Газотермическое напыление цинка: (, , ).

Газотермическое напыление цинка: (, , ). – . (495) 638-07-16 . .

alexxlab | 01.11.1987 | 0 | Разное

Содержание

Цинковая металлизация напылением – Цинковый портал

Цинковая металлизация напылением производится за счет нанесения расплавленного материала на обрабатываемую поверхность при помощи специального оборудования. Процесс цинковой металлизации напылением основан на технологии газотермического распыления. Защитный поверхностный слой формируется из дискретных частиц (чешуек), находящихся в расплавленном или пластичном состоянии.

Содержание

1 Цинковая металлизация напылением. Технология нанесения покрытия
2 Классификация способов цинковой металлизации напылением
3 Преимущества метода цинковой металлизации напылением
4 Цинковая металлизация напылением.Области применения изделий после оцинковки

Цинковая металлизация напылением. Технология нанесения покрытия

Газотермическое распыление включает в себя несколько последовательных технологических операций:

1) нагрев или расплавление каким-либо источником теплоты (в зависимости от используемого оборудования) напыляемого материала,
2) перенос дисперсионных (конденсированных) частиц газовым потоком,
3) формирование на обрабатываемой поверхности защитного слоя.

На обрабатываемую поверхность напыляемый цинк попадет в виде расплавленных или пластифицированных части. Газовый поток ускоряет движение распыляемого материала. При столкновении частиц с обрабатываемой (металлической) поверхностью происходит их деформация, остывание и формирование защитного слоя. Структура поверхностного покрытия имеет чешуйчатое, слоистое строение.

Сформированный цинковый слой характеризуется высокой пористостью (0,5 – 30%) и прочностью сцепления напыляемого материала с подложкой (до 280 МПа). Поэтому данная технология чаще всего используется для восстановления и упрочнения ответственных деталей и конструкций.

Классификация способов цинковой металлизации напылением

1. В процессе ГТН(газотермического напыления) затрачивается определенное количество энергии, которая необходима для расплавления напыляемого материала и придания ускорения образованным частицам. В качестве источника тепловой энергии может использоваться:

• энергия химических процессов, которая получается

1) в результате процесса окисления (сгорания) топливных газов в атмосфере,
2) при детонации взрывчатой смеси,
3) в результате горения топливной смеси в камере (при повышенном давлении),

• электрическая энергия:

1) дуга электрическая,
2) плазменный, газовый поток,
3) нагреватель омический,

• энергия колебаний (электромагнитных):

1) электромагнитное высокочастотное поле,
2) генератор, квантовый, оптический.

2. Напыляемый материал может использоваться в различном агрегатном состоянии, иметь различный вид:

• порошкообразная смесь,
• проволока,
• шнур,
• стержень.

3. Скоростные характеристики распыляемых частиц оказывают различное влияние на формирование поверхностного слоя (пористость, шероховатость, прочность сцепления).

4. Газотермическое напыление может производиться в различной среде:

• в воздухе,
• в вакууме,
• в контролируемой атмосфере.

Перечисленные критерии определяют большое разнообразие способов нанесения защитного покрытия напылением, создают возможности для формирования поверхностного слоя с различными технологическими характеристиками.

Преимущества метода цинковой металлизации напылением

1. Напыление можно производить на детали и конструкции, имеющие различные габаритные размеры и конфигурации. Площадь покрытия может быть различной.
2. В процессе покрытия можно варьировать толщину цинкового слоя (0,01 – 10 мм).
3. Технологическим процессом можно задать различные параметры пористости сформированного покрытия (до 30% и выше).
4. В качестве подложки для напыления может использоваться различный материал: металл, стекло, керамика, пластмасса.
5. Нанесение покрытия может производиться в различных климатических, температурных и агрегатных (вода, воздух, вакуум) условиях.
6. Метод ГТН цинком является практически экологически чистым и безвредным (в процессе работы используются специальные фильтры, которые способны адсорбировать вредные продукты технологического процесса).
7. В процессе работы используется простое, переносное оборудование.
8. Напыление можно производить в несколько слоев, что позволяет получить покрытие, обладающее специальными технологическими характеристиками.
9. В процессе газотермического напыления основа покрываемой детали или конструкции мало деформируется.
10. Технологический процесс ГТН цинком характеризуется небольшой трудоемкостью и высокой производительностью.

Цинковая металлизация напылением.Области применения изделий после оцинковки

Метод газотермического напыления цинком активно используется в промышленном производстве, для восстановления изношенных деталей станков и оборудования. Технология позволяет экономить производственные ресурсы. Восстановленные детали имеют все изначальные технологические параметры и характеристики. Газотермическое напыление позволяет также производить восстановление деталей, имеющих видимые трещины и сколы. В процессе технологической операции поверхностные разрушения полностью устраняются. Высокие параметры сцепления основы и напыляемого слоя позволяют восстановить прочностные характеристики поврежденного изделия.

Основная задача газотермического напылением цинком (ГТН) – это защита металлических конструкций от коррозионного разрушения. Технология цинковой металлизации напылением позволяет производить оцинковку деталей, конструкций и сооружений, имеющих различные габаритные размеры и формы. Неограниченная возможность наносить покрытие на обрабатываемые поверхности методом цинковой металлизации напылением позволяет защитить мосты, краны, высоковольтные электромачты, рекламные щиты и сооружения, дорожные конструкции и многое др. от коррозии и продлить их срок полноценной эксплуатации.

Металлизация цинк напыление цинковых покрытий

Газотермическое напыление покрытий из цинка по ГОСТ 9.304 является одним из способов металлизации поверхностей с целью их защиты от коррозионного воздействия окружающей среды. Цинк обладает более отрицательным электрическим потенциалом, чем железо, а следовательно, предохраняет металлические части стальных конструкций, резервуаров, судов и трубопроводов от воздействия коррозии.

Мы выполняем подрядные работы по газотермическому напылению покрытий из цинка по ГОСТ 9.304 защиты стальных конструкций от коррозии. В нашем активе — многолетний опыт газотермического напыления цинковых покрытий, опытные бригады специалистов, которые выполняют наплавку и ремонт покрытий из Zn и его сплавов по всей европейской территории России, участие в СРО по строительству, ремонту и капитальному ремонту.

Способы металлизации цинком

Существуют несколько способов металлизации цинком:

метод горячего цинкования – когда деталь из стали после предварительного очищения погружают в расплавленный цинк, тем самым на поверхности образуется слой из цинковых и железных сплавов;
гальванический метод – цинкование происходит за счет погружения детали в ванну с солями цинка и дальнейшего электролиза;
цинкование напылением – когда микрочастицы расплавленного цинка наносятся на подготовленную металлическую поверхность в потоке газа. Частицы за счет кинетической и тепловой энергетической составляющей, сталкиваясь с поверхностью, растекаются, и, охлаждаясь, образуют тонкий цинковый слой.

Метод холодного цинкования не является технологией создания неорганического цинкового покрытия. По сути, это простая окраска металлической поверхности грунтом, содержащим порошкообразный цинк. Получающийся в результате слой цинконаполненной грунтовки обладает всеми недостатками лакокрасочных покрытий (низкая адгезия, низкая стойкость к механическим повреждениям, подпленочная коррозия и пр.

)

Выбор метода нанесения цинкового покрытия

Сравнив перечисленные выше методы, можно прийти к выводу, что газотермическое цинковое напыление более выгодно для металлических поверхностей большой площади, так как этот процесс можно выполнять в процессе строительства, для него не требуется высокотемпературный режим, нет влияния покрытия на основной металл.

Преимущества газотермического напыления цинка:

можно осуществлять цинкование строительных металлоконструкций на месте эксплуатации, ничего не нужно демонтировать и перемещать;
Толщина слоя, формируемого при напылении цинка, может достигать 300 и более микрон, что практически недостижимо при гальваническом или горячем цинковании. Больший слой покрытия требуется по СП 28.13330, т. к. обеспечивает более долговременную защиту от коррозии;

можно быстро обработать большие площади металлических деталей;
после горячего цинкования на поверхности образуется слой цинковых соединений с большой примесью ферритов, то есть соединений железа, что делает содержание цинка в покрытии минимальным (около 40%). Напыление лишено этого недостатка;
метод напыления более экологичен, чем гальванический, в некоторых странах линии для горячего цинкования больше не используются по причине опасности для здоровья и окружающей среды;
процесс напыления не требует трудоемкой и опасной подготовки поверхности, ведь для гальванического цинкования требуется предварительное травление обрабатываемых деталей кислотой. При напылении достаточна абразивно-струйная чистка;
Напыленные цинковые покрытия отлично окрашиваются, и лакокрасочный слой обладает существенно более высокой адгезией, чем при окраске непокрытого или оцинкованного металла.

Очевидно, что в случае, если требуется покрыть цинком большие стальные конструкции, газотермическое напыление является самым верным решением, так как простое покрытие цинконаполненным составом не обеспечивает достаточной защиты от коррозии по причине своей нестойкости к механическим воздействиям.

Покрытие цинком сварных конструкций

Газотермическое покрытие цинком особенно выгодно, если требуется сварка металлических поверхностей, ведь оцинкованные детали очень плохо поддаются сварке – температура плавления цинка ниже, чем у железа, цинк попадает в сварочную ванну и ослабляет сварные швы. Поэтому приходится сначала сваривать нужные конструкции, а потом лишь оцинковать их. И способ покрытия с помощью газотермического напыления тут будет как нельзя кстати.

Установки для газотермического напыления довольно мобильны и это делает данный метод еще более легким и доступным. Стоимость процесса также невелика. При этом можно получить требуемый слой чистого цинкового покрытия без примесей, что защищает обработанную поверхность от воздействия коррозии на 30-100 лет (в зависимости от толщины цинкового слоя и агрессивности среды).

Технология цинкования газотермическим методом

Мы используем для нанесения цинковых покрытий специальное оборудование – газопламенный металлизатор, куда подается смесь горючего газа и кислорода.

Проволочное газопламенное напыление цинка по ГОСТ 9.304 происходит следующим образом: цинковая проволока подается через центральное отверстие горелки металлизатора, где под воздействием пламени расплавляется и распыляется на подготовленную поверхность.

Температура факела горелки металлизатора зависит, прежде всего, от состава горючей смеси – самую высокую температуру дает смесь кислород-ацетилен в соотношении 1:1. Проволочные металлизаторы дают более низкую температуру факела газовой струи, чем порошковые, за счет подачи в горелку струи холодного воздуха.

Помимо газопламенного метода, нагревание частиц цинка может осуществляться и при помощи электрической дуги. Данный метод напыления называется электродуговой металлизацией.

Работы по газотермическому напылению цинка

ООО «Инновационные покрытия» является надежным подрядчиком по цинкованию металлических поверхностей, членом СРО генеральных подрядчиков и субподрядчиков.

Специалисты нашей компании имеют достаточную квалификацию и большой опыт по нанесению цинковых покрытий непосредственно на местах производства, строительства и эксплуатации конструкций. Все работы производятся в соответствии с требованиями техники безопасности и с соблюдением всех стандартов.

ООО «ИНПО» также осуществляет разработку газотермического напыления покрытий для конкретных случаев в соответствии с назначением, а также ведет исследовательскую деятельность в области улучшения технологии металлизации поверхностей с использованием отечественных и импортных материалов и установок.

Сравнительный анализ методов цинкования | ТЕРМИТ СПб

Нанесение цинковых покрытий на стальные и чугунные металлоизделия — давний, традиционный способ защиты их от коррозии.

Наибольшее распространение в практике защиты от коррозии нашли:

гальваническое цинкование,
«горячее» цинкование из расплава цинка,
газо-термическое цинкование напылением,
«холодное» цинкование путем окраски металлоизделий цинконаполненными лакокрасочными материалами,
термодиффузионное цинкование.

Гальваническое цинкование

Гальваническое цинкование осуществляется за счет анодного растворения цинковых электродов, в результате пропускания через электролит электрического тока с катодной плотностью от 1 до 5 А/дм2 и последующего осаждения растворенного цинка на заземленное покрываемое изделие.

При этом методе цинкования получают точного размера равномерные, блестящие, декоративного вида покрытия. Толщина гальванических покрытий обычно не превышает 20-30 мкм.

Недостатки: слабая адгезия и пористость цинковых гальванических покрытий приводят к их малой долговечности, которая не превышает 2-3 лет.

Использование электролитов, содержащих кислоты, цианидов и других, химически активных соединений, заставляют применять методы нейтрализации и глубокой очистки отходов экологически опасного гальванического производства, строить дорогостоящие очистные сооружения, что, в конечно счете, нивелирует положительные качества этого высокопроизводительного технологически процесса.

Так же стоит отметить, что гальванические цинковые покрытия на крепежных изделия имеют
значительно меньший срок службы, в виду стирания покрытия при свинчивании резьбового соединения.

Горячецинковые покрытия

Горячецинковые покрытия по праву занимают второе место в объеме цинковальных производств, а по качеству и долговечности этому виду покрытия в настоящее время принадлежит пальма первенстве.

Недостатки: Данный метод имеет ряд ограничений к его применению на изделиях, имеющих скрытые полости, «карманы», замкнутые полости и элементы резьбы. Для обеспечения свободного входа и выхода расплава цинка, а также подготовительных растворов для обезжиривания, травления, флюсования и промывки, приходиться предусматривать на металлоизделиях технологические отверстия, что ведет к усложнению технологии изготовления изделий и их удорожанию.

Горячее цинкование по технологическим причинам образует так называемые наплывы, заливающие резьбовые соединения, что предопределяет необходимость последующей их механической калибровки, сводящей на нет их защитные свойства. Также имеется ограничение к марке стали, подлежащей горячему цинкованию, т.е. принимаются металлоконструкции, изготовленные только из стали, содержащей углерод не более 0,24%.

Газотермическое напыление цинка

Газотермическое напыление цинка наиболее подходит для защиты от коррозии крупногабаритных металлоконструкций, которые невозможно поместить в ванну с расплавом цинка или гальваническую ванну. Покрытия формируются путем газопламенного распыления порошка цинка или цинковой проволоки, а также путем электродуговой металлизации. Газотермические покрытия в силу своей природы являются пористыми.

Для снижения скорости их электрохимического растворения они пропитываются порозаполнителями в виде лакокрасочных покрытий. Такие комбинированные покрытия могут обладать долговременной защитной способностью, достигающей 30 и более лет. Однако, они весьма чувствительны к механическим воздействиям и требуют восстановления свойств лакокрасочных покрытий через каждые 5-7 дет.

Нанесение газотермического покрытия может производиться как на месте монтажа, так и в производственных условиях.

Холодное цинкование

В последние годы широкое распространение получил метод, так называемого «холодного» цинкования путем окраски металлоизделий цинконаполненными красками. Метод подкупает своей простой, а фанфары рекламы превозносят его как панацею от всех коррозионных бед. Следует отметить высокие технологические показатели этого метода.

Недостатки: В тоже время цинконаполненные покрытия в еще большей степени, чем газо-термические, чувствительны к механическим воздействиям. Восстановление их не всегда возможно в силу условий эксплуатации (например, мостовых конструкций), финансовыми ограничениями и т.п. Поэтому долговечность противокоррозионной защиты «холодным» методом в реальной практике не велика и исчисляется 5-6 годами эксплуатации.

Термодиффузионное цинкование

Отмеченные выше негативные стороны других способов цинкования заставили научно-техническую общественность обратить более пристальное внимание на

ТЕРМОДИФФУЗИОННОЕ ЦИНКОВАНИЕ.

К достоинствам этого метода можно отнести следующее:

Детали цинкуются в герметически закрытых ретортах, поэтому процесс диффузионного цинкования экологически безопасен и не требует создания очистных сооружений;
Получаемое покрытие не имеет пор и за счет диффузионного слоя имеет прочную адгезионную связь с подложкой;
Толщина покрытия может быть любой;
Диффузионный цинк покрывает детали равномерным слоем без наплывов, точно повторяет профиль цинкуемой поверхности, включая глухие отверстия, элементы сложной конфигурации, щели, полости, резьбу;
Метод позволяет в отличие от других, цинковать длинномерные трубы с обеих сторон, а при необходимости, цинковать только внутреннюю или только наружную поверхность труб, в зависимости от расположения порошковых цинкосодержащих смесей – снаружи или внутри.
Покрытие имеет высокую твердость (в 3-4 раза выше, чем у горячего цинкового покрытия) и обладает высоким сопротивлением абразивному износу, что позволяет использовать периодически разбираемые трубные соединения в нефтегазовой отрасли до 10-15 лет без замены;
При сварке металлоизделий с термодиффузионным покрытием цинковое покрытие повреждается только в «ванночке сварного шва, при этом в околошовной зоне сохраняется слой покрытия, который протекторно защищает сварной шов;
Отходы от производства не требуют захоронения и могут быть использованы в качестве наполнителей строительных бетонных смесей;
Диффузионное цинковое покрытие сертификатом Госсанэпидемнадзора № 78.1.3.315.II.17512.9.99 от 06.09.99г. допущено к контакту с водой питьевого и бытового водоснабжения. Покрытие соответствует требованиям ГОСТ 28426-90, ГОСТ Р51163-98, СНИП 2.03.11-85 изд.2002г., Инструкции № К-106 от 30.12.2003г. Департамента электрификации и электроснабжения ОАО «РЖД», а также требованиям зарубежных стандартов АST MB 633, AST MB 695;

Нет ограничения по химическому составу общераспространенных машиностроительных сталей и чугунов.

Среди недостатков метода следует отметить:

отсутствие декоративных свойств у диффузионного цинкования (глухие тона, отсутствие блеска)
а также, при малых толщинах покрытия (до 30 мкм), появление бурого налета, обусловленного выходом из покрытия ионов железа.

Данные недостатки могут устраняться нанесением декоративно-защитных слоев лакокрасочных покрытий.

Сделать заказ

Оставьте заявку и мы просчитаем стоимость вашего заказа

Warning: DOMDocument::loadHTML() [domdocument.loadhtml]: Empty string supplied as input in

/pub/home/termitsp/htdocs/wp-content/themes/termit/right-side.php on line 11

Газотермическое напыление и применение данной процедуры сегодня

Газотермическое напыление представляет собой процедуру, при которой конденсированные частицы распыляемого материала нагреваются, диспергируются и переносятся посредством потока газа. Это позволяет сформировать на подложке покрытие из требуемого материала.

Рассчитайте стоимость работ сейчас.

Есть вопросы?

Оставьте ваш контакт, мы вам перезвоним

Возможность изгиба и выправления обработанных конструкций (в зависимости от толщины защитного покрытия обработанные изделия выдерживают изгиб при радиусе до двух толщин без повреждения антикоррозионной поверхности).
Металлические защитные покрытия, нанесённые электродуговым методом, имеют свойство самовосстановления, то есть при механическом повреждении поверхности, они просто «заживают» на металле.
Металлизация, в отличие от нанесения лакокрасочных покрытий, производится только в один слой, что позволяет обрабатывать большие поверхности быстрее.
Металлизационные покрытия обладают большой адгезионной прочностью
, то есть не отслаиваются от самой конструкции, на которую нанесены.
Нанесение маркировки на металлоконструкцию после обработкиМеталлизация производится при разных внешних температурах, что существенно расширяет технологические возможности антикоррозионной обработки — при нанесении покрытий не происходит нагревания поверхностей свыше 70–100°C.
Нанесение металлизационного цинкового покрытия на конструкции ферм ПОАРЭ для гидроузла в Рязанской области.Антикоррозионные покрытия выдерживают температуры до −60°C, не отслаиваясь и не разрушаясь, что позволяет использовать их даже на крайнем севере.
Защитные металлические покрытия не содержат органических веществ, что позволяет хранить в обработанных резервуарах различные жидкости.
Металлизационные покрытия могут применяться для защиты больших поверхностей различных сооружений непосредственно на месте их эксплуатации.

Плюсы газотермического напыления

Газотермическое напыление позволяет создавать на поверхности различных изделий покрытия со следующими свойствами:

износостойкость;
устойчивость к коррозии;
теплостойкость;

электропроводимость.

Примеры работ

Нанесение металлизационного цинкового покрытия на торцевой лист металлоконструкций пролетных строений автодорожного моста Адлер – Горно-климатический курорт Альпика сервис. Площадь работ 2335м2.

Нанесение металлизационного цинкового покрытия на конструкции ферм ПОАРЭ для гидроузла в Рязанской области.

Нанесение металлизационного цинкового покрытия с последующей окраской на установки освещения для стадиона г.Химки

Металлизация алюминием металлической дымовой трубы

Дымовая труба ТЭЦ-26

Комбинированное металлизационное покрытие дымовой трубы

Нанесение цинкового покрытия на металлоконструкции подъемного механизма для компании Оптима-Строй. г. Москва.

Металлизация якорей

Нанесение металлизационного цинкового покрытия на опору для канатной дороги олимпийского объекта. г. Сочи. Внешняя сторона.

Нанесение металлизационного цинкового покрытия на опору для канатной дороги олимпийского объекта. г. Сочи. Внутренняя сторона.

Антикоррозионное металлизационное покрытие металлоконструкций-ферм, двутавров.

Нанесение цинкового металлизационного покрытия на вышку сотовой связи.

Нанесение маркировки на металлоконструкцию после обработки

Металлизация кронштейнов

Металлизация суппорта

Электродуговая металлизация

Газотермическое напыление

Технология восстановления деталей

Метод обладает несколькими особенностями:

Можно наносить слои разных материалов.
Основа и покрытие не перемешиваются друг с другом.
Поверхность, на которую наносится материал, нагревается слабо (до температуры не больше 150 градусов).

Специальная технология позволяет нанести несколько слоев материала, каждый из которых будет выполнять свою функцию. При восстановлении деталей газотермическим напылением безопасность выполняющих работу специалистов обеспечивается фильтрами воздуха. Посредством процедуры возможно восстановить до десятков миллиметров металла.

Заказ услуги

Если вам требуется выполнить газотермическое напыление, оставьте заявку на сайте нашей производственной фирмы. Работающие у нас специалисты быстро и качественно проведут требуемые работы. Стоимость услуги не превышает среднерыночную.

+7 800 201-25-58
+7 495 198-17-23

+7 495 767-10-42
Info@metalhunters. ru

Спасибо! Ваше сообщение успешно отправлено!

Компания*

Номер телефона*

ФИО*

Электронная почта*

Загрузить файл

Интересующая услуга

Своими словами

Металлизация

Выполняем металлизацию цинком, алюминием и их сплавами

по ГОСТ 28302-89, 9.304-87, СНиП 2.03.11-85.
Защита металла от коррозии до 30-50 лет. Даже в условиях мерзлоты до -60°С и в морской воде

Отправить заявку

Защита от автоматических сообщений

Введите слово на картинке*

Металлизация (газотермическое напыление покрытий)

Металлизация – обработка поверхности (процесс покрытия), где широкий спектр металлов (Алюминий, Цинк, Нержавеющие стали) распыляются на поверхность другого материала.

В категории защитных систем для конструкционных сталей электродуговая металлизация — это единственный метод, рекомендуемый международным и европейским стандартом EN ISO14713, как дающий срок службы более 20 лет в агрессивной среде, такой как зона наплеска волн (категория lm2) и других.

Сфера применения

Для нанесения антикоррозионных покрытий на большие поверхности: мосты, причалы, морской и речной транспорт, грузовой, пассажирский, авто- и электротранспорт, ограждения дорог, элеваторы, опоры ЛЭП, сваи, теплицы, трубопроводы, нефтедобывающее и перерабатывающее оборудование.
Для восстановления деталей: стальных, чугунных и из цветных металлов.
Для защиты от коррозии черных металлов или изменения их поверхностных свойств — для улучшения параметров износостойкости или теплопроводности.
Для антикоррозионной обработки на выезде. Возможно использование оборудования в полевых условиях.

Преимущества перед окраской и гальванизацией

Преимущества перед гальванизацией

Низкий процент передачи тепловой энергии – снижение риска тепловой деформации;
2s”>Не существует ограничений по размеру обрабатываемого изделия;
Широкий спектр выбора материалов;
Толщина покрытия варьируется в зависимости от требований к антикоррозионной защите;
Изделия могут обрабатываться на месте их монтажа;
Отсутствие проблемы сброса отходов;
Может быть использовано для восстановления антикоррозионного покрытия на поврежденных участках оцинкованной стали.

Преимущества перед окраской

Распыляемые материалы не требуют времени высыхания.
Материалы имеют длительный срок годности
Металлы могут распыляться в более широком диапазоне климатических условий (температура и влажность) чем краска.
Покрытия являются более прочными и могут противостоять грубому внешнему воздействию.
Даже если защитный слой поврежден, его адгезионные свойства (особенно цинка), предотвращают коррозию от краев и отслоение.
Адгезия цинка или алюминия к стали превосходит краску
Процесс имеет меньшее количество шагов

Термическое напыление не является новым процессом. Он зарекомендовал себя как чрезвычайно эффективный метод за 90 лет своего существования во всех областях применения, начиная с покрытий газовых турбин, до защиты от коррозии скамеек в парках.

Подготовка под напыление Тщательная очистка поверхности до Sa2.5 (ГОСТ 2789). При нанесении краски зачастую пренебрегают этими правилами. Краска маскирует все огрехи. Клиент надеется, что получил хорошую антикоррозионную защиту. Но уже менее чем через год, начинает проступать ржавчина.

Считаете, что краска – это самый дешевый вид покрытия? Сравните сами!!!

Затраты	Окраска	Металлизация
Стоимость окрашивания (материал +работа) 1м2	В среднем 250 руб	1500 руб (слой ХХмкм)
Срок службы покрытия	3-5 лет	30-50 лет
Необходимость обновления	Каждые 3-5 лет 10 раз за 30-50 лет	нет
Итого затраты за 30-50 лет	2500₽	1500₽

1s”> Нормативная база

ГОСТ 28076-89: «Газотермическое напыление – термины и определения»;
ГОСТ 28302-89: «Покрытия газотермические защитные из цинка и алюминия металлических конструкций»;
СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии»;
ТУ 2458-001-51286179-2008. «Покрытия металлические, неметаллические, неорганические, наносимые методами газотермического напыления».

Контакты

Позвонить или написать

Телефон: +7-921-945-75-54
Email: [email protected]

Приехать и увидеть

195027, Санкт-Петербург,
деревня Заневка, ул Питерская , д 48

Ваше имя

Ваш E-mail

Сообщение

Защита от автоматических сообщений

Введите слово на картинке*

Газотермическое напыление, металлизация | ГАЗМАШПРОЕКТ

МЕТАЛЛИЗАЦИЯ, ГАЗОТЕРМИЧЕСКОЕ НАПЫЛЕНИЕ

ГАЗМАШПРОЕКТ предоставляет широкий спектр услуг в области защиты поверхностей от воздействия внешних факторов, позволяя полностью восстановить поверхность и увеличить срок службы.
Покрытия могут наносится практически на все типы поверхностей (металл, керамика, пластик), не изменяя структуры материала, и обладают термостойкостью, износостойкостью, антикоррозионными и другими свойствами.
Восстановление покрытия, а также геометрии и посадочных мест изделий методами высокоскоростного, газопламенного, плазменного напыления позволяет произвести ремонт в максимально короткие сроки, в ряде случаев непосредственно на месте эксплуатации.

Наши Заказчики: ООО «Газпром добыча Астрахань», ООО «Газпром трансгаз Москва», ООО «Газпром трансгаз Самара», ООО «Газпром трансгаз Чайковский».

Применяемое оборудование

Металлизатор — комплекс оборудования для дуговой металлизации поверхностей деталей и оборудования с целью защиты от коррозии и восстановления износа напылением металлических покрытий. Для работы используются алюминий, цинк, сталь и их сплавы. Получаемое покрытие имеет повышенные износостойкие, антикоррозионные свойства.

Назначение комплекта оборудования электродуговой металлизации :

Основное назначение — нанесение антикоррозийных покрытий на большие поверхности: мосты, металлоконструкции, аппараты, емкости, выхлопные шахты ГПА, дымовые трубы. С помощью данного комплекта можно осуществлять алитирование и цинкование конструкций после монтажа. Установка отличается производительностью, высокой надежностью, легкостью настройки. Широко используетсядля защиты сооружений от коррозии в морской и пресной воде и в атмосфере. Конструкция установки включает в себя блок питания, выносной блок пуш-двигателей с системой управления и горелку. Использование возможно как в условиях цеха, так и в полевых

Материалы:
Цинк Zn, Алюминий Al, Монель, Цинк Алюминий ZnAl₁₅, Алюминий магний AlMg₅.

Смотреть, как это работает в условиях цеха

Смотреть, как это работает в полевых условиях

Еще одно видео работы профессионалов

Специалисты

В штате ГАЗМАШПРОЕКТ состоят 5 бригад, оказывающих услуги по газотермической обработке поверхности.
Квалификация и опыт сотрудников соответствует самым высоким стандартам.

Отрасли применения

Газовая и нефтяная промышленность, нефтепереработка, ракетно-космическая, оборонная, автомобильная промышленность и т. д.

В зависимости от примененной технологии и типа материала возможны следующие типы покрытий

Антикоррозионные покрытия
Антифрикционные покрытия
Антиадгезионные покрытия
Восстановление напылением и наплавкой
Диэлектрические покрытия
Жаропрочные и жаростойкие покрытия
Износостойкие покрытия
Термобарьерные покрытия
Уплотнительные покрытия
Электропроводные покрытия

Общие сведения и методы нанесения покрытий

Основные методы нанесения покрытий

Методы нанесения	Применяемые материалы	Источник образования тепла	Адгезия, Мпа	Пористость, %
Электродуговая металлизация	Проволоки сплошного сечения и композиты	Электрическая дуга	20…50	5…25
Газопламенное напыление	Порошки, проволоки	Газообразные углеводороды в среде кислорода или воздуха	20…50	3…15
Плазменное напыление	Порошки, проволоки	Прямая или косвенная электрическая дуга	30…60	0,5…10
Высокоскоростное напыление	Порошки	Углеводороды (в т. ч. жидкие) или водород в среде воздуха или кислорода	45…80и более	0,1…2

Антикоррозионные покрытия

Химически стойкое металлическое покрытие широко применяется в промышленной практике для защиты металла от коррозии.
Коррозионностойкие металлические покрытия делятся на два вида:

— изолирующие. Выполняют функцию защиты от коррозии, ограничивая воздействия окружающей среды
— протекторные. Корродируют, защищая основной металл за счет электрохимических процессов

Преимущества покрытий для защиты от коррозии:

— высокая твердость. Коррозионностойкие покрытия не повреждаются и предотвращают подпленочную коррозию даже в агрессивных средах
— отсутствие сварных швов и возможность их изоляции с помощью покрытия
— отсутствие термического влияния на основу. Температура подложки при проведении работ не превышает 120°С
— ремонтопригодность. Наносимое покрытие легко можно отремонтировать в местах износа
— широкий спектр напыляемых материалов

Антифрикционные покрытия

Антифрикционные покрытия — материалы, применяемые для деталей машин (подшипники, втулки, валы и др. ), работающих при трении скольжения и обладающие низким коэффициентом трения. Твёрдые антифрикционные материалы обладают повышенной устойчивостью к износу при продолжительном трении.
Характеризуются следующими улучшениями:

-Снижение потерь энергии и повышению их надежности при работе в средах содержащих абразив
-Износостойкость с низкой диссипацией энергии в парах трения
-Высокая демпфирующая способность при воздействии циклических и ударных нагрузок

Антиадгезионные покрытия

Антиадгезионное покрытие предназначено для защиты металлических и других поверхностей от налипания.
Антиадгезионные износостойкие покрытия обеспечивают:

— Долгосрочную защита от налипания
— Высокие транспортирующие свойства
— Защиту от царапин и порезов
— Структуру, способствующую отводу воздуха

Восстановление напылением и наплавкой

Восстановление деталей напылением и наплавкой – это технологический процесс устранения путем напыления и наплавки недопустимых дефектов образовавшихся в процессе эксплуатации оборудования.
Различные методы напыления позволяют вернуть деталям их первоначальные характеристики, а порой и значительно увеличить их работоспособность и продлить срок эксплуатации.

Диэлектрические покрытия

Диэлектрические керамические износостойкие покрытия позволяют обеспечить необходимые электроизоляционные свойства поверхности при высокой износостойкости. Диэлектрические покрытия наносят с помощью плазменного напыления.

Жаропрочные и жаростойкие покрытия

Жаростойкие покрытия используются в металлургии для защиты оборудования валов, печей и пр., в тепловой энергетике для предотвращения коррозии труб пароперегревателей при высоких температурах. Жаростойкие покрытия — это сплошные и устойчивые к воздействию агрессивной среды покрытия, не ухудшающие технологические характеристики основного металла и выдерживающие температуру до 1000°C без потери эксплуатационных свойств.

Износостойкие покрытия

Виды и особенности износостойких покрытий:
— алмазоподобные. Обладают наивысшей твердостью, однако не обеспечивают достаточной для большинства промышленных предприятий толщины покрытия
— керамические. Применяются для обеспечения термобарьерных или электроизоляционных свойств
— износостойкие. Наносятся методом высокоскоростного газопламенного напыления и обеспечивает высокую твердость и хорошие антикоррозионные свойства, но не выдерживают ударных нагрузок.
— наплавляемые. Обеспечивает надежную защиту от износа даже в условиях сильных нагрузок, но подвержены трещинообразованию и не подлежат механической обработке
— молибденовое. Имеет хорошие антифрикционные характеристики в паре со сталью
— кобальт-базированные материалы (стеллиты). Обладают высокой износо- и коррозионной стойкостью
— никель-базированные. Характеризуются легкостью нанесения и широкой сферой применения
— железно-базированные. Имеют высокую стойкость, пластичность и обеспечивают высокую степень устойчивости к износу

Термобарьерные покрытия

Термобарьерные покрытия — (TBC, ТБП) вид покрытий, применяемый для изолирования компонентов, в частности, частей газотурбинных двигателей, работающих при повышенной температуре. Типичные примеры применения покрытий — лопатки турбины, камеры сгорания, системы трубопроводов и сопловой направляющий аппарат. ТБП сделали возможным увеличение рабочей температуры газовых турбин, а следовательно и повышение их КПД.
ТБП характеризуются очень низкой теплопроводностью, это покрытие, поддерживающее большой температурный градиент в случае, когда подвергается воздействию теплового потока. Наиболее часто используемый материал для ТБП — диоксид циркония, стабилизированный иттрием (YSZ), которая показывает сопротивление тепловому удару и тепловой усталости до 1150 °C. YSZ в основном наносится плазменным напылением и электронно-лучевым физическим осаждением из паровой фазы (EBPVD[en]). Также может быть использовано высокоскоростное газопламенное напыление HVOF, в частности износостойкие свойства этого материала также используются для предотвращения износа лопаток.

Уплотнительные покрытия

Уплотнительные, они же уплотняющие или изнашиваемые покрытия применяются для повышения КПД газотурбинных двигателей. Задача прирабатываемого покрытия состоит в сокращении утечек газа через зазор между лопаткой и неподвижной частью турбины.

Электропроводные покрытия

Электропроводящее покрытие предназначено для обеспечения прохождения электрического тока или отвода с поверхности возникающего статического электричества, когда необходимо избежать опасности взрыва или искры в присутствии факторов износа. Нанесение методами газопламенного напыления антистатических медных покрытий позволяет создать на поверхности металлических деталей слой материала с повышенной электропроводностью, который препятствует накоплению статического электричества.

Основные сферы применения антистатических покрытий:
— производственные помещения, в которых возможно «сильное пыление» (например, угольное, цементное, гипсовое и прочее)
— производственные склады, где хранятся взрывоопасные вещества и материалы
— Элеваторы, мукомольни, сахарные заводы
— стерильно чистые производства и прочие особо чистые помещения

Электродуговая металлизация

Способ электродуговой металлизации заключается в расплавлении напыляемого проволочного материала электрической дугой, его распылении и нанесении на подложку струей сжатого воздуха.
Толщина наносимого покрытия — 0,1-3 мм. Материал покрытий — стали, алюминиевые сплавы, бронзы, баббит, молибден и др.
Способ применим для восстановления и упрочнения изношенных деталей пониженной жесткости, т.к. нагрев основного металла в процессе нанесения покрытия не превышает 80-100 ° С.
Типовые детали, восстанавливаемые методом электродугового напыления: посадочные поверхности валов, бронзовые втулки, вкладыши, гильзы цилиндров (снаружи), алюминиевые головки блоков ДВС и др.

Газопламенное напыление

Газопламенное напыление предполагает формирование капель (частиц) малого размера расплавленного металла и перенос их на обрабатываемую поверхность, где они удерживаются, формируя тем самым непрерывное покрытие. Металлический полимерный порошковый, проволочный или шнуровой материал подается в пламя ацетилен-кислородной или пропан-кислородной горелки, расплавляется и переносится сжатым воздухом на напыляемую поверхность, где остывая формирует покрытие.

Преимущества:
— Возможность создания материалов, свойств которых невозможно достигнуть при использовании традиционных технологий плакирования. Возможность обеспечить защиту поверхностей оборудования не только от коррозии, но и от гидро- и газоабразивного износа
— Возможность нанесения материалов с низкой пластичностью
— Возможность нанесения покрытий на детали и оборудование со сложной конфигурацией поверхностей (наружные поверхности трубных пучков теплообменников, и т.п.)
— Возможность нанесения покрытий на месте эксплуатации, с применением мобильных комплексов для любой площади поверхностей
— Экономичность применения газотермических покрытий, сохранение высокого уровня защитных свойств при длительном воздействии агрессивных сред
— Возможность ремонта либо полного восстановления покрытия, доступность технологии проведения восстановительных работ с минимальными затратами
— Отсутствие после нанесения внутренних напряжений, дефектов поверхности и микроструктуры материала из-за исключения высоких температур и давлений
Данные возможности обеспечивают преимущества технологии газотермического напыления, как по экономической эффективности, так и по стоимостным показателям.

Плазменное напыление

Плазменное покрытие – надежный способ защиты стали и других материалов. Плазменное покрытие может применяться для создания термобарьерных и уплотнительных покрытий, для снижения трения деталей шасси, придания им большей износостойкости, для создания электроизоляционных и защитных покрытий. Данный тип напыления может применяться в авиации, транспорте газа, тепловой и атомной энергетике, нефтедобыче, гидравлике, металлургии, транспортном машиностроении и многих других отраслях. С помощью специального оборудования создается плазменная струя высокой температуры, которая используется для покрытия изделий тугоплавкими керамиками — оксидами алюминия, циркония, иттрия, хрома. Благодаря такой обработке улучшается износостойкость, жаростойкость, коррозионная стойкость изделий.

Высокоскоростное напыление

Высокоскоростное газопламенное напыления считается наиболее современной из технологий напыления. Образующиеся в процессе твердосплавные покрытия, по всем характеристикам превосходят гальванические, а также имеют много преимуществ перед обычным покрытием краской.
В результате порошкового напыления образуется надежное, долговечное покрытие, обладающее отличными эксплуатационными свойствами, в том числе устойчивостью к коррозии, истиранию, ударам и другим внешним воздействиям, что увеличивает срок службы изделий на десятки лет.

Преимущества – Цинковое термическое напыление

Возможно нанесение цинковых покрытий практически любой толщины, от 0,002 дюйма до более чем 0,02 дюйма (от 50 до 500 микрон). Напыление позволяет контролировать и варьировать толщину покрытия даже на разных участках одной и той же конструкции и/или деталей.

Термическое напыление позволяет наносить цинковые покрытия на конструкции и компоненты, которые слишком велики для горячего цинкования, такие как многие секции мостов и элементы конструкции.

Все марки стали, включая высоколегированные стали, могут быть покрыты распылением. Напыление не влияет на металлургическую структуру стали.

Опрыскивание можно проводить как в магазине, так и в полевых условиях. Прикладное оборудование можно перемещать с одного сайта на другой.

Металлическое покрытие наносится за один раз. Цинковое покрытие также обладает отличной адгезией к стали и устойчивостью к истиранию, что позволяет конструкции выдерживать тяжелые условия эксплуатации.

Поскольку цинк быстро прилипает и схватывается, время на сушку не требуется. Операции по нанесению верхнего слоя покрытия могут начаться немедленно, в то время как для систем окраски сопоставимых категорий может потребоваться несколько дней.

«Ronja Polares», норвежское судно для перевозки рыбы, было подвергнуто термическому напылению с нанесением покрытий из цинка и сплава цинка и алюминия. Внешние области с напылением металла включали корпус, все внешние палубы, надстройки, мостик, мачту и дымовую трубу. Перед нанесением металлического напыления поверхности компонентов корабля, как внутренние, так и внешние, были подвергнуты дробеструйной очистке до стандарта SA 2.5 для очистки и подготовки поверхности.

Защита от коррозии напыляемых цинковых покрытий хорошо документирована. Тип окружающей среды, правильная подготовка поверхности, толщина покрытия, использование герметиков и/или верхнего покрытия, а также характер структуры — все это важные элементы при выборе системы покрытия. Каждая работа должна рассматриваться индивидуально, так как требования к защите могут различаться.

Существуют сотни историй болезни, связанных с долговечностью термического напыления цинка на стали. Мостовые конструкции, внутренние помещения резервуаров с питьевой водой, трубопроводы и затворы плотин во многих случаях служат более 30 лет без капитального ремонта.

Первоначальные затраты на нанесение покрытия невелики по сравнению с затратами на техническое обслуживание в течение всего срока службы конструкции. При правильно нанесенном цинковом термическом напылении не требуется постоянное техническое обслуживание. Однократное нанесение обеспечит многолетнюю защиту от коррозии, в том числе в местах, где сталь могла подвергнуться незначительным механическим повреждениям.



Затраты на оплату труда, процентные ставки и общая инфляция — это лишь некоторые из многих переменных, влияющих на стоимость установки системы покрытия. Цинковые покрытия, наносимые методом термического напыления, выгодно отличаются по стоимости от современных трехслойных систем окраски, особенно с учетом таких факторов, как погодные условия, отсутствие правил по содержанию летучих органических соединений, легкость подкрашивания, прочное покрытие, которое можно наносить за пределами площадки, а затем устанавливать и т. д. И поскольку покрытия, наносимые термическим напылением обеспечивают более длительные циклы перед первым обслуживанием или осмотром, они обеспечивают дополнительную экономию средств в течение срока службы конструкции.

Было показано, что в суровых условиях нанесение лакокрасочных систем поверх покрытий, наносимых методом термического напыления, при увеличении начальной стоимости создает синергетический эффект, продлевая срок службы обоих покрытий сверх ожидаемого срока службы.



Ставки оплаты труда наряду со стоимостью вывода конструкции из эксплуатации для обслуживания становятся с каждым годом все более дорогостоящими. Например, в середине 1980-х годов Министерство транспорта Канады решило нанести термическое напыление на мост Пьера ЛаПорта через реку Святого Лаврентия в Квебеке после анализа различных доступных методов покрытия. Термическое напыление цинка сэкономило миллионы долларов только на краске, техническом обслуживании и строительных лесах.

Программа стоимости жизненного цикла CorrWind

IZA разработала модель стоимости CorrWind для расчета стоимости жизненного цикла для различных систем защиты от коррозии, таких как термическое напыление цинка, органические покрытия и дуплексные системы окраски, нанесенные поверх термически напыленного цинка. Программное обеспечение основано на Excel. Программное обеспечение CorrWind позволяет пользователям определять чувствительность общих затрат на систему защиты от коррозии в течение ожидаемого срока службы ветроэнергетической конструкции к входным факторам, таким как первоначальная стоимость системы защиты от коррозии, ожидаемые затраты на техническое обслуживание, уровень инфляции по сравнению с ожидаемой поверхностью. срок службы конструкции, финансовая ставка дисконтирования и отношение первоначальных затрат и затрат на техническое обслуживание к стоимости за кВтч ветроэнергетической установки, включая коэффициент мощности типичных ветроэнергетических установок. CorrWind должен предоставить ветроэнергетике консультативный инструмент для сокращения затрат и дать пользователям возможность увидеть, как получаются затраты за жизненный цикл. Также ожидается, что модель поможет предоставить данные для разработки стандартов защиты от коррозии, специально разработанных для ветроэнергетики.

Рабочий лист Excel

Узнайте последние новости о цинке. Зарегистрироваться.

Стратегии проверки металлизации цинка методом термического напыления

В презентации технического документа 15 декабря 2021 г. на выставке Coatings+ Бернардо Дюран из Международной ассоциации цинка поделился своим мнением о том, «Как контролировать металлизацию цинка методом термического напыления». Дюран, который является менеджером по технологиям и развитию рынка в ассоциации, поддерживал интерактивность презентации и отвечал на вопросы участников.

Согласно Duran, металлизация цинка методом термического напыления и его сплавов используется во многих отраслях промышленности для обеспечения защиты от коррозии. Некоторые из этих приложений включают мосты и другую инфраструктуру, такую как морские суда, морские ветряные башни и нефтяные платформы, а также нанесение на бетон для защиты арматурного стержня. Чтобы обеспечить постоянную работу покрытия в этих суровых условиях, необходимо надлежащим образом проверять металлизацию методом термического напыления.

Презентация в Конференц-центре Финикса началась с фундаментального исследования того, чем подготовка поверхности и процессы термического напыления (дуговое напыление и пламенное напыление) похожи и отличаются от других систем защиты от коррозии, включая видео о методе дугового напыления.

ZTS_PVA от Международной ассоциации цинка на Vimeo.

Были обсуждены стандарты и спецификации в области производства цинка, полученного методом термического напыления, в том числе SSPC CS 23.00 (NACE № 12) и SSPC-PA 18. Аудитория изучила критерии проверки и стала более знакома с инструментами, приемами и методами контроля, включая предварительное – работа и ежедневная квалификация оператора.

В презентации были представлены изображения и пояснения вариантов покрытия, а также были рассмотрены различные требования безопасности и потребности в средствах индивидуальной защиты (СИЗ).

Основные выводы из презентации Duran:

Пламенное распыление и дуговое распыление

Метод пламенного распыления заключается в непрерывном плавлении распыляемого материала в центре ацетилен-пропан-кислородного пламени. С помощью сжатого воздуха или азота частицы аэрозоля в виде капель ускоряются на подготовленной поверхности.
Метод дугового напыления включает две электропроводящие проволоки для напыления, которые подаются вместе с постоянной скоростью. Между двумя проводами зажигается дуга, которая действует как источник энергии для плавления распыляемого материала. С помощью сжатого воздуха расплавленный материал распыляется, ускоряется и осаждается на стали.

Места применения

Места применения могут быть в поле или в магазине. Автоматизация становится все более популярной в магазинах из-за ее превосходной эффективности, особенно на плоских поверхностях.

Вопросы охраны труда и техники безопасности

Метод дугового напыления создает УФ (ультрафиолетовое) излучение и должен рассматриваться как процесс сварки. Металлизация требует защиты глаз, тела и ушей, а также солнцезащитного крема. Другие потребности в области безопасности и СИЗ включают полноценный респиратор с отрицательным давлением.

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности имеет решающее значение для достижения хорошей адгезии металлизированного покрытия к основанию. Основание должно быть очищено от масел и жиров (SSPC-SP 1), а также от окисления (абразивно-струйная обработка).
Для проведения работ влажность должна быть менее 85 %, а температура стальной поверхности должна быть не менее чем на 5 °F выше точки росы.
Для иммерсионных применений подходит SSPC-SP 5 (NACE № 1), а для атмосферных применений требуется SSPC-SP 10 (NACE No. 2).
Необходим острый угловой профиль от 2,5 до 5,0 мил (от 65 до 125 микрон). Этого можно добиться с помощью абразивного материала.

Подготовка к работе, оборудование

Необходимое оборудование часто включает компрессор, оборудование для подготовки поверхности, блок питания, блок металлизации и пистолет для нанесения.

Предварительная квалификация, аппликаторы

Аппликаторы должны учитывать соответствующее расстояние от поверхности; скорость движений и общая техника; требования к толщине покрытия.

Этапы ежедневной квалификации

Этапы ежедневной квалификации включают проверку соответствия атмосферных параметров наносимому покрытию, надлежащую подготовку поверхности, проверку толщины покрытия, качественное испытание на изгиб на пластичность и адгезию; и количественное тестирование адгезии.
Тестовые образцы и пластины используются для ежедневных квалификационных этапов.

Толщина покрытия

Типичная средняя толщина покрытия для сплавов цинка (Zn) или 85/15 цинк-алюминий (ZnAl) составляет 3-6 мил (75-150 микрон) для герметизированных и окрашенных поверхностей и 8- 16 мил (200-400 микрон) для Zn или ZnAl только металл (без верхнего покрытия).
При каждом проходе пистолета для металлизации наносится покрытие толщиной 2–6 мил (50–150 микрон).

Контроль после металлизации

Контроль после металлизации включает проверку толщины покрытия; внешний вид в виде гладкости, однородности и каких-либо трещин, вздутий или оголенных участков; и адгезия.
Цинк должен иметь адгезию при растяжении не менее 500 фунтов на кв. дюйм (3,45 МПа), а 85/15 Zn/Al должен иметь минимальное значение 700 фунтов на кв. дюйм (4,83 МПа). Из-за своего разрушительного характера адгезия обычно проверяется на тестовых пластинах, используемых во время ежедневной проверки, но может выполняться и на подложке в соответствии с требованиями спецификации.

Дополнительную информацию о процессе можно получить на сайте Thermalsprayzinc.zinc.org, а с Duran можно связаться по электронной почте [email protected].

Источник: Coatings+ Show Daily, www.sspc.org/coatings-2021.

Стратегии проверки металлизации цинка методом термического напыления

Мост
Морской
Сталь
Бетон
Нефть и газ

Бен ДюБоз 03.05.2022 20:40

Металлизация термическим напылением цинка и его сплавов используется во многих отраслях промышленности для обеспечения защиты от коррозии. Фотографии предоставлены Бернардо Дюраном, Международная ассоциация цинка.

На конференции Coatings+ в декабре 2021 года Бернардо Дюран из Международной ассоциации цинка поделился своими мыслями в презентации под названием «Как контролировать металлизацию цинка термическим напылением». Дюран, который является менеджером по технологиям и развитию рынка в ассоциации, поддерживал интерактивность презентации и отвечал на вопросы зрителей на протяжении всей сессии.

По словам Дюрана, который также входит в совет директоров Глобального центра Ассоциации защиты материалов и характеристик (AMPP), металлизация цинка методом термического напыления и его сплавы используются во многих отраслях промышленности для обеспечения защиты от коррозии. Некоторые из этих приложений включают мосты и другую инфраструктуру, такую как морские суда, морские ветряные башни и нефтяные платформы, а также нанесение на бетон для защиты арматуры.

Чтобы гарантировать сохранение характеристик покрытия в этих суровых условиях, необходимо надлежащим образом проверять металлизацию методом термического напыления. Таким образом, презентация Duran началась с изучения того, чем подготовка поверхности и процессы термического напыления (дуговое напыление и пламенное напыление) похожи и отличаются от других систем защиты от коррозии. Сюда входит видео о методе дугового напыления, которое можно посмотреть на сайте www.vimeo.com/50319.4762.

Были обсуждены стандарты и спецификации в области производства цинка для термического напыления, в том числе SSPC: The Society for Protective Coatings CS 23.00 (NACE № 12) и SSPC-PA 18. Аудитория изучила критерии проверки и познакомилась с инструментами проверки. , приемы и методы, включая предварительную и ежедневную квалификацию операторов.

В презентации были представлены изображения и объяснения вариантов покрытия, а также были рассмотрены различные требования безопасности и потребности в средствах индивидуальной защиты (СИЗ). Основные выводы из беседы Дюрана с посетителями:

Пламенное распыление и дуговое распыление

Метод газопламенного распыления заключается в непрерывном плавлении распыляемого материала в центре ацетилен-пропан-кислородного пламени. С помощью сжатого воздуха или азота частицы аэрозоля в виде капель ускоряются на подготовленной поверхности.
Метод дугового напыления включает две электропроводящие проволоки для напыления, которые подаются вместе с постоянной скоростью. Между двумя проводами зажигается дуга, которая действует как источник энергии для плавления распыляемого материала. С помощью сжатого воздуха расплавленный материал распыляется, ускоряется и осаждается на стали.

Места применения

Места применения могут быть в поле или в магазине. Автоматизация становится все более популярной в магазинах из-за ее превосходной эффективности, особенно на плоских поверхностях.

Соображения по охране труда и технике безопасности

Метод дугового напыления создает ультрафиолетовое излучение и должен рассматриваться как процесс сварки. Металлизация требует защиты глаз, тела и ушей, а также солнцезащитного крема. Другие требования безопасности и средств индивидуальной защиты для аппликаторов включают полноценный респиратор с отрицательным давлением.

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности имеет решающее значение для достижения хорошей адгезии металлизированного покрытия к основе. Основание должно быть очищено от масел и жиров (SSPC-SP 1), а также от окисления (абразивно-струйная обработка).
Для проведения работ влажность должна быть менее 85 процентов, а температура стальной поверхности должна быть не менее чем на 5 °F выше точки росы.
Для иммерсионных применений подходит SSPC-SP 5 (NACE № 1), а для атмосферных применений требуется SSPC-SP 10 (NACE No. 2).
Необходим острый угловой профиль 2,5–5,0 мил (63,5–127,0 микрон). Этого можно добиться с помощью абразивного материала.

Предварительная квалификация, оборудование

Оборудование, необходимое в полевых условиях, часто включает компрессор, оборудование для подготовки поверхности, блок питания, блок металлизации и пистолет для нанесения.

Предварительная квалификация, аппликаторы

Согласно Duran, аппликаторы должны учитывать соответствующее расстояние от поверхности, скорость движения и общую технику, а также требования к толщине покрытия.

Ежедневные квалификационные этапы

Ежедневные квалификационные этапы для наносителей включают проверку соответствия атмосферных параметров наносимому покрытию, надлежащую подготовку поверхности, проверку толщины покрытия, качественное испытание на изгиб на предмет пластичности и адгезии, а также количественное испытание на адгезию.
Тестовые образцы и планшеты следует использовать для ежедневных этапов квалификации.

Толщина покрытия

Типичная средняя толщина покрытия для сплавов цинка (Zn) или 85/15 цинк-алюминий (ZnAl) составляет 3–6 мил (76,2–152,4 микрона) для герметизированных и окрашенных поверхностей и 8– 16 мил (203,2–406,4 мкм) только для Zn или ZnAl (без верхнего покрытия).
При каждом проходе пистолета для металлизации наносится покрытие толщиной 2–6 мил (50,8–152,4 микрон).

Контроль после металлизации

Контроль после металлизации включает проверку толщины покрытия; внешний вид в виде гладкости, однородности и каких-либо трещин, вздутий или оголенных участков; и адгезия.
Цинк должен иметь адгезию при растяжении не менее 500 фунтов на кв. дюйм (3,45 МПа), а 85/15 Zn/Al должен иметь минимальное значение 700 фунтов на кв. дюйм (4,83 МПа). Из-за того, что испытание является разрушающим, адгезия обычно проверяется на испытательных пластинах, используемых во время ежедневной проверки, но может выполняться и на подложке в соответствии с требованиями спецификации.

Дополнительную информацию о процессе инспекции можно получить на сайте Thermalsprayzinc.zinc.org, а с Duran можно связаться по электронной почте [email protected].

Эта статья была первоначально напечатана в мартовском номере журнала Materials Performance (MP) Magazine за 2022 год. Перепечатано с разрешения.

Пожалуйста, включите JavaScript для просмотра комментариев на платформе Disqus.comments на платформе Disqus

Стандартные технические условия на проволоку из цинка и сплава цинка для термического напыления (металлизации) для защиты стали от коррозии

Лицензионное соглашение ASTM

ВАЖНО – ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ЭТИ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ВХОДОМ В ЭТОТ ПРОДУКТ ASTM.
Приобретая подписку и нажимая на это соглашение, вы вступаете в контракт, и подтверждаете, что прочитали настоящее Лицензионное соглашение, что вы понимаете его и соглашаетесь соблюдать его условия. Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения, немедленно покиньте эту страницу, не входя в продукт ASTM.

1. Право собственности:
Этот продукт защищен авторским правом как компиляции и в виде отдельных стандартов, статей и/или документов («Документы») ASTM (“ASTM”), 100 Barr Harbour Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959 USA, за исключением случаев, когда прямо указано в тексте отдельных документов. Все права защищены. Ты (Лицензиат) не имеет прав собственности или иных прав на Продукт ASTM или Документы. Это не продажа; все права, право собственности и интерес к продукту или документам ASTM (как в электронном, так и в печатном виде) принадлежат ASTM. Вы не можете удалять или скрывать уведомление об авторских правах или другое уведомление, содержащееся в Продукте или Документах ASTM.

2. Определения.

A. Типы лицензиатов:

(i) Индивидуальный пользователь:
один уникальный компьютер с индивидуальным IP-адресом;

(ii) Одноместный:
одно географическое местоположение или несколько объекты в пределах одного города, входящие в состав единой организационной единицы, управляемой централизованно; например, разные кампусы одного и того же университета в одном городе управляются централизованно.

(iii) Multi-Site:
организация или компания с независимое управление несколькими точками в одном городе; или организация или компания, расположенная более чем в одном городе, штате или стране, с центральным управлением для всех местоположений.

B. Авторизованные пользователи:
любое лицо, подписавшееся к этому Продукту; если Site License также включает зарегистрированных студентов, преподавателей или сотрудников, или сотрудник Лицензиата на Одном или Множественном Сайте.

3. Ограниченная лицензия.
ASTM предоставляет Лицензиату ограниченное, отзывная, неисключительная, непередаваемая лицензия на доступ посредством одного или нескольких авторизованные IP-адреса и в соответствии с условиями настоящего Соглашения использовать разрешенных и описанных ниже, каждого Продукта ASTM, на который Лицензиат подписался.

A. Конкретные лицензии:

(i) Индивидуальный пользователь:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов исключительно для собственного использования Лицензиатом. То есть Лицензиат может получить доступ к электронному файлу Документа (или его части) и загрузить его. Документа) для временного хранения на одном компьютере в целях просмотра и/или печать одной копии документа для личного пользования. Ни электронный файл, ни единственный печатный отпечаток может быть воспроизведен в любом случае. Кроме того, электронный файл не может распространяться где-либо еще по компьютерным сетям или иным образом. Это электронный файл нельзя отправить по электронной почте, загрузить на диск, скопировать на другой жесткий диск или в противном случае разделены. Одна печатная копия может быть распространена среди других только для их внутреннее использование в вашей организации; его нельзя копировать. Индивидуальный загруженный документ иным образом не может быть продана или перепродана, сдана в аренду, сдана в аренду, одолжена или сублицензирована.

(ii) Односайтовые и многосайтовые лицензии:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов для личных целей Авторизованного пользователя. использовать и передавать такие копии другим Авторизованным пользователям Лицензиата в компьютерной сети Лицензиата;

(c) если образовательное учреждение, Лицензиату разрешается предоставлять печатная копия отдельных Документов отдельным учащимся (Авторизованные пользователи) в классе по месту нахождения Лицензиата;

(d) право на отображение, загрузку и распространение печатных копий Документов для обучения Авторизованных пользователей или групп Авторизованных пользователей.

(e) Лицензиат проведет всю необходимую аутентификацию и процессы проверки, чтобы гарантировать, что только авторизованные пользователи могут получить доступ к продукту ASTM.

(f) Лицензиат предоставит ASTM список авторизованных IP-адреса (числовые IP-адреса домена) и, если многосайтовый, список авторизованных сайтов.

B. Запрещенное использование.

(i) Настоящая Лицензия описывает все разрешенные виды использования. Любой другой использование запрещено, является нарушением настоящего Соглашения и может привести к немедленному прекращению действия настоящей Лицензии.

(ii) Авторизованный пользователь не может производить этот Продукт, или Документы, доступные любому, кроме другого Авторизованного Пользователя, будь то по интернет-ссылке, или разрешив доступ через его или ее терминал или компьютер; или другими подобными или отличными средствами или договоренностями.

(iii) В частности, никто не имеет права передавать, копировать, или распространять любой Документ любым способом и с любой целью, за исключением случаев, описанных в Разделе 3 настоящей Лицензии без предварительного письменного разрешения ASTM. Особенно, за исключением случаев, описанных в Разделе 3, никто не может без предварительного письменного разрешения ASTM: (a) распространять или пересылать копию (электронную или иную) любой статьи, файла, или материал, полученный из любого продукта или документа ASTM; (b) воспроизводить или фотокопировать любые стандарт, статья, файл или материал из любого продукта ASTM; в) изменять, видоизменять, приспосабливать, или переводить любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM; (d) включать любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM или Документировать в других произведениях или иным образом создавать любые производные работы на основе любых материалов. получено из любого продукта или документа ASTM; (e) взимать плату за копию (электронную или иным образом) любого стандарта, статьи, файла или материала, полученного из любого продукта ASTM или Документ, за исключением обычных расходов на печать/копирование, если такое воспроизведение разрешено по разделу 3; или (f) систематически загружать, архивировать или централизованно хранить существенные части стандартов, статей, файлов или материалов, полученных из любого продукта ASTM или Документ. Включение печатных или электронных копий в пакеты курсов или электронные резервы, или для использования в дистанционном обучении, не разрешено настоящей Лицензией и запрещено без Предварительное письменное разрешение ASTM.

(iv) Лицензиат не может использовать Продукт или доступ к Продукт в коммерческих целях, включая, помимо прочего, продажу Документов, материалы, платное использование Продукта или массовое воспроизведение или распространение Документов в любой форме; а также Лицензиат не может взимать с Авторизованных пользователей специальные сборы за использование Продукт сверх разумных расходов на печать или административные расходы.

C. Уведомление об авторских правах . Все копии материала из ASTM Продукт должен иметь надлежащее уведомление об авторских правах от имени ASTM, как показано на начальной странице. каждого стандарта, статьи, файла или материала. Сокрытие, удаление или изменение уведомление об авторских правах не допускается.

4. Обнаружение запрещенного использования.

A. Лицензиат несет ответственность за принятие разумных мер для предотвращения запрещенного использования и незамедлительного уведомления ASTM о любых нарушениях авторских прав или запрещенное использование, о котором Лицензиату стало известно. Лицензиат будет сотрудничать с ASTM при расследовании любого такого запрещенного использования и предпримет разумные шаги для обеспечения прекращение такой деятельности и предотвращение ее повторения.

B. Лицензиат должен прилагать все разумные усилия для защиты Продукт от любого использования, не разрешенного настоящим Соглашением, и уведомляет ASTM о любом использовании, о котором стало известно или о котором было сообщено.

5. Постоянный доступ к продукту.
ASTM резервирует право прекратить действие настоящей Лицензии после письменного уведомления, если Лицензиат существенно нарушит условия настоящего Соглашения. Если Лицензиат не оплачивает ASTM какую-либо лицензию или абонентской платы в установленный срок, ASTM предоставит Лицензиату 30-дневный период в течение что бы вылечить такое нарушение. Для существенных нарушений период устранения не предоставляется связанные с нарушениями Раздела 3 или любыми другими нарушениями, которые могут привести к непоправимым последствиям ASTM. вред. Если подписка Лицензиата на Продукт ASTM прекращается, дальнейший доступ к онлайн-база данных будет отклонена. Если Лицензиат или Авторизованные пользователи существенно нарушают настоящую Лицензию или запрещать использование материалов в любом продукте ASTM, ASTM оставляет за собой право право отказать Лицензиату в любом доступе к Продукту ASTM по собственному усмотрению ASTM.

6. Форматы доставки и услуги.

A. Некоторые продукты ASTM используют стандартный интернет-формат HTML. ASTM оставляет за собой право изменить такой формат с уведомлением Лицензиата за три [3] месяца, хотя ASTM приложит разумные усилия для использования общедоступных форматов. Лицензиат и Авторизованные пользователи несут ответственность за получение за свой счет подходящие подключения к Интернету, веб-браузеры и лицензии на любое необходимое программное обеспечение для просмотра продуктов ASTM.

B. Продукты ASTM также доступны в Adobe Acrobat (PDF) Лицензиату и его Авторизованным пользователям, которые несут единоличную ответственность за установку и настройка соответствующего программного обеспечения Adobe Acrobat Reader.

C. ASTM приложит разумные усилия для обеспечения онлайн-доступа доступны на постоянной основе. Доступность будет зависеть от периодического перерывы и простои для обслуживания сервера, установки или тестирования программного обеспечения, загрузка новых файлов и причины, не зависящие от ASTM. ASTM не гарантирует доступ, и не несет ответственности за ущерб или возврат средств, если Продукт временно недоступен, или если доступ становится медленным или неполным из-за процедур резервного копирования системы, объем трафика, апгрейды, перегрузка запросов к серверам, общие сбои сети или задержки, или любая другая причина, которая может время от времени делать продукт недоступным для Лицензиата или Авторизованных пользователей Лицензиата.

7. Условия и стоимость.

A. Срок действия настоящего Соглашения _____________ (“Период подписки”). Доступ к Продукту предоставляется только на Период Подписки. Настоящее Соглашение останется в силе после этого для последовательных Периодов подписки при условии, что ежегодная абонентская плата, как таковая, может меняются время от времени, оплачиваются. Лицензиат и/или ASTM имеют право расторгнуть настоящее Соглашение. в конце Периода подписки путем письменного уведомления, направленного не менее чем за 30 дней.

B. Сборы:

8. Проверка.
ASTM имеет право проверять соответствие с настоящим Соглашением, за свой счет и в любое время в ходе обычной деятельности часы. Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при соблюдении конфиденциальности. соглашение, для проверки использования Лицензиатом Продукта и/или Документов ASTM. Лицензиат соглашается разрешить доступ к своей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка состоится после уведомления не менее чем за 15 дней, в обычные рабочие часы и в таким образом, чтобы не создавать необоснованного вмешательства в деятельность Лицензиата. Если проверка выявляет нелицензионное или запрещенное использование продуктов или документов ASTM, Лицензиат соглашается возместить ASTM расходы, понесенные при проверке и возмещении ASTM для любого нелицензированного/запрещенного использования. Применяя эту процедуру, ASTM не отказывается от любое из своих прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или на защиту своей интеллектуальной собственности путем любым другим способом, разрешенным законом. Лицензиат признает и соглашается с тем, что ASTM может внедрять определенная идентифицирующая или отслеживающая информация в продуктах ASTM, доступных на Портале.

9. Пароли:
Лицензиат должен немедленно уведомить ASTM о любом известном или предполагаемом несанкционированном использовании(ях) своего пароля(ей) или о любом известном или предполагаемом нарушение безопасности, включая утерю, кражу, несанкционированное раскрытие такого пароля или любой несанкционированный доступ или использование Продукта ASTM. Лицензиат несет исключительную ответственность для сохранения конфиденциальности своего пароля (паролей) и для обеспечения авторизованного доступ и использование Продукта ASTM. Личные учетные записи/пароли не могут быть переданы.

10. Отказ от гарантии:
Если не указано иное в настоящем Соглашении, все явные или подразумеваемые условия, заверения и гарантии, включая любые подразумеваемые гарантия товарного состояния, пригодности для определенной цели или ненарушения прав отказываются от ответственности, за исключением случаев, когда такие отказы признаются юридически недействительными.

11. Ограничение ответственности:
В случаях, не запрещенных законом, ни при каких обстоятельствах ASTM не несет ответственности за любые потери, повреждения, потерю данных или за особые, косвенные, косвенные или штрафные убытки, независимо от теории ответственности, возникающие в результате или в связи с использованием продукта ASTM или загрузкой документов ASTM. Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную Лицензиатом по настоящему Лицензионному соглашению.

12. Общие.

A. Расторжение:
Настоящее Соглашение действует до прекращено. Лицензиат может расторгнуть настоящее Соглашение в любое время, уничтожив все копии (на бумажном, цифровом или любом носителе) Документов ASTM и прекращении любого доступа к Продукту ASTM.

B. Применимое право, место проведения и юрисдикция:
Это Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством Содружество Пенсильвании. Лицензиат соглашается подчиняться юрисдикции и месту проведения в суды штата и федеральные суды Пенсильвании по любому спору, который может возникнуть в соответствии с настоящим Соглашение. Лицензиат также соглашается отказаться от любых претензий на неприкосновенность, которыми он может обладать.

C. Интеграция:
Настоящее Соглашение представляет собой полное соглашение между Лицензиатом и ASTM в отношении его предмета. Он заменяет все предыдущие или одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заверения и гарантии и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любой цитаты, заказа, подтверждения, или другое сообщение между сторонами, относящееся к его предмету в течение срока действия настоящего Соглашения. Никакие изменения настоящего Соглашения не будут иметь обязательной силы, если они не будут в письменной форме и подписан уполномоченным представителем каждой стороны.

D. Уступка:
Лицензиат не может уступать или передавать свои права по настоящему Соглашению без предварительного письменного разрешения ASTM.

E. Налоги.
Лицензиат должен платить все применимые налоги, за исключением налогов на чистый доход ASTM, возникающий в результате использования Лицензиатом Продукта ASTM. и/или права, предоставленные по настоящему Соглашению.

Гальванизация методом термического напыления | Антикоррозийный

Только Flamespray и Arcspray обычно используются для отделки покрытий.

Все процессы термического напыления включают распыление мельчайших частиц расплавленного металла на поверхность, где они прилипают и образуют покрытие. При контакте с подготовленной поверхностью частицы сразу сцепляются, во-первых, с материалом подложки, а во-вторых, друг с другом по мере наложения слоев, и покрытие становится толще. Преимущество термического напыления перед горячим цинкованием заключается в том, что расплавленные частицы переносят очень мало тепла и, следовательно, не вызывают тепловой деформации подложки.

Процесс газопламенного напыления

Процесс газопламенного напыления или проволочного пламени используется для нанесения антикоррозионных покрытий. Он включает в себя проволоку, подаваемую роликовой системой через центр кислородно-пропанового пламени. Это расплавляет проволоку, которая затем распыляется на подложку через воздушную форсунку высокого давления.

Диаметр проволоки для газопламенного напыления обычно составляет от 1,6 мм до 4,76 мм, и проволока выдается из бухт или барабанов.

Процесс дугового напыления

В процессе дугового напыления электрически заряженные провода направляются таким образом, чтобы они встретились в одной точке и образовали дугу. Затем воздушное сопло направляет расплавленный металл на основной материал. Проволоку можно вести тремя способами: толкать, тянуть и толкать/тянуть. Каждый из этих методов предлагает свои преимущества. Мы можем обсудить с вами лучший вариант для вашего проекта.

Пламенное или дуговое распыление?

Не всегда есть четкий выбор между пламенным и дуговым распылением; это может зависеть от индивидуального проекта. Существует несколько факторов, в том числе свойства покрытия, прочность сцепления, эффективность нанесения, простота эксплуатации, условия безопасности/распыления, время переналадки, время и затраты на техническое обслуживание, отделка покрытия и простота автоматизации.

Эффективность покрытий термическим напылением

Термическое напыление — это процесс, история которого насчитывает более 9 лет.0 лет и использовался в самых разных областях, от газовой турбины до скамейки в парке. Он не имеет себе равных в качестве защитной системы для металлоконструкций и рекомендован международными и европейскими стандартами EN ISO 14713, так как обеспечивает более 20 лет первого технического обслуживания в очень агрессивных средах, таких как морская зона заплеска (категория lm2), а также во всех других категориях. (По материалам BS EN ISO14713).

Категория коррозионной активности Im2: Температура морской воды (d,e): скорость коррозии цинка обычно

от 10 мкм/год до 20 мкм/год; от 70 г/м2/год до 150 г/м2/год

Типовой срок службы до первого технического обслуживания

Общее описание и пригодность

Средняя толщина покрытия на каждой поверхности мкм (минимум)

Очень длинный (≥ 20)

Герметичный алюминий с напылением в соответствии с ISO 2063

Герметичный напыляемый цинк в соответствии с ISO 2063

150

250

Длинный (от 10 до <

20)

См. выше или:

Горячее цинкование погружением (см. сноску с к

таблица 2f)

Герметичный напыляемый цинк в соответствии с

ИСО 2063

от 150 до 200

150

Средний (от 5 до <

10)

См. выше или:

Горячее цинкование погружением (толстое покрытие – см.

примечание 2 в конце таблицы 2)

115

Короткий (< 5) См. выше или:

Горячее цинкование погружением в соответствии с ISO

1461 (сталь ≥ 3 мм)

от 70 до 85

d – Трубы, листы и фитинги, оцинкованные горячим погружением, обычно имеют дополнительную защиту при использовании в морской воде

e – Солоноватая вода может быть более или менее коррозионной, чем морская вода, и общие оценки долговечности не могут быть даны

(Источник: BS EN ISO14713)

Выбор материалов и типичные области применения

Как показано в приведенной выше таблице, двумя основными материалами для защиты от термического распыления являются алюминий и цинк. Третий, реже используемый материал — сплав цинка/алюминия (85%ZN/15%Al).

Используемый материал зависит от нескольких факторов, включая окружающую среду, ожидаемый срок службы, требования к адгезии, спецификации местных властей, доступность материала и многое другое.

Как правило, цинк используется в областях с низкой коррозией, тогда как алюминий используется в более жестких коррозионных средах, а также в средах с высокой температурой или зонами разбрызгивания.

Термическое напыление — гибкий процесс, в котором можно использовать практически любой материал. Материалы, которые можно использовать для напыления, включают алюминий, бронзу, сталь и медь. Вопрос лишь в том, можно ли нагреть материал до точки плавления без выкипания, его можно использовать для термического напыления.

Компания Ripblast обычно использует два метода термического напыления:

1. Термическое напыление – Цинк – TSZ 02E

Цинк, напыленный термическим способом с использованием электродугового процесса, что позволяет изменять скорость осаждения. В системе дугового напыления используются два электрода из цинковой проволоки. Провода получают противоположные электрические заряды и подаются близко друг к другу, чтобы поддерживать электрическую дугу, вызывающую плавление проводов. Расплавленный материал распыляется на подготовленную поверхность сжатым воздухом с помощью ручного или роботизированного пистолета-распылителя. Нанесение покрытий методом термического напыления из цинка и цинковых сплавов может легко контролироваться оператором оборудования для обеспечения толщины от 50 до 500 микрон (от 0,002 до 0,020 дюйма). Защитная толщина определяется заданным сроком службы, а также атмосферными и коррозионными условиями, которым будет подвергаться покрытие. От яблока до линкора, при использовании этого метода нет ограничений по размеру. Нажмите на изображение напротив, чтобы просмотреть короткое видео о процессе термического напыления и цинкования.

Воспроизвести видео

2. Термическое напыление – алюминий – TSA 01E

Алюминий TSA 01E наносится тем же методом, что и цинк, когда покрытие подвергается особо суровым условиям, особенно в глубоководных условиях. Его также можно использовать в качестве базового покрытия для Arctec 28E AT — нескользящего алюминиево-титанового покрытия, на которое наносится заранее заданная толщина для достижения необходимых значений рассеивания тепла. На видео ниже показано, как инспекционная крышка покрывается алюминием в процессе подготовки к нанесению верхнего алюминиево-титанового покрытия.

TSA 01E также используется в качестве временной нескользкой поверхности на легких настилах для театральных и концертных сцен.

Нажмите на изображение напротив, чтобы посмотреть короткий видеоролик о процессе нанесения покрытия на алюминий методом термического напыления.

Типичные области применения:

· Подводные муфты.

· Клапаны.

· Трубопровод.

· Шасси автомобиля.

· Перила.

· Металлические конструкции.

· Внешние металлические вывески.

· Садовая мебель.

· Любой металл, который необходимо защитить от коррозии.

Если вам нужна дополнительная информация о цинковании с термическим напылением или для обсуждения конкретного проекта, свяжитесь с нами.

ОНЛАЙН СИСТЕМА РАСПЫЛЕНИЯ ЦИНКА – Напыление металла

G. I. Трубы и трубы, произведенные на трубных заводах, как правило, не обладают свойством коррозионной стойкости на участке сварки по всей длине шва (из-за удаления оцинкованного слоя при сварке шва), что приводит к плохой коррозионной стойкости и последующему ржавлению. Металлическое покрытие проанализировало проблему и разработало химически безопасные системы термического напыления для непрерывного напыления цинкового покрытия на трубах и трубах G. I. на шве. Такие системы были продемонстрированы и поставлены на различные ведущие трубные заводы, где эти системы работают удовлетворительно. Цинковый спрей составляет от 20 до 30 микрон. Тем не менее, от 10 до 100 микрон может быть осажден (в зависимости от скорости перемещения трубы/трубы) на трубах и трубах диаметром от 15 мм N.B. до 125мм Н.Б. Размер без прерывания скорости трубной мельницы. Средняя производительность может составлять 10 труб в минуту с толщиной покрытия около 25 микрон. Системный пакет состоит из сухой покрасочной камеры (распылительная камера), двойного циклона, вытяжного вентилятора с двигателем и воздуховода.

Покрасочная камера устанавливается сразу после сварочного рабочего места. Пистолет дугового распыления расположен внутри покрасочной камеры. Расстояние от распылительного пистолета до трубы/трубы регулируется в зависимости от размера трубы/трубы и формы распыления, необходимых для минимизации потерь распылительной проволоки. Шов горячей сварки напыляется цинковой проволокой, в результате чего на сварном шве образуется плотное покрытие с прочной металлургической связью. Пары и мелкая цинковая пыль, образующиеся в покрасочной камере, всасываются в циклонный пылеуловитель за счет всасывания, создаваемого вытяжным вентилятором. Благодаря циклоническому действию частицы цинка задерживаются на дне циклонного пылеуловителя, а чистый воздух выбрасывается из выпускного отверстия воздуходувки в атмосферу, сохраняя систему дугового распылителя, состоящую из дугового распылителя с двухканальной системой подачи проволоки постоянного/переменного тока. в с пультом управления с подставкой для катушки проволоки, имеющей емкость катушки 15 кг каждая. Механизм подачи проволоки работает от электродвигателя. Скорость подачи проволоки регулируется двигателем. Напыление цинка – это холодный процесс, позволяющий получить тонкое и плотное качественное покрытие, обладающее высокой прочностью сцепления и минимальной пористостью.

Процесс дугового напыления включает плавление двух одинаковых или разных проволок (материал покрытия) в дуге и ускорение их к подготовленной рабочей поверхности с помощью распыляющего газа, такого как сжатый воздух. Дуговое напыление — это высокопроизводительный процесс напыления проволоки, но материал покрытия должен быть электропроводным.
Сдвоенные провода питаются от любого электродвигателя.

1. Дуговой распылитель
2. Источник питания с пультом управления
3. Камера для сухого распыления
4. Подставка для намотки проволоки
5. Подставка для крепления пистолета
6. Двойной циклон
7. Пылеуловитель
8. Вытяжной вентилятор (нагнетатель) )
9. Воздуховод
10. Дымоход с колпаком (в комплекте с покупателем)

МАРКА	99,99 ЗН	99,95 ЗН
ЦИНК(%)	99,99% МИН	99,95% МИН
Примеси (%)
Свинец (Pb)	0,002 макс.	0,020 макс.
Кадмий (Cd)	0,003 макс.	0,020 макс.
Олово (Sn)	0,001 макс.	0,002 макс.
Железо(Fe)	0,003 макс.	0,005 макс.
Медь(Cu)	0,001 макс.	0,003 макс.
Всего примесей	0,01 макс.	0,05 макс.

Спецификация:
Режим подачи проволоки — режим переменного тока
Размер проволоки — 1,6 мм или 2 мм
Номинальная мощность постоянного тока — 250/400 А.
Сжатый воздух Треб. – 70 кубических футов в минуту при 80 фунтах на кв. дюйм (5,5 бар)
Масса нетто – прибл. 7 кг. (только пистолет)

Спецификация:
Режим подачи проволоки — режим постоянного тока
Диаметр проволоки — 1,6 мм или 2 мм
Номинальная мощность постоянного тока — 250/400 А.
Сжатый воздух Треб. – 70 кубических футов в минуту при 80 фунтах на кв. дюйм (5,5 бар)
Масса нетто – прибл. 4,5 кг. (только пистолет)

Покрасочная камера устанавливается сразу после сварочного рабочего места. Дуговая распылительная горелка расположена внутри покрасочной камеры. Расстояние от распылительного пистолета до трубы/трубы регулируется в зависимости от размера трубы/трубы и формы распыления, необходимых для минимизации потерь распылительной проволоки. Шов горячей сварки напыляется цинковой проволокой, в результате чего на сварном шве образуется плотное покрытие с прочной металлургической связью.

Пары и мелкая цинковая пыль, образующаяся в покрасочной камере, всасываются в циклонный пылеуловитель за счет всасывания, создаваемого вытяжным вентилятором. Благодаря циклоническому действию частицы цинка задерживаются на дне циклонного пылесборника, а чистый воздух выбрасывается из выходного отверстия воздуходувки в атмосферу, сохраняя окружающую среду чистой и безвредной. Система дуговой горелки состоит из дуговой горелки с двумя механизмами подачи проволоки. Источник питания постоянного/переменного тока номиналом 200 ампер, встроенный с пультом управления со стойкой для катушки проволоки с грузоподъемностью 15 кг. каждый. Механизм подачи проволоки работает от электродвигателя. Скорость подачи проволоки регулируется двигателем. Напыление цинка – это холодный процесс, позволяющий получить тонкое и плотное качественное покрытие, обладающее высокой прочностью сцепления и минимальной пористостью. Используется цинковая проволока диаметром 2,0 мм. Требуемая мощность составляет 11,2 кВт (15 л.с.), 3 фазы, 415 В, 50 Гц. для двигателя воздуходувки, 3 фазы, 415 В, 50 Гц и для системы с дуговым распылением на 250 – 15 л.с., а для 400 AMP – 22,5 л.с.

Покрасочная камера была модифицирована с использованием инновационного подхода, основанного на отзывах опытных пользователей и описанных ниже характеристиках.
2. Пистолет-распылитель остается при низкой температуре благодаря лучшему рассеиванию тепла, когда он расположен над покрасочной камерой.
3. Резко снижена частота обслуживания оружия.
4. Передняя и верхняя части покрасочной камеры снабжены дверцами на петлях для облегчения обслуживания.
5. Покрасочная камера имеет перфорацию на дне для отвода капель воды, переносимых по трубам.

1. Покрасочная камера имеет возможность установки двух распылительных пистолетов с отдельными катушками проволоки. Однако источник питания остается общим.
2. Одновременно работает только один краскораспылитель, второй находится в режиме ожидания. Переключение с одного краскораспылителя на другой — это всего лишь одно устройство управления распылителем, установленное на самой покрасочной камере.
3. Единственным самым большим преимуществом двойной конфигурации пистолета-распылителя является
непрерывный непрерывный процесс напыления металла, даже если работающий пистолет-распылитель нуждается в ремонте/обслуживании.
4. Сначала выполняется переналадка, а затем предпринимается попытка технического обслуживания предыдущего пистолета-распылителя.
5. Минимальное необходимое пространство — один метр.

Наша миссия состоит в том, чтобы консультировать и рекомендовать нашим клиентам лучшее оборудование и провода, соответствующие их потребностям, и получать наилучшие возможные результаты в их применениях с термическим напылением.

Газотермическое напыление цинка: (, , ). – . (495) 638-07-16 . .

Цинковая металлизация напылением – Цинковый портал

Цинковая металлизация напылением. Технология нанесения покрытия

Классификация способов цинковой металлизации напылением

Преимущества метода цинковой металлизации напылением

Цинковая металлизация напылением.Области применения изделий после оцинковки

Металлизация цинк напыление цинковых покрытий

Способы металлизации цинком

Выбор метода нанесения цинкового покрытия

Покрытие цинком сварных конструкций

Технология цинкования газотермическим методом

Работы по газотермическому напылению цинка

Сравнительный анализ методов цинкования | ТЕРМИТ СПб

Гальваническое цинкование

Горячецинковые покрытия

Газотермическое напыление цинка

Холодное цинкование

Термодиффузионное цинкование

Газотермическое напыление и применение данной процедуры сегодня

Примеры работ

Металлизация

Выполняем металлизацию цинком, алюминием и их сплавами

Отправить заявку

Металлизация (газотермическое напыление покрытий)

Сфера применения

Преимущества перед окраской и гальванизацией

Преимущества перед гальванизацией

Преимущества перед окраской

Считаете, что краска – это самый дешевый вид покрытия? Сравните сами!!!

Затраты

Окраска

Металлизация

Итого затраты за 30-50 лет

2500₽

1500₽

<img loading='lazy' src='/800/600/http/i.ytimg.com/vi/BFU9vgFu6WI/hqdefault.jpg' /> 1s”> Нормативная база

Позвонить или написать

Приехать и увидеть

Газотермическое напыление, металлизация | ГАЗМАШПРОЕКТ

МЕТАЛЛИЗАЦИЯ, ГАЗОТЕРМИЧЕСКОЕ НАПЫЛЕНИЕ

Применяемое оборудование

Смотреть, как это работает в условиях цеха

Смотреть, как это работает в полевых условиях

Еще одно видео работы профессионалов

Специалисты

Отрасли применения

В зависимости от примененной технологии и типа материала возможны следующие типы покрытий

Общие сведения и методы нанесения покрытий

Преимущества – Цинковое термическое напыление

Программа стоимости жизненного цикла CorrWind

Узнайте последние новости о цинке. Зарегистрироваться.

Стратегии проверки металлизации цинка методом термического напыления

Стратегии проверки металлизации цинка методом термического напыления

Стандартные технические условия на проволоку из цинка и сплава цинка для термического напыления (металлизации) для защиты стали от коррозии

Лицензионное соглашение ASTM

Гальванизация методом термического напыления | Антикоррозийный

Процесс газопламенного напыления

Процесс дугового напыления

Пламенное или дуговое распыление?

Эффективность покрытий термическим напылением

Выбор материалов и типичные области применения

1. Термическое напыление – Цинк – TSZ 02E

2. Термическое напыление – алюминий – TSA 01E

ОНЛАЙН СИСТЕМА РАСПЫЛЕНИЯ ЦИНКА – Напыление металла

ОНЛАЙН СИСТЕМА РАСПЫЛЕНИЯ ЦИНКА

Все продукты

Проволока для термического напыления и сварочная проволока

ДУГОВОЕ РАСПЫЛЕНИЕ

СХЕМА СИСТЕМЫ РАСПЫЛЕНИЯ ЦИНКА ОНЛАЙН

РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ПИСТОЛЕТ ДЛЯ ДУГОВОГО РАСПЫЛЕНИЯ

ЦИНКОВАЯ ПРОВОДКА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

ПИСТОЛЕТ ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ДУГИ МОДЕЛЬ: 101AC/8835 (ПРИВОД ПЕРЕМЕННОГО ТОКА)

ДУГОВЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ МОДЕЛЬ: 102AC/8835 (ПРИВОД ПОСТОЯННОГО ТОКА)

ДУГОВЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ ХАРАКТЕРИСТИКА

ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ С ПУЛЬТОМ УПРАВЛЕНИЯ (250 А)

MC-P250 КОНСОЛЬ УПРАВЛЕНИЯ ПЕРЕМЕННЫМ ТОКОМ С ИСТОЧНИКОМ ПИТАНИЯ

КОНСОЛЬ УПРАВЛЕНИЯ ПОСТОЯННЫМ ТОКОМ MC-P250 С ИСТОЧНИКОМ ПИТАНИЯ

ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ С ПУЛЬТОМ УПРАВЛЕНИЯ (400 А)

1s”> Нормативная база