Гост 25х1мф – 251
alexxlab | 11.12.2019 | 0 | Разное
Марочник стали
Марочник сталиМарочник стали
Сталь марки 25Х1МФ
Жаропрочная релаксационная низколегированная марка 25Х1МФ относится к сталям перлитного класса. Такая сталь изготавливается на основе хромоникелевых и хромоникельмаргенцовых сплавов. Вообще, жаропрочные стали – это самый популярный и востребованный вид металлопродукции. Главной их особенностью является то, что под воздействием высоких температур, такая сталь может воспринимать очень большие нагрузки . Если жаропрочные стали используются в промышленности в пределах температуры 600 градусов, то они характеризуются как теплостойкие. В случае, когда сталь 25Х1МФ изготавливается с массовой долей молибдена в пределах 0,6-0,8%, то она обозначается маркойСталь 25Х1МФ обладает высокой жаростойкостью при температуре выше 500 ºС и используется при работе под нагрузкой. Кроме того, следует добавить то, что она обладает коррозийно-стойкостью, трудно сваривается (способы сварки РДС и АДС), флокеночувствительна и не склонна к отпускной хрупкости.
Марка : | name=name>25Х1МФ | name=name>
---|---|
Классификация : | name=name>Сталь жаропрочная релаксационностойкая | name=name>
ГОСТы: | name=name>ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 20072-74, ГОСТ 4405-75 | name=name>
Применение: | name=name>прутки, поковки, болты, шпильки и другие крепежные детали, работающие при температурах до 500-510 град. | name=name>
Химический состав в % материала 25Х1МФ
C | name=name>Si | name=name>Mn | name=name>Ni | name=name>S | name=name>P | name=name>Cr | name=name>Mo | name=name>V | name=name>Cu | name=name>
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0.22 – 0.29 | name=name>0.17 – 0.37 | name=name>до 0.25 | name=name>до 0.025 | name=name>до 0.03 | name=name>1.5 – 1.8 | name=name>0.25 – 0.35 | name=name>0.15 – 0.3 | name=name>до 0.2 | name=name>
Температура критических точек материала 25Х1МФ.
Ac1 = 760 , Ac3(Acm) = 840 , Ar3(Arcm) = 760 – 780 , Ar1 = 680 – 690 | name=name>
---|
Механические свойства при Т=20oС материала 25Х1МФ .
Сортамент | name=name>Размер | name=name>Напр. | name=name>sв | name=name>sT | name=name>d5 | name=name>y | name=name>KCU | name=name>Термообр. | name=name>
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
– | name=name>мм | name=name>– | name=name>МПа | name=name>МПа | name=name>% | name=name>% | name=name>кДж / м2 | name=name>– | name=name>
Заготовка | name=name>25 | name=name>Прод. | name=name>900 | name=name>750 | name=name>14 | name=name>50 | name=name>600 | name=name>Закалка 880 – 900oC, масло, Отпуск 640 – 660oC,Охлаждение воздух, | name=name>
Заготовка | name=name>name=name> | Прод. | name=name>800 | name=name>680 | name=name>16 | name=name>50 | name=name>600 | name=name>Закалка 930 – 950oC, масло, Отпуск 620 – 660 oC, | name=name>
Твердость материала 25Х1МФ после закалки и отпуска , | name=name>HB 10 -1 = 241 – 321 МПа | name=name>
---|---|
Твердость материала 25Х1МФ горячекатанного отожженного , | name=name>HB 10 -1 = 229 МПа | name=name>
Физические свойства материала 25Х1МФ .
T | name=name>E 10– 5 | name=name>a 10 6 | name=name>l | name=name>r | name=name>C | name=name>R 10 9 | name=name>
---|---|---|---|---|---|---|
Град | name=name>МПа | name=name>1/Град | name=name>Вт/(м·град) | name=name>кг/м3 | name=name>Дж/(кг·град) | name=name>Ом·м | name=name>
20 | name=name>2.17 | name=name>name=name> | name=name> | 7840 | name=name>name=name> | name=name> |
100 | name=name>2.11 | name=name>11.3 | name=name>39.8 | name=name>name=name> | 462 | name=name>312 | name=name>
200 | name=name>2.06 | name=name>11.7 | name=name>37.9 | name=name>7790 | name=name>name=name> | 396 | name=name>
300 | name=name>1.98 | name=name>12.8 | name=name>36.9 | name=name>name=name> | name=name> | |
400 | name=name>1.91 | name=name>13.9 | name=name>35.9 | name=name>7720 | name=name>name=name> | 574 | name=name>
500 | name=name>1.8 | name=name>14.2 | name=name>34.8 | name=name>name=name> | name=name> | 680 | name=name>
600 | name=name>1.67 | name=name>14.4 | name=name>name=name> | 7650 | name=name>name=name> | 826 | name=name>
T | name=name>E 10– 5 | name=name>a 10 6 | name=name>l | name=name>r | name=name>C | name=name>R 10 9 | name=name>
Технологические свойства материала 25Х1МФ .
Свариваемость: | name=name>трудносвариваемая. | name=name>
---|---|
Флокеночувствительность: | name=name>чувствительна. | name=name>
Склонность к отпускной хрупкости: | name=name>не склонна. | name=name>
АДРЕС: г. НОВОКУЗНЕЦК, ул. Орджоникидзе, 21 – офис 410
ОТДЕЛ ПРОДАЖ: 8 (3843) 45-22-28
sibstal-nk.ru
Сталь 25Х1МФ (СТ25Х1МФ) – характеристики, состав, свойства
Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная
Характеристика стали 25Х1МФ (СТ25Х1МФ)
Марка: |
25Х1МФ |
Классификация: |
Сталь жаропрочная релаксационностойкая |
Применение: |
прутки, поковки, болты, шпильки и другие крепежные детали, работающие при температурах до 500-510 град. |
Химический состав в % стали 25Х1МФ (СТ25Х1МФ)
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
0.22-0.29 |
0.17-0.37 |
0.4-0.7 |
до 0.25 |
до 0.025 |
P |
Cr |
Mo |
V |
Cu |
до 0.03 |
1.5-1.8 |
0.25-0.35 |
0.15-0.3 |
до 0.2 |
Температура критических точек стали 25Х1МФ (СТ25Х1МФ)
Ac1=760, Ac3(Acm)=840, Ar3(Arcm)=760-780, Ar1=680-690 |
Механические свойства при Т=20oС стали 25Х1МФ (СТ25Х1МФ)
Сортамент |
Размер |
Напр. |
sв |
sT |
– |
мм |
– |
МПа |
МПа |
Заготовка |
max толщина 25 |
Прод. |
900 |
750 |
Заготовка |
|
Прод. |
800 |
680 |
d5 |
y |
KCU |
Термообр. |
% |
% |
кДж / м2 |
– |
14 |
50 |
600 |
Закалка 880-900oC, масло, Отпуск 640-660oC,Охлаждение воздух, |
16 |
50 |
600 |
Закалка 930-950oC, масло, Отпуск 620-660oC, |
Физические свойства стали 25Х1МФ (СТ25Х1МФ, СТ 25Х1МФ)
T |
E 10-5 |
a106 |
l |
r |
C |
R 109 |
Град |
МПа |
1/Град |
Вт/(м·град) |
кг/м3 |
Дж/(кг·град) |
Ом·м |
20 |
2.17 |
|
|
7840 |
|
|
100 |
2.11 |
11.3 |
39.8 |
|
462 |
312 |
200 |
2.06 |
11.7 |
37.9 |
7790 |
|
396 |
300 |
1.98 |
12.8 |
36.9 |
|
|
475 |
400 |
1.91 |
13.9 |
35.9 |
7720 |
|
574 |
500 |
1.80 |
14.2 |
34.8 |
|
|
680 |
600 |
1.67 |
14.4 |
|
7650 |
|
826 |
Технологические свойства стали 25Х1МФ (СТ25Х1МФ)
Свариваемость: |
трудно свариваемая. |
Флокеночувствительность: |
чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: |
не склонна. |
Обозначения:
Механические свойства стали 25Х1МФ (СТ25Х1МФ, СТ 25Х1МФ): |
||
sв |
– Предел кратковременной прочности, [МПа] |
|
sT |
– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
|
d5 |
– Относительное удлинение при разрыве, [ % ] |
|
y |
– Относительное сужение, [ % ] |
|
KCU |
– Ударная вязкость, [ кДж / м2] |
|
HB |
– Твердость по Бринеллю |
Физические свойства стали 25Х1МФ (СТ25Х1МФ, СТ 25Х1МФ): |
||
T |
– Температура, при которой получены данные свойства, [Град] |
|
E |
– Модуль упругости первого рода , [МПа] |
|
a |
– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град] |
|
l |
– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
|
r |
– Плотность материала , [кг/м3] |
|
C |
– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] |
|
R |
– Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость стали 25Х1МФ (СТ25Х1МФ): |
|
без ограничений |
– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая |
– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудно свариваемая |
– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
severarm.ru
Сталь-Максимум: Марка 25Х1МФ
Данный сплав представляет собой жаропрочные релаксационностойкие стали. Он относится к классу перлитных. Иногда вы можете встретить другое обозначение этой марки – ЭИ10. Однако сегодня такое наименование материала встречается довольно редко.
Жаропрочная сталь – это вид стали, который используется в условиях высоких температур (от 0,3 части от температуры плавления) в течение определённого времени, а также в условиях слабонапряжённого состояния. Главной характеристикой, определяющей работоспособность стали, является жаропрочность.
см. Википедию
Эту сталь используют для изготовления следующих деталей:
- плоские пружины,
- прутки и поковки,
- болты и шпильки,
- различные крепежные элементы
Изделия из этой марки часто используются в современной промышленности, а также в машиностроении. Их рекомендуется применять при температуре до +510°С. Поскольку интенсивное окалинообразование у данного сплава наступает при достижении показателя в +600°С. Срок службы таких деталей, при условии соблюдения рекомендуемых условий работы, рассчитан более чем на 10 000 часов.
Точный химический состав стали 25Х1МФ
Эксплуатационные и технические характеристики изделий из стали 25Х1МФ регламентируются нормами ГОСТ 20072-74. В состав данного сплава входит 10 элементов. Основной из них – хром. Второстепенные:
- Марганец
- Никель
- Молибден
- Углерод
- Медь
- Кремний
- Ванадий
- Фосфор
- Сера
Процентное соотношение всех компонентов вещества представлено в таблице ниже и на диаграмме.
Cr |
Mn |
Ni |
Mo |
C |
Cu |
Si |
V |
P |
S |
1,5 – 1,8 |
0,4 – 0,7 |
меньше 0,3 |
0,25 – 0,35 |
0,22 – 0,29 |
меньше 0,2 |
от 0,17 до 0,37 |
0,15 – 0,3 |
меньше 0,03 |
менее 0,025 |
Свойства стали марки 25Х1МФ
Удельный вес сплава составляет 7840 кг/м3. Термическая обработка готового материала происходит в три этапа:
- закалка в масле при температуре 880o – 900oC,
- затем отпуск 640o – 660oC и охлаждение на воздухе.
Начальная температура ковки 1180 oC, конечная – 850oC. Изделия с сечением до 60 мм охлаждают в штабелях на воздухе. Детали с сечением от 61 до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. Твердость материала по Бринеллю составляет 10 -1 = 241 – 321 МПа.
Критические точки наступают при следующих температурах:
- Ac1 = 760o
- Ac3(Acm) = 840o
- Ar3(Arcm) = 760o – 780o
- Ar1 = 680 – 690o
Обрабатываемость резанием допускается в нормализованном и отпущенном состоянии, при твердости по Бринеллю около 300 МПа. Данный сплав относится к трудносвариваемым, для него доступны следующие виды сварки:
- ручная дуговая (РДС),
- аргонно-дуговая (АДС).
Материал не имеет склонности к отпускной хрупкости. Однако при этом относится к флокеночувствительным сплавам.
Заменители стали марки 25Х1МФ
ЕС |
21CrMoV5-7 |
Германия |
21CrMoV5-7, 24CrMoV55, 1.7733 |
Франция |
21CrMoV5-7 |
Англия |
21CrMoV5-7 |
Чехия |
15236 |
США |
A193B14 |
Китай |
25CrMoVA |
Механические свойства некоторых изделий, выпущенных из стали марки 25Х1МФ
Прутки ГОСТ 20072-74
Эти изделия первично закаливаются в масле при показаниях термометра от +880° до +900°С. Затем отпускаются на воздухе при 640-660°С выше нуля.
Второй этап термообработки заключается в масляном закаливании с температурой около +950°С и дальнейшем отпуске на горячем воздухе.
Третий этап – это нормализация при показаниях термометра +1000°С и отпуске при температуре 650°С выше нуля.
Благодаря столь многоэтапному режиму термообработки, подобные изделия обладают отличными эксплуатационными и механическими характеристиками.
Как правило, они имеют сечение до 90 мм. Их условный предел текучести варьируется в пределах от 665 до 870 МПа. Временное сопротивление разрыву достигает 980 МПа. Относительное удлинение после разрыва составляет от 14% до 17%, а сужение колеблется от 50% до 58%.
Стальные поковки
Обычно термическая обработка подобных деталей проходит в 2 этапа. Изначально они закаливаются в масле и отпускаются на воздухе. Затем их ждет повторная масляная закалка с увеличением температуры до 930°-950°С выше нуля, далее следует отпуск в горячих воздушных потоках.
Сечение таких изделий имеет довольно большой разбег. Оно может колебаться от 20 до 450 мм. Условный предел текучести достигает 780 МПа. Прочность при растяжении порой доходит до 930 МПа. Относительное удлинение после разрыва составляет 10-16%, сужение может достигать 50%.
Интересует прокат из стали этой марки или остались вопросы?
Звоните нам: |
Пишите на почту: |
stalmaximum.ru
25Х1МФ :: Металлические материалы: классификация и свойства
Сталь 25Х1МФ ГОСТ 20072-74
Сталь перлитного класса
Массовая доля элементов, % | |||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Ванадий | Медь | Сера | Фосфор |
Не более | |||||||||
0,22-0,29 | 0,17-0,37 | 0,4-0,7 | 1,5-1,8 | Не более 0,30 | 0,25-0,35 | 0,15-0,30 | Не более 0,02 | 0,025 | 0,030 |
Твёрдость горячекатаной и кованой отожженной, отпущенной или нормализованной с высоким отпуском стали, должна быть не более 229НВ.
Твёрдость калиброванной термически обработанной стали должна быть не более 255НВ.
Температура критических точек, оС
Ас1 | Ас3 (Асm) | Аr3 (Аrсm) | Аr1 | Мн |
760 | 840 | 770 | 685 | 345 |
Рекомендуемые режимы термической обработки | Температура испытания, оС | Предел длительной прочности (неразрушающее напряжение). Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч | Предел ползучести, соответствующий 1% общей деформации Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч |
| |||||
Закалка (нормализация) | Отпуск (старение) |
| |||||||
Темпера- тура нагрева, оС | Среда охлаждения | Темпера- тура нагрева, оС | Среда охлаждения | ||||||
10000 | 100000 | 100000 | 100000 | ||||||
Не менее | |||||||||
880-900 | Масло | 640-660 | Вода | 500 550 | 255-284 (26,0-29,0) 98-147 (10,0-15,0) | – – | – 88(9,0) | 78(8,0) 29(3,0) |
|
Режимы термической обработки | Тепловая выдержка | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротивление σВ | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение поперечного сечения ψ | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | |
Время выдержки, ч | Температура, оС | МПа | % | ||||
Закалка 950оС, масло. Отпуск 620оС | 3000 6000 3000 6000 | 450 450 500 500 | 940 990 980 950 | 1110 1160 1090 1070 | 18 17 18 17 | 61 55 60 60 | 54 44 44-59 49-54 |
Нормализация 1000оС, воздух. Отпуск 650оС. | 3000 3000 | 450 500 | 800 870 | 970 980 | 15 15 | 52 60 | 41-49 41 |
Предел выносливости σ-1=372470 МПа при n=5·106 [σ0,2=7901000 МПа, σВ=8001050 МПа. Закалка 940оС, масло. Отпуск 640оС].
Состояние поставки, режимы термической обработки | Сечение, мм | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротивление σВ | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение поперечного сечения ψ | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | Твёрдость, НВ, не более |
МПа | % | ||||||
не менее | |||||||
Прутки. Закалка 880-900оС, масло. Отпуск 640-660оС, воздух Закалка 930-950оС, масло. Отпуск 620-660оС, воздух Нормализация 1000оС, отпуск 650оС | 90 90 – | 735 665 810-870 | 880 780 940-980 | 14 16 17 | 50 50 51-58 | 59 59 – | – – – |
Поковки. Закалка 860оС, масло. Отпуск 515оС, воздух. Закалка 930-950оС, масло. Отпуск 620-660оС, воздух | 250 350 450 20-180 | 780 690 590 670 | 930 860 780 780 | 10 12 14 16 | 40 45 45 50 | 49 59 59 59 | 285-321 296-302 241-277 – |
Температура испытания, оС | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротивление σВ | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение поперечного сечения ψ | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 |
МПа | % | ||||
Закалка 910 – 920оС. | |||||
540 | 1220 | 1270 | 13 | 58 | – |
570 | 1190 | 1230 | 16 | 61 | – |
600 | 1150 | 1190 | 18 | 61 | 78 |
630 | 1060 | 1120 | 19 | 62 | 78 |
660 | 880 | 960 | 19 | 69 | 127 |
Отжиг 920оС, масло | |||||
20 | 400 | 540 | 24 | 75 | – |
500 | 260 | 380 | 23 | 79 | – |
550 | 240 | 330 | 24 | 82 | – |
Закалка 930-950оС, масло. Отпуск 620-660оС | |||||
20 | 790-1000 | 880-1050 | 16-19 | 60-64 | 78-98 |
400 | 610 | 710 | 17 | 68 | – |
450 | 590 | 690 | 17 | 71 | – |
500 | 580 | 620 | 19 | 75 | – |
550 | 490 | 550 | 20 | 78 | – |
Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, % /ч | Температура, оС |
78 | 1/100 000 | 500 |
88 | 1/10 000 | 550 |
29 | 1/100 000 | 550 |
Предел длительной прочности, МПа | Длительность, ч | Температура, оС |
255 – 284 | 10 000 | 500 |
98 – 147 | 10 000 | 550 |
Прокаливаемость.
Расстояние от торца, мм | ||||||||
5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 |
45-50,5 | 42,5-49,5 | 38,5-48 | 35,5-46,5 | 34-44,5 | 32,5-41,5 | 31-39,5 | 30-39,5 | 29,5-39,5 |
Примечание. Твёрдость для полос прокаливаемости, HRCЭ
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Модуль нормальной упругости Е, ГПа | 213 | 207 | 204 | 194 | 187 | 176 | 164 | – | – | – |
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 82 | 80 | 77 | 75 | 71 | 66 | 63 | – | – | – |
Плотность ρn, кг/см3 | 7840 | – | 7790 | – | 7720 | – | 7650 | – | – | – |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С) | – | 40 | 39 | 38 | 37 | 36 | 35 | – | – | – |
Удельное сопротивление ρ, НОм · м | – | 312 | 396 | 475 | 574 | 680 | 826 | – | – | – |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | |
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС | 11,3 | 11,7 | 12,8 | 13,9 | 14,2 | 14,4 | – | – | – | – |
Удельная теплоёмкость С, Дж/(кг· оС) | 462 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
Назначение: болты, плоские пружины, шпильки и другие крепёжные детали.
Рекомендуемая температура применения – 510оС.
Температура накала интенсивного окалинообразования – 600оС.
Срок работы – весьма длительный.
Температура ковки, оС: начала 1180, конца 850. Сечения до 60 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 61 – 200 мм – подвергаются низкотемпературному отжигу.
Свариваемость – трудно свариваемая. Способы сварки: РДС и АДС.
Обрабатываемость резанием – в нормализованном и отпущенном состоянии при НВ ≤ 300, Kυ б. ст=0,25, Kυ тв. спл=0,7
Флокеночувствительность – чувствительна.
Склонность к охрупчиванию – не склонна.
Сортамент стали должен соответствовать требованиям:
ГОСТ 2590-88 – для горячекатаной круглой;
ГОСТ 2591-88 – для горячекатаной квадратной;
ГОСТ 1133-71 – для кованой круглой и квадратной;
ГОСТ 103-76 и ГОСТ 4405-75 – для горячекатаной полосовой;
ГОСТ 7417-75 – для калиброванной круглой;
ГОСТ 14955-77 – для калиброванной круглой со специальной отделкой поверхности;
ГОСТ 8559-75 – для калиброванной квадратной;
ГОСТ 8560-78 – для калиброванной шестигранной.
markmet.ru
25Х1МФ – ГК Металлург
Данный сплав представляет собой жаропрочные релаксационностойкие стали. Он относится к классу перлитных. Иногда вы можете встретить другое обозначение этой марки – ЭИ10. Однако сегодня такое наименование материала встречается довольно редко.
Эту сталь используют для изготовления следующих деталей:
- плоские пружины,
- прутки и поковки,
- болты и шпильки,
- различные крепежные элементы
Изделия из этой марки часто используются в современной промышленности, а также в машиностроении. Их рекомендуется применять при температуре до +510°С. Поскольку интенсивное окалинообразование у данного сплава наступает при достижении показателя в +600°С. Срок службы таких деталей, при условии соблюдения рекомендуемых условий работы, рассчитан более чем на 10 000 часов.
Точный химический состав стали 25Х1МФ
Эксплуатационные и технические характеристики изделий из стали 25Х1МФ регламентируются нормами ГОСТ 20072-74. В состав данного сплава входит 10 элементов. Основной из них – хром. Второстепенные:
- Марганец
- Никель
- Молибден
- Углерод
- Медь
- Кремний
- Ванадий
- Фосфор
- Сера
Процентное соотношение всех компонентов вещества представлено в таблице ниже и на диаграмме.
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Mo | V | Cu | Fe |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,22 – 0,29 | 0,17 – 0,37 | 0,4 – 0,7 | до 0,25 | до 0,025 | до 0,03 | 1,5 – 1,8 | 0,25 – 0,35 | 0,15 – 0,3 | до 0,2 | ~96 |
Свойства стали марки 25Х1МФ
Удельный вес сплава составляет 7840 кг/м3. Термическая обработка готового материала происходит в три этапа:
- закалка в масле при температуре 880o – 900oC,
- затем отпуск 640o – 660oC и охлаждение на воздухе.
Начальная температура ковки 1180 oC, конечная – 850oC. Изделия с сечением до 60 мм охлаждают в штабелях на воздухе. Детали с сечением от 61 до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. Твердость материала по Бринеллю составляет 10 -1 = 241 – 321 МПа.
Критические точки наступают при следующих температурах:
- Ac1 = 760o
- Ac3(Acm) = 840o
- Ar3(Arcm) = 760o – 780o
- Ar1 = 680 – 690o
Обрабатываемость резанием допускается в нормализованном и отпущенном состоянии, при твердости по Бринеллю около 300 МПа. Данный сплав относится к трудносвариваемым, для него доступны следующие виды сварки:
- ручная дуговая (РДС),
- аргонно-дуговая (АДС).
Заменители стали марки 25Х1МФ
- ЕС – 21CrMoV5-7
- Германия – 21CrMoV5-7, 24CrMoV55, 1.7733
- Франция – 21CrMoV5-7
- Англия – 21CrMoV5-7
- Чехия- 15236
- США – A193B14
- Китай – 25CrMoVA
Механические свойства некоторых изделий, выпущенных из стали марки 25Х1МФ
Прутки ГОСТ 20072-74
Эти изделия первично закаливаются в масле при показаниях термометра от +880° до +900°С. Затем отпускаются на воздухе при 640-660°С выше нуля.
Второй этап термообработки заключается в масляном закаливании с температурой около +950°С и дальнейшем отпуске на горячем воздухе.
Третий этап – это нормализация при показаниях термометра +1000°С и отпуске при температуре 650°С выше нуля.
Благодаря столь многоэтапному режиму термообработки, подобные изделия обладают отличными эксплуатационными и механическими характеристиками.
Как правило, они имеют сечение до 90 мм. Их условный предел текучести варьируется в пределах от 665 до 870 МПа. Временное сопротивление разрыву достигает 980 МПа. Относительное удлинение после разрыва составляет от 14% до 17%, а сужение колеблется от 50% до 58%.
Стальные поковки
Обычно термическая обработка подобных деталей проходит в 2 этапа. Изначально они закаливаются в масле и отпускаются на воздухе. Затем их ждет повторная масляная закалка с увеличением температуры до 930°-950°С выше нуля, далее следует отпуск в горячих воздушных потоках.
Сечение таких изделий имеет довольно большой разбег. Оно может колебаться от 20 до 450 мм. Условный предел текучести достигает 780 МПа. Прочность при растяжении порой доходит до 930 МПа. Относительное удлинение после разрыва составляет 10-16%, сужение может достигать 50%.
gkmetallurg.ru
Сталь 25Х1МФ (ЭИ10) – компания Владресурс
Марка : | 25Х1МФ (другое обозначение ЭИ10) | |
Классификация : | Сталь жаропрочная релаксационностойкая | |
Дополнение: | Сталь перлитного класса. Рекомендуемая температура применения до 510 °С ; Температура интенсивного окалинообразования 600 °С ; срок работы – более 10000 ч.
| |
Применение: | Болты, плоские пружины, шпильки и другие крепежные детали, работающие при температурах до 500-510 град. | |
Зарубежные аналоги: | Известны |
Химический состав в % материала 25Х1МФ
ГОСТ 20072 – 74
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Mo | V | Cu |
0.22 – 0.29 | 0.17 – 0.37 | 0.4 – 0.7 | до 0.3 | до 0.025 | до 0.03 | 1.5 – 1.8 | 0.25 – 0.35 | 0.15 – 0.3 | до 0.2 |
Температура критических точек материала 25Х1МФ.
Ac1 = 760 , Ac3(Acm) = 840 , Ar3(Arcm) = 760 – 780 , Ar1 = 680 – 690 |
Технологические свойства материала 25Х1МФ .
Свариваемость: | трудносвариваемая. |
Флокеночувствительность: | чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Механические свойства при Т=20oС материала 25Х1МФ .
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
– | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
Прутки, полосы, ГОСТ 20072-74 | max толщина 25 | Прод. | 880 | 735 | 14 | 50 | 590 | Закалка 880 – 900oC, масло, Отпуск 640 – 660oC,Охлаждение воздух, |
Прутки, полосы, ГОСТ 20072-74 |
| Прод. | 780 | 665 | 16 | 50 | 590 | Закалка 930 – 950oC, масло, Отпуск 620 – 660oC, |
Твердость 25Х1МФ после закалки и отпуска , | HB 10 -1 = 241 – 321 МПа |
Твердость 25Х1МФ горячекатанного отожженного , ГОСТ 20072-74 | HB 10 -1 = 229 МПа |
Физические свойства материала 25Х1МФ .
T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 2.17 |
|
| 7840 |
|
|
100 | 2.11 | 11.3 | 39.8 |
| 462 | 312 |
200 | 2.06 | 11.7 | 37.9 | 7790 |
| 396 |
300 | 1.98 | 12.8 | 36.9 |
|
| 475 |
400 | 1.91 | 13.9 | 35.9 | 7720 |
| 574 |
500 | 1.8 | 14.2 | 34.8 |
|
| 680 |
600 | 1.67 | 14.4 |
| 7650 |
| 826 |
T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Зарубежные аналоги материала 25Х1МФ
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
США | Германия | Франция | Англия | Евросоюз | Китай | Чехия | |||
– | DIN,WNr | AFNOR | BS | EN | GB | CSN
| |||
|
|
|
|
|
|
Обозначения:
Механические свойства : | |
sв | – Предел кратковременной прочности , [МПа] |
sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
y | – Относительное сужение , [ % ] |
KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] |
| |
T | – Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
E | – Модуль упругости первого рода , [МПа] |
a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град] |
l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
r | – Плотность материала , [кг/м3] |
C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] |
R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
| |
без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
vladresurs.ru
Сталь 25Х1МФ (ЭИ10) / Auremo
Обозначения
Название | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ кириллица | 25Х1МФ |
Обозначение ГОСТ латиница | 25X1MF |
Транслит | 25h2MF |
По химическим элементам | 25Cr1MoV |
Название | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ кириллица | ЭИ10 |
Обозначение ГОСТ латиница | EI10 |
Транслит | EhI10 |
По химическим элементам | – |
Описание
Сталь 25Х1МФ применяется: для изготовления болтов, плоских пружин, шпилек и других деталей, работающих при температурах до +510 °С; крепежных деталей, работающих при температурах от -40 °С до +500 °С; крепежных деталей АЭС; деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском на воздухе; крепежных деталей турбин и фланцевых соединений паропроводов и арматуры методом холодной механической обработки и горячей обработки давлением, работающих при температуре пара +500−580 °С.
Примечание
Сталь перлиного класса.
Температура интенсивного окалинообразования +600 °С.
Стандарты
Название | Код | Стандарты |
---|---|---|
Листы и полосы | В23 | ГОСТ 103-2006 |
Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 |
Листы и полосы | В33 | ГОСТ 4405-75 |
Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 20072-74, TУ 14-1-1397-75, TУ 14-1-5037-91, TУ 14-1-552-72, TУ 14-11-245-88 |
Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТ ЦКБА 026-2005 |
Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | TУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004 |
Химический состав
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
TУ 14-1-552-72 | 0.22-0.29 | ≤0.025 | ≤0.03 | 0.4-0.7 | 1.5-1.8 | 0.17-0.37 | ≤0.25 | Остаток | ≤0.3 | 0.15-0.3 | – | 0.25-0.35 | – |
ГОСТ 20072-74 | 0.22-0.29 | ≤0.025 | ≤0.03 | 0.4-0.7 | 1.5-1.8 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.02 | 0.15-0.3 | ≤0.03 | 0.25-0.35 | ≤0.2 |
Fe – основа.
По ГОСТ 20072-74 сталь марки 25X1МФ может изготовляться с массовой долей молибдена в пределах 0,6-0,8%, в этом случае она обозначается маркой 25Х1М1Ф (Р2). При выплавке стали скрап-процессом содержание Cu ≤ 0,30 %. Допускается наличие вольфрама до 0,20 %, титана до 0,030 %. При выплавке стали методом электрошлакового переплава массовая доля серы должна быть не более 0,015 %.
Механические характеристики
Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твердость по Бринеллю, МПа |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 940-960 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе | |||||||
≤150 | 640-660 | 675-785 | ≥813 | ≥16 | ≥50 | ≥600 | 269-311 |
Поковки. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 515 °С, охлаждение на воздухе | |||||||
≤250 | – | ≥780 | ≥930 | ≥10 | ≥40 | ≥490 | 285-321 |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 910-920 °С + Отпуск | |||||||
– | 540 | ≥1220 | ≥1270 | ≥13 | ≥58 | – | – |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930-950 °С + Отпуск при 620-660 °С | |||||||
– | – | 790-1000 | 880-1050 | 16-19 | 60-64 | – | – |
Нормализация при 1000 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 650 °С, охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки) | |||||||
– | – | ≥800 | ≥970 | ≥15 | ≥52 | – | – |
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 940-960 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе | |||||||
≤200 | 660-680 | 590-675 | ≥735 | ≥16 | ≥50 | ≥600 | 235-272 |
Поковки. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 515 °С, охлаждение на воздухе | |||||||
250-350 | – | ≥690 | ≥860 | ≥12 | ≥45 | ≥590 | 269-302 |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 910-920 °С + Отпуск | |||||||
– | 570 | ≥1190 | ≥1230 | ≥16 | ≥61 | – | – |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930-950 °С + Отпуск при 620-660 °С | |||||||
– | – | ≥610 | ≥710 | ≥17 | ≥68 | – | – |
Нормализация при 1000 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 650 °С, охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки) | |||||||
– | – | ≥870 | ≥980 | ≥15 | ≥60 | – | – |
Поковки. Закалка в масло с 930-950 °С + Отпуск при 620-660 °С, охлаждение на воздухе | |||||||
20-180 | – | ≥665 | ≥780 | ≥16 | ≥50 | ≥590 | – |
Поковки. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 515 °С, охлаждение на воздухе | |||||||
350-450 | – | ≥590 | ≥780 | ≥14 | ≥45 | ≥590 | 241-277 |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 910-920 °С + Отпуск | |||||||
– | 600 | ≥1150 | ≥1190 | ≥18 | ≥61 | – | – |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930-950 °С + Отпуск при 620-660 °С | |||||||
– | – | ≥590 | ≥690 | ≥17 | ≥71 | – | – |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 950 °С + Отпуск при 620 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки) | |||||||
– | – | ≥940 | ≥1110 | ≥18 | ≥61 | – | – |
Прутки горячекатаные и кованые (12-180 мм). Закалка в масло с 930-950 °С + отпуск при 620-660 °С, охлаждение на воздухе | |||||||
– | ≥670 | ≥780 | ≥16 | ≥50 | ≥590 | – | |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 910-920 °С + Отпуск | |||||||
– | 630 | ≥1060 | ≥1120 | ≥19 | ≥62 | – | – |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930-950 °С + Отпуск при 620-660 °С | |||||||
– | – | ≥580 | ≥620 | ≥19 | ≥75 | – | – |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 950 °С + Отпуск при 620 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки) | |||||||
– | – | ≥990 | ≥1160 | ≥17 | ≥55 | – | – |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880-900 °С + Отпуск при 640-660 °С, охлаждение на воздухе | |||||||
25 | – | ≥735 | ≥880 | ≥14 | ≥50 | ≥590 | – |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 910-920 °С + Отпуск | |||||||
– | 660 | ≥880 | ≥960 | ≥19 | ≥69 | – | – |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930-950 °С + Отпуск при 620-660 °С | |||||||
– | – | ≥490 | ≥550 | ≥20 | ≥78 | – | – |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 950 °С + Отпуск при 620 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки) | |||||||
– | – | ≥980 | ≥1090 | ≥18 | ≥60 | – | – |
Сортовой прокат. Нормализация при 1000 °С + Отпуск при 650 °С | |||||||
– | 810-870 | 940-980 | ≥17 | 51-58 | – | – | |
Сортовой прокат. Отжиг при 920 °С | |||||||
– | – | ≥400 | ≥540 | ≥24 | ≥75 | – | – |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 950 °С + Отпуск при 620 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки) | |||||||
– | – | ≥950 | ≥1070 | ≥17 | ≥60 | – | – |
Сортовой прокат. Отжиг при 920 °С | |||||||
– | – | ≥260 | ≥380 | ≥23 | ≥79 | – | – |
– | – | ≥240 | ≥330 | ≥24 | ≥82 | – | – |
Описание механических обозначений
Название | Описание |
---|---|
Сечение | Сечение |
sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2% |
σB | Предел кратковременной прочности |
d5 | Относительное удлинение после разрыва |
y | Относительное сужение |
кДж/м2 | Ударная вязкость |
Физические характеристики
Температура | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
---|---|---|---|---|---|---|---|
0 | 213 | 82 | 7840 | – | – | – | – |
20 | 217 | – | 7840 | – | – | – | – |
100 | 207 | 80 | – | 40 | 312 | 113 | 462 |
200 | 204 | 77 | 7790 | 39 | 396 | 117 | – |
300 | 194 | 75 | – | 38 | 475 | 128 | 462 |
400 | 187 | 71 | 7720 | 37 | 574 | 139 | – |
500 | 176 | 66 | – | 36 | 680 | 142 | – |
600 | 164 | 63 | 7650 | 35 | 826 | 142 | – |
800 | – | – | – | – | – | 144 | – |
Описание физических обозначений
Название | Описание |
---|---|
Е | Модуль нормальной упругости |
G | Модуль упругости при сдвиге кручением |
r | Плотность |
l | Коэффициент теплопроводности |
R | Уд. электросопротивление |
Технологические свойства
Название | Значение |
---|---|
Свариваемость | Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и АДС. |
Склонность к отпускной хрупкости | не склонна |
Температура ковки | Начала – 1180 °C, конца – 850 °C. Сечения до 60 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 61-200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. |
Флокеночувствительность | Чувствительна. |
Обрабатываемость резаньем | В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ ?300 Kn тв.спл.=0,70 Kn б.ст.=0,25. |
www.auremo.org