Фреза торцевая со сменными пластинами по металлу: Фрезы со сменными пластинами

Фреза торцевая со сменными пластинами по металлу: Фрезы со сменными пластинами – купить в интернет магазине

alexxlab | 17.11.1978 | 0 | Разное

Содержание

Фреза торцевая по металлу: ГОСТ, особенности, применение

При выполнении плоскостей на стальных или чугунных заготовках можно использовать разные виды оснастки. В зависимости от используемого оборудования применяются концевые, дисковые или торцевые варианты. Самый эффективный вариант — фреза торцевая по металлу. Благодаря своей конструкции она обеспечивает высокую производительность и хорошее качество работ на различных режимах.

Особенности конструкции и сферы применения

Назначение торцевой фрезы заключается в формировании плоскостей на обрабатываемой заготовке при различных видах обработки. Инструмент применяется для обработки деталей из чугуна и сталей различного назначения. Конструкция позволяет формировать уступы с разным наклоном стенки. Широкая номенклатура такой оснастки обеспечивает однопроходное фрезерование даже для крупногабаритных изделий.

В отличие от других типов фрез, торцевые модели имеют режущие кромки, установленные только со стороны торцевой части. При этом непосредственная обработка горизонтальной плоскости ведется вершинами режущих элементов и считается дополнительной. Основной съем металла производится боковой частью при продольной подаче. Большое количество режущих лезвий и геометрия их расположения обеспечивает поочередный контакт с металлом, что значительно улучшает режимы фрезерования и долговечность оснастки. Такой важный параметр, как угол резания в торцевых моделях зависит исключительно от диаметра инструмента, а не от величины припуска на обработку. Боковые поверхности лезвий также способны сформировать вертикальный уступ или наклонную грань. Высота уступа не должна превышать габаритов лезвия. В некоторых зарубежных модификациях на боковой поверхности корпуса предусматривается возможность установки дополнительных обрабатывающих лезвий, обеспечивающих значительную высоту фрезеруемой грани.

Торцевые фрезы конструктивно отличаются высокой жесткостью и выпускаются как левого, так и правого вращения. Учитывая расположение режущих лезвий по внешнему радиусу рабочей части, процесс обработки должен начинаться с края заготовки, либо проводится в предварительно выполненных выемках. Рабочие вертикальные подачи при торцевом фрезеровании используются редко.

По конструктивному исполнению, все торцевые фрезы подразделяются на монолитные и инструмент со сменными режущими элементами. Монолитные модели, при первом рассмотрении, напоминают обычные спиральные сверла. Металлорежущая часть из быстрорежущей стали и цилиндрический корпус в них выполнены в виде единого целого. При этом кромка лезвий со стороны торца не пересекает весь диаметр основания

Основным элементом конструкции торцевой фрезы со сменными ножами стала обрабатывающая головка. Она представляет собой фасонный металлический корпус, к которому закрепляются съемные режущие элементы. Для обеспечения требуемого профиля фрезерования ориентация лезвий образует рабочую кромку с боковой стороны. Инструмент со сменными лезвиями, по сравнению с монолитными вариантами, имеет значительную номенклатуру моделей, обеспечивающую разнообразные особенности обработки.

Также такая оснастка более проста в эксплуатации и не требует применения сложных операций при восстановлении изношенных режущих кромок.

Классификация торцевых фрез

Широкая область применения породила большое число вариантов проходных торцевых фрез. В первую очередь они отличаются способом крепления к шпинделю станка. Принято подразделять инструмент с хвостовиком и модели насадного исполнения. Также фрезы разделяют по способу установки и форме режущих элементов.

Фреза концевого типа выполняется в виде единой конструкции, включающей режущую часть и хвостовик. Последний может быть как цилиндрическим, так и конусным. Зарубежные производители также предлагают модификации с резьбовым хвостовиком. Особенностью концевых моделей является небольшой диаметр режущей части. Фрезы такого типа выполняются цельного исполнения, либо с небольшим числом сменных пластин. Их используют для работы с небольшими деталями, а также в труднодоступных местах.

Фреза насадная предназначается для установки на специальную оправку, для чего в конструкции предусмотрены разнообразные элементы крепления. Наиболее часто используется шпоночное соединение. Несколько реже, в исполнениях, предназначенных для крепления непосредственно на шпиндель станка, выполняется резьба. Насадная фреза может иметь значительный диаметр корпуса, в некоторых исполнениях доходящий до 630 мм. Это обеспечивает широкую зону обработки за один проход.

Способ крепления режущих частей должен обеспечивать высокую жесткость инструмента в целом и прочное крепление отдельного лезвия. Торцевые фрезы выполняются цельными, с вставными или со сменными ножами.

Торцевые фрезы цельного или монолитного типа отличаются небольшими диаметрами, обычно не превышающими 40мм. Зубья выполнены в виде твердосплавных напаек заодно с телом инструмента. Такой конструктив обеспечивает возможность переточки при выходе из строя режущей кромки. Спиральная конструкция с большим числом заходов, способствует удалению стружки. Цельные модели характеризуются невысокой долговечностью и сложностью заточки изношенных лезвий. По большинству параметров они уступают моделям со сменными элементами.

Фрезы с ножами вставного типа, иначе именуемые сборными фрезами, допускают замену всех или только отдельных режущих элементов. Крепление ножей к телу оснастки производится в предварительно выполненные пазы с помощью клиньев. Сами обрабатывающие элементы, напоминают по конструкции обычные резцы, состоят из оправки и напаянной твердосплавной пластины. Такая конструкция допускает простую заточку режущих кромок при восстановлении после износа. Форма резцов может быть выполнена под конкретные требования обработки.

Другой вариант фиксации резцов применяется на фрезах для обработки цветных металлов и мягких сплавов. Он заключается в установке резца в натяг в клинообразный паз. Резец, в этом случае, представляет собой цельную твердосплавную пластину.

Недостатком оснастки со вставными ножами считается большая длительность и относительно высокая сложность сборки инструмента. Для выполнения этих операций может потребоваться специализированный персонал. Еще одним недостатком является высокая вероятность разрушения вследствие вибраций в процессе работы.

Фрезы торцевые насадные с механическим креплением многогранных сменных ножей используются для широкого спектра работ. В процессе резания они способны реализовать большую величину снимаемого материала. Винтовой принцип крепления пластин обеспечивает высокую прочность и большую скорость замены изношенных элементов. Разные модели используют твердосплавные пластинки с числом граней равным трем, четырем или пяти. В некоторых импортных модификациях применяются шестигранные режущие элементы. Большую популярность получил инструмент с механическим креплением четырехгранных и пятигранных пластин. Большое число граней обеспечивает высокую долговечность оснастки и позволяет создавать модификации, обеспечивающие различные способы обработки.

Кроме количества граней фреза насадная торцевая со сменными пластинами также характеризуются углом установки обрабатывающих элементов. В зависимости от вертикального положения пластины, инструмент способен формировать боковую поверхность с разным наклоном. Широко используются модели, обеспечивающие фрезерование с углом 45, 75 или 90 градусов. Радиальное расположение пластин используется в большинстве моделей общего назначения. Для тяжелых работ, с большими значениями подач и глубин резания применяются модификации с тангенциальным расположением сменных элементов. В таком инструменте благодаря большему поперечному сечению ножа в направлении резания, обеспечивается высокое усилие обработки и снижение нагрузки на пластину.

Также встречается оснастка с пластинами круглой формы, применяемая при чистовом фрезеровании плоскостей с небольшими припусками на обработку. Благодаря форме пластин обеспечивается их бесступенчатое позиционирование при износе. Фрезы со сменными режущими элементами используются не только для получения горизонтальных плоскостей. С их помощью возможно формирование наклонных поверхностей, в том числе конической формы.

Государственные стандарты

Большое количество видов и назначения фрезерной оснастки, потребовало разработки значительного числа нормативных документов. Они определяют требования к фрезам различных исполнений, а также подразделяют отдельные виды инструментов, нацеленных на работу с различными металлами и сплавами. Торцевые фрезы, используемые при работе со сталями и тяжелыми сплавами, описываются в стандартах, приведенных ниже.

ГОСТ 9304-69 «Фрезы торцовые насадные» описывает монолитные фрезы с твердосплавными напайками и диаметром рабочей части от 40 до 100 мм. Документ предусматривает два исполнения, отличающихся крупным или мелким зубом.

Скачать ГОСТ 9304-69

ГОСТ 24359-80 «Фрезы торцовые насадные со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава» нормирует конструкцию и размерные параметры насадных инструментов со вставными ножами. Документ предусматривает варианты корпусов, имеющие диаметр от 100 до 630 мм. Дальнейшее развитие стандарт получил в ГОСТ 24360-2016. Опираясь на конструкцию из предыдущего документа, он устанавливает основные требования к используемым в конструкции материалам и качеству изготовления оснастки. Еще один ГОСТ 9473-80 описывает модели с диаметром корпуса от 100 до 612 мм. Главное отличие от предыдущих стандартов – уменьшенный габарит ножей и их увеличенное количество.

Скачать ГОСТ 24359-80

Скачать ГОСТ 24360-2016

Присоединительные размеры насадного инструмента, всех диаметров установлены ГОСТ 27066-86 «Фрезы торцевые насадные. Типы и присоединительные размеры».

ГОСТ 26595-85 «Фрезы торцевые с механическим креплением многогранных пластин» рассматривает инструмент со всеми вариантами насадных креплений к шпинделю станка. Документ предусматривает использование всех вариантов пластин, в том числе и круглых. Размер корпуса инструмента варьируется по диаметру от 100 до 500 мм.

Скачать ГОСТ 26595-85

ГОСТ 22087-76 «Фрезы торцовые концевые с механическим креплением пятигранных твердосплавных пластин» ориентирован на инструмент, использующий пятигранные режущие элементы. Рассматриваются модели, предназначенные для обработки сталей и чугуна, оснащенные хвостовиком, имеющие диаметр режущей части 63 и 80 мм.

Скачать ГОСТ 22087-76

Зарубежные фирмы, предлагающие станочную оснастку, не придерживаются каких-либо строго определенных стандартов. Каждый производитель формирует собственные требования к инструменту и применяет уникальную систему маркировки. Стандарты иной государственной принадлежности нормируют в основном, присоединительные элементы и вспомогательные части оснастки.

Фрезы торцевые со сменными 5-гр пластинами

Для выполнения торцевого фрезерования изделий и деталей из металла необходимо использовать специальное приспособление торцевую фрезу, представляющую собой режущий инструмент с множеством лезвий, выполненный в форме тела вращения и дополненный определенным количеством зубьев.

Что собой представляет торцевая фреза

Конструкция торцевой фрезы состоит из корпуса, в пазах которого находятся державки. На эти шрифты этих державок с помощью винтов и гаек крепятся пластины, которые при этом прижимаются к корпусу и поверхности.

Торцевая фреза предназначена для оснащения фрезерного оборудования с целью обработки плоских и ступенчатых поверхностей. Каждый из зубьев, входящих в состав конструкции, являет собой отдельный резец, у которого режущие кромки располагаются на торцевой поверхности. Во время процесса фрезеровки происходит вращение фрезы на станке, при этом контакт зубьев с обрабатываемой поверхностью происходит поочередно, благодаря чему обработка заготовки производится равномерно и эффективно.

Особенности многолезвийной торцевой фрезы

Особенностью многолезвийного инструмента является его повышенная жесткость, крепление инструмента в шпинделе фрезерного станка также обладает жесткостью. Именно поэтому при выполнении работ по металлу наблюдается высокая производительность (в сравнении с цилиндрическими фрезами). Чтобы приспособление работало долго и не теряло своих режущих способностей важно правильно подбирать охладительную и смазочную жидкости.

Особое внимание стоит уделить торцевым фрезам с механическим креплением многогранных пластин, которые получили широкое распространение за счет своей универсальности, стойкости и производительности. С одинаковой эффективностью приспособления устанавливаются на оборудование с ГНС и ЧПУ. К тому же допускается применение различных материалов при уменьшении номенклатуры фрез. Учитывая отсутствие операций по заточке ножей и пайке, использование таких приспособлений снижает процент брака и позволяет применять сплавы, с трудом поддающиеся пайке.

Фрезы с механическим креплением 5-гранных пластин

Торцевые фрезы с механическим креплением 5-гранных твердосплавных пластин предназначается для выполнения черновой и получистовой обработки изделий из конструкционных и легированных сталей, чугуна. Подобные приспособления выпускаются с диаметром, диапазон которого составляет 100-200 мм. Возможны и другие варианты, которые изготавливаются на заказ.

Во время выполнения операции по черновой обработки с помощью торцевой фрезы достигается показатель шероховатости, составляющий Rz ≤ 80; при чистовой обработке величина этого параметра будет достигать Rz ≤ 40.

Фрезы с МНП выпускаются правого и левого исполнения. Устанавливаются пластины типа РNEA, PNMA, PNUA, PNMM, PNUM и с режущей кромкой 11 мм. Марка используемого сплава определяется в зависимости от материала обрабатываемой детали и режима резания.

Радиальное биение вершин режущих кромок пластин не должно быть более:

0,12 мм. – для фрез D100…D200мм.

0,15 мм. – для фрез D250…D315мм.

Торцевое биение вершин режущих кромок пластин не должно быть более:

0,12 мм. – для фрез D100…D200мм.

0,15 мм. – для фрез D250…D315мм.

Особенности торцевых фрез с МНП

Характерной особенностью является то, что даже при минимальной величине припуска обеспечивается плавная обработка поверхности. Связано это с тем, что рабочей частью торцевой фрезы выступают вершины кромок зубьев, а не сами торцевые кромки, которые могут иметь совершенно разную конфигурацию и играют вспомогательную роль.

Фрезы с МНП отличаются многообразием конструкций, наиболее популярными считаются концевые и торцово-цилиндрические приспособления. Конструкция концевой фрезы с механическим креплением 5-гранной пластины включает корпус, оснащенный гнездом для крепления пластины, и конический хвостовик, обеспечивающий фиксацию на станке. Посредством винта в корпусе прикрепляется втулка, на которой и базируются режущие пластины в радиальном направлении. Эта пластина с помощью пружинящегося штифта прижимается к основной поверхности корпуса и втулки.

После затупления лезвия смена его производится путем выпрессовки или запрессовки штифта, а также посредством замены пластины. Замену и поворот пластин необходимо выполнять исключительно в нерабочем состоянии, при этом производится тщательная очистка посадочного гнезда от образовавшейся стружки и пыли. Во время эксплуатации оборудования следует периодически осуществлять проверку уровня затяжки винтов.

Преимущества торцевых фрез

Если сравнивать торцевые фрезы с цилиндрическими, то первые имеют ряд неоспоримых преимуществ:

они имеют жесткое крепление на консольной оправке или непосредственно на шпинделе станка;
крепление вставных ножей также гораздо надежнее, что позволяет изготавливать фрезы в уже собранном виде;
угол контакта с обрабатываемой поверхностью зависит от ширины фрезерования и диаметра самой фрезы, а потому процесс обработки будет более плавным.

Фреза торцевая SE12 50 22 4T с углом 45 градусов со сменными твердосплавными пластинами

Выберите категорию:

Все категории Резцы – державки со сменной пластиной » Резцы державки для наружного точения (проходные) » Резцы державки для внутреннего точения (Расточные) » Резцы державки для нарезания канавок (Отрезные/Канавочные) » Резцы державки для нарезания резьбы (Резьбовые) » Запасные части Пластины твердосплавные » Токарные пластины » Резьбовые пластины » Канавочные пластины » Фрезерные пластины » Сверлильные пластины Фрезы твердосплавные монолитные » Фрезы твердосплавные концевые стандартной серии » Фрезы твердосплавные радиусные » Фрезы твердосплавные удлиненной серии Фрезы со сменными пластинами » Фрезы концевые со сменной пластиной » Фрезы торцевые со сменными пластинами » Фрезы угловые и фасочные » Запасные части Сверла по металлу » Сверла со сменной пластиной »» 2D сверла »» 3D сверла »» 4D сверла »» 5D сверла » Твердосплавные цельные сверла » Сверла из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком Оснастка » Цанговые патроны ER » Цанги ER и наборы цанг ER » Втулка переходная » Патроны фрезерные » Патроны фрезерные для инструмента с Конусом Морзе » Патроны резьбонарезные с компенсацией по длине » Патроны сверлильные и оправки » Аксессуары Метчики » Метчик винтовой спиральный

Фрезы для торцевого фрезерования – особенности многолезвийного инструмента

Торцевое фрезерование (ТФ) металлических изделий выполняется при помощи специальных фрез, которые представляют собой многолезвийный режущий инструмент в форме тела вращения, оснащенный специальными зубьями.

1 Важная информация о торцевом инструменте

Такие фрезы для ТФ (смотрите чертеж) используются на фрезерных станках для обработки ступенчатых и плоских поверхностей. Каждый отдельный зуб этого инструмента является стандартным резцом, причем его режущие кромки размещены на торцевой поверхности. При вращении фрезы на агрегате для фрезерования ее зубья взаимодействуют с обрабатываемой деталью по очереди. Благодаря этому заготовка обрабатывается максимально эффективно и равномерно.

Ось рассматриваемого инструмента по отношению к плоскости изделия, подвергаемого фрезерованию (чертеж), располагается перпендикулярно. При этом ключевую режущую нагрузку выполняют боковые рабочие кромки фрезы (они находятся на наружной поверхности).

Чертеж торцевой фрезы

Торцевой многолезвийный инструмент характеризуется высокой степенью жесткости. Кроме того, жестким является и его закрепление в шпинделе фрезерной установки (посмотрите на чертеж, чтобы понять, о чем идет речь). За счет этого режущие приспособления для ТФ обеспечивают повышенную производительность работ по металлу, если сравнивать их с распространенными цилиндрическими фрезами. При использовании торцевого инструмента важно лишь грамотно подобрать жидкость для его охлаждения и смазки, чтобы он служил долго, не теряя своих особых режущих свойств.

Даже при малых показателях припуска (обратите внимание на чертеж) фрезы для ТФ гарантируют плавную обработку изделия.

Фрезы для ТФ

Это связано с тем, что профилирующими элементами такого инструмента являются вершины кромок зубьев, а вспомогательная роль отводится торцевым кромкам. Последние могут иметь практически любую конфигурацию – от окружности до ломаной под разными углами линии.

2 Разновидности инструмента для ТФ – классификация фрез

Огромный объем фрезеровальных работ в настоящее время производится описываемыми нами фрезами. Данный факт обуславливает большое количество разновидностей торцевого многолезвийного инструмента. Прежде всего, его подразделяют на разные типы в зависимости от того, из какого материала выполняется режущая часть фрезы. Чаще всего для этих целей используются быстрорежущие и углеродистые стали, сплавы с высоким показателем твердости и минералокерамические сплавы.

Намного реже применяются торцевые алмазные фрезы. С их помощью обычно обрабатывают не металлы, а всевозможные высокотвердые материалы, используемые в современном строительстве. Торцевые алмазные фрезы незаменимы для шлифовки и грубой обдирки гранитных, кирпичных, мраморных и бетонных поверхностей. Стоимость такого инструмента достаточно высока. Поэтому торцевые алмазные фрезы применяются в тех случаях, когда многолезвийные фрезы из сталей и сплавов использовать неэффективно.

Торцевые алмазные фрезы

По конструкции интересующий нас инструмент может быть сборным либо цельным. В первом случае на нем монтируются вставные твердосплавные пластины или зубья. Во втором зубья фрезы неотделимы от ее корпуса. Разницу между сборными и цельными инструментами демонстрирует чертеж.

Фрезы для ТФ различаются формой вершин своих зубьев. Вершины бывают:

скругленными;
прямолинейными.

Более высокими эксплуатационными показателями обладают зубья со скругленными вершинами. На них мало влияют силы биения основных кромок для резания. Также они характеризуются большей износостойкостью по сравнению с зубьями, имеющими прямолинейные вершины. Инструмент со скругленными вершинами рекомендован для получистового и чернового фрезерования.

Торцевая фреза для чернового фрезерования

По варианту крепления различают концевые (монтируются на хвостовик) и насадные (устанавливаются на оправе со шпонкой) многолезвийные фрезы. Насадные приспособления применяются для обработки стальных и чугунных твердых уступов и плоскостей. Делают их обычно из быстрорежущих сталей.

3 Основные положения ГОСТ 26595–85

Данный стандарт содержит описание лево- и праворежущих фрез для ТФ со вставками, которые регулируются либо не регулируются в осевом направлении, и оснащаются минералокерамическими или твердосплавными сменными пластинами (см. чертеж). ГОСТ 26595–85 распространяется также на инструменты с пластинами, имеющими особый износостойкий слой, и на фрезы со сменными пластинами из твердых сплавов, не содержащих вольфрам. С помощью последних фрезеруют изделия и чугуна, легированных и конструкционных сталей.

Фрезы для ТФ по ГОСТ 26595–85 изготавливаются трех типов:

инструмент, фиксируемый на оправках – Тип А и Тип В;
инструмент, фиксируемый на шпинделе – Тип С.

Отличия между фрезами разных типов демонстрируют чертежи. Торцевой инструмент со сменными пластинами по ГОСТ маркируется следующим образом – от 2214–0351 до 2214–0532. Поле допуска инструмента варьируется в пределах 50–500 мм. Форма пластин может быть круглой, пяти-, четырех- и трехгранной. Производители без предзаказа выпускают праворежущий инструмент. Если клиенту требуются леворежущие фрезы со сменными пластинами, он должен заранее согласовать свой заказ с предприятием.

Торцевой инструмент со сменными пластинами

Крепление пластин по ГОСТ 26595–85 выполняется по разным схемам (представлен чертеж). Четырех- и трехгранные пластинки фиксируются по одной схеме, круглые и пятигранные – по другой. В первом случае используется два клина, опора, корпус инструмента, непосредственно пластина и специальная вставка. Вторая схема с механическим креплением пластинок предполагает использование втулки либо кольца, корпуса, пружины, державки, штифта и болта.

Первая схема с механическим креплением элементов фрезы рассчитана на инструмент для ТФ сечением от 100 до 500, вторая – на фрезы сечением 50–80 мм. В ГОСТ 26595–85 в таблицах даются советы по монтажу фрез с механическим креплением с указанием рекомендованных величин пластин.

Режущий инструмент, инструментальная оснастка и приспособления / Cutting tools, tooling system and workholding
					Подборка ссылок из каталогов производителей инструмента для словаря по машиностроению
1063 Сборные фрезы по металлу Фрезерный инструмент со сменными твердосплавными пластинами Основные параметры и назначение углов определяющих геометрию	1064 Геометрические особенности корпусных фрез по металлу с режущими сменными пластинами из твердого сплава Расчетные формулы при фрезеровке на станке	1065 Фрезерная обработка металлов на промышленном металлорежущем оборудовании Определение удельной силы резания Объем удаляемого материала Шероховатость	1066 Фрезерование металла Рекомендации по выбору значения КПД в зависимости от типа привода металлорежущего фрезерного станка	504 Фасочные фрезы с режущими твердосплавными пластинами Примеры применения Кольцевое снятие фаски в отверстиях Зенкование отверстий 90° осевое
245 Выбор фрезерного инструмента по металлу с режущими сменными пластинами Последовательность Способы фрезерования на станке Жесткость системы СПИД	246 Влияние главного угла в плане на процесс резания при фрезеровании металла на станках сборным фрезами с режущими сменными пластинами (СМП)	247 Сечение стружки в зависимости от подачи и главного угла в плане при фрезеровании корпусными фрезами со сменными режущими пластинами Таблица величин	248 Рекомендации российского производителя металлорежущего станочного инструмента по выбору диаметра и количеству режущих зубьев фрез с СМП	249 Виды различных геометрий фрез по металлу со сменными режущими пластинами исходя из величин осевого и радиального передних углов инструмента
См.также / See also :
Фрезерование на фрезерном станке / Basics of milling			Формулы фрезерования / Milling formulas
Встречное и попутное фрезерование / Up and down cut milling			Таблица диаметров и скоростей для фрез / Surface speed to RPM conversion
Механическое крепление пластин / Insert clamping system			Твердосплавные концевые фрезы / Parts of an end mill
Параметры инструмента по ISO 13399 Cutting tool data			Cловарь по машиностроению / Dictionary of mechanical engineering





					Примеры страниц из каталогов инструмента для металлообработки
1063 Каталог KORLOY 2016 Металлорежущий инструмент и станочная оснастка Стр.L20
Сборные фрезы по металлу Фрезерный инструмент со сменными твердосплавными пластинами Основные параметры и назначение углов определяющих геометрию Сборные фрезы по металлу Фрезерный инструмент со сменными твердосплавными пластинами Основные параметры и назначение углов определяющих геометрию _ Высота фрезы Угол наклона главной режущей кромки Осевой передний угол Радиальный передний угол Главный угол в плане Угол заострения Угол наклона реж. кромки Передний угол в главной секущей плоскости) (-90° AR 90C) ;-90° RR 90c) (0° АА 90°) (-90° TA 90C) ( 90° IA 90C) ( 90° FA 90C) Назначение основных углов, определяющих геометрию фрезы № Определение Обозначение Назначение Особенности 1 Аксиальный передний угол A.R Направление схода стружки Позитивный Отличное качество резания, устранение образования нароста на режущей кромке 2 Радиальный передний угол R.R Влияет на осевую нагрузку Негативный Отличное удаление стружки 3 Главный угол в плане А.А Влияет на толщину снимаемой стружки, Определяет направление схода стружки (+): Стружка становиться более тонкой, снижает силы резания 4 Вспомогательный задний угол Т.А Значимый угол наклона (+): Улучшает процесс резания. Препятствует адгезии. Снижает прочность режущей кромки. ( ): Увеличивает прочность режущей кромки приводит к налипанию 5 Угол наклона режущей кромки I.A Определяет направление схода стружки (+): Хорошее удаление стружки, снижает силы резания Снижает прочность режущей кромки 6 Главный задний угол F.A Влияет на прочность режущей кромки, срока службы инструмента и вибрации Шероховатость поверхности увеличивается, по мере приближение F.A. угла наклона к 0. ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ 20 Фрезерование Фрезы Термины и понятия В





1295 Каталог MITSUBISHI 2014 Металлорежущий инструмент токарный и вращающийся Стр.N013
Общее описание конструктивных особенностей и характеристик торцевых фрез со сменными режущими неперетачиваемыми пластинами Главный передний угол Общее описание конструктивных особенностей и характеристик торцевых фрез со сменными режущими неперетачиваемыми пластинами Главный передний угол (Т) Радиальный передний угол R.R) Н Основные углы резания при торцевом фрезеровании Угол установки пластины СН) Осевой передний угол (A.R) Главная режущая кромка Наклон режущей кромки (I) Тип угла Функция Влияние Осевой передний угол A.R Определяет направление стружки. Положительный Превосходная обработка. Радиальный передний угол R.R Характеризует остроту кромки. Отрицательный Превосходное удаление стружки. Угол установки пластины СН Определяет толщину стружки. Большая Тонкая стружка и небольшие удары при резании. Большая осевая сила. Главный передний угол Определяет действительную остроту кромки. Положительный (Большая) Превосходная обрабатываемость. Минимальное налипание. Отрицательный (Большая) Плохая обрабатываемость. Прочная режущая кромка. Наклон режущей кромки Определяет направление стружки. Положительный (Большая) Отличный стружкоогвод. Низкая прочность режущей кромки. СТАНДАРТНЫЕ ПЛАСТИНЫ Положительный и отрицательный передний угол Стандартная форма режущей кромки Отрицательный передний угол Нулевой передний угол 0 Положительный передний угол (+) Форма пластины при которой режущая кромка находится впереди -считается с положительным передним углом. Форма пластины при которой режущая кромка находится позади -считается с отрицательным передним углом. Стандартные комбинации режущих кромок Осевой передний угол (A.R.) Радиальный передний угол (R.R.) Используемая пластина Сталь Чугун Алюминиевые сплавы Труднообрабатываемых материалов (+) Осевой передний угол V Радиальный передний угол Двойной положительный (Тип кромки DP) Положительный (+) Положительный (+) Пагошепыи пластина (Одностороння ) Осевой передний угол ыий передний угол Двойной отрицательный (Тип кромки DN) Отрицательный (-) Отрицательный (-) Отрицательная пластина Двусторонняя) (+) Осевой передний угол ыый передний pi Отрицат. Положит. (Тип кромки NP) Положительный (+) Отрицательный (-) Попошельшя пластина (Одностороння) УГОЛ УСТАНОВКИ ПЛАСТИНЫ (СН) И ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБРАБОТКИ SE300 Тип 400 Тип SE415 Тип 515 Тип SE445 Тип 545 Тип 3000 2500 2000 1500 1000 500 О -500 Угол установки шташны O Утал установки пластины 15′ Угол установки пластины 45 Основная сипа р С – и Сила подачи 0.1 0.2 0.3 Основная Сила подачи Обратная сила Основная сила у – С Сила подачи и Обратная сила Обратная сила fz (мм/зуб) 0.1 0.2 0.3 fz (мм/зуб) 0.1 0.2 0.3 fz (мм/зуб) Заготовка DIN41CrMo4 (281НВ) Инструмент 0125мм Одна пластина Режимы резания ус125.6м/мин ар4мм ае110мм Сравнение сил резания при разных формах пластин Угол установки пластины Осевая сила в отрицательном 0O направлении. При недостаточно прочном зажиме может вырвать заготовку. Угол установки пгастины Для торцевого фрезерования О заготовок с низкой жёсткостью (например тонких) рекомендуется использовать угол установки 15. 15 Угол установки пгастины Наибольшая обратная сила. 45 Сгибает тонкие заготовки и снижает точность обработки. Предотвращает выкрашивание режущей кромки при обработке чугуна. Угол установки пластины 45 Основная сила Сила противоположная направлению вращения фрезы. Осевая сила Сила действующая в осевом направлении. Три основных силы резания при фрезеровании Сила подачи Сила создаваемая подачей стола и направленная вдоль подачи. N013 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТОРЦЕВЫХ ФРЕЗ ХАРАКТЕРИСТИКА КАЖДОГО УГЛА РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ ТОРЦЕВОЙ ФРЕЗЫ Зачистные пластины


1296 Каталог MITSUBISHI 2014 Металлорежущий инструмент токарный и вращающийся Стр.N014
Конструктивные особенности и характеристики торцевых фрез Угол установки сменной режущей фрезерной пластины и толщина снимаемой стружки Если глуб Конструктивные особенности и характеристики торцевых фрез Угол установки сменной режущей фрезерной пластины и толщина снимаемой стружки Если глубина резания и подача на зуб (fz) постоянны действует следующее правило чем больше угол установки пластины (СН) тем меньше толщина стружки (h) (для СН в 45 толщина составляет 75 % от значения СН равного 0). Если значение СН увеличивается сопротивление при резании снижается что увеличивает срок службы инструмента. СН:0″ СН:15 СН:45 Lh0.75fe Влияние изменения угла установки на толщину стружки Угол установки и износ в виде лунки В следующей таблице содержатся виды износа при различных углах установки. Если сравнить лункообразование при углах настройки 0 и 45 видно что лункообразование больше при угле настройки 0. Это объясняется тем что при относительно толстой стружке сопротивление резания увеличивается что приводит к износу. С увеличением лунки прочность режущей кромки снижается и возникает опасность поломки. Угол установки пластины О” Угол установки пластины 15 Угол установки пластины 45 ус125м/мин Тс55мин vc160м/мин Тс31мин ус100м/мин Тс69мин Заготовка Легированная сталь (287НВ) Инструмент D1125 Пластина М20 Спеченый твердый сплав Режимы резания ар3.0мм ае110ы fz0.2 зуб Сухое резание ВСТРЕЧНОЕ И ПОПУТНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ Выбор методики обработки – встречного или попутного фрезерования – зависит от условий обработки. Тем не менее обычно исходят из того что попутное фрезерование более благоприятно для увеличения срока службы инструмента. Встречное Вращение инструмента Направление движения заготовки Неперетачиваемая пластина для фрезы Обработанный участок Попутное Обработанный участок Вращение инструмента Направление движения заготовки Неперетачиваемая пластина для фрезы N014 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТОРЦЕВЫХ ФРЕЗ УГОЛ УСТАНОВКИ ПЛАСТИНЫ И СТОЙКОСТЬ ИНСТРУМЕНТА

					Подборка ссылок иллюстрированных из промышленных каталогов
836 Фрезерование металлов Основы обработки на станках Место первого контакта режущей кромки с заготовкой должно быть как можно дальше удалено от ее вершины	837 Конструктивные (инструментальные) углы служат для основной ориентации положения пластины (СМП) и имеют особое значение для конструкции корпуса фрезы	839 Номограммы для определения рабочей геометрии фрез по металлу с режущими сменными пластинами из твердого сплава	1295 Общее описание конструктивных особенностей и характеристик торцевых фрез со сменными режущими неперетачиваемыми пластинами Главный передний угол (Т) Р	1296 Конструктивные особенности и характеристики торцевых фрез Угол установки сменной режущей фрезерной пластины и толщина снимаемой стружки Если глубина р	1297 Как установить зачистную фрезерную сменную пластину Митсубиси Длина вспомогательной режущей кромки должна быть больше чем подача на оборот. Слишком дл
1101 Сборные фрезы с СМП Последовательность подбора металлорежущего фрезерного инструмента Этап 1 Тип операции на станке Обрабатываемый материал заготовки	1102 Последовательность выбора корпусных фрез с режущими сменными пластинами Этап 2 Выбор фрезы и пластин в соответствии с типом технологической операции	1103 Подбор сборных фрез с СМП по металлу для фрезерования на фрезерных станках Этап 3 На основе выбора сменных пластин определиться с режимами резания
6 Фрезерование металла на станке Выбор фрезерного инструмента со сменными режущими пластинами Шаг зубьев фрезы Главный угол в плане Геометрия СМП	8 Торцевая фреза Sandvik CoroMill 345 для эффективного фрезерования плоскостей заготовок из металлов и сплавов Преимущества и особенности инструмента	10 Фрезы торцевые со сменными пластинами и креплением на станочную оправку Сборный фрезерный инструмент по металлу с внутренним подводом СОЖ Параметры	13 Торцевые фрезы по металлу со сменными пластинами Инструмент CoroMill 245 для тяжёлого чернового фрезерования и зеркальной чистовой обработки	17 Регулируемые торцевые фрезы Sandvik CoroMill 425 со сменными пластинами для чистового фрезерования деталей из чугуна Регулируемые пластины Wiper	20 Производительные торцевые фрезы CoroMill 745 с многокромочными пластинами для чернового и получистового фрезерования Неравномерный шаг зубьев фрезы
24 Сборный фрезерный инструмент по металлу для торцевого фрезерования Особенности кассетных фрез CoroMill 360 для тяжёлой обработки на фрезерных станках	27 Фрезы Sandvik CoroMill 365 со сменными пластинами для чернового и получистового торцевого фрезерования на фрезерных станках деталей из чугуна и стали	32 Корпусные фрезы с режущими сменными пластинами для фрезерования на станках с большими подачами CoroMill 419 подходит для маломощных фрезерных станков	36 Сборные фрезы с СМП CoroMill 210 для плунжерного фрезерования Угол в плане 10 градусов допускает высокие подачи при торцевом фрезеровании заготовок	41 Универсальная торцевая фреза CoroMill 415 с широким диапазоном применения при фрезеровании Каналы подвода СОЖ для оптимальной эвакуации стружки	46 Фреза CoroMill 745 со сменными многокромочными пластинами по металлу для крупносерийного производства и гибких автоматизированных линий
51 Насадные и концевые фрезы CoroMill 490 с квадратными СМП для торцевого фрезерования и обработки прямоугольных уступов с высокой точностью	61 Универсальные корпусные фрезы CoroMill 390 для фрезерной обработки уступов с возможностью врезания под углом Пластины с двумя режущими кромками	83 Кукурузная фреза CoroMill 690 для производительной фрезерной обработки титана Подвод смазочно-охлаждающей жидкости индивидуально к каждой пластине	104 Сборные фрезы CoroMill 200 для торцевого и профильного фрезерования Инструмент с возможностью обработки в полный паз и врезанием под углом	109 Концевые фрезы CoroMill 216 со сменными сложнопрофильными пластинами для чернового и получистового фрезерования фасонных поверхностей на станках	117 Трёхсторонние дисковые фрезы CoroMill 331 со сменными режущими пластинами из твердого сплава Надёжность за счёт регулирования диапазона настройки
140 Прорезные фрезы CoroMill QD для фрезерной обработки глубоких канавок и отрезки Внутренний подвод СОЖ обеспечивает превосходную эвакуацию стружки	146 Сборные фрезы CoroMill 328 с режущими СМП для резьбофрезерования и обработки канавок под стопорные кольца Хвостовик Weldon и крепление на оправке	149 Концевая фреза CoroMill 327 со сменной режущей пластиной из твердого сплава для обработки канавок и фрезерования резьбы Внутренний подвод СОЖ	155 Сборные фасочные фрезы CoroMill 495 для фрезерной обработки фасок на отверстиях и вдоль кромок Операции по подготовке к сварке и удалению заусенцев		971 Основные характеристики торцевых фрез Mitsubishi Miracle Sigma Долгой срок службы металлорежущего инструмента Высокоая точность изготовления
			1625 Function of each cutting edge angle in face milling Axial Rake Angle GAMP Determines chip disposal direction Positive Excellent machinability Radia	1626 Face milling Corner angle and chip thickness When the depth of cut and feed per tooth fz are fixed the larger the corner angle (KAPR) is then the t	1627 Since Mitsubishi normal sub cutting edge width is 1,4mm and the sub cutting edges are set parallel to the face of a milling cutter theoretically th

			Пример иллюстрации инструмента из промышленного каталога (из подборки фото инструментов для металлообработки / Metal cutting tools images)
1650 Каталог WALTER 2012 Режущий инструмент и инструментальная оснастка Стр.
Фото процесса фрезерования на горизонтально-фрезерном станке заготовки длиннокромочными фрезами (кукуруза) со сменными твердосплавными пластинами Фото процесса фрезерования на горизонтально-фрезерном станке заготовки длиннокромочными фрезами (кукуруза) со сменными твердосплавными пластинами _ Фрезерование Общий каталог инструмента WALTER на русском языке за 2012 год Токарная обработка Сверление Резьбонарезание Инструментальная оснастка режущими Общий каталог инструмента Walter 2012 Иллюстрация фрезерным инструментом

Каталоги инструмента и оснастки для металлообработки на станках / Cutting tools and tooling system catalogs

Фрезы Торцевые С Пластинами коды ТН ВЭД (2020): 8207701000, 8207, 8207820770

Фрезы торцевые с многогранными твердосплавными пластинами,	8207701000
Фрезы: торцевые фрезы со сменными пластинами (ISO30, ISO40, MK2, MK3), фрезы с титановым покрытием, фрезы радиусные, фрезы твердосплавные	8207
Фрезы твердосплавные: монолитные, фрезы со сменными многогранными твердосплавными пластинами цилиндрические, фрезы дисковые, фрезы торцевые, фрезы червячные, фрезы концевые, фрезы отрезные из быстрорежущей стали со сфериче	8207709000
Фрезы быстрорежущие, твердосплавные: цилиндрические, конические, дисковые, концевые, торцевые, с напайками, со сменными режущими пластинами	8207703100
Фрезы со сменными многогранными твердосплавными пластинами; фрезы из быстрорежущей стали и твердосплавные: отрезные, прорезные, дисковые, концевые, насадные, сферические, угловые, радиусные, торцевые, резьбофрезы, борфрезы	8207701000
Фрезы твердосплавные: Фрезы концевые твердосплавные со стружколомом, фрезы концевые с механическим креплением твердосплавных пластин, фрезы концевые с винтовыми твердосплавными пластинами, фрезы торцевые с механическим кре	8207703100
Фрезы твердосплавные копирующие SMT-**-A*, SMT--********; фреза с многогранными сменными пластинами SMT--A*; фреза цилиндрическая торцевая SMT--A**. Где -любая цифра от 0 до 9, А	8207703100
Фрезы с многогранными твердосплавными пластинами: фрезы торцевые с лезвиями,	8207701000
Фрезы твердосплавные копирующие TMC-**-A*, ТМС--********; фреза с многогранными сменными пластинами TMC--A*; фреза цилиндрическая торцевая TMC--A**. Где -любая цифра от 0 до 9, А	8207703100
Фрезы торцевые с твердосплавными пластинами с крепежными элементами в комплекте модели: SE545-12: FP-CPR, FP-W15/16,SP-ST15R, FP-M4; фрезы фасонные с твердосплавными пластинами торговой марки «HARDY», модели: TM5-20-60	8207701000
Фрезы корпусные с механическим креплением сменных твердосплавных пластин, стальные и твердосплавные, в том числе концевые (с хвостовиком), торцевые, дисковые и насадные, для металлообработки	8207
Фрезы: фреза корпусная, с механическим креплением сменных твердосплавных режущих пластин в том числе: концевая (с хвостовиком), торцевая, дисковая или насадная, для металлообработки; фрезы из быстро	8207
– твердосплавные пластины, концевая фреза, торцевая фреза,	8207
Фреза торцевая металлорежущая со сменными пластинами, артикулы: CIMI.6MO9AD141, CIMP.6M0000560, CIMP.SFD40Z4F16SD, CFEF.11482162 .	8207709000
Фрезы быстрорежущие, твердосплавные: цилиндрические, конические, дисковые, концевые, торцевые, с напайками, со сменными режущими пластинами,	8207703100
Фрезы твердосплавные копирующие TMC-**-A*, ТМС--********; фреза с многогранными сменными пластинами TMC--A*; фреза цилиндрическая торцевая TMC--A**. Где -любая цифра от 0 до 9, А-любая буква от А до Z,	8207703100
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ СТАНОЧНЫЕ: винт для крепления пластин: 123008Р – 10 шт.; 123009P – 20 шт.; Оправка для торцевой фрезы SKB40.FSW22.052 – 1 шт	7318155900
Фрезы со сменными многогранными пластинами: – торцевые Арт. 013090080 – 1 шт, 122090050 – 2 шт – концевые Арт. 122002016 – 5 шт, 122002020 – 5 шт, 6344.74.6382 – 1 шт, 225507032 – 1 шт Контракт № 978/2009/CAN от 10.03.2009	8207703800
Фрезы с многогранными твердосплавными пластинами: фреза торцевая: 100 MM X 6-1 шт.; 42 MM X 3-1 шт.; 80 MM X 5-1 шт.,фреза пальчиковая: 4 MM HSS-5 шт.; 5 MM HSS-5 шт.; 6 MM HSS-5 шт.; 8 MM HSS-5 шт.; 10 MM HSS-5 шт.; 12 MM	8207709000
Фрезы торцевые с многогранными твердосплавными пластинами, артикул 302-1300-002.	8207909900
Фрезы торцевые с многогранными твердосплавными пластинами, артикул A9034LH-136.	8207703100
Фрезы с многогранными твердосплавными пластинами: концевые торцевые; фрезы твердосплавные шпоночные	8207701000

Solid Carbide Vs. Индексные метки: What & When On Aluminium

Цельный твердосплавный инструмент и инструмент со сменными пластинами имеют свои плюсы и минусы. Выбор правильного инструмента для фрезерования алюминия порой может быть простым, например, использование концевой фрезы для чистовой обработки дна кармана или использование торцевой фрезы со сменными пластинами для удаления верхней части детали. Но есть приложения, в которых выбор инструмента может стать более сложным из-за различий в программном обеспечении CAM и возможностях станка. Важным определяющим фактором при принятии решения о том, какой инструмент использовать для стратегии черновой обработки, является количество металла, которое вы можете удалить, или ваша «скорость съема материала».Удаление материала можно количественно оценить с помощью следующей формулы:

Скорость удаления материала (M.R.R.) = (Радиальная глубина резания) x (Осевая глубина резания) x (Скорость подачи)

Итак, если мы обработали кусок алюминия, предполагая, что все факторы, кроме параметров инструмента, одинаковы, с твердосплавной концевой фрезой с пятью канавками 1/2 дюйма и концевой фрезой со сменными пластинами 1,0 дюйма с двумя канавками, мы увидим, что металл удален со сменным инструментом вдвое больше, чем у цельного твердосплавного инструмента:

Диаметр	ИПТ	об / мин	# из зубьев	дюймов за минут	ДОК	Радиальное Зацепление	Кубических дюймов в минуту
0.5 “	0,005 “	7600	5	190,0	1,0 “	0,025 “	4,750
1,0 “	0,007 “	3800	2	53,2	0,6 “	0,350 “	11,172

цифры говорят нам, что размер имеет значение при фрезеровании алюминия

Итак, для черновой обработки мы хотим использовать фрезу максимально возможного размера, которую может позволить приложение или станок, без дребезга или остановок.Это одна из причин, по которой станок так важен! Шпиндели с большим конусом и надежным креплением, например с двойным контактом, отлично подходят для обработки большей радиальной и осевой глубины резания без вибрации. Маленькие инструменты с большой радиальной и осевой глубиной резания могут создавать вибрацию, ограничивая зацепление инструмента. Конструкции деталей также могут быть сложными, и программы CAM будут задействовать режущий инструмент только на минимальное время.

В каких случаях лучше использовать фрезу со сменными пластинами или фрезу со сменными пластинами?твердосплавный инструмент?

У этого есть много переменных, и, хотя каждую ситуацию следует оценивать в индивидуальном порядке, есть два фактора, которые приходят на ум при принятии решения о том, когда использовать сменный инструмент вместо твердосплавного инструмента – цена и надежность. Стоимость замены твердосплавного инструмента в диапазоне от 1/2 до 5/8 дюйма может начать дорожать. На этом этапе следует рассмотреть возможность использования индексируемых инструментов. Хотя индексируемые инструменты начинаются с диаметров всего 3/8 дюйма, вы не всегда можете увидеть экономическую выгоду при таких малых диаметрах.Размеры диаметра резки, начинающиеся где-то в диапазоне 5/8 “-3/4”, – вот где вы начинаете видеть хорошую финансовую выгоду.

Однако начальная стоимость в долларах не может быть вашим определяющим фактором. Надежность процесса, такая как управление стружкой, смена инструмента или использование преимуществ более надежной (прочной) настройки, может перевесить преимущества вышеупомянутой экономии затрат. Цельнотвердосплавные концевые фрезы могут образовывать мелкую стружку, с которой трудно справиться, которая может попасть в такие области, как перекрытия, вызывая повреждения или требуя дополнительного времени на техническое обслуживание.Однако стружка, созданная с помощью инструмента со сменными пластинами (из-за скорости подачи и глубины резания), как правило, более тяжелая и управляемая. Смена инструмента также может быть определяющим фактором. Хотя алюминиевая оснастка с улучшенными покрытиями имеет тенденцию к исключительному сроку службы, возможность замены углов пластины после определенной партии или количества для обеспечения надежности процесса также может быть определяющим фактором. Индексируемый инструмент также предлагает несколько радиусов, покрытий или подложек (например, PCD), чтобы потенциально повысить ценность вашего приложения.

Вот некоторые плюсы и минусы твердосплавного инструмента и инструмента со сменными пластинами, которые помогут вам взвесить свой выбор:

Твердосплавный инструмент PROS	Твердосплавный инструмент CONS	Инструмент со сменными пластинами PROS	Инструмент со сменными пластинами CONS
Точный.Эти высококачественные концевые фрезы отшлифованы с соблюдением самых жестких допусков и могут быть переточены.	Хрупкий. В случае поломки или скола вам, возможно, придется заменить всю концевую фрезу, ограничиваясь переточкой.	Большинство пластин шлифованы.	Допуски держателя обычно более низкие.
Может производить высококачественную отделку.	Ограниченная скорость подачи.	Может включать вставки из PCD для зеркальной отделки.	Пластины PCD могут быть дорогостоящими.
Доступен в небольших диаметрах.	Большие размеры ограничены.	Доступен в большем диаметре.	Меньшие размеры ограничены.
Относительно низкая стоимость замены при меньших диаметрах.	Большие диаметры могут быть дороже.	Сменные пластины значительно дешевле, и пластины можно индексировать, чтобы получить несколько режущих кромок от каждой пластины.	Начальная стоимость может быть дороже – некоторые вставки продаются только в упаковках.
Меньше давления на инструмент.	Наладка инструментов с минимальным биением может занять много времени или дорого.	Может выдерживать большую нагрузку и прерывания.	Более высокое давление инструмента.
Может работать на большей глубине резания.	Может создавать небольшие неуправляемые микросхемы.	Обеспечивает более высокие скорости подачи и создает более толстую стружку, которую можно обрабатывать.	Для работы требуется больше мощности.

Хотите узнать больше об обработке алюминия?

Мы верим, что правильный инструмент – это все ™, и стремимся поделиться своим опытом и знаниями, чтобы убедиться, что вы выберете правильный инструмент для своего приложения и следуете лучшим практикам. Загрузите наше руководство по обработке алюминия, чтобы получить бесценную информацию, которая повысит производительность и эффективность при фрезеровании алюминия.

Информацию можно найти по телефону:

Геометрии и формы пластин
Задние уголки пластины, передние углы и углы въезда
Специальный стружколом AK для алюминия
Вставные подложки, покрытия и последующая обработка
Устранение неисправности вставки
Плюсы и минусы твердосплавного инструмента по сравнению со сменным инструментом
Как выбрать подходящий инструмент для фрезерования алюминия

Копировальные фрезы: круглые пластины для высоких показателей съема металла

Прочность кромки

Круглая пластина без углов, которая может сломаться, обеспечивает самую прочную режущую кромку из всех сменных твердосплавных пластин.Эта сила пригодится при работе с тяжелым резом или при черновой обработке в нестабильных условиях. При резке инструментом с большим вылетом круглые пластины более устойчивы к отклонению инструмента и вибрации, что позволяет увеличить скорость и скорость подачи с меньшей опасностью выкрашивания пластины.

Силы резания также распределяются более эффективно. При использовании обычного режущего инструмента под углом 90 градусов большая часть давления инструмента является радиальным, что приводит к значительному отклонению и увеличению вероятности вибрации или поломки.Круглая режущая кромка распределяет усилие более равномерно, направляя большую часть давления инструмента в осевом направлении. Это также желательно при резке более длинными инструментами, потому что пониженное радиальное давление снижает прогиб.

Но будьте осторожны при использовании горизонтального обрабатывающего центра. Повышенное осевое давление может вызвать изгиб в держателе, который обычно устанавливается на надгробной плите или угловой плите, которая не так хорошо поддерживается, как твердое основание вертикального обрабатывающего центра.На HMC такое изгибание может привести к появлению микротрещин на пластине из-за незначительных вибраций, возникающих при изгибе. Срок службы инструмента сократится, а поломка фрезы станет более вероятной. Чтобы уменьшить или устранить эту проблему, попробуйте фрезы с положительным осевым передним углом, которые минимизируют толкание детали вниз.

Количество кромок

Круглые пластины обладают дополнительным преимуществом, так как предлагают большее количество используемых кромок, чем обычные твердосплавные пластины. В зависимости от размера пластины и глубины резания круглая пластина может обеспечивать от четырех до восьми эффективных индексов, что дает, по крайней мере, вдвое больше общего съема материала и минут при резке типичного параллелограмма или квадрата.Это преимущество выражается в меньшем количестве поездок к стойке инструмента для новых пластин (удерживание оператора у станка и инструмента в резе), меньшем количестве пластин на складе (снижение затрат на складские запасы) и более низкой стоимости режущей кромки.

Например, обычная пластина параллелограмма стоит около 8 долларов. С двумя используемыми кромками стоимость каждой кромки составляет 4 доллара. Квадратная вставка (которая обычно не работает так же хорошо, как параллелограмм из-за отсутствия положительной топографии и осевого рельефа) может стоить 10 долларов.Это составляет 2,50 доллара за край.

Сравните эти затраты со стоимостью типичной круглой пластины. Эта вставка может стоить до 11 долларов (многие дешевле). При таких затратах в наихудшем сценарии – тяжелая резка, допускающая только 4 индекса – стоимость края составит 2,75 доллара. Более типичный сценарий, 8 индексов, дает стоимость ребра 1,38 доллара США. Эти затраты, особенно в тех случаях, когда круглая пластина обеспечивает больший съем металла в минуту, чем другие пластины, делают экономику инструмента привлекательной.

Что такое фрезерные пластины? – Lindberg Process Equipment

Фрезерование – это производство металлических изделий с использованием пластин для удаления материала с заготовки. Разнообразие форм и размеров определяет резку или удаление этих материалов с объекта. Вот почему качество пластин так же важно для станка, как и для обрабатываемой детали.

Металлические изделия с превосходной обработкой, которые доступны для повседневного использования или производства, были выглажены или обработаны металлической фрезерной пластиной.Фрезерные пластины – это сменные биты, которые используются для обработки некоторых из самых твердых материалов. Некоторые из материалов, которые они формируют или режут, – это сталь, нержавеющая сталь, чугун, цветные металлы, титан, закаленная сталь и пластик.

Эти пластины обычно изготавливаются из твердого сплава, что позволяет им быть долговечными при чрезвычайно высоких температурах и во время высокоскоростных операций для таких задач, как сверление, сверление отверстий, чистовая обработка и т. Д.

Когда-то ограничивавшиеся базовыми формами, оптимизация, производимая производителями, теперь позволяет использовать широкий спектр геометрических стилей фрезерных пластин, которые называются эллиптическими, усеченными и спиральными.Каждая форма имеет определенный размер, фигуру и допуск, определяемый требуемыми температурами, элементами и производственными задачами.

Некоторые особенности, которые важно учитывать при покупке пластин:

Форма
Зубья, которые на самом деле режут материал
Канавки, представляющие собой канавки между зубьями
Покрытие, влияющее на процесс резания и стойкость инструмента

Каковы преимущества пластин?

Во время работы на фрезерную пластину действует колоссальная сила.Это использование вставки будет:

Обеспечение безопасной и точной обработки
Обеспечивает высокую производительность съема металла в сложных условиях
Увеличить стойкость инструмента
Обеспечивает надежную работу при сухой и мокрой обработке

Почему вы должны выбрать Kennametal?

Благодаря более чем 75-летнему опыту, твердосплавные пластины Kennametal являются первоклассными фаворитами в отрасли. Прочные и жесткие, их режущие инструменты или, точнее, фрезерные пластины, обеспечивают более быструю обработку, оставляют лучшую отделку на металлических деталях и выдерживают более высокие температуры, а также скорости.

Доказательство того, что это заслуживающее доверия имя и инновационные продукты, Kennametal недавно представила заслуживающие внимания обновления своих продуктов. Примером этого является их недавний переход с легированных сталей на нержавеющие стали с pH. Во-вторых, за счет использования усовершенствованного крепления пластин, при котором окружающий твердосплавный корпус фактически защищал корпус сверла, выделяя их среди конкурентов.

Kennametal, известный поставщик инструментов и промышленных материалов, гарантирует отличные характеристики в экстремальных условиях.Их услуги охватывают практически все производственные процессы, что делает их надежным именем во всем мире.

Концевые фрезы 90 ° со сменными пластинами по сравнению с цельнотвердосплавными

Производство Lulylok поддерживается Индустрией 4.0 и автоматизацией.

Разработчик самоблокирующихся решений для авиационных двигателей, французская компания JPB Système работает со многими мировыми производителями аэрокосмической и авиационной техники. JPB, одна из первых французских компаний, внедрившая производственный процесс в рамках Индустрии 4.0, диверсифицирует свои технологии.В этом интервью Дэмиен Марк, который возглавил JPB 10 лет назад, обсуждает роль своей компании, изменения, которые он стал свидетелем в отрасли, влияние законодательства и важность новых технологий, которые меняют производственные операции.

Каково происхождение JPB?

Все началось в 1993 году, когда производитель аэрокосмических двигателей Safran попросил моего отца, Жан-Пьера Марка, разработать решение для удаления стопорных проволок с бороскопов, используемых при визуальном осмотре авиационных двигателей.Использование стопорных проволок для защиты всех соединений двигателя и почти один час, который потребовался на их снятие и повторную установку, вызывало растущую озабоченность производителей двигателей. Следующие шесть лет мой отец потратил на разработку самоблокирующейся пробки для бороскопа, которая обеспечивала более высокий уровень безопасности и сокращала время обслуживания с одного часа до 10 секунд. Успех этого продукта привел к тому, что он был запатентован и позже сертифицирован для различных авиационных двигателей, включая двигатель GE90-115 для Boeing 777 и двигатель G7200 для A380 Airbus.

Завод JPB Système.

Это привело к тому, что мой отец и его деловой партнер Бернар Барре в 1995 году создали JPB Système, которую я приобрел в 2009 году. С тех пор, как я вступил во владение, я работал над ростом и диверсификацией бизнеса, сохраняя при этом наше внимание к инновациям. . JPB Système обслуживает некоторых крупнейших производителей отрасли, включая Safran, Pratt & Whitney, GE, Rolls-Royce и ITP Aero. В нем работают около 90 сотрудников, разнообразный производственный портфель продукции и три производственных предприятия – во Франции, Польше и США.S., в Цинциннати, штат Огайо.

Что вы предлагаете сегодня?

Наш основной бизнес – разработка инновационных решений для производителей двигателей в аэрокосмической, автомобильной, железнодорожной и морской отраслях. Мы постепенно улучшали наши самоблокирующиеся заглушки для бороскопов для осмотра авиационных двигателей и теперь занимаем 100% этого рынка. Однако это нишевый продукт, поэтому мы хотели извлечь выгоду из нашего опыта, ресурсов и оборудования для расширения нашего предложения. В результате недавно запатентованная Lulylok представляет собой усовершенствованную В-образную гайку с самоблокирующимся устройством для обеспечения герметичности трубы, предотвращающего ослабление и утечку из-за сильной вибрации и сильного нагрева.Устранение необходимости в стопорной проволоке или предохранительном тросе для закрепления резьбовых деталей в двигателе очень разрушительно, и я считаю, что у Lulylok есть значительный потенциал роста в различных отраслях промышленности.

Производственная линия Лулылок.

Опишите усовершенствованную систему управления производством (MES), которую вы представили?

Вслед за развитием аэрокосмической промышленности и необходимостью глобальной конкуренции нам удалось создать автоматизированное и подключенное производственное предприятие, объединяющее роботов и работающее в одночасье с помощью удаленного мониторинга.Мы улучшили это, разработав MES, которая соединяет, отслеживает и измеряет эффективность всех элементов производственного процесса, включая существующее программное обеспечение, оборудование и связанные приложения. Наше промежуточное программное обеспечение KeyProd объединяет все элементы производственного процесса и измеряет их эффективность. Впоследствии мы решили сделать это решение доступным для других компаний, стремящихся внедрить интеллектуальное производство и Индустрию 4.0.

Мы разработали беспроводной датчик, который можно прикрепить к оборудованию, чтобы обнаруживать вибрации и звуки, чтобы мгновенно получать информацию о производительности машины и передавать важную информацию с производственного цеха.

Официально представленное на Парижском авиасалоне в 2019 году устройство, как ожидается, вскоре поступит в продажу и будет продаваться через недавно созданную дочернюю компанию KeyProd.

Менеджер года

Генеральный директор JPB Système Дэмиен Марк получил награду Менеджер года 2019 на церемонии вручения награды Les Trophées de l’Aéronautique, проводимой французской еженедельной финансовой газетой La Tribune.

Марк получил награду после года, когда компания расширила ассортимент своей продукции – самоконтрящиеся гайки для авиационных двигателей – до Индустрии 4.0 с ее промежуточным программным обеспечением KeyProd, которое позволяет компаниям подключаться, отслеживать и измерять эффективность производственных процессов.

Какие самые большие изменения вы заметили в аэрокосмической отрасли за последние 10 лет?

В то время как сегодняшний рынок стал более глобальным, чем когда-либо, производители аэрокосмической отрасли испытывают беспрецедентное давление, связанное с ростом спроса на авиационные агрегаты и снижением прибыли для инвестиций в новые технологии из-за высокой международной конкуренции. Помимо этого, задача состоит в том, чтобы повысить эффективность и снизить производственные затраты.Это напрямую влияет на гибкость цепочки поставок и диапазон цен, поскольку производители имеют доступ к поставщикам со всего мира.

Самоконтрящаяся гайка Lulylok

Как эти изменения повлияли на ваш бизнес?

Ожидания наших клиентов изменились. Производители двигателей сейчас ищут партнеров, а не поставщиков, а это значит, что мы должны быстро реагировать, но также быть более активными и новаторскими. Наши клиенты не только сосредоточены на качестве продукции, но и требуют быстрых сроков поставки и гибкости цепочки поставок.Они ищут инновационные, новаторские решения, которые можно быстро разработать и сертифицировать, чтобы помочь им работать по всему миру.

Нам нужно было полностью изменить нашу производственную деятельность и встать на путь развития индустрии будущего и Индустрии 4.0. Мы усердно работали над созданием подключенного объекта, включающего автоматизированные производственные процессы и роботов, обеспечивающего сбор данных в реальном времени, а также удаленный мониторинг с различных интеллектуальных устройств.

Влияют ли нормативные требования в аэрокосмической отрасли на ваш бизнес или цепочку поставок?

Нам необходимы стандартные сертификаты – ISO 9001 и AS9100 – которые относятся к системе менеджмента качества.Мы также должны получать сертификаты качества и производительности для наших продуктов от каждого клиента, что влечет за собой длительные процессы тестирования продукта на двигателе. В аэрокосмической отрасли средний срок вывода на рынок нового проекта с клиентом составляет от 5 до 6 лет. Поэтому очень важно, чтобы мы максимально чутко отвечали требованиям клиентов.

Вы ищете альтернативные методы производства, такие как 3D-печать, для производства деталей?

Да, и я думаю, что 3D-печать продолжит оказывать положительное влияние на обрабатывающую промышленность в течение следующего десятилетия.Основное ограничение сегодня касается скорости производства и производительности. JPB Système изучает возможности струйной печати по металлическому переплету (MBJ), высокоточной технологии 3D-печати металлом, позволяющей экономично печатать компоненты в больших объемах. Поскольку эта технология поддерживает металлы для аэрокосмической промышленности, такие как титан и нержавеющая сталь, она открывает очень многообещающие возможности. Мы планируем установить принтер MBJ и приступим к испытаниям прототипов, чтобы расширить наш опыт.

Какие возможности и проблемы вы видите для компаний, подобных вашей, в ближайшие 10 лет?

Я чувствую себя ответственным за связь с молодым поколением, чтобы они знали об изменениях, происходящих в производстве.Я уверен, что мы не одиноки в поисках квалифицированных и мотивированных операторов, которые мечтают о карьере в нашей отрасли. Я хожу в школы и университеты или планирую посещения нашего предприятия, чтобы заинтересовать студентов и вдохновить их на будущие возможности в производстве.

Я считаю, что для компаний, которые хотят добиться успеха в этой отрасли, разработка и диверсификация продуктового портфеля жизненно важны. Это, безусловно, верно для JPB Système и будет продолжать нашу эволюцию.

В основе этого, я думаю, автоматизация и Индустрия 4.0 будет ключевым. Рынок никогда не был таким успешным, как сегодня, и в то же время производители двигателей теперь хотят иметь больше поставщиков, что открыло двери для новых компаний, входящих в отрасль. Постоянная и постоянная проблема заключается в том, чтобы вводить новшества, оставаться более активными и предлагать конкурентоспособные цены. Как всегда, я верю, что компании, которые добьются этого, будут легче доступны.

JPB Système

KeyProd

Генеральный директор JPB Système Дэмиен Марк представляет систему KeyProd на Парижском авиасалоне.

KeyProd

Облачная платформа KeyProd соединяет, отслеживает и измеряет эффективность производственного процесса удаленно со смартфонов, планшетов и компьютеров.

Беспроводной датчик, легко прикрепляемый к оборудованию, обнаруживает звуки и вибрацию станка, чтобы сразу оценить их работу. Панель KeyProd на смартфоне, показывающая машину, временную шкалу событий, выпуск продукта и скорость производства. TRS – это французская аббревиатура, обозначающая общую эффективность оборудования (OEE).

«Изначально мы разработали KeyProd для внутреннего использования в JPB Système, и это изменило нашу деятельность. Это позволило нам сократить время производства на 15%, просто измеряя производительность в режиме реального времени », – говорит генеральный директор JPB Système Дэмиен Марк.

Советы по покупке твердосплавных пластин

Просмотры: 234 Автор: Редактор сайта Время публикации: 2021-07-12 Происхождение: Сайт

Твердосплавные пластины – это сменные и обычно сменные биты из цементированного карбида, используемые при обработке стали, чугуна, жаропрочных сплавов и цветных металлов.Твердосплавные пластины обеспечивают более быструю обработку и улучшают качество обработки металлических деталей. Твердосплавные пластины выдерживают более высокие температуры, чем инструменты из быстрорежущей стали.

Как выбрать твердосплавные пластины?

При выборе твердосплавной пластины следует учитывать множество параметров. Тщательно выбирайте геометрию пластины, сплав пластины, форму пластины (угол при вершине), размер пластины, радиус при вершине и угол входа (захода), чтобы добиться хорошего стружкодробления и производительности обработки.

· Выберите геометрию пластины на основе выбранной операции, например чистовая

· Выберите максимально возможный угол при вершине пластины для прочности и экономии

· Выберите размер пластины в зависимости от глубины резания

· Выберите самый большой возможный радиус при вершине для прочности пластины

· Выберите меньший радиус при вершине, если есть склонность к вибрации

Из чего сделаны твердосплавные пластины?

Он состоит из мелких частиц карбида, скрепленных в композит металлическим связующим.В цементированных карбидах в качестве заполнителя обычно используются карбид вольфрама (WC), карбид титана (TiC) или карбид тантала (TaC). Упоминания «карбид» или «карбид вольфрама» в промышленном контексте обычно относятся к этим цементированным композитам.

Как распознать твердосплавные пластины?

Каждую твердосплавную пластину можно идентифицировать с помощью системы кодов ISO для токарного инструмента. Эта простая система сокращений охватывает все, что вам нужно знать и сообщить нам при заказе новой твердосплавной пластины.

Код ISO основан на метрической системе с измерениями в миллиметрах. В Америке используется другая система, называемая системой американского национального стандарта ANSI B212.4-2002, в которой используются дюймы. Мы не рассматриваем это в этом руководстве.

Каждая твердосплавная пластина имеет идентификационный код. Это не случайный набор букв и цифр, а исчерпывающая система, которая может помочь вам выбрать правильный инструмент.

Цех твердосплавных пластин по форме

1.Пластина серии P для стали

Стружколом DPF / DTF подходит для чистовой обработки ISO P

Стружколом DPM / DPMK / TM подходит для средней чистовой обработки ISO P Черновая обработка

Стружколом

DPR / DTR подходит для черновой обработки ISO P. обработка

2. Пластина серии M для нержавеющей стали

Стружколом DMF / DTF подходит для чистовой обработки ISO M

Стружколом DMM / DMA подходит для средней чистовой обработки ISO M Черновая обработка

Стружколом DTR подходит для черновой обработки ISO P

3.Серия K для чугуна

Стружколом DZT / GHB подходит для средней чистовой обработки ISO K

Плоская форма (без стружколома) подходит для черновой обработки ISO K

4. Серия N для алюминиевого сплава

AK форма, разработанная для чистовой обработки ISO N

Форма ALH, разработанная для получистовой и черновой обработки для N ISO

О компании

Dohre – профессиональный производитель и поставщик технологических решений, стремящийся предоставить вам высокое качество, выгодные цены, быстрая доставка и полная технологическая поддержка.Если Вас интересует имеющаяся у нас продукция, пожалуйста, обращайтесь к нам!

Если возникнут другие вопросы, свяжитесь с нами:

Тел .: +86769-85646282
Электронная почта: [email protected]
Адрес: 12 # Xin He Industrial Park, Changan Town, Dong Guan City, Guang Dong Province, China

Режущие инструменты | Ямазен

Allied Machine & Engineering

Ведущий производитель инструментальных систем для обработки отверстий и чистовой обработки, Allied использует свои передовые инженерные и производственные возможности для создания самого широкого ассортимента инструментов с добавленной стоимостью.Компания Allied, расположенная в Дувре, штат Огайо, прецизионная технология сверления отверстий обеспечивает конечным пользователям высочайший уровень производительности бурения. Прецизионное проектирование и экспертная поддержка приложений – ваш выбор для решения сложных задач по резке металлов.

ПРЕДЛОЖЕНИЕ ТОВАРА:

СВЕРЛЕНИЕ

Сверла с пластинами
Сверла для цельного карабина
Бурение глубоких отверстий

СВЕРХ

Высокое производство
Крайняя терпимость
Пластины

РАЗВЕРТЫВАНИЕ

Высокое производство
Моноблок
Режущее кольцо

РЕЗЬБА

Твердый карабин
Сменная вставка

OSG

OSG – ведущий производитель метчиков, концевых фрез, сверл и режущих инструментов со сменными пластинами.С 1938 года обширная линейка высокотехнологичных режущих инструментов OSG отличается эксклюзивной металлургией, режущей геометрией и запатентованной обработкой поверхности, что помогает повысить производительность, надежность и срок службы инструмента. Обслуживая многочисленные отрасли, включая автомобильную, аэрокосмическую, медицинскую, штамповочную, энергетическую, тяжелую промышленность и рабочие места, OSG является комплексным поставщиком режущего инструмента.

ПРЕДЛОЖЕНИЕ ТОВАРА:

РЕЗЬБА

От легкого производства к высокопроизводительному; легко или сложно обрабатывать материалы.

СВЕРЛЕНИЕ

Будь то втулка или X-long, со сквозной подачей СОЖ или цельная, карбид HSS.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ

Будь то алюминиевый сплав или инконель, закаленная сталь или нержавеющая сталь.

ИНДЕКСАБЕЛЬ

Новейшие технологии в области фрезерования и сверления со сменным наконечником.

ПЛАСТИНЫ

Разнообразные регулируемые матрицы, как сплошные, так и разъемные круглые.

Тунгалой

Tungaloy – один из ведущих мировых производителей твердосплавных режущих инструментов, фрикционных материалов, износостойких изделий и продукции гражданского строительства. Постоянное совершенствование производственных технологий в сочетании с крупными инвестициями в исследования и разработки позволяет Tungaloy предлагать высококачественную продукцию, которая помогает производственным компаниям в самых разных отраслях промышленности повышать свою производительность.

ПРЕДЛОЖЕНИЕ ТОВАРА:

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РЕЗКИ

Токарные инструменты
Инструмент для нарезания канавок
Фрезерные инструменты
Буровые инструменты

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ

Системы управления инструментами
Инструментальные системы

Union Tool Company

Union Tool разрабатывает, производит и продает промышленный режущий инструмент, основным продуктом которого с момента создания в 1955 году является твердосплавное сверло.Сегодня лидер в производстве сверл для печатных плат производит высокоскоростные концевые фрезы, которые превосходно подходят для обработки высокотвердых материалов. В 2012 году Union Tool представила на рынке концевые фрезы с алмазным покрытием из твердого сплава с превосходной твердостью и износостойкостью.

ПРЕДЛОЖЕНИЕ ТОВАРА:

Твердосплавные концевые фрезы

Области применения с высокой твердостью
Микро-диаметры

СВЕРЛА И ФРЕЗЕРЫ ДЛЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

Лидер отрасли на рынке

Метчики Vega

Запатентованная линейка продуктов

Yamazen началась в 1973 году.Широкий выбор геометрических форм и размеров, известных своим высоким качеством, долговечностью и долговечностью, гарантирует достижение надлежащих результатов. Vega Tap отличается качеством и производительностью; Предлагая широкий выбор покрытий, можно добиться успешных результатов в различных областях применения материалов.

ПРЕДЛОЖЕНИЕ ТОВАРА:

ЗАГЛУШКА

Спираль заостренная
Длина по DIN
Удлинитель
Метчик большого диаметра
дюймов и метрических единиц

МОДИФИЦИРОВАННОЕ ДНО

Спирально-рифленая
DIN Длина
Сквозная подача охлаждающей жидкости
дюймов и метрических единиц

ОТВЕРСТИЯ

Спирально-рифленая
дюймов и метрических единиц

ПОЛНОЕ ДНО

Спирально-рифленая
дюймов и метрических единиц

Драйверы принятия решений для выбора твердосплавных или индексируемых инструментов

Большинство операторов фрезерных станков с ЧПУ предложат различные мнения о предпочтительном типе режущего инструмента для конкретного применения, основанного исключительно на прошлом опыте, потому что естественно полагаться на стратегии, которые привели к успеху.Однако более грамотное решение может привести к еще лучшим результатам.

Например, общей проблемой для всех цехов является правильное применение и программирование твердосплавных концевых фрез для черновой обработки при фрезерных операциях, где ранее использовался сменный режущий инструмент. В скорлупе ореха твердый сплав используется в высокоскоростном подходе (большая глубина резания и небольшая ширина резания) для черновой обработки.

В этой статье рассматриваются факторы, которые побуждают машинистов выбирать твердосплавные или сменные режущие инструменты.Это требует рассмотрения критериев, определяющих процесс выбора режущего инструмента для данного приложения. Примеры этих факторов включают мощность и скорость шпинделя станка, геометрию заготовки и материал, CAD / CAM для программирования и крепления с ЧПУ.

Станки

Большинство фрезерных станков, приобретаемых сегодня в Соединенных Штатах, представляют собой более легкие станки со шпинделями CAT40 или HSK 63, которые вырабатывают низкую мощность и крутящий момент при работе на малых оборотах шпинделя.Цена является одним из основных критериев покупки станков с этими легковесными шпинделями. Однако тенденция к чистовой обработке стержней и полостей в закаленном состоянии вместо изготовления электродов и использования электроэрозионной обработки для изготовления детали подтолкнула цеха по изготовлению пресс-форм к инвестированию в легкие обрабатывающие центры с высокоскоростными шпинделями.

Для эффективности процесса твердого фрезерования необходимы более высокие скорости шпинделя. Сегодня нередко можно увидеть шпиндели, способные работать со скоростью 20–30 000 оборотов в минуту (об / мин).Хотя многие из этих шпинделей имеют приличную мощность (20–30 лошадиных сил), многим не хватает мощности и крутящего момента на более низких оборотах шпинделя, и они лучше подходят для высокоскоростного подхода при более высоких (или максимальных) оборотах.

Хотя это не всегда возможно, в лучшем случае следует выбрать диаметр режущего инструмента, который обеспечивает максимальную мощность шпинделя станка при работе с заданными параметрами скорости резания (SFM) для конкретного материала. Это приводит к использованию твердосплавных концевых фрез меньшего диаметра (¾ дюйма и меньше).Основываясь на тенденции к более легким станкам с максимальной производительностью при более высоких оборотах, многие операции черновой обработки, которые раньше включали фрезерный инструмент со сменными пластинами, теперь выполняются с помощью твердосплавной концевой фрезы.

Усовершенствованные траектории движения инструмента выгодны как индексируемым, так и твердосплавным режущим инструментам, но именно применение твердосплавных концевых фрез в высокоскоростном подходе дает наибольшую выгоду от этих усовершенствований траекторий.

Программирование

Достижения в системах CAM также побуждают выбирать твердосплавные режущие инструменты по сравнению со сменными режущими инструментами.Возможность эффективно контролировать зацепление режущего инструмента (или ширину резания) дала возможность оптимизировать и максимизировать черновую обработку, особенно те, которые связаны с легкими высокоскоростными фрезерными станками. Эти новые алгоритмы могут управлять включением режущего инструмента на протяжении всей операции, независимо от того, насколько сложна геометрия детали.

Без этих алгоритмов могут произойти катастрофические отказы режущего инструмента, которые со временем могут повредить деталь или шпиндель станка.Это особенно актуально для высокоскоростного фрезерного станка, поскольку конструкция высокоскоростного шпинделя плохо выдерживает чрезмерные злоупотребления.

До появления этих траекторий операторы часто задавали скорости и подачи для всей операции на основе наихудшего сценария, при котором зацепление режущего инструмента резко менялось в какой-то момент программы. Это произошло из-за неспособности алгоритма траектории инструмента управлять инструментом на основе некоторого изменения геометрии детали, с которым алгоритм не мог эффективно справиться.Такое программирование наихудшего случая принесло в жертву продуктивность ради исключения поломки режущего инструмента.

Усовершенствованные траектории движения инструмента выгодны как индексируемым, так и твердосплавным режущим инструментам, но именно применение твердосплавных концевых фрез в высокоскоростном подходе дает наибольшую выгоду от этих усовершенствований траекторий. Без них было бы практически невозможно запрограммировать огромное количество кода, который возникает при использовании высокоскоростного подхода, и теперь очень часто можно увидеть твердосплавный инструмент, обрабатывающий деталь за один осевой проход (резание до 6xD- длина канавки) вместо использования индексируемого инструмента с несколькими осевыми проходами.

Геометрия и материал заготовки

Само собой разумеется, что геометрия заготовки играет важную роль в определении типа и размера режущего инструмента. Однако сама по себе геометрия заготовки не должна быть решающим фактором при выборе диаметра режущего инструмента. Например, заданная геометрия заготовки может обеспечить доступ для режущего инструмента диаметром 2,00 дюйма или больше. Но может ли более легкий шпиндель быть эффективным для работы с этим резаком? Может быть нет.

Очень распространенной ошибкой при фрезеровании является выбор режущего инструмента, который слишком велик для того, чтобы данный станок мог эффективно работать.Машинисты вынуждены жертвовать эффективным и действенным использованием карбида, ограничивая глубину или ширину резания при выборе слишком большого диаметра фрезы. Очень важно согласовать диаметр режущего инструмента с возможностями станка, оставаясь в пределах того, что режущий инструмент может обрабатывать с точки зрения скорости в данном материале. Использование твердосплавных концевых фрез в высокоскоростном режиме дает больше свободы при подборе режущего инструмента к станку и материалу, особенно на легких станках.

Еще одна важная особенность – это напряжение или деформация, приложенная к материалу во время черновой обработки. Здесь машинисты пересматривают традиционные методы черновой обработки, в которых используется инструмент со сменными пластинами, поскольку высокоскоростной подход с твердосплавными инструментами, как оказалось, создает меньшее напряжение / коробление на заготовке.

Использование цельнотвердосплавных концевых фрез при высокоскоростном подходе дает больше свободы при подборе режущего инструмента к станку и материалу, особенно на маломощных станках.

Приспособление и зажим деталей

Жесткость – самый важный параметр при обработке.Когда жесткость недостаточна, высокоскоростной подход, который снижает усилие, может быть единственным вариантом для производительного фрезерования. Например, жесткость отсутствует, когда геометрия заготовки затрудняет ее зажим, когда зажимается тонкий кусок материала в тисках или когда операции фрезерования искажают заготовку с тонкими стенками или ребрами.

Конечно, в этих обстоятельствах уменьшение диаметра режущего инструмента является альтернативой, что приводит к использованию твердосплавного инструмента вместо инструмента со сменными пластинами.По своей конструкции твердосплавные инструменты (с переменным шагом, спиралью или остротой режущей кромки) почти всегда прикладывают меньшее усилие или напряжение, чем инструмент со сменными пластинами, выполняющий такой же рез. Опять же, использование твердого сплава – лучшая стратегия при меньшей жесткости.

Достижения резака

Вы все еще используете двух-, трех- и четырехзубые фрезы со сменными пластинами или твердосплавные фрезы? Большинство твердосплавных и сменных режущих инструментов (диаметром до одного дюйма) не имеют более четырех канавок.Инструмент со сменными пластинами не требует добавления большего количества канавок из-за их конструкции, поскольку требуется больше места для создания гнезда под пластину и канавки для стружки. И твердосплавные инструменты с двумя, тремя и четырьмя канавками по-прежнему являются наиболее распространенными из-за их универсальности.

Тем не менее, конструкции концевых фрез с твердым сплавом развиваются, чтобы оптимизировать стратегии высокоскоростного фрезерования за счет добавления большего количества канавок. Из-за небольшой или малой ширины реза, используемого при высокоскоростном подходе, канавки для стружки концевой фрезы могут быть меньше, что дает больше места для добавления дополнительных канавок на концевой фрезу.

Нередко можно увидеть твердосплавные концевые фрезы с семью и девятью канавками или по одной канавке на каждые 0,040 дюйма (или 1 миллиметр) диаметра. Например, концевые фрезы диаметром ½ дюйма с 12 канавками или концевые фрезы диаметром 1,0 дюйма с 25 канавками становятся все более распространенными. Эти конструкции концевых фрез используют высокоскоростной подход к новым крайностям с точки зрения более высоких скоростей подачи, что дает цехам продуктивную причину для замены инструмента со сменными пластинами на твердосплавную концевую фрезу.

Принимая во внимание станок, материал и программирование, использование твердосплавных режущих инструментов при высокоскоростном подходе может предложить больше свободы для адаптации к общим параметрам обработки и соответствия или превосходства того, что ранее было сделано с помощью индексируемого инструмента.Это особенно подходит для легких условий эксплуатации, где работа на более низких скоростях ограничивает мощность шпинделя.