Гост лист 08х18н10т: Лист нержавеющий 08Х18Н10Т ГОСТ, ТУ, цена, купить в России

alexxlab | 02.08.1989 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 08Х18Н10Т: применение, характеристики, состав, свойства

Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т относится к категории коррозионностойких и жаропрочных хромоникелевых сплавов. Высокие эксплуатационные показатели, механическая прочность и долговечность материала позволяют его использовать при изготовлении различных деталей, предназначенных для работы в агрессивных средах с повышенной температурой.

Расшифровка, химический состав 08Х18Н10Т и основные характеристики сплава

Отгрузка нержавеющих листов этой марки стали день в день! Звоните! Скидка гарантирована! Перейти к продукции Перезвоним Вам Собственное производство! Честное качество согласно гост!

Расшифровка марки сплава по буквенно-числовым значениям выглядит следующим образом:

08 – доля углерода (не более 0.08%).
Х18 – усредненная процентная часть хрома.
Н10 – процентное содержание никеля.
Т – присутствует около 1% титана.

Согласно ГОСТ-5632, основу химического состава 08Х18Н10Т формируют три основных элемента – железо (около 65%), хром (17-19%) и никель (9-11%), которые и определяют основные эксплуатационно-технические характеристики материала. Большой содержание хрома обеспечивает коррозионную стойкость, никель влияет на механическую прочность и жаростойкость, а небольшая примесь титана говорит об устойчивости к деформациям. Присутствие в малых долях серы, кремния, меди и фосфора в химсоставе стали практически никак не влияют на ее основные свойства.

Среди основных технических характеристик 08Х18Н10Т стоит выделить такие показатели:

Твердость 08Х18Н10Т по шкале Бринелля составляет 179 МПа.
Плотность 08Х18Н10Т равна 7900 кг/м3, что выше, чем у сплавов с подобным химсоставом.
Допускаемое напряжение стали 08Х18Н10Т при деформации на разрыв составляет 490 МПа.
Предел текучести 08Х18Н10Т не превышает 196 МПа.

Сплав показывает хорошую коррозионную стойкость, а также стабильное сохранение своих основных характеристик при высоких температурах, что позволяет его широко применять в различных отраслях промышленности.

Применение сплава и зарубежные аналоги 08Х18Н10Т

Нержавейка 08Х18Н10Т сваривается без ограничений и хорошо обрабатывается механическими и автоматизированными способами, что позволяет изготавливать из нее различные детали и элементы конструкций – трубы, сварную аппаратуру, муфели, электроды свечей зажигания, компоненты печной арматуры, теплообменники, коллекторы. Благодаря своим эксплуатационным качествам, материал нашел широкое применение в машиностроении, химической и энергетической промышленности.

Среди распространенных зарубежных аналогов 08Х18Н10Т можно отметить такие сплавы:

AISI 321, S32100 – для рынка США.
SUS321 – в Японии.
X8CrNiTi1811 и X6CrNiTi18-11 – внутренний рынок Италии.
2337 – для Швеции.
17248б 17247б 17246 – Чехия.

Z6CN18-10, 321F00 – Франция.
1Cr18Ni9Ti – Китай.

Зарубежные аналоги марки стали 08Х18Н10Т ( стар. 0Х18Н10Т ЭИ914 )

Указанные аналоги имеют схожий химический состав и практически те же технические характеристики, что и оригинал. Сплавы преимущественно используются для внутреннего рынка страны, но могут также продаваться на экспорт.

Мы предлагаем металлопрокат из стали 08Х18Н10Т по лучшим ценам, а также берем в работу заказы на изготовление различных изделий из этого сплава по чертежам клиента.

Механические свойства стали 08Х18Н10Т ( стар. 0Х18Н10Т ЭИ914 )

Физические свойства стали 08Х18Н10Т ( стар. 0Х18Н10Т ЭИ914 )

Другие марки стали

Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т – Материалы для сеток

Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т всегда в фаворе

Сталь марки 08Х18Н10Т принадлежит к классу высоколегированных аустенитных сплавов. Материал распространен наравне с другими востребованными сталями: 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, международным аналогом AISI 321, однако обладает повышенной коррозионной стойкостью. Сплав прочный, легкий в обработке, долговечный, поэтому нашел широкое применение в различных отраслях промышленности и сферах народного хозяйства.

Состав и характеристики сплава

Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 5632-72 – стандарта для жаропрочных, устойчивых к коррозии сплавов. Название марки стали 08Х18Н10Т указывает на процентное содержание базовых легирующих элементов:

углерод: 0,08%;
Х – хром: 18%;
Н – никель: 10%;
Т – титан: до 0,6%.

Благодаря наличию хрома и никеля в составе сплав защищен от коррозии, присутствие титана повышает прочность стали и изделий из нее. Углерод в малых количествах улучшает свариваемость материала. В названии не указываются, но также содержатся такие легирующие элементы, как марганец и кремний, – до 0,8%.

Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т, характеристики:

повышенная устойчивость к межкристаллитной коррозии: материал превосходит по этому параметру стали марок 12Х18Н12Т и 12Х18Н10Т. Изделия из сплава 08Х18Н10Т применяются в агрессивных химических средах: кислотных, щелочных и солевых растворах, морской воде, насыщенном паре;
свариваемость: из стального сплава изготавливают сварное оборудование, такие изделия можно использовать в средах с повышенной химической агрессивностью;
плотность нержавеющей стали 08Х18Н10Т: 7900 кг/м3 при температуре 20°С, что превышает показатели у сталей с подобным составом – 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т;
жаростойкость: предельная температура эксплуатации сплава и изделий из него – 800°С. Однако сталь сохраняет рабочие свойства и при отрицательных температурах до -196°С;
слабомагнитный материал: после термообработки сталь становится немагнитной.
Высокие эксплуатационные характеристики, которыми обладает нержавеющая сталь 08Х18Н10Т, цена сплава и готовых изделий сделали этот материал популярным в различных сферах промышленности, строительстве, машиностроении.

Сталь марки 08Х18Н10Т: сферы применения

Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т – универсальная заготовка для металлопроката, обрабатывается автоматизированными и механическими способами. Пластичность металла позволяет раскатывать материал тоньше 1 мм. Из этого сплава изготавливают листы, ленты, проволоку, полосы. Стальная проволока идет на изготовление тканых металлических сеток, которые применяются в химической и пищевой промышленности, машиностроении, строительстве.

Нержавейка марки 08Х18Н10Т не боится коррозии, гигиенична, что позволяет использовать ее в медицине и пищевой промышленности: из стали делают хирургические инструменты, стеллажи, специальную посуду, сетки для конвейеров на пищевом производстве и т. п.

Стальные детали применяются в узлах машин, самолетов, кораблей. Из нержавейки изготавливают элементы трубопроводов, теплообменного оборудования, печей, ядерных систем с водным теплоносителем.

Декоративные элементы из нержавеющей стали эффектно смотрятся в интерьере и как детали фасадов зданий или ограждений.

Предлагаем проволоку и сетки из стали марки 08Х18Н10Т

Если интересует металлопрокатная продукция, в основе которой – нержавеющая сталь 08Х18Н10Т, купить метизы высокого качества можно в ТОРГОВОМ ДОМЕ СЕТОК. Наша компания реализует нержавеющую проволоку и сетки из сплава марки 08Х18Н10Т. Все представленные позиции изготовлены по ГОСТ, имеют сертификаты, соответствуют российским и международным стандартам качества.

Изделия просто купить: «Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т» представлена вверху этой страницы в виде металлопрокатной продукции, которую предлагает ТОРГОВЫЙ ДОМ СЕТОК. Сетки и проволока имеются в наличии на складах в Москве и Электростали, их можно также приобрести под заказ.

Сталь 08Х18Н10Т (ЭИ914) / Auremo

Трубки малых размеров (капиллярные) термообработанные или нагартованные в состоянии поставки по ГОСТ 14162-79
	–	≥529	≥37	–	–	–	–	–
Сортовой прокат
–	≥275	≥610	≥41	–	–	≥63	≥245	–
–	≥200	≥450	≥31	–	–	≥65	–	–
–	≥175	≥440	≥31	–	–	≥65	≥313	–
–	≥175	≥440	≥29	–	–	≥65	≥363	–
–	≥175	≥390	≥25	–	–	≥61	≥353	–
–	≥160	≥270	≥26	–	–	≥59	≥333	–
Трубы бесшовные для маслопроводов и топливопроводов, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 19277-73
	–	≥549	≥40	–	–	–	–	–
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе
	≥226	≥490	≥37	–	–	–	–	–
Поковки без механической обработки в состоянии поставки по ТУ 108.11.894-87. Образцы продольные
20	≥196	≥490	≥38	–	–	≥45	–	–
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе
	≥176	≥352	–	–	–	–	–	–
Поковки без механической обработки в состоянии поставки по ТУ 108.11.894-87. Образцы продольные
350	≥137	≥314	≥25	–	–	≥40	–	–
Заготовки деталей трубопроводной арматуры из стали 08Х18Н10Т по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
≤60	≥196	≥490	≥40	–	–	≥55	–	121-179
Прутки по ТУ 14-1-2787-2004. Образцы продольные. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С
	≥205	≥490	≥40	–	–	≥55	–	–
Заготовки деталей трубопроводной арматуры из стали 08Х18Н10Т по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
60-100	≥196	≥490	≥39	–	–	≥50	–	121-179
Прутки по ТУ 14-1-2787-2004. Образцы продольные. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С
	≥177	≥350	≥30	–	–	≥40	–	–
Заготовки деталей трубопроводной арматуры из стали 08Х18Н10Т по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
100-200	≥196	≥490	≥38	–	–	≥40	–	121-179
Трубная заготовка по ТУ 14-1-686-88. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С
–	≥205	≥490	≥40	–	–	–	–	–
Заготовки деталей трубопроводной арматуры из стали 08Х18Н10Т по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
200	≥196	≥490	≥35	–	–	≥40	–	121-179
Трубная заготовка по ТУ 14-1-686-88. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С
–	≥176	≥353	≥30	–	–	–	–	–
Заготовки деталей трубопроводной арматуры из стали 08Х18Н10Т-ВД, 08Х18Н10Т-Ш по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1040-1060 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
≤250	≥260	≥490	≥40	–	–	≥55	–	121-179
Трубы бесшовные для энергомашиностроения по ГОСТ 24030-80 (образцы, в сечении указан наружный диаметр труб)
76	176-333	–	–	–	–	–	–	–
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C (образцы)
0.2-2	–	≥530	–	≥40	–	–	–	–
Трубы бесшовные для энергомашиностроения по ГОСТ 24030-80 (образцы, в сечении указан наружный диаметр труб)
≤76	176-343	–	–	–	–	–	–	–
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C (образцы)
0.2	–	≥530	–	≥20	–	–	–	–
Трубы бесшовные для энергомашиностроения по ГОСТ 24030-80 (образцы, в сечении указан наружный диаметр труб)
	–	≥549	≥37	–	–	–	–	–
Листовая холоднокатаная рулонная сталь в состоянии поставки по ТУ 14-1-3874-84
0.5-1	≤285	510-640	–	≥50	–	–	–	–
Трубы бесшовные для энергомашиностроения по ГОСТ 24030-80 (образцы, в сечении указан наружный диаметр труб)
≤76	176-323	–	–	–	–	–	–	–
≤76	≥147	–	–	–	–	–	–	–
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
–	–	≥530	≥40	–	–	–	–	–
Трубы бесшовные. Нагрев до 950-1050 °C, быстрое охлаждение на воздухе или в воде (в сечении указана толщина стенки)
≤15	≥216	≥549	≥37	–	–	≥55	–	–
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1000-1080 °C
–	≥205	≥510	≥43	–	–	–	–	–
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка от 1000-1050 °C в масло, воду или на воздухе
100-300	196-210	≥490	≥38	–	–	≥45	–	121-179
Трубы бесшовные. Нагрев до 950-1050 °C, быстрое охлаждение на воздухе или в воде (в сечении указана толщина стенки)
15	≥216	≥510	≥37	–	–	≥55	–	–
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка от 1000-1050 °C в масло, воду или на воздухе
60-100	196-210	≥490	≥39	–	–	≥50	–	121-179
Трубы бесшовные. Нагрев до 950-1050 °C, быстрое охлаждение на воздухе или в воде (в сечении указана толщина стенки)
	≥176	≥372	≥35	–	–	≥45	–	–
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка от 1000-1050 °C в масло, воду или на воздухе
60	196-210	≥490	≥40	–	–	≥55	–	121-179
Поковки. Закалка на воздухе, в масло или воду с 1050-1100 °C
	≥196	≥490	≥35	–	–	≥40	–	–
Прокат тонколистовой холоднокатаный и гнутые профили термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ Р 51393-99. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
–	≥205	≥520	≥40	–	–	–	–	–
Прутки калиброванные в состоянии поставки (нагартованные) по ТУ 14-1-3581-83
20-25	≥225	≥539	≥25	–	–	≥55	–	–
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность (ТП) по ГОСТ 18907-73
1-30	–	590-830	–	–	≥20	–	–	–
Сортовой прокат в состоянии поставки (образцы продольные)
≤8	–	1400-1600	≥20	–	–	–	–	–
3.5-32	–	≥510	≥40	–	–	–	–	–
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1020-1100 °C
	≥196	≥490	≥40	–	–	≥55	–	–
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1150 °C
	≥200	≥500	≥40	–	–	≥55	–	–
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Стабилизирующий отжиг при 870-900 °C, охлаждение на воздухе или Ступенчатая обработка по режиму: нагрев до 1050-1100 °С; время выдержки при нагреве для изделий с толщиной стенки до 10 мм – 30 мин, свыше 10 мм – 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины; охлаждение с максимально возможной скоростью до 870-900°С; выдержка при 870-900 °С в течение 2-3 ч; охлаждение с печью до 300 °С (скорость – 50-100 °С/ч), далее на воздухе
	≥200	≥500	≥35	–	–	≥50	–	–
Тонколистовой прокат термообработанный (умягчение) по ТУ 14-1-3199-81
0.5-3	≥274.4	≥529.2	≥40	–	–	–	–	–
Трубная заготовка термообработанная по ТУ 14-1-3844-84. Образцы продольные и тангенциальные
	–	≥510	≥40	–	–	–	–	–
Трубы безрисочные холоднодеформированные бесшовные (холоднокатаные, холоднотянутые и теплокатаные) по ТУ 14-3-769-78. Термообработанные, в состоянии поставки
	≥196	≥529	≥35	–	–	–	–	–
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки по ГОСТ 9940-81
	–	≥510	≥40	–	–	–	–	–
Трубы бесшовные особотонкостенные диаметром до 60 мм в нагартованном состоянии по ТУ 14-3-770-78
	≥196	≥530	≥37	–	–	–	–	–
Трубы бесшовные холодно-и теплодеформированные улучшенного качества в состоянии поставки по ТУ 14-3-1109-82
	–	≥558	≥38	–	–	–	–	–
Трубы особотонкостенные холодно- и тепло-деформированные (толщина стенки 0,2-1,0 мм) в состоянии поставки
	–	≥549	–	≥40	–	–	–	–
Трубы прессизделия шестигранные термообработанные по ТУ 14-131-880-97
	≥196	≥490	≥40	–	–	≥55	–	–
Трубы центробежнолитые термообработанные в состоянии поставки по ТУ 14-3Р-115-2010. Закалка в воду или на воздухе под вентилятором с 1050-1080 °C
	≥180	≥460	≥35	–	–	–	–	–
Трубы электросварные термообработанные, в состоянии поставки (Dн=8,0-102,0 мм)
	≥216	≥530	≥37	–	–	–	–	–

Марка стали по Гост 08Х18Н10

Применение сплава 08Х18Н10.

Сплав 08Х18Н10 применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также в виде толстого листа и сорта для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке) или для работы в средах, не вызывающих межкристаллитную коррозию. Используют в основном в виде тонкого листа и ленты в автомобилестроении, торговом машиностроении, для товаров широкого потребления, в архитектуре. Сталь хорошо полируется. Стали выплавляют в дуговых электропечах.

Сталь 08х18н10 аналог aisi.

Аналогом сплава 08х18н10 является сталь AISI 304.

Химический состав сплава 08Х18Н10.

C	Cr	Fe	Mn	Ni	P	S	Si
≤0,08	17-19,0	Осн.	≤2,0	9-11,0	≤0,035	≤0,020	≤0,8

Плотность – 7,90·103 кг/м3,
Температурный коэффициент линейного расширения α·106, К-1 составляет:

16,5 при 20-100°С;
17,2 при 100-200°С;
17,7 при 200-300°С;
18,1 при 300-400°С; 1
8,3 при 400-500°С;
18,6 при 500-600°С;
19,0 при 600-700°С;
19,5 при 700-80 °С;
19,7 при 800-900°С;
20,0 при 900-1000°С.

Электросопротивление ρ·106, Ом·м равно 0,8 при 20°С.

Коррозионная стойкость сплава 08Х18Н10

По ГОСТ 7350-77, ГОСТ 5582-72, ГОСТ 4986-79 сталь 08Х18Н10 не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии при испытании по методам AM и АМУ ГОСТ 6032-89 с продолжительностью выдержки в контрольных растворах соответственно в течение 24 и 8 ч. Испытания проводят на образцах после термической обработки (закалки) ГОСТ 5949-75 или в состоянии поставки-остальные стандарты.

В закаленном состоянии сталь 08Х18Н10 по коррозионной стойкости аналогична стали 08Х18Н10Т.

Сварка сплава 08Х18Н10

Свариваемость без ограничений: ручная дуговая электродами ОЗЛ-8, ОЗЛ-12 на проволоке 02Х19Н9; контактная и электрошлаковая.

Сварные соединения, выполненные любыми методами, кроме контактной сварки, склонны к межкристаллитной коррозии. Поэтому рекомендуется для них последующая термическая обработка-закалка.

Сталь 08Х18Н10Т – Полный марочник сталей и сплавов

Механические свойства
σ_B	временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ_0,2	предел текучести условный, МПа
σ_сж	предел прочности при сжатии, МПа
σ_сж0,2	предел текучести при сжатии, МПа
σ_0,05	предел упругости, МПа
σ_изг	предел прочности при изгибе, МПа
σ_-1	предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
δ₅ , δ₄ , δ₁₀	относительное удлинение после разрыва, %
ψ	относительное сужение, %
ν	относительный сдвиг, %
ε	относительная осадка при появлении первой трещины, %
τ_К	предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
τ_-1	предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
KCU и KCV	ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см²
HRC_э и HRB	твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно)
HB	твёрдость по Бринеллю
HV	твёрдость по Виккерсу
HSD	твёрдость по Шору
Физические свойства
E	модуль упругости нормальный, ГПа
G	модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ρ_n	плотность, кг/м³
λ	коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C)
ρ	удельное электросопротивление, Ом∙м
α	коэффициент линейного теплового расширения, 10^-61/°С
с	удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С)

Марка стали 08Х18Н10Т характеристики, расшифровка, применение, плотность, хим состав, свойства

Заменители стали 08Х18Н10Т

Заменитель — по коррозионной стойкости и жаростойкости сталь близка к стали марки 12Х18Н10Т

Иностранные аналоги

Германия DIN	Марка	X6CrNiTi18-10
	Номер	1.4541
США (AISI, SAE, ASTM)		321
Франция (AFNOR)		Z6CN18-10
Великобритания (BS)		320S51
Швеция (SS)		2337
Италия UNI		X6CrNiTi18-11

ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей

Расшифровка стали 8Х18Н10Т

Цифра 08 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. для стали 08Х18Н10Т это значение равно 0,08%.

Буква «Х» указывает на содержание в стали хрома. Цифра 18 после буквы «Х» указывает примерное количество хрома в стали в процентах, округленное до
целого числа, т.е. содержание хрома около 18%.

Буква «Н» указывает на содержание в стали никеля. Цифра 10 после буквы «Н» указывает примерное количество никеля в стали в процентах, округленное
до целого числа, т.е. содержание никеля около 10%.

к содержанию ↑

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590—88, ГОСТ 2591—88, ГОСТ 2879—88.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73.
Лист толстый ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90.
Лист тонкий ГОСТ 5582—75. Лента ГОСТ 4986—79. Полоса ГОСТ 4405—75, ГОСТ 103—76.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 25054—81.
Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81, ГОСТ 10498-82, ГОСТ 14162-79.

к содержанию ↑

Свариваемость

Cпособы сварки cталь 08Х18Н10Т: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, КТС и ЭШС.

Физические свойства

Плотность ρ при температуре испытаний, 20 °С — 7900 кг/см³
Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний 20°С — 196 ГПа

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
08Х18Н10Т	—	16	18	19	—	—	—	—	—	—

Коэффициент линейного расширения

α*10⁶, К^-1, при температуре испытаний, °С

20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
16,1	—	17,4	—	18,2	—	19,1	—	—	—

к содержанию ↑

Химический состав, % (ГОСТ 5632-2014)

С	Si	Mn	Cr	Ni	Ti	S	Р
не более	не более		Cr	Ni	Ti
0,08	0,8	2,0	17,0-19,0	9,0-11,0	5,0-0,7	0,020	0,04

Применение 08Х18Н10Т

Сталь 08Х18Н10Т применяется для изготовления: сварной аппаратуры, работающей в средах повышенной агрессивности (растворах азотной, уксусной кислот, растворах щелочей и солей), теплообменниках, муфелей, труб, деталей печной арматуры, электродов искровых зажигательных свечей. Сталь коррозионностойкая и жаростойкая аустенитного класса.

Применение стали 08Х18Н10Т для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали	НД на поставку	Температура рабочей среды (стенки), °С	Дополнительные указания по применению
08Х18Н10Т ГОСТ 5632	Сортовой прокат ГОСТ 5949, Листы ГОСТ 7350 М3б, М2б. Трубы ГОСТ 9940, ГОСТ 9941. Поковки ГОСТ 25054	От -270 до 610	Для сварных узлов арматуры, работающих в агрессивных средах: HNO₃, щелочей, аммиачной селитры, пищевых сред, сред спецтехники, судовой арматуры, криогенных сред, сероводородсодержащих сред; для мембран

к содержанию ↑

Применение стали 08Х18Н10Т для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали, по ГОСТ 1759.0	Стандарт или технические условия на материал	Параметры применения
		Болты, шпильки, винты		Гайки		Плоские шайбы
		Темпера- тура среды, °С	Давление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см²)	Темпера- тура среды, °С	Давление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см²)	Темпера- тура среды, °С	Давление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см²)
08Х18Н10Т	ГОСТ 5632	От -196 до 600	Не регламен- тируется	От -196 до 600	Не регламен- тируется	От -196 до 600	Не регламен- тируется

к содержанию ↑

Применение стали 08Х18Н10Т для изготовления шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали	НД на поставку	Температура рабочей среды, °С	Дополнительные указания по применению
08Х18Н10Т ГОСТ 5632	Сортовой прокат ГОСТ 5949	От -270 до 610	Применяется для работы в агрессивных средах: азотной кислоте, щелочах, аммиачной селитре, пищевых средах, средах спецтехники, судпрома, криогенной техники и сероводородсодержащих средах. Применяется для сварных узлов

к содержанию ↑

Применение стали 08Х18Н10Т для сильфонов (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали	НД на поставку	НД на изготовление сильфонов	Температура рабочей среды, °С	Давление рабочее P_p, МПа(кгс/см²), не более	Дополнительные указания по применению
08Х18Н10Т ГОСТ 5632	Лист ГОСТ 5582. Лента ГОСТ 4986, (для стали 1.4541)	ГОСТ 21744, ГОСТ 22388	От -260 до 550	От 0,6 до 25,0 (от 6 до 250)	Для воды, пара, инертных газов и для криогенных температур. Для сред слабой агрессивности — до температуры 350°С. Для коррозионных сред — до 150°С
08Х18Н10Т ГОСТ 5632	Труба ГОСТ 10498. Труба- заготовка	ГОСТ 21744, ГОСТ 22388	От -260 до 465	От 0,15 до 3,10 (от 1,5 до 31,0)

ПРИМЕЧАНИЕ
В таблице указаны предельные величины по температурам и рабочим давлениям. Конкретные сочетания параметров применения (рабочее давление, осевой ход, температура и полный назначенный ресурс) приведены в нормативной документации на сильфоны.

к содержанию ↑

Применение стали 08Х18Н10Т для узла затвора арматуры

Марка стали	Температура рабочей среды, °С	Твердость	Дополнительные указания по применению
08Х18Н10Т ГОСТ 5632	От -100 до 300	155…170 HB	Работоспособность узла затвора обеспечивается при наличии наплавки или другого износостойкого покрытия в ответной детали

Применение стали 08Х18Н10Т для прокладок

Марка стали	Вид полуфабриката		Температура применения, °С	Дополнительные указания по применению
	Наименование	НД на поставку
08Х18Н10Т ГОСТ 5632	Листы толстые термически обработанные	ГОСТ 7350	От -253 до 600	Применяется для работы в коррозионных средах

к содержанию ↑

Стойкость стали 08Х18Н10Т к сульфидному коррозионному растрескиванию

Метод формообразования заготовок	Наименование деталей
Поковки, штамповки, заготовки из проката	Корпус, крышка, шток, шпиндель, детали уплотнения затвора, концевые детали сильфона

Максимально допустимые температура применения стали 08Х18Н10Т в средах, содержащих аммиак

Марка стали	Температура применения сталей, °С при парциальном давлении аммиака, МПа (кгс/см )
Марка стали	Св. 1(10) до 2(20)	Св. 2(20) до 5(50)	Св. 5(50) до 8(80)
08Х18Н10Т	540	540	540

Максимально допустимые температура применения стали 08Х18Н10Т в водородосодержащих средах

Марка стали	Температура, °С, при парциальном давлении водорода, P_h3, МПа (кгс/см²)
Марка стали	1,5(15)	2,5(25)	5(50)	10(100)	20(200)	30(300)	40(400)
08Х18Н10Т	510	510	510	510	510	510	510

ПРИМЕЧАНИЕ

Параметры применения сталей, указанные в таблице, относятся также к сварным соединениям.
Парциальное давление водорода рассчитывается по формуле:
P_h3 = (C*P_p)/100,
где C — процентное содержание в системе;
P_h3 — парциальное давление водорода;
P_p — рабочее давление в системе.

к содержанию ↑

Стойкость стали 08Х18Н10Т против щелевой эрозии

Группа стойкости	Балл	Эрозионная стойкость по отношению к стали 12X18h20T
Стойкие	2	0,75-1,5

Применение стали 08Х18Н10Т для изготовления основных деталей арматуры атомных станций

Марка стали	Вид полуфабриката или изделия	Максимально допустимая температура применения, °С
08Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 24030	Листы, трубы, поковки, сортовой прокат. Крепеж	600

Механические свойства

ГОСТ	Состояние поставки	Сечени	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	ψ_%
ГОСТ	Состояние поставки	Сечени	не менее
ГОСТ 5949-75	Пруток. Закалка с 1020-1100 °С на воздухе, в масле или в воде	60	196	490	40	55
ГОСТ 18907-73	Пруток шлифованный, обработанный на заданную прочность	1-30	—	590-830	20	—
ГОСТ 7350-77 (образцы поперечные)	Лист горячекатаный и холодно-катаный: закалка с 1000-1080 °С в воде	Св. 4	206	509	43	—
ГОСТ 5582-75 (образцы поперечные)	закалка с 1050-1080 °С в воде или на воздухе	До 3,9	—	520	40	—
ГОСТ 25054-81	Поковка. Закалка с 1050- 1000 °С	196	490	35	40
ГОСТ 9940-81	Труба бесшовная горячедефор- мированная без термообработки	3,5-32	—	510	40	—

к содержанию ↑

Ударная вязкость прутков сечением 12 мм

Термообработка	КС, Дж/см , при температуре, °С
Термообработка	+20	-25
Закалка с 1050 °С в воде	216/187	181/147

Примечание. В числителе — KCV; в знаменателе — КСТ.

Механические свойства при повышенных температурах

t_исп, °С	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	ψ_%	KCU, Дж/см²
20	275	610	41	63	245
300	200	450	31	65	—
400	175	440	31	65	313
500	175	440	29	65	363
600	175	390	25	61	353
700	160	270	26	59	333

к содержанию ↑

Механические свойства при испытании на длительную прочность

t_исп, °С	Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести, %/ч
600	74	1/100000
650	29-39

t_исп, °С	С Предел длительной прочности, МПа	τ, ч
	600	147	10000
	108	100000
650	78-98	10000

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1220, конца 900. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.

Сталь 08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ 914): Расшифровка марки

08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ 914)

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

Ψ,

KCU,

Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ОСТ 108.109.01–92

В состоянии поставки термообработанные

До 200²

Свыше

40–200³

Свыше 200–450³

195

490

–

¹ Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается понижение δ на 1%, Ψ на 5%;

свыше 100 до 150 мм – δ на 3%, Ψ на 10%.

² Сортовой прокат, поковки.

³ Ковано-катаный лист, плиты, поковки.

Назначение. Детали и узлы основного оборудования и трубопроводов АЭУ с водяным теплоносителем. Сварная аппаратура, работающая в растворах азотной, фосфорной, уксусной кислот, растворов щелочей и солей; теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, изделия автомобилестроения, торгового машиностроения, товары широкого потребления.

Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая аустенитного класса.

Жаростойкость

Коэффициент чувствительности к надрезу за 10⁴ ч

Среда

t, ºС

Скорость

коррозии, мм/год

База

испытаний, ч

Воздух

750

0,013

1000

Предел выносливости, Н/мм²,

на базе (2–4)∙10⁷ циклов

Воздух + 0,3% SO₂

750

0,017

1000

t, ºС

σ_-1

τ_-1

Воздух + 0,3% SO₂

+ 6% H₂O

750

0,038

1000

290

–

100

255

–

Воздух + 1% SO₂

750

0,022

1000

150

225

–

Воздух + 5% SO₂

750

0,11

1000

250

208

–

350

196

–

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность,

Балл стойкости

Общая

Вода, содержащая 4 г/кг Н₃, ВО₃, 10г/кг

[NH₃], 0,15 г/кг КОН

РН = 8–9

320

3000

Рабочая среда II-го контура АЭУ с ВВЭР

(скорость потока 1,6–3 м/сек)

250

3272

Вода, содержащая 5 мг/кг Clׁ

0,3–6,0 мг/кг О₂

350

3000

40% HNO₃

20 ÷ t_КНП

–

5–90% уксусная кислота

20 ÷ 75

–

10–65% фосфорная кислота

20 ÷ 80

–

1–20% NaCl

20 ÷ t_КНП

–

Насыщенный раствор NaCl

20 ÷ t_КНП

–

Точечная

По коррозионным свойствам близка к стали 12Х18Н9Т

Коррозионное растрескивание

Межкристаллитная

Сталь не склонна к МКК при испытании по методам АМ и АМУ ГОСТ 6032–89 в закаленном

состоянии и после провоцирующего нагрева при температуре 650 ºС

Технологические характеристики

Температурные параметры ковки, ºС

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

1220–850

Сваривается без ограничений.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ и КТ.

В состоянии поставки при 143 НВ и

σ_В = 510 Н/мм²

К_√ = 1,1 (твердый сплав),

К_√ = 0,35 (быстрорежущая сталь)

ГОСТ 08Ч28Н10 – Материалы эквивалентные

Материалы эквивалентные ГОСТ 08Ч28Н10

Некоторые эквивалентные материалы могут быть более строгими, тогда как другие могут выходить за рамки исходного материала по выбранным параметрам.

	ASTM A887 Марка S30460 ASTM A887 Марка S30461 ASTM A887 Марка S30462 ASTM A887 Марка S30463 ASTM A887 Марка S30464 ASTM A887 Марка S30465 ASTM A887 Марка S30466 ASTM A887 Марка S30467 Показать все
	ДИН 1.4301 DIN X 5 CrNi 18 9 DIN X5CrNi18-10
	АФНОР Z6CN18-09 АФНОР Z7CN18-09
	БС 304С15 БС 304С31
	УНИ Х5CrNi1810
	нержавеющая сталь 2332
	ЕНЭ Ф.3551
	АИСИ 304
	САЕ 304
	ДЖИС СУС304 ДЖИС СУС304ТБС ДЖИС СУС304ТПД ДЖИС СУС304ТП ДЖИС СУС304ТПИ ДЖИС СУС304ТБ ДЖИС СУС304ТФ ДЖИС СУС304ТКА ДЖИС СУС304ТКК ДЖИС СУСФ304 Показать все
	ЭН Х5CrNi18-10 ЕН 1.4301
	ИСО А2
	ГБ 0Cr18Ni9
	УНС С30400

Анализ разрушения корпуса коллектора на АЭС с ВВЭР-1000

ortanhe stegeneroolanonnecconnas beectio

были проведены расчеты и анализ конечных элементов, которые в основном были сосредоточены на осевой прочности труб [6,7].Совсем недавно Вангет и др. В работе [8] выполнен аналитический КЭ расчет прочности соединения гидравлических компенсаторов. Все эти исследования были сосредоточены на прочности и устойчивости труб в переходной зоне. Но данные показывают, что, как правило, отказы возникают на коллекторе, а не на трубах [2].

* Автор, ответственный за переписку. Тел.: +98 711 6133399; факс: +98 711 2307293. Адрес электронной почты: [email protected] (Б. Хашеми).

Анализ технических отказов 17 (2010) 13771388

Списки содержания доступны на сайте ScienceDirect. В процессе гидравлического расширения внутри стенок труб создается давление до тех пор, пока трубы не будут равномерно расширяться в отверстиях коллектора и между трубой и коллектором не образуется плотное соединение, поэтому в теле коллектора остаются остаточные напряжения.В соответствии с российскими стандартами и анализом напряжений, выполненным при проектировании, парогенераторы должны эксплуатироваться в безопасных условиях, но сочетание таких воздействий, как остаточные напряжения, низкая температура ползучести, воздействие агрессивной среды и эксплуатационные напряжения, может привести к выходу из строя корпуса коллектора. .

Из-за важности остаточных напряжений из-за соединения трубы с коллектором в некоторых исследованиях изучалось влияние соединения трубы с коллектором. Скотт и др. В работе [4] исследованы остаточные напряжения и механическое поведение труб в переходной зоне труб.Вайншток и др. [5] представляют некоторые результаты о надежности процесса расширения. Немного аналитики1. Введение

Парогенератор является одним из подводов тепла от активной зоны реактора к жгутам от реактора к паровым коллекторам и трубам, вызывает течь холодного коллектора [2], где трубы имеют свойства, условия эксплуатации и используется для составных частей АЭС с ВВЭР-1000. Трансам-генератор системы теплоносителя реактора (СЦР), обеспечивающий подачу пара на турбогенераторы.Первичный теплоноситель затем циркуляционным насосом подается в реактор [1]. Трещина в кол-те от первичного контура к вторичному. Опыт показывает, что выход из строя обычно происходит из-за коллектора, и на него влияют такие свойства, как геометрия трубы и коллектора, процесс соединения трубы с коллектором [3]. Парогенераторы ПГВ-1000. Анализ механических свойств корпуса коллектора АЭС с ВВЭР-1000

H.Г. Дашти, Б. Хашеми *

Кафедра материаловедения и инженерии, Школа инженеров, Ширазский университет, Шираз, Иран

articleinfo

История статьи: Получена 5 января 2010 г. Получена в исправленном виде 14 апреля 2010 г. Принята 14 апреля 2010 г. Доступна онлайн 21 апреля 2010

Ключевые слова:ПарогенераторКоллекторГидравлическое расширениеОтказ

реферат

Безопасность на атомных электростанциях является одной из основных проблем проектирования. Надежность и производительность парогенератора являются серьезной проблемой при эксплуатации реакторов с водой под давлением.Опыт показывает, что в холодном коллекторе, где к нему подсоединены трубы, существует вероятность растрескивания. В этом исследовании было проанализировано распределение напряжений в теле коллектора при различных режимах работы АЭС с ВВЭР-1000 и исследована устойчивость коллектора с помощью аналитической механики разрушения и расчетов методом конечных элементов. Результаты показывают, что напряжения в теле коллектора находятся в области упругости, а коэффициенты интенсивности напряжений ниже критических значений.Аналитический расчет показывает устойчивость полуэллиптических трещин вблизи зоны расширения корпуса коллектора в процессе эксплуатации.

Домашняя страница журнала: www.elsevier.com/locate/engfai lanal

Целью данного исследования в основном является анализ напряжений в теле коллектора, особенно после процессов расширения и исследование устойчивости коллектора при различных условиях эксплуатации по критериям текучести и аналитические расчеты механики разрушения.Для этой цели были рассчитаны напряжения и коэффициент интенсивности напряжений, которые были использованы в оценках. Результаты были сопоставлены с другими исследованиями, а расчеты механики упругого и упругопластического разрушения были выполнены методом конечных элементов (МКЭ) для оценки и точности аналитических расчетов. .

2. Свойства материалов и расчет напряжений

Низколегированная сталь 10ГН2МФА широко применяется для изготовления коллекторов реакторов ВВЭР-1000. Механические свойства сплава получены в соответствии с требованиями ГОСТ 14997-85 [9] путем испытаний на разрывных машинах TOCHPERIBOUR при комнатной и повышенной температуре.Кривая растяжения подготовленных образцов из корпуса коллектора представлена на рис. 1, а другие свойства сплава указаны в таблице 1.

2.1. Анализ напряжений в корпусе коллектора

Коллектор представляет собой толстый цилиндр с подсоединенным к нему рядом расположенных труб (рис. 2). В таблице 2 показаны размеры коллектора. Поэтому здесь были рассмотрены расчеты толстостенных сосудов высокого давления для анализа напряжений в корпусе коллектора при различных условиях эксплуатации [10].При гидравлическом испытании коллектора внутренним давлением 24,5 МПа были рассчитаны окружные, радиальные и осевые напряжения (rh, rr, rZ) по соотношениям (1)(3) для самого тонкого сечения коллектора.

RR PIR2I

R20 R2I1 R

K2 1

1 R

59: 889 14: 6743

R2MPA 1

RH PIR2I

R20 R2i1 R

K2 1

1 R

59: 889 14: 6743

R2MPA 2

RZ Pik2 1 59:89 MPA 3

где Pi — внутреннее давление, r0 и ri — внешний и внутренний радиусы, K — отношение внутреннего диаметра коллектора к внешнему.Радиальное расположение каждого элемента в толщине коллектора обозначается r. Следует отметить, что осевые напряжения

1378 Х.Г. 1. Кривая деформации низколегированной стали (10ГН2МФА). Для пластического анализа применяли мультилинейную пластичность Мизеса.

Таблица 1Свойства низколегированной стали 10ГН2МФА.

Температура испытания (C) Предел текучести rTY (МПа) rUTS (МПа) Удлинение (%) Прочность на разрыв, Rf (МПа) rm (МПа) Уменьшение площади (%)

20 448.4 576,44 20,0 267,39 1062,4 74,38350 426,89 565,53 23,67 298,15 1192,6 75,00

Рис. 2. Схематическое изображение корпуса коллектора [11].

HG Dashti, B. hashemi / Инжиниринг сбой Анализ 17 (2010) 13771388 1379

R Pi K2P0 PI P0R

20 16: 026 5: 847 4

RZ 16:02 MPA 6

D 16:25 mm

similaIn

otheranalys

А если

Asi.е. theticpl

1380 Х. Г. Дашти, Б. Хашеми / Инженерный анализ отказов 17 (2010) 137713883. Аналитический расчет механики разрушения

3.1. Расчет коэффициента интенсивности критических упругих напряжений

Коэффициент интенсивности критических напряжений первого режима нагружения в нормальных условиях эксплуатации (KnIC), условиях гидравлических испытаний (KhIC)

и условиях событий (KeIC) для сталей 10ГН2МФА можно получить по формуле [12] :считается наклонный ряд отверстий коллектора:

пог. уступка не могла произойти.Поэтому расчет упругой и упругой механики разрушения может быть допустимым для всех условий эксплуатации. 2r2m rh rr2 rh rz2 rr rZ2 10rm 409 МПа 112,3. Критерии текучести на основе подхода фон-Мизеса

Как известно, главные напряжения (r1, r2, r3) на толстых сосудах точно совпадают с rh, rr, rz [12]. Поэтому состояние устойчивости коллектора можно исследовать по критериям фон-Мизеса. По результатам гидравлических испытаний, что является наихудшим состоянием и при нормальной работе коллектора никогда не могло бы произойти, если рассматривать вертикальный ряд скважин, эффективное напряжение (r ) получено по [12]: метод r как a0rh arZ 3:4; rh(макс.) = 491.3 МПа и rz(max) = 204 МПа. Помимо указанных выше условий учитывались разнонаправленные напряжения. Расчеты показали, что локальные напряжения были меньше указанных в приведенных выше расчетах. Таким образом, вышеприведенные результаты были использованы в дальнейшем. получить по рис.3б при arZ 2:4 и rZ(max) = 144 МПа. Коэффициенты концентрации напряжений и максимальные окружные и осевые напряжения при наклонной ориентации отверстий могут быть получены на основе работы [1]. [12] и а2.2. Концентрация напряжения из-за перфорации

В тяжелых условиях самые высокие окружные и осевые напряжения возникают при гидравлических испытаниях, т. е. rh = 144,5 МПа и rz = 60 МПа (предполагается, что они возникают одновременно). По расстоянию отверстий на корпусе коллектора и рис. 3а можно получить коэффициент концентрации окружных напряжений (a0rh) для вертикального ряда отверстий как [12]: P0 — внешнее давление на коллектор, а остальные параметры аналогичны гидравлическим испытаниям.Согласно вышеизложенному на внутренней поверхности коллектора, где r = ri = 417 мм, окружные и радиальные напряжения (без учета влияния концентрации напряжений) составили 49,65 МПа и 17,6 МПа соответственно.

ЭП750 ш, (07Х25Н16АГ6Ф) ЭП767 (03Х14К13Н4М3ТВ)

ЭП794ш, вд, ид, пд (02С8Н22С6)

ЭП810вд (03Х12Н10МТР) ЭП853вд (03Х11Н10М2Т2) ЭП864ви (03Х21Н32М3Б) ЭП866ш (15Х16К5Н2МВФАБ)

ЭП898 (06х23Н7Д2) ЭП921вд03Х9К14Н6М3ДФ

ЭП961 (03х23Н5К10М3ФБ) ЭП987 (10х28Н11С5М2ТЮ) ЭИ69 (45х24Н14В2М)

ЭИ268, ж (14Х17Н2)

EI417 (20h33N18) EI432 (10h27N13M3T) EI448 (10X17h23M2T) EI572 (31h29N9MVBT) EI654sh (15h28N12S4TYU) EI696, А (10h21N20T3R) EI726 (09h24N19V2BR1) EI736sh (13h24N3V2FR) EI811 (12h31N5T) EI811vd (12h31N5T) EI835sh (12h35N16G7AR) EI878sh (12h27G9AN4 ) ЭИ914 (08Х18Н10Т) ЭИ943 (06ХН28МДТ) ЭИ946, ш (25Х18Н8В2) ЭИ961ш (13Х11Н2В2МФ)

962ш (11Х11Н2В2МФ) 11Х13Н3

18Х13Н3

ЭК48, ш (14Х17Н2АМ2) ЭК21вд (03Х18К8М5Т) ЭК81ш (15Х16Н3КАМФ)

ТУ14-1-911-74ТУ14-1-1149-2008ТУ14-1-3812-84

ТУ14-1-2235-77ТУ14-131-795-89ТУ14-1-2512-78ТУ14-1-2756-79

ТУ14-1-3613-83ТУ14-1-1785-2007

ТУ14-1-4940-90ТУ14-131-621-7 5

ГОСТ 5949-75ТУ14-1-1671-76 ГОСТ5949-75ТУ14-1-377-72 ГОСТ5949-75

ГОСТ 5949-75

ГОСТ 5949-75ТУ14-1-915-74ТУ14-1-1671-76ТУ14-1-2865-80ТУ14-1-3297-82ТУ14-1-1273-75ТУ14-1-1283-75ТУ14-1-225-72ТУ14-1- 377 -72 ГОСТ5949-75

ГОСТ 5949-75ТУ14-1-204-72ТУ14-1-3297-82ТУ14-131-809-90ТУ14-1-2172-77ТУ14-1-2139-77ТУ14-1-2139-77ТУ14-1-3407-82ТУ14-131- 379 -78ТУ14-1-3140-81ТУ14-1-4479-88ТУ14-1-4143-86

10−180

12−100

10−200

8−180

8−170

9−160

35, 55,

60−180

13−120

38, 45, 55

8−180

8−200

20−55

21−40

8−180

8-45,8-120

8−200

8−180

12−200

10(8)-200

10−160

10−200

20−200

8−110

10-120 20-40 (МВТ)

40−70

70−200

10−120

10−180

75, 85,

100, 125

10−180

70−180

10−180

10−170

60−180

10−180

10−200

21−40

10−180

8−45

10−200

8−180

12−20

10−20

10−200

250

80−200

70−200

6×20… 150×250 10 — 41

Подробности или важные операции.Подробности о сильном вибавени.

Pro výrobu chemických zařízení.

Корозивовздорный глазок для производства продукции для специальных заготовок. Korozivzdorná Ocel pro výrobu dílů pro special zařízení. Урчено для изготовления продуктов практических применений высоких теплотачей ве специальным производством. животный мир.

Подробности о крупных выборах.

Подробности о крупных выборах. Подробности о сильном вибавени.

Подробности о крупных выборах. Энергетика.

Motorové ventily, výkovky, části potrubí. Motorové ventily, výkovky, části potrubí. Ламелы, диски, хржиделе, поуздра.

Ламелы, диски, хржиделе, поуздра.

Подробности о загрязнителях в химическом и строительном производстве, пленоводы, шпаловые коморы.

Про изготовление сварных строительных конструкций в коррозионном строительстве. Svařované konstrukce pracující v kyselém prostředí.

Роторы, диски, шробы.

Сваренные изделия для практики ве вздуху и коррозионному простршеди.Детали турбины.

Роторные, дисковые, лопаточные турбины.

Vysoce zatížené součásti pracující při vysoké vlhkosti. Подробности о сильном вибавени.

Подробности о крупных выборах.

Díly pracující při mírném namahání. Používá se v leteckém průmyslu.

Электроды запаловочные свички, платные драт. Díly odolné vůči kyselinám.

Подробности о крупных выборах.

Kotouche kompresoru, nože a další namáhané součásti. Kotouche kompresoru, nože a další namáhané součásti.Kotouche kompresoru, nože a další namáhané součásti.

Korozivzdorná ocel cca. pro výrobu dílů tepelným zpracováním za studena. Korozivzdorná ocel cca. pro výrobu dílů metodou hor. хладно. zpracovává se. Korozivzdorná ocel cca. pro výrobu dílů metodou hor. хладно. zpracovává se. Подробности о сильном вибавени.

Подробности о крупных выборах. Подробности о сильном вибавени.

Шифровая технология сварки. Требования безопасности и окружающей среды

Скачать документ

Технический комитет по стандартизации
«Трубная арматура и сильфоны»
(ТК 259)

Закрытое акционерное общество
“Научно-производственная компания
“Центральное конструкторское бюро армат цементации”

Стандарт ЦКба

Предисловие

1 Разработан закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро Армат Граунд» (ЗАО НПФ «Цкба»).

2 утвержден и введен в действие приказом от 27.09.2007 № 53.

3 Согласен:

Технический комитет по стандартизации «Трубопроводная арматура и трубопроводы» (ТК 259).

Стандарт ЦКба

Стандарт распространяется на арматуру трубопроводов Ру до 20,0 МПа (200 кгс/см 2 ) и Ду от 10 до 1600 мм и устанавливает конструктивные элементы Разделка кромок, требования к подготовке кромок, требования к контролю кромок при сварке литых деталей, методы контроль и оценка дефектов, а также основные технологические мероприятия по приварке арматуры трубопровода к трубопроводу и переходников (мотков) к арматуре и трубопроводу.

В настоящем стандарте используются нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты и нормативные документы:

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и термически деформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

СТ Цкба 025-2006 Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования

ТУ 14-3-197-89 Трубы бесшовные из коррозионностойкой стали марки

с высоким качеством поверхности

ТУ 14-3-1573-96 Трубы стальные электросварные диаметром 530 – 1020 мм с толщиной стенки до 32 мм для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктов

ТУ 14-3-1698-2000 Трубы стальные электрические норма прямые

ТУ 14-3-1973-98 Трубы стальные электросварные из низколегированной стали с наружным покрытием для строительства магистральных нефтепроводов

ТУ У27.2-001-010: 2005 Трубы стальные электросварные расширенные D 1067 и 1220 мм из стали классов К56 и К60 для магистрального трубопровода Восточная Сибирь – Тихий океан.

3 Режущие элементы конструктивного края

3.1 Конструктивные элементы режущих кромок патрубков, ответных фланцев трубопроводной арматуры, переходников приведены в таблице 1.

Таблица 1

Символ	Конструктивные элементы приварной арматуры трубопровода	Толщина стенки арматуры s, мм	Дополнительные инструкции
		До 2.0 включено.	До 5 мм включительно возможна калибровка (разводка) концов трубопровода
		Св. 2.0 на 3.0 включить.

			Применяется по согласованию с заказчиком
			Применяется по согласованию с заказчиком
		До 15 шт. в комплекте.	Наружный и внутренний диаметры арматуры соответствуют диаметрам трубопровода

		До 15 шт. в комплекте.	Если внутренний диаметр арматуры отличается от диаметра трубопровода, то расточку производят по внутреннему диаметру. Остальные элементы нарезки на С6
			Если внутренний диаметр арматуры отличается от диаметра трубопровода, то расточку производят по внутреннему диаметру
		До 15 шт. в комплекте.	Если внутренний диаметр арматуры отличается от диаметра трубопровода, то расточку производят как по внутреннему, так и по наружному диаметру

Примечания: 1 А – размер для крепления трубы или переходного кольца, мм; S – толщина стенки трубопровода; C – ширина кольца матового; B – высота фаски. 2 В = 9 мм на 15 22. 3 С = (1,8 ± 0,8) мм 4 При применении кулачковых колец по п.3.3 высечки необходимо доработать в соответствии с рисунками 1 и 2.

3.2 Обрезка кромок арматуры, переходников (мотков) для приварки к трубопроводу определяется заказчиком и аналогична разделке трубопровода. В приложении А указаны стандарты на трубы, допускаются другие стандарты. При этом заказчик должен указать размер труб – максимальный и минимальный внутренний диаметр и толщину стенки или полученный диаметр расточки ( Д П.). При отсутствии вышеуказанных данных диаметр расточки ( Д П. ) рекомендуется определять по формуле:

Д р = (Д + 1,6) мМ. ,

где Д. – Максимальный внутренний диаметр трубы по НД для подачи.

3.3 Приварка арматуры с трубопроводом и переходниками (змеевиками) может производиться для всех указанных в таблице 1 сварных соединений без подкладочных колец «на весу» или на остальных подкладочных кольцах как на цилиндрических, так и на конических, если нет специальных указаний Заказчику о недопустимости их Заявок, отсутствии ограничений по носителю или иным возможностям.

Материал кольца подкладки должен соответствовать материалу трубопровода или марки материала конца присоединяемой арматуры или переходника (змеевика).

При сварке из сталей перлитного класса разных марок заправочное кольцо изготавливают из менее легированной стали.

3.4 Длина адаптера (змеевик) л. В зависимости от наружного диаметра арматуры (D 0) (рисунок 3):

При D 0 > 100 мм л. ? 100 мм

В д 0? 100 мм л. не менее d 0 с учетом наличия контроля ультразвуковым методом и рентгенографическим.

Другие размеры допускаются по указанию заказчика или исходя из конструктивной необходимости.

Рисунок 3.

3.5 Допускается смещение внутренних кромок трубы арматуры и труб при сборке сваркой по таблице 2.

стол 2

Примечание – При большем, чем указано в таблице 2, имеет место разводка или растачивание трубы под углом (10±30)°С или врезкой штуцера, фланца и т.п., то есть детали ответа.

3.6 Если номинальная толщина стенки концов арматуры по наружному диаметру превышает не более чем на 30 % толщину стенки трубопровода и не превышает 5 мм, допускается применение сварных соединений без утонения стенки арматуры, а наклон поверхности шва должен обеспечивать плавный переход от арматуры к трубопроводу.

3.7 Разница толщины свариваемых деталей сверх значений, указанных в п.3.6 настоящего стандарта (п. 3.6 не распространяется на раскрой С10, С11 – см. табл. 1), на конце раскроя арматуры, имеющей большую толщину по наружному диаметру, должен быть выполнен припуск до расчетной толщины, как указано на рис. 4.

Рисунок 4.

3.8 При сварке арматуры с трубопроводом из разнородных стальных штампов необходимо предусмотреть на заводе проектор для приварки переходников к арматуре из стали трубопроводной или стали того же класса, которая приваривается к трубопроводу без подогрева и последующей термической обработки.

Допускается по согласованию с потребителем не приваривать переходники.

3.9 По требованию заказчика допускаются другие огранки с соблюдением требований настоящего стандарта.

4 Технические требования

4.1 Подготовку кромок труб, фланцев под приварку арматуры к трубопроводу из поковок, штамповок, труб, сортового проката и литья следует производить механическим способом. При этом внутреннюю и наружную поверхность необходимо обрабатывать механически обрабатываемым или очищаемым чистым металлом с шероховатостью не более R a = 12.5 на ширине не менее 20 мм от границы кромочной разделки или на иной чистоте поверхности по НД на конкретно указанные методы контроля.

Радиографический контроль кромок отливок должен производиться после механической обработки или зачистки отливкой (шероховатость поверхности должна соответствовать требованиям чертежа) перед разделкой кромки под сварку или после разделки компенсационными кольцами или планками.

4.2 Кромки литых деталей, подлежащих приварке к трубопроводу, на линии L от конца кромки по всему периметру (см. рисунок 5) перед сваркой должны контролироваться по п. 13.2 STS 025 и указанный на компакт-диске, из числа перечисленных ниже:

Визуально-измерительный контроль, который осуществляется невооруженным глазом, а в сомнительных случаях с использованием лупы от четырехкратного до семикратного увеличения;

Капиллярный контроль;

Радиографический контроль;

Ультразвуковая дефектоскопия.

При этом необходимо предусмотреть величину близлежащей зоны рентгенографического контроля, которая указывается по ГОСТ 7512 п.5.7. и составляет при толщине свариваемых кромок:

а) до 5 мм – не менее 5 мм;

б) свыше 5 мм до 20 мм – не менее толщины свариваемых кромок;

в) свыше 20 мм – не менее 20 мм.

Уменьшение значения L допускается, если прямая область имеет ограниченную длину или по другим причинам.

Рисунок 5.

4.3 Дефекты, выявленные в кромках под сварку с визуальным контролем, капиллярной дефектоскопией, радиографическим контролем, ультразвуковой дефектоскопией на участке шириной L. не должен превышать нормы CCBA 025.

Оценка дефектов может производиться в соответствии с другими НД или другими стандартами, указанными в компакт-диске.

4.4 Обязателен визуальный контроль. При визуальном контроле дефекты не допускаются.

4.5 Капиллярный контроль кромок литых деталей проводят по III классу РД 5п.9537 или ГОСТ 18442.

Дефекты не допускаются.

4.6 при давлении выше 6,3 МПа (63 кгс/см 2 ), если условия работы отличаются от указанных в разделе 13.2 СТС 025 или по указанию КД, металл на участке Л (рисунок 4) должен контролироваться рентгенографическим или ультразвуковым (узким) методами Контроль.

4.7 с рентгенографическим контролем, при отсутствии указания в КД, допускаются дефекты до VII класса дефектности по ГОСТ 23055.

4.8 Эмбрионы формовочной арматуры труб под сварку по результатам сужения, при отсутствии указаний в КД, должны удовлетворять следующим показателям:

Дефекту подлежат дефекты с эквивалентной площадью S 0 = 30 мм 2 ;

Дефекты S 1 > 60 мм 2 не допускаются;

Общее количество дефектов на участке длиной 100 мм не должно превышать:

Для стен толщиной 20 – 25 мм – 3 шт.;

26 – 34 мм – 4 шт.;

35 – 65 мм – 5 шт.

с минимальным условным расстоянием между дефектами 10 мм.

Протяженные дефекты условной длиной, превышающей длину контрольного отражателя S 1 = 60 мм 2 , не допускаются.

4.9 Результаты рентгенографического и ультразвукового контроля с указанием размеров и расположения дефектов должны быть указаны в документации, передаваемой заказчику, и при оценке качества сварного соединения не учитываются.

4.10 Недопустимые дефекты, выявленные при контроле металла литья по методу Л (рисунок 4) по КД, необходимо устранить и произвести сварку согласно технологической документации (инструкции, типовой процесс и т.п.).

4.11 При обнаружении трещин для определения полноты их удаления отбор под сварку рекомендуется подвергать капиллярному контролю или магнитопонижающей дефектоскопии, либо локальному травлению 15%-ным раствором азотной кислоты в спирте.

4.12 В случае большого объема исправления дефектов кромок литой арматуры проектировщик со специалистами по литью и сварке изготовителя арматуры принимает решение о целесообразности применения переходников (от трубы, сортовой прокат и др.) из стали одинаковой (или класса) марки 4 Трубопроводная сталь, либо по наплавке кромок, либо другим способом, обеспечивающим качество металла, привариваемого к трубопроводу.

5 Основные технологические инструкции по приварке арматуры к трубопроводу, переходникам (моткам) к арматуре и к трубопроводу

5.1 Приварку арматуры к переходникам (катушкам) в заводских условиях, а также контроль качества сварных соединений следует производить по ССВА 025.

По требованию заказчика для переходников и их приварки к трубопроводам могут быть использованы другие конструкционные и сварочные материалы, не указанные в ССВА 025. При этом технология сварки и контроль качества выполняются по ССВА 025 с дополнительными требованиями заказчика или по НД заказчика.

Для магистральных нефтепроводов сварка производится по РД 08.00-60.30.00-КТН-050-1.

5.2 При приварке арматуры к трубопроводу необходимо предохранять от нагрева, если это указано в тех или кД, внутренние детали с учетом температуры их эксплуатации.

Для этого необходимо зону, прилегающую к шву (или контролируемую зону) со стороны арматуры, закрыть мокрым шишкой или мокрым асбестом (постоянно охлаждая их в холодную воду), сухими медными теплоотводами или сухим льдом или другими способами, а сварку производят с охлаждением каждого ролика (после каждого прохода) до охлаждения металла в зоне восстановления сварки не выше 100°С.Кроме того, необходимо контролировать температуру нагрева в контролируемой зоне, точки измерения температуры выставляются на ППД.

5.3 При приварке фитингов с трубопроводом или фитингов с переходниками или переходников с трубопроводом в случае необходимости зачистки концов разделки на внутренней и наружной поверхностях либо разделки разделки, либо зачистки корня шва при сварочный переходник и др. Необходимо защитить внутреннюю поверхность арматуры от попадания граф, пыли и других загрязнений.

Приложение А.

(Ссылка)

Таблица А.1 – Перечень стандартов на трубы

-010:2005

	сталь марки		Диаметр (D) и толщина (S), мм
	13ГС, 13ГСУ, 12ГСБ, 09ГСФ, 10ГНБ		S от 10 до 16
Трубы стальные электросварные	13ГС, 13ГСУ, 12ГСБ, 09ГСФ, 10ГНБ



ГОСТ Р52079-2003	Не указано	К34, К38, К42, К48, К50, К52, К54, К55, К56, К60	Д от 114 до 1420 S от 3 до 40
Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктов на Т от 50 до – 60°С		К34, К38, К42, К48, К50, К52, К54, К55, К56, К60
		с т/с в
27.2-001	Не указано
Трубы стальные электрические раскрученные D 1067 и 1220 мм из стали классов К56 и К60 для магистрального газопровода «Восточная Сибирь – Тихий океан»	Не указано		С 11 по 27
	17g1c, 10g2fb, 20	К56, К60, С70	Д 530, 630, 720, 820, 1020, 1120
Трубы стальные электросварные спиральшотошовные из низколегированной стали с наружным покрытием для строительства магистральных нефтепроводов			Д 530, 630, 720, 820, 1020, 1120
			S с 7 до 14
	12G2C, 09G2C и т.д.	К50, К52, К54, К55, К56, К60
Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 530 – 1020 мм с толщиной стенки до 32 мм для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктов.	12G2C, 09G2C и т.д.	К50, К52, К54, К55, К56, К60
ГОСТ 9941-81	12х18н10т, 08х18н10т, 10х17н13м2т	По требованию потребителя
Трубы бесшовные холодного и теплого формования из коррозионностойкой стали.Технические условия	12х18н10т, 08х18н10т, 10х17н13м2т	По требованию потребителя	S от 0,2 до 22
ТУ 14-3-197-89
Трубы бесшовные из коррозионностойкой стали марки с высоким качеством поверхности			S от 6 до 12

Регистрационный список изменений

Документ:

СТ Цкба 025-2006

Наименование:

Сварка и контроль качества сварных соединений.Технические требования

Аннотация (область применения):

Настоящий стандарт распространяется на сварку узлов и конструкций трубопроводной арматуры из сталей и железопоникелевых сплавов:
– опасные производственные объекты, поднадзорные Ростехнадзору;
– приказы Минобороны РФ;
– используемые в технологических процессах объектов использования атомной энергии (ОИАЭ) и/или размещаемые и эксплуатируемые на их территории, не отнесенные к первому, второму или третьему классу безопасности общими положениями, обеспечивающими безопасность соответствующих ОИАЭ;
– общепромышленного назначения, работающие в различных производственных условиях.

Стандарт

разработан с учетом требований ПБ 03-576-03, ПБ-03-585-03, ПБ 10-574-03, ПБ 10-573-03, ПБ 03-273-99, РД 03-613- 03, РД 03-614-03, РД 03-615-03, НП-044-03, НП-045-03, НП-046-03.

Стандарт устанавливает основные требования к подготовке кромок под сварку, сборку, сварку и термическую обработку сварных соединений, а также устанавливает методы, объем контроля и норму оценки качества сварных соединений при проектировании, изготовлении и ремонте сварная арматура трубопроводов.

В данном стандарте используются ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 2.312-72 ECCD. Условные изображения и обозначения сварных соединений
ГОСТ 2.314-68 Обозначения на чертежах по маркировке и клеймению изделий
ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая суставная качественная. Марки
ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из углеродистой качественной стали. Общие технические условия
ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающих заводов и нефтехимической промышленности. Технические условия
ГОСТ 977-88 Отливки стальные.Общие технические условия
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой высококачественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1577-93 Прокат толстостенный и широкополосный универсальный из конструкционной высококачественной стали. Технические условия
ГОСТ 2246-80 Проволока сварочная стальная
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 5264-80 Швы сварных соединений.Ручная дуговая сварка. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 5520-79 Сталь матовая углеродистая низколегированная для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие жаропрочные и жаростойкие. Марки
ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаропрочная и жаропрочная. Технические условия
ГОСТ 6032-2003 Стали и сплавы коррозионностойкие. Методы испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии
ГОСТ 6996-66 Соединения сварные.Методы определения механических свойств
ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистная коррозионно-стойкая, жаропрочная и жаропрочная. Технические условия
ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
ГОСТ 8050-85 углекислый газ газообразный и жидкий. Технические условия
ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Технические условия
ГОСТ 8713-79 Швы сварных соединений. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом.Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячефокусные. Технические требования
ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические условия
ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия
ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлом для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования
ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлом для ручной дуговой сварки конструкционных и жаропрочных сталей
ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлом для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей со специальными свойствами
ГОСТ 10157- 79 Аргон Газообразный и жидкий.Технические условия
ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки
ГОСТ 11036-75 Сталь сортовая электротехническая нелегированная. Технические условия
ГОСТ 11533-75 Сварка дуговая автоматическая и полуавтоматическая под флюсом. Соединения сваривают под острыми и тупыми углами. Основные виды. Конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 11534-75 Сварка дуговая ручная. Соединения сваривают под острыми и тупыми углами. Основные виды. Конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества.Технические условия
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Ультразвуковые методы
ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования
ГОСТ 19281-89 Прокат стальной повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 20072-74 Сталь жаропрочная. Технические условия
ГОСТ 23055-78 Классификация сварных соединений по результатам рентгенографического контроля
ГОСТ 24297-87 Входной контроль Изделие
ГОСТ 24982-81 Прокат листовой из коррозионно-стойких, жаропрочных и жаропрочных сплавов.Технические условия
ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия
ОСТ 5Р.0170-81 Контроль неразрушающий. Металлические конструкции. Методы контроля газа и жидкости
ОСТ 5.9224-75 Электроды покрытые металлом для дуговой сварки и наплавки
ОСТ 5Р.9370-81 Электроды покрытые металлом марок ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, ЭА-898/21Б, ЭА-400 /13, ЭА-902/14, ЗИО-8 для дуговой сварки
Окт Б5П.9374-81 Электроды покрытые металлом марок ЭА-112/15, ЭА-395/9, ЭА-606/11, ЭА-981/15 и ЭА-48М/22 для ручной дуговой сварки
ОСТ 5.9768-89 контроль неразрушающий. Соединения сварные. Ультразвуковой метод
ОСТ 108.030.113-87 Поковки из углеродистой и легированной стали для оборудования и трубопроводов тепловых и атомных электростанций. Технические условия
ПБ 03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов по сварке
ПБ 03-440-02 Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля
ПБ 03-576-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосуды под давлением
ПБ 03-585-03 правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов
ПБ 10-573-03 правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды
ПБ 10-574-03 правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов
ПНАЭ Г-7-030-91 Ультразвуковой контроль.Контроль сварных соединений и наплавок
НП-044-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением для объектов атомной энергетики
НП-045-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды для использования атомной энергии
НП -046-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов для объектов использования атомной энергии
РД 03-444-02 Положение о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности Опасные производственные объекты, подконтрольные Госгортхнадзору России
РД 03-495-02 Технологический регламент Аттестация сварщиков и специалистов по сварке
РД 03-613-03 Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов
РД 03-614-03 Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции строительство технических устройств для опасных производственных объектов
РД 03-615-03 Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов
РД 5п.9537-80 Неразрушающий контроль. Полуфабрикаты и металлоконструкции. Капиллярные методы и средства контроля качества поверхности
СТС Цкба 005.1-2003 Арматура трубопроводная. Металлы, используемые в армировании. Часть 1. Основные требования к выбору материалов
СТС ЦКБА 014-2004 Арматура трубопроводная. Стальные отливки. Общие технические условия
СТС Цкба 016-2005 Арматура трубопроводная. Термическая обработка деталей, заготовок и сварных узлов трубопроводной арматуры из высоколегированных сталей, коррозионностойких и жаропрочных сплавов
ТУ 5.965-111-87-85 марок ЭА-855/51 и ЭА-582/23 и ЭА-582/23. Технические условия
ТУ 14-1-88-79 Сталь сортовая коррозионностойкая марок х32н8 (ЭП263), х32н8-ВД (ЭП263ВД)
ТУ 14-1-272-74 Прутки и полосы из жаропрочных сплавов марок ХН35В (ЭИ 612), ХН35КВ (ЭИ 612К), ХН75ТБУ (ЭИ 869)
ТУ 14-1-286-72 Стержни из жаропрочного сплава ХН60В (ЭИ 868)
ТУ 14-1-463-72 Стержни стальные Марка 09х16Н4Б-Ш (ЭП 56-ш)
ТУ 14-1-952-74 Сталь Вортерн Коррозионностойкая Марка 07х21г7
ТУ 14-1-1141-74 Разновидность стали коррозионностойкая Марка 07х21г7ан5
ТУ 14-1-1541- 73 Сталь Коррозионностойкая углеродостойкая сажа 03х17н14м3 (ЭИ66), 03х23н6 (ЭИ68), 03х22н6м2 (ЭИ67)
ТУ 14-1-1554-75 сталь сортовая коррозионностойкая марок 03х23Н6 (ЭИ68) и 03х22н6м2 (ЭИ67)
ТУ 14-1-1665-76 Прутки сортовые из сплава марки ХН25В-ВД (ЭИ612-ВД)
ТУ 14-1-1880-76 Проволока стальная сварочная марок СВ-06Х15Н35Г7М6Б (ЭП582).Технические условия
ТУ 14-1-2143-77 Проволока стальная сварочная марок СВ-03Х15Н35Г7Н6Б (ЭП855). Технические условия
ТУ 14-1-2260-77 Прутки из коррозионностойкого сплава Х70МВФ-ВИ (ЭП 814-W)
ТУ 14-1-2864-80 Сталь толстолистовая горячекатаная коррозионностойкая марок 03х23н6 и 03х22н6м2
ТУ 14-1-2674-79 А сталь сортовая из стали марок 08х18х20Т-ВД (ЭП 914-ВД), 10х18н10т-ВД (ЭП 502-ВД)
ТУ 14-1-2878-80 Лист тонкий из сплава Х65М-З (ЭП 982-В)
ТУ 14-1-3018-80 Фигуры из стали марки 09х16Н4Б-Ш (ЭП 56-ш)
ТУ 14-1-3239-81 Стержни из коррозионно-стойкого сплава ХН65МВ (ЭИ 567)
ТУ 14 -1-3570-83 Сталь кованая коррозионностойкая марок 07х16н4б и 07х16н4б-ш
ТУ 14-1-3573-83 Стержни из коррозионно-стойкой стали марок 07х16н4б и 07х16н4б-ш
ТУ 14-1-3581-83 Стержни из стали марок 12х18н9т-ВД, 12х18н10т-ВД, 08х18х20Т-ВД
ТУ 14-1-3587-83 СВЕТОДИОД ПОЛНЫЙ ИЗ ХН65МВА (ЭП 760)
ТУ 14-1-4296-87 листы толстолистовые горячекатаные из жаропрочной и жаропрочных сталей и сплавов
ТУ 14-1-4300-87 Лист толщиной из нерж. сталь марки 09х16Н4Б-Ш
ТУ 14-1-4684-89 СИД Толстая из коррозионно-стойкого сплава Х70МВФ-ВИ (ЭП 814-В)
ТУ 14-1-4719-89 Лист толстый из сплава Х65М-ВИ (ЭП 982 -W)
ТУ 14-3-460-75 Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов
ТУ 14-4-715-75 Электроды марки ОЗЛ-17У
ТУ 14-134-380-2000 Стержни из ХН65МВА- Сплав ВЭ (ЭП 760-В)
ТУ 26-02-19-75 Отливки стальные для оборудования аппаратуры и нефтехимических производств
ТУ 108-11-216-77 Заготовка из нержавеющей стали аустенитной
ТУ 108.11.937-87 Заготовки из стали марок 10х18н9, 10х18н9-ВД, 10х18Н9-ш

5.6. Кромки литых деталей подлежат сварке по ширине L. От конца кромки (см. рис. 1) перед сваркой необходимо контролировать, способы, указанные в КД, из числа перечисленных ниже:

Капиллярный контроль; рентгенографический контроль.

Рисунок 1 – Литая кромка

6.1.2 Сварочные материалы, применяемые для сварки узлов и конструкций арматуры стальных трубопроводов опасных производственных объектов, поднадзорных Ростехнадзору, должны быть аттестованы в соответствии с требованиями РД 03-613-03.

6.1.3 Сварочные материалы, применяемые при изготовлении и ремонте арматуры, должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов или тому и иметь сертификат.

6.2.4 Входной контроль качества сварочных материалов включает проверку сопроводительной документации, проверку упаковки и состояния сварочных материалов, контроль металла шва.

6.3.4. После фиксации электроды и флюсы следует хранить в сушильных шкафах при температуре от 60°С до 100°С или в герметичной таре. При соблюдении указанных условий хранения применение прокаленных электродов и флюсов не ограничивается. Допускается хранение прокаленных электродов и флюсов в специальных складских помещениях при температуре воздуха не ниже 15°С при относительной его влажности не более 50%. При этом применение электродов и флюсов ограничено и должно соответствовать сроку, указанному в таблицах 2 и 3.

Электроды, тип по ГОСТ, ТУ (рекомендуемые марки)	Температура трекера, °С	Время выдержки, ч	Срок годности при условии хранения в складских помещениях, сут
Э42, Э42А, Э46, Э46А ГОСТ 9467 (Вони-13/45, Вони-13/45а) * Э50А ГОСТ 9467 (Вони-13/55) Э-09Х1МФ ГОСТ 9467 (ТМЛ-3У, ТСЛ-29, ТСЛ-20 )	380 – 420
	200 – 250
Э-10х25н13г2 ГОСТ 10052 (ОЗЛ-6, ЗИО-8) Э-10х15Н25м6Аг2Гуд 10052 (ЭА-395/9)	200 – 250
Ан-348а, ОСТС-45, Ан-32, Ан-26С, Ан-26	380 – 420

Электрод Blac можно изготавливать не более трех раз по , не считая прокаливания с их изготовлением, после которого электроды варятся.Количество флюсовых барьеров не ограничено.

6.3.6 Электроды должны быть изготовлены сварщиками в количестве, необходимом для одной работы. Неиспользованные электроды возвращаются.

6.2.4.1. Для качества качества газозащиты Аргона сварщик должен выполнить накатку (без добавки) на пластину или отрезок трубы из стали 08х18Н10Т, 12х18Н9Т или 12х18Н10Т. При хорошей защите дуга горит спокойно, поверхность выполненного валика светлая или цвета страсти без налета.

11.3.4. В качестве неразрешающего электрода следует использовать стержни из лантанизированного или иттрированного вольфрама. Допускается применять стержни из чистого вольфрама.

6.4.2. Электроды установлены на станке с обоих концов под углом, длина заточки L. , равный 2-3 диаметрам электрода ( D. ).

8.1.1. К сварочным работам При изготовлении и ремонте арматуры стальных труб сварщики с аттестацией I уровня могут проходить профессиональную подготовку В соответствии с ПБ 03-273-99 и имея аттестат аттестации, в котором указывается, как сварщик (способ сварки, наименование продукции , стальная группа, положение шва в пространстве к каким видам работ применяется.

9.2. Подготовка кромок и поверхностей под сварку должна производиться механическим способом.

Допускается для подготовки кромок деталей из необработанной стали перлита класса производить газовую резку с обязательной последующей зачисткой кромок до чистого металла, т. е. до полного удаления следов резки. Подготовку кромок деталей из сталей аустенитного класса допускается производить плазменной, воздушно-дуговой или газофлюсовой резкой с последующей механической обработкой или зачисткой наждачным кругом до полного удаления следов резания на глубину не менее 1 мм. .

9.6. Правильность подготовки кромок под сварку должен контролировать ОТБ.

10.4. При сборке под автоматическую сварку непосредственно перед сваркой следует контролировать снаружи и внутри качество зачистки и обезжиривания подготовленных к сварке кромок и примыкающего к ним основного металла на ширину не менее 20 мм.

10.7. Метки должны выполняться сварщиками на сварных соединениях, на которых изготавливается отвод.

10.9. В практике допускается выполнение аргонно-дуговым способом независимо от способа выполнения сварных швов с использованием сварочных материалов в соответствии с настоящим стандартом.

10.13. Собранный узел подлежит приемке службой ОТВ. Результаты приемки должны быть зарегистрированы в журнале сварки.

11.1.8. Зажигание дуги необходимо производить в разделке шва или на ранее наплавленном металле.

11.1.11. Сварку угловых швов, к которым на чертеже предъявляются требования герметичности, следует выполнять не менее чем в два слоя.

11.1.17. Клейма сварщиков следует ставить с внешней стороны сварных соединений на расстоянии от 30 до 50 мм от кромки прироста шва.

11.2.4. Сварку узлов арматуры из высоколегированных сталей аустенитного класса необходимо производить без перегрева узкими роликами (не более трех диаметров электродов). Каждое последующее прохождение шва проводят после охлаждения предыдущего до температуры не выше 100°С, а при нормативном содержании ферритной фазы допускается до 250°С.

11.3.7. Для обеспечения качественной защиты вылет вольфрамового электрода из форсуночной горелки не должен превышать 15 мм.

11.3.11. Сварку следует производить узкими валиками так, чтобы ширина ванны не превышала внутреннего диаметра сопла горелки. По окончании сварки подача аргона в горелку не должна прекращаться до потемнения сварочной ванны и вольфрамового электрода

11.4.2. Сварку следует выполнять на постоянном токе обратной полярности с использованием источника питания с жесткой или взвешивающей внешней характеристикой.

Для автоматической сварки: Аргон (92 – 95)%, кислород – остальное, или аргон (85 – 92)%, СО2 – остальное;

Смешивание газов может производиться мешалками любых типов. Дозировку в процессе смешения газов следует контролировать ротаметром. Допускается использование готовых газовых смесей в баллонах.

11.3.11 Сварку следует производить узкими валками так, чтобы ширина ванны не превышала внутреннего диаметра сопла горелки. По окончании сварки подача аргона в горелку не должна прекращаться до потемнения сварочной ванны и вольфрамового электрода.

11.4.2 Сварку следует выполнять на постоянном токе обратной полярности с использованием источника питания с жесткой или взвешивающей внешней характеристикой.

Для АФ: Аргон (92 – 95)%, кислород – остальное, или аргон (85 – 92)%, углекислый газ – остальное;

Для механизированной сварки: Аргон (75 – 85)%, остальное углекислый газ.

11.7.3. При сварке деталей аустенитного класса с деталями из несоставной стали перлитного класса толщиной более 10 мм на свариваемых деталях выполняют однослойную формовку из стали перлитного класса.Толщина предварительной наплавки должна быть равна (6±2) мм при ручной электродуговой сварке и (9±2) мм при автоматической и механизированной сварке под флюсом.

11.7.4. При сварке деталей из сталей аустенитного класса с деталями из стержневой стали пеллитного класса толщиной более 6 мм детали из стали перлитного класса выполняют кромками из стали марки перлита (9 ± 2) мм при толщине первого слоя (3 ± 1) мм.

12.3. При наличии твердых износостойких наплавок (Стеллит, ЦН-12, ЦН-6 и др.), охлаждение сварных узлов после термической обработки следует производить с печью или до температуры от 200°С до 300°С, затем на воздухе, что должно быть указано в техпроцессе.

12.19 Контроль за соблюдением режимов термической обработки должен осуществлять представитель цеха ДВТ.

13.2.6. Порядок применения этих методов контроля определяется технологическим процессом, при этом визуально-измерительный контроль должен предшествовать любому методу контроля, а испытания на вакуум-плотность (испытание на герметичность) и капиллярный контроль, как правило, следует проводить после гидравлические испытания.

13.3.2.2. Предварительные прижимные кромки деталей из стали перлитного класса Аустенитные сварочные материалы подлежат капиллярному контролю.

13.3.2.7. Сварные соединения деталей из сталей парфюмерного класса подлежат магнитному контролю при наличии указаний на чертеже.

13.4.2.2. Для металлографического исследования следует сделать не менее двух притирок от каждого контрольного шва.

14.1. Исправление дефекта на одном и том же участке ул. Соединения проводят не более трех раз.

14.1.4. Оформление дефектов сварных соединений допускается производить путем полного удаления сварного шва с последующей подготовкой кромок механическим способом и выполнением сварного соединения заново. При этом новое сварное соединение считается неисправленным.

14.1.6. Исправление дефектных участков сварного соединения должны производить сварщики, аттестованные в соответствии с требованиями раздела 8.1, в том же разряде, что и сварщики, сварившие промышленные сварные соединения.

14.2.1. Удаление дефектных участков в сварных соединениях из углеродистых и низколегированных сталей должно производиться после отпуска. В сварных соединениях из углеродистых и низколегированных неплавящихся сталей и сталей аустенитного класса допускается вмятина дефектных участков наклона воздушной дуги с последующей зачисткой абразивным инструментом до устранения забоя, но на глубину не менее 1 мм и при плетении дуги.

Материалы за бртве у строярству. Материалы за подставку и подставку

из “Циеви у кемийской промышленности”

Материалы за бртвленье.Prilikom međusobnog spajanja dijelova cjevovoda (vidi pogl. 2), potrebno je osigurati nepropusnost ovih spojeva kako bi se izbjeglo curenje medija na spoju dielova. Propuštanje je neprihvatljivo u bilo kojem cjevovodu, ali je posebno opasno pri transportu agresivnih medija pod pritiskom i na visokoy temperature, kao i zapaljivih i explozivnih medija.
Главный тип одвоивих spojeva industrijskih cjevovoda je prirubnički, a njegov obvezni element je brtva. .
Материал brtve mora biti elastičan.Kada su prirubnice zategnute, brtva se deformira i, ispunjavajući manje nepavilnosti površina prirubnice, osigurava nepropusnost spoja.
Brtva mora biti dovoljno jaka da izdrži silu pritiska medija, natojeci ga izvuci iz prostora između prirubnica, i dovoljno elastična da održi nepropusnost spoja tijekom toplinskih deformacija cjevovoda.
Осим тога, бртвэни материйл мора бити отпоран на агрессивне медие и способность одржаваня чврсточе унутар одреденных температурных границ.
Ovisno o namjeni i uvjetima rada cjevovoda, kao materijali za brtvljenje koriste se karton, azbestni lim, paronit, guma, poliizobutilen, polietilen, fluoroplast-4, aluminij, olovo, bakar, blagi (žareni) čelik.
Sljedeće je kratak opis neki materijali za oblaganje.
Limeni karton impregniran u vrućem sušenom ulju koristi se u priubničkim spojevima za prijenos naftnih derivata, вода и множество других нейтральных сред. Максимальная нагрузка при транспортировке среды 1 МПа (10 кгс/см), максимальная температура 40 °C.
Паронит – состав материалов (состав азбеста, гуме и минеральных порошков) – широко се користи као бртвэни материал на водящем топле воды, конденсата, паре (температура до 300°С), спирте, сумпорне киселине, потиснут злаке и у многим другим слаб.Неке врсте паронита отпорне су на джелованье нефтяных производных.
Лист гум. Proizvode se razne njegove sorte, koje se razlikuju po otpornosti na agresivna okruženja i temperature. Gumene brtve imaju siroku primjenu u cjevovodima za klorovodičnu i other kiseline, vodu, komprimirani zrak itd. Postoje gume otporne na lužine, toplinu, mraz i ulje.
PSG площадей полиизобутилен добывается вместе с другими продуктами из полиизобутилена (термореактивне пластик), графит и чача. Ovaj matejal je vrlo različit.высокая концентрация на желудке растительные кемийски активные средства, включающие кислый – душистый (до 32% концентрации), сумпорне, хлороводичен, мравле, октен (до 50%), отопин натрия гидроксида (до 50%) и т.д. Međutim, полиизобутилен нестабилан je u uljima, benzinu i nekim otherim tekućinama organskim. Найвиша допустила температуру полиизобутилена. iznosi 100°C (za određeni broj medija Tempatura Mora Biti niža od naznačene).
Полиэтилен, као и полиизобутилен, користи се као премаз (подстава) гумених и азбестних бртви како би се повечала ніхова кемійска отпорность.
Фторопласт-4 имеет высокую коррозионную стойкость, как премаза за бртве од других материалов (обычных или азбестовых) у случая када се высокоактивные средства транспортировки при температуре до 250 °C.
Aluminij, olovo, blagi (žareni) čelik, žareni bakar. Brtve izrađene od ovih materijala koriste se u cjevovodima visokotlačni(10 MPa, или 100 kgf/cm) za okruženja s visokim temperature (до 700°C). Nepropusnost spoja osigurava se vrlo jakim kompresijom brtvi, pri čemu materijal počinje teći, ispunjavajući sve neprvilnosti spojnih površina prirubnica.U tom slučaju matejal prirubnica mora imati veću čvrstoću od materijala brtvi, inače se na površini prirubnica pojavljuju nedostaci koji zahtijevaju korekciju pri svakoj promjeni brtve.
Целичне бртвэ за лече користе се на cевоводима врло високог тлака (от 10 до 200 МПа, tj. 100-2000 кгс/см3). Spajanje pomoću ovih brtvi opisano je u pogl. 2.
Материалы для изготовления. Za brtvljenje žlijezda cjevovodne арматура и kompenzatora punila koriste se brtve u obliku užadi pletenih od azbesta ili konoplje) 1 niti impregniranih raznim spojevima koji im daju otpornost na određene medije.Najčešće se u tu svrhu koriste različiti spojevi protiv trenja, otporni na kiseline i ulja,gumeni sastavi, grafit i talk. U posljednje vrijeme uspješno se koriste pakiranja od floorplasta-4 u obliku prstena i užeta. Za nadjev možete koristiti i strugotine dobivene od strojna obrada flutoroplast. Фторопластовая аммиачная смесь, устойчивая ко многим средствам и устойчивым к температуре до 250 °C. Отпор на ватру и топливо изоляционные материалы

За облаганье (зиданье) котловских объединений, црвене опеке, разных ватростальних и топливно-изоляционных материалов.
Crvena opeka se izrađuje od mješavine kaolinske gline (A1203) i pijeska (Si02) pečenjem ćora na visokoy temperature. CRVENA OPEKA SE KORISTI ZA POLAGANJE TEMALJA, Свинья, Ваньшки Зидова О.Д. Сигле, Сводова И. О. Елемената Изложених Температурама NE Većime od 700 ° C.
VatroStalni Materijali Koji Se Koriste za zidanje u Kotlovima Su Šamotne Opeke, Vatrostalni Materijali S Visokim Sadržajem Glinice I Kromita , ватростальни шамотный бетон. Главна контрольрана свойств ватростальных материалов включает: ватростальность, топлинску стабильность, отпорность на троску, као и густоту структуры, пропускность плина и топлинску водльивость.
Ватростальность характеристик температуры омекшаванья при койке с узором деформации без оптеречения, а также температура при койкой деформации починя под оптикой, которая подвергается жесткому напряжению от 0,2 Н/мм2 (2 кг/см2).
Toplinska otpornost određena je promjenom mehaničke čvrstoće vatrostalnog materijala pod toplinskim naprezanjima koja nastaju tijekom promjena u zagrijavanju i hlađenju.
Отпорность на тройку характеристик губит ватростальне масе под джелованьем высокотемпературног плитовитог меди и троске.
Šamotne opeke i proizvodi od šamota najčešće se koriste kao vatrostalni materijal za kotlovske jedinice. Користе се за облаганье коморе за склад и плинских каналов при высокой (до 1400 °C) температуре.
Шамотне опекэ izrađuju se od vatrostalne gline, koja se sastoji od 50…65% кремнезема (SiO2), 30…45% глины (A1203), с укупным сахаром до 5% вапна (CaO), магнезия (MgO) и титанов диоксид (ТЮ2).
Ватростальный материал с высоченным садовым глинице израиль, се од сировина с высоченным садаржаем глинице у глиненом везиву; tijekom pečenja u peći dolazi do sinteriranja materijala.Ovisno o vrsti proizvoda, садржай A1203 может бити 45 … 75%. Prema садржаю A1203, ватнопроницаемость материала варьируется от 1750 до 2000 °C. Материалы с высоким садржаем глинице имаю высокую температуру отпорность, отпорность на троску и высокую отпорность на деформацию под оптерением. Ova vrsta vatrostalnog materijala naširoko se koristi kao zaštitni premaz za obloge peći kako bi se smanjilo njihovo trošenje.
Vatrostalni shamotni beton koristi se za izradu vatrostalnih ploča za oblaganje zidova, kao i visećih svodova.
Изоляционные материалы отпорни на топлину характеризируют низкий вкус и топлинська водлживость. Ovi materijali uključuju dijatomitnu opeku – koristi se za isolaciju vrućuju dijatomitnu opeku – koristi se za izolaciju vrućih dijelovske jedinice koja radina temperaturama do 900°C. користе се лагани изоляционные материалы: азбест, азбестний лискун, пенасти диятомит, диятомитна цигла, стаклена и тройка вуна, советит и т.д. Azbest se koristi u obliku azbestnog vlakna, azbestnog lima или gajtana i koristi se na radnim temperaturedo 500°C.

Материалы для подставок и подставок

Материалы за бртвленье користе се за модернью окова за бртвленье прирубничьих средств. Kao materijal za brtvljenje koriste se azbest, tehnička guma, paranit i brtveni karton.
Azbest se koristi na spoju dijelova kotlova od lijevanog željeza za brtvljenje bradavica, explozivnih sigurnosnih ventila, ventilskih žlijezda итд.
Tehnička guma se koristi za izradu brtvi između prirubnica vodovodnih cijevi, plinovoda, između dielova radijatora.
Паранит je brtveni materijal na bazi azbesta, gume i punila, koji se koristi u obliku listova debljine 0,4 … 6 mm, podnosi pritisak до 5 МПа (50 кгс/см2) и температура до 450°C. brtvljenje prirubničkih spojeva parovoda, cjevovoda tople vode i plinovoda srednjeg i visokog tlaka.
Brtvena ploča se koristi za brtve na vodovodnim cijevima hladna voda. Prije ugradnje između prirubnica, brtve se navlaže vodom i kuhaju u ulju.
Materijali za pakiranje – razna pakiranja žlijezda i mastike, koji služe za sprječavanje izlaska pare ili tekućine kroz otvore žlijezda.
Материалы для žljebove moraju imati nizak koeficijent trenja, visoku otpornost na habanje pri visokim Temperatureama. Omentalna pakiranja izrađuju se u obliku pletene uzice od pamučne, lanene ili konoplje, kao i azbestne vrpce impregnirane антифрикционим мастиком.

3.1 Материалы для производства и производства

Brtve и материальные средства за brtvljenje koriste se za brtvljenje prirubničkih, utičnica и otherh spojeva sanitarnih uređaja.

Azbestni navoji i žad koriste se za brtvljenje prirubničkih spojeva u zračnim kanalima.Azbestni kabel se koristi za spajanje dijelova kotla na bradavicama bez navoja, kao i za popunjavanje praznina između rebara sekcija. Azbestni kabel impregniran spojem protiv trenja koristi se kao omentalno pakiranje. Za brtvljenje se koriste azbestne niti i uzice impregnirane grafitom pmiješanim s virodnim sušivim uljem navojne veze na Temperature rashladne tekućine većoj od 105 °C. -72.

Азбестовый картон (ГОСТ 2850-75) содержит как материал для амортизации спойлерного оборудования, уреджая и коммуникация, так и ватропорни, топливные и электрические изоляционные материалы.Картон се производит у облику листова деблине 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5, 6,8 и 100 мм, размеры 900х900, 800х100, 900х1000, 1000х1000 и 980х740 мм. Za brtvljenje prirubničkih spojeva u zračnim kanalima koristi se karton debliine 2-6 мм. Листови картона мораю бити равномерными, без пухотина, удвоения и страних механических включений.

Бртвена площади и бртвэне бртвэ од нье (ГОСТ 9347-74) израсходую се у листовима и ролама разреда А и Б деблин: разреда А (импрегнированные) – 0,3; 0,5; 0,8; джедан; 1,5 мм; разред Б (неимпрегниран) – 0,3; 0,5; 0,8; джедан; 1,25; 1,5; 1,75; 2; 2,25; 2,5 мм.Nasipna gustoća kartona je 0,7 – 0,75 г/см 3 .

Površina kartona mora biti ravna, bez savijanja, bora, bora, mjehurića, nevlaknastih inkluzija i mrlja pritiska. Tijekom proizvodnje brtvila, karton se ne smij raslojiti.

Бртвэни картон се користи за бртве кое се користе за бртвленье прирубничных растворов водки с температурой воды до 100°С.

Техническая гума, коя се користи за израду бртви, вентиля, бртви амортизируй и других диелова, производи се у пэт врста: отпорна на киселине, отпорна на топлину, отпорна на мраз, отпорна на улье и бензин и преграмбена, 0,25 -10 м дужине, 200-1750 мм шириной и 0,5-60 мм тонкой кромкой мм.Техническая гума отпорна на топлину оставшиеся функциональные при температуре до + 90 ° C и водной пари на температуру до + 140 ° C. ostaje otporna na toplinu pri radu na tempaturama od -30°C do +50°C.

Tehnička guma debljine 3-4 mm koristi se kao brtvena brtva za prirubničke spojeve cjevovoda koji transportiraju hladnu vodu. Гума с подставкой или тканью такоже, как и користи для транспортировки воды до 100°C.

Као brtva prirubnice ventilacijski Sustavisiroko corishtena lim i profilirana guma, kao i elastične trake PMZH-1 и PMZH-2.

Профили резины бртвэ, которые производят и облику траке из двух частей, шириной 19 мм и 27 мм, тонкой 2 мм с задеблированной резиной до 3 мм, однократно 4 мм.

Турникет ПМЖ-1 – полимерно-эластичный подвес округлого сечения 8-10 мм, изготовленный из полиизобутилена, нефтяного битума, парафина, азбеста и нейтрального грунта.

Упртач ПМЖ-2 кемийски изготовлен из сличен пояса ПМЖ-1 и производит се у облику траке шириной 20 мм и тонкой 2 мм с задеблянием резины до 4 мм.

Због эластичности снопа доброприяю уз равнину прирубнице. Zavežljaji se transportiraju i skladište namotani na kolutiće i posuti talkom. Купите težina koluta ne smije biti veća от 20 кг.

Паронит (ГОСТ 481-71) je brtveni matejal izrađen od azbesta, gume i punila. Произведено у облику листова деблине 0,4; 0,5; 0,8; 1,5; 3; 4; 5 и 6 мм, размер 300 х 400; 400 х 500; 500 х 500; 750 х 1000; 1000 х 1500; 1500 х 1500; 3000 х 1500 мм.

Паронит листови требаю имати глатку, благо сяйну површину с предне стране; površina другая страна может бити мат.

Паронит требует чувати у затвором простора на температуре не выше 30°С на удалении от найманье 1 м от уреджайя кои эмитиру топлину. Mora biti zaštićen od izravnog sunčevog svjetla, ulja, benzina i othertvari koje ga uništavaju.

Паронит или паронит перстенови се користе као бртве за прирубничке споеве водовода топле воды и паре с температурой расхладне текучини изнад 100°С.Prije upotrebe, paronitnu brtvu potrebno je navlažiti s Vruća voda i namazati grafitom pmiješanim s prirodnim uljem za sušenje.

Листна влакна (ГОСТ 14613-69) производите се у неколико разреда. Vlakna market FPC (brtva otporna na kisik), произведена из прозрачных материалов от 0,6 до 5 мм, содержит као бртве за нейтральные плиновите меди (кисик, углекислый диоксид) при высокой температуре и нормальной температуре. Vlakna se prije upotrebe moraju temeljito odmastiti. Марка vlakana FT (техника) koristi se kao brtvilo u ventilima i slavinama sustava opskrbe toplom vodom.

Техничка кожи се користи за израду бртви, погонских ремена. Предня страна кожи има сяйну површину, унутарня страна има неглатку и несяйну површину, коя се назива бахтарма.

Поддерживаемый лан (ГОСТ 10330-76) с покрытием нити импрегнированного миниома или белилом разрыхлителя на природном уле за сухостью користи се као бртвило и навойным споевима у cjevovodima kroz koje se voda transportira s t 905 °C до 1005 °C.

ФУМ – фторопластовые материалы для бртвлей, произведенные в оболочке шириной 10-25 мм и толщиной 0,08-0,12 мм и кабелем.Traka se koristi za brtvljenje navojnih spojeva cjevovoda DN £ 65 mm, sajla se koristi za brtvljenje protumatica, a također i kao pakiranje kutije za punjenje u armaturama ventila i ventila. Trebaju biti bijele или neke othere svijetle boje. Dopuštene su male mrlje i pojedinačne inkluzije. Površina trake i kabela trebaju biti jednake bez prekida i oteklina.

ФУМ се производи од фторопласта – 4Д (80-83%), омекшаног вазелинским улем (17-20%). Fluoroplast – 4D se ne otapa ni u jednom od poznatih otapala, otporan je na sve lužine i other agresivne medije.ФУМ бртва е водоотпорна и подноси температура от -60°С до +200°С.

Трака и кабель, предназначенные для использования в заварочном материале 300-600 г, упаковка и пластиковая упаковка, листы или импрегнированные папиры для замачивания.

Природные улицы за высушиванием ламенег семян и коноплей (ГОСТ 7931-76) користи се за припрему цвeног оловног кита, разъединение темных премаза и густых боя, као и за импрегнацию картонных бртвила.

Вискозиметр ulja za sušenje (na 20 o C) требует бити u rasponu od 26 -320 prema viskozimetru VZ-4.Nakon taloženja 24 sata, sušivo ulje treba biti potpuno prozirno, a talog ne smije biti veći od 1% volumena. Временем потпуног сушенья танког слой улья за сухость, нанесённый чётком на площади, с температурой около 18-22 °C и относительной влажностью 60-70% не выше 24 часов.

Биела оловна биела (ГОСТ 12287-77) je pasta koja se sastoi od mješavine olovne bijele, teškog šparta i ulja za sušenje или sirovog platna или suncokretovo ulje, a proizvode se u tri razreda: MA-011 – HMA -011, MA -011 1 и МА – 011 – Н – 2.Olovo bijelo, razrijeđeno na prirodnom ulju za sušenje, može se koristiti za impregniranje lanene niti koja se koristi kao brtvilo u navojni spojevi cjevovoda grijanja s Temperature rashladne tekućine do 105 ° C i cjevovoda tople vode.

Gusta cink bijela (ГОСТ 482-77) je pasta od suhog cinkovog bijelog, utrljanog na prirodno laneno ulje za sušenje или bijna ulja s dodatkom sredstva za sušenje, производит се 7 ступеней: М-00 специальные; М-00; М-0; Б-2-00; Б-2-0; У-4-00; Б-4-0.

Ove bijele boje namijenjene su bojanju raznih površina i koriste se nakon razrjeđivanja prirodnim или polupirodnim uljem za sušenje do konzistencije boje.

Cink bijela, razrijeđena prirodnim lanenim uljem, koristi se za impregniranje lanene niti koja se koristi kao brtvilo u navojnim spojevima cjevovoda hladne vode.

Minum olovo (ГОСТ 19151-73) – изделия из цветного сырья, производящие се пэт разделы: М-1, М-2, М-3, М-4, М-5. Crveno Олово, razrijeđeno на prirodnom ulju ZA sušenje (2 masena dijela crvenog olova я 1 maseni Dio sušivog Уля), koristi се ZA impregniranje lanenog vrpca коджи се koristi Kao brtvilo у navojnim spojevima grijaćih cjevovoda с temperaturom rashladnog СРЕДСТВА делают 105 ° С, cjevovodi З.А. опскрбу топлом воды и плином.

3.2. Материальные запасы

Како би се осигурала вкуса объединенных черных запорных вентилей и различных дизайнов Користе се бртве железяда (ГОСТ 5152-77), дизайн за радом у широкого распону тлакова и температура воды, пара, плинова, запасов и агрессивных.

Ovisno o radnim uvjetima koriste se pakiranja 3 vrste: плетение, вальяна и прстенаста.

Плетени надеви израю с памукой, конопле, джут, лана, азбестных гайтана разноткань- с жезгром, оячана или неоячана, суха или импрегнирана антифрикционным и другим споевима (тальк, графит, гума, фторопласт).Намижени су за максимальную температуру от 100°C до 400°C, tlak от 4,5-20 МПа и за упором у sljedećim medijima: zrak, промышленная и pitka вода, otopine soli, vodena para, inertne pare i plinovi.

Rolana pakiranja izrađuju se motanjem užadi od pamučne, gumirane, azbestne tkanine. Намижени су за максимальную температуру от 100 o C – 400 o C, тлак 10-20 МПа и primjenu za industrijsku vodu i pregrijanu i zasićenu paru.

Prstenasti omoti su čvrsto valjani или cijepani višeslojni prstenovi figuralnog presjeka izrađeni od azbestne gumirane tkanine, vulkanizirane i grafitizirane.Намижени су за температуру 300°C, давление 20 МПа, сопротивление се за zrak, промышленную воду и пару.

Графит (ГОСТ 4596-75) – челично-сива кристальна твар, мекана и масна на додир, производи се у облику фино млевеног праха иу облику пахульица. Grafit u pahuljicama koristi se za impregnaciju brtvi žlijezda i paronitnih brtvi. Grafit pomiješan с природным uljem za sušenje naziva se grafitna pasta. Яичные макароны се koristi za podmazivanje bradavica i utičnica za bradavice pri montaži kotlova od lijevanog željeza u sekciji.

3.3. Мазива, улица суши и бой

Maziva se koriste za osiguravanje normalnog rada, smanjenje trenja and sprječavanje habanja pokretnih and rotirajucih dielova sanitarne opreme, instrumenata i armatura, posebno samopodmazujućih, kao i za privremenu zastitu. metalne površine od korozije.

Maziva se dijele na ulja za podmazivanje (tekući materijali) i masti.

Maziva i maziva ulja proizvode se za univerzalnu i specijalnu namjenu, a opseg i uvjeti njihove uporabe regulirani su odgovarajućim standardima i specifikacijama.

Промышленно (вретено) улица разделения 12 и 20 према ГОСТ 20799-75 Користи се за подмазывание трляючих диелова механизама и влаженье површина фильтра ульевых фильтров. Компрессорско улица рынка 12 (М) у склада с ГОСТ 1861-73 Користи се за подмазывание дизельного компрессора и пухала. Viscinalna i parfemska ulja koriste se za upijanje prašine u filterima ventilacijskih sustava.

Masti (masti) su gusta mast i koriste se u slucaju nemogućnosti ili poteškoća u opskrbi tekućim mazivom za podmazivanje komponenti i dijelova.Ta su maziva podijeljena u tri vrste: синтетичка (от умжетных маст), масна (от природных бильних и животинских маст), эмульсия (от уля помиешаных с колофонией). Masti se koriste za podmazivanje kugličnih and valjkastih ležajeva, za zaštitu od korozije i za ocuvanje obrađenih metalnih površina. Мачта разреда US prema ГОСТ 1033-73 користи для подмазывания вентиляторов и других механизмов на температуре не выше 60°C.Tehnički vazelin и konzervirajuća maziva K-17 koriste se za očuvanje и zaštitu metalnih površina sanitarne opreme od korozije.

Svrha boja i lakova je zaštititi proizvode od korozije i dati im dekorativni izgled.

На materijale ZA lakiranje postavljaju себе sljedeći zahtjevi: sposobnost čvrstog držanja на površini proizvoda коджи себе Boji, prisutnost potrebne mehaničke čvrstoće, tvrdoće я elastičnosti, otpornost на vodu, naftne proizvode, sunčevu svjetlost, održavanje njihovih kvaliteta на niskim razinama.и високе температура, водоотпорность, способность брзог сушенья и пружаня желэне бое.

Ovisno o namjeni, boje i lakovi se dijele u tri skupine: temeljni premazi dizajnirani da osiguraju jaku vezu između površine koja se boji i lakiranje; kitovi dizajnirani za izravnavanje površine koja se boji; boje (lakovi, emajli) namijenjene formiranju vanjskog sloja premaza.

Temeljni premazi su или posebno proizvedeni sastavi (suspenzije pigmenata, otapala i punila) или mješavina boje i ulja za sušenje.Temeljni premaz se nanosi u tankom sloju, pa njegova viskoznost (debljina) mora biti znatno niža od viskoznosti samog premaza.

Kitovi su gusta tekućina или макаронные изделия, koja je mješavina temeljnog premaza, otapala, пигменты и агрегаты (креда, гипс, каолин).

Boje se dijele на uljane boje, lakove i emajle.

Uljane boje su pasta koja se sastoji od boje, мужской количине otapala i posebnih nečistoća. Prije uporabe, uljane boje moraju se razrijediti sušivim uljem ili otapalom.Lakovi su otopina smole u ulju или lako isparljivo otapalo s dodatkom posebnih nečistoća. Emajli су фино mljevene boje razrijeđene на лаку.

Улица за сухостью оксолей (ГОСТ 190-68) заменяется за природно-сушиво улице, произведено загрязняющих веществ улей из пуханье зрака у присутствия средств за сухостью и затим додаванием отапала (уайт-спирит). Koristi se za razrjeđivanje debelih boja.

Грунтовка ГС-2020 (ГОСТ 4056-63*) имеет суспензию пигмента (красно-желтого цвета и цинка) и пунила (тальк) у фтального лака с додатком отапала, средства для суспензии и стабилизатора.Koristi se za premazivanje metalnih površina. Температурный фильм je otporan на температуре promjene от -40 o C до + 60 o C. Вриеме sušenja на температуре от 100-110 o C nije выше 35 минут, на температуре 18-23 o C – не выше 48 сати. Nanosi se raspršivačem boje, четком, potapanjem. Kako bi se dobila radna viskoznost, temeljni premaz se razrijedi otapalom, xilenom ili mješavinom jednog od ovih otapala s white spiritom.

Миний сухог железа (ГОСТ 8135-74) – это природные минеральные пигменты, кожа с углеводородным составом или железный оксид.Ovisno o namjeni, proizvode se dvije vrste: A – za proizvodnju temeljnih premaza, emajla i uljane boje; B – za proizvodnju ljepljivih boja, obojene azbestne sperploce i proizvoda od azbesta.

Обойне ульяне бой, вкус нарибане (ГОСТ 8292-75) и блюде (ГОСТ 18596-73) на макаронных изделиях од мьешавине сухих пигмената и пунила утрляног на природном улье за сушенье или негове замьене. Koriste se nakon razrjeđivanja uljem za sušenje do radne viskoznosti za premazivanje vanjskih površina proizvoda kako bi se zaštitili od korozije i dali im prepoznatljivu boju.Ovi premazi su otporni na vremenske uvjete. Nanosi se raspršivanjem, četkom, uranjanjem, strujanjem или prskanjem u elektrostatičkom polju. U potonjem slučaju, u boju se dodaje bijeli duh ili terpentin. Sušenje boje на температуре 18-22 ° C provodi se u roku od 24 сата, на температуре 100 ° C – unutar 2 sata.

Лак БТ-577 и боя БТ-177 произведены по складу с ГОСТ 5631-70*. Лак BT-577, koji je otopina crnih smola и bijna ulja u organskim hlapljivim otapalima, koji se koriste za premazivanje metalnih površina, kao i u proizvodnji boje BT-177.Potonji je suspenzija aluminijskog praha u laku BT-577.

Priprema se naposredno prije nanošenja na površinu unošenjem 15-20% aluminijskog praha u lak BT-577. Boja je dizajnirana za zaštitu od korozije i dekorativni premaz metalne površine na koje se nanosi raspršivačem boje. Время практической сушки при температуре от 18 до 23 ° C, например, BT-577 24 часа, бой BT-177 – 16 часов, при температуре 100 ° C и выше, от 20 до 30 минут. Lakovi imaju smanjenu otpornost na vremenske uvjete, ali su otporni na dugotrajno izlaganje tempaturama do 20 ° C.Uvođenje aluminijskog praha povećava otpornost na vremenske uvjete i toplinsku otpornost premaza. Kako bi se poboljšala zaštitna svojstva, preporučuje se vruće sušenje.

Za razrjeđivanje ulja za sušenje koristi se terpentin, za razrjeđivanje temeljnih i uljnih boja – otapalo, bijeli spirit, ksilen.

Za odmašćivanje metala prije premaza lakirani materijal preporuča se očistiti bijelim spiritom ili mješavinom kaustične sode s trinatrijevim fosfatom, tekućim staklom.

Za pokrivanje zračnih kanala ventilacijskih sustava koji rade u agresivnim okruženjima koriste se perklorvinilne emajle koje su otporne na kisele pare, lužine i other agresivna okruženja.Razredi emajla odabiru se ovisno o radnim uvjetima zračnih kanala.

3.4. Погонски ремени

Погонные ремени службы за prijenos kretanja s pogona (электромотор) на радикальные механизмы (вентилятор, насос) и promjenu broja okretaja mehanizma u odnosu na pogon.

Ovisno o materijalu od kojeg su izrađeni, pogonski remeni dijele se na tekstilne, kožne i gumene tkanine.

U sanitarnim uređajima, u pravilu, koriste se klinasti remeni od gume.

Клинические ремени (ГОСТ 1284-68**) sastoje se od vrpce или gajtana, tkanine za omotavanje i gume, spojenih u jednu cjelinu vulkanizacijom. Procijenjena duljina remena odgovara opsegu na razini izračunate širine remena, mjereno pod napetosti, iznosi 400-18000 мм. Клинасти ремени се производите у облику прстенова. В пресъек има облик трапеза.

3.5. Владелец, транспорт и склад полезных материалов

Prijem pomoćnih materiala provodi se u skladu s pravilima navedenim u relaynim standardima za svaki materijal, a tamo su također navedene preporuke za njihovo skladištenje i transport.

Materijale za brtvljenje navojnih spojeva preporučljivo je chuvati u malim posudama (0,5-1 кг), a pramen u posebnim metalnim ili drvenim kutijama. Ovi uvjeti osiguravaju sigurnost i kvalitetu korishtenih materijala te pouzdanost spojeva. Пакиранье, транспорт и складирование материи за бртвленье потребность в спрашивании и влажении свих материй и смрзаванья неких материй (улье за обложе, густа пунила) и сигурность површине; sprječavanje savijanja, nabora i lijepljenja, što se osigurava premazivanjem grafitom, limim materijalima i gotovim brtvama; заштита паронита и гуме од излаганья изравной сунчевой светлости и топлинском зрачэню уреджайи за гриджанье.У тома случается не би требование дочи до увиджанья и чворова влакнастих материяла.

Jer maziva, sušivo ulje i boje su zapaljive i treba ih čuvati u odvojenim prostorijama opremljenim aparatima za gašenje požara.

Сальниковая упаковка према ГОСТ 5152-77 Користи се за бртвленье бртви вентиляция, насосы, строева и опреме. Dizajnirani су за широк Raspon pritisaka я Tempatura. Budući да су impregnirani smjesom против trenja, brtve osiguravaju podmazivanje rotirajućih osovina i šipki koje prolaze kroz kutiju za punjenje.
У таблиц. 76 je popis brtvi za žlijezde koja se mogu koristiti u sanitarnim sustavima. Pletena i valjana pakiranja isporuju se u kolutima (zavojnicama) pakirana u vreće. Надеви се чуваю у контейнеру у затвореной сухой истории заедно с документом чью потвржуе сукладность ГОСТ 5152-77 и означание (на ознаки). 90 006 Azbestne žice на ГОСТ 1779-72 (Tablica 77) impregniran antifrikcionom smjesom Ил grafitom pomiješanim с prirodnim sušionim uljem koristi с ZA punjenje ventilskih žlijezda, kompenzatora, brtvenih dijelova Котлова оды lijevanog željeza, navojnih spojeva.Također se koriste kao izolacijski materijal.

Tablica 76. Popis čeličnih pakiranja.

Таблица 77. ХАРАКТЕРИСТИКИ АЗБЕСТНЫХ КОНД

Врста	Промьер, мм	Тежина 1 м, г	Врста	Промьер, мм	Тежина 1 м, г
	3	10		13	95
	4	15		16	130
	5	20		19	190
	6	35	Азбест-магнезий кабель	22	215
	8	60		25	290
Азбестний кабель	10	90		28	420
	13	125		32	440
	16	175
	19	260		20	180
	22	290	Асбопухкорд	25	220
	25	380		30	380

Азбестный картон према ГОСТ 2850-75 разделы КАОН-1 и КАОН-2 имеют коррозию как топлински изоляционные и ватнопорные материалы при температуре изолирующего покрытия не većoj od 500 °C.Također се koristi као brtveni materijal za opremu, toolse я komunikacije. Karton market KAP koristi se kao materijal za jastuke. Kartonski listovi ne smiju imati pukotine, udublenja ili strane mehanicke inkluzije. 0,3; 0,5; 0,8; джедан; 1,5 мм – разред А (импрегниран), 0,3; 0,5; 0,8; джедан; 1,25; 1,5; 1,75; 2; 2,25; 2,5 мм – разред Б (неимпрегниран). Плотность картона 0,7-0,75 г/см³. Površina kartona mora biti ravna, bez savijanja, bora, bora, mjehurića, nevlaknastih inkluzija i tragova pritiska.
Brtve se koriste za brtvljenje prirubničkih spojeva cjevovoda koji transportiraju vodu температура до 100 ° C od brtvenog kartona.
Prije ugradnje, brtve se moraju natopiti vodom i prokuhati u prirodnom ulju za sušenje.
Гуменное пятно и гуменное ткань ГОСТ 7338-77 Користи се за производню бртвила, бртви вентиля, амортизера и других диэлова, отпорных на киселине, лужине, топлайне, на мразе и уля и бензин. Дулина листа или трака площади 0,5-10 м, ширина 200-1750 мм и глубина 0,5-50 мм.Gumene ploče otporne на топлину остаю оперативным при температуре на zraku на температуре до 90 °C и у водяной пари на температуре до 140 °C. Gumene ploče otporne na mraz ostaju radne u radnim uvjetima na Temperatureo do -45 °C.
Гумна площадь се користи за производню прирубничих бртви за cевоводе хладне воде. Ploča od gume od tkanine koristi se pri temperaturama vode do 100°C.
паронит на ГОСТ 481-71 izrađen od mješavine azbestnih vlakana, otapala, gume i punila.Произведено у облику листова деблине 0,4; 0,6; 0,8; 1,5; 2; 3; 4; 5 и 6 мм, размеры 300х400, 400х500, 500х500, 750х1000, 1000х1500, 1500х1500 и 3000х1500 мм. Od paronita Opća namjena(PON) izrađuju brtve za prirubničke spojeve cjevovoda tople watere i pare s temperature isnad 100°C.
Prije ugradnje, brtve se navlaže u vrućoj vodi i podmažu grafitom pmiješanim s prirodnim uljem za sušenje.
Паронит се не смесь складиштити заедно (у истох истории) с органным отапалимом, мазивим улима, киселинама и другими тварима кое га уништаваю
Власти список према ГОСТ 14613-69 издательство osam marki.Vlakna market FPC (brtva otporna na kisik), произведена u debljini od 0,6 до 5 mm, coriste se kao brtve za neutralne plinovite medije (kisik, ugljični dioksid etc.) при высокой твердости и нормальной температуре. Vlakna se prije upotrebe moraju temeljito odmastiti. Марка vlakana FT (техника) koristi se kao brtvilo u ventilima i slavinama sustava opskrbe toplom vodom.
Lan odrpan prema GOST 10330-76 u obliku niti impregniranog s mini или bijelim olovom razrijeđenim na prirodnom ulju za sušenje, koristi se kao brtvilo u navojnim spojevima cjevovoda temperature do1 vojnim spojevima cjevovoda temperature do1 vojnim spojevima cjevovoda Temperature do1 vooC koji transportiraju .
ФУМ – фторопластовые бртвени материалы с покрытием шириной 10-25 мм и толщиной 0,08-0,12 мм и кабелем (за бртвэ прирубницы). Traka se koristi za brtvljenje navojnih spojeva cjevovoda Dy – 65 mm, uzeta za brtvljenje kontramatica, a također i kao kutija za punjenje ventila i slavina. Trebale bi biti svijetle boje.
ФУМ бртва водоотпорна и подноси температура от -60 до +200°С.
Pramen smole (cabole) je lično vlakno tretirano drvenom smolom, dobiveno kao otpad u proizvodnji vlakana konoplje i lana.Proizveden je pramen od dva razreda: prvi se proizvodi od konopljinih vlakana, other se proizvodi od mješavine vlakana konoplje i lana. Pramen se koristi za brtvljenje utičnica cijevi od lijevanog željeza i keramike.
Конопля од конопля ГОСТ 483-75 , пропитка смолом или без пропитки, користи се за бртвленье утичница циеви од лиеваног железа и керамики. Pramen je impregniran smolom kako bi se zaštitio od propadanja.

Za izradu brtvi koriste se kao nemetalni materijali, kao i metali.Metalne brtve se koriste za critične objekte u teškim uvjetima rada armatura ( visoka Temperature, visoki tlak, itd.), ali zahtijevaju znatno više sile zatezanja od mekih brtvi.

неметаллические материалы. Guma je najprikladniji materijal za brtvljenje odvojivih spojeva. Elastična je, zahtijeva malo truda za zatezanje brtvi i praktički je nepropusna za tekućine i plinove. Гума с користи до температуры 50°С, а гума отпорна на топлину – до 140°С.

Za brtve se obično koristi technička guma prema ГОСТ 7338-65 без медицинской ткани, будучи да присутсвие медуслоева ponekad stvara curenje medija kroz vlakna međusloja.Према tvrdoći гума себе dijeli на meku, srednje tvrdu я tvrdu. Постоя пэт врста гумэ: отпорна на улице и бензин (разреда А, Б и Ц овисно о ступню отпорности), отпорна на киселине и лужине, отпорна на топлину, отпорна на мраз и преграмбена.

Защитная пленка из целлюлоза плоская нашароко се користе у арматура за нискотлачну пару и воду на радной температуре тп

Список влагов (FLAC) je papir или celuloza obrađena cink kloridom i zatim kalandrana. Користи се za brtve u armaturama на температуре до 100°C.Користи се за рад на керосину, бензину, мазивом улю, кисику и угольном диоксиду. Коэффиціент тренда измeджу влaкна и сухог челика μ = 0,33.

Azbest se kao materijal za brtvljenje koristi u armaturama na povisenim i visokim temperature. Materijal Mineralnog podrijetla u tehnologiji se koristi nakon obrade u obliku lisnog kartona ili kabela. При 500°C раствор азбеста до 33%, при 600°C до 77%. Азбест je otporan na lužine, антофилит-азбест je otporan na kiseline.

Азбестные неимпрегнированные картонные коробки с ламинированной структурой, ниску чврсточу и високу отпорность на топлину; стойкость арматуры к температуре до 600°C; zasuni za vruće mlaz, generatorske i dimne plinove i za ostale armature koje ne rade na tekućinu.Азбестный картон импрегнирован природным веществом для сухости, а может быть се користити из нефти, производимой при температуре до 0,6 МПа и температуре tp.

Паронит (ГОСТ 481-71) izrađuje se od mješavine azbestnih vlakana (60-70%), otapala, gume (12-15%), минеральные пунила (15-18%) и sumpora (1,5-2,0 %). вулканизация и валяние под высоким притиском. Отпорность на топлину паронита овиси о количини гуме у нжему.

Паронит является универсальным бртвенным материалом и користикой, а также арматурой, защищенной и обработанной парой, вруче плиты и зрак, отопин лужина и слабый отопин киселина, амонияка, улья и нефтяные производные при температуре до 450°C.Коэффициент трения паронита по металлу μ = 0,5. Эластичность паронита je niska. При контактном давлении до 32 МПа, sva curenja u materijalu se eliminiraju. Značajno je opuštanje naprezanja u razdoblju neposredno nakon zatezanja. Након компресии при контактном давлении од 70 МПа, непропусность споя се одржава чак и при контактном тлаку на бртви единым радном. Найвечи допуштэни контактни притисак на паронит je 130 МПа. Како би се побольшала непропусность споя и повечала отпорность бртве на широкой медии, на бртвеним површинама споя обично се ствараю два или три уська трокутаста утора, у кои се под делованием силе затезанья утискуе паронит.Takvi se utori također izrađuju kada se koriste othere nemetalne brtve. Паронит лимови се производит до 6 мм деблин. Preporučljivo je koristiti što tanju brtvu, ali njena debljina treba biti dovoljna za brtvljenje spoja za zadanu hrapavost obrađenih površina i brtvenog područja. Лимени паронит производит се у последовательного разделения: ПОН, ПМБ, ПА, ПЕ (вид таблицы 4.29), ПС и ПСГ (последня два су посебна).

4.29. Уветы за користентную парониту (према ГОСТ 481-71)

Ознака		Допустено		Допу-
и		температура,		Чиенжена	Регия
Име				притисак.	Приложение

рынок		из	цена	МПа
	Свьежа вода	_	250	6,4
	Парна вода	—	450	6,4
	Зрак	-50	+ 100	1
	Сухие нейтральные и инертные плиты	__	450	6,4
	Водэне отопине	-15	100	2,5
PON (паронит одредиште)	соли разных кон-
	Централизация
	текучи амонияк	-40	+ 150	2,5
	Алкоголи	—	150	1,6
	Парафин	—	150	1,6
	Тешки нефтяные производства	—	200	6,4
	Лаки нефтяные производства	—	150	2,5
	Текучи кисик	-182	—	0,25	Za vrste spojeva za brtvljenje:
					“Загладити” притиском
	морская вода	—	50	4	Радно Окруженье
	Кисели Краставцы	-40	+50	10	немой више
	Amonijak tekući и plinoviti	-40	+ 150	2,5	4 МПа; “трн-утор”; “Избочина-
	Плин Коксне Печи	—	490	6,4	депресия”
	Зрак	-50	200	1,6
	Кисик и Душик	-182	—	0,25
ПМБ (паронит отпоран на улице и бензин)	Текучина
	Укаплени и га-	-40	+60	1,6
	зоообразный уголь –
	porođaj C x -C 6
	Кисик и Душик	— .	150	5
	плиновити
	Парафин	—	150	1,6
	Отопити восак	___	150	1
	Лаки нефтяные производства	—	200	2,5
	Тешка нафта	—	300	2
	каналы
	Минеральная улица	—	150	2.5

Таблица наставок. 4.29

Ознака и назив марки	шриеда	Температура Допустена,	Допущенный тлак, МПа	Područje primjene

ПА (паронит оячан мрежом)	Свьежа вода водана пункт Зрак, нейтральный и инертный сухой слой Тешки нефтяные производства Лаки нефтяные производные, минеральная улица		10	Za brtvljenje spojeva sljedećih tipova: “глатки” с тлаком radnog medija ne većim od 4 МПа; “трн-утор”; “избочина – шупля *
ПЭ	Лужине концентрация 300-400 г/л, водка, кисик Амонияк текучи и плиновити Душистая киселина, (10% отопина) душиковим плиновима		2,5	Электролизаторы, арматура и т.д.Минимальный контактный ток потреблен за бртвленье 10 МПа за стойкость к давлению под давлением от 0,02 МПа до 30 МПа за стойкость к давлению под давлением от 1 МПа
Белешка. Кориштэнье паронита у случаевима кои нису обухвачени овом табликом допущено е након промышленно испытуни и договоры о результате с гранским истраживачким институтом Минстарства за прераду нефть и нефтехимическую промышленность СССР.

Паронит разреда ПОН и ПА тестиран е на способность бртвленья у окружения паре на температуре 450°С и температуре 10 МПа.Важный промьер 120 мм и одинарный промьер 80 мм, покрытые графитным пастом, непропускная способность в течение 30 минут при контактном давлении 22,5 МПа. Осим тога, паронит ових разреда, као и разред ПМБ, испытуемый се на способность бртвленя у керозину при температуре од 20°С и температуре од 15 МПа. Внутренний слой 120 мм и одиночный слой 80 мм, покрытые графитным пастом, при контактном давлении 32,4 МПа, непропускная способность в течение 30 минут.

Paronit posebne klase PS namijenjen je za etilni alkohol, tekući kisik, L-1 ulje i zrak.Сопротивление затёка до 7,5 МПа при радиальной температуре от -182 до +400°C, повышенное или резкое воздействие и радом медийю. Паронит марки PSG (специальный графитизированный паронит) namijenjen je za etilni alkohol, vodenu paru i parni plin. Сопротивление затёка до 7,5 МПа при радиальной температуре до 450°С (за спиртом – до 50°С). Паронитное покрытие имеет размеры от 0,3 X 0,4 до 1,5 X 3,0 м, толщина PON площадь паронита от 0,4 до 6,0 мм. Svaka marka paronita ima svoj raspon velicina i debljina.

Plastika za brtve za pojačanje koristi se pri niskim Temperature okoline. Поливинилхлоридна пластичная смесь по эластичности je nejbliža gumi, koristi se za armature u kemijskoy industriji u relativno uskom tempaturnom rasponu (от -15 до 4-40°C). Полиэтилен может быть устойчивым к температуре окружающей среды от -60 до +50°С. Фторопласт-4 и фторопластовые бртвени материалы (ФУМ), произведенные в облику охрана различных профилей и пресека, устойчивы к температурам от -195 до +200°С .Viniplast kao brtveni materijal koristi se u ograničenoj mjeri.

металлические материалы. Metalne brtve se izrađuju u obliku ravnih prstenova pravokutnog presjeka od lima ili u obliku prstenova oblikovanog presjeka od cijevi ili otkovaka. Potonji uključuju brtve leće od presjeka leće, brtve s presjekom u obliku ovalne smještene parallelno s osi brtve i češljaste brtve pravokutnog presjeka s trokutastim izbočinama u obliku češlja. Осим тога, производите се комбинате бртве кое се састое од меке жезгре (азбест или паронит), обложене известковым материалом од алюминием, меког челика или челика отпорног на корозию 08Х18х20Т или 12Х18х20Т.Prednosti metalnih brtvi: довольна вкусом при высоких температурах и температуре меди, коэффициент топлинског ширеня je близак koeficijentu топлинског ширеня материя прирубница и клинова или видка, могучесть поновне упора на кон одговараючегэг. Недостачи заключаю: потребу за великим напорима како би се осигурала непропусность споя, относительно ниска эластична свойства, значительно опущено напрезание и относительно высоки тройки производные. У таблиц. 4.30 daje neke informacije o metalima koji se koriste za proizvodnju brtvi za pojačanje.

4.30. Metali koji se koriste za izradu brtvila

			Допустено
Име-	Марка	шриеда	*температура, C**
инг	Марка	шриеда
			из	цена
Челично дно	05кп (посебно)	водана пункт	“Я сам.
коуглик-
далека ти-
Армко
Такоджер	05кп (посебно)	Щелочь, киселин, spojevi koji sadrže rudu. Nije primjenjivo za vodene otopine kiselina i lužina	-70
Железо	0,5; 0,8	Водана пара, нефтяные производства	-40
Корозия	12Х18х20Т”	Водена пара, улица	-253
издржлив	08Х18х20Т	тепродукты, коро-
железо		cionski medij, osim sumporne kiseline
Алюминий	дд; А; АД1	Зрак, вода, нефтяные производи, душистая, фосфорная и другие киселины, сухи хлорид, сумпор диоксид	-253
никла	НП1, НВК	водана пара, клор итд.; нейтральный медиджи	-200
Монель-	НМЖМо.28-2,5-1,5	Морская вода.
металл		корозивны мед, п.
Бакар	М1.М2	Криогены и другие нейтральные медики	-253
водити	С2	Корозивная окружная, закрывающая сумпорная	-200

Материалы для производства

Материя за бртвленье (таблица 4.31) Мораю имати высокую эластичность, физическую отпорность на радной температуре, кемийскую отпорность на дельованье радне околине и эвентуально низак коэффициент трения. Kao materijali za punjenje uglavnom se koriste: pamučni materijali, konoplja, azbestni gajtan, azbest, grafit, talk, stakloplastika i фторопластика. Azbest se najčešće koristi u obliku pletene uzice etvrtastog или okruglog presjeka, ali se mogu koristiti i valjane uzice bez tkanja или češljanja vlakna (konoplja i sl.). Najprikladnije je korištenje pakiranja od unaprijed pripremljenih i oblikovanih prstenova.

4.31. Glavni Materijala ZA ZA Omentalni Nadjevima ( S Uzeti u Obzir Gost 5152 — 66)

		Допустено		Допу-
		температура		cijenjena pritisak,
Пунженье	Радни простор	температура
Пунженье	Радни простор	цена
	Ткани памук
HBS (сухо)	Зрак; Питка воды, Алкоголи, Преграмбени производи, Мазива, орган отапала, углеводы, нейтральный отопин соли	—	100	20
HBS (сухо)	Tekući и plinoviti amonijak	-40	—	—
ЦКД (импрегнированные	Зрак, промышленная вода	—	100	20
ная)	da, naftna goriva, ulja za podmazivanje, inertni plinovi i pare, ugljikovodici Pletena konoplja	—
PS (сухо)	Зрак, промышленная вода, пункт, улица за подмазыванием, лакоживо улица, углевиководы		100	16
PS (сухо)	Tekuci i plinoviti dušik	-40	—	—
ПП (пропитанный)	Зрак, промышленно огненный, тамно нафтно гориво, уля за подмазыванием, инертный паре и плинови, углиководичи, щелочно отопин, слана вода	—	100	16

Таблица наставок.4.31

Таблица наставок. 4.31

Како наредити водни фильтр сами за сесальник. Домачи автоматический сесальник с аквафильтром. Начало дела домашнего сесальника с аквафильтром

В тем видеопоснетку бо канал помогал увеличить найценейши сесальник. Наредите, да бо приказано, како наредити водни фильтр з упоро плетень материалов. Проблема некатерих сесальников je inhodni in izhodni filtri. So z zelo majhnim območjem. Торей, чей жих упорот из гостега материала, така сесальник практически не влечет.Сесальник, ки же приказан в видеопоснетку первых покупок, практически ни деловал.

Взнос стекла на посебей долоченем месте. Ker je enota voda, morate naliti tla litra vode. Здай морате приключити изпух на то право за чистую воду. Чтобы бо захтевал ковинский переходник. Потребуемо flexibilno cev.
Свежий переходник на 4 провода. Zdaj povežemo cev. На другем концу бомо наредили посебно реже. Чтобы бустварило водни преток Vortex в стекла. Водный фильтр Vortex установлен. Zdaj morate namestiti vhodni filter in poskusite našo oblikovanje.По вкладу сесальника в зачетком неговега дела бодо найманйши прашни делци замудили в чистильнику воды. Zdaj je čas, da preizkusite izdelano gradnjo.

Поглеймо, колико праху збирамо в фильтр з водо. Tukaj, samo najmanjši prah, ki je nevaren za naše zdravje. Po njenem delu ostane vakuumski čistilec. Нарочите себе на канал.
Oglejte си видео о тем, како je bil водни фильтр zelo pritrjen, за kratek čas, чтобы хранить сами.

Сесальник je потребна техника в kateri коли hiši.Za boljše vodenje rednega reda se priporochajo strokovnjaki. Učinkovito поглощает вес прах в зраку. Нормальный сесальник с захтевана ородья Лахко заготовите подобен фильтр. Разумите, како наредите свою року, да наредите аквафильтр за же обстоечи сесальник.

С помощью водного фильтра, впитывания в сесальник, босте лахко учинковито устворили мокро чистенье в простору, се знебите бактерий, патогенных организмов, праху клопов, живальска волна, наполните зрак с, чистотой

Z velikim, Aquilfilter je naправа, v kateri je polnjena z vodo . Сепаратор je na voljo в направлении, ki deluje na vrsti ciklona, pripelje v gibanje posoda z vodo. Sesalnik je zanič zrak s praštnimi delci,serei in umazanijo, nato pa vse prehaja skozi vodo, v kateri se allesnaženja poravna. Po tem zrak poteka skozi filtre, kjer je končno očiščena in navlažena. Posledica tega je, da se čisti in svež zrak vrne v sobo.

По всаки упораби сесальника с аквафильтром, морат оправити посодо в темелито посушити все разположиве фильтре, да би се изогнили племенских бактерий.

VRSTE VODNIH FILTROV

AQUA FILTRI SO THE DVE VRSTI:

Kako Izbrati Sesalnik Z Aqua Filter

USTAVITE SVOJO IZBIRO NA APARATU VSAJ 200 W.
IZBERITE VECH TRAJNIH Matilov.
Razmislite na aparate z velikim rezervoarjem tekočine, da vam ni treba spremeniti vode.

Водный фильтр для наредите сами

Негативна стран сесальника с Aquilter je visoka cena.Зато велико обртников обвладела своим аквифильтром за же обстоек сесальник. Poleg tega je možno prihraniti denar za bistveno, zaradi česar je iz dekleta.

Številka opcije 1.

Потребитель воды, фильтр за поцени сесальник, лако об истэм часу. Како наредити? На входе фильтр морате заменить элемент папирья на пени. Последично бо направа sesala смети z večjo močjo. Proračunski модели sesalnikov на иходу imajo фильтр из гостега материала, ки je posledica moči направе. Потребуйете материал для фильтра среднего гостотаТорей, да се моч направе не зманйша, продавщица хкрати со майхни дельчи праху замуджали.

Preden nadaljujete со скропом воднега фильтра, морате приправити вса потребна ороджа в материале. Потребитель:

Aluminijasta ponjava.
Пластиковая стеклянница Под воду, объем 6 литров.
Саморезы в количестве 3 кос.
Металлический переходник.
Флексибильная сев.
4 вида.

Торей встанимо! Найпрей морате пререзати крог на дну понве, катерега премьер мора бити 3 см мандж кот премьер понве.С помощью само-выстукивающих видов, притрдите понев на сесальник на месте зрака, лукнье в нем йе внапрей извртана.

Пластиковая стеклянница с нахая в понви. В стеклах моратные наредити лукне за иход чистега, фильтрранега злака в налитии 1-1,5 литра воды в то. Onesnažen zrak bo prešel skozi vodo, kjer bodo videli delci smeti in prahu.

Домача направа с ковинским адаптером в виджаки в Крипим до изпуха сесальника. Flexibilna cev je pritrjena na adapter, na otherem koncu pa je režo, zaradi česar se bo Whirlpool pojavil v steklenici.Приправлен!

Можность 2.

Размесь, како наредити AquilFilter Лочено врсто . Потребность:

Лочило.
Резервуар для воды.
Чрпалка за водо.
Вентилятор.
Подробности за притрдитев.

Na zbiralcu prahu morate namestiti ohišje. Nato črpalka z гумийастим оброкем. Da bi zmanjšali hrup, ki ga je izdal sesalnik med delovanjem, ga morate lepiti na spodnji polietilen.

Упораба всегда труд в преживел некай час, е повсем могче наредити водни фильтр за сесальник з последними роками.Čas je, da ga poskusite v poslu in se prepričajte, da ima ta različica Aquiltre pavico do obstoja. Če neodvisna proizvodnja. Prešel je na “Uray”, lahko poskusite.

Кай е водни фильтр за то, кар е потребно

С помощью водного фильтра, впитывания в сесальник, босте лакко учинковиты устворили мокро чистенье в простору, се знебите бактерий, патогенных организмов, праху клопов, живальска волна, наполните злак с чистотой, в чистоте, в чистоте,

Начало делания аквафильтра сезальника

Aqua Filter с большим, напорным, в катериле, резервуаром, наполненным с водой.Сепаратор je na voljo в направлении, ki deluje na vrsti ciklona, pripelje v gibanje posoda z vodo. Sesalnik je zanič zrak s praštnimi delci,serei in umazanijo, nato pa vse prehaja skozi vodo, v kateri se allesnaženja poravna. Po tem zrak poteka skozi filtre, kjer je končno očiščena in navlažena. Posledica tega je, da se čisti in svež zrak vrne v sobo.

По всаки упора сесальника с аквафильтром, морат оправити посодо в темелито посушити все разположиве фильтр, да би се изогнили племенских бактерий.

Врсте водных фильтров

Aqua Filtri так две версии:

Дело СепатФильтр

Как изготовить сесальник с Aqua Filter

Уставите свое избиро на строй з змоглживость наймань 200 Вт.
Извлеките век трайних материалов.
Razmislite na aparate z velikim rezervoarjem tekočine, da vam ni treba spremeniti vode.

Водный фильтр для наредите сами

Negativna stran sesalnika z Aquilter je visoka cena.Зато велико обртников обвладела своим аквифильтром за же обстоек сесальник. Poleg tega je možno prihraniti denar za bistveno, zaradi česar je iz dekleta.

Штевилка опцие 1.

Это потребитель водного фильтра za poceni sesalnik, lahko hkrati povečate moč prave. Како наредити? На входе фильтр морате заменить элемент папирья на пени. Последично бо направа sesala смети z večjo močjo. Proračunski модели sesalnikov на иходу imajo фильтр из гостега материала, ки je posledica moči направе.Potrebno je pobrati srednje gostoto materiala za filter, tako da se moč naprave ne zmanjša zaradi njega, vendar hkrati majhne prašne delce zamude.

Предень надалюйете со скропом воднега фильтра, морат приправити вса потребна ородья в материале. Потребуемо:

Алюминийста понява.
Пластиковая стеклянная вода, в объеме 6 литров.
Саморезы в количестве 3 кос.
Металлический адаптер.
Флексибильная сев.
4 вида.

Торей встанимо! Найпрей морате пререзати крог на дну понве, катерега премьер мора бити 3 см мандж кот премьер понве. С помощью само-выстукивающих видов, притрдите понев на сесальник на месте зрака, лукнье в нем йе внапрей извртана.

Домашняя направа с ковинским адаптером в видах в Кприм до изпуха сесальника. Flexibilna cev je pritrjena na adapter, na otherem koncu pa je režo, zaradi česar se bo Whirlpool pojavil v steklenici. Приправлен!

Можность 2.

Размислите, како наредити Aquilter Seapath tip. Потребуемо:

Лочило.
Резервуар за водой.
Чрпалка за водо.
Вентилятор.
Подробности за притрдитов.

Na zbiralcu prahu morate namestiti ohišje.Nato črpalka z гумийастим оброкем. Da bi zmanjšali hrup, ki ga je izdal sesalnik med delovanjem, ga morate lepiti na spodnji polietilen.

Многие ластники так заинтересованы за впрашанье извлечения вакуумных чистил с правна средств. В обстаяхо. Najpogostejši je filter z lastnimi rokami. Упоштевайте 2 главне врсте – вода в циклон.

Такшнэ избольшаве не захтевайо великое время в великих финансовых строшков. В некатерих примерах бо именаститьев домачега фильтр стала нич рублев – че так в господарстве присотне все потребне компоненте.

Домашний фильтр, который расширяет функциональность сесальника. Каковость čiščenja se izboljša, модель за suho čiščenje pa bo prejel funkcijo, ki je mokra. В смеси njenih zmogljivosti, se obrtni filter ni slabša od tovarne, in včasih celo premaga.

Продавец па домашнем фильтре, который может иметь имя. Больше чакати на dokončanje garancijska doba In se prepričajte, da taka prefinjenost ne bo vplivala na prabo energije in obremenitev sesalnika. Prav tako ni potrjena združljivost z robotskimi modeli.

Катере фильтр лакко наредите с последними роками?

Široka distribucija je prejela vodo in ciklon zrak čistila ..jpg “Alt=”123” sirina=”300″višina=”244″>Pljubljen vodni filter za sesalnik, ki ga delinimize je mogoče. Dodatna Oprema IMA Pomembno Vlogo Prima Vlaženju Zraka Med Nabiranjem, Одеправо Патоген Дельцев.

Kako Narediti Фильтр Na Sesalnik Z Fastnimi Rokami?

Preden Sedite Domači Filter ZA Господинджский сесалнике Skrbite Za Razpoložljivoljivost Nawrav в Потребних Ородий.Prvič, to je turbulentno za pranje tal, сепаратор в резервуаре для воды. Odvisno od čistejšega modela pod temp ciljem se prilagodite plastični sod, vedro ali cvetlični lonec.

Из рода И. Додатни материалы Саморезы, шесть литрских яйчевцев, вртальники в извияче. Размыслите о постопку веч подробности. Кот грунт, взъемите заосново алюминиевых лончиков в стеклянных водах за 6 литров.

Наводило по кораких

В процедуре дела бо користно:

Data-Lazy-Type = “Image” Data-SRC=”http://chistyjdom.ru/wp-contective/uploads/2018/06/VFSR-300×249.jpg» Alt = «123» Width = «300» Višina = «249» >

Найпрей, нарежемо велико лукньо в понев. кончнега результат мора бити сантиметр за три манъ премьера дна самега ПАН.
Седай вставьте в настали крог Eggmarket. В нем бомо одпрли за иход из фильтрранега зрака. Nato, kovinski adapterji zavarujejo celotno zasnovo odpiranje izpušnih plinov in se povežejo s cevjo, ki ustvarja učinek vodoodporne znotraj sistema.Potrebno je naliti na jajčeca na eno in pol litra vode.

Подобная схема бо омогочила изделаво найпрепростейшега приключега фильтра. Za učinkovito delovanje je treba pogosto spremeniti vodo v jajčevcu. Vendar pa je v nekaterih primerih mogoče povečati in znatno povečanje teže. Toda zrak v hiši bo veliko čistejši.

З изделаво другие водные фильтры лакко найдут туди в наследство видео:

Залог: КТТМ “Руски Мойстер”
Великость: 11,4 МБ.
Облик: PDF.
Страны: 14 косов
Лето: 2010
Език: Руски
Opis: Первая изд. занимива ревия. З наводили за изде́лаво домашних напеляв, в сицер в те́й соби, се бо́сте научили, како наредити свое роке дома. Домачи автоматический сесальник с аквафильтром. Главная наука тега домашняя прибыль je čiščenje zraka v stanovanjskih območjih iz prahu.
В datoteki boste нашли все, kar потребуете, рисбе в схеме samodejnega sesalnika z aqua filter.Все, описанное в ревизии, je na voljo za razumevanje in ne bo narediti aquilofilter s svojimi rokami (seveda, če poskusite in pridobiti potrpljenje).

Дневник Всеобъемлющий Натанчен Опис Набор в начало дела АКВАФИЛЬТРА. Други ревизии “Домачи автоматический сесальник с аквафильтром” je navodilo za proizvodnja in montaža domača naправа, Želeni opis in podrobne risbe aquaofiltre to naredijo sami.

Автоматический вакуумный пылесос
Автоматски водни сесальник je zasnovan tako, da ocisti zrak v stanovanjskih območjih iz prahu.

Сестава, начало дела.

В нaравни pogoji Prah je povezan z vodo v obliki dežja, snega, rosa, megle. Isto načelo je bilo uporabljeno za izvajanje avtomatskega sesalnika vode, ki omogoča brez udeležbe osebe, da očistimo zrak prostorov iz prahu. Zračna ograja iz sobe in vbrizgavanje v primeru avtomatskega sesalnika vode je izdelan z ventilatorjem POS. 7. Зрачный промет под домом коллекционера праху ПОС. 10 je naslov pod kotom na površino vode v reservoarju. Po stiku z vodo in ko se smer gibanja spremeni, zrak izgubi del sušnega prahu.Нато преток зрака паде на равном збиральника за прах, ки се навая с током воды, ки прихая из змогливости под вливом чрпалке позе. 8 в распределителе поз. 18. Зрак брез праху прихая скози правокотне уторе покрова. Погон ПОС. 17, скози странке уторе, катере воды гладкой тече назай в посодо. Фильтр črpalke POS.9 je zasnovan tako, da očisti vodo, ki pade v črpalko. Вода за чистку се влияние в змогливость ПОС.22. Крог автоматскега сесальника воды je prosto, brez pritrditve se nahaja znotraj rezervoarja.

Охище автоматскега сесальника воды е сеставлено из двух странских стекелей. 1, повезан мед себе с помощью Царька ПОС.6 в вияков ПОС.33. Стена автоматскега сесальника воде добийо стенэ Позас.3.4 в покрове ПОС.2 притржена на страньке Стезе з оклепайи ПОС. 14,15. В пример охишья je zbiralnik prahu z razpršilnikom POS. 18, Охище пос. 16, погон поз. 17. Лочено, знотрай охишь на оклепаих. 15 Водник записан. 11. Вентилятор je pritrjen na položaju obloge. 5, ки je nato pritrjen na sprednji steni POS.4. (Схема в рисбе со в датотеки)

Изделаво автоматскега сесальника воды.

Производня автоматкега сесальника воды je treba zagnati z izbiro ventilatorja in črpalko. Вентилятор je izbran na podlagi zmogljivosti 80 – 120 кубических метров на уро в najmanjšo raven hrupa. Автор различика je упорабил вентилятор iz советских računalniških stojal, vendar najmanjši hrup dajejo navijače iz uvoženega “binatona” type. Pompa je izbran po stopnji višine dviga vode za 0,6 – 0,7 м.Потем на листе папира се нарише на Наравна количина поставка .1 – 5,10,11, Скан ПОС. 16,17. Obilje se prenesejo v ustrezne materiale v skladu s specifikacijo in naredijo te dele v skladu z risbami. Gluhe luknje na zbiralniku za prah se oblikujejo v toku vode iz živahnega razpršilnika, ki povečujejo območje stika prečiščenega zraka s površino vode. Kralji so izrezani iz palic iz nerjavečega jekla, ko uporabljajo navadna jekla po izdelavi TSARG, potrebujejo pocinkanje ali barvo. Разпршилец ПОС. 18 Изготовлено с докончанием zračnega škropilnika za akvarij.Оклепай пос. 14.15 Изделие из черного дерева, ки йо je mogoče zamenjati z aluminijevo zlitino. ПОС. 16,17,20 se razreže iz nerjavečega jekla ali aluminijeve zlitine (telo zamrzovalnika starega ladilnika ali dele starega pralnega stroja je primerno). Potencial je narejen z izboljšanjem (glej izračun) plastične vedra . Рефлекторы ПОС. 12.13 Изделана из сегментов пластиковых вртне цеви со вздолжным резаньем на два дела.

Скупка автоматкега сесальника воде je narejena po montažnih risbah. Vsi montažni elementi, ko se montaža uporabljajo samo s cinkovim premazom.Zaženite ga iz namestitve na zbiralnik prahu pogona, škropilnice in ohishja. Ko je škropilnica pritrjena z ohishjem noge, se luknje škropilnice nahajajo pod kotom 45 ° do ravnine zbiralnika prahu. Potem, s pomočjo Carg, sta dve stranski steni vezani z notranjostjo strani stranske stene, nosilci so fixni. 14.15 (брез затегов вийаков ПОС.31 Кончно). Na sprednjo steno pritrdite oblogo z ventilatorjem, ki je priložen. Reflektorji так pritrjeni на покров. 12.13, за упором вияков ПОС.29, Позитивная почта.20. Po tem se na stranski steni vstavi na strani (z deli, nameščenimi na njem) in jo pritrdite na nosilce. Это потребно, се лахко охищье прилагодите на равнино збиральника праху (найманьша довольна раздельна е 5 мм). Nato je držalo črpalke pritrjeno na dno leve strani leve stranice in s pomočjo standardnih sesalnih skodelic – črpalke s filtrom. Če so sesalne skodelice nezanesljive, je priporočljivo, da črpalko dodajo poleg gumijastega obroča (motorna komora), ki pokriva držalo in the same črpalke. Po tem, piključite izhod črpalke s pršilno cevjo POS.19, мимо знотрай автоматскега вакуумскега охишь вода, кот е приказано на сеставляню. Potem znotraj ohishja je nameščen vodnik POS. 11, в sprednje in zadnje stene so pritrjene na oklepaje. Pred namestitvijo nazaj Skozi utor na levi strani je prestavljena žica za napajanje. Од згорай покрова с подробностями, намещеными на нем. Premaknite oklepate с страни stranske стены. Če obstajajo velike vrzeli med deli primera, jih je treba videti pregledno Silicone Hermetic. За стеклом дела. По тем, в згорнем деле леве бочнице, со элементами электричнега тококрога автоматскега сесальника воды, намещены, электрична напелява се изведе, элементы пост23 со запрте (Схема в рисбе со в датотеки) из пластмасс.Что так в хиши младолетнишки отроцы в жизни, je dovod ventilatorja priporočljivo zapreti z omrežjem (iz računalnik napajanja). Da bi zmanjšali grup na dnu rezervoarja, je priporočljivo, da se držite v obliki dna segmenta polietilena (turisticna preproga).

Делованье автоматскега сесальника вода. Предусилитель змоглживости за выполнением з воды з ознаками наставите тело во вклопите напаянье посоде. Voda se nadomesti kot onesnažena, vendar vsaj enkrat na tri dni z neprekinjenim delovanjem avtomatskega sesalnika voda.Premikanje телеса автоматскега sesalnika воды se izvede za zgornji kralj, ki premika zmogljivost – za stransko kosi. Pri delu, spremljajte raven vode v posodi, lahko pomanjkanje vode pripelje do lomljenja črpalke. To ni manj kot enkrat na mesec za umivanje rezervoarja, filtra in notranjih površin avtomatkega sesalnika voda (z invalidno močjo).

Спецификация Wua

ПОЗ.	Име	Штевило	Материалы, другие информационные
1.	Стран	2	Тектель ПТК-7 ГОСТ 5-78Э
2.	Крышка.	1	Тектель ПТК-7 ГОСТ 5-78Э
3.	Задняя стена	1	Оргстекло ЦОЛ-7 ГОСТ 15809-70
4.	Средня стены	1	Тектель ПТК-7 ГОСТ 5-78Э
5.	Прекриванье	1	Тектель ПТК-5 ГОСТ 5-78Э
6.	ЦАРГА.	10	Джекло 20х13 ГОСТ 5632-72
7.	Вентилятор	1	Наконечник 1.0 ЭВ-1-2-3270А (из расчётного стояка)
8.	Чрпалка за водо	1	Pow 300-1 8 Вт, вишина воднега двигателя 0,7 м (Польска)
9.	Фильтрующий элемент	1	Стандарт.
10.	Збиральник Прагу.	1
11.	Водник	1	Оргстекло Кул-5 ГОСТ 15809-70
12.	Рефлектор Згорни	6	Пластиковая вртна cev
13.	Рефлектор Нижний.	5	Пластиковая вртна cev
14.	Кронштейн угловой.	4	Эбонит гозд 2748-77.
15.	Кронштейн.	1	Эбонит гозд 2748-77.
16.	Охище	1	Стекло 08х18х20Т ГОСТ 5632-72
17.	Шранжевальная направа	1	Стекло 08х18Н10Т ГОСТ 5632-72
18.	Спрей.	2	Стандарт из аква
19.	Чрпалка	1	Силикон из автозапчастей
20.	Стояло	10	Латунь л с 59-1 ГОСТ 15527-70
21.	Држало Чрпалке	1	Стекло 08х18Н10Т ГОСТ 5632-72
22.	Капаситета	1	Пластиковый Пластиковый Пластиковый правокотне 10 литров
23.	Блок управления.	1	Пластика правовая из рыбы
24.	Омрежный кабель с вилками	1,5 М.	Стандарт.
25.	СКОБЕ.	3	Пластика, за жице
26.	Провод питания M1.
27.	Провод питания M2.
28.	Контакт с обувью.	1	Стандарт.
Стандартные изделия
29.	Виджак M3x12.	22	ГОСТ 1491-80.
30.	Виджак M4x35.	4	ГОСТ 1491-80.
31.	Виджак M5x15.	60	ГОСТ 1491-80.
32.	Виджак M5x20.	6	ГОСТ 1491-80.
33.	Виджак M6x20.	20	ГОСТ 1491-80.
34.	Матика м4.	2	ГОСТ 5915-70.
35.	Матика м5.	10	ГОСТ 5915-70.
36.	Пральный строй 4.01.019.	4	ГОСТ 11371-78.
37.	Пральный строй 4.65.	4	ГОСТ 6402-70.
38.	Пральный строй 5.01.019.	10	ГОСТ 11371-78.
39.	Матика м3.	12	ГОСТ 5915-70.
40.	Пральни строй 3.01.019.	12	ГОСТ 11371-78.
Электроюдиозатрия
С1.	Конденсатор МБГО-250В-3.3 ICF	1
СА1.	Стикало-над-Главо TV1-1	1
Фу1.	ПК30.1 А.	1	ДПК1-2 Држало варовалк
М1.	Вентилятор	1	Глей поз. 7.
М2.	Чрпалка за водо	1	Глей ПОС.8.

Kompenzátory uhlové mechy.Осевой компенсатор с компенлятором puzdra Sylphonic Осевой при сборке

Drobky potrubia po po a po tom, čo kompenzátor mus by ť namokovaný a upevnený v Stacionárnych podperach na-1 a on-2 tak, že vzdialenosť medzi koncami rúrok v Mieste Inštalácie kompenzátora zodpovedala dĺžke kompenzátora v zásobovania;
– Потребительский частный компенсаторный ключ и защитная коаксиальная защита от компенсатора и концентрат потребления;
– разные ключи.

Компенляторы могут быть установлены на горизонтальных участках в центральной области. Protipoložka kompenzátora v tepelných potrubiach by sa mal uskutočniť na miestach poskytovaných projektovými technikmi. Nie je dovolené načítať kompenzátor vlnovce axialneho CSR hmotnostných spojených častí rúrok, strojov a mechanizmov. Inštalácia kompenzátorov са неча vyrábať PRI teplote vzduchu, ktorá Nie JE nižšia АКО минус 10 ° С Montážna zváracia prevádzka PRI vonkajších teplotách стручка mínusom 10 ° С по са Malo vykonávať v špeciálnych kanceláriách, v ktorých са má teplota vzduchu v zváracej ZONE udržiavať против nižšej ako je špecifikovaná.Доправне kompenzátory na miesto inštalácie nasleduje v továrni, eliminujú možnosť ich mechanického poškodenia. Uchovávajte rozbalené and vyčistené kompenzátory na otvorených Oblastiach su zakázané. Pred inštaláciou musia byť kompenzátory testované na súlad s technickými vlastnosťami projektu tepelnej siete, ako aj absencia kotolu a iného poškodenia puzdra a spojovacích rúr. При установке компенсаторов по сте са мали vyhnúť otáčaniu и ohýbaniu vzhľadom на поздний os zaťaženia produktu. Výkon zvaranie потребне prijať opatrenia на ochranukompenzátor pred striekajúcim roztavený kov.

Предыдущий тепло-гидроизоляционный заряженный мусит выконирует наследуемую практику: произведите чистку зварачих швов из нечистот, хрдзе, ОСА; сушехо плиновехо хорака; прикладной антикоррозионный состав на типичную инструкцию по охране потребителей тепловых сетей с воронкой корозией РД 153-34.0-20.518-2003. В procese detekcie kompenzátora je demotovaný a nahradený novým, ktorý je vypracovany s aktom. PO Hydraulické Skúšky SA ZISTí, že dĺžka kompenzátora sa zvýšila o viac ako 15% v porovnaní s dĺžkou inštalácie, ktorá označuje puunutie pevných podpore, je potrebné ktrukona kompenzátor je nahradený novým.

Чтобы использовать антикоррозийные покрытия для собак Триска, теплую изоляцию с приложением на компенсаторе. Zároven je potrebné vylúčiť možnosť trydenia alebo povrchová voda Pod ochranným krytom. Теплая изоляция от nemala zabrániť voľnému pohybu valcovacej časti kompenzátora vzhľadom na vonkajšie ochranné puzdro. Naplnenie pritoru medzi vlnovou mechanov s izolačnými alebo inými materialmi nie je povolené. Практика по водоснабжению спойлов мала быти вырабанны в смеси с одпоручаниями и покинмирастлины Выробцова тепельніч потребілі, в зависимости от конструкции теплое изолированное повлаку а тип тюнея (канал, вілжія, вілжія).

Inštalácia signálového systému vykonava speciálny projekt v plnom súlade s pokynmi výrobcu. В теплых изоляционных компенсаторах осевых валов, са мали положи, как два индикатора воды. Конце, которая мали vykonávať на оболочке страны aspoň o 100 мм на pohodlie spojiť так spolčným signallizačným systémom potrubí. Применение осевых компенсаторов индикатора со скоплением сигнальных систем с выведением музыки по удержанию зварания, пред зачетным порядком на изоляции цепей с тепловыми трубами.Исследователь от sa nemal dotýkať kového povrchu. Po dokumentárny Pripojenie Podičov indikátorov celkového signal systému a ch odolností na výrobné dáta by sa kĺby mali izolovať.

Потребление с монтажными компен-заторами малы быти подробене предбежней и конечной певности тестом и плотностью. Pri vykonávaní testovania potrubia, на ktorom JE nainštalovaný kompenzátor КСО, stavebné Нормы pravidlá Ruskej federácie СНИП 41-02-2003, “Pravidlá предварительно prístroj bezpečnosť parných teplých vodných potrubí” (ПБ 10-573 -03), «Bezpečnosť techniky Bezpečnosť počas prevádzky тепломеханических заряженных электрических станиц и тепловых сетей» (РД 34.03.201-97). Pred koncom inštalácie, ako aj počas práce by sa mali uistiť vnútorný povrch Rúry a kompenzátory susuché, čisté bez cudzích telies. По завершению инсталляции са малым умытым водным системм в суладе с пожиадавками Снип 3.05.03-85 “Выкуривание сие”.

Гидравлические (пневматические) узлы, предназначенные для гидравлических систем, а также для гидравлических насосов. Predbežné testy sa zvyčajne vykonávajú Hydraulicky. Предварительно гидравлическое испытание с применением воды с теплотой при температуре выше +40°C и ниже +5c.Теплота воображаемой вздуху мала быти позитивна, каждая тестовая часть je герметичные вариации на обочих странных застрчках, поощрение на тието учeли. výstuž nepovolené.

Конечные тесты са конай по укончению внештатных ставебных и инсталляционных практик. Ak tepelné potrubia nie sú okamžite objednané, systém sa všeobecne odporuča, aby sa mohol zvážiť.

Предварительные механизмы компенцатора са може высккитну в доследку непрямого выпуска в проектную документацию алебо поручач правидиэл превадцки и инсталлацие.В припаде замеетнутия компензатора почаса хозяйствования заручна добаспотребителъ потребища, абы технический здравый закон о поруче и регулярной практике.

Ту Граш.302667.006ТУ;
Certifikát a vyhlásenie TP TS 32/2013;
Сертификат ГОСТ Р
Лицензия на производство заправки для производства, комплексов, заправки с ядерными материалами на изготовление, изготовление, подготовку ядровых палочек и ядровых материалов
Licencia na vrhovanie zariadení pre jadrové zariadenia.
Ped (аудит TÜV RHEINLAND, Nemecko)
ISO9001: 2008 (Аудит TÜV Rheinland, Nemecko).

Материалы на производстве

Силовой : Оцелевые нерезные корозии длинных длинных теплых длинных труб, 08x18N10T (AISI321), 08x18N10 (AISI304), 03x18h21 (AISI304L), 03x17h24M3 (AISI316L). Конструкционно-конструкционная криогенная конструкция, 12x18N10T (AISI321).

Koncové Armatúry : Oceľová Konštrukcia Kvalita Uhlíka, Zbrusu 20, 35. Oceľové Nerezové Korózie Odolné Voči Tepelne Odolné, 08x18N10T (AISI321), 08x18H20 (AISI304), 03x18H21 (AISI304L), 03x17N14M3 (AISI316L).Конструкционная криогенная конструкция, 12x18N10T (AISI321) по аналогии. Строительный стол на сваранных конструкциях, 09G2C, 17gs.

ine ine prvky : Oceľová konštrukcia Kvalita uchlíka, Zbrusu 20, 35. Oceľové Nerezové Korózie Odolené Voči Tepelne Odolné, 08x18N10T (AISI321), 08x18H20 (AISI304), 03x18H21 (AISI304L), 03x17N14M3 (AISI316L). Конструкционно-конструкционное решетчатое, 12x18N10T (321 по аналогии. Конструкционно-конструкционное низкопрофильное на сваранной конструкции, 09G2C, 17gs.

Compenzátory Silphon большие малые розмеры, может быть установленный кдекольвек в потреблении с аккумулятивным методом своей температуры, невыжадуй выставбу специальный комор и удрби почас целей.Сервисности ичь службы правды зодповеды животности потрубиа.

Поощрение ударов во всех направлениях, вызывающих повышенное внимание к основной охране Потребления зо статических и динамических заряжений, которые различают места деформации, вибрации и водорода. Vďaka použitiu vysokokvalitných skosiek z nehrdzavejúcej ocele je CSR schopný pracovať v najťažších podmienkach s tplotou pracovného media z “absolutnej nuly” на 1000 ° C a vnímať 0 vákula pracovný V závislosti od konštrukčného a pracovného stavu.

В связи с учелом и подменой применение для создания конструктивных выступлений механизмов механизмов, которые имеют разную комбинацию Sylfóny, споьсовацие и рестриктивнe вытяжение, вытяжение.

Главная часть механизмов осевого компенсатора и механизмов – эластичные влнити кововые пластины, которые могут нагреваться, нагреваться, повышаться под воздействием тепла и воды, т.е.

В себе са лишия в таком параметре ако размеры, тлак а типи посунов в руре (осевом, шмыковом и углу).Na základe tohto kritéria, vlnovci kompenzátory Prideľujú осевой, smykové, угловой (вращательный) и univerzálne.

Влновец современные компенсаторы в насосе для хранения с небольшими тенками в рстиев нехрдзавеюцей оцеле, кто са вытвараю помоцоу гидравлики, алебо обычный лису. Взаимодействуя с компенсаторами, нейтрализуя вплыв высокий тлак а розне типи вибраций без того, абы способствовали реагированию силы, кто су засе выволане деформациоу.

Влните кововые осевые компенсаторы в пудре су выробене с поздних зваранных рурок.Tieto kompenzátory sú navrhnuté a vyrobené v plnom súlade s normami EJMA a podľa indikátors tploty a tlaku.

Запрос:

Компенсаторы в насосе, который работает с единым типом осевых компенсаторов вторичного, предутреннего, который са восстанавливается на абсорбционном глушителе и дальних вибрациях. Расширение, разделение до части внутренних потребительных систем, je isolované pomocou pevných bodov. Погиб, кто са vyskytuje в области вибрационной области, теда абсорбуе компензаторми рурок, кто са поуживает в tejto oblasti.

DNES, V MultiOwlažných Budovách, Expanzia Zúženie, Ktoré Sa Objavujú a Zúženie, Ktoré Sa Objavujú v dôsledku Zmien Teploty V Hrubom Čreve Zykurovacieho Zariadenia A Vodovodných potrubí, Mžže Viesť k ťahaniu Zubov, Lámanie Spojenia, Hluku, Nezrovnalostí v Rúrkach.

Выходы осевых компенсаторов в пруде с Айваза:

Majú viacvrstvové mechy s vnútorným sprievodcom Guilliom.

Zabráňte stĺpci, hluku, poruchám a skresleniu v rúrkach.

Poskytuje úspory energie, aby nemali stratu tlaku.

Znižuje náklady na prácu, hoci príprava inštalácia je veľmi rýchla a veľmi jednoduchá.

Linky stĺpcov sa dajú ľahko používať v mestnostiach, chodbách, kanceláriách. Заровень с эстетическим видом.

В ступенчатом изготовлении заряжения Теплота 90*C / 70*C, на каждом входе расширение приближается к 3 мм. В ряду 7-этажного дома (21м), в верхнем расширении, ветряке и главной линии, можно расширяться, ветровом и главном ряду В их концентрации в ряду 7-этажного дома (21м) са можу творить огибы.

Осевой компенсатор питания от Айваза, который потребляет больше энергии через механизмы, которые потребляют воду из каменных ветвей, вышающие из 7 путей, 1 компенсатор, который потребляет 900 м (10 компонентов) на 30 м (10 компонентов).

ZO метр je najväčšia vzdialenosť medzi dvoma pevnými bodmi.

На месте, кто находится недалеко от стропы, подлаги, медь двома певними бодми, ЦСР в пуздре СПБ, установленный на руры из Айваза.

Структура материалов:

Nehrdzavejúca Oceľ v súlade с DIN17440; Spojovacie prvky sú vyrobené z uhlíkovej ocele, vonkajšia ochrana je vyrobená z dekorativneho hlinika.

Припоженье:

Оточная прируба – сварание

Мембранный преобразователь – DN15 (1/2 “) – DN100 (4”)

Индексный тлаку:

Maxm.de 16 bar (превентивный тлак зависи од меновитего премьера и превентивного теплоты)

Розетка теплоты со структурой материала: от -20 x C до 90 x c.

Осевой компенсатор Пожива на абсорбирование теплей розжижности поздней осени на трубе. Потребные системы во внутренних болях разделены на части с поужитим певніч оддиэлов, абы са забраніло неоднородныя экспансии и ускуточнівали изолію.Погиб, кто са vyskytol в области rozšírenia, je teda поглощенный с použitím kového звончека použitého в области.

Крылатые компенсаторы в пудре Изготовлены подставки норием 30 и 60 мм, можно было бы изготовить предварительно специальное показание с розными указателями раскрытия. Линейные материалы са používajú на prerušenie spojenia medzi mechanom a kvapalinou a zefektivňujú prietok. Použitie теплоты prietoku a vlnoviek, ktoré sú zviazané tlakom, je vyvinutý počet podláh a hrubky steny.

назначение:

ротачная прируба

firusless Chunge
so zváraním

Структура:
Дизайн и производство: Vyrobené podľa noriem EJMA.Indikátory Tlaku Teploty V Súlade S Normami DIN 2401.

Štruktúra Materiálu:
Korugras A Vložky Sú Vyrobené Z Nehrdzavejúcej ocele V Súlade S Normami DIN 17440, Спооваци Првки Sú Vyrobené Z Nehrdzavejúcecej alebo uhlíkove ocele. Остатки материалов могут быть изготовлены из материалов.

Menovitý primer – DN 25 (1″) – DN 2600 (104″)

Индикаторы

Осевой компенсатор в пудре Произведена подставка стандартной категории тлаку PN16, компенсатор, в которой есть досягаемость выхлопных газов, вырабатываемая специальным дизайном.Závisí od pacovného tlaku, menovitého priemeru a prevádzkovej teploty.

Тепловая розетка:

V súlade so štruktúrou materiálu – od roku 196 * od do + do 600 * c

Запрос:

Все типы теплых ровных и механических экспансий.

Otázka zabezpečenia bezpečnosti počas prepravy rôznych prostredí je veľmi dôležitá. Предварительно буде о пользовании телефонными компенсаторами, а также jeden zo spôsobov, а также zabezpečiť spoľahlivosť и trvanlivú prácu komunikačných systémov.

Počas Prepravy Kvapalín Alebo Plynov SA POTRUBIA PODROBIA KONŠTANTNýM VPLEVOM VONKAJŠích Negatívnych Faktorov, Ktoré Zahŕňajú Expanziu a Kompresiu, Keď Teplota Kvapky, Meanické Vlny, Zmena Parmetrov Čerpanej Látky A Napätia V Dôsledku Nadácie. Абы са уменьшила истинную деформацию и увеличила доби трвания коммунального имущества, мечн типу мечу платиа, кто знижуйу одлишнэ типы наложи.

Материалы для производства компен-заторов во влнновиек je nehrdzavejúca Oceľ schopná byť funkčná vo vysokom teplotnom rozsahu a tlakoch.Для vysvetľuje vysokú spoľahlivosť kompenzačných zariadení. tento type O otázke ochrany komunikácií negatívne dôsledky Hydrour, strečing, zmizne and iné deformácie.

Klipuce kompenzátory patria k posuvným zariadeniam axialneho pôsobenia, ktoré kompenzujú poruchy s použitím teleskopickej trubice alebo kompresii vložiek-pružín.

Заявление на платную регистрацию:

Зарядения и тип

При конструировании компензационного оборудования для механизмов и изолированной арматуры.Silphone je rúra s tenkými stenami, vyrobený z nehrdzavejúcej ocele alebo kompozitu vo forme zvlnenia. Počet a hrúbka zvlnenia postihujúcich charakteristiky с pevnosťou sa stanoví na základe čerpaného media a parametrov práce.

Presunutie potrubia môže byť uhlový, linearny alebo posun. Puzdro je susedí so spojovacími prvkami vo forme speciálnych rúrok, aby sa chránil dizajn.

Armulácia sa liši v dizajne, výber konkrétneho závisí od type objektu a vykonaných funkcií. Podľa typu spojovacej výstuže, kompenzačné zariadenia vlnovia sa rozlišujú na prírubovom a zváraní.Záves a iné pohybujúce sa štruktúry sú konštitutivne prvky výstuže.

Vo väčšine prípadov je výstuž vyrobená z mosadze, bronzovej alebo nehrdzavejúcej ocele. Влновец мечу могу помочь, же ани квапалина, ани плын неможу нечать уйст ани в ставе трвале заражение. Keď teplota kvapky a kvapky tlaku, zariadenie je podrobené niektorým zúženie alebo expanziu. Odmietnutie uplatňovať kompenzátory výrazne znižuje životnosť komunikácie. Главный параметр kompenzátorov považujú ich rozmery, tvar a hodnotu maximálneho tlaku.

Типовая деформация на компенсационном уровне:

с внешней охранной охраной
в знаке с нерезовым оцеле поуживаней на производстве мечей;
o značke z nehrdzavejúcej ocele používanej na výrobu kardanového, závesu, kravatu;
s prírubou, závitom a zváraný spoj do potrubia;

Vykonávaním sa tieto zariadenia líšia:

podľa podmieneného priemeru;
превентивным тлаком;
тепловым режимом;
поставка хозяйственных средств: вода для воды, предварительно сыпучие продукты, предварительно агрессивные латки.

Kde sa uplatňujú kompenzátory. Их выходы.

Компенсационная зарядка типа мечей широко поживает в розне области. Галстук общий:

производство систем домов в промышленной области;
podnikov ropného a plynárenstva;
объекты
химическая, энергетическая и производная промышленность;
объекты автомобильного назначения;
растлины на производстве криогенных технологий.

Выходы для оплаты счетов:

высокая сподвижность;
тревожный;
jednoduchá údržba a inštalácia;
мужские розмеры;
розне конфигурация
можноть riadenia osobnej objednávky.

Означение мечу типу влнов.

Звякните на цену дальних компенсаторов vlnov, которые имеют значение: 1xoftr.k3 150-15-100-10-10.

Первый образец 1 звонка или почта častí zariadenia. CSR определяет тип компрессора, в том числе: осевой компрессор типа Silphonu. FP говорит о том, что pripojení príruby plus trysky. Ровный список, але без знака в малыч písmenách označuje pripojenie len prírubou. В письме К знамёна притомности в конструкции охранного пуздра и письма З – внутренняя конструкция.Цифра 150 помаха становит подмиенечный премьер заряда и 15 почопи подмиенечный працовый тлак. Ďalej existsuje séria troch číslic označujúcich kompenzáciu schopnosti. Prvá číslica zobrazuje axiálne, druhý posun, tretí roh. Зарядка теда с такими компензационными характеристиками: 110, 12, 12 миллиметров.

Цена метров тип влновка от 150 до 600 рублей, что является привлекательным до покупки. Iné typy sú oveľa drahšie.

Požiadavky na inštaláciu a montáž

Tieto požiadavky zahŕňajú: \\ t

kompenzátory typeu baránok by sa mali súčasne montovať zostavu súčasne so zostavou celého plynovodu;
монтажные размеры с малым запасом параметров на выходе;
Šípka sa aplikuje na teleso zariadenia, ktorých smer by mal indikovať smer pohybu čerpaného media.
musíte odstrániť akékoľvek zaťaženie na montáži.

Zlúčenina kompenzačného zariadenia sa môže uskutočňovať s alebo použitím zvárania.

Takže, v tomto článku, všetko, čo potrebujete vedieť o kompenzáciách vlnov. Hlavným záverom z vyššie uvedeného je nasledovné: Compenzačné zariadenia musia byť použité pri povinnom stavebných potrubiach s cieľom zabezpečiť spoľahlivosť a dlhšiu dobu prevádzky.