ГОСТ 17024-2015

Группа Г23

МКС 25.100.20
ОКП 39 1821
39 1822

39 1823

39 1891

Дата введения 2017-01-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-2015 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2-2015 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены”

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом “ВНИИИНСТРУМЕНТ” (ОАО “ВНИИИНСТРУМЕНТ”)

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 95 “Инструмент”

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 12 ноября 2015 г. N 82-П)

За принятие стандарта проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 июня 2016 г. N 565-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 17024-2015 введен в действии в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2017 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 17024-82


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячно издаваемых информационных указателях “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на технические условия концевых фрез с цилиндрическим, коническим хвостовиком Морзе и хвостовиком конусностью 7:24, предназначенных для обработки поверхностей и уступов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2848-75 Конусы инструментов. Допуски. Методы и средства контроля

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9378-93 (ИСО 2632-1-85, ИСО 2632-2-85) Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 18088-83 Инструмент металлорежущий, алмазный, дереворежущий, слесарно-монтажный и вспомогательный. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия

ГОСТ 19860-93 Конусы внутренние и наружные конусностью 7:24. Допуски

ГОСТ 23726-79 Инструмент металлорежущий и дереворежущий. Приемка

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Технические требования

3.1 Характеристики

3.1.1 Фрезы следует изготовлять из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265. Допускается изготовлять фрезы из быстрорежущей стали других марок, обеспечивающих стойкость фрез в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

3.1.2 Фрезы диаметром не менее 12 мм следует изготовлять сварными.

В месте сварки раковины, непровар, поджоги, кольцевые трещины не допускаются.

3.1.3 Хвостовики сварных фрез следует изготовлять из стали марок 45 или 50 по ГОСТ 1050 или стали марки 40Х по ГОСТ 4543.

3.1.4 Твердость фрез должна быть:

62 … 65 HRC – рабочей части фрез диаметром до 5 мм включительно;

63 .. .66 HRC – рабочей части фрез диаметром св. 5 мм;

37 … 57 HRC – цилиндрического хвостовика цельных фрез;

32 … 52 HRC – цилиндрического хвостовика сварных фрез на участке не менее 1/2 длины от торца хвостовика;

32 … 52 HRC – торцовой части конического хвостовика.

Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия не менее 3% и кобальта не менее 5% должна быть выше на 1-2 единицы HRC.

Допускается изготовлять цельные фрезы с твердостью цилиндрического хвостовика, равной твердости рабочей части.

3.1.5 На поверхности фрез не должно быть трещин, следов коррозии, на шлифовальных поверхностях – черновин, выкрошенных мест, на режущих кромках – забоин, поджогов, на хвостовике и центровых отверстиях – заусенцев.

3.1.6 Завалы у режущих кромок зубьев фрезы не допускаются.

3.1.7 Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:

Rz 3,2 – для передних и задних поверхностей режущей части;

Rz 10 – для поверхности спинок зубьев и стружечных канавок;

Ra 0,8 – для поверхности хвостовика;

Rz 20 – для остальных поверхностей.

Для фрез диаметром до 12 мм включительно параметр шероховатости передних поверхностей должен выдерживаться на высоте не менее чем на одной трети высоты зуба.

Для фрез диаметром свыше 12 мм параметр шероховатости передних поверхностей должен выдерживаться на высоте не менее 2 мм от режущей кромки.

3.1.8 Фрезы следует изготовлять исполнений:

А – с цилиндрической ленточкой;

Б – заточенные наостро.

Фрезы исполнения А следует изготовлять нормальной и повышенной точности.

3.1.9 На задней поверхности зубьев фрез исполнения А вдоль режущих кромок должна быть ленточка шириной не более 0,05 мм.

3.1.10 Предельные отклонения размеров фрез должны быть не более:

степени точности АТ8 по ГОСТ 2848 – для конусов Морзе;

степени точности АТ7 по ГОСТ 19860 – для конусов 7:24.

3.1.11 Допуск радиального биения режущих кромок зубьев фрез относительно оси хвостовика должен соответствовать указанному в таблице 1.


Таблица 1

В миллиметрах

3.1.12 Допуск торцевого биения режущих кромок зубьев относительно оси хвостовика должен быть, мм, не более:

0,02 – для фрез повышенной точности;

0,03 – для фрез нормальной точности и фрез, заточенных наостро, диаметром до 16 мм включительно;

0,04 – для фрез нормальной точности и фрез, заточенных наостро, диаметром св. 16 мм.

3.1.13 Разность диаметров (конусность) на длине рабочей части фрез должна быть не более 0,02 мм.

Конусность фрез, заточенных наостро, должна быть не более 0,05 мм.

3.1.14 Средний и установленный периоды стойкости фрез из стали марки Р6М5 при условиях испытаний, приведенных в разделе 5, должны быть не менее, указанных в таблице 2.

3.1.15 Критерием затупления фрез является достижение допустимого износа по главной задней поверхности, значение которого должно быть не более указанного в таблице 2.


Таблица 2

3.1.16 Маркировка

3.1.16.1 На шейке или выточке на хвостовике фрезы должны быть нанесены:

– товарный знак предприятия-изготовителя;

– диаметр рабочей части;

– марка стали режущей части;

– буква Т – для фрез повышенной точности.

Допускается марку стали Р6М5 не маркировать.

3.1.16.2 На фрезах диаметром до 5 мм включительно допускается маркировать только диаметр фрезы.

При маркировке методом, не влияющим на качество поверхности, допускается маркировку наносить на хвостовике.

Допускается маркировать вместо обозначения марки стали буквы HSS, для марок сталей, содержащих кобальт, – буквы HSS Со, при этом марку стали указывают на этикетках.

3.1.16.3 Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары – по ГОСТ 18088.

3.1.17 Упаковка – по ГОСТ 18088.

4 Правила приемки

4.1 Приемка фрез – по ГОСТ 23726.

4.2 Испытания фрез на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установленный период стойкости – один раз в год. Испытания проводят не менее чем на пяти фрезах любого типоразмера.

5 Методы контроля и испытаний

5.1 Внешний вид фрез контролируют визуально с помощью лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706.

5.2 Твердость фрез контролируют по ГОСТ 9013.

5.3 Шероховатость поверхностей фрез проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцами – эталонами фрез, имеющими параметры шероховатости не более, указанных в 3.1.7.

5.4 При контроле параметров фрез применяют методы и средства измерения, погрешность которых должна быть не более:

значений, указанных в ГОСТ 8.051 – при измерении линейных размеров;

25% допуска на проверяемый параметр – при контроле формы и расположения поверхностей;

35% допуска на проверяемый угол – при измерении углов.

5.5 Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости следует проводить на фрезерных станках с применением вспомогательного инструмента, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

5.6 Испытания фрез следует проводить на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 187 … 207 НВ.

5.7 В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют 5%-ый (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом 6-8 л/мин.

5.8 Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на режимах резания, указанных в таблице 3.


Таблица 3

5.9 При испытании фрез на работоспособность суммарная длина фрезерования должна быть, мм, не менее:

5.10 После испытаний фрез на работоспособность на режущих кромках не должно быть сколов, выкрашиваний, и они должны быть пригодны к дальнейшей работе.

5.11 Допускается проводить испытания фрез на средний период стойкости ускоренными.

При ускоренных испытаниях пяти фрез износ по главной задней поверхности измеряют после времени работы t. Значения времени t и допустимый износ h должны соответствовать указанным в таблице 4.


Таблица 4

Допускается проводить испытания на средний период стойкости до достижения критерия затупления, указанного в таблице 2.

5.12 Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в таблице 5.


Таблица 5

6 Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение фрез – по ГОСТ 18088.

Электронный текст документа
подготовлен АО “Кодекс” и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2016