Горячедеформированные трубы: Труба бесшовная горячедеформированная: свойства, производство и применение
alexxlab | 04.03.2018 | 0 | Разное
Труба бесшовная горячедеформированная: свойства, производство и применение
Загрузка…
Бесшовная горячедеформированная труба — изделие, отличающееся особой прочностью по сравнению с трубами сварными. Бесшовные трубы, изготовленные путем проката разогретого сырья на заводском оборудовании, применяются в строительстве монолитно-каркасных сооружений, где надежность трубных изделий является приоритетной.
Отличие холоднодеформированных труб от горячедеформированных
Бесшовные трубы могут быть холоднодеформированными и горячедеформированными. Оба вида способны выдерживать высокие эксплуатационные нагрузки. Отличие изделий заключается в механизме производства:
- Холоднодеформированные изделия изготавливаются методом прокатки на станках, прошивающих трубы, из сырья, которым чаще всего служит профилированная труба, которая уже прошла горячую обработку.
- Горячедеформированные трубы производят из заготовок в виде трубы в форме цилиндра, который меняет свою форму под воздействием термической обработки.
Внешнее отличие бесшовных труб выражается в отсутствии продольного стыковочного шва, что определяет гладкость внутренних стенок, отсутствие наплывов и шероховатостей, и, как следствие, повышенную ударопрочность и герметичность.
Обратите внимание! Горячедеформированные трубы в сравнении с трубами холоднодеформированными более хрупкие, но при этом они меньше подвержены ржавлению.
Изготовление горячекатаных труб
Материалом для изготовления бесшовных труб методом горячего проката служит сталь углеродистого и легированного типа.
Цилиндрические заготовки рекристаллизирую, т.е нагревают для преобразования структуры стали, в результате крупные кристаллы уменьшаются, и сталь становится более пластичной.
Гильза, полученная после нагревания на прессах или на станках для винтовой прокатки (возможно комбинированное изготовление с применением обеих технологий), раскатывается в черновую трубу, которую затем редуцируют и калибруют. После остывания трубу нарезают на определенные отрезки в соответствии с требованиями ГОСТ 8732-78.
Обратите внимание! Надежность гоячедеформированных изделий гарантируется государственными стандартами. Предприятия, выпускающие трубы, постоянно контролируются на предмет состава сырья для труб и на качество изделий.
Важным показателем считается коэффициент SDR (соотношение диаметра изделия и толщины стенки трубы):
| SDR 40-12,5 | Тонкостенная |
| SDR 12,5-6 | Толстостенная |
| SDR 6 или ниже | Усиленная |
Свойства бесшовных труб горячедеформированных
Трубы, полученные методом горячего проката, отличаются:
- надежностью и длительностью использования;
- устойчивостью к температурным перепадам;
- более слабой восприимчивостью к коррозии (справедливо для легированной стали).
Обратите внимание! Дополнительная антикоррозионная защита в виде специальных покрытий продлевает срок службы бесшовных трубных изделий.
Высокая теплопроводность таких труб требует дополнительной изоляции для сохранения тепла, особенно, при прокладке внешних магистралей.
Толстостенные изделия отличаются особой прочностью и небольшим линейным расширением.
Области применения
Применение бесшовных горячедеформированных труб обусловлено их надежностью, там, где прочность трубопровода или конструкций из труб играет приоритетное значение, лучший выбор — бесшовные трубы. Несмотря на более высокую цену в сравнении со сварными изделиями, она экономически более выгодна именно благодаря своей надежности. Используются для сооружения коммуникаций, в химической и нефтедобывающей промышленности, строительстве, в машиностроении.
виды, стандарты, размеры и ГОСТы стальных изделий
Современная цивилизация без трубопроводов просто перестанет существовать. Никто не будет жить в доме без воды, отопления и канализации; невозможно представить мало-мальски сложное производство без трубопроводов. Труба бесшовная горячедеформированная – один из самых известных представителей обширного и разнообразного семейства. Мы предлагаем нашему уважаемому читателю статью с информацией о бесшовных трубах, их характеристиках и особенностях монтажа.
Виды бесшовных труб
Бесшовные изделия подразделяются в первую очередь по способу производства:
- Прокатка.
- Волочение – применяют при получении цельнотянутых стальных труб без нагрева заготовки. Такие изделия нуждаются в термообработке – отжиге или нормализации.
- Прессование – применяют при производстве конструкций из малопластичных высоколегированных сталей и сплавов; биметаллических; со сложной конфигурацией поперечного сечения, производство которых другими способами невозможно или очень затратно.
- Ковка – затратный и редкий способ изготовления.
- Литье – применяется для производства чугунных канализационных раструбных элементов; стальных толстостенных отливок, применяемых в качестве заготовок для изготовления деталей в машиностроении; пластиковых изделий.
По форме сечения трубы подразделяются на круглые и профильные (квадратные, прямоугольные, овальные и других видов).
Металлы
Материалом для трубопроводов служит огромное множество самых разнообразных материалов: сталь, чугун, стекло, пластик, медь, другие металлы и сплавы, керамика, асбоцемент, железобетон, и многие другие материалы. Но самый распространенный, универсальный и прочный материал для трубопроводов, находящихся под давлением и служащих для транспортировки различных сред, является сталь – углеродистая, легированная, нержавеющая. Все чаще применяются легированные стали, обеспечивающие высокие качество и прочность трубопроводов и конструкций.
Еще стоит выделить чугун – при прокладке канализации в сложных геологических условиях без чугунных канализационных элементов не обойтись. В последнее время немалое распространение получают изделия из меди (а также бронзы и латуни). Медь используют в холодильном оборудовании и для сантехнических систем.
Тонкостенные и толстостенные
Стальные трубы подразделяются на тонкостенные и толстостенные в зависимости от отношения диаметра к толщине стенки (d/s). К тонкостенным относятся изделия с наружными диаметрами меньше 20 мм и толщиной стенки 1,5 мм, и с отношением d/s в пределах 12,5-40. Толстостенные изделия имеют соотношение d/s от 6 до 12,5. В быту и на производстве мы сталкиваемся в основном с универсальными тонкостенными изделиями, толстостенные модификации применяются в тех производствах, где используются очень большие рабочие давления (сотни атмосфер или десятки МПа).
Разница между горячей и холодной прокаткой
Горячее деформирование проводится на заготовке, разогретой до температуры выше 1000° С. При холодной прокатке – заготовка не нагревается. Холодная прокатка требует больших усилий, более дорогого рабочего инструмента, степень обжатия/вытягивания заготовки при этом способе меньше. Кроме того, после прокатки в металле больше напряжений и больше вероятность возникновения дефектов. Поэтому намного чаще применяется горячая прокатка. Но тонкостенные трубы с высокими требованиями к геометрическим размерам (толщине стенки) изготавливают методом холодной прокатки.
Как производится горячедеформированная труба (подробно)
Трубы изготавливают из круглых заготовок – слябов.
Раскатка гильзы
Самая первая операция – прошивка раскаленной заготовки в круглую полую гильзу. При горячей прокатке обычно начинают прошивать заготовку сразу после выхода из слябинга, пока она еще не успела остыть. Заготовка получается с размерами, близкими к размерам готового изделия. Затем заготовку подогревают в специальной печи и прокатывают гильзу в тонкостенную заготовку с точными размерами, затем калибруют и получают окончательные размеры трубы.
Трубопрокатный агрегат
ТПА с автоматичеким станом
Технологическая схема изготовления труб бесшовных горячекатаных на более производительном трубопрокатном агрегате с автоматическим станом:
- Нагрев круглой заготовки в кольцевой печи с вращающимся подом.
- Прошивка заготовки на прошивном стане – получается гильза с толстыми стенками.
- Прокатка гильзы на автоматическом стане – получается трубка со стенками с разной толщиной.
- Станов для обеспечения непрерывной работы комплекса обычно устанавливается два.
- Подогрев заготовки в печи.
- Раскатка изделия на раскатном стане (риллинг-стане) – исчезает разнотолщинность стенок по всей длине изделия.
- Калибровка горячей гильзы в калибровочном стане.
- Охлаждение.
- Холодная правка в косовалковом стане.
Линия с непрерывным станом
Более производительный и современный метод – прошивка заготовок на непрерывной линии с 8-9 станами. Производительность и сортамент готовой продукции при этом методе максимальны.
Заготовки нарезают, разогревают, прошивка гильзы при этом методе происходит на станах валкового типа. Прокатка выполняется на длинных оправках на ряде последовательно установленных клетей с постепенно уменьшающимися размерами калибров. Оправки снимают и охлаждают. При этом способе иногда применяют оборудование для винтовой прокатки.Трубы подогревают и калибруют, раскатывают, режут. Необходимо постоянно следить за износом оправок и точностью настройки всех клетей – иначе велик риск получения продукции с разной толщиной стенок.
При необходимости получения труб малого диаметра с тонкими стенками выполняется операция редуцирования – обжатие в большом количестве последовательно расположенных клетей до нужных размеров.
Безоправочная методика
Существует и такая методика – экономичная, относительно простая. Применяют много последовательно расположенных калибровочных и редукционных станов. На каждом стане сечение и толщина стенок трубы снижается на небольшую толщину, натяжение заготовок на каждом стане относительно небольшое. Недостаток такого способа обработки заготовок – большой риск получить готовые изделия с разной толщиной стенок. Более прогрессивным считается безоправочное редукционно-растяжное оборудование, позволяющее получать продукцию хорошего качества.
Плюсы и минусы
У металлических горячедеформированных труб много достоинств:
- Высокая прочность. Сталь способны выдерживать очень высокие давления и незаменима на многих производствах, тонкие трубы из меди выдерживают также немалое давление. Системы магистральных водопроводов, нефте- и газопроводов без стальных трубопроводов просто не существовали бы – альтернативы просто нет.
- Прочность горячедеформированных изделий выше, чем прочность электросварных.
- Прочность и при монтаже трубопроводов в цехах – там, где есть возможность повреждения трубопроводов грузоподъемными и транспортными механизмами.
- Огнестойкость – в горячих цехах.
- Стойкость к перепадам температуры, не очень большое термическое расширение – сталь не пойдет волной при повышении температуры всего на 100 °С.
- Длительный срок службы – 30 лет, оцинкованные или гидроизолированные изделия простоят и 50 лет, срок службы меди и нержавейки приближается к 100 годам.
- Устойчивость к ультрафиолету.
- Теплопроводность – иногда ее можно рассматривать как плюс.
- Отсутствие швов.
Недостатки горячедеформированных труб такие же, как и у всех металлических изделий:
- Самым серьезным и неустранимым недостатком стали считается склонность к коррозии. Для предохранения стали ее покрывают снаружи и по внутренней поверхности цинком, снаружи красят. Не ржавеет нержавеющая сталь, но стоимость такого трубопровода в промышленных масштабах становится запредельной.
- Сталь склонна отложению на стенках отложений солей кальция и магния, уменьшающих просвет трубопровода.
- Большой вес.
- Сложность монтажа с помощью сварки — если требуется большая герметичность трубопровода, работающего при высоком давлении. Но именно сварка обеспечивает надежность конструкций и максимальную герметичность трубопроводов.
- Большой вес.
- Отдельно следует упомянуть характерный недостаток именно горячедеформированных изделий – их цена выше, чем электросварных. Связано это с большей сложностью и энергоемкостью производства.
Отсутствие шва
Характерной особенностью горячедеформированных труб является отсутствие шва. Именно его отсутствие обеспечивает максимальную надежность и герметичность трубопроводов. В некоторых случаях отсутствие шва имеет и эстетическое значение.
Ещё
Особенностью горячедеформированных изделий является оптимальное соотношение твердости и вязкости, обеспечивающее высокую надежность конструкций, устойчивость к смятию, изгибу, скручиванию. Именно такие трубы используют при монтаже ответственных конструкций в строительстве.
Сферы применения бесшовных горячекатаных изделий
Представить себе нашу жизнь без больших и маленьких трубопроводов невозможно. Трубы окружают нас со всех сторон: газопроводы, системы отопления, водоснабжения, канализации, вентиляции, дымоходы – все обеспечивают нам комфортное цивилизованное проживание. Чем дальше в цивилизацию, тем больше труб нас окружает.
Трубопроводы обеспечивают существование любой сферы нашей жизни:
- Промышленности.
- Сельского хозяйства.
- Горнодобывающей промышленности.
- Электростанциях.
- Нефтегазодобывающей промышленности; гигантских нефтегазопроводах.
- Во всех видах транспорта, авиа- и судостроении.
- При сооружении всевозможных предметов благоустройства – мебели, домашней техники, декоративных конструкций.
Особо следует сказать о применении труб в строительстве:
- Металлоконструкции применяют при строительстве жилых домов, производственных цехов и технических сооружений, общественных зданий.
- При сооружении огромных уникальных сооружений – мостов, аэропортов, вокзалов, стадионов, торгово-развлекательных центров, офисных зданий.
- В оформлении городов – всевозможные ограждения, навесы, павильоны, детские площадки, рекламные щиты, вывески, скамейки.
- В частном строительстве – всевозможные конструкции, навесы, ограды, решетки, вольеры.
Характеристики, стандарты, размеры и вес (сортамент)
Горячедеформированные стальные бесшовные трубы нормируются ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8731-74.
ГОСТ 8732-78
Основной стандарт, регламентирующий сортамент труб стальных бесшовных горячедеформированных общего назначения, это ГОСТ 8732-78. Согласно ГОСТа, выпускаются изделия с наружным диаметром от 20 до 550 мм, с толщиной стенки от 2,5 до 75 мм.
Формула для вычисления 1 погонного метра:
Где Dн - наружный диаметр, мм;
S - толщина стенки, мм,
Плотность стали – 7,85 т/м³.
Номинальная масса 1 м приведена в сортаменте 8732.
Длины труб бывают немерными (от 4 до 12,5 м), мерными (тех же длин), длин, кратных мерной, в пределах немерной длины. Чаще всего выпускают трубы длиной 6 и 12 м.
Маркировка также производится в соответствии с ГОСТ 8732-78. Пример маркировки:
Труба наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной 6000 мм (мерная длина), повышенной точности изготовления, из стали марки 10, изготовляется по группе В ГОСТ 8731:
ГОСТ 8731-74
Стандарт 8731 распространяется на горячедеформированные бесшовные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали. ГОСТ нормирует механические свойства стали, из которой изготовлены трубы, правила приемки и внешний вид готовых изделий. В зависимости от показателей качества (нормирования механических свойств и показателей качества) трубы изготавливаются групп А, Б, В, Г, Д.
Другие параметры, устанавливаемые стандартом 8731, определяются по согласованию с потребителем.
Стандарты допустимых отклонений
Допустимые отклонения размеров приведены в ГОСТ 8732-78. Отклонения по толщине стенки приведены в таблицах:
Таблица 1
| Наружный диаметр, мм | Предельные отклонения для труб точности изготовления | |
| повышенной | обычной | |
| До 50 включительно | ±0,5 мм | ±0,5 мм |
| От 50 до 219 | ±0,8% | ±1,0% |
| 219 | ±1,0% | ±1,25% |
Таблица 2
| Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Предельные отклонения по толщине стенки труб точности изготовления, % | |
| повышенной | обычной | ||
| До 219 | До 15 включ. | ±12,5 | +12,5 — 15,0 |
| 15 – 30 | +10,0 — 12,5 | ±12,5 | |
| 30 и выше | ±10,0 | +10,0 — 12,5 | |
| Св. 219 | До 15 включ. | +12,5 — 15,0 | |
| 15 – 30 | ±12,5 | ||
| 30 и выше | +10,0 — 12,5 | ||
По согласованию с потребителем могут применяться и другие предельные отклонения, требования и характеристики различных параметров изделий. Овальность и разностенность труб не должны изменять диаметр и толщину стенки больше предельных отклонений, приведенных в таблицах.
Где купить
Купить трубы несложно – во всех крупных строительных гипермаркетах и на крупных рынках имеется большой ассортимент трубных изделий. Производителей также немало, и в каждом регионе они свои. Выбирать трубы придется визуально и по наличию сертификата. Впрочем, еще до покупки стоит оценить будущее сооружение или систему – в домашнем строительстве высокая прочность и герметичность требуется не всегда.
Для забора, вольера, системы отопления или ограждения можно выбирать трубы любого качества, при использовании для навеса или кровли стоит выбрать бесшовные изделия. Если конструкции будут нагруженные или ответственные, обязательно требуйте сертификат качества у продавца. Но и смотрите глазами – много ли ржавчины, соответствует ли толщина стенки заявленной, нет ли сильного изгиба или даже волнистости, а то и дырочек в стенках.
Особенности монтажа
Монтаж стальных и медных систем сложнее, чем, например, пластиковых или чугунных раструбных.
Стальные системы собираются с помощью резьб, сгонов, резьбовых фитингов или на сварке. Не очень ответственные конструкции иногда собирают на резьбовых соединениях, конструкции из квадратных или прямоугольных изделий – на крабовых соединениях. Более надежные и герметичные соединения получаются при сварке.
Конечно, сварка требует наличия сварочного аппарата и квалифицированного сварщика, но результат того стоит. Стальную трубу можно согнуть под углом 90 ° и без применения резьб и фитингов. Для этого выпускаются различные механические трубогибы, которые можно использовать и дома – существуют недорогие компактные модели.
Сваривать лучше конструкции, домашние системы отопления и разводки горячей и холодной воды лучше собирать на резьбовых соединениях – легче ремонтировать и чистить. Газовые системы нужно сваривать, но не своими силами – это должен делать представитель организации с лицензией на право работы с газовыми системами.
Медные трубопроводы собираются с помощью пресс-фитингов или с помощью сварки.
Заключение
Мы прощаемся с нашим уважаемым читателем. Надеемся, что наша статья, как всегда, послужила Вам источником интересной информации о строительных материалах и о бесшовных горячекатаных трубах в частности. Делитесь полезностями с друзьями в соцсетях, подписывайтесь сами и приводите друзей на наш сайт.
Загрузка…ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 22 марта 1978 года №8732-78
ГОСТ 8732-78
Группа В62
МКС 23.040.10
ОКП 13 1200, 13 1700, 13 1900
Дата введения 1979-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А.А.Шевченко, д-р техн. наук; В.П.Сокуренко, канд. техн. наук; В.Н.Ровенский
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 22.03.78 N 757
3. ВЗАМЕН ГОСТ 8732-70
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1481-78
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
7. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в феврале 1982 г., сентябре 1988 г. (ИУС 5-82, 1-89)
1. Настоящий стандарт распространяется на горячедеформированные бесшовные стальные трубы общего назначения, изготовляемые по наружному диаметру, толщине стенки и длине.
2. Размеры и масса 1 м труб должны соответствовать приведенным в табл.1.
Таблица 1
Продолжение табл.1
Продолжение табл.1
Продолжение табл.1
Продолжение табл.1
Примечания:
1. Размеры труб, взятые в скобки, при проектировании нового оборудования не применять.
2. Массу 1 м труб вычисляют по формуле ,
где – наружный диаметр, мм;
– толщина стенки, мм.
Плотность стали принята равной 7,850 г/см.
3. Трубы, масса которых ограничена ломаной жирной линией, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
4. Трубы наружными диаметрами и толщиной стенок, отмеченными звездочкой, применяют в договорно-правовых отношениях по экономическому и научно-техническому сотрудничеству.
1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3. По длине трубы должны изготовляться:
немерной длины – в пределах от 4 до 12,5 м;
мерной длины – в пределах немерной;
длины, кратной мерной, – в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм;
приблизительной длины – в пределах немерной длины.
Примечания:
1. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы длиной, выходящей за пределы, указанные для труб немерной длины.
2. Для труб с толщиной стенки более 16 мм длина мерных труб устанавливается соглашением изготовителя с потребителем.
3. Трубы приблизительной длины изготовляют по требованию потребителя.
4. Предельные отклонения по длине труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать: +10 мм – при длине до 6 м; +15 мм – при длине свыше 6 м или с наружным диаметром более 152 мм; ±500 мм – для приблизительной длины.
3, 4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
5. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать указанных в табл.2 и 3.
Таблица 2
Наружный диаметр, мм | Предельные отклонения для труб точности изготовления | |
повышенной | обычной | |
До 50 включ. | ±0,5 мм | ±0,5 мм |
Св.50 до 219 “ | ±0,8% | ±1,0% |
” 219 | ±1,0% | ±1,25% |
Таблица 3
Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Предельные отклонения по толщине стенки труб точности изготовления, % | |
повышенной | обычной | ||
До 219 | До 15 включ. | ±12,5 | +12,5 |
Св. 15 до 30 | +10,0 | ±12,5 | |
30 и выше | ±10,0 | +10,0 | |
Св. 219 | До 15 включ. | +12,5 | |
Св. 15 до 30 | ±12,5 | ||
30 и выше | +10,0 | ||
6. По соглашению изготовителя с потребителем трубы могут изготовляться с комбинированными предельными отклонениями, например: по наружному диаметру повышенной точности по ГОСТ 9567, а по толщине стенки – обычной точности и т.д.
7. Овальность и разностенность труб не должны выводить размер труб за предельные отклонения по диаметру и толщине стенки.
8. Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать: 1,5 мм – для труб с толщиной стенки до 20 мм; 2,0 мм – для труб с толщиной стенки свыше 20 до 30 мм; 4,0 мм – для труб с толщиной стенки свыше 30 мм.
9. По требованию потребителя трубы должны поставляться по внутреннему диаметру и по толщине стенки, а также по наружному и внутреннему диаметрам и по разностенности.
Предельные отклонения по внутреннему диаметру для труб диаметром 70-203 мм, стенкой 7-20 мм и отношением диаметра к толщине стенки, равным или менее 10, не должны превышать соответствующих предельных отклонений по наружному диаметру, указанных в табл.2.
Для прочих размеров труб предельные отклонения по внутреннему диаметру устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем.
Примеры условных обозначений
Труба наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной, кратной 1250 мм, обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовляется по группе Б ГОСТ 8731:
Труба наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной 6000 мм (мерная длина), повышенной точности изготовления, из стали марки 40Х, изготовляется по группе В ГОСТ 8731:
То же, немерной длины, изготовляется по группе Д ГОСТ 8731:
Труба наружным диаметром 219 мм, толщиной стенки 10 мм, немерной длины, обычной точности изготовления, из стали марки Ст4сп, категория стали 1, изготовляется по группе Б ГОСТ 8731 из слитка:
Труба внутренним диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной 6000 мм (мерная длина), обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовляется по группе Б ГОСТ 8731:
Труба с наружным диаметром 95 мм, внутренним диаметром 76 мм, допускаемой разностенностью немерной длины, обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовляется по группе Б ГОСТ 8731:
(Измененная редакция, Изм. N 2).
10. Технические требования – по ГОСТ 8731.
Текст документа сверен по:
официальное издание
Трубы металлические и соединительные части к ним.
Часть 1. Трубы бесшовные гладкие: Сб. ГОСТов. –
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004
ГОСТ 8732-78
ГОСТ 8732-78
Группа В62
МКС 23.040.10
ОКП 13 1200, 13 1700, 13 1900
Дата введения 1979-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А.А.Шевченко, д-р техн. наук; В.П.Сокуренко, канд. техн. наук; В.Н.Ровенский
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 22.03.78 N 757
3. ВЗАМЕН ГОСТ 8732-70
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1481-78
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
7. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в феврале 1982 г., сентябре 1988 г. (ИУС 5-82, 1-89)
1. Настоящий стандарт распространяется на горячедеформированные бесшовные стальные трубы общего назначения, изготовляемые по наружному диаметру, толщине стенки и длине.
2. Размеры и масса 1 м труб должны соответствовать приведенным в табл.1.
Таблица 1
Продолжение табл.1
Продолжение табл.1
Продолжение табл.1
Продолжение табл.1
Примечания:
1. Размеры труб, взятые в скобки, при проектировании нового оборудования не применять.
2. Массу 1 м труб вычисляют по формуле ,
где – наружный диаметр, мм;
– толщина стенки, мм.
Плотность стали принята равной 7,850 г/см.
3. Трубы, масса которых ограничена ломаной жирной линией, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
4. Трубы наружными диаметрами и толщиной стенок, отмеченными звездочкой, применяют в договорно-правовых отношениях по экономическому и научно-техническому сотрудничеству.
1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3. По длине трубы должны изготовляться:
немерной длины – в пределах от 4 до 12,5 м;
мерной длины – в пределах немерной;
длины, кратной мерной, – в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм;
приблизительной длины – в пределах немерной длины.
Примечания:
1. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы длиной, выходящей за пределы, указанные для труб немерной длины.
2. Для труб с толщиной стенки более 16 мм длина мерных труб устанавливается соглашением изготовителя с потребителем.
3. Трубы приблизительной длины изготовляют по требованию потребителя.
4. Предельные отклонения по длине труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать: +10 мм – при длине до 6 м; +15 мм – при длине свыше 6 м или с наружным диаметром более 152 мм; ±500 мм – для приблизительной длины.
3, 4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
5. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать указанных в табл.2 и 3.
Таблица 2
Наружный диаметр, мм | Предельные отклонения для труб точности изготовления | |
повышенной | обычной | |
До 50 включ. | ±0,5 мм | ±0,5 мм |
Св.50 до 219 “ | ±0,8% | ±1,0% |
” 219 | ±1,0% | ±1,25% |
Таблица 3
Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Предельные отклонения по толщине стенки труб точности изготовления, % | |
повышенной | обычной | ||
До 219 | До 15 включ. | ±12,5 | +12,5 |
Св. 15 до 30 | +10,0 | ±12,5 | |
30 и выше | ±10,0 | +10,0 | |
Св. 219 | До 15 включ. | +12,5 | |
Св. 15 до 30 | ±12,5 | ||
30 и выше | +10,0 | ||
6. По соглашению изготовителя с потребителем трубы могут изготовляться с комбинированными предельными отклонениями, например: по наружному диаметру повышенной точности по ГОСТ 9567, а по толщине стенки – обычной точности и т.д.
7. Овальность и разностенность труб не должны выводить размер труб за предельные отклонения по диаметру и толщине стенки.
8. Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать: 1,5 мм – для труб с толщиной стенки до 20 мм; 2,0 мм – для труб с толщиной стенки свыше 20 до 30 мм; 4,0 мм – для труб с толщиной стенки свыше 30 мм.
9. По требованию потребителя трубы должны поставляться по внутреннему диаметру и по толщине стенки, а также по наружному и внутреннему диаметрам и по разностенности.
Предельные отклонения по внутреннему диаметру для труб диаметром 70-203 мм, стенкой 7-20 мм и отношением диаметра к толщине стенки, равным или менее 10, не должны превышать соответствующих предельных отклонений по наружному диаметру, указанных в табл.2.
Для прочих размеров труб предельные отклонения по внутреннему диаметру устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем.
Примеры условных обозначений
Труба наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной, кратной 1250 мм, обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовляется по группе Б ГОСТ 8731:
Труба наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной 6000 мм (мерная длина), повышенной точности изготовления, из стали марки 40Х, изготовляется по группе В ГОСТ 8731:
То же, немерной длины, изготовляется по группе Д ГОСТ 8731:
Труба наружным диаметром 219 мм, толщиной стенки 10 мм, немерной длины, обычной точности изготовления, из стали марки Ст4сп, категория стали 1, изготовляется по группе Б ГОСТ 8731 из слитка:
Труба внутренним диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной 6000 мм (мерная длина), обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовляется по группе Б ГОСТ 8731:
Труба с наружным диаметром 95 мм, внутренним диаметром 76 мм, допускаемой разностенностью немерной длины, обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовляется по группе Б ГОСТ 8731:
(Измененная редакция, Изм. N 2).
10. Технические требования – по ГОСТ 8731.
Текст документа сверен по:
официальное издание
Трубы металлические и соединительные части к ним.
Часть 1. Трубы бесшовные гладкие: Сб. ГОСТов. –
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004
Бесшовная труба горячей и холодной деформации, характеристики
Существуют специальные трубы, у которых отсутствует соединительный шов. Они обладают более высокой прочностью и надежностью, поэтому они нашли свое широкое применение в промышленности и в инженерном деле. Но какими техническими характеристиками обладает бесшовная труба? Как их делают промышленным методом? Какая из технологий производства является более оптимальной с точки зрения соотношения цена/качество?
Основные характеристики бесшовных труб
Бесшовная труба — это деталь цилиндрической формы, которая имеет крупную выемку фиксированного диаметра. Главное отличие этих деталей — полное отсутствие швов или каких-либо соединений. Детали делаются из металлических сплавов — сталь, чугун, алюминий. Чаще всего используется сталь основных марок — 10, 20, 35, 45, 15ХМ, 30ХГСА, 09Г2С. Нержавеющие бесшовные трубы изготовливают методом холодной или горячей деформации. Также существует технология цельного вытягивания трубного проката, однако она применяется редко.
Металлическая бесшовная труба обычно обладает гладкой поверхностью, на которую может наноситься покрытие. Главные цели нанесения такого покрытия — создание антикоррозийного слоя и увеличение прочности.
Преимущества
- Отсутствие шва. Такой трубопровод подходит для перемещения любых жидкостей (вода, нефть и другие). Также он может использоваться для транспортировки газообразных веществ (пример — природный газ для отапливания помещений). Отсутствие шва идет изделию на пользу — оно не растрескивается, не пропускает жидкость/газ. Поэтому инженер может не беспокоиться о надежности такой конструкции.
- Высокая теплопроводность. При прохождении нагретых жидкостей или газов происходит передача части тепла металлу. Высокая теплопроводность хороша тем, что в таком случае тепло равномерно распределяется по всему трубопроводу. Это приводит к тому, что избытки тепла не задерживаются в отдельных точках. Из-за этого повышается стойкость конструкции и общий срок годности установки.
- Низкое линейное расширение. Некоторые материалы хорошо держат тепло, но могут расширяться под действием высоких температур. Это не идет на пользу конструкции. Конструкции на основе стали, чугуна или алюминия практически не расширяются при контакте с нагретыми реагентами, что также увеличивает срок годности трубопроводной конструкции.
- Хорошая устойчивость к коррозии. Коррозия образуется на местах сочленения труб, поскольку в эти места может проникать воздух или жидкость. Изделия без шва не имеют сочленений и креплений, поэтому риск образования ржавчины будет минимальным. В случае применения качественных материалов конструкция не будет ржаветь или портится, что также благоприятно скажется на прочности/сроке годности конструкции. Обратите внимание — изделия из низкокачественной стали могут быть усилены с помощью специального покрытия на основе хрома. В таком случае срок годности изделия из низкокачественного сплава будет также большим.
Однако необходимо не забывать о недостатках. Главный минус — это более высокая стоимость в сравнении с конструкциями шовного типа. Еще один минус — сложный монтаж. Простые трубы обычно крепятся друг к другу с помощью герметиков и специальных толстых болтов. Для соединения же бесшовных изделий следует использовать специальную точную сварку, что значительно усложняет монтаж и увеличивает его стоимость. Также необходимо правильно произвести подсчет, поскольку в случае ошибки сварка может быть невозможна.
Применение и эксплуатация
Бесшовные трубы нашли свое широкое применение в инженерном деле. Основное применение — создание коммуникационных трубопроводов. Обратите внимание на следующую деталь:
- Для создания массивных больших трубопроводов, которые перекачивают жидкости и газы на большие расстояния, обычно используются изделия на основе горячей деформации. Эта технология позволяет делать качественные прочные трубопроводы, но у нее есть одно ограничение — она не позволяет делать тонкие изделия.
- Если же необходим трубопровод на основе тонких изделий, то лучше всего использовать изделия на основе холодной деформации. Они могут использоваться для транспортировки любых веществ — газ, холодная или горячая вода, нефть, нетоксичные химикаты.
Трубопроводы без швов также широко используются в угледобывающем промышленности. Там они используются в основном для вывода подземного газа на поверхность шахты. Отсутствие шва в данном случае очень важно — это увеличивает надежность удаления газа, что минимизирует вероятность взрыва при нарушении газоотвода. В небольшим масштабах изделия также используются в других областях — металлургия, кораблестроение, производство тяжелой техники.
Бесшовные трубы горячей деформации
Основным методом производства бесшовных труб является технология горячей деформации. Эта технология является затратной с экономической точки зрения, однако одновременно с этим она простая и эффективная. Основные регулирующие документы — ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8731-74 и другие. Процедура изготовления методом горячей деформации выглядит так:
- Подготовка, нагрев. На данном этапе в промышленный цех поступает специальная деталь-заготовка, которая имеет вытянутую форму + небольшую или среднюю площадь сечения. В цеху заготовка разогревается до температуры 1100-1200 градусов по Цельсию (именно поэтому технологию и называют методом горячей деформации). Характерный момент: деталь может быть любой формы (то есть не только округлой, но и квадратной, прямоугольной). Круглую форму заготовка получит лишь во время последующей обработки с помощью специальных валиков. Еще один характерный момент — заготовка должна быть полой, поскольку это заметно упрощает последующую обработку.
- Формирование гильзы, ее обработка. После нагрева на предварительном этапе заготовка обрабатывается с помощью специального высокомощного сверла. Оно делает крупное равномерное отверстие по всей внутренний поверхности детали — в результате образуется труба-гильза. При необходимости деталь может обрабатываться с помощью нескольких сверл. В результате одни сверла формируют непосредственно сквозное отверстие, а другие устраняют мелкие неровности и создают гладкую поверхность внутри заготовки. Также обратите внимание, что гильза не является полноценной трубой — это лишь деталь-полуфабрикат, которая нуждается в финальной прокатке.
- Горячая прокатка. Теперь происходит прокатка горячей детали-гильзы. Во время прокатки деталь происходит несколько обработок. Самая главная обработка — это деформация с помощью валиков: на специальном станке крепится два или три валика, между которым пропускается гильза. При обработке деталь вытягивается в одном из направлений, что позволяет создать ровную трубу цилиндрической формы. При необходимости гильза может пропускаться через несколько валиковых станков, чтобы получить деталь нужного диаметра.
В результате такого производства образуется бесшовная труба. Точность такого проката низкая, поэтому обычно эта технология используется для производства толстостенных изделий, где показатели точности не имеют серьезного значения. По ГОСТ размеры горячедеформированных труб должны составлять от 25 X 2,5 мм до 530 X 75 мм. На практике производители обычно выпускают толстые объекты средней или большой длины, а короткие тонкостенные изделия производятся редко. Связано это с тем, что для производства более компактных объектов требуется точное оборудование, которое является дорогим. Основное применение — это монтаж крупных трубопроводов, которые могут выдерживать большое давление/температуру.
Холоднодеформированная
Еще одной технологией производства бесшовных труб является метод холодной деформации. Эта технология является более оптимальной, поскольку она позволяет получить более прочные и твердые изделия. Каждая бесшовная холоднодеформированная труба должна быть произведена в соответствии с государственным требованиями. Основные нормы — ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8733-74 и другие. Технология производства выглядит так:
- Подготовка. Непосредственно перед производством деталь-заготовку зачищают с помощью химических активных веществ. Деталь может иметь любое сечение — прямоугольное, квадратное, округлое, овальное.
- Нагрев. Деталь-заготовка поступает в произведенный цех, где происходит ее нагрев до небольших температур (400-500 градусов) для протравливания и повышения гибкости. Особенность — при таких температурах не происходит расплавление краев детали, поэтому технологию называют методом холодной деформации.
- Формирование гильзы. Теперь с помощью сверла в заготовке просверливается большое отверстие. При необходимости обработка осуществляется с помощью нескольких сверл, чтобы увеличить гладкость внутренней поверхности.
- Прокатка, сжатие. Теперь гильза-заготовка пропускается через валиковый станок, где происходит формирование округлого сечения. При необходимости валиковый станок может выполнять сжатие для уменьшения диаметра детали.
Труба холоднотянутая бесшовная обладает повышенной прочностью и надежностью. Поэтому такие детали могут выполняться как с тонкой, так и с толстой толщиной стенки. Основное рименение — создание трубопроводов в домах, магазинах, на инженерных объектах, монтаж канализаций. По ГОСТ «холодные» детали должны иметь размеры от 5 X 0,3 мм до 250 X 24 мм. По факту большое распространение получили тонкостенные изделия небольшой длины. Они являются хорошей альтернативой изделиям горячей деформации, которые обычно выпускаются в виде длинных толстостенных изделий.
Различия между горячей и холодной деформацией
| Технология производства | Трубопровод на основе холодной деформации | Трубопровод на основе горячей деформации |
| Государственные регулирующие нормы | ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8733-74 | ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8731-74 |
| Размеры согласно нормам ГОСТ | 5 X 0,3 мм — 250 X 24 мм | 25 X 2,5 мм — 530 X 75 мм |
| Максимальное допустимое давление, оказываемое станком во время обработки | 20 мегапаскаль | 20 мегапаскаль |
| Допустимое отклонение | По диаметру сечения — от 0,8 до 1,5%. Толщина стенки — от 10 до 12%. | По диаметру сечения — не более 1,25%. Толщина стенки — не более 12,5%. |
| Области применения изделий | Для создания трубопроводов с маленьким, средним или высоким уровнем давления. Основные области — системы подачи воды, канализация, отопительные системы. | Для создания массивных твердых трупоброповодов с высоким уровнем давления. Основные области — газовые, нефтяные трубопроводы, системы подачи воды, металлургия. |
Заключение
Бесшовные трубы производятся методом холодной или горячей деформации. Технологии производства являются похожими, однако они имеют отличия (температура нагрева, этапы обработки). Трубопроводы без швов обладают высокой прочностью, поскольку у каждого элемента контструкции отсутствует сварной шов. Это увеличивает срок годности конструкции и заметно повышаются показатели прочности. Основное применение — создание компактных и массивных трубопроводов, удаление опасного газа из шахт, производство тяжелой техники и машин.
Используемая литература и источники:
Поделиться в социальных сетях
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
 
|
 |
1 8731-742 8731-743 8731-744 8731-745 8731-746 8731-74: https://internet-law.ru/gosts/gost/16920/ : |
горячекатаных бесшовных стальных труб для производства обсадных труб
1 Тип: горячекатаная и холоднотоннажная бесшовная стальная труба
2 Стандарт: ASTM A1045, ASTM A53, GB / T8162-2008, GB / T8163-2008
STPG42 JIS G3454, DIN1626
JIS G3456 / 3461, DIN17175, DIN16293 Материал: 10 # 20 # 45 # 16Mn 37Mn5 45Mn2 40Cr 27SiMn 12Cr1MoV
4 наружного диаметра: 25 мм 4 355 5 000 5 000 5 000 5 0005 355 Длина -70 мм: произвольно (6-12 м) или в соответствии с требованиями6 Применяется для жидкого обслуживания, механической конструкции, нефтяной промышленности, транспорта и строительства
7 Место происхождения: Ляочэн, Шаньдун, Китай 
Нефтепромысловая бесшовная горячедеформированная обсадная труба / труба
нефтяных месторождений бесшовные горячедеформированные обсадные трубы / трубы
Описание продукта
| Наименование продукта | нефтяных месторождений бесшовные горячедеформированные обсадные трубы / трубы | |
| Углеродистая сталь, сталь Mo, сталь Cr-Mo, сталь Cr-Mo-W | ||
| Стандарт | ASME SA-106 / ASTM A 106M , ASME SA-192M / ASTE A192M ,ASME SA-209M. ASME SA-210M.ASME SA334 / ASTM A334, ASME SA335 / ASTM A335.RU 10216-2. DIN 17175, JIS G 3456. JIS G 3461. JIS G 3462 | |
| Марка | SA179, SA192, SA-106B, SA-192, SA-210A1, SA-106C, SA-210C. SA-209T1, SA-213, T11, T9.T5, T2, P11, P12, P22, P91, P122 | |
| Использование | Для изготовления стеновых панелей, экономайзера, подогревателя, пароперегревателя и паропровода трубопроводов котлов | |
| Тип | SMLS / Бесшовные | |
| Техника | Холодная обработка (Холодная волочение / холодная прокатка), Горячая обработка (горячекатаная) | |
| Концы | PE (Чистые концы) , BE (Скошенные концы) | |
| Поверхность | Черная краска, Лакированная, с покрытием PE, Оцинкованная, HDPE, Customed | |
| Упаковка | Мореходная упаковка в пачке со стальным поясом / Customed | |
| MOQ | 5 тонн / размер | |
| Торговые условия | FOB, CFR, CIF, EXW и т. Д. | |
| Оплата | T / T, L / C и т. Д. | |
| Срок поставки | Через 20 ~ 30 дней после получения депозита, ASAP | |
| Порт погрузки | ЯнТай, Циндао, Тяньцзинь, порт Шанхай, Китай |
Процесс продукта
Процесс продукта для нефтяного месторождения бесшовные горячедеформированные обсадные трубы / трубки
9000 Информация о компании
Импортированная машина для испытания металлографического микроскопа и точная спектральная машина, машина WCK, специальное испытание на растяжение, испытание на сжатие, испытание на удар и т. Д.Которые могут удовлетворить требования инспекции и испытаний и обеспечить качество продукции.
Yantai Baosteel является дочерней компанией Baosteel, расположенной в Яньтай, портовом городе, наделенном доступом к хорошо развитым наземным и водным путям. Компания располагает мощным научно-исследовательским отделом и линией по производству бесшовных стальных труб PQF, импортированной из SMS Meer, Германия. Она стала крупногабаритной научно-исследовательской разработкой для премиальных труб и производителем для бесшовных труб.
Сертификат
Сертификатов для нефтепромысловых бесшовного горячедеформированных кожуха трубы / труб
Продажи и выставка
Транспорт
Нашей компанией является расположен всего в 5 км от порта Яньтай города Яньтай провинции Шаньдун, в 50 км от порта Циндао.Удобное расположение, удобная транспортная развязка – важный торговый порт Тихоокеанского побережья и морской транспортный узел. Известный в Америке, Европе, Австралии, Африке и в Северо-Восточной Азии, с более чем 2000 единиц маршрута. Предоставляем удобный комплексный логистический сервис.
FAQ
В: Вы торговая компания или производитель?
В: Сколько времени занимает доставка?
A: как правило, это 5-10 дней, если товар есть в наличии.или это 15-20 дней, если товар отсутствует на складе, это в зависимости от количества.
Q: вы предоставляете образцы? это бесплатно или дополнительно?
A: Да, мы можем предложить образец бесплатно, но не оплачиваем стоимость перевозки.
Вопрос: каковы ваши условия оплаты?
A: Оплата> = 1000USD, 30% T / T заранее, баланс до отгрузки.
,