Газокислородный резак: Резак для машинной газокислородной резки FIT+. Бренд GCE

alexxlab | 27.02.1977 | 0 | Разное

Содержание

1 резаки газокислородные топливные РС-2А РС-2П Р1-01 Р2-01 РС-3П РС-2А Р2А РК Проминь РВД РМ-2 Восток

Электрогазосварочное оборудование /
Резаки газокислородные и топливные

РС-3П удл.
Резак газо-кислородный РС-3П удл. предназначен для ручной кислородной резки углеродистых и низколегированных сталей

Технические характеристики

РС-3П удл.

Рабочий газ

пропан

Толщина разрезаемой стали, мм

3-300

Габаритные размеры, мм

850х70х170

Масса, кг

1,6


РС-2К
Резак газо-кислородный РС-2К предназначен для ручной кислородной резки углеродистых и низколегированных сталей

Технические характеристики

РС-2К

Рабочий газ

ацетилен/пропан

Толщина разрезаемой стали, мм

3-300

Габаритные размеры, мм

530х70х170

Масса, кг

1,3


Р1-01
Резак газо-кислородный инжекторный Р1-01 предназначен для ручной кислородной разделительной резки нелегированных и низколегированных низкоуглеродистых сталей с использованием подогревающего пламени, образуемого сжиганием смеси кислорода с ацетиленом или пропан-бутаном.

Технические характеристики

Р1-01

Толщина разрезаемой (свариваемой) стали, мм

3-100

Давление кислорода, МПа

0,25-0,5

Давление горючего газа, МПа

0,03-0,12

Расход кислорода, м3

10

Расход ацетилена, м3

0,7

Расход пропан-бутана, м3

0,42

Габаритные размеры, мм

500х155х55

Масса, кг

1,0


Р2-01
Резак газо-кислородный инжекторный Р2-01 предназначен для ручной кислородной разделительной резки нелегированных и низколегированных низкоуглеродистых сталей с использованием подогревающего пламени, образуемого сжиганием смеси кислорода с ацетиленом или пропан-бутаном.

Технические характеристики

Р2-01

Толщина разрезаемой (свариваемой) стали, мм

100-200

Давление кислорода, МПа

0,25-0,75

Давление горючего газа, МПа

0,03-0,12

Расход кислорода, м3

21

Расход ацетилена, м3

1,2

Расход пропан-бутана, м3

0,6

Габаритные размеры, мм

580х155х55

Масса, кг

1,3


РС-3П
Резак газо-кислородный РС-3П предназначен для ручной кислородной резки углеродистых и низколегированных сталей.

Технические характеристики

РС-3П

Рабочий газ

пропан

Толщина разрезаемой стали, мм

3-300

Габаритные размеры, мм

530х70х170

Масса, кг

1,3


РС-2А
Резак газо-кислородный РС-2А предназначен для ручной кислородной резки углеродистых и низколегированных сталей

Технические характеристики

РС-2А

Рабочий газ

ацетилен

Толщина разрезаемой стали, мм

3-200

Габаритные размеры, мм

530х70х170

Масса, кг

1,3

Резак топливный РК предназначен для ручной кислородной резки углеродистых и низколегированных сталей. Изготавливается с наклоном головки относительно оси наконечника 60° и без наклона.

Технические характеристики

РК

Рабочий газ

пары керосина

Толщина разрезаемой стали, мм

3-200

Габаритные размеры, мм

615х165х72

Масса, кг

1,6

Резаки Р2А-02, Р3 Проминь 347В и Р3 Проминь 344Р предназначены для ручной резки углеродистых и низколегированных сталей

Технические характеристики

Р2А-02

Р3 Проминь 347В

Р3 Проминь 344Р

Рабочий газ

ацетилена и его заменители

ацетилен, метан, пропан-бутан

Толщина разрезаемой стали, мм

200

300

Размер присоединяемых рукавов, мм

9

Исполнение

вентильное регулирование

рычажное регулирование

Длина резака, мм

530х70х170

500

Вес резака, кг

1,3

0,97



РВДм-500
Резаки РВДм-500 предназначены для ручной обработки черных и цветных металлов: поверхностной и разделительной резки, продувки сварных швов, подготовки кромок под сварку, срезки заклепок, прихваток и усиления сварных швов, обрезки облоя, прожигания отверстий, обработки листья-обрезки заливов, приливов и т. п. на постоянном токе обратной полярности или на переменном токе.

Технические характеристики

РВДм-500

Номинальный сварочный ток, А

500

Производительность при обработке углеродистой стали кг/ч, не менее

15

Напряжение холостого хода источника питания, В

80

Потребляемая мощность, кВА, не более

30

Давление воздуха на входе в резак , МПа не более

0,6

Расход сжатого воздуха, м3/ч, не более:

20

Диаметр электродов, мм

8; 10; 12

Габаритные размеры, мм
без токоподводящих коммуникаций –
с газотокоподводящими коммуникациями –


120х230х130
120х5200х130

Масса, кг:
резака без токоподводящих коммуникаций –
резака с газотокоподводящими коммуникациями –


0,8
3,8


РМ-2

Резаки РМ-2 машинные ацетиленовые и РМ-2 машинные пропановые. Может быть подсоединен дополнительный вентиль кислорода режущего.

Технические характеристики

РМ-2 маш. ацетил.

РМ-2 маш. пропан.

Толщина реза, мм

5 – 100

Количество вентилей

2 (КП – кислорода подогревающего; ГГ – горючего газа)

Применяемый горючий газ

ацетилен, пропан-бутан, метан

Масса, кг:

0,92


РМ-3

Резаки РМ-3 машинные ацетиленовые и РМ-3 машинные пропановые предназначены для газорезательных машин типа Радуга, Орбита, Микрон, АСШ.

Технические характеристики

РМ-3 маш. ацетил.

РМ-3 маш. пропан.

Толщина реза, мм

5 – 100

Количество вентилей

2 (КП – кислорода подогревающего; ГГ – горючего газа)

Применяемый горючий газ

ацетилен, пропан-бутан, метан

Масса, кг:

0,92


РС-2А
Резаки газо-кислородные предназначены для ручной резки углеродистых и низколегированных сталей с применением ацетилена и его заменителей

Технические характеристики

Толщина реза, мм

Исполнение

Масса, кг

Габаритные размеры, мм

РС-2А

100

вентильное регулирование

1,1

430х70х170

РС-2А-Р

100

рычажное регулирование

1,1

430х70х170

РС-3П

100

вентильное регулирование

1,1

430х70х170

РС-3П-Р

100

рычажное регулирование

1,1

430х70х170

РС-3П-Р

200

рычажное регулирование

1,3

530х70х170

РС-3П-УД

200

вентильное регулирование

1,6

530х70х170

РС-3П-УД-Р

200

рычажное регулирование

530х70х170

РС-3П-УМ

200

вентильное регулирование

1,6

1300х70х170

РС-3П-УМ-Р

100

рычажное регулирование

1,6

1300х70х170


Резаки сварочные газо-кислородные

Технические характеристики

Толщина разрезаемой стали, мм

Рабочее давление, МПа:
кислород
ацетилен
пропан

Габаритные размеры, мм

Масса, кг

РГР-100А, РГР-100П

3-100

0,35-0,5
0,003-0,12
0,001-0,15

длина 480

0.68

Р2А

3-200

0,2-0,75
0,003-0,12

530x170x70

1.3

Р2П “Хорс”

3-200

0,25-0,75
0,003-0,12
0,02-0,15

530x170x70

1.3

РЗП

3-300

0,25-1,0

0,02-0,15

530x170x70

1.3

РГР-300 А, 300 П

3-300

0,42-1,0
0,003-0,12
0,02-0,15

длина 580

1.3

РСЗП-02

5-110

0,3-0,6

0,04

60x140x590

1.4

“Факел”

8-200

0,32-0,75
0,003-0,12
0,001-0,15

500х92х116

1.3

РРП

3-100

0,2-0,5

0,02-0,15

1000x155x65

1.3

НОРД

3-100

0,35-0,5
0,02-0,1
0,02-0,15

535x166x65

1.3

РЗР-3

300-800

0,5-0,75

0,05

длина до 950 мм

8.4


«Восток»

Резак газокислородный инжекторный «Восток» (пропан) предназначен для ручной разделительной резки нелегированных и низколегированных, низкоуглеродистых сталей толщиной до 350 мм

Технические характеристики

«Восток»
Наружн. мундшт:

Внутр. мундшт. 1П

Внутр. мундшт. 2П

Внутр. мундшт. 3П

Внутр. мундшт. 4П

Внутр. мундшт. 5П

Внутр. мундшт. 6П

Толщина разрезаемого металла, мм

3-5

5-25

25-50

50-100

100-200

200-350

Давление, МПа (кгс/см2): кислород

3

4

8

8

10

12

Расход, м3/час: кислород

3

6

10

15

26

40

Расход горючего газа, м3/час

0,3/0,6

0,4/1,0

0,5/1,3

0,6/1,4

0,7/1,6

0,6/1,9

Масса резака, кг

1,15

Габаритные размеры резака, мм

520х100х170


«Восток»

Резак газокислородный инжекторный «Восток» (ацетилен) предназначен для ручной разделительной резки нелегированных и низколегированных, низкоуглеродистых сталей толщиной до 350 мм

Технические характеристики

«Восток»
Наружн. мундшт:

Внутр. мундшт. 1А

Внутр. мундшт. 2А

Внутр. мундшт. 3А

Внутр. мундшт. 4А

Внутр. мундшт. 5А

Внутр. мундшт. 6А

Толщина разрезаемого металла, мм

3-5

5-25

25-50

50-100

100-200

200-350

Давление, МПа (кгс/см2): кислород

3

4

8

8

10

12

Расход, м3/час: кислород

3

6

10

15

26

40

Расход горючего газа, м3/час

0,4

0,6

0,8

0,9

1,0

1,2

Масса резака, кг

1,15

Габаритные размеры резака, мм

520х100х170



«Тритон-400»
В резаке “Тритон” горючая смесь образуется непосредственно в мундштуке, что обеспечивает высокую безопасность его эксплуатации. При обратном ударе – вероятность проникновения пламени в трубки резака очень низка из-за отсутствия в них горючей смеси.

Технические характеристики

Толщина реза, мм

Исполнение

Рабочий газ

Тритон – 202

0-250

рычажный

пропан

Тритон – 400

0–400

рычажный

пропан

Тритон – 300

0-250

рычажный

бензиновый

«Восток» (Удл. L =1000)

0-300

вентиль

пропан

Паспорт на резак газокислородный | Справочник строителя

1. Назначение

Резак газовый с системой внутрисоплового смешения газов «САЛЮТ», а также модернизированные модели «САЛЮТ» – удлиненный и комбинированный, далее по тексту просто резак применяется для резки кислородной струей низколегированных и углеродистых марок сталей с толщиной 5-110 мм. В качестве горючего газа преимущественно используется ацетилен, в зависимости от комплектации оборудования возможна замена на пропан или природный газ.
Резак «САЛЮТ» изготовлен с соблюдением требований ГОСТ 12.2.008 по ТУ 3645-008-00220531-10.

2. Техническая характеристика

Тех. параметрыНорма
Номер мундштука123
Толщина разрезаемого металла, мм5-2012-6040-110
Давление газов в патрубках, МПа (кгс/см2), не менееКислород0,3 (3)0,4 (4)0,5 (5)
Природный газ, пропан-бутан0,01 (0,1)
Ацетилен0,03 (0,3)
Расход газа, м3Кислород3,27,612,4
Ацетилен0,50,750,9
Кислород4,18,613,8
Пропан-бутан0,410,490,62
Природный газ0,91,081,38
Габариты резака, мм, не более“САЛЮТ”590х140×60
“САЛЮТ” – удл.850x140x60
Масса, кг, не более“САЛЮТ”1,2
“САЛЮТ” – удл.1,4

3. Комплектация

  • резак в сборе с мундштуком №1 -1 шт.;
  • мундштук №2 -1 шт.;
  • паспорт – 1 экземпляр.

4. Устройство и принцип работы

Рис. 1 Устройство газокислородного резака САЛЮТ: 1, 2-ниппели; 3-вентиль подачи кислорода пламени; 4-корпус; 5-вентиль подачи горючего газа; 6-рычаг; 7-трубка; 8-головка; 9-гайка; 10-мундштук.

Резак имеет два подводящих канала с подачей кислорода и подогревающего газа. Кислородный патрубок крепится к корпусу – 4 при помощи ниппеля – 2, в ниппеле производится разделение потоков кислорода на регулировочный вентиль – 3 и клапан подачи кислорода режущей струи. После распределения кислорода он подается по патрубкам – 7 в головку – 8. Подача горючего газа производится через патрубок источника питания, который крепится к резаку через ниппель – 1, подвод осуществлен к регулировочному вентилю – 5, после чего он попадает в головку – 7.
В ходе работы, подогревающий газ и кислород смешиваются в мундштуке смесителя – 10, в результате чего образуется горючая смесь, которая под действием высокого давления истекает в атмосферу и образует подогревающее пламя на весь период до воспламенения металла. При нажатии рычага – 6 осуществляется подача режущей струи кислорода. Герметизация мундштука и корпуса осуществляется гайкой – 9 в головке инструмента.

5. Меры безопасности при эксплуатации

5.1. В ходе эксплуатации необходимо придерживаться следующих правил:

  • межотраслевые правила по охране труда при производстве кислорода, ацетилена, процессе напыления и газопламенной обработке металлов;
  • правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;
  • правила пожарной безопасности в РФ;
  • правила безопасности в газовом хозяйстве.

5.2. Работы с использованием газосварочного резака имеют право выполнять лица старше 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и специальное обучение, знающие специфику работы с газами под давлением

5.3. Место работы должно быть оборудовано средствами пожаротушения.

5.4. В ходе работ должны использоваться специальные очки со светофильтрами, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.013.

5.5. Одежда рабочего должна быть из плотной брезентовой ткани с пропиткой, не поддерживающей горение

5.6. Резак должен быть чистым и исправным, перед работой он должен быть проверен на соответствие требованиям, указанных в данном паспорте. Запрещается выполнять работы изделием, имеющим подтеки масла или других легковоспламеняющихся жидкостей.

6. Подготовка к работе

6.1.Перед началом работ необходимо убедиться в исправности изделия, проверить комплектующие, а также следующие условия:

  • рукава подводящих патрубков должны быть плотно подсоединены к резаку;
  • рукава из резины должны соответствовать ГОСТ 9356 (тип I – для горючего газа, тип Ш – для кислорода), внутренний диаметр шлангов должен быть 9 мм;
  • соответствие подключения шлангов согласно схеме подсоединения;
  • в канале газового рукава должно отсутствовать противодавление.

6.2. Учитывая тип мундштука, который используется в данной модели, необходимо установить рабочие параметры газовых потоков с помощью редукторов, давления газов выбираются согласно с таблицей – «Техническая характеристика».

6.3. Зажигание горючей смеси необходимо начинать с подачи горючего газа и кислорода, повернув вентили не более чем на половину оборота. После этого необходимо нажать рычаг пуска, после чего производят регулировку пламени и состава смеси.

6.4. Если в ходе работы возникают хлопки – необходимо сразу же отключить подачу кислорода и ацетилена, проверить плотность крепления патрубков, проверить рукава путем зрительного анализа и продуванием, при необходимости рукава подачи должны быть сменены на новые.

6.5. Мундштук требует периодической очистки от налипших брызг металла, для этого его обрабатывают наждачной шкуркой.

6.6. В ходе замены мундштука необходимо проверить герметичность его подсоединения, после чего убедиться в отсутствии противодавления, которое может возникнуть в канале горючего газа. Необходимо тщательно следить, чтобы инородные частицы и грязь не попадали на конические поверхности уплотнителей мундштука и головки газокислородного резака.

6.7. Гашение резака производится с предварительного гашения подогревающего горючего газа, после чего отключают подачу кислорода.

7. Свидетельство о приемке

Резак внутрисоплового смешения газов САЛЮТ соответствует требованиям НТД, установленного образца на территории РФ, испытан и признан годным, допущен к эксплуатации.

Дата выпуска _________________________
Отметка о приемке ___________________

8. Гарантия изготовителя

Гарантия на резак сохраняется при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации потребителем.
Гарантийный срок – 12 месяцев со дня ввода изделия в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с даты изготовления.

Резак пропановый КЕДР Р1П-02 (№ 1-2 вентиль) — цена, описание, характеристики

Описание:

Резак газокислородный инжекторный КЕДР Р1П-02 предназначен для ручной разделительной резки(раскроя) листового и сортового металла из низкоуглеродистых сталей толщиной до 300мм. В качестве горючего газа может быть использован пропан-бутан и природный газ. Технические характеристики резака Р1П-02 соответствуют требованиям к резакам типа Р1 по ГОСТ 5191-79 “Резаки инжекторные для ручной кислородной резки”. Климатическое исполнение резаков: УХЛ1 и Т1 по ГОСТ15150-69.

Диапазон рабочих температур: от минус 20°С до плюс 40°С.

Россия — родина бренда.

Особенности:

Резак состоит из ствола с запорно-регулировочными вентилями режущего и подогревающего кислорода, вентиля горючего газа и присоединительных ниппелей для крепления газоподводящих рукавов диаметром 6мм или 9 мм. К стволу накидными гайками крепится наконечник , состоящий из инжекторного устройства, соединительных трубок, головки резака и сменных наружного и внешнего мундштуков. при движении кислорода через инжекторное устройство соаздается разрежение в сместительной камеру, обеспечивающее подачу и смешивание горючего газа с кислородом. Регулирование расхода кислорода и газа осуществляется соответствующими вентилями. Горючая смесь по трубке наконечника поступает на головку резака и, выходя в кольцевую щель между внутренним и наружным мундштуками, при воспламенении образует подогревающее пламя. Подача кислорода для резки осуществляется вентилем режущего кислорода,далее через трубку наконечника и головку в центральный канал внутреннего мундштука. Работа резака основана на нагреве подогревающим пламенем начальной точки реза до температуры воспламенения металла с последующим сжиганием его в струе режущего кислорода.

Комплектация:

  • Резак в сборе c наружным и внутренним мундштуком (№1) – 1 шт.
  • Мундштук внутренний (№2) – 1 шт.
  • Руководство по эксплуатации – 1 шт.

газокислородный резак – патент РФ 2041424

Использование: для газопламенной обработки металлов, а именно для газокислородной резки, как ручной, так и машинной. Сущность: газокислородный резак содержит переходник 9 с каналами для подвода кислорода 4 и горючей смеси 6, соединенный с внутренним 2 и наружным 3 наконечниками мундштука. Переходник 9 имеет плоский торец для плотного примыкания к зоне выхода подводящих каналов головки 1 и соединен с наконечниками мундштука 2, 3 резьбовыми соединениями 15, 16. Переходник 9 в зоне соединения с головкой выполнен с наружной резьбой 11. Переходник 9 выполнен с буртом шестигранником 12, имеющим торцевую посадочную поверхность 13 в зоне примыкания к торцу наружного наконечника. Торцевая посадочная поверхность переходника 14 и взаимодействующей с ней торец внутреннего наконечника выполнены конусными. 4 з. п. ф-лы, 2 ил. Рисунок 1, Рисунок 2

Формула изобретения

1. ГАЗОКИСЛОРОДНЫЙ РЕЗАК, содержащий головку, примыкающую выходным торцом к плоскому входному торцу мундштука, включающего внутренний и наружный наконечники и подключенного каналами для подачи кислорода и горючей смеси к соответствующим каналам головки, отличающийся тем, что он дополнительно содержит переходник с каналами для подвода кислорода и горючей смеси, соединенный с внутренним и наружным наконечниками. 2. Резак по п.1, отличающийся тем, что переходник соединен с наконечниками резьбовыми соединениями. 3. Резак по п.1, отличающийся тем, что переходник в зоне соединения с головкой выполнен с наружной резьбой. 4. Резак по пп.1 и 2, отличающийся тем, что переходник выполнен с буртом, имеющим торцевую посадочную поверхность в зоне примыкания к торцу наружного наконечника. 5. Резак по пп. 1,2 и 4, отличающийся тем, что торцевая посадочная поверхность переходника и взаимодействующий с ней торец внутреннего наконечника выполнены конусными.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для газопламенной обработки металлов, а именно к газокислородным резакам, предназначенным как для ручной, так и для машинной резки. Известен газокислородный резак, содержащий головку с наружным и внутренним мундштуками и каналами для подачи режущего кислорода и подогревающего газа, в котором наружный и внутренний мундштуки имеют резьбовые участки для соединения с головкой резака (1). Несовершенная геометрия каналов для подвода режущего кислорода в головке и мундштуке, наличие камеры между каналами для подвода режущего кислорода в головке и мундштуке, вызванных резьбовым соединением мундштука с головкой, приводит к большим потерям давления кислорода, что вызывает его повышенный расход. В качестве прототипа выбран газокислородный резак (2), содержащий головку с мундштуком, включающим внутренний и наружный наконечники и имеющим перфорированные каналы подвода горючего газа и подогревающего кислорода и центральный канал для подачи режущего кислорода. Головка резака выходным торцом примыкает к плоскому входному торцу мундштука. Высокие требования к обработке торцевой входной части мундштука для обеспечения плотного примыкания ее к зоне выхода подводящих каналов головки приводит к повышению стоимости изготовления мундштука. При этом мундштуки (внутренний и наружный) по всей длине подводящих каналов выполнены из дорогостоящих материалов и при износе подлежат замене полностью. Для соединения мундштука такой конструкции с головкой служит накидная гайка. Это приводит к увеличению габаритных размеров головки, так как гайка накручивается на головку. Частая смена быстроизнашиваемых мундштуков приводит к износу уплотняющих поверхностей головки в месте соединения ее с мундштуком. Задачей изобретения является создание экономичной конструкции газокислородного резака. Достигаемый изобретением технический результат выражается в снижении материалоемкости сменных элементов мундштука, выполняемых из дорогостоящих материалов. При этом сохраняются все положительные качества, присущие удлиненному мундштуку, а именно, высокое качество реза больших толщин без увеличения давления режущего кислорода, а также повышенный теплоотвод. Предлагаемая конструкция, кроме того, обеспечивает снижение габаритов, повышение герметичности, стойкости и долговечности. Поставленная задача достигается тем, что газокислородный резак, содержащий головку, примыкающую выходным торцом к плоскому входному торцу мундштука, включающего внутренний и наружный наконечники и подключенного каналами для подачи кислорода и горючей смеси к соответствующим каналам головки, дополнительно содержит переходник с каналами для подвода кислорода и горючей смеси, соединенный с внутренним и наружным наконечниками. Переходник соединен с наконечниками резьбовым соединением. Переходник в зоне соединения с головкой выполнен с наружной резьбой, а также выполнен с буртом, имеющим торцевую посадочную поверхность в зоне примыкания к торцу наружного наконечника. Торцевая посадочная поверхность переходника и взаимодействующий с ней торец внутреннего наконечника выполнены конусными. Наличие переходника с каналами для подвода режущего кислорода и горючей смеси, который предназначен для соединения с головкой резака, позволяет уменьшить габаритные размеры сменных элементов наружного и внутреннего наконечников мундштука, что приводит к снижению материалоемкости, а это, в свою очередь, к экономии дорогостоящих материалов, из которых они изготавливаются. Переходник не относится к числу быстроизнашиваемых и часто сменяемых деталей, что обеспечивает снижение стоимости предложенной конструкции резака и более надежную герметизацию подводящих каналов для газов в местах соединений переходника с головкой резака, так как износ уплотняющих поверхностей головки уменьшается. Переходник несет на себе функцию удлинения каналов для подачи режущего кислорода и горючей смеси. Удлинение канала для подачи режущего кислорода обеспечивает ламинарное истечение кислородной струи из мундштука с сохранением цилиндрической формы струи на большой длине и получение необходимой кинетической энергии струи. Это обеспечивает качество резки на больших толщинах разрезаемого материала без дополнительного увеличения давления кислорода. Удлинение каналов для подачи горючей смеси за счет переходника позволяет обеспечить хорошее перемешивание горючей смеси, что улучшает условия горения и приводит к экономии горючего газа. Соединение переходника с внутренним и наружным наконечниками мундштука, а также с головкой посредством резьбы обеспечивает простую нетрудоемкую сборку его и обеспечивает установку мундштука на головке резака. Выполнение резьбы на наружной цилиндрической поверхности переходника для соединения с головкой позволяет соединить их посредством включения переходника в головку, что снижает габариты, так как исключает применение накидной гайки для соединения. Выполнение бурта на переходнике с торцевой посадочной поверхностью для примыкания торца наружного наконечника, а также выполнение конусными торцевой посадочной поверхности переходника и взаимодействующего с ней торца внутреннего наконечника мундштука способствует герметизации конструкции и лучшему теплоотводу и, как результат, повышает долговечность мундштука. Бурт на переходнике, кроме того, предохраняет свободные участки резьбы, посредством которой переходник соединяется с головкой резака, от загрязнения, забрызгивания, что повышает долговечность конструкции. На фиг. 1 изображен предлагаемый газокислородный резак; на фиг.2 то же, разрез А-А на фиг.1. Газокислородный резак содержит головку 1, примыкающую выходным торцом к плоскому входному торцу мундштука, включающего внутренний 2 и наружный 3 наконечники и подключенного каналами 4, 5 для подачи кислорода и 6 для подачи горючей смеси к соответствующим каналам головки 7, 8. Переходник 9 имеет плоский торец 10 для плотного примыкания его к зоне выхода подводящих каналов головки и резьбу 11, выполненную на наружной поверхности для соединения с головкой 1. Переходник 9 имеет выполненный в его средней части бурт-шестигранник 12, имеющий торцевую посадочную поверхность 13, к которому примыкает верхний торец наружного наконечника мундштука 3. Нижний торец переходника 9 выполнен с конусной посадочной поверхностью 14, к которой примыкает соответствующая конусная поверхность внутреннего наконечника мундштука 2. Переходник 9 соединен с наконечниками резьбовыми соединениями 15, 16. Канал 4 для подачи режущего кислорода выполнен по оси переходника 9, а канал 5 по оси внутреннего наконечника 2. Каналы 4, 5 выполнены соосными с каналом 7 для подачи режущего кислорода в головке 1. Каналы 6 для подачи горючей смеси выполнены в переходнике 9, в верхней части которого они сообщены с кольцевой полостью 17, с которой сообщены каналы 8 для подачи горючей смеси, выполненные в головке 1 резака. Между переходником 9 и наружным наконечником 3 образована полость 18, с которой сообщены каналы 6 и цилиндрическая кольцевая полость 19, образованная между переходником 9 и наружным наконечником 3. Между наружной поверхностью внутреннего наконечника мундштука 2 и внутренней поверхностью наружного наконечника мундштука 3 образованы каналы 20, конусная полость 21 и цилиндрическая кольцевая полость 22 для подачи горючей смеси. Режущий кислород по каналу 7, выполненному в головке 1 резака, поступает в канал 4 переходника 9 и далее через канал 5 во внутреннем наконечнике мундштука 2 выходит к поверхности разрезаемой заготовки. Из подводящих каналов горючей смеси 8, выполненных в головке 1 резака, горючая смесь попадает в полость 17 и далее по каналу 6 в полость 18. Из полости 18 горючая смесь поступает в кольцевую цилиндрическую полость 19, каналы 20, конусную полость 21 и выходит к разрезаемой заготовке через цилиндрическую полость 22, где поджигается. Сгорая на выходе, горючая смесь создает подогревающее пламя.

Газовый резак – это… Что такое Газовый резак?

Работа резаком Р3 337У на ММК им. Ильича

Резаки для ручной резки служат для смешения горючего газа с кислородом, образования подогревающего пламени и подачи к разрезаемому металлу струи режущего кислорода. Ручные резаки для газовой резки классифицируются по следующим признакам:

  • по роду горючего газа, на котором они работают: для ацетилена, газов-заменителей, жидких горючих;
  • по принципу смешения горючего газа и кислорода на инжекторные и безинжекторные;
  • по назначению — на универсальные и специальные;
  • по виду резки для разделительной, поверхностной, кислородно-флюсовой, копьевой.

В настоящее время широкое применение получили универсальные резаки. К универсальным резакам предъявляются следующие основные требования: возможность резки стали толщиной от 3 до 300 мм в любом направлении, устойчивость против обратных ударов, малая масса и удобство в обращении. Как и сварочные горелки, резаки имеют инжекторное устройство, обеспечивающее нормальную работу горючего газа в диапазоне давлений 0,03-1,5 кгс/см2. Инжекторный резак отличается от инжекторной горелки тем, что имеет отдельный канал для подачи режущего кислорода и специальную головку, которая включает в себя два сменных мундштука — внутренний и наружный.

Устройство

Резак Р1 142

Газокислородный инжекторный резак состоит из двух основных частей — ствола и наконечника. Ствол состоит из рукоятки с ниппелями для присоединения кислородного и газового рукавов, корпуса с регулировочными кислородным и газовым вентилями, инжектора, смесительной камеры, трубки, головки резака с внутренним мундштуком и наружным, трубки режущего кислорода с вентилем. Ствол присоединяется к корпусу накидной гайкой.

Кислород из баллона через редуктор и рукав с ниппелями поступает в резак, в корпусе разветвляется по двум каналам. Часть газа, проходя через вентиль, направляется в инжектор. Выходя из инжектора с большой скоростью, струя кислорода создает разрежение и подсасывает горючий газ, образующий с кислородом в смесительной камере горючую смесь, которая проходя через зазор между наружными и внутренними мундштуками, сгорает, образуя подогревающее пламя.

Другая часть кислорода через вентиль поступает в трубку режущего кислорода, выходя через центральный канал внутреннего мундштука, образует струю режущего кислорода. Основной деталью резака является мундштук, который в процессе резки быстро изнашивается. Для получения качественного реза необходимо иметь правильные размеры и необходимую чистоту каналов мундштука.

Ссылки

Литература

  • И. И. Соколов «Газовая сварка и резка металлов», Москва «Высшая школа» 1986.

Газокислородный резак

Изобретение относится к устройствам для газокислородной обработки металлов со встроенными пламегасителями и может быть использовано в резаках и горелках как ручного, так и машинного исполнения для сварки, резки и других видов обработки металлов. Газокислородный резак содержит рукоятку с выполненными в ней каналами, соответственно горючего газа и кислорода, в которых герметично установлены вентили горючего газа и кислорода, головку с закрепленными в ней наружным и внутренним мундштуками, связанными соответственно с каналами горючего газа и режущего кислорода, в последнем из которых установлен вентиль режущего кислорода, и средство защиты от обратного удара в виде рассекателя фронта пламени на мелкие потоки. Рассекатель фронта пламени размещен в головке резака и выполнен в виде связанных с мундштуками пористых керамических элементов, перекрывающих каналы горючего газа и режущего кислорода соответственно. Изобретение позволяет обеспечить надежность резака при эксплуатации в различных условиях внешней среды за счет исключения обратного удара. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам для газокислородной обработки металлов со встроенными пламегасителями, и может быть использовано в резаках и горелках как ручного, так и машинного исполнения для сварки, резки и других видов обработки металлов.

Известен газокислородный резак, содержащий корпус с размещенными в нем трубками подачи горючего газа и кислорода, подключенными своими входными и выходными участками соответственно к регулировочному блоку и режущей головке, вентили, установленные на регулировочном блоке, сообщенные с трубками подачи горючего газа и кислорода и включающие полый цилиндрический корпус с входным и выходным каналами, размещенный в полости корпуса поршнеобразный шток с глухой проточкой, предназначенной для размещения пружины, и дополнительным конусообразным клапаном, установленным на свободном конце штока, при этом резак снабжен регулировочным клапаном, установленным на регулировочном блоке, связанным с трубкой подачи кислорода и включающим цилиндрический корпус с входным и выходным каналами, поршень с подпружиненным штоком, снабженным буртиком, регулировочную гайку, установленную по оси штока, имеющую полость, донная часть которой контактирует с одним концом пружины штока, другой конец которой установлен с опорой на указанный буртик, а в торце поршня дополнительно размещен клапан обратного удара в виде Т-образного полого стержня с размещенной в указанной полости пружиной [1].

Такое выполнение регулирующих узлов достаточно надежно защищает резак от обратного удара при всех видах обработки металлов, вместе с тем, введение в него клапанов обратного удара усложняет конструкцию и удорожает стоимость резака в целом, кроме того, при эксплуатации в условиях низких температур клапаны требуют соответствующей смазки и ухода.

Известен газокислородный резак, содержащий рукоятку с вентилями горючего газа и кислорода и каналами горючего газа и кислорода, соединенными со смесителем и инжектором, установленными в наконечнике с головкой и мундштуками, при этом вентили горючего газа и кислорода смонтированы в герметично установленных в рукоятке корпусах, соединенных своими каналами с каналами горючего газа и кислорода, канал горючего газа выполнен в виде последовательно соединенных цилиндрического отверстия, выточки, охватывающей корпус вентиля кислорода, двух групп отверстий, расположенных вокруг установленного в рукоятке сопла, контактирующего с корпусом вентиля кислорода и инжектором, и газовой камеры, расположенной вокруг смесителя и соединенной с ним, а канал кислорода выполнен в виде соединенных между собой и с отверстием инжектора цилиндрических отверстий рукоятки, радиальных и осевого отверстия корпуса вентиля кислорода и осевого отверстия сопла. Резак имеет также наконечник с вентилем режущего кислорода, внутренним и наружным мундштуками [2]. По совокупности существенных признаков резак наиболее близок к заявляемому изобретению и принят в качестве прототипа.

Выполнение защитного средства в виде рассекателя фронта пламени, распространяющегося по внутренней полости наконечника при возникновении обратного удара, обеспечивает дробление и ослабление указанного фронта до полного гашения пламени, вместе с тем, введение этого узла усложняет конструкцию резака, повышает его стоимость и трудоемкость проведения профилактических и ремонтных работ. Кроме того, общий недостаток резаков по [1 и 2] состоит в том, что в них нельзя предотвратить возникновения обратного удара, поскольку выходные участки трубок от вентилей до мундштуков не имеют от него защиты и, как правило, выходят из строя.

Задача изобретения состоит в создании газокислородного резака, который при всех видах работ и независимо от условий эксплуатации обеспечивал бы надежное предотвращение обратного удара с помощью простых и недорогих технических средств.

Задача решается тем, что в газокислородном резаке, содержащем рукоятку с герметично смонтированными в ней корпусами, предназначенными для размещения вентилей горючего газа и кислорода, соединенных со смесителем и инжектором, головку с мундштуками и средство защиты от обратного удара в виде рассекателя фронта пламени на мелкие потоки, согласно изобретению рассекатель фронта пламени размещен в головке резака и выполнен в виде связанных с мундштуками керамических пористых элементов, перекрывающих каналы горючего газа и кислорода.

Целесообразно пористый элемент канала кислорода разместить внутри мундштука канала кислорода.

Целесообразно пористый элемент канала кислорода выполнить в виде пробки, установленной в полости мундштука.

Целесообразно пористый элемент канала горючего газа разместить в донной части гнезда головки, предназначенного для установки мундштука канала горючего газа.

Целесообразно пористый элемент канала горючего газа выполнить в виде шайбы, размещенной между мундштуками головки.

Целесообразно шайбу выполнить тарельчатой формы.

Технический результат от использования заявляемого изобретения выражается в высокой надежности резака при эксплуатации в различных условиях внешней среды, что обусловлено полным исключением возможности возникновения обратного удара даже в зоне каналов горючего газа и кислорода между вентилями и головкой резака за счет установки рассекателя фронта пламени непосредственно в головке резака и выполнения его в виде керамических пористых элементов, перекрывающих указанные каналы по всей длине резака.

Другие преимущества заявляемого изобретения будут видны из описания и чертежа, где на фиг.1 показан общий вид резака, на фиг.2 – разрез по А-А на фиг.1, в увеличенном масштабе, на фиг.3 – головка с рассекателем фронта пламени, в увеличенном масштабе.

Газокислородный резак содержит рукоятку 1 с выполненными в ней каналами 2 и 3 соответственно горючего газа и кислорода, в которых герметично установлены вентили 4 и 5 горючего газа и кислорода, головку 6 (фиг.3) с закрепленными в ней наружным 7 и внутренним 8 мундштуками, связанными соответственно с каналами 2 и 9 горючего газа и режущего кислорода, в последнем их которых установлен вентиль 10 режущего кислорода, сообщенный через канал 11 вентилем 5, при этом все вентили резака герметично связаны с рукояткой 1 при помощи корпусов 12 с посадочными местами единого конструктивного исполнения, а вентили 5 и 10 смонтированы в одной поперечной плоскости относительно рукоятки и под углом друг относительно друга. В рукоятке 1 выполнены также инжектор 13 и смеситель 14, обеспечивающие качественную подготовку горючей смеси при эксплуатации резака, а в головке 6 установлено средство защиты от обратного удара, выполненное в виде рассекателя фронта пламени на мелкие потоки, включающего два керамических пористых элемента, перекрывающих каналы горючего газа и кислорода, первый из которых представляет собой шайбу 15 тарельчатой формы, размещенную в донной части гнезда 16 головки между ее мундштуками 7 и 8 и перекрывающую канал 17, связанный с каналом 2, а второй элемент выполнен в виде пробки 18, установленной в полости 19 мундштука 8, связанной с каналом 9 режущего кислорода.

Газокислородный резак работает следующим образом. В режиме подогрева металла при закрытом вентиле 10 открывают вентили 4 и 5, при этом кислород, поступая из канала 3 через инжектор 13 в смеситель 14, интенсивно перемешивается с горючим газом, поступающим по каналу 2, с образованием горючей смеси заданного качества, подаваемой к головке, и при поджоге смеси, проходящей сквозь пористую шайбу 15 и канал 17, образуется пламя, подогревающее металл. По окончании режима подогрева открывают вентиль 10 режущего кислорода, поток которого из канала 9 через пористую пробку 18 поступает в полость 19 мундштука 8, на выходе из которой подается в зону резки.

При обоих режимах работы резака образование в нем обратного удара полностью исключается, т.к. керамические пористые элементы надежно блокируют проникновение пламени в каналы 2 и 9 резака, гася последнее в своих мельчайших порах.

Испытания опытных образцов резаков, изготовленных в соответствии с заявляемым изобретением, полностью подтвердили их высокие технические и эксплуатационные качества.

Источники информации

1. Патент RU 2033576, кл. F 23 D 14/42, 20.04.95.

2. Патент RU 2069816, кл. F 23 D 14/38, 27.11.96. (прототип).

1. Газокислородный резак, содержащий рукоятку с герметично смонтированными в ней корпусами, предназначенными для размещения вентилей горючего газа и кислорода, установленных в каналах горючего газа и кислорода, соединенных со смесителем и инжектором, головку с мундштуками и средство защиты от обратного удара в виде рассекателя фронта пламени на мелкие потоки, отличающийся тем, что рассекатель фронта пламени размещен в головке резака и выполнен в виде связанных с мундштуками керамических пористых элементов, перекрывающих каналы горючего газа и кислорода.

2. Резак по п.1, отличающийся тем, что пористый элемент канала кислорода размещен внутри мундштука канала кислорода.

3. Резак по п.1 или 2, отличающийся тем, что пористый элемент канала кислорода выполнен в виде пробки, установленной в полости мундштука.

4. Резак по п.1, отличающийся тем, что пористый элемент канала горючего газа размещен в донной части гнезда головки, предназначенного для установки мундштука канала горючего газа.

5. Резак по п.1 или 4, отличающийся тем, что пористый элемент канала горючего газа выполнен в виде шайбы, размещенной между мундштуками головки.

6. Резак по п.5, отличающийся тем, что шайба выполнена тарельчатой формы.

Газокислородные резаки фирмы HARRIS

Механические резаки Harris широко используются в раскройных машинах и автоматизированных устройствах для резки металла.

Резаки выпускаются в диапазоне длины от 6.5 см до 46 см и диметра 28-38мм. Резаки могут оснащаться ручными газовыми вентилями, а также использоваться в системах автоматического управления подачей газа. Основные компоненты такие же как и в ручных резаках.

Отличие составляет специально разработанный для механизированной резки мундштук 6290-VVC, обеспечивающий более высокую скорость реза

МОДЕЛЬ 198 ГАЗОВОГО РЕЗАКА

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

1.Известен во всем мире как лучший резак на пропане, бутане или природном газе.

2.Универсальный инжектор малого давления для максимальной экономии газа.

3.Латунная голова.

4.Резка металла до 380 мм

5.На резаки 198 модели для всех диаметров части универсальны.

Кол-вошлангов

Диаметр O( мм )

Длина( мм)

198-2F

2

32

250

198-2F/30

2

30

250

198-2F/35

2

35

250

198-2TF

3

32

250

198-2TF/30

3

30

250

198-2TF/35

3

35

250

198-2TAF

3

32

460

Ацетиленовые Пропановые

Кол-вошлангов

Диаметр O( мм )

Длина( мм)

198-2

2

32

250

198-2/30

2

30

250

198-2/35

2

35

250

198-2T

3

32

250

198-2T/30

3

30

250

198-2T/35

3

35

250

198-2TA

3

32

460

МОДЕЛЬ 133 ГАЗОВОГО РЕЗАКА

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Компактный резак c возможностью резкиметалла до 200мм.

Ацетиленовые Пропановые

Кол-вошлангов

Диаметр O( мм )

Длина( мм)

133- 2F

3

30

65

133- 2FV

3

30

65

133-2F/28

3

28

65

133-2FV/28

3

28

65

Кол-вошлангов

Диаметр O( мм )

Длина( мм)

133-2

3

30

65

133-2V

3

30

65

133-2/28

3

28

65

133-2V/28

3

28

65

МУНДШТУКИ ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ РЕЗКИ

АЦЕТИЛЕНОВАЯ РЕЗКА

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

6290-VAX:Мундштук механизир. высокоскоростной 2 компонента, до 200мм.

Мундштук

Резка толщин(мм)

Скорость резки(мм/мин

Давление кислорода

Давлениеацетилена(bar)

на подогрев(bar)

на резку(bar)

1VAX

0-8

650

0.7

2.5-4.0

MIN 0.015

2VAX

8-15

600

0.7

5.0

MIN 0.015

3VAX

15-35

550

0.7

7.0

MIN 0.015

4VAX

35-75

450

0.7

7.0

MIN 0.015

5VAX

75-150

300

0.7

7.0

MIN 0.015

6VAX

150-200

150

0.7

6.5

MIN 0.015

ПРОПАН-БУТАНОВАЯ РЕЗКА

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

6290-VVC: Мундштук механизир. высокоскоростной 2 компонента, до 250мм

6290-NH: Мундштук механизир. высокоскоростной 2 компонента, от 225 до 380мм

Мундштук

Резка толщин(мм)

Скорость резки(мм/мин)

Давление кислорода

Давлениепропана(bar)

на подогрев(bar)

на резку(bar)

5/0VVC

1-4

750

0.4

3.0

MIN 0,015

4/0VVC

4-6

700

0.5

3.0

MIN 0,015

3/0VVC

6-9

650

0.7

5.0

MIN 0,015

00VVC

9-12,5

630

0.7

5.0

MIN 0,015

0VVC

12.5-20

600

0.7

6.0

MIN 0,015

01/2VVC

20-35

550

0.7

7.0

MIN 0,015

1VVC

35-50

480

0.7

7.0

MIN 0,015

1VVC

50-60

400

0.7

7.0

MIN 0,015

11/2VVC

60-75

310

0.7

7.0

MIN 0,015

2VVC

75-100

280

0.7

7.0

MIN 0,015

2VVC

100-125

240

0.7

7.0

MIN 0,015

21/2VVC

125-150

200

0.7

7.0

MIN 0,015

3VVC

150-175

180

0.7

7.0

MIN 0,015

4VVC

175-200

180

0.7

7.0

MIN 0,015

5VVC

200-225

150

0.7

6.0

MIN 0,015

51/2VVC

225-250

130

0.7

6.0

MIN 0,015

5NH

225-250

130

0.7

4.0

MIN 0,015

6NH

250-275

130

0.7

4.0

MIN 0,015

7NH

275-300

120

0.7

4.0

MIN 0,015

8NH

300-380

110

0.7

4.0

MIN 0,015

C-98-V2 Клапаны защиты от обратного удара на режущий кислород

устанавливается на трёх шланговый резак.

886-CVTL/CVTR Клапаны защиты от обратного удара (левые / правые)

Клапаны защиты от обратного удара (левые / правые) предотвращают обратное течение газов высокого давления в подающие шланги.

Оборудование для газокислородной резки – Weld Guru

Кислородно-ацетиленовая резка топлива происходит, когда кислород направляется на нагретый металл, что приводит к сгоранию или окислению металла.

Кислород необходим для поддержки любого процесса горения. Кислород не воспламеняется сам по себе, однако он увеличивает скорость и силу, с которой происходит горение.

В сочетании с ацетиленом пламя становится более горячим, а горение ускоряется.

Газокислородная горелка может быть оснащена режущими приспособлениями вместо использования сварочной головки.

Режущие насадки можно использовать для резки стали толщиной примерно 6 дюймов.

При кислородной резке могут использоваться такие газы, как кислород, ацетилен, MAPP, природный газ и пропан.

Контрольный список оборудования для оксиацетилена

Включает:

  • Регулятор кислорода
  • Регулятор ацетилена
  • Кислородно-ацетиленовый сварочный шланг
  • Муфты шланговые
  • Одноцелевой резак для газокислородной резки
  • Цилиндры и тележка
  • Пылегаситель и обратные клапаны (защитное оборудование)
  • Зажигалка кремневая для розжига горелки
Оборудование для кислородно-ацетиленовой резки

Резак для кислородно-ацетиленового газа

Стили кислородно-ацетиленовых горелок

Резак (см. Рисунок 5-12 ниже), как и сварочная горелка, имеет трубку для кислорода и трубку для ацетилена.Кроме того, имеется трубка для кислорода под высоким давлением, а также режущий наконечник или сопло.

Схема кислородно-актиеленового резака – Рисунок 5-12

Наконечник : Наконечник (см. Рис. 5-13) снабжен центральным отверстием, через которое проходит струя чистого кислорода. Сквозные отверстия для смешанного кислорода и ацетилена, окружающие центральные отверстия для предварительного нагрева пламени. Количество отверстий для оксиацетиленового пламени колеблется от 2 до 6, в зависимости от цели, для которой используется наконечник.

Сопутствующие : Комплекты кислородно-ацетиленовых резаков – Top Pick

Схема режущего наконечника для ацетилена

Torch Control : Резак управляется пусковым или рычажным клапаном.Резак снабжен сменными наконечниками для резки стали толщиной от менее 1/4 дюйма (6,4 мм) до более 12,0 дюйма (304,8 мм).

Режущее приспособление, устанавливаемое на сварочную горелку вместо сварочного наконечника, показано на рисунке 5-14.

Режущая насадка для сварочной горелки – рис. 5-14

Для того, чтобы делать равномерно чистые пропилы на стальном листе, режущие станки с приводом от двигателя используются для поддержки и направления резака.

Прямолинейная резка или снятие фаски достигается путем направления машины по прямой линии по стальным рельсам.

Дуги и окружности разрезаются путем направления станка с помощью радиусного стержня, поворачиваемого вокруг центральной точки.

Типичные работающие режущие машины показаны на рисунках 5-15 и 5-16.

Сварщик использует газокислородную резку для снятия круглой фаски – рис. 5-15 Установка для одновременной резки нескольких элементов на кислородном топливе – Рис. 5-16

Типы режущих наконечников для кислородной резки

Существует широкий выбор стилей и размеров режущих наконечников, подходящих для различных типов работ. Толщина разрезаемого материала обычно определяет выбор наконечника.Давление кислорода для резки, скорость резки и интенсивность предварительного нагрева должны контролироваться для получения узких параллельных пропилов.

Неправильно выполненные разрезы приводят к образованию рваных, неровных краев с прилипшим шлаком на дне пластин. В Таблице 5-3 указаны номера режущих кромок, давление газа и скорости ручной резки, используемые для резки низкоуглеродистой стали толщиной до 12 дюймов (304,8 мм).

Информация о кислородно-ацетиленовой резке – Таблица 5-3
(1) Различные производители не придерживаются нумерации наконечников, указанной в этой таблице; поэтому некоторые наконечники могут иметь разные идентификационные номера.

Работа оборудования для кислородно-ацетиленовой резки

Стальной лист для газовой резки
Диаграмма a: Пример газовой резки листового металла с использованием сопла газокислородной резки. Диаграмма b: поперечное сечение пламенной резки с линиями сопротивления
Горелка для кислородно-ацетиленовой сварки Видео

Oxyfuel Рабочие шаги:

Вот этапы работы газокислородной резки:

  1. а. Присоедините необходимый режущий наконечник к резаку и отрегулируйте давление кислорода и ацетилена в соответствии с таблицей 5-3 выше.
    ПРИМЕЧАНИЕ Указанные настройки давления газа кислорода и ацетилена являются приблизительными. При фактическом использовании давление должно быть установлено таким образом, чтобы обеспечить наилучшую резку металла.
  2. Отрегулировать пламя предварительного нагрева на нейтральное.
  3. Удерживайте резак так, чтобы рычагом подачи кислорода для резки или спусковым крючком можно было управлять одной рукой. Другой рукой удерживайте головку резака в рабочем положении. Держите пламя под углом 90 градусов, чтобы работать в направлении движения. Внутренние конусы пламени предварительного нагрева должны быть около 1/16 дюйма.(1,6 мм) над концом разрезаемой линии. Удерживайте это положение, пока пятно не станет ярко-красным, а затем медленно откройте кислородный клапан для резки.
  4. Если рез был начат правильно, с противоположной стороны работы упадет дождь искр. Перемещайте резак со скоростью, позволяющей резку продолжать проникать в работу. Хороший срез будет чистым и узким.
  5. При резке заготовок, круглых прутков или тяжелых профилей время и газ экономятся, если заусенец поднимается долотом в точке начала резки.Эта небольшая порция быстро нагреется, и сразу же начнется резка. Сварочный пруток можно использовать для начала резки тяжелых участков. При использовании его называют стартовой удочкой.
Шланг для кислородно-ацетиленовой резки
Два шланга встроены в один (сиамский). Зеленый шланг используется для кислорода, красный – для ацетилена, черный – для любого инертного воздуха или газа

Правила техники безопасности

Общие требования включают (следуйте указаниям производителя):

  • Всегда проверяйте герметичность и герметичность шланговых соединений
  • Продуть цилиндр значение
  • Не стойте за или перед регулятором при открытии цилиндра значение
  • Сначала включите значение цилиндра, а затем отрегулируйте винт давления регулятора
  • Медленно откройте вентиль баллона
  • Очистить все каналы для кислорода и ацетилена
  • Перед зажиганием горелки убедитесь, что информация о смешивании выключена.
  • Свет ацетилен
  • Никогда не используйте консистентную смазку или масло.Не беритесь за жирные перчатки или жирные руки. Масло и консистентная смазка могут стать взрывоопасными в присутствии кислорода. !
  • Не заменять кислород кислородом
  • Содержите рабочую зону в чистоте
  • Обратите внимание, что оксиацетилен становится нестабильным при давлении выше 15 фунтов на квадратный дюйм, не используйте его выше этого уровня (максимальное значение кислорода составляет 40 фунтов на квадратный дюйм)
  • Запрещается поднимать материалы в перчатках после резки

Для дополнительного чтения

Кислородно-ацетиленовая сварка и резка

Кислородная резка | Основы и приложения

Газокислородная резка, также называемая газовой резкой или газовой резкой, является наиболее экономичным процессом резки низкоуглеродистой и низколегированной стали, даже если требуется подготовка к сварке.Кислородная резка считается одним из важнейших производственных процессов во всей металлургической промышленности.

Более 100 лет компания Messer Cutting Systems предоставляет и разрабатывает передовые технологии для мировой металлообрабатывающей промышленности. Мы усовершенствовали конструкцию и функционирование машин для прямой газокислородной резки и машин для газокислородной резки со скосом, которые обеспечивают высококачественную резку, надежное обслуживание и значительную экономию в процессе резки.

Когда следует использовать процесс кислородной резки?

Процесс газокислородной резки идеален, когда поверхность разрезаемого материала сделана из низкоуглеродистой и низколегированной стали, а толщина разрезаемого материала превышает 2 дюйма (50 миллиметров).

Процесс газокислородной резки предпочтителен, когда режущая кромка плазменной резки считается неприемлемой или если вы ищете недорогую альтернативу.

Если у вас есть вопросы о том, подходит ли процесс газокислородной резки для конкретной области применения, наши специалисты по продажам готовы ответить на ваши вопросы и обсудить конкретные продукты.

Поговорите с нашим отделом продаж

Преимущества и недостатки кислородно-топливной резки

При кислородной резке топливный газ и кислород используются для создания пламени резки.Messer Cutting Systems поставляет газы, включая ацетилен, MAPP, пропан и природный газ, а также информацию, соответствующую вашим требованиям.

Преимущества:

  • Безупречное качество и высокая точность.
  • Резка полосы со скосом.
  • Прокалывает низкоуглеродистую сталь толщиной от 4 дюймов (101 миллиметр) до 5 дюймов (127 миллиметров).
  • Начало кромки и резка стали толщиной от 10 дюймов (254 миллиметра) до 12 дюймов (304 миллиметра).
  • Используя несколько резаков, можно производить несколько деталей, сокращая время и трудозатраты.

Недостатки:

  • Нержавеющая сталь резать нельзя при нормальных условиях.
  • Более низкие скорости резки по сравнению с плазменной резкой.
  • При резке тонкого материала возможна деформация.
  • Сложно выполнить отверстия, толщина которых меньше, чем в два раза превышает толщину стали.

Что включает в себя процесс кислородной резки?

Кислородная резка – это процесс горения с использованием кислорода или пламени топливного газа. Нагревательное пламя нагревает материал до температуры воспламенения.Затем на нагретое пятно выдувают струю кислорода чистотой не менее 99,5%, окисляя металл. Горящий металл сразу превращается в жидкий оксид железа. Эта кислородная струя является источником термина «газовая резка».

Затем резак перемещается, и создается узкая прорезь для резки, обычно называемая пропилом. Шлак удаляется из пропила. Качество реза зависит от состояния поверхности материала, скорости реза и толщины.

С помощью этого процесса можно резать всю низколегированную сталь толщиной до нескольких дюймов.Несмотря на растущее значение других процессов резки, таких как плазменная резка и лазерная резка , газовая резка с кислородным топливом остается очень экономичным процессом. Когда дело доходит до резки тяжелых материалов толщиной до 35 дюймов (900 миллиметров), газовая резка на кислородном топливе просто не имеет себе равных в качестве процесса резки.

Кислородная резка обеспечивает надежную пробивку отверстий и высокое качество резки. Производство компонентов будет в готовом виде без какой-либо дальнейшей обработки.Для подготовки сварного шва могут быть выполнены скосы V, Y, X и K.

Характеристики кислородной резки

  • Толщина листа: от дюйма (3 миллиметра) до 35 дюймов (900 миллиметров).
  • Типичное значение: от дюйма (10 миллиметров) до 12 дюймов (300 миллиметров).

Особенности кислородно-топливной резки

  • Хорошее качество резки.
  • Гладкие вертикальные плоскости реза.
  • Поверхность безупречная металлургическая (оксидированная).
  • Карбонизация и упрочнение в зоне термического влияния.
  • Высокая погонная энергия.
  • Широкий диапазон толщины материала.
  • Низкая скорость резания.

Типы кислородно-топливной резки

Обычные виды топливного газа включают ацетилен, MAPP, пропан и природный газ.

  • Ацетилен: Самый горячий газ, но может быть нестабильным и дорогим.
  • MAPP: Горячий газ, но недоступен, как другие газы.
  • Пропан: Более дешевый и экологически чистый, но не такой горячий, как другие газы.
  • Природный газ: Дешевле и широко доступен, но обеспечивает низкое давление подачи.

Опции для кислородно-топливной резки

Messer Cutting Systems предлагает две широкие категории машин для газокислородной резки: машины для кислородной резки прямой резки и машины для газокислородной резки под углом.

Станок для прямой резки кислородного топлива

Для прямой резки кислородно-топливных машин Messer Cutting Systems предлагает кислородный резак ALFA и кислородно-топливный резак MS832 Turbo Flame ™.

Горелка ALFA Oxyfuel: Горелка ALFA Oxyfuel устанавливает высокую планку для газокислородной резки. В горелке ALFA Oxyfuel реализованы такие функции, как определение высоты и самовоспламенение, которые когда-то приходилось размещать снаружи. Сопло резака этого продукта можно заменить без использования инструментов, что исключает возможность перекоса резака и сокращает время настройки. При отвинченной крышке форсунки свободны и могут быть легко проверены или заменены.

Узнать больше

Газотопливная горелка Turbo Flame ™ MS832: Кислородно-топливная горелка MS832 Turbo Flame ™ чрезвычайно универсальна, может использоваться со всеми топливными газами и очень безопасна в эксплуатации.Конструкция этого факела предотвращает повторные вспышки даже при прожигании толстых и тяжелых материалов. Сниженное потребление кислорода, достигаемое без потери качества или скорости резки, снижает коммунальные расходы.

Узнать больше

Станок для газокислородной резки кромок

Messer Cutting Systems предлагает следующие станки для газокислородной резки: тройной резак D / AFL, однопозиционный кислородно-топливный скос, трехпозиционный кислородно-топливный скос и кислородно-топливный контурный скос.

Блок с тройным резаком D / AFL: – автоматический и плавно вращающийся, предназначен для резки V, Y, X и K. Фаска позволяет резать листы толщиной до 3,25 дюйма (80 миллиметров), а прямые – до 4,75 дюйма (120 миллиметров).

Узнать больше

Однопозиционное устройство для снятия фаски с кислородным топливом: Устройство для снятия фаски с однопозиционным кислородным топливом – это машина с ручной регулировкой для снятия прямой фаски с ручным зажиганием и регулировкой газа.Фаски можно резать только по оси «X». Режущий поперечный разрез V, Y, X и K за один проход настраиваемый вручную кислородно-топливный блок с тройным резаком предназначен для резки под углом по продольной оси (X).

Узнать больше

Трехпозиционная установка для снятия кромки кислородного топлива: Наша трехпозиционная установка для снятия кромки кислородного топлива с ручной регулировкой разработана для создания прямолинейных скосов с ручной регулировкой газа и ручным зажиганием. Измерение высоты осуществляется электромеханическим устройством, которое перемещается по пластине.

Трехпозиционная установка для снятия кромок с кислородной горелкой с тройной горелкой обеспечивает подготовку кромок под сварку и прямоугольную форму пластины за один проход. Резка V, Y, X и K поперечного сечения за один проход, установка Triple Torch Oxyfuel Unit с ручной регулировкой предназначена для резки под прямым углом.

Узнать больше

Oxyfuel Contour Bevel Unit: Oxyfuel Contour Bevel Unit компании Messer Cutting Systems обеспечивает непрерывную резку под углом в низкоуглеродистой стали с автоматическим контролем контура, ручным зажиганием и регулировкой угла скоса.Этот станок выполняет резку верхней и нижней фаски за один проход.

Узнать больше

Отдел продаж компании Messer Cutting Systems может помочь вам

Если у вас есть вопросы о том, подходит ли процесс газокислородной резки для применений на вашем предприятии, наш отдел продаж может ответить на ваши вопросы. Они могут обсудить конкретные продукты, получить образцы деталей, сделать живые демонстрации и многое другое.

Поговорите с нашим отделом продаж

Как работает процесс кислородно-топливной резки?


Что сокращает кислородное топливо?

Процесс газокислородной резки позволяет резать сталь, состав которой меньше.3% углерода. Мягкая сталь состоит из 98% железа, 1% марганца, углерода до 0,3% и различных других элементов в небольших количествах. Газокислородная резка не позволяет резать цветные металлы, такие как алюминий, нержавеющая сталь, латунь или медь. Такие элементы, как хром, никель, молибден, препятствуют резке стали кислородно-топливным процессом. Марганец, кремний, фосфор и сера в нормальных количествах мало влияют на процесс резки.

Тепло и окисление

Это просто тепло и добавленный кислород, приводящие к быстрому окислению.В кислородно-топливных резаках используется медный наконечник с рядом отверстий, расположенных по кругу, для подачи смеси топливного газа и кислорода для создания пламени предварительного нагрева. Температуры подогрева пламени будут находиться в диапазоне от 4440 ° до 6000 ° F в зависимости от используемого топливного газа и установленного отношения кислорода к топливному газу.

Какая толщина !?

Механизированные кислородно-топливные резаки, которые обычно имеют длину 10 или 18 дюймов, обычно рассчитаны на резку от 12 до 15 дюймов. Некоторые специальные механизированные резаки рассчитаны на резку до 30 дюймов и более.Для резки толстого листа не требуется высокое давление кислорода. Однако для резки толстого листа требуется гораздо больший объем кислорода. Кроме того, шланги и газовый коллектор должны быть спроектированы таким образом, чтобы обеспечивать необходимый поток. Например, режущий станок, предназначенный для резки толстого листа несколькими горелками, обычно имеет внутренний диаметр 1 дюйм. шланги подачи кислорода.

Топливные газы

Природный газ (при наличии достаточного давления) обеспечивает отличную производительность и самую низкую стоимость на фут разреза.В качестве альтернативы пропан также даст отличные результаты. При резке низколегированной стали следует учитывать пропилен или пропиленовые смеси.

Ацетилен превосходит другие газы на тонкой пластине (менее дюйма). Однако в 1980-х годах этот сегмент рынка заняла плазма, а затем и лазер. Кроме того, ацетилен является самым дорогим топливным газом на кубический фут. Также требуется, чтобы многочисленные цилиндры были соединены вместе, чтобы обеспечить необходимый поток для работы с несколькими горелками.

В Справочнике AWS указано:

  • Кислород, используемый для резки, должен иметь чистоту 99,5% или выше
  • Более низкая чистота снижает эффективность операции резки
  • Снижение чистоты кислорода на 0,1% снижает скорость резки на 10%
  • Кислород низкой чистоты также увеличивается количество и сцепляемость шлака
  • Чистота кислорода ниже 95% приводит, по существу, к неприемлемому действию плавления и промывки

Одинарные и двухкомпонентные наконечники

Цельные режущие наконечники обычно предназначены для резки с ацетиленом.Цельные наконечники выполнены из меди с просверленным и обжатым отверстием для центрального потока кислорода при резке и от четырех до шести просверленных отверстий для потока подогреваемого газа.

Наконечники, состоящие из двух частей, имеют внешнюю медную оболочку и внутреннюю вставку с несколькими шлицевыми шлицами для подачи подогреваемых газов. Двухкомпонентные режущие наконечники обычно предназначены для резки с использованием альтернативных видов топлива, таких как природный газ и пропан.

Собранный двухкомпонентный наконечник Victor Equipment слева, а также медная оболочка и латунная вставка.Справа показан цельный медный наконечник.

Правый наконечник

Каждый производитель наконечника резака предоставляет таблицы с указанием наконечника подходящего размера в зависимости от толщины материала. Ниже приведена диаграмма от Harris для их горелки стиля 98-6 при использовании в качестве топлива пропана или природного газа. Высококачественные результаты требуют тщательного соблюдения технологической карты резки

В наконечниках с прямым отверстием обычно используется режущий кислород от 40 до 60 фунтов на квадратный дюйм. Наконечники для машинной резки обычно представляют собой наконечники с расходящимися отверстиями с коническим или расширяющимся выпускным отверстием.Наконечники с расходящимися отверстиями используют расход кислорода для резки 70–100 фунтов на квадратный дюйм и обеспечивают увеличение скорости резания на 25% по сравнению с наконечниками с прямым отверстием.

Предварительный нагрев пламени

После зажигания подогреваемых газов пламя подогрева настраивается на нейтральное пламя (равное количество топлива и кислорода), окислительное пламя (избыточное количество кислорода) или науглероживающее пламя (избыточное количество топлива). Газокислородная резка обычно выполняется нейтральным пламенем.

Пламя предварительного нагрева регулируется для получения более мягкого или более агрессивного пламени за счет увеличения количества топлива и кислорода.Некоторые называют эту технику «подъемом вверх» по пламени. Агрессивное пламя предварительного нагрева быстрее доводит металл до температуры воспламенения.

Расстояние предварительного нагрева Системы

Basic предлагают ручную регулировку подъемника резака оператором. Современные системы автоматически управляют подъемником резака с помощью электронной схемы, измеряющей емкость или индуктивность между резаком и разрезаемым металлом. Наконечник горелки расположен над пластиной на высоте, соответствующей используемому топливному газу.

Пламя предварительного нагрева с ацетиленом устанавливается чуть выше поверхности пластины для максимального тепловложения. Пламя предварительного подогрева природного газа и пропана устанавливается примерно на дюйма над пластиной для максимального тепловложения.

СВЯЗАННЫЕ:

СТАНОК ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ с ЧПУ

Время предварительного нагрева

Если пламя предварительного нагрева очень мягкое, время для достижения температуры растопки может занять до 2 минут. Если пламя сильного предварительного нагрева достаточно агрессивное, время предварительного нагрева материала от ½ ”до 6” может составлять всего 10 секунд.

Пламя предварительного нагрева должно образовывать «звездообразный» узор на пластине во время предварительного нагрева пластины перед подачей кислорода для резки – как показано ниже.

Внутри круга подогреваемого пламени есть отверстие, через которое проходит поток кислорода высокой чистоты. Поток разреженного кислорода включается, когда металл приобретает оранжевый цвет, который является его температурой возгорания (1600 – 1800 ° F). Нейтральный предварительный нагрев пламени с режущей струей кислорода

Поток кислорода высокой чистоты вызывает быстрое окисление стали, и эта реакция является сильно экзотермической.Экзотермическая реакция – это химическая реакция, при которой выделяется энергия за счет света или тепла. Поток кислорода заставляет сталь фактически загораться, как бумага или дерево. Поток кислорода для резки стали заданной толщины одинаков независимо от того, какой топливный газ используется. Слишком мало кислорода вызывает медленный и неровный разрез. Слишком много кислорода вызывает широкий вогнутый разрез.

Параметры процесса

Оператор должен выбрать подходящий топливный газ для задачи и режущий наконечник правильного размера.Источник газов и шланги (как топливный газ, так и кислород) должны обеспечивать необходимый поток при заданном давлении. Необходимо правильно настроить давление кислорода и топливного газа. Пламя предварительного нагрева (слабое и сильное) должно быть отрегулировано с учетом надлежащего отношения кислорода к топливному газу. Скорость резки необходимо установить в соответствии с технологической картой резки. Необходимо установить высоту прожига, время предварительного нагрева и время прожига. Во время резки необходимо соблюдать правильное расстояние от наконечника резака до рабочего расстояния.

Управление процессами с ЧПУ

Базовые системы требуют, чтобы оператор машины вручную регулировал давление, скорость прожига и синхронизацию событий процесса для каждой работы.Однако современные системы ЧПУ все чаще включают в себя встроенные технологические карты резки, которые подсказывают оператору станка, как выполнять резку. После того, как оператор станка выбирает производителя резака, толщину материала и используемый топливный газ, в таблице резки обычно отображаются предлагаемая скорость резки, давление газа, время технологических процессов (время предварительного нагрева, время прожига) и наконечник резака правильного размера.

Управление газом

Система управления газом должна обеспечивать возможность индивидуального управления давлением для топлива с низким предварительным нагревом, кислорода с низким предварительным нагревом, топлива с высоким предварительным нагревом, кислорода с высоким предварительным нагревом и кислорода для резки.Он также должен контролировать скорость подъема кислорода для резки во время прожига, чтобы минимизировать чрезмерное разбрызгивание во время прожига. Контроль скорости прожига особенно важен при прошивке стали толщиной более 2 дюймов.

Давление газа, установленное ЧПУ ЧПУ

Hypertherm имеют аналоговые выходы, которые могут управлять пропорциональными регуляторами газа, как показано на схеме ниже. Использование этой стратегии позволяет сократить количество регуляторов, необходимых для системы подачи газа, с обычных шести до трех, как показано ниже.Аналоговые выходы доступны для трех каналов: топливный газ, кислород для предварительного нагрева и кислород для прожига / резки.

Регулировка давления и таймеры

При настройке давления газа или таймеров используйте программную клавишу Применить, чтобы отправить давление в систему резки. По мере того, как вы настраиваете систему в соответствии с вашими требованиями, вы можете выбрать «Применить», изменить давление на экране и снова выбрать «Применить», не выходя из экрана.

Изображение взято из руководства к управляющему программному обеспечению ЧПУ Hypertherm Phoenix.Он отображает давление газа и время, которое может контролировать ЧПУ.

Автоматический контроль высоты и внутреннее зажигание

Горелка и система управления IHT FIT + Three предлагает возможность автоматического поддержания высоты резака до пластины, а также воспламенение газов по команде от ЧПУ. Система контролирует высоту предварительного нагрева, высоту прожига, высоту резки и высоту отвода после резки.

IHT FIT + Три механизированных резака

Решения для газокислородной резки

Из всех компаний, с которыми мы имеем дело в сфере оборудования и инструментов, услуги реагирования и обслуживания Park Industries являются лучшими.

Грант Лайман

Производство и поставка спраггинов

После изучения множества плазменных столов, представленных на рынке, мы были взволнованы нашим решением использовать Park Industries®. Возможности KANO ™ вселили в нас уверенность в том, что мы можем выполнять более широкий спектр работ, чем раньше. Благодаря тому, что мы легко общаемся со службой технической поддержки при возникновении каких-либо проблем, работать с нашим Kano можно без стресса, поэтому мы можем сосредоточиться на развитии нашего бизнеса.Мы постоянно находим новые способы включения машины в нашу повседневную деятельность.

Майк Бренсеке

Brenseke Welding & Fabricating

Служба поддержки клиентов

Park была невероятно полезной, и мы очень довольны станком для плазменной резки KANO HD с ЧПУ.

Макс Стек

Brenseke Welding & Fabricating

Подпишитесь здесь, чтобы получать последние новости от Park Industries ®

Выбор правильного процесса для вашего приложения резки

Как газокислородная, так и плазменная резка имеют свои преимущества и ограничения.Выбор плазменной или газокислородной резки для резки стали зависит от ряда факторов, включая тип сплава, его толщину и любые конкретные требования к допускам и качеству резки.

Когда дело доходит до резки металла, сегодня доступно несколько процессов. Двумя наиболее широко используемыми технологиями резки являются кислородно-топливная и плазменная. Выбор плазменной или газокислородной резки для резки стали зависит от ряда факторов, включая тип сплава, его толщину и любые конкретные требования к допускам и качеству резки.

Как газокислородная, так и плазменная резка имеют свои преимущества и ограничения. Важно понимать каждый из них, чтобы правильно выбрать правильный тип резки для вашего приложения.

В процессе газокислородной резки металл разрезается за счет химической реакции кислорода с металлом при повышенных температурах. Необходимая температура обеспечивается за счет сжигания топливного газа и кислорода. Режущее действие поддерживается дополнительным потоком чистого кислорода.

Горелка, используемая в процессе резки, создает пламя предварительного нагрева путем смешивания топливного газа с кислородом в правильных пропорциях для поддержания горения. Он также обеспечивает концентрированный поток чистого кислорода к основному металлу. Этот кислород окисляет горячий металл и выдувает расплавленный металл из зоны разреза, в идеале оставляя узкий квадратный пропил (зазор) с острыми краями. Как правило, газокислородная резка используется для резки более толстого металла, толщиной примерно 1/2 дюйма или больше. Это связано с тем, что другие методы, а именно плазма, быстрее работают с более тонкими материалами.

В зависимости от выбранного топливного газа и конкретного применения используются разные режущие наконечники и смесительные камеры горелки. Среди используемых топливных газов – ацетилен, пропилен, пропан и природный газ.

Зачем нужна газовая резка?

  • Сталь, как правило, можно резать быстрее по сравнению с механическими средствами
  • Базовое ручное оборудование недорогое, очень портативное, универсальное и безопасное в использовании
  • Толстые и тонкие листы можно быстро разрезать с помощью механизированных систем
  • Кислородно-топливо может использоваться для легкой резки ржавого и / или покрытого окалинами листа
  • Для получения приемлемых результатов требуются лишь умеренные навыки

Ограничения

  • Допуски размеров не так точны по сравнению с плазменной или лазерной резкой
  • Ограничены резкой углеродистая и литая стали
  • Закаливаемые и другие специальные сплавы могут потребовать предварительного нагрева, последующего нагрева или того и другого после завершения процесса резки. , несбалансированный плазменный газ.Этот плазменный газ проталкивается через небольшое отверстие в сопле сжатым воздухом, создавая контролируемый, электропроводящий поток плазменного газа. Можно добавить больше энергии для увеличения нагрева плазменной дуги, что улучшает режущую способность и эффективность системы.

    Плазменная резка обеспечивает быстрое начало работы и высокую скорость резки тонких и толстых металлов, включая алюминий и нержавеющую сталь. Обычно он обеспечивает чистый срез с минимальной очисткой. В зависимости от входной мощности и толщины материала скорость плазменной резки может составлять от 6 до 50+ дюймов в минуту.Однако по мере увеличения толщины материала преимущество в скорости резки по сравнению с кислородно-топливными системами может уменьшаться.

    Зачем нужна плазменная резка?

    • Плазменные резаки могут резать цветные металлы, такие как алюминий, нержавеющая сталь и чугун, а также углеродистая и литая сталь.
    • Металл не требует предварительного нагрева перед резкой, что экономит время и деньги.
    • Плазма может резать более тонкие металлы быстрее, чем кислородно-топливная, и с минимальным искажением металла или без него.
    • Системы относительно просты в использовании по сравнению с кислородно-топливными системами.
    • Порезы требуют минимальной очистки или не требуют ее вообще.
    • В плазменной резке используются негорючие газы, что устраняет некоторые угрозы безопасности при кислородно-топливной резке. толщину, которую они будут резать
    • Плазменная резка может быть значительно более шумной, чем газокислородная
    • Плазменная резка известна тем, что дает очень яркие вспышки во время резки
    • Предварительные затраты на оборудование выше, чем на кислородно-топливное оборудование

    In Заключение

    Кислородная и плазменная резка – это хорошо зарекомендовавшие себя процессы резки металла.У каждого есть свой набор преимуществ и ограничений. При принятии решения о том, какой метод использовать, ваша компания должна взвесить вышеуказанные факторы с учетом ваших индивидуальных технологических потребностей. Praxair’s может помочь инвестировать в оборудование, подходящее для вашего производственного потока, которое может контролировать инвестиции в оборудование, снизить затраты на рабочую силу и минимизировать эксплуатационные расходы, одновременно улучшая качество продукции и производительность. Какой бы ни была ваша задача резки, мы будем работать с вами, чтобы понять ваши потребности в резке и помочь выбрать наиболее эффективный и экономичный процесс резки для ваших операций.

    Выбор газа для кислородной резки

    Топливные газы издавна использовались для резки и нагрева металла, но что на самом деле производители металла знают об этой очень распространенной части производственного процесса? Достаточно ли мы информированы, чтобы сделать лучший выбор топливного газа для газокислородной резки?

    Кислородная резка – это процесс резки стали в результате химической реакции кислорода с основным металлом при повышенной температуре.Как только кислород смешивается с топливным газом, температура быстро повышается до точки, достаточно высокой, чтобы плавиться и смыть сталь. Процесс кислородной резки – это не что иное, как быстрое окисление, также известное как горение.

    Конечно, производители всегда заботятся о стоимости, а стоимость топливного газа – ацетилена, пропилена или пропана – обычно составляет от 20 до 25 процентов от общих затрат на резку. Но безопасность – это не только стоимость, но и важнее всего.

    OSHA, подраздел Q 29 CFR 1910.253 предъявляет жесткие требования к газовой резке и сварке. Если рабочие не знают и не понимают этих требований, возможны серьезные ожоги и взрывы. Стандарт 51 Национальной ассоциации противопожарной защиты (NFPA), Кислородно-топливные газовые системы для сварки, резки и Стандарт NFPA 58, Хранение и обращение с сжиженными нефтяными газами также охватывают топливные газы. OSHA 49 CFR 195 распространяется на автомобильную транспортировку баллонов со сжатым газом – правила, соблюдение которых обеспечивается министерствами транспорта штата.

    Следующее сравнение трех топливных газов применимо к их использованию при резке углеродистой стали, которая плавится при температуре около 2760 градусов по Фаренгейту. Чтобы точно сравнить газы, изготовители должны учитывать их свойства теплопередачи, температуру пламени, потребление кислорода, тепло. распределение, безопасное рабочее давление, транспортировка и транспортировка. Производители должны убедиться, что у них есть соответствующий размер и стиль наконечника, газовый шланг и настройки регулятора для конкретного применения.

    Ацетилен

    Ацетилен, впервые обнаруженный в 1836 году профессором химии Эдмундом Дэви, используется для резки более 100 лет.В сочетании с надлежащим количеством кислорода (1: 1) он имеет самую высокую температуру пламени – свыше 5 800 градусов по Фаренгейту при температуре нейтрального пламени 5 580 градусов – и самую низкую температуру вторичного пламени. Работа вторичного пламени – большей внешней колбы (обычно синей), окружающей внутренний столб белого пламени – заключается в предварительном нагреве стали для плавления или резания внутреннего (первичного) пламени.

    Теплосодержание ацетилена, 1470 БТЕ на кубический фут, является самым низким из всех топливных газов, кроме природного газа.При низкой температуре вторичного пламени газу может потребоваться значительное время для предварительного нагрева при резке с большой нагрузкой.

    Чем ацетилен так отличается от других топливных газов? Во-первых, газовый баллон – это не открытый баллон. Ацетилен – нестабильный газ, чувствительный к ударам. Цилиндр, наполненный сырым ацетиленом, разлетелся бы на части, если бы его не стабилизировали. Внутри цилиндр заполнен абсорбентом во время изготовления цилиндра. Обычно этот абсорбент в новых баллонах представляет собой силикат кальция, похожий на песок.

    Перед операцией заправки ацетиленом цилиндр примерно на 80 процентов заполняется ацетоном, стабилизирующим агентом. Затем цилиндр подключается к коллекторной системе, и газ ацетилен образуется, когда карбид кальция подвергается воздействию воды и медленно впрыскивается в цилиндр для поглощения ацетоном. Ацетон удерживает газ в растворе – жидкости, поглощающей газ.

    Ацетон чрезвычайно огнеопасен, поэтому ацетилен никогда не должен превышать 15 фунтов. Если скорость вывода ацетилена превышает 15 фунтов., ацетон не может выпускать газ достаточно быстро, поэтому процесс высасывает ацетон в дополнение к ацетилену. Это серьезная проблема безопасности; ацетон будет медленно растворять шланг топливного газа изнутри, плюс из резака будет падать пламя жидкости. По этой причине никогда не кладите баллон для использования. Перед использованием он должен стоять около двух часов, чтобы содержимое стабилизировалось.

    Безопасный отбор из баллона с ацетиленом составляет не более 1/7 объема баллона; некоторые эксперты снизили это значение до 1/10.Более высокая скорость отвода нарушит баланс ацетона в цилиндре и увеличит возможность отвода ацетона через регулятор и шланг топливного газа.

    Когда эти правила не соблюдаются, ацетилен становится вторым по опасности газом в промышленности после кислорода. Это имеет тенденцию к обратным результатам. Если пламя заземлено на основной металл, оно будет казаться погасшим, но на самом деле оно горит внутри факела – явление, известное как ретроспективное воспроизведение. Новые факелы обычно имеют встроенные пламегасители, предотвращающие обратное попадание пламени в шланг, но вспышка горит очень быстро и является очень серьезным заболеванием.

    Как и все горючие газы, давление в баллоне ацетилена зависит от температуры окружающей среды. Полный цилиндр при 0 градусах F имеет манометрическое давление около 85 фунтов на квадратный дюйм; при 60 градусах по Фаренгейту манометрическое давление составляет в среднем 225 фунтов; при 100 градусах по Фаренгейту манометрическое давление составляет 355 фунтов. Давление выше 300 фунтов. неприемлемо, поэтому баллоны не следует хранить под прямыми солнечными лучами.

    Несмотря на эти опасения, ацетилен обладает рядом хороших качеств, которых нет у других топливных газов. Даже при очень экономном потреблении кислорода (1: 1) он обеспечивает более горячее нейтральное пламя, чем пропилен и пропан.Ацетилен – единственный топливный газ, который можно использовать для газовой сварки. Он отлично подходит для напыления пламенем, наплавки, предварительного нагрева и мягкой пайки меди. Ацетилен лучше работает в мини- и микролаках, чем два других газа, и его можно использовать в горелке с аспиратором воздуха с одним шлангом. Свяжитесь с вашим поставщиком газа, чтобы узнать требуемый сорт шланга для топливного газа.

    Пропилен

    Пропилен быстро стал наиболее предпочтительным кислородным топливом в промышленности. Обнаруженный в природе как побочный продукт нефтепереработки и переработки природного газа, пропилен используется в металлообрабатывающей промышленности с начала 1970-х годов.

    Наконечники горелки и регулятор топливного газа для пропилена отличаются от наконечников для ацетилена. Гайка и ниппель соответствуют стандарту CGA-510 (стандарт для соединительных фитингов Ассоциации сжатого газа), но манометр не помечен как 15 фунтов на квадратный дюйм. Два регулятора также подключены по-разному. Пропилен и пропан можно использовать при давлении в баллоне, но манометр должен быть настроен на давление, необходимое для предполагаемого использования. Больше не лучше; это влияет на качество резки.

    Пропилен имеет высокое тепловыделение в первичном и вторичном пламени.Вторичное пламя содержит более чем в два раза больше БТЕ по сравнению с ацетиленом – 1 960 БТЕ / фут. 3 Первичное пламя имеет 440 БТЕ / фут. 3 – аналог ацетилена. Общее содержание БТЕ в пламени составляет около 2400 БТЕ, что вдвое больше, чем у ацетилена.

    По сравнению с ацетиленом пропилен прослужит в пять раз дольше. Пропилен при любой температуре имеет самое высокое давление пара и скорость отвода из всех жидких топливных газов. Температура пламени нейтрального кислородного топлива составляет около 5280 градусов по Фаренгейту, что примерно на 300 градусов по Фаренгейту холоднее, чем у ацетилена.

    Как и в случае с ацетиленом, для пропилена и пропана требуются баллоны, соединенные коллектором, для выполнения больших работ, требующих больших нагревательных головок с большим объемом топливного газа. Жидкое топливо в цилиндре не может выкипеть достаточно быстро, если скорость откачки превышает 90 футов 3 / час.

    Пропилен – очень стабильный газ с небольшой тенденцией к обратному воспламенению. Использование кислорода для нейтрального пламени составляет 3: 1. Благодаря более высокотемпературному вторичному пламени пропилен режется быстрее, чем ацетилен, и обычно образует меньше шлака.

    A 100 фунтов. Баллон пропилена составляет около 23,4 галлона, или 922 фута. 3 газа при температуре 70 градусов F.

    Пропан

    Впервые идентифицированный в 1910 году Горным бюро США, пропан является побочным продуктом переработки природного газа и нефтепереработки. Он более широко используется, чем два других промышленных топливных газа, в таких областях, как автомобильное топливо, домашнее отопление, кухонные плиты, газовые грили и сушка зерна.

    Стандарт США для коммерческого пропана – 90 процентов пропана и 10 процентов наполнителей (этан, бутан, этилмеркаптан и пропилен).Одна из его наиболее желательных черт – продукт процесса горения – водяной пар и углекислый газ.

    Пропан расширяется на 1,5 процента при повышении температуры окружающей среды на 10 градусов по Фаренгейту. Другими словами, пропан расширится на 15 процентов от 0 до 100 градусов по Фаренгейту. Следовательно, пропановый баллон не может быть заполнен более чем на 80 процентов его внутреннего пространства; ему требуется свободное пространство над жидким пропаном в цилиндре для температурного расширения. Жидкому пропану также нужно место, когда пары пропана отводятся для газа, потребляемого при горении горелки.Сжиженный газ в цилиндре превратится в газовый пар, необходимый для образования пламени. Это непрерывное действие, поскольку давление пара снижается. Как и в случае с пропиленом, горелка сжигает пар, а не жидкость.

    Если нагревательный наконечник потребляет более 85 футов. 3 / час газа, два баллона необходимо соединить вместе. Выкипает недостаточно газа, чтобы обеспечить расход, необходимый для скорости горения горелки. Если горелка голодать, она перегреется.

    Нагревательные горелки, в которых от регулятора до горелки используется один шланг, обычно используются с пропаном.Эти факелы могут производить 1 миллион БТЕ. Кислород не нужен. Это очень экономичный способ предварительного нагрева толстых листов и отливок на 900 градусов по Фаренгейту или более за очень короткий период времени.

    Пропан продается фунтами в коммерческих баллонах. Он имеет соотношение кислорода к топливу 4: 1 при нейтральном пламени. Температура единственного пламени пропана составляет 1750 градусов по Фаренгейту, а температура его кислородного пламени – 4820 градусов по Фаренгейту.

    Этот газ имеет лишь небольшую тенденцию к обратному воспламенению. Его первичное пламя содержит 255 БТЕ / фут. 3 ; вторичное пламя – 2240 БТЕ. Как и пропилен, для пропана требуется режущий наконечник, состоящий из двух частей; наконечники горелки не такие, как для ацетилена, и не подлежат замене.

    Только основы

    Обратите внимание, что мы рассмотрели только основы. Для сравнения обычных топливных газов на техническом уровне необходимо учитывать множество переменных. Но фундаментальная информация, представленная здесь – своего рода Топливные газы 101 – по крайней мере, должна дать производителям начало.

    Мощные контроллеры для кислородно-топливной резки и модернизации с ЧПУ

    Благодаря системе ЧПУ FlashCut для кислородного топлива, все элементы управления газом и зажиганием находятся у вас под рукой, от предварительного нагрева до прошивки и резки по XY.
    В наше программное обеспечение и систему ЧПУ для кислородно-топливной системы встроены технологические карты резки для всех ведущих производителей кислородно-топливных горелок, таких как Victor, Miller и Harris, что позволяет не гадать при выборе пропила и скорости подачи для получения идеальной резки.

    Функции контроллера FlashCut для кислородно-топливной резки с ЧПУ

    • Точный контроль всего кислородно-топливного газа и воспламенения у вас под рукой.
    • Два уровня предварительного нагрева, прожиг, расход воды и задержка продувки.
    • Удерживайте, установите и отпустите кнопки предварительного нагрева, чтобы оператор мог установить и повторить время предварительного нагрева.
    • Прецизионный газовый регулятор для резких и точных резов.
    • Пониженная скорость при вводе для минимизации разбрызгивания.
    • Встроенная возможность создания диаграмм резки для кислородных горелок ведущих брендов ведущих брендов, позволяя не гадать о пропилах и скорости подачи.
    • Бег трусцой в реальном времени для регулировки высоты.
    • Возможность простого добавления кнопок управления на экран.

    Что такое газокислородная резка с ЧПУ?

    Технология кислородно-топливной резки с ЧПУ обеспечивает точный контроль газа для выполнения резких и точных резов в черных металлах.
    Для резки низкоуглеродистой стали и металлов используется комбинация кислорода и топлива. В результате химической (экзотермической) реакции между кислородом и углеродистой сталью образуется оксид железа, называемый шлаком. Шлак выдувается из зазора под высоким давлением используемых газов.
    Скорость резания, регулировка теплового пламени, регулировка высоты и толщина материала – вот некоторые факторы, которые могут повлиять на конечное качество, точность, чистовую обработку и угол обрезной кромки. Системы газокислородной резки используются для резки черных металлов и могут резать очень толстые материалы до 24 дюймов (600 мм) с углом резания, очень близким к перпендикулярному.Стол для газокислородной резки можно легко сконфигурировать с несколькими режущими головками, что делает его очень высокопроизводительным приложением с ЧПУ.

    Преимущества кислородно-топливной резки

    • Высокоточная система резки.
    • Возможность резки материала толщиной до 24 дюймов.
    • Возможность иметь несколько резаков.
    • Близко к перпендикулярным надрезам.
    • Низкие эксплуатационные расходы по сравнению с другими станками для резки с ЧПУ.

    FlashCut также предоставляет индивидуальные средства управления для других технологий 2D-резки, включая системы плазменной резки, гидроабразивной резки, лазера и другие решения с ЧПУ.

    Газовая резка на кислородном топливе | Детали для высокоточной резки пламенем | AMP

    Газовая резка с кислородным топливом, также называемая кислородно-ацетиленовой резкой, кислородной резкой и газовой резкой, представляет собой процесс термической резки, в котором используется химическая реакция между чистым кислородом и сталью для резки материала желаемого размера и формы.Это эффективный и действенный метод резки стали и железа толщиной от 0,25 до 12 дюймов.

    В Accurate Metal Products (AMP) мы предлагаем услуги газовой резки с газом. Обладая более чем двадцатилетним опытом работы в отрасли и современным оборудованием, наша команда обладает знаниями, навыками и инструментами для точной резки деталей газом, подходящих для использования в различных отраслях промышленности.

    Ниже мы описываем основные этапы процесса, типичные области применения, его сравнение с альтернативными методами резки и наши возможности.

    Наши возможности газовой резки с кислородным топливом

    В AMP наша команда выполняет запросы по проектам газовой резки с кислородным топливом со следующими спецификациями :

    • Процесс резки: фасок, прямолинейный и круговой
    • Режущий материал: углеродистая сталь , низколегированная сталь и легированная сталь
    • Размер материала: 40 футов (длина) на 10 футов (ширина) на От 0,25 до 12 дюймов (толщина)
    • Вес материала: от 5 до 25 тонн
    • Допуск на резку: ±.От 063 до 0,250 дюймов (в зависимости от размера)
    • Отраслевые стандарты: ASTM, ANSI и ASME
    • Объем производства: от малых до больших объемов

    В дополнение к нашим возможностям резки мы предлагаем несколько дополнительных услуг, таких как очистка, упаковка, штрих-кодирование и бесплатная доставка (в пределах 150 миль от Милуоки или Рокфорда). Для получения дополнительной информации о наших услугах газовой резки с кислородом или других наших услугах, пожалуйста, свяжитесь с Accurate Metals.

    Запросить цену »


    Газовая резка на кислородном топливе – возможности

    Метод
    Кислородно-топливная
    Процесс
    Снятие фаски
    Прямая линия
    Круг
    Режущее действие Тип
    Управляемый ЧПУ
    Количество головок резака
    До 10
    Режущий материал
    Углеродистая сталь
    Низколегированная сталь
    Легированная сталь
    Максимальная толщина резки
    .От 25 дюймов до 12 дюймов
    Максимальная длина реза
    40 футов
    Максимальная ширина пропила
    10 футов
    Пропил
    Узкий пропил для уменьшения количества отходов
    Допуск
    ± 0,063 дюйма (от 0,25 до 2 дюймов)
    ± 0,093 дюйма (от 2 до 4 дюймов)
    ± 0,125 дюйма (от 4 до 6 дюймов)
    ± 0,250 дюйма (от 7,5 до 12 дюймов)
    Грузоподъемность
    От 5 до 25 тонн
    Дополнительные услуги
    Очистка
    Пакет
    Штриховое кодирование
    * Бесплатная доставка (150 миль в радиусе Милуоки или Рокфорда)
    Объем производства
    От малого до большого объема
    Время выполнения
    Запросить текущее время выполнения заказа

    к началу

    Дополнительная информация

    В центре внимания отрасли
    Сельское хозяйство, автоматизация / производственное оборудование,
    Строительство, горнодобывающая промышленность, атомная промышленность, транспортировка материалов,
    Муниципальное / государственное, электроэнергетика, железная дорога, ветер
    Предполагаемое приложение
    Компоненты
    Броня
    Тяжелый автомобиль
    OEM компоненты
    Отраслевые стандарты
    ASTM
    ANSI
    ASME
    Форматы файлов
    AutoCAD (DWG, DXF)

    Обзор процесса кислородно-газовой резки

    Как упоминалось выше, кислородно-топливная резка включает химическую реакцию между кислородом и сталью.Эта реакция приводит к быстрому, но контролируемому, ржавлению заготовки на определенных участках, которое при удалении образует полости в заготовке. По мере того, как реакция распространяется по заготовке, полости сливаются в непрерывный разрез.

    этапов операции газокислородной резки следующие:

    1. Комбинация кислорода и горючего газа (например, ацетилена, пропана или MAPP) используется для нагрева металла до точки воспламенения, но ниже точки плавления. Для стали эта точка составляет 700–900 ° C.
    2. Поток чистого кислорода направлен на предварительно нагретую область, которая инициирует экзотермическую реакцию между кислородом и заготовкой, которая образует оксид железа.
    3. Продолжительное применение кислорода сдувает оксид железа, позволяя потоку в конечном итоге пробить и разрезать заготовку, когда она движется по поверхности.

    Промышленное применение

    Газовая резка на кислородном топливе – идеальный метод производства стальных и железных компонентов для использования во многих отраслях промышленности.Ниже мы кратко опишем некоторые отрасли, в которых мы работаем с нашими возможностями газовой резки кислородным топливом, и примеры проектов:

    • Электрооборудование: Высокая точность резки, обеспечиваемая процессом газокислородной резки, позволила нам создать стальной ротор, предназначенный для использования в качестве части тормозной системы для тяжелого электрического оборудования.
    • Энергия: Мы использовали комбинацию газокислородной резки и механической обработки для создания стального противовеса коленчатого вала для применения в производстве электроэнергии.
    • Производство: Точность и мощность процесса газовой резки с кислородным топливом позволили нам изготовить индивидуальное стальное приводное кольцо для дробления горных пород.
    • Горнодобывающая промышленность: Мы создали большую крышку подшипника из стали A36 для горнодобывающего оборудования с использованием кислородно-газовой резки.

    Газовая резка с кислородным топливом и плазменная резка

    Газовая резка с кислородным топливом и плазменная резка обычно используются профессионалами отрасли для резки металла желаемой формы и размера.Некоторые из основных различий между двумя методами резки:

    • Газовая резка с кислородным топливом использует поток чистого кислорода, чтобы вызвать химическую реакцию с заготовкой, которая приводит к образованию пропила, в то время как плазменная резка использует поток ионизированного газа (т. Е. Плазмы) для расплавления заготовку и сформировать пропил.
    • Газовая резка с кислородным топливом подходит для чугуна и стали, а плазменная резка более эффективна при резке проводящих и более устойчивых к коррозии металлов, таких как алюминий и нержавеющая сталь.
    • Газовая резка на кислородном топливе лучше подходит для резки более толстых материалов, а плазменная резка лучше для резки наклонных поверхностей.

    Почему стоит сотрудничать с Accurate Metal Products?

    Если вам нужны услуги газовой резки с кислородным газом, обращайтесь к экспертам Accurate Metal Products. Сотрудничая с нами, вы получаете выгоду от наших:

    • Более 25 лет опыта работы в отрасли
    • Современное производственное оборудование
    • Стремление к высочайшему качеству продукции и услуг

    Чтобы узнать больше о нашей газовой резке на кислородном топливе и других возможностях или стать нашим партнером в вашем следующем проекте, свяжитесь с нами или запросите ценовое предложение сегодня.

    к началу

    .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *