Гост 12х18н10т: Сталь 12Х18Н10Т: характеристики, свойства, аналоги

alexxlab | 11.07.1981 | 0 | Разное

Содержание

Гост 12Х18Н10Т

Заменители и аналоги.

Заменитель:

Стали марок 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т , 15Х25Т, 12Х18Н9Т.

Аналоги 12Х18Н10Т

Зарубежными аналогами данного сплава являются стали AISI 321, 321H.

Область применения:

12Х18Н10Т – пищевая нержавеющая сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.

Область применения нержавеющей стали 12Х18Н10Т очень широка – во множестве отраслей промышленности, в первую очередь пищевой, фармацевтической и химической.

Детали, изготовленные из этой марки стали, можно эксплуатировать в различных агрессивных средах, а также при высоких температурах (до +600 °С).

Очень часто из нержавеющей стали 12Х18Н10Т производятся сварные аппараты и сосуды, а также различные типы нержавеющих труб для трубопроводов.

Химический состав 12Х18Н10Т.

Химический элемент	Кремний (Si), не более	Медь (Cu), не более	Марганец (Mn), не более	Никель (Ni)	Титан (Ti)	Фосфор (P), не более	Хром (Cr)	Сера (S), не более
%	0.8	0.30	2.0	9.0-11.0	0.6-0.8	0.035	17.0-19.0	0.020

Механические свойства 12Х18Н10Т.

Сечение, мм	Сечение, мм	B, МПа	0,2, МПа	5, %	, %
Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло или вода.	60	510	196	40	55
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность.		590-830		20
Прутки нагартованные.	<5	930
Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080°С, вода или воздух.	>4	530	236	38
Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080°С, вода или воздух.	<3,9	530	205	40
Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные нагартованные	<3,9	880-1080		10
Поковки. Закалка 1050-1100°С, вода или воздух.	<1000	510	196	35	40
Проволока термообработанная.	1,0-6,0	540-880		20
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки.	3,5-32	529		40

Механические свойства 12Х18Н10Т при повышенных температурах.

tиспытания, °C	Закалка 1050-1100°С, охлаждение на воздухе	700	650	600	550	500	20
0,2, МПа		120-195	120-195	120-205	135-205	135-205	225-315
B, МПа		265-360	270-390	340-410	380-450	390-440	550-650
5, %		20-38	27-37	28-38	31-41	30-42	46-74
, %		40-70	52-73	51-74	61-68	60-70	66-80
KCU, Дж/м2		255-353	245-353	196-358	215-353	196-353	215-372

Технологические свойства 12Х18Н10Т.

Температура ковки.

Начальная температура при горячей обработке должна составлять около +1200 °С, а при завершении она снижается до +850 °С. Если сечение листов нержавеющей стали не превышает 350 мм, то охлаждение осуществляется в воздухе.

Флокеночувствительность.

Не чувствительна.

Обрабатываемость резанием.

В закаленном состоянии при НВ 169 и B = 610 МПа: Ku тв. спл. = 0,85, Ku б. ст. = 0,35.

Свариваемость.

Нержавеющая сталь отличается превосходной свариваемостью, поэтому сварка может осуществляться без особых ограничений. После выполнения сварки рекомендуется выполнить термическую обработку.

Ударная вязкость нержавеющей стали 12Х18Н10Т.

Состояние поставки, термообработка		Полоса 8×40 мм в состоянии поставки
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2	20	286
	-40	303
	-75	319

Предел выносливости.

Жаростойкость.

Среда	Воздух	Воздух
Температура, °С	750	650
Группа стойкости или балл	4-5	2-3

Физические свойства 12Х18Н10Т.

Температура испытания, °С	Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	Плотность, кг/см3	Коэффициент тепло проводности Вт/(м·°С)	Уд. электросо противление (p, НОм·м)
20	198	77	7900	15	725
100	194	74		16	792
200	189	71		18	861
300	181	67		19	920
400	174	63		21	976
500	166	59		23	1028
600	157	57		25	1075
700	147	54		27	1115
800		49		26
900

Температура испытания, °С	Коэффициент линейного расширения	,(10-6 1/°С)	Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг·°С))
20-100	16.6		462
20-200	17.0		496
20-300	17.2		517
20-400	17.5		538
20-500	17.9		550
20-600	18.2		563
20-700	18.6		575
20-800	18.9		596
20-900	19.3
20-1000

Чувствительность к охрупчиванию.

Температура, °С	Исходное состояние	600	650
Время, ч		5000	5000
KCU, Дж/см2	274	186-206	176-196

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т дополнительно содержит до 10% никеля, около 18% хрома, 1,5% титана и до 12% углерода.

Такой состав сплава обеспечивает превосходные технические характеристики стали, делая ее универсальной.

Проволока нержавеющая из стали 12Х18Н10Т

Проволока 0,12 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,001 кг ]

Проволока 0,13 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,001 кг ]

Проволока 0,14 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,001 кг ]

Проволока 0,16 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,001 кг ]

Проволока 0,2 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,001 кг ]

Проволока 0,25 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,001 кг ]

Проволока 0,28 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,001 кг ]

Проволока 0,3 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,001 кг ]

Проволока 0,32 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,001 кг ]

Проволока 0,4 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,001 кг ]

Проволока 0,5 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,002 кг ]

Проволока 0,6 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,003 кг ]

Проволока 0,65 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,003 кг ]

Проволока 0,7 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,004 кг ]

Проволока 0,8 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,004 кг ]

Проволока 1 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,007 кг ]

Проволока 1,1 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,008 кг ]

Проволока 1,2 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,009 кг ]

Проволока 1,41 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,013 кг ]

Проволока 1,51 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,015 кг ]

Проволока 1,6 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,016 кг ]

Проволока 2 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,026 кг ]

Проволока 2,5 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,04 кг ]

Проволока 3 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,058 кг ]

Проволока 4 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,103 кг ]

Проволока 5 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,161 кг ]

Проволока 6 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,231 кг ]

Фланцы воротниковые нержавеющие 12х18н10т ГОСТ 33259-2015 в Гремир

* цены на сайте розничные. Возможна скидка до 30% от суммы счета. Присылайте заявку!

Экспресс заявка

Не забудьте прикрепить реквизиты или указать ФИО полностью, если делаете заказ как частное лицо!

Напишите или прикрепите заявку и свои реквизиты – и мы сможем выслать Вам счет в течение 30-60 минут.

Ответ на заявку с поизциями из наличия в течение 30-60 минут!
Ответ по нестандартным заказным позициям в течение дня.

Фланцы воротниковые 12х18н10т – характеристики и преимущества

Такой элемент трубопровода как фланец из нержавеющей стали воротниковый имеет вид широкого кольца с центральным отверстием, по ободу которого он крепится к самой трубе. Монтаж осуществляется при помощи сварки. Внешняя кромка металлического кольца имеет несколько сквозных отверстий для соединения фланцев друг с другом. Чтобы соединить два участка труб, на которые наварен фланец нержавеющий воротниковый, применяются болты или шпильки. Такой способ монтажа достаточно прочный и надежный, поэтому активно используется в монтаже трубопроводов.

Воротниковым этот тип фланца называется по причине конструктивных особенностей. На одной из поверхностей диска есть выступающая кромка в виде усеченного конуса. Этот патрубок используется для приваривания к трубам подходящего диаметра. Если вы ищете фланец нержавеющий воротниковый в Москве, в нашем магазине есть детали разных диаметров, толщины и высоты «воротника». Мы предлагаем фланцы из нержавеющей стали марки 12х18н10т. Это высоколегированная сталь, обладающая такими характеристиками:

устойчивость к коррозии;
инертность по отношению к агрессивным химическим веществам – кислотам, щелочам, маслянистым жидкостям;
механическая прочность на изгиб и на излом;
устойчивость к высоким температурам.

Сплав нержавеющей стали имеет в составе титан, чем обусловлена прочность и долговечность материала, а также небольшой вес изготовленных из него деталей. Состав сплава определяется госстандартом, также существует ГОСТ и на фланцы воротниковые 12х18н10т. Существуют разновидности этих монтажных элементов с шипами, выступами, пазами, впадинами, а также со специально подготовленным местом для установки уплотнительных материалов. Характеристики изделия отражаются в его маркировке: в наименовании указывается диаметр, толщина, марка стали и другие параметры.

Представленный в каталоге фланец воротниковый нержавеющий 12х18н10т рассчитан на использование в трубопроводных системах с давлением в диапазоне от 0,1 до 2,5 МПа и температуре от -70 до +300 градусов по Кельвину. Разная конструкция позволяет подобрать наиболее подходящую деталь в зависимости от типа трубопровода и условий эксплуатации.

Фланец воротниковый нержавеющий 12х18н10т: технические характеристики

Герметичность, надежность и долговечность фланцевого соединения позволяют применять фланец из нержавеющей стали воротниковый в строительстве трубопроводов, имеющих высокие требования к безопасности. Если по трубам транспортируют опасные жидкости или газы, необходимо быть уверенными в отсутствии риска утечки. Чаще всего фланец нержавеющий воротниковый используется при конструировании нефтепроводящих, газопроводящих магистралей, при строительстве запорной арматуры, при необходимости проведения по трубам растворов химических веществ – кислот, щелочей и т.д. Не менее популярен фланец нержавеющий воротниковый в Москве при производстве насосного оборудования, а также монтаже резервуаров для хранения и транспортировки различных жидкостей. Характеристики значительно превосходят стоимость изделий, роль которых в принципе неоценима в конструировании трубопроводов. Мы предлагаем фланцы высокого качества, долговечные и надежные по цене производителя.

Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т – цена и характеристика

Вид изделия	Марка	Диаметр, мм	Площадь поперечного сечения, мм²	Метров в 1кг, м/кг	Вес 1 м, кг/м
Проволока нержавеющая	12Х18Н10Т	0,12	0,011	11169,7	0,00009
Проволока нержавеющая	12Х18Н10Т	0,13	0,013	9517,4	0,00010
Проволока нержавеющая	12Х18Н10Т	0,14	0,015	8206,3	0,00012
Проволока нержавеющая	12Х18Н10Т	0,15	0,018	7148,6	0,00014
Проволока нержавеющая	12Х18Н10Т	0,18	0,025	4964,3	0,00020
Проволока нержавеющая	12Х18Н10Т	0,20	0,031	4021,1	0,00025
Проволока нержавеющая	12Х18Н10Т	0,22	0,038	3323,2	0,00030
Проволока нержавеющая	12Х18Н10Т	0,24	0,045	2792,4	0,00035
Проволока нержавеющая	12Х18Н10Т	0,25	0,049	2573,5	0,00039
Проволока нержавеющая	12Х18Н10Т	0,28	0,062	2051,6	0,00048
Проволока нержавеющая	12Х18Н10Т	0,30	0,071	1787,2	0,00055
Проволока нержавеющая	12Х18Н10Т	0,32	0,080	1570,7	0,00063
Проволока нержавеющая	12Х18Н10Т	0,35	0,096	1313,0	0,00075
Проволока нержавеющая	12Х18Н10Т	0,40	0,126	1005,3	0,00099
Проволока нержавеющая	12Х18Н10Т	0,45	0,159	794,3	0,00125
Проволока нержавеющая	12Х18Н10Т	0,50	0,196	643,4	0,00154
Проволока нержавеющая	12Х18Н10Т	0,55	0,237	531,7	0,00186
Проволока нержавеющая	12Х18Н10Т	0,60	0,283	446,8	0,00222
Проволока нержавеющая	12Х18Н10Т	0,65	0,332	380,7	0,00260
Проволока нержавеющая	12Х18Н10Т	0,70	0,385	328,3	0,00302
Проволока нержавеющая	12Х18Н10Т	0,72	0,407	310,3	0,00319
Проволока нержавеющая	12Х18Н10Т	0,80	0,502	251,3	0,00394
Проволока нержавеющая	12Х18Н10Т	0,90	0,636	198,6	0,00499
Проволока нержавеющая	12Х18Н10Т	1,00	0,785	160,8	0,00616
Проволока нержавеющая	12Х18Н10Т	1,10	0,950	132,9	0,00746
Проволока нержавеющая	12Х18Н10Т	1,20	1,130	111,7	0,00887
Проволока нержавеющая	12Х18Н10Т	1,25	1,227	102,9	0,00963
Проволока нержавеющая	12Х18Н10Т	1,30	1,327	95,2	0,01041
Проволока нержавеющая	12Х18Н10Т	1,50	1,766	71,5	0,01387
Проволока нержавеющая	12Х18Н10Т	1,60	2,010	62,8	0,01578
Проволока нержавеющая	12Х18Н10Т	1,80	2,543	49,6	0,01997
Проволока нержавеющая	12Х18Н10Т	2,00	3,140	40,2	0,02465
Проволока нержавеющая	12Х18Н10Т	2,20	3,799	33,2	0,02983
Проволока нержавеющая	12Х18Н10Т	2,40	4,522	27,9	0,03549
Проволока нержавеющая	12Х18Н10Т	2,50	4,906	25,7	0,03851
Проволока нержавеющая	12Х18Н10Т	2,60	5,307	23,8	0,04166
Проволока нержавеющая	12Х18Н10Т	3,00	7,065	17,9	0,05546
Проволока нержавеющая	12Х18Н10Т	3,50	9,616	13,1	0,07549
Проволока нержавеющая	12Х18Н10Т	4,00	12,560	10,1	0,09860
Проволока нержавеющая	12Х18Н10Т	4,50	15,896	7,9	0,12479
Проволока нержавеющая	12Х18Н10Т	5,00	19,625	6,4	0,15406
Проволока нержавеющая	12Х18Н10Т	5,50	23,746	5,3	0,18641
Проволока нержавеющая	12Х18Н10Т	6,00	28,260	4,5	0,22184
Проволока нержавеющая	12Х18Н10Т	6,50	33,166	3,8	0,26036
Проволока нержавеющая	12Х18Н10Т	7,00	38,465	3,3	0,30195
Проволока нержавеющая	12Х18Н10Т	7,50	44,156	2,9	0,34663

Тендер Правительства Российской Федерации на поставку трубы 12x18n10t 18px1x3250 Gost 5632-2014 Heat-trea …

Главная> Тендеры> Европа> Россия> Труба 12x18n10t 18px1x3250 Gost 5632-2014 термообработанная, Icc согласно ГОСТ

АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО СИЛОВЫЕ МАШИНЫ СТЛ, ЛМЗ, ЭЛЕКТРОСИЛА, ЭНЕРГОМАШЭКСПОРТ объявили тендер на поставку трубы 12х18н10т 18пкс1х3250 ГОСТ 5632-2014 термообработанные, ИК по ГОСТ 6032-89, узк по ГОСТ 17410-78, ГОСТ 9941-81 Гарантия на сертификат качества.Глубина риска -10%. Местоположение проекта – Россия, тендер завершается 6 августа 2021 года. Номер тендерного объявления – 2828939-17, а ссылочный номер TOT – 195. Претенденты могут получить дополнительную информацию о тендере и могут запросить полную тендерную документацию, зарегистрировавшись на сайте.

Страна: Россия

Резюме: Труба 12х18н10т 18пкс1х3250 ГОСТ 5632-2014 термообработанная, МКК ГОСТ 6032-89, Узк ГОСТ 17410-78 ГОСТ 9941-81 Гарантия на сертификат качества.Глубина риска узкая -10%.

Срок: 06 августа 2021 г.

Реквизиты покупателя

Покупатель: АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО СИЛОВЫЕ МАШИНЫ СТЛ, ЛМЗ, ЭЛЕКТРОСИЛА, ЭНЕРГОМАШЭКСПОРТ
ЛМЗ, ЭЛЕКТРОСИЛА, ЭНЕРГОМАШЭКСПОРТ, Россия, 1, г. Санкт-Петербург, ул. Ватутина, д. 3, лит. А
Россия,
_ Электронная почта: nordenergogroup.com

Прочая информация

TOT Ref No.: 195

Номер документа. №: 2828939-17

Конкурс: ICB

Финансист: Самофинансируемый

Информация о тендере

Труба 12х18н10т 18пкс1х3250 ГОСТ 5632-2014 термообработанная, МКК по ГОСТ 6032-89, УЗК по ГОСТ 17410-78, ГОСТ 9941-81, Гарантия на сертификат качества.Глубина риска узкая -10%.
Срок сдачи: 6 Августа 2021 10:00

Дополнительные документы

Нет дополнительных документов ..!

стальная труба под кодом HS 72 Таможенные данные и цена импорта Индии

/222 REF NO- 2

12Х18Н10Т 18Х1 ГОСТ 19277-73- (НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ) -134 М KG)

23 ноября 2016 г.	72209090	НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ ХОЛОДНОКАТАННАЯ МАРКА 201 ПОЛОВИНА CU (МАРКА ТРУБЫ) И 201 (РАЗМЕР (ММ): 0.58 X 59 – 39,5 XC)	КИТАЙ	Ahemdabad ICD (INSBI6)	KGS	26746	28634,26	1,07	Только офлайн
22 ноября 2016 г. ММ ДЛЯ 1	ГЕРМАНИЯ	Ahemdabad Air (INAMD4)	KGS	100,88	412,29	4,08	Только офлайн
21 ноября 2016 г.	72189910	РОССИЯ	Vizag SEA (INVTZ1)	KGS	59	2053.2	34,8	Только офлайн
21 ноября 2016 г.	72189910	ТРУБА 12X18N10T 8X1 ГОСТ 19277-73- (НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ) -102 M	РОССИЯ	Vizag SEA (	18,6	1172,16	63,01	Только офлайн
21 ноября 2016 г.	72189910	ТРУБА ГОСТ 19277-73 12X18N10T 18X0,6- (НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ) -107 M	Vizag45	РОССИЯ	МОРЕ (INVTZ1)	сом	29	1639.49	56,53	Только в автономном режиме
19 ноября 2016 г.	72255010	CR СТАЛЬНОЙ ЛИСТ В БУТИКЕ (СПЛАВ) ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ И АВТОМОБИЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ – 6-849-L0-5-0-EZ01 1.4X905XC NPC700J (8 CLS)	ЯПОНИЯ	Море Нхава-Шева (INNSA1)	MTS	49,93	34309,21	687,14	Только офлайн
19 ноября 2016 г.	72255010	Катушка (СПЛАВ) ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ И АВТОМОБИЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ – 6-849-K3-5-O-WKN1 2.3X881XC NSF590 (CM / L-4100015961	ЯПОНИЯ	Нхава-Шева Море (INNSA1)	MTS	12,34	7310,5	592,42	Только офлайн
	INN 72042 045	ЛОМ СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ МАРКА 410 ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ	МАЛАЙЗИЯ	Ahemdabad ICD (INSBI6)	KGS	49733	20094,53	0,4	Только офлайн
STL ЛОМ ТРУБЫ МАРКА 410 ДЛЯ ПЛАВКИ	МАЛАЙЗИЯ	Ahemdabad ICD (INSBI6)	KGS	24369	9846.33	0,4	Только в автономном режиме
16 ноября 2016 г.	72164000	ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ КОНСТРУКЦИОННЫЙ СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ СЕКЦИЯ L200X100X15MMX11.9MTR Сорт S275JR (ДРУГИЕ ДЕТАЛИ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЕ В НАЛИЧИИ)	НЕОБХОДИМЫЕ ДЕТАЛИ В АРАБЕ INMUN1)	MTS	16,041	13609,18	848,39	Только в автономном режиме
11 / ноя 2016	72082630	HR СТАЛЬНЫЙ ЛИСТ В БУНКЕ (БЕЗ СПЛАВА) ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ И АВТОМОБИЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ -K3-5-9-WK14 4X1023XC SAE1541HT (2 CLS)	ЯПОНИЯ	Морская таможня Мумбаи (INBOM1)	MTS	26.24	12698,35	483,93	Только в автономном режиме
11 ноября 2016 г.	72082630	HR СТАЛЬНЫЙ ЛИСТ В БУНКЕ (НЕ СПЛАВНЫЙ) ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ И АВТОМОБИЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ 6-849-K3-5-9- WK15 4X1029XC SAE1541HT (1 CLS)	ЯПОНИЯ	Mumbai Custom House Sea (INBOM1)	MTS	13,72	6639,53	483,93	Только офлайн
11 / ноя 2016	45	72 ГОРЯЧИЕ Катаная сталь в рулонах ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ И АВТОМОБИЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ 6-849-K3-5-WK13 0030 4.5X1018XC NK1536M EPA NO. 1602174951	ЯПОНИЯ	Delhi Air (INDEL4)	MTS	13,7	8097.28	591,04	Только офлайн

Код HS 72189910 Данные по импорту Индия, Таможня Индии Код HS 72189910 Данные импорта

903 -Ноя-2016.

Vizac Sea	72189910	ТРУБА ГОСТ 19277-73 12Х18Н10Т 18Х0,6- (СТАЛЬ НЕРЖАВЕЮЩАЯ) -107М	29	сом	56.53	1639,50	РОССИЯ
21 ноября 2016 г.	Vizac Sea	72189910	ТРУБА 12Х18Н10Т 8Х1 ГОСТ 19277-73- (СТАЛЬ НЕРЖАВЕЮЩАЯ) -102М	18.6	сом	63,02	1172,16	РОССИЯ
21 ноября 2016 г.	Vizac Sea	72189910	ТРУБА 12Х18Н10Т 18Х1 ГОСТ 19277-73- (СТАЛЬ НЕРЖАВЕЮЩАЯ) -134М	59	сом	34.80	2053.20	РОССИЯ
21 ноября 2016 г.	Vizac Sea	72189910	ПЛИТА ГОСТ 19904-90, ТУ 14-1-2186-77 12Х18Н10Т 1,5Х1000Х1900-2150- (СТАЛЬ НЕРЖАВЕЮЩАЯ)	154	сом	10.69	1645,95	РОССИЯ
21 ноября 2016 г.	Vizac Sea	72189910	ПЛИТА ГОСТ 19904-90, ТУ 14-1-2186-77 12Х18Н10Т 1,0Х1000Х1900-2150- (НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ)	187	сом	10.69	1998,65	РОССИЯ
21 ноября 2016 г.	Vizac Sea	72189910	СТЕРЖЕНЬ ГОСТ 2590-2006 12Х18Н10Т КР.100 ТУ 14-1-377-72- (СТАЛЬ НЕРЖАВЕЮЩАЯ)	625	сом	5,71	3566,38	РОССИЯ
08 ноября 2016 г.	Море Нава-Шева	72189910	ПРУКТИКИ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ РАЗЛИЧНЫХ МАРК 5134TPS0A0310926 МАРКА: S32750	0.944	МТС	5550,89	5240,04	ИТАЛИЯ
08 ноября 2016 г.	Море Нава-Шева	72189910	ПРУКТИКИ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ РАЗЛИЧНЫХ МАРК 5134TPS0A0310926 МАРКА: S32750	1.257	МТС	5550,89	6977,47	ИТАЛИЯ
03 ноября 2016 г.	Море Нава-Шева	72189910	ПРУТКИ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ РАЗЛИЧНЫХ МАРКОВ: 1.4404 X 2 CRNIMO 17-12-2	2,657	МТС	3620,23	9618,94	ГЕРМАНИЯ
06 октября 2016	Vizac Sea	72189910	3АРОТОБКА II-757 (961-III) -BILLET-5PCS- (НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ)	44	сом	445.32	19594.00	РОССИЯ \|
27 августа 2016 г.	Vizac Sea	72189910	ПРОВОД ТУ 3-1002-77-12Х18Н10Т-В ДИАМ.3.51- (НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ)	293	сом	13,87	4063,12	РОССИЯ
27 августа 2016 г.	Vizac Sea	72189910	ПРОВОД ТУ 3-1002-77-12Х18Н 10Т В КР.3,01- (НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ)	299	сом	13,34	3989.29	РОССИЯ
27 августа 2016 г.	Vizac Sea	72189910	СТЕРЖЕНЬ ГОСТ 14955-77 30Х13 В-Н9-Т КР, 1.8- (НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ)	90	сом	15,62	1406,22	РОССИЯ
27 августа 2016 г.	Vizac Sea	72189910	СТЕРЖЕНЬ ТУ14-1-1791-76-13Х11Н2В2МФ-Ш ШГ 9 ГОСТ 8560-78- (СТАЛЬ НЕРЖАВЕЮЩАЯ)	267	сом	21.85	5832.96	РОССИЯ
27 августа 2016 г.	Vizac Sea	72189910	ТЯГА ТУ14-1-3957-85-12Х18Н10Т КР.13 ГОСТ 7417-75- (СТАЛЬ НЕРЖАВЕЮЩАЯ)	435	сом	12,61	5487,48	РОССИЯ
27 августа 2016 г.	Vizac Sea	72189910	ТЯГА ТУ14-1-312-72-10Х11Н23Т3МР-ВД КР.13 ГОСТ 2590-2006- (СТАЛЬ НЕРЖАВЕЮЩАЯ)	390	сом	41,77	16291,70	РОССИЯ
27 августа 2016 г.	Vizac Sea	72189910	СТЕРЖЕНЬ ГОСТ 2590-2006 95Х18-Ш КР.30 ТУ14-1-595-73- (НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ)	316	сом	6,96	2199.01	РОССИЯ
05 августа 2016	Vizac Sea	72189910	3АРОТОБКА ATC-6JIII / CE-94JI-BILLET-5 PCS- (НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ)	29.227	сом	167,72	4902.02	РОССИЯ
05 августа 2016	Vizac Sea	72189910	3АРОТОБКА ATC-4JIII / CE-89JI-BILLET-6 PCS- (НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ)	32.254	сом	183,32	5912.91	РОССИЯ
05 августа 2016	Vizac Sea	72189910	3АРОТОБКА ATC-3JIII / CE-88JI-BILLET-15 PCS- (НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ)	63.603	сом	167,72	10667,61	РОССИЯ

Ocel 12Х18Н10Т / Auremo

Ocel 12Х18Н10Т

Ocel 12Х18Н10Т : značka ocelí a slitin. Níže jsou uvedeny systematické informace oúčelu, chemickém složení, druzích dodávek, náhradách, teplotě kritických bodů, fyzikálních, Mechanických, technologických a licích vlastnostecelch.

Obecné informace o oceli 12X18h20T

Náhradní značka

ocel: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.

Тип dodávky

Trubka 12X18n10t, plech 12X18n10t, drát 12X18n10t, kruh 12X18n10t, dlouhé výrobky, včetně tvarů: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 2879-69. Калиброванная лиша ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Leštěná tyč a stříbrná tyč ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Список 12х18н10т сильный ГОСТ 7350-77. Список 12х18н10т тенки ГОСТ 5582-75. Паска ГОСТ 4986-79. Драт ГОСТ 18143-72. Выковки и коване сочоры ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубки 12х18н10т ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79.

aplikace

Potrubí 12x18n10t, Плех 12x18n10t, Kruh 12x18n10t, Díly pracující сделать 600 ° С Svařované STROJE nádoby pracující ве zředěných roztocích kyselin dusičných, octových, fosforečných, roztocích alkálií SOLI dalších částech pracujících стручка tlakem při теплотех от -196 до + 600 ° C до + 350 ° C.Korozivzdorná ocel austenitické třídy.

Chemické složení oceli 12X18h20T

Chemický prvek	%
Křemík (Si), nic víc	0,8
Манган (Mn), nic víc	2,0
Mě (Cu), nic víc	0,30
Никл (Ni)	9,0-11,0
Сира (ю), nic víc	0,020
Титан (Ti)	0,6−0,8
Uhlík ©, nic víc	0,12
Fosfor (P), nic víc	0,035
Хром (Cr)	17.0−19.0

Механика власти оцели 12X18h20T

Tepelné zpracování, stav dodávky	Průřez, мм	σ _0,2, МПа	σ _B, МПа	δ ₅,%	ψ,%
Пруты. Закакла 1020-1100 ° C, вздуч, олей неба.	60	196	510	40	55
Pruty se brousí a zpracují na stanovenou sílu.			590-830	20
Tvrdě zpracované pruty	<5		930
Plechy 12x18n10t válcované za tepla nebo za studena. Калени 1000−1080 ° C, вода не вздучем.	> 4	236	530	38
Plechy 12x18n10t válcované za tepla nebo za studena.Калени 1050−1080 ° C, вода не вздуч.	<3,9	205	530	40
Listy 12x18n10t válcované za tepla nebo za studena válcované za studena	<3,9		880-1080	убрано
Выковки. Калени 1050−1100 ° C, вода не вздуч.	<1000	196	510	35	40
Tepelně ošetřený drát	1,0-6,0		540-880	20
Bezešvé trubky deformované za tepla 12х18н10т bez tepelného zpracování.	3,5-32		529	40

Mechanické vlastnosti za zvýšených teplot

zkouška t, ° C	σ _0,2, МПа	σ _B, МПа	δ ₅,%	ψ,%	KCU, Дж / м ²
Калени 1050-1100 ° С, холодный вздучем.
20	225-315	550-650	46-74	66-80	215−372
500	135-205	390-440	30-42	60-70	196-353
550	135-205	380-450	31-41	61-68	215-353
600	120−205	340-410	28−38	51-74	196-358
650	120−195	270-390	27−37	52-73	245-353
700	120−195	265-360	20−38	40-70	255−353

Механическая власть при длительном движении за пределы участка

Mezní hodnota dotvarování, МПа	Rychlost tečení,% / h	t пробы, ° С.	Dlouhodobá pevnost, МПа	Doba trvání testy, h	т испытание, ч
74	1/100000	600	147	10 000	600
29−39		650	78−98		650

Технологии власти oceli 12X18h20T

Teplota kování

Začátek 1200, konec 850.Профили až do 350 mm jsou chlazeny vzduchem.

Сваржительность

svařitelné bez omezení. Методы поставки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Doporučuje se dodatečné tepelné zpracování.

Obrobitelnost řezáním

Ve vytvrzeném stavu při HB 169 a σ _B = 610 МПа K _{υ tv.spl.} = 0,85, К _{υ б.ст.} = 0,35.

Citlivost hejna

není citlivý

Rázová pevnost oceli 12X18h20T

Rázová pevnost, KCU, Дж / см ²

Stav dodávky, tepelné zpracování	+20	-40	-75
Pás 8X40 mm v dodávce.	286	303	319

Мез вытрвалости оцели 12Х18х20Т

Tepelná odolnost oceli 12X18h20T

страница	Теплота, ° С	Skupina odolnosti nebo skóre
Vzduch	650	2−3
Вздуч	750	4−5

Физические власти oceli 12X18h20T

Zkušební teplota, ° C	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Нормальный модуль пружины, E, GPa	198	194	189	181	174	166	157	147
Модуль пружины в руке ве смыку G, ГПа	77	74	71	67	63	59	57	54	49
Hustota oceli, pn, кг / м ³	7900
Součinitel tepelné vodivosti W / (m ° С)	patnáct	номер	osmnáct	19	21	23	25	27	26
Уд.электрический одпор (p, ном. м)	725	792	861	920	976	1028	1075	1115
Zkušební teplota, ° C	20−100	20−200	20−300	20-400	20−500	20-600	20-700	20-800	20−900	20−1000
Коэффициент линейной плотности (a, 10−6 1 / ° С)	16.6	17,0	17,2	17,5	17,9	18,2	18,6	18,9	19,3
Specifické teplo (C, Дж / (кг ° C))	462	496	517	538	550	563	575	596

Citlivost na křehnutí oceli 12X18h20T

Теплота, ° С	Čas, h	KCU, Дж / см ²
	Почтовый став	274
600	5000	186−206
650	5000	176−196

Zdroj: Jakost ocelí a slitin

Здрой: www.manual-steel.ru/12h28N10T.html

Нержавеющая сталь марки 12х18н10т

Отправить свои хорошие работы в базу знаний просто. Используйте форму ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в учебе и работе, будут Вам очень благодарны.

Размещено http://www.allbest.ru/

Особенности и Технические характеристики сталь 12Х18х20Т

Современное развитие человечества неразрывно связано с развитием новых технологий, созданием новых материалов для использования в различных отраслях промышленности и продлением срока службы создаваемых деталей, машин и оборудования.

Одним из важнейших этапов развития металлургии было создание и развитие нержавеющих сталей. Рассмотрим наиболее используемую и распространенную сталь 12Х18х20Т – раскроем достоинства, недостатки, влияние легирующих элементов на свойства стали и возможность ее использования в различных отраслях промышленности.

Химический состав

Сталь 12х18н10т – нержавеющая титансодержащая сталь аустенитного класса (определяется по диаграмме Шеффлера, рис.1). Химический состав регламентируется ГОСТ 5632-72 для нержавеющих сталей аустенитного класса. Достоинства: высокая пластичность и вязкость.

Рисунок 1.

Оптимальной термической обработкой для этих сталей является закалка от 1050 ° C до 1080 ° C в h3O; после закалки механические свойства характеризуются максимальной вязкостью и пластичностью, а не высокой прочностью и твердостью.

Термическая обработка стали необходима для придания материалу определенных свойств. Например, повышенная пластичность, износостойкость, повышенная твердость или стойкость.Всеми этими качествами может похвастаться листов 12х18н10т .

Процесс термической обработки можно разделить на четыре типа:

1. Отжиг. Этот процесс термообработки позволяет получить однородную структуру. Отжиг проходит в три этапа: сталь нагревается до определенной температуры, затем выдерживается при определенной температуре, а затем медленно охлаждается в печи. Равномерная структура получается только при отжиге второго рода; в первом случае структурных изменений не происходит.

2. Закалка. Этот вид термообработки позволяет создавать сталь с разнообразной структурой и свойствами. Весь технологический процесс проходит в три этапа: при определенной заданной температуре сталь нагревается, затем выдерживается при той же температуре и, в отличие от отжига, быстрое охлаждение.

3. Отпуск. Эта технология термообработки используется для уменьшения внутреннего напряжения материала.

4. Нормализация. Этот вид термообработки также проводится в три этапа: нагрев, выдержка и охлаждение.Температура устанавливается для первых двух ступеней, а третья ступень проводится на воздухе.

Чтобы получить качественный лист 12х18н10т, нужно правильно провести процесс термообработки. В первую очередь обращают внимание на свойства стали, а именно на ее эксплуатационные и технологические характеристики. Они наиболее важны при изготовлении некоторых деталей и изделий, например листа 12х18н10т. С учетом марки стали процесс закалки проходит в интервале температур 530-1300 ° С.Термическая обработка может существенно изменить структуру металла.

Механические свойства

Термическая обработка, состояние поставки	Сечение, мм
Стержни. Закакла 1020-1100 ° C, воздух, масло или вода.
Стержни отполированы, обработаны до заданной прочности.
Твердосплавные стержни
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080 ° C, вода или воздух.
Листы горячекатаные или холоднокатаные.Закалка 1050-1080 ° С, вода или воздух.
Листы горячекатаные или холоднокатаные холоднодеформированные
Поковки. Закалка 1050-1100 ° С, вода или воздух.
Проволока термообработанная
Трубы бесшовные горячедеформированные без термической обработки.

Механические свойства при повышенных температурах

Аустенитные стали используются в качестве жаропрочных сталей при температурах до 600 o C. Основными легирующими элементами являются Cr-Ni. Однофазные стали имеют стабильную структуру однородного аустенита с незначительным содержанием карбидов Ti (для предотвращения межкристаллитной коррозии. Такая структура получается после закалки от температур 1050 o C-1080 o C).Стали аустенитных и аустенитно-ферритных марок имеют относительно низкий уровень прочности (700-850 МПа).

Рассмотрим особенности влияния легирующих элементов на структуру стали 12Х18Н10Т .

Хром, содержание которого в этой стали 17-19%, является основным элементом, обеспечивающим способность металла к пассивации и обеспечивающим его высокую коррозионную стойкость. Легирование никелем переводит сталь в аустенитный класс, что имеет принципиальное значение, поскольку позволяет сочетать высокую технологичность стали с уникальными комплексными эксплуатационными характеристиками… В присутствии 0,1% углерода сталь имеет полностью аустенитную структуру при температуре> 900 ° C, что связано с сильным аустенитообразующим эффектом углерода. Соотношение концентраций хрома и никеля оказывает специфическое влияние на стабильность аустенита при понижении температуры обработки на твердом растворе (1050-1100 ° C). Помимо влияния основных элементов, также необходимо учитывать наличие в стали кремния, титана и алюминия, которые способствуют образованию феррита.

Рассмотрим способы закалки стали 12Х18х20Т.

Одним из способов упрочнения сортового проката является высокотемпературная термообработка (HHTT). Возможности закалки с помощью ВТМТ исследованы на комбинированном полунепрерывном стане 350 ПО «Кировский завод». Заготовки (100х100 мм, длина 2,5 – 5 м) нагревали в печи непрерывного действия до 1150 – 1200 o C и выдерживали при этих температурах в течение 2-3 часов. Прокатка производилась по обычной технологии; Готовые стержни диаметром 34 мм поступали в закалочные ванны с проточной водой, где охлаждались не менее 90 с.Прокат, подвергнутый ВТМО при наименьшей температуре деформации и промежутке времени от конца прокатки до закалки, имел наибольшую прочность. Так, при ВТМТ стали 08Х28Н10Т предел текучести увеличился на 45-60% по сравнению с его уровнем после традиционной термообработки (ГТП) и в 1,7-2 раза по сравнению с ГОСТ 5949-75; При этом пластические свойства несколько снизились и остались на уровне нормативных требований.

Нержавеющая сталь 12Х28Н10Т упрочнялась больше, чем сталь 08Х28Н10Т, однако разупрочнение с повышением температуры увеличивалось в большей степени из-за снижения стойкости стали к разупрочнению с увеличением содержания углерода.Кратковременные высокотемпературные испытания показали, что более высокий уровень прочности термомеханически упрочненного проката, выявленный при комнатной температуре, сохраняется даже при повышенных температурах. В этом случае сталь после HTTT размягчается с повышением температуры в меньшей степени, чем сталь после HTT.

Хромоникелевые нержавеющие стали применяются для сварных конструкций в криогенной технике при температурах до -269 ° С, для емкостного, теплообменного и реакционного оборудования, в том числе для паровых подогревателей и трубопроводов высокого давления с рабочей температурой до 600 ° С. , на детали печного оборудования, муфты, выпускные коллекторы.Максимальная температура применения жаропрочных изделий из этих сталей в течение 10000 часов составляет 800 ° С, температура начала интенсивного образования накипи 850 ° С. При непрерывной эксплуатации сталь устойчива к окислению на воздухе и в условиях окружающей среды. атмосферу продуктов сгорания топлива при температурах

Сталь коррозионностойкая 12Х18х20Т применяется для изготовления сварного оборудования в различных отраслях промышленности, а также конструкций, работающих в контакте с азотной кислотой и другими окислительными средами, некоторыми органическими кислотами средней концентрации, органическими растворителями, в атмосферных условиях и др.Сталь 08Х18х20Т рекомендована для сварных изделий, работающих в средах с более высокой агрессивностью, чем сталь 12Х18х20Т, и имеет повышенную стойкость к межкристаллитной коррозии.

Таким образом, благодаря уникальному сочетанию свойств и прочностных характеристик нержавеющая сталь 12Х18х20Т нашла широчайшее применение практически во всех отраслях промышленности, изделия из этой стали обладают длительным сроком службы и стабильно высокими эксплуатационными характеристиками на протяжении всего срока службы.

Сварка стали 12Х18х20Т

Сварка стали – основной технологический процесс практически при любом производстве металлических изделий.С VII века до нашей эры до наших дней сварка широко использовалась как основной метод образования неразъемных металлических соединений. С самого начала и до 19 века нашей эры применялся метод кузнечной сварки металлов. Те. свариваемые детали нагревали, а затем прессовали ударами молотка. Наибольшего расцвета эта технология достигла к середине XIX века, когда с ее помощью стали производить даже такие важные изделия, как железнодорожные рельсы и магистральные трубопроводы.

Однако сварные соединения, особенно в массовых промышленных масштабах, характеризовались низкой надежностью и нестабильным качеством.Это часто приводило к авариям из-за разрушения детали по шву.

Открытие электродугового нагрева и высокотемпературного газокислородного горения, наряду с повышенными требованиями к качеству сварного соединения, произвело мощный технологический прорыв в области сварки, в результате которого была создана технология безостановочной сварки. – такими, какие мы привыкли видеть сегодня.

С появлением легированной стали процессы сварки усложнились из-за необходимости предотвращения карбидирования легирующих элементов, в основном хрома.Появились методы сварки в инертных средах или дуговой сварки под флюсом, а также технологии дополнительного легирования шва.

Рассмотрим особенности сварки аустенитных сталей с учетом наиболее распространенной нержавеющей стали 12Х18х20Т.

Сталь 12Х18Н10Т обрабатывают хорошо свариваемыми. Характерной особенностью сварки этой стали является возникновение межкристаллитной коррозии. Развивается в зоне термического влияния при температуре 500-800 ° С.Когда металл находится в таком критическом диапазоне температур, карбиды хрома выделяются по границам зерен аустенита. Все это может иметь опасные последствия – хрупкое разрушение конструкции в процессе эксплуатации. сварка химического состава стали

Для достижения долговечности стали необходимо исключить или ослабить эффект выделения карбидов и стабилизировать свойства стали в месте сварки.

При сварке высоколегированных сталей используются электроды с защитно-легирующим покрытием основного типа в сочетании с высоколегированным электродным стержнем.Использование электродов с основным покрытием позволяет формировать наплавленный металл необходимого химического состава, а также других свойств за счет использования высоколегированной электродной проволоки и дополнительного легирования через покрытие.

Комбинация легирования электродной проволокой и покрытия позволяет обеспечить не только гарантированный химический состав в пределах паспортных данных, но и некоторые другие свойства, предназначенные для сварки аустенитных сталей 12Х18х20Т, 12Х18Н9Т, 12Х18х22Т и им подобных.

Сварку под флюсом высоколегированных сталей проводят либо кислородно-нейтральными фторидными флюсами, либо защитными легирующими в сочетании с высоколегированной электродной проволокой. С металлургической точки зрения для сварки высоколегированных сталей наиболее рациональны флюсы типа АНФ-5, которые обеспечивают хорошую защиту и металлургическую обработку металла сварочной ванны, а также позволяют легировать сварочную ванну титаном через электродную проволоку. В то же время процесс сварки нечувствителен к образованию пор в металле шва за счет водорода.Однако бескислородные фторидные флюсы имеют относительно плохие технологические свойства. Именно низкие технологические свойства фторидных флюсов являются причиной широкого использования флюсов на оксидной основе для сварки высоколегированных сталей.

Сварка высоколегированных сталей для снижения вероятности образования перегреваемой структуры, как правило, выполняется на режимах, характеризующихся малым тепловложением. В этом случае предпочтение отдается швам малого сечения, полученным при использовании электродной проволоки небольшого диаметра (2-3 мм).Поскольку высоколегированные стали имеют повышенное электрическое сопротивление и низкую электропроводность, при сварке вылет электрода из высоколегированной стали уменьшается в 1,5-2 раза по сравнению с вылетом электрода из углеродистой стали.

При дуговой сварке в качестве защитных газов используются аргон, гелий (реже) и углекислый газ.

Аргонодуговая сварка выполняется плавящимся и неплавящимся вольфрамовыми электродами. Плавящийся электрод сваривают на постоянном токе обратной полярности на режимах, обеспечивающих струйный перенос электродного металла.В некоторых случаях (в основном при сварке аустенитных сталей) смеси аргона с кислородом или углекислым газом (до 10%) используются для повышения стабильности горения дуги и особенно для снижения вероятности образования пор из-за водорода во время плавящегося электрода. сварка.

Сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в основном выполняется постоянным током прямой полярности. В некоторых случаях при наличии значительного количества алюминия в сталях используется переменный ток для обеспечения катодного разрушения оксидной пленки.

Использование дуговой сварки в атмосфере двуокиси углерода снижает вероятность образования пор в металле шва из-за водорода; при этом обеспечивается относительно высокий коэффициент конверсии легкоокисляемых элементов. Таким образом, коэффициент перехода титана из проволоки достигает 50%. При сварке в атмосфере аргона коэффициент перехода титана из проволоки составляет 80-90%. При сварке сталей с высоким содержанием хрома и низким содержанием кремния в диоксиде углерода на поверхности шва образуется трудноудаляемая огнеупорная оксидная пленка.Его наличие затрудняет проведение многослойной сварки.

При сварке сталей с низким содержанием углерода (менее 0,07-0,08%) наплавленный металл может науглероживаться. Переход углерода в сварочную ванну усиливается наличием в электродной проволоке алюминия, титана, кремния. В случае глубоко аустенитных сталей некоторая науглероживание металла сварочной ванны в сочетании с окислением кремния снижает вероятность горячего растрескивания. Однако науглероживание может изменить свойства металла шва и, в частности, снизить его коррозионные свойства.Кроме того, увеличивается разбрызгивание электродного металла. Наличие брызг на металлической поверхности снижает коррозионную стойкость.

Технологии сварки нержавеющих высоколегированных сталей постоянно совершенствуются. На этом этапе при строгом соблюдении технологического процесса качество сварного шва нержавеющей стали практически не уступает по своим свойствам металлу соединяемых деталей и гарантирует высочайшую надежность сварного соединения.

Дефект образования в сварных соединениях при сварке

При сварке плавлением наиболее частыми дефектами сварных соединений являются неровности сварного шва, его неравномерная ширина и высота (рис.1), крупная шелушение, бугристость и наличие седловидных образований. При автоматической сварке дефекты возникают из-за колебаний напряжения в сети, проскальзывания проволоки в подающих роликах, неравномерной скорости сварки из-за люфта в механизме перемещения, неправильного угла наклона электрода, перетекания жидкого металла в зазор. При ручной и полуавтоматической сварке дефекты могут быть вызваны недостаточной квалификацией сварщика, нарушением технологических приемов, низким качеством электродов и других сварочных материалов.

Рис. 2 … Дефекты формы и размера шва : а – шов неполный; б – неравномерная ширина стыкового шва; в – неровность по длине ветви углового шва; h – необходимая высота усиления шва

Для сварки давлением (например, точечной) характерными дефектами являются неравномерное расположение точек, глубокие вмятины, смещение осей соединяемых деталей.

Нарушение формы и размера шва часто свидетельствует о наличии таких дефектов, как узелки (провисания), поднутрения, прожоги и несертифицированные кратеры.

Influx (налет) (рис. 2) чаще всего образуются при сварке вертикальных поверхностей с горизонтальными швами в результате натекания жидкого металла на кромки холодного основного металла. Они могут быть локальными, в виде отдельных застывших капель или иметь значительную длину по шву. Причины появления провисания: большое значение сварочного тока, длинная дуга, неправильное положение электрода, большой угол наклона изделия при сварке вверх-вниз.В кольцевых швах провисание образуется при недостаточном или чрезмерном смещении электрода от зенита. В местах провисания нередко выявляются непровары, трещины и другие дефекты.

Поднутрения – это углубления (канавки), образованные в основном металле по краю шва с завышенным сварочным током и длинной дугой, так как в этом случае ширина шва увеличивается, а края оплавляются сильнее. При сварке угловыми швами подрезы возникают в основном из-за смещения электрода в сторону вертикальной стенки, что вызывает значительный нагрев, плавление и стекание его металла на горизонтальную полку.В результате на вертикальной стене появляются подрезы, а на горизонтальной полке – провисания. При газовой сварке подрезы образуются из-за повышенной мощности сварочной горелки, а при электрошлаковой сварке – из-за неправильной установки формовочных ползунов.

Подрезы приводят к ослаблению сечения основного металла и могут вызвать разрушение сварного соединения.

Рис. Внешние дефекты : а – приклад; б – угол; 1 – приток; 2 – подрезка.

Прожиг – это проплавление основного или наплавленного металла с возможным образованием сквозных отверстий. Они возникают из-за недостаточного притупления кромок, большого зазора между ними, завышенного сварочного тока или мощности горелки при малых скоростях сварки. Прожоги особенно распространены при сварке тонкого металла и во время первого прохода многослойного шва. Кроме того, прожоги могут возникать в результате плохого сжатия флюсовой подушки или медной основы (автоматическая сварка), а также при увеличении продолжительности сварки, низких усилиях сжатия и наличии грязи на поверхностях свариваемые детали или электроды (точечная и шовная контактная сварка).

Незаполненные кратеры образуются в случае резкого прерывания дуги в конце сварки. Они уменьшают поперечное сечение шва и могут выступать в роли трещин.

Размещено на Allbest.ru

…

Приложение

Сталь этой марки широко используется в промышленности. Его используют для изготовления деталей, рабочая температура которых достигает 600 градусов Цельсия. Он устойчив к агрессивным средам, поэтому из него также производятся элементы, работающие под высоким давлением, в растворах солей и щелочей, различных кислот.

Кроме того, сталь 12Х18х20Т применяется при производстве насосов КМ, транспортных лент, отрезных кругов, вагонов поездов и т. Д.Также сталь этого типа используется в энергетике, системах горячего и холодного водоснабжения, пищевой и химической промышленности.

Производство осуществляется на высококачественном специализированном оборудовании последнего поколения. Сначала обрабатываются заготовки при температуре более 1000 градусов Цельсия. Далее проводится закалка холодной водой.

Стальной прокат

Марка стали 12Х18х20Т бывает нескольких видов, но наиболее популярными являются трубы и листы.

Труба устойчива к развитию коррозии, благодаря чему имеет более широкую область применения, чем листы.Применяется при строительстве как жилых, так и промышленных объектов. Кроме того, трубы часто выбирают для строительства трубопроводов и оборудования котельных, где работа напрямую связана со средами высокого давления. Лист прост и практичен в использовании, устойчив к неблагоприятным воздействиям окружающей среды. Это отличает его от других видов стального проката. Отличительная особенность труб и листов 12Х18х20Т – отсутствие необходимости в дополнительной обработке.

Химический состав

Все преимущества и механические свойства стали обусловлены ее химическим составом:

19-20% хрома гарантирует высокую коррозионную стойкость.
12% никеля обеспечивают возможность использования при работе с агрессивными средами, кислотами.
Титан защищает сталь от образования карбидов хрома, вредных для металла.
Кремний отвечает за высокую прочность металла и долговечность изделий из него.
Помимо перечисленных компонентов, в состав входят кислород, водород, азот и другие сплавы.

Механические свойства стали 12Х18Н10Т (старый Х18Н10Т)
ГОСТ	Состояние поставки, режимы термообработки	Сечение, мм	σ 0.2 (МПа)	σ дюйм (МПа)	δ 5 (%)	ψ%
ГОСТ 5949-75	Стержни. Закалка 1020-1100 ° C, воздух, масло или вода.	60	196	510	40	55
ГОСТ 18907-73	Стержни отполированы, обработаны до заданной прочности. Твердосплавные стержни.	– До 5	– –	590-830 930	20 –	– –
ГОСТ 7350-77 (Образцы крестовые) ГОСТ 5582-75 (Образцы крестовые)	Листы горячекатаные и холоднокатаные: – закалка 1000-1080 ° С, вода или воздух.- закалка 1050-1080 ° С, вода или воздух. – холоднодеформированная	Ст. 4 до 3,9 до 3,9	236 205 –	530 530 880-1080	38 40 10	– – –
ГОСТ 18143-72	Проволока термообработанная.	1,0-6,0	–	540-880	20	–
ГОСТ 9940-8	Трубы бесшовные горячедеформированные без термической обработки	3,5-32	–	529	40	–

Физические свойства стали 12Х18Н10Т (старое наименование Х18Н10Т)
Т (Град)	E 10-5 (МПа)	a 10 6 (1 / град)	л (Вт / (м · град))	r (кг / м 3)	C (Дж / (кг · град))	R 10 9 (Ом · м)
20	1.98		15	7920		725
100	1,94	16,6	16		462	792
200	1,89	17	18		496	861
300	1,81	17,2	19		517	920
400	1.74	17,5	21		538	976
500	1,66	17,9	23		550	1028
600	1,57	18,2	25		563	1075
700	1,47	18,6	27		575	1115
800		18.9	26		596
900		19,3

Развитие нашей цивилизации напрямую связано с изобретением новых технологий, производством новых материалов для использования в различных отраслях промышленности и увеличением срока службы создаваемых деталей, механизмов и оборудования.
Важнейшим этапом в развитии металлургии стало создание нержавеющей стали.

В этой статье мы подробно рассмотрим наиболее распространенную марку нержавеющей стали 12Х18х20Т – попробуем определить ее достоинства, недостатки, рассмотрим влияние легирующих элементов на свойства нержавеющей стали и возможности ее использования в различных отраслях промышленности. .

Легирующие элементы из стали 12Х18Н10Т

Марка стали – нержавеющая аустенитная титановая сталь. Chem. состав марки утвержден ГОСТ 5632-72 для нержавеющих сталей аустенитного класса.Основные преимущества: высокая пластичность и вязкость.
Лучшая термическая обработка сталей этого класса – закалка с температурой 1050 0 С-1080 0 С в воде, после процесса закалки меха. Свойства стали отличаются высокой вязкостью и пластичностью, но низкой прочностью и твердостью.
Аустенитные стали используются в качестве жаропрочных сталей при температурах до 600 0 C Основными легирующими элементами являются хром и никель. Однофазные стали имеют стабильную структуру однородного аустенита с небольшим содержанием карбидов титана (во избежание межкристаллитной коррозии.Подобная структура образуется после процесса закалки при температурах 1050 0 С-1080 0 С ). Аустенитные и аустенитно-ферритные стали имеют относительно низкий уровень прочности (700-850 МПа) .

Сталь 12Х18Н10Т – влияние легирующих элементов на механические свойства

Остановимся подробнее на особенностях влияния легирующих элементов на структуру нержавеющей стали 12Х18х20Т.
Хром, процентное содержание которого в 12Х18х20Т составляет от 17 до 19%, является основным элементом, обеспечивающим способность металла к пассивации и определяющим высокие антикоррозионные свойства стали 12Х18х20Т.Легирование никелем определяет сталь в аустенитном классе, что позволяет сочетать большую технологичность нержавеющей стали с прекрасным набором эксплуатационных характеристик. При содержании углерода 0,1% 12Х18х20Т при температурах выше 900 0 С имеет полностью аустенитную структуру, это связано с сильным аустенитообразующим влиянием С (углерода). Соответствие концентраций Cr и Ni особенно влияет на стабильность аустенита при понижении температуры обработки твердого раствора. (1050 0 С-1100 0 С ). Помимо влияния основных элементов, также важно учитывать присутствие в нержавеющей стали кремния (Si), титана (Ti) и алюминия (Al), которые способствуют образованию феррита.

Сталь 12Х18х20Т, методы упрочнения

Остановимся на способах упрочнения нержавеющей стали марки 12Х18х20Т.
Одним из наиболее распространенных способов повышения прочности металлопроката является высокотемпературная термообработка (ВТО).При изучении возможности повышения прочности с применением технологии ВТМТ выяснилось, что наилучшей прочностью обладает прокат, подвергнутый высокотемпературной термообработке при минимальной температуре деформации и временном интервале от окончания прокатки до закалки. Так, для WTMO стал 08Х18х20Т предел текучести увеличился на 45-60% по сравнению с таким же уровнем после традиционной термообработки (БТО) и в 1,7-2 раза по сравнению с по ГОСТ 5949-75 … При этом свойства пластичности не сильно снизились и не выходили за допустимые значения стандарта.

Сравнение марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т

Прочность стали марки 12Х18х20Т увеличилась больше, чем у стали марки 08Х18х20Т, при этом падение прочности с повышением температуры увеличилось в большей степени за счет снижения сопротивления стали разупрочнению с увеличением содержания углерода. Кратковременные высокотемпературные испытания показали, что наивысший уровень прочности термомеханически упрочненного проката, определенный при комнатной температуре, продолжает сохраняться при повышенных температурах.В то же время после HTMT нержавеющая сталь теряет прочность с повышением температуры меньше, чем сталь после традиционной термообработки.

Сталь 12Х18х20Т – сфера применения

Хромоникелевые нержавеющие стали используются для сварных конструкций в криогенной технике при низких температурах, порядка -269 0 C , для хранения, теплообменного и реакционного оборудования, а также для паровых нагревателей, водонагревателей и нагревателей высокого давления. трубопроводы с максимальной температурой использования до 600 0 С, для деталей печного оборудования, муфелей, выпускных коллекторов.Наивысшая температура применения жаропрочных изделий из таких сталей в интервале времени до 10 000 часов составляет 800 0 С, при температуре 850 0 C начинается процесс интенсивного образования накипи. В условиях продолжительной рабочей нагрузки сталь 12Х18х20Т сохраняет свои антиоксидантные свойства на воздухе и в атмосфере продуктов сгорания топлива при температуре до 900 ° С, а в условиях теплообмена до 800 ° С. Широкое распространение получила нержавеющая сталь марки
марки 12Х18х20Т. для изготовления сварного оборудования в различных отраслях промышленности, а также металлических конструкций, работающих в контакте с агрессивными средами – азотной кислотой и другими окислительными средами, некоторыми органическими кислотами низкой концентрации, органическими растворителями и др.Нержавеющая сталь 08Х18х20Т применяется для сварных изделий, работающих в более агрессивных средах, чем сталь 12Х18х20Т, и обладает высокой степенью стойкости к межкристаллитной коррозии.

В результате уникальное сочетание свойств и прочностных характеристик позволило нержавеющей стали 12Х18х20Т найти самое широкое применение в большинстве отраслей промышленности, изделия из стали этой марки обладают высокими характеристиками при длительном сроке службы.

Жаростойкая и коррозионностойкая нержавеющая сталь аустенитного класса.Основные свойства, химический состав и рекомендации по применению регламентируются ГОСТ 5632-72. Зарубежный аналог – сталь AISI 321.

См. Таблицы с химическим анализом и зарубежными аналогами ниже.

1.4541

1.4878

X10CrNiTi18-10

X12CrNiTi18-9

X6CrNiTi18-10

Z10CNT18-10

Z10CNT18-11

Z6CNT18-10

Z6CNT18-12

321S31

321S51

321S59

LW18

LW24

X6CrNiTi18-10

1.4541

1.4878

X10CrNiTi18-10

X6CrNiTi18-10KT

X6CrNiTi18-11

X6CrNiTi18-11 кг

X6CrNiTi18-11KT

0Cr18Ni10Ti

0Cr18Ni11Ti

0Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni11Ti

H0Cr20Ni10Ti

Сталь 12Х18х20Т обладает высокой пластичностью, ударной вязкостью, коррозионной и термической стойкостью.Механические свойства стали можно улучшить закалкой. Правда, в этом случае снижается его прочность и твердость. Нет магнитных свойств. Нержавеющая сталь , 12Х18Н10Т, легко обрабатывается, фасонируется и сваривается различными способами. Благодаря титановой стабилизации он не подвержен межкристаллитной коррозии.

Применяется в строительстве, машиностроении, пищевой, химической, топливной и целлюлозно-бумажной промышленности.

08Х18х20Т
Сталь 08Х18Н10Т – нержавеющая жаропрочная и коррозионно-стойкая нержавеющая сталь марки .Первые цифры указывают на процентное содержание углерода, следующая соответствует основным легирующим элементам. Обозначение и характеристики материала регламентируются ГОСТ 5632-72.
Зарубежный аналог – сталь AISI 321.
См. Таблицы с химическим анализом и зарубежными аналогами ниже.
1.4541
1.4878
X10CrNiTi18-9
X12CrNiTi18-9
X6CrNiTi18-10
321F00
Z6CN18-10
Z6CNT18-10
321S12
321S18
321S20
321S22
321S31
1.4541
X10CrNiTi18-10
X6CrNiTi18-10
X6CrNiTi18-11
X8CrNiTi1811
0Cr18Ni11Ti
1Cr18Ni9Ti
OCr18Ni10Ti
Сталь 08Х18х20Т устойчива к окислению при высоких температурах. Немагнитный.Сварка стали осуществляется без нагрева и последующей термообработки. Благодаря титановой стабилизации материал не подвергается межкристаллитной коррозии даже при сварке в неблагоприятных условиях. Для закалки стали 08Х18х20Т применяется метод закалки. После него механические свойства характеризуются максимальной вязкостью и пластичностью, но меньшей прочностью и твердостью. Сталь 08Х18х20Т отличается повышенной стойкостью к межкристаллитной коррозии и воздействию агрессивных сред по сравнению с 12Х18Н10Т … По большинству эксплуатационных параметров эти марки схожи.
Сталь нержавеющая 08Х18х20Т применяется в машиностроении, строительстве, энергетике, пищевой, легкой, топливной и химической промышленности.
Фланцы Ferro de ferro fundido ГОСТ 28759.3 90. Фланцы для размещения и размещения
Загрузить документ
Падрау проценты за год
Ограничения по применению фланцев, в зависимости от материала и температуры, соответствуют ГОСТ 28759.1.
Requisitos p. 1.2 Em termos de indicadores “diâmetro interno do dispositivo D. » , D. 1, D. 2, Д. 3, Д. 4, Д. 5, Д. 6, Д. 7, стр. 1,4 em termos do indicador “Diâmetro interno do dispositivo D. ” Este padrão é obrigatório, outros Requisitos desse padrão são recomendados.
1.1. O padrão installelece as estruturas dos flanges das seguintes Versões:
1 – com uma depressão;
2 – com uma protrusão;
8 – Com um pico forrado com uma folha de aço resistente à corrosão;
9 – Компрессоры, пищевые добавки, устойчивые к коррозии;
10 – Com uma protuberância, alimentado por aço resistente à corrosão;
11 – Имплантат с общей канавкой, устойчивый к коррозии;
12 – Com um pico, alimentado por aço resistente à corrosão.
* O tamanho é igual
таблица 1
Размеры, мм.

Diâmetro interno do aparelho D.
Parafusos, capacetes.
Давление условное, МПа
квантидад
Заметки:
1.Ao aplicar a junta do tamanho de fluoroplast – 4 D. 3 Ravenna. D. 5 e tamanho mas Raven mas 1 +0,6.
мес 2
Размеры, мм.
Tipo de Fundo ou Tubo
Parafusos, capacetes.
Давление условное, МПа
квантидад
Пример 1 фланец с диаметром 1200 мм и условным давлением 2,5 МПа до 12x18h20T.
Фланец 1-1200-2,5-12х18н10т ГОСТ 28759.3-90
O mesmo, пара фланца com uma junta de fluoroplast.
Фланец 1-1200-2,5-Ф-12Х18Н10Т ГОСТ 28759.3-90
Типоразмер фланца, стандартная пара или aparelho com uma casca de tubos e com parte inferior com um tamanho base externo, реализован 1 ком, диаметром 720 мм и условным давлением 2,5 МПа до 12x18h20T.
Фланец 1-720-2,5-12х18н10т ГОСТ 28759.3-90
1.3. Requisitos técnicos по ГОСТ 28759.5.
1,4. Масса фланцев указана на табеле. 3, 4 aplicativos.
1,5. Juntas de acordo com ГОСТ 28759.6, ГОСТ 28759.7.
Табела 3.
Diâmetro interno do dispositivo D, мм
Исполнение фланца
Давление условное, МПа
Масса, кг, без учета
Табела 4.
Diâmetro interno do aparelho D. , milímetros
Исполнение фланца
Давление условное, МПа
Масса, кг, без учета
Заметки:
1.В качестве массы фланцев используется расчет с плотностью 7,85 г / см3.
2. В соответствии с конкретными размерами, входящими в состав родителей, без каких-либо рекомендаций.
Подробная информация
1. Desenvolvido e Introduction pelo Ministério da Heavy Machinery of the URSS
2. Решение об утверждении и введении в Comitê Estadual da URSS para gestão da qualidade do produto e padrões от 29.11.90 No. 2976
Como regra, vários métodos são fabricados: o primeiro método é uma fundição centrífuga, quando o metal fundido и vertido na forma, e após congelado, a pele é feita.Processamento de lançamento em branco. E peles. O processamento ocorre imediatamente após a fundição da peça de trabalho; O segundo é o chamado “estampagem” quando um espaço em branco é adicionalmente conectado com um martelo de ferreiro ou pressione e, em seguida, faça peles. Em processamento. O forjamento é feito para remover todas as cavidades aéreas disponíveis dentro do boleto, que poderiam ser formadas como resultado da fundição. Além dos métodos de fabricação acima, Também pode ser feito de uma folha de metal com uma afiada (gás ou Plasma), isto é.De uma folha sólida, um espaço em branco é cortado e depois processado na máquina. Фланцы для вставок и устройств feita por fundição sem mais forjando mais barato, porque Com este método de fabricação, muito pouco resíduos permanece, e é menos trabalho, mas há semper o risco de estaré de , asésésésé de Значение фланцев. Menos confiável. Na fabricação de métodos de estampagem e corte, mais tempo e força de força, Então фланцев для эмбарок и устройств fabricado por tais métodos custam mais, mas sua qualidade é maior, porque Não hçãére como de forma .Portanto, se no pipe for assumido alta pressão, mais confiável for instalar neste pipeline flanges for embarcações e dispositivos que passou extra manobra. Na figura abaixo, voiceê pode ver como procurar esquematicamente flanges para embarcações e dispositivos :
Como pode ser visto a partir da imagem esquemática acima, фланцев для вставок и устройств Disco, com um buraco central para passar um fluxo em movimento de médio, а также редор, который furos distribuídos uniformemente. Фланцы для установки и размещения Типоразмеры Existem:
Фланцы для закрепления и крепления
Фланцы для крепления и крепления
Фланцы для вставок и отверстий в поперечной восьмиугольной хунте.
Фланцы для закрепления и крепления для солдат для крепления и для крепления на фланцы для закрепления и крепления для апартаментов с сохранением в соответствии с требованиями ( colarinho , saias ), isso éma для печати соответствует требованиям . газодуто. Colarinho tal фланцы. lembra a saia, então em comum фланцы. As vezes chamado “ flanges de saia “. Фланцы для закрепления и размещения Feito pelo seguinte documentos regatórios: ГОСТ 28759.2-90. , ГОСТ 28759.3-90. a. , nos contaremos um pouco sobre cada um dos tipos фланцы. Feito de acordo com Gostas:
Фланцы закрытые ГОСТ 28759.2-90:
Фланцы присоединенные по ГОСТ 28759.2-90 – фланцы согласно требованиям для уплотнений и креплений . Фланцы присоединительные по ГОСТ 28759.2-90. Фланцы поддерживают давление 0,3 МПа на 1,6 МПа и диаметр от 400 до 4000 мм. A temperatura em que flanges de acordo com a GOST 28759.2-90 varia de -70 ° C и + 300 ° C. Фланцы плоские, стандартные ГОСТ 28759.2-90 Pode ser feito em 15 versões differentes. Na figura abaixo, voiceê pode ver como cada uma dessas versões parecem esquematicamente:
Execução 1 – фланцы isto planas de acordo по ГОСТ 28759.2-90 com uma superfície de vedação suave ;
Desempenho 2 é фланцы liso de acordo com ГОСТ 28759.2-90 com паз ;
Desempenho 3 é фланцы liso de acordo com ГОСТ 28759.2-90 com pico ;
A версия с 4 фланцами с фланцами по ГОСТ 28759.2-90 com depressão ;
Execução 5 é фланцы liso de acordo com ГОСТ 28759.2-90 com uma protuberância ;
Execução 6 и фланцы planas de acordo по ГОСТ 28759.2-90 com uma superfície de selagem lisa alinhada com uma folha de aço de rack de corrosão ;
Execução 7 é flanges liso de acordo com a GOST 28759.2-90 com um sulco, forrado com uma folha de aço de rack de corrosão ;
Execução 8 é flanges planas de acordo com o ГОСТ 28759.2-90 com um pico forrado com uma folha de aço de rack de corrosão ;
Execução 9 é flanges planas de acordo com согласно ГОСТ 28759.2-90 com uma depressão, forrada com uma folha de aço resistente à corrosão ;
Execução 10 é фланцы planas de acordo по ГОСТ 28759.2-90 com uma protuberância forrada com uma folha de aço de rack de corrosão ;
Execução 11 é flanges lisos de acordo com согласно ГОСТ 28759.2-90 com uma superfície de vedação suave, alimentada por aço resistente à corrosão ;
Execução 12 é flanges liso de acordo com согласно ГОСТ 28759.2-90 com um sulco, alimentado por aço resistente à corrosão ;
Execução 13 é flanges planas de acordo com по ГОСТ 28759.2-90 com pico, alimentado por aço resistente à corrosão ;
Execução 14 é flanges liso de acordo com по ГОСТ 28759.2-90 компрессов, alimentado por aço resistente à corrosão ;
Execução 15 é flanges planas de acordo com согласно ГОСТ 28759.2-90 com uma protuberância, alimentado por aço resistente à corrosão ;
фланцы planas de acordo com ГОСТ 28759.2-90 :
Фланец для креплений и солдатиков , Performance 1, общий диаметр 1200 мм, давление 0,6 МПа, давление 150 мм, давление 20:
Фланец 1- 1200-0,6-150 ул.20 ГОСТ 28759.2-90
Фланцы присоединительные по ГОСТ 28759.3-90:
.
Flanges de acordo com и GOST 28759.3-90 – isso é flanges para embarcações e aparelhos de aço conectado . Фланцы присоединительные по ГОСТ 28759.3-90. Они поддерживают давление 0,6 МПа при 6,3 МПа, и его диаметр варьируется от 400 до 4000 мм. Температура воздуха фланцы согласованные ГОСТ 28759.3-90 Фланцы согласованные ГОСТ 28759.3-90 Pode ser feito em 12 Versões Diferentes. Na figura abaixo, voiceê pode ver como cada uma dessas versões parecem esquematicamente:
Das imagens esquemáticas acima, pode ser visto que
Execução 1 – isto flanges de colarinho de acordo com a GOST 28759.3-90 com depressão ;
Desempenho 2 é flanges de colarinho de acordo com по ГОСТ 28759.3-90 com uma protuberância ;
Desempenho 3 é фланцы соединительные по ГОСТ 28759.3-90 com sulco ;
A версия 4 и фланцевых соединений по ГОСТ 28759.3-90 com pico ;
Execução 5 é flanges de colarinho de acordo com согласно ГОСТ 28759.3-90 com depressão, forrada com uma folha de aço resistente à corrosão ;
Execução 6 é flanges de colarinho de corrosão по ГОСТ 28759.3-90 com uma protuberância forrada com uma folha de aço de rade de corrosão ;
Execução 7 é фланцы с соединением по ГОСТ 28759.3-90 com um sulco forrado com uma folha de aço de rack de corrosão ;
Execução 8 é flanges de colarinho de acordo com по ГОСТ 28759.3-90 com um pico forrado com uma folha de aço de rack de corrosão ;
Execução 9 é flanges de colarinho de acordo com по ГОСТ 28759.3-90 для сжатого воздуха, для питания от коррозии ;
Execução 10 é flanges de colarinho de acordo com согласно ГОСТ 28759.3-90 com uma protuberância, aço resistente à corrosão ;
Execução 11 и фланцы с соединением по ГОСТ 28759.3-90 com um sulco que são soldados com aço resistente à corrosão ;
Execução 12 é flanges de colarinho de acordo com согласно ГОСТ 28759.3-90 com um pico, aso resistente à corrosão ;
Abaixo está um exemplo da designação условных фланцев колоринго-де-acordo в соответствии с ГОСТ 28759.3-90:
Фланец для закрепления и размещения солдат , Performances 2, общий диаметр 800 мм, условное давление 2,5 МПа, давление 12x18n10t:
Фланец 2-800-2.5 Артиго. 12х18н10т ГОСТ 28759.3-90
Фланцы закрытые ГОСТ 28759.4-90:
Flanges de acordo com a GOST 28759.4-90 – isso é flanges para embarcações e aparelhos de aço soldados de aço sob a junta da seção transversal octogonal . Фланцы присоединительные по ГОСТ 28759.4-90. Они поддерживают давление 6,3 МПа на 16,0 МПа и диаметр от 400 до 1600 мм. Температура фланца соответствует ГОСТ 28759.4-90 от -70 ° C до + 540 ° C. Фланцы с фланцами для соединения восьмиугольной формы в соответствии с ГОСТ 28759.4-90 Pode ser feito em duas Versões Diferentes. Na figura abaixo, voiceê pode ver como cada uma dessas versões parecem esquematicamente:
Das imagens esquemáticas acima, pode ser visto que
Execução 1 – isto flanges de acordo com a GOST 28759.4-90 soldando para a junta da seção transversal octogonal de Monometálico ;
Desempenho 2 é фланцы акордовые по ГОСТ 28759.4-90 soldando para a junta da seção transversal octogonal, alimentada por aço resistente à corrosão ;
Abaixo está um exemplo de designação condicional. фланцы акордовые по ГОСТ 28759.4-90 :
Фланец для креплений и отверстий Томада Сольдада в хунте на восьмигранном поперечном сечении , Performances 1, com um diâmetro de 1600mm, numa condicional de 6,3 MPa, de marcas de aso 12x18n10t:
9000-161700 -6.3 Артиго. 12х18н10т ГОСТ 28759.4-90
Dependendo do que Guta é produzida flanges para embarcações e dispositivos , eles são montados no gasoduto com dois métodos: use no tubo, e então soldado a ele de 2 lados, ou eles são pré-eidos, em oguoida , Ferver através de todo o perímetro de gás ou soldagem elétrica. Entre eles mesmos фланцы для установки и размещения Misture com parafusos ou prisioneiros. Escolhendo исполняемый фланец для вас и aparelho deve ser levado em conta flange de resposta .
Em cada um dos convidados, segundo o qual eles são fabricados flanges para embarcações e dispositivos , há tabelas com todos os dados técnicos needs sobre todos os flanges de acordo com a GOST 9-990 28759.2 е ГОСТ 28759.4-90. . Usando essas tabelas, você pode semper calcular com Precisão o custo dos custos de transporte, porque Eles especificam o peso de todos os flanges para embarcações e dispositivos .
Фланцы специальные для ограждений и приспособлений в соответствии с ГОСТ 28759.2-90 , ГОСТ 28759.3-90. или ГОСТ 28759.4-90. Você pode vê-los baixando os dados GOST do nosso site.
para embarcações e dispositivos
Nós fazemos de acordo com
GOST 28759-90.
Página de navegação
GOST 28759-90 “Фланцы для закрепления и размещения”
Os flanges de embarcações e dispositivos são projetados para instalação e reparaçãochaçés de tanões, де Агуа.Фланцы с большим условным проходом (от 400 до 4000 мм) и большим числом отверстий для монтажа или компоста на фланце.
Оперативное давление 0,3–16,0 МПа.
Os flanges de embarcações e dispositivos são ampamente utilizados na química e nas refinarias.
O uso de flanges de vasos sanguíneos e dispositivos permite desmontar os recipientes e tanques para Conduzir trabalho превентивно, заменяет собой элементы фильтрации, ремонтируется и проверяется техническими средствами.
Производство фланцев для закрепления и размещения регулирующих документов, регулирующих документацию и технических специалистов, ГОСТ 28759-906 :
ГОСТ 28759.1-90. Flanges de embarcações e dispositivos. Tipos e parâmetros;
ГОСТ 28759.2-90. Flanges de navios e soldadores de aço planos de aço;
ГОСТ 28759.3-90. Flanges de embarcações e aparelhos de aço conectado por aço;
ГОСТ 28759.4-90. Flanges de embarcações e aparelhos de aço soldados de aço sob – хунта да сеган поперечно восьмиугольной.
Фланцы в соответствии с требованиями ГОСТ 28759.2
Фланцы с фиксированными фланцами и фланцами для креплений и устройств диаметром 400-4000 мм при среднем давлении 0,3–1,6 МПа при средней температуре de trabalho de -70 a +300 ° C.
Ao encomendar um flange sem uma manga, altura da manga na designação não é especificada.
com uma superfície de vedação suave;
com sulco;
com pico;
com depressão;
com uma protrusão;
com uma superfície de vedação suave, forrada com uma folha de aço resistente à corrosão;
com uma superfície de vedação suave, alimentado por aço resistente à corrosão;
com pico, alimentado por aço resistente à corrosão;
com uma protuberância, alimentado por aço resistente à corrosão.
Фланцы Soldados de aço GOST 28759.3
O padrão aplica-se фланцы Soldados de aço para embarcações e dispositivos com diâmetro interno de 400-4000 мм и uma linha de base externa (inferior, com uma) 426-720 мм. условное давление 0,6-6,3 МПа и температура воздуха до -70 ° C +540 ° C.
com uma protrusão;
com sulco;
com pico;
com uma depressão, forrada com uma folha de aço resistente à corrosão;
com uma protuberância forrada com uma folha de aço de rack de corrosão;
com um sulco forrado com uma folha de aço resistente à corrosão;
com um pico forrado com uma folha de aço de rack de corrosão;
com uma depressão, alimentado por aço resistente à corrosão;
com uma protuberância implantada por aço resistente à corrosão;
com um groove, alimentado por aço resistente à corrosão;
com um pico, alimentado por aço resistente à corrosão.
Rohr Edelstahl 12X18h20T: Preis, Stahl nahtlose Rohr 12X18h20T aus Edelstahl in Russland und der Ukraine kaufen
Internationale Entsprechung
Актуалитет
Verlegung von Rohrleitungen, Ölpipelines, langlebige zuverlässige Kommunikation für Gebäude eine wichtige Rolle spielen, so dass nur die höchste Qualität Legierungen in der Durchführung dieser Arbeiten verdendet. Die Rohre 12x18n10t Nachfrage nicht nur in den Bau von konventionellen Häusern, aber auch in den Bau von Chemieanlagen, Pharmazeutische Pflanzen und Lebensmittel – auf jeder Baustelle.
Vorteile und Zusammensetzung
Rohr 12x18n10t hat eine hohe Verschleißfestigkeit, Haltbarkeit, Zuverlässigkeit und eine große Auswahl an Sorten, so dass Sie es auf ein trustbiges Objekt verwenden können. Seine Zusammensetzung außer Titan, Mangan und Kupfer, enthält etwa 18% хрома и 10% никеля. Als Ergebnis erhält diese Art von Rohr так уверенно Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, schönes Aussehen, Haltbarkeit.
Трубы 12Х18х20Т ГОСТ σ _B δ5
Холодный- 9941-81 549 35
Горячедеформированные 9940-81 529 40
_Die σ – Begrenzung der kurzfristigen Stärke;
A5 – Bruchdehnung;
Lieferungen
Die größte Nachfrage ist Ringleitung, die durchschnittliche Länge von etwa sechs Metern.Nach GOST oder auf der Außenseite oder auf der Innenfläche des Rohres nicht groben Fehlern sein, der Wand und beeinträchtigen die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit zu provozieren Verdünnung. Stellen Sie auf leichte Kratzer, Risiken oder körnige Oberfläche. Produziert Rohre с матовыми браштованными, geschliffen und poliert Oberflächen.
Kaufen Sie zum besten Preis
В Aktiengesellschaft «Electrovek-Stahl» bietet eine große Auswahl an verschiedenen Edelstahlrohren.

Diâmetro interno do dispositivo D, мм	Исполнение фланца	Давление условное, МПа

	Масса, кг, без учета

Diâmetro interno do aparelho D. , milímetros	Исполнение фланца	Давление условное, МПа

	Масса, кг, без учета
































































































Заметки: 1.В качестве массы фланцев используется расчет с плотностью 7,85 г / см3. 2. В соответствии с конкретными размерами, входящими в состав родителей, без каких-либо рекомендаций.

Трубы 12Х18х20Т	ГОСТ	σ _B	δ5
Холодный-	9941-81	549	35
Горячедеформированные	9940-81	529	40