Гидравлический кузнечный пресс своими руками: Кузнечный гидравлический пресс – Самодельные станки

alexxlab | 22.11.1988 | 0 | Разное

Содержание

Кузнечный пресс своими руками чертежи

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Конечно, не все, но большинство хозяев сталкиваются с бытовыми ситуациями, в которых пресс мог бы значительно облегчить работу. Для того чтобы оказывать давление на предмет с большой силой, часто используют именно это устройство. Наиболее востребованным и надежным считается гидравлический агрегат. Поскольку покупка его обходится дорого, многие разрабатывают свои конструкции, к примеру, самодельный пресс из домкрата.

Классификация прессов

Пресс является древним промышленным устройством, и многие работы без него просто невыполнимы. За много лет конструкция и функциональность немного изменились, и на данный момент предприятиями изготавливается 4 основных вида:

Прессы с гидравликой, в свою очередь, разделяют по конструкции на вертикальные и горизонтальные. Вертикальными выполняются такие работы, как распрессовка, прессовка и штамповка, а горизонтальными — правка, рубка и гибка. Вертикальные конструкции часто встречаются в строительстве и на машиностроительных предприятиях. Основными деталями такого устройства являются насос высокого давления и корпус.

Использование устройства в быту

В домашних условиях использовать приспособление можно для выполнения самых разнообразных задач. Небольшие размеры агрегата позволяют разместить его в гараже или в другом небольшом помещении и использовать при ремонте автомобиля, мотоцикла. Он может выполнять и следующие функции:

  • Штамповка;
  • Ковка;
  • Изготовление профиля;
  • Создание изгибов;
  • Запрессовка и выпрессовка подшипников и других деталей;
  • Использование в кулинарных целях, таких, как изготовление сока из овощей и фруктов.

Известно много случаев, когда пресс используется как маслодавилка, а также с помощью оборудования выполняют перепрессовку сайлентблоков. Кроме работы по ремонту, гидропресс может применяться для сгибания металла, склеивать изделия с использованием давления, изготавливать брикеты из отходов разного рода, а также выдавливать масло и другую жидкость. Оборудование для выполнения таких задач, даже с несложной конструкцией, стоит немалых денег, но устройство можно изготовить самостоятельно, используя при этом простые материалы и инструменты.

Изготовление пресса в домашних условиях

Главным достоинством самодельного устройства является то, что его конструкцию можно сразу же изготавливать соответственно с необходимостью выполнения той или иной задачи с определенным типом детали. Перед сборкой устройства необходимо подготовить чертежи гидравлического ручного пресса своими руками или распечатать готовые, взятые из Интернета.

При создании чертежа и конструкции необходимо учитывать такие важные детали:

  • Для создания давления можно использовать съемное или стационарное гидравлическое устройство;
  • Перед работой нужно определиться, для чего будет использоваться пресс;
  • В зависимости от усилий подбирается надежность домкрата;
  • В чертеже необходимо указывать размеры всех деталей без исключения.

Для создания гидропресса могут понадобиться навыки в механике и работа с чертежами, поэтому, в случае отсутствия таких навыков, можно обратиться к знакомому специалисту.

Важные характеристики конструкции

Созданное своими руками устройство необязательно изготавливать с высокими техническими данными. Достаточно такой конструкции, при которой будет развиваться усилие от 10 до 20 тонн. Такой показатель определяется исходя из предназначения для определенной задачи.

Существуют важные конструктивные характеристики, которые нужно учитывать, разрабатывая чертежи пресса из домкрата; основными из них являются:

  • Размер общей конструкции;
  • Вес готового устройства;
  • Ход поршня;
  • Наличие манометра;
  • Прочность и размер станины.

Используемый рабочий цилиндр гидропресса в конструкции, при помощи которого выполняется основная работа, может быть встроен в станину или расположен отдельно. Конструктивные особенности обуславливаются характеристиками выбранного оборудования при изготовлении. Для облегчения процесса сборки часто используется обычный масляный автомобильный домкрат, который применяется в автосервисе для частичного подъема автомобиля. Такой домкрат имеет в своей конструкции готовый ручной насос. Но также можно использовать и другие виды приспособлений, к примеру, для пневмопресса использовать насос, трубки и цилиндры высокого давления.

Разработка чертежа и схемы пресса

Разработку чертежа нужно начинать после решения вопроса о схематических параметрах, ведь по принципу обычного устройства можно построить целый станок и собрать крупный кузнечный пресс. Пресс может работать в зависимости от расположения гидравлического цилиндра. Существует два варианта установки домкрата:

  1. В верхней части — давление будет осуществляться на нижнюю часть основания.
  2. В нижней части — расположение домкрата на станине, а давление осуществляется вверх основным штоком.

Определяясь со схемой рабочего процесса, необходимо опираться на тот факт, что почти все

домкраты бутылочного типа, изготовленные в промышленности, не могут использоваться в перевернутом состоянии. В связи с такими особенностями гидроцилиндра этого типа изготовление самодельного устройства чаще всего происходит по второй схеме.

Одним из главных частей пресса, как и самостоятельно изготовленного, выступает станина. Разрабатывая чертеж, необходимо ответственно относиться к подготовке конструктивных параметров этой части, так как от ее прочности будет зависеть качество рабочего процесса, а в станине располагается домкрат и заготовка, на которую будет оказываться давление.

При выполнении рабочих задач будет создаваться давление на верхнюю и нижнюю части корпуса, поэтому, рассчитывая схему рамы, необходимо выбирать материалы с запасом прочности, достаточным для обеспечения нормального рабочего процесса без разрушения станины.

После окончания рабочего действия шток должен возвращаться в исходное положение. Поэтому при сборке необходимо использовать пружины, края которых крепятся к верхней подвижной части и нижней части основания. При конструировании необходимо правильно выбрать пружины относительно жесткости, так они смогут эффективно выполнять свою функцию.

Расположение домкрата на подвижной части

При сборке конструкции такого вида деталь располагается на нижней части основания, а пружины вместе с домкратом крепятся на подвижной платформе. Оба случая расположения домкрата предполагают установку гнезда из отрезка трубы, с которым будет контактировать шток гидроцилиндра. При подвижном расположении домкрата регулировка высоты рабочей зоны невозможна. При этом конструкция упрощается, а использование пресса ограничивается высотой рабочей зоны.

Инструменты и заготовки

Перед началом сборки необходимо подготовить такие инструменты и убедиться в их работоспособности:

  • Сварочный аппарат;
  • Электроды;
  • Болгарка или ножовка по металлу;
  • Дрель и сверло.

Особую важность имеет подготовка сварочного аппарата и рабочих электродов. Если есть навыки работы со сваркой, то ситуация упрощается, в противном случае нужно позвать человека, который сможет подготовить устройство и выполнить необходимые работы. Для финишной обработки пресса понадобится шлифовочная машинка — для очистки заусениц на металлических профилях.

Для сборки самодельного пресса понадобятся:

  • Швеллер с толщиной не менее 8 мм, прямоугольная или квадратная труба с размером не меньше 40×40 или уголок с шириной стороны 5 см;
  • Кусок стального листа с толщиной больше 0.8 см для использования в качестве основания устройства;
  • Металлическая полоса толщиной более 1 см для установки направляющих и ребра жесткости;
  • Труба для изготовления гнезда на шток домкрата.

Прессы с большим давлением используются только на производстве, а для домашних работ можно изготовить пресс, давление которого будет около 5 тонн, поэтому необходимо определиться с необходимой силой нагрузки и в дальнейшем выбрать вариант соединения деталей. Их можно скрепить сваркой, но при отсутствии такой возможности соединения можно выполнить при помощи болтов. При сборке очень важными параметрами являются:

  • Ширина и высота станины;
  • Рабочий ход поршня;
  • Вес в зависимости от ширины и высоты.

Давление в цилиндре получается с помощью ручного или гидронасоса. Гидронасосом очень легко работать, но при отсутствии такого устройства можно разработать самодельный домкрат.

Для получения необходимой жесткости и прочности пресса необходимо использовать ребра жесткости. Для этого используется металлический угловой или квадратный профиль. Устойчивость конструкции достигается привариванием пластины к основанию. Металлическая пластина выбирается по толщине от 0.8 до 1.2 см.

Сборка самодельного пресса

После подготовки чертежа и всех необходимых материалов, инструментов и оборудования с комплектующими можно перейти к сборке.

  1. В первую очередь необходимо нарезать металлические заготовки соответственно чертежу.
  2. Далее посредством сварки собирается основание. Квадратные трубы нужно сварить между собой и к получившему прямоугольнику приварить стальной лист. На следующем этапе собираются боковые части и верхняя планка рамы. При этом нужно следить, чтобы корпус получился ровным и строго с прямыми углами на месте соединений. Полученная форма приваривается к основанию, и рама гидропресса может считаться готовой.
  3. После этого изготавливается следующий элемент — подвижная планка. Для изготовления можно взять швеллер или квадратную трубу. По центру планки необходимо приварить кусок трубы, служащий в дальнейшем гнездом для штока. Для изготовления направляющих нужно использовать две стальных полосы, длиной соответственно внешней ширине корпуса.
  4. Болтовым соединением полосы крепятся с боковыми стойками передвижной конструкции. Так же изготавливается и съемный упор, но в направляющих частях упора нужно просверлить отверстия для дальнейшей регулировки высоты рабочего пространства. В завершение сборки устанавливается домкрат и пружины.

Во время конструирования и сборки самодельного пресса в домашних условиях можно предусмотреть некоторые особенности, благодаря которым пользование устройством будет намного удобнее. Также можно разработать конструкцию и сделать маслопресс своими руками. При сборке предусматриваются такие нюансы:

  1. На верхней перекладине рамы следует установить пластину и обеспечить возможность ее передвижения по направляющим посредством винтового вала, что даст возможность регулировки зазора в зависимости от размера обрабатываемой детали;
  2. Фиксация передвижной съемной платформы производится болтами — в отверстиях, которые сверлятся с определенным шагом в зависимости от необходимости в рабочих процессах. Шаг расположения отверстий не должен превышать величину свободного хода штока домкрата;
  3. Из металлических отрезков изготавливаются сменные вставки с разной толщиной.

Для фиксации передвижной балки лучшим вариантом будут стальные пальцы из качественного материала. Диаметр пальцев должен выбираться соответственно с размерами корпуса и прилагаемого давления при работе.

Сборка возвратного механизма

Не менее важной частью являются пружины, с помощью которых шток домкрата возвращается в исходное положение. В механизме можно использовать обычные пружины, приобретенные в хозяйственных магазинах. При верхнем расположении прижимного механизма они могут не справляться с задачей, но в таком случае можно установить больше пружин или выбрать их большей жесткости. В обычной конструкции они крепятся к подготовленному профилю с отверстием, по диаметру большим от штока, но меньшим от цилиндра домкрата. Пружины фиксируются концами в отверстиях профиля и верхней балки.

Преимущества самодельного гидропресса

Главное преимущество — это стоимость. Устройство, собранное из подручных средств, будет стоить намного дешевле, чем заводские аналоги. Для своих потребностей можно использовать разные варианты конструкции, создавая при этом устройство с разными параметрами и учитывая необходимость прилагаемого усилия. Благодаря простой и недорогой конструкции, в которой отсутствуют предохранительные приборы, можно выполнять множество сложных задач, прилагая минимум физических усилий.

При выполнении различных работ в домашней мастерской нередко возникает необходимость воздействия на обрабатываемые детали методом прессования. О том, как сделать гидравлический пресс своими руками для выполнения таких операций, мы и поговорим в данной статье.

Самодельный гидравлический пресс

Устройство и функции гидравлического пресса

Гидравлический пресс – это такое оборудование, которое специально предназначено для обработки деталей и заготовок путем воздействия на них высоким давлением. Работает такой пресс за счет давления жидкости, воздействующей на элементы его конструкции.

Конструкция большинства гидравлических прессов предусматривает вертикальное расположение рабочего цилиндра, но есть и модели, в которых он расположен горизонтально. Различные модели прессов могут создавать рабочие усилия в диапазоне от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн.

Вариант исполнения гидравлического пресса заводского производства

Принцип действия гидравлического пресса основан на законе Паскаля, известном нам из школьного курса физики. Конструкцию пресса составляют две рабочих камеры разного размера или, как их еще называют, цилиндры. Принцип работы гидравлического пресса, если описать его несколькими словами, заключается в следующем.

В меньшем из его цилиндров создается высокое давление рабочей жидкости, которая по соединительному каналу подается в камеру большего диаметра и воздействует на поршень, соединенный с рабочим инструментом. Последний и оказывает давление на обрабатываемую деталь, которая располагается на жесткой опоре во избежание ее перемещения под его действием. В качестве рабочей жидкости во всех гидравлических прессах используются специальные масла.

Принцип работы гидравлического пресса

Наиболее широкое применение гидравлические прессы нашли при выполнении таких операций над металлическими деталями, как штамповка, ковка, правка, гибка, выдавливание труб и других профилей. Кроме того, при помощи таких прессов выполняется брикетирование, пакетирование и прессование различных материалов (как правило, для этих целей используется мини-пресс).

Устройство гидравлического пресса позволяет активно использовать его как на предприятиях по производству изделий из резины, пластика и древесины, так и в других областях. Разнообразие функций и сфер применения этого оборудования определяют существование его различных модификаций. Например, в продаже можно найти пресс гидравлический настольный, мини-пресс, пресс гидравлический напольный, пресс гидравлический ручной, прессы с манометром и без.

Варианты использования в домашних условиях

Применение гидравлического пресса в гараже или домашней мастерской достаточно распространено. Использовать такой пресс, отличающийся небольшими размерами, можно как при ремонте автомобиля, так и для выполнения работ другого характера.

В частности, с помощью такого компактного оборудования можно выполнить выпрессовку подшипников или сайлентблоков, а также запрессовать на их место новые детали. Помимо автомобильного ремонта, гидравлический пресс можно использовать для гибки металлических деталей, создания требуемого давления при склеивании поверхностей, брикетирования отходов, для выдавливания масла и жидкости. Заводское оборудование подобного назначения (даже ручной гидравлический пресс) стоит немалых денег, и приобрести его могут не все желающие. Между тем, можно сделать такой пресс своими руками, затратив средства только на приобретение необходимых материалов.

Использование пресса в качестве соковыжималки

Что примечательно, конструкция изготовленного дома гидравлического пресса сразу может быть адаптирована для решения определенной задачи с конкретной деталью или заготовкой. Сделанный своими руками пресс не займет много места, для его размещения будет достаточно выделить немного места в мастерской или гараже. Подробная инструкция о том, как сделать гидравлический пресс, приведена ниже. В конце статьи также размещено видео на эту тему.

Конструкция домашнего пресса

Гидравлические прессы, сделанные своими руками, не должны обладать слишком уж выдающимися техническими характеристиками, вполне достаточно, чтобы они развивали усилие в 10–20 тонн. Этот параметр самодельного гидравлического пресса зависит от того, какие действия вы соберетесь с его помощью совершать.

Один из самых распространенных и простых вариантов самодельного пресса

Существует ряд других параметров, которым соответствуют не только промышленные, но и самодельные бытовые гидравлические прессы:

  • размеры;
  • масса оборудования;
  • ход поршня;
  • наличие в конструкции пресса манометра;
  • характеристики используемой станины.

В самодельных прессах давление в рабочем цилиндре обычно создается при помощи ручного гидравлического насоса, который может быть как встроенным в конструкцию такого устройства, так и расположенным отдельно от него. Такая конструктивная особенность зависит только от того, какое оборудование вы выберете для изготовления такого приспособления. Очень легко сделать своими руками гидравлический пресс, если взять за основу его конструкции домкрат бутылочного типа. У такого домкрата, что удобно, в конструкции уже предусмотрен встроенный ручной насос.

Гидравлический домкрат бутылочного типа отлично подходит для использования в сделанном своими руками гидропрессе

Прежде чем вы соберетесь приобретать подходящий домкрат для изготовления домашнего гидравлического приспособления, важно определиться, какие задачи вы будете решать с его помощью. От этого зависит как конструктивная схема ручного гидравлического пресса, так и усилие, которое он будет развивать. Следующее действие – это разработка чертежа гидравлического пресса, который вы собираетесь изготовить своими руками. Можно, конечно, найти такой чертеж в Интернете и даже посмотреть фото и видео процесса изготовления пресса из гидравлического домкрата своими руками. Но в таком случае вы столкнетесь с необходимостью подгонять имеющиеся у вас приспособления под чужой самодельный пресс.

Ручной гидравлический насос

Разработка чертежа вашего будущего самодельного пресса начинается с того, что решается вопрос о том, по какой схеме он будет работать. Здесь есть всего два варианта.

  • Домкрат будет расположен в нижней части пресса – на его станине – и давить будет вверх.
  • Домкрат закрепляется в верхней части конструкции пресса и давит, соответственно, вниз.

Однако при выборе схемы работы самодельного пресса следует учитывать тот факт, что для основной части домкратов, выпускаемых современной промышленностью, единственно правильным является расположение давящим штоком вверх, и размещать их по-другому просто не допускается. Именно поэтому чаще всего за основу берется первая схема гидравлического пресса. Второй вариант используют только в тех случаях, когда требуется изготовить своими руками гидравлическое оборудование для выпрессовывания подшипников или втулок из отдельных узлов и механизмов.

Вариант пресса с нижним расположением домкрата

Что следует учитывать при разработке чертежа самодельного пресса

Несущим элементом любого пресса, в том числе и самодельного, является станина, к разработке чертежа которой следует подойти максимально ответственно. Конструктивно станина представляет собой раму, внутри которой располагается домкрат с рабочим инструментом, оказывающим давление на деталь или заготовку.

Вид станины может значительно отличаться в зависимости от назначения пресса

Рама гидравлического пресса, сделанного своими руками, должна обладать высокой прочностью, так как она будет испытывать нагрузки сразу в двух направлениях. Домкрат, создающий определенное усилие, будет одновременно давить на верхнюю и нижнюю часть рамы, стремясь как бы разорвать ее. Именно поэтому при расчете рамы и выборе материалов для ее изготовления ее прочность обеспечивают с запасом.

Нижнюю часть станины – ее основание – разрабатывают с учетом того, что она должна обеспечивать высокую устойчивость всей конструкции. Рассчитывая ширину внутреннего проема рамы самодельного пресса, учитывают как размеры деталей и заготовок, которые на нем будут обрабатываться, так и суммарные габариты всех составных элементов будущего пресса.

Еще один вариант станины с простейшей конструкцией основания для обеспечения устойчивости

При расчете высоты внутреннего проема рамы суммируют следующие параметры: высоту домкрата, желаемую величину свободного хода его штока, толщину рабочего органа и детали, которую необходимо обрабатывать. Если самодельный пресс изготавливается по первой схеме, то его конструкция выглядит следующим образом: домкрат устанавливается на нижнее основание, а деталь – в верхней части рамы; усилие от домкрата на деталь передается через его шток и подвижную рабочую платформу, двигающуюся по направляющим в боковых элементах рамы.

Для того чтобы обеспечить возврат штока в исходное состояние, используются две пружины, нижняя часть которых крепится к основанию, а верхняя – к подвижной рабочей платформе. Если вы решили сделать пресс из домкрата своими руками, то очень важно правильно рассчитать жесткость пружин, чтобы они эффективно выполняли все возложенные на них функции.

При реализации второй схемы на нижнее основание помещается деталь, а домкрат устанавливается на подвижную платформу, к которой также крепятся пружины, связывающие ее с верхней перекладиной рамы. Как в первом, так и во втором случае в месте контакта штока с подвижной платформой или верхней перекладиной рамы делается так называемое гнездо, в качестве которого можно использовать отрезок трубы соответствующего диаметра.

Невозможность регулировки высоты рабочей зоны упрощает конструкцию, но значительно ограничивает варианты использования пресса

Гидравлический пресс, сделанный своими руками, будет намного удобнее в эксплуатации, если предусмотреть в нем возможность регулировки свободного штока домкрата, что также влияет на допустимую высоту обрабатываемой детали. Для этого можно сделать следующее.

  • В верхней части внутреннего контура рамы располагают дополнительную плиту, которая может передвигаться по направляющим за счет винтового привода с штурвалом. Тем самым можно в достаточно широких пределах изменять просвет для расположения деталей внутри рамы.
  • Можно изготовить съемный упор, в качестве которого чаще всего используют передвижную съемную платформу. Фиксировать положение такого упора внутри рамы можно при помощи болтовых соединений, для которых в раме с определенным шагом просверливаются отверстия. При этом шаг расположения таких отверстий по высоте не должен превышать величины свободного хода штока домкрата.
  • Из сплошного куска металла или металлического профиля можно изготовить несколько сменных вставок-прокладок разной толщины.
  • Можно также использовать сразу несколько вышеописанных способов одновременно.

Если вы выполняете чертеж, по которому своими руками сделаете пресс, обязательно указывайте не только габариты основных элементов такого приспособления и обрабатываемой детали, но и размеры швеллеров и другого металлопроката, из которого будет выполнена рама.

Инструменты и материалы

Если вы собираетесь своими руками сделать гидравлический пресс, то вам понадобятся следующие инструменты, расходные материалы и оборудование:

  • сварочное оборудование;
  • электроды;
  • ножовка по металлу или болгарка (угловая шлифмашина).

Кроме того, вам потребуются следующие элементы, из которых будет состоять ваш будущий пресс для гаража: гидравлический домкрат, две пружины, которые будут оттягивать подвижную платформу в исходное состояние. Если вы найдете в своем гараже старый грибок моста, оставшийся после ремонта, то его можно использовать в качестве элемента оттягивающего приспособления для самодельных прессов с нижним расположением домкрата. В таком случае грибок надевают на шток домкрата, верхнюю часть пружин крепят непосредственно к нему, а нижнюю закрепляют на станине.

Вид и количество необходимых для постройки пресса материалов сильно зависит от выбранного варианта конструкции

Для того чтобы изготовить пресс из домкрата, вам понадобится следующий металлопрокат:

  • швеллеры (не меньше 8 номера), прямоугольные или квадратные трубы (с размерами не меньше 40х40), уголки с шириной полок не меньше 50 мм;
  • стальной лист толщиной не менее 8 мм, который будет использоваться в качестве надежного основания для всей конструкции;
  • отрезок стальной полосы толщиной 10 мм – для изготовления направляющих и ребер жесткости, если они необходимы;
  • отрезок трубы – для изготовления гнезд под головку штока домкрата.

Процесс изготовления

Когда чертеж вашего будущего гидравлического пресса готов, а все необходимые материалы, инструменты, оборудование и комплектующие в наличии, переходят непосредственно к изготовлению. Первое, что необходимо сделать, – это нарезать весь металл, руководствуясь размерами, указанными в чертеже.

Один из вариантов чертежа для изготовления пресса

Теперь следует сделать основание пресса, для чего сваривают между собой подготовленные квадратные трубы, а на сформированный из них прямоугольник наваривают стальную пластину. Затем сваривают между собой боковые и верхнюю часть рамы, тщательно следя за тем, чтобы полученная П-образная конструкция была ровной и имела строго прямые углы в соединениях. Теперь полученную конструкцию следует приварить к основанию и можно считать, что рама для вашего гидравлического пресса готова.

Следующий элемент, который вам необходимо будет сделать для пресса, – это подвижная платформа. Для ее изготовления можно использовать швеллер, квадратную или прямоугольную трубу. В центральной части платформы приваривают отрезок трубы, который будет служить гнездом для головки штока домкрата. Для изготовления направляющих для рабочей платформы вам потребуются две стальные полосы, длина которых должна соответствовать ширине рамы пресса по ее внешнему контуру.

Вариант конструкции пресса с подвижной нижней платформой, фиксация которой производится болтами

Полосы крепят к боковым сторонам передвижной платформы при помощи болтовых соединений, предварительно заведя ее внутрь рамы. По такой же схеме изготавливается и съемный упор, но в его направляющих полосах просверливаются отверстия напротив стоек рамы для фиксации на нужной высоте. Завершает процесс изготовления гидравлического пресса своими руками установка оттягивающих пружин и самого домкрата. Удобен такой гидравлический пресс еще и тем, что вы всегда сможете извлечь из него домкрат (например, если вам необходимо использовать его для ремонта автомобиля).

Внешний вид готового самодельного пресса

Одна из довольно экономичных вариаций гидравлического пресса, сделанного собственными руками в своем гараже с использованием нехитрых приспособлений, сварки, домкрата и швеллеров.

ФИЛЬМ!.. Самодельный кузнечный пресс

Fktrcfylh

Сергей ник Amato1 сделал кузнечный пресс.

Все сделано из стандартных запчастей к трактору ЮМЗ:

Гидроцилиндр бокового поворота ковша,
Гидронасос, гидро распределитель (достаточно одноканального), самодельный бак гидросистемы, шланги.
Рама самоваренная.

Есть пару нюансов:
1 настройка – Сергей говорит, у него по началу рвало шланги.
2 рама – данная конструкция рамы не совсем удобна – планирует переделать.


Можно посмотреть пресс в действии. За видео отдельная благодарность камраду Йонасу, без его обработки я бы не отважился предъявить отснятое общественности.

ВОТ КИНО!

А вот страничка Сергея:
http://khudoshun.blogspot.com/

YoNas_Kaki

А здесь будет ссылочка на видео, которое мы только что склеили за тем компом, с которого постит Саня и которое я загружу на ютуб только ночью, когда принесу его домой. Потому что с работы – фих я чё загружу!.. 😞

Полезно и познавательно вышло.

И простите, что пришлось так долго ждать. Просто придя домой, я оказался крайне расстроен качеством картинки ужатой для ютуба версии – 6 пикселей на экран (почему на работу мы этого не видели?..)! И я решил залить двухгигабайтный вариант, а он туго пролазил по сети 😊

raven2006yra

Ну фоты хотя пока закинули – а-то душу травите…

Udod

Интриганы 😊 😊

YoNas_Kaki

Да, блин, “временные трудности”… 😀

Барм

Отмечусь

HeadOut

отмечусь

white knife

и я отмечусь очень интересно

Петровичч

Отмечусь

bigdad

Ждем-с!

Bedalaga

Ну так ночь уже. Яж не лягу пока не посмотрю 😊

ikar’eff

Отметился.

YoNas_Kaki

Кино во втором посте 😛

Ily_a

Клевое кино!

Барм

Очень познавательно, спасибо.

Шухер

По работам узнал кузнеца 😊

Vik_Tor

Молодцы

Вайпер777

Познавательное видео! Молодцы все!

raven2006yra

И позитивно ( о кузне )и печально ( последняя фраза в фильме )
А в целом молодцы !!!

YoNas_Kaki

amato1
Спасибо Саша! И YoNas_Kaki ! Я был неготов к встречи .Но очень было приятно общаться с сополатником . Вот ,что из тех ржавых жележяк получилось.Пресс не решает всех проблем,кувалда помогает.Но очень облегчает труд кузнеца.

http://i.piccy.info/i7/57123216080fd98da39bedd207a2b561/1-5-1797/1968221/PB150024.jpg
http://i.piccy.info/i7/d3b91d731bd15fc7be7a55760ec9ea4d/1-5-1798/41424763/PB150020.jpg

На здоровье, Сергей! 😊
Но и тебе спасибо, в первую очередь! За то, что сделал такую штуку и за то, что встретился с Саней и всё показал-рассказал. Уверен, что кому-то это кино поможет сделать что-то подобное. Да и просто здОрово, что есть возможность показать, такую мастерскую со всеми приспособами и тем, что в этой мастерской делается.
Если нужно, размещай ссылку на кино на ост-метале и везде, где считаешь нужным.

А клинки классные вышли! Я ещё когда съёмку смотрел, понял, что должно быть хорошо и очень хотел посмотреть. Не ошибся – здорово! 😊 Ещё бы кухонник и перса посмотреть 😛

amato1

И позитивно ( о кузне )и печально ( последняя фраза в фильме )
А в целом молодцы !!!

Да как то так ,хотя я не грамма не жалею .Честно говорю.

YoNas_Kaki
Ещё бы кухонник и перса посмотреть
Я скоро в мастерской выложу с десяток клинков,и эти так же.

YoNas_Kaki

и печально ( последняя фраза в фильме )
Я специально оставил эту фразу, потому что это – жизнь.
Именно поэтому я написАл в конце ничего, прорвёмся 😛

Жду с нетерпением клинки!!!

Кузнечный пресс, вертикальный, гидравлический 100 тонн ПГК-7

Кузнечный пресс, вертикальный гидравлический 100 тонн ПГК-7

ПГК-7 100 тонн — универсальный кузнечный вертикальный гидравлический пресс 100 тонн, который специально разрабатывался для высокопроизводительных цехов холодной ковки и позволяет наносить рисунки на раскаленный металл, расширяя возможности своего производства без необходимости установки кузнечного молота.

Пресс гидравлический 100 тонн используется для вырубки фигурных художественных заготовок и придания им объемной формы. Возможности пресса ПГК-7 довольно широки и позволяют улучшить технологический процесс цеха и расширить ассортимент выпускаемых изделий. В этот список могут быть включены детали для габаритных металлоконструкций, выполняемых из металла с большим сечением.

Универсальное и технологичное оборудование для вашего цеха

Универсальный гидравлический пресс ПГК-7 можно отнести к оборудованию промышленного класса, которое может использоваться металлообрабатывающими цехами различного формата. Для мастерских, занимающихся ковкой, купить гидравлический пресс ПГК-7 – значит улучшить технологический процесс и перейти к выпуску конструкций с большими габаритами.

С помощью пресса ПГК-7 можно выполнять вырубку, придавать металлозаготовкам 3D-форму, изгибать, а также наносить объемный рисунок на раскаленный металл. К ключевым особенностям предложенного оборудования относится надежная конструкция, позволяющая выполнять практически любые объемы работ, бесшумная работа, производительность, а также отсутствие необходимости в промышленном фундаментном основании.

ПГК-7 является современным аналогом кузнечного молота. Если вы решили купить пресс гидравлический, цена его достаточно быстро окупится в условиях вашего производства. Станок позволяет улучшить технологичность работы, расширить круг выполняемых операций практически в любом цехе, а также использовать обработку металла горячим способом без лишних затрат труда, с минимальной стоимостью эксплуатации – всего 5 кВт.

Технические характеристики вертикального гидравлического пресса ПГК-7 100 тн

  • При установке станка нет необходимости в устройстве фундамента, оборудование может быть установлено без дополнительной подготовки помещения практически в любой кузнечной мастерской;
  • Усилие гидроцилиндра – 100 тн;
  • Украинский двигатель с гидрораспределителем с мощностью всего 5 кВт;
  • Максимальное сечение листовой заготовки из металла – 30 мм;
  • Три режима работы;
  • Удобный рабочий стол с кнопкой аварийной остановки.

Компания Super Svarka предлагает современное оборудование для оснащения вашей кузнечной мастерской. Предложенные станки рассчитаны на разные типы работ и производительность, с их помощью можно оснастить любую мастерскую – от домашней до крупного промышленного цеха металлообработки.

Бюджетный электрогидравлический пресс своими руками


Я решил сделать небольшой гидравлический пресс своими руками. Основной целью было изготовление прибора максимально высокого качества при минимальных затратах. Самой дорогой деталью в чертежах стал стаканный домкрат с грузоподъемностью 4 т. Большую часть материалов я взял из своих запасов – каркас кровати, паллеты. При сборе конструкции не использовалась сварка, только простые винтовые крепления, а значит, собрать такую конструкцию можно самыми распространенными инструментами.

Примеры конструкций

Вибрационная и механическая устойчивость пресса весьма существенны при ремонте и техобслуживании автомобилей; особенно легковых. Задиры и перекосы посадки сопряженных деталей это еще не все, важен и внешний вид машины. Т.е., пресс, применяемый при рихтовке и/или тюнинге автомобиля, должен иметь как можно более плавный ход и быть максимально точен. Достигается это повышенной материало- и трудоемкостью конструкции: колонны делаются стальными точеными, а стол и траверсы из цельных металлических плит.

Чертежи гидравлического пресса из домкрата повышенной точности и устойчивости даны на рис.:

Чертежи гидравлического пресса (из домкрата) повышенной точности и устойчивости

Без ущерба для эксплуатационных качеств пресса в геометрическом центре его верхней неподвижной траверсы (дет. 1) можно просверлить отверстие диаметром до 40 мм для прохода вала/оси при напрессовке на нее сопряженных деталей или, наоборот, выпрессовки его из них. Максимальное кратковременное (10 мин/1,5 час перерыв) рабочее усилие – ок. 10 тс.

На след. рис. даны чертежи пресса подобной конструкции и технического исполнения, но уже производственно-технологического назначения.

Чертежи производственно-технологического гидравлического пресса из домкрата с усилием в 12 тс

Максимальное усилие уже регулярное долговременное: до 50% рабочего времени, поэтому и конструкция данного изделия много сложнее. Особенность этого пресса – двойная комбинированная рама. Ее ходовая часть на круглых точеных колоннах, а опорная сварная из швеллеров. Такая рама очень хорошо гасит вибрации практически любой моды. Дело в том, что механическая добротность квадратной трубы, сваренной из швеллеров полками встык, очень низка: попавшие в нее волны упругости, образно говоря, запутываются в металле неравномерной толщины и дополнительно гасятся в сварных швах. Еще об опыте любительского изготовления гидропрессов из домкратов см. видео:

Пресс-молот

Чтобы покончить с ремонтно-технологическими прессами, вспомним обещанное: каким образом в домашней мастерской или у ИП-индивидуала применимо ударное прессование? В виде педального пресс-молота; он может использоваться как ковочный, заклепочный и штамповочный.

Прессы такого типа называются еще рычажными молотами. Их прародитель – кузнечный молот с приводом от водяного колеса. Сила удара пресс-молота далеко не рекордная, всего несколько тс. Но вследствие описанных выше особенностей поведения металла под ударом рычажные молоты достаточно эффективны, тем более что силу и скорость удара можно регулировать соотв. характера нажатием на педаль.

Устройство рычажных молотов для ударной прессовки

Кинематическая схема рычажного молота показана на поз. а) рис., а на поз. б) – устройство его традиционного типа. На поз. в) – устройство усовершенствованного рычажного молота: параллелограммная подвеска верхнего бойка (так в данном случае называется пуансон) на паре серег (качающихся рычагов) обеспечивает прямой удар, а перемещением хомута тяги (водила) по нижней серьге, как показано стрелками, точно регулируется сила удара. Пара пружин (нижняя – регулируемая) позволяет добиться механического безразличия бойка: в пределах рабочего хода он остается в любом положении, куда его поставят рукой; это дает возможность, не меняя веса бойка, точно регулировать запасаемую в нем кинетическую энергию. Такие рычажные молоты применяют даже ювелиры и яхтсмены – для установки в паруса мощных люверсов и сборки дельных вещей внатяг.

Принцип действия

Принцип работы любого гидравлического механизма (в том числе и пресса) основан на одном из основных законов гидродинамики – Законе Паскаля. В соответствии с этим законом давление жидкости или газа распределяется равномерно на все точки внутренней поверхности сосуда, в котором находится.

Если в сосуде в качестве одной стенки использовать поверхность, которая может двигаться, жидкость будет производить на неё давление, и она придёт в движение. В прессах такая поверхность выполняется в форме поршня. Величина силы, действующей на поршень, при прочих равных параметрах будет определяться площадью поверхности поршня. Чем больше площадь поверхности поршня, тем больше величина воздействующей на него силы. Этот эффект позволяет получить серьёзный выигрыш в результирующей силе. Этот физический закон и позволяет реализовать гидросхему пресса.

Чертеж большого гидравлического пресса Витворта

Конструктивно устройство гидравлических прессов очень похоже. Они выполнены в виде двух сообщающихся сосудов. Поэтому для них применимы все физические законы, которые действуют в сообщающихся сосудах. Если в одном из сосудов изменяется уровень жидкости в сторону уменьшения, то во втором сосуде уровень жидкости повысится. Это приведёт к увеличению давления на все стенки сосуда. В гидравлическом прессе – это давление на поршень.

Для увеличения объёма рабочей жидкости в гидравлическом цилиндре в конструкции пресса предусмотрен специальный резервуар. Так как в гидравлическом прессе жидкость находится под высоким давлением, предусмотрена специальная система безопасности. Она включает два клапана: нагнетательный и запирающий кран.

Когда надо покупать

Настольный ручной механический мини-пресс

Но вот когда пресс ни в коем случае не надо делать самому, так это когда вы занимаетесь точной механикой, оптикой, ювелирными работами. Все самодельные прессы особой точностью не отличаются: в домашних и/или кустарных условиях их лучше и не сделаешь. А неточный мини-пресс может сломать или непоправимо испортить малюсенькую незаменимую детальку, расколоть линзу, драгоценный камень и т.п. В этих случаях лучше все же приобрести настольный мини-пресс; из них ручные механические реечные (см. рис. справа) есть в широкой продаже и цены на них приемлемы.

Варианты применения гидропресса в домашних условиях

Для выдавливания металлических элементов из оболочки или основания можно купить или же изготовить гидравлический пресс своими руками в гараж. Оборудование также подойдет для выпрессовки подшипников и сайлентблоков, которые не поддаются ручному монтажу и демонтажу. При помощи такого устройства можно выполнить рихтовку, состыковать два элемента, согнуть металлическую заготовку.

Полезный совет! При изготовлении своими руками пресса необходимо определиться с дальнейшим назначением устройства, его габаритами, показателями поршня, массой и возможностью установки манометра.

При изготовлении гидравлического пресса для гаража необходимо учитывать размеры обслуживаемого автомобиля

При создании гидравлического пресса для гаража следует учитывать размеры автомобиля. Для легкового транспорта достаточно сделать простую конструкцию, а для крупных машин лучше выполнить более сложный и габаритный агрегат.

Устройство нередко используют в качестве пресса для макулатуры. Своими руками можно из старой бумаги сделать хорошее топливо для печи. Для таких целей достаточно изготовить простую конструкцию со средним показателем мощности, что позволит утилизировать большое количество макулатуры.

Оборудование также подойдет для прессования опилок. Такие брикеты являются хорошим топливом для печного отопления, они долго горят без образования дыма, создавая сильный жар. Вместо опилок в качестве наполнителя для пресса также подойдет угольная крошка. Такой агрегат будет состоять из рабочего стола, основания, силового каркаса и привода.

Хороший результат обеспечивает созданный своими руками для ПЭТ-бутылок пресс, который превращает тару в аккуратные пласты. Гидравлический инструмент можно использовать в качестве подборщика сена. При этом конструкция дополняется рамным каркасом из бруса или металла без верхней части. Элемент фиксируется к лобовине при помощи специальных креплений. Понадобится также транспортный подборщик и ходовая деталь.

Гидравлический пресс также применяется для выдавливания сока из фруктов

Кузнечный пресс, вертикальный, гидравлический 100 тонн ПГК-7, цена 150000 грн

Кузнечный пресс, вертикальный гидравлический 100 тонн ПГК-7

ПГК-7 100 тонн — универсальный кузнечный вертикальный гидравлический пресс 100 тонн, который специально разрабатывался для высокопроизводительных цехов холодной ковки и позволяет наносить рисунки на раскаленный металл, расширяя возможности своего производства без необходимости установки кузнечного молота.

Пресс гидравлический 100 тонн используется для вырубки фигурных художественных заготовок и придания им объемной формы. Возможности пресса ПГК-7 довольно широки и позволяют улучшить технологический процесс цеха и расширить ассортимент выпускаемых изделий. В этот список могут быть включены детали для габаритных металлоконструкций, выполняемых из металла с большим сечением.

Универсальное и технологичное оборудование для вашего цеха

Универсальный гидравлический пресс ПГК-7 можно отнести к оборудованию промышленного класса, которое может использоваться металлообрабатывающими цехами различного формата. Для мастерских, занимающихся ковкой, купить гидравлический пресс ПГК-7 – значит улучшить технологический процесс и перейти к выпуску конструкций с большими габаритами.

С помощью пресса ПГК-7 можно выполнять вырубку, придавать металлозаготовкам 3D-форму, изгибать, а также наносить объемный рисунок на раскаленный металл. К ключевым особенностям предложенного оборудования относится надежная конструкция, позволяющая выполнять практически любые объемы работ, бесшумная работа, производительность, а также отсутствие необходимости в промышленном фундаментном основании.

ПГК-7 является современным аналогом кузнечного молота. Если вы решили купить пресс гидравлический, цена его достаточно быстро окупится в условиях вашего производства. Станок позволяет улучшить технологичность работы, расширить круг выполняемых операций практически в любом цехе, а также использовать обработку металла горячим способом без лишних затрат труда, с минимальной стоимостью эксплуатации – всего 5 кВт.

Технические характеристики вертикального гидравлического пресса ПГК-7 100 тн

  • При установке станка нет необходимости в устройстве фундамента, оборудование может быть установлено без дополнительной подготовки помещения практически в любой кузнечной мастерской;
  • Усилие гидроцилиндра – 100 тн;
  • Украинский двигатель с гидрораспределителем с мощностью всего 5 кВт;
  • Максимальное сечение листовой заготовки из металла – 30 мм;
  • Три режима работы;
  • Удобный рабочий стол с кнопкой аварийной остановки.

Компания Super Svarka предлагает современное оборудование для оснащения вашей кузнечной мастерской. Предложенные станки рассчитаны на разные типы работ и производительность, с их помощью можно оснастить любую мастерскую – от домашней до крупного промышленного цеха металлообработки.

Пресс своими руками из домкрата чертежи размеры

На чтение 20 мин Просмотров 8 Опубликовано

При выполнении различных работ в домашней мастерской нередко возникает необходимость воздействия на обрабатываемые детали методом прессования. О том, как сделать гидравлический пресс своими руками для выполнения таких операций, мы и поговорим в данной статье.

Самодельный гидравлический пресс

Устройство и функции гидравлического пресса

Гидравлический пресс – это такое оборудование, которое специально предназначено для обработки деталей и заготовок путем воздействия на них высоким давлением. Работает такой пресс за счет давления жидкости, воздействующей на элементы его конструкции.

Конструкция большинства гидравлических прессов предусматривает вертикальное расположение рабочего цилиндра, но есть и модели, в которых он расположен горизонтально. Различные модели прессов могут создавать рабочие усилия в диапазоне от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн.

Вариант исполнения гидравлического пресса заводского производства

Принцип действия гидравлического пресса основан на законе Паскаля, известном нам из школьного курса физики. Конструкцию пресса составляют две рабочих камеры разного размера или, как их еще называют, цилиндры. Принцип работы гидравлического пресса, если описать его несколькими словами, заключается в следующем.

В меньшем из его цилиндров создается высокое давление рабочей жидкости, которая по соединительному каналу подается в камеру большего диаметра и воздействует на поршень, соединенный с рабочим инструментом. Последний и оказывает давление на обрабатываемую деталь, которая располагается на жесткой опоре во избежание ее перемещения под его действием. В качестве рабочей жидкости во всех гидравлических прессах используются специальные масла.

Принцип работы гидравлического пресса

Наиболее широкое применение гидравлические прессы нашли при выполнении таких операций над металлическими деталями, как штамповка, ковка, правка, гибка, выдавливание труб и других профилей. Кроме того, при помощи таких прессов выполняется брикетирование, пакетирование и прессование различных материалов (как правило, для этих целей используется мини-пресс).

Устройство гидравлического пресса позволяет активно использовать его как на предприятиях по производству изделий из резины, пластика и древесины, так и в других областях. Разнообразие функций и сфер применения этого оборудования определяют существование его различных модификаций. Например, в продаже можно найти пресс гидравлический настольный, мини-пресс, пресс гидравлический напольный, пресс гидравлический ручной, прессы с манометром и без.

Варианты использования в домашних условиях

Применение гидравлического пресса в гараже или домашней мастерской достаточно распространено. Использовать такой пресс, отличающийся небольшими размерами, можно как при ремонте автомобиля, так и для выполнения работ другого характера.

В частности, с помощью такого компактного оборудования можно выполнить выпрессовку подшипников или сайлентблоков, а также запрессовать на их место новые детали. Помимо автомобильного ремонта, гидравлический пресс можно использовать для гибки металлических деталей, создания требуемого давления при склеивании поверхностей, брикетирования отходов, для выдавливания масла и жидкости. Заводское оборудование подобного назначения (даже ручной гидравлический пресс) стоит немалых денег, и приобрести его могут не все желающие. Между тем, можно сделать такой пресс своими руками, затратив средства только на приобретение необходимых материалов.

Использование пресса в качестве соковыжималки

Что примечательно, конструкция изготовленного дома гидравлического пресса сразу может быть адаптирована для решения определенной задачи с конкретной деталью или заготовкой. Сделанный своими руками пресс не займет много места, для его размещения будет достаточно выделить немного места в мастерской или гараже. Подробная инструкция о том, как сделать гидравлический пресс, приведена ниже. В конце статьи также размещено видео на эту тему.

Конструкция домашнего пресса

Гидравлические прессы, сделанные своими руками, не должны обладать слишком уж выдающимися техническими характеристиками, вполне достаточно, чтобы они развивали усилие в 10–20 тонн. Этот параметр самодельного гидравлического пресса зависит от того, какие действия вы соберетесь с его помощью совершать.

Один из самых распространенных и простых вариантов самодельного пресса

Существует ряд других параметров, которым соответствуют не только промышленные, но и самодельные бытовые гидравлические прессы:

  • размеры;
  • масса оборудования;
  • ход поршня;
  • наличие в конструкции пресса манометра;
  • характеристики используемой станины.

В самодельных прессах давление в рабочем цилиндре обычно создается при помощи ручного гидравлического насоса, который может быть как встроенным в конструкцию такого устройства, так и расположенным отдельно от него. Такая конструктивная особенность зависит только от того, какое оборудование вы выберете для изготовления такого приспособления. Очень легко сделать своими руками гидравлический пресс, если взять за основу его конструкции домкрат бутылочного типа. У такого домкрата, что удобно, в конструкции уже предусмотрен встроенный ручной насос.

Гидравлический домкрат бутылочного типа отлично подходит для использования в сделанном своими руками гидропрессе

Прежде чем вы соберетесь приобретать подходящий домкрат для изготовления домашнего гидравлического приспособления, важно определиться, какие задачи вы будете решать с его помощью. От этого зависит как конструктивная схема ручного гидравлического пресса, так и усилие, которое он будет развивать. Следующее действие – это разработка чертежа гидравлического пресса, который вы собираетесь изготовить своими руками. Можно, конечно, найти такой чертеж в Интернете и даже посмотреть фото и видео процесса изготовления пресса из гидравлического домкрата своими руками. Но в таком случае вы столкнетесь с необходимостью подгонять имеющиеся у вас приспособления под чужой самодельный пресс.

Ручной гидравлический насос

Разработка чертежа вашего будущего самодельного пресса начинается с того, что решается вопрос о том, по какой схеме он будет работать. Здесь есть всего два варианта.

  • Домкрат будет расположен в нижней части пресса – на его станине – и давить будет вверх.
  • Домкрат закрепляется в верхней части конструкции пресса и давит, соответственно, вниз.

Однако при выборе схемы работы самодельного пресса следует учитывать тот факт, что для основной части домкратов, выпускаемых современной промышленностью, единственно правильным является расположение давящим штоком вверх, и размещать их по-другому просто не допускается. Именно поэтому чаще всего за основу берется первая схема гидравлического пресса. Второй вариант используют только в тех случаях, когда требуется изготовить своими руками гидравлическое оборудование для выпрессовывания подшипников или втулок из отдельных узлов и механизмов.

Вариант пресса с нижним расположением домкрата

Что следует учитывать при разработке чертежа самодельного пресса

Несущим элементом любого пресса, в том числе и самодельного, является станина, к разработке чертежа которой следует подойти максимально ответственно. Конструктивно станина представляет собой раму, внутри которой располагается домкрат с рабочим инструментом, оказывающим давление на деталь или заготовку.

Вид станины может значительно отличаться в зависимости от назначения пресса

Рама гидравлического пресса, сделанного своими руками, должна обладать высокой прочностью, так как она будет испытывать нагрузки сразу в двух направлениях. Домкрат, создающий определенное усилие, будет одновременно давить на верхнюю и нижнюю часть рамы, стремясь как бы разорвать ее. Именно поэтому при расчете рамы и выборе материалов для ее изготовления ее прочность обеспечивают с запасом.

Нижнюю часть станины – ее основание – разрабатывают с учетом того, что она должна обеспечивать высокую устойчивость всей конструкции. Рассчитывая ширину внутреннего проема рамы самодельного пресса, учитывают как размеры деталей и заготовок, которые на нем будут обрабатываться, так и суммарные габариты всех составных элементов будущего пресса.

Еще один вариант станины с простейшей конструкцией основания для обеспечения устойчивости

При расчете высоты внутреннего проема рамы суммируют следующие параметры: высоту домкрата, желаемую величину свободного хода его штока, толщину рабочего органа и детали, которую необходимо обрабатывать. Если самодельный пресс изготавливается по первой схеме, то его конструкция выглядит следующим образом: домкрат устанавливается на нижнее основание, а деталь – в верхней части рамы; усилие от домкрата на деталь передается через его шток и подвижную рабочую платформу, двигающуюся по направляющим в боковых элементах рамы.

Для того чтобы обеспечить возврат штока в исходное состояние, используются две пружины, нижняя часть которых крепится к основанию, а верхняя – к подвижной рабочей платформе. Если вы решили сделать пресс из домкрата своими руками, то очень важно правильно рассчитать жесткость пружин, чтобы они эффективно выполняли все возложенные на них функции.

При реализации второй схемы на нижнее основание помещается деталь, а домкрат устанавливается на подвижную платформу, к которой также крепятся пружины, связывающие ее с верхней перекладиной рамы. Как в первом, так и во втором случае в месте контакта штока с подвижной платформой или верхней перекладиной рамы делается так называемое гнездо, в качестве которого можно использовать отрезок трубы соответствующего диаметра.

Невозможность регулировки высоты рабочей зоны упрощает конструкцию, но значительно ограничивает варианты использования пресса

Гидравлический пресс, сделанный своими руками, будет намного удобнее в эксплуатации, если предусмотреть в нем возможность регулировки свободного штока домкрата, что также влияет на допустимую высоту обрабатываемой детали. Для этого можно сделать следующее.

  • В верхней части внутреннего контура рамы располагают дополнительную плиту, которая может передвигаться по направляющим за счет винтового привода с штурвалом. Тем самым можно в достаточно широких пределах изменять просвет для расположения деталей внутри рамы.
  • Можно изготовить съемный упор, в качестве которого чаще всего используют передвижную съемную платформу. Фиксировать положение такого упора внутри рамы можно при помощи болтовых соединений, для которых в раме с определенным шагом просверливаются отверстия. При этом шаг расположения таких отверстий по высоте не должен превышать величины свободного хода штока домкрата.
  • Из сплошного куска металла или металлического профиля можно изготовить несколько сменных вставок-прокладок разной толщины.
  • Можно также использовать сразу несколько вышеописанных способов одновременно.

Если вы выполняете чертеж, по которому своими руками сделаете пресс, обязательно указывайте не только габариты основных элементов такого приспособления и обрабатываемой детали, но и размеры швеллеров и другого металлопроката, из которого будет выполнена рама.

Инструменты и материалы

Если вы собираетесь своими руками сделать гидравлический пресс, то вам понадобятся следующие инструменты, расходные материалы и оборудование:

  • сварочное оборудование;
  • электроды;
  • ножовка по металлу или болгарка (угловая шлифмашина).

Кроме того, вам потребуются следующие элементы, из которых будет состоять ваш будущий пресс для гаража: гидравлический домкрат, две пружины, которые будут оттягивать подвижную платформу в исходное состояние. Если вы найдете в своем гараже старый грибок моста, оставшийся после ремонта, то его можно использовать в качестве элемента оттягивающего приспособления для самодельных прессов с нижним расположением домкрата. В таком случае грибок надевают на шток домкрата, верхнюю часть пружин крепят непосредственно к нему, а нижнюю закрепляют на станине.

Вид и количество необходимых для постройки пресса материалов сильно зависит от выбранного варианта конструкции

Для того чтобы изготовить пресс из домкрата, вам понадобится следующий металлопрокат:

  • швеллеры (не меньше 8 номера), прямоугольные или квадратные трубы (с размерами не меньше 40х40), уголки с шириной полок не меньше 50 мм;
  • стальной лист толщиной не менее 8 мм, который будет использоваться в качестве надежного основания для всей конструкции;
  • отрезок стальной полосы толщиной 10 мм – для изготовления направляющих и ребер жесткости, если они необходимы;
  • отрезок трубы – для изготовления гнезд под головку штока домкрата.

Процесс изготовления

Когда чертеж вашего будущего гидравлического пресса готов, а все необходимые материалы, инструменты, оборудование и комплектующие в наличии, переходят непосредственно к изготовлению. Первое, что необходимо сделать, – это нарезать весь металл, руководствуясь размерами, указанными в чертеже.

Один из вариантов чертежа для изготовления пресса

Теперь следует сделать основание пресса, для чего сваривают между собой подготовленные квадратные трубы, а на сформированный из них прямоугольник наваривают стальную пластину. Затем сваривают между собой боковые и верхнюю часть рамы, тщательно следя за тем, чтобы полученная П-образная конструкция была ровной и имела строго прямые углы в соединениях. Теперь полученную конструкцию следует приварить к основанию и можно считать, что рама для вашего гидравлического пресса готова.

Следующий элемент, который вам необходимо будет сделать для пресса, – это подвижная платформа. Для ее изготовления можно использовать швеллер, квадратную или прямоугольную трубу. В центральной части платформы приваривают отрезок трубы, который будет служить гнездом для головки штока домкрата. Для изготовления направляющих для рабочей платформы вам потребуются две стальные полосы, длина которых должна соответствовать ширине рамы пресса по ее внешнему контуру.

Вариант конструкции пресса с подвижной нижней платформой, фиксация которой производится болтами

Полосы крепят к боковым сторонам передвижной платформы при помощи болтовых соединений, предварительно заведя ее внутрь рамы. По такой же схеме изготавливается и съемный упор, но в его направляющих полосах просверливаются отверстия напротив стоек рамы для фиксации на нужной высоте. Завершает процесс изготовления гидравлического пресса своими руками установка оттягивающих пружин и самого домкрата. Удобен такой гидравлический пресс еще и тем, что вы всегда сможете извлечь из него домкрат (например, если вам необходимо использовать его для ремонта автомобиля).

Внешний вид готового самодельного пресса

Одна из довольно экономичных вариаций гидравлического пресса, сделанного собственными руками в своем гараже с использованием нехитрых приспособлений, сварки, домкрата и швеллеров.

Доброго времени суток друзья! Выношу на ваш суд сделанный мной гаражный пресс.

Для чего он нужен? Владельцу УАЗа с передней пружинной подвеской думаю не нужно объяснять, ведь там приличное количество здоровенных сайлентблоков прессовать которые тисами и прочими подручными средствами занятие крайне неблагодарное, а бежать в сервис с большими продольными рычагами (клюшками) наперевес мне совсем не улыбается. Да и люблю все делать сам по машине и в сервис ни разу не обращался пока… Вариант покупного отмел сразу т. к. за внушительную сумму на рынке предлагается откровенное хлипкое барахло, а качественный пресс от именитых производителей стоит совсем неподъемных денег выкидывать которые на пресс нет никакого желания.

В общем сказано — сделано. Прикинул свои возможности и обзавелся необходимым материалом. В конструкции нет сварных соединений (все на болтах) как сварщик я не очень, да и болтовую конструкцию всегда можно быстро разобрать для перевозки например или переделки. Никаких хитрых инструментов для создания пресса не понадобилось дрель и болгарка, сверла больших диаметров

Немного о размерах, ниже приведу полную деталировку изделия но при создании не придерживался чьих либо размеров делал под себя, свои цели и задачи. Что мне возможно понадобится прессовать самое большое на этом прессе? Ну допустим ступичные подшипники или перепрессовать чулок моста, вот исходя из этих соображений и выбрал размеры агрегата. Так же не советую делать пресс черезмерно широким изламывающий момент будет возрастать пропорционально увеличению ширины пресса

Конечно, не все, но большинство хозяев сталкиваются с бытовыми ситуациями, в которых пресс мог бы значительно облегчить работу. Для того чтобы оказывать давление на предмет с большой силой, часто используют именно это устройство. Наиболее востребованным и надежным считается гидравлический агрегат. Поскольку покупка его обходится дорого, многие разрабатывают свои конструкции, к примеру, самодельный пресс из домкрата.

Классификация прессов

Пресс является древним промышленным устройством, и многие работы без него просто невыполнимы. За много лет конструкция и функциональность немного изменились, и на данный момент предприятиями изготавливается 4 основных вида:

Прессы с гидравликой, в свою очередь, разделяют по конструкции на вертикальные и горизонтальные. Вертикальными выполняются такие работы, как распрессовка, прессовка и штамповка, а горизонтальными — правка, рубка и гибка. Вертикальные конструкции часто встречаются в строительстве и на машиностроительных предприятиях. Основными деталями такого устройства являются насос высокого давления и корпус.

Использование устройства в быту

В домашних условиях использовать приспособление можно для выполнения самых разнообразных задач. Небольшие размеры агрегата позволяют разместить его в гараже или в другом небольшом помещении и использовать при ремонте автомобиля, мотоцикла. Он может выполнять и следующие функции:

  • Штамповка;
  • Ковка;
  • Изготовление профиля;
  • Создание изгибов;
  • Запрессовка и выпрессовка подшипников и других деталей;
  • Использование в кулинарных целях, таких, как изготовление сока из овощей и фруктов.

Известно много случаев, когда пресс используется как маслодавилка, а также с помощью оборудования выполняют перепрессовку сайлентблоков. Кроме работы по ремонту, гидропресс может применяться для сгибания металла, склеивать изделия с использованием давления, изготавливать брикеты из отходов разного рода, а также выдавливать масло и другую жидкость. Оборудование для выполнения таких задач, даже с несложной конструкцией, стоит немалых денег, но устройство можно изготовить самостоятельно, используя при этом простые материалы и инструменты.

Изготовление пресса в домашних условиях

Главным достоинством самодельного устройства является то, что его конструкцию можно сразу же изготавливать соответственно с необходимостью выполнения той или иной задачи с определенным типом детали. Перед сборкой устройства необходимо подготовить чертежи гидравлического ручного пресса своими руками или распечатать готовые, взятые из Интернета.

При создании чертежа и конструкции необходимо учитывать такие важные детали:

  • Для создания давления можно использовать съемное или стационарное гидравлическое устройство;
  • Перед работой нужно определиться, для чего будет использоваться пресс;
  • В зависимости от усилий подбирается надежность домкрата;
  • В чертеже необходимо указывать размеры всех деталей без исключения.

Для создания гидропресса могут понадобиться навыки в механике и работа с чертежами, поэтому, в случае отсутствия таких навыков, можно обратиться к знакомому специалисту.

Важные характеристики конструкции

Созданное своими руками устройство необязательно изготавливать с высокими техническими данными. Достаточно такой конструкции, при которой будет развиваться усилие от 10 до 20 тонн. Такой показатель определяется исходя из предназначения для определенной задачи.

Существуют важные конструктивные характеристики, которые нужно учитывать, разрабатывая чертежи пресса из домкрата; основными из них являются:

  • Размер общей конструкции;
  • Вес готового устройства;
  • Ход поршня;
  • Наличие манометра;
  • Прочность и размер станины.

Используемый рабочий цилиндр гидропресса в конструкции, при помощи которого выполняется основная работа, может быть встроен в станину или расположен отдельно. Конструктивные особенности обуславливаются характеристиками выбранного оборудования при изготовлении. Для облегчения процесса сборки часто используется обычный масляный автомобильный домкрат, который применяется в автосервисе для частичного подъема автомобиля. Такой домкрат имеет в своей конструкции готовый ручной насос. Но также можно использовать и другие виды приспособлений, к примеру, для пневмопресса использовать насос, трубки и цилиндры высокого давления.

Разработка чертежа и схемы пресса

Разработку чертежа нужно начинать после решения вопроса о схематических параметрах, ведь по принципу обычного устройства можно построить целый станок и собрать крупный кузнечный пресс. Пресс может работать в зависимости от расположения гидравлического цилиндра. Существует два варианта установки домкрата:

  1. В верхней части — давление будет осуществляться на нижнюю часть основания.
  2. В нижней части — расположение домкрата на станине, а давление осуществляется вверх основным штоком.

Определяясь со схемой рабочего процесса, необходимо опираться на тот факт, что почти все

домкраты бутылочного типа, изготовленные в промышленности, не могут использоваться в перевернутом состоянии. В связи с такими особенностями гидроцилиндра этого типа изготовление самодельного устройства чаще всего происходит по второй схеме.

Одним из главных частей пресса, как и самостоятельно изготовленного, выступает станина. Разрабатывая чертеж, необходимо ответственно относиться к подготовке конструктивных параметров этой части, так как от ее прочности будет зависеть качество рабочего процесса, а в станине располагается домкрат и заготовка, на которую будет оказываться давление.

При выполнении рабочих задач будет создаваться давление на верхнюю и нижнюю части корпуса, поэтому, рассчитывая схему рамы, необходимо выбирать материалы с запасом прочности, достаточным для обеспечения нормального рабочего процесса без разрушения станины.

После окончания рабочего действия шток должен возвращаться в исходное положение. Поэтому при сборке необходимо использовать пружины, края которых крепятся к верхней подвижной части и нижней части основания. При конструировании необходимо правильно выбрать пружины относительно жесткости, так они смогут эффективно выполнять свою функцию.

Расположение домкрата на подвижной части

При сборке конструкции такого вида деталь располагается на нижней части основания, а пружины вместе с домкратом крепятся на подвижной платформе. Оба случая расположения домкрата предполагают установку гнезда из отрезка трубы, с которым будет контактировать шток гидроцилиндра. При подвижном расположении домкрата регулировка высоты рабочей зоны невозможна. При этом конструкция упрощается, а использование пресса ограничивается высотой рабочей зоны.

Инструменты и заготовки

Перед началом сборки необходимо подготовить такие инструменты и убедиться в их работоспособности:

  • Сварочный аппарат;
  • Электроды;
  • Болгарка или ножовка по металлу;
  • Дрель и сверло.

Особую важность имеет подготовка сварочного аппарата и рабочих электродов. Если есть навыки работы со сваркой, то ситуация упрощается, в противном случае нужно позвать человека, который сможет подготовить устройство и выполнить необходимые работы. Для финишной обработки пресса понадобится шлифовочная машинка — для очистки заусениц на металлических профилях.

Для сборки самодельного пресса понадобятся:

  • Швеллер с толщиной не менее 8 мм, прямоугольная или квадратная труба с размером не меньше 40×40 или уголок с шириной стороны 5 см;
  • Кусок стального листа с толщиной больше 0.8 см для использования в качестве основания устройства;
  • Металлическая полоса толщиной более 1 см для установки направляющих и ребра жесткости;
  • Труба для изготовления гнезда на шток домкрата.

Прессы с большим давлением используются только на производстве, а для домашних работ можно изготовить пресс, давление которого будет около 5 тонн, поэтому необходимо определиться с необходимой силой нагрузки и в дальнейшем выбрать вариант соединения деталей. Их можно скрепить сваркой, но при отсутствии такой возможности соединения можно выполнить при помощи болтов. При сборке очень важными параметрами являются:

  • Ширина и высота станины;
  • Рабочий ход поршня;
  • Вес в зависимости от ширины и высоты.

Давление в цилиндре получается с помощью ручного или гидронасоса. Гидронасосом очень легко работать, но при отсутствии такого устройства можно разработать самодельный домкрат.

Для получения необходимой жесткости и прочности пресса необходимо использовать ребра жесткости. Для этого используется металлический угловой или квадратный профиль. Устойчивость конструкции достигается привариванием пластины к основанию. Металлическая пластина выбирается по толщине от 0.8 до 1.2 см.

Сборка самодельного пресса

После подготовки чертежа и всех необходимых материалов, инструментов и оборудования с комплектующими можно перейти к сборке.

  1. В первую очередь необходимо нарезать металлические заготовки соответственно чертежу.
  2. Далее посредством сварки собирается основание. Квадратные трубы нужно сварить между собой и к получившему прямоугольнику приварить стальной лист. На следующем этапе собираются боковые части и верхняя планка рамы. При этом нужно следить, чтобы корпус получился ровным и строго с прямыми углами на месте соединений. Полученная форма приваривается к основанию, и рама гидропресса может считаться готовой.
  3. После этого изготавливается следующий элемент — подвижная планка. Для изготовления можно взять швеллер или квадратную трубу. По центру планки необходимо приварить кусок трубы, служащий в дальнейшем гнездом для штока. Для изготовления направляющих нужно использовать две стальных полосы, длиной соответственно внешней ширине корпуса.
  4. Болтовым соединением полосы крепятся с боковыми стойками передвижной конструкции. Так же изготавливается и съемный упор, но в направляющих частях упора нужно просверлить отверстия для дальнейшей регулировки высоты рабочего пространства. В завершение сборки устанавливается домкрат и пружины.

Во время конструирования и сборки самодельного пресса в домашних условиях можно предусмотреть некоторые особенности, благодаря которым пользование устройством будет намного удобнее. Также можно разработать конструкцию и сделать маслопресс своими руками. При сборке предусматриваются такие нюансы:

  1. На верхней перекладине рамы следует установить пластину и обеспечить возможность ее передвижения по направляющим посредством винтового вала, что даст возможность регулировки зазора в зависимости от размера обрабатываемой детали;
  2. Фиксация передвижной съемной платформы производится болтами — в отверстиях, которые сверлятся с определенным шагом в зависимости от необходимости в рабочих процессах. Шаг расположения отверстий не должен превышать величину свободного хода штока домкрата;
  3. Из металлических отрезков изготавливаются сменные вставки с разной толщиной.

Для фиксации передвижной балки лучшим вариантом будут стальные пальцы из качественного материала. Диаметр пальцев должен выбираться соответственно с размерами корпуса и прилагаемого давления при работе.

Сборка возвратного механизма

Не менее важной частью являются пружины, с помощью которых шток домкрата возвращается в исходное положение. В механизме можно использовать обычные пружины, приобретенные в хозяйственных магазинах. При верхнем расположении прижимного механизма они могут не справляться с задачей, но в таком случае можно установить больше пружин или выбрать их большей жесткости. В обычной конструкции они крепятся к подготовленному профилю с отверстием, по диаметру большим от штока, но меньшим от цилиндра домкрата. Пружины фиксируются концами в отверстиях профиля и верхней балки.

Преимущества самодельного гидропресса

Главное преимущество — это стоимость. Устройство, собранное из подручных средств, будет стоить намного дешевле, чем заводские аналоги. Для своих потребностей можно использовать разные варианты конструкции, создавая при этом устройство с разными параметрами и учитывая необходимость прилагаемого усилия. Благодаря простой и недорогой конструкции, в которой отсутствуют предохранительные приборы, можно выполнять множество сложных задач, прилагая минимум физических усилий.

Универсальный кузнечный вертикальный гидравлический пресс НК-7 100 тн

Цена: от 160 000 грн.

НК-7 100тн — универсальный кузнечный вертикальный гидравлический пресс 100тонн, который специально разрабатывался для высокопроизводительных цехов холодной ковки и позволяет наносить рисунки на раскаленный металл, расширяя возможности своего производства без необходимости установки кузнечного молота.

Пресс гидравлический 100 тонн используется для вырубки фигурных художественных заготовок и придания им объемной формы. Возможности пресса НК-7 довольно широки и позволяют улучшить технологический процесс цеха и расширить ассортимент выпускаемых изделий. В этот список могут быть включены детали для габаритных металлоконструкций, выполняемых из металла с большим сечением.

Универсальное и технологичное оборудование для вашего цеха

Универсальный гидравлический пресс НК-7 можно отнести к оборудованию промышленного класса, которое может использоваться металлообрабатывающими цехами различного формата. Для мастерских, занимающихся ковкой, купить гидравлический пресс НК-7 – значит улучшить технологический процесс и перейти к выпуску конструкций с большими габаритами.

С помощью пресса НК-7 можно выполнять вырубку, придавать металлозаготовкам 3D-форму, изгибать, а также наносить объемный рисунок на раскаленный металл. К ключевым особенностям предложенного оборудования относится надежная конструкция, позволяющая выполнять практически любые объемы работ, бесшумная работа, производительность, а также отсутствие необходимости в промышленном фундаментном основании.

НК-7 является современным аналогом кузнечного молота. Если вы решили купить пресс гидравлический, цена его достаточно быстро окупится в условиях вашего производства. Станок позволяет улучшить технологичность работы, расширить круг выполняемых операций практически в любом цехе, а также использовать обработку металла горячим способом без лишних затрат труда, с минимальной стоимостью эксплуатации – всего 5 кВт.

Технические характеристики вертикального гидравлического пресса НК-7 100тн

  • При установке станка нет необходимости в устройстве фундамента, оборудование может быть установлено без дополнительной подготовки помещения практически в любой кузнечной мастерской;
  • Усилие гидроцилиндра – 100 тн;
  • Украинский двигатель с гидрораспределителем с мощностью всего 5 кВт;
  • Максимальное сечение листовой заготовки из металла – 30 мм;
  • Три режима работы;
  • Удобный рабочий стол с кнопкой аварийной остановки.

Компания New Equipment предлагает современное оборудование для оснащения вашей кузнечной мастерской. Предложенные станки рассчитаны на разные типы работ и производительность, с их помощью можно оснастить любую мастерскую – от домашней до крупного промышленного цеха металлообработки.

Самодельный 40-тонный гидравлический ковочный пресс « Adafruit Industries – Создатели, хакеры, художники, дизайнеры и инженеры!

Пользователь YouTube KarlMetalworks демонстрирует свой огромный самодельный гидравлический пресс.

У этого малыша есть сила топать! Ближе к концу видео некоторые вещи становятся хрустящими!

Но лучшая часть видео — это подробное описание конструкции и усиления пресса. Концевой выключатель и система управления просты, но очень эффективны.

Видео можно посмотреть ниже или по этой ссылке.

Хватит макетировать и паять – приступайте к изготовлению немедленно! Игровая площадка Adafruit’s Circuit Playground битком набита светодиодами, датчиками, кнопками, клипсами типа «крокодил» и многим другим. Создавайте проекты с помощью Circuit Playground за несколько минут с помощью сайта программирования MakeCode с функцией перетаскивания, изучайте информатику с помощью класса CS Discoveries на code.org, переходите в CircuitPython, чтобы вместе изучать Python и аппаратное обеспечение, TinyGO или даже используйте Arduino. ИДЕ.Circuit Playground Express — новейшая и лучшая плата Circuit Playground с поддержкой CircuitPython, MakeCode и Arduino. Он имеет мощный процессор, 10 NeoPixels, мини-динамик, инфракрасный прием и передачу, две кнопки, переключатель, 14 зажимов типа «крокодил» и множество датчиков: емкостное касание, ИК-близость, температура, свет, движение и звук. Целый огромный мир электроники и кодирования ждет вас, и он умещается на вашей ладони.

Присоединяйтесь к более чем 32 000 создателей на каналах Adafruit в Discord и станьте частью сообщества! http://адафру.it/discord

Хотите поделиться потрясающим проектом? Выставка Electronics Show and Tell проходит каждую среду в 19:00 по восточному времени! Чтобы присоединиться, зайдите на YouTube и проверьте чат шоу — мы опубликуем ссылку там.

Присоединяйтесь к нам каждую среду в 20:00 по восточноевропейскому времени, чтобы задать вопрос инженеру!

Подпишитесь на Adafruit в Instagram, чтобы узнать о совершенно секретных новых продуктах, закулисье и многом другом https://www.instagram.com/adafruit/

CircuitPython — Самый простой способ программирования микроконтроллеров — CircuitPython.орг

Получайте единственный свободный от спама ежедневный информационный бюллетень о носимых устройствах, ведении «производственного бизнеса», электронных советах и ​​многом другом! Подпишитесь на AdafruitDaily.com!

Комментариев пока нет.

Извините, форма комментариев в настоящее время закрыта.

Создайте свой собственный гидравлический ковочный пресс Pdf Online

  1. Создайте свой собственный гидравлический ковочный пресс
  2. Создайте свой собственный гидравлический ковочный пресс Pdf онлайн, бесплатно
  3. Подержанный гидравлический ковочный пресс
  4. Diy Forging Press Собственный гидравлический ковочный пресс Pdf Online Online

Создайте свой собственный гидравлический ковочный пресс Pdf Online Кроме того, лидер гонки во время предупреждения А.У Аллмендингера закончилось топливо, и он был вынужден заехать на пит-лейн, в то время как у Джимми Джонсона, одной из машин, все еще шедшей впереди, возникла проблема с подачей топлива, и он случайно нажал на выключатель двигателя, который ненадолго отключил его двигатель. Я бы порекомендовал вам приобрести книгу доктора Джеймса Бэтсона «Создайте свой собственный гидравлический ковочный пресс». Его можно приобрести в магазине ABS за 32 доллара. В нем есть все ответы на вопросы о гидравлических насосах, требованиях HP, даже о прочности на сдвиг болтов и двутавровых балок. Это отличная инвестиция.Эта книга и чертежи предназначены для того, чтобы помочь вам построить собственный 24-тонный гидравлический ковочный пресс. Однофазный двигатель мощностью 220 вольт мощностью 2 лошадиные силы, работающий со скоростью 1725 об/мин, приводит в действие гидравлический насос Hi-Lo производительностью 5,5 галлонов в минуту.

Нравится: 15

  1. Diamond

    Дата регистрацииМар 2005МестоположениеКанзасСообщений7,369Опубликовать Спасибо / Нравится Нравится (Отдано)419Нравится (Получено)3368

    Я тоже задавался вопросом о гидромолоте. У меня есть маленький для мотыги. Он весит 700 фунтов и классифицируется как энергетический класс 750 ft*lb.Инструмент имеет диаметр 3 фута. Он хочет от 12 до 18 галлонов в минуту при 1700 фунтов на квадратный дюйм. Это будет примерно 12-18 лошадиных сил гидравлической мощности, то есть от 15 до 25 л.с. электродвигателя для привода. Аккумулятор азота фактически приводит в движение ударный поршень, гидравлика не двигается достаточно быстро. Мой требует предварительной зарядки 380 фунтов на квадратный дюйм. Частота ударов составляет от 500 до 700 ударов в минуту.
    Молоток должен быть сжат, чтобы обеспечить ударное действие. Для хорошего ударного действия требуется около 2 футов предварительного натяга.
    Я подозреваю, что молот может быть как большим, так и маленьким, если он используется для стали.При работе с бетоном размер молотка действительно должен соответствовать размеру бетона. Маленьким молотком и колотишь без всякого прогресса. Достаточно большой молоток, и вы просто прогоняете сталь через бетон, не сообщая достаточно энергии для распространения трещин по стали. После того, как вы приобрели молоток подходящего размера, вы должны получить подходящую переноску. К маленькому водилу и молоток ломает водилу, к большому водилу ломает молоток.
    Лучшее в этой теории то, что ее легко проверить.Возьмите напрокат мини-погрузчик с гидромолотом. Вам просто нужно поставить блок для свиней, кузницу и наконечник для точки разрушения, который будет подходить для забивания стали.
    У меня есть молот и кусок стали 500#, который может работать как блок для свиней, если кто-то захочет появиться с достаточно большой кузницей.
  2. Diamond

    Дата регистрацииИюнь 2006МестоположениеРядом с СиэтломСообщений4,654Опубликовать Спасибо / Нравится Лайков (отдано)2885Нравится (получено)1231

    Я далек от того, чтобы быть экспертом в этом, но много изучаю этот и связанные вопросы .Это может немного проинформировать вопрос Кевина.
    1. Молоток отличается от пресса, в некотором смысле, кинетической энергией – скоростью тарана. И именно эта разница в сочетании с нашими разговорами о 20-тонных прессах и 20-тонных молотах приводит к разрыву между ними: 20-тонный пресс — существо с мягкими манерами, 20-тонный молот сотрясает Землю, как землетрясение.
    2. Сервопрессы aida, как сообщил мне их представитель в Fabtech, представляют собой прессы, а не молотки, и, как и любой механический пресс, для создания тоннажа требуется рычаг — и поэтому, как и обычный штамповочный пресс, они производят только полный тоннаж в нижней части их хода.2), конечно, намного меньше при очень медленной работе. Все это позволяет им выполнять различные сложные и экзотические штамповочные работы, но они никоим образом не заменяют кузнечный молот или кузнечный пресс.
    3. С другой стороны, револьверные пуансоны с ЧПУ могут быть как гидравлическими, так и электрическими с сервоприводом, они всегда бьют довольно быстро (с очень коротким ходом), и, по-видимому, ведутся большие споры о том, когда лучше выбрать гидравлический или сервопривод.
    Так мне кажется, что Кевин пытается развить свой формовочный пресс в кузнечный инструмент, то есть сделать его более быстрым, как для работы над остывающими вещами, так и для выполнения задач, где имеет значение сообщаемая кинетическая энергия наряду с давлением .
    Итак, Кевин, если бы это был я, я бы попытался найти способ заставить его работать очень быстро – и такие вещи, как газовые аккумуляторы, кажутся хорошей идеей.
  3. Дата регистрацииМар 2004МестоположениеЭдисон Вашингтон СШАСообщения10 247Опубликовать Спасибо/Мне нравится Лайки (отдано)955Нравится (получено)5275

    возможный подход к разработке кузнечного молота – но, возможно, я ошибаюсь. Просто кажется, что он может управлять маховиком, как маленький гигант, который даст вам массу и, следовательно, кинетическую энергию.Поскольку двигатели постоянного тока в основном управляются микропроцессором, казалось бы, управление будет намного лучше, чем на замасленном, проскальзывающем кожаном ремне.
    Я знаю, что гидравлические кузнечные молоты были сделаны. Так их можно заставить работать. Я просто думаю, что те, которые работали 100 лет назад, были намного больше, тяжелее и дороже, чем надеется Кевин.
    Я нахожусь в Аргентине, но я взял с собой жесткий диск с резервной копией моего основного компьютера и, после долгих поисков, наконец нашел старую статью, которую прислал мне Грант, посмотрим, смогу ли я ее прикрепить.
    Похоже, они использовали паровые аккумуляторы на 30 фунтов на квадратный дюйм – немного хитроумно, если вы спросите меня, но это было до правил техники безопасности на рабочем месте. Кроме того, обратите внимание, что все молоты были построены с той же степенью прочности, что и эквивалентные пневматические молоты – 100-фунтовый поршень требует наковальни весом около 1500 фунтов, чтобы быть очень полезным. Мой пневмомолот весом 88 фунтов имеет наковальню весом 1350 фунтов, весь молот весит около 3500 фунтов. Я бы хотел, чтобы молот весом 100 фунтов весил 4500 фунтов или больше. Масса важна при быстрой ковке. В противном случае вы потеряете всю свою силу, и вряд ли какая-то часть ее пойдет на фактическое перемещение металла.
  4. Diamond

    Дата регистрацииМар 2005Местоположениерядом с Рокхэмптоном, Квинсленд, АвстралияСообщений5500Опубликовать Спасибо / Нравится Лайков (Отдано)439Отметок “Нравится” (Получено)2046

    Гидравлические почтовые драйверы для сельского использования существуют уже много лет…. небольшой односторонний поршень поднимает, скажем, 700-фунтовый стальной блок и роняет его… Хотя и не в малых масштабах. но принцип работает…
  5. Даймонд

    Регистрация ДатаАпрель 2001МестоположениеTucson arizona usaСообщения5,055Опубликовать Спасибо / Нравится Нравится (Отдано)2186Нравится (Получено)4764

    Спасибо за все ответы.Этим утром я возился со своим ковочным прессом и смог получить отличный отклик и контроль даже в середине хода. Я использую насос на 16 галлонов в минуту мощностью 5 л.с., он производит 20 тонн, насос имеет высокую и низкую сторону. То, что я себе представляю, это насос, который работает при низком давлении и обрабатывает масло, как если бы оно было воздухом. Это означает, что я буду работать под давлением 200 фунтов на квадратный дюйм и использовать масло, чтобы поднимать и опускать поршень. Мой пневматический молот работал с давлением 100 фунтов на квадратный дюйм с 2,5-дюймовым цилиндром и поднимал 100-фунтовый поршень. Я собираюсь использовать линии большого диаметра, поддерживая низкое давление, как некоторые автономные молоты.Я разговариваю с магазином, который восстанавливает гидравлические молоты для сноса, такие, которые идут на экскаваторах, они никогда не видели ничего подобного тому, что я хочу сделать. Я видел большие гидравлические молоты весом 2000 фунтов, но никогда ничего в диапазоне 100-200 фунтов. Я надеюсь на комбинированный пресс-молоток, но большинство комбинированных машин дают вам худшее из обоих, я протестирую новый цилиндр и посмотрю, какую скорость я могу получить. Я использовал онлайн-калькулятор для гидравлических систем, и он дает цифры, которые выглядят выполнимыми.
  6. Diamond

    Дата регистрацииМар 2005МестоположениеКанзасСообщений7,369Опубликовать Спасибо / Нравится Лайков (Отдано)419Мне нравится (Получено)3368

    сваебойщик. Я не думаю, что вы сможете удалить масло достаточно быстро, чтобы выбить достаточное количество капель из вашего молотка.
    Интересно, как бы это работало, если бы вы использовали свою гидравлику, чтобы поднять молот с пневматическим цилиндром наверху? Пневматическое давление может варьироваться в зависимости от того, насколько больше удара вы хотите по сравнению с весом вашего тарана.
  7. Titanium

    Присоединиться Октябрь 2009МестоположениеОрегонСообщений3,949Опубликовать Спасибо / Нравится Лайков (Отдано)4249Мне нравится (Получено)1993

    Имея дело с гидравлическими револьверными штампами с ЧПУ, я думаю, что гидравлика может работать чертовски быстро, если вы все сделаете правильно.
    Револьверный перфоратор, выбивающий 3-футовые заготовки из 1/4-листового листа, — это почти землетрясение.
  8. kpotter, bryan_machine, digger doug, tdmidget понравился этот постБэтсона «Создай свой собственный гидравлический ковочный пресс».

  9. Titanium

    Дата регистрацииМарт 2007МестоположениеНа Элк-Маунтин, Западная Вирджиния, СШАСообщения2,068Опубликовать Спасибо / Нравится Лайков (отдано)865Нравится (получено)706

    делать.
    Я заметил, что прессование и удары молотком действуют совершенно по-разному. Постоянное давление от винта, воздуха или гидравлического цилиндра, пока оно поддерживается по мере продвижения инструмента в работу, воздействует на всю толщину работы, то есть, если вы выравниваете деталь, ширина увеличивается. несколько больше в середине толщины, так как поверхности стеснены трением о инструмент и наковальню.
    Рассчитайте общую проделанную работу/затраченную энергию как уменьшение толщины (продвижение ползуна), умноженное на силу.
    Если вы хотите использовать молоток, энергия вкладывается в него за счет его ускорения. Длительное замахивание или падение дает много времени для вложения энергии. Легче всего вычислить с помощью молотка, поскольку выходная энергия равна затраченной энергии. поднять, т.е. вес умножить на высоту, на которую вы его поднимаете.
    Таким образом, вы можете поместить один и тот же аварийный сигнал в маленький молот, поднятый на большую высоту, или в более тяжелый молот, поднятый на меньшую высоту.И может вложить столько же энергии, сколько вы ожидаете получить с медленным гидравлическим прессом.
    Но действие ОЧЕНЬ отличается.
    Маленький молоток будет двигаться очень быстро при ударе, и вы обнаружите, что вся энергия сбрасывается вблизи поверхности изделия. Это будет «гриб». Молоток большего размера, несущий ту же энергию, двигаясь медленнее, будет распределять свою энергию глубже в толщу изделия.
    Вы можете получить заготовку, треснувшую надвое на каком-то уровне из-за слишком легкого использования молотка, потому что деформация заканчивается на некоторой глубине и создает зону сдвига.
    Я уверен, что некоторые великие инженеры (или умные кузнецы) в конце 19-го или начале 20-го века составили таблицу или эмпирическое правило для правильного веса молотков для данной толщины работы.
    Но на разных видео крупной ковки вы увидите, что она делается прессами, а не молотами. Молоток создаст большой пик, мгновенный тоннаж относительно дешево, но что вам нужно для работы с толстым материалом, так это пробивать его насквозь, и в какой-то момент гидравлический пресс сделает это дешевле, чем огромный молот.
  10. Нерж. жидкости в порту подачи цилиндра (возможно, если бы порт был больше, чем цилиндр, а система подачи была слишком велика). Когда любая сжимаемая жидкость (воздух, газы) приводит в движение плунжер, скорость расширения может не отставать от плунжера и поддерживать его ускорение, даже если есть падение давления в порте подачи, что увеличивает кинетическую энергию плунжера из-за увеличенного скорость при ударе.Плюс тот факт, что газы, естественно, будут течь быстрее, чем жидкости в контуре того же размера. Возможно, гибридная система для переключения с чисто гидравлической для прессования на аккумуляторную систему для скорости.
    Я никогда не видел высокоскоростных гидроцилиндров, так что я мог что-то упустить.

Создать свой собственный гидравлический ковка Press

Быстрая навигация GREALERTOP