Фрезы для оцилиндровочных станков: Ножи и фрезы для оцилиндровочных станков ДИАКОМ и других производителей

alexxlab | 02.04.1995 | 0 | Разное

Содержание

Как правильно выбрать оборудование для оцилиндровки бревен?

Наши клиенты часто просят подобрать оптимальное  оборудования для нужд какого либо предприятия, либо частного лица, с учетом специфики цеха, диаметров изделий, бюджета, необходимой кубатуры и т.д. Безусловно, выбор того или иного станка всегда остается за вами, в этой статье мы постараемся доходчиво, на простом языке, объяснить назначения и особенности как  отдельно взятого, так и совокупности станков, выпускаемых нашим предприятии.

 И так, начнем с оцилиндровочного станка первой модели ОЦС-1М, представляющей из себя одношпиндельный агрегат, который  выполняет все операции (оцилиндровка, выборка монтажного паза, выборка чаши)  одной фрезой. Здесь стоит заострить внимание на конструктивную особенность фрезы, держащую в себе сразу черновые и чистовые ножи (комбинированная фреза), способная за один проход снимать до 100мм на радиус и выходить при этом сразу в чистовой размер, так же данная  фреза способна делать несколько диаметров, за счет сменных ножей. В комплект поставки оцилиндровочного станка ОЦС-1М  могут входить три фрезы: №1 держит размер 160, №2 держит размер 180-200, №3 держит размер 220-260. Таким образом, для быстрого перехода на смежный размер (в пределах одной фрезы)  необходимо всего- лишь поменять два фасонных ножа. Не смотря на кажущуюся простоту станка, ОЦС-1М в базовой комплектации имеет  электромеханическую подачу портала с плавной регулировкой скорости, электромеханический подъем/опускание  каретки, гидроподъемники бревна, встроенный подогрев электронной части, а так же автоматический 3-х позиционный люнет, исключающий провисание и вибрации бревна. Все эти опции позволяют без особых физических усилий комфортно работать даже одному оператору.  При средней производительности 80-100м за 8 часовую смену, оцилиндровочный станок ОЦС-1М отлично зарекомендовал себя у частников и малых предприятий.    

            Далее рассмотрим автоматические станки  ОЦС-2АМ и ОЦС-3АМ – это два собрата, отличающимися только наличием чашкорезного узла (на ОЦС-3АМ –присутствует чашкорез, на ОЦС-2АМ его нет), по своему принципу работы они полностью автономны, т.е. не требуют вмешательства оператора  во время работы. Работа же оператора заключается в том, чтобы единожды на весь проект, настроить оцилиндровочный станок на необходимый диаметр, а дальше установить заготовку, нажать кнопку пуск, подождать, пока станок закончит цикл обработки, снять готовое изделие. Данная концепция станков была разработана инженерами нашего предприятия, исходя из наблюдения за работой простых рабочих на оцилиндровочных станках первого поколения (тогда еще ОЦС-1), эти автоматы были специально спроектированы для людей, которым не нужно особо вникать в тонкости работы станка, за них все манипуляции делает автоматика. По типу приводов станки являются многошпиндельными, т.е для каждой операции (цилиндровка, фрезеровка монтажного (лунного) паза, фрезеровка компенсационного паза, фрезеровка чаши) имеется отдельная фреза с независимым приводом, а также управляющий электромеханизм. Из особенностей автоматов 2АМ и 3АМ следует отметить наличие

запатентованной комбинированной фрезы
оцилиндровки с чистовыми и черновыми ножами,  способной, без особых усилий на двигатель,  снимать до 100мм на радиус, а так же  установленной на 3АМ фрезе чашкореза с плавной  регулировкой диаметра чаши.

 Так какие же преимущества дает нам многошпиндельность станка? Во первых,  каждый привод уже находится на своем рабочем месте (не нужно каждый раз перемещать фрезу сначала на координату цилиндровки, затем на паз, чашу), во вторых, резко повышается качество геометрии изделий, все бревна теперь одного диаметра, с одинаковыми монтажными пазами и чашами (другими словами, качество зрения и вычислительная мощность работника больше не влияют на однотипность оцилиндрованных бревен какого либо проекта), в третьих, резко повышается производительность оборудования.

Далее возникает резонный вопрос, что оптимальнее: ОЦС-3АМ или ОЦС-2АМ +чашкорез (либо линия оптимизации)? У каждого варианта есть плюсы и минусы:  ОЦС-3АМ занимает меньшую площадь, требует меньшего количества обслуживающего персонала, все операции проходят с одной установки бревна, компоновка ОЦС-2АМ+чашкорез (либо линия оптимизации) позволяют получить большую производительность (порядка 30%) за счет разделения операции, плюс, на чашкорезе УЧС-2М можно нарезать получаши и чаши под углами.

Оцилиндровочный станок ОЦС-4А- так же является автоматом,   по функциональности и принципу действия  схож с ОЦС-2АМ (цилиндрует, фрезерует монтажный и компенсационный паз), но предназначенный в основном  для проектов, максимальный диаметр, которых может достигать до 500мм, при  максимальном диаметре заготовки 700мм, в то время как у ОЦС-2АМ и 3АМ  эти значения составляют 360мм и 600мм  соответственно. Так же как и в случае с ОЦС-2АМ, для полноценной работы на данной модели станке потребуется чашкорезный станок УЧС-2М (либо линия оптимизации), но с более мощным приводом фрезы.

Далее, рассмотрим компоновку станков на примере комплекса  КОБРА-400, состоящего из 2 оцилиндровочных станков ОЦС-2АМ, линии оптимизации и транспортера для удаления щепы. Назначением данной цепочки оборудования является максимальна производительность, обусловленная тем, что одна линия оптимизации  может одновременно обслуживать два оцилиндровочных станка, а наличие транспортера ТОЛ-1 исключает перерывы на уборку щепы. Другими словами КОБРА-400 – это непрерывный конвейер по производству оцилиндрованного бревна, технологические звенья которого постоянно находятся в работе.

Выбор оборудования для бизнеса всегда ответственная задача, решение которой может занимать  длительное время и  в этой статье мы постарались дать вам  более полное объяснение  специфики и назначения  как отдельных станков, так и комплексов.

Оцилиндровочные станки: Оцилиндровочный станок “Практик 2″(модификация КБ-1/350 Медведь) | ® standim.by

Назначение оцилиндровочного станка “Практик 2”

Многофункциональный оцилиндровочный станок “Практик 2” предназначен для обработки бревен, применяемых при изготовлении срубов. Станок позволяет оцилиндровать бревно, выбрать продольный (полукруглый) паз, выбрать монтажные чаши, прострогать плоскую поверхность. Все эти операции производятся последовательно за одну установку бревна, одним комплектом инструмента. Таким образом, в процессе обработки бревна от кругляка до готового изделия не возникает необходимость переустанавливать бревно или режущий инструмент (фрезы).

Принцип действия оцилиндровочного станка “Практик 2”

Цилидрование бревна производится строганием заготовки Универсальной (оцилиндровочной/чашкорезной) фрезой при движении обрабатывающего центра по направляющим вдоль обрабатываемой заготовки. При этом заготовка закрепленная «в центрах» вращается вокруг своей оси.

Выборка монтажного паза производится отдельной фрезой на независимом шпинделе. Ее конструкция позволяет начать выборку паза просто подведя фрезу в зону обработки и зафиксировав в специальных пазах. Выставить глубину паза нужно только один раз (в рамках номенклатуры одинакового размера), а затем лишь подводить и отводить шпиндель не обращая внимание на глубину паза, т. к. она всегда будет одинаковой. 

Нет необходимости двигать фрезу по линейкам ни в вертикальном ни в горизонтальном направлениях, как это приходится каждый раз делать на одношпиндельных станках типа “Медведь” и его аналогах, у которых фреза монтажного паза находится на том же шпинделе, что и оцилиндровочная фреза.

Выборка компенсационного пропила (если соответствующий узел установлен) осуществляется небольшой дисковой пилой с твердосплавными напайками одновременно с выборкой монтажного паза.

Выборка монтажных чаш осуществляется вертикальным движением Универсальной фрезы. Привод рабочего хода – электромеханический. Каретка позиционируется первый раз по меткам на бревне и лазерному указателю, при этом на станине станка устанавливаются специальные стопорные струбцины, которые позволяют последующие бревна с чашками в тех же местах уже не размечать, т. к. точные ориентиры для выборки чашек уже имеются непосредственно на станке.

Продольная подача тележки (при оцилиндровке и выборке продольного паза) – ручная или электромеханическая (опция), подача фрез поперек оси бревна (по горизонтали): ручная. Частота вращения бревна – регулируемая (3 скорости).

Схема процесса обработки

            

       

Преимущества и особенности оцилиндровочного станка “Практик 2”

Оцилиндровочный станок “Пракик-2” является новой моделью оцилиндровочного станка “бюджетного” класса, в которой собран весь опыт, накопленный нашим предприятием за многие годы работы.

Оцилиндровочный станок “Практик-2” приходит на смену самой старой модели оцилиндровочного станка “КБ 1/350 Медведь”, который нашим предприятием снимается с производства.

Находясь в той же ценовой категории, станок “Практик-2” обладает следующими преимуществами перед моделью предыдущего поколения :

1. Наличие отдельного шпинделя монтажного паза существенно сокращает время обработки бревна, т. к. настройка инструмента на выборку паза происходит на порядок быстрее;

2. Стабильность глубины и ширины паза значительно выше благодаря конструкции шпинделя монтажного паза, которая позволяет выставить размер один раз, а затем просто отводить и подводить шпиндель на фиксированное расстояние одним движением, размер при этом не сбивается.
3. Более компактная, легкая и, в то же время, более жесткая каретка станка “Практик-2” более удобна в работе;
4. Рабочая зона станка “Практик-2” надежно защищена от вылета ножей, что в предыдущей модели было практически невозможно;
5. Стандартные короткие шпиндели станка “Практик-2” обладают намного большим ресурсом, чем удлиненный универсальный шпиндель станка “Медведь”;
6. Более жесткая каретка и короткий шпиндель позволяют сильнее нагружать фрезу при оцилиндровке, таким образом (при наличии соответствующей мощности двигателя) достигается увеличение съема до 50% по сравнению с одношпиндельными станками конструкции типа “Медведь”.
7. Отсутствие необходимости крепить Универсальную (оцилиндровочную/чашкорезную) фрезу к фрезе монтажного паза позволило избавиться от центральной гайки в чашкорезной фрезе, которая не давала возможность выбирать чашку за 1 проход. Универсальная фреза станка “Практик 2” выбирает чашку за 1 проход, что положительно сказывается на скорости обработки бревна и соответственно на общей производительности.  

Конструктивные решения оцилиндровочного станка “Практик 2”, обеспечивающие высокое качество, надежность, производительность и удобство в эксплуатации и обслуживании:

  • Надежная, хорошо зарекомендовавшая себя во множестве изделий нашего предприятия конструкция рамы и направляющих оцилиндровочного станка. Отработанная технология позволяет добиться точности установки рамы в пределах 0.5 мм, что обеспечивает точность размеров оцилиндрованного бревна и идеальные условия для работы инструмента. Рама станка разборная, что упрощает транспортировку.
  • Перемещение всех подвижных узлов в подвижной каретке оцилиндровочного станка осуществляется по текстолитовым вкладышам. При этом есть возможность точно регулировать усилие прижима. Такая конструкция обеспечивает высокую точность и жесткость всей системы одновременно обеспечивая многолетний ресурс работы станка.
  • Во всех нагруженных узлах для перемещения элементов используются не капризные и ненадежные винты (как во многих распространенных оцилиндровочных станках), а усиленные цепи сельскохозяйственного назначения. Эти цепи рассчитаны на долговременную работу в очень жестких условиях, при большой нагрузке, что очень важно в условиях деревообрабатывающего производства.
  • Электромеханический привод (опция) перемещения каретки станка по раме работает по принципу рейки, по которой катится шестерня. В качестве рейки используется жестко приваренная к раме станка цепь. Такая конструкция обеспечивает очень точную и плавную подачу каретки без каких-либо рывков. Усилие прижима шестеренки к рейке так же точно регулируется. При этом приводной механизм подпружинен в двух плоскостях, что оберегает его от перегрузок и поломок при возникновении нештатной ситуации (например, если каретка по недосмотру персонала во что-то уперлась, то приводная звездочка просто отыграет и ни редуктор, ни двигатель не пострадают.)
  • В конструкции станков используются только качественные комплектующие: редуктора, подшипники, элементы электрических схем – отечественного производства, от проверенных поставщиков.

Точность и качество изделий

Точность обработки изделий на оцилиндровочном станке “Практик 2” позволяет собирать сруб как из деталей детского конструктора, без последующей подгонки деталей. После обработки на станке не возникает необходимость в шлифовке поверхности бревна или какой-либо другой последующей обработке.

Технические характеристики оцилиндровочного станка “Практик-2”

Параметр

Значение

 

.

 

в базе

опционально

.

Максимальный диаметр заготовки, мм.

560 [1]

 

.

Длина обрабатываемой заготовки, м.

0,5 – 6,5

до 8,5 или 10,5

 

.

Максимальная толщина срезаемого за один проход слоя (по радиусу бревна), мм

25

30

 

.

Диаметр оцилиндрованного бревна, мм

200 – 500 [2]

 

.

Макс. диаметр вырезаемой чашки (под прямым углом), мм

320 [3]

 

.

Стандартный набор диаметров чашек, мм

180, 200, 220, 240

260, 280, 300, 320

 

.

Суммарная установленная мощность, кВт

15,75

до 25,7

 

.

Максимальная потребляемая мощность, кВт

9,7

до 15,95

 

.

Скорость продольной подачи каретки, м/мин

– (ручная)

0 – 20

 

.

Скорость вращения бревна, об/мин

20, 40, 60

 

.

Номинальное напряжение, В

380

 

.

Количество электродвигателей

4

до 8

 

.

Фрезерный узел Универсальный (оцилиндровочный/чашкорезный), мощность двигателя, кВт

7,5

11

 

.

Частота вращения фрезы, об/мин

4000

 

.

Фрезерный узел Продольной (пазовой) обработки, мощность двигателя, кВт

5,5

 

.

Частота вращения фрезы, об/мин

4000

 

.

Узел компенсационного пропила, мощность двигателя, кВт

2,2

 

.

Диаметр дисковой пилы, мм

315

 

.

Частота вращения пилы, об/мин

3000

 

.

Электродвигатель привода подачи каретки, мощность, кВт

0,55

 

.

Электродвигатель вращения бревна, мощность, кВт

2,2

 

.

Электродвигатель Электромеханического привода зажима бревна на задней бабке, мощность, кВт

1,5

 

.

Электродвигатель Транспортера для удаления стружки из-под станка, мощность, кВт

2,2

 

.

Электродвигатель вертикального перемещения Чистового/Чашкорезного узла, мощность двигателя

0,55

 

.

Габариты (ДхШхВ), м

12,66х1,89х1,8

до 14,2х1,89х2,2

 

.

Масса, кг

1300

до 2000

 

.

Количество обслуживающих, чел

2

 

.

    

.

[1] – максимальный диаметр с учетом кривизны бревна (диаметр описываемый крайними точками бревна во время вращения).

  

.

[2] – 200 мм – мин. диаметр при использовании стандартных зажимов бревна. В комплекте со станком идут дополнительные более тонкие и длинные «центра», позволяющие получать тонкомер диаметром от 80 мм без продольного паза, либо с пазом, но последующей торцовкой бревна, либо от 120 мм с пазом по всей длине. Рекомендуемый максимальный диаметр готового изделия для данного типа станков – 320 мм.

  

.

[3] – необходимо доукомплектование соответствующим инструментом

  

 

Порядок работы на оцилиндровочном станке “Практик 2” (схематически):

  1. Заготовка помещается на рычажные подъемники, расположенные у передней и задней бабки станка. [1]
  2. Центры торцов бревна устанавливаются напротив передней и задней бабки.
  3. Винтом задней бабки осуществляется зажим бревна.
  4. Универсальная фреза настраивается на необходимый съем в черновом режиме.
  5. Запускается привод вращения заготовки.
  6. Запускается привод вращения Универсальной фрезы.
  7. Производится черновая оцилиндровка бревна (1 – 3 прохода Универсальной фрезы, с промежуточной регулировкой размера съема между проходами).
  8. Универсальная фреза перенастраивается на чистовой режим и небольшой съем.
  9. Производится чистовая оцилиндровка бревна (1 проход).
  10. Останавливается привод фрезы.
  11. Останавливается привод вращения бревна, бревно фиксируется делительной головкой на задней бабке.
  12. {Если необходимо, Универсальная фреза настраивается на обработку плоскости, производится обработка на плоскость}.
  13. Фреза продольной обработки (фреза монтажного паза или пазовая фреза) настраивается на необходимую глубину продольного (монтажного) паза (Пила компенсационного пропила устанавливается на необходимую глубину пропила, если соответствующий узел установлен). При последующей работе с бревнами такого же диаметра фрезу монтажного паза и пилу компенсационного пропила “в размер” больше устанавливать не потребуется, достаточно будет лишь подводить их с помощью простого механизма и фиксировать в пазах. Глубина паза и пропила будут неизменными.
  14. Запускаются приводы Пазовой фрезы и пилы компенсационного пропила.
  15. Производится выборка продольного паза (один проход Пазовой фрезы) и компенсационного пропила.
  16. Приводы фрезы и пилы останавливаются.
  17. Каретка передвигается и фиксируется в месте выборки чашки, Универсальная фреза настраивается на выборку чашки.
  18. Запускается привод Универсальной фрезы.
  19. Производится выборка «чашки» (1 проход).
  20. Останавливается привод Универсальной фрезы.
  21. Винт задней бабки ослабляется, готовое изделие складируется.

[1] – Если установлена опция “Разметочный стол с системой подачи”, то бревно в станок закатывается на специальной тележке до упора и сразу зажимается в центрах.

 рекомендации:

  • Устанавливать бревно на станок (или разметочный стол) и снимать готовое изделие удобнее всего тельфером или кран-балкой.
  • Для достижения наилучшей производительности следует предусмотреть в рабочей зоне станка три площадки: площадка для складирования бревен, подготовленных для обработки; площадка для складирования готовых изделий; площадка для организации удаления стружки.
  • Процент выхода древесины по объему при оцилиндровке не зависит от конструкции станка и определяется качеством исходных заготовок (кривизна, комлистость) и соотношением диаметров исходного бревна и готового изделия. В среднем, диаметр заготовки в вершине выбирается на 20 мм больше чем диаметр готового изделия.
  • Чем длиннее бревно, тем больше отходов. Например, обрабатывая бревно 8 метров, вы получите, примерно в два раза больше отходов, чем от обработки двух бревен

Практик 2”. Базовая комплектация.

1. Станина разборная под бревно 6,5 м;
2. Передняя бабка с 3-х скоростным приводом вращения бревна и 8-и позиционным фиксатором;
3. Задняя бабка передвижная, зажимной винт с ручным приводом;
4. Встроенные механические подъемники для установки бревна “в центра”;
5. Каретка оцилиндровочная со встроенным пультом управления:
     a. Подача каретки: ручная;
     b. Привод вертикального позиционирования Универсальной фрезы: электромеханический;
     c. Привод горизонтального позиционирования фрез: ручной;
     e. Шпиндель Универсальный (оцилиндровочный/чашкорезный) с приводом мощностью 7,5 кВт;
     d. Шпиндель продольной обработки (монтажного паза) с приводом мощностью 5,5 кВт;
6. Выполняемые операции: Оцилиндровка, продольный паз, чашка, плоскость;
7. Стандартный набор диаметров выбираемых чашек: 180 – 240 мм;
8. Комплект инструмента:
     a. Фреза Универсальная (оцилиндровочная/чашкорезная): 2 шт, собств. диаметр – 150 мм, 200 мм;
     b. Фреза продольной обработки (монтажного паза): 1 шт;
     c. Ножи для Универсальной фрезы: по 1 комплекту для диаметров чашек 180, 200, 220, 240 мм;
     d. Ножи пазовые радиусные: 1 комплект (2 шт) (радиус от 70 до 160 мм на выбор);
9. Дополнительные “центра” для обработки тонкомера

Производительность

Производительность оцилиндровочного станка зависит от количества выполняемых операций, качества исходной заготовки и организации труда на участке.
Ниже приведены типичные параметры, взятые из реального производства.

 Только оцилиндровка

  • Оцилиндровка бревна длиной 6 м: 8-10 минут
  • Установка/съем бревна: 4-5 минут
  • Итого, на одно бревно: 12-15 минут

Производительность в п/м: 192-230 п/м
Производительность в куб/м, (диаметр 200 мм): 6 – 7,2 куб/м в смену
Производительность в куб/м, (диаметр 240 мм): 8,6 – 10,4 куб/м в смену

 Оцилиндровка и продольный паз

  • Оцилиндровка бревна длиной 6 м: 8-10 минут
  • Выборка продольного паза: 4-5 минут
  • Установка/съем бревна: 4-5 минут
  • Итого, на одно бревно: 16-20 минут

Производительность в п/м: 144 – 180 п/м
Производительность в куб/м, (диаметр 200 мм): 4,5 – 5,6 куб/м в смену
Производительность в куб/м, (диаметр 240 мм): 6,5 – 8,1 куб/м в смену
 Полная обработка

  • Оцилиндровка бревна длиной 6 м: 8-10 минут
  • Выборка продольного паза: 4-5 минут
  • Выборка двух венцовых чаш: 8-10 минут
  • Установка/съем бревна: 4-5 минут
  • Итого, на одно бревно: 25-30 минут

Производительность в п/м: 96-115 п/м
Производительность в куб/м, (диаметр 200 мм): 3 – 3,6 куб/м в смену
Производительность в куб/м, (диаметр 240 мм): 4,3 – 5,2 куб/м в смену

Описание опций

Длина обрабатываемого бревна. При необходимости обрабатывать бревна длиной более 6,5 м, станина удлиняется под бревно 8,5 м, или 10,5м. 

                                                                                                   

Параметры основного двигателя. Мощность основного двигателя в базовой комплектации является оптимальной исходя из таких параметров как производительность, энергопотребление, стоимость, нагрузка на инструмент. Однако, если вы хотите повысить потенциальную производительность станка, можно установить более мощный основной двигатель, который позволит увеличить съем материала при оцилиндровке.

Электромеханический реечный привод подачи каретки с плавно регулируемой скоростью и выносным пультом. Каретка снабжается электродвигателем, для автоматического движения по станине. Отпадает необходимость толкать при работе каретку вручную.  Оператор с пульта может плавно регулировать скорость подачи в зависимости от условий работы и качества заготовки. Привод работает по принципу рейки, по которой катится шестерня. Конструкция обеспечивает очень точную и плавную подачу каретки без каких-либо рывков. Усилие прижима шестеренки к рейке регулируется. Узел подпружинен в двух плоскостях, что оберегает его от перегрузок и поломок.

Узел компенсационного пропила. Для выборки компенсационного пропила устанавливается соответствующий узел.

Электромеханический зажим бревна. Позволяет быстро и без физических усилий зафиксировать заготовку на станке.

Транспортер для удаления опилок из под станка. Позволяет нажатием одной кнопки вынести накопившиеся опилки из под станины станка в переднюю, или заднюю часть станины, туда, откуда ее удаление будет более удобным. Таким образом существенно экономиться время и повышается производительность.  

Разметочный стол с системой подачи бревна. Данная опция позволяет кардинально повысить производительность станка. Пока идет оцилиндровка следующее бревно на разметочном столе по специальным лазерным меткам позиционируется нужным образом относительно “центров” станка. После того, как предыдущее уже обработанное бревно снимается, следующее остается только подать в станок и зажать в его “центрах”. Это можно делать буквально с закрытыми глазами, никуда целиться, искать центры в торцах бревна, выравнивать его уже не нужно. Таким образом, одна из самых трудоемких операций – установка бревна занимает (вместо обычных 6-7 минут) не более 2 минут! Станок практический не простаивает. .Разметочный стол и система подачи могут быть дополнены системой съема бревна – дополнительной кареткой которая вывозит готовое оцилиндрованное бревно из станка. Это позволит еще в большей степени облегчить и ускорить процесс установки/съема бревен. .

Комплекты радиусных ножей в “базе”. В базовую комплектацию входит комплект радиусных ножей “Базовый”, он позволяет делать монтажный паз в бревнах диаметром от 180 до 240мм. (ножами R=80мм делается паз в бревнах диаметром 90 и (допускается) 100мм, ножами R=100мм делается паз в бревнах диаметром 220 и (допускается) 240мм и т. д.). Можно выбрать другой комплект:

“Расширенный” включает в себя по 1 комплекту ножей на КАЖДЫЙ диаметр бревен от 180 до 240мм. Ножи R80мм.,90мм.,100мм.,110мм.

“Оптимальным” комплектом можно делать монтажный паз в бревнах диаметром от 180 до 320мм, при этом он позволяет сэкономить т. к. включает в себя радиусы ножей через размер.

Ножи R80мм.,100мм.,120мм.,140мм .

“Полный” включает все возможные размеры ножей для паза в бревнах диаметром от 180 до 320мм.

Ножи R80мм.,90мм.,100мм.,110мм.120мм.,130мм., 140мм.,150мм.

Либо можно совсем отказаться от радиусных ножей, включенных в базовую комплектацию и по одному комплекту подобрать необходимый набор в подразделе “Дополнительный инструмент”.

Дополнительный инструмент

Фреза Универсальная трехножевая (чистовая, чашкорезная)

                                                                    Фреза Универсальная трехножевая (чистовая, чашкорезная). Используется в станках “Практик 2” и “Профи”.  Чашка выбирается за один проход. Для каждого диаметра чашки необходимо использовать прямые ножи, длина которых равна радиусу чашки. Например, для чашки D=220 необходимо приобрести ножи прямые 110х40мм. Фреза одного размера рассчитана на выборку чашки двух стандартных размеров.

             

Для диаметра чашки:

– для диаметров чашки 150-200мм  

– для диаметров чашки 200-240 мм 

  -для диаметров чашки 240-280 мм 

   – для диаметров чашки 260-300 мм 

     для диаметров чашки 280-320 мм 

Комплект ножей (3 шт.) прямых для Чашкорезных трехножевых фрез

    Комплект ножей (3 шт.) прямых для Чашкорезных трехножевых фрез. Для вырезания чашки определенного диаметра необходимы ножи длиной равной радиусу вырезаемой чашки. Ножи заточены и готовы к работе.

Комплекты ножей

:-для чашкорезных трехножевых фрез под чашку 180мм;

 – для чашкорезных трехножевых фрез под чашку 200мм;

   – для чашкорезных трехножевых фрез под чашку 220мм;

   –   для чашкорезных трехножевых фрез под чашку 240мм;

 -для чашкорезных трехножевых фрез под чашку 260мм;

-для чашкорезных трехножевых фрез под чашку 280мм;

-для чашкорезных трехножевых фрез под чашку 300мм;

-для чашкорезных трехножевых фрез под чашку 320мм;

    Фреза монтажного паза

Фреза монтажного паза. Применяется для выборки монтажного (лунного, продольного) полукруглого паза. Подходит для всех оцилиндровочных станков (производства ООО “Камский Берег”), оснащенных шпинделем продольной обработки (опционально устанавливается на станки “КБМ” и в базовых комплектациях на “Каскад”). Диаметр паза зависит от ножей. Ножи (1 комплект – 2 шт.) покупаются отдельно. Поставляется без вала (вал идет в комплектации со станком, если соответствующий узел установлен).

Комплект радиусных ножей (2 шт.) для Фрезы монтажного паза

Комплект (2 шт.) радиусных ножей, для Фрезы монтажного паза. Ножи заточены и готовы к работе. Рекомендуемый радиус ножей монтажного паза = R бревна “минус” 10мм.

Комплекты  радиусных ножей для монтажного паза:R-70мм,80,90,100,110, 120,130,140 )

Комплекты  радиусных ножей для монтажного паза:R-150мм,160мм

    

  

 

Видео работы станка:

“Практик 2” с электромеханической подачей каретки.Видео: https://youtu.be/iMsV3z0ZQGo

“Практик 2” с ручной подачей каретки.Видео: https://youtu.be/ELzWW1NBntM

 

Универсальный оцилиндровочный станок Практик 2

Многофункциональный оцилиндровочный станок “Практик 2” предназначен для обработки бревен, применяемых при изготовлении срубов. Станок позволяет оцилиндровать бревно, выбрать продольный (полукруглый) паз, выбрать монтажные чаши, прострогать плоскую поверхность. Все эти операции производятся последовательно за одну установку бревна, одним комплектом инструмента. Таким образом, в процессе обработки бревна от кругляка до готового изделия не возникает необходимость переустанавливать бревно или режущий инструмент (фрезы).

Принцип действия оцилиндровочного станка “Практик 2”

 

Цилидрование бревна производится строганием заготовки Универсальной (оцилиндровочной/чашкорезной) фрезой при движении обрабатывающего центра по направляющим вдоль обрабатываемой заготовки. При этом заготовка закрепленная «в центрах» вращается вокруг своей оси.

Выборка монтажного паза производится отдельной фрезой на независимом шпинделе. Ее конструкция позволяет начать выборку паза, просто подведя фрезу в зону обработки вращением штурвала. Нет необходимости двигать фрезу по линейке в вертикальном направлении, как это приходится каждый раз делать на одношпиндельных станках типа “Медведь” и его аналогах, у которых фреза монтажного паза находится на том же шпинделе, что и оцилиндровочная фреза.

Выборка компенсационного пропила (если соответствующий узел установлен) осуществляется небольшой дисковой пилой с твердосплавными напайками одновременно с выборкой монтажного паза.

Выборка монтажных чаш осуществляется вертикальным движением Универсальной фрезы. Привод рабочего хода – электромеханический. Каретка позиционируется первый раз по меткам на бревне и лазерному указателю, при этом на станине станка устанавливаются специальные стопорные струбцины, которые позволяют последующие бревна с чашками в тех же местах уже не размечать, т. к. точные ориентиры для выборки чашек уже имеются непосредственно на станке.

Продольная подача тележки (при оцилиндровке и выборке продольного паза) – ручная или электромеханическая (опция), подача фрез поперек оси бревна (по горизонтали): ручная. Частота вращения бревна – регулируемая (3 скорости).

Преимущества и особенности оцилиндровочного станка “Практик 2”

 

Оцилиндровочный станок “Пракик-2” является новой моделью оцилиндровочного станка “бюджетного” класса, в которой собран весь опыт, накопленный нашим предприятием за многие годы работы.

Оцилиндровочный станок “Практик-2” пришел на смену самой старой модели оцилиндровочного станка “КБ 1/350 Медведь”, который нашим предприятием был снят с производства в 2011 году.

Находясь в той же ценовой категории, станок “Практик-2” обладает следующими преимуществами перед моделью предыдущего поколения и аналогичными конструкциями:

1. Наличие отдельного шпинделя монтажного паза существенно сокращает время обработки бревна, т. к. настройка инструмента на выборку паза происходит значительно быстрее;

2. Более компактная, легкая и, в то же время, более жесткая каретка станка “Практик-2” более удобна в работе;

3. Рабочая зона станка “Практик-2” надежно защищена от вылета ножей, что в предыдущей модели было практически невозможно;

4. Стандартные короткие шпиндели станка “Практик-2” обладают намного большим ресурсом, чем удлиненный универсальный шпиндель станка “Медведь”;

5. Более жесткая каретка и короткий шпиндель позволяют сильнее нагружать фрезу при оцилиндровке, таким образом (при наличии соответствующей мощности двигателя) достигается увеличение съема до 50% по сравнению с одношпиндельными станками конструкции типа “Медведь”.

6. Отсутствие необходимости крепить Универсальную (оцилиндровочную/чашкорезную) фрезу к фрезе монтажного паза позволило избавиться от центральной гайки в чашкорезной фрезе, которая не давала возможность выбирать чашку за 1 проход. Универсальная фреза станка “Практик 2” выбирает чашку за 1 проход, что положительно сказывается на скорости обработки бревна и соответственно на общей производительности.  

Конструктивные решения оцилиндровочного станка “Практик 2”, обеспечивающие высокое качество, надежность, производительность и удобство в эксплуатации и обслуживании:

 

  • Надежная, хорошо зарекомендовавшая себя во множестве изделий нашего предприятия конструкция рамы и направляющих оцилиндровочного станка. Отработанная технология позволяет добиться точности установки рамы в пределах 0.5 мм, что обеспечивает точность размеров оцилиндрованного бревна и идеальные условия для работы инструмента. Рама станка разборная, что упрощает транспортировку.
  • Перемещение всех подвижных узлов в подвижной каретке оцилиндровочного станка осуществляется по текстолитовым вкладышам. При этом есть возможность точно регулировать усилие прижима. Такая конструкция гарантирует высокую точность и жесткость всей системы, одновременно обеспечивая многолетний ресурс работы станка.
  • Во всех нагруженных узлах для перемещения элементов используются не капризные и ненадежные винты (как во многих распространенных оцилиндровочных станках), а усиленные цепи сельскохозяйственного назначения. Эти цепи рассчитаны на долговременную работу в очень жестких условиях, при большой нагрузке, что очень важно в условиях деревообрабатывающего производства.
  • Электромеханический привод (опция) перемещения каретки станка по раме работает по принципу рейки, по которой катится шестерня. В качестве рейки используется жестко приваренная к раме станка цепь. Такая конструкция обеспечивает очень точную и плавную подачу каретки без каких-либо рывков. Усилие прижима шестеренки к рейке так же точно регулируется. При этом приводной механизм подпружинен в двух плоскостях, что оберегает его от перегрузок и поломок при возникновении нештатной ситуации (например, если каретка по недосмотру персонала во что-то уперлась, то приводная звездочка просто отыграет и ни редуктор, ни двигатель не пострадают.)
  • В конструкции станков используются только качественные комплектующие: редуктора, подшипники, элементы электрических схем – отечественного производства, от проверенных поставщиков.

Точность и качество изделий

Точность обработки изделий на оцилиндровочном станке “Практик 2” позволяет собирать сруб как из деталей детского конструктора, без последующей подгонки деталей. После обработки на станке не возникает необходимость в шлифовке поверхности бревна или какой-либо другой последующей обработке.

Технические характеристики оцилиндровочного станка “Практик-2”

Параметр

в базе

опционально

Максимальный диаметр заготовки, мм.

560 [1]

Длина обрабатываемой заготовки, м.

0,5 – 6,5

до 8,5 или 10,5

Максимальная толщина срезаемого за один проход слоя (по радиусу бревна), мм

25

30

Диаметр оцилиндрованного бревна, мм

120 – 500 [2]

Макс. диаметр вырезаемой чашки (под прямым углом), мм

320 [3]

Стандартный набор диаметров чашек, мм

180, 200, 220, 240

260, 280, 300, 320

Суммарная установленная мощность, кВт

15,75

до 25,7

Максимальная потребляемая мощность, кВт

9,7

до 15,95

Скорость продольной подачи каретки, м/мин

– (ручная)

0 – 20

Скорость вращения бревна, об/мин

20, 40, 60

Номинальное напряжение, В

380

Количество электродвигателей

4

до 8

Фрезерный узел Универсальный (оцилиндровочный/чашкорезный), мощность двигателя, кВт

7,5

11

Частота вращения фрезы, об/мин

4000

Фрезерный узел Продольной (пазовой) обработки, мощность двигателя, кВт

5,5

Частота вращения фрезы, об/мин

4000

Узел компенсационного пропила, мощность двигателя, кВт

2,2

Диаметр дисковой пилы, мм

315

Частота вращения пилы, об/мин

3000

Электродвигатель привода подачи каретки, мощность, кВт

0,55

Электродвигатель вращения бревна, мощность, кВт

2,2

Электродвигатель Электромеханического привода зажима бревна на задней бабке, мощность, кВт

1,5

Электродвигатель Транспортера для удаления стружки из-под станка, мощность, кВт

2,2

Электродвигатель вертикального перемещения Чистового/Чашкорезного узла, мощность двигателя

0,55

Габариты (ДхШхВ), м

10,0х1,89х1,8

до 14,0х1,89х2,2

Масса, кг

1300

до 1800

Количество обслуживающих, чел

2

[1] – максимальный диаметр с учетом кривизны бревна (диаметр описываемый крайними точками бревна во время вращения).

[2] – минимальный диаметр оцилиндрованного бревна с монтажным пазом при использовании стандартных зажимов бревна – 200 мм. В комплекте со станком идут дополнительные более тонкие и длинные «центра», позволяющие получать тонкомер диаметром от 80 мм без продольного паза, либо с пазом, но последующей торцовкой бревна, либо от 120 мм с пазом по всей длине. Рекомендуемый максимальный диаметр готового изделия для данного типа станков – 320 мм.

[3] – необходимо доукомплектование соответствующим инструментом

КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ БРЕВЕН ДЛЯ ДОМОСТРОЕНИЯ

1.ОЦИЛИНДРОВОЧНЫЙ СТАНОК

Модель PЕ-2 Ritsu(Эстония)

Предназначен для черновой оцилиндровки бревен Ø 150-250 мм.

Конструкция:

направляющие для передвижения фрезерного суппорта. На правом конце каркаса смонтированы 2 узла для вращения бревна: первый осуществляет вращение бревна от моторедуктора, второй с пневмоцилиндром, для надежной фиксации бревна. Суппорт представляет собой каретку, передвигающуюся по направляющей дорожке, на которой установлено 2 фрезерных агрегата, с электродвигателями и механизмом регулировки. Первая фреза осуществляет грубую окорку, снимая слой коры + древесину с песком. Вторая фреза полностью оцилиндровывает бревно в необходимый диаметр. Требуемую скорость подачи бревна и частоту его вращения задают высокочастотным преобразователем. Подъем, установка и закрепление бревна осуществляются вручную или талью.

Технические характеристики:

– длина обрабатываемого бревна 1,0 – 6,5 м

– диаметр обрабатываемого бревна 150 -250 мм

– частота вращения обрабатываемого бревна 0-100 об/мин

– скорость продольного движения суппорта 0,1 – 20 м/мин

– размеры черновой фрезы: Ø50 х длина 180 х Ø пос. 20мм

– размеры чистовой фрезы: Ø50 х длина 180 х Ø пос. 10мм

– скорость вращения фрез 5.600 об/мин

– мощность моторов фрезерных агрегатов 7,5 и 5,5 кВт, 2800об/мин

– мощность двигателя продольной подачи 0,25 кВт

– мощность двигателя вращения бревна 1,1 кВт

Габариты станка: 8,5 x 1,3 x 1,85 м

Оцилиндровочные фрезы в комплект не входят, поставляется за дополнительную оплату.

2.ОЦИЛИНДРОВОЧНЫЙ СТАНОК

Модель PF-2 Ritsu(Эстония)

Предназначен для чистовой оцилиндровки бревен Ø 150-250мм после черновой оцилиндровки

Конструкция:

Станок для оцилиндровки круглых бревен изготовлен в виде каркаса из коробчатой стали, на который установлены линейные направляющие для передвижения фрезерного суппорта. На правом конце каркаса смонтированы 2 узла для вращения бревна: первый осуществляет вращение бревна от моторедуктора, второй с пневмоцилиндром, для надежной фиксации бревна. Суппорт представляет собой каретку, передвигающуюся по направляющей дорожке, на которой установлено 2 фрезерных агрегата, с электродвигателями и механизмом регулировки. Первая фреза осуществляет тонкую оцилиндровку бревна после черновой оцилиндровки окорку, а вторая фреза полностью оцилиндровывает бревно в необходимый диаметр. Требуемую скорость подачи бревна и частоту его вращения задают высокочастотным преобразователем

Оцилиндровочные фрезы в комплект не входят, поставляются за дополнительную оплату.


Технические характеристики:

– длина бревна 1,0 – 6,5 м

– диаметр бревна 150 -250 мм

– частота вращения обрабатываемого бревна 0 -100 об/мин

– скорость продольного движения суппорта 0,1 – 20 м/мин

– размеры черновой фрезы: Ø50 х длина 180 х Ø пос. 20мм

– размеры чистовой фрезы: Ø 50 х длина 180 х Ø пос. 10мм

– скорость вращения фрез 5.600 об/мин

-мощность моторов фрезерных агрегатов 2х5,5кВт, 2800об/мин

– мощность двигателя продольной подачи 0,25 кВт

– мощность двигателя вращения бревна 1,1 кВт

Габариты станка: 8,5 x 1,3 x 1,85 м

3.ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК

Модель PV-3 Ritsu(Эстония)

Предназначен для одновременного продольного строгания с 2-х противоположных сторон бревен диаметром 150-250 мм, с выборкой паза (выемки), за 2 прохода.

Конструкция:

Станок для оцилиндровки круглых бревен изготовлен в виде каркаса из коробчатой стали, на который на горизонтальном рабочем столе установлены линейные направляющие для перемещения фрезерного суппорта. На правом конце рабочего стола смонтирован механический упор, на левом – упор с пневмоцилиндром, для надежной фиксации бревна. Суппорт представляет собой каретку, передвигающуюся по линейным направляющим, на которой установлено 3 фрезерные головки. Строгание и профилирование бревна происходит одновременно 2+1 фрезами с противоположных сторон заготовки. Две фрезы работают последовательно друг за другом, поочередно формируя контур профиля, в 3-я – задний профиль. Такая комбинация фрез обеспечивает качественную работу при съеме большого припуска. Все модификации станка имеют регулируемую скорость подачи суппорта. Все фрезерные агрегаты оснащены электромоторами и блоком регулировки.

Технические характеристики:

– длина бревна 1,0 – 6,5 м

– диаметр бревна 120 -250 мм

– скорость продольного движения суппорта 0,1 – 20 м/мин

– производительность 85 пм/час

– скорость вращения 3-х фрез 5.600 об/мин

– мощность моторов 2-х фрезерных агрегатов 7,5 и 7,5 кВт, 2.800 об/мин

– мощность двигателя 3-ей фрезы 11 кВт

– мощность двигателя продольной подачи 0,55 кВт

Габариты станка: 8,5 x 1,3 x 1,85 м

Профильные фрезы в комплект не входят, поставляется за дополнительную оплату.

4.УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТАНОК

Модель PL-1 Ritsu(Эстония)

Предназначен для выборки, в бревнах диаметром 150-250 мм,

венцовых пазов (чашек) и сверления отверстий под нагеля и т.п.

Конструкция:

Каркас станка изготовлен из коробчатой стали, на горизонтальном рабочем столе которого смонтированы боковая направляющая, приводные ролики для перемещения бревна.

Сверху установлен верхний подающий валик, с гидравлический приводом для подачи бревна

Со стороны подачи, справа, установлен фрезерный агрегат для выборки продольного паза. Далее установлены агрегаты для выборки чашки и для сверления отверстий под нагеля.

Технические характеристики:

– длина бревна 0,5 – 8,0 м

– диаметр бревна 150 -250 мм

– скорость вращения фрез 60/80/100 об/мин

– мощность двигателя для перемещения бревна 0,25 кВт

– мощность электропривода гидросистемы подачи бревна 3 кВт

– мощность двигателя агрегата для выборки венцового паза 5,5 кВт

– мощность двигателя агрегата для фрезерования венцовых чашек 18,5 кВт

– мощности двигателя агрегата для сверления отверстий 3,0 кВт, 2.800 об/мин

– размеры фрезы для выборки чашек в бревне: Ø130-260 х длина120-250 х Ø пос.50 мм

– размеры фрезы для выборки венцового паза: Ø50-70 х длина108-230 х Ø пос.40 мм

– диаметры сверел: Ø25-40 мм.

Габариты станка: 8,5 x 1,45 x 2,1 м

Фрезы и сверла в комплект не входят, поставка по Спецификации за дополнительную оплату.

5.СТАНОК ДЛЯ ВЫБОРКИ ТОРЦЕВЫХ ПАЗОВ

Модель TLF -1 Ritsu(Эстония)

Предназначен для выборки, в бревнах диаметром 150-250 мм, вертикальных

пазов в торцах бревен для дальнейшей установки оконных и дверных блоков,

а также для обрезки бревен по длине.

Конструкция:

Станок изготовлен в виде каркаса из коробчатой стали, по роликам которого бревно подают к пильному агрегату с нижним подъемом пилы, где производится торцовка бревна. Затем на фрезерном агрегате с нижним подъемом фрезы производится выборка паза в торце бревна. Подъем пилы и фрезы производится гидравлическим приводом. Рольганги длиной 2х 6 м для подачи бревна в станок и выгрузки из него

Технические характеристики:

– длина обрабатываемого бревна 0,5 – 8,0 м

– диаметр обрабатываемого бревна 150-250 мм

– скорость вращения круглой пилы 1.470 об/мин

– мощность двигателя пильного агрегата 3,0 кВт

– размеры фрезы для выборки вертикального

паза: Ø18 х длина 40 х внутренний Ø 40 мм

– скорость вращения фрезы 5.600 об/мин

– мощность двигателя агрегата для выборки

паза 5,5 кВт

Габариты станка: 0,8 x 1,4 x 1,4 м

Фреза/круглая пила в комплект не входят, поставка по Спецификации за дополнительную оплату


6. ПРОПИТОЧНЫЙ СТАНОК

Модель TLF -1 Ritsu(Эстония)

Предназначен для пропитки бревен диаметром 150-250мм антисептиками или антипиренами с целью защиты их от гниения пожаров и т.п.

7. ВЕНТИЛЯТОР

Модель VL– 400 Ritsu(Эстония)

Предназначен для отбора опилок, стружки кусочков коры.

от оцилиндровочных станков РЕ-2 и PV-2

Технические характеристики:

– диаметр входа 150 мм

– диаметр крыльчатки вентилятора 400 мм

– мощность двигателя вентилятора 3 кВт

– частота вращения ротора 2.800 об/мин

– производительность при разряжении на входе:

650 Ра 6.500 м3/час; 1.000 Ра 2.800 м3/час

– габариты вентилятора 600 х 460 х 610 мм

Оборудование находится на заводе Продавца на юге Эстонии.

Срок поставки в течение 3-х недель от даты платежа;

Оцилиндровочные станки своими руками

Люди работали с древесиной с очень давних пор. С того времени использование этого сырья только набирало обороты. В настоящее время имеются целые объекты, занимающиеся обработкой древесины. Однако некоторые приспособления умелые хозяева могут собрать и самостоятельно, если им необходимо в большом количестве обрабатывать дерево. Довольно полезным устройством стал оцилиндровочный станок.

Назначение оборудования

Основное предназначение данного станка заключается в том, что его используют для придания правильной формы тем бревнам, которые идут на строительство срубов. Естественно, заготовку можно проводить и вручную, однако использование автоматизированного устройства значительно ускоряет и облегчает весь процесс.

Оцилиндровочный станок обладает следующим рядом функций:

  • подготавливает пазы в бревнах для дальнейшего монтажа;
  • проводит оцилиндровку материала;
  • используется для производства обрезной доски из лафета;
  • можно заготавливать плашки для паркета;
  • можно проводить фрезеровку гладкой древесины;
  • обрезка необрезной доски;
  • изготовление бруса нужных размеров.

Кроме того, данное оборудование может создавать компенсационные пазы при помощи дисковой пилы, а скорость обработки сырья является настраиваемой.

Из чего состоит агрегат

Оцилиндровочный станок включается в себя несколько следующих компонентов:

  • Металлическая рама, которая чаще всего изготавливается из трубопроката прямоугольного типа.
  • Необходимые направляющие для перемещения силового и пильного устройства.
  • Бабки, использующиеся для крепления, а также кручения бревна. Передняя бабка должна быть оснащена делительной головкой, которая фиксирует ствол. Туда же будет монтироваться и шпиндельная головка.
  • Фреза для оцилиндровочных станков является одним из ключевых элементов. Если фреза фигурного типа, то с ее помощью можно сделать паз для монтажа, если же она универсальная, то ее можно использовать для оцилиндровки, вырезки венцовых чашек, обработки плоскостей.
  • Важным элементом станут и съемные ножи для фрезы. Изготовлены они должны быть из хорошей стали. Основное удобство в том, что их можно заменять, не снимая самой фрезы.

Разновидности агрегатов

На сегодняшний день имеется несколько типов оцилиндровочных станков.

Станки проходного типа обеспечивают постоянное движение заготовки по столу, обрабатывая ее в это же время. Есть также станки цикличного типа, движение и обработка в которых идет по нескольким циклам. Кроме того, этот вид оборудования делится еще на два – это цикло-проходные и цикло-позиционные. В первом случае заготовка из дерева остается неподвижной, а резак перемещается, во втором же случае, наоборот, инструмент для обработки не двигается, перемещается древесина.

Также здесь стоит отметить, что разделение станков осуществляется и по уровню их автоматизации. Бывают механические, автоматические и полуавтоматические станки. Если используется механический тип машины, то загрузка материала и настройка всех процессов осуществляются оператором. В автоматических машинах все это происходит без участия человека, нужно лишь контролировать ход работы. Станки полуавтоматического типа способны контролировать лишь одну стадию работы, далее будет требоваться вмешательство оператора.

Небольшое сравнение классов

Оцилиндровочные станки проходного типа отличаются своей высокой производительностью, однако у них также наблюдается определенная погрешность в процессе работы, а поверхность может оставаться слегка шероховатой.

Агрегаты, относящиеся к цикловому типу, намного качественнее обрабатывают поверхность, а также выполняются другие операции, но это существенно сказывается на производительности.

Однако здесь стоит отметить, что именно вторая категория устройств получила более широкое применение. Так как они более компактны, а их база считается более устойчивой.

Оцилиндровочный станок своими руками

Наиболее простым вариантом сборки такого устройства своими руками будет использование пилорамы в качестве основы. Вместо переднего конуса оборудования необходимо установить упор. Подшипником для этой детали будет оснащена бабка, которая расположена сзади. Для того чтобы вращать заготовку, можно использовать электрический мотор или же ручку.

Наибольшую сложность представляет собой изготовление фрезы, а потому ее стараются собирать из нескольких отдельных элементов. Очень важно, что материал, использующийся для этой детали, должен быть очень прочным. Для передвижения фрезы используется дополнительная рельса, которую также нужно установить. Окончательное устройство очень схоже с обычным фрезерным станком. Заготовка укладывается в пазы и вращается, а фреза перемещается вдоль. Таким же образом работают и оцилиндровочные станки.

Этапы сборки

Первый шаг – это сборка рамы. Высота установки рамы – 20 см. Погрешность наклона допускается в районе 0,5 мм на 1 метр. Второй шаг – это установка силового механизма, а также крепление бабок. Далее необходимо закрепить трос для электрокабеля на установленных стойках. После этого можно приступить к креплению стопора к силовому механизму. Важной частью работы станет оборудование заземления для устройства, если оно использует электрический мотор. Только после обустройства заземления можно приступить к подключения мотора к питанию. Когда это будет готово, необходимо проверить соответствие фаз режимам работы. Если они были подключены неверно, то при включении мотора будет происходить обратное вращение. Если это случилось, значит, фазы нужно менять местами. Когда все готово, следует еще раз проверить правильность вращения. Укладывать бревно до того, как будут успешно завершены все проверочные работы, категорически запрещается.

Особое внимание необходимо уделить креплениям бабок. Устанавливаются они максимально жестко и параллельно направляющим. Оси обеих элементов должны совпадать. Также важно сбалансировать фрезу, иначе станок довольно быстро выйдет из строя.

Отзывы об оцилиндровочных станках довольно положительные. При правильной сборке и эксплуатации отмечается, что агрегат имеет приличный срок службы и хорошую надежность. Сказать точно о производительности не получится, так как самодельные модели используются по-разному. Однако если смотреть на заводские машины, то они способны за одну рабочую смену обработать до 20 бревен. В целом агрегат надежный и довольно полезный, однако его сборка довольно трудная и требует определенных навыков.

Каскад, универсальный оцилиндровочный станок модульного типа

Оцилиндровочный станок КБ-4 Каскад предназначен для обработки бревен, применяемых при изготовлении срубов. Станок позволяет оцилиндровать бревно, выбрать продольный (полукруглый, лунный) паз, выбрать монтажные чаши (опция), прострогать плоскую поверхность, выполнить компенсационный пропил, а также, возможно изготовление профилирование бревна (при комплектации инструментом). Семейство оцилиндровочных станков Каскад является результатом кропотливой работы по совершенствованию оцилиндровочных станков позиционного типа. В этой работе мы прошли большой путь от первых экспериментальных изделий до серийно выпускаемого, опробованного на десятках производств, сертифицированного комплекса оцилиндровочного оборудования, который по праву занимает лидирующие позиции на российском рынке.

Выполняемые операции на оцилиндровочном станке КБ-4 Каскад

  • Оцилиндровка бревен.
  • Выборка монтажного полукруглого паза.
  • Изготовление профилированного бревна (при комплектации инструментом).
  • Плоская поверхность.
  • Компенсационный пропил.
  • Выборка монтажной чаши (опция).

Преимущества и особенности оцилиндровочного станка Каскад

  • Оцилиндровка бревна за один проход.
  • Выборка продольного паза обратным ходом каретки.
  • Плавная регулировка скорости подачи каретки с возможностью установки системы автоматического задания скорости обработки (ЧПУ А1 Обратная связь).
  • Возможность изготовления бруса со сложными профильными пазами (при соответствующей комплектации инструментом).
  • Точность изготовления оцилиндрованного бревна – 1 мм.
  • Большой ресурс инструмента. Фрезы черновой обработки со сменными ножами. Ножи для всех фрез изготавливаются из высококачественной инструментальной быстрорежущей стали Р6М5.
  • Возможность комплектации системой автоматического зажима бревна “в центрах”, транспортером для удаления опилок, системой подачи бревен с эстакады на станок.
  • Разборная станина. Небольшие транспортные габариты и масса станка.
  • Доступные и недорогие комплектующие.
  • Хорошая проработанность и простота конструкции делают станки Каскад удобными в эксплуатации, не требующими дорогостоящего обслуживания.

Конструктивные решения оцилиндровочного станка КБ-4 Каскад

  • Позиционный принцип обработки, который обладает рядом существенных преимуществ, по сравнению с другими подходами, использующимися при конструировании станков для оцилиндровки бревен.
  • Принцип разделения операций на различные инструменты, так как лучше всего технологическая операция будет выполнена именно специализированным для этой операции инструментом.
  • Компоновочная схема станков Каскад построена таким образом, что в процессе работы нет необходимости передвигать и перенастраивать рабочий инструмент. Инструмент ставится “в размер” один раз, и больше перенастроек не требуется.
  • Станки Каскад делаются по модульной схеме. Это означает, что используя одни и те же элементы мы можем производить станки, по-разному укомплектованные для решения различных задач (оцилиндровка тонкомера, черновая оцилиндровка, обдирка, изготовление конуса, изготовление декоративных изделий, обработка бревен большого диаметра и т.д.)

Инструмент оцилиндровочного станка

Особенностью станков серии Каскад является использования отдельного инструмента для каждой операции, который в процессе работы в рамках номенклатуры одного размера не нужно передвигать и настраивать.

В качестве инструментов для оцилиндровки используются фрезы специальной конструкции – “Черновая” и “Чистовая”, установленные последовательно. Совместная одновременная работа этих фрез обеспечивает стабильный съем до 80 мм по радиусу бревна и высокое качество получаемой поверхности. Конструкция фрез, обеспечивает оптимальный режим обработки древесины. Ножи входят в дерево под углом не более 5 градусов к направлению волокон, что обеспечивает “мягкий” ход инструмента, резко снижает необходимую мощность фрезерного узла, сводит к минимуму вибрации. Для черновой фрезы используются бланкетные ножи с рифлением, для чистовой – прямые ножи 90х40 мм.

После окончания оцилиндровки, оцилиндровочная каретка автоматический соединяется с кареткой продольной обработки, на которой в базовой комплектации установлены шпиндели продольного паза и компенсационного пропила. Данные узлы к моменту соединения кареток уже настроены на необходимую глубину обработки. Обратным ходом выбирается паз и делается пропил. Радиус паза задается использованием специальных радиусных ножей. Рекомендуемый радиус паза равен радиусу бревна минус 10 мм. Для компенсационного пропила используется дисковая пила d=350 мм с твердосплавными напайками. Рекомендуемая глубина пропила 30 – 40 мм.

Опционально на каретке продольной обработки может быть так же установлен дополнительный шпиндель продольной обработки, который используют обычно для обработки бревна на плоскость, либо (при комплектации соответствующими ножами) для фигурной обработки.

Опционально на каретке продольной обработки станка Каскад может быть установлен шпиндель выборки монтажных чаш. Используя чашкорезные фрезы различного диаметра на станке можно выбирать чашки диаметром до 320 мм.

Ножи во всех фрезах съемные, что делает ресурс фрез практически неограниченным. Затупившиеся ножи снимаются и затачиваются на заточном станке нашего производства, плоскошлифовальном станке с магнитным креплением (имеется на любом инструментальном участке) или вручную. Бланкетные ножи для черновой фрезы, прямые ножи для чистовой фрезы и радиусные ножи для фрезы монтажного паза можно затачивать на станке ТЧР-2. Пилу компенсационного пропила можно точить на станке ТЧР-4. После установки ножей фрезы необходимо отрегулировать. Процедура подготовки инструмента обычно занимает не больше часа. Идеальный режим – подготовка инструмента один раз за смену. Ножи изготавливаются из качественной инструментальной стали на специализированном производстве. Одним комплектом ножей при интенсивном использовании можно пользоваться полгода и больше.

Рекомендуем приобрести дополнительно:

  • Длина обрабатываемой заготовки. При необходимости обрабатывать бревна длиной более 8,5 м, станина удлиняется под бревно 10,5 м. Если планируется обработка только бревен, не превышающих по длине 6,5 м – станину можно укоротить.
  • Параметры основного двигателя. Мощность основного двигателя (шпинделя черновой обработки) в базовой комплектации является оптимальной исходя из соотношения производительность/энергопотребление/стоимость. Однако, если вы хотите иметь дополнительный запас по мощности, чтобы несколько повысить потенциальную производительность станка, можно установить более мощный основной двигатель. Если же у вас имеются определенные ограничения по пусковому току, то можно установить двигатель меньшей мощности, который позволит (с некоторым снижением производительности) работать в условиях ограниченности электрических ресурсов.
  • Электромеханический зажим бревна. Позволяет быстро и без физических усилий зафиксировать заготовку на станке.
  • Транспортер для удаления опилок из-под станка. Позволяет нажатием одной кнопки вынести накопившиеся опилки из-под станины станка в переднюю, или заднюю часть станины, туда, откуда ее удаление будет более удобным. Таким образом, существенно экономиться время и повышается производительность.
  • Модуль ЧПУ “А1”. В режиме реального времени автоматически определяет нагрузку, действующую на инструмент и, в соответствии с полученными данными, регулирует скорость обработки. При фиксированной мощности двигателя фрезы максимальный объем снимаемой древесины ограничен. Следовательно, чем больше толщина снимаемого слоя, тем меньше должна быть скорость обработки. Оцилиндровочные станки, оборудованные приводом подачи оцилиндровочной каретки с возможностью плавной регулировки скорости, позволяют оператору управлять скоростью обработки в зависимости от того, какой толщины слой древесины необходимо в данный момент снимать. Но оператор объективно не может абсолютно точно выдерживать оптимальную скорость обработки. В какие-то моменты времени скорость будет выше, а в какие-то ниже максимально допустимой скорости. При скорости ниже оптимальной станок работает ниже своих возможностей, не делает тот объем работы, который мог бы делать. При скорости выше максимальной, возникает перегрузка, которая переводит станок в “экстремальный” режим, что отрицательно сказывается на ресурсе основных составляющих (двигатели, шпинделя, элементы привода подачи и электрических схем). Блок системы управления Модуль А1 позволяет отслеживать текущую нагрузку на двигатель черновой фрезы и в зависимости от нее автоматически изменять скорость подачи оцилиндровочной каретки. Использование данного блока является самым малозатратным способом повысить производительность станка без увеличения энергопотребления. Кроме того, использование данного блока исключает возможность возникновения экстремальных перегрузок, что увеличивает ресурс станка и уменьшает вероятность нештатных ситуаций. Блок управления Модуль А1 является отключаемым, т.е. оператор может в любой момент отключить систему автоматической обратной связи и продолжить обработку в ручном режиме. Данная система так же может быть установлена на любые станки, в которых управление скоростью обработки осуществляется с помощью частотных преобразователей, в том числе, на станки ранее выпущенные нашим предприятием.
  • Разметочный стол с системой подачи бревна. Данная опция позволяет кардинально повысить производительность станка. Пока идет оцилиндровка следующее бревно на разметочном столе по специальным лазерным меткам позиционируется нужным образом относительно “центров” станка. После того, как предыдущее уже обработанное бревно снимается, следующее остается только подать в станок и зажать в его “центрах”. Это можно делать буквально с закрытыми глазами, никуда целиться, искать центры в торцах бревна, выравнивать его уже не нужно. Таким образом, одна из самых трудоемких операций – установка бревна занимает (вместо обычных 6-7 минут) не более 2 минут! Станок практический не простаивает. Разметочный стол и система подачи могут быть дополнены системой съема бревна – дополнительной кареткой, которая вывозит готовое оцилиндрованное бревно из станка. Это позволит еще в большей степени облегчить и ускорить процесс установки/съема бревен.
  • Узел фрезерования плоскости. Устанавливается отдельный независимый шпиндель, который позволяет профрезеровать плоскость на поверхности бревна, либо (при комплектации соответствующим инструментом) произвести фигурную обработку бревна.
  • Чашкорезный узел. На каретку продольной обработки устанавливается дополнительный шпиндель для выборки монтажных чаш под углом 90 градусов к оси бревна. Привод по горизонтали (поперек бревна) – ручной, рабочий ход по вертикали – электромеханический. По умолчанию комплектуется двухножевыми чашкорезными фрезами на диаметр чашек от 180 до 280 мм и ножами к ним. При соответствующей доплате может комплектоваться трехножевыми чашкорезными фрезами, которые обладают более мягким и уверенным рабочим ходом, а так же более длинным интервалом работы между переточками ножей.
  • Комплекты радиусных ножей в “базе”. В базовую комплектацию входит комплект радиусных ножей Базовый Каскад, он позволяет делать монтажный паз в бревнах диаметром от 180 до 280 мм. Ножами R=80мм делается паз в бревнах диаметром 90 мм и (допускается) 100 мм, ножами R=100мм делается паз в бревнах диаметром 220 мм и (допускается) 240 мм и т. д. Можно выбрать другой комплект: Расширенный Каскад включает в себя по 1 комплекту ножей на КАЖДЫЙ диаметр бревен от 180 до 280 мм. Оптимальным комплектом можно делать монтажный паз в бревнах диаметром от 180 до 320 мм, при этом он позволяет сэкономить т.к. включает в себя радиусы ножей через размер. “Полный” включает все возможные размеры ножей для паза в бревнах диаметром от 180 до 320 мм. Либо можно совсем отказаться от радиусных ножей, включенных в базовую комплектацию и по одному комплекту подобрать необходимый набор.
  • Секционность станины. При заказе можно ограничить максимальную длину одной секции станины станка для того, чтобы его можно было перевезти определенным автотранспортом или ж/д контейнером.

Технические характеристики:

Характеристики обрабатываемого материала  
*Максимальный диаметр калибруемого бревна, мм 560
**Диаметр оцилиндрованного бревна, мм 120-500
Длина бревна, мм 500-8500 (6500, 10500)
Максимальная толщина срезаемого за один проход слоя (по радиусу бревна), мм 80
Максимальный диаметр вырезаемой чашки (под прямым углом), мм – (320)
***Стандартный набор диаметров чашек, мм ***Стандартный набор диаметров чашек, мм
Суммарная установленная мощность, кВт 30,95 (53,2)
Максимальная потребляемая мощность, кВт 23,25 (32,45)
Количество электродвигателей, шт 6 (11)
Мощность привода черновой фрезы, кВт 15 (11, 18,5, 22)
Частота вращения черновой фрезы, об/мин 4000
Мощность привода универсальной фрезы, кВт 5,5
Частота вращения фрезы, об/мин 4000
Мощность привода продольной (пазовой) фрезы, кВт 5,5
Частота вращения продольной фрезы, об/мин 3000
Мощность привода компенсационного пропила, кВт 2,2
Диаметр дисковой пилы, мм 315
Частота вращения дисковой пилы, об/мин 3000
Мощность привода продольной подачи каретки, кВт 0,55
Скорость продольной подачи каретки, м/мин 0-20
Мощность привода вращения бревна, кВт 2,2
Скорость вращения бревна, об/мин 20, 40, 60
Мощность привода электромеханического зажима бревна на задней бабке, кВт – (1,5)
Мощность привода транспортера для удаления стружки, кВт – (2,2)
Мощность привода фрезерования плоскости, кВт – (5,5)
Частота вращения фрезерования плоскости, об/мин – (3000)
Мощность привода выборки монтажных чаш, кВт – (5,5)
Частота вращения выборки монтажных чаш, об/мин – (4000)
Мощность привода вертикального перемещения фрезы, кВт – (0,55)
Напряжение питания, В 380
Габаритные размеры, мм  
Длина 12170 (14200)
Ширина 1890
Высота 1260 (2300)
Масса, кг 2300 (3000)

* – максимальный диаметр с учетом кривизны бревна (диаметр описываемый крайними точками бревна во время вращения).

** – минимальный диаметр оцилиндрованного бревна с монтажным пазом при использовании стандартных зажимов бревна – 200 мм. В комплекте со станком идут дополнительные более тонкие и длинные “центра”, позволяющие получать тонкомер диаметром от 80 мм без продольного паза, либо с пазом, но последующей торцовкой бревна, либо от 120 мм с пазом по всей длине. Рекомендуемый максимальный диаметр готового изделия для данного типа станков – 350 мм.

*** – при установленной опции “Чашкорезный узел”.

Вопросы и ответы по оборудованию |

Вопросы и ответы по оборудованию | г. Воронеж т. (4732) 59-52-12    Заказать обратный звонок!      1. Какие диаметры готовой продукции возможно обрабатывать? Станок в базовой комплектации позволяет обрабатывать бревно диаметром до 450 мм и получать готовую продукцию с пазом и чашами от 150 мм до 350 мм (любого диаметра в этих пределах). Вся обработка производится за один постанов бревна одним комплектом режущего инструмента установленном на каретке! 2. Максимальная длина обрабатываемого бревна? Станок позволяет обрабатывать бревно длинной от 0 до 6,25 м. 3. Какой режущий инструмент используется?  На валу установлен комплект фрез с твердосплавными напайками, расчитаный на обработку всех диаметров в спектре 150-350 мм. За 1 проход каретки фрезы срезают до 100 мм  с диаметра, с идеальным качеством поверхности, черновых проходов при этом не требуется. Конструктивно Ц-350 оснащен поворотным фрезерным блоком который позволяет устанавливать на вал также стандартные покупные недорогие фрезы, например филенку и пазовую фрезу диаметром 200 мм. 4. Как точить фрезы? Для заточки фрез необходим специальный заточной станок нашего или стороннего производства.  Фрезы точат раз в 2 дня. На заточку комплекта уходит 10-15 минут времени. 5. Качество получаемой поверхности бревна? Качество получаемой поверхности зачастую зависит от многих факторов, от исходного сырья, заточки фрез, режимов обработки и так далее. В случае соблюдения наших рекомендаций Ц-350 позволяет получать идеальное качество обрабатываемой поверхности сравнимое со шлифованной древесиной. 6. Точность размеров при оцилиндровке? Модель Ц-350 имеет мощный усиленный рельсовый путь который позволяет получать точные размеры готового изделия сруба. Точность получаемых деталей в пределах ± 1 мм по диаметру на 6 м бревне. 7. Реальная производительность оборудования? Производительность в значительной степени зависит от качества леса, диаметра бревна, персонала и подающих и грузо подьемных устройств. В среднем при обработке северного отобранного леса на 220 диаметр бревна мы закладываем 20-25 минут на 6 м изделие с пазом и двумя чашами. 8.  Что входит в базовую комплектацию поставки? В базовой комплектации оборудование поставляется в полностью настроенном и испытанном состоянии с автоматической подачей каретки и встроенным чашкорезом (ленточным или на коронках) . В комплекте также поставляется набор фрез для всех диаметров и режущий инструмент для нарезки чаш (пила или коронка 1шт), домкраты и поддомкратники для установки бревна. 9. Что такое люнет? Люнет это устройство для поддержки бревна в процессе работы. Дело в том что при обработке бревна диаметром до 200 мм, 6 метровой длины на любом станке бревно будет провисать и при вращении вибрировать, в результате чего снижается качество обрабатываемой поверхности и точность обработки падает. Люнет в 3х точках поддерживает бревно и позволяет получать идеальное качество продукции. 10. Требования к помещению? Для работы необходимо закрытое неотапливаемое помещение, общей площадью не менее 80 м2 с желательно ровным твердым основанием пола. 11. Установка оборудования? Для установки необходимо ровное твердое основание. Желательно специально залить бетонную подушку 100 мм размером 10*1,5 метра. Ц-350 устанавливается и крепится на подушку посредством анкерных болтов. 12. Как происходит установка бревна? Бревно размечается по центрам и любым грузоподьемным устройством устанавливается в домкраты, затем выравнивается  домкратами по центрам и зажимается. Обычно для этого над станком вешается тельфер который облегчает выполнение этой задачи. 13. Необходимо ли делать компенсационный паз на бревне? Компенсационный паз это пропил по всей длине бревна который должен уменьшить вероятность возникновения трещин в процессе высыхания бревна. На самом деле это очень спорная тема так как трещины могут пойти и по пропилу и не по пропилу .В любом случае мы ставим устройство вырезки компенсационного пропила как доп опцию, но на самом деле ее очень редко заказывают. 14. Какие расходные материалы у Ц-350? Расходники в основном это широко доступные подшипники Российского производства и ремни, которые время от времени придеться менять а также естественно режущий инструмент. 15. Какой чашкорез лучше Ленточнопильный или Корончатый? Обе модели имеют свои плюсы и минусы. Остановимся на этом подробнее. Ленточнопильный вырезает любую чашу от 150 до 350 мм одной ленточной пилой. Но он достаточно прихотлив в работе, требует обучения, и ресурс одной пилы не более 150 чаш. Чашконарезной на коронках – наоборот совсем не прихотлив в работе и прост, всегда стабильно идеальная геометрия вырезки + коронки с твердосплавными напайками имеют огромный ресурс измеряемый тысячами чаш !!!          

Scroll To Top

Пуговичная фреза, копировально-фрезерная или тороидальная фреза: фрезы с круглыми пластинами

Тороидальная фреза Tormach

Вы когда-нибудь пробовали фрезеровать пуговицу?

Если да, то вы знаете, что эти универсальные инструменты действительно могут вам помочь. Они обычно используются для обработки карманов, черновой обработки штампов/форм, торцевого фрезерования, прорезания пазов, ступенчатого фрезерования и даже винтовой интерполяции отверстий.

Многие рекомендуют круглые пластины, поскольку они обладают рядом свойств, способствующих их успеху.Если вы использовали один токарный станок, вы знаете, что их большой радиус может дать очень хорошую отделку поверхности. Они также могут оставлять хороший финиш при фрезеровании, но у них есть ряд других преимуществ.

Их круглая форма делает их особенно прочными, так как у них нет слабых углов, которые могут отколоться. Если вы изнашиваете или ломаете один из них, их можно повернуть, чтобы обнажить новый край.

Они подходят и для более легких машин. При работе на большей глубине резания они создают более радиальные силы резания.Но, беря меньшую глубину резания, они становятся больше похожими на инструменты для обработки с высокой подачей. Это означает, что большая часть сил резания направлена ​​прямо вверх по шпинделю, что является самой высокой жесткостью на любом станке. Это одна из причин, по которой плунжерное фрезерование так выгодно на легких станках. Кусачки для пуговиц представляют собой альтернативу.

Похоже, что по каким-то причинам физика нарезки благоприятствует кругам. Траектории HSM работают лучше, чем обычные траектории, поскольку в них используются петли, а не острые углы.И кусачки для пуговиц работают хорошо, потому что углы на вставках являются слабым местом, которое может отколоться или отломиться. Вы можете довольно сильно загрузить резак для пуговиц, и они будут висеть там. Если вам удастся отколоть один из них, просто поворачивайте вставку до тех пор, пока отколотая часть не перестанет использоваться, и продолжайте работу.

Кусачки для пуговиц OSG…

В самых сложных областях применения пуговичные фрезы конкурируют с фрезами с высокой подачей. Для многих мастерских резак для пуговиц с высокой подачей является прямой заменой их станка для пуговиц, что позволяет увеличить подачу и скорость.По этой причине некоторые говорят, что резаки для пуговиц скоро исчезнут. Но есть случаи, когда резак для пуговиц все же более выгоден с экономической точки зрения:

  • На более старых или более легких станках, которые не могут обеспечить производительность, необходимую для фрез с высокой подачей.
  • С чрезвычайно прочными материалами, где возможность вращать изношенную вставку и продолжать работу дает пуговичным ножницам преимущество.
  • При черновой обработке и работе с чрезвычайно твердыми материалами, когда круглые вставки пуговичных резаков просто прочнее и жестче, поэтому они служат дольше.Механическая обработка сварных деталей особенно хорошо подходит, поскольку пуговичный станок так хорошо справляется с закаленными сварными швами.

Физика станков для пуговиц означает, что при расчете их подачи и скорости необходимо выполнить некоторые очень специальные расчеты. Есть несколько важных вопросов, которые следует учитывать:

1. Надрезы следует делать с глубиной резания меньше радиуса пластины. Это означает, что диаметр инструмента является функцией глубины резания из-за радиуса, который является кромкой фрезы, как и у концевой фрезы со сферическим концом.

2.  Тороидальные фрезы подвергаются утончению стружки в двух измерениях. Как и у любой фрезы, если ширина резания меньше половины диаметра, происходит истончение стружки. Есть диаграмма, показывающая, как эта геометрия работает, как часть нашего туториала по скорости и подаче. Очень важно учитывать истончение стружки, иначе фактическая нагрузка на стружку может быть ниже, чем вы ожидаете, и инструмент может начать тереться, что значительно сократит срок службы фрезы. Однако, когда у вас есть не только вращающийся инструмент, но и инструмент с круглыми пластинами, вы получаете утончение стружки как в радиальной, так и в осевой плоскостях.

3. Благодаря своей уникальной конструкции тороидальные фрезы могут выдерживать немного большую нагрузку на стружку, чем большинство других видов фрез со сменными пластинами. Нет угловых слабых мест, которые можно было бы легко повредить слишком агрессивными разрезами. Это также в определенной степени верно для концевых фрез с закругленным концом, которые представляют собой просто концевые фрезы, нижняя кромка которых имеет радиус. Думайте о них как о кусачках для пуговиц, чьи круглые вставки имеют очень маленький радиус.

4.  Хотя фреза, изображенная на фото, этого не делает, более экзотические конструкции могут также слегка «укладывать» круглую пластину, создавая угол в плане поверх всего остального, что происходит с геометрией.

Достаточно сказать, что простые таблицы не дадут наилучших результатов. Вы должны быть готовы к дополнительным вычислениям или к использованию калькулятора, такого как наше программное обеспечение G-Wizard, которое сделает все это за вас.

Есть еще много чего порекомендовать кусачки для пуговиц. Например, из них получаются отличные инструменты для винтовой интерполяции отверстий. И они имеют тенденцию преобразовывать гораздо больше силы резания в осевое направление, которое является самым жестким направлением для большинства станков. Чем меньше глубина резания, тем больше силы передается в осевом направлении.Наконец, при черновой обработке ступеней получается гладкий гребешок вместо выступа с уголком. Это может облегчить жизнь вашему отделочнику.

Прежде чем мы закончим с этой темой, давайте рассмотрим несколько основных моментов работы с отрезным станком для пуговиц:

1. Старайтесь поддерживать шаг не менее 75 %, чтобы пластины проводили большую часть своего времени в пропиле. Это сводит к минимуму утончение стружки в одном направлении, но это нормально, поскольку круглые пластины утончают стружку в другом направлении. Причина максимизации шага заключается в том, что большая часть износа пластин приходится на вход в рез.

2. Говоря о входе в рез, дуговое врезание и спиральное врезание гораздо предпочтительнее, чем врезание. Попробуйте наш диалоговый мастер обработки поверхностей с ЧПУ и мастер отверстий для плавных траекторий движения инструмента при использовании одной из фрез для торцевого фрезерования или винтовой интерполяции отверстий.

3. Держите глубину резания ниже радиуса фрезы.

4. При выборе наилучшей глубины реза старайтесь, чтобы ширина реза была относительно высокой (около 75 %, как указано в пункте 1). Следите за тем, чтобы глубина резания была меньше радиуса пластины.На самом деле с этими фрезами меньше значит больше, так что опустите его как можно дальше, сохраняя приемлемую скорость съема материала. Вы можете поиграть с этими компромиссами, используя калькулятор G-Wizard, чтобы найти золотую середину.

Настройка калькулятора G-Wizard для обрезного станка для пуговиц

Настроить обрезчик пуговиц в G-Wizard довольно просто. В качестве примера возьмем 25-мм фрезу Tormach. Как уже упоминалось, он имеет диаметр 25 мм. В нем используется круглая вставка с радиусом 10 мм. Итак, выберите тип инструмента Indexable End или Facemill, укажите количество вставок (3 для Tormach) или канавок и нажмите кнопку «Геометрия».Настройте его, как показано:

Использовать фрезу для пуговиц как концевую фрезу с большим радиусом закругления…

По сути, вы просто хотите установить правильный диаметр и радиус угла.

Кстати, есть хитрость, если вы работаете в Imperial и хотите ввести значения метрик. Итак, для диаметра реза я ввел «25/25,4» и нажал Enter, и он сделал расчет прямо в поле. Вы также можете ввести «25m», чтобы преобразовать мм в дюймы, и 25i, чтобы преобразовать дюймы в миллиметры.

Если вы никогда не пробовали G-Wizard, ознакомьтесь с нашей бесплатной 30-дневной пробной версией. Вам очень понравится, обещаю!

Присоединяйтесь к более чем 100 000 пользователей ЧПУ!  Раз в неделю бесплатно получайте наши последние записи в блоге прямо на вашу электронную почту. Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым замечательным справочным материалам по ЧПУ, включая:

Фрезы

Для обработки пазов и бокового фрезерования в легких режимах. Эти фрезы могут быть объединены в группы или использоваться как разносные фрезы.

Для фрезерования полукругов с выступами.

Для фрезерования полукругов с внутренней резьбой.

Для легкого фрезерования или чистовой обработки.

Для тяжелого съема материала с левосторонней спиралью 45 градусов.

Для плоского или торцевого фрезерования мягких сталей идеально подходит для легкой и прерывистой обработки тонких деталей.Они могут работать на высоких скоростях и давать гладкую поверхность, не оставляя следов подачи.

Одноугловые фрезы

используются для фрезерования зубьев храповика или ласточкина хвоста.

Двухугловые фрезы

используются для фрезерования пазов, канавок, насечек или резьбы. Двойные угловые фрезы доступны в 45, 60 или 90 градусах.

Вогнутая фреза с хвостовиком и хвостовиком Weldon.Для использования в ручных или обрабатывающих центрах с ЧПУ. Для фрезерования мужских полукругов.

Конвексная фреза с хвостовиком и хвостовиком Weldon. Для использования в ручных или обрабатывающих центрах с ЧПУ. Для фрезерования женских полукругов.

Одноугловая фреза для обработки фасок и других операций углового фрезерования.

Для обработки пазов, V-образных канавок и других угловых фрезерных операций.

Тип оправки. Доступны правосторонние и левосторонние фрезы. Специально разработан для фрезерования радиусов на различных материалах.

Прямой хвостовик диаметром 1/2 дюйма. Идеально подходит для нарезания стандартных и шпоночных пазов в стали и других черных материалах.

Тип оправки. Ступенчатые зубчатые фрезы Woodruff Key Seat. Быстрорежущей стали.

Используется для скругления углов и адаптации многих винтовых станков в качестве инструментов для формовки концов для формирования определенного радиуса.

Фрезы типа «ласточкин хвост», хвостовик, быстрорежущая сталь. Сделано в США.

Оправки для фрезерных станков с хвостовиком Weldon

SECO КРУГЛЫЕ 10 И 16 ПЛАСТИНЫ ДЛЯ КОПИРОВАНИЯ

Вы теряете срок службы инструмента и безопасность процесса, когда пластины вращаются в гнездах корпуса фрезы во время фрезерных операций.Зафиксируйте пластины на месте, особенно при тяжелой или черновой обработке, с нашими фрезерными пластинами круглого сечения 10 и 16.

ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА:

  • Надежность процесса благодаря индексированным пластинам
  • Экономичность благодаря оптимизированной конструкции
  • Стабильность благодаря функции предотвращения вращения

ВАШИ ЗАДАЧИ:

  • кромки меньше отходов и производительность.
  • Нарушается безопасность процесса и сокращается срок службы инструмента, когда пластины вращаются в гнездах корпуса фрезы
  • НАШИ РЕШЕНИЯ:

    • Фрезерные пластины Seco Round 10 и 16 обеспечивают быструю, простую и точную индексацию
    • Функция предотвращения вращения, встроенная в Seco Фрезерные пластины круглого сечения 10 и 16

    ГЛАВНАЯ

    Материалы по теме

    СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

    ПОДРОБНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОДУКТЕ

    Machining Navigator / Product Catalog Фрезерование

    Видео: Keep Round 10 Copy 90 Фрезы 3 Пластины для увеличения срока службы инструмента и стабильности процесса

    Видео: круглые 10 вкладыша: для длительного срока службы инструмента и процедуры стабильности процесса

    модульный qc (быстрый изменение) держатель для малой части обработки

    Jeti ISO Диапазон ассортимента динамика

    Seco-Capto TOOL TOODS & CASSETTES для расширенного материала

    новый MP фрезер MADES

    SECO Машина Мониторинг Оптимизирует производство

    SECO спиральный турбо 16 фрезерные резаки

    Jetstream Tooling® SECO CALLE ™ General ISO Greating

    Seco JH724-JH726 Medical Barrel сплошные конечные мельницы

    Turbo 16 квадратных плеч фрезерные резаки

    XP08 алюминий Маршрутизатор

    Диапазон удлинителя стойки мельницы, небольшие держатели боковых блоков ФРЕЗЕРОВАНИЕ

    JETI CONVERSION ПРОРЕЗАНИЕ КАНАВОК И ОТРЕЗКА CAPTO

    Machining Navigator . Резюме 2020.1

    SECO News 2020.1

    R220.88 с INMU INSERTS

    TTP2050

    Jeti Conversion Groving и Parting-Off-Off

    двойной Quattroomill ™ 14 ™

    Double Octeromill ™

    Steadyline® & Ø25 мм (1 “) серии

    ДВОЙНАЯ МЕЛЬНИЦА QUATTROM™ 22

    Мы не можем найти эту страницу

    (* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

    {{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}}*

    {{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

    {{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}}/500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$элемент}} {{l10n_strings.ПРОДУКТЫ}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}

    {{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

    {{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$select.selected.display}}

    {{статья.content_lang.display}}

    {{l10n_strings.АВТОР}}

    {{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

    {{$выбрать.выбранный.дисплей}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

    Радиусная фреза – Режущие инструменты для аэрокосмического алюминия/Твердосплавные шлифовальные концевые фрезы Senyo Однолезвийные/1-зубые полировальные концевые фрезы Режущие инструменты – Инструменты Millcraft

    Твердосплавная однолезвийная фреза – высокотемпературная стойкость Покрытие TIALN Микрозернистая 2-зубая твердосплавная концевая фреза Резка – Millcraft Tools-Center сверла – Концевая фреза Dohre из твердого сплава HRC65 – Millcraft Tools.Зубофрезерная фреза — цельная твердосплавная однолезвийная концевая фреза с прямым хвостовиком D6*32*D6*60 — инструменты Millcraft, углеродистая сталь, алюминий, медь, хром, анодированный алюминий, кремниевая пластина и т. д. А также множество недлинных сферических наконечников – Сверло Weitol с ЧПУ Твердосплавные сверла для печатных плат Концевая фреза из твердого сплава – Инструменты Millcraft, такие как керамика, резина, пластик, кожа, картон и т. д.

     

    Концевая фреза с 4 канавками Угловой радиус концевой фрезы – 4 * 32 мм Две канавки Карбидная фреза Спиральная фреза Фрезы по дереву Режущие инструменты для машинной гравировки с ЧПУ – Инструменты Millcraft, Концевые фрезы – Концевая фреза с твердосплавным наконечником HRC 55 для обработки алюминиевых фрез Индивидуальные – Инструменты Millcraft, медицинское оборудование , электронные компоненты, ИТ-индустрия, аппаратная промышленность, прецизионные аппараты, ювелирные изделия, ремесла, высоковольтные приборы, упаковочная промышленность и т. д.

     

    Дополнительные прецизионные столы для перевода, пазовые фрезы – Китай 2-канавые 3-канавочные 4-канавочные твердосплавные концевые фрезы фреза со сферическим концом – Millcraft Tools.

    Параметры:

    Модель MT-F20S / MT-F30S / MT-F50S / MT-F100S

    Маркировка площадь 100 * 100 мм / 200 * 200 мм / 300 * 300 мм / 200 * 200 мм / 300 * 300 мм

    с ЧПУ режущие инструменты – HRC45 мяч для носа твердый карбид Конец мельницы для алюминия – Millcraft Tools / 30W / 50W / 100W

    Гравировальные биты для акрила – Высокопроизводительный Высокополированный Карбидный Шариковый Нос Конечная мельница Для Алюминия – Millcraft Tools / IPG

    Скорость маркировки ≤7000 мм / с

    Блок питания 220V / 110V 50HZ-60Hz

    карбидный деревянный режущий инструмент – твердые карбидные мельницы (4G End Mill) – инструменты для резки Millcraft-инструменты алюминиевый – 3 флейты вольфрамовый карбид алюминиевая шероховащаяся резки стана – Millcraft Tools

    Формат поддержки PLT, BMP, DXF , AI, JPG и т. д.

    Система охлаждения                                    Воздушное охлаждение

    Мин.Характер 0,01 мм

    Гарантия 2 года

    4 года

    4 Основные угловые Контрольные конечные Решения мельницы

    Угловая конечная мельница обычно используется для добавления определенного радиуса к заготовке или в отделочной работе, чтобы удалить острый край или заусенец. Прежде чем выбрать инструмент, обдумайте следующие соображения. Выбор правильного инструмента приведет к тому, что вы получите прочный инструмент с длительным сроком службы и желаемыми размерными качествами.Неправильный выбор может привести к частичной неточности и некачественному опыту.

    Выбор правильного диаметра направляющей для вашей концевой фрезы для скругления углов

    Диаметр направляющей части (D1 на изображении выше) определяет ограничения инструмента. Когда диаметры направляющих больше, инструмент может работать на более низких скоростях. Но при меньших диаметрах пилота инструмент может работать быстрее из-за большего эффективного радиуса резца. Эффективный диаметр фрезы определяется следующими уравнениями в зависимости от отношения радиуса к направляющей:

    Для отношения радиус/направление

    < 2.5. Эффективный диаметр режущей кромки = диаметр направляющей + радиус 90 200. Для отношения радиуса к направляющей ≥ 2,5 эффективный диаметр режущей кромки = диаметр направляющей + 0,7 x радиуса 90 175

    Направляющие втулки большего диаметра также обладают большей прочностью, чем направляющие втулки меньшего диаметра, благодаря добавленному материалу за радиусом. Для обеспечения зазора при работе в узких щелях или отверстиях может потребоваться направляющая меньшего размера. Меньшие направляющие также позволяют выполнять более крутые повороты при обработке внутреннего угла.

    Скруглитель углов с раструбом или без раструба

    Нанесение полного радиуса на деталь может привести к тому, что на заготовке останется ступенька или надрез.Это может произойти, если инструмент не полностью набран или если есть незначительное биение или вибрация. Небольшой разворот на 5° на направляющей и уступе плавно выравнивает радиус на заготовке и позволяет избежать перерезов.

    Концевая фреза для скругления углов оставляет неполный радиус, но допускает большее снисхождение. Кроме того, этот инструмент оставляет чистое покрытие поверхности и не требует второй чистовой операции для очистки оставшихся следов. Неразвальцованный угловой радиус оставляет на заготовке полный радиус, но требует больше времени на настройку, чтобы убедиться в отсутствии уступов.

    Спереди или сзади

    Выбор между концевой фрезой для скругления углов и инструментом для обработки заднего угла сводится к расположению обрабатываемой детали. Следует использовать концевую фрезу для закругления заднего угла, чтобы закруглить область детали, обращенную в направлении, противоположном направлению шпинделя. Хотя материал можно вращать и использовать концевую фрезу для скругления передних углов, это приводит к ненужным затратам времени и увеличению продолжительности цикла. При использовании концевой фрезы со скруглением заднего угла убедитесь, что у вас есть надлежащий зазор для диаметра головки и что используется правильная длина вылета.Если зазора недостаточно, заготовку нужно будет отрегулировать.

    Граф флейт

    Эти инструменты часто предлагаются с 2, 3 и 4 канавками. 2-зубые типы обычно используются для обработки алюминия и цветных металлов, хотя 3-зубые быстро становятся более популярным выбором для этих материалов, поскольку они мягче, чем стали, поэтому можно снимать более крупную стружку без влияния на срок службы инструмента. При обработке сталей следует выбирать 4 канавки, чтобы увеличить срок службы инструмента за счет распределения износа на несколько зубьев.Версии с 4 зубьями также могут работать с более высокими подачами по сравнению с инструментами с 2 или 3 зубьями.

    Обобщенный выбор концевых фрез для скругления углов

    Лучшая концевая фреза для скругления углов зависит от конкретной задачи. Вообще говоря, выбор инструмента с максимально возможным пилотным диаметром — ваш лучший выбор, так как он обладает наибольшей прочностью и требует меньше энергии из-за большего эффективного диаметра фрезы. Для сглаживания предпочтительнее использовать угловой скруглитель с расширением, если заготовка может иметь неполный радиус, так как это дает больше снисхождений и может сэкономить время на настройку.Однако в противном случае следует использовать нерасширенный угловой скруглитель. Как это часто бывает, выбор количества флейт во многом зависит от предпочтений пользователя. Для более мягких материалов обычно требуется меньше канавок. По мере того, как материал становится тверже, количество канавок на вашем инструменте должно увеличиваться.

    Команда инженеров Harvey Performance Company работает вместе, чтобы гарантировать, что каждая ваша задача обработки — от выбора инструмента и поддержки применения до разработки идеального специального инструмента для вашей следующей работы — будет решена с помощью продуманного комплексного решения.

    Сменные фрезы | Ю.Т. / YT / YIH ТРУН

    Державка UFO HSS Common — CB3

    Длина хвостовика: 55–180 мм Применимый диаметр: Ø 10 – Ø 80

    Подробнее
    Твердосплавная державка UFO — CB3W

    Длина хвостовика: 55–180 мм Применимый диаметр: Ø 10 – Ø 80

    Подробнее
    Вставка UFO с Т-образным пазом – 3T

    Доступная толщина: 0.5 – 8 мм Доступный диаметр: 10 – 32 мм Применимые материалы: П/М/К/Н/С/Ч Возможен индивидуальный размер.

    Подробнее
    Фреза для Т-образных пазов UFO – 3T / 3TS

    Толщина Т-образного паза UFO: 1,4–12 мм Диаметр Т-образного паза НЛО: 32 – 80 мм Пластины различных марок применимы к различным материалам: нержавеющая сталь, сталь, чугун, цветные металлы, суперсплав. YIH TROUN поддерживает индивидуальный диаметр или толщину.

    Подробнее
    Фреза для Т-образных пазов UFO (подходит для круглой пластины) – 3TR

    Применимый радиус: R4-R6 Применимый диам.: 60 / 80 мм

    Подробнее
    Радиусная вставка UFO – 3T

    Применяемый угол R: R0,5 – R3,0 (эффективная обработка с 6 зубьями) Стандартный диаметр: Ø 20

    Подробнее
    Вставка UFO для скругления двойных углов — 3T

    Используемый диаметр: 9,8 мм — 4 зубца / 11,8 мм — 4 зубца / 19,8 мм — 6 зубца Применяемый угол R: R0,5/0,75/1,0/1,25/1,5/2,0

    Подробнее
    Режущая пластина UFO с двойной фаской — 3T

    Диаметры всей серии: Ø 9.8 – Ø 14,5 мм (эффективная обработка с 4 зубьями) Прикладной угол: 45 градусов Применяется для снятия верхней и нижней кромки за один проход.

    Подробнее
    Вставка типа «ласточкин хвост» UFO — 3T

    Используемый диаметр: 20 мм Прикладные углы: 45°, 60° Количество зубьев: 6

    Подробнее
    Вогнутая радиусная вставка UFO – 3T

    Используемый диаметр: Ø 20 (6 зубьев) Применяемый угол R: R1,0/1,25/1.5/2,0

    Подробнее
    Вставка стопорного кольца UFO – C3T

    Используемый диаметр: 20 мм Размер стопорного кольца: 1,1–4,15 мм Количество зубьев: 6

    Подробнее
    Пластина для резьбофрезерования UFO (неполный профиль) – 3T1

    Используемые типы резьбы: ISO / UN / BSW и 3 различных сорта твердого сплава Диаметры полной серии: 10 – 20 мм Обрабатываемые материалы: нержавеющая сталь, сталь, закаленная сталь, чугун, инконель, цветные металлы (алюминий, медь, цинк, пластик…)

    Подробнее
    Режущая пластина UFO для резьбофрезы (полнопрофильная) – 3T

    Используемые типы резьбы: ISO / UN / BSW и 3 сорта карбида Диаметры полной серии: 10 – 20 мм Обрабатываемые материалы: нержавеющая сталь, сталь, закаленная сталь, чугун, инконель, цветные металлы (алюминий, медь, цинк, пластик…)

    Подробнее
    Пильный диск – SB

    Стандартная толщина продукта: 1,4–5.5 мм Стандартный диаметр фрезы всей серии: 50 – 300мм. Подходит для обработки различных материалов: P / M / K / N / S / H

    Подробнее
    Фреза с пилой – SBL

    Стандартная толщина продукта: 1,4–5,5 мм Стандартный диаметр фрезы всей серии: 80 – 160 мм Подходит для обработки различных материалов: P / M / K / N / S / H

    Подробнее
    Боковые фрезы – STL

    Наружный диаметр: 80–160 мм Толщина: 4 – 5 мм Вставки могут применяться к нержавеющей стали, стали, чугуну, алюминию, меди и титановому сплаву.Внутреннее отверстие: метрические и британские единицы измерения

    Подробнее
    Боковые фрезы — SCL

    Внешний диаметр: 160–250 мм Толщина: 4 – 12 мм Вставка может применяться к нержавеющей стали, стали, чугуну, алюминию, меди и титановому сплаву. Внутреннее отверстие: метрические и британские единицы измерения

    Подробнее
    Дисковая фреза — CEL

    Применимая толщина: 14–30 мм Диаметр фрезы всей серии: 160 – 250 мм Вставка может применяться к нержавеющей стали, стали, чугуну, алюминию, меди и титановому сплаву.Внутреннее отверстие: метрические и британские единицы измерения

    Подробнее
    Задняя фреза – CWL

    Диаметр фрезы всей серии: 160 – 250 мм Внутреннее отверстие фрезы: 32 / 40 мм

    Подробнее
    Боковые фрезы – SC

    Внешний диаметр: 80–160 мм Толщина: 4 – 12 мм Вставки могут применяться к нержавеющей стали, стали, чугуну, алюминию, меди и титановому сплаву. Внутреннее отверстие: метрические и британские единицы измерения

    Подробнее
    Боковые фрезы – ST

    Наружный диаметр: 80–160 мм Толщина: 4 – 12 мм Вставки могут применяться к нержавеющей стали, стали, чугуну, алюминию, меди и титановому сплаву.Внутреннее отверстие: метрические и британские единицы измерения

    Подробнее
    Дисковая фреза – CE

    Допустимая толщина: 14–30 мм Диаметр фрезы всей серии: 80 – 125 мм

    Подробнее
    Дисковая фреза – CW

    Применимая толщина: 14–30 мм Диаметр фрезы всей серии: 80 – 160 мм

    Подробнее
    Задняя фреза – CB

    Применимая толщина: 12 мм Диаметр фрезы всей серии: 100 / 125 мм

    Подробнее
    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.