Фрезы для фрезерного станка: купить фрезы для фрезерных и четырехсторонних станков в Москве, Санкт-Петербурге, Казани и других городах России по низкой цене

alexxlab | 15.03.2023 | 0 | Разное

Фрезы для ЧПУ и ручных фрезеров

Фрезы для ЧПУ

Механическая обработка различных материалов началась с момента, когда древний человек взял в руки камень и начал вытесывать им первые инструменты для жизнедеятельности. По большому счету, далеко эта теория не ушла, только сильно преобразилась и стала намного более технологичная. Все также более твердый материал обрабатывает более мягкий.

Умение мастера получать желаемый продукт максимально быстро и с минимальными затратами отвечает веяниям нашего времени. Требуется много компетенций и опыта для отладки взаимодействия технологических операций и людей при построении эффективного предприятия.

Покупка фрез и их тестирование

Отладка рабочей технологической карты требует знания, помимо материала, технологии его обработки и опыта работы с инструментом. Фрез существует очень много для разных задач и видов обработки, но не все они одинаковы применимы в каждом конкретном случае. Все надо пробовать и прогонять, добиваясь нужного качества реза и поверхности за приемлемое время.

Каждый производитель режущего инструмента вносит много идей в свой инструмент в желании дать потребителю максимально качественную и производительную фрезу, но всех параметров ее эксплуатации он учесть не может. Поэтому тестирование фрез на конечном изделии – неотъемлемая процедура производственника-технолога.

Концевые фрезы

Наша компания занимается поставками разного инструмента, в том числе и концевых фрез. Все они представлены в каталоге и максимально рассортированы для удобного поиска по параметрам и применению. Достаточно перейти в нужный раздел, и вы найдете требуемый вам инструмент.

Где применяются фрезы

Вариантов и типов фрез существует великое множество, наверное, никто не ведет учет их типов и видов. Под каждую задачу и оборудование существуют целых классы, которые подразделяются на подкатегории. Сами эксплуатанты являются заказчиками нужного профиля, геометрии и технических параметров с целью максимально упростить свои технологические операции в производстве конкретного изделия. Часто бывает, что фрезы, разработанные для одних задач, эффективно применяются в других. Все надо пробовать и записывать полученные результаты с последующим сравнением и анализом.

Фрезы для ручного фрезера

Сложно представить мебельщика, не имеющего в своем рабочем арсенале ручной фрезер, да и в быту встретить данное устройство давно уже не диковинка. Интернет полон интересных примеров применения оборудования для упрощения работы мастера. Очень простое обрабатывающее устройство с невообразимыми вариантами оснастки. Эффективность применения ручного фрезера возрастает при наличии в закромах специалиста множества вариантов фрез, под круг его задач.

Фрезы для ЧПУ фрезерного станка

Применение автоматизированных средств производства обусловлено желанием максимально снять зависимость от человеческого фактора и повысить повторяемость изделия. Станок хорош в областях, где есть повторение производственной операции и высокие требования к геометрической точности конечного изделия. Человеку с ручным инструментов сделать две одинаковые детали очень и очень сложно, кроме того это очень затратно по времени. Предприятие, стремящееся получить максимальную прибыль, будет эксплуатировать фрезерное оборудование, соответствующее его бизнес задачам и применять максимально оправданные с точки зрения цены и производительности фрезы. Качественный станок потребует качественных фрез, чтобы реализовать все задуманное и сделать все в срок.

Подбор фрез

Все начинается с задачи, без понимания целей понять, что нужно – невозможно. По стоимостным и геометрическим параметрам подбираются фрезы под типовые повседневные задачи, но под специальные требования от заказчика потребуется развернутое техническое задание, что может позволить далеко не каждый станочник.  Поэтому чаще всего фокус внимания формируется на основе обзоров в интернете и советов коллег. Производители на своих сайтах и каталогах приводят разнообразные примеры эксплуатации и подробные описания целей и задач, решаемых конкретной фрезой.

Концевые фрезы для ЧПУ станков

Фрезерные станки с программным управлением относятся к категории высокоскоростного оборудования, которое обрабатывает поверхности различных материалов с такой степенью точности, которой нелегко добиться от обычных станков.

Оглавление

Это объясняется тем, что движением режущего инструмента управляет компьютер, а не оператор. Удаление человеческого фактора из процесса обработки положительным образом сказывается не только на рабочих, но и на качественных характеристиках производства: минимизируется количество брака, гарантируется полная идентичность заготовок, исключаются факты случайного повреждения поверхности материала и т. д.

Залогом таких высоких качественно-экономических показателей является режущий инструмент, который вращается с высокой скоростью и удаляет часть материала, используя для этого остро заточенную кромку.

От того, насколько правильно подобрана форма, материал, диаметр и прочие особенности ее конфигурации, зависит конечный результат обработки.

Концевые фрезы занимают лидирующее место в списке популярности режущего инструмента для фрезерных станков с ЧПУ. Визуально такая фреза очень похожа на сверло (в большинстве своем), но отличаются от него геометрией режущих кромок, хвостовой частью и еще некоторыми критериями.

При помощи инструментов, о которых идет речь, обрабатывают наружные и внутренние сложнопрофильные поверхности, взаимно перпендикулярные плоскости, уступы, пазы, производят черновую и чистовую обработку и многое другое. Основными пунктами, по которым можно сгруппировать концевые фрезы, являются:

Материал инструмента

Материал для производства фрез должен превосходить обрабатываемую поверхность по твердости, отличаться повышенной износостойкостью и выдерживать высокую температурную нагрузку.

Наиболее подходящими под эти критерии, а потому чаще всего применяемыми, являются быстрорежущие и твердосплавные стали. Оба варианта считаются универсальными, а использование какого-то конкретного зависит от количества оборотов шпинделя и типа обрабатываемого материала.

Так, например, при работе с мягким алюминием лучше закрепить в станке фрезу из быстрорежущей стали, если она имеют малый диаметр, либо твердосплавную фрезу, если ее диаметр превышает 15 мм.

Количество режущих кромок и направление стружкоотвода

По этому параметру фрезы делятся на одно-, двух-, трех- и четырехзаходные. От количество зубьев (заходов) зависит скорость и качество обработки материала. Например, двухзаходный инструмент за один оборот совершает сразу два реза, соответственно он будет выполнять фрезеровку быстрее и чище, чем однозаходный, но уступать в этом отношении тем, у которых режущих кромок больше.

В большинстве фрез канавки между выемок расположены таким образом, чтобы образующиеся стружки выводились из рабочей зоны вверх. Исключение составляют только однозаходные фрезы, которые бывают как с верхним, так и с нижним стружкоотведением .

Форма

Геометрия концевых фрез крайне обширна и не ограничивается сверлоподобной формой, хотя, как уже упоминалось, это наиболее распространенный формат.

Помимо него существуют фрезы для черновой обработки, для нанесения 3D-рельефа, сферические, V-образные и даже двухсторонние.

Обрабатываемый материал

Тип фрезы во многом зависит от материала, который будет подвергаться фрезерной обработке на станке с ЧПУ:

• однозаходные фрезы лучше всего подходят для «мягких» материалов, таких как цветные металлы, акрил, ПВХ, дерево;
• двухзаходные фрезы считаются универсальными. Они применяются для работы с пластиками, древесиной и металлами. Следует иметь в виду, что для облегчения вывода отходов при работе со стружкообразующими материалами важно обращать внимание на осевой угол фрезы, который должен составлять 45-55°C;
• трех- и четырехзаходные используют в условиях массового и крупносерийного производства, когда оборудование работает в непрерывном интенсивном ритме. Материалом чаще всего выступает МДФ, ламинат или фанера.

Это далеко не полный список, по которому классифицируются торцевые фрезы.

В подробный перечень не вошли такие пункты, как длина, тип напыления, наличие режущих кромок в центре, размер и т. д.

Объяснение инструментов фрезы — Руководство по типам и выбору

Фреза — это режущий инструмент, используемый для удаления материала с поверхности заготовки. Эти инструменты бывают разных форм и размеров. Их различия обусловлены их использованием в различных целях для достижения различных типов конструкций. В результате фрезерный инструмент требует точности и тщательного выбора правильных типов для достижения наилучших возможных результатов.

В этой статье мы представляем вам различные типы фрез, материалы, используемые для этих фрез, а также рекомендации по выбору правильного фрезы для ваших операций фрезерования.

Как фреза используется во фрезерных станках?

Фрезерные станки представляют собой ротационные, широко используемые субтрактивные производственные инструменты, необходимые для процесса изготовления металлов и пластмасс. Более того, при фрезеровании целесообразна смена инструмента для получения требуемой конструкции.

Фрезерные станки выполняют процесс резания, удаляя материал с заготовки путем вращения фрезы и перемещения ее в заготовку. Подайте заготовку во вращающуюся многоточечную фрезу фрезерного станка, который быстро вращается, чтобы быстро разрезать металл или пластик. Фрезерный станок может удерживать одну или несколько фрез одновременно, чтобы ускорить процесс резки и быстро создать желаемую форму.

Типы фрез

Существуют различные типы и категории фрез, каждая из которых имеет свое назначение и режущую способность. Вот распространенные типы фрезерных инструментов.

Категории#1: Концевые фрезы

Концевые фрезы представляют собой фрезы, которые режут во всех направлениях, что отличает их от сверл, которые режут только в осевом направлении. Производители используют концевые фрезы для резки инструментальной стали и других процессов фрезерования, включая врезание, развертывание, прорезание пазов, сверление, торцевое фрезерование, профильное фрезерование и т. д. Существуют распространенные типы концевых фрез.

1.1 Фрезы для шаровых фрез

Эти фрезы для концевых фрез имеют сферическую головку. Благодаря круглой режущей поверхности они идеально подходят для фрезерования контурных поверхностей.

1.2 Квадратные концевые фрезы

Используемые для кругового фрезерования, эти концевые фрезы имеют профиль под углом 90 градусов. Также известные как фрезы с плоским концом, они идеально подходят для операций фрезерования, таких как врезание, профилирование и прорезание пазов.

1.3 Радиусные концевые фрезы

Эти концевые фрезы имеют закругленные углы. Эти углы идеально подходят для более равномерной резки заданного радиуса, предотвращения износа инструмента и продления срока службы инструмента.

1.4 Концевые фрезы для подрезки

Этот многоцелевой режущий инструмент с ЧПУ, также известный как леденец, обеспечивает максимальную универсальность. Их форма делает их идеальным выбором для обработки поднутрений.

1.5 Концевые фрезы для закругления

Концы этой фрезы усилены. Их основное назначение — фрезерование круглых кромок.

1.6 Концевые фрезы с угловым радиусом

Имея несколько канавок, этот инструмент, известный как боровая фреза, оставляет черновую поверхность. Его способность быстро удалять большое количество материала выделяет его.

Категория#2: Инструмент для торцевого фрезерования

Этот инструмент используется для торцевого фрезерования. Так что же такое торцевая фрезеровка? Это удаление частей заготовки. Торцевой фрезерный инструмент используется для достижения превосходной чистоты поверхности. По бокам этого инструмента у него есть режущие кромки, которые режут в горизонтальном направлении, в отличие от концевых фрез, которые режут вертикально. Кроме того, торцевая фреза в основном используется для резки внешней стороны заготовки.

Категории#3: Фрезы для Т-образных пазов

Фрезы для Т-образных пазов имеют зубья, расположенные перпендикулярно внешнему диаметру. Эти фрезы, также известные как фрезы для дерева, наиболее известны тем, что прорезают Т-образные пазы в деталях и заготовках. Эти типы фрез идеально подходят для вырезания пазов, используемых для головок болтов и подвесных кронштейнов в стеновых панелях.

Категория#4: Инструмент для продольной резки металла

Эти пилы находят применение в различных отраслях промышленности благодаря своей уникальной геометрии и жесткости. Однако такие отрасли, как автомобилестроение, точное машиностроение и строительство, обычно используют их для резки цветных и стальных материалов. Вот различные типы пил по металлу.

4.1 Плоские фрезы для продольной резки металла

Это режущие инструменты с ЧПУ только с периферийными режущими кромками, с вогнутой стороной для предотвращения затягивания реза.

как боковые, так и периферические зубы. Эта функция позволяет поддерживать постоянную ширину резания при удалении стружки.

4.3 Вогнутая фреза

Это продольная пила, используемая для получения истинного выпуклого радиуса. Этот резак придает бесшовную и гладкую полукруглую форму заготовкам.

4.4 Цилиндрическая фреза

Идеально подходит для операций, требующих высокой скорости съема материала. Эта продольная пила имеет зубья только на периферийной поверхности.

4.5 Плоская фреза

Этот тип фрезы, также известный как плитная или плоскостная фреза, имеет винтовые или прямые зубья. Кроме того, его зубья, нарезанные на цилиндрических или периферийных участках, фрезеруют плоские поверхности параллельно оси фрезы. Плоские фрезы идеально подходят для небольших проектов и тех, где требуется легкая фрезерная работа.

Категории#5: Fly Cutter

Эти плоские поверхности фрезерных инструментов используют один или несколько одноточечных вращающихся инструментов. Как и токарно-фрезерный инструмент, производители монтируют мухорез на специальном держателе. Также важно отметить, что летучие резаки не идеальны для тяжелых операций резки. Ниже приведены различные типы резаков для листовок.

5.1-точечный резак

Оснащен далеко идущими игольчатыми наконечниками, идеально подходящими для разрезания плотно упакованных кораллов. Срезы, производимые здесь, всегда чистые и точные.

5.2 Вращающийся инструмент для резьбы

Основное назначение этого инструмента — резка твердых материалов. Он находит применение в резьбе по дереву и гравировке на выдувном стекле.

5.3 Вращающийся режущий инструмент

Эти фрезерные режущие инструменты прорезают ткань материала, не искажая узорчатую линию разреза. Некоторые профессионалы используют этот инструмент для резки до восьми слоев материала за один сеанс фрезерования.

Категории#6: Фасонные фрезы

Эта фреза используется для формирования неправильных контуров, как 2D, так и 3D. Эти фрезы также бывают разных конфигураций и форм. Он идеально подходит для создания винтовых зубчатых колес и других сложных и замысловатых поверхностей. Он используется для обработки канавок, снятия фасок и фрезерования по всему радиусу. Существует три основных типа фасонных фрез.

6.1 Конвексная фреза

Это фасонная токарно-фрезерная фреза с ЧПУ, предназначенная для изготовления полукруга, изогнутого внутрь. Выпуклые фрезы облегчают изготовление вогнутых форм.

6.2 Фрезы для скругления углов

Эти фрезы используются индивидуально или парами. Эти фрезы для скругления углов, также известные как радиусные фрезы, облегчают фрезерование радиусов.

6.3 Фрезы со сменными зубьями

Фреза со вставными зубьями имеет зубья, припаянные в правильном месте с помощью винтов или механически добавленные к фрезе. Материал зубьев обычно карбид или инструментальная сталь. С другой стороны, обработанная сталь идеально подходит для изготовления корпуса фрезы.

Материалы, используемые для фрез

Существуют различные процессы резки, идеально подходящие для различных условий. Эта разница в процессах и условиях приводит к необходимости использования различных материалов для фрез. Вот наиболее распространенные материалы, используемые для изготовления фрез.

Углеродистая инструментальная сталь

Это недорогой металлический материал с хорошей обрабатываемостью для изготовления режущих инструментов. Этот материал содержит 0,6-1,5% углерода и обычно менее 0,5% марганца и кремния. Он также может включать такие металлы, как хром и ванадий, в зависимости от размера зерна и твердости, которых хочет достичь производитель.

Фрезы из углеродистой инструментальной стали долго сохраняют режущую кромку благодаря высокой стойкости к истиранию. Однако при температурах выше 250°C твердость этого материала быстро снижается. Это делает его идеальным для изготовления инструментов для низкоскоростной обработки, таких как спиральные сверла, фрезерные инструменты, формовочные и токарные инструменты. Он также отлично подходит для обработки материалов из мягких металлов, таких как магний, алюминий, латунь и т. д.

Быстрорежущая сталь (HSS)

Это углеродистая сталь, но с небольшим содержанием молибдена, вольфрама, хрома и других легирующих металлов, что значительно отличает ее от обычной углеродистой стали. С добавлением этих сплавов быстрорежущая сталь имеет более высокую вязкость, износостойкость и прокаливаемость, что обеспечивает более высокую скорость съема металла.

Чтобы увеличить срок службы этого инструмента, производители применяют как переточку, так и охлаждающие жидкости (поскольку он теряет свою твердость при температурах выше 650°C). Этот материал для фрезерных инструментов идеально подходит для изготовления сверл, протяжек и одноточечных токарных станков.

Инструмент из цементированного карбида и металлокерамика

Этот фрезерный инструмент, изготовленный методом порошковой металлургии, чрезвычайно твердый и может выдерживать операции резания на очень высокой скорости. Этот материал, состоящий из вольфрама, карбида титана и тантала, остается твердым до 1000°C. Существуют различные связующие, которые производители используют для связывания компонентов этого инструмента, в том числе кобальт, никель и молибден.

При использовании в качестве связующего материала никеля и молибдена этот инструмент называется кермет и используется для различных чистовых и получистовых фрезерных операций на различных материалах, в том числе на легированных и нержавеющих сталях. С другой стороны, инструменты с низким содержанием кобальта идеально подходят для чистовой обработки, а инструменты с высоким содержанием кобальта лучше всего подходят для черновой обработки.

Керамика

Этот материал не вступает в реакцию и тверже, чем его аналоги из кермета. Он также имеет лучшую устойчивость к нагреву, износу и разрыву, чем карбиды. Эта термостойкость делает керамические фрезы идеальными для фрезерования заготовок из жаропрочных сплавов. Для твердых материалов требуется высокая температура, чтобы керамика функционировала должным образом.

Стеллит

Это материал из сплава цветных металлов, изготавливаемый только шлифованием или литьем. Он содержит различные количества хрома и кобальта. Он также может содержать вольфрам или молибден. Режущие кромки с использованием этого материала сохраняют свое качество даже при экстремально высоких температурах и скоростях.

Производители прикрепляют стеллитовые зубья к стальному диску на больших фрезах; на резцах меньшего размера они используют твердый стеллит. Фрезы, изготовленные с использованием стеллита, идеально подходят для изготовления отливок автомобильных двигателей и других серийных деталей.

Советы по выбору правильного режущего инструмента для фрезы

Чтобы правильно выбрать фрезу для своего проекта, необходимо помнить о нескольких вещах. Вот несколько советов, которые могут вам помочь:

Размер и диаметр фрезы

Глубина и ширина фрезерования определяют размер режущих инструментов фрезы. Увеличение ширины и глубины перед фрезерной оснасткой означает увеличение размеров фрезы. Тем не менее, Φ16～Φ630 мм является стандартным диапазоном диаметров индексных фрез.

При фрезеровании деталей с большой площадью поверхности рекомендуется использовать фрезы меньшего диаметра. В идеале при любой фрезерной операции в резании должно принимать участие 70% режущих кромок фрезы.

Другим фактором, который может определить диаметр фрезы, является диаметр шпинделя станка. Рекомендация по выбору диаметра торцевой фрезы D = 1,5d, где d — диаметр шпинделя.

Кроме того, при фрезеровании отверстий размер инструмента также требует большого внимания, поскольку слишком большой или слишком маленький диаметр фрезы по сравнению с отверстием может привести к повреждению заготовки или инструмента.

Мощность фрезы

При выборе правильной фрезы основными факторами, которые следует учитывать, являются мощность резания и размер обрабатываемой заготовки. Например, при выборе диаметра режущего инструмента торцевой фрезы требуемая мощность инструмента должна быть в пределах диапазона мощности режущего инструмента фрезерного станка.

Кроме того, для концевой фрезы малого диаметра максимальное число оборотов станка, соответствующее минимальной скорости резания инструмента (60 м/мин), должно быть главным соображением.

Выбор корпуса фрезерного инструмента

При выборе фрезерного инструмента важным фактором является количество зубьев на инструменте. Фреза с густыми зубьями может иметь 8 зубьев диаметром 100 мм, а инструмент с крупными зубьями того же диаметра имеет только 6 зубьев. Фрезы для грубого металла идеально подходят для черновой обработки благодаря большой стружечной канавке, которая снижает трение между заготовкой, корпусом фрезы и самой стружкой.

Кроме того, важно отметить, что режущая нагрузка на зуб фрезы с частыми зубьями меньше, чем у фрезы с крупными зубьями при одинаковой скорости подачи.

Выбор лезвия фрезерного инструмента

Использование шлифовального лезвия является лучшим вариантом для тонкой фрезерной обработки. Пластины этого типа обеспечивают повышенную точность размеров, повышая точность размещения режущей кромки во время фрезерования, что позволяет улучшить шероховатость поверхности и точность обработки. Однако предпочтительнее использовать прессованное лезвие для черновой обработки, поскольку это может снизить стоимость обработки.

Кроме того, использование твердосплавных пластин без острых передних углов может сократить срок службы инструмента, особенно при малых глубинах резания и малых подачах.

Инструменты фрезы важны для любого процесса фрезерования, потому что эти инструменты прикреплены к фрезерному станку для удаления или резки материалов в различные формы, используемые для различных операций. Эти фрезерные инструменты бывают разных типов для разных целей фрезерования. Рекомендуется обратиться к специалисту за профессиональной консультацией.

В WayKen у нас есть команда экспертов для всех ваших производственных потребностей, включая фрезерные услуги с ЧПУ, токарную обработку с ЧПУ, 3D-печать, быструю обработку и т. Д. Благодаря 20-летнему опыту обработки наши инженеры подберут подходящие фрезы для ваших обрабатываемых деталей. части. Вы уверены, что получите качественную и стандартную продукцию.

Есть еще вопросы о фрезеровании или других процессах? Просто свяжитесь с нами и получите цитату сегодня!

В чем разница между концевой и торцевой фрезой?

Основное различие между торцевой фрезой и концевой фрезой заключается в том, что концевые фрезы используют как конец фрезы, так и стороны, в то время как торцевая фреза предназначена для горизонтальной резки.

Как используются концевые фрезы?

Концевые фрезы могут выполнять определенные формы и отверстия в заготовке во время таких промышленных процессов, как фрезерование, профилирование, контурная обработка, развертывание, прорезка пазов, зенковка и сверление. Концевые фрезы имеют режущие зубья на торце и кромке корпуса. Они отлично подходят для резки различных материалов в разных направлениях.

В чем разница между сверлами и фрезами?

Существует несколько различий между фрезой и сверлом. Однако понимание их функции может быть важным указателем для их точного разделения. Сверло является идеальным инструментом для проделывания отверстий в заготовке, поэтому оно должно иметь угол при вершине, чтобы помочь ему сориентироваться, тогда как фреза используется для фрезерования плоскости, поэтому угла при вершине нет.

Кроме того, сверло имеет коническое дно, позволяющее проникать кончику инструмента, в то время как дно фрезы плоское.

Фрезерные станки | Фрезерные инструменты

Если вы хотите улучшить качество деталей, скорость производства и эффективность линии, стандартные фрезерные станки не подойдут. Вам нужна производительность, согласованность и точность, которые могут обеспечить только фрезы Advanced Cutting Tooling System. Когда вы обращаетесь к нашей команде здесь, в Colonial Tool, вы получаете лучшие на рынке фрезерные станки для всех ваших потребностей в обработке.

Мы изготавливаем все наши фрезерные станки с использованием качественных материалов, продуманной конструкции и точных размеров. Наши фрезы и инструменты для фрезерных станков позволяют вам работать быстрее и сокращать количество брака и переделок, что напрямую влияет на вашу прибыль. Выбирайте гибкие, регулируемые фрезерные станки, которые требуют меньше времени на настройку и позволяют работать дольше, чтобы оптимизировать работу инструментальной мастерской или производственного цеха.

Фрезы — это режущие инструменты, обычно используемые в фрезерных станках или обрабатывающих центрах для выполнения операций фрезерования (иногда и в других станках). Они удаляют материал своим движением внутри станка (например, сферическая фреза) или непосредственно с формы фрезы (например, фасонный инструмент, такой как зубофрезерная фреза).

Фрезы бывают разных форм и размеров. Существует также выбор покрытий, а также передний угол и количество режущих поверхностей.

Форма : Сегодня в промышленности используются несколько стандартных форм фрез, которые более подробно описаны ниже.

Канавки / зубья : Канавки фрезы представляют собой глубокие спиральные канавки, идущие вверх по фрезе, а острое лезвие по краю канавки известно как зуб. Зуб разрезает материал, и стружка этого материала подтягивается вверх по канавке за счет вращения фрезы. Почти всегда на каждую канавку приходится один зуб, но у некоторых фрез по два зуба на канавку. Часто слова «флейта» и «зуб» взаимозаменяемы. Фрезы могут иметь от одного до многих зубьев, чаще всего 2, 3 и 4. Как правило, чем больше зубьев у фрезы, тем быстрее она может удалять материал. Таким образом, фреза с 4 зубьями может удалять материал в два раза быстрее, чем фреза с 2 зубьями.

Угол спирали : Зубья фрезы почти всегда спиральные. Если бы канавки были прямыми, весь зуб соприкасался бы с материалом сразу, вызывая вибрацию и снижая точность и качество поверхности фрезерного станка. Установка канавок под углом позволяет зубу постепенно входить в материал, уменьшая вибрацию. Как правило, чистовые фрезы имеют более высокий передний угол (более плотную спираль), чтобы обеспечить лучшую отделку.

Центральная режущая часть : Некоторые фрезы могут сверлить прямо вниз (врезаться) в материал, а другие не могут. Это связано с тем, что зубья некоторых фрез не доходят до центра торца. Однако эти резаки могут резать вниз под углом около 45 градусов.

Черновая или чистовая обработка : Доступны различные типы фрез для отрезания большого количества материала, оставляющего плохое качество поверхности (черновая обработка) или удаления меньшего количества материала, но с хорошим качеством поверхности (чистовая обработка). Черновая фреза может иметь зазубренные зубья для разбивания стружки материала на более мелкие кусочки. Эти зубы оставляют после себя шероховатую поверхность. Чистовая фреза может иметь большое количество (4 и более) зубьев для аккуратного удаления материала. Однако большое количество канавок оставляет мало места для эффективного удаления стружки, поэтому они менее подходят для удаления больших объемов материала.

Покрытия : Правильные покрытия фрезерного станка могут оказать большое влияние на процесс резания, увеличивая скорость резания и срок службы инструмента, а также улучшая качество поверхности. Поликристаллический алмаз (PCD) — это исключительно твердое покрытие, используемое на фрезах, которые должны выдерживать высокий абразивный износ. Фрезерный станок с покрытием PCD может служить в 100 раз дольше, чем инструмент без покрытия. Однако покрытие нельзя использовать при температуре выше 600 градусов С или на черных металлах. Инструменты для обработки алюминия иногда имеют покрытие TiAlN. Алюминий является относительно липким металлом и может привариться к зубьям инструментов, заставляя их казаться тупыми. Однако он имеет тенденцию не прилипать к TiAlN, что позволяет использовать инструмент намного дольше с алюминием.

Хвостовик : Хвостовик представляет собой цилиндрическую (нерифленую) часть фрезерного станка, которая используется для его удержания и размещения в держателе инструмента. Хвостовик может быть идеально круглым и удерживаться за счет трения, или он может иметь Weldon Flat, где установочный винт, также известный как установочный винт, вступает в контакт для увеличения крутящего момента без проскальзывания инструмента. Диаметр может отличаться от диаметра режущей части инструмента, чтобы его можно было удерживать стандартной державкой

Отрасль движется к созданию передовых инструментов

По мере того, как отрасль отходит от стандартных инструментов и внедряет передовые решения для фрезерной обработки и фрезы, вы не хотите остаться позади. Оснастите свой бизнес лучшими режущими инструментами для фрезерных станков от лидера рынка Colonial Tool.

Вы не найдете наши передовые решения у других поставщиков инструментов, которые часто останавливаются на предложении стандартных решений инструментов, которые вы можете найти где угодно. Более низкая первоначальная стоимость режущих инструментов для этих фрезерных станков часто компенсируется более низкой производительностью, более частой заменой, увеличением брака и необходимостью дорогостоящих этапов доработки. В долгосрочной перспективе вы не экономите деньги.

Доверив нам свои потребности в инструментах для фрезерных станков, вы получите:

• Многолетний опыт и передовые знания в области инструментов

• Наши современные инструменты с использованием наших передовых станков с ЧПУ раз

• Увеличение срока службы инструмента при меньшем количестве регулировок

• Сбалансированные фрезерные инструменты с низким уровнем вибрации для улучшения качества поверхности

• Непревзойденное обслуживание клиентов и внимание к деталям

Помимо наших впечатляющих режущих инструментов для фрезерных станков, мы также можем ремонтировать, восстанавливать, модернизировать или восстанавливать шпиндели и режущие инструменты, чтобы продлить срок службы ваших существующих фрезерных станков.