Гост 15х5м – Сталь 15Х5М (12Х5МА, Х5М) – конструкционная легированная

alexxlab | 14.06.2020 | 0 | Разное

Сталь 15Х5М – компания Владресурс

Марка :	15Х5М (другое обозначение Х5М)
Классификация :	Сталь жаропрочная низколегированная
Дополнение:	Сталь мартенситного класса. Рекомендуемая температура применения до 600 °С ; Температура интенсивного окалинообразования 650 °С ; срок работы – более 10000 ч. Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями:   Нет данных.
Применение:	Трубы, задвижки, крепеж и другие детали, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до 600—650 °С.;
Зарубежные аналоги:	Известны

Химический состав в % материала   15Х5М

ГОСТ 20072 – 74

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	W	V	Ti	Cu
до   0.15	до   0.5	до   0.5	до   0.6	до   0.025	до   0.03	4.5 – 6	0.45 – 0.6	до   0.3	до   0.05	до   0.03	до   0.2

Температура критических точек материала 15Х5М.

Ac1 = 815 ,      Ac3(Acm) = 848 ,       Ar 3(Arcm) = 775 ,       Ar1 = 718

Технологические свойства материала 15Х5М .

Свариваемость:	трудносвариваемая.
Флокеночувствительность:	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Механические свойства при Т=20^oС материала 15Х5М .

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	–
Трубы горячедеформир., ГОСТ 550-75			392	216	22	50	1180
Пруток, ГОСТ 20072-74	Ø 90		390	215	22	50	1180	Отжиг 840 – 860oC,Охлаждение печь,
Лист толстый, ГОСТ 7350-77			470	235	18			Отжиг 840 – 870oC,Охлаждение воздух,

 

Твердость   15Х5М   горячекатанного отожженного ,             ГОСТ 20072-74	HB 10 -1 = 217   МПа
Твердость   15Х5М   ,     Трубы горячедеформир.       ГОСТ 550-75	HB 10 -1 = 170   МПа

Физические свойства материала 15Х5М .

T	E 10– 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.11			7750		430
100		11.3	37	7730	483
200		11.6	36	7700
300		11.9	35	7670
400	1.78	12.2	34	7640
500	1.45	12.3	33	7610
600	1.02	12.5		7580
T	E 10– 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Зарубежные аналоги материала 15Х5М

Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

США	Германия	Япония	Франция	Евросоюз	Италия	Китай	Венгрия	Польша	Румыния	Чехия
–	DIN,WNr	JIS	AFNOR	EN	UNI	GB	MSZ	PN	STAS	CSN 501 502 K41545 S50100 S50200 T12005 T51605
1.7362 12CrMo19-5 T5 X12CrMo5	SFVAB5A STBA25 STC48 STFA25 STPA25	710CD5-05 Z15CD5-05 Z20CD5		A16CrMo25-5KG A16CrMo25-5KW

Обозначения:

Механические свойства :
sв	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м3]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

 

vladresurs.ru

Сталь 15Х5М (Х5М) / Auremo

Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка на воздухе от 950-970 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск при 750-770 °C, охлаждение в печи до 400 °C и далее на воздухе
≤200	–	≥294	≥490	≥18	≥40	≥588	149-197	–
Сортовой прокат (образец). Закалка на воздухе с 900 °С + Отпуск, охлаждение на воздухе
–	200	≥990	≥1260	≥16	≥63	–	–	≥35
Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск
–	–	≥485	≥640	≥18	≥78	–	–	–
Сортовой прокат (образец). Закалка на воздухе с 900 °С + Отпуск, охлаждение на воздухе
–	400	≥1010	≥1220	≥18	≥64	–	–	≥35
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Отжиг при 840 – 870 °C, охлаждение на воздухе
–	–	≥235	≥470	≥18	–	–	–	–
Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск
–	–	≥430	≥510	≥12	≥75	–	–	–
Сортовой прокат. Отжиг при 840-860 °С, охлаждение с печью
≤90	–	≥215	≥390	≥22	≥50	≥1176	–	–
Сортовой прокат (образец). Закалка на воздухе с 900 °С + Отпуск, охлаждение на воздухе
–	450	≥1020	≥1230	≥20	≥65	–	–	≥37
Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск
–	–	≥385	≥480	≥15	≥76	–	–	–
Трубная заготовка по ТУ 14-1-583-73 после отжига
	–	≥215	≥390	≥22	≥50	≥1177	≤170	–
Сортовой прокат (образец). Закалка на воздухе с 900 °С + Отпуск, охлаждение на воздухе
–	500	≥1120	≥1250	≥16	≥64	–	–	≥35
Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск
–	–	≥350	≥430	≥18	≥82	–	–	–
Трубы бесшовные термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 550-75
	–	≥216	≥392	≥22	≥50	≥1180	≤170	–
Сортовой прокат (образец). Закалка на воздухе с 900 °С + Отпуск, охлаждение на воздухе
–	550	≥760	≥850	≥19	≥73	–	–	≥20
Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск
–	–	≥170	≥310	≥21	≥91	–	–	–
Трубы бесшовные термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 550-75
	–	≥216	≥392	≥22	–	–	≤170	–
Поковки диаметром 280 мм. Нормализация при 1000 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 700 °С, охлаждение на воздухе
–	–	≥660	≥800	≥16	≥50	–	–	–
Трубы горячедеформированные в состоянии поставки (в сечении указана толщина стенки)
2-25	–	≥216	≥392	≥22	≥50	≥1158	≤170	–
Поковки диаметром 280 мм. Нормализация при 1000 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 700 °С, охлаждение на воздухе
–	–	≥580	≥680	≥15	≥68	–	–	–
Трубы горячедеформированные. Нормализация + Отпуск (в сечении указана толщина стенки)
2-25	–	≥412	≥588	≥16	≥65	≥961	≤235	–
Поковки диаметром 280 мм. Нормализация при 1000 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 700 °С, охлаждение на воздухе
–	–	≥550	≥670	≥15	≥65	–	–	–
Трубы печные и коммуникационные в состоянии поставки по ТУ 14-3-457-76 (ударная вязкость указана для труб с толщиной стенки ≥ 12 мм и определяется на продольных образцах)
	–	≥412	≥588	≥16	≥65	≥980	180-240	–
Поковки диаметром 280 мм. Нормализация при 1000 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 700 °С, охлаждение на воздухе
–	–	≥530	≥630	≥14	≥64	–	–	–
Трубы центробежнолитые термообработанные в состоянии поставки по ТУ 14-3Р-115-2010. Нормализация: загрузка в печь при ≤ 350 °C, подъем температуры до 690-720 °C со скоростью ≤ 150 °C/ч (выдержка 4 ч), подъем температуры до 950-980 со скоростью ≤ 100 °C/ч (выдержка 2 мин/1 мм толщины стенки), охлаждение до ≤ 100 °C обдувом вентилятором на выдвинутом поду печи или вне пода, далее охлаждение на воздухе + Отпуск: загрузка в печь при ≤ 350 °C, подъем температуры до 705-735 °C со скоростью 100 °C/ч (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе
	–	≥412	≥588	≥19	≥35	≥961	≤220	–
Поковки диаметром 280 мм. Нормализация при 1000 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 700 °С, охлаждение на воздухе
–	–	≥520	≥620	≥16	≥70	–	–	–
–	–	≥465	≥550	≥19	≥75	–	–	–
–	–	≥390	≥500	≥22	≥82	–	–	–
–	–	≥300	≥415	≥22	≥84	–	–	–

www.auremo.org

Сталь жаропрочная низколегированная 15Х5М (Х5М) – характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 15Х5М (Х5М).

Классификация материала и применение марки 15Х5М (Х5М)

Марка: 15Х5М (Х5М)
Классификация материала: Сталь жаропрочная низколегированная
Применение: Трубы, задвижки, крепеж и другие детали, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до 600—650 °С.-

Химический состав материала 15Х5М (Х5М) в процентном соотношении

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	W	V	Ti	Cu
до 0.15	до 0.5	до 0.5	до 0.6	до 0.025	до 0.03	4.5 – 6	0.45 – 0.6	до 0.3	до 0.05	до 0.03	до 0.2

Механические свойства 15Х5М (Х5М) при температуре 20^oС

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	–
Трубы горячедеформир., ГОСТ 550-75			392	216	22	50	1180
Пруток, ГОСТ 20072-74	&Oslash- 90		390	215	22	50	1180	Отжиг 840 – 860oC,Охлаждение печь,
Лист толстый, ГОСТ 7350-77			470	235	18			Отжиг 840 – 870oC,Охлаждение воздух,

Технологические свойства 15Х5М (Х5М)

Свариваемость:	трудносвариваемая.
Флокеночувствительность:	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
sв	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o– T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м3]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o– T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

---

Другие марки из этой категории:

---

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 15Х5М (Х5М), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 15Х5М (Х5М) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 15Х5М (Х5М) можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

c-met.ru

Характеристика материала сталь 15Х5М, фланцы

 

Химический состав в % материала 15Х5М

 

Температура критических точек материала 15Х5М

Ac1 = 815 ,      Ac3(Acm) = 848 ,       Ar3(Arcm) = 775 ,       Ar1 = 718

 

Механические свойства при Т=20^oС материала 15Х5М

 

 

Физические свойства материала 15Х5М

 

Технологические свойства материала 15Х5М

 

Обозначения

Механические свойства:

sв	Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT	Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y	Относительное сужение, [ % ]
KCU	Ударная вязкость, [ кДж/м2]
HB	Твердость по Бринеллю, [МПа]

 

Физические свойства:

T	Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E	Модуль упругости первого рода, [МПа]
a	Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 200 — T ), [1/Град]
l	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r	Плотность материала, [кг/м3]
C	Удельная теплоемкость материала (диапазон 200 — T ), [Дж/(кг·град)]
R	Удельное электросопротивление, [Ом·м]

 

Свариваемость:

Без ограничений	Сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
Ограниченно свариваемая	Сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
Трудносвариваемая	Для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

 

 

npoet.ru

Сталь-Максимум: Марка 15Х5М

---

Круг стальной 15Х5М

У нас представлен широкий ассортимент сортового горячекатаного, кованного круглого проката марки стали 15Х5М. Такие размеры как круг 50, круг 60, круг 70, круг 80, круг 90, круг 100, круг 110, круг 120, круг 130, круг 140, круг 150, круг 160, круг 170, круг 180, круг 190, круг 200.

> Круг 15Х5М цена

---

Весь сортамент марки 15Х5М ГОСТ 20072-74

---

Описание марки стали 15Х5М

Марка относится к жаропрочным низколегированным сталям. Этот сплав мартенситного класса. Эксплуатировать данный металл рекомендуется при температуре до +600°С.

Срок службы изделий из стали 15Х5М при указанных условиях эксплуатации рассчитан более чем на 10 000 часов. Интенсивное окисление начинается при температуре превышающей +650°С.

Жаропрочная сталь — это вид стали, который используется в условиях высоких температур (от 0,3 части от температуры плавления) в течение определённого времени, а также в условиях слабонапряжённого состояния.

см. Википедию

Cталь 15Х5М применяется в производстве:

• труб,
• сортового и фасонного проката,
• калиброванных и шлифованных прутков,
• серебрянок,
• стальных полос,
• толстостенных листов,
• поковок и кованых заготовок.

Изделия из этого сплава широко используются в промышленности. Из них производят фланцы, крепежи, задвижки и другую трубопроводную арматуру. С их использованием выпускают детали, сопротивляемость окислению которых должна выдерживать температуру до +650°С.

Точный химический состав стали 15Х5М

Эксплуатационные характеристики изделий и химический состав стали этой марки контролируются нормами ГОСТ 20072-74. В сплаве соединено 12 веществ. Основной из них хром. Второстепенные:

• Никель
• Кремний
• Марганец
• Молибден
• Вольфрам
• Медь
• Углерод
• Ванадий
• Фосфор
• Титан
• Сера

Процентное соотношение всех компонентов состава смотрите далее.

Cr	Ni	Si	Mn	Mo	W	Cu	С	V	Р	Ti	S
4,5 – 6	меньше 0,6	до 0,5	менее 0,5	0,45 – 0,6	до 0,3	меньше 0,2	до 0,15	менее 0,05	до 0,03	меньше 0,03	до 0,025

Свойства стали 15Х5М

Удельный вес данного сплава доходит до 7750 кг/м3. Термообработка включает в себя отжиг при температуре 840o – 860oC, затем охлаждение и закалку в печи.

Твердость материала по Бринеллю составляет 10 -1 = 170 МПа. Начальная температура ковки 1200oC, конечная – 800oC.

Сечение материала в пределах до 800 мм. Оно подвергается отжигу с перекристаллизацией и одному переохлаждению.

Критические точки наступают при температуре:

• Ac1 = 815
• Ac3(Acm) = 848
• Ar3(Arcm) = 775
• Ar1 = 718

Обрабатываемость резанием возможна в горячекатаном состоянии. Материал относится к трудносвариваемым. Доступна только ручная дуговая сварка (РДС). При этом необходим предварительный подогрев и последующая термообработка.

Данный вид стали не имеет склонности к отпускной хрупкости. Но при этом он является флокеночувствительным материалом. То есть со временем возможен риск образования внутренних трещин при высоком давлении.

Способы производства и механические свойства некоторых изделий из стали 15Х5М

Стальные прутки

Они отжигаются при температуре 840° – 860°С, затем проходят через охлаждение с печью. Сечение таких деталей может доходить до 90 мм. Условный предел текучести 215 МПа. Сопротивление на разрыв 390 МПа. Удлинение после разрыва около 22%, сужение при этом достигает 50%.

Горячекатанные и холоднокатанные листы

Эти изделия отжигаются при температуре 840°- 870°С, а затем охлаждаются на воздухе. Их сечение составляет 25 мм. Предел текучести 236 МПа. Прочность при растяжении 470 МПа. Относительное удлинение после разрыва 18%, сужения изделия при этом не происходит.

Горячедеформированные трубы

Их изготавливают при помощи нормализации и дальнейшего отпуска. Размер сечения варьируется в пределах от 2 до 25 мм. Условный предел текучести составляет 421 МПа. Временное сопротивление разрыву – 588 МПа. Относительное удлинение после разрыва 16%, сужение – 65%. Твердость по Бринеллю у таких изделий доходит до 235 единиц.

Отечественные и зарубежные аналоги стали 15Х5М

ЕС	1.7362, 5CrMo16, X12CrMo5
Германия	1.7362, 12CrMo19-5, T5, X12CrMo5
Франция	710CD5-05, Z15CD5-05, Z20CD5
Италия	A16CrMo25-5KG, A16CrMo25-5KW
Япония	SFVAB5A, STBA25, STC48, STFA25, STPA25
Китай	10MoCr50
Венгрия	12CrMo20-5
Румыния	10MoCr50
Польша	H5M
Чехия	17102
США	501, 502, T12005, S50100, S50200, K41545, T51605

Интересует прокат из стали этой марки или остались вопросы?

Звоните нам: +7 (3513) 69-00-80

Пишите на почту: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

stalmaximum.ru

Сталь 15Х5М

Марка:	Сталь 15Х5М
Стандарт:	ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия.
Классификация:	Металлы и сплавы->Металлы черные->Стали->Стали легированные
Применение:	Трубы, детали насосов, лопатки, крепеж, подвески котлов и другие детали, для которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до 600-650град.С.Сталь жаропрочная и жаростойкая мартенситного класса.

Физические свойства

	Плотность ρ, кг/м3	Модуль упругости нормальный Ε, ГПа	Теплопроводность λ, Вт/(м·K)	Температурный коэффициент линейного расширения αl, 10-6·°С-1	Коэффициент Пуассона μ
	7750
20 град.С		211
20-100 град.С				11.3
20-200 град.С				11.6
100 град.С			37
толщина до 90 мм		210	36	11.3	0.3

Физико-механические свойства

	Предел прочности (Временное сопротивление) σв, МПа	Предел прочности при сжатии σсж, МПа	Предел текучести σ0,2, МПа	Предел выносливости при растяжении σ-1, МПа	Твердость по Бринеллю HB	Предел выносливости при кручении τ-1, МПа	Относительное сужение ψ, %	Относительное удлинение после разрыва δ5, %
отжиг840-860 гр.С.охл с печью	400		220				50	22
горячекатаный					179
калиброванная					179
толщина до 90 мм		390	215	199		98

Химический состав

Cr, %	Mo, %	Ni, %	Mn, %	Si, %	Cu, %	С, %	P, %	S, %
от 4.5 до 6	от 0.45 до 0.6	до 0.6	до 0.5	до 0.5	до 0.2	до 0.15	до 0.03	до 0.025

Группы материалов

Группа свариваемости	Код группы материалов
теплоустойчивые	04.00.00

Технологические свойства

Температура ковки Tков, °C	Свариваемость
от 800 до 1200	ограниченная свариваемость

источник: Документы на сварочные материалы

Электроды ЦЛ-17

Классификация: 

oitsp.ru

15Х5М :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь 15Х5М   ГОСТ 20072-74      

Сталь мартенситного класса

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Молибден	Вольфрам	Ванадий	Титан	Сера	Фосфор
									Не более
Не более 0,15	Не более  0,5	Не более 0,5	4,5- 6,0	Не более 0,6	0,45- 0,60	Не более  0,3	Не более 0,05	Не более 0,03	0,025	0,030

Твёрдость горячекатаной и кованой отожженной, отпущенной или нормализованной с высоким отпуском стали, должна быть не более 217НВ.

Температура критических точек, оС

Ас1	Ас3 (Асm)	Аr3 (Аrсm)	Аr1
815	848	775	718

Рекомендуемые режимы термической обработки				Температура испытания, оС	Предел длительной прочности (неразрушающее напряжение). Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч		Предел ползучести, соответствующий 1% общей деформации Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч
Закалка (нормализация)		Отпуск (старение)
Температура нагрева, оС	Среда охлаждения	Темпера- тура нагрева, оС	Среда охлаждения
					10000	100000	100000	100000
					Не менее
950-980	Воздух	840-880	Воздух	480 540	177(18,0) 98(10,0)	147(15,0) 74(7,5)	103(10,5) 65(6,5)	69(7,0) 39(4,0)

Состояние поставки, режимы термической обработки	Сечение, мм	Предел текучести σ0,2	Временное сопротивление σВ	Относительное удлинение δ5	Относительное  сужение поперечного  сечения ψ	Ударная вязкость KCU,  Дж/см2	Твёрдость, НВ, не более
		МПа		%
		не менее
Прутки. Отжиг 840-860оС, охлаждение с печью	90	215	390	22	50	118	–
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг 840-870оС, воздух	25	236	470	18	–	–	–
Трубы горячедеформированные, термообработанные	2 – 25	216	392	22	50	118	170
Трубы холодно- и теплодеформированные термообработанные	2 – 25	216	392	22	–	–	170
Трубы горячедеформированные. Нормализация. Отпуск	2 – 25	412	588	16	65	98	235

Температура испытания, оС	Предел текучести σ0,2	Временное сопротив- ление σВ	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение поперечного сечения ψ	Ударная вязкость  KCU,  Дж/см2	Твёрдость HRCЭ
	МПа		%
Поковки диаметром 280 мм. Нормализация 1000оС, воздух. Отпуск 700оС, воздух
20	660	800	16	50	–	–
200	580	680	15	68	–	–
300	550	670	15	65	–	–
400	530	630	14	64	–	–
450	520	620	16	70	–	–
500	465	550	19	75	–	–
550	390	500	22	82	–	–
600	300	415	22	84	–	–
Образцы из труб толщиной 10-12мм. Нормализация. Отпуск.
20	485	640	18	78	–	–
400	430	510	12	75	–	–
450	385	480	15	76	–	–
500	350	430	18	82	–	–
600	170	310	21	91	–	–
Образцы. Закалка 900оС, охлаждение на воздухе.
200	990	1260	16	63	125	35
400	1010	1220	18	64	112	35
450	1020	1230	20	65	123	37
500	1120	1250	16	64	92	35
550	760	850	19	73	250	20

Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести,  % /ч	Температура, оС
103	1/10 000	480
64	1/10 000	540
69	1/100 000	480
39	1/100 000	540

Предел длительной прочности, МПа	Длительность, ч	Температура, оС
177	10 000	480
98	10 000	540
147	100 000	480
74	100 000	540

Ударная вязкость KCU, Дж/см2

Температура, оС				Термообработка
+20	-25(-20)	-40	-60
245	222	136	–	Труба. Отжиг 860оС, охлаждение с печью
281	306	288	–	Труба. Нормализация 1000оС. Отпуск 700оС
–	(284)	–	216	Закалка 900оС, воздух. Отпуск 600оС

Коррозионная стойкость.

Среда	Температура, оС	Длительность испытания, ч	Глубина, мм/год
Вода дистиллированная	300	50	0,033
	500		0,19
	600		0,784

Назначение: для корпусов и внутренних элементов аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов и крегинговых труб, детали насосов, задвижки, крепёж.

Рекомендуемая температура применения – 600оС.

Температура накала интенсивного окалинообразования – 650оС.

Срок работы – весьма длительный.

Температура ковки, оС: начала 1200, конца 800. Сечения до 800 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией и одному переохлаждению.

Свариваемость – трудно свариваемая. Способы сварки: РДС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при НВ 170 и σВ=390 МПа, Kυ б. ст=2,0, Kυ тв. спл=2,7

         Флокеночувствительность – чувствительна.

Склонность к охрупчиванию – не склонна.

Физические свойства	Температура испытания, оС
	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости    Е, ГПа	211	–	–	–	178	145	102	–	–	–
Плотность ρn, кг/см3	7750	7730	7700	7670	7640	7610	7580	–	–	–
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)	–	37	36	35	34	33	–	–	–	–
Удельное сопротивление ρ, НОм · м	430	–	–	–	–	–	–	–	–	–

Физические свойства	Температура испытания, оС
	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения   α, 10-6, 1/оС	11,3	11,6	11,9	12,2	12,3	12,5	–	–	–	–
Удельная теплоёмкость   С, Дж/(кг· оС)	483	–	–	–	–	–	–	–	–	–

Сортамент стали должен соответствовать требованиям:

         ГОСТ 2590-88 – для горячекатаной круглой;

         ГОСТ 2591-88 – для горячекатаной квадратной;

         ГОСТ 1133-71 – для кованой круглой и квадратной;

ГОСТ 103-76 и ГОСТ 4405-75 – для горячекатаной полосовой;

ГОСТ 7417-75 – для калиброванной круглой;

ГОСТ 14955-77 – для калиброванной круглой со специальной отделкой поверхности;

ГОСТ 8559-75 – для калиброванной квадратной;

ГОСТ 8560-78 – для калиброванной шестигранной

markmet.ru