Фрезер из дрели своими руками: Как своими руками сделать ручной фрезер из дрели + инструкция, видео, чертежи

alexxlab | 10.08.1999 | 0 | Разное

Содержание

Фрезер из дрели своими руками: чертежи, как сделать (фото)

Многие мастера сталкиваются с ситуацией, когда изготовление фрезера из дрели своими руками – насущная необходимость. Иногда бывает нужно сгладить конец неровно вырезанной детали или сделать паз под кант в ДСП. Для этого понадобится специальный инструмент. Найти его в продаже несложно, фразер можно купить в специализированных магазинах, но позволить себе такое приобретение может далеко не каждый из-за его высокой стоимости. Еще один вариант – поискать китайский аналог. Но гораздо быстрее можно сделать ручной фрезер из дрели.

Фрезер из дрели изготавливается быстро, но используется ограниченно.

Конструкция фрезерного станка

Фрезерный станок представляет собой инструмент для формирования кромки, соединений и фрезерования элементов из дерева, а также этот инструмент служит для выполнения других функций. Это достаточно универсальный инструмент, позволяющий с его помощью выполнять разные виды работ.

Механизм имеет достаточно простое строение.

Основных составляющих всего три:

  • фреза;
  • двигатель;
  • шпиндель.

Конструкция фрезерного станка.

Принцип работы не отличается особой сложностью. На шпиндель надевается рабочая фреза. Вся конструкция приводится в движение с помощью двигателя.

Для изготовления фрезера обычно применяются трехфазные двигатели, реже встречаются модели, работающие от однофазной сети. Некоторые мастера могут сделать фрезер и из небольших двигателей постоянного тока. Но при создании механизма лучше следовать стандартному способу: это избавит от сложностей с электропитанием.

При выборе двигателя нужно учитывать два показателя: количество оборотов и мощность.

От количества оборотов зависит качество реза. Обычный двигатель на 220 В подключить будет несложно. Трехфазный асинхронный двигатель подключается по совершенно другой схеме: звезда-треугольник. Это может обеспечить наибольшую мощность устройства.

Мощность двигателя устройства для работы с деревянными заготовками может быть до 500 Ватт. Но такое устройство не оправдает ожиданий, к тому же работать будет нестабильно. Поэтому сбереженные средства не окупятся. Оптимальная мощность для ручного фрезера из дрели – более 1000 Ватт. Привод мощностью 1-2 кВт позволит использовать любые фрезы и работать в нормальном режиме.

Рабочие фрезы можно использовать разные: выбор зависит от того, с каким материалом предстоит работать, и вида операции. Простые фрезы подойдут для обработки дерева, которое не требует высокой скорости работы и прочности материала. Сложнее обрабатывать металл, особенно трудно поддается латунь. Для обработки материалов вроде стекла подойдут фрезы из различных сплавов.

Шпиндель должен быть сделан из жесткого и прочного металла. Требования по этим показателям предъявляются повышенные.

Вернуться к оглавлению

Изготовление основы для фрезера

Схема монтажа фрезера к столешнице.

При изготовлении фрезы своими руками нужно работы выполнить в несколько этапов. Для этого понадобится фреза, двигатель и патрон.

На первом этапе нужно определиться, от какой сети будет работать двигатель инструмента. Для бытовых работ нужно сделать инструмент, способный работать от электросети в 220 В. В этом случае можно взять двигатель практически от любого бытового прибора, который можно найти дома.

Если питание двигатель будет получать от сети с трехфазным напряжением, найти подходящий агрегат будет гораздо сложнее. Скорее всего, придется обратиться в специализированный магазин или мастерскую, спросить на заводе.

Прежде чем приступить к изготовлению самого инструмента, стоит подготовить основание, на которое он будет устанавливаться. Сборка стола позволит обрабатывать детали большего размера, затрачивая при этом гораздо меньше усилий. Для основания подойдет какой-нибудь простой материал, вроде листа ДСП, или прочный пластик. Толщина листа должна быть около 12 см.

При изготовлении стола или основы для фрезера, необходимо учитывать качества выбранного материала. Из ДСП стол делать удобнее и быстрее. При работе он будет отчасти поглощать вибрации, но при этом материал боится влаги. Лучше крышку изготавливать из более долговечного материала: фенольного пластика или плит-МДФ.

Направляющие для деталей можно также сделать из ДСП или фанеры так, чтобы оставалась возможность регулировать их положение.

При работе с ручным фрезером неиспользующееся пространство вокруг рабочей фрезы нужно закрывать. Для фиксации проталкиваемой детали не лишне установить прижимной механизм.

Схема лифта для фрезера.

Из материала для основания вырезается небольшая панель. Для опоры необходимо подготовить 4 деревянных бруска.

На поверхности основания нужно вырезать с помощью электрической ножовки или лобзика отверстие полукруглой формы. Затем сделать отверстия для упорного листа и креплений.

Готовая панель прикрепляется к двигателю с помощью болтового соединения или специальных застежек.

Стол для фрезера – незаменимая деталь. Если нет возможности своими руками собрать основу, можно купить стол.

Приобрести его можно в крупных специализированных магазинах. Цена будет зависеть от функционала, но даже самый простой стол с хорошим покрытием обойдется недешево.

Вернуться к оглавлению

Изготовление ручного фрезера

При изготовлении фрезера из дрели своими руками, необходимо помнить некоторые правила. В первую очередь, важно помнить, что регулировочный лифт изготавливается из твердой древесины и устанавливается на поверхность стола. По этой причине сила оборотов должна быть достаточно большой.

Станок подобного вида изготавливают, не применяя в работе шкивы и ремешки. При этом фрезы насаживаются на моторный вал. Для изготовления лифта понадобится основной корпус, каретки, скользящие полозья, ось с нанесенной резьбой и крепление для фиксации.

Схема направляющей шины.

При вращении оси каретка передвигается по ней вверх или вниз. В роли направляющих выступают полозья. Затем выставляется высота, и при помощи крепежа устанавливается каретка. Всю конструкцию удерживает несущий корпус, его закрепляют снизу на крышке верстака.

Важно следить, чтобы каретка и мотор не шатались, иначе это скажется на работе фрезера: выборка будет неровной. Подобное устройство позволяет устанавливать вылет фрезы над поверхностью стола.

Некоторые мастера советуют дополнительно изготовить шестерни и оснастить ими самодельную конструкцию, а также поменять положение поворотного рычага, установив его сбоку, а не сверху.

Далее остается самое сложное – закрепить патрон и двигатель. Для этого можно использовать специальный переходник. Купить его можно в магазине. А вот с установкой будет сложнее: сделать эту работу самостоятельно очень сложно, это лучше доверить специалистам.

После установки переходника можно считать, что ручной фрезер готов к работе, можно провести первое испытание. Сначала устанавливается простая легкая фреза. Инструмент подключается к электросети. Если после этого фрезер работает правильно, можно переходить к его постоянной эксплуатации. Теперь с его помощью можно накручивать резьбу, сверлить отверстия на деревянных деталях или обрабатывать кромку.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки фрезера из дрели

Изготовленная самостоятельно конструкция имеет неоспоримые преимущества. Основными среди них являются следующие:

  • самодельный станок обойдется намного дешевле, чем магазинный;
  • фрезер из дрели позволяет работать с поверхностями разного типа;
  • работа по сборке инструмента выполняется достаточно просто, за исключением этапа с закреплением проводника;
  • легкость в эксплуатации;
  • простота обслуживания.

Существенных недостатков у самодельного инструмента не так много. Основными недостатками можно считать следующие:

  1. Ручной фрезер, сделанный из подручных материалов, не отличается прочностью.
  2. Скорость обработки деталей недостаточно высока. Мощности двигателя, взятого со старого бытового прибора, недостаточно для работы со сложными материалами и поверхностями, например, с железом. Этот недостаток возможно устранить. Для этого лучше брать высокоскоростной двигатель от перфоратора. Это даст возможность изменять число оборотов для разных видов материалов.

От покупных инструментов ручной фрезер отличается в первую очередь гораздо меньшей стоимостью. Сделать самостоятельно этот инструмент вполне возможно при наличии некоторых умений и опыта.

Такой инструмент будет работать достаточно стабильно и обрабатывать заготовки из различных материалов.

конструкционные особенности инструмента и алгоритм сборки

Нередки случаи, когда нужно аккуратно обработать край доски, создать соединительный паз или выпилить деталь довольно сложной формы. Эту операцию делают с помощью фрезера. Подобный инструмент можно купить в магазине с электронной техникой или же изготовить самостоятельно. В статье будет дана подробная инструкция, как сделать фрезер из дрели.


Самодельный фрезер

Что представляет собой самодельный станок из дрели

В данном случае ручная дрель (или шуруповерт) будет выполнять функцию привода для всего оборудования. В патрон потребуется зажать сверло или фрезу, с помощью которой будет производиться обработка древесины. Корпус дрели на самодельном аппарате крепят на основании или специальном механизме, с помощью которого режущую часть устройства можно располагать в нужном направлении относительно заготовки.

Принцип действия самоделки мало чем будет отличаться от заводского варианта. Домашняя конструкция напоминает элементы стандартного устройства, выполненного не в кустарных мастерских. Единственное исключение — детали крепления дрели изготавливаются самостоятельно, а сама конструкция агрегата будет зависеть от того материала, который нужно обработать.

Если предстоит выполнять несложные операции с фрезером, то нет смысла изготавливать сложное устройство, поэтому можно применить минимальное количество узлов.

Для справки! Если возникнет необходимость, то всегда можно доработать агрегат, сделав более сложную конструкцию. Всё зависит от возможностей мастера, а также его потребностей.

Конструкция фрезера из дрели

Дрель является не самым мощным инструментом, а потому в домашних условиях получится сделать только лёгкий аппарат для фрезеровки.

Чтобы качественно обработать древесину, необходимо надежно зафиксировать дрель на столешнице, а также саму обрабатываемую деталь: она не должна перемещаться во время работы. Если создать конструкцию с верхним расположением дрели, то можно обрабатывать довольно прочную древесину и создавать сложную конфигурацию.

Важно! Из шуруповерта сделать фрезер можно разных видов. Об этом далее подробно.

Стол с фрезером

Если предстоит фрезеровать обычные пазы или формировать шип-паз, то желательно использовать конструкцию с выступающим рабочим элементом (резец). Это довольно простая схема сборки для установки на маленький верстачный стол.

Крышка в процессе работы должна быть перевернута, там вырезается отверстие для резца инструмента. Размер составляет примерно на 5 мм больше диаметра используемой фрезы. Перпендикулярно столешнице необходимо установить прочную планку так, чтобы ось шпинделя совпадала с созданным отверстием.

Одна из возможных форм фрезерного станка

Используя упоры и хомуты, на верстак крепится электроинструмент. В рабочем состоянии патрон располагается под крышкой, а сверло выступает. Как только начинается обработка древесной поверхности, деталь будет двигаться по столу, при этом, не выходя за определенную зону, что ограничивается шаблоном.

Можно использовать любой другой способ крепления — все зависит от имеющихся инструментов и фантазии мастера. В этой ситуации главное, чтобы ось используемой фрезы точно совпадала с центром отверстия.

Важно! Все детали станка должны быть надежно закреплены, если появляются перекосы, то оборудование нужно доработать.

Простой станок

Как сделать фрезерный станок из дрели — три основные детали:

  • Подошва.
  • Стойка.
  • Косынка.

Все это изготавливается из фанеры. Детали должны быть перпендикулярно расположены. Под подошвой требуется проделать отверстие, через которое будет выходить фреза.

Стойка должна по ширине равняться корпусу электродрели и быть примерно на 20 мм длиннее. На нее фиксируют дрель хомутами (чуть выше патрона). Желательно использовать дополнительный упор для более надежной фиксации. Таким образом, тыльная сторона корпуса с обратной стороны от шпинделя будет надежно закреплена.

Косынка необходима для увеличения жесткости аппарата. Она прилегает одной частью к подошве, второй — к стойке.

Подошва — это основание конструкции. Для изготовления сначала нужно составить чертёж: нарисовать (или распечатать на принтере) квадрат, где стороны должны быть равны корпусу электродрели. Далее добавить по одной полоске (с двух прилегающих сторон), которые равны толщине фанеры. На подошве отмечают центр, чтобы впоследствии сделать там отверстие сверлом.

Подошва вырезается по контуру. Углы желательно скруглить, чтобы не ударяться об них во время работы. С обратной стороны требуется сделать отверстие в 4 мм, а также несколько углублений, куда войдут потайные головки саморезов.

Важно! Снизу подошвы крепится кусок резины или линолеума, чтобы достичь плавности скольжения.

При необходимости стойку можно собрать и из металла

Стойка размещается на выбранное место и прикручивается винтами. Косынку необходимо поместить таким образом, чтобы с одной стороны она упиралась в основание, а с другой — к стойке. Таким образом, конструкция получится максимально жесткой. Необходимо зафиксировать положение дрели, когда она опускается ниже подошвы. Для этого используется упор и хомут.

Станок с вертикальным перемещением фрезы

В этом случае подошву необходимо удлинить. К ней требуется прикрутить большую доску с П-образным вертикальным профилем (2 штуки). Это они будут служить в качестве направляющих.

На планку с одной стороны будет устанавливаться дрель, а с другой — две рейки в металлическом профиле. Снизу в подошву необходимо вкрутить винт, который будет исполнять роль упора при перемещении корпуса используемой дрели вниз.

Фрезер можно расположить на боковых цилиндрических стойках. А снизу прикрепить пружину, которая будет возвращать инструмент в первоначальное положение. Для фиксации используют металлические уголки, саморезы или скобы. Глубину фрезеровки можно изменять с помощью упоров-винтов.

Материалы и инструменты

Список инструментов и материалов, необходимых для сборки:

  • ДСП или лист фанеры толщиной примерно 12 мм — подойдет для изготовления столешницы (точные размеры выбираются индивидуально).
  • Доски подходящей толщины.
  • Несколько деревянных брусков.
  • Саморезы, шуруповерт или отвертка.
  • Линейка и карандаш для разметки.

Важно! Если конструкция должна в итоге быть максимально надежной, можно использовать металл (трубы, уголки) вместо дерева.

Дерево желательно промазывать строительным клеем или ПВА. Для закрепления подвижных узлов используют шпильки или болты диаметром 8 мм. К ним нужно подобрать гайки (обычные и барашковые).

Процесс изготовления

Простой вариант конструкции

Как сделать фрезер из дрели или шуруповерта? Для бытовых нужд можно собрать вертикальный фрезер, он имеет довольно простую конструкцию и его легко сделать в домашних условиях.

Сделать основание

Подошва (или основание) должна быть овальной или круглой формы с отверстием прохождения фрезы (делают заранее). Оно должно иметь смещение относительно центра заготовки с учётом толщины стойки, что располагается сбоку.

Размер основания выбирают индивидуально.

Установить дрель

Далее потребуется расположить дрель на созданном основании, чтобы разметить её положение. Используя упоры и хомуты, закрепить её на рабочей зоне.

Прикрепить к верстаку

Поставив их точно под прямым углом, зафиксировать к столешнице косынку и стойку. Корпус инструмента надежно закрепить на основании. После монтажа важно убедиться, чтобы на созданном агрегате не было люфтов и перекосов.

Преимущества и недостатки фрезера

Главные преимущества сделанного своими руками фрезера из дрели:

  • если предстоят единичные операции, нет необходимости тратиться на приобретение специального оборудования;
  • чтобы сделать устройство в домашних условиях, придется потратить примерно полчаса;
  • при необходимости можно быстро поменять биту (насадку), которая будет приспособлена для конкретной задачи.

Есть и недостатки:

  • дрель не может набирать большое количество оборотов, поэтому работать с плотными материалами будет проблематично.
  • зона работы оператора сильно ограничена небольшими размерами фрезера;
  • движок дрели намного слабее, чем у профессионального фрезеровочного станка, а потому нет возможности долгое время работать на самоделке с предельной мощностью.

К тому же нельзя забывать, что дрель сильно греется при длительно использовании, поэтому инструменту надо давать время «на отдых».

Особенности работы с самодельным фрезеровочным устройством

Важно обращать внимание на скорость вращения вала. Двигатель профессионального станка может набирать 20000 оборотов в минуту. Показатели дрели значительно скромнее — примерно 3000 оборотов. Поэтому фрезы, предназначенные для работы на низких оборотах, могут не подойти. Регулятор скорости вращения необходимо устанавливать в максимальное положение.

Аналогичная ситуация наблюдается с мощностью двигателя. Это означает что фрезеровочный станок, изготовленный в домашних условиях, может обрабатывать только мягкие породы древесины или пластиковые заготовки.

Для справки! Точность обработки домашнего станка будет неидеальной, поскольку для передачи вращения используется зубчатая передача.

При работе могут наблюдаться небольшие люфты, что скажется на вибрации и биении. Это влияет на финальный результат работы.

Предоставленный информации достаточно, чтобы понять, как из дрели сделать фрезер по дереву в домашних условиях без особых затрат.

Фрейзер из дрели своими руками. Фрезер из дрели своими руками: рабочий процесс изготовления

В начале ремонта кажется, что самое сложное – укладка кафеля на стены и пол в ванной. Поэтому, когда монтаж декоративного покрытия завершен, вы думаете, что проблемные моменты уже позади. Однако ванную предстоит оснастить сантехническими приборами, шкафчиками, полочками, сделать розетки. Чтобы поставить на место каждый из перечисленных предметов в стене нужно проделать отверстие, а то и не одно.

Перед умельцем встает вопрос, как просверлить кафельную плитку на стене, не повредив, не испортив внешний вид. В этой ситуации только два варианта: доверится профессионалам или научиться сверлить кафель самостоятельно.

Трудности при сверлении кафеля

Керамическую плитку считают идеальным вариантом отделки стен, потому что она выдерживает десятилетия нещадной эксплуатации во влажном микроклимате ванной. Эти же качества осложняют изготовление отверстий в кафеле. В первую очередь трудность представляют следующие особенности этого вида отделки :

  • Твердость. Керамическая плитка обладает плотной, твердой структурой, так как получают ее путем экструдирования или прессовки. Поэтому просверлить отверстие в ней совсем непросто, необходим специальный инструмент, сверла, твердость которых больше, чем самой плитки.
  • Гладкая поверхность. Внешнюю поверхность плитки покрывают глазурью, чтобы она была менее пористой, не впитывала влагу и красиво блестела. Поэтому, когда вы попытайте проделать отверстие в кафельной стене, сверло будет соскальзывать, что может привести к повреждению плитки.
  • Хрупкость. Несмотря на высокую твердость, повредить плитку во время сверления достаточно просто. Особенно, если клей в процессе укладки распределялся неровно и под кафелем есть воздушные полости. При попадании в такой воздушный карман, сверло практически наверняка расколет кафель.

Не зная, как просверлить кафельную плитку правильно, можно допустить множество досадных оплошностей, которые приведут к необходимости замены одной или нескольких плиток, увеличат расходы на ремонт, да и просто помотают нервы мастеру.

Выбор инструмента

Чтобы изготовить в стене, отделанной плиткой, отверстие потребуется качественный инструмент. Можно взять необходимое в аренду, одолжить у друзей или приобрести, ведь в процессе ремонта пригодится еще много раз. Так или иначе, вам нужно обзавестись хорошей дрелью и перфоратором. Они должны отвечать следующим требованиям:

  1. Дрель должна поддерживать различные режимы сверления, иметь возможность работы на низких оборотах, достаточную мощность. Обратите внимание на аккумуляторные модели, удобные в работе ввиду небольшого веса, они не «привязаны» к розетке.
  2. Перфоратором нежелательно обрабатывать кафель, так как этот ударный инструмент создает вибрацию, которая может привести к трещинам на поверхности плитки. Он пригодится для сверления стены под плиткой.
  3. Мастер должен иметь возможность контролировать силу нажатие и скорость вращение сверла. Желательно начинать работу с низких оборотов, постепенно доводя вращение до 200 оборотов в минуту.

Стоит обратить внимание! Маленькая хитрость: если завалялась старая ручная дрель, не спешите избавляться от нее, ведь ручной инструмент идеально подходит для сверления кафельной плитки, так как он приводится в движение мускулатурой, а потому не вибрирует.

Выбор сверла и бура

Нужно позаботиться о покупке специального бура и сверла, подходящего для работы с кафелем. Они должны быть очень твердыми и острыми, обычно профессиональные отделочники, чтобы изготовить отверстие в керамической плитки, используют:


Очень важно! Диаметр сверла подбирают под размер дюбеля, а диаметр бура для перфоратора должен быть на несколько мм меньше, чтобы во время работы не задевать кромку плитки, в противном случае вибрация ее повредит.

Приобретение некачественного, неподходящего сверла – сомнительная экономия, которая может «аукнуться» сколами, трещинами и гораздо большими затратами.

Техника сверления кафеля

Помимо электроинструмента, чтобы просверлить отверстием, потребуется строительный уровень, малярная лента, маркер, рулетка или линейка. Подготовив все необходимое, выполните действия в следующей очередности:


Будьте внимательны! Сверло во время работы не должно перегреваться, появившийся дымок – верный признак того, что необходимо остановится и охладить его.

Отверстия большого диаметра

Порой возникает необходимость просверлить в плитке дырку большого диаметра. К примеру, чтобы монтировать розетку или подключить сантехнику. Для выполнения этой задачи используют другие насадки:


Если вы заранее запланировали места монтажа розеток и подключения коммуникаций, проще просверлить плитку до укладки на стену, как говорится, на берегу. Так как работать с отверстиями большого диметра сложнее.

Зная, как просверлить кафельную плитку на стене, вы не испугаетесь просьбы повесить зеркало или полочку в ванной. Ведь главный секрет успеха – качественный инструмент, аккуратность и последовательность!

Видео инструкция

Современная керамическая плитка является прекрасным отделочным материалом, активно используемым при строительстве и ремонте.

Ее великолепные характеристики делают ее практически незаменимым материалом для отделки стен, и других поверхностей.

Она красивая, прочная, водонепроницаемая, практичная, гигиеничная, простая в уходе, имеет достаточно разумную стоимость. При желании любой может научиться пусть не профессионально, но аккуратно и качественно укладывать плитку.

А можно ли сверлить кафельную плитку своими руками? Ведь, как ни крути, и отверстия рано или поздно понадобятся: для и различных аксессуаров, для подвешивания , для проведения различных , для , и для других возможных нужд.

Что может осложнить работу с материалом? Вспомним, каким образом он изготавливается.

Свойства материала

Самая простая, некоторыми уже забытая, ручная . Для проделывания небольших и не слишком глубоких отверстий ее обычно вполне хватает. К тому же, с регулировкой скорости вращения проблем точно не возникнет. В некоторых случаях используется даже банальный коловорот.

Особые приспособления – кондукторы : они могут использоваться для облегчения процесса высверливания ровных отверстий. С помощью присосок они крепятся на поверхность, не давая сверлу, особенно в начале работы, уйти в сторону.

Специальные нагнетатели . Под невысоким давлением они подают к рабочему месту воду, которая охлаждает раскаленный инструмент.

Сверла

Особые копьевидные (перьевые) сверла , специально предназначенные для кафеля. Ими очень удобно проделывать отверстия малого и среднего диаметра (под дюбельный крепеж).

Для надежного зажима в патроне инструмента могут быть оснащены цилиндрическим хвостовиком. Под размер стандартных бит выпускают сверла с шестигранником – их используют в работе с .

В обычном кафеле до выхода из строя такое сверло может проделать в среднем не более тридцати отверстий. Если же предстоит работа с керамогранитом, то этот показатель уменьшается до двух-трех штук.

Сверла-коронки с корундовым либо алмазным напылением , которые входят в категорию инструментов профессиональных: они отлично справятся не только с кафелем, но и с керамогранитом.

Такие сверла представляют собой как бы полую трубку, заметно облегчая тем самым рабочий процесс. Через полость без помех удаляются отходы. Обычно изготавливаются для проделывания достаточно больших отверстий.

Сверло «балеринка» . Может использоваться для разовых работ, когда нужно сделать отверстие значительного диаметра. Оно имеет невысокую стоимость, и без труда справляется поставленной задачей.

Сверла со сверхпрочными напайками из твердых сплавов . Этот вариант не относится к самым удачным, так как возможны затруднения при прохождении механизма сквозь верхний, самый прочный кафельный слой. Более подходят они для углубления отверстий, которые уже проделаны другими насадками.

Твердосплавные сверхпрочные сверла с остроугольной односторонней заточкой . Отлично проходят самый твердый, внешний слой плитки. Такая продукция, изготовленная хорошим производителем, проработает довольно длительный срок.

Напоминающие только что упомянутые, сверла с напылением карбидо-вольфрамовым . Их используют не только для сверления керамики, им поддаются и твердые природные материалы, такие, как гранит и мрамор. В продажу поступают преимущественно наборами различных диаметров, используются чаще профессионалами.

Как просверлить кафельную плитку

Как сверлить небольшие отверстия в кафельной плитке на стене?

Такие отверстия обычно нужны, когда требуется разместить на стене шкафчик, полку, зеркало, вешалку, предмет мебели или другой аксессуар. Чаще всего используют пластиковые забивные дюбели до 12 мм диаметром.

Рассмотрим вариант, когда стена уже окончательно облицована плиткой, под которой полностью застывший раствор или клей.


Каким сверлом сделать большое отверстие в кафельной плитке?


Крупные отверстия (от 20 мм и более) обычно проделывают в материале до того, как он будет уложен на пол или стены. Плитка размещается на верстаке, после чего проводится тщательная разметка.

В данном случае технология работы может отличаться: это зависит от того, какое сверло выбрано для работы.

Если выбор пал на так называемую «балеринку» , то желательно прежде сделать в центре плитки маленькое сквозное отверстие (3-4 мм) маленьким сверлом.

Такая процедура заметно упростит дальнейшую работу. Устанавливая непосредственно балеринку (ее подвижную ногу), задаем с ее помощью не диаметр будущего отверстия, а его радиус. Обратите на это внимание. После установки стопорный винт туго закручивается, чтобы исключить возможность смещения ноги.

Во время работы дрель должна быть расположена строго перпендикулярно к поверхности материала: ей необходимо обеспечить равномерный нажим при небольших показателях оборотов.

При большом нажиме трудно удержать плитку на месте, да и сверло вполне может заклинить. Следите за тем, чтобы по всей длине окружности получилась одинаковая глубина реза.

Процесс значительно упростится, если сверлить кафельную плитку специальным сверлом-коронкой : алмазным, карбидно-вольфрамовым или корундовым. У таких сверл для закрепления часто имеется специальный хвостовик, или же они сделаны в виде разборной конструкции, позволяющей использовать сверла разного диаметра.

Чтобы сделать ванную и туалетную комнаты более комфортными и удобными, в них размещают различные аксессуары и мебельные элементы. Для качественного монтажа, который не должен стать причиной ухудшения декоративных характеристик только что отделанных поверхностей, оптимально подходит такой инструмент, как сверло для плитки. Его использование позволяет не только получать качественные отверстия в керамической плитке, но и выполнять сверление с максимальной эффективностью.

Что следует учитывать при сверлении керамики

При необходимости выполнения сверлильных работ по плитке следует правильно выбрать модель электрической дрели. Подойдут те модели, которые могут работать на невысоких скоростях и в которых отсутствует или может отключаться ударный режим сверления. Таким образом, для того чтобы качественно просверлить отверстие в керамической плитке, оптимально подходят следующие устройства:

  • электродрели, которые могут работать на минимальной скорости вращения режущего инструмента;
  • аккумуляторные шуруповерты, максимальная скорость вращения патрона которых не превышает значения 800–1000 об/мин;
  • низкоскоростные шуруповерты, работающие от центральной электрической сети.

Сверло для кафеля или керамической плитки отличается своей конструкцией от инструмента, используемого для сверления любого другого материала. Обработка плитки с помощью специального сверла осуществляется за счет сил трения, создаваемых абразивным материалом, нанесенным на рабочую поверхность инструмента. Рабочая часть сверла для керамики или любых других подобных материалов может иметь стреловидную или корончатую конфигурацию. В подобных ситуациях также часто используют инструмент с регулируемым диаметром обработки, который в обиходе называется балеринкой.

При выполнении сверлильных работ по керамической плитке важно придерживаться определенных правил, которые позволят получить качественный результат:
  • Необходимо постоянно контролировать температуру сверла и обрабатываемой керамической плитки, так как их перегрев может привести к выходу из строя инструмента и появлению трещин на поверхности изделия. Чтобы не допускать перегрева, зону обработки и сверло надо периодически поливать водой.
  • Давление, оказываемое на дрель в процессе работ по керамике, не должно быть слишком слабым (в таком случае просверлить плитку не удастся) и слишком сильным (это может привести к поломке обрабатываемого изделия).
  • Сверло должно вращаться медленно и только по часовой стрелке, реверсный режим использовать нельзя, так как это может привести к растрескиванию плитки.
  • В том случае, если необходимо выполнить сверление не в самой плитке, а в зазоре между двумя расположенными рядом изделиями, сверло следует располагать строго посередине межплиточного шва. Очень аккуратно следует сверлить отверстия, если они располагаются в непосредственной близости к такому шву. В этом случае сверло может легко соскользнуть в шов, и получить отверстие в требуемом месте не удастся. Следует также учитывать, что по краям плитки толщина нанесенного на нее защитного слоя минимальна (либо его нет вообще), поэтому при сверлении в таких местах от плитки могут откалываться кусочки материала.

Очень часто можно встретить совет по предварительному кернению поверхности плитки в том месте, где необходимо просверлить отверстие. Конструкция современных сверл, используемых для работ по плитке, разработана таким образом, что выполнять эту процедуру, которая может легко привести к поломке изделия, нет никакой необходимости.

Одно из главных правил: каким бы сверлом вы не пользовались, оно всегда должно быть острым.

Как выполнить в плитке отверстие небольшого диаметра

Очень часто, чтобы закрепить на поверхности стены полки или любые другие предметы, отверстие необходимо просверлить в уже приклеенной плитке. В такое отверстие, которое должно иметь достаточно большую глубину, затем вставляют дюбель и вкручивают саморез. Сверла для керамической плитки в подобных случаях используются в комплекте с электрической дрелью, а после того как инструмент просверлит плитку насквозь и войдет в стену, отверстие можно доработать, используя перфоратор. Так же, как и во всех остальных случаях, сверление зафиксированной на стене плитки необходимо выполнять на небольших оборотах.

Выбор сверла

На современном рынке представлено множество сверл, которые можно успешно использовать для выполнения работ по плитке. Следует иметь в виду, что правильный выбор инструмента напрямую влияет на результат обработки. Для того чтобы решить вопрос о том, каким сверлом сверлить керамическую плитку, следует разобраться в видах режущих инструментов.

  1. Наибольшую эффективность при выполнении сверлильных работ по керамике демонстрирует инструмент, на рабочую часть которого нанесено алмазное покрытие. Следует иметь в виду, что стоит он достаточно дорого, поэтому приобретать его для разовых работ по плитке не имеет смысла. Такие сверла для работ по керамике, как правило, используют специалисты, которым приходится часто сверлить плитку.
  2. Для сверления плитки также используются копьевидные сверла, рабочий наконечник которых выполнен из твердосплавной пластины, заточенной в форме копья. Их применение минимизирует риск раскола плитки. Конструкция этих сверл специально разработана для такого твердого и хрупкого материала, как керамика. Режущие кромки сверл данного типа располагаются под достаточно острым углом, благодаря чему уменьшается площадь соприкосновения инструмента с обрабатываемым материалом, поэтому на дрель при использовании копьевидных сверл можно оказывать минимальное давление.
  3. Самым простым вариантом инструмента, который можно применять для сверлильных работ по плитке в тех случаях, когда ничего другого нет под рукой, являются сверла для бетона, оснащенные твердосплавным наконечником. Работая с такими сверлами, конструкция которых не предназначена для сверления плитки, следует соблюдать максимальную осторожность, так как очень велик риск поломки обрабатываемого изделия.

Сверление в плитке отверстий небольшого диаметра выполняется в следующей последовательности:

  1. На то место на поверхности плитки, где необходимо просверлить отверстие, наклеивают кусочек пластыря или бумажный скотч. При этом центр будущего отверстия обозначается при помощи маркера.
  2. На первоначальном этапе сверления дрель выставляют на минимальное количество оборотов. Их можно увеличить после того, как инструмент врежется в плитку хотя бы на небольшую глубину. При этом, как уже говорилось выше, ни в коем случае нельзя использовать ударный режим работы дрели.
  3. После того как плитка просверлена насквозь и режущая часть инструмента достигла поверхности бетонной или кирпичной стены, сверло для работ по керамике необходимо заменить на более подходящее. Для формирования отверстия в стене, на которой закреплена уже просверленная плитка, можно использовать ударный режим работы дрели или перфоратора.

Как просверлить в плитке отверстие большого диаметра

Необходимость просверлить в кафельной плитке отверстие большого диаметра возникает в тех случаях, когда требуется выполнить монтаж труб или других сантехнических коммуникаций, а также подготовить место для установки электрической розетки.

Основные инструменты

Для вышеуказанных целей может быть использован инструмент двух основных типов:

  • сверла корончатого типа;
  • инструмент с регулируемыми резцами, который больше известен под названием «балеринка».

  1. Наиболее эффективным, но и самым дорогим инструментом для сверления отверстий большого диаметра в керамической плитке является корончатое сверло, на рабочую часть которого нанесено алмазное напыление. Работают таким инструментом, который в процессе сверления необходимо охлаждать водой, также на небольших оборотах дрели, так как сверла данного типа очень критично относятся к перегреву.
  2. Более недорогим вариантом является сверло корончатого типа, рабочая часть которого оснащена зубьями из твердого сплава. Таким инструментом можно просверлить ограниченное количество отверстий, после выполнения которых сверло приходит в негодность. Используя инструмент данного типа, можно выполнять сверление отверстий, диаметр которых доходит до 15 см. Этого вполне достаточно для того, чтобы, например, выполнить монтаж канализационной трубы. Однако даже если соблюдать максимальную аккуратность, края отверстий, полученных с помощью такого сверла, будут выщербленными и неровными.
  3. Еще более простой инструмент, который можно использовать для сверления в плитке отверстий большого диаметра, – это балеринка. Ее конструкция включает в себя центральное сверло копьевидного типа, кронштейн, на котором имеется зажимное устройство для резца. Изменяя положение резца, перемещая его по кронштейну относительно центрального сверла, можно создавать в плитке отверстия разного диаметра. Такой недорогой инструмент чаще всего используют для выполнения работ по плитке в домашних условиях.

Работая такой «балеринкой» с защитной корзинкой, можно не опасаться вылета осколков

Чтобы просверлить в керамической плитке отверстие большого диаметра, можно воспользоваться следующими рекомендациями:

  • Контуры отверстия, которое необходимо просверлить, надо предварительно разметить, а на соответствующий участок плитки наклеить пластырь или бумажный скотч. Для решения этой задачи можно использовать трафарет, вырезанный из листа фанеры или ДВП.
  • Если отверстие большого диаметра необходимо выполнить в плитке, которая еще не зафиксирована на стене, изделие укладывают на ровную и жесткую поверхность и фиксируют.
  • Сверление плитки начинают выполнять на небольших оборотах инструмента, контролируя, чтобы его режущая часть располагалась параллельно поверхности обрабатываемого изделия.
  • При сверлении как коронкой с алмазным напылением, так и любым другим инструментом желательно использовать воду, которая позволит не только охладить сверло и не допустить его перегрева, но и предотвратить возникновение пыли в процессе обработки.
  • При сверлении отверстия в плитке при помощи балеринки следует иметь в виду, что расстояние от центрального сверла до рабочего резца – это радиус отверстия, а не его диаметр.

Сверление плитки, чем бы оно ни выполнялось, связано с образованием осколков обрабатываемого материала, поэтому следует обязательно надевать защитные очки. Чтобы получить качественный результат, надо выполнять сверление максимально аккуратно и не спеша, использовать для этого соответствующий инструмент и строго следовать всем технологическим рекомендациям. Кроме того, не стоит забывать и о том, что инструмент, применяемый для сверления плитки, необходимо постоянно охлаждать при помощи воды.

Если возник вопрос, как просверлить кафельную плитку, нужно внимательно подбирать инструмент, потому что от этого будет зависеть качество будущего покрытия.

Данный материал достаточно хрупкий в обработке, поэтому есть вероятность образования сколов. Проще всего обратится к профессионалу, но мы раскажем подробно, как и чем самостоятельно произвести данный вид работ.

Обзор инструментов для сверления плитки

Чтобы сделать отверстие в керамической плитке, можно задействовать:

  • Электродрель и сверла, причем работать инструмент должен на малых оборотах, а наилучшим решением будет использование специального (копьевидного) сверла по кафельной плитке, однако, подойдет и стандартный вариант, но следует его предварительно заточить;
  • Для сверления отверстий применяют шуруповерт, причем аккумуляторное устройство должно характеризоваться максимальной скоростью (количество оборотов до 1 000), а вот сверлить плитку с помощью аналога, функционирующего от сети, будет правильно на низкой скорости;
  • Механическая дрель – менее эффективное решение, а кроме того, с помощью такого инструмента реально выполнить сверление отверстий не более 12 мм.

Разные вырезы требуют применения определенного оборудования и комплектующих. Например, чтобы подготовить керамическую плитку для установки розетки в ванной или на кухне пригодится алмазная коронка.

Меры защиты материала от сколов и трещин

Занимаясь вопросам, как сверлить кафель, нельзя забывать еще и о мерах предосторожности во время работы, благодаря чему можно будет избежать деформации и полного разрушения отделочного материала. В первую очередь, чтобы плитка не треснула, ее нужно предварительно замочить в обычной воде на 1 час. Если времени на такое решение недостаточно, можно увлажнять пульверизатором участок, где выполняется сверление отверстий.

Чтобы легче было начать сверлить большие отверстия, можно вырезать трафарет из ДВП или фанеры, затем прижав его плотно к плитке начинать сверление.

Снизить вероятность образования трещин вполне реально, если от края керамической плитки до выреза отступить как минимум 15 мм. А лучше рассчитать точку установки розетки/полочки так, чтобы отверстие под крепежный элемент располагалось на соединительном шве.

Как сверлить плитку для закладки дюбелей

Такая задача возникает, если необходимо сделать отверстие в стене ванной или на кухне с целью установки осветительного прибора/полки. В данном случае нужно работать непосредственно на вертикальной поверхности с уже закрепленной на ней керамической плиткой.

В чем особенность сверления?

Поверхность кафеля гладкая, а значит, сверлить плитку будет сложно, если не подготовиться к этому процессу. Основная трудность заключается в том, что сверло скользит по поверхности материала.

Наклеиваем в отмеченной точке бумажный скотч, который способен удерживать сверло на месте в начальный момент сверления.

Поэтому следует использовать один из методов, чтобы не повредить отделку:

  • Сверление отверстия выполняется поверх наклеенного на керамическую плитку скотча;
  • Нужно слегка нарушить целостность покрытия отелочного материала в точке крепления светильника/полки на стене в ванной/на кухне;
  • Чтобы предотвратить скольжение сверла, задействуют кондуктор – это определенного вида пластина, выполненная из металла или дерева, с отверстиями разных диаметров.

Последний из методов требует приложения усилий и повышенной внимательности, так как нужно будет одновременно удерживать кондуктор, а также контролировать точность сверления. В противном случае можно сделать ошибку.

Чем сверлить?

Для работы с разными материалами применяют определенные инструменты, а также комплектующие к ним. Занимаясь вопросом, как просверлить кафельную плитку на кухне или у себя ванной, нужно сразу исключить вариант использования сверла по кирпичу/бетону.

Такой вариант совершенно не подходит для работы с кафелем и в данном случае велика вероятность образования трещин. Выбирать его нужно только в крайнем случае.

Для сверления кафеля лучше всего использовать специальные копьевидные свёрла с острым наконечником или алмазным напыление

Правильно использовать сверла для кафельной плитки следующих видов:

  • С алмазным напылением;
  • Победитовым наконечником.

Первый из вариантов стоит очень дорого, и приобретать его целесообразно лишь в условиях регулярного сверления, иначе инструмент не окупится. Часто всего применяется специальное сверло по кафельной плитке с победитовым наконечником, который достаточно сильно заострен, чтобы снизить вероятность растрескивания материала.

Сначала просверлим плитку насквозь с алмазным наконечником или пером. Далее меняем сверло на то, которое более подходит для бетонной поверхности.

Порядок работы

Порядок действий для крепления подвесной мебели, а также светильников на стене:

  1. В точке установки дюбеля наклеивается малярный скотч и делается отметка маркером, где именно будет располагаться крепеж.
  2. Используя подходящее сверло, нужно сделать отверстие. Дрель должна работать на низких оборотах.
  3. После того, как получилось сквозное отверстие в кафеле, следует заменить сверло на подходящий аналог для работы с бетоном/кирпичом.
  4. Поверхность очищается от крошки и пыли, после чего закладывается дюбель. Причем он должен быть утоплен в плитке на несколько миллиметров.

С помощью данного способа можно выполнить сверление отверстия не крупнее 15 мм.

Выбираем сверло для установки подрозетника/трубы

В данном случае простым сверлом – наименее подходящее решение. Чтобы подготовить вырез большого размера, чаще всего задействуется коронка, но применяется и специального вида сверло – балеринка.

Существуют разные варианты для решения данной задачи: это специальные сверла (центрирующие), сверла с алмазным наконечником и коронки с аналогичным покрытием. Однако цена узкоспециальных комплектующих, в частности, алмазные коронки достаточно высока. Работать с ними нужно очень внимательно, регулярно увлажняя водой. Дрель включается на низких оборотах.

Сами сверла, должны быть из высокопрочных материалов, иметь соответсвующую заточку, способные пройти плотную структуру.

Аналог по более доступной цене – с победитовыми зубьями. Стоит дешевле, но отличается меньшей эффективностью. При желании можно выбрать коронки разных диаметров (максимальный размер 15 см). Но сверление 20 отверстий кряду приведет к полному выходу инструмента из строя.

Приемлемая по цене и относительно удобная в работе – разновидность сверла типа балеринка. В ней предусмотрен кронштейн с еще одним остроугольным сверлом.

Перфоратор и коронка с алмазным напылением

Сверлить прямо на стене у себя в ванной или на кухне небезопасно для отделочного материала. Поэтому подготавливать отверстия лучше на полу. Изделие рекомендуется положить на твердую поверхность. Наметив отверстие с лицевой стороны, можно сразу переходить к сверлению.

Дрель с алмазной коронкой

Действия аналогичны ранее рассмотренному варианту. Выполняется разметка с лицевой стороны плитки. Сверлится отверстие посредством коронки, при этом не рекомендуется слишком давить на инструмент.

Покупайте коронку с центровочным сверлом. При работе с плиткойдостаточно сложно использовать коронки без центровочного сверла, так как они скользят по материалу.

Применение балеринки

Сверла располагают на расстоянии в два раза меньше, чем диаметр отверстия под розетку/трубу. Сначала выполняется разметка, затем производится сверление. Работать нужно с инструментом на небольшой скорости.

Стоит балеринка не очень дорого, поэтому ее вполне может купить каждый домашний мастер.

Дрель и сверло с алмазным наконечником

В данном случае необходимо сделать много отверстий. Их крайняя точка должна слегка выходить за намеченный контур под установку розетки/трубы.

Сверло трубчатого типа представляет собой трубку с алмазным напылением, с помощью которой вы можете создавать отверстия с небольшим диаметром.

Затем середина выбивается, а неровный край удаляют кусачками, после чего кромка зашкуривается.

Это более трудоемкий метод, чем применение коронки. Поэтому использовать его рекомендуется, имея некоторый опыт в подобных работах.

Дрель и вольфрамовая коронка с центрирующим сверлом

Это решение подойдет для обработки плитки, уложенной на стене в своей ванной/на кухне. Чтобы избежать скольжения коронки, рекомендуется применять подготовленный шаблон, в котором предусмотрено отверстие подходящего диаметра (в соответствии с размером коронки). Далее, останется приложить инструмент, и выполнить сверление в ванной или на кухне под розетку/трубу.

Видео: Мастер класс, различные способы сверления отверстий

Фрезер из дрели

Самодельный фрезер из дрели – это один из вариантов выхода из ситуации, когда необходимо произвести относительно небольшой объем работы. Ручной фрезер или фрезерный станок в таком случае покупать невыгодно: вложения не окупятся. Заказывать стороннему исполнителю нецелесообразно в связи с небольшим объемом заказа.

Фрезер из дрели изготавливается быстро, но используется ограниченно.

Выход из этой ситуации практически единственный. Нужное оборудование можно сконструировать и собрать собственноручно, используя имеющийся в доме электроинструмент и подручные материалы. Основой для фрезера может стать дрель или угловая шлифовальная машинка (болгарка). Для каркаса достаточно толстой фанеры, древесно-стружечной плиты или нескольких досок. Более серьезные и универсальные конструкции потребуют металлических деталей.

Описание конструкции самодельного фрезера

Самый простой самодельный фрезер может состоять из следующих деталей:

  • дрель;
  • крепление;
  • направляющая;
  • фреза.

Для крепления такого устройства и дальнейшей работы с ним необходим стол. Если есть собственная мастерская, подойдет столярный верстак.

Необходимо помнить, что по многим причинам такое устройство будет использоваться ограниченно. Во-первых, количество оборотов шпинделя дрели недостаточно для того, чтобы выполнять такого рода работу в серьезных объемах. При перегрузке устройство может выйти из строя. Во-вторых, в простых конструкциях достаточно затруднительным является регулировка вылета фрезы и регулировка положения направляющей. В-третьих, обеспечить безопасные условия работы на таком оборудовании можно только при условии очень осторожного с ним обращения.

Для того чтобы обработать несколько планок или дощечек, самодельного фрезера будет достаточно.

Необходимые для работы инструменты и материалы

Стойка для фрезера выпиливается также из куска древесно-стружечной плиты.

Самый простой вариант самодельного фрезера требует определенного набора материалов и инструментов. Все, кроме необходимых для работы фрез, у домашнего мастера имеется. Для работы над изготовлением задуманного оборудования необходимы:

  • дрель, без которой не только работа, но и изготовление фрезера невозможны;
  • электролобзик или ручная ножовка для выпиливания деталей крепления;
  • сверло для дерева диаметром до 400 мм;
  • четыре куска древесно-стружечной плиты или фанеры толщиной 12 мм;
  • обрезная доска для направляющей;
  • хомут, которым крепят водопроводные трубы;
  • саморезы;
  • винт на 8 мм для крепления хомута;
  • контргайки;
  • две быстрозажимные струбцины.

Для работы с таким набором инструментов и материалов достаточно любительских навыков. Электроинструмент необходимо предварительно проверить на работоспособность и безопасность.

Процесс изготовления

Как будет выглядеть готовое крепление для фрезера, можно посмотреть. Это несложная конструкция, требующая тем не менее аккуратного и ответственного подхода в изготовлении, так как ее задача – удерживать работающий на достаточно высоких оборотах инструмент.

Процесс изготовления самодельного устройства, в котором в качестве двигателя будет использована дрель, можно разбить на несколько этапов.

Электролобзик необходим для выпиливания деталей крепления фрезера.

Изготовление площадки-основания. Она вырезается электролобзиком из куска древесно-стружечной плиты или фанеры. Края рекомендуется сделать круглыми. Посредине необходимо высверлить отверстие для фрезы. Размер детали зависит от параметров дрели и составляет примерно 200х250 мм.

  1. Стойка, на которой будет крепиться дрель, выпиливается также из куска древесно-стружечной плиты. Ее длина должна быть примерно такой же, как длина дрели. Ширина должна позволить разместиться самой дрели и еще нескольким деталям.
  2. Подготовка хомута. Винт на 8 мм закрепить в отверстии, предназначенном для крепления хомута в стене. Как это выглядит, можно посмотреть.
  3. Крепление хомута. В стойке сделать отверстие для винта на 88 мм и прикрепить хомут. Место для отверстия располагается с таким расчетом, чтобы фреза выходила за пределы стойки и площадки-основания на нужное расстояние. На фото 1 видно, каким образом это сделать и о каких соотношениях размеров идет речь.
  4. Упор. Из древесно-стружечной плиты вырезать небольшой квадратный (или со скругленными углами) элемент, который предназначен для увеличения прочности конструкции. Хотя бы один угол этого элемента должен составлять 90°, иначе его не удастся ровно установить.
  5. Сборка. Сборку изготовленных элементов следует проводить до такого вида. Для этого можно использовать саморезы или другие крепежные изделия.

Изготовление фрезера из дрели на этом не заканчивается, хотя можно без особых проблем использовать его и в таком виде. Достаточно закрепить дрель в хомут, зажать в патрон фрезу необходимого размера, зафиксировать устройство и начать работу. Но для большей точности работы и безопасности эксплуатации такого оборудования следует добавить некоторые элементы.

http:

Крепление фрезера и использование направляющей

Даже такое несложное устройство можно сделать еще точнее и безопаснее, если закрепить его надлежащим образом и использовать направляющую. Направляющая нужна для более точной обработки дерева фрезой, она избавляет от необходимости измерять на глаз.

Собранное устройство саморезами прикрепляется к рабочему столу. Если речь идет о фрезеровании большего количества планок или дощечек, стоит задуматься о системе крепления понадежнее.

В наборе инструментов упоминались быстрозажимные струбцины. Они пригодятся для закрепления направляющей, вдоль которой будет двигаться обрабатываемый материал. Каждый раз направляющую придется перемещать с применением штангенциркуля или другого измерительного инструмента. Это неудобно, но при небольших объемах работы достаточно. Конструкция направляющей, перемещение которой производится в несколько движений, является более сложной, но также реализуемой в условиях мастерской.

После выполнения всех этапов установка готова к работе.

Достоинства и недостатки установки

Сделанный своими руками фрезер имеет не так много достоинств. Он прост в изготовлении и может быть сделан даже не очень опытным мастером. Затраты на его производство минимальны. Могут быть использованы подручные материалы, приобретать придется только фрезы и хомут, если их нет в мастерской. Времени на работу над таким оборудованием затрачивается немного, максимум час.

http:

Если главное достоинство самодельного фрезера – его простое и оперативное использование, то серьезных недостатков намного больше.

Все самодельные устройства, в которых работают вращающиеся на большой скорости детали, требуют особой бдительности и соблюдения техники безопасности.

В условиях мастерской сложно предусмотреть все опасности, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации установки.

У дрели или другого подобного устройства, как уже упоминалось, недостаточное количество оборотов для использования в качестве фрезера. Поэтому обработка твердых пород древесины на нем затруднительна. Выполнение большого объема работ может привести к выходу дрели из строя.

Использовать самодельный фрезер можно только в случае отсутствия необходимости в большой точности. Даже направляющая в этом случае не сильно поможет.

Цена – важный фактор при выборе того или иного оборудования. Если какой-то агрегат нужен для одноразового использования и требования к нему относительно невысоки, есть смысл сэкономить, соорудив временное приспособление. Это касается и самодельного фрезера.

Заключение по теме

Описанное устройство изготавливается быстро, но используется ограниченно. В то же время бесценной является практика, приобретенная в результате работы над таким оборудованием, и знания, которые пригодятся в дальнейшем.

http:

Следует учитывать, что представленные выше рекомендации относительно изготовления фрезера из подручных материалов не являются точной инструкцией, так как размеры дрелей разные. При работе над устройством и при его использовании необходимо всегда помнить о правилах техники безопасности и об осторожности. Это позволит избежать нежелательных последствий.

фрезерный станок по дереву, как сделать

Устройство фрезерного станка:

Столешница Станина Мотор Фреза

Станина – это фундаментальная часть всей системы. Станина не должна расшатываться, она должна быть крепкой, иметь хорошую подпорку.

Куда крепится станина?

Зачастую станина крепится на пол помещения при помощи металлического крепления.
Не так часто можно встретить, когда станину устанавливают, не закрепляя её. В данном случае фиксирование появляется из-за собственного веса аппарата. Если нужен станок, на котором будет выполняться лёгкая работа по дереву, то в таком случае можно обойтись без крепления. Получится своего рода ручной фрезерный станок.

Ручной фрезерный станок

Без крепления работа будет быстрой и супер мобильной.

Столешница – это 2-й по важности компонент в данном сооружении. Главная характеристика – это её размер

Куда крепят столешницу?

Столешницу крепят к станине. Также она обязана обладать горизонтальной, ровной поверхностью.

Чертеж столешницы для фрезерного станка

На столе для фрезерного станка не должны находиться: сучки, зазоры, с краю должен быть ограничитель под видом деревянной или металлической планки. С боку делаются отверстия для установки металлообрабатывающего инструмента (фрезы).

Металлообрабатывающий инструмент (фреза)

Закреплённую фрезу устанавливают таким образом, чтобы ось вращения была расположена в вертикальном положении

Обрабатывая пиломатериал, важно проводить его при горизонтальном направлении по ограничителю с отверстием. Если нужно обработать доски или брусья, очень важно иметь возможности замены и регулировку размещения фрезы по высоте

Чтобы это сделать нужно использовать один из 2-х вариантов:

Вариант 1. Если закрепить столешницу на станине, то получится подвижная столешница. Данный вариант не очень практичный, но вполне осуществимый.
Вариант 2. Закрепить металлообрабатывающий инструмент (фрезу) на подвижный объект, который будет прикреплён к станине, также можно применить винтовой подъёмник под видом подъёмной системы, либо любой другой регулирующий механизм.

Мотор фрезерного станка

Мотор широко универсального фрезерного станка нужно расположить рядом с фрезой и подсоединить к ней.

Установить его можно несколькими способами:

  1. Расположить под столешницей
  2. Расположить над столешницей

В 1-ом способе мотор нужно укрепить снизу к станине. В таком случае не потребуется повышать размеры деревообрабатывающего станка.
2-й способ. В этом случае станину нужно закрепить выше столешницы, также нужно расположить на ней крепления для мотора.

Если нужен более сложный токарно фрезерный станок, то при желании можно подобрать и другие расположения металлообрабатывающего инструмента (фрезы) и двигателя. Пример: сначала оборудовать горизонтальный фрезерный аппарат, однако перед этим нужно заранее подготовить чертёж фрезерного станка.

Также в целях безопасности важно будет провести электричество к мотору и надёжно зафиксировать, потому что, когда пойдёт сильная вибрация на не закреплённых замках, то при больших и мощных витках двигатель способен вылететь из аппарата, так как крепления имеют большую вероятность сильно повредиться из-за огромной перегрузки. Когда будет идти этап подключения к эл.питанию, то нужно полагаться на стандартное напряжение электробытовой сети в 22O B

Когда будет идти этап подключения к эл.питанию, то нужно полагаться на стандартное напряжение электробытовой сети в 22O B.

Фрезеровщики – специалисты советуют никак не менять обмотку двигателя, так как в данном случае это не увеличит коэффициент полезного действия (КПД), очень велика вероятность, что снизит.

Безопасность домашнего фрезерного станка

Для того, чтобы гарантировать защищённость, необходимо помимо оснащения с ограничителями, привести к рабочей поверхности хорошее освещение.

С целью производительной деятельности при обработке на фрезерных станках, мотор необходимо применять конкретной мощности:

0.5 Киловатт – данная мощность самая наименьшая, она позволяет убирать наружный слой с древесины, шкурить, либо подбирать прорезь;
До 1.5 Киловатт – аппараты, имеющие данную мощность, дают возможность осуществлять наиболее углублённое обрабатывание пиломатериалов, также такая мощность с лёгкостью подходит для ежедневного использования.
2.5 Киловатт — это самый наилучший тип мощности, так как такой аппарат сумеет держать полную работоспособность, совмещать любые фрезы с разными конфигурациями, либо объёма, однако такие мощные аппараты используются только лишь специалистами, по этой причине начинающим устанавливать данный двигатель не советуют.

Подробности

Столешница под фрезер

Чтобы сделать ручной фрезер из дрели своими руками, потребуется для начала разобраться со столом. Обработку торцов, а также фрезерование пазов для соединения по способу «шип-паз» будет удобнее делать при помощи фрезеровального стола с выступающими инструментами. У них простая конструкция, и чертежи будет легко разрабатывать самостоятельно. Также подойдет небольшой стол верстачного типа. Крышка должна переворачиваться, и в ней следует прорезать отверстие.

Его размер должен быть приблизительно на 0.5 см больше, чем максимальный диаметр фрезы, которая будет применяться. Перпендикулярно столу будет установлена планка, которая будет стоять параллельно боковой стороне на таком расстоянии, чтобы шпиндельная ось прикрепленной электрической дрели идеально совпадала с центром отверстия. Упорами и хомутами к планке следует прикрепить корпус электрического инструмента, причем в нормальном состоянии стола патрон будет расположен под крышкой, а фреза, в него вставленная, будет выступать. При обработке деталь из древесины буде двигаться по поверхности стола, и упираться в шаблон, вследствие чего будет происходить фрезеровка.

Кроме того, инструмент можно закрепить другими способами. Главное, чтобы центр отверстия идеально совпал с осью фрезы, а патрон и выключатель были доступными. Все станочные элементы должны быть прикреплены жестко, без каких-либо перекосов.

Простейший станок

Они обязательно должны быть расположены строго перпендикулярно, то есть под углом в 90 градусов. В подошве следует проделать отверстие под выход инструмента. Стойка по ширине будет равна габаритам корпуса электрической дрели и на 2 см длиннее. На ней при помощи хомута, который размещен выше патрона, будет прикреплена дрель. Она дополнительно будет зафиксирована упором, который будет прижимать тыльную сторону корпуса с другой стороны от шпинделя, или же другим хомутом ниже, чем ручка. Косынка будет обеспечивать жесткость конструкции, причем одна сторона будет прилегать к подошве, а вторая к самой стойке.

При раскраивании подошвы, а точнее основания конструкции следует нарисовать на листе фанеры квадрат, причем его стороны должны быть равны ширине корпуса электрической дрели. С двух сторон, которые к нему прилегают, нужно добавить полоски, которые равны толщине фанеры. Отметьте центр расположения инструмента и сделайте отверстие при помощи перьевого или корончатого сверла.

Далее следует вырезать подошву по контуру, а угол, противолежащий соединению косынки и стойки, следует округлить. На обратной стороне просверлите отверстие на 0.4 см и сделайте углубления, которые будут потайными под головками саморезом, при помощи сверла на 0.8 см. В противном случае шляпки винтов снова будут царапать стол при выступании, а также нарушать прилегание подошвы. Получится перекос.

Снизу на подошву вы сможете наклеить тоненькую резинку или даже кусочек линолеума. Это будет обеспечивать плавное скольжение во время работы фрезера. При помощи угольника, установите стойку на месте и прикрутите ее на винты. Косынка будет прикреплена одной стороной к основанию, второй к стойке, что обеспечит жесткость конструкции. После нужно отметить положение электрической дрели, когда инструмент начнет опускаться ниже, чем подошва. Прикрутите упор и хомут, а для удобства выполнения работ подошву можно сделать из органического стекла.

Станок с вертикальным движением фрезы

Если у вас есть слесарный опыт и требуемый набор деталей и компонентов, то вы сможете установить самодельный фрезе на боковые цилиндрические стойки. Снизу на них накиньте пружины, которые будут поднимать дрель наверх. Крепление выполняется при помощи металлических уголков, саморезов и скоб. Глубина фрезерования может быть отрегулирована винтами-упорами.

Алгоритм сборки

До того, как приступить к изготовлению ручного фрезера на основе обычной электрической дрели, требуется подготовить все нужные материалы и чертежи, с указанием  размеров и того,

как будет прикреплена дрель, которая будет заменять ручной фрезер:

  1. Отметьте на подошве или столе центр оси шпинделя.
  2. Вырежьте отверстие под выход электрического инструмента.
  3. Далее укладываем электрическую дрель на стойку и сделайте отметки положения упора и хомута, чтобы все закрепить.
  4. Строго под прямым углом следует прикрутить косынку и стойку.
  5. Зафиксируйте корпус инструмента на основании.

Станок, который будет сделан своими руками, должен быть прочным, не иметь перекосов и люфтов. В таком случае на нем можно будет работать как обычным фрезером.

От теории к практике: изучаем принцип работы фрезерных станков по дереву

Самую большую сложность для начинающего «самодела» представляет создание вращающейся фрезы. Лучший станок – тот, который сможет обрабатывать дерево, как по прямому, так и по кривому контуру

Здесь важно правильно выбрать и закрепить саму ножевую головку, которая является главным рабочим органом фреза. Она фиксируется на шпинделе, который расположен на валу электродвигателя. Чаще всего эта деталь располагается вертикально

Вся конструкция крепится на станину, которая может перемещаться по двум осям. Существуют разные виды станков, каждый из которых обладает своими особенностями конструкции. Если вы планируете заниматься фигурной резьбой по дереву, то вам подойдёт ручной фрезер с подвижной фрезой. За основу можно взять технологию, используемую в ручных резаках

Чаще всего эта деталь располагается вертикально. Вся конструкция крепится на станину, которая может перемещаться по двум осям. Существуют разные виды станков, каждый из которых обладает своими особенностями конструкции. Если вы планируете заниматься фигурной резьбой по дереву, то вам подойдёт ручной фрезер с подвижной фрезой. За основу можно взять технологию, используемую в ручных резаках.

Готовые ручные фрезы удобны в работе, однако, не слишком дешёвые. Впрочем, создать подобную машину можно из подручных средств

Такие аппараты имеют простое устройство. В корпусе спрятаны ключевые узлы и элементы. Движущую силу обеспечивает мотор. Он «прячется» в корпусе и фиксирует держатель для переходников или цанг, в которые вставляются и фиксируются различные по диаметру фрезы.

Однако далеко не каждый мастер будет удовлетворён ручным резаком

Для выполнения более сложных задач лучше обратить внимание на стационарные фрезерные станки

Фрезером можно не только работать с плоскими поверхностями, но и создавать выемки и пазы

В отличие от ручного способа, изделия, обработанные электрическими станками, выглядят намного эффектнее. Да и существенно экономится время. Отдельно стоит сказать о платформе, которая, как правило, выполнена из металла. Она может крепиться штангами к корпусу отдельно. Нижняя часть имеет плиту скольжения из гладкого материала – это поможет инструменту плавно идти от точки к точке.

Важный параметр — устойчивость платформы. Лучше, если она будет выполнена из литого (у дорогих моделей) или штампованного (у бюджетных вариантов) материала. Это обеспечит лучшее прилегание к поверхности. Погружные модели считаются более профессиональными, они помогут создавать не только выемки, но и вытачивать пазы и отверстия нужной формы и глубины.

Мощность фрезера прямо пропорциональна весу аппарата

Это важно учитывать при выборе ручного инструмента

Фрезер из дрели (простая насадка)

Всем привет, предлагаю к рассмотрению интересную и простую насадку для дрели, которая превратит обычную дрель во фрезер. Делается насадка очень просто, она изготовлена из дерева. Со своими задачами самоделка справляется вполне нормально. Конечно, качество и быстрота работ будет зависеть от состояния дрели и ее мощности. Если проект вас заинтересовал, предлагаю ознакомиться с ним более детально.

Список материалов:— доска;— 4 шурупа;— два винта с гайками;— брусок;— необходимые насадки для фрезера.

Список инструментов:— дрель;— наждачная бумага;— коронки для сверления, перьевые сверла и пр.;— зажимы;— ножовка по дереву;— линейка, маркер, штангенциркуль.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Два кругаСначала нужно вырезать из дерева два кругляка, для этого работаем дрелью. Один круг будет потом переделан в кронштейн для установки насадки на дрель. Ну а другой круг будет работать как упорная плоскость для фрезера.

Вырезанные круги при помощи шуруповерта шлифуем наждачной бумагой, как на токарном станке. Внутри деталей автор просверлил отверстия коронкой.

Шаг второй. КронштейнИз одного кругляка из дерева сделаем кронштейн для установки насадки на дрель. Устанавливаться насадка будет в ту часть дрели, где крепится передняя ручка. Делаем замеры, а потом отрезаем от круга лишнее, как автор, чтобы можно было устанавливать винты с гайками, и сверлим под них отверстия.

Ну а в итоге разрезаем кронштейн на две половинки, чтобы его можно было потом стягивать.

Шаг третий. Сборка конструкцииЧтобы соединить две детали, нам понадобится вырезать две стойки, для этих целей подойдет брус. Сверлим отверстия, а потом все стягиваем при помощи шурупов.

После этого останется установить дрель и испытать насадку.

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Варианты конструкции: делаем фрезерный станок из подручных средств

Оборудование можно соорудить из дрели, болгарки, «стиралки». Это наиболее популярные бытовые варианты. Устройства получаются с меньшей мощностью и ручного типа, но пригодны для незначительных работ.

Как из обычной дрели сделать функциональный фрезер по дереву

Здесь сооружается подставка, и меняется оснастка. Это главные критерии сотворения такого варианта фрезера.

Хвостовик фрезы фиксируется в патроне. Можно сделать фрезер вертикального и горизонтального действия (пример 1 и 2). Подставка создаётся из ЛДСП.

Пример 1:

Пример 2:

Преимущества и недостатки фрезера из дрели

Плюсы такого устройства:

  • Простота применения.
  • Мало пыли от работы.

Минусы:

  • Слабое качество результата по причине невысоких оборотов (3000 в мин).
  • Очень узкий спектр функций.

Как сделать фрезер из болгарки

Есть два способа:

  • На шпиндель инструмента накручивается цанга. Работа может идти со всеми оснастками, которые имеют хвостовики цилиндрической формы.
  • На шпиндель крепится стандартный патрон кулачкового типа (от дрели)

Фрезер из двигателя от стиральной машины

Создаётся стол по описанному методу. Вал мотора ставится на цангу. Для этого заказывается специальный переходник.

Создаётся подъёмная система для контроля над выходом инструмента: на двух трубах крепится двигатель и резьбовая шпилька.

Она одним окончанием идёт в гайку, фиксированную к дну стола, а вторым – в нижнюю сторону двигателя. На ней прочно фиксируется поворотное устройство – колесо. За счёт регулируется высота.

Разные способы изготовления фрезера по дереву своими руками

Подробно о нескольких вариантах, как сделать фрезеровальный станок по дереву. Речь о переделке под фрезер дрели и двигателя стиральной машины, а также о подробностях изготовления инструмента с числовым программным управлением.

Переделка из дрели

В качестве средства для изготовления фрезера по дереву своими руками может пригодиться обычная дрель. Плюс такого варианта в том, что новый инструмент легко разбирается, то есть фрезерный станок вновь становится дрелью. Да и денежные траты на подобную самоделку практически нулевые.

Пошаговая инструкция переделки дрели на фрезер по дереву:

  1. Найти ненужную ручку от электроинструмента – это будет рукоятка.
  2. Соединить дрель с рукояткой подходящими крепежами и специальными уголками.

Прикрученная рукоятка

  1. Функцию опорной конструкции будет выполнять оргстекло. В нём размечается и прорезается круглое отверстие так, чтобы туда беспрепятственно проходил патрон дрели.
  2. На одинаковом расстоянии от отверстия с двух сторон прорезается по одной дырке под ножки опорной конструкции. Этими ножками будут две металлические трубки небольшого диаметра. По бокам они фиксируются зажимными крепежами. Закрепление дрели на опорной конструкции также осуществляется с помощью зажимов, которые подводятся к валу.

Закрепление на опоре

  1. Площадка на ножках устанавливается на ещё одну пластину. Для этого используют поворотные крепежи, что даст возможность менять угол наклона фрезера.
  2. Собственно, угол наклона и глубина погружения рабочей насадки будет регулироваться специальным подвижным зажимом.
  3. После надёжной фиксации дрели в опорной конструкции меняется родная оснастка. Поставить фрезу в патрон дрели напрямую в большинстве случаев не получится, понадобится переходник-адаптер. Найти его в магазине или интернете нетрудно.

Сделанный таким способом фрезер сможет выполнять все основные виды обработки дерева, вплоть до фигурной заточки. Минусы есть, притом существенные – не слишком высокая прочность рабочей насадки, а также меньшая скорость вращения по сравнению с оригинальными фрезеровочными агрегатами. Показатель можно повысить, поставив движок от перфоратора.

Из движка стиральной машины

Хорошим вариантом мотора под самодельный фрезерный станок по дереву будет движок от стиральной машины.

Двигатель от стиральной машины

Главных моментов в такой переделке два – посадка вала на цангу и создание фрезерного лифта. Разобравшись с подключением проводов, следует отрезать болгаркой резьбовую часть штатного вала двигателя – она не нужна.

Эта часть отрезается

Чтобы присоединить к валу цангу под фрезу, понадобится заказать специальный переходник у токаря и найти зажимную гайку.

Отверстия под опору двигателя стиральной машины станут основой лифта для фрезера-самоделки. В качестве втулок рекомендуют применять латунные трубки. Диаметр их должен быть таким, чтобы трубка сидела в гнезде максимально плотно. Для надёжной усадки дополнительно можно добавить эпоксидной смолы.

После этого на опорной конструкции высверливается отверстие под привод фрезера и размечаются места, куда будут приварены трубки под лифт. Но предварительно на трубки надеваются пружины. За счёт них будет обеспечено перемещение фрезера. На одну из опорных трубок крепится гайка с высверленным сбоку отверстием. В него вкручивается винт с ручкой, которая и будет регулировать положение фрезера во время работы.

На трубке слева – регулятор положения

Фрезер по дереву с ЧПУ

Один из наиболее надёжных видов фрезеровочных станков – агрегат с ЧПУ, то есть числовым программным управлением. Прослужить такой фрезер по дереву сможет долго, но сделать его своими руками – задача непростая. Вот с чем предстоит столкнуться:

  1. Нужно уметь работать с CADпрограммами. В них создаются чертежи и схемы перемещений фрезы по заданным алгоритмам.

Пример чертежа

  1. Настройка программы в ЧПУ.
  2. Отдельные комплектующие для станка данного вида придётся заказывать из-за рубежа – с того же Aliexpress, к примеру.
  3. Установка ходовых винтов и муфт, а также правильное подключение электронных элементов управления.

Под элементами управления подразумеваются:

  • блок питания;
  • контроллер;
  • драйвер для обеспечения хода режущей насадки.

Все перечисленные детали помещаются в отдельный блок. Его необходимо установить подальше от мотора фрезера, чтобы вибрации не воздействовали на работу микросхем.

Мини фрезерный ЧПУ станок

Как сделать фрезер из болгарки

Не секрет, что угловая шлифовальная машина часто используется для для шлифовки, полировки и фрезеровки различных поверхностей дисковыми и чашечными насадками. Но если на шпиндель агрегата накрутить цангу, то получится фрезер из болгарки, который сможет работать не только с дисковыми фрезами, но и с любой оснасткой, имеющей цилиндрические хвостовики.

Если в цангу зажать фрезу из твердосплавного материала, то получится фрезер по металлу.

Также, чтобы сделать фрезер, на шпиндель болгарки можно закрепить и обычный кулачковый патрон от дрели.

На фото выше показано приспособление для болгарки, превращающее ее в ручную фрезерную машину. Как сделать приспособу, можно понять из этого видео.

Некоторые особенности


Схема подключения фрезера к контроллееру. Стоит позаботиться об обустройстве основания под двигатель. Для этих целей можно использовать прочный пластик или применить более дешевый материал. Например, дома может заваляться лист ДСП. Из него необходимо вырезать панель небольшого размера, а затем прикрепить ее к двигателю. Как это сделать?

На самом деле все просто. На любом двигателе имеются крепления под болты. Можно воспользоваться ими и болтовым соединением. Есть и другой способ, который заключается в использовании специальных застежек.

Теперь остается главная проблема, которая заключается в том, как закрепить двигатель и патрон. Кстати, можно использовать патрон от любого перфоратора. Эти 2 устройства очень схожи между собой по структуре, поэтому он подойдет просто идеально.

Итак, необходим специальный переходник. Тут без помощи сторонних лиц не обойтись. Придется обращаться в специализированную мастерскую, чтобы профессионалы выполнили эту работу.

https://vsyavagonka.ru/youtu.be/R0G2zYPiTKw

Теперь фрезер ручной готов к работе. Остается только испытать его на деле. Для этого сначала стоит установить самую простую фрезу. Она должна быть достаточно легкой. После этого подключить фрезер к источнику питания. Если он будет работать нормально, то можно приступать к его полноценной эксплуатации.

Если есть желание, то для такого ручного фрезера всегда можно соорудить самодельный стол.

Теперь можно сверлить отверстия, обрабатывать кромки деталей, нарезать на них резьбу. Все это можно делать с помощью самого обыкновенного ручного фрезера. Полученный в ходе работы инструмент имеет свои преимущества и недостатки.

Шаг второй: разметка платформы и других деталей фрезера

На получившейся пластине я сделал симметричную разметку и при помощи картонного лекала, приготовленного заранее, отметил место будущего выреза. После этого металл был разрезан на 2 части. Что при этом получилось, можно увидеть на фото.

Две заготовки, с которыми и придётся работать

В большей части, при помощи угловой шлифовальной машины с отрезным кругом, была выбрана отмеченная снизу область – это оказалось несложным. Однако в таком виде использовать заготовку было нельзя. Края выемки были неровными. Поэтому она была зажата в тиски и обработана до необходимого уровня шлифовальным кругом.

Вот такой вид приобрела заготовка после окончательной обработки

Обработка второй детали: изготовление крепления для болгарки

Для установки УШМ на будущей станине, нужно было проделать в металле отверстие соответствующего размера. Диаметр его должен был совпадать с посадочным местом кожуха болгарки. Этого удалось добиться при помощи коронки по металлу. Несмотря на мои опасения, что эта работа создаст какие либо проблемы, всё прошло довольно гладко. При этом бонусом, что меня особенно порадовало, мне досталась широкая толстая шайба, которая была высверлена коронкой из оставшейся части двутавровой балки.

Коронка по металлу справилась с возложенной на неё задачей на «отлично»

Далее, также используя самодельное лекало, я нарисовал на металле очертания будущего кронштейна. Его вырезать оказалось немного сложнее, чем основание. Однако при наличии желания, нет ничего невозможного. На фото видны места, которые требуется удалить – они помечены крестиками.

Очертания кронштейна готовы, можно приступать к вырезанию

Естественно, после того, как деталь была вырезана, её снова нужно было довести до ума шлифовальным кругом

Кстати, не стоит обращать внимание на слишком длинные «уши» кронштейна. Впоследствии, после подгонки, они будут отрезаны за ненадобностью. Обработка кронштейна при помощи шлифовального круга и УШМ

Обработка кронштейна при помощи шлифовального круга и УШМ

Далее, путём проб и ошибок, была произведена окончательная подгонка, после которой можно было удалить лишнее. Главное, что отверстие, высверленное при помощи коронки, идеально подошло по размеру.

Практически окончательный вид детали – осталось только убрать лишнее

Словари

Показывает частоту употребления слов. Необязательно указывать слово в инфинитиве. На русском языке можно искать по фразам и устойчивым словосочетаниям вроде “Как сажа бела”. Немного мешают видеореклама и баннеры.

Classes.ru

Отбирает похожие выражения. Также можно узнать ударения, склонения и в каком контексте используется термин, чтобы не наделать ошибок. Необходимо искать в начальной форме.

iSynonym

Нет рекламы. Удобный минималистичный интерфейс. Необходимо искать по инфинитиву, по склонениям выдает плохие результаты.

Text.ru

Не находит похожих слов, если искать в склоненном виде. Есть поиск по алфавиту. Показывает, какой частью речи является найденное слово. Работает с идиомами.

Jeck.ru

Необходимо указывать начальную форму. Плохо ищет по склонениям существительных, глаголов. Ничего не подбирает к словосочетаниям, фразеологизмам.

Synonymonline.ru

Состоит из +220 000 слов. Не ищет по склонениям. Вводите только инфинитив или пользуйтесь алфавитным указателем. Ничего не подыскивает по фразеологизмам.

5 необходимых инструментов для самостоятельной работы и как ими правильно пользоваться

Независимо от того, являетесь ли вы новичком в мире рукоделия или занимаетесь переработкой мебели ИКЕА и ремонтом своего дома дольше, чем вы можете себе представить, есть несколько необходимых инструментов для рукоделия, которые помогут воплотить в жизнь все ваши проекты. .

Без них у вас будут связаны руки и ваша способность что-либо изменить будет сильно снижена. Независимо от того, является ли ваш проект по благоустройству дома большим или маленьким, подключаете ли вы вилку или вешаете полку, стоит хорошо познакомиться с вашими основными ручными и электроинструментами, чтобы получить от них максимальную отдачу.Не говоря уже о том, чтобы сделать хорошую работу!

Андре Томпсон, старший продавец ручных инструментов в The Home Depot, комментирует: «Хранение необходимых инструментов в вашем ящике для инструментов может помочь вам быстрее и проще выполнять проекты или заниматься повседневным ремонтом дома. Подумайте, как вы будете использовать свои инструменты — от сборки мебели до подвешивания картины».

От выяснения того, как использовать лучшую дрель, до получения сверхточных измерений, чтобы убедиться, что установка ванной комнаты своими руками идет по плану, убедитесь, что эти предметы находятся в вашем наборе инструментов, и вы сможете заняться всевозможными улучшениями дома, с помощью уверенность.

1. Измерительная лента

(Изображение предоставлено Джо Лемосом)

Это необходимо для любого мастера, так что приобретите себе качественную измерительную ленту, так как это будет инструмент, который в конечном итоге будет использоваться для большинства проектов. DeWalt, который вы можете купить на Amazon, предлагает одни из лучших в своем классе рулеток, а Томпсон рекомендует 25-футовую компактную рулетку Milwaukee от Home Depot.

Я бы выбрал минимум 5 метров, так как этого достаточно для измерения большинства комнат. Существует два основных типа измерительных лент, и они отличаются своей кнопкой.Некоторые используют кнопку в качестве кнопки «нажмите, чтобы освободить» ленту, чтобы вы могли измерить или «нажать, чтобы удерживать» ленту в фиксированном положении во время измерения. Когда лента будет отпущена, она автоматически смотается обратно и исчезнет в держателе.

Советы по использованию измерительной ленты

  • Защелкните крючок на конце ленты и закрепите его на одном конце того, что вы хотите измерить.
  • Протяните ленту до другого конца объекта, который вы измеряете, и используйте кнопку, чтобы лента не сматывалась назад.Большинство лент имеют две единицы измерения (сантиметры и дюймы). Используйте наиболее удобную единицу измерения при измерении, чтобы получить наиболее точные показания, сузьте ее до наименьшей единицы, например, используя метрическую систему, получите длину в миллиметрах.
  • Старая поговорка «Семь раз отмерь, один раз отрежь» — это слова, которым нужно жить в DIY. Обязательно запишите измеренную длину, чтобы не забыть ее.

2. Комбинированная дрель

(Изображение предоставлено Джо Лемосом)

Другим необходимым инструментом для любого мастера является комбинированная дрель.Комбинированная дрель подойдет для большинства проектов «сделай сам», и стоит приобрести дрель с батарейным питанием из-за гибкости, которую она обеспечивает. Большинство комбинированных дрелей имеют ряд настроек (крутящий момент и удар), которые используются в различных сценариях. Сверла — это сменные наконечники для сверла, поэтому вы можете использовать лучшее для своей работы, будь то закручивание шурупов или проделывание отверстий в металле, дереве или кирпичной кладке.

Комментарий Томпсона: «Любой домовладелец может извлечь выгоду из беспроводной дрели, такой как RYOBI ONE+ 18V Lithium-Ion Cordless 1/2 дюйма.Комплект дрели/шуруповерта с (2) аккумуляторами емкостью 1,5 Ач, зарядным устройством и сумкой от Home Depot, который позволяет быстро выполнять множество небольших проектов».

Приглашенный блогер Real Homes Жасмин Герни подробно описывает, как использовать комбинированную дрель, в отдельном посте, но вот основные отправные точки.

Советы по использованию комбинированной дрели:

  • Прежде всего, вам необходимо выбрать правильные сверла для выполняемой работы. Большинство дрелей поставляются с набором наиболее распространенных сверл для винтов и отверстий разных размеров.
  • Для сверления отверстий необходимо выбрать правильный размер и тип сверления в металле, дереве или кирпичной кладке. Если у вас нет нужной насадки, ее можно приобрести в магазине «Сделай сам» или в Интернете.
  • Для замены сверл поверните носик сверла против часовой стрелки, чтобы открыть замок для сверл. Замените сверло на то, которое вы хотите использовать, и затяните его на место, поворачивая носик сверла по часовой стрелке, пока застежка не закроется и не затянется.
  • Настройки скорости контролируются с помощью пронумерованного диска – чем выше число, тем выше скорость вращения.Вы можете использовать более низкие скорости для удаления более жестких винтов или окончательной затяжки и использовать более высокие скорости для сверления отверстий. Ударная настройка используется, когда вам нужен максимальный крутящий момент для сложных условий сверления и завинчивания.

3. Уровень

(Изображение предоставлено Джо Лемосом)

Основным, но эффективным инструментом является уровень. Особенно полезно при подвешивании картин или креплении предметов к стенам, таких как полки и сборка мебели. Принцип очень простой и использовался на протяжении веков, когда маленький пузырек, удерживаемый в жидкости, указывает на то, что что-то находится на уровне, когда оно находится между двумя отмеченными линиями.

С их помощью можно проверить, расположены ли объекты «на одном уровне» по горизонтали, вертикали или диагонали. Уровень, который вы покупаете, будет предварительно настроен и готов к использованию без какой-либо настройки. Убедитесь, что ваш уровень достаточно велик, чтобы охватить пробел или элемент, который вы хотите протестировать.

Советы по использованию уровня

  • Для горизонтальной проверки поместите уровень сверху и отрегулируйте угол предмета, пока пузырь не окажется между двумя линиями.
  • Для вертикальной проверки вам нужно приложить уровень к предмету и держать его там, пока вы его регулируете, чтобы получить пузырек между двумя линиями.
  • Если ваш пузырь распался на более мелкие пузырьки, все, что вам нужно сделать, это встряхнуть его, пока он снова не сформирует один пузырь.

(Изображение предоставлено Джо Лемосом)

Как следует из названия, многофункциональный инструмент можно использовать для различных задач, таких как пиление, резка и шлифование. По сути, это вибратор с различными насадками на конце, взаимозаменяемыми в зависимости от задачи. Мультитулы действительно полезны для точной резки в труднодоступных местах или для очень быстрой шлифовки области.Я использую свои в большинстве своих проектов «сделай сам», но имейте в виду, они очень шумные!

Большинство мультитулов поставляются с базовым набором насадок и могут быть пополнены в магазинах DIY или в Интернете. Выберите навесное оборудование, которое лучше всего подходит для работы, которую вам нужно выполнить.

Советы по использованию мультитула:

  • Для шлифования используйте шлифовальную тарелку, для резки гипсокартона – резак с прямоугольной кромкой или резак с круглой кромкой для дерева. Проведите небольшое исследование задачи, чтобы иметь возможность выбрать лучшую насадку.
  • Чтобы сменить насадку, в мультитуле есть клипса, которую нужно открыть, поменять насадку и снова закрыть клипсу.
  • Будьте осторожны, закрывая зажим, так как он подпружинен и может защемить пальцы. (Изображение предоставлено Джо Лемосом) вы определяете, что скрывается за гипсом.Искатель шпилек можно использовать тремя основными способами: во-первых, для выявления деревянных упоров за стеной, во-вторых, для выявления любых электрических проводов и, наконец, для выявления любых водопроводных труб. Это может помешать вам навредить себе, просверливая электрические провода под напряжением или вызывая утечку. Базовые искатели шипов относительно недороги в Интернете на Amazon и в хозяйственных магазинах DIY. Томпсон рекомендует искатель шипов Zircon HD 55 от Home Depot.

    Каждый искатель шипов работает по-своему, но принципы одинаковы.

    Советы по использованию искателя стержней:

    • Держите искатель стержней у стены, где вы хотите просверлить провода и трубы.
    • Когда искатель гвоздей наткнется на провод и трубопровод, искатель издаст звук, чтобы идентифицировать их, и позволит вам отметить место на стене.
    • При обнаружении провода/трубы проверьте область по вертикали и горизонтали, чтобы понять путь провода/кабеля и избежать их.
    • Искатель также поможет вам найти деревянную конструкцию в каркасной стене.Подвешивая что-то тяжелое на каркасной стене, вы захотите прикрепить его к деревянной конструкции, так как это самая прочная часть стены

    Томпсон отмечает: «Основной домашний набор инструментов может включать рулетку, молоток, отвертки, плоскогубцы, кусачки, гаечные ключи, уровень, фонарик, универсальный нож, гвозди и шурупы, а также инструмент для поиска гвоздей». Вот несколько лучших продуктов от The Home Depot для начала работы:

    Если вы не знаете, с чего начать, «Домовладельцы также могут выбрать предварительно собранные наборы инструментов, которые поставляются со всеми необходимыми ручными инструментами, включая этот Anvil Home. Инструментарий.Вы можете продолжать расширять свою коллекцию с течением времени, когда сделаете следующий шаг в своем путешествии своими руками и повысите свой уровень мастерства». Говорит Томпсон. «Для более крупных проектов «сделай сам» и других ремонтных работ в доме рассмотрите возможность аренды электроинструмента в The Home Depot».

    Руководство по сверлению для домашних мастеров

    Сверла являются незаменимыми инструментами как для профессионального мастера, так и для домовладельца, от прокладки проводов до сверления направляющих отверстий для крепежа. В этой статье EHT исследует широкий спектр сверл, чтобы охватить основные типы и их различные области применения.

     

    Сверла Drill America D/ACO Cobalt
    изготовлены из термостойкого кобальта
    марки M42 и отшлифованы из сплава
    до сверхпрочного лезвия 135°.
    Они аналогичны быстрорежущей стали
    , но содержат больше кобальта для улучшения характеристик
    при резке более твердых металлов
    , таких как нержавеющая сталь или никелевые сплавы.
    Фото © Drill America.

    Скручивающие насадки и обычные материалы

    Стандартное спиральное сверло — самое массовое сверло на рынке.Геометрия и острота режущих кромок определяют характеристики долота. Самый распространенный твист имеет угол при вершине 118 градусов, что подходит для всех видов задач общего назначения. Более острые вершины, такие как угол 90 градусов, обеспечивают более агрессивную режущую способность для таких материалов, как мягкий пластик. Меньший угол наконечника, например 150 градусов, предназначен для таких применений, как сверление стали (но требует начального отверстия). Общее правило заключается в том, что для более твердых материалов требуется большой угол при вершине, а для более мягких материалов требуется более острый угол.

    Современные спиральные насадки изготавливаются из нескольких материалов. Сверла из мягкой низкоуглеродистой стали недороги, но используются только для обработки дерева и требуют частой заточки или замены. Сверла из высокоуглеродистой стали несколько более долговечны и могут использоваться для обработки металла или дерева, но чрезмерный нагрев может повредить режущую кромку. Для лучшего качества и повышения твердости сверла из быстрорежущей стали (HSS) более устойчивы к нагреву и могут сверлить мягкую, твердую древесину и металл.

    В настоящее время для повышения производительности современных буровых долот по металлу используются дополнительные материалы.Кобальтовые коронки предназначены для сверления самых прочных материалов, таких как закаленная нержавеющая сталь, чугун и титан. Эти долота сочетают в себе быстрорежущую сталь с процентным содержанием кобальта, в результате чего долото выдерживает температуру до 1100 градусов по Фаренгейту при сверлении чрезвычайно абразивных материалов, которые обычно разрушают другие долота.

    Карбид вольфрама — чрезвычайно твердый материал, который будет оставаться острым дольше, чем другие биты. Однако, поскольку материал очень хрупкий, эти долота обычно изготавливаются из быстрорежущей стали с «наконечником» из карбида вольфрама, поэтому долота сохраняют прочность и снижают стоимость.

    Покрытия

    — еще одна популярная тенденция в буровых долотах. Тепло является самым большим препятствием в жизни биты, а высокотехнологичные покрытия помогают сопротивляться нагреву. Покрытие Black Oxide может удвоить срок службы стандартных бит из быстрорежущей стали для универсального сверления дерева, пластика, углеродистой и легированной стали, алюминия и мягкого чугуна. Покрытие из нитрида титана представляет собой очень твердый керамический материал, который может значительно продлить срок службы режущей кромки при использовании для покрытия бит из быстрорежущей стали. Биты с титановым покрытием прослужат дольше, чем стандартные биты Black Oxide, и прорежут больше материалов.

    Алмазный порошок

    — еще одно покрытие, используемое в качестве абразива для резки керамики, камня и даже стекла. Однако алмазные коронки выделяют много тепла, и их следует использовать с водой для охлаждения процесса резания.

    Насадки Brad Point

    Наконечники Kik от TG Tools имеют шесть режущих кромок, что обеспечивает на 20% большую режущую поверхность по сравнению со стандартными наконечниками.

    Стандартные спиральные насадки могут блуждать или кататься по рабочей поверхности, особенно если рассматриваемая насадка имеет широкий угол при вершине.В металлоконструкциях это можно компенсировать просверливанием направляющего отверстия, но при сверлении дерева экономится время, так как используется только одно сверло, например, штифт. Подобно спиральному наконечнику, наконечник наконечника имеет шпору с острым концом на кончике наконечника. Острие проникает в рабочую поверхность, чтобы удерживать сверло на месте, в то время как острые углы, окружающие шпору, режут древесину. Кроме того, с внешними углами сверла с острием, ведущими режущее действие, древесные волокна на краю отверстия обрезаются для более чистого отверстия.Сверла с острым концом также эффективны при работе с мягким пластиком, но обычно не используются для металла из-за их склонности к заеданию.

    Лопатки

    Лопастные биты Kik от TG Tools имеют увеличенную на 30 процентов режущую поверхность. Кроме того, эти биты-лопасти устраняют шпоры, обычно встречающиеся на аналогичных битах, что позволяет им сверлить криволинейные отверстия для сантехнических и электрических установок.

    Для быстрого сверления больших отверстий лопаточные долота обеспечивают высокую производительность благодаря своей лопастной форме.Типичное лопаточное долото плоское с двумя режущими кромками по бокам шпоры, которая определяет траекторию бурения. Следует отметить, что перфораторы предназначены для грубых работ, таких как каркасные, сантехнические и электротехнические работы, потому что их агрессивное резание и высокая скорость работы могут оставить занозу.

    Кольцевые пилы

    Комплект кольцевых пил Diablo из 10 предметов включает в себя пять чашек кольцевой пилы (биметаллические и с твердосплавными наконечниками) и систему оправок Diablo SnapLock PLUS, включающую две направляющие насадки, для быстрой и легкой замены чашек кольцевой пилы.Фото © Диабло.

    Их называют кольцевыми пилами, но они подходят к дрели — эти чашеобразные сверла вырезают большие круги или стержни из дерева для всего, от сантехники до установки дверных ручек. Качественные кольцевые пилы оснащены режущими кромками из быстрорежущей стали, прикрепленными к стальной чашке, с дополнительным преимуществом зубьев с переменным шагом. Повторяющийся рисунок зубьев и переменный рисунок обеспечивают более гладкую резку различных материалов по сравнению со стандартным волнистым рисунком зубьев.

    Популярные новые принадлежности для кольцевых пил включают в себя быстросменные переходные гайки и оправки, которые совместимы с чашками для кольцевых пил практически любого производителя.(Оправки — это центрирующая насадка и опорный элемент, удерживающий чашки кольцевой пилы.) Система быстрой замены позволяет легко менять чашки за считанные секунды и без усилий переключаться между приложениями, размерами и материалами. Пользователи просто прикрепляют адаптеры к своим чашкам, сверлят отверстие и оттягивают оправку, чтобы изменить размер чашки за считанные секунды. Система быстрой смены также устраняет трудоемкую задачу извлечения заглушки из середины чашки.

    Пилотные биты с зенковкой

    Набор из 4 зенкеров от Milescraft включает биты для сверления направляющих отверстий под винты № 6, № 8, № 10 и № 12.Фото© Майлзкрафт. Зенкеры

    позволяют одновременно предварительно сверлить отверстия для шурупов в древесине и зенковать отверстия для утопленных головок шурупов. Эти биты есть в каждом ящике для инструментов, но часто неоправданно упускают из виду мастера, и в результате при закручивании шурупов древесина раскалывается. Зенковки доступны в нескольких размерах, чтобы соответствовать стандартным размерам винтов. Некоторые версии имеют регулируемую спиральную насадку, встроенную в корпус зенковки. Чтобы длина биты соответствовала длине винта, просто ослабьте шестигранную гайку на зенковке, вдвиньте или вытащите биту, а затем снова затяните.

    Биты Форстнера

    Биты Форстнера различаются по конструкции; у одних долот две радиальные режущие кромки, у других их больше. Биты Форстнера от TG Tools имеют девять режущих кромок, которые позволяют прорезать криволинейные дорожки, каналы, фрезеровать и фрезеровать древесину и пластик.

    Названные в честь своего изобретателя Бенджамина Форстнера, сверла Форстнера — лучший выбор для сверления точных отверстий с плоским дном в древесине. Сверла Форстнера имеют центральную шпору в качестве направляющей и радиальные режущие кромки, которые срезают древесные волокна на краю и дне отверстия, создавая гладкое отверстие точного диаметра.Им можно резать по краю деревянного блока для создания каналов, а также можно использовать для создания перекрывающихся отверстий. Сверла Форстнера требуют большого усилия, чтобы вбить их в древесину, поэтому их обычно используют в сверлильном станке. Эти биты также не имеют способа очистки древесной стружки, поэтому их следует периодически втягивать, чтобы очистить отверстие.

    Ступенчатые биты

    Конусообразные с «лестничным» профилем, ступенчатые долота позволяют просверливать отверстия самых разных размеров одним сверлом. Электрические ступенчатые биты Milwaukee SHOCKWAVE Impact Duty разработаны для обеспечения лучших в своем классе характеристик ударных шуруповертов и универсальности для использования в дрелях.Фото © Милуоки Тул.

    Конусообразные с «лестничным» профилем, ступенчатые долота позволяют просверливать отверстия различных размеров одним сверлом. Ступенчатые насадки могут сверлить металл, дерево, пластик и ПВХ. Ищите ступенчатое сверло, которое автоматически снимает заусенцы с отверстий по мере сверления — хорошая функция, потому что заусенцы иногда могут быть проблемой со стандартными ступенчатыми сверлами.

    Буровые долота

    Насадки Bosch Daredevil Auger Bits имеют двойные режущие кромки для легкой обрезки гвоздей и сбалансированного сверления. Фото © Бош.Буровые долота

    отлично подходят для сверления глубоких отверстий для прокладки водопроводных или электрических линий. Поскольку они предназначены для глубокого сверления, они имеют длинную и глубокую спиральную канавку для эффективного удаления стружки. Обычное 7-дюймовое буровое долото может пробурить три бура 2×4, хотя некоторые версии, называемые корабельными бурами, имеют размер до 18 дюймов.

    Биты для стекла и плитки

    Биты Bosch для стекла и плитки имеют острое острие, уменьшающее блуждание биты, и твердосплавный наконечник, предотвращающий растрескивание биты при работе с твердыми материалами.Фотографии © Bosch.

    Доступны два типа бит для сверления стекла и плитки. Некоторые биты для стекла и плитки имеют заостренный наконечник из карбида, чтобы уменьшить блуждание и перемещение биты. Твердосплавный наконечник предотвращает растрескивание биты при работе с твердыми материалами. Эти сверла доступны в различных размерах и обеспечивают плавное и точное сверление в керамической плитке, мраморе, фарфоре, зеркалах и стекле. Это хороший выбор для сверления отверстий под крепеж в плитке для ванной или настенных зеркалах.

    Вторая концепция для стекла и плитки, сверла с алмазным зерном используют круглую режущую кромку, похожую на кольцевую пилу, для быстрого и экономичного сверления плитки класса 5, мрамора, фарфора, гранита, сланца и стекла.Чтобы использовать от руки, расположите сверло под углом, чтобы направить отверстие. Медленно начните с края отверстия и постепенно центрируйте сверло прямо над ним, сверля вниз, чтобы исключить риск блуждания сверла. Когда сверло просверливает материал, полый ствол сверла создает сердечник, который помогает направлять сверло и устраняет скольжение. Эти «мокрые сверла» при использовании должны охлаждаться водой.

    Биты для каменной кладки

    Биты по каменной кладке представляют собой вариант конструкции спирального бита и обычно используются с перфоратором из-за его сильного ударного действия.Фото © Бош. Биты по каменной кладке

    представляют собой вариант конструкции спирального бита и обычно используются с перфоратором из-за его сильного ударного действия. Они оснащены наконечником из карбида вольфрама, похожим на долото, для разрушения камня, кирпича или бетона, а канавки оттягивают отколотый материал. Поскольку эти долота иногда забиваются дробленой каменной кладкой, лучше всего использовать перфоратор с насосным действием. Биты по каменной кладке отлично подходят для прокладки проводки и сантехники в существующих конструкциях.

    Как сделать дырку в стекле без дрели?

    Будь то проект «сделай сам» или просто украшение дома, вы можете столкнуться с ситуацией, когда вам нужно просверлить отверстие в стекле, не имея под рукой сверла, или оно может быть у вас, но без подходящего сверла.Но вам не нужно беспокоиться, потому что я взломал довольно удивительные лайфхаки, которые помогут вам в этом отношении.

    Как просверлить дырку в стеклянной бутылке без дрели? Чтобы сделать отверстие в стеклянной бутылке без дрели, начертите круг стеклорезом и пробейте отверстие. Вы также можете проплавить отверстие с помощью горелки или обжечь веревку, смоченную в керосине. Вы также можете использовать сверло с твердосплавным наконечником рукой, чтобы сделать отверстие.

    Иногда у нас есть дрель, но нет алмазного сверла для сверления стекла.Таким образом, вы также можете использовать сверло с твердосплавным наконечником вместо сверла с алмазным покрытием. Другие типы сверл вообще не подойдут. В этом случае единственный вариант — проплавить дыру с помощью газовой горелки.

    Способы сделать отверстие в стекле без дрели

    Работа на стеклянной бутылке или плоской стеклянной поверхности имеет довольно разные подходы. В зависимости от типа стекла, с некоторыми может быть легко работать, а с другими довольно сложно. Чтобы стекло было хорошим кандидатом, оно должно иметь следующие характеристики:

    1. Стекло должно состоять не менее чем на 30% из стеклобоя.Он имеет низкую температуру плавления и с ним легко работать.
    2. Закаленное стекло и термостойкое стекло трудно проколоть и/или вырезать без дрели.
    3. Квадратная бутыль удобна в обращении и является предпочтительным выбором, если она доступна.
    4. Зубчатые поверхности наименее предпочтительны.
    5. Прозрачное стекло легче визуализировать и управлять им, чем непрозрачным.
    6. Более тонкое стекло легко проколоть.
    7. Бутылки большего диаметра хрупкие, и их следует избегать.

    Для удобства читателя тема дополнительно разделена на традиционные и нетрадиционные методы.

    A. Обычные способы просверливания отверстия в стекле без дрели

    Обычные методы использовались задолго до того, как мы изобрели дрели. Эти методы не требуют большого количества инструментов и дорогостоящих материалов, но имеют цену повторяющихся ошибок и несоосностей в неопытных руках. Методы обсуждаются ниже.

    1. Вырезание круга стеклорезом

    Стеклорез представляет собой инструмент, похожий на карандаш, с режущим лезвием из карбида вольфрама.Он в основном используется для резки плоских стеклянных панелей, но также может использоваться для вырезания отверстий в стекле. Может быть сложно вырезать круг, но это можно сделать легко, повторяя попытки. Необходимые предметы:

    1. Стеклорез
    2. Клейкая лента
    3. Перманентный маркер
    4. Перчатки
    5. Компас или идеально круглая бутылочная крышка

    Лично я использую следующий метод:

    1. Во избежание травм рук надевайте защитные перчатки.
    2. Используя геометрический циркуль или крышку от бутылки (в зависимости от размера необходимого отверстия), начертите на стекле круг с помощью перманентного маркера.
    3. Обклейте стекло по кругу клейкой лентой (это предотвратит образование трещин и поможет направить стеклорез).
    4. Теперь держите резак в руке как карандаш и царапайте стекло по кругу.
    5. Когда круг будет готов, оторвите средний кусок стекла большим пальцем или деревянным молотком.
    6. Отполируйте края мелкозернистой наждачной бумагой.
    2. Пробивание отверстия в стекле с помощью газовой горелки и железного гвоздя

    Этот метод лучше всего использовать для прокола стеклянной бутылки, но он также подходит и для плоского стекла.Это работает по тому принципу, что нагретое стекло легко проколоть. Для выполнения работы вам потребуются следующие предметы:

    1. Клейкая лента
    2. Факел или зажигалка
    3. Вода
    4. Молоток
    5. Железный гвоздь

    Процедура проделывания отверстия в стеклянной бутылке с помощью зажигалки требует следующих шагов.

    • Обклейте поверхность клейкой лентой там, где вы хотите сделать отверстие в стеклянной бутылке
    • Зажгите зажигалку, чтобы начать нагревать место, на которое вы наклеили клейкую ленту
    • Нагрейте его в течение 3-4 минут, чтобы оно стало очень горячим
    • В качестве альтернативы можно поместить бутылку прямо в ледяную воду.
    • Используйте наждачную бумагу, чтобы сгладить края

    Я лично использую эту бутановую горелку, так как она недорогая и ее легко заменить нижней банкой без хлопот с повторным наполнением.Но можно использовать и обычную зажигалку, чтобы нагреть стеклянную поверхность, пока на ней клейкая лента.

    РИСК: ожоги и пожары

    3. Поверхность нагревательного стекла с ниткой, смоченной в керосине
    Керосиновая нить

    Это старый школьный метод на уроках естествознания, который мы пробовали в научных лабораториях. Этот метод лучше всего подходит для бутылок (чтобы разрезать их пополам) и более толстого стекла. В основе этого метода лежит локальный эффект нагрева. Для работы вам понадобятся следующие предметы:

    1. Керосиновое масло
    2. Хлопчатобумажная нить (длиной 8 дюймов)
    3. Зажигалка

    Для выполнения процедуры сначала найдите место, в котором нужно сделать отверстие.Затем замочите струну в керосине.

    Чтобы разрезать бутылку пополам, обвяжите бутылку веревкой и зажгите ее. Подождите пару минут, пока область под струной не станет горячей. Теперь, держа бутылку в руке, сделайте резкий рывок рукой (как будто ломаете палку). Вы также можете сделать это, ударив по стеклу ножом.

    Чтобы сделать отверстие в стекле, свяжите веревку круглой формы (размер должен соответствовать диаметру отверстия) и окуните ее в керосиновое масло.Поместите его на место, которое нужно просверлить, и подожгите. Подождите 5 минут, а затем постучите по стеклу отверткой или карандашом.

    4. Обтачивание отверстия коническим напильником
    Конический файл

    Конический напильник, также известный как трехгранный напильник, представляет собой железный стержень с параллельными канавками. Он используется для различных целей, в том числе для заточки ножей и полировки поверхности.

    Конический напильник можно использовать практически для любого стекла. Хотя этот метод эффективен, но может занять много времени.Чтобы этот метод работал, вам нужно;

    1. Файл с трехсторонней лентой.
    2. Любая смазка низкой плотности, т. е. керосин или скипидар.
    3. Защитные перчатки (это необходимо, т. к. стекло может разбиться, поранив руку).

    Процедура проста, но занимает много времени и требует терпения.

    1. Наденьте защитные перчатки
    2. Смажьте кончик файла
    3. Определите и отметьте область несмываемым маркером (это не обязательно, но поможет лучше сфокусироваться)
    4. Несколько раз закрутите файл по часовой и против часовой стрелки .
    5. Файл должен проколоть стекло при повторных попытках.
    6. Периодически смазывайте напильник по мере необходимости.
    5. Просверливание отверстия руками с помощью твердосплавного сверла

    Твердосплавная насадка может поцарапать стекло и помочь его проколоть. Это лучше всего подходит для стеклянных бутылок, но в плоском стекле также можно в некоторой степени сделать отверстия. Вам понадобится:

    1. Клейкая лента (только для плоского стекла)
    2. Вода
    3. Масло
    4. Твердосплавная насадка

    ограничение вибрации).Смажьте кончик биты и прижмите его к стеклу. Воздержитесь от приложения чрезмерного давления, чтобы избежать трещин.

    Процедура такая же, как и для плоского стекла, за исключением того, что нам не нужна клейкая лента, вместо этого мы используем воду для ограничения вибрации.

    Вы вращаете дрель рукой или с помощью тетивы, прикрепленной к луку, как это делается, чтобы разжечь огонь методом тетивы.

    6. С помощью паяльника вырежьте отверстие в стекле

    Вы также можете использовать паяльник, чтобы вырезать отверстие в стекле.Начните с рисования шаблона, в котором вы хотите сделать отверстие. Затем предварительно разогрейте паяльник и медленно начинайте нагревать стекло до тех пор, пока в нем не появится трещина. Как только вы закончите со всем отверстием, выколите его ручкой или карандашом.

    Узнайте больше об этой технике в этом видео:

    B. Нетрадиционные методы

    Чтобы сделать отверстие в стекле без дрели, можно использовать и нетрадиционные способы. Но, как было сказано ранее, они дороги и недоступны для энтузиастов, занимающихся своими руками.

    1. Использование метода водоструйной резки для проделывания отверстия в стекле
    Водоструйный станок

    Струя воды под высоким давлением может прорезать дыру в стекле, как острый нож разрезает торт. Водоструйные машины могут производить струю под давлением до 60 000 фунтов на квадратный дюйм, но рекомендуемое давление для резки стекла составляет от 10 000 до 15 000 фунтов на квадратный дюйм. Процедура кратко описана ниже.

    1. Закрепите стекло на опоре, препятствующей растрескиванию стекла, т. е. на водоструйном кирпиче, закрепленном хомутом или лентой.
    2. Отметьте область перманентным маркером.
    3. Используйте мелкозернистый абразивный материал (100) для обеспечения лучшей струи воды.
    4. Медленно повышайте давление до идеального.
    5. Поддерживайте скорость потока 0,2 кг в минуту.
    6. Прорежьте стекло прямо.
    2. Проделывание отверстия в стекле с помощью лазера
    Станок для лазерной резки в действии

    Станок для лазерной резки представляет собой высокотехнологичное оборудование, в котором используются различные газы для получения высокоэнергетических излучений с длиной волны, которые легко прорезают материал.стекло не исключение.

    Несмотря на то, что эта машина громоздка, дорога и сложна в эксплуатации, резка является точной и чистой на следующем уровне. Чтобы сделать отверстие в стекле с помощью лазера, обратитесь за помощью к специалисту.

    Как сделать дырку в стеклянной бутылке без инструментов?

    Сделать отверстие в стеклянной бутылке без инструментов довольно сложно, но несколько способов, упомянутых ниже, помогут вам в этом:
    1. Проткните стеклянную бутылку горящей керосиновой нитью и гвоздем
    2.Использование клейкой ленты и горелки
    3. Использование конусного напильника для прокола стеклянной бутылки
    Подробности об этом можно найти в статье выше.

    Какое сверло для стекла лучше?

    Лучшее сверло для стекла — Сверла с алмазным покрытием, , но твердосплавные сверла также можно использовать для сверления стекла.

    Можете ли вы проткнуть дырку в стекле?

    Да! Вы можете сделать отверстие в стекле с помощью дрели, стеклореза, лазера или водоструйных машин.

    .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.