковым ключом. Обычно они упакованы отдельно и не подключены к маршрутизатору, как вы видите на других электроинструментах.

Если вы потеряли свой, вы также можете использовать рожковый или разводной ключ. Разводные ключи также могут выполнить эту работу, но с ними немного сложнее работать, если вы пытаетесь заменить лезвие, не снимая предварительно погружное основание с корпуса двигателя.

Самый простой способ получить доступ к шпинделю, чтобы ослабить цанговую гайку, — снять погружное основание с корпуса двигателя. Сделайте это, установив фрезер на двигатель так, чтобы фреза была направлена ​​вверх.

Найдите зажим двигателя сбоку и откройте его.Потяните погружное основание вверх и в сторону от корпуса двигателя. Если вы решите оставить основание на корпусе двигателя, разблокируйте рычаг погружной блокировки или зажим корпуса двигателя так, чтобы основание выдвинулось настолько, чтобы можно было зажать гайку и цангу ключом.

Далее мы собираемся ослабить цангу, удерживающую фрезу.

Найдите рычаг или кнопку блокировки шпинделя. Нажатие этой кнопки заблокирует шпиндель на месте, чтобы вы могли ослабить гайку, стягивающую цангу вокруг фрезы, с помощью гаечного ключа.Некоторые фрезеры могут не иметь фиксатора шпинделя, и для удержания шпинделя требуется один рожковый ключ, а вторым — ослабление гайки.

Удерживая шпиндель заблокированным, с помощью ключа ослабьте гайку против часовой стрелки.

Ослабьте гайку ровно настолько, чтобы фреза легко выскользнула.

Нужно ли менять цангу?

Нет необходимости снимать гайку и цангу со шпинделя, за исключением случаев, когда сменная фреза имеет другой диаметр вала и требует подходящей цанги.

Большинство насадок имеют хвостовик 1/4″ или 1/2″, и для них требуется соответствующая цанга, поэтому для гибкости полезно иметь пару цанг каждого размера.

Чтобы заменить цангу, отвинтите гайку и цангу и снимите ее со шпинделя. Вытолкните цангу из гайки и вдавите новую цангу, пока она не встанет на место со щелчком. Навинтите гайку и цангу на шпиндель, но оставьте их достаточно свободными, чтобы можно было вставить сменную фрезу.

шаг 3: установите новый бит маршрутизатора

Перед установкой фрезы обязательно осмотрите цангу и удалите мусор с помощью воздуха под высоким давлением.Цанга сжимается вокруг стержня фрезы, и мусор может мешать затяжке гайки.

Прикрутив гайку и цангу к шпинделю, полностью вставьте фрезу в цангу до упора. Если фреза не может быть вставлена, ослабьте гайку, пока она не встанет на место.

Сдвиньте биту обратно из цанги примерно на ⅛” до ¼” и затяните гайку вручную, пока она не зафиксируется на месте. Фреза должна быть вставлена ​​в цангу на правильную глубину в соответствии с инструкциями производителя, чтобы предотвратить вылет или поломку фрезы во время работы.

При заблокированном шпинделе с помощью гаечного ключа затяните гайку по часовой стрелке до упора.

Наденьте погружное основание обратно на корпус двигателя и зафиксируйте на месте.

шаг 4: проверьте бит маршрутизатора и приступайте к работе

Потяните биту, чтобы убедиться, что она надежно закреплена в цанге и не выскальзывает.

Убедитесь, что основание полностью выдвинуто и установлено на нулевую глубину резания. Подключите маршрутизатор и убедитесь, что маршрутизатор и бит маршрутизатора вращаются нормально.Обращайте внимание на любые шаткие кусочки.

Отрегулируйте основание фрезера на желаемую глубину резания. Используя кусок дерева, сделайте пробный пуск по краю, чтобы убедиться, что сверло режет гладко, как и ожидалось.

Если фрезер останавливается во время проверки, убедитесь, что фреза не болтается в цанге. Отключите маршрутизатор, сильнее затяните гайку и повторите проверку.

При необходимости отрегулируйте до тех пор, пока фрезер не будет двигаться через материал плавно и последовательно. Теперь вы знаете основы того, как изменить бит маршрутизатора.Иди, сделай что-нибудь великое!

Подпишитесь прямо сейчас, чтобы получить БЕСПЛАТНУЮ электронную книгу!

Марк — мастер и дизайнер продукции, имеющий опыт сохранения исторических памятников, архитектурных сборных конструкций и жилищного строительства.

Он жил и реставрировал дома рубежа веков в дома середины века почти 20 лет.

Фрезерный стол сквозных пропилов – Router Techniques

Вырезание канавок и пазов на фрезерном столе имеет много общего с выполнением этих операций на настольной пиле с помощью фрезы для пазов.В обоих подходах вы

ЯЩИК ДЛЯ БИТ

ЯЩИК ДЛЯ БИТ

Если вам нравится скорость фрезы, установленной на пиле, но чистый срез фрезера и прямой бит. вот компромисс. Это немного об уборке дадо из Eagle America.

Благодаря подшипнику, установленному на хвостовике, и режущим кромкам длиной всего 1/■♦ дюйма сверло предназначено для уборки после вашей электропилы. Теория конструкции заключается в том, что подшипник следует за стороной цапфы, а режущие кромки очищают неровное дно цапфы.И это действительно работает, если ваш дадо имеет глубину не менее % дюйма. Конечно, чем глубже, тем лучше, так как в этом случае подшипник будет соприкасаться с большей частью паза.

Этот бит можно также использовать в качестве шаблонного бита. и как таковой, его можно использовать с забором для обрезки неглубоких1 пазов.

Три диаметра — Yi, Ya и V-t в дюймах — доступны, все с режущими кромками длиной K-v в дюймах, все с хвостовиком лебедки. Ищите Eagle America в разделе «Источники» на стр. 337.

нужно установить забор, затем переместить работу по столу, удерживая его в прямом контакте с забором, как и вы.

Самая большая разница заключается в скорости: если это не неглубокая резка (V дюймов или меньше), резак с пазом будет быстрее. Для больших заготовок — например, стенок шкафа — настройка настольной пилы может также способствовать использованию фрезы с пазом. Если вы много работаете с фанерой, у вас могут быть длинные направляющие ограждения и удлинитель стола справа от лезвия, а также большой внешний стол. Эти принадлежности облегчают изготовление больших панелей так же, как и резку больших панелей. Но … маловероятно, что ваша таблица маршрутизатора настроена таким образом.

Как я уже говорил. Я бы предпочел использовать

МИНИМИЗИРУЕТ ВЫРЫВ

Йом может использовать любой лом, чтобы вырубить паз, но, добавив f>например, ручку, вы облегчите контроль над ломом. Когда конец салазок станет слишком обрубленным, чтобы предотвратить разрыв, обрежьте его. Когда салазки станут слишком короткими, переставьте ручку на новую.

СНИЖАЕТ ВЫРЫВ

Продолжить чтение здесь: Попробуйте это

Была ли эта статья полезной?

Страница не найдена – Centuri Living Systems

перейти к содержанию