Фрезерные головки по металлу: Фрезерные головки по металлу в России

alexxlab | 17.08.1985 | 0 | Разное

Содержание

Расточные головки и особенности выбора для фрезерного станка: виды, устройство, особенности работы

Расточная головка относится к числу компонентов оснастки специального оборудования, которое применяется для выполнения расточных работ. Суть последних сводится к приданию отверстий необходимых параметров путем осуществления таких операций, как сверление, литье и ковка.

Основная задача, которую планируется решить с их помощью – придание отверстиям большего диаметра и повышение точности размеров и малой шероховатости поверхности обрабатываемых деталей. При помощи расточного оборудования можно получать отверстия, канавки и выемки. Довольно распространены ситуации, когда к расточным работам прибегают металлообрабатывающие предприятия.

Особенности расточных работ

Чтобы выполнить расточные работы, требуется использовать специальное оборудование, в качестве которого может выступать расточный, фрезерный и токарный станок. Первый станок представляет собой разновидность металлорежущего оборудования, основное назначение которого сводится к выполнению сверления, зенкерования отверстий, фрезерования поверхностей, нарезания резьбы и иных операций. Во многом результат расточных работ зависит от используемого станка, где важно ориентироваться на форму обрабатываемого изделия.

При выполнении подобной обработки создаваемому отверстию обеспечивается высокая точность размеров. Вместе с тем уровень производительности при растачивании не такой высокий, нежели в случае выполнения такой операции, как сверление. В качестве основных рабочих элементов выступают расточные резцы. Всего можно выделить два вида подобных элементов для растачивания:

  • проходные резцы. С их помощью можно обрабатывать отверстия сквозного типа;
  • упорные резцы. Они позволяют выполнять обработку глухих отверстий.

Резец для расточки представляет собой рабочий инструмент, при помощи которого можно растачивать обрабатываемое изделие. В его устройстве можно выделить три ключевые части:

  • Пластина, которая может быть сменной и неперетачиваемой;
  • Тело расточной оправки;
  • Хвостовик.

Выполняя подобную операцию, следует всегда помнить, что резец неизменно имеет больший задний угол по сравнению с рабочими инструментами, с помощью которых выполняется внешняя обработка. Такое решение позволяет головке точно списываться в отверстие. Другой особенностью является то, что она уступает по диаметру отверстию.

Расточные работы в большинстве случаев выполняются при помощи специальных ножей, которые позволяют добиться более высокой точности этой операции. В качестве материала для них используется быстрорежущая сталь или же твердые сплавы. Они имеют тот же диаметр, что и выполняемое отверстие. За счет применения ножей можно создавать отверстия в виде идеального цилиндра, для чего приходится осуществлять только один проход.

Процесс растачивания отверстий на станке

К расточке отверстий приступают лишь в тот момент, когда завершают сверление и рассверливание. Целью этих операций является обработка созданного отверстия или придание ему иного положения относительно оси.

Для выполнения растачивания на фрезерном станке используют особые резы либо многолезвийные инструменты, манипуляция с которыми заключается в их вращении. Необходимого результата можно также добиться и посредством вращения обрабатываемого изделия.

При первом варианте работы обязательно приходится применять направляющие втулки. Основное их назначение заключается в увеличении прямолинейности и уменьшении увода оси. Что же касается второй схемы обработки, то здесь ось отверстия имеет более прямолинейное положение, но при этом отклонения от оси вращения шпинделя станка отсутствуют.

Расточные работы могут выполняться с применением нескольких видов инструментов:

  • Расточный резец. Именно к нему в большинстве случаях прибегают при работе на токарном оборудовании;
  • Борштанги. Выполнены в виде скалок, оснащенных резцами. Они являются обязательным рабочим инструментом при работе на вертикальных и горизонтальных расточных станках;
  • Расточные головки. Особенностью этого инструмента является высокая цена, а сами они используются для обработки отверстий размером порядка 50-250 мм. К ним прибегают при работе на вертикально-расточном оборудовании;
  • трехперые цельные зенкеры. К ним прибегают в целях обработки отверстий, чем диаметр не превышает 32 мм. Обычно они применяются при работе на сверлильных станках;
  • четырехперые насадные зенкеры. Основное их назначение заключается в обработке отверстий, размер которых не превышает 80 мм. Они являются обязательным элементом при выполнении расточных работ на сверлильном оборудовании.

Расточная головка — определение

Под этим рабочим инструментом принято понимать приспособление для расточного станка, которое позволяет зафиксировать один или несколько резцов. Местом размещения резцов служит расточная головка. При этом они должны соответствовать диаметру обрабатываемого отверстия. Крепить их можно при помощи микрометрических винтов. Также к ним могут прибегать для создания радиальной подачи.

Установка расточной головки производится в конусе шпинделя фрезерного станка при помощи хвостовика. В некоторых случаях ее можно закреплять на оправке. Для фиксации корпуса расточной головки, которая необходима для предотвращения от поворачивания шпонкой, используют гайку, которая заворачивается на оправке. В процессе работы резцедержатель начинает двигаться по направляющим корпуса. Любой оборот шпинделя приводит к вращению винта, который скреплен с конической зубчатой передачей, фиксацию которого обеспечивает звездочка, непосредственно взаимодействующая своим зубом с упором. Это в свою очередь позволяет обеспечивать радиальную подачу.

Виды расточных головок

Предлагаемые на текущий момент расточные головки для фрезерного оборудования могут быть классифицированы на две основные группы:

  • инструмент с ручной подачей;
  • устройство автоматической радиальной подачей.

Головки с ручной подачей

Особого внимания заслуживает расточная головка для станка с ручной подачей. Их востребованность обусловлена наилучшими характеристиками. Дело в том, что в качестве материала для нее выступает высококачественная сталь, с которой проводят процедуру термического закаливания и последующую шлифовку.

Как раз благодаря подобному решению и удается выполнять гладкие и высококачественные резьбовые поверхности изделия. Что же касается устройства расточной головки, то именно ее особенности позволяют выбирать требуемый диаметр для обрабатываемых поверхностей: этот параметр лежит в диапазоне от 10 до 470 мм.

Головки с автоматической радиальной подачей

Ко второму виду расточных головок для фрезерного оборудования чаще всего прибегают для выполнения различных металлообрабатывающих операций. В первую очередь, когда возникает необходимость в растачивании поверхностей, торцевании, точении любых наружных поверхностей и пр. Иными словами, рассматриваемая разновидность расточных головок подходит для выполнения большого количества операций, которые могут возникать во время обработки стальных заготовок. Если говорить про особенности этой головки, то следует отметить наличие автоматической радиальной подачи, которая и позволяет осуществлять ступенчатую обработку металла.

Также важным моментом является и то, что подобные расточные головки для фрезерного оборудования отличаются достаточно широким выбором. По этой причине следует очень тщательно выбирать это изделие, поскольку это в последующем скажется на результате обработки.

Устройство и принцип работы

В конструкции расточной головки можно выделить следующие основные элементы:
  • конический хвостовик;
  • ступица;
  • пиноль.

Местом крепления ступицы служит хвостовик, к которой он фиксируется при помощи четырех винтов. Причем два из них параллельно фиксируют и пиноль. Фиксацию резца обеспечивает ползун, который двигается по двум находящимся внутри пиноли цилиндрическим направляющим. Двигаться ползун заставляет ходовой винт.

Если рассматривать принцип работы расточной головки, то в нем можно выделить следующие особенности. Шпиндель фрезерного станка используется для закрепления хвостовой части, причем последняя фиксируется при помощи штатного затяжного винта. Перед обработкой заготовку помещают в тиски или размещают на столе станка.

Если приходится обрабатывать отверстие размером до 40 мм, то для выбора положения резца по отношению к центру отверстия следует выполнять манипуляции только с ползуном. При работе с отверстиями, чей диаметр не превышает 85 мм, работу по растачиванию выполняют в два приема. Первый этап полностью аналогичен вышеописанной операции. Что же касается второго, то для этого необходимо ползун выставить в изначальное положение, слегка открутить зажимные винты и передвинуть пиноль до упора в ступицу.

Для сверки диаметра отверстия используется специальная школа, которая находится на торцевой поверхности втулки. К рассматриваемому расточному приспособлению обязательно прилагается рукоятка для ходового винта и зажимных винтов.

Заключение

Работа по обработке отверстий различного диаметра требует применения различных элементов оснастки фрезерного станка. К их числу следует отнести и расточную головку. От этого элемента во многом зависит качество выполнения растачивания изделий. Поэтому необходимо правильно подобрать его с учетом характеристик обрабатываемых отверстий.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Фрезерные головки со сменными ножами

Артикул:

Текст:

Выберите категорию: Все АРЕНДА Выгодно! (ПРОМО) Новинки Наш INSTAGRAM Подарочные сертификаты Столы для электроинструмента » •Набор для сборки фрезерного стола (DIY) » •Готовые столы и столешницы » Фрезерные столы INCRA Все для изготовления стола » Профили Т-Трек » •• Пластины для установки инструмента »» •••Для фрезера »» •••Для пилы (лобзика) »» •••Оснастка для пластин » ••Угловые упоры » ••Параллельные упоры » ••Основание для фрезерных столов » ••Кондукторы для фрезерного стола » ► Позиционеры Incra Шипорезки Incra » Фрезерование Kreg » УПОРЫ И НАПРАВЛЯЮЩИЕ KREG » ••Фрезерная оснастка »» ••• Прижимы »» ••• Копировальные кольца »» ••• Переходные втулки (цанги) »» ••• Доп. принадлежности »» •••Шаблоны Профили T-TRACK » • Профили T-Track » Профиль для параллельного упора » Профили T-Track INCRA » • Ползунок в т-трек (t-track) » • Комплектующие для T-track »» •• Доп. принадлежности »» •• Болты гайки шайбы винты м8 »» •• Самоклеющиеся линейки »» •• Флип-стопы (ограничители) » • Профиль конструкционный Диски СМТ » Пилы ультратонкие для продольного и поперечного реза серия 271 » Пилы ультратонкие для поперечного реза серия 272 » Для торцовки с увеличенным ресурсом и качеством. серия 274, 285, 294 Мебельные комплектующие Клей » Incoll » TITEBOND (США) »» Красный (внутр. работы) »» Синий (внутр.+ наруж.) »» Прозрачный (внутр.+ наруж.) »» Зеленый( все виды работ + конт. с пищей) »» Монтажный клей »» Polyurethane Wood Glue Titeseal (D4) »» Liquid Hide Wood Glue (эффект состарившегося дерева) »» Клеи для напольных покрытий »» Кисти »» Помпа » Клейберит » Строительные пистолеты » Контактный клей Отделка » Шпатлевка » Абразив »» Круг 150 мм 15 отв »» Прямоуг. на мягкой подложке » Масло / Кондиционер » Воск Фрезы » • Фрезы СМТ »» Фрезы пазовые короткая серия »» Пазовые с торцевым зубом »» Пазовые длинная серия »» Фрезы пазовые длинная серия »» Обгонные фрезы с верхним подшипником »» Псевдофиленка »» СМТ наборы »» PRO-внутренний радиус »» Обгонные фрезы с нижним подшипником »» Пазовые дисковые фрезы »» Фрезы для скрытых мебельных ручек »» Фреза для выравнивания поверхности »» Фрезы со сменными ножами »»» Фрезы обгонные с верхним и нижним подшипником »»» Фрезы врезные пазовые со сменными ножами »»» Фреза Z2+2 погружная для выравнивания поверхности »»» Фрезы Z3 для выравнивания поверхности со сменными ножами »» Фреза Z3 для изготовления подносов и блюд »» Фрезы прямые пазовые со сменным ножом » Наборы фрез BOSCH » ФрезыCMT Contractor »» пазовые с торцевым зубом серия 174 »» пазовые короткие серия 911 »» Пазовые удлиненные серия 912 »» обгонные с верх. подш. серия 911B »» с внутр. радиусом и подш. серия 940 »» Для скрытых мебельных ручек серия 955 »» для радиальных пазов 922 » • Свёрла чашечные HW для фрезера L60 серия 392 »» Сверла присадочные Глухие LH 55,5 »» Сверла присадочные Глухие RH 55,5 » Фрезы Энкор »» • Пазовые прямые »» • Пазовые фасонные »» • Кромочные фигурные »» • Кромочные прямые »» • Кромочные конусные »» • Калевочные »» • Фигирейные горизонт. »» • Фигирей вертик. »» • Мультипрофильные »» • Комбинированные »» • Фальцевые кромочные »» • Галтельные фрезы »» • Фрезы по ГКЛ »» • Фрезы по ДСП »» Ласточкин хвост »» • Наборы фрез »» • Насадные фрезы »»» •• Фрезерные головки »»» •• Кромочные »»» •• Галтельные »»» •• Микрошиповые »» • Разметочный инструмент Энкор »» • Втулки копировальные » Фреза для врезания замков » Сменные ножи для фрез Кондукторы » • Сборка мебели » • Приспособления для инструментов » • Для ламината/плитки » • Втулки для изготовления кондукторов » Для нарезания шипов » *Для складных метров » Приспособления для пил » Кондукторы Kreg » Косой шуруп »» БИТЫ и СВЕРЛА KREG »» Скрытые соединения Kreg Jig »» Заглушки мебельные »» Саморезы для KREG Jig »»» Мелкий шаг резьбы »»» Крупный шаг резьбы »»» Саморезы для KREG HD »»» Наборы саморезов KREG »»» Шурупы KREG Deck Jig Оснастка » • Оснастка для кондукторов » Сверла »» •• Спиральные »» •• Сверла Форстнера »»» ••• Твердосплавные »»» ••• Обычные » • Зенкеры » Пилки для лобзика »» Для ручного » Магниты » Расходники • Измерение + разметка » Электронные » Линейки » Разметочные линейки » • Карандаши для разметки » Угольники » Штангенциркули Верстаки » • Модульный верстак » • Комбинированные (фрезер + пила) » • Рабочие столы » • Принадлежности к верстакам Японские пилы Струбцины и зажимы » • Быстрозажимные » • Винтовые » • Трубные и ваймы » • IRWIN » • Энкор » • Тиски » • Startul » • EHOMA » • Пазовые в T-Track » • Stanley » Зажимы и Струбцины Kreg » • Bessey » • Зажимы механические Toggle Clamps » • Quick-Piher быстрозажимные » • Угловые (рамочные) » Корпусные струбцины Барашки Для ЧПУ станка » Направляющие для чпу и ЗD принтера » Фрезы для чпу »» Спиральные »»» Однозах. стружка вверх »»»» Серия AA »»»» Серия A »»»» Серия N »»» Однозах. стружка вниз »»»» Серия A »»»» Серия AA »»»» Серия N »»» Двухзаходные »»»» Серия N »»»» Серия A »»» Компрессионные »»»» Однозаходные »»»» Двухзаходные »»»» Трехзаходные »»»» Трехзаходные »» 3D обработка »»» Спиральные двухзаходные сферические »»» Спиральные двухзаходные конусные сферические »» Фрезы СМТ для 3D »» Фрезы прямые Z3 с чистовым стружколомом » Фрезы гравировальные » Фрезы монолитные по пластикам и стеклопластикам » Цанга ER20 » Доп. Принадлежности » Детали станка Чпу » Блоки питания » Гибкий кабель канал Изделия из фанеры/мдф Оборудование » • Строгальные » • Станки шлифовальные » • Токарные станки по дереву » • Стружкоотсосы » • Шланги для удаления стружки » • Принадлежности к инструменту » * Распиловочные » Электроинструмент »» Макита »»» Настольные дисковые пилы »»» Отрезные пилы по металлу »»» Циркулярные ручные пилы »»» Ленточные шлифмашины »»» Циркулярные пилы »»» Эксцентриковые шлифмашины »»» Торцовочные пилы »»» Станки »»» Макита МТ(быт.) »»» Фрезы Макита »»» Щетки для брашировки »»» Ножницы »»» Рубанки »»» Лобзиковые пилы »»» Станки точильные »»» Прямые шлифмашины »»» Сабельные и столярные пилы »» Станки »» Шлифовальные станки »» TRITON (австралия) »» Фрезеры Запчасти Заготовки » Пластик » Копмозит » Алюминий (лист) » Заглушки » Фанера » Заготовки из мдф Положение о программе лояльности Оборудование для майнинга

Обьем: Все37 мл118 мл296 мл473 мл0,5 л946 мл1кг4,5 кг3,785 л3.8л (4,6 кг)237 мл3,78 л355 мл540 гр15.14л (18,5 кг)13,24 л300 мл859 млнет20 кг8,14 л1 л250 мл20 литров500 мл750 мл

Модификация: Всеобычнаямаксимальнаястальной барашекпластиковый барашекБЕЗ барашков!Р120Р150Р220Р240Р280Р320Р180Р127Р80Р100время схват. 25минвремя схват. 10минвремя схват. 45минна профиль 800 ммна профиль 600 ммна профиль 1200 ммнапрокат на 7 днейкупить с цинковым покрытиемкупить без покрытияТ-образныйП-образныйЗакаленная+ циркульна стол 1200-800на стол 800-60024 мм27 мм*400-700400-200СтальПластик{"value":"Пластик","charge":"","type":"value"}

Производитель: Все3M АвстрияAllit ГерманияAssistent (Беларусь)BoschCMT (Тайвань)CMT ИталияDeWALTDeWaltFein (Германия)Incra СШАIRWINKaproKnipex ГерманияKREG (США)MakitaMakita Corporation. 3-11-8, Sumiyoshi-cho, Anjo, Aichi 446-8502, Japan, ЯпонияRobert BOSCH GmbH, D-70771 Leinfelden, Max-Lang-Str. 40-46 Germany. ГерманияSOLA Messwerkzeuge GmbH, Unteres Tobel 25, A-6840, Gotzis, Austria. АвстрияStanleyTritonVeritas, КанадаWolfcraft, ГерманияYato Роберт Бош ГмбХ«CMT Utensili SpA» (г. Пезаро, Италия)ЗАО “НЗСС”ИрвинКитай (Макита для бренда Maktec)Китай. CHINA DOMESTICООО “ИТО-Туламаш”ООО “Мастери с удовольствием”Сделано в Китае для Kreg Tool CompanyСМТ ИталияЦИЧАО “Коростеньский завод МДФ”ЭнкорЭнкор ( Воронеж, РФ)Энкор (Россия)Энкор Воронеж

Новинка: Вседанет

Спецпредложение: Вседанет

Результатов на странице: 5203550658095

Найти

Делительная головка, цанги, втулки, тиски для фрезерного станка + Видео

Разнообразные приспособления для фрезерных станков имеют большое значение для нормального функционирования этого широко распространенного металлообрабатывающего оборудования.

1 Делительная головка – важнейший инструмент

Под делительной головкой (ДГ) понимают приспособление горизонтального типа. Оно используется для поворота (за определенный промежуток времени) обрабатываемого на фрезерном станке изделия на неравные либо равные углы. По этой причине описываемые головки нередко называют поворотными.

На практике делительные головки позволяют выполнять фрезерование многогранных заготовок, нарезать зубья, канавки и впадины режущих инструментов и колес на станках с ЧПУ и на обычных агрегатах. Также ДГ обеспечивает постоянное вращение детали в унисон с осевой подачей и максимально точное перемещение рабочей поверхности. Делительные головки изготавливаются по ГОСТ 8615 и имеют следующие эксплуатационные достоинства:

  • простота в монтаже на агрегат и в использовании;
  • возможность осуществления широкого спектра работ с разными по геометрическим параметрам заготовками;
  • существенное расширение рабочего потенциала фрезерной установки;
  • возможность фрезерования изделий в любом удобном положении.

Делительная головка для фрезерования

Кроме того, делительные головки имеют доступную цену. Благодаря этому использовать их могут домашние мастера, владеющие небольшими фрезерными станками. ДГ подразделяют на универсальные, упрощенные и оптические. Последние применяются для выполнения работ повышенной точности на станках с ЧПУ.

Наибольшее распространение получили универсальные головки. Они позволяют производить на фрезерных агрегатах простое, непосредственное, дифференциальное, комбинированное и непрерывное деление. Опытный оператор быстро подбирает нужную ему ДГ для осуществления определенной операции. Для выбора конкретного вида деления и его частей существует специальная таблица. В ней указываются следующие характеристики, которые имеет делительная головка:

  • части деления;
  • отсчитываемые отверстия;
  • число оборотов;
  • общее количество отверстий.

Таблица позволяет без труда выбрать нужную ДГ даже неопытному домашнему умельцу, начинающему осваивать работу на фрезерном оборудовании. Чаще всего используются делительные универсальные головки таких марок УДГ 125, УДГ 100 (эти две модели хороши для использования на небольших фрезерных агрегатах, устанавливаемых в частных мастерских), УДГ 320 и УДГ 400. Последнее из указанных приспособлений является достаточно массивным. Такая поворотная головка устанавливается на станки, которые фрезеруют большие по массе и геометрическим размерам изделия.

2 Цанги – будет ли без них работать фреза?

Для того чтобы работать на фрезерном агрегате, в обязательном порядке необходим цанговый патрон и набор цанг для него. Без этих приспособлений вы просто-напросто не сможете зафиксировать режущий инструмент. А значит, станок будет лишь грудой металла, а не эффективным металлообрабатывающим оборудованием.

Цанговый патрон также дает возможность повторно зажимать (по ранее обработанной поверхности) фрезеруемое изделие и надежно фиксировать холоднотянутый пруток. Такая оснастка для фрезерных станков бывает неподвижной, выдвижной и втягиваемой. Кроме того, цанги принято делить на зажимные и подающие. Между ними есть разница.

Цанговый патрон зажимного типа изготавливается в виде втулки, оснащенной особыми пружинящими лепестками. В случаях, когда цанга располагает шестью лепестками, с ее помощью можно фрезеровать детали сечением более 8 см, четырьмя – сечением 3–8 см. А изделия с меньшим диаметров обрабатывают посредством трехлепестковых приспособлений. Выбирая набор цанг, это следует учитывать.

Цанговые патроны зажимного типа

В большинстве случаев зажимные цанги делают цельными. Существуют и специальные разъемные приспособления. Они имеют сменные втулки и вкладыши. Геометрические параметры этих элементов определяются размерами и формами металлических прутков, обрабатываемых на фрезерных агрегатах. Так как подобные изделия бывают разными по параметрам, приходится приобретать набор цанг, позволяющий фрезеровать их на стандартных станках и на установках с ЧПУ.

Подающие цанги – это втулки, прошедшие процедуру закалки, располагающие тремя разрезами. Последние формируют лепестки (пружинящие) с поджатыми по отношению друг к другу торцами. Профиль фрезеруемого прутка должен соответствовать размерам подающей цанги, которая накручивается на трубу (ее называют подающей) станка.

Трубное приспособление продвигает пруток, получая движение от гидропривода либо от кулачкового устройства. Заготовка при этом проникает между лепестками цанги. Они разжимаются, а затем прижимаются за счет упругой силы к детали. Так работает подающий цанговый патрон.

3 Набор цанг – зачем он нужен, и какой покупать?

Цанговый патрон важен и в качестве крепежа для установки фрезы. Правда, используется он исключительно для монтажа инструментов с малым сечением хвостовиков. Рассматриваемый нами патрон вставляется непосредственно в цангу (в сменную) и крепится там гайкой.

Затем гайка вдавливает при закручивании цанги в патрон. При этом цанговый элемент обжимает фрезу, обладая способностью деформироваться по упругому принципу. Из описания видно, что для нормальной работы оборудования требуется использовать набор цанг. Ведь для разных заготовок приходится применять различные виды элементов. Несмотря на кажущееся неудобство, цанговый патрон очень распространен. Он используется повсеместно.

Набор цанг для фрезерного станка

Сейчас можно приобрести и патрон, и набор цанг разных производителей. В продаже есть как отечественная продукция, так и зарубежная. При этом любой набор цанг изготавливается по определенному ГОСТу или DIN. Популярностью пользуется оснастка (патрон и набор сменных цанг) с маркировками OZ и ER. Такие приспособления применяются на обычных станках и на центрах с ЧПУ. Также востребованным является набор цанг ER.

Функциональных отличий между комплектами приспособлений разных моделей нет. Любой набор цанг выполняет одну задачу. А вот наполняемость конкретного комплекта бывает различной. Один набор цанг содержит 18 приспособлений, другой – 23. Выбрать оптимальный вариант несложно. Таким образом, каждое предприятие либо владелец собственного фрезерного агрегата покупают тот набор цанг, который им необходим. Частному мастеру, как правило, хватает одного комплекта описываемых элементов для работ по металлу.

4 Переходные втулки и оправки для фрезерных агрегатов

Как расширить технологический потенциал металлорежущего станка? Очень просто, если использовать переходные втулки и специальные оправки. Они считаются неотъемлемыми элементами комплектации любого агрегата для фрезерования. Будь то станок с ЧПУ или же универсальная установка для работ по металлу.

Для крепления на фрезерные станки фрезерного инструмента с продольной шпонкой и торцевых насадных фрез применяются комбинированные оправки (ГОСТ 13787 и 13788). Они нужны для быстрой замены рабочих приспособлений с сохранением ранее заданной точности их центровки. Все оправки делают из инструментальных сталей высокого качества. Поэтому служат они по-настоящему долго. Конструктивно интересующие нас приспособления состоят из конического хвостовика и специальной части, предназначенной для фиксации фрезы. Конусы, которыми располагают оправки, стандартизированы.

На отечественных предприятиях чаще всего используются приспособления по ГОСТ 24644. Такие оправки имеют хвостовик, выполненный в типоразмерах конуса Морзе. Маркируются они так – 7:24. Эти комбинированные оправки дают возможность производить фрезерование изделий с применением за одну установку сразу нескольких инструментов. Причем смена фрезы выполняется с минимальными временными потерями.

Комбинированные оправки обладают рядом эксплуатационных достоинств. Они:

  • снижают колебания инструмента в процессе выполнения работ по металлу;
  • гарантируют максимальную точность фрезерования;
  • предотвращают опасность проскальзывания фрезы при передаче крутящего момента;
  • защищают инструмент от проворотов (при использовании оправки режимы резания являются стабильными на все 100 %).

Комбинированная оправка для фрезы

Обратите внимание! На горизонтально-фрезерных агрегатах обычно используются особые длинные оправки. Они позволяют через специальные регулируемые либо жесткие кольца составлять набор из нескольких фрез и производить одновременное фрезерование сразу нескольких поверхностей. При таких работах нередко дополнительно применяют распорные втулки. Их монтируют в хобот станка.

В ситуациях, когда конус шпинделя фрезерного агрегата не совпадает с конусом оправки, применяют переходные втулки по ГОСТ 13598 и ГОСТ 13789. Ими можно крепить режущий инструмент с хвостовиками, имеющими разную конусную величину. Переходные втулки изготавливаются по указанным ГОСТ в длинном и коротком исполнении. К шпинделю станка они прикрепляются через резьбовое отверстие.

Переходные втулки существенно повышают производительность фрезерования, характеризуются высоким эксплуатационным ресурсом, уменьшают объем брака при выполнении металлообрабатывающих операций. Кроме того, эти станочные приспособления исключают опасность получения травмы оператором станка и снижают до минимума риск поломки и выхода из строя фрезерного агрегата.

Нельзя также не отметить и то, что переходные втулки значительно снижают затраты на подготовку цикла производства тех или иных деталей. Для домашнего умельца это не столь важно. А вот на крупных предприятиях вопросам себестоимости выполнения работ уделяется особое внимание. Поэтому переходные элементы на них используются в обязательном порядке.

5 Тиски для оборудования – универсальные приспособления

Станочные тиски располагают сменными губками и постоянными элементами – салазками, корпусом, зажимающим механизмом. Губки могут быть плавающими и подвижными. Корпус изготавливают из стали по ГОСТ 1412 или из ковкого чугуна. Как правило, станину дополнительно закаляют и шлифуют с целью придания ей повышенной прочности и надежности при эксплуатации.

Разные тиски используют свои собственные зажимы, которые бывают:

  • эксцентриковыми;
  • ручными;
  • пневматическими;
  • пневмогидравлическими;
  • винтовыми;
  • механизированными;
  • гидравлическими.

Тиски с эксцентриковым зажимом

Станочные тиски производится трех типов (по ГОСТ 14904) – с пневматическим, гидравлическим и ручным приводом. Разница между ними, думается, понятна и без дополнительных объяснений. Конструктивно тиски выпускаются: поворотными – в перпендикулярных по отношению друг к другу плоскостях либо в одной плоскости и неповоротными. Сейчас в основном используются поворотные тиски (ГОСТ 16518). Они более удобны и функциональны.

На станках с ЧПУ в большинстве случаев используют прецизионные тиски. Они обеспечивают высокую точность фиксации обрабатываемых изделий. Такие тиски для агрегатов с ЧПУ бывают двухосевыми, поворотными и синусными. На них устанавливаются очень прочные губки из стали.

Синусные тиски нужны для крепления фрезеруемой заготовки по отношению к плоскости рабочей поверхности под определенным углом. А двухосевые приспособления (они также называются крестовинными либо координатными) передвигаются посредством сразу двух суппортов. За счет этого такие тиски для универсальных агрегатов и фрезерных станков с ЧПУ обеспечивают возможность не выполнять переустановку изделия при фрезеровании его в продольном направлении и поперек.

6 Другие приспособления для фрезерования – короткий обзор

Хорошим дополнением к металлообрабатывающим агрегатам в стандартной комплектации являются прижимы. Они используются для фиксации на станине фрезеруемой детали. Что облегчает процесс ее обработки с наружной стороны.

Прижимы для фрезерных агрегатов обязаны иметь регулировку по высоте, обеспечивать жесткое и оперативное крепление заготовок, не мешать головке станка либо рабочему инструменту, подводимому к изделию. Эти приспособления применяются для станков с ЧПУ. Прижимы в данном случае гарантируют открытость области обработки детали, прочность ее фиксации и точность базирования.

Еще один важный момент. Прижимы обязаны характеризоваться относительно высоким показателем твердости. Если это условие не выполняется, винтовой зажим может прогнуть прижимное приспособление, что приведет к снижению нагрузки на обрабатываемое изделие. Итогом вполне может стать срыв заготовки с рабочего стола, повреждение агрегата либо инструмента.

Прижимное приспособление фрезерного агрегата

В большинстве случаев на станках с ЧПУ используют универсальные прижимы. Но для фрезерования каких-либо особых деталей нередко применяются и специализированные изделия. Такие прижимы бывают следующих видов:

  • плиточный прихват;
  • винтовая распорка либо фиксатор;
  • ступенчатые и подковообразные изделия.

Также встречаются фигурные и угловые прижимы. На некоторых фрезерных установках может монтироваться долбежная универсальная головка. Ее применение обеспечивает расширение функциональных возможностей станка. Долбежная головка, как правило, используется на мелкосерийном и единичном производстве металлических изделий. С ее помощью выполняют обработку различных пазов, соединений шлицевого типа, зубьев колес (шестеренчатых).

На отечественных металлообрабатывающих предприятиях в Челябинске, Екатеринбурге и других известных промышленных городах для работы на фрезерных установках чаще всего применяется долбежная головка ГД-1.

Фрезерный станок по металлу: Обзор продольно-фрезерных и фрезерных станков Kekeisen серий UBF, UBF-R, UFF

Сердце станка – унифицированная фрезерная головка.

Устойчивая двухосевая ортогональная фрезерная головка делает возможным полностью автоматическую пятистороннюю обработку. Торцевые зубцы обеспечивают при этом высокую степень стабильности и позволяют большую производительность резания на шпинделе. Шаговый или программно-управляемый режимы в обеих осях вращения могут регулироваться промежуточными позициями в 1°. С двухступенчатым приводом и мощным главным приводом переменного тока возможно высокое число оборотов и сильные крутящие моменты.

Когда при промежуточных позициях требуется меньше 1°, предлагается унифицированная фрезерная головка также с бесступенчатой поворотной B-осью. При этом с одной стороны возможно интерполирующее фрезерование, и резание при гидравлически зажатой оси.

Если чаще обрабатываются маленькие изделия, то поставляются унифицированные фрезерные головки с максимальным числом оборотов. При этом они оптимально подходят для эксплуатации современного инструментального материала.

Устройство охлаждения масла заботится при этом также о термической стабильности при непрерывном режиме работы.

Если станок используется преимущественно для очень тяжелой обработки, то в наличие имеется комплект из фрезерного диска и головки, выполненный в усиленном исполнении в больших размерах. Это станки серии UBF-S или UFF-S, которые соответствуют с увеличенной станиной.

Для комбинированных работ в черновой и чистовой обработке имеется в наличие станок с системой смены головки. После первичной обработки, выполненной мощной универсальной фрезерной головкой, может быть полностью автоматически заменена бесступенчатой поворотной фрезерной головки мотора-шпинделя. При этом возможно выполнение чистовых операций в 5-осях работы.

Мотор-шпиндель с системой смены головки для применения в чистовой работе.

Фрезерные головки, выполненные в двух размерах, отвечают любым требованиям в производстве.

Магазин-накопитель инструментов, насчитывающий от 30 до 100 гнезд, эргономично укомплекто вывается сзади.

Промежуточная стенка для маятникового режима.

Станок серии UBF-D с двумя столами для поочередной обработки.

Устройство охлаждения с автоматическим фильтром очистки.

Система смены столов с различными размерами столов делают возможным наладку во время работы.

Pages: 1 2 3 4 5 6 7

виды и ГОСТ. Как ими пользоваться и зачем применяются разделительные головки?

У оборудования, использование которого направлено на обработку металлов, имеется большое количество функциональных и конструктивных особенностей. Последние обязательно должны учитываться при желании произвести деталь высокого качества. Фрезерный станок работает с многочисленным оснащением, одним из которых является делительная головка.

Описание и функции

Делительной головкой для фрезерных станков называют устройство для поворотов заготовок и их последующей фиксацией на обрабатываемом участке под заданным углом. Этот вид добавочного снаряжения способствует увеличению станочных возможностей во время работы с металлическими поверхностями. Зачастую их применяют во время производства разного рода инструментов.

Использование делительных головок особенно актуально при работе с автомобильными деталями, а именно: звездами, зубчатыми колесами. Благодаря наличию данных приспособлений у мастеров получается нарезать пазы на обособленной плоскости, обрабатывать края, делать у метизов грани.

Чтобы сформировать деталь определенного вида, ее потребуется сместить относительно оси агрегата. С этой целью принято использовать делительную головку, она может быть не только отдельным элементом конструкции, но и входить в ее состав.

Данный вид инструмента необходим для таких процедур:

  • фрезерование поверхностных канавок;

  • формирование граней на изделиях;

  • фрезеровка пазов и шлицев.

Делительные головки считаются незаменимыми при необходимости обработать массивные детали. Согласно ГОСТ универсальные приспособления данной категории выпускают с целью обработки заготовок, которые имеют диаметр от 16 до 50 см. Они также выполняют и другие функции.

  1. Фиксируют деталь под разными углами относительно продольной столовой оси станка.

  2. Осуществляют поворот на заданный угол после каждого последующего прохождения фрезы.

  3. Непрерывно вращают изделие во время нарезки спирального паза или зубьев. Зачастую это происходит во время изготовления метчика, дорна, деталей с формой архимедовой спирали.

Виды оснастки, используемой для установки угла

Делительные головки для фрезерных агрегатов классифицируются по методу их применения и особенностям конструкции. Согласно вышеперечисленным особенностям приспособления бывают нескольких типов.

  1. Лимбовые. Данные модели головок характеризуются простотой использования и строения. Обычно они стоят недорого. Благодаря использованию таких приспособлений могут обрабатываться простые детали.

  2. Безлимбовые. Для процесса регулировки в данном случае используются сменные колеса зубчатого типа. Поменять угол наклона можно при помощи поворота ручки головки. Безлимбовые приспособления нашли свое применение во время изготовления более сложных типов продукции.

Рассмотрим основные разновидности оснащения для установки угла.

  • Универсальное. УДГ нашли свое применение в мелкосерийном производстве элементов. Данные приспособления стоит подбирать в соответствии с габаритами фрезерного станка.

  • Упрощенное. Головки с непосредственным делением характеризуются несложной конструкцией, их применяют в процессе изготовления деталей стандартного типа большими партиями. Использование данного приспособления не подразумевает необходимости в особых навыках и последующем обслуживании.

  • Оптическое оснащение для фрезерного станка необходимо во время обработки режущих элементов с многочисленными лезвиями. На шпинделе такого инструмента обычно находится диск из стекла, оснащенный градуировкой в 360 градусов. Модели, оснащенные экраном, способствуют легкости нанесения разметки на заготовки.

Обзор методов деления

Для углового смещения заготовок могут использоваться различные методы. Перечислим их.

  • Непосредственного деления. Осуществляется визуально по оптическому приспособлению. В этом случае не применяются промежуточные механизмы.

  • Простого деления. Работа осуществляется при помощи неподвижного диска УДГ. Данный метод довольно востребован в настоящее время.

  • Комбинированного деления.

  • Дифференциального. В этой ситуации должны использоваться УДГ в комплектации со сменными зубчатыми колесами.

  • Непрерывного. В ходе данного метода пользуются оптическими и универсальными головками с кинематической связью шпинделя, винта продольной станочной подачи.

Настройка и применение

До того как начать пользоваться разделительной головкой, ее стоит правильно выбрать. Для этого мастеру стоит учитывать несколько моментов.

  • Параметры изделия. Элементы, благодаря которым она крепится к станине.
  • Направление использования инструмента:
  1. штучный ремонт и реставрация – универсальный вид;
  2. высокоточные работы – оптический;

  3. работы на поток – упрощенный вид головки.

Переходы, которые выполняются головками фрезерного станка, имеют прямую зависимость от типа приспособления, а также от характеристик, что устанавливают в соответствии с делением шкалы. Настройка приспособления подразумевает определение объемов сектора окружности.

В качестве исходных данных используется диаметр окружности и число секторов, на которые она делится.

Поэтапная настройка головки фрезерного станка:

  • преобразование 360 градусов диаметра окружности в нужное число делений на секторах;

  • определение синуса угла, что получен в результате расчета;

  • поворот диска приспособления на нужный угол;

  • зажим узлового корпуса рукояткой или зажимным механизмом, а также установка рабочего инструмента.

Рассчитать требуемый угол деления можно с помощью формулы, которую предлагает инструкция производителя. После этого деталь требуется закрепить на станочной оправе, осуществляя продольную подачу стола. Таким образом выполняется необходимая операция. Шаг подачи имеет непосредственную зависимость от характера обработки. При формировании зуба он будет равен дистанции между впадин смежных зубьев.

Чтобы увеличить производительность работы, по окончании каждого из рабочих циклов осуществляется ускорение возврата стола и заготовки на первоначальную позицию. Процедура фиксации относительно выбранного отверстия на измерительном диске проводится пружинами. Благодаря использованию делительных головок разных видов мастера могут совершать обработку деталей с применением одного станка. В противном случае придется использовать несколько агрегатов. Головки, в свою очередь, могут иметь сменные ножки либо пластинки.

Дополнительные приспособления в виде делительных головок способны увеличить точность и производительность оборудования для фрезеровки. Они могут использоваться при вертикальных и горизонтальных обработках, а также работе под заданным углом. При этом мастеру не приходится переустанавливать заготовки.

При правильном подборе данного приспособления и его корректной установке можно рассчитывать на высокое качество работы фрезерного станка.

О делительных головках для фрезерных станков смотрите в видео ниже.

Фрезерные головки по дереву | Festima.Ru

Рacтoчная головкa КМ4 Устанaвливаeтся в шпиндeль тoкарнoго, фpeзepнoгo, pасточнoгo cтанка. Гoлoвкa ф50мм, микрoпoдачa 0,01мм, смещение 13мм. Кoнус КМ4, резьба под штрeвeль М16, под кpуглые резцы 12мм. Koмплeктация: 1) Pаcтoчная голoвка, 1шт 2) Комплект шecтигранных ключей, 1шт 3) Плаcтиковый кейc, 1шт Paсточная головка КМ3 Устанавливается в шпиндель токарного, фрезерного, расточного станка. Головка ф50мм, микроподача 0,01мм, смещение 13мм. Конус КМ3, резьба под штревель М12, под круглые резцы 12мм. Комплектация: 1) Расточная головка, 1шт 2) Комплект шестигранных ключей, 1шт 3) Пластиковый кейс, 1шт Летучка с резцом КМ4 (флайкаттер, балеринка). Конус КМ4, резьба под штревель М16, под левый резец 12х12мм. Устанавливается в шпиндель токарного, фрезерного, расточного станка. Комплектация: 1) Летучка, 1шт 2) Левый резец 10х10мм со сменной пластиной, 1шт 3) Ключ шестигранный, 1шт 4) Ключ для замены пластины, 1шт 5) Пластиковый кейс, 1шт Летучка с резцом КМ3 (флайкаттер, балеринка). Конус КМ3, резьба под штревель М12, под левый резец 10х10мм. Устанавливается в шпиндель токарного, фрезерного, расточного станка. Комплектация: 1) Летучка, 1шт 2) Левый резец 10х10мм со сменной пластиной, 1шт 3) Ключ шестигранный, 1шт 4) Ключ для замены пластины, 1шт 5) Пластиковый кейс, 1шт Леркодержатель двухсторонний КМ2, под лерки 20 и 25 мм. Устанавливается в заднюю бабку токарного станка. Комплектация: 1) Леркодержатель, 1шт 2) Переходник под 16мм лерки, 1шт 3) Переходник под 30мм лерки, 1шт 4) Переходник под 38мм лерки, 1шт 5) Комплект шестигранных ключей, 1шт Стоимость: Расточная головка КМ4 – 3980р Расточная головка КМ3 – 3490р Летучка с резцом КМ4 (флайкаттер, балеринка) – 3490р Летучка с резцом КМ3 (флайкаттер, балеринка) – 3990р Резьбовая головка КМ2 (леркодержатель) – 4090р Оплата возможна наличными, на карту сбербанка и на расчетный счет ИП. Для заказа вы можете написать на Авито, Whаtsарр и Теlеgrаm или позвонить по номеру телефону, указанному в шапке объявления. С остальной нашей продукцией вы можете ознакомиться в нашем профиле Авито или связавшись с нами вышеуказанными способами. Возможен самовывоз, и доставка в любую точку мира. Можем отправить Почтой России, ЕМS, СДЭК, Боксберри.

Ремонт и строительство

Фрезерные станки по металлу: выбор, особенности

Содержание статьи:

Фрезерная обработка металлических поверхностей предназначена для придания изделию готовой формы. Таким образом происходит формирование конструктивных элементов на поверхности детали либо художественная обработка. В последнем случае чаще всего применяются резные станки по металлу настольного типа.

Конструктивные особенности оборудования

Настольный фрезеровальный станок

Для анализа функциональных возможностей оборудования следует детально изучить его устройство и компоновку. Процесс фрезерования переставляет собой особый тип обработки в результате которого на поверхности заготовки формируются углубления, канавки или отверстия сложной формы. Для выполнения этой работы можно использовать пальчиковые или дисковые фрезы.

Конструктивно модели оборудования могут отличаться друг от друга. Но при этом реализовывается единый принцип обработки – смещение вращающейся фрезы относительно поверхности детали, в результате чего происходит удаление излишка материала. В настольных моделях заготовка жестко крепится на рабочем столе, а обработка происходит с помощью горизонтально или вертикально расположенной фрезы.

Несмотря на возможную разницу в конструкции стандартная компоновка фрезерного станка по металлу состоит из следующих компонентов:

  • консольный рабочий стол. Предназначен для фиксации заготовки с помощью механических зажимов или магнитного устройства;
  • система подач рабочего стола. Она необходима для продольных и поперечных смещений детали относительно фрезы;
  • шпиндельная головка. На ней крепится обрабатывающий инструмент. В зависимости от типа конструкции может располагаться горизонтально, вертикально или на гибком хоботе;
  • блок с электродвигателем и коробкой скоростей. С их помощью происходит передача крутящего монета на вал шпиндельной головки. Коробка передач нужна для изменения скорости вращения фрезы.

Дополнительно в состав оборудования может быть включен блок подачи охлаждающей жидкости. Это необходимая мера при высокоскоростной обработке металлических заготовок или деталей, изготовленных из высокопрочных сортов стали. Если в настольной модели такого механизма нет – можно установить систему подачи самостоятельно или охлаждать зону обработки вручную.

Блок управления может располагаться на лицевой части оборудования или на отдельном регулируемом кронштейне. Первый вариант распространен для настольных моделей, напольные же обладают большими размерами и поэтому управление вынесено за пределы зоны обработки.

Классификация фрезерных станков

Расположение компонентов станка

Современные фрезерные станки по металлу могут иметь различную конструкцию и компоновку. Выбор определяется необходимыми эксплуатационными качествами для выполнения определенного типа обработки.

Определяющим показателем является степень автономности работы оборудования. В основном это касается возможности настройки автоматического функционирования системы подач рабочего стола. В настольных моделях любительского и полупрофессионального уровня это выполняется вручную. Для больших промышленных установок предусмотрена возможность предварительной настройки параметров с помощью механизмов или блока ЧПУ.

Кроме этого необходимо изучить принятую классификацию фрезерных станков по металлу:

  • по расположению рабочего шпинделя – вертикальные или горизонтальные;
  • универсальные. Могут выполнять все типы фрезерных операций. Дополнительно к основному блоку обработки устанавливается вспомогательный на гибком хоботе;
  • по количеству фрезерных головок;
  • с возможностью выполнения сверлильных операций. Для этого на конусный шпиндель монтируют сверлильную головку;
  • по степени автоматизации – с ручным управлением, полуавтоматическим или с ЧПУ;
  • настольные или напольные. Первые предназначены для выполнения тонких операций обработки. Вторые могут применяться для фрезерования массивных деталей.

Также следует учитывать возможность поворота рабочего стола под определенным углом относительно фрезы. Это необходимо для формирования канавок или отверстий сложной формы. Альтернативой может быть функция изменения положения рабочей головки по двум плоскостям – горизонтальной и вертикальной.

При изготовлении самодельного фрезерного станка в качестве основы можно использовать сверлильный. Однако при этом обязательным является замена патрона на фрезерный, так как сверлильный не рассчитан на поперечные нагрузки.

Перечень технических характеристик

Фрезерная обработка

Помимо технических особенностей оборудования следует внимательно изучить его эксплуатационные характеристики. Это поможет выбрать оптимальный режим обработки конкретной заготовки.

Прежде всего следует изучить максимально возможные габариты обрабатываемой детали и ее массу. Это позволит разработать оптимальную технологическую схему обработки заготовки. Затем проводится анализ габаритов станка и возможность установки его в рабочем помещении. Для настольных моделей важно знать массу оборудования. Это необходимо для выбора станины, на которую будет установлен фрезерный станок для обработки металла.

Следующим этапом должно быть изучение следующих технических характеристик фрезерного оборудования:

  • частота вращения шпиндельной головки. Зависит от параметров коробки передач;
  • габариты рабочего стола, возможность поворота его относительно фрезы;
  • диаметр шпинделя;
  • максимальное и минимальное расстояние от конца шпиндельной головки до поверхности рабочего стола;
  • размеры хвостовика фрезы;
  • мощность силовой установки;
  • параметры подач рабочего стола – поперечные и продольные;
  • объем подачи охлаждающей жидкости. Для моделей со встроенной системой;
  • масса и габариты оборудования.

Для небольших моделей дополнительно могут устанавливаться источники освещения. Обычно они крепятся на гибком хоботе, чтобы рабочий мог следить за точностью выполнения обработки.

В комплектацию фрезерного станка обычно входят цанговые зажимы, предназначенные для фиксации детали на рабочем столе. Их альтернативой является установка магнитной поверхности.

Параметры выбора оборудования

Наклонное фрезерование заготовки

Но кроме этих показателей есть ряд второстепенных факторов, влияющих на выбор оптимальной модели. Они могут относиться к техническим или эксплуатационным – все зависит от поставленной задачи, для которой предназначены фрезерные станки по металлу.

Для больших производственных линий важен показатель производительности. Для повышения этого показателя рекомендуется приобретать модели с максимально автоматизированным управлением и широким диапазоном технических характеристик. Настольные модели должны обладать небольшими размерами, но при этом могут выполнять точную обработку небольших металлических деталей.

Кроме этих факторов при выборе модели фрезерного станка учитывают такие качества оборудования:

  • ремонтопригодность. Она заключается в возможности самостоятельно выполнять работы по обслуживанию и небольшой ремонт оборудования в случае его поломки;
  • универсальность. В большей степени это относится к большим производственным комплексам. Для настольных станков важна упрощенная схема управления, которая не будет отрицательным образом влиять на качество обработки;
  • эффективная кинематическая схема работ станка. Она должна содержать минимум компонентов и не отличаться высокой сложностью. Но при этом иметь высокий показатель КПД и легкую схему настройки;
  • параметры системы ЧПУ, если таковая входит в состав оборудования. Важно определиться с возможностями ввода данных. Оптимальным вариантом будет составление ПО в компьютере с последующим внесением в ЧПУ. Во время работы должна быть предусмотрена возможность остановки станка после выполнения определенной операции. Это позволит контролировать точность обработки и вносить оперативные изменения в программу действий.

Стоимость фрезерного станка для обработки металлических заготовок напрямую зависит от его технических характеристик. Цена на настольные модели значительно ниже, чем на напольные. Это связано с их относительно небольшой сложностью конструкции.

Для обработки деталей из других материалов (дерево, полимеры, природный камень) необходимо изучить инструкцию по эксплуатации. В некоторых случаях шпиндель может не выдержать максимальную нагрузку.

В качестве альтернативы заводским моделям станка можно рассмотреть пример самодельного оборудования:

Фрезерование головки 101: Основы фрезерования головки до сжатия

(Изображение любезно предоставлено Hot Rod)

Компрессия равна лошадиным силам.

Причина проста: чем сильнее вы сжимаете топливно-воздушную смесь в камере сгорания, тем больше мощности вы можете создать. Теоретически нагнетание воздуха и топлива в как можно меньшую камеру сгорания (измеренную по объему) приведет к максимальной компрессии двигателя и мощности. Есть несколько способов выполнить эту задачу.Вы можете купить головок цилиндров с камерами небольшого объема, уже отлитыми или обработанными на станке с ЧПУ. Вы можете использовать купольные поршни для эффективного уменьшения объема большой камеры сгорания или даже выбрать более тонкие прокладки головки .

Или можно фрезеровать головы.

Фрезерование включает удаление материала с головки блока цилиндров (или поверхности деки блока, где головки и блок встречаются) для эффективного уменьшения объема камер сгорания. Этот метод, который также используется для исправления деформированных или несовершенных поверхностей деки, позволяет вам контролировать размер камеры, чтобы вы могли получить объем, необходимый для достижения желаемой степени сжатия.В Интернете есть несколько калькуляторов , подобных этому , которые помогут вам определить, сколько материала необходимо удалить для достижения желаемого сжатия.

Фрезерование позволяет получить более высокое сжатие с помощью поршней с плоским верхом, избегая потенциальных проблем детонации, связанных с куполообразными поршнями. Как и в случае любого метода увеличения компрессии, вам придется уменьшить общий момент зажигания и, возможно, использовать топливо с более высоким октановым числом с фрезерованными головками, чтобы предотвратить детонацию.Правильная настройка скажет вам, сколько времени и октанового числа потребуется вашему двигателю.

Имейте в виду, что фрезерование изменяет соотношение между головками и / или блоком и впускным коллектором. В зависимости от количества удаленного материала, приемное устройство также может потребовать фрезерования для компенсации. Чтобы помочь вам определить надлежащие характеристики фрезерования заводских головок на популярных классических двигателях V8, мы включили приведенную ниже таблицу. При работе с головками блока цилиндров на вторичном рынке лучше всего проконсультироваться с производителем, чтобы определить, сколько фрезерования можно выполнить.Некоторые послепродажные головки изготавливаются из дополнительного материала деки, чтобы приспособиться к будущему фрезерованию.

Помните, что эти спецификации относятся к плоскому фрезерованию и служат в качестве общих рекомендаций. Перед тем, как приступить к фрезерованию, проконсультируйтесь в авторитетной механической мастерской, специализирующейся на этом виде работ, и следуйте их рекомендациям.

Шлифовка головки блока цилиндров: шлифовка или фрезерование?

Мы хорошо знаем, что шлифовка ГБЦ может выполняться шлифованием или фрезерованием.

Давайте проанализируем два судебных процесса, чтобы лучше понять, какие особенности их различают.

PCD и CBN

Использование инструментов со спеченными пластинами, называемых PCD и CBN , стало широко распространенным в последние годы, став, таким образом, альтернативой классической обработке для шлифовальной или абразивной обработки.

Вставки из поликристаллического алмаза и кубического нитрида боро получают спеканием на металлической матрице .

Основным свойством PCD и CBN является исключительная устойчивость к ростовщичеству, что позволяет прослужить до в 30 раз в дольше, чем у традиционных пластин из Widia или High Rapid Steel HSS.

Техника обработки также обеспечивает высокую скорость резания и скорость продвижения и позволяет глубокое удаление материала, что невозможно достичь с помощью традиционной системы для абразивно-шлифовальной машины.

Пластины из PCD и CBN ½ ″ и ⅜ ″

Шлифовальный круг и абразивные секторы

Шлифовальные машины и абразивные секторы, однако, обычно предназначены для спекания корунда или карбида кремния , которые имеют различную твердость и свойства зерна.

Еще одна особенность, которая отличает шлифование или фрезерование, – это использование охлаждающей жидкости на этапе выравнивания.

Фактически, если использование абразива требует использования хладагента во время удаления материала, в этом нет необходимости в случае, если PCD или CBN работают всухую.

Шлифовальные камни разного зерна и формы

Что лучше для шлифовки или фрезерования для шлифовки ГБЦ?

Поэтому вопрос, лучше ли это шлифование или фрезерование для шлифовки ГБЦ, законен, чем когда-либо, хотя и вводит в заблуждение.

На самом деле, невозможно сравнить с 2 внешне похожими методами обработки, но такими разными по сути.

Тем не менее, мы можем сказать, что обработка инструментом PCD или CBN в основном предназначена для тех, кто выравнивает головки непрерывно и интенсивно.

Фактически, скорость и глубина обработки позволяют сократить время выполнения.

Широко распространен в Америке, сравнявшись с инструментом, он также широко распространился в Европе.

Американский шлифовальный станок DCM Tech HB 3810 с режущей пластиной для PCD или CBN

Для тех, кто редко использует правильные машины, рекомендуется обработка шлифовальными или абразивными секторами.

Несмотря на более длительное время, из-за меньшей глубины удаления и более медленной скорости продвижения, затраты на абразивы значительно ниже, чем на PCD и CBN.

Кроме того, правка , которую необходимо часто делать на шлифовальных станках и секторах, позволяет продлить срок ее существования до тех пор, пока абразивный материал не истощится.

BO Machine Tools Станок для шлифовки головок блока цилиндров STC 330 может быть оснащен шлифовальными камнями или вставками из PCD / CBN.

Выводы

Тогда скажите, что лучше или хуже, это очень сложно.
Считается, что это, прежде всего, польза, которую оператор хочет получить от своей машины для шлифовки головок цилиндров.

Комментируйте и делитесь

Сообщите нам свое мнение , написав в соответствующем поле для комментариев или свяжитесь с нами с помощью кнопки ниже.

Мы также приглашаем вас поделиться статьей о различных социальных сетях с помощью кнопок социальных сетей

X6436 Металлический китайский универсальный фрезерный станок с поворотной головкой

X6436 Металлический китайский универсальный вертикальный фрезерный станок с поворотной головкой

10/
Технические характеристики X6436
ТАБЛИЦА:
Размер стола мм
Размер стола мм 9030 9030 9030 9030 9030
Размер (ширина) мм 14
Межосевое расстояние мм 95
Макс.нагрузка стола кг400
Поворот стола градусов ± 45o
ДИАПАЗОН ОБРАБОТКИ:
ручной 1000
Стол Поперечный ход (ручной / автоматический) мм 290/280
Стол Вертикальный ход (ручной / автоматический) мм 400
ГЛАВНАЯ ШПИЛЬКА:
Конус шпинделя ISO50
Скорость / шаг шпинделя – Вертикальный об / мин 58-1800 / 12
– Горизонтально об / мин
Угол поворота поворотной головки градусов 360o 90 130
Вертикальная ось шпинделя к поверхности колонны мм
Вертикальный конец шпинделя к поверхности стола мм 0-400
Горизонтальная ось шпинделя к поверхности стола
Горизонтальная ось шпинделя к основанию рычага мм 175
Ход рычага мм 500
ПОДАЧА:
мин. 22-420 (X), 22-393 (Y)
Вертикально / шаг мм / мин 10-168 (Z)
Продольная / поперечная ускоренная скорость мм / мин 1290 (X), 1205 (Y)
Ускоренное перемещение по вертикали мм / мин 513 (Z)
МОЩНОСТЬ:
Главный двигатель кВт 4
(X / Y / Z) двигатель подачи кВт 1.1KW
Двигатель охлаждающей жидкости кВт 90W
ДРУГОЕ:
Габаритные размеры см 198x202x190 W 2200/2400

Кварцевая лампа

Охлаждение

Аварийный останов

Электрические компоненты, соответствующие стандарту CE

Панель управления подвеской

Поворотный стол

3-осевой D-образный

0003-осевой SINO

Универсальная делительная головка F11125A

Поворотный стол TS250A

Защита главного вала

Качество – наша сильная сторона, и у нас есть клиенты по всему миру.Мы привержены четко определенной политике качества. Политика вращается вокруг многократных проверок фрезерного станка с поворотной головкой. Мы регулярно экспортируем нашу продукцию в Азию, Африку и ряд европейских стран. Наши условия послепродажного обслуживания следующие:

  • Универсальные фрезерные станки проходят испытания и проходят пробное производство на нашем заводе перед тем, как покинуть наш завод, и отгружаются только после того, как клиенты будут удовлетворены ими.
  • При испытании фрезерных станков с поворотной головкой наши технические специалисты будут обучать технических специалистов клиентов теории и практике, пока они не овладеют необходимыми навыками.
  • В течение этого периода годовой гарантии, если фрезерные станки с поворотной головкой были повреждены неискусственными причинами, мы несем ответственность за ремонт или замену деталей.
  • В течение этого гарантийного периода, если что-то не так с фрезерным станком с поворотной головкой, мы обязаны предоставить проект для решения этой проблемы в кратчайшие сроки и помочь клиентам восстановить производство как можно скорее.
  • По истечении гарантийного срока мы взимаем только себестоимость обслуживания фрезерных станков с поворотной головкой в ​​течение трех лет.
  • Другие условия послепродажного обслуживания могут быть согласованы между продавцом и покупателем дополнительно.

BT290F Бесщеточный токарный станок по металлу с фрезерной головкой

Бесколлекторный токарный станок по металлу BT290F с фрезерной головкой

1. Доступен бесщеточный двигатель

2. Считывание скорости шпинделя,
3. Быстрозажимная задняя бабка
4.Направляющая Harden
5. высокая точность шпинделя

6. Самый экономичный и широко используемый токарный станок для хобби.

Модель BT290F
Максимум. диаметр сверления
Максимум. Ø20
Фрезерный колпачок режущей головки концевой фрезы
Максимум. 63 мм
Фрезерный колпачок концевой фрезы
Максимум.20 мм
Конус отверстия шпинделя
MT2 / R8
Скорость шпинделя
80-2000 об / мин
Ход шпинделя
52 мм
Размер тройника
12 мм
Максимум.расстояние между шпинделем и столом
380 мм
Рабочий номер
190 мм
Двигатель
750 Вт
Вес нетто
310 кг
Размер упаковки
1450 × 700 × 1050 мм

Фрезерная головка FA 16 для токарного станка по металлу Profi 550 до 750

Магазин по категориям Машины – – Деревообрабатывающие станки – – – – Точилка – – – – Пылесборник – – – – Комбинированная древесина – – – – Фрезерный станок – – – – Рубанок и рейсмус – – – – Питатель силовой – – – – Сверлильный, многосверлильный и долбежный станок – – – – Кромкооблицовочный станок – – – – Шлифовальный станок – – – – Спиральная пила – – – – Погружная пила – – – – Торцовочная пила – – – – Ленточные пилы – – – – Настольная пила – – – – Фрезерный станок и комбинированный шпиндельно-фрезерный станок – – – – Токарный станок по дереву и принадлежности – – – – Настольный шлифовальный станок – – Электроинструменты – – – – Пылесос для электроинструментов – – – – Гвоздезабиватели и степлеры – – – – Компрессоры, пневматические – – – – Погружной маршрутизатор – – – – Устройство для формования бисквитов – – – – Перфоратор – – – – Угловые шлифовальные машины – – – – Качающийся мультитул – – – – Отвертка-дрель – – – – Шлифовальный станок и полировщик – – – – Электрорубанок – – – – Пилы – – – – Систейнеры и ящики для хранения – – – – Одежда и аксессуары охраны и безопасности – – Станки по металлу – – – – Инструменты и принадлежности для металлообрабатывающих станков. – – – – Станки для заточки сверл по металлу – – – – Пылеуловитель металлический – – – – Ручной и моторизованный станок для гибки металла – – – – Ножницы по металлу – – – – Сверлильный станок – – – – Фрезерный станок – – – – Гибочные станки по металлу – – – – Шлифовальные машины по металлу – – – – Цех пресса – – – – Реечный пресс – Уголок – – – – Листопрокатный станок – – – – Ленточные пилы по металлу – – – – Станки токарные по металлу – – – – Сухая пила Садовая техника – – Измельчитель измельчителей – – – – Ножи и аксессуары для дробильных установок. – – Кусторез – – – – Принадлежности для кустореза – – Дровокол – – – – Принадлежности для дровоколов (монета, масло и др.)..) – – Очистители высокого давления – – Бревенчатая пила – – – – Принадлежности для пил для бревен – – Воздуходувка-вакуумная – – Хедж-триммер – – Вращающееся сито – – Косилки и скарификаторы – – Бензопилы – – Защитная одежда и безопасность Инструменты для деревообработки – – Строгальные ножи – – – – Строгальные ножи – – – – Позиционеры ножей – – – – Ножи электрорубанка – – Лезвия пилы – – – – Твердосплавное полотно циркулярной пилы – – – – Пильный диск для бревенчатой ​​пилы – – – – Ленточная пила – – – – Пильное полотно спиральной пилы – – – – Лобзик лобзик – – Сверло для долбления и долото – – – – Долото долбежное правое вращение – – – – Долото долбежное левое вращение – – – – Долото долбежное – – Инструмент для фрезерного станка – – – – Инструмент для фрезерного станка – – – – Профильные ножи и ограничители для формовочного станка – – – – Твердосплавные пластины для держателей инструмента – – – – Книги и DVD специализированные – – – – Винт для шпиндельного инструмента фрезерного станка – – – – Принадлежности для работы на волчке – – Маршрутизаторные насадки – – – – Наборы фрезерных бит – – – – Фрезы с хвостовиком 6 мм – – – – Фрезы с хвостовиком 8 мм – – – – Фрезы с хвостовиком 12 и 12 мм.7 мм – – – – Фреза прямая – – – – Фрезы с зазором – – – – Фрезы для фрезерования заподлицо – – – – Фрезы для угловых и пальцевых соединений – – – – Фрезы для снятия фаски – – – – Биты кругового фрезерования – – – – Фрезы Cove – – – – Фрезы с круглым носком – – – – Классические и римские фрезы Ogee – – – – Фрезы для фрезерования панелей с выступом – – – – Фрезы «ласточкин хвост» – – – – Фрезы для обработки канавок 90 ° -V – – – – Принадлежности для фрез – – Крышка фитиля Аксессуары и расходные материалы – – Наждачная бумага и абразив для шлифования – – – – Абразивная лента – – – – Абразивный диск – – – – Абразивная шлифовальная втулка для осциллирующей шлифовальной машины – – – – Абразивный валок для ручного и машинного шлифования – – – – Листы для крючков и петель – – – – Принадлежности для шлифования – – – – Наждачная бумага в рулоне – – Комплектующие для пылесборника – – – – Картриджи фильтров – – – – Всасывающий шланг – Трубка – – – – Система автоматического пуска – – – – Фильтровальные мешки – – – – Нижние сумки – – – – Ремни и зажимы – – – – Взрывные ворота – – – – Y Штуцер для удаления пыли – – – – Штуцеры и переходники – – – – Вентиляторы для пылеуловителя – – – – Подметально-уборочная машина – – Инструмент для токарной обработки древесины. – – – – Долото для токарной обработки дерева – – – – Патроны для токарных станков по дереву – – – – Инструмент для токарных станков по дереву – – Принадлежности для фрезерного станка – – Ремонтное оборудование – – – – Универсальная мобильная база – – – – Роликовая подставка – – – – Стенд для станка – – – – Стенд для торцовочных пил – – – – Верстаки – – – – Тележка инструментальная – – – – Верстак и подставка прочие – – Зажимы, тиски и пресс – – – – Тиски столярные – – – – Быстроразъемные зажимы Piher – – – – Зажимы Piher Classic и деревянные – – – – Струбцины Piher для панелей – – – – Зажимы прутковые Piher – – – – Стальные хомуты и хомуты – – – – Клеевой пресс – – – – Зажимы Аксессуары и запчасти – – Различные аксессуары (кронштейн и докладчик цифровой и т. Д..) – – Книги по работе с деревом. – – Отделочные материалы и обслуживание – – Защитная одежда и безопасность – – Ручные инструменты и другие инструменты Запасные части к машинам – – Ремни для станков – – – – Ремни для деревообрабатывающих станков Kity & Scheppach – – – – Ремни для деревообрабатывающих станков Lurem – – – – Ремни для машин Leman – – – – Ремни для станков Jean l’ébéniste и Holzprofi – – – – Ремни для станков Holzmann – – – – Ремни для машин Bernardo – – Запчасти к станкам – – – – Запасные части станков Киты-Шеппах – – – – Ремни и запчасти Leman – – – – Ремни и детали для машин Holzprofi и Jean l’ébéniste – – – – Ремни и запчасти для станков Holzmann – – – – Ремни и детали машин Bernardo – – – – Запчасти для машин Parkside – – Электрические части для машин – – – – Щетки угольные для станков Scheppach Kity – – – – Конденсаторы для машин – – – – Контактор для деревообрабатывающих станков Kity Scheppach – – – – Предохранители и держатель предохранителя – – – – Выключатели для станков – – – – Электродвигатели машин – – – – Удлинитель и электрическая розетка – – Запчасти для садовой техники Scheppach – – – – Запасные части к измельчителю-измельчителю – – – – Запасные части к мотокосе и универсальному садовому инструменту – – – – Запасные части к дровоколу – – – – Запасные части для пилы бревна – – – – Запасные части для садового воздуходувного пылесоса – – – – Запчасти на бензопилу – – – – Запчасти для газонокосилки – – – – Запасные части для вращающегося сита – – – – Запасные части для очистителя высокого давления Scheppach – – – – Запчасти для кусторезов – – – – Запчасти для скарификатора – – Запчасти для строительной техники Scheppach – – – – Запчасти для плиткорезов Scheppach – – – – Запчасти на компрессор Scheppach – – – – Запчасти для строительной техники Scheppach – – – – Запчасти для компрессоров Manupro – – – – Запчасти к отбойным молоткам – – – – Запчасти на Мини-самосвал – – – – Запасные части к виброплите – – – – Запчасти для шнеков – – – – Детали генератора – – Запчасти для электроинструментов. – – – – Запчасти для шлифовальной машины scheppach giraffe – – – – Детали для погружной пилы – – – – Запасные части станков GMC, Triton, Silverline – – – – Запчасти для пылесосов влажной и сухой уборки Строительное оборудование – – Бетономешалка – – Компрессоры – – Плиткорез электрический – – Генераторы – – Другая строительная техника – – Карниз молдинги Оборудование для мастерских – – Подъемно-транспортное оборудование – – – – Таль электрическая канатная – – – – Ручной съемник троса для тяжелых условий эксплуатации – – – – Цепной блок – – Сварочное оборудование – – Механический инструмент – – – – Аппаратное обеспечение Акции станков и инструментов из дерева A l’affiche – – Машины à bois – – Лучшие машины Probois – – Машины à découvrir – – Outillage electroportatif Повышение Гарантия SAV Рождественские флеш-распродажи В наличии!

поиск

Grizzly G0769 – 8 “x 16” Токарный станок с регулируемой скоростью и фрезерной головкой

Комбинированный блок токарный / фрезерный G0769 – отличный выбор для тех, кто хочет обрабатывать мелкие детали без необходимости выделять для начала работы большое количество производственных площадей или долларов.

G0769 добавляет к токарному станку фрезерную головку с регулируемой скоростью, что дает вам два универсальных металлообрабатывающих станка в одном.

Установите его прямо на прочный рабочий стол или поместите на дополнительную подставку T26599 и храните все инструменты и аксессуары в пределах досягаемости.

Как и все токарные станки Grizzly, G0769 поставляется с годовой гарантией на детали и гарантии отсутствия заводских дефектов на устройстве.

Руководство G0769 было написано нашим отделом документации в США и содержит полезную информацию.Полное и легко читаемое руководство упрощает сборку и обслуживание токарного станка.

Группа технической поддержки Grizzly находится в США. Детали и аксессуары для токарного станка доступны в Интернете и отправляются со склада запчастей Grizzly в Спрингфилде, штат Миссури.

Изготовлено на заводе ISO 9001

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА:

  • Качели над станиной: 8-1 / 4 “
  • Поворотный суппорт: 4-5 / 8 “
  • Поворотное седло: 6-7 / 8 “
  • Расстояние между центрами: 15-3 / 4 “
  • Ширина кровати: 4 “
  • Отверстие шпинделя: 0.787 дюймов (20 мм)
  • Тип шпинделя: внутренняя задняя пластина
  • Конус шпинделя: MT # 3
  • Конус задней бабки: MT # 2
  • Ход пиноли задней бабки: 2 “
  • Поперечный ход суппорта: 3 дюйма
  • Комбинированный ход: 2-1 / 8 “
  • Скорость шпинделя: переменная, 50–2000 об / мин
  • Продольные подачи: (2) 0,0037, 0,0068 дюйма / об.
  • Диапазон дюймовой резьбы: (15) 9–44 TPI
  • Диапазон метрической резьбы: (12) 0,4–3.0 мм

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНА:

  • Качели: 13 дюймов
  • Конус шпинделя: MT # 2
  • Ход шпинделя: 1-3 / 4 “
  • Расстояние от шпинделя до стола: 9-7 / 8 “
  • Расстояние от шпинделя до станины: 11-1 / 2 “
  • Вертикальное перемещение головки: 6-5 / 16 “
  • Наклон головы: 45 ° влево / вправо
  • Размеры стола: 3-1 / 8 дюйма Ш x 7-1 / 4 дюйма Д x 1-1 / 8 дюйма Т
  • Т-образные пазы: два на 1/4 дюйма, 1-1 / 2 дюйма по центру
  • Дышло: 3 / 8-16 TPI, 8-1 / 2 “L
  • Скорость шпинделя: переменная, 50–2000 об / мин
  • Макс.размер насадки: 1/2 “
  • Диаметр сверления: 1/2 “(сталь)

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

  • Двигатель: 3/4 л.с., 110 В, однофазный, 10 А
  • Площадь основания: 10-1 / 2 дюйма x 31-1 / 2 дюйма
  • Габаритные размеры: 36 дюймов Ш x 20 дюймов x 34 дюйма В
  • Прибл. вес в упаковке: 296 фунтов.

ВКЛЮЧАЕТ:

  • 3-кулачковый патрон 4 дюйма с двумя наборами кулачков
  • 4-х кулачковый патрон с двусторонними кулачками
  • Лицевая панель 6-3 / 4 дюйма
  • Резцедержатель револьверной головки с 4 направлениями
  • Следить за отдыхом
  • Люнет
  • сверлильный патрон 1/2 “B-16
  • Ящик с инструментами для обслуживания
  • Бутылка для масла
  • Запасной предохранитель
  • Мертвые точки МТ № 2 и МТ № 3

Универсальная фрезерная головка | МашинаMfg

Универсальная фрезерная головка, также известная как универсальная угловая головка, является приспособлением для станков.

После того, как станок установлен на фрезерной головке, центральная линия вращения инструмента может обрабатывать заготовку под углом к ​​центральной линии вращения шпинделя.

Первоначально производившийся в Европе, в настоящее время он широко используется в различных областях обработки, таких как авиация, автомобили и пресс-формы.

Благодаря фрезерной головке диапазон обработки и адаптируемость могут быть увеличены без изменения конструкции станка.

Он может выполнять некоторую обработку, которую сложно выполнить традиционным методом, и может уменьшить повторяемость зажима заготовки, а также повысить точность и эффективность обработки.

В основном используется в обрабатывающих центрах и портальных фрезерных станках.

Облегченная модель может быть установлена ​​в инструментальном магазине и может свободно перемещаться между магазином и шпинделем станка.

Модель для средних и тяжелых условий эксплуатации обладает большей жесткостью и крутящим моментом для большинства потребностей обработки.

Поскольку фрезерная головка увеличивает производительность станка, она эквивалентна добавлению вала к станку.

Это более практично, чем четвертая ось, даже когда некоторые большие заготовки трудно переворачивать или требовать высокой точности.

Пожалуйста, проверьте разные рабочие плоскости, углы α и β, которые необходимо отрегулировать.

Тип универсальной фрезерной головки
  1. Легкая универсальная фрезерная головка

Этот тип фрезерной головки отличается малым весом (обычно около 10 кг), высокой точностью, низким крутящим моментом и автоматической сменой инструмента в инструментальном магазине.

Такие фрезерные головки позиционируются позиционирующими блоками. На выходе обычно используется цанга или конический хвостовик BT30.Иногда существуют специальные типы, которые могут выводить хвостовики CAT или HSK, а некоторые специальные типы напрямую соединяют метчики для проволоки или торцевые фрезы.

  1. Универсальная фрезерная головка для тяжелых условий эксплуатации

Этот тип фрезерной головки отличается большой массой (обычно около 100 кг), высокой точностью и высоким крутящим моментом.

Обычно применяется только к портальной машине.

Эти фрезерные головки фиксируются и фиксируются соединительной пластиной для поддержки любого типа вывода для обработки.

  1. Прочная универсальная фрезерная головка

Этот тип фрезерной головки отличается большой массой (обычно около 100 кг), высокой точностью, высокой скоростью и высоким крутящим моментом. Относительная цена также высока.

Обычно применяется только к портальной машине.

Эти фрезерные головки фиксируются и фиксируются соединительной пластиной для поддержки любого типа вывода для обработки.

Применение универсальной фрезерной головки
  • Когда большие заготовки трудно исправить, при простой обработке;
  • Заготовка прецизионная, одноразовая, при многогранной обработке;
  • При обработке под любым углом относительно плоскости отсчета;
  • Обработка для поддержания особого угла контурного фрезерования, например, сферическое фрезерование;
  • Отверстия в отверстии, фрезерные головки или другие инструменты не могут быть обработаны в отверстии для обработки небольших отверстий;
  • Косые отверстия, желоба и т. Д.которые не могут быть обработаны на обрабатывающем центре, например двигатель и внутреннее отверстие корпуса.

Меры предосторожности при использовании универсальной фрезерной головки
  1. Все фрезерные головки представляют собой бесконтактные масляные уплотнения.

Если во время обработки используется охлаждающая вода, необходимо поработать перед разбрызгиванием воды и отрегулировать направление сопла охлаждающей воды для распыления воды на инструмент, чтобы избежать проникновения охлаждающей воды в тело для продления срока службы.

  1. Избегайте непрерывной обработки на максимальной скорости в течение длительного времени.
  2. См. Параметрические характеристики каждого типа фрезерной головки и используйте ее в соответствующих условиях обработки.
  3. Перед использованием необходимо сначала подтвердить тестовый запуск в течение нескольких минут.

Для каждой обработки выберите соответствующую скорость и подачу обработки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *