Фрезер чпу по дереву своими руками: Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву: чертежи, видео

alexxlab | 15.12.1986 | 0 | Разное

Содержание

Фрезерный станок чпу по дереву своими руками. Фрезерный станок по дереву с чпу своими руками. Фреза для обработки древесины

В домашней мастерской желательно иметь простейшие настольные станки — сверлильный, шлифовальный и т.д. Но если надо выполнить точные работы, то не обойтись без фрезерного агрегата. Для этого можно изготовить несложный ЧПУ своими руками. Это можно сделать двумя путями:

Самодельный станок ЧПУ необходим для точного сверления или обрезания, а также обточки деталей.

  • купить набор для изготовления подобной конструкции;
  • сделать такой фрезер самому.

Первый путь связан с определенными финансовыми расходами. Фирменные станки для домашнего использования имеют сравнительно высокую цену и не всем по карману.

С ЧПУ требует определенных знаний и владение инструментом для его создания.

С чего начать конструирование самодельного фрезера?

Для начала надо выбрать подходящую схему агрегата. За основу можно взять обычный сверлильный станок, только вместо сверла использовать в качестве рабочего инструмента фрезу. Естественно, надо будет продумать механизм его передвижения в трех плоскостях. Обычно для маленьких агрегатов используют переработанные каретки от принтера, с помощью которых рабочий инструмент может передвигаться в двух плоскостях. Это выгодно и с точки зрения подключения программного обеспечения для работы в автоматическом режиме. Но такие конструкции имеют один недостаток — они позволяют обрабатывать дерево, пластик и тонкие листы металла (1-2 мм).

Поэтому для более серьезных работ ЧПУ фрезер должен иметь шаговые двигатели повышенной мощности. Их можно сделать путем доработки стандартных электродвигателей этого класса, что позволит отказаться от применения винтовой передачи с сохранением всех ее достоинств. Для передачи усилия на вал лучше всего применить зубчатые ремни.

При использовании самодельных кареток для передвижения рабочего инструмента можно использовать части от больших принтеров. Ниже будет описана одна из самодельных конструкций подобного типа.

Вернуться к оглавлению

Изготовление ЧПУ фрезера своими силами

Этот станок по своей конструкции напоминает образцы промышленных агрегатов. Основой его служит низкая балка прямоугольного сечения, прямо закрепленная на направляющих. Это позволяет получить нужную жесткость конструкции и свести к минимуму сварочные работы при создании фрезера.

В качестве основы взята металлическая квадратная труба со стороной 75-85 мм. Для крепления к направляющим надо применить подошвы прямоугольного типа 65 х 25 мм. Это позволяет отказаться от сварки на данном этапе работ и поможет при точной настройке фрезера. Это нужно и для правильного выставления углов в 90 градусов. Основная балка и подошва соединяются с помощью 4 винтов М6, которые надо затянуть до упора, чтобы получить нужную жесткость. Это исключит люфт, хотя возможен прогиб направляющих при большой нагрузке и неполадки в подшипниках скольжения (можно применить любые подходящие, даже китайские).

Вертикальный подъем рабочего инструмента осуществляется с помощью винтовой передачи, а зубчатый ремень используется для отдачи вращения на ходовой винт. Это дает возможность избежать биений, понизить центр тяжести агрегата и сэкономить место. Сама вертикальная ось изготовляется из алюминиевой плиты. Ее надо обработать на фрезерном станке по размерам, нужным для самодельного станка. Если в домашней мастерской есть муфельная печь, то ее можно отлить из алюминия.

За осью надо установить два шаговых двигателя: первый вращает ходовой винт вертикального смещения, а второй обеспечивает передвижение по горизонтали. Вращение передается при помощи ремней. Некоторые детали надо заказать у токаря, если нет собственного токарного станка.

После изготовления всех элементов и сборки надо проверить ЧПУ фрезер в работе, используя ручное управление. После этого надо заняться контроллерами шаговых двигателей и программным обеспечением. Если нет соответствующих знаний, то можно обратиться в фирму, которая имеет в штате хороших программистов.

Еще может понадобиться станина из металла или искусственного камня, которую лучше заказать по нужным размерам.

Вернуться к оглавлению

Какие шаговые двигатели может иметь самодельный ЧПУ?

Это самые важные элементы будущего фрезера.

Для того чтобы достать такие электродвигатели, надо разобрать старые матричные принтеры (например, «Эпсон»). Внутри таких аппаратов есть два шаговых двигателя и хорошие стальные стержни из закаленной стали. Для постройки фрезера надо иметь 3 электродвигателя, поэтому придется разобрать 2 принтера.

С целью упрощения производства операций на самодельном станке лучше всего применить двигатели с 5-6 проводами управления: они имеют хороший крутящий момент, и с ними легко работать. Для правильной программной настройки надо знать число их градусов на шаг, рабочее напряжение и сопротивление обмотки.

Для привода на самодельный ЧПУ обычно используется гайка и шпилька. Для закрепления вала шагового двигателя обычно применяют кусок толстостенного резинового кабеля, с его помощью электродвигатель присоединяют к шпильке. В качестве фиксаторов используют самодельные втулки с винтом. Их делают из нейлона, применяя дрель и напильник.

Сложен в изготовлении, кроме технических составляющих, он имеет электронное устройство, установить которое в состоянии только специалист. Вопреки этому мнению, возможность собрать ЧПУ станок своими руками велика, если заранее подготовить необходимые чертежи, схемы и комплектующие материалы.

Проведение подготовительных работ

При проектировании ЧПУ своими руками в домашних условиях необходимо определиться, по какой схеме он будет работать.

Часто в качестве основы будущего аппарата берут использованный .

Сверлильный станок может быть использован как основа для ЧПУ станка

В нем потребуется замена рабочей головки на фрезерную.

Наибольшее затруднение при проектировании ЧПУ станка своими руками вызывает создание устройства, при помощи которого рабочий инструмент перемещается в трех плоскостях.

Частично решить задачу помогут каретки, взятые из обычного принтера. Инструмент сможет двигаться в обеих плоскостях. Выбирать каретки для ЧПУ станка лучше из того принтера, который имеет большие габариты.

Подобная схема позволяет в дальнейшем подключать к станку управление. Минус в том, что фрезерный станок с ЧПУ работает только с деревянными, пластиковыми изделиями, изделиями из тонкого металла. Это связано с тем, что каретки принтера не имеют нужной жесткости.

Внимание необходимо уделить двигателю будущего агрегата. Его роль сводится к передвижению рабочего инструмента. От этого зависит качество работы и возможность выполнения фрезерных операций.

Удачным вариантом для самодельного ЧПУ фрезера является шаговый двигатель.

Альтернативой такому двигателю является электромотор, предварительно усовершенствованный и подогнанный под стандарты аппарата.

Любой , использующий шаговый двигатель, позволяет не использовать винтовую передачу, это никак не влияет на возможности такого ЧПУ по дереву. Рекомендуется использовать для фрезерования на таком агрегате ремни зубчатого типа. В отличие от стандартных ремней они не проскальзывают на шкивах.

Требуется правильно спроектировать фрезер будущего станка, для этого понадобятся подробные чертежи.

Материалы и инструменты, необходимые для сборки

Общий набор материалов для станка с ЧПУ включает в себя:

  • кабель длиной 14–19 м;
  • , обрабатывающие дерево;
  • патрон для фрезы;
  • преобразователь частот, имеющий одинаковую мощность со шпинделем;
  • подшипники;
  • плата для управления;
  • водяная помпа;
  • охлаждающий шланг;
  • три двигателя шагового типа для трех осей перемещения конструкции;
  • болты;
  • защитный кабель;
  • шурупы;
  • фанера, ДСП, плита из дерева или металлическая конструкция на выбор в качестве корпуса будущего аппарата;
  • муфта мягкого типа.

Рекомендуется при изготовлении своими руками использовать шпиндель с охлаждающей жидкостью. Это позволит не отключать его каждые 10 минут для остужения. Для работы подойдет самодельный станок с ЧПУ, мощность его составляет не меньше 1,2 кВт. Оптимальным вариантом станет устройство мощностью 2 кВт.

Набор инструментов, требующийся для изготовления агрегата, включает в себя:

  • молотки;
  • изоленту;
  • сборочные ключи;
  • клей;
  • отвертку;
  • паяльник, герметик;
  • болгарку, ее часто заменяют на ножовку;
  • пассатижи, агрегат для сварки, ножницы, плоскогубцы.

Простой ЧПУ станок своими руками

Порядок действий при сборке станка

Самодельный ЧПУ фрезерный станок собирается по схеме:

  • изготовление чертежей и схем устройства с указанием системы электрооборудования;
  • покупка материалов, содержащих в себе будущий самодельный ЧПУ станок;
  • установка станины, на ней будут крепиться двигатели, рабочая поверхность, портал, шпиндель;
  • установка портала;
  • установка оси Z;
  • фиксация рабочей поверхности;
  • установка шпинделя;
  • установка водоохлаждающей системы;
  • установка электросистемы;
  • подключение платы, с ее помощью осуществляется управление аппаратом;
  • настройка программного обеспечения;
  • стартовый пуск агрегата.

В качестве основы для станины берется материал, сделанный из алюминия.

Станину нужно делать с алюминия

Профили из этого металла выбирают с сечением 41*81 мм с толщиной пластин 11 мм. Сам корпус станины соединяют при помощи алюминиевых уголков.

От установки портала будет зависеть, какой толщины изделие сможет обработать станок ЧПУ. Особенно если он, сделанный своими руками. Чем выше портал, тем более толстое изделие он сможет обработать. Важно не установить его слишком высоко, так как такая конструкция будет менее прочной и надежной. Портал движется по оси Х и несет шпиндель на себе.

В качестве материала для рабочей поверхности агрегата применяют профиль из алюминия. Часто берут профиль, имеющий Т-пазы. Для домашнего использования принимают , ее толщина составляет не менее 17 мм.

После того как каркас устройства будет готов, приступают к установке шпинделя. Важно устанавливать его вертикально, так как в дальнейшем потребуется его регулировка, это проводится для фиксации требуемого угла.

Для установки электросистемы необходимо присутствие таких компонентов:

  • блок питания;
  • компьютер;
  • шаговый двигатель;
  • плата;
  • кнопка остановки;
  • драйверы двигателя.

Для работы системы требуется порт LPT. Помимо этого, устанавливается , управляющая работой аппарата и позволяющая отвечать на вопрос, как сделать ту или иную операцию. Управление подключается через двигатели к самому фрезерному станку.

После того как электроника будет установлена на станок, потребуется загрузка драйверов и необходимых для работы программ.

Распространенные ошибки при сборке

Часто встречающейся ошибкой при сборке станка с числовым программным управлением является отсутствие чертежа, но по нему и проводится сборка. В результате этого возникают упущения в проектировании и установке конструкций аппарата.

Часто неправильная работа станка связана с неверно подобранными частотником и шпинделем.

Для корректной работы станка необходимо правильно подбирать шпиндель

Во многих случаях шаговые двигатели не получают должного питания, поэтому для них необходимо выбирать специальный отдельный блок питания.

Необходимо учитывать то, что правильно установленная электросхема и программное обеспечение позволяет выполнять на устройстве многочисленные операции разного уровня сложности. Станок ЧПУ своими руками выполнить под силу мастеру среднего звена, конструкция агрегата имеет ряд особенностей, но с помощью чертежей собрать детали несложно.

С ЧПУ, своими руками составленным, работать легко, необходимо изучить информативную базу, провести ряд тренировочных работ и проанализировать состояние агрегата и детали. Не стоит торопиться, дергать движущиеся детали или вскрывать ЧПУ.

Расположение осей X, Y, Z настольного фрезерно-гравировального станка ЧПУ:

Ось Z перемещает инструмент(фрезер) по вертикали(вниз-вверх)
Ось Х – перемещает каретку Z в поперечном направлении(влево-вправо).
Ось Y – перемещает подвижный стол(вперед-назад).

С устройством фрезно-гравировального станка можно ознакомиться

Состав набора ЧПУ станка Моделист2020 и Моделист3030

I Набор фрезерованных деталей из фанеры 12мм для самостоятельной сборки

Комплект фрезерованных деталей для сборки станка с ЧПУ с подвижным столом состоит из:

1) Стойки портала фрезерного станка с ЧПУ

2) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки оси Z

3) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки подвижного стола

4) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки опор шаговых двигателей и крепления шпинделя

II Набор механики фрезерного станка включает:

1. муфта для соединения вала шагового двигателя с ходовым винтом станка – (3шт.). Размер соединительной муфты для станка Моделист2030 с шаговыми двигателями NEMA17 – 5х5мм. Для станка Моделист3030 с шаговыми двигателями Nema23 – 6,35×8мм

2. стальные направляющие линейного перемещения для ЧПУ станка Моделист3030:

16мм (4шт.) для осей Х и Y,

12мм(2шт) для оси Z

Для ЧПУ станка Моделист2020 диаметр направляющих линейного перемещения:

12мм(8шт) для осей Х, Y и Z.

3. линейные подшипники качения для фрезерного станка Моделист3030:

Линейные подшипники LM16UU (8шт.) для осей Х и Y,

Линейные подшипники LM12UU для оси Z.

Для фрезерного ЧПУ станка Моделист2020

Линейные подшипники LM12UU (12шт.) для осей Х, Y и Z.

4. ходовые винты для фрезерного станка Моделист2020 – М12 (шаг 1,75мм) – (3шт.) c обработкой под d=5мм с одного конца и под d=8мм с другого.

Для фрезерного станка Моделист3030 – трапецеидальные винты TR12x3 (шаг 3мм) – (3шт.) c обработкой концов под d=8мм.

5. радиальные подшипники крепления ходовых винтов -(4шт.) один подшипник в алюминиевом блоке для оси Z.

6. ходовые гайки из графитонаполненного капролона для осей X, Y и Z (- 3шт.)

III Набор электроники фрезерного станка с ЧПУ:

1. Для станка с ЧПУ Моделист2020: шаговые двигатели NEMA17 17HS8401 (размер 42х48мм, крутящий момент 52N.cm, ток 1,8А, сопротивление фазы 1,8Ом, индуктивность 3,2mH, диаметр вала 5мм) – 3шт.

Для станка с ЧПУ Моделист3030: шаговые двигатели 23HS5630 (размер 57х56мм, крутящий момент 12,6кг*см, ток 3,0А, сопротивление фазы 0,8Ом, индуктивность 2,4mH, диаметр вала 6,35мм) – 3шт.

2. контроллер шаговых двигателей ЧПУ станка на специализированных микрошаговых драйверах компании Toshiba ТВ6560 в закрытом алюминиевом корпусе

3. блок питания 24 В 6,5 A для ЧПУ станка Моделист2020 и 24В 10,5А для ЧПУ станка Моделист3030

4. комплект подсоединительных проводов

Последовательность сборки фрезерного станка чпу с подвижным столом.

Система линейного перемещения любого станка состоит из двух деталей: шариковая втулка – это элемент который движется и неподвижного элемента системы – линейная направляющая или вал(линейная опора). Линейные подшипники могут быть разных видов: втулка, разрезная втулка, втулка в алюминиевом корпусе для удобства крепления, шариковая каретка, роликовая каретка, основная функция которых – нести нагрузку, обеспечивая стабильное и точное перемещение. Применение линейных подшипников(трение качения) вместо втулок скольжения позволяет значительно снизить трение и использовать всю мощность шаговых двигателей на полезную работу резки.

Рисунок 1

1 Смазать линейные подшипники системы линейного перемещения фрезерного станкаспециальной смазкой (можно использовать Литол-24(продается в магазинах авто запчастей)).

2 Сборка оси Z фрезерного станка с ЧПУ.

Сборка оси Z описана в инструкции ” “

3 Сборка стола фрезерного ЧПУ станка, ось Y

3.1 Детали для сборки портала, рисунок 2.

1) комплект фрезерованных деталей

4) ходовые винты для фрезерного станка Моделист2030 – М12 (шаг 1,75мм) c обработкой концов под d=8мм и d=5мм

Рисунок 2. Детали портала фрезерного настольного ЧПУ станка

3.2 Запрессовать линейные подшипники и вставить держатели линейных подшипников во фрезерованные пазы, рисунок 2. Вставить линейные направляющие в линейные шарикоподшипники.

Рисунок 2 Сборка стола настольного фрезерного ЧПУ станка

3.3 Держатели подшипников линейного перемещения забиваются в пазы детали подвижного стола. Соединение типа шип-паз обеспечивает отличную жесткость узла, все детали этого узла изготовлены из фанеры 18мм. Дополнительно стянув детали болтовым соединением обеспечим долгий и надежный срок службы, для этого через уже имеющееся отверстие в пластине, которое служит направляющим для хода сверла, сверлим отверстие в торце держателя линейных подшипников, как показано на рисунке 3, сверло диаметром 4мм.

Рисунок 3 Сверление крепежных отверстий.

3.4 Накладываем сам стол и, через уже имеющиеся отверстия скрепляем, с помощью винтов М4х55 из комплекта, рисунок 4 и 5.

Рисунок 4. Крепление подшипников подвижного стола.

Рисунок 5. Крепление подшипников подвижного стола.

3.5 Запрессовать упорные подшипники в детали каркаса стола. Вставить ходовой винт с ходовой гайкой из графитонаполненного капролона, в опорные подшипники, и линейные направляющие в пазы элементов каркаса, рисунок 6.

Рисунок 6. Сборка подвижного стола.

Скрепить элементы каркаса шурупами из комплекта. Для крепления с боков используйте шурупы 3х25мм, рисунок 7. Перед вкручиванием шурупов, обязательно засверлите сверлом диаметром 2мм, для избежания расслаивания фанеры.

Если ходовой винт не зажат деталями основания подвижного стола и имеется люфт винта вдоль оси в опорных подшипниках – используйте шайбу диаметром 8мм, рисунок 6.

Рисунок 7. Сборка каркаса настольного станка.

3.6 Расположите ходовую гайку по центру между линейными подшипниками и сделайте отверстия для шурупов сверлом 2мм, рисунок 8, после чего шурупами 3х20 из комплекта закрепить ходовую гайку. При сверлении обязательно использовать упор под ходовой гайкой, чтобы не погнуть ходовой винт .

Рисунок 8. Крепление ходовой гайки.

4 Сборка портала станка.

Для сборки понадобятся:

1) комплект фрезерованных деталей для сборки подвижного стола

2) стальные направляющие линейного перемещения диаметром 16мм(2шт)

3) линейный подшипник LM16UU(4шт)

4) ходовые винты для фрезерного станка Моделист2030 – М12 (шаг 1,75мм) c обработкой концов под d=8мм и d=5мм.

Для фрезерного станка Моделист3030 – трапецеидальные винты TR12x3 (шаг 3мм) c обработкой концов под d=8мм.

5. радиальные подшипники крепления ходовых винтов -(2шт.)

6. ходовая гайка из графитонаполненного капролона – (- 1шт.)

4.1 Закрепить боковину портала, рисунок 9.

Рисунок 9. Сборка портала станка.

4.2 Вставить ходовой винт с гайкой в каркас каретки оси Z, рисунок 10.

Рисунок 10. Установка ходового винта.

4.3 Вставить линейные направляющие, рисунок 11.

Рисунок 19 Крепление ходового винта “в распор”.

4.4 Закрепить вторую боковину портала, рисунок 11.

Рисунок 11. Установка второй боковины портала

Если ходовой винт не зажат деталями основания подвижного стола и имеется люфт вдоль оси – используйте шайбу диаметром 8мм.

4.5 Установить и закрепить заднюю стенку каретки Z, Рисунок 12.

Рисунок 12. Крепление задней стенки каретки Z.

4.6 Закрепить капролоновую ходовую гайку шурупами 3х20 из комплекта, рисунок 13.

Рисунок 13. Крепление ходовой гайки оси X.

4.7 Закрепить заднюю стенку портала, рисунок 14, с использованием шурупов 3х25 из комплекта.

Рисунок 14. Крепление задней стенки портала.

5 Установка шаговых двигателей.

Для установки шаговых двигателей используйте детали крепления из набора фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки опор шаговых двигателей Nema23 для фрезерного станка Моделист3030.

Рисунок 15. Установка шаговых двигателей.

Установить муфты 5х8мм для соединения вала двигателя с ходовым винтом. Закрепить шаговые двигатели на станок, для крепления используйте винт М4х55 из комплекта, рисунок 15.

6 Закрепите контроллер на задней стенке фрезерно-гравировального станка , и подключите к нему клеммники моторов.

7 Установка фрезера.

Крепление фрезера осуществляется за шейку инструмента или корпус. Стандартный диаметр шейки бытовых фрезеров 43мм. Диаметр шпинделя 300Вт – 52мм, крепление за корпус. Для установки соберите крепление фрезера, детали крепления на рисунке 16. Используйте шуруп 3х30мм из комплекта.

Рисунок 16 Крепление шпинделя 43мм

Рисунок 17 Шпиндель с креплением на ЧПУ станок

При установке дремель подобных инструментов(граверов), кроме этого потребуется дополнительное крепление корпуса гравера к каретке Z хомутом, рисунок 18.

Рисунок 18 Крепление гравера на фрезерный станок.

Имеется возможность установка насадки для подключения пылесоса

В наше время всё более частым становится производство мелких деталей из древесины, для тех или иных конструкций. Также в магазинах можно встретить разнообразие красивых объёмных картин, выполненных на древесном полотне. Такие операции совершаются при помощи фрезерных станков с числовым программным управлением.Точность деталей или картин из дерева достигается за счёт управления с компьютера, специализированной программой.

Фрезерный станок по обработке древесины с числовым управлением представляет собой высокопрофессиональную машину, созданную по последнему слову техники.

Вся работа заключается в обработке специальной фрезой по дереву, которой можно совершить работу по вырезке маленьких деталей из древесного материала, создание красивых рисунков. Работа осуществляется за счёт подачи сигналов на шаговые двигатели, которые, в свою очередь, двигают фрезер по трём осям.

За счёт чего и происходит высокоточная обработка. Как правило, вручную такие работы совершить невозможно так качественно. Поэтому фрезерные станки по дереву с ЧПУ является большой находкой для столяров.

Предназначение

Издавна, фрезеровка предназначалась для строгальных работ с древесиной. Но двигатель прогресса движется строго вперёд и в наше время, к таким станкам создали числовое программное управление. На этом этапе, фрезеровальный станок может выполнять разнообразные действия, которые касаются обработки дерева:

  1. Вырезание различных деталей из массива древесины.
  2. Отрезание лишних частей заготовки.
  3. Возможность делать пазы и отверстия различных диаметров.
  4. Рисование сложных орнаментов, посредством фрезы.
  5. 3D Трёхмерные изображения на массиве дерева.
  6. Полноценное мебельное производство и многое другое.

Какой бы ни была поставлена задача, она будет выполнена с высокой точностью и аккуратностью.

Совет: Во время работы на самодельном с ЧПУ оснащением, необходимо плавно снимать толщину древесины, иначе ваша деталь будет испорчена или сожжена фрезой!

Разновидность

В современном технологическом мире различают следующие виды фрезеровочных станков по дереву с числовым управлением:

Стационарные

Эти машины размешаются на производствах, так как имеют огромные размеры и вес. Зато такое оборудование способно изготавливать продукцию в больших объёмах.

Ручные

Это самодельные устройства или устройства из готовых наборов. Эти станки можно смело устанавливать в вашем гараже или собственной мастерской. К таким относятся следующие подвиды:

Оборудование с использованием портала, с числовым управлением

Непосредственно сам фрезер способен передвигаться по двум декартовым осям X и Z. У такого типа станка высокая жёсткость при обработке на изгибы. Конструкция портального фрезерного станка с числовым управлением достаточно проста в своём исполнении. Многие столяры начинают познание станков с ЧПУ именно с такого подтипа. Однако в данном случае размер заготовки будет ограничен размером самого портала.

С числовым управлением и передвижным порталом

Конструкция данного подтипа немного усложнена.

Передвижной портал

Именно этот тип передвигает фрезер по всем трём декартовым осям, по X, Z и Y. В данном случае необходимо будет использовать прочную направляющую для оси X, так как вся большая нагрузка будет направляться именно на неё.

С передвижным порталом очень удобен для создания печатных плат. По оси Y есть возможность обрабатывать длинные детали.

Фреза движется по оси Z.

Станок, на котором фрезеровочная деталь способна передвигаться в вертикальном направлении

Этот подтип обычно используют при доработке производственных образцов или при переделке сверлильного оборудования в гравировально – фрезерное.

Рабочее поле, то есть сама столешница имеет размеры 15х15 сантиметров, что делает невозможным обработку крупных деталей.

Такой тип не очень удобен в эксплуатации.

Безпортальный с числовым управлением

Этот тип станка очень сложен в своей конструкции, однако является самым производительным и удобным.

Заготовки можно обрабатывать длинной до пяти метров, даже если ось X составляет 20 сантиметров.

Такой подтип крайне не подходит для первого опыта, так как требует навыков на этом оборудовании.

Ниже мы рассмотрим конструкцию собственноручного фрезерного станка по дереву с ЧПУ, разберём принципы его работы. Узнаем, как сделать данное детище и как налаживается такое оборудование.

Устройство и принцип работы

Основными деталями устройства фрезерования являются следующие детали:

Станина

Непосредственно сама конструкция станка, на которой располагаются все остальные детали.

Суппорта

Узел, который представляет собой крепление для поддержки передвижения автоматического инструмента.

Рабочий стол

Область, на которой производится вся необходимая работа.

Вал шпинделя или фрезер

Инструмент, который выполняет фрезеровочные работы.

Фреза для обработки древесины

Инструмент, а точнее приспособление для фрезера, различных величин и форм, с помощью которых производится обработка древесины.

ЧПУ

Скажем так мозг и сердце всей конструкции. Программное обеспечение исполняет точный контроль всей работы.

Работа заключается в программном управлении. На компьютере установлена специализированная программа, именно она преобразует загруженные в неё схемы в специальные коды, которые программа распределяет на контроллер, а затем на шаговые двигатели. Шаговые двигатели, в свою очередь, передвигают фрезер по координатным осям Z, Y ,X, за счёт чего и происходит обработка деревянной заготовки.

Выбор комплектующих

Основным этапом в изобретении самодельного фрезерного станка является выбор комплектующих деталей. Ведь выбрав плохой материал, может пойти что – нибудь не так в

Пример сборки из алюминиевой рамы.

самой работе. Обычно используют простые материалы, такие как: алюминий, древесина (массив, МДФ), оргстекло. Для правильной и точной работы всей конструкции важно разработать всю конструкцию суппортов.

Совет: Перед сборкой своими руками , необходимо проверить все, уже подготовленные детали на совместимость.

Проверить, нет ли где загвоздки, которая будет мешать. А главное, чтобы не допустить различного рода колебаний, так как это напрямую приведёт к некачественному фрезерованию.

Существуют некоторые назначения по подбору рабочих элементов, которые помогут в создании, а именно:

Направляющие

Схема направляющих чпу для фрезера.

Для них используют прутья диаметром 12 миллиметров. Для оси X, длинна прута, составляет 200 миллиметров, а для оси Y длина составляет 90 миллиметров.

Использование направляющих позволит выполнить высокоточную установку движущих деталей

Суппорта

Суппорт фрезерного ЧПУ станка.

Суппорт в сборке.

Для этих комплектующих можно использовать текстолитовый материал. Довольно прочный материал в своём роде. Как правило, размеры текстолитовой площадки составляет 25х100х45 милли

Блок фиксации фрезера

Пример каркаса для фиксации фрезера.

Также можно использовать текстолитовый каркас. Размеры непосредственно зависят от имеющегося у вас инструмента.

Шаговые двигатели или серводвигатели
Блок питания
Контроллер

Электронная плата, которая распределяет электричество на шаговые двигатели, чтобы перемещать их по осям.

Совет: При паянии платы необходимо использовать конденсаторы и резисторы в специальных SMD корпусах (для изготовления корпусов таких деталей используют алюминий, керамика, пластик). Это уменьшит габариты платы, а также внутреннее пространство в конструкции будет оптимизировано.

Сборка

Схема самодельного станка с числовым программным управлением

Сборка не займёт у вас слишком много времени. Единственное что, процесс настройки будет самым долгим во всём процессе изготовления.

Для начала

Необходимо разработать схему и чертежи будущего станка с числовым управлением.

Если вам не хочется этого делать, то можно скачать чертежи из интернета. По всем размерам подготовить все необходимые детали.

Проделать все необходимые отверстия

Предназначенные для подшипников и направляющих. Главное соблюдать все необходимые размеры, иначе работа станка будет нарушена. Представлена схемас описанием расположения механизмов. Она позволит вам получить общее представление, особенно если вы собираете его в первый раз.

Когда все элементы и детали механизма у вас готовы, то можно смело приступать к сборке. Первым делом собирается станина оборудования.

Каркас

Должен быть геометрически правильно собран. Все углы должны быть ровненькими и равнозначными. Когда каркас готов, можно монтировать направляющие оси, рабочий стол, суппорта. Когда эти элементы установлены, можно установить фрезер, либо шпиндель.

Остаётся последний шаг – электроника. Установка электроники является основным этапом в сборке. К установленным на станке шаговым двигателям подключается контроллер, который и будет отвечать за их работу.

Далее контроллер подключается к компьютеру на котором уже должна быть установлена специальная программа для управления. Широко применяется торговая марка Arduino , которая производит и поставляет аппаратное оборудование.

Когда всё подключено и находится в режиме готовности, самое время запустить пробную заготовку. Для этого подойдёт любая древесина, которая не будет выходить за пределы рабочего стола. Если ваша заготовка прошла обработку и всё в порядке, то можно приступать к полноценному изготовлению того или иного продукта фрезерования.

Техника безопасности

Безопасность с фрезеровальным оборудованием является основой основ. Если не беречь себя, можно угодить в больницу с серьёзными травмами. Все правила для безопасности одинаковы, однако ниже будут перечислены самые основные:

  1. Необходимо заземлить ваше оборудование, во избежание ударов током.
  2. Не допускать детей к станку.
  3. Ни есть и не пить на рабочем столе.
  4. Одежду следует подбирать соответствующую.
  5. Не обрабатывать громоздкие детали, которые превышают размеры рабочего стола, станочного оборудования.
  6. Не бросать различные инструменты на рабочую область станка.
  7. Не использовать материал, (металл, пластик и т.д.).
Видео обзоры

Видео обзор деталей к станку и где их взять:

Видео обзор работы фрезерного станка по дереву:

Видео обзор электроники

Узнаем как изготовить фрезер с ЧПУ своими руками? Инструкция

Для того чтобы выполнить объемный рисунок на деревянной поверхности, обычно используются заводские фрезерные станки. Но сделать такую мини-модель самостоятельно вполне возможно, однако для начала необходимо ознакомиться с конструкцией. В основу может лечь запчасть от принтера, который можно приобрести за копейки.

Принцип работы станка

Если вы решили изготовить фрезер с ЧПУ своими руками, то должны ознакомиться с особенностями работы такого оборудования. Оно предназначено для формирования рисунка на деревянной поверхности. В конструкции должна быть электронная и механическая части. Вместе они позволяют автоматизировать работу.

Для изготовления настольного станка следует знать, что режущим элементом выступает фреза. Ее устанавливают в шпиндель на валу электрического двигателя. Вся конструкция фиксируется на станину. Она может перемещаться по двум осям координат. Для крепления заготовки следует выполнить опорный столик. С пошаговыми двигателями необходимо соединить электронный блок управления.

Мотор и блок управления обеспечивают смещение каретки по отношению к детали. Такая технология позволяет выполнить объемные рисунки на поверхности. Мини-оборудование работает в определённой последовательности. На первом этапе пишется программа, которая позволит подготовить план перемещения режущей части. Для этого используются программные комплексы для адаптации в самодельных моделях.

Следующим шагом станет установка заготовки. Программа вводится в ЧПУ. Оборудование включается, а дальше осуществляется контроль за автоматическими действиями. Для того чтобы обеспечить максимальную автоматизацию, необходимо составить схему и подобрать комплектующие.

Прежде чем приступать к изготовлению фрезера с ЧПУ своими руками, необходимо ознакомиться с заводскими моделями. Для получения сложных узоров и рисунков следует использовать несколько видов фрез. Некоторые из них вы сможете выполнить своими руками, однако для тонкой работы понадобятся заводские варианты.

Схема самодельного станка

Наиболее сложным и важным этапом при изготовлении описываемого оборудования выступает выбор схемы. Она будет зависеть от степени обработки и размеров заготовки. Для бытовых условий лучше использовать мини-станок, который будет устанавливаться на стол. Подходящим вариантом является конструкция из двух кареток, которые будут передвигаться по осям координат.

Основаниями могут стать металлические шлифованные прутки. На них устанавливаются каретки. Для создания трансмиссии понадобятся шаговые электродвигатели и винты, которые дополняются подшипниками качения. Для автоматизации процесса необходимо продумать электронную часть. Она будет состоять из:

  • блока питания;
  • контроллера;
  • драйвера.

Изготавливая фрезер с ЧПУ своими руками, вы должны ознакомиться с конструктивными особенностями устройства. Например, блок питания требуется для подачи электроэнергии на шаговые двигатели и микросхему контроллера. Для этого используется модель 12В 3А. Контроллер необходим для подачи команд на двигатель. Для работы устройства достаточно будет простой схемы для контроллера, который будет подавать команды на три двигателя.

Элементом регулирования выступает еще и драйвер. Он будет отвечать за подвижную часть. Для управления следует использовать стандартные программные комплексы. В качестве одного из них выступает KCam, который обладает гибкой структурой для адаптации к любому контроллеру. Этот комплекс имеет одно важное преимущество, которое заключается в возможности импортирования файлов распространенных форматов. С помощью приложения вы сможете составить трехмерный чертеж заготовки для анализа.

Для того чтобы шаговые двигатели работали с заданной частотой входа, в программу управления необходимо будет внести технические параметры. При составлении программы следует сделать отдельные блоки. Они предназначены для:

  • рисования;
  • фрезерования;
  • гравировки;
  • сверления.

Это позволит исключить холостые передвижения фрезы.

Подбор комплектующих

Прежде чем выполнить фрезер с ЧПУ своими руками, вы должны выбрать компоненты для сборки. Подходящим вариантом выступает использование подручных средств. Основой станка может стать оргстекло, алюминий или древесина. Для правильного функционирования комплекса следует разработать конструкцию суппортов. Их движение не должно сопровождаться колебаниями, что может стать причиной неточной обработки детали.

Перед сборкой компоненты проверяются на совместимость. Что касается направляющих, то в качестве них выступят стальные шлифованные прутки, диаметр которых равен 12 мм. Для оси Х длина эквивалентна 200 мм, для У – 90 мм. Прежде чем вы начнете заниматься изготовлением фрезера с ЧПУ своими руками, должны подобрать суппорт. Подходящим вариантом является текстолит. Габариты площадки будут следующими: 25х100х45 мм.

Блок крепления фрезы можно изготовить из текстолита. Его конфигурация будет зависеть от имеющегося инструмента. Блок питания обычно используется заводской. Если вы хотите заняться этими работами самостоятельно, то должны быть готовы к возможным ошибкам, которые негативно отразятся на работе оборудования.

Если хотите собрать своими руками фрезер с ЧПУ из принтера, то для этого можно использовать модель 24в. В качестве отличного варианта выступает и 5А. Его довольно часто сравнивают с приводами дисковода, первый из которых обладает более внушительной мощностью. Для пайки платы контроллера следует использовать конденсаторы и резисторы в SMD корпусах. Это позволит уменьшить параметры, а также сделать внутреннее пространство более оптимизированным.

Инструкция по изготовлению станка

Как только все комплектующие были выбраны, можно приступать к изготовлению устройства. Все элементы предварительно проверяются, что особенно касается их качества и параметров. Для крепления узлов следует использовать специальные детали. Их форма и конфигурация будут зависеть от выбранной схемы.

Фиксация направляющих суппорта осуществляется на боковых частях. Блоки на этом этапе еще не устанавливаются на основании. Изготавливая фрезер с ЧПУ своими руками, вы должны позаботиться о притирке суппортов. Для этого их двигают по направляющим, пока не удастся добиться плавного хода. Болты для крепления суппортов затягиваются.

На основании можно зафиксировать оборудование. Муфты и ходовые винты укрепляются. Ходовые двигатели устанавливаются на следующем этапе. Их необходимо укрепить к винтам муфт.

Особенности проведения сборки

В отдельном блоке необходимо разместить электронную часть. Это позволит снизить риск сбоя при работе. Для установки оборудования следует подобрать рабочую поверхность. Она должна быть ровная, ведь регулировка уровня будет невозможна из-за отсутствия болтов. Затем вы можете начинать пробное испытание.

Сначала следует задать самую простую программу. Во время работы каждый проход фрезы сверяется. Это позволит контролировать ширину и глубину обработки. Такая рекомендация особенно касается объемного режима.

Альтернативный вариант изготовления

Если вы задались вопросом о том, как сделать фрезер с ЧПУ своими руками, инструкцию обязательно следует изучить. Из неё вы сможете понять, что основой оборудования может стать прямоугольная балка, которая фиксируется на направляющих. Конструкции важно обеспечить высокую жесткость. Лучше, если сварочные работы будут сведены к минимуму. Это объясняется тем, что швы со временем могут деформироваться и разрушиться под нагрузками, а при работе устройство станины будет вибрировать, что негативно скажется на элементах крепления. В конечном счете настройки собьются.

Когда выполняется фрезер с ЧПУ своими руками, инструкцию домашние мастера обычно изучают. Вы тоже можете последовать их примеру. Ознакомившись с технологией проведения работ, сможете узнать, что элементы крепления и балка должны быть усилены. Для этого крепление осуществляется винтами определенных диаметров. Это исключит люфт при работе, а также прогиб направляющих при высоких нагрузках. По этому же принципу собирается и гравировальный станок.

Конструкция обязательно должна иметь подъем рабочего инструмента. Для этого следует использовать винтовую передачу. Для отдачи вращения на ходовой винт нужно применить зубчатый ремень. Обязательным элементом оборудования является вертикальная ось. Ее можно изготовить из алюминиевой плиты. Этот узел подгоняется по размерам, которые были получены на этапе проектирования и занесены в чертеж.

Перед тем, как сделать фрезер с ЧПУ своими руками, вы можете отлить вертикальную ось, используя для этого муфельную плиту. Отличным материалом станет алюминий. На корпус монтируются два двигателя, которые будут располагаться за осью. Один из них будет отвечать за горизонтальное, а другой – за вертикальное перемещение. Вращение должно передаваться через ремни. Как только все элементы будут на своих местах, станок необходимо установить на ручное управление и проверить его работу. Если будут выявлены недочеты, их вы сможете устранить на месте.

Дополнительно о шаговых двигателях

Агрегаты с ЧПУ должны оснащаться электрическими двигателями шагового типа. В качестве такого мотора можно использовать тот, что будет позаимствован от матричного принтера. Обычно в них устанавливаются довольно мощные элементы. Матричные агрегаты обладают стальными стержнями, в основе которых прочный материал. Их тоже можно задействовать в самодельном станке.

Если вы задались вопросом о том, как сделать фрезер с ЧПУ своими руками, фото предварительно рекомендуется рассмотреть. Они позволят вам понять, как действовать. Конструкция может предусматривать наличие трех двигателей, что указывает на необходимость разборки двух матричных принтеров. Лучше, если моторы будут обладать пятью проводами управления, ведь функциональность станка при этом увеличится в несколько раз. При выборе шагового двигателя следует выяснить число градусов на один шаг и рабочее напряжение. Вам должно быть известно ещё и обмоточное сопротивление. Это позволит правильно настроить программное обеспечение.

Крепление вала

Если вы решили изготовить фрезер с ЧПУ по дереву своими руками, то в качестве привода можете использовать шпильку или гайку соответствующих размеров. Крепление вала лучше осуществлять резиновым кабелем с толстой обмоткой. Этот же подход актуален и при креплении двигателя к шпильке. Фиксаторы вы можете изготовить из втулки с винтом. Для этого используется нейлон. Помощниками-инструментами в этом случае выступают напильник и дрель.

Электронное обеспечение станка

Основным элементом описываемого оборудования выступает программное обеспечение. Вы можете использовать самодельное, которое будет предусматривать наличие всех драйверов для контролеров. Обеспечение должно иметь питающие блоки и шаговые двигатели. Если перед вами встала задача о том, как собрать фрезер с ЧПУ своими руками, вы должны позаботиться о наличии порта LPT. Необходима будет еще и рабочая программа, обеспечивающая контроль и управление необходимыми режимами работы.

Сам блок ЧПУ подключается к оборудованию через порт и установленные двигатели. При выборе программного обеспечения для станка необходимо делать ставку на то, которое уже доказало свою стабильную работу и обладает функциональными возможностями. Электроника повлияет на качество и точность выполняемых операций. После ее установки следует выполнить загрузку программ и драйверов.

Фрезер с ЧПУ по металлу своими руками выполняется по такой же технологии. Однако он справится лишь с тонкими заготовками. Перед работой устройства необходимо проверить в работе электронное обеспечение и устранить недочеты.

Вместо заключения: особенности изготовления станка из сверлильного оборудования

Прежде чем приступать к работам по изготовлению фрезера с ЧПУ своими руками, пошагово необходимо рассмотреть инструкцию. Она может предусматривать использование той или иной принципиальной схемы, на основе которой будет работать мини-оборудование. В качестве таковой иногда выступает сверлильный станок, в котором рабочая головка заменяется на фрезерную.

Самое сложное заключается в том, что придётся конструировать механизм, обеспечивающий передвижения в 3 плоскостях. Этот механизм обычно собирается на основе тех же кареток от неработающего принтера.

К устройству подключается программное управление. Работать с помощью такого устройства можно будет с заготовками из листового металла, древесины или пластика. Это объясняется тем, что каретки от старого принтера, обеспечивающие перемещение режущего инструмента, не будут способны гарантировать достаточную степень жесткости.

ЧПУ станок по дереву и металлу своими руками

Поддержите проект на Patreon: https://www.patreon.com/nikodembartnik

Самодельный станок с ЧПУ — очень популярный проект, многие энтузиасты делали разные версии, но этот станок с использованием Dremel. Данный станок с ЧПУ является своего рода модернизацией 3D-принтера, вы можете создавать более прочные детали из дерева или металла, но у него также есть некоторые ограничения.

Полный список деталей:

  • Шаговые двигатели 4
  • Плата ЧПУ 1
  • Шаговые драйверы 4
  • Arduino 1
  • Блок питания 1
  • Разъем постоянного тока 1
  • Перемычки 14
  • Dremel 3000 1
  • Алюминиевые профили 20х20мм длиной 600мм 2
  • Алюминиевые профили 20х20мм длиной 300мм 5
  • Стержень 12мм 310мм 2
  • 12мм стержень 530мм 2
  • 12мм пруток 140мм 2
  • Ходовой винт 500мм 2
  • Ходовой винт 280мм 1
  • Ходовой винт 120мм 1
  • 12мм линейный подшипник 12
  • 608zz подшипник 4
  • 5-8 мм 4
  • T гайка M5 34
  • Винты М6 х 25 мм 4
  • Винты M5 x 10 мм 34
  • Винты M5 x 16 мм 10
  • Винты М3 х 20 мм 8
  • Винты M3 x 12 мм 32
  • corner_connector.stl 12
  • z_axis_carriage.stl 1
  • clamp.stl 1
  • y_axis_motor_holder_left.stl 1
  • x_axis_carriage_left.stl 1
  • spindle_carriage.stl 1
  • y_axis_rod_holder_left.stl 1
  • y_axis_motor_holder_right.stl 1
  • x_axis_carriage.stl 1
  • y_axis_rod_holder_right.stl 1
  • case.stl 1
  • case_top.stl 1
  • coupler.stl 4

Где купить: 

  • 500 мм длиной трапециевидного ходового винта 8 мм (2): https://goo.gl/7oGeV8
  • 300 мм длинный трапециевидный ходовой винт 8 мм (2): https://goo.gl/qh2jEH
  • 12 мм линейный подшипник (12): https://goo.gl/v6P5DC
  • Соединитель от — 5-8 мм (5): https: // goo.gl / as5cJ2
  • Т-гайка (50): https://goo.gl/gtL3Z8
  • Винты: https://goo.gl/2USpv5
  • Arduino + плата ЧПУ + шаговые драйверы: https://goo.gl/CXwEkG
  • Блок питания: https://goo.gl/r9vfmF
  • Шаговые двигатели (4): https://goo.gl/LS9UAd
  • Реле 5В: https://goo.gl/mgPM9M
  • Переключатели: https://goo.gl/Xc2964
  • AC Разъем IEC с переключателем: https://goo.gl/9NJkKh

Прошивка для ЧПУ:

https://github.com/grbl/grbl

Настраивается аналогично лазерному граверу 

https://www.thingiverse.com/thing:3004773

Сборка чпу станка своими руками чертежи. Фрезерный станок с ЧПУ в домашних (гаражных) условиях

Для того чтобы выполнить объемный рисунок на деревянной поверхности, обычно используются заводские фрезерные станки. Но сделать такую мини-модель самостоятельно вполне возможно, однако для начала необходимо ознакомиться с конструкцией. В основу может лечь запчасть от принтера, который можно приобрести за копейки.

Принцип работы станка

Если вы решили изготовить фрезер с ЧПУ своими руками, то должны ознакомиться с особенностями работы такого оборудования. Оно предназначено для формирования рисунка на деревянной поверхности. В конструкции должна быть электронная и механическая части. Вместе они позволяют автоматизировать работу.

Для изготовления настольного станка следует знать, что режущим элементом выступает фреза. Ее устанавливают в шпиндель на валу электрического двигателя. Вся конструкция фиксируется на станину. Она может перемещаться по двум осям координат. Для крепления заготовки следует выполнить опорный столик. С пошаговыми двигателями необходимо соединить электронный блок управления.

Мотор и блок управления обеспечивают смещение каретки по отношению к детали. Такая технология позволяет выполнить объемные рисунки на поверхности. Мини-оборудование работает в определённой последовательности. На первом этапе пишется программа, которая позволит подготовить план перемещения режущей части. Для этого используются программные комплексы для адаптации в самодельных моделях.

Следующим шагом станет установка заготовки. Программа вводится в ЧПУ. Оборудование включается, а дальше осуществляется контроль за автоматическими действиями. Для того чтобы обеспечить максимальную автоматизацию, необходимо составить схему и подобрать комплектующие.

Прежде чем приступать к изготовлению фрезера с ЧПУ своими руками, необходимо ознакомиться с заводскими моделями. Для получения сложных узоров и рисунков следует использовать несколько видов фрез. Некоторые из них вы сможете выполнить своими руками, однако для тонкой работы понадобятся заводские варианты.

Схема самодельного станка

Наиболее сложным и важным этапом при изготовлении описываемого оборудования выступает выбор схемы. Она будет зависеть от степени обработки и размеров заготовки. Для бытовых условий лучше использовать мини-станок, который будет устанавливаться на стол. Подходящим вариантом является конструкция из двух кареток, которые будут передвигаться по осям координат.

Основаниями могут стать металлические шлифованные прутки. На них устанавливаются каретки. Для создания трансмиссии понадобятся шаговые электродвигатели и винты, которые дополняются подшипниками качения. Для автоматизации процесса необходимо продумать электронную часть. Она будет состоять из:

  • блока питания;
  • контроллера;
  • драйвера.

Изготавливая фрезер с ЧПУ своими руками, вы должны ознакомиться с конструктивными особенностями устройства. Например, блок питания требуется для подачи электроэнергии на шаговые двигатели и микросхему контроллера. Для этого используется модель 12В 3А. Контроллер необходим для подачи команд на двигатель. Для работы устройства достаточно будет простой схемы для контроллера, который будет подавать команды на три двигателя.

Элементом регулирования выступает еще и драйвер. Он будет отвечать за подвижную часть. Для управления следует использовать стандартные программные комплексы. В качестве одного из них выступает KCam, который обладает гибкой структурой для адаптации к любому контроллеру. Этот комплекс имеет одно важное преимущество, которое заключается в возможности импортирования файлов распространенных форматов. С помощью приложения вы сможете составить трехмерный чертеж заготовки для анализа.

Для того чтобы шаговые двигатели работали с заданной частотой входа, в программу управления необходимо будет внести технические параметры. При составлении программы следует сделать отдельные блоки. Они предназначены для:

  • рисования;
  • фрезерования;
  • гравировки;
  • сверления.

Это позволит исключить холостые передвижения фрезы.

Подбор комплектующих

Прежде чем выполнить фрезер с ЧПУ своими руками, вы должны выбрать компоненты для сборки. Подходящим вариантом выступает использование подручных средств. Основой станка может стать оргстекло, алюминий или древесина. Для правильного функционирования комплекса следует разработать конструкцию суппортов. Их движение не должно сопровождаться колебаниями, что может стать причиной неточной обработки детали.

Перед сборкой компоненты проверяются на совместимость. Что касается направляющих, то в качестве них выступят стальные шлифованные прутки, диаметр которых равен 12 мм. Для оси Х длина эквивалентна 200 мм, для У – 90 мм. Прежде чем вы начнете заниматься изготовлением фрезера с ЧПУ своими руками, должны подобрать суппорт. Подходящим вариантом является текстолит. Габариты площадки будут следующими: 25х100х45 мм.

Блок крепления фрезы можно изготовить из текстолита. Его конфигурация будет зависеть от имеющегося инструмента. Блок питания обычно используется заводской. Если вы хотите заняться этими работами самостоятельно, то должны быть готовы к возможным ошибкам, которые негативно отразятся на работе оборудования.

Если хотите собрать своими руками фрезер с то для этого можно использовать модель 24в. В качестве отличного варианта выступает и 5А. Его довольно часто сравнивают с приводами дисковода, первый из которых обладает более внушительной мощностью. Для пайки платы контроллера следует использовать конденсаторы и резисторы в SMD корпусах. Это позволит уменьшить параметры, а также сделать внутреннее пространство более оптимизированным.

Инструкция по изготовлению станка

Как только все комплектующие были выбраны, можно приступать к изготовлению устройства. Все элементы предварительно проверяются, что особенно касается их качества и параметров. Для крепления узлов следует использовать специальные детали. Их форма и конфигурация будут зависеть от выбранной схемы.

Конструкция обязательно должна иметь подъем рабочего инструмента. Для этого следует использовать Для отдачи вращения на нужно применить зубчатый ремень. Обязательным элементом оборудования является вертикальная ось. Ее можно изготовить из алюминиевой плиты. Этот узел подгоняется по размерам, которые были получены на этапе проектирования и занесены в чертеж.

Перед тем, как сделать фрезер с ЧПУ своими руками, вы можете отлить вертикальную ось, используя для этого муфельную плиту. Отличным материалом станет алюминий. На корпус монтируются два двигателя, которые будут располагаться за осью. Один из них будет отвечать за горизонтальное, а другой – за вертикальное перемещение. Вращение должно передаваться через ремни. Как только все элементы будут на своих местах, станок необходимо установить на ручное управление и проверить его работу. Если будут выявлены недочеты, их вы сможете устранить на месте.

Дополнительно о шаговых двигателях

Агрегаты с ЧПУ должны оснащаться электрическими двигателями шагового типа. В качестве такого мотора можно использовать тот, что будет позаимствован от матричного принтера. Обычно в них устанавливаются довольно мощные элементы. Матричные агрегаты обладают стальными стержнями, в основе которых прочный материал. Их тоже можно задействовать в самодельном станке.

Если вы задались вопросом о том, как сделать фрезер с ЧПУ своими руками, фото предварительно рекомендуется рассмотреть. Они позволят вам понять, как действовать. Конструкция может предусматривать наличие трех двигателей, что указывает на необходимость разборки двух матричных принтеров. Лучше, если моторы будут обладать пятью проводами управления, ведь функциональность станка при этом увеличится в несколько раз. При выборе шагового двигателя следует выяснить число градусов на один шаг и рабочее напряжение. Вам должно быть известно ещё и обмоточное сопротивление. Это позволит правильно настроить программное обеспечение.

Крепление вала

Если вы решили изготовить фрезер с ЧПУ по дереву своими руками, то в качестве привода можете использовать шпильку или гайку соответствующих размеров. Крепление вала лучше осуществлять резиновым кабелем с толстой обмоткой. Этот же подход актуален и при креплении двигателя к шпильке. Фиксаторы вы можете изготовить из втулки с винтом. Для этого используется нейлон. Помощниками-инструментами в этом случае выступают напильник и дрель.

Электронное обеспечение станка

Основным элементом описываемого оборудования выступает программное обеспечение. Вы можете использовать самодельное, которое будет предусматривать наличие всех драйверов для контролеров. Обеспечение должно иметь питающие блоки и шаговые двигатели. Если перед вами встала задача о том, как собрать фрезер с ЧПУ своими руками, вы должны позаботиться о наличии порта LPT. Необходима будет еще и рабочая программа, обеспечивающая контроль и управление необходимыми режимами работы.

Сам блок ЧПУ подключается к оборудованию через порт и установленные двигатели. При выборе программного обеспечения для станка необходимо делать ставку на то, которое уже доказало свою стабильную работу и обладает функциональными возможностями. Электроника повлияет на качество и точность выполняемых операций. После ее установки следует выполнить загрузку программ и драйверов.

Своими руками выполняется по такой же технологии. Однако он справится лишь с тонкими заготовками. Перед работой устройства необходимо проверить в работе электронное обеспечение и устранить недочеты.

Вместо заключения: особенности изготовления станка из сверлильного оборудования

Прежде чем приступать к работам по изготовлению фрезера с ЧПУ своими руками, пошагово необходимо рассмотреть инструкцию. Она может предусматривать использование той или иной принципиальной схемы, на основе которой будет работать мини-оборудование. В качестве таковой иногда выступает сверлильный станок, в котором рабочая головка заменяется на фрезерную.

Самое сложное заключается в том, что придётся конструировать механизм, обеспечивающий передвижения в 3 плоскостях. Этот механизм обычно собирается на основе тех же кареток от неработающего принтера.

К устройству подключается программное управление. Работать с помощью такого устройства можно будет с заготовками из листового металла, древесины или пластика. Это объясняется тем, что каретки от старого принтера, обеспечивающие перемещение режущего инструмента, не будут способны гарантировать достаточную степень жесткости.

Набор, с помощью которого можно собрать свой фрезерный станок с ЧПУ.
В Китае продаются готовые станки, обзор одного из них на Муське уже публиковался. Мы же с Вами соберем станок сами. Добро пожаловать…
UPD : ссылки на файлы

Я все-таки приведу ссылку на обзор готового станка от AndyBig. Я же не буду повторяться, не буду цитировать его текст, напишем все с нуля. В заголовке указан только набор с двигателями и драйвером, будут еще части, постараюсь дать ссылки на всё.
И это… Заранее извиняюсь перед читателями, фотографии в процессе специально не делал, т.к. в тот момент делать обзор не собирался, но подниму максимум фоток процесса и постараюсь дать подробное описание всех узлов.

Цель обзора – не столько похвастаться, сколько показать возможность сделать для себя помощника самому. Надеюсь этим обзором подать кому-то идею, и возможно не только повторить, но и сделать еще лучше. Поехали…

Как родилась идея:

Так получилось, что с чертежами я связан давно. Т.е. моя профессиональная деятельность с ними тесно связана. Но одно дело, когда ты делаешь чертеж, а после уже совсем другие люди воплощают объект проектирования в жизнь, и совсем другое, когда ты воплощаешь объект проектирования в жизнь сам. И если со строительными вещами у меня вроде как нормально получается, то с моделизмом и другим прикладным искусством не особо.
Так вот давно была мечта из нарисованного в автокаде изображения, сделать вжжик – и оно вот в натуре перед тобой, можно пользоваться. Идея эта время от времени проскакивала, но во что-то конкретное оформиться никак не могла, пока…

Пока я не увидел года три-четыре назад REP-RAP. Ну что ж 3Д принтер это была очень интересная вещь, и идея собрать себе долго оформлялась, я собирал информацию о разных моделях, о плюсах и минусах разных вариантов. В один момент перейдя по одной из ссылок я попал на форум, где сидели люди и обсуждали не 3Д принтеры, а фрезерные станки с ЧПУ управлением. И отсюда, пожалуй, увлечение и начинает свой путь.

Вместо теории

В двух словах о фрезерных станках с ЧПУ (пишу своими словами намеренно, не копируя статьи, учебники и пособия).

Фрезерный станок работает прямо противоположно 3Д принтеру. В принтере шаг за шагом, слой за слоем модель наращивается за счет наплавления полимеров, во фрезерном станке, с помощью фрезы из заготовки убирается «все лишнее» и получается требуемая модель.

Для работы такого станка нужен необходимый минимум.
1. База (корпус) с линейными направляющими и передающий механизм (может быть винт или ремень)
2. Шпиндель (я вижу кто-то улыбнулся, но так он называется) – собственно двигатель с цангой, в которую устанавливается рабочий инструмент – фреза.
3. Шаговые двигатели – двигатели, позволяющие производить контролируемые угловые перемещения.
4. Контроллер – плата управления, передающая напряжения на двигатели в соответствии с сигналами, полученными от управляющей программы.
5. Компьютер, с установленной управляющей программой.
6. Базовые навыки черчения, терпение, желание и хорошее настроение.))

По пунктам:
1. База.
по конфигурации:

Разделю на 2 типа, существуют более экзотические варианты, но основных 2:

С подвижным порталом:
Собственно, выбранная мной конструкция, в ней есть основа на которой закреплены направляющие по оси X. По направляющим оси Х передвигается портал, на котором размещены направляющие оси Y, и перемещающийся по нему узел оси Z.

Со статическим порталом
Такая конструкция представляет и себя корпус он же и является порталом, на котором размещены направляющие оси Y, и перемещающийся по нему узел оси Z, а ось Х уже перемещается относительно портала.

По материалу:
корпус может быть изготовлен из разных материалов, самые распространенные:
– дюраль – обладает хорошим соотношением массы, жесткости, но цена (именно для хоббийной самоделки) все-таки удручает, хотя если на станок имеются виды по серьезному зарабатыванию денег, то без вариантов.
– фанера – неплохая жесткость при достаточной толщине, небольшой вес, возможность обрабатывать чем угодно:), ну и собственно цена, лист фанеры 17 сейчас совсем недорог.
– сталь – часто применяют на станках большой площади обработки. Такой станок конечно должен быть статичным (не мобильным) и тяжелым.
– МФД, оргстекло и монолитный поликарбонат, даже ДСП – тоже видел такие варианты.

Как видите – сама конструкция станка весьма схожа и с 3д принтером и с лазерными граверами.
Я намеренно не пишу про конструкции 4, 5 и 6 -осевых фрезерных станков, т.к. на повестке дня стоит самодельный хоббийный станок.

2. Шпиндель.
Собственно, шпиндели бывают с воздушным и водяным охлаждением.
С воздушным охлаждением в итоге стоят дешевле, т.к. для них не надо городить дополнительный водяной контур, работают чуть громче нежели водяные. Охлаждение обеспечивается установленной на тыльной стороне крыльчаткой, которая на высоких оборотах создает ощутимый поток воздуха, охлаждающий корпус двигателя. Чем мощнее двигатель, тем серьезнее охлаждение и тем больше воздушный поток, который вполне может раздувать во все стороны
пыль (стружку, опилки) обрабатываемого изделия.

С водяным охлаждением. Такой шпиндель работает почти беззвучно, но в итоге все-равно разницу между ними в процессе работу не услышать, поскольку звук обрабатываемого материала фрезой перекроет. Сквозняка от крыльчатки, в данном случае конечно нет, зато есть дополнительный гидравлический контур. В таком контуре должны быть и трубопроводы, и помпа прокачивающая жидкость, а также место охлаждения (радиатор с обдувом). В этот контур обычно заливают не воду, а либо ТОСОЛ, либо Этиленгликоль.

Также шпиндели есть различных мощностей, и если маломощные можно подключить напрямую к плате управления, то двигатели мощностью от 1кВт уже необходимо подключать через блок управления, но это уже не про нас.))

Да, еще частенько в самодельных станках устанавливают прямые шлифмашины, либо фрезеры со съемной базой. Такое решение может быть оправдано, особенно при выполнении работ недолгой продолжительности.

В моем случае был выбран шпиндель с воздушным охлаждением мощностью 300Вт.

3. Шаговые двигатели.
Наибольшее распространение получили двигатели 3 типоразмеров
NEMA17, NEMA23, NEMA 32
отличаются они размерами, мощностью и рабочим моментом
NEMA17 обычно применяются в 3д принтерах, для фрезерного станка они маловаты, т.к. приходится таскать тяжелый портал, к которому дополнительно прикладывается боковая нагрузка при обработке.
NEMA32 для такой поделки излишни, к тому же пришлось бы брать другую плату управления.
мой выбор пал на NEMA23 с максимальной мощностью для этой платы – 3А.

Также люди используют шаговики от принтеров, но т.к. у меня и их не было и все равно приходилось покупать выбрал всё в комплекте.

4. Контроллер
Плата управления, получающая сигналы от компьютера и передающая напряжение на шаговые двигатели, перемещающие оси станка.

5. Компьютер
Нужен комп отдельный (возможно весьма старый) и причин тому, пожалуй, две:
1. Вряд ли Вы решитесь располагать фрезерный станок рядом с тем местом, где привыкли читать интернетики, играть в игрушки, вести бухгалтерию и т.д. Просто потому, что фрезерный станок – это громко и пыльно. Обычно станок либо в мастерской, либо в гараже (лучше отапливаемом). У меня станок стоит в гараже, зимой преимущественно простаивает, т.к. нет отопления.
2. По экономическим соображениям обычно применяются компьютеры уже не актуальные для домашней жизни – сильно б/у:)
Требования к машине по большому счету ни о чем:
– от Pentium 4
– наличие дискретной видеокарты
– RAM от 512MB
– наличие разъема LPT (по поводу USB не скажу, за имением драйвера, работающего по LPT, новинки пока не изучал)
такой компьютер либо достается из кладовки, либо как в моем случае покупается за бесценок.
В силу малой мощности машины стараемся не ставить дополнительный софт, т.е. только ось и управляющая программа.

Дальше два варианта:
– ставим windows XP (комп то слабенький, помним да?) и управляющую программу MATCh4 (есть другие, но это самая популярная)
– ставим никсы и Linux CNC (говорят, что тоже очень неплохо все, но я никсы не осилил)

Добавлю, пожалуй, чтоб не обидеть излишне обеспеченных людей, что вполне можно поставить и не пенёк четвертый, а и какой-нибудь ай7 – пожалуйста, если это Вам нравится и можете себе это позволить.

6. Базовые навыки черчения, терпение, желание и хорошее настроение.
Тут в двух словах.
Для работы станка нужна управляющая программа (по сути текстовый файл содержащий координаты перемещений, скорость перемещений и ускорения), которая в свою очередь готовится в CAM приложении – обычно это ArtCam, в этом приложении готовиться сама модель, задаются ее размеры, выбирается режущий инструмент.
Я обычно поступаю несколько более долгим путем, делаю чертеж, а AutoCad потом, сохранив его *.dxf подгружаю в ArtCam и уже там готовлю УП.

Ну и приступаем к процессу создания своего.

Перед проектированием станка принимаем за отправные точки несколько моментов:
– Валы осей будут сделаны из шпильки строительной с резьбой М10. Конечно, бесспорно существуют более технологичные варианты: вал с трапециевидной резьбой, шарико-винтовая передача(ШВП), но необходимо понимать, что цена вопроса оставляет желать лучшего, а для хоббийного станка цена получается вообще космос. Тем не менее со временем я собираюсь провести апгрейд и заменить шпильку на трапецию.
– Материал корпуса станка – фанера 16мм. Почему фанера? Доступно, дешево, сердито. Вариантов на самом деле много, кто-то делает из дюрали, кто-то из оргстекла. Мне проще из фанеры.

Делаем 3Д модель:


Развертку:


Далее я поступил так, снимка не осталось, но думаю понятно будет. Распечатал развертку на прозрачных листах, вырезал их и наклеил на лист фанеры.
Выпилил части и просверлил отверстия. Из инструментов – электролобзик и шуруповерт.
Есть еще одна маленькая хитрость, которая облегчит жизнь в будущем: все парные детали перед сверлением отверстий сжать струбциной и сверлить насквозь, таким образом Вы получите отверстия, одинаково расположенные на каждой части. Даже если при сверлении получится небольшое отклонение, то внутренние части соединенных деталей будут совпадать, а отверстие можно немного рассверлить.

Параллельно делаем спецификацию и начинаем все заказывать.
что получилось у меня:
1. Набор, указанный в данном обзоре, включает в себя: плата управления шаговыми двигателями (драйвер), шаговые двигатели NEMA23 – 3 шт., блок питания 12V, шнур LPTи кулер.

2. Шпиндель (это самый простой, но тем не менее работу свою выполняет), крепеж и блок питания 12V.

3. Б/у компьютер Pentium 4, самое главное на материнке есть LPT и дискретная видеокарта + ЭЛТ монитор. Взял на Авито за 1000р.
4. Вал стальной: ф20мм – L=500мм – 2шт., ф16мм – L=500мм – 2шт., ф12мм – L=300мм – 2шт.
Брал тут, на тот момент в Питере брать получалось дороже. Пришло в течении 2 недель.

5. Подшипники линейные: ф20 – 4шт., ф16 – 4шт., ф12 – 4 шт.
20

16

12

6. Крепления для валов: ф20 – 4шт., ф16 – 4шт., ф12 – 2шт.
20

16

12

7. Гайки капролоновые с резьбой М10 – 3шт.
Брал вместе с валами на duxe.ru
8. Подшипники вращения, закрытые – 6шт.
Там же, но у китайцев их тоже полно
9. Провод ПВС 4х2,5
это оффлайн
10. Винтики, шпунтики, гаечки, хомутики – кучка.
Это тоже в оффлайне, в метизах.
11. Так же был куплен набор фрез

Итак, заказываем, ждем, выпиливаем и собираем.


Изначально драйвер и блок питания для него установил в корпус с компом вместе.


Позже было принято решение разместить драйвер в отдельном корпусе, он как раз появился.


Ну и старенький монитор как-то сам поменялся на более современный.

Как я говорил вначале, никак не думал, что буду писать обзор, поэтому прилагаю фотографии узлов, и постараюсь дать пояснения по процессу сборки.

Сначала собираем три оси без винтов, для того чтобы максимально точно выставить валы.
Берем переднюю и заднюю стенки корпуса, крепим фланцы для валов. Нанизываем на оси Х по 2 линейных подшипника и вставляем их во фланцы.


Крепим дно портала к линейным подшипникам, пытаемся покатать основание портала туда-сюда. Убеждаемся в кривизне своих рук, все разбираем и немного рассверливаем отверстия.
Таким образом мы получаем некоторую свободу перемещения валов. Теперь наживляем фланцы, вставляем валы в них и перемещаем основание портала вперед-назад добиваемся плавного скольжения. Затягиваем фланцы.
На этом этапе необходимо проверить горизонтальность валов, а также их соосность по оси Z (короче, чтобы расстояние от сборочного стола до валов была одинаковой) чтобы потом не завалить будущую рабочую плоскость.
С осью Х разобрались.
Крепим стойки портала к основанию, я для этого использовал мебельные бочонки.


Крепим фланцы для оси Y к стойкам, на этот раз снаружи:


Вставляем валы с линейными подшипниками.
Крепим заднюю стенку оси Z.
Повторяем процесс настройки параллельности валов и закрепляем фланцы.
Повторяем аналогично процесс с осью Z.
Получаем достаточно забавную конструкцию, которую можно перемещать одной рукой по трем координатам.
Важный момент: все оси должны двигаться легко, т.е. немного наклонив конструкцию портал должен сам свободно, без всяких скрипов и сопротивления переместиться.

Далее крепим ходовые винты.
Отрезаем строительную шпильку М10 необходимой длины, накручиваем капролоновую гайку примерно на середину, и по 2 гайки М10 с каждой стороны. Удобно для этого, немного накрутив гайки, зажать шпильку в шуруповерт и удерживая гайки накрутить.
Вставляем в гнезда подшипники и просовываем в них изнутри шпильки. После этого фиксируем шпильки к подшипнику гайками с каждой стороны и контрим вторыми чтобы не разболталось.
Крепим капролоновую гайку к основанию оси.
Зажимаем конец шпильки в шуруповерт и пробуем переместить ось от начала до конца и вернуть.
Здесь нас поджидает еще пара радостей:
1. Расстояние от оси гайки до основания в центре (а скорее всего в момент сборки основание будет посередине) может не совпасть с расстоянием в крайних положениях, т.к. валы под весом конструкции могут прогибаться. Мне пришлось по оси Х подкладывать картонку.
2. Ход вала может быть очень тугим. Если Вы исключили все перекосы, то может сыграть роль натяжение, тут необходимо поймать момент натяга фиксации гайками к установленному подшипнику.
Разобравшись с проблемами и получив свободное вращение от начала до конца переходим к установке остальных винтов.

Присоединяем к винтам шаговые двигатели:
Вообще при применении специальных винтов, будь то трапеция или ШВП на них делается обработка концов и тогда подключение к двигателю очень удобно делается специальной муфтой.

Но мы имеем строительную шпильку и пришлось подумать, как крепить. В этот момент мне попался в руки отрез газовой трубы, ее и применил. На шпильку она прямо «накручивается» на двигатель заходит в притирку, затянул хомутами – держит весьма неплохо.


Для закрепления двигателей взял алюминиевую трубку, нарезал. Регулировал шайбами.
Для подключения двигателей взял вот такие коннекторы:


Извините, не помню как называются, надеюсь кто-нибудь в комментариях подскажет.
Разъем GX16-4 (спасибо Jager). Просил коллегу купить в магазине электроники, он просто рядом живет, а мне получалось очень неудобно добираться. Очень ими доволен: надежно держат, рассчитаны на бОльший ток, всегда можно отсоединить.
Ставим рабочее поле, он же жертвенный стол.
Присоединяем все двигатели к управляющей плате из обзора, подключаем ее к 12В БП, коннектим к компьютеру кабелем LPT.

Устанавливаем на ПК MACh4, производим настройки и пробуем!
Про настройку отдельно, пожалуй, писать не буду. Это можно еще пару страниц накатать.

У меня целая радость, сохранился ролик первого запуска станка:


Да, когда в этом видео производилось перемещение по оси Х был жуткий дребезг, я к сожалению, не помню уже точно, но в итоге нашел то ли шайбу болтающуюся, то ли еще что-то, в общем это было решено без проблем.

Далее необходимо поставить шпиндель, при этом обеспечив его перпендикулярность (одновременно по Х и по Y) рабочей плоскости. Суть процедуры такая, к шпинделю изолентой крепим карандаш, таким образом получается отступ от оси. При плавном опускании карандаша он начинает рисовать окружность на доске. Если шпиндель завален, то получается не круг, а дуга. Соответственно необходимо выравниванием добиться рисования круга. Сохранилась фотка от процесса, карандаш не в фокусе, да и ракурс не тот, но думаю суть понятна:

Находим готовую модель (в моем случае герб РФ) подготавливаем УП, скармливаем ее MACHу и вперед!
Работа станка:


фото в процессе:


Ну и естественно проходим посвящение))
Ситуация как забавная, так и в целом понятная. Мы мечтаем построить станок и сразу выпилить что-то суперкрутое, а в итоге понимаем, что на это время уйдет просто уйма времени.

В двух словах:
При 2Д обработке (просто выпиливании) задается контур, который за несколько проходов вырезается.
При 3Д обработке (тут можно погрузиться в холивар, некоторые утверждают, что это не 3Д а 2.5Д, т.к. заготовка обрабатывается только сверху) задается сложная поверхность. И чем выше точность необходимого результата, тем тоньше применяется фреза, тем больше проходов этой фрезы необходимо.
Для ускорения процесса применяют черновую обработку. Т.е. сначала производится выборка основного объема крупной фрезой, потом запускается чистовая обработка тонкой фрезой.

Далее, пробуем, настраиваем экспериментируем т.д. Правило 10000 часов работает и здесь;)
Пожалуй, я не буду больше утомлять рассказом о постройке, настройке и др. Пора показать результаты использования станка – изделия.

Как видите в основном это выпиленные контуры или 2Д обработка. На обработку объемных фигур уходит много времени, станок стоит в гараже, и я туда заезжаю ненадолго.
Тут мне справедливо заметят – а на… строить такую бандуру, если можно выпилить фигуру U-образным лобзиком или электролобзиком?
Можно, но это не наш метод. Как помните в начале текста я писал, что именно идея сделать чертеж на компьютере и превратить этот чертеж в изделие и послужили толчком к созданию данного зверя.

Написание обзора меня наконец подтолкнуло произвести апгрейд станка. Т.е. апгрейд был запланирован ранее, но «руки все не доходили». Последним изменением до этого была организация домика для станка:


Таким образом в гараже при работе станка стало намного тише и намного меньше пыли летает.

Последним же апгрейдом стала установка нового шпинделя, точнее теперь у меня есть две сменные базы:
1. С китайским шпинделем 300Вт для мелкой работы:


2. С отечественным, но от того не менее китайским фрезером «Энкор»…


С новым фрезером появились новые возможности.
Быстрее обработка, больше пыли.
Вот результат использования полукруглой пазовой фрезы:

Ну и специально для MYSKU
Простая прямая пазовая фреза:


Видео процесса:

На этом я буду сворачиваться, но по правилам надо бы подвести итоги.

Минусы:
– Дорого.
– Долго.
– Время от времени приходится решать новые проблемы (отключили свет, наводки, раскрутилось что-то и др.)

Плюсы:
– Сам процесс создания. Только это уже оправдывает создание станка. Поиск решений возникающих проблем и реализация, и является тем, ради чего вместо сидения на попе ровно ты встаешь и идешь делать что-либо.
– Радость в момент дарения подарков, сделанных своими руками. Тут нужно добавить, что станок не делает всю работу сам:) помимо фрезерования необходимо это все еще обработать, пошкурить покрасить и др.

Большое Вам спасибо, если Вы еще читаете. Надеюсь, что мой пост пусть хоть и не подобьет Вас к созданию такого (или другого) станка, но сколько-то расширит кругозор и даст пищу к размышлениям. Также спасибо хочу сказать тем, кто меня уговорил написать сей опус, без него у меня и апгрейда не произошло видимо, так что все в плюсе.

Приношу извинения за неточности в формулировках и всякие лирические отступления. Многое пришлось сократить, иначе текст бы получился просто необъятный. Уточнения и дополнения естественно возможны, пишите в комментариях – постараюсь всем ответить.

Удачи Вам в Ваших начинаниях!

Обещанные ссылки на файлы:
– чертеж станка,
– развертка,
формат – dxf. Это значит, что Вы сможете открыть файл любым векторным редактором.
3Д модель детализирована процентов на 85-90, многие вещи делал, либо в момент подготовки развертки, либо по месту. Прошу «понять и простить».)

Планирую купить +150 Добавить в избранное Обзор понравился +261 +487

В наше время у рукодельных людей всё чаще можно встретить новые станки, которые управляются не руками, как мы все привыкли, а компьютерной программной и компьютеризированной оснасткой. Такое новшество получило название ЧПУ (числовое программное управление).

Такая технология применяется во многих учреждениях, на больших производствах, а также в хозяйских мастерских. Автоматизированная система управления позволяет сэкономить очень много времени, а также повысить качество производимой продукции.

Автоматизированной системой управляет программа с компьютера. В эту систему входят асинхронные двигатели с векторным управлением, имеющие три оси движения электрического гравера: X, Z, Y. Ниже мы рассмотрим, какими бывают станки с автоматическим управлением и расчётами.

Как правило, на всех станках с ЧПУ используется электрический гравер, либо фрезер, на котором можно менять насадки. Станок с числовым управлением применяется для придания тем или иным материалам элементов декора и не только. ЧПУ станки, в связи с продвижениями в компьютерном мире, должны иметь множество функций. К таким функциям относятся:

Фрезерование

Механический процесс обработки материала, в процессе которого, режущий элемент (насадка, в виде фрезы), производит вращательные движения на поверхности заготовки.

Гравировка

Заключается в нанесении того или оного изображения на поверхности заготовки. Для этого используют либо фрезы, либо штихель (стальной стержень с заострённым под углом одним концом).

Сверление

Механическая обработка материала резаньем, с помощью сверла, за счёт которого получаются отверстия разных диаметров и отверстия, имеющие много граней различных сечений и глубин.

Лазерная резка

Способ раскроя и резанья материала, при котором отсутствует механическое воздействие, сохраняется высокая точность заготовки, а также деформации, совершаемые данным способом, имеют минимальные деформации.

Графопостроитель

Производится высокоточное рисование сложнейших схем, чертежей, географических карт. Рисование производится за счёт пишущего блока, посредством специализированного пера.

Рисование и сверление печатных плат

Производство плат, а также рисование электропроводящих цепей на поверхности диэлектрической пластины. Также сверление маленьких отверстий под радиодетали.

Какие функции будет выполнять ваш будущий станок с программным управлением решать только вам. А дальше рассмотрим конструкцию станка ЧПУ.

Разновидность станков ЧПУ

Технологические признаки и возможности данных станков приравниваются к универсальным станкам. Однако, в современном мире, выделяют три разновидности станков ЧПУ:

Токарные

Предназначение таких станков заключается в создании деталей по типу тел вращения, которое заключается в обработке поверхности заготовки. Также производство внутренних и наружных резьб.

Фрезерные

Автоматизированная работа этих станков заключается в обработке плоскостей и пространств различных корпусных заготовок. Осуществляют фрезеровку плоскую, контурную и ступенчатую, под различными углами, а также с нескольких сторон. Производят сверление отверстий, нарезание резьб, развёртывание и растачивание заготовок.

Сверлильно — расточные

Выполняют рассверливание, сверление отверстий, растачивание и развёртывание, зенкерование, фрезеровка, нарезание резьб и многое другое.

Как мы видим, станки ЧПУ имеют большой ряд функционала, которые они совершают. Поэтому и приравниваются к универсальным станкам. Все они стоят очень дорого и купить какую-нибудь установку из вышеперечисленных просто невозможно, в силу финансовой недостаточности. И можно подумать, что придётся совершать все эти действия вручную, на протяжении всей жизни.

Можно не расстраиваться. Умелые руки страны, ещё с первого появления заводских станков ЧПУ, начали создавать самодельные прототипы, которые работают не хуже профессиональных.

Все комплектующие материалы для станочков ЧПУ можно заказать в интернете, где они находятся в свободном доступе и стоят довольно-таки недорого. Кстати, корпус автоматизированного станка можно изготовить своими руками, а за правильными размерами можно обратиться в интернет.

Совет: Перед выбором станка ЧПУ определитесь с тем, какой материал вы будете обрабатывать. Этот выбор будет иметь главное значение при сооружении станка, так как это напрямую зависит от размеров оборудования, а также затрат на него.

Конструкция станка ЧПУ полностью зависит от вашего выбора. Можно приобрести уже готовый стандартный набор всех необходимых деталей и просто собрать его в своём гараже или мастерской. Или заказывать всё оснащение отдельно.

Рассмотрим стандартный набор деталей на фото :

  1. Непосредственно рабочая область, которая производится из фанеры – это столешница и боковой каркас.
  2. Направляющие элементы.
  3. Держатели направляющих.
  4. Линейные подшипники и втулки скольжения.
  5. Опорные подшипники.
  6. Ходовые винты.
  7. Контролёр шаговых двигателей.
  8. Блок питания контролёра.
  9. Электрический гравер или фрезер.
  10. Муфта, соединяющая вал ходового винта с валом шаговых двигателей.
  11. Шаговые двигатели.
  12. Ходовая гайка.

Используя данный перечень деталей, вы смело сможете создать свой собственный станок с автоматизированной работой. Когда вы соберёте всю конструкцию, можете смело приступать к работе.

Принцип работы

Пожалуй, самым главным элементом на этом станке является фрезер, гравер или шпиндель. Это зависит от вашего выбора. Если у вас будет стоять шпиндель, то хвостик фрезы, который имеет цангу для крепления, будет плотно крепиться в цанговый патрон.

Сам патрон непосредственно закреплён на шпиндельном вале. Режущая часть фрезы подбирается исходя из выбранного материала. Электрический мотор, который располагается на движущейся каретке, вращает шпиндель с фрезой, что позволяет обрабатывать поверхность материала. Управление шаговыми двигателями происходит от контролера, на который подаются команды с компьютерной программы.

Электроника станка работает непосредственно на обеспечении компьютерного обеспечения, которое должно поставляться с заказываемой электроникой. Программа передаёт команды, в виде G – кодов на контролер. Тем самым эти коды сохраняются в оперативной памяти контролера.

После выбора на станке программы обработки (чистовой, черновой, трёхмерной), команды распределяются на шаговые двигатели, после чего происходит обработка поверхности материала.

Совет: Перед началом работы, необходимо протестировать станок, специализированной программой и пропустить пробную деталь, чтобы убедиться в правильности работы ЧПУ.

Сборка

Сборка станка своими руками не займёт у вас слишком много времени. Тем более что в интернете сейчас можно скачать очень много различных схем и чертежей. Если вы купили набор деталей для самодельного станка, то его сборка будет очень быстрой.

Итак, разберём один из чертежей собственно ручного станка.

Чертёж самодельного станка ЧПУ.

Как правило, первым делом из фанеры, толщиной 10-11 миллиметров, изготавливается каркас. Столешница, боковые стенки и подвижный портал для установки фрезера или шпинделя, изготавливаются только из фанерного материала. Столешница делается подвижной, используются мебельные направляющие соответствующих размеров.

В итоге должен получиться вот такой вот каркас. После того, как каркасная конструкция готова, в дело вступает дрель и специальные коронки, с помощью которых можно сделать отверстия в фанере.

Каркас будущего станка ЧПУ.

В готовом каркасе необходимо подготовить все отверстия, чтобы установить в них подшипники, направляющие болты. После этой установки, можно производить установку всех крепёжных элементов, электрических установок и т.д.

После того, как сборка завершена, важным этапом становится настройка программного обеспечения станка и компьютерной программы. При настройке программы проверяется работа станка на правильность заданных размеров. Если всё готово, можно приступать к долгожданным работам.

Совет: Перед началом работы необходимо проверить правильность крепления заготовочного материала и надёжность крепления рабочей насадки. Также убедиться в том, что выбранный материал соответствует изготовленному станку.

Наладка оборудования

Наладка станка ЧПУ производится непосредственно с рабочего компьютера, на котором установлена программа для работы со станком. Именно в программу загружаются необходимые чертежи, графики, рисунки. Которые в последовательности преобразуются программой в G – коды, необходимые для управления станком.

Когда всё загружено, совершаются пробные действия, относительно выбранного материала. Именно при этих действиях совершается проверка всех необходимых предустановленных размеров.

Совет: Только после тщательной проверки работоспособности станка можно приступать к полноценной работе.

Техника безопасности

Правила и техника безопасности при работе с данным станком ничем не отличается от работы на всех остальных станках. Ниже будут представлены самые основные:

  • Перед работой проверить исправность станка.
  • Одежда должна быть заправлена должным образом, чтобы нигде ничего не торчало и не могло попасть в рабочую зону станка.
  • Должен быть одет головной убор, который будет прижимать ваши волосы.
  • Около станка должен быть резиновый коврик или невысокая деревянная обрешётка, которые защитят от утечки электричества.
  • Доступ к станку детям должен быть категорически запрещён.
  • Перед работой со станком проверить все крепёжные элементы на их прочность.

Совет: К работе на станке необходимо подходить с трезвой головой и пониманием, что при неправильной работе вы можете нанести себе непоправимый вред.

С полными требованиями к безопасности при работе со станком вы сможете найти во всемирной паутине, т.е. в интернете и ознакомиться с ними.

Видео обзоры

Обзор сборки станка самодельного с ЧПУ

Видео обзор простого станка с ЧПУ

Обзор возможностей самодельного ЧПУ станка

Обзор шаговых двигателей

Обзор видео многоканального драйвера для шаговых двигателей

Для изготовления объемного рисунка на деревянной поверхности применяются заводские . Сделать аналогичную мини-модель своими руками в домашних условиях сложно, но возможно при детальном изучении конструкции. Для этого необходимо разобраться со спецификой, правильно подобрать комплектующие и выполнить их настройку.

Принцип работы фрезерного станка

Современное деревообрабатывающее оборудование с блоком числового программного управления предназначено для формирования сложного рисунка по дереву. В конструкции должна присутствовать механическая электронная часть. В комплексе они позволят максимально автоматизировать процесс работы.

Для изготовления настольного мини-фрезерного станка по дереву своими руками следует ознакомиться с основными компонентами. Режущим элементом является фреза, которая устанавливается в шпиндель, расположенный на валу электродвигателя. Эта конструкция крепится на станину. Она может перемещаться по двум осям координат – x; y. Для фиксации заготовки необходимо сделать опорный столик.

Электронный блок управления соединяется с пошаговыми двигателями. Они обеспечивают смещение каретки относительно детали. По такой технологии можно сделать 3D рисунки на деревянной поверхности.

Последовательность работы мини-оборудования с ЧПУ, который можно изготовить своими руками.

  1. Написание программы, согласно которой будет выполнена последовательность перемещений режущей части. Для этого лучше всего использовать специальные программные комплексы, предназначенные для адаптации в самодельных моделях.
  2. Установка заготовки на стол.
  3. Вывод программы в ЧПУ.
  4. Включение оборудования, контроль за выполнением автоматических действий.

Для достижения максимальной автоматизации работы в 3D режиме потребуется правильно составить схему и выбрать соответствующие комплектующие. Специалисты рекомендуют изучить заводские модели, прежде чем сделать мини- .

Для создания сложных рисунков и узоров на деревянной поверхности понадобится несколько видов фрез. Некоторые из них можно сделать самостоятельно, но для тонкой работы следует приобрести заводские.

Схема самодельного фрезерного станка с числовым управлением

Самым сложным этапом является выбор оптимальной схемы изготовления. Она зависит от габаритов заготовки и степени ее обработки. Для домашнего использования желательно изготовить настольный мини-фрезерный станок с ЧПУ, сделанный своими руками, который будет иметь оптимальное число функций.

Оптимальным вариантом является изготовление двух кареток, которые будут двигаться по осям координат x; y. В качестве основания лучше всего использовать стальные шлифованные прутки. На них будут монтироваться каретки. Для создания трансмиссии необходимы шаговые электродвигатели и винты с подшипниками качения.

Для максимальной автоматизации процесса в конструкции по дереву, сделанного своими руками, необходимо детально продумать электронную часть. Условно она состоит из следующих компонентов:

  • блок питания. Необходим для подачи электроэнергии на шаговые электродвигатели и микросхему контроллера. Зачастую используют модель 12в 3А;
  • контроллер. Он предназначен для подачи команд на электродвигатели. Для работы мини-фрезерного станка ЧПУ, изготовленного своими руками, достаточно простой схемы для контроля функционирования трех двигателей;
  • драйвер. Также является элементом регулирования работы подвижной части конструкции.

Преимуществом этого комплекса является возможность импортирования исполняемых файлов самых распространенных форматов. С помощью специального приложения можно составить трехмерный чертеж детали для предварительного анализа. Шаговые двигатели будут работать с определенной частотой хода. Но для этого следует внести технические параметры в программу управления.

Выбор комплектующих для фрезерного станка с ЧПУ

Следующим этапом является выбор компонентов для сборки самодельного оборудования. Оптимальным вариантом является использование подручных средств. В качестве основы для настольных моделей 3D станка можно использовать дерево, алюминий или оргстекло.

Для правильной работы всего комплекса необходимо разработать конструкцию суппортов. Во время их движения не должно возникать колебаний, это может привести к неточному фрезерованию. Поэтому перед сборкой все компоненты проверяются на совместимость друг с другом.

  • направляющие. Используются стальные шлифованные прутки диаметром 12 мм. Длина для оси x составляет 200 мм, для y — 90 мм;
  • суппорт. Оптимальным вариантом является текстолит. Обычный размер площадки — 25*100*45 мм;
  • шаговые двигатели. Специалисты рекомендуют использовать модели от принтера 24в, 5А. В отличие от приводов дисковода они имеют большую мощность;
  • блок фиксации фрезы. Его также можно сделать из текстолита. Конфигурация напрямую зависит от имеющегося инструмента.

Блок питания лучше всего собрать заводской. При самостоятельном изготовлении возможны ошибки, которые впоследствии отразятся на работе всего оборудования.

Порядок изготовления фрезерного станка с ЧПУ

После выбора всех компонентов можно сделать настольный мини фрезерный самостоятельно своими руками. Предварительно еще раз проверяются все элементы, выполняется контроль их размеров и качества.

Для фиксации элементов оборудования необходимо использовать специальные крепежные детали. Их конфигурация и форма зависят от выбранной схемы.

Порядок действий по сборке настольного мини оборудования с ЧПУ по дереву с функцией 3D обработки.

  1. Монтаж направляющих суппорта, их фиксация на боковых частях конструкции. Эти блоки еще не устанавливаются на основание.
  2. Притирка суппортов. Их необходимо двигать по направляющим до тех пор, пока не получится плавный ход.
  3. Затяжка болтов для фиксации суппортов.
  4. Крепление компонентов на основание оборудования.
  5. Монтаж ходовых винтов вместе с муфтами.
  6. Установка ходовых двигателей. Они крепятся к винтам муфт.

Электронная часть располагается в отдельном блоке. Это способствует уменьшению вероятности сбоя в работе во время функционирования фрезера. Также важным моментом является выбор рабочей поверхности для установки оборудования. Она должна быть ровная, так как в конструкции не предусмотрены болты регулировки уровня.

После этого можно приступать к пробным испытаниям. Сначала рекомендуется задать несложную программу фрезерования по дереву. Во время работы необходимо сверять каждый проход фрезы — глубину и ширину обработки, в особенности это касается 3D режима.

В видеоматериале показан пример как собрать большой фрезерный станок с ЧПУ, изготовленный своими руками:

Примеры чертежей и самодельных конструкций

Статья на тему самостоятельной постройки небольшого станочка для деревообработки (гравировка, фрезерование, сверление) с ЧПУ, подходит также и для других мягких материалов, например, пластика. Хорошо подойдет для фрезерования печатных плат и подобной работы. В этой и следующих статьях описываются общие комплектующие и приемы для сборки не только CNC станков, но и 3Д принтеров, граверов и подобной техники. Информации много, ссылок и фотографий много, проект открытый, советы и критика (по делу) приветствуется.

Вот несколько фотографий внешнего вида собранного станка CNC2418 из лотов продавцов с Али

Примеры лотов с Али с лазером и цангой ER11 (магазин DZT, магазин Jack”s , магазин IRouter).

Итак, расскажу про достаточно популярный китайский станочек под нехитрым названием CNC2418, что означает рабочую зону 24 мм на 18 мм. В качестве шпинделя у него стоит простой (коллекторный) оборотистый двигатель постоянного тока типа 775. Управляется через GRBL совместимыми программами, но обо всем по порядку.

Как правило, продается в районе $250 (от $170 до $300) в разной комплектации. Есть версия с разными шпинделями (различные вариации 775го двигателя), с разными цангами (от простой для сверл до ER11), может комплектоваться лазерным модулем. Обычно продавцы вкладывают расходники, биты-фрезы и прочее.

Характеристики станка 2418:

  • Рабочее поле – 240 мм х 180 мм х45 мм
  • Размер рамы (станины) – 260 мм х180 мм (алюминиевый профиль)
  • Общий размер – 330х340х240
  • Шаговые моторы: 3шт Nema17 1,3А 0,25Nm
  • Шпиндель: Диаметр 45мм, модель 775, 24V: 7000 r/min
  • Максимальный диаметр хвостовика фрезы зависит от установленной цанги
  • Питание: 24V 5.6A

    Электроника типа Atmega+CNC Shield, EleckMill, или оригинальные платы, но с прошивкой GRBL. Управляются с помощью GrblController, UniversalGcodeSender, grblControl, используют файлы *.nc. Генерировать подобные файлы нужно отдельно.

    Вот фотография среднего комплекта за $250 (включая комплект для лазерной гравировки)

    В лоте обычно есть выбор цанг: простая “сверлилка” или цанга типа ER11. В лотах подороже есть оба варианта плюс фрезы.

    Если серьезно говорить, то рыночная стоимость подобных комплектов для сборки сильно завышена. Я не готов отдавать под $300 за подобный набор. А вот собрать его своими руками раза в три дешевле – пожалуйста! Далее приведу подборку комплектующих с китайских магазинов, на основе которых можно спокойно собрать аналогичный станок или станок с большим/меньшим рабочим полем.

    Для сборки потребуется купить набор направляющих: рельсы или полированные валы; ходовые винты (чаще всего Т8, так как ремни типа GT2-6 могут устанавливаться в лазерные граверы, в фрезере их применение не желательно), двигатели Nema17, шпиндель (чаще всего двигатель постоянного тока типа RS775 или мощнее) и различная мелочевка типа подшипников, суппортов, метизов.

    Вопрос электроники отдельный: кто-то пользуется платами Arduino Nano/Uno+CNC Shield, кто-то Mega+Ramps, есть варианты более серьезных комплектов под Mach4.

    Обращая ваше внимание на то, что в оригинальном комплекте присутствуют 3Д печатные компоненты.

    Использование подобных пластиковых деталей хорошо видно на пользовательских фотографиях из интернета, да и в лотах у продавцов

    В печатный комплект входит распорка-уголок (2 шт), держатель винта Х, держатель винта Y, держатели подшипников LM8UU (а скорее их имитации) 4 шт, держатель гайки Т8.

    Отдельно выделю сборку держателя шпинделя , одновременно каретку по XY.

    Она так и приходит в сборе с установленным двигателем.

    Внутри видно запрессованные подшипники LM8UU и где-то гайка Т8. Валы просверлены с торца и закреплены на торцах. Одновременно служат дополнительной опорой для конструкции.

    Ссылки на комплектуху привожу с бангууда, так как надоело покупать по 1 лоту у разных продавцов с Али и ждать кучу посылок, приходящих в разное время. Цены сравнимые с Али, где-то дешевле, где-то удобнее применить поинты, где-то подождать акцию или купон. В итоге получил одну большую посылку с комплектухой. Также привожу ключевые слова для самостоятельного поиска, если нужно найти подобное на Али или Тао.

    Теперь по порядку. Получил посылку разной комплектухи для станочной механики.

    Направляющие полированные валы.

    Linear Shaft (Rod). Еще встречается Optical Axis (полированная ось). Бывают на 5-6-8-10-12-16-20 мм. Актуальный диаметр 8 мм. На 16-20 мм лучше использовать круглые рельсы типа SBR16 или SBR20, так как они имеют поддержку. Валы разного диаметра используются, например, в принтере Ultimaker (6-8-10 мм). Кстати, валы на 12мм – могут пригодиться для оси Z принтера ZAV 3D и подобных.

    На фото 6 мм, 8 мм, 12 мм.

    Валы 8 мм. Брал часть в размер (они с фасками), часть резал сам

    Есть большой лот с выбором валов от 5 мм до 12 мм и длин 300-600 мм

    Отдельными лотами бывает чуть дешевле. Я стараюсь брать длину или в размер или значительно больше, чтобы самостоятельно напилить из одного вала 2-3 отрезка нужного размера.

    Вот рез торцевой пилой. Желательно потом зачистить, снять фаску.

    Вал 8х300 Вал 8х600 Вал 8 мм с длинами 300…500 мм

    Вал 8 мм с длинами 100… 350 мм

    Удобно, если подбирать в размер. Да и периодически на разные лоты делают акции, если не спешно собирать станок, можно поэкономить.

    Вал 6х400 Вал 6х300 Вал 6х500 Вал 6×600

    Валы на 6мм можно использовать в небольших лазерных граверах, дельта принтера, оси Z настольных ЧПУ станков. Например, вал на 6х300, распиленный пополам пошел на “голову” оси Z небольшого фрезера.

    Валы на 12 мм. Брал для ZAV 3D.

    Вал 12х400 Вал 12х500

    Будут установлены в корпус ZAV 3D

    Есть несколько вариантов крепления направляющих. Самый простой – нарезать на концах резьбу и законтрогаить. Можно установить фланцы типа SHF08 или суппорты SK8. В этом случае длина увеличивается на 2 см каждой направляющей (один фланец захватывает 1см вала).

    Я печатал сам, не скажу что большая разница, но экономия около $12. Вот ссылка на лот для установки нормальных металлических фланцев SHF08, а не пластиковых. Еще хороший вариант крепление не фланцами, а суппортами, прямо на профиль 2020. Это суппорт SH08 (SF08?).

    Есть еще «китайский» вариант крепления, когда в центре вала сверлится отверстие и нарезается внутренняя резьба М3. В этом случае установка подобных направляющих максимально облегчается.

    Суппорты-фланцы для крепления валов от SHF8 до SHF20

    Фланец SHF8 Суппорт SK8 Еще один суппорт SK8 для валов для установки на профиль

    Подшипники для валов

    Лот с выбором размера коротких линейных подшипников LMххUU на 6/8/10 мм

    Ключевые слова: Bearing LMххLUU (на хх мм, длинные), LMххUU (на хх мм короткие), в корпусе соответственно: SC8LUU и SC08UU.

    Удлиненные лот с выбором типа SCSххLUU от 8 до 20 мм.

    Еще удлиненные на 8 мм Подшипники в корпусе SC8UU На 6 мм LM6LUU удлиненные и обычные LM6UU

    На 12 мм LM12UU Вот фотография настольного станка для электронщика с валами на 8 мм, подшипниками LM08LUU и SC08UU

    Вот интересные комплекты-наборы осей с направляющими и подшипниками

    на 500 мм с удлиненными подшипниками

    То же, плюс винт Т8 с суппортом на 200мм , 300 мм и на 400 мм

    Ходовой винт Т8 (Lead Screw T8 , гайка T8 Nut ) – это винт с многозаходной резьбой. Лучше брать сразу с гайкой.

    Если пилить, то дополнительно надо будет прикупить еще латунных гаек

    На 100 мм На 200 мм На 250 мм На 400 мм Лот с выбором Т8 от 100 до 600 мм со специальной гайкой

    Обычно беру больше, плюс одну гайку. Режу в размер, остаток идет еще куда-либо

    Фланец-подшипник KFL08 для крепления винта Т8 на торцевую поверхность (Flange Bearing KFL08)

    Фланец-суппорт KP08 для крепления винта Т8 на профиль Mount Bearing KP08Для сборки также потребуется конструкционный профиль, 3Д печатные детали (держатели, уголки и прочее, ссылки в конце статьи), а также электроника.

    Комплектующие для профиля:

    уголки 2020 Corner Bracket. Для сборки станка типа 2418 потребуется минимум 16 шт. Берите с запасом)))

    Есть варианты пластин для усиления , тоже неплохо было бы установить по основным углам и на портал (итого 6-8 шт).

    Т-гайки М4 для профиля 2020 (слот 8мм) 100 шт. Тоже лучше не мелочиться. Сто штук разлетятся в момент, особенно учитывая что ими можно крепить все что угодно на профиль. Для заказа: T Nut M4 (есть М3, М5, для паза 6 мм)

    А вот сам профиль 2020.

    Раз завел разговор про профиль, то расскажу подробно про закупку и нарезку профиля у Соберизавода.

    Это конструкционный алюминиевый профиль от Соберизавода . Это наверное самый дешевый вариант, так как профиль из Китая будет стоить дороже, да и существует ограничение на максимальную длину посылок на китайской почте (500мм).

    Я покупал сразу нарезанный в размер комплект профиля типоразмера 2020 для CNC2418.

    Есть два варианта – профиль без покрытия (подешевле) и с покрытием (анодированный). Разница в стоимости небольшая, я рекомендую с покрытием, особенно если использовать в качестве направляющих для роликов.

    Выбираем нужный тип профиля 2020, далее вводим «порезать по размерам». Иначе, можно купить один отрезок (хлыст) на 4 метра. При расчете имейте ввиду, что стоимость одного реза бывает разная, в зависимости от профиля. И что на рез закладывается 4 мм.

Рекомендуем также

Самодельный фрезерный станок с чпу. Изготовление чпу фрезерного станка своими руками Самодельный фрезерный станок чпу своими руками

Для того чтобы выполнить объемный рисунок на деревянной поверхности, обычно используются заводские фрезерные станки. Но сделать такую мини-модель самостоятельно вполне возможно, однако для начала необходимо ознакомиться с конструкцией. В основу может лечь запчасть от принтера, который можно приобрести за копейки.

Принцип работы станка

Если вы решили изготовить фрезер с ЧПУ своими руками, то должны ознакомиться с особенностями работы такого оборудования. Оно предназначено для формирования рисунка на деревянной поверхности. В конструкции должна быть электронная и механическая части. Вместе они позволяют автоматизировать работу.

Для изготовления настольного станка следует знать, что режущим элементом выступает фреза. Ее устанавливают в шпиндель на валу электрического двигателя. Вся конструкция фиксируется на станину. Она может перемещаться по двум осям координат. Для крепления заготовки следует выполнить опорный столик. С пошаговыми двигателями необходимо соединить электронный блок управления.

Мотор и блок управления обеспечивают смещение каретки по отношению к детали. Такая технология позволяет выполнить объемные рисунки на поверхности. Мини-оборудование работает в определённой последовательности. На первом этапе пишется программа, которая позволит подготовить план перемещения режущей части. Для этого используются программные комплексы для адаптации в самодельных моделях.

Следующим шагом станет установка заготовки. Программа вводится в ЧПУ. Оборудование включается, а дальше осуществляется контроль за автоматическими действиями. Для того чтобы обеспечить максимальную автоматизацию, необходимо составить схему и подобрать комплектующие.

Прежде чем приступать к изготовлению фрезера с ЧПУ своими руками, необходимо ознакомиться с заводскими моделями. Для получения сложных узоров и рисунков следует использовать несколько видов фрез. Некоторые из них вы сможете выполнить своими руками, однако для тонкой работы понадобятся заводские варианты.

Схема самодельного станка

Наиболее сложным и важным этапом при изготовлении описываемого оборудования выступает выбор схемы. Она будет зависеть от степени обработки и размеров заготовки. Для бытовых условий лучше использовать мини-станок, который будет устанавливаться на стол. Подходящим вариантом является конструкция из двух кареток, которые будут передвигаться по осям координат.

Основаниями могут стать металлические шлифованные прутки. На них устанавливаются каретки. Для создания трансмиссии понадобятся шаговые электродвигатели и винты, которые дополняются подшипниками качения. Для автоматизации процесса необходимо продумать электронную часть. Она будет состоять из:

  • блока питания;
  • контроллера;
  • драйвера.

Изготавливая фрезер с ЧПУ своими руками, вы должны ознакомиться с конструктивными особенностями устройства. Например, блок питания требуется для подачи электроэнергии на шаговые двигатели и микросхему контроллера. Для этого используется модель 12В 3А. Контроллер необходим для подачи команд на двигатель. Для работы устройства достаточно будет простой схемы для контроллера, который будет подавать команды на три двигателя.

Элементом регулирования выступает еще и драйвер. Он будет отвечать за подвижную часть. Для управления следует использовать стандартные программные комплексы. В качестве одного из них выступает KCam, который обладает гибкой структурой для адаптации к любому контроллеру. Этот комплекс имеет одно важное преимущество, которое заключается в возможности импортирования файлов распространенных форматов. С помощью приложения вы сможете составить трехмерный чертеж заготовки для анализа.

Для того чтобы шаговые двигатели работали с заданной частотой входа, в программу управления необходимо будет внести технические параметры. При составлении программы следует сделать отдельные блоки. Они предназначены для:

  • рисования;
  • фрезерования;
  • гравировки;
  • сверления.

Это позволит исключить холостые передвижения фрезы.

Подбор комплектующих

Прежде чем выполнить фрезер с ЧПУ своими руками, вы должны выбрать компоненты для сборки. Подходящим вариантом выступает использование подручных средств. Основой станка может стать оргстекло, алюминий или древесина. Для правильного функционирования комплекса следует разработать конструкцию суппортов. Их движение не должно сопровождаться колебаниями, что может стать причиной неточной обработки детали.

Перед сборкой компоненты проверяются на совместимость. Что касается направляющих, то в качестве них выступят стальные шлифованные прутки, диаметр которых равен 12 мм. Для оси Х длина эквивалентна 200 мм, для У – 90 мм. Прежде чем вы начнете заниматься изготовлением фрезера с ЧПУ своими руками, должны подобрать суппорт. Подходящим вариантом является текстолит. Габариты площадки будут следующими: 25х100х45 мм.

Блок крепления фрезы можно изготовить из текстолита. Его конфигурация будет зависеть от имеющегося инструмента. Блок питания обычно используется заводской. Если вы хотите заняться этими работами самостоятельно, то должны быть готовы к возможным ошибкам, которые негативно отразятся на работе оборудования.

Если хотите собрать своими руками фрезер с то для этого можно использовать модель 24в. В качестве отличного варианта выступает и 5А. Его довольно часто сравнивают с приводами дисковода, первый из которых обладает более внушительной мощностью. Для пайки платы контроллера следует использовать конденсаторы и резисторы в SMD корпусах. Это позволит уменьшить параметры, а также сделать внутреннее пространство более оптимизированным.

Инструкция по изготовлению станка

Как только все комплектующие были выбраны, можно приступать к изготовлению устройства. Все элементы предварительно проверяются, что особенно касается их качества и параметров. Для крепления узлов следует использовать специальные детали. Их форма и конфигурация будут зависеть от выбранной схемы.

Конструкция обязательно должна иметь подъем рабочего инструмента. Для этого следует использовать Для отдачи вращения на нужно применить зубчатый ремень. Обязательным элементом оборудования является вертикальная ось. Ее можно изготовить из алюминиевой плиты. Этот узел подгоняется по размерам, которые были получены на этапе проектирования и занесены в чертеж.

Перед тем, как сделать фрезер с ЧПУ своими руками, вы можете отлить вертикальную ось, используя для этого муфельную плиту. Отличным материалом станет алюминий. На корпус монтируются два двигателя, которые будут располагаться за осью. Один из них будет отвечать за горизонтальное, а другой – за вертикальное перемещение. Вращение должно передаваться через ремни. Как только все элементы будут на своих местах, станок необходимо установить на ручное управление и проверить его работу. Если будут выявлены недочеты, их вы сможете устранить на месте.

Дополнительно о шаговых двигателях

Агрегаты с ЧПУ должны оснащаться электрическими двигателями шагового типа. В качестве такого мотора можно использовать тот, что будет позаимствован от матричного принтера. Обычно в них устанавливаются довольно мощные элементы. Матричные агрегаты обладают стальными стержнями, в основе которых прочный материал. Их тоже можно задействовать в самодельном станке.

Если вы задались вопросом о том, как сделать фрезер с ЧПУ своими руками, фото предварительно рекомендуется рассмотреть. Они позволят вам понять, как действовать. Конструкция может предусматривать наличие трех двигателей, что указывает на необходимость разборки двух матричных принтеров. Лучше, если моторы будут обладать пятью проводами управления, ведь функциональность станка при этом увеличится в несколько раз. При выборе шагового двигателя следует выяснить число градусов на один шаг и рабочее напряжение. Вам должно быть известно ещё и обмоточное сопротивление. Это позволит правильно настроить программное обеспечение.

Крепление вала

Если вы решили изготовить фрезер с ЧПУ по дереву своими руками, то в качестве привода можете использовать шпильку или гайку соответствующих размеров. Крепление вала лучше осуществлять резиновым кабелем с толстой обмоткой. Этот же подход актуален и при креплении двигателя к шпильке. Фиксаторы вы можете изготовить из втулки с винтом. Для этого используется нейлон. Помощниками-инструментами в этом случае выступают напильник и дрель.

Электронное обеспечение станка

Основным элементом описываемого оборудования выступает программное обеспечение. Вы можете использовать самодельное, которое будет предусматривать наличие всех драйверов для контролеров. Обеспечение должно иметь питающие блоки и шаговые двигатели. Если перед вами встала задача о том, как собрать фрезер с ЧПУ своими руками, вы должны позаботиться о наличии порта LPT. Необходима будет еще и рабочая программа, обеспечивающая контроль и управление необходимыми режимами работы.

Сам блок ЧПУ подключается к оборудованию через порт и установленные двигатели. При выборе программного обеспечения для станка необходимо делать ставку на то, которое уже доказало свою стабильную работу и обладает функциональными возможностями. Электроника повлияет на качество и точность выполняемых операций. После ее установки следует выполнить загрузку программ и драйверов.

Своими руками выполняется по такой же технологии. Однако он справится лишь с тонкими заготовками. Перед работой устройства необходимо проверить в работе электронное обеспечение и устранить недочеты.

Вместо заключения: особенности изготовления станка из сверлильного оборудования

Прежде чем приступать к работам по изготовлению фрезера с ЧПУ своими руками, пошагово необходимо рассмотреть инструкцию. Она может предусматривать использование той или иной принципиальной схемы, на основе которой будет работать мини-оборудование. В качестве таковой иногда выступает сверлильный станок, в котором рабочая головка заменяется на фрезерную.

Самое сложное заключается в том, что придётся конструировать механизм, обеспечивающий передвижения в 3 плоскостях. Этот механизм обычно собирается на основе тех же кареток от неработающего принтера.

К устройству подключается программное управление. Работать с помощью такого устройства можно будет с заготовками из листового металла, древесины или пластика. Это объясняется тем, что каретки от старого принтера, обеспечивающие перемещение режущего инструмента, не будут способны гарантировать достаточную степень жесткости.

Станки, оснащенные числовым программным обеспечением (ЧПУ) представлены в виде современного оборудования для резки, точения, сверления или шлифования металла, фанеры, дерева пенопласта и других материалов.

Встроенная электроника на базе печатных плат «Arduino» обеспечивает максимальную автоматизацию работ.

1 Что собой представляет станок с ЧПУ?

Станки ЧПУ на базе печатных плат «Ардуино» способны в автоматическом режиме бесступенчато менять частоту вращения шпинделей, а также скорость подачи суппортов, столов и прочих механизмов. Вспомогательные элементы станка ЧПУ автоматически принимает нужное положение, и могут использоваться для резки фанеры или алюминиевого профиля.

В устройствах на основе печатных плат «Arduino» режущий инструмент (предварительно настроенный) также сменяется в автоматическом режиме.

В устройствах ЧПУ на базе печатных плат «Ардуино» все команды подаются через контроллер.

Контроллер получает сигналы от программоносителя. Для такого оборудования для резки фанеры, металлического профили или пенопласта программоносителями являются кулачки, упоры или копиры.

Поступивший из программоносителя сигнал через контроллер подает команду на автомат, полуавтомат или копировальный станок. Если необходимо сменить лист фанеры или пенопласта для резки, то кулачки или копиры заменяются другими элементами.

Агрегаты с программным управлением на базе плат” Ардуино” в качестве программоносителя используют перфоленты, перфокарты или магнитные ленты в которых содержится вся необходимая информация. С применением плат «Arduino» весь процесс резки фанеры, пенопласта или другого материала полностью автоматизируется, сто минимизирует затраты труда.

Стоит отметить, что собрать станок ЧПУ для резки фанеры или пенопласта на базе плат Arduino своими руками можно без особых сложностей. Управление в агрегатах ЧПУ на основе «Ардуино» осуществляет контроллер, который передает как технологическую, так и размерную информацию.

Применяя плазморезы с ЧПУ на базе плат «Ардуино» можно освободить большое число универсального оборудования и наряду с этим увеличить производительность труда. Основные преимущества станков на базе «Ардуино», собранных своими руками, выражаются в:

  • высокой (по сравнению с ручными станками) производительностью;
  • гибкости универсального оборудования в сочетании с точностью;
  • снижении потребности в привлечении квалифицированных специалистов к работе;
  • возможности изготовления взаимозаменяемых деталей по одной программе;
  • сокращенных сроках подготовки при изготовлении новых деталей;
  • возможности сделать станок своими руками.

1.1 Процесс работы фрезерного станка с ЧПУ (видео)

1.2 Разновидности ЧПУ станков

Представленные агрегаты для резки фанеры или пенопласта, использующие для работы платы «Arduino», делятся на классы по:

  • технологическим возможностям;
  • принципу смены инструмента;
  • способу смены заготовки.

Любой класс такого оборудования можно сделать своими руками, а электроника «Arduino» обеспечит максимальную автоматизацию рабочего процесса. Наряду с классами, станки могут быть:

  • токарными;
  • сверлильно-расточными;
  • фрезерными;
  • шлифовальными;
  • станки электрофизического ряда;
  • многоцелевые.

Токарные агрегаты на базе «Arduino» могут подвергать обработке наружные и внутренние поверхности всевозможных деталей.

Вращение заготовок может проводиться как в прямолинейных, так и в криволинейных контурах. Устройство также предназначается для резки наружной и внутренней резьбы. Фрезерные агрегаты на базе «Arduino» предназначаются для фрезерования простых и сложных деталей корпусного типа.

Кроме того они могут производить сверление и расточку. Шлифовальные станки, которые также можно сделать своими руками могут применяться для финишной обработки деталей.

В зависимости от вида обрабатываемых поверхностей агрегаты могут быть:

  • плоскошлифовальными;
  • внутришлифовальными;
  • шлицешлифовальными.

Многоцелевые агрегаты могут применяться для резки фанеры или пенопласта, выполнять сверление, фрезерование, расточку и токарную обработку деталей. Перед тем, как сделать станок с ЧПУ своими руками, важно учитывать, что деление оборудования производится и по способу смены инструмента. Замена может производиться:

  • вручную;
  • автоматически в револьверной головке;
  • автоматически в магазине.

Если электроника (контроллер) может обеспечивать автоматическую смену заготовок с использованием специальных накопителей, то аппарат может длительное время работать без участия оператора.

Для того, чтобы сделать представленный агрегат для резки фанеры или пенопласта своими руками, необходимо подготовить исходное оборудование. Для этого может быть пригоден бывший в употреблении .

В нем рабочий орган заменяется на фрезу. Кроме того сделать механизм своими руками можно из кареток старого принтера.

Это позволит двигаться рабочей фрезе в направлении двух плоскостей. Далее к конструкции подключается электроника, ключевым элементом которой является контроллер и платы «Arduino».

Схема сборки позволяет сделать своими руками самодельный агрегат ЧПУ автоматическим. Такое оборудование может быть предназначено для резки пластика, пенопласта, фанеры или тонкого металла. Для того, чтобы устройство смогло выполнять более сложные виды работ, необходим не только контроллер, но и шаговый двигатель.

Он должен обладать высокими мощностными показателями – не менее 40-50 ватт. Рекомендуется использовать обычный электродвигатель, так как с его применением отпадет необходимость в создании винтовой передачи, а контроллер будет обеспечивать своевременную подачу команд.

Нужное усилие на вал передачи в самодельном устройстве должно передаваться посредством зубчатых ремней. Если для передвижения рабочей фрезы самодельный станок с ЧПУ будет использовать каретки от принтеров, то для этой цели необходимо выбрать детали от принтеров больших размеров.

Основой будущего агрегата может послужить прямоугольная балка, которая должна быть прочно закреплена на направляющих. Каркас должен отличаться высокой степенью жесткости, но использовать сварку не рекомендуется. Лучше применять болтовое соединение.

Сварочные швы будут подвергаться деформации из-за постоянных нагрузок при работе станка. Элементы крепления при этом разрушаются, что приведет к сбою настроек, а контроллер будет работать некорректно.

2.1 О шаговых двигателях суппортах и направляющих

Агрегат с ЧПУ, собранный самостоятельно, должен быть оснащен шаговыми электродвигателями. Как уже упоминалось выше, для сборки агрегата лучше всего использовать двигатели от старых матричных принтеров.

Для эффективного функционирования устройства понадобится три отдельных двигателя шагового типа. Рекомендуется применять двигатели с пятью отдельными проводами управления. Это позволит увеличить функциональность самодельного аппарата в несколько раз.

При подборе двигателей для будущего станка нужно знать число градусов на один шаг, показатель рабочего напряжения и сопротивление обмотки. Впоследствии это поможет произвести корректную настройку всего программного обеспечения.

Крепление вала шарового двигателя производится с применением резинового кабеля, покрытого толстой обмоткой. Кроме того, с помощью такого кабеля можно присоединить двигатель к ходовой шпильке. Станину можно изготовить из пластмассы с толщиной в 10-12 мм.

Наряду с пластиком возможно применение алюминия или органического стекла.

Ведущие детали каркаса крепятся с помощью саморезов, а при использовании древесины можно крепить элементы клеем ПВА. Направляющие представляют собой стальные прутья с сечением в 12 мм и длиной в 20 мм. На каждую ось приходится по 2 прута.

Суппорт изготавливают из текстолита, его размеры должны составлять 30×100х40 см. Направляющие части текстолита скрепляются винтами марки М6, а суппорты «Х» и «У» в верху должны иметь 4 резьбовых отверстия для закрепления станины. Шаговые электродвигатели устанавливаются с помощью крепежей.

Крепления можно сделать с использованием стали листового типа. Толщина листа должна составлять 2-3 мм. Далее винт соединяется с осью шагового двигателя посредством гибкого вала. С этой целью можно задействовать обычный резиновый шланг.

Целью этого проекта является создание настольного станка с ЧПУ. Можно было купить готовый станок, но его цена и размеры меня не устроили, и я решил построить станок с ЧПУ с такими требованиями:
– использование простых инструментов (нужен только сверлильный станок, ленточная пила и ручной инструмент)
– низкая стоимость (я ориентировался на низкую стоимость, но всё равно купил элементов примерно на $600, можно значительно сэкономить, покупая элементы в соответствующих магазинах)
– малая занимаемая площадь(30″х25″)
– нормальное рабочее пространство (10″ по оси X, 14″ по оси Y, 4″ по оси Z)
– высокая скорость резки (60″ за минуту)
– малое количество элементов (менее 30 уникальных)
– доступные элементы (все элементы можно купить в одном хозяйственном и трех online магазинах)
– возможность успешной обработки фанеры

Станки других людей

Вот несколько фото других станков, собравших по данной статье

Фото 1 – Chris с другом собрал станок, вырезав детали из 0,5″ акрила при помощи лазерной резки. Но все, кто работал с акрилом знают, что лазерная резка это хорошо, но акрил плохо переносит сверление, а в этом проекте есть много отверстий. Они сделали хорошую работу, больше информации можно найти в блоге Chris’a. Мне особенно понравилось изготовление 3D объекта при помощи 2D резов.

Фото 2 – Sam McCaskill сделал действительно хороший настольный станок с ЧПУ. Меня впечатлило то, что он не стал упрощать свою работу и вырезал все элементы вручную. Я впечатлён этим проектом.

Фото 3 – Angry Monk”s использовал детали из ДМФ, вырезанные при помощи лазерного резака и двигатели с зубчато-ремённой передачей, переделанные в двигатели с винтом.

Фото 4 – Bret Golab”s собрал станок и настроил его для работы с Linux CNC (я тоже пытался сделать это, но не смог из-за сложности). Если вы заинтересованы его настройками, вы можете связаться с ним. Он сделал великую работу!

Боюсь что у меня недостаточно опыта и знаний, чтобы объяснять основы ЧПУ, но на форуме сайта CNCZone.com есть обширный раздел, посвященный самодельным станкам, который очень помог мне.

Резак: Dremel или Dremel Type Tool

Параметры осей:

Ось X
Расстояние перемещения: 14″

Скорость: 60″/мин
Ускорение: 1″/с2
Разрешение: 1/2000″
Импульсов на дюйм: 2001

Ось Y
Расстояние перемещения: 10″
Привод: Зубчато-ременная передача
Скорость: 60″/мин
Ускорение: 1″/с2
Разрешение: 1/2000″
Импульсов на дюйм: 2001

Ось Z (вверх-вниз)
Расстояние перемещения: 4 “
Привод: Винт
Ускорение: .2″/с2
Скорость: 12″/мин
Разрешение: 1/8000 “
Импульсов на дюйм: 8000

Необходимые инструменты

Я стремился использовать популярные инструменты, которые можно приобрести в обычном магазине для мастеров.

Электроинструмент:
– ленточная пила или лобзик
– сверлильный станок (сверла 1/4″, 5/16″, 7/16″, 5/8″, 7/8″, 8мм (около 5/16″)), также называется Q
– принтер
– Dremel или аналогичный инструмент (для установки в готовый станок).

Ручной инструмент:
– резиновый молоток (для посадки элементов на места)
– шестигранники (5/64″, 1/16″)
– отвертка
– клеевой карандаш или аэрозольный клей
– разводной ключ (или торцевой ключ с трещоткой и головкой 7/16″)

Необходимые материалы

В прилагаемом PDF файле (CNC-Part-Summary.pdf) предоставлены все затраты и информация о каждом элементе. Здесь предоставлена только обобщенная информация.

Листы — $ 20
-Кусок 48″х48″ 1/2″ МДФ (подойдет любой листовой материал толщиной 1/2″ Я планирую использовать UHMW в следующей версии станка, но сейчас это выходит слишком дорого)
-Кусок 5″x5″ 3/4″ МДФ (этот кусок используется в качестве распорки, поэтому можете брать кусок любого материала 3/4″)

Двигатели и контроллеры — $ 255
-О выборе контроллеров и двигателей можно написать целую статью. Коротко говоря, необходим контроллер, способный управлять тремя двигателями и двигатели с крутящим моментом около 100 oz/in. Я купил двигатели и готовый контроллер, и всё работало хорошо.

Аппаратная часть — $ 275
-Я купил эти элементы в трех магазинах. Простые элементы я приобрёл в хозяйственном магазине, специализированные драйвера я купил на McMaster Carr (http://www.mcmaster.com), а подшипники, которых надо много, я купил у интернет-продавца, заплатив $40 за 100 штук (получается довольно выгодно, много подшипников остается для других проектов).

Программное обеспечение — (бесплатно)
-Необходима программа чтобы нарисовать вашу конструкцию (я использую CorelDraw), и сейчас я использую пробную версию Mach4, но у меня есть планы по переходу на LinuxCNC (открытый контролер станка, использующий Linux)

Головное устройство — (дополнительно)
-Я установил Dremel на свой станок, но если вы интересуетесь 3D печатью (например RepRap) вы можете установить свое устройство.

Печать шаблонов

У меня был некоторый опыт работы лобзиком, поэтому я решил приклеить шаблоны. Необходимо распечатать PDF файлы с шаблонами, размещенными на листе, наклеить лист на материал и вырезать детали.

Имя файла и материал:
Всё: CNC-Cut-Summary.pdf
0,5″ МДФ (35 8.5″x11″ листов с шаблонами): CNC-0.5MDF-CutLayout-(Rev3).pdf
0,75″ МДФ: CNC-0.75MDF-CutLayout-(Rev2).pdf
0,75″ алюминиевая трубка: CNC-0.75Alum-CutLayout-(Rev3).pdf
0,5 “MDF (1 48″x48” лист с шаблонами): CNC-(One 48×48 Page) 05-MDF-CutPattern.pdf

Примечание: Я прилагаю рисунки CorelDraw в оригинальном формате (CNC-CorelDrawFormat-CutPatterns (Rev2) ZIP) для тех, кто хотел бы что то изменить.

Примечание: Есть два варианта файлов для МДФ 0,5″. Можно скачать файл с 35 страницами 8.5″х11″ (CNC-0.5MDF-CutLayout-(Rev3), PDF), или файл (CNC-(Один 48×48 Page) 05-MDF-CutPattern.pdf) с одним листом 48″x48″для печати на широкоформатном принтере.

Шаг за шагом:
1. Скачайте три PDF-файла с шаблонами.
2. Откройте каждый файл в Adobe Reader
3. Откройте окно печати
4. (ВАЖНО) отключите Масштабирование страниц.
5. Проверьте, что файл случайно не масштабировался. Первый раз я не сделал это, и распечатал всё в масштабе 90%, о чем сказано ниже.

Наклеивание и выпиливание элементов

Приклейте распечатаные шаблоны на МДФ и на алюминиевую трубу. Далее, просто вырезайте деталь по контуру.

Как было сказано выше, я случайно распечатал шаблоны в масштабе 90%, и не заметил этого до начала выпиливания. К сожалению, я не понимал этого до этой стадии. Я остался с шаблонами в масштабе 90% и, переехав через всю страну, я получил доступ к полноразмерному ЧПУ. Я не выдержал и вырезал элементы при помощи этого станка, но не смог просверлить их с обратной стороны. Именно поэтому все элементы на фотографиях без кусков шаблона.

Сверление

Я не считал сколько именно, но в этом проекте используется много отверстий. Отверстия, которые сверлятся на торцах особенно важны, но не пожалейте времени на них, и использовать резиновый молоток вам придется крайне редко.

Места с отверстиями в накладку друг на друга это попытка сделать канавки. Возможно, у вас есть станок с ЧПУ, на котором это можно сделать лучше.

Если вы дошли до этого шага, то я поздравляю вас! Глядя на кучу элементов, довольно сложно представить, как собрать станок, поэтому я постарался сделать подробные инструкции, похожие на инструкции к LEGO. (прилагаемый PDF CNC-Assembly-Instructions.pdf). Довольно интересно выглядят пошаговые фотографии сборки.

Готово!

Станок готов! Надеюсь, вы сделали и запустили его. Я надеюсь, что в статье не упущены важные детали и моменты. Вот видео, в котором показано вырезание станком узора на розовом пенопласте.

В наше время всё более частым становится производство мелких деталей из древесины, для тех или иных конструкций. Также в магазинах можно встретить разнообразие красивых объёмных картин, выполненных на древесном полотне. Такие операции совершаются при помощи фрезерных станков с числовым программным управлением.Точность деталей или картин из дерева достигается за счёт управления с компьютера, специализированной программой.

Фрезерный станок по обработке древесины с числовым управлением представляет собой высокопрофессиональную машину, созданную по последнему слову техники.

Вся работа заключается в обработке специальной фрезой по дереву, которой можно совершить работу по вырезке маленьких деталей из древесного материала, создание красивых рисунков. Работа осуществляется за счёт подачи сигналов на шаговые двигатели, которые, в свою очередь, двигают фрезер по трём осям.

За счёт чего и происходит высокоточная обработка. Как правило, вручную такие работы совершить невозможно так качественно. Поэтому фрезерные станки по дереву с ЧПУ является большой находкой для столяров.

Предназначение

Издавна, фрезеровка предназначалась для строгальных работ с древесиной. Но двигатель прогресса движется строго вперёд и в наше время, к таким станкам создали числовое программное управление. На этом этапе, фрезеровальный станок может выполнять разнообразные действия, которые касаются обработки дерева:

  1. Вырезание различных деталей из массива древесины.
  2. Отрезание лишних частей заготовки.
  3. Возможность делать пазы и отверстия различных диаметров.
  4. Рисование сложных орнаментов, посредством фрезы.
  5. 3D Трёхмерные изображения на массиве дерева.
  6. Полноценное мебельное производство и многое другое.

Какой бы ни была поставлена задача, она будет выполнена с высокой точностью и аккуратностью.

Совет: Во время работы на самодельном с ЧПУ оснащением, необходимо плавно снимать толщину древесины, иначе ваша деталь будет испорчена или сожжена фрезой!

Разновидность

В современном технологическом мире различают следующие виды фрезеровочных станков по дереву с числовым управлением:

Стационарные

Эти машины размешаются на производствах, так как имеют огромные размеры и вес. Зато такое оборудование способно изготавливать продукцию в больших объёмах.

Ручные

Это самодельные устройства или устройства из готовых наборов. Эти станки можно смело устанавливать в вашем гараже или собственной мастерской. К таким относятся следующие подвиды:

Оборудование с использованием портала, с числовым управлением

Непосредственно сам фрезер способен передвигаться по двум декартовым осям X и Z. У такого типа станка высокая жёсткость при обработке на изгибы. Конструкция портального фрезерного станка с числовым управлением достаточно проста в своём исполнении. Многие столяры начинают познание станков с ЧПУ именно с такого подтипа. Однако в данном случае размер заготовки будет ограничен размером самого портала.

С числовым управлением и передвижным порталом

Конструкция данного подтипа немного усложнена.

Передвижной портал

Именно этот тип передвигает фрезер по всем трём декартовым осям, по X, Z и Y. В данном случае необходимо будет использовать прочную направляющую для оси X, так как вся большая нагрузка будет направляться именно на неё.

С передвижным порталом очень удобен для создания печатных плат. По оси Y есть возможность обрабатывать длинные детали.

Фреза движется по оси Z.

Станок, на котором фрезеровочная деталь способна передвигаться в вертикальном направлении

Этот подтип обычно используют при доработке производственных образцов или при переделке сверлильного оборудования в гравировально – фрезерное.

Рабочее поле, то есть сама столешница имеет размеры 15х15 сантиметров, что делает невозможным обработку крупных деталей.

Такой тип не очень удобен в эксплуатации.

Безпортальный с числовым управлением

Этот тип станка очень сложен в своей конструкции, однако является самым производительным и удобным.

Заготовки можно обрабатывать длинной до пяти метров, даже если ось X составляет 20 сантиметров.

Такой подтип крайне не подходит для первого опыта, так как требует навыков на этом оборудовании.

Ниже мы рассмотрим конструкцию собственноручного фрезерного станка по дереву с ЧПУ, разберём принципы его работы. Узнаем, как сделать данное детище и как налаживается такое оборудование.

Устройство и принцип работы

Основными деталями устройства фрезерования являются следующие детали:

Станина

Непосредственно сама конструкция станка, на которой располагаются все остальные детали.

Суппорта

Узел, который представляет собой крепление для поддержки передвижения автоматического инструмента.

Рабочий стол

Область, на которой производится вся необходимая работа.

Вал шпинделя или фрезер

Инструмент, который выполняет фрезеровочные работы.

Фреза для обработки древесины

Инструмент, а точнее приспособление для фрезера, различных величин и форм, с помощью которых производится обработка древесины.

ЧПУ

Скажем так мозг и сердце всей конструкции. Программное обеспечение исполняет точный контроль всей работы.

Работа заключается в программном управлении. На компьютере установлена специализированная программа, именно она преобразует загруженные в неё схемы в специальные коды, которые программа распределяет на контроллер, а затем на шаговые двигатели. Шаговые двигатели, в свою очередь, передвигают фрезер по координатным осям Z, Y ,X, за счёт чего и происходит обработка деревянной заготовки.

Выбор комплектующих

Основным этапом в изобретении самодельного фрезерного станка является выбор комплектующих деталей. Ведь выбрав плохой материал, может пойти что – нибудь не так в

Пример сборки из алюминиевой рамы.

самой работе. Обычно используют простые материалы, такие как: алюминий, древесина (массив, МДФ), оргстекло. Для правильной и точной работы всей конструкции важно разработать всю конструкцию суппортов.

Совет: Перед сборкой своими руками , необходимо проверить все, уже подготовленные детали на совместимость.

Проверить, нет ли где загвоздки, которая будет мешать. А главное, чтобы не допустить различного рода колебаний, так как это напрямую приведёт к некачественному фрезерованию.

Существуют некоторые назначения по подбору рабочих элементов, которые помогут в создании, а именно:

Направляющие

Схема направляющих чпу для фрезера.

Для них используют прутья диаметром 12 миллиметров. Для оси X, длинна прута, составляет 200 миллиметров, а для оси Y длина составляет 90 миллиметров.

Использование направляющих позволит выполнить высокоточную установку движущих деталей

Суппорта

Суппорт фрезерного ЧПУ станка.

Суппорт в сборке.

Для этих комплектующих можно использовать текстолитовый материал. Довольно прочный материал в своём роде. Как правило, размеры текстолитовой площадки составляет 25х100х45 милли

Блок фиксации фрезера

Пример каркаса для фиксации фрезера.

Также можно использовать текстолитовый каркас. Размеры непосредственно зависят от имеющегося у вас инструмента.

Шаговые двигатели или серводвигатели
Блок питания
Контроллер

Электронная плата, которая распределяет электричество на шаговые двигатели, чтобы перемещать их по осям.

Совет: При паянии платы необходимо использовать конденсаторы и резисторы в специальных SMD корпусах (для изготовления корпусов таких деталей используют алюминий, керамика, пластик). Это уменьшит габариты платы, а также внутреннее пространство в конструкции будет оптимизировано.

Сборка

Схема самодельного станка с числовым программным управлением

Сборка не займёт у вас слишком много времени. Единственное что, процесс настройки будет самым долгим во всём процессе изготовления.

Для начала

Необходимо разработать схему и чертежи будущего станка с числовым управлением.

Если вам не хочется этого делать, то можно скачать чертежи из интернета. По всем размерам подготовить все необходимые детали.

Проделать все необходимые отверстия

Предназначенные для подшипников и направляющих. Главное соблюдать все необходимые размеры, иначе работа станка будет нарушена. Представлена схемас описанием расположения механизмов. Она позволит вам получить общее представление, особенно если вы собираете его в первый раз.

Когда все элементы и детали механизма у вас готовы, то можно смело приступать к сборке. Первым делом собирается станина оборудования.

Каркас

Должен быть геометрически правильно собран. Все углы должны быть ровненькими и равнозначными. Когда каркас готов, можно монтировать направляющие оси, рабочий стол, суппорта. Когда эти элементы установлены, можно установить фрезер, либо шпиндель.

Остаётся последний шаг – электроника. Установка электроники является основным этапом в сборке. К установленным на станке шаговым двигателям подключается контроллер, который и будет отвечать за их работу.

Далее контроллер подключается к компьютеру на котором уже должна быть установлена специальная программа для управления. Широко применяется торговая марка Arduino , которая производит и поставляет аппаратное оборудование.

Когда всё подключено и находится в режиме готовности, самое время запустить пробную заготовку. Для этого подойдёт любая древесина, которая не будет выходить за пределы рабочего стола. Если ваша заготовка прошла обработку и всё в порядке, то можно приступать к полноценному изготовлению того или иного продукта фрезерования.

Техника безопасности

Безопасность с фрезеровальным оборудованием является основой основ. Если не беречь себя, можно угодить в больницу с серьёзными травмами. Все правила для безопасности одинаковы, однако ниже будут перечислены самые основные:

  1. Необходимо заземлить ваше оборудование, во избежание ударов током.
  2. Не допускать детей к станку.
  3. Ни есть и не пить на рабочем столе.
  4. Одежду следует подбирать соответствующую.
  5. Не обрабатывать громоздкие детали, которые превышают размеры рабочего стола, станочного оборудования.
  6. Не бросать различные инструменты на рабочую область станка.
  7. Не использовать материал, (металл, пластик и т.д.).
Видео обзоры

Видео обзор деталей к станку и где их взять:

Видео обзор работы фрезерного станка по дереву:

Видео обзор электроники

особенности самодельной циркулярки, изготовления фрезерного станка для работы по дереву своими руками

Для обработки древесины используется специальное оборудование. Его можно применять в совершенно разных промышленных областях. Нередко оно используется и домашними умельцами. Есть определенные виды операций, выполнение которых невозможно без применения фрезеров. Многие из мастеров предпочитают изготовить универсальный фрезерный станок по дереву своими руками.

Предназначение и устройство станка

Оборудование имеет довольно обширную область применения. С его помощью можно выполнять следующие операции:

  • вырезание заготовок из дерева или массива;
  • разрез;
  • выполнение пазов или отверстий;
  • нанесение рисунков высокого уровня сложности;
  • строгание;
  • обработка кромок и пр.

Благодаря этому одним из наиболее распространенных видов обработки древесины является именно фрезерование.

Конструкция этого типа устройств состоит из таких рабочих элементов:

  1. Станина. Выступает в качестве каркаса, на котором крепятся все рабочие узлы оборудования, а также подъемный механизм.
  2. Суппорт. Есть возможность его поднимания или опускания, что обеспечивает мастеру максимально удобное положение оборудования в процессе работы.
  3. Рабочий стол. На нем располагаются заготовки, необходимые при выполнении рабочих операций.
  4. Поворотный шпиндель. Крепится под поверхностью рабочего стола, а его верхняя часть проходит через отверстие, проделанное в столешнице.
  5. Вал. Используется для передачи мощности от мотора к режущему элементу. Как правило, вал располагается на суппорте.
  6. Режущий элемент (пила). Представлен в виде специальных ножей, головок для выполнения фрезеровки, дисков или фрез.

Довольно простая конструкция станка для фрезерования деревянных заготовок обеспечивает простоту эксплуатации и популярность этого вида оборудования.

Виды агрегата

Существует немало видов фрезеровального оборудования, каждый из которых имеет свои отличительные черты конструкции и предназначение. Условно устройства можно подразделить на несколько типов.

Станок с числовым программным устройством

Конструкция этого вида устройства имеет встроенный микропроцессор с определенным объемом оперативной памяти и операционной системой. Благодаря этому его можно запрограммировать на выполнение определенной последовательности операций, настроить функции устройства.

Преимущество работы станка с ЧПУ заключается в следующем:

  • способен выполнять одновременно несколько типов операций;
  • позволяет экономить затраты на оплату трудовых ресурсов и организацию производственного процесса;
  • повышение уровня производительности труда;
  • сокращение времени, необходимого на выполнение поставленной задачи.

Для работы с этим видом устройства для фрезеровки необходимо обладать специальными навыками и знаниями.

Ручной тип станка

Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками обладает способностью выполнять меньший объем работы, чем оборудование с ЧПУ. Небольшой размер станка не позволяет использовать его на производстве, а лишь в домашних условиях. Как правило, ручной вид фрезеровального оборудования предназначен для выполнения пазов при соединении деталей. Особенно актуален станок при изготовлении пазов небольших размеров.

Стоит также отметить, что часто ручной фрезеровальный станок используется при необходимости обработки заготовки из дерева, украшенной декоративными вставками. Это делает возможным применение оборудования на небольших предприятиях по изготовлению мебели.

Копировально-фрезеровальный механизм

Этот вид устройства в основном применяется для изготовления заготовок высокого уровня сложности, связанных с наличием сложных узоров и декоративных элементов. Не исключена возможность выполнения таких операций вручную. Однако это займет много времени и требует от мастера высокого профессионализма. Для того чтобы иметь возможность выполнения одинаковых заготовок, в производственном процессе используются предварительно изготовленные шаблоны.

Токарно-фрезеровальный агрегат

Станок предназначен для того, чтобы придать заготовке определенную форму посредством использования профильного метода работы. В результате использования этого оборудования есть возможность обработки заготовок многогранной, круглой или винтообразной формы. Это стало возможным благодаря возможности программирования рабочего процесса.

В качестве режущего элемента токарно-фрезеровальных станков применяются специальные ножи или фрезы (дискового и пальчикового типа). При изготовлении станков используются современные интегрированные схемы.

Настольное устройство

Основными свойствами станка можно считать удобство работы с ними и простоту конструкции. Как и предыдущий вид станка, его применение актуально на небольших предприятиях или в домашних хозяйствах. Оборудование настольного типа одновременно обладает простой конструкцией и возможностью выполнения сложных рабочих процессов.

Бытовой фрезер

Это простой вид фрезеровального оборудования, предназначенный для использования в домашних условиях. С его помощью можно выполнить такие виды операций:

  • распиловка заготовок из дерева;
  • строгание;
  • фрезеровка;
  • сверление;
  • шлифование и пр.

Оборудование просто в использовании и обслуживании.

Вертикально-фрезеровальный станок

Основным видом рабочего элемента для этого вида станка является фреза. Верстак способен выполнять такие процессы:

  • сверление;
  • зенкерование;
  • растачивание отверстий;
  • обработка поверхности пазов любого диаметра.

Немаловажное значение имеет то, что устройство можно применять для работы не только с заготовками из дерева, но и иными материалами.

Каждый из вышеперечисленных видов фрезеровальных станков имеет свои особенности конструкции, а также область использования. Это обязательно необходимо учитывать при выборе определенного типа станка.

Самостоятельное изготовление оборудования

Фрезерный станок своими руками, чертежи которого находятся в специальной литературе, можно выполнить довольно просто и с минимальными затратами времени и средств.

Наиболее простым вариантом считается изготовление оборудования на базе уже готового рабочего стола, который нуждается в проведении небольшой модернизации. Специалисты же рекомендуют изготовить самодельный фрезерный стол.

Для этого в первую очередь следует определиться с местом, в котором будет расположена циркулярка. Если планируется оборудование использовать для работы с торцовочными поверхностями, фрезу лучше расположить горизонтально. Таким образом, торцовочный край будет обрабатываться максимально точно и быстро.

Для выполнения фрезера рекомендуется предварительно подготовить необходимые материалы:

  1. Рама. Для их изготовления рекомендуется остановить свой выбор на стальных трубах, которые имеют круглое или квадратное сечение.
  2. Столешница. Следует обратить внимание на то, что поверхность должна быть максимально ровной и гладкой. В качестве материала для ее выполнения рекомендуется выбрать такой материал, как ДСП. Благодаря этому оборудование не будет разрушаться в результате механического воздействия.
  3. Ограничители (фиксаторы). Основное их предназначение заключается в том, чтобы направлять заготовку по направлению движения фрезы. Они могут быть изготовлены как из дерева, так и из стали. Для их крепления к столешнице рекомендуется использовать специальные крепления.

После того как все материалы подготовлены, можно приступать к сборке всех элементов станка.

Есть еще один довольно простой вариант, с помощью которого можно сделать вертикальный фрезеровальный станок. Фрезерный стол своими руками, чертежи которого должны иметь точно указанные размеры. В процессе изготовления рекомендуется строго придерживаться указанных на чертежах размеров.

Для начала нужно собрать каркас станка, для чего используются предварительно приобретенные заготовки труб, которые соединяются между собой посредством сварки.

Далее, можно придерживаться такой очередности действий:

  1. Нанести разметку на панель из ДСП. По разметке вырезается контур рабочего стола. Если фреза будет расположена в вертикальном положении, пластина для фрезера в стол оборудуется небольшим отверстием.
  2. При установке электрического мотора и шпинделя необходимо брать во внимание то, что они должны быть смонтированы в уровень со столешницей.
  3. Во избежание сильной вибрации станка рекомендуется прибегнуть к монтажу дополнительных ребер жесткости.

Теперь можно приступить к проведению первых испытаний самодельного фрезеровального станка. При этом следует придерживаться правил безопасности при работе с ним.

Правила эксплуатации фрезера

Для того чтобы работа со станком была практична и безопасна, необходимо соблюдать установленные правила. Среди наиболее важных можно отметить следующие:

  1. Организовать рабочее место таким образом, чтобы его площадь была приблизительно в 2 раза больше габаритов станка.
  2. Стены помещения не должны быть выполнены из горючих материалов.
  3. Поверхность пола должна быть максимально ровной и жесткой.
  4. Перед включением оборудования нужно проверить его исправность.
  5. Режущий элемент должен соответствовать тому, с каким материалом предстоит работать.
  6. Теперь можно приступить к монтажу шпинделя, который должен вращаться свободно. Следует обратить особое внимание на исправность охладительной системы и фильтров. Если циркуляра охлаждается посредством использования водяного охлаждения, необходимо проконтролировать наличие необходимого количества охладительной жидкости.
  7. Первый запуск станка проводится вхолостую, что позволит проверить его работоспособность.

Для работы на станке допускаются только те лица, которые прошли специальную предварительную подготовку.

На операторе должны быть надеты защитная одежда, свободного покроя, защитные очки, обувь, респиратор, наушники и перчатки.

После того как работа закончена, необходимо отключить электрическое питание станка. Затем очистить рабочий стол от скопившейся на нем стружки и мусора.

Специалисту советуют приблизительно 1 раз на протяжении недели проводить уборку в рабочем помещении. Это касается поверхности потолка и стен. Удобно для этого использовать обычный пылесос.

Нельзя забывать также и о проведении профилактического осмотра состояния станка:

  • наличие смазки в местах трения;
  • удаление пыли и грязи на всех рабочих агрегатах;
  • наличие охладительной жидкости и проходимости водяных магистралей при использовании водяного охлаждения.

При соблюдении вышеуказанных правил и рекомендаций станок сможет прослужить на протяжении длительного времени. Кроме этого риск возникновения аварийной ситуации в процессе эксплуатации оборудования, а также травмирования оператора будут сведены к минимуму.

Originally posted 2018-04-18 12:30:16.

Токарно фрезерный станок по металлу своими руками

Настольный ручной станок, оснащенный ЧПУ и предназначенный для обработки металла, в домашнем хозяйстве является очень полезной вещью.

Кроме того, сделать такое устройство своими руками можно прилагая к этому небольшое количество усилий.

Для этого понадобятся такая оснастка и составляющие, как электродвигатель с подходящим уровнем мощности, стол и направляющая конструкция.

1 ГДЕ КУПИТЬ Привод для самодельного станка

Собираясь сделать несложный ручной переносной или ручной настольный малогабаритный фрезерный станок по металлу с ЧПУ своими руками, в первую очередь внимание стоит обратить на электропривод.

Главный и решающий фактор здесь – это уровень мощности. Большинство самодельных фрезерных станков по металлу, сделанных своими руками изготавливается для произведения неглубокой выборки металлических заготовок.

В таком случае агрегат можно сделать с помощью мотора российского производства, который обладает мощностью, равной 500 Ваттам.

Однако такой агрегат, снабженный ЧПУ время от времени будет глохнуть и едва ли оправдает те ресурсы времени и средств, которые были в него вложены.

Наиболее оптимальным вариантом общепризнанно считается тот, при котором настольный ручной малогабаритный станок по металлу, сделанный своими руками, оснащается двигателем, мощность которого, в среднем, составляет 1100 Ватт.

Привод станка с ЧПУ обладающий мощностью, равной 1-2 киловаттам способствует применению любого типа фрезы. Особенностью специализированного электродвигателя такого типа является оснащение усиленными подшипниками для длительного сопротивления большим нагрузкам, возникающим в продольном и поперечном направлении оси вращения.

Обработка металлических заготовок при этом будет производиться в обычном режиме. Для фрезера по металлу, собранного своими руками и оснащенного ЧПУ может подойти как стационарный электромотор, так и привод, который прежде использовался в мощных ручных электроинструментах.

Самодельный фрезерный станок

Эту деталь можно позаимствовать из болгарки, дрели, или ручного фрезера. Еще один значимый фактор при создании фрезерного агрегата по металлу своими руками – это количество оборотов.

Чем оно выше, тем большей чистотой и равномерностью будет обладать выполненный рез. Никаких проблем не возникнет, если двигатель, используемый в станке с ЧПУ, рассчитан на работу в бытовой сети в 220 вольт.

В том случае если Вы решите сделать агрегат, оснащенный трехфазным асинхронным двигателем, подключать его придется с ориентировкой на особую схему.

Она выражена в алгоритме подключения по типу «звезда-треугольник». Благодаря реализации такой схемы мотор будет производить плавный запуск и выдачу максимально возможной мощности.

Стоит учитывать, что в том случае, когда трехфазный электродвигатель будет подключен к однофазной сети, он потеряет 30-50% своего КПД.
к меню ↑

2 Как сделать самодельный лифт для фрезера?

Осуществить сборку самодельного фрезерного станка с ЧПУ по металлу можно достаточно легко. Особое внимание следует уделить регулировочному лифту, который можно собрать с применением обычных толстых листов фанеры.

Вся конструкция должна быть закреплена на крышке рабочего стола. При этом сам агрегат не нужно будет оснащать шкивами и ремнями.

Настольный фрезерный станок, сделанный своими руками

Насадка фрезы на настольные фрезерные станки по металлу будет осуществляться прямо на вращающийся вал электродвигателя. Здесь важно применять такой привод, который будет обладать способностью к вращению на высоких оборотах. Сам лифт, собираемый под фрезерные станки по металлу дома, состоит из таких деталей, как:

  • корпус;
  • каретка;
  • скользящие полозья;
  • резьбовая ось;
  • фиксирующий винт.

Когда ось будет вращаться, то каретка с присоединенным мотором сможет перемещаться вверх и вниз по направлению оси.

Полозья используются для того, чтобы выполнять функцию направляющих ограничителей. При помощи фиксирующего винта каретку нужно будет закрепить для придания ей высокой степени неподвижности, после того, как она будет выставлена по высоте.

Крепления несущего корпуса, который будет удерживать всю конструкцию, осуществляется к нижней крышке верстака.

При выполнении этих действий нужно будет тщательно следить за тем, чтобы каретка и двигатель не расшатывались, находясь в корпусе. Это может привести к тому, что во время фрезеровки выборка металла будет неровной.

Представленное приспособление для фрезерного агрегата сможет обеспечить плавную регулировку вылета сменной фрезы над поверхностью рабочего стола.

Самодельный фрезерный по металлу с нуля

Для обеспечения высокой степени удобства можно оснастить лифт самодельными шестернями. При этом поворотный вертикальный рычаг можно будет разместить сбоку, а не с верхнего края.

Если готового рабочего стола дома нет, то при самостоятельном его изготовлении важно учитывать индивидуальные особенности каждого отдельно взятого материала под фрезерные станки по металлу.

К примеру, тот стол под ручной настольный фрезерный станок по металлу по металлу, который будет изготовлен из дерева, боится попадания влаги. Однако наряду с этим деревянную конструкцию легче всего изготовить, к тому же оснастка способна эффективно поглощать вибрации.

Направляющие, которые будут обеспечивать упор заготовки, подвергнутой обработке можно сделать дома из фанеры или ДСП. Также предусматривается регулировка положения оснастки с ориентировкой на горизонтальную плоскость. Для сбора металлической стружки можно применить обычный старый бытовой пылесос.

2.1 Изготавливаем крышку

В качестве материала для крышки необходимо использовать фанеру с параметром толщины, равным 19 миллиметрам.

При этом длина крышки должна равняться 0,6 метрам, а ширина – 0,5 метрам. Для того чтобы значительно улучшить базовые характеристики самодельного фрезерного станка по металлу нужно в первую очередь увеличить прочность стола.

Для этого делается облицовка из текстолита с толщиной, равной 2 миллиметрам. С этой целью нужно будет вырезать лист с такими же размерами, как и первый вырезанный из фанеры.

Важно помнить, что в процессе вырезания крышки и облицовки для нее к уже указанным размерам следует прибавить припуски равные 2,5 сантиметрам.

Создание рамы для станка из подручных материалов

После этого нужно нанести тонкий слой клея на текстолитовую поверхности и верхнюю часть фанерной крышки.

При этом нужно отступить от края фанеры на 0,3 сантиметра и выполнить приклеивание текстолита. После присоединения поверхностей по ним нужно будет пройтись резиновым валиком.

Полученная заготовка и оснастка устанавливается на отрезной станок или на циркуляционную пилу. Это производится таким образом, чтобы край листа фанеры смог плотно прижаться к упору.

Далее от края упора нужно отступить 6 миллиметров и произвести отпил фанеры и облицовки из текстолита одним лезвием. После этого нужно перевернуть полученную заготовку и проделать те же действия с противоположным краем.

Подвергшиеся обработке края передвигаются до самого упора и обрезаются для того, чтобы придать плите необходимую форму. Из фанерного листа нужно вырезать накладки продольного и бокового типа с ориентировкой на строго фиксированные размеры.

Ширина продольной накладки должна равняться 0,4 сантиметрам при длине в 70 сантиметров. Ширина боковой – 0,6 см, при длине в 60 сантиметров.

Алюминиевая рама для самодельногоо фрезерного станка

Далее нужно заняться изготовлением вспомогательной детали для того, чтобы ровно произвести приклейку кромочных накладок. При этом важно соблюдать правильную последовательность действий:

  1. Берется четыре куска фанеры с параметрами размеров 10×10 см.
  2. В каждом куске вырезаются пазы с размерами 5×5 см.
  3. Производится их закрепление при помощи струбционов по всем углам изготовленной крышки.
  4. Прикрепление накладок выполняется при помощи клея, фиксация – с помощью струбцинов.

2.2 Монтаж упора

Накладки и оснастка прижимаются к уже смонтированной вспомогательной детали, после чего они приклеиваются к верхней кромке крышки. Сквозь заранее проделанные пазы можно рассмотреть, насколько правильно произошла стыковка накладок по всем углам.

После этого производится установка 19-ти миллиметровой дисковой фрезы на отрезной настольный станок. Упор присоединяется с помощью изготовленной деревянной накладки с высотой в 25 сантиметров.

Настойку фрезы и упора нужно проводить таким образом, чтобы появилась возможность для выбора шпунтов, помещающихся в кромочные накладки. Точность настроек должна быть практически идеальной. Для этого лучше потренироваться на неиспользуемых обрезках.

Мини токарный станок по металлу своими руками

Крышку нужно плотно прижать к упору той стороной, которая изначально была покрыта текстолитом. Потом нужно будет выбрать все шпунты в кромочных накладках расположенных по бокам.

Фрезерный станок по металлу и оснастка понадобится для того, чтобы поспособствовать установке алюминиевого профиля. Для этого в отрезке любого размера нужно выпилить шпунт при помощи дисковой фрезы.

После чего следует убедиться в том, что ползунок в нем проходит до самого углового упора. Если он без затруднений будет перемещаться при нормальном люфте, то в крышке нужно будет выпилить паз такого же размера и разместить его фанерой к верху.
к меню ↑

2.3 Как работает самодельный настольный фрезерный станок по металлу? (видео)

Если задаться целью и собрать фрезерный станок своими руками, то можно получить в свое распоряжение эффективное устройство, позволяющее выполнять множество технологических операций по металлу и другим материалам. Серийные модели такого оборудования давно и хорошо известны, они активно используются на большинстве производственных предприятий, работающих в различных отраслях промышленности. Отличает такие станки широкий функционал, позволяющий обрабатывать с их помощью заготовки из металла, древесины и ряда других материалов.

Пример фрезерного станка, сделанного своими руками

Зная обо всех преимуществах подобного устройства, многие домашние мастера задаются вопросом, как сделать фрезерный станок, используя доступные и недорогие комплектующие. Следует сразу сказать, что изготовить такой станок возможно, более того, можно дополнительно наделить его функциями, которые присущи не только фрезерному, но и токарному оборудованию.

Наиболее простым в исполнении является фрезерный станок вертикального типа. Собрать его можно на основе ручной дрели, затратив на это совсем немного времени и сил. Для того чтобы своими руками сделать более функциональный фрезерный мини-станок для своей домашней мастерской, вы должны найти другие комплектующие и располагать большим количеством времени, но и такая задача вполне решаема.

Собираясь своими руками изготовить фрезерный станок по металлу и дереву, очень важно обратить внимание на то, что работать устройство должно по такому же принципу, что и серийное оборудование. Чтобы соблюсти это важное требование, можно ознакомиться с чертежами серийного оборудования и посмотреть видео процесса работы заводского станка.

Фрезерные столы нередко называют фрезерными станками, однако их конструкции принципиально разнятся

Часто фрезерным станком называют фрезерный стол. Его устройство мы рассмотрим в конце данной статьи. Но изготовлению самодельного фрезерного стола посвящена отдельная подробная статья, найти которую можно, перейдя по ссылке ниже.

Задачи фрезерного оборудования

У тех, кто часто работает в своей домашней мастерской, нередко возникает необходимость обработки различных изделий, изготовленных из древесины и металла. Не все операции с такими изделиями можно выполнить, располагая лишь ручными инструментами, часто для этого требуется специальное оборудование. Конечно, можно обратиться в мастерскую, но за оказанные ею услуги потребуется заплатить.

Именно в таких ситуациях и может выручить домашний фрезерный станок, собрать который вполне по силам каждому человеку, умеющему работать руками. Став обладателем подобного оборудования, можно будет выполнять на нем обработку заготовок как из металла, так и из древесины. В зависимости от наличия в вашем распоряжении тех или иных комплектующих, можно изготовить как простейший самодельный фрезерный станок по металлу, так и более сложное устройство, относящееся уже к токарно-фрезерной категории.

Компактный фрезерный мини-станок, сделанный в домашних условиях

Как было сказано выше, простейший мини-станок собирается на основе обычной дрели. Принцип работы такого оборудования аналогичен функционированию серийных станков подобного типа. Несмотря на то, что функциональные возможности мини-станка, изготовленного на основе дрели, несколько скромнее, чем у более сложного самодельного оборудования, и такому устройству в любой домашней мастерской всегда найдется применение.

Для того чтобы своими руками сделать более функциональный и сложный настольный станок, потребуется мощный электродвигатель, а также еще целый перечень специфических комплектующих. Такой станок, собранный по всем правилам, позволит вам в условиях дома выполнять достаточно сложные технологические операции: вырезать из металла и древесины изделия сложной конфигурации, обрабатывать криволинейные поверхности, выбирать пазы, фальцы, шлицы, а также многое другое.

Прежде чем своими руками делать фрезерный станок, следует изучить принцип работы серийного оборудования, посмотреть видео его функционирования, составить чертеж, подготовить обязательные комплектующие и инструменты, которые понадобятся для сборки вашего домашнего станка.

Самодельный фрезерный станок: вариант №1

Самодельный станок и этапы его изготовления на фото ниже

Самодельный фрезерный станок: вариант №2

Самодельный станок под дрель или ручной фрезер с самостоятельно изготовленными механизмами подачи фрезы и перемещения рабочего стола. Ниже на видео этапы изготовления с разбором ключевых элементов. А именно: сборка стойки, конструкция каретки вертикальной стойки, привод рабочего стола станка.

Неплохой функционал и довольно простая конструкция

Автор объясняет процесс изготовления стойки для дрели, которая впоследствии станет фрезерным станком.

Разбор создания системы подачи фрезы, а также крепления фрезера (или дрели) к стойке станка с возможностью смены инструмента.

Разбор привода координатного стола для обеспечения возможности перемещения заготовки относительно фрезы.

Конструкция и принцип действия оборудования

Если посмотреть на чертеж профессионального станка фрезерной группы, то можно заметить, что его конструкция включает в себя множество разнообразных механизмов и узлов. Настольный домашний станок, в отличие от серийного, имеет более простую конструкцию, состоящую из ограниченного набора обязательных элементов. Несмотря на простоту системы, самодельный станок фрезерной группы является достаточно функциональным устройством и позволяет успешно решать множество задач, связанных с обработкой заготовок из металла и древесины.

Один из вариантов самодельного фрезерного станка. Недостаток в недостаточно проработанном креплении дрели, однако отсюда можно позаимствовать конструкцию станины

Основой любого такого станка является станина, которая должна быть жесткой и надежной, чтобы обладать способностью выдерживать необходимые нагрузки. Следующим важным элементом самодельного станка фрезерной группы является привод, вращение от которого будет передаваться на рабочий инструмент. В качестве такого привода можно использовать ручную дрель или отдельный электродвигатель, обладающий достаточно высокой мощностью.

Для размещения и фиксации заготовок, которые будут обрабатываться на таком оборудовании, в его конструкции обязательно должен быть предусмотрен рабочий стол с элементами крепления для обрабатываемых деталей. Обработка и на профессиональном, и на домашнем фрезерном оборудовании осуществляется при помощи специального инструмента — фрезы, имеющей остро заточенную рабочую часть.

Крупный станок с мощным электродвигателем

При изготовлении мини-станка для дома не стоит экономить на комплектующих. Они должны быть только высокого качества, так как это напрямую влияет на надежность и производительность вашего оборудования.

Технические характеристики, которые приобретет ваш домашний настольный станок, будут зависеть от ряда параметров. К ним относятся размеры рабочего стола, а также допустимый вес и габариты заготовок, которые на нем будут размещаться. Важным фактором, влияющим на производительность и мощность оборудования, является мощность установленного на нем привода и максимальное число оборотов, которое он сможет обеспечить.

Еще один вариант самодельного фрезерного станка

Процесс сборки фрезерного стола

Приступать к сборке самодельного станка для дома следует с изготовления рабочего стола – важнейшей конструктивной части фрезерного оборудования. Рабочий стол домашнего станка можно своими руками изготовить из листа фанеры, оргстекла или листового металла.

Из расходных материалов вам понадобятся качественный контактный клей, двухсторонний скотч и много наждачной бумаги. Кроме того, необходимо будет приобрести несколько струбцин, метизы и качественный копировальный фрезер, который должен отличаться максимальной точностью, иметь острую режущую поверхность. Именно от того, насколько качественный фрезер вы приобретете, во многом будут зависеть технические возможности вашего настольного станка.

Чертеж фрезерного станка, сделанного по типу фрезерного стола (нажмите, чтобы увеличить)

Для изготовления фрезерного оборудования своими руками воспользуйтесь следующей инструкцией.

  1. Первым этапом сборки самодельного станка является изготовление крышки. В качестве материала для нее можно использовать фанеру. Несложный процесс изготовления данного элемента выглядит следующим образом: из фанеры вырезаются заготовки определенных размеров, затем они соединяются между собой.
  2. Следующий этап сборки домашнего мини-станка — это монтаж крепежных элементов, установка фрезера и остальных конструктивных частей. Поскольку вы занимаетесь изготовлением фрезерного оборудования, то все работы следует выполнять с повышенной аккуратностью и точностью.
  3. После сборки рабочего стола на него необходимо установить монтажную пластину. С этой целью в поверхности рабочего стола делается углубление, контуры которого полностью повторяют форму монтажной пластины. В таком углублении монтажная пластина фиксируется при помощи двухстороннего скотча. Далее по всему контуру пластины с определенным шагом укладываются прокладки, которые прижимаются к ней при помощи струбцин.
  4. Сам рабочий орган станка — копировальный фрезер — устанавливается в подшипниковые узлы, сборке которых следует уделить особое внимание.
  5. Все технологические отверстия, необходимые на поверхности рабочего стола, можно получить при помощи обычной ручной дрели.
  6. В вашем настольном мини-станке будет ряд деревянных поверхностей, которые необходимо тщательно отшлифовать при помощи наждачной бумаги.
  7. Следующий этап изготовления самодельного станка — это сборка основания, которую необходимо осуществлять в строгом соответствии с предварительно подготовленным чертежом.
  8. Особое внимание при сборке станка следует уделить процессу монтажа упора и прижимной гребенки.

Общий вид и кинематическая схема фрезерного стола

Все конструктивные элементы самодельного фрезерного оборудования, о которых говорилось выше, оказывают большое влияние на работоспособность, точность и надежность станка, поэтому к вопросам их изготовления и установки следует подойти очень ответственно и аккуратно.

Чтобы ваш фрезерный станок, сделанный своими руками, был надежным, долговечным, точным и выглядел презентабельно, необходимо выполнить ряд завершающих процедур по его сборке.

  • Все деревянные поверхности станка следует не только тщательно отшлифовать, но и обработать специальной масляной пропиткой, которая защитит их от негативного воздействия внешней среды.
  • Органы управления фрезерным станком, а также все выключатели, необходимые для его полноценной работы, нужно разместить в доступном и удобном месте.
  • Немаловажной деталью станка является специальный патрубок, к которому присоединяется шланг пылесоса, отвечающий за удаление мелких стружек из зоны обработки.

При изготовлении домашнего фрезерного станка надо действовать в строгом соответствии с чертежом и с алгоритмом сборки. При выполнении этих условий, а также при соблюдении аккуратности и точности сборочных работ можно рассчитывать на то, что ваше мини-оборудование будет долго радовать вас своей функциональностью, производительностью, точностью и надежностью.

ЧПУ устройства – из числа сложных, но многим умельцам под силу самодельный фрезерный станок сделать собственноручно. Достаточно иметь подробное описание, комплектующие, необходимый инструмент.

Фрезеровочное устройство предназначено, чтобы путем обработки металлов фрезером, изготовлять различные изделия из них. Можно найти множество причин, почему люди желают создавать фрезерные станки с ЧПУ по металлу своими руками, и это имеет смысл.

Действительно, не всем по карману их приобрести в торговой сети, или непосредственно от производителя: цены на них немаленькие. Но есть люди, получающие максимум удовольствия от того, что работают своими руками, создавая что-то уникальное. Например, ЧПУ фрезер под конкретные задачи, не предусмотренные агрегатами заводского изготовления. Хотя работа их строится по сходному принципу, а конструкции во многом схожи.

Приступать к работе, имея инструкцию

Фрезерные станки с ЧПУ стационарного типа, задействованные на предприятиях, выполняют масштабные работы. Поэтому у них огромные габариты и возможность выполнять обработку толстых листов металла большого формата. У настольных станков – маленькие размеры и есть возможность производить серийные партии продукции высокого качества.

Самодельный фрезерный станок ЧПУ, созданный из средств, которые есть под рукой, по сути, может служить прототипом бытовых и настольных агрегатов. А это также существенная экономия семейного бюджета.

Совет: независимо от формы заготовки, обрабатываемой на станке, надо знать свойства материала, который подлежит обработке. В связи с этим стоит правильно рассчитать жёсткость будущей конструкции!

Когда планируется сборка самодельного агрегата, но бюджет его ограничен, то для механической части конструкции будущего станка подбирают элементы, которые подходят по цене. Чтобы обеспечить полноценную работу электроники, следует найти нужные узлы. Если компьютер уже есть, устанавливается профессиональная программа типа ArtCAM, Mach4, Machine и Kcam4.

Варианты

Все это потребует и финансовых вложений, и затрат времени. Но возможность обладать оборудованием, работающим эффективно и точно обрабатывающим заготовки, и которое доступно по цене, – того стоит. Чтобы сделать токарный станок по металлу или фрезерный, существует два варианта:

  1. Приобрести готовый набор со специально подобранными элементами, и собрать его по схеме.
  2. Комплектующие извлекаются из старых сканеров и принтеров, а устройство, которое бы полностью удовлетворяло все чаяниям умельца, собирается собственноручно.

Главное, чтобы иметь инструкцию по сборке самодельных устройств (фрезерного или токарного) с ЧПУ, где указаны:

  • используемые материалы;
  • список необходимых комплектующих;
  • перечень инструментария;
  • чертежи комплектующих;
  • цены на приобретение элементов (приблизительно).

Но есть один минус: чтобы прочесть хорошие инструкции – надо знать английский. Хотя, по мнению многих умельцев, разобраться в чертеже и схеме, даже не владея языком, – несложно. Главное – остановиться на оптимальной схеме для работы мини-оборудования.

Что понадобится для сборки

В перечне компонентов фрезерных станков или для токарных работ нужно иметь:

  • шарико-винтовую передачу (ШВП) оси Z. Она нужна, чтобы преобразовать вращение и движение стало возвратно-поступательным, и наоборот;
  • вертикальные и поперечные направляющие – с их участием портал со шпинделем агрегата движется по вертикали; а рабочий стол – направо и налево;
  • продольные направляющие расположены на станине и обеспечивают движение рабочего стола по длине колонны;
  • колонну – в ней есть противовес для того, чтобы компенсировать нагрузку шпиндельного узла;
  • основание, на нем располагают оснастку;
  • шпиндель – в нем закрепляется рабочий инструмент;
  • рабочий стол – в его плоскости выполняют фрезерование и токарные работы;
  • системы охлаждения фрезера, резца и шпинделя от перегрева.

Простейшая схема создания устройства

Фрезерное устройство с числовым программным управлением может иметь своей основой б/у станок, на нем вместо рабочей головки со сверлом, ставят фрезер. Затем надо будет сконструировать механизм, который бы обеспечил передвижение в координатных плоскостях. Его собирают, взяв каретки от бывшего в употреблении принтера, и этим уже обеспечится работа в 2-х плоскостях.

К устройству без проблем подключается ПУ. Но оно сможет лишь работать с пластиковыми заготовками, из дерева, тонких металлических листов. Причина – недостаточная жесткость конструкции. Это, по сути, будет модификация станка, работающего с мягкими материалами. Чтобы сделать полноценный программируемый станок, который способен фрезеровать заготовки из любых материалов, достаточно двух мощных шаговых двигателей. Их реально сконструировать, немного доработав, из электромоторов.

Они хороши тем, винтовая передача не нужна, функционал самодельной конструкции не ухудшатся. Если решено пользоваться кареткой с принтера, лучше поискать его крупногабаритную модель. Соединяют вал фрезерного устройства и зубчатые ремни, чтобы избежать проскальзывания на шкивах.

Собираем самодельное оборудование

Сначала фиксируем на направляющих балку с прямоугольным сечением. Для несущей конструкции устройства нужна достаточная жесткость. Лучше обойтись без сварного соединения всех элементов, применяя винты и болты. Швы, образовавшиеся при сварке, плохо переносят вибрацию. И рама способна быстро разрушиться.

В фрезерном станке, или же токарном, собранном собственноручно, необходимо иметь механизм, способствующий тому, что рабочий инструмент перемещается в плоскости, расположенной вертикальной. С этой целью применяют винтовую передачу.

Что касается вертикальной оси, она легко изготовляется из плиты алюминия. Нужно только параметры оси идеально подогнать к габаритам будущего устройства. Если умелец располагает муфельной печью, конструкция алюминиевой оси изготовляется самостоятельно: для ее отливания пользуются отраженными в чертеже габаритами.

Сборку начинают с ШД. Чтобы их смонтировать, оба двигателя закрепляют позади вертикальной оси на корпусе. Первый несет ответственность за то, чтобы фрезерная головка перемещалась в горизонтальном направлении, а другой, – образно говоря, «опекает» вертикальную. И уже затем начинается монтаж оставшихся узлов.

Для обеспечения вращения всех механизмов служат ременные передачи. Перед подключением к станку ПУ, нужна проверка (выполняется в ручном режиме) его работоспособности и устранение по ходу выявленных недостатков.

Использование старых ШД

Конструкциям станков с ЧПУ не обойтись без ШД, обеспечивающих движение инструмента в 3D. Иногда в их изготовлении используют электромоторы из матричного принтера. Большая часть устаревших моделей была оснащена мощными электродвигателями. Со старого принтера извлекают стержни из стали с высокой прочностью, которые будут использованы в конструируемых станках.

Для изготовления фрезерного программируемого станка, работающего с металлом, нужен не один шаговый двигатель, а целых три. Из матричного принтера мы снимем два, поэтому будет разобрано еще одно старое печатное устройство.

Совет: Выполняя сборку, важно проследить за процессом скольжения каретки относительно всех направляющих. Когда не достигнута плавность, а это наблюдается в случае неграмотной сборки, реально в момент запуска сломать станок или же испортить заготовку.

Желательно, чтобы у двигателя было пять проводов управления, это расширит функционал мини-агрегата. Изучаются параметры ШД: какой угол выполнения одношагового поворота, определяется величина таких показателей, как напряжение питания и сопротивление обмоток. Подключая каждый из двигателей, их нужно обеспечить индивидуальными контроллерами.

Несложно и с приводом, его собирают из шпильки и гайки нужных размеров. Чтобы вал движка зафиксировать, и он был присоединен к шпильке, можно взять резиновую обмотку от электрокабеля достаточной толщины. Фиксатор лучше сделать в виде винта, его вставляют во втулку из нейлона. Изготовляя эти несложные элементы конструкции, можно воспользоваться наборов напильников и применить в работе дрель.

Разберемся с электронной «начинкой» устройства

Управлять станком с ЧПУ, сделанным собственноручно, призвано программное обеспечение. Для правильного выбора ПО (часто его пишут самостоятельно), нужно позаботиться о включении драйверов для контроллеров, если хотят иметь функциональное устройство.

Электронный блок, который ним управляет, подключается к порту LPT, а униполярные ШД для 3-х координатного ЧПУ станка – по специальной схеме. Что касается электронных комплектующих, то нужны только качественные, если умельцу важно добиться точности в выполнении технологических операций. После их подключения, выполняется загрузка нужного ПО одновременно с драйверами. И уже за этим последует проверка работы загруженных программ, посредством пробного запуска станка, с последующим выявлением и устранением недоработок.

12 шагов к построению станка

Надо знать, что есть немало самодельных чертежей станка с ЧПУ, предлагаются различные подходы к решению некоторых задач. Чтобы в этой информации не «заблудиться», опытные специалисты разработали руководство, в котором сформулировано 12 главных шагов для создания функционального агрегата.

Воплощая станок в металле, нужно определиться:

  1. С ключевыми конструктивными решениями, учитывающими бюджет.
  2. Основанием и элементами Х-оси.
  3. С правильным проектированием козловой оси Y.
  4. Схемой сборки оси Z.
  5. Линейной системой движения.
  6. Компонентами механического привода.
  7. Выбором двигателей.
  8. Конструкцией режущего стола.
  9. Параметрами шпинделей и системы охлаждения.
  10. Электронной начинкой и источниками питания.
  11. Параметрами контроллера ПУ.
  12. Выбором необходимого ПО.

Заключение

Многие умельцы уже пользуются станками координатно-расточной группы собственного изготовления, обрабатывающими металлы. На них несложно создавать детали со сложными конфигурациями, так как станок перемещается в трех плоскостях. Важно лишь иметь определенные навыки, инструменты, подробные схемы и набор элементов будущей конструкции, а также желание воплотить свою мечту в жизнь.

Делайте сложные разрезы с помощью недорогого фрезерного станка с ЧПУ

Маслоу

В разделе Popular Mechanics мы представляем множество практических и самодельных проектов, но для многих из них требуется дорогостоящее оборудование: фрезерный станок с ЧПУ. Эти станки для резки с компьютерным управлением могут создавать очень сложные разрезы, которые практически невозможно выполнить с помощью стандартных инструментов. Станок с ЧПУ может браться за невыполнимые проекты и делать их простыми.

Хотя у некоторых из вас есть доступ к инструментам для воспроизведения этих замечательных проектов, у многих их нет; Станки с ЧПУ стоят дороже . И если вы любитель, который всегда хотел его, но никогда не мог оправдать стоимость, сегодня может быть ваш счастливый день.

Маршрутизатор Maslow, в настоящее время представленный на Kickstarter, представляет собой доступный фрезерный станок с ЧПУ, который также компактен. Это маршрутизатор размером 4 x 8 дюймов, что означает, что вы сможете отрезать куски, достаточно большие для практически любого проекта, и в настоящее время он доступен по цене 350 долларов, что примерно в десять раз дешевле, чем вы могли бы найти в другом месте для маршрутизатора такого размера.

Этот контент импортирован из третьей стороны. Вы можете найти тот же контент в другом формате или найти дополнительную информацию на их веб-сайте.

Маслоу поставляется в виде комплекта, поэтому вам придется собирать его самостоятельно, но есть простые инструкции и форум на случай, если вы застряли. Как и в любом краудфандинговом проекте, вы жертвуете, а не покупаете, и всегда есть риски, поэтому тратьте деньги с умом и проводите исследования.

Ожидается, что продукт поступит в продажу в мае 2017 года, хотя вы можете доплатить за бета-версию, которая должна появиться на несколько месяцев раньше.И вскоре вы будете создавать сложные нарезки и следовать нашим самым продвинутым обучающим видео.

Источник: Маслоу

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти дополнительную информацию об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Фрезерные станки с ЧПУ для деревообработки своими руками Чудо или кошмар мастера? | by Roctech CNC Router

Когда мой муж, настоящий мастер «сделай сам» и отделочный плотник, который в основном использует ручные инструменты для деревообработки, недавно обнаружил, на что способен ShopBot, пример домашнего фрезерного станка с ЧПУ, на его лице отразилось страдание. .— Я устарел, — мрачно сказал он.

Фрезерные станки с ЧПУ — это станки с числовым программным управлением, которые берут на себя тонкую работу по измерению, пилению, резьбе по дереву, строганию, сверлению, вырезанию пазов и шипов и даже собирают пыль из рук плотника и помещают ее в процессоры , строгальные станки, сверла и другие мелкие детали компьютера и фрезерного станка. То, что может быть достигнуто с точки зрения дизайна проекта, экономии времени и труда с помощью фрезерного станка с ЧПУ по дереву, просто ошеломляет.Но еще более ошеломляющим является то, что эти компьютеры/маршрутизаторы теперь доступны для использования в домашнем магазине.

В настоящее время большинство фрезерных станков с ЧПУ используются в коммерческих целях. Несколько дальновидных любителей дерева опробовали меньшие домашние версии. Но основной существующий рынок фрезерных станков с ЧПУ состоит из профессиональных столярных мастерских, производителей мебели и других коммерческих предприятий. Способность фрезерного станка с ЧПУ выполнять точные повторяющиеся работы автоматически, работая с цифровыми планами проекта, означала огромную экономию для этих предприятий, даже с учетом изначально высоких затрат.Но теперь вы можете получить ShopBot, популярный бренд маршрутизаторов, управляемых компьютером, менее чем за 10 000 долларов. И учитывая, сколько любитель дерева тратит на инструменты и машинное оборудование во имя своего хобби, это, кажется, едва ли заставляет моргать.

А как же эмоциональная составляющая деревообработки? Его просто выбросить? Как и в случае с большинством квалифицированных ремесел, ручной труд составляет половину удовольствия для многих плотников и столяров. Правда, трудоемкость многих работ по дереву нельзя считать ничем иным, как утомительной скукой.Но как насчет психологического удовлетворения, которое ремесленник или мастерица получает, скрупулёзно вручную вырезая узоры на дереве? А как насчет триумфа, достигнутого с помощью старомодного долота, хорошо вырезанного ласточкиного хвоста после многочисленных попыток проб и ошибок? В этом есть некоторая добродетель.

А что насчет навыка? Выйдут ли из моды творческое мышление, дизайнерская смекалка, пространственное мышление, крупная и мелкая моторика и другие способности, развиваемые столяром? Жалобы старшего поколения на то, что «Все автоматизировано! Они больше не знают, как правильно делать XYZ!» кажется эхом в наших ушах, когда мы смотрим на то, что может сделать фрезерный станок с ЧПУ и что плотникам больше не нужно делать.Такие преданные, как мой муж, которые на самом деле хотят работать руками и понимают сложность сложного проекта — и, что более остро, хотят научить этим навыкам следующее за ними молодое поколение — действительно становятся динозаврами.

Потому что, как сказал мне мой муж-плотник, скоро люди начнут массово осознавать огромный потенциал доступных станков с ЧПУ. Представьте себе мир, в котором у каждого дома есть фрезерный станок с ЧПУ.Где купить кровать так же просто, как загрузить планы маршрутизатора и передать их машине. Где спроектировать собственную кровать так же просто, как загрузить типовые планы, немного изменить их и загрузить в машину. Мы далеки от этого мира с точки зрения правовой и логистической инфраструктуры, но мы не очень далеки от этого мира с точки зрения технологий. Когда этот мир наступит, устареют не только профессиональные плотники.

На данный момент нельзя сказать, что профессиональный или любительский столяр устарел.Если вы купите ShopBot или другой готовый фрезерный станок с ЧПУ или даже создадите свой собственный самодельный фрезерный станок по дереву с помощью компьютера и программного обеспечения, они не принесут вам никакой пользы, если вы новичок в этом ремесле. Вам все еще нужно иметь ключ к плотницкому делу. Вам нужно настроить проект деревообработки и сделать последний штрих, а это требует некоторых столярных ноу-хау. И наоборот, если вы профессионал или знаете деревообработку как свои пять пальцев, но это все , которые вы знаете, и вы живете в страхе перед компьютерами, вам нужно набрать скорость.

Но требования к труду, времени и творчеству резко сократились. За один день по прихоти можно создать красивую, витиеватую резьбу по дереву из цифровой фотографии, при этом человеческий труд сводится к части того, что было, состоящее, как выразилась моя супруга, в настройке станка , затем подошел к холодильнику, вытащил кока-колу, взял немного чипсов и сел смотреть футбол в течение восьми часов.

Существование небольших и мини-фрезерных станков с ЧПУ, настольных станков с ЧПУ и недорогих фрезерных станков с ЧПУ для дома является сигналом того, что наступает новый порядок столярного дела, точно так же, как мир искусства был революционизирован технологией компьютеризированное графическое искусство, но, возможно, даже более сравнимое с вторжением доступного компьютера.С дешевыми фрезерными станками с ЧПУ открывается почти футуристический способ обработки дерева и других материалов.

Когда дело доходит до изготовления деревянной мебели, резьбы по дереву, музыкальных инструментов, деревянных деталей и почти всего, что сделано из дерева — я забыл упомянуть, что большинство фрезерных станков с ЧПУ также работает с пеной, пластиком и даже алюминием — автоматизация на

Так что, если у вас есть планы стать старомодным плотником, вы можете отказаться от этих планов и вместо этого стремиться стать новомодным «инженером-плотником», «конструктором по материалам». », «мастер по пластику» или любое другое причудливое название, которым будет владеть пользователь фрезерных станков с ЧПУ.

Фрезерный станок с ЧПУ по дереву
Фрезерный станок с ЧПУ
Фрезерный станок с ЧПУ 4 оси
Фрезерный станок с ЧПУ 3 оси
Фрезерный станок с ЧПУ
5-осевой фрезерный станок с ЧПУ

Шесть популярных приложений для фрезерного станка с ЧПУ

6 Популярные приложения для фрезерного станка с ЧПУ
Фрезерный станок с ЧПУ представляет собой режущее устройство, управляемое компьютером. Его можно использовать для широкого спектра материалов, таких как резка дерева, МДФ, пластика, пенопласта и металла.По сравнению с фрезерным станком с ручным управлением, станки с ЧПУ могут резать со значительно более высокой скоростью, делать гораздо более гладкую кромку и производить серию идентичных изделий, а также единичные изделия. Поэтому они имеют широкий спектр применения.

Вот 6 популярных приложений для ваших станков с ЧПУ.

1, Изготовление мебели: Использование фрезерного станка с ЧПУ – лучший выбор для производства большого количества мебели. А если вы хотите воплотить свою фантазию в реальность и сделать уникальную мебель.Фрезерный станок с ЧПУ идеально подходит для этой работы. Фрезерный станок с ЧПУ может производить широкий спектр индивидуальной мебели, включая кровати, обеденные наборы, стулья, лестницы, окна, современную мебель, офисную мебель и т. д. изготовленные шкафы с использованием вашего фрезерного станка с ЧПУ. Эта технология подходит для создания полок, боковых панелей, дадо, фасадов ящиков и нестандартных дверей.

3, Изготовление вывесок: Фрезерный станок с ЧПУ идеально подходит для вырезания рекламных вывесок, поскольку он достаточно универсален для вырезания V-образных сверл, трехмерной резьбы, рифления, контурного профилирования и гравировки.
4, Ремесла и искусство: Диапазон декоративно-прикладного искусства, который вы можете производить с помощью маршрутизатора, практически безграничен, например, ювелирные изделия, рамы для зеркал и картин, монеты, рождественские украшения и таблички.

5, Изготовление пресс-форм и прототипирование: В настоящее время 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ, большие портальные фрезерные станки для фрезерования пенопласта, 6-осевой роботизированный манипулятор, 7-осевые промышленные роботы идеально подходят для фрезерования 3D-моделей из эпоксидной смолы, пенопласта и глины. Станок для резки пенопласта с ЧПУ может использоваться для резки форм из пенополистирола, пенополиуретана, пенопласта EVA, пластика и т. д.Они очень полезны для изготовления пресс-форм для пенопласта с ЧПУ и изготовления роботов. Все больше и больше цифровых студий выбирают их.
6, Дизайн: Они широко используются в архитектурных столярных изделиях. Из-за мельчайших деталей, которые может производить фрезерный станок с ЧПУ, вы можете создавать изящные конструкции для всех видов уникальных архитектурных штрихов.

В процессе производства необходимо использовать различные режущие инструменты с ЧПУ в зависимости от задания. RicoCNC может предоставить широкий ассортимент фрезерных станков с ЧПУ для вашего фрезерного станка с ЧПУ, а также запасные части с ЧПУ .Если вы ищете фрезы для деревообработки , фрезы для пенопласта , фрезы для изготовления дверей шкафа , обращайтесь по номеру RicoCNC .


40 проектов ЧПУ, которые продаются

Если вы заинтересованы в изготовлении изделий из дерева, которые хорошо продаются, одна из вещей, в которую вы, возможно, захотите инвестировать, — это фрезерный станок с ЧПУ.

Теперь, когда вы можете приобрести небольшие настольные станки с ЧПУ, сделать красивые изделия из дерева дома и продать их с прибылью в Интернете стало как никогда доступно.

Ниже вы найдете несколько удивительных проектов с ЧПУ для начинающих и более продвинутых столяров. Все они являются лидерами продаж на Etsy и на ремесленных ярмарках по всей стране.

Легко найти идеи проекта x-carve, которые продаются достаточно, чтобы иметь стабильный бизнес, просто продавая один или два вида продукта.

Резные вывески, флаги и разделочные доски сейчас так популярны, что вы могли бы открыть целый магазин Etsy, просто продавая различные варианты одной из этих вещей с персонализацией и индивидуальными заказами.

Деревянные украшения и вывески ручной работы сейчас настолько популярны, что можно купить станок с ЧПУ и окупить свои инвестиции всего за несколько недель.

Этот пост содержит партнерские ссылки. Пожалуйста, прочтите мое Раскрытие информации для получения дополнительной информации.

СВЯЗАННЫЕ СООБЩЕНИЯ 

Простые проекты деревянных поддонов для изготовления и продажи

12 деревянных домов для фермы, которые нужно изготовить и продать

Что такое фрезерный станок с ЧПУ?

Фрезерные станки с ЧПУ

— это машины, которые могут травить, вырезать рисунок или вырезать фигуру.Они изменили способ изготовления украшений и позволили им стать более доступными и доступными.

Они работают с использованием инженерного программного обеспечения CAD и CAM.

Где я могу продать свои проекты ЧПУ?

После того, как вы сделали несколько красивых изделий на фрезерном станке с ЧПУ, вам, вероятно, интересно, кто их купит!

Лучшие места для продажи вашего проекта — онлайн — Facebook Marketplace и местные группы купли-продажи. Местные ремесленные ярмарки также являются отличным местом для продажи ваших поделок, особенно во время праздников.

Если вы хотите вывести свой бизнес с ЧПУ на новый уровень, открытие магазина Etsy — это то, что вам нужно. Это даст вам доступ к гораздо большей мировой аудитории.

Чтобы получить советы по открытию собственного магазина на Etsy и получить 40 бесплатных объявлений для начала, ознакомьтесь с моими руководствами:

Как успешно открыть магазин Etsy
Как назвать свой магазин Etsy

Планировщик магазина Etsy для печати

40 проектов с ЧПУ, которые хорошо продаются

1.Классические деревянные приветственные таблички 

Классическая деревянная вывеска с выгравированными буквами — самая популярная вещь, которую можно изготовить на фрезерном станке с ЧПУ, особенно для тех, кто только начинает. Люди любят размещать эти знаки на своем крыльце или внутри своего дома.

2. Деревянная вывеска с выпуклыми буквами

Вот особенность обычного знака, так как знаки с выпуклыми буквами встречаются не так часто, вы можете запросить больше денег для такого рода проекта.

3.Часы

Современные часы с вырезанными цифрами – действительно хороший проект, сделанный на ЧПУ. Каркасные часы, где вы можете увидеть внутреннюю работу часов, очень популярны.

4. Деревянные игры

Игры в домино и крестики-нолики станут прекрасным подарком. Негабаритные кусочки скрэббла — еще одна идея.

5. Калька с алфавитом

Трассировка идеально подходит для детей, чтобы практиковать буквы и цифры. Эти деревянные доски с алфавитом станут отличным подарком на день рождения и будут выглядеть потрясающе!

 

6.Подставки

Подставки для напитков всегда хорошо продаются на ремесленных ярмарках и в Интернете, потому что они доступны по цене и являются отличным подарком. Вы можете сделать множество различных дизайнов и форм, и это простой проект для новичков в ЧПУ.

7. Знак монограммы 

Эти знаки-вензеля очень популярны в качестве подарка на свадьбу и юбилей.

8. Графики роста

Еще одна популярная идея на Etsy — большие линейки для измерения детей по мере их роста.Вы можете предложить персонализацию за дополнительную плату.

9. Лотки для мелочей 

Универсальные лотки

— отличный проект для начала вашего бизнеса. Будьте изобретательны с различными формами и размерами. Держатели колец всегда пользуются спросом.

10. Индивидуальные разделочные доски

Разделочные доски и сырные доски выглядят потрясающе с монограммой или персонализированной надписью.

Вы можете сделать их из качественной твердой древесины и даже дополнить их ножом для сыра в качестве фантастического подарка хозяйке.

 

11. Лоток для печенья Деда Мороза

Эти милые подносы идеально подходят для того, чтобы оставить молоко и печенье для Санты.

 

12. Поддон для ванны

Поднос над ванной станет отличным подарком. Предложение персонализации — еще один способ увеличить продажи этого вида продукта.

13. Стол для дивана 

Небольшой столик с подносом, на котором можно поставить напитки и закуски, — отличный проект для продажи на Facebook или в местных группах.

 

14. Табличка с номером дома

Повысьте привлекательность с помощью стильной деревянной таблички с номером дома. Вы можете предлагать отдельные номера или персонализированные доски.

15. Газонные знаки 

Большие газонные вывески для праздников уникальны и продаются огромными тиражами. Вы можете проявить творческий подход с различными дизайнами и размерами.

16. Пластины переключателей

Уникальным дополнением к домашнему декору являются резные деревянные выключатели.Вы можете сделать их для обычных выключателей света и современных подрулевых переключателей.

17. Деревянный крест

Эти деревянные кресты прекрасно смотрятся на стене.

18. Деревянные карты

Деревянные 3D-карты, которые можно повесить на стену, очень популярны на Etsy. Имейте в виду, что на Etsy у вас будут потенциальные покупатели со всего мира.

 

19. Резная скалка

Эти скалки были в моде во время праздников.Вы можете делать на них всевозможные рисунки и надписи, а также предлагать скалки по индивидуальному заказу.

 

20. Блоки кожуха

Деревянные блоки, из которых складываются слова, идеально подходят для камина или детской комнаты.

 

21. Праздничные украшения 

Деревянные резные елочные украшения — очень простой способ начать продавать проекты с ЧПУ.

 

22.Пазлы

Простые пазлы для малышей станут отличным подарком на рождение ребенка. Мне нравятся те, в которых написано имя ребенка.

23. Хранение игрушечных машинок

Какой милый ящик для хранения детской коллекции игрушечных машинок. Получите план проекта ЧПУ здесь.

 

24. Резные деревянные флажки 

Резные флаги, особенно деревянные американские флаги, стали очень популярны в последние годы.

25.Деловые вывески 

Одной из ниш, которую вы можете рассмотреть, является таргетирование продаж от бизнеса к бизнесу с вырезанными табличками с названием компании.

 

26. Игры-головоломки

Кто помнит «игрушки для руководителей» 1980-х? У любого респектабельного высокопоставленного бизнесмена на столе лежала небольшая головоломка. Эти деревянные – современная версия.

 

27. Шахматы

Это не проект ЧПУ для начинающих, но деревянные шахматы – красивая семейная реликвия.

 

28. Табличка с фамилией 

Деревянные вырезанные таблички — еще один вариант популярных деревянных табличек.

 

29. Художественное произведение из дерева

Арт-панно на стену — отличная идея для подарка, популярная на Etsy. В этом магазине на Etsy есть множество отличных шаблонов художественных работ.

30. Кукольные домики и замки

Простые фанерные домики и замки для кукол — действительно хорошие проекты с ЧПУ для начинающих.

 

31. Фоторамки

Резные фоторамки — еще один популярный товар на Etsy.

 

32. Ящики для вина

Если вы ищете простые проекты с ЧПУ, которые продаются сразу после начала работы, красивые подарочные коробки для вина и других предметов отлично подходят для продажи в праздничные дни. Получите шаблон для этих домов здесь.

 

33. Кровать для кошки

Какие милые эти лежанки для кошек? Получите шаблон ЧПУ здесь.

 

34. Настольная стойка для канцелярских принадлежностей

Карандаши и папки с файлами — довольно простые проекты с ЧПУ для менее продвинутых столяров. Нажмите здесь, чтобы получить шаблон для стойки, изображенной здесь.

35. Брелоки с держателем для ключей

Насколько симпатична эта подставка для ключей-пазлов?

36. Коробка для салфеток

Эти резные коробочки для салфеток – отличная идея для подарка.

37. Держатель для винных бутылок

Подставка для винной бутылки симпатичная и практичная.Получите шаблон проекта ЧПУ для этого здесь.

 

38. Вешалки для подружек невесты

Эти нестандартные вешалки – очень популярный подарок на свадьбу.

39. Лотки штатного служащего

Эти подносы в форме штатов США станут действительно уникальным подарком.

40. Персонализированная открывалка для бутылок

У нас были подарки для подружек невесты, а теперь подарок для мужчин, именные открывалки для пивных бутылок.

Шаблоны проектов ЧПУ

Теперь вы увидели несколько отличных идей для создания проектов с ЧПУ, которые продаются, вам просто нужно решить, с чего начать!

Планы проектов и шаблоны для проектов, указанных выше, вы можете найти на Etsy для экономически эффективных (менее 10 долларов США) вариантов.

14 сайтов для получения бесплатных файлов проектов ЧПУ

Вы также можете найти бесплатные шаблоны проектов ЧПУ на следующих сайтах:

Вектрик

3 оси

Лагуна Инструменты

Вселенная

Прототип пикселей

Конструкторский цех с ЧПУ

Инструкции  

Открытые сборки  

Область бесплатных шаблонов

Поваренная книга ЧПУ

Современные инструменты

ЗМорф 3D

Дизайн и изготовление  

MakeCNC  

Другие способы заработать на поделках

10 простых поделок, которые можно продать или подарить

50 идей магазина Etsy на 2021 год

26 проектов с ЧПУ, которые продаются (2022)

С каждым днем ​​рушится все больше и больше барьеров на пути к предпринимательству.

Развитие социальных сетей открыло малым предприятиям доступ к огромным рынкам. Появление инструментов цифрового маркетинга сделало такие вещи, как поиск целевой аудитории и создание веб-сайта⁠ проще, чем когда-либо прежде.

Но до недавнего времени оставался еще один барьер; высокая стоимость товаров массового производства.

Как ни режь, массовое производство дорого. Веб-сайты прямой поставки и компании, занимающиеся печатью по запросу, предлагают некоторые индивидуальные варианты брендинга, но что, если вы хотите производить собственных продуктов ? Те, которые вы разработали сами .

Существует ли жизнеспособный недорогой вариант массового производства товаров на заказ⁠?

С появлением доступных фрезерных станков с ЧПУ ответ будет да .

Прежде всего, что такое фрезерный станок с ЧПУ? Фрезерный станок с ЧПУ — это режущий инструмент с компьютерным управлением, который действует как панельная пила, фрезерный станок и сверлильный станок, вырезая сложные формы из таких материалов, как дерево, металлы, пластмассы и стекло.⁠


ЧПУ расшифровывается как «численное компьютерное управление» — причудливый способ сказать, что устройство работает с использованием программируемой автоматизации, похожей на 3D-печать, что позволяет строителям проектировать сложные детали, которые можно резать аккуратно, быстро и в больших масштабах.

Небольшие станки с ЧПУ можно приобрести с ограниченным бюджетом. Они не занимают слишком много места, существует множество онлайн-ресурсов, доступных для людей, которые хотят научиться их использовать, и они дают начинающим предпринимателям возможность массового производства нестандартных продуктов в своем гараже, подвале или спальне.

По мере роста спроса на уникальные продукты предприятия с ЧПУ стали чрезвычайно прибыльными на онлайн-рынках, таких как Etsy и Amazon, где клиенты придают большое значение небольшим ремесленным розничным торговцам.

Если вы хотите построить свой собственный бизнес на базе ЧПУ, вот что вам нужно знать.

Зарабатывайте на своем станке с ЧПУ: 26 идей для проектов

По мере того, как фрезерные станки с ЧПУ становились все более компактными и доступными, интерес к товарам, изготовленным с помощью станков с ЧПУ, резко возрос на онлайн-рынках, таких как Etsy, Amazon и Facebook Marketplace, где наблюдается высокий спрос на уникальные изделия ручной работы.

Поскольку фрезерные станки с ЧПУ могут вырезать любую форму из различных материалов, существует обширный список продуктов, которые вы можете создать на станке с ЧПУ.

Вот несколько идей:

Предметы домашнего декора

Предметы домашнего декора — отличный бизнес для новичков с ЧПУ. Покупатели, как правило, больше ценят уникальность и эксклюзивность, что дает преимущество более мелким розничным торговцам. Кроме того, поскольку предметы домашнего декора являются декоративными, существует уникальная возможность получить повторные покупки от покупателей, которые ценят эстетическую преемственность в своих домах.

Вот некоторые товары для домашнего декора, которые вы могли бы продать:

1.Подставки для книг

Подставки для книг служат для удержания книг на книжной полке. Они должны быть тяжелыми и прочными⁠, кроме того, нет никаких реальных ограничений в отношении того, какую форму и дизайн можно использовать.

Некоторые из них представляют собой сложные произведения скульптурного искусства, другие представляют собой более абстрактные формы, предназначенные для гармонии с разнообразным декором. Подставки для книг идеально подходят для предприимчивых художников, которые ценят высокий уровень творческой свободы.

2. Картины на стенах

Как и подставки для книг, картины на стенах дают большую свободу творчества.Вы можете использовать узнаваемый шаблон, например флаг США, или что-то совершенно новое. Он может быть подробным или абстрактным, сложным или минимальным, и его можно адаптировать ко всем видам брендинга.

Поскольку настенное искусство существует на плоской поверхности, его можно значительно упростить, что делает настенное искусство идеальным для предпринимателей, которые только начинают использовать свои станки с ЧПУ для изготовления товаров.

3. Стеллажи

Вы можете продавать отдельные полки, более сложные системы стеллажей или даже большие стеллажи.Стеллажи могут не сразу вдохновить на творчество, но уникальные стеллажи с менее традиционным дизайном могут привлечь внимание.

через Бесконечную Бездну

4. Мебель

Мебель может быть более продвинутой, если учитывать обивку и сборку, но даже простые конструкции маршрутизации мебели, такие как деревянные скамейки, приставные столы, письменные столы и акцентные стулья, становятся все более популярными.

5. Рамки для фотографий

Предложите своим клиентам уникальный способ демонстрации изображений их самых ценных моментов с помощью единственной в своем роде рамы для фотографий, изготовленных на станке с ЧПУ.

Рамы для картин могут быть изготовлены практически из любого материала, бывают всех форм и размеров и могут быть адаптированы практически к любой эстетике, а это означает, что существует огромное количество потенциальных клиентов.

6. Подсвечники

Свечи могут быть украшением дома почти в каждой комнате, и ничто так не подчеркивает успокаивающее свечение мерцающей свечи, как искусно сделанный подсвечник. От изящных подсвечников до стеклянных фонарей — есть всевозможные подсвечники⁠, которые можно изготовить и продать на станке с ЧПУ.

через Бесконечную Бездну

Вдохновитесь: Бесконечная бездна

Infinite Abyss — бренд домашнего декора, созданный художницей из Вайоминга Самантой Хартман. Хартман черпает вдохновение в природе, чтобы придать своим продуктам деревенский, но современный характер, что делает бренд хорошо продуманным.

Infinite Abyss был описан в журнале HGTV , на Buzzfeed и на Etsy. Хартман также является автором книги Wood Pallet Wonders , ее руководства по сборке домашней мебели в деревенском стиле из переработанных деревянных поддонов.

Infinite Abyss — отличный пример того, как создавать последовательные и запоминающиеся коллекции из ваших продуктов с ЧПУ. Продукты гармоничны, но не повторяются; каждый работает как по отдельности, так и в группах, независимо от сочетания продуктов.

Подробнее: 12 проектов деревообработки, которые можно продать через Интернет

Инструменты для кухни и барбекю

Ожидается, что мировой рынок посуды будет расти со среднегодовым темпом роста 6.9% с 2021 по 2028 год, а это означает, что в следующем десятилетии, вероятно, будет огромный спрос на товары для кухни и барбекю.

И пусть вас не пугает перспектива конкурировать с крупными магазинами — большая часть роста в отрасли связана с миллениалами, которые, как правило, ценят уникальные продукты от небольших розничных продавцов.

Вот некоторые инструменты для кухни и барбекю, которые можно изготовить на станке с ЧПУ:

7. Разделочные доски

Разделочные доски (иногда называемые разделочными блоками) ежедневно используются поварами на кухнях по всему миру.Из-за своих природных антисептических свойств дерево на протяжении веков было предпочтительным материалом для разделочных досок, но разделочные доски также могут быть изготовлены из пластика.

Поскольку разделочные доски выполняют довольно простые функции, повара обычно изготавливают их по индивидуальному заказу.

8. Деревянная сервировочная посуда и миски

Деревянные ложки и вилки для салата являются обычными предметами домашнего обихода, и относительно легко найти для них станки с ЧПУ по дереву, которые можно изменить в соответствии с вашим собственным брендом.Поскольку покупатели обычно хотят, чтобы эти предметы были одинаковыми, вы можете даже продавать целые наборы посуды.

9. Подстаканники

Подстаканники — отличный продукт для изготовления и продажи на станке с ЧПУ. Покупатели часто ищут единственные в своем роде товары, давая преимущество новым брендам. Кроме того, подставки могут быть изготовлены из самых разных материалов, что дает дизайнерам большую свободу творчества.

Хотя они часто изготавливаются из дерева⁠, подставки также изготавливаются из пробки, бамбука, пластика, глины, мрамора, бетона и даже из кожи и ткани.Вы даже можете подумать о создании уникальных подставок из разных материалов.

10. Наклейки на кухонные стены

Повара проводят много времени на своих кухнях, поэтому неудивительно, что они хотят добавить в свой декор визуальную изюминку. В зависимости от вашего бренда наклейки на кухонные стены могут содержать забавные слоганы, вдохновляющие цитаты или просто действительно крутые изображения.

11. Деревянные сервировочные подносы

Деревянные сервировочные подносы обычно используются для перевозки еды и напитков, но даже в стационарном состоянии они могут добавить особый акцент в декор столовой.Это двойное назначение сделало их отличным подарком для людей, которые часто принимают гостей.

12. Деревянные открывалки для бутылок

Деревянные открывалки для бутылок выполняют очень простую функцию, т. е. предлагают множество вариантов шаблонов. Они бывают всех размеров. Они могут быть гладкими и функциональными или более изысканными и декоративными. Некоторые стоят сами по себе, а другие крепятся к стенам.

При размещении в помещении они могут придать деревенский вид любой комнате. На открытом воздухе они могут привнести ощущение современности в изолированный кемпинг.

Вдохновитесь: Avocrafts

Avocrafts — розничный продавец изделий из дерева для кухни и предметов домашнего декора из Сан-Диего. В нем много интересных предметов, но изюминкой для нас являются деревянные подставки ручной работы.

Изготовленные из кедрового дерева и эпоксидной смолы подставки Avocraft изготовлены таким образом, что каждая деталь уникальна⁠, а точное расположение материалов определяется случайным образом в процессе резки.

Стилистически подставки идеально гармоничны, но дополнительный уровень уникальности придает изделию неповторимый вид, который находит отклик у покупателей, ценящих эксклюзивность. Avocraft также хорошо использует отзывы клиентов, предлагая покупателям поделиться полученными уникальными моделями.

Подробнее: 10 модных поделок, которые можно изготовить и продать

Товары для офиса

Поскольку все больше людей работают из дома, спрос на товары для домашнего офиса резко вырос.Канцелярские товары, как правило, пользуются спросом круглый год, и, поскольку предметы часто нуждаются в замене, повторные покупки являются обычным явлением.

Вот некоторые канцелярские товары, изготовленные на станках с ЧПУ, которые вы можете изготовить и продать:

13. Подставки для карандашей

Декоративная подставка для карандашей может стать отличным способом для домашних офисных работников продемонстрировать свою индивидуальность. Подставки для карандашей не предъявляют особых требований к дизайну, а это значит, что они предлагают массу стилистических возможностей.

Вы можете сделать подставки для карандашей более практичными, например, с простой гравировкой⁠, украшенной подробным узором.Или вы можете пойти по-крупному, установив удерживающий механизм в экстравагантную настольную скульптуру.

14. Док-станции для зарядки

Даже если вы не офисный работник, у вас наверняка есть много устройств, которые нужно заряжать. Зарядные док-станции — это небольшие конструкции, предназначенные для организации всех зарядных кабелей и аксессуаров в одном удобном месте.

15. Ящики для рукоделия

Ящики для рукоделия очень универсальны, когда дело доходит до их использования.Художники и скульпторы могут использовать более крупные инструменты для организации инструментов в своей студии. Коробки меньшего размера обычно используются для хранения швейных принадлежностей.

В других случаях ящики для припасов носят более декоративный характер⁠ — они не предназначены для какой-либо конкретной цели, а просто предназначены для того, чтобы предоставить покупателям более стильный вариант хранения. Тип ящиков, которые вы создаете, должен зависеть от вашей аудитории и ее основных потребностей.

16. Настольные органайзеры

Настольные органайзеры представляют собой небольшие ящики, обычно стоящие на столе или столе, состоящие из разделенных отделений для хранения таких вещей, как ноутбуки, зарядные кабели, письменные принадлежности и, иногда, легко теряемые предметы. как ключи и мелочь.

Вдохновитесь: Neoletex

Neoletex — экологически ориентированный продавец канцелярских товаров ручной работы, изготовленных из устойчивого бамбука. Neoletex жертвует 10% своих онлайн-продаж экологическим проектам и благотворительным организациям, занимающимся построением более экологически чистого будущего.

Бамбуковые органайзеры

Neoletex для рабочего стола имеют гладкий минималистичный дизайн, который сочетается практически с любой эстетикой, но самым важным здесь является не дизайн, а сообщение , стоящее за их продуктами.

Neoletex позиционирует себя как эффективный, действенный и экологически устойчивый⁠ — и это проявляется в его продуктах. Все, начиная от используемых материалов и заканчивая лаконичным практичным дизайном их продуктов, кажется, гармонирует с его идеей об эффективной и действенной устойчивости.

Индивидуальные вывески Вывески

Specialty — отличный способ подарить своим клиентам уникальный продукт, который при этом подчеркнет стилистические особенности вашего бренда.

Индивидуальные вывески можно использовать для особых мероприятий, для указания направления на пешеходных тропах или для добавления декоративных надписей к изысканным домашним садам.Они также просто делают хороший элемент индивидуального декора газона.

Вот несколько различных типов вывесок, которые вы можете продать:

17. Таблички с именами

Таблички с именами — отличный подарок. Они являются основным продуктом сувенирных магазинов и одним из самых популярных новинок, которые люди покупают. С помощью станка с ЧПУ вы можете создавать персонализированные таблички с именами для спален, офисов или любых других мест, которые ваши клиенты захотят назвать своими.

Имена есть не только у людей; вывески, сделанные для собачьих будок, конюшен или кошачьих деревьев, могут стать отличным подарком для любителей животных.

18. Деревянные вывески в деревенском стиле для улицы

Будь то дача, сарай или просто задний двор, деревянные вывески могут быть как полезным учебным пособием, так и акцентом, придающим пасторальный оттенок любому месту.

19. Сменные буквенные знаки

Почему бы не предоставить вашим клиентам возможность создавать свои собственные знаки? Сменные таблички с буквами могут быть забавным дополнением к любой комнате в доме, когда члены семьи и соседи по дому оставляют друг другу забавные сообщения.

Вдохновитесь: Деревообработка с южным акцентом

Southern Accent Woodcrafting началась с покупки двух станков с ЧПУ владельцем и оператором Дэном Берри⁠, который решил превратить свою страсть к резьбе по дереву и обработке дерева в полноценный деревообрабатывающий бизнес.

Southern Accent Woodcrafting продает изготовленные на заказ вывески для предприятий, ферм, конюшен, собачьих будок и практически любых других мест, которые могут извлечь выгоду из эстетики вывесок ручной работы.

Southern Accent Woodcrafting предоставляет своим клиентам простую в использовании страницу продукта, которая делает покупки максимально персонализированными. Форма доступна и проста для понимания, что гарантирует, что ничто не помешает предоставить покупателям их собственные продукты.

Игрушки и игры

Существует огромное количество игрушек и игр, которые можно изготовить и продать с помощью станка с ЧПУ. Вы можете продавать развивающие игрушки для маленьких детей, которые способствуют их интеллектуальному развитию.Или вы можете подумать о создании собственной линии кукол или фигурок.

Вот несколько идей для игрушек:

20. Детские кубики с буквами

Изучение основ орфографии и грамматики имеет решающее значение для маленьких детей, что может быть причиной того, что кубики с буквами являются такой вневременной и популярной детской игрушкой.

Деревянные кубики должны быть не только средством изучения алфавита. Вы также можете инкрустировать блоки цифрами, фигурами или животными.

21. Настольные игры

Популярные настольные игры, такие как шахматы, шашки, криббидж и нарды, являются общественным достоянием, а это означает, что каждый может создавать и продавать для них фигурки. Доски для обычных игр, подобных этой, также имеют тенденцию быть декоративными, что дает вам возможность добавить свой собственный художественный талант.

А поскольку ваш станок с ЧПУ позволяет массово производить детали для настольных игр, почему бы не изобрести собственную игру? Создание сообщества фанатов вокруг вашей собственной игры может занять некоторое время, но это может быть невероятно выгодно.

22. Кукольные домики и аксессуары

Кукольные домики

— это вечная детская игрушка, но они могут стать популярным хобби и для взрослых. У коллекционеров аксессуаров для кукольных домиков (часто называемых «миниатюрами») есть надежные онлайн-сообщества, где вы сможете найти много потенциальных клиентов.

Кроме того, если вы уже создали чертежи мебели и предметов домашнего декора с ЧПУ, вы можете использовать их повторно. Только не забудьте сделать их намного меньше .

23. Головоломки

Популярность головоломок резко возросла в начале пандемии, и они по-прежнему набирают силу. Станки с ЧПУ идеально подходят для создания собственных головоломок. Здесь можно использовать несколько подходов. Вы можете разрезать плоский дизайн на части или даже создавать свои собственные трехмерные головоломки.

Вдохновитесь: Игрушки Мишо

Michaud Toys — семейный бизнес, основанный на традициях обработки дерева и изящных ремесел, передаваемых из поколения в поколение.Michaud специализируется на традиционных деревянных игровых досках, создавая семейные реликвии, которыми они надеются поделиться с семьей.

Продукция

Michaud включает в себя классические игры, такие как шашки и шахматы, а также настольные версии классических видов спорта, таких как бейсбол и скачки.

Продукты

Michaud, безусловно, отлично подходят для игр, но они также могут стать потрясающими предметами домашнего декора. Детальная обработка каждого предмета придает им классическую домотканую эстетику, напоминающую игровые залы начала века.

Другие изделия с ЧПУ для продажи

Мы еще не закончили! Некоторые идеи ЧПУ сложнее классифицировать, но они все равно создают отличные продукты. Вот еще несколько продуктов, которые идеально подходят для изготовления и продажи на станке с ЧПУ:

24. Ювелирные изделия

Покупатели ювелирных изделий на онлайн-рынках всегда ищут уникальные украшения, подчеркивающие их индивидуальность. Почему бы не использовать свой станок с ЧПУ, чтобы начать бизнес по изготовлению ювелирных изделий? Вы можете продавать деревянные серьги, ожерелья, браслеты или подвески.

Фрезерный станок с ЧПУ предлагает множество вариантов используемого материала. В то время как вы, , могли бы использовать свой станок с ЧПУ для изготовления предметов роскоши из ценных металлов, на самом деле существует большой спрос на доступные деревянные украшения ручной работы.

25. Елочные украшения

В преддверии праздников возникает огромный спрос на уникальные елочные украшения. В то время как покупателям может быть легко найти стандартные лампочки и ангелы, оригинальность найти сложно, а это означает, что существует множество возможностей для ниши.

Есть ли у ваших клиентов общее хобби? Есть ли какая-то особая эстетика, которая резонирует с ними? Рассмотрение того, что общего у вашей аудитории, может дать подсказки о том, как найти нишу, которая идеально подходит для вашего бренда.

С другой стороны, этот продукт в основном сезонный, поэтому вы захотите продавать и другие продукты, чтобы увеличить продажи в межсезонье.

26. Наборы для самостоятельной сборки

Если вы ищете, чем занять малышей дождливым днем, или просто чем занять себя⁠ — наборы для творчества помогут весело и творчески провести день.

Наборы для ЧПУ

обычно поставляются с набором деталей и пошаговым руководством по созданию всевозможных интересных вещей⁠: игрушек, скворечников, садовых горшков, домашнего декора, моделей автомобилей, миниатюрной архитектуры и всевозможных игровых наборов. .

Вдохновитесь: Деревянная одежда

The Wooden Wear продает стильные деревянные украшения ручной работы для мужчин и женщин⁠: серьги, браслеты, ожерелья, солнцезащитные очки, часы и подвески для особых случаев и повседневного использования.

Брендинг The Wooden Wear создает ощущение спокойствия, которое способствует расслаблению при совершении покупок. Он выделяется среди посетителей, потому что контрастирует с напряженной атмосферой продаж, которая может возникнуть при покупке роскошных ювелирных изделий.

Изделия

доступны по цене, но выполнены с ослепительной элегантностью, что позволяет носить их в любых особых случаях. Каждая вещь уникальна, но сильный бренд Wooden Wear позволяет покупателям легко и стильно комбинировать свои любимые вещи.

От любителя до полного рабочего дня: как начать бизнес с ЧПУ

Как перейти от работы со станком с ЧПУ в гараже или подвале к успешному бизнесу с ЧПУ? Сейчас это может показаться пугающим, но помните, что все успешные предприниматели начинали в одном и том же месте.

Создание бренда из ваших проектов по дереву с ЧПУ не произойдет за одну ночь, но удовлетворение, которое приходит от создания чего-то уникального (не говоря уже о деньгах, которые можно заработать), будет очень полезным в будущем.

Вот с чего начать:

1. Приобретите фрезерный станок с ЧПУ

.

Правильный выбор фрезерного станка с ЧПУ станет первым шагом в построении вашего бизнеса с ЧПУ.

На рынке представлено множество фрезерных станков с ЧПУ, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Некоторые фрезерные станки с ЧПУ требуют сборки, другие нет. Некоторые из них дороже, но включают в себя большую рабочую площадь. Тем не менее, многие предлагают варианты оплаты, которые делают их более доступными.

Учитывайте размер проектов, которые вы делаете, сложность ваших шаблонов и может ли ваш фрезер работать с выбранными вами материалами.

Также обратите внимание, что, хотя большинство фрезерных станков с ЧПУ могут выполнять резку по осям X и Y, некоторым требуется дополнительный шпиндель для резки по оси Z (глубина). Если вы планируете делать много глубоких пропилов, обязательно приобретите фрезерный станок с ЧПУ по оси Z.

Давайте рассмотрим некоторые из наиболее распространенных моделей:

Карбид 3D Shapeoko 4

  • Материалы: Карбид 3D Shapeoko 4 способен резать древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) и мягкие металлы (например, алюминий).
  • Рабочая зона: Carbide 3D Shapeoko 4 поставляется с тремя различными размерами зоны резания: Standard (444 x 444 x 101 мм), XL (838 x 444 x 101 мм) и XXL (838 x 838 x 101 мм).
  • Цена: 1700 долларов или 154 доллара в месяц.

Изобретения X-Carve

  • Материалы: Inventables X-Carve способен резать различные материалы, такие как дерево, пластик, акрил, кориан, пенополиуретан, воск и алюминий.
  • Рабочая область: Размер Inventables X-Carve составляет 1250 x 1000 x 350 мм, а площадь реза составляет 750 x 750 x 65 мм.
  • Цена: 1842 доллара или 52 доллара в месяц.

Sain Smart Genmitsu 3018 Pro

  • Материалы: Sain Smart Genmitsu 3018 Pro режет пластик, мягкий алюминий, дерево, МДФ и акрил.
  • Рабочая зона: Sain Smart Genmitsu 3018 Pro имеет рабочую зону 300 x 180 мм, а также шпиндель, который может резать на глубину 45 мм.
  • Цена: 316 долларов или 29 долларов в месяц.

BobsCNC Evolution 4

  • Материалы: BobsCNC Evolution 4 используется для резки дерева, пластика, пенопласта и акриловых неметаллов.
  • Рабочая зона: BobsCNC Evolution 4 имеет зону резки 610 x 610 мм с глубиной 85 мм.
  • Цена: $1534

Оригинальная рабочая пчела Ooznest Z1+

  • Материалы: Оригинальная рабочая пчела Ooznest Z1+ используется для резки дерева, пластика, пенопласта и акриловых неметаллов.
  • Рабочая зона: Ooznest Original Workbee выпускается в шести размерах с рабочими местами размером 300 x 270 мм, 550 x 520 мм, 550 x 770 мм, 800 x 770 мм, 800 x 1270 мм и 1300 x 1270 мм.
  • Цена: Начиная с 1335 долларов за самый маленький размер и заканчивая 1595 долларов за самый большой.

После того, как вы нашли подходящий для вас фрезерный станок с ЧПУ, вам следует задуматься о том, какое программное обеспечение ЧПУ вы будете использовать. Некоторые поставляются со встроенным программным обеспечением для фрезерования, но если ваш фрезерный станок с ЧПУ не поддерживает эти параметры программного обеспечения: 

Если вы не готовы создавать свои собственные планы деревообработки и просто хотите привыкнуть к использованию вашего станка с ЧПУ, в Интернете доступно множество бесплатных файлов DXF.Файлы DXF являются наиболее распространенным типом файлов для проектов ЧПУ.

2. Определите свой первый проект по деревообработке

После того, как вы подготовите свое оборудование, вы захотите начать проверять свои идеи продуктов, чтобы убедиться, что есть рынок для типов продуктов, которые вы планируете продавать. Есть несколько способов проверить спрос на вашу продукцию: 

  • Продажа по требованию. Поскольку ваш новый фрезерный станок с ЧПУ уже готов, вам не обязательно заранее производить запасы.Если у вас есть идея продукта, почему бы не протестировать ее напрямую?
  • Проведите конкурентный анализ. Исследуйте текущий рынок и изучите своих конкурентов. Что они продают? Какие типы аудитории привлекают их продукты?
  • Выполните исследование ключевых слов. Наличие хорошей стратегии исследования ключевых слов отлично подходит для выявления болевых точек клиентов, определения доступных ниш и получения достоверных сведений о том, насколько аудитория может быть заинтересована в вашем бренде.
  • Начать краудфандинговую кампанию. Краудфандинг Equity поможет вам узнать, насколько вероятно, что ваша аудитория поддержит ваш бренд, и насколько они готовы платить за ваши продукты.
  • Общайтесь с клиентами напрямую. Ходите на выставки и мероприятия, где могут собираться потенциальные клиенты. Личные встречи с клиентами могут дать ключевую информацию о том, какие продукты особенно популярны.

3. Составьте бизнес-план

Настройтесь на успех, составив надежный бизнес-план.Бизнес-планы имеют решающее значение для выявления потенциальных проблем и обеспечения наличия ресурсов для масштабирования вашего деревообрабатывающего бизнеса.

Хороший бизнес-план поможет вам расставить приоритеты в своем времени, понять, как достичь своих целей, и сделать ваше видение вашего бизнеса ясным для потенциальных инвесторов. Если вы не знаете, с чего начать, посмотрите на эти примеры бизнес-планов.

4. Создайте свой интернет-магазин

Когда вы закончите разработку бизнес-плана, у вас будет гораздо лучшее представление о том, какие продукты вы будете продавать, о характеристиках вашего бренда и о том, как ориентироваться на нужную аудиторию.

К этому моменту у вас должна быть вся информация, необходимая для создания интернет-магазина. Здесь вы сможете добавить свои изделия с ЧПУ DIY, отсортировать их по коллекциям и приступить к разработке визуальных аспектов вашего бренда.

5. Продавайте свою продукцию

Цифровой маркетинг дает вам доступ к широкому кругу аудитории, что идеально, если вы работаете с ограниченным бюджетом. Какие каналы вы выбираете для маркетинга, должны зависеть от аудитории, которую вы хотите охватить.

Поскольку вы будете продавать продукты с ЧПУ, было бы неплохо подумать о том, чтобы продавать свой продукт пользователям Etsy. Etsy имеет репутацию производителя товаров ручной работы и уникальных продуктов, поэтому продажа на Etsy может быть идеальной для начинающего бренда с ЧПУ.

Etsy не всегда лучше всего подходит для масштабирования вашего бизнеса, поэтому убедитесь, что вы направляете потенциальных клиентов в список рассылки по электронной почте или в профиль в социальных сетях, чтобы у них была возможность не отставать от вашего бренда.

6.Запустите свой магазин

Когда ваш веб-сайт настроен, товары добавлены, а фрезерный станок с ЧПУ готов, пришло время запустить интернет-магазин. Запуск — один из самых захватывающих моментов в начале бизнеса, но он может быстро превратиться в стресс, если у вас нет четкого плана запуска.

Просмотрите свой бизнес-план, сделайте пробную покупку в своем магазине, чтобы убедиться, что он работает, и просмотрите наш контрольный список запуска магазина, чтобы убедиться, что вы ничего не упустили при планировании.

Начните зарабатывать деньги с помощью собственных проектов фрезерного станка с ЧПУ

С появлением доступных по цене станков с ЧПУ предприятия, состоящие из одного человека, могут массово производить нестандартные изделия быстрее, чем когда-либо прежде.Будь то декор для дома, кухонные принадлежности или единственные в своем роде детские игрушки⁠ — создание собственного продукта всегда под рукой.

Изучение нового навыка требует времени, и вы, возможно, не сразу будете создавать сложные структуры, но изучение того, как использовать эти инструменты, может изменить правила игры для малого бизнеса.

Поскольку станки с ЧПУ становятся все более и более доступными, вполне вероятно, что они останутся, и внезапно рухнул еще один барьер на пути к предпринимательству.

Иллюстрация Криса Гаша

Начните бесплатную 14-дневную пробную версию Shopify — кредитная карта не требуется!

Проекты с ЧПУ, которые продаются Часто задаваемые вопросы

Как вы используете станок с ЧПУ?

Не каждый фрезерный станок с ЧПУ работает одинаково, поэтому особенности использования вашего станка с ЧПУ будут зависеть от того, какой из них вы выберете. В общем, лучше всего начать с разработки вашего продукта, его вырезания, шлифовки, тестирования вашего дизайна и его уточнения, пока ваши продукты не будут выглядеть и функционировать так, как они должны.Вы также можете сначала загрузить несколько бесплатных файлов проекта ЧПУ, если вы просто хотите привыкнуть к использованию вашего нового станка с ЧПУ.

Можно ли заработать на станке с ЧПУ?

Да! Существует целый ряд предприятий, работающих с ЧПУ, которые зарабатывают деньги в Интернете, создавая и продавая продукты на заказ с помощью своего фрезерного станка с ЧПУ.

Что я могу производить и продавать на станке с ЧПУ?

Вы можете продавать кухонные принадлежности, такие как разделочные доски и деревянная посуда, предметы декора, такие как подставки, настенные рисунки и стеллажи⁠, а также многое другое.Ознакомьтесь с нашим списком выше, чтобы узнать больше о продуктах с ЧПУ.

Какие проекты с ЧПУ хорошо продаются?

Обычные предметы домашнего обихода, такие как разделочные доски и подставки, как правило, продаются очень хорошо, поскольку существует большой рынок потенциальных покупателей. Просто помните, что существует большая конкуренция за более распространенные товары, поэтому вам нужно иметь уникальное торговое предложение, которое отличает ваш бизнес от конкурентов.

9 лучших фрезерных станков с ЧПУ 2022

Разве не мечта каждого столяра построить красивую, точную и точно вырезанную или безупречную фрезерованную панель из дерева, которая станет произведением искусства для семейного дома, или гибким пластиком, или выдающейся промышленной резьбой? Что ж, лучший фрезерный станок с ЧПУ здесь, чтобы воплотить эту мечту в реальность.

Фрезерный станок по дереву с ЧПУ или фрезерный станок с числовым программным управлением, важный аспект любой мастерской или предприятия по производству оборудования. Фрезерные станки с ЧПУ можно использовать для лепки, вырезания или просто получения приятного реза при работе с деревом. Производители могут извлечь большую выгоду из фрезерных станков с ЧПУ, если у них есть соответствующая инструментальная головка. Надежность, точность и простота — факторы, определяющие выбор лучшего фрезерного станка с ЧПУ. Фрезерные станки с ЧПУ можно использовать в небольшой домашней столярной мастерской, в качестве станка с ЧПУ «сделай сам» или даже в качестве комплекта фрезерного станка для крупных деревообрабатывающих производств.Следовательно, предоставляя несколько решений для всех ваших проблем с деревообработкой.

Большинство фрезерных станков с ЧПУ рассчитаны на долгую службу, и мы уверены, что при поиске лучшего фрезерного станка по дереву с ЧПУ вы не уверены, какой из них выбрать. Заманчиво просто выбрать один с полки, но поверьте нам, вам нужно знать, что лучше всего подходит для вас. В противном случае вы потеряете деньги. Поэтому, независимо от того, являетесь ли вы новичком или экспертом, мы составили список, который поможет вам найти лучший фрезерный станок с ЧПУ для себя.

Выбор редакции : Лучшие фрезерные станки с ЧПУ по дереву 2022 года

НАШ ЛУЧШИЙ ВЫБОР

ORTUR LASER MASTER 2 Маршрутизатор

ВЫБОР ПРЕМИУМ

СТАНОК С ЧПУ GENMITSU

БЮДЖЕТНЫЙ ВЫБОР

ГЕНМИЦУ ЧПУ 3018-ПРО ФРЕЗЕР

Отзывы о

Лучший фрезерный станок с ЧПУ по дереву s & Machines 2022

1. ORTUR Laser Master 2 Станок с ЧПУ Best Metal

Этот деревообрабатывающий станок с ЧПУ лазерного фрезерного станка ORTUR также известен как недорогой станок с ЧПУ, дешевый фрезерный станок с ЧПУ или рациональный станок с ЧПУ из-за его более низких затрат на приобретение и поддержку.В методе дозирования обычно это трехосный травильный станок. При работе с трехосным деревообрабатывающим станком с ЧПУ заготовка постоянно остается неподвижной, в то время как режущее устройство перемещается по трем плоскостям для изготовления заготовки.

Когда трехплоскостной станок с ЧПУ выполняет травление, будь то ровная или круговая резьба, его можно представить как плоскостную резьбу. Подходит для травления плоскостных и взаимно симметричных, несложных рисунков, таких как центр оливы, марка 461 и т.д.Причина, по которой этот столярный фрезерный станок с ЧПУ по дереву считается станком для травления начального уровня в отрасли столярных изделий, заключается в том, что этот станок с ЧПУ прост в эксплуатации и не требует особой подготовки. Администратор может суммировать машину и работать независимо.

Характеристики продукта

ORTUR Laser Router ace — это прошивка, более проницательная, более быстрая, более точная и простая в использовании.Этот маршрутизатор имеет профессиональную материнскую плату с памятью 39-битного MCU. Он может предварительно обрабатывать 23 потока, поддерживать скорость до 924700 бод и быть более эффективным! Скорость травления может достигать 3000 мм/мин. (Если результат лазерного травления не учитывается, скорость перемещения может достигать 1000 мм/с). Размер этого продукта составляет 20,40×21,87×7,8 дюйма.

Плюсы

  • Широкий спектр применения
  • Расширенные процессоры
  • Увеличенный срок службы
  • Эффективная работа

Минусы

  • Высокая экономичность
  • Высокая стоимость обучения
  • Не работать по 4-й оси

Сводка

Конечно, если у вас есть другие условия подготовки, установите обновление украшений на базе этого травильного станка.Если вам нужны 3D-заготовки, подготовка изогнутой поверхности сложных заготовок, мы, кроме того, предоставляем 3-осевой станок для травления, станок для нанесения надписей с вращающимся шарниром. Если вам нужна высокая точность и массовое производство, мы готовы предоставить вам этот станок с ЧПУ и многоголовочный станок для резьбы по вашему выбору

.

2. Genmitsu CNC 3018-PRO: Лучший фрезерный станок по дереву с ЧПУ

Система ЧПУ Genmitsu идеально подходит для клиентов с высокой точностью и высокой производительностью.По сравнению с обычной групповой стратегией изменения физического инструмента, этот тип печатающей машины с ЧПУ Best имеет независимый магазин устройств с характерными битами оборудования. Он может управляться компьютерной программой для последовательного изменения указанных устройств без остановки работы в рамках метода, полной организации резки, выдалбливания, биговки, штамповки, обработки, обработки и других подготовительных требований. С точки зрения устройства, этот травильный станок также называется дисковым травильным станком с программируемым инструментом.

Genmitsu использует высокоточное, высококачественное программное обеспечение с широкими исходными кодами для нормативных требований и работает на дереве для плавной печати; его точность и простота делают резку и тягу по дереву промышленным стандартом, поэтому при ремонте не будет недостатка в обслуживании и поддержке. Этот домашний фрезерный станок по дереву с ЧПУ способен резать все виды дерева, мягкого пластика, твердого пластика, мягкого алюминия, акрила, печатных плат и труб из ПВХ. Маршрутизаторы Genmitsu можно использовать для самых разных проектов и материалов.

Характеристики продукта

Genmitsu CNC 3018-PRO является усовершенствованной формой 3018; не нужно ставить все шестерни, что значительно снижает стремление к сходу и увеличивает точность работы; кроме того, высота основания увеличена до 7 см для большей прочности. С ассимилированной материнской платой и традиционным программным обеспечением связь между программным и аппаратным обеспечением объединена стратегией. Размерная область этого маршрутизатора составляет 300x231x8.1 мм, а его толщина составляет почти 45 см.

Плюсы

  • Влиятельный фрезерный станок с ЧПУ
  • 3 оси вращения
  • Алюминиевый пылезащитный поднос

Минусы

  • Немного дороже, чем другие маршрутизаторы
  • Потребовалось немного времени, чтобы привить программное обеспечение

Сводка:

Этот фрезерный станок по дереву, то есть фрезерный станок с ЧПУ Genmitsu, умеет резать и гравировать алюминиевые панели. Функция резчика по дереву значительно сокращает непроизводственный этап и повышает эффективность работы.Помимо дерева и алюминия, он также хорошо справляется с различными неметаллическими инструментами.


3. SainSmart Genmitsu Лучший фрезерный станок с ЧПУ

Маршрутизатор Genmitsu от Sainsmart может быть небольшим деревообрабатывающим станком с ЧПУ, который можно успешно настроить дома и который отлично подходит для новичков. Часто это проницательная машина с ценными функциями, одновременно продуктивная и жизнеспособная. Он имеет скоординированную материнскую плату и пользовательскую компьютерную программу, что приводит к непоследовательной связи между компьютерной программой и оборудованием.

Профессиональный маршрутизатор Genmitsu SainSmart питается от стандартной компьютерной программы и работает на Adriano. Эта эффективная компьютерная программа с открытым исходным кодом проверена, верна и проста, и доступно множество резервных активов. Переключатель дополнительно пропитан драйверами Toshiba Tb54321, которые работают тихо, поэтому нет раздражающего шума, как на более опытных станках с ЧПУ.

Характеристики продукта

Этот самодельный станок с ЧПУ имеет выгравированную глубину дизайна 2.8 дюймов и является адаптируемым маршрутизатором, который хорошо сочетается с пластиком, деревом, алюминием, ПВХ, акрилом и мягким алюминием, а также с печатными платами, поэтому его можно использовать для обширной коллекции проектов. Он имеет рабочую область 400x136x7,8 мм и поставляется с отключаемым регулятором, который можно использовать для лазерного гравера. Корпус лучшего фрезерного станка по дереву изготовлен из алюминия, поэтому он удивительно постоянен, долговечен и обладает исключительными рабочими характеристиками. На этом станке с ЧПУ дополнительно добавлены оптические соединители, которые обеспечивают дополнительную безопасность материнской платы для повышения долговечности.Края этого фрезерного станка с ЧПУ по дереву покрыты акриловыми перегородками, что гарантирует безопасность при его использовании. Перегородки также помогают предотвратить выдувание пыли во время работы.

Плюсы

  • Легкая машина
  • Прочная и изысканная конструкция
  • Поставляется с гарантией
  • Огромная поддержка покупателей
  • Легко собирается

Минусы

  • Не создается с помощью программного обеспечения
  • Более эксклюзивный, чем некоторые другие фрезерные станки с ЧПУ этого класса

Сводка:

Это лучший вариант для людей, рассматривающих возможность покупки фрезерного станка с ЧПУ по дереву.Благодаря бесчисленной поддержке клиентов и презентациям эта машина также предлагает клиентам лучшее качество. Этот станок с ЧПУ можно использовать для быстрой резки большого количества деталей. Идут вместе с широкой рабочей зоной. Это безупречный вариант для всех любителей статуэток, даже если у них нет опыта в этой области.


4. Bobs CNC Evolution 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ Лучший лазерный станок с ЧПУ Комплект для лазерной гравировки с ЧПУ

Bobs является одним из самых распространенных станков для резьбы с ЧПУ начального уровня на рынке в 2022 году.Это связано с тем, что Bobs CNC Evolutionary Router предлагает стабильный выбор, сочетающий в себе все функции хорошего комплекта для резьбы с ЧПУ. Он также идеально подходит для начинающих пользователей, так как имеет все элементарные опции, которыми можно легко управлять. Некоторые из основных преимуществ этого фрезерного станка с ЧПУ дешевы, создают отличные шаблоны и обещают удовлетворение клиента.

Резак с ЧПУ Bobs — это новый тип гравировального станка, созданный для удовлетворения более строгих требований клиентов.И этот вид режущего станка с ЧПУ имеет запрограммированную работу по установке края часов. Этот тип травильного станка в основном формирует мягкие материалы, такие как ПВХ, листы KT, в индустрии стимулирования производства, а также резку ткани, резку скатертей, наклейки, резку телячьей кожи в швейной промышленности и адаптируемые материалы, такие как автомобильные вкладыши и напольные коврики. .

Характеристики продукта

Это может быть высокое качество, ручной станок с ЧПУ, изготовленный из алюминиевых профилей и темной формовочной ткани, обеспечивающей высокую точность и долговечность.Втулка Bobs CNC Wood Router Hub имеет рабочий ход 290x125x64 мм. Он оснащен тремя усовершенствованными ступицами и способен выполнять плоскую гравировку. Эту машину легко собрать, используя предоставленную информацию, и вы, в основном, подключите ее к компьютеру с помощью USB-кабеля. Станок с ЧПУ работает на компьютерной программе GRBL CNC. Более того, лучший вариант фрезерного станка с ЧПУ для лазерной гравировки — это смешивание его с мини-лазерной программой. Лазер способен давать 2d/3d и поддерживать размеры PMW и TTL для большего здравого смысла.

Плюсы

  • Очень спокойный, чтобы объединить все устройства
  • Это физическая подготовка, чтобы собрать устройство очень легко контролировать
  • Дизайн надежен и хорошо проработан
  • Чрезвычайно легко привыкнуть к границе человека и машины гравера с ЧПУ
  • Конструкция станка с ЧПУ очень прочная и обеспечивает высокое качество конечного продукта
  • Кроме того, обслуживание после покупки является исключительным
  • Идеально подходит для маркировки крошечных структур, особенно деревянных фигурок и пластиковых предметов

Минусы

  • Процедура очень громкая.Это означает, что вы должны носить наушники рядом с маршрутизатором, чтобы оставаться в покое
  • Хотя сборку машины легко завершить, однако для ее полного накопления требуется время
  • Станок демонстрирует точность при работе с акрилом или более прочными материалами
  • Подходит для потребителей начального уровня, а не для гравировки специализированного уровня

Сводка:

Комплект фрезерно-фрезерного станка с ЧПУ Bobs Axis

— это не только увлекательный проект, но и удобный станок с ЧПУ для небольшой мастерской.Он может умело обрабатывать большие детали. Самое приятное то, что он намного более властен, а это значит, что он также может справиться с слабым алюминием.


5. Фрезерный станок с ЧПУ MySweety 2 в 1 Лучший фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ MySweety 2 в 1 может представлять собой станок с ЧПУ, спроектированный и изготовленный в Китае, который поставляется в полусобранном виде, что означает, что его можно собрать менее чем за час, вместо 14+ часов, которые обычно требуются для многочисленных станков с ЧПУ.У него есть несколько ключевых моментов в его плане, в первую очередь стальные трубы диаметром 65 мм, которые действуют как поручни, они становятся сверхпрочными и с гораздо меньшей вероятностью изгибаются, чем некоторые из профилей, которые можно найти на поручнях других машин. Кроме того, все самолеты в стандартной комплектации имеют шарико-винтовые пары, что подразумевает большую точность и меньше обслуживания, так что оба могут выиграть.

Он предназначен для использования с кнопкой отделки Makita RT098241 и может проходить сквозь дерево, алюминий, пену, пластик и латунь.Он выпускается в двух размерах: «Механизатор» и «Работник по дереву», и мы выбрали последний упомянутый здесь, потому что он предлагает немного больше места за небольшие деньги. В заключение, когда дело доходит до программного обеспечения, MySweety Woodcutter не требует онлайн-соединения для работы и работает с любой программой, способной говорить на GRBL. Как правило, это часто отличный набор по стоимости.

Характеристики продукта

Фрезерный станок с ЧПУ MySweety доступен по справедливой цене на момент создания.Размер 33х40х24см, зона резки 30х18х4,5см. Кроме того, вместе с машиной MySweety вы получаете переключатель — Dewalt 511 — и 5-летнее членство в компьютерной программе Inevitable Easel Professional, которую компания называет самым простым в мире программным обеспечением CAD/CAM для ЧПУ. . У вас есть возможность запросить MySweety без них, но было сказано множество замечательных вещей о контроллере MySweety (вместе с геймпадом в стиле Xbox) и сенсорном экране, они не сильно увеличивают количество получаемых данных, и поэтому они также простое предложение.

Плюсы

  • Может вписываться в различные компоненты (кроме металлов)
  • Схемы можно загружать через USB
  • Простота использования и настройки
  • Подходит для стажеров
  • Хорошо сочетается с различными формами Windows

Минусы

  • Очень простые функции
  • Не годится для выполнения специальных заданий по гравировке
  • Заключительные гравюры не представляют особой ценности

Сводка:

Фрезерный станок с ЧПУ MYSWEETY редко используется в качестве столярного переключателя.Этот дровосек работает с автономным контроллером. Скорость оси исключительно высока и может выполнять работу полосой. Если ваше расширение не такое тяжелое, вы сможете безопасно использовать его.


6. Настольный станок с ЧПУ – Лучший настольный фрезерный станок

Этот настольный фрезерный станок с ЧПУ представляет собой станок с ЧПУ британского производства с великолепной известностью, фирма получила 4 балла из 5 на Amazon из более чем 3700 отзывов клиентов.Это говорит вам многое из того, что вы хотите знать о стандарте преимуществ, которые предлагает эта компания. Этот маршрутизатор для настольных ПК имеет прямую огороженную область, что позволяет наблюдать за гравировальной ручкой с каждой стороны.

Современные крепления оси, не такие, как раньше, могут специально подходить к модулям Fox Alien 6W и 10W, но также могут быть переделаны непосредственно на вал 400W. Это контроллер ЧПУ начального уровня с огороженной зоной для учащихся и специалистов. Более безопасно иметь чехол, чтобы сохранить ось и привести в порядок внутреннюю часть во время травления.Машины ограничения и машины аварийной остановки включены в эту машину из соображений безопасности.

Настольные станки с ЧПУ по дереву имеют большое сообщество пользователей, и многие высоко оценили техническое обслуживание, которое компания предлагает своим клиентам, что делает ее компанией, которую очень легко приветствовать людям, которые хотят получить доступ к функциям ЧПУ. Это один из лучших станков с ЧПУ для небольших магазинов, потому что он подходит для дома и других минимальных целей. Несмотря на то, что это тривиальная машина, она по-прежнему работает правильно и увидит все ваши требования к маршрутизатору в схемах DIY.Вы найдете легким ветерком делать бесчисленные разрезы и статуэтки на самых разных компонентах.

Характеристики продукта

Этот регулятор с ЧПУ поставляется с рабочей областью 452x385x316 мм и характеристиками оттиска 278x135x65 мм. В нем используется крепление для вала Dewalt D23100, доска для отходов 2000 мм, суперкомплект насадок для резьбы и система контроля чистоты X-Carve. Широкая платформа с толстыми перегородками и меньшим количеством ребер обеспечивает более надежную резьбу, и вы сможете воспользоваться преимуществами комбинации оборудования для лизания, формованных зажимов для ремня и прочных шкивов.Best Desktop Router способен нарезать и резать различные материалы, такие как фанера, МДФ, печатная плата, мягкий металл, а также выполнять резку на твердых металлических поверхностях, таких как алюминий. Это исключительное решение для домашних маршрутизаторов «сделай сам» и малого бизнеса.

Плюсы

  • Обеспечивает отличный контроль и скорость
  • Прочный и устойчивый корпус позволяет наносить надписи на металлы
  • Резьба с водяным охлаждением позволяет работать дольше
  • Может работать с различным программным обеспечением

Минусы

  • Требуется проверка во время работы
  • Дорогая стоимость обучения

Сводка:

Настольный фрезерный станок с ЧПУ — это мини-фрезерный станок с ЧПУ по дереву.Он портативный и очень простой в использовании. Годовая гарантия производителя очень удобна, чтобы взять в руки этот станок с ЧПУ.


7. Станок с ЧПУ Genmitsu Лучший станок с ЧПУ своими руками

Популярные веб-сайты маршрутизаторов утверждают, что деревообрабатывающий станок с ЧПУ Genmitsu является «самым крутым, самым мощным и недорогим станком с ЧПУ на земле», и он, несомненно, находится на вершине самых лучших.Этот станок имеет множество возможностей как для стажеров, так и для экспертов, поскольку вы можете использовать программное обеспечение Frame для планирования проектов за считанные минуты с минимальными знаниями в области ЧПУ.

Автономный инструмент имеет размер всего 2 ГБ, и этого достаточно для отслеживания большинства ваших задач по деревообработке. Однако этот размер может быть слишком мал для большинства специализированных пользователей.

Предварительно собранный узел плоскости XYZ и тросов значительно снижает трудозатраты при сборке, позволяя вам начать статуэтку ваших проектов за меньшее время.Включен 4-месячный вклад Genmitsu Maker. Превратить свои мысли в очередную забавную схему или собственное произведение искусства будет намного проще с генератором Genmitsu. Емкость сборки получает незначительный удар; способность автоматически возвращаться к нулю – одна из вещей, позволяющих избавиться от этого недостатка.

Характеристики продукта

Комплект для фрезерного станка Genmitsu — это новая улучшенная версия оригинального фрезерного станка с ЧПУ. Этот домашний маршрутизатор, реконструированный в 2022 году, по-прежнему предлагает фантастические дополнительные размеры 24 x 24 дюйма (600 x 600 мм) и до 40 x 40 дюймов (1000 x 1000 мм).Оснастите свое устройство бесплатной вращающейся 4-й плоскостью или осью и мощными лазерными модулями с фактической мощностью до 16 Вт. Совершенствуйте свое ЧПУ, улучшайте его по ходу дела или дергайтесь больше и приступайте к созданию большего.

Плюсы

  • Высокая скорость резьбы (50000 мм/мин)
  • Питание малой мощности
  • Высокоточная маркировка с помощью технологии лазерной резки CO2

Минусы

  • Очень дорогая стоимость обучения
  • Показывает точность только с акриловыми или металлическими материалами

Сводка:

Фрезерный станок с ЧПУ

Genmitsu изготовлен из прочного металлического сплава.Больше всего мне нравится то, что вы можете использовать его с мотор-генераторами, что означает подключение к ПК или ноутбуку. Мудрый рабочий стол может справиться с большими проектами.


8. Лазерный гравер с ЧПУ – лучший доступный фрезерный станок

Для начинающих и опытных пользователей ЧПУ станок с ЧПУ Laser Engraver представляет собой компактный и профессиональный фрезерный станок с ЧПУ на рынке, который обеспечивает высококачественные функции по разумной рыночной цене. Эти 3-х осевые станки с ЧПУ оперативны и доступны даже для небольших цехов, дешевы и качественны.Если вы хотите использовать превосходную машину для развития своего бизнеса или просто ищете безграничную оценку, эти маршрутизаторы сократят производственный процесс. Каркас фиксируется цельнометаллическими и цельнометаллическими конструкциями, соединенными между собой.

Нет необходимости менять фокус перед вырезанием, центральный участок лазера можно установить с честью, переместите центральную точку вверх и вниз рядом с верхней поверхностью пластины с фиксированным фокусом, чтобы начать статуэтку. Консервативные лазеры в Laser Engraver Woodcutters представляют собой зум-лазеры и требуют точного наблюдения за лазерной областью, чтобы обнаружить подлинное предположение на опыте.Лазерное управление эффективного высококлассного лазерного кравера с фиксированным фокусом более стабильно, чем у зум-лазерного травильного станка.

Характеристики продукта

Нет необходимости носить очки, фильтрация УФ-излучения на 96%, защитная крышка от лазерного излучения прекрасно защищает ваши глаза и не позволяет вашим питомцам хвататься за лазерное пятно. Интермедия для гравировки большой площади 410 × 400 мм может удовлетворить ваши многочисленные потребности в резьбе. В этом наборе лазерного гравера с ЧПУ сплющенное пятно – это совершенно новая технология.Площадь фокусировки лазера 0,06 мм² делает гравировку более четкой и детальной, лазерный мастер может управлять лазерным лучом с точностью до 0,001 мм. Мощность лазера станка для лазерной резки составляет 6-5,5 Вт, максимальная электрическая мощность – 50 Вт, максимальная скорость гравировки – 4000 мм/мин.

Плюсы

  • Высокая точность дает возможность гравировать более подробные изображения и иметь четкие вырезы. Функциональная скорость выше
  • Широкий спектр веществ способен резать, не разрушая их
  • Это более удобный вариант по сравнению с фрезерными станками с ЧПУ
  • .

Минусы

  • Потребляемая мощность и эффективность зависят от типа секции, которую необходимо вывести, и характера лазера
  • Обычно лазерная резка требует большого энергопотребления
  • Лазерная резка пластиковых шестерен может быть дорогостоящей, потому что при нагревании пластик выделяет газ

Сводка:

Лазерно-гравировальные станки

— это удивительная технология, которая сегодня широко используется для точной резки плоских материалов.Он режет, маркирует или вырезает такие материалы, как дерево, металл и акрил, выпуская сфокусированный луч света через переносную головку.


9. Фрезерный станок с ЧПУ с 3-осевым шпинделем – Лучший легкий фрезерный станок

Дешевый мини-фрезерный станок с ЧПУ поставляется в виде полупакета, который нужно собрать, то есть просто нужно выполнить несколько простых шагов по сборке. Он также поставляется с автономным контроллером, поэтому вам не нужно держать компьютер подключенным к машине все время, пока она работает.Что касается материалов, этот станок с ЧПУ также совместим с деревом, акрилом, пластиком, ПВХ, алюминием и другими материалами того же типа.

Производитель отмечает, что для этой выставки вы купите лазерную головку для лазерной резки и гравировки с 3-осевым поворотным шпинделем. Недорогие фрезерные станки с ЧПУ DIY требуют некоторой настройки, поэтому вы должны быть готовы потратить немного времени на машину, которая когда-нибудь будет соответствовать вашим желаниям. В любом случае, как только ЧПУ вашего маршрутизатора будет запущено и запущено, у вас будет мощный небольшой станок с ЧПУ.

Характеристики продукта

Фрезерный станок с ЧПУ

использует шпиндельный и шаговый двигатели мощностью 300 Вт, которые являются более мощными и эффективными. Максимальная скорость перемещения составляет 200 мм/мин, а диапазон скоростей вращения шпинделя — от 0 до 10000. Большая площадь гравировки 15,75 x 15,75 x 2,5 дюйма (400 x 400 x 65 мм). Умеет работать как с мелкими, так и с крупными материалами. Станок с ЧПУ основан на другом программном обеспечении. Он хорошо сочетается с программным обеспечением GRBL-control.

Плюсы

  • Высококачественная резьба
  • Прочная конструкция
  • Содержит резервный выключатель

Минусы

  • Ограниченная опция ПО

Сводка:

Фрезерный станок с ЧПУ

имеет сильные стороны для точной резьбы и травления печатных плат.Если вы дровосек, то можете аккуратно инвестировать в это. Он может работать практически со всеми мягкими материалами, включая твердую древесину, пластик, ПВХ, алюминий и т. д.


Лучший фрезерный станок с ЧПУ : Ultimate Guideline Фрезерно-фрезерные станки с ЧПУ

— это один из тех классических основных инструментов, которые есть в мастерских многих мастеров. Фрезерные станки с ЧПУ могут помочь вам вырезать дерево, вырезать материалы, травить объекты и многое другое.Раньше они были гигантскими и дорогими, но в настоящее время существует множество настольных коммутаторов с ЧПУ начального уровня как для среднего пользователя, так и для специалистов. Вы сможете найти дешевые коммутаторы с ЧПУ или предварительно собранные фрезерные станки с ЧПУ. Снижение стоимости сделало мини-станки с ЧПУ ценным продуктом. Мы тщательно изучили витрину, чтобы предоставить вам все данные, которые вам нужны, чтобы найти для вас ведущий переключатель ЧПУ.

По выбору заказчика:

Общий совет, который мы видим для фрезерных станков с ЧПУ, заключается в том, чтобы покупать больше, чем вы думаете, что хотите.По мере роста ваших навыков, возможно, масштаб объектов, которые вы хотите выгравировать и завершить, тоже изменится. Самодельные фрезерные станки с ЧПУ в трех огромных размерах более чем полезны для крупных проектов. Неприхотливый в настройке и спокойный в использовании, это как фрезерный станок с ЧПУ для начинающих, так и эффективная машина.

Сравнение Способностей маршрутизаторов с Поручениями

 Во-первых, выбор машины, на которую вы соглашаетесь, зависит от того, какие задания вы хотели бы выполнить.Гарантии просто идут для демонстрации, которая будет резонировать с большинством проектов, о которых вы должны позаботиться на всей используемой машине. Таким образом, вы купите предмет, который поможет вам правильно.

  Совместимость с программным обеспечением

 Этот пункт чрезвычайно прост и логичен для любого, кто хочет купить основной станок с ЧПУ для небольшого магазина. Гарантия, подтверждающая, что интерфейс, который вы используете с программой, совместим с вашим компьютером.

Величины и рабочая зона

 ЧПУ — одно из классических базовых устройств, которые есть в мастерской многих мастеров. Элементы управления ЧПУ могут помочь вам вырезать дерево, вырезать материалы, печатать объекты и многое другое. Раньше они были огромными и дорогостоящими, но в настоящее время существует множество настольных систем управления ЧПУ начального уровня как для среднего пользователя, так и для специалистов. Вы сможете найти дешевые фрезерные станки с ЧПУ по дереву или предварительно собранные фрезерные станки с ЧПУ.Падение стоимости, наряду с растущим распространением движения «сделай сам», сделало фрезерные станки с ЧПУ ценным продуктом. Мы внимательно изучили рекламу, чтобы предоставить вам все данные, которые вы хотели бы найти для вас, самые лучшие станки с ЧПУ.

Состав:

Еще раз задумайтесь о собственном использовании. Большинство небольших компонентов могут царапать только дерево и пластик, в то время как устройства более высокого класса могут также резать непрочные металлы, такие как алюминий. Если вам нравится крутить вещи и создавать что-то с нуля, комплект фрезерного станка с ЧПУ — это то, что вам нужно.Однако, если у вас нет сил или времени, чтобы посвятить сбору, вам следует выбрать готовую систему ЧПУ.

Разнообразие:

Эти машины могут быть эксклюзивными, так что вы можете выбрать машину, которая может управлять другими механизмами, а не фрезами. Производители указывают, что их двигатели также могут работать со шпинделями или лазерами. Даже если вам придется ремонтировать эти дополнительные устройства вручную, это абсолютно необходимо учитывать.

Экономичные маршрутизаторы

Вы не должны тратить так много на станок с ЧПУ, который просто не нужен или используется недостаточно.Большинство людей думают, что покупка самого дорогого маршрутизатора всегда будет правильным решением; это не так. Справедливая покупка того, что вы хотели бы для вас расширить. Если вы работаете над небольшими маршрутизаторами «сделай сам», лучше всего использовать небольшой переключатель. То же самое относится и к крупномасштабным предприятиям. Ведь так, гарантируем, что вы просто не напрягаетесь в денежном плане.


Часто задаваемые вопросы

Как построить фрезерный станок с ЧПУ?

Можно построить станок с ЧПУ на внутреннем уровне.Для работы вам могут понадобиться все материалы и немного времени.

  Как собрать фрезерный станок с ЧПУ?

Это зависит от того, что есть у юнита. Некоторым требуется чрезмерная сборка, подсчитывающая, помещая толчки в место. Вся ручка может занять больше дня, если вы не практикуетесь. Предварительно собранные станки с ЧПУ также существуют, если вы не хотите проходить процесс сборки.

 Какова функция регуляторов ЧПУ?

Регуляторы с ЧПУ

могут резать, вырезать и печатать на различных материалах, включая сталь, стекло, пену, пластик, дерево и композиты.Ассортимент подходящих материалов зависит от фрезы и управления станка с ЧПУ.

Что такое регулятор GRBL?

Это тип системы, который отправляет программу G на маршрутизаторы с ЧПУ. Этот органайзер полезен, поскольку позволяет потребителю передавать заказы любому регулятору.

Какова ожидаемая продолжительность жизни станка с ЧПУ / Как долго существует фрезерный станок с ЧПУ?

Многие функции снижают надежность маршрутизатора. Во-первых, вещи и ценность машины будут определять, как долго она будет вам помогать.Поэтому выбирайте прочные товары. Еще одним фактором, влияющим на срок службы этого устройства, является то, насколько хорошо вы его эксплуатируете и поддерживаете. Надлежащее обслуживание этой машины, в том числе использование ее для правильных схем, позволит устройству работать дольше.


Заключение

Хороший фрезерный станок с ЧПУ должен иметь широкий спектр приложений, мощные процессоры и долгий срок службы по экономичной цене. Следовательно, учитывая все это, существует несколько вариантов лучшего фрезерного станка с ЧПУ, которые различаются внешним видом, функциями и ценовым диапазоном.Но, по нашему мнению, эти три фрезерных станка с ЧПУ по дереву — лучший выбор:

• ORTUR Laser Master 2 — если вам нужен фрезерный станок по металлу
• Фрезерный станок с ЧПУ GENMITSU — для лучших услуг «Сделай сам»
• ЧПУ GENMITSU 3018 — если вы профессиональный столяр

Каждый из этих маршрутизаторов специализируется на определенной задаче. Клиенты предпочитают систему ЧПУ Genmitsu за высокую точность и производительность при подготовке к потребностям. При резке таких материалов, как МДФ, мягкий металл, фанера и печатные платы, Genmitsu CNU 2018 возглавляет список своих исключительных фрезерных станков для домашнего малого бизнеса.Наконец, если вы занимаетесь подготовкой изогнутых вершин, включая сложные работы и 3D-структуры, то ORTUR Laser Master станет для вас идеальным решением для покупки.

Но дело в том, что какой бы фрезерный станок с ЧПУ вы ни купили, все они обладают удивительными качествами. Тем не менее, держите ухо востро, когда вы используете функции, упомянутые выше, чтобы вы могли найти лучшую из всех. Неважно, являетесь ли вы профессионалом или занимаетесь деревообработкой в ​​качестве хобби дома, вы все равно можете использовать фрезер для достижения точности, поскольку фрезерные станки с ЧПУ — это второе название точности.Найти лучший фрезерный станок по дереву с ЧПУ для себя — не шутка, мы согласны и надеемся, что помогли вам найти правильный.

Теперь, если вы закончили выбор, пришло время приобрести желаемый фрезерный станок с ЧПУ и начать деревообработку.

Маршрутизация с ЧПУ | Журнал столяра

Есть ли способ определить, сколько времени займет проект ЧПУ? Меня в основном интересует фактическое время маршрутизации, без работы на компьютере и времени окончания.Я знаю, что есть много переменных. Недавно я посмотрел на YouTube «Изготовление вывесок с помощью фрезерного станка с ЧПУ». Это было очень хорошее видео для новичка. Я хотел бы знать, сколько времени это заняло на самом маршрутизаторе. – Майкл Байарс

Крис Маршалл: Вы правы, Майкл, предполагая, что здесь много переменных. Количество времени маршрутизации будет варьироваться от проекта к проекту, в зависимости от его размера и сложности. Более глубокие или широкие проходы потребуют от фрезера многократного прохода по одной и той же области, «сквозные проходы» займут больше времени, чем простое профилирование краев и т. д.В некотором смысле, оценка времени фрезерования для ЧПУ подобна оценке объема ручного фрезерования, скажем, для изготовления вывески, фрезерования дверцы шкафа или соединения ящиков с ласточкиным хвостом. Это довольно сложный фактор для количественной оценки. Но одно будет верно: после того, как программа будет разработана и заготовка будет подготовлена ​​для станка с ЧПУ, ЧПУ будет быстрее выполнять большинство задач, чем управлять фрезером вручную.

Роб Джонстон: Хороший вопрос, Майкл. После того, как вы запрограммируете свой знак в ЧПУ и преобразуете его в то, что называется G-кодом, приборная панель сообщит вам, сколько времени займет выполнение программы.Как отметил Крис, необходимо учитывать несколько переменных, но в программе есть элемент управления, который позволяет указать фрезерному станку с ЧПУ скорость резки на дюйм — разумеется, в пределах заданных параметров. И тут в игру вступает человеческий фактор. Вы можете сказать машине резать слишком глубоко и слишком быстро для текущей задачи, и машина попытается это сделать.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *