Гост сталь 5хнм: характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

alexxlab | 13.10.1986 | 0 | Разное

Содержание

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

Механические свойства стали 5ХНМ в зависимости от сечения

Сечение, мм  Предел текучести, σ0,2, МПа  Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, %
Ударная вязкость KCV при 20°С, Дж/см2  Твердость
поверхности HRC сердцевины НВ
Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 460-520 ºС 
До 100





57

100 – 200
1420
1570
9
35
34
42 – 47
375 – 429
200 – 300
1270
1470
11
38
44
40 – 44
352 – 397
300 – 500
1130
1320
12
36
49
37 – 42
321 – 375
500 – 700
930
1180
15
40
78
35 – 39
302 – 341

Твердость стали 5ХНМ в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С Предел текучести, σ0,2
, МПа
Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость KCV при 20°С, Дж/см2 Твердость, НВ
Закалка 850 ºС, масло. Выдержка при отпуске 2 ч
400
1370
1570
10
40
33
47
450
1400
1490

36
37
45
500
1270
1370

36
46
43
550
1180
130

35
59
40
Закалка 840 – 860 ºС, масло или вода масло  
450 – 510





415 – 477
500 – 550





341 – 388
560 – 600





285 – 321

Твердость стали 5ХНМ в зависимости от температуры испытания

Температура испытания, °С HRC
Закалка 850 ºС. Отпуск 450 ºС

400
43
500
39
550
37
600
26
Закалка 850 ºС. Отпуск 500 ºС
400
39
500
28
550

600
26

Теплостойкость

Температура, °С Время, ч
Твердость поверхности, HRC
590
4
37

Сталь 5ХНМ – характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь 5ХНМ – характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 5ХНМ

Общие сведения

Заменитель

стали: 5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФС.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Проволока ГОСТ 10543-82. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.

Назначение

молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т, прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин.

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si) 0.10-0.40
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo) 0.15-0.30
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni) 1.40-1.80
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 0.50-0.80
Сера (S), не более 0.030

Механические свойства

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ

Закалка 850 °С, масло. Отпуск 460-520 °С.

<100              57 
100-200  1420  1570  35  34  375-429  42-47 
200-300  1270  1470  11  38  44  352-397  40-44 
300-500  1130  1320  12  36  49  321-375  37-42 
500-700  930  1180  15  40  78  302-341  35-39 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1240, конца 750. Сечения до 100 мм охлпждаются на воздухе, 101-350 мм – в яме.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В отожженном состоянии при НВ 286 и s
B
= 900 МПа Ku тв.спл. =0,6, Ku б.ст. = 0,3.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

730

Ac3

780

Ar3

640

Ar1

610

Mn

230

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

НВ

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные 

 

 241

Образцы. Закалка 850 С, масло. Отпуск 550 С. 

 36

 

Подогрев 700-750 С. Закалка 840-860 С, масло. Отпуск 400-480 С (режим окончательной термообработки) 

 44-48

 

Подогрев 700-750 С. Закалка 840-860 С, масло. Отпуск 500-550 С (режим окончательной термообработки) 

 40-43

 

Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 400 С. 

 43

 

Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 500 С. 

 39

 

Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 550 С. 

 37

 

Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 600 С. 

 26

 

Закалка 850 С. Отпуск 500 С. Температура испытания 400 С 

 39

 

Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 500 С. 

 28

 

Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 600 С. 

 26

 

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

 

38 

40 

42 

42 

44 

46 

 

 

 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

 

12.6 

 

 

 

14.2 

 

 

 

 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

 

12.6 

 

 

 

14.2 

 

 

 

 

Теплостойкость, красностойкость

Теплостойкость

Температура, °С

Время, ч

Твердость, HRCэ

 590

 4

 37

[ Назад ]

Сталь 5ХНМ / Auremo

Обозначения

НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллица5ХНМ
Обозначение ГОСТ латиница5XHM
Транслит5HNM
По химическим элементам5CrНMo

Описание

Сталь 5ХНМ применяется: для изготовления поковок деталей общего машиностроения; молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов массой падающих частей свыше 3 т; прессовых штампов и штампов машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов; блоков матриц для вставок горизонтальных ковочных машин; цельнокатаных колец различного назначения.

Примечание

При изготовлении поковок из слитков массой более 21 т разливка стали должна производится в вакууме.

Стандарты

НазваниеКодСтандарты
Сортовой и фасонный прокатВ22ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосыВ33ГОСТ 4405-75, TУ 14-131-971-2001
Сортовой и фасонный прокатВ32ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-1226-75, TУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. СлябыВ31ОСТ 24.952.01-89, TУ 108.06.109-87
Обработка металлов давлением. ПоковкиВ03TУ 108.11.917-87

Химический состав

СтандартCSPMnCrSiNiFeCuVTiMoW
ГОСТ 5950-20000.5-0.6≤0.03≤0.030.5-0.80.5-0.80.1-0.41.4-1.8Остаток≤0.3≤0.15≤0.030.15-0.3≤0.2

Fe – основа.

Механические характеристики

Сечение, ммsТ|s0,2, МПаσB, МПаd5, %y, %кДж/м2, кДж/м2Твёрдость по Бринеллю, МПаHRC
Поковки. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 460-520 °С
100-200≥1420≥1570≥9≥35≥343375-42942-47
Поковки 100-200 мм. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 450 °С
≥43
Поковки. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 460-520 °С
200-300≥1270≥1470≥11≥38≥440352-39740-44
Поковки 100-200 мм. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 450 °С
≥39
Поковки. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 460-520 °С
300-500≥1130≥1320≥12≥36≥490321-37537-42
Поковки 100-200 мм. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 450 °С
≥37
Поковки. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 460-520 °С
500-700≥930≥1180≥15≥40≥784302-34135-39
100≥57

Описание механических обозначений

НазваниеОписание
СечениеСечение
sТ|s0,2Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2%
σBПредел кратковременной прочности
d5Относительное удлинение после разрыва
yОтносительное сужение
кДж/м2Ударная вязкость
HRCТвёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Физические характеристики

Температураl, Вт/(м · °С)R, НОм · мa, 10-6 1/°С
10038300
20040250126
30042200
40042160126
50044
60046142
800142

Описание физических обозначений

НазваниеОписание
ЕМодуль нормальной упругости
rПлотность
lКоэффициент теплопроводности
RУд. электросопротивление

Технологические свойства

НазваниеЗначение
Свариваемостьне применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкостине склонна
Температура ковкиНачала – 1240 °C, конца – 750 °C. Сечения до 100 мм охлпждаются на воздухе, 101-350 мм – в яме.
Флокеночувствительностьчувствительна
Обрабатываемость резаньемВ отожженном состоянии при НВ 286 sВ=900 МПа Kn тв.спл.=0.6 Kn б.ст.=0.3

Круг сталь 5ХНМ

НазваниеОписаниеЦена
Круг стальной 10 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф10по запросу
Круг стальной 12 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф12по запросу
Круг стальной 14 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф14по запросу
Круг стальной 16 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф16по запросу
Круг стальной 18 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф18по запросу
Круг стальной 20 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф20по запросу
Круг стальной 22 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф22по запросу
Круг стальной 24 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф24по запросу
Круг стальной 25 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф25по запросу
Круг стальной 26 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф26по запросу
Круг стальной 28 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф28по запросу
Круг стальной 30 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф30по запросу
Круг стальной 32 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф32по запросу
Круг стальной 34 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф34по запросу
Круг стальной 35 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф35по запросу
Круг стальной 36 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф36по запросу
Круг стальной 38 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф38по запросу
Круг стальной 40 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф40по запросу
Круг стальной 42 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф42по запросу
Круг стальной 45 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф45по запросу
Круг стальной 48 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф48по запросу
Круг стальной 50 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф50по запросу
Круг стальной 52 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф52по запросу
Круг стальной 55 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф55по запросу
Круг стальной 56 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф56по запросу
Круг стальной 60 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф60по запросу
Круг стальной 65 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф65по запросу
Круг стальной 70 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф70по запросу
Круг стальной 75 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф75по запросу
Круг стальной 80 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф80по запросу
Круг стальной 85 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф85по запросу
Круг стальной 90 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф90по запросу
Круг стальной 95 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф95по запросу
Круг стальной 100 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф100по запросу
Круг стальной 105 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф105по запросу
Круг стальной 110 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф110по запросу
Круг стальной 115 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф115по запросу
Круг стальной 120 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф120по запросу
Круг стальной 130 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф130по запросу
Круг стальной 140 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф140по запросу
Круг стальной 150 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф150по запросу
Круг стальной 160 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф160по запросу
Круг стальной 170 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф170по запросу
Круг стальной 180 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф180по запросу
Круг стальной 190 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф190по запросу
Круг стальной 200 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф200по запросу
Круг стальной 210 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф210по запросу
Круг стальной 220 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф220по запросу
Круг стальной 230 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф230по запросу
Круг стальной 240 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф240по запросу
Круг стальной 250 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф250по запросу
Круг стальной 260 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф260по запросу
Круг стальной 270 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф270по запросу
Круг стальной 280 мм
Сталь 5ХНМ
Круг горячекатаный ст 5ХНМ, ГОСТ 2590, Н/Д, ф280по запросу

Лист С375 ГОСТ 27772-88

Под заказ. Реализуем сталь листовую С375 ГОСТ 27772-88.

Данный металл предназначен для конструкций со сварными соединениями. Свариваемость без ограничений.

Свяжитесь с нашими специалистами для оформления заказа по электронной почте: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра., либо по телефону: (351) 246-35-10.

Аналог (заменитель) марки стали С375 ГОСТ 27772-88:

марка стали 12Г2С, 15ХСНД, 15ХСНДА

 

Дополнительные условия к металлопрокату по требованию Покупателя в соответствии с ГОСТ, ТУ и др. НТД:
1. 100%-УЗК 0, 1, 2, 3 класса сплошности по ГОСТ 22727-88.
2. Обрезная кромка.
3. Плоскостность: высокая, особо высокая.
4. Термообработанный: контролируемая прокатка, нормализцаия, закалка с высоким отпуском, высокий отпуск.
5. Z-свойства по ГОСТ 28870-90, относительное сужение в направлении толщины проката, не менее 15%, 25%, 35%.

 

Товары группы:

НАИМЕНОВАНИЕ ЦЕНА

ЛИСТ Г/К С375

Лист г/к С375 10х2100х6700 ГОСТ 27772-88 49 000,00
Лист г/к С375 12х2350х6400 ГОСТ 27772-88 49 000,00
Лист г/к С375 14х2200х7800 ГОСТ 27772-88 49 000,00
Лист г/к С375 16х1900х7200 ГОСТ 27772-88 49 000,00
Лист г/к С375 20х2350х8800 ГОСТ 27772-88 49 000,00
Лист г/к С375 25х1750х6500 ГОСТ 27772-88 49 000,00
Лист г/к С375 27х2100х5900 ГОСТ 27772-88 49 000,00
Лист г/к С375 30х1950х6450 ГОСТ 27772-88 49 000,00
Лист г/к С375 32х2300х6550 ГОСТ 27772-88 49 000,00
Лист г/к С375 36х2250х8950 ГОСТ 27772-88 49 000,00
Лист г/к С375 40х2250х8300 ГОСТ 27772-88 49 000,00
Лист г/к С375 45х2250х5500 ГОСТ 27772-88 49 000,00
Лист г/к С375 50х2200х6400 ГОСТ 27772-88 49 000,00

Наличие, размеры листа, цену уточняйте в отделе продаж.

В наличии листы:
толщина 8мм-50мм
ширина 1500-2500 мм
длина 2500-12500 мм

Характеристики стали С375

Химический состав в % материала С375 ГОСТ 27772-88:

C Si Mn Ni S P Cr Cu
<0.15 <0.8 1.3 – 1.7 <0.3 <0.04 <0.035 <0.3 <0.3

 

Механические свойства:
 – Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 – Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y – Относительное сужение , [ % ]
KCU – Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB – Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:
T
– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E – Модуль упругости первого рода , [МПа]
a – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r – Плотность материала , [кг/м3]
C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:
без ограничений – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг.
 

Сталь марки С375 расшифровка:

С375 обозначает- сталь классом прочности С375
к ней относятся следующие марки:
12Г2С
15ХСНД
15ХСНДА

 

Доставка спецтранспортом листа 10ХСНД, 15ХСНД ГОСТ 6713-91 шириной 2,5 метра:

 

Лист С375 ГОСТ 27772-88 10мм, 12мм, 14мм, 16мм, 20мм, 25мм, 30мм:

 

Лист С375 ГОСТ 27772-88 доставка по России и СНГ:

 

Расчетное сопротивление стали с255 – Морской флот

Автор admin На чтение 10 мин Просмотров 2 Опубликовано

Листовой и профильный металлопрокат применяется в различных отраслях промышленности, предназначен для сборки металлических конструкций с клепанными, болтовыми и сварными соединениями. Сталь С255 наиболее востребована в строительной отрасли, она не имеет ограничений по проведению сварочных работ. Описание сплава определяет его применимость при создании ответственных конструкций, которые могут подвергаться атмосферному и иному воздействию.

Химический состав

Все сплавы характеризуются своим определенным химическим составом. Установленные нормы определяют концентрацию всех элементов в определенном диапазоне. Среди особенностей химического состава С 255 отметим следующие моменты:

  1. Большая часть состава приходится на железо, около 97%. Этот элемент является частью практически всех сплавов.
  2. Углерод определяет твердость и прочность металла, а также его хрупкость и степень свариваемости. Рассматриваемая сталь С255 содержит около 0,22% углерода. Слишком высокая концентрация углерода приводит к хрупкости структуры и проблемам со свариваемостью. Однако, уменьшение количества этого химического вещества в составе становится причиной снижения твердости и прочности структуры. Важно не только то, сколько углерода в составе, а насколько равномерно он распределен по структуре. Неравномерное расположение углерода приводит к снижению эксплуатационных характеристик.
  3. Марганец включается в состав многих металлов, в этом случае его около 0,65%.
  4. Кремний во много определяет основные эксплуатационные свойства, его концентрация от 0,15 до 0,3%. Кремний также оказывает влияние на прочность и свариваемость, твердость и другие важные характеристики.
  5. На медь, никель и хром приходится по 0,3%. Низкая концентрация хрома определяет то, что поверхность может покрываться коррозией. Длительное воздействие атмосферных осадков и некоторых химических веществ приводит к появлению коррозии. Слишком длительная эксплуатации при подобном повреждении металла приводит к снижению прочности несущих конструкций и ухудшению декоративных качеств.

Горячекатаный стальной рулон С255

Сера и фосфор также включаются в состав в небольшом количестве. Эти вещества ухудшают эксплуатационные качества стали С255, к примеру, прочность.

Механические свойства

Основные характеристики стали С255 можно встретить в специальной литературе. Некоторые качества зависят от температуры окружающей среды и некоторых других факторов. Механические свойства сплава следующие:

  1. Предел текучести стали С255 составляет 255 МПа.
  2. Временное сопротивление 360 МПа.
  3. Относительное удлинение заготовки составляет 25%.

При необходимости эксплуатационные характеристики стали С255 могут быть улучшены путем термической и других видов обработки. Чаще всего проводится закалка поверхности и отпуск:

  1. В первом случае проводится повышение твердости поверхности. Воздействие высокой температуры приводит к тому, что структура металла перестраивается и уплотняется. Для проведения закалки применяется специальное оборудование, которое разогревает заготовку до требуемой температуры. Охлаждение предусматривает использование водяной или масленой ванны. Для того чтобы снизить вероятность появления окалины и других дефектов для охлаждения заготовки используют масло, так как оно обеспечивает равномерное снижение температуры.
  2. Отпуск предусматривает снижение внутренних напряжений, которые могут стать причиной возникновения поверхностных или внутренних дефектов. Подобный способ термической обработки предусматривает нагрев до более низкой температуры, но повышение и снижение температуры проводится постепенно. За счет этого повышаются основные эксплуатационные характеристики стали С255.

Закалка и отпуск в большинстве случаев проводятся в случае, когда заготовка имеет небольшие размеры. Массивные изделия сложны в обработке, так как для их разогрева требуется крупногабаритное специализированное оборудование.

Рассматриваемый сплав характеризуется прекрасными механическими свойствами, но при этом он не устойчив к коррозии. Именно поэтому создаваемые конструкции требуют защиты от воздействия влаги и некоторых других химических веществ. В большинстве случаев проводится двойное окрашивание поверхности водостойкой краской при предварительном грунтовании основания. Для существенного повышения защиты конструкции проводится горячее оцинкование, так как цинк выдерживает воздействие влаги и химических веществ.

Область применения

Рассматриваемая марка стали С255 применяется для создания металлоконструкций, которые относятся к первой группе.

Эта группа характеризуется сварными элементами, применяемыми в особо тяжелых эксплуатационных условиях.

На создаваемые конструкции может оказываться следующая нагрузка:

  1. Динамическая – постепенное увеличение и уменьшение давления. Для выдерживания динамической нагрузки металл должен обладать пластичностью.
  2. Подвижная – изменение точки концентрации давления. Подобное воздействие может привести к разрушению несущих элементов.
  3. Вибрационная – подобное воздействие присуще мостам и другим несущим конструкциям. Вибрация может приводить к деформации сварочного шва и крепежных элементов.

Балка двутавровая С255

Сталь 255 встречается в конструкциях мостов, эстакад, лестниц и других несущих сооружений, на которые оказывается высокая нагрузка. В некоторых случаях допускается применение метала при изготовлении ответственных механизмов в машиностроительной отрасли.

Аналоги сплава

По химическому составу и механическим свойствам выделяют несколько схожих сплавов. Аналог стали С255 может быть отечественного и зарубежного происхождения. Схожие отечественные марки следующие:

  1. 18сп, 18Гсп и 18Гпс.
  2. ВСт3сп5 и ВСт3пс6.
  3. Ст3Гпс и Ст3Гсп.

Зарубежные аналоги изготавливаются при учете стандарта ISO 630. В эту группу включаются следующие славы:

  1. Fe 360-C (E 235-C).
  2. Fe 360-B (E 235-B).
  3. Fe 360-D (E 235-D).

Некоторые аналоги могут улучшаться путем термической и химической обработки. Все сплавы характеризуются высокой свариваемостью и обрабатываемостью резанием.

Маркировка стали 255

При маркировке стали С255 применяются определенные стандарты, которые позволяют быстро определить основные свойства металла. Расшифровка проводится следующим образом:

  1. Первая буква С говорит о том, что металл применим в строительстве.
  2. Применяемые цифры при маркировке указывают на текучесть готового проката, которая измеряется в Н/мм 2 .
  3. Часто маркировка наносится на поверхность заготовок желтой нерастворимой краской.

Для этой марки применяются требования ГОСТ 27772-88. Они определяют возможность использования материала при изготовлении уголков, гнутого профиля и швеллера, двутавра. Толщина сечения выпускаемых элементов должна быть не менее 4 мм и не более 30 мм.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Углеродистая сталь марки С255 выпускается по ГОСТ 27772 «ПРОКАТ для строительных стальных конструкций. Общие технические условия».

Химический состав

Химический состав стали С255 по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 1 (табл. 1-2 ГОСТ 27772-88).

Химический состав стали С255 по плавочному анализу ковшовой пробы
углеродамарганцакремниясерыфосфорахроманикелямедимышьяка
Массовая доля элемента, %, не более
0,220,650,15-0,300,0500,0400,300,08
Предельные отклонения по массовой доле элементов, %
+0,050
−0,030
+0,030
−0,020
+0,005
    Примечания:
  1. Допускается увеличение массовой доли марганца до 0,85 %.
  2. При выплавке стали из керченских руд массовая доля мышьяка – не более 0,15 %.

Прокат с массовой долей марганца 0,8-1,1 % и кремния 0,15-0,30 % изготовляют толщиной более 30 мм (п. 2.4 ГОСТ 27772-88).

Массовая доля остаточного (кислоторастворимого) алюминия в стали с массовой долей марганца до 0,85 % и кремния 0,15-0,30 %, предназначенной для листового и широкополосного универсального проката должна быть не менее 0,20 % (п. 2.8 ГОСТ 27772-88).

Допускается обработка стали синтетическими шлаками, вакуумирование, продувка аргоном, модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов (п. 2.10 ГОСТ 27772-88).

Допускается химический анализ стали на содержание хрома, никеля, меди и мышьяка изготовителю не проводить. Требуемый химический состав гарантируются изготовителем. В стали, выплавляемой из керченских руд, определение мышьяка обязательно (п. 2.13.1 ГОСТ 27772-88).

Свариваемость стали гарантируется изготовителем (п. 2.18 ГОСТ 27772-88).

Механические свойства

Механические свойства фасонного и листового проката из стали С255 при растяжении, ударная вязкость, а также условия испытаний на изгиб должны соответствовать требованиям табл.2 (табл. 3-4, п. 2.7 ГОСТ 27772-88).

Механические свойства проката из стали С255
Толщина,
полки,мм
Механические характеристикиИзгиб до параллельности сторон ( а – толщина образца, d – диаметр оправки)Ударная вязкость KCU , Дж/см² (кгс·м/см²)
Предел текучести σ т, МПа (кгс/мм²)Временное сопротив-ление σв, МПа (кгс/мм²)Относи-тельное удли-нение δ5, %при температуре, °Спосле механи-ческого старения
−20−40−70
не менеене менее
Механические свойства фасонного проката
От 4 до 10 включ.255 (26)380 (39)25d = a29 (3)*29 (3)*
Св. 10 до 20 включ.245 (25)370 (38)29 (3)29 (3)
Св. 20 до 40 включ.235 (24)24d = 2 a
Механические свойства листового и широкополосного универсального проката
От 2 до 3,9 включ.255 (26)380 (39)20d = 1,5 a
От 4 до 10 включ.245 (25)2529 (3)**29 (3)**
Св. 10 до 20 включ.370 (38)29 (3)29 (3)
Св. 20 до 40 включ.235 (24)d = 2 a
  • * Для профиля толщиной 5 мм норма ударной вязкости 49 Дж/см² (5 кгс·м/см²)
  • ** Для листов и полосы толщиной 5 мм норма ударной вязкости 39 Дж/см² (4 кгс·м/см²)

Для листового проката толщиной 4-8 мм норма относительного удлинения δ5 = 23 % (п. 2.21 ГОСТ 27772-88).

Нормы ударной вязкости приведены для проката толщиной 5 мм и более (п. 2.22 ГОСТ 27772-88).

Допускается снижение величины ударной вязкости на одном образце на 30 %. При этом среднее значение результатов испытаний должно быть не ниже норм табл. 2 (п. 2.23 ГОСТ 27772-88).

Расчетные сопротивления при растяжении, сжатии и изгибе листового, широкополосного универсального и фасонного проката из стали марки С255 по ГОСТ 27772–88 для стальных конструкций зданий и сооружений следует принимать по табл. 3 (табл. 51 прил. 1 СНиП II -23-81)

Расчетные сопротивления проката из стали С255
Толщина проката¹, ммРасчетное сопротивление², МПа (кгс/см²), проката
листового, широкополосного универсальногофасонного
RyRuRyRu
От 2 до 3.9250 (2550)370 (3800)
От 4 до 10240 (2450)250 (2550)370 (3800)
Св. 10 до 20360 (3700)240 (2450)360 (3700)
Св. 20 до 40230 (2350)230 (2350)
  1. За толщину фасонного проката следует принимать толщину полки (минимальная его толщина 4 мм).
  2. Значения расчетных сопротивлений получены делением нормативных сопротивлений (предела текучести и временного сопротивления по ГОСТ 27772–88) на коэффициент надежности по материалу γm=1,025 (п. 3.2 СНиП II -23-81), с округлением до 5 МПа (50 кгс/см²).

Маркировка

Маркировку фасонного проката из стали С255 проводят несмываемой краской желтого и синего цвета (п. 2.28.1 ГОСТ 27772-88).

Аналоги стали марки С255

Углеродистой стали С255 по ГОСТ 27772-88 соответствуют стали следующих марок:

  • Ст3Гпс и Ст3Гсп по ГОСТ 380 (прил. 1 ГОСТ 27772-88)
  • ВСт3сп5, ВСт3Гпс5 и ВСт3пс6 (листовой прокат толщиной св. 20 до 40 мм, фасонный — св. 30 мм) по ГОСТ 380-71 (табл. 51б прил. 1 СНиП II -23-81)
  • ВСт3сп5-1 и ВСт3Гпс5-1 по ТУ 14-1-3023–80 (табл. 51б прил. 1 СНиП II -23-81)
  • 18сп, 18Гпс, 18Гсп по ГОСТ 23570–79 (табл. 51б прил. 1 СНиП II -23-81)
  • Е 235-В (Fe 360-B), Е 235-С (Fe 360-C) и Е 235-D (Fe 360-D) по ISO 630:1995 (прил. А ГОСТ 380-2005)

Мы изготавливаем следующие типовые металлоизделия:

Лестницы маршевые, площадки, лестницы стремянки и их ограждения по серии 1.450.3-7.94.2:

Лестницы маршевые, площадки, лестницы стремянки и их ограждения по серии 1.450.3-3.2:

Стальные лестницы-стремянки для колодцев по:

Если Вас заинтересовали наши металлоконструкции,
Вы можете отправить нам сообщение,
заполнив следующую форму:

Расчетные сопротивления листового проката и труб

Таблица В.5 — Нормативные и расчетные сопротивления при растяжении, сжатии и изгибе листового, широкополосного универсального и фасонного проката

Сталь по ГОСТ 27772Толщина проката*, ммНормативное сопротивление** проката, Н/мм 2Расчетное сопротивление*** проката, Н/мм 2
RynRunRyRu
С235От 2 до 8235360230/225350/345
С245» 2 » 20245370240/235360/350
Св. 20 » 30235370230/225360/350
С255От 2 » 20245370240/235360/350
Св. 20 » 40235370230/225360/350
С285От 2 » 10275390270/260380/370
Св. 10 » 20265380260/250370/360
С345От 2 » 20325470320/310460/450
Св. 20 » 40305460300/290450/440
» 40 » 80285450280/270440/430
» 80 » 100265430260/250420/410
С345КОт 4 » 10345470335/330460/450
С375» 2 » 20355490345/340480/465
Св. 20 » 40335480325/320470/455
С390От 4 » 50390540380/370525/515
С440» 4 » 30440590430/420575/560
Св. 30 » 50410570400/390555/540
С590, С590КОт 10″ 40590685575/560670/650
* За толщину фасонного проката следует принимать толщину полки.

** За нормативное сопротивление приняты гарантированные значения предела текучести и временного сопротивления, приводимые в государственных стандартах или технических условиях. В тех случаях, когда эти значения в государственных стандартах или технических условиях приведены только в одной системе единиц — (кгс/мм 2 ), нормативные сопротивления (Н/мм 2 ) вычислены умножением соответствующих величин на 9,81 с округлением до 5 Н/мм 2 . По согласованию с организацией — составителем норм допускается применение значений нормативных сопротивлений, отличных от приведенных в настоящей таблице В.5.

*** Значения расчетных сопротивлений получены делением нормативных сопротивлений на коэффициенты надежности по материалу, определенные в соответствии с 3.2, с округлением до 5 Н/мм 2 . В числителе представлены значения расчетных сопротивлений проката, поставляемого по ГОСТ 27772 (кроме стали С590К) или другой нормативной документации, в которой используется процедура контроля свойств проката по ГОСТ 27772 (γm=1,025), в знаменателе — расчетное сопротивление остального проката при γm=1,050.

Таблица В.6 — Нормативные и расчетные сопротивления при растяжении, сжатии и изгибе труб

Марка сталиГОСТТолщина стенки, ммНормативное сопротивление, Н/ммРасчетное сопротивление, Н/мм
ВСт3кп, ВСт3пс, ВСт3спГОСТ 10705До 10225370215350
ВСт3пс4, Ст3сп4, 20ГОСТ 107064-15245370235350
ГОСТ 87314-36245410225375
Примечания

1 Нормативные сопротивления для труб из стали марки 09Г2С по ГОСТ 8731 устанавливаются по соглашению сторон в соответствии с требованиями этого стандарта; расчетные сопротивления — согласно 5.2 настоящих норм.

Сталь 5ХНМ / Ауремо

Сталь 5ХНМ

Сталь 5ХНМ : марка сталей и сплавов. Ниже представлена ​​систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителей, температуре критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 5ХНМ.

Общие сведения о стали 5ХНМ

Марка-заменитель
стали: 5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФС.
Вид поставки
Поковка 5хнм, круг 5хнм, лист 5хнм, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Пруток калиброванный ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Пруток полированный и серебряный ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Проволока ГОСТ 10543-82. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Применение
штампы молотовые паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей более 3 т, штампы прессовые и штампы машинной высокоскоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоков из штампы для вставок горизонтально-ковочных машин.

Химический состав стали 5ХНМ

Химический элемент %
Кремний (Si) 0,10−0,40
Марганец (Mn) 0,50−0,80
Медь (Cu), не более 0,30
Молибден (Mo) 0,15−0,30
Никель (Ni) 1,40−1,80
Сера (S), не более 0.030
Углерод (C) 0,50−0,60
Фосфор (P), не более 0,030
Хром (Cr) 0,50−0,80

Механические свойства стали 5ХНМ

Механические свойства в зависимости от раздела
Сечение, мм σ 0,2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ, % ККУ, Дж/м 2 ХБ HRC e
Закалка 850°С, масло.Отпуск 460-520°С
<100             57
100−200 1420 1570 девять 35 34 375−429 42−47
200−300 1270 1470 одиннадцать 38 44 352−397 40−44
300−500 1130 1320 12 36 49 321−375 37−42
500−700 930 1180 пятнадцать 40 78 302−341 35−39

Технологические свойства стали 5ХНМ

Температура ковки
Начало 1240, конец 750.Секции до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм — в колодце.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В отожженном состоянии при HB 286 и σ B = 900 МПа K υ тв.пл. = 0,6, K υ б.ст. = 0,3.
тенденция к выпуску
не наклон
SHECH
Чувствительный

Температура критических точек стали 5хн

Критическая точка °С
Ас1 730
Ас3 780
Ar3 640
Ar1 610
Мн 230

Твердость стали 5ХНМ

Состояние поставки, режим термообработки HRC e поверхность HB
Отожженные или высокоотпущенные прутки и полосы   241
Образцы.Закалка 850 С, масло. Отпуск 550 С. 36  
Нагрев 700-750 С. Закалка 840-860 С, масло. Отпуск 400−480 С (заключительный режим термообработки) 44−48  
Нагрев 700-750 С. Закалка 840-860 С, масло. Отпуск 500−550 С (заключительный режим термообработки) 40−43  
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 400 С. 43  
Закалка 850 С.Отпуск 450 С. Температура испытания 500 С. 39  
Закалка 850°С. Отпуск 450°С. Температура испытания 550°С. 37  
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 600 С. 26  
Закалка 850°С. Отпуск 500°С. Температура испытания 400°С 39  
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 500 С. 28  
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 600 С. 26  

Физические свойства стали 5ХНМ

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С)   38 40 42 42 44 46      
Уд.электрическое сопротивление (p, ном. м)   300 250 200 160          
Температура испытания, °С 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Коэффициент линейного расширения (а, 10−6 1/°С)   12.6       14,2        

Жаростойкость, краснота стали 5ХНМ

Термостойкость
Температура, °С Время, ч Твердость, HRC e
590 4 37

Источник: Марка сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/5HNM.html

ТОП 20 крупнейших покупателей круглого проката в 🇳🇵 Непале

Показать все Трейдинг Производство

Товар Круг стальной оптом

Торгово-скупочная компания

Вы хотите найти новых клиентов, покупающих круг стальной оптом

  1. Сиддхартха Банк Лтд.

    1. Круг алюминиевый прокат алюминиевый прокат плоский прокат круг алюминиевый размер 0 x x 3,25 (14)
    2. круг алюминиевый прокат прокат алюминиевый прокат круг плоский размер 0 x x 3.25 (10)
  2. Набиль Банк ООО

    1. Код № pnw 1: полигликолевая кислота, с покрытием, плетеные среднесрочные рассасывающиеся нити2 0 3 метрические 30 мм, 1/2 круга b (42)
    2. Код №. P 2 : полипропилен, синяя мононить 3 0 2 метрическая 25 Двойная игла 26 мм 1/2 окружности, круглая, круглая / метчик (16)
    3. Код №. Cnw 5: плетеный шелковый шов с покрытием, черный 2 0 3 метрическая 35 мм 45 мм 1/2 круговая толстая игла для резки 75 см 9 (10)
    4. Код №. Cnw 3: плетеные шелковые нити с покрытием, черные 2 0 3 метрические 30 мм 1/2 окружности игла с круглым корпусом 75 см 90 см: коробка (8)
    5. Алюминиевые круги сплав: aa 3 состояние: o мягкое (7)
    6. Код №.Pnw 1: полигликолевая кислота, с покрытием, плетеные среднесрочные рассасывающиеся нити 2 03 метрические 30 мм, 1/2 круга
    7. Код №. Cnw 0: плетеные шелковые нити с покрытием, черные 2 0 3 метрические 25 26 мм 1/2 круга изнаночные/конические n
  3. A B C Импорт

    1. Cy/cy картонные коробки восемьсот девять только изделия ручной работы из железа/стекла/художественных изделий ураган, настенное бра в соответствии со счетом-проформой получателя №. Настенный светильник с 7 цилиндрами, маленький настенный светильник, ураган, большой круг hamrd, настенный светильник, л, свеча ho (7)
    2. Sr 6 cbl db 9 настенный светильник san jose scroll sr 4 cag 5 Quadre Accent Table sr 3 cbl db 8 настенный светильник san jose scroll sr c ag 0 кругов таблица акцентов общее количество: 4 шт. всего ctns ctns p.о.# пи # 5 дюймов (5)
  4. Глобал Име Банк

    Круглый алюминиевый сплав аа3003 закалка 0 отделка плоский прокат 185 мм x 2,18 2 22 м x 2,18 370 мм x 3,66 420 мм x 3,66 мм

  5. Шри Баладжи Энтерпрайзис

    Круглая декоративная кукла, 60546

  6. Гималайский банк ООО

    1. Черный плетеный шелк Centisilk код №. Cnw 9: плетеный шелк usp 4 0 конус r острие круглое тело 1/2 круга; игла (14)
    2. Круг алюминиевый плоский 0 o (7)
    3. Арт.P 7 n : полипропилен usp 2 0; вкладыш: 6 мм х 3 мм х 1,5 мм; конусообразный круглый корпус с двойным плечом 3/8 окружности (5)
    4. Арт. Pnw 9: полигликолевая кислота, с покрытием, плетеные среднесрочные рассасывающиеся нити 1 3 метрические 40 мм, 1/2 круга (5)
    5. Код №. P 0 : полипропилен, синяя мононить 5 0 1,0 метрическая 13 мм, 1/2 окружности, двойная игла, круглое крепление / метчик
    6. Код №. P 6 : полипропилен USP 3 0; конусообразный круглый корпус с двойным плечом 1/2 длины иглы круга: 25 мм; шовная линза
    7. Арт.P 7 : полипропилен, синяя мононить 4 0 1,5 метрическая 16 17 мм двойная игла 1/2 окружности круглая
    8. Арт. Cnw 6 n: полиамид, нейлон, USP 2 0, обратная режущая кромка, круглое тело, 3/8 окружности, длина иглы: 25 мм: шовный материал
    9. Код №. Cnw 8 n: полиамид, нейлон, USP 2, режущая игла, режущий корпус, одно плечо, 1/2 окружности, длина иглы: 35
    10. Код №. P 7 : полипропилен USP 4 0; коническое острие, круглое тело, двойное плечо, 1/2 окружности, длина иглы: 16 мм; шовный л
  7. Дж.uc International Pvt Ltd.

    Полиамидная мононить, черная, 0,70 см, 3/8 окружности, обратная резка, 45 мм, одноплечая, bt#g1714,mfg.dt#7/17,exp.dt#6/22

  8. Sumo World Pvt Ltd.

    Бежевая жаккардовая ткань шириной 120 мм, детали дизайна согласно накладной

  9. Fortune Steel Imp Exp Pvt Ltd.

    Круг из нержавеющей стали

  10. Джагдамба Стил Пвт Лтд.

    Зап.печ.индук.слюдяной круг

  11. Санрайз Банк Лтд.

    1. Хирургические нерассасывающиеся нити, на основе полиамида, размер 3 0 1/2 круга, круглый корпус, длина 25 мм, длина 90 см № партии: pm 7 exp 1 (10)
    2. Нерассасывающиеся хирургические нити, мононить из полиамида, размер 1 00 см 1/2 круга, реверсивный разрез 45 мм тяжелый м 8 партия
  12. Кумари Банк Лтд.

    Costmetic goods Сыворотка против темных кругов под глазами

  13. Непал Sbi Bank Ltd.

    Круги алюминиевые (чистовой прокат алюминиевого проката

  14. Quest Pharmaceuticals Inc.

    Проволочная сетка (r) размером 740 мм с диаметром окружности разреза, подходящая для сушилки емкостью 60 кг Grover make moc

  15. В Гималайский банк

    Хирургические нити Ethicon nw5048 кетгут хромовый 4/0 3/8 круг

  16. Торговый концерн Пашупати

    Круглогубцы для трубных фитингов

  17. Горхалахари Пвт Лтд.

    Круг 12 мм

  18. Triveni Synpacks Pvt Ltd.

    С.с. круги из проволочной сетки

  19. Шив Шакти Пэкэджинг Пвт Лтд.

    Проволочные круги из нержавеющей стали диаметром 95 мм, 40/60/80 ячеек

  20. Непал Банк Лтд.

    Алюминиевый круг, промышленное сырье, алюминиевый прокат, отделка, плоский прокат, размер 0 x 222 x 2,18 мм

Елена Еременко
менеджер по логистике в ЕС, Азию

логистика, сертификат
электронная почта: [email protected]

Крупнейшие производители и экспортеры круглой стали

Компания (размер) Продукт Страна
1.🇨🇳 Mol Consolidation Service Ltd. (15) CARNIVAL ACCESSORIES S/C: AMS COLLECT ALSO TOY ASSOCIATION INC. FORD CIRCLE, SUITE BCINCINNATI, OH CAKERS TOYSA. COM CITY, ZHEJAING, CHINA EMAIL: SMONAHAN RUBIES. ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА COM: ДЖЕЙМЕ. ЭРНАНДЕЗ США. ЮСЕН ЛО Китай
2. 🇨🇳 Mol Consolidation Service Ltd.O B (6) КАРНАВАЛЬНЫЕ КОСТЮМЫ S/C AMS COLLECT ТАКЖЕ УВЕДОМЛЯЕМ: TOY ASSOCIATION INC. FORD CIRCLE, SUITE B CINCINNATI, OH CAKERS TOYSA. COM ATTN: КОНТАКТЫ ОТДЕЛА ИМПОРТА: LEE ANN PANELLA: LEE.ПАНЕЛЬ ОРИЕСГЛ. КОМ КАРН Китай
3. 🇧🇿 Golden Pet Products Ltd. (6) ИГРУШКИ, Н.У.К.; СТАЦИОНАРНЫЙ; ПРОДУКТЫ ДЛЯ ЖИВОТНЫХ HS: ITR REF WW DESC КЛЕТКА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ДОМАШНИХ ЖИВОТНЫХ ВКЛЮЧИТЕ ТРЕТЬЮ УВЕДОМЛЕНИЕ ТАКЖЕ УВЕДОМЛЯЙТЕ: TOY ASSOCIATION, INC. FORD CIRCLE, SUITE B MILFORD OH, AT Белиз
4. 🇨🇳 Century Distribution Systems (6) ФЕСТИВАЛЬНОЕ УКРАШЕНИЕ КРУГ ТЫКВЫ ЛАМПЫ И УКРАШЕНИЯ S ПЛАСТИКОВАЯ СКАРАТКА И Т.Д. ФЕСТИВАЛЬНОЕ УКРАШЕНИЕ КРУГ ТЫКВЫ ЛАМПА AN Китай
5.🇭🇰 European Quality Housewares Ltd. (6) КУХОННЫЕ ПОСУДА HUTZLER:, КОД ТАКЖЕ: ТАКЖЕ УВЕДОМИТЬ: МЕЖДУНАРОДНАЯ АССОЦИАЦИЯ ТОВАРОВ ДЛЯ ДОМА, INC. EIN: FORD CIRCLE, STE B, MILFORD, OHIO UNITED STATES Гонконг САР

CIRCLE STEEL оптовая цена в Непале

– 10.000 кг
Товар Круг стальной цена за кг, т Вес
Пруток: Из нелегированной стали; Круглое сечение; Содержание углерода 0 $11.6 / кг 10-100 кг
нелегированные стальные стержни $ 1 за KG 100-1000 кг 100-1000 кг
Unalloled Steel Prods $ 0,7 / кг $ 0,7 / кг
Rolled Bars изготовлены из нелегированной неавтоматической стали $ 611 на MT выше 10 мл
Круглая сталь в барах $ 3.2 / кг 10-100 кг
Круговые батончики структурного углерода Сталь $0.8 за KG 100 – 1.000 кг
Горячие рулонные поперечные полосы без дальнейшей обработки $ 0,8 / кг $ 0,000 – 10.000 кг
Несплавные стальные прутки, горячие проката $ 703 на MT выше 10mt
Бары круглого сечения структурной углеродистой стали $ 0,9 / кг $ 0,9 / кг 10-100 кг
Бары круглого сечения структурной углеродистой стали $ 0,9 за кг 100 – 1.000 кг
Hot-Rolled Bar $ 0.7 / кг 1,7 / кг 1,000 – 10.000 кг
Hot-Rolled Bars $ 686 за MT выше 10MT
Hot Rolled Steel Bars $ 61,5 / KG 10-100 кг 10-100 кг
Round Ledoy Steel Prabes $ 1,7 – 1.000 кг 100 – 1.000 кг
Бары для сечения горячего проката без дальнейшей обработки $ 0,9 / кг 1.000 – 10.000 кг
горячекатаных сплавов стальных решетков $ 808 на MT $ 808 на MT выше 10MT
горячекатаных легированных стальных решеток $ 1.1 за KG 100 – 1.000 кг
Горячее Легированные стальные бары (не мартенсистые старения) с холодной отделкой (обертываются) $ 0.9 / кг 1.000 – 10.000 кг
Горячие прокат $ 860 на MT выше 10MT

Круг стальной Склад

  1. Склад в Катманду
  2. Круг стальной в Джитпуре
  3. Склад Hetauḍā
  4. Покхара, Непал
  5. Склад в Биратнагаре, Непал

Обзор этой статьи:

Лицо: Диана Зеленкова 15 декабря 2021 г.
Образование: Токийский научный университет, Япония

© Copyright 2016 – 2022 “Экспорт из России”.Все права защищены. Сайт не является публичной офертой. Вся информация на сайте носит ознакомительный характер. Все тексты, изображения и товарные знаки на этом веб-сайте являются интеллектуальной собственностью их соответствующих владельцев. Мы не являемся дистрибьютором бренда или компаний, представленных на сайте, Политика конфиденциальности

Характеристики инструментальной стали от поставщика Электро-В-сталь/Эвек

Купить инструментальную сталь в широком ассортименте марок и профилей предлагает компания Электровек-Сталь.Реализация металлопроката производится по экономически обоснованным ценам от производителя. Поставщик гарантирует своевременную доставку продукции в любую точку, указанную заказчиком.

Инструментальные стали включают стали, содержащие более 0,5% углерода и используемые для изготовления металлорежущих, штамповочных и измерительных инструментов. Стали данной группы отечественного производства изготавливаются в соответствии с техническими нормами и требованиями следующих стандартов:

  • ГОСТ 1435-90 — стали углеродистые инструментальные;
  • ГОСТ 5950-2000 — стали инструментальные легированные;
  • ГОСТ 19265-73, ГОСТ 28393-89 — сталь инструментальная быстрорежущая;
  • ГОСТ 801-78 — сталь подшипниковая.

Согласно ГОСТ 1435-90 классификация основана на следующих признаках

По назначению, в зависимости от марки стали.

По химическому составу.

Изделия из металла подразделяются на:

— качественный;

— высококачественный — А.

По назначению в зависимости от массовой доли хрома, никеля и меди металлопродукция подразделяется на три группы:

1 — для всех видов продукции, включая жилы, кроме патентованных проволоки и ленты;

2 — для запатентованных проволоки и ленты;

3 — для всех видов продукции (в том числе горячекатаных и холоднокатаных листов и лент), технология изготовления которых предусматривает многократный нагрев, повышающий возможность графитизации стали, а также для продукции, требующей повышенной прокаливаемости (кроме проката для сердечников, И лент).

По способу дальнейшей обработки горячекатаные и кованые прутки и полосы подразделяются на подгруппы:

А — для горячей обработки давлением (в том числе на осадку, высадку), а также для холодного волочения;

Б — для холодной обработки (точение, строжка, фрезерование и др.).

3.1.5 По качеству и отделке поверхности изделия из металла подразделяются на группы:

Горячекатаный и кованый:

— 2π для подгруппы а,

— 3GP — для подгруппы б;

— калибровано — на В и В;

Со специальной обработкой поверхности — на B, G, D.

По состоянию материала изготавливаются металлические изделия:

— без термической обработки;

— термически обработанный — техническое обслуживание;

— нагартованная — НГ (для калиброванных и со специальной отделкой поверхности стержней).

Группа металлопродукции, а также назначение (для металлопродукции 1-й группы, используемой для изготовления стержней), способ дальнейшей обработки, состояние материала, группа отделки поверхности должны быть указаны в заказе.

Марки и химический состав стали должны соответствовать таблицам 1 и 2.

Таблица 1

марка стали Массовая доля элемента, %
Углерода Кремний Марганец Сера Фосфор
не более
U7 0,65−0,74 0,17−0,33 0,17−0,33 0.028 0,030
У8 0,75−0,84 0,17−0,33 0,17−0,33 0,028 0,030
У8Г 0,80−0,90 0,17−0,33 0,33−0,58 0,028 0,030
Y9 0,85−0,94 0,17−0,33 0,17−0,33 0,028 0,030
U10 0,95−1.09 0,17−0,33 0,17−0,33 0,028 0,030
У12 1,10−1,29 0,17−0,33 0,17−0,33 0,028 0,030
У7А 0,65−0,74 0,17−0,33 0,17−0,28 0,018 0,025
У8А 0,75−0,84 0,17−0,33 0,17−0,28 0,018 0.025
У8ГА 0,80−0,90 0,17−0,33 0,33−0,58 0,018 0,025
У9А 0,85−0,94 0,17−0,33 0,17−0,28 0,018 0,025
У10А 0,95−1,09 0,17−0,33 0,17−0,28 0,018 0,025
У12А 1,10−1,29 0.17−0,33 0,17−0,28 0,018 0,025

Примечания

1 Буквы и цифры в обозначении марки стали означают: Y — углерод, следующая цифра — средняя массовая доля углерода в десятых долях процента, G — повышенная массовая доля марганца.

2 Массовая доля серы в стали, полученной методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,013%.

таблица 2

сталь
Группа металлических изделий марки Массовая доля элемента, %
Хром Никель Медь
не более
1 V7, V8, V8G, V9, V10, V12, V7A, V8A, V8GA, V9A, V10A, V12A Не более 0.20 0,25 0,25
2 В7А, В8А, В8ГА, В9А, В10А, В12А Не более 0,12 0,12 0,20
3 V7, V8, V8G, V9, V10, V12, V7A, V8A, V8GA, V9A, V10A, V12A 0,20−0,40 0,25 0,25

Примечания

1 В металлопродукции 2 группы суммарная массовая доля хрома, никеля и меди не должна превышать 0.40%.

2 В металлопродукции 1-й и 3-й групп, изготовленной из стали, полученной ломовым способом, массовые доли никеля, меди и хрома повышены на 0,05% каждого элемента по сравнению с указанными в таблице. В металле, предназначенном для изготовления холоднокатаной полосы, не допускается увеличение массовой доли никеля, меди и хрома.

Инструментальная легированная сталь по ГОСТ 5950-2000 имеет следующую маркировку:

8X2B2MFC2, 11X4B2MF3C2, 7X2BMF, 9X5BF, 3X2MNF, 5X2MNF, 4XMNFC, 4X3BMF, 3XZM3 °F, 13X, 8XF, 9XF, 11XF, 11X, 9XFM, 8X6NFT, 85X6NFT, 6X6NFT, 6BX4M2;

X12MF, X12F1, X, 9X1, 12X1, 120X, 5XNBC, 7X3, 8X3, 6XC, 9G2 °F;

9XBG, 6XBG, 4X4BMFC, 4X5MF1C, 4X2B5MF, 5X3B3MFC, 6XB2C, 5XB2CF, 6X3MFC, 6X6B3MFC, X12, 40XCMF, 9XC, B2 °F, XGC, 4XC, XBCGF, 4X5MFCs, XBG1, XXM2 X12 5XNB4XMFC, 4X5B2FC.

Первые цифры указывают содержание углерода в %%, если показатель близок к единице, то не указывается. Буквенный состав означает наличие легирующих элементов.

Нормы химического состава ГОСТ 5950-2000 распространяются на различные виды металлопроката и продукции: листы, трубы, блюмы, ленты, слитки, поковки, плиты, заготовки и др. Документ также нормирует соответствие продукции характеристики и содержание легирующих элементов (вольфрам, хром, марганец).К такой продукции относятся прутки, калиброванные и горячекатаные рулоны, прутки с покрытием из легированной стали, горячекатаные полосы, прутки и кованые полосы.

К сталям марки

по ГОСТ 5950 относятся следующие марки: 4Х5МФЦ, Х12МФ, Х12Ф1, 9ХС, 4Х5МФЦ и др. Сменные стали: 9ХС и ХВГ, 9ХС и 65Г.

Стали этого типа нельзя использовать для сварных конструкций. Применяются при изготовлении режущего инструмента: фрез, плашек, сверл, протяжек, метчиков и др.

Ассортимент включает:

Круги со специально обработанной поверхностью, горячекатаные, калиброванные, кованые;

шестигранников откалиброваны;

Квадраты калиброванные, горячекатаные, кованые;

Лента кованая.

Прокат из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73, ГОСТ-28393-89 — высоколегированная жаропрочная сталь марки , широко применяемая для изготовления режущего инструмента, работающего в условиях значительных силовых нагружений и нагрев режущих кромок.
Название стали дано потому, что инструмент, изготовленный из них, может работать на высоких скоростях резания без потери твердости.

Отличительной особенностью быстрорежущих сталей является их высокая жаростойкость (600-650 °С) в сочетании с высокой твердостью (64-71 HRC), износостойкостью и повышенным сопротивлением пластической деформации.

Использование быстрорежущих сталей в качестве материала для режущего инструмента позволяет повысить скорость резания в 2-4 раза и стойкость инструмента в 10-40 раз по сравнению с инструментальными сталями, не обладающими жаростойкостью.
Уступая твердым сплавам по жаропрочности и твердости, быстрорежущие стали превосходят их по прочности и вязкости. Кроме того, в отличие от твердых сплавов быстрорежущие стали можно обрабатывать резанием.
Помимо основного назначения, быстрорежущие стали также используются для производства подшипников качения, игл топливной аппаратуры, тяжелонагруженных штампов холодной деформации,

ГОСТ 19265-73 распространяется на:

Прутки и полосы горячекатаные;

Прутки и полосы кованые;

Прутки и полосы калиброванные;

Стержни со специальной обработкой поверхности (серебро).

Высокая жаростойкость быстрорежущих сталей определяется составом и особым режимом термической обработки на вторичную твердость.

Купить инструментальную сталь в ассортименте по доступной цене производитель предлагает компания Электровек-Сталь. Поставщик обеспечит своевременную доставку продукции в указанный потребителем пункт.

(PDF) Методы исследования упрочнения поверхности медицинских инструментов

1

Содержание этой работы может быть использовано на условиях Creative Commons Attribution 3.0 лицензия. Любое дальнейшее распространение

этой работы должно содержать указание автора(ов) и название работы, цитирование в журнале и DOI.

Опубликовано по лицензии IOP Publishing Ltd. Серия: Материаловедение и техника 412 (2018) 012088 doi:10.1088/1757-899X/412/1/012088

Методы исследования упрочнения поверхности медицинских инструментов

Фарахов Р.Р.1, Кашапов Р.Н.1,2, Кашапов Л.Н.1 Кашапов Н.Ф.1

1 Инженерный институт, Казанский федеральный университет, Казань, 420008, Россия

2 Лаборатория радиационной физики, Казанский физико-технический институт Казанского

Научный центр Российской академии наук, Казань, 420029, Россия

кашрамилн@gmail.ком

Аннотация. Все большее распространение получает использование аддитивных технологий для изготовления изделий медицинского назначения и оборудования

. Однако производимые продукты требуют дополнительной обработки

для повышения производительности. Поэтому была поставлена ​​цель исследовать процессы

борирования и электрофизической обработки рабочих поверхностей изделий, полученных методом

селективного лазерного плавления.

Введение

Повышенные требования к качеству и износостойкости медицинского инструмента являются причиной

для применения химико-термической обработки и электроискрового легирования.Традиционные способы

получения изделий диффузных покрытий, повышающих стойкость и износостойкость стали

, включают цементацию, нитроцементацию, азотирование [1,2,3]. Одним из старейших методов химико-термической обработки является цементация в твердом науглероживателе. На КМИЗ (Казанский завод медицинских инструментов

) для упрочнения двухголовочных фрез для нарезания зубов на бор применяют метод нитроцементации

в коронном разряде.Также достоверно известно, что в 1974 году на Гудермесском заводе был внедрен процесс борирования ампульных скарификаторов

, что позволило создать отечественный инструмент

, значительно превосходящий по стойкости зарубежные [4,5]. Диффузионные боридные покрытия представляют большой интерес прежде всего как износостойкие. Жесткость оборудования из различных марок стали

увеличивается в 2-5 раз. Известны также электрофизические методы упрочнения, в частности

использование процесса электроискрового легирования позволило создать новые конструкции иглодержателей

с высокими функциональными свойствами.

Все более широкое распространение получает использование аддитивных технологий для изготовления медицинских изделий и оборудования

. Однако производимая продукция требует дополнительной обработки для улучшения характеристик

. Поэтому была поставлена ​​цель исследовать процессы борирования и электрофизической

обработки рабочих поверхностей изделий, полученных методом селективного лазерного плавления.

Основная часть

Выбор электродов для электроискровой закалки металлических материалов в основном определяется требованиями

к легированному слою по износостойкости и химической стойкости.Основными критериями

в наших исследованиях являются показания испытаний на твердость в коррозионной стойкости в стерилизационных средах

. Были выбраны высоколегированные твердые сплавы марки КБХ и СНГН, которые

значительно повышают износостойкость и антикоррозионные свойства обрабатываемых поверхностей.

Разработка методики изучения влияния технологических факторов производства на качество крупногабаритных слитков из штампованных сталей марок 5ХХМ и 56NiCrMoV7

магния в составе НМИ и основного металла.Наиболее вероятным источником магния является шлакообразующий

, так как пока из футеровки можно получить такое количество магнезита, но это отразится на

ковшовой кампании и будет замечено. После анализа тепловых карт было определено, что даже

при анализе одной технологии большинство технологических параметров существенно различаются, что

говорит об отсутствии устоявшейся технологии или о невозможности выполнения ее в производстве.

Таким образом, представленная в данной статье методика позволяет провести анализ возможных причин дефектов

, выбрать оптимальную технологию вторичной обработки и получить воспроизводимые результаты по качеству поковок

в случае сохранения технологических параметров при уровень.

Литература

[1] Ковалев П.В., Рябощук С.В., Исагулов А.З., Куликов В.Ю., Квон С.В., Щербакова Ю.П.,

Султамурат Г.И., Жиронкин М.В. in Russian – Metalurgija] 55(4) 715-718

[2] Бойков А.В., Пайор В.А., Савельев Р.В. Система технического зрения для анализа

механических характеристик сыпучих материалов Journal of Physics: Conference Series 944 1-6

[3] Кусков В.Б. и Кускова Ю.В. 2017 Разработка технологии производства пигмента природного красного

Железоокисный пигмент Mineral Engineering [на польском языке – Inzynieria Mineralna] 1(39) 217-220

[4] Кустов А.И., Буданов А.В. и Мигель И.А. 2002 Изучение влияния водорода на физико-

механические свойства стали методами акустической микроскопии Водородное материаловедение и

химия металлов гидриды 131-140

[5] Каландык Б., Запала Р. и Раковска А. 2009 Характеристики дефектов, присутствующих в отливках из промышленной стали

из-за реакций металл-форма Archives of Metallurgy and Materials 54(2) 289-297

[6 ] Ковалев П.В., Карасёв В.П., Исагулов А.З., Куликов В.Ю., Щербакова Ю.П. 2016 Потери в железе в

мощных дуговых сталеплавильных печах Металлургия 55(3) 503-506

[7] Hno M 1979 Влияние содержания серы при водородоиндуцированном разрушении трубных сталей

Металлургические труды А 10(11) 1691-1698

[8] Ковалев П.В., Рябошук С.В., Житенев А.И., Куликов В.В. 2019 Исследование причин дефекта

«Щепка» на внутренней поверхности стальной трубы Категория прочности Х70 Key Engineering

Materials 822 16-22

[9] Yang S, Li J, Liu C, Sun L, Yang H 2014 Движение неметаллических включений при

инт Поверхность стали и шлака.Часть II: Применение модели и обсуждение Металлургический и

Материалы Тр. Б. 45(6) 2453-2463

[10] Виноград М.И., Киселева С.А. 1976 Образование и превращение неметаллических включений в стали

Сталь. ‘] 899-903

[11] Явойский В.И., Близнюков С.А., Вишкарев А.Ф. Включения и газы в сталях, 1979. М.:

Металлургия. стали:

Обзор Журнала материаловедения 6(4) 347-356

[13] Ангелова Д., Йорданова Р., Янкова С. 2016 Развитие усталостной трещины в низкоуглеродистой стали.

Влияние микроструктуры. Modeling Procedia Structural Integrity 2 2726-2733

[14] Shih TY and Araki T 1973 Влияние неметаллических включений и микроструктур на зарождение и распространение усталостных трещин

в высокопрочных углеродистых сталях Операции

Iron and Steel Институт Японии 13(1) 11-19

[15] Чаус А.С. 2004 Применение модификаторов на основе РЗМ для улучшения структуры и свойств

литых вольфрамомолибденовых быстрорежущих сталей Металловедение и термическая обработка 46(9 -10)

415-422

[16] Шагалов В.Л., Хлынов В.В., Калмыкова Т.Н., Кухтин М.В., Пастухов Б. 1983 Формирование

структуры низколегированной стали, модифицированной редкоземельными металлами (РЗМ) и щелочноземельными металлами

Металлы(АЭМ) Сталь 2 23-24

Легированная сталь

При выборе материала для изготовления металлического изделия необходимо учитывать несколько характеристик, в том числе его модуль жесткости.Этот конструктивно нечувствительный показатель зависит только от природы материала, из которого изготовлены силовые элементы – стрингеры, шпангоуты, плоские пластины и т.п.

Самый высокий модуль жесткости имеет сталь, которая по своему химическому составу бывает двух видов. Во-первых, это легированная сталь, в которую специально добавляются легирующие элементы для получения каких-либо необходимых свойств.

Основными элементами, влияющими на свойства стали, являются углерод, кремний и марганец. Углерод с увеличением его содержания делает сталь прочнее и тверже, снижая при этом ее пластичность.В качестве раскислителя вводят кремний, но если его содержание больше одного процента, то свариваемость стали сильно ухудшается: сварной шов делается хрупким. А такой элемент, как марганец, повышает хладноломкость и вязкость стали, а также является хорошим раскислителем.

Как правило, помимо железа и углерода добавляется какой-либо один компонент, поэтому легированная сталь классифицируется как трехкомпонентная, четырехкомпонентная и т. д. Иногда она отличается названием легирующего элемента, например, хромовые, хромоникелевые, хромоникельмолибденовые и др.

Легированная сталь содержит более одного процента хрома или никеля. Если в нем присутствует более 0,5% ванадия, титана, молибдена, ниобия, азота, меди и др., то он считается легированным этими элементами.

В зависимости от количества добавляемых компонентов легированная сталь подразделяется на следующие подклассы:

– Сталь высоколегированная, в которой общее содержание легирующих элементов составляет не менее десяти процентов;

– среднелегированные – не более восьми процентов;

— низколегированная сталь, в которую добавлен только один элемент с верхним пределом не более двух процентов.

Обычно легирующие элементы значительно удорожают сталь, тем более что некоторые добавляемые элементы сами по себе являются дефицитом дорогих металлов. Исходя из этого, их добавление в сталь должно быть обязательно обосновано.

Легированная сталь имеет следующую маркировку: первые две цифры показывают содержание углерода (сотые доли процента), буквы условно обозначают добавленный легирующий элемент, цифра после них – процентное содержание этого элемента. Буква «А», стоящая в конце маркировки, означает, что это сталь высокого качества с пониженным содержанием фосфора и серы.

Еще одна разновидность стали по химическому составу – углеродистая. Его из-за простоты производства и дешевизны чаще применяют во многих отраслях промышленности.

Одним из назначений стали является ее использование при изготовлении мерительного и режущего инструмента, деталей машин, штампов с холодной и горячей деформацией.

Инструментальная сталь

бывает как легированной, так и углеродистой, и в зависимости от норм, регламентируемых ГОСТ, для каждого конкретного металлоизделия необходимо использовать сталь, имеющую определенный химический состав.

Например, для хирургических инструментов, сверл, долот, молотков, отверток, пил, фрез и т.п. применяют сталь определенной категории – высоколегированную, быстрорежущую. Обладает высокой твердостью, термостойкостью и износостойкостью. Эти уникальные свойства получены за счет специального легирования с добавлением карбида вольфрама, а также сложной термической обработки.

Для молотов, холодных и горячих штампов, кристаллизаторов и др. применяют стали таких марок, как Х6ВФ, 9Х, 5ХНМ и др.

Característica del acero de herramienta del proofedor de Электровек-acero / Evek

Comprar acero para herramientas en una amplia gama de marcas y perfiles ofrecidos por Electrovek de acero.Realización de metales producido a precios económicamente razonables desde el fabricante. Proveedor garantiza la entrega oportuna de productos a cualquier lugar especificado por el cliente.

Para llevar a tales aceros para herramientas, que contienen más de 0,5% carbono y que se utilizan para la fabricación de corte, perforación y herramientas de medición. Los aceros de este grupo de la producción nacional realizado de acuerdo con las normas y requisitos de las siguientes normas técnicas:

  • ГОСТ 1435-90 — ацероаль карбоно пара геррамиентас;
  • ГОСТ 5950-2000 — acero de herramienta de aleación;
  • ГОСТ 19265-73, ГОСТ 28393-89 — быстрое нанесение на кожу;
  • ГОСТ 801-78 — Родамиенто де асеро.

Учетная запись по ГОСТ 1435-90 clasificación se lleva a capo por las siguientes características

Con cita previa, en función del grado de acero.

En la composición quimica.

Эль-асеро, разделенный по тел.:

— калидад;

— альта калидад — А.

Por proósito en función de la fracción de la fracción de masa de cromo, níquel y metal de cobre productos están divididos en tres grupos:

1 — для производства общего типа, включая ядра, además de alambre patchado y cinta;

2 — para el alambre patchado y la cinta;

3 — для производства всех видов продукции (в том числе ламинады и ламинады в калиенте и ламинадах в фрио), где процесс производства подразумевает несколько календарей, преобразование ла позибилидад де асеро графитизацион манифестации, как aumento de la templabilidad (кроме laminados para núcleos, alambre patchado y cinta).

A modo de un procesamiento adicional de las barras y bandas laminadas en caliente y forjados se dividen en subgrupos:

y — para trabajo en caliente (incluyendo la precipitación, aterrizaje) y para el estirado en frío;

b — el mecanizado mecánico en frío (torneado, ranurado, fresado и т. д.).

3.1.5 La calidad y el acabado de las superficies metalicas se dividen en grupos:

ламинадо в калиенте и форхадо:

— 2 м — y para el subgrupo,

— 3GP — для подгруппы B;

— калибрадо — en la B y C;

con un tratamiento especial de la superficie — en B, C, D.

Комо-эль-материал, изготовленный из металла:

— термальный грех;

— tratada térmicamente — энтонс;

–trabajado en frío — GN (пара ла калибровка и лас варильяс кон ип акабадо особенный де ла суперфицие).

metal del Grupo, y la designación (por metal del grupo 1, que se utiliza para la fabricación de núcleos), el estado posterior procesamiento metodo del material, el acabado de la superficie de banda deben especificarse en orden.

Grados y la composición quimica del acero se ajustarán a las tablas 1 и 2.

Таблица 1

градо-де-асеро Fracción de masa miembro%
карбон кремний марганец лазурный фольга
нет больше
U7 0,65−0,74 0,17−0,33 0,17−0,33 0028 0030
У8 0,75−0,84 0,17−0,33 0,17−0,33 0028 0030
У8Г 0,80−0,90 0,17−0,33 0,33−0,58 0028 0030
У9 0,85−0,94 0,17−0,33 0,17−0,33 0028 0030
У10 0,95−1,09 0,17−0,33 0,17−0,33 0028 0030
У12 1,10−1,29 0,17−0,33 0,17−0,33 0028 0030
У7а 0,65−0,74 0,17−0,33 0,17−0,28 0018 0025
У8а 0,75−0,84 0,17−0,33 0,17−0,28 0018 0025
У8ГА 0,80−0,90 0,17−0,33 0,33−0,58 0018 0025
У9а 0,85−0,94 0,17−0,33 0,17−0,28 0018 0025
У10А 0,95−1,09 0,17−0,33 0,17−0,28 0018 0025
У12А 1,10−1,29 0,17−0,33 0,17−0,28 0018 0025

примечания

1 Las letras y números en la designación de grado de acero significa: V — углерод, seguido de un número — la fracción de masa promedio de carbono en décimas de un porcentaje, G — alta fracción de masa de manganeso.

2 фракции масла азуфре в асеро, полученном при отказе от электроэскории, не превышающем 0,013%.

Таблица 2

группа металлов градо-де-асеро Fracción de masa miembro%
cromo никель черный
нет больше
1 У7, У8, У8Г, У9, У10, У12, У7а, У8а, У8ГА, У9а, У10А, У12А № 0,20 0.25 0,25
2 У7а, У8а, У8ГА, У9а, У10А, У12А № 0,12 0,12 0,20
3 У7, У8, У8Г, У9, У10, У12, У7а, У8а, У8ГА, У9а, У10А, У12А 0,20−0,40 0,25 0,25

примечания

En un metal del grupo 2 la fracción de masa total de cromo, níquel, y cobre no debe exceder de 0,40%.

2 Металл-де-лос-группы 1º и 3º, а также асеро-обтенидо-процесо-де-альбом-де-рекортес-майор-майор-сравнение-кон-дичас-фракцион-де-маса-эн-никель-меза, кобре, хром и 0,05% де-када-элементо.En el metal destinado a la fabricación de flejes laminados en frío, no se permite el aumento de la fracción de masa de níquel, cobre y cromo.

Herramienta de acero de aleación de acuerdo con ГОСТ 5950−2000 son las siguientes marcas:

8X2B2MFC2, 11X4B2MF3C2, 7XG2BMF, 9X5BF, 3X2MNF, 5X2MNF, 4XMNFC, 4X3BMF, 3XZM3 °F, 13X, 8XF, 9XF, 11XF, 11X, 9XFM, 8X6NFT, XBFC, 85X6NFT, 85X6NFT2;

X12MF, X12F1, X, 9X1, 12X1, 120X, 5XNBC, 7X3, 8X3, 6XC, 9G2 °F;

9XBG, 6XBG, 4X4BMFC, 4X5MF1C, 4X2B5MF, 5X3B3MFC, 6XB2C, 5XB2CF, 6X3MFC, 6X6B3MFC, X12, 40XCMF, 9XC, B2 °F, XGC, 4XC, XBCGF, 4X5MFC, XB5, XMFN1, XBG1, XBG1, XXM2 X12 5XNB4XMFC, 4X5B2FC.

Marcado de los primeros dígitos indican el contenido de carbono en el %% si el índice es cercano a la unidad, no se especifica. composición literal indica la presencia de elementos de aleación.

Нормы состава по ГОСТ 5950-2000, применяемые к различным типам металлов и продуктов: hojas, flores, cintas, lingotes, piezas forjadas, placas, palanquillas и т. д. aleación (вольфрам, хром, марганец) de productos estandarizados.Tales productos incluyen bares, bobinas laminadas en caliente y clerado, varillas de acero inoxidable revestido, tiras laminadas en caliente, varillas y tira de forjado.

Тип асеро де акуэрдо по ГОСТ 5950 включает марки: 4X5MFC, X12MF, X12F1 y 9XC, 4X5MFC и т. д. acero intercambiables: 9XC y XVG, 9XC y 65G.

Aceros de este tipo no se pueden utilizar para estructuras soldadas. Se utilizan en la fabricación de herramientas de corte: молинос, матрицы, таладрос, брокас и отрос грифос.

Эль-суртидо включает:

círculos con acabado especial de la superficie, caliente clerados forjaron;

шестигранных калибров;

cuadrados clerados, laminados en caliente, forjado,

банда forjada.

acero velocidad Laminado de acuerdo con GOST 19265−73 y 28393−89 GOST-representa acero resistente al calor de alta aleación se utiliza ampliamente para la fabricación de herramientas de corte que trabajan en condiciones de car лос-бордес-де-корте.
Su nombre se inició porque hicieron de la herramienta se puede operar a ltas velocidades, sin perder la dureza.

Уникальная характеристика, отличающая стойкость к высоким температурам (600–650 °C) в сочетании с высокой твердостью (64–71 HRC), устойчивостью к деформации и большей устойчивостью к деформации пластика.

El uso de aceros de alta velocidad como material para herramientas de corte allowe aumentar la velocidad de corte es de 2−4 veces la vida de la herramienta 10−40 veces en comparación con los aceros de herramientas, que no tenga Resistance al Calor.
Rendimiento aleaciones sólidas para Resistance al Calor y Dureza, los aceros de alta velocidad son superiores a ellos en resistencia y tenacidad.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *