Г13 сталь: Легированная сталь характеристики, свойства

alexxlab | 21.03.1992 | 0 | Разное

Содержание

Высокомарганцовистая сталь – Энциклопедия по машиностроению XXL

Химический состав высокомарганцовистых сталей приведен в табл. 15.11.  [c.274]

Химический состав высокомарганцовистых сталей  [c.275]

Аустенитная высокомарганцовистая сталь  [c.234]

Высокомарганцовистую сталь с аустенитной структурой применяют для деталей, подвергающихся сильному износу, например для траков гусеничных тракторов, ковшей экскаваторов и драг, крестовин и стыков железнодорожных путей. Однако ее применение целесообразно, когда износ происходит при высоком удельном давлении  [c.13]


Повышенная склонность к наклепу высокомарганцовистых сталей, особенно содержащих повышенное количество углерода, и определила основную область их применения в машиностроении. Эти стали используют для деталей машин, требующих повышенной износостойкости в условиях ударных нагрузок, вызывающих поверхностный наклеп металла. В условиях абразивного износа, не сопровождающегося упрочнением металла, высокомарганцовистые стали не имеют особых преимуществ перед сталями других типов.  
[c.383]

Твердость высокомарганцовистой стали при наклепе мало зависит от содержания марганца (в пределах марочного состава), но в значительной степени зависит от содержания углерода в ней.  [c.387]

Т у и к о 0 В. П. Производство фасонного литья из износостойкой высокомарганцовистой стали. М.. Издание Общественного университета НТО МАШПРОМ, 1962.  [c.392]

Вольфрамовые сплавы тугоплавкие 393, 415, 416 Высокомарганцовистые стали 383—391  [c.429]

Марганцовистые стали — см. Высокомарганцовистые стали  [c.434]

На фиг. 53 представлена нижняя рама с гусеничным ходом экскаватора СЭ-3 (УЗТМ). Конструкция нижней рамы сварная, гусеничные рамы литые. Гусеничные звенья отливаются из высокомарганцовистой стали.  [c.1191]

Легированные стали. В основном изделия получают из коррозионно-стойких хромистых и хромоникелевых, мартенситно-стареющих и высокомарганцовистых сталей. При изготовлении изделий из хромистых и хромоникелевых сталей исходный порошок, полученный совместным восстановлением оксидов гидридом кальция или распылением расплава, иногда с добавкой до 0,4 % Р и 0,1 % С прессуют в пресс-формах или формуют в гидростатах при давлении 400 – 700 МПа и спекают  

[c.18]

Хромомагнезит —10—12 ильмени-товый концентрат — 24—28 ферромарганец— 50—52 гематит — 4—5 целлюлоза— 1—5. Можно вводить графит — до 3%. (Применение при сварке и наплавке деталей из высокомарганцовистых сталей типа Г-13).  [c.103]

То же, сварка высокомарганцовистой стали 1 ЮГ 13 Л  [c.129]

Особой износостойкостью отличается высокомарганцовистая сталь Г13 (аустенитного класса), которая содержит 1,0—1,3% С и 13—14% Мп. Ее подвергают термической обработке — закалке в воде с 1150° С, поэтому в готовых деталях она имеет аустенитную структуру. Сталь Г13 широко применяется для деталей, подвергающихся сильному износу, например, для траков гусеничных тракторов, ковшей экскаватора и драг, крестовин и стрелок трамваев. Однако ее применение целесообразно, когда износ происходит при высоком удельном давлении, против же чисто абразивного износа эта сталь является недостаточно стойкой.  

[c.338]

В условиях трения и изнашивания, сопровождаемых большими удельными динамическими нафузками, высокой износостойкостью отличается высокомарганцовистая сталь марки Г13. Эта сталь имеет в своем составе 1,0-1,4% углерода и 12,7-14% марганца, обладает аустенитной структурой и относительно невысокой твердостью (200-250 НВ). В процессе эксплуатации, когда на деталь узла трения действуют высокие нафузки, которые вызывают в материале деформацию и напряжения, превосходящие предел текучести, происходит интенсивное наклепывание стали Г13 и увеличение твердости и износостойкости. После наклепа сталь сохраняет высокую ударную вязкость. Благодаря этим свойствам сталь Г13 широко используется для изготовления корпусов шаровых мельниц, щек камнедробилок, крестовин рельсов, гусеничных траков, козырьков землечерпалок и т.д. Необходимо отметить, что склонность к интенсивному наклепу является характерной особенностью сталей аустенитного класса, поэтому их широко ис1юльзуют для изготовления деталей, работающих в условиях трения с динамическими, ударными воздействиями сопряженных деталей или рабочего тела (среды).  

[c.18]


Однослойная наплавка изношенных деталей из высокомарганцовистой, стали (траки, эле1менты драг и землечерпальных машин и т. п.)  [c.569]

Ковш представляет собой сварной узел, состоящий из корпуса, днища, коромысла и зубьев. Корпус ковща сваривается встык из четырех отливок передней, задней и двух боковых стеиок ковша. Передняя стенка, подвергаемая износу, выполнена из высокомарганцовистой стали 110Г13Л, а задняя и боковая стенки — цельнолитые из низкоуглеро-дистой стали 35– . Петля днища, коромысло ковша, засов и  

[c.89]

На Харьковском тракторном заводе разработана конструкция гусеницы со сменными втулками трактора ДТ-54. Звенья гусеницы были отлиты из высокомарганцовистой стали Г13Л. В отличие от серийного звена, имеющего пять коротких проушин, звено втулочной гусеницы снабжено тремя длинными проушинами, в отверстия которых запрессовывались втулки толщиной 4 мм из стали 45, закаленные и отпущенные до твердости HR 35—43. Диаметр пальца был увеличен с 22 до 27 мм. Результаты испытаний не дали повышения износостойкости втулочной гусеницы по сравнению с серийной, к тому же она тяжелее серийной на 110 кг. НАТИ проводил экспериментальную работу по подбору материалов и режимов термической  [c.74]

Ковш выполнен сварно-литым. Стенки корпуса и днище сварены из низколегированной листовой стали. Передняя часть корпуса— двухстенная вместе с дугой и режущим козырьком, отлитым из высокомарганцовистой стали, она образует замкнутую раму Дуга представляет собой трубу, приваренную к литым стойкам, соединяющим ее с корпусом ковша. Углы корпуса усилены литыми угольниками, к корпусу ковша крепится тяговая улряжь для подъемных и тяговых канатов.  

[c.78]

Рекомендуется использование роликов из высокомарганцовистой стали ЭИ256.  [c.572]

Тип сплава Твердость HR Коэффициент износа по отношению к высокомарганцовистой стали Твердость ипс Коэффициент износа по отношению к ьысокомар-ганцосистой стали  [c.109]

Порошковую высокомарганцовистую сталь получают из механической смеси порошков железа, ферромарганца и сажи или серого чугуна. Заготовки из нее прессуют при давлении 450 – 500 МПа и спекают их при 1100-1200 °С в течение 15-20 мин в смеси водорода с природным газом, добавка которого предотвращает обезуглероживание материала. После допрессовывания (ДГП) изделия практически беспо-ристые и по прочности не уступают кованой литой стали.  

[c.19]

Для форм при литье из высокомарганцовистой стали. Хромомагнезит— 61 ПВБТ — 1 растворитель № 646—38. р=1,7—1,8 г/смЗ. Высыхание —15— 20 мин на воздухе.  [c.45]

Существует восемь состояний окисления от О (цианамидный комплекс) до 7. Упругость паров марганца при 1828 К составляет 13,3322 кПа, а при 2093 К 66,66 кПа, поэтому при выплавке марганца, его сплавов и высокомарганцовистых сталей всегда наблюдаются потери марганца в улет, которые тем больше, чем выше температура процесса и содержание марганца в металле. В жидком состоянии железо И марганец полностью взаимно растворимы, химических соединений они Не образуют. Сплавы железа с 75—85 % Мп легкоплавки, температура  [c.143]

ВСН-6 Э-110Х14В13Ф2 Наплавка быстроизнашиваемых деталей из углеродистых и высокомарганцовистых сталей. 51…56,5 HR (22 18 19)  [c.182]

То же. Сварка высокомарганцовистой стали 110Г13Л. Обладают малой проплавляющей способностью, что повышает стойкость против образования горячих трещин  [c.128]

ВСН-6 Э-110Х14В13Ф2 9,5 51…56,5 4 5 Быстроизнашивающиеся детали из углеродистых и высокомарганцовистых сталей при ударных нагрузках и абразивном действии  [c.150]

Сверление Высокомарганцовистые стали типа 45Г17ЮЗ а =1,3 Сульфофрезол  [c.367]

Детали машин, работающие в условиях абразивного изнашивания и больших ударных нагрузок, такие как корпуса шаровых мельниц, щеки камнедробилок, крестовины рельсов, траки гусеничных тракторов, изготавливают из аустенитной высокомарганцовистой стали марки ИОПЗЛ (сталь Гадфильда), которая содержит 1…1,4 % углерода и  [c.91]


Закалка сталей высокомарганцовистых – Энциклопедия по машиностроению XXL

Особой износостойкостью отличается высокомарганцовистая сталь Г13 (аустенитного класса), которая содержит 1,0—1,3% С и 13—14% Мп. Ее подвергают термической обработке — закалке в воде с 1150° С, поэтому в готовых деталях она имеет аустенитную структуру. Сталь Г13 широко применяется для деталей, подвергающихся сильному износу, например, для траков гусеничных тракторов, ковшей экскаватора и драг, крестовин и стрелок трамваев. Однако ее применение целесообразно, когда износ происходит при высоком удельном давлении, против же чисто абразивного износа эта сталь является недостаточно стойкой.  
[c.338]

Боковые зубья 3 крепят к корпусу ковша с помощью заклепок. Обычно зубья изготовляют литыми из высокомарганцовистой стали, хорошо противостоящей истиранию, штампованными (с закалкой) или из низкоуглеродистой стали с износостойкой наплавкой. -С помощью проушины б ковш соединяют с рукоятью, а проушина 7 предназначена для соединения с рычагом, приводимым в действие гидроцилиндром поворота ковша.  [c.40]

Зубья 5 заканчиваются сужающимся хвостовиком, который вхо дит в гнездо козырька передней стенки. От выпадения из гнезда зуб удерживается шплинтом. Во время замены изношенного зуба шплинт удаляют. Как и у обратной лопаты, зубья изготовляют литыми из высокомарганцовистой стали, штампованными (с закалкой) или из низкоуглеродистой стали с износостойкой наплавкой.  

[c.48]

Сталь аустенитного класса содержит очень большое количество легирующих элементов, расширяющих -область на диаграммах с железом, например никеля или марганца, поэтому она при закалке сохраняет аустенитную структуру. Нержавеющая сталь с 18% Сг и 8% N1 имеет аустенитную структуру. Износостойкая высокомарганцовистая сталь Г12 также после закалки получает аустенитную структуру.  [c.296]

Высокомарганцовистая сталь марки ПЗ отличается высоким содержанием углерода (1,0—1,3%) и марганца (11,0—14,0%). Нормальную аустенитную структуру эта сталь получает после резкой закалки (в воде) с температур 1000—1050°. В этом состоянии сталь обладает низкой твердостью НВ 200—220), высокими пластичностью (а>40%) и вязкостью (ан> 20 кгм с.ч-).  

[c.500]

М 267. На рис. 241, а показана микроструктура высокомарганцовистой стали (1,2% С и 12% Мп) после литья с замедленным охлаждением, а на рис. 241, б — микроструктура этой же стали после закалки (нагрев до 1050° С) с охлаждением в воде.  [c.316]

Рис. 7. Влияние содержания углерода на износостойкость и ударную вязкость после закалки высокомарганцовистой стали [10].
На рис. 107 показано расположение фазовых областей при комнатной температуре. Область у-твердого раствора аустенита при комнатной температуре небольшая и сдвинута к двойной диаграмме Ре — Мп. Поэтому высокомарганцовистые стали ( 1 /оС и 13—-14% Мп) для получения однофазной области у-твердого раствора (аустенита) обязательно подвергают закалке в воде температур немного выше 1000°.  [c.361]
Сталь износоустойчивая ). После закалки в воде с температуры 1050° сталь имеет структуру аустенита в процессе эксплуатации под влиянием поверхностной пластической деформации аустенит распадается и образует мартенсито-карбидную структуру на поверхности изделия, которая и определяет высокое сопротивление истиранию. Строение высокомарганцовистой стали в литом состоянии показано на рис. 138. На фотографии видны полиэдры аустенита с резко выявленной дендритной структурой, характеризующей процессы образования зерен у-твердого раствора.  [c.373]

Задача № 299. На фиг. 282,а показана микроструктура высоко-углеродистой высокомарганцовистой стали (1,2 /о С и 12 /о Мп) после литья с замедленным охлаждением, а на фиг. 282,6 — микроструктура этой же стали после закалки (нагрев до 1050°) с охлаждением в воде.  [c.309]

Высокомарганцовистые стали. Высокомарганцовистые стали, содержащие около 1% С и 12—13% Мп , обозначают так сталь Г13 (1,2% С 13% Мп сталь литая. Такая сталь имеет структуру аустенита с избыточными карбидами (Ре, Мп)зС. Выделяясь по границам, карбиды снижают вязкость и прочность стали. Поэтому обычно изделия подвергают закалке с 1050—1100° С в воде, получая структуру однородного марганцовистого аустенита [Ов = = 800- 1000 МН/м” (80 100 кгс/мм”)] б = 40-50% —200—  [c.231]

Для изготовления деталей, работающих на износ в условиях трения и высоких давлений и ударов, применяют высокомарганцовистую аустенитную сталь Г13Л, содержащую 1,0—1,3% С и 11,5—14,5% Мп. Сталь применяют в литом и реже в горячедеформированном состоянии. Структура литой стали состоит из аустенита и избыточных карбидов (Ре, Мп)зС, выделяющихся по границам зерен и снижающих прочность и вязкость стали. Для повышения прочности и вязкости сталь подвергают закалке с температуры 1050—1100° С в воде. При такой температуре карбиды растворяются, а быстрое охлаждение в воде полностью задерживает их выделение. После закалки сталь имеет аустенитную структуру и обладает следующими механическими свойствами ав=80- -90 кгс/мм , Оо.2=31ч-35 кгс/мм , 6=15- 25% г )=20ч-30%, ЯВ = 1804-220.  [c.146]

Высокомарганцовистая аустенитная сталь (см.табл. 30). содержащая 10—15% марганца и 1 —1,4% углерода после закалки с температуры 1000—1050° С в воде, имеет вязкую аустенит)1УЮ структуру. Характерной особенностью этой стали является сочетание свойств высокого сопротивления истиранию (при больших давлениях на трущихся поверхностях) и хорошего сопротивления ударным нагрузкам. Высокое сопротивление износу марганцовистого аустенита обт ясняется его большой склонностью к упрочнению под влиянием наклепа и превращением аустенита в мартенсит пол влиянием деформации. Образующийся весьма твердый поверхностный слой хорошо сопротивляется истиранию, тогда как сохранившаяся вязкая аустенитная сердцевина успешно противостоит ударным нагрузкам. Обладая в несколько раз более высоким сопротивлением истиранию, чем уг.теродистая сталь, высокомарганцовистая аустенитная сталь применяется для изготовления щек камнедробилок, деталей шаровых мельниц, траков тракторов, крестовин и стыков железнодорожных путей и т. п.  [c.115]

Высокомарганцовистые аустенитные стали (110Г13Л) рекомендуют применять для деталей, работающих при абразивноударном изнашивании. Структура стали аустенитная, пластичность высокая наряду -с высокой прочностью. Твердость такой ст и после закалки (950 °С) 180 НЕ. После последующей деформации твердость возрастает до 500 НВ.  [c.271]

На выбор материалов могут оказать влияние физико-химические явления иа поверхностях трения, зависящие от условий работы. Например, высокомарганцовистая – сталь Гатфильда аустенитного класса, из которой изготовляют крестовины рельсов, щеки камнедробилок, зубья ковшей экскаваторов, броневые плиты шаровых мельниц, рудные течки и желоба агломерата, воронки для приемки и распределителей шихты, дозировочные столы и другие детали,, в исходном литом состоянии имеет аустенитную структуру с некоторым количеством мартенсита и включения карбидов. После закалки,, фиксирующей аустенитную структуру, сталь приобретает высокую прочность при значительной вязкости вс, = 800. .. 1000 МПа, ударная вязкость = 200. .. 300 H м/ м , НВ 200. .. 220) и высокую-износостойкость. Ее используют для деталей, подвергающихся изнашиванию при больших давлениях и ударных нагрузках. Большая износостойкость стали обусловлена ее способностью к наклепу, которая тем больше, чем выше удельная нагрузка. Пластическая деформация повышает твердость стали до NB 500. Наклеп вызывается в меньшей степени превращением аустенита в мартенсит и в большей степени выделением карбидов, за которым следует измельчение кристаллитов, что повышает сопротивление сплава пластической деформации. Удары при трении приходятся, таким образом, по твердой корке на вязком основании при износе корка возобновляется.  [c.326]


Износостойкие стали. Это стали, которые в резуль- тате термической обработки приобретают повышенную износостойкость, выражающуюся в высокой поверхиостпоп твердости. Но имеется сталь с небольшой поверхностной твердостью НВ 200—250, однако обладающая высоким сопротивлением истиранию. Этим свойством обладает высокомарганцовистая сталь марки Г13, содержащая 1—1,3% С, 10—14% Мп, до 0,5% Si, до 0,03% S и до 0,03% Р. Эта сталь после закалки при температуре 1100°С в воде получает аустенитную структуру и имеет большую способность к наклепу. В процессе работы рабочая поверхность детали, изготовленная из такой стали, подвергаясь ударам или давлению, наклепывается и тем самым увеличивает сопротивление истиранию. Этим также объясняется и то, что эту сталь трудно обрабатывать резанием (резцом, зубилом), несмотря на незначительную твердость, так как при давлении резп а или зубила на поверхности стали образуется наклеп. Обычно детали из этой стали отливают и обрабатывают только шлифованием. Применяется эта сталь для различных деталей камнедробилок, рабочих частей (зубьев) ковшей землеройных машин и т. д.  [c.16]

Особо износостойкая сталь. Особой износостойкостью отличается высокомарганцовистая сталь Г12, которая содержит 1,00 — 1,30% С и И—14% Мп, Ее подвергают термической обработке — закалке с 1150°. В готовых деталях она имеет аустенитную структуру. Сталь Г12 широко применяется для деталей, подвергаюш1ихся сильному износу, например, для траков гусеничных тракторов, ковшей экскаваторов и драг, крестовин и стрелок трамваев и т. д.  [c.373]

Некоторые легированные стали разработаны специально в качестве литейных и не имеют аналогов среди деформируемых. Широко известна высокомарганцовистая сталь Гадфильда – сталь 110Г13Л. Сталь после закалки в воде с 1100 °С имеет аустенитную структуру и характеризуется сочетанием очень высокой износостойкости и ударной вязкости.  [c.502]

Высокомарганцовистую сталь Г13Л, содержащую 1,2% С и 13% Мп, применяют для изготовления железнодорожных крестовин, звеньев гусениц и т.п. Эта сталь обладает максимальной износостойкостью, когда имеет однофазную структуру аустенита, что обеспечивается закалкой (1000—1100 С) при охлаждении на воздухе. Закаленная сталь имеет низкую твердость (НВ 200), после сильного наклепа ее твердость повышается до НВ 600.  [c.63]


Сталь инструментальная У13 – Металлургическая компания

Краткие обозначения:
σв— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПаε— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05— предел упругости, МПаJк— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2— предел текучести условный, МПаσизг— предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10— относительное удлинение после разрыва, %σ-1— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж— предел текучести при сжатии, МПаJ-1— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν— относительный сдвиг, %n— количество циклов нагружения
sв— предел кратковременной прочности, МПаR и ρ— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ— относительное сужение, %E— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2T— температура, при которой получены свойства, Град
sT— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПаl и λ— коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB— твердость по БринеллюC— удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV— твердость по Виккерсуpn и r— плотность кг/м3
HRCэ— твердость по Роквеллу, шкала Са— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
HRB— твердость по Роквеллу, шкала ВσtТ— предел длительной прочности, МПа
HSD— твердость по ШоруG— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

Высоколегированная сталь 110Г13Л

Высоколегированная сталь 110Г13Л

 

 

Химические свойства стали 110Г13Л Гадфильда

 

Химический состав стали 110Г13Л согласно ГОСТ 977-88: 

C углерод 0,9-1,5%; Si кремний 0,3-1,00%; Mn марганец 11,5-15%; 

Ni никель не более 1%; Cr хром не более 1%; 

S сера не более 0,05%; P фосфор не более 0,12% 

Аустенит – твердый раствор углерода в γ- железе стали 110Г13л при температуре 910 – 1392 ºС. 

Атом углерода в решетке γ-железа стали 110Г13л располагается в центре элементарной ячейки. 

Кристаллическая решетка γ- железа стали 110Г13л – гранецентрированный куб с периодом решетки а=0,3645 нм. 

Модификация α- железо стали 110Г13л существует при температуре ниже 910 ºС и выше 1392 ºС. 

Для интервала температур 1392 – 1539 ºС α- железо нередко в литературе обозначают δ – железо. 

Кристаллическая решетка α- железо стали 110Г13л – объемноцентрированный куб с периодом решетки а=0,28600 нм. 

 

Структура стали при термической обработке 110Г13Л Гадфильда

 

Структура стали 110Г13Л после литья – аустенит и избыточные карбиды (Mn, Fe)3C. 

Данная структура стали приводит к изменению свойств – повышается вязкость и износостойкость. 

При нагреве изделий до t =1070 – 1100 ºС избыточные карбиды растворяются в железе. 

После этого литые изделия из стали 110Г13Л при температуре t=1100 ºС закаливают в воде. 

Сталь 110Г13Л после закалки имеет аустенитную структуру. 

Механические свойства стали 110Г13Л Гадфильда

Сталь 110Г13Л с такой структурой обладает следующими механическими свойствами:

предел прочности (временное сопротивление) σв = 800-900 Мпа; 

условный предел текучести σ0,2 = 310-350 МПа;

относительное удлинение (пластичность) δ = 15-20 %;

относительное сужение ψ = 50-30 %;

начальная твердость в исходном состоянии 200 НВ – после воздействия холодной деформации 600 НВ;

модуль упругости Е=200000 Мпа; модуль сдвига G=78000 Мпа; плотность 7820 кг/м.куб.

 

Сталь инструментальная углеродистая У13 – характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки У13.

Классификация материала и применение марки У13

Марка: У13
Классификация материала: Сталь инструментальная углеродистая
Применение: инструменты повышенной износостойкости, работающие при умеренных и значительных давлениях без разогрева режущей кромки

Химический состав материала У13 в процентном соотношении


CSiMnNi SPCrCu
1.26 – 1.340.17 – 0.330.17 – 0.33до 0.25до 0.028до 0.03до 0.2до 0.25

Механические свойства У13 при температуре 20

oС
СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
ммМПаМПа%%кДж / м2
Лента отожжен.0.08 – 3900

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров


Механические свойства :
sв– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y– Относительное сужение , [ % ]
KCU– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T – Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o– T ) , [1/Град]
l– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r– Плотность материала , [кг/м3]
C– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o– T ), [Дж/(кг·град)]
R– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Другие марки из этой категории:

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке У13, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки У13 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке У13 можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Марка У13. Сталь инструментальная углеродистая У13 | Ленстальинвест

  • У10А инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры.

  • У10 инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры.

  • У11А метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, топоры, калибры простой формы и пониженных классов точности

  • У12 режущие инструменты, работающие в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, метчики машинные мелкоразмерные, плашки для круппов, развертки мелкоразмерные, надфили, измерительный инструмент простой формы: гладкие калибры, скобы.

  • У11 метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, топоры, калибры простой формы и пониженных классов точности

  • У12А режущие инструменты, работающие в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, метчики машинные мелкоразмерные, плашки для круппов, развертки мелкоразмерные, надфили, измерительный инструмент простой формы: гладкие калибры, скобы.

  • У13А инструменты повышенной износостойкости, работающие при умеренных и значительных давлениях без разогрева режущей кромки

  • У7 инструмент, который работает в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: зубила, долота, бородки, молотки, лезвия ножниц для резки металла, топоры, колуны, стамески, плоскогубцы комбинированные, кувалды.

  • У7А инструмент, который работает в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: зубила, долота, бородки, молотки, лезвия ножниц для резки металла, топоры, колуны, стамески, плоскогубцы комбинированные, кувалды.

  • У8 для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.

  • У8ГА для производства пружинной ленты

  • У8Г для производства пружинной ленты

  • У8А для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.

  • У9 инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева кромки: инструмент для обработки дерева, слесарно-монтажный инструмент, калибры простой формы и пониженных классов точности.

  • У9А инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева кромки: инструмент для обработки дерева, слесарно-монтажный инструмент, калибры простой формы и пониженных классов точности.

  • Марганцовистая сталь – марка – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

    Марганцовистая сталь – марка

    Cтраница 1

    Малоуглеродистые марганцовистые стали марок 10Г2А и 12Г2А обладают высокой пластичностью и хорошей свариваемостью. Они применяются для изготовления штампо-сварных деталей.  [1]

    При обработке марганцовистой стали марки Г12 ( содержание марганца 12 94 %) было установлено -, что наиболее пригодным для такой обработки является резец из твердого сплава марки Т15К6, обладающий достаточной стойкостью при скорости резания 13 6 м / мин. Сплав Т5КЮ дает удовлетворительную стойкость ( 50 мин. Однако сплав Т15К6 сравнительно хрупок и плохо работает при ударной нагрузке.  [2]

    Коленчатый вал 3 изготовляется из марганцовистой стали марки 50Г и лежит на пяти коренных подшипниках. Поверхности шеек вала закалены токами высокой частоты. Диаметр коренной шейки 88 9 мм, мотылевой 70 мм. Для уравновешивания центробежных сил на первом и четвертом кривошипах вала установлены противовесы.  [3]

    Сталью, обладающей высоким сопротивлением износу, является марганцовистая сталь марки Г13, содержащая 1 0 – 1 3 % С; 11 0 – 14 0 % Мп. Она относится к аустенитному классу.  [4]

    Для сварки магистральных трубопроводов применяется проволока из углеродистой стали марок СВ-08 и СВ-08А и марганцовистой стали марок СВ-08г-А. Буква А в марке проволоки означает, что в проволоке содержится значительно меньше вредных примесей – серы и фосфора, поэтому такая проволока применяется для более ответственных работ.  [5]

    Регенератор состоит из корпуса 1, нижняя часть которого ( до фланцевого соединения) изготовляется из хро-моникелевой стали марки Х18Н9Т, а верхняя – из марганцовистой стали марки 09Г2ДТ / м; змеевиков 2, изготовленных из медных или стальных трубок, и каменной насадки 3 с размером гранул 4 – 10 мм. Змеевики опираются на днище корпуса. Коллекторы змеевиков выведены через сальники 4 и 5, размещенные в днище и крышке. Ввод воздуха в регенератор и вывод обратного потока производится через дырчатый конус 6, обтянутый сеткой 7 из нержавеющей стали, а вывод воздуха и ввод обратного потока – через кольцевой дырчатый коллектор 8, также обтянутый сеткой из нержавеющей стали.  [6]

    Легированные стали и сплавы на железной основе с особыми свойствами содержат в своем составе большое количество легирующие компоненты, сочетание которых придает сталям жаропрочность, антикоррозийность, большое электрическое сопротивление и другие ценные свойства. Так, например, сталь марки 1Х18Н9Т – хромоникелевая нержавеющая сталь с содержанием около 0 1 % углерода, 18 % хрома, 9 % никеля, около 1 % титана отличается высокой кислотоупорностью и применяется для изготовления аппаратов на заводах химического машиностроения; марганцовистая сталь марки ПЗ, называемая сталью Гадфильда, содержащая от 11 до 14 % марганца, хорошо работает на истирание и применяется для изготовления зубьев ковшей экскаваторов и железнодорожных стрелок.  [7]

    Легированные стали и сплавы на железной основе с особыми свойствами содержат в своем составе большое количество леги – рующие компоненты, сочетание которых придает сталям жаропрочность, антикоррозийность, большое электрическое сопротивление и другие ценные свойства. Так, например, сталь марки 1Х18Н9Т – хромоникелевая нержавеющая сталь с содержанием около 0 1 % углерода, 18 % хрома, 9 %: никеля, около 1 % титана отличается высокой кислотоупорностью и применяется для изготовления аппаратов на заводах химического машиностроения; марганцовистая сталь марки Г13, называемая сталью Гадфильда, содержащая от 11 до 14 % марганца, хорошо работает на истирание и применяется для изготовления зубьев ковшей экскаваторов и железнодорожных стрелок.  [8]

    В бункерах, предназначенных для хранения твердых кусковых материалов, внутреннюю поверхность наклонных стенок футеруют, чтобы предохранить стенки от истирания и образования вмятин при ударах. Тип футеровки зависит от истирающих свойств сыпучего материала. Так, бункера для руды и скрапа футеруют листовой марганцовистой сталью марки ЗОГ2 толщиной 6 – 10 мм. Иногда применяют деревянную футеровку.  [10]

    Страницы:      1

    Хомут B&K G13-200HC с 2 отверстиями, 2 дюйма, сталь, оцинкованная


    Найдите другие товары в той же категории, что и этот товар:
    B&K G13-150HC Хомут с 2 отверстиями, 1-1/2 дюйма, сталь Mueller V30-400HC Подвеска для труб, 4 дюйма, оцинкованная сталь J-образный сливной крюк 1-1/2×7 — 20 шт. B&K C13-150HC Хомут с 2 отверстиями, 1-1/2 дюйма, сталь
    Mueller V30-300HC Подвеска для труб, 3 дюйма, оцинкованная сталь J-Hook Drain 4×7 – 10 шт. B & K G65-200HC Подвеска с вилкой, 2 дюйма IPS x 3/8 дюйма, сталь ПОСТАВКА ПО ВСЕМУ МИРУ PMB-424 Хомут для труб, 3/4 дюйма x 10 футов, плакированный медью

    Хомут B&K G13-150HC с 2 отверстиями, 1-1/2 дюйма, сталь


    Найдите другие товары в той же категории, что и этот товар:
    КРЮК J 10 ШТ. 3/4 ДЮЙМА B & K G72-050HC Подвеска с разрезным кольцом, 1/2 дюйма, ковкий чугун B&K C20-124HC Трубный хомут, длина 10 футов, ширина 3/4 дюйма, ширина 24 га, сталь, медное покрытие Elkhart 32414 Трубчатый ремешок с 2 отверстиями, 3/8 дюйма, медь
    B&K G72-200HC Подвеска с разрезным кольцом, 2 дюйма, ковкий чугун Вешалка для труб Bell Copper 1/2 – 25 шт. в коробке КРЮК J 10 ШТ. 1/2 ДЮЙМА B&K G18-050HC Хомут для труб с 1 отверстием, 1/2 дюйма, сталь, оцинкованный

    Хомут B&K G13-200HC с 2 отверстиями, 2 дюйма, сталь, оцинкованная


    Связанные предметы
    J-STRAP PP 1/2 ДЮЙМА ПОЛИ Ватерлиния 1888103 J-образный зажим с гвоздями, 1/2 дюйма B&K G13-075HC Хомут с 2 отверстиями, 3/4 дюйма, сталь, оцинкованный B&K C13-050HC Хомут с 2 отверстиями, 1/2 дюйма, сталь
    B&K G13-100HC Хомут с 2 отверстиями, 1 дюйм, сталь, оцинкованный РЕМЕНЬ STL 24GA 3/4INX100FT B&K G13-150HC Хомут с 2 отверстиями, 1-1/2 дюйма, сталь B & K P25-075HC Хомут для полной трубы, 3/4 дюйма CTS, полипропилен

    Хомут B&K G13-100HC с 2 отверстиями, 1 дюйм, сталь, оцинкованная


    Связанные предметы
    Genova 52107 Трубный подвес, 3/4 дюйма, ХПВХ B&K C20-124HC Трубный хомут, длина 10 футов, ширина 3/4 дюйма, ширина 24 га, сталь, медное покрытие ПАЛЬТО ИЗ НЕЙЛОНА U-CLIP 3/4 ДЮЙМА, 10 ШТ. B&K G18-050HC Хомут для труб с 1 отверстием, 1/2 дюйма, сталь, оцинкованный
    B&K C13-075HC Хомут с 2 отверстиями, 3/4 дюйма, сталь U-образный зажим Dahl 9175, 3/4 дюйма, медь B&K G13-150HC Хомут с 2 отверстиями, 1-1/2 дюйма, сталь WORLDWIDE SOURCING TWC0534-3L Хомут для труб, 3/4 дюйма x 10 футов, железо

    Хомут B&K G13-050HC с 2 отверстиями, 1/2 дюйма, сталь


    Найдите другие товары в той же категории, что и этот товар:
    B&K G72-150HC Подвеска с разрезным кольцом, 1-1/2 дюйма, ковкий чугун Вешалка-кольцо Split Copper 3/4 – 20 шт. в коробке B&K C13-075HC Хомут с 2 отверстиями, 3/4 дюйма, сталь Elkhart 32414 Трубчатый ремешок с 2 отверстиями, 3/8 дюйма, медь
    Вешалка-кольцо Split Copper 3/8 – 20 шт. в коробке B&K C13-200HC Хомут с 2 отверстиями, 2 дюйма, сталь B&K G18-050HC Хомут для труб с 1 отверстием, 1/2 дюйма, сталь, оцинкованный Elkhart 83005 Трубчатый ремешок с 2 отверстиями, 3/4 дюйма, медь

    Хомут B&K G13-100HC с 2 отверстиями, 1 дюйм, сталь, оцинкованная


    Найдите другие товары в той же категории, что и этот товар:
    B&K G13-050HC Хомут с 2 отверстиями, 1/2 дюйма, сталь WORLDWIDE SOURCING TWC0534-3L Хомут для труб, 3/4 дюйма x 10 футов, железо Elkhart 83005 Трубчатый ремешок с 2 отверстиями, 3/4 дюйма, медь B&K G60-050HC Универсальный балочный зажим, 1/2 дюйма, ковкий чугун, оцинкованный
    ЗАЖИМ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ PLSTC 1/2-1IN Вешалка для труб Milford 3/4x6ft – 25 шт. B&K P20-100HC Перфорированная подвесная лента, длина 10 футов, ширина 3/4 дюйма, пластик J-ОБРАЗНАЯ ТРУБА HNG PEX 10PK 1/2IN

    Лучшие роскошные часы | Мовадо, Эбель, Таг Хойер

    BLU Автоматические часы Terzett G13 из нержавеющей стали.741.10.9л

    Безель: Фиксированный

    Ремешок: кожа аллигатора/крокодила

    Пряжка: Пряжка с хвостовиком/штифтом

    Цвет пряжки: серебристый

    Корпус: твердый

    Материал корпуса: нержавеющая сталь

    Страна производитель: Швейцария

    Нижний механизм: автоматический (с автоподзаводом)

    Функции: Дата

    It Must Be Time предлагает бесплатную доставку UPS или USPS для всех часов, заказанных на сумму более 150 долларов США (15 долларов США.значение 00).
    Обратите внимание: из-за характера и стоимости продуктов, которые мы продаем, ВСЕ пакеты требуют подписи взрослого во время доставки.
    К сожалению, из-за страховых ограничений мы не можем отправлять посылки без подписи взрослого. Ускоренные доставки, такие как «Следующий рабочий день» и «Второй (второй) рабочий день», также доступны за дополнительную плату.

    Наш предпочтительный способ доставки — через UPS или USPS. Альтернативные варианты и способы доставки доступны по запросу.Все посылки, отправляемые через It Must Be Time, полностью застрахованы от потери, кражи и повреждения во время транспортировки. Все пакеты поставляются с требованием «Подпись взрослого» перед выпуском драйвером. Перед подписанием проверьте упаковку, чтобы убедиться, что она не повреждена и не повреждена.

    Доставка по адресу, отличному от платежного адреса

    Из-за повышенного риска мошенничества, связанного с покупкой кредитной картой предметов роскоши высокого класса, таких как часы и ювелирные изделия, It Must Be Time предпочитает отправлять все часы на платежный адрес.Однако мы признаем необходимость для клиентов иметь возможность доставки посылки на альтернативный адрес. Если вы решите отправить посылку на адрес, отличный от вашего платежного адреса, мы потребуем, чтобы «альтернативный адрес доставки» был добавлен в файл с вашей кредитной картой. Это очень рутинный и простой процесс, который займет всего несколько минут.

    1. Позвоните по телефону службы поддержки клиентов вашего банка; номер телефона указан на оборотной стороне вашей кредитной карты (звонок обычно бесплатный).

    2. Попросите представителя службы поддержки добавить «Альтернативный адрес доставки в файл» и сообщите представителю адрес, по которому вы хотите, чтобы мы отправили часы.

    Эта процедура безопасности приносит пользу и защищает как потребителя, так и It Must Be Time от потенциальных мошеннических заказов. Эта процедура говорит нам о том, что держатель карты разрешил компании Must Be Time отправить часы по адресу, отличному от адреса для выставления счетов.

     

    Доставка в штат Нью-Йорк

    Поскольку It Must Be Time находится в штате Нью-Йорк, по закону штата мы обязаны взимать налог с продаж с продаж, которые доставляются в любую точку штата Нью-Йорк. Поэтому все поставки в штат Нью-Йорк облагаются вашей местной ставкой налога с продаж.

    Поставки на Аляску, в ПНР и на Гавайи

    Заказы, отправленные на Аляску, Пуэрто-Рико и Гавайи, оплачиваются по фиксированной цене в размере 50 долларов США и обычно доставляются в течение двух-трех рабочих дней с момента отправки.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.